При сварке электрод прилипает к металлу: Почему при сварке залипает электрод

Почему прилипает электрод при сварке инвертором: причины и пути решения

Инверторы считаются достойной альтернативной трансформаторникам, которые негативно отражаются на электросети. Поскольку на сегодняшний день ценовая политика инверторов изменилась в лучшую сторону для покупателя, позволить такой аппарат даже для домашнего использования может практически каждый. Вы сможете соединять металлические детали без услуг сварщика и даже без опыта. Научиться пользоваться инвертором легко, если у вас возникло такое желание.

Достаточно часто начинающие сварщики сталкиваются с проблемой залипания электрода. В данном обзоре мы рассмотрим причины прилипания электрода во время сварки и найдем простые решения этой проблемы.

В дальнейшем вы сможете избегать подобной неприятности и сведете к минимуму затраты сил и времени для сварки.

Покрытия электродов: какие бывают

Для понимания проблемы, почему расходник прилипает, нужно рассмотреть типы покрытий электродов. Чаще всего на рынке встречаются изделия с рутиловым и основным покрытием. На практике разница в использовании этих обработок существенная.

Основное покрытие применяется для создания ровного шва. Электроды с основным покрытием способны гарантировать создание прочного шва, который будет стойким к коррозии, различным нагрузкам. Даже если готовое металлическое изделие нужно будет эксплуатировать при низких температурах, это будет доступно с созданием шва электродом с основным покрытием. Перед использованием проводника рекомендовано прокалывание. Не забывайте о зачистке металлического основания и устранении грязи.

Проводники с рутиловым покрытием чаще используются новичками, поскольку ими просто варить. С их помощью реально создавать прочные соединения даже на загрязненном основании. Если есть возможность очистить металл, выполните это, но даже в противном случае можно будет сделать надежное соединение.

Рутиловые расходники предназначены для сварки постоянным или переменным током. В работе образуется мало грязи, поэтому они популярны в кругах сварщиков. При выборе типа покрытия важно определиться с параметрами будущего шва. Например, к характеристикам относят допустимую силу разрыва, предельную текучесть, показатели вязкости и другие параметры.

ТОП-5 причин, почему прилипает электрод при сварке

Эксперты выделяют ряд основных причин, которые приводят к прилипанию электрода:

1. Нарушение условий эксплуатации и хранения электродов. Нельзя допускать повышение влажности электрода. Поскольку они обработаны специальной обмазкой, при воздействии влаги электроды способны потерять свои свойства. Именно поэтому нельзя оставлять их без упаковки и допускать проникновение влаги. В результате нарушение правил хранения приводит к залипанию.
2. Ошибки производства или плохое качество. Если в процесс изготовления были нарушены какие-либо правила, это может привести к деформации и низкому качеству изделия. Избегайте кустарных производителей. Не стоит гнаться за низкой ценой в ущерб качеству, от которого зависит не только благополучие процесса сварки, но и надежность конструкции. Низкокачественные электроды – распространенная причина их прилипания к металлическому основанию.
3. Неправильная установка силы тока и других параметров. Если вы неправильно определили диаметр шва, соответственно, и самого электрода, установили недостающую силу тока, это может отразиться на качестве сварочного процесса.
4. Загрязненная поверхность деталей. При подготовке к сварке важно помнить о необходимости очистки поверхности материала от ржавчины, грязи и других загрязнений. Если упустить этот момент, есть вероятность низкого контакта электрода и металла. Следовательно, дуга быстро тухнет, и вы не можете добиться желаемого соединения. В итоге, вы начинаете поджигать электрод по несколько раз, что приводит к залипанию наконечника.
5. Неправильное поджигание. Типичная ошибка среди новичков. Вы можете слишком долго удерживать кончик электрода у металлической детали. В результате образовываются высокие температуры, которые практически припаивают электрод.

Какие электроды использовать, чтобы избежать прилипания

Если вы хотите избежать прилипания электрода при сварке инвертором, рассмотрим базовые рекомендации специалистов. Главное правило – электроды должны быть для работы с постоянным током.

Если вы не хотите допустить прилипания электрода, не экономьте на расходных материалах. Выбирайте проверенных производителей, продукцию которых вы уже тестировали. Электрлды должны соответствовать ГОСТу или другим международным стандартам, демонстрируя высокое качество и долговечность.

Если вы хотите научиться правильно пользоваться сварочным инвертором, изучите технологию поджигания и удерживания дуги. Теоретическая база поможет вам избежать типичных ошибок, которые приводят к созданию некрасивого шва неправильного диаметра.

Неправильное хранение и почему прилипает электрод при сварке

Каждый сварщик должен соблюдать правила хранения электродов. Они обозначены производителем на упаковке. Главные требования – температура и влажность. Что касается крупных поставщиков, они чаще всего выполняют эти требования. Кустарные реализаторы не сильно акцентируют на этом внимание, поэтому уже в продажу электроды могут поступить негодными.

Электроды должны быть доступными к использованию в соответствии со сроком годности.

В противном случае обсыпается поверхностная смазка. Чаще всего страдает наконечник, который отвечает за качество сварки. Такие электроды обязательно залипнут. Важно знать, что после вскрытия упаковки по истечению 8-10 часов рекомендовано дополнительно просушить расходник. Это снизит риски негативного воздействия повышенной влажности. При просушке влага испаряется, и электроды восстанавливают свои свойства.

Почему при сварке инвертором может залипать некачественный электрод?

В поиске причины прилипания электрода вы можете перебрать все варианты. Но, достаточно часто сварщики сталкиваются с элементарным некачественным расходником. Даже если вы правильно установите режим сварке, выполните все условия хранения, низкокачественные электроды будут прилипать. Исправить это невозможно, поэтому при выборе расходного материала уделите должное внимание выбору производителя.

На рынке могут предлагать подделки под именем брендов. Единственный способ предотвратить покупку таких электродов – проверка документации. Если вы покупаете изделия для создания прочных швов в конструкциях, за целостность и безопасность которых несете ответственность, обязательно проверяйте соответствие ГОСТу.

Чтобы убедиться, что на наконечнике присутствует смазка, можно бросить плашмя электрод с высоты около 2-х метров. Если виден скол обмазки, это свидетельствует о низком качестве. Такие электроды не стоит применять при сварке инвертором.

Отсыревшие электроды – еще одна преграда для создания прочного шва. Высокая влажность нарушает стабильность соединения. Поскольку дуга получается короткой, вам придется прижимать проводник к металлическому основанию. Следовательно, произойдет прилипание электрода. А со временем на поверхности шва образуются трещины.

Прилипание электродов и обзор неисправностей сварочного аппарата

Если в ходе сварки электрод при сварке инвертором прилипает, важно понимать, почему это происходит, и как устранить неисправности.

Если сварочный аппарат находится на гарантии, правильнее будет обратиться в сервис обслуживания. Самостоятельно чинить аппарат не специалисты не советуют, поскольку для понимания причины неполадки нужен многолетний опыт в сварке.

Если поломки некритичные, можно попробовать устранить их самостоятельно. Например, кустарные производители могут оборудовать сварочное непрочными проводами, из-за чего сварочное будет работать неисправно, и вы не сможете соединить металлические детали.

Чтобы определить, какая часть сварочного вышла из строя, визуально определите перегоревшие элементы, с трещинами или потемневшие. Для замены конкретной детали получите нужную информацию из маркировки. Если вы воспользуетесь таблицей ГОСТа или международных документов, сможете правильно подобрать деталь.

Если визуальной оценки недостаточно, воспользуйтесь мультиметром. Это устройство для диагностики сварочного оборудования. Протестируйте на исправность плату и транзисторы. На плате вы можете обнаружить перегоревшие участки. Если такие прослеживаются, их нужно заменить. Если перегорели перемычки, можно их напаять заново. Если есть гарь на плате, воспользуйтесь канцелярским ластиком для ее устранения.

Иногда в сварочном аппарате ломаются диодные мосты, расположенные на радиаторе. Несмотря на их прочность и надежное крепление бывают поломки. Для тестирования диодного моста придется отпаять провода и снять его с платы, проводя мультиметр. Таким образом, вы и обнаружите неисправный диод. Если выполнение вышеописанных действий не дадут нужного результата, лучше обратиться к специалисту.

Как подготовить электроды, чтобы избежать прилипания?

Если вы используете проводники, которые хранились в герметичной упаковке, можете их использовать. При соблюдении технологии и правил сварки, можно избежать прилипания. Если герметичность была нарушена и электроды хранились не более 10-ти часов, тогда лучше дополнительно просушить обмазку. Производители указывают допустимые показатели влажности, которых вам нужно придерживаться. Поскольку процент влажности дома вы никак не сможете измерить, просушка не будет лишней.

Прокалка проводников производится при температуре до 400 градусов. Тип электрода определяет температурный режим. Информацию можно найти с маркировки. В печи не рекомендуют прогревать, поскольку нельзя обеспечить равномерный прогрев и соблюдение температур. Всего можно делать до 3-х прогревов. После этого расходники нельзя использовать для сварки инвертором.

Сила тока и неисправности аппарата

При неправильном определении допустимой силы тока электрод может прилипать к основанию. Для предотвращения такой проблемы научитесь пользоваться таблицами определения силы тока в зависимости от диаметра электрода. Кончик электрода не должен слишком погружаться в сварочную ванну, что приводит к залипанию. Однако иногда теоретической базы будет недостаточно для создания аккуратного шва. Именно поэтому поможет только практика.

Изначально вы можете бояться увеличения тока из-за рисков образования дыр. По этой причине стык может не провариваться, из-за чего происходит прилипание.

 

 

Липнет электрод

Кроме плохого возгорания сварочного электрода, у Вас может возникать проблема прилипания электрода к свариваемому металлу. Часто эта проблема может быть вызвана высоким содержанием влаги в покрытии сварочного электрода. Однако это является не единственной проблемой, из-за которой у Вас может прилипать сварочный электрод к изделию.

Еще одной проблемой, с которой сталкиваются многие сварщики, в основном начинающие. Боясь прожечь металл, они могут устанавливать маленький сварочный ток. Таким образом, сварочный электрод будет либо плохо зажигаться или просто будет прилипать к металлу.

Исправить эту проблему Вы можете, правильно настроив сварочный ток. Посмотрев на упаковке сварочных электродов, Вы можете узнать рекомендуемый сварочный ток, который нужно использовать при сваривании.

Как уже говорилось в начале статьи, самой распространенной проблемой при прилипании электродов, является высокое процентное содержание влаги в покрытии сварочных электродов. Избавиться от данной проблемы Вы можете, прокалив сварочные электроды при нужно температуре. Узнать рекомендуемую температуру прокаливания можно на упаковке электродов, которыми Вы производите сваривание. Например, если у Вас потерялась упаковка, а электроды остались, то Вы можете узнать рекомендуемую температуру прокалки в Интернете. На данную тему информации в Сети достаточно.

Для прокалки рекомендуется использовать специальную печь для прокалки электродов. Приобретение такой печи не будет большой затратой для Вас, однако, прокалив в ней электроды, Вы сможете забыть об основной проблеме при залипании электродов. Прокаливание электродов происходит в течение 1 – 2 часов. Температура прокалки в среднем составляет от 200 до 350 градусов по Цельсию. Однако Вам нужно помнить, что производить прокалку сварочных электродов нужно при температуре, указанной на упаковке.

Помимо прокалки, Вы можете использовать специальную печь для прокалки электродов как место для хранения электродов. Находясь внутри печи для прокалки, электроды будут находиться в месте, где нет влаги и нет воздействия факторов окружающей среды.

Многие сварщики, полагаясь на свой опыт, считают, что производить сваривание после прокалки электрода – это очень долгое и неправильное занятие, но, как показывает практика, большинство из тех, кто производит прокалку, производят сваривание более комфортно и качественно.

Те, кто, полагаясь на свой опыт, знают, что при залипании электрода, он нагревается до красна, и, бывают случаи, когда обмазка полностью опадает со сварочного электрода. Или же после 7 – 10 залипаний электрод начинает варить как следует. Однако такое случается не всегда, и, сваривание превращается в тяжелейший труд и требует много времени, сил и средств.

Вот таким образом Вы можете сделать сварочный процесс простой работой, а не каторгой. Прокалив сварочные электроды при требуемой температуре, а также правильно выставив сварочный ток, Вы можете не беспокоиться, что электрод при сваривании будет прилипать.

Почему залипает электрод при сварке инвертором

Электроды для сварки инвертором

Принято считать, что есть специальный вид электродов, которые используются для сварки инверторными автоматами. Но это не так, для варки инверторами можно использовать полный перечень в номенклатуре электродов, но среди них есть те, которые рекомендованы к сварке высокочастотными инвекционными токами.  

Выбор качественных и правильных расходных материалов – это залог успешного проведения сварочных работ. Самым первым параметром, по которому выбираются электроды – это их диаметр.

Нормативные документы содержат полную информацию в каталогах, где указан диаметр электрода для каждой марки стали.

Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями.Читайте подробнее о сварке металлов.

Сварочные аппараты любого вида, инверторные или полуавтоматы – качественное оборудование, но рано или поздно наступает момент для его ремонта и удаления возникших неисправностей. Читайте подробнее о ремонте сварочных аппаратов.

Стоит знать, что толщина шлаковой обмазки электрода не входит в расчетные параметры диаметра самого стержня электрода. Диаметр обмазки – параметр, который индивидуален для каждого вида электродов.

Все электроды маркируются одной из четырех букв, которые обозначают толщину обмазочного покрытия из шлака или силикатов:

• “М”, это значит, – 1,2 мм. – толщина обмазки для электродов с такой маркировкой. Кроме того буква “М” означает то, что электрод покрыт оксидами;
• “С” – толщина покрытия составляет 1,4 мм. Средняя толщина обсыпочного покрытия;
• “Д” – толщина составляет 1,6 мм;
• “ОС” – электроды с особо толстой обсыпочной частью, которая составляет 1,8 мм.

Необходимо отметить, что электроды иностранного производства маркируются аналогично, но в некоторых случая диаметр внутреннего стержня с обмазкой учитываются суммарно.

Читайте также:  Выбор сварочного кабеля

Например электроды LB-52U японского производства идут в маркировке от 2 мм. до 6 мм.

Такие же значения указываются и для маркировки электродов американского и чешского производства.

В остальном электроды маркируются аналогично.

Залипание электрода при сварке инвертором

Проблема, когда электрод залипает после касания металлической поверхности или в сварочной ванне может возникнуть как у начинающих, так и у более опытных сварщиков.

К причинам этого явления могут вести многие предпосылки, но как правило каждый сварщик сначала обвиняет производителя электродов, но употреби электроды другого производства понимает, что проблема не в производителе.

Для того, чтобы выяснить возможную причину необходимо знать все возможные нюансы, связанные с хранением и производством электродов, воздействии на них тока, электрической дуги и температур.

Второй ошибочной причиной принято считать воздействие оксидных пленок на поверхности свариваемых кромок.

Факт наличия оксидов на металле не может быть причиной, так как под воздействием температур оксидные пленки испаряются.

Почему залипает электрод при сварке инвертором

Прежде всего необходимо знать действительные причины, которые приводят в последствии к залипанию электродов. К основным причинам относят следующие:

Избыточная влага в обсыпке электрода приводит к моментальному остыванию сварочной ванны на площади в сотые доли миллиметра, но этой площади хватает, чтобы “затянуть” электрод к залипанию.

Есть несколько действенных методов, которые помогут не допустить “промокания” электродов или высушить их.

Первый способ – это хранить сварочные электроды в специальных шкафах, попадание влаги в которые крайне затруднено. Так же для хранения электродов производятся герметичные металлические боксы.

Второй способ – прокаливание сырых электродов, кроме того это процедуру можно выполнять периодически, она не вредит не обсыпке не электродному стержню, но высушивает влагу в порах обсыпки.

Ручной дуговой сваркой принято считать сварку электрической дугой замкнутом контуре при использовании различных сварочных электродов в зависимости от условий труда и требований, которые предъявляются к изделию.

Сварочные работы нужно проводить исключительно в специальной защите. Читайте о сварочной маске хамелеон.

Часто сварщики приобретают электроды, которые расфасован и продаются в герметичной упаковке. Герметичность упаковки де факто защищает изделие от промокания, но необходимо помнить, что после нарушения целостности упаковки защитные свойства пропадают.

Читайте также:  Сварочные выпрямители

Использовать электроды рекомендуется за весьма часов после вскрытия. Так же после вскрытия картонной упаковки необходимо прокалить электроды в профилактических целях. Для этого подойдет обычная кухонная духовка или жарочная цеховая печь.

1. 1. Еще одной причиной залипания электродов в сварочной карте, является покупка некачественной продукции.

Если приобретать некачественные электроды, то можно сэкономить в их стоимости, но потерять качество шва проваренного такими электр

Чем лучше сварка прилипанием по сравнению с сваркой MIG

За последние сто лет сварка претерпела значительные изменения. Это началось в первые дни в двадцатом веке, когда сварщики стали использовать переменный ток для зарядки и работы сварщиков. Эти сварщики вскоре пробились на сельские фермы и в городские производственные центры.

По мере совершенствования электрических технологий были внедрены новые методы сварки, такие как MIG, TIG и сварка проволокой. Тем не менее, сварка штучной сваркой оставалась популярным видом сварки для профессионалов, поскольку она помогла решить многие типы сложных сварочных задач. В этой статье мы рассмотрим основные различия между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG, плюсы и минусы каждого из них и определим, какой из них следует использовать для ваших конкретных требований к сварке. Мы также кратко коснемся сварки TIG, чтобы отметить ее отличия от двух других типов сварки.

Ручная сварка

Если вы какое-то время занимались сваркой, вероятно, вы научились сваривать с помощью дуговой сварки. Он включает использование металлической палочки, которая заряжается для создания высокотемпературной дуги.В процессе используется электрический ток, который течет из зазора между сварочной палкой и металлом для образования металлических соединений.

Сварка палкой на протяжении многих лет является доминирующим и самым популярным методом сварки. Это предпочтительный вид сварки для небольших домашних сварщиков и электриков. Считается эффективным методом сварки большинства типов металлических сплавов или стыков. Сварочный аппарат можно использовать как в помещении, так и на улице, а также на сквозняках и в ограниченном пространстве.Сварка палкой — самый экономичный метод сварки, который дает возможность формировать эффективные соединения даже на ржавых или грязных металлах.

Также существуют некоторые ограничения для сварки штучной сваркой. Он создает очень мощную дугу, которая может сильно нагреть металл. Это затрудняет использование сварки штангой для металлов толщиной менее 18 калибра. При сварке штангой также необходимо часто менять стержень. Он выделяет значительное количество брызг, и сварные швы необходимо очистить после завершения процесса сварки.

Новичку также сложнее освоить и использовать сварку штангой. Умение зажигать и поддерживать дугу особенно сложно, но как только вы научитесь это делать, все станет намного проще.

В настоящее время доступны сварочные аппараты, работающие на переменном, постоянном или переменном / постоянном токе. Сварочные аппараты с входом переменного тока наиболее экономичны. Эти сварочные аппараты используются для сварки более толстых металлов, ширина которых составляет 1/16 дюйма или больше. Сварочные аппараты идеально подходят для фермеров, тех, кто занимается домашним хозяйством, любителей DIY, а также для домашних работ, таких как ограждения и решетки.

Преимущества сварки штангой

• Сварка палкой может использоваться для сварки независимо от краски и коррозии в месте сварки
• Можно прикрепить зажим заземления, чтобы удерживать металл в месте, удаленном от точки сварки
• При сварке палкой образуется большая дуга, на которую не влияют ни ветер, ни температура
• Очень легко заменить или заменить стержни для сварки специальных металлов, включая литые, нержавеющую сталь и т. Д.
• Обеспечивает эффективную сварку как в помещении, так и на открытом воздухе.
• Сварщики, использующие опцию постоянного тока (d / c), могут изменять полярность электрода, чтобы снизить вероятность прожога на более тонких металлах

Недостатки электродной сварки

• Сварка палкой оставляет на металле отложение шлака после того, как соединение было выполнено. Перед покраской или последующей сваркой шлак необходимо удалить со сварных швов сколами или соскоблить
• Во время сварки штангой также появляются брызги. Ручная сварка постоянным током (DC) имеет меньше брызг, чем сварка переменным током (AC)
• Вам необходимо будет время от времени заменять стержень, что прерывает процесс сварки
• Очень трудно сваривать металл толщиной менее 1⁄8 дюйма с помощью сварки штангой

Сварка МИГ (металлический инертный газ)

Сварочные аппараты

MIG генерируют проволочный сварочный электрод на катушке, которая автоматически подается в сварочный аппарат с постоянной скоростью.Дуга возникает с помощью электрического тока, протекающего между основным металлом и проволокой. Сильно заряженный ток плавит проволоку и металлическую основу, образуя соединение между ними. Сварной шов, созданный с помощью этой технологии, достаточно прочен и практически не требует очистки.

Считается, что сварку

MIG проще выполнять и очищать после завершения сварки. Его можно использовать на различных тонких и толстых металлических пластинах. Чтобы освоить базовую технику сварки MIG, требуется всего около недели или двух.Двумя наиболее сложными аспектами сварки MIG являются выбор правильного защитного газа и настройка параметров на аппарате. Как только вы позаботитесь об этих двух частях, это станет более или менее процессом «наведи и стреляй», также называемым техникой «горячего клея для сварки».

Этот процесс сварки можно использовать для получения высокопрочных сварных швов, которые имеют отличный внешний вид и не требуют очистки или шлифовки. Применение защитного газа позволяет сварщику генерировать дугу с постоянной скоростью, что делает процесс очень простым.Сварочные аппараты MIG могут использоваться на всех типах металлических поверхностей и способны сваривать материалы толщиной до 26 мм для деликатной и точной работы.

Сварка

MIG имеет ряд недостатков. Во-первых, при работе на открытом воздухе оборудование довольно сложно использовать из-за газов, используемых при сварке. Хотя вы можете работать со всеми типами металлов при использовании сварочного аппарата MIG, для некоторых материалов требуются различные катушки с проволокой и газами. Более того, тот, кто использует машину MIG, должен знать различные комбинации, которые следует использовать для проекта, и соответствующим образом настроить машину.Вы можете преодолеть это, используя машины с функциями автоматической настройки, так как они могут сэкономить массу времени.

Для получения наилучших результатов также важно выполнять сварку MIG на чистой металлической поверхности. Перед выполнением любых сварных швов сварщик должен убедиться, что вся краска, ржавчина и другие загрязнения удалены с поверхности заготовки.

Преимущества сварки MIG

• Сварка MIG может быть очень точной — вы можете использовать ее для сварки металла толщиной от 24 калибра (0.0239 ″)
• Сварка MIG достаточно чистая, и вы можете получить красивые, гладкие, безшлаковые и почти без брызг сварные швы.
• Вам не нужно прерывать сварку MIG для замены стержня, так как для сварки используется катушка
Сварка
• MIG очень проста в освоении и использовании. Даже новичок может освоить сварку MIG за несколько недель.
• Позволяет создавать отличные и сложные сварочные конструкции.
• Можно достичь очень высокой скорости сварки, и сварка MIG часто считается самой производительной.
• Сварочное оборудование MIG можно использовать и для сварки порошковой проволокой.

Недостатки сварки MIG

• Металлическая поверхность должна быть полностью очищена.Даже небольшое количество ржавчины, краски или загрязнений приведет к образованию слабых пористых сварных швов
• Если вы используете заземляющие зажимы, они должны быть размещены на неизолированном металле и должны быть близко к месту сварки.
• Даже легкий ветерок или вентилятор могут нарушить подачу защитного газа, что приведет к пористым и слабым сварным швам
• Для сварки MIG требуются баллоны с инертным газом под давлением, что затрудняет ее использование в полевых условиях.
• Хотя вам не нужно время от времени заменять стержень во время сварки, вам все равно придется менять всю катушку проволоки при сварке различных металлов

Факторы, участвующие в сравнении сварки

Сварка палкой и MIG дает сварщикам уникальные преимущества.Какой из них вы должны использовать, зависит от ваших конкретных потребностей и проекта, над которым вы работаете.

Например, если вы собираетесь работать на улице, лучше всего подойдет сварка штангой, так как она позволяет создать достаточно мощную дугу, на которую не повлияет ветер. Однако, если вы работаете с тонким металлом толщиной менее 1/8 ^— дюйма, то сварка MIG — лучший вариант.

Учтите следующие факторы, чтобы решить, какой тип сварки вам следует использовать.

Проникновение сварного шва

Аппарат для ручной сварки имеет гораздо лучшую скорость проплавления металла, чем сварочный аппарат MIG. Вы, наверное, заметили, что просто поддержание дуги потребует дополнительной подводимой силы тока для сварочного аппарата. Если вы работаете с толстым металлом, который требует более глубокого проникновения дуги для образования прочных соединений, тогда используйте аппарат для ручной сварки, потому что MIG не справится с задачей создания прочных соединений.

Маржа для ошибки

Сварка

MIG обеспечивает гораздо более высокую погрешность по сравнению со сваркой штучной сваркой, при которой у вас не так много возможностей для точных расчетов.Сварка MIG предоставляет больше возможностей и настроек, которые можно использовать для настройки аппарата под конкретную сварочную задачу. Это может быть как положительное, так и отрицательное значение, в зависимости от того, как вы на это смотрите.

Сварочный аппарат MIG позволяет регулировку в зависимости от силы тока, выхода электродной проволоки, потока защитного газа, угла горелки, заземления, техники и многого другого. Хотя это открывает возможность использовать сварочные аппараты MIG для различных задач, это также увеличивает вероятность того, что вы допустите ошибку и испортите свой сварочный проект.

Это означает, что вы должны четко понимать инструкции и настройки вашего сварочного аппарата MIG, чтобы избежать ошибок. Вы можете получить точную мощность и дугу, необходимые для работы с MIG, чего вы просто не получите с помощью сварочного аппарата.

Операционные расходы

Эксплуатационные расходы могут быть важным фактором для профессиональных сварщиков, которые ежедневно работают над множеством проектов. Общая стоимость сварщиков двух типов сильно различается.

Сварочный аппарат для стержневой сварки — это довольно простой аппарат, не требующий значительных усилий в эксплуатации.Все, что вам нужно, это подающий стержень и электрический заряд, который встанет на место. Очень мало движущихся частей, которые могут заклинивать или ломаться, что может вызвать проблемы. Дуга действительно требует сильного тока, но вы можете контролировать размер с помощью шкалы. В большинстве случаев вы можете работать быстрее со сварочным аппаратом, так как вам нужно меньше настраивать параметры и поддерживать высокую производительность.

Сварочные аппараты MIG требуют некоторых дополнительных подготовительных работ, когда вы должны настроить дугу и мощность до начала процесса сварки.Сварщикам MIG также необходим защитный газ, который обычно представляет собой смесь гелия, CO2 и аргона. Они также потребляют проволоку во время работы, и, как правило, сварка сварочными аппаратами MIG выполняется медленнее.

Если вы ищете недорогой вариант, лучше подойдет аппарат для ручной сварки. Если вы собираетесь работать над разнообразными проектами и способны справиться с различными требованиями к настройке, сварочный аппарат MIG — лучший вариант.

Безопасность при сварке

У обоих сварщиков есть свои уникальные проблемы с безопасностью. Сварочные аппараты могут сильно обгореть и сильно нагреться. Когда дуга соприкасается с металлом, эти сварщики также создают брызги, которые могут вызвать ожоги, если вы не используете шлем и защитное снаряжение. Обязательно прикрывайте руки, предплечья и верхнюю часть тела, чтобы избежать травм.

Сварочный аппарат MIG тоже не совсем безопасен. Хотя он не создает столько брызг, как сварочный аппарат, он может сильно нагреваться при более высоких настройках температуры. Следует также контролировать защитный газ.Обязательно используйте качественные клапаны и следите за газовыми линиями во время сварки. Когда вы работаете с пламенем и искрами, вы не хотите закачивать лишний газ в рабочее пространство.

Качество сварного шва

Оба типа сварочных аппаратов обеспечивают высокое качество обработки, если вы знаете, как обработать поверхность. Однако сварочные аппараты MIG — намного лучший вариант, поскольку они создают красивые, чистые сварные швы с очень небольшим количеством шлака на поверхности металла. Высокое качество MIG особенно заметно при работе с тонкими металлами.

Несмотря на то, что сварочные аппараты подходят для толстых листов, они не подходят для работы с тонкими металлами. Они также создают намного больше шлака на стыковой поверхности в луже. Этот шлак образуется из-за стержня, используемого в аппаратах для ручной сварки.

Голая проволока E70s6, используемая в MIG, и стержень 7018, используемый в сварочных аппаратах, одинаково прочны. У них есть предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм, что сильнее, чем у большинства сталей, с которыми вы будете работать.

Металлические типы

В большинстве случаев вы будете работать со сталью, нержавеющей сталью, чугуном или алюминием.Аппарат для ручной сварки хорошо подходит для первых трех, в то время как MIG более полезен для алюминия, чем для чугуна. Следующая таблица представляет собой руководство для сварщиков.

[идентификатор таблицы = 3 /]

[Источник]

Сварочные аппараты TIG

Сравнение аппаратов для сварки MIG и стержневой сваркой было бы неполным без третьего основного типа сварочных аппаратов, доступных на рынке, сварщиков TIG. В нем используется неплавящийся вольфрамовый электрод, который может создавать очень высокие температуры для создания сварного шва.Защитный газ, такой как аргон, используется для защиты зоны сварки от атмосферного загрязнения. Источник питания на основе тока вырабатывает энергию, которая проходит через столб металлических паров и ионизированных газов.

Сварка

TIG чаще всего используется для создания сварных швов очень тонких стальных сплавов, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как магний и медь. Сварочный аппарат TIG дороже, чем сварочные аппараты MIG и стержневой сварки, но он предлагает самый широкий диапазон возможностей металлообработки.

Сводка

Как ручные, так и MIG сварочные аппараты обладают уникальными преимуществами и недостатками. Сварочный аппарат для стержневой сварки основан на технологии, которая существует уже очень давно, тогда как технология MIG была разработана намного позже.

Производители оборудования часто используют сварочные аппараты MIG для сборки или создания более совершенного оборудования в мастерских. Вот почему многие считают, что сварщики MIG — оптимальные сварщики для всех типов ситуаций. Сварочные аппараты MIG хороши для производства, где металл чистый, неокрашенный и окружающая среда закрыта от ветра.

Однако многие опытные сварщики предпочитают сварочные аппараты с питанием от переменного или переменного тока, в которых используются стержневые электроды, поскольку это позволяет им работать из любого места. Если вы хотите произвести общий ремонт или провести техническое обслуживание, при котором вам нужно будет сварить ржавый или окрашенный металл, или, возможно, вы хотите работать на открытом воздухе на ветру, то сварочный аппарат будет лучшим вариантом.

Создание высококачественных сварных швов

Сварка палкой

Сварка палкой — наиболее распространенный вид дуговой сварки, но создание хорошего сварного шва может оказаться непростой задачей для новичка.В отличие от сварки проволокой, при которой вы в основном «наводите и снимаете», сварка штангой требует более высокого уровня навыков и требует владения определенными методами.

В этой статье представлены советы, которым вы можете следовать, чтобы с самого начала повысить свои шансы на создание высококачественного сварного шва. Также будет обсуждаться, как искать и устранять проблемы.

1. Выберите сталь в нормальном диапазоне
По возможности, выбирайте сталь в «нормальном диапазоне», к ним относятся стали AISI-SAE от 1015 до 1025 с 0.Максимальное содержание кремния и серы 1 процент ниже 0,035 процента. Выбор этих сталей упростит процесс сварки штангой, поскольку их можно сваривать на высоких скоростях с минимальной тенденцией к растрескиванию.

При сварке низколегированных сталей и углеродистых сталей с химическим составом выше «нормального диапазона» они будут иметь тенденцию к растрескиванию, особенно при сварке толстых листов и жестких конструкций. Из-за этого следует соблюдать особые меры предосторожности. Кроме того, для производственной сварки не рекомендуются стали с высоким содержанием серы и фосфора.Если их необходимо сваривать, используйте электроды малого диаметра с низким содержанием водорода. Сварка с низкой скоростью движения будет способствовать дальнейшему сохранению лужи в расплавленном состоянии, позволяя пузырькам газа выкипать, создавая более качественный сварной шов.

2. Выберите положение соединения и электрод, который подходит для металла
Положение соединения может иметь большое влияние на качество готового сварного шва. При сварке листовой стали толщиной от 10 до 18 самые высокие скорости движения достигаются при расположении заготовки под углом вниз от 45 до 75 градусов. Кроме того, не выполняйте чрезмерную сварку и не делайте сварных швов больше, чем необходимо для прочности соединения — это может привести к прожогу.

Для сварки листа из низкоуглеродистой стали толщиной более или равной 3/16 дюйма лучше всего располагать деталь ровно, поскольку это упростит оператору манипулирование электродом. И, наконец, высокоуглеродистая и низколегированная сталь плита лучше всего сваривается, когда работа находится в горизонтальном положении.

3. Следуйте простым принципам для геометрии и подгонки стыков
Размеры стыков выбираются для высоких скоростей сварки и хорошего качества сварки.Правильная геометрия соединения основана на нескольких простых принципах:

1. Посадка должна быть одинаковой для всего соединения. Поскольку листовой металл и большинство угловых и нахлесточных соединений плотно зажаты по всей своей длине, необходимо точно контролировать зазоры или скосы по всему стыку. Любые изменения в данном соединении вынудят оператора снизить скорость сварки, чтобы избежать прожога, и манипулировать электродом, чтобы отрегулировать изменение подгонки.
2. Достаточная фаска необходима для хорошей формы валика и проплавления; недостаточный скос препятствует попаданию электрода в стык.Например, глубокий узкий борт может не проникать внутрь и иметь сильную тенденцию к растрескиванию.
3. Для полного проплавления требуется достаточное отверстие корня, в то время как чрезмерное раскрытие корня приводит к расточительству сварочного металла и снижению скорости сварки. Важно отметить, что отверстие в корне должно соответствовать диаметру используемого электрода.
4. Для быстрой и качественной сварки требуется нижняя поверхность или подпорная планка. Подготовка кромки перьев требует медленного дорогостоящего уплотняющего валика.Однако двойные V-образные стыковые соединения без фаски практичны, когда стоимость уплотнительного борта компенсируется более простой подготовкой кромки, а отверстие в корне может быть ограничено примерно 3/32 дюйма.
5. Обычно приваривайте валики уплотнения на плоских поверхностях с помощью 3/16 «AWS E6010 при приблизительно 150 А постоянного тока +. Используйте 1/8» при приблизительно 90 А постоянного тока + для вертикальных, потолочных и горизонтальных стыковых швов. При низком содержании водорода и сварных швах сваривайте электродом AWS EXX18 при токе приблизительно 170 ампер.
   

4.Избегайте налипания и переваривания
Скругления должны иметь равные ножки и почти плоскую поверхность валика. Наращивание редко должно превышать 1/16 дюйма. Дополнительное нарастание требует больших затрат материала и времени, мало увеличивает прочность сварного шва и увеличивает деформацию. Например, для увеличения размера углового шва в два раза требуется в четыре раза больше сварочного металла. Еще 3 для стыковой сварки одинарного V-образного сечения с фаской 1/8 дюйма и корневым отверстием 1/32 дюйма, когда избыточный нарост приближается к 1/8 дюйма.

5.Очистите стык перед сваркой
Чтобы избежать пористости и достичь идеальной скорости движения сварного шва, важно удалить излишки окалины, ржавчины, влаги, краски, масла и смазки с поверхности стыков. Если такие элементы невозможно удалить, используйте электроды AWS E6010 (Fleetweld® 5P +) или AWS E6011 (Fleetweld® 35 или Fleetweld® 180), чтобы проникнуть сквозь загрязнения и глубоко в основной металл. Уменьшите скорость перемещения, чтобы дать время пузырькам газа выкипеть из расплавленного сварного шва, прежде чем он замерзнет.

6. Выберите правильный размер электрода
Большие электроды сваривают при высоких токах, обеспечивая высокую скорость наплавки. Поэтому используйте электрод самого большого размера, чтобы обеспечить хорошее качество сварки. Но размер электрода может быть ограничен, особенно на листовом металле и корневых проходах, где может произойти прожог. Как правило, 3/16 дюйма — это максимальный размер электрода, который можно использовать для вертикальной и потолочной сварки, а 5/32 дюйма — это максимальный размер, который можно использовать для сварки с низким содержанием водорода.Кроме того, размеры стыка иногда ограничивают диаметр электрода, который может поместиться в стык.

Устранение дефектов сварных швов

Вот некоторые из наиболее распространенных проблем при сварке штангой и способы их устранения:

Брызги
Хотя брызги не влияют на прочность сварного шва, они создают плохой внешний вид и увеличивают затраты на очистку. Есть несколько способов контролировать чрезмерное разбрызгивание. Сначала попробуйте уменьшить силу тока.Убедитесь, что он находится в пределах диапазона, соответствующего типу и размеру электрода, которым вы свариваете, и что полярность правильная. Другой способ уменьшить разбрызгивание — использовать дугу меньшей длины. Если расплавленный металл течет перед дугой, измените угол наклона электрода. Наконец, обратите внимание на условия возникновения дуги (обычно называемой блуждающей дугой) и убедитесь, что электрод не влажный.

Подрезы
Подрезы часто возникают только из-за внешнего вида, но они могут ухудшить прочность сварного шва, когда сварной шов подвергается напряжению или усталости.Чтобы устранить поднутрение, уменьшите ток и медленную скорость движения или просто уменьшите размер, пока не получите лужу, с которой вы сможете справиться. Затем измените угол наклона электрода, чтобы сила дуги удерживала металл в углах. Используйте равномерную скорость движения и избегайте чрезмерного переплетения.

Влажные электроды
Если полярность и сила тока находятся в пределах рекомендаций производителя электродов, но дуговое воздействие грубое и неустойчивое, электроды могут быть влажными. Попробуйте высушить электроды из свежей емкости.Если проблема часто повторяется, храните открытые емкости с электродами в обогреваемом шкафу.

Блуждающая дуга
При сварке постоянным током паразитные магнитные поля заставляют дугу отклоняться от намеченного курса. Это большая проблема при высоких токах и сложных соединениях. Чтобы контролировать блуждающую дугу, лучше всего перейти на сварку на переменном токе. Если это не сработает, попробуйте использовать меньшие токи и меньшие электроды или уменьшите длину дуги. Кроме того, вы можете изменить электрический путь, переместив рабочее соединение на другой конец детали или сделав соединения в нескольких местах.Вы также можете сделать это, приварив к тяжелым прихваткам или готовым сварным швам, используя выступы биения; добавление стальных блоков для изменения пути рабочего тока или прихватывание небольших пластин поперек шва на концах сварных швов.

Пористость
Большая часть пористости не видна. Однако, поскольку сильная пористость может ослабить сварной шов, вы должны знать, когда она обычно возникает и как с этим бороться. Начните с удаления окалины, ржавчины, краски, влаги и грязи со стыка. Обязательно держите лужу в расплавленном состоянии дольше, чтобы газы выкипели до того, как она замерзнет.Если сталь имеет низкое содержание углерода или марганца, или высокое содержание серы (сталь без механической обработки) или фосфора, ее следует сваривать электродом с низким содержанием водорода. Иногда содержание серы в стали, не подвергающейся механической обработке, может быть достаточно высоким, чтобы помешать успешной сварке. Сведение к минимуму примеси основного металла в металл шва за счет использования низкого тока и высоких скоростей перемещения для меньшего проплавления. Или попробуйте использовать дугу меньшей длины. Для электродов с низким содержанием водорода рекомендуется метод легкого сопротивления. Для поверхностных отверстий используйте те же растворы, что и для определения пористости.Если вы используете электроды AWS E6010 или 11, убедитесь, что они не слишком сухие.

Плохое соединение
Правильное соединение означает, что сварной шов должен физически прочно сцепляться с обеими стенками соединения и образовывать сплошной валик поперек соединения. Недостаток плавления часто виден и должен быть устранен для получения прочного шва. Чтобы исправить плохую сварку, попробуйте более сильный ток и технику бусинок с нитями. Убедитесь, что края стыка чистые, или используйте электрод AWS E6010 или 11, чтобы выкопать грязь.Если зазор слишком велик, обеспечьте лучшую посадку или воспользуйтесь техникой плетения, чтобы заполнить зазор.

Мелкое проникновение
Проникновение — это глубина проникновения сварного шва в основной металл и обычно не видимая. Для сварных швов полной прочности требуется проплавление до дна стыка. Чтобы преодолеть неглубокое проникновение, попробуйте более высокие токи или более медленное перемещение. Используйте маленькие электроды, чтобы проникнуть в глубокие узкие канавки. Не забудьте оставить зазор внизу стыка.

Растрескивание
Растрескивание — сложный вопрос, поскольку существует множество различных типов трещин, которые возникают в разных местах сварного шва. Все трещины потенциально серьезны, так как могут привести к полному разрушению сварного шва. В большинстве случаев растрескивание связано с высоким содержанием углерода или сплава или высоким содержанием серы в основном металле.

Чтобы контролировать это растрескивание, попробуйте следующие советы:

1. Сварка электродами с низким содержанием водорода
2. Используйте предварительный подогрев для более тяжелых листов и жестких соединений
3. Уменьшите проникновение за счет использования малых токов и малых электродов.Это уменьшает количество сплава, добавляемого к сварному шву из расплавленного основного металла
.
4. Заполните каждый кратер до разрыва дуги
5. При многопроходных или угловых сварных швах убедитесь, что первый валик достаточного размера и имеет плоскую или выпуклую форму, чтобы противостоять растрескиванию, пока не будут добавлены последующие валики для поддержки. Чтобы увеличить размер валика, используйте более низкую скорость движения и технику короткой дуги или сваривайте под углом 5 градусов. Всегда продолжайте сварку, пока плита горячая
6. Жесткие детали более склонны к растрескиванию.Если возможно, приваривайте к свободному концу. Оставьте зазор 1/32 дюйма между пластинами для свободного движения усадки по мере остывания сварного шва. Выплавляйте каждый валик, пока он еще горячий, чтобы снять напряжение

Заключение
Следуя советам, предлагаемым здесь, даже новичок может создать высокое качество сварки. А если у вас возникли проблемы, то возможность их устранения и исправления также быстро превратит начинающего сварщика штангой в профессионала.

PPT — Введение в (SMAW) дуговую сварку экранированного металла Презентация в формате PowerPoint

Введение в (SMAW) дуговую сварку экранированного металла Цель модуля: SWBAT Определение и объяснение оборудования SMAW.

Intro Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW) часто называют сваркой штучной сваркой. В этом процессе сварки можно использовать переменный ток (AC) или постоянный ток (DC). Используемые электроды (стержни) имеют покрытие, называемое флюсом. В процессе сварки флюс образует газовый экран, который защищает сварочную ванну от атмосферного загрязнения. SMAW в настоящее время используется в самых разных отраслях промышленности.

Что означает SMAW? iRespond Question Multiple Choice F 4E6F4D74-0285-3449-AF25-627EDF34EA99 A.) Дуговая сварка защищенного металла B.) Прочный сварной шов металла C.) Сварка защищенного металла воздухом D.) Безопасная дуговая сварка металла E.)

Безопасность SMAW • Сварка может быть опасной профессией, не столько из-за сама сварка, но из-за рабочей среды, в которой часто выполняется работа. • SMAW имеет собственные меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при его использовании. • Ультрафиолетовое излучение • Горячий металл и шлак • Летящие искры • Дым и пары • Опасности поражения электрическим током • СИЗ для SMAW включают, но не ограничиваются: • Защитные очки • Маски сварщика оттенка 10-12 • Перчатки • Куртка сварщика

Электрооборудование Опасности Сварочные аппараты ARC используют электроэнергию.Большинство машин работают на уровнях мощности 110 В, 120 В, 240 В или 480 В. Независимо от уровня напряжения важно знать источник электроэнергии, используемый вашей машиной. Другая проблема при использовании электричества — это влажность, особенно вода. Электричество, вода и человеческое тело — опасная смесь. Убедитесь, что ваши сварочные кабели в хорошем состоянии и что зажим заготовки установлен правильно.

На каком напряжении работают сварочные аппараты? iRespond Question Multiple Choice F 51AAFC3B-C8B1-5A41-80F0-FCF5736CB986 A.) 110 В B.) 240 В C.) 480 В D.) Все вышеперечисленное E.)

Сварочный ток Дуга, возникающая во время SMAW, представляет собой электрический ток, который перепрыгивает через зазор от кончика электрода к поверхность работы, пока к работе прикреплен вывод детали от станка. Если электрод прижимать к заготовке, вместо того, чтобы оставлять зазор, электричество будет проходить непосредственно от электрода к изделию, не создавая дуги. Сварка невозможна без дуги в зазоре, чтобы создать тепло, необходимое для плавления электрода и заготовки.Когда термин «ток» используется как существительное, in означает поток или ручей. С точки зрения электричества ток — это поток электричества из одной точки в другую. Одна точка является землей, а другая — источником электричества. При сварке между заготовкой и сварочным аппаратом должен быть ток.

Типы сварочного тока Используются два типа сварочного тока. Переменный ток (AC) Постоянный ток (DC)

Постоянный ток Наиболее часто используемой формой SMAW является постоянный ток (DC).В котором ток всегда течет в одном направлении, от отрицательного к положительному. С DC у нас есть полярность. Полярность определяется тем, как сварочные провода подключены к машине и работают. Поменяв местами электрод и рабочие провода, мы можем изменить полярность. SMAW чаще всего выполняется с использованием отрицательного электрода постоянного тока (DCEN), но может также использоваться с положительным электродом постоянного тока (DCEP).

Переменный ток Другой, более редко используемый, — это переменный ток (AC).В переменном токе ток по-прежнему течет с отрицательного на положительный, но положительный и отрицательный полюса чередуются взад и вперед. Цикл — это когда полюс переключается с положительного на отрицательный и обратно на положительный. Количество циклов в секунду называется частотой и измеряется в герцах. Частота переменного тока определяется генератором, производящим ток. В Соединенных Штатах стандартная частота переменного тока составляет 60 Гц.

Какие бывают два типа сварочного тока? iRespond Question Multiple Choice F 056BF4CD-CD7F-CE47-9D47-69C9461B3737 A.) Сила тока и напряжение B.) Отрицательный и положительный C.) Прямая и переменная D.) Полярность и частота E.)

Если кончик электрода прижимается непосредственно к заготовке , iRespond Question Multiple Choice F 4EB23FC8-7B88-0B40-BDD9-E57E7546566E A.) Начнется сварка. Б.) Сварка выполняться не будет. C.) Дуга будет в два раза горячее. D.) Электрод не нагревается. E.)

Когда машина SMAW настроена на DCEN, ток течет iRespond Question Multiple Choice F 7548CA33-7DD9-BC42-BDF3-9896E9582046 A.) От работы к электроду. Б.) От электрода к работе. C.) Как к электроду, так и от него. D.) Зависит от используемого электрода. E.)

Станки SMAW Станки SMAW могут быть разных форм и размеров. Размер сварочного аппарата определяется его рабочим циклом. Рабочий цикл сварочного аппарата основан на его способности обеспечивать номинальную силу тока в течение 10 минут без перегрева. Например, машина на 200 ампер с рабочим циклом 60% может производить 200 ампер в течение 6 минут из 10 без перегрева.Работа машины с силой тока выше номинальной снижает ее рабочий цикл.

Оборудование SMAW Зажимы заготовки, часто называемые зажимами заземления, обеспечивают соединение между заготовкой и проводом заготовки, идущим к станку. Зажимы для заготовок выбираются в зависимости от силы тока, которую они могут выдерживать без перегрева. Держатели электродов захватывают электрод и обеспечивают электрический контакт между электродом и сварочным кабелем. Держатели электродов также оцениваются и выбираются в зависимости от величины тока, который они могут выдерживать без перегрева.

Что означает «рабочий цикл»? iRespond Question Multiple Choice F CA2AA390-3756-BA42-87D6-8112132C611A A.) Процент времени в течение 24 часов, в течение которого машина может работать с номинальной мощностью. B.) Процент времени в течение 10 минут, в течение которого машина может работать с номинальной мощностью. C.) Продолжительность времени, в течение которого машина может работать, выполняя работу, для которой она была разработана. D.) Жизненный цикл машины до момента ее обслуживания. E.)

Электроды SMAW SMAW не может выполняться без электродов, часто называемых стержнями.Электроды SMAW имеют сердечник из металлической проволоки, покрытый флюсом. Сердечник проволоки проводит сварочный ток от электрододержателя к изделию. Дуга на конце электрода плавит сердечник проволоки, флюсовое покрытие и основной металл при температурах, превышающих 6000 ° F.

Ручной инструмент SMAW Флюсовое покрытие на электродах образует шлаковое покрытие, которое необходимо очистить от сварного шва. Отбойные молотки, ручные файлы и проволочные щетки — вот лишь некоторые из ручных инструментов, которые можно использовать для очистки шва после сварки.

Краткое описание SMAW SMAW часто называют сваркой штучной сваркой. SMAW остается одним из наиболее широко используемых видов сварки в промышленности из-за его простоты и относительно низкой стоимости. SMAW — это основа, на которой были разработаны все остальные сварочные процессы. Понимание процесса SMAW и его методов имеет решающее значение для достижения успеха в других сварочных процессах.

Выбор правого стержневого электрода

Сварка штангой требует много практики, а выбор правильного электрода для работы может оказаться сложной задачей.

Доступен широкий ассортимент стержневых электродов, каждый из которых обладает различными механическими свойствами и работает с определенным типом источника сварочного тока. При выборе стержневого электрода учитывайте тип основного металла, стыковку и положение сварки. Прежде чем приступить к сварке, следует учесть приведенные ниже рекомендации.

Оцените свой основной металл

Шаг первый — определите состав основного металла. Ваша цель — подобрать (или точно сопоставить) состав электрода с типом основного металла, это поможет обеспечить прочный сварной шов.Если сомневаетесь, задайте себе эти вопросы:

Как выглядит металл?

Если вы работаете с сломанной деталью или компонентом, проверьте наличие крупной и зернистой внутренней поверхности, что обычно означает, что основным материалом является литой металл.

Металл магнитный?

Если основной металл магнитный, велика вероятность, что основным металлом является углеродистая или легированная сталь. Если основной металл немагнитен, материалом может быть марганцевая сталь, аустенитная нержавеющая сталь серии 300 или сплав цветных металлов, такой как алюминий, латунь, медь или титан.

Какие искры испускает металл при прикосновении к болгарке?

Как показывает практика, большее количество вспышек в искрах указывает на более высокое содержание углерода, например, в стали марки А-36.

Долото «вгрызается» в основной металл или отскакивает?

Долото вгрызается в более мягкий металл, такой как низкоуглеродистую сталь или алюминий, и отскакивает от более твердых металлов, таких как высокоуглеродистая сталь, хромомолибден или чугун.

Чтобы предотвратить растрескивание или другие проблемы со сваркой, согласовывайте минимальный предел прочности электрода на разрыв с пределом прочности основного металла.Вы можете определить это, обратившись к первым двум цифрам классификации AS / NZS (см. Рисунок 1). Например, число «43» на электроде 4313 указывает на то, что присадочный металл дает сварной шов с минимальным пределом прочности на растяжение 430 МПа, что означает, что он будет хорошо работать со сталью с аналогичной прочностью на растяжение.

Некоторые электроды можно использовать только с источниками питания переменного или постоянного тока, тогда как другие электроды совместимы с обоими источниками. Чтобы определить правильный тип тока для электрода, обратитесь ко вторым двум цифрам классификации AS / NZS (см. Рис. 1), которые представляют тип покрытия и тип совместимого сварочного тока (см. Рис. 2).

Рисунок 1

Рисунок 2

Например, электрод E4916 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и верхнем положении (все).

Тип используемого тока также влияет на профиль проплавления сварного шва. Например, электрод, совместимый с DCEP, такой как E4310, обеспечивает глубокое проплавление и создает чрезвычайно плотную дугу. Он также может «прокапывать» ржавчину, масло, краску и грязь.Электрод, совместимый с DCEN, например E4312, обеспечивает мягкое проплавление и хорошо работает при перекрытии двух стыков или при сварке высокоскоростных сильноточных угловых швов в горизонтальном положении.

Электрод, совместимый с переменным током, такой как E4313, дает мягкую дугу со средним проваром и должен использоваться для сварки чистого нового листового металла.

Толщина, форма и посадка основного металла

Для толстых материалов требуется электрод с максимальной пластичностью и низким содержанием водорода, чтобы предотвратить растрескивание сварного шва.Электроды с классификационными номерами AS / NZS, оканчивающимися на 15, 16 или 18, обладают превосходными характеристиками с низким содержанием водорода и хорошей ударной вязкостью (высокими значениями ударной вязкости), позволяющими выдерживать остаточное напряжение.

Для тонких материалов вам понадобится электрод, создающий мягкую дугу, такой как 4313. Кроме того, электроды меньшего диаметра обеспечат неглубокое проникновение, чтобы предотвратить прожог на более тонких материалах.

Вы также захотите оценить конструкцию стыка и подгонку. Если вы работаете над стыком с плотной посадкой или стыком без фаски, используйте электрод, обеспечивающий дугу копания, чтобы обеспечить достаточное проникновение, например E4310 или E4311.Для материалов с широкими корневыми отверстиями выберите электрод, например E4312, который создает вогнутую поверхность сварного шва, подходящую для перекрытия зазоров и выполнения швов с разделкой кромок.

Затем оцените условия, в которых будет находиться сварная деталь. Если он будет использоваться в высокотемпературной или низкотемпературной среде, подвергаясь повторяющейся ударной нагрузке, электрод с низким содержанием водорода и более высокой пластичностью снизит вероятность образования трещин. Также проверьте характеристики сварки. Если вы работаете в критически важных областях, таких как изготовление сосудов высокого давления или котлов, вероятно, потребуется использовать электрод определенного типа.

Для достижения наилучших результатов удалите излишки прокатной окалины, ржавчину, влагу, краску и жир. Чистые основные металлы помогают предотвратить пористость и увеличить скорость движения. Если очистка основного металла невозможна, электроды E4310 или E4311 создают глубокую проникающую дугу, которая может прорезать загрязнения.

Если вам нужна помощь в выборе сварочного электрода, позвоните одному из наших специалистов по присадочным металлам.

Национальный

Фухай Лю — 0419 864 812
Мэтью Хефферан — 0417096 188

Северный Квинсленд

Крейг Робертсон — 0439 278960

Новый Южный Уэльс

Родни Хиггинс — 0418 877 953

Южный Квинсленд

Рохин Резерфорд — 0413 045 914

Западная Австралия

Алекс Лонгман — 0412 417 246

.