характеристика, классификация и свойства, температура плавления и система обозначения
Многие изделия нуждаются в том, чтобы они соединялись надежно и надолго. Но вот нужной герметичности, к сожалению, не так просто добиться. Именно поэтому стоит применять и специальную процедуру соединения, например, пайки. Но для этого процесса необходимо использовать припои. Так, ими называют сплавы металла или даже сам металл, которые расплавляется и прекрасно заполняют все щели и зазоры, которые только могут быть между деталями.После того как все будет заполнено, неразборчиво, но очень прочно и, самое главное, герметично, припои затвердевают. Это все происходит из–за того, что они находятся в расплавленном состоянии. Это происходит все потому, что температура металлов тех изделий, которые нужно соединить, намного выше, чем герметичная смесь.
Общая характеристика припоя
Вы решили купить припой, но не понимаете, что же вам нужно искать на прилавках строительного магазина.
Ищите товар, который помечен маркой «пос». Такая аббревиатура означает припой оловянно-свинцовый, только это сокращенное название. Обычно рядышком с «пос» дается еще и цифровое обозначение, которое указывает на то, каково в процентах в данном припое количество олова.
Остальные же проценты, не учтенные в названии «пос», означают остальной состав: свинец и разные добавки. Если же рассматривать пос как сплав металлов, то тогда можно говорить о том, что они могут быть выполнены на основе разного материала:
- Олова.
- Свинца.
- Кадмия.
- Меди.
- Никеля.
Известно, что припой может служить долго во благо человечеству, например, лет до двадцати. Но это возможно лишь только в том случае, если технология его изготовления, в том числе и температурный режим плавления соответствует стандартам. И кроме того, воздействие окружающей среды не является негативным.
youtube.com/embed/k7IoPZmsY5k»/>Классификация припоев
На сегодняшний день можно говорить о разнообразных типах припоев. Причем в основе их деления может лежать все что угодно, начиная от внешнего вида и заканчивая его элементами в составе.Итак, пос бывает разным по своему внешнему виду:
- Гранулы.
- Прутики.
- Проволоки.
- Порошки.
- Фольга.
Кроме такого деления, существует еще классификация пос по тому, какую температуру используют при плавлении и каков предел прочности при растяжении.
Все припои делят на три типа:
- Мягкие.
- Твердые.
- Полутвердые.
К мягким относятся те, которые еще имеют и следующее количество содержания олова: от 10 до 90 процентов.
Остальные проценты в этих смесях составляет свинец. По-другому распределяется состав в твердых припоях. Так, они обычно медно-цинковые и серебряные, в которых есть еще и другие добавки.
К полутвердым относятся те, в которых процесс плавления происходит при 4000 градусах. Чаще всего эту группу соединяют с мягкими. Появляются сейчас и новые виды, например, бессвинцовые, которые позволяют говорить о чистоте экологии.
Использование припоев
Остановимся подробнее на том, как происходит сам процесс использования пос. Начинают всего с того, что и место соединения, и сам припой нагревают до определенной температуры. Сам процесс начинается после того, как припой достигнет определенной температуры, ведь известно, что ему необходимы для плавления температурные градусы ниже, чем для металла, из которого изготовлены изделия.Это позволяет припою плавиться, а металл остаются в своем прежнем состоянии, то есть твердым. При уже небольшой температуре на месте соединения пос и твердого металла, который не поддается плавлению, оставаясь в твердом состоянии, начинаются самые разнообразные процессы физико-химического свойства.
Припой начинает смазывать металл, а потом при той же температуре еще начинает и растекаться, заполняя все зазоры. Доказано, что при таком процессе, который происходит при определенной невысокой температуре, компоненты пос диффундируют в основной металл, а затем уже сам этот основной металл и растворяется в припое.
Таким путем и при установленной температуре образуется промежуточная прослойка. Задача этой прослойки соединить все детали в одно, как только пройдет процесс застывания. Чтобы все прошло успешно, необходимо учитывать физико-химические свойства соединяемых металлов.Так как припоев много, то стоит правильно выбирать их марки. Например, учитывать температуру, при которой происходит процесс плавления, устойчивость к коррозиям, а также стоимость имеет не последнее значение.
Если необходимо соединить при помощи пос какие–то части, которые проводят ток, то здесь обращают внимание и на удельную проводимость самого припоя. Есть припои, которым необходима очень низкая температура и они отлично подходят для работы с изделиями сложной формы.
Система обозначение припоев
Уже в названии марки можно определить и то, что это такое. Ведь любой сплав должен начинаться с буквы «П», подчеркивая то, что он может подвергаться процессу плавления. Цифра указывается на содержание компонентов.Но есть еще одно обозначение в конце марки, где используются буквы. Так, каждая буква обозначает металл, который и будет подвергаться плавлению вместе с оловом. Так, «А» — это алюминий, «Ж» — это железо, «К» — это кадмий и так остальные металлы.
Но среди всех этих марок особым спросом пользуется марка с номером 61, где в процессе плавления используется 61 процент олова, а остальная часть заполнена свинцом. Но в сплаве этого припоя есть еще и канифоль, который помогает осуществлять процесс пайки и лужения.
Этот материал универсальный, поэтому он прекрасно подходит для любого вида проводов. Такой сплав очень стойкий и прекрасно подходит для работы со многими материалами и изделиями.
Припои марки А ПОС-30ф 8мм, П -14 ф 2,8мм ТУ 48-1728138/ОПП-006-2000 ООО Дон-энергокомплект г. Ростов-на-Дону
Применение: Электро и радиоаппаратура, печатные схемы, точные приборы без перегрева.Температура плавления: 183-190°CХимический состав: Олово 61% Свинец 39%Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Нержавейка, Олово, Свинец, Сталь
Харакетристики:
Припой ПОС-61 в классификации припоев занимает особенное место. Это обусловлено тем, что в этом сплаве отмечается содержание канифоли, поэтому его можно с успехом использовать для лужения и пайки самых разных контрольно-измерительных приборов.
Припой ПОС 61 — это по-своему универсальный материал, который идеально подойдет для любой разновидности проводов. Также отмечается, что он неплохо себя показывается при пайке микросхем. Кроме того, если нельзя во время работы допустить перегрев места пайки, то припой ПОС-61 справится с задачей куда эффективнее, чем многие другие сплавы. Производитель отмечает, что основной сферой использования припоя ПОС61 является пайка жил к полупроводниковым устройствам, выводам разъемов, медных проводов. Стоит отметить, что это оптимальный выбор для соединения следующих металлов: сталь, латунь, бронза, медь. Припой ПОС 61, если сравнивать с другими оловянно-свинцовыми припоями, представленными на рынке, имеет более высокий уровень чистоты и рассчитан на пайку электромонтажа. За счет повышенного содержания меди в припое снижается интенсивность растворения проводов из меди, а также во много раз увеличивается степень износостойкости медных стержней электрических паяльников. Температура плавления припоя ПОС 61 составляет 183 0С, в то время как полностью он расплавляется при 190 градусах.
Состав припоя ПОС 61: свинец (39-50%), олово (50-61%). Одновременно с этим, по ГОСТу 21930-76 главным фактором, который определяет характеристики припоя, является химический состав. Помимо свинца и олова в припое ПОС 61 содержатся следующие примеси: Sb, Cu, As, Bi, Ni, S, Zn, Al, Fe.
Применение: Электроаппаратура, детали из оцинкованного железа с герметичными швами.Температура плавления: 183-238°CХаракетристики:
Припой ПОС-40 является оловянно-свинцовым припоем, поэтому его область использования довольно-таки широка. С помощью припоя этой марки осуществляется пайка железа, латуни медных проводов, элементов из оцинкованного железа с полностью герметичными швами.
Именно поэтому припой активно используется в сфере электрооборудования, при ремонте медных и латунных трубопроводов, ремонте радиаторов.Припой ПОС-40 может быть использован с любым видом паяльного оборудования, поэтому, в большинстве случаев, именно он выбирается для проведения пайки и лужения различных элементов не только в локальном ремонте, но и в заводских масштабах.
Припой ПОС 40 великолепно подходит для формирования прочного (если требуется, и полностью герметичного) шва, а также для получения электроконтакта с небольшим переходным сопротивлением. За счет того, что имеет температуру плавления намного меньшую, чем соединяемые металлы, то он плавится, оставляя при этом основной металл абсолютно твердым. Компоненты будут диффундировать в основной металл, который будет растворяться в припое, за счет чего начнет формироваться промежуточная прослойка, соединяющая все элементы в одно целое после застывания.
Производители выпускает припой ПОС 40 в виде проволоки (без канифоли) и трубок (с сосновой канифолью).
Осуществлять пайку этим припоем можно простым паяльным инструментом, не опасаясь при этом перегрева элементов, потому что припой полностью расплавляется уже при температуре в 238 градусов. Если требуется припой, который будет плавиться при более низких температурах, то рекомендуется выбирать модель ПОС 61 и другие соответствующие виды.
Харакетристики:
Припой ПОС-30 — оловянно-свинцовый припой, используемый для пайки и лужения радио- и электроаппаратуры приборов с герметичными швами, печатных схем, внутренних швов и медицинских устройств, деталей с герметическими швами из оцинкованного железа.
Отлично подходит для пайки меди, латуни и железа. В промышленных масштабах применяется в энергетической сфере. Во время пайки ПОС 30 с поверхностью детали формируют высококачественную зону промежуточного сплава. Любители и профессионалы используют припой ПОС-30 для пайки электроприборов и радиоаппаратуры.
Пруток припоя ПОС 30 диаметром 8 мм будет легко гнуться руками, потому что в нем отмечается высокое содержание свинца. В отличие от свинца олово будет придавать припою повышенную степень жесткости и прочности. В состав ПОС 30 входит олово (29-31%) и свинец (69-71%). Температура плавления припоя составляет 256 оС (начало плавления отмечается на 183 градусах). Для большинства радиоэлектронных элементов подобная температура считается предкритической, что обязательно нужно учитывать перед проведением паяльных работ.
Харакетристики:
Припой ПОС-61 в классификации припоев занимает особенное место. Это обусловлено тем, что в этом сплаве отмечается содержание канифоли, поэтому его можно с успехом использовать для лужения и пайки самых разных контрольно-измерительных приборов.Припой ПОС 61 — это по-своему универсальный материал, который идеально подойдет для любой разновидности проводов.
Состав припоя ПОС 61: свинец (39-50%), олово (50-61%). Одновременно с этим, по ГОСТу 21930-76 главным фактором, который определяет характеристики припоя, является химический состав. Помимо свинца и олова в припое ПОС 61 содержатся следующие примеси: Sb, Cu, As, Bi, Ni, S, Zn, Al, Fe.
Харакетристики:
Припой ПОС-40 является оловянно-свинцовым припоем, поэтому его область использования довольно-таки широка. С помощью припоя этой марки осуществляется пайка железа, латуни медных проводов, элементов из оцинкованного железа с полностью герметичными швами. Именно поэтому припой активно используется в сфере электрооборудования, при ремонте медных и латунных трубопроводов, ремонте радиаторов.
Припой ПОС-40 может быть использован с любым видом паяльного оборудования, поэтому, в большинстве случаев, именно он выбирается для проведения пайки и лужения различных элементов не только в локальном ремонте, но и в заводских масштабах.
Припой ПОС 40 великолепно подходит для формирования прочного (если требуется, и полностью герметичного) шва, а также для получения электроконтакта с небольшим переходным сопротивлением. За счет того, что имеет температуру плавления намного меньшую, чем соединяемые металлы, то он плавится, оставляя при этом основной металл абсолютно твердым. Компоненты будут диффундировать в основной металл, который будет растворяться в припое, за счет чего начнет формироваться промежуточная прослойка, соединяющая все элементы в одно целое после застывания.
Производители выпускает припой ПОС 40 в виде проволоки (без канифоли) и трубок (с сосновой канифолью).
Осуществлять пайку этим припоем можно простым паяльным инструментом, не опасаясь при этом перегрева элементов, потому что припой полностью расплавляется уже при температуре в 238 градусов.
Если требуется припой, который будет плавиться при более низких температурах, то рекомендуется выбирать модель ПОС 61 и другие соответствующие виды.
Припой ПМФОЦр 6-4-0,03 купить Припой ПМФОЦр 6-4-0,03 ТУ 48-17228138
Применение: Пайка кондиционеров, холодильников, теплообменников, волноводов.Температура плавления: 640-680°CХимический состав: Медь 89% Фосфор 6% Олово 4% Цирконий 0,03%Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, СереброХаракетристики:
Припой ПМФОЦр 6-4-0.03 относится к категории медно-фосфорных. В припое этой марки отмечается высокое содержание фосфора и меди, а также значительное количество циркония и олова.Это среднеплавкий припой, который имеет повышенную текучесть, отличную устойчивость к коррозийным процессам и агрессивной среде. Основная сфера использования сплава — пайка меди и ее различных сплавов (мельхиора, латуни, бронзы).
Одновременно с этим, ПМФОЦр зачастую применяется как заменитель серебряных припоев в процессе ремонта ювелирных изделий. Запрещено осуществление пайки чугуна и стали припоями с содержанием фосфора, потому что соединение получается хрупким и не способно выдержать нагрузки вибрационного, ударного и изгибающего типа. Это обусловлено тем, что по границе шва фосфоритов образуется видимая пленка. Особенностью припоя ПМФОЦр можно назвать то, что он является самофлюсующимся. Именно поэтому, если им осуществляется пайка изделий из меди, то в этом случае нет никакой необходимости использовать флюс. Как правило, припой этой марки применяется в ремонте бытовых смесителей, кондиционеров, при изготовлении климатического оборудования, электромашин высокой мощности. В классификации припоев ПМФОЦр относится к категории среднеплавких самофлюсующихся припоев, что допускает осуществление пайки без использования флюса. Пайка с помощью этого припоя может выполняться горелкой любого типа (ацетиленовой, пропановой горелкой, паяльной лампой), с помощью аргонодуговой сварки.
Основное условие в этом случае — спаиваемые детали должны нагреться до темно-красного свечения (вишневый оттенок). Затем необходимо нагревать припой до того момента, пока он не начнет растекаться должным образом.
Харакетристики:
Припой П-81 рассчитан на пайку при изготовлении климатического оборудования, теплообменников, калориферов, термодатчиков, производстве часов и т.п. Пайка с помощью этого припоя может осуществляться только с применением флюса. Допускается изготовление закладных элементов различной формы и колец для осуществления автоматической пайки (подобные работы должны проводиться только в заводских условиях на походящем для этого оборудовании).
П-81 в своем составе содержит несколько основных элементов: цинк (32-36%), медь (52-54%), никель и фосфор (по 6-7%). При помощи припоя П-81 допускается соединение следующих материалов: никель и никелевые сплавы (в том числе и латунь), медь, чугун, серебро, сталь (в том числе нержавейка), твердые сплавы и их всевозможные комбинации. С помощью припоя П-81 разрешается пайка с использованием флюса. П-81 может похвастать особенными свойствами и некоторыми конкурентными преимуществами. Среди них необходимо выделить высокий уровень надежности и долговечности фреоновых элементов, повышенный предел прочности на срез, высокое качество в процессе ремонта твердосплавных инструментов, высокая степень герметичности паяных конструкций в условиях повышенного давления. Нельзя не отметить и то, что П-81 производитель считает столь же эффективным, как и некоторые высокосеребряные припои. При работе с припоем этой марки рекомендуется использовать флюсы, которые соответствуют следующим припоям: ФК-250 (235), ПВ-209.
Температура плавления припоя составляет 630-660 оС, в том время как рекомендованная температура пайки варьируется от 680 до 700 оС. Предел прочности сплава находится в пределах 170 Мпа.
Припой П-81 показывает себя особенно эффективным, если его использовать взамен высокосеребряных припоев марок ПСр40, ПСр29.5, ПСр25, ПСр45.
Применение: Пайка холодильников, кондиционеров, теплообменников, волноводов, бытовых смесителей.Температура плавления: 640-680°CХимический состав: Медь 90% Фосфор 6% Олово 4%
Харакетристики:
Припой П-14 представляет собой соединение, в котором присутствует значительное количество меди (основа), олова (от 3,5 до 4,5%) и фосфора (от 5,3 до 6,3%). Все это делает его уместным для использования в процессе пайки калориферов, теплообменников, холодильников, кондиционеров, электрических машин высокой мощности, волноводов и бытовых смесителей.
Идеально он способен соединять такие материалы, как серебро, медь и медные сплавы. Отметим, что пайка меди при помощи припоя марки П-14, осуществляется даже без добавления флюса. Изготавливают припой этого типа в виде проволоки с различным диаметром, прутка с различным диаметром, ленты с различной толщиной и шириной. Если припой выполнен в виде проволоки, то в ней может присутствовать продольный паз с флюсом марки ФК-320 и марки ФК-235. Поэтому осуществляя пайку той или иной детали можно легко подбирать оптимальный для каждого случая вариант.
В процессе пайки следует придерживаться определенной температуры. Если пайка проводится в газовом пламени, то она должна быть не выше 740 и не ниже 720 градусов, а если пайка в печи — то не менее 800 и не более 820 градусов. Ударная вязкость разрушения составляет порядка 1,5-3 кДж.м/см2, а прочность паяных соединений равна 290-320 МПа.Применение: Лужение алюминиевых оболочек и пайка алюминиевых жил.Температура плавления: 300-320°CХимический состав: Олово 42-45% Цинк 54% Медь 1,2-1,5%Пайка металлов: Алюминий
Харакетристики:
Припой марки А представляет собой одну из востребованных разновидностей оловянно-медно-цинковых припоев.
Именно эти три главных компонента составляют его основу и предопределяют и главные свойства, и сферы, в которых его использование будет отличаться максимальной эффективностью.Идеально подходит припой марки А для использования в процессе проведения пайки алюминиевых жил и выполнения лужения алюминиевых оболочек. Этому благоволит и то, что он вполне стоек к негативному воздействию коррозии и обладает превосходными технологическими свойствами. Важна и температура плавления этого соединения. Она варьируется в диапазоне от 400 до 400 градусов Цельсия. В то время, как плотность припоя этого типа составляет 7,2 г/см3. Все это следует учитывать при проведении пайки и лужения изделий.
В составе припоя преобладает содержание цинка, его количество варьируется от 56% до 59%, олова в соединении не более 42,1% и не менее 38,6%. Меди в разы меньше — не более 2%, в некоторых случаях ее присутствие может не превышать показателя в 1,5%. И это предопределяет большую часть свойств припоя, уместность его использования в определенных сферах, а также ряд других важных показателей.
Применение: Пайка генераторов, шинопроводов, электродвигателей большой мощности, трансформаторовТемпература плавления: 714-850°CХимический состав: Медь 93% Фосфор 7%Пайка металлов: Латунь, Медь, Серебро
Характеристики:
Припой МФ-7 входит в категорию медно-фосфорных припоев и предполагает наличие в своем составе порядка 7% фосфора, о чем и свидетельствует маркировка изделия. Он превосходно показывает себя при пайке латуней и бронз, нейзильбера и медно-никелевых сплавов. Хотя, основной сферой использования в данном случае принято считать пайку меди и разнообразных медных сплавов без применения флюсов. Необходимость во флюсах отсутствует, поскольку припой этой марки относится к самофлюсующим припоям.Применять припой, изготовленный под маркой МФ-7, для пайки сталей и чугуна не рекомендуется. В этих сферах он зарекомендовал себя не самым лучшим образом.
В этих случаях возникает образование хрупких фосфидов железа непосредственно в паяном шве и как следствие — утрачивается пластичность.Идеально подходит данный вид припоя для пайки кондиционеров и холодильников. В обоих случаях необходимо применять газопламенный нагрев и придерживаться температуры пайки в диапазоне от 732 до 816 градусов Цельсия. Припою характерна высокая жидкотекучесть и низкая температура плавления, что приравнивает его по свойствам к серебряным и медно-цинковым припоям, востребованным при пайке медных сплавов и самой меди.
Температура плавления: 700-900°CПайка металлов: Медь, Серебро, Сталь
Харакетристики:
Флюс Бура в промышленной сфере используется достаточно часто. Также сферой его применения считается пайка ювелирных изделий, где необходимо точно рассчитать состав используемых материалов и тип инструментов для пайки. Универсальным решением в этом случае является именно флюс, созданный на основе борной кислоты или буры.
Бура — важнейшая добавка при плавке, которая позволяет обеспечить формирование тигля глазури на стенках, растворение окислов металлов и предохранить расплав от проникновения кислорода. Бура — это соль тетраборной кислоты, которая существует в виде декагидрата в свободной форме. Изготовление флюса такого типа ведется с помощью борной кислоты и буры, которые в соотношении 1:1 по массе растворяются в воде. Чтобы приготовить 1 л флюса бура, необходимо смешать 100 г борной кислоты и 100 г буры, добавив их в 1 л воды, после чего довести до кипения. После естественного остывания массы ее следует отфильтровать. Соотношение борной кислоты и буры в составе флюса необходимо варьировать в зависимости от того, с каким именно металлом предполагается работать. Если это золото, то основу флюса должна составлять борная кислота, а не бура. Обратная ситуация с серебром.
Флюс бура считается нейтральным флюсом. Он также может быть использован для высокотемпературной пайки меди, стали, чугуна, твердых сплавов с серебряными и медными паяльными сплавами.
Флюс ЛТИ-120 купить Флюс ЛТИ-120 500 мл.
Применение: Лужение сплавов меди, стали, никеля, свинца, цинка, серебра, олова, кадмия, палладия.
Температура плавления: 200-300°C
Пайка металлов: Медь, Никель, Олово, Свинец, Серебро, Сталь, Цинк
Харакетристики: Флюс ЛТИ-120 на отечественном рынке представлен достаточно давно. Он относится к категории активированных флюсов, в которой ЛТИ-120 считается уже давно одним из лучших. В состав этого флюса входят уникальные добавки, которые позволяют в разы увеличить его эффективность. Кроме того, предусмотрено наличие полностью пасивирующих добавок. Взаимодействие флюса в полной мере будет зависеть от температуры, при которой проводятся работы. При обычной температуре флюс не проявляет никакой активности и не способен проводить ток даже на повышенных частотах. По завершению паяльных работ остатки флюса можно не убирать, потому что они будут представлены в виде твердого вещества, не подверженного каким-либо внешним факторам.
Зачастую остатки флюса выступают в качестве защитного покрытия паяльных соединений. По уровню активности флюс марки ЛТИ-210 схож с современными паяльными кислотами. В состав флюса входят следующие вещества: этиловый спирт, канифоль, диэтиламин солянокислый, триэтаноламин. Именно поэтому допускается его использование при пайке железа, нержавейки, бронзы, меди, стали, никеля, серебра и ряда других веществ. После того, как работы будут завершены, вентилировать помещение необязательно. Если необходимо смыть остатки, то это можно сделать при помощи ацетона или спирта.
Флюс ПВ-209 купить Флюс ПВ-209
Применение: Пайка меди, твердых сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей.
Температура плавления: 600-900°C
Пайка металлов: Медь, Нержавейка, Серебро, Сталь
Харакетристики: Флюс ПВ-209 рассчитан на высокотемпературную пайку серебряными и медными припоями никеля, меди, серебра и сплавов, а также особо твердых и жаропрочных сплавов.
Флюс позволяет полностью удалить окисные пленки, а также предотвратить их формирование при нагреве. Флюс также способствует уменьшению поверхностного натяжения жидкого припоя, защите поверхностей, подготовленных к пайке, от негативных внешних воздействий.
Производство флюса ПВ-209 ведется по оригинальной технологии. Нанесение флюса на поверхности, подготовленные к пайке, удобнее всего производить в виде пасты. Ее можно получить с помощью замешивания флюса в воде (пропорция 1:1 в соответствии с массой). Текучесть пасты регулируется добавлением воды.
Если флюс используется в виде порошка и осуществляется пайка нелегированной стали, то разрешен нагрев до побежалости с дальнейшим нанесением флюса. В процессе пайки нержавеющей стали флюс рекомендуется наносить пастой и контролировать целостность поверхности. При пайке твердосплавных поверхностей их требуется нагревать равномерно и полностью. Остатки флюса после пайки могут быть удалены с помощью кипячения в воде или 10%-ным раствором лимонной кислоты.
Паяльная кислота Флюс и реактивы для пайки
Характеристики:
Паяльная кислота — это хлорид цинка, что является химическим соединением цинка и хлора (формула — ZnCl2). Паяльная кислота активно используется для пайки меди, углеродистых сталей, никеля и сплавов с помощью легкоплавких припоев в диапазоне температур от 150 до 320 оС. Также в состав паяльной кислоты (помимо хлорида цинка) входят: соляная кислота, хлорид аммония, специальная смачивающая присадка. Кроме того, паяльную кислоту часто называют активным флюсом в жидком агрегатном состоянии.
Паяльная кислота может быть получена с помощью растворения цинка (либо его окиси) в растворе соляной кислоты с дальнейшим выпариванием раствором. Кроме того, вещество получается по средствам нагревания жидкого цинка в токе хлора.
Физические и химические свойства паяльной кислоты:
• Температура кипения — 730 оС;
• Температура плавления — 315-320 оС;
• Молекулярная масса — 136,2954;
• Растворимость в воде — 79.
8% при 0 оС;
• Концентрированные составы обладают кислой средой, потому при диссоциации в воде наблюдается образование соляной кислоты.
Паяльная кислота также используется для лужения проводов и пайка радиодеталей микросхем. Срок годности паяльной кислоты не превышает 12 месяцев с условием соблюдения стандартов хранения. Хранение вещества нужно производить в плотной закрытой таре, не допуская воздействия прямых солнечных лучей и тепла. Если в помещении проводились работы с использованием паяльной кислоты, его нужно хорошенько проветрить по их завершению.
Флюс паяльный ФКСп купить Флюс ФКСп 500 мл.
СПИРТОКАНИФОЛЬНЫЙ ФЛЮС (он же КЭ, СКФ, и ФКЭт -на этилацетате, жидкая канифоль).
Применение: Для пайка элементов радиомонтажа и печатных плат легкоплавкими припоями при температурах 250-280ºC.
Состав: канифоль сосновая не менее 30%, АИПС-70%.
Пайка металлов: медь; серебряное, оловянное, оловянно-свинцовое, оловянно-висмутовое, оловянно-никелевое, кадмиевое, золотое покрытия.
Характеристики : ручная и механизированная пайка и лужение электромонтажных элементов печатных плат и элементов радио электроники в изделиях радио и бытовой электронной аппаратуры. Консервация изделий радио и бытовой электронной аппаратуры для сохранения паяемости в условиях складского хранения и хранения в условиях сборочного цеха в течение одного года. Остатки флюса при ручной пайке изделий бытовой радио аппаратуры (пайке подстроечных элементов, подпайке, исправлении дефектов) допускается не удалять. Остатки флюса при групповой пайке изделий бытовой радио аппаратуры («волной» припоя, погружением, протягиванием) следует удалять.
Припой с канифолью ПОС-61 (1 мм; спираль; 1 метр) REXANT 09-3110 — цена, отзывы, характеристики, фото
Припой ПОС-61 REXANT 09-3110 применяется в пайке для соединения деталей между собой или для их фиксирования на плате. Шов получается герметичным, механически прочным и устойчивым к коррозии. Температура плавления припоя — 183-188ºС.
Припой REXANT 09-3110 состоит из 60% олова и 40% свинца. Канифольный, активный флюс делает паяное соединение более прочным. Содержание флюса в припое — 2.2%.
- Вид припоя мягкий(легкоплавкий)
- Температура пайки, °С 183-188
- Сечение/диаметр, мм 1
- Состав Sn60/Pb40
- Пищевой нет
- Для пайки алюминия да
- Для пайки серебра нет
- Для пайки нержавеющей стали да
- Для пайки латуни да
- Форма проволока с флюсом/канифолью
- Показать еще
org/PropertyValue»> Для пайки меди даЭтот товар из подборок
Параметры упакованного товара
Единица товара: Штука
Вес, кг: 0,04
Длина, мм: 84
Ширина, мм: 58
Высота, мм: 2
Произведено
- Китай — родина бренда
- Информация о производителе
Указанная информация не является публичной офертой
На данный момент для этого товара нет расходных материаловприпой : Припой оловянно-свинцовый ПОС 61
Припоем называются различные металлы или их сплавы, с помощью которых методом пайки соединяются всевозможные детали либо их фрагменты. Следует обратить внимание, что припой обладает меньшей температурой плавления, чем соединяемый материал. Как правило, паяльным материалом выступают оловянные, свинцовые, медные сплавы, а также сплавы на основе сурьмы. С помощью пайки создаются прочные соединительные швы, что позволяет значительно продлевать эксплуатационный срок изделий. В чем заключается процесс непосредственно пайки? Так как припой обладает меньшей температурой плавления, чем материал изделия, он, находясь в расплавленном состоянии, заполняет поры и пустоты в металле основы. После остывания изделия получаем в итоге прочный соединительный шов, который надолго продлит срок службы ремонтируемой детали.
Припой оловянно-свинцовый ПОС является сплавом с низкой температурой плавления. Припой ПОС характеризует высокая пластичность и хорошая смачиваемость металлических поверхностей. Буквы ПОС — припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в процентах (ПОС 30, ПОС 40 и т.д.)
Припой ПОС оставляется в виде круглой проволоки, ленты, трехгранных, круглых прутков.
Припой ПОС 61.
Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 — 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко — частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.
Температура плавления 190 °C.
Состав: Олово — 61%, Свинец — 39%.
Припой ПОС 30.
Лужение и пайка механических деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.Температура плавления 256 °C.
Состав: Олово — 30%, Свинец — 70%.
Припой ПОС 40.
Лужение и пайка толстых проводов токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединений проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем для ПОС 61.Температура плавления 235 °C.
Состав: Олово — 40%, Свинец — 60%.
Припой ПОС 50.
Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 — 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко — частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.
Допускается более высокий нагрев, чем у ПОС 60 и ПОС 61.
Температура плавления 209 °C.
Состав: Олово — 50%, Свинец — 50%.
Припой ПОС 60.
Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 — 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко — частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.
Температура плавления 190 °C.
Состав: Олово — 60%, Свинец — 40%.
Припой ПОС 90.
Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение), пищевая посуда, медицинская аппаратура.Температура плавления 220 °C.
Состав: Олово — 90%, Свинец — 10%.
Купить припой ПОС 61 Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ».
Припой оловянно-свинцовый ПОС 61 купить в г. Кривой Рог Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ»:
• магазин ЗВАРЮВАННЯ — ул. В. Матусевича (22-го партсъезда), д. 55, р-он ГосЦирка;
Тел.: (067) 379-07-77, (067) 569-35-66, (099) 047-64-46, (093) 610-90-26. Низкие цены. Гарантия от ведущих производителей. Доставка во все регионы Украины.
Покупка у официального дилера – гарантированный способ получить высокое качество и конкурентоспособные цены на сварочное оборудование, а также качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Припой ПОС оловянно-свинцовый. Припой ПОС 61 купить. Припой ПОС 61 цена.
Припой пос 61 технические характеристики
Для того чтобы соединить две различных детали между собой с помощью пайки могут использовать разнообразные расходники.
Чаще всего в качестве присадочного материала для пайки используется припой. С его помощью можно без особых проблем соединить детали, заполнить пустое пространство между ними и т.д.
Естественно, что разнообразные детали имеют разный химический состав, следовательно, для каждого конкретного случая нудно подбирать определенную модель припоя. Помимо схожего состава, его свойства, причем как физические и механические, так и химические, должны быть максимально похожи на такие же характеристики рабочего материала. В этой статье будет рассмотрен припой, который относится к категории оловянно свинцовых веществ – ПОС 61.
Технические характеристики
Припой для пайки ПОС 61 достаточно хорошо распространен в нашем государстве. Его повсеместно применяют как на промышленном уровне, так и бытовых условиях. Его отличительной особенностью является то, что из-за высокого процентного содержания олова в химическом составе, его температурная точка, при которой материал начинает подвергаться плавлению, очень низкая.
Стоит отметить, что этот припой можно отнести к одному из самых легкоплавких расходников для пайки. К данной категории причисляются все присадочные материалы, температура плавления которых меньше 450-ти градусов по Цельсию. ПОС 61 плавиться при температурах ниже 200-от градусов по Цельсию. Эта модель производится в нашей стране в строгом соответствии с государственными стандартами.
Благодаря вышеописанным свойствам присадочный материал этой модели обладает повышенной текучестью. В некоторых случаях это свойства относится к минусам, но не в данном. Из-за низкой температуры плавления и высокой текучести припоя с ним можно работать практически с любым оборудованием, начиная от обычного бытового паяльника, заканчивая профессиональными специализированными агрегатами. В процессе пайки, припой способен проникать даже в самые мельчайшие трещины и выемки, что, безусловно, позволяет поднять уровень качество итогового результат соединения, в частности его прочность.
Также присадочный материал хорошо взаимодействует с водой.
Благодаря хорошему смачиванию, пайка с использованием припоя этой модели не вызывает никаких трудностей в процессе работы. Все химические, физические и механические свойства расходного материала определяются его химическим составов, а точнее определенным соотношением элементов в нем. Даже если изменить это значения всего лишь на одни процент, все характеристики материала могут кардинально измениться. Помимо основных элементов в составе, в его структуру могут добавляться дополнительные вещества, которые позволяют улучшить ту или иную конкретную характеристику припоя.
Этот присадочный материал можно использовать при работе с микросхемами, так как низкая температура плавления не вызовет технических проблем, а главное минимизирует риск повреждение тонкой поверхности. В отличие от других моделей припоев, в работе с которыми используются высокие температуры, что может повредить состояние рабочей поверхности, использовании ПОС 61, при должном умении и оборудовании, абсолютно безопасно даже для самого тонкого металла.
Низкое значение температурной отметки, при которой материал начинает подвергаться плавлению, помогает добиться еще одного важного свойства материала. Оно заключается в том, что помимо основного применения в качестве расходного материала для пайки, его можно использовать в качестве вещества для лужения паяльника и рабочей поверхности.
Существует характерная особенность, суть которой заключается в том, что чем меньшем количестве в химическом составе припоя присутствует свинец, тем больше там имеется разнообразных дополнительных элементов. Наиболее редким элементом, имеющимся в составе альтернативных моделей достаточно редко, является сурьма. Его присутствие позволяет получать соединения максимального уровня герметичности, что значительно улучшает качество итогового результата соединения в целом.
Припой ПОС 61 гост 21931 76 очень часто используются в процессе ремонта трубопроводов и других изделий, чья рабочая деятельность производится в постоянном контакте с водой и другими разнообразными жидкостями.
Высокий уровень популярности обусловлен простотой применения данной модели материала.
Модификации присадочного материала для пайки ПОС-61
Модель припой ПОС-61 производится в разнообразных версиях. Чаще всего они отличаются друг от друга исключительно размером, но также существуют модификации с наличием дополнительных химических элементов и веществ в составе. Стоит рассмотреть наиболее часто используемые модификации.
1. Припой в форме проволоки. Минимальное значение толщины материала равняется одному миллиметру, максимальная – семи. Данная версия применяется при пайке чего-либо чаще всего.
2. Присадочный материал в виде трубок. Отличительной его особенностью среди всего спектра версий модели ПОС-61 является то, что в его составе имеется дополнительный элемент – канифоль. Это позволяет значительно упростить все проводимые работы, так как необходимость использования разнообразных дополнительных веществ помимо присадочного материала отсутствует.
3. Версия в виде прутков – припой принимает форму прутков небольшого размера.
Наиболее часто применяется во время проведения работ в бытовых условиях.
4. Реже всего используется версия в виде ленты. В составе данного вещества отсутствует какие-либо дополнительные элементы, помимо веществ входящих в основной состав материала.
Состав, физические свойства и механические характеристики
В основной химический состав любой версии припоя ПОС-61 входят следующие элементы (значения указаны в процентном соотношении):
Данный набор химических элементов в составе присадочного материала в указанном соотношении придает материалу следующие основные физические свойства:
- температурная отметка, при достижении которой материал начинает подвергаться плавлению, равняется 183-ем градусам по Цельсию;
- плотность равна восьми с половиной грамм на один квадратный сантиметр;
- теплопроводность – 0,12;
- припой способен увеличиваться в размере относительно изначального значения примерно на сорок пять процентов.
Номенклатура
Материал производится в достаточно широком диапазоне размеров, что позволяет без проблем подобрать нужный.
Он может принимать следующие значения.
- 1 мм;
- от 1,2 до 1,8 мм с шагом в три десятых миллиметра;
- от 2 до 4 мм с шагом в половину миллиметра;
- 5 мм.
- 8 мм;
- от 11 до 15 мм с шагом в два миллиметра.
3. Трубка (значения наружного диаметра):
- от 1 до 4 мм с шагом в пять десятых миллиметра;
- 5 мм.
- 0.8 и 1 мм, при ширине материала от восьми до десяти миллиметров;
- от 1 до 3 мм с шагом в полмиллиметра, а также 4 и 5 мм, при ширине материала от десяти до пятнадцати миллиметров.
Наименование модели расшифровывается следующим образом:
- аббревиатура «ПОС» означает то, что припой относится к категории оловянно-свинцовых присадочных материалом с доминирующими элементами в виде олова и свинца;
- число 61 указывает на процентное содержание олова в химическом составе вещества.
Припой данной модели, а также все его модификации достаточно популярны как в промышленной сфере, так и в бытовых условиях.
Наиболее известные бренды, занимающиеся его производством, это – Арсенал, Техноскрап, КиевЦветМет и другие.
Припой ПОС 61 – самый популярный присадочный материал, изготовленный на основе оловянно-свинцовой смеси. Низкая температура плавления делает его востребованным при ремонте электронных схем, печатных плат и других устройств, плохо переносящих значительные перепады температур.
Кроме того, состав хорошо зарекомендовал себя в качестве средства для заделки трещин и отверстий в различных металлических изделиях.
Описание
Припой оловянно-свинцовый ПОС 61 идеально подходит для использования в бытовых условиях. Этому способствует низкая легкоплавкость состава, за счет высокого содержания олова. Его температура плавления не превышает 200 градусов Цельсия.
Благодаря высокой текучести расплавленного состава, припой заполняет все щели и полости, обеспечивая высокие качественные характеристики соединения. Примененный состав относится к категории универсальных.
С его помощью можно паять изделия из следующих металлов:
- сталь;
- медь;
- латунь;
- бронза;
На отечественном рынке имеется аналог данного припоя – ПОС 60. Массовая доля олова в его составе всего на один процент меньше.
Характеристики материала
Рассмотрим основные технические характеристики припоя ПОС 61:
- плотность – 8,5 г/см 3 ;
- ударная вязкость – 3,9 кг/см 2 ;
- предел механической прочности при растяжении – 43 МПа;
- относительное удлинение – 45 %;
Химический состав
Основными химическими элементами припоя являются:
- Олово. При идеальных условиях изготовления, содержание олова в составе – 61 % от общей массы. Согласного требованиям нормативных документов, его массовая доля должна быть не менее 59 %.
- Свинец. Его процентное содержание – 38-39 %, в зависимости от наличия вспомогательных добавок. Например, в припое ПОСсу 61-05, помимо олова и свинца, содержится лишь 0,5 % сурьмы.
Кроме сурьмы, в состав могут входить следующие химические элементы, повышающие качество соединения:
Температурные параметры
Температура пайки ПОС 61 составляет 240 Сº. При этом состав начинает плавится при температуре 184 Сº, а полный переход в жидкое агрегатное состояние происходит при 194 Сº (± 2 Сº, в зависимости от содержания вспомогательных химических элементов).
Из всех свинцово-оловянных припоев, ПОС-61 – самый низкоплавкий.
Расшифровка
- ПОС – припой оловянно-свинцовый;
- 61 – массовая доля олова в составе.
Разновидности
Независимо от формы выпуска, состав материала и соотношение основных компонентов остается неизменным. Наиболее распространенными разновидностями являются:
- Проволока. Ее диаметр находится в пределах от 1 до 7 мм, в зависимости от области применения. Величина шага составляет 0,5 мм. Поставка осуществляется в компактных бухтах или катушках, которые разматывают в процессе эксплуатации. Данная форма выпуска является самой востребованной.
- Припой с канифолью ПОС 61 выпускают в виде тонких трубок с наполнителем, закрученных спиралью. Сосновая канифоль играет роль флюса при паяльных работах. Ее преимущество – нейтральный состав, который не требует удаления после завершения рабочего цикла, в отличие от флюсов на кислотной основе. Прочие виды припоев ПОС 61 выпускают без канифоли.
- Лента. Отличительная особенность – возможность быстрого ремонта кабельно-проводниковых материалов. Ленточный припой характеризуется низким содержанием сурьмы.
- Прутки. Их длина не превышает 40 см. Максимальный диаметр – 8 мм. Данная форма выпуска идеально подходит для лужения температурного стержня паяльника. Некоторые мастера предпочитают изготавливать прутки самостоятельно, отливая их в специальные формы.
Данная форма выпуска является самой востребованной.Для крупных производственных предприятий ПОС 61 поставляют в виде массивных слитков, массой до 25 кг. Это снижает себестоимость расходных материалов и паяльных работ.
Применение в быту и на производстве
Помимо уникальных технических характеристик в высоких эксплуатационных качеств, припой ПОС 61 обладает еще одним достоинством – доступной ценой. Эти факторы послужили причиной распространения данного материала, которому нашлось множество применений, как в быту, так и в промышленности.
Среди радиолюбителей припой давно зарекомендовал себя надежным помощником. Низкая температура плавления позволяет исключить вероятность перегрева радиокомпонентов и элементов микросхем, что является решающим фактором при выборе подходящего расходного материала.
На различных предприятиях ПОС 61 используют для пайки скруток медных проводов. В состав припоя сходит медь, что благотворно влияет на интенсивность растворения проводов.
При запаивании трещин металлических сосудов, в качестве рабочего инструмента используют газовую горелку. Расплавленный состав легко проникает во все щели, надежно герметизируя отверстия.
Обозначение в нормативных документах
В процессе изготовления припоя производственные предприятия обязаны руководствоваться требованиями межгосударственного стандарта 21931-76.
В нем содержатся указания по сортаменту продукции, а также правила приемки и методы испытания готовой продукции.
Популярные фирмы
Наиболее популярными производителями, зарекомендовавшими себя поставщиками качественных расходных материалов для пайки, являются:
- Завод Металлических Соединений;
- Технологические линии;
- Киевцветмет;
- Завод металлов и сплавов;
- Укр-спецсплав.
Заключение
Припой ПОС 61 является наиболее востребованным материалом для ремонта различных изделий, требовательных к температурному режиму. Высокие качественные характеристики послужили причиной его распространения, как в быту, так и промышленности.
Каталог
Припой поставляется в следующих видах:
Свойства
Харакетристики
Припой ПОС-61 в классификации припоев занимает особенное место. Это обусловлено тем, что в этом сплаве отмечается содержание канифоли, поэтому его можно с успехом использовать для лужения и пайки самых разных контрольно-измерительных приборов.
Припой ПОС 61 – это по-своему универсальный материал, который идеально подойдет для любой разновидности проводов. Также отмечается, что он неплохо себя показывается при пайке микросхем. Кроме того, если нельзя во время работы допустить перегрев места пайки, то припой ПОС-61 справится с задачей куда эффективнее, чем многие другие сплавы. Производитель отмечает, что основной сферой использования припоя ПОС61 является пайка жил к полупроводниковым устройствам, выводам разъемов, медных проводов. Стоит отметить, что это оптимальный выбор для соединения следующих металлов: сталь, латунь, бронза, медь.
Припой ПОС 61, если сравнивать с другими оловянно-свинцовыми припоями, представленными на рынке, имеет более высокий уровень чистоты и рассчитан на пайку электромонтажа. За счет повышенного содержания меди в припое снижается интенсивность растворения проводов из меди, а также во много раз увеличивается степень износостойкости медных стержней электрических паяльников.
Температура плавления припоя ПОС 61 составляет 183 0 С, в то время как полностью он расплавляется при 190 градусах.
Пайка с помощью этого припоя может быть выполнена при помощи традиционного паяльного инструмента.
Состав припоя ПОС 61: свинец (39-50%), олово (50-61%). Одновременно с этим, по ГОСТу 21930-76 главным фактором, который определяет характеристики припоя, является химический состав. Помимо свинца и олова в припое ПОС 61 содержатся следующие примеси: Sb, Cu, As, Bi, Ni, S, Zn, Al, Fe.
Также следует выделить следующие характеристики:
• Плотность – 8.5 г/куб.см;
• Теплопроводность – 0.12 ккал/см*с*сград;
• Удельное электрическое сопротивление – 0.139 Ом*кв.мм/м;
• Относительное удлинение – 46%;
• Временное сопротивление разрыву – 4.3 кгс/кв.мм;
• Твердость по Бриннелю – 14 НВ;
• Ударная вязкость – 3.9 кгс/кв.см.
Отечественный производитель выпускает Припой ПОС 61 в нескольких модификациях, которых различаются толщиной: 0.5, 0.8, 1.0, 1.5, 2.0, 3.0, 8.0 мм. Фасовка осуществляется в катушках по 100 г и 1 кг, а также в бухтах по 1 кг. Флюс может быть с канифолью и без нее в зависимости от вида.
Припой ПОС 5, 10, 40, 63, 90 — Свердловский металлургический завод
|
Марка припоя |
Содержание, % |
Область применения |
|
|---|---|---|---|
|
Sn |
Pb |
||
|
ПОС 90 |
89-91 |
11-9 |
Медицинская аппаратура, пищевая посуда |
|
ПОС 61 |
59-61 |
41-39 |
Точные приборы, радиоэлектроника, печатные плиты |
|
ПОС 40 |
39-41 |
61-59 |
Электроаппаратура, элементы из латуни железа, медные провода |
|
ПОС 30 |
29-31 |
71-69 |
Продукция машиностроения, гибкие шланги и бандажная проволока электромоторов |
|
ПОС 10 |
9-10 |
91-90 |
Контактные поверхности реле, электроприборов, аппаратов |
Припои для пайки – сплавы или чистые металлы, которые используются для введения в полости/зазоры или швы между соединяемыми деталями.
Припой полностью заполняет пустоты, образовавшиеся в процессе диффузии. Сплавы и металлы имеют более низкие температурные показатели, чем элементы пайки. И чем меньшую температуру нагрева имеет припой ПОС 30, 60 или 61, тем больше прочность в области пайки.
Используемые в процессе работ материалы/сплавы должны равномерно растекаться по области пайки, хорошо смачивать детали, заполнять зазоры и быстро отвердевать, формируя прочные и стойкие к коррозии соединения. При пайке может использоваться медный, оловянный, латунный, золотой, серебряный, оловянно-свинцовый припой. При правильном подборе металлы/сплавы имеют аналогичный с деталью коэффициент температурного расширения. При работе со сложными изделиями необходимо подбирать материалы в соответствии с требованиями к жаропрочности, теплопроводности, стойкости к химической агрессии.
В зависимости от специфики работы могут использоваться сплавы с разными характеристиками:
- мягкий припой (плавление происходит при температуре до 4000°С) – материалы, которые используются в процессе пайки отдельных элементов аппаратов и машин, которые не имеют токоведущих конструкций;
- твёрдые припои, которые плавятся при температуре выше 5000°С, используются при работе с материалами/конструкциями, подвергающимися высокому нагреву с постоянными существенными нагрузками.
Выполненный по ГОСТ 21931-76 припой ПОС 5, 10, 40, 63, 90 имеет высокий предел прочности – до 50-70 МПа. Соединение деталей/элементов осуществляется методом погружения всего изделия в металл или забора порции нужного размера жалом паяльника.
Твердый сплав (припой ПСР) – это материал, предел прочности которого превышает 500 МПа. В процессе работ используется электроконтактный способ с использованием графитовых или медных электродов, дуговой и аргонной сварки (пайка мелких деталей).
Высокотемпературные материалы содержат в своем составе серебро, никель, медь и цинк. Можно купить медный, серебряный припой для пайки, который предназначен для работы со всеми металлами, кроме алюминия, магния.
Низкотемпературные сплавы, такие как припой ПОССУ 40 или ПОСК 50-18 состоят из олова, свинца и сурьмы. Эти материалы не могут использоваться при пайке легких сплавов, так как при контакте со свинцом происходит окисление и коррозийное разрушение деталей.
С учетом химического компонентного состава, купить припой можно в нескольких видах:
- Припой ПОС (без сурьмы) применяется при пайке с повышенными требованиями к пластичности и герметичности шва (лужение и пайка аппаратуры, посуды). На выполненный по ГОСТ припой ПОС цена незначительно выше других сплавов, так как материал не токсичен, не опасен для человека.
- Припой (45, 60 ,61) с содержанием сурьмы до 0,5%. Материал отличается пластичностью и используется для пайки цинковых изделий.
- Сурьмянистый припой оптом можно купить для абразивной пайки в машино- и авиастроении, холодильной промышленности и других областях, где нужна гарантия прочности/герметичности швов.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ
| Марка припоя для пайки | ПОС 90 | ПОС 61 | ПОС 40 | ПОС 10 | ПОС 61М | ПОСК 50-18 | ПОССу 61-0,5 | ПОССу 50-0,5 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| t плавления, С° | Солидус | 183 | 183 | 183 | 268 | 183 | 142 | 183 | 183 |
| Ликвидус | 220 | 190 | 238 | 299 | 192 | 145 | 189 | 216 | |
Плотность, г/см3.
|
7,6 | 8,5 | 9,3 | 10,8 | 8,5 | 8,8 | 8,5 | 8,9 | |
| Удельное электро-сопротивление Ом*мм2/м | 0,12 | 0,139 | 0,159 | 0,2 | 0,143 | 0,133 | 0,14 | 0,149 | |
| Теплопроводность, ккал /см*с*град | 0,13 | 0,12 | 0,1 | 0,084 | 0,117 | 0,13 | 0,12 | 0,112 | |
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2
|
4,9 | 4,3 | 3,8 | 3,2 | 4,5 | 4 | 4,5 | 3,8 | |
| Относит. удлинение, % | 40 | 46 | 52 | 44 | 40 | 40 | 35 | 62 | |
| Ударная вязкость, кгс/см 2 | 4,2 | 3,9 | 4 | 3,2 | 1,1 | 4,9 | 3,7 | 4,4 | |
| Твердость по Бринеллю, ПВ | 15,4 | 14 | 12,5 | 12,5 | 14,9 | 14 | 13,5 | 13,2 | |
| Марка припоя для пайки | ПОССу 40-0,5 | ПОССу 35-0,5 | ПОССу 30-0,5 | ПОССу 25-0,5 | ПОССу 18-0,5 | ПОСу 95-5 | ПОССу 40-2 | ПОССу 35,2 | |
| t плавления, С° | Солидус | 183 | 183 | 183 | 183 | 183 | 234 | 185 | 185 |
| Ликвидус | 235 | 245 | 255 | 266 | 277 | 240 | 229 | 243 | |
Плотность, г/см3.
|
9,3 | 9,5 | 8,7 | 10 | 10,2 | 7,3 | 9,2 | 9,4 | |
| Удельное электро-сопро-тивление Ом*мм2/м | 0,169 | 0,172 | 0,179 | 0,182 | 0,198 | 0,145 | 0,172 | 0,179 | |
| Теплопро-водность, ккал /см*с*град | 0,1 | 0,1 | 0,09 | 0,09 | 0,084 | 0,11 | 0,1 | 0,09 | |
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2
|
4 | 3,8 | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 4 | 4,3 | 4 | |
| Относит. удлинение, % | 50 | 47 | 45 | 45 | 50 | 46 | 48 | 40 | |
| Ударная вязкость, кгс/см 2 | 4 | 3,9 | 3,9 | 3,9 | 3,6 | 5,5 | 2,8 | 2,6 | |
| Твердость по Бринеллю, ПВ | 13 | 13,3 | 13,2 | 13,6 | - | 18 | 14,2 | - | |
| Марка припоя для пайки | ПОССу 30-2 | ПОССу 25-2 | ПОССу 18-2 | ПОССу 15-2 | ПОССу 10-2 | ПОССу 8-3 | ПОССу 5-1 | ||
| t плавления, С° | Солидус | 185 | 185 | 186 | 184 | 268 | 240 | 275 | |
| Ликвидус | 250 | 260 | 270 | 275 | 285 | 290 | 308 | ||
Плотность, г/см3.
|
9,6 | 9,8 | 10,1 | 10,3 | 10,7 | 10,5 | 11,2 | ||
| Удельное электро-сопро-тивление Ом*мм2/м | 0,182 | 0,185 | 0,206 | 0,208 | 0,208 | 0,207 | 0,2 | ||
| Теплопро-водность, ккал /см*с*град | 0,09 | 0,09 | 0,081 | 0,08 | 0,08 | 0,081 | 0,084 | ||
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2
|
4 | 3,8 | 3,6 | 3,6 | 3,5 | 4 | 3,3 | ||
| Относит. удлинение, % | 40 | 35 | 35 | 35 | 30 | 43 | 40 | ||
| Ударная вязкость, кгс/см 2 | 2,5 | 2,4 | 1,9 | 1,9 | 1,9 | 1,7 | 2,8 | ||
| Твердость по Бринеллю, ПВ | - | - | 11,7 | 12 | 10,8 | 12,8 | 10,7 | ||
|
Марки ПОС припоев |
Сферы применения |
|---|---|
|
ПОС 90 |
Для паяния внутренних швов пищевой посуды, медицинской аппаратуры. |
|
ПОС 61 |
Точные приборы, радиоэлектроника, печатные плиты |
|
ПОС 40 |
Электроаппаратура, элементы из латуни железа, медные провода. |
|
ПОС 10 |
Контактные поверхности реле, электроприборов, аппаратов. |
|
ПОС 61М |
Для пайки тонких фольги, медных проволок, печатных проводников. |
|
ПОСК 50-18 |
Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, для ступенчатой пайки конденсаторов, металлизированной керамики, |
|
ПОССу 61-0,5 |
Для пайки элементов печатных плат, электроаппаратуры, обмоток электромашин. |
|
ПОССу 50-0,5 |
Для пайки пищевой посуды, авиа радиаторов. |
|
ПОССу 40-0,5 |
Для пайки обмоток электромашин, жести, монтажных элементов, радиаторных трубок, кабельных и моточных изделий, оцинкованных деталей холодильных устройств. |
|
ПОССу 35-0,5 |
Для пайки свинцовых кабельных оболочек изделий электротехники не ответственного назначения, тонколистовой упаковки. |
|
ПОССу 30-0,5 |
Для пайки радиаторов, листового цинка, в цинковом прокате |
|
ПОССу 25-0,5 |
Для пайки радиаторов. |
|
ПОССу 18-0,5 |
Для пайки электроламп, трубок теплообменников. |
|
ПОСу 95-5 |
Для пайки трубопроводов, эксплуатируемых в условиях повышенной t°, в электро-промышленных областях. |
Чтобы уточнить цены на оловянный, оловянно-свинцовый или серебряный припой, выполненный по ГОСТ, свяжитесь с нами удобным для вас способом – обратный звонок, письмо на электронную почту или сообщение менеджеру. Мы поможем вам подобрать сплавы/материалы с учетом специфики деятельности вашего предприятия и по доступной цене купить припой ПОС 40, 30, 61 и другие марки для работы с любыми металлами, изделиями и деталями.
Назад к каталогу продукции
| ПСр 1 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 225-235°C Пайка и лужение серебряных деталей. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 1,5 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 273-280°C Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСрОС 2-58 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 183°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 2 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 235-238°C Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 2,5с Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 304-306°C |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 2,5 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 295-300°C Пайка и лужение цветных металлов и стали. |
Проволока d от 1 мм, Лента 2ммХ8мм |
| ПСр 3Кд Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 314-342°C Пайка меди, медных сплавов и стали по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСрОС 3-58 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 180-190°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСрОС 3-97 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 221-225°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 3 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 304-315°C Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой. Пайка и лужение цветных металлов и стали. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 3,5-95 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 220-224°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСрМО 5 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 215-240°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСрОСу 8 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 235-250°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСрО 10-90 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 221-280°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 10 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 822-850°C Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 12М Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 793-830°C Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 15 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 640-810°C Пайка и лужение ювелирных изделий. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 25Ф Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 645-725°C Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 25 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 740 — 775 °C Пайка и лужение ювелирных изделий. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 37,5 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 725-810°C Пайка меди и медных сплавов с жарапрочными сплавами и нержавеющими сплавами. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 40 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 590-610°C Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жарапрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 45 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 665-730°C Пайка и лужение ювелирных изделий. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСрКдМ 50-34-16 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 685-630°C Пайка и лужение цветных металлов и стали. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСрМЦКд 45-15-16-24 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 615 °C Пайка и лужение цветных металлов и стали. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 50Кд Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 625-640°C Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 50 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 779-860°C Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 62 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 650-723°C Пайка меди с никелированым Вальфрамом. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 65 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 695-722°C Пайка и лужение ювелирных изделий. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 68-27-5 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 655-765°C Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 70 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 715-770°C Пайка и лужение ювелирных изделий. Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 71 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 654-795°C Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой. |
Проволока d от 1 мм |
| ПСр 72 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 779 °C Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз. |
Проволока d от 1 мм |
Пайка и лужение ювелирных изделий.
Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой.
Пайка и лужение цветных металлов и стали.
Пайка железоникелевого сплава с посеребрёнными деталими из стали.Pos-40, Pos-61 — Aspect-3, SRL в Кишиневе | Купить Припой ПОС-40, ПОС-61 Кишинев (Молдова)
Припой — металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и др.
Пайка осуществляется либо с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, либо для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением.При пайке спай и припой нагревается. Поскольку припой имеет температуру плавления намного ниже, чем связанный металл (или металлы), он плавится, в то время как основной металл остается твердым. На границе контакта расплавленного припоя и твердого металла происходят различные физико-химические процессы.
Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточный слой, который после затвердевания соединяет детали в единое целое.
Выбирайте припой с учетом физико-химических свойств соединяемых металлов, требуемой механической прочности шпиона, его коррозионной стойкости и стоимости. При пайке токоведущих частей необходимо учитывать удельную проводимость припоя.
Припои можно разделить на две группы — мягкие и твердые. Припои с температурой плавления до 300 ° С относятся к мягким, к твердым — выше 300 ° С. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности.Мягкие припои имеют прочность при растяжении 16 — 100 МПа, а твердые — 100 — 500 МПа.
Мягкие припои — это оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС-10) до 90% (ПОС-90), остальное — свинец. Электропроводность этих припоев составляет 9-15% от чистой меди.
Плавление этих припоев начинается при температуре 183 ° С (температура эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при следующих температурах:
POS15 — 280’C.
POS25 — 260’C.
POS33 — 247’C.
POS40 — 235’C.
POS90 — 220’C.
Припои ПОС-61 плавятся при постоянной температуре 183 ‘С, так как его состав практически совпадает со структурой эвтектики олово-свинец.
Марка припой | Температура плавление, ° С | Область применения |
POS 40 | 235 | Допускается пайка толстых проводов токопроводящих деталей безответственного назначения, наконечников, соединений проводов с лепестками при более высоком нагреве, чем для POS 61 или POS 50 |
POS 61 | 190 | Пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталях из стали, меди, латуни, бронзы при сильном нагреве в зоне пайки недопустима или нежелательна. |
Пайка тонких (диаметр 0,05 — 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высокочастотных (лицендрат), выводы обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажные провода в поливинилхлоридной изоляции; а также пайка, когда требуется повышенная механическая прочность и проводимостьСказка о сплаве Поднялся и упал / Sudo Null IT News
Давным-давно, когда я был школьником и чеканил радиодетали в основном из разных плат, выброшенных на свалку, заметил необычное явление в процессе раскрутки еще одной такой платы: какие-то пайки моментально слетали с фольги, надо было тыкать паяльник у них.Контактная площадка осталась чистой от припоя, гладкой и с серебряной отделкой, а капля припоя на выходной части имела такое же блестящее плоское основание внизу.
Замечено и пока забыто. А в позапрошлом году, участвуя в научной экспедиции в Арктику, я неожиданно столкнулся с неожиданной поломкой прибора, с которым работал. Устройство было самодельное — его сделали другие люди, но, к счастью, они предоставили мне схему и всю документацию, я взял с собой на всякий случай паяльник и необходимые устройства.
Долго искать провал не пришлось: внутри корпуса был встроенный стабилизатор на 5 вольт в корпусе D-Pak, который просто отваливался от платы. Такие же красивые блестящие поверхности имели контактные площадки и «брюхо» стабилизатора.
Последний случай был со старым ноутбуком, у которого, по словам его бывшего хозяина, в подвале поменяли разъем питания за тысячу рублей после того, как старый перестал выходить на связь. Со временем с контактом в этом разъеме снова возникли проблемы, и я обнаружил, что разъем просто плохо припаян и он просто висел в плате, подхватил и пропал разъем, как и положено.Но прошло время, и неисправность вернулась.
Как вы уже догадались, причина всех этих явлений одна и та же, она упоминается в заголовке статьи и отображается на CDRV. Но откуда оно взялось на платах и даже в ноуте?
В первых двух случаях во всем виновата чья-то рационализация, которая в какой-то момент стала почти принятым способом лужения печатных плат у радиолюбителей и, видимо, проникла в производство.
Бросил плату в смесь воды, глицерина и лимонной кислоты, нагретую до ста градусов, бросил в нее гранулы сплава Rosa, расплавленный сплав разогнал резиновым шпателем — вот на что готовы красиво поданные и легко припаянные дорожки.И, как мы помним, к ноутбуку приезжали неофициальные ремонтники, у которых есть одна приятная хитрость — как припаять припаянные к массивным платам полигоны, а также бессвинцовый припой, хилый паяльник. Для этого используется тот же сплав для Rose, который при сплавлении с плотным бессвинцовым металлом быстро расплавляет его и позволяет легко демонтировать разъем, не «чернея» все вокруг платы и не отслаивая медь. от печатной платы.
Казалось бы, немного сплава Розы не должно сильно менять свойства припоя.Но это не так. Почему — давайте вспомним, что сплав Роуза является тройной эвтектикой в системе олово-свинец-висмут.
Поговорим об эвтектике
Рассмотрим фазовую диаграмму двухкомпонентной системы с неограниченной растворимостью в жидком состоянии и незначительной растворимостью в твердом.
По горизонтальной оси отложен состав сплава, по вертикальной — температура. А линии на нем — это зависимости температур начала плавления (солидус — ADCB) и окончания плавления (ликвидус — AEB).Есть еще две ветви, отделяющие области однородного твердого раствора от двухфазной области, но сейчас они нас не интересуют. В области между солидусом и ликвидусом мы имеем двухфазную систему из расплава и твердой фазы.
Точка Е особенная, в ней солидус и ликвидус соприкасаются: сплав такого состава наиболее плавкий и сразу плавится, как чистый металл. Это эвтектика. Хороший припой — это обычно просто эвтектика, и это именно ПОС-61 или ПОС-63.
А если состав сплава не соответствует эвтектике? Вы когда-нибудь паяли припоем ПОС-40, который в советских хозмагах обычно продавался в виде толстого прутка? Под наконечником паяльника он сначала превращается в некую кашу, а потом только полностью тает. Он застывает в обратном порядке, сначала превращаясь в кашу, а затем полностью застывая.
А если взять олово и добавить к нему всего 5% свинца? Абсолютно так же, только между солидусом и ликвидусом «каша» будет почти твердой.
Но хрупкий, так как жидкая фаза заполнит тонкий слой между кристаллами.
А теперь обратите внимание, что линия солидуса горизонтальна. Это означает, что плавление любого сплава олова и свинца (в диапазоне составов 2,6-80,5% свинца) начнется при температуре независимо от его состава. При этой же температуре затвердевание закончится, и, кстати, состав этих последних капель расплава равен составу эвтектики.
Теперь добавим висмут
А если добавить третий компонент, который также свободно растворяется в жидком состоянии, но не растворяется в твердом… Здесь необходимо рассмотреть трехкомпонентную систему.
В целом такая система ведет себя аналогично двухкомпонентной. Здесь также присутствует композиция из трех компонентов, в которой температуры солидуса и ликвидуса равны. А его температура плавления даже ниже, чем температуры бинарных эвтектик в каждой из трех бинарных систем, составляющих тройную.
На этом рисунке показан ликвидус, который превратился из линии в поверхность.
А солидус … Солидус — это горизонтальная плоскость почти на весь треугольник (кроме угла опережения — там интерметаллид фаза).Для системы свинец-олово-висмут его положение соответствует постоянной температуре 96 ° C — температуре плавления сплава Роуза.
Итак, если мы добавим немного висмута к сплаву олово-свинец, мы получим сплав, который начинает плавиться при 96 ° C.
Действительно, висмут заметно растворяется в олове, особенно в свинце. Из-за этого плоскость солидуса отодвинута от края треугольника — оловянно-свинцовый надрез. Это примерно на 15% висмута от эвтектического олова-свинца, «изгибающегося» вверх при приближении к краю.Поэтому количество сплава Роза, которое приведет к неприятностям — не бесконечно малое, а порядка 10-20%. Но, к сожалению, это только в идеальных условиях. Реально и больно на меньшую сумму. Причина в том, что пайка — это быстрый процесс.
Кинетический фактор
Кинетика — это раздел химии, посвященный скорости химических процессов.
Пайка — это быстрый и непродолжительный процесс, точка пайки быстро нагревается до того, как припой плавится, и быстро остывает. К чему это приводит? Представьте себе контактную площадку на плате, декорированную сплавом Rosa (специально или после использования этого сплава для оттачивания дефектной части).К нему была припаяна паяльная площадка и удален паяльник. Припой застыл. Время пайки — секунды. За это время припой и сплав Rosa не успеют смешаться, особенно если SMD-элемент припаян и узкий зазор между контактной площадкой и выходной площадкой препятствует смешиванию. В результате на месте бывшего сплава Розы на контактной площадке образуется слой богатого висмутом слоя, который начинает плавиться при температуре 96 ° C, даже если общее количество загрязняющего висмутового перехода будет кажутся недостаточными.Именно по этой причине от легкого прикосновения паяльника детали выпали, в результате чего образовалось «зеркало».
Синим цветом на этом рисунке показан сплав Rosa, а серым — припой.
Слева — до пайки, справа — после пайки.
Что грозит?
Когда нагретый компонент припаян к сплаву Rose, результат очевиден: компонент просто отвалится. При температурах выше 96 ° C кристаллические зерна припоя разделены жидкими прослойками, и его прочность аналогична прочности влажного песка.Казалось бы, если деталь не нагревается, бояться нечего? Но тут возникает тот фактор, что от момента пайки до момента окончательного застывания проходит много времени. И в это время малейшее усилие разрушить его разрушит, появятся трещины. Получается этакая «ложная пайка»: вроде все припаяно, контакт есть — но надежности нет, со временем этот контакт пропадет, особенно при механических нагрузках, как на разъеме питания ноутбука.
выводы
Не используйте сплав Rosa для лужения досок или полива деталей. А если вам нужно припаять Розе какую-нибудь хрупкую и очень боящуюся перегрева деталь, приобретите для этого отдельный паяльник или отдельное жало. Достойной альтернативой лужению сплава Роза является химическое лужение.
Только не забудьте нанести «химический» оловянный флюс и расплавить его. Когда деталь не нагружена механически и вы все же припаяли ее сплавом Роза (или это делал кто-то до вас), не поленитесь и приклейте ее к плате перед пайкой.Таким образом вы в какой-то мере обезопасите его от смещения при застывании припоя и сделаете пайку более надежной. Так же можно пройтись по участкам со сплавом Роза с большой каплей припоя на широком жиле паяльника, затем удалить припой с оплеткой и повторить эту операцию еще 1-2 раза, но в зависимости от качества платы есть риск того, что гусеницы не выдержат.
PS:
Аналогичная ситуация возникает, если вдруг наткнулся на припой олово-висмут.Такой припой, обладая низкой токсичностью (висмут намного менее токсичен, чем свинец) и легкоплавким (Tpl = 139 °), был бы отличным бессвинцовым припоем, если бы не образование тройной эвтектики при попадании внутрь вести. Например, при ремонте платы, которая припаяна таким образом обычным оловянно-свинцовым припоем.
Однако такой припой, как указывает Хабра_ник, имеет определенную популярность в Японии. Так что при ремонте современной японской электроники нужно быть осторожным.
Купить припой ПОС-90 по доступной цене у поставщика КМЗ / КМЗ
Поставка, цена
Провайдер предлагает сертифицированную продукцию.В техническую документацию включены данные о химическом составе и установлены процентные пределы добавок. Поставщик КМЗ поставляет припой ПОС-90 по доступной цене в оптимально короткие сроки со складов в России и Украине. Цена соответствует высокому качеству продукции.
Процентный состав (ГОСТ 21930-76)
| Fe | Ni | S | Al | Cu | Как | Пб | Zn | Сб | Би | Sn |
≤0. 02 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,002 | ≤0,05 | ≤0,01 | 8,826–11 | ≤0,002 | ≤0,05 | ≤0,1 | 89 — 91 |
Высокое содержание олова в сплаве снижает температуру плавления припоя. Выбор состава припоя зависит от типа соединяемых металлов, способа пайки.
Технические характеристики
Среди других сплавов олово-свинец этот сплав обеспечивает более высокий уровень чистоты паяных соединений.
| t ° C плавка | r, г / см3 | R, мк0м * м | воздуходувка SB, МПа |
|---|---|---|---|
| Солидус 183 ° C, ликвидус 190 ° C | 8,5 | 0,139 | 4,3 |
Воздуходувка SB — максимальная кратковременная прочность
р — акция
R — удельное электрическое сопротивление.
Приложение
Лужение и пайка радиоаппаратуры, работающей с печатными платами, при которой не допускается перегрев деталей, например, при соединении довольно тонких проводов.
Поставка
Ставят сплав в виде слитков, проволоки сечением 1–1,4 мм и 3–5 мм или прутка сечением 8–15 мм…
Приложение
Лужение и пайка внутренних стыков пищевой и медицинской аппаратуры; монтаж электрооборудования.
Хранилище
На закрытых складах или под навесом, обеспечивая надлежащую защиту от механических и других повреждений.
Купить, поставщик КМЗ
.
Купить припой ПОС-90 поставщик КМЗ можно по доступной цене.Стоимость аренды формируется на основе европейских стандартов производства. Купить припой ПОС-90 по доступной цене вы можете оптом или в розницу. Постоянные клиенты могут воспользоваться дисконтной системой скидок.
% PDF-1.3
%
229 0 объект
>
endobj
xref
229 83
0000000016 00000 н.
0000002902 00000 н.
0000003088 00000 н.
0000003140 00000 н.
0000003275 00000 н.
0000003365 00000 н.
0000004106 00000 п.
0000004282 00000 п.
0000005041 00000 н.
0000005541 00000 н.
0000005912 00000 н.
0000005949 00000 н.
0000006000 00000 н.
0000006420 00000 н.
0000007242 00000 н.
0000007775 00000 н.
0000013157 00000 п.
0000013272 00000 п.
0000013337 00000 п.
0000013621 00000 п.
0000013815 00000 п.
0000014268 00000 п.
0000015891 00000 п.
0000017784 00000 п.
0000018594 00000 п.
0000018713 00000 п.
0000019064 00000 п.
0000021111 00000 п.
0000023154 00000 п.
0000024846 00000 п.
0000026805 00000 п.
0000026990 00000 п.
0000027118 00000 п.
0000027328 00000 н.
0000027647 00000 п.
0000027712 00000 п.
0000028278 00000 п.
0000029957 00000 н.
0000030264 00000 п.
0000030667 00000 п.
0000032095 00000 п.
0000033316 00000 п.
0000033430 00000 п.
0000033689 00000 п.
0000355025 00000 н.
0000355430 00000 н.
0000355465 00000 н.
0000359745 00000 н.
0000359780 00000 н.
0000359892 00000 н.
0000359919 00000 н.
0000363177 00000 н.
0000363245 00000 н.
0000363481 00000 н.
0000363613 00000 н.
0000364399 00000 н.
0000364439 00000 н.
0000364479 00000 н.
YRP9` t`D #, .ln, 4 [fu` ~ `ұQky (mV2j) s] _wHD>! ȡqPV% SDfyhoN4b +:`
Способ рафинирования оловянно-свинцового припоя
(57) Реферат:
Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии рафинирования сплавов, используемых для пайки, в которых в качестве припоя растворены припои, такие как медь, никель, серебро, цинк и др. способ рафинирования оловянно-свинцового припоя, включающий термообработку, обработку серы при температуре 200-230С в течение 0,3-0,4 ч, снятие чертежей и введение в расплав углеродсодержащего реагента, перемешивание и удаление шлака после При обработке серного расплава засыпают опилки, поджигают их, смешивают с расплавом и удаляют продукты пиролиза, при этом серу необязательно смешивают с органическими комплексообразователями, комплексообразователи серы вводят в количестве 0.3-0,4% от массы оловянно-свинцового припоя. В качестве элементоорганических комплексообразователей использована нитрилотриэтаноловая кислота. Повышение качества продукции.
Таблица 2.
Настоящее изобретение относится к металлургии, а именно к технологии рафинирования сплавов, используемых для пайки, при которой припой растворяется в припоях, например медь, температура 340-600 ° С, введение марганцеворудных материалов с последующим снижением температуры до 300 ° С. -S, центробежная фильтрация расплава через гранулированный материал, удаление пены, обработка расплава элементарной серой и удаление удаления (см. И.с. СССР №408565, С 22 В 25/08, 1972 г.). Недостатком способа является неполная очистка исходного материала от основных технологических примесей, таких как железо, цинк, серебро, медь, никель и др. Технической сущностью предлагаемого технического решения является способ очистки олова от примесей, включающий нагрев металла до температуры 300 ° С, нанесение покрытия углеродсодержащим реагентом, смешение марганцеворудных материалов, снятие чертежей, плавление элементарной серы и удаление релизы (см. и.с. СССР №611539, С 22 В 25.08.1977 г.). Недостатками способа являются также неполная очистка исходного материала от основных технологических примесей, в частности меди, никеля и других, являющихся продуктами растворения материалов при пайке.
, а также хрупкость получаемого материала из-за повышенного содержания серы. Технический результат предлагаемого изобретения — повышение качества припоя ловано-свинец, включает термическую обработку серы при температуре 200-230С в пределах 0 ° С. , 3-0,4 ч, снятие чертежей и введение в расплав углеродсодержащего реагента в количестве 1-1,5% от веса исходного припоя, перемешивание и удаление шлака, после обработки серным расплавом разливаются опилки. , поджигают их, смешивают с расплавом и удаляют продукты пиролиза, при этом серу необязательно смешивают с органическими комплексообразователями.Причем сера с органическими комплексообразователями входит в количестве 0,3-0,4% от массы оловянно-свинцового припоя, а в качестве элементоорганических комплексообразователей используется нитрилотриэтаноловая кислота. Благодаря тому, что технический результат предлагаемых решений достигается тем, что что при рафинировании оловянно-свинцового припоя дополнительно проводят введение комплексообразователей и очистку расплава выжиганием избыточной серы, то предлагаемое решение отличается от известного и эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения качеству критерий «новизны».
Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от близких, не выявлены в исследуемых сплавах и, следовательно, обеспечивают заявленное техническое решение по критерию «существенные отличия». Способ заключается в следующем. В тигель загружается очищенный от примесей оловянно-свинцового припоя, прошедшего предварительную регенерацию из оксидных компонентов. Припой нагревают до температуры не выше 200-230С и вводят в него смесь порошка серы с органическими комплексообразователями с колпачком (для предотвращения возгорания серы).Эта температура соответствует минимальной вязкости серы и эффективна для образования сульфидов. В качестве элементоорганических комплексообразующих агентов используется нитрилотриэтаноловая кислота, обеспечивающая комбинированное действие серы и фосфора и связывающая продукты реакции в легко удаляемые с помощью обычных высвобождений. Органические комплексообразователи вводят в массовом соотношении 1:10 к сере в соответствии с молекулярной стехиометрией ингредиентов при общем содержании смеси 0,3-0,4% от массы исходной загрузки.
Расплав перемешивают 0,3-0,4 ч и удаляют сульфидно-гелевый шлак. Затем засыпают опилки расплавом толщиной 0,5-1 см, поджигают их и перемешивают продукты пиролиза. Затем добавляют углеродсодержащий реагент (например, смесь канифоли и древесного угля в соотношении 1: 1) в количестве 1-1,5% от веса исходной смеси, перемешивают 3-5 минут и удаляют финальный шлак. Степень очистки оловянно-свинцового припоя от основных технологических примесей определялась по результатам химического анализа.В таблице 1 приведены данные, полученные при использовании предлагаемого способа на основе припоя ПОС 61 (38% Sn и 62% Pb) в зависимости от количества вводимой смеси (сера плюс комплексообразователи). В таблице 2 приведены результаты рафинирования оловянно-свинцового припоя с Использование различных видов обработки. Эти данные позволяют сделать вывод о том, что применение предложенного способа позволило снизить процентное содержание основных технологических примесей в припое, тем самым уменьшив концентрацию сульфидов в припое, что повысило его качество.
Способ рафинирования оловянно-свинцового припоя, включающий нагревание, обработку расплавом серого, удаление выделений, введение расплавленного углеродсодержащего реагента, смешивание и удаление шлака, отличающийся тем, что при обработке, выполняемой серым припоем, их перемешивают, чтобы расплавить и удалить продукт. пиролиза, при этом сера необязательно с примесью органических комплексообразователей, в которой используется нитрилотриэтаноловая кислота, и сера с органическими комплексообразователями входят в количестве 0,3-0,4% от массы оловянно-свинцового припоя.Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Есть много причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.
Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.
Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Пайка — это подкласс сварочных процессов. Как паяется медь твердым и мягким припоем
Разобраться в причинах усиления абсолютной монархии
Задач:
Образовательная
Привести студентов к пониманию причин, целей и результатов религиозных войн во Франции;
Узнайте, как произошел подъем абсолютизма во Франции;
Разработка
Продолжить формирование умения работать с документами;
Продолжить формирование умения работать с картами;
Продолжить формирование умения обобщать и анализировать изученный материал;
Продолжить формирование коммуникативных навыков;
Образовательная
Воспитывать чувство терпимости;
Формировать чувство неприятия войны как средства разрешения религиозных конфликтов;
Воспитывать гуманное отношение к людям.
Учебное оборудование :
Учебник «История Нового времени 1500-1800.7 кл.», Авторы: А.Я. Юдовская, П.А. Баранов, Л.М. Ванюшкина;
Карта «Реформация в Европе в XVI в.»;
Памятка для оценки деятельности правителя;
Клула И. «Екатерина Медичи» (Ростов-на-Дону, 1997).
Тип урока: комбинированный урок
форма урока : фронтальная, учебное занятие
Методика обучения: словесный, визуальный.
План урока:
Начало религиозных войн.
«Варфоломеевская ночь»
Война трех Генрихов.
Добрый король «Генрих IV Наваррский
Царствование Ришелье.
ВО ВРЕМЯ КЛАССОВ
Организационный момент
Кто дежурный. Кого нет?
Мотивация к учебной деятельности
Звонок уже прозвенел —
Начинаем урок.
Открываем все тетради,
В книжках нужные закладки.
На вопросы отвечаем,
При необходимости заткнемся.
Разберемся в теме,
Главное не отвлекаться!
Обновление знаний
A) Терминология: Реформация, протестанты, лютеранская церковь, Кальвинистская церковь, Англиканская церковь, пуритане.
B) Даты: 1517 — М.Лютер издает 95 тезисов против индульгенций (Германия)
1524-1526 — Крестьянская война в Германии
1555 — Аугсбургский религиозный мир о равенстве католиков и протестантов. (Германия, КарлВ)
1534 год. — закон, объявляющий короля главой церкви в Англии
1588 — борьба между Англией и Испанией. Победить непобедимую армаду
Постановка цели, постановка задачи
Есть еще одна страна-лидер, не затронутая нашим исследованием.Сегодня на уроке приглашаю вас в путешествие по этой стране. У меня это ассоциируется с Версалем, Лувром, Эйфелевой башней. Что это за страна? Конечно, это Франция.
Запись темы урока
Каковы, по вашему мнению, цели сегодняшнего урока? (Чтобы понять причины, цели и результаты религиозных войн во Франции. Чтобы понять механизм усиления абсолютной монархии)
И для достижения цели мы с вами должны разобраться в следующей задаче — В чем особенности Реформации во Франции?
Поиск путей решения проблемы.Изучение нового материала
Распространение Реформации во Франции
В конце Xv века, когда объединение Франции было завершено, она стала крупнейшим государством Европы по численности населения. В стране проживало 15 миллионов человек. В начале Xvi века во Франции начал распространяться кальвинизм. А кто во Франции симпатизировал протестантизму?
Распространение кальвинистской доктрины во Франции
Слои населения, поддерживающие кальвинизм ГугенотыКатолики
Территории
Юг
Север
Состав
Древняя знать, знать, горожане
Король, крестьянство
Поддерживающие государства
Англия, Германия
Испания
Позиция
Жестоко преследуются
Поддерживаются королем и населением
Лидеры
Генрих Наваррский, адмирал Колиньи
Франсуа де Гиз, Генрих де Гиз
В то время во Франции не было сильной королевской власти.
Представители династии Валуа сменяли друг друга на престоле, но среди них не было человека с государственным сознанием. Среди родственников королей выделялся всемогущий герцог Гиз, которого называли «некоронованным королем Парижа». Именно с именем этого человека связано начало религиозных войн во Франции. В марте 1562 года Гиз, проезжая со своей свитой через город Васси, устроил резню мирных гугенотов. Инцидент в Васи стал причиной начала религиозных войн, продолжавшихся более тридцати лет (1562-1598).
С 1560 по 1574 год Францией правил король из династии Валуа — Карл IX, проблемы, стоящие перед страной, его не интересовали. В первые годы его жизни страной правила королева-мать Екатерина Медичи.
Екатерина Медичи обладала качествами, о которых писал Монтень. Также она стремилась сохранить единство нации, раскололась на враждебные фракции. Королева была воплощением достоинств и недостатков современников. Она, как и все люди 16 века, не придавала большого значения человеческой жизни.
Поэтому методы королевы-матери не особо смущали современников. Государственные интересы заставляли Екатерину Медичи иногда прибегать к убийствам, но в тех случаях, когда у нее не было другого выхода.
Религиозные войны подтолкнули страну к катастрофе. Католики образовали свои братства, организовали многочисленные шествия и убили гугенотов. Гугеноты не были так жестоки, в захваченных городах разоряли церкви, но никого не убивали
Физкультура «Богатыри»
Вот развели руки
Как будто удивились
И друг другу до земли
Поклонились до пояса.
Внизу, ребята, не поленитесь
Поклонитесь, улыбнитесь.
Поднесем ладонь к глазам,
Разведем сильные ноги.
Поворачивая направо
Давайте величественно осмотримся.
И налево тоже
Посмотрите из-под ладоней.
И вправо. А также через левое плечо.
«Варфоломеевская ночь»
Встречали ли вы выражение «Св.
Варфоломеевская ночь »в повседневной жизни? Что это значит? (Любое внезапное массовое уничтожение (убийство) противников, если, конечно, дело идет в открытом честном бою). Теперь выясним, с какими событиями это связано с «народным выражением». Какова была обстановка в Париже накануне Варфоломеевской ночи? Разве это кровавое событие вылилось только из религиозной вражды, или к этому добавился общий гнев горожан? Гугенотами были адмирал Колиньи и король Генрих Бурбонский Наваррский.Карл IX, чтобы примирить католиков и гугенотов, решил жениться на Генрихе, его сестре Маргарет. Свадьба назначена на август 1572 г … По этому поводу все вожди гугенотов со своими свитами собрались в Париже. Лидеры католиков не хотели допустить усиления влияния гугенотов. Они решили воспользоваться тем, что все протестантские лидеры собрались в Париже, и уничтожить их. Сначала было совершено покушение на одного из лидеров гугенотов адмирала Колиньи.Он был ранен выстрелом из-за угла, но выжил.
В ночь перед праздником Святого Варфоломея (24 августа) банды убийц, сформированные бригадиром парижского купца, организовали избиение гугенотов.
Дома, где содержались гугеноты, были тайно отмечены крестами. В аббатстве Сен-Жермен ударил колокол — это был призыв к репрессиям. Началась ночь святого Варфоломея. Толпы «хороших католиков» во главе с герцогом Генрихом Гизом ворвались в дома гугенотов.Многие попали в свои постели, бедняки ничего не подозревали. Грабили дома, убивали гугенотов. Не щадили ни женщин, ни младенцев. Адмирал Колиньи был убит, а его труп протащили по улицам, а затем повесили на виселице. А сам король Карл IX, стоя у окна дворца, стрелял в несчастных из аркебузы. Резня длилась три дня. Нигде не было спасения. Затем бойня перекинулась на провинции. Современники считали, что погибло до 30 тысяч человек. / Студенты записывают дату «Варфоломеевской ночи» в тетрадь /
1572 год — «Варфоломеевская ночь» во Франции.
Война трех Генрихов
После смерти Карла IX французская корона перешла к Генриху III, который не смог управлять страной. Католиков возглавил Генрих Гиз, а протестантов Генрих Наварра.
Между ними развернулась борьба за престол. Генрих Гиз разработал план похитить Генриха III и постричь его в монахи.Узнав об этом, Генрих III приказал убить Генриха Гиза. Но католики не смогли ему этого простить, и летом 1589 года было совершено покушение на Генриха III, и уже перед смертью он завещал престол Генриху Наваррскому, но при этом заявил, что Париж не примет Гугенот. Генрих Наварра также понимал, что страна не примет протестантского короля.
«Париж стоит мессы», — сказал Генрих Наварр, ставший королем Франции Генрихом IV, он обратился в католическую веру во второй раз.
Масса — Католическое богослужение.
? Как вы думаете, Генрих Наварр поступил правильно, приняв католическую веру? Почему?
Генрих IV 1598 год издан Нантский эдикт — в лагере был провозглашен документ, регулирующий политические и религиозные права гугенотов, веротерпимость.
Работа организована с документом Учебник «Нантский эдикт», с.
132-133
«Добрый король» Генрих IV Наваррский
Генрих Наваррский вошел в историю как «хороший» король, потому что:
1) при нем Франция закончила войну с Испанией;
2) снижен прямой налог на крестьян;
3) введен запрет на арест крестьян за долги и вывоз скота;
4) покровительствовал развитию торговли и производства;
5) способствовал созданию торговых компаний;
6) улучшилась жизнь народа;
7) преодоление разрухи, вызванной религиозной войной.
Он мог сделать гораздо больше, но в 1610 году он умер от коварного кинжала католического фанатика.
После смерти ГенрихаIV королем XIII стал его маленький сын Людовик, от имени которого правила его мать Мария Медичи. Ее политика привела к опустошению казны. В этой ситуации кардинал Ришелье (или Ришелье) стал первым министром короля. Он продолжил политику Генриха IV .
.. Он создал режим абсолютной монархии, просуществовавший около полутора веков.
VI … Первичная анкеровка.
Кто такие гугеноты?
Реформация и религиозные войны во Франции имели свои особенности: в них наибольшее участие принимали дворянство и горожане. Стране удалось выбраться из этой зоны бедствия, добившись введения религиозной толерантности и создания абсолютной монархии. В результате этих процессов Франция стала сильнейшим государством Европы.
2) В записной книжке «Оценка деятельности правителя» ГенрихIV, кардинал Ришелье
«Добродетель в политике — это добродетель со множеством изгибов, поворотов и поворотов … Она пестрая и искусственная, не прямая и нечеткая, не постоянная, не совсем невинная. Любой, кто идет в толпе, должен иметь возможность опереться на сбоку, прижиматься локтями, отступать или идти вперед, даже иметь возможность свернуть с пути праведника, в зависимости от того, с чем он сталкивается: он должен руководствоваться не своими собственными желаниями, а желаниями своего ближнего, не по его собственным предложениям, а по тому, что ему предлагают, в зависимости от эпохи, от людей, от поступков.
«
Приложение 2
Пайка нержавеющей стали — процесс довольно трудоемкий, но в то же время больших трудностей здесь нет. Сплавы, содержащие до 25% никеля и хрома, легко плавятся друг с другом. Более того, эти сплавы могут создавать прочные связи с другими металлами, за исключением магния и алюминиевых сплавов.
Но нужно обратить внимание на то, что некоторые сплавы никелируются при нагревании до температуры 500-700 градусов. Они могут образовывать карбиды, уровень их выделения зависит от времени пайки, поэтому время процедуры следует сократить.
Полученные карбиды значительно снижают коррозионную стойкость нержавеющей стали. Чтобы свести к минимуму осаждение карбидов, добавляют титан или после завершения пайки проводят дополнительную термообработку. Под воздействием горячего припоя (тинола) упрочненный нержавеющий материал может треснуть, поэтому пайка происходит после отжига, без использования нагрузок во время пайки.
Выбор припоя для нержавеющей стали полностью зависит от таких характеристик: состава стали, условий пайки.
Следует отметить, что изделия, изготовленные в агрессивных условиях, необходимо паять тинолами серебра, где в составе присутствует небольшое количество никеля. При пайке в печи в сухих условиях используются медные, серебромарганцевые и хромоникелевые припои.
В роли флюса для обработки нержавеющей стали сегодня чаще всего используется бура … Ее наносят на компаунд в виде порошка или пасты. По мере плавления буры остальной металл постепенно нагревается до ярко-красного цвета (850 градусов).При достижении этой температуры в стык вводится припой.
Удаление материала, приставшего к нержавеющей поверхности в конце пайки, осуществляется промыванием припаянного изделия водой или пескоструйной очисткой. Соляная кислота или азотная кислота, которые можно использовать для очистки, очень нежелательны на данном этапе работы с нержавеющей сталью, так как они разъедают основной металл вместе с припоем.
Пожалуй, каждый знает, что домашний хозяин постоянно сталкивается с бытовыми трудностями, которые ему необходимо устранять самостоятельно.
Но часто бывает, что нужно выполнить работы, связанные с обработкой нержавеющей стали, своими руками. Поэтому для этого потребуются определенные навыки, умения и знания. Вам также потребуется приобрести некоторые материалы и инструменты. Вот список всего необходимого:
Теперь, когда мы определились с паяльным инструментом, нужно узнать этапы выполнения действий:
- Для обработки нержавеющей стали нужно изначально позаботиться о наличии флюса и электрического паяльника мощностью 100 Вт.Нужно знать, что паяльник посильнее для обработки нержавеющей стали выбирать нет смысла. Обычная паяльная кислота служит флюсом. Также не забывайте всегда иметь под рукой оловянно-свинцовый припой.
- Когда все необходимые инструменты и материалы готовы к пайке, можно приступать к работе. Для начала нужно очистить примыкание из нержавеющей стали: это можно сделать наждачной бумагой или напильником. По окончании очистки рабочих зон необходимо нанести паяльную кислоту с последующей обработкой. Если обработка не удалась (припой не прилипает к поверхности нержавеющей стали), то необходимо повторно обработать тщательно нагретую поверхность кислотой для пайки, после чего повторить обработку.
- В случае, когда вы сделали вторую попытку, и она не закончилась успехом, и припой снова отстает, то рабочую поверхность из нержавейки нужно очистить специальной щеткой, которую вы можете сделать самостоятельно. : вам понадобится отрезок трубы сечением 5 мм, куда вы поместите тонкие жилы, вытянутые из металлического кабеля… Теперь нанесите кислоту на место пайки, а затем поднесите сюда кисть и паяльник одновременно. Затем приступайте к работе с двумя инструментами. Следует отметить, что этот процесс очень хорошо помогает удалить оксидную пленку с поверхности нержавеющей стали.
- Когда детали отработают, приступайте к пайке нержавеющей стали с помощью паяльника и флюса.
Если обработка не удалась (припой не прилипает к поверхности нержавеющей стали), то необходимо повторно обработать тщательно нагретую поверхность кислотой для пайки, после чего повторить обработку. Детали с подогревом газовой горелкой или луженым наконечником паяльника. При работе с горелкой необходимо следить за тем, чтобы в пламени не было много кислорода, потому что это вызывает окисление нержавеющей стали.
Это можно определить по цвету огня (он должен быть синим), если цвет бледный, а огонь слабый, то это свидетельствует об избытке кислорода. Чтобы разогреть соединение, горелку нужно двигать плавно.
Периодически касаясь металла припоем, определяется качество достигнутой температуры. Нагрева достаточно, когда припой расплавляется не пламенем горелки, а прикосновением к металлу.
Затем припой сразу же наносится на ту деталь, где должно быть выполнено соединение, при этом детали продолжают нагреваться, так что припой, плавясь, медленно полностью заполнил стык … В случае, когда жидкого припоя на определенном участке не хватает, он нагревается сильнее, чем другие места, и припой в него сам стекает. Явным признаком качественной пайки считается вытекание излишка припоя из стыка.
Работа с твердыми припоями
Пайка нержавеющей стали превосходна с помощью текучего жидкого флюсового припоя с низкой температурой плавления и высокими капиллярными характеристиками.
Этот припой достаточно гибкий, обладает отличными раскисляющими свойствами, которые очень полезны при работе с нержавеющей сталью.
Также может обрабатывать латунь, медь и некоторые другие материалы. Пайка такими твердыми припоями очень хорошо подходит для нержавеющей стали. Нержавеющая сталь не содержит кадмия, а процентное содержание серебра составляет 30%. Обработка материала твердыми припоями дает хорошие результаты, позволяя получить прочное и качественное крепление металлов.
Припой HTS528 подходит для обработки меди, латуни, никеля, бронзы, нержавеющей стали и других металлов. Наряду с остальными припоями сегодня этот тинол является наиболее востребованным.Припой выглядит как брусок, обработанный красным флюсом. Размер штанги около 45 см. ., А вес 20 гр. Температура плавления — 760 градусов.
Как выбрать флюс для пайки
Мелкие элементы припаивают регулируемыми бензиново-воздушными горелками (этот способ больше подходит для ювелирных изделий).
Более крупные детали лучше припаять ацетиленом. То же касается и выбора флюса для нержавеющей стали, так как этот металл очень требователен к флюсу. Флюс для нержавеющей стали состоит из 10% фторида кальция, 20% борной кислоты, 70% буры .
Для небольших деталей из нержавеющей стали вы можете приготовить состав флюса, который включает 50/50% борной кислоты и буры. Этот флюс нужно развести в воде, затем нанести на деталь, когда она высохнет, припой будет идеально прилегать к поверхности металла.
То есть место пайки не травится, а только зачищается наждачной бумагой. Медь плохо растекается по стальной поверхности, поэтому лучше использовать латунь L 63. Для лучшей пайки можно также использовать серебро и латунь, сделав из них припой.
Есть много людей, которые так сказать «съели собаку» в работе с пайкой. И делятся личным опытом, полученным на практике, дают полезные советы:
- Лучше всего выбирать паяльник с негорючим наконечником.
- Нужен электрический паяльник мощностью 60-100 Вт. Самый оптимальный паяльник 100 Вт. Менее мощный паяльник не сможет нагреть металл.
- Фосфорная кислота лучше всего работает в качестве флюса.
- В качестве напитка рекомендуется использовать оловянно-свинцовые стержни. Также можно использовать чистое олово. Надо сказать, что лучше паять посуду оловом, так как чистое олово не содержит свинца.
- При работе с пайкой необходимо использовать средства индивидуальной защиты.
- Пайка должна производиться в хорошо вентилируемом и открытом месте.
Самый оптимальный паяльник 100 Вт. Менее мощный паяльник не сможет нагреть металл.Основные ошибки при пайке
Если ошибка будет сделана во время подготовки, выбора материалов или в процессе пайки, припой может не растекаться по поверхности и не скреплять детали.Бывает так, что детали перед пайкой были недостаточно очищены или плохо прогреты. Это часто случается с изделиями больших размеров … Жало паяльника необходимо хорошо чистить после любого сеанса, а для того, чтобы ювелирные изделия работали, его жало нужно время от времени затачивать.
Чтобы получить хорошее соединение, не паяйте нержавеющую сталь чистым свинцом и не используйте канифоль. Если припой из олова, то работать с ним может быть довольно сложно из-за его слабой консистенции.Если жесть не плавится больше, чем до состояния теплого пластилина, то, скорее всего, она не будет держать соединение, постоянно ломаясь и осыпаясь. Оптимальное состояние жести для крепления — если она похожа на жидкость.
Качественный припой, уложенный по всем правилам, можно только поцарапать , но не отделить от места пайки нержавеющей стали. Чтобы в дальнейшем не испортить соединение, после пайки изделию нужно дать время остыть в состоянии покоя.Когда стык остынет, его очищают от оставшегося по краям флюса и припоя, а затем тщательно промывают с мылом.
Этот вид подключения популярен в различных сферах жизни и производства. Чаще его используют радиолюбители и домашние мастера.
Пайка может выручить как при ремонте компьютера, телевизора, радиоаппаратуры, так и в промышленности при ремонте холодильников.
Пайка хороша для создания плотного прилегания. А некоторые материалы просто невозможно соединить по-другому.
Не все металлы можно соединять сваркой. А чтобы пайка была качественной и герметичной, необходимы навыки работы, хорошие инструменты и подходящие припои для пайки и флюсы.
Состав и типы припоев и флюсов выбираются в соответствии с материалами, из которых изготовлены соединяемые материалы. Например, для алюминия нужен совершенно другой флюс, чем для меди. Рассмотрим основные свойства припоев, их применимость и особенности использования.
Основные свойстваВ качестве припоя используются различные металлические сплавы. Есть сплавы на один чистый металл, обычно на олово. Металлы, входящие в состав припоя, различаются по разным параметрам.
СмачиваемостьЛюбые припои для пайки обязательно должны обладать свойством смачиваемости, иначе соединяемые детали невозможно соединить качественной пайкой.
Смачиваемость — это явление, при котором надежность связи между молекулами твердого вещества с жидкостью выше, чем у жидкости.
При хорошей смачиваемости жидкость диспергируется по поверхности, заполняя все ее полости. Когда припой недостаточно смачивает металл, он не используется для этого металла. Чистый свинец не используется для пайки меди, он не смачивает медь.
Независимо от типа припоя, температура плавления любого типа не должна быть выше температуры паяемых деталей. Однако она должна быть выше рабочих температур материалов, чтобы припой не плавился во время работы спаянного устройства.
В этом вопросе есть два температурных порога. Первая — это температура, при которой только начинается плавление наиболее легкоплавких компонентов припоя, а вторая — когда весь припой превратился в жидкость. Интервал между этими двумя значениями называется интервалом затвердевания припоя.
Если место пайки имеет температуру кристаллизации, место пайки может быстро разрушиться даже от небольшой нагрузки, поскольку соединение будет иметь повышенное электрическое сопротивление и хрупкость.
Во время пайки нужно знать, что пока припой полностью не затвердеет, прикладывать к нему какие-либо нагрузки нельзя.
Любой состав припоя не должен содержать веществ, обладающих токсичными для человека свойствами сверх нормы. Припои для пайки должны обладать свойствами термической стабильности и электрической стабильности. При выборе припоя учитывается теплопроводность припоя и его тепловое расширение. Они должны быть заподлицо с припаянными частями.
Виды припоевВсе припои для пайки делятся на твердые и мягкие. Температура плавления твердых припоев составляет более 450 градусов, а мягких сплавов — до этого значения.
Припои для пайки: мягкие Самыми популярными из них являются сплавы олова и свинца с разным процентным содержанием. Чтобы придать припою особые свойства, в него могут быть добавлены вспомогательные компоненты. Кадмий и висмут используются для понижения температуры плавления.Сурьма увеличивает прочность припоя.
Припой на олове и свинце имеет низкую температуру плавления и низкую прочность. Для ответственных деталей такой припой лучше не использовать. Если приходится паять мягким припоем детали, подверженные сильным нагрузкам, рекомендуется увеличить площадь пайки деталей.
Самые популярные мягкие припои от ПОС-18 до ПОС-90. Цифры в маркировке указывают процентное содержание олова в припое. Эти марки припоев используются при изготовлении устройств, а также электронных устройств.ПОС-90 применяется для пайки деталей, подлежащих дальнейшей гальванизации. ПОС-61 применяется для пайки высокоточных устройств, особенно ответственных деталей из различных материалов. Их припаивают к латуни, меди, когда нужна прочность соединения и повышенная электропроводность.
POS-40 используется для несоответствующих деталей, не требующих особой точности. Зону пайки можно нагревать до высокой температуры. ПОС-30 хорошо сочетается с латунью и медью, а также со стальными сплавами.
Припои Среди припоев с высокой температурой плавления выделяются две группы: медные и серебряные.
К медным припоям относятся припои на основе цинка и меди, которые хорошо подходят для соединений со статической нагрузкой. Эти сплавы хрупкие, поэтому их не нужно использовать для пайки материалов с ударной или вибрационной нагрузкой.
Существуют и другие типы припоев, которые используются редко. Они необходимы для пайки редких металлов или для особых условий. Существуют припои на никелевой основе для жаропрочных деталей или деталей из нержавеющей стали.Золотые припои используются для электронных ламп. Также доступны магниевые припои.
Форма выпускаПрипои выпускаются в разных формах и упаковке. Чаще всего припои изготавливают в виде проволоки, фольги, порошка или таблеток. Также есть гранулированные припои, паяльные пасты. Форма припоя подбирается в зависимости от типа зоны пайки.
Пайка алюминия Алюминиевые детали соединяются пайкой, при этом используются специальные припои.Пайка алюминия применяется в промышленности, бытовых условиях.
В целом пайка алюминия считается сложной задачей. Это случается, когда выбран неправильный тип припоя. Берут совершенно не тот припой, который нужен, предназначенный для других металлов. Причина сложной пайки — образование оксидной пленки, которая не обеспечивает хорошей смачиваемости алюминия.
Для пайки алюминиевой детали используется припой, содержащий цинк, серебро, медь, алюминий и кремний.В торговой сети много припоев с такими компонентами в разных пропорциях. При выборе следует учитывать, что наибольшая коррозионная стойкость и прочность соединений достигается за счет припоя со значительным содержанием цинка.
Алюминий также можно паять обычным свинцовым и оловянным припоями, но для этого требуется хорошая подготовка поверхности, в том числе проволочная щетка из нержавеющей стали. При пайке необходимо использовать активный флюс. Но этот метод используется редко.
Пайка алюминия осуществляется при высокой температуре.Наиболее часто используемые припои для пайки алюминия — это соединения алюминия, меди и кремния.
Медь паяется легче всего. С ним сочетаются практически все виды припоев. Используются как мягкие легкоплавкие припои, так и твердые, а также сплавы олова, свинца, серебра, цинка и др.
Для ремонта компьютера или телевизора подходит любой мягкий припой. Для пайки труб, водопроводов, холодильников используются твердые припои. Следуя этим простым правилам, вы можете добиться хороших результатов.
Пайка нержавеющей сталиДля пайки деталей из нержавеющей стали специалисты рекомендуют использовать припой, состоящий из свинца и олова. Хороший результат дает припой, содержащий кадмий. Можно использовать мягкие припои на основе цинка.
Нельзя использовать вместе с низколегированными сталями и углеродистыми сплавами. Самый оптимальный припой для нержавеющей стали — это припой из чистого олова, особенно если пайка находится в контакте с продуктами питания.
При пайке в сухом месте или в духовке используйте марганец с серебром, чистую медь или припои с никелем и хромом.
При пайке в условиях коррозии используются тинолы на основе серебра с частью никеля.
ПОС-41 — эффективный припой для соединения стальных деталей. Могут использоваться и другие припои для пайки, но они не совсем подходят для этой цели. Припой на основе цинка плохо работает со сталью, особенно с низколегированными и углеродистыми сплавами.
Как сделать припой самомуЧтобы приготовить припой своими руками, составные части (обычно свинец и олово) взвешивают на весах.Эта смесь плавится в тигле на газовой горелке. Расплавленный состав перемешивают металлической палочкой.
Плавка производится в проветриваемом помещении, с соблюдением техники безопасности, то есть носить очки, фартук, перчатки.
Типы флюсов Ни одна пайка не обходится без флюса, как и без припоя. Это химический субстрат, растворяющий и поглощающий оксиды. Флюс защищает металл от окисления и способствует смачиванию соединяемых деталей.
