Производство опилок: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Станок для производства опилок CM 350

Назначение

Древесно–стружечный станок предназначен для получения высшего сорта стружки, опилки или щепы. Получаемую опилку используют  в качестве биотоплива, в линиях для производства топливных брикетов, гранул; для производства ДСП, цементно-стружечных плит, специального пористого кирпича, для копчения и т.п. Полученная опилка может также использоваться и для других технологических целей, для птицеводства и животноводства.

В качестве сырья используется кругляк и отходы лесозаготовок (стволовая древесина, пеньки, сучья), а также отходы лесопиления естественной влажности.


Данная дробилка заменяет комплекс оборудования,  для получения опилки высшего сорта, стружки и щепы из круглого леса.

Полученная фракция

 

Отличительные особенности.

Подача материала в зону дробления производится 4-мя тяжелыми рифлеными валами, одновременно с четырех сторон.  

Технические характеристики древесно–стружечного станка CM
Модель CM 350
Производительность м.куб/час опилок30
Производительность тонн/час щепы18-23
Загрузочное окно, высота x ширина, мм 350×350
Размер режущего барабана диаметр x ширина, мм 600×380
Кол-во режущих ножей, шт. 264
Размер подающего конвейера, мм 350×3000
Размер дробилки дл. x шир. x выс., м3×1,9×1,8
Мощность основного двигателя, кВт.129
Масса дробилки, кг. 3800

Отзывы о Станке для производства опилок СМ 350


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Станок для изготовления опилок своими руками

В связи с высокими ценами на строительный материал, владельцы частных домов и просто желающие построить бытовое сооружение, задумываются об удешевлении работы. В данном случае отличным помощником послужит щепорез. С его помощью производят материал для строительных блоков, из которых впоследствии создают постройку. На момент завершения строительства не следует прятать агрегат до следующей потребности возведения помещения, оборудование пригодится для переработки отходов, собравшихся после весенней или осенней уборки сада.

Для того, чтобы не тратить деньги на приобретение нового оборудования, можно сделать щепорез своими руками. Для изготовления агрегата требуется внимательно изучить конструкцию устройства, создать чертежи, собрать необходимые детали и набор инструментов.

Из каких элементов состоит станок для щепы

Станок для щепы обладает несложной конструкцией, которая приводится в действие при помощи главного элемента – электрического или бензинового двигателя.

Комплектация устройства состоит из данных составляющих:

  • корпус съемного типа для безопасности работы и облегчения задачи замены запчастей;
  • вал, который соединен с электрическим двигателем посредством шкива;
  • диск, оснащенный тремя острыми ножами, собственно которые и производят измельчение древесного материала;
  • группы, состоящие из молотков, производящих свободное вращение;
  • электрический или бензиновый двигатель внутреннего сгорания;
  • рама;
  • резервуар для помещения в него перерабатывающегося материала, выполненный в виде воронки;
  • сито с ориентировочным размером ячеек в 2 см;
  • выходной элемент для получения готового древесного сырья.

Дробилку для щепы применяют в качестве измельчителя древесного материала до кусочков с длиной 2,5 см и шириной 0,5 см, что отлично подходит для изготовления арболита, который после специальной обработки можно использовать в процессе строительства дома.

Чем полезна дробилка для отходов

Прежде чем перейти к вопросу, как сделать щепорез, следует рассмотреть основные преимущества применения данного агрегата.

Устройство позволяет владельцу избежать процесса разведения костров из собранного огородного мусора, с чем сталкивается каждый владелец дачного участка или частного дома. Ежегодно в саду производится уборка, в результате собирается много отходов после обрезки деревьев, формировании кустарников или подготовки огорода к зиме. В результате остается много срезанных сучков, ботвы, кустарников, которые впоследствии необходимо вывозить или сжигать.

Станок для щепы избавляет владельца от подобных задач и позволяет производить из отходов материал повторного применения.

После дробления отходов обладатель щепореза получит пригодную смесь, из которой можно изготовить компост или применять для заправки твердотопливного отопительного оборудования.

Естественно, станок будет полезен в любом доме, где есть даже небольшой приусадебный участок или огород, однако ввиду большой стоимости, не каждый может себе позволить приобрести такой агрегат. Существует еще один вариант обзавестись полезным устройством – сделать щепорез своими руками.

ВИДЕО: Как сделать щепорез всего за пару часов

Поэтапная подготовка деталей

Прежде чем начать изготовление агрегата, следует убедиться, что в наличие имеются все необходимые элементы и подобрать наиболее оптимальный вариант чертежей с указанными размерами для каждой запчасти.

Чертеж самодельной дробилки

Двигатель для щепорезки

От выбора двигателя зависит, насколько щеподробилка будет производительной и сколько потребуется вложить денежных средств на эксплуатацию.

Электрический двигатель обладает хорошей степенью экологичности, низким уровнем шума и небольшим весом, однако по мощности значительно уступает бензиновым движкам.

Бензиновый агрегат имеет высокую мощность, не зависит от электроэнергии, но сильно шумит, требует определенного ухода, регулярной заправки топливом.

Как сделать дробилку – подбираем диск с ножами

Диск-площадка для ножей и одновременно маховик

Диаметр диска должен варьироваться в пределах 30-35см, толщина не более 2,5 см. Веса элемента недостаточно для того, чтобы избежать заклинивания диска в процессе работы, поэтому его необходимо утяжелить. Диск можно оснастить металлической заготовкой, в которой нужно создать небольшое отверстие для вала (с учетом шпоночных креплений), 3-4 монтажных углублений и три паза, через которые потом будет проходить рубленный древесный материал по направлению к крутящимся молоткам.

Щеподробилка также должна быть оснащена ножами, в качестве чего необходимо использовать рессоры для автомобиля. В каждом ноже нужно сделать 2 отверстия для последующего зенкования и установить элементы на диск, прикручивая болтами с потайной головкой.

Молотки

В качестве молотков применяют металлические пластины с толщиной в 0,5 см, которые располагают на роторе. Приспособление осуществляет дополнительное дробление древесной щепы.

Владельцы, которые уже сталкивались с вопросом, как сделать дробилку, рекомендуют приобрести данную запчасть в магазине.

Чтобы изготовить сито для щеподробилки, необходимо подготовить цилиндрическую металлическую емкость, в которой нужно произвести отверстия при помощи сверла.

Подбираем корпус и воронку

Для того, чтобы сделать даже самый простой щепорез своими руками, нужны корпус и приемная воронка. Для этого отлично подойдет железный лист, из которого вырезают все элементы исходя из размеров и форм, предварительно подготовленных выкроек. После подготовки, материал необходимо соединить сваркой.

Сбор всех запчастей

Чтобы правильно сделать щепорез своими руками, собрать все детали и установить их в нужное место, следуйте нескольким последовательным этапам.

Основа

Вытачиваем толстый круглый диск, который будет одновременно выступать и маховиком и в качестве подставки для ножей. В продаже можно найти и готовый образец, но с изготовлением никаких проблем не должно возникнуть.

Для основы берем круглый лист железа толщиной 20 мм, в центре которого делаем отверстие под шпонку, по краям – небольшие прорези для отвода измельченной щепы.

Прорези желательно делать симметричными друг другу.

В том месте, где будут крепиться ножи, делаете отверстия под крепеж.

Что касается крепления ножей, для этого лучше всего использовать болты под шестигранный ключ с потайными шляпками – так головочные пазы не «слижет» в процессе работы. Удобство использования шестигранника и в том, что его проще и быстрее подтягивать, в отличие от гаек.

С обратной стороны круга привариваем две планки, которые будут нужны для проталкивания измельченных частей наружу.

ВИДЕО: Как сделать ножи для дробления

Брикеты из опилок пользуются большой популярностью в Европе из-за их экологичности и доступности. У нас такой вид топлива тоже достаточно востребован. Ими можно топить камин, печку или разжигать мангал. Изготовить брикеты из опилок возможно и своими руками, правда понадобится специальное оборудование и знания о выборе подходящего сырья.

Что такое брикеты из опилок?

В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.

У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.

Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление – на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

  • Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
  • Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
  • Фасуют брикеты в пленку.

Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

  1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
  2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
  3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Брикеты из опилок RUF

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Домашний способ прессования

Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.

Сырье и подготовка

Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:

  • опилки древесные, стружку и мелкую щепу;
  • шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника;
  • отходы угля и торфа – мелкая фракция;
  • солому;
  • макулатуру (картон и бумагу).

При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.

Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.

Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.

Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:

  • дробилка;
  • пресс выбранной модификации.
  • емкость для подготовки сырья.

Пресс для изготовления брикетов из опилок

Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:

  1. сушка сырья, если оно имеет высокую влажность;
  2. измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
  3. перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
  4. загрузка под пресс;
  5. прессование в формы;
  6. выгрузка и сушка на воздухе;
  7. упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе.

Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.

Прессы для изготовления брикетов из опилок

Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.

Механизм с ручным приводом

Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования. Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.

Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.

Плюсы такого механизма:

  • простота изготовления своими руками;
  • дешевизна материалов.
  • большие усилия прессования;
  • высокий износ рабочих элементов.

Изготовление брикетов из опилок своими руками

Механизм с гидравлическим домкратом

Изготовить его – процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.

  • большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты;
  • можно получить брикеты разной формы.
  • громоздкость сооружения;
  • при покупке обойдется не дешево.

Шнековый пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.

Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.

  • высокое качество брикетов.
  • покупка обойдется не дешево.

Плюсы и минусы самодельных брикетов

Преимущества топливных самодельных брикетов из опилок:

  • углекислого газа выделяется намного меньше, чем при топке дровами или углем;
  • компактный продукт, требующий мало места для хранения;
  • материал не гниет из-за высокой плотности;
  • ровно и красиво горит;
  • в доме не будет мусора и пыли;
  • экономия средств, при условии доступности сырья и оборудования для изготовления;
  • брикеты долго горят – до четырех часов;
  • выделяется мало дыма;
  • не выбрасываются в воздух вредные вещества;
  • чистку дымохода можно будет производить в три раза реже;
  • экологично и безопасно;
  • мощность котла увеличивается на 50%;
  • сжигание угля дает зольность 20%, а брикетов 1-1,5%;
  • кубометр брикетов из опилок по уровню теплоотдачи равен 4-6 кубометрам дров.

Брикеты из опилок долго горят и выделяют мало дыма

Недостатки самодельных брикетов из опилок:

  • при недостаточном усилии пресса, брикеты могут рассыпаться;
  • в домашних условиях готовые брикеты трудно хорошо высушить. В летнее время их можно просушить на солнце, а в другое время года – только в помещении, что не дает сильного снижения влажности. Соответственно они будут хуже гореть.
  • изготовление и сушка брикетов требуют много места;
  • процесс изготовления крайне трудоемкий и требует больших физических усилий.

Брикеты нужно хранить в сухом помещении. Срок хранения брикетов из опилок, сделанных в домашних условиях, не превышает года. Зола, получаемая от сгорания продукта, является прекрасным удобрением.

Самодельные брикеты из опилок являются дешевым и безопасным топливом. Если есть возможность их сделать своими руками, то брикеты сделают процесс отопления дома выгодным и экологичным.

Сегодняшний рынок буквально пестрит различными промышленными установками для мелкого и крупного бизнеса. Среди этого разнообразия даже у бывалых спецов иногда буквально разбегаются глаза. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства опилок и производных от них (пеллет, гранул).

Ведь сырье для этого бизнеса в нашей стране достать не проблема, можно договориться с любым лесничеством о сборе и вывозе валежника и сухостоя. Таким образом, вы будете очищать лес и зарабатывать на этом деньги.

Проблема выбора

Перед приобретением промышленной установки у большинства покупателей возникают естественные вопросы: «Какой тип лучше выбрать?» «Купить новое оборудование или бывшее в употреблении?» «Дешевое или дорогое?» Рассмотрим вкратце три основных варианта.

1. Новая установка «под ключ».

2. Линия, бывшая в употреблении.

3. Купить по частям у разных производителей и самостоятельно скомплектовать на месте.

Каждый из этих вариантов имеет свои плюсы и минусы, однако прежде чем рассматривать их, следует ознакомиться с теоретической частью.

Из чего состоит оборудование для производства опилок

По сути, данная установка является элементарной дереводробилкой, в ее комплектацию входят:

1. Рубительная машина, предназначенная для измельчения древесины в технологическую щепу.

3. Измельчитель щепы.

Как видите, такой станок для производства опилок элементарен.

Линия-гранулятор

Станок для производства прессованных опилок немного сложнее, он состоит из:

1. Участка измельчения.

2. Приемного бункера для опилок с подвижным дном.

3. Сушильного барабана.

5. Циклона с вентилятором.

6. Приемного бункера сухого сырья.

7. Пресс-гранулятора (брикетировщика).

Оборудование для изготовления пеллет

Данная установка имеет несколько вариантов комплектации.

1. Линия для переработки древесины или ее кусковых отходов (включает в себя оборудование для производства опилок).

2. Линия, работающая на производственных отходах древесины (дополнительный станок для измельчения не нужен).

3. Линия пеллетирования для сырья с влажностью более 13% (дополнительно требуется сушильный комплекс).

4. Линия, работающая с материалом, влажность которого менее 13%.

Полный список комплектации такой установки: молотковая мельница, дисковая и барабанная дробилка, котел газовый (или на дровах), сушильный барабан, а также механизм для загрузки в него стружки, циклон, дымосос, ленточный или скребковый транспортер, подвижные полы, вентилятор, смеситель, бункер для сырья с транспортером, пресс-гранулятор, охладитель, сито, вентилятор для удаления пыли и отсева, бункер для готовых пеллет, весы, упаковочный станок.

Что нужно учитывать, приобретая оборудование для производства опилок и их производных? Рассмотрим плюсы и минусы трех вариантов.

Линия «под ключ»

К достоинствам такого варианта можно отнести:

  • Минимальное количество затрачиваемых трудочасов на монтаж установки и высокое качество таких работ.
  • Исключение покупки «кота в мешке» – качественное новое оборудование будет лучше и дольше функционировать без поломок.
  • Кроме того, современная техника характеризуется более высоким ресурсом работы, она менее энергоемка, это снизит затраты на изготовление конечного продукта.

К недостаткам относятся:

  • Высокая стоимость такого проекта.
  • Отсутствие возможности самостоятельного обслуживания, что соответственно приведет к простоям оборудования даже при незначительных поломках. Происходит это, потому что установка находится на гарантийном и сервисном обслуживании. В результате, даже если порвется шланг, замена которого занимает около 20 минут, все равно необходимо вызывать специалистов фирмы, а это может затянуться на несколько дней.

Линия, бывшая в употреблении

Достоинством данного варианта является дешевизна. Если промониторить отечественный и импортный рынки подержанной техники, то вполне можно подобрать установку, бывшую в употреблении, в хорошем состоянии за низкую стоимость. Кроме того, можно найти вариант с гораздо большей производительностью, чем новая линия, за те же деньги.

Недостатками являются: покупка «кота в мешке», сложный монтаж с внесением собственных нововведений, не всегда полная комплектация оборудования, некомплект документации. Кроме того, исключается гарантийное и сервисное обслуживание, снижается вероятность использования оригинальных запчастей. Если установка очень старая, то запасные детали к ней уже не изготавливают.

При покупке ненового оборудования следует придерживаться следующих рекомендаций: проведите тщательный осмотр и прослушайте работу линии на отсутствие посторонних шумов, особое внимание необходимо уделять головной части (сушильный комплекс, дробилка, пресс). Кроме того, останавливайте свой выбор на работоспособных линиях более свежих годов.

Скомплектованная линия

Это довольно редкий вариант, но он также имеет право на существование. По сути, это наиболее дешевая схема, но при этом и самая сложная. Она больше подойдет для тех, кто имеет большой опыт работы в данном бизнесе. Зачастую при таком варианте покупки можно в придачу практически даром получить тот или иной узел.

Если вы решились установить скомплектованную линию, то наиболее важные узлы лучше приобретать новые, а второстепенного характера – бывшие в употреблении. В таком случае вам удастся сэкономить значительные средства, зато придется повозиться с монтажом оборудования.

Различные варианты реализации опилок

Подводя итоги, можно отметить, что данный бизнес будет весьма выгодным, если вы не станете зацикливаться только на одной сфере реализации своего продукта. Ведь он используется повсеместно – от удобрений и до строительства, а значит, спрос на него обязательно будет.

Например, вы можете начать производство опилок для копчения и топливных брикетов (сегодня такой продукт пользуется повышенным спросом, ведь брикеты горят в четыре раза дольше и жара дают больше, чем дрова). Для этого в качестве сырья лучше использовать фруктовые породы деревьев. Параллельно с этим начните производство опилок для животных, ведь подстилка необходима не только домашним питомцам, но и крупному скоту, для этого наладьте контакты с фермерами.

Для изготовления наполнителей кошачьего туалета вам потребуется использовать гранулятор. В качестве сырья, кроме опилок, понадобятся сорбционные компоненты: целлюлоза, мел, карбометилцеллюлозный клей, кроме того, для поглощения неприятного запаха следует добавлять цеолит.

Для производства подстилки в качестве сырья можно использовать любые породы деревьев, початки кукурузы и прочее. Обязательно займитесь изготовлением утеплителей на базе опилок, ведь строительная сфера в наши дни актуальна, как никогда. Если вы займете сразу несколько сфер, то прибыль вашему предприятию будет обеспечена.

В заключение

Дополнительным удобством такого бизнеса является тот факт, что линия не занимает много места и не требует большого количества квалифицированного персонала. Если вы проживаете в частном секторе, то можете даже организовать производство опилок в домашних условиях. Таким образом, вы сможете существенно сократить затратную часть своего дела, сэкономив на аренде производственных площадей и организации охраны.

Линия для переработки древесных опилок и производства древесного угля в брикетах

Линия для переработки древесных опилок и производства древесного угля в брикетах FS-1-15. 2012 г.в. Производитель Huzhou Fusheng Charcoal Co., Ltd. Реализация путем торгов в виде публичного предложения до 05.06.2021. Указана цена отсечения.

Производственный процесс по изготовлению угля состоит из следующих стадий: Измельчение древесины и отходов лесопереработки, производства на дробилке крупных фракций производиться путем подачи горбыля по транспортеру в дробилку с двигателем 40 квт, после чего крупные фракции поступают дробилку мелкого помола. На ней установлен анализатор степени тонкости, предназначенный для легковесных, волокнистых, крупных и вязких материалов, которые трудно поддаются дроблению. Все опилки засыпаются в бункер объемом 15м3 из которого по транспортной ленте размером 0,5Х5м., двигателем 5квт. и подается в сито размером 2х2х2м., внутри которого барабан с мелкими отверстиями, приводящимися в действие двигателем 5 квт. для отделения качественных опилок. По транспортной ленте 0,5х10м.качественные опилки подаются в трубу с сушильным механизмом под действием воздушного потока. Труба длиной 20м. и диаметром 1м. приводится в круговое движение двумя двигателями по 5 квт. Внутри трубы вмонтированы три крыла по спирали во всю длину. Горячий воздух образуется из печи 2х2х2м. изготовленной из кирпича высокой огнеупорности и бетонных колосников, где поднимается температура 130-150 градусов, объем сушилки составляет 4,5-6,5 тонн в час. Опилки попадают в циклонный сепаратор, состоящий из разного диаметра труб и накопителя, где отделяются газ и остаток влажности. Все это по транспортной ленте 0,5х5м. подается в шнек ковша сырья. Опилки по трубам отпускаются в экструдер (пресс) и шнеком под давлением 20 тонн. Экструдеры оснащены 15 квт. двигателями и шнеками из высоколегированной стали в количестве 12 штук. Образуются палочные брикеты размером 0,05 х 0,05м х 0,4м.с отверстием по всей длине. Автоматически брикет отрезается на установленную длину и по транспортной ленте подается в ящики для последующей обработки. Линия по переработке древесных опилок в брикеты модель FS-1-15 мощностью 2,5 тонны в час работает в автоматическом режиме. На каждый двигатель установлен частотный преобразователь, посредством чего образуется плавный пуск, регулировка частоты и увеличивается КПД асинхронных двигателей.

Российские ученые научились превращать опилки в биоуголь

https://ria.ru/20181211/1547795837.html

Российские ученые научились превращать опилки в биоуголь

Российские ученые научились превращать опилки в биоуголь — РИА Новости, 12.12.2018

Российские ученые научились превращать опилки в биоуголь

Исследователи из МФТИ и Объединенного института высоких температур РАН разработали технологию, позволяющую превращать опилки и другие виды древесных отходов в… РИА Новости, 12.12.2018

2018-12-11T12:58

2018-12-11T12:58

2018-12-12T12:18

лесопромышленный комплекс россии

биотопливо

химики

наука

/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://cdn23.img.ria.ru/images/147328/77/1473287792_0:299:3245:2124_1920x0_80_0_0_2364d398be06e337406a7e392e650983.jpg

МОСКВА, 11 дек — РИА Новости. Исследователи из МФТИ и Объединенного института высоких температур РАН разработали технологию, позволяющую превращать опилки и другие виды древесных отходов в аналог угля, сообщают журналы Fuel Processing Technology и Energy. За последние годы ученые и инженеры создали несколько технологий производства биотоплива. Как правило, сырьем служат соя, рапс и многие другие быстрорастущие злаки, чья биомасса ферментируется при помощи химикатов или бактерий и трансформируется в этанол и другие виды спиртов.Некоторые экологи, просчитав все выбросы углекислого и других парниковых газов за все время выращивания биотоплива, сегодня не считают переход на такие виды топлива целесообразным. Ущерб от вырубки лесов под плантации часто превышает пользу от частичного отказа от ископаемых видов топлива.Как передает пресс-служба Физтеха, Кичатов и его коллеги разработали технологию, которая позволяет производить биотопливо из отходов других производств, не связанных напрямую с топливной промышленностью.Этот процесс напоминает формирование каменного и бурого угля в недрах планеты. Ученые заполняют специальную печь спрессованными брикетами из древесного наполнителя, засыпают их толстым слоем особой глины и нагревают до температуры 200-300 градусов Цельсия. Несмотря на отсутствие кислорода, многие компоненты древесины, такие как гемицеллюлоза, начинают разлагаться на более простые молекулы. Опилки постепенно превращаются в некое подобие угля. Исследователи уже пытались создавать подобные технологии, обжигая брикеты из древесного материала в инертной газовой среде или в присутствии небольшого количества кислорода. Это ускоряет процесс производства топлива, но приводит к тому, что значительная часть горючих веществ улетучивается вместе с газом или просто сгорает.»Упаковка» брикетов в оболочку из глины, как показали опыты, позволяет обойтись без инертного газа. Подобный подход позволил ученым значительно повысить энергоемкость «биоугля».»При вырубке лесов образуется большое количество отходов: пни, ветви деревьев. Чаще всего они сжигаются на месте, а порой и просто выбрасываются. В последнем случае они становятся источником для развития болезней и вредителей наших лесов. Наша технология позволит создавать относительно небольшие производства, которые помогут решить как энергетические, так и экологические проблемы», — заключил Кичатов.

https://ria.ru/20181026/1531544568.html

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

2018

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Новости

ru-RU

https://ria.ru/docs/about/copyright.html

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

https://cdn23.img.ria.ru/images/147328/77/1473287792_341:0:3229:2166_1920x0_80_0_0_f830a2c920aa65ae8895cef30f1610c3.jpg

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

РИА Новости

[email protected] ru

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

биотопливо, химики

МОСКВА, 11 дек — РИА Новости. Исследователи из МФТИ и Объединенного института высоких температур РАН разработали технологию, позволяющую превращать опилки и другие виды древесных отходов в аналог угля, сообщают журналы Fuel Processing Technology и Energy.

«Важное достоинство этой технологии — ее экологичность. Кроме того, наряду с твердым топливом, можно получать порядка 10 процентов весьма ценных химических соединений: альдегиды, кетоны, спирты и карбоновые кислоты. Соединение биоэнергетики и химической промышленности — это весьма важная задача для нашей страны на ближайшие десятилетия», — заявил Борис Кичатов, сотрудник МФТИ и ОИВТ РАН.

За последние годы ученые и инженеры создали несколько технологий производства биотоплива. Как правило, сырьем служат соя, рапс и многие другие быстрорастущие злаки, чья биомасса ферментируется при помощи химикатов или бактерий и трансформируется в этанол и другие виды спиртов.

Некоторые экологи, просчитав все выбросы углекислого и других парниковых газов за все время выращивания биотоплива, сегодня не считают переход на такие виды топлива целесообразным. Ущерб от вырубки лесов под плантации часто превышает пользу от частичного отказа от ископаемых видов топлива.

Как передает пресс-служба Физтеха, Кичатов и его коллеги разработали технологию, которая позволяет производить биотопливо из отходов других производств, не связанных напрямую с топливной промышленностью.

Этот процесс напоминает формирование каменного и бурого угля в недрах планеты. Ученые заполняют специальную печь спрессованными брикетами из древесного наполнителя, засыпают их толстым слоем особой глины и нагревают до температуры 200-300 градусов Цельсия.

Несмотря на отсутствие кислорода, многие компоненты древесины, такие как гемицеллюлоза, начинают разлагаться на более простые молекулы. Опилки постепенно превращаются в некое подобие угля.

26 октября 2018, 13:15Химическая промышленность Химики из МГУ запатентовали технологию производства биотоплива из грибов

Исследователи уже пытались создавать подобные технологии, обжигая брикеты из древесного материала в инертной газовой среде или в присутствии небольшого количества кислорода. Это ускоряет процесс производства топлива, но приводит к тому, что значительная часть горючих веществ улетучивается вместе с газом или просто сгорает.

«Упаковка» брикетов в оболочку из глины, как показали опыты, позволяет обойтись без инертного газа. Подобный подход позволил ученым значительно повысить энергоемкость «биоугля».

«При вырубке лесов образуется большое количество отходов: пни, ветви деревьев. Чаще всего они сжигаются на месте, а порой и просто выбрасываются. В последнем случае они становятся источником для развития болезней и вредителей наших лесов. Наша технология позволит создавать относительно небольшие производства, которые помогут решить как энергетические, так и экологические проблемы», — заключил Кичатов.

Переработка древесных отходов. Опилки.

Задать вопрос специалисту

Пилим тонкомер, скапливается много опилок, куда их можно сбыть?

Опилки на лесопилке

Отходы деревообработки порой представляют настоящую головную боль деревообработчика. Мелкие обрезки, кора и опилки устилают полы цехов и скапливаются горами. Хороший горбыль удается сбыть или пустить в дальнейшую обработку, а вот тонкий годится разве что на щепу и дрова, но чаще просто складируется штабелями в ожидании утилизации. Понимая эти проблемы, мы разработали станок УПТ-250М с расчетом на то, чтобы свести к минимуму количество горбыля и обрезков. Как это отразилось на конструкции станка, мы писали в одной из предыдущих статей.


Опилки — основной побочный продукт переработки тонкомера, а спектр применения этого материала чрезвычайно широк. При распиловке на фрезерно-брусующем многопильном станке объем получаемой опилки сопоставим с объемами производимого пиломатериала. Следовательно, опилка как сырье имеет отличный потенциал как для сбыта, так и для организации самостоятельной переработки. В этой статье мы расскажем, в каких промышленных отраслях используется опилка.

На основе обратной связи с покупателями станка УПТ-250М можно сделать вывод, что самыми популярными каналами сбыта опилки являются производства, специализирующиеся на изготовлении топливных пеллет, а также на изготовлении пеллет из прессованных брикетов. Следующим по популярности способом сбыть опилку у деревообработчиков является поставка на животноводческие предприятия.

Безусловно, сфера применения опилок не ограничивается только этими областями. Мы не ведем точной статистики, но знаем, что опилки также поставляются и в коптильни, грибницы, из них изготавливают  опилкобетон. В каждую из этих отраслей поставки опилок требуются в промышленных масштабах, что представляет практический интерес для деревообработчика. Безотходное производство — мечта рачительного предпринимателя!

Применение опилок в производстве

Изготовление топливных брекетов и гранул (пеллет)

Пеллеты — это цилиндрические гранулы, предназначенные для сжигания в специальных котлах. Формируются из отходов деревообрабатывающей промышленности путем дробления (при переработке щепы или крупных фракций) и прессования. Пеллеты из опилок обладают рядом преимуществ, что позволяет конкурировать с такими видами топлива, как уголь, дрова и солярка:

  • теплопроводность по сравнению с дровами в 1,5 больше;
  • легко транспортируются благодаря компактной укладке;
  • это экологически чистый материал — при прессовании пеллет не используется клей и другие химические вещества.

В российских условиях  наиболее популярно хвойное сырье для пеллет: сосна — достаточно мягкий материал, и переработать ее проще и дешевле. Хвойное сырье уступает по качеству лиственным породам, но зато намного лучше прессуется засчёт содержания смол, а потому не требует оборудования повышенной мощности.

Для изготовления пеллет используются не только опилки, но и любые другие древесные отходы. Отличие лишь в том, что более крупные фрагменты необходимо измельчать в дробилках до размера фракции в 4 мм.   Опилка, которая выходит из-под фрез многопильного станка УПТ-250М, изначально отвечает этим требованиям, позволяя упростить процесс производства топливных гранул. С учетом доступности и объемов отходов распиловки себестоимость выходит минимальной. 

Производство прессованных шашек (бобышек) для поддонов.

Шашка для поддонов — это заготовка из прессованных древесных опилок, являющаяся частью конструкции паллеты.  Бобышки являются основанием конструкции из тарной доски.

 

Для производства бобышек для поддонов из  отходов деревообработки необходимо такое оборудование, как дробилка, смеситель для опилок и клеевого раствора, пресс и торцовочный станок. Использование опилок в качестве сырья позволяет сократить технологический процесс, поскольку отпадает необходимость в дробилке.

Наиболее подходящим видом опилок для дальнейшего спрессовывания в брикеты считаются опилки из хвои. Структура древесины наиболее удобна в обработке, изделия из хвойного сырья минимально подвержены гниению и долговечны в эксплуатации.

Применение опилок в производстве паллет — методика экономичная и экологичная. Сотрудничество деревообрабатывающего предприятия с компаниями, специализирующимися на производстве поддонов из опилок, представляет взаимную выгоду обеим сторонам.

Поставка опилок на животноводческие фермы

Производители оборудования для содержания крупного рогатого скота непрерывно дискутируют о том, какой вид подстилки для животных оптимален — из органического сырья или неорганического? Сами же аграрии тем временем продолжают использовать традиционные материалы: песок, солому – и, конечно, опилки. Как правило, эти наполнители используются не в чистом виде, а в разных комбинациях.

Подстилка для животных требует поставок в промышленных масшабах, ведь необходимо не только покрыть внушительную площадь, но и регулярно (каждые 10 дней) подсыпать новое сырье — или вовсе его менять. Лесоперерабатывающие производства, где опилка является основным отходом, могут удовлетворить этот запрос с лихвой, обеспечив себе постоянный канал сбыта.

Использование опилок в строительстве

Выше мы обозначили наиболее популярные каналы сбыта опилок с лесопилок, оснащенных многопильными станками. Расскажем и о других отраслях, которые пока не имеют широкого распространения, но также представляют практический интерес для деревообработчика, мечтающего организовать безотходное производство. Перспективным направлением является строительство, которое всегда стремится к удешевлению технологии.    


Теплоизоляция из древесных опилок

В последние годы набирают популярность давно известные, но постепенно забытые методики. Одна из них относится к теплоизоляции строений, а именно — утепление пола, потолка и стен при помощи древесных опилок. Запрос возник не только потому, что это экологически чистый материал — потребителей привлекает его низкая стоимость, что на фоне  заоблачных цен на строительные материалы является большим плюсом. Конечно, этим достоинства теплоизоляции из опилок не ограничиваются. Она обладает чрезвычайно высокими термозиоляционными свойствами, а также является отличным шумоизолятором. Помимо этого, опилка имеет относительно небольшой удельный вес, что немаловажно при теплоизоляции кровли.

В качестве теплоизолятора пилка применяется как в чистом виде (сухой способ укладки), так и в смеси с цементом (формирование утеплительных блоков).


Изготовление опилкобетона

Опилкобетон — это вид легких бетонов, который применяется в производстве стеновых блоков. Этот материал также встречается под названием «стружкобетон» и «деревобетон». Состав включает в себя помимо древесных опилок собственно цемент, а также песок, воду и небольшое количество извести.  Из опилкобетона формируются блоки, которые используются в строительстве как жилых домов, так и подсобных помещений. 

Такой вид бетона имеет повышенные теплозащитные характеристики, соответствует санитарно-гигиеническим нормам, и, не смотря древесную составляющую, огнестоек.  Изготовить такой бетон довольно просто, что также способствует его популярности. Блоки из опилкобетона используются в строительстве  домов, коттеджей и хозяйственных построек.

Применение опилок в производстве продуктов питания

Оходы деревообработки в виде древесных опилок находят применение и в пищевой промышленности.


Опилка как сырье для копчения продуктов

Опилки представляют собой хороший материал для копчения продуктов питания. Причина заключается в их свойстве не только гореть, но и тлеть, поддерживая при этом высокую температуру (при определенных условиях до 800 градусов!).   Опилки являются экологически чистым сырьем, что в пищевой промышленности является важнейшим показателем, при этом они значительно дешевле дров. Благодаря этому опилки стали чрезвычайно популярны на производствах по изготовлению копченостей. На сегодняшний день поставки опилок в коптильни — не слишком популярное направление сбыта отходов деревообработки среди владельцев многопильных станков, однако оно имеет хорошие экономические перспективы.


Использование опилки для выращивания грибов

Совершенно неочевидная область применения опилки, а вместе с тем грибницы имеют такой спрос. В частности, древесные опилки хорошо себя зарекомендовали при выращивании грибов вешенок. Традиционно используется древесная древесина, однако практика показала, рыхлый древесный субстрат осваивается мицелием значительно быстрее, чем древесину. На практике это означает, что урожай грибов на опилках можно получить значительно быстрее. Вместе с тем метод не получил пока широкого распространения по той причине, что опилки уступают плотному массиву дерева в своих питательных качествах, что сказывается на внешнем виде грибов. Опилковый субстрат требуется обогащать минеральными и растительными добавками. И здесь палка о двух концах — с одной стороны, цикл выращивания сильно сокращается, что позволяет увеличить объемы для продажи, а с другой стороны, испльзование удобрений усложняет процесс выращивания.  Впрочем, последний пункт компенсируется дешевизной древесного сырья — опилок.


Подведем итоги

Как видим, утилизация — далеко не единственный способ избавиться от древесных отходов, и уж конечно, не самый эффективный. На сжигание и захоронение тратятся ресурсы, тогда как переработка не только окупает себя, но и при грамотном подходе приносит хорошую прибыль. Благодаря своим характеристикам, опилки являются  материалом с большим потенциалом для последующего использования. При распиловке древесины на многопильных станках (в том числе и в линии переработки тонкомера УПТ-250М) опилка производится в больших масштабах. Организовать дополнительное производство или наладить сбыт — выбор за вами, любой из этих путей представляет экономический интерес.

стружки и опилки для доброго дела

Производство пиломатериалов – это всегда горы отходов. В зависимости от размеров одни идут на поделки, вторые – на дрова, третьи – на подстилки. Эта статья как раз о третьей категории, самой полезной, утилитарной и практичной. Например, мы бесплатно отвозим опилки и стружку в  Реабилитационный центр для животных «ЗОО Дом» города Королев, чем облегчаем жизнь четвероногих питомцев.

Так наше предприятие по изготовлению клееного бруса нашло возможность полезного применения производственных отходов. А их бывает очень много, потому что у нас свои цеха и перед склейкой мы до гладкости выравниваем каждую ламель. Что это значит? То, что после нас остаются ровненькие доски для будущего бруса и множество опилок.

Благодаря нашей инициативе хвостатые питомцы получают не только заботу волонтеров, но и отличные санитарные условия: хвойные остатки прекрасно дезинфицируют клетки животных и впитывают влагу. Лапы и шерсть собак остаются сухими, а сами они – здоровыми! Поэтому, мы надеемся,  гораздо быстрее будут находить новых хозяев.

Кроме того, на влажном полу собаки хуже едят и быстро простуживаются. А так опилки прекрасно защищают их от холода, ведь добротный слой древесных отходов – это все равно, что толстенная плита ДСП. Но только в более удобном варианте – сменная и с проветриванием. В общем, такие подстилки отлично подходят для вольеров. Среди их преимуществ:

  • мягкость – животным удобно лежать на пружинистом слое;
  • безопасность – древесные остатки не выделяют токсичных веществ;
  • приятный аромат – смолы и эфирные вещества, запах которых так нравится людям, отпугивают клещей и блох;
  • простота утилизации – использованный наполнитель может пригодиться в агрохозяйстве как мульчирующий материал или удобрение.

Это же касается стружки. Она крупнее опилок, поэтому у нее нет пыли, которая может попасть собаке в глаза. Но ее водопоглощающие свойства немного хуже – подобная подстилка больше подходит для сохранения тепла, чем для защиты от влаги.

Оборудование для производства опилок, Как делают опилки

Опилки производятся на деревообрабатывающих предприятиях как отходы промышленности. Новые технологии позволяют не просто сжигать их, отравляя атмосферу, а использовать с помощью переработки — для изготовления различных материалов, необходимых в повседневной жизни и производстве.


Опилки можно изготавливать на специально предназначенном для этого оборудовании. Оно состоит из нескольких элементов:
  • Машина для рубки дерева, которая измельчает дерево в техническую щепу,
  • Дозатор-накопитель (бункер),
  • Измельчитель для щепок.

Такое оборудование довольно простое и стоит относительно недорого. Для производства опилок можно использовать неликвидную древесину, которая не годится для изготовления мебели, строительных материалов и шпона. Можно использовать валежник и павшие деревья из леса. Таким образом, вы получите дешевый материал и способствуете очищению природы.


Для производства прессованных опилок необходимо более сложное и дорогостоящее оборудование, которое называется линия-гранулятор. Он состоит из следующих элементов:
  • Измельчителя,
  • Бункера-приемника и дозатора,
  • Сушилки,
  • Теплового генератора,
  • Вентилятора типа циклон,
  • Бункера для сухого продукта,
  • Машины для производства брикетов.

Реализация опилок может вестись в нескольких направлениях. Большим спросом пользуются прессованные опилки в строительстве, где их применяют для производства утеплительных материалов. Также, можно делать прессованные опилки для животноводства, где их используют как подстилку для скота, кошачьих туалетов и брикетов для копчения. Из опилок делают топливные брикеты.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Опилки | Ресурсный центр аграрного маркетинга

Отзыв написан в январе 2018 г.

Введение

Различные промышленные и потребительские товары могут быть получены из многих обычных древесных отходов. Они находят применение в композитных деревянных изделиях, в качестве наполнителей в пластмассах и клеях, а также для ряда других промышленных и потребительских товаров. Древесные отходы часто сжигаются (сжигаются), ферментируются (для получения метана или спирта) или используются в биореакторах (для производства углерода и водорода) для производства энергии, топлива или промышленных химикатов.

Маркетинг

Что касается производства энергии, то лесная промышленность потребляет 85 процентов всех древесных отходов, используемых для производства энергии в Соединенных Штатах. Более широкое использование ресурсов биомассы принесет прямую пользу многим лесопромышленным компаниям, рост которых дает больше отходов, чем они используют внутри компании. Эти избыточные материалы могут стать основой, на которой предприятия будут поддерживать расширение производства изделий из композитных материалов и аналогичных схем использования побочных продуктов с добавленной стоимостью.

Большая часть электроэнергии, производимой из биомассы, потребляется на месте, при этом некоторые производители продают избыточную энергию в сеть общего пользования. В целом, 70 или более процентов энергии из древесных отходов вырабатывается совместно с производственным теплом. На дровяные системы, использующие опилки, приходится 88 процентов производства электроэнергии, включая использование стружки или промышленных древесных отходов. Свалочный газ составляет 8 процентов, сельскохозяйственные отходы — 3 процента, а анаэробные метантенки — 1 процент производства электроэнергии (данные NREL). Некоторые энергетические компании совместно сжигают биомассу с углем, чтобы сократить расходы на топливо и получить кредиты на выбросы.Использование древесных отходов или другой биомассы в топливной смеси повышает их конкурентоспособность на рынке. Стоимость электроэнергии от дровяных электростанций колеблется от 0,06 до 0,11 доллара за кВтч.

Использование биомассы для производства электроэнергии вызывает различные социальные последствия. Рыночные силы меняют фундаментальные принципы работы электроэнергетической отрасли США. Древесные отходы и сельскохозяйственная биомасса, энергия ветра, бытовые отходы и ряд других сырьевых материалов меняют способы производства, распределения, покупки и продажи электроэнергии.Продавцы электроэнергии вынуждены предлагать экологически чистую электроэнергию, в том числе биоэнергетику, которая, по крайней мере частично, вырабатывается при сжигании городских дворов и строительных древесных отходов.

Производство

Стружка и опилки могут быть повторно измельчены в древесную муку, или древесная мука может быть восстановлена ​​в виде отсортированных «пыльных» материалов, которые просеиваются и разделяются. Древесная мука имеет основные промышленные рынки промышленных наполнителей, связующих и наполнителей в промышленных продуктах, таких как эпоксидные смолы, удобрения, клеи, абсорбирующие материалы, войлочная кровля, инертные взрывчатые компоненты, керамика, напольная плитка, чистящие средства, древесные наполнители, герметики и шпатлевки, почва. расширители и широкий спектр пластмасс.Некоторые виды древесной муки, такие как мескит, могут использоваться в пищевых ароматизаторах для употребления людьми или домашними животными.

Стружка и опилки могут продаваться для использования в формованных или ламинированных изделиях из композитной древесины (например, сиденья унитазов, столешницы) в автомобильных материалах, а также в продуктах для изоляции и отверждения масла и воды для индустрии контроля окружающей среды. Другие виды использования включают наполнители, опилки, опилки, топливо для свиней (сухая стружка коры), щепа для копчения мяса, топливо для приготовления барбекю и композитные дрова для камина.Применение ландшафтного дизайна включает «опору» для детских площадок, конную арену и другие «опоры с деревянным краем» (запас прочности и материал дорожек), а также некоторые приложения для выставок и выставок. Некоторые производители используют бытовые пластиковые отходы, смешанные с наполнителем из опилок, для производства дорогостоящих экструдированных композитных пиломатериалов для настила и аналогичных продуктов для рынка товаров для ремонта дома.

В настоящее время в основном сухая стружка в тюках используется для подстилки для лошадей и домашнего скота или подстилки для мелких домашних животных.Обычно это ароматический материал из восточного красного кедра, мягкой сосны пондероза, хлорофилла сосны и осины. В некоторых случаях эти древесные продукты смешиваются с «недревесными» сельскохозяйственными отходами, такими как кукурузные початки. Эти продукты могут быть приготовлены для определенных домашних животных, таких как собаки, кошки, песчанки и хомяки, или для других мелких животных. Сопутствующие товары могут включать прокладки для туалетных принадлежностей, все натуральные салфетки, а также средства для удаления запаха и пятен.

В настоящее время и в ближайшем будущем древесные отходы являются и, вероятно, будут наиболее часто используемым топливом из биомассы для производства тепла и электроэнергии.Наиболее экономичными источниками древесного топлива обычно являются древесные отходы от производителей (отходы заводов), выброшенные деревянные изделия или обрезки древесных дворов, отведенные со свалок, а также неопасные древесные отходы от строительных работ и сноса домов. Существенное экологическое преимущество использования этих материалов для выработки электроэнергии состоит в том, что их энергетическая ценность используется, а их захоронение исключается. До тех пор, пока используются экологически чистые технологии сжигания, выбросы углерода в атмосферу могут быть сведены к минимуму.

Недавние исследования показывают, что количество имеющихся (в настоящее время неиспользуемых) древесных отходов лесопиления и городских территорий превышает 39 миллионов сухих тонн в год в Соединенных Штатах. Этого материала достаточно для выработки более 7500 МВт, что вдвое превышает существующую в США биоэнергетическую мощность. Чтобы проиллюстрировать этот момент, это количество энергии может удовлетворить годовой спрос на электроэнергию бытовых потребителей во всех шести штатах Новой Англии.

Отходы предприятий целлюлозно-бумажной промышленности, лесопилок и других промышленных потребителей древесины часто используются для производства электроэнергии из биомассы. Эти материалы обычно представляют собой очень чистые остатки и могут использоваться в качестве топлива в широком диапазоне биомассы и обычных энергетических системах сгорания. В настоящее время большинство отходов производства используются для выработки пара и электроэнергии на производственных предприятиях, где они производятся. Городские древесные отходы представляют собой большие количества городских древесных отходов, которые в настоящее время отправляются на свалки. К ним относятся изделия из дерева, бывшие в употреблении, сломанные деревянные поддоны и ящики, необработанные чистые строительный мусор и строительный мусор, а также отходы с деревьев.Все чаще городские древесные отходы выводятся со свалок на предприятиях по рекуперации материалов и сжигаются совместно с углем и другими видами топлива, включая горючие бытовые отходы мусора, для выработки электроэнергии. Эту чистую древесину также можно продуктивно использовать в производстве биомассы, не связанной с сжиганием, измельчать для продуктов ландшафтной мульчи или измельчать или измельчать в «пыль» и повторно использовать для использования в композитных материалах для промышленных рынков.

Обрезки деревьев и дворов, а также обрезки на полосах отвода возле автомобильных и железных дорог и инженерных сетей также в настоящее время отправляются на свалки.В некоторых случаях эти материалы превращаются в мульчу, используются в компосте или измельчаются и используются в качестве компонента при укладке покрытия полигонов. Проекты в области энергетики и материалов «нового использования» могут быть постоянными пользователями этих материалов. Кроме того, отходы лесных остатков, включая недоиспользованные остатки лесозаготовок, несовершенные коммерческие деревья, мертвую древесину, поврежденные огнем деревья и другие некоммерческие лесные растения, являются неиспользуемыми или недостаточно используемыми материалами древесной биомассы, которые могут быть использованы для производства энергии из биомассы или биотоплива, или как источник волокнистого материала.Из-за низкого качества этих материалов в сочетании с потенциально высокими транспортными расходами, связанными с их извлечением из удаленных или труднодоступных мест, восстановление этих остатков намного дороже, чем городских остатков древесины. Активная приверженность использованию этих источников материалов, включая новые стратегии использования, например, переработка на месте в пункте сбора, выявление ценных рынков для материалов и создание инфраструктуры, которая понимает качества материалов и облегчает их поставки являются необходимыми первыми шагами в расширении использования опилок, стружки и древесных отходов.

Менеджмент

Важным новым игроком может стать сельскохозяйственное сообщество. Использование пожнивных остатков, навоза и насаждений с интенсивным культивированием с коротким севооборотом (SRIC) быстрорастущих древесных травянистых пород в качестве топливных ресурсов может улучшить экономику сельского хозяйства и решить некоторые из наиболее трудноразрешимых экологических проблем в сельском хозяйстве. Cегодня. В системах SRIC виды «древесной травы» выращиваются, а затем измельчаются на месте для использования в производстве энергии (путем сжигания) или производстве изделий из древесины (композиты). Появление энергетических культур для производства электроэнергии — это новый сельскохозяйственный рынок. Тем не менее, эти культуры обеспечивают сохранение почвы и управление питательными веществами для земли и могут быть совместимы с государственными программами стимулирования, отложенными в сторону сохранения. Повышенное использование древесной биомассы повлияет на другие группы, включая архитектурные и инженерные фирмы, консультантов, а также поставщиков оборудования для обработки и транспортировки.

Финансовый

С лета 2008 года «чистые» опилки были очень дорогим рынком, в среднем от 50 долларов и выше и от 600 до 1 200 долларов за грузовик с материалом.Для этого было несколько причин. Прежде всего, сократилось производство «побочных продуктов» из опилок при первичном производстве пиломатериалов и других лесных товаров. Частично это связано с сокращением объемов строительства новых домов в стране. В 2006 году заводы в США производили 135 миллионов досковых футов материала в день; в 2008 году производство упало примерно до 114 миллионов досковых футов материала в день (Лаборатория лесных товаров США, Мэдисон, Висконсин). По состоянию на 2010 год опилки продавались примерно по 45 долларов за тонну сухого вещества.В 2015 году NBC News сообщила, что цены в штате Мэн превышают 50 долларов за тонну сухого вещества; и Howmuchisit.org сообщили о розничных ценах в диапазоне от 5 до 15 долларов за мешок в зависимости от качества опилок и, возможно, вида древесины, при оптовых закупках от 2 до 6 долларов за фунт. Они сообщают о ценах на постельные принадлежности «конюшни» от 125 до 200 долларов за стойло. Это во многом зависит от географического положения и от того, можно ли получить материал из местных источников по значительно меньшей цене.

В дополнение к сокращению производства и сокращению предложения для удовлетворения прежнего спроса, растет спрос на опилки со стороны биоэнергетического сектора, поскольку все больше потребителей встраивают в свои дома пеллетные печи и водогрейные котлы на пеллетах.Это привело к увеличению числа производителей древесных гранул, особенно в северных и северо-восточных штатах. Повышенный спрос на опилки и рост цен на товар в первую очередь повлияли на производителей животноводческой продукции, особенно производителей молока и свиней, которые используют опилки как часть системы компостирования для разложения туш, находящихся на карантине.

Ресурсы / другие ссылки

Производство электроэнергии из культур, выращиваемых на биомассе — перспектива США, Ральф Оверенд, NREL.
Непреднамеренная рябь от программы субсидирования биомассы, The Washington Post, 10 января 2010 г.
Древесная биомасса для энергетики, Techline, лаборатория лесных продуктов, 2004.
Лесная биомасса и древесные отходы, энергоэффективность и возобновляемые источники энергии, Министерство энергетики США (DOE). Обновление
США на миллиард тонн. Поставка биомассы для биоэнергетики и индустрии биопродуктов, энергоэффективности и возобновляемых источников энергии, Министерство энергетики США.
Рынки энергии на базе древесины — 2010-2011 гг., Ежегодный обзор рынка лесных товаров ЕЭК ООН / ФАО.

Опилки — обзор | Темы ScienceDirect

8.1 Введение

К настоящему времени появилось множество отчетов об исследованиях, касающихся различных аспектов реакции термического разложения или горения древесины или древесных материалов. Однако случаев, в каждом из которых фактически измерялось значение критической температуры для самовоспламенения или T c для громоздкой кучи опилок, пока было всего несколько. В связи с этим в работах Gross et al. [66], Акита [67], Энтони и др. [68], Джон [69] и Шлиман [70] считаются весьма ценными.

Опилки каждой породы древесины рассматриваются здесь как представитель газопроницаемых окислительно-нагревающих веществ. И в первой половине настоящей главы описаны индивидуальные окислительно-нагревающие свойства опилок пятнадцати пород древесины, каждая из которых измеряется, с одной стороны, с помощью TG-DTA, выполненного на воздухе *, а с другой стороны. стороны, испытанием адиабатического окислительного нагрева, проведенным на воздухе. В этой связи свойство окислительного нагрева опилок древесных пород, обсуждаемых здесь, не обязательно согласуется с горючестью древесины. Первый объект — свойство опилок древесных пород окислительно-нагревающего действия — связан преимущественно с некоторыми характеристиками опилок, которые выявляются с помощью TG-DTA, выполненного для опилок на воздухе, или с помощью теста на адиабатическое окислительное нагревание, выполненного для опилки в воздухе при температуре T s 140 или 150 ° C; с другой стороны, последний предмет, горючесть древесины, зависит от всего свойства, касающегося горения древесины.

Теперь, как указано в Предисловии и в Разделе 7.1 , окислительное нагревание опилок всех пород древесины также относится к типу TD. Следовательно, можно рассчитать T c для кучи опилок произвольной формы и произвольного размера, помещенного в атмосферу в изотермических условиях, применяя сокращенную форму уравнения FK, i . и ., Ур. (79) получено в Раздел 6.2 , при условии, что значение δ c для формы кучи известно.

Однако, так же, как порошкообразный химикат типа TD, если куча опилок, которая помещается в атмосферу в изотермических условиях, имеет одну из нескольких определенных форм, включая геометрию класса A *, а также произвольную форму. размер, и . e ., Произвольное значение r, расчет T c для кучи опилок становится очень простым, потому что значения δ c для этих конкретных форм уже были рассчитаны Т.Boddington и др. , соответственно [58], в результате чего, как объяснено в Раздел 6.2 , данные теплопередачи, необходимые для расчета T c для такой кучи опилок, как указано выше, являются только эффективными температуропроводность опилок ** α e . Для значений α c , рассчитанных T. Boddington et al. , см. Таблицу 13 в Раздел 6.5 .

То есть, с целью расчета T c для кучи опилок, имеющей одну из нескольких конкретных форм, упомянутых выше, а также произвольное значение r , помещенное в атмосферу в изотермическом В условиях, нам нужно только выполнить, с одной стороны, несколько испытаний адиабатического окислительного нагрева, которые начинаются с каждого T s с взаимными интервалами 2 K, чтобы рассчитать данные о тепловыделении опилок, для 0.3 г каждого из нескольких образцов опилок загружаются в вытяжную камеру, в которую подается воздух, на время ∆t , необходимое для повышения температуры каждого образца опилок на определенное значение ∆ T 1,25 K от соответствующей стандартной температуры, соответственно, и нам нужно только измерить, с другой стороны, чтобы рассчитать значение α e опилок, скорость нагрева, ϕ , и предельный радиальный перепад температур, ( ∆T рад ) lim , который проявляется в нестационарном состоянии при перепаде температур, равной 1. 25 K между периферией и осевым центром образца опилок среднего размера, когда внешняя поверхность цилиндрической ячейки, содержащей образец, нагревается со скоростью ϕ .

Процедура расчета, применяя уравнение. (79) T c для кучи опилок, имеющей одну из нескольких определенных форм, включая геометрию класса A, а также произвольное значение r , помещенное в атмосферу в изотермических условиях, является таким образом введен в Раздел 8.4 , и . e ., Во второй половине настоящей главы, используя процедуру расчета T c для кучи опилок кедра Порт-Орфорд, предполагая, что она сформирована в бесконечную плиту размером 60,96 см (2 футов) толщиной и помещается, например, в атмосферу в изотермических условиях.

Значения T c , рассчитанные таким образом, каждое для куч опилок пятнадцати пород древесины, включая кедр Порт-Орфорд, варьировались от 118 ° C для кучи опилок зелковой породы до 142 ° C для кучи ситкинской ели.

Эти значения T c , рассчитанные здесь, в целом хорошо согласуются с несколькими значениями T c , измеренными друг с другом другими исследователями для нескольких куч опилок, древесных пород, отличных от тех, которые были протестированы здесь, но аналогичны рассчитанным здесь кучам по размеру, соответственно.

Стратегии использования опилок | Biomassmagazine.com

Когда JD Irving Ltd. начала строительство завода по производству древесных гранул производительностью 100000 тонн в год в Сен-Леонарде, штат Нью-Брансуик, в 2018 году, около 10 процентов бревен, перерабатываемых на лесопильных заводах, попало в форма опилок, стружки и коры.В то время компания полагалась на региональных клиентов, которые потребляли эти остатки, говорит Николас МакГуган, генеральный директор Grand River Pellets Ltd. «Иногда изменение рынков могло затруднить управление их потоком», — говорит он. «Мы рассматривали возможность строительства гранулятора в течение нескольких лет и посетили множество заводов и конечных пользователей, чтобы узнать об отрасли. Положительное экономическое обоснование и увеличение стоимости наших остатков внутри компании стали катализатором, который побудил нас двигаться вперед в строительстве.

Завод стоимостью 30 миллионов долларов, который потребляет волокно с соседних лесопильных заводов и нескольких других заводов в Нью-Брансуике и Мэне, строился за год, и сейчас на нем работает примерно 25. Завод производит пеллеты для отопления домов, а также промышленное топливо, экспортируемое в Порт Belledune, откуда 6 августа отправилась его первая зарубежная поставка в Англию. «Древесные гранулы были хорошим выбором для стабилизации объема продаж и увеличения стоимости нашего волокна», — говорит МакГуган.

J.D. Irving является примером предприятия, имеющего хорошие возможности для извлечения выгоды из собственных «отходов» за счет производства пеллет, распространенной модели для лесопильных заводов в Европе.Там большинство заводов по производству пеллет было построено собственниками на месте, чтобы использовать остаточное волокно, причем продукция в основном отправлялась на рынок отопления жилых домов. «Они были созданы для работы с остатками — опилками, корой, щепой и т. Д., — говорит Уильям Штраус, президент FutureMetrics Inc. — Это, по сути,« правильная »модель для максимизации эффективности во многих отношениях. Во-первых, экономия — устранение времени на доставку материала на завод по производству окатышей и, конечно же, сокращение или устранение затрат на транспортировку, особенно если есть конвейер от лесопилки к гранулятору.Кроме того, есть экологическая эффективность, и есть некоторые операции, которые идут еще дальше с интеграцией энергии между ними ».

В Северной Америке производство древесных гранул развивалось несколько иначе, чем в Европе. «Этой [модели на месте] не было так много», — говорит Штраус. «По большей части окатыши — это независимые предприятия, которые в некоторых случаях зависят от продукции лесопиления. А вот и другой рынок, который пришел к нам позже ».

В то время как некоторые северные заводы по производству окатышей расположены рядом с лесопильными заводами или рядом с ними, и в большей степени в США. S., чем в Канаде — преобладающим сырьем является круглый лес. «Большинство промышленных [окатышей] на юге привозят круглый лес, прореживание и стебли, не предназначенные для продажи, поскольку они не имеют ценности как целлюлозная щепа, — говорит Штраус. «В некотором смысле, юго-восточная модель — это модель лесоводства — плантации, на которых выращиваются ряды и ряды сосен и производятся много побочных продуктов. Однако дальше на север есть естественный лес.

Промышленные предприятия по производству окатышей на юго-востоке в основном автономны, в основном потому, что нет ни одного лесопильного завода, производящего достаточно побочных продуктов для их кормления.Однако есть несколько примеров совмещенных сценариев, таких как Drax’s Hunt Forest Products, которая была построена рядом с Hunt Forest Products в Урании, штат Луизиана.

Для этих крупных автономных предприятий наиболее целесообразным является центральное расположение среди многих поставщиков волокна, включая лесопилки. «Для этих более крупных заводов транспортировка сырья может составлять 60 или 70 миль, а транспортировка может составлять от 10 до 15 процентов общих производственных затрат», — говорит Джон Сваан, эксперт по производству древесных гранул.«Каждый раз, когда вы преодолеете расстояние, превышающее 100 километров или 75 миль, экономика действительно начинает падать. Вы не можете транспортировать материал, в котором содержится 50 процентов воды, на расстояние более 100 миль — это просто не имеет смысла ».

При совместном размещении помещений исключаются расходы на сушку, а также транспортные расходы. Обычно остатки транспортируются прямо с лесопилки на установку по производству гранул. Так обстоит дело с заводом Pinnacle Renewable Energy в Демополисе, штат Алабама, который строится на территории Two Rivers Lumber Co.«В результате мы будем получать 50% волокна через выдувную трубу прямо с лесопилки», — говорит Скотт Бакс, главный операционный директор Pinnacle. Завод по производству окатышей, в котором «Ту Риверс» и «Вестервельт Ко. » Имеют миноритарные доли, находится примерно на полпути к завершению и, как ожидается, будет сдан в эксплуатацию в конце весны или начале лета. «Купола подняты и надуты, а также много механического оборудования и конструкций, — говорит Бакс. «Мы довольно далеко по дороге».

Хотя не все производственные мощности Pinnacle расположены прямо на лесопильных заводах, остальные 10 заводов — восемь действующих и один строящийся в Канаде с дополнительным действующим заводом в Алабаме — все связаны с лесопильными заводами, говорит Бакс, с 80 до 85 процент коллективного волокна, полученного от них.

Помимо преимуществ этой модели волокна, Бакс считает, что сокращение выбросов углекислого газа от Pinnacle имеет большое значение. А по мере того, как политика сокращения выбросов углерода становится более жесткой, снижение профилей выбросов может стать первостепенным для крупных производителей пеллет, отправляющих продукцию в страны, использующие их в целях сокращения выбросов ископаемого топлива. «Общее воздействие парниковых газов при таком сценарии имеет значительно меньший углеродный след, чем при транспортировке грузовиком», — добавляет Бакс.

А что касается лесопилки, когда она не принадлежит производителю гранул, они обычно получают больше денег за волокно.«Не существует среднего звена, и они принципиально работают вместе, чтобы добиться более сильного результата, чем если бы они принимали решения или действовали изолированно друг от друга».

Стратегия размещения
Когда дело доходит до независимого строительства заводов по производству окатышей, при расчете прогнозируемой рентабельности потенциального проекта в игру вступают многие переменные, например цена на дизельное топливо. При рассмотрении транспортных расходов отраслевые эксперты указывают на радиус источника волокна менее 75 миль для поддержания рентабельности.«Стоимость дизельного топлива — критическая переменная, — говорит Штраус. «В лесу много используется для заготовки и сбора урожая, а затем для транспортировки материала. Значительная часть стоимости доставленной древесины приходится на дизельное топливо ».
К счастью, в последние годы цены были очень низкими, добавляет Штраус, и, по прогнозам, таковыми и останутся. «Стоимость транспортировки этого волокна должна оставаться относительно низкой, но это все же риск», — говорит он. «Чем больше гранулят, тем длиннее досягаемость древесины». И, как подчеркивает Штраус, по мере совершенствования углеродной политики это расстояние отрицательно скажется на углеродном следе этих гранул.

Что касается того, сколько транспортных расходов составляют общие производственные затраты, это подвижная цель, говорит Сваан. Сваан, известный своим большим вкладом в производство древесных гранул в Северной Америке за последние несколько десятилетий, основал Pacific Bioenergy Corp. в 1994 году в партнерстве с Carrier Lumber. Завод мощностью 350 000 метрических тонн до сих пор работает в Принс-Джордж, Британская Колумбия. «Когда мы только начинали, большая часть наших расходов приходилась на транспорт», — говорит Сваан. «Грузовые перевозки стоили от 2 до 3 долларов за тонну, а за волокно мы платили 2 доллара за тонну.”

Перенесемся примерно на 25 лет вперед, единственные конкуренты в Британской Колумбии. — сами производители пеллет, — говорит Сваан. «Если они затмевают друг друга в корзинах или конкурируют с разными поставщиками или лесопильными предприятиями, они сами поднимают цену. В этом случае стоимость перевозки по-прежнему находится в диапазоне от 2 до 3 долларов, но фактическая стоимость волокна может составлять от 40 до 50 долларов [за тонну] ».

Согласно ежемесячному отчету EIA о топливе из плотной биомассы, в сентябре около 37 г.1% волокна, используемого в производстве древесных гранул в США, составляли остатки лесопиления, 447 315 ​​тонн было куплено в среднем по 30,21 доллара за тонну. В том же месяце 2019 года только 21,9% приходилось на остатки лесопиления, 352430 тонн по цене 29,43 доллара за тонну. Хотя сентябрьский отчет EIA указывает на более высокие цены за тонну в 2020 году, чем в 2019 году, отраслевые консультанты по волокну указывают, что в четвертом квартале 2020 года цены на опилки упали ниже цен 2019 года.
Это почти 15% -ное увеличение закупок опилок — почти на 95 000 тонн больше в 2020 году, чем в 2019 году — может быть связано с жилищным бумом, который переживают части страны, возможно, одним из немногих положительных моментов, вызванных продолжающейся пандемией.«На юго-востоке лесопилки сейчас работают изо всех сил», — говорит Штраус. «Спрос на габаритные пиломатериалы увеличился, и лесопильные заводы из-за этого загружены».

Быть зависимым, но независимым от лесопильного производства, которое имеет взлеты и падения, является риском, отмечает Штраус. «Например, доступность клетчатки в Британской Колумбии изменилась из-за разорения горных сосновых жуков и лесных пожаров», — говорит он. «Многие из этих заводов находятся в районах, где лесопильные районы смещаются в центр города из-за последствий», — добавляет Сваан.«В результате произошло сокращение их допустимого среза, и меньше остатков просачивались через полы распиловочного ящика. Те, которые по-прежнему являются эффективными производителями, остаются в игре, но из-за того, что волокна меньше, многие растения в Британской Колумбии. пришлось перейти в лес и получить доступ к мертвым лесам горных сосновых жуков и материалам, поврежденным огнем. Это намного дороже, и на самом деле они удваиваются по сравнению с тем, что было всего несколько лет назад.

Однако предприятия, расположенные рядом с более крупными лесопильными предприятиями, особенно совместные предприятия или партнерства, живут лучше, добавляет Сваан. «Те, кто находится по соседству со сделкой или совместным предприятием, для этих заводов мощностью 150 000 и 200 000 [метрических тонн] производят достаточно остатков, чтобы поддерживать такое производство», — говорит Штраус.

В некоторых случаях производство пеллет устраняет проблему, которая может возникнуть у лесопильных заводов. «Раньше на лесопилках использовались горелки для ульев, чтобы избавиться от остатков», — говорит Сваан.«Сегодня в большинстве аэровокзалов Британской Колумбии. и остальной части Канады им не разрешено уничтожить его путем сжигания, поэтому они вынуждены найти для него дом. Если они войдут в совместное предприятие, такое как, например, Pinnacle и Tolko, Tolko получит довольно стабильную маржу на свои остатки ».
Лесопилка, у которой некому покупать остатки, указывает Штраус, должна платить, чтобы ее кто-то забрал.

По словам Штрауса, будь то на месте или рядом с лесопилкой, или стратегическое расположение вблизи многих источников волокна, близость и транспортировка, вероятно, будут все больше анализироваться.«Углеродный след становится все более важным показателем для пеллет — для нагрева пеллет и, конечно, для промышленных пеллет, как это уже есть», — говорит он.

В западной Канаде и на юго-востоке США большая часть экспорта используется на электростанциях, и тщательное изучение общего воздействия углерода, вероятно, усилится. «Таким образом, минимизация выбросов углекислого газа в соответствии с назначением имеет решающее значение», — добавляет Штраус. «С остатками лесопиления это намного проще, чем доставлять материалы из древесины на гранулятор.

Автор: Анна Симет
Редактор журнала Biomass Magazine
[email protected]
701-738-4961

Возможности устойчивого производства электроэнергии из опилок малыми предприятиями по переработке древесины: пример из Камеруна

  • 1.

    Mboumboue, E., Njomo, D .: Оценка ресурсов биомассы и производство биоэнергии для чистого и устойчивого развития в Камеруне. Биомасса Биоэнергетика (2018). https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2018.08.002

    Артикул Google Scholar

  • 2.

    Мух, Э., Амара, С., Табет, Ф .: Устойчивая энергетическая политика в Камеруне: целостный обзор. Обновить. Поддерживать. Энергия Ред. (2018). https://doi.org/10.1016/j.rser.2017.10.049

    Статья Google Scholar

  • 3.

    Грийсен Дж .: Понимание воздействия изменения климата на гидроэнергетику: пример Камеруна, 2014 г.

  • 4.

    Ackom, E.K., Alemagi, D., Ackom, N.B., Minang, P.A .: Современная биоэнергетика из сельскохозяйственных и лесных отходов в Камеруне: потенциал, проблемы и путь вперед. Энергетическая политика (2013). https://doi.org/10.1016/j.enpol.2013.09.006

    Статья Google Scholar

  • 5.

    Винтербек, Дж., Ладанай, С .: Критерии сертификации устойчивой биомассы для энергетики, Уппсала, 2010.

  • 6.

    Переа-Морено, М.А., Самерон-Манзано, Э., Переа-Морено, А.Дж .: Биомасса как возобновляемая энергия: тенденции мировых исследований. Сустейн (2019). https://doi.org/10.3390/su11030863

    Статья Google Scholar

  • 7.

    Brosowski, A., et al .: Обзор потенциала биомассы и текущего использования — статус-кво для 93 биогенных отходов и остатков в Германии. Биомасса Биоэнергетика (2016). https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2016.10.017

    Статья Google Scholar

  • 8.

    Mussatto, S.I., Dragone, G.M .: Глава 1 — Предварительная обработка биомассы, биоперерабатывающие заводы и потенциальные продукты для развития биоэкономики, стр. 1–22. Эльзевир, Амстердам (2016)

    Google Scholar

  • 9.

    Эффанга, A.R., Development, U .: Биотопливо — возможности и проблемы для бедных в Камеруне. Чему Камерун может научиться у Бразилии и Южной Африки? Шведский университет сельскохозяйственных наук (SLU), Упсала (2010)

    Google Scholar

  • 10.

    González-garcía, S., Bacenetti, J .: Наука об окружающей среде в целом, изучающая производство биоэнергии из древесной биомассы. Ital. Тематическое исследование Sci. Total Environ. (2019). https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2018.07.295

    Статья Google Scholar

  • 11.

    Абанда, Ф.Х .: Возобновляемые источники энергии в Камеруне: потенциал, преимущества и благоприятная среда. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 7 , 4557–4562 (2012). https: // doi.org / 10.1016 / j.rser.2012.04.011

    Статья Google Scholar

  • 12.

    ФАО: Состояние лесов мира. 2011

  • 13.

    Нзотча, У., Кенфак, Дж .: Вклад деревообрабатывающей промышленности в устойчивое производство электроэнергии: жизнеспособность когенерации на биомассе в южной части Сахары. Биомасса Биоэнергетика (2019). https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2018.11.015

    Статья Google Scholar

  • 14.

    OECD / IEA: Устойчивое производство биотоплива второго поколения, потенциал и перспективы в крупных экономиках и развивающихся странах, Париж, Франция, 2010 г.

  • 15.

    Okedere, OB, Fakinle, BS, Sonibare, JA, Elehinafe, FB, Adesina , OA: Загрязнение твердыми частицами от открытого сжигания опилок в Юго-Западной Нигерии. Sci Cogent Environ (2017). https://doi.org/10.1080/23311843.2017.1367112

    Статья Google Scholar

  • 16.

    Симо, А., Сиям Сиве, С.: Наличие и преобразование в энергетический потенциал остатков древесной промышленности в Камеруне. Обновить. Энергия (2000). https://doi.org/10.1016/S0960-1481(99)00033-6

    Статья Google Scholar

  • 17.

    ФАО: ЛЕСНОЕ ХОЗЯЙСТВО Ключевые вопросы. 2008

  • 18.

    Курчания А.К .: В: Баскар К., Баскар С., Диллон Р.С. (ред.) Энергия биомассы в преобразовании биомассы: интерфейс биотехнологии, химии и материаловедения, стр.91–122. Шпрингер, Берлин (2012)

    Google Scholar

  • 19.

    Фрайберг, А., Шарфе, Дж., Мурта, В.С., Зейдлер, А .: Использование биомассы для производства электроэнергии: обзорный обзор воздействия на здоровье людей в жилых и профессиональных условиях. Int J. Environ. Res. Общественное здравоохранение (2018). https://doi.org/10.3390/ijerph25020354

    Статья Google Scholar

  • 20.

    Овоеми, Дж.М., Закария, Х.О., Элегбеде, И.О .: Устойчивое управление древесными отходами в Нигерии. Environ. Социально-экономический Студ. 3 , 1–9 (2016). https://doi.org/10.1515/environ-2016-0012

    Статья Google Scholar

  • 21.

    Джуеджом Талла, Ф.Г., Сиканг, З., Лукас, А.: Текущее состояние возобновляемых источников энергии в Камеруне. N. Am. Акад. Res. 2 , 2 (2018)

    Google Scholar

  • 22.

    Асибор, Дж. О., Ахатор, Э. П., Обанор, А. И.: Исследование энергетического потенциала некоторых тропических пород древесины из Нигерии. Curr. J. Appl. Sci. Technol. 4 , 1–10 (2019). https://doi.org/10.9734/cjast/2019/v37i430295

    Статья Google Scholar

  • 23.

    Дальквист, Э .: Технологии преобразования биомассы в полезную энергию. CRC Press, Бока-Ратон (2013)

    Книга Google Scholar

  • 24.

    Cerutti, P.O., Mbongo, M., Vandenhaute, M .: Состояние лесного сектора в Камеруне, Индонезия, 2015

  • 25.

    ASIMPTOTE: Справочное руководство по циклическому темпу, стр. 210. ASIMPTOTE, Амстердам (2018)

    Google Scholar

  • 26.

    Cai, J. et al. : Обзор физико-химических свойств и аналитических характеристик лигноцеллюлозной биомассы. Обновить. Поддерживать. Energy Rev., стр. 1–50, 2017. Доступно: https: // creativecommons.org / licenses / by-nc-nd / 4.0 /% 0AReview

  • 27.

    Waldheim, L .: Теплотворная способность газов из отчета о газификации биомассы, подготовленного для: Соглашения МЭА по биоэнергетике, Задача 20 — Термическая газификация биомассы, No. Май, с. 60, 2001

  • 28.

    Райванши А.К .: Газификация биомассы. Nimbkar Agric. Res. Inst. 4 , 1–21 (2014)

    Google Scholar

  • 29.

    Санке, Н., Редди, Д.Н .: Биомасса для производства энергии.Обновить. Энергия Power Qual. J. 6 , 397–401 (2008)

    Статья Google Scholar

  • 30.

    Нзали, Б.Т., Мвого, П.О., Али, А., Муанг, Р.: Влияние размера частиц на производство синтез-газа с использованием опилок Cameroonian Triplochiton scleroxylon. Научно-африканский (2019). https://doi.org/10.1016/j.sciaf.2019.e00182

    Статья Google Scholar

  • 31.

    Джахирул, М.И., Расул, М.Г., Чоудхури, А.А., Ашват, Н .: Производство биотоплива путем пиролиза биомассы — технологический обзор. Энергия (2012). https://doi.org/10.3390/en5124952

    Статья Google Scholar

  • 32.

    Ван, Л., Веллер, К. Л., Джонс, Д. Д., Ханна, М. А.: Современные проблемы термической газификации биомассы и ее применения для производства электроэнергии и топлива. Биомасса Биоэнергетика (2008). https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2007.12.007

    Артикул Google Scholar

  • 33.

    Хамид, А., Аль-Анбари, Р., Обейди, A.H.M.J .: Ал: Исследования характеристик опилок для применения в процессе газификации для производства синтез-газа. Англ. Technol. J. 10 , 1022–1026 (2018). https://doi.org/10.30684/etj.36.10A.1

    Статья Google Scholar

  • 34.

    Лазарою Г., Михаеску Л., Негреану Г., Пана, К., Пиза, И., Чернат, А., Чупагеану, Д.А.: Экспериментальные исследования инновационных решений по использованию энергии биомассы. Энергия 11 (12), 3469 (2018)

    Статья Google Scholar

  • 35.

    Михэеску, Л., Тудор, П., Мануэла Елена, Г., Георге, Л., Ион, О., Ионель, П., Габриэль Поль, Н., Елена, П., Виорел, B. Изготовление и испытание горелки мощностью 600 кВт для взвешенных опилок. С. 11–13.

  • Сырье: опилки — Технология брикетирования

    Основным источником приобретения природных ресурсов являются леса.Наиболее развитая отрасль промышленности — деревообработка. Опилки, побочный продукт большинства деревообрабатывающих процессов, повсюду оставляют производители и предприятия с мелкими частицами древесины. Древесные отходы часто хранят на открытом воздухе. Опилки иногда сжигают в котлах, но еще более выгодным является деревообработка (брикетирование / поддон) опилок. Брикетировочные машины для опилок — это экономия времени, ресурсов и пространства для решения проблем с опилками на производственных предприятиях. С ростом рынка топлива на основе брикетов продажа энергоэффективных и углеродно-нейтральных древесных брикетов в качестве источника топлива дает компаниям многочисленные преимущества, в том числе: 1.Снижение потребности в хранении древесных отходов; 2. Удаление взвешенных в воздухе частиц; 3. Устранение дорогостоящих сборов за утилизацию и захоронение отходов; 4. Получение нового потока доходов от продажи брикетов. Что эффективнее, практичнее и экономичнее: производство брикетов или окатышей? Попробуем сравнить. Оборудование для брикетирования или пеллет? Пеллеты из опилок требуют дорогостоящего и сложного оборудования. Стоимость обслуживания и ремонта оборудования также выше, и ее часто поддерживает производитель. Фракции сырья для поддонов опилок должны быть очень небольшими, в некоторых случаях требуется дополнительное измельчение, а различные примеси не допускаются.При этом размер сырья для производства брикетов из опилок не является препятствием в их производственной деятельности. Транспортировка и хранение: пеллеты — хрупкие продукты, при большем количестве грузов они могут изменить свою форму и раздавиться. В отличие от древесных брикетов, форма готового продукта остается неизменной, а также крошащиеся брикеты не влияют на горение. Однако брикеты покрываются защитной коркой и почти не крошатся при перевалке. Крошка не влияет на горючесть брикетов.Стоимость пеллет выше из-за дорогостоящего оборудования. Производственная рабочая сила также должна быть более квалифицированной. Производство брикетов дешевле за счет меньшей трудоемкости и энергоемкости. Стоимость оборудования указана выше. Пеллеты, как готовый продукт, имеют гораздо более узкий рынок для экспорта, это связано с использованием специализированных котлов. Брикет может применяться как в котлах, так и в специализированных промышленных или непосредственно на огне. Приобретение биотоплива путем производства брикетов / пеллет приносит высокие доходы.Мы надеемся, что европейские государства, используя и производя биотопливные ресурсы, окажут финансовую поддержку производителям и потребителям экологического топлива. При этом будет сохранена окружающая среда. Производство биобрикетов может обеспечить энергией дома и агропромышленные предприятия. Компания «Briquetting Technology» выходит на европейский рынок с маркетинговым предложением оборудования для производства брикетов, доставки, монтажа, обслуживания.

    (PDF) Возможное использование опилок в энергетике, обрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве; От отходов к богатству

    World Journal of Engineering and Technology, 2017, 5, 526-539

    http: // www.scirp.org/journal/wjet

    ISSN Online: 2331-4249

    ISSN Print: 2331-4222

    DOI: 10.4236 / wjet.2017.53045 23 августа 2017 г.

    Потенциальное использование древесных опилок в энергетике и сельском хозяйстве,

    Промышленность;

    Отходы к благосостоянию

    OL Rominiyi1 *, BA Adaramola1, OM Ikumapayi1, OT Oginni2, SA Akinola3

    1 Кафедра механики и мехатроники, Университет Афе Бабалола (ABUAD), Адо-Экити, Нигерия, 2D Отделение машиностроения 2 Федеральный технологический университет, Акуре, Нигерия

    3 Кафедра электрики и электроники, Государственный университет Экити, Адо-Экити, Нигерия

    Опилки, которые в основном рассматриваются как отходы деревообрабатывающей промышленности, которые по

    замораживают окружающую среду, могут стать ценным товаром. который считается

    по трем направлениям: производство, энергия и использование в сельском хозяйстве.Пыль sa

    сжигается в восходящем газогенераторе при ограниченном притоке воздуха для получения газа-продуцента pr

    o-

    , который представляет собой оксид углерода II и водород в качестве основных компонентов. Опилки

    и другие материалы биомассы смешиваются в определенных пропорциях, затем

    связываются вместе и укладываются на поддоны в небольшие блоки c

    брикетов. Материал

    также считался компостированным путем смешивания его с пищеварением животных или золой

    и карбонатом кальция для образования удобрений.Опилки и древесные опилки

    могут использоваться как для производства ДСП, так и для производства масла.

    Ключевые слова

    Опилки, промышленные отходы, промышленный газ, биомасса, брикет, утилизация

    1. Введение

    Опилки — это крошечные кусочки дерева, которые падают в виде порошка из дерева при резке пилой

    [1] . Другими словами, опилки — это в основном отходы мелких частиц, имеющиеся в

    лесопильной, целлюлозно-бумажной, а также деревообрабатывающей

    отраслях промышленности, особенно в южной части Нигерии в довольно большом количестве в

    образуют отвалы и в большинстве своем выгорели, что привело к загрязнению окружающей среды [2].

    Опилки обычно считаются древесными промышленными отходами, которые загрязняют окружающую среду [3], но могут стать ценным товаром либо в качестве сырья в

    отраслях обрабатывающей промышленности для древесных плит, легких строительных материалов, таких как

    полки, доски объявлений, настенные и кровельные покрытия для мобильных домов, в качестве изолятора

    Rominiyi, OL,

    la, BA, Ikumapayi, OM, Oginni

    .T. и Акинола, С.А. (2017)

    Потенциал

    Использование опилок в энергетике, человек

    u-

    Производство и сельскохозяйственная промышленность; Отходы

    к богатству

    .

    World Journal of

    Engineering

    and Technology

    ,

    , 526-539.

    //doi.org/10.4236/wjet.2017.53045

    9 июня 2017 г.

    20 августа 2017 г.

    23 августа 2017 г.

    7 по авторам и

    Research Publishing Inc. Creative

    Commons Attribution International

    4.0).

    http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

    Менее известные варианты использования пил и опилок

    Менее известные варианты использования пил и опилок
    Опилки во многих странах до сих пор считаются нежелательным побочным продуктом лесопиления и часто утилизируются на свалке или сжигаются, что вызывает экологические проблемы.
    Остатки лесопиления небольшого размера, такие как пилы и опилки, во многих частях мира просто сбрасываются или сжигаются.В Германии более половины этого материала используется для производства древесных плит, в основном ДСП. Фактически (2007 г.) растущий процент приходится на окатыши или брикеты для использования энергии, и поэтому ресурсы становятся дефицитными! В дополнение к этим хорошо известным продуктам существует удивительно большое разнообразие других применений деревянных частиц небольших размеров:

    В Центральной Европе крупный рогатый скот обычно содержится в стойлах с решетчатым полом. По сравнению с распилом соломы в качестве подстилочного материала есть определенные преимущества.Их легко утилизировать как часть жидкого навоза, кроме того, они не загораживают промежутки между щелями. Сообщалось о некоторых недостатках, особенно в отношении молочных коров. Пилы с острыми краями могут привести к травмам сосков коров и вызвать стрептококковые инфекции. Поэтому рекомендуется использовать только пиломатериалы / стружку хвойных пород, которые должны быть сухими и без сколов.

    Как и солома, распиловка также широко используется в конюшнях. Особое значение имеет высокая впитывающая способность сухой стружки; кроме того, поскольку их можно прессовать в бундели, для них требуется меньше места для хранения, чем для соломы.(Пример) Однако они несколько дороже, и удаление отходов может вызвать проблемы, поскольку фермеры и грибоводы часто не решаются принимать такой «деревянный» навоз.

    Широко используется наполнитель для домашних животных из стружки. Деревянный наполнитель для кошачьего туалета стал новым конкурентом продуктов на минеральной основе.
    Наполнители для туалетов являются продуктом особой важности не только на немецком рынке. Помимо соломы используются как пилы, так и стружка.Количество мелких млекопитающих (морские свинки, кролики и т. Д.) В немецких домохозяйствах выросло с 4 миллионов в 1996 году до 5,7 миллиона в 2000 году. 59% этих домохозяйств имеют детей. Текущие демографические тенденции показывают, что эти цифры могут уменьшаться. Они могут быть компенсированы растущим интересом к домашним животным среди пожилых людей.

    В 2001 году в Германии насчитывалось 6,9 миллиона кошек, что делает их самыми популярными домашними животными. Это число продолжает расти. В 2002 году наполнитель для кошачьих туалетов с продажами в 189 миллионов евро занимал самую большую долю рынка среди «товаров» для домашних животных.На этом рынке преобладают материалы на минеральной основе, однако производители отмечают тенденцию к использованию продуктов на основе древесины, которые считаются более «экологичными». (Пример)

    При выращивании грибов древесина (отходы) из дешевой древесины может быть превращена в ценный продукт питания.

    2. Производство грибов

    Путем производства съедобных грибов малоценный древесный материал (опилки, небольшие кусочки стеблей) можно превратить в ценный продукт питания.Это можно сделать очень эффективно: при интенсивном выращивании шиитаке ( Lentinula edodes ) в контролируемых условиях (определенный состав субстрата, температура, влажность, свет) свежий вес произведенных грибов может достигать 70–100% от сухой массы. древесины.

    Подробное описание выращивания шиитаке ( Lentinula Edodes ) на синтетических бревнах можно найти здесь: http://www.mushroomcompany.com/200108/shiitake.pdf

    Можно ожидать значительного роста, поскольку до настоящего времени можно было культивировать только несколько базидиомицетов (в основном, Agaricus, Lentinus, Pleurotus, Auricularia, Volvariella, Flammulina и Tremella ).Во многих случаях до сих пор не известно, как можно стимулировать развитие плодовых тел. Когда этот вопрос будет решен, можно будет использовать больше видов, и общее производство еще больше возрастет.

    3. Древесина как еда и корма

    Около 200 лет назад было обнаружено, что крупные молекулярные углеводы в древесине, а именно целлюлоза и гемицеллюлоза, могут фракционироваться кислотной обработкой на простые сахара (глюкозу, гексозу и пентозу) и, таким образом, превращаться в пищу.Из-за огромных инвестиций, необходимых для строительства производственных мощностей, это имело экономический смысл только в случае необходимости. Но поскольку жвачные животные могут использовать целлюлозу посредством энциматической солюбилизации, были проведены исследования, чтобы установить, можно ли использовать древесные продукты в дополнение к траве и другим кормовым продуктам. Эксперименты с ферментированной или подкисленной древесной мукой (см. 7.) оказались успешными. В Индии, например, был разработан подходящий процесс твердофазной ферментации для улучшения биологического состава и пищевой ценности опилок с использованием Pleurotus sajor-caju (springerlink).Целлюлозу, полученную из опилок, можно использовать в качестве корма, если ее тщательно извлекать и тонко измельчать.

    Среди продуктов из древесной муки, представленных в таблице 1, упоминается разбавитель корма. Это тонкая древесная мука, полученная из так называемых жирных деревьев (мягких пород и «гладких» твердых пород, содержащих жирные масла, например, березовое (1,5–3,3%) и известь (6,3–9,2%)). В случае необходимости его добавляют в обычный корм, он частично усваивается.

    Для употребления в пищу древесную муку можно использовать в качестве наполнителя муки из злаков; Кроме того, еловую муку можно использовать для покрытия противней, чтобы тесто не прилипало.

    Для копчения часто используются опилки.

    4. Пищевая промышленность

    Побочные продукты лесопиления не только прямо или косвенно использовались для производства продуктов питания, но и на протяжении веков использовались для их сохранения и улучшения вкусовых качеств.

    Копчение — традиционный способ консервирования мяса и рыбы. Обычно это делается путем тления твердых пород древесины, таких как бук, дуб, клен или можжевельник, в виде пиломатериалов, стружки или колотого дерева.Дым оказывает бактерицидное и сушащее действие на пищу. В зависимости от температуры его можно разделить на холодный, теплый или горячий дым.

    Дубовая щепа из деревянных бочек используется для улучшения вкуса красного вина при брожении в стальных емкостях. Как деревянные бочки жарятся, так и чипсы. Это делает их важным фактором в развитии ароматических веществ в красном вине, которые определяют его вкус и цвет.

    Потолочные плиты и плитка из опилок и цемента были представлены Нигерией на Всемирной выставке EXPO 2000.(Отчет: PDF 810 кБ)

    5. Строительные изделия

    Интересное использование побочных продуктов лесопиления в строительстве демонстрируют элементы опалубки стен, изготовленные из древесно-волокнистого композита низкой плотности на цементной основе. «Он состоит из специально отсортированных переработанных древесных отходов (100% чистые, натуральные пиломатериалы хвойных пород), которые нейтрализуются и минерализуются, а затем склеиваются портландцементом. Этот материал легкий, имеет достаточную несущую способность, пористый, теплоизолирующий и очень прочный.Он не гниет и не разлагается. Он устойчив к паразитам, термитам и насекомым и не поддерживает рост грибка. Он считается экологически чистым и не содержит и не выделяет никаких токсичных элементов ». (Источник; другой пример) При производстве этого материала необходимо следить за тем, чтобы используемая древесина была совместима с цементом. Если в нем слишком высокое содержание сахара , его можно уменьшить, предварительно подвергнув опилки ферментации — Использование смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей было довольно распространенным явлением в некоторых частях Австралии и других странах в течение многих лет.

    6. Охрана окружающей среды

    Одной из возможностей использования пил и опилок в целях защиты окружающей среды является их смешивание с материалами, подлежащими компостированию, например навоз. При компостировании осадка сточных вод конструкционным материалом служат деревянные частицы. Его основная функция — помочь отрегулировать содержание воды в гниющей смеси до оптимального значения, а также увеличить объем и стабильность пор.

    Не только живые деревья, но и щепа могут заботиться о чистом воздухе и воде!

    Смесь древесной щепы и компоста может использоваться в качестве биофильтра для очистки воздуха с запахом.Хорошо управляемый биофильтр может снизить выбросы запаха на 85%, сероводорода на 90% и аммиака примерно на 60%. (Источник)

    Модифицированные опилки могут использоваться для фильтрации:

    • Химическая модификация опилок жирными ацилазидами была проведена с целью получения новых материалов для удаления из воды органических загрязнителей, например жиров. Модифицированная таким образом древесина имела более высокое сродство, чем немодифицированная древесина, к олеиновой кислоте и оливковому маслу, выбранным в качестве типичных соединений жиров, и позволяла их устранять из воды.(Springerlink)
    • В другом случае изучалась реакция янтарного ангидрида с древесной мукой из Picea abies в поисках недорогих материалов, которые можно использовать для удаления тяжелых металлов. Три более или менее модифицированных образца опилок были использованы после активации NaHCO3 для удаления кадмия (II) из воды. (Springerlink)
    • Напротив, испытания с необработанными опилками различных пород деревьев привели к относительно низкой степени фильтрации Cd (II), но показали гораздо более высокие показатели для меди (II) и цинка (II).В этих испытаниях опилки твердых пород древесины, таких как дуб и черная акация, были более эффективными в качестве абсорбента, чем опилки тополя, ивы и пихты.

    Японская компания предлагает систему быстрой ферментации осадка сточных вод с использованием древесной щепы в качестве катализатора. Унитазы из опилок могут быть полезны для уменьшения потребления воды и образования опилок.

    Дерево остатки можно использовать для почвы улучшение.
    Исследователи из Айовы (США) обнаружили, что облицовка плит подземного дренажа древесной стружкой может отфильтровать около 70 процентов нитратов, поступающих из мертвых растений, человеческих отходов и удобрений для сельскохозяйственных культур. По мере разложения древесины бактерии превращают нитраты в газообразный азот. Лабораторные испытания показали, что все нитраты могут быть эффективно удалены, если вода удерживается в системе достаточно долго (источник).

    С другой стороны, недавнее исследование Дниша и другие.(2007), проведенного в Германии и Бразилии, продемонстрировали потенциал древесных остатков (щепы и мука из Pinus sylvestris , Pinus taeda и Cordia goeldiana ) как подходящее сырье для развития новые продукты для мелиорации почв. Пеллеты содержащие смесь твердой древесины, ясеня и остатки древесного угля, пропитанные питательными веществами может быть разработан для увеличения катионов обменная емкость и, следовательно, эффективность внесение минеральных удобрений.Так трата от деревообрабатывающих и обжиговых предприятий может использоваться для уменьшения вымывания питательных веществ в грунтовые воды и стабилизировать химические условия почвы в долгосрочной перспективе. срок. (springerlink)

    Косвенным способом защиты окружающей среды является использование опилок вместо сфагнового торфа в садоводстве (пример 1, пример 2). Как правило, в настоящее время проводятся исследования потенциала древесных отходов / древесного угля для улучшения состояния почвы (Springerlink).


    7. Изделия из древесной муки

    Примерно 100 лет древесную муку производят путем просеивания опилок и / или тонкого измельчения пил, стружки или кусков дерева. Из-за очень высоких стандартов, которые должны соблюдаться при производстве изделий из древесной муки, сырье необходимо тщательно отбирать и обрабатывать в соответствии со строгими правилами.
    Основным фактором качества древесной муки является исходная порода деревьев; размер и форма зерна также играют роль, хотя с уменьшением размера влияние вида и формы становится менее значимым.Другие важные свойства включают степень чистоты, содержание влаги и смолы, цвет, тип химической реакции, зольность и содержание йода-калия-крахмала.

    Таблица 1: Разнообразие возможных применений древесной муки, как описано Воррейтером (1960)

    Активированный уголь Наполнитель для аккумуляторов Замазки и клеи
    Искусственное дерево Наполнитель для бумаги и картона Диски для наждачной бумаги
    Чистящие и полирующие средства Фильтровальная бумага Подметальный порошок
    Моющие средства Расширитель клея Покрытие обоев
    Покрытие противней Мягкая древесина Древесно-пластиковые композиты
    Десикант Линолеум Вудстоун (Ксиолит)
    Взрывчатые вещества и взрыватели Перевязочный материал медицинский
    Удлинитель подачи Порошковое топливо

    Ссылки:

    Более обширную публикацию по этой теме вы можете скачать: Рукопись.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *