Проведение работ сварочным аппаратом: Сварочные работы для новичков — ремонтируем сварочный аппарат

Сварочные работы для новичков — ремонтируем сварочный аппарат

Ремонт сварочных аппаратов

Сварочные работы необязательно должен производить профессионал. Навыками выполнения простых сварочных работ для дома и дачи вполне может овладеть каждый.

После освоения тонкостей сварочного мастерства больше не придется приглашать специалиста, чтобы сделать отремонтировать скамейку в летнем саду или подправить кованый забор.

Выбор сварочного оборудования для новичков

Сегодня в любом строительном магазине можно приобрести компактный сварочный инвертор для выполнения сварочных работ в домашних условиях. Причем его стоимость выгодно отличается от цены профессиональных инструментов, которые стоят на порядок дороже. Кроме того, в большинстве случаев имеются приятные бонусы в виде длительной гарантии на обслуживание оборудования.

Чаще всего в домашних целях используется ручная сварка с помощью инверторов. При этом качество сварочного шва не вызывает нареканий: он аккуратный, практически незаметный. Для приобретения правильного сварочного аппарата следует внимательно изучить его характеристики, особенно возможность использования оборудования в условиях слабого тока.

Сварочные аппараты различаются не только габаритами, но и по весу. Классический инвертор весит примерно несколько килограммов, поэтому не составляет труда держать его даже на весу в процессе работы. А стоимость такого устройства не превышает цену за обычную трансформаторную установку для сварки.

Но инверторы имеют и свои недостатки:

• они хрупкие, их необходимо защищать от удара, падения;
• для их работы требуется напряжение достаточно высокого качества.

Если пользоваться таким прибором неаккуратно, могут возникнуть проблемы с микропроцессорной платой, которая легко выходит из строя.

Для работы со сварочным аппаратом необходимо обязательно приобрести защитную маску и перчатки. Процесс сварки также требует наличия присадочного материала и электродов.

Правила безопасности

Существует ряд обязательных мер безопасности, которые при работе со сварочным аппаратом должны неукоснительно соблюдать не только новички в этом деле, но и профессионалы:

• В избежание удара током или получения электрического ожога необходимо убедиться в качественной изоляции всех сварочных проводов, отсутствии повреждений на их поверхности.
• Обязательно при проведении работ нужно надевать защитные рукавицы и использовать костюм. Следует убедиться в том, что одежда сухая.
• Во избежание повреждения зрения обязательно используйте маску или специальные очки. Узнайте о последствиях и что делать если вы получили ожог глаз.
• Поблизости должны отсутствовать любые легковоспламеняющиеся предметы.
• Сварочный инвертор обязательно должен быть заземлен. Необходимо также убедиться в качестве его изоляции.
• Если имеются любые неисправности, они должны быть устранены до начала работ с аппаратом.
• Ремонт сварочного оборудования должен производить только специалист.
• Проверка сварочного оборудования производится перед началом работы.

Проведение сварочных работ

Контактная сверка подразделяется на точечную, встык и швом.

Для проведения сварочных работ необходимо придерживаться следующей последовательности действий:

• Поверхность, на которой планируется проведение работ, должна быть максимально очищена от разного рода загрязнений, ржавых пятен. К металлическому предмету подводится провод с «минусом»;
• Электрод вставляется в держатель, затем создается электрическая дуга. Для ее создания необходимо или часто постукивать электродом по металлической поверхности, или просто чиркать стержнем электрода по металлу;
• Между отдельными местами сварки необходимо оставлять определенный зазор, размеры его варьируются в пределах нескольких миллиметров. Расстояния должны быть одинаковыми на всей линии сварки.
• Таким образом создается сварочный шов. Он должен быть обязательно ровный и стабильный, без дефектов и разрывов. Необходимо следить за тем, чтобы ток был постоянным и стабильным.
• Движение руки выполняется от одного свариваемого элемента к другому. Результатом могут стать швы елочкой, петлей, зигзагом. После проведения работ шов необходимо зачистить.

Обычно угол наклона электрода составляет 70 градусов, но каждый мастер со временем вырабатывает свою технику.

Эти простые операции помогут «набить» руку, затем можно будет приступать к реализации более сложных соединений.

Где отремонтировать сварочный аппарат?

Основные правила обслуживания сварочного оборудования

Залог надёжности и долговечности оборудования для проведения сварочных работ – его регулярное обслуживание. Для своевременного устранения недочётов и неполадок необходимо выполнять контрольно-профилактические работы и разные виды ремонта. Заказать техническое обслуживание оборудования для сварки можно, обратившись в специализированный сервисный центр. В некоторых случаях решить задачу могут и сами владельцы аппаратов. Для этого нужно иметь определённые знания и навыки, т.к. любая самостоятельная попытка провести обслуживание аппарата может привести к негативным последствиям.

1 / 1

Выполнение контрольно-профилактических работ

Для разных типов сварочных устройств действуют свои нормы, но есть и общие правила техобслуживания. В соответствии с ними нужно делать следующее:

• проводить внешний визуальный осмотр аппарата;

• проверять заземление источника питания;

• замерять величины сопротивления изоляции;

• выполнять контрольное включение в режиме холостого хода на 5 минут и более;

• контролировать исправность цепей защитного заземления;

• производить испытания повышенным напряжением;

• тщательно удалять пыль и грязь;

• проверять надёжность винтовых соединений;

• смазывать тугоплавкой смазкой все трущиеся части и др.

Проводить периодические проверки необходимо во время ввода аппарата в эксплуатацию после долгого хранения и в случае обнаружения явных следов повреждения, но не реже одного раза в 6 месяцев. Специалисты, которые осуществляют проверку, должны делать соответствующие записи в журнал установленной формы.

Обслуживание сварочного оборудования может быть регламентным и аварийным. Первое проводится для профилактики и предупреждения возможных проблем, второе – при возникновении поломок.

В каких случаях требуется ремонт

Проведение ремонта – это многоэтапный процесс, который начинается с диагностики и заканчивается устранением обнаруженных поломок. Любые отклонения в функционировании сварочного аппарата могут стать основанием для проведения ремонта. Самые распространённые признаки, которые указывают на неисправности:

• оборудование начало перегреваться;

• сварочная дуга отсутствует или её технические показатели нестабильны;

• у электродов появился эффект «залипания»;

• аппарат перестал включаться.

Причины подобных поломок разнообразны. Это может быть износ отдельных узлов оборудования: охлаждающего вентилятора, проводов, контактов, платы и др. Неисправности могут возникнуть и в том случае, если прибор используется с нарушением требований к его эксплуатации. Другие причины: отклонение показателей напряжения, механические повреждения и удары.

Мероприятия по обслуживанию и ремонту оборудования должны проводиться только квалифицированными специалистами. Также не нужно забывать, что сварочный аппарат относится к категории оборудования, которое требует особой осторожности в использовании.

Периодичность осмотра оборудования

Выполняя обслуживание сварочного оборудования, особую важность нужно уделять своевременной поверке измерительных средств, которыми оно укомплектовано. Для этого к работе должен привлекаться специалист, который отвечает за метрологию.

Мероприятия по контролю за техническим состоянием оборудования проводятся в соответствии со следующей периодичностью:

Проведение особых проверок

Особая форма проверки необходима при контроле оборудования: вновь поступающего на предприятия, вышедшего из ремонта и простаивающего более 3 месяцев. В таком случае специалисты проверяют комплектность эксплуатационной документации оборудования. Она должна включать:

Если аппарат новый, то выполняется визуальная проверка его технического состояния, удаление излишков масла и транспортного крепежа. Также необходимо проверить наличие действующей наклейки (отметки) поверяющей компании на корпусе каждого измерительного прибора.

Обязательно измеряйте уровень электрического сопротивления изоляции. Это делается между обмотками (для выпрямителей и трансформаторов), а также между корпусом устройства и каждой обмоткой. Руководствуйтесь рекомендациями, которые изложены в технической документации, прилагаемой к аппарату. Если ничего о проведении испытаний в ней нет, то действуйте в соответствии с ГОСТами:

• Для автоматических аппаратов – ГОСТ 8213.

• Полуавтоматические устройства – ГОСТ 18130.

• Электрические генераторы – ГОСТ 304.

• Аппараты, в которых используется выпрямленный сварочный ток – ГОСТ 13821.

Рекомендации для частных владельцев сварочных аппаратов

Корпус устройства, электродержатель, зажимы и провода необходимо держать в чистоте. Элементы, которые подвержены наибольшему износу, нужно регулярно осматривать и своевременно менять на новые. К ним относятся держатель электродов и зажимы для деталей.

Особое внимание уделите сварочному инвертору. Увеличение громкости работы вентилятора говорит о том, что пора провести техобслуживание оборудования. Причина этому – нарушение балансировки устройства за счёт грязи, которая накопилась на вращающихся лопастях. В таком случае нужно убрать крышку корпуса и удалить пыль с поверхности радиаторов охлаждения. Используйте пылесос или мягкую кисточку. У кулера нужно удалить пыль с лопастей и смазать подшипник.

После каждого обслуживания, которое сопровождается вскрытием корпуса, обязательно проверяйте затяжку винтовых креплений. Не допускайте, чтобы они разболтались.

Алгоритм проведения и особенности сварочных работ

На начальном этапе необходимо подготовить и очистить поверхность, на нее без натягивания раскатывается мембрана. Выровняйте рулоны относительно друг друга и сделайте нахлест (продольный в диапазоне 100 – 120 мм, поперечный — 70 мм).

При помощи саморезов и пластиковых втулок закрепите полотно из предварительно уложенных рулонов. Для создания креплений можно воспользоваться кровельными тарельчатыми дюбелями. Крепеж не должен отстоять от края мембраны меньше чем на 30 мм. Крепежный шаг (расстояние между крепежами) имеет показатель, который рассчитывается в соответствии с ветровой нагрузкой. Длина дюбеля и самореза, крепящихся к кровле, зависит от толщины слоя теплоизоляции и основания кровли (профлист, бетон).

В процессе сварки верхняя и нижняя поверхности мембран разогреваются, приобретают замазкообразную консистенцию и под давлением соединяются между собой.

Прикатку делают цилиндрическим катком не позже чем через 5 секунд после окончания процесса разогрева мембраны, при этом давление составляет 0,05 МН/м².

При перекрестном пересечении мембран для предупреждения появления капиллярных каналов, край сварного шва должен иметь скос под углом в середине. Скос формируется благодаря использованию сопла, шириной 20 мм, латунного ролика и ножа для подрезки.

При проведении строительно-монтажных работ при температуре от +5 °С и ниже, нагрев мембраны применяется для усадки армированного слоя и появления коробления. Если мембрана бракованная или имеет повреждение, на дефективный участок ставится заплатка из нового материала. Форма заплатки должна быть овальной или круглой, а ее размеры не должны превышать размер бракованного участка более чем на 5 см.

Особенности проведения сварочных работ

Основными параметрами сварки являются:

• температура потока воздуха;
• скорость перемещения сварочного аппарата вдоль линии шва;
• интенсивность потока воздуха (зависит от размерных характеристик сопла и особенностей щелевой насадки).

Критерии сварки зависят от погоды, они выбираются в начале рабочего дня и корректируются при изменении погодных условий (температура и влажность воздуха, скорость ветра, его направление).

Если температура воздуха составляет +15–20 °С, влажность нормальная, оптимальны такие показатели сварки:

• температура воздуха +500±100 °С;
• скорость движения аппарата — 1,5–2,0 м/мин;
• давление – соответствует сумме веса аппарата + 10 кг.

Расстояние между соплом и осью прикаточного ролика составляет 45 мм. Нагар с сопла удаляется при помощи специальной медной щетки.

Если используется ручной сварочный аппарат, при работе применяется прикаточный ролик из силикона или тефлона. Сварной шов формируется специальными насадками с шириной от 20 до 40 мм. Край сварочной насадки при работе должен выходить из-под мембраны на 3мм.

Прикаточный ролик должен двигаться параллельно насадке сварочного аппарата на расстоянии 5 – 7 мм от рабочей части.

Качественный сварной шов и его критерии

Оценка качества шва проводится через 30 минут после сварки. Сварной шов должен иметь ширину не меньше 30 мм. Он должен быть равномерным, без складок и признаков перегрева мембраны (изменение цвета, потеки), вдоль качественного шва должен располагаться глянцевый след.

При проведении теста на разрыв, сам разрыв должен формироваться за пределами сварного шва. Если шов оказался не качественным, необходимо произвести сварку заново, предварительно изменив настройки аппарата.

* Настройки указанные в статье — носят общий характер. При сваривании надо учитывать какую мембрану (чьего производителя, ТРО или ПВХ) свариваем. Например ТРО мембрана Firestone может свариваться при высоких температурах и высоких скоростях. Это так же является нашим преимуществом перед другими мембранами.

ООО «Акрос БФМ»
123007, г. Москва, Хорошевское шоссе, д. 38, корп. 1.
Телефон/факс: 8 (926) 789 72 20

Что нового на рынке сварочного оборудования для судостроения?

Одна из последних новинок компании Kemppi – cварочный аппарат MasterTig / Kemppi

Сварка – один из самых трудоемких технологических процессов в судостроении. От оборудования, используемого сварщиками, во многом зависит снижении себестоимости шва, повышении скорости сварки, уменьшении термической деформации материалов. Корабел.ру решил выяснить, какие инновации предлагают верфям ведущие производители сварочных аппаратов.
 

Шимарев А. В., руководитель направления «Судостроение и оффшорное строительство», ООО «ЭСАБ»

Андрей Шимарев, «ЭСАБ»

– Судостроение всегда было передовой отраслью. Цифровизация сварочных процессов – одна из ключевых тенденций на рынке сварочного оборудования, и сегодня она находит своё применение и здесь. Пока в России процессы цифровизации и роботизации сварки развиваются не так стремительно, как в других странах, но вместе с тем у нас есть потенциал. Уже активно внедряют системы анализа сварочных данных – они позволяют отслеживать основные параметры каждого выполненного сварного шва, а потом системно их обрабатывать. Также есть системы дистанционно мониторинга и диагностики оборудования, которые дают возможность определить причину поломки и зачастую устранить её.

Андрей Фивейский, «Шторм»

– Стоит обратить внимание на высокопроизводительные способы сварки в защитных газах SpeedPulse, SpeedArc, SpeedUp.

Михаил Павленко, «Кемппи Россия»

– Снижение себестоимости достигается путем сокращения необоснованного простоя. Система управления сварочным производством Kemppi WeldEye позволяет организовать работу без необоснованного простоя.

– Какие типы сварочного оборудования для судостроения и судоремонта вы поставляете?
 

Павленко М. С., руководитель технического отдела компании «Кемппи Россия»

Михаил Павленко, «Кемппи Россия»

– В судостроении обычно применяют технику наименее требовательную к условиям работы, ведь климатические условия бывают разными. Сегодня большинство потребителей ориентировано на увеличение производительности, а значит рассматривается оборудование для полуавтоматической сварки. Любое судно так же зачастую имеет сложную сеть трубопроводов, свариваемых аргонодуговой сваркой, что обуславливает применение такого вида техники при выполнении работ.

Из последних новинок можно выделить аппарат MasterTig. Он открывает все доступные на сегодня функции и режимы для работы с требовательными сплавами при аргонодуговой сварке. Самым ярким обновлением в серии стало наличие двойного импульса. С его помощью сварщики могут еще больше раскрыть потенциал данного способа сварки и повысить свою эффективность.

Андрей Шимарев, «ЭСАБ»

– Мы были первой из западных компаний, кто ещё в 70-х годах начал поставлять на верфи СССР портальные машины термической резки. А сегодня в продуктовую линейку входит полный спектр сварочных материалов – для изготовления стальных и алюминиевых корпусов, сварки грузовых трюмов химовозов, судовых трубопроводов, а также сварочное оборудование и портальное оборудование термической резки. Кстати, компания ESAB начинала свою деятельность в 1904 году как небольшое предприятие по ремонту судовых котлов.

Андрей Фивейский, «Шторм»

– Для простейшей автоматизации сварочных работ разработан и впускается механизм перемещения горелки сварочного полуавтомата – каретка КС-5, позволяющий с минимальными затратами автоматизировать сварку протяженных угловых швов судовых элементов. Мощная магнитная система каретки обеспечивает точное позиционирование и перемещение, в том числе по наклонным и вертикальным свариваемым поверхностям, при этом колеса каретки выдерживают нагрев до 250 °С. Эффективность применения такого устройства начинается уже при сварке швов длинной более полуметра.

Механизм перемещения горелки сварочного полуавтомата / ООО «Шторм»

– Один из ключевых вопросов, волнующих главных сварщиков – сервисное обслуживание и ремонт. Каков норматив прибытия ваших специалистов к заказчику? Какой срок отводится на проведение ремонтных работ и поставку запасных частей? Предоставляете ли вы на время ремонта подменное оборудование?

Михаил Павленко, «Кемппи Россия»

– У нас широкая сеть дистрибьюторов. Приоритетом работы «Кемппи» является удобство клиента. Зачастую наши специалисты могут оказать дистанционную помощь заказчику, однако при необходимости возможен оперативный выезд в течении нескольких суток.

Андрей Шимарев, «ЭСАБ»

– Средний срок службы стандартного сварочного оборудования составляет семь лет, а автоматического для резки и сварки — минимум в два раза больше. Регулярное техническое обслуживание и соблюдение всех правил эксплуатации существенно продлевают срок его службы. Аппараты ESAB функционируют годами, и в течение всего срока их службы мы предоставляем сервисное обслуживание – выезжаем на производства, либо смотрим в нашем Техническом центре в Красногорске. Прежде чем производить ремонт, мы просчитываем его экономическую целесообразность, анализируем все факторы: стоимость новой детали, ремонта, срок службы новой и

Фивейский А. А., к.т.н., руководитель НИО, ООО «Шторм»

отремонтированной детали и т.д., в результате индивидуально решаем, как лучше поступить.

Запросы поступают из разных отраслей промышленности, но чаще всего из тех, где рабочий процесс сопряжен с интенсивным износом оборудования – это горнодобывающая промышленность, строительство, сельское хозяйство и металлургия.

Андрей Фивейский, «Шторм»

– Доступны практически все виды сервисного обслуживания и ремонта: онлайн-консультирование, самодиагностика специалистами эксплуатирующего оборудование предприятия, самостоятельный сброс ошибок и возврат к заводским настройкам, выезд регионального сервисного специалиста для диагностики и ремонта на предприятие, отправка оборудования в сервисный центр транспортной компанией для диагностики и ремонта. Запасные части, как правило, всегда в наличии на складах наших филиалов в Нижнем Новгороде, Перми, Новосибирске, представительстве в Москве, либо на основном складе – производстве в Верхней Пышме и у региональных представителей.

Автомат «АДФГ-502 Шторм» модульной конструкции может использоваться для сварки различных типовых металлоконструкций, в том числе для сварки под флюсом и в инертных газах / ООО «Шторм»

– Предлагаете ли вы полностью автоматизированные решения, роботизированные линии и комплексы для сварки?

Михаил Павленко, «Кемппи Россия»

– Компания «Кемппи» уже много лет выпускает источники питания и оборудование для роботизированных комплексов, однако самостоятельно не выпускает комплексы в сборе. Мы сотрудничаем с ключевыми компаниями-интеграторами, что позволяет наилучшим образом совместить наш опыт производителя с многолетним опытом интеграции и развертывания роботизированных комплексов.

Андрей Шимарев, «ЭСАБ»

– В обозримом будущем сварка станет практически полностью роботизированной, а резка – автоматизированной. От подачи листов до выгрузки и сортировки заготовок, с контролем брака и полным объединением систем. Понимая это, ESAB развивает программное обеспечение так, чтобы технологии в области сварки и резки шли в ногу со временем, а иногда и опережали его.

– Какой новый функционал получило ваше оборудование в последнее десятилетии? Насколько эти опции востребованы в судостроении?

Андрей Шимарев, «ЭСАБ»

– Одно из направлений, в котором сейчас двигаются все сварочные компании – цифровизация. За прошедшие годы мы наладили производство оборудования, в которое интегрировано числовое программное управление, и активно развиваем программы по сбору и обработке данных. Эти нововведения находят своё место и в судостроении.  Например, сварочный источник с числовым программным обеспечением даёт возможность заранее автоматически сгенерировать сварочную программу и цикл в зависимости от входных параметров – материала, диаметра изделия, пространственного положения и толщины стенки, а затем записать её, чтобы использовать в дальнейшем. А решения по сбору и обработке данных позволяют регистрировать, измерять и контролировать операции резки и сварки, благодаря поступающим в режиме реального времени данным.

К таким программам относится наша программа WeldCloud, связывающая в единую сеть все используемые сварочные источники, все данные с них попадают к главному специалисту в режиме онлайн. Централизация данных позволяет повышать производительность сварочного производства на предприятии и улучшать его качество.

Программный продукт WeldCloud / ESAB

Михаил Павленко, «Кемппи Россия»

– Цифровизация. Новые пользовательские интерфейсы, возможность управляемо изменять каплеперенос.

– Что для вас означает термин «цифровизация»?

Андрей Шимарев, «ЭСАБ»

– Цифровые решения обеспечивают пользователю доступ к полной производственной статистике, возможность эффективнее руководить процессом, оценивать распределение нагрузки между сотрудниками, видеть, сколько отработал каждый сварочный источник на производстве, оценивать качество каждого выполненного шва и знать наверняка, что система сообщит о тех, которые нуждаются в доработке. Я уверен, что в ближайшем будущем цифровые платформы станут одним из «базовых» решений на производстве. У этой технологии ещё много возможностей для развития.

Михаил Павленко, «Кемппи Россия»

– Цифровизация – это оперативный контроль и отсутствие человеческого фактора.

Андрей Фивейский, «Шторм»

– Цифровые сварочные инверторные источники питания значительно упрощают эксплуатацию за счет наличия функции самодиагностики, возможности возврата к заводским настройкам, возможности дистанционного онлайн документирования параметров режимов сварки и контроля процесса сварки.

– Какие инновации стоит выделить в сегменте расходных материалов и аксессуаров?

Михаил Павленко, «Кемппи Россия»

– Появление новых материалов. Современные износостойкие расходные части позволяют осуществлять замену реже, что повышает стабильность работы оборудования и качество соединений.

Андрей Шимарев, «ЭСАБ»

– В середине 90-х мы стали первым поставщиком порошковой проволоки в Россию. Сегодня до 85% сварки в судостроении производится порошковыми проволоками, и это главное её отличие от сварки в других отраслях промышленности. Развитие порошковых проволок чётко привязано к изменению требований отраслей промышленности.  Например, вполне обычным стало требование к содержанию диффузионного водорода не более 5 см³ на 100 г наплавленного металла, хотя раньше было не более 10 см³. Также порошковая проволока всё чаще применяется для сварки нержавеющих сталей. В судостроении всё больше используется хладостойкая высокопрочная сталь и, соответственно, повышаются требования и к порошковой проволоке.

Порошковую проволоку ESAB производит на десятке заводов по всему миру и один из них – ЭСАБ-СВЭЛ в Санкт-Петербурге. Там производство порошковой проволоки ОК ПРО 71 началось в 2018 году. В следующем году мы планируем существенно нарастить объемы её производства.

– Насколько компактны ваши самые популярные переносные и стационарные аппараты для верфей?

Андрей Фивейский, «Шторм»

– Монтажный аппарат Х-350 VRD RU при небольших габаритах (515х185х400 мм) и массе около 18 кг обеспечивает сварку электродами с основным, рутиловым или целлюлозным покрытием, а также аргонодуговую сварку TIG DC и функцию импульсной сварки вертикальных швов снизу вверх Up.

Михаил Павленко, «Кемппи Россия»

– Масса и габариты зачастую значительно влияют на удобство и безопасность работы сварщика. Казалось бы, аппарат – это не горелка, его двигать не требуется, однако, когда речь заходит о крупных изделиях, к которым можно точно отнести суда, то эргономичность имеет значение. У компании «Кемппи» все оборудование инверторное, а значит легкое и компактное. Несмотря на это, оно зарекомендовало себя как наиболее надежное, ведь менее требовательно к охлаждению, а значит меньше всего подвержено влиянию попадающего внутрь воздуха.

– Как адаптировано ваше оборудование к российским условиям эксплуатации?

Михаил Павленко, «Кемппи Россия»

– Техника Kemppi успешно прошла испытание в Якутии и функционировала даже при минус 50 градусов. Она работало за Полярным кругом, вы можете встретить ее в любом российском регионе.

Андрей Фивейский, «Шторм»

– Монтажный сварочный аппарат Х-350 VRD RU разрабатывался под суровые требования проведения сварочных работ на объектах «Газпрома» и «Транснефти» с температурным интервалом от -40 до +40°С. Он способен поддерживать стабильную сварочную дугу и при колебаниях питающего напряжения от +25 до -40%, и в случае с длинным сетевым кабелем – до 100 м, а также может работать от генератора. Все полуавтоматы имеют сетевой допуск по напряжению питания от +15 до -15%, при этом полуавтоматы MicorMig допускают отрицательный допуск до 30% с понижением мощности, а их проволокоподающий механизм удобен при транспортировке по свариваемым конструкциям, прочен, сделан из композитных материалов.

Андрей Шимарев, «ЭСАБ»

– Если говорить о суровых погодных условиях, то наши аппараты отлично с ними справляются. Касательно сварочных материалов, мы предлагаем полный спектр для изготовления стальных корпусов различных зон эксплуатации от 0 до -60 °С, алюминиевых корпусов (все сплавы алюминия, применяемые в судостроении), материалы для сварки судовых трубопроводов, танков, химических танкеров и т.д.

– Профессия сварщика входит в топ самых опасных рабочих специальностей. Что вы выпускаете для защиты сварщиков?

Михаил Павленко, «Кемппи Россия»

– При правильной эксплуатации СИЗ можно практически полностью исключить влияние вредных факторов. У компании имеются высокопроизводительные системы с принудительным поддувом воздуха. Такие маски очищают воздух, которым дышит сварщик более чем на 99.8%. Требуется соблюдение правил. Недостаточно иметь стандарт по защите сварщиков, важно мотивировать его исполнять.

Андрей Шимарев, «ЭСАБ»

– СИЗ для разных видов сварки могут быть разными — есть узкоспециализированные, а есть более универсальные. К последним, например, относится наша сварочная маска Warrior, так как она автоматически выставляет затемнение защитного экрана. Вручную на ней можно задать низкую чувствительность для сварки на низком токе или, например, задержку, когда после погашения сварочной дуги светлеет щиток, для точечной сварки на высоком токе. Также этим летом была представлена новая сварочная маска Savage A40. Она имеет эргономичное оголовье, интуитивно понятное управление, гарантирует улучшенную видимость и облегчает восприятие пространства. Одно из её преимуществ — съемные батареи и модификация для работы с блоком подачи воздуха, что важно при работе в тяжёлых условиях.

Техническое обслуживание и ремонт аппаратов для сварки оптоволокна

ПРОИНТЕХ проводит техническое обслуживание и ремонт аппаратов для сварки оптических волокон торговой марки JILONG. Сервисные услуги предоставляются при наличии сварочного аппарата и оформленной Заявки на проведение соответствующих работ.

Регламент технического обслуживания аппаратов для сварки торговой марки JILONG

Обслуживание проводится с целью поддержания работоспособного состояния сварочного аппарата и дополнительного оборудования в процессе эксплуатации путем периодического проведения технического обслуживания (ТО) и дополнительных работ.

Техническое обслуживание включает следующие виды работ:

• Диагностика технического состояния
• Чистка аппарата внутри и снаружи
• Тестирование характеристик
• Настройка режимов сварки
• Юстировка оптической системы
• Подстройка параметров
• Замена электродов (производится при необходимости. Гарантийный срок службы электродов: 1500 сварок)
• Замена подъемного зеркала (производится при необходимости. Зеркало подлежит замене при наличии пятен на изображении волокон, которые невозможно устранить путем чистки зеркала)

Рекомендуемая периодичность проведения технического обслуживания — 6 месяцев или 1500 сварок. Для обеспечения необходимого качества сварного соединения рекомендуется вместе с ТО сварочного аппарата проводить диагностику и настройку скалывателя оптических волокон.

Заявка на проведение ТО

• Бланк заявки на проведение ТО в формате pdf, скачать

Доставка сварочного аппарата до сервисного центра ПРОИНТЕХ и обратно осуществляется за счет владельца сварочного аппарата.

Регламент ремонтных работ аппаратов для сварки торговой марки JILONG

При поступлении сварочного аппарата в ремонт проводится его дефектация с последующим составлением Акта рекламации. Акт рекламации содержит выявленные дефекты, список и стоимость необходимых деталей и работ, сроки проведения работ.

Факт отправки неисправного аппарата в ПРОИНТЕХ и заполненной Заявки на ремонт является подтверждением согласия владельца аппарата с условиями приемки, а именно, согласием на проведение регламентных работ, необходимых для подготовки аппарата к дефектации и дальнейшему сервису:

• Диагностика технического состояния
• Чистка аппарата внутри и снаружи

Стоимость данных работ подлежит обязательной оплате независимо от согласия владельца сварочного аппарата на проведение дальнейших ремонтных работ.

В случае согласия владельца аппарата с условиями и стоимостью ремонта, заявленными в Акте рекламации (подписывается владельцем аппарата), выставляется счет на проведение ремонтных работ.

Работы по ремонту сварочного аппарата начинаются после поступления денежных средств за ремонт на расчетный счет ООО «ПРОИНТЕХ».

Если в ходе осуществления ремонтных работ обнаруживаются дополнительные неисправности, устранение которых может повлиять на итоговую стоимость и сроки выполнения работ, владелец сварочного аппарата оповещается об этом дополнительно в форме нового Акта рекламации.

По факту окончания работ составляется Акт выполненных работ в соответствии с перечнем работ, указанных в подписанном Акте рекламации.

Доставка сварочного аппарата до сервисного центра и обратно осуществляется за счет владельца аппарата.

Заявка на ремонт аппарата для сварки

• Бланк заявки на проведение ТО в формате pdf, скачать

Гарантийные сроки

• На работы — 30 (тридцать) календарных дней
• На запасные части, детали, узлы и агрегаты, установленные в процессе ремонта — 30 (тридцать) календарных дней
• На работы по диагностике и регулировке, а также на расходные материалы гарантия не предоставляется

* При сервисном обслуживании аппарата для сварки оптических волокон специалисты могут использовать запасные части, детали, узлы и агрегаты, предоставленные Заказчиком, при условии, что всю ответственность за их качество и последствия, возникшие в результате их использования, Заказчик принимает на себя.

Инструкция на сварочный аппарат для пластиковых труб

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ 

Подготовка к работе 

— Внимательно ознакомьтесь с МЕРАМИ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ и РЕКОМЕНДАЦИЯМИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ, изложенными в конце настоящей инструкции 

 Перед использованием машины убедитесь, что источник питания полностью исправен и способен обеспечить стабильное электроснабжение с уровнем напряжения и силой тока соответствующим мощности, потребляемой машиной (сварочным аппаратом). 

 Проверьте аппарат, соединительные кабели и шланги на отсутствие повреждений. 

 Не подвергайте аппарат ударам в процессе хранения, перевозки и работы. 

 Защищайте от царапин антипригарное покрытие нагревательного элемента. 

 Перед первым использованием машины проверьте уровень масла (2/3 объема масляного бака). При необходимости долейте масло (Shell Tellus 46). 

 В дальнейшем рекомендуется полная замена масла каждые 6 месяцев. 

 Перед первым использованием машины замените железную транспортную пробку на масляном баке на специальную пластиковую пробку красного цвета. 

 Сварочный аппарат подлежит ежегодному техническому обслуживанию в авторизованном сервисном центре «Robu». 

1- Подключите эл. блок гидравлического привода к электросети: 

 модельW160, W250 и W315 – 220В однофазная; 

 модели W500, W630, W800 и W1000 – 380В трехфазная; 

 затем подключите гидравлический блок и нагреватель к эл. блоку. 

2- Дождитесь нагрева зеркала нагревателя до необходимой температуры (220 C˚ при сварке труб из полиэтилена ПЭ100 или другой требуемой температуры в соответствии с указаниями руководителя процесса сварки). 

 3- Присоедините подающие масло шланги от центратора к гидравлическому приводу. Проверьте уровень масла в гидравлическом приводе при помощи индикатора. Если масло отсутствует, используйте масло марки Shell Tellus 46.

 4- Вставите трубы и закрепите зажимы на центраторе. 

5- Установите регулятор давления на гидравлическом приводе против часовой стрелки в начальное положение (отсутствие давления). 

6- Для установления давления нагрева (увеличение по часовой стрелке) и проверки машины, задействуйте рукоятку управления движением зажимов центратора. Проверьте работу машины, приводя в движение зажимы с помощью рукоятки. Перемещайте зажимы вперед-назад, по направляющим центратора пока не убедитесь, что зажимы перемещаются плавно без заеданий. Возникшее во время движения зажимов давление является Давлением Движения (ДД). Вы можете увидеть ДД, которое мы учтём позднее в расчетах параметров сварки, на манометре. Среднее ДД макс. 30 бар. 

7- Найдите значение необходимого ДАВЛЕНИЯ СВАРКИ (P1=P5) в таблице (раздел 4 инструкции) , в соответствии с диаметром трубы, материалом и показателем PN или SDR. Добавьте ДД к ДАВЛЕНИЮ СВАРКИ, взятому из таблицы. Это Общий Показатель Давления (ОПД), который должен быть установлен на регуляторе давления.: OПД = ДАВЛЕНИЕ СВАРКИ (P1,P5) + ДД 

8- Установите торцеватель на машине, закрепите блокировочным штырём. 

9- Вставьте розетку в штепсель, (расположенный на гидравлическом приводе для аппаратов W250, W315 или на отдельном эл. блоке для аппаратов W500, W630, W800, W1000). Закрепите розетку в штепселе в помощью крепежного резьбового кольца. 

10- Для включения торцевателя используйте выключатель. 

 11- Оба конца трубы необходимо обрабатывать торцевателем, до выхода ровной, непрерывной ленты стружки, образующейся при обработке торцов трубы. 

12- По окончании снимите торцеватель с центратора. 

13- Убедитесь, что температура нагревателя достигла установленного значения (220 C˚ при сварке труб из полиэтилена ПЭ100 или другой требуемой температуры в соответствии с указаниями руководителя процесса сварки). 

14- Поместите нагреватель между обработанными торцами труб и соедините трубы, установив давление соответствии с поученным значением ОПД. 

15- Нагрейте торцы труб в соответствии с параметрами давления и времени t1 и t2, выбранными из в таблицы (в соответствии с п.7). После образования симметричного буртика (время t1), ослабьте давление до величины P2 (свободное давление, близкое к нулю) и продолжайте подогрев до истечения необходимого времени (t2). 

16- Снимите нагреватель (см. время технологической паузы t3) и соедините трубы в установив давление соответствии с поученным значением ОПД. 

17- Оставьте сваренные трубы в машине под воздействием давления на необходимое время охлаждения t5.    

Общие принципы техники безопасности при проведении сварочных работ

Работа со сваркой определяется как особо опасный вид деятельности. Помимо самой сварки, опасность представляет и подготовка металла под сварку, резка металла, закрепление материала перед сваркой. При осуществлении сварочных работ угрозу представляют следующие факторы:

• удары электрическим током;
• воздействие электрической дуги на глаза;
• попадание различных инородных частиц в глаза;
• повреждение дыхательной системы вредными и ядовитыми веществами;
• ожоги различной степени открытых участков тела;
• различные травмы и поражения при работе на высоте и в закрытых помещениях.

Кроме того, есть определенный набор заболеваний, которые можно наблюдать у сварщиков со стажем. Эти заболевания, как правило, вызываются определенными особенностями сварочных работ:

• пылевой бронхит;
• профессиональная экзема;
• нейротоксикоз;
• пневмокониоз;
• бронхиальная астма.

Чтобы не допустить развития таких заболеваний или эффективно с ними бороться, необходимо соблюдать технику безопасности при осуществлении сварки.

Подготовительные работы

Перед осуществлением сварки для повышения уровня безопасности нужно провести подготовительные мероприятия:

• проверить исправность оборудования;
• проверить исправность изоляции всех проводов;
• проверить нагрузку электрической сети;
• одеть соответствующие защитные средства.

Защита глаз при сварке

Часто во время выполнения сварочных работ страдают глаза. Повреждения может получить даже помощник сварщика. Причем страдает сетчатка глаза, что может привести к необратимой частичной или полной утрате зрения. Поэтому так важно обеспечить защиту.

Один из самых надежных способов защиты глаз – это маска сварщика, защитные щитки и очки. В процессе выполнения работы помощник, который, как правило, подготавливает свариваемый материал и фиксирует его в месте сварки, также нуждается в защите глаз. Для него достаточно использования защитных очков.

К сварочным щитка и маскам ГОСТ 1361–69 предъявляет определенные требования:

• Размер смотрового окна не должен уменьшать угол зрения работника;
• Светофильтр не должен пропускать вредное для глаз излучение;
• Маска должна быть удобной и легко держаться на голове с помощью специальных ремней.

Защита органов дыхания

Если сварка проводится в закрытом или плохо проветриваемом помещении, то существует риск отравления вредными и ядовитыми газами. При работе в таких условиях хорошо использовать маски с возможностью подачи отфильтрованного воздуха. С помощью замены картриджей в таких масках достигается почти стопроцентная фильтрация воздуха. Кроме того, принудительная циркуляция воздуха охлаждает лицо и предотвращает запотевание стекла.

Защита от брызг сварки

Во время работы со сварочным оборудованием можно повредить не только глаза и органы дыхания, но и получить серьезные ожоги. Такое случается, если не уделять достаточного внимания специальной одежде. Для защиты рук необходимо использовать краги. Тело защищают с помощью специальных огнеупорных вещей: курток, штанов, комбинезонов. Ноги защищают ботинками. Вся одежда должна быть подогнана по размеру, чтобы не страдала эффективность и производительность.

Мероприятия безопасности при сварочных работах

В наше время в сварочных инструментах используют различные газы, сжатый воздух и электроэнергию. Любой вид техники обладает своими отличиями и опасными моментами. Поэтому надо знать и соблюдать правила работы с каждым видом сварочной аппаратуры.

Техника безопасности при газовой сварке

Риск работ при сварке с использованием газобаллонного оборудования крайне высок. До получения необходимых навыков и опыта работы должны проводиться под руководством опытного сварщика. При этом должны соблюдаться следующие рекомендации:

• Вблизи сварочной аппаратуры не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы.
• Баллоны с газом нельзя располагать ближе, чем за 5 метров до места проведения работ.
• Для зажигания горелок нельзя пользоваться обычными спичками. Зажигание должно производиться специальными зажигалками.
• В помещении, где выполняются сварочные работы, должен быть обеспечен постоянный приток свежего воздуха и вытяжка продуктов горения.
• Все используемое оборудование должно быть промышленного производства и проходить периодическую проверку.
• Нельзя допускать попадания горючих материалов на кислородные баллоны.
• Во время работы сварщику нужно обеспечить достаточное освещение.
• В место хранения газовых баллонов не должны допускаться посторонние люди. Кроме того, необходимо исключить попадание прямых солнечных лучей на баллоны.
• Запрещается использование переходников и тройников для подачи электричества одновременно нескольким горелкам.

Отдельные рекомендации по безопасности связаны с использованием, перемещением и хранением баллонов с газом. Если баллоны с газом нужно транспортировать, то для предотвращения повреждений и загрязнений на них нужно навернуть защитные колпачки. Транспортировка должна осуществляться на специальных тележках или носилках. На короткие расстояния баллон можно переместить кантовкой. Хранить баллоны можно только в вертикальном положении и закрытыми. Баллоны с газами-заменителями окрашивают в красный цвет. В процессе хранения и использования нельзя их нагревать, так как это может вызвать взрыв.

Выполнение этих рекомендаций позволит свести риск получения травм при сварке к минимуму.

Техника безопасности при дуговой сварке

Так как при использовании дуговой сварки используют источники тока с напряжением выше, чем собственное сопротивление человеческого тела, то при работе в непосредственном контакте с проводниками тока (металлические поверхности, например) надо придерживаться следующих правила безопасности:

• Обязательно должна быть в исправном состоянии изоляция всех токопроводящих элементов техники.
• Перед началом работ необходимо убедиться в наличии заземления корпусов источников питания сварочной дуги.
• Установка системы автоматического прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходу.
• При работе в замкнутых помещениях помимо спецодежды обязательно должны использоваться резиновые коврики или калоши.
• Любой участок при выполнении сварочных работ должен быть обособлен негорючими материалами.
• Не допускается контакт сварщика с клеммами и зажимами электрической цепи.

Так как сварочная дуга является источником лучей большой яркости и представляет опасность для глаз, то во время работы нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты, о которых говорилось выше. Помимо этого, для уменьшения воздействия излучения стены помещения для сварки должны быть выкрашены в светлые тона.

Противопожарные меры

Так как сварочные работы отличаются повышенной пожароопасностью, то необходимо выполнять специальные мероприятия, направленные на уменьшение опасности возникновения возгорания.

Все помещения, где должны осуществляться сварочные работы, нужно располагать на первых этажах. Такие помещения надо обустраивать так, чтобы группа по пожаробезопасности была Г, а строительные и отделочные материалы должны иметь огнестойкость не ниже 2 степени. Полы не должны проводить тепло. Кроме того, они должны легко отчищаться и быть несгораемыми. Деревянные конструкции обшивают асбестовыми листами или оштукатуривают. Дополнительно такие конструкции во время работы защищают специальными щитами.

Если помещение располагается выше уровня первого этажа, то всю проводку газов осуществляют с помощью трубопровода, длина которого не должна превышать 40 метров. Для проводки используют исключительно специальные резиново-тканевые шланги для сварочных аппаратов.

В помещениях, где проводятся сварочные работы, запрещается хранить легковоспламеняющиеся материалы. К ним относятся пакля, керосин, газовые баллоны, обрезки деревянных изделий, тряпки и прочее.

Электрическую проводку по технике безопасности нельзя прокладывать вместе с проводами от оборудования и трубопроводами.

Непременно должен быть обустроен противопожарный пункт. Сварщики должны быть ознакомлены с правила пользования противопожарного оборудования, уметь гасить огонь и предотвращать распространение пламени.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пять потенциальных опасностей безопасности при сварке, которых следует избегать

Будьте готовы: пять потенциальных опасностей для безопасности при сварке, которых следует избегать
Джон Петковсек, директор по окружающей среде, охране здоровья и безопасности, Lincoln Electric Company

Безопасность — важный фактор в любом сварочном проекте. Дуговая сварка — безопасное занятие при соблюдении надлежащих мер предосторожности. Но, если меры безопасности игнорируются, сварщики сталкиваются с множеством опасностей, которые могут быть потенциально опасными, включая поражение электрическим током, пары и газы, пожар и взрывы и многое другое.

Сварщики сталкиваются с множеством опасностей, включая поражение электрическим током, пары и газы, пожар и многое другое.

Чтобы обеспечить безопасность сварщиков, такие организации, как Американская конференция правительственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH) и Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA), предлагают рекомендации по безопасности, которые помогают контролировать, минимизировать или помогать работодателям и работникам избегать опасностей при сварке. Работодатели должны обеспечить всем работникам возможность соблюдать следующие важные правила на рабочем месте:

Прочтите и усвойте инструкции производителя для оборудования
Внимательно изучите паспорта безопасности материалов
Соблюдайте внутренние правила техники безопасности компании

Осведомленность о наиболее распространенных опасностях при сварке и умение их избегать обеспечивает безопасную и продуктивную рабочую среду для всех.

Поражение электрическим током
Поражение электрическим током — одна из самых серьезных и непосредственных опасностей, с которыми сталкивается сварщик. Поражение электрическим током может привести к серьезным травмам или смерти как в результате самого удара, так и в результате падения, вызванного реакцией на удар.

Поражение электрическим током происходит, когда сварщики касаются двух металлических предметов, между которыми есть напряжение, и тем самым попадают в электрическую цепь. Например, если рабочий держит в одной руке неизолированный провод, а вторую — в другой, электрический ток будет проходить через этот провод и через сварщика, вызывая поражение электрическим током.Чем выше напряжение, тем выше ток и, следовательно, выше риск поражения электрическим током, которое может привести к травме или смерти.

Самым распространенным типом поражения электрическим током является поражение вторичным напряжением от цепи дуговой сварки, которое колеблется от 20 до 100 вольт. Имейте в виду, что даже удара током 50 вольт или меньше может быть достаточно, чтобы травмировать или убить оператора, в зависимости от условий. Из-за постоянного изменения полярности напряжение переменного тока (AC) с большей вероятностью остановит сердце, чем сварщики постоянного тока (DC).Кроме того, более вероятно, что человек, держащий проволоку, не сможет отпустить ее.

Важно помнить, что никогда не прикасайтесь к электроду или металлическим частям электрододержателя кожей или сварочной одеждой и изолируйте себя от работы и земли.

Во избежание удара вторичным напряжением сварщики должны носить сухие перчатки в хорошем состоянии, никогда не прикасаться к электроду или металлическим частям электрододержателя кожей или влажной одеждой и обязательно изолировать себя от работы и земли, сохраняя сухую изоляцию между ними. их корпус и металл, подвергаемый сварке или шлифовке (например, металлический пол или мокрая поверхность).

Сварщики также должны проверять электрододержатель на предмет повреждений перед началом сварки и поддерживать сварочный кабель и изоляцию электрододержателя в хорошем состоянии, поскольку пластиковая или волокнистая изоляция электрододержателя предотвращает контакт с электрически «горячими» металлическими деталями внутри. Обязательно отремонтируйте или замените поврежденную изоляцию перед использованием. И помните, стержневые электроды всегда электрически горячие, даже если сварка не ведется и напряжение самое высокое.

Еще более серьезный удар, удар первичным напряжением, может произойти, когда сварщик касается электрически «горячих» частей внутри корпуса сварочного аппарата или системы распределения электроэнергии, к которой он подключен. Это действие может привести к удару электрическим током 230 или 460 вольт.

Когда не используется, но все еще включено, большая часть сварочного оборудования имеет напряжение в диапазоне от 20 до 100 вольт в сварочной цепи, а напряжения внутри сварочного оборудования могут варьироваться от 120 вольт до более 575 вольт. опасность поражения электрическим током.Только квалифицированные специалисты по ремонту должны пытаться обслуживать или ремонтировать сварочное оборудование.

Дым и газы
Неудивительно, что чрезмерное воздействие сварочного дыма и газов может быть опасным для вашего здоровья. Сварочный дым содержит потенциально опасные комплексные соединения оксидов металлов из расходных материалов, недрагоценных металлов и покрытий из недрагоценных металлов, поэтому важно не допускать попадания дыма на голову и использовать достаточную вентиляцию и / или вытяжку, чтобы контролировать воздействие веществ, содержащихся в дыме. в зависимости от типа используемого стержня и основного металла.

Конкретные потенциальные последствия для здоровья, связанные с используемыми сварочными материалами, можно найти в разделе «Данные об опасности для здоровья» Паспорта безопасности, который можно получить у вашего работодателя или производителя расходных материалов.

В зонах сварки требуется соответствующая вентиляция и местная вытяжка, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и в общую зону. В большинстве случаев работодатели предоставляют систему вентиляции, такую ​​как вентилятор и вытяжную систему, или фиксированные или съемные вытяжные колпаки, для удаления дыма и газов из рабочей зоны.

Зоны сварки требуют соответствующей вентиляции и местной вытяжки, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и в общую зону.

Все операторы сварки должны знать, что существуют предельные пороговые значения (TLV) ACGIH и допустимые пределы воздействия (PEL) OSHA для веществ в сварочном дыме. Эти ограничения определяют количество вещества в воздухе для дыхания, воздействию которого операторы сварки могут подвергаться каждый день, когда они работают в течение своей карьеры.Операторы сварки должны носить утвержденный респиратор, если оценки воздействия не ниже применимых пределов воздействия. Промышленный гигиенист берет пробу воздуха в зоне дыхания рабочего, чтобы определить, находится ли экспозиция рабочего ниже пределов воздействия.

Если воздух в вашей зоне дыхания непрозрачный или если дыхание затруднено, убедитесь, что вентиляционное оборудование работает, и сообщите о проблемах руководителю, чтобы можно было проверить ваше воздействие веществ, содержащихся в сварочном дыме.Это особенно важно при сварке нержавеющей стали или материалов для наплавки. Чтобы предотвратить воздействие таких покрытий, как краска, гальванизация или металлическое покрытие на основные металлы, очистите основной металл перед началом сварки. Обратитесь к врачу, если симптомы передозировки не исчезнут.

Пожары и взрывы
Сварочная дуга создает экстремальные температуры и может представлять значительную опасность пожара и взрыва, если не соблюдаются меры безопасности. Несмотря на то, что сварочная дуга может достигать температуры 10 000 градусов по Фаренгейту, реальная опасность исходит не от самой дуги, а из-за ее интенсивности вблизи дуги и тепла, искр и брызг, создаваемых дугой.Эти брызги могут достигать 35 футов от места сварки.

Чтобы предотвратить возгорание, перед началом сварки осмотрите рабочую зону на предмет легковоспламеняющихся материалов и удалите их. Легковоспламеняющиеся материалы делятся на три категории: жидкости, такие как бензин, масло и краска; твердые, такие как дерево, картон и бумага; газ, включая ацетилен, пропан и водород.

Системы дымоудаления могут быть дополнены системой решения противопожарной безопасности, такой как система Lincoln Electric Guardian, разработанная для предотвращения, обнаружения и подавления пожара в системе контроля дыма.

Узнайте, где расположены пожарные извещатели и огнетушители, и проверьте манометр на огнетушителе, чтобы убедиться, что он полон. Если нет огнетушителя, убедитесь, что у вас есть доступ к пожарным шлангам, ведрам с песком или другому оборудованию, которое тушит огонь. И, знайте, где находится ближайший пожарный выход.

При сварке на расстоянии не более 35 футов от легковоспламеняющихся материалов имейте поблизости пожарного, чтобы отслеживать искры, и оставайтесь в рабочей зоне не менее 30 минут после окончания сварки, чтобы убедиться в отсутствии тлеющего огня.Положите огнестойкий материал, например кусок листового металла или огнестойкое одеяло, поверх любых легковоспламеняющихся материалов в рабочей зоне, если вы не можете их удалить.

На возвышенности убедитесь, что под вами нет легковоспламеняющихся материалов, и следите за другими работниками под вами, чтобы не допустить попадания искр или брызг на них. Даже высокая концентрация мелких частиц пыли может вызвать взрыв или вспышку пожара. Если начнется пожар, не паникуйте — немедленно позвоните в пожарную службу.

Травмы из-за недостаточного количества СИЗ
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) помогают уберечь сварщиков от травм, таких как ожоги — наиболее частые травмы при сварке — и воздействия дуговых лучей. Правильные СИЗ обеспечивают свободу движений, обеспечивая при этом адекватную защиту от опасностей, связанных с сваркой.

Благодаря своей прочности и огнестойкости, одежда из кожи и хлопка с огнестойкой обработкой рекомендуется для использования в условиях сварки. Это связано с тем, что синтетический материал, такой как полиэстер или вискоза, плавится при воздействии сильного тепла.Кожи для сварки особенно рекомендуются при сварке в нерабочем положении, например, в случаях, когда требуется сварка в вертикальном положении или над головой.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) помогают защитить операторов сварочных работ от травм, таких как ожоги — наиболее частые травмы при сварке — и воздействия дуговых лучей.

Не закатывайте рукава или манжеты брюк, так как искры или горячий металл откладываются в складках и могут прожечь материал.Держите брюки поверх рабочей обуви — не заправляйте их. Даже в шлеме всегда надевайте защитные очки с боковыми щитками или защитными очками, чтобы искры или другой мусор не попали в глаза. Кожаные ботинки с покрытием щиколотки от 6 до 8 дюймов — лучшая защита для ног; плюсневые щитки над шнурками обуви могут защитить ступни от падающих предметов и искр. Будет неприятно, если горячие брызги попадут внутрь вашей одежды или обуви.

Для защиты от ожогов, порезов и царапин всегда следует надевать толстые огнестойкие перчатки.Пока они сухие, они также должны обеспечивать некоторую защиту от поражения электрическим током. Кожа — хороший выбор для перчаток.

Шлемы с боковыми щитками необходимы для защиты глаз и кожи от воздействия дуговых лучей. Убедитесь, что вы выбрали линзу правильного оттенка для вашего процесса — воспользуйтесь инструкциями к шлему, чтобы выбрать правильный уровень оттенка. Начните с более темных линз с фильтром и постепенно переходите к более светлому оттенку, пока не получите хорошую видимость лужи и сварного шва, но это будет комфортно и не будет раздражать ваши глаза.Шлемы также защищают от искр, тепла и поражения электрическим током. Вспышка сварщика из-за неправильной защиты глаз может вызвать сильный дискомфорт, отек или временную слепоту, поэтому не рискуйте — всегда надевайте шлем во время сварки.

Чтобы защитить уши от шума, надевайте средства защиты органов слуха при работе в зоне с высоким уровнем шума. Это защитит ваш слух от повреждений, а также предотвратит попадание металла и другого мусора в слуховой проход. Выберите беруши или наушники, чтобы защитить уши.

Прочие соображения безопасности
Сварщики также должны знать о других соображениях безопасности на рабочем месте. Например, тем, кто работает в ограниченном пространстве или на возвышенности, необходимо принимать дополнительные меры предосторожности. В любой сварочной ситуации операторы сварки должны уделять пристальное внимание информации по технике безопасности на используемых продуктах и ​​паспортам безопасности материалов, предоставленным производителем, и работать со своим работодателем и коллегами, чтобы соблюдать соответствующие меры безопасности на своем рабочем месте.

Здравый смысл также важен. Открывая банки с электродом, держите руки подальше от острых краев. Уберите беспорядок и мусор из зоны сварки, чтобы не споткнуться или не упасть. И никогда не используйте сломанное или поврежденное оборудование или СИЗ. Чтобы не отставать от новейших правил техники безопасности, сварщикам следует использовать ресурсы Американского общества сварщиков (AWS), OSHA и производителей сварочных аппаратов, например интерактивное руководство по безопасности Lincoln Electric. Следуя этим правилам безопасности и руководствуясь здравым смыслом, операторы могут оставаться в безопасности и поддерживать производство без несчастных случаев с потерей рабочего времени.

Сварочные услуги в строительстве зданий

Сварка — это процесс, в котором для соединения металлов используется сплавление. Это самый прочный и долговечный способ соединения металлов, который используется во многих отраслях промышленности. В строительной отрасли сварщики — это квалифицированные специалисты, которые участвуют на каждом этапе строительства.

Сварщики используют различные сварочные процессы в цехе или на месте. Некоторые из наиболее известных процессов включают дуговую сварку в защитных оболочках, дуговую сварку флюсовым сердечником и дуговую сварку под флюсом.Каждый сварочный процесс служит отдельной потребности и цели и выполняется сварщиком, специализирующимся на этом конкретном типе сварки.

Вот некоторые из услуг, которые сварщики предоставляют строительной отрасли.

Сварщик работает со строительным подрядчиком для соединения стальных двутавровых балок, колонн, ферм и нижних колонтитулов, составляющих структурный каркас здания. Эти компоненты разрезаются по размеру, поднимаются на место с помощью крана или строительного домкрата, а затем свариваются вместе, чтобы поддерживать полы, стены и крышу здания.

Сварщик может также сваривать не относящиеся к конструкциям металлические элементы зданий. К этим элементам относятся лестницы, поручни, мосты между комнатами, балки перекрытий, стойки стального каркаса, брандмауэр и другие компоненты, которые слишком велики или неотъемлемы от конструкции здания, чтобы их можно было закрепить болтами.

Сварщик тесно сотрудничает со слесарем по монтажу и соединению стальных труб, называемых электропроводом, согласно планам архитектора. Эта система передает электричество от источника за пределами здания во все части здания, которые нуждаются в электричестве.Этот электрический кабелепровод скрепляет провода и защищает их от повреждений. Электропровод разрезается по размеру, сгибается по размеру комнаты, а затем сваривается сварщиком. Затем электрический канал надежно прикрепляется к стенам или стойкам стены комнаты и проходит между блоками питания.

После того, как электрический канал сформирован, сварен и прикреплен, электрические провода проталкиваются через него в электрические коробки, где электрик может подключить проводку к переключателям и вилкам для электрификации системы.

Сварщик работает в тесном сотрудничестве с водопроводчиком, чтобы разрезать, сварить и установить трубы водоснабжения и канализации в каждой комнате здания, где будет проточная вода. Водопроводные трубы подают питьевую воду из городской или сельской системы водоснабжения и прокладывают ее по всему зданию.

Канализационные трубы устанавливаются для отвода использованной воды из здания и отвода ее в канализационную и канализационную систему. Водопроводные и канализационные трубы разрезаются по размеру, свариваются друг с другом для обеспечения прочности и долговечности и закапываются под землей для обеспечения их безопасности.

Сварщик вместе с монтажником устанавливает систему циркуляции топлива, по которой природный газ проходит по всему зданию для отопления и приготовления пищи. Эти топливные трубы обрезаются по размеру и помещаются в стены и полы жилого или коммерческого здания в соответствии с архитектурными чертежами здания. Рядом с топливной системой установлена ​​вспомогательная система вентиляции для улавливания выхлопных газов и их вывода из здания. Трубы топливной системы и системы вентиляции свариваются друг с другом, чтобы соответствовать определенной форме помещения и предотвращать утечки.

По вопросам квалифицированной сварки для любого из этих строительных процессов обращайтесь в 3-B Welding LLC. Сварщики могут поделиться своим опытом и знаниями независимо от того, строите ли вы жилое или коммерческое здание. Позвоните им или свяжитесь с ними через Интернет, и они посетят сайт, чтобы встретиться с вами и ознакомиться с вашими архитектурными планами, чертежами и спецификациями. Благодаря их опыту вы получите красивое здание, которое будет служить вам долгие годы.

Методы резки и сварки — Пожарная безопасность

Все операции по резке и сварке, выполняемые в Tufts персоналом Tufts или подрядчиками, должны выполняться в соответствии со стандартами, установленными Американским сварочным обществом, и соответствующими стандартами Американского национального института стандартов (ANSI) в отношении резки и сварки.

Обозначенные участки

Резка и сварка разрешены только в специально отведенных местах. Эти зоны используются для повседневной работы магазина или лаборатории, одобренной Управлением начальника пожарной охраны.

Резка и сварка за пределами этих зон запрещены в любом здании Tufts без разрешения на проведение огневых работ, выданного начальником пожарной охраны. Разрешение должно быть получено не менее чем за 24 часа до начала работ, за исключением чрезвычайной ситуации. (Отказ получить разрешение не считается чрезвычайной ситуацией).

Меры пожарной безопасности

При резке или сварке за пределами обозначенной зоны переместите работу в безопасное место, где нет горючих материалов, если это возможно. Если работа не может быть перемещена, удалите легковоспламеняющиеся материалы и мусор с участка примерно на 35 футов в радиусе. Если эти меры предосторожности неосуществимы, защитите или накройте такие материалы огнестойкими материалами, чтобы защитить их от возгорания. Отверстия в полу и стенах должны быть закрыты, чтобы искры не попали незамеченными на людей или горючие материалы внизу.

При выполнении такого рода работ ведите пожарную вахту и держите под рукой заряженный огнетушитель. В зависимости от работы может потребоваться более одного пожарного дозора на другой стороне стены или пола, через которую проходит труба, чтобы контролировать возможное возгорание от искр или проводимости. После дневного перерыва проверяйте это место в течение 30 минут — 1 часа, чтобы убедиться в отсутствии тлеющих материалов. Большинство возгораний при сварке возникает спустя долгое время после завершения операции, поскольку они вызваны незаметными искрами, которые проходят большие расстояния, прежде чем застрять в горючих материалах.

Запрещается резать и сваривать закрытые сосуды, которые содержали или предположительно содержали легковоспламеняющиеся или токсичные материалы, до тех пор, пока они не будут протестированы, тщательно очищены, продуты и удалены. Следы материала могут все еще находиться в емкости и привести к возгоранию или взрыву или вызвать отравление.

Защитное снаряжение

При сварке или использовании горелки надевайте линзы для фильтрации вредного излучения. Необходимо использовать перчатки и фартуки из кожи или других изоляционных материалов и другую соответствующую защитную одежду.Всегда надевайте какое-нибудь покрытие, чтобы защитить волосы от искр. Нейлон и другие синтетические волокна не рекомендуются, поскольку соприкосновение с ними искр может вызвать серьезные ожоги от плавящейся ткани. Носите обувь с высоким вырезом и избегайте брюк с манжетами, чтобы искры не попали внутрь.

Токсичные пары и газы

Многие операции резки и сварки производят токсичные пары и газы. Если вам нужно резать или сваривать материалы или использовать флюсы, содержащие соединения фтора, цинк, свинец, бериллий, кадмий, ртуть или другие токсичные материалы, потребуется специальная вентиляция и защита органов дыхания.Проконсультируйтесь со специалистом по охране труда Управления по охране окружающей среды и безопасности.

Первая помощь

В случае травмы немедленно свяжитесь с полицией Тафтса и окажите пострадавшему первую помощь до прибытия помощи. Персонал, работающий с электросварочным аппаратом, должен знать C.P.R .; свяжитесь с полицией Тафтса для получения информации об обучении.

Газовая резка или сварка

Храните баллоны с кислородом и ацетиленом в специально отведенных местах, где они не будут опрокинуты или повреждены путем фиксации их цепью.При хранении на открытом воздухе защищайте от скоплений снега и прямых солнечных лучей.

Масло и смазка в присутствии кислорода могут воспламениться со взрывоопасной силой. Не используйте масло, смазку или другие легко окисляющиеся вещества для регуляторов или горелок. Не прикасайтесь к этому оборудованию масляными тряпками или перчатками.

Держите баллоны вдали от источников тепла, таких как радиаторы, и от контакта с электрическими цепями. Цилиндры следует держать достаточно далеко от места резки и сварки, чтобы они не подвергались воздействию искр и горячего шлака от работы.

Кислородные баллоны при хранении должны быть отделены от баллонов с топливным газом или горючими материалами на расстоянии не менее 20 футов или негорючим барьером высотой не менее 5 футов, имеющим рейтинг огнестойкости не менее получаса. Баллоны с ацетиленом должны храниться в вертикальном положении и никогда не должны использоваться при давлении 15 фунтов на квадратный дюйм. Никогда не используйте ацетилен из баллонов без снижения давления с помощью утвержденного регулятора.

Всегда держите ключ или гаечный ключ клапана баллона с ацетиленом на баллоне во время использования.Никогда не открывайте вентиль баллона с ацетиленом более чем на один полный оборот, это поможет его быстро закрыть в случае возникновения чрезвычайной ситуации. По окончании всех работ сначала закройте вентиль баллона, это сожжет оставшийся газ в линиях, а затем клапан останется закрытым, даже когда он пустой. Держите крышки цилиндров на месте при перемещении или хранении цилиндров.

Не используйте кислород для продувки трубопроводов или для удаления пыли с работы или одежды.

Шланги и силовые кабели должны располагаться так, чтобы защитить их от повреждений, горячего шлака и искр.Не оставляйте их через коридоры и переходы, чтобы не споткнуться. Регулярно проверяйте шланги и кабели на наличие повреждений, изношенных участков и утечек. Не используйте ленту для ремонта.

Баллоны необходимо перевозить на ручной тележке и закреплять на них цепями. С баллонами нельзя обращаться грубо или ронять.

Электросварка

Вторичная обмотка питающего трансформатора и корпус любого переносного сварочного трансформатора, а также корпус должны быть заземлены.

Держатели электродов, когда они не используются, должны быть размещены таким образом, чтобы они не могли электрически контактировать с людьми, другими объектами, топливными баллонами или баллонами со сжатым газом.

Запрещается использовать кабели, если места сращивания находятся в пределах 10 футов от электрододержателя. Не наматывайте и не петляйте кабели для электродной сварки вокруг частей тела. Не стойте в воде или на влажной земле при электросварке. Влага соединяет ваше тело с землей и может образовывать путь наименьшего сопротивления, вызывая сильный шок.

Дуговая сварка в среде защитного газа

Вся дуговая сварка в газовой среде должна выполняться в соответствии с рекомендуемыми методами безопасности, разработанными Американским сварочным обществом.

Профилактика несчастных случаев

Здравый смысл и безопасные методы работы — ключ к предотвращению несчастных случаев. Если вы не уверены в операции, обратитесь за помощью

Если у вас есть какие-либо вопросы, обращайтесь в Управление пожарной охраны Университета Тафтса по адресу 419 Boston Ave, Medford Campus, 617-627-3922.

Спасибо за вашу помощь в превращении Tufts в более безопасное место для работы!

Вернуться в раздел «Безопасность объектов и строительства»

Подводная сварка — обзор

гипербарической сварки

гипербарической сварки представляет собой процесс сварки при повышенном давлении, как правило, под водой, но это может быть сухой и снаружи вода находится в камере под давлением.Чтобы различать эти два условия, термин гипербарическая сварка часто ассоциируется со сваркой за пределами воды в сухих условиях, а термин подводная сварка специально используется для обозначения того, что означает термин, то есть сварка под водой.

Применение процессов гипербарической сварки разнообразно; в мокром виде (под водой) он часто используется для ремонта судов, морских нефтяных платформ и морских трубопроводов. Сталь — самый распространенный сварной материал.В сухом виде он используется для сварки некоторых очень экзотических сварных деталей из экологически чувствительных материалов, часто связанных с авиационными и аэрокосмическими компонентами. Напорная камера для сухой гипербарической сварки заполняется смесью инертных (или инертных) газов в герметичный контейнер для контроля окружающей среды. Контролируемая среда приводит к улучшенным характеристикам процесса и качеству сварки.

Сухие гипербарические условия сварки также сочетаются с подводной сваркой для улучшения качества сварных швов.Этот тип сварного шва был опробован на глубину до 1000 м (3300 футов).

Трудно поддерживать качество подводных сварных швов, а использование методов неразрушающего контроля и послеродовых исследований показывает, что они дают ограниченные результаты.

GTAW используется чаще всего, однако другие процессы сварки, такие как SMAW, FCAW, GTAW, GMAW и PAW, могут работать при гипербарическом давлении. Однако на управление параметрами и качество сварки влияет увеличение давления, поскольку давление влияет на поведение дуги, связанное с режимом потока газа вокруг дуги.Напряжение дуги увеличивается из-за давления.

Разработаны специальные методы контроля, позволяющие производить сварку на глубину до 100 000 футов (2500 м). Однако сухая гипербарическая сварка в основном ограничивается глубиной менее примерно 16 000 футов (400 м) из-за физиологических ограничений водолазов-сварщиков.

При мокрой подводной сварке обычно используется разновидность SMAW с использованием водонепроницаемого электрода. Другие используемые процессы включают сварку порошковой проволокой и сварку трением. В каждом из этих случаев источник сварочного тока подключается к сварочному оборудованию с помощью кабелей и шлангов.Процесс обычно ограничивается низкоуглеродистыми сталями из-за риска образования водородных трещин.

По самой природе электричества сварочного тока и воды, связанных с подводной сваркой, существует риск утечки электрического поля. Это может быть опасно и опасно для жизни сварщика и других водолазов в воде. Меры безопасности могут включать в себя надлежащую изоляцию сварочного оборудования и его адаптацию к морским нормам.

Недостатки сварщика | Работа

Дэвид Сарокин Обновлено 29 сентября 2020 г.

В то время как любовь заставляет мир вращаться, именно сварка объединяет огромную часть мира.Сварщики используют тепло, давление и специальные материалы для соединения металлических деталей. Они выполняют работу по поддержанию мостов, судов на плаву и подсоединению канализационных труб. Сварщики вносят свой вклад в структуру почти каждого большого здания на Земле. Это важная работа, но часы сварщика и общая рабочая среда весьма требовательны. Есть некоторые существенные недостатки, о которых следует знать, прежде чем переходить к образу жизни сварщика.

Что такое сварка?

Сварка — это процесс, при котором для соединения металлов, а иногда и других материалов, например специальных термопластов, используется высокая температура.Сварка использует тепло для плавления соединяемых металлов и их сплавления. Когда расплавленный металл охлаждается, металлические части связываются вместе, часто под давлением. Таким образом, сварка отличается от пайки, при которой для расплавления припоя используются гораздо более низкие температуры, а не основные металлы, которые затем действуют как клей для склеивания материалов. По данным TWI Global, компании по оказанию инжиниринговых услуг, связь, образованная сваркой, которая иногда зависит от присадочных материалов в дополнение к основным металлам, может быть прочнее, чем сами исходные металлы.

Сам процесс сварки использует источники очень высокой энергии. К ним относятся электрический ток для дуговой сварки, сжигание химических газов, лазеры, ультразвук высокой интенсивности и даже приложение прямого давления для нагрева и плавления материалов. Некоторые виды сварки не зависят от кислорода воздуха и могут выполняться под водой или в открытом космосе, а также в обычных условиях.

Большинство сварщиков работают в строительной отрасли, но вы можете найти сварщиков, а значит, и сварщиков, в самых разных сферах жизни.Судостроители, автогонки, производители, нефтеперерабатывающие заводы, трубопроводы и многие другие предприятия регулярно используют сварщиков. Скульпторам, работающим с металлом в своем искусстве, также может потребоваться ознакомиться с процессом сварки для выполнения крупномасштабных работ.

Здоровье и безопасность сварщика

Одним из основных недостатков сварщика является то, что это опасная работа. Наиболее распространенные процессы сварки излучают интенсивное излучение во всем спектре, от инфракрасного тепла до интенсивного ультрафиолетового света.Высокоэнергетическая среда при сварке, использование реактивных химикатов, а также образование дыма и частиц могут привести к заболеваниям, травмам и несчастным случаям. Управление по безопасности и гигиене труда США (OSHA) отмечает, в частности, следующие опасности:

• Ожоги: источники сильного тепла и присутствие перегретых материалов создают опасную рабочую среду, в которой легко могут возникнуть ожоги.
• Повреждение глаз: чрезвычайно яркий свет в процессе дуговой сварки производит ультрафиолетовые лучи высокой интенсивности, которые могут легко повредить зрение.Сварщики должны использовать несколько типов защиты и специальные экраны для защиты глаз.
• Поражение электрическим током: Сильный электрический ток, используемый во многих сварочных процессах, в сочетании с присутствием проводящих металлов повышает риск сильных ударов.
• Физические травмы. Сварщики могут получить мышечные травмы, порезы, раздавливания пальцев рук и ног и другие физические травмы в результате операций под высоким давлением, материалов с острыми краями и сложных рабочих условий, которые обычно сопровождают процесс сварки.

При сварке также образуются газы и частицы, опасные для дыхания, поэтому сварщики должны работать в зонах с достаточной вентиляцией, чтобы защитить себя от опасностей, связанных с воздухом. Рабочие, находящиеся поблизости от сварочных работ, также должны быть защищены от воздействия паров, частиц и искр.

Юридическая фирма Арнольда и Иткина отмечает, что в строительной отрасли — уже одной из самых опасных отраслей промышленности — сварщики подвергаются наибольшему риску травмы, болезни или смерти.По оценкам компании, каждый 250-й строительный рабочий погибнет от травм и несчастных случаев, связанных со сваркой. Самый высокий риск связан с подводной сваркой, которая сочетает в себе опасности сварки и дайвинга.

Защитное снаряжение сварщика

Из-за опасного характера сварочных работ сварщики должны быть оснащены довольно обширным и не очень удобным защитным снаряжением. Например, глаза и лицо сварщика необходимо защищать не только от ультрафиолета и чрезмерной яркости, но также от летящих искр и кусочков металла.Одежда должна сопротивляться горению, особенно если искры попадают в карманы или манжеты, а не отскакивают от ткани.

Вы можете понять громоздкость сварочного оборудования, рассмотрев некоторые компоненты повседневного снаряжения сварщика. Специфика зависит от работы и типа используемых процессов, но в целом экипировка сварщика включает в себя следующее:

• Сверхпрочная защитная обувь
• Термостойкие тяжелые перчатки с удлиненными манжетами
• Чрезвычайная защита глаз, включая защитные очки, маски, шлемы и переносные защитные щиты
• Ремни безопасности для предотвращения падений
• Огнестойкая и жаропрочная одежда

Конечно, сварка в экстремальных условиях, например, в открытом космосе, под водой или в очень холодных или очень горячих местах Для обеспечения относительной безопасности сварщика не только от сварочного оборудования, но и для защиты от опасной среды, в которой он или она работает, потребуется еще более специализированное оборудование.

Рабочая среда для сварщиков

Металлические компоненты редко приносят сварщикам для соединения. В общем, все работает наоборот: сварщики должны работать там, где есть металл. Это может означать работу на большой высоте на строительных площадках или подъем на строительные леса с тяжелым снаряжением. Это также может означать заползание в тесные и извилистые пространства для доступа к трубам, балкам или другим конструкциям, которые необходимо соединить. Сварщикам, возможно, придется принимать неудобные позы или работать в течение длительного времени на коленях, приседая, лежа или дотянувшись до головы.

Сварщики тоже обычно работают долгое время. Строительство — это отрасль, управляемая графиком, часто работающая в две полные смены в день или даже круглосуточно. Сварщики часто получают сверхурочную оплату за сверхурочную работу, что неплохо увеличивает их в остальном скромный доход, но может сделать рабочий день очень тяжелым.

Заработная плата сварщика и перспективы

Бюро статистики труда США (BLS), группа в составе Министерства труда, классифицирует сварщиков с аналогичными профессиями, такими как резаки и паяльные машины, в одну категорию должностей.BLS сообщает, что средняя заработная плата этой категории (средняя точка всех зарплат) составляет 42 490 долларов в год, что составляет немногим более 20 долларов в час.

В настоящее время в этой группе насчитывается около 438 900 сварщиков и других специалистов, и, по прогнозам, эта категория будет расти со скоростью около 3 процентов в год, что близко к средним темпам роста рабочих мест в экономике США в целом. Для того, чтобы стать сварщиком, обычно требуется аттестат об окончании средней школы и значительный объем подготовки, что часто происходит на рабочем месте.

Помимо эффективной и безопасной эксплуатации своего оборудования, сварщики должны уметь читать чертежи, понимать спецификации, уметь рассчитывать размеры и количество необходимых материалов, а также поддерживать свое оборудование в хорошем состоянии.

Описание работы сварщика TIG, обязанности и ответственность

Сварщики

TIG используют специальное оборудование и методы для создания очень прочных соединений на конструкциях.

Описание работы сварщика TIG Пример, обязанности и ответственность

Чем занимается сварщик TIG?

Сварщики

TIG — это эксперты в области сварки, которые используют сварку вольфрамовым электродом в среде защитного газа для сплавления металлических деталей друг с другом.

Их должностные инструкции включают применение методов сварки TIG для получения чрезвычайно прочных соединений на таких конструкциях, как мосты, автомобильные кузова и каркас зданий.

Сварщики TIG при выполнении своих обязанностей соединяют тонкие металлы различного состава с помощью специального ручного и электроинструмента.

Они работают с такими инструментами, как аппараты для дуговой сварки, шлифовальные машины и полировальные машины. Они также несут ответственность за выбор и установку наконечников горелок, присадочных стержней и флюса в соответствии с толщиной металлических материалов.

Сварочные аппараты

TIG регулируют поток и давление газа, поворачивая манометры или клапаны газовых баллонов.

Выполняют сварку TIG на внедорожниках с выхлопными трубами из стали или титана.

Их роль также заключается в чтении и интерпретации сварочных кодов и чертежей.

Выполняя свою работу, сварщики TIG раскладывают, измеряют и выравнивают металлические детали перед сваркой.

Они сотрудничают с инженерами-производителями для решения проблем, связанных с поврежденными воздуховодами.

Они также проводят испытания узлов воздуховодов путем нагнетания компонентов под давлением и погружения в воду для проверки сварных швов.

В рамках своих обязанностей сварщики вольфрамовых электродов в инертном газе следят за тем, чтобы работа газового и негазового сварочного оборудования соответствовала правилам техники безопасности.

Они хорошо осведомлены обо всех положениях сварки и работе с приборами.

Они также наблюдают за обучением и контролем неопытных сварщиков, чтобы гарантировать соответствие сварных швов приемлемым стандартам.

Обычно сварщики TIG выполняют сварку для ремонта деталей из суперсплавов и нержавеющей стали.

Они проводят предварительный и последующий нагрев сварных элементов для подготовки и усиления сварных швов.

Они также оценивают сварные швы, чтобы убедиться, что они чистые, без ошибок и в соответствии с соответствующими правилами сварки.

Эти сварщики проводят испытания на обнаружение утечек для выявления утечек в резервуарах для воды, насосах и системах трубопроводов.

Выполнение сварочных операций в соответствии с соответствующими техническими требованиями к процедуре сварки также является частью описания сварочного аппарата TIG.

Чтобы быть нанятым на эту работу, требуется аттестат об окончании средней школы и свидетельство признанных профсоюзов.

Основные качества, необходимые для успеха в этой работе, включают технические навыки, навыки измерения и решения проблем.

Сварщик TIG Описание работы Пример / шаблон

Работа сварщика TIG предполагает выполнение различных сварочных функций.

Ниже приведен пример описания должности сварщика TIG, в котором освещены основные задачи, обязанности и ответственность должности:

• Наблюдать за выбором и закупкой материалов и оборудования, необходимого для сварки TIG
• Измерьте и выровняйте детали с помощью линейок, зажимов и штангенциркулей
• Заполнить воздуховоды водой / воздухом и погрузить в воду для обнаружения утечки в трубе
• Помощь сантехникам, инженерам-технологам и технологам во время строительства
• Обеспечение соответствия установленным правилам и нормам в области здравоохранения и безопасности
• Выполнение операций шлифовки и термической резки для получения металлических деталей различной текстуры и размеров
• Наблюдать за настройкой сварочного оборудования TIG
• Работайте с механическими и ручными инструментами, такими как аппараты для дуговой сварки, полировальные машины и скребки
• Хорошо знать характеристики сварки металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и титан
• Чтение и интерпретация сварочных чертежей, схем и кодов
• Проведение профилактического обслуживания и ремонта трубопроводных систем и металлоконструкций
• Обеспечение соответствия сварочных работ установленным техническим условиям и требованиям конструкции
• Наблюдать за обучением и наставничеством новых и стажеров-сварщиков TIG
• Выполнение сварки TIG таких материалов, как стекловолокно, железо, пластик и медь
• Проведите радиографические испытания и испытания на изгиб для проверки качества сварного шва.

Требования — навыки, способности и знания — для работы сварщиком TIG

Если вы ищете работу сварщика TIG, то следующие основные квалификационные требования, которые большинство рекрутеров будут требовать от вас:

• Образование и обучение: Чтобы стать сварщиком TIG, вам потребуется некоторое техническое образование; прецедент сертификации сварки. Профсоюзы обычно предлагают программы ученичества, в которые вы можете попасть. Вы можете выбрать диплом инженера-сварщика, хотя до этого вам потребуется диплом средней школы.Также может потребоваться несколько лет опыта в сварке
• Технические навыки: Сварщики TIG могут использовать газовые и негазовые сварочные аппараты при выполнении сварочных работ
• Навыки измерения: они обладают опытом использования различных измерительных инструментов для определения конфигурации или положения плана сварки
• Навыки решения проблем: они оценивают металлические конструкции для выявления и начала ремонта поврежденных сварных швов
• Тесты перед приемом на работу: для завершения процесса приема на работу на эту должность или допуска к программе ученичества для обучения TIG большинство работодателей могут потребовать от вас пройти оценочный тест.Узнайте больше о тестах для оценки работы и о том, как получить на них отличные оценки ..

Заключение

Если вам нужно составить описание работы для роли TIG в вашей компании, вы можете применить пример описания, приведенный выше.

Описание вакансии, которое вы создадите, позволит вам привлечь лучших кандидатов на должность, если вы принимаете на работу.

Этот пост также предоставляет подробную информацию о том, что делают сварщики вольфрамовых электродов в среде инертного газа. Это полезно для людей, заинтересованных в карьере, чтобы узнать о ней и об обязанностях, которые они будут выполнять при приеме на работу.

Считаете ли вы эту публикацию полезной для ознакомления с обязанностями и обязанностями профессионалов в области сварки TIG? Поделитесь своими мыслями об этой статье в поле для комментариев ниже. Вы также можете рассказать о своей работе, если вы сварщик TIG .

Возможно, вам потребуется пройти тест на работу, чтобы вас приняли на должность, это повысит ваши шансы на получение высоких результатов сегодня!

Тесты для оценки работы: как превзойти свою конкуренцию

В рамках процесса приема на работу большинство соискателей, прошедших начальную фазу проверки резюме / резюме, должны пройти оценочный тест для работы или места ученичества, на которое они претендуют.

Цель этого этапа — определить, обладает ли кандидат соответствующим набором навыков и качеств, чтобы преуспеть в работе.

Узнайте, какие тесты вам нужно будет сдать для должности, на которую вы претендуете; Получите множество проверенных на успех Практических материалов для подготовки прямо сейчас: надежный способ добиться высоких результатов на экзаменах.

Соответствующие должности

• Аналитик по инвентарному контролю Описание работы, ключевые обязанности и ответственность
• Описание работы аналитика по энергетике, основные обязанности и ответственность
• Описание должности менеджера по корпоративным услугам, основные обязанности и ответственность
• Описание работы аналитика по продажам, основные обязанности и Обязанности
• Аналитик по закупкам Описание работы, обязанности и ответственность
• Описание работы, обязанности и ответственность аналитика операционных рисков
• Описание должности младшего аналитика данных, основные обязанности и ответственность
• Описание работы представителя по продажам кредитной карты, основные обязанности и ответственность
• Операции Должностная инструкция аналитика-исследователя, основные обязанности и обязанности
• Должностная инструкция юридического аналитика, основные обязанности и ответственность
• Должностная инструкция аналитика ИТ-операций, основные обязанности и ответственность
• Должностная инструкция сборщика кредитов , Основные обязанности и ответственность

Глава 13: Горячие работы — Сварка и резка

ПРИМЕЧАНИЕ. ДЛЯ ВСЕХ РАЗРЕШЕНИЙ НА ГОРЯЧИЕ РАБОТЫ ТРЕБУЕТСЯ УВЕДОМЛЕНИЕ ОТ OEMS ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ НА БЕЗОПАСНОСТЬ @ UMW.EDU OR AT 540-654-2108.

ОБЩЕЕ

При выполнении операций по резке и сварке (и связанных с ними задач, таких как пайка и пайка) может существовать потенциальная опасность для здоровья и безопасности. Сварочная дуга достаточно горячая, чтобы расплавить сталь, а излучаемый ею свет может ослепить. Основными опасностями являются такие опасности, как пожар, ожоги, травмы зрения и респираторные последствия от паров, газов, искр, горячего металла и лучистой энергии. Некоторое оборудование для проведения горячих работ вырабатывает высокое напряжение или может использовать сжатые газы, которые сами по себе могут представлять опасность.Опасности, связанные с огневыми работами, можно значительно снизить за счет внедрения эффективных программ контроля. Эти операции обычно выполняются на объектах, но могут также присутствовать в отделах научных исследований или художественных отделах. OSHA требует наличия соответствующих средств контроля и процедур для выполнения огневых работ. (29 Свода федеральных правил 1910.252-255)

ОСОБЫЕ ВИДЫ ОПАСНОСТИ ПРИ СВАРКЕ

Существует 3 основных типа сварочных работ:

• Сварка кислородно-топливным газом: Сварка кислородно-топливным газом соединяет металл за счет выделения чрезвычайно высокого тепла во время горения.
• Сварка сопротивлением: Сварка сопротивлением — это соединение или резка металлов путем выделения тепла за счет сопротивления, создаваемого прохождением электрического тока.
• Дуговая сварка: Дуговая сварка — это соединение или резка металлов путем генерирования тепла от электрической дуги, которая проходит между сварочным электродом и электродом, установленным на свариваемом оборудовании.

ПРОЦЕДУРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРКЕ

Свяжитесь с OEMS для получения разрешения на проведение огневых работ и отключения противопожарной системы.

1. Зоны горячих работ: Зоны горячих работ должны быть должным образом обозначены и подготовлены.Эта зона не должна представлять опасности для других людей, находящихся поблизости. Если возможно, такая работа должна проводиться в правильно спроектированных производственных помещениях, оборудованных необходимыми средствами управления и надлежащей вентиляцией.
2. Горючие и легковоспламеняющиеся материалы: Горючие и легковоспламеняющиеся материалы должны быть размещены на расстоянии не менее 3 футов от рабочего места, но если это невозможно, следует использовать металлические ограждения или огнестойкие занавески или другие подходящие покрытия для создания барьера и защиты их. .
3. Операторы сварочного аппарата: число сотрудников, эксплуатирующих сварочное оборудование, должно быть ограничено уполномоченными и должным образом обученными сотрудниками.
4. Напольные покрытия: Напольные покрытия в пределах 35 футов от рабочей зоны должны быть достаточными для предотвращения попадания искр под пол или на более низкий уровень.
5. СИЗ: Для защиты операторов от ожогов и воздействия ультрафиолетового излучения следует использовать средства индивидуальной защиты, такие как тонированные экраны. Могут потребоваться и другие СИЗ, в зависимости от конкретного характера работы. Они могут включать фартуки, леггинсы, защитную обувь, защитный шлем, средства защиты органов слуха, средства защиты глаз и респираторной защиты.При работе над землей используйте платформу с бортиками и стандартными перилами или ремнями безопасности и страховочным тросом.
6. Каменные и цементные поверхности: Никогда не направляйте сварочную горелку на цементную или каменную поверхность. Влага в материале может привести к их взрыву при достижении определенной температуры.
7. Осмотрите оборудование перед использованием: Оборудование с неизолированными проводниками или поврежденными регуляторами, резаки, держатели электродов или другие дефектные компоненты использовать нельзя.
8. Предупреждения: По окончании сварки или резки предупредите других рабочих о горячем металле, отметив или повесив четко видимый знак.
9. Наконечники электродов и стержней: их нельзя оставлять на полу, их следует утилизировать надлежащим образом.
10. Инструменты: Инструменты должны храниться в безопасном месте после завершения работы.

ПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА

Лицо, не являющееся оператором, должно нести дежурство о пожаре и оставаться на рабочем месте не менее 60 минут после окончания огневых работ. Огнетушитель номиналом не менее 2-A: 20-B: C (10-фунтовый огнетушитель ABC) должен присутствовать во время ВСЕХ операций сварки, пайки и резки.Если здание оборудовано спринклерной системой, она должна быть в рабочем состоянии на момент проведения огневых работ.

СЖАТЫЕ ГАЗЫ

Сжатый газ бывает двух основных видов — горючий и негорючий.

• Воспламеняющийся сжатый газ: Легковоспламеняющиеся сжатые газы помимо высокого давления представляют опасность. Эти газы могут легко загореться и быстро загореться. К ним относятся ацетилен, водород, природный газ и пропан.
• Негорючий сжатый газ: эти типы газов не загораются легко или быстро, но в конечном итоге они воспламеняются и несут в себе другие опасности.

На этикетке баллона и в паспорте безопасности описываются токсичные свойства и физические опасности, создаваемые определенными негорючими сжатыми газами. К ним относятся

• Аммиак
• Аргон
• Углекислый газ
• Азот
• Кислород
• Хлор
• Закись азота

Вообще говоря, при определенных обстоятельствах они могут вызвать головокружение, потерю сознания или удушье. Они также могут причинить вред при вдыхании и могут вызвать раздражение глаз, носа, горла и легких.

ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ ЦИЛИНДРОВ СЖАТОГО ГАЗА

Основная опасность при сварке кислородно-топливным газом связана со сваркой баллонами со сжатым газом (CGC), содержащими кислород и ацетилен. Если CGC повреждены, газ может выйти с огромной силой, а само судно может взорваться, что приведет к серьезным травмам. Одно особенно смертельное состояние называется «ракета». Ракетирование происходит, когда CGC разрывается и движется с такой силой, что может пробить бетонную стену.

ПРОЦЕДУРЫ ПРОВЕРКИ, ОБРАЩЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ

• Цилиндры должны быть зафиксированы в вертикальном положении, чтобы предотвратить опрокидывание.
• Регуляторы должны быть совместимы с баллоном и его содержимым. Многие регуляторы похожи по конструкции и конструкции, поэтому необходимо проверить номер модели регулятора и сравнить его с требованиями к баллону, чтобы убедиться в совместимости.
• Тележки с баллонами, оборудованные ограничителями баллонов, такими как цепь или ремень, должны использоваться для транспортировки CGC.Никогда не роняйте баллоны и не позволяйте предметам падать на них.
• Не принимайте поставку ацетиленовых CGC, которые прибывают в горизонтальном положении. Такая транспортировка делает их более взрывоопасными.
CGC
• следует проверять перед использованием на предмет утечек, коррозии, трещин, следов ожогов, загрязненных клапанов, изношенных шлангов и неисправных соединителей или сломанных датчиков. Если обнаружено какое-либо неисправное состояние, CGC не следует использовать.
• Никогда не открывайте клапаны до тех пор, пока из регуляторов не будет выпущен газ и не будут разблокированы устройства регулирования давления.Открывая CGC, направьте выпускные отверстия подальше от людей и источников возгорания. Медленно открывайте клапаны. На клапанах без ручек используйте только ключи, рекомендованные поставщиком. На клапанах с колесами ручки никогда не используйте гаечные ключи. Никогда не открывайте или не закрывайте ручку колеса молотком.
• Пустые баллоны: когда баллоны пусты, закройте и верните их. Пустые CGC должны быть помечены как «MT» или «Empty».
• Защитные колпачки клапана: Защитные колпачки для икр должны быть на месте на CGC, когда он помещается на хранение.Это снизит вероятность того, что удар по клапану приведет к утечке.
• Барьеры: при хранении CGC должны храниться на расстоянии не менее 20 футов друг от друга, и они также должны быть разделены негорючей стеной высотой не менее 5 футов.
• Первый пришел — первый ушел: при хранении CGC должны быть расположены таким образом, чтобы старые запасы использовались раньше, чем новые.

ВЕНТИЛЯЦИЯ

Способы вентиляции для сварочных аппаратов различаются в зависимости от размера и типа.Для основных операций должно хватить настенных вентиляторов. Однако имейте в виду, что на вентиляцию нельзя полагаться как на единственный способ защиты сотрудников, когда загрязнители воздуха токсичны. При плохой вентиляции следует оценить использование респиратора перед тем, как приступить к занятиям.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБУЧЕНИЮ

Все лица, выполняющие огневые работы, должны быть обучены правильной эксплуатации оборудования, обращению со сварочными материалами и их хранению, безопасности сжатого газа и химическим опасностям. Может потребоваться дополнительное обучение по правильному выбору и использованию средств индивидуальной защиты, а также обучение входу в замкнутое пространство, где это необходимо.(В некоторых случаях требуется подтверждение сертификации, например, ремонт сосудов высокого давления)

ПРОГРАММА РАЗРЕШЕНИЯ НА ГОРЯЧУЮ РАБОТУ

UMW требует разрешения на проведение горячих работ для всех работ с открытым пламенем, выполняемых на объектах UMW. Разрешения на горячие работы выдаются в компании OEMS, расположенной в Hamlet House. OEMS проверит территорию на наличие опасностей и выдаст разрешение. Разрешения выдаются только на ежедневные операции. Все легковоспламеняющиеся материалы должны быть удалены или покрыты негорючей защитой. Для выполнения всех работ по огневым работам должны быть предусмотрены пожарные дежурные, и они должны быть обучены применению соответствующих огнетушителей.Пожарный дозор должен оставаться на месте в течение 60 минут после завершения работы. Все подрядчики и сотрудники UMW обязаны получить разрешения на проведение огневых работ. Альтернативная выдача разрешений на горячие работы разрешена, а список персонала, уполномоченного на выдачу, доступен в UMW OEMS. Все выданные разрешения должны быть утверждены UMW OEMS по телефону или электронным способом.

.