Выбираем какой кабель для сварочного аппарата лучше
Поиск сварочного кабеля после покупки инверторного аппарата нельзя назвать редкостью. Каким бы хорошим не было сварочное оборудование, провода, идущие с ним в комплекте, часто не соответствуют ожиданиям. Некоторых не устраивает материал жилы, других – длина, третьих – гибкость – и это далеко не все, что может вызывать недовольство.
Какой кабель для сварочного аппарата лучше? Профессиональные сварщики подбирают для себя тот вариант, который максимально удовлетворит их требованиям. От чего отталкиваться? На что обратить внимание? В этой статье вы познакомитесь с основными марками и научитесь отсеивать неправильные варианты, акцентируя внимание на главных характеристиках сварочного кабеля для электродержателя, зажима заземления и коммутацией с электросетью.
Заглянем на полки магазинов – чем отличаются марки кабеля
Во время поиска сварочных кабелей для инвертора чаще всего встречаются следующие аббревиатуры:- КГ
- КОГ1
- КГН
- КГ-ХЛ
- КПЭС
- КВС
- КГТ
Среди них нет унифицированного варианта на все случаи. Для каждой конкретной ситуации оптимальна та или иная комбинация параметров кабеля для сварочного аппарата. Поэтому для начала сделайте правильный выбор марки, а после – разберетесь с основными параметрами – сечением и длиной кабеля, а также материалом сердечника.
Кратко о марках:
КГ
Данный вид можно встретить практически в любом магазине. Аббревиатура расшифровывается как «кабель гибкий». Шнур такого плана можно подключать к сети на 220 или 380 В, и, конечно же, использовать для массы и держателя. Он работает с переменным и постоянным током (до 660 В и 1000 В) при частоте до 400 Гц.КОГ1
Данный сварочный кабель пригодится при высотных работах, так как его удобно наматывать на руку для надежного закрепления. Пропускная способность – 220 В при 50 Гц.
КГН
Буква «Н» в маркировке подобного кабеля для сварки означает его негорючесть (устойчивость к высоким температурам). Изоляция КГН изготовлена из жаростойкого материала, выдерживающего нагревание 200 °C и более.КГ-ХЛ
Как уже говорилось ранее, «КГ» – кабель гибкий, остальные две буквы в конце говорят о том, что сварочный кабель может эксплуатироваться на холоде и морозе, достигающем — 60 °C. Способность сохранять гибкость при низких температурах обеспечена использованием в составе оплетки специального каучука.*Если предполагается работа при низких температурах, то данный вид кабеля станет лучшим вариантом для покупки.
КПЭС
Сварочные кабели такого плана применяются для полуавтоматической сварки. Они отличаются наличием внутри спиралевидной трубки для пропуска проволоки. Представители марки рассчитаны на работу с любым видом тока под напряжением 42/48 В при частоте 50 Гц.
Из весомых знаний о КПЭС стоит выделить то, что прослужат они недолго (минимум полтора месяца — максимум полтора года), а на стоимость существенно повлияет диаметр.КВС
Это сварочные кабели с дополнительным защитным слоем полихлорвинила на жиле. Отличаются большей устойчивостью к истиранию, что делает их отличным вариантом для использования на строительных объектах.Стоит отметить, что представители марки КВС куда менее гибки, чем остальные. Помимо устойчивости к механическому воздействию, они легко переносят низкие температуры и могут свободно использоваться в диапазоне от -40 до 40 градусов Цельсия.
КГТ
Буква «Т» в конце означает возможность применения в условиях тропиков. Подобные сварочные кабели характеризуются способностью выдерживать температуру окружающей среды до +85 °C. Выпускаются с покрытием, которое успешно противостоит воздействию влаги, грибка и плесени.
Особенности жил электрокабелей – сколько жил должно быть?
Проводник в сварочном кабеле может быть алюминиевым (омедненным) или медным. Первый вариант отличается более низкой стоимостью, но является менее гибким, имеет меньшее удельное сопротивление, больше греется. Шнур с проводником из алюминия больше подойдет сварщикам-новичкам или для бытовых нужд. Провода с медными жилами незаменимы, если речь заходит о профессиональных работах.При покупке обращайте особое внимание на продукцию от китайских производителей, поскольку в варианте с заявленным медным проводником может содержаться только 70% Cu. В быту подобные электрокабели использовать можно, но профессиональные сварщики обходят их стороной или меняют после некоторого время использования. Распознать низкопробный продукт легко – жилы в нем выглядят тускло.
Все электрокабели бывают одножильными и многожильными (если учитывать варианты не только для сварки). В данном случае имеется в виду количество жил под одной общей изоляцией. Это число можно увидеть в маркировке перед параметром площади сечения.
Например:
1×16 –провод с одной жилой;
11×30 – кабель с одиннадцатью жилами.
Для сварочных аппаратов понадобится одножильный электрокабель, о чем стоит запомнить всем начинающим сварщикам, которые хотят удлинить провода или заменить их на лучший вариант.
Как правильно выбрать сечение кабеля
Металлический сердечник электропровода – это переплетенные между собой тонкие проволочки в количестве от 30 до 1000 шт. Площадь сечения кабеля для сварочного аппарата подбирается в зависимости от используемого тока и мощности установки. С возрастанием ампеража, появляется потребность в большей площади сечения.
К примеру, провод 1×6 мм² выдерживает максимум 11 кВт нагрузки при силе тока от 80 до 100 А. Однако не стоит использовать сварочные кабели на пределе их возможностей из-за риска перегрева и расплавления, поэтому максимальное значение принято делить на 2. То есть вариант 1×6 мм² оптимально будет использовать для работы с аппаратом, который имеет потребляемую мощность 5 кВт. Для ампеража 120-150 А нужно будет использовать электрокабель 1×10 мм², для 150-180 А – 1×16 мм² и т. д.
Для бытовых нужд сгодится вариант 1×16. Если вы работаете в мастерской, то ваш выбор – это провода 1×25, 1×50.
Требования к изоляции провода
Следует приобретать электрокабель с толщиной изоляции не менее 1,1 мм. В противном случае возникнет повышенный риск оголения токоведущей части из-за трения о пол и предметы. На ощупь качественная наружная обмотка гибкая и мягкая. Также обращайте внимание на класс изоляции, обозначаемый буквой. К примеру, «H» — означает способность выдерживать температуру нагрева +180 °C.
Гибкость электрокабеля
Выбирайте продукт не менее четвертого класса по гибкости. Более тугие варианты значительноменее комфортны в использовании: они плохо сматываются, выкручивают руки. Провода с маркировкой КГ принадлежат к пятому классу гибкости, КОГ1 – к шестому.Как правильно выбрать длину кабеля и стоит ли удлинять имеющийся
Потребность в удлинении кабеля для инвертора появляется, когда нужно работать с длинными конструкциями, вроде заборов, или забираться на высоту. Благодаря наращиванию длины, переносить инверторный аппарат придется намного реже.
Однозначный ответ на вопрос, стоит ли удлинять сварочный кабель, дать нельзя. В одних ситуациях его удлинение возможно, в других нежелательно – необходимо учитывать характеристики, которые у вас есть изначально.
Как многим известно, еще из школьных уроков физики, чем больше длина, тем выше сопротивление. На выходе же получается более низкая сила тока. Поэтому для определения оптимального значения следует пользоваться специальной формулой:
l=S/(I ÷ 100)
где l – искомая максимальная длина,
S – площадь сечения имеющегося электропровода,
I – максимальная сила тока, выдаваемая аппаратом.
Допустим, у нас есть инвертор на 160 А и электрокабель с площадью сечения 25 мм². Расчет длины кабеля для инвертора будет выглядеть следующим образом: (25 мм²)/(160 А ÷ 100)=15,625 м.
Также в любом случае следует придерживаться правил техники пожарной безопасности – не превышать максимально допустимую длину кабеля для сварки (30-40 м).
Для наращивания нельзя применять скрутки, поскольку использование подобного метода чревато увеличением сопротивления и повышением риска нагрева. Соединяйте две части проводки надежной медной опрессовкой. Она обеспечивает отличный, плотный контакт.Будьте внимательны к выбора кабеля – используйте знания, полученные в статье, чтобы не совершить ошибок при покупке.
Получите 10 самых читаемых статей + подарок!
Подписаться
Кабель для сварочного аппарата: марка, сечение, длина
Сварка – отличный способ соединения деталей, происходит посредством оплавления металлов с помощью сварочной дуги. Такой тип соединений носит название – дуговая сварка. Но для проведения работ нужно знать целый ряд тонкостей – полярность, выбор тока, электродов и, наконец, самого кабеля. Последний нужен для подключения сварочного инвертора к источнику питания, а также подключения зажима массы и электрододержателя непосредственно к самому сварочнику. В этой статье мы рассмотрим, как выбрать кабель для сварочного аппарата, каким должно быть сечение и марка проводника.
Требования к кабелю для сварочника
Во-первых, если вы выбираете кабель для подключения зажима массы и держака электродов к сварочному аппарату, нужно учитывать следующие особенности работы:
- Сварочные аппараты любых типов выдают значительные токи – от 10-20 до 400-500А. При этом бытовые сварочные аппараты инверторного типа обычно рассчитаны на 200А с отклонением в 50А в каждую сторону, а промышленные сварочные трансформаторы выдают токи и по 400А.
- Сварщику в работе встречаются самые разнообразные задачи, как простые швы в удобных положениях, так и сварка изделий сложных форм или в труднодоступных местах.
- Помимо разнообразных задач, варить приходится как в очень жарких помещениях, так и зимой на морозе.
- Для транспортировки оборудования кабеля сворачивают.
Отсюда выходит, что кабель должен удовлетворять следующим требованиям:
- Силовой сварочный кабель должен быть гибким, чтобы обеспечить удобство в манипуляции электродом или горелкой для сварочного полуавтомата.
- Проводник должен иметь толстую изоляцию и быть устойчивым к агрессивным средам, ударам и разрывам.
- Для работы на холоде проводник должен быть морозостойким.
- Сварка металлов происходит пониженным напряжением, но высоким током, поэтому есть отдельное требование к сечению проводов для подсоединения электрододержателей и массы. Это значит, что провод должен быть толстым, чтобы минимизировать просадки напряжения и потери.
- Должен выдерживать многократные изгибания и сматывания/разматывания при транспортировке.
Подходящие марки и виды кабеля
Наиболее популярным вариантом для сварочного аппарата является кабель КГ, это гибкий одножильный кабель с многопроволочной жилой в резиновой изоляции. Также популярен и КОГ – с повышенной гибкостью. Есть и специализированный КС, это основные марки проводников которые используются для сварочных работ.
В названии может присутствовать и пометка об исполнении:
- Т – тропическое исполнение, может работать при температуре окружающей среды до +50 (по некоторым источникам 85) градусов Цельсия.
- КХ или ХЛ – морозоустойчивый, работает и при -60 градусов Цельсия.
А также приставка П – дополнительная оболочка жилы из полимерных материалов.
Цифры в маркировке говорят о количестве жил и их сечении, например: КГ 1х16 говорит, о том, что он состоит из 1 жилы с площадью поперечного сечения в 16 кв. мм.
Выбор сечения и длины
Сечение кабеля для сварочного аппарата подбирается исходя из тока. Для примерной оценки необходимого сечения мы подготовили таблицу:
Сечение, кв. мм | Ток, А |
1х6 | 80-100 |
1х10 | 120 |
1х16 | 189 |
1х25 | 240 |
1х35 | 289 |
1х50 | 362 |
1х70 | 437 |
1х95 | 522 |
Длина кабеля – предмет споров многих мастеров. При увеличении длины, при неизменном сечении возрастает его сопротивление, а также индуктивность. Если выбрать слишком длинный кабель, то не придется сматывать в катушку при сварке вблизи сварочного аппарата, но если выбрать короткий – придется постоянно перемещать сварочник.
С другой стороны, если вы не варите на производстве большие объемы, то оптимальной будет длина сварочного кабеля в 5-10 метров, а аппарат подключить к сети через удлинитель. Тем более, что любительские аппараты инверторного типа, которые чаще остальных используются в последнее время, достаточно компактны и легки, поэтому их переноска не вызовет особых трудностей.
Если всё же вам нужно удлинить имеющийся провод – лучше всего подойдут гильзы.
Кабель для подключения сварочника к сети
Кроме подключения электрода и массы к сварочному аппарату, нужен еще и кабель для подключения сварочника к питающей электросети. Независимо от того, какой тип аппарата, инвертор или трансформатор, сварочный ток достигает сотен ампер, а вот питающий ток гораздо ниже. Может достигать порядка 30-50 Ампер, в зависимости от мощности сварочника.
Поэтому для его питания не нужен настолько толстый кабель, как для электрододержателя. Его рассчитывают в зависимости от расстояния от точки подключения до электросети. Если у вас однофазный бытовой аппарат инверторного типа на 220, или двухфазный на 380В трансформатор – то подойдет медный проводник с сечением жил в 2,5-4 кв, мм. По количеству жил используют двухжильный кабель, если на объекте нет заземления и трёхжильный, если вы подключаетесь к заземленной розетке.
Для удобства, достаточно сетевого кабеля длиной 3-5 метров, а для переноски по территории объекта использовать переноску, сечение которой от 2,5 кв. мм, если длина переноски 10-20м. Для уверенной работы аппарата от более длинной переноски, например 40-60 метров, лучше взять кабель с сечением в 4 кв. мм.
Если вы собираетесь пользоваться длинной переноской, то лучше купить удлинитель с катушкой, тогда кабель не будет путаться под ногами и прослужит дольше. Однако в катушке он будет плохо охлаждаться, чтобы он не перегревался, лучше взять сечение с запасом.
Для промышленных трёхфазных аппаратов на 380В используют четырёхжильные медные кабеля сечением от 4-6 кв. мм, или алюминиевые – сечением от 16 кв. мм. Не забудьте проверить правильность подключения и направления вращения вентилятора охлаждения, если он присутствует.
Правила эксплуатации
Вместо заключения расскажем о том, как правильно выбрать и эксплуатировать сварочный кабель:
- Подключать провода к сварочному аппарату нужно кабельными наконечниками, их опрессовывают или паяют.
- Для удлинения и стыковки нескольких отрезков используют гильзы или другой метод соединения, кроме скрутки.
- В сварочных инверторах обычно провода подключаются с помощью байонетных разъёмов. Это нужно учесть и заблаговременно купить, иначе вы не сможете использовать кабель с таким сварочным аппаратом. С их помощью можно быстро сменить полярность тока.
- Не покупайте провода слишком большой длины и сечения, если вы не собираетесь использовать весь его потенциал. Это приведет к излишней массе проводников и затруднениям в работе.
- Не подтягивайте поближе к себе сварочник за кабеля, чтобы их не повредить.
- Не превышайте допустимый ток через провода.
- Удлинитель с катушкой станет незаменимым при частом перемещении сварщика по объекту.
Теперь вы знаете, как выбрать кабель для сварочного аппарата по сечению, марке и длине. Напоследок рекомендуем просмотреть полезное видео по теме статьи:
Полезное по теме:
Кабель для сварочного аппарата — обзор марок, сравнение, советы при покупке
Часто встречаются ситуации, когда необходимо заменить старый сварочный кабель на новый, либо вместе с инвертором шел слишком короткий или некачественный сварочный кабель. Например, владельцы сварочного аппарата Ресанта обращают внимание, что в комплекте часто идут омедненные кабели.
Выбор марки кабеля для сварочного аппарата
Наиболее популярный кабель для сварки – силовой кабель марки КГ, расшифровывается как К – кабель Г- гибкий.
Силовой кабель КОГ1 второй по популярности сварочный кабель, его используют в случае, когда необходимо проводить сварочные работы в труднодоступных местах. КОГ расшифровывается как кабель особой гибкости.
Также вам может встретиться предложение купить сварочный кабель марки КРПТ, расшифровывается как кабель резиновый переносного типа. Однако стоит знать, что данная марка снята с производства и сегодня ближайшим аналогом является кабель КГ
Марки КГН и КГ-ХЛ внешне ничем не отличаются от кабеля КГ. Однако оболочка у КГН выполнена из масло-бензостойкой резины на основе бутадиеновых каучуков, что защищает кабель от попадания искр, масел, бензина.КГ-ХЛ для сварки вам понадобиться только для проведения работ в экстремальных условиях при температурах ниже -40 С. Кабель КГ-ХЛ рассчитан на эксплуатацию от – 60 до + 60 градусов.
Помимо широко распространенных сварочных кабелей КГ и КОГ существуют и другие марки кабелей для электросварочного оборудования, такие как КПЭС, КВС.
Марка КПЭС относится к полому типу кабелей, то есть в таком кабеле нет жил, вместо них используется круглая металлическая трубка. КПЭС предназначен для подачи электродов в место сварки и для подачи тока 42В/48В переменного/постоянного напряжения, кабель используется для дуговой сварки автоматического и полуавтоматического типа, в том числе под флюсом. Работать с таким кабелем можно при температуре не ниже – 10 С. Кабель имеет достаточно короткий срок службы в зависимости от диаметра канала, например, с диаметром канала более 3 мм срок службы составляет не менее 3-х месяцев, более 6мм – не менее 1,5 года. Производитель кабеля – ТД «Укркабель». Помимо сварочных работ применяется для подключения электропечей.
Марка КВС расшифровывается как кабель с ПВХ изоляцией сварочный. Применяется для подключения держака сварочного аппарата к источнику питания до 127/220В переменного/постоянного напряжения. Рабочие температуры КВС от минус 40 до плюс 40 градусов. Так как в КВС используется изоляция из поливинилхлорида, то он не обладает такой гибкостью как кабель КГ.
Купить кабель для сварочного аппарата вы можете в нашем каталоге! |
Разница между сварочным кабелем КГ и КОГ1
Визуально конструкция сварочного одножильного кабеля КГ и КОГ1 похожа и разницы между ними казалось бы нет:
-
Многопроволочная медная жила, т.е. состоящая из отдельных проволочек.
-
Синтетическая плёнка по жиле (визуально похоже на полиэтилен, целлофан).
-
Резиновая изоляция
-
Резиновая оболочка
В кабеле КОГ1 возможно наложение общей изоляционно-защитной оболочки с большей толщиной (не менее 2-3 мм)
Тем не менее отличия между сварочными кабелями КГ и КОГ1 есть и весьма существенны:
-
Класс гибкости
Сварочный кабель КГ имеет 5-ый класс гибкости, а КОГ1 – 6-ой. Что это значит? Это значит, что диаметр проволочек 6-го класса тоньше 5-го класса. Например, у КГ 1х16 диаметр проволочек жилы составляет 0,41 мм в соответствие с ГОСТ 22483-77, а у КОГ1 1х16 – 0,21мм, поэтому КОГ1 1х16 гибче и мягче. В связи с этим у КОГ1 минимальный радиус изгиба меньше, это значит, что его можно больше согнуть под нужным вам углом.
-
Вес кабеля
Вес 1 м кабеля КОГ 1х16 составляет 240 г, вес КГ 1х16 – 310 г. Чем длиннее вы выберете сварочный кабель, тем он более тяжелый. С учетом, что длина сварочного кабеля может достигать 40 м ,то разница составит несколько килограммов.
-
Разные параметры напряжения
Кабель КГ рассчитан до 660 В при напряжении переменного тока (до 400 Гц) вольт, а КОГ — до 220 вольт и 50 Гц.
Рекомендации при покупке сварочного кабеля.
1. Кабель должен иметь медную многопроволочную жилу. На рынке может попасться китайский кабель КГ, в жиле которого содержание меди будет не больше 60-70%, цвет такой меди заметно тусклее. Вывод, покупайте КГ у проверенных поставщиков у которых ест сертификаты на продукцию.
ВАЖНО! От качества меди зависит передача тока по кабелю и в итоге качество сварки.
2. Кабель должен быть достаточно гибким с классом гибкости жил не ниже 4, так как в процессе работы со сварочным аппаратом приходиться менять положение и место, а кабель при этом должен не бояться изгибов и не создавать дополнительных помех.
3. Сечение кабеля должно быть подобрано исходя из параметров максимального тока сварочного аппарата.
ВАЖНО! Неправильно подобранное сечение кабеля ведет к перегреву кабеля.
4. Обращайте внимание на изоляцию кабеля, она должна быть достаточной толщины. Например, для кабеля КГ 1х16 толщина изоляции составляет не менее 1,1-1,2 мм с учетом допускаемых отклонений согласно ГОСТ 23286-78. Изоляции чаще всего выполнена из резины, в руках кабель должен легко гнуться.
Кабель питания сварочного аппарата
Для питания сварочного аппарата также необходимо использовать кабели и провода для подвижного монтажа, так как инвертор в процессе работы все же приходится перемещать. В качестве таких марок подойдет тот же кабель КГ или ПВС. Эти же марки подходят в качестве удлинителя для сварочного аппарата. Рекомендуемое сечение не меньше 2,5 мм2 при длине не больше 20 м. В любом случае сечение питающего кабель для сварочного аппарата необходимо подбирать в зависимости от номинала автомата источника, чтобы защитить кабель от перегрузки. Также необходимо учитывать потери напряжения, если кабель достаточно длинный (больше 20м).
Кабель для заземления сварочного аппарата
Сварочные аппараты, запитанные через гибкие кабели или имеющие стационарное подключение к питанию как правило имеют отдельный провод заземления. Для стационарного сварочного оборудования обычно заземляющий кабель одним концом крепится корпусу аппарата, а другим к металлическому стержню в земле. Благодаря этому создается равенство потенциалов, и даже если корпус аппарата будет под напряжением, удара током при соприкосновении не произойдет.
В качестве кабеля для заземления сварочного аппарата используют кабель с медными жилами сечением не менее 6 мм2. В качестве заземляющего кабеля можно использовать марки ПВ6-3, ПУГВ и другие.
Кабель для сварочного аппарата: сечение, маркировка, требования
Часто сварщикам приходится сталкиваться с ситуацией, когда кабель, идущий в комплекте к приобретенному оборудованию, слишком короткий и имеет алюминиевый сердечник, который быстро греется. Чтобы подобрать оптимальный кабель для сварочного аппарата, нужно ориентироваться в предложениях такой продукции на рынке и обратить пристальное внимание на некоторые нюансы. Только так специалист сможет выбрать надежный кабель, который будет хорошо работать при любой температуре воздуха и без проблем перенесет максимально допустимые нагрузки.
Марки сварочного кабеля и их характеристики
Прежде всего, следует понимать, что сварочный кабель испытывает нагрузки не только от инвертора, но и со стороны внешних условий. Трение о поверхность (в том числе асфальт, бетон и и.п.), высокие и низкие температуры, падение предметов – это привычные и неотвратимые неблагоприятные факторы. Поэтому при выборе кабеля необходимо учитывать рабочие параметры оборудования и условия его эксплуатации. Для начала нужно определиться, какие существуют кабели и чем они отличаются.
Гибкий сварочный кабель КГ
Одна из наиболее распространенных марок кабеля. Расшифровывается очень просто – кабель гибкий. Хорошо показал себя в работе с постоянным током до 1000В или переменным до 600В и частотой до 400 Гц. Провод предназначен для коммутации сварочного оборудования к сети 220 или 380 вольт, подключения к массе или держателю.
Сварочный провод КОГ1
От предыдущего аналога данный кабель отличается меньшим диаметром жил. Из-за этого он получился более гибким и характеризуется меньшим радиусом поворота. Такая особенность востребована для работы в труднодоступных местах или в случаях, когда нужно поднести электрод под непривычным – слишком острым или, наоборот, развернутым углом. Также гибкий кабель практичен во время работ на высоте, при потолочной сварке, когда шнур специалист наматывает на руку, чтобы облегчить его удержание. Проводка рассчитана для работы от сети 220 воль с частотой тока 50 Гц.
КГН
Буква «Н» в аббревиатуре несет информацию о том, что изоляционная оболочка кабеля негорючая. Она изготовлена из специального материала с повышенными показателями жаропрочности и выдерживает температуру свыше 200 градусов по Цельсию. Это проводник можно использовать даже в условиях возгорания, когда срочно требуется выполнить электросварочные работы.
Выдерживая экстремальные температурные условия, кабель востребован бригадами МЧС, пожарной охраны, ремонтниками на морских судах и т.п. В промышленности и быту провод востребован при работе на больших объектах, когда сварщику приходится прокладывать магистраль энергоснабжения через только что проваренные участки металла. Изоляция, соприкасаясь с горячим металлом, не плавится.
Сварочный кабель КГ-ХЛ
Индекс «ХЛ» информирует о том, что кабель отлично переносит холод. В его составе есть специальный каучук, снижающий вероятность растрескивания изоляции на морозе при изгибе. Он остается достаточно гибким даже при температуре в -60 градусов Цельсия. Поэтому востребован специалистами, работающими в условиях крайнего Севера. Поэтому практикующим специалистам, которым приходится часто работать на морозе, стоит обратить внимание на данный продукт.
КПЭС
В кабеле место центральной жилы установлена спиралеобразная трубка. Такая конструкция способна пропускать внутри проволоку, которая замкнет цепь и инициирует электрическую дугу. Проволока может быть как цельной, так и полой с флюсом внутри. Предназначен кабель для полуавтоматической сварки, а его цена зависит от диаметра. Из-за особенностей устройства, в частности, из-за полой конструкции кабель служит недолго – примерно 1,5 года. Может работать при температурах до -10 градусов Цельсия и рассчитан на прохождение переменного или постоянного электрического тока напряжением 42/48 вольт.
Читайте также: Ручная электродуговая сварка
КВС
Маркировка обозначает, что в изоляции присутствует полихлорвинил. Благодаря этому оболочка более вынослива к истиранию и отлично подходит для работ, требующих мобильности сварщика. Перемещаясь по площадке, он может смело тащить кабель по основанию, даже если оно из бетона. Кабель рассчитан на передачу электропотока напряжением 127-220В и работу в широком температурном режиме: от 40 градусов мороза до 40 градусов тепла. Недостаток такого кабеля – очень слабая гибкость. Он не подходит для проводника к электродержателю. Чаще всего он востребован в качестве проводника от электрической сети до сварочного аппарата.
КГТ
Проводник выдерживает высокие температуры, вплоть до 80 градусов Цельсия. Изоляция не только при годна для использования в жарких условиях, но и отлично противостоит размножению плесени или грибка. Поэтому его приобретают для работы в условиях повышенной влажности.
Читайте также: Сравнение инверторных сварочных аппаратов
Как выбрать кабель для сварки
Настало время переходить к практическим советам по выбору оптимального варианта кабеля. Он полностью должен соответствовать сварочному аппарату, с которым будет взаимодействовать. Помимо этого, есть ряд иных параметров, которые необходимо учитывать при выборе.
Какой должна быть жила
Сварочный кабель может быть одножильным. К примеру, он маркируется 1х16. Значение первой цифры – одна неразделенная жила. Благодаря такой устройству, проводник меньше греется и быстрее передает напряжение от источника питания к держателю. Другой пример – 11х30 – это многожильный кабель, где в маркировке первая цифра обозначает количество изолированных жил. Такой вариант будет оптимальным для промышленных установок, напряжение которых 500В и больше.
Жила изготавливается из меди или алюминия. В торговой сети чаще встречаются именно алюминиевое исполнение, поскольку такие продукты значительно дешевле. Когда сварочный аппарат используется редко, то этого вполне достаточно. Для профессионального использования нужен медный кабель: его удельное сопротивление меньше в 5-7 раз по сравнению с алюминиевым аналогом. Помимо снижения потерь тока медь обладает и другими достоинствами: она меньше греется и лучше гнется.
При выборе стоит особое внимание уделять китайским медным проводникам. Поскольку, как показывает практика, содержание меди в них не больше 70%. Убедиться в этом можно по срезу кабеля – жилы с примесями выглядят тусклыми. Для бытовых нужд такой кабель подойдет, но вот для профессионального применения он слабоват.
Читайте также: Прямая и обратная полярность сварочного инвертора
Сечение кабеля для сварочного инвертора
Металлический сердечник кабели внутри содержит большое число тонких жил. Их может быть от нескольких десятков до 1000 штук. Площадь сечения должна соответствовать мощности сварочного аппарата и силы тока электрической дуги. К примеру кабель, имеющий жилу сечением 6 квадратных миллиметров рассчитан на нагрузку не более 11кВт и силу тока до 100А. Однако, это не значит, что он будет оптимальным вариантом для инвертера с такими показателями мощности и производительности. Никогда не стоит рассчитывать на максимальные показатели, а лучше делить их пополам. Другими словами, такой кабель подойдет для подключения сварочного аппарата с потребляемой мощностью до 5 кВт.
В случае возрастания силы тока нужно увеличивать и сечение кабеля. В противном случае фактическая производительность оборудования будет меньше его возможностей. Это подобно попытке быстро заправить авто через узкую воронку: она не пропустит топлива больше, чем может. Чтобы облегчить выбор ниже приведена таблица соответствия сечения кабеля мощности сварочного аппарата.
Если планируется использовать электрод диаметром 2 мм при силе тока 80А, то вполне можно использовать кабель сечением 6 мм кв. Но для электрода чуть толще (например, «троечка») этого уже будет недостаточно. По этой причине оборудование нужно комплектовать кабелем, исходя из максимальных значений его мощности. Например, для бытовых аппаратов, не используемых в коммерческих целях или на производстве, достаточно кабеля сечением 16 мм. А вот для мастерской уже потребуется более мощный проводник с сечением 25-50 мм. Эксплуатация кабеля с меньшим сечением будет провоцировать его быстрый нагрев м перерасход энергии.
Требования к гибкости кабеля
В изготовлении оболочки производители руководствуются требованиями ГОСТа 23286-78. Слой изоляции не может быть меньше 1,1-1,2 мм, чтобы обеспечить достаточный уровень защищенности токовода от оголения. Производится обмотка из резины, в которую подмешиваются специальные добавки. Желательно, чтобы готовый продукт был в достаточной степени мягким и гибким. В то же время важно обеспечить хорошую сопротивляемость изоляции на истирание. Класс изолирующего слоя маркируется буквами и свидетельствует о его способности выдерживать высокие температуры. К примеру, F соответствует 150, а Н — 180 градусам Цельсия.
Длина сварочного кабеля
От этого показателя зависит возможность перемещения сварщика по рабочей площадке. Это особенно важно на высоте и в случае сваривания конструкций большого размера. Имея длинный кабель, специалист не обязан часто переставлять сварочный аппарат и может перемещаться только с держателем. Для стационарного рабочего места вполне достаточно около двух метров кабеля для массы и еще 3 – на электрододержатель. Для работы в цеху желательно увеличить показатели на 2-3 метра.
Но не стоит думать, что очень длинный кабель является самым мудрым решением. Нельзя удлинять кабель по своему усмотрению. Увеличение длины ведет к росту сопротивления, а значит – к снижению силы тока. Для расчета максимальной длины проводки применяется формула:
макс. свар. ток / 100 = коэффициент
Рассмотрим пример. Аппарат имеет показатель 160, тогда коэффициент будет равен 1,6. На него следует разделить сечение существующего кабеля. Предположим, что используется проводка сечением 25 кв. см. Тогда: 25/1,6=15 метров. Получается, что длина кабеля не может быть большей, чем 15 метров. На держатель можно отпустить 10 метров, а остаток – 5 метров – выделить на массу. Если же пренебречь расчетами и задействовать кабель длиной 20 метров, то сила тока, производимая аппаратом, понизится до 120 ампер.
Если кабель слишком короткий, а показатели оборудования допускают использовать более длинный, то можно не покапать новый, а нарастить существующий. Добавку прикрепляют с помощью опрессовки, обеспечивающей хороший плотный контакт. Не допускается скручивание двух частей проводки, так как это приводит к увеличению сопротивления магистрали. В любом случае, согласно положениям техники пожарной безопасности длина сварочного кабеля не должна превышать 30-40 метров.
Читайте также: Как пользоваться сварочным аппаратом
Сварочный кабель — классификация, конструкция, расчет сечения и длины провода для сварочного аппарата
Фейерверк разлетающихся слепящих искр с эпицентром, который похож на ярчайшую сверхновую звезду — многие из нас с интересом наблюдали за работой сварщика, зная, что на самом деле это очень опасно для зрения. Сварка — это не только красивый, но и технологически сложный процесс, требующий первоклассного оснащения и отличных профессиональных навыков.
К счастью, мы не будем рассматривать все 150 способов и разновидностей сварочных процессов, которые существуют сегодня, а остановимся на важной проблеме рационального выбора силового кабеля для сварочного аппарата. Речь пойдет об основных типах проводов для сварки, их конструктивных особенностях, популярных марках и критериях определения оптимального сечения.
Сварочный кабель применяется при выполнении работ методом электродуговой сварки для запитывания ручных, автоматических и полуавтоматических установок. При помощи силового провода данного типа осуществляется подведение электротока от сварочного аппарата, балластного (регулирующего) реостата или иного источника питания непосредственно к держателю электродов и заземляющему зажиму («массе») для создания замкнутого контура.
Алюминий редко используется при производстве сварочных проводов, поскольку имеет высокую теплопроводность, приводящую к критическому перегреванию жилы и изоляционного слоя, особенно в «горячих» местах близкого контакта со свариваемыми поверхностями. Кроме того, алюминиевые проводники недостаточно эластичны, поэтому плохо переносят процедуру частого сматывания и разматывания. Медный кабель не имеет подобных недостатков, поэтому хорошо зарекомендовал себя в качестве проводника для сварочного аппарата. Изделие может выпускаться как в моножильном, так и в мультижильном исполнении, которое включает в себя различные комбинации основной жилы с нулевой, заземляющей или другими вспомогательными.
К основным достоинствам кабелей для сварочного инвертора относятся:
- высокие показатели допустимых электронагрузок (до 0,66 кВ переменного тока на частотах до 400 Гц, до 1 кВ — постоянного),
- повышенная гибкость,
- стойкость к сдавливающим и растягивающим воздействиям,
- пожарная безопасность — проводные изделия не должны воспламеняться и распространять горение,
- возможность применения на открытом пространстве. Сварочные провода выдерживают резкие перепады температур, влияние ультрафиолета и осадков, химически агрессивных веществ,
- многочисленные исполнения, облегчающие выбор сварочного кабеля под текущие условия технологического процесса.
Конструктивные особенности и технические характеристики провода для сварки продуманы таким образом, чтобы изделие выдерживало высокие токовые нагрузки и жесткий температурный режим, обеспечивая бесперебойное электропитание, быстрый, качественный и максимально удобный рабочий процесс.
Сварочный кабель состоит из:
· медной или меднолуженой мультипроволочной токопроводящей жилы 5-го класса гибкости,
· синтетической спецпленки ПЭТ-Э, выполняющей функцию защиты проводящей ток жилы от склейки с изоляционным материалом,
· изолятора из резины марки РТИ-1 (или хладостойкой РТИ-1-ХЛ), имеющей в составе бутадиеновые и натуральные каучуки, которые и обеспечивает повышенную гибкость изделия,
· разделительного слоя из ПЭТ-Э, выполняющего аналогичные функции,
· общекабельной оболочки-изолятора, произведенной из шланг-резины других типов — маслостойкой РШН-1 или РШТ-2 (хладостойкой РШТМ-2-ХЛ), созданных на основе на основе полихлоропрена, бутадиеновых и изопреновых каучуков (РТИШМ и хладостойкая РТИШ-ХЛ используются в одножильных марках),
Классификация медных кабелей для сварочного аппаратаПровода для сварки можно купить у любого торгового предприятия, которое занимается реализацией кабельной продукции. Кабеля для сварочного аппарата различаются по цене, но обычно классифицируются по другим критериям.
По функциональному назначению различают:
- силовой провод — его применяют для подключения инвертора, трансформатора или иного устройства к электролинии,
- соединительный кабель для сварки — используют для передачи рабочего напряжения,
- провод для держателя — подает электроток на контактную часть сварочного аппарата,
- заземляющий и/или нулевой провод.
Как уже было сказано, в многожильных исполнениях сварочных проводов функционал может объединяться в одном изделии.
По области применения выделяют модификации сварочных кабелей для:
- бытовых устройств, работающих с токовыми нагрузками 100-250 А,
- полупрофессиональных установок (до 330 А),
- профессиональных сварочных устройств, применяемых с электротоком силой до 500 А,
- сверхмощных промышленных аппаратов (до 680 А).
Сварка — достаточно динамичный технологический процесс, который обычно подразумевает необходимость постоянного перемещения специалиста или смены позиции рабочего инструмента. Поэтому профессиональные сварщики используют только гибкие разновидности проводников, например, КГ, КГН или КОГ1.
Наиболее популярной маркой сварочных кабелей считается КГ. Отличаясь приемлемой ценой и оптимальными техническими характеристиками, КГ хорошо зарекомендовал себя как надежный «передатчик» электротока на держатель или силовой провод, питающий аппарат для сварки от сети.
Марка КГН создавалась для потребностей судостроения, поэтому отлично приспособлена для функционирования в агрессивной среде, помещениях с высокой влажностью воздуха, длительным конденсированием влаги, а также зонах повышенной пожарной опасности. Гибкий проводник КГН отличается от сварочного кабеля КГ наличием маслостойкой оболочки из резины РШН-1, которая выполнена на базе полихлоропрена и не поддерживает горение. Марка КГН часто используется в качестве обратного сварочного провода, который обычно располагается на поверхности пола производственного помещения или на земле.
Если для равномерного прогрева свариваемых поверхностей требуется обеспечить максимальную мобильность специалиста, то в качестве сварочного кабеля может применяться сверхгибкая марка КОГ1. Эта особенность проводника достигается благодаря облегченной конструкции. Он состоит из 1 мультипроволочной жилы, которая заключена в шланг-изолятор из РТИШМ-резины. Сварочный провод работает с переменным напряжением 200 В (50 Гц), постоянным — 700 В и присоединяется к оборудованию через пайку, сварку или опрессовку.
Какой кабель нужен для сварочного аппарата?Провод для сварки подбирается под конкретный рабочий проект и должен отвечать ряду требований. Как правило, для выбора сварочного кабеля достаточно правильно определиться с токовыми характеристиками подключаемого инвертора или другого сварочного устройства и сечением провода, указанным производителем в техническом описании изделия.
Необходимо соблюдать «золотое» правило — чем выше сила тока в сварочном аппарате, тем большего сечения кабель следует приобрести. Важно не перестараться, ведь при недостаточном диаметре жил оборудование может попросту не запуститься. При этом слишком толстый сварочный кабель — это лишние расходы и чрезмерная нагрузка для сварщика, который вынужден постоянно перемещаться с проводом.
Для выполнения относительно небольших сварочных задач, особенно это касается бытовых вопросов, достаточно использовать оборудование инверторного типа, которое отличается компактностью и доступной ценой. Параметры сечения кабеля для сварочного инвертора с различными токовыми характеристиками должны быть такими:
- 80-100 А — 6-7 мм2,
- 120 А — 10 мм2,
- 160-189 А — 16 мм2,
- 200/250 А — 25 мм2.
Более масштабные и сложные работы требуют применения сварочных трансформаторов или инверторов повышенной мощности. Для токовых нагрузок 289 А необходимо выбирать кабель сечением 35 мм2, 350-362 А — 50 мм2. Трансформаторы, способные «выдавать» 437 А требуют 70 мм2 проводов, 522 А — 95 мм2. Для корректной работы сварочных выпрямителей с величиной тока до 600 А необходимы кабеля с сечением 120 мм2.
Длина кабеля сварочного аппаратаЕще одним важным критерием, который прямо влияет на производительность и качество сварочных работ, является длина проводника. Поскольку при увеличении протяженности сварочного кабеля происходит падение токовых характеристик, необходимо предельно точно просчитывать взаимосвязи данных параметров.
ПВ — продолжительность включения, одна из характеристик сварочного инвертора.
В таблице приведены примерные показатели сечения сварочных проводов для заданных значений силы тока и длины проводов. Важно учитывать рекомендации производителей агрегатов для сварки, которые могут прямо указывать предельные длины кабелей для каждой марки своих изделий, не рекомендуя или запрещая удлинение проводников.
Нужен кабель для сварочного аппарата? Подберем лучший вариант! |
Отправить заявку |
Как соединить сварочные кабеля между собой – 3 простых способа
14.01.2019 6972
Недостаточная длина провода, идущего в комплектации со сварочным аппаратом, во время работы произошел обрыв или повреждение шнура – причины, по которым может понадобиться соединение сварочных кабелей между собой. Качество выполняемых работ и безопасность человека будут зависеть от надежности контактных соединений проводников.
Недостаточная длина провода, идущего в комплектации со сварочным аппаратом, во время работы произошел обрыв или повреждение шнура – причины, по которым может понадобиться соединение сварочных кабелей между собой. Качество выполняемых работ и безопасность человека будут зависеть от надежности контактных соединений проводников.
Особенности сварочных кабелей и их соединения
Сварочный кабель используется в виде соединяющего звена между специальными электрическими держателями и источником тока. Он изготавливается из медной или алюминиевой проволоки, имеет большое сечение и изоляцию, обеспечивающую защиту от влаги и механических повреждений. Изделия данного типа характеризуются:
- высокой гибкостью,
- минимальным сопротивлением.
Перед тем как соединить сварочные кабеля между собой, необходимо очистить их от оксидной пленки.
Важно! Между собой можно соединять только провода, выполненные из однородных металлов – медь с медью, алюминий с алюминием.
В каких случаях нужно соединение
Инверторы для сварки комплектуются короткими проводами, что создает трудности при выполнении работ на высоте и в труднодоступных местах. Соединение сварочных кабелей методами пайки, сварки или установки специальных разъемов расширяет возможности техники и исключает необходимость ее удерживания на плече. При осуществлении поставленной задачи нужно учитывать, что максимальная протяженность не должна превышать 30-40 м.
Распространенные способы соединения
Перед тем как соединить сварочный кабель методом обжима, необходимо приобрести алюминиевые или медные гильзы. Подобрать изделия можно в каталоге. Здесь представлен широкий ассортимент соединителей, комплектующих и других электронных компонентов – кабелей, сборок, печатных плат, отличающихся высоким качеством и демократичной стоимостью.
Пайка – второй востребованный способ соединения медных кабелей. Он предполагает покрытие предварительно разогретых концов жил посредством расплавленного припоя. После затвердевания последнего достигается высокая прочность и хорошая электропроводность изделия. Подходит эта технология для проводников небольшого сечения.
Основные преимущества пайки – простота и экономичность. К подготовительным мероприятиям можно отнести:
- избавление от изоляции,
- скрутку,
- очистку,
- обработку флюсом.
После пайки необходимо смыть остатки, нанести лак, изоляцию в виде ленты или термоусадочной пленки.
Важно! Промежуточным этапом пайки является скрутка проводов. В качестве самостоятельного метода она запрещена нормативными документами ПУЭ.
Так как соединить 2 сварочных кабеля большого диаметра позволяет в монолитную конструкцию сварка, этот метод используется часто. Для соединения проводов применяется специальный аппарат ВКЗ-1, похожий на пистолет. Преимущества метода – высокая прочность контакта, стойкость к механическим воздействиям, недостатки – необходимость в зачистке провода на 10 см, сложность выбора силы тока, невозможность разъединения элементов.
Соединение сварочного кабеля разъемами
Самым простым и эффективным методом соединения сварочных проводников признан способ с использованием разъемов. Чтобы выполнить его правильно, нужно грамотно подойти к выбору:
- марки сварочного кабеля,
- разъемов,
- наконечников,
- вилок и клемм.
Выбор кабельного соединителя зависит от сечения проводника. Последнее можно определить посредством микрометра или штангельциркуля. Разъем может иметь площадь в 10, 25, 35…120 мм2. Существует две конструкции приспособлений – штыревая («папа») и гнездовая («мама»). Для их подключения к оборудованию нужны специальные гнезда, выполняющие роль ответной составляющей вилки.
При покупке наконечников нужно обращать внимание на типоразмер (должен соответствовать площади сечения провода) и материалы изготовления. Предпочтение стоит отдавать изделиям с хромовым напылением, препятствующим окислению.
Соединение способом обжима является предельно простым. Оно заключается в очистке изделий от изоляции, объединении жил в пучки, надевании разъемов и их зажимании.
Установка наконечника: принципы процесса
Так как правильно соединить сварочный кабель при помощи наконечников, эта процедура чаще всего выполняется для удлинения и создания удобной формы конца токопроводящей жилы, необходимой для присоединения к зажиму аппарата. Для ее осуществления нужно зачистить и обработать провод пастой, поместить наконечник на конец кабеля и прижать его до упора. После этого следует опрессовать изделие клещами или матричным прессом.
Чтобы увеличить мобильность сварочного аппарата, можно удлинить провод, используя разные технологии соединения. Специалисты нашей компании «ВКС» рекомендуют применять разъемы, подобранные по сечению и составу жильного пучка, соблюдая последовательность и правила используемого способа. Для покупки электротехнических комплектующих нужно перейти в каталог. При возникновении трудностей с выбором наш менеджер предоставит профессиональную консультацию.
Cварочные провода для инвертора
Удаление сварщика от места расположения сварочного аппарата определяется длиною сварочных проводов. А это возможность неограниченного перемещения до необходимой точки сваривания, плюс удобство проведения самого сварочного процесса. Но сварочные провода выбираются не только по этому критерию, очень важно правильно подобрать их сечение по мощности инвертора, а также учесть некоторые характеристики самого провода. А именно:
- Высокую гибкость кабеля, которая позволяет изменять его положение в пространстве за счет того, что изменяется место нахождения самого сварщика.
- Прочность изоляции, потому что сварочные операции могут проводиться в разных условиях, где на сам кабель будут воздействовать механические нагрузки, влажность, технические материалы, разные температуры и так далее.
Исходя из этого, к проводам для сварки предъявляются особые требования.
Основные требования
Любой, даже самый маломощный инвертор, выдает ток достаточной величины, чтобы покалечить человека. Поэтому к электробезопасности проводов для сварочного инвертора предъявляются очень жесткие требования. О некоторых уже упоминалось выше, но разберемся в них более подробно.
Изоляция сварочного провода, или как ее называют – оплетка, изготавливается из прочного полимерного состава. Именно этот полимерный слой создает условия, при которых кабель может спокойно подвергаться ударным нагрузкам, негативному воздействию влаги и химически агрессивных материалов. При этом полимер прекрасно работает на растяжение, так что разрывов в теле изоляции никогда не произойдет. А это могло бы случиться, ведь в процессе проведения сварочной операции провод изгибается в разных направлениях, к тому же достаточно интенсивно. Плюс – хранится сварочный кабель в смотанном состоянии, поэтому оплетка должна выдерживать многократное сматывание и разматывание.
Некоторые модели сварочных кабелей покрываются резиновой оболочкой. Это более надежный вариант, потому что кроме резины внутри размещается полимерная прослойка, которая разграничивает металлические медные жилы от резины. При нагреве не происходит слипания металла с резиновым шлангом. А это намного продлевает срок эксплуатации проводов.
Что касается сечения провода, то, как уже было сказано выше, этот показатель зависит от силы тока, который подается на электрод. Для инверторов, выдающих максимальный ток величиною 180 ампер, подойдет кабель сечением 16 мм², для аппаратов с силой тока 100 ампер можно использовать кабель сечением 7 мм². Для тока 220 ампер подходит марка КГ 25 с сечением 25 мм², у которого внешний диаметр равен 15 мм. Сечение провода КГ 35 равно 35 мм², и этот кабель выдерживает ток силой 270 ампер. Чаще всего его используют для подключения сварочных трансформаторов.
Очень важно правильно соотнести два параметра: сечение и ток. К примеру, если сечение провода будет недостаточным, то есть не будет соответствовать номинальному значению тока, то электроэнергия просто не будет проходить дальше предохранителей аппарата, где она будет конденсироваться, то есть, скапливаться. В таком случае предохранитель просто отключится.
Если сечение провода большое, больше требуемой силы тока, то вероятность появления короткого замыкания в самом аппарате резко увеличивается. Это часто приводит к выходу из строя самого инвертора.
Классификация сварочных проводов
В настоящее время производители кабельной продукции предлагают три вида сварочных проводов, которые отличаются друг от друга токоведущей медной жилой. А точнее, их количеством в одной оплетке.
- Одножильные провода. По сути, это медная проволока монолитного вида в единственном числе с соответствующим сечением. Обычно такие кабели входят в комплект переносных сварочных аппаратов. То есть, это класс сварочных проводов для инверторов.
- Двужильные. Такие сварочные провода состоят из двух изолированных друг от друга жил, выполняющих функции катода и анода. Изготавливают жилы из чистой меди или ее сплавов.
- Трехжильные. Данная разновидность используется для сварки автоматического сварного оборудования, которое применяется для сварки труб большого диаметра.
Кроме данного разделения проводов для сварочного аппарата, есть еще один тип классификации, в которой две группы.
- Так называемые септические кабели для сварки. Их используют в условиях, где температура не должна превышать 50С.
- Устойчивые к низким температурным режимам. Такие кабельные изделия сверху обрабатываются полимером, который легко противостоит минусовым температурам окружающего воздуха. Именно этот полимер защищает основную изоляцию от растрескивания на морозе.
Чтобы не ошибиться в выборе сварочного провода для инвертора, нужно покупать сам аппарат, в комплект которого входит и кабель. Все дело в том, что производители сварочного оборудования подгоняют характеристики кабеля под характеристики инвертора. Если будет требоваться замена устаревшего или пришедшего в негодность провода на новый, то лучше приобретать его точно такой же марки, что и старый.
Современные сварочные кабели
О кабеле КГ уже упоминалось. Он с недавних пор стал использоваться в качестве сварочного, хотя основное его предназначение – системы освещения. Его основное отличие – это многожильная гибкая конструкция. Но, чтобы сделать кабель КГ сварочным, от производителей потребовалось использовать более надежную изоляцию, потому что токи, проходящие по проводу при сварке, значительно выше по номиналу, чем в системах освещения. Хотя сама медная жила с такими нагрузками справляется легко.
Так вот в качестве изоляции в КГ кабеле используется резина из эластичного каучука. В некоторых моделях устанавливается двойная изоляция, так сказать, шланг в шланге. Производители в настоящее время предлагают модели, которые можно использовать при высоких и при низких температурах.
Первая маркируется, как КГ-Т. Основная особенность оплеток данного провода не только выдерживать высокие температурные условия эксплуатации (до +85С), но и возможность противостоять образованию плесени на поверхности и внутри кабеля. А плесень быстро расправляется с медными проводами, заполняя собой пространство между жилками.
Вторая позиция маркируется, как КГ-ХЛ. В состав изоляционной оплетки входит слой холодостойкой резины, которая и противостоит низким температурам (до -60С), поэтому сварочные провода этой марки рекомендуется использовать в регионах Крайнего Севера.
Необходимо обозначить еще один современный вид сварочного кабеля, который позволяет заменить остальные марки и КГ в том числе. Это гибкий вариант под маркой КОГ1. У него скрученная медная жила и изоляция из резинового шланга, изготовленного из смеси натурального и бутадиенового каучука. Таким проводом можно варить при любых условиях, то есть, при максимальной температуре +50С, при минимальной -50С. Шланг может полностью погружаться в воду, может эксплуатироваться под солнцем. Он не горит и не рвется. Его можно подключать к инверторам, автоматам и полуавтоматам.
Подводя итог, необходимо отметить, что какой бы сварочный провод не выбирался, надо обязательно учитывать те параметры, которые определяют режим сварки. Именно от этого будет зависеть качественная и долгосрочная его эксплуатация.
Поделись с друзьями
1
0
0
0
Что такое сварочная проволока и как выбрать то, что вам нужно
Для соединения металлических деталей друг с другом (сварка) требуется сварочная проволока. Его нужно поджечь, чтобы соединить металлические детали. При сварке проволока становится мягкой из-за ударов или сжатия под воздействием тепла.
Сварочная проволока бывает разных видов. Какой тип провода вам нужен, зависит от типа работы, которую вы должны выполнять. Кроме того, для каждого вида сварочных работ требуется сварочная проволока определенного типа. Сварочная проволока бывает трех видов.Это:
- Металлопорошковая проволока для композитных материалов GMAW
- Порошковая проволока для дуговой сварки в среде защитного газа (FCAW)
- Проволока для дуговой сварки металлов в твердом газе (GMAW)
Еще одним важным элементом сварочной проволоки при выборе является диаметр и химический состав. Выбор правильной сварочной проволоки очень важен, потому что использование неправильной проволоки приведет к ее возгоранию. Возгорание проволоки означает, что проволока «выгорает» до контактных концов ваших деталей. Помимо этого, вам также следует выбирать правильных поставщиков сварочной проволоки, чтобы иметь гарантию того, что покупаемый вами продукт является законным и качественным.
Сплошной провод GMAW
Этот тип проволоки предназначен для сварки металлов в среде инертного газа. Это лучшая проволока для работы с металлическими листами, поскольку с ее помощью можно получить гладкие и чистые сварные швы. Однако следует предостеречь: защитный газ нельзя подвергать воздействию ветра, поскольку это может привести к тому, что конечный продукт окажется нежелательным. Результат сварки зависит от химического состава этой проволоки и от того, какой защитный газ вы собираетесь использовать.
Сплошная проволока для GMAWтакже может использоваться для «струйной обработки листа», сварки в нестабильном положении и других функций после сварки.
Металлопорошковая проволока
Эта проволока, как и сплошная сварка GMAW, дает чистые сварные швы или требует минимальной очистки или вообще не требует ее. Он имеет почти такую же производительность, что и сплошной провод GMAW. Раньше это называлось порошковой проволокой, и это композитный электрод GMAW.
Порошковая проволока может использоваться для высокопрочных и низколегированных материалов. При использовании низколегированных материалов его металлические компоненты могут смешиваться с основным компонентом для достижения желаемых результатов. Как было сказано выше, перед покраской основного металла может потребоваться небольшая очистка.
Проволока FCAW (с защитой от газа)
Эта проволока состоит из флюсов и раскислителей. Этими ингредиентами можно манипулировать, чтобы обеспечить хорошее качество механических свойств наплавленного металла. Он доступен для сварки в нерабочем и неуправляемом положении.
Из трех типов проволоки проволока FCAW может выдерживать более жесткие условия из-за ее флюса, обеспечивающего дополнительную защиту от атмосферных воздействий. Он также может «осаждать больше фунтов» по сравнению с твердосплавной проволокой GMAW или порошковой проволокой, за исключением тандемной GMAW (использует две цельные проволоки в сварочной ванне).Он используется в высокопрочных и низколегированных изделиях. Обратной стороной этой проволоки является очистка от шлака, оставшегося на сварном шве. Вы должны удалить это перед покраской.
Выбрать тип сварочной проволоки легко, если вы знаете основы и свои требования. Также легко узнать, каких поставщиков сварочной проволоки искать, если вы сузили круг своих задач. Не забывайте следить за стабильностью, производительностью, производительностью и результатами при выборе подходящей сварочной проволоки для ваших нужд.
Сварочные электроды, сварочная проволока — EWM AG
Типы проволочных электродов
Электроды для сварки MIG / MAG нелегированных и мелкозернистых сталей стандартизированы в DIN EN 440. Стандарт классифицирует 11 типов сварочной проволоки в соответствии с их химическим анализом. Однако он также содержит типы сварочной проволоки, которые распространены только в других европейских странах. Для нелегированных сталей в Германии в сколько-нибудь значительной степени используются только марки G2Si1, G3Si1 и G4Si1.Они содержат возрастающие количества кремния и марганца в указанном выше порядке, в среднем от 0,65 до 0,9% кремния и от 1,10 до 1,75% марганца. Для мелкозернистых сталей также используются марки G4Mo, G3Ni1 и G3Ni2. Электроды с порошковой проволокой для сварки этих сталей содержатся в стандарте DIN EN 758. В зависимости от состава присадки различают рутиловые типы, основные типы и типы металлического порошка. В дополнение к порошковой проволоке для сварки MIG / MAG, DIN EN 758 также стандартизирует самозащитную порошковую проволоку, которая сваривается без дополнительного добавления защитного газа.Их часто используют для наплавки швов. Проволочные электроды для сварки жаропрочных сталей стандартизированы в DIN EN 12070, электроды из флюсовой проволоки для этих сталей стандартизированы в DIN EN 12071. Проволочные электроды варьируются от единственной версии из молибденового сплава до проволоки с 1, 2,5, 5 и 9. % хрома до проволочного электрода с 12% хрома. Молибден, ванадий и вольфрам входят в состав других элементов сплава. Электроды бывают порошковыми с содержанием хрома до 5%. Проволочные электроды для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей стандартизированы DIN EN 12072; Электроды из флюсовой проволоки для этих сталей стандартизированы в DIN EN 12073.Стандарты классифицируют добавки для мартенситных / ферритно-хромистых сталей, ферритных / аустенитных сталей и полностью аустенитных высококоррозийных сталей, а также для специальных типов и жаропрочных типов.
Материалы для сварки MIG / MAG
Стали нелегированные и низколегированные
Нелегированные и низколегированные стали сваривают в смеси газов M1, M2, M3 или с использованием чистого диоксида углерода. Однако из-за меньшего разбрызгивания, особенно в верхнем диапазоне мощности, в Германии преобладают смешанные газы.Эти стали обычно легко сваривать с использованием процесса MAG. Высокоуглеродистые марки, такие как E 360, с содержанием прим. 0,45% C являются исключением из этого правила. Из-за высокой проникающей способности процесса плавления металл сварного шва поглощает относительно большее количество углерода за счет разбавления, создавая более высокий риск образования горячих трещин. Это можно исправить всеми мерами, которые уменьшают проникновение плавления и, следовательно, разбавление. Это включает в себя низкую силу тока и сварку металлов шва, движущихся вперед — Осторожно: риск дефектов плавления.Поры в нелегированных и низколегированных сталях образуются в основном за счет азота. Это может быть связано с разбавлением при сварке сталей с высоким содержанием азота, например азотирование стали. Однако азот обычно абсорбируется из воздуха в результате неполного использования колпака для защитного газа. Надежная защита от этого гарантируется, если задано правильное количество защитного газа и турбулентность в потоке защитного газа, например из-за разбрызгивания в сопле защитного газа или нестабильности процесса.Двуокись углерода в качестве защитного газа менее чувствительна к этому типу порообразования, чем смешанные газы. В случае смешанных газов чувствительность снижается по мере увеличения содержания CO2.
Стали высоколегированные и сплавы на никелевой основе
В принципе, эта группа материалов также хорошо сваривается с использованием процесса MIG / MAG. В качестве защитных газов для высоколегированных сталей используются смеси аргон / кислород с 1-5% кислорода (M1.1) или аргон с содержанием CO2 до 2,5% (M1.2). Существенным недостатком при сварке коррозионно-стойких сталей является оксидная пленка, которая остается на шве и рядом с ним после сварки. Эти корки необходимо удалить щеткой, травлением или струйной очисткой перед использованием компонента в работе, поскольку они ухудшают коррозионную стойкость металла. Объем работ по очистке сварных швов MAG больше, чем при сварке MMA, где шлаковое покрытие предотвращает проникновение кислорода в поверхность сварного шва при более высоких температурах. Таким образом, часть экономических преимуществ частично механизированной сварки может быть потеряна из-за объема необходимых работ по очистке.Смешанные газы, содержащие CO2, в этом отношении более предпочтительны, чем газы, содержащие O2. В результате они все чаще используются. Однако содержание диоксида углерода в защитном газе не должно быть слишком высоким, поскольку газ, разлагающийся в дуге, вызывает карбонизацию металла шва, что, в свою очередь, снижает коррозионную стойкость. Таким образом, допустимое содержание CO2 ограничено макс. 5%. При сварке коррозионно-стойких сталей следует избегать перегрева, так как это может привести к охрупчиванию и снижению коррозионной стойкости из-за отложений карбида хрома.Поэтому необходимо проверить подвод тепла, и может потребоваться дать заготовке остыть, включая перерывы на охлаждение во время работы. Для материалов из всех групп аустенитных сталей «холодная» сварка также является вариантом, позволяющим избежать тепловых трещин. Поскольку аустенитные стали не становятся хрупкими под воздействием водорода, несколько процентов водорода также можно добавить в аргон для повышения производительности (увеличения скорости сварки). Однако содержание h3 не должно превышать 7% из-за риска порообразования.Однако дуплексные стали с двухфазной структурой аустенита и феррита более склонны к образованию водородных трещин. Сплавы на основе никеля обычно сваривают методом MIG с использованием аргона. В случае чистого никеля и некоторых сплавов низкие уровни добавок водорода могут снизить поверхностное натяжение и, таким образом, улучшить формирование шва.
Алюминий и алюминиевые сплавы
Алюминиевые материалы обычно свариваются методом MIG. В качестве защитного газа обычно используется аргон.Поскольку алюминий имеет высокий уровень теплопроводности, добавление гелия здесь особенно полезно. Как упоминалось ранее, гелий улучшает теплопроводность и удержание тепла в атмосфере защитного газа. Это дает более глубокое и широкое проплавление. Если это более глубокое проплавление не требуется, например при сварке более тонких листов сварка может выполняться быстрее с той же формой проплавления. Более толстые секции алюминия необходимо предварительно нагревать из-за высокой теплопроводности материала.Это не только обеспечивает достаточное проплавление, но также снижает тенденцию к образованию пор, поскольку у металла шва больше времени для выпуска газа во время процесса охрупчивания. При использовании защитных газов, содержащих гелий — стандартные уровни содержания 25 или 50% — предварительный нагрев может быть уменьшен или может не потребоваться вовсе в случае меньшей толщины стенки. Это частично компенсирует более высокую стоимость газов, содержащих гелий. При сварке MIG нет проблем с удалением тугоплавкого оксида на ванне, поскольку положительный полюс находится на электроде (катодная очистка).Тем не менее, рекомендуется удалять оксидные пленки непосредственно перед сваркой с помощью соскабливания или чистки щеткой, поскольку они гигроскопичны и поэтому переносят водород в металл шва. Водород — единственная причина образования пор при сварке алюминиевых материалов. В расплавленном состоянии алюминий имеет относительно высокий уровень растворимости для водорода, однако в твердом состоянии этот газ плохо растворяется в металле. Если поры не должны образовываться, то водород, абсорбированный во время сварки, должен покинуть металл шва до того, как начнется процесс охрупчивания.Это не всегда возможно, особенно при более толстом поперечном сечении. В случае большей толщины стенок полностью беспористые швы не могут быть получены с использованием алюминиевых материалов. О положительном эффекте предварительного нагрева уже упоминалось. При содержании Si около 1% или Mg около 2% сплавы AlMg и AlSi склонны к тепловым трещинам во время сварки. Избегайте этого диапазона сплавов при выборе сварочных материалов. Проволочные электроды с содержанием сплава на один градус выше обычно лучше, чем электроды того же типа.
Прочие материалы
Помимо ранее упомянутых материалов, только медь и медные сплавы в значительной степени свариваются методом MIG. Из-за своей высокой теплопроводности чистая медь требует относительно высокого уровня предварительного нагрева, чтобы избежать отсутствия плавления. Наплавленный металл для бронзовой проволоки, например изготовленные из алюминиевой бронзы или оловянной бронзы, обладают хорошими скользящими свойствами. Поэтому он используется для наплавки поверхностей скольжения. В таких сварных швах на черных металлах глубина проплавления должна быть низкой за счет принятия соответствующих мер, поскольку железо имеет низкий уровень растворимости в меди.Он входит в металл шва в виде маленьких шариков и снижает эксплуатационные свойства. Пайка MIG имеет аналогичные условия. Например, этот процесс используется для соединения оцинкованных панелей в автомобилестроении. В качестве расходных материалов используются проволочные электроды из кремния или оловянной бронзы. Уровень испарения цинка снижается из-за низкой температуры плавления этих бронз. Создается меньше пор, а защита, обеспечиваемая цинковым покрытием, сохраняется вплоть до шва и на обратной стороне панелей.Здесь также по возможности не должно происходить проникновения плавления в стальной материал, но соединение должно осуществляться исключительно за счет сил диффузии и адгезии, как при пайке. Это достигается за счет регулировки параметров сварки и использования специального положения горелки, при котором дуга горит только в расплавленной сварочной ванне.
Цех проволочных электродов МИГ / МАГ
Скачать справочник по сварочным материалам
Лучшая сварочная проволока MIG 2021
Сварочная проволока MIG играет огромную роль как в качестве, так и в простоте сварки.
Неправильная проволока вызывает проблемы с подачей, заклинивает пистолет и наносит ущерб вашим настройкам.
Если не удается сделать хорошие сварные швы, 10 фунтов проволоки низкого качества — пустая трата денег. Не позволяйте этому случиться с вами. Плохой провод в конечном итоге стоит дороже, чем хороший провод.
Мы отсортировали рынок и нашли лучшие провода MIG, чтобы избавить вас от неприятностей.
Чтобы сохранить равенство, мы рассмотрели проволоку из низкоуглеродистой стали ER70S-6, которая на сегодняшний день является наиболее распространенной в отрасли.
Это все 10-фунтовые роллы. Доступны 2-фунтовые пушки. Все эти провода имеют размер 0,030. Цены аналогичны для проволоки размером 0,035.
Быстрое сравнение
Продукт | |||
---|---|---|---|
Изображение | Продукт | Подробности | |
INEFIL ER70S-6 | Медное покрытие.030 провод Сделано в Италии с использованием новейших технологий Низкое разбрызгивание | ||
Линкольн SuperArc L-56 | Медное покрытие.030 провод Высшее качество Проволока подает надежно и горит постоянно | ||
YESWELDER ER70S-6 | Проволока из углеродистой стали калибра.030 «& .035» Отлично подходит для строительных работ Хорошие отзывы пользователей | ||
Хобарт ER5356 | Алюминиевый провод калибра.030 и 0,035 » Для сварки недрагоценных металлов серии 5000 Отличная производительность | ||
Харрис E70S6E5 | Медное покрытие.030 провод Проволока сварочная общего назначения для низкоуглеродистой стали. Подает плавно |
Лучшая сварочная проволока MIG с отзывами
Вот список некоторых из лучших проводов MIG, которые мы нашли:
1.INEFIL ER70S-6 .030 Проволока MIG
- Медное покрытие для облегчения подачи
- Проволока премиум-класса из высококачественной стали
- Управление процессами высоких технологий
- Раскислители марганца и кремния для грязной стали
- Сделано в Италии с 1950
Плюсы
- Известен низким уровнем разбрызгивания
- Отлично подходит для одно- или многопроходной сварки
- Проволока хорошо разматывается, не перекрещиваясь
- Постоянный диаметр
- Пользователи любят его бус и проникновение
Минусы
- Иногда сложно найти на складе
- Не соответствует стандартам US MilSpec
Обзор
Пользователи могут сказать много хорошего об INEFIL ER70S-6.Профессиональные сварщики хвалят отличную подачу, хорошее смачивание и превосходный внешний вид валика, что значительно снижает трудозатраты на то, чтобы сделать его красивым после завершения сварки. Сварщики хвалили эту проволоку за ее легкое покрытие из меди, которое защищает проволоку от ржавчины, смазывает подачу и не отслаивается, как более толстое покрытие.
Единственный недостаток проволоки Lincoln заключается в том, что проволока Inefil производится в Европе по стандартам ЕС, а это означает, что если вы выполняете работу по государственному контракту, она не будет соответствовать стандартам Buy America.Однако это очень качественный провод, и если вам не нужно демонстрировать военный или другой сертификат безопасности или доказывать, что он произведен в Северной Америке, он, вероятно, будет работать так же, как любой другой провод на рынке, возможно, лучше.
Inefil оценивает этот провод как смесь 80% аргона и 20% CO2, но американский представитель Inefil говорит, что он также отлично работает с 75% AR / 25% CO2, что позволяет немного сэкономить на газовых баллонах.
2.Сварочная проволока Lincoln SuperArc L-56 .030 MIG
- Медное покрытие для лучшего качества корма
- Постоянный диаметр по всей катушке
- Высокое содержание марганца и кремния
- Работает с прокатной окалиной от средней до тяжелой
- Соответствует военным и судостроительным стандартам
Плюсы
- Проволока премиум-класса Lincoln
- Химический контроль качества, а не термические пробы
- Соответствует стандартам США, превосходя классы ЕС
- Работы по методам короткого замыкания и распыления
- Превосходная смачиваемость
Минусы
- Дороже конкурентов
Обзор
Мы выбрали Lincoln SuperArc в качестве профессионального выбора, потому что это наиболее часто используемая проволока в сварочной промышленности для критически важных приложений.Когда работа должна соответствовать военным стандартам или требованиям судостроительного реестра Ллойда, Lincoln SuperArc — лучший выбор. Гоночные команды NASCAR, Formula 1 и NHRA используют проволоку Lincoln для изготовления каркасов безопасности, а также ее выбирают производители американских горок и аттракционов.
Чем отличается этот провод? Дело не в том, что оно действительно лучшего качества. Разница заключается в уровне мониторинга процесса, обеспечивающем его соответствие чрезвычайно строгим стандартам, подобным этим.
Для таких задач, как установка стиральных машин или петель для ворот, нет ничего страшного, если ваша проволока не соответствует стандартам Buy America или не соответствует стандартам Lloyd’s Registry по прочности на разрыв.
Однако, если вы выполняете сварку дышла прицепа, компонентов подвески или строите каркас безопасности, вам может быть полезно знать, что этот провод сертифицирован и проверен для приложений, в которых безопасность является главным приоритетом.
Многие профессионалы также считают, что эта проволока обеспечивает лучшую подачу проволоки и позволяет им максимально использовать свои с трудом заработанные навыки.
3.YESWELDER ER70S-6 .035 Сварочная проволока MIG для низкоуглеродистой стали
- Медное покрытие хорошо питается
- Высокое содержание марганца и кремния
- Создан для работы на 100% CO2
- Хорошо подходит для стали с легкой ржавчиной или окалиной.
- Доступен в формате.030 «и .035»
Плюсы
- Пользователи хвалят качество кормов
- Хороший контроль брызг
- Сварка хорошо с хорошим проваром
- Стабильное качество благодаря катушке
Минусы
- Гонконг не соответствует требованиям правительства ЕС / США
Обзор
Боулдер, штат Колорадо, YesWelder завоевывает популярность среди американских сварщиков благодаря сварочным аппаратам и оборудованию из Гонконга.Первоначально компания была поставщиком продукции сторонних производителей, но в 2018 году она была продана и начала напрямую закупать свои шлемы и сварочные аппараты из Гонконга. Недавно компания YesWelder начала предлагать расходные материалы, и она получает хорошие отзывы от американских сварщиков за качество своей сварочной проволоки MIG.
Эта проволока имеет репутацию хорошо подающей. Тонкое медное покрытие защищает проволоку от ржавчины и способствует плавной подаче через гильзу горелки. Пользователи часто отмечают стабильное качество всей катушки, сварку, а также более дорогие американские бренды.
Если вам не нужно соответствовать военным, правительственным, гоночным или морским требованиям для сертифицированных процессов, проволока YesWelder, вероятно, подойдет для всего, что вам нужно сделать со сварочным аппаратом MIG.
Мы не обнаружили сообщений о проблемах с разбрызгиванием, раздавливании проволоки или несоответствии диаметра по длине катушки. Пользователи сообщают о большом проваре и хорошей прочности сварных швов, а также о хорошем качестве материала. Yeswelder имеет хорошие оценки покупателей за обслуживание клиентов.
4. Hobart ER5356 .030 Алюминиевый провод MIG
- Отличная коррозионная стойкость для соленой воды
- 30-дневная гарантия
- Высокая прочность на сдвиг
- Сплав 5356 для алюминия серии 5000
- Использует 100% аргон в качестве защитного газа
Плюсы
- Пользователи сообщают, что хорошо кормит
- Чистая и прочная сварка
- Хорошее смачивающее действие
- Меньшая склонность к растрескиванию сварных швов
- Блестящая поверхность требует меньшего количества очистки
Минусы
- Алюминий принимает тефлоновую футеровку и газ аргон
Обзор
Мы решили, что было бы целесообразно включить по крайней мере один вариант алюминиевой проволоки для тех, кто хочет сваривать алюминий, но находит недостаточную информацию.
Это чуть ли не лучший алюминиевый провод. Когда дело доходит до сварки алюминия, большинство профессионалов предпочитают проволоку Хобарта. Алюминиевая проволока Hobart широко используется в морской сварке, поскольку она очень устойчива к коррозии в соленой воде.
Данная проволока изготовлена из сплава 5356, наиболее универсального для сварки алюминия серии 5000. Что-то с меньшим содержанием кремния может обеспечить лучшее смачивание для более красивых бусинок, но 5356 имеет отличную прочность на сдвиг для таких предметов, как бамперы грузовиков и ящики для инструментов.
Если вы работаете с 6015, используйте проволоку 4043 для получения отличных результатов на высокопрочных элементах, таких как рули мотоциклов, вышки для лыжных лодок и тому подобное.
Вы не хотите химически загрязнять алюминиевое оборудование медным покрытием из стальной проволоки, поэтому вам нужно заменить футеровку в проводе резака и использовать пистолет для катушки, чтобы сократить расстояние между электродами. Замените наконечник резака и экран, чтобы очистить предметы. Используйте отдельные зажимы, щетки и другие инструменты.
5.Harris E70S6E5 .030 Сварочная проволока MIG
- Медное покрытие для хорошего питания
- Разработан для работы на 100% CO2
- Марганец и кремний облегчают загрязнение стали
- 11 фунтов по цене 10 фунтов
- Предназначен для снижения разбрызгивания
Плюсы
- Пользователи говорят, что он сваривает, как громкие имена
- Harris принадлежит Lincoln Electric
- Покупатели сообщают, что подает бесперебойно
- Дополнительный фунт по отличной цене
Минусы
- Сделано в Китае, не соответствует стандартам правительства США или ЕС
Обзор
Harris — это торговая марка Lincoln Electric, которая предполагает, что качество должно быть хорошим, потому что Lincoln имеет лидирующую в отрасли репутацию, о которой следует беспокоиться.
Однако, если вам нужно соответствовать правительственным или военным стандартам США или Европы, он не подходит, потому что произведен в Китае. То же самое и при сварке на морских судах, инспектируемых Регистром Ллойда.
Нельзя сказать, что сама проволока низкого качества, просто она не сертифицирована на соответствие определенным законодательно установленным стандартам контроля. Это одна из причин, по которой он дешевле, чем тщательно проверенные провода в дорогих сегментах рынка.
Большинство пользователей сообщают о хороших результатах как при сварке, так и при подаче этой проволоки.Многие сварщики очень довольны его низким уровнем разбрызгивания, особенно при более низких настройках тока со 100% CO2 по сравнению со смесью 75% аргона / 25% CO2.
Этот провод действительно соответствует стандартам AWS для количества раскисляющих соединений кремния и марганца ER70S-6. Пользователи сообщают об отличных результатах при таких загрязнениях, как легкая ржавчина или умеренная прокатная окалина.
Это хорошая недорогая альтернатива для ремонта таких вещей, как заборы, кронштейны двигателя и механизмы.
Типы и спецификации сварочной проволоки с сердечником для сварки MIG и флюсом (с таблицей)
Проволока для сварки MIG
При газовой дуговой сварке металла (GMAW) вам не нужно использовать стержневой электрод или присадочный стержень.
Вместо этого все, что вам нужно для наплавки, поступает из катушки с металлической проволокой.
В этом процессе сварки, более известном как MIG, газовый баллон (обычно CO2 или аргон) обеспечивает защиту, пока проволока плавится до основного металла.
В настоящее время это наиболее распространенный процесс сварки конструкций и изготовления изделий.
Когда сварщик нажимает на курок своего пистолета MIG (показано ниже), устройство подачи проволоки продвигает проволоку через латунное сопло.Это обеспечивает высокую точность и беспрепятственный обзор того, что происходит внутри сустава.
Сварку в разном положении намного проще, чем с SMAW. А поскольку катушка вмещает проволоку на милю, вам не нужно останавливаться и перезагружать ее очень часто. (Термин MIG, кстати, означает «металлический инертный газ».
Однако, поскольку CO2 и O2 являются химически активными газами, при использовании этих газов правильнее сказать MAG — металлический активный газ.)
Классификация проводов
В процессе GMAW необходимо учитывать два расходных материала — газ и проволоку.
Как и стержневые электроды, существует система классификации для различных вариантов MIG-проволоки, которая управляется Американским обществом сварщиков.
У Американского общества инженеров-механиков тоже есть код, но он почти идентичен.
Код AWS для сплошной стальной проволоки известен как AWS A5.18.
Вот что означает классификационный номер обычной проволоки для низкоуглеродистой стали ER70S-6:
- ER — Электродвигатель
- 70 — Это двузначное или трехзначное число представляет минимальную прочность на разрыв металла сварного шва, измеренную в фунтах на квадратный дюйм (PSI), умноженную на 1000.
- S — Сплошной провод.
- 6 — Этот номер (иногда с добавлением буквы) указывает на химические добавки, используемые в проволоке, которые могут повлиять на настройку полярности на машине.
Цифра 6 в данном случае означает, что в проволоку было добавлено больше раскислителей, что полезно при сварке грязной или ржавой стали.
Другой тип проволоки из углеродистой стали общего назначения — ER70S-3. В этом нет добавленных химикатов, поэтому он используется в основном для новой или чистой стали.
Чаще всего используются алюминиевые проволоки MIG: ER5056, мягкая проволока с хорошей пластичностью, и ER5356, которая тверже и имеет высокий предел прочности.
Проволока для сварки MIG из нержавеющей стали имеет такие обозначения, как ER308, ER316 и ER308 – L. L означает низкое содержание углерода, что обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость.
Диаметр проволоки
После того, как для вашего сварочного оборудования определен тип проволоки, для приобретения этих расходных материалов потребуются два дополнительных элемента информации.
Первый — это диаметр проволоки, который обычно выражается в тысячах дюймов. Наиболее распространенные размеры для сварки листового металла — 0,35 и 0,45.
Получите высококачественную версию для печати здесьКоличество проводов
При покупке проволоки MIG ваше последнее решение касается количества проволоки и ее размещения.
Например, Lincoln Electric предлагает ER70S-6 как катушку на 44 фунта или барабан на 1000 фунтов.
Очевидно, механизм подачи проволоки на сварочном аппарате будет определять, какой вариант будет выбран.(В небольшой непромышленной машине MIG используется катушка гораздо меньшего размера, чем вы видите на фотографии ниже.)
ПроволокаMIG также может быть заказана с «длинами резки TIG». Это относится к трехфутовым прядям, используемым при сварке TIG. Размеры диаметров в этом случае даны не в десятичной дроби, а как обычные размеры стержней для сварки TIG, например 1/16 или 3/32.
Связанные : Best MIG Wire
Настройки провода
Приведенную ниже таблицу обычно можно найти в спецификациях расходных материалов, и ее стоит скопировать для справки.В нем рассказывается, как настроить элементы управления на вашем оборудовании и какой газ вам нужен в зависимости от процесса сварки.
Получите высококачественную версию для печати здесьПрочтите по теме : Настройки сварки MIG — Как установить правильные параметры
Порошковая проволока
Использование «порошковой» проволоки позволяет сварщику MIG пропускать резервуар с CO2 или аргоном и выполнять сварку без газа. Это потому, что сердечник проволоки содержит ингредиенты, которые защищают сварочную ванну.
Как и покрытия стержней стержня, сердечник заменяет резервуар с защитным газом. Это особенно полезно при сварке на открытом воздухе, поскольку для рассеивания сжатого газа достаточно сильного ветра. Этот процесс официально известен как Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) .
Порошковая проволокатакже позволяет сварщику использовать более высокую силу тока и проволоку большего диаметра, чем сплошную проволоку. Этот процесс широко используется при сварке конструкций на открытом воздухе. Хотя порошковая проволока стоит значительно дороже, чем сплошная проволока MIG, вам не нужно иметь дело с резервуарами с газом или ждать, пока стихнет ветер, прежде чем приступить к сварке.
Несмотря на защитные добавки, порошковая проволока достаточно тонкая, чтобы стрелять из пистолета MIG. И шлак, который идет с этими ингредиентами, составляет лишь небольшую часть того, что появляется в процессе SMAW.
Обычная порошковая проволока часто обозначается как Self-Shielded или Innershield , это торговая марка, продаваемая Lincoln Electric. (Следовательно, когда не используется бензобак, процесс официально известен как FCAW-S.)
Классификация проволоки с сердечником из флюса
К счастью, стандарт AWS для порошковой проволоки для углеродистой стали (AWS A5.20) незначительно отличается от кода сплошного провода MIG.
Вместо ER, номер E (для электрода) начинается со всех порошковых проволок.
Вместо S для сплошной проволоки вы увидите букву T для трубчатой или C, обозначающую «составной» провод.
E70C-6 — пример порошковой проволоки общего назначения.
Цифра 7 в классификации означает предел прочности на разрыв, умноженный на 10 000 (вместо 1 000 в случае проволоки MIG без сердечника).
0 указывает положение сварки. (Ноль означает, что проволока подходит только для горизонтальной или плоской сварки.)
Одной из наиболее часто используемых порошковых проволок в строительстве является Innershield 232 компании Lincoln Electric (также известная как NR-232), которая соответствует требованиям AWS E71T-8.
Цифра 1 указывает, что провод можно использовать во всех положениях. Цифра 8 означает низкий уровень водорода, что напоминает обычный стержневой электрод E7018.
NR-232 популярен, потому что его химический состав соответствует сейсмическим требованиям для зон землетрясений, таких как Калифорния.С другой стороны, с проволокой труднее работать, чем с проволокой, не имеющей такого же уровня сейсмической стойкости.
В таблице ниже перечислены рекомендуемые параметры для NR-232 (произнесенное вслух «NR» звучит как «внутренний», что упрощает запоминание).
Число 0,068 в таблице — диаметр проволоки. Обратите внимание на полярность DCEN. Обозначение CTWD означает «расстояние от наконечника до рабочего места», которое влияет на величину тока, проходящего через соединение. «Депозитная ставка» помогает покупателю рассчитать, сколько денег потребуется для проекта.
Совместное использование защитного газа и порошковой проволоки
Когда в FCAW используется сжатый газ, процесс сварки известен как сварка порошковой проволокой или сварка порошковой проволокой с двойной защитой , поскольку и ингредиенты флюса, и сжатый газ создают экран. Официальное обозначение — FCAW-G .
Вот более сложный пример порошковой проволоки E71T-1C JH8 , которая распадается следующим образом:
- E — Электрод
- 7 — предел прочности при растяжении, измеренный в фунтах на квадратный дюйм (PSI), умноженный на 10 000; в данном случае 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Обратите внимание на разницу с MIG, в которой два числа умножаются на 1000.
- 1 — Возможность сварки во всех положениях
- T — Трос трубчатый
- 1 — Это спецификация использования проводов. Варианты варьируются от 1 до 14). Цифра 1 здесь указывает на то, что проволока имеет систему рутилового шлака (что означает, что химические добавки являются кислотными). Рутиловые покрытия обеспечивают хорошую свариваемость (низкое разбрызгивание, хорошее качество дуги и контроль сварочной ванны), но механические свойства не считаются такими прочными, как у базовой шлаковой системы.
- C — Эта буква указывает на то, что для провода требуется защитный газ CO2. (M означает смесь защитного газа аргон / CO2.)
- JH8 — Этот дополнительный код обозначает максимальное количество диффундирующего водорода, которое может содержать провод. (Примечание редактора: не уверен, что означает буква «J»…) В этом примере на каждые 100 г металла шва допускается менее 8 мл водорода. Чем меньше число, тем меньше водорода допускается в проволоке и, следовательно, меньше вероятность образования водородных трещин в окончательной сварке.
Сопутствующие товары : Лучшая порошковая проволока
Округляем
Как видите, для изучения множества переменных, участвующих в выборе правильного провода, потребуется время.
Рекомендуется сначала сосредоточиться на наиболее распространенных классификациях удилищ, а со временем поглотить весь остальной арсенал.
Тем не менее, как сварщик начального уровня, вы можете столкнуться с необходимостью складировать расходные материалы или заменять пустые катушки на аппаратах MIG для опытных ветеранов.
Таким образом, проявление должной осмотрительности при правильном выборе и хранении изделий из проволоки имеет важное значение для предотвращения дорогостоящих ошибок в начале сварочных работ.
У Американского общества сварщиков есть справочники, которые можно купить, но их стоимость может быть непомерно высокой.
Обратитесь в школу или на рабочее место, чтобы узнать, можете ли вы получить доступ к справочнику и сделать ксерокопию любой информации, которую вам нужно поместить в папку с литературой.
Как выбрать сварочную проволоку для стали — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.
Правильный выбор сварочной проволоки для стали важен для внешнего вида и прочности создаваемых сварных швов. Выбор некоторых вариантов сварочной проволоки зависит от типа сварочного аппарата, используемого сварщиком, или от метода сварки, который вы будете использовать. Имейте в виду, что выбранный вами тип проволоки будет составлять большую часть создаваемого сварного шва. Сварочную проволоку можно найти там, где вы покупаете сварочные материалы, или в Интернете.
Первое, что вам следует сделать при выборе сварочной проволоки, — это выбрать порошковую проволоку , если вы не собираетесь использовать защитный газ во время сварки.Этот тип проволоки, как правило, представляет собой серебристую сталь снаружи с внутренним сердечником из флюса, который будет гореть и защищать зону сварки, а также помогает предотвратить загрязнение. Сварочная проволока с флюсовым сердечником обычно обеспечивает более глубокое проплавление шва, чем сплошная проволока. При выборе сварочной проволоки следует также руководствоваться типом защитного газа , который вы будете использовать. Например, если вы используете газообразный аргон, газ течет из горелки MIG во время сварки, что обычно обеспечивает тот же тип защиты, что и проволока с флюсовым сердечником.Газ аргон обеспечивает такой же защитный экран, который создается проволокой с сердечником. При сварке с использованием защитного газа на открытом воздухе вы должны принять соответствующие меры предосторожности, потому что даже самый легкий ветерок может вывести газ из зоны сварки, что может нарушить качество сварки.
Вы также должны принять во внимание тип материала, который вы будете сваривать . Если вы собираетесь сваривать тонкие металлы, достаточно будет проволоки размером 0,030 дюйма. Однако, если вы собираетесь работать с очень тонкой сталью, например с автомобильным листовым металлом, вы можете пойти тоньше и использовать такую проволоку.024 ”. Наименьший размер сварочной проволоки с флюсовым сердечником составляет 0,030 дюйма. Не забывайте, что размер наконечника сварочного пистолета также должен соответствовать размеру используемой проволоки. Если вам нужно заменить наконечник сварочного пистолета, все, что вам нужно сделать, это отвинтить его с помощью плоскогубцев или руками, установить / установить наконечник подходящего размера и затянуть. Этого же метода следует придерживаться, если вы собираетесь использовать сварочную проволоку большей толщины. Если вам необходимо сваривать более толстые стали, вам понадобится сварочная проволока в диапазоне от.От 035 до 0,045 дюйма. Если свариваемая сталь имеет толщину 3/16 дюйма или больше, вам может потребоваться несколько проходов, чтобы сварной шов прошел достаточно глубоко. Выполнение нескольких проходов на более толстой стали также обеспечит получение хорошего и прочного сварного шва.
Выбор проволоки для сварочных электродов MIG, настройки и классификация схем
Руководство по выбору проволоки для сварочных электродов MIG
Это подробная страница о выборе проволоки для сварки MIG. Он охватывает большинство электродов, которые обычно используются в этой области:
- Углеродистая сталь
- Нержавеющая сталь
- Алюминий
Наиболее широко используемые электроды для сварки MIG Размеры
Типичные электроды для сварки MIG представляют собой сплошную проволоку от толщиной.От 023 до 0,045. Некоторые из них намного толще для тяжелой промышленности. Наиболее распространенные размеры, которые используют большинство сварщиков:
Для большинства производственных цехов наиболее распространенным является 0,035 с. Если вы сварщик дома, по возможности используйте электрод небольшого диаметра. Чем меньше размер электрода, тем меньше энергии вам потребуется для работы вашего станка. Просто помните, что когда дело доходит до сварки MIG, электроды одного размера позволяют сваривать металл различной толщины, потому что толщина свариваемого металла определяется настройкой машины.
Таблица выбора проволоки для сварочного электрода MIG
Таблица выбора сварочного электрода для сварки MIG Параметры таблицы выбора сварочного электрода и газа для сварки MIG Сварка углеродистых и низкоуглеродистых сталей- Классификация электродов AWS: ER70s-6
- Shield : C25 (25% диоксида углерода и 75% аргона) или 100% Co2
Марки нержавеющей стали: 301, 302, 304, 305 и 308.
- Классификация электродов AWS: ER308L и ER308LSi
- Защитный газ: C2 или 2% двуокиси углерода и 98% аргона
Марка нержавеющей стали: 309 нержавеющая и
сварка углеродистой стали с нержавеющей сталью или с низким Легированные стали
- Классификация электродов AWS: ER309L
- Защитный газ: C2 или 2% диоксида углерода и 98% аргона
Марки нержавеющей стали: 304,305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 и 348.
- Классификация электродов AWS: ER316L и ER316LSi
- Защитный газ: C2 или 2% двуокиси углерода и 98% аргона
Сварочный алюминий
Сорта алюминия: 2014, 3003, 3004, 4043, 5052 , 6061, 6062 и 6063. Его также можно использовать для сварки литого алюминия марок 43, 214, 355 и 356.
- Классификация электродов AWS: ER4043
- Защитный газ: 100% аргон
Алюминий Сорта: 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456.
- Классификация электродов AWS: ER5356
- Защитный газ: 100% аргон
Выбор и выбор электрода из углеродистой стали 100% газообразный диоксид углерода или газ C25, состоящий из смеси 25% диоксида углерода и 75% аргона. Если вы свариваете углеродистую сталь более высокого качества, обычно изменяется минимальная прочность на растяжение. Например, если вы свариваете высокопрочную сталь, то » ER70S-6 »будет вместо этого« ER90S-6 ».Изменение прочности стали — вот что было бы иначе.
Сварка мягкой стали, выполненная электродом ER70S-6 и газом C25.Углеродистая сталь ER70S-6 Обозначение электрода
Этикетка ER70S-6 представляет следующее: |
- ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо в системе подачи проволоки MIG, либо в Сварка TIG.
- 70 — Минимальная прочность на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм сварного шва.
- S -Проволока сплошная.
- 6 — Количество раскислителя и очищающего средства на электроде. Это медное покрытие на электроде, тоже бывает разных типов.
Нержавеющая сталь Выбор и выбор сварочного электрода MIG
MIG-сварка нержавеющей стали имеет множество электродов, поскольку она используется в большом количестве проектов, требующих различных типов нержавеющей стали оценки.Его также обычно приваривают к углеродистой стали на тех же работах. Например, скоба из нержавеющей стали, приваренная к зданию, удерживающая трубы из нержавеющей стали. Вот различные типы электродов из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь обычно сваривается с использованием электродов следующих классов:
ER308L и ER308LSi Сварочные электроды MIG и их применение
Эти электроды из нержавеющей стали в основном используются для низкокачественных сталей 301, 302, 304, 305 и 308. .Это не тот блестящий материал, который многие считают нержавеющей сталью. Обычно он используется в промышленности, и время от времени на нем появляются пятна ржавчины. На рисунке слева изображена нержавеющая сталь 304, сваренная проволокой серии ER308L. Обозначение проволоки следующее: |
- ER — Электрод или присадочный пруток, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
- 308 — Марка электрода из нержавеющей стали.
- L — Низкое содержание углерода. Из-за содержания углерода на нержавеющей стали появляются пятна ржавчины.
- Si — (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и дольше удерживать стороны.
ER309L и ER309Si Назначение и использование сварочных электродов MIG (сварка разнородных металлов)
Серия 309 имеет универсальное обозначение, поскольку используется для сварки нержавеющей стали с низкоуглеродистой, углеродистой или низколегированной сталью.При необходимости он сваривает нержавеющую сталь марок 304–310 или сваривает вместе разнородные металлы. Обратной стороной использования этого электрода для сварки стали с нержавеющей сталью является шероховатость сварного шва. Он выполняет свою работу, но независимо от того, насколько высоко вы поднимаете машину, кажется, что она остыла. Независимо от того, что вы делаете, сварные швы кажутся грубыми по сравнению со сваркой нержавеющей стали с нержавеющей сталью. В большинстве случаев используется тот же C2 или 2% углекислого газа и 98% аргона. Есть много других вариантов (некоторые из них лучше) для газа, но C2 используется чаще всего.Вот обозначение электрода:
- ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
- 309 — Марка электрода из нержавеющей стали.
- L — Низкое содержание углерода.
- Si — (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и дольше удерживать стороны.
Сварочные электроды MIG ER3016L и ER316LSi и их использование
Эти электроды из нержавеющей стали в основном используются для высококачественной нержавеющей стали, в основном в пищевой промышленности и на судостроении.Основными металлами сварных швов ER316 являются нержавеющие марки 304,305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 и 348. Что касается газов, наиболее широко используется C2 (2% углекислого газа и 98% аргона). Есть много других смесей на выбор, и все зависит от вашего поставщика сварочных материалов. Обозначения проволоки для ER316L и ER316LSI следующие:
- ER — электрод или присадочный пруток, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
- 316 — Марка электрода из нержавеющей стали.Это пищевой и настоящий морской сорт. Но лучшего сорта нержавейки нигде нет.
- L — Низкое содержание углерода. Из-за содержания углерода на нержавеющей стали появляются пятна ржавчины.
- Si — (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и дольше удерживать стороны.
Выбор алюминиевых электродов для сварки MIG и провода
Выбор алюминиевых электродов для сварки MIG довольно прост.Есть два типичных варианта, а именно:
Сейчас есть и другие варианты, но редко требуются другие электроды. Что касается выбора газа, это всегда 100% аргон. Если вы свариваете алюминий толщиной более 1/2 дюйма, вы можете попробовать смесь аргона с гелием. В большинстве случаев 100% аргон — это то, что используют большинство верфей, электростанций и промышленных предприятий, независимо от толщины алюминия. Вот обозначения алюминиевых электродов:
ER4043 Сварочные электроды MIG и их использование
ER4043 — это наиболее часто используемая присадочная проволока для сварки MIG.Он сваривает алюминий марок 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 и 6063. Он также может использоваться для сварки литого алюминия марок 43, 214, 355 и 356. Используемый газ всегда 100% аргон и в редких случаях Смесь гелия / аргона может использоваться для неблагородных металлов толщиной более ½ дюйма. Классификация и обозначение электродов:
- ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо при сварке MIG с подачей проволоки, либо при сварке TIG.
- 4 — Серия алюминиевая.Этот электрод изготовлен из алюминия серии 4000.
- 043 — Это число указывает количество силикона, добавленного в электрод. В алюминиевые сплавы серии 4000 добавлен силикон.
ER5350 Назначение и использование сварочного электрода MIG
ER4043 — это наиболее часто используемая присадочная проволока для сварки MIG. Он сваривает алюминий марок 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456. В большинстве случаев в качестве газа всегда используется 100% аргон, а в редких случаях смесь гелия / аргона может использоваться для основных металлов толщиной более ½ дюйма.Обозначение электродов следующее:
- ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
- 5 — Серия алюминиевая. Этот электрод изготовлен из алюминия серии 5000.
- 356 — Это число указывает количество магния, добавленного в электрод. В алюминиевые сплавы серии 5000 добавлен магний.
Сварочные изделия AMPCO
AMPCO METAL предлагает полный ассортимент алюминиевой бронзы и других сплавов для дуговой сварки на основе меди, которые подходят для широкого спектра применений.AMPCO-TRODE® 10 (класс AWS ERCuAl-A2, ECuAl-A2) — это самый универсальный сварочный присадочный металл в нашем расширенном семействе алюминиево-бронзовых сплавов. Этот сплав используется для соединения, в качестве наплавки опорной или изнашиваемой поверхности, в качестве наплавки для коррозионной стойкости, соединения разнородных металлов, а также для обслуживания и ремонта.
Сплавы алюминиевой бронзы AMPCO-TRODE® 7, 10, 150, 160 рекомендуются для сварки алюминиевой бронзы аналогичного состава, а также в качестве наплавки опорных поверхностей на стали для износа металла по металлу.Эти сплавы образуют осадок со средней твердостью от 125 до 166 по Бринеллю. Они доступны в виде намотанной проволоки для сварки MIG, присадочного прутка для сварки TIG и покрытых электродов.
AMPCO-TRODE® 40 — это сплав марганцево-никелево-алюминиевой бронзы, а AMPCO-TRODE® 46 — сплав никель-алюминиевой бронзы, доступный в намотанной проволоке MIG, присадочном стержне TIG и электродах с покрытием. Эти сплавы образуют высокопрочные отложения и используются для сварки гребных винтов судов, рабочих колес турбин, литой судовой арматуры из никель-алюминиевой бронзы и корпусов насосов.Их основное свойство — применение в тех случаях, когда необходима высокая устойчивость к коррозии, эрозии и кавитации.
Для применений, требующих стойкости к износу или для очень высоких требований к износостойкости металлов, AMPCO-CORE® 200, 250 и 300 образуют отложения со средней твердостью 183 — 364 по Бринеллю.