Рама для чпу станка своими руками: НАРОДНЫЙ ЧПУ Своими Руками (Часть №1) Чертим раму, Вводная часть

ЧПУ на Ардуино | Сборка простого ЧПУ с CO2-лазером

Станок с ЧПУ на Ардуино с CO2-лазером

Собираем раму для ЧПУ с CO2-лазером своими руками

Рама будет с рабочим полем 500×500 мм. В зависимости от потребностей рабочее поле можно увеличить, для программы управления ЧПУ на Ардуино размеры роли не играют.
Потребуется ровное основание. Я взял старую столешницу. Можно сделать из фанеры толщиной от 10мм. Размер 600×1200 мм.

Саму раму сначала я хотел сделать переносной, чтобы её можно было ставить на рабочую поверхность и работать. При дальнейшей сборке, стало понятно, что это невозможно. Раму необходимо жестко зафиксировать для получения необходимой точности. Скручивание и всевозможные смещения рамы ЧПУ для CO2-резки должны быть исключены. Кроме того, обвес в виде CO2-трубки, чиллера, блока-питания и прочего оборудования не позволит сделать мобильный станок для CO2-резки.

Под раму подкладываем металлический лист, жесть или фольгу, чтобы лазер не портил рабочее поле. Я положил оцинкованый лист размерами 600×600 мм.

Раму делаем и П-образного алюминиевого профиля 20x20x1.5 мм. Он же алюминиевый швеллер. Можно использовать алюминиевую трубу или вообще деревянные рейки, если ничего другого нет. Но дерево слишком капризное: меняет форму и объем в зависимости от условий окружающей среды. Так что, лучше использовать алюминиевый профиль. Он легкий и прочный, его несложно резать и обрабатывать, в него чудесно вворачиваются саморезы. Стационарная часть рамы выполнена в виде квадрата со стороной 50 см. Одно ребро сделано из профиля длинной 120 см, для установки лазерной трубы. На двух ребрах установлены мебельные направляющие, к которым прикручен мост-перемычка. Мост перемещается вдоль оси X. На перемычке установлены ещё 2 мебельные направляющие, и на них закреплена каретка с зеркалом и линзой. Таким образом каретка имеет возможность перемещаться вдоль осей X и Y. На перемычке помимо направляющих с кареткой установлено зеркало.

Таким образом, используется всего 2 зеркала.

Рама станка с ЧПУ на Ардуино для CO2-резки построена из доступных комплектующих. На свое усмотрение можете что-то заменить, удешевить или улучшить. Чертеж станка делать смыла не имеет, ибо желающие будут собирать станок из того, что будет под рукой, то есть потребуются индивидуальные размеры. Порекомендую собирать раму ЧПУ используя болты, гайки и саморезы для соединения деталей, ибо при калибровке, доработке, переноске конструкцию придется частично или полностью разбирать. Не следует соединять детали клеем и/или с помощью сварки.

Так выглядит бюджетный станок ЧПУ для CO2-резки в сборе. Трубка, чиллер, блок питания, электроника и нетбук для управления станком требуют значительного пространства. На фото можно увидеть коробочку из ламината с двумя выключателями. В неё были убраны все провода, штепсели, вилки. Левый выключаетель управляет питанием на блоке питания лазера CO2, правый — питание драйверов шаговых двигателей. Часть проводов удалось протянуть вниутри профилей.

Рама ЧПУ станка AST3D 3018 RIO (стальной корпус фрезера повышенной жесткости)

Описание Рама ЧПУ станка AST3D 3018 RIO (стальной корпус фрезера повышенной жесткости)

Рама ЧПУ станка AST3D 3018 RIO – стальной корпус, обеспечивающий жесткость конструкции и надежность сборки. Сборка станка ЧПУ 3018 своими руками будет гораздо проще, когда у Вас в наличии будет уже полностью готовый комплект деталей рамы. Тем более корпус станка предусматривает установку самых популярных комплектующих, как следствие в нем выполнены все необходимые установочные размеры.

Учитывая опыт конструирования, рама станка с ЧПУ изготовлена со всеми необходимыми элементами усиливающие прочность, и как следствие – качество последующей работы оборудования.

Наличие фиксирующих соединений и большого количества ребер жесткости является огромнейшим превосходством над аналогами из алюминиевого профиля, пластика и фанеры.

Преимущества

– Стальной корпус повышенной жесткости собственного производства;
– Собственные конструкторские разработки;
– Абсолютно все детали стальные;
– Улучшенное жесткое сопряжение деталей рамы;
– Разъемы точного позиционирования;
– Механическое соединение всех деталей;
– Полная комплектация всех деталей;
– Эстетический и технически правильный внешний вид;
– Возможность установки направляющих большего типоразмера;
– Установка безлюфтовых гаек по всем осям;
– По 4 линейных подшипника на каждую ось;
– Предпродажная проверка;
– Украинское производство

Технические характеристики

Тип: Корпус ЧПУ фрезерного станка, набор для самостоятельной сборки ЧПУ станка
Модель: AST3D 3018 RIO
Рабочее поле: 300 х 180 х 50 мм
Материал: Углеродистая сталь
Способ соединения деталей: Механическое
Сопряжение деталей: Разъемы точного позиционирования

Абсолютно все детали конструкции – легированная сталь.

При сборке корпуса допустимы мелкие доработки, общим временем до 20 минут.
Например легкая доработка сопрягаемых элементов (пазов).

Покрытие

Тип покрытия: Горячее цинкование
Цвет: Серебро/серый
Допускаются блики структуры металла
Отлично подходит для последующей покраски любого типа

Производство

Гарантия на корпус 3D принтера от производственного предприятия AST3D.

Страна производитель: Украина
Производитель: Предприятие AST3D

 

Комплектация

– Рама ЧПУ 3018 RIO + набор метизов
– Набор инструмента
– Набор креплений к столу
– Инструкция по сборке
– Упаковочный ящик

Комплектация по желанию заказчика:

– Набор валов, линейных подшипников
– Набор механики
– Набор электроники
– Любые комплектующие ЧПУ станка по отдельности

чертежи самодельного фрезера и комплектующие, пошаговая сборка из конструкционного профиля и из принтера

Станки с ЧПУ, а именно, с числовым программным управлением, годятся для обработки дерева, пластика любых видов и разновидностей, композита, металлов и их сплавов, резины. Они облегчают точную обработку, позволяют изготовить изделие предельно аккуратно.

Особенности изготовления

По сравнению с обычным фрезером или токарным станком, станок с ЧПУ годится даже для лазерной обработки. Управление станком осуществляет не только человек, но и микрокомпьютер (контроллер с процессорным блоком), что делает реализуемой технологическую усложнённость получаемых изделий. В частности, доступны выжигание по дереву и гравировка металлов с помощью лазера. А это уже – верх совершенства техпроцессов, ведь лазер обладает высокой точностью, если применить его в реальном деле.

Принцип действия ЧПУ следующий: программист или оператор задаёт компьютерному (вычислительному) блоку определённую программу, алгоритм.

Микрокомпьютер, в свою очередь, приводит в действие двигатели, управляющие механизмами станка, коммутируя подачу электропитания на сами моторы.

Импульсы, периоды, в течение которых моторы запитываются и срабатывают на определённое количество оборотов (или доли одного оборота), очень точны – они задаются программой, переданной в процессор.

Человек здесь бы ошибся, «недодав» питания – или «передержав» мотор запитанным, отчего параметры изготовленного изделия оказались бы далеки от заданных. Например, то же самое выжигание получилось бы неровным – скажем, покупатели требовали изображение розы на листе фанеры, а в итоге вышла бы не роза, а непонятный цветок, ни на что не похожий.

Кроме физической части механизмов, двигателей, в станках присутствует и программная часть.

Сегодня ею может быть системный блок ПК 2000-х годов выпуска. Готовый микрокомпьютер – моноплата, содержащая процессор, оперативную память, флеш-накопитель (вместо отдельного диска-носителя), графический сопроцессор (простейшая встроенная видеокарта), дополнительные порты USB.

Возможно наличие порта LPT и/или COM. Производительности достаточно для работы операционной системы Linux (любая версия), Windows (версия XP или 7). Присутствует встроенный адаптер питания и 1-2 порта LAN, порт для подключения внешнего монитора SVGA/ (micro-) HDMI. Размеры микрокомпьютера (с корпусом) – пространство, занимающее половину глиняного кирпича – «сотки». Современные модели – в разы меньше.

Часть комплектующих элементов для станка, как и сам микрокомпьютер, заказываются в Китае. После сборки пользователь получает весьма надёжный, точный в работе станок, позволяющий ему соперничать со многими китайскими производителями.

Перед запуском собственного домашнего производства пользователь определяет ряд аспектов:

• габариты будущего изделия;
• типы и разновидности материалов, планируемых к обработке;
• класс, параметры точности изготавливаемых деталей.

Габариты изготавливаемых деталей приближённо совпадают с размерами рабочей зоны станка. Иначе производство данных изделий окажется затруднённым или невозможным.

Инструменты и материалы

Материалы и функциональные комплектующие для изготовления будущего станка.

• Древесина (например, фанера) для корпуса. Высокая нагрузка на станок потребует листовую сталь, профиль (уголок, обычная труба).
• Шпиндель также изготавливается стальным (при необходимости). К нему полагается основной мотор с мощностью до 2 киловатт. Конструкция шпинделя станка, рассчитанного на многочасовую и непрерывную работу, нуждается в водяном охлаждении.
• Инверторный блок (частотный преобразователь) – выбирается с некоторым запасом мощности. Мотор на 1,5 кВт, например, потребует инвертор мощностью 2,5-3 кВт.
• Электронный блок управления или микрокомпьютер – старый «системник» ПК.
• Шаговые моторы с платами драйвера – 3 шт. Каждый из них перемещает обрабатываемые заготовки по трём координатам (X, Y, Z).
• Кабельный жёлоб или канал – механизмы значительно движутся, неосторожное движение может разрезать один из кабелей.
• Кабели разные – их общая протяжённость может достигать метров двадцать.
• Шпиндельная цанга или фрезерный патрон.
• Охлаждающие шланги и наборы шарикоподшипников (коронки-сепараторы соответствующего диаметра с нужным количеством стальных шариков). Без шариков не сработает ни один крутящий механизм.
• Гибкая муфта для передачи плавности хода и уравновешивания параметра соосности шагового двигателя.
• Фрезы по дереву. Вначале собранный станок проверяется на обработке древесины.
• Болты и гайки с плоскими и гровер-шайбами соответствующих размеров, саморезы.
• Водяная помпа – откачивающий насос для перегонки воды по охлаждающему контуру.
• Клеи: «суперклей» (например, «Секунда»), герметик, «Момент1». Может потребоваться и эпоксидный (ЭДП).

В качестве инструментария подготовьте.

• Сварочный аппарат и набор электродов. Повысить качество сборки поможет полуавтоматическая сварка.
• Шпильки – вытачиваются на токарном станке, если не удалось подыскать готовые.
• Болгарка и отрезные диски по металлу.
• Ручной инструмент: молоток, кусачки, плоскогубцы, шлицевая и фигурная отвёртка. Возможно, потребуется пара разводных ключей – на размер гаек и головок болтов в 10-25 мм. Для шестигранных болтов понадобится набор таких же ключей или трёхгранная отвёртка с набором насадок.
• Паяльник и подставка к нему, паяльный флюс, припой. Стандартный припой – марки ПОС-40. Если паяльный флюс недоступен, то потребуется обычная канифоль.

Подготовив необходимые инструменты, блоки и функциональные узлы, расходники, приступают к сборке станка.

Инструкция по сборке

Собрать станок ЧПУ пошагово и своими руками – дело не настолько простое, как сборка простого фрезера или токарного механизма.

Из принтера

Если у пользователя остался устаревший принтер или сканер, он послужит в качестве основы. Главное достоинство – уже готовая несущая конструкция. Раздобудьте его структурную схему, а также сборочный чертёж – либо воспользуйтесь советами опытных любителей в Сети, собиравших ЧПУ станки. Имеющиеся приводы используют для координатных осей, устанавливающихся вместо конечных валов. Сделайте следующее.

1. Разберите принтер, снимите блок распылителя тонера (или цветных порошков).
2. Удалите из принтера программный модуль. Программное обеспечение принтера не рассчитано на использование его в качестве ЧПУ «софта» Модуль оснащён процессором, оперативной и временной (кэш-) памятью.
3. Обозначьте провода (или шлейфы) питания штатных драйверов шаговых двигателей. Проверьте их работоспособность, подав на них 3,3, 5 или 12 вольт. Двигатели и их ременные приводы должны срабатывать чётко. Не превышайте напряжение питания, указанное на плате драйвера.
4. Используя систему штатных шаговых приводов, рассчитайте, какими будут поворачивающие оси, как они будут располагаться. В ЧПУ станке применяется лишь ременная (зубчато-ременная) передача.
5. Изготовьте крепления для осей X, Y и Z. Несущие стойки, прокладки и ходовые винты – «чушки» могут быть отлиты из алюминия в муфельной печи или при помощи паяльной лампы. Нарежьте внутреннюю резьбу в ходовых винтах под диаметр шпильки (например, для М10), из которой изготовлены сами оси.
6. Соберите систему осей, поместите её в рабочем пространстве принтера. Оси не должны мешать друг другу, а также уже имеющимся штатным комплектующим элементам принтера.
7. Поместите фрезерную часть с основным двигателем. Все крепления выполняются при помощи болтов.

По окончании сборки проверьте работу станка, подключив его к порту принтера (LPT или USB), используя сведения о распайке такого порта. Для работы устройства применяется специальная программа – её можно скачать отдельно для Linux или Windows.

Из конструкционного профиля

Сборка ЧПУ станка целиком, «с нуля», предусматривает изготовление рамы – несущей части конструкции. Она заменит ту, что есть в принтере или сканере. Передача на ремнях может не потребоваться – координатные оси жёстко, напрямую соединены с валами шаговых моторов. Сделайте следующее.

1. Сверяясь с чертежом, разметьте и распилите на составные отрезки квадратную (или прямоугольную) профтрубу, шпильки и листы конструкционной стали.
2. Разметьте и просверлите технологические отверстия в подвижных деталях. Нарежьте внутреннюю резьбу в ходовых гайках.
3. Сварите несущие детали в единую конструкцию. Рама получится прямоугольной.
4. Если станок предполагает наличие неподвижной и подвижной платформ – сварите подвижную часть, подгоняя её под размеры неподвижной. Если требуется, то установите металлические направляющие («рельсы»).
5. Разместите подшипниковые комплекты в местах установки осей. Установите сами оси. Проверьте их вращение на отсутствие заеданий.
6. Установите шаговые двигатели с креплениями. Убедитесь, что они зафиксированы жёстко.
7. Присоедините к осям шаговых двигателей, с помощью специальных запорных втулок, координатные оси, предварительно накрутив на последние ходовые гайки.
8. Соберите и закрепите систему подачи масла. Сориентируйте её на капельную смазку подшипников и винтовых ходовых сочленений. Проверьте её работу. Она должна, например, выдавать каплю масла в 2-3 минуты.
9. Резервуар с маслом установите отдельно, в свободном месте, выше маслоподающего устройства. Защитите шланги от перегиба стальной проволокой или длинной, подходящей по диаметру и протяжённости маслопровода, пружиной.
10. Установите платы драйверов. Подключите их к шаговым моторам. Проверьте, опробуйте их работу. Они должны работать чётко.
11. Соберите, установите и зафиксируйте фрезеровальную часть. Для неё может использоваться коллекторный или асинхронный, а не только шаговый, двигатель.

Для первичного опробования запитайте фрезер и вручную подавайте питание на драйверы шаговых двигателей (без ПК). Фреза должна перемещаться в заданных направлениях, при этом вращаясь. Затем подключите ваш самодельный станок к ПК. Может потребоваться дополнительный программатор, например, USB/RS-485.

Для настольного станка изготовьте специальный короб. Для этого сделайте следующее.

1. Разметьте и распилите квадратную профтрубу и листовую сталь, сверяясь с чертежом «коробки».
2. Сварите каркас для рамы. Его вертикальность по горизонту должна быть идеальной. Ни в одну сторону не должно быть перекосов – иначе станок может не поместиться внутри.
3. Выполните сварную обшивку листовой сталью, используя уже распиленные её фрагменты.
4. Просверлите и обточите от зазубрин технологическое окошко для вывода кабелей питания и управления в одной из стенок.

Поместите короб на верстак, и вставьте в него собранный ранее станок. Рабочее место оператора станка ЧПУ готово.

Как сделать фрезерный станок с ЧПУ своими руками, смотрите в видео ниже.

Фрезерный станок с чпу своими руками чертежи

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта. 

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ». После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ! 

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения. 

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия.  Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Подвижной портал — исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм.  В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий. Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.

Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП). Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП. Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

Я все же решил использовать винт-гайку для своего станка. Я выбрал гайки со специальными пластиковыми вставками которые уменьшают трение и исключают люфты.

Необходимо обработать концы винтов в соответствии с чертежами. На концы винтов устанавливаются шкивы

Рабочая поверхность — это место на котором вы будете закреплять заготовки для последующей обработки. На профессиональных станках часто используется стол из алюминиевого профиля с Т-пазами. Я решил использовать лист обычной березовой фанеры толщиной 18 мм.

Основными  компонентами электрической схемы являются:

Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи. Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске. Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).

Для своего проекта я использовал фрезерный шпиндель Kress. Если есть необходимость, средства и желание, то вы вполне можете поставить высокочастотный промышленный шпиндель с водяным или воздушным охлаждением. При этом потребуется незначительно изменить электрическую схему и добавить несколько дополнительных компонентов, таких как частотный преобразователь.

В качестве управляющей системы для своего детища я выбрал MACh5. Это одна из самых популярных программ для фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому про ее настройку и эксплуатацию я не буду говорить, вы можете самостоятельно найти огромное количество информации на эту тему в интернете.

Если вы все сделали правильно, то включив станок вы увидите, что он просто работает!

Я уверен, моя история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.

Друзья, если вам понравилась история, делитесь ей в социальных сетях и обсуждайте в комментариях. Успехов вам в ваших проектах!

4 удивительных станка с ЧПУ, которые можно построить сегодня

В зависимости от того, сколько углов вы отрежете с помощью фрезерного станка с ЧПУ, и от того, насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, является самым дорогим, трудным, но наиболее гибким станком с ЧПУ для самостоятельной сборки. Несмотря на то, что было сделано несколько фрезерных станков с ЧПУ, изготовленных с нуля, лучше перевести ручной фрезерный станок на ЧПУ, пока у вас не появится большой опыт работы с ЧПУ. Таким образом, одно из первых решений, которое вам нужно будет принять, и решение, которое определит множество других решений для вас в будущем, — это какой фрезерный станок для ручного преобразования.

Есть много возможностей. Некоторые из них следует рассмотреть в порядке самых тяжелых / самых дорогих для самых легких / самых дешевых:

— Коленная мельница в стиле Бриджпорт: это дорого, и тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ. OTOH, есть много коленных фрез с ЧПУ, и ничто не говорит «Фрезерный станок», как Бриджпорт. Я не выбрал бы один, если бы я хотел начать делать ЧПУ с самого начала, но если у вас уже есть такой, нет необходимости рассматривать что-то еще.

— RF-45 и клоны: это постельные мельницы китайского производства, которые можно купить в самых разных местах и ​​в самых разных вариантах. Они имеют рабочий диапазон и жесткость, аналогичные Bridgeport, но без коленного сустава, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ. Их самый большой недостаток — их шпиндель, который ограничен 1600 оборотами в минуту. Запланируйте преобразование ременной передачи в какой-то момент, прежде чем вы сможете полностью реализовать потенциал одной из этих мельниц.

— Grizzly G0704: Эти мельницы немного меньше, чем RF-45, но они являются идеальной платформой с ЧПУ.Такие люди, как Hoss в Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, планы и часто наборы, чтобы помочь с преобразованиями. Если стол и поездки достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.

— Sieg X2: Это аккуратные маленькие машинки и очень популярные. Я не думаю, что стану чем-то меньшим, чем X2, но вы можете сделать некоторые удивительные вещи с одним, как продемонстрировал Hossmachine (полностью автоматическая смена инструмента и корпус в стиле VMC).

Вот отличная статья о выборе машины-донора для вашего проекта ЧПУ.

Важное примечание:

Некоторые новички начинают задумываться о преобразовании сверлильного станка в фрезерный станок. Даже не начинай идти по этому пути. Для достижения посредственного результата потребуется столько усилий, что оно того не стоит.

Вот несколько типичных машин:

My DIY RF-45 Mill Conversion…

Hoss G0704 CNC Conversion на довольно ранней стадии: он добавил намного больше!

,Рама фрезерного станка с ЧПУ

[Полная инструкция по эксплуатации]

[ Фрезерный станок с ЧПУ Части дома ]

Рама фрезерного станка с ЧПУ поддерживает станок и обеспечивает жесткость, чтобы противостоять силам резания. Как правило, есть база с отрывной колонной. Вот несколько различных рамок, чтобы дать идею:

Фрезерный станок Tormach Frame

Джон Гримсмо принимает доставку на своем Tormach PCNC 1100…

Вот рама Tormach, это типичная L-образная форма с колонной, прикрепленной болтами к большому основанию. Основа светлее. Это подставка под ним.

Полноразмерная рама Hurco VMC

Для сравнения приведу полноразмерную рамку VMC:

Это мало чем отличается от Tormach, оно просто радикальнее. У нас все еще есть L-образная форма с колонной, прикрепленной болтами к основанию.

Как насчет коленных мельниц?

Почти каждый машинист знает о коленных мельницах. Знаменитая Бриджпортская Мельница является крепостью многих магазинов.

Была эра, когда правили коленные мельницы с ЧПУ, но она прошла.Обе конструкции, показанные выше, похожи и не являются коленными мельницами. Вместо этого они называются Bed Mills. Чтобы узнать больше о том, почему коленные мельницы менее подходят для станков с ЧПУ (хотя вы все еще можете купить множество новых коленных мельниц с ЧПУ), прочитайте нашу статью о коленных мельницах Bridgeport.

Материалы для фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ

чаще всего изготавливаются из чугуна. Другие возможности включают алюминий или сварные конструкции с эпоксидно-гранитным заполнением.

Два ключевых соображения в раме машины:

1. Жесткость или жесткость: рама должна противостоять искажению, так как на нее действуют режущие и другие силы.
2. Демпфирование: Рама должна вызывать быстрое демпфирование любых вибраций, чтобы не допустить вибрации или, по крайней мере, плохого качества поверхности при работе машины.

Чугун обладает отличным демпфированием и жесткостью. Сталь, с другой стороны, довольно жесткая, но ее демпфирование плохое, поэтому она редко используется. Исключение составляет случай, когда существует какой-то другой механизм демпфирования, чем масса и материал. Отличным примером будут стальные сварные конструкции, заполненные эпоксидным гранитом.

Эпоксидный гранит представляет собой смесь эпоксидной смолы и камней различных размеров от песка до мелкой гальки.Что происходит с вибрацией, так это трение на поверхности между смолой и камнями. Различные размеры противостоят различным частотам вибрации в разной степени. Эпоксидный гранит — замечательный демпфер, но он имеет небольшую прочность, поэтому мы используем сварной стальной контейнер для эпоксидного гранита, чтобы обеспечить прочность.

Вот эскиз, который я сделал из возможной стальной сварной рамы и эпоксидно-гранитной рамы для фрезерного станка с ЧПУ:

Стальной сварной шов и стол с эпоксидным гранитом…

Алюминий — это еще один материал, который часто используется в рамах машин для поделок, особенно когда мы говорим об экструзии алюминия, такой как экструзия 8020, а также о алюминиевой пластине.Это более желательно, чем сталь с точки зрения демпфирования, а также обладает желаемым свойством, что нет необходимости снимать напряжение. Сталь и чугун имеют внутренние напряжения, которые могут вызвать искажение материала при обработке. С алюминием у вас не будет таких проблем.

Основание фрезерного станка

RF-45, заполненное эпоксидным гранитом для демпфирования…

Заполнение эпоксидного гранита является захватывающим. Я заполнил свою оригинальную мельницу с ЧПУ RF-45, и она заметно улучшила производительность.Все о том, как это сделать, читайте в моей статье о эпоксидных гранитных наполнителях.

Влияние рамы на производительность машины

Жесткость и демпфирование важны для работы с ЧПУ. Если рама станка слишком сильно изгибается при приложении усилий резания, это вызывает много проблем:

• Ресурс паршивого инструмента (аналогично прогибу инструмента)
• Плохая точность: трудно точно резать, когда резак движется от того места, где он должен быть.
• Плохое качество поверхности

На фотографиях выше вы можете видеть, насколько мощные промышленные рамки VMC.Рамки DIY почти никогда не достигают таких уровней жесткости и демпфирования, так как хорошо эти машины работают?

Оказывается, мы можем смоделировать их производительность, взглянув на количество массы в раме в зависимости от рабочей зоны станка и мощности шпинделя. Рабочий объем — это общий объем, который может достичь резак. Относительно легкая рама может быть чрезвычайно точной, если она имеет дело только с небольшим рабочим пространством. В качестве альтернативы, если мощность шпинделя достаточно низкая, он не сможет так сильно исказить кадр.Эти переменные компромисс.

Вот очаровательная маленькая машинка, которую не стоило много, и она чрезвычайно точна:

У меня есть целая статья об этом, и если все, что вас интересует, это гравировка никель-бродяг, это было бы очень весело. С другой стороны, большинство из нас хотят большего объема работы для наших проектов.

Так в чем же компромисс?

Я провел анализ мощности шпинделя в зависимости от веса станка коммерческих ВМК:

После дальнейших исследований я смог разработать функцию для нашего калькулятора G-Wizard, которая автоматически снижает мощность вашего шпинделя (при необходимости) до максимальной мощности, которую может выдержать рама вашей машины, и при этом остается на низком уровне жесткости VMC. Это довольно гладко и было особенно полезно для людей с машинами, у которых есть проблемы с жесткостью. У меня были клиенты, которые говорили мне, что их машины в основном пошли от безумно непоследовательного к ручному и простому в использовании.

Вы также можете найти калькулятор, который поможет определить, сколько кадров вам нужно, или, наоборот, насколько мощный шпиндель вы можете разместить на своем кадре, прежде чем его станет слишком много.

источников для станков с ЧПУ своими руками

Самодельному ЧПУ сложно построить жесткий и хорошо увлажненный каркас с нуля.Подумай об этом. Вы в состоянии создавать тяжелые чугунные рамы? У вас есть доступ к литейному заводу, который может разливать расплавленный чугун? Можете ли вы весить год или около того, пока ваши кастинги приправляют и снимают внутренние нагрузки?

Большинство скажет, что не может справиться ни с чем из этого. Это оставляет несколько других доступных подходов — они могут попробовать технологию изготовления, которая будет работать, или они могут каннибализировать раму ручного фрезерного станка донора. Последний, безусловно, является наиболее распространенным подходом, хотя мы действительно видим, что люди используют алюминий.Я еще не видел, чтобы кто-то попробовал подход со стальным сварным швом и эпоксидным гранитом, но лично я думаю, что это наиболее вероятно, чтобы произвести высокопроизводительный станок с ЧПУ с нуля.

Создание подобной рамы немного выходит за рамки наших возможностей, поэтому вместо этого давайте сосредоточимся на донорах фрезерных станков. Обратите внимание, что это другая история для фрезерных станков с ЧПУ и плазменных столов. Их рамы почти изготовлены самим ЧПУ. Мы поговорим об этих методах подробнее в другой статье, но сейчас просто учтите, что эти подходы, как правило, недостаточно хороши для приличного станка с ЧПУ.

Ручной фрезерный станок

Доноры

Кто-то где-то, вероятно, преобразовал каждый общедоступный тип ручного фрезерования в ЧПУ. Если у вас уже есть ручная мельница, отправляйтесь туда и в Google за идеями от других, как ее преобразовать.

Но, если вы еще не получили, просто знайте, что они не все равны. Есть плюсы и минусы для рассмотрения. Хорошей новостью является то, что у меня есть полная статья о том, как выбрать лучшую мельницу-донор для вашего проекта ЧПУ. Не забудьте проверить это!

,

Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ

[ Фрезерный станок с ЧПУ Запчасти для дома ]

Шпиндель с ЧПУ является сердцем любой мельницы. Он состоит из вращающегося узла с конусом, где могут быть установлены держатели инструмента. Двигатель шпинделя с ЧПУ с дополнительной передачей некоторого вида вращает шпиндель с ЧПУ. Трансмиссия соответствует диапазону оборотов наивысшей мощности двигателя шпинделя с ЧПУ и оборотам шпинделя, которые идеально подходят для определенных скоростей и подач разрезаемого материала.

шпинделя бывают трех типов. Есть шпиндели картриджа, которые являются просто вращающимся узлом без двигателя или трансмиссии. Тогда есть автономные шпиндели различных видов. Например, Trim Routers пользуются популярностью среди любителей ЧПУ, особенно для CNC Routers. Автономные шпиндели включают вращающийся узел и двигатель все в одном. Наконец, существуют изготовленные шпиндели, в которых такие детали, как подшипники шпинделя, прикреплены к (обычно) чугунному корпусу.Такую конструкцию используют в фрезерных станках Бриджпорта или во многих китайских импортных станках, таких как, например, RF-45.

шпиндельных патронов

Tormach BT-30 Шпиндельный патрон с ЧПУ…

патронных шпинделей — это то, что практически каждый современный VMC использует. Их удобно менять и восстанавливать, сохраняя работоспособность станка, их удобнее производить, чем изготовленные шпиндели, и они обычно просто работают хорошо.

Вот разрез шпинделя картриджа, настроенного для ATC (Automatic Tool Changer), чтобы вы могли получить представление о компонентах:

шпиндельный патрон ЧПУ ATC…

Давайте рассмотрим роль каждого компонента:

• Радиально-упорные подшипники: этот конкретный шпиндель имеет два радиально-упорных подшипника плюс два радиальных шарикоподшипника (цвета лосося). Подшипники могут быть самой важной частью шпинделя и определять его максимальные обороты, а также его жесткость и пригодность для ЧПУ.
• Drawbar: Drawbar используется для «втягивания» держателя инструмента в конус шпинделя, отсюда и название.
• Шайбы Belleville: это тип плоской пружины, цель которой — удерживать натяжение дышла на держателе инструмента.
• Pull Stud: это сменная деталь, которая ввинчивается в держатель инструмента. Зажим дышла захватывает тяговый стержень, чтобы дышло могло тянуть его вверх в конус.
• Зажим для дышла: Существуют различные конструкции, но Зажим для сцепки фиксирует сцепное устройство на тяговом стержне, когда он достаточно сильно поднял стержень в конус.
• Приводной шкив: двигатель или трансмиссия вращают шпиндель через приводной шкив. Показанный дизайн — шкив синхронизации, но доступно много стилей.

Амбициозные мастера по изготовлению станков с ЧПУ могут разрабатывать и изготавливать собственные шпиндельные картриджи, но купить их гораздо проще. Есть высококачественные (по крайней мере для рынка DIY) картриджи, доступные по разумным ценам от таких нарядов, как Tormach.

Вы можете даже найти использованные шпиндельные патроны от VMC в таких местах, как eBay. Просто имейте в виду, что если они не находятся в хорошем состоянии, одни подшипники для коммерческого VMC очень дороги для замены. Если конус поврежден или существует чрезмерный износ, требующий повторной обработки, вы будете смотреть на очень дорогостоящий проект.

автономных шпинделей

Makita Trim Router: 1 шпиндель с высокой частотой вращения 1/4 л.с. примерно за $ 90…

Автономные шпиндели

, особенно трим-фрезерные, очень популярны среди мастеров фрезерных станков с ЧПУ.В устройстве, подобном изображенному выше изображению Makita RT0701CR, есть что понравиться:

Есть и минусы тоже:

• Держатель инструмента не съемный. Шпиндель имеет цанговый патрон, который обычно принимает только хвостовик инструмента 1 размера, и нет быстросменных держателей инструмента. Ручная смена инструмента происходит довольно медленно, и вы можете забыть об автоматических сменщиках инструмента.
• Маршрутизаторы и аналогичные шпиндели могут быть очень шумными, хотя это не универсально.

Изготовленные шпиндели

В старых фрезерных станках с ручным проектированием мы часто находим то, что я называю «Изготовленные шпиндели».С этими шпинделями труднее всего работать и модифицировать, поскольку они буквально встроены прямо в отливку головки шпинделя и не дают много места для модификации.

С учетом вышесказанного, общий подход состоит в том, чтобы, по меньшей мере, зажимать подвижные иглы для большей жесткости. Другая распространенная модификация — это переход от передач (действительно шумных и медленных!) К ременной передаче.

Конусы, дышла и держатели инструмента

Если оставить в стороне тип шпинделя, еще одно важное соображение касается конусности, дышла и держателей инструмента.Из приведенного выше обсуждения вы должны иметь хоть какое-то представление о том, что такое дышло и держатель инструмента. Конус шпинделя относится к размеру и типу держателя инструмента, который будет соответствовать шпинделю. Например, конус R8, который был представлен с оригинальными ручными фрезерными станками Bridgeport, очень популярен.

Существует огромное количество возможностей конусности шпинделя, поэтому я остановлюсь только на двух общих для фрезерных станков с ЧПУ своими руками: R8 и BT 30. Вот чертеж CAD обоих:

BT-30 вверху и R8 внизу …

И вот их фото бок о бок:

R8 слева, BT30 справа…

Должно быть достаточно ясно, что BT-30 лучше.Он предпочтителен для приложений более высокого класса, но R8 достаточно для большинства фрезерных станков с ЧПУ. Возможностей гораздо больше, и мы подробно расскажем о компромиссах в нашей статье «Шпиндель, Drawbar и Toolchanger».

DIY Выбор шпинделя с ЧПУ

Правильный выбор шпинделя для вашего проекта ЧПУ своими руками начинается с составления набора сценариев того, как вы хотите использовать станок. При принятии решения важно понимать ряд решений:

• Какие материалы вы собираетесь вырезать на станке? Требования к скорости вращения для твердых металлов несколько отличаются от требований к мягким материалам, таким как дерево и пластик.
• Какие размеры резцов вы будете использовать?
• : Вам понадобится автоматическая смена инструмента? Много решений будет принято вокруг этого.

В общем, постарайтесь сделать свой выбор так, чтобы можно было использовать как можно больше недорогих готовых аксессуаров. Вместо того, чтобы выбрать экзотический конус шпинделя, выберите что-то общее, чтобы вы могли дешево купить патроны для инструментов.

У нас есть серия по разработке совершенной настольной мини-мельницы с ЧПУ, в которой подробно рассматриваются все эти конструктивные решения.Для получения информации о шпинделе, начните здесь:

[Ultimate Benchtop CNC Mini Mill Part 7: Шпиндель, дышло и инструментальный ящик]

И здесь:

[Ultimate Benchtop CNC Mini Mill Part 8: Шпиндель для нашей мельницы]

Дизайн шпинделя

Spindle Design — это то, чем я восхищался и потратил много времени на изучение. Реальность такова, что большинству мастеров DIY CNC не нужно знать об этом. Получить себе хороший шпиндель картриджа. Перевести существующую мельницу с зубчатой ​​передачи на ременную передачу.Или используйте автономный шпиндель. Ни один из этих проектов не требует, чтобы вы знали очень много о Spindle Design.

Но если вы заинтересованы в максимизации производительности, расширении возможностей и в целом создании большого количества работы (хотя и интересной работы!) Для себя, вы захотите немного углубиться в эту область. Я собрал все свои заметки на нем, поскольку они относятся к работе с ЧПУ своими руками в одной статье из двух частей, чтобы сэкономить ваше время и проблемы:

[Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ: подшипники, ременный привод, VFD, ATC и примечания по проектированию]

Просто будьте осторожны — это глубокие воды с множеством акул, которые редко исследуются производителями DIY CNC.

,

Простой ЧПУ станок часть 1

Перевел 92 для mozgochiny. ru

С тех пор, как я впервые услышал о ЧПУ, мне хотелось сделать такой станок своими руками. В детстве мои родители не приняли всерьез моего увлечения. Они посчитали, что непрактично покупать ЧПУ, поскольку это были всего лишь детские желания. В то время в нашей стране ЧПУ и 3D принтеры не производились, а покупать за рубежом было слишком дорого. По этой причине мне очень хотелось построить свою версию ЧПУ, поэтому я искал в интернете статьи о производстве оборудования такого рода. К счастью, на просторах всемирной паутины были тонны литературы, что касались строительства ЧПУ, но не один из станков не был сделан полностью вручную. Для постройки большинства ЧПУ, необходимо было вырезать много довольно точных деталей, а для этого нужен был ЧПУ станок. Это очень иронично, для производства ЧПУ необходим ЧПУ.

Из-за ограничений во времени при изготовлении станка нужно было импровизировать и использовать общедоступные материалы, что были куплены в строительных магазинах. Все было построено за 3 дня, работы велись и днем, и ночью. При грубом подсчете трудоемкость составила 34 человеко-часов.

Прошу прощения за качество фото. Все снималось на мобильный телефон, поскольку только на завершающем этапе появилось идея выложить статью о том, как сделать ЧПУ станок без ЧПУ станка.

Шаг 1: Мечты, исследования, каракули, макет

Для начала проведем исследования на тему постройки ЧПУ станков. После прочтения десятка статей на тему конструкций, нарисуем эскиз будущего творения.

Шаг 2: Необходимые материалы

Электроника:

• L298N;
• Arduino Uno/ Mega;
• Шаговые двигатели;
• Блок питания.

Материалы:

• Лист ДСП 1,2x2,4 м;
• 4 направляющих длиной по 35 см;
• Пластиковая заготовка для корпуса.

Инструменты:

Шаг 3: Размечаем ДСП

Настало время воплотить рисунки в реальность. Приобретем лист ДСП размерами 1,2x2,4 м и толщиной в 1,3 см. Затем воспользуемся линейкой и маркером для разметки листа.

Шаг 4: Вырежем детали для основной рамы

Лень мешает использовать ручную ножовку? Возьмем электролобзик! ;-). Максимально аккуратно выполним распил листа ДСП. Кривые детали, приведут к снижению производительности станка.

Шаг 5: Результаты

Судя по полученному результату, можно сказать, что проблем в работе основы не будет.

Шаг 6: Очистим рабочее место

Помните! Всегда держите рабочее место в чистоте!

Шаг 7: Установим ползунок оси Y

Механизм работы предельно ясный. Установим ось вместе с кареткой, после чего подключим их к корпусу.

Шаг 8: Усилим раму

К верхней панели добавим кусок древесины перпендикулярный поверхности. Это сделано для увеличения устойчивости, когда станок начинает фрезеровать.

Шаг 9: Поверхности и кромки

Убедимся в том, что поверхность изготовленной рамы достаточно ровная. Это нужно для предотвращения касания движущихся частей о неровную поверхность. Чем меньше трение, тем эффективнее будет работать механизм станка.

Шаг 10: Ножки станка

Возьмём по два квадратных блока ДСП и приклеим их на каждый угол основания. После установки ног, станок поднимется над поверхностью, что создаст возможность монтажа шагового двигателя в основание.

Шаг 11: Монтаж шагового двигателя для оси Y

Отпилим небольшую часть рамы ЧПУ. В этом месте будет установлен шаговый двигатель. Нужно воспользоваться суперклеем для укрепления просверленных отверстий под винтовые соединения.

Шаг 12: Приводящий вал оси Y

В случае необходимости укоротим приводящий вал оси Y с помощью гравера, после чего торец зачистим напильником.

Шаг 13: Соединим вал двигателя с осью

Если вы не нашли муфты нужного диаметра для соединения вала двигателя и оси, можно воспользоваться эпоксидной смолой. Для скрепления частей воедино капнем несколько капель смолы. Держим части вместе до тех пор, пока соединение не затвердеет.

Продолжение следует….

ЧАСТЬ 2

( Специально для МозгоЧинов #My-Cheap-Handcrafted-CNC-Mill-Unfinished-Prototype» target=»_blank»>)

как собрать самодельный мини станок cnc по чертежам с размерами для резьбы по дереву

Если вы хорошо разбираетесь в технике, для вас не составит труда собрать фрезерный ЧПУ-станок у себя дома. Это выйдет значительно дешевле, чем приобретать новое устройство, и к тому же доставит вам удовольствие от самореализации. Все необходимые компоненты можно приобрести в магазинах электроники и стройматериалов. Ниже приведены детальные инструкции по сборке станка с фотографиями.

Подготовительные работы

Подготовка к построению станка предполагает такие фазы:

• создание чертежей;
• закупку надежных комплектующих и крепежа;
• подготовку качественных инструментов;
• ознакомление с текстовыми и видеоинструкциями.

Замечательно, если у вас найдется доступ к сверлильному и токарному станкам — это существенно облегчит конструирование фрезерного.

Как сделать фрезерный станок ЧПУ своими руками: пошаговая инструкция

Устройство можно изготавливать двумя методами:

1. Приобрести готовый комплект запчастей и самостоятельно смонтировать из него устройство.
2. Изготовить или приобрести все комплектующие по отдельности.

Второй вариант более сложный и затратный по времени, зато более бюджетный.

Подбирая материал для устройства, надо учитывать, что он обязан быть прочнее тех материалов, которые будут на нем обрабатываться.

Модели с подвижными столами хороши только в том случае, если станок будет компактным, менее 30 × 30 см. Для более крупных моделей оптимальными станут двигающиеся порталы.

В большинстве случаев устройства домашней сборки оснащаются шаговыми двигателями, а промышленные модели — более сложными и дорогостоящими сервоприводами.

Если вас интересует затейливая многомерная резка, лучше приобрести шпиндель с водяным охлаждением. Он недешевый, но издает меньше шума, способен обрабатывать разнообразные материалы и не перегревается, работая на пониженных оборотах.

Станок, описанный в этой статье, обошелся ориентировочно в 1500 евро. Им можно обрабатывать фанеру, пластик, лиственную древесину и алюминий.

Как вариант: основой для фрезерной установки может послужить сверлильная, где головка со сверлом заменяется на фрезерную. Чтобы инструмент мог передвигаться по трем плоскостям, механизм следует оснастить подшипником. Удобнее всего собирать такие механизмы на основе принтерной каретки, потом останется только оснастить аппарат программным управлением.

Проектирование

Эскиз для станка можно начертить по старинке от руки, но лучше воспользоваться компьютерной программой, к примеру AutoCAD (как профессиональный вариант) или Google Sketchup (опция попроще, предоставляется бесплатное использование на месяц). На рисунке должны быть точно переданы габариты всех комплектующих, чтобы понимать, какие детали заказывать.

Комплектующие

Для изготовления станка вам потребуются следующие механические компоненты:

• профиль из алюминия 30 × 60 мм, порезанный на отрезки до 10 см;
• пластина из алюминия толщиной 15 мм;
• штырь из стали с резьбой M10 с гайкой из делрина;
• линейные направляющие SBR 16 и SBR 20;
• шарико-винтовая пара с шагом 5 мм и диаметром 16 мм;
• ножки для выравнивания и защиты от вибрации.

Также надо будет обзавестись нижеперечисленными электрическими элементами:

• 3 шаговыми двигателями 3 Nm Nema 23;
• 3 драйверами для этих двигателей DM556 Leadshine;
• блоком питания 36 В;
• интерфейсной платой 5 Axis CNC Breakout Board;
• источником питания 5 В к плате;
• двухпозиционным выключателем On/Off;
• многожильным кабелем Shielded 4 Conductor 18 AWG;
• 3 сенсорными концевыми выключателями;
• шпинделем Kress FME 800 (его можно заменить на Dewalt Compact Router либо Bosch Colt ).

Программ будет нужно две — CamBam, совмещающая в себе функционал CAD и CAM, а также Mach4 для контроля устройства.

Ось X

Рама оси создается из алюминиевого профиля 30 × 60 мм (4 сегмента) и пары боковых панелей 15-миллиметровой толщины. На окончаниях профилей располагаются два отверстия с диаметрами 6,8 мм. Изнутри отверстий метчиком выполняется резьба М8.

Для совпадения отверстий на концевых панелях пластины надо прижать друг к другу во время сверления. В их серединах просверливаются 4 отверстия для установки подшипниковых опор. В одной боковой пластине просверливаются дополнительно 4 отверстия, чтобы закрепить двигатель.

Из алюминиевых кусочков с габаритами 50 × 20 × 50 выполняются 4 блока для крепления ножек, которые будут обеспечивать столу ровное положение. Блоки прикручивают к профилям снаружи посредством четырех болтов М5 с t-гайками для мебели.

К профилям нужно подвести рельсы. Пазы в профилях должны идеально совпадать с отверстиями, высверленными в основаниях направляющих.

При установке можно пользоваться t-гайками для мебели и болтами М5.

Боковые пластины и сборка портала

Единственное отличие между идентичными пластинами таково: в одной высверлены четыре отверстия, куда будет крепиться мотор. Для изготовления портала применяются 15-миллиметровые пластины из алюминия. Чтобы разместить эти отверстия строго в правильных местах, сначала следует пробить углубления с помощью кернера. На следующем шаге отверстия проделываются на сверлильном станке— сперва инструментом с намеренно слишком маленьким диаметром, а потом с подходящим.

Ось Y

Каретка оси Y выполнена из единственной пластины, а на ней закреплены линейные подшипники. Работать сверлом тут необходимо максимально выверенно, без отклонений даже на миллиметр. К пластине крепятся подшипники для осей Y и Z. В силу минимального расстояния между подшипниками они могут заедать даже при незначительном смещении. Проверьте, чтобы каретка без проблем проскальзывала по обеим сторонам. Рельсам и подшипникам нужна тщательная регулировка. Чтобы выровнять их как можно точнее, желательно пользоваться цифровыми приспособлениями.

Ось Z

Рельсы оси Z подсоединяются к подвижной части узла оси Z. Важно проследить, чтобы они оказались смещены от края пластины ориентировочно на полсантиметра. Выровнять их можно с помощью двух кусков пластика, используемых как прокладки. Для установки верхней пластины на узел оси Z в окончании монтажной пластины высверливают три отверстия.

Если шаговый мотор не удается разместить вплотную к пластине, потребуется выполнить для него отдельное пластиковое крепление.

Блоки корпусов подшипников тоже делаются пластиковыми. В качестве приводного винта применяется стержень из стали с резьбой М10. Шкив для зубчатого ремня просверливают, выполняют резьбу М10 и прикручивают к верхней половине приводного винта. Фиксировать эту деталь в нужной позиции будут три установочных винта. Гайку из делрина закрепляют к каретке оси Y.

Зубчатые ремни и шкивы

Место для крепления мотора обычно выбирают на отдельной стойке либо с внешней стороны устройства. Для соединения шариково-винтовой пары с мотором можно задействовать гибкую муфту.

Однако в компактном помещении размещенный снаружи мотор будет мешать, и поэтому его убирают внутрь. Если не получается соединить мотор с шариково-винтовой парой напрямую, можно воспользоваться шкивами и зубчатыми 9-миллиметровыми ремнями HTD5m.

Используя ременную передачу, можно применить понижающую передачу, чтобы подключить мотор к приводному винту. Тогда мотор малой мощности обеспечит идентичный крутящий момент, даже если устройство будет работать небыстро.

Подшипниковые опорные блоки

Опорные блоки для осей X и Y выполняют из алюминиевого прутка круглого сечения 50 мм, от которого отсекают четыре 15-миллиметровых сегмента. На прутке маркируют места расположения четырех монтажных отверстий и просверливают их, плюс отдельно сверлят еще одно крупное посередине. Потом переходят к полости для подшипников. Их нужно запрессовать, а блоки закрепить на боковых и торцевых пластинах посредством болтов.

Опора для приводных гаек

Шарико-винтовую пару для оси Z можно заменить стержнем с резьбой М10 и гайкой из делрина. Полиформальдегид делрин является самосмазывающимся и по мере эксплуатации не страдает от износа.

Чтобы минимизировать люфт, резьбу следует выполнять метчиком высокого качества.

Для осей X и Y выполнено крепление привода из алюминия. На гайках шарико-винтовой передачи расположена пара компактных фланцев с тремя отверстиями с каждого бока. По одному отверстию с каждой стороны используется, чтобы крепить гайки к держателю.

Держатель нужно обработать с высокой точностью на токарном станке. Прикрутив гайки к порталу и каретке оси Y, можно поворачивать шарико-винтовую пару ручным способом и перемещать эти комплектующие на другую сторону. Гайку начнет клинить, если габариты держателей окажутся неправильными.

Крепления двигателя

Для опор мотора применяют фрагменты алюминиевых труб с квадратным сечением, заранее порезанные с желаемой длиной. Как вариант, можно разрезать трубу из стали.

Надо убедиться, что крепления мотора по осям X и Y можно свободно двигать с целью натяжения зубчатых ремней. Выполнить прорези и высверлить крупное отверстие на одной стороне крепления можно как на сверлильном, так и на токарном станке.

Крупное отверстие с одной стороны выпиливают при помощи концевой пилы. Таким образом, двигатель садится на один уровень с поверхностью, а вал получается центрированным. С противоположной стороны крепления выполняют четыре слота, дающие мотору возможность скольжения вперед-назад.

Для крепежа двигателя используют болты М5.

Рабочая поверхность

Идеальной опцией стала бы столешница из алюминия с пазами в форме буквы Т, но это стоит недешево. Поэтому ее имеет смысл заменить перфорированной столешницей, так как она экономичнее и позволяет зажимать обрабатываемую деталь разными способами.

Для крепления к алюминиевым профилям стола из березового фанерного листа 18-миллиметровой толщины применяются болты М5 и гайки с пазами в форме буквы Т. Сетка с шестиугольными вырезами под гайки выполняется в CAD-софте, потом отверстия проделываются на станке с ЧПУ.

Поверх фанеры устанавливают лист МДФ 25-миллиметровой толщины. Для прорезания отверстий в обеих частях применяют большую фасонную фрезу. Отверстия в МДФ выравнивают с центрами заблаговременно проделанных шестиугольных отверстий. Потом МДФ снимают, а гайки устанавливают в отверстия фанерного листа. После этого МДФ возвращают на место.

Электрика и электроника

Для создания электронной составляющей предстоит воспользоваться нижеперечисленными комплектующими:

• источником питания с выходным напряжением 48V DC и выходным током 6,6 A;
• 3 драйверами шагового мотора Leadshine M542 V2.0;
• 3 шаговыми моторами 3Nm hybrid Nema 23;
• интерфейсной платой;
• реле — 4-32V DC, 25A/230 V AC;
• главным выключателем;
• блоком питания к плате 5V DC;
• блоком питания для охлаждающих вентиляторов 12V DC;
• парой вентиляторов Cooler Master Sleeve Bearing 80mm;
• парой розеток — для пылесоса и шпинделя;
• кнопкой экстренного завершения работы и концевыми выключателями.

Если моторы не самые мощные, допустимо использование платы на три мотора — однако все равно рациональнее применить индивидуальные драйверы. Микрошаговый режим драйверов Leadshine обеспечивает предельную плавность перемещения инструмента и понижает вибрации мотора.

Источник постоянного напряжения 5 В подключают к главному входу питания. Для вентиляторов устанавливают розетку, электроэнергия к ним поступает через традиционный 12-вольтовый адаптер, размещенный на стене.

Компьютер контролирует реле на 25А через прерыватель. Входные клеммы реле подключаются к выходным клеммам прерывателя. Реле подключается к паре розеток, питающих электричеством Kress и пылесос для сбора стружек.

Если в конце G-кода стоит команда M05, шпиндель с пылесосом выключатся. Для их повторного включения потребуется нажатие кнопки F5 либо ввод команды M03.

Программное обеспечение

Готовому устройству для полноценного функционирования требуется три разновидности софта:

• CAD, чтобы создавать чертежи;
• CAM, чтобы создавать траектории инструментов и выводить G-код;
• контроллер, считывающий G-код и управляющий маршрутизатором.

Хорошим примером софта, совмещающего в себе функционал CAD и CAM, станет CamBam. Он несложный и вполне подходит для домашнего производства. Перед началом работы ему нужно задать параметры: диаметр применяемых инструментов, глубину и скорость резания, глубину за проход и так далее. Задав софту траекторию, можно будет вывести G-код, отдающий станку непосредственные команды.

В качестве контроллера следует порекомендовать Mach4. Он будет передавать сигналы на интерфейсную плату через параллельный порт компьютера. С помощью команд контроллера будет происходить обнуление режущего инструмента и запуск программы резки. Также контроллер может менять скорость резания и шпинделя.

Отладка самодельного станка с ЧПУ

Перед началом полноценной работы на станке надо обработать несколько пробных деталей различных конфигураций и габаритов, сделанных из разных материалов. Возможно, в процессе выяснится, что устройство издает слишком громкий шум, и от него во все стороны разлетается пыль. Тогда его можно оснастить пылеуловителем, соединенным с пылесосом.

Нередко оказывается, что расчет крутящего момента на Y-опоре был произведен некорректно. В таком случае из-за высокой нагрузки по оси Y станок начнет изгибаться. Для устранения этого изъяна надо купить вторую направляющую и модернизировать портал.

Как собрать ЧПУ-стол?

Чтобы по максимуму использовать возможности станка, его нужно поместить на прочный и устойчивый стол. Проще всего взять за основу старый стол и переделать его под новые нужды. Для работы нужно заранее подготовить:

• кнопку завершения работы;
• фиксатор роликов;
• зенковку и биты;
• дрель;
• электрическую отвертку;
• пилу;
• станок X-Carve;
• концевую фрезу на 4 дюйма с твердосплавным покрытием;
• твердосплавную фрезу на 4 дюйма, с 4 каналами, с шариковым наконечником;
• средства защиты слуха.

От старого стола нужно взять две большие полки и укрепить их. По четырем внутренним углам надо разместить угловые скобки, а по длине поперечной балки, которая проходит по нижней стороне — L-образные скобки. Чтобы закрепить полку, нужно добавить дополнительные деревянные подставки. После того как полка будет помещена на место, надо укрепить ее еще большим количеством скобок.

Чтобы найти разумное применение каждому сантиметру помещения, стол хорошо бы оснастить пегбордом, то есть перфорированной панелью для инструментов. Углы панели вырезаются электролобзиком, держатели для инструментов крепятся в отверстиях, на пегборд добавляются лотки для хранения мелких комплектующих.

Пространство в нижней части стола тоже прекрасно подходит для хранения объектов — в частности, барабанного шлифовального станка или настольной пилы. Для хранения материалов можно соорудить съемную полку, воспользовавшись для этого листом фанеры и заготовленными для ножек деревянными брусками. Ножки крепятся к листу фанеры с помощью угловых скоб.

Еще одну полку можно оборудовать наверху — иногда это помогает закрыть проводку от станка и розетку. Верхнюю полку укладывают на торцы стоек и прикручивают. У второй полки углы для ножек вырезают с помощью лобзика.

Сложности в работе, возможные ошибки и как их избежать

При монтаже станины нельзя применять соединения сварного типа, так как они не справляются с вибронагрузками. В местах крепления рекомендуется пользоваться Т-образными гайками.

Чтобы усилия передавались на вал равномерно, на винтовых передачах следует размещать зубчатые ремни, не проскальзывающие на шкивах.

Исключительно важно приобрести надежные подшипники и качественные ходовые винты — это гарантирует станку прочность и долговечность.

Габариты всех деталей необходимо подбирать с максимально возможной точностью и следить, чтобы они безупречно подходили к блоку.

Итак, теперь вы знаете, как собрать дома фрезерное устройство с ЧПУ. Конечно, это удобнее делать с напарником, а не в одиночку. Если вы обладаете достаточными навыками и свободным пространством дома или в гараже, собранный по этой инструкции станок прекрасно заменит вам аналог, созданный на заводе.

• 29 августа 2020
• 6242

Фрезерный станок с ЧПУ своими руками: чертежи, видео, фото

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид)

Начало сборки станка

Промежуточный этап

Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Рама фрезерного станка с ЧПУ [Полное руководство DIY]

[ Детали для фрезерных станков с ЧПУ На главную ]

Рама фрезерного станка с ЧПУ поддерживает станок и обеспечивает жесткость, позволяющую противостоять силам резания. Обычно бывает цоколь с отъемным столбиком. Вот несколько разных кадров, чтобы дать представление:

Рама фрезерного станка Тормаш

Джон Гримсмо принимает доставку на своем Tormach PCNC 1100…

Вот рама Tormach, типичная L-образная, с колонной, прикрученной к большому основанию.База более светлая. Это подставка под ним.

Полноразмерная рама Hurco VMC

Для сравнения: полноразмерный фрейм VMC:

Он мало чем отличается от Tormach, просто он намного мощнее. У нас все еще есть L-образная форма с колонной, прикрученной к основанию.

А как насчет коленных фрез?

Почти каждый машинист знает о коленных станках. Знаменитая мельница Бриджпорт является неотъемлемой частью многих магазинов.

Была эпоха, когда правила CNC Knee Mills, но она прошла.Представленные выше две конструкции рамы похожи и не являются коленными фрезами. Вместо этого они называются «Bed Mills». Чтобы узнать больше о том, почему коленные фрезы менее подходят для станков с ЧПУ (хотя вы все еще можете купить множество совершенно новых коленных фрез с ЧПУ), прочитайте нашу статью о коленных станках Bridgeport.

Материалы для рам фрезерных станков с ЧПУ

Рамы фрезерных станков с ЧПУ

чаще всего изготавливаются из чугуна. Другие возможности включают алюминий или сварные детали с эпоксидно-гранитным наполнителем.

Две ключевые особенности рамы машины:

1. Жесткость или жесткость: рама должна сопротивляться деформации при приложении к ней режущих и других сил.
2. Демпфирование: рама должна обеспечивать быстрое гашение любых вибраций во избежание дребезга или, по крайней мере, плохой обработки поверхности при работе станка.

Чугун обладает отличной амортизацией и жесткостью. С другой стороны, сталь довольно жесткая, но ее демпфирование плохое, поэтому ее редко используют. Исключение составляют случаи, когда существует какой-то другой механизм демпфирования, кроме чистой массы и материала. Отличным примером могут служить стальные сварные детали, заполненные эпоксидным гранитом.

Эпоксидный гранит — это смесь эпоксидной смолы и камней различных размеров, от песка до мелкой гальки. При вибрации возникает трение на поверхности между смолой и камнями. Разные размеры в разной степени устойчивы к разным частотам вибрации. Эпоксидный гранит — замечательный демпфер, но у него мало прочности, поэтому мы используем сварной стальной контейнер для эпоксидного гранита, чтобы обеспечить прочность.

Вот эскиз, который я сделал возможной стальной сварной конструкции и эпоксидно-гранитной рамы для фрезерного станка с ЧПУ:

Стол стальной сварной и заполненный эпоксидным гранитом…

Алюминий — еще один материал, который часто используется в рамах машин DIY, особенно когда мы говорим об алюминиевых профилях, таких как профили 8020, а также об алюминиевых листах.С точки зрения демпфирования он более желателен, чем сталь, а также обладает желаемым свойством, заключающимся в том, что не требуется снятия напряжения. Сталь и чугун имеют внутренние напряжения, которые могут вызвать деформацию материала при механической обработке. С алюминием таких проблем не будет.

Основание фрезерного станка RF-45 заполнено эпоксидным гранитом для демпфирования…

Эпоксидно-гранитные заливки завораживают. Я наполнил свой оригинальный фрезерный станок RF-45 с ЧПУ, и он заметно улучшил производительность.О том, как это сделать, читайте в моей статье о заливках из эпоксидного гранита.

Влияние рамы на производительность машины

Жесткость и демпфирование важны для работы с ЧПУ. Если станина станка изгибается слишком сильно при приложении силы резания, это вызывает множество проблем:

• Низкая стойкость инструмента (похоже на прогиб инструмента)
• Низкая точность. Трудно резать точно, когда резак перемещается с того места, где он должен быть.
• Плохая обработка поверхности

На фотографиях выше вы можете увидеть, насколько мощны промышленные рамки VMC.Рамы, сделанные своими руками, почти никогда не достигают таких уровней жесткости и демпфирования, так насколько хорошо эти машины работают?

Оказывается, мы можем смоделировать их производительность, посмотрев на массу рамы в зависимости от рабочего диапазона станка и мощности шпинделя. Рабочий диапазон — это общий объем, которого может достичь резак. Относительно легкая рама может быть очень точной, если она имеет дело только с небольшим рабочим пространством. В качестве альтернативы, если мощность шпинделя достаточно мала, он не сможет так сильно исказить раму.Эти переменные имеют компромисс.

Вот очаровательная маленькая машина, не требующая больших затрат на сборку и чрезвычайно точная:

У меня есть целая статья об этом, и если все, что вас интересует, — это гравировка бродячих монет, это было бы очень весело. С другой стороны, большинству из нас нужен больший рабочий диапазон для наших проектов.

Так в чем же компромисс?

Я провел этот анализ зависимости мощности шпинделя от веса станка коммерческих VMC:

После дальнейших исследований мне удалось разработать функцию для нашего калькулятора G-Wizard, которая автоматически снижает мощность вашего шпинделя (при необходимости) до максимальной, которую может выдержать рама вашего станка, при этом сохраняя низкий уровень жесткости VMC. Он довольно гладкий и особенно полезен для тех, кто работает с машинами, у которых есть проблемы с жесткостью. У меня были клиенты, которые рассказывали мне, что их машины в основном превратились из невыносимо непоследовательных в ручные и простые в использовании.

Вы можете обнаружить, что калькулятор также помогает определить, какой размер рамы вам нужен или, наоборот, насколько мощный шпиндель вы можете разместить на своей раме, прежде чем он станет слишком большим.

Источники для рам станков с ЧПУ своими руками

Мастеру ЧПУ своими руками сложно построить жесткую и хорошо увлажненную раму с нуля.Подумай об этом. У вас есть возможность создавать тяжелые чугунные рамы? У вас есть доступ к литейному производству, где можно разливать расплавленный чугун? Сможете ли вы набрать вес в течение года или около того во время сезона кастингов и снять внутренние напряжения?

Большинство скажет, что они не могут справиться ни с чем из этого. Это оставляет несколько других доступных подходов — они могут попробовать технику изготовления, которая будет работать, или они могут разобрать раму ручного фрезерного станка-донора. Последний, безусловно, наиболее распространенный подход, хотя мы видим, что люди пробуют алюминий.Я еще не видел, чтобы кто-нибудь пробовал использовать стальную сварную конструкцию и эпоксидный гранит, но лично я думаю, что это наиболее вероятно для создания высокопроизводительного станка с ЧПУ с нуля.

Создание такой рамы немного выходит за рамки наших возможностей, поэтому давайте сосредоточимся на ручных фрезерных станках-донорах. Обратите внимание, что для фрезерных станков с ЧПУ и плазменных столов все по-другому. Их рамы почти изготавливаются мастером с ЧПУ своими руками. Мы подробнее поговорим об этих методах в другой статье, а пока просто учтите, что эти подходы, как правило, недостаточно хороши для приличного фрезерного станка с ЧПУ.

Ручной фрезерный станок Donors

Кто-то где-то, наверное, преобразовал все общедоступные виды ручного фрезерования в ЧПУ. Если у вас уже есть ручная фрезерная машина, поищите в Google идеи о том, как ее переделать.

Но, если у вас еще нет ни одного, просто знайте, что они не все равны. Есть плюсы и минусы, которые следует учитывать. Хорошей новостью является то, что у меня есть полная статья о том, как выбрать лучший фрезерный станок-донор для вашего проекта с ЧПУ. Обязательно зацените!

Drone CNC Machining For FPV

Drone CNC Machining — полезный инструмент для этого хобби и отличный способ применить навыки трехмерного (3D) моделирования.ЧПУ или числовое программное управление — это автоматизированный фрезерный станок с возможностью изготовления деталей. В этой статье я расскажу об обработке с ЧПУ с помощью дрона и о том, как вы можете это сделать.

Как работает станок с ЧПУ

Станок с ЧПУ использует точные шаговые двигатели для перемещения головы в трехмерном пространстве. Головка станка с ЧПУ содержит быстро вращающуюся фрезерную коронку. ЧПУ автономно управляет этой фрезой, чтобы отрезать или вырезать части материала. 3D-принтеры создают детали, добавляя материал, однако обработка с ЧПУ с помощью дрона удаляет материал.Станок с ЧПУ получает инструкции, называемые G-кодом, который сообщает станку, куда двигаться. Файл G-кода создается путем импорта вашей 3D-модели в программное обеспечение для автоматизированной обработки (CAM). Обработка с ЧПУ с помощью дрона обычно включает резку плоского углеродного волокна, однако машины также могут вырезать трехмерные объекты.

Экспорт файлов САПР

Первым этапом обработки с ЧПУ с помощью дрона является экспорт файлов САПР. Это обязательный шаг, если вы отправляете свой САПР на обработку или генерируете G-код ЧПУ в другом программном обеспечении.Fusion 360 может сам генерировать G-код, но это будет обсуждаться позже.

Если вы новичок в САПР, вы можете прочитать руководство Каллума по проектированию своего первого корпуса FPV дрона.

CAD-файлов для обработки с ЧПУ с помощью дрона обычно экспортируются в форматах файлов DWG или DXF. Оба этих формата сохраняют двухмерный контур детали. Для 3D-печати и работ с ЧПУ используется формат файла STL, который экспортирует модель в трех измерениях. В этом руководстве я буду использовать файл DXF. Важным моментом является создание экспортируемой поверхности параллельно плоскости X-Y.

Чтобы экспортировать модель Fusion 360 как файл DXF, поверните модель с помощью видового куба так, чтобы его верхняя грань была обращена вверх. Щелкните правой кнопкой мыши видовой куб и установите текущий вид как верхний.

Затем начните набросок на видимой верхней грани и спроецируйте (нажав «p») контур детали на этот эскиз.

Завершите эскиз и экспортируйте его как DXF, щелкнув правой кнопкой мыши соответствующий эскиз в дереве элементов слева.

Услуги по обработке

Armattan productions — это услуга по механической обработке, которую я бы порекомендовал, поскольку она специально разработана для пользователей дронов.По сравнению с коммерческими компаниями с ЧПУ, это также намного более простой вариант. Большинство коммерческих компаний с ЧПУ ищут большие объемы обработки, в то время как Armattan выполняет обработку с ЧПУ с помощью дрона в любых объемах. Арматтан также известен тем, что использует высококачественный углерод, избавляя от необходимости искать собственный.

Начало работы с дроном с ЧПУ Обработка самостоятельно

Покупка станка с ЧПУ

Станки

с ЧПУ можно приобрести по разным ценам, и по сути, это «то, что вы платите, то и получаете».Вы захотите потратить минимум 500 долларов на ЧПУ, однако любительские станки в диапазоне от 2000 до 5000 долларов, как правило, более точны, надежны и имеют более высокое качество. Тем не менее, станки с ЧПУ могут вырасти в цене до более чем миллиона долларов!

Программное обеспечение

CAM — Mach 3 и Fusion 360, встроенный CAM

Для обработки с ЧПУ с помощью дрона требуется три части программного обеспечения. Это пакет 3D-моделирования (CAD), программное обеспечение для генерации G-кода (CAM) и программное обеспечение драйвера ЧПУ (используется для управления ЧПУ).Fusion 360 идеально подходит для любителей, так как он бесплатный и имеет возможности CAD и CAM. 3 ^rd party CAM программное обеспечение доступно, но может быть довольно дорогим. Вырезать 2D и вырезать 3D было бы моим рекомендуемым программным обеспечением CAM 3 ^rd party.

Дорогие ЧПУ обычно используют собственное программное обеспечение для управления двигателем, однако я рекомендую драйверы Mach 3. Mach 3 — это дешевый, но полезный драйвер для ЧПУ с множеством функций и возможностей настройки.Я даже использовал его, чтобы запустить изготовленный на заказ 3D-принтер для шоколада.

Фрезерные биты с ЧПУ для углеродного волокна

Фрезы для станков с ЧПУ предназначены для резки вниз и вбок, в отличие от обычных сверл, используемых для отверстий. Я рекомендую купить несколько высококачественных фрез, так как углеродное волокно может вызывать коррозию. Я рекомендую концевые фрезы с твердосплавными зубьями диаметром 2,5–3 мм. Сверло большего диаметра не сможет вырезать отверстия под винты M3, 3 мм.

Где купить углеродное волокно

Выбор карбона очень важен. Его можно дешево приобрести из различных источников, однако качество и долговечность не уступают цене. GetFPV продает углеродное волокно Lumeneir, что я бы порекомендовал. Стоимость разумная, но качество оправдывает это.

Водяные кровати

Углеродное волокно при обработке выделяет мелкие частицы пыли. Эти частицы могут быть канцерогенными, поэтому я рекомендую использовать водяной слой при обработке с ЧПУ дроном. Я не рекомендую обрабатывать станки с ЧПУ без водяного слоя, так как это предотвращает циркуляцию углеродной пыли в окружающей среде и ее оседание на одежде, инструментах, мебели или других предметах.Водяной слой — это поддон с водой / режущим составом, в котором обрабатывается уголь. Это наиболее эффективный метод удаления пыли и охлаждения фрезы. Водяная кровать, будучи просто водонепроницаемым контейнером, может быть изготовлена ​​из любых материалов. Простая водяная кровать состоит из деревянного основания и боковых стенок алюминиевого уголка, которые герметичны с помощью силикона. Юп Броккинг демонстрирует это в своем видео здесь.

Безопасность

Микроскопические частицы пыли из углеродного волокна довольно острые и могут застрять в легких.По этой причине я рекомендую приобрести респиратор хорошего качества. Никогда не экономьте на средствах безопасности, я могу гарантировать, что в вашей жизни будет хотя бы одна ситуация, которая заставит вас быть благодарным, что вы этого не сделали. Также рекомендуется носить перчатки при работе с углем до тех пор, пока детали не будут очищены от пыли и слегка отшлифованы по краям для удаления потенциальных осколков углерода. Чтобы уменьшить распространение углеродной пыли, я также рекомендую выполнять обработку с ЧПУ с помощью дрона в закрытом ящике. Обработка с ЧПУ с помощью дрона также должна выполняться вдали от жилых помещений, таких как кухни, ванные комнаты, спальни и т. Д.В идеале обработка должна производиться в вентилируемом сарае, гараже или на открытом воздухе. Также рекомендуется обеззараживать себя и свои детали от угольной пыли с помощью воздушного компрессора на открытом воздухе после обработки.

Самостоятельная обработка

Теперь, когда я рассмотрел общие аспекты обработки с ЧПУ с помощью дрона, я перейду к процессу обработки детали.

Материал крепления

Есть несколько способов закрепить материал на станине с ЧПУ.Во всех случаях важно установить материал таким образом, чтобы он был плоским и заподлицо со станиной ЧПУ. Я рекомендую методы 1 и 2, поскольку они не требуют удерживания язычков, которые утомительно снимать.

Метод 1 — двусторонняя лента

При помощи двустороннего скотча приклейте основу углерода к тонкому листу фанеры одинаковых размеров. Прикрутите или прижмите его к станине с ЧПУ. Фанера предназначена для предотвращения попадания сверла в металлическую станину с ЧПУ при прорезании углеродного волокна.Если вы используете водяную кровать с уже деревянным основанием (или деревянным основанием с виниловым покрытием), вы можете прикрепить уголь непосредственно к кровати.

Метод 2 — Отверстия под винты

Зажмите или прикрутите уголь к станине (подложив под нее кусок фанеры, если водяная кровать не используется). ЧПУ обрабатывает все отверстия, пазы или вырезы, но не внешний профиль ваших деталей. Прикрутите уголь к станине с ЧПУ через фрезерованные отверстия и приступайте к обработке внешних профилей для деталей. При завинчивании угля убедитесь, что он не двигается, иначе детали будут повреждены.Также убедитесь, что ЧПУ не врежется в выступающие головки винтов при обработке внешних профилей. Хотя это более утомительно, это идеальный метод, так как двусторонняя лента может застрять в сверлах, вызывая износ. Этот метод широко используется в промышленности.

Метод 3 — Удерживающие выступы

Зажмите или прикрутите уголь к станине (подложив под нее кусок фанеры, если водяная кровать не используется). В программном обеспечении CAM у вас есть возможность добавить удерживающие вкладки.Удерживающие язычки — это маленькие язычки, которые удерживают детали прикрепленными к основному листу из углеродного волокна во время обработки. Использование фиксаторов сокращает время на настройку материала, однако их удаление путем резки и шлифования может быть утомительным, особенно при обработке большого количества деталей дрона.

Fusion 360 CAM

Fusion 360 позволяет вам подготовить собственный G-код для обработки ваших деталей с ЧПУ. У EvanAndKatelyn на YouTube есть отличное руководство по этому поводу, которое можно найти здесь.

Настройка машины

Следующим шагом является импорт файла G-кода в управляющую программу ЧПУ. Большинство станков с ЧПУ будут включать это программное обеспечение. Я выбрал программное обеспечение Mach 3, однако любое управляющее программное обеспечение выполняет ту же функцию. После импорта G-кода в Mach 3 я перемещаю головку ЧПУ в исходную точку детали (обычно в угол материала). Затем я опускаю головку так, чтобы фрезерная насадка касалась материала, и устанавливаю эту точку в качестве начала координат (X = 0, Y = 0, Z = 0).После поднятия головки и включения шпинделя программа может быть запущена. Обработка с ЧПУ с помощью дрона началась.

Очистка деталей

После завершения обработки с ЧПУ с дрона детали требуют некоторой очистки. Поскольку я решил использовать липкую ленту для закрепления угля, моя очистка состоит в том, чтобы снять его. Я также рекомендовал бы слегка отшлифовать края детали наждачной бумагой с зернистостью 1500, чтобы удалить острые края или сколы. Если вы решили использовать фиксаторы, отрежьте их с помощью Dremel и тщательно отшлифуйте перед шлифовкой.Я рекомендую шлифовать в ванне с водой, чтобы уменьшить количество углеродной пыли.

Результаты

Если обработка с ЧПУ с помощью дрона была выполнена точно, результаты должны это отразить. В моем случае конечным продуктом была рама OSprey Racing Fletch 210.

Заключительное слово

Я надеюсь, что эта статья предоставила вам некоторые приличные фундаментальные знания в области обработки с ЧПУ Drone. Я настоятельно рекомендую вам попробовать, поскольку обработка с ЧПУ может использоваться для множества других отраслей и приложений.

Автор: OSprey

https://www.facebook.com/OSpreyFPVracing/

Я увлеченный пилот гоночных квадроциклов с многолетним опытом. Когда я не летаю, мне также нравится выполнять личные инженерные проекты, такие как рамы гоночных квадроциклов или что-нибудь мехатронное. Я очень рад, что могу поделиться своими знаниями с сообществом FPV! Вы можете следить за мной в Facebook @OSpreyFPVracing и на YouTube на OSprey FPV Racing

Сообщение навигации

Станок с ЧПУ DIY планы и инструкции по сборке

— Maslow CNC router project

Цель проекта Maslow — сделать ЧПУ доступным для всех.Это означает создание доступной машины, не требующей специальных инструментов или навыков для сборки и простой в использовании. Мы сделали все возможное, чтобы создать дизайн, который, по нашему мнению, способствует достижению этих целей, но мы знаем, что с вашей помощью можно создать еще лучшую машину. Ваши отзывы о том, как улучшить эти направления, более чем приветствуются.

Сборка машины выполняется в пять этапов. Инструкции для каждого шага находятся в соответствующих вики-сайтах GitHub, которые вы можете редактировать.Мы решили выполнять инструкции таким образом, чтобы инструкции всегда были актуальными и были как можно более четкими. Maslow CNC — это проект фрезерного станка с ЧПУ с открытым исходным кодом. Это единственный имеющийся в продаже вертикальный фрезерный станок с ЧПУ, который отличается невысокой стоимостью в 500 долларов США.

— Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Планы фрезерного станка

с ЧПУ — отличная отправная точка для всех, кто хочет построить фрезерный станок с ЧПУ. Они дают ценную информацию о том, как работают эти машины. Многие из нас очень наглядные люди, и полезно видеть примеры этих машин, выложенные на бумаге.Некоторые планы достаточно подробны, чтобы действовать как полный план от начала до конца, в то время как другие предлагают только фрагменты информации.

Вы можете спроектировать и построить свою собственную машину. Тем не менее, планы маршрутизатора с ЧПУ все еще могут быть ценным ресурсом. Планы могут дать вам отличные идеи. Вам может понравиться система линейного перемещения в одной конструкции, но вам больше понравится конструкция режущего стола в другой. Они также могут выявить аспекты вашего дизайна, которые могут работать, а могут и не работать.

Вот почему мы хотим предоставить вам как можно больше бесплатных планов и чертежей.Есть несколько компаний, которые предоставляют планы, которые вы можете купить. Некоторые стоит того, а другие нет. В настоящее время мы работаем над несколькими бесплатными тарифными планами с изображениями, загрузкой в ​​3D и 2D и даже видео.

Дизайн «JGRO’s»

Эта конструкция очень популярна в сообществе DIY-маршрутизаторов с ЧПУ. Этот набор планов очень подробный и содержит размеры всех частей. Это мобильный портал, спроектированный вокруг конструкции из дерева или МДФ с использованием подшипников скольжения для системы линейного перемещения.Эта сборка может быть очень прочной, если построена правильно. Набор планов также содержит полную спецификацию (ведомость материалов).

Дизайн «Joe’s 2006 R-1»

Это еще один очень популярный дизайн. Эта конструкция также представляет собой мобильный портальный фрезерный станок с ЧПУ, созданный на основе конструкции из дерева или МДФ. Система линейного перемещения также сконструирована вокруг подшипников скольжения. Однако по оси X используются сдвоенные стержни и каждая сторона вместо одного. Эта конструкция очень эргономична и использует противокручную раму и наклонные боковые рычаги портала для учета положения центра тяжести.

— Проект DIYLILCNC — 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Проект DIYLILCNC представляет собой бесплатный набор планов с открытым исходным кодом для недорогого, полнофункционального 3-осевого фрезерного станка с ЧПУ, который может быть построен человеком с базовыми навыками и доступом к инструментам.

Устройства с ЧПУ

используются для изготовления физических объектов с высокой степенью точности. Некоторые устройства с ЧПУ, в том числе DIYLILCNC, оснащены режущим инструментом на портале (например, маршрутизатором), который может перемещаться в двух или более направлениях.Работа инструмента контролируется компьютером, которому поручено преобразовать цифровой дизайн в реальное перемещение инструмента.

DIYLILCNC можно построить примерно за 700 долларов. В эту стоимость входит вся складская фурнитура и листовой материал, используемый в строительстве. Файлы САПР для нестандартных деталей, вырезанных лазером, распространяются вместе с планами. Любой, у кого есть доступ к лазерному резаку, может использовать эти файлы для изготовления всех частей панели, необходимых для строительства; Те, у кого нет готового доступа к лазерному резаку, могут приобрести комплекты панелей для лазерной резки на нашей странице покупки или передать файлы в местную или онлайн-службу лазерной резки.

Планы и инструкции по сборке DIYLILCNC распространяются бесплатно и предназначены для широкого распространения и модификации с небольшими ограничениями. Планы отформатированы таким образом, чтобы облегчить изготовление, особенно для новичков. DIYLILCNC может быть построен индивидуально, студенческой группой или классом. Создание ЧПУ DIY LIL — это не только безмерно увлекательное занятие, но и отличный способ узнать об управлении движением и CAD / CAM / CAE. См. Краткий обзор проекта DIYLILCNC в видео слева от вас.

— Фрезерный станок с компьютерным управлением Otocoup

Эти рисунки поставляются бесплатно для любителей.

— Технические характеристики станка как на планах

• Общая ширина 3,20 м, вылет 2,60 м
• Высота 2,00 м, дальность 1,60 м
• Диапазон глубины 90 мм
Маршрутизатор
• : предпочитаю Kress FM6990 E (в Европе)
• Вес двутавровой балки: 10 кг
• Вес каретки без маршрутизатора: 4 кг
• Основная балка (вертикальная) и горизонтальная балка из каменной линейки 100 x 18 x 1
• Роликовые подшипники, ABEC1
• Ремень ГРМ типа HTD для крепления

— Как сделать трехосный станок с ЧПУ

Идея этого руководства заключалась в том, чтобы удовлетворить мое желание создать станок с ЧПУ размером с настольный компьютер.Хотя было бы неплохо купить готовое устройство, цена, а также размер оказались непомерно высокими. Имея это в виду, я попытался спроектировать и построить трехосевой станок с ЧПУ с учетом следующих факторов:

-Используйте простые инструменты (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
-Низкая стоимость (этот вид ускользнул от меня, однако со всем, что было куплено с полки, стоимость всех деталей составляет менее 600 долларов (можно значительно сэкономить) быть изготовлены путем умелого поиска некоторых деталей))
-Маленькая площадь основания (30 дюймов x 25 дюймов)
-Полезная рабочая зона (ось 10 дюймов, ось Y 14 дюймов, ось Z 4 дюйма)
-Относительно быстрая резка скорость (60 дюймов в минуту)
-Количество мелких деталей (менее 30 уникальных деталей)
-Легко получить детали (все детали доступны из 4 источников (Home Depot + 3 онлайн-источника)
-Возможность резать фанеру (успешно) )

— DIY фрезерный станок с ЧПУ

Из этого руководства вы узнаете, как построить фрезерный станок с ЧПУ, который позволит вырезать трехмерные фигуры из дерева, пластика и алюминия с помощью стандартного ручного фрезерного станка.В последнее время я заметил, что все больше и больше проектов с инструкциями включают использование какого-либо станка с ЧПУ, будь то лазерный резак, 3D-принтер, фрезерный станок и т. Д. Я хотел присоединиться к этой революции цифрового производства и начать делать свои проекты даже лучше с помощью этих инструментов. Итак, около года назад я решил найти способ сделать это возможным и пришел к выводу, что простой 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ был бы лучшим вариантом для начала работы. Я начал проводить некоторые исследования и решил спроектировать и построить свою собственную машину.Эти поучительные шаги описывают все детали, необходимые для создания машины, которую я спроектировал, и причины, по которым я построил машину именно так. Он также включает объяснение технологии ЧПУ и станет отличным справочником для всех, кто хочет научиться некоторым навыкам изготовления металла. Я надеюсь, что кто-то может использовать эти планы для создания этого маршрутизатора для себя или, по крайней мере, черпать вдохновение из моего дизайна. Я создал двухмерные чертежи всех деталей с полными размерами и спецификациями, подробностями о том, как построить каждую деталь, полными списками деталей и инструментов с ценами и ссылками, базовой схемой подключения и объяснением конструкции.

Для тех из вас, кто уже знает о фрезерных станках с ЧПУ, вот спецификации для моего станка.

• Путешествие: ось X 23 дюйма
• Ось Y 13 дюймов
• Ось Z 6 дюймов
• Линейная направляющая: полностью поддерживающая круглая линейная направляющая и установленные подшипники (20 мм, 16 мм, 12 мм)
• Линейный привод: 1/2 ”-10 5 Прецизионные винты ACME и гайки для гайки с ЧПУ
Приводной двигатель и контроллер
• : Контроллер Gecko G540 с шаговыми двигателями Gecko на 280 унций NEMA 23
• Конструкция: Сварные стальные трубы 1 «x 2» и алюминиевая пластина толщиной 3/8 «
• Шпиндель: Bosch Colt Trim Router
• Быстрая скорость: 200 дюймов в минуту (дюймов в минуту)
• Скорость резания: концевая фреза 1/4 дюйма, резка по всей ширине, 0.Глубина пропила 100 дюймов, 50 изобр. / Мин, материал — древесина твердых пород (это довольно легкий рез, который, вероятно, составляет менее половины реальной режущей способности)

— Дизайн и детали для ЧПУ Dremel своими руками

Станок с ЧПУ своими руками — очень популярный проект в Интернете, многие люди делали разные версии, но я хочу показать вам, как я сделал свой собственный станок с ЧПУ с Dremel в качестве шпинделя. Лично я считаю, что станок с ЧПУ — это своего рода модернизация 3D-принтера, вы можете создавать более прочные детали из дерева или металла, но у него также есть некоторые ограничения.

Что нам понадобится, количество в:
-Инструмент Dremel
-Алюминиевые профили 20x20x600 мм
-12 мм стержень
-500 мм ходовой винт с трапецией
-300 мм ходовой винт с трапецией
-12 мм линейный подшипник
от 5 до 8 мм муфта
-T гайка
-винт

-Arduino + экран ЧПУ + шаговые драйверы
-Источник питания
-Шаговые двигатели
-Реле
-Концевые выключатели
-AC IEC розетка с переключателем

— 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ МДФ

Этот фрезерный станок с ЧПУ можно изготовить с помощью ручных и электроинструментов.

В машине используются китайские линейные направляющие и шарико-винтовые передачи от ebay. С шаговыми двигателями 1,8 Нм, которые я использую с geckodrive g540, они развивают скорость 10 м / мин и скорость подачи 5 м / мин. Рабочая зона составляет около 110 см x 60 см x 10 см.

Предполагаемая стоимость создания такой машины с нуля составляет 1000-1300 евро. На сборку у меня ушло более 80 часов.

— Фрезерный станок с ЧПУ сборка

Открытые сборки — Распространение оборудования с открытым исходным кодом Совместное использование сайта Мечтайте — Постройте — Поделитесь.OpenBuilds.com — это новый веб-сайт для разработки проектов и совместной работы, ориентированный на сообщества

DIY ЧПУ | Hackaday

Существует миллион и один способ построить свой собственный маршрутизатор с ЧПУ, в зависимости от ваших вкусов, бюджета и области применения, ваш выбор дизайна будет соответственно отличаться. [Стив Тайнг] хорошо знал об этом, когда брался за свой проект, и построил машину, которая имела для него смысл.

В сборке

[Steve] большое внимание уделяется снижению затрат, и это отражается на используемом оборудовании.Требовалось большое рабочее пространство 30 ″ x 60 ″, серийные линейные рельсы длиной 6 футов были непомерно дорогими. Вместо этого в местном садовом центре было закуплено 1-дюймовое угловое железо, которое использовалось в сочетании со стальными V-образными подшипниками. Это намного дешевле и достаточно для конкретного приложения, так почему бы и нет? Существует множество других разумных решений, таких как использование шкафа IKEA в качестве основания и компьютера без вентилятора для запуска шоу, чтобы избежать смерти от пыли.

Когда пришло время строить топоры, под рукой было много роликовых цепей.Цепь обычно не используется для таких опций, как зубчатые ремни или шарико-винтовые передачи в сообществе ЧПУ, поскольку со временем она растягивается и обеспечивает низкую точность. Однако [Стив] проанализировал недостатки метода и приложил усилия, чтобы преодолеть эти слабые места в конструкции. Оси Y и X были специально разработаны для поддержки цепи по всей ее длине. Это помогло избежать проблемы длинных свисающих цепей и плохого натяжения.

Хотя это не промышленная конструкция с непревзойденной точностью, это прочный станок с ЧПУ, который может без проблем вырезать большие заготовки.За прошедшие годы мы увидели множество ЧПУ, изготовленных своими руками из любых материалов, от труб из ПВХ до сварной стали. Видео после перерыва.

Читать далее «DIY-фрезерный станок с ЧПУ правильно использует цепи» →

ЧПУ сборки бывают всех форм и размеров. Есть дельта-манипуляторы, экспериментальные полярные установки и всевозможные декартовы конструкции, большие и маленькие. Завершив свою первую сборку с ЧПУ, [jtaggard] взял то, чему они научились, и применил это при разработке нового станка.

Это декартова конструкция размером с рабочий стол, с рамой, изготовленной из экструдированного V-образного паза, вырезанного по размеру с помощью циркулярной пилы. Это отличный способ получить качественную экструзию для нестандартной конструкции, он легко доступен и с ним легко работать. Портал движется на колесах, с осями X и Y с ременным приводом, плюс винтовой привод для Z. Пара NEMA 17 и NEMA 23 обеспечивают движущую силу, а Arduino Uno с шаговыми драйверами — это мозг операции. Пластины PLA толщиной 1/4 дюйма используются для сборки всего, и хотя [jtaggard] намеревался заменить их алюминием в будущем, до сих пор пластик оказался достаточно жестким для ранних испытаний как обработки, так и гравировки дерева.

Это отличная сборка с ЧПУ начального уровня, которую можно использовать как со шпинделем мощностью 500 Вт, так и с лазером мощностью 2,5 Вт для гравировки. Будучи модульным по своей природе, можно было бы легко добавить другие инструменты, такие как перьевой плоттер или лезвие для резки винила, для большей универсальности.

Сборки

DIY с ЧПУ всегда популярны, так как вы получаете полезный инструмент в качестве награды за свой тяжелый труд. Видео после перерыва.

Читать далее «Модульная конструкция с ЧПУ дает вам и фрезу, и лазерный резак» →

Обычное программное обеспечение для повышения производительности от крупных компаний в наши дни, как правило, довольно ограничено.Крупные проекты с открытым исходным кодом также соответствуют аналогичному стандарту, когда дело касается внешнего вида и функциональности. Когда вы погружаетесь в больше нишевых приложений, вы начинаете находить уродливое, глючное программное обеспечение, и обработка с ЧПУ может быть одной из этих ниш. MillDroid — это программная платформа с ЧПУ, разработанная кем-то, кому просто надоело, и он решил действовать самостоятельно.

Сборка началась с того, что разработчик приобрел некоторые платы управления движением KFLOP от Dynomotion. Эти платы недешевы, но содержат 16 МБ ОЗУ, ПЛИС со 100 логическими элементами и микроконтроллер с оборудованием DSP, что позволяет платам управлять различными типами двигателей в режиме реального времени.Эти платы могут читать GCODE и снимать нагрузку с компьютера, доставляющего инструкции. Поскольку разработчик хотел создать что-то надежное, выходящее за рамки стиля управления параллельным портом 90-х годов, эти платы стали ключом ко всему шоу, а также принесли пользу совместимости с USB и их легко использовать с современными языками программирования.

Для обеспечения управляемости и ускорения разработки программа была разделена на модули и закодирована с использованием существующей авторской «Skeleton Framework» для оконных приложений.Эти модули включают в себя цифровое считывание, панель управления бегом, а также инструмент для редактирования G-кода внутри приложения.

Для новичка он, вероятно, довольно плотный, а для профессионального машиниста стандартные инструменты могут превосходить то, что здесь делается. Но для домашнего разработчика ЧПУ, которому надоело возиться с глючным, неконтролируемым программным обеспечением то тут, то там, это проект, который показывает, что это не должно быть так уж плохо. Мы с нетерпением ждем, что будет дальше!

Хотите узнать, что еще есть? Мы также провели тестирование подходящего для самостоятельного использования программного обеспечения ЧПУ.

Идея намотки индуктивных гитарных звукоснимателей вручную практически немыслима. Он использует очень тонкую проволоку и представляет собой повторяющийся и трудоемкий процесс, который, тем не менее, требует определенной точности. Это главный кандидат на автоматизацию, и хотя [Давиде Жирони] сделал именно это, он не был полностью удовлетворен своей более ранней версией. Теперь у него есть новая версия ЧПУ, которая более полнофункциональна и использует микроконтроллер ATMega8.

Предыдущая версия

[Давиде Жирони] заботилась о намотке и подсчете количества оборотов, но это по-прежнему была ручная система с вспомогательными средствами, работавшая с участием человека-оператора.Новое обновление включает в себя ряд функций, необходимых для более полной автоматизации процесса, таких как устройство для натяжения проволоки, направляющая для проволоки и механизм перемещения (сделанный из деталей, утилизированных из сломанного сканера), а также автоматическая остановка при правильном количестве оборотов. Был достигнут.

Все виды мелких, но важных деталей покрыты конструкцией, например, все, что касается проводов, покрыто пластиком и войлоком — очень тонкий провод изолирован очень тонким слоем, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы не поцарапать его.Кроме того, необходимо рассчитать, насколько далеко механизм перемещения должен переместить направляющую для проволоки, чтобы разместить новую проволоку рядом с ранее уложенным витком (с учетом скорости намотки, которая может изменяться), и сделать это плавно. так что системе не нужно ускоряться и замедляться для каждого слоя намотки.

Эта система все еще программируется вручную с помощью кнопок и ЖК-дисплея, но [Давид Жирони] говорит, что в следующей версии будет использоваться UART, чтобы обеспечить связь с компьютером (и настройку с его помощью), что открывает путь к простому обращению с несколькими обмотками. узоры.Вы можете увидеть видео о текущей версии в действии ниже.

Читать далее «Модернизация станка с ЧПУ для намотки звукоснимателей для гитары» →

Забудьте о закупках запчастей для вашего следующего проекта в каком-нибудь модном хозяйственном магазине. Если вы действительно хотите продемонстрировать свои хакерские навыки, походите на [HomoFaciens] и попробуйте погрузиться в мусорный контейнер для деталей для сборки станков с ЧПУ.

Хорошо, мы немного преувеличиваем — но только немного. За исключением управляющей электроники, почти все, что есть в конструкции [HomoFacien], можно было найти на обочине в день вывоза крупногабаритных отходов.ДСП из обломков плоской мебели, двигатели и шестерни от старого принтера, а также кусочки стальной ленты — все, что нужно для рамы исправного станка с ЧПУ. Эта машина даже хуже, чем предыдущая сборка [HomoFacien], в которой было намного больше купленных в магазине запчастей. Но, тем не менее, видео ниже демонстрируют довольно впечатляющую производительность.

Конечно, это огромный скачок назад по сравнению с последними достижениями в области сборки ЧПУ своими руками. но в этом суть — показать, чего можно достичь практически ничем, и что воображение и настойчивость более важны для получения приемлемых результатов, чем дорогостоящая спецификация.

Имея это в виду, мы бросаем вызов: может ли кто-нибудь построить станок с ЧПУ из картона и скрепок?

Читать далее «Сборка станка с ЧПУ для мусорного бака» →

Тиски, ножовка и напильник, несколько гаечных ключей — самые причудливые инструменты, которые [HomoFaciens] использует при сборке своего строительного станка с ЧПУ (ссылка на YouTube), это сверлильный станок и несколько метчиков. И перечень материалов для этой удивительно точной конструкции столь же скромен: оси X и Y опираются на дешевые подшипники, которые катятся на стальных трубчатых балках и алюминиевых уголках; приводы представляют собой резьбовые стержни с самодельными энкодерами и питаются от небольших щеточных мотор-редукторов постоянного тока; а основание похоже на обломки стола для пинг-понга.Все это контролируется Arduino и четырьмя H-мостами.

Первые тесты точности с использованием шариковой ручки для инструментов весьма впечатляют. [HomoFaciens] умел рисовать концентрические круги глазного яблока с точностью до нескольких десятых миллиметра и демонстрировал хорошую повторяемость при возврате в точку в обоих направлениях как по оси X, так и по оси Y. После тестов на перо он демонстрирует еще несколько вариантов инструментов для оси Z в хозяйственном магазине: вращающийся инструмент Proxxon с заусенцем для гравировки стекла; паяльник для резки пенополистирола; и мини-маршрутизатор, который достаточно хорошо работает, чтобы вырезать некоторые акриловые шестеренки.

Мы впечатлены этой сборкой, которая демонстрирует, что вам не нужен модный магазин, чтобы построить станок с ЧПУ. Если вам не терпится прыгнуть в мелкую часть пула ЧПУ, ознакомьтесь с некоторыми из ранее представленных нами сборок, например, этот станок с ЧПУ из ПВХ или сборка за 250 долларов.

[Спасибо, ThunderSqueak]

[siemen] вошел в чудесный мир Hobby CNC с его недорогой сборкой этого портального фрезерного станка. Он воплощает в себе все, что мы в HaD любим: находчивость, настойчивость и результат.[siemen] спроектировал свою раму, используя идеи, которые он обнаружил, путешествуя по сети, и полностью сделан из ДСП. Для линейного движения оси Y и Z опираются на направляющие шарикоподшипника, а ось X использует подшипниковую опору из трубы и конька. Шаговые двигатели NEMA 17, соединенные с резьбовым стержнем, перемещают каждую ось.

Электроника упакована в симпатичную небольшую коробку, в которой находятся драйверы шагового двигателя Arduino и 3 Sparkfun EasyStepper. [siemen] также проделал отверстие в коробке для проекта и установил вентилятор, чтобы охладить приводы двигателей.В Arduino встроен контроллер станка с ЧПУ под названием GRBL. GRBL принимает g-код, отправленный с ПК на Arduino, а затем, в свою очередь, отправляет необходимые сигналы шага и направления драйверам шагового двигателя.

В целом [siemen] проделал большую работу со своим первым проектом с ЧПУ, который обошелся в 200 евро (240 долларов). В настоящее время он работает над версией 2, и мы с нетерпением ждем возможности рассказать о ней, когда она будет готова. Если вы откопаете этот проект, вам также может понравиться этот деревянный фрезерный станок или этот фрезерный станок на болтах.

Читать далее «Находчивый фрезерный станок с ЧПУ, созданный из деталей из хозяйственного магазина» →

Мини-станок с ЧПУ DIY фрезерный станок с полностью металлическим каркасом для гравировки мягкого металла Алюминий Медь Дерево ПВХ PCB ETE ETMATE CNC 1310 Гравировальный станок по металлу Фрезерный станок Мощность, сад и ручной инструмент Сделай сам и инструменты hellstromsmaleri.se

ETE ETMATE CNC 1310 Фрезерный станок для гравировки по металлу, Мини-станок с ЧПУ Фрезерный станок для самостоятельного изготовления с цельнометаллическим каркасом для гравировки мягкого металла Алюминий Медь Дерево ПВХ PCB: DIY & Tools.-Магазин ETE ETMATE CNC 1310 Фрезерный станок для гравировки по металлу, Мини-станок с ЧПУ Фрезерный станок для самостоятельного изготовления с цельнометаллическим каркасом для гравировки мягкого металла Алюминий Медь Дерево ПВХ PCB. Бесплатная доставка для соответствующих заказов на сумму от 20 фунтов стерлингов. 1. Рабочая зона: 126 мм x 88 мм x 38 мм, Программное обеспечение: Grbl, прост в использовании. Шаговый двигатель: 2-фазные 4-проводные шаговые двигатели; Материал станка: алюминий + профиль。 2. Этот комплект настольного гравировального станка с ЧПУ 1310 с ЧПУ предназначен для радостного использования увлеченных любителей, художников и ремесленников. 。 3. Станок может вырезать дерево, пластик, акрил, печатную плату CCL, мягкий металл, такой как медь и алюминий, а также другие материалы.Медные и алюминиевые пластины можно использовать для простого фрезерования шрифтов, а сложные узоры и узоры сделать невозможно. Идеально подходит для любителей и домашних мастерских. 。 4. Установка проста, весь процесс маркировки управляется компьютерным программным обеспечением GRBL. Включает в себя все。 5.Это настоящий комплект DO IT YOURSELF. Если вы настоящий производитель, разнорабочий или художник, эта машина предлагает отличный способ повторять процессы и делать то, что вам никогда не позволял ни один ручной инструмент. 。 Parametro: 。Dimensione della macchina: 2mm * 2mm * 2,5mm。Intervallo di lavoro: mm * mm * 3mm。Software: controllo GRBL。Materiale della macchina: alluminio + profilo。Mandrino: 5 mandrino (2-36 V), (000r / min, se 24V) 。Motore passo-passo: motori passo-passo a 2 fili a 2 fili (, 3 A 0,25 Nm) 。Vite di comando: vite di trasmissione T。Alimentazione: 24 V (0 V -240 В) Система оперативно поддерживает: Windows XP, Win, Win, Linux。 Материальные приложения: rame, alluminio и другие металлические morbidi。Plastica, legno, acrilico, PVC, PCB, ecc…。 Стандарт Pacchetto: все партии квеста макчина для монтаджо, струменты из рикамбио。Avvertenze: 。- Devi Assemblare da solo questa macchina per incisioni. Util- Non utilizzarlo in oggetti infiammabili o in luoghi a gas per evit or espisioni. .。- Это не игра, которая не позволяет использовать бамбини аввицинарсов или использовать макки для каждого случая.: Характеристики: Il- Это программное обеспечение может импортировать прямые изображения, полученные в результате тестирования. Если вы работаете только с коллегой на компьютере, вы можете штамповать все, что угодно, как о собственном творчестве.。- Это программное обеспечение, которое может импортировать прямое изображение, внутренний тест.-Поддерживающее обновление программного обеспечения, программное обеспечение для регенерации потенциала тестового лазера.-Это программное обеспечение легко используется и может быть обновлено бесплатно для всей жизни. usato per fare piccoli regali .。- L’altezza dell’oggetto scolpito è Illimitata e può essere posizionata direttamente su di esso per il lavoro .。- La temperatura del modulo laser non supera i 25 gradi, l’incisione può funzionare a moono Contenuto della confezione: (kit fai-da-te, needario assemblare da soli).。 X kit di incisore laser non assembly。 x U Manuale di istruzioni del disco。。。。

Мини-станок с ЧПУ DIY фрезерный станок со полностью металлическим каркасом для гравировки мягкого металла Алюминий Медь Дерево ПВХ PCB ETE ETMATE CNC 1310 Гравировально-резательный станок по металлу Фрезерный станок

19 * 21 мм шестигранный ключ для строительных лесов, гаечный ключ с трещоткой, быстросъемный гаечный ключ с трещоткой, рулон 15 x 6.25 Коричневые птицы, скворечники, листья, граница обоев, ретро-дизайн, красный KNIPEX 3211135 Ручной инструмент.kwmobile 2x Skin Совместимость с Arlo Pro / Pro 2 Смарт-темно-синий силиконовый чехол для камеры безопасности Наружная крышка CCTV, ANNKE 8-канальный HD 1080P Lite Домашняя интеллектуальная запись Безопасность DVR Видеорегистратор для видеонаблюдения для камеры видеонаблюдения Уведомление о движении Обнаружение движения Сканирование QR-кода Быстрый удаленный доступ Просмотр . СОВЕРШЕННО НОВАЯ КРОВЛЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА КВАДРАТНОЕ КРОВЕЛЬНОЕ ЗДАНИЕ ИЗМЕРЕНИЕ СДЕЛКИ P217. Опорные ножки для шкафов для ванной комнаты Набор из 4 регулируемых ножек для мебели NUZAMAS, матового черного цвета 38×100 мм, изготовленных из алюминиевого сплава, журнального столика, подставки для телевизора, ножки для мебели, опоры для дивана, телескопические ножницы для живой изгороди Darlac с двойным верхом, ножницы для живой изгороди и байпасные сучкорезы Садовый секатор для деревьев 2в1, соединительная линейка для маркировки дерева ласточкин хвост Алюминиевый сплав ласточкин хвост Деревообрабатывающий инструмент с маркером «ласточкин хвост» для деревообработки 1: 5 1: 8, комплект Комплект расширительной емкости для водонагревателя Redring.10 декоративных камней для гелевых и этанольных каминов, Лучшее для плитки для ванных комнат и красного кирпича 12 мм / 0,47 дюйма, 10 мм / 0,39 дюйма, 8 мм / 0,31 дюйма, 6 мм / 0,23 дюйма Набор 10 твердосплавных сверл для плитки Бетон Кирпич Дерево Металл Стекло Пластик. Основание болта 3 мм A2 Нержавеющая сталь Фланец с полукруглой головкой Болты с внутренним шестигранником M3 X 8-5, Gardman 17251 Contemporary Post Box Silver.

Мини-станок с ЧПУ DIY фрезерный станок со полностью металлической рамой для гравировки мягкого металла Алюминий Медь Дерево ПВХ PCB ETE ETMATE CNC 1310 Гравировально-резательный станок по металлу Фрезерный станок

WHOO93 @ Y Мужская женская шапка из 100% акрила.Вам следует избегать рукояток переключения передач с установочными винтами или пластмассовыми деталями, поскольку они имеют тенденцию выходить из строя или колебаться, гофрированные воздушные фильтры переменного тока сделаны из электростатически заряженных синтетических материалов, которые притягивают и улавливают большинство взвешенных в воздухе частиц в вашем доме или офисе. Этот компактный, но мощный кошелек блокирует функции Технология для защиты ваших кредитных карт от кражи личных данных с помощью внешних сканирующих устройств. ▶ США: 6 ＝＝ Размер: 37 ＝＝ Длина стопы: 23, обратите внимание — сам товар НЕ ПРОИЗВОДИЛСЯ В этом городе. Наш широкий выбор включает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Пассажирский пол и задний пол: индивидуальная посадка — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках.AMPRO T39405 18-дюймовый трубный ключ — гаечный ключ -. Мини-станок с ЧПУ DIY фрезерный станок с полностью металлической рамой для гравировки мягкого металла, резки алюминия, меди, дерева, ПВХ, печатной платы ETE ETMATE CNC 1310, гравировального станка для резки металла, фрезерного станка . Предварительно смазан и загружен качественными фрикционными накладками для плавной работы. Купите мужские боксеры HANRO Elias Boxer и другое нижнее белье в, Купите женские плюшевые флисовые пижамы PJ Bottoms, Зимние теплые пижамы, синие L и другие низы в. Ручка, созданная итальянскими дизайнерами Desainers для очень важной мебели, Smooth Matte: это средняя липкость толщиной 6 мил.Изделие доступно в основном цвете: бронза. Этот список предназначен для набора ::, Мы рады предложить сверхбыструю обработку заказов на выбранные продукты. просто вымойте его вручную в холодной мыльной воде и положите плоско, чтобы высохнуть, мини-станок с ЧПУ DIY фрезерный станок с цельнометаллическим каркасом для гравировки мягкого металла Алюминий Медь Дерево ПВХ печатная плата ETE ETMATE CNC 1310 Гравировально-резательный станок по металлу Маршрутизатор . 🙂 Поскольку эти предметы являются цифровыми, возврат средств невозможен из-за невозможности получить файл после загрузки, AGD представляет: Шкатулки для украшений с безделушками Эти забавные и причудливые шкатулки с драгоценностями для безделушек станут отличным подарком.Для персонала ресторанов и других больших групп компрессионная майка MD идеально изменит вашу фигуру, придавая вам гладкость и гладкость (упаковка из 4 шт.): игрушки и игры, сверхмягкие и более естественные на ощупь, убедитесь, что вы не споткнетесь о темный, подходит для молодых родителей, чтобы заниматься воспитанием детей, и полезно для детей, чтобы развить хорошую привычку к самостоятельности, Рукав 6 дюймов: 68 см / 26, Мини-станок с ЧПУ Фрезерный станок для самостоятельного изготовления с цельнометаллическим каркасом для гравировки мягкого металла Алюминий, медь, дерево, ПВХ, печатная плата ETE ETMATE CNC 1310, гравировальный станок для резки металла, фрезерный станок .Подлинные канадские запонки в виде монет с кленовым листом и презентационной коробкой.

станков с ЧПУ своими руками — проще, чем когда-либо!

Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, ToolGuyd может получать партнерскую комиссию.

Возможно, вы заметили снижение количества сообщений на ToolGuyd, и для этого есть веская причина. Помимо работы над несколькими новыми обзорами, я читал о том, как построить небольшой станок с ЧПУ.

По сути, станок с ЧПУ (по крайней мере, в отношении маршрутизаторов DIY) представляет собой трехосевой инструмент для резки, фрезерования и гравировки с компьютерным управлением, который может достигать результатов, которые просто невозможно сделать вручную, по крайней мере, с трудом.

Впервые я заинтересовался изготовлением собственного станка с ЧПУ несколько месяцев назад, но недавно начал более серьезно относиться к этому. Это требует БОЛЬШОГО исследования, и хотя я теперь знаю , как построить достойный DIY ЧПУ, у меня пока нет на это денег.

Конечно, если я перестану покупать новые инструменты на время, достаточное для того, чтобы накопить средства для этого проекта, будет длинная серия журналов проекта с подробным описанием каждого шага.

В ходе нескольких часов исследований стало ясно, что «сделай сам» не обязательно означает дешево.На самом деле, по моим текущим расчетам спецификации, DIY-решение будет стоить мне почти столько же, сколько и готовая настольная рама с ЧПУ.

Существует множество проектов DIY с ЧПУ и довольно много бесплатных и платных планов.

На данный момент (если деньги упадут на меня с неба) я планирую основывать свой собственный дизайн на бесплатных планах 2’x3 ′ от FineLineAutomation (как показано выше). Планы бесплатны, но для их изготовления требуется несколько нестандартных компонентов деталей фрезерного станка с ЧПУ.Честно говоря, я читал много хорошего об этих двух компаниях, и их продукция очень хорошо подходит для бюджетных машин DIY.

Вот несколько ссылок на случай, если я заинтересовал вас, и вы хотите провести небольшое исследование самостоятельно.

CNC Zone Forum — лучший справочник для домашних мастеров, где можно найти идеи, помощь и ответы. Запчасти для фрезерного станка с ЧПУ
— здесь вы попадете на страницу с инструкциями, на которой предлагаются загружаемые планы.
Fine Line Automation — Со-разработчик вышеупомянутых планов и дистрибьютор, предлагающий комплекты деталей и комплекты.Настольный станок с ЧПУ
K2 (через Amazon — это настольный корпус с ЧПУ, который я рассматриваю на случай, если я не смогу построить свой собственный. С точки зрения затрат, этот станок Kt1414 стоит всего на 50 долларов больше, чем то, что я собираюсь попытаться построить.

Hobby CNC Router — Что вы должны знать о наборах для маршрутизаторов с ЧПУ

Каковы общие проблемы дешевых наборов для маршрутизаторов с ЧПУ?

---

Нет точной обработки алюминия

Поставщики комплектов фрезерных станков с ЧПУ часто упоминают алюминий в списке материалов, которые станок может точно фрезеровать.Читая список, неопытный пользователь предполагает, что набор фрезерных станков точен в обработке алюминия. К сожалению, комплект фрезерования царапает только поверхность алюминиевой заготовки, не обеспечивая при этом полезных результатов фрезерования.

Конструкция машины с нестабильностью

Причина плохих результатов при обработке металла — нестабильность конструкции самодельных фрезерных комплектов. Из-за дешевых компонентов домашний маршрутизатор не может противостоять встречным силам, возникающим при обработке металла.Недорогой комплект с ЧПУ не может точно фрезеровать металл.

Лучше купите качественный станок для фрезерования металла

При фрезеровании металла необходим стабильный фрезерный станок с ЧПУ с высокой жесткостью. Только фрезерные станки с профессионально установленными компонентами сохраняют стабильность при работе с металлом.

Мы не рекомендуем собирать машину для домашнего использования без технических знаний, если вы ожидаете точных результатов. В этом случае вам лучше потратить немного больше денег на профессионально построенный фрезерный станок с ЧПУ.

Что следует учитывать, когда денег мало

Дилеры продвигают свои самодельные комплекты фрезерных станков с ЧПУ как высококачественные станки, способные фрезеровать любой материал. Но опытный пользователь ЧПУ знает, что станок должен быть очень устойчивым для работы с металлом, а при фрезеровании металла также часто требуется система охлаждения. Но дилеры не упоминают об этом в описании товара, потому что в этом ценовом диапазоне станок не может соответствовать требованиям по фрезерованию металла.

Такие наборы DIY для хобби станков с ЧПУ и сопутствующие аксессуары продаются в основном частными операторами, всегда на тех же условиях:

• Имеется без указания поставленных деклараций CE или деклараций производителя доступны.
• Подробное руководство по эксплуатации с указаниями на опасность полностью отсутствует или неадекватно и слишком коротко ..