Расчет расхода сварочной проволоки калькулятор: Калькулятор: проволоки. Расчет проволоки онлайн

Содержание

таблица и формула, калькулятор, установка на полуавтомат и автомат

Проволока ESAB OK AristoRod 12.50. Фото 220Вольт

Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя.

Особенности проволоки

На расход проволоки оказывает влияние множество причин, включая человеческий фактор в контексте наличия у сварщика требуемой квалификации. Однако наиболее объективным является значение коэффициента наплавки.

Нержавеющая сварочная проволока Alfa Global ER 347Si. Фото Сварочные Технологии

Этот показатель определяет количество наплавленного металла за единицу времени при силе тока один ампер.

На величину коэффициента влияют состав материала проволоки, организация защиты зоны сварки (газы, флюс), а также вид тока (переменный, постоянный) и его полярность. Значение коэффициента наплавки в зависимости от типа проволоки и способа ведения технологического процесса могут колебаться от 5-7 до 18-20 г/А*ч. Выделяют несколько видов проволок: титановая, медная, легированная, полированная, нержавеющая, стальная, алюминиевая, омедненная, порошковая. Определяется коэффициент в основном экспериментальным путем.

Справка. Коэффициент наплавки, а также другие технические характеристики популярных марок: ПАНЧ-11, СВ08Г2С, ER70S-6, ВТ1-ооСв представлены в соответствующих статьях.

Нормы расхода проволоки

Наличие норм расхода проволоки, которые представляются в виде количества расходного материала в единицах массы на один погонный метр шва, позволяет сориентироваться в количестве проволоки для выполнения конкретного вида сварочных работ. При механизированном способе сварки (автоматическая, полуавтоматическая, распространенной технологии аргонодуговой сварки) нормы расхода значительно меньше, чем при ручном.

Таблица расхода материалов на метр шва при сварке полуавтоматом

Варианты разделки кромок

При разработке технологического процесса сварки даются рекомендации по разделке кромок и зазорам в сварном соединении. Они основываются на базе конструкторской документации, где определены размеры заготовок и тип сварного соединения (нахлесточное, стыковое, угловое и так далее).

Далее в государственных, отраслевых стандартах и технических условиях на сварные соединения находятся требуемые размеры сварного шва. Просчитать теоретическую площадь его сечения при наличии современной компьютерной техники не представляет трудностей.

Такие расчеты особенно востребованы в строительной отрасли, где сварочные работы выполняются в большом количестве и требуется хорошо ориентироваться в разнообразном количестве и номенклатуре расходных материалов. В документе ВСН 416-81

«Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве» в разделе «Сварочные работы» даются нормы расхода сварочных материалов. Эти нормы в зависимости от видов работ представлены в таблицах по типам соединений.

Пример одной из таблиц для механизированной стыковой сварки в углекислом газе для одностороннего стыкового соединения без скоса кромок:

Таблица. Нормы на 1 метр шва.

Код строкиТолщина деталей, мм.Газ углекислый, кг.Проволока сварочная, кг.
011,00,0270,05
022,00,0490,091
033,00,0520,099
044,00,0560,105
055,00,0850,161
066,00,090,17

Здесь следует учитывать, что нормы расхода даются для шва, расположенного в нижнем положении. При других положения, согласно документу ВСН 416-81, применяется коррекция в виде следующих коэффициентов:

  • вертикальное положение – 1,12;
  • горизонтальное положение – 1,13;
  • потолочное – 1,26.

Нормы расхода газа рассчитываются в таблице при его подаче с удельным расходом 6 л/мин. Если подачу увеличивают, то соответственно вводятся корректирующие коэффициенты:

  • для 8 л/мин – 1,3;
  • для 10 л/мин – 1,6;
  • для 12 л/мин -2,0.
Важно! Все нормативные данные теоретические. Реально необходимо учитывать работы, связанные с подготовительными сварочными операциями (выполнение прихваток, временных швов и других), дополнительный расход сварочной проволоки при прерывании дуги, заделки мелких дефектов, зависимостью от квалификации сварщика и других. Поэтому всегда следует делать запас, основываясь на опыте специалистов.

Расход углекислоты на 1 кг материала

Сварка нержавейки полуавтоматом в закрытом помещении

Расход углекислого газа не должен быть меньше определенного уровня, после которого начнет понижаться качество сварного шва. Но и большой расход экономически нецелесообразен.

Выбор оптимальной величины зависит от толщины свариваемых заготовок, диаметра проволоки и величины сварочного тока.

Учитывается также фактор места, где производится сварка. При сварке на открытом воздухе газ быстрее улетучивается и расход следует увеличивать. Особенно сильно это сказывается при сильном движении воздушных масс (ветер).

Необходимо следить за чистотой газа. На расход газа оказывает влияние качество газовой смеси.

Сильно влияет на расход газа квалификация сварщика.

Расчет: формула

При выполнении разовой работы можно самостоятельно посчитать примерный расход проволоки. Увеличив получившийся результат на обязательные в работе технологические потери, получите гарантированный задел сварочной проволоки для выполнения сварочных работ.

Расчет ведется по формуле N=G*K,

  • где N – норма расхода проволоки;
  • G – масса наплавленного металла в сварочном шве;
  • К – коэффициент, учитывающий повышенный расхода материала для создания имеющейся наплавки.

Для расчета массы наплавленного металла, самым трудным будет точно определить площадь (F) поперечного сечения наплавки. Здесь потребуется воспользоваться формулами из геометрии для расчета площадей различных фигур.

Плотность (γ) наплавки зависит от вида материала сварочной проволоки.

По формуле F*γ находится масса (G) наплавки 1 метра шва. Коэффициент К зависит от пространственного положения сварочного шва, применяемого защитного газа и других особенностей деталей. Этот расчет даст возможность избежать непроизводительных расходов времени при проведении сварочных работ.

Механизм подачи материала

За стабильную подачу в зону сварки, в соответствии с заданными параметрами в полуавтомате, отвечает механизм подачи. Он позволяет регулировать скорость подачи проволоки в широком диапазоне значений.

Blueweld MEGAMIG 500S- сварочный полуавтомат

Сварочный полуавтомат Blue Weld MEGAMIG 500S с механизмом подачи проволоки. Фото ВсеИнструменты.ру

В зависимости от конструктивного исполнения полуавтомата механизм может располагаться как в корпусе устройства, так и вне его.

  • В случае расположения механизма в корпусе принцип работы основан на выталкивании проволоки в зону сварки. Передача расходного материала к соплу горелки происходит через гибкий металлический канал, вследствие чего имеются ограничения в длине такого направляющего устройства.
  • Механизм может располагаться на самой горелке. Тогда он будет выполнять тянущее действие, подтягивая проволоку на себя. Преимущества такого способа заключаются в применении рукавов достаточно большой длины. Однако сварочная головка с увеличенным весом и габаритами создает существенные неудобства в работе сварщика.
  • Механизмы подачи с комбинированным исполнением имеют право на существование, но применяются крайне редко.

Принцип работы механизма основан на подаче вращающимися роликами проволоки прижатой между ними. Основные узлы механизма следующие:

  • стационарный ролик, который имеет возможность осуществлять только вращающие движения, канавки на ролике выполняются в согласование с диаметром протягиваемой проволоки;
  • ролик с подвижной осью, соединенной с прижимным устройством и канавками с зеркальным отображением расположенных на стационарном ролике;
  • прижимное устройство, регулирующее давление на проволоку;
  • электропривод с червячным редуктором приводит в движение стационарный ролик;
  • электронная схема управляющая параметрами (изменение скорости подачи, прерывание на заданный промежуток времени подачи и другие) устройства;
  • направляющие втулки с диаметром несколько большим диаметра проволоки, устанавливаемые до и после устройства.

Для создания более равномерного прижима на проволоку применяют механизм с четырьмя роликами, расположенных по принципу 2 х 2.

Катушки и катушкодержатели

Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру

На катушки наматывается сварочная проволока, с которых происходит ее съем во время работы. Катушка надежно закрепляется в полуавтоматах с помощью устройств называемых катушкодержателями. Устройства для крепления катушек должно соответствовать аналогичному на катушкодержателе.

При выключении полуавтомата катушка с проволокой стремится продолжить свое движение, что может привести к образованию петель на проволоке. Конструкция катушкодержателя имеет тормозное устройство, например, в виде фрикциона. Регулировка его с помощью гайки не позволяет катушке свободно разматываться и сохраняет правильную намотку проволоки.

Как заправить, установка на автомат и полуавтомат

Как заправить сварочную проволоку на полуавтомат показано в видео. Здесь следует отметить ключевые моменты на которые обращает внимание автор.

  • При надевании новой кассеты обязательно придерживать конец проволоки, чтобы не допустить разматывания катушки.
  • Проволока должна попасть в канавку ролика.
  • Для протягивания использовать холостой ход электропривода (без подачи газа) на режиме самой высокой скорости подачи.
  • Не допускать застревание в рукаве или токосъемнике.

Автор видео ничего не упомянул о регулировке прижимного устройства. Использование порошковой проволоки требует к нему особого внимания. Для сварки с меньшим количеством брызг, для порошковой проволоки рекомендуется механизм подачи с четырьмя роликами, для лучшего распределения усилия прижима.

Где купить

Продажей расходных материалов различных типов занимаются компании, собранные в отдельном разделе. Ознакомление с представленной информацией позволит узнать, где купить сварочную проволоку.

Кроме возможности приобретения продукции у поставщиков, рекомендуется также ознакомиться с ассортиментом, предлагаемом производителями. Ведущие мировые предприятия, например, ESAB и DEKA, обладают широкой сетью представительств, что позволяет приобрести расходные материалы и быть полностью уверенным в качестве продукции.

Программа для расчета расхода сварочных материалов и электроэнергии

Данная программа позволит Вам существенно сократить время на написание курсовых и дипломных работ по сварке. С ее помощью можно без особых усилий произвести расчет расхода сварочной проволоки при сварке, расход защитной смеси, расход электроэнергии при сварке. Весомым плюсом данной программы является то, что она позволяет автоматически перенести результаты расчета прямо в Word, для этого всего-навсего нужно нажать специальную кнопочку.

Скачать программу расчета расхода сварочных материалов  можно здесь.

Сварка нержавейки в Киеве

Сварка чугунного блока цилиндров Киев

 

Bookmark the permalink.

Калькулятор расчета веса проволоки — сварочной, нихромовой, медной, вязальной, оцинкованной

Для чего нужен калькулятор

Строительство различных сооружений предусматривает наличие расчёта тех или иных параметров, обуславливающих этот процесс. Речь идёт, в первую очередь, о строительных калькуляторах, спецификой которых является точное вычисление действий по задействованному материалу (расчёт по покраске, сопоставление веса трубы, общий расход герметика и другое). На сегодняшний день интернет пестрит огромным количеством сайтов, где возможно прибегнуть к помощи строительных калькуляторов, и это очень выдающийся по своим меркам факт.

Расчет массы проволоки вязальной

Диаметр проволоки, мм 0.160.180.220.250.280.300.320.350.360.370.400.450.500.550.560.600.630.700.800.850.900.951,01,11,21,31,41,61,81,01,21,51,81,01,21,51,61,01,51,01,51,61,01,37,08,09,010.0

Масса 1 м проволоки, кг

Длина проволоки в мотке/бухте, м

Масса проволоки в мотке/бухте, кг


За несколько секунд можно в точности определить все величины (масса, диаметр, вес) по тому или иному материалу, будучи задействованному на строительных началах. В качестве примера подойдёт сайт, рассказывающий о том, как построить баню своими руками, а заодно измерить вес вязальной проволоки.

На страничке ресурса (если перейти по ссылке) выпадает онлайн калькулятор, где можно рассчитать массу металлического шнура, указав при этом соответствующие пункты в представленных окошках. По сути, ничего сложного во всём этом нет, необходимо лишь употреблять правильные стандарты. Кроме того, на этом же сайте имеется вкладка – СТРОИТЕЛЬНЫЕ КАЛЬКУЛЯТОРЫ, перейдя на которую обнаруживается целый список данных вычислительных механизмов – их более 30-ти. Помимо уже упомянутой проволоки, здесь можно рассчитать вес кабеля, швеллера, измерить площадь потолка и т. д. О том, как с пользой пускать в дело весь этот «инструмент» сразу далее по тексту.

Инструкция использования калькулятора

Итак, правильно пользоваться калькулятором для расчета веса оцинкованной проволоки по ее длине на текущем сайте – по строительству бани своими руками – не такое уж и затратное дело, с ним может справиться даже школьник. Поскольку здесь представлен большой список онлайн калькуляторов, говорить о каждом из них, и тем более проводить полноценную инструкцию – на всё это может попросту не хватить времени.

В качестве определённого рода концепции приведём один лишь резюмированный факт, направленный на общую инструкцию по использованию онлайн-калькулятора: пользователь выбирает для себя нужный источник (из числа строительных материалов), кликает по нему, после чего попадает на страницу с подробной информацией об изделии. Внизу же представлена таблица, где можно рассчитать конечную величину, будь то вес, объём, размер. Как видно, всё относительно просто. Вы даже сможете рассчитать расход сварочной проволоки, вязальной и нихромовой проволоки.

Онлайн калькуляторы расчета массы проволоки вязальной (расчет массы проволоки по длине и расчет длины по массе)

Расчет массы проволоки вязальной

Диаметр проволоки, мм 0.160.180.220.250.280.300.320.350.360.370.400.450.500.550.560.600.630.700.800.850.900.951,01,11,21,31,41,61,81,01,21,51,81,01,21,51,61,01,51,01,51,61,01,37,08,09,010.0

Масса 1 м проволоки, кг

Длина проволоки в мотке/бухте, м

Масса проволоки в мотке/бухте, кг

Расчет норм расхода сварочной проволоки

Невозможно создать сварной шов без использования каких-либо дополнительных материалов и средств, которые рано или поздно заканчиваются. Использовать сварочную проволоку нужно с умом. Уметь рассчитывать необходимый объем очень важно, так как это нужно для того, чтобы определить перед выполнением сварки, сколько расходного материала вам потребуется.

В случае если вы хотите выполнить сварку один раз и не занимаетесь этим часто, то вам в обязательном порядке нужно приобрести необходимый объем, это, банально, поможет вам сэкономить денежные средства.

Естественно, что различные модели присадочной проволоки имеют разные коэффициенты наплавки, говоря простым языком, одна модель присадочного материала может расходоваться гораздо быстрее, нежели другая. Вне зависимости от метода сварки, используемого вами, будь то классическая ручная или же в автоматическом режиме, прерывать создания шва на половину процесса категорически нельзя. Это в значительной степени повлияет на качество итогового результата. Поэтому лучше купить проволоку с небольшим запасом.

Норма расхода – это определение, которое указывает на количество материалов необходимых для выполнения данной манипуляции. В это значение уже учитываются разнообразные отходы, потери материала, погрешности при работе и т.д. Проще говоря, значение нормы включает в себя все этапы создания сварного шва. Точный учет напрямую оказывает влиянию на качество работы.

Каждый метод сварки имеет свою норму расходы присадочных материалов. Для каждых методов сварки, включая сварку в среде защитного облака из инертных газов, нормы расходов были определены длительным опытом работы. Каждый метод сварки имеет свои особенности выполнения, что, естественно, сказывается на потерях и расходах присадочного материала.

Эталоном можно считать количество проволоки, которое необходимо для создания сварного соединения длинной в один метр, используя тот или иной метод сварки. В качестве несложного примера можно привести сварочные работы, в процессе которых требуется выполнить минимальное количество процедур, без выполнения каких-либо дополнительных манипуляций, с созданием временных швов и т.д. Норма расхода присадочного материала рассчитывается согласно государственным стандартам.

Как рассчитать требуемый объем расходного материала?

Существует несложная специально разработанная формула, следуя которой можно рассчитать необходимое количество присадочного материала для выполнения той или иной манипуляции. Она принимает вид: N = GK.

Символ «N» означает эталонный параметр, если точнее, то это значение требуемого количества присадочного материала, требуемого для создания сварного шва размером в один метр. Символ «G» — это вес сварного соединения после выполнения всех сварочных работ. K – это коэффициент перехода, этот параметр определяется значением массы наплавочного материала к общему расходу металла, который использовался в процессе сварочных работ. Значение длины в один метр берется для упрощения расчетов.

Для того чтобы узнать «G», потребуется выполнить вычисления по следующей формуле: G = FyL.

Буква «Ф» обозначает размеры поперечного сечения готового сварного шва. Значение должно исчисляться в миллиметрах в квадрате. Буква «у» означает долю массы метала в составе присадочной проволоки. Этот параметр может принимать значение из достаточно широкого диапазона. Это обусловлено тем, что существует большое количество разнообразных моделей присадочных проволок для сварки. Последний параметр «L» — это длина сварного соединения, по умолчанию она принимается за один метр, однако именно изменения этого значения можно вычислить нужное количество расходного материала для выполнения той или иной сварочной манипуляции.

Вышеописанный способ вычисления подходит для вычисления количества расходного материала при выполнении сварочных работ в нижнем положении. Для других положения, дополнительно получившийся параметр нужно умножать на значение коэффициента поправки:

  • нижнее положение – 1;
  • полувертикальная сварка – 1,05;
  • вертикальная сварка – 1,1
  • потолочная сварка – 1,2.

При вычислении объема требуемого присадочного материала для сварки в полуавтоматическом режиме нужно также учитывать следующие параметры:

  • применение защитного облака из инертного газа;
  • тип используемого газа;
  • технические характеристики сварочного аппарата;
  • размер сечения присадочной проволоки;
  • основные физические характеристики свариваемого объекта.

С помощью несложных манипуляций и подсчетов без особых проблем можно узнать требуемое количество расходного материала. Большинство нужных параметров для вычисления можно узнать самостоятельно, однако в некоторых случаях может потребоваться специализированная литература.

Можно рассмотреть пример проведения вычислений. Для начала нужно определить вес наплавленного материала с помощью формулы G=FyL. Допустим, что F равно 0,0000055 метра в квадрате (так как предстоит умножать площадь сварного шва на длину соединения, необходимо принимать это значение именно в метрах в квадрате). Пускай масса будет равно 7850 килограмм и будем считать, что длина металлического лица равна одному метру.

После того вычисления мы узнаем что произведение трех вышеописанных значений равно сорока терм тысячным килограмма. Далее значение 0,043 можно подставить в основную формулу и после выполнения второго действия мы сможем узнать количество необходимого материала.

В нашем случае длина равняется одному, следовательно, значение 0,043 нужно умножить на единицу. Результата будет точно таким же. Таким образом, мы узнаем количество проволоки необходимой для выполнения предстоящей операции.

Если сварка будет выполняться в нижнем положении, что полученное значение оставляется таким как есть. Однако если вы будете использовать другое положение, то полученное количество проволоки в килограммах, нужно умножить на коэффициент положения, значения для которого были описаны выше.

Расчет норм расхода сварочной проволоки при сварке полуавтоматом

Во время сварочного процесса используются различные присадочные и дополнительные материалы, которые со временем заканчиваются. Расчет норм расхода сварочной проволоки во время соединения и ремонта металлических поверхностей очень важно знать по нескольким причинам. С одной стороны, это нужно для определения необходимого количества металла для заданной процедуры, с другой – помогает рассчитать себестоимость ремонта в конкретном случае и использовать эти данные для сравнения с другими способами.

Сварочная проволока

Сварочная проволока

Стоит отметить, что различные виды сварочной проволоки имеют различный коэффициент наплавки. С учетом того, что такие материалы часто применяются для автоматов и полуавтоматов, а также при ручной обработке желательно не прерывать шов, то лучше знать заранее расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом, чтобы все проходило беспрерывно. Норма расхода является понятием, которое показывает количество материалов, что требуются для создания сварочного шва на определенном участке. Сюда входят отходы, потери и прочие величины, которые не остаются непосредственно на соединении. Иными словами, здесь включены все этапы изготовления, включая подготовительные, чтобы технологический процесс прошел максимально качественно. Если проходит правка конструкции, то эти данные также учитываются для конкретного случая.

Виды сварочной проволоки

Виды сварочной проволоки

Для каждого типа сварки, будь то аргонодуговая сварка или обыкновенная газовая, существуют свои нормы расхода, определенные многими годами использования приведенной технологии. Ведь у каждого из способов имеются свои особенности, касающиеся потерь, не говоря уже о нюансах используемого сплава и его физико-химических свойств. При соединении листов наиболее полезной будет информация, какой будет расход сварочной проволоки на 1 метр шва. Этот расчет можно считать эталонным, на который уже можно опираться. При других разновидностях могут быть иные значения, но они все же будут приближены к этому. Простым примером будет сравнение соединения листов, где нужно минимум дополнительных процедур, и сложных металлоконструкций, где необходимы прихватки, временные швы и прочее. Расчеты проводятся согласно ГОСТ 14771-76

Особенности расчета

Существует формула, которая позволяет осуществить расчет сварочной проволоки на 1 метр шва. Она выглядит так:

N = G*К

В данном случае N означает искомый параметр, а именно, норму расхода, которая будет востребованная для создания шва длиною в 1 метр. Параметр G в формуле показывает вес металла на уже готовом соединении длиною в 1 метр. К – это коэффициент перехода, который зависит от массы наплавленного материала к расходу металла, который потребовался для сварки. Длина в 1 метр взята для удобства расчетов и последующего использования.

Чтобы выяснить G (вес наплавленного материала на отведенном участке), требуется следующая формула:

G = F*y*L

Здесь F показывает площадь поперечного сечения шва в квадратных миллиметрах. Следующее значение «у», обозначает удельную массу металла или его сплава в используемой проволоке, отсюда и возникает большая разница значений для каждой отдельной марки. L – берется за 1, так как показывает количество метров созданного шва. Соответственно, благодаря изменению L можно рассчитать параметр и для других значений длины.

Данные формулы предназначены для вычисления нижнего положения сваривания. Для других требуется итоговый параметр умножать еще на коэффициент поправки К. Соответственно, конечная формула будет N*К.

  • Для нижнего положения коэффициент = 1;
  • Для полувертикального положения коэффициент = 1,05;
  • Для вертикального положения коэффициент = 1,1;
  • Для потолочного положения коэффициент = 1,2.

При полуавтоматической сварке учитываются такие факторы как:

  • Наличие и тип защитного газа;
  • Характеристики оборудования для сварки;
  • Диаметр присадочного материала;
  • Характеристики основного металла.

Благодаря таким простым расчета можно легко определить нормы расхода проволоки при сварке под флюсом и другими методами. Некоторые данные, такие как вес 1 метр сварочной проволоки, можно узнать самостоятельно, другие же приходится узнавать из справочников и прочих мест.

Пример расчета

Для более понятной схемы стоит привести пример, какой будет расход проволоки при сварке полуавтоматом. В примере будет использоваться обыкновенная сталь. Для этого начнем определять весь наплавленного металла по формуле G = F*y*L

G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг) * 1 (метр) = 0,043 кг

После этого можно приступать к вычислению основного значения по формуле N=G*К

N = 0,043 * 1 = 0,043 кг

С учетом того, что сваривание проводилось в нижнем положении, то коэффициент поправки равен единице и итоговое значение остается таким же.

Расчет расхода сварочных материалов

расход сварочных материалов
Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3Вес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
4111,50,09
5116,50,13
61230,17
71,533,50,26
81,533,50,26
91,5510,38
10266,50,49
11278,50,56
122910,65
1421200,86
1521350,97
1621511,04
1821891,33
2022271,63
2523412,46
расход сварочных материалов
Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3Вес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
41130,10
5119,50,15
61270,20
71,5390,30
81,5490,37
91,560,50,44
10277,50,57
112920,66
1221070,77
1421411,02
1521601,15
1621801,23
1822231,60
2022711,94
2524112,94
расход сварочных материалов
Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3Вес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
41150,13
5122,50,19
61310,29
71,5450,38
81,5570,47
91,5700,59
102900,76
1121070,89
1221251,05
1421651,34
1521881,55
1622111,75
1822632,17
2023202,62
2524884,00
расход сварочных материалов
Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3Вес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
4117,50,14
51260,22
61360,30
71,551,50,44
81,565,50,55
91,581,50,69
1021040,86
1121241,02
1221451,23
1421931,60
1522191,81
1622452,02
1823082,51
2023763,11
2525774,76

Расчет расхода сварочной проволоки на метр шва

Даже начинающие сварщики знают, что во время сварочных работ используются разные комплектующие, такие как проволока или электроды. И если для работы сварочного аппарата необходим лишь доступ к электричеству и можно работать бесконечно, то комплектующие имеют свойство заканчиваться. Чтобы материалы не заканчивались в самый неподходящий момент их количество можно предварительно рассчитать. Это особенно полезно при ремонте, поскольку можно рассчитать себестоимость сварочных работ и назвать заказчику точную цену.

В этой статье мы подробно объясним, как произвести расчет проволоки, приведем пример расчета и расскажем обо всех особенностях.

Содержание статьи

  • Особенности проволоки
  • Нормы расхода
  • Как рассчитать расход
  • Пример расчета
  • Вместо заключения

Особенности проволоки

Прежде чем производить расчет расхода сварочной проволоки ознакомьтесь со всеми особенностями присадочного материала, используемого в работе. Прежде всего, проволока может иметь разный коэффициент наплавки, что существенно влияет на итоговые цифры в расчете.

Если вы используете проволоку для сварки автоматическим или полуавтоматическим сварочным оборудованием, то расчет расхода сварочных комплектующих просто необходим. При аргонодуговой сварке это необязательно, но и лишним тоже не будет. Поскольку при таких видах сварки рекомендуется не прерывать сварочный шов, а этого можно добиться только после точного расчета количества проволоки. Лучше знать заранее расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом, чем впоследствии исправлять ошибки.

Существует такое понятие, как норма расхода материала. При этом в норму входит не только количество проволоки, но и ее перерасход на случай ошибок сварщика или непредвиденных обстоятельств. При расчете учитываются все этапы сварки: от подготовительных до заключительных. Это можно сравнить со строительной сметой. Зная необходимое количество, скажем, кирпича, вы заранее знаете, какой высоты и толщины получатся стены. Давайте подробнее поговорим о нормах расхода сварочных материалов.

Нормы расхода

При газовой или при аргонодуговой сварке существуют свои нормы расхода проволоки, которые прописаны в нормативных документах. Они взяты не из «воздуха», а рассчитаны исходя из имеющегося опыта, накопленного у профессиональных сварщиков. Каждый тип сварки и тип проволоки имеет свои физические и химические свойства, которые нужно учитывать при расчете, поэтому нельзя назвать точные цифры расхода материала для всех сварок сразу. Тем не менее, есть приблизительные общие значения, которые вы можете видеть на таблице ниже. Таблица ознакомительная, не принимайте эти цифры всерьез, проводите расчеты самостоятельно.

Чаще всего рассчитывают расход сварочной проволоки на 1 метр шва. Это очень удобно, поскольку можно легко и быстро произвести последующие расчеты на увеличение или уменьшение количества материала для шва. В интернете можно легко найти калькулятор расхода сварочных материалов, который упростит расчеты. Но мы рекомендуем научиться самому рассчитывать количество проволоки.

Как рассчитать расход

Расход сварочных материалов при аргонодуговой сварке или расход проволоки при сварке полуавтоматом на один метр шва производится по следующей формуле:

N = G*К

Где «N» — это искомый параметр или, говоря другими словами, норма расхода проволоки на 1 метр, которую нам нужно рассчитать. «G» — это масса наплавки на готовом сварочном шве, опять же длинной в один метр. А «К» – это коэффициент поправки, который зависит от массы наплавленного материала к расходу металла, который потребовался для сварки. Чтобы выяснить значение G (масса наплавки на сварном соединении) нам потребуется эта формула:

G = F*y*L

Буква «F» обозначает площадь поперечного сечения шва в квадратных метрах. Буква «у» — это плотность металла, из которого изготовлена проволока.

Обратите внимание! Значение «у» крайне важно, поскольку каждая марка проволоки может существенно отличаться по весу из-за металла, используемого для ее изготовления.

Значение «L» автоматически замещается цифрой 1, поскольку мы рассчитываем именно 1 метр. Если вам необходимо рассчитать более или менее метра, то используйте другую цифру. С помощью этих формул можно рассчитать расход проволоки при нижнем сваривании. Для других способов сварки нужно итоговую цифру «N» умножить на значение «К», отличное от 1.

Значение «К» изменяется в соответствии с положением:

  • При нижнем положении «К» равен цифре 1
  • При полувертикальном — 1.05
  • При вертикальном — 1.1
  • При полотолочном — 1.2

Если вы варите металл с помощью полуавтомата, учитывайте защитный газ, используемый в работе, характеристики вашего сварочного аппарата, диаметр проволоки и особенности деталей.

Благодаря этим простым расчетам вы сможете легко узнать количество проволоки, необходимой для сварки деталей при аргонодуговой сварке или любом другом виде сварочных работ. Учитывайте все особенности вида сварки и используемой проволоки, чтобы расчеты получились точными.

Пример расчета

Чтобы лучше понять принцип расчета, приведем пример. Итак, какой будет расход присадочной проволоки при сварке полуавтоматом, если в качестве свариваемого металла будет использоваться обычная сталь? Начнем с расчета веса наплавки, нам пригодится формула G = F*y*L.

G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг/м3) * 1 (метр) = 0,043 кг

После этого можно приступать к вычислению основного значения по формуле N=G*К

N = 0,043 * 1 = 0,043 кг

Учитывайте, что сварка производится в нижнем положении. Это значит, то коэффициент поправки равен единице, а итоговое значение не меняется.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как произвести расчет и узнать расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом или при любом другом виде сварки. Не думайте, что этот навык вам не пригодится. Напротив, он открывает для вас новые возможности. Делитесь этим материалом в социальных сетях, чтобы помочь другим начинающим сварщикам. Желаем удачи в работе!

Калькулятор стоимости сварки

QWPA (Quick Weld Productivity Analyzer) — это простой в использовании калькулятор для анализа общих затрат на сварку вашего сварочного производства. Этот инструмент может помочь вам увидеть влияние на стоимость различных аспектов вашего производства, включая увеличение скорости наплавки и время дуги / рабочие факторы. Вы можете просмотреть PDF-документ, просто нажав кнопку ниже!

Входные данные процесса сварки

Сварочный процесс

Выбрать процесс сварки

Количество проводов / электродов

Скорость подачи проволоки (WFS) м / мин

Площадь стыка поперечного шва мм 2

Рассчитать

Количество сварочных проходов

кол-во

Выходные данные процесса сварки

Производительность наплавки проволоки / электрода нетто кг / ч

Скорость сварки / проход шва мм / мин

Расчет времени цикла и мощности

Общее количество сварщиков на станцию ​​

Фактор времени дуги / рабочий фактор

Общая длина сварного шва / Продукт м

Вес металла шва в кг на метр сварного шва

Расход проволоки / электрода в кг на метр

Время дуги на продукт

Время выключения дуги на продукт

Время цикла на продукт

Потребление энергии кВтч / продукт

Рассчитать

КВтч / продукт

Исходные данные для расчета себестоимости продукции

Стоимость проволоки / электрода / кг

Расход газа литр

Л / мин

Расчетная плотность флюса кг / м сварного шва

Стоимость энергии / кВт / ч, включая штраф

Стоимость сварщика / оператора в час вкл.социальная сек.

Расчет себестоимости продукции

Общая стоимость производства на метр стоимости сварного шва

Общая стоимость производства на себестоимость продукции

/ prod

.

Онлайн-калькуляторы и таблицы размеров проводов

Этот сайт предлагает множество простых в использовании калькуляторов и диаграмм силы тока проводов, которые помогут вам правильно определить размеры. провода и кабелепровод в соответствии с NEC. Посетите калькуляторы и таблицы страницы для полного списка ресурсов.

Калькулятор сечения провода


Введите информацию ниже, чтобы рассчитать подходящий размер провода.


Размер проводника

Национальный электротехнический кодекс устанавливает требования к выбору электрических провод для предотвращения перегрева, пожара и других опасных ситуаций.Правильный размер провод для множества различных приложений может стать сложным и непосильным. Сила тока — это мера электрического ток, протекающий по цепи. Номинальная допустимая нагрузка на провод определяет силу тока, которую провод может безопасно ручка. Чтобы правильно подобрать размер провода для вашего приложения, необходимо знать допустимую нагрузку на провод. Однако множество различных внешних факторов, таких как температура окружающей среды и изоляция проводника, играют роль в определении токовая нагрузка провода.

Допустимая нагрузка на провод рассчитывается таким образом, чтобы не превышать определенного повышения температуры при определенной электрической нагрузке. Нагрев проводника напрямую связан с его I 2 R потери в цепи. Длина проводника прямо пропорциональна его сопротивлению. Однако площадь поперечного сечения проводника также может быть изменена, чтобы изменить сопротивление проводника. При увеличении поперечного сечения проводника (или увеличении размера провода) сопротивление уменьшается, а допустимая допустимая токовая нагрузка увеличивается.При выборе размеров проводов следует руководствоваться здравым смыслом. потому что большие проводники могут стать дорогостоящими и сложными в установке, в то время как небольшие проводники могут представлять потенциальную опасность. Используйте калькулятор выше, чтобы определить размер провода для основных применений, или просмотрите некоторые диаграммы токовой нагрузки для значений токовой нагрузки проводов.

Падение напряжения

Падение напряжения может стать проблемой для инженеров и электриков при выборе кабеля для длинных проводов. Падение напряжения в цепи может происходить из-за использования слишком маленького сечения провода или слишком большой длины кондуктора.Для длинных проводов, где может возникнуть падение напряжения, используйте калькулятор падения напряжения для определения падения напряжения и калькулятор расстояния цепи для определения максимальной длины цепи.

Электродвигатели

Существует множество различных типов электродвигателей, от однофазных до трехфазных двигателей переменного тока, двигателей постоянного и низкого напряжения, синхронных и асинхронных двигателей. При проектировании фидера или ответвительной цепи с одним или несколькими электродвигателями необходимо учитывать несколько важных моментов.Пусковой ток двигателя иногда может достигать 7 ампер полной нагрузки двигателя. Сечение проводов двигателя должно быть рассчитано таким образом, чтобы выдерживать пусковой ток, а также постоянный ток полной нагрузки двигателя. При проектировании фидера и параллельных цепей двигателя необходимо учитывать также защиту обмотки двигателя и тепловые характеристики. Просмотрите калькулятор размера провода двигателя или таблицу размеров провода двигателя, чтобы получить информацию о размерах проводов и устройствах защиты цепи для двигателей.

На этом сайте есть много калькуляторов размеров проводов и размеров проводов. диаграммы, которые помогут вам правильно выбрать размер провода в соответствии с нормами. Посетите Условия использования и Политику конфиденциальности этого сайта. Ваше мнение очень ценится. Сообщите нам, как мы можем улучшить.


.

Калькулятор падения напряжения

Это калькулятор для оценки падения напряжения в электрической цепи на основе размера провода, расстояния и ожидаемого тока нагрузки. Обратите внимание, что этот калькулятор предполагает, что цепь работает в нормальных условиях — при комнатной температуре с нормальной частотой. Фактическое падение напряжения может варьироваться в зависимости от состояния провода, используемого кабелепровода, температуры, разъема, частоты и т. Д. Рекомендуется, чтобы падение напряжения было менее 5% в условиях полной нагрузки.



Основной закон падения напряжения

В падение = ИК

где:
I: ток через объект, измеренный в амперах
R: сопротивление проводов, измеренное в Ом.


Типичные сечения проводов AWG

AWG Диаметр витков провода Площадь Сопротивление меди Допустимая нагрузка на медный провод NEC с изоляцией 60/75/90 ° C (A) Приблизительный метрический эквивалент
дюйм мм на дюйм за см тыс. Миль мм 2 Н / км O / kFT
0000 (4/0) 0.4600 11,684 2,17 0,856 212 107 0,1608 0,04901 195/230/260
000 (3/0) 0,4096 10,404 2,44 0,961 168 85,0 0,2028 0,06180 165/200/225
00 (2/0) 0.3648 9,266 2,74 1.08 133 67,4 0,2557 0,07793 145/175/195
0 (1/0) 0,3249 8,252 3,08 1,21 106 53,5 0,3224 0,09827 125/150/170
1 0.2893 7,348 3,46 1,36 83,7 42,4 0,4066 0,1239 110/130/150
2 0,2576 6.544 3,88 1,53 66,4 33,6 0,5127 0,1563 95/115/130
3 0.2294 5,827 4,36 1,72 52,6 26,7 0,6465 0,1970 85/100/110 196 / 0,4
4 0,2043 5,189 4,89 1,93 41,7 21,2 0,8152 0,2485 70/85/95
5 0.1819 4,621 5,50 2,16 33,1 16,8 1.028 0,3133 126 / 0,4
6 0,1620 4,115 6,17 2,43 26,3 13,3 1,296 0,3951 55/65/75
7 0.1443 3,665 6,93 2,73 20,8 10,5 1,634 0,4982 80 / 0,4
8 0,1285 3,264 7,78 3,06 16,5 8,37 2,061 0,6282 40/50/55
9 0.1144 2,906 8,74 3,44 13,1 6,63 2,599 0,7921 84 / 0,3
10 0,1019 2,588 9,81 3,86 10,4 5,26 3,277 0,9989 30/35/40
11 0.0907 2.305 11,0 4,34 8,23 4,17 4,132 1,260 56 / 0,3
12 0,0808 2,053 12,4 4,87 6.53 3,31 5,211 1,588 25/25/30 (20)
13 0.0720 1,828 13,9 5,47 5,18 2,62 6.571 2,003 50 / 0,25
14 0,0641 1,628 15,6 6,14 4,11 2,08 8,286 2,525 20/20/25 (15)
15 0.0571 1,450 17,5 6,90 3,26 1,65 10,45 3,184 30 / 0,25
16 0,0508 1,291 19,7 7,75 2,58 1,31 13,17 4,016 — / — / 18 (10)
17 0.0453 1.150 22,1 8,70 2,05 1,04 16,61 5,064 32 / 0,2
18 0,0403 1.024 24,8 9,77 1,62 0,823 20,95 6.385 — / — / 14 (7) 24/0.2
19 0,0359 0,912 27,9 11,0 1,29 0,653 26,42 8,051
20 0,0320 0,812 31,3 12,3 1.02 0,518 33,31 10,15 16/0.2
21 0,0285 0,723 35,1 13,8 0,810 0,410 42,00 12,80 13 / 0,2
22 0,0253 0,644 39,5 15,5 0,642 0,326 52.96 16,14 7 / 0,25
23 0,0226 0,573 44,3 17,4 0,509 0,258 66,79 20,36
24 0,0201 0,511 49,7 19,6 0.404 0,205 84,22 25,67 1 / 0,5, 7 / 0,2, 30 / 0,1
25 0,0179 0,455 55,9 22,0 0,320 0,162 106,2 32,37
26 0,0159 0.405 62,7 24,7 0,254 0,129 133,9 40,81 7 / 0,15
27 0,0142 0,361 70,4 27,7 0,202 0,102 168,9 51,47
28 0.0126 0,321 79,1 31,1 0,160 0,0810 212,9 64,90
29 0,0113 0,286 88,8 35,0 0,127 0,0642 268,5 81,84
30 0.0100 0,255 99,7 39,3 0,101 0,0509 338,6 103,2 1 / 0,25, 7 / 0,1
31 0,00893 0,227 112 44,1 0,0797 0,0404 426,9 130,1
32 0.00795 0,202 126 49,5 0,0632 0,0320 538,3 164,1 1 / 0,2, 7 / 0,08
33 0,00708 0,180 141 55,6 0,0501 0,0254 678,8 206,9
34 0.00630 0,160 159 62,4 0,0398 0,0201 856,0 260,9
35 0,00561 0,143 178 70,1 0,0315 0,0160 1079 329,0
36 0.00500 0,127 200 78,7 0,0250 0,0127 1361 414,8
37 0,00445 0,113 225 88,4 0,0198 0,0100 1716 523,1
38 0.00397 0,101 252 99,3 0,0157 0,00797 2164 659,6
39 0,00353 0,0897 283 111 0,0125 0,00632 2729 831,8
40 0.00314 0,0799 318 125 0,00989 0,00501 3441 1049

Когда электрический ток проходит по проводу, он должен превышать определенный уровень встречного давления. Если ток переменный, такое давление называется импедансом. Импеданс — это вектор или двумерная величина, состоящая из сопротивления и реактивного сопротивления (реакция созданного электрического поля на изменение тока).Если ток постоянный, давление называется сопротивлением.

Все это звучит ужасно абстрактно, но на самом деле мало чем отличается от воды, протекающей через садовый шланг. Чтобы протолкнуть воду через шланг, требуется определенное давление, что аналогично электрическому напряжению. Ток подобен воде, текущей по шлангу. И шланг вызывает определенный уровень сопротивления в зависимости от его толщины, формы и т. Д. То же самое верно и для проводов, поскольку их тип и размер определяют уровень сопротивления.

Чрезмерное падение напряжения в цепи может привести к мерцанию или тусклому горению ламп, плохому нагреву нагревателей и перегреву двигателей, превышающему нормальный, и перегоранию. Это условие заставляет нагрузку работать с меньшим напряжением, проталкивающим ток.

Эксперты говорят, что падение напряжения никогда не должно превышать 3%. Это достигается путем выбора провода правильного размера и использования удлинителей и аналогичных устройств.

Существует четыре основных причины падения напряжения.

Во-первых, это выбор материала для проволоки. Медь — лучший проводник, чем алюминий, и будет иметь меньшее падение напряжения, чем алюминий, для данной длины и размера провода. Электричество, которое движется по медному проводу, на самом деле представляет собой группу электронов, толкаемых напряжением. Чем выше напряжение, тем больше электронов может пройти через провод.

Ampacity — это максимальное количество электронов, которые могут быть вытолкнуты за один раз — слово ampacity является сокращением от амперной емкости.

Размер провода — еще один важный фактор при определении падения напряжения. Провода большего диаметра (с большим диаметром) будут иметь меньшее падение напряжения, чем провода меньшего диаметра той же длины. В американском калибре проволоки каждое уменьшение калибра на 6 дает удвоение диаметра проволоки, а каждое уменьшение на 3 марки удваивает площадь поперечного сечения проволоки. В метрической шкале калибра калибр в 10 раз больше диаметра в миллиметрах, поэтому метрическая проволока 50 калибра будет иметь диаметр 5 мм.

Еще одним важным фактором падения напряжения является длина провода.Более короткие провода будут иметь меньшее падение напряжения, чем более длинные провода того же размера (диаметра). Падение напряжения становится важным, когда длина провода или кабеля становится очень большой. Обычно это не проблема для электрических цепей в доме, но может стать проблемой при прокладке провода к пристройке, скважинному насосу и т. Д.

Чрезмерное падение напряжения может вызвать снижение эффективности работы света, двигателей и приборов. Это может привести к тусклому освещению и сокращению срока службы двигателей или приборов.Поэтому при прокладке проводов на большие расстояния важно использовать провода правильного калибра.

Наконец, величина протекающего тока может влиять на уровни падения напряжения. Падение напряжения на проводе увеличивается с увеличением тока, протекающего по проводу. Допустимая нагрузка по току такая же, как и допустимая.

Допустимая нагрузка на провод зависит от ряда факторов. Провода покрыты изоляцией, которая может быть повреждена, если температура провода станет слишком высокой. Основной материал, из которого сделана проволока, конечно, является важным ограничивающим фактором.Если по проводу передается переменный ток, скорость чередования может повлиять на допустимую нагрузку. Температура, при которой используется провод, также может влиять на допустимую нагрузку.

Кабели

часто используются в связках, и когда они соединяются вместе, выделяемое ими общее тепло влияет на допустимую нагрузку и падение напряжения. По этой причине существуют строгие правила связывания кабелей.

При выборе кабеля руководствуется двумя основными принципами. Во-первых, кабель должен выдерживать действующую на него текущую нагрузку без перегрева.Он должен уметь делать это в самых экстремальных температурных условиях, с которыми он может столкнуться в течение своего срока службы. Во-вторых, он должен обеспечивать достаточно надежное заземление, чтобы (i) ограничивать напряжение, которому подвергаются люди, до безопасного уровня и (ii) позволять току короткого замыкания срабатывать предохранитель за короткое время.

Это важные соображения безопасности. В течение 2005-2009 гг. В среднем происходило 373900 пожаров в год из-за плохого качества электроустановок. Выбор подходящего кабеля для работы — важная мера безопасности.

.

Калькулятор стоимости электроэнергии 2020 — Дюймовый калькулятор

Оцените стоимость использования электроэнергии с учетом потребляемой мощности и времени работы прибора или устройства. Узнайте об энергопотреблении обычных бытовых приборов.

Смета расходов на электроэнергию:

Текущая стоимость в месяц

1 доллар.73

Всего кВтч в месяц

14,40 кВтч



Как оценить стоимость электроэнергии при использовании прибора или устройства

В наши дни дома оснащены множеством бытовой техники, и мы используем десятки, если не сотни, других устройств, что затрудняет прогнозирование потребления энергии.Самый простой способ оценить потребление электроэнергии и сколько стоит каждый прибор и устройство в вашем счете за электроэнергию — это использовать калькулятор выше.

Продолжайте читать, чтобы узнать несколько простых формул, чтобы рассчитать это самостоятельно.

Electrical power lines in the sunset

Шаг первый: расчет энергии, используемой в киловатт-часах

Первым шагом к оценке энергопотребления и затрат является расчет потребляемой энергии в киловатт-часах (кВтч). Киловатт-часы — это мощность в киловаттах, потребляемая за один час.

Чтобы рассчитать кВтч, сначала найдите потребляемую мощность прибора в ваттах. Это может быть указано на устройстве, в руководстве пользователя или в технических характеристиках.

Затем умножьте мощность в ваттах на количество часов, используемых в день, затем разделите на 1000, чтобы получить количество используемых киловатт-часов.

Формула использования киловатт-часов:

кВтч = P (Вт) × T (ч / день) ÷ 1,000 (Вт)

Шаг второй: расчет стоимости электроэнергии

Чтобы найти цену за использованный кВтч, умножив стоимость киловатт-часа, взимаемую электрической компанией, на указанное выше измерение в киловатт-часах.

Стоимость электроэнергии варьируется, но в среднем по стране стоимость электроэнергии составляет 0,12 доллара за киловатт-час. Эта стоимость указана в ежемесячном счете за электроэнергию от энергетической компании.

Формула цены на электроэнергию:

Цена = Электроэнергия (кВтч) × Стоимость (цена / кВтч)

Например, находит стоимость электроэнергии в месяц для работы компьютера с блоком питания 400 Вт, который работает 4 часа в день.

Найдите киловатт-часы:

кВтч = P (Вт) × T (ч / день) ÷ 1000 (Вт)
кВтч = 400 Вт × 4 часа ÷ 1000
кВтч = 1.6 кВтч

Рассчитайте стоимость:

Цена = Электроэнергия (кВтч) × Стоимость (стоимость / кВтч)
Цена = 1,6 кВтч × 0,12 доллара США
Цена = 0,19 доллара США в день

Цена в месяц = ​​0,19 USD в день × 30
Цена в месяц = ​​5,70 USD

Это будет стоить 5,70 долларов в месяц , чтобы обеспечить питание среднего компьютера всего на 4 часа в день.

Также можно использовать эту формулу, чтобы узнать, сколько стоит лампочка или светильник в месяц. Воспользуйтесь нашим калькулятором стоимости освещения, чтобы узнать, сколько стоят лампы и лампочки, чтобы поддерживать их в течение месяца, и узнать, сколько денег можно сэкономить, перейдя на светодиодные лампы.

Энергопотребление обычных бытовых приборов

Потребляемая мощность бытовых электроприборов и бытовых приборов
Устройство / Устройство Потребляемая мощность
кондиционер 2000 Вт — 4000 Вт
обогреватель плинтуса 1500 Вт
Переносной обогреватель 1500 Вт
обогреватель гаражный 4000 Вт
холодильник 150 Вт — 350 Вт
морозильная камера 100 Вт — 350 Вт
духовка 2000 Вт
плита 1000 Вт
посудомоечная машина 1200 Вт — 1500 Вт
стиральная машина 500 Вт
сушилка для белья 4000 Вт
настольный компьютер 200 Вт
портативный компьютер 50 Вт
LED телевизор 20 Вт — 60 Вт
ЖК телевизор 90 Вт — 250 Вт
телевизор плазменный 260 Вт — 340 Вт
Светодиодная лампа 7 Вт — 10 Вт
лампа дневного света 16 Вт — 20 Вт
Лампа накаливания 60Вт 60 Вт
потолочный вентилятор 25 Вт — 75 Вт
Настольный вентилятор 10 Вт — 25 Вт

Наш калькулятор падения напряжения может рассчитать падение напряжения, минимальный размер провода и максимальную длину провода для вашего электрического проекта.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.