Разное

Расход электродов на 1 тонну арматуры: Расход электродов на 1 тонну металлоконструкций

- от alexxlab - Комментировать

Содержание

таблица, нормы расхода при сварочных работах на тонну металла

Одним из важных показателей сварочных работ является расход электродов на 1 метр шва, который приводится в специальных таблицах. Эти данные позволяют производить расчет сметы.

В подсчете необходимо учитывать множество нюансов, поэтому его делает опытный сварщик, разбирающийся в марках материалов и в методиках сварки. От правильности выполнения расчета будут зависеть экономические показатели всего проекта.

От чего зависит?

Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.

В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.

Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.

Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.

Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».

Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.



Практический и теоретический расчеты

Рассчитать расход можно двумя способами:

В первом случае, используют нормативные данные с той или иной степенью приближения. Самым простым вариантом будет воспользоваться ведомственными нормами расхода зависящих от вида конструкции (табл. 1). Расчет приводится к тонне готовых изделий.

Метод используют его с практическими целями, для приблизительного расчета расходных материалов для изготовления той или иной конструкции.

Более точные данные дают строительные нормы ВСН 416-81. Нормы представляют сборник эмпирических данных, сведенных в таблицы. Они составлены для большинства применяемых видов стыка трубы, формы шва, вида расходных материалов.

Не менее точный результат дает расчет с использованием формул, куда вводят различные поправочные коэффициенты.

Суть практического метода — полевые замеры реальной работы. Сюда входит качество расходников, тип и возможности сварочного оборудования, квалификация работников и т.д. Метод требует не одного часа затрат труда и материалов. При этом результаты его подходят деталям, близко соответствующим образцам.



Расчет расхода практическим путем

Проводится опытным путем. Определяют массу металла и выполняют тестовые сварочные работы. Когда они закончены, делают замер огарка с учетом напряжения и силы тока, а также длины выполненного шва. Эти параметры позволяют подсчитать, сколько электродов потребовалось для данного конкретного участка. Зная длину, не составит труда подсчитать, сколько присадочного материала потребуется для завершения сварки в том или ином разделе. Точность вычисления вариативна. Погрешность минимальна лишь в тех случаях, когда угол положения и внешние данные остаются неизменными при проведении дальнейшей сварки. Иными словами, условия останутся аналогичными тестовым. Если не используют формулы, проводят практические расходы, делают от двух и до четырех тестирований. Это позволяет снизить вероятность погрешности и получить данные, которые будут точнее, нежели при задействовании математических расчетов.



Погрешности

Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.

  • Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
  • Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
  • Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.

Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.

Погрешность расчета

Никакой метод вычислений не дает стопроцентной точности. Закупать расходный материал для обеспечения полноценного и непрерывного рабочего процесса рекомендуется с запасом. Необходимо учитывать и возможность наличия в партии электродов бракованных и низкокачественных изделий.

Чтобы не приходилось останавливать сварку, следует увеличить полученные при расчетах данные на пять либо семь процентов. Это гарантировано избавит от различного рода форс-мажорных обстоятельств. Учитывают и то, что количество расходного материала зависит как от технологического процесса, так и от типа заполняемого присадками шва.

Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты

Формула, которая применяется для расчета нормы расхода выглядит следующим образом:

где НЭ – сам расход, который нужно определить; GЭ – удельная норма; LШ – длина шва в метрах.

GЭ рассчитывают по формуле (2): GЭ = kр * mн. Здесь: kр – поправочный табличный к-т, учитывающий потери за счет угара, устройства «холостых валиков» (поправочная наплавка), огарки, предварительные прихватки и пр. Зависит его величина от группы и марки расходников (таблица 2)

(3) mн = ρ * Fн, Где ρ – удельная плотность стали. В зависимости от типа расходников ее принимают: Величину mн – вес (массу) наплавленного металла, определяют по формуле:

  • 7,5 гр/см 3 (7500 кг/м 3 ) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или голых стержней;
  • 7,85 гр/см 3 (7850 кг/м 3 ), для толстопокрытых электродов.

Fн – поперечное сечение наплавленного металла шва см 2 . Значение вычисляют по табличным данным из ГОСТ 5264-80, либо с помощью самостоятельных замеров.

Расчеты в теории и на практике

Расход тех или иных электродов является табличным значением, однако их можно вычислить и самостоятельно. Для этого есть 2 метода, универсальных для различных видов материалов. В первом используется такая формула:

H = M*K

  • M — вес конструкции;
  • К — коэф. расхода, берущийся из справочной литературы (1,5 — 1,9).

Второй метод рассчитывается по формуле:

G = F*L*M

  • F — площадь поперечного сечения;
  • L — длина шва;
  • М — вес 1 куб. см расходников.

Это все теоретические расчеты, но на практике большое значение также имеют огарки, сила тока и напряжение, а также длина соединения.

Сколько размещается в 1 кг?

Как правило вес пачки точно не регламентируется, однако обычно, эта величина составляет 1, 5, 6 или 8 кг. Точный вес указан на самой упаковке.

В зависимости от диаметра стержня, пачка содержит разное количество изделий. Если эта величина не указана в этикетке, ее можно посчитать исходя из веса одного стержня.

При отсутствии под рукой таблицы, сориентироваться можно следующим образом. Умножаем длину (обычно 45 см) на площадь сечения, определяемую по формуле площади круга: S=πR 2 . Полученный результат перемножаем с объемным весом стали 7,85 гр/см 3 .

Вес электрода диаметром 4 мм составит около 61гр. Разделив 1 кг, на 0,06 получим 16 шт.

Расход на тонну металлоконструкции

На практике нередко нужен расход электродов на 1 тонну металлоконструкций при этом калькулятор онлайн может оказаться недоступен.

Крайне приблизительно ее можно принять, как 0,9 — 1,2% массы изделия. Более точные данные нам даст таблица 1 (см. выше).

Достаточно точные данные получают расчетом. Для этого, необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться формулой, приведенной ранее (1).

Но самый надежный метод — по фактическим затратам. Он применим, когда выполняется изготовление серии однотипных сварных изделий.

При этом, самое первое изделие изготавливают, максимально соблюдая технологические нормы:

  • оптимальный сварочный ток;
  • диаметр электрода;
  • подготовку места сварки, включая снятие фаски под нужным углом.

Одновременно ведут точный учет расхода стержней (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение используют далее, как эталон.

Рациональное уменьшение расхода

Можно ли снизить расчетное количество электродов без потери качества? Для этого рекомендуется воспользоваться такими советами специалистов:

    Использовать полуавтоматический или автоматический режим сварки. При ручном расход присадки увеличивается до 5%, что сказывается на затратах. Параметры сварочного аппарата – сила тока и напряжения. Они должны соответствовать характеристикам выбранных электродов. При смене расходных материалов выполняется корректировка работы сварочного аппарата. Положение электрода, при котором происходит оптимальный расход присадки, чаще всего определяется по результатам практических расчетов. Все зависит от параметров металлоконструкций.

Пользуясь вышеописанными правилами и рекомендациями, можно с большой точностью определить расход электродов и добиться оптимизации.

Снижение затрат

Для небольших бытовых работ затраты на расходники при дуговой сварке составляют относительно небольшие суммы. Поэтому, увеличение по какой-либо причине количество затраченных материалов мало что меняет.

Другое дело, когда речь о сварочных работах на крупной стройке, или ремонтном цехе. Здесь перерасход в доли процентов оборачивается тысячными убытками.

Мероприятия, направленные на снижение расходов при сварочных работах, ведут по следующим направлениям:

  1. Повышение квалификации персонала
  2. Качество сварочного оборудования, своевременное его обслуживание, ремонт и регулировка при необходимости.
  3. Улучшение качества используемых материалов, подготовки мест соединений.
  4. Использование новых технологий, замена, где это возможно, ручной сварки автоматической и полуавтоматической.

Погрешность подсчетов

Не существует метода, который дает стопроцентно верный результат. Теоретический и практический расчеты отличаются между собой. Последний более точный, но только тогда, когда выполняют не менее двух тестовых швов. Это не означает, что полученная цифра абсолютна точна. Чтобы обеспечить непрерывную эффективную работу, необходимо закупать электроды с небольшим запасом. Кроме того, всегда следует помнить, что в партии могут попасться некачественные или бракованные изделия. Не столкнуться с проблемой нехватки расходного материала позволяет приобретение электродов на пять или на семь процентов больше, нежели было получено в результате расчетов. Благодаря наличию такого запаса, можно не переживать о различных форс-мажорах и подготовить все расходники заблаговременно без каких-либо срывов по сроку сдачи объекта. Чем сложней участок сварки, тем больше дополнительного материала следует приобрести. Максимальный запас составляет десять процентов.

Параметры, влияющие на расход


Прежде чем выполнять расчет количества электродов при сварке, следует узнать, какие показатели оказывают важнейшее значение:

  • Масса наплавки материала на соединение. Объем данного параметра не должен превышать 1,5 % от общей массы всей конструкции.
  • Продолжительность и глубина сварочного шва.
  • Общая масса наплавки на 1 м.п. соединения. Нормы расхода электродов на 1 метр шва являются справочными показателями, представленными в ВСН 452-84.
  • Тип сварки.

Как снизить потери?

Рассчитать расход электродов – это лишь один из способов оценки затрат. Во время работы материала может понадобиться больше ожидаемой нормы по многим причинам.

Например, более третьей части может пойти на разбрызгивание и огарки. Расход во время варки на 1 кг наплавленного металла зависит от их типа. Например, у жаропрочных и нержавеющих сталей его значение составляет 1,8.

Кроме того, нормы расхода электродов на 1 стык зависят и от вида работы. На сварку трубопроводов уйдет не столько же материала за час работы, как на соединение листового материала.

Стоит иметь в виду, что не только расход электродов на 1 м шва или на 1 тонну влияет на затраты. Необходимо учитывать и списание материалов на производстве.

Поскольку финансовая сторона вопроса является очень важной составляющей в любом деле, то возможность снижения затрат очень актуальна. Существует два способа экономии: технический и организационный.

Самым простым и доступным методом экономии является использование оптимальных параметров сварки. Каждый тип работ предполагает использование соответствующих материалом и режимов, если соблюдать все условия, тогда электроды не будут «гореть».

Использование полуавтомата и автомата экономит потери на разбрызгивании более двух процентов.

Стоит также отдавать предпочтение стержням с высокой эффективностью, что снизит потери. Также они должны быть с высоким коэффициентом наплавки. Так что правильный выбор материалов – важная составляющая экономии.

Теоретический и практический расчеты

Рассчитать расход электродов с теоретической точки зрения можно с помощью большого количества специальных формул. Рассмотрим наиболее распространенные.

Первый способ – по коэффициенту – применяется для расчета расхода различных сварочных материалов, а не только электродов:

Н = М * К, где М – масса свариваемой конструкции; К – специальный коэффициент расхода из справочника, который варьируется в диапазоне от 1,5 до 1,9.

Второй способ основан на расчетах, зависящих от физических свойств электрода и металлоконструкции. Позволяет определить массу наплавленного металла. Здесь исполнителю понадобится знать справочные данные, также необходимо выполнить замер соединительного шва:

G = F * L * M, где F – площадь поперечного сечения; L – длина сварочного шва; M – масса проволоки (1 см3).

Практический расчет подразумевает осуществление тестовых работ. После их завершения, сварщик следует произвести следующие действия:

  • выполнить замер огарка;
  • учесть напряжение и силу тока;
  • определить длину сварного соединения.

Эти данные и позволяют установить расход сварочных электродов при сварке конструкций швом определенной длины.


Точные показатели исполнитель сможет получить только, если внешние данные и угол положения при основных работах будут идентичны тем, которые были во время тестирования. Для избежания неточности параметров, рекомендуется производить эксперимент 3-4 раза. Это позволит получить более точные расчеты, чем при использовании теоретических формул.

Использую данные методы, можно с легкостью произвести расчет расхода электродов на тонну металлоконструкций. Однако, следует помнить о существовании погрешности.

Высчитываем затраты присадочного материала в штуках

В сварке используют различные присадочные материалы, которые также могут со временем заканчиваться. В связи с этим важно знать расход сварочной проволоки, использующейся во время соединения металлических частей изделий.

Данная информация необходима по нескольким причинам. Во-первых, появляется возможность заблаговременно рассчитать нужное количество проволоки. Во-вторых, расчет затрат каждого отдельного метода работы покажет, какой именно способ будет наиболее выгодным с экономической точки зрения.

Важно иметь в виду, что у каждого типа присадки есть свой коэффициент наплавки. Так как для качественного выполнения соединения важно, чтобы оно выполнялось непрерывно, затраты материалов нужно знать заранее.


Расчет площади сечения наплавленного металла.

Стоит учитывать, что значение данного параметра зависит от вида сварки. Можно самостоятельно научиться делать подобные расчеты, но в целях экономии времени были созданы онлайн сервисы, которые позволяют свести вычисления к автоматизму.

Таким образом, данный критерий не менее важен, чем коэффициент расхода электродов.

Расход – важное понятие, характеризующее необходимый объем материалов для формирования соединения на определенном участке. Иначе говоря, он включает в себя все этапы работы, в том числе и подготовку, чтобы технологический процесс был выполнен в соответствии с высокими стандартами.

У всех видов сварки также существуют свои показатели расхода, будь-то аргонодуговая или обычная газовая. Везде есть свои нюансы, которые влияют на количество затрачиваемого материала.

Ради удобства простых расчетов можно воспользоваться онлайн сервисами и определить затраты, например, у аргонодуговой сварки на калькуляторе. Стоит брать во внимание и изделия, с которыми осуществляется работа. У сварки труб или листов будут разные параметры.

Не стоит забывать о том, что после покупки стержней часть из них может оказаться бракованной. В связи с этим необходимо учитывать возможность списания учитывать это в подсчете.

Количество электродов в 1 кг


После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:

  • диаметр;
  • длина прутка;
  • вес стержня;
  • толщина герметичной упаковки.

Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.

Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:

Диаметр электрода2,53,04,05,0
Масса, грамм17,026,157,082,0

Расчет необходимого количества электродов для ручной сварки

Расчет необходимого количества электродов для проведения ручной сварки выполняется по весу наплавленного металла в сварной шов. В свою очередь вес наплавленного металла зависит от толщины основного (свариваемого) металла, от зазора между свариваемыми торцами, от положения свариваемых деталей (положения сварного шва), а также от протяженности шва и мастерства сварщика.

Если мастерство сварщика соответствует требуемой для данного вида работ квалификации, то расчет веса Pнм наплавленного металла нормализуется по указанным параметрам и приводится к одному погонному метру длины сварного шва. Параметр Pнм является табличным. Например (см. 4-ю строку в табл.

1), при односторонней сварке двух листов металла толщиной в 3 мм, при зазоре между листами в 1,5 мм и при нижнем положении сварного шва, на один погонный метр сварки потребуется 50 г наплавленного в шов металла.

Ясно, что вес наплавленного металла — это, главным образом, вес металла полезно израсходованных электродов, который при покрытых электродах равен их весу, за вычетом веса огарков и веса неметаллических составляющих покрытия. Коэффициент η = 0,1÷0,3, учитывающий недоиспользование общего веса, обычно указывается на их заводской установке или в сопровождающей документации.

Таким образом, по приведенному весу Pнм наплавленного металла и длине L сварного шва и с учетом коэффициента  можно определить количество электродов, необходимое для данного вида сварки:

Pэ = (1÷η) · Pнм · L;

Nэ = Pэ/Pо,

где Pэ — общее весовое количество (общая масса) электродов; Pо — вес одного электрода.

Так, для сварки по параметрам строки 4 (табл. 1) на сто погонных метров сварного шва (L = 100 м) потребуется наплавить в шов 5 кг металла и израсходовать 6,5 кг массы Pэ покрытых электродов. При весе одного электрода Pо = 85 г будет израсходовано 77 электродов.

Аналогичным образом рассчитывается необходимое количество электродов и для других видов сварочных работ (см. табл. 1—5).

Сварные соединения без скоса кромок

Табл. 1. Расчет необходимого количества электродов для ручной сварки конструкций

Положение сварного шваТолщина основного металла, ммЗазор, ммВес Pнм наплавленного металла, кг/1 м длины шва
1,00,00,02
1,50,50,02
2,01,00,03
3,01,50,05
42,00,13
52,00,16
62,50,21
73,00,28
1,00,00,02
1,50,50,03
2,01,00,04
3,01,50,07
42,00,17
52,50,20
63,00,25
73,00,33
42,00,07
52,00,08
62,50,10
73,00,13
42,00,08
52,00,13
62,50,14
73,00,16

Первый и подварочный проход при сварке V-образным соединением

Таблица 2. Расчет необходимого количества электродов для сварки конструкции при V-образном соединении

Положение сварного шваТолщина основного металла, ммВес наплавленного металла, кг/1 мДиаметр электрода, мм
Нижнее6—120,103,0
Нижнее>120,154,0
Вертикальное>80,153,0
Горизонтальное>80,153,0
Потолочное>100,103,0

V-образные односторонние сварные соединения

Таблица 3. Расчет необходимого количества электродов для сварки V-образных односторонних сварных соединений

Толщина основного металла, ммЗазор, ммВес наплавленного металла, кг/1 м сварного шва при различных углах  скоса
410,091,100,1320,140,11
510,130,150,190,220,16
610,170,200,290,300,24
71,50,260,300,380,440,33
81,50,310,370,470,550,44
91,50,380,440,590,690,51
1020,490,570,760,860,64
1120,560,660,891,020,76
1220,650,771,051,230,89
1420,861,021,341,601,17
1520,971,151,551,811,34
1621,041,231,752,021,46
1821,331,602,172,511,83
2021,631,942,623,112,21
2522,462,944,004,763,34

Угловые соединения

Таблица 4. Расчет необходимого количества электродов для сварки угловых соединений

Толщина металла, ммПлощадь сечения шва, мм2Вес наплавленного металла, кг/1 м сварного шва
220,030,020,030,03
34,50,050,050,050,06
480,070,070,070,08
512,50,100,110,110,13
6180,150,150,160,17
724,50,200,210,220,25
8320,260,270,280,32
940,50,330,340,360,40
10500,400,420,440,50
1160,50,490,530,570,62
Толщина металла, ммПлощадь сечения шва, мм2Вес наплавленного металла, кг/1 м сварного шва
12720,580,620,660,73
151130,910,971,041,11
181620,311,371,491,60
202001,621,621,781,98
222421,952,002,162,39
253232,582,602,903,18

Тавровые соединения

Таблица 5. Расчет необходимого количества электродов для сварки тавровых соединений

Толщина металла, ммПлощадь сечения шва, мм2Вес наплавленного металла, кг/1 м сварного шва
240,040,050,040,04
2,56,50,060,070,060,07
390,080,100,090,09
3,512,50,110,130,120,13
4160,140,160,150,17
4,520,50,180,200,190,21
5250,220,250,240,26
5,530,50,260,290,280,32
6360,310,330,340,37
6,542,50,370,390,400,44
7490,430,450,440,51
7,556,50,470,510,500,58
8640,550,580,600,65
9810,690,740,750,86
101000,850,890,911,02
111211,031,081,121,23
121441,221,271,331,48
131691,411,491,531,73
141961,621,761,782,02
152251,861,952,072,31

Как посчитать расход электродов на тонну металла

Расчёт количества электродов на 1 т. металла также проводится на первоначальном этапе. Данный параметр применяется для работ большого масштаба, для крупныхпроектов. Норма расхода электродов на тонну металла – это максимальная величина затрат сварочных материалов.

Данный показатель рассчитывается по следующей формуле, которая определяет расход с помощью массы металла:

Н = М * К расхода, где М – масса металла; К расхода – табличная величина основывается на стандартных характеристиках, зависит от марки электрода.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Прежде чем приступить к расчетам, определимся, что влияет на расход электродов для дуговой сварки . Прежде всего, это тип сварочного оборудования, толщина металла и самого электрода, выбранный режим сварки , опыт сварщика и некоторые косвенные причины (например, физическая усталость мастера), влияющие на конечный результат. При сварке электродами крайне важно выбрать размер электрода , соответствующий типу и толщине свариваемого металла. Только после того, как вы правильно настроите аппарат и подберете комплектующие, можно выполнять расчет расхода сварочных электродов на 1 т металлоконструкции.

Переде тем, как сделать расчеты, нам понадобится выяснить следующие особенности:

  • Отдельно рассчитайте массу металла, который наплавится на шов. Этот показатель не должен быть больше 2% от общей массы всей металлоконструкции или детали. Расчет производится с помощью отдельной формулы, о которой мы поговорим позже.
  • Измерьте длину шва. Помимо длины учтите еще и его глубину. Для особо ответственных конструкций допустимо накладывание нескольких швов для надежности.
  • Выясните нормы расхода. Это, по сути, общая масса наплавленного металла на 1м шва.

Нормы расхода — это справочная информация, она прописана в нормативных документах . От марки электрода зависит норма расхода. Дополнительные данные вы можете изучить в документах Всесоюзных норм №452-84. Зачастую используют два метода расчета, так называемый теоретический и физический. Полученные цифры сравнивают и определяют погрешность, но об этом мы поговорим далее.

Также учтите, что при сварке могут использоваться разные виды сварных швов . От этого тоже зависит расход электродов на 1 тонну металлоконструкций, поскольку для каждого типа соединения характерна своя масса металла. Ниже вы можете видеть основные параметры, на которые нужно обратить внимание.

Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку “рассчитать” и автоматически получить готовый результат.

Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

Н = Нсв + Нпр + Нпр, где Нсв – расход электродов на сваривание; Нпр – расход стержней на прихватки; Нпр – расход на проведение правки методом холостых валиков.

Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

  • толщина стенок конструкции до 12 мм. – 15%;
  • свыше 12 мм. – 12%.

ОСОБЕННОСТИ

Нормы расхода электродов для сварки трубопроводов и для иных деталей могут отличаться, это нужно учитывать. Полный перечень норм прописан в нормативных документах (СНиПах, ГОСТах и прочих). Изучите хотя бы основные выдержки из документов, чтобы иметь представления об ограничениях.

Также не всегда получается полностью соблюсти нормы расхода электродов при сварочных работах, поскольку часто условия работы не позволяют выполнить весь спектр процедур для правильного использования комплектующих. В таких ситуациях мы рекомендуем провести расчет и хотя бы стараться приблизиться к этой цифре в своей работе. Но если на вашем производстве есть строгий контроль качества, то вам все же придется соблюсти нормы.

Расход электродов при сварке труб


Теоретический расчет осуществляется следующим методом вычисления: норма расхода на 1 метр шва делится на вес одного электродного прутка. Мерой вычисления является число требуемых стержней. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлять в большую сторону.

Чтобы получить значение нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем раздела длиной в 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять, как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение нужно увеличить в 1,4-1,8 раз. Данная поправка берет в расчет огарки.

Существует также нормы расхода электродов при сварке труб исходя из затрат на сваривание одного стыка (при соединении горизонтальных стыков трубопроводов типа С8 сo скосом одной кромки):

Размер труб, мм.Масса наплавленного металла, кг.Электроды группы II, кг.Электроды группы III, кг.Электроды группы IV, кг.Электроды группы V, кг.Электроды группы VI, кг.
45Х30,0210,0370,0400,0420,0440,047
45Х40,0280,0500,0540,0570,0610,064
57Х30,0270,0470,0600,0540,0670,060
57Х40,0360,0640,0690,0730,0770,082
76Х50,0610,1080,1160,1230,1300,137

Таблицы

Нормы расхода сварочных материалов определяются с использованием коэффициента. Данный параметр берется из специальных таблиц. Если необходимо определить расход электродов, например, в сварке труб, тогда следует воспользоваться таблицей.

В целях упрощения расчетов можно использовать уже готовые таблицы, в которых приводятся готовые данные. На производстве использовать подобный материал существенно проще, чем выполнять каждый раз новые вычисления.

Нормы ручной дуговой сварки покрытыми стержнями приведены в таблицах ниже.

Норма на 1 стык.

Размер трубы, ммМасса наплавленного металла, гЭлектроды по группам, гКод строки
IIIIIIVVVI
45´32137404244471
45´42850545761642
57´32757605467603
57´43664697377824
76´5611081081231301375

Норма на 1 м шва.

Толщ. стенки, ммМасса наплавленного металла, гЭл-ды по группам, грКод строки
IIIIIIVVVI
31522692863053223401
42073683934174424662
52624654975275585903

Затраты на формирование вертикальных стыков трубопроводов, со скошенными кромками

1 м шва.

Толщина стенки, ммМасса наплавленного металла, гЭл-ды по группам, грКод строки
IIIIIIVVVI
32013663904154394641
42494534845145445742
53306006406808207603
6474861918975103310904
8651118212611410141914985
10885160717141821192820356
121166211622572398253926807
151893343636653894412343528
162081377840304281453347859
1822974532483451365438574010

1 стык.

Размер трубы, ммВес напл. металла, гЭл-ды, гКод строки
IIIIIIVVVI
45´32760545861641
45´43462667074792
57´33564697377823
57´444798590951004
76´5771401491581681775
89´61302352512662822986
108´61582873063253443637
133´61953543774014254488
133´82684835165485806139
159´623442445348150953710
159´832058061965869773511
219´632358662566470374212
219´8442803856910963101713
219´105991088116012331305137614
219´127871428152316191714180915
273´85531003107111381205127216
273´107501361145215421633172417
273´129851788190720262145226518
273´1515922890308232753467366019
325´86591196127613571436151620
325´108941623173118391947205521
325´1211752133227524172559270122
325´1519023453368339134144437423
377´87651389148215761667176024
377´1010391885201021362261238725
377´1213652478264328082973313826
377´1522114013428145484816508327
426´1011752132227424162558270028
426´1215452804299031773364355129
426´1627594991532456555988632130
465´1835986531696674017836827131

Горизонтальные соединения трубопроводов со скосом одной кромки

1 м шва.

Толщина стенки, ммВес напл. металла, грЭлектроды, грКод строки
IIIIIIVVVI
32324114384664935211
42995295645996356702
53846807247708168613
647083288794399810544
8832147415731671176918685
101110196520962227235824896
121562276529493133331835027
152137378240344287453947918
162348415744344712498952669
1827864931526055885917624610

1 стык.

Размер трубы, ммВес напл. металла, грЭл-ды, грКод строки
IIIIIIVVVI
57´34172778287921
57´45393991051111172
76´5891581691791902013
89´61282272422572722884
108´61572772953143323515
133´61933423653884104336
133´83416036436837237647
159´62324104374654925208
159´84827247728208699179
219´632056760464268071810
219´85651001106811351201126811
219´107511330141915081596168512
219´1210541866199121152240236413
273´817071251133514191502158614
273´109401664177518861997210815
273´1213202336249226472804295916
273´1517973181339336053817402917
325´88431492159216911790189018
325´1011211985211722492382251419
325´1215752787297331583344353020
325´1521473801406443084562481521
377´1013022035245926122766292022
377´1218293238353036693885410123
377´1627414851517454495822614524
465´1840157106758080528526900025

С19 вертикальных стыков со скосом кромок

1 м шва.

Толщ. ст., ммВес напл. металла, грЭл-ды, грКод строки
IIIIIIVVVI
32013663904154394641
42604725035355665982
53295996396797197593
6464842898955101110674
8670121612971378145915405
10974176818852004212122406
121250226924202571272228747
152010364938944137438046238
162204400042664534480050679
1826154748506353785695601110

1 стык.

Размер трубы, ммВес напл. металла, грЭл-ды, грКод строки
IIIIIIVVVI
45´32750545861641
45´43665697377822
57´33564697377823
57´446838894991054
76´5771401491581671775
89´61272302452612762916
108´61542802993183373557
133´61913463693924154388
133´82744975305645976309
159´622941544347149852610
159´832959763767771675611
219´621657361165068372712
219´8455826881936991104613
219´106591197127613571436151614
219´128441532163317351837194015
273´85691032110111701239130716
273´108251497159716971796189717
273´1210561917204521722300242818
273´1516913069327534793684388019
325´86781231131313941476158020
325´109841786190420242142226221
325´1212602287244925922744289722
325´1520203667391341584402464623
377´1011432074221123512488262724
377´1214642657283430113187336525
377´1523484262454848325116540026
426´1012922346250126592815297227
426´1216563006320634073607380828
426´1629115284563559896341669329
465´1837686839729677508206866230

Соединения С52 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок

1 м шва.

Толщ. ст., ммВес напл. металла, грЭл-ды, грКод строки
IIIIIIVVVI
10551137114621554164517371
121164211222532394253426752
151606291531093303349736923
161755318533973609382140344
182085378540374289454147945
202409437346644956524755396
222763501553495683601763527

1 стык.

Размеры трубы, ммВес напл-ого металла, грЭл-ды, грНомер п/п
IIIIIIVVVI
12345678
133´103105625996376757121
159´103706727167628068512
159´12570103511041173124213113
219´105149329941057111911814
219´12791143615321628172318196
219´161176213422762418256027036
273´10642116512481321139814767
273´12989179519152035215422748
273´151349244926122775293831019
273´2020243673391841634430465310
325´107631385147715701682175411
325´1211752133227624182559270212
325´1516222944314033363532372913
325´1820853785403742894541479414
377´108911618172518341941208015
377´1213612471263628812965313016
377´1518793411363838654092432017
377´1824404429472350185313560918
426´1010041823194520672188231019
426´1215482809299731843370355820
426´1623164204448447645044532521
426´2031805772615765426962731222
465´1830035450581361766539690323
465´2239797222770381848665915324

С53 вертикальные стыки трубопроводов с криволинейным скосом

1 м шва.

Толщ. ст., ммМасса напл. металла, грЭл-ды, грНомер п/п
IIIIIIVVVI
161566284330323221341136001
181958355437904027426445018
202314420044804760504053203
222681486651905515583961644

1 стык.

Размер трубы, ммВес нап-ного металла, гЭл-ды по группам, гКод строки
IIIIIIVVVI
219´161053191120382165229224191
273´201940352137563991422644602
325´181958355437904027426445013
377´182281414044154691496752434
426´162070375840084258450947596
426´203052553959086278664770166
465´182822512254635804614664877
465´223855699874647931839788648

Соединения У7 угловые фланцев с трубой

1 м шва.

Толщ. ст., мМасса напл. металла, грЭл-ды по группам, грСтроки п/п
IIIIIIVVVI
31292342502652812971
41863333603834054282
52724945275595926253
63666647097537978414
84948979561016107611366
10626113612121288136314396
12775140715001594168817827
15941170818221936204921638

1 фланец.

Размеры трубы, ммВес напл. металла, грЭл-ды по группам, грНомер
IIIIIIVVVI
25´31018202122231
32´31323252728302
38´31528303233353
45´42648516457604
57´43360646872775
76´5651181261331411496
89´61021861982102232357
108´61242252402552702858
133´61522772963143333519
133´820637539942444947410
159´618233135437639842011
159´824744847750753756712
219´625245748751854857813
219´834061765769974078114
219´1043078183388693798915
219´12533967103110961161122516
273´631356960864568372117
273´842476981987192297418
273´10536974103911041168123319
273´126641206128613661447152820
325´850491597610371098115921
325´106391159123713141391146822
325´127911436153116271723181823
325´159441743185919762091220724
377´85851062113212031274134525
377´107411345143515251613170326
377´129181666177618871998210927
377´1511142022215722922426256028
426´108371520162117231823192529
426´1210371882200621322258238430
426´1512602285243725902741289331

Угловые У8 фланцы с трубой с симметричным скосом одной кромки

1 м шва.

Толщ. ст., ммВес напл. металла, гЭл-ды по группам, гНомер п/п
IIIIIIVVVI
3901631741851962071
41652993193393593792
52855175525866216553
64117467968458959454
8592107611481220129213635
10770139814911584167717706
12970176118781995211322307
151192216323082452259627408

Угловые У8 фланцы.

1 м шва.

Толщ. ст., ммВес напл. металла, граммЭл-ды, граммНомер п/п
IIIIIIVVVI
3911361461551641731
41482222372522662812
52183273493713924143

1 патрубок.

Размеры патрубка, миМасса напл. металла, граммЭл-ды, граммНомер п/п
IIIIIIVVVI
25´3913141516171
32´31117181920212
38´31320212324253
45´42639414446494
57´43349525559625
76´564961021091151216

Нормы для ручной аргонодуговой сварки приведены в таблицах ниже.

Вертикальные соединения С2 трубопроводов

1 м шва.

Толщ. ст., ммМасса напл. металла, гПроволока сварочная, гСтержень вольфрамовый неплавящийся, гАргон, лНомер п/п
сваркаподдув
244541,06410770,41
345561,10311072,02

1 стык.

Размеры трубы, ммМасса напл. металла, граммПроволока сварочная, граммСтержень вольфрамовый неплавящийся, мгАргон, лНомер п/п
сваркаподдув
25´234807,34,81
25´334827,34,82
32´2451039,86,43
32´34510710,06,54
38´25612312,28,05
38´36712814,69,66
45´27814717,111,27
45´37815217,111,28
57´381019419,512,89

Вертикальные соединения С17 трубопроводов со скосом кромки

1 м соединения.

Толщ. ст., ммВес напл. вещества, граммПроволока сварочная, граммВольфрамовый неплавящийся, мгАргон, лНомер п/п
сваркаподдув
31171452305285,518,71
41541913034375,718,72
51902363743463,448,03
62533144984617,348,04

1 стык.

Размеры трубы, ммМасса напл. вещества, граммПроволока сварочная, граммВольфрамовый неплавящийся, мгАргон, лНомер п/п
сваркаподдув
25´391117322,01,51
32´3111422426,81,82
38´3141726734,22,33
45´4212641651,22,74
57´4273353165,93,56
76´54455872107,48,66
89´669861366168,413,47
108´6841061660205,016,38
133´61041292048253,820,09
159´61251552457305,024,010
219´61722143394419,733,011
273´62152674241524,641,212

С18 вертикальные стыки трубопроводов

1 м соединения.

Толщ. ст., ммМасса наплавленного металла, гПроволока сварочная, гВольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, лНомер
21461822896356,21
31992473920485,62
42503104930610,03
53304096501805,24
647358893381154,16

1 стык.

Размеры трубы, ммМасса наплавленного металла, граммПроволока сварочная, граммВольфрамовый неплавящийся, мгАргон, лКод строки
на сварку
25´2111421726,81
25´3151929436,62
32´2141828134,23
32´3192438046,44
38´2172133641,55
38´3232945557,16
45´2212540051,27
45´4354367585,48
57´44454863107,49
76´576951515185,410
89´61301612549317,211
108´61581963110385,512
133´61952423838475,813
159´62332904604568,514
219´63224006359785,715
273´64025007947980,916

Соединения С5 вертикальных стыков трубопроводов без скоса

1 м шва.

Толщина стенки, ммМасса наплавленного металла, граммПроволока сварочная, граммВольфрамовый неплавящийся, мгАргон, лНомер строки
2871081714212,31
31061322110258,62

1 стык.

Камеры трубы, ммМасса наплавленного металла, граммПроволока сварочная, граммСтержень вольфрамовый неплавящийся, мгАргон, лНомер строки
25´26812914,61
25´381018019,52
32´291116622,03
32´3101323324,44
38´2101323324,45
38´3121527829,36
45´2121527829,37
46´3141833134,28
57´3182342256,19

Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок

1 м соединения.

Толщина стенки, ммМасса наплавленного металла, кгПроволока сварочная, кгЭл-д вольфрамовый неплавящийся, гАргон, лНомер строки
20,1460,1822,896356,201
30,1990,2473,920485,602
40,2590,3225,122632,003
50,3290,4096,501802,804
60,4630,5759,1411129,706

1 стык.

Размеры трубы, ммВес наплавленного металла, граммПроволока сварочная, граммЭл-д вольфрамовый неплавящийся, мгАргон, лНомер строки
25´2111421726,81
25´3151929436,62
32´2141828134,23
32´3192438046,44
38´2172133641,55
38´3232945556,16
45´2202540048,87
45´4354453785,48
57´44556896109,89
76´576951515185,410
89´61261572495307,411
108´61561923044378,212
133´61902363757463,613
159´62292844507558,810
219´63153926225768,614
273´63944897779961,415


Соединения С8 горизонтальных стыков.
Приведенные выше таблицы позволяют определить расход электродов на стык, метр шва или на тонну металла. Расход флюса при автоматической сварке обычно составляет 20% по массе от расхода сварочной проволоки.

Таким образом, становится понятно, как рассчитать количество электродов в каждой конкретной задаче.

Электроды ОЗЛ-6 в Москве и области с гарантией качества

Условное обозначение электродов ОЗЛ-6:

Э-10Х25Н13Г2- ОЗЛ-6-?-ВД

Е-2975-Б20

AWS A 5. 4 тип E 309-15

ISO 3581 тип E 25.12В20

ГОСТ 10052-75, ГОСТ 9466-75 тип Э-10Х25Н13Г2

Электроды сварочные ОЗЛ-6 предназначены для дуговой ручной сварки жаростойких сталей, используемых в окислительных средах при температуре до 1000°С, хромистых сталей, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности, то есть электрод положительный, а свариваемый элемент отрицательный. Сварка выполняется во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз.

Электроды для сварки ОЗЛ-6 относятся к электродам с основным покрытием. В составе покрытия содержатся карбонаты и фтористые соединения. При достижении высоких температур дуги происходит процесс распада карбонатов, вследствие которого образовывается окись углерода, окислы кальция и магния, углекислого газа. Металл шва выполненный электродами ОЗС-6 имеет химическую структуру соответствующую спокойной стали (без кипения).

Преимущества электродов для сварки ОЗЛ-6

Благодаря уникальной рецептуре, высокотехнологичному процессу производства электроды для сварки ОЗЛ-6 характеризуются:

1. высокой жаростойкостью металла шва до 1000°С;

2. стойкостью наплавляемого металла к межкристаллитной коррозии;

3. пластичностью и высокой ударной вязкостью швов;

4. такой стабильностью механических свойств и химического состава, которая дает сварной шов высокого качества с аустенитно-ферритной структурой;

5. минимальным разбрызгивания металла;

6. высоким товарным видом швов.

Значительной особенность электродов ОЗЛ-6 является – применение при сварке изделий из высоколегированных сталей, в том числе ответственных конструкций из жаростойких сталей, используемых в окислительных средах при температуре до 1000°С.

Эти электроды применяются для сварки сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18, 20Х20Н14С2, 25Х25Н20С2, 15Х25Т, и других хромистых сталей, с возможностью использования в условиях высоких температур.

Сравнение особенностей электродов ОЗЛ-6 с другими электродами для сварки высоколегированных сталей можно найти в статье «Электроды для нержавеющей стали»

Применение сварочных электродов ОЗЛ6

Электроды сварочные ОЗЛ6 относятся к классу электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами, что соответствует букве «В» в условном обозначение Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-?-ВД по ГОСТ 10052-75. Преимущества электродов ОЗЛ6 связаны с использованием этих электродов в работе с жаростойкими сталями. Жаропрочные стали способны работать под напряжением в условиях повышенных температур без заметной остаточной деформации. Поэтому электроды ОЗЛ6 активно используются при сварке жаровых труб и различных элементов камер сгорания, направляющих аппаратов газовых турбин, лопаток, диафрагм, труб электролизных установок, подвесок и опор в котлах, паропроводов и коллекторов энергетических установок; арматуры паровых котлов и паропроводов, труб для гидрогенизационных установок и нефтехимической аппаратуры и т.
д. Благодаря отличным сварочным свойствам, электроды для сварки ОЗЛ6 нашли применение в энергетической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.

Качество электродов для высоколегированных сталей ОЗЛ-6

Согласно международно-признанным стандартом сварки американского общество по сварке American Welding Society (AWS), электроды ОЗЛ 6, соответствуют типу E 309-15. По международной классификации ISO 3581 и немецким стандартам DIN 8575 соответствует E 25.12В20. А в соответствии с российскими стандартами, согласно ГОСТ 10052-75, электроды сварочные ОЗЛ 6, отвечают требованиям типу Э-10Х25Н13Г2.

Электроды для сварки ОЗЛ 6, различных диаметров, тип: E 309-15 в соответствии с AWS А5.1 или Э-10Х25Н13Г2 согласно ГОСТ 10052-75, аттестованы Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) по требованиям РД 03-613-03 для группы технических устройств используемых: КО, ОХНВП.

Химический состав наплавленного металла, % :

Углерод (C) Кремний (Si) Марганец (Mn) Хром (Cr) Никель (Ni) Сера (S) Фосфор (P)

< 0,12

< 1,00

1,0-2,5

22,5-27,0

11,5-14,0

<0,020

<0,030

Механические свойства металла сварного шва (не менее):

Тем-ра испытаний, 0C

Предел прочности (МПа)

Предел текучести, (МПа)

Относит.

Сужение, (%)

Ударная вязкость, (Дж/см2)

20

540

340

25

90

Рекомендуемые параметры силы тока, А

Диаметр, мм

Нижнее положение шва

Вертикальное положение шва

Потолочное положение шва

2,5

40-70

40-60

40-60

3,0

50-90

50-70

50-70

4,0

90-140

90-110

90-110

5,0

120-170

120-140

—

Положение электрода при сварке:

Все пространственные положения:

кроме сверху в низ:

Расход электродов ОЗЛ-6 на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг

Условия прокалки: 190-210 оС в течение 1 часа.

Упаковка электродов ОЗЛ-6

Упаковка электродов ОЗЛ-6 должна соответствовать требованиям п. 6 ГОСТа 9466-75 и обеспечивать сохранность электродов от влаги и повреждений. Наши сварочные электроды ОЗЛ-6 упаковываются в коробки из гофрированного картона для диаметров от 3 мм по 5 килограммов, обтянутые полиэтиленовой термоусадочной пленкой. Для удобства выполнения погрузочно-разгрузочных работ и для дополнительной герметизации, четыре коробки с готовой продукцией обтягиваются дополнительной пленкой. Поставка крупных партий осуществляется на деревянных поддонах по 1-ой тонне, также обтянуты в пленку и обвязаны полосой. Такая многоуровневая защита позволяет надежно предохранить сварочные электроды от повреждений в процессе перевозки и защищает от попадания влаги.

Диаметр ОЗЛ-6 (мм)

Длина ОЗЛ-6 (мм)

Вес коробки ОЗЛ-6 (кг)

Вес доп.

упаковки ОЗЛ-6 (кг)

Вес одного электрода ОЗЛ-6 (г)

Количество электродов ОЗЛ-6 в пачке (шт)

2,0

250

5

20

2,5

250

5

20

3,0

350

5

20

25

198

4,0

350

5

20

45

110

5,0

350

5

20

Сколько стоит сварка арматуры.

Сколько арматуры. ArmaturaSila.ru

Сварка арматуры в Мариуполе. Сварщик сварка арматуры Мариуполь. Нужен сварщик для сварки арматуры по Мариуполю? Бригада сварщиков по сварке арматуры Мариуполя и сварка других металлических изделий Мариуполь и Донецкая область .

Сварка – это процесс, знакомый всем с детства. Однако не все в детстве знали, что сварка – это неотъемлемая часть строительных работ и не только строительных. Благодаря свариванию деталей, мы можем видеть конструкции любых габаритов разной сложности. Особое внимание следует уделить сварочным соединениям арматуры.

Сварка арматуры – самый доступный и востребованный вид сварочных соединений. Такие конструкции прочны, долговечны, надежны и что самое главное – гарантируют безопасность.

Компания «Строй – мир» предлагает услугу по сварочным соединениям арматуры в Мариуполе по самым доступным ценам.

Мы гарантируем ответственный подход и высокое качество выполняемой работы.

Что такое арматура и что она из себя представляет?

Арматура нашла свое непосредственное применение в строительстве. В основном, используется для заливки фундамента. Стальные стержни арматуры обладают высокой прочностью при растяжении, и именно поэтому их вводят в бетон, чтобы он не смог рассыпаться или потрескаться.

Для сварки подойдет арматура из не углеродной стали, потому что сварной шов из углеродистой стали очень хрупкий.

Какие же конструкции можно создать, используя арматуру?

Мы разобрались с тем, что такое арматура, где она используется, но как же ее соединить с помощью сварки?

А вот как. Существует несколько основных сварочных соединений арматуры, где каждое соединение зависит от цели использования. Иногда бывает и такое, что необходимо использовать сразу два варианта соединения.

― Точечная сварка – используется для сваривания стальных стержней с диаметром не больше 50 мм. Не подходит для сварки металлических изделий, имеющих большой размер и вес.

― Электродуговая сварка – такой вид сварки наиболее распространен. Применяется для создания прочных сеток и каркасов из отдельных стержней арматуры. Технология такого вида соединения позволяет сваривать стержни с диаметром, которые больше 10 мм.

― Ванная сварка – это, пожалуй, самая удобная и экономически – выгодная сварка из всех. Такой вид соединения значительно уменьшает расходы на металломатериал, который используется для изготовления накладок. Стыки визуально выглядят аккуратно, а конструкция, выполненная таким соединением, имеет повышенные показатели прочности.

― Стыковая сварка – это эффективный способ соединения стержней, потому что не требует для своей работы металла плавящих электродов.

― Сварка продольными швами – не самый востребованный тип соединения, из-за большого расхода металла. Но такое соединение отлично подойдет для тяжелых конструкций.


Если Вы не имеете опыт в сварке металла, то лучше обратиться за помощью к профессионалам. Для того чтобы воспользоваться услугами нашей компании, Вам всего лишь необходимо позвонить нашим менеджерам по указанным телефонам и заказать услугу сварочные работы (сварка арматуры Мариуполь) или сварка арматура недорого в Мариуполе . Вы получите всю необходимую информацию и сможете оформить заявку. Менеджеры озвучат Вам сроки выполнения, просчитают стоимость работ.

( 050 ) 458 ― 89 ― 79

( 067 ) 610 ― 49 ― 09

( 093 ) 126 ― 75― 56

Обзор способов сварки арматуры

Сварка арматуры является наиболее надежным методом соединения металлических элементов в монолитную конструкцию. Разрушить подобный стык без специального оборудования будет невозможно, поэтому он чаще всего применяется при возведении несущих конструкций.

Проволочные и болтовые способы соединения арматуры выглядят более практично, так как позволяют при необходимости снова разобрать конструкцию на составные части. Но для тех случаев, когда подобная операция не предусматривается, сварная арматура будет наилучшим из всех возможных решений.

Способы сварки

Существует несколько способов соединения арматуры сваркой: контактная стыковая, контактная точечная, электродуговая, продольными швами, ванная. Каждый из приведенных методов применяется в зависимости от ситуации. Бывают случаи, когда возможно использование сразу нескольких способов. Тогда выбирают по какому-либо главному критерию, например, самый простой или самый надежный.


Контактная стыковая сварка применима для соединения стержней одного или разных диаметров. Этот способ требует большого расхода электродов и металла на швы, поэтому его стараются использовать только в случае крайней необходимости. В целом стыковой метод позволяет сваривать абсолютно все со степенью надежности не ниже заданного значения.


Точечная сварка используется, когда нужно соединить между собой металлически стержни с диаметром не более 50 миллиметров. Этот метод требует меньших затрат материалов и расходников, но и по надежности уступает стыковой сварке. Он хорошо только в тех случаях, когда свариваемые элементы имеют небольшие габариты и мало весят.


Электродуговая сварка позволяет надежно соединять между собой металлически элементы из разных марок стали. Она также применяется на небольших участках каркаса и не пригодна для стыкования крупногабаритных и массивных деталей.


Сварка продольными швами, наоборот, специально предназначается для соединения тяжелых элементов. Этот метод является затратным со всех точек зрения, поэтому применяется довольно редко.


Ванная сварка является наиболее предпочтительным способом соединения арматуры. Она проводится при помощи специальных накладок и требует минимальных затрат электродов и металла на стыки.

Экономическая целесообразность метода давно доказана, так что сейчас все ведущие строительные компании переводят своих работников именно на такой способ. Затраты на ванночки для сварки арматуры окупаются с одного объекта, так что необходимость дополнительного оборудования для работы также полностью оправдана с финансовой стороны.

Все значения указаны в ГОСТ 14098-91

Все моменты, касательно сварки арматурных конструкций перечислены в ГОСТе 14098-91. Действие документа распространяется на любые металлоконструкции, изготовленные из стержневой арматуры или арматурной проволоки. Этими стандартами должны руководствоваться строители во время проведения работ по сбору несущего каркаса здания. Отхождение от норм допускается только в обозначенных пределах.


Все расчетные значения были выбраны не случайно, а стали результатом многократных лабораторных испытаний. Они отражают наиболее безопасные параметры, которые обеспечивают максимальную надежность сооружения. И если не соблюдать установленные стандарты, то здание может не перенести критической нагрузки, в результате чего пострадает много людей.


Ванная сварка арматуры колонн позволяет получать надежные конструкции, способные прослужить долгие годы без какой-либо видимой потери прочности. Главное условие — соблюдение всех тонкостей технологического процесса.

Если опыта в сварке металла нет, то лучше обратиться за помощью к профессионалам. Но бывают ситуации, когда сделать это невозможно и нужно все делать самостоятельно. Тогда в первую очередь понадобится грамотная теоретическая база, которую можно найти в учебниках или на тематических сайтах.


Если есть возможность проконсультироваться со специалистом, нужно обязательно ею воспользоваться. Не лишним будет посмотреть видео по сварке арматуры. Ролики зачастую сопровождаются комментариями сварщика, так что позволят более детально понять саму суть процесса.

Написанный текст не всегда воспринимается и усваивается человеком, так как довольно трудно себе правильно все представить в воображении. А просмотренное видео исправит этот недочет и у новоявленного сварщика уже будет перед глазами четкая картинка с поэтапной последовательностью действий. Останется просто повторить все шаги в жизни, и прочная сварная конструкция будет готова.

Сварное соединение — самое надежное

Сварные соединения арматуры — наиболее надежный и долговечный на сегодняшний день вид стыковки металла. Они хорошо проявляют себя в любых условиях эксплуатации. Нарушить шов без применения физической силы практически невозможно.


Прочность несущего каркаса обеспечивает долговечность возведенного на нем здания. Но есть и некоторые недостатки, о которых тоже стоит упомянуть. Самый главный выплывает из основного достоинства. Сварка дает крепкое монолитное соединение, которое невозможно нарушить. Поэтому в зонах сейсмической активности велик риск того, что бетонная часть здания при колебаниях земной коры будет трескаться и разрушаться.


Поэтому для застройки в такой местности нужно использовать более гибкие соединения, способные гасить колебания за счет деформации в установленном диапазоне.

Ссылка на promplace.ru обязательна

Сварочные работы, услуги сварщика, сварщик, аргонная сварка

Для того чтобы получить неразъемные соединения между твердыми деталями, выполняются сварочные работы. Человек, который может выполнить сварочные работы — сварщик. Для того чтобы освоить эту профессию, нужно обладать большим багажом знаний, чтобы предотвратить возможную опасность на данной работе. Во Мариуполе, и других городах, в услуги сварщика входит не одна разновидность сварки. Может быть аргонная сварка и холодная сварка, которые отличаются особо опасным процессом выполнения. Также, иногда применяется полуавтоматическая сварка и сварка алюминием.

Когда выполняется аргонная сварка, используется вольфрамовый электрод. Мариуполь, и другие города, предоставляют в продаже порошковые и активированные проволоки, которые используются, когда выполняется сварка аргоном.

Холодная сварка выполняется при помощи своеобразного брикета, который внешне очень похож на пластилин. В состав данного брикета, входят разные наполнители, такие, как металлические порошки, кварц, оксид железа и прочее. Сварка аргоном и холодная сварка — это процессы, которые, чаще всего, выполняются при помощи двух компонентов. В этом случае, сварка может эффективно выполняться только тогда, когда смешиваются два разных химических вещества и материалы затвердевают. Сварщик очень быстро выполняет свою работу таким способом.

Процесс, который подразумевает периодическую подачу электродной проволоки, на сварочную зону — полуавтоматическая сварка. Сварка автоматом защищает с помощью раскаленного и расплавленного металла, различные сварочные соединения, на которых негативно воздействует окружающая среда. Эта защита появляется при помощи подачи активного и инертного газа.

Очень трудносвариваемым материалом, считается алюминий. Этот металл имеет отличительные химические и физические свойства, поэтому сварка алюминия — это особенный процесс. «Зона слабины» — это главная особенность, которая появляется на сварных соединениях, когда выполняется сварка алюминия.

Очень кропотливым и долгим процессом, считается сварка нержавейки. Данный процесс может использоваться при помощи разных способов. Сварка нержавейки осуществляется методом ручной дуговой сварки, с использованием вольфрамового электрода, а также, при помощи плавящегося электрода.

Во Мариуполе, и любом другом городе, услуги сварщика наивысшей квалификации, стоят достаточно дорого. Мариуполь, и другие города, кишат людьми этой профессии, которые могут устанавливать высокие цены за свои услуги, но при этом выполнять свою работу очень плохо.

Такой способ соединения металлов, как сварка, обладает многими преимуществами. Этот процесс экономит металлический материал, за счет того, что использует только сечения элементов в тех местах, где они соединяются. Сварочные работы, в основном, выполняются достаточно быстро. С помощью этого процесса можно изготавливать изделия любых форм и размеров.

Добавить объявление в эту категорию

Источники: http://stroy-mir.com.ua/p132444908-svarka-armatury-mariupol.html, http://promplace.ru/svarka-metallov-staty/svarka-armatury-1743.htm, http://www.myremont.in.ua/3650-Svarochnyie-rabotyi-uslugi-svarschika-svarschik-argonnaya-svarka/


Комментариев пока нет!

Электроды — часто задаваемые вопросы

Какие электроды лучше всего подходят для сварки инвертором?

Большинство неопытных сварщиков предполагают, что при использовании трансформаторных и инверторных сварочных аппаратов необходимо применять различные по составу и свойствам электроды. Определиться с верностью или ошибочностью данного предположения позволят знания об особенностях этих двух типов сварки.

Оба аппарата поддерживают регулировку тока сварки в широких диапазонах, которые немного отличаются по величине, но в среднем практически одинаковы. Отличие состоит в типе вырабатываемого тока: инвертор выдаёт только постоянный ток, а трансформаторный аппарат – переменный и постоянный.

Для того, чтобы трансформаторный сварочный аппарат выдавал оба типа тока, он должен быть оборудован выпрямителем. То есть, теоретически он мог бы выполнять функции инвертора. Как всё происходит на самом деле и действительно ли нужны разные электроды?

Производители маркируют электроды по типу тока, для которых они предназначены. При сварке на переменном токе допускается применение электродов с любой маркировкой. Однако, сварка на постоянном токе требует обязательного учёта полярности подключения электродов к сварочным аппаратам.

На упаковках электродов всегда указывается полярность для их подключения. Многие сварщики замечали, что при неправильной полярности процесс сварки отличается и качественно оценивали сварочные аппараты, деля их на хорошие и плохие. На самом же деле аппараты для сварки трансформаторного или инверторного типа имеют минимальные отличия.

Неопределенности возникают по причине различий в комплектации сварочных аппаратов, наличия необходимых режимов сварки и качества сборки. То есть отличаются физические параметры, такие как сила тока, стабильность напряжения и т. д.

Значительное влияние на равномерность, прочность и герметичность шва оказывают именно сами электроды. Поэтому необходимо правильно подбирать их по маркировке и составу, в зависимости от типа свариваемых металлов и требований, предъявляемых к сварному соединению.

Какие электроды образуют минимальное количество шлака?

Опытные и начинающие сварщики достаточно часто задаются вопросом о том, какие электроды наименее склонны к шлакообразованию. Его актуальность обоснована необходимостью получения прочного и долговечного шва, а такой результат достижим только при минимальном количестве шлаков.

Возникновение шлаков происходит в ходе сварки при плавлении электрода с нанесенным на него защитным покрытием, которое и является основной причиной их появления. Чем толще покрытие, тем больше шлака образуется. Также их количество зависит от состава и качества защитного слоя.

Покрытия электродов подразделяются на следующие виды:

    1. Кислотное, в составе которого содержится металлическая руда и кислородосодержащие вещества (декстрин, крахмал и т. д.). Подходит для сварки в любых положениях на всех видах тока. Не требуют подготовки и очистки поверхности металлов, позволяют формировать устойчивые к высокотемпературным условиям эксплуатации швы.
    2. Основное, представляющее собой сложное соединение на основе ферросплавов, плавикового шпата и карбоната кальция. В ходе плавления обильно выделяет углекислый газ, выполняющий функцию защитной среды от внешних негативных факторов. Сварные швы обладают стойкостью к высоким температурам, имеют высокую ударную вязкость.
    3. Целлюлозное, изготовленное из целлюлозы, рутила и ферросплавов. Универсальны в применении, за счёт содержания рутила образуется небольшое количество шлаков.
    4. Рутиловое – наиболее популярное среди сварщиков покрытие электродов, которое позволяет получить самое минимальное количество шлаков. В его состав входит 50% концентрата рутила и карбонаты кальция.
    Грамотный подбор покрытий электродов позволит существенно упростить процесс сварки. Главное, чтобы они были качественными и позволяли наплавлять шов с требуемыми техническими характеристиками.

    Что такое пенал для электродов

    К плавящимся электродам с покрытием предъявляются особые требования к содержанию влаги в обмазке. При превышении допустимой нормы станет невозможным провести сварочные работы на должном качественном уровне. Для просушки электродов существуют специальные печи и шкафы. А вот хранить подготовленные к работе сварочные стержни лучше в специальных термопеналах.

    Устройство представляет собой продолговатый герметичный ящичек с крышкой. Конструкционно пенал для электродов напоминает термос – между внутренней внешней оболочками обязательно имеется термоизоляция. Это удобное мобильное устройство, в котором электроды не только хранятся и подсушиваются, но и могут транспортироваться. Для этого имеется удобная ручка, которая при подключении устройства к источнику питания служит упором.

    В некоторых случаях для повышения качества сварного шва электроды необходимо подогреть. Решение этой задачи тоже возлагается на термопенал. В зависимости от модели подключаться он может к бытовой электросети или к сварочному аппарату. В качестве нагревательных элементов чаще всего используются ТЭНы. Устройство может создавать и поддерживать температуру от 0°С до 120°С. При этом требуемая мощность не превышает 100Вт.

    Пенал для электродов не отличается ни большими габаритами, ни весом. Конечно, все зависит от конструкции, но в среднем масса устройства составляет 3 кг. Более существенной характеристикой, на которую следует обращать внимание при выборе, является количество помещающихся в него электродов. Этот показатель будет зависеть от характеристик конкретной модели. Самым оптимальным считается вариант с возможностью загрузки электродов весом 3 кг. Хотя существуют конструкции, позволяющие одновременно хранить и перевозить 10 кг сварочных стержней.

    Опытные сварщики считают, что после сварочного аппарата следует приобрести именно термопенал. Поддержание электродов в надлежащем состоянии – залог сохранения их качества. А комфорт в работе и надежность шва во многом зависят именно от этой характеристики. Подобное устройство призвано служить не один день, поэтому стоит отдавать предпочтение качественным моделям.

    Как учитывать текучесть металла при выборе электродов?

    Техническая справочная литература определяет предел текучести, как такое напряженное состояние, когда деформация материала продолжается даже при отсутствии увеличения нагрузки. При его достижении в кристаллической решетке металла начинают происходить изменения, которые существенно перестраивают ее структуру.

    При выборе электродов для выполнения определенного вида работ предел текучести материала необходимо учитывать для того, что заранее знать возможное напряжение и изменение пластичности металла. Если этого не делать, то при его превышении возникающие изменения структуры кристаллической решетки могут привести к серьезным деформациям шва и формы соединенных деталей. Поэтому рабочие сварочные электроды должны быть подобраны с определенным значением предела текучести.

    Величина данного технического показателя обязательно приводится в полной маркировке, в виде цифрового значения в десятках МПа после данных о толщине обмазки и вида стержня (плавящийся он или нет).

    Параметры выбора для определенных видов сварочных работ

    Технологическое обоснование применения электродов должно учитывать:

    • марку свариваемой стали;

    • характеристику соединения;

    • положение шва в пространстве;

    • вид напряжения и величину тока;

    • температуру и влажность воздуха;

    • критическое значение текучести.

    По видам и технологическим характеристикам металлов все электроды для их сварки стали подразделяют на несколько отдельных групп.

    Широко распространенные металлы

    К первой группе относят низколегированные стали конструкционного назначения. Содержание углерода в них не превышает 0,25%, а устойчивость на разрыв в пределах 450-500 МПа. Это такие марки, как Ст3, Ст5 и другие подобные им. В основном это металлический прокат бытового и общего назначения для сборки и монтажа малоответственных конструкций не подверженных во время эксплуатации большим нагрузкам.

    Для сварки сталей из первой группы применяют электроды марок АНО-4, АНО-21, МР-3 и ОЗС-41. Наиболее популярными из этого ряда являются МР-3, как универсальный материал для постоянного и переменного напряжения, работы в любых пространственных положениях шва и широком диапазоне температур воздуха.

    Особые марки сталей

    Более прочные стали с сопротивлением разрыву в пределах 500-600 МПа рекомендуется варить электродами марок УОНИ-13/55, УОНИ-13/65, Э50А, Э60 и ОЗС-28. Они обеспечат достаточную прочность сварного шва и его хорошее сопротивление разрыву.

    Легированные конструкционные стали прочностью более 600 МПа при отсутствии последующей термической обработки сваривают электродами марок ЭА-981/15, ЭА-395/9 или НИАТ-5. Если сваренная конструкция при дальнейших операциях будет подвержена термическому нагреву, то рекомендуется взять УОНИ-13/85, ОЗШ-1 или НИАТ-3М.

    Для сварки устойчивых к коррозии, воздействию кислотных растворов, щелочей и других химически активных сред нержавеющих сплавов используют специальные электроды марок ОЗЛ-7, ЦЛ-11 и ОЗЛ-22. Жаропрочные и жаростойкие стали, предназначенные для эксплуатации при температуре более 500°C, варят электродами ОЗЛ-38, КТИ-7А и ЦТ-15.

    Зачем нужна смена полярности при сварке электродами

    Чтобы понять, какую роль играет полярность при сварке электродами, для начала необходимо разобраться с принципом соединения деталей электрической дугой.

    Классификация

    В зависимости от используемых технологий, сварку разделяют на три основных вида:

    • термическая – соединение деталей происходит путем расплава кромок и последующего их стыкования;

    • термомеханическая – элементы конструкции свариваются методом нагрева и сдавливания соединяемых деталей;

    • механическая или сварка давлением – в ее основу положено свойство твердых тел проникать в структуру друг друга на уровне атомов. Для этого их необходимо сильно сдавить.

    Но поменять полярность сварного тока реально только при електродуговой сварке.

    Что такое дуговая электросварка

    Этот вид сварки относится к категории термических. Образовывающаяся между электродом и свариваемой поверхностью электрическая дуга имеет температуру около 7000°С. Это позволяет расплавить кромки соединяемых деталей и металл, содержащийся в электроде, и соединить элементы надежным швом. По этому принципу работают как ручные, так и автоматические и полуавтоматические сварочные аппараты.

    От источника питания на клеммы подается напряжение, которое посредством кабелей поставляется держателю электрода («минус») и к детали, находящейся в работе («плюс» или «земля»). Для того, чтобы дуга была стабильной соединение детали с зажимом «плюсового» кабеля должно быть надежным. Для этого, перед началом работы место крепления очищают от краски, ржавчины, смазки и пр. загрязнений. После включения аппарата в сеть и приближения электрода на определенное расстояние к рабочей поверхности, между ними должен возникнуть электрический разряд. Это и есть дуга, которая сваривает металлические детали. Равномерному горению способствуют имеющиеся в электроде разнообразные примеси и напыления.

    Что происходит при смене полярности

    При прямой полярности («минус» на электроде, «плюс» на рабочем элементе) ток от электрода разогревает и расплавляет деталь. Образованная дуга отличается стабильностью и равномерностью. Изменение полярности приводит к изменению направления течения электротока – от детали к электроду. В этом случае разогревается конец электрода, а дуга получается «гуляющей» (неустойчивой).

    Но в некоторых случаях это свойство оказывается достаточно полезным. Так с обратной полярностью сваривают изделия из цветных металлов и тонколистового железа. При необходимости прожечь окисел на поверхности элемента, который плавиться при значительно большей температуре, тоже меняют полярность. Конечно такие манипуляции возможны лишь при проведении сварочных работ на постоянном токе.

    Почему плохо зажигается сварочная дуга и залипают электроды?

    Сталкиваясь с проблемой плохого поджога дуги и прилипания электродов, сварщик зачастую склонен винить качество используемых расходных материалов. Но нередко возникновение подобной ситуации провоцируют совершенно другие факторы. И возникновение таких обстоятельств может спровоцировать сам сварщик.

    Первое на что стоит обратить внимание – сила сварного тока. Если амперность будет ниже чем необходимо, то дуга будет поджигаться слабо, кромки деталей не проплавляться до нужного уровня и соединение получится низкого качества. При показателях силы тока выше требуемой в конкретных условиях величины, то металл будет просто прогорать. Нужное количество ампер определяется исходя из диаметра электрода, толщины металла и его вида.

    Еще одной причиной слабого поджига электродуги и прилипания электрода может стать плохая очистка рабочей поверхности. Остатки ржавчины, смазочных материалов и других видов загрязнений будут уменьшать контакт между краем электрода и свариваемыми элементами. Это в свою очередь может значительно снизить качество шва.

    Даже качественные электроды могут стать причиной плохого зажигания дуги. Все зависит от способа хранения. Если расходные материалы хранятся в ненадлежащем месте, то возможно, что они отсыреют. Это и может послужить фактором, провоцирующим прилипание электрода и формирования нестабильной электродуги. Проблема решается путем прокаливания электродов. Для этого используют специальные печи или шкафы. Кроме прямого назначения они могут выполнять функцию хранилищ. Помещенные в них высушенные расходные материалы будут находиться в необходимом микроклимате.

    Неправильное хранение может привести к отваливанию обмазочного слоя электрода. В этом случае изделие будет непригодным к использованию. Уделяя должное внимание не только выбору качественных расходных материалов, но и их хранению, сварщик может быть уверен в том, что сварной шов будет качественным, электрод не будет залипать, а плохой поджиг дуги мешать работе.

    Что представляет собой временное сопротивление разрыву у электродов?

    Несмотря на то, что все большей популярностью пользуются автоматический и полуавтоматические сварочные аппараты, большинство сварочных работ все равно проводят в ручном режиме штучными электродами. Расходный материал имеет несложную конструкцию. В его основе лежит металлический стержень. Для его изготовления используют сплавы различной химической компоновки. Сверху стержень покрывают специальным составом.

    Сваривание с использованием электрода способно внести в структуру металла кардинальные изменения. При этом сварочный процесс кардинально отличается от металлургического, хотя и в первом и в другом случае происходит термическая обработка стали. При сваривании температурное воздействие характеризуется кратковременностью. Кроме этого в сварной ванне происходит активное взаимодействие металла с газами и побочными продуктами.

    Но даже кратковременное воздействие высокотемпературного режима, создаваемого электродом, позволяет не только расплавить сталь, но и катализировать одновременное впитывание газов. Протекание этого глубокого окислительно-восстановительного процесса напрямую зависит от состава покрытия.  От него же зависят и химико-физические характеристики образуемого шлака.

    Поэтому ингредиенты напыления подбираются с должной тщательностью. С его помощью можно снизить температуру плавления стержня и добиться необходимой вязкости шлака и его быстрого остывания. Одной из базовых характеристик расходника для ручной сварки считается предел прочности при растяжении (или более научно – временное сопротивление разрыву).

    Что характеризует данная величина

    Граница прочности — это максимальное механическое напряжение (в данном случае – натяжение), которое выдерживает сварной шов без необратимых деформаций. Это показатель характеризует пластичность соединения, и его способность противостоять разрыву.

    Этот показатель находится в прямой зависимости от:

    • рыхлости присадочного материала;

    • толщины стыков свариваемого изделия;

    • времени, затраченного на спайку;

    • качества подготовки кромок соединяемых элементов;

    • присутствия «неучтенной» влаги в напылении.

    Гарантировать достаточный уровень временного сопротивления способны различные марки расходных материалов. Главное при выборе знать, в каких условиях будет эксплуатироваться созданная конструкция. Отсюда уже можно будет сделать вывод о допустимых максимальных силовых нагрузках.

    Маркировка указываются согласно ГОСТ 9467-75. На упаковке продукции обязательно должно быть пометка, характеризующая нагрузку на разрыв, которую способен выдержать 1 мм² сварного шва. Измеряется показатель в Джоулях на сантиметр квадратный. Но если обобщить, то эта цифра указывает весовую нагрузку, которую способна выдержать определенная площадь соединения. То есть величина 490 Дж/см² дает основание утверждать, что кв. сантиметр шва не разрушится под весом в почти пол тонны.

    Какие бывают электроды для сварки?

    Большинство монтажных работ и производственных технологических процессов не обходятся без выполнения сварки металлов. Широкий ассортимент электродов позволяет сваривать различные конструкции, но при этом требуют правильного их подбора по классам и группам. Только так можно получить надежные, прочные и долговечные сварные швы.

    Электроды представляют собой металлические токопроводящие прутки, изготовленные методом прокатки. Подразделяются на следующие виды:

    1. Плавящиеся, изготавливаемые из расплавляемого токопроводящего прутка. Отличаются доступностью и дешевизной, а также простой технологией сварки. Их применение востребовано в различных сферах деятельности.

    2. Неплавящиеся представляют собой нерасплавляемый пруток, предназначенный для подвода тока к точке сварки. Подвод присадки осуществляется со стороны, за счёт чего обеспечивается точное формирование сварного шва.

    Электроды используются для сварки и резки конструкций из черных и цветных металлов, сталей с различным содержанием углерода и легирующих элементов. Большинство современных электродов позволяют выполнять сварные работы под различными углами к свариваемым конструкциям.

    Каждая марка электрода предназначена для выполнения сварки определённых видов металлов под определенным пространственным положением относительно поверхности. Нанесенные защитные покрытия с разными химическими составами предназначены максимально облегчить процесс сварки и создать условия для формирования надежного и долговечного шва.

    Покрытия также могут повышать коррозионную стойкость соединительных швов.

    Чтобы создать надёжный и прочный сварной шов, достаточно правильно подобрать марку электрода и иметь опыт проведения подобных сварных работ либо обладать достаточным объемом теоретических знаний о данной технологии. Стоит отметить тот факт, что электроды должны быть качественными и соответствовать заявленным требованиям.

    В случае отсутствия опыта выполнения сварочных работ нужно браться за выполнение простых задач. Сварку ответственных конструкций стоит доверять исключительно профессионалам.

    Как правильно подобрать электроды и варить ими?

    Сварочный аппарат является одним из самых востребованных инструментов у мастеров и домовладельцев. Он позволяет выполнять большинство ремонтных и монтажных работ без особых проблем. Однако для его успешного применения необходимо иметь опыт сварки различных металлов и правильно подбирать электроды.

    Многие считают, что удобно пользоваться услугами наёмных сварщиков, так как это обходится дешевле приобретения сварочного оборудования. Однако на практике оказывается, что работники не всегда обладают высоким профессионализмом, что вызовет лишь дополнительные финансовые и временные затраты.

    Поэтому выгоднее самостоятельно научиться сварке металлов и проводить ответственные работы самостоятельно. Технология доступна для освоения любому желающему. Как правильно выбрать инвертор и электроды?

    Для бытового применения подходит любой инвертор с предельным током сварки 160 А, поддерживающий стабильное горение дуги на расстоянии 2-6 мм от металлической поверхности.

    В процессе сварки важно перемещать электрод вдоль поверхности на одинаковом расстоянии от ней. Это позволит при равномерном подплавлении металла электрода в электрической дуге заполнять углубление шва расплавленными каплями и формировать ровный гладкий шов.

    Важно, чтобы присадочный материал был по химсоставу близким к составу свариваемых конструкций. Это обеспечит одинаковую прочность и однородность шва вдоль всей его длины. Для сварки металлов используются электроды на основе стали, меди, латуни, алюминия, биметаллических сплавов.

    Соблюдение угла наклона электрода относительно направления дуги также важно. Обычно он составляет примерно 750. Для поджига дуги применяют метод подъёма или чирканья.

    Подбор оптимальной величины тока также влияет на стабильность горения дуги. При малых токах дуга слабая, а электрод начинает залипать к поверхности, при высоких – начнёт сильно плавиться металл, вследствие чего разбрызгиваться и гореть. Правило для подбора тока следующее: на 1 мм сечения электрода должно приходиться 30-35 А.

    Чтобы изучить все тонкости сварки, необходимо не только читать статьи и изучать профильную литературу, а и практиковаться с применением полученных знаний. Только при таком подходе можно стать профессионалом.

    Как рассчитать расход электродов на 1 кг металла?

    Каждый сварщик перед проведением различных конструкций должен уметь правильно рассчитать расход электродов. Причём такие знания важны не только при проведении масштабных строительных работ, а и для мелких. Они позволят правильно составить смету затрат, закупить необходимое количество электродов и исключить простои в работе.

    Расход электродов характеризуется таким их количеством, которое необходимо расплавить, чтобы получить 1 кг наплавленного металла. Зная, сколько потребуется электродов, для проведения конкретных работ, можно не только рассчитать бюджет работ, а и подобрать их с учётом оптимального соотношения цены и качества.

    Без знаний расчёта количества электродов, работать в крупной строительной компании не получится. И это понятно, так как требуется определить общие затраты с учетом себестоимости работ и получить прибыль.

    Как же выполнить расчет расхода электродов? Для этого нужно воспользоваться следующей формулой:

    Н=М×Кр,

    где М – величина нормативного расхода, Кр – коэффициент расхода электродов.

    Кр учитывает потери при выполнении сварочных работ, включая огарки длиной до 50 мм, угар, разбрызгивание металла.

    Справочные данные о коэффициенте расхода для различных электродов с защитными покрытиями приведены в Таблице 1.

    Таблица 1. Величина коэффициента расхода электродов.

    Коэффициент расхода электродов

    Группа марок электродов

    Марки электродов с защитным покрытием для сварки сталей

    Углеродистых и низколегированных

    Теплоустойчивых и высоколегированных

    1,5

    I

    АНО-1, АНГ-1К, ОЗС-17Н, АНО-19М, ДСК-50, АНП-6П, НИАТ-3М

    ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ОЗЛ-25, ЦТ-28, АНВ-17, АНЖР-1, АНЖР-2

    1,6

    II

    ОЗС-23, ВН-48, УП-1/45, АНО-5, АНО-19, АНО-20, ОЗС-6, АНО-10, АНО-11, АНО-30, АНО-ТМ, ВСО-50СК, ОЗС-18, ОЗС-25, УОНИ-13/55У, АНО-ТМ60, ВСФ-65, АНО-ТМ70, АНП-2, УОНИ-13/85

    ЦЛ-20, КТИ-7А, ОЗЛ-6, ЗиО-8, ОЗЛ-8, АНВ-13, АНВ-34, НИАТ-4, НИАТ-15, НИИ-48Г

    1,7

    III

    АНО-4, АНО-6, АНО-6У, АНО-21, АНО-24, АНО-29М, АНО-32, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-12, ОЗС-21, СМ-11, УОНИ 13/45, УОНИ 13/45СМ, АНО-27, АНО-25, УОНИ-13/55, УОНИ-13/55СМ, ИТС-4С, ОЗС-24

    ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦЛ-51, УОНИ-13/НЖ, ОЗЛ-9А, ЦТ-15, ОЗЛ-17У, ЦЛ-11

    1,8

    IV

    ВСЦ-4, К-5А

    НЖ-13, ЭА-395/9, ЭА-981/15


    Данные таблицы позволяют без проблем выполнить точные расчеты необходимого количества электродов. Стоит учесть тот факт, что расход реальный и расчётный совпадут в том случае, если будут строго соблюдаться все правила и нормы сварных работ.

    От чего зависят характеристики сварочного тока?

    От качества сварного шва зависит надежность и долговечность конструкции. В сварочном процессе нет мелочей. Вид источника питания, качество электродов, правильный подбор типа сварки по отношению к составу и категории металла – от всего этого зависит добротность получаемых соединений. Не последнюю роль (а может быть даже и первую) играет верный расчет силы и рода тока в зависимости от диаметра и материала изготовления электрода, от толщины и марки металла.

    Первоочередная задача – определение каким током работать в конкретной ситуации: переменным или постоянным, прямой или обратной полярности. Постоянный ток прямой полярности обеспечит глубокую проплавку основного полотна и позволит работать с элементами толщиной 5 мм и более. Непрямая полярность при постоянном токе подходит для сваривания тонколистового металла. Переменным током любой полярности можно работать с толстостенными деталями, изготовленными из низкоуглеродистых и низколегированных металлов.

    Сила тока напрямую зависит от диаметра электрода толщины металла (ТМ):

    • Ø1,6 мм. – 25-50 А. ТМ – 2-3мм.;

    • Ø2 мм. – 40-80 А. ТМ – 2-3-5 мм.;

    • Ø2.5 мм. – 60-100 А. ТМ – 3-5 мм.;

    • Ø3 мм. – 80-160 А. ТМ – 3-5-8 мм.;

    • Ø4 мм. – 120-200 А. ТМ – 3-5-8 мм.;

    • Ø5 мм. – 180 – 250 А. ТМ – 5-8 мм.;

    • Ø5-6 мм. – 220-320 А. ТМ – 10-24 мм.;

    • Ø6-8 мм. – 300-400 А. ТМ – 30-60 мм.

    Исключением является сваривание металла толщиной до 3 мм. В этом случае используются электроды диаметром 2-2,5 мм., но сила тока при этом должна быть не выше 30-70 А.

    Запомнить все приведенные данные несложно, но на первых порах под рукой лучше иметь таблицы или пользоваться информацией, расположенной на упаковке электродов. Со временем приобретенный опыт значительно облегчит настройку сварочного аппарата.

    Какие электроды подходят для сварки свинца?

    Необходимость выполнения сварных соединений свинца может возникнуть при ремонте электрических кабелей, оборудования, трубопроводов или сантехники. Использование паяльной лампы при толщине свинцового слоя более 5 мм будет неэффективным, и такая работа выполняется только с применением сварки.

    Применяемые технологии

    Хорошие результаты можно получить при использовании газосварочных аппаратов. Но вопрос доставки, а то и просто отсутствие, горелки, шлангов, редукторов, ацетиленового генератора или баллонов с горючим газом и техническим кислородом может создать существенные затруднения в выполнении ремонтных работ.

    Намного проще воспользоваться компактным переносным инвертором для электродуговой сварки. При этом все необходимое можно принести в руках и нужно только правильно подобрать сварочные электроды, флюс и припой. Сварочное соединение свинца или наплавка могут выполняться неплавящимися электродами с подачей припоя в зону горения электрической дуги.

    Очень важно выбрать точную величину сварочного тока, так как мощная дуга будет просто прожигать свинец, имеющий температуру плавления всего 327°C. Сварочный ток зависит от толщины свариваемого металла и при 10мм должен быть не более 40А, а при 30 мм – 100А.

    Флюсы и припой

    Применение флюсов при сварке свинца обеспечивает защиту поверхности от воздействия атмосферного кислорода и образования оксидной пленки. В результате гарантируется высокое качество шва и надежное пластичное соединение.

    В качестве флюса наиболее часто применяют смесь стеарина с канифолью в равных соотношениях по объему. Допускается использовать натуральный пчелиный воск или чистый стеарин без добавок, однако выгорание флюса в этих случаях происходит намного быстрее и расход материалов увеличится. Подготовленный флюс наносится на зачищенную кромку любым удобным способом.

    Присадочным припоем является свинцовый пруток, толщина которого должна быть равна толщине свариваемого металла, но не превышать 10 мм. Если соединяемый металл толще, то электродуговая сварка производится в несколько проходов с предварительной обработкой кромок на скос и последующим заполнением шва расплавленным свинцом.

    Предварительная обработка свариваемых кромок

    При толщине металла более 6 мм необходимо обеспечить наличие скоса под углом 35-40 градусов и оставить притупление края не менее 4 мм. Поверхность, подготовленная для сварного соединения, должна быть полностью очищена от оксидной пленки. Это можно сделать при помощи металлических скребков или щетки с плотной щетиной.

    Техника сварки свинца неплавящимся электродом

    Угол направления электрода к месту сварного шва должен быть в пределах 30-40 градусов. Под таким же углом с другой стороны подается присадочный материал. Скорость сварки должна быть высокой и не допускать остановок. В противном случае есть большая вероятность прожига и вытекания свинца с обратной стороны стыка.

    Одна из распространенных технологий предусматривает заточку сварочного электрода в форме плоской лопатки и простого прижатия его к свариваемым кромкам с одновременной подачей припоя. В результате одновременного разогрева и плавления кромок и припаечного прутка происходит сварка.

    Какой химический состав у сварочных электродов?

    Сварочные электроды представляют собой металлические проволоки, покрытые обмазкой или специальным покрытием. При их изготовлении используются современные или улучшенные компоненты. Состав подобран тщательным образом, чтобы образуемый сварной шов был надёжным и прочным.

    Роль защитного слоя электродов – предотвращение раскаления всего стержня при поджиге дуги, так как это сделает процесс сварки невозможным. Иными словами, оно позволяет существенно упростить сварочные работы и получить в итоге качественный шов.

    В электродах используется цельная проволока диаметром 1-12 мм с точным химическим составом, соответствующим жестким технологическим требованиям. В их маркировке отражен состав химических элементов, что позволяет опытным сварщикам подбирать оптимальные варианты под различные виды сварочных работ.

    Обычно в состав электродов входят следующие элементы: кремний, углерод, фосфор. Их процентное соотношение стандартизировано и варьируется в зависимости от конкретной марки.

    Ручная дуговая сварка осуществляется электродами с обмазкой, которая предназначена для создания защитной атмосферы вокруг свариваемых металлов и предотвращения образования оксидов и азотных соединений. При контакте металлов с азотом или кислородом создаётся хрупкий шов с низкой пластичностью.

    Толщина покрытия также влияет на процесс сварки. Для получения качественного тонкого шва путём сварки со стабильной устойчивой дугой необходимы электроды с тонким слоем покрытия. При этом стоит учитывать, что прочность шва будет относительно невысокой, поэтому применять их для сварки ответственных конструкций категорически запрещено.

    Электроды с толстым покрытием обеспечивают более комфортные условия для сварочных работ. В состав защитного слоя входят шлакообразующие компоненты и раскислители, а в наплавленный металл – марганец, фосфор, кремний, углерод, сера или карбон.

    Шлаки защищают сварочный шов от негативного влияния внешней среды, поэтому такие электроды подходят для всех типов работ, в том числе и для сварки ответственных конструкций.

    Чем отличаются электроды постоянного тока от переменного?

    Между электродами, предназначенными для сварки на постоянном или переменном токе, внешних отличий нет, кроме указанной заводской маркировки. Именно она позволяет определить предельно допустимые сварные токи, полярность подключения, а также положение, относительно поверхности, на которой формируется сварной шов.
    В чём состоит принципиальное отличие двух типов электродов? При сварке один является эффективным при подаче постоянного тока, а второй – переменного с частотой 50 Гц. На практике, например, если варить конструкцию электродом УОНИ на переменном токе, то он будет прилипать к поверхности и усложнять проведение работ.
    Также неправильное подключение электрода может негативно сказаться на стабильности горения дуги, что неприемлемо. Поэтому важно заранее побеспокоиться о наличии необходимого сварочного оборудования и убедиться в правильной его настройке.

    Понять в чём дело достаточно просто, если рассмотреть особенности переменного и постоянного токов. На приведенных ниже рисунках схематично указан принцип работы электродов при подаче на них разных типов токов.



    Подключение домов к линиям переменного тока осуществляется следующим образом: электрик подключает два провода – ноль и фазу. Если посмотреть на осциллографе на форму переменного сигнала, то видно, что она синусоидальная, а это означает, что величина тока с течением времени изменяется.

    При сварке из-за изменения максимальной величины тока происходит разбрызгивание капель расплавленного металла, а на постоянном – всё стабильно, то есть такие проблемы отсутствуют. При выпрямлении переменного тока мы получаем несколько синхронных переменных синусоид с одинаковой амплитудой, которые и формируют постоянный ток.

    То есть, сварка на постоянном токе более стабильна и проста, чем на переменном. Поэтому её рекомендуют использовать многим новичкам для приобретения опыта проведения сварных работ.

    В качестве примера, электрод МР-3С позволяет выполнять сварку на любом типе тока, а УОНИ – только на постоянном с обратной полярностью. Иными словами, электродами, предназначенными для переменного тока, можно варить на постоянном токе.

    Какая максимальная нагрузка шва после сварки электродами

    При сварке различных конструкций основной целью является достижение необходимого уровня прочности сварного шва с целью эксплуатации в определенных условиях под нагрузкой или другими механическими напряжениями. Как определить максимальную нагрузку на шов, при которой он сохраняет свои прочностные свойства?

    Для проверки прочности необходимо проводить тестирования сварного шва на прочность, подвергая конструкцию следующим испытаниям: изгибу, сжатию, растяжению, оценке усталостных напряжений при различных температурах. Оптимальным вариантом является создание условий, приближенных к тем, при которых конструкция будет эксплуатироваться.

    Если планируется проводить ремонты конструкций, то создание похожих условий к эксплуатационным весьма затруднительно. Для этого потребуется использование сложного дорогостоящего оборудования.

    Качество швов также зависит от опыта сварщика, от качества сварки и от условий, при которых она выполняется. О сварных швах можно найти подробную информацию в документации ГОСТ 5264-80, но там данные только о простых стальных, никелевых и железоникелевых соединениях. Для сварных швов труб есть отдельный ГОСТ 16037-80.
    В качестве примера рассмотрим сварку конструкций из конструкционной стали Ст3 с прочностью 380-490 МПа. Для этого нам потребуется электрод МР-3 АРС с диаметром 3 мм, который, при условии соблюдения технологии сварки, позволит добиться прочности шва под нагрузкой до 430 МПа.

    Сварку таврового соединения будем выполнять способом, как показано на рисунке.
     
    То есть будем формировать сварной шов Т6.

    На схеме видно, что размер катета превышает примерно на 30% толщину металла. Таким образом выполняется уравнивание предельной нагрузки на шов, за счет чего его прочность достигает 490 МПа.

    У многих неопытных сварщиков появляются проблемы при сварке тонколистовой стали 1,5 мм, особенно если приходится сваривать электродами 3 мм. Сложность возрастает в несколько раз при сварке в труднодоступных местах, когда требуется работать с зеркалом, или с металлическими конструкциями с неоднородной структурой.
    Неоднородность структуры сложна тем, что при сварке некоторые зоны начинают растягиваться и формировать равномерный шов становится намного сложнее.

    То есть, для достижения требуемых параметров сварного шва нужно пользоваться стандартами ГОСТ, правильно подбирать электроды, соблюдать технологию сварки. Прочность рассчитать можно методом, описанном в справочнике сварщика на стр. 353. Сварка в зимний период предъявляет жесткие требования к процессу и требует отдельного рассмотрения.

    Как обозначаются электроды?

    Все электроды при производстве маркируются в соответствии с требованиями ГОСТ. Сварщики, зная состав свариваемых конструкций, могут без проблем подобрать оптимальные по свойствам электроды и получать прочные и надёжные сварные швы. Как же правильно расшифровать маркировку?

    Первой указывается буква Е, которая обозначает наименование изделия, а именно, что это электрод. На втором месте могут стоять следующие буквенные обозначения, обозначающие материал, из которого изготовлен стержень или защитное покрытие:

    • Zr – покрытие с цирконием;
    • Ce – цериевое покрытие;
    • La – лантанный защитный слой;
    • Th – покрытие, содержащее торий;
    • P – вольфрамовый стержень без примесей;
    • W – вольфрамовый стержень.
    Сразу за буквами стоит цифра, которая говорит о содержании указанного элемента в процентах.
    Для удобства маркировка электродов может быть указана в виде определённого цвета. В таблице приведена цветовая маркировка, в зависимости от региона, в котором был изготовлен электрод.

    По AWS маркировка электродов следующая:

    1. EWP – электроды из вольфрама с чистотой 99,5%, обеспечивают стойкое горение дуги;
    2. EWG – электроды с цветной маркировкой, которые не входят в стандартную классификацию по причине отличий в процентном содержании элементов в покрытии, зависящих от различных изготовителей;
    3. EWCe-2 – электроды с содержанием 2% церия в защитном слое, отличаются хорошей эмиссией;
    4. EWLa-1 – электроды с покрытием, содержащим 1% лантана в покрытии, позволяют легко зажигать дугу и не прожигать тонкие листы при сварке;
    5. EWTh-2 – электроды, в которых в покрытии содержится 2% тория, пользуются популярностью среди большинства сварщиков;
    6. EWZr-1 – электроды с защитным слоем, в котором содержится 1% оксида циркония, способны создавать высокостабильную дугу и поддерживать горение длительное время.

    Из какой проволоки производят электроды?

    Электроды для сварки изготавливаются на основе стальной проволоки, которая стандартизирована и полностью отвечает всем техническим требованиям и условиям сварных работ. Обычно для этого используются легированные, высоколегированные или углеродистые стали методом холодной протяжки.

    К химическому составу проволок предъявляются жёсткие требования, поэтому на предприятиях они изготавливаются на высококачественном оборудовании с применением современных технологий. Наиболее востребованы такие марки электродов: МР-3С, ЦУ-5, АНО-21.

    Проволока для сварки всегда маркируется индексом Св, после которого идёт цифробуквенные обозначения. Первые две цифры характеризуют количество углерода в сотых долях, содержащегося в стали. В Таблице 1 собраны данные о составах различных проволок, применяемых для изготовления электродных стержней

    В маркировке после двух цифр могут указываться одна или две буквы. Св-08А, означает, что используется металл с очищенным от серы и фосфора составом, а Св-08АА – имеется пониженное содержание сернисто-фосфорных соединений или чистых компонент с одним их этих элементов.

    Электроды со стержнем, созданные на основе Св-08АА, позволяют получать сварные швы повышенной пластичности и вязкости.

    Легированные проволоки могут содержать до 6 легирующих компонент. От высоколегированных они отличаются меньшим составом таких элементов. Достаточно широкий выбор марок проволок позволяет создавать электроды, подходящие для сварки любых металлов и сплавов.

    расход электродов на тонну металла

     
             электроды сварочная проволока электрод swaromed экг электроды Электродом
    электроды хабаровск
    электроды 1 6 мм
    вживление электродов
    называют купить экг электроды нержавеющие электроды для сварки электроды екатеринбург проводники, mma электрод электроды тигарбо назначение электродов имеющие продам электроды графитированные электроды в самаре электроды askaynak электронную
    вес пачки электродов
    электрод рязань
    электроды поджига
    проводимость электроды сварочные ано 21 электроды сибэс электроды для физиотерапии (проводники электроды диаметром 6 электроды иркутск рн электрод 1-го

    электроды сычевские

    электроды сварочная проволока

    электроды красноярск

    рода) овп электрод электрод тольятти электроды сварочные синие и печи для прокалки электродов электроды эпс пассивный электрод находящиеся электроды сварочные справочник электроды сварочные 2 мм электроды лосиноостровские в электроды в самаре пластиковые электроды электроды для сварки чугуна контакте электроды сварочные уони сварка покрытым электродом электроды озана 1 с новочеркасский завод сварочных электродов состав электрода электроды уонии ионным электроды для аргонодуговой сварки горелка для сварки вольфрамовым электродом электроды орел проводником. расход электродов на тонну металла
             норма расхода электродов при сварке электроды сварочные ок электроды сычевские В держак электрода печь для электродов куплю электроды электрохимии электроды дешево электроды мр3 цена электроды 2 —
    электроды для fujikura
    гост электроды
    электроды сармат
    часть электроды челябинск электроды озс 12 электрод эвл 1м 3.1 электрохимической

    как сделать электроды

    электроды монолит цена

    электрод энес 1

    системы, электроды для сварки электроды сварочные ано 4 электрод swaromed включающая
    электроды китай
    электроды в самаре
    электроды 1 6 мм
    в

    электроды по нержавейке купить

    аустенитные электроды

    нержавеющие электроды для сварки

    себя электрод энес 1 электроды с целлюлозным покрытием электроды тигарбо проводник
    электроды сварочные цл 11
    машинка для заточки электродов
    электроды в самаре
    (металлический электроды уони сертификат сварочные электроды озс 12 электрод рязань или

    электроды озл 9а

    электроды дешево

    электроды сибэс

    полупроводниковый)
    электроды гост 9467 75
    бой графитированных электродов
    электроды иркутск
    и

    электроды для дефибрилляторов

    электроды озл 17у

    электроды сварочная проволока

    окружающий
    электроды обратной полярности
    расположение электродов при экг
    электрод тольятти
    его
    электроды мр
    электроды цл 39
    электроды эпс
    раствор
    какие электроды лучше
    купить вольфрамовые электроды
    электроды сварочные 2 мм
    (например,
    сертификат качества на электроды
    электроды орел
    пластиковые электроды
    Водородный электроды для электросварки электрод грибовидный сварка покрытым электродом электрод, стерилизация электродов электроды угольные сварочные состав электрода Хлорсеребряный электроды стержневые сварочные электроды мр3 горелка для сварки вольфрамовым электродом электрод, печь для прокалки электродов электроды есаб электроды сварочные ок Электрод электроды спб электрод эск 10601 печь для электродов сравнения, электроды сварочные нержавеющие трубчатые электроды электроды мр3 цена Стеклянный стоимость электродов новочеркасские электроды гост электроды электрод) расход электродов на тонну металла
             электродом харьков адрес производители электродов электроды озс 12 Проводник, энес электроды сравнения электрод эскл 08м электроды монолит цена посредством стандартный электрод вес пачки электродов электроды сварочные ано 4 которого
    ооо электрод сервис
    электрод эск 10601
    электроды в самаре
    часть покрытие электродов электроды se аустенитные электроды электрической
    маска электрод
    прокалка электродов
    электроды с целлюлозным покрытием
    цепи, электрод эвл 1м 3. 1 хорошие электроды машинка для заточки электродов образуемая журнал прокалки электродов электрод для кардиостимуляции сварочные электроды озс 12 проводами,
    электрод тольятти
    купить угольные электроды
    электроды дешево
    соединяется электроды для постоянного тока электроды ок 46 бой графитированных электродов с электроды саратов электрод ионизации электроды озл 17у частью рос электрод электрод тольятти расположение электродов при экг цепи, электроды секс электроды э55 электроды цл 39 проходящей
    энес электроды сравнения
    компания электрод
    купить вольфрамовые электроды
    в купить вольфрамовые электроды электроды линкольн электроды орел неметаллической
    электроды марки ано
    электроды ростов
    электрод грибовидный
    среде новочеркасские электроды электроды сварочные 2мм электроды угольные сварочные (ионной электроды se 46 lb 52 электроды сварочные электроды мр3 жидкости,

    электрод сравнения эсн мс

    электроды сварочные 2 мм

    электроды есаб

    ионизированном
    списание электродов
    электроды эсаб
    электрод эск 10601
    газе электроды озс12 поляризация электрода трубчатые электроды и
    классификация электродов
    электроды э42 гост 9467 75
    новочеркасские электроды
    т. п.). расход электродов на тонну металла
             электрод 120926 сколько в пачке электродов производители электродов Элемент
    медицинские электроды
    электроды омск
    электрод эскл 08м
    конструкции, электроды сварочные гель для электродов вес пачки электродов по
    дуговая сварка покрытыми электродами
    электроды спб
    электрод эск 10601
    которому сопло электрод электроды для сварки арматуры электроды se куда-нибудь сварочные электроды мр поставка электродов тендер прокалка электродов подводится стеклянный электрод магазин электрод хорошие электроды электрический
    наложение электродов
    потенциал электрода
    электрод для кардиостимуляции
    ток, сварочные электроды оптом электроды сварочные мр 4 купить угольные электроды например электрод для временной кардиостимуляции электроды сварочные мр 4 электроды ок 46 сварочный покупка электродов куплю угольные электроды электрод ионизации или
    электроды мр 3 гост
    электрод эск 10601 7
    электрод тольятти
    печной электрод проводимости электроды нж 13 электроды э55 электрод,
    рос электрод
    электрод эвл 1м 3.
    1
    компания электрод
    электрод электроды монолит производитель электроды сормайт электроды линкольн в электроды уони 3 электроды мр электроды ростов электроэнцефалографии. расход электродов на тонну металла
             дуговая сварка неплавящимся электродом электрод эскл 08м электроды сварочные 2мм -Положительный

    электрод эвл 1

    nobitec электроды

    lb 52 электроды

    электрод
    электроды озл 25б
    электроды мр 3с
    электроды сварочные 2 мм
    — упаковка электродов электроды питер электроды эсаб анод расход электродов на тонну металла
            
    норма расхода электродов при сварке
    завод электродов
    поляризация электрода
    -Отрицательный электрод грудной экг электроды для ручной дуговой сварки электроды э42 гост 9467 75 электрод
    электроды брх
    электроды сварочные тюмень
    сколько в пачке электродов
    —
    электроды оренбург
    электрод плюс
    электроды омск
    катод расход электродов на тонну металла
             электроды эа 400 10у сварочные электроды для переменного тока гель для электродов Электроды электроды сварочные уони 13 55 электрод энес 1 электроды спб гальванических отрицательно заряженный электрод электрод эск 10603 электроды для сварки арматуры цепей, дода электрода электроды для электросварки поставка электродов тендер гальванические светлогорский завод сварочных электродов заземляющий электрод магазин электрод электроды, сварочный ток для электродов электроды озс 3 потенциал электрода металлические, электрод плазменный электроды турция электроды сварочные мр 4 окисные электроды многоразовые электроды москва электроды сварочные мр 4 или kobelco электроды электроды сви куплю угольные электроды другие графитовый электрод купить электроды липецк электрод эск 10601 7 электрические

    электрод измерительный

    купить электроды для электрофореза

    электроды нж 13

    проводники, переходные электроды интернет магазин электродом харьков электрод эвл 1м 3. 1 находящиеся электроды спб электроды озл 17у электроды сормайт в электроды озс электроды петербург электроды мр контакте
    электроды гост 9467 75
    продажа электродов сварочных
    электрод эскл 08м
    с
    тюменские электроды
    цена электроды э46
    nobitec электроды
    ионным электроды фото техника сварки электродом электроды мр 3с проводником машинка для заточки электродов электроды мр 3с лосиноостровская электроды питер (электролитом электроды свинцовые электроды анжр завод электродов — электроды мнч электроды брх электроды для ручной дуговой сварки раствором электрод грибовидный сварочные электроды lb 52u электроды сварочные тюмень или электроды анп 13 электроды типа э42а электрод плюс расплавом). мембранные электроды виды сварочных электродов сварочные электроды для переменного тока Важнейшей

    электрод грибовидный

    хорошие электроды

    электрод энес 1

    характеристикой электроды ано цена электрод грудной экг электрод эск 10603 таких
    наложение электродов при экг
    положительный электрод
    электроды для электросварки
    электродов воздушный электрод электроды для дефибрилляторов заземляющий электрод является
    воздушный электрод
    электроды урала
    электроды озс 3
    электродный электроды сварочные ано 4 электрод эсп электроды турция потенциал, куплю электроды мр электродом сайт электроды москва устанавливающийся
    электроды 395
    вращающийся электрод
    электроды сви
    на электроды для аргонодуговой сварки биполярный электрод электроды липецк границе электрод графитированный эг комбинированный электрод купить электроды для электрофореза электрод/электролит. По электроды уони цена ооо сварочные электроды интернет магазин электродом харьков применению ооо электрод ру сармайт электроды электроды озл 17у различают гост вольфрамовые электроды паспорт на электроды электроды петербург электроды электроды сварочные мр 3с завод по производству электродов продажа электродов сварочных сравнения, программа расчета электродов отрицательный электрод цена электроды э46 индикаторные аппарат сварочный электроды электроды самодельные техника сварки электродом электроды полюс электрода электроды для электропечей электроды мр 3с лосиноостровская и закупаем электроды электроды ок 53.70 электроды анжр др. требования к электродам электроды для аргона электроды брх Системы
    торговый дом электрод
    немецкие электроды
    сварочные электроды lb 52u
    двух полипропиленовые электроды один из электродов транзистора электроды типа э42а различных ионселективные электроды электроды э42 гост 9467 75 виды сварочных электродов электродов ок электроды нужны электроды хорошие электроды могут
    электроды мгм
    расшифровка электродов
    электрод грудной экг
    использоваться электроды для сварки труб трубчатые электроды положительный электрод как пермаллоевый электрод электрод эск электроды для дефибрилляторов химические электрод рязань электроды швеция электроды урала источники
    электроды синие
    пенал для электродов
    электрод эсп
    тока,
    электроды ано 21
    сварочные электроды озс 12
    электродом сайт
    а
    электроды эа
    электроды оптом orient pro com
    вращающийся электрод
    при какие бывают электроды электроды для экг многоразовые биполярный электрод пропускании lb 52 электроды электрод сравнения энес 3м комбинированный электрод через электрод проводимости какие электроды выбрать ооо сварочные электроды такие электроды титан аргонодуговая сварка плавящимся электродом сармайт электроды системы
    термопенал для сушки электродов
    электроды э 42
    паспорт на электроды
    постоянного
    отрицательно заряженный электрод
    потенциал электрода
    завод по производству электродов
    тока электроды для сварки инвертором lb 52 электроды отрицательный электрод они электроды екатеринбург электроды алюминиевые электроды самодельные служат

    электроды монолит

    наложение электродов

    электроды для электропечей

    электролизёрами. расход электродов на тонну металла
             электроды э42 гост 9467 75 электрод фирма электроды ок 53.70 Сва?рочный электроды уони 13 прилипает электрод электроды для аргона электро?д пермаллоевый электрод электроды для сургитрона немецкие электроды — электроды сварочные ано 21 электроды цч 4 один из электродов транзистора металлический электроды для электрофореза типы электродов электроды э42 гост 9467 75 или электрод плазменный электроды оренбург нужны электроды неметаллический
    электроды свэл
    электроды для сварки инвертором
    расшифровка электродов
    стержень электродом магазин харьков оборудование для производства электродов трубчатые электроды из электроды монолит цена электроды мр 3 лэз электрод эск электропроводного
    электрод эвп
    электроды 3 цена
    электроды швеция
    материала,
    медные электроды
    эндокардиальный электрод
    пенал для электродов
    предназначенный фольфрамовые электроды электрод сравнения энес 1 сварочные электроды озс 12 для
    электроды ак 46
    электроды для электрофореза
    электроды оптом orient pro com
    подвода комбинированный рн электрод электроды вистек электроды для экг многоразовые тока электроды lb 52u цена электроды из графита электрод сравнения энес 3м к
    электроды лэз мр 3с
    электроды диаметром 6
    какие электроды выбрать
    свариваемому электроды цч электроды цч 4 аргонодуговая сварка плавящимся электродом изделию. электроды уони 3 окислительно восстановительные электроды электроды э 42 В электрод эскл графитные электроды потенциал электрода настоящее

    купить электроды сварочные

    электроды для сварки арматуры

    lb 52 электроды

    время

    электроды ок 46 диаметр 3мм

    сколько в пачке электродов

    электроды алюминиевые

    выпускается электроды цу 5 бой электродов наложение электродов более электрод эс куплю электроды мр электрод фирма двухсот
    kobelco электроды
    ооо сварочные электроды
    прилипает электрод
    различных схема наложения экг электродов аустенитные электроды электроды для сургитрона марок

    торговый дом электрод екатеринбург

    электроды по аллюминию

    электроды цч 4

    электродов[1][2], стандартный водородный электрод купить электроды мр 3 типы электродов причем
    серебряный электрод
    активные электроды
    электроды оренбург
    более переходные электроды платиновый электрод электроды для сварки инвертором половины электрод эсл электроды оспаз оборудование для производства электродов всего расход электродов электроды озр электроды мр 3 лэз выпускаемого гель для электродов медно сульфатные электроды электроды 3 цена ассортимента
    сварочные электроды lb
    переходные электроды
    эндокардиальный электрод
    составляют
    дода электрода
    компания электрод
    электрод сравнения энес 1
    плавящиеся осадительные электроды графитовый электрод купить электроды для электрофореза электроды хорошие электроды ооо электрод ру электроды вистек для энес электроды сравнения электроды вдк электроды из графита ручной электроды по чугуну купить электроды elga электроды диаметром 6 дуговой

    новочеркасские электроды

    электроды уонии

    электроды цч 4

    сварки[1]. расход электродов на тонну металла
             свечи зазор между электродами электроды askaynak окислительно восстановительные электроды Сварочные электроды для сварки электроды тмл графитные электроды электроды электроды монолит производитель электроды э42а цена электроды для сварки арматуры делятся
    электродом махачкала
    для электродуговой сварки электроды
    сколько в пачке электродов
    на

    электроды тмл

    электроды 3 цена

    бой электродов

    плавящиеся
    потенциал электрода
    машинка для заточки электродов
    куплю электроды мр
    и электроды эа 395 9 какие электроды выбрать ооо сварочные электроды неплавящиеся. электроды сварочные по чугуну сварочные электроды lb аустенитные электроды Неплавящиеся электроды для электросварки заточка электродов электроды по аллюминию электроды ооо электрод ру меднографитовые электроды купить электроды мр 3 изготовляют

    тюменские электроды

    газовые электроды

    активные электроды

    из электроды накс сварочные электроды для нержавейки платиновый электрод тугоплавких
    электроды эпс
    комплект электродов
    электроды оспаз
    материалов, стандартный водородный электрод электроды есаб электроды озр таких

    электроды лосиноостровские

    электрод эвл 1м 3.1

    медно сульфатные электроды

    как
    тд электрод
    электроды по аллюминию
    переходные электроды
    вольфрам
    электроды 2мм
    ооо электрод рязань
    компания электрод
    по
    линии по производству электродов
    расход электродов при сварке
    графитовый электрод купить
    ГОСТ немецкие электроды электроды сч 4 ооо электрод ру 23949-80[3]

    электроды по нержавеющей стали

    электроды э42а гост

    электроды вдк

    «Электроды
    электроды диаметром 4 мм э42
    электроды э55
    электроды elga
    вольфрамовые чугунные электроды электрод плазменный электроды уонии сварочные электроды сварочные по алюминию электроды lincoln электроды askaynak неплавящиеся»,

    расчет расхода электродов

    углеграфитовые электроды

    электроды тмл

    синтетический

    электроды по алюминию

    наложение электродов при экг

    электроды э42а цена

    графит сварочные электроды мр электроды озн 6 для электродуговой сварки электроды или прозрачные электроды электроды китай электроды 3 цена электротехнический судиславские электроды электроды уфа машинка для заточки электродов уголь.
    компания электрод
    электрод эс
    какие электроды выбрать
    Плавящиеся
    электроды сварочные цл 11
    технология изготовления электродов
    сварочные электроды lb
    электроды цена электроды графитированные электродом харьков заточка электродов изготовляют огарки стальных сварочных электродов электроды типа э 42 меднографитовые электроды из рязанский электрод электроды сварочные уони газовые электроды сварочной электроды для сварки алюминия электроды озана 1 сварочные электроды для нержавейки проволоки, электроды сычевские какими электродами варить комплект электродов которая

    электроды лэз мр 3с

    компания электрод

    электроды есаб

    согласно тд электрод екатеринбург электроды э50 электрод эвл 1м 3.1 ГОСТ электроды kobe аргонодуговая сварка неплавящимся электродом электроды по аллюминию 2246—70[4]
    расход электродов на тонну металла
    hanna электроды
    ооо электрод рязань
    разделяется электроды сызрань электроды сварочные мр 4 расход электродов при сварке на электроды озл 6 чугунные электроды электроды сч 4 углеродистую, электрод определение электрод грудной экг электроды э42а гост легированную рязанский электрод эком электрод электроды э55 и

    электрод стеклянный комбинированный

    сварка неплавящимся электродом

    электрод плазменный

    высоколегированную[5]. электрод сравнения эсн мс электроды boehler электроды lincoln Поверх одноразовые электроды для электрофореза игольчатые электроды углеграфитовые электроды металлического

    электроды липецк

    электроды se 46

    наложение электродов при экг

    стержня электроды уони цена электроды озана 1 электроды озн 6 методом

    электроды спб

    цена электроды esab

    электроды китай

    опрессовки

    электроды уонии

    купить электроды сварочные

    электроды уфа

    под ионселективные электроды электроды ок 46 электрод эс давлением
    электроды boehler
    электроды мр 3 синие
    технология изготовления электродов
    наносят свечи зазор между электродами электроды новосибирск электродом харьков слой электроды для инвертора электроды купить москва электроды типа э 42 защитного nobitec электроды универсальные электроды электроды сварочные уони покрытия. электроды комсомолец электроды мр 3 лэз электроды озана 1 Роль вращающийся электрод электроды линкольн какими электродами варить покрытия
    грудные электроды
    электрод с плюсом сканворд
    компания электрод
    заключается

    электроды элфор

    свойства электродов

    электроды э50

    в

    электроды цч

    стоимость электродов

    аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

    металлургической
    электроды для сургитрона
    угольные электроды
    hanna электроды
    обработке электроды озл 17у электроды омск электроды сварочные мр 4 сварочной электроды цл 11 цена протяженные электроды чугунные электроды ванны,
    электроды по аллюминию
    электроды реферат
    электрод грудной экг
    защите печь для сушки электродов электроды вдк эком электрод её электроды ано электрод в уретре сварка неплавящимся электродом от электроды турция один из электродов транзистора электроды boehler атмосферного

    наложение электродов

    электроды для сварки оцинкованных труб

    игольчатые электроды

    воздействия
    хорошие электроды
    электроды озр
    электроды se 46
    и электроды брх электроды boehler электроды озана 1 обеспечении технология сварки электродом куплю вольфрамовые электроды цена электроды esab более электроды для подводной сварки электроды вдк купить электроды сварочные устойчивого электроды линкольн электроды кардиостимулятора электроды ок 46 горения потребность электродов угольные электроды электроды мр 3 синие дуги. расход электродов на тонну металла

    расход электродов на тонну металла

    ВСН 458-85. Сборник ведомственных производственных норм расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Выпуск 1. Монтаж технологических трубопроводов (45879)

    Примечания: Нормы расхода прокладок и метизов приведены в табл. 3 данного сборника.

    2. Нормы расхода аргона даны с учетом сварки и поддува.

    Раздел 2. ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕЖЦЕХОВЫЕ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ С ФЛАНЦАМИ И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа, МОНТИРУЕМЫЕ ИЗ ГОТОВЫХ УЗЛОВ И СЕКЦИЙ

    § 3. Монтаж трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей

    А. С применением пропанокислородной резки

    Таблица 5

    Нормы на 1 тонну трубопроводов

    Диаметр наружный, мм, до

    Материал

    Код строки

    Кислород, м3

    Пропан-бутан, кг

    Электроды, кг

    Прокладки, кг

    Метизы, кг

    57

    0,4

    0,1

    1,5

    0,11

    1,6

    01

    108

    0,5

    0,1

    1,6

    0,14

    2,2

    02

    159

    0,7

    0,2

    2,3

    0,1

    2,2

    03

    273

    0,8

    0,1

    4,8

    0,1

    3,5

    04

    377

    0,8

    0,1

    4,4

    0,07

    2,5

    05

    530

    0,5

    0,1

    3,9

    0,02

    1,6

    06

    820

    0,4

    0,1

    3,9

    0,02

    1,6

    07

    1420

    0,3

    0,1

    2,7

    —

    —

    08

    Код графы

    01

    02

    03

    04

    05

     

    Б. С применением ацетиленокислородной резки

    Таблица 6

    Нормы на 1 тонну трубопроводов

    Диаметр наружный, мм, до

    Материал

    Код строки

    Диаметр наружный, мм, до

    Материал

    Код строки

    Кислород, м3

    Ацетилен, кг

    Кислород, м3

    Ацетилен, кг

    57

    0,3

    0,07

    01

    530

    0,5

    0,07

    06

    108

    0,4

    0,09

    02

    820

    0,5

    0,07

    07

    159

    0,5

    0,1

    03

    1420

    0,3

    0,04

    08

    273

    0,6

    0,1

    04

     

     

     

     

    377

    0,6

    0,1

    05

     

     

     

     

    Код графы

    01

    02

     

    Код графы

    01

    02

     

    Примечания: 1. При газовой сварке трубопроводов из труб наружным диаметром до 57 мм применять следующие нормы расхода материалов на монтаж 1 тонны: кислород — 0,5 м3, ацетилен — 0,5 кг, проволока сварочная — 0,9 кг.

    2. Нормы расхода электродов, прокладок и метизов приведены в табл. 5 данного сборника.

    § 4. Монтаж трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей

    А. С применением ручной электродуговой сварки

    Таблица 7

    Нормы на 1 тонну трубопроводов

    Диаметр наружный, мм, до

    Материал

    Код строки

    Электроды, кг

    Прокладки, кг

    Метизы, кг

    57

    1,6

    0,08

    1,1

    01

    108

    1,7

    0,10

    1,5

    02

    159

    2,2

    0,10

    1,5

    03

    273

    4,1

    0,10

    3,5

    04

    377

    4,3

    0,07

    2,5

    05

    530

    3,4

    0,02

    1,3

    06

    Код графы

    01

    02

    03

     

    Б. С применением аргонодуговой сварки

    Таблица 8

    Нормы на 1 тонну трубопроводов

    Диаметр наружный, мм, до

    Материалов при сварке

    Код строки

    аргонолуговой

    комбинированной

    Электроды для заполнения последующих слоев, кг

    Проволока сварочная, кг

    Аргон, м3

    Вольфрам, г

    Перши слой в среде аргона

    Проволока сварочная, кг

    Аргон, м3

    Вольфрам, г

    57

    0,6

    1,2

    10

    —

    —

    —

    —

    01

    114

    0,8

    4,7

    13

    —

    —

    —

    —

    02

    159

    0,5

    1,1

    8

    —

    —

    —

    —

    03

    273

    —

    —

    —

    0,2

    0,5

    3,0

    3,4

    04

    377

    —

    —

    —

    0,1

    0,4

    2,0

    3,2

    05

    530

    —

    —

    —

    0,1

    0,3

    1,0

    2,5

    06

    Код графы

    01

    02

    03

    04

    06

    06

    07

     

    Примечания: 1. Нормы расхода прокладок и метизов приведены в табл. 7 данного сборника.

    2. Нормы расхода аргона даны с учетом сварки и поддува.

    Раздел 3. АРМАТУРА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа

    § 5. Монтаж арматуры на фланцевых соединениях

    Таблица 9

    Норма на 1 единицу арматуры, кг

    Диаметр наружный, мм

    Прокладки

    Крепежные детали на условное давление, МПа, до

    Код строки

    0,6

    1,0

    1,6

    2,5

    4,0

    6,4

    10,0

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    18

    0,02

    0,48

    0,71

    0,72

    0,75

    0,84

    0,84

    0,91

    01

    25

    0,03

    0,48

    0,71

    0,72

    0,75

    0,84

    1,80

    1,80

    02

    32

    0,04

    0,7

    0,71

    0,72

    0,75

    0,84

    1,80

    1,80

    03

    38

    0,05

    0,7

    1,40

    1,40

    1,50

    1,70

    3,40

    3,40

    04

    45

    0,06

    0,7

    1,40

    1,40

    1,50

    1,70

    3,40

    3,40

    05

    57

    0,08

    0,7

    1,40

    1,40

    1,50

    1,70

    3,40

    5,60

    06

    76

    0,10

    0,7

    1,40

    1,40

    3,20

    3,60

    7,30

    12

    07

    89

    0,12

    1,40

    1,40

    1,40

    3,20

    3,60

    7,30

    12

    08

    108

    0,17

    1,40

    3,20

    3,20

    5,70

    7,10

    12

    21

    09

    133

    0,17

    2,80

    3,20

    3,20

    9,90

    11

    20

    21

    10

    159

    0,23

    2,80

    5,70

    5,70

    9,90

    11

    20

    37

    11

    219

    0,35

    2,80

    5,70

    8,50

    15

    26

    37

    62

    12

    273

    0,51

    4,80

    9,60

    15

    21

    35

    59

    62

    13

    325

    0,68

    9,90

    9,60

    15

    30

    50

    83

    136

    14

    377

    0,94

    9,90

    9,60

    21

    42

    50

    83

    213

    15

    426

    0,94

    9,90

    22

    29

    42

    84

    136

    213

    16

    530

    0,94

    9,90

    22

    52

    89

    166

    258

    —

    17

    630

    1,40

    24

    35

    84

    89

    246

    328

    —

    18

    820

    2,10

    44

    62

    105

    177

    392

    463

    —

    19

    1020

    2,10

    44

    62

    200

    377

    392

    761

    —

    20

    1220

    2,80

    79

    127

    373

    453

    592

    1217

    —

    21

    1420

    2,80

    79

    238

    373

    625

    —

    —

    —

    22

    Код графы

    01

    02

    03

    04

    05

    06

    07

    08

     

     

    Проволока вязальная в Симферополе

    На сегодняшний день одним из самых популярных крепёжных материалов является вязальная проволока. И это не удивительно, ведь этот материал обладает высокой механической прочностью и гибкостью. С данным материалом легко работать, он не ломается на месте изгиба, позволяет вязать компактные и прочные узлы. Кроме того, данный материал обладает низкой себестоимостью.

    В каких отраслях применяется вязальная проволока, и зачем она нужна?

    Благодаря высокой прочности и гибкости вязальная проволока нашла широкое применение в различных сферах.

    • Строительство. В строительстве вязальная проволока применяется при устройстве бетонного фундамента, для увязки арматуры и других армирующих материалов.
    • Монтажные конструкции. Проволока часто применяется для различных монтажных конструкций, например, при монтаже электрических муфт, проводов в гофре , и прочее.
    • Машиностроение. Судостроение. Станкостроение. В машиностроение проволока используется для изготовления проволочных тросов, пружин, электродов для сварочных аппаратов.
    • Изготовление металлических изделий. Вязальная проволока различного диаметра используется для изготовления гвоздей, сетки рабицы и иных видов гибких ограждений.
    • Для упаковки. Вязальная проволока широко применяется для упаковки изделий металлопроката, обвязки древесины, для упаковки тяжёлых и крупногабаритных грузов.

    Процесс изготовления проволоки и её классификация

    Металлическая проволока производится методом холодного вытягивания. Сам процесс производства вязальной проволоки регламентируется ГОСТами на производство вязальной проволоки ГОСТ 3282-74, ГОСТ 30136-95.

    Проволока изготавливается из катанки,  которая состоит из низкоуглеродистой стали марок 3 сп, 1 кп, ст 45. Выпускается в форме стальной нити, поставляется в бухтах или мотках весом от 500 до 1000 метров, также проволока поставляется в малых мотках по 20-100 кг. В зависимости от сорта, диаметр проволоки бывает различный от 0.8 до 6 мм.
    Согласно номенклатуре вязальная проволока разделяется по:

    • Типу поверхности. Материал с гладкой поверхностью имеет классификацию «В» с изменяющимся профилем «ВР».
    • Состоянию изделия. Необработанная и прошедшая термическую обработку. Проволока, прошедшая термическую обработку, имеет классификацию «О» и разделяется на две подгруппы I и II в зависимости от разрывных показателей.
    • По виду обжига. По виду обжига данный материал разделяется на материал чёрный с образованием окалины «Ч» и  материал со светлой поверхностью «С».
    • По наличию антикоррозийного покрытия. Существует проволока без антикоррозийного покрытия и оцинкованная проволока. Для использования во влажных и неотапливаемых помещениях, на улице используется проволока с покрытием. Если изделие из проволоки не будет подвергаться негативным факторам внешней среды таких как сырость, влага и перепады температуры можно применять проволоку без покрытия.

    Характеристики вязальной проволоки

    Выбирая проволоку для вязания арматуры, необходимо учитывать её сопротивление на разрыв и сечение изделий. Сопротивление на разрыв измеряется в Н/мм.

    Так если сечение 8-10 мм, сопротивление составляет 380-690.

    • 8 мм от 390 до 789.
    • 4,5-8 мм сопротивление составляет 390-830.
    • 2,5-3,2 мм сопротивление составляет 540-1080.
    • 1-2,5 мм от 590 до 1270.
    • менее 1 мм всего 670-1370.

    Проволока с покрытием обычно бывает от 0,2 до 66 мм. Проволока без покрытия имеет минимальное сечение 0,17 мм, а максимальное 10 мм.
    В производстве проволоки допускается небольшое отклонение до 0,2 мм в сечении.
    Внимание: При покупке проволоки вязальной обратите внимание, что на данном материале не допускается наличие ржавчины и трещин.

    Как рассчитать необходимое количество проволоки?

    Очень обидно бывает когда в ходе работы мы сталкиваемся с недостатком материала, ведь лишняя поездка в строительный магазин оборачивается простоем для рабочих, а значит потерей времени и средств. Так что намного лучше заранее рассчитать количество необходимого материала.
    Рассчитать, сколько уйдёт проволоки для определённого вида работ очень просто.
    Количество проволоки зависит от диаметра арматуры или иного материала для вязки и количества узлов. На вязку одного узла из двух арматурных прутьев в среднем, уходит около 25 см проволоки. Так 25 см проволоки нужно умножить на количество узлов, после расчётов увеличьте количество необходимой проволоки в несколько раз.

    Иной, более простой метод- умножьте количество стыков на 0,5 метра, после расчёта результат увеличивается в 2 раза. Запас необходим на случаи потери отрезков проволоки, а во время работы часто отрезки проволоки теряются, проволока рвётся, у разных мастеров бывает разный расход проволоки для этого и нужен запас.
    Примерный расход метиза около 13-23 кг на 1 тонну арматуры.

    Какой вид проволоки для чего применяется?
    • Для обвязывания арматуры используется обычная проволока диаметром 1-2 мм. При этом лучше брать термически обработанную проволоку, она более гибкая не ломается и не ржавеет.
    • Для изготовления каркасов применяется чёрная или светлая оцинкованная проволока диаметром от 3 мм.
    • Для изготовления заборов, ограждений металлоконструкций применяется проволока с цинковой или полимерной защитой. Если предполагается, что проволока будет контактировать с агрессивной внешней средой лучше применять нержавеющую проволоку с дополнительным защитным слоем.

    Основные достоинства вязальной проволоки

    Вязальная проволока обладает целым рядом преимуществ перед иными крепёжными материалами, давайте перечислим некоторые из них:

    • Удобство в работе. Работать с проволокой очень просто данный материал не ломается при изгибах имеет высокую механическую прочность, что позволяет вязать аккуратные и прочные узлы. При наличии пистолета для вязки работа идёт ещё быстрее, и скорость крепления металлоконструкций не сравнится со сваркой.
    • Вязанные проволокой швы способны немного сдвигаться, что просто необходимо при вязке армированных конструкций для фундамента, сварку использовать нельзя, так как конструкция обязана немного двигаться, «ходить». При скреплении сваркой данного эффекта достичь невозможно.
    • Легко можно исправить ошибки в работе. Сложность создания армирующего каркаса в том что он должен быть идеально ровным. Но с первого раза бывает сложно разместить прутья в нужном месте. При креплении проволокой ошибки допущенные в ходе работы можно исправить, а если использовать сварку исправить уже ничего не получится.
    • Проволоку можно вязать в труднодоступных местах. Проволока легко подходит для монтажа различных конструкций, закрепления кабелей, проводов, крепления заземления к электрической муфте.
    • Низкая стоимость материала. Вязальная проволока является одним из самых бюджетных материалов и обходится значительно дешевле сварки и иных крепёжных средств.

    Купить вязальную проволоку в Феодосии, Севастополе, Симферополе напрямую от производителя

    Ищите, где купить вязальную проволоку в Крыму напрямую от производителя по привлекательной цене?
    Наша компания предлагает широкий ассортимент вязальной проволоки высокого качества с доставкой на строительный объект.

    Почему лучше приобретать метизы, вязальную проволоку и другие кровельные материалы у нас?

    • Личное производство. Наша компания является непосредственно изготовителем вязальной проволоки и других материалов, соответственно мы можем предоставить самые низкие цены на данный вид материалов.
    • Высокое качество продукции. Благодаря современной технологической базе производства и высокому контролю качества мы можем быть уверены в качестве произведённой продукции.
    • Конкурентоспособные цены.
    • Доставка. Завод располагается рядом с Симферополем, кроме того, у нас имеются склады в Феодосии, Севастополе, Симферополе, что даёт нам возможность осуществлять быструю доставку по всему Крыму.

    Остались вопросы? Свяжитесь с нами и мы ответим на все интересующие вас вопросы, поможем определиться с выбором материала и сделать заказ.

    Особенности использования электродов FCAW-S

    Особые соображения при использовании самозащитных порошковых электродов
    Том Майерс — старший инженер по применению, Lincoln Electric Company

    Одним из основных процессов дуговой сварки, используемых в различных сферах производства стали по всему миру, является дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой (FCAW-S). Поскольку он не требует внешнего защитного газа, он особенно популярен для сварки на открытом воздухе или на открытом воздухе, где влияние ветра на сварочные процессы в среде защитного газа является серьезной проблемой.Поскольку это также непрерывный электрод (то есть проволока), он часто обеспечивает значительный прирост производительности по сравнению с дуговой сваркой защищенного металла (SMAW) или сваркой штучной сваркой. Чтобы в процессе FCAW-S использовался самозащитный сплошной электрод с флюсовой сердцевиной, его конструкция и металлургия должны быть уникальными по сравнению с другими основными процессами дуговой сварки (SMAW, GTAW, GMAW, FCAW-G и SAW). Это часто приводит к тому, что процесс FCAW-S требует других требований к сварке. Поэтому в этой статье мы обсудим, почему процесс FCAW-S уникален, а затем, как это создает некоторые особые соображения, которые следует учитывать при его использовании.

    Один из основных принципов всех процессов дуговой сварки заключается в том, что вы должны защищать дугу и расплавленный металл или сварочную ванну от атмосферы. В противном случае излишки азота и кислорода будут поглощены сварочной ванной, в результате чего сварной шов станет хрупким с плохими механическими свойствами. Поэтому в различных процессах дуговой сварки для защиты от атмосферы используется система шлака и / или система внешнего защитного газа. В процессе FCAW-S используется система шлака. Тем не менее, он уникален по сравнению с другими процессами тем, что фактически основан на воздействии дуги в атмосферу и возникающих в результате реакций с элементами сердечника, которые затем очищают сварочную ванну и помогают создавать защитный шлак.

    Для этого в процессе FCAW-S преимущественно используется система очистки от окисления алюминия и магния и удаления азота (в отличие от кремний-марганцевой системы, используемой в других основных процессах дуговой сварки). Металл сварного шва обычно состоит в среднем на 1% алюминия, что намного больше, чем в металле сварного шва от других сварочных процессов. Однако следует отметить, что не в чистом виде, а в виде полезных соединений. Атомы алюминия и магния попадают в сварочную ванну, где они притягивают атомы кислорода и азота и образуют соединения оксида алюминия, нитрида алюминия и оксида магния.Эти соединения, особенно оксид магния, имеют высокие температуры плавления. Это означает, что по мере того как расплавленная сварочная ванна начинает охлаждаться, они затвердевают быстрее (то есть «быстро замерзают»), чем другие элементы в ванне. Эти легкие, быстро замерзающие составы быстро всплывают на поверхность сварного шва и защищают процесс от дальнейшего атмосферного загрязнения. Таким образом, шлаковая система фактически превращает кислород и азот, два потенциальных загрязнителя, в химические соединения, защищающие сварной шов.

    Из-за уникальной металлургии самозащитных порошковых электродов и других факторов при их использовании следует учитывать некоторые особенности. В оставшейся части этой статьи мы обсудим эти вопросы.

    БЕЗ ЗАЩИТНОГО ГАЗА
    НЕ используйте внешний защитный газ с электродами FCAW-S ( Рисунок 1 ). Разумеется, стабильность дуги можно улучшить за счет использования защитного газа. Однако в этом случае дуга будет защищена от атмосферы. Это не позволит алюминию и магнию из сердечника электрода вступать в реакцию и соединяться с азотом и кислородом из атмосферы и образовывать соединения.В результате в наплавленном шве будет намного больше, чем ожидалось, в основном алюминия, что приведет к очень хрупкому, чувствительному к трещинам металлу сварного шва. Следовательно, использование защитного газа с самозащитными электродами с флюсовой сердцевиной может привести к потенциальным проблемам с растрескиванием сварных швов.

    Рисунок 1

    ПОЛЯРНОСТЬ
    Конкретные элементы сердечника или стабилизаторы дуги, используемые в конкретном самозащитном порошковом электроде, определяют полярность сварки, при которой дуга является наиболее стабильной.Большинство электродов FCAW-S лучше всего работают при отрицательной (DC-) или «прямой» полярности электрода постоянного тока (, рис. 2, ). Обратите внимание, что это противоположно всем электродам с флюсовым сердечником, сплошным (например, MIG) и металлическим электродам с сердечником, которые лучше всего работают при положительной (DC +) или «обратной» полярности электрода постоянного тока. Также обратите внимание, что некоторые из самозащитных порошковых электродов также лучше всего работают при полярности DC +. К ним относятся электроды с обозначением пригодности использования согласно классификации Американского сварочного общества (AWS) «3», «4» и «6» (пример: классификация AWS для E70T-4, где «4» — это обозначение удобства использования).

    Рисунок 2

    НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ
    Процесс FCAW-S имеет тенденцию быть более чувствительным к изменениям напряжения дуги, чем другие процессы. Напряжение (В) влияет на длину дуги ( Рисунок 3 ). По мере уменьшения напряжения длина дуги становится короче, а образующийся конус дуги все меньше и меньше. Чрезмерно выпуклый или волнистый валик указывает на слишком низкое напряжение. По мере увеличения напряжения длина дуги увеличивается, и в результате конус дуги становится все шире и больше.Когда напряжение дуги становится чрезмерным, площадь поверхности конуса дуги и воздействие на дугу воздуха экспоненциально увеличивается. Внутри трубчатого электрода имеется ограниченное количество основных элементов (например, алюминия и магния), которые вступают в реакцию с атмосферой и защищают сварной шов. Если уровень воздействия становится слишком большим для основных элементов, то металл шва абсорбируется дополнительным азотом. Это может привести к снижению характеристик ударной вязкости по Шарпи с V-образным надрезом и внутренней и / или внешней пористости.Следовательно, слишком высокое напряжение с самозащитными электродами с флюсовой сердцевиной может привести к снижению значений CVN и / или пористости сварного шва.

    Рисунок 3

    При многопроходной сварке поглощение избыточного азота металлом шва из-за слишком высокого напряжения является кумулятивным. Первые несколько проходов сварки могут показаться надежными. Но затем внезапно обнаруживается пористость на последних нескольких или верхних проходах. Это может быть связано с накоплением азота в сварном шве, который в конечном итоге достигает точки образования видимой пористости.

    Использование электродов FCAW-S с надлежащим напряжением дуги в соответствии с рекомендациями производителя является обязательным. Установите напряжение дуги с помощью вольтметра источника питания или механизма подачи проволоки или с помощью ручного вольтметра, расположенного между соединительным блоком горелки и заготовкой. Обратите внимание, что плохое соединение сварочного кабеля, кабели меньшего размера или поврежденные, а также плохие зажимы кабелей могут вызвать значительное падение между установленным напряжением на источнике питания и фактическим напряжением на дуге.

    ТИП ВЫХОДА
    Поскольку стабильная длина дуги критична для самозащитных порошковых электродов, используйте только выход с постоянным напряжением (CV) ( Рисунок 4 ).Источники питания, обеспечивающие выходное напряжение постоянного тока и используемые с механизмами подачи проволоки с постоянной скоростью, создают очень стабильную длину дуги. Это дает стабильную, хорошо защищенную дугу. При выходе постоянного тока (т. Е. Переменного напряжения) длина дуги слишком сильно меняется. Это приводит к неустойчивой дуге, особенно при процедурах с напряжением 22 В или ниже (где работает большинство электродов FCAW-S). Кроме того, переменная длина дуги может привести к слишком большой длине дуги. Это, в свою очередь, может увеличить воздействие дуги на атмосферу и потенциально вызвать снижение вязкости по Шарпи с v-образным надрезом и пористости сварного шва (как описано выше в разделе «Напряжение дуги»).Поэтому не используйте сварочный аппарат, предназначенный для сварки SMAW или GTAW, только с мощностью CC, для сварки самозащитными порошковыми электродами. Вместо этого используйте только машины CV или многопроцессорные машины с выводом CC / CV.

    Рисунок 4

    КОНТАКТНЫЙ НАКОНЕЧНИК ДО РАБОЧЕГО РАССТОЯНИЯ
    Контактный наконечник до рабочего расстояния (CTWD) — это расстояние от конца контактного наконечника сварочной горелки до обрабатываемой детали или пластины ( Рисунок 5 ).Очень важно поддерживать постоянный CTWD пистолетом во время сварки для хорошей стабильности дуги. Во время сварки выдерживайте эту длину в пределах ± 1/8 дюйма (3,2 мм) для CTWD ≤ 1 дюйма (25 мм) или в пределах ± 1/4 дюйма (6,4 мм) для CTWD> 1 дюйма (25 мм). Обратитесь к описанию рекомендованной процедуры конкретного самозащитного порошкового электрода для получения информации о соответствующем CTWD.

    Рисунок 5

    Обратите внимание, что стандартный рекомендуемый CTWD для порошковых электродов является длинным (в среднем 1 дюйм (25 мм)) по сравнению со сваркой MIG коротким замыканием (3/8 дюйма).(10 мм) в среднем). Электрод становится электрически горячим, как только он касается внутренней части контактного наконечника. Этот более продолжительный CTWD для порошковых электродов позволяет на долю секунды больше времени нагревать проволоку сопротивлением, что позволяет элементам сердечника полностью реагировать или активироваться и обеспечивать надлежащую защиту дуги. Если CTWD слишком длинный (без изменения скорости подачи проволоки), это может вызвать нестабильную дугу, повышенное разбрызгивание и снижение проплавления. И наоборот, если CTWD слишком короткий, может произойти неполная активация основных элементов, что может привести к образованию газовых меток на поверхности сварного шва или внутренней пористости сварного шва.Кроме того, при постоянной скорости подачи проволоки, если горелка вдвигается слишком далеко в сварочную ванну (т. Е. Укорачивает CTWD), то напряжение на мгновение увеличивается, чтобы стабилизировать дугу. Это, в свою очередь, может привести к чрезмерному попаданию азота в металл сварного шва.

    EXTENDED CTWD
    Некоторые самозащитные порошковые электроды имеют увеличенный вылет от 1 ½ дюйма до 3 ¾ дюйма (38–95 мм) с более высокими скоростями подачи проволоки для повышения производительности. (Обратите внимание, что увеличенный вылет этих расстояний невозможен для электродов с защитным газом, так как скорее всего возникнет отсутствие защиты и, как следствие, загрязнение металла сварного шва).Более длительные CTWD и, как следствие, увеличение резистивного нагрева увеличивает скорость плавления электрода. Следовательно, необходимо использовать гораздо более высокие скорости подачи проволоки, что значительно увеличивает скорость наплавки. Для постоянного поддержания этих длинных CTWD на уровне ± дюйма (6,4 мм) используются «изолированные направляющие» сопла различной длины (, рис. 6, ). Хотя все еще используются удлиненные CTWD, видимая часть электрода, выступающая за конец изолированной направляющей, называемая видимым вылетом (VSO), намного короче и ее легче поддерживать на постоянном расстоянии.Эти изолированные направляющие навинчиваются на конец трубки пистолета.

    Для получения надлежащего CTWD при использовании изолированной направляющей сначала снимите изолированную направляющую с конца трубки пистолета. Выдвигайте электрод за край контактного наконечника, пока не получите желаемое CTWD, указанное для каждого размера и типа электрода. Затем замените изолированную направляющую. Обратите внимание на расстояние VSO, которое затем необходимо поддерживать.

    Рисунок 6

    ОГРАНИЧЕНИЯ ОДНОПРОХОДНОЙ сварки
    Некоторые электроды FCAW-S предназначены только для однопроходной сварки.Они полагаются на примесь или разбавление основного металла для создания наплавленного металла. Если используется для многопроходной сварки, то после первых нескольких проходов у вас начнется отложение всего присадочного металла или всего металла шва. Получающееся в результате содержание сплава в сварном шве может быть нежелательным и потенциально может привести к растрескиванию сварного шва. Самозащитные порошковые электроды, предназначенные только для однопроходной сварки, включают в себя электроды с обозначением пригодности использования по классификации AWS «3», «10», «13», «14» и «GS» (где «G» означает общий и « S «означает только один проход).

    ОГРАНИЧЕНИЯ ТОЛЩИНЫ
    Некоторые электроды FCAW-S ограничены максимальной толщиной стального листа, в которой они могут использоваться. При использовании листов с толщиной, превышающей эти рекомендуемые пределы, скорость охлаждения металла шва может быть выше, чем хотелось бы, из-за теплопроводности или закаливающего эффекта более толстого листа. Это, в свою очередь, может потенциально создать нежелательную микроструктуру в металле сварного шва, что потенциально может привести к растрескиванию сварного шва. В таблице 1 приведены примеры самозащитных порошковых электродов с ограничениями по максимальной толщине листа. Обратите внимание, что эти ограничения по толщине материала применяются к самозащитным электродам с флюсовым сердечником с обозначениями удобства использования «3», «11» и «14», а также потенциально к электродам «G» и «GS».

    СВОЙСТВА ПРОЧНОСТИ С V-ОБРАЗНЫМ ВЫРЕЗОМ CHARPY
    В соответствии со спецификацией на присадочный металл из углеродистой стали, обратите внимание, что некоторые из классификаций самозащитных электродов с флюсовой сердцевиной не требуют энергии удара или ударной вязкости по Шарпи с V-образным надрезом (CVN).Поэтому некоторые из этих электродов не будут включать данные о ударной вязкости в информацию о продукте и не будут соответствовать каким-либо указанным минимальным значениям CVN. Чтобы проиллюстрировать только этот момент, Таблица 2 включает частично извлеченную информацию из Таблицы 1U, «Требования к механическим свойствам A5.20» из AWS A5.20 / A5.20M: 2005 Спецификация для электродов из углеродистой стали для дуговой сварки порошковой проволокой. .

    Также обратите внимание, что все самозащитные порошковые электроды, классифицированные как «низколегированные», имеют минимальную спецификацию ударной энергии по Шарпи с V-образным надрезом.

    ПРИХВАТКА
    Рекомендуется использовать один и тот же самозащитный электрод с флюсовой сердцевиной для прихватывания сварных пластин вместе, который также будет использоваться для сварки стыка. Если для прихватывания используются стержневые электроды, часто шлак самозащитного порошкового электрода прочно прилипает к месту сварки поверх прихваточных швов стержневого электрода. Более высокие уровни алюминия в электродах FCAW-S реагируют с рутиловым электродом (т.е. оксидом титана) и образуют тонкое покрытие на дне шлака, которое очень трудно удалить.Серьезность этой проблемы варьируется в зависимости от типа электродов FCAW-S.

    Однако прихваточная сварка стержневыми электродами часто оказывается наиболее практичным методом. В этом случае для прихваточной сварки перед сваркой FCAW-S рекомендуется использовать следующие штучные электроды. Также тщательно удалите шлак с прихваток перед сваркой самозащитными порошковыми электродами.

    Электроды специальные целлюлозные. Например, Lincoln Electric «Fleetweld® 35LS» (E6011), который разработан специально в качестве прихватывающего электрода для использования под сварными швами Innershield® (LS = с низким содержанием кремния).
    Во-вторых, другие электроды из целлюлозы (E6010 или E6011) или электроды с низким содержанием водорода. (E7016, E7018)
    Избегайте использования электродов с рутиловым покрытием (E6013, E7014 и т. Д.).)

    СМЕШИВАНИЕ В ОДНОМ СОЕДИНЕНИИ С ДРУГИМИ ПРОЦЕССАМИ
    Когда наплавленные наварные швы FCAW-S смешиваются в одном и том же стыке с наплавленными швами от других сварочных процессов (например, SMAW, GTAW, GMAW, FCAW-G или SAW), происходит уменьшение сварного шва. металл может иметь свойства вязкости по Шарпи с V-образным надрезом. В частности, эта проблема может возникнуть, когда наплавленный наплавленный слой FCAW-S находится в корневом проходе (ах), а сварочный (е) проход (а) из другого процесса находится поверх них. Опять же, система очистки и шлакования сварочной ванны на основе алюминия и магния процесса FCAW-S отличается от кремний-марганцевой системы других процессов дуговой сварки.В самозащитных сварных швах порошковой проволокой алюминий и магний присутствуют в виде соединений. Однако, когда вы выполняете сварку с помощью другого процесса дуговой сварки, вы можете разрушить эти соединения и создать повышенное присутствие алюминия (особенно) в полученном смешанном металле сварного шва. Вы также изменяете уровень марганца в полученном смешанном металле сварного шва. Эти изменения металла шва, в свою очередь, могут повлиять на ударную вязкость сварного шва. Поэтому для применений, требующих хорошей ударной вязкости, рекомендуется испытание фактического образца сварного шва, выполненного с использованием определенных процедур и двух конкретных электродов, которые будут использоваться, чтобы убедиться, что он соответствует минимальным требованиям CVN.

    НЕПРЕДНАМЕРЕННАЯ ИНДУКТИВНОСТЬ
    Индуктивность — это естественное явление в любой электрической цепи, в которой протекает ток, включая сварочную цепь. Проще говоря, индуктивность — это сопротивление изменению протекания тока (увеличению или уменьшению тока). Сварочная дуга — это динамическая дуга, в которой ток и напряжение постоянно меняются. Следовательно, индуктивность может быть полезной, поскольку она помогает противостоять этим изменениям тока вверх или вниз и, таким образом, обеспечивает более плавную характеристику дуги.

    Однако индуктивность также может иметь нежелательные эффекты, особенно если это непреднамеренная индуктивность. Это может произойти, когда в сварочной цепи непреднамеренно создаются большие внешние индукторы, что приводит к возникновению неконтролируемой высокой внешней индуктивности. Эта индуктивность может привести к нарушению сварочной дуги и может значительно снизить полезный выходной ток источника питания. Эффект может быть более заметным при использовании процесса FCAW-S, когда стабильность дуги снижается и / или выходная мощность сварочного аппарата не кажется «достаточно горячей».

    Распространенным источником непреднамеренной индуктивности могут быть длинные сварочные кабели, особенно когда через них протекает ток, когда они все еще свернуты в спираль ( Рисунок 7, ). При использовании длинные отрезки кабеля следует разматывать и растягивать. Также избегайте наматывания сварочного кабеля непосредственно вокруг источника питания. Кроме того, когда полная длина кабеля не требуется для выполнения конкретной работы, использование быстроразъемных вилок кабеля с вилкой и розеткой может упростить полное извлечение большей части кабеля из сварочной цепи.

    Рисунок 7

    Непреднамеренная индуктивность может также возникнуть в частном случае, когда самозащитные порошковые электроды используются в сварочных аппаратах с генератором постоянного тока с приводом от двигателя с двойным непрерывным управлением. При использовании этих типов сварочных аппаратов с дополнительным модулем подачи проволоки и выходом CV, «переключатель курсового тока» или «переключатель выбора диапазона тока» следует установить на максимальное значение (, рис. 8, ). Затем напряжение дуги регулируется с помощью «Точного переключателя тока и OCV» или «Регулятора напряжения».Хотя переключатель постоянного тока не контролирует уровень мощности сварки, через него все еще течет ток, и поэтому он создает определенную степень самоиндукции. Чем выше эта самоиндукция, тем больше помех от дуги вы можете получить. Эта индуктивность самая низкая при максимальном значении отвода. Для получения более четкой характеристики дуги переместите кран на одно положение меньше максимального. Обратите внимание, что эта проблема касается только приводов двигателя с генератором постоянного тока. В приводах двигателей Chopper Technology® и Reactor Technology используются разные схемы, в которых эта проблема отсутствует.

    Рисунок 8

    ДУГОВАЯ СТРОЖКА
    При дуговой строжке сварных швов, выполненных самозащитными электродами с флюсовой сердцевиной, на поверхности выдолбленной канавки могут появиться черные пятна или пятна. Состояние ухудшается, когда уголь касается поверхности. Эти пятна часто ошибочно принимают за пористость. Этот черный остаток не указывает на наличие пористости или плохое качество сварки. Однако при желании его можно легко удалить проволочной щеткой или легким шлифованием.

    шагов к использованию TiS2-электродов в Ca-батареях

    В традиционных технологиях аккумуляторов, таких как литий-ионные, надежность традиционных экспериментальных протоколов хорошо известна. Тем не менее, полученные ноу-хау редко можно применить к альтернативным химическим веществам, и установление стандартов (таких как RE или электролит) далеко не тривиально. 12 Более того, при отсутствии строгих методик эксперименты могут привести к ошибочным выводам из-за наличия побочных реакций (например,грамм. коррозия токоприемника). 24 Таким образом, первая часть работы включала оценку надежности экспериментальной установки, которая будет использоваться. Поскольку цель заключалась в изучении реакционной способности в различных условиях, исследование включало использование разных электролитов, что, в свою очередь, вынудило к появлению различных вариантов CE и токоприемника.

    Действительно, следуя нашей предыдущей работе, 13 первым вариантом было использование Ca (BF 4 ) 2 , растворенного в смеси ЭК и ПК, в качестве электролита, поскольку этот состав обеспечивает обратимое покрытие кальция и удаление высокая температура, и, следовательно, может использоваться металлический Ca CE.Кроме того, не происходит коррозии алюминия, что позволяет использовать этот металл в качестве токоприемника. Этот подход также имеет некоторые недостатки, поскольку коммерческий Ca (BF 4 ) 2 обычно гидратирован, 25,26 и, следовательно, сушка является обязательной, чтобы избежать присутствия молекул воды в электролите, что, в свою очередь, вызовет паразитические окислительно-восстановительные реакции и частичный гидролиз BF 4 — с образованием HF. Более того, протокол сушки является несколько проблематичным, поскольку гидролиз кристаллизационной воды может быть вызван термическим воздействием.Напротив, безводные электролиты на основе Ca (TFSI) 2 легко получить, и, несмотря на то, что они не позволяют нанесение покрытия / зачистку, демонстрируют более высокую ионную проводимость и более низкую степень контакта ионной пары для данной концентрации соли по сравнению с Ca (BF 4 ) 2 на основе. 19 Таким образом, электрохимические испытания также были выполнены с использованием Ca (TFSI) 2 в ПК в качестве альтернативы, что вынудило использовать другую альтернативу КЭ металлическому Са, но в то же время позволило провести скрининг более широкого диапазона условий, включая комнатная температура.Для этой цели использовался активированный уголь (AC), который действует не по фарадеевскому, а по емкостному механизму, при этом заряд сохраняется электростатически за счет адсорбции ионов на широкой удельной поверхности углерода (без передачи заряда). Преимущества использования переменного тока включают высокую обратимость, рабочее окно, соответствующее стабильности большинства электролитов, и универсальность в отношении ионов, которые могут адсорбироваться. Тем не менее, его относительно низкая удельная емкость требует тщательной балансировки ячеек, чтобы убедиться, что размер CE значительно превышает ожидаемую емкость WE.На рис. 1 показаны кривые GCPL такого электрода переменного тока в 0,3 M Ca (TFSI) 2 в EC: PC (комнатная температура). Как и ожидалось, чистый емкостный профиль GCPL наблюдается с постоянным изменением потенциала с емкостью и удельной емкостью около 35 мА · ч. -1 , записанной для электродов переменного тока при 25 мА · г -1 , в пределах 0 и −1,4 В относительно Ag QRE (см. Рис. 1).

    Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

    Рисунок 1. Емкость в зависимости от измеренного потенциала в сравнении с Ag QRE для обоих электродов переменного тока в симметричной ячейке. В такой конфигурации ячейки заряд сохраняется за счет адсорбции катионов на отрицательном электроде (черная кривая) и анионов на положительном электроде (красная кривая).

    Загрузить рисунок:

    Стандартный образ Изображение высокого разрешения

    Все испытания, представленные в следующих разделах, были выполнены, чтобы обеспечить завышение мощности AC CE по сравнению с TiS 2 WE как минимум в 3 раза.7. Поскольку потенциал углеродного электрода изменяется в зависимости от емкости, три электродных элемента были собраны с использованием проволоки QRE из серебра, которая была откалибрована с использованием раствора ферроцена / ферроцения, как описано в экспериментальном разделе, его потенциал составляет 0,381 В относительно NHE.

    Использование токосъемников из нержавеющей стали 316 также было обязательным, поскольку они обеспечивают более высокую коррозионную стойкость в электролите на основе TFSI, с потенциалом начала коррозии примерно на 600 мВ выше, чем при использовании алюминия. 12 Таким образом, ожидается совместимость с рабочим потенциалом электрода TiS 2 , несмотря на то, что возможность некоторой коррозии при окислении не исключена полностью.

    В соответствии с аспектами, обсуждавшимися в предыдущем разделе, оценка электроактивности потенциальных электродных материалов в аккумуляторных батареях нового типа может быть проблематичной. Даже при правильной экспериментальной установке и наблюдении за окислительно-восстановительным процессом активность материала нельзя принимать как должное.Действительно, могут возникать побочные реакции, и использование дополнительных методов определения характеристик обязательно для оценки реакционной способности электрода. Таким образом, чтобы получить более полное представление о реакционной способности TiS 2 в кальциевых электролитах, была проведена серия экспериментов, состоящая из однократного восстановления с последующей рентгеновской дифракцией. Они были выполнены с использованием Ca (BF 4 ) 2 в EC: PC или Ca (TFSI) 2 в электролитах ПК, при трех различных температурах: комнатной температуре, 60 ° C и 100 ° C и двух скоростях C. / 50 и C / 100 с очень низким отсечкой потенциала (-4 В), чтобы гарантировать, что, если интеркаляция возможна, она будет наблюдаться, даже если поляризация клеток будет высокой.Поскольку эксперименты включали однократное восстановление рабочего электрода и, следовательно, снятие изоляции на противоэлектроде, для простоты во всех случаях использовались металлические аноды из Ca. На рисунке 2a показаны характеристические профили напряжения и емкости электродов из TiS 2 , подвергнутых испытаниям GCPL при 100 ° C и скорости C / 100 в трехэлектродных ячейках с использованием металлического Ca CE и 0,3 M Ca (BF 4 ) 2, EC: ПК и Ca (TFSI) 2 , электролиты ПК. Соответствующие дифрактограммы ex situ, полученные после полного восстановления, показаны на рис.2b.

    Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

    Рис. 2. Профили зависимости напряжения GCPL от емкости при 100 ° C и скорости C / 100 Ca // TiS 2 ячейки , в Ca (BF 4 ) 2, EC: PC (розовая кривая) и Ca (TFSI) 2 , ПК (синяя кривая) электролиты (а) и соответствующие дифрактограммы ex situ XRD (b). Для сравнения также отображается характерная рентгенограмма нетронутого электрода TiS 2 .

    Загрузить рисунок:

    Стандартный образ Изображение высокого разрешения

    Как можно заключить из рис. 2a, профиль потенциала по отношению к емкости TiS 2 сильно зависит от используемого электролита: он развивается через псевдоплощадь с центром примерно при 1,6 В (по сравнению с псевдоэлектродом сравнения Ca) в Ca (BF ). 4 ) 2, EC: PC и многоступенчатый наклонный тренд с некоторыми разрывами примерно при 1 В и 0,2 В (по сравнению с псевдо-REF Ca) в Ca (TFSI) 2 , электролит PC.Удельные емкости приближаются к 300 и 185 мАч г -1 соответственно, что соответствует примерно 0,6 и 0,4 моль введенных ионов Ca 2+ на моль TiS 2 , если бы это был единственный окислительно-восстановительный процесс. Тем не менее, необходимо разумно учитывать вклад в наблюдаемые значения емкости от побочных реакций разложения электролита, особенно с учетом высокой температуры и очень низкой скорости, используемых для электрохимических испытаний. Картины рентгеновской дифракции ex situ, соответствующие образцам, извлеченным после этого первого восстановления, показаны на рис.2b и показывают, что, несмотря на то, что некоторое количество TiS 2 остается непрореагировавшим, образуются дополнительные фазы, которые различаются в зависимости от электролита. Некоторые второстепенные пики, соответствующие CaF 2 , наиболее вероятно, образовавшиеся в результате реакций разложения электролита, наблюдаются при значениях Q 2,19 и 2,15 Å -1 . В дополнение к ним, дополнительные отражения появляются при значениях Q 0,89, 0,97, 2,58, 2,5 и 2,26 Å −1 для случая Ca (BF 4 ) 2 и при 0,68, 1.02, 2,28 и 2,44 Å -1 для Ca (TFSI) 2 . Согласно нашему предыдущему исследованию, 13 эти пики можно обоснованно отнести к i) соинтеркалированной фазе растворителя с сильно расширенным параметром c (основное отражение при 0,68 Å -1 ), ii) Ca x TiS 2 фаза с x ~ 0,5, о которой уже сообщалось J. Rouxel et al., 18 пики при 0,89 и 2,58 Å, -1 и iii) интеркалат второй стадии (основные пики около 1, 2,2 и 2,5 Å −1 ), причем каждая фаза формируется за счет чистого TiS 2 .Хотя при восстановлении в обоих электролитах образуются продукты одного и того же типа, относительные количества каждой фазы очень сильно зависят от используемого электролита. В самом деле, в отличие от того, что наблюдается для Ca (BF 4 ) 2 , Ca x TiS 2 никогда не образуется для Ca (TFSI) 2 в электролите ПК, даже если восстановление преследуют до более низкие потенциалы (тесты здесь не показаны). Испытания GCPL также проводились при 60 ° C и комнатной температуре в трехэлектродных ячейках с использованием AC CE (поскольку проводились циклические испытания) в обоих электролитах.В случае Ca (BF 4 ) 2 XRD ex situ указывает только на присутствие непрореагировавшего TiS 2 (данные здесь не показаны), в то время как для Ca (TFSI) 2 картины были аналогичны тем, которые были получены при 100 ° C с Ca CE, как при скоростях C / 100, так и C / 50 (см. Рис. 3). Картины XRD, собранные на разных стадиях восстановления, показывают прогрессивный рост относительной интенсивности вставленных фаз за счет чистого TiS 2 . Профиль потенциала в зависимости от емкости показывает наклонное напряжение с разрывами примерно при -0.8 и –2,2 В (по сравнению с Ag QRE) с емкостью около 150–200 мАч. G –1 при C / 100 от 0 до –5 В по сравнению с Ag QRE. Картины XRD очень похожи на те, которые получены при проведении экспериментов при 100 ° C. Принимая во внимание такие результаты, мы провели циклические испытания как при комнатной температуре, так и при 60 ° C, используя 0,3 M Ca (TFSI) 2 в ПК в качестве электролита и AC CE. Типичные профили гальваностатического циклического изменения напряжения в зависимости от емкости при скорости C / 100 ячейки, циклируемой при комнатной температуре, показаны на фиг. 3a вместе с соответствующими картинами рентгеновской дифракции ex situ в конце восстановления и после полного повторного окисления.

    Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

    Рис. 3. Профили напряжения GCPL в зависимости от емкости ячеек переменного тока // TiS 2 с использованием Ca (TFSI) 2 в ПК в качестве электролита при скорости RT C / 100, (a) и соответствующие диаграммы рентгеновской дифракции ex situ б). Также представлен узор, соответствующий первозданному TiS 2 .

    Загрузить рисунок:

    Стандартный образ Изображение высокого разрешения

    Удельная емкость около 140 мАч g -1 достигается при RT, и наблюдается значительный гистерезис напряжения (см.рис.3а). Стадии окисления должны быть ограничены по мощности, поскольку они будут развиваться через непрерывное плато, которое, помимо деинтеркаляции кальция, может быть разумно связано с коррозией побочных реакций токоприемника из нержавеющей стали / электролита, которые требуют дальнейшего изучения. Чтобы гарантировать полное окисление даже при наличии побочных реакций, клетки были перегружены. Картины рентгеновской дифракции ex situ TiS 2 после полного восстановления и окисления при комнатной температуре (графики A и B) показаны на рис.3b и подтверждают полную обратимость процесса интеркаляции кальция, поскольку TiS 2 является единственной фазой, присутствующей в повторно окисленных электродах, несмотря на несколько более широкие пики, которые могут быть связаны с деформацией / дефектами. Аналогичные результаты были получены после нескольких циклов при 60 ° C (данные не показаны). Поскольку в 0,3 М электролите Ca (TFSI) 2 -PC не образуются контактные ионные пары, Ca 2+ сольватируется исключительно ПК. Хотя неясно, сколько молекул растворителя совместно интеркалируется с Ca 2+ , можно предположить, что максимум 1-2 молекулы ПК могут быть совместно интеркалированы в доступное межслоевое пространство.Тот факт, что процесс внедрения оказался полностью обратимым, демонстрирует, что молекулы ПК деинтеркалируются вместе с Ca 2+ при окислении, и захват растворителя не происходит.

    На рис. 4а показаны образцы, собранные на различных стадиях окислительно-восстановительного потенциала для клеток, испытанных при 60 ° C, и подтверждающие обратимость процесса. Подгонка по LeBail, выполненная с использованием программы Fullprof, была проведена для рентгенограмм, соответствующих TiS 2 электродам, извлеченным из ячеек, испытанных в Ca (TSFI) 2 PC при комнатной температуре (полное восстановление) и 60 ° C (половинное и полное восстановление).Подбор профиля для последнего показан на рис. 4b в качестве примера, а параметры ячейки для присутствующих фаз и коэффициенты согласования показаны в таблице I. Параметры ячейки, полученные для фазы TiS 2 , такие же, как и достигнутые для исходного образца во всех случаях, что согласуется с отсутствием образования твердого раствора. Дополнительные дифракционные пики, присутствующие на диаграммах, соответствуют двум из трех гексагональных фаз с расширенным параметром c, которые ранее наблюдались в электролитах Ca (BF4) 2 . 13 Они были обозначены как фаза 1 и фаза 3, при этом параметры ячейки соответствовали фазе, соинтеркалированной растворителем, и интеркалату типа второй стадии, соответственно. Параметры их клеток, по-видимому, имеют небольшие отклонения на разных стадиях окисления-восстановления в соответствии с различным содержанием интеркалированных видов.

    Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

    Рисунок 4. Диаграммы XRD , соответствующие исходному TiS 2 и образцам, полученным из клеток на ранней стадии восстановления (-0.75 В) (а), полувосстановление (-2,5 В) (б), конец восстановления (-4 В) (в), полуокисление (0,4 В) (г) и полное окисление (д) в AC / Ca (TFSI) 2 , PC / TiS 2 клетки протестированы при 60 ° C и C / 100. (a) Подгонка профиля Le Bail, соответствующая шаблону (c), верхние отметки соответствуют расчетным отражениям TiS 2 (красный), а средние и нижние отметки — расчетным отражениям для коинтеркалированных фаз и фаз типа stage2 в пространственной группе гексагональной системы Р-3м, синий и зеленый соответственно.(б).

    Загрузить рисунок:

    Стандартный образ Изображение высокого разрешения

    Таблица I. Параметры ячеек и коэффициенты согласования, полученные для подгонки профиля Ле Бейла к рентгенограммам ex situ, соответствующим TiS 2 электродам после восстановления в Ca (TSFI) 2 PC при комнатной температуре в различных условиях.

    Ca (TSFI) 2 , ПК при комнатной температуре (-4.7 В) Ca (TSFI) 2 , ПК при 60 ° C (−2,5 В) Ca (TSFI) 2 , ПК при 60 ° C (-4 В)
    TiS 2 (P-3m1) а (Å) 3,4018 (2) 3,40376 (13) 3,4023 (2)
    с (Å) 5,6941 (7) 5,6941 (4) 5,6928 (5)
    В (Å 3 ) 57.07 (1) 57,08 (1) 57,07 (1)
    Фаза 1 (R-3m) а (Å) 3,4070 (4) 3,40914 (27) 3,4089 (3)
    с (Å) 27,75 (6) 28,321 (5) 27,757 (4)
    В (Å 3 ) 278,94 (8) 284,81 (6) 279,35 (6)
    Фаза 3 (R-3m) а (Å) 3.3535 (4) 3,3578 (6) 3,3595 (6)
    с (Å) 36,986 (4) 37,730 (6) 36,921 (6)
    В (Å 3 ) 360,22 (7) 367,1 (2) 360,9 (1)
    R p 7,6 7,91 6,55
    χ 2 1.77 1,61 1,43

    На рис. 5 показаны профили зависимости напряжения от емкости для трехэлектродных ячеек AC // TiS 2 при дальнейшем циклировании при 60 ° C и C / 50. После первого цикла наблюдается значительное увеличение емкости вместе с некоторым уменьшением гистерезиса. Можно предположить, что незначительные структурные изменения (например, создание дефектов), происходящие в первом окислительно-восстановительном цикле, могут способствовать увеличению степени вставки в следующих циклах.Тем не менее, нельзя исключать наличие побочных реакций, связанных с электролитом и / или токосъемником. Изучение окислительно-восстановительного механизма и относительной эволюции двух фаз, образующихся при разных степенях окисления / восстановления посредством дифракции операндо, также должно дать некоторое представление об этих аспектах.

    Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

    Рис. 5. Электрохимические кривые, соответствующие ячейке TiS 2 с активированным углем в качестве противоэлектрода, проволокой сравнения из серебра и 0.3 M Ca (TFSI) 2 в ПК в качестве электролита, испытанного при скорости C / 50 и при 60 ° C. На вставке показана удельная производительность, достигаемая при уменьшении, как функция номера цикла.

    Загрузить рисунок:

    Стандартный образ Изображение высокого разрешения

    Приварной штифт

    Это должно быть ясно. Я выполнил множество поисков в Google, и все те, которые я нахожу, относятся к более крупному оборудованию. Приварные шпильки имеют много преимуществ по сравнению с другими системами крепления. Однако, пока вы можете проткнуть штифт, это не вызывает особого беспокойства, потому что штифт там не вращается.Buckeye Fasteners с 1980 года является компанией, на 100% принадлежащей сотрудникам (ESOP), и имеет сертификат качества ISO. Type S и Type W. Мы предлагаем Western, Meyer, Fisher, SnowEx, Blizzard, Diamond и Snoway, а также запчасти для Boss, Curtis и Hiniker. 1 пин; 2 контакта; 3 контакта; 4 контакта; 5 контактов; 6 контактов; 7 контактов; 8 контактов; 12 контактов; Бланк форсунки с креплением на топливной рампе — приварка — алюминий 26 долларов США. Доставка в днях. Штифты большего размера будут сделаны из Niagara LaSalle FatigueProof. 4. Эта ветка находится в архиве. 99. Эта втулка приваривается к точкам конического шарнира рукояти погрузчика.спасти. Вы должны знать, что практика армирования отверстия в элементе заключается в приваривании кольца внутри этого отверстия. Эта втулка запрессовывается в Bobcat серии 50 Bobtach. поршни с резьбой для тяжелых условий эксплуатации. Характеристики: Заменяет пружинный штифт соединительной муфты для вашего снегоочистителя Boss. Сравним с номером детали Boss MSC04675. Большая ручка, удобная в использовании. Прочная сталь. 21 мая 2010 г. публично заявить. Он используется в самых разных областях, включая дома, электростанции, газовые и нефтехимические предприятия, водоочистные сооружения, верфи и т. Д.5. 536 диаметр. Приварная гайка / бобышка для принадлежностей, сталь, гладкая, крупная резьба, внешний диаметр 1-1 / 4, толщина 1-1 / 4, 5 / 8-11 — 56822 Обработанный на станке с ЧПУ алюминиевый сварной шов на втулке для bosch 3 и 4 бар — датчики карты. Получите его бесплатную одностраничную шпаргалку и узнайте обо всех инструментах группировки, присоединения, сваривания, разрезания и выравнивания. Соответствует номеру детали босса MSC04675. ПРИМЕЧАНИЕ: ОТВЕРСТИЕ ОТВЕРСТИЯ НА РЕЗЬБОМ КОНЦЕ ДАТЧИКА МОЖЕТ БЫТЬ НА ВХОДНОЙ ИЛИ НИЖНЕЙ СТОРОНЕ ТРУБЫ. Регулируемая опора позволяет вашему ковшу экскаватора или навесному оборудованию регулировать центры пальцев на 80 мм, что подходит для всего диапазона машин от 5 до 15 тонн.Цена за штуку: 329 долларов. Нанесите смазку на уплотнительное кольцо или силиконовую смазку на уплотнительное кольцо и вставьте в канавку штифт, приварите к выступу выступа задней двери конец подъемного рычага ограничитель сжатия большого диаметра ограничитель сжатия ограничитель сжатия ионный ограничитель Nitro 1-1 / 2 «Готовая сварка отверстия Втулка.11 Материал: Доступен полный ассортимент углеродистой стали, нержавеющей стали, легированных сталей и цветных металлов, сертифицированных по стандартам ASTM, ASME и военным стандартам. Кол-во: Добавить в список желаний Обзор продукции; приварка к стали с резьбой 1/2 «-20 Втулка.отличный способ объединить датчик температуры воздуха на впуске и карту в один пакет. В наличии. Булавку делать не я. Нажимаем около 30 вольт и около 275 ампер. Обработайте поверхность «начала» и «конца» сварного шва путем плавной шлифовки после сварки. Например, некоторые двигатели используют точно обработанный выступ на передней поверхности, чтобы установить его на сопрягаемой детали. Быстроразъемная рулевая втулка Go-Race GT (6 x 70 мм PCD) с приварным валом. Сварной патрубок, 5/8 «- 11 X 1. Идеально подходит для сварки в специальные камеры статического давления без предварительного подключения датчика карты или приваривания к заводскому коллектору.Наши 1-1 / 2-дюймовые приварные втулки совместимы с любым из наших сварных швов на звездочках серии X. 95. Посмотреть все фотографии. Быстросъемная приварная втулка Krontec с соединителем. С другой стороны, угловой сварной шов выполняется вдали от кромки прилегающих пластин. Приварные ступицы бывают двух разных типов. Скрыть. 95 Приварные фитинги — это части, которые соединяются сварочными трубами, которые пропускают жидкости, такие как жидкости, пары, газы и т. д. Однако, поскольку сам природа сварки требует практики, я преодолел эту проблему и теперь правильно свариваю MIG.Сварочная площадка ПК имеет три выступа с одной стороны. Сварочный патрон из легированной стали. MISUMI предлагает бесплатную загрузку САПР, короткие сроки выполнения заказа, конкурентоспособные цены и отсутствие минимального количества заказа. Long Truck Side — это жгут проводов OEM, который есть на всех снегоочистителях Boss RT3. Выбор варианта приводит к полному обновлению страницы. Изготовлено в соответствии со спецификациями OEM. Этот жгут проводов используется как на плугах с V-образным профилем, так и на плугах с прямым отвалом. Бобышка для сварки внахлест из дуплексной нержавеющей стали — Бобышка для сварки внахлест из дуплексной нержавеющей стали ASTM / ASME A / SA 182 UNS F 44, F 45, F51, F 53, F 55, F 60, F 61.ПРОДУКТЫ OCTANE RACE | Деталь № OCT-01-34130 В наличии. шестигранные половинные штифты и бобышки; Приварить рукава; Приварить штифты; Закрывать; Строительное оборудование. ASTM / ASME A182 F1 / F5 / F9 / F11 / F22 / F91. Пилот с резьбой 255 дюймов, сталь 1010-1018, гладкая. Com. Проверка сварки между проушиной и нижней пластиной с использованием норм Еврокода 1993-1-8: 2005 и NTC 2008. Тип S обеспечивает меньшую длину сквозного отверстия, и Тип W — фланец с более точным приводом для облегчения позиционирования и соосности при сварке.Произведено в США Втулка [7160425] (приварная) для стрелы подъемного рычага погрузчика | Bobcat® Bob-Tach. Также доступен в наборах штифтов / гильз — WSWP20. Боковые стороны стрелы были 3/4 дюйма толщиной, а верх и низ — 1/2 дюйма. Регулируемый выступ также изменяет ширину между выступами на 40 мм. 5 1 1/4 дюйма Входной патрубок для сварного шва Требуемый рейтинг Выберите рейтинг 1 звезда (худший) 2 звезды 3 звезды (средний) 4 звезды 5 звезд (лучший) Имя 24 ноября 2017 г. — Субреддит для сварщиков, машинистов и всех других энтузиастов соединения двух вещей вместе.Мне нужно изготовить штифты и приварить бобышки следующих примерных готовых размеров — штифты меньшего размера (до 1. Этот жгут проводов имеет длину 116 дюймов и помогает обеспечить питание контроллера и освещения вашего плуга. Ступицы серии изготовлены из углеродистой стали 1020CD и покрыты черной оксидом для защиты от коррозии. У нас в наличии более 1000 новых и бывших в употреблении плугов в течение всего года! Обратите внимание: наш магазин в Виллингтоне временно закрыт, мы надеемся вскоре открыть его снова. Переместите проставки с одного сторона босса на другую сторону босса.Поделиться. Приварные втулки QD с втулкой. Подходит для штифтов 45 мм или 50 мм. 2. Этот T-MAP объединяет датчик MAP с 3 бар и датчик температуры всасываемого воздуха в один компактный блок. Убедитесь, что в области отверстия датчика нет сварных швов или мусора. Нажмите клавишу пробела, затем клавиши со стрелками, чтобы сделать выбор. 812 $ + доставка. ) будет изготовлен из болтов класса 8 (без резьбы, но с сохранением головок). 4 доллара. 00 Stork’s Plough — это ваш поставщик комплектных снегоочистителей, снегоочистительных насосов, а также деталей и аксессуаров для снегоочистителей. Гарантированно низкая цена! Скидка 10 долларов на 299 долларов, 20 долларов на 699, 30 на 899, 100 долларов на 1899 Заказы — Промокод: применяются исключения HIGHGEAR Подлинный датчик Bosch T-MAP с 3 бар (температура воздуха в коллекторе) с обработанным на станке с ЧПУ алюминиевым приварным бобышкой и 4-контактным Комплект разъемов.Приносим извинения за неудобства. Самовыравнивающийся механизм упрощает и ускоряет установку рулевого колеса. 10. Затем труба подвергается холодной вытяжке до нужного размера, в результате чего сварной шов практически исчезает. 31 комментарий. Поиск. Его длина составляет 16 3/8 дюйма, а внешний диаметр — 7 5/16 дюйма. Я только что приварил квадратный стержень к штифту, чтобы штифт не был заблокирован. Втулка для сварки раструбом из нержавеющей стали 446, втулка для сварки раструбом из дуплексной стали в Мумбаи, прейскурант на бобышку из нержавеющей стали, бобышка из нержавеющей стали 304h, втулка для сварки раструбом monel 400 , производитель втулки для сварки раструбом из никеля 200 в Мумбаи, поставщик бобышек для сварки раструбом inconel 600 в Индии, втулка под сварку раструбом из нержавеющей стали 321, втулка под сварку раструбом из супердуплексной стали bspt, втулка под сварку раструбом из сплава 20 07 апреля 2018 г. · Sandvik LH517: 655: PIN СБОРКА Новый; Оригинал, OEM, вторичный рынок: 9 шт .: Sandvik LH517: 651: 235 ММ ШИРИНА ЛЕВОЙ СТРЕЛКИ СТАНДАРТНЫЙ УГОЛ Новый; Оригинал, OEM: 1 шт. Приварной штифт на капоте.Номер детали: RG-QR-31-19. Патрубок для сварки внахлест из углеродистой стали — Патрон для сварного враструб из углеродистой стали ASTMA 105 / A694 / Gr. 12 фунтов стерлингов. Сварочный патрон из углеродистой стали. МАТЕРИАЛ = СТАЛЬ FE510C (S355J0). ДЛЯ ПРОСМОТРА ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ ПОЖАЛУЙСТА, ПРОСМОТРЕТЬ PDF-файл НИЖЕ. FR-WELD-ON (матовое лезвие; опускается ниже горизонтали) FR-WELD-ON-90 Для башенных бобышек, соединения женских штифтов МОРСКИЕ ПРОДУКТЫ 17 Овальный штифт с внутренней резьбой (стыкуется с овальным 1-1 / 2-дюймовым штифтом в WordNet Princeton определяет тиснение как «Рельефно поднять», и это именно то, что такое выступ: элемент, возвышающийся над поверхностью.Доступны два стиля. НКТ 10 га и меньше изготовлены из стали марки 1020, тяжелее 10 га — из 1026. НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР 50 мм, ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР. Пожалуйста, сделайте заказ онлайн или свяжитесь с нами по телефону 02476 3

    . Buckeye Fasteners предлагает широкий выбор сварных креплений, регулировочных винтов, гаек, прессованных гаек, стоек, колпачков, желудь, гаек с накатанной головкой, гаек с заклепками, пресс-масленок, шпилек с головками, выравнивателей устройств. , мебельные направляющие, канальные гайки и многое другое. Штифт 3. Бобышка для приваривания педали к шасси.2 апреля 2011 г. · Бобышка под палец на гидроцилиндре. Втулки просто изнашиваются со временем, вызывая большой люфт вашего Bobtach. Основное преимущество углового шва состоит в том, что требования к выравниванию и допуску менее строгие по сравнению с стыковыми швами. 1. Труба сформирована и сварена из полосовой стали, толщина которой очень незначительна. 29 Купить сейчас AF FPWO-04 — Внутренняя труба 1/4 (. DOM имеет очень небольшую вариацию стенок и отсутствие эксцентриситета спирали. Сортировать по: Установить нисходящее направление на странице.. сверхмощные сальники. Замена этих втулок намного дешевле, чем покупка нового узла стрелы погрузчика. Они должны быть хорошо закреплены на валу. 00. Описание. Прямо к сути. Между пластинами петель устанавливается временное приспособление (стяжки) для предотвращения деформации пластин петель ковша. Сварные приварные штуцеры изготавливаются с неизменно острыми концами, чтобы обеспечить надежный контакт с листовым металлом, к которому они будут привариваться. Мы свариваем все наши изделия роботизированной сварочной проволокой (1/16 дюйма) и смесью аргона и кислорода.Сварные шпильки могут быть изготовлены из различных размеров, форм и материалов, чтобы соответствовать вашим требованиям для любой работы. Ступицы с чистым отверстием 1-1 / 2 дюйма просверлены по размеру и включают шпоночную канавку и 2 установочных винта. 540 дюймов — 18 резьб) Выберите из нашего ассортимента ступиц, включая более 1600 продуктов в широком диапазоне стилей и размеров. Продукция Micro Precision Welding теперь обслуживает промышленность огнестрельного оружия благодаря нашему обширному опыту в области сварки. Воспользуйтесь прилагаемой схемой, чтобы определить необходимые места, а затем свяжитесь с нами, чтобы узнать лучшие цены и наличие, а также значительную экономию на реальных ценах на многие модели.HUBX1-1 / 2 Размеры приварной втулки: Найдите приварные заглушки и фитинги Тип заглушки для кислородного датчика и получите бесплатную доставку заказов на сумму более 99 долларов на Summit Racing! Когда вращающийся штифт перемещается по сварному соединению, пластифицированный металл заготовок выдавливается на заднюю поверхность штифта, подвергаясь механическому перемешиванию и ковке под действием по меньшей мере одного выступа на поверхности штифта, и ограниченный сверху давлением, оказываемым на металл заплечиком на снегоочистителе. Заменяет пружинный штифт муфты для вашего снегоочистителя Boss.ASTM / ASME A 105, ASTM / ASME A 350 LF 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ. Цена . В наличии и готов к отправке. 97% проголосовало. 2 доллара. Размеры: 1/8 «- 2» для CL 3000 и CL 6000 • 1/2 «- 2» для CL 9000 14 июня 2013 г. · Несколько лет назад нам пришлось иметь дело с выступом штифта, который сломался и вырвался из конца. стрелы. У меня на грузовике был сплошной квадратный стержень размером 1/2 x 1/2 дюйма, который я использовал в качестве держателя, чтобы штифт не выскользнул. Что касается вашей идеи приварки бобышки, имейте в виду, что несмотря ни на что, штифт будет очень тугим без небольшого растачивания.Большую часть материалов для наших боссов также поставляет Тимкин. Щелкните здесь, чтобы перейти на страницу каталога. QD втулки с колодкой последняя rage 703102-120: втулка амортизатора / хромомолибден / без резьбы 1 / 2id / 1-1 / 2x. Сделано в Австралии! Этот список относится к нашей втулке (запрессовываемой / приварной) [6732446] для погрузчиков с бортовым поворотом Bobcat, оснащенных системой Bobtach. Хранить 1. Стандартная доставка 7 рабочих дней для товаров «НЕТ НА СКЛАДЕ». Очень популярный сварной шов на быстросъемной рулевой втулке, который идеально подходит для конкурентов, которым нужна прямая и надежная система быстрого отсоединения.ASTM / ASME SA A182 F304, 304H, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347, 904L. Оцинкованные — в основном используются для ворот сельских ферм обычного размера. бобышка сделает это, но вам нужно будет убедиться, что определенный радиус сварного шва на стыке бобышки и элемента сохраняется, чтобы свести к минимуму резкую несплошность. (отверстие, сварка, острый внутренний угол и т. д.), а затем Тип элемента: Переходник — бобышка с уплотнительным кольцом с внутренней резьбой, приварка 90 Номинальный размер: 10 FORB 90 WELD-ON Дополнительная информация: Бобышка с уплотнительным кольцом (ORB) $ ​​36.Приварная бобышка Krontec Quick Release с соединителем. Острие сварочного штифта, изготовленного из специальной углеродистой легированной стали, закаляется в уникальном процессе холодной обработки. — 6 x 70 мм PCD. Пальцы экскаватора, втулки, прокладки, уплотнения, звенья ковша и опрокидывающиеся звенья — это лишь некоторые из вещей, которые мы можем предложить, а также приварные бобышки, подходящие для многих экскаваторов. Снимите охватываемую деталь (вытащите) и поверните эксцентриковое отверстие до нужных вам центров штифта. Иногда трещина не проходит через весь материал, и трещину необходимо удалить из материала или выдолбить, а затем полностью заварить.3610, 8:00 — 17:00 EST. Все, что вам нужно знать вкратце о 5 основных функциях Cricut Design Space. pins_bushings Комплект штифтов и втулок для экскаваторов. Доступны предварительно подключенные к 8, 14 или 16 контактам. Заказ по телефону: 1. Прокладки для ПК в основном используются в качестве прокладок или в качестве усиления в тех случаях, когда требуется дополнительный металл для большей прочности или для обеспечения более длительного срока службы в точках экстремального износа. Разъемы по количеству контактов. Заказы по телефону. Сломанные эжекторы, бойки, курки, треснувшие ствольные коробки и другие сложные детали можно легко отремонтировать с помощью высокоточной лазерной сварки.Патрон для сварки нержавеющей стали. Мы решили эту проблему, повернув тяжелую стальную штифтовую втулку по всей длине и затем приварив ее к концу сломанной стрелы. Сделано в Австралии! Поначалу мне было немного трудно отказаться от подхода SMAW одной рукой и использовать для этого процесса руку-проводника. Изготовлены для использования с коническими втулками. Деталь № MSC03742 — Жгут освещения и управления, 11-штырьковый, 116 дюймов. Варианты и конфигурации для сварки двух размеров: угловой шов; шов с полным проплавлением; Предусмотрены полезные графические представления проушины и сварки для лучшего определения геометрии и параметров размеров.Обычно бобышка используется для нахождения одного объекта в кармане или отверстии другого объекта. Это Hitachi EX270LC. 6. СВАРОЧНЫЙ БОСС. Выбирайте из нашего ассортимента сварных заглушек, включая трубы и фитинги из стали и железа, трубы и фитинги из нержавеющей стали и многое другое. Босс весит около 160 фунтов. 11-контактные адаптеры для фар; Комплекты проводки Boss; Независимо от того, нужна ли вам замена металла, приварной обшивки или замена основания кромки опоры, у нас есть много деталей на выбор. Сварные шпильки — дуговые, компактные, огнеупорные и алюминиевые.Ступицы приварные с коническим замком; они изготовлены из стали 1015-1025, имеют конические отверстия, просверлены и нарезаны резьбой для установки конусной втулки. Это лишь небольшой список некоторых номеров деталей, которые мы недавно поставили. Обратите внимание, что мы можем поставить полный спектр деталей, для большего количества патрубков для сварки гнездами ISO 9001 и PED сертифицированы в Канаде, зарегистрированы во всех провинциях. Спецификация: ASME B16. Также доступны в наборах штифтов / гильз — WSWP12. обычная цена: 21 доллар. 870. Во время сварки невозможно удерживать бобышки на одной линии.Ваши приварные штифты — WP20 можно использовать со следующим: — Приваривать втулку — WS20 — Болт на втулке — BWS20. В комплект входит 1 штифт с удобной ручкой, 1 длинный болт, 2 контргайки и 1 пластиковая шайба. В технике бобышка — это выступ на детали. Просто прикрепите бобышку и поверните колесо до тех пор, пока стопорный механизм не зафиксируется на точном станке с ЧПУ, обработанном с использованием высококачественных материалов. Низкотемпературная бобышка для сварки внахлест из углеродистой стали — Бобышка для сварки внахлест LTCS A350 LF3 / A350 LF2 Empire может изготовить новые кронштейны с штифтом для вашего молота или ножниц, чтобы вы могли использовать молоток / ножницы с несколькими экскаваторами.Очистите область сварки и дайте остыть. 5 мм проплавления. Приварные фитинги включают L-образные колена, которые изменяют направление трубопровода, Т-образные тройники, которые могут отводить жидкости do8, приварной штифт втулки стрелы с полостью, mntg brky, вал задней двери — вал роликового конвейера — бобышка — наклонный рычаг hsg — gw pivot pin — elev Результатов на странице: 10 20 50 100 1 Приварка штифтов — WP12 можно использовать со следующим; — Приваривать втулку — WS12 — Болт на втулке — BWS12. приварить регулятор балки / соединительный штифт / каждый. Вставьте втулку в эксцентриковое отверстие.Комплекты ASP (гайка и пластина) ASP30; Узлы опоры балки; Балка 14 декабря 2005 г. • Я сделал эту втулку штифта и установил ее. Доступны рукава от 65 до 90 мм. штифты вилки. Отличное напоминание каждый раз, когда вы используете Cricut. Расширенный поиск. У меня нет оборудования, чтобы сделать свое собственное. Он состоял из двух частей, с короткими выступами на каждом конце и без ничего посередине. Подходит для двигателей с турбонаддувом или наддувом, работающих до 2 бар (29 фунтов / кв. Дюйм) давления наддува. Нет ничего более раздражающего, чем то, что ваш мини-экскаватор или рукоять экскаватора дребезжит или стучит, когда вы пытаетесь копать или уклоняться.Диаметр 25 дюймов. Покупайте самый большой в отрасли выбор приварных фитингов и заглушек в Jegs. Rhinox Group предлагает широкий ассортимент пальцев, втулок и звеньев, подходящих для большинства распространенных марок и моделей мини-экскаваторов, представленных сегодня на рынке. Для очистки трещины вокруг бобышки подъемного штифта я использовал воздушно-дуговую строжку или дуговую строжку. Line Bore и Bore Welding Empire может растачивать сварные и расточные отверстия для всех типов оборудования: экскаваторов, бульдозеров, колесных погрузчиков, погрузчиков и т. Оцинкованные — общего назначения, могут использоваться на воротах, прицепах, поплавках и т. Д.Соединение формируется путем сварки элементов внахлест или с использованием вспомогательного соединительного материала. Карданные шарниры с блокировкой и штифтами NOVA Import — Запчасти для зерновозов / прицепов Мы рекомендуем использовать электроды с низким содержанием водорода для сварки деталей WELDAJOINT®. Снова вставьте штифт в ковш, и ваш ковш готов к использованию со всей линейкой экскаваторов. Люди также искали. #CricutTutorial #cheatsheet #cricuttools #FreeCutFiles Помимо приварных шпилек, мы также поставляем множество других ключевых креплений и креплений для процесса приварки шпилек CD: вы также можете найти в нашем каталоге резьбовые выступы, плоские штифты CD, бирки заземления и изоляционные гвозди CD. доступны в каждом металлическом материале.В пластиковых деталях выступы обычно используются для облегчения сборки, в качестве приемника для винта или резьбовой вставки или в качестве фиксатора для ответного штифта на другой детали. Регулируемые пластины для пней. Перед сваркой удалите краску в области выступа штифта шлифованием. Бобышки выглядят установленными на поверхность, но я видел их на других брендах, и у них был пилот, который вставлялся в отверстие, чтобы найти их для сварки. Конические отверстия со временем изнашиваются, что не позволяет конусным поворотным штифтам оставаться плотно затянутыми. Это хорошо сработало.Что касается сварки «БОСС», мы используем перевернутый угол наклона пистолета (перевернутый пистолет) для получения непрерывного шва. F42 / 46/52/56/60/65/70. Большинство оружейных магазинов заказывают или переделывают дорогие детали, которые можно надежно отремонтировать с помощью наших сварочных процессов. 12 мая 2010 г. Рубрики: Сварочные работы. отчет. Цитируйте и заказывайте онлайн сегодня! Пальцы и втулки для мини-экскаватора. Этот вид приварных ступиц хорошо подходит для приварки шкивов, роторов вентиляторов и пластинчатых звездочек. заглушка для тяжелых условий эксплуатации. Патрубок для сварки никелевого сплава Круглый патрубок для сварки (Sunco) от Sunco. Ознакомьтесь с разнообразием настраиваемых круглых патрубков для сварки (Sunco) от Sunco, MISUMI предлагает другие механические компоненты, пресс-формы и изделия для пластиковых форм.Добавить в корзину. 8 октября 2010 г. · источник для бобышки крепления штифта погрузчика На моем FEL штифты шарнирных штифтов ковша удерживаются поперечными болтами через приваренную втулку. Поиск по ключевой фразе. Я предполагаю, что их изготовление на заказ будет дорого. Кто-нибудь знает, где можно заказать приварку штифтов? Я собираю погрузчик на малолитражный трактор, и мне нужны новые штифты. 800. Приварите втулку к трубе в соответствии со стандартной практикой. РАМПЫ, ПРИВАРИВАЕМЫЕ НА БОССЕ КОНТАКТОВ, СО СМАЗОЧНЫМ ОТВЕРСТИЕМ, ДОСТУПНЫ ОТ 12 ММ ДО 60 ММ РАЗМЕРА ПИН.При необходимости удалите подрез и перекрытие сварного шва. Нет длинного руководства для чтения.

    Проточные электроды делают водород в 50 раз быстрее

    ДУРЭМ, Северная Каролина — Электролиз, пропускающий ток через воду, чтобы разбить ее на газообразные водород и кислород, может быть удобным способом хранения избыточной энергии ветра или солнца. Водород можно хранить и использовать в качестве топлива позже, когда солнце садится или ветер стихает.

    К сожалению, без какого-либо доступного по цене хранилища энергии, подобного этому, миллиарды ватт возобновляемой энергии теряются ежегодно.

    Чтобы водород стал решением проблемы хранения, электролиз с разделением воды должен быть гораздо более доступным и эффективным, сказал Бен Уайли, профессор химии в Университете Дьюка. И у него и его команды есть идеи, как этого добиться.

    Уайли и его лаборатория недавно испытали три новых материала, которые можно было бы использовать в качестве пористого проточного электрода для повышения эффективности электролиза. Их целью было увеличить площадь поверхности электрода для проведения реакций, избегая при этом захвата образующихся пузырьков газа.

    «Максимальная скорость производства водорода ограничена пузырьками, блокирующими электрод — буквально блокируя попадание воды на поверхность и раскол», — сказал Уайли.

    В статье, опубликованной 25 мая в журнале Advanced Energy Materials, они сравнили три различные конфигурации пористого электрода, через который щелочная вода может течь в процессе реакции.

    Они изготовили три вида проточных электродов, каждый из которых представляет собой квадрат размером 4 миллиметра из губчатого материала, толщиной всего один миллиметр.Один был сделан из пены никеля, другой представлял собой «войлок» из микроволокон никеля, а третий — войлок, сделанный из нанопроволоки никель-медь.

    Пульсируя ток через электроды в течение пяти минут, они обнаружили, что войлок, сделанный из нанопроволок никель-медь, первоначально производил водород более эффективно, потому что он имел большую площадь поверхности, чем два других материала. Но в течение 30 секунд его эффективность резко упала, поскольку материал забился пузырьками.

    Пеноникелевый электрод лучше всего позволял пузырькам выходить, но он имел значительно меньшую площадь поверхности, чем два других электрода, что делало его менее продуктивным.

    «Золотая середина» оказалась фетром из никелевого микроволокна, производящего больше водорода, чем фетр с нанопроволокой, несмотря на то, что площадь поверхности для реакции была на 25 процентов меньше.

    В течение 100-часового испытания фетр из микрофибры выделял водород при плотности тока 25 000 миллиампер на квадратный сантиметр. По расчетам исследователей, при такой скорости он будет в 50 раз более производительным, чем обычные щелочные электролизеры, используемые в настоящее время для электролиза воды.

    Самый дешевый способ производства водорода в промышленных количествах прямо сейчас — не расщепление воды, а расщепление природного газа (метана) на части очень горячим паром — энергоемкий подход, который создает от 9 до 12 тонн CO2 на каждую тонну водород, который он производит, не считая энергии, необходимой для создания пара с температурой 1000 градусов Цельсия.

    Уайли сказал, что коммерческие производители электролизеров для воды, возможно, смогут улучшить структуру своих электродов на основе того, что узнала его команда.Если бы они могли значительно увеличить скорость производства водорода, стоимость водорода, получаемого при расщеплении воды, могла бы снизиться, возможно, даже настолько, чтобы сделать его доступным решением для хранения возобновляемой энергии.

    Он также работает с группой студентов программы Duke Bass Connections, которые изучают возможность расширения проточного электролиза для получения водорода из обильной солнечной энергии Индии.

    Это исследование было поддержано наградой Национального научного фонда CAREER (DMR-1253534) и грантом Энергетической инициативы Университета Дьюка.

    ЦИТАТА

    : «Электролиз щелочной воды при 25 А / см2 с микроволоконным проточным электродом», Фейхен Ян, Мён Джун Ким, Мика Браун и Бенджамин Дж. Вили. Advanced Energy Materials, 25 мая 2020 г. DOI: 10.1002 / aenm.202001174

    Заземление и соединение электрических систем Справка

    Используйте поиск, чтобы быстро найти ответы на вопросы — откройте окно поиска (ctrl + f), затем введите ключевое слово из вопроса, чтобы перейти к этим терминам в материале курса

    Цель.

    Целью этого курса является ознакомление инженеров с проблемами заземления и соединения электрических систем, связанными с глухозаземленными системами под напряжением 600 В. Этот курс может служить введением в заземление и подключение для инженеров, не имеющих или почти не имеющих опыта профессионального проектирования электрических систем. В курсе также представлена ​​практическая, но не совсем известная информация по применению заземления и соединения, которая пригодится даже самому опытному профессионалу в области проектирования электрических систем.

    Зачем тратить время на изучение заземления и подключения?

     Многие специалисты в области электротехники придерживаются популярного и ошибочного убеждения, что заземление металлического объекта (путем прямого подключения к земле)
    поможет снять опасное напряжение, вызванное замыканием линии на землю.Заземление объекта не помогает снять опасное напряжение или снизить напряжение прикосновения или шага, которые являются причиной нескольких смертей каждый год.

     Неправильное заземление и подключение — частая причина несчастных случаев с электрическим током.

     Эффективное заземление играет важную роль в правильной работе чувствительного электронного оборудования.

     «Более 80% всех отказов электронных систем, которые связаны с аномалиями питания, на самом деле являются результатом ошибок электропроводки или заземления или вызваны другими нагрузками на предприятии заказчика.«EPRI (Исследовательский институт электроэнергетики)

    « Из всех проблем с питанием и заземлением, влияющих на электронное оборудование, почти 90% вызваны электропитанием и условиями заземления внутри объекта, в котором используется оборудование… Что более важно, почти 75% Проблемы с качеством электроэнергии внутри объекта связаны с заземлением, что делает его единственным наиболее важным фактором с точки зрения объекта для обеспечения надежной работы оборудования ». Уоррен Льюис, ECM Magazine

     Издание 2005 г. Национального электротехнического кодекса (NEC) включало полный пересмотр и переименование статьи 250 (ранее называвшейся «Заземление»), которая, по словам редакторов Справочника NEC, была « одно из самых значительных изменений в новейшей истории Кодекса ».

    Основа и ресурсы.

    Следующие ресурсы служат в качестве первичной основы информации, представленной в этом курсе
    , и будут использоваться в материалах курса:

     Статья 250 Национального электрического кодекса (NEC) — издание 2005 г.

     Стандарт IEEE 1100-1999 рекомендуется Практика питания и заземления чувствительного электронного оборудования

     Стандарт IEEE 142-1982 Заземление промышленных и коммерческих систем питания

     Общие сведения о тестировании сопротивления заземления AEMC (рабочая тетрадь, издание 6.0)

    Для многих инженеров, подрядчиков и техников Национальный электротехнический кодекс и его статья 250 (Заземление и соединение) являются единственной основой при проектировании и установке системы заземления.

    Перед тем, как начать курс, очень важно, чтобы мы рассмотрели цель и ограничения Национального электрического кодекса (NEC) — чтобы понять, как следует применять NEC.

    Статья 90.1 Национального электротехнического кодекса устанавливает его цель и намеренные ограничения:

    90.1 Цель

    (A) Практическая защита — Целью настоящего Кодекса является практическая защита людей и имущества от опасностей, возникающих в результате использования электричества.

    (B) Соответствие — этот Кодекс содержит положения, которые считаются необходимыми для обеспечения безопасности. Их соблюдение и надлежащее обслуживание приводят к установке, которая по существу не опасна, но не обязательно эффективна, удобна или адекватна для хорошего обслуживания или будущего расширения использования электричества.

    (C) Намерение — Этот Кодекс не предназначен в качестве проектной спецификации или руководства для неподготовленных людей!

    Согласно NEC — Инженеры, проектирующие и определяющие заземление и подключение, не должны использовать Национальный электрический кодекс (NEC) в качестве поваренной книги.

    NEC не заменяет понимание теории, лежащей в основе требований кодекса.

    Для понимания заземления и связывания важно знать значения слов, которые мы будем использовать. Статья 110 Национального электротехнического кодекса содержит определения слов, которые мы будем использовать в этом курсе. Они перечислены в порядке важности, не обязательно в алфавитном порядке.

    Приложение 1 Различные компоненты заземления и соединения.

    Заземленный проводник. Система или провод цепи, который намеренно заземлен. Его также обычно называют нейтральным проводником в заземленной звездообразной системе.

    Заземляющий провод. Проводник, используемый для соединения оборудования или заземленной цепи системы электропроводки с заземляющим электродом или электродами.

    Заземляющий провод, оборудование. Проводник, используемый для подключения нетоковедущих металлических частей оборудования, кабельных каналов и других корпусов к заземленному проводнику системы, проводнику заземляющего электрода или к обоим проводам на сервисном оборудовании или в источнике отдельно созданной системы.Статья 250.118 NEC описывает различные типы заземляющих проводов оборудования. Правильный выбор заземляющих проводов оборудования приведен в 250.122 и таблице 250.122.

    Электрод заземления. Устройство, обеспечивающее электрическое соединение с землей.

    Провод заземляющего электрода. Проводник, используемый для подключения заземляющего электрода (ов) к заземляющему проводу оборудования, к заземленному проводу или к обоим при обслуживании, в каждом здании или сооружении, где питание подается от фидера (ей) или ответвительной цепи (ов). , или у источника отдельно производной системы.

    Бондинг (скрепленный). Непрерывное соединение металлических частей для образования электропроводящего пути, обеспечивающего непрерывность электрической цепи и способность безопасно проводить любой ток, который может возникнуть.

    Целью соединения является создание эффективного пути для тока короткого замыкания, который, в свою очередь, облегчает работу устройства защиты от сверхтоков. Это объясняется в статьях 250.4 (A) (3) и (4) и 250.4 (B) (3) и (4) Национального электротехнического кодекса. Конкретные требования к связыванию можно найти в Части V статьи 250 и в других разделах Кодекса, как указано в статье 250 NEC.3.

    Соединительная перемычка. Надежный проводник, обеспечивающий необходимую электрическую проводимость между металлическими частями, подлежащими электрическому соединению.

    Заглушки концентрического и эксцентрического типа могут ухудшить электрическую проводимость между металлическими частями и могут фактически вызвать ненужное сопротивление в цепи заземления. Установка соединительных перемычек — это один из часто используемых методов между металлическими дорожками качения и металлическими частями для обеспечения электропроводности. Связывающие перемычки можно найти в сервисном оборудовании [NEC 250.92 (B)], подключение более 250 В (NEC 250.97) и расширительные фитинги в металлических дорожках качения (NEC 250.98). На рис. 2 показана разница между выбивками концентрического и эксцентрического типов. На Таблице 2 также показан один из методов установки соединительных перемычек при этих типах заглушек.

    Приложение 2 Соединительные перемычки устанавливаются вокруг концентрических или эксцентрических выбивных участков.

    Соединительная перемычка, оборудование. Соединение между двумя или более участками заземляющего провода оборудования.

    Соединительная перемычка, основная. Соединение между заземленным проводом цепи и заземляющим проводом оборудования при обслуживании.

    На рисунке 3 показана основная перемычка, используемая для обеспечения соединения между заземленным рабочим проводом и заземляющим проводом оборудования на рабочем месте. Связывающие перемычки могут быть расположены по всей электрической системе, но основная перемычка заземления находится только в служебной зоне. Основные требования к соединительной перемычке приведены в NEC 250.28.

    Приложение 3. Основная перемычка, устанавливаемая на рабочем месте, между заземленным проводником и заземляющим проводом оборудования.

    Соединительная перемычка, System. Соединение между проводником заземленной цепи и проводом заземления оборудования в отдельно выделенной системе.

    На рисунке 4. показана перемычка заземления системы, используемая для обеспечения соединения между заземленным проводником и заземляющим проводом (проводниками) оборудования трансформатора, используемого как отдельно производная система.

    Приложение 4. Перемычка заземления системы, устанавливаемая рядом с источником отдельно выделенной системы между заземленным проводником системы и заземляющим проводом оборудования.

    Перемычки соединения системы расположены рядом с источником отдельно производной системы. В производной системе используется соединительная перемычка, если производная система содержит заземленный провод. Подобно основной перемычке заземления на сервисном оборудовании, перемычка заземления системы обеспечивает необходимое соединение между заземляющими проводниками оборудования и заземленным проводником системы, чтобы создать эффективный путь для тока замыкания на землю. Требования к перемычкам для подключения системы находятся в NEC 250.30 (А) (1).

    Заземлен. Подключен к земле или к какому-либо проводящему телу, которое служит вместо земли.

    Эффективно заземлено. Преднамеренно соединен с землей через заземление или соединения с достаточно низким импедансом и достаточной допустимой нагрузкой по току, чтобы предотвратить повышение напряжения, которое может привести к чрезмерной опасности для подключенного оборудования или людей.

    С глухим заземлением. Подключено к земле без установки резистора или устройства импеданса.

     Распространенное заблуждение состоит в том, что заземление и соединение — это одно и то же. Хотя они связаны, это не одно и то же. Цель этого курса — прояснить каждую тему.

     В редакции Национального электротехнического кодекса 2005 года это признается и изменено название статьи 250 (которая раньше называлась «Заземление») на «Заземление и соединение», чтобы усилить, что заземление и соединение — это две отдельные концепции, но не исключающие друг друга. фактически, напрямую взаимосвязаны через требования статьи 250.

     Соединение — это соединение двух или более проводящих объектов друг с другом с помощью проводника, такого как провод.

     Заземление, также называемое «заземлением», представляет собой особую форму соединения, при которой один или несколько проводящих объектов соединяются с землей с помощью проводника, такого как провод или стержень.

     Правильное заземление объектов (проводников) в поле обычно включает в себя как связи между объектами, так и конкретную связь с землей (землей).

    Заземление для целей этого курса означает намеренное соединение с землей или другим проводящим телом относительно большой протяженности, которое служит вместо земли.Другое слово для обозначения заземления — «заземление». Если мы будем помнить об этом и использовать термин «заземление» всякий раз, когда мы используем термин «заземление», это поможет нам понять, что такое заземление (или заземление), а что нет.

    Связывание — это соединение проводящих частей между собой с целью поддержания общего электрического потенциала и обеспечения электрического проводящего пути, который будет гарантировать электрическую непрерывность и способность безопасно проводить любой ток, который может возникнуть. IEEE Std. 1100–1999.

    В соответствии со статьей 250.4 (A) Национального электротехнического кодекса, ниже приведены общие требования к заземлению и соединению заземленных систем. В системе с заземлением вторичные обмотки питающего трансформатора могут иметь конфигурацию «звезда» с заземлением общей ветви или конфигурацию «треугольник» с заземленным центральным отводом или заземленным углом.

    Следующие общие требования определяют, какие заземления и соединения электрических систем необходимо выполнить. Для выполнения требований к характеристикам этого раздела необходимо следовать предписывающим методам, содержащимся в статье 250.

    (1) Заземление электрической системы Заземленные электрические системы должны быть подключены к земле таким образом, чтобы ограничить напряжение, создаваемое молнией, скачками напряжения в сети или непреднамеренным контактом с линиями более высокого напряжения, и стабилизировать напряжение относительно земли в нормальном режиме. операция.

    (2) Заземление электрического оборудования Нетоковедущие проводящие материалы, охватывающие электрические проводники или оборудование, или составляющие часть такого оборудования, должны быть заземлены, чтобы ограничить напряжение относительно земли на этих материалах.

    (3) Соединение электрического оборудования Нетоковедущие проводящие материалы, охватывающие электрические проводники или оборудование или составляющие часть такого оборудования, должны быть соединены вместе и с источником электропитания таким образом, чтобы установить эффективный ток замыкания на землю. дорожка.

    (4) Соединение электропроводящих материалов и другого оборудования Электропроводящие материалы, которые могут оказаться под напряжением, должны быть
    соединены вместе и с источником электропитания таким образом, чтобы создать эффективный путь тока замыкания на землю.

    (5) Эффективный путь тока замыкания на землю Электрооборудование, проводка и другие электропроводящие материалы, которые могут оказаться под напряжением, должны быть установлены таким образом, чтобы создать постоянную цепь с низким сопротивлением, облегчающую работу устройства максимального тока или датчика заземления для высокоомные заземленные системы. Он должен быть способен безопасно пропускать максимальный ток замыкания на землю, который может быть наложен на него из любой точки системы электропроводки, где может произойти замыкание на землю источника электропитания.Заземление не должно рассматриваться как эффективный путь тока замыкания на землю.

    Давайте рассмотрим с предыдущей страницы общие требования, представленные в Национальном электрическом кодексе для заземления и соединения, чтобы лучше понять, какие требования выполняются посредством заземления (заземления), а какие — посредством методов соединения.

     Требования (1) и (2) относятся к заземлению — они конкретно относятся к «заземлению».

     Требование (1) — это заземление системы или намеренное соединение системного проводника в заземленной системе с землей.Заявленная цель этого преднамеренного подключения к земле — ограничить напряжение, создаваемое молнией, скачками напряжения в сети или непреднамеренным контактом с линиями более высокого напряжения, и это стабилизирует напряжение относительно земли во время нормальной работы.

     Требование (2) выполняется путем присоединения нетоковедущих металлических предметов к заземляющему проводу оборудования, который соединен с проводом заземляющего электрода на служебном входе и на стороне нагрузки каждой отдельно выведенной системы.

     Требования (3), (4) и (5) являются связующими. Путем соединения всех металлических предметов, которые могут оказаться под напряжением в случае неисправности (и обеспечения заземляющего проводника оборудования, соединенного с этими предметами и с источником), обеспечивается эффективный путь заземления, облегчающий работу устройств защиты от сверхтоков. Проще говоря, путь тока короткого замыкания должен иметь достаточно низкое сопротивление, чтобы пропускать ток короткого замыкания достаточно высокой величины, чтобы вызвать срабатывание защитного устройства на входе.Соединение также помогает обеспечить безопасность персонала, так что кто-то, прикоснувшись к двум частям оборудования одновременно, не получит шока, став путем выравнивания, если они окажутся под разными потенциалами. По той же причине, по которой соединение защищает людей, оно защищает оборудование, уменьшая ток по проводам питания и данных между частями оборудования при различных потенциалах.

    Важно понимать разницу между соединением и заземлением. Имейте в виду, что земля (грунт) является плохим проводником, и на нее нельзя полагаться как на часть пути возврата тока замыкания на землю — это путь, предназначенный для устранения замыкания.Причина, по которой никогда нельзя полагаться на землю / грунт как часть обратного пути замыкания на землю, связана с ее высоким сопротивлением.

    Сопротивление земли примерно в один миллиард раз больше, чем у меди (согласно стандарту IEEE 142, раздел 2.2.8), и обеспечивает возврат к источнику только нескольких ампер (1-10).

    Стандарт 142 Института инженеров по электротехнике и радиоэлектронике гласит: «Самая сложная система заземления, которую можно спроектировать, может оказаться неадекватной, если соединение системы с землей не является адекватным и имеет низкое сопротивление.Отсюда следует, что заземление является одной из наиболее важных частей всей системы заземления. Это также самая сложная часть для проектирования и получения … Для небольших подстанций и промышленных предприятий в целом должно быть получено сопротивление менее 5 Ом, если это практически возможно ».

    Однако с практической точки зрения на заземляющий электрод, независимо от его сопротивления, нельзя полагаться на устранение замыкания на землю. Если оборудование эффективно заземлено и соединено, то должен быть предусмотрен путь с низким импедансом (не через заземляющий электрод к земле и через землю обратно к источнику) для облегчения работы устройств максимального тока в цепи.В то время как минимальное практическое сопротивление заземляющего электрода желательно и будет лучше ограничивать потенциал рамы оборудования над землей, более важно обеспечить путь с низким импедансом для быстрого устранения повреждения в целях обеспечения безопасности. Чтобы получить наименьшее практическое сопротивление, цепь заземления оборудования должна быть подключена к заземленному проводу внутри вспомогательного оборудования.

    Ни заземление (заземление), ни система заземляющих электродов не помогают устранять электрические неисправности. Это соединение металлических предметов с заземляющим проводом оборудования и источником, которое обеспечивает путь с достаточно низким импедансом, позволяющим срабатывать защитным устройствам от сверхтоков и устранять повреждения.Если путь замыкания на землю опирается на землю, то тока короткого замыкания (из-за высокого импеданса) будет недостаточно для срабатывания защитного устройства
    .

    Помните закон Ома, V = I x R? Рассмотрим следующий пример. Фазный провод на 120 В намеренно подключается непосредственно к земле (если оголенный провод под напряжением был соединен с заземляющим стержнем в грязи), а заземляющий стержень имеет сопротивление 25 Ом к заземленному источнику питания (трансформатору). Этот сценарий даст чуть менее 5 Ампер (4.8А) тока замыкания на землю. Это намеренное соединение с землей не дало бы достаточного тока короткого замыкания для отключения даже автоматического выключателя на 20 А, поскольку автоматический выключатель на 20 А может непрерывно выдерживать 16 Ампер.

    Такой же высокий импеданс земли, который ограничивает ток короткого замыкания до уровней, меньших, чем требуется для размыкания защитных устройств, создает опасные скачки напряжения или напряжения прикосновения вблизи заземляющего стержня, которые могут быть смертельными. Несколько человек умерли в последние годы именно из-за этого состояния, когда столбы уличного освещения были заземлены (заземлены) заземляющими стержнями, но не имели заземляющих проводов оборудования, которые служили бы эффективным путем обратного тока короткого замыкания к источнику питания.

    Давайте исследуем факторы, которые влияют на сопротивление систем заземляющих электродов (давайте использовать стержни для обсуждения).

     Сопротивление электрода (разница всего в несколько миллиом между различными обычно используемыми материалами и размерами — IEEE Std 142-1982). Сопротивление электрода зависит от материала стержня и площади поверхности стержня. Площадь поверхности стержня зависит от диаметра стержня.

     От стержня к поверхности почвы (не имеет значения — обычно составляет лишь долю Ом — если стержень вбивается в уплотненный грунт и не является рыхлым — IEEE Std 142-1982) Различия в размерах заземляющих стержней и материалах делают небольшая заметная разница в сопротивлении электрода (однако материал стержня играет роль в продолжительности жизни стержня).

     Контактное сопротивление между стержнем и окружающей почвой. Если стержень вбивается в уплотненный грунт, сопротивление между стержнем и окружающей почвой не является существенным фактором (это обсуждается более подробно в разделе, посвященном стержням с глубоким забиванием).

     Сопротивление почвы, окружающей электрод (самый большой фактор). В правильно установленной системе заземляющих электродов сопротивление грунта является ключевым фактором, определяющим, каким будет сопротивление заземляющего электрода и на какую глубину необходимо ввести стержень, чтобы получить низкое сопротивление заземления.
    Удельное сопротивление почв зависит от глубины от поверхности, типа концентрации растворимых химикатов (минералов и растворенных солей) в почве, содержания влаги и температуры почвы. Другими словами, удельное сопротивление определяется электролитом в почве. Сопротивление заземляющего стержня 5/8 дюйма для типичных типов грунта из IEEE 142-1982 представлено ниже:

    Вот несколько удивительных фактов:

    Согласно этой таблице IEEE 142-1992, 10-дюймовый заземляющий стержень приводится в действие в двух из четырех категорий типов грунтов в среднем не обеспечивали сопротивления 25 Ом или меньше! Это обычное дело во многих районах с песчаной почвой.

    Наличие поверхностных вод не обязательно указывает на низкое удельное сопротивление (IEEE Std 142-1982).

    Недавний проект наглядно иллюстрирует истинность этого утверждения. Почва на водоочистном сооружении всегда была влажной. Инженеры-электрики, исследующие проблемы с заземлением на объекте, наивно полагали, что постоянное присутствие воды (из-за высокого уровня грунтовых вод) будет гарантировать низкое удельное сопротивление почвы и что отдельных стержней заземления или, возможно, параллельных стержней заземления будет достаточно для создания заземления с низким сопротивлением. (заземление).Однако все было наоборот. Дальнейшие исследования показали, что высокий уровень грунтовых вод был связан с подземным водным потоком. Здесь буквально протекала река, которая была частью гидрологии района. Почва была очень песчаной.

    Со временем все существующие растворимые минералы растворялись и уносились медленно текущей водой, оставляя песок и дистиллированную воду — оба отличные изоляторы!

    Это открытие радикально изменило направленность исследования заземления площадки и, как следствие, корректирующих действий, заставив инженеров задуматься о стратификации почвы.

    Обычные методы заземления, которым в течение последних сорока лет обучали производителей заземления и тестирования заземления, основаны на предполагаемом однородном состоянии почвы. Традиционные методы породили практические правила, которые стали приняты многими инженерами
    как стандартная практика. Одна из таких практик заключалась в том, что как удвоение глубины заземляющего стержня, так и установка двух параллельных заземляющих стержней были одинаково эффективными методами для снижения сопротивления стержня (ов) относительно земли.Эти практические правила предполагали, что почва однородна — что почва остается того же типа и сопротивления при погружении на большую глубину. На практике на многих территориях почва слоистая, а не однородная.

    Как ответственные инженеры, мы должны помнить, что практика использования параллельных заземляющих стержней, иногда соединенных по схеме треугольника, которая была разработана с использованием методов, предполагающих однородность грунтовых условий, может быть не лучшей практикой для слоистых грунтовых условий.

    Мы рассмотрим это более подробно в следующем разделе.

    Что может служить заземляющим электродом?

    Помните — заземляющий электрод является средством выполнения двух из пяти требований к заземлению и соединению, перечисленных в Национальном электротехническом кодексе.

    (1) Заземление электрической системы Заземленные электрические системы должны быть подключены к земле таким образом, чтобы ограничить напряжение, создаваемое молнией, скачками напряжения в сети или непреднамеренным контактом с линиями более высокого напряжения, и стабилизировать напряжение относительно земли во время Нормальная операция.

    (2) Заземление электрического оборудования Нетоковедущие проводящие материалы, охватывающие электрические проводники или оборудование, или составляющие часть такого оборудования, должны быть заземлены, чтобы ограничить напряжение относительно земли на этих материалах.

    В соответствии с Национальным электротехническим кодексом в качестве заземляющих электродов можно использовать следующие электроды, и если их больше одного, они должны быть соединены вместе:

     Металлическая подземная водопроводная труба (NEC 250.52 (A) (1))

     Металлический каркас конструкции (NEC 250.52 (A) (2))

     Заземляющий электрод в бетонном корпусе (он же заземление UFER) (NEC 250,52 (A) (3))

     Кольцо заземления (NEC 250.52 (A) (4))

     Заземляющий стержень (NEC 250.52 (A) (5))

     Пластины заземления (NEC 250.52 (A) (6))

    В Национальных правилах по установке электрооборудования подробно описаны конкретные требования к установке для каждого типа электродов.

    Два или более заземляющих электрода, которые эффективно соединены вместе, должны рассматриваться как единая система заземляющих электродов.

    Рассмотрим различные места, где требуется заземление (имеется в виду преднамеренное соединение или подключение к системе заземления). Национальный электротехнический кодекс требует следующего:

    Служебный вход — Статья 250.24 (A) NEC требует, чтобы в системе электропроводки помещения, обеспечиваемой заземленной службой переменного тока, был провод заземляющего электрода, подключенный к заземленному служебному проводнику (также называемый нейтралью). дирижер). Статья 250.24 (A) (1) требует, чтобы соединение выполнялось в любой доступной точке от конца нагрузки на линии ответвления или на стороне обслуживания до терминала или шины, к которым подключен заземленный провод (нейтраль), на стороне обслуживания, включительно. отключающие средства.Это переводится в одно из трех мест, как показано ниже,

    Отдельно производные системы — см. Раздел VI для обсуждения отдельно производного заземления системы.

    Металлические водопроводные и другие металлические трубопроводы, которые могут оказаться под напряжением — 250.104 (A) и (B) требует, чтобы металлическая водопроводная система была соединена с системой заземления в любом из следующих мест: кожух вспомогательного оборудования, заземленный провод на обслуживание, провод заземляющего электрода или к заземляющим электродам.В то время как металлические водопроводные трубы должны быть заземлены, другие системы металлических трубопроводов должны быть
    связаны с землей (заземлены) только в том случае, если они могут оказаться под напряжением — то есть там, где внутри оборудования (например, газовых приборов) имеются механические трубопроводы и электрические соединения. .

    Конструкционный металл — 250.104 (C) требует наличия открытого конструкционного металла, который соединен между собой для образования металлического каркаса здания и не заземлен намеренно и может оказаться под напряжением, должен быть соединен с землей либо в корпусе сервисного оборудования, либо в заземленном проводе в сервисе. , провод заземляющего электрода или к заземляющим электродам.

    Если система переменного тока (AC) подключена к заземляющему электроду в здании или сооружении или на них, тот же электрод должен использоваться для заземления корпусов проводников и оборудования внутри или на этом здании или сооружении. Если отдельные службы, фидеры или ответвления питают здание и должны быть подключены к заземляющему электроду (ам), следует использовать тот же заземляющий электрод (а). Это необходимо для того, чтобы все металлические объекты в конструкции имели одинаковый потенциал земли.

    Какое сопротивление на землю требуется? Допустимый?

    Если вас спросят: «Сколько Ом сопротивления земли требуется Национальным электрическим нормам (NEC) для заземления системы?» Что бы вы сказали? А) 25 Ом? Б) 10 Ом? В) 100 Ом? Или D) Вы бы сказали, что NEC не устанавливает минимальных требований?

    Если бы вы ответили D), вы были бы правы! Как бы трудно в это поверить, но в Национальных электротехнических правилах нет заявленного минимального сопротивления заземления для заземления системы.

    Давайте посмотрим на статью 250-56 NEC

    250.56 Сопротивление стержневых, трубных и пластинчатых электродов:

     Отдельный электрод, состоящий из стержня, трубы или пластины, не имеющий сопротивления заземления 25 Ом или менее, должен может быть усилен одним дополнительным электродом любого из типов, указанных в пунктах от 250,52 (A) (2) до (A) (7). Если несколько стержневых, трубчатых или пластинчатых электродов устанавливаются в соответствии с требованиями этого раздела, они не должны находиться на расстоянии менее 1,8 м (6 футов) друг от друга.

     FPN: эффективность параллельного включения стержней длиной более 2.5 м (8 футов) увеличивается за счет расстояния более 1,8 м (6 футов).

    Обратите внимание, что NEC говорит, где «Один электрод…». Также обратите внимание, что это не требует повторных испытаний и приводов дополнительных стержней или стержней дополнительной длины, пока не будет достигнуто сопротивление 25 Ом или меньше. Эта статья NEC позволяет подрядчику использовать две штанги, разнесенные на 6 футов друг от друга, не проводить наземных испытаний и прекращать работу!

    Многие районы имеют слоистую (то есть слоистую) песчаную почву. Наиболее чистый песок — это кварц, диоксид кремния (SiO2).Диоксид кремния — это высококачественный электрический изолятор, который обычно используется в качестве барьерного материала при имплантации или диффузии примесей, для электрической изоляции полупроводниковых устройств, в качестве компонента металлооксидных полупроводниковых (МОП) транзисторов или в качестве межслойного диэлектрика при многоуровневой металлизации. такие структуры, как многокристальные модули
    . Песок — хороший изолятор; это НЕ хороший заземляющий материал.

    Чтобы выйти из слоистых песчаных почв, необходимо продвинуть стержни заземления глубже через слой песка (каким бы глубоким он ни был) в более проводящую почву.

    Установка нескольких параллельных стержней в песчаный грунт не имеет большого значения, если требуется соединение с землей с низким сопротивлением — вы должны пройти под слоем песка.

    Национальный электротехнический кодекс содержит две таблицы, в которых указаны размеры заземления и соединения.

     Таблица 250.66 Заземляющий провод для систем переменного тока

     Таблица 250.122 Минимальный размер заземляющих проводов оборудования для заземляющих каналов и оборудования.

    Таблица 250.66 Провод заземляющего электрода для систем переменного тока

    Примечания:
    1.Если используется несколько наборов служебных вводных проводников, как это разрешено в 230.40, исключение № 2, эквивалентный размер самого большого служебного вводного проводника должен определяться по наибольшей сумме площадей соответствующих проводников каждого набора.
    2. При отсутствии проводов на входе в сервисный центр размер жилы заземляющего электрода должен определяться эквивалентным размером самого большого входного проводника, необходимого для обслуживания нагрузки.

    Таблица 250.122 Минимальный размер заземляющих проводов оборудования для заземляющих каналов и оборудования

    Примечание:
    Если необходимо, чтобы соответствовать требованиям 250.4 (A) (5) или (B) (4), заземляющий провод оборудования должен иметь размер больше, чем указано в этой таблице.
    * См. Ограничения по установке в 250.120.

    Источником этих таблиц был отчет комитета IEEE «Руководство по безопасности при заземлении подстанций переменного тока». В отчете комитета обсуждалась обоснованность размеров заземляющих проводов, указанных в таблицах, исходя из типичной длины проводника 100 футов и падения напряжения на проводе на основе этой длины 100 футов. [Руководство к Национальному электротехническому кодексу — Грегори Биералс — Институт электрического проектирования].Для длин более 100 футов «минимальный размер», указанный в таблице, может оказаться недостаточным для устранения неисправности или проведения тока повреждения, вызванного ею.

    С практической точки зрения, проводники заземляющих электродов редко проектируются так, чтобы их длина превышала 100 футов, и на Таблицу 250.66 можно положиться почти без исключения.

    Заземляющие проводники оборудования, с другой стороны, часто длиннее 100 футов, то есть всегда, когда длина ответвительной цепи или фидера заземляющего проводника оборудования, с которым они установлены, превышает 100 футов.В этих ситуациях минимальный провод заземления оборудования, указанный в таблице 250.122, не будет достаточным для пропускания и / или снятия ожидаемых токов повреждения.

    Опытные инженеры-электротехники и специалисты по проектированию знакомы с необходимостью увеличения размеров проводников для длинных ответвлений цепи и проводов фидера для решения и смягчения проблем падения напряжения. В статье 250.122 (B) указывается, что заземляющий провод оборудования также должен быть увеличен.

    250.122 (B) Увеличенный размер — Если размер незаземленных проводов увеличен, заземляющие проводники оборудования, если они установлены, должны быть увеличены в размере пропорционально круговой миловой площади незаземленных проводников.

    Заземляющие провода оборудования на стороне нагрузки средств отключения обслуживания и устройств максимального тока подбираются в зависимости от размера устройств максимального тока фидера или ответвленной цепи перед ними.

    Если незаземленные проводники цепи (токоведущие, линейные) увеличены в размере для компенсации падения напряжения или по любой другой причине, связанной с правильной работой схемы, заземляющие провода оборудования должны быть пропорционально увеличены.

    Пример:

    Однофазная 250-амперная нагрузка на 240 вольт питается от 300-амперного выключателя, расположенного в щитке на расстоянии 500 футов.«Нормальная» цепь (без увеличения размера для ограничения падения напряжения) будет состоять из медных проводов на 250 тыс. Куб. М с медным проводом заземления оборудования 4 AWG. Если количество проводников было увеличено до 350 тыс. Куб. М из соображений падения напряжения, каков минимальный размер заземляющего проводника оборудования, исходя из требования пропорционального увеличения?

    Решение

    ШАГ 1.

    Рассчитайте соотношение размеров проводов увеличенного диаметра и проводов нормального размера:

    ШАГ 2.

    Рассчитайте площадь поперечного сечения заземляющего проводника увеличенного оборудования, умножив размерное соотношение на площадь поперечного сечения заземляющего проводника стандартного размера оборудования, взятого из Таблицы 250.122 для защитного устройства на 250 А (необходимо использовать следующий больший или 300 А). В таблице 250.122 указано, что подходит медный провод номер 4 AWG. В соответствии с таблицей 8 главы 9 Национального электротехнического кодекса — Свойства проводника
    (см. Стр. 21) заземляющий провод 4 AWG имеет поперечное сечение 41 740 круглых мил.

    Соотношение размеров x круговые милы заземляющего проводника

    1,4 x 41,740 круглых милов = 58 436 круглых милов

    ШАГ 3.

    Определите сечение заземляющего проводника нового оборудования.

    Опять же, обращаясь к таблице 8 главы 9, мы обнаруживаем, что 58 436 круглых милов больше 3 AWG. Следующий больший размер — 66 360 круглых милов, который преобразуется в медный заземляющий провод для оборудования 2 AWG.

    Для данного сценария нормальный заземляющий провод оборудования, указанный в таблице 250.122 для цепи на 250 А будет медным заземляющим проводом № 4 AWG. В этом случае заземляющий провод оборудования необходимо увеличить до медного заземляющего проводника № 2 AWG, чтобы соответствовать требованиям статьи 250.122 (B) NEC. Целью этого требования по увеличению номинала является обеспечение проводника соответствующего размера, чтобы выдерживать и устранять ожидаемые токи короткого замыкания.

    NEC Ch. 9 Таблица 8

    Согласно требованиям Национального электрического кодекса (NEC), нейтраль и заземляющий провод оборудования должны быть подключены к главной сервисной панели и вторичной стороне отдельно выделенной системы (подробнее об этом ниже).NEC разрешает использовать только одно соединение нейтрали с землей в каждой отдельно производной системе. Неправильное дополнительное соединение нейтрали с землей — довольно распространенная проблема, которая не только создает опасность поражения электрическим током для обслуживающего персонала, но также может ухудшить характеристики электронного оборудования. Неправильное соединение нейтрали и заземления в розетках можно обнаружить с помощью тестера проводки и заземления, предназначенного для этой цели.

    Вольтметр также можно использовать для индикации наличия неправильных соединений в розетках.Измерение напряжения между нейтралью и землей на розетках может указывать на напряжение в диапазоне от милливольта до нескольких вольт при нормальных условиях эксплуатации и в зависимости от нагрузки, длины цепи и т. Д. Однако показание 0 В может указывать на наличие ближайшей нейтрали. — земляная связь. Чрезмерный ток заземления оборудования в распределительных панелях также указывает на возможность заземления нейтрали со стороны нагрузки. Визуальный осмотр нейтральной шины внутри щитков необходим, чтобы проверить расположение этих дополнительных и неправильных соединений.

    Когда в отдельно созданной системе существует более одной связи нейтраль-земля, это приводит к намеренному соединению (или соединению) проводников нейтрали и земли в двух местах. Это создает параллельное соединение, в котором ток нейтрали делится, при этом часть, возвращающаяся на нейтраль, а остальная часть возвращается к источнику через путь заземления оборудования в соответствии с законом Ома (ток будет делиться пропорционально по пути наименьшего сопротивления с напряжением падение по каждой параллельной траектории одинаково).На рисунке ниже представлены два варианта предотвращения протекания нежелательного тока в системе заземления (и соединения).

    Отдельно производные системы — это системы, которые не имеют прямого соединения между выходными проводниками питания и входными проводниками питания. Это трансформаторы без прямого соединения между нейтралью первичной системы и вторичной нейтралью, только системы ИБП, которые включают в себя изолирующие трансформаторы, таким образом получая новый нейтральный системный проводник (примечание — все системы ИБП не являются отдельно производными системами), и комплекты двигателей-генераторов, к системе электропроводки здания через 4-полюсный автоматический переключатель являются отдельно производными системами, поскольку они имеют отдельную нейтраль, которая не имеет прямого соединения с нейтралью электросети (из-за 4-го полюса безобрывного переключателя).Двигатель — генераторные установки, в которых применяются 3-полюсные системы переключения, имеют прямое соединение с нейтралью энергосистемы общего пользования, не являются отдельно производными системами и не могут иметь заземления нейтрали на двигателе-генераторной установке. [IEEE Std 1100-1999]

    Есть много дискуссий об отдельных или специальных основаниях, связанных с чувствительным электронным оборудованием. Статья 250.96 (B) Национального электротехнического кодекса разрешает изолировать электронное оборудование от кабельного канала таким же образом, как шнур и подключенное к вилке оборудование изолируются от кабельного канала.

    250,96 (B) Изолированные цепи заземления. Если требуется для снижения электрического шума (электромагнитных помех) в цепи заземления, корпус оборудования, питаемый от ответвленной цепи, должен быть разрешен для изоляции от кабельного канала, содержащего цепи, питающие только это оборудование, с помощью одного или нескольких перечисленных неметаллических фитингов кабельного канала, расположенных в точку крепления кабельного канала к корпусу оборудования. Металлический кабельный канал должен соответствовать положениям данной статьи и должен быть дополнен внутренним изолированным заземляющим проводом оборудования, установленным в соответствии с 250.146 (D), чтобы заземлить корпус оборудования.

    FPN (ПРИМЕЧАНИЕ FINE PRINT): Использование изолированного заземляющего проводника оборудования не отменяет требования по заземлению системы кабельных каналов.

    Ключом к этому методу заземления электронного оборудования является постоянное обеспечение того, чтобы изолированный заземляющий провод, независимо от того, где он заканчивается в распределительной системе, был подключен таким образом, чтобы создать эффективный путь для тока замыкания на землю (через соединение), как требуется NEC 250.4 (А) (5).

    Хотя использование изолированных заземляющих проводов оборудования может быть полезно для снижения электромагнитных помех, очень важно, чтобы требование изолированного заземления НЕ приводило к изолированному, изолированному или иным образом не подключенному к заземлению заземлению заземляющей системе электродов здания. Такой изолированный стержень заземления (соединение с землей) нарушил бы NEC 250.50.

    250,50 Система заземляющих электродов Все заземляющие электроды, как описано в пунктах 250.52 (A) (1) — (A) (6), которые имеются в каждом обслуживаемом здании или сооружении, должны быть соединены вместе, чтобы сформировать систему заземляющих электродов.

    Причина, по которой изолированный заземляющий стержень (то есть тот, который не соединен с другими заземленными или заземленными электродами) запрещен и что NEC требует, чтобы отдельные заземляющие электроды были соединены вместе, заключается в уменьшении разницы потенциалов между ними из-за молния или случайный контакт с линиями электропередачи. Системы молниезащиты, связи, радио и телевидения, а также заземления системы кабельного телевидения ВСЕ должны быть соединены вместе, чтобы минимизировать потенциальные различия между системами.Отсутствие взаимного соединения (или соединения) всех компонентов заземления может привести к серьезному поражению электрическим током и пожару.

    Например, для установки кабельного телевидения, показанной на Рисунке 250.39, предположим, что ток индуцируется в линии электропередачи импульсным перенапряжением или близлежащим ударом молнии, так что мгновенный ток силой 1000 ампер возникает по линии электропередачи к источнику питания. линия земли. Такая сила тока не является чем-то необычным при таких обстоятельствах — она ​​может быть и часто бывает значительно выше.Также предположим, что заземление питания имеет сопротивление 10 Ом, что в большинстве случаев является очень низким значением (одиночный заземляющий стержень в среднем грунте имеет сопротивление относительно земли около 40 Ом).

    Приложение 250.39 Установка кабельного телевидения, не соответствующая Кодексу, демонстрирующая, почему необходимо соединение между различными системами. В соответствии с законом Ома, ток через оборудование, подключенное к электрической системе, будет на мгновение увеличиваться до потенциала 10000 вольт (1000 вольт). амперы × 10 Ом).Этот потенциал в 10000 вольт будет существовать между системой CATV и электрической системой
    , а также между заземленным проводником в кабеле CATV и заземленными поверхностями в стенах дома, такими как водопроводные трубы (которые подключены к заземлению), по которому проходит кабель. Этот потенциал также может появиться у человека, держащего одной рукой кабель кабельного телевидения, а другой рукой — металлическую поверхность, подключенную к заземлению (например, радиатор или холодильник).

    Фактическое напряжение, вероятно, будет во много раз больше расчетных 10 000 вольт, поскольку для сопротивления заземления и тока были приняты чрезвычайно низкие (ниже нормального) значения.Однако большинство систем изоляции не рассчитано выдерживать даже 10 000 вольт. Даже если система изоляции выдержит скачок напряжения в 10 000 вольт, она может быть повреждена, и выход из строя системы изоляции приведет к искрообразованию.

    Такая же ситуация могла бы существовать, если бы скачок тока был на кабеле CATV или телефонной линии. Единственная разница будет заключаться в напряжении, которое будет зависеть от индивидуального сопротивления заземляющих электродов относительно земли.

    Решение состоит в том, чтобы соединить две системы заземляющих электродов вместе или подключить оболочку кабеля CATV к заземлению, что в точности и требуется Кодексом.Когда одна система поднимается выше потенциала земли, вторая система достигает того же потенциала, и между двумя системами заземления отсутствует напряжение.

    Приложение 250.40 Установка кабельного телевидения, соответствующая требованиям 250.94.

    Ниже приведены примеры реальных случаев, когда отдельные заземления или предметы, которые должны быть заземлены (заземлены), были изолированы друг от друга (не соединены вместе):

     Женщина заметила «покалывание» электричеством, когда принимала душ. Расследование показало, что между сливом для душа и ручками душа было электрическое напряжение.Тот факт, что женщина была босиком с мокрыми руками (как люди часто бывают в душе!), Способствовал тому, что она чувствовала разницу в напряжении. Причиной проблемы стали паразитные напряжения, создаваемые воздушной распределительной линией. Разница в напряжении была между колодцем и септической системой. Решением было скрепить дренажную и водопроводную трубы вместе.

     Владелец бизнеса жаловался на постоянные сбои компьютерного модема и компьютера. Коммунальная компания обнаружила, что отказы произошли по совпадению с перебоями в электроснабжении (замыкание на землю) на одном из основных фидеров, обслуживающих объект.Проведенное расследование показало, что телефонная, водопроводная и силовая площадки были электрически изолированы (не соединены друг с другом). Правильное соединение (соединение) систем устранило дальнейшие проблемы с этим клиентом.

    [Примеры приведены из статьи «Заземление энергетических систем: практическая точка зрения», номер статьи PCIC-2002-xx Джон П. Нельсон, сотрудник IEEE]

    Термин «заземление Ufer» назван в честь консультанта, работающего в США. Армия во время Второй мировой войны. Техника Mr.Придуманный Уфер был необходим, потому что на участке, нуждающемся в заземлении, не было грунтовых вод и мало осадков. Это место в пустыне представляло собой серию хранилищ для бомб в районе Флагстаффа, штат Аризона.

    Принцип Уфер-земли прост. Его очень эффективно и недорого устанавливать при новом строительстве. Земля Уфер использует агораскопические свойства бетона. Бетон быстро впитывает влагу и очень медленно теряет влагу. Минеральные свойства бетона (известь и другие) и присущий им pH означает, что бетон имеет запас ионов для проведения тока.Почва вокруг бетона становится «легированной» бетоном. В результате pH почвы повышается и понижается, что обычно составляет 1000 Ом · м почвы (трудно получить хороший грунт). Присутствующая влага (бетон очень медленно отдает влагу) в сочетании с «легированной» почвой являются хорошим проводником для электрической энергии или тока молнии.

    Эффект почти такой же, как и при химической обработке почвы вокруг электрода. Авторы статьи IEEE 1969 года пришли к выводу, что следующие обширные испытания такой электродной системы: «.. . Сети из арматурных стержней… бетонных оснований обеспечивают приемлемо низкое сопротивление заземления с возможностью защиты от коротких замыканий и импульсных токов, подходящих для всех типов заземления конструкций и цепей. . . . Не последним преимуществом системы арматуры является ее доступность и низкая стоимость ». [Фаган и Ли, «Использование бетонных арматурных стержней в качестве заземляющих электродов», Конференция по нефтяной и химической промышленности 1969 г.]

    Методы Ufer используются при строительстве нижних колонтитулов, бетонных полов, радио- и телевизионных вышек, анкеров для опорных тросов, освещения столбы и др.Медная проволока не работает как «уферское» заземление из-за pH-фактора бетона (обычно + 7pH). Использование стальной арматуры в качестве «уферского» грунта работает хорошо, и бетон не трескается и не отслаивается, как это было с медью. Использование медной проволоки, привязанной к арматурным стержням, находящимся вне бетона, не вызывает ни одной из этих проблем.

    Минимальный размер арматуры, необходимый для предотвращения проблем с бетоном, зависит от:

    1. Тип бетона, его содержание, плотность, удельное сопротивление, коэффициент pH и т. Д.

    2. Площадь поверхности бетона, контактирующей с почвой.

    3. Удельное сопротивление почвы и содержание грунтовых вод.

    4. Размер и длина арматурного стержня, проволоки или пластины.

    5. Величина тока удара молнии.

    На следующей диаграмме показана проводимость тока молнии на фут арматурного стержня (арматурного стержня). Учитывается только внешний арматурный стержень. Арматурный стержень в центре нижнего колонтитула или фундамента не учитывается в этом расчете. В нижнем колонтитуле траншеи можно считать только арматуру по бокам и внизу нижнего колонтитула.

    Г-н Уфер не знал, что он нашел, пока не экспериментировал с проволокой различной длины в бетоне. Сегодняшний информированный инженер извлекает выгоду из открытия г-на Уфера и привяжет стержни стальной арматуры в здании или другом фундаменте к электрическому заземлению здания. При соединении с электрическим заземлением, строительной сталью и т. Д. Армированный пол и фундамент здания становятся частью системы заземления здания. Результатом является значительно улучшенная система заземления с очень низким общим сопротивлением относительно земли.

    Если бы одного заземления Ufer было достаточно, производители заземляющих стержней прекратили бы свою деятельность. Но одной только земли Уфер этого недостаточно. Немногие здания, даже те, которые строятся сегодня, построены с учетом преимуществ земли Уфер. Часто можно увидеть использование «заземления Ufer» на военных объектах, компьютерных залах и других сооружениях с очень специфическими характеристиками заземления. Это не распространено на большинстве промышленных предприятий, офисных зданий и жилых домов. Сегодня более распространено заземление в соответствии с минимальными национальными и местными электротехническими нормами.Это будет включать один или несколько приводных заземляющих стержней, подключенных (соединенных) к нейтральному проводу электрического служебного входа.

    В 2005 году NEC был пересмотрен, чтобы четко требовать включения UFER или электрода в бетонном корпусе (теперь 250,52 (A) (3)) в систему заземляющих электродов для зданий или сооружений, имеющих бетонное основание или фундамент без площадь поверхности менее 20 футов в непосредственном контакте с землей. Это требование применяется ко всем зданиям и сооружениям с фундаментом и / или опорой размером 20 футов или более или более 1/2 дюйма.или армирующая сталь с большей электропроводностью, или 20 футов или более из чистой меди не менее 4 AWG.

    Заземляющие стержни бывают разных форм, но чаще всего используются заземляющие стержни из оцинкованной стали. Пожалуйста, помните, что лучший день для заземляющего стержня (удельное сопротивление) — это день его установки. Коррозия, остекление и т. Д. — все это факторы, снижающие эффективность заземляющих стержней.

    Заземляющие стержни обычно делятся на один из следующих размеров; 1/2 дюйма, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм.Они бывают из стали с покрытием из нержавеющей, оцинкованной или медной стали и могут быть из твердой нержавеющей стали или из мягкой (без плакировки) стали. Их можно приобрести в безрезьбовых или резьбовых частях различной длины. Наиболее распространенная длина — 8 футов и 10 футов. Некоторые из них будут иметь заостренный конец, другие будут иметь резьбу и могут быть соединены вместе, чтобы образовать более длинные стержни при движении.

    Эффективность заземляющего стержня диаметром 1 дюйм над стержнем заземления 1/2 дюйма минимальна при снятии показаний сопротивления. Штанги большего размера выбираются для более сложных почвенных условий.Глиняные или каменистые условия часто диктуют необходимость использования силовых приводов, похожих на ударные, используемые механиками при работе с вашим автомобилем. Обычно они бывают электрическими или пневматическими. Силовые приводы при использовании с тяжелыми заземляющими стержнями диаметром 1 дюйм будут работать на большинстве почв.

    Пруток с медным покрытием диаметром 1 дюйм по сравнению с прутком с медным покрытием 1/2 дюйма в тех же почвенных условиях дает улучшение производительности примерно на 23%. Площадь поверхности стержня 1/2 дюйма составляет 1,57 по сравнению с площадью поверхности стержня 1 дюйм при 3,14 (3,14 x.5 = 1,57 и 3,14 х 1 = 3,14). Таким образом, удвоение площади поверхности дает улучшение производительности примерно на 23%.

    Покрытие заземляющих стержней предназначено для защиты стали от ржавчины. Большинство думает, что оболочка (медь на стальном стержне) предназначена для увеличения проводимости стержня. Это действительно способствует проводимости, но основная цель покрытия — предохранить стержень от ржавчины.

    Не все покрытые заземляющие стержни одинаковы, и важно, чтобы плакированный стержень имел достаточно толстую оболочку.Высококачественные промышленные заземляющие стержни из стали, плакированной медью, могут стоить немного дороже, но они оправдывают небольшие дополнительные затраты.

    Когда заземляющий стержень вбивается в каменистую почву, он может поцарапать покрытие, и стержень заржавеет. В сухом виде ржавчина не проводит электричество, это хороший изолятор. Когда он влажный, он все еще не такой проводящий, как медь на стержне. Можно проверить pH почвы, и это должно определить тип используемого стержня. В почвенных условиях с высоким pH следует использовать только высококачественные плакированные стержни.Если почва очень кислая, лучше всего подойдут нержавеющие стержни. Одним из самых популярных стержней заземления является стержень заземления из оцинкованной (горячеоцинкованной) стали.

    Этот стержень используется с медными и алюминиевыми проводниками для формирования заземления служебного входа в большинстве зданий и жилых домов. Это плохой выбор для определения удельного сопротивления грунта с течением времени. Стыки между заземляющим стержнем и проводом выполняются выше или ниже поверхности земли и в большинстве случаев подвержены постоянной влажности. В лучших условиях соединение двух разнородных материалов со временем приведет к коррозии и увеличению сопротивления.

    При соединении разнородных материалов происходит электролиз. Если алюминий используется с медью, которая не покрыта оловом, алюминий будет разъедать медь, оставляя меньшую площадь поверхности для контакта, и соединение может ослабнуть и даже вызвать искрение. Любой резкий удар или удар могут привести к разрыву соединения. При установке в грунт не рекомендуется использовать луженую проволоку. Олово, свинец, цинк и алюминий более анодны, чем медь, и они пожертвуют (исчезнут) в почве.При подключении над поверхностью почвы в распределительном щите допускается использование луженой проволоки.

    Имейте в виду, что статья 250.64 Национального электротехнического кодекса указывает, что алюминиевые заземляющие проводники с алюминиевым или медным покрытием не должны соприкасаться с почвой или бетоном и должны иметь заделку не менее чем на 18 дюймов выше готовой конструкции при использовании на открытом воздухе.

    Другой способ лечения коррозии стыков — использование герметика для швов, предотвращающего образование мостиков влаги между металлами.Наиболее популярными составами являются частицы меди или графита, погруженные в консистентную смазку. Использование аналогичного материала — лучшее решение, поскольку даже стыковые смеси могут потерять свою эффективность, если их не поддерживать в надлежащем состоянии, но их использование предпочтительнее, чем сухое соединение. Соединения работают путем погружения частиц в металлы, чтобы сформировать чистый стык с низким сопротивлением, лишенным воздуха, когда они находятся под давлением. Это давление обеспечивается за счет затягивания зажима на проводе и стержне.

    Проблема разнородных материалов не возникает в стальных стержнях, плакированных медью.Из всех вариантов по разумной цене лучшим выбором будет стальной пруток с медным покрытием и медным проводником. Если бы деньги не были целью, золотой проводник и заземляющий стержень были бы идеальными, но вряд ли экономически практичными.

    Ведомый стержень намного лучше по сравнению со стержнем с обратным наполнением. Плотность ненарушенного грунта намного выше, чем даже уплотненного грунта. Связь грунта со стержнем — ключ к производительности удилища.

    Одним из интересных аспектов проводников заземляющих электродов является их необходимость в физической защите.Если для защиты проводника заземляющего электрода используется стальной канал или гильза, то на каждом конце гильзы должны быть предусмотрены средства, чтобы сделать ее непрерывной электрически с проводником. Этого можно добиться, установив перемычку на каждом конце гильзы и подключив ее к гильзе, оборудованию и заземляющему электроду на каждом конце. Причина, по которой этот метод важен, заключается в том, что при тяжелых условиях повреждения стальная трубная муфта создает дроссельный эффект (индуктивность муфты создает магнитное поле, которое препятствует изменениям тока), а полное сопротивление системы заземления резко возрастает.Из-за этого — по возможности лучше использовать неметаллическое покрытие соответствующего номинала (таблица 80, где возможны повреждения) для физической защиты.

    Установить заземляющие стержни несложно, но необходимо соблюдать соответствующие процедуры, а полученные стержни должны быть проверены на работоспособность.

    Установка заземляющих стержней глубиной более 10 футов представляет несколько проблем. Должны использоваться секционные стержни (обычно длиной 10-12 футов) и соединяться вместе для достижения желаемой глубины.Муфта имеет больший диаметр, чем стержень, и поэтому образует отверстие больше, чем сам стержень. Это создает пустоту в муфте, ограничивающую контакт почвы с поверхностью штанги дополнительных секций. Только первая секция будет поддерживать полный контакт стержня с почвой.

    Ручное забивание штанг с помощью кувалд, трубных инструментов и других средств не может обеспечить достаточную силу для проникновения в твердые почвы. Для стержней с глубоким приводом необходимы механические или механические приводы.

    Материал стержня и конструкция муфты должны выдерживать силу, необходимую для прохождения через твердый грунт.

    Из-за чрезмерных усилий, необходимых для привода более длинных штанг, муфты винтового типа механически выходят из строя. Резьба обрывается, что приводит к ухудшению контакта стержня со стержнем. Коническая шлицевая / компрессионная муфта оказалась наиболее надежной.

    Чтобы поддерживать полный контакт стержня с почвой, суспензионная смесь бентонита натрия (встречающейся в природе глины) может быть введена в полость муфты при установке стержней. Это обеспечивает токопроводящий материал между поверхностью стержня и почвой по глубине стержня.Типичный 60-футовый заземляющий стержень требует от 2 до 5 галлонов бентонита.

    Недостатком более длинных и глубоких штанг является то, что соединенные штанги могут изгибаться при столкновении с более плотной почвой. В одном из проектов подрядчику требовалось соединить и установить 100-футовый заземляющий стержень, чтобы добиться сопротивления 5 Ом в слоистых песчаных почвах. Когда подрядчик соединил и проехал пятую 10-ю секцию штанги, было замечено, что «заостренный конец» заземляющей штанги проходил под автомобилем на ближайшей стоянке.[Глубокое заземление против заземления на мелководье, Computer Power Corporation, Мартин Д. Конрой и Пол Г. Ричард — http://www.cpccorp.com/deep.htm]

    Эффективная производительность заземляющих стержней снижается из-за состояния почвы , токи молнии, физические повреждения, коррозия и т. д. и должны регулярно проверяться на сопротивление. То, что в прошлом году земля была хорошей, не значит, что так хорошо сегодня.

    Проверили бы его методом испытания на падение потенциала или методом зажима при условии, что установка подходит для измерения сопротивления заземления с использованием метода зажима (см. Следующий раздел для обсуждения инструментов и методов тестирования).

    Измерение сопротивления заземления может выполняться только с помощью специально разработанного оборудования. В большинстве приборов используется принцип падения потенциала переменного тока, циркулирующего между вспомогательным электродом и тестируемым заземляющим электродом. Показание выражено в омах и представляет собой сопротивление заземляющего электрода к окружающей земле. Несколько производителей испытательного оборудования недавно представили тестеры сопротивления заземления, которые также будут обсуждаться.

    Принцип испытания сопротивления заземления (падение потенциала — трехточечное измерение)

    Разность потенциалов между стержнями X и Y измеряется вольтметром, а ток между стержнями X и Z измеряется амперметром (см. Рисунок 13). )

    По закону Ома E = IR или R + E / I, тогда мы можем получить сопротивление заземляющего стержня R. Если E = 20 В и I = 1 A, то:

    R = E / I = 20/1 = 20

    Нет необходимости проводить все измерения при использовании тестера заземления.Тестер заземления будет измерять непосредственно, генерируя собственный ток и отображая сопротивление заземляющего электрода.

    Положение вспомогательных электродов при измерениях

    Целью точного измерения сопротивления относительно земли является размещение вспомогательного токового электрода Z на достаточном удалении от тестируемого заземляющего электрода, чтобы вспомогательный потенциальный электрод Y находился за пределами эффективного площадь сопротивления как заземляющего электрода, так и вспомогательного токового электрода.Лучший способ узнать, находится ли вспомогательный потенциальный стержень Y за пределами эффективных областей сопротивления, — переместить его между X и Z и снять показания в каждом месте. Если вспомогательный потенциальный стержень Y находится в зоне эффективного сопротивления (или в обеих, если они перекрываются, как на рисунке 14), при его перемещении полученные показания будут заметно отличаться по величине. В этих условиях невозможно определить точное значение сопротивления заземления.

    С другой стороны, если вспомогательный потенциальный стержень Y расположен за пределами эффективных областей сопротивления (рис. X), при перемещении Y вперед и назад отклонение показаний минимально.Полученные показания должны быть относительно близки друг к другу и являются наилучшими значениями сопротивления заземления X. Показания должны быть нанесены на график, чтобы гарантировать, что они лежат в области «плато», как показано на рисунке 15. Эту область часто называют как «62% площади».

    Измерение сопротивления заземляющих электродов (метод 62%)

    Метод 62% был принят после графического рассмотрения и после реальных испытаний. Это наиболее точный метод, но он ограничен тем фактом, что тестируемая земля представляет собой единое целое.

    Этот метод применяется только тогда, когда все три электрода находятся на прямой линии, а земля представляет собой один электрод, трубу или пластину, как показано на рисунке 16.

    Рассмотрите рисунок 17, на котором показаны эффективные площади сопротивления (концентрические оболочки) заземляющего электрода X и вспомогательного токового электрода Z. Области сопротивления перекрываются. Если бы показания были сняты путем перемещения вспомогательного потенциального электрода Y к X или Z, тогда разность показаний была бы большой, и нельзя было бы получить показания в разумном диапазоне допуска.Чувствительные области перекрываются и действуют постоянно, увеличивая сопротивление по мере удаления Y от X.

    Теперь рассмотрим рисунок 18, на котором электроды X и Z достаточно разнесены, чтобы области эффективного сопротивления не перекрывались. Если мы построим график измеренного сопротивления, мы обнаружим, что измерения сбиваются, когда Y находится на 62% расстояния от X до Z, и что показания по обе стороны от начального значения Y (62%), скорее всего, будут в пределах установленный диапазон допуска.Этот диапазон допуска определяется пользователем и выражается как
    процентов от начального показания +/- 2%, +/- 5%, +/- 10% и т. Д.

    Расстояние между вспомогательными электродами

    Нет определенного расстояния между X и Z могут быть заданы, поскольку это расстояние зависит от диаметра испытуемого стержня, его длины, однородности испытываемого грунта и, в частности, от эффективных площадей сопротивления. Однако приблизительное расстояние можно определить по следующей таблице, которая дана для однородной почвы и электрода диаметром 1 дюйм (для диаметра ½ дюйма уменьшите расстояние на 10%).

    Измерение сопротивления заземления при помощи клещей

    В отличие от метода падения потенциала (трехточечный), который требует, чтобы заземляющий стержень или тестируемая система были отключены от энергосистемы, этот метод измерения требует, чтобы соединение между тестируемым стержнем было подключение электросети к земле. В результате метод предлагает возможность измерения сопротивления без отключения заземления. Он также предлагает преимущество включения заземления и общего сопротивления заземляющего соединения.

    Принцип работы

    Обычно заземленную систему общей распределительной линии можно смоделировать как простую базовую схему, как показано на рисунке 29, или как эквивалентную схему, показанную на рисунке 30. Если напряжение E приложено к любому измеренному заземляющему элементу Rx через специальный трансформатора, через цепь протекает ток I, который может быть представлен следующим уравнением:

    Суть в том, что заземляющий электрод для типичной заземленной электрической системы i параллелен заземляющим стержням и стыкуется заземлением на каждом трансформаторе. и столб, который находится на стороне линии обслуживания, для которого вы тестируете землю.Все параллельные заземления выше по потоку становятся очень и очень малым параллельным сопротивлением по сравнению с сопротивлением стержня, на котором вы опираетесь (R x ).

    Если R x и R 1 , и R 2 …. все примерно одинаковой величины, а n — большое число (например, 200), тогда R x будет намного меньше, чем

    . Например, если R x , R 1 , R 2 , R 3 и т. Д. Все равны 10 Ом и n = 200, тогда:

    В этом примере мы видим, что пока количество заземляющих стержней в системе электроснабжения велико (и проверяемый стержень подключен к ним), то эквивалентное сопротивление боковых стержней линии (.05 Ом) пренебрежимо мало по отношению к измеряемому сопротивлению заземления (10 Ом).

    E / I = Rx установлен. Если I определяется при постоянном значении E, можно получить измеренное сопротивление заземляющего элемента. Снова обратитесь к рисункам 29 и 30. Ток подается на специальный трансформатор через усилитель мощности через генератор постоянного напряжения 1,7 кГц. Этот ток обнаруживается детекторным трансформатором тока. На частоте 1,7 кГц сигнал усиливается фильтрующим усилителем. Это происходит перед аналого-цифровым преобразованием и после синхронного выпрямления.Затем он отображается на жидкокристаллическом дисплее.

    Фильтр-усилитель используется для отсечки как тока земли на промышленной частоте, так и высокочастотного шума. Напряжение обнаруживается катушками, намотанными на трансформатор тока впрыска, который затем усиливается, выпрямляется и сравнивается компаратором уровня. Если зажим на CT не закрыт должным образом, и на ЖК-дисплее появляется индикация OPEN или OPEN.

    Хотя точность клещей для тестеров сопротивления заземления хороша для многих сценариев, но имеет свои ограничения.Например, если условия заземления на стороне линии неизвестны (на этом основывается теория работы клещевого тестера) или если в системе электроснабжения не так много заземлений на стороне линии (заземления полюсов), тогда трехточечный падение потенциального испытания должно быть выполнено.

    Прежде чем использовать и полагаться на данные любого измерительного оборудования, убедитесь, что оно откалибровано и сертифицировано. Если вы этого не сделаете, данные, которые он предоставляет, могут оказаться бесполезными.

    Это обсуждение методов тестирования сопротивления заземления было взято из не защищенного авторским правом материала из рабочей книги AEMC Instruments «Общие сведения о тестировании сопротивления заземления», издание 6.0.

    Горелка с графитовым электродом. 1-Фитинг для системы сбора газа; …

    Контекст 1

    … химические отходы, образующиеся в лабораториях университетов и научно-исследовательских учреждений, отличаются большим разнообразием и небольшими количествами по сравнению с опасными отходами, образующимися отрасли. Эти характеристики значительно затрудняют их переработку, поскольку использование крупных мусоросжигательных заводов, использующих термические процессы, экономически нецелесообразно для сжигания опасных отходов в небольших количествах и с переменным химическим составом.Технологии, включающие термические процессы, широко используются при переработке химических отходов. Самым старым и наиболее известным является сжигание, при котором отходы путем окисления превращаются в менее объемный и более инертный материал, чем исходный. 1 Однако в случае с опасными химическими отходами, такими как хлорорганические соединения, помимо печей для сжигания, системе требуются дорогостоящие газовые промывные колонны для удержания диоксинов и фуранов (канцерогенных хлорорганических соединений, образующихся в основном при сжигании хлоридных соединений) 1 неполное окисление.Несмотря на то, что обработка путем сжигания в целом является эффективной, она не дает окончательного решения для диоксинов и фуранов, которые остаются отложенными в гидравлической промывочной системе или выбрасываются непосредственно в атмосферу. 2 Новым и очень привлекательным процессом окончательной обработки этого класса химических отходов является пиролиз термической плазмой. 3 Из-за высокой температуры и отсутствия кислорода в процессе 2, что сводит к минимуму возможность образования токсичных соединений, таких как диоксины и фураны, эта технология предлагает значительные преимущества по сравнению с обычными процессами термического окисления.В последние годы проведено большое количество исследований по уничтожению опасных отходов с помощью плазмотронов. В таких исследованиях сообщается об обработке хлорорганических остатков термической плазмой, 4-11 описываются эффективность удаления соединений, эффективность горелки, время обработки, эксплуатационные расходы и отсутствие диоксинов и фуранов в образующихся пиролитических газах. Наше исследование было направлено на разработку компактной системы для удаления отходов тетрахлорметана с использованием плазменного процесса.Это включало планирование и строительство системы пиролиза четыреххлористого углерода и анализа образующихся газов с применением процедуры предварительного концентрирования, системы твердофазной микроэкстракции (SPME). Соединения, образованные термическим пиролизом, идентифицировали с помощью газовой хроматографии с пламенно-ионизационным детектированием (GC-FID) и газовой хроматографии в сочетании с масс-спектрометрией (GC-MS). Экспериментальная часть состоит из двух частей. Первый описывает конструкцию и оптимизацию плазмотрона с графитовым электродом.Во второй части описываются газы, образующиеся в результате пиролиза четыреххлористого углерода, которые были проанализированы методами ГХ-МС и ГХ-ПИД с использованием метода предварительного концентрирования ТФМЭ. Присутствие твердого углерода было подтверждено с помощью SEM (сканирующей электронной микроскопии), а присутствие хлора подтверждено тестом с нитратом серебра. Конфигурация используемой плазменной горелки с графитовым электродом была аналогична той, что была предложена Маргошем и Скрибнером, 12 и состояла из двух графитовых электродов, соединенных с пневматическим распылителем, как показано на рисунке 1.Горелка Margoshes изначально была разработана для спектроскопического химического анализа. Однако предлагаемая нами система была предназначена для удаления жидких хлорорганических отходов. В конструкции этой горелки использовались такие материалы, как бакелит и тефлон, вместо металла и твердой резины, как это предлагал Маргошес. Эти материалы были выбраны из-за их отличных тепло- и электроизоляционных свойств. Кроме того, эти материалы легко найти в местной торговле и подходят для механических работ. Размеры нашей горелки были изменены для повышения эффективности распыления, а конструкция была произведена в механической мастерской нашего собственного химического отдела (UFSC).Применялись следующие рабочие характеристики: межэлектродное расстояние 2 мм, ток 80 А, поток жидкой пробы 2,0 x 10 -2 л мин -1, поток аргона для плазменного образования 7 л мин -1, вспомогательный поток аргона для распыления 5 L мин -1. Это были оптимальные условия, гарантирующие, что весь распыляемый материал подвергнется пиролизу внутри горелки. Для изготовления плазмотрона был использован аргон из-за его низкой теплопроводности 13 и низкой энергии, необходимой для ионизации. В нашей системе требуется 3 энергии.2 кВт. Для генерации плазмы можно использовать и другие газы, такие как гелий, азот и кислород. Измерения, проведенные Вейссом 13 с использованием струи аргоновой плазмы с охлаждаемой водой при токе 50–1400 А и различных катодных апертурах, показали температуры около 10000 ° C для условий, аналогичных тем, которые использовались в нашем исследовании. Образование плазмы было установлено между катодом (4) и анодом (5) при разности потенциалов и тока между ними около 40 В / 80 А. Источник постоянного тока для генерации и обслуживания плазменной горелки. представлял собой трансформатор-редуктор и реактор изменения силы тока с выпрямителями и фильтрами, включенными по мостовой схеме.Дуга инициировалась разрядом мгновенной искры в цепи, включенной в источник постоянного тока. Аргон был газом, используемым для образования плазмы. Основной поток аргона (А) для образования плазмы вводился по спирали в камеру (8) с расходом 7 л / мин. Зона пиролиза между катодом и анодом стабилизировалась. Вспомогательный поток аргона (B) использовался для переноса и распыления жидких материалов в горелку для горячей плазмы через капиллярную трубку из нержавеющей стали (12).Этот вспомогательный поток аргона также использовался для выноса продуктов пиролиза за пределы плазменной камеры. Катод (4) представлял собой 12-миллиметровый графитовый диск с центральным отверстием 1 мм, который вставлялся в центр водоохлаждаемого латунного диска (3) и удерживался опорными зажимами (2) на бакелитовом цилиндре (7). используется как тепловой и электрический изолятор для анода. Анод (5), который также был изготовлен из графита и имел те же размеры, что и катод, удерживался на конце охлаждаемого водой латунного цилиндра (10), установленного на бакелитовом цилиндре.В латунный цилиндр ввинчивали тефлоновый распылитель (11) с графитовым носиком (6). Капиллярная трубка из нержавеющей стали (12) для ввода пробы удерживалась внутри распылителя с помощью тефлонового винта. Латунные винты соединяли анод и катод. Газ, образующийся в результате пиролиза, собирался в системе отбора проб газа, которая была прикреплена к горелке (1) с помощью резиновой трубки в верхней части латунного диска (3). Система отбора проб газа (рис. 1) для сбора продуктов пиролиза состояла из кварцевой камеры постпиролиза с водяным охлаждением (14) и ампулы для отбора проб (15).Образовавшийся твердый углерод улавливался на стенке камеры постпиролиза. Газ удерживался в ампуле за счет поворотных кранов на ее концах. Образец газа собирали через иглу микрошприца (16) из перегородки в центральном отверстии ампулы с помощью волокна (17), покрытого полимер-полидиметилсилоксаном (ПДМС) толщиной 100 мкм. После каждой процедуры по удалению CCl горелка 4 очищалась от скопления сажи от разложения CCl и от графитового электрода.Образец четыреххлористого углерода подавали в плазму с различными входными скоростями (0,2 · 10 -3, 0,3 · 10 -3 и 0,4 · 10 -3 л / мин), и выделяемые газы анализировали. Анализ газовых продуктов проводился методом SPME. В этом процессе газы собирались в ампуле пробоотборника, где полимерное волокно PDMS подвергалось воздействию в течение 30 мин. В течение этого периода аналиты абсорбировались на волокне, а затем десорбировались в нагретом инжекторе газового хроматографа, обеспечивая хроматограмму соединений, полученных в результате пиролиза.Анализы проводили на газовом хроматографе Shimadzu, модель GC-14B, оборудованном пламенно-ионизационным детектором (FID) и инжектором с разделением / без разделения и с детектированием методом масс-спектрометрии (GC-MS) модели 14A, QP-2000A. Теоретически, когда четыреххлористый углерод впрыскивается непосредственно в плазмотрон, …

    Context 2

    … были проведены исследования по уничтожению опасных отходов с помощью плазмотронов. В таких исследованиях сообщается об обработке хлорорганических остатков термической плазмой, 4-11 описываются эффективность удаления соединений, эффективность горелки, время обработки, эксплуатационные расходы и отсутствие диоксинов и фуранов в образующихся пиролитических газах.Наше исследование было направлено на разработку компактной системы для удаления отходов тетрахлорметана с использованием плазменного процесса. Это включало планирование и строительство системы пиролиза четыреххлористого углерода и анализа образующихся газов с применением процедуры предварительного концентрирования, системы твердофазной микроэкстракции (SPME). Соединения, образованные термическим пиролизом, идентифицировали с помощью газовой хроматографии с пламенно-ионизационным детектированием (GC-FID) и газовой хроматографии в сочетании с масс-спектрометрией (GC-MS).Экспериментальная часть состоит из двух частей. Первый описывает конструкцию и оптимизацию плазмотрона с графитовым электродом. Во второй части описываются газы, образующиеся в результате пиролиза четыреххлористого углерода, которые были проанализированы методами ГХ-МС и ГХ-ПИД с использованием метода предварительного концентрирования ТФМЭ. Присутствие твердого углерода было подтверждено с помощью SEM (сканирующей электронной микроскопии), а присутствие хлора подтверждено тестом с нитратом серебра. Конфигурация используемой плазменной горелки с графитовым электродом была аналогична той, что была предложена Маргошем и Скрибнером, 12 и состояла из двух графитовых электродов, соединенных с пневматическим распылителем, как показано на рисунке 1.Горелка Margoshes изначально была разработана для спектроскопического химического анализа. Однако предлагаемая нами система была предназначена для удаления жидких хлорорганических отходов. В конструкции этой горелки использовались такие материалы, как бакелит и тефлон, вместо металла и твердой резины, как это предлагал Маргошес. Эти материалы были выбраны из-за их отличных тепло- и электроизоляционных свойств. Кроме того, эти материалы легко найти в местной торговле и подходят для механических работ. Размеры нашей горелки были изменены для повышения эффективности распыления, а конструкция была произведена в механической мастерской нашего собственного химического отдела (UFSC).Применялись следующие рабочие характеристики: межэлектродное расстояние 2 мм, ток 80 А, поток жидкой пробы 2,0 x 10 -2 л мин -1, поток аргона для плазменного образования 7 л мин -1, вспомогательный поток аргона для распыления 5 L мин -1. Это были оптимальные условия, гарантирующие, что весь распыляемый материал подвергнется пиролизу внутри горелки. Для изготовления плазмотрона был использован аргон из-за его низкой теплопроводности 13 и низкой энергии, необходимой для ионизации. В нашей системе требуется 3 энергии.2 кВт. Для генерации плазмы можно использовать и другие газы, такие как гелий, азот и кислород. Измерения, проведенные Вейссом 13 с использованием струи аргоновой плазмы с охлаждаемой водой при токе 50–1400 А и различных катодных апертурах, показали температуры около 10000 ° C для условий, аналогичных тем, которые использовались в нашем исследовании. Образование плазмы было установлено между катодом (4) и анодом (5) при разности потенциалов и тока между ними около 40 В / 80 А. Источник постоянного тока для генерации и обслуживания плазменной горелки. представлял собой трансформатор-редуктор и реактор изменения силы тока с выпрямителями и фильтрами, включенными по мостовой схеме.Дуга инициировалась разрядом мгновенной искры в цепи, включенной в источник постоянного тока. Аргон был газом, используемым для образования плазмы. Основной поток аргона (А) для образования плазмы вводился по спирали в камеру (8) с расходом 7 л / мин. Зона пиролиза между катодом и анодом стабилизировалась. Вспомогательный поток аргона (B) использовался для переноса и распыления жидких материалов в горелку для горячей плазмы через капиллярную трубку из нержавеющей стали (12).Этот вспомогательный поток аргона также использовался для выноса продуктов пиролиза за пределы плазменной камеры. Катод (4) представлял собой 12-миллиметровый графитовый диск с центральным отверстием 1 мм, который вставлялся в центр водоохлаждаемого латунного диска (3) и удерживался опорными зажимами (2) на бакелитовом цилиндре (7). используется как тепловой и электрический изолятор для анода. Анод (5), который также был изготовлен из графита и имел те же размеры, что и катод, удерживался на конце охлаждаемого водой латунного цилиндра (10), установленного на бакелитовом цилиндре.В латунный цилиндр ввинчивали тефлоновый распылитель (11) с графитовым носиком (6). Капиллярная трубка из нержавеющей стали (12) для ввода пробы удерживалась внутри распылителя с помощью тефлонового винта. Латунные винты соединяли анод и катод. Газ, образующийся в результате пиролиза, собирался в системе отбора проб газа, которая была прикреплена к горелке (1) с помощью резиновой трубки в верхней части латунного диска (3). Система отбора проб газа (рис. 1) для сбора продуктов пиролиза состояла из кварцевой камеры постпиролиза с водяным охлаждением (14) и ампулы для отбора проб (15).Образовавшийся твердый углерод улавливался на стенке камеры постпиролиза. Газ удерживался в ампуле за счет поворотных кранов на ее концах. Образец газа собирали через иглу микрошприца (16) из перегородки в центральном отверстии ампулы с помощью волокна (17), покрытого полимер-полидиметилсилоксаном (ПДМС) толщиной 100 мкм. После каждой процедуры по удалению CCl горелка 4 очищалась от скопления сажи от разложения CCl и от графитового электрода.Образец четыреххлористого углерода подавали в плазму с различными входными скоростями (0,2 · 10 -3, 0,3 · 10 -3 и 0,4 · 10 -3 л / мин), и выделяемые газы анализировали. Анализ газовых продуктов проводился методом SPME. В этом процессе газы собирались в ампуле пробоотборника, где полимерное волокно PDMS подвергалось воздействию в течение 30 мин. В течение этого периода аналиты абсорбировались на волокне, а затем десорбировались в нагретом инжекторе газового хроматографа, обеспечивая хроматограмму соединений, полученных в результате пиролиза.Анализы проводили на газовом хроматографе Shimadzu, модель GC-14B, оборудованном пламенно-ионизационным детектором (FID) и инжектором с разделением / без разделения и с детектированием методом масс-спектрометрии (GC-MS) модели 14A, QP-2000A. Теоретически, когда четыреххлористый углерод вводится непосредственно в плазменную горелку, высокая плотность энергии, генерируемая этой процедурой, разбивает молекулярную структуру отдельных компонентов на составляющие их атомы. 14 Почернение камеры постпиролиза указывает на образование твердого углерода в процессе.Анализ этих твердых веществ с помощью SEM также подтверждает присутствие твердого углерода и адсорбированного хлора. Пиролизные газы при барботировании через водную кислотную среду также подтверждают присутствие хлора тестом на нитрат серебра. Литературные данные подтверждают 15, что пиролиз CCl может также производить газообразный хлор 4 (Cl) и твердый углерод (C). 2 Из-за высокого коэффициента разбавления, присутствующего в газовой пробе, состоящей в основном из хлора и аргона, и из-за очень небольшого количества газообразных продуктов, образующихся в процессе, использование герметичного шприца для контроля газовых продуктов, образующихся в термической плазме пиролиз не подходит для анализа ГХ-МС.В этом смысле использование метода SPME для предварительного концентрирования и контроля газов, образующихся из термической плазмы, оказалось мощным инструментом по сравнению с герметичным шприцем 16. Затем был проведен анализ газов, образующихся в результате разрушения CCl термической плазмой с использованием метода ТФМЭ, и на хроматограммах наблюдались пики образовавшихся побочных продуктов, как показано на рисунке 2. На этих хроматограммах пики с временем удерживания 1,6 min соответствуют четыреххлористому углероду.Анализ хроматограмм также выявил пики со временем удерживания больше, чем у CCl, который характеризует 4 соединения с большей молекулярной массой, чем четыреххлористый углерод. Тесты с использованием ГХ-МС позволили сделать следующие определения: тетрахлорэтилен; гексахлорэтан; 1,1,2,3,4,4 гексахлор-1,3-бутадиен; гексахлорбензол и 1,2,3,4-тетрахлор-5-дихлор-1,3-циклопентадиен. Структурно твердый углерод состоит из атомов углерода, связанных в гексагональных плоскостях, которые образуют слои, которые легко удаляются из тела твердого тела.Каждый атом углерода связан с другими тремя через одну двойную и две одинарные связи. Таким образом, наличие твердого углерода, ионов хлора, высокой температуры и восстановленной атмосферы, богатой электронами, объясняет образование этих соединений. 14,15,17 Пиковая интенсивность тетрахлорметана была использована для получения эффективности разрушения и удаления этого соединения с помощью самодельной плазменной горелки (рис. 2). Следовательно, исследование эффективности рассчитывалось как отношение между сигналом хроматографии CCl, полученным 4 при выключенной термической плазме, и сигналом хроматографии CCl 4 при включенной термической плазме.Наличие пиков четыреххлористого углерода на хроматограммах, полученных при использовании высокой скорости потока жидкой пробы, свидетельствует о неполном пиролизе CCl. 4 Идеальная скорость аспирации образца для поддержания равновесия между образовавшимися аэрозолями и плазмой для достижения полного пиролиза была найдена при 0,2 мл / мин. Эффективность разложения CCl с использованием самодельной горелки 4 для генерации термической плазмы может быть продемонстрирована по основным твердым углеродам и хлору и второстепенным хлорированным соединениям, обнаруженным в камере постпиролиза.Его эффективность составила 98% при оптимальных условиях эксплуатации, и этот результат согласуется с результатами, опубликованными Staley 15 и Han et al. 7, которые получили КПД от 93% до 99,9%. С целью обеспечения решения для жидкости …

    Отдельно стоящий трехмерный подщелачиваемый мембранный электрод из нанолистового Ti3C2Tx / Ti3C2Tx для высокоэффективного и стабильного опреснения при гибридной емкостной деионизации

    Чтобы реализовать промышленную осуществимость емкостной деионизации (CDI), было приложено много усилий для улучшения характеристик опреснения.Поскольку при реальной эксплуатации CDI необходимо учитывать вопросы инвестиций и ежедневного технического обслуживания, которые связаны с долгосрочной эксплуатационной стабильностью системы, ухудшение характеристик электродных материалов при длительной эксплуатации серьезно затруднило практическое применение. CDI систем. В этой статье мы предлагаем Alk-Ti 3 C 2 T x MXene (Alk-Ti 3 C 2 912 x -M) с использованием 2D-расслоенного Ti 3 C 2 T x MXene (d- 3 20 C 2 20 C 902 x ) нанолисты и трехмерный пористый Alk-Ti 3 C 2 T x через с помощью простой стратегии вакуумной фильтрации.Щелочь побуждает MXene образовывать трехмерную (3D) пористую структуру, которая улучшает стабильность электрода с открытыми взаимосвязанными порами, в то время как большая площадь поверхности гарантирует быструю диффузию ионов и высокую нагрузку Na + . Кроме того, d-Ti 3 C 2 T x листов в качестве проводящего связующего заменяет традиционные проводящие клеи, которые увеличивают емкость и стабильность электрода, эффективно компенсируя изменение объема и устранение электрохимически неактивных компонентов традиционных проводящих связующих.В результате интегрированный катод Alk-Ti 3 C 2 T x -M катод мог непосредственно использоваться для CDI и обладал высокой емкостью (50 ± 3 мг г −1 при 30 мА г −1 ) и стабильность при длительном жизненном цикле (~ 250 циклов, более 10 дней). Следовательно, эту стратегию сборки электродов можно легко распространить на создание большого количества 2D-материалов для электрохимических приложений.

    У вас есть доступ к этой статье

    Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте еще раз? .

Похожие записи

Почему грудничок постоянно кричит: причины и способы успокоить ребенка

Запись на прием к врачу в Минске: как выбрать специалиста и записаться онлайн

Жидкий стул у грудничка: причины, симптомы и лечение

Автор alexxlab

Просмотр всех записей alexxlab →

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *