Ремонт аппараты сварочные: как отремонтировать технику для сварки своими руками?

Обслуживание сварочного оборудования, периодичность проверки и правила эксплуатации

Сварочное оборудование является звеном технологической цепочки большинства промышленных предприятий. Наряду со всеми другими видами производственного оборудования, сварочная аппаратура охвачена системой планово-предупредительных ремонтов, включающей в себя регулярное проведение процедур текущего технического обслуживания, а также различных видов ремонта, текущего или капитального.

Содержание проверки

Виды мероприятий, относящихся к процедурам технического обслуживания и их периодичность, определяются порядком, изложенным в действующих нормах и правилах. Причем для различных типов оборудования существуют свои нормы, однако есть и общие правила обслуживания.

Электросварочные аппараты, по своей сути являясь электроустановками, должны эксплуатироваться, а также проходить техническое обслуживание в соответствии с действующими нормами, которыми для них являются Правила Технической Эксплуатации Электроустановок Потребителей, содержащие соответствующий раздел.

Согласно этим правилам, проверка сварочного оборудования должна проводиться в следующих объёмах:

• проведение внешнего осмотра аппаратов;
• контрольное включение в режиме холостого хода не менее чем на 5 минут;
• замеры величин сопротивления изоляции;
• контроль исправности цепей защитного заземления;
• производство испытаний повышенным напряжением.

Периодические проверки, включающие контроль сопротивления изоляции, внешний осмотр и контрольное включение в рамках технического обслуживания, должны осуществляться при вводе сварочного оборудования в работу после длительного перерыва в эксплуатации.

Также это необходимо делать при обнаружении видимых следов механических или электрических повреждений, но в любом случае, не реже, чем 1 раз в 6 месяцев. Персонал, осуществляющий такие проверки, должен делать записи установленной формы в специально предназначенный для этого журнал.

Нормативы испытаний, проводимых при техническом обслуживании, должны соответствовать изложенным в Приложении 3 Правил, а также инструкциям по эксплуатации и проведению технического обслуживания.

Ремонт и профилактическое обслуживание

Ремонт и обслуживание аппаратов, предназначенных для выполнения сварочных работ, должны осуществляться специалистами, обладающими достаточной квалификацией, входящими в состав специализированных подразделений.

В случае отсутствия на предприятии ремонтного персонала соответствующего уровня, работы должны выполняться на договорной основе ремонтниками профильных организаций.

Сварочное оборудование, наряду с термическим, относится к объектам, являющимся источником повышенной опасности. По этой причине разработаны специализированные нормативные документы, регламентирующие порядок контроля его состояния. Эти положения сформулированы в руководящем документе РД 34.10.127 – 34.

Периодичность осмотров

В соответствии с этим документом, все ремонтные и профилактические мероприятия, относящиеся к обслуживанию сварочного и термического оборудования, должны выполняться в прямом соответствии с графиком, утверждённым главным техническим специалистом предприятия.

Особо подчёркивается важность своевременной поверки технических средств измерений, которыми комплектуются аппараты для сварки. Для этой цели установлено, что в подготовке графиков обслуживания сварочной техники должен принимать участие специалист, ответственный за метрологию на предприятии.

Таким образом, плановая остановка оборудования на ремонт или техническое обслуживание должно быть приурочено к сдаче измерительных приборов в поверку.

Согласно нормативам, устанавливаемым данным руководящим документом, в рамках обслуживания необходимо регулярно проводить мероприятия по текущему контролю технического состояния оборудования:

• сварочные аппараты переменного и постоянного тока (трансформаторы и выпрямители) осматриваются два раза в месяц;
• сварочные инверторные преобразователи подлежат осмотру 1 раз в неделю;
• аппараты для автоматической и полуавтоматической сварки осматриваются ежедневно.

Факт проведения проверки (осмотра), а также полученный результат, фиксируется в журнале установленной формы.

Особые проверки

Особая форма проверки устанавливается при контроле вновь поступающего оборудования, оборудования, вышедшего из ремонта, а также, простаивающего более трёх месяцев.

В этих ситуациях осуществляется проверка наличия и комплектности технической эксплуатационной документации аппарата (паспорт, инструкция по эксплуатации, схемы).

Производится визуальный контроль технического состояния оборудования, если аппаратура новая, удаляются излишки смазки, снимается транспортный крепёж, при его наличии осуществляется протяжка ослабленных болтовых соединений.

Проверяется наличие действующей (то есть, не просроченной) отметки (наклейки) поверяющей организации на корпусах измерительных приборов. При необходимости, отметка о сроке проведённой поверки делается в соответствующей графе паспорта оборудования.

Измеряется уровень электрического сопротивления изоляции. Необходимо также включить оборудование для определения его рабочего состояния.

Замеры сопротивления изоляции проводятся между обмотками (для трансформаторов и выпрямителей), а также между каждой обмоткой и корпусом оборудования.

При этом следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в технической документации прибора. Если в инструкции по эксплуатации отсутствует описание методики проведения испытаний, проводить их следует в соответствии с ГОСТами. Так, автоматические сварочные аппараты испытываются в соответствии с нормами ГОСТ 8213.

Полуавтоматические сварочные устройства – по нормам ГОСТ 18130. Испытания устройств на основе сварочного инвертора проводятся по ГОСТ 7237. Аппараты переменного тока (трансформаторы) – по ГОСТ 7012.

Электрические генераторы в рамках обслуживания подлежат испытаниям по ГОСТ 304. Аппараты, использующие выпрямленный сварочный ток – по ГОСТ 13821.

Сварочные аппараты частных владельцев

Для того чтобы сварочное оборудование в мастерской частного владельца работало надёжно, за ним должен осуществляться надлежащий уход. Бремя выполнения ремонта и технического обслуживания в данном случае лежит на самом владельце.

Наиболее распространённый тип сварочного оборудования, находящегося в частном владении, это инвертор для выполнения ручной электродуговой сварки. Как проверить его работоспособность, подробно написано в прилагаемой к нему инструкции.

Для долгой и успешной эксплуатации такого аппарата следует соблюдать несколько простых правил. Режим нагрузки аппарата не должен превышать рекомендованный инструкцией по эксплуатации.

Корпус прибора и дополнительные аксессуары (провода, зажимы, электрододержатель) нужно содержать в чистоте. Состояние элементов, подверженных износу, необходимо постоянно контролировать и своевременно заменять. Это относится к держателю электродов и зажимам для деталей.

Периодически, в зависимости от интенсивности эксплуатации изделия, необходимо проводить процедуру технического обслуживания сварочного оборудования.

В частности, если это сварочный инвертор, нужно иногда снимать крышку корпуса для удаления пыли и нагара, откладывающихся на поверхности радиаторов охлаждения электронных компонентах схемы.

Для этого можно воспользоваться мягкой кистью, или продуть пылесосом. Скапливающаяся внутри корпуса пыль препятствует нормальному отводу тепла от нагревающихся силовых элементов, что может послужить причиной преждевременного выхода их из строя.

Элементы схемы инвертора принудительно охлаждаются вентилятором. Обслуживание кулера заключается в очистке его лопастей от пыли и смазке подшипника жидкой смазкой.

Признаком того, что пора провести техническое обслуживание, является увеличение громкости работы вентилятора. Это вызывается нарушением балансировки устройства накопившейся на вращающихся лопастях грязью.

При каждом обслуживании, сопровождающимся вскрытием корпуса, кроме очистки от пыли следует проверять затяжку винтовых креплений деталей, не допуская их разбалтывания.

Простой ремонт сварочных аппаратов самому. Основные поломки

Время чтения: 5 минут

Обслуживание и ремонт сварочного оборудования — очень обширная тема. Мы рекомендуем отдавать сварочный аппарат в сервисный центр, где специалисты с опытом выполнят полную диагностику и в случае возникновения неисправностей устранят их. Тем не менее, некоторые сварочные аппараты можно обслуживать и дома при наличии определенных навыков.

В этой статье мы кратко расскажем про самые частые поломки и способы их устранения. Мы затронем тему ремонта и технического обслуживания инверторов, предназначенных для ручной дуговой сварки покрытым электродом. Поскольку такие аппараты имеют простой конструктив и могут обслуживаться в домашних условиях.

Содержание статьи

Основные поломки

Аппарат не функционирует

Очень часто новички задумываются про ремонт и обслуживание сварочных аппаратов только тогда, когда их инвертор не подает признаков жизни. И это один из худших сценариев.

Существует множество причин, почему инвертор отказывается работать. В лучшем случае проблема заключается не в аппарате, а в вашей электросети. Напряжение в электросети может быть нестабильным или проседать ниже допустимого уровня, отчего инвертор просто не включается. Чаще всего эта проблема наблюдается у дачников, поскольку электроснабжение в дачных поселках оставляет желать лучшего.

Чтобы решить эту проблему, приобретите стабилизатор напряжения или сварочный аппарат с функцией работы при пониженном напряжении.

Вторая частая причина — неисправность сетевого кабеля. Сетевой кабель  это провод, с помощью которого аппарат подключается к обычной розетке. Осмотрите не только сам провод, но и вилку. Она так же может быть неисправна.

Итак, вы проверили сетевой кабель и купили стабилизатор напряжения, но аппарат все еще не включается. В таком случае мы рекомендуем отдать аппарат в сервисный центр, где вам проведут полное техническое обслуживание сварочного оборудования. Без наличия навыков вы не сможете самостоятельно обнаружить корень проблемы и устранить его. Организация ремонта в сервисном центре на более высоком уровне, чем дома.

Сварка не осуществляется

С виду ваш инвертор абсолютно исправен, горят все индикаторы, работает цифровой дисплей. Но при попытке зажечь дугу ничего не происходит, и сварка становится невозможной. Зачастую причина этой поломки в банальном перегреве аппарата. Если вы продолжительное время варили и не делали перерывов, то инвертор мог просто перегреться. В следующем пункте мы расскажем, как решить эту проблему. А пока расскажем о других причинах.

Читайте также: Инструкция по эксплуатации инвертора

Внешняя исправность аппарата и при этом отсутствие сварки может быть связано с неисправностью сварочных кабелей. Если до этого вы использовали кабели, идущие в комплекте с аппаратом при покупке, то их нужно было сразу заменить на более качественные. Смените кабели и проверьте, есть ли дуга.

Аппарат перегрелся

Это, пожалуй, самый простой ремонт сварочных аппаратов. Если аппарат перегрелся, его нужно просто отключить на 30 минут. Учтите, что у всех инверторов есть так называемый параметр включения. Это время, которое он может работать без перерыва. В бюджетных моделях параметр включения составляет около 60%. Т.е., из 10 минут сварки вы можете без перерыва варить 6 минут. Дальше аппарат должен отдыхать. Если пренебречь этим правилом, у аппарата  срабатывает защита и не дает выполнить сварку, но при том остается включенным.

Не регулируется сила сварочного тока

С этой проблемой часто обращаются в профессиональный ремонт сварочных агрегатов. Сварщики жалуются, что ничего не происходит при попытке отрегулировать силу сварочного тока путем прокручивания специального регулятора. Как ни странно, зачастую проблема не в аппарате, а в самой ручке регулировки. Либо регулятор не работает сам, либо он плохо припаян к проводам.

Если проблема не решилась путем замены регулятора, значит нужно проверить исправность дросселя или вторичного трансформатора. Если вы обладаете достаточными навыками, то просто замените эти компоненты на новые и проверьте, регулируется ли ток. Но мы не рекомендуем выполнять подобные работы самостоятельно. Лучше обратитесь к специалисту.

Дуга искрит

С этой проблемой очень часто сталкиваются владельцы бюджетных инверторов. В большинстве случаев аппарат работает исправно, но дуга возбуждается лишь на долю секунды, а затем гаснет. Образуется своеобразная искра. Существует множество вариантов, почему эта проблема могла возникнуть. Мы перечислим основные.

Ремонт сварочной техники, которая искрит, следует начать с очень тщательной проверки всех сварочных комплектующих. В том числе, сварочных кабелей. В большинстве случаев проблема заключается именно в комплектующих, а не в самом аппарате. Замените все комплектующие на новые и посмотрите, исчезла ли проблема. Если нет, то проверьте, насколько надежно кабели вставлены в разъемы и попробуйте еще раз.

Если дуга все еще искрит, значит проблема кроется внутри аппарата. Отнесите его к специалисту и не занимайтесь самостоятельным ремонтов, поскольку причин может быть несколько. А вы так и не узнаете основную, поскольку не будете обладать достаточным опытом. В таких ситуациях необходима полная диагностика с применением специальных приборов.

Вместо заключения

Обслуживание сварочного аппарата требует от вас хотя бы минимального опыта. Особенно, если вы хотите произвести ремонт не простенького бюджетного инвертора, а ремонт сварочного трансформатора или ремонт сварочных полуавтоматов.

Как вы заметили, в статье мы рассказали только про обслуживание инверторов для ММА сварки.  Дело в том, что обслуживание сварочных трансформаторов, ремонт аргоновых сварочных аппаратов и неисправности сварочного полуавтомата несколько отличаются от проблем обычного инвертора. Чтобы произвести ремонт сварочного полуавтомата своими руками нужно знать не только основы этого дела, но и иметь достаточный опыт.

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Ремонт сварочных аппаратов в Москве и в области!

Наши услуги ⇒

• Ремонт генераторов электростанций
  • Бензогенераторы
  • Газовые генераторы
  • Дизельные генераторы
  • Инверторные генераторы
  • Обслуживание дизельных генераторов
  • Ремонт ИБП
  • Сварочные генераторы
  • Электростанции
• Ремонт сварки и стабилизаторов
  • Аппараты дуговой сварки
  • Аргоновые сварочные аппараты
  • Плазморезы (аппаратов плазменной резки)
  • Ремонт сварочного оборудования
  • Ремонт стабилизаторов
  • Сварочные автоматы
  • Сварочные аппараты
  • Сварочные инверторы
  • Сварочные полуавтоматы
  • Споттеры (аппараты точечной сварки)
• Ремонт компрессоров
  • Винтовые компрессоры
  • Воздушные компрессоры
  • Дизельные компрессоры
  • Обслуживание компрессоров
  • Передвижные компрессоры
  • Поршневые компрессоры
  • Пусконаладочные работы по компрессорам
  • Ремонт компрессоров
• Ремонт электроинструмента
  • Гайковерты
  • Дрели
  • Фрезеры
  • Отбойные молотки
  • Перфораторы
  • Торцовочные пилы
  • Углошлифовальные машины
  • Циркулярные пилы
  • Штроборезы
  • Шуруповерты
  • Электроинструмент
• Ремонт строительной техники
  • Ремонт автокранов
  • Ремонт асфальтоукладчиков
  • Ремонт бульдозеров
  • Ремонт грейдеров
  • Ремонт грузовиков
  • Ремонт катков
  • Ремонт мини дорожных катков
  • Ремонт погрузчиков
  • Ремонт самосвалов
  • Ремонт строительной техники
  • Ремонт тракторов
• Ремонт садовой техники
  • Бензоинструмент
  • Бензопилы
  • Бензотриммеры
  • Вертикуттеры
  • Воздуходувки
  • Газонокосилки
  • Газонокосилки роботы
  • Измельчители
  • Кусторезы
  • Минитракторы
  • Мотоблоки
  • Мотокультиваторы
  • Райдеры (садовые тракторы)
  • Ремонт колесных триммеров
  • Садовая техника
  • Садовые пылесосы
  • Сенокосилки
  • Снегоуборщики
• Ремонт малой механизации
  • Ремонт малой механизации
  • Бензобуры
  • Бензорезы

Производим ремонт сварочных аппаратов своими руками

Сегодня в каждом домашнем хозяйстве можно найти сварочный аппарат. В домашних условиях его используют в основном для ремонта металлических конструкций либо для создания новых строений. С его помощью можно сделать произведения искусства из металлических элементов для украшения вашего участка или отдельных его элементов.

Немного о главном

Сварочные аппараты помимо домашнего использования, активно принимают участие в масштабах больших промышленных производств, профессионалы используют различные виды аппаратов в ремонтных и строительных работах. Проще говоря, он является незаменимой вещью в любой сфере, которая связана с металлом.

Устройство сварочного инвертора

Конечно, в принципе нету идеальных инверторных аппаратов, все они ломаются, рабочая схема будет нарушаться, детали подвергаются износу, и множество прочих проблем, которые могут возникнуть в процессе использования.

Вы поможем вам разобраться, почему случаются неисправности, поможем произвести ремонт аппарата своими руками. Дадим советы, как избежать возможности появления неисправности сварочных аппаратов интерскол и не довести устройство к вынужденному ремонту.

Принципы возникновения поломок

Инверторный аппарат интерскол довольно сложно устройство в техническом плане. Для нормального функционирования все его детали должны быть исправны и правильно настроены. Любой сбой в электрической схеме приводит к неисправной работе или вообще полной остановке работоспособности устройства. Зачастую причиной поломки является неправильная эксплуатация, несоответствие правилам эксплуатации либо жестокое нарушение их.

Наиболее распространёнными причинами неисправности является:

• Эксплуатация аппаратов в непригодных условиях. Такими может быть прямое попадание дождя, снега либо использование в местах с повышенной влажностью.
• Слишком высокий либо низкий входящий ток, конечно, для инверторных аппаратов это небольшая проблема, но всё же существуют определённые границы.
• Способ эксплуатации, противоречащий техническим требованиям.
• Слишком высокая разрозненность помещения пылью, металлическими частицами, маслом и прочим мусором, который попадает вовнутрь корпуса и осесть там.

Виды неисправностей и способ их ремонта

Так как в инверторный сварочный аппарат интерскол это электрическая машина, то и большинство поломок случаются в принципе работы электрической схеме, давайте разберём, какие они бывают, и постараемся произвести ремонт своими руками.

Большинство поломок возникают впоследствии внешнего воздействия, такого как попадание грязи, неприемлемые условия эксплуатации или несоответствие техническим условиям работы.

Какая неисправность может случиться:

1. Нестабильная сварочная дуга и повышенный уровень разбрасывания материалов электрода.
2. Частое залипание электродов.
3. Полное отсутствие возникновения сварочной дуги.
4. Беспричинное выключение устройства.
5. Потребление тока на холостом ходу. Либо повышенное потребление во время работы на малых мощностях.
6. Остановка после длительного использования.
7. Усиленный шум трансформатора и перегрев.

Разберём каждый пункт более подробно, начнём сначала. Причина прерывания дуги сварки возможна в том, что электрод не подходит установленному рабочему напряжению. Какой ток и тип сварки необходим для используемого электрода, указан на упаковке, перед покупкой необходимо обязательно ознакомиться с этой информацией.

Если информация не указана, можно рассчитать необходимо напряжение, на 1 миллиметр диаметра, припадает в среднем 30 А тока. Также, если скорость сварки низкая, необходимо уменьшать выдаваемое напряжение.

Характер неисправностей и их решение

Часто залипание электрода связано с рядом нескольких причин, которые провоцируют такой эффект. Чаще всего, такой феномен можно встретить при недостаточном входящем напряжении. Второй причиной является плохой и нестабильный контакт модулей в гнездах панели управления. Устранение очень просто достаточно зажать все крепёжные элементы на платах, зафиксировать все болты и соединения.

Недостаточность входящего тока может быть вызвана при использовании удлинителей, сечение, у которых недостаточное для работы используемого инверторного сварочного аппарата интерскол. Невозможна работы с удлинителями свыше сорока метров, потеря тока в таких приспособлениях очень высокая.

Следует проверить все контакты на окисляемость, при неправильных условиях эксплуатация такой эффект можно часто встретить на контактах.

Причиной отсутствия сварочной дуги может быть сильный перегрев сварки или повреждение сварочного кабеля. Следует тщательно проверить все кабеля перед началом использования.
Беспричинное выключение может быть связано с замыканием электрических проводов и корпуса. Также замыкание может вызвать соприкосновение листов магнитных проводов или витков катушки.

Такая неисправность схем устраняется своими руками путём изоляции, замены конденсаторов либо устранения контакта между электрическими элементами и корпусом.
Слишком высокое потребление тока чаще всего связано с замыканием на витках катушек. Следует сделать ремонт участков, в которых происходит замыкание путём изоляции либо при полной перемотке.

При слишком длительно работе, охлаждающая система может не справиться, и сработает защитный автомат, который прекратит работу устройства и защитит его от серьёзной поломки. В таком случае следует дать инверторному сварочному аппарату интерскол отдохнуть на 30-40 минут, после чего можно опять приступать к эксплуатации. Следует придерживаться рекомендаций по эксплуатации, большинство агрегатов должны функционировать циклично 7-8 минут работы и 3-4 минуты отдых.

Сильный шум трансформатора может быть связан с ослаблением крепёжных элементов, неисправность крепления сердечника, замыкание сварочных кабелей, а также перегруженность трансформатора. Принцип устранения неполадки состоит в затягивании болтов, также восстановив изоляционный шар на проводах.

Причиной самостоятельного выключения может также стать неправильно подобранные защитные элементы в вашем электрическом щитке. Следует подбирать автоматический выключатель таким образом, что бы он смог выдержать повышенную нагрузку от инверторного сварочного аппарата интерскол. А лучше от общей схемы, отвести дополнительную линию, предназначенную для сварочных работ.

Ремонт своими руками или довериться профессионалу?

Каждый задаётся вопросом, попробовать отремонтировать неисправность своими руками, или отдать устройство в руки специалистов? Конечно, однозначного ответа быть не может, всё зависит от вас и от ваших навыков. Принципиальная разница между работой профессионала и самостоятельным ремонтом небольшая.

Если вы никогда не имели дела со схемами сварочных аппаратов интерскол и не имеете никаких познаний в области электрических схем и работы с ними, то лучше отдать прибор профессионалу, во избежание усугубления проблемы и в целях своей безопасности. Работать с электричеством это не шутка, в случае возникновения проблем, всё может закончиться летальным исходом.

В случае если вы имеете познания и сталкивались с электрическими схемами, можно попробовать сделать ремонт своими руками, таким образом, вы сэкономите неплохие деньги. Профессионалы обычно берут неплохую сумму за свои услуги, даже при незначительных поломках.

Как правильно подключить сварочник, требования эксплуатации

Чтобы у вас не возникали проблемы в работе сварочных устройств интерскол, следует придерживаться правил технической эксплуатации, тогда вам не придётся ничего ремонтировать своими руками или искать специалистов, которые помогут вам справиться с проблемой. Вы сэкономите не только свои деньги, но и время, за которое вы сможете сделать много работы. Следите за чистотой своего оборудования и условиями его работы, и вам не придётся задумываться о его исправности.

Подведём итог

Схема сварочного аппарата интерскол довольно сложная, и поломка может возникнуть в любой части схемы при неправильных принципах эксплуатации сварочных агрегатов. Если вы будете придерживаться технических рекомендаций производителя, тогда у вас никогда не возникнут проблемы с устройством. Даже если и необходим ремонт, к вопросу сделать своими руками или довериться специалисту, следует исходя из ваших познаний и области электрических схем и приборов.

Ремонт сварочных аппаратов – восстановление техники своими руками

Современное оборудование для сварки различных сплавов и металлов отличается сравнительно простой конструкцией и высокой надежностью эксплуатации. Несмотря на это, ремонт сварочных аппаратов периодически требуется даже самым «навороченным» агрегатам.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 249
Источник: http://tutmet.ru/remont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami.html

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

• прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
• залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
• самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 847
Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/remont-svarochnyh-apparatov

Немного о главном

Сварочные аппараты помимо домашнего использования, активно принимают участие в масштабах больших промышленных производств, профессионалы используют различные виды аппаратов в ремонтных и строительных работах. Проще говоря, он является незаменимой вещью в любой сфере, которая связана с металлом.

Устройство сварочного инвертора

Конечно, в принципе нету идеальных инверторных аппаратов, все они ломаются, рабочая схема будет нарушаться, детали подвергаются износу, и множество прочих проблем, которые могут возникнуть в процессе использования.

Вы поможем вам разобраться, почему случаются неисправности, поможем произвести ремонт аппарата своими руками. Дадим советы, как избежать возможности появления неисправности сварочных аппаратов интерскол и не довести устройство к вынужденному ремонту.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 812
Источник: http://GeneratorVolt.ru/invertornyjj/remont-svarochnykh-apparatov.html

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 913
Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/remont-svarochnyh-apparatov

Принципы возникновения поломок

Инверторный аппарат интерскол довольно сложно устройство в техническом плане. Для нормального функционирования все его детали должны быть исправны и правильно настроены. Любой сбой в электрической схеме приводит к неисправной работе или вообще полной остановке работоспособности устройства. Зачастую причиной поломки является неправильная эксплуатация, несоответствие правилам эксплуатации либо жестокое нарушение их.

Наиболее распространёнными причинами неисправности является:

• Эксплуатация аппаратов в непригодных условиях. Такими может быть прямое попадание дождя, снега либо использование в местах с повышенной влажностью.
• Слишком высокий либо низкий входящий ток, конечно, для инверторных аппаратов это небольшая проблема, но всё же существуют определённые границы.
• Способ эксплуатации, противоречащий техническим требованиям.
• Слишком высокая разрозненность помещения пылью, металлическими частицами, маслом и прочим мусором, который попадает вовнутрь корпуса и осесть там.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1011
Источник: http://GeneratorVolt.ru/invertornyjj/remont-svarochnykh-apparatov.html

3 Особенности ремонта сварочных трансформаторов

Восстановление нормальной работы таких устройств более простое. С самостоятельным ремонтом сварочных трансформаторов может справиться почти любой сварщик-любитель. Обычно ему приходится сталкиваться со следующими неисправностями сварочного оборудования:

• Перегрев и гудение техники в процессе ее эксплуатации. Эти явления говорят о том, что трансформатор перегружен (вы взяли слишком большой по сечению сварочный стержень, неправильно установили значение тока или используете технику очень долго без перерывов требуемой длительности). Также указанные симптомы могут сигнализировать о поломке устройства передвижения катушек либо сердечника, о наличии замыкания между компонентами магнитопровода или сварочными проводами, об ослаблении крепежных болтов. Ремонт таких неисправностей не будет сложным – восстановите изоляцию, исправьте нарушения в указанных устройствах, подтяните болты, и снова пользуйтесь трансформатором.
• Обрыв дуги без видимых причин. Если после обрыва вы не можете снова зажечь ее, причина кроется в образовании замыкания между проводами либо в пробое обмотки. Требуется проверить обмотку и убрать пробой или выполнить мероприятия по устранению замыкания.
• Постоянное срабатывание защитного механизма при включении аппарата. В данной ситуации нужно произвести проверку кабелей, листов магнитопровода и витков катушек. Вероятнее всего, между ними возникло замыкание. Ремонт при установлении дефектной зоны прост – следует выполнить новую изоляцию проводов. Иногда защита срабатывает и из-за пробоя конденсаторов. В этом случае потребуется его замена.
• Сгорание изоляции катушки, вызванное замыканием ее обмотки. Пожалуй, эту неисправность можно считать самой серьезной. При ней наблюдается дымление трансформатора. Его ремонт своими руками при подобном явлении обычно заключается в перемотке катушки – процесс длительный, объективно сложный, но необходимый. В редких случаях проблема сгорания изоляции может быть решена ее восстановлением (локальным), но профессионалы, все же, рекомендуют выполнять перемотку.

Перемотка катушки, о который мы говорили, также может потребоваться и тогда, когда нагрузки на оборудование нет, а аппарат берет из сети высокую силу тока. Причина такой поломки та же самая – замкнула обмотка.

Все другие неисправности сварочного трансформатора обусловлены поломкой его отдельных узлов и компонентов. Например, достаточно часто выходит из строя устройство регулирования тока, его катушки (вторичные и дроссельные), в которые при эксплуатации попадают посторонние предметы. Найти подобную неисправность несложно, благодаря простоте конструкции трансформатора для сварки.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2661
Источник: http://tutmet.ru/remont-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami.html

Ремонт аппаратов инверторной сварки

Если внимательно изучить устройство, функции и принцип действия каждого узла, то выявить и устранить неисправность инверторного сварочного аппарата самостоятельно достаточно просто. Многие сварщики начинают искать фирмы, где отремонтировать сварочный инвертор по низкой цене. Но они забывают о том, что фирма или отдельное лицо может поменять детали инвертора на менее качественные. Нужно понять причину проблемы и найти способ для ее решения. Начинать нужно с самого простого и заканчивать сложным. Кроме того, следует внимательно осмотреть инверторный аппарат на наличие подгораний силовых кабелей, поступление питания из сети.

Для ремонта необходимо изучить схему и неисправности. Неисправности можно разделить на несколько групп: простые, средние и сложные.

Простые поломки

Простые поломки возникают, как правило, при неверном режиме эксплуатации любого прибора и устройства. Этот тип неисправностей не требует особой квалификации и состоит, в основном, из примитивных поломок, устраняемых очень легко и быстро. Следует очень внимательно отнестись к решению проблемы по ремонту инверторной сварки своими руками, так как простая поломка из-за необдуманных действий может привести к более серьезным последствиям. К простым неисправностям можно отнести следующие типы:

• Отсутствие сетевого питания инвертора (инвертор «отказывается» включаться).
• Влажность корпуса.
• Пыль внутри инверторного аппарата.
• Нестабильная дуга.
• Отсутствие полной мощности аппарата.
• Залипание электрода.
• Ослабление креплений.
• Разбрызгивание металла.

Отсутствие сетевого питания возможно по нескольким причинам: отсутствие U, дефект кабеля питания инвертора, сгорание предохранителя. Кроме того, существует вероятность поломки электроники аппарата, но эта неисправность не относится к простым, так как требует определенных навыков. Способы устранения очень просты. Например, при отсутствии питающего U нужно произвести замер вольтметром в розетке. При обрыве сетевого кабеля нужно его прозвонить, найти проблемный участок и заменить его. Если произошло сгорание предохранителя, то следует его поменять на исправный (нельзя ставить «жучок», так как это может привести к окончательному выходу из строя).

При работе во влажном помещении нужно просушить содержимое сварочника. Нельзя запускать его, так как постоянно будет выбивать автоматы и перегорать нить предохранителя. Следует помнить о том, что влага — злейший враг любой аппаратуры.

Пыль является отличным проводником электричества. Сварочный аппарат необходимо периодически чистить. Запыленность может привести к более тяжелым последствиям.

При нестабильной дуге и разбрызгивании металла следует проверить ток сварки. В основном, элементарным решением проблемы является его увеличение. Существует определенная зависимость тока от толщины электрода: диаметр электрода нужно умножить на показатели 20-40 А. При вычислении получается необходима сила тока. Например, при работе используется электрод «4» и ток для комфортной работы (при нормальном входном напряжении): I = 4 * 40 = 160 А. Выбор значений из диапазона от 20 до 40 зависит от толщины металла: на каждые 1 мм приходиться коэффициент, кратный 5. Например, нужно рассчитать ток сварки для металла 2 мм и электрода «3». Алгоритм расчета следующий:

1. Максимальный ток сварки: Iсв = 3 * 40 = 120 А.
2. Ток для 2 мм металла: I = Iсв — 2 * 5 = 120 — 10 = 110 А.

Этот алгоритм используется при нормальном сетевом U (210.225 В). При 110 А сварочные работы будут выполнены аккуратно и вероятность прожога металла минимальная.

При прилипании электрода виновником оказывается пониженное U питающей сети, и для устранения этой проблемы нужно увеличить ток сварки. Кроме того, нужно почистить гнезда и контакты, а также удостовериться в проводе переноски, так как ее сечение должно быть больше 3 кв. мм.

Периодическое отключение аппарата происходит в результате перегрева. В этом случае нужно дать ему остыть в течение 25-40 минут.

Средняя степень

Поломки этого типа возникают при сгорании определенного радиоэлемента. Исправление неполадок этого рода не требует особой квалификации. Основным навыком является умение работать с паяльником или паяльной станцией. В основном, они выявляются при визуальном осмотре. Причины могут быть разнообразны:

• Подгорание резисторов.
• Вздутие электролитических конденсаторов.
•  
• Сгорание трансформатора.
• Обугливание диодов.
• Порча монтажной платы при возгорании.

Оптимальным способом исправления является выпаивание детали и замена ее на такую же или аналог.

Сложные неисправности

При средних поломках все выясняется визуально. Однако бывают ситуации, когда визуальный осмотр не дает положительный результат. Для этого применяется метод анализа схемы инвертора и выявление неисправности, а также дальнейшее ее устранение.

Для ремонта нужны знания в области электротехники, контрольно-измерительные приборы (мультиметр и осциллограф), схема инвертора (схема 1) и немного уверенности в своих силах. «Слабым местом» сварочника инверторного типа являются плата управления и БП. Если неисправна плата управления, то происходит светодиодная индикация (светодиод желтого цвета), свидетельствующая о невозможности запускаться в нормальном режиме.

Схема 1 — Схема инвертора РЕСАНТА САИ

Для осуществления ремонта нужно разобрать инвертор и произвести снятие разъемов с плат. После этого нужно выполнить контрольные измерения напряжений платы управления и сравнить с табличными исправной ПУ. Например, один из вариантов можно рассмотреть в таблице 1.

№ вывода ПУ	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Исправная ПУ	4,07	2,72	4,87	0,68	14,5	0,05	0,04	3,25	7,12
Измеряемая ПУ	0,23	15	0,01	2	17,2	6,99

Таблица 1 — Сравнение измерений.

Согласно таблице 1, нужно сделать вывод о неисправности ПУ. На ПУ есть микросхема типа UC3845D, нужно снять контрольные U и сделать выводы (таблица 2).

№ вывода микросхемы	1	2	3	4	5	6	7	8
Корректная работа	1,95	0,2	2,07	2,52	15,1	5,1
Измеряемая микросхема	0,04

Таблица 2 — Сравнение U UC3845B.

На микросхеме (7-я нога) питание отсутствует, следовательно, нужно искать причину в радиокомпонентах, работающих вместе с этой микросхемой. В этой ситуации нужно проверить микросхему LM324N, которая управляет первой при помощи команд-импульсов (таблица 3).

№ вывода	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Исправна	0,81	4,02	14,87	3,06	4,73	0,02	0,04	15,1	4,82	4,87	6,74	0,88
Текущая	1,91	15	15,37	4,69	14,2	0,03	14,97	4,8	4,83	7,72	0,1

Таблица 3 — Сравнение режимов работы микросхемы LM324N.

Далее нужно рассмотреть цепь деталей, завязанных на 7-ю ногу. Причиной является неисправный smd-резистор R4. Нужно произвести замену, собрать инвертор (подключить только разъемы и проверить). Результат выполненной работы: желтый светодиод не горит, а, следовательно, аппарат исправен. Нужно отключить его от сети и собрать полностью. Таким способом следует искать и другие неисправности, ничего сложного в этом нет.

Таким образом, для устранения неисправностей различного вида нужно знать основное устройство инвертора и его принцип действия. В основном устранить неисправность не составляет труда.

Для этого нужно понять причину, разобрать и внимательно осмотреть все соединения, радиодетали (подгоревшие резисторы, «вздувшиеся» электролитические конденсаторы и так далее). Кроме того, нужно следить за правильной эксплуатацией и производить периодически техосмотр аппарата. Эти меры предосторожности позволят существенно увеличить срок службы сварочника.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 7247
Источник: https://pochini.guru/remont/svarochnyih-invertorov

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 828
Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/remont-svarochnyh-apparatov

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1421
Источник: http://Tehnika.expert/dlya-remonta/svarochnyj-apparat/remont-invertora.html

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов о

Ремонт сварочных инверторных аппаратов своими руками: правила и особенности выполнения

Сварочные аппараты инверторного типа являются распространенными моделями благодаря их мобильности и возможности работать практически от любого напряжения питающей сети в интервале от 175 В до 240 В. Однако возможны случаи выхода из строя сварочников. Причин поломок много, и для ремонта сварочных инверторов необходимо знать основные неисправности, устройство и принцип работы. Произвести ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками несложно.

Общие сведения об инверторах

Сварочные трансформаторные аппараты имеют незначительную стоимость по сравнению с устройствами инверторной сварки и простоту устройства, позволяющую произвести несложные операции по ремонту.

К главным недостаткам нужно отнести их габариты, вес и чувствительность к параметрам питающей сети.

При низких значениях напряжения (U) варить практически невозможно, так как мощность, потребляемая аппаратом, существенно возрастает, а счетчики электроэнергии имеют предел мощности до 6 кВт.

В результате этого происходит срабатывания защиты: срабатывает автомат через определенное время из-за нагрева или сгорают предохранители на пробках. Если поставить автомат защиты с большим значением или использовать «жучок» (шунтирование предохранителя медным проводом большего диаметра), то вероятность возгорания проводки возрастает.

Кроме того, при работе с обыкновенной трансформаторной сваркой происходят кратковременные перепады значения U, из-за которых может выйти из строя другая аппаратура и бытовые приборы. Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и очень легко ремонтируются из-за их простого устройства.

Однако обладают значительным весом и очень чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить сварочные работы просто невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которых могут выйти из строя бытовые приборы. Для избежания всех этих неудобств при работе и используют инверторные аппараты.

Устройство и особенности работы

Инверторная сварка применяется в домашних условиях и на различных предприятиях. Она обеспечивает стабильное горение сварочной дуги при высокочастотном токе. Аппарат устроен в виде мощного импульсного блока питания (ИБП), работа которого основана на принципах:

1. Преобразование переменного питающего (сетевого) U в постоянное.
2. Преобразование постоянного в переменный высокочастотный ток.
3. Выпрямление тока с сохранением частоты.

Если следовать этим принципам построения, то происходит значительное уменьшение сварочника в несколько сотен или тысяч раз. Кроме того, такое устройство позволяет оборудовать аппарат дополнительным охлаждением.

Для осуществления качественного ремонта сварочного инвертора нужно знать устройство и принцип работы. Благодаря пониманию работы, возможно грамотно произвести диагностику, выяснить причину неисправности и устранить ее самостоятельно. Сварочный аппарат инверторного типа состоит из основных узлов (рисунок 1):

1. Выпрямитель.
2. Инвертор.
3. Трансформатор.
4. Выпрямитель высокочастотный.
5. Схема управления (электронный регулятор).

Рисунок 1 — Блок-схема сварочного инвертора.

Выпрямитель состоит из полупроводникового выпрямительного моста и фильтра, выполненного на конденсаторе. Диодный мост выпрямляет переменный ток питающей промышленной сети. При прохождении переменного тока через диод происходит пропускание тока в одном направлении.

В результате этого ток становится постоянным, но в нем преобладают значительные пульсации. Ток с такими параметрами не подходит для питания инвертора, так как он работает только от постоянного тока. Для сглаживания пульсаций применяется конденсатор большой емкости (2200.

5000 мкФ).

  Обслуживание и ремонт перфоратора своими руками

После преобразования U запитывается инвертор. Инвертор представляет собой набор радиоэлементов для генерации необходимого переменного U для высокочастотного импульсного трансформатора.

Основными элементами являются мощные ключевые транзисторы и микросхема для получения команд от схемы управления инвертором, а также для корректной работы последнего. Транзисторы переключаются с высокой частотой, которая зависит от текущей модели сварочника.

Она может колебаться в диапазоне от 35 до 95 кГц. Подключение транзисторов происходит к понижающему импульсному трансформатору.

Импульсный трансформатор преобразует входящее U, полученное на выходе инвертора в низкое. К вторичной обмотке трансформатора подсоединяется высокочастотный выпрямитель, преобразующий переменный высокочастотный ток в постоянный. При этом преобразовании частотные характеристики сохраняются. Эффективность сварки повышается при использовании высокочастотного тока.

Электронный регулятор применяется для осуществления контроля при работе аппарата, диагностики и выдачи команд для инвертора. Кроме того, он позволяет менять ток сварки.

Благодаря такому исполнению, сравнительно мобильные инверторные сварочники обладают отличными характеристиками:

1. Первичный источник питания (сетевое U и ток): 157.275 В и 20.30 А.
2. Параметры U холостого хода: 70.85 В.
3. U при формировании дуги: 22.35 В.
4. Диапазон выставления тока сварки: 20.300 А.
5. Время нагрузки при максимальном I сварки:5.10 мин.
6. Типы электродов: «1», «2», «3», «4», «5», «6».
7. Значение средней массы: 5.7 кг.

Ремонт аппаратов инверторной сварки

Для ремонта необходимо изучить схему и неисправности. Неисправности можно разделить на несколько групп: простые, средние и сложные.

Простые поломки

Простые поломки возникают, как правило, при неверном режиме эксплуатации любого прибора и устройства. Этот тип неисправностей не требует особой квалификации и состоит, в основном, из примитивных поломок, устраняемых очень легко и быстро. Следует очень внимательно отнестись к решению проблемы по ремонту инверторной сварки своими руками, так как простая поломка из-за необдуманных действий может привести к более серьезным последствиям. К простым неисправностям можно отнести следующие типы:

• Отсутствие сетевого питания инвертора (инвертор «отказывается» включаться).
• Влажность корпуса.
• Пыль внутри инверторного аппарата.
• Нестабильная дуга.
• Отсутствие полной мощности аппарата.
• Залипание электрода.
• Ослабление креплений.
• Разбрызгивание металла.

  Принципы ремонта бензопилы своими руками

Отсутствие сетевого питания возможно по нескольким причинам: отсутствие U, дефект кабеля питания инвертора, сгорание предохранителя. Кроме того, существует вероятность поломки электроники аппарата, но эта неисправность не относится к простым, так как требует определенных навыков. Способы устранения очень просты.

Например, при отсутствии питающего U нужно произвести замер вольтметром в розетке. При обрыве сетевого кабеля нужно его прозвонить, найти проблемный участок и заменить его.

Если произошло сгорание предохранителя, то следует его поменять на исправный (нельзя ставить «жучок», так как это может привести к окончательному выходу из строя).

При работе во влажном помещении нужно просушить содержимое сварочника. Нельзя запускать его, так как постоянно будет выбивать автоматы и перегорать нить предохранителя. Следует помнить о том, что влага — злейший враг любой аппаратуры.

Пыль является отличным проводником электричества. Сварочный аппарат необходимо периодически чистить. Запыленность может привести к более тяжелым последствиям.

При нестабильной дуге и разбрызгивании металла следует проверить ток сварки. В основном, элементарным решением проблемы является его увеличение. Существует определенная зависимость тока от толщины электрода: диаметр электрода нужно умножить на показатели 20-40 А. При вычислении получается необходима сила тока.

Например, при работе используется электрод «4» и ток для комфортной работы (при нормальном входном напряжении): I = 4 * 40 = 160 А. Выбор значений из диапазона от 20 до 40 зависит от толщины металла: на каждые 1 мм приходиться коэффициент, кратный 5. Например, нужно рассчитать ток сварки для металла 2 мм и электрода «3».

Алгоритм расчета следующий:

1. Максимальный ток сварки: Iсв = 3 * 40 = 120 А.
2. Ток для 2 мм металла: I = Iсв — 2 * 5 = 120 — 10 = 110 А.

Этот алгоритм используется при нормальном сетевом U (210.225 В). При 110 А сварочные работы будут выполнены аккуратно и вероятность прожога металла минимальная.

При прилипании электрода виновником оказывается пониженное U питающей сети, и для устранения этой проблемы нужно увеличить ток сварки. Кроме того, нужно почистить гнезда и контакты, а также удостовериться в проводе переноски, так как ее сечение должно быть больше 3 кв. мм.

Периодическое отключение аппарата происходит в результате перегрева. В этом случае нужно дать ему остыть в течение 25-40 минут.

Средняя степень

Поломки этого типа возникают при сгорании определенного радиоэлемента. Исправление неполадок этого рода не требует особой квалификации. Основным навыком является умение работать с паяльником или паяльной станцией. В основном, они выявляются при визуальном осмотре. Причины могут быть разнообразны:

• Подгорание резисторов.
• Вздутие электролитических конденсаторов.
• Сгорание трансформатора.
• Обугливание диодов.
• Порча монтажной платы при возгорании.

Оптимальным способом исправления является выпаивание детали и замена ее на такую же или аналог.

Сложные неисправности

При средних поломках все выясняется визуально. Однако бывают ситуации, когда визуальный осмотр не дает положительный результат. Для этого применяется метод анализа схемы инвертора и выявление неисправности, а также дальнейшее ее устранение.

Для ремонта нужны знания в области электротехники, контрольно-измерительные приборы (мультиметр и осциллограф), схема инвертора (схема 1) и немного уверенности в своих силах.

«Слабым местом» сварочника инверторного типа являются плата управления и БП.

Если неисправна плата управления, то происходит светодиодная индикация (светодиод желтого цвета), свидетельствующая о невозможности запускаться в нормальном режиме.

Схема 1 — Схема инвертора РЕСАНТА САИ

Для осуществления ремонта нужно разобрать инвертор и произвести снятие разъемов с плат. После этого нужно выполнить контрольные измерения напряжений платы управления и сравнить с табличными исправной ПУ. Например, один из вариантов можно рассмотреть в таблице 1.

№ вывода ПУ	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Исправная ПУ	4,07	2,72	4,87	0,68	14,5	0,05	0,04	3,25	7,12
Измеряемая ПУ	0,23	15	0,01	2	17,2	6,99

Таблица 1 — Сравнение измерений.

Согласно таблице 1, нужно сделать вывод о неисправности ПУ. На ПУ есть микросхема типа UC3845D, нужно снять контрольные U и сделать выводы (таблица 2).

№ вывода микросхемы	1	2	3	4	5	6	7	8
Корректная работа	1,95	0,2	2,07	2,52	15,1	5,1
Измеряемая микросхема	0,04

Таблица 2 — Сравнение U UC3845B.

На микросхеме (7-я нога) питание отсутствует, следовательно, нужно искать причину в радиокомпонентах, работающих вместе с этой микросхемой. В этой ситуации нужно проверить микросхему LM324N, которая управляет первой при помощи команд-импульсов (таблица 3).

№ вывода	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Исправна	0,81	4,02	14,87	3,06	4,73	0,02	0,04	15,1	4,82	4,87	6,74	0,88
Текущая	1,91	15	15,37	4,69	14,2	0,03	14,97	4,8	4,83	7,72	0,1

Таблица 3 — Сравнение режимов работы микросхемы LM324N.

Таким образом, для устранения неисправностей различного вида нужно знать основное устройство инвертора и его принцип действия. В основном устранить неисправность не составляет труда.

Для этого нужно понять причину, разобрать и внимательно осмотреть все соединения, радиодетали (подгоревшие резисторы, «вздувшиеся» электролитические конденсаторы и так далее). Кроме того, нужно следить за правильной эксплуатацией и производить периодически техосмотр аппарата. Эти меры предосторожности позволят существенно увеличить срок службы сварочника.

Источник: https://pochini.guru/remont/svarochnyih-invertorov

Неисправности и методика ремонта инверторных сварочных аппаратов своими руками

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам.

Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок.

В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

1. Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
2. Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
3. Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

   Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

5. Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
6. Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
7. Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
8. Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных.

Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным.

Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата.

Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла.

Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах.

Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

Особенности ремонта

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист.

К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата.

Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером.

Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата.

Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А.

Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром.

Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм2).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит перегрев

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты.

Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ).

Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

Источник: http://Tehnika.expert/dlya-remonta/svarochnyj-apparat/remont-invertora.html

Ремонт сварочных инверторов: неисправности аппаратов и как проверить полуавтомат

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Сварочный полуавтомат инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

• высокую мощность установки;
• мобильность аппарата;
• простоту обслуживания;
• надежность конструкции инвертора;
• минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Инвертор для сварочных работ.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

• транзисторы;
• диодный мост;
• система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
4. Диагностика неисправности.
5. Замена нерабочих электронных компонентов.
6. Пробный запуск.

Функциональная схема сварочного инвертора.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

• возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
• возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
• возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

• попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
• обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
• перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

• блока питания;
• блока управления;
• силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

1. Первичного и вторичного выпрямителей.
   В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
2. Инверторного преобразователя.
   Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
3. Высокочастотного трансформатора.
   Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Компоновка деталей сварочного инвертора.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
   Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
2. Прилипания сварки к металлу.
   Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
   Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
4. Аварийное отключение инвертора.
   Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
   Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
   Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
7. Посторонние звуки при работе блока питания.
   Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Электрическая схема сварочного аппарата.

Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
   Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
   Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
   При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
   Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
   Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
   Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

• нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
• проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
• удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
• очистку печатных плат нео

Ремонт сварочного оборудования — WeldingPro

С 1946 года компания J. A. Cunningham Equipment специализируется на ремонте сварочного оборудования.

Мы ремонтируем машины с заводской гарантией, а также старые винтажные машины 1970-х, 80-х, 90-х годов и новее. Мы даже можем отремонтировать некоторые машины, сделанные в 60-х годах!

Мы специализируемся на ремонте машин, не подлежащих ремонту!

Обычно ремонтируемое сварочное оборудование:

• Miller Сварочное оборудование
• ESAB Сварочное оборудование
• Hobart Сварочное оборудование
• AIRCO Сварочное оборудование
• Lincoln Сварочное оборудование
• Victor Сварочное оборудование
• Оборудование для дуговой сварки и Палки подачи
  
• Сварочные аппараты МИГ, устройства подачи проволоки, источники энергии
  
• Сварочные аппараты TIG, аппараты для сварки прямоугольных импульсов, импульсные устройства, педали управления
  
• Плазменные резаки
  
• Переносное сварочное оборудование, газовые и дизельные сварочные аппараты
  
• Оптовая торговля сварочными аппаратами и изделиями (Сейчас Weldsale Company , наша дочерняя компания.)
  
• Сварочные аппараты самых распространенных производителей и марок
  
• Малая и большая сварочная арматура, закаточные машины, каретки боковых балок
  
• Манипуляторы, позиционеры, токарные ролики
  
• Роботы и автоматика
  
• Духовые шкафы Phoenix
  
• Машины для контактной сварки, оборудование для точечной сварки, оборудование для сварки стержней
  
• Аппараты для дуговой сварки под флюсом
  
• Сварочные аппараты на заказ
  
• Аппарат для орбитальной сварки
  
• Сварочное оборудование для тяжелого ремонта
  
• Сварочные аппараты б / у — Все типы и размеры
  
• Тракторы сварочного инструмента (Bug-O) Все типы и размеры

Мы отправили сварочное оборудование по всей США и по всему миру.

Мы отправляем через UPS или обычного перевозчика. Мы можем отправить товар вашим грузовиком или вашим обычным перевозчиком. Наши грузовики для доставки обслуживают наши региональные районы, включая Пенсильванию, Нью-Джерси, Делавэр и Северный Мэриленд. Конечный пользователь несет ответственность за входящие и исходящие грузы, если не согласовано иное.

Мы находимся в одном и том же месте с 1946 года в районе Фиштаун (Кенсингтон / Северные Либертис) в Филадельфии, штат Пенсильвания. У нас есть полноценный трехфазный цех с испытательным и калибровочным оборудованием.
Дж. А. Каннингем, наш основатель, получил образование инженера-электрика в Вилланове в 1930 году.

Пол Д. Каннингем, нынешний президент, окончил Университет Дрекселя по специальности «Электротехника» в 1981 году. Наш опыт в ремонте сварочных аппаратов охватывает широкий диапазон от мелких до крупных, от стандартных до индивидуальных. Мы отремонтировали машины, поврежденные во время крупного наводнения в Питтсбурге в 1972 году, и мы можем отремонтировать машины, поврежденные в результате недавних ураганов.

Мы отремонтировали гигантские станки для резки от программного обеспечения до приводного механизма с ЧПУ.Мы можем либо отремонтировать ваше оборудование, либо дать рекомендации по замене оборудования.

Пожалуйста, позвоните по нашему бесплатному номеру 800 822-3785 для немедленного обслуживания клиентов.

J A Cunningham Eqpt. Inc.
С 1946 г.
2025 Трентон-авеню
Филадельфия, Пенсильвания 19125

Главный офис: 215 426-6650
Бесплатный звонок: 800 822-3785
Факс: 215 426-8927
Сотовый телефон в нерабочее время: 609743-2832

Йорк Расположение

50 Willow Springs Circle

Йорк, Пенсильвания 17406

Офис

в Йорке: 717-767-6829

Ремонт сварочных аппаратов по выгодной цене — Отличные предложения по ремонту сварочных аппаратов от мировых продавцов ремонта сварочных аппаратов

Отличная новость !!! Вы попали в нужное место для ремонта сварочных аппаратов.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший ремонт сварочных аппаратов скоро станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили сварочные аппараты на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в ремонте сварочных аппаратов и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести Ремонт сварочного аппарата по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Лучший сварочный ремонтный аппарат — отличные предложения на сварочный ремонтный аппарат от глобальных продавцов сварочного ремонтного оборудования

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для сварочного ремонтного аппарата.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший сварочный ремонтный аппарат в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели сварочный ремонтный аппарат на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще сомневаетесь в выборе сварочного аппарата для ремонта и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести сварочный аппарат по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Лучшее соотношение цены и качества для ремонта сварочного аппарата — Отличные предложения для ремонта сварочного аппарата от глобальных продавцов для ремонта сварочного аппарата

Отличная новость !!! Вы попали в нужное место для ремонта сварочного аппарата.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот сварочный аппарат для ремонта в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели сварочный аппарат на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в ремонте сварочного аппарата и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести сварочный аппарат для ремонта по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Услуги — Ремонт Weldrite | Ремонт сварочного оборудования и плазменных столов | Аризона

Плановое техническое обслуживание

Соглашения о плановом техническом обслуживании, специально разработанные для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов.

Накопление преимуществ планового обслуживания

«Если не сломалось, не чини» работало в те времена, когда оборудование было проще и дешевле покупать и ремонтировать…Однако современные технологии и оборудование намного сложнее. Сегодняшняя более подходящая философия: Если он не сломался, давайте поработаем, чтобы сохранить его в таком виде . 20 основных причин для планового обслуживания:

1. Минимизирует / исключает дорогостоящие простои — увеличивает прибыльное время безотказной работы.
2. Минимизирует / устраняет отказов оборудования — потенциально катастрофических.
3. Уменьшает внеплановое обслуживание — ремонт может производиться тогда, когда он меньше всего влияет на производство.
4. Уменьшение запасов запасных частей на — многие запчасти можно приобрести непосредственно перед плановыми остановами.
5. Оптимизирует работу оборудования , чтобы оно всегда работало в соответствии со спецификациями.
6. Снижает чрезмерное потребление электроэнергии , вызванное неэффективной работой оборудования — экономит деньги на потребности в энергии.
7. Снижает потребность в резервном оборудовании или дополнительной площади пола для покрытия чрезмерных простоев — меньше капитальных вложений, необходимых для оборудования или установки.
8. Увеличивает производственную мощность завода на .
9. Снижает амортизацию капитальных вложений, вызванных плохим обслуживанием оборудования — техника в хорошем состоянии служит дольше и работает лучше.
10. Сокращает количество ненужных ремонтов. — Ремонт выполняется только в том случае, если производительность ниже оптимальной.
11. уменьшает количество недовольных клиентов или потерянных клиентов из-за низкого качества — при менее чем оптимальной производительности машины качество всегда страдает.
12. Уменьшает переделку товаров, вызванную менее чем оптимальной работой станка .
13. Уменьшает количество брака , вызванного некачественной техникой.
14. Сокращает сверхурочные , необходимые для компенсации производственных потерь из-за поломки или плохой работы оборудования.
15. Уменьшает задержку поставок на , вызванную поломкой или некачественной работой оборудования.
16. Снижает количество претензий по гарантии из-за низкого качества продукции, вызванного некачественной работой оборудования.
17. Повышает безопасность оборудования — травмы часто возникают из-за того, что оборудование не работает.
18. Снижает штрафы за безопасность , налагаемые на компанию за использование небезопасного оборудования.
19. Снижает затраты на ремонт техники на е — заблаговременное уведомление о состоянии техники позволяет более эффективно организовать процесс ремонта.
20. Повышает удобство эксплуатации техники.

Плановое обслуживание особенно важно для механизированных плазменных систем

Закон Мерфи гласит, что машина плазменной резки всегда выходит из строя, когда вам это нужно больше всего — обычно прямо в середине этой самой большой работы по резке листов .При полной нагрузке до 200 долларов в час и более простой отрезной машины становится дорогим.

Многие магазины не имеют планового графика технического обслуживания систем плазменной резки. После нескольких месяцев небрежного обращения режущий станок перестанет работать так, как задумано. Мелкие механические детали преждевременно изнашиваются, вызывая грубое движение машины. Это может привести к выходу деталей за пределы допуска и плохому качеству резки, особенно при более высоких скоростях резания. Система плазменной резки уязвима для загрязнения и может выйти из строя и вызвать пропуски зажигания, что приведет к проблемам с качеством резки и регулировке высоты резака, не говоря уже о сокращении срока службы расходных материалов, и может вызвать повреждение, которое приведет к дорогостоящему ремонту и простоям.

При выходе из строя компонентов машины устранение неисправности и обслуживание машины могут занять несколько дней. Соблюдение регулярного графика планового технического обслуживания может предотвратить большинство этих проблем.

Техническое обслуживание сварщика

Первый шаг к успешной сварке: правильное обслуживание сварочного оборудования
Скотт Скрянк, Lincoln Electric Company

Один из наиболее важных и простых способов создания прочных сварных швов — это правильное обслуживание сварочного оборудования.Уход за сварщиком не требует больших усилий и в конечном итоге может значительно сэкономить время и деньги — как на долговечности оборудования, так и на качестве и производительности сварки. Правильное краткосрочное обслуживание оборудования поможет вам избежать некоторых распространенных ошибок при сварке и поможет избежать затрат на дорогостоящий ремонт неправильно обслуживаемого или вышедшего из строя оборудования. В зависимости от типа сварочного оборудования, которое вы используете, необходимое обслуживание будет различным. Сварочное оборудование Stick (SMAW) требует очень небольшого обслуживания, в то время как сварщикам MIG (GMAW) и TIG (GTAW) требуется немного больше ухода и внимания, чтобы оставаться в надлежащей форме

Уход за вашим сварочным оборудованием для стержневой сварки (SMAW) Поскольку большинство компонентов оборудования находится внутри сварочного аппарата, оборудование для стержневой сварки требует наименьшего объема технического обслуживания. Единственные элементы, отсутствующие внутри оборудования, — это электрододержатель и зажим заземления. Однако эти элементы не требуют большого ежедневного обслуживания; скорее, эти детали имеют тенденцию изнашиваться со временем, поэтому рекомендуется следить за их состоянием и при необходимости заменять эти детали. В долгосрочной перспективе вам необходимо, чтобы квалифицированный технический специалист проверил внутреннюю часть устройства на предмет скопления грязи, пыли и сажи на охлаждающих вентиляторах, проводке, трансформаторах и печатных платах.Уход за машиной таким образом поможет охладить компоненты и продлить срок службы устройства. Убедитесь, что вы всегда отключаете машину от сети перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию.

Наиболее серьезная проблема при техническом обслуживании электродов при сварке штангой. Когда стальные электроды, используемые для процесса SMAW, остаются открытыми, они склонны собирать влагу, создавая риск образования ржавчины. Обязательно заботьтесь о своих стержнях, правильно храня их в закрытом контейнере и плотно закрывая крышкой.Вы также можете использовать стержневую печь, такую ​​как стержневую печь HydroGuard ™ Lincoln Electric, чтобы поддерживать необходимый уровень влажности электродов. Поместите электроды в стержневую печь, как только контейнер будет открыт, чтобы предотвратить проникновение влаги и убедиться, что содержание влаги в электроде остается на должном уровне. Если вы свариваете только время от времени, нет необходимости покупать стержневую печь — просто купите стержни, которые поставляются в герметичном контейнере. Наконец, всегда храните электроды в вертикальном положении, чтобы предотвратить повреждение, которое может произойти, когда стержни сталкиваются друг с другом, так как помятые стержни или электроды без экструдированного покрытия могут отрицательно повлиять на качество сварки.

Техническое обслуживание сварочных аппаратов MIG (GMAW) В отличие от аппаратов для ручной сварки, аппараты для сварки проволокой (сварка MIG и / или порошковой сваркой) включают в себя гораздо больше периферийных элементов, включая гильзу пистолета, контактные наконечники пистолета и шланг защитного газа, и поэтому требуют много более регулярный уход и внимание. Опять же, всегда отключайте машину от сети перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию. Стальные ведущие ролики обычно не подвержены сильному износу. Однако, когда проволока проходит по ним, это может привести к накоплению большого количества грязи и пыли на приводных роликах. Для борьбы с скоплением грязи рекомендуется продувать внутреннюю часть секции подачи машины сжатым воздухом не реже одного раза в неделю, чтобы приводные ролики оставались чистыми и в наилучшей форме для подачи тонких материалов 0,025 — 0,035. дюймовая сварочная проволока. Как вариант, вы можете снять ролики и очистить их металлической щеткой.Самое главное — независимо от того, какой метод вы выберете — всегда убедитесь, что устройство подачи проволоки выключено, прежде чем проверять или чистить приводные ролики. Поскольку проволока проходит через приводные ролики в футеровку пистолета, она может образовывать скопление грязи и пыли на футеровке. Опять же, рекомендуется продувать лайнер сжатым воздухом со стороны контактного наконечника пистолета примерно раз в неделю, чтобы удалить скопившуюся пыль и грязь, особенно если вы не пользуетесь сварочным аппаратом регулярно.

Затем всегда проверяйте, что лайнер обрезан до нужной длины — если он слишком короткий, между лайнером и удерживающей головкой может скопиться грязь и пыль, что вызовет проблемы с механизмом подачи проволоки. И, чтобы обеспечить постоянную защиту и уход за гильзой пистолета, никогда не водите и не катите что-либо тяжелое по кабелю пистолета — гильза сплющится, и вам, как правило, придется ее заменить.

Контактные наконечники горелок, конус и диффузор, которые часто упускаются из виду при обслуживании сварочного аппарата, необходимы для обеспечения бесперебойной работы сварочного аппарата.Поскольку эти компоненты работают вместе, обеспечивая необходимую электрическую проводимость и рассеивание газа для процесса MIG, вы не сможете правильно сваривать, если эти элементы вашей системы не поддерживаются в идеальном состоянии.

Во время сварки сопло пистолета, которое защищает сварной шов, часто заполняется брызгами. Следите за тем, чтобы сопло было чистым, чтобы не препятствовать потоку газа и не препятствовать сварке.Использование окунания для сопла поможет сохранить сопло в чистоте. Подобно консистенции желе, продукт, называемый окунанием для сопла, может помочь предотвратить прилипание брызг к соплу. Просто время от времени окунайте сопло в продукт во время сварки, чтобы уменьшить скопление брызг. Однако не погружайте форсунку полностью, так как это может повредить пористый изолятор внутри форсунки — просто окуните наконечник. Кроме того, храните насадку в упаковке производителя, чтобы предотвратить повреждение — если вы выбросите ее в мусорное ведро или другой контейнер, она может получить вмятины или царапины, создавая дефектные участки, которые могут собирать брызги.

Диффузор ввинчивается в трубку пистолета внутри сопла и рассеивает защитный газ, необходимый для сварки MIG или порошковой порошковой сваркой в ​​среде защитного газа. Как и на сопле, скопление брызг на диффузоре также будет препятствовать потоку газа. Регулярно снимайте конус и проверяйте диффузор, чтобы убедиться, что он не забит. Если в диффузоре есть брызги, протрите его металлической щеткой или тряпкой. Чтобы обеспечить наилучшую форму контактных наконечников пистолета, старайтесь не прикасаться наконечником к обрабатываемой детали. Каждый раз, когда вы устанавливаете нежелательное электрическое соединение между наконечником и заготовкой, наконечник повреждается. Часто можно обжечь наконечник до такой степени, чтобы изменить путь прохождения проволоки через наконечник и повлиять на качество сварки. Кроме того, для достижения наилучших характеристик обязательно меняйте наконечник на модель с правильным размером отверстия каждый раз при изменении диаметра проволоки. Тем не менее, несмотря на все усилия сварщика, контактные наконечники пистолета в конечном итоге все же необходимо заменить.После продолжительного использования диаметр отверстия в наконечнике увеличится, что повлияет на размещение проволоки в стыке. Кроме того, наконечники изнашиваются и покрываются брызгами. Это сигнализирует о том, что пора покупать новый, например насадки Copper Plus®, предлагаемые в линейке пистолетов Lincoln Electric Magnum® PRO.

Другие проблемы при сварке MIG включают в себя внимание к баллону с защитным газом — убедитесь, что он всегда привязан цепью к машине или где-нибудь в цехе.Если он упадет с регулятором на нем, газ попытается уйти, и поток газа потенциально может кому-то повредить. Чтобы предотвратить утечку газа, когда он не используется, снимите регулятор и закрепите резьбовой защитный колпачок на верхней части баллона, чтобы обеспечить безопасность системы клапанов и предотвратить разрыв. Чтобы шланг защитного газа оставался в хорошем состоянии, намотайте его свободно и храните отдельно от земли, чтобы предотвратить его перекручивание или перегиб, что может привести к повреждению. Также не забывайте регулярно проверять его на предмет каких-либо отверстий или потенциальных мест утечки.Храните его в прохладном и сухом месте.

Возможно, самый простой совет по уходу за вашим сварочным аппаратом MIG — это предотвращать попадание пыли, закрывая верхнюю часть аппарата, когда он не используется. Кроме того, рекомендуется периодически привлекать сертифицированного техника для обслуживания / осмотра вашего оружия. Несмотря на то, что сварка MIG требует гораздо большего обслуживания оборудования, чем сварка штучной сваркой, одно из преимуществ процесса GMAW заключается в том, что проволока обычно покрыта медью, что означает меньшую вероятность появления ржавчины, что устраняет необходимость в стержневой печи. Уход за оборудованием MIG состоит из множества элементов, но есть простой способ обнаружить потенциальную проблему при обслуживании — видимые отверстия пористости в сварном шве. При любом процессе с защитным газом видимая пористость в сварном шве указывает на проблему с процедурой или на проблему с защитным газом — это означает, что у вас закончился газ, форсунка забита или есть отверстие в вашей линии защитного газа. Похожие записи Почему грудничок постоянно кричит: причины и способы успокоить ребенка 16.11.202407.10.2024 Запись на прием к врачу в Минске: как выбрать специалиста и записаться онлайн 12.11.202407.10.2024 Жидкий стул у грудничка: причины, симптомы и лечение 12.11.202407.10.2024 Автор alexxlab Просмотр всех записей alexxlab → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт