Ремонт ресанта 160: Ремонт сварочного инвертора ресанта 160 своими руками

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта в Санкт-Петербурге (Спб)

Широкий модельный ряд сварочных аппаратов латвийской фирмы Ресанта позволяет использовать их и в промышленности, и в быту. При этом все агрегаты этого производителя имеют преимущества, среди которых: возможность работы с любым металлом, экономный расход электрода и простота эксплуатации.

При изготовлении аппаратов, производитель уделяет особое внимание качеству всех их узлов и деталей. Однако вечной техники не бывает, и ремонт сварочных аппаратов Ресанта САИ-220, САИ-250 и других моделей – это неотъемлемая часть их эксплуатации.

Возможные неисправности аппаратов и их причины

Агрегаты могут повреждаться в процессе транспортировки, интенсивной эксплуатации, при неправильном хранении и по ряду других причин. Но основными причинами возникновения неисправности в работе становятся:

• недостаточно хороший контакт на клеммах;
• перегрузки;
• перепады напряжения в сети и некоторые другие.

В результате аппарат может перегреваться или самопроизвольно отключаться. Также при выходе из строя отдельных деталей он начинает дымиться, или же пропадает сварочная дуга.

Игнорирование подобных симптомов может привести к окончательному выходу сварочного аппарата из строя, поэтому за помощью к специалистам необходимо обращаться при первых же признаках неисправности.

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта в Спб   

Если Вам понадобилась помощь в обслуживании, профилактический, срочный ремонт сварочного аппарата Ресанта 140, 160, 190 или любой другой модели латвийской фирмы в Спб, специалисты нашего сервиса всегда окажут Вам необходимую помощь.

В перечень услуг входят:

• точная диагностика оборудования;
• замена изношенных и поврежденных деталей;
• проверка работы аппаратов после починки.

При этом мы оформляем полный пакет документов, независимо от формы оплаты.

Диагностику и ремонт сварочных аппаратов Ресанта САИ-160 в нашем сервисе выполняют профессиональные и опытные мастера с использованием самых современных разработок.

Мы предлагаем Вам лучшее

Срочный ремонт сварочных аппаратов Ресанта в Санкт-Петербурге – одна из специализаций нашей компании. В этой сфере мы работаем с 2009 года и можем починить любую модель, независимо от причины и сложности ее неисправности.

К дополнительным плюсам нашей компании относятся:

• Высокая оперативность – даже в самых сложных случаях починка занимает всего несколько дней.
• Использование только фирменных расходных материалов, или их высококачественных аналогов.
• Возможность доставки оборудования в ремонтную мастерскую и обратно клиенту.
• Удобные условия оплаты.

Кроме того, для тех, кто заказывает починку сразу трех и более аппаратов у нас предусмотрены приятные бонусы.

Заказав ремонт сварочных аппаратов Ресанта в Спб у нас, Вы можете быть уверены, что исправленный агрегат прослужит без новых сбоев достаточно долгое время и не доставит Вам новых неприятностей и хлопот! 

Ресанта 160 Схема Принципиальная — tokzamer.ru

Известно, что сварочный аппарат необходим домашним мастерам, чтобы они смогли выполнить любые работы и по ремонту, и по восстановлению чего-либо на своем земельном участке. А также очень часто сварочный аппарат становится надежным другом и при строительстве. Поэтому практически в каждом домовладении у хозяев есть свой сварочный аппарат.

Правильный выбор сварочного аппарата

Очень часто частники-любители, приобретая сварочный аппарат, становятся перед сложным выбором, не зная, какое же оборудование купить. При этом они стараются выбрать те, которые небольшие по размеру и недорого стоят. И только лишь малая часть таких домовладельцев понимает, что с этим аппаратом им придется еще работать, поэтому прежде всего, необходимо узнать о том, каковы их технические характеристики и условия эксплуатации.
Существует множество моделей инверторов, поэтому стоит немного узнать обо всем подробнее, отправляясь за покупкой. Ведь выбор сварочного аппарата очень важен, да и цена, отданная за него, не бывает маленькой. Например, большой популярностью в последнее время стал пользоваться сварочный аппарат ресант, который по своему внешнему виду не может не бросаться в глаза.

Ресант внешне выглядит очень невзрачно. Так, обычно это небольшой ящичек, имеющий серебристую окраску. К ящичку прикреплена небольшая ручка, которая для переноски оказывается неудобной, а на внешнем виде всего аппарата кажется неуклюжей и, может быть, даже немного смешной. Но зато он небольшой по размеру и довольно легкий, и его легко можно перевозить, помещая в большую сумку или рюкзак.

Характеристики оборудования

Модель относится к полупрофессиональной сварочной технике, что подтверждают и ее технико-эксплуатационные показатели. Номинальные характеристики «Ресанта» САИ 160 ПН выглядят так:

• Рабочее напряжение – 220 В.
• Входное напряжение – минимум 140 В.
• Напряжение прибора в режиме холостого хода – 80 В.
• Максимальный ток – 160 А.
• Минимальная сила тока – 10 А.
• Марка сварочного провода – DX25.
• Класс защиты конструкции – IP21.
• Масса – 6,2 кг.

Отдельно стоит отметить коэффициент продолжительности включения (ПВ), который составляет 70%. Это время работы устройства под максимальной нагрузкой без перерывов. Величина 70% является стандартом для сварочных аппаратов данного уровня и на практике означает, что пользователь сможет работать порядка 7 мин, после чего потребуется технический перерыв на 3 мин и т. д. Паузы требуются для того, чтобы аппарат остыл после высоких температурных нагрузок.

Общая характеристика ресанта

В комплект сварочного аппарата входит несколько кабелей, но они порой бывают слишком короткими, поэтому стоит сразу подобрать несколько проводов и приобрести их, чтобы они всегда у вас были под рукой.
Для того чтобы ресант работал, не нужно большое напряжение, ведь он и затрачивает и поглощает его совсем немного. Электроды к такому инвертору лучше приобретать универсальные, обычно на них есть синяя маркировка.

Работать с таким аппаратом не доставляет никаких хлопот. Он послушен, не требует каких-то дополнительных умений или знаний. Также отлично инвертор саи подходит для тех, кто только начинает свою работу со сварочным аппаратом. Любят это китайское чудо и профессионалы, так как он легко работает даже на переменном токе.

Дополнительных запчастей, кроме электродов, он не требует. Но зато его всегда можно иметь под рукой и перевозить туда, где он будет вами востребован. Конечно же, кроме положительных качеств, у него есть небольшие отрицательные стороны, но они незначительны с теми преимуществами, которые получает домовладелец, приобретая такой сварочный аппарат.

Преимущества приобретения инвертора ресанта:

1. Легко переносится с одного места на другое.
2. Надежный.
3. Не требует дополнительной комплектации.
4. Имеет свою принципиальную электрическую схему.
5. Защищен от перегрева.
6. Оснащен принудительной системой вентиляции.

Ремонт после диагностики Ресанта 160

После решил включить питание. Аппарат запустился, все в норме, питание в норме, выход тоже 77 вольт. Пробовал поварить …но он только искрит. Понятно что нет регулировки тока. Стал мерить на переменном резисторе напряжение 4.9 вольта приходит, а вот со средней ноги ноль.

Ремонт ресанта 160, напряжение на переменном резисторе регулировки тока

Ремонт сварочного инвертора Ресанта 160 замена переменного резистора

Пропаиваю все контакты включаю опять нет ничего. Выпаиваю переменный резистор для проверки его сопротивления. Сопротивление общее 10 Килоом, а вот на средний ноль нет контакта вообще.

Ремонт сварочного инвертора Ресанта 160

Переменный резистор – виновник отсутствия регулировки тока сварочного инвертора ресанта 160

Замена переменного резистора регулировки тока ресанта 160

Решил ради интереса разобрать и посмотреть что там случилось. Вижу что средняя регулировочная площадка совсем окислилась и не прозванивается.

Рассыпавшийся переменный резистор в ресанта 160

Заменил резистор, промыл место пайки, и включил аппарат, стал мерить напряжение на среднем контакте все в норме от нуля до 4.9.

Проверка нового переменного резистора регулировки тока ресанта 160

Принципиальная электрическая схема ресанта

В основу электрической схемы данного инвертора положена работа его микросхемы транзисторов, которые имеют модные биполярные зоны. Работа транзисторов инвертора саи основана на изолированном затворе. Такой сварочный прибор предназначен для сварки током в среде разного рода защитного газа:

1. Углекислого.
2. Аргона.
3. Другие подобные смеси.

В конструкции инвертора используются электронные схемы, которые как раз и помогают начинающим сварщикам, не имеющим должного опыта, работать с таким оборудованием. Причем обычно нареканий по работе с таким аппаратом не возникает и человек, несмотря на то, что работа для него новая, очень быстро учится эффективно использовать сварочный аппарат для своих целей.

Есть в инверторе саи и свои особенности, о которых тоже следует знать, чтобы не возникало никаких вопросов уже по ходу сварочных работ. Так, выходной ток изменяется автоматически и за счет этого легко компенсируется неточность, которая возникает при проведении электрода по поверхности, где проходит сварка. А ведь электрод ведется вручную.

Но иногда все же прилипания бывают. Но такие замыкания короткие и инвертор дает возможность легко удалить электрод с поверхности, понизив выходной ток. Поверхность сварочной детали при этом не повреждается. Основное назначение инвертора по схеме – это сварка электродугой при помощи постоянного тока, который покрывается электродом.

По схеме получается, что основной принцип такого сварочного аппарата — это преобразование напряжения. Оно поступает переменным, примерно с частотой 50 Гц, а преобразуется в постоянное. И потому это же действие по схеме происходит наоборот: из постоянного напряжения сети в переменное, которое имеет высокую частоту.

Технологические особенности

Инверторы «Ресанта» обычно не балуют широким функционалом и наличием инновационных систем контроля, что и обуславливает их невысокую стоимость. И все же разработчикам САИ 160 ПН удалось предложить ряд интересных дополнений. Для начала стоит отметить средства регулировки и цифровую панель управления. Настройка сварочного тока выполняется по принципу широтно-импульсной модуляции напряжения, что повышает точность термического воздействия на заготовку. Разумеется, многое будет зависеть и от навыков оператора в обращении с регуляторами. Также сварочный аппарат «Ресанта» САИ 160 ПН получил функции «анти-залипание» и «горячий старт».

В первом случае используется технология Anti Stick, благодаря которой в самом начале розжига дуги аппарат кратковременно понижает силу тока, чтобы электрод не прилип к поверхности заготовки. Пользователь избавляется от лишних манипуляций в ответственный момент розжига. Что касается системы «горячий старт», то и она оказывает помощь вначале выполнения операции, не позволяя дуге утратить наработанный электрический потенциал. Иными словами, не придется ожидать длительного набора тепловой энергии для начала полноценной сварки.

Инструкция по эксплуатации

Рабочий процесс в соответствии с рекомендациями производителя должен осуществляться в следующем порядке:

• К силовым клеммам «Ресанта» САИ 160 ПН присоединяется комплектный кабель с электрододержателем и подключается система заземления. На этом этапе важно соблюсти полярность, учитывая марку электрода.
• Переключатель «Сеть» изначально должен находиться в выключенном состоянии. Аппарат подключается к сети.
• Проверяется регулятор минимального сварочного тока, который также должен находиться в выключенном положении. Далее и он включается.
• Производятся основные сварочные работы с розжигом дуги, плавлением электрода и заготовки.
• После завершения работ регулятор тока устанавливается на минимальное значение.
• Аппарат отключается через выключатель, а затем отсоединяется от сети.

Негативные отзывы владельцев

Ощутимых просчетов разработчики данного инвертора не допустили, но отдельные мелкие погрешности все же выявляются. Больше всего критика затрагивает короткие силовые провода, из-за чего многим владельцам приходится обновлять комплектные кабели сразу после покупки аппарата. Встречаются и проблемы с разъемной фурнитурой – пожалуй, в техническом отношении это наиболее слабое место, так как выполнено из пластика. Плюс ко всему отмечаются эксплуатационные ограничения прибора «Ресанта» САИ 160 ПН. Отзывы владельцев указывают на отсутствие возможности применения сварки TIG, которая относится к распространенным монтажным операциям, как в быту, так и в профессиональной сфере.

Инструкция по техобслуживанию

В условиях регулярного и активного применения аппарата следует систематически выполнять его ревизию и доступные ремонтные операции. Осмотру подвергаются механические соединения, корпус, электротехническая инфраструктура и вспомогательные устройства. По возможности стоит периодически проверять и корректность работы индикаторов. Показания тестируются измерительными приборами – в частности, электромагнитным мультиметром. К наиболее распространенным техническим проблемам с аппаратом «Ресанта» САИ 160 ПН относят перегревы и понижение мощности. Причиной первой проблемы может быть превышение рассмотренного выше коэффициента непрерывной сварки, а также чрезмерное скопление пыли под корпусом. Низкая мощность, в свою очередь, объясняется использованием некачественной или просто неподходящей по характеристикам проводки или применением мокрого электрода. Вообще, влага как таковая представляет серьезную угрозу для инверторных сварочных приборов, поэтому следует тщательно изолировать устройство от сырости и водяных паров.

Положительные отзывы владельцев

Модель многие хвалят за информативный цифровой дисплей и общую эргономику пользования. Элементы управления вкупе с индикаторами позволяют отслеживать рабочий процесс в мельчайших деталях, фиксируя риски перегрева и перенапряжения. Отмечается и технико-конструкционная надежность инвертора «Ресанта» САИ 160 ПН. Отзывы, в частности, положительно оценивают поведение аппарата в условиях улицы без специальной защитной среды. Систематической замене подвергаются разве что расходники, но основные рабочие узлы служат до 3-5 лет без потребности в ремонте. Хорошие впечатления оставляет и само качество сварки. Шов получается ровным и с минимальными деформирующими изъянами. Причем на хороший результат могут рассчитывать даже новички, на помощь которым придут системы автоматического контроля дуги.

Сварочный аппарат пониженного напряжения САИ-160ПН

Описание

Основные преимущества

• Сварочный аппарат пониженного напряжения Ресанта САИ-160 ПН
  наделен всеми возможностями, позволяющими качественно ровно и точно производить сварочные работы практически любой сложности.
• Сваривающий ток, вырабатываемый изделием, не изменяет качественный состав металла в соединяемых элементах.
• Панель управления агрегата защищена прозрачной крышкой и содержит световые индикаторы и цифровой дисплей, а рукоятки позволяют легко и плавно настраивать параметры для работы.
• Устройство надежно защищено от перегрева и способно сглаживать существенные перепады питающего напряжения.
• Аппарат наделен полезными функциями «антизалипание» (Anti Stick), «горячий старт» (Hot Start) и «форсаж дуги» (Arc force), облегчающие работу сварщика и обеспечивающие бесперебойность дуги.
• В систему внедрены IGBT технологии, что позволило сократить её внешние размеры, вес и свободно эксплуатировать даже в сравнительно неудобных местах.
• Агрегат легко настраивается, не требует специальных профессиональных навыков, легко переносится вручную или при помощи удобного наплечного ремня.

Общее описание

В основу конструкции изделия Ресанта САИ-160 ПН положены передовые инверторные технологии, базирующиеся на выпрямителе с импульсно-модульной регулировкой и стабилизатором тока. Питается устройство от обычной однофазной электросети на 220 В. Данный сварочный инверторный аппарат стал довольно распространенным инструментом для создания максимально прочного соединения металлических деталей в условиях частных домовладений, мастерских и других профессиональных или бытовых случаях. С помощью этого довольно компактного аппарата можно обеспечить высокое качество и точность сварного шва, формируемого электродом при помощи постоянного тока. В комплект поставки входит трехметровый кабель со специальным удобным электрододержателем, а так же кабель с крепежным приспособлением, обеспечивающий замкнутость контура.

Инверторный принцип работы сварочного аппарата, совокупно с использованием IGBT транзисторов, позволили сделать устройство легким (около 6,9 кг) и уместить его в небольшие габариты. Это ощутимо повысило удобство и универсальность аппарата. Оператор может легко переносить его вручную или при помощи наплечного ремня, а так же размещаться для работы в неудобных и труднодоступных местах. Это качество обязательно будет оценено сварщиками со стажем, которым приходилось работать тяжелыми и громоздкими сварочными аппаратами на основе обычного трансформатора.

С применением современных технологий при производстве аппарата Ресанта САИ-160 ПН удалось добиться того, что это небольшое и легкое изделие сосредоточило в себе серьезные практические качества. Сварочный ток имеет довольно существенное значение (10-160 А), а напряжение сварного тока в 80 В позволяет легко поддерживать дугу и использовать электроды до 4-х мм в диаметре. Продолжительность нагрузки (ПН) системы доходит до 70 %. То есть из временного отрезка в 10 минут аппарат может непрерывно варить целых 7 минут, и только 3 минуты требуется на отдых.

Жизнеспособность работающего аппарата поддерживается за счет эффективной системы принудительного отвода выделяемого тепла, не позволяющей устройству перегреваться. Кроме этого, датчики контроля над температурой устройства вовремя, через световой индикатор, оповестят о необходимости сделать перерыв и дать аппарату дополнительный отдых для восстановления.

Конструкция сварочного агрегата Ресанта САИ-160 ПН такова, что выполнять качественную сварку теперь по плечу даже новичку в этом деле, поскольку агрегат стал носителем ряда полезных функций:

— «антизалипание» (Anti Stick) – автоматическое понижение рабочего тока, способствующее легкому отрыву электрода в случае его залипания на свариваемой поверхности. После отрыва электрода, рабочие параметры системы тут же восстанавливаются.

-«горячий старт» (Hot Start) – импульсное кратковременное повышение рабочего тока в момент соприкосновения электрода со свариваемыми поверхностями, легко зажигающее электрическую дугу и облегчающее начало процесса сварки.

-«форсаж дуги» (Arc force) – позволяет регулировать глубину провара (жесткость дуги) и контролировать параметры метала в точке сварки. Эта функция управляется вручную.

Кроме этого, оснащение агрегата позволяет сглаживать нестабильное питающее напряжение в довольно существенных границах (от -30 % до +10 %). Таким образом, устройство обеспечивает стабильную работу и равномерность провара в диапазоне колебания питающего напряжения от 140 до 240 В.

Устройство и функциональность

Сварочный инверторный аппарат Ресанта САИ-160 ПН представляет собой прямоугольный корпус (300х170х300 мм), собранный из стального листа, покрытого диэлектрическим составом, защищающим его и от воздействия коррозии. В корпусе сделаны специальные щели, предназначенные для свободного доступа охлаждающего воздуха. Сверху приделана прочная рукоятка для ручной транспортировки, а так же имеется наплечный ремень, освобождающий руки оператора. Днище корпуса плоское и поэтому устойчиво держит аппарат на поверхности. Электробезопасность корпуса имеет класс IP21. Это означает, что аппарат не рекомендуется использовать при повышенной влажности (более 90 %) или во время дождя.

На задней панели корпуса установлен тумблер сети и крепится питающий шнур с вилкой для обычной розетки.

Передняя панель стала местом размещения панели управления агрегата. Здесь, под откидным прозрачным колпаком из прочного полимера, расположились рукоятка плавной регулировки силы сварочного тока (10-160 А), рукоятка настройки дуги (0-100 %), световые индикаторы сети и аварийного перегрева, а так же цифровой дисплей, отображающий текущую настройку. Ниже панели управления находятся приемные порты для крепления рабочих кабелей (кабель массы и кабель с держателем электрода).

Основной рабочий элемент прибора расположен внутри корпуса и находится под его защитой. Это специальный трансформатор с системой инверторного преобразования на основе частотно-импульсного модулирования. Цель этого компонента – создание сварочного тока оптимальных рабочих параметров. Сначала ток сети с частотой 50 Гц и напряжением 220 В выпрямляется до постоянного, но с повышенным напряжением (400 В). Затем этот ток превращается в переменный повышенной частоты и опять выпрямляется, имея на выходе напряжение 80 В. Такое напряжение упрощает начало сварочного процесса.

Рабочая нагрузка на сварочный аппарат приводит к повышенному теплообразованию в его основных рабочих компонентах. Отвод излишнего тепла и недопущение повышения температуры до аварийного уровня – первостепенная задача для таких систем. В данном случае, для повышения эффективности охлаждения, нагревающиеся поверхности компонентов снабжены оребренными алюминиевыми пластинами, а принудительный их продув воздухом обеспечивается встроенным электрическим вентилятором.

Процесс сварки происходит за счет того, что при помощи рабочих кабелей создается замкнутый контур рабочего тока. В том месте контура, где электрод касается свариваемых поверхностей, возникает электрическая дуга, расплавляющая электрод и свариваемые кромки. Флюс, которым покрыт электрод, при горении создает защитную газовую среду, предотвращающую ускоренное окисление и образование шлака в расплаве.

Подготовка к работе

Сварочный инвертор Ресанта САИ-160 ПН прост по конструкции и готов к работе практически всегда. Необходимо только подключить рабочие кабели, произвести соответствующие настройки, включить питание и аппарат готов к выполнению сварочных работ. К необходимым подготовительным операциям следует отнести подробное изучение технической инструкции по технике безопасности, наладке и приемам работы со сварочным аппаратом. Такая инструкция, как правило, является неотъемлемой частью комплекта поставки.

Работающий сварочный аппарат создает условия, при которых от локальной точки повышенного нагрева могут разлетаться в разные стороны искры, а иногда и капли расплавленного метала. Таким образом, устройство может быть источником повышенной пожарной опасности. Это следует учитывать, оценивая место предстоящей работы. Кроме этого, выделяемые в процессе сварки газы вредны для организма оператора, поэтому место работ должно хорошо проветриваться. Сам же сварщик обязательно должен применять собственные средства защиты (особая одежда, специальный сварочный щиток для глаз и лица, перчатки-краги, головной убор и плотная кожаная обувь).

Изготовитель сварочного инверторного аппарата Ресанта САИ-160 ПН установил для своего изделия гарантийный срок в 24 месяца. Однако, соблюдая элементарные нормы целевой эксплуатации такого агрегата, можно сделать его эксплуатацию практически бессрочной.

Сварочный инвертор Ресанта

чукча написал : Например что умалчиваем? Ну хотя бы ваши догадки по поводу, чесслова интересно.

Ну, например:

avaks написал : а Вы наройте информацию по ТСС САИ, Сварог, Брима и просто подставляйте нужное Вам название:

Sotrudnik написал : Что Вы хотите о них узнать особенного, ведь авакс уже перечислил

чукча написал : Кстати, непохоже, что упомянутые братья коли однояйцевая родня Ресанте, думаю это таки другое семейство клонов.

И кому верить?

инспектор написал : Так Все же кто-нибудь пользовался или нет?

Потому-то и интересует Ресанта. Она у нас ПОКА лидер продаж. Из остальных доступных: от Prof Helper — а сам поставщих (хороший друг нашего шэфа) отговаривает: у него такими и так уже вся мастерская завалена. О Ставре продавцы говорили: бывали жалобы и неполадки. А о Ресанте не было плохихи отзывов, но и продавались они сравнительно недавно.

Про Ресанту могу сказать несколько хороших слов — и то только из паспорта, и только то, что я понимаю. Электродом-торйкой может пахать без перекуров, нормально переживает несколько пониженное напряжение (220+-10% — стало быть, при 200 вольт работать обязан), при ещё более низком напряжении, как я понял, работать также должен, но возможны бзики. Почему заостряю на этом внимание: некоторые инвертора упорно отказываются работать в деревнях при напряжении около 190. Просто отказываются — и всё тут.

Ремонт сварочного оборудования | Сварка своими руками

В данной статье немного приоткроем завесу над буднями обычного сервисного центра по ремонту сварочной техники. Сегодня вашему вниманию представляем ремонт сварочного инвертора Telwin Force 165. Возможно, ознакомившись с предоставленной информацией, вы сможете устранить некоторые неисправности своими руками. И помните, не беритесь за ремонт, если не уверены в своих действиях, в результате, это всегда обходится дорого.… Читать далее »

Ремонт редуктора на примере кислородного БКО-50. Производится только не загрязненными руками.   Первым делом обратите внимание на состояние уплотнения на штуцере ввода газа и наличие фильтроэлемента ЭФ-2, который оберегает узел редуцирования от попадания сора, окалины, всевозможных частиц мелкой фракции. Перед установкой фильтра (кладут узкой частью навстречу потоку газа) снимите штуцер входной и уплотнительную прокладку. Последняя… Читать далее »

Распространенная поломка сварочного инвертора – когда сгорают медные панельные разъемы (гнездо) под штекер кабеля на электрододержатель и обратный кабель. Рассмотрим вариант лечения на примере инвертора DECA MMA MOS.  Как правило, такая ситуация возникает в двух случаях: по вине пользователя оборудования. Причина: штекер не до конца закручивается в разъем; по вине производителя оборудования. Причина: плохая пайка,… Читать далее »

Как устранить утечку газа из вентиля газового баллона высокого давления или из системы, присоединенной к баллону? Пример ситуации. Вы заправили баллон на станции, приехали домой, подключили редуктор, а также рукава, затянули шестигранник редуктора на баллоне, открыли вентиль баллона – и понимаете, что травит газ где-то в верхней части маховика. Если в баллон заправлена, например, углекислота,… Читать далее »

Внимание! Внимательно прочитайте руководство по ремонту (доступна к скачиванию инструкция на английском языке TROUBLESHOOTING AND REPAIR MANUAL), прежде чем приступать к ремонту инвертора плазменной резки  TELWIN TECNICA PLASMA34 KOMPRESSOR. Ремонт должен выполнять опытный специалист. Помните, при проверке плазморез находится под напряжением, можно случайно коснуться оголенных частей, что чревато поражением электрическим током. Общие указания по ремонту инвертора… Читать далее »

В наших краях очень сложно найти аппарат с ККМ, единственный аппарат, который был – это сварочный инвертор Ресанта САИ 190 ПРОФ. Через несколько месяцев эксплуатации он сломался. Непосредственно перед поломкой немножко бился током, после чего на ХХ внутри что-то затрещало и инвертор отключился и впоследствии запустить его не удалось. К сожалению, отправить Ресанту на ремонт… Читать далее »

Рисуем схему подключения трехфазного сварочного аппарата: Алгоритм работы будет таким: 1. Если воткнуть штатную вилку в 220v, то срабатывает пускатель К1 (25А на контакт), который одной парой контактов восстанавливает разрезанный нами провод идущий к переключателю ВКЛ\ВЫКЛ сварочного аппарата. А его вторая пара контактов замкнет сделанные нами разрезы дорожек на печатной плате, которые подводят силовое напряжение… Читать далее »

Работаю сварочным аппаратом KEMPPI MINARC 150. Сегодня во время сварки залип электрод и, как результат, инвертор перестал работать. Подскажите, каковы ориентировочные причины поломки, и каковы методы ремонта MINARC 150? Питание есть, лампа горит. Вентилятор тоже работает. Начальное напряжение запускается самим сварочным аппаратом, он передает напряжение на выходные диоды, а кулер запитывается от добавочной обмотки трансформатора.… Читать далее »

Инвертор ресанта 190 схема — Инженер ПТО

Сварочный инвертор типа ресанта САИ 190, как и все остальные, обладает значительными преимуществами по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом. Благодаря мобильности и маленькой массе ресанта вытеснили с рынка обыкновенные сварочные агрегаты. Бывают случаи выхода из строя инверторов, и для этого необходимо знать принцип действия, структурную схему и неисправности ресанта саи 190.

Инверторный тип сварочника

Старые трансформаторные модификации сварочного аппарата имеют очень низкую цену, высокую ремонтоспособность, но обладают существенными недостатками: габаритами, значительным весом и зависимостью от напряжения сети. Выходной ток электронного счетчика ограничен потреблением электроэнергии до 4,5 кВт. Для сварочных работ при использовании толстых металлов потребление тока возрастает, и этот процесс оказывает значительную нагрузку на старые линии электропередачи, на которых попадаются также и скрутки (ведь в бывших странах СНГ они редко подлежат замене на новые).

На смену пришли сварочные аппараты инверторного типа, особенности функционирования которых существенно отличается.

Особенности функционирования

Сфера применения разнообразна, начиная от домашнего хозяйства и заканчивая предприятиями. Основная задача — обеспечение стабильного горения и поддержания сварочной дуги при выполнении сварочных работ, благодаря применению тока высокой частоты. Работа сварочного инвертора основана на принципах:

1. Преобразования переменного входного напряжения 220 В в постоянное (постоянный ток преобразовывается в высокочастотный переменный ток несинусоидального характера).
2. Последующее выпрямление высокочастотного тока (частота сохраняется).

Благодаря этим принципам происходит существенное снижение массы и габаритов инвертора, что позволяет дополнительно встроить охлаждение.

Принцип работы и основные характеристики

Для поиска неисправностей инверторных сварочных аппаратов нужно ознакомиться с его структурной схемой. Она состоит из следующих элементов:

1. Выпрямитель.
2. Инвертор.
3. Трансформатор.
4. Выпрямитель высокочастотный.
5. Схема управления и стабилизации (драйвер и плата управления).
6. Регулятор тока сварки.

Благодаря такому устройству происходит снижение массы и габаритов. Использование импульсного трансформатора позволяет получать мощные токи во вторичной обмотке. Следовательно, сварочный инвертор представляет собой обыкновенный импульсный блок питания, как в компьютере, но с достаточно большой мощностью. С увеличением частоты происходит снижение массы и габаритов трансформатора (обратно пропорциональная зависимость). Для получения высокой частоты применяются мощные ключевые транзисторы.

Происходит переключение с частотой от 30 до 100 кГц (зависит от модели САИПА). Транзисторы только работают от постоянного напряжения (U), преобразуя его в ток высокой частоты. Получается постоянный ток из выпрямителя (выпрямление сетевого напряжения 50 Гц). Кроме того, в состав выпрямителя входит конденсаторный фильтр. При пропускании тока через диодный мост отсекаются отрицательные амплитуды переменного U (диод пропускает ток только в одном направлении). Положительные амплитуды не являются постоянными и получается постоянное U с заметными пульсациями, которые необходимо сглаживать при помощи конденсатора большой емкости.

В результате преобразований на выходе фильтра появляется U постоянного тока свыше 220 В. Диодный мост и фильтр образуют БП инвертора. Транзисторы подключаются к понижающему импульсному высокочастотному трансформатору, рабочие частоты которого составляют от 30 до 100 кГц (30000.100000 Гц), превышающие частоту питающей сети в 600 или 2000 раз. В результате этого происходит заметное уменьшение массы и габаритов.

Наиболее распространенными моделями являются ресанта САИ 220 (220а, 220к), а также и 190 (190а) модель. Сварочные инверторы обладают похожими характеристиками, отличающимися током сварки:

1. Диапазоны сетевого напряжения: 145.270 В.
2. Максимальная сила тока: до 35 А.
3. Напряжение при холостом ходе: 75.85 В.
4. Напряжение формирования дуги: 22.30 В.
5. Диапазоны тока сварки: 5.270 А.
6. Продолжительность нагрузки (ток максимальный): 4.8 мин.
7. Максимальный диаметр (d) электрода: 5 мм.
8. Масса: около 5 кг.

Схема и ремонт

Если нет желания отдавать сварочник в ремонт и хочется разобраться самостоятельно (ведь схема не такая сложная), то нужно найти и изучить схему и неисправности РЕСАНТА САИ 190. Если есть опыт, то схему можно не использовать вообще, которая нужна только для удобства и быстрого поиска неисправностей. Для иллюстрации примера приведена схема сварочника инверторного типа РЕСАНТА САИ 220 (190), а также отмечены основные радиоэлементы, которые часто выходят из строя.

Схема 1 — Электрическая схема сварочного инвертора ресанта САИ 220.

Для ремонта аппарата нужно разобрать типовые неисправности и способы их устранения.

Типовые неисправности

Иногда сварочный аппарат инверторного типа дает сбой. Причины и последствия могут быть разнообразными. Если есть возможность, то следует сдать его в ремонт. Однако многие захотят сделать его самостоятельно. Благодаря такому решению вопроса можно повысить свои знания в области электротехники, ведь электрических приборов очень много и на их ремонте можно существенно экономить. Неисправности следует классифицировать на простые и сложные. К простым относятся:

1. Перегрев из-за пыли.
2. Обрыв проводов.
3. Потеря мощности (из-за влажного корпуса).
4. Пробивание массы на корпус.
5. Плохие контакты.
6. Залипание электрода.

Любой электрический прибор не любит пыль, так как она затрудняет отдачу тепла, является проводником тока (возможно КЗ). Даже при качественной уборке помещения пыль все равно будет. Регулярное обслуживание не только способно продлить срок эксплуатации приборов, но и оградит от множества проблем финансового и ремонтного характера.

Обрыв проводов бывает в тех местах, которые подвержены постоянным перегибам. Перегиб проводов очень сложно отследить, и часто это приводит к КЗ. Кроме того, на колодках, держащих электрод, разбалтываются контакты, делая сварку менее качественной или невозможной. Периодически все контакты нужно подтягивать.

Работа во влажном также влияет на работу сварочника. Может произойти потеря мощности. В этом случае необходимо избегать таких условий работы.

При пробивании массы на корпус (выбивает предохранитель и счетчик) нужно проверить места соприкосновения токоведущих частей с корпусом и заизолировать провод.

Залипание электрода происходит в том случае, если использовать длинный удлинитель с маленьким сечением или при низком напряжении электрической сети.

Кроме того, при нестабильной дуге следует проверить качество электродов и выставленный ток.

Поломки сложного типа

К поломкам сложного типа относятся неисправности какого-либо радиоэлемента и требуют дополнительных знаний. Если нет опыта в ремонте радиоаппаратуры, то существует 2 способа решения проблемы:

1. Отдать квалифицированному специалисту.
2. Приобрести опыт в этой сфере и сделать все самостоятельно.

Следует обратить внимание на правила техники безопасности при ремонте аппаратуры и быть очень аккуратным. На самом деле, в ремонте своими силами нет ничего сложного. Необходимо лишь открыть интернет и найти все детали сварочника инверторного типа. В интернете существует множество информации о проверке конкретной детали. Даже есть и проверка микросхем в домашних условиях.

В первую очередь, нужно визуально осмотреть детали. Это могут быть подгоревшие резисторы, диоды, вздувшиеся электролитические конденсаторы, подгоревший трансформатор и многое другое. Если ничего не обнаружено, то нужно проверить поступление входного U на диодный мост. Для этого его выход нужно отсоединить. При пробитых диодах нужно заменить неисправные и повторить попытку. Если не горят светодиоды, то необходимо их проверить и по возможности заменить на исправные.

Следующим шагом является проверка транзистора fqp4n90c. Ключевой транзистор 4n90c в блоках питания сварочных инверторов служит для повышения частоты постоянного тока и передачи его на импульсный трансформатор. Аналогом fqp4n90c (чем заменить) является STP3HNK90Z, но желательно найти такой же.

При неисправностях силового блока нужно проверить транзисторы (визуальная проверка может ничего не показать). Для этого необходимо их выпаять и проверить тестером (способы проверки можно найти в интернете). Драйвер, выполненный на транзисторах или микросхемах, выходит из строя так же. Проверяется при помощи выпаивания и проверки каждого элемента отдельно.

Замена неисправных деталей осуществляется их аналогами или элементами, характеристики которых превышают параметры исходных деталей.

Для ремонта необходимы мультиметр и осциллограф (измерение параметров сигнала на плате управления). При неисправной плате управления загорается желтый светодиод. Это свидетельствует о неготовности к выполнению сварки. В этом случае нужно разобрать инвертор и замерять напряжения на разъемах платы управления (далее ПУ). Во время измерений следует сравнить данные с табличными значениями (таблица 1) исправной ПУ.

Таблица 1 — Сравнение показателей U.

Если измерения отличаются от табличных значений, то нужно выпаять ПУ, найти микросхему UC3845B (UC3842) и произвести измерения ее режимов работы.

Таблица 2 — Режимы работы микросхемы UC3845B (UC3842).

На 2-ю ногу питание не подается из-за неисправного резистора R013. Необходимо его аккуратно выпаять и проверить, сопротивление должно быть около 1,21 Ом. Если он неисправен, то необходимо заменить его на такой же или взять мощностью больше (исходная мощность 0,25 Вт).

На 3-ю ногу микросхемы не поступает питание из-за неисправного R011 (47 на 0,25 Вт), его нужно также проверить. Ноги 3 и 6 связаны и, следовательно, при замене сопротивления появится U и 6 ноге. Если этого не произойдет, то необходимо проверить транзистор fqp4n90c.

Далее нужно восстановить питание 8 ноги (схеме ресанта саи 190 или 220), она связана с цепочкой из элементов. Слабые места в ней, которые необходимо выпаять и проверить: диод D011 и R010.

После всего этого нужно замерить U. При совпадении с табличными следует соединить все и испытать. При полном восстановлении инвертор включится и желтый светодиод гореть не будет. После положительного тестового запуска можно его собрать полностью.

Одним из слабых мест является БП. Признаки неисправности: происходит загорание зеленого светодиода, а затем загорается желтый светодиод, происходит срабатывание реле и запуск вентилятора и примерно через 2−3 секунды аппарат отключается. Основная причина: драйвер, а если быть точнее, то необходимо прозвонить транзисторы, которые находятся во II обмотке трансформатора гальванической развязки. А также нужно внимательно осмотреть плату БП на предмет подгораний и неисправных электролитических конденсаторов. При обнаружении неисправных деталей необходимо заменить элементами такого же типа или их аналогами.

Возможен выход из строя трансформатора, и это явление довольно редкое. Необходимо прозвонить обмотки на короткозамкнутость и утечки тока на корпус.

Таким образом, устранить неполадки в распространенных сварочных инверторах достаточно просто. Принцип работы каждой из моделей одинаков, и они отличаются только деталями и конструктивным исполнением. При ремонте очень важно соблюдать правила техники безопасности при ремонте радиоаппаратуры. Первоначальным этапом ремонта сварочного инвертора (это правило применимо к любой аппаратуре) является проведение визуального осмотра всех элементов на предмет обрыва контактов, подгорания и вздутия элементов, а также плохой контакт (перед началом ремонта все контакты нужно хорошо зачистить).

Спасибо всем за помощь, сварочник востановил, что заменил в дежурке, отметил на схеме, отдельное спасибо нашим советчикам типа «отнеси в ремонт, дороже получится и т.д.» (куда же без их) такие «советы» придают дополнительный стимул доказать себе, что руки растут из правильного места.))
И, да, в родной схеме кондер на 7-й ноге ШИМа на 100нф, схему немного подправил, так как с конденсатором на 100нф ШИМ «свистит», причем довольно противно, а это не есть хорошо.)
P.s. Ссыль на полную схему сварочника с описанием (может кому пригодится), там же есть мануалы и других моделей «Ресанты».

Смотрите также

Метки: ресанта 190пн

Комментарии 65

НЕ ремонтируй его, купи новьій, нормальньій сварочник.

Перечислите хотя бы несколько марок НОРМАЛЬНЫХ сварочников? И желательно не только Украинских.

много, но все не россборки

НЕ ремонтируй его, купи новьій, нормальньій сварочник.

Вот ты сейчас сильно помог в ремонте, советчик что надо.

я сильно помог. Потому что ремонт дороже нового аппарата

Ошибаетесь. Ремонт этой поломки своими силами обойдется максимум в 100 гривен.

а ремонт после єтого ремонта сколько ?

🙂 А на чем основана уверенность, что этот ремонт не поможет? Схема известная, Поломка стандартная. Полный список деталей к замене при такой поломке выдан. Что Вас беспокоит?

хто сказал, што не поможет? канечно поможет 🙂 только надолго ли?

На столько же, на сколько и ремонт в сервисе. 🙂

Ошибаетесь. Ремонт этой поломки своими силами обойдется максимум в 100 гривен.

Доброго времени суток, хочу поблагодарить за помощь, все запустилось но свистел шим, когда поменял конденсатор на 7-й ноге назад на старый, свист пропал, похоже в моей схеме не точность, старый кондер 462пф (измерял приборчиком www.nikom.biz/index.php?globo=A&info=A078014), а в схеме 100нф. поэтому оставил старый. Пока спали один электрод без передышки, все работает.

Ну и хорошо. Рад, что смог помочь. Кондер на 7-й ноге можно «любого» номинала. Это фильтрация помех питанию самой микросхемы. Просто керамика бывает с утечками.

Спасибо, буду знать на будущее.

Читал платы отдельно продают, если совсем всё плохо будет.

Это частая поломка в маленьких сварочниках. Сгоревший резистор по замыслу разработчика должен спасать дежурку от таких набросов ценой своей жизни, но чаще не спасает 🙂
ШИМ-ка дежурки (UC3842) однозначно умерла. Резистор полуваттник номиналом от 4,7 до 10 Ом.
Кроме того еще список из 7-ми деталей под замену сразу же:

0)силовой транзистор дежурки (2SK3878, 23N50 и т.п)
1)резистор 47 ом с 6-й ноги UC3842 на затвор
2)стабилитрон 18В с затвора силового полевика
3)резистор 10 кОм параллельно этому стабилитрону
4)резистор 1 Ком от истока на 3-ю ногу UC3842
5) конденсатор на 7-й ноге UC3842 (нечасто)
6) резистор (R013 на схеме) в цепи истока силового транзистора. Тут нужен полуваттник сопротивлением около 1 Ом.
Еще при этих поломках бывает обрывается первичная обмотка в дросселе, но это не так часто и, будем надеятся, что обошлось.

Спасибо, будем надеяться, что на этом все.

Это частая поломка в маленьких сварочниках. Сгоревший резистор по замыслу разработчика должен спасать дежурку от таких набросов ценой своей жизни, но чаще не спасает 🙂
ШИМ-ка дежурки (UC3842) однозначно умерла. Резистор полуваттник номиналом от 4,7 до 10 Ом.
Кроме того еще список из 7-ми деталей под замену сразу же:

0)силовой транзистор дежурки (2SK3878, 23N50 и т.п)
1)резистор 47 ом с 6-й ноги UC3842 на затвор
2)стабилитрон 18В с затвора силового полевика
3)резистор 10 кОм параллельно этому стабилитрону
4)резистор 1 Ком от истока на 3-ю ногу UC3842
5) конденсатор на 7-й ноге UC3842 (нечасто)
6) резистор (R013 на схеме) в цепи истока силового транзистора. Тут нужен полуваттник сопротивлением около 1 Ом.
Еще при этих поломках бывает обрывается первичная обмотка в дросселе, но это не так часто и, будем надеятся, что обошлось.

если у меня только пункт 1
это что значит ?

Не понял вопроса.
Я перечислил список деталей, которые необходимо заменить при такой поломке в этой схеме. В пункте 1 указан резистор номиналом 47 Ом.

он один только у меня вышел из строя
правда аппарат другой 🙂
могу схему вам скинуть — подскажете ?

В такой схеме он не мог один выйти из строя. Я потому и дал список деталей обязательных к замене при этой поломке.

у меня фубаг 160
его постоянно выбивает
дежурка статрует исправно

Это частая поломка в маленьких сварочниках. Сгоревший резистор по замыслу разработчика должен спасать дежурку от таких набросов ценой своей жизни, но чаще не спасает 🙂
ШИМ-ка дежурки (UC3842) однозначно умерла. Резистор полуваттник номиналом от 4,7 до 10 Ом.
Кроме того еще список из 7-ми деталей под замену сразу же:

0)силовой транзистор дежурки (2SK3878, 23N50 и т.п)
1)резистор 47 ом с 6-й ноги UC3842 на затвор
2)стабилитрон 18В с затвора силового полевика
3)резистор 10 кОм параллельно этому стабилитрону
4)резистор 1 Ком от истока на 3-ю ногу UC3842
5) конденсатор на 7-й ноге UC3842 (нечасто)
6) резистор (R013 на схеме) в цепи истока силового транзистора. Тут нужен полуваттник сопротивлением около 1 Ом.
Еще при этих поломках бывает обрывается первичная обмотка в дросселе, но это не так часто и, будем надеятся, что обошлось.

Доброго времени суток, подскажите по стабилитрону на 18В, в магазине SMD нет, буду лепить «стеклянный», какой мощности лучше взять, есть 1.3W и 0.5.W ?

Здравствуйте. берите любой. Полуваттник удобнее по размерам устанавливать.

Восстанавливаем работу сварочного инвертора Ресанта САИ-250ПН

Как-то раз в мои руки попал сварочный инвертор Ресанта САИ 250ПН. Аппарат, без сомнения, внушает уважение.

Те, кто знаком с устройством сварочных инверторов, оценят всю мощь по внешнему виду электронной начинки.

Как уже говорилось, начинка сварочного инвертора рассчитана на большую мощность. Это видно по силовой части устройства.

Во входном выпрямителе два мощных диодных моста на радиаторе, четыре электролитических конденсатора в фильтре. Выходной выпрямитель также укомплектован по полной: 6 сдвоенных диодов, массивный дроссель на выходе выпрямителя.

три ( ! ) реле мягкого пуска. Их контакты соединены параллельно, чтобы выдержать большой скачок тока при запуске сварки.

Если сравнить эту Ресанту (Ресанта САИ-250ПН) и TELWIN Force 165, то Ресанта даст ему лихую фору.

Но, даже у этого монстра есть ахиллесова пята.

Аппарат не включается;

Охлаждающий кулер не работает;

Нет индикации на панели управления.

После беглого осмотра выяснилось, что входной выпрямитель (диодные мосты) оказались исправны, на выходе было около 310 вольт. Стало быть, проблема не в силовой части, а в цепях управления.

Внешний осмотр выявил три перегоревших SMD-резистора. Один в цепи затвора полевого транзистора 4N90C на 47 Ом (маркировка – 470), и два на 2,4 Ом (2R4) – включенных параллельно – в цепи истока того же транзистора.

Транзистор 4N90C (FQP4N90C) управляется микросхемой UC3842BN. Эта микросхема – сердце импульсного блока питания, который запитывает реле плавного пуска и интегральный стабилизатор на +15V. Он в свою очередь питает всю схему, которая и управляет ключевыми транзисторами в инверторе. Вот кусочек схемы Ресанта САИ-250ПН.

Также обнаружилось, что в обрыве ещё и резистор в цепи питания ШИ-контроллера UC3842BN (U1). На схеме он обозначен, как R010 (22 Ом, 2Вт). На печатной плате имеет позиционное обозначение R041. Предупрежу сразу, что обнаружить обрыв данного резистора при внешнем осмотре довольно трудно. Трещина и характерные подгары могут быть на той стороне резистора, что обращена к плате. Так было в моём случае.

Судя по всему, причиной неисправности послужил выход из строя ШИ-контроллера UC3842BN (U1). Это в свою очередь привело к увеличению потребляемого тока, и резистор R010 сгорел от резкой перегрузки. SMD-резисторы в цепях MOSFET-транзистора FQP4N90C сыграли роль плавкого предохранителя и, скорее всего, благодаря им транзистор остался цел.

Как видим, вышел из строя целый импульсный блок питания на UC3842BN (U1). А он питает все основные блоки сварочного инвертора. В том числе и реле плавного пуска. Поэтому сварка и не подавала никаких «признаков жизни».

В итоге имеем кучу «мелочёвки», которую нужно заменить, дабы оживить агрегат.

После замены указанных элементов, сварочный инвертор включился, на дисплее показалось значение установленного тока, защумел охлаждающий кулер.

Тем, кто захочет самостоятельно изучить устройство сварочного инвертора – полная принципиальная схема «Ресанта САИ-250ПН».

Ремонт сварочника Ресанта САИ190К

У меня самого в пользовании сварочный аппарат Ресанта САИ190К, но он и внешне и внутренне отличается от ремонтируемого. Новый аппарат гораздо компактнее, жертва маркетинга и экономики, заявленного тока 190А там очевидно и близко нет.
Из своего опыта ремонта отмечу, что Ресанта под одной и той же моделью умудряется выпускать сварочники разных модификаций с разными схемами, параметрами и габаритами.
Сравнение аппаратов

Данный сварочный аппарат 2017г и ранее не ремонтировался, что как правило упрощает ремонт.
Вскрываем, изучаем…

Для сравнения, старая Ресанта 190К

Причина неисправности видна сразу

Производитель не поставил изоляционную планку между радиаторами силовых транзисторов и при ударе они нашли друг друга. Встреча была искренней, зажигательной и шумной 🙂
Самое обидное, что производитель эту планку не поставил специально, я уже видел такие аппараты без планок. Зачем так сделали, догадаться несложно…

Внутренности стоят от Ресанты САИ160, собрано на печатной плате SD-mini-140-1.3 Sh212 на ток 140А 🙁
Похожая на 90% схема

Схемотехника отличается от стандартной Ресантовской:
— полностью отсутствует сетевой фильтр. Сетевые помехи гарантированы
— косой полумост всего на двух транзисторах (ранее ставили четыре).
— снижена суммарная ёмкость входных накопительных конденсаторов (2х560мкФ)
— диоды рекуперации не установлены на радиаторах
— отсутствует снижение рабочей частоты при залипании электрода
— более компактный и лёгкий корпус

Странно, что ради экономии забыли убрать выходной дроссель, в следующей модификации это обязательно поправят 🙂

Первичная диагностика показала, что по меньшей мере, вышли из строя силовые IGBT транзисторы, откручиваю радиаторы и выпаиваю транзисторы вместе с радиаторами.




Установлены подозрительные транзисторы Toshiba GT50JR22 — надпись читается очень плохо, шрифт на обоих транзисторах разный.

Ломаю один, а там мелкий кристалл и отсутствует кристалл обратного диода…

В принципе, косой полумост нормально работает и без обратных диодов.

Ради интереса, сломал новый транзистор, чтобы сравнить внутренности
Новый — справа

Внутри транзисторы абсолютно одинаковы, а различия надписей вызвано разным годом выпуска транзисторов.
Тошиба как-то умудряется встроить обратный диод в единый основной кристалл. Ранее, я такой фишки ни у кого не встречал, буду теперь иметь в виду 🙂

Транзисторы буду менять на такие-же, но не потому, что они такие хорошие (на самом деле нет), а потому, что они уже были в наличии.
Параметры оригинальных транзисторов 44А 115W (100ºC) 600V 1,55V (50A) 2700pF 330ns (Off)
Ну и конечно, сравнение старых и новых транзисторов (все оригинальные)

Дополнительно, обнаружен оборванный размагничивающий (рекуперационный) диод MURF860 в пластике (8A 600V 1,2V).

Кому интересны внутренности пластикового корпуса TO-220F — кристалл расположен на медной пластине для лучшего распределения тепла. Тут кристалл уже сошлифован.

Обычно в этой цепи ставят RHRP1560 или аналогичные, причём часто на радиаторах. Менять буду оба на одинаковые более мощные MUR1560G (15A 600V 1,2V).

Блок питания выполнен на базе SD6834 со встроенным ключом.
ШИМ — привычный 3845
Выходные диодные сборки 60F30 (60A 300V 1,05V 40ns) – 3шт

Сам ремонт:
К сожалению, технологическая перемычка, разделяющая питание силовой части и питание схемы отсутствует. Но ничего страшного в этом нет, если придерживаться нужной последовательности.

1. Подготавливаю и меняю рекуперационные диоды
Для изоляции фланца, использую термоусадку. Изоляция нужна для предотвращения касания диода и радиатора при ударе.

2. Проверяю элементы драйвера методом сравнения каналов и в соответствии со схемой. В данном случае повезло и драйвер в порядке

3. Через разделительный трансформатор, ЛАТР и лампу накаливания 150W, подключаю сварочник к сети. Регулятор тока устанавливается в среднее положение.
Для удобства и безопасности, сколотил стенд развязки, регулирования и токоограничения — очень удобно 🙂

4. Постепенно повышаю напряжение ЛАТРа, при этом лампа не должна загораться. Вентилятор начинает работать при сетевом напряжении около 55В, далее включается реле запуска.
5. Плавно повышаю напряжение до номинального и проверяю все питающие напряжения с блока питания.
6. Проверяю осциллографом импульсы на затворах обоих транзисторов относительно их эмиттеров

Частота 53кГц — в норме, странная форма импульсов из-за отсутствия нагрузки драйвера в виде затворных емкостей. Узкая ширина импульса из-за работающей защиты от залипания. На некоторых Ресантах с той-же целью снижают рабочую частоту преобразователя.

7. Замыкаю выход оптрона 3IS1 (обведён красным) для отключения защиты от залипания и проверяю расширение импульса до номинального значения, частота при этом не меняется.

8. Проверяю наличие импульсов во всём рабочем диапазоне сетевого напряжения — они появляются при напряжении от 140В и выше.

9. Устанавливаю транзисторы на радиаторы, не забывая про теплопроводную пасту (использовал GD900).

10. Прикручиваю радиаторы на место

И только потом припаиваю. Наоборот делать нельзя — поломаете транзисторы и печатную плату!

11. Из куска текстолита изготавливаю и устанавливаю планку, чтобы радиаторы больше не касались друг друга

12. Собираю аппарат и проверяю на стенде и затем на балласте.
Максимальный ток составил всего 136А, на дуге ток будет ещё меньше и это печально…

13. Проверяю на дуге. Троечкой варит уверенно, на четвёрке тока уже не хватает (на дуге ток около 120-125А). Обычно я сварку проверяю четвёркой — если на максимальном токе удаётся непрерывно сжечь один электрод, значит работать будет. Но тут четвёрка шла настолько медленно, что я пожалел аппарат и проверял троечкой.

В данном аппарате есть форсаж дуги, но работает он плохо. Дело в том, что порог его включения привязан к выходному напряжению, которое на холостом ходу привязано к сетевому напряжению. Вот и получается, что форсаж сильно зависит от сетевого напряжения. Лучше-бы его вообще не делали…

После тестирования, аппарат был возвращён хозяину и пока работает нормально.

Данный аппарат лично мне не понравился, раньше делали лучше 🙂

Продолжение о ремонтах следуют, всем удачи!

Ремонт сварочного инвертора ресанта 220 своими руками

Устраняем неисправности сварочного инвертора Ресанта

Сварочные инверторы представляют собой сложную автоматизированную технику, однако при определённых поломках восстановление такого оборудования не представляет особой сложности. Поэтому вовсе не обязательно при поломках инвертора сразу же отправляться в ремонтные мастерские. Вполне возможно, устранить те или иные проблемы, сэкономив на услугах опытных специалистов.

В первую очередь при наличии такой поломки необходимо вскрыть корпус инвертора, и убедиться в исправности используемых резисторов, стабилизаторов, транзисторов, диодов и элементов электронной схемы. Достаточно часто такой визуальный осмотр позволяет определить сгоревший конденсатор, с заменой которого справится любой человек, имеющий опыт работы с паяльником. В отдельных случаях для правильного определения проблемы необходимо использовать цифровой мультиметр, вольтметр или осциллограф.

В том случае, если видимых повреждений компоненты и детали инвертора не имеют, а самостоятельно определить конкретную поломку невозможно, то всё же необходимо обращаться в соответствующие ремонтные мастерские. В последние годы качество услуг в таких мастерских существенно выросло, а благодаря высокой конкуренции в данной сфере стоимость предлагаемых работ существенно снизилась.

Причины поломок

Основной причиной неисправности стабилизатора напряжения Ресанта 10000ВТ является неправильная эксплуатация оборудования. Достаточно часто отмечается перегрев выпрямителей при использовании техники в пыльном помещении. Внутри корпуса оседает грязь, что ухудшает охлаждение устройства, возникают проблемы с перенапряжением силовой части и исполнительных плат.

Также причиной поломки электрических выпрямителей может стать эксплуатация в условиях повышенной влажности. Контакты и платы начинают окисляться, ухудшается соединение, что в конечном счете приводит к серьезным поломкам стабилизаторов — восстановить их можно заменой сервопривода или силовых элементов.

В инструкции по эксплуатации стабилизатора можно найти все рекомендации по использованию техники, что позволит предупредить появление характерных поломок и необходимость дорогостоящего и сложного ремонта оборудования.

В линейке Ресанта можно найти как простые и недорогие бытовые модели, которые предназначены для эксплуатации внутри помещений, так и специализированные промышленные установки, которые могут использоваться в условиях повышенной влажности и пыльных загрязненных цехах. Правильно подобрав стабилизатор, можно гарантировать беспроблемность работы и отсутствие поломок даже при повышенной нагрузке.

Вам это будет интересно Блок питания из энергосберегающей лампы своими руками

Распространенные неисправности сварочных инверторов Ресанта САИ250

Все поломки такого оборудование можно разделить на две основных категорий:

• Неполадки, которые возникают в результате неправильного выбора рабочего режима.
• Поломки, причиной которых является заводской брак и неправильная работа используемых электронных составляющих оборудования.

Именно поломки, вызванные неправильной эксплуатацией техники, встречаются наиболее часто. В особенности сплошь и рядом встречается перегрев техники, когда обычные домовладельцы или же опытные мастера используют технику длительное время без перерыва на охлаждение, что и приводит к сгоранию используемых микросхемы и диодов.

Инверторы могут ломаться также по причине проникновения влаги внутрь корпуса устройства. Именно поэтому не рекомендуется использовать такое оборудование в помещениях с высокими показателями влажности. В данном случае ремонт заключается в замене повреждённых влагой транзисторов или же пропайкой схемы.

Скопившаяся внутри корпуса пыль может существенно ухудшить вентиляцию инвертора, что в свою очередь приводит к перегреву оборудования. Рекомендуется регулярно разбирать корпус инвертора и выполнять его очистку от пыли. Сделать такую очистку можно пылесосом или же вручную при помощи небольшой щетки.

Использование инвертора в сетях с плохим электричеством. Современные модели инверторов имеют специальную защиту от перепадов напряжения в сети, однако даже такие защитные системы порой не справляются с мощными скачками напряжения. В итоге сгорают различные стабилизаторы и транзисторы, которые требуют соответствующей замены. В целях профилактики можем рекомендовать использовать дополнительные сетевые фильтры и стабилизаторы напряжения, которые позволят исключить вероятность появления подобных поломок.

Определяем проблемы в работе инверторов

Определить те или иные поломки оборудования можно по изменениям в процессе сварки металлических элементов. Так, например если вы заметили, что сварочная дуга неустойчива, и появляется сильное разбрызгивание металла при сварке, это может свидетельствовать о неправильно подобранном режиме сварки или низком напряжении в сети. Также подобно может говорить о повреждении силовой части инвертора, которая отвечает за выходное напряжение.

В том случае, если электрод во время сварки с трудом отходит от металла, это свидетельствует о наличии в питающей сети низкого напряжения. Необходимо в данном случае проверить правильность выбора режима сварки, а в том случае, если имеются проблемы с фиксацией кабеля использовать дополнительное крепление, что позволит исключить падение напряжения в сети. В отдельных случаях причиной такого падения напряжения в сети является использование длинного кабеля, который питает электричеством инвертор. В данном случае решить имеющуюся проблему можно путем использования электрогенераторов, которые устанавливаются в непосредственной близости от сварочного аппарата.

На включенном инверторе работают все индикаторы, однако сварку выполнять невозможно. Подобное характерно для перегрева устройства. Отдельные модели инверторов не оснащаются звуковым сигналом перегрева, а световую индикацию, которая отображает перегрев устройства, зачастую сложно заметить, что приводит к попытке сварки таким перегретым аппаратом.

Инвертор попросту не включается в работу. В том случае, если отмечаются проблемы с включением, это может говорить о проблемах с напряжением в электросети.

Аппарат сам выключается во время сварки. Подобное характерно для перегрева оборудования, которое отключает встроенная термозащита.

Принцип работы выпрямителей

Принцип работы устройств отличается в зависимости от их типа, мощности и ряда других характеристик. Конструкция выпрямителей Ресанта включает следующие элементы:

• Электронный блок.
• Трансформаторы автоматического типа.
• Органы управления.
• Вольтметр.

Принципиальная схема стабилизатора Ресанта 5000вт включает электронный блок, который отвечает за управление работой силовой части агрегата. В основной модуль от вольтметра поступают данные о мощности входного напряжения, после чего автоматика сверяет полученные цифры с установленными оптимальными значениями, внося соответствующие корректировки. На выходе получается качественный электроток с выровненной амплитудой. Полностью исключены скачки напряжения, которые могут вывести из строя работающее оборудование и бытовые приборы.

Изменение показателей напряжения в выпрямителях Ресанта осуществляется за счёт отключения и подключения обмоток на трансформаторах. Автоматика посылает сигналы исполнительному реле, что позволяет оперативно вносить изменения в показатели напряжения.

В зависимости от типа трансформатора, метода их отключения и запуска принято выделять две разновидности стабилизаторов:

• Релейные.
• Электромеханические.

Наибольшей популярностью сегодня пользуются стабилизаторы электромеханического типа, в конструкции которых имеется сервопривод, отвечающий за отключение и запуск обмотки в устройстве. Привод включает маломощный двигатель, на котором располагается щётка контакта. К преимуществам стабилизаторов электромеханического типа относят их точность работы, а также широкий диапазон регулировки напряжения. Единственный недостаток — это сложность конструкции, что отрицательно сказывается на надежности техники.

В релейных стабилизаторах встроенная автоматика выполняет отключение и подключение витков коммутатора работы, до тех пор, пока не будет получено оптимальное напряжение на выходе. Для ускорения работы аппарата все витки трансформатора поделены на подгруппы, что позволяет улучшить амплитуду напряжения, упрощая при этом работу аппарата. Стабилизаторы этого типа отличаются надежностью, что объясняется простотой конструкции. К минусам можно отнести небольшую скорость выпрямления напряжения, поэтому с чувствительными приборами использовать их не рекомендуется.

Вам это будет интересно Как проверить микросхему на работоспособность мультиметром не выпаивая

Ремонтируем инвертор

Ремонт сварочного инвертора заключается во вскрытии корпуса устройства и его осмотре. В том случае, если определена конкретная проблема, то можно путем перепайки вышедших из строя элементов восстановить работоспособность сварочного аппарата. Определить наличие повреждений конденсаторов можно по появлению темных пятен на корпусе конденсаторов или же трещин на микросхеме. Помните о том, что такие конденсаторы и неисправные узлы необходимо заменять идентичными или же схожими по своим характеристикам деталям.

В том случае, если визуально определить проблему не представляется возможным, можно попытаться прозвонить все элементы аппарата при помощи мультиметра или омметра. Это позволит вам определить проблемные детали и с легкостью их заменить.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Читать также: Чем разрезать оцинкованный лист

Сервопривод аппарата

У сверхчувствительных электромеханических стабилизаторов чаще всего из строя выходит сервопривод, отвечающий за перемещение контактной щетки. Существует два вида решения этой проблемы:

• Установка нового электродвигателя.
• Ремонт повреждённых элементов.

Стоимость сервоприводов на стабилизаторы Ресанта чрезвычайно высока, поэтому к полной замене мотора прибегают лишь при серьезных повреждениях, когда отремонтировать его невозможно.

Ремонт стабилизатора напряжения своими руками выполняется по следующему алгоритму:

• Вскрывается корпус стабилизатора, отключается двигатель с сервоприводом.
• Мотор подключается к источнику питания с необходимой мощностью.
• На выход двигателя подается электроток (5 Вт и не меньше 90 мА).

Работа сервопривода должна восстановится, после чего мотор устанавливают на место.

При наличии механических повреждений необходимо вскрыть вышедший из строя мотор и поменять сгоревшие элементы привода. Такие поломки часто отмечаются при перенапряжении сервопривода, когда стабилизаторы используются в электросети с нестабильными показателями напряжения.

Проблемы с двигателем могут появиться по причине выхода из строя электронной платы, по которой к мотору от биполярных транзисторов подаётся электричество. Вышедшие из строя транзисторы следует менять парой, так как используется двухполярная схема питания. В цепи также могут выгорать 10-омные резисторы, которые могут заменяться на аналогичные или имеющие мощность больше на 3−5 Вт. В последнем случае повышается надежность сервопривода и решаются проблемы в работе оборудования при пиковых нагрузках.

Вам это будет интересно Ремонт светодиодных светильников своими руками

CPR New Braunfels 160 Creekside Way, Suite 102B New Braunfels, TX сотовые телефоны

Рекламные темы

Часы работы

• Пн: 10-19-19
• Вт: 10-19: 00
• Ср: 10-19: 00
• Чт: 10-19: 00
• Пт: 10-19: 00
• сб: 10-18
• Вс: 12-17: 00

Платеж

• American Express
• Денежные средства
• Откройте для себя
• MasterCard
• Visa

Toyota / Lexus / Scion Провода удерживающих устройств

 sctool repair -c prod-cluster -s 2018-01-02T15: 04: 05-07: 00 -i 7d
 

 sctool repair -c prod-cluster
 

 sctool repair -c prod-cluster --intensity 16
 

 sctool task update -c prod-cluster repair / 143d160f-e53c-4890-a9e7-149561376cfd -s now + 3h
 

 sctool task start repair / 143d160f-e53c-4890-a9e7-149561376cfd -c prod-cluster
 

 sctool task stop repair / 143d160f-e53c-4890-a9e7-149561376cfd -c prod-cluster
 

 sctool task start repair / 143d160f-e53c-4890-a9e7-149561376cfd -c prod-cluster
 

 sctool задача удалить ремонт / 143d160f-e53c-4890-a9e7-149561376cfd -c prod-cluster