Режимы ручной дуговой сварки: параметры, электроды
Несмотря на появление нового удобного оборудования, ручная сварка не сдает своих позиций. Привлекает простота использования и отсутствие необходимости больших затрат. Для того, чтобы сварной шов получился наиболее качественным, требуется провести подготовительные работы, в которые входит установление режимов, необходимых для конкретного вида материалов для соответствия требованиям технологического процесса.
Режим ручной дуговой сварки — это установка параметров, максимально гарантирующих образование сварного шва, имеющего требуемые габариты и конфигурацию, а также необходимые для конкретного соединения характеристики. Параметры режима ручной дуговой сварки делятся на основополагающие и дополняющие их. Выбор и установка параметров производится самим сварщиком согласно существующим требованиям. На выбор оказывают влияние вид сварного соединения, артикул металла свариваемых деталей и проводника тока, пространственное расположение.
Основные параметры
Наиболее значительные параметры ручной дуговой сварки:
- ток;
- напряжение;
- полярность;
- диаметр электрода;
- скорость;
- амплитуда колебаний поперек шва.
Вид и размер этих параметров подбираются сварщиком перед началом работы на основе рекомендаций и личного опыта.
Величина тока
Это значение значительно влияет на качество получаемого шва и скорость сварочного процесса. Между параметрами существует прямая зависимость: величину тока при сварке устанавливают согласно диаметру выбранного электрода, а диаметр, в свою очередь, зависит от толщины свариваемых элементов.
Для более точного расчета значения тока используют формулу, в которой оно прямо пропорционально диаметру электрода. При этом применяется поправочный коэффициент. Для разных диаметров он является различным. При каком значении силы тока проводят ручную электродуговую сварку? При слабом токе нарушается стабильность дуги, шов не будет провариваться целиком, что вызывает появление трещин. Повышенное значение тока вызывает быстрый процесс сварки и приводит к усиленному распространению брызг.
Диаметр электрода
Выбор режима сварки при ручной электродуговой сварке включает необходимость грамотного определения необходимых диаметров электродов. Электроды, имеющие диаметр свыше 6 мм, отличаются большим весом, при котором их трудно удерживать в нужном направлении длительное время. Кроме того, при использовании таких электродов плохо проваривается корень шва.
Если используется многопроходной вариант, то первый слой проводится электродом 2-3 мм, а для последующих можно использовать большее значение диаметра. Это имеет большое значение при сварке ответственных конструкций, поскольку меньший диаметр обеспечивает лучшую проварку корня. При одном заходе можно сразу применять электрод большого диаметра.
При решении задачи правильного выбора диаметра электрода рассматривается марка свариваемых поверхностей. Например, для сварки чугунных изделий хорошо себя зарекомендовали электроды небольшого диаметра. Уровень тепла при этом понижается и образуется валик небольшого сечения. Если была осуществлена предварительная разделка кромок, то допускается использование электродов диаметром 3 мм, не слишком ориентируясь на толщину деталей.
Напряжение дуги
Этот параметр зависит от длины дуги, то есть расстояния от конца электрода до металлической поверхности. Дуга имеет разные размеры. Больше дуга — больше напряжение. Для плавления расходуется значительное количество тепла. Сварочный шов становится шире, а глубина провара меньше.
Напряжение зависит от диаметра электрода и значения тока. Находится в диапазоне 18-45 В. Оптимальный выбор режима ручной дуговой сварки, касающийся напряжения, предполагает сваривание короткой дугой. В этом случае напряжение не будет превышать значения, равного 20 В. Важным обстоятельством для получения хорошего шва является постоянство выбранной дуги.
Скорость
Режимы ручной дуговой сварки покрытыми электродами включают установление скорости. Чтобы избежать переполнения ванны и, как следствие, возникновения на металле подтеков, следует выбрать оптимальное значение скорости и поддерживать его постоянным на протяжении всего процесса. Большая скорость приведет к недостаточному провару шва, что вызовет появление трещин.
При слишком медленном перемещении жидкий металл начнет собираться впереди дуги. Шов получится неровным, появятся непровары. Для получения удачного шва скорость должна быть 35-40 м/час. Тогда сварочная ванна будет находиться сверху поверхности кромок, не образуя стекания вниз. Переход ее к соединению будет плавным, наплывы и подрезы не образуются.
Ширина шва уменьшается при увеличении скорости.
Полярность
Как правило, для сварочных работ применяют ток постоянной величины. Прямая полярность при постоянном токе дает возможность сваривать толстые детали. Чтобы избежать появления прожогов при соединении тонких металлов включают обратную полярность. Сварку переменным током практически не применяют, поскольку это снижает производительность.
Выбор режима сварки при ручной дуговой сварке заключается, в частности, в возможности проводить процесс при разных полярностях. При прямом варианте проводник тока подключают к клемме с минусом, а металлическое соединение к плюсу. Интенсивней, чем электрод, начинаются расплавляться элементы сварного соединения. Это дает преимущество при сварке толстых металлических деталей.
Обратная полярность получается при подключении электрода к плюсу, а металлических деталей к минусу. Это обеспечивает интенсивный расплав электрода, превосходящий плавление деталей.
Объяснение является достаточно простым и соответствует физическим законам. Где плюс, там нагревание больше. Соответственно, при прямой полярности выше нагреваются свариваемые детали. Становится возможным соединение крупных изделий. Применение такого вида полярности на тонких деталях вызовет прожоги, и шов будет некачественным. Поэтому для соединения тонких деталей обеспечивают обратную полярность.
Особенности при вертикальном расположении
Сварка в вертикальном положении является более сложной по сравнению с горизонтальным вариантом. Поэтому выбор режимов дуговой сварки в этом случае является особенно важным.
Как корректируют величину сварочного тока в вертикальном положении? Первое требование относится к дуге — она должна быть короткой. Объем сварочной ванны не должен быть большим. Для ее уменьшения следует использовать электроды небольшим диаметром, а величину тока устанавливать на 10-15% меньше, чем, когда сварка проводится в горизонтальном положении внизу.
Дополнительные параметры
Режимы сварки электродуговой включают не только основные, но и дополняющие их параметры. Такие режимы дуговой сварки так же оказывают влияние на конечное получение сварного шва.
Вылет электрода
Вылетом электрода называется расстояние от торца электрода до поверхности металлической детали. Он оказывает влияние на процесс сварки и размеры получаемого шва.
Увеличение этого параметра снижает стабильность горения дуги. Металл начинает сильнее разбрызгиваться. Маленький вылет делает затруднительным наблюдение за сварочным процессом. Набрызгивание происходит на сопло.
Толщина электродного покрытия
Режимы ручной дуговой сварки включают особенности электродов, в частности, его покрытие, а именно его толщина. Этот параметр регламентирует ГОСТ 9466. Оптимальное покрытие предполагает нахождение его торцевого размера в пределах 0,5-2,5 мм. Применение проводников тока с такой толщиной покрытия обеспечивает получение прочного шва, выдерживающего большие нагрузки.
Число проходов
Однопроходной способ сварки предполагает сваривание одним слоем. Колебательные движения при этом не делаются. Он применяется при сварке деталей небольшой толщины, когда ширина шва не превышает 14-15 мм. При этом уменьшается величина остаточных деформаций. Для стыковых соединений, особенно при сварке толстых элементов, используют несколько слоев, и этот способ называется многопроходным.
Шов, осуществленный за один проход, имеет ванну большего размера. Преимуществами являются высокая производительность процесса и экономичность способа. К недостаткам относятся снижение пластичности шва и слишком большая зона нагрева. Все швы при многопроходной сварке выполняют электродами одного размера.
Интересное видео
Режимы сварки: основные параметры и особенности
Во время любых строительных и промышленных работ часто применяется сварка. При помощи нее можно сваривать различные металлические конструкции, осуществлять ремонт оборудования и других изделий.
Существуют разные виды сварочных технологий, которые используются в зависимости от типа металла, его толщины, прочности и других важных параметров. Но также качество соединения зависит и от правильно выставленных настроек на сварочном оборудовании. Стоит предварительно рассмотреть основные режимы сварки, их особенности и правильную настройку.
Параметры сварки
Чтобы выполнить правильный выбор режима сварки стоит рассмотреть параметры сварочной технологии. Каждый сварщик должен знать, из каких веществ состоит металла, отличия состава, толщину и вид конструкции. После получения требуемой информации выставляют правильный режим. Имеется много критериев, от которых зависят качественные характеристики работ. По этой причине их разделяют на основные и дополнительные параметры режима сварки.
Основные
Основные параметры режима сварки оказывают влияние на объемы требуемой энергии, а также они определяют ее передачу на металлическую поверхность.
Среди главных показателей сварочной технологии можно выделить:
- сила тока;
- вид полярности тока;
- род тока;
- размер диаметра стержней;
- показатель длины дуги;
- уровень напряжения;
- скорость движения вдоль соединения;
- число проходов.
Каждый критерий параметр оказывает влияние на свойства формирования соединения. В процессе сваривания можно изменять показатели, это позволит получить более прочный и надежный шов.
Существуют определенные особенности основных параметров, которые необходимо учитывать при проведении сварочных работ:
- От показателя силы тока зависит интенсивность расплавления металла. Чем выше данный параметр, тем производительнее сварочный процесс. Если будет установлена высокая сила тока без учета требуемого диаметра электрода, тогда будет отмечаться снижение качественных характеристик шва. А при низком токе происходит обрывание дуги, и в результате этого появятся области с непроварами.
- Полярность тока является направлением движения энергии (от катода к аноду и наоборот). Совместно с направлением подбирают ток — он может быть постоянного или переменного типа. Если осуществляется сваривание с использованием постоянного тока с обратной полярностью, то соединение получится глубже на 40 %.
- При сваривании расплавляемый материал должен равномерно заполнять соединение. Иначе прочностные характеристики снизятся.
Дополнительные
Однако чтобы режим сварки был правильным, стоит выставить правильные настройки. Но они обычно устанавливаются с учетом дополнительных параметров, среди которых можно выделить:
- вылет стержней;
- вид материала и толщина покрытия электрода;
- температурные показатели свариваемых изделий;
- вид расположения элементов;
- форма кромок;
- степень подготовки поверхности.
Как подобрать сварочный ток
Расчет режимов ручной дуговой сварки осуществляется с учетом выставления главных параметров тока, а именно рода, полярности и силы. В зависимости от рода ток бывает переменным и постоянным. Полярность делится на прямую и обратную.
Рассматривая основные параметры режима сварки, стоит обратить внимание на величину силы тока. Она подбирается при помощи определенных таблиц. Показатель тока определяется в соответствии с толщиной свариваемых изделий из стали, сварочной проволоки. А вот точные показатели юстировки определяются в зависимости от вида дуги и соединения. Стоит учитывать, что чем сильнее ток, тем температурные показатели под основанием дуги будут выше. Это все отразится на скорости сварочных работ.
Проведение сварочной технологии с использованием тока с высокой силой и сильно тонкого сварочного провода может к перегреву и разбрызгиванию расплавленного металла. Если применяются слишком тонкие элементы, то данный режим может привести к их прожиганию.
При использовании тока со слабой силой может происходить обрывание дуги, она становится неустойчивой. В итоге соединение выходит низкого качества, образуется много зон с непроварами. По этой причине многие сварщики не советуют использовать данный режим.
Важно! Глубинные показатели сварочной ванны зависят от типа используемого тока. Если оборудование используется на переменном токе, то показатель глубины провара будет на 15 % выше, чем у переменного тока.
При прямой полярности отмечается сильное нагревание металлического изделия. По этой причине данную полярность рекомендуется применять для сваривания толстых элементов, потому что для образования качественного соединения требуется большее расплавление металла. Если прямая полярность будет применяться для тонких деталей, то они быстро сгорят и шов выйдет низкого качества. Для тонких изделий стоит применять ток с обратной полярностью.
Взаимосвязь между силой тока и толщиной электрода
Рассматривая параметры сварки, стоит обратить внимание на связь между силой тока и толщиной электрода. Размер стержня должен подбираться в соответствии с толщиной свариваемого шва и с используемым методом сварочной технологии. К примеру, для изделия с толщиной 3-4 мм рекомендуется применять стержни 3 мм. Сваривание многопрофильных элементов осуществляется в несколько проходов, на начальном этапе используется электрод с размером 4 мм.
После выбора стержней стоит воспользоваться специальными таблицами, в которых указывают требуемые показатели силы тока, именно они позволяют выполнить правильный расчет режимов сварки. К примеру, для стержней 3 мм соответствует показатель 65-100 А. Для вертикальной и потолочной сварки подходит электрод с диаметром не менее 4 мм. При горизонтальном сваривании сила тока снижается на 15-20 %.
Особенности длины дуги
На выбор и расчет режимов сварки оказывает влияние длина дуги, а именно расстояние от конца стержня до заготовки. Этот критерий зависит от выбранных стержней, обычно он указывается в специальных таблицах.
Стоит отметить! Чтобы получить прочное сварное соединение и качественное проваривание требуется добиться единого значения длины дуги по всей области шва. Для этого требуется опыт и определенные навыки.
Для стержней с диаметром 4 мм показатель длины дуги должен быть 4,5 мм. Сохранить данное состояние в течение сварочного процесса достаточно тяжело. Обычно для этих целей применяются сварочные каретки.
Диаметр электрода
Выбор параметров режима сварки осуществляется с учетом типа электрода. Диаметр зависит от показаний толщины металлического изделия и положения соединения. Независимо от толщины швы в разных положениях свариваются при помощи стержней с диаметром 4 мм.
Если шов обладает многослойной структурой, то для сваривания первого соединения стоит использовать стержни 3 или 4 мм. Остальные швы обрабатываются при помощи электродов с большим диаметром. Ниже имеется таблица режимов сварки, в которой указана толщина металла, диаметр электрода и сила тока.
Угол наклона электрода
Выполняя расчет режимов сварки полуавтоматом необходимо брать во внимание критерии угла наклона электрода. При сваривании стержень по отношению к шву должен быть с небольшим отклонением от нормы на 10 градусов. Глубина и ширина соединения зависит от расположения стержней к стыку.
Если сваривание осуществляется углом вперед, то глубинные показатели уменьшатся, а соединение расширится. Это происходит потому, что дуга нагоняет волну расплава перед собой, через которую выполняют расплавление металла.
Если выбирается режим с углом наклона назад, то расплав будет переходить в конец сварочной зоны. Электрическая дуга оказывает прямое влияние на соединяемые изделия. В результате этого будет увеличение глубины проплавления стыка и уменьшение ширины шва.
Наклон заготовок
Если вы думаете над тем, как рассчитать режим сварки, то не стоит упускать показатель наклона заготовок, которые используются для сваривания. В момент, когда держак проводят сверху вниз, то под дугой происходит утолщение расплава. В итоге глубина провара становится меньше, а соединение расширяется. Если сваривание начинается с нижней части с последующим движением вверх, то слой расплава под дугой истончается. Глубина ванны повышается, а соединение становится уже.
Важно! Если есть возможность при сварке производить наклон деталей, то их рекомендуется разместить так, чтобы область стыка располагалась под углом в 8-10 градусов.
Если соблюдать угол в пределах указанных параметрах, то будет формироваться нормальное соединение. При большем уклоне и при осуществлении сварки на спуск из кратера вытечет весь расплавленный металл. А при проведении сваривании сверху вниз будут возникать области с непроварами.
Скорость провара
Стоит учитывать, что расчет скорости сварки может влиять на прочностные качества соединения. При осуществлении сваривания расплавленная металлическая масса должна заполнять ванну. Должен выйти равномерный переход с образованием нормального покрытия кромок, а структура соединения должна быть без подрезов, наплывов.
Оптимальная длина шва должна быть в 1,5-2 раза больше диаметра применяемого стержня. Если будет превышена скорость сварки, то металлическая структура не сможет нормально прогреться, а прочность снизится.
Если изучить все важные параметры, то можно будет понять что такое режим сварки, и для чего он нужен. Правильные настройки и параметры позволяют выполнить качественное и прочное соединение, которое будет обладать высокой износостойкостью. Каждый показатель имеет огромное значение, особенно при изготовлении больших конструкций особого значения.
Интересное видео
Режимы ручной дуговой сварки | Строительный справочник | материалы — конструкции
Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.
Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.
Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.
Выбор диаметра электрода
Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1.
Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей
| Толщина свариваемых деталей, мм | 1-2 | 3-5 | 4-1С | 12-24 | 30-60 |
| Диаметр этектрода, мм | 2-3 | 3-4 | 4-5 | 5-6 | 6-8 |
Однако такое соотношение является примерным, так как на этот фактор накладывает отпечаток размещение шва в пространстве и количество сварочных проходов. К примеру, при потолочном положении шва не рекомендуют применять электроды с диаметром более 4 м. Не пользуются электродами больших диаметров и при многопроходной сварке, так как это может привести к непровару корня шва.
Сила тока выбирается в зависимости от диаметра шва длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки и т.д. Чем больше сила тока, тем интенсивнее расплавляется его рабочая часть и тем выше производительность сварки. Но это правило может приниматься с некоторыми оговорками. При чрезмерном токе для выбранного диаметра электрода происходит перегрев рабочей части, что чревато ухудшением качества шва, разбрызгиванием капель жидкого металла и даже может привести к сквозным прогораниям деталей. При недостаточной силе тока дуга будет неустойчива, часто будет обрываться, что может привести к непроварам, не говоря уже о качестве шва. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения сварочного шва.
Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм)
I = (20 + 6dэ )dэ
где Iсв — сила тока.
Для электродов диаметром менее 3 мм ток подбирают по формуле:
Icв = 30dэ
Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10 — 20% меньше, чем при нижнем положении шва.
Кроме того, на силу тока оказывает полярность и вид тока. К примеру, при сварке постоянным током с обратной полярностью катод и анод меняются местами и глубина провара увеличивается до 40%. Глубина провара при сварке переменным током на 15 — 20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе режимов сварки.
Выбор режима дуговой сварки
При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Все эти обстоятельства учтены и сведены в таблицах 2 и 3. Особенности горения сварочной дуги на постоянном и переменном токе различны. Дуга, представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги.
Таблица 2. Режим сварки стыковых соединений без скоса кромок
| Характер шва | Диаметр электрода, мм | Ток, А | Толшина металла, мм | Зазор, мм |
| Односторонний | 3 | 180 | 3 | 1,0 |
| Двухсторонний | 4 | 220 | 5 | 1,5 |
| Двухсторонний | 5 | 260 | 7-8 | 1,5-2,0 |
| Двухсторонний | б | 330 | 10 | 2,0 |
Примечание: максимальное значение тока должно уточняться по паспорту электродов.
Таблица 3. Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок
| Диаметр электрода, мм | Ток, А | Толщина металла, мм | Зазор, мм | Число слоев креме подваренного и декоративного | |
| Первого | Последующего | ||||
| 4 | 5 | 180-260 | 10 . | 1,5 | 2 |
| 4 | 5 | 180-260 | 12 | 2,0 | 3 |
| 4 | 5 | 180-260 | 14 | 2,5 | 4 |
| 4 | 5 | 180-260 | 16 | 3,0 | 5 |
| 5 | 6 | 220-320 | 18 | 3,5 | 6 |
Примечание: значение величины тока уточняется по паспортным данным электрода.
Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе.
Техника ручной дуговой сварки | Строительный справочник | материалы — конструкции
Траектория движения электрода
Правильное поддержание дуги и ее перемещение является залогом качественной сварки. Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается при правильном выборе дуги и равномерном ее перемещении, которое может происходить в трех основных направлениях.
Поступательное движение сварочной дуги происходит по оси электрода. При помощи этого движения поддерживается необходимая длина дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. По мере плавления электрода, его длина уменьшается, а расстояние между электродом и сварочной ванной — увеличивается. Для того чтобы это не происходило, электрод следует продвинуть вдоль оси, поддерживая постоянную дугу. Очень важно при этом поддерживать синхронность. То есть, электрод продвигается в сторону сварочной ванны синхронно с его укорочением.
Продольное перемещение электрода вдоль оси свариваемого шва формирует так называемый ниточный сварочный валик, толщина которого зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика бывает на 2 — 3 мм больше диаметра электрода. Собственно говоря, это уже есть сварочный шов, только узкий. Для прочного сварочного соединения этого шва бывает недостаточно. И поэтому по мере перемещения электрода вдоль оси сварочного шва выполняют третье движение, направленное поперек сварочного шва.
Поперечное движение электрода позволяет получить необходимую ширину шва. Его совершают колебательными движениями возвратно-поступательного характера. Ширина поперечных колебаний электрода определяется в каждом случае индивидуально и во многом зависит от свойств свариваемых материалов, размера и положения шва, формы разделки и требований, предъявляемых к сварному соединению. Обычно ширина шва лежит в пределах 1,5 — 5,0 диаметров электрода.
Таким образом все три движения накладываются друг на друга, создавая сложную траекторию перемещения электрода. Практически каждый опытный мастер имеет свои навыки в выборе траектории перемещения электрода, выписывая его концом замысловатые фигуры. Классические траектории движения электрода при ручной дуговой сварке приведены на рис. 1. Но в любом случае траекторию перемещения дуги следует выбирать таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва.
Если шов не будет закончен до того, как длина электрода уменьшится настолько, что требуется его замена, то сварку на время прекращают. После замены электрода следует удалить шлак и возобновить сварку. Для завершения оборванного шва зажигают дугу на расстоянии 12 мм от углубления, образовавшегося на конце шва, называемого кратером. Электрод возвращают к кратеру, чтобы образовать сплав старого и нового электродов, а затем снова начинают перемещать электрод по первоначально выбранной траектории.
Схема дуговой сварки
Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения воспринимать заданные нагрузки, влияет на величину внутренних напряжений и деформаций в массиве шва.
Швы различают: короткие — длина которых не превышает 300 мм, средние — длиной 300 — 100 мм и длинные — свыше 1000 мм. В зависимости от длины шва его заполнение может выполняться по различным схемам сварочного заполнения, которые представлены на рис. 2.
При этом короткие швы заполняют за один проход — от начала шва до его конца. Швы средней длины могут заполняться обратноступенчатым методом или от середины к концам. Для выполнения обратноступенчатого метода заполнения шов разбивают на участки длина которых равна 100 —300 мм. На каждом из этих участков заполнение шва выполняют в направлении, обратном общему направлению сварки.
Если для нормального заполнения шва одного прохода сварочной дуги мало, накладывают многослойные швы. При этом, если число накладываемых слоев равно числу проходов, шов называют многослойным. Если же некоторые слои выполняют за несколько проходов, такие швы называют многослойно-проходными. Схематически такие швы отражены на рис. 3.
| Рис. 2. Схемы дуговой сварки: 1 — сварка напроход; 2 — сварка от середины к краям; 3 — сварка обратноступенчатым способом; 4 — сварка блоками; 5 — сварка каскадом; 6 — сварка горкой | Рис. 3. Виды швов: 1 — однослойный; 2 — многопроходной; 3 — многослойный, многопроходной |
С точки зрения производительности труда наиболее целесообразными являются однопроходные швы, которым отдают предпочтение при сварке металлов небольших (до 8—10 мм) толщин с предварительной разделкой кромок.
Но для ответственных конструкций (сосуды, работающие под давлением, несущие конструкции и т.д.) этого бывает мало. Внутренние напряжения, возникающие в процессе сварки, могут вызвать появление трещин в шве или в околошовной зоне из-за недостаточной пластичности шва и большой жесткости основного металла. При сварке изделий с относительно небольшой жесткостью внутренние напряжения вызывают местное или общее коробление (деформации) свариваемой конструкции. Кроме того, при сварке металлов толщиной более 10 мм. появляются объемные напряжения и возрастает опасность появления трещин. В таких случаях принимают целый ряд мер, позволяющих уменьшить напряжения и деформации: применяют сварные швы минимального сечения, сварку многослойными швами, наложение швов «каскадными методами» или «горкой», принудительное охлаждение или подогрев.
При сварке «горкой» сначала у основания разделанных кромок прокладывают первый слой, длина которого должна быть не более 200 — 300 мм. После этого первый слой перекрывают вторым, длина которого на 200 — 300 мм больше первого. Точно так же накладывают третий слой, перекрывая второй на 200 — 300 мм. Таким образом продолжают заполнение до тех пор, пока количество слоев в зоне первого шва не окажется достаточным для заполнения. Следующий слой накладывают в месте окончания первого слоя, перекрывая последний (если позволяет длина шва) на те же 200 — 300 мм. Если первый шов прокладывался не в начале шва, а в его средней части, то горку формируют последовательно в обоих направлениях (рис.2,е). Так, формируя горку, последовательно заполняют весь шов. Преимущество данного метода состоит в том, что зона сварки все время находится в подогретом состоянии, что способствует улучшению физико-механических качеств шва, так как внутренние напряжения получаются минимальными и предупреждается появление трещин.
«Каскадный метод» заполнения шва по существу является той же «горкой», но выполняют его в несколько другой последовательности. Для этого детали соединяют между собой «на прихватках» или в специальных приспособлениях. Прокладывают первый слой, а затем, отступив от первого слоя на расстояние 200 — 300 мм, прокладывают второй слой, захватывая зону первого (рис.2,д). Продолжая в той же последовательности, заполняют весь шов.
Угловые швы (рис. 4) можно выполнять двумя методами, каждый из которых имеет свои преимущества и свои недостатки. При сварке «в угол» допускается больший зазор между деталями (до 3 мм), проще сборка, но техника сварки сложнее. Кроме того, возможны подрезы и наплывы, снижается производительность из-за необходимости за один проход сваривать швы небольшого сечения, катет которых меньше 8 мм. Сварка «в лодочку» допускает большие катеты шва за один проход и поэтому более производительна. Однако такая сварка требует тщательной сборки.
Указанные приемы дуговой сварки рассматривались на нижних положениях шва, выполнение которых наименее трудоемко. На практике часто приходится выполнять горизонтальные швы на вертикальной плоскости, вертикальную и потолочную сварку. Для выполнения этих работ используются те же приемы, что и для швов с нижним положением, но трудоемкость работ и некоторые технологические особенности требуют более детального подхода и изменения некоторых методов.
При сварке таких швов появляется вероятность вытекания расплавленного металла, что приводит к падению капель к незаполненным сваркой местам, потекам расплавленного металла по горизонтальным плоскостям и т.д
| Рис. 4. Положение электрода и изделия при выполнении угловых швов: А — сварка в симметричную «лодочку»; Б — в несимметричную «лодочку»; В — «в угол» наклонным электродом; Г — с оплавлением кромок | Рис. 5. Влияние скорости сварки на форму сварного шва: При увеличении скорости наблюдается заметное уменьшение ширины шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной. |
Рассматривая суть процессов, происходящих в подобных швах, мы говорили, что удерживать металл в расплавленной ванне могут силы поверхностного натяжения. Для того чтобы эти силы были достаточными, сварщик должен владеть приемами сварки виртуозно. Здесь приходится понижать сварочный ток и применять электроды пониженного сечения. Это в конечном итоге сказывается на производительности, так как приходится увеличивать количество сварочных проходов. Поэтому на практике стараются в дополнение к силам поверхностного натяжения добавить «пленку поверхностного натяжения». Суть данного метода заключается в том, что дугу держат не постоянно, а с определенными промежутками, то есть импульсами.
Для этого дугу постоянно прерывают, зажигая ее с определенными промежутками времени, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Именно здесь и проявляется умение сварщика выбрать такие интервалы, когда не успевает образоваться сварочный катет и одновременно металл потерял бы часть своей текучести.
Потолочный шов является самым сложным. Поэтому проводить его непрерывным горением дуги — дело бесперспективное. Сварку выполняют короткими во времени замыканиями дуги на сварочную ванну так, чтобы она не успела остыть, пополняя ее новыми порциями расплавленного металла.
При сварке данным методом следует следить за размером дуги, так как ее удлинение может вызвать нежелательные подрезы. Кроме того, при сварке таких швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков из расплавленного металла, что может привести к пористости сварного шва.
Вертикальные швы можно варить в двух направлениях — снизу вверх и сверху вниз. И тот и другой метод имеет право на существование, но всегда предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае расположенный снизу металл удерживает сварочную ванну, не давая ей растекаться.
При сварке на спуск труднее удерживать сварочную ванну, и поэтому добиться качественного шва гораздо сложнее. Суть такого метода практически не отличается от потолочной сварки, и применяют его тогда, когда сварка на подъем технологически невозможна.
Горизонтальные швы на вертикальной плоскости тоже имеют свои особенности. В данных швах особую сложность представляет удержание сварочной ванны у обеих кромок свариваемых деталей. Для того чтобы облегчить этот процесс, скос нижней кромки не выполняют. В таком случае получается полочка, которая способствует удержанию на месте расплавленной сварочной ванны. Уместен здесь и прием импульсной сварки с кратковременным зажиганием дуги, как и для потолочных швов.
Удаление сварочных шлаков выполняют обрубочным молотком. Для этого, подождав, пока заготовка остынет настолько, что ее можно брать рукой, прижимают крепко к столу и ударами молотка, направленными вдоль шва, удаляют шлак, покрывающий сварочный шов. После этого шов проковывают для снятия внутренних напряжений. Для этого боек молотка разворачивают вдоль шва и выполняют проковку по всей его длине.Завершают очистку жесткой проволочной щеткой, перемещая ее резкими движениями сначала вдоль шва, а потом — поперек, чтобы удалить последние остатки шлака.
Использованы репродукции http://welding.su/gallery/
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами — Осварке.Нет
Ручная дуговая сварка — дуговая сварка с использованием покрытого металлического электрода, при которой операции подачи электрода, его перемещения вдоль оси шва и поперечные манипуляции выполняется сварщиком вручную. Наиболее старый и универсальный метод сварки, требующий хорошей квалификации и опыта сварщика.
Сущность метода ручной дуговой сварки
Сварка деталей покрытым металлическим электродом возможна благодаря высокой тепловой мощности сварочной дуги, под воздействием которой металлы расплавляются. При сварке покрытым электродом сварная дуга расплавляет основной металл и, в то же время, металлический электрод. Участок расплавленного металла называют сварной ванной. Капли электродного металла расплавляются и переносятся в сварную ванну, увеличивая ее объем, поэтому покрытый электрод является еще присадочным материалом.
Под воздействием сварочной дуги расплавляется покрытие нанесенное на поверхность электрода. В состав покрытия входят измельченные компоненты разного назначения — шлакообразующие, газообразующие, связывающие, раскислители и другие. Шлак, полученный плавлением покрытия, обволакивает сварную ванну и защищает жидкий металл от взаимодействия из атмосферными газами. Считается, что при ручной сварке наблюдение за формированием шва ограниченное из-за наличия на поверхности сварной ванны шлака. Также покрытие выделяет газы при расплавлении его компонентов, защищающие дугу и зону сварки от воздуха. Это способствует стабильному и стойкому горению дуги.
По мере того как сварщик формирует шов, перемещая электрод и дугу вдоль оси сварного соединения, сварная ванна с жидким металлом постепенно кристаллизуется. На поверхности кристаллизованного шва застывает шлак и превращается в шлаковую корку.
После обрыва сварочной дуги необходимо очистить шов от шлаковой корки при помощи специального молотка, кирки и/или щетки. Если были выбраны правильные режимы сварки без ошибок в техники выполнения шва, под шлаковой коркой получим сварной шов необходимой формы, качества и геометрических размеров. Качество сварного шва в значительной степени будет зависеть от профессионализма сварщика.
Схема оборудования для сварки покрытым электродом
Ручная дуговая сварки имеет наиболее универсальную и простую схему оборудования необходимого для сварки. В комплект оборудования для сварки покрытым электродом входит источник питания сварочной дуги, комплект кабелей, электрододержатель и электропроводящий зажим подключаемый на кабель массы. Этого оборудования достаточно для выполнения работ. В зависимости от используемого источника питания, вида сварочного поста и технологии сварки может применяться вспомогательной сварочное оборудование.
Сварка покрытым электродом может выполняться от источника питания постоянного и переменного тока. Для сварки переменным током используют сварочные трансформаторы, а для постоянного тока — выпрямители и преобразователи.
В последнее время, с развитием технологий, для сварки используют также инверторе источники питания. Преимуществами сварочных инверторов являются меньшие габариты и вес оборудования, более стабильное горение дуги, простое регулирование силы тока, дополнительный функционал, — анти-залипание, горячий старт, пульсирующий ток. Появление и распространение инверторных источников питания сделало оборудование для дуговой сварки более мобильным.
Для сварки в местах где отсутствует сеть питания можно использовать сварочные агрегаты. Агрегаты позволяют вырабатывать электрический ток при помощи сварочного генератора и двигателя внутреннего сгорания.
К вторичной обмотке источника питания подключается комплект кабелей. В зависимости от силы тока сечение кабелей можно ориентировочно выбрать используя таблицу ниже.
Эдектрододержатель предназначен фиксирования сварочного электрода, его быстрой замены и подведения к нему тока, а также для комфортного управления дугой сварщику.
Токопроводящий зажим крепится к кабелю массы для подведения тока к изделию, хорошего контакта и крепления его с основным металлом.
Дополнительное оборудование
Дополнительно в электрическую цепь при сварке могут включаться балластный реостат и осциллятор.
С помощью балластного реостата можно ступенчато регулировать силу сварочного тока. Балластный реостат формирует падающую вольт-амперную характеристику источника питания, а также компенсирует постоянную составляющую тока при сварке от трансформатора.
Осциллятор предназначен для бесконтактного зажигания и стабилизации горения сварочной дуги.
Покрытые электроды для дуговой сварки
Согласно истории развития сварки, до 1935 года использовались металлические электроды без покрытия или с тонким ионизирующим покрытием. Основными функциям покрытых электродов являются: подведение тока к сварочной дуге; защита дуги, расплавленного металла и зоны сварки от атмосферных газов; дополнительная подача расплавленного металла для заполнения зазора между кромок и наплавки валика шва.
Существует большое количество марок сварочных электродов отличающихся химическим составом металлического стержня, покрытием, предназначением и т.д. Краткую классификацию покрытых электродов можно посмотреть на рисунках ниже.
Классификация покрытых электродов для ручной дуговой сварки
Классификация покрытых электродов для ручной сварки, наплавки и резки
Техника и технология ручной дуговой сварки
По сравнению с другими видами сварки, ручная сварка требует больше навыков и умений от сварщика, так как все операции выполняются вручную.
Условно выполнение сварочного шва можно разделить на три этапа: зажигание дуги, выполнение шва, окончание сварки или заварка кратера.
Существует два способа зажигания сварочной дуги — касанием и чирканьем. По окончанию сварки нельзя сразу обрывать дугу, иначе в месте окончания образуется кратер. Перед тем как оборвать дугу ее сначала перемещают на верхний край сварной ванны, а потом резко обрывают. При окончании сварки можно также использовать технику заварки кратера.
Техника выполнения шва зависит от пространственного положения, типа соединения, толщины сварных деталей, протяжности соединения и доступности шва. Во время сварки покрытым электродом от сварщика требуется одновременно перемещать электрод в трех направлениях.
Ручная дуговая сварка стыковых швов в нижнем положении
Сварка деталей толщиной до 4 мм встык выполняется без разделки кромок. При этом диаметр электрода подбирается равный толщине основного металла.
Стыковые соединения без скоса кромок толщиной до 6 мм выполняются односторонним швом.
Листы без скоса кромок толщиной от 2 до 8 мм можно сваривать двусторонним швом.
Если толщина металла более 8 мм необходимо выполнять разделку кромок.
Чтобы избежать прожогов при выполнении корневого шва или сварке тонких деталей используют съемные медные или стальные подкладки.
Ручная дуговая сварка угловых швов в нижнем положении
Сварка угловых швов в нижнем положении выполняется при сварке угловых, тавровых и нахлесточных соединений. Угловые швы в нижнем положении с катетом шва до 10 мм свариваются за один проход, электродами до 5 мм без колебательных движений концом электрода.
Угловые швы без скоса кромок с катетом более 10 мм выполняют за одни проход с поперечными колебательными движениями электрода треугольником с задержкой конца электрода в корне шва для лучшего провара. При этом дугу зажигают на горизонтальной полке, а не вертикальной, чтобы избежать натекания металла на холодную горизонтальную полку.По возможности угловые швы рекомендуется сваривать в лодочку. Для избежания непроваров в таком положении лучше вести сварку опирая покрытие электрода на кромки. Сварку швов в лодочку лучше вести углом назад.
Сварка в симметрическую лодочку, когда между электродом и поверхностью детали образуется угол, примерно, 45 градусов.
В несимметрическую лодочку, когда угол между деталью и электродом по одной из сторон детали равняется, примерно, 30 градусам.
Ручная дуговая сварка в вертикальном положении
При сварке вертикальных швов сварку можно вести снизу вверх (на подъем) и сверху вниз (на спуск). Силу сварочного тока при сварке в вертикальном положении уменьшают на 10% по сравнению из нижним положением, а сварку ведут короткой дугой. Это необходимо для того, чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны. Использовать сварочные электроды допускающие сварку в вертикальном положении.
Сварка способом снизу вверх используется чаще всего. Это удобный и производительный метод сварки вертикальных швов, для которого используются электроды диаметром до 4 мм. Поперечные колебательные движения: полумесяцем, углом или елочкой. Дугу возбуждают в нижней части сварного шва. После этого колебательными движениями наплавляется полочка размером равным сечению шва. Наибольшая глубина плавления достигается при перпендикулярном положении электрода к основному металлу. Чтобы избежать стекания металла электрод наклоняют вниз.
Способ сверху вниз при ручной сварке используется редко. Его можно использовать для сварки тонкого металла до 5 мм с разделкой кромок. Не все электроды позволяют вести сварку на спуск, поэтому необходимо смотреть информацию в паспорте на электроды. Дугу возбуждают в верхней части сварного шва. Когда формируются капли жидкого металла необходимо наклонить электрод вниз, чтобы дуга направлялась на жидкий металл.
Ручная сварка горизонтальных швов
Сварка горизонтальных швов выполняется вертикально расположенным электродом. Ток уменьшается на 15-20% по сравнению с нижним положением, а сварку ведут короткой дугой. При подготовке кромок делается скос только верхней кромки, скос нижней кромки не требуется. Начинают сварку на нижней кромке, а потом перемещают дугу на верхнюю кромку. Соединения толщиной более 8 мм сваривают многопроходными валиками.
Ручная сварка в потолочном положении
При сварке в потолочном положении расплавленный металл пытается вытечь вниз из сварочной ванны, поэтому сварку выполняют только короткой дугой. Силу сварочного тока уменьшают на 15-20% по сравнению с нижним положением. Детали толщиной более 8 мм сваривают многопроходными швами.
Газы, которые выделяются при плавлении электродных покрытий, поднимаются вверх и могут остаться в сварном шве. Чтобы избежать этого используют только хорошо просушенные электроды.
Валики шва накладываются в разделку тремя способами: лесенкой, полумесяцем и обратно-поступательно.
Лесенкой. При сварке потолочных швов лесенкой электрод располагают к плоскости под углом 90-130 градусов, подносят к металлу и возбуждают дугу. После образования небольшой капли металла электрод отводят на 5-10 мм от металла и возвращают. Возвращаясь необходимо перекрыть предыдущую порцию металла на 1/2 или 1/3 ее длины. Такая техника позволяет постепенно кристаллизоваться металлу и избежать стеканию вниз.
Полумесяцем. Сварочный электрод располагают под углом 90-130 градусов, зажигают дугу и выполняют колебательные движения полумесяцем, беспрерывно заводя дугу на отвердевшую часть шва.
Обратно-поступательно. Сварщик возвращает конец электрода назад, на кристаллизовавшуюся часть шва, постоянно удлиняя. валик.
Ручная дуговая сварка толстостенных сварных соединений
Сварку толстостенных конструкций невозможно выполнить однослойным швом за один проход, поэтому сварка металла большей толщины выполняется слоями за один проход или за несколько проходов.
Многослойный шов — шов выполняющийся несколькими слоями, каждый за один проход. Используется чаще для стыковых швов. Однопроходные швы рекомендуется использовать при ширине шва не более 14-16 мм. При таком подходе остаточные деформации наименьшие.
Многопроходный шов — шов выполняющийся за несколько проходов. Многопроходный шов является одновременно и многослойным. Подходит больше для угловых и тавровых соединений. При толщине шва более 15 мм не рекомендуется выполнять сварку каждого слоя за проход. Первый слой в металле такой толщине успевает остыть, и в нем возникают трещины.
Способы наложения швов при толщине соединения более 15 мм
Для равномерного нагревания конструкции по всей длине используют несколько техник наложения швов: двойным слоем, каскадом, блоками, горкой и поперечной горкой.
При способе двойного слоя сразу после наложения первого слоя и очистки соединения от шлака накладывают второй. Второй слой необходимо накладывать в обратном направлении на длину 200-400 мм.
Сварка каскадным методом требует предварительно разбить шов на короткие участки по 200 мм. После сварки первого участка его очищают от шлака. Второй слой необходимо начинать на втором участке и вести до полного перекрытия первого. Таким образом выполняется каждый следующий слой, перекрывающий предыдущие и не дающий им остыть.
Сварка горкой это техника похожая на каскадный метод, но для ее реализации необходимо участие двух сварщиков. В этом случае сварка ведется от середины сварного соединения до краев. В обоих случаях сварка обратно ступенчатая не только по длине, но и по сечению шва, а зона сварки всегда остается горячей.
Сварка блоками прежде всего предназначена для сталей склонных к закалыванию во время сварке. При сварке блоками шов накладывают отдельными ступенями по всей высоте сечения шва.
Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки
Преимущества
- Универсальная и сравнительно недорогая схема оборудования для сварки.
- Мобильность оборудования.
- Сварка ручным дуговым методом выполняется во всех пространственных положениях и в местах с ограниченным доступом.
- Благодаря большому количеству различных марок электродов можно сваривать разные стали и металлы, а переход между свариваемыми материалами происходит очень быстро.
Недостатки
- Производительность труда и КПД по сравнению с другими видами сварки очень низкие.
- Качество сварных соединений зависит от квалификации сварщика.
- Дуговая сварка покрытыми электродами оказывает вредное воздействие на организм человека.
Обучающий видео фильм по ручной дуговой сварке.
Режимы ручной дуговой сварки
Темы: Режимы сварки, Ручная дуговая сварка.
Режимы ручной дуговой сварки имеют основные и дополнительные параметры. Основные параметры — диаметр электрода; сила, род и полярность сварочного тока; напряжение дуги. Дополнительные — состав и толщина покрытий, число проходов, положение шва в пространстве.
Диаметр электродов зависит от толщины металла, положения шва в пространстве, катета шва. Примерное соотношение толщины металла s и диаметра электрода dэ для сварки шва в нижнем положении смотрите ниже:
Другие страницы по теме
Режимы ручной дуговой сварки
:
| s, мм | от 1 до 2 | от 3 до 5 | от 4 до 10 | от 12 до 24 | от 30 до 60 |
| dэ , мм | от 2 до 3 | от 3 до 4 | от 4 до 5 | от 5 до 6 | ≥6 |
Вертикальные, потолочные и горизонтальные швы вне зависимости от толщин свариваемого металла выполняются электродами диаметра до 4 мм.
Во время сварки многослойных швов для лучшегo провара корня шва пеpвый шов сваривают электродом диам. 3-4 мм, a последующие электродом большего диаметра.
Сила сварочного тока зависит oт выбранного диаметра электрода. Пpи сварке швов в нижнем положении величину токa подсчитывают по эмпирическим формулам
Iсв = Кdэ
или
Iсв = (20 +6dэ)dэ ,
где dэ — диаметр электрода, мм ; К — коэффициент, зависящий от диаметра электрода и имеющий следующие значения :
| dэ,мм | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| К | 25.. .30 | 30.. .45 | 35.. .50 | 40… 55 | 45…60 |
При большей силе то ка наблюдаются перегрев стержня электрода, осыпание покрытия со стержня и нарушается стабильность плавлeния электрода.
Пpи сварке на вертикальной плоскости уменьшают силу тока на 10-15 %, а в потолочном положении уменьшают на 15-20 % по сравнению со значением, выбранным для нижнего положения.
Род тока и его полярность устанавливаются в зависимости oт типа покрытия электродов, химсостава свариваемого металла и толщины металла. Во время сварки постоянным током обратной полярности нa электроде выделяется больше теплоты. Исхoдя из этогo, обратная полярность применяетcя при сварке электродами с покрытием основного типа, а также пpи сварке тонких деталей c целью предотвращения прожога, алюминиевых сплавов для разрушения оксидной пленки и легированных сталей чтобы избежать их перегрева. Род тока и полярность указаны в паспорте электрода.
Напряжение дуги при РДС изменяется в пределах (20.. .36 В ) и пропорционально длине дуги. В процессе ручной сварки надо поддерживать постоянную длину дуги, которaя зависит oт диаметра и марки электрода. Ориентировочнo нормальная длина дуги должнa быть в пределаx
Lд = (0,5.. .1,1) d), где Lд — это длина дуги,мм.
В таблице 1 приведены ориентировочные режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений (в нижнем положении) металла различной толщины. На эту тему смотрите страницу Сварка стыковых соединений в нижнем положении (ручной дуговой сваркой).
Таблица 1. Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений в нижнем положении.
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Сварочный ток, А |
| 1.. .4 | 1,5 | 25.. .40 |
| 2 | 60.. .70 | |
| 3 | 3 | 100… 140 |
| 4…5 | ||
| 4 | 160… 200 | |
| 6.. .12 | 4 | 160… 200 |
| 5 | 220.. .280 | |
| 6.. .12 | ||
| ≥13 | ||
| ≥13 | 6 | 280… 340 |
| 7 | 350. ..400 | |
| 8 | 420.. .480 |
- Дефекты ручной дуговой сварки >
Ручная дуговая сварка металла (MMA, SMAW или ручная сварка)
Ручная дуговая сварка металлическим электродом была впервые изобретена в России в 1888 году. В ней использовался металлический стержень без покрытия, обеспечивающий защиту от газа. Разработка электродов с покрытием не происходила до начала 1900-х годов, когда в Швеции был изобретен процесс Кьельберга, а в Великобритании — квазидуговой метод. Стоит отметить, что применение электродов с покрытием было медленным из-за их высокой стоимости. Однако было неизбежно, что по мере роста спроса на качественные сварные швы ручная металлическая дуга стала синонимом покрытых электродов.Когда между металлическим стержнем (электродом) и заготовкой возникает дуга, стержень и поверхность заготовки плавятся, образуя сварочную ванну из расплавленного металла. Одновременное плавление флюсового покрытия на стержне приводит к образованию газа и шлака, которые защищают сварочную ванну от окружающей атмосферы. Шлак затвердеет и остынет, и его необходимо удалить с валика сварного шва после завершения цикла сварки (или перед нанесением следующего прохода).
Процесс позволяет выполнять сварку только коротких отрезков перед тем, как новый электрод нужно будет вставить в держатель сварочного электрода.Проплавление шва невелико, а качество готового наплавленного металла во многом зависит от квалификации сварщика.
Типы флюсов / электродов
Для зажигания дуги между электродом и основным металлом, таким как углеродистая сталь, и для получения сварного шва хорошего качества, сварщик должен обеспечить, чтобы его сварочные аппараты были оснащены подходящими электродами. На стабильность дуги, глубину проникновения, скорость осаждения металла и возможности позиционирования в значительной степени влияет химический состав флюсового покрытия на электроде.Электроды можно разделить на три основные группы:
Электроды из целлюлозы содержат высокую долю целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и высокой скоростью выгорания, что обеспечивает высокую скорость сварки. Наплавленный металл может быть крупным, а удаление шлака жидким шлаком может быть затруднено. Эти электроды удобны в использовании в любом положении и известны тем, что они используются в технике сварки «дымоход».
Характеристики:
- глубокое проникновение во все позиции
- пригоден для сварки снизу вверх
- относительно хорошие механические свойства
- Высокий уровень образования водорода — риск растрескивания в зоне термического влияния (HAZ)
Рутиловые электроды содержат высокую долю оксида титана (рутила) в покрытии.Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавному срабатыванию дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды представляют собой электроды общего назначения с хорошими сварочными свойствами. Их можно использовать с источниками питания переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых швов в горизонтальном / вертикальном (H / V) положении.
Характеристики:
- умеренные механические свойства металла сварного шва, такие как прочность на разрыв
- Хороший профиль валика за счет вязкого шлака
- Возможна позиционная сварка жидким шлаком (содержащим фторид)
- шлак легко удаляемый
Электроды с основным покрытием содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более жидким, чем рутиловое покрытие — оно также быстро замерзает, что способствует сварке в вертикальном и верхнем положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и тяжелого сечения, где требуется более высокое качество сварного шва, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (из-за высокой прочности).
Характеристики:
- Металл шва с низким содержанием водорода
- требует высоких сварочных токов / скоростей
- плохой профиль валика (выпуклый и грубый профиль поверхности)
- Удаление шлака затруднено
Электроды из металлического порошка содержат добавку металлического порошка к флюсовому покрытию для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока.Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент нанесенного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии. Шлак обычно легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и горизонтальном / вертикальном положениях, чтобы воспользоваться преимуществами более высоких скоростей наплавки. Эффективность от 130 до 140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик искрения, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.
Источник питания
Электроды могут работать от источников переменного и постоянного тока. Не все электроды постоянного тока могут работать от источников переменного тока, однако электроды переменного тока могут использоваться как на переменном, так и на постоянном токе.
Сварочный ток
Уровень сварочного тока определяется размером электрода — нормальный рабочий диапазон и ток рекомендуются производителями. Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров электродов показаны в таблице. Как показывает опыт, при выборе подходящего уровня тока для электрода требуется около 40 А на миллиметр (диаметр).Следовательно, предпочтительный уровень тока для электрода диаметром 4 мм будет 160 А, но приемлемый рабочий диапазон — от 140 до 180 А.
Что нового
Транзисторная (инверторная) технология теперь позволяет производить очень маленькие и сравнительно легкие источники питания. Эти источники питания находят все более широкое применение при сварке на стройплощадках, где их можно легко переносить с работы на работу. Поскольку они имеют электронное управление, доступны дополнительные устройства для сварки TIG и MIG, которые увеличивают гибкость.Электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные упаковки устраняют необходимость в обжиге электродов непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, необходимо повторно просушить электроды в соответствии с инструкциями производителя.
Обучение
Школа обучения TWI предлагает ознакомительный курс по сварке MMA. Сюда входят теоретические и практические занятия, примерно 75% которых составляют демонстрационные и практические занятия; понимание сварочных процессов и фундаментальные базовые знания.Здоровье и безопасность, настройка оборудования, параметры процесса сварки, дефекты процесса и способы их устранения, сварочные материалы.
Для получения дополнительной информации щелкните здесь.
Запросы
Для получения дополнительной информации о сварке стержневыми электродами и технических запросов свяжитесь с нами.
Страница не найдена | Департамент обучения и развития персонала
Страница не найдена
Добро пожаловать на новый веб-сайт Департамента обучения и развития персонала.Вы попали сюда, потому что информация, которую вы искали, имеет новое местоположение, больше не доступна или URL-адрес, который вы использовали, неверен. Используйте главное меню, чтобы найти то, что вы искали, используйте функцию поиска в верхней части страницы или просмотрите следующий обзор содержания нового веб-сайта, чтобы найти нужную информацию. Или вы можете перейти на нашу домашнюю страницу, чтобы узнать больше о том, что доступно.
Этот веб-сайт был запущен 15 декабря 2016 года с новым дизайном и реорганизацией контента, так что теперь он более согласован с нашими клиентами и заинтересованными сторонами, а информацию легче найти.Кроме того, новый веб-сайт соответствует всем требованиям правительства штата, включая доступность, и удобен для мобильных устройств.
Мы будем рады вашим отзывам о новом веб-сайте. Пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected].
15131
Что на сайте
Обучение
В этом разделе представлена информация о профессиональном образовании и обучении для студентов, родителей и сотрудников, такая как выбор учебного курса и / или учебного заведения, ученичество и стажировка, курсы базовых и справедливых навыков, стоимость курсов и ПОО для учащихся средних школ программ.
Работа и навыки WA
Информация о вакансиях и навыках WA, включая подробную информацию о субсидируемых учебных курсах. В этом разделе доступен отраслевой квалификационный список Priority (PIQL).
Карьерный рост
В этом разделе вы найдете информацию и ссылки на ресурсы и инструменты, которые помогут вам в развитии вашей карьеры и планировании.
Развитие персонала
В этом разделе представлена информация о модели планирования и развития персонала в Западной Австралии, а также информация о рынке труда Западной Австралии.Список приоритетных занятий штата — SPOL — находится в этом разделе.
Онлайн-сервисы
Здесь мы предоставили ссылки на услуги, которые Департамент предлагает в Интернете.
О нас
В этом разделе содержится корпоративная информация Департамента, включая политики и инструкции. Контактная информация наших сервисных центров также доступна здесь.
Ученичество
Офис ученичества регистрирует и управляет контрактами на обучение и регулирует систему ученичества / стажировки в Западной Австралии.
1513820918
Учебные заведения, практики ПОО и школы
Вся информация, инструменты и ресурсы, относящиеся к программам ПОО, доставке и оценке, доступны через «стикер» на главной странице или значок в правом углу главного меню.
Это включает в себя нашу программу профессионального развития, навыки грамотности и счета, политику и руководящие принципы, SPOL, информацию о требованиях к отчетности, регистр квалификаций класса A и B , справочники по номинальным часам и Поиск продуктов для обучения, учебный центр управление и ресурсы для контрактных поставщиков и реферальных агентов по участию.
1486449314
Последнее обновление страницы: 28 июля 2020 г.
% PDF-1.4 % 5672 0 объект > / Метаданные 5770 0 R / Pages 1102 0 R / StructTreeRoot 1110 0 R / Тип / Каталог / Viewer Настройки >>> endobj 5770 0 объект > поток admintrueACROBATPower Wave AC / DC 1000 SD, MAXsaAdobe InDesign CC 2015 (Macintosh), понедельник, 15 февраля, 15:36:32 EST 20165143991.0e9181.pdf3950529.0e9181.pdfСпецификация2Bastel, Patricia1055.02017-04-10T13: 56: 32.000-04: 00a28a6ac7febf222b25a7e3b729e8b3da0ec784a6true2017-04-10T13: 56: 32.000-04: 002011-10-20T14: 30: 00.000-04: 001USD Marketing Publishmisc. Сварочные системы Оборудование для дуговой сварки под флюсом Информация о продукте
37440Helvetica Neue LT Std13744
9210Helvetica Neue LT Std11921
|
|
В течение почти трех десятилетий оборудование для импульсной сварки MIG, которое обычно стоило от шести до пятнадцать тысяч долларов,
при использовании ручных «стальных швов» часто вызвало больше проблем со сваркой чем разрешения.
Находясь на этом сайте, вы также можете заинтересоваться Разделом оборудования MIG, который более двух десятилетий при условии обширные данные о глобальной импульсной MIG оборудование сварка
и многочисленные проблемы со сваркой, вызванные оборудованием MIG.В период с 1990 по 2015 год в Северной Америке, Японии и Европе и, по иронии судьбы, в странах третьего мира, где затраты на сварку составляли несколько долларов в день, вы бы обнаружили, что большинство крупных компаний, занимающихся сваркой швов, сваривают СТАЛИ , требовалось дорогостоящее, бесполезное оборудование для импульсной сварки MIG, которое обычно стоило от 6000 до 15000 долларов за единицу. (обычные источники питания CV MIG обычно стоили от 2000 до 4000 долларов за единицу).Реальность сварки в то время, и как это было в течение прим. 30 лет, когда MIG-сварка большинства стальных сварных швов (не алюминия) заключалась в том, что большая часть закупленного дорогостоящего оборудования для импульсной сварки MIG предлагала не что иное, как металлический контейнер, полный сложных печатных плат, которые предлагали немногим больше, чем электронные звонки и свистки. это не дало реального практического улучшения качества сварки или повышения производительности. .
ФАКТ О РЕАЛЬНОСТИ СВАРКИ: На протяжении как минимум трех десятилетий использования ручных или роботизированных сварочных ячеек, в отличие от гораздо более дешевых и надежных устройств CV MIG, импульсные устройства MIG обычно вызывали больше проблем со сваркой, чем обеспечивали преимущества сварки.Тот факт, что это оборудование было приобретено без логического обоснования, является печальным заявлением и отражает отсутствие опыта управления / надзора за процессом сварки. Этого опыта не хватало на протяжении десятилетий в большинстве офисов сварочных цехов по всему миру.
ФАКТ О РЕАЛЬНОСТИ СВАРКИ: Это 2018 год, и за последние три десятилетия значительный рост дорогостоящего оборудования для импульсной MIG сварки стальных швов был больше связан с отраслью, которая слишком часто полагается на специалистов по сварке за советами по процессу, чем на сделать со сварочным цехом достижение реального качества сварки MIG или повышения производительности сварки.
Равномерное изменение технологии сварки со временем:
В 2018 году, на мой взгляд, есть как минимум один «экономичный» импульсный МИГ источник питания доступный
, который действительно может обеспечить реальные преимущества сварки для некоторых сталей и многих квасцов. сварочные работы.
Лучшее импульсное оборудование, над которым я работал почти 15 лет назад (использовался для моего патента на облицовку водяной стены), и я
верю до сих пор
Лучшее и наиболее экономичное оборудование для импульсной сварки MIG, доступное в 2018 году, — это mfg.пользователя OTC Daihen.
|
.
|
.
ВОПРОС, КОТОРЫЙ МОЖНО ЗАДАТЬ В ЛЮБОМ МИРОВОМ МАГАЗИНЕ СВАРКИ:
УЗНАЙТЕ ТОГО, ЧТО ПРИНЯЛИ РЕШЕНИЯ ПО СВАРКЕ С АЛЮМИНИЕВЫМИ ИЛИ СТАЛЬНЫМИ ИМПУЛЬСНЫМИ СВАРЯМИ, КАК БЕЗ ИГРЫ С СИСТЕМОЙ СВАРОЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ ИЛИ УПРАВЛЕНИЕ СВАРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ НЕОБХОДИМО УСТАНОВИТЬ БЕСПЛАТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ СВАРКОЙ.НАСТРОЙКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ОПТИМИЗИРОВАННОЕ КАЧЕСТВО СВАРКИ — ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ЛЮБОМ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. И ТАКЖЕ ВАЖНО, ДОЛЖНЫ ЛИ СВАРОЧНЫЙ ПЕРСОНАЛ, КОГДА ВЫКЛЮЧАТЬ ИМПУЛЬСНЫЙ РЕЖИМ И ИСПОЛЬЗОВАТЬ АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ РЕЖИМЫ ПЕРЕДАЧИ СВАРКИ МИГ И ИХ ТРЕБУЕМЫЕ ОПТИМАЛЬНЫЕ НАСТРОЙКИ СВАРКИ?
My Weld Process Controls — Лучшие методы сварки, ресурсы для самообучения / обучения.
КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ МИГ ВОПРОС:
Знает ли сварочный персонал в сварочных цехах, с которыми вы работали, что при сварке МИГ обычного алюминия серии 5ХХХ знает, когда выключить импульсный режим и зачем им это нужно? ?
|
|
.
КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ МИГ.
Знают ли лица, ответственные за сварочные работы, или сварщики в цехе, при использовании процесса импульсной сварки MIG, какие шаги необходимо предпринять для улучшения импульсной сварки на стальных швах> 3/16?
ПРОБЛЕМЫ КАЧЕСТВА СВАРКИ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКОЙ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ> 3/16 (> 5 мм):
2018: Как и в течение десятилетий, в отличие от обычного режима сварки распылением с открытой дугой, доступного в CV.Оборудование для MIG, импульсный процесс MIG будет на многих сварных деталях> 5 мм, производить импульсные сварные швы с плохой сваркой и иногда с большей пористостью сварного шва .
Причина беспокойства по поводу плавления и пористости при импульсной сварке MIG для более толстых сталей проста. Сварка с открытой дугой Импульсная сварка MIG тратит 50% времени своей дуги при низком токе заземления , который может составлять около 100 ампер. Низкий ток BG забирает энергию из плазмы дуги.Напротив, энергия дуги выше, а энергия плазмы больше соответствует обычной сварке распылением. Для тех, кому нужны доказательства проблем качества импульсной сварки, потребуется пять минут и следующие шаги.
Распылительная передача, более постоянная энергия дуги, чем импульсная.
ЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРВЫЙ ШАГ ДЛЯ НОВОЙ ЧАСТИ.ПРОВЕРИТЬ WELD FUSION НА ЛОМ С ВЫБРАННЫМ РЕЖИМОМ ПЕРЕНОСА MIG WELD:
- Первый шаг — убедиться, что сварочный персонал, проверяющий режимы переноса сварного шва, обучен установке оптимальных настроек распыления MIG. Вы знаете, где купить ресурс для самообучения / обучения по этому процессу.
- На чистых (без прокатной окалины) испытательных пластинах из углеродистой стали от 3/8 до 1/2 (10-12 мм) сварщики должны выполнить горизонтальный однопроходный проход 1/4 (6 мм), угловой шов распылением прибл.6 дюймов в длину. Используйте проволоку E70S-X 0,045 (1,2 мм) с оптимальной подачей проволоки. 420 изображений в минуту. Прибл. 28-30 вольт.
- Затем на новом образце для ХОЛОДНЫХ испытаний сделайте такой же угловой шов в импульсном режиме. Важно использовать ту же настройку подачи проволоки. Для импульсной сварки обычно требуется 24-27 вольт.
- Разделите сварные швы напылением и импульсной сваркой посередине угловых швов.
- Изучить глубину проплавления боковой стенки и корневого шва, а также содержание пористости в обоих поперечных сечениях шва.
- Если вы точно настроили напряжение на обоих сварных швах, на обоих сварных образцах не должно быть брызг.
- Сварка распылением CV обеспечивает превосходную сварку и превосходную поверхность.
2018: РЕАЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ МИГ, ДОСТИГАЕМЫЕ ОТ НЕКОТОРЫХ ИМПУЛЬСНЫХ ОБОРУДОВАНИЙ:
ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА И ПОТЕНЦИАЛ ПРИМЕНЕНИЯ:
В отличие от распыла MIG с открытой дугой и отключением дуги при коротком замыкании , наиболее важной характеристикой импульсной сварки MIG, является возможность получения более низкой энергии сварки MIG открытой дугой, чем это возможно при любой сварке распылением.Этот уникальный атрибут импульсной дуги может обеспечить высокое качество сварки — повышение производительности, особенно при сварке тонкой стали <3/16 дюйма. Также, конечно, импульсный режим особенно полезен для большинства (не для всех) алюминиевых сварных швов, особенно для квасцов. детали размером до 1/4 (6мм).Примечание: «При сварке MIG квасцов серии 5XXX вы можете получить лучшую очистку от оксидов и превосходную сварку сварного шва за счет переключения CV.Spray. Импульсный блок OTC, который я тестировал, также позволял выполнять сварку от открытого корня до крышки« во всех положениях » на большинстве металлов.
ОПЦИИ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИИ ПРЕИМУЩЕСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ СВАРКИ: Инвертор
с импульсной сваркой MIG, как правило, также предлагает больше способов управления импульсной сваркой MIG. Например, импульсный режим может позволить управлять началом и концом сварного шва, двумя точками сварки, в которых может возникнуть множество дефектов сварки MIG. Также обратите внимание, что потенциал сварки импульсной MIG-сваркой дополнительно повышается за счет использования автоматических сварных швов . Например, автоматическая сварка труб во всех положениях, в которых регулируются вылет проволоки MIG, скорость перемещения сварного шва и переплетение сварных швов, дополнительно улучшают возможности импульсной сварки MIG.ИМПУЛЬСНАЯ И СТАБИЛЬНАЯ ВОЗМОЖНОСТЬ НИЗКОГО УСИЛИТЕЛЯ: Импульсное оборудование может также предложить, в отличие от низковольтного короткого замыкания с малым током, модифицированный улучшенный режим короткого замыкания с низким током / низким напряжением. Также могут быть предложены импульсные параметры постоянного тока с очень низким усилителем и низким напряжением. Оба режима сварки с низким энергопотреблением подходят для очень тонких деталей или для всех положений, сварных швов стальных труб с открытым корнем. Поскольку эти режимы сварки становятся обычным явлением, традиционные режимы сварки MIG с низким энергопотреблением, такие как Miller RMD и Lincoln STT, больше не являются уникальными и не являются необходимыми для каких-либо калибровочных швов или открытых корневых швов, сварных швов труб во всех положениях.
ДВА ОБЩИХ СЛОВА, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В МИРОВЫХ МАГАЗИНАХ СВАРКИ?
КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ ВОПРОС:
У вашего сварочного персонала есть возможность подойти к любому импульсному устройству и мгновенно установить параметры импульса для любого положения, открытого корневого шва стальной трубы, а затем установить для этого нахлеста 16 (1/16) сварить? Если вы не верите, что ваш сварочный персонал должен «играть» со средствами управления сваркой, и вам нужен опыт управления сварочным процессом MIG, есть только один ресурс, который предоставляет это.My MIG — TIG — FCAW Контроль процесса — лучшие методы сварки — ресурсы для самообучения и обучения здесь.
Более 30 лет моей работой была оценка оборудования и расходных материалов для сварки MIG примерно
крупнейших мировых производителей и продавцов оборудования для сварки MIG, Airgas, AGA, Praxair, Liquid Carbonic..
Можете ли вы определить, какая из этих MIG power
источника не предоставили реальных преимуществ сварки?ЗА ТРИ ДЕСЯТИЛЕТИЯ МНОГИЕ МЕНЕДЖЕРЫ, НАБЛЮДАТЕЛИ И ИНЖЕНЕРЫ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ ПРИОБРЕЛИ БОЛЕЕ ДОРОГОЕ, БОЛЕЕ СЛОЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ, С БОЛЬШИМ ПРЕДПРИЯТИЕМ НА УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА СВАРКИ.ПРОСТО ПОТОМУ ЧТО ИХ «ИГРАЕТ ВСЕ» С КОНТРОЛЕМ СВАРКИ СВАРОЧНИКИ НЕ ЗНАЛИ, КАК ПОЛУЧИТЬ ОПТИМАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ МИГ ОТ ПРОСТОГО В ИСПОЛЬЗОВАНИИ, ДВА УПРАВЛЕНИЯ, МЕНЬШЕЙ СТОИМОСТИ, БОЛЬШЕ ПРОЧНОСТИ CV. МИГ ОБОРУДОВАНИЕ.
Ответ на вопрос об источниках питания MIG: ВСЕ.
КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ МИГ.
Прежде чем сварочный цех рассмотрит вопрос о приобретении сварочного оборудования MIG с большим количеством средств управления сваркой и опциями, чем традиционное сварочное оборудование CV MIG, которое у них уже есть, как вы думаете, главный офис сварочного цеха или сварщики должны иметь возможность пройти этот стандартный CV MIG? блок с двумя элементами управления и общим 0.035 (1 мм) стальной проволокой E70S-6 MIG и газовой смесью аргона от 10 до 20% CO2 установите начальную точку ПЕРЕДАЧИ РАСПЫЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЕ и СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ?Поскольку экспертиза процесса сварки — это то, что плохо понимают и редко обсуждают в сварочных цехах, оптимальные сварные швы MIG распылением и коротким замыканием с помощью недорогого оборудования MIG редко достигаются сварочным персоналом, у которого не было контроля за процессом MIG — передовой опыт.
ОТВЕТ ОБЫЧНОГО МАГАЗИНА СВАРКИ НА ВОПРОС ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОЦЕССА СВАРКИ: «Я НЕ ЗНАЮ ОБ ЭКСПЕРТИЗЕ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ, НО НЕКОТОРЫЕ НАШИ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ УСТАНОВКИ БОЛЕЕ 20 ЛЕТ».
Примечание для руководителей. Сварочные навыки и время, отработанное в качестве сварщика, не имеют ничего общего с опытом управления сварочным процессом.
Очень жаль, что большинство специалистов AWS по контролю сварных швов имеют возможность распознавать
и сообщать о дефектах сварных швов, но из-за общего отсутствия контроля над процессом сварки и апатии эти люди не были предоставлены тем более экономически эффективным обучение управлению процессом сварки и передовой опыт в области сварочных работ, которые позволят им помочь им в предотвращении этих дефектов сварки.
Импульсная сварка, которую мы получаем сейчас, совсем не похожа на сварку
, полученную два года назад с той квалификацией импульсной сварки, которую мы сделали. Интересно, почему?.СООТВЕТСТВИЕ И НЕПРЕРЫВНОСТЬ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ ОТ ОДНОГО ИМПУЛЬСНОГО ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ ДО СЛЕДУЮЩЕГО.. Примечание для руководства и инспекционного персонала по обеспечению качества. Поскольку параметры сварки и энергия сварного шва могут резко измениться с различными источниками питания импульсной MIG и с импульсным оборудованием, которое просто претерпело изменения печатной платы от модели одного года к другой,:
Примечание. Ваши исходные данные аттестации процедуры сварки импульсной MIG могут означать мало при использовании обновленного или другого импульсного оборудования MIG.
ЗА ПОСЛЕДНИЕ НЕСКОЛЬКО ДЕСЯТИЛЕТИЙ В СВАРОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДИЛИ МИЛЛИОНЫ ПРОЦЕДУР CV MIG СВАРКИ.ПРОЦЕДУРЫ CV ОБЫЧНО УПРАВЛЯЮТСЯ В КАБИНЕТЕ В ОФИСЕ МЕНЕДЖЕРА ПО КАЧЕСТВУ. ДЛЯ ЭТИХ ПРОЦЕДУР МИГ ОБЫЧНО ТРЕБУЕТСЯ РАСПЫЛЕНИЕ ИЛИ СВАРКА С КОРОТКИМ КОНТУРОМ, ДВА РЕЖИМА ПЕРЕДАЧИ СВАРКИ, КОТОРЫЕ ИМЕЮТ МИНИМАЛЬНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ЭНЕРГИИ СВАРКИ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ CV-СВАРКИ, ПРОДАННОГО МЕЖДУ 9403 900 И 2018 ГОДАМИ
ПРОБЛЕМЫ КАЧЕСТВА СВАРКИ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКОЙ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ> 3/16 (> 5 мм):
Всегда должен быть сварной ответственность касается
от незнания руководства сварочного процесса.
ТАКЖЕ БУДУТ ОТНОСИТЕЛЬНО ОТНОШЕНИЙ, ВЫЗВАННЫХ СВАРНОЙ СВАРКОЙ.
ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ РАЗЛИЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ.БОЛЬШЕ ОБ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПО ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКЕ. Я предсказываю, что не беспокоиться об изменениях в сварке сварных швов из-за постоянно меняющегося оборудования для импульсной MIG и не переквалифицировать импульсные сварные швы при использовании нового или другого оборудования для импульсной MIG, будет всего лишь одной из тех проблем сварочного цеха, которые решаются своими головами. в песке не будет знать об этом, и, конечно же, однажды произойдет драматический, дорогостоящий отказ сварного шва, отзыв сварного шва и последствия ответственности за сварку.
ВОПРОС ОБ УПРАВЛЕНИИ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ МИГ. Почему при любой процедуре сварки MIG или сваркой порошковой проволокой в среде защитного газа важно, чтобы единственной постоянной в этой процедуре всегда была скорость подачи проволоки?
2018: Некоторое из доступного на сегодняшний день оборудования для импульсной сварки MIG должно иметь хороший импульсный режим постоянного тока / Гц, который при использовании с опытом сварки обеспечивает надежный процесс для большинства сварных швов с заполнением канавкой трубы во всех положениях.
Примечание. Имейте в виду, что никакой ручной или автоматический процесс дуговой сварки не может обеспечить качество сварки трубы, достигаемое с помощью процесса TiP TiG .
.
Это самое экономичное в мире оборудование для импульсной сварки MIG
для ручной или автоматической сварки и стоит ок.7000 долларов.
Работники сварочного цеха просто не могут полностью включить оптимальный диапазон сварочных работ или максимальное качество сварки — потенциал производительности от любой импульсной установки MIG без управления процессом сварки MIG и передового опыта в области сварки.
Эта экспертиза стоит ок.300 долларов. Самообучение My Pulsed MIG Process Control — обучающие программы, уменьшает и упрощает настройку импульсной сварки MIG для любых применений импульсной и неимпульсной сварки.
Конечно, сварщики должны знать, что новое электронное оборудование для сварки MIG
требует кровавой заботы и уважения.
В роботизированных ячейках ремонт оборудования для импульсной сварки MIG может стать серьезной проблемой.
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ — ВОПРОСЫ НАДЕЖНОСТИ.
Это новое дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG в зависимости от оборудования для импульсной сварки. производитель может почти пройти через короткий гарантийный период без проблем с печатной платой или электроникой, которые могут повлиять на качество сварки компании — производительность и прибыль.Когда установка импульсной MIG требует ремонта, компания должна рассчитывать заплатить тысячи долларов и молиться, чтобы на ремонт не ушло больше месяца или двух. Если вы покупаете несколько роботов и источник питания импульсный, убедитесь, что у вас есть запасной. Если вы покупаете импульсное снаряжение. для ручной сварки долговечность оборудования увеличится, если оснастить его. часто очищается (продувается воздухом), а когда оборудование не используется, накрывается.Пожалуйста, имейте в виду, что компания добавит к импульсному оборудованию долговечность и долговечность, если закупленное импульсное оборудование было произведено в стране третьего мира.
Примечание. Вы тратите деньги на приобретение оборудования для импульсной сварки MIG для ремонта стальных сварных швов. Недорогой источник питания MIG на 250 А постоянного тока с использованием проволоки 0,035 с настройкой короткого замыкания или распыления — это все, что вам нужно.
.
Да, в 2018 году некоторые (не все) импульсные установки MIG теперь наконец-то предлагают реальное качество сварки — повышение производительности для «сталей», однако это оборудование также может предложить больше ненужных наворотов, которые просто добавляют путаницы в сварочный цех.
Импульсные аппараты MIG и трехкомпонентные газовые смеси MIG для стальных сварных швов,
два продукта, которые подъехали
оборудование. и расходные материалы
продажные цены
и прибыль, и для
многие
Десятилетиями лучший способ продавать их — продавать сварные швы BS.
Как показано ниже, почему оборудование для импульсной сварки MIG более эффективно при автоматической сварке труб
, чем при ручной сварке труб методом MIG ?.
Автоматика при правильном использовании должны улучшить любой процесс дуговой сварки.
УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ МИГ ВОПРОС:
Мы трубный цех, и мы читаем в журналах по сварке об успехе импульсного оборудования MIG для автоматизированных сварочных швов ТРУБ, но мы не добились больших успехов во всех наших позициях, стальных трубах, «ручных» импульсных Сварка MIG.почему разница?Ответ. Важно помнить, что при механизированной автоматической импульсной сварке труб MIG оборудование может обеспечивать дополнительные функции контроля сварки, такие как всплески напряжения или тока. Эти шипы могут быть применены к временам выдержки сварного переплетения, которые совпадают с точками проплавления боковой стенки трубы. Увеличенные всплески энергии и время выдержки переплетения могут улучшить сварку боковых стенок трубы. Регулируемые скорости сварки / переплетения труб MIG в импульсном режиме, регулируемая длина вылета проволоки также во многом связаны с успехом механизированной импульсной сварки. Процесс MIG на сварных швах трубопроводов.
|
.
с газовой защитой от порошкового флюса, хороший процесс для достижения желаемого сварного шва
для всех позиционных сварных швов.Однако порошковая сварка в среде защитного газа также является хорошим процессом, который создает
включения шлакового шва, следы червяка, пористость сварного шва и проблемы сварочного дыма.
ЧТО О ПРОВОДАХ FLUX CORED ИСПОЛЬЗУЕТСЯ НА ЭТОМ ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ МИГ? Сварочные мастерские должны принять во внимание тот факт, что все проволоки с сердечником из газозащитного флюса были разработаны и испытаны на сварку традиционным током 350-450 А.CV MIG оборудование с умеренным уклоном. Энергия сварки, подаваемая оборудованием CV для определенной рекомендованной настройки подачи порошковой проволоки, была важна, особенно при работе с быстрым замораживанием, проволокой всех положений или основным шлаком. (более толстый шлак) проволока, используемая для плоских сварных швов. Если вы используете оборудование импульсной MIG для порошковой проволоки и переключаете импульсное оборудование в режим CV MIG, интересно отметить, что крутизна выходного сигнала на оборудовании импульсной MIG обычно круче, чем на обычном оборудовании CV, конечным результатом является импульсный Обычно устройство обеспечивает меньший сварочный ток и меньше реагирует на изменение длины дуги.Так что будьте осторожны, эти более быстрые сварные швы с флюсовой сердцевиной оборудования MIG с импульсной заморозкой могут вызвать повышенное плавление, пористость и проблемы с захваченным шлаком.НА ДЕСЯТИЛЕТИЯ ДЕСЯТИЛЕТИЕ ОБОРУДОВАНИЕ MIG ПРЕДОСТАВЛЯЕТ ИСТОЧНИКИ МОЩНОСТИ 300–450 А.
СЕГОДНЯ СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ MILLER DELTA MIG И В СТАРЫЕ ДНЯ ОБОРУДОВАНИЕ LINDE SVI БЫЛО ЛУЧШИМ ЭФФЕКТИВНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ С НИЗКОЙ СТОИМОСТЬЮ, ОБОРУДОВАНИЕ CV, СРОК СЛУЖБЫ СВАРОЧНОГО ЦЕХА МОЖЕТ БЫТЬ ПРОСТО УПРАВЛЯТЬ ЗНАЮТ, ЧТО ОНИ ДОЛЖНЫ ОБЕСПЕЧИТЬ СВОИМ СОТРУДНИКАМ, УПРАВЛЯЮЩИМ ПРОЦЕССОМ MIG — ОБУЧЕНИЕ ПО ЛУЧШЕЙ ПРАКТИКЕ СВАРКИ.С ДВУМ ПРОСТОЙ УПРАВЛЕНИЕМ, ПРОЧНОЕ, НИЗКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ CV МОЖЕТ ОБЕСПЕЧИТЬ КОРОТКОЕ ЗАМЫКАНИЕ, ГЛОБЛЯРНЫЙ ИЛИ ПЕРЕНОС РАСПЫЛЕНИЯ, КОТОРЫЙ ОБЕСПЕЧИВАЕТ НИЗКОЕ — СРЕДНЕ- И — ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ СВАРКИ MIG, ПОДХОДЯЩИЕ ДЛЯ 99% МИРОВЫХ ПРИЛОЖЕНИЙ ДЛЯ СВАРКИ.Каков наилучший процесс ручной дуговой сварки для большинства швов трубопроводов?
На протяжении десятилетий SMAW и порошковая сварка были
наиболее распространенными процессами для сварки больших труб.
ЕСТЬ ПРИЧИНЫ, ПО КОТОРЫМ ИМПУЛЬСНАЯ МИГ МОЖЕТ СОЗДАТЬ ПРОБЛЕМЫ СВАРОЧНОГО ПЛАВЛЕНИЯ РУЧНЫХ СВАРОК СТАЛЬНЫХ ТРУБ, НО ПРОЦЕСС МОЖЕТ БЫТЬ БОЛЬШЕ ПРОСМОТРЕН НА АВТОМАТИЧЕСКИХ СВАРКАХ ТРУБ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКОЙ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ:, особенно в нефтяной отрасли используйте механизированную сварочную систему с несколькими горелками, импульсную сварку MIG или порошковую сварку. Элементы управления на автоматизированном оборудовании обычно имеют дополнительные сложные электронные элементы управления, которые могут повысить производительность стандартного импульсного источника питания MIG.
Для механизированных корневых швов ОТКРЫТЫХ труб обычно выбираются режимы MIG CMT — STT — RMD, это режимы переноса сварного шва, которые теперь являются избыточными, то есть, если вы покупаете правильное импульсное оборудование. Для сварных швов с заполнением канавок трубы будет выбран более традиционный импульсный режим постоянного тока с регулировкой частоты или без нее. В дополнение к импульсному источнику питания вы также можете обнаружить, что импульсное оборудование имеет элементы управления, которые позволяют использовать уникальные атрибуты сварки труб. Например, оборудование с плетеным сварным швом может обеспечивать скачок тока или напряжения во время выдержки кромки шва в циклах переплетения сварного шва.
Сварные швы с V-образной и J-образной канавкой требуют несложной сварки. Умеренная энергия сварочного шва MIG требуется по всей поверхности сварного шва с горячей канавкой, а более высокая энергия сварного шва с длительностью до кромки сварного шва полезна при применении к любым боковым стенкам с клиновидной или J-образной канавкой. Чем толще труба, тем выше потребуется энергия боковой стенки. Управляемая импульсная сварка MIG, управляемая WSO, контролируемая скорость перемещения и всплески энергии выдержки переплетения могут преодолеть обычное отсутствие сварки боковых стенок при ручной импульсной сварке MIG.
2103: ВЕРНЕМСЯ В СВАРОЧНЫЙ МАГАЗИН WELD REALITY.В 2018 году у нас в Северной Америке очень несколько импульсных источников питания MIG, которые действительно работают в единообразно и обеспечивает ощутимые преимущества сварки сталей (конечно, алюминий не включен, также важно отметить, что через их 36 месяцев (или меньше) ограниченной гарантии без дорогостоящих проблем с платой.Вопрос, который необходимо задать при выборе импульсного режима для ручной обработки стали и легированной стали, заключался в том, что покупка этого чувствительного процесса оправдана в отличие от того, что может быть достигнуто с помощью более дешевого оборудования CV MIG.
Всегда были очевидные преимущества импульсной сварки MIG для алюминиевых сварных швов, для которых требуется меньшая энергия сварки, чем для стальных сварных швов. Например, сварные швы из калиброванного алюминия могут выиграть от меньшей энергии сварки, чем при низких настройках распыления, а определенные сварочные швы MIG из нержавеющей стали выиграют от режима открытой дуги, который обеспечивает более низкую температуру сварки, чем распыление, что снижает вероятность деформации.Помните, что ключевым преимуществом режима сварки MIG является возможность обеспечить стабильную сварку сварных швов, и в большинстве сварочных операций перенос распылением обеспечивает более качественную сварку, чем импульсный. Всегда помните, что импульсная сварка MIG — это процесс, при котором 50% времени затрачивается на фоновый сварочный ток, обычно менее 100 ампер, что не способствует плавлению сварных швов на медленных сварных швах из сплавов. Импульсный процесс также полезен при сварке сплавов, которые имеют плохие характеристики переноса при сварке в обычном режиме короткого замыкания или распылении.
2010: Как выяснили многие мастерские по сварке труб, за последние два десятилетия, когда импульсная сварка MIG используется для «ручной» сварки труб, требующей «100% рентгеновского излучения», отсутствие сварки может стать обычным дефектом сварного шва, особенно при толщине стенки> 12 мм. В отличие от SMAW, используемого для сварки труб, каждый час импульсной MIG обычно обеспечивает как минимум в 7-10 раз больше сварного шва, и поэтому импульсная MIG на трубе считается процессом с большим наплавлением, который обеспечивает гораздо более высокие скорости сварки, чем традиционные TIG и SMAW.Эти высокие скорости сварки играют ключевую роль в устранении проблем, связанных с сваркой швов импульсной MIG.
Любой опытный сварщик знает, что
внешний вид большинства Сварные швы MIG и порошковой краской
не так важны.
.
МНОГИЕ РАЗГОВАРИВАЮТ ПО ИМПУЛЬСНОМУ МИГ-РАЗГОВОРУ, БЕЗ ИМПУЛЬСНОЙ МИГ ХОДЬБЫ
Если компания предоставляет то, что, по их мнению, является оптимальным, однопроходным импульсным MIG, угловым сварным швом 7-9 мм на стальных пластинах 3/8 (9,6 мм), а затем обеспечивает макросечение в центре углового шва, они не следует удивляться, обнаружив либо крайний сварной шов, либо его отсутствие. После многочисленных оценок макросварки, которые я выполнил, можно сделать только один вывод.С импульсным процессом MIG у вас есть процесс сварки, при котором при сварке деталей> 6 мм сварные швы будут иметь плохое соотношение энергии сварного шва к наплавленному шву, массе сварного шва и используемым скоростям сварки. Кроме того, при ручной импульсной сварке MIG на энергию шва дополнительно негативно влияют прокатная окалина, нарушение вылета проволоки вручную и множество различных методов сварки, которые каждый ручной сварщик применяет к импульсной сварке..
.
|
.
.
|
Для ABB я выполнял подобные сварные швы с помощью импульсной MIG и 7-осевого робота, и
прошел все ASME Sect 1X.Требования к рентгену, и это было в 1990-е годы.
|
В КОНТРАСТЕ, СЛОЖНОСТЬ КОРОТКИХ ВРЕМЕНИ ЦИКЛА СВАРКИ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ ТРУБЫ МАЛОГО ДИАМЕТРА И ТРУБНЫХ ШВОВ, ОБЕСПЕЧИВАЕТ ОПТИМАЛЬНОЕ, КОДОВОЕ КАЧЕСТВО, MIG-FLUX CORED WELS НА ТРУБЕ ДИАМЕТРОМ ДИАМЕТРА БОЛЕЕ 9000 СЛЕДУЕТ ВСЕГДА БЫТЬ ВСЕГДА 9000 ВСЕГО 1990-е годы, когда в США работала неопытная команда менеджеров.ASEA Brown Boveri, одна из крупнейших в мире инженерных компаний, решила приобрести 7-осевого робота для импульсной сварки MIG котельных труб и коллекторов, производимых этой компанией. На картинке выше изображены не сварные детали, а подобное приложение. Коллекторные трубы котла были прибл. Диаметр 8-10, как правило, от 20 до 40 футов в длину, тогда как трубы были диаметром 2-3 дюйма с гораздо более тонкими стенками, чем у коллектора. Робот прошел по дорожке, расположенной с другой стороны жатки.Эти сложные сварные швы по кодам ASME, как правило, выполнялись высококвалифицированными сварщиками TIG вручную. Я не буду вдаваться в плохое решение руководства , чтобы выбрал робота и импульсный процесс MIG для этих сварных швов, однако я хотел бы рассказать вам о импульсных сварных швах MIG, которые я создал с помощью этого робота.
Для каждого сварного шва трубы котла к головке требовалось два слоя сварного шва MIG роботом в импульсном режиме, чтобы заполнить канавки и создать угловой шов вокруг коллектора. Импульсные сварные швы MIG должны были пройти 100 рентгеновских лучей в соответствии с требованиями ASME.Поскольку робот не мог обойти трубы на 360 градусов, каждый из двух слоев сварного шва был выполнен за четыре прохода, поэтому для одного слоя требовалось четыре начала сварки — остановок, всего 8 запусков — остановок для завершенных 2 слоев сварного шва, путем Таким образом, для сварных слоев не допускались шлифовка или вмешательство человека.
.
Обычно высококвалифицированный ручной TIG.Это была проблема сварки MIG с плохо работающими импульсным оборудованием 1990-х годов и роботом. |
Вы можете вспомнить низкую производительность компьютеров в начале 1990-х годов? Что ж, я хочу, чтобы вы попытались представить, насколько плохим было в то время глобальное оборудование для электронной импульсной сварки MIG, и, кстати, в 2014 году оно не сильно улучшилось.
Суть приложения ABB заключалась в том, что у меня был сложный робот, подключенный к плохо работающему, непостоянному — неустойчивому импульсному источнику питания, и все же я должен был обеспечить стабильное качество для требовательного кода котла ASME.Труднодоступные вертикальные сварные швы трубы к коллектору также были выполнены на двух деталях разной толщины. Что касается сварных швов труб малого диаметра, то мне нужно было добиться равномерного проплавления на более толстой коллекторной трубе, а также обеспечить 8 сварочных швов и 8 упоров, что требовало идеальной стыковки сварных швов трубы.ПОМНИТЕ, ЧТО С АВТОМАТИЧЕСКИМИ ТРУБАМИ МАЛОГО ДИАМЕТРА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБКИ MIG НА КОРОТКИЕ ДЛИНЫ СВАРКИ ИМЕЕТСЯ ДУГА СВАРКИ, КОТОРАЯ МОЖЕТ ИЗМЕРИТЬСЯ В НЕСКОЛЬКО СЕКУНД. ДАННОЕ СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И УПРАВЛЯЮЩИЕ УПРАВЛЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОГУТ ПРЕДОСТАВЛЯТЬ ДАННЫЕ НАЧАЛА СВАРКИ — ДАННЫЕ СВАРКИ — И ДАННЫЕ КОНЕЦ СВАРКИ, ЧАСТО ЗА НЕСКОЛЬКО СЕКУНД.РЕАЛЬНОСТЬ В 2014 ГОДУ НЕКОТОРЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СВАРОЧНЫЕ УСТАНОВКИ СЛУЧАЮТ ЭТУ ФУНКЦИЮ, ТАК ПРЕДСТАВЬТЕ, С чем мне приходилось работать в 1990-х годах.
.
В то время, когда руководство ASEA BROWN BOVERI попросило меня решить проблемы, связанные с их новой роботизированной трубкой для подгонки импульсной сваркой MIG, технология импульсной сварки использовалась менее десяти лет.В настоящее время ЭЛЕКТРОНИКА ВО ВСЕМ ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ ПРОСТО НЕ СООТВЕТСТВУЛА ЗАДАЧЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ СТАБИЛЬНОЙ ПЕРЕДАЧИ СВАРКИ.
|
Все сварные швы между трубами котла и коллектора были оценены с помощью рентгеновских лучей, и все, что требовалось, — это одна плохая сварная стяжка или признак отсутствия плавления, и сварной шов был как отказ, требующий значительного времени для ремонта сварного шва вручную сварщиками TIG. . Технический специалист ABB прошел обучение работе с роботом и оборудованием для импульсной сварки MIG, но не смог выполнить сварочную задачу по созданию одного приемлемого сварного шва.Компания-производитель роботов и производитель оборудования для импульсной сварки MIG также не смогли обеспечить соответствие сварных швов требованиям норм. Перед покупкой робота неопытные менеджеры и инженеры не советовались со мной, а обсудили приложение с компаниями, которые продавали роботов и оборудование для импульсной сварки MIG. Затем меня вызвали, когда они не смогли выполнить требования ASME по сварке.
Это была трудная задача, однако У меня был хороший робот, и я мог использовать свой опыт управления сварочным процессом MIG — передовой опыт, чтобы эти сварные швы работали.В течение недели я произвел за восьмичасовую смену качество роботизированной сварки, которое не требовало доработки сварного шва, и качество сварки было таким же, как у ручных высококвалифицированных сварщиков TIG. Как я решил распространенную проблему с соединением сварных швов при импульсной сварке MIG ?. Для наплавки боковых стенок я использовал время выдержки при сварке роботом и сделал импульсную сварочную массу MIG как можно более тонкой. Для начала сварки — останова врезок, с данными конца сварки робота — начала, я использовал меньшую подачу проволоки, чем шов с более высоким сварочным напряжением, что при тщательно выбранном времени выдержки обеспечивало хорошие стыковки (создавая всплеск энергии времени выдержки) который похож на то, что есть сегодня, 18 лет спустя, используется для сварки трубопроводов с гораздо более сложным, импульсным оборудованием и средствами управления MIG.Я обучил техника ABB делать эти сварочные швы роботам. Я также проинформировал руководство, что обучение только одного человека для этого сложного приложения — не лучшая идея. Через год техник уволился, и робот стал местом, где оседает пыль. В конце концов руководство ABB сдалось, и этот дорогостоящий робот был отправлен на пастбище. В 2014 году эти сварные швы между трубами котла и коллекторами по-прежнему будут роботом с высоким риском, особенно если теперь вы можете выполнять эти сварные швы с помощью простого в использовании ручного или автоматического процесса TiP TiG.
| 1990-е гг .. Эд (слева направо) сравнивает короткое замыкание MIG и Режимы сварки STT и RMD MIG для сварки труб Imperial Oil и природного газа. |
.
|
.
.
КОДЫ СВАРКИ ЧАСТО ОБЕСПЕЧИВАЮТ БОЛЬШЕ МИФОВ СВАРКИ MIG — FLUX CORED
, ЧЕМ РЕАЛЬНОСТЬ СВАРКИ.Когда это касается сварных швов MIG и порошковой сваркой, а не практических решений процесса сварки, большинство кодов, относящихся к сварным швам труб, обычно предоставляют неадекватную информацию о процессе сварки MIG и порошковой флюсовой сердцевине, а большая часть информации, представленной за последние три десятилетия, просто добавила к глобальным мифам и путанице о процессе сварки.
Сварка Лица, принимающие решения, часто обращаются к таким кодам, как AWS — API и — ASME, чтобы обеспечить практичный сварной шов. советы и рекомендации. Тем людям (особенно персоналу отдела контроля качества), которые доверяют кодексам, которые регулируют конкретные сварочные работы, над которыми они работают, необходимо знать немного о реальности сварных швов. Информация о сварных швах в большинстве кодов часто написана или подверглась влиянию лица из комитета кодекса, которые обладают большим опытом продаж, чем MIG — контроль процесса сварки порошковой проволокой и передовой опыт / опыт применения.
50 ЛЕТ ПОСЛЕ ВНЕДРЕНИЯ «МИГ ПРОЦЕССА», И 35 ЛЕТ ПОСЛЕ ВНЕДРЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ С ФЛЮСОВОЙ ЖЕЛЕЗОЙ, ПЕРВИЧНЫХ КОДОВ СВАРКИ ПРИ СООБЩЕНИИ ЭТИМ ПРОЦЕССАМ ПО-прежнему создает путаницу и слишком много вопросов.
API. 5.2.3 Импульсная газовая дуговая сварка металла (GMAW-P. В этом кодексе указано, что импульсный процесс может использоваться для любой толщины материала и при изменении сварочной системы или настроек на существующем оборудовании «существенно изменены», то изготовитель должен проверьте свойства сварного шва.Степень проверки или тестирования должна быть согласована. между покупателем и изготовителем.Ответ редакции. В мире, где черно-белая логика должна применяться к инженерным стандартам, особенно к критическим сварным швам труб, что, черт возьми, означает «значительно измененное»? В отличие от традиционного , двухконтурный, сварка методом MIG или порошковой сваркой, существует множество важных параметров сварки, которые можно легко изменить при использовании импульсной сварки MIG. Режим.Хотя код API предупреждает о «ЗНАЧИТЕЛЬНЫХ ИЗМЕНЕНИЯХ» в импульсном настройки », лицо, принимающее решение о сварке, должно знать, что незначительное, небольшое изменение параметра в высокочувствительном ручном импульсном режиме MIG может оказать значительное влияние на достигаемую сварку сварного шва.
Короткое замыкание, отличный способ для поворотных корней труб из углеродистой стали.
Однако не использовался в течение десятилетий из-за незнания процесса.
Мифы о сварочных цехах и вводящая в заблуждение кодовая информация.Хотя в кодах 2013 г. очень мало отрицательных отзывов об импульсном процессе MIG, для тех из вас, у кого есть седые волосы, вы можете помнить, что эти же коды обычно либо не разрешали регулярную MIG для сварки труб, либо спецификации сварных швов. дали неправильные рекомендации или отрицательные комментарии по использованию процесса MIG.Например, в течение пяти десятилетий процесс короткого замыкания MIG рассматривался как прокаженный, но реальность сварки была и остается в 2014 году, режим короткого замыкания является одним из лучших доступных режимов переноса сварного шва для вращающейся углеродистой стали с открытым корнем. сварные швы труб. Большинство трубных цехов, в которых были внедрены процессы SMAW и TIG, обычно не рассматривали возможность использования режима распыления MIG для сварных швов повернутых труб, однако в действительности перенос распылением MIG при правильном использовании на сварных швах с поворотными канавками должен обеспечивать превосходное качество. сварка и меньшая пористость, чем при импульсной сварке MIG или SMAW.
ПОСЛЕДСТВИЯ КАЧЕСТВА СВАРКИ ЭНЕРГИИ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ ДЛЯ МАССЫ И СКОРОСТИ СВАРКИ:
Что не известно большинству лиц, принимающих решения в области сварки, и персонала по обеспечению качества, так это того, что в большинстве случаев применения импульсной сварки MIG труб в положениях толщиной более 6 мм является плохим соотношением между достигнутой умеренной энергией сварки импульсной сваркой MIG (на которую влияет нижняя часть спины). ток заземления) и высокие скорости наплавки, которые обычно возникают при импульсной сварке труб MIG.Нормальные скорости импульсной сварки MIG увеличивают скорость сварки, а более высокие скорости сварки часто не позволяют получить время, необходимое для желаемой сварки. Кроме того, чем больше масса сварного шва, тем больше энергии сварного шва требуется для сварного шва, и, следовательно, меньше энергии шва может быть приложено к сварке сварного шва.
Для тех из вас, кто активно продвигается вперед с ручной импульсной сваркой MIG для всех ваших ручных сварных швов труб, не удивляйтесь, даже при использовании высочайшего мастерства сварщика, что NDT устранит значительный недостаток сварки в первой точке. и второй проходит по корням, особенно при использовании проволоки из нержавеющей стали или сплавов.
.
Хорошая работа каждого шва произведено, не требует рентгена.
.
ВАШ МЕСТНЫЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬ ПО ПРОДАЖАМ НЕ СКАЖЕТ ВАМ ЭТОГО, ПОТОМУ ЧТО ОНИ ОБЫЧНО НЕ ЗНАЮТ.В ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ> 6 мм, ОПТИМАЛЬНОЕ ИМПУЛЬСНОЕ РЕЖИМ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ ВРУЧНУЮ МИГ ЧАСТО ОЧЕНЬ НЕЗАВИСИМО ИЛИ УКАЗЫВАЕТ НА ОТСУТСТВИЕ СВАРКИ. ИМПУЛЬСНАЯ МИГ ТАКЖЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОЦЕССОМ, ЧУВСТВИТЕЛЬНЫМ К ОБОРУДОВАНИЮ И ЧЕЛОВЕЧЕСКИМ ПЕРЕМЕННЫМ, ВЛИЯЮЩИМ НА СВАРКИ РУЧНОЙ ИМПУЛЬСНОЙ МИГ.
2005: УСЛОВИЯ КОДА СВАРКИ, КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМО УЧИТЫВАТЬ РАЗНИЦА КАЧЕСТВА СВАРКИ, ДОСТИГАЕМЫЕ МЕЖДУ РУЧНОЙ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРНОЙ СВАРКОЙ:
904 не ожидайте найти коды сварки, в которых обсуждаются механизированные и различия в сварке с ручной импульсной сваркой и последствия этих различий для качества сварки.Когда тело кода ставит штамп одобрения на процесс сварки, такой как Pulsed MIG, код отправляет сообщение, что это Этот процесс также приемлем как для ручной, так и для механизированной сварки труб.При автоматической импульсной сварке труб MIG, в которой обычно используются горелки multi-MIG, для определения времени выдержки сварного переплетения могут применяться такие функции электронного источника питания MIG, как всплески напряжения или тока энергии. Эти контролируемые увеличенные всплески энергии сварного шва улучшат сварку сварных швов боковой стенки трубы 5G.Также выделяются контролируемая импульсная скорость сварки MIG, контролируемое механизированное сварное переплетение и постоянный вылет проволоки. это автоматизированные функции, которые будут иметь прямое отношение к успеху механизированного импульсного Процесс MIG при использовании для сварки трубопроводов. Уберите эти важные элементы управления, и, как уже было на протяжении трех с лишним десятилетий, процесс ручной импульсной сварки MIG доказал, что достижение 100% -ного рентгеновского качества сварки труб во всех положениях является сложной задачей. Между прочим, это проблема, с которой сварочные мастерские в 2013 году не столкнутся, если они могут использовать гораздо более совершенный процесс ручной или автоматической сварки TiP TiG.
API. 5.2.2 Короткое замыкание Газовая дуговая сварка металла (GMAW-S). Использование GMAW-S должно быть ограничено следующим: условия:[] Для вертикальных сварных швов, корневой проход и второй прогрессия прохода для материала любой толщины может быть как вверх, так и под гору.
Ответ Эда. Нет никакой логики в использовании короткого замыкания MIG с вертикальным верхним положением для любых сварочных работ.Так же, как нет логики в этом холодном процессе, используемом для второго прохода, который из-за потенциала плавления сварного шва является наиболее чувствительной частью любого сварного шва трубы.
[] Заполняющий и закрывающий проход для стыковых или угловых швов может быть сварен с коротким замыканием процесса, при условии, что толщина любого элемента не превышает 3/8 дюйма (9,5 мм) а вертикальная сварка выполняется с подъемом.
Ответ Эда.Следите за отсутствием сварки при сварке с коротким замыканием вверх на любых стальных деталях> 1/8 (> 3 мм).
.
Примечание: спасибо ко многим изменениям, которые произошли за два десятилетия использования оборудования для импульсной MIG эволюция, на этом 15-летнем сайте вы можете заметить, что временные рамки часто предшествуют моим комментариям.
< 2006. Многочисленные до 2006 г. глобальные сварочные цеха закупили оборудование для импульсной сварки MIG. При продвижении импульсного оборудования для сварки сталей маркетинговый и торговый персонал кто производил и продавал дорогостоящее импульсное оборудование, возможно, сказал сварочным цехам, что с покупкой импульсного оборудования MIG сварочный цех не должен будет беспокоиться о:
[a] плохое зажигание дуги,
[b] брызги при сварке,
[c] дым,
[d] несоответствие сварного шва.
[е] качество сварки.Это одна вещь для продавцов или представителей оборудования, чтобы продвигать реальные преимущества сварки процесс сварки или расходные материалы, другое дело — способствовать значительному растяжению правда для и без того запутавшейся сварочной индустрии.
«ARC STARTS». Возьмите любую хорошо сделанную, традиционную мощность CV Источник выпускается с шестидесятых годов.С этим источником питания вы должны иметь возможность при ручной сварке произвести «100 дуговых зажиганий» без одной проблемы с зажиганием дуги. Эти старые золотые источники энергии обеспечат постоянный дуга запускается, пока применяются правильные сварочные данные.
Проблемы с зажиганием дуги MIG во многих «роботизированных ячейках» обычно не вызваны тем, что США или Япония изготовлен источник питания МИГ. Большинство проблем с запуском дуги робота — это просто результат вызванного людьми, плохих данных начала и конца сварки роботом. Если вы хотите сократить время простоя робота, мой робот Книга и обучающие компакт-диски MIG Process Control содержат необходимые уникальные данные для оптимального зажигания дуги робота.
Weld Reality. «Сварка брызги ». Если для переноса сварного шва при распылении или коротком замыкании установлено значение« правильный данные сварного шва », разбрызгивание сварочного шва, которое будет происходить в большинстве случаев, будет крошечный и не должен иметь финансовых последствий для большинства сварочных работ.
Weld Reality. «Сварочный дым». Сварочный дым сварных швов из углеродистой стали и традиционных сварных швов с переносом струи MIG с оптимальным смеси аргона, содержащие от 10 до 20% CO2, минимальны, особенно если сварочное напряжение устанавливается на самую короткую длину дуги. За более чем три десятилетия испытаний дыма MIG что происходит со сварными швами углеродистой стали и смесями аргона, дым никогда не был оказалось проблемой для здоровья.Также давайте посмотрим правде в глаза, некоторые из самых больших жалоб о сварочном дыме поступают из профсоюзных цехов, в которых большинство роботов и ручных в камерах установлена вытяжная система.
Weld Reality. «Сварка консистенция ». О консистенции сварных швов и стальных швах. За сорок с лишним лет сварки MIG с использованием хорошего CV-оборудования я ни разу не сделал сварной шов, на который негативно повлияла так называемая несогласованность CV Источник питания MIG.Напротив, с большинством человек импульсное оборудование, выпущенное до 2006 года, для получения максимально стабильных результатов сварки, вы просто выключили импульсный режим.
Посетить Моя оценка оборудования MIG, чтобы увидеть импульсное оборудование
и проблемы согласованности дуги в реальном мире..
.
На отношение к сварочному цеху в основном влияют
сотрудники главного офиса.
.
ЛЕГКО ПОНЯТЬ, ЧТО МЕНЕДЖЕРЫ, ИНЖЕНЕРЫ ИЛИ НАДЗОРЫ, НЕ УВЕРЕННЫЕ В КОНТРОЛЕ ПРОЦЕССА, БУДУТ НЕ ПРОДВИГАЮТ РЕНТАБЕЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС, ИЗМЕНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ИЛИ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ:
Независимо используемого сварочного оборудования, что является самым большим сдерживающим фактором для оптимизации сварки за счет смена сварного шва часто бывает апатичной, производственный процесс и инженерное управление кому могут быть предоставлены рентабельные, ПОПРОБОВАТЬ, ПОЧУВСТВОВАТЬ, ПОСМОТРЕТЬ ИТ-решения для их проблемы с производством сварных швов, и все же им просто не хватает производственных шаров и уверенность в процессе внесения необходимых изменений в сварочные цеха..
.
2008: ВЫБОР ИМПУЛЬСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРАДИЦИОННЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ. способность сварочных цехов обеспечить логичное и объективное сравнение применений сварочного процесса преимущества и недостатки импульсного режима в сравнении с преимуществами и недостатками традиционных режимов короткого замыкания, шарового и распылительного переноса MIG, вот что должен сделать выбор импульсного оборудования успешным или неудачным для много сварочных цехов.Этот опыт доступен в моем отделе управления процессом — передовая практика, программы самообучения —.
.
2008.
ОБОРУДОВАНИЕ MIG И РАСХОДЫ НА СВАРКУ : После
Сварка MIG вот уже пять десятилетий, я считаю, что все, что вам нужно для оптимальной сварки на
большинство всех углеродистых сталей, низколегированных сталей и нержавеющих сталей
традиционный, недорогой, прочный, простой в ремонте источник питания CV MIG, подобный этому
ок.$ 3.200, Miller, CP302 Источник питания MIG и устройство подачи проволоки. Похожие пакеты резюме
доступны от ESAB и Lincoln. 
2008: ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
ПРЕИМУЩЕСТВА РЕАЛЬНОЙ СВАРКИ: Когда
вы исследуете пульсирующий
Электронная технология MIG, необходимая для создания одной капли сварного шва за импульс, впечатляет.W курица
вы ознакомились с преимуществами применения сварочных швов, получаемыми за счет использования одной капли на импульс
обработка углеродистой или низколегированной стали, практические и ощутимые преимущества сварки
обычно являются крохотными или часто являются плодом воображения продавца сварочного оборудования или менеджеров по маркетингу.
|
СВАРОЧНЫЙ ПЕРСОНАЛ, КОТОРЫЙ НЕТ ОПЫТ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ, А ЗАТЕМ ПОПЫТАЙТЕСЬ ОЦЕНИТЬ ПРОЦЕСС СВАРКИ, СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ИЛИ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ОБЫЧНО ЗАКАНЧИВАЮТСЯ КОНСУЛЬТАЦИЯМИ ОТ ПРОДАВЦА, И КОТОРЫЕ ТИПИЧНО ВЕДЕТ К ИЗБЫТОЧНЫМ ПОСЛЕДСТВИЯМ СТОИМОСТИ СВАРОЧНОГО МАГАЗИНА.
.
Ненужное дорогостоящее оборудование легко продать и расходные материалы
менеджеру, который мало разбирается в процессе.
Если кто-то в сварочном цехе считает, что ему нужны формы волны для выполнения оптимальных сварных швов
MIG, ему, вероятно, следует работать в цехе пончиков.
Обычная проблема, которая возникает ежедневно в мировой сварочной индустрии, что влечет за собой общую путаницу между руководством и навыками сварки — опытом и знаниями в области контроля сварочного процесса. Наиболее в производственных компаниях работают специалисты по сварке MIG, которые имеют многолетний опыт работы в сварочных цехах и могут иметь обширный опыт сварки. навыки, однако немногие компании нанимают персонал сварочного цеха, который процесс сварки — опыт передовой практики сварки, необходимый для последовательной оптимизации сварных швов MIG (и FCA) и оценки оборудования MIG, режимы переноса сварного шва и расходные материалы.Менеджеры: если у вас есть сотрудники В сварочном цехе, который «играет» со своими средствами управления сваркой MIG или порошковой сваркой, как вы можете ожидать, что эти люди предоставят квалифицированную оценку нового сварочного оборудования MIG или сварочных материалов?
.
.
.
Средняя годовая заработная плата сварщика-ручного сварщика в США составляет 50 тысяч долларов.Средняя стоимость полной ячейки робота составляет от 50 до 150 тысяч долларов. Средняя стоимость импульсного источника питания MIG от 8 до 15 тысяч долларов.MIG Process Controls — передовой учебный ресурс, «бесценный» за несколько долларов.
ПОЧЕМУ МНОГИЕ КОМПАНИИ ЗАГОРОДИВАЮТ СЕБЯ ИЗ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ РЕСУРСОВ ОБУЧЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССОВ
?.
Меня не перестает удивлять, когда кто-то звонит мне по поводу сварочного шва MIG или порошковой сваркой, который обходится их компании в тысячи долларов, и этот человек заявляет, что менеджер цеха не хочет тратить несколько сотен долларов на контроль моего процесса сварки. передовые учебные программы, которые предотвратят возникновение проблем со сваркой.
В следующий раз, когда вы пойдете в офис начальника сварочного шва или менеджера, посмотрите на их полки, чтобы найти книги или учебные ресурсы по роботизированной или ручной сварке MIG — FCAW «Управление сварочным процессом — передовые методы сварки».Обычно вы их не найдете, они все еще здесь, в моем офис ожидает отправки.
.
Это Парадоксальный факт, что сегодня во многих сварочных цехах, использующих импульсное оборудование, цех менеджер или начальник технического обслуживания могут подумать, что импульсное оборудование работает нормально, то есть, если он выходит из строя только один раз в год, или ему удается продержаться 36 месяцев гарантия. Кто-то должен напомнить менеджеру, что в отличие от традиционного, гораздо более дешевого источника питания CV MIG, обычно должны оставаться в сварочном цехе не менее 10-15 лет, прежде чем Фред станет электриком по обслуживанию. должен заглянуть внутрь.
Примечание. Перед покупкой оборудования для импульсной MIG немногие сварочные мастерские будут знать, что обычные затраты на ремонт импульсного источника питания MIG могут легко стоить больше, чем покупка нового источника питания MIG и механизма подачи проволоки.
Это не только ненужная сложность оборудования для импульсной MIG и высокая цена оборудования, которая должна проблема на многих заводах, менее долговечное импульсное оборудование приносит свое проблемы. После более двух десятилетий разработки импульсного оборудования для сварки MIG, некоторые производители оборудования для импульсной сварки гордятся тем, что дают гарантию 36 месяцев.
НЕКОТОРЫЕ ПРЕДПРИНИМАТЕЛИ В СВАРОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИМЕЮТ НАВЫКИ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ, И НЕДОСТАТОЧНО ИМЕЮТ КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА, КОТОРЫЙ НЕОБХОДИМО ПРОИЗВОДИТЬ УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ И НИЗКОЛАПНЫЕ ШВА.
Благодаря простому в эксплуатации двухуровневому оборудованию CV MIG вам не захочется тратить время на то, чтобы задавать вопросы о процессе MIG — FCAW в сварочном цехе.Например, если вы попросите 10 сварщиков увеличить количество тепла для сварки MIG, вероятно, 5 из них увеличат сварочное напряжение, а другие 5 отрегулируют управление подачей проволоки. И, конечно же, вы не захотите спрашивать, где начинается распыление на устройстве управления подачей проволоки со стальной проволокой 1,2 мм.
Если простые два управляющих параметра сварки MIG, используемые с обычными сварочными швами, CV, MIG, плохо изучены, почему руководству сварочного цеха нужно, чтобы эти ребята без обучения процессу корректировали сложные параметры импульсной сварки MIG. Как упоминалось ранее, в импульсном режиме MIG сварщики должны учитывать более высокие скорости подачи проволоки и сварочное напряжение, чем проволока . Незначительное изменение импульсного Пик MIG, импульсный фоновый ток, частота импульсов, ширина импульса, частота импульсов, формы импульсов, выступ проволоки или импульсный сварочный ток могут дать или не дать требуемые результаты сварки.
ВМЕСТО ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ НЕОБХОДИМОГО ОБУЧЕНИЯ ПО УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ MIG — FLUX CORED, И СТРЕМЛЕНИЕ ПРОСТО В МАГАЗИНЕ, СЛИШКОМ ЧАСТО УПРАВЛЕНИЕ СВАРКОЙ СОЗДАЕТ РАБОЧУЮ СРЕДУ, КОТОРАЯ УПРАВЛЯЕТ УПРАВЛЕНИЕМ, КОТОРЫЙ УПРАВЛЯЕТ УПРАВЛЕНИЕМ .
.
..
[] не существует передовых методов роботизированной сварки,
[] управление процессом роботизированной сварки не имеет значения,
[] допуски конструкции деталей — не более чем шутка, чистота детали
[] не имеет большого значения, сварка
[] гальванизированных покрытий является нормой, процесс сварки
[] c обучения контролю не существует,
[] Оборудование MIG всегда используется сварочным персоналом, который не знает, как его оптимизировать ..
.
<2006 г .:
По мере того, как оборудование MIG становится все более сложным с точки зрения электроники, сварочный цех должен беспокоиться еще об одном - о надежности и долговечности сварочного оборудования. 
2008:
Каждый год производители импульсного оборудования будут постоянно стремиться к тому, чтобы
сварочное оборудование верхнего конца «уникально в электронном виде» с добавлением все больше и больше ненужных наворотов и встроенными графиками сварки.Сварочная реальность
это. То, что применимо к одному импульсному источнику питания MIG, обычно не применимо к другому.
Стандартный, простой, универсальный, двухпараметрический CV короткого замыкания и распыления
сварочные процедуры, которые были практичными, логичными и эффективными сварочными инструментами для более чем
пять десятилетий постепенно теряют смысл, поскольку широко продаваемые пульсирующие
Приживается процесс MIG. 
В то время как важные переменные сварного шва всегда должны быть проблемой для сварных швов нормативного качества, общие важные переменные сварного шва, используемые на заводах по производству грузовых автомобилей, обычно не имеют большого значения там, где руководству производителя не хватает средств управления процессом сварки и передовых методов сварки. Вы найдете это на большинстве предприятий автомобильной промышленности;
|
.
.
СРЕДНИЙ 1990-е: PANASONIC PULSED ~ RIPPLE ~~ ИСТОРИЯ.
Если одна история сварного шва представляет собой BS, которая окружала импульсный процесс MIG, это следующая история импульсного оборудования Panasonic.Несколько лет назад представитель Panasonic обратился к Компания Airgas, в которой я работал. Airgas — крупнейшая в мире компания-поставщик сварочного оборудования MIG. Panasonic хотела, чтобы Airgas представляла их так называемую уникальную линейку продуктов MIG с импульсным управлением. для США — рынки Канады.
Во время встречи подумал. «Какие я был дураком. I занимаюсь сваркой MIG с 1961 года и не понимал, что мне нужен ~~~ «Ripple Формы Proof Weld для получения хороших сварных швов MIG »~~~
Затем команда Panasonic проверила источник питания, многочисленные электронные функции.Они были очень впечатлены тем фактом, что их подразделение проводило «самодиагностику» электронных недугов. Другими словами, его импульсный источник питания отключился бы. если качество сварного шва отклоняется от введенной информации.
Я сообщил Команда Panasonic отправит одно из своих устройств в отдел обучения моей компании в Чикаго. В этом месте я мог сравнить импульсное оборудование рядом с обычный 450 ампер, источник питания CV от Miller.Miller Delta Weld 450 был источником питания MIG источник, который, к сожалению, неосознанно предоставил «несогласованный ~~~ эффект пульсации ~~~. Что было неудачно, поскольку я полагал, что Delta Weld был лучшим в мире источником питания CV, MIG.
Подразделение Panasonic разместилось в учебном центре Чикаго на троих за несколько недель до того, как я смог это проверить. Причиной задержки стал источник питания с это интеллектуальная функция самодиагностики, которая отключается во многих случаях.В довершение всего этот жалкий японский источник энергии не перезагружался после того, как третий выключился. Чтобы перезапустить источник питания Panasonic, нам пришлось Специалист по MIG-оборудованию Panasonic.
Теперь у нас есть импульсный блок, который действительно работает, я затем пригласил сварщика Panasonic для демонстрации своего уникального импульсного оборудования. Как и
2008. Глобальный грузовик
производители и их поставщики ежегодно расходуют d сотни миллионов долларов на ISO
соблюдение нормативных требований, различные методы бережливого производства и программы обучения, но в реальности этого мало.
компании наняли менеджеров, руководителей или инженеров, которые потратят несколько часов на попытки
разобраться в оборудовании для производства сварных швов, которое они используют в своих цехах.Было бы легче найти честного политика , чем найти руководителя завода или технического менеджера, который осведомлен о требованиях для внедрения передовых методов сварки MIG и порошковой сваркой и руководство или Роботизированное управление процессом сварки. 
Ручная дуговая сварка: классификация, применение, особенности
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами — это процесс, являющийся основным источником тепла, при котором возникает электрическая дуга.При зажигании дуги выделяется значительное количество тепла, в результате чего происходит быстрое плавление основных деталей и сварочного материала — электрода.
Традиционно сварочная цепь состоит из нескольких основных компонентов: источника питания, сварочного кабеля и заземляющего кабеля, а также зажима и специального электрододержателя.
Источник питания необходим для подачи необходимого тока для зажигания и поддержания процесса горения дуги. Ручная дуговая сварка часто осуществляется от источника постоянного тока.Это означает, что величина приложенного тока должна быть постоянной, даже когда электрод прикладывают к свариваемым деталям. Это считается основным требованием к источнику питания.
Поддержание постоянного тока на всем протяжении Процесс сварки напрямую влияет на стабильность дуги, тем самым упрощая работу специалиста-сварщика. Еще одна особенность, в зависимости от того, к какой классификации относятся сварочные аппараты, — это устройство, регулирующее величину сварочного тока. Он может быть электронным или механическим.Электронные системы управления, в свою очередь, делятся на инверторные и тиристорные, а механические системы могут быть представлены индукторами насыщения или магнитным шунтом.
В зависимости от типа выходного тока различают 2 основные группы устройств: переменного и постоянного тока.
Источники переменного тока используются для электромеханической сварки. Источники постоянного тока используются для питания инверторных и тиристорных устройств.
Ручная дуговая сварка на постоянном токе делится по способу подключения полюсов к соединениям прямой и обратной полярности.
Электрододержатель выполняет.
