Режим сварки tig что это: Система обозначения методов сварки плавлением. Сварка TIG, MIG, MAG, MMA

описание этого метода, особенности, плюсы и минусы такого способа соединения

В 1800 г. Хэмфри Дэвид создал принцип дуговой сварки, однако, несмотря на технологический прогресс, практически 100 лет этот способ не совершенствовался. Лишь в начале XX века учёным пришла в голову мысль добавить в инертный газ электрическую дугу. Такое изобретение получило название «TIG-сварка».

Благодаря внедрению электрической дуги в инертный газ, появилась возможность соединять сложные металлы, например, магний с алюминием. При стандартной сварке, из-за воздействия кислорода, шов со временем приобретал пористую поверхность и начинал покрываться шлаком. В TIG-сварке этот недостаток отсутствует, поэтому данный метод получил огромную популярность в современном мире, но особенно, в аэрокосмической отрасли.

Общие данные

Аббревиатура TIG расшифровывается как аргонодуговая сварка. То есть это метод соединения объектов с применением вольфрамового неплавящегося электрода, помещённого в инертный газ, оберегающего свариваемые поверхности. Однако стоит сказать, что в ФРГ используют аббревиатуру WIG, а в Австрии — GTA. Тем не менее всё это аналоги TIG, поэтому не стоит задумываться, при встрече подобных обозначений.

Когда сварщик начинает работу, в ручном или автоматическом режиме подаётся присадочная проволока. Как было сказано выше, TIG — это аргонодуговой метод сварки. Но с тем же успехом, вместо аргона можно использовать гелий или азот. Просто именно такая расшифровка закрепилась в умах людей.

Использование в TIG-сварке газовой смеси обосновывается тем, что вес аргона больше массы кислорода, и при контакте этих элементов друг с другом не возникает взрывоопасной ситуации. Поэтому такой метод более безопасен и удобен. Исходя из вышесказанного, стоит выделить преимущества использования этого способа:

• Безопасность.
• Аккуратный шов.
• Отсутствие «брызг» во время работы.
• Простое управление параметрами дуги.
• Хорошее соединение узких деталей.

Но вместе с тем у TIG-сварки имеется и ряд недостатков:

• Требование наличия газового баллона.
• Невысокая производительность.
• Высокие требования к мастерству сварщика.

Особенности сварки

Как и в любой другой вид, TIG-сварка имеет свои особенности, которые следует учитывать до и во время работы. Для простоты восприятия наиболее важные моменты вынесены в отдельный список:

• Перед работой металл необходимо зачистить и обезжирить.
• При работе чаще всего используют подключение к «минусу».
• Сварка алюминия (в т. ч. и его сплавов) должна производиться переменным током.
• Чем больше диаметр электрода, тем выше должна быть сила тока. Однако не следует устанавливать запредельные значения, т. к. этот компонент вполне может расплавиться.
• Напряжение дуги должно соответствовать ей длине. Тем не менее новичкам рекомендуется работать на короткой дуге.
• Кончик электрода при TIG-сварки стыковых соединений должен выпирать на 3-5 мм. Однако если соединение производится тавровым (или угловым) методом, вылет должен быть равен 5-8 мм.
• Распределение газа по сечению сопла должно быть равномерным.
• Подаваемый газ (например, аргон или гелий) влияет на жёсткость струи.
• При TIG-сварке электрод должен двигаться справа налево вдоль оси шва.

Как видно, этот вид сварки имеет немало особенностей. По этой причине он не подходит для новичков.

Распространённые ошибки при работе

Несмотря на отличные характеристики, у многих пользователей возникают определённые проблемы во время работы. Сюда можно отнести следующие моменты:

• Быстрое сгорание электрода.
• Шов неправильного цвета или его поверхность слишком пористая.
• Нестабильность сварной дуги.
• Попадание в шов вольфрама.
• На поверхности сопла пыль или жёлтый дым.

Если при TIG-сварке электрод сгорает слишком быстро, возможно, причина в недостатке поступающего газа (стандартный расход — 7-10 л/мин). Кроме того, причины неисправности могут скрываться в неправильном подключении электрода, использования электрода без присадок или диаметр электрода не соответствует уровню тока.

Также случается, что при TIG-сварке шов имеет неправильный цвет или слишком пористую поверхность. Как правило, причины этих неисправностей следующие:

• Образование конденсата на металле (высушить изделие или протереть сухой тряпкой).
• Недостаток газа (расход должен быть от 7 до 10 л/мин).
• Неисправность шланга или неплотное его подключение к горелке.
• Загрязнение самого металла (почистить изделие от жира, грязи, масла и т. д.).
• Неподходящий присадочный материал.

Нестабильная сварная дуга. У этой проблемы также есть несколько причин:

• Загрязнение свариваемого металла (достаточно просто почистить его).
• Загрязнение электрода (этот элемент нужно очистить от грязи, а затем переточить).
• Нарушение полярности (подключать электрод необходимо к «минусу»).
• Отсутствие подготовки электрода к работе (необходимо затупить или закруглить этот компонент).

Довольно часто при выполнении TIG-сварки происходит загрязнение шва вольфрамом. В большинстве случаев это происходит из-за касания электродом сварочной ванны. В таком случае его необходимо держать выше. Ещё одна причина — плавление электрода в сварочную ванну. Если это случилось, рекомендуется применять легитированный электрод.

Иногда во время TIG-сварки образуется жёлтый дым и электрод меняет цвет. Причина кроется в слишком быстром отключении газа. Поступление газа при TIG-сварке следует прекращать лишь спустя 10 секунд после гашения дуги.

Области применения

Как было сказано выше, этот вид сварки получил огромное признание в аэрокосмической отрасли. Помимо вышеперечисленных преимуществ, популярность также объясняется тем, что с помощью TIG-сварки можно соединить самые разнообразные металлы. Например, углеродистые или нержавеющие виды стали, различные титановые сплавы, медные, латунные изделия и т. д.

Помимо данной отрасли, эта разновидность соединения металлов также используется при изготовлении велосипедов. Дело в том, что она отлично подходит для соединения тонких деталей из алюминиевых металлов. Поэтому её применяют для соединения тонкостенных трубок, которые устанавливаются на велосипеды.

Несмотря на сложность сварки, её довольно часто используют в бытовых условиях. Например, для монтажа нестандартного кондиционера в автомобиль, заделывания трещин и дыр в радиаторе и т. д. Высокую распространённость данного метода обеспечили самодельные сварочные установки, которые изготавливаются буквально из подручных средств.

Вообще, TIG-сварка — очень примечательный метод соединения деталей. Хорошее качество шва, устойчивость к негативным воздействиям и высокая безопасность при работе, придают ему огромную популярность. Однако несмотря на плюсы, для использования TIG-сварки потребуются определённые навыки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сварка tig это воплощение высоких технологий мира

Укрощение плазмы

После открытия Хэмфри Дэвидом электрической дуги в 1800 году развитие дуговой сварки долго оставалось на месте. И только вначале XX века ученые догадались поместить электрическую дугу в инертный газ – родилась tig-сварка. После внедрения разработки стало возможным сваривать сложные металлы – алюминий и магний. Дело в том, что во время классической сварки, поверхность алюминия быстро вступает в реакцию с воздухом. Под воздействием кислорода сварной шов становится пористым и покрывается шлаком. Благодаря tig-сварке произошла революция в авиационной промышленности: появилась возможность сваривать магний.

Качественный шов это визитка сварщика

TIG — (аргонодуговая сварка) – это дуговая ручная сварка с использованием вольфрамового неплавящегося электрода в среде инертного газа, который защищает свариваемые поверхности.

В Германии аргонодуговая сварка называется WIG (Wolfram Inert Gas), по другой маркировке встречается обозначение GTA (Gas Tungsten Arc). Во время процесса сварки подается присадочная проволока, причем используется автоматический или ручной режим подачи. Так как чаще всего в виде защиты используется инертный аргон, то за tig ac/dc-сваркой закрепилось название аргонно-дуговая сварка. Но надо признать, что такой термин не является правильным, потому что с одинаковым успехом могут применяться азот, гелий или даже газовые смеси.

Смысл применения в tig-сварке газовой смеси заключается в том, что аргон тяжелее воздуха, не образует с ним взрывоопасной смеси и гораздо удобней в использовании, чем легкий гелий. Однако, при одинаковых значениях тока в электроде дуга в гелии выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Поэтому целесообразно использовать газовую смесь с составом: 35-40% аргона и 60-65% гелия. Так в полной мере используются преимущества обоих газов: аргон стабилизирует дугу, а гелий – хорошо сплавляет металл.

Область применения

Аппарат TIG ac/dc легко соединяет углеродистые, конструкционные, нержавеющие стали, детали алюминия и его сплавы с титаном, никелем, медью, латунью, кремнистых бронз, сплавы нержавейки и других самых разнообразных металлов. Практически в любой области промышленности в каком-либо виде встречается аргонно-дуговая сварка.

В то время как аэрокосмическая промышленность является основным пользователем tig-сварки, технологию используют и в ряде других областей.

Промышленность использует tig для сварки тонких деталей из алюминия, особенно из цветных металлов. Без нее не обойтись при создании космического аппарата и обычного велосипеда из алюминия. Тонкостенные трубки в современных велосипедах превращаются в практически невесомые конструкции с помощью tig-сварки. Кроме того, аргонно-дуговую сварку часто используют для создания перехода между трубами разного диаметра. На самом деле не существует такого вида сварки, который позволял бы работать с таким количество конфигураций металлов, как режим аргонно-дуговой сварки с инвертором TIG ac/dc

Сварка требует концентрации на процессе

Так, существуют редкие сплавы, как сплав алюминия и хрома, которые невозможно соединить простым сварочным процессом, из-за улетучивания алюминия. Режим аргонно-дуговой сварки не позволяет теряться металлу, поэтому швы в результате обладают одинаковую химическую целостность. Сварочные швы алюминия после tig-сварки обладают устойчивостью к коррозии и образованию трещин в течение длительного периода. Именно это позволяет использовать режим аргонно-дуговой сварки для герметизации бочек с ядерными отходами перед их утилизацией.

Аргонно-дуговая сварка алюминия проста в применении, поэтому ее можно использовать в быту. Бывает, что нужно приспособить нестандартный кондиционер в машину или заделать радиатор, поврежденный камушком с дороги. Вот тут и приходит на помощь аргонодуговая сварка с использованием домашних инверторов TIG ac/dc. Сегодня можно найти достаточно много видео в Интернете, где доступно объясняется, как использовать сварочный аппарат в быту. Дуговая сварка возможна и для нержавейки. Многие, посмотрев видео, задают вопрос: “Насколько надежна дуговая сварка?”. Она надежна, как надежен алюминий, потому что сварной шов представляется собой единой целое из металла.

Технология соединения металла

Сварочный аппарат содержит аргоновую горелку, у которой в центре находится неплавящийся вольфрамовый электрод. Как известно, горелка из вольфрама очень тугоплавкая. Именно вольфрам применяют для получения нити накаливания, которая используется в электрических лампочках. Горелка и аппарат окружены керамическим соплом, из которого дует защитный газ. Если взглянуть на видео процесса сварки без инертного газа, то видно, что алюминий начинает трещать и покрываться шлаковой пленкой. Поэтому аргон важный компонент: горелка и зона сварки, защищены от воздуха.

Дуговая сварка начинается с подачи “массы” на деталь, как при обычной электросварке. Горелка Tig ac/dc включается с помощью автоматической кнопки и начинает подаваться инертный газ. Сварочный аппарат выпускает дугу и от ее тепла расплавляется основной металл, а потом в сварочной ванне образуется расплавленный металл, который кристаллизуясь, образует сварочный шов. Образование шва происходит за счет расплавления основного металла детали и присадочной проволоки.

В качестве оборудования для tig-сварки применяют инверторы ac/dc. Это сварочный аппарат с возможностью использования переменного и постоянного тока. Режим переменного тока (dc) более эффективен для процесса сварки. Надо заметить, что в середине XX века была возможность сваривать только с помощью постоянного тока – ac. Это вызывало некоторые сложности, если горелка имела полярность, то постоянный ток (ас) переносил частицы вольфрамового стержня на поверхность металла, загрязняя его таким образом. Задача была решена с появлением переменного тока (dc).

Защитный газ может подаваться центрально или сбоку электрода. Режим боковой подачи нужен при больших скоростях сварки плавящимся электродом, чтобы не совершалось обдувание неподвижным воздухом. На видео видно, что воздух сбивает газ с дуги. В некоторых случаях, например для получения специфических технологических свойств дуги, особенно если применяют аппарат tig ac/dc, используют защиту из двух концентрических потоков газа.

Сварка Tig, способна заварить практически все

Сварочные процессы в промышленных масштабах

При сварке активных и тугоплавких металлов при помощи вольфрамового электрода необходимо защитить металл от подсоса в зону сварки воздуха.

Для этого используется горелка в контролируемой атмосфере. Металлические детали помещают в камеры, из которых откачены воздух до состояния вакуума до 10-14 мм рт.ст., и закачивают туда инертный газ высокой чистоты. После чего включается автоматический режим и аргонодуговая сварка происходит на дистанционном управлении.

В контролируемой атмосфере производят сварку крупногабаритных изделий из нержавейки и алюминия. Для этого создают обитаемые камеры объемом до 450 кубическим метров. При этом сварщик находится прямо внутри камеры в специальном защитном скафандре с системой дыхания. Аргонодуговая сварка происходит с регулярной заменой инертного газа. Сварщик помещается в комнату через специальную систему шлюзов. При помощи видео можно наблюдать режим сварки в комнате.

Физические свойства инертных газов влияют на технологические свойства дуги и форму, получаемого шва. Если сравнивать аргон с гелием, то второй обладает большим потенциалом ионизации, а также большую теплопроводность. В результате на видео видно, что у гелия получается “мягкая” дуга. Режим работы аргонодуговой сварки с гелием идеально подходит для сварки тонколистового металла. Гелий легче, чем аргон. Поэтому требуется повышенный расход (в 1,5 – 3 раза), чтобы горелка и зона сварки была защищена.

Большое разнообразие инертных газов, возможность использовать газовые смеси и разные свойства газов, обуславливают большие технологические возможности для металлов. Аппарат аргонной сварки позволяет сварить практически любой металл любой толщины (от 0,1 до десятков миллиметров). На видео в сети Интернет можно посмотреть на уникальные сварочные работы.

Аргонно-дуговая сварка по сравнению с другими классическими способами сварки имеет ряд преимуществ: высококачественные сварные соединения на самых различных металлах и сплавах с различной толщиной, возможность производить сварку в различных пространственных положениях, возможность непосредственного визуального наблюдения за качеством сварки, что особенно важно во время полуавтоматической сварке.

Дуговая горелка имеет высокую производительность, легкость автоматизации, не нужно убирать шлак с металлов после завершения работы. Горелка и аппарат TIG ac/dc позволяют экономично и производительно использовать аргонодуговую сварку.

Описание и настройка TIG (AC/DC)

Краткое описание переключателей и регуляторов

на аппаратах аргонодуговой сварки (TIG/MMA) Mitech AC/DC

Переключатели режимов сварки:

 

Включение импульсного режима сварки

Переключатель в нижнем положении – импульсный режим выключен.

Переключатель в верхнем положении – импульсный режим включен.

Рекомендация: импульсный режим может использоваться как при сварке постоянным (DC), так и переменным (AC) током.

 

Переключатель режима сварки AC/DC

AC – сварка переменным током. Используется для сварки алюминия и его сплавов.

DC – сварка постоянным током. Применяется для сварки нержавеющей стали, цветных металлов, титана, меди и т.д.

 

Переключатель метода сварки TIG/MMA

TIG – сварка неплавящемся вольфрамовым электродом в среде защитного газа.

MMA – ручная дуговая сварка штучным электродом с покрытием. Сила сварочного тока настраивается с помощью регулятора BaseCurrent.

Рекомендация: сварку методом MMA производить постоянным током (DC), импульсный режим должен быть выключен.

 

Регуляторы верхний ряд:

 

PreFlow (Предварительная продувка защитным газом)

Используется для настройки длительности подачи защитного газа (аргона) перед зажиганием дуги. Позволяет вытеснить воздух из горелки и создать защитную среду в месте сварки до зажигания дуги.

Рекомендация: устанавливать на максимальное значение.

 

BaseCurrent (Основной “базовый” ток)

Если импульсный режим выключен: Используется для настройки высоты сварочного тока.

Если импульсный режим включен: Используется для настройки высоты “базового” тока, охлаждающего сварочную ванну.

 

PeakCurrent (Импульсный “пиковый” ток)

Если импульсный режим выключен: Данный регулятор не используется.

Если импульсный режим включен: Используется для настройки высоты импульсного “пикового” тока, разогревающего сварочную ванну.

 

Down Slope(Спад “угасание” дуги)

Используется для настройки длительности плавного снижения сварочного тока, “угасания дуги”, в конце сварки. Помогает избежать образования “кратера” и деформаций в конце сварочного шва.

Рекомендация: Функция плавного снижения сварочного тока может так же применяться для более точного управления тепловложением во время сварочного процесса, с использованием так называемого “ручного импульса” (отпустил — нажал — отпустил — нажал) – с помощью увеличения или уменьшения длительности промежутка времени между нажатиями на кнопку горелки во время снижения силы сварочного тока.

Регуляторы нижний ряд:

 

PulseWidth (Длительность “ширина” импульсного тока)

Если импульсный режим выключен: Данный регулятор не используется.

Если импульсный режим включен: Используется для регулировки пропорции (соотношения) длительности “пикового” и “базового” тока

 

PulseFreq (Частота импульса)

Если импульсный режим выключен: Данный регулятор не используется.

Если импульсный режим включен: Используется для настройки частоты импульса.

Низкая частота пульсации облегчает управление сварочной ванной и улучшает контроль за тепловложением – удобна при сварке тонколистового металла или при выполнении вертикальных швов.

Высокая частота пульсации фокусирует и стабилизирует дугу, уменьшает ширину сварочного шва и увеличивает глубину провара.  

 

PostGas(Продувка защитным газом после сварки)

Используется для настройки длительности подачи защитного газа (аргона) после затухания дуги. Такая продувка необходима для защиты и охлаждения остывающего сварочного шва и вольфрамового электрода. 

Рекомендация: устанавливать на максимальное значение.

 

ClearWidth (Регулировка длительности положительной полуволны переменного тока         “баланс полярности”)

Используется только в режиме ACсварки (сварка переменным током). Управляет очистительным действием дуги за счет регулировки пропорции (соотношения) длительности “положительных” и “отрицательных” полуволн переменного тока. Настройка баланса полуволн должна выполняться в зависимости от степени окисления и толщины оксидной пленки свариваемого металла.

20-50% – дуга с небольшим очищающим действием, глубокое проплавление, малая тепловая нагрузка на вольфрамовый электрод, более узкий шов.

50-80% – дуга с увеличенным очищающим действием, неглубокое проплавление, большая тепловая нагрузка на вольфрамовый электрод, более широкий шов. 

Рекомендация: устанавливать на значение 35-40%.

Аргонодуговая сварка нержавейки: технологии и основные правила

Неразъемное соединение нержавеющих деталей чаще всего осуществляют с применением недорогой, однако эффективной технологии сварки в аргоновой среде. Этот инертный газ позволяет обеспечивать низкий уровень разбрызгивания и создавать фактически идеальную атмосферу сварочного процесса. При этом необходимо учитывать, что на готовых изделиях из нержавейки проблематично зачистить места соединения. А применение метода TIG дает возможность получать швы с высоким качеством поверхности.

1 / 1

Грамотно осуществляемая аргонодуговая сварка нержавейки позволяет предусмотреть все негативные нюансы процесса сваривания изделий из высоколегированной стали:

• операция неразъемного соединения деталей из нержавеющих сплавов осуществляется при низком токе, это дает возможность максимально исключить вероятность их перегрева;

• создание среды инертного газа позволяет обеспечить быстрое охлаждение свариваемых заготовок.

Сфера применения

Изделия из нержавеющих сплавов отличаются высокой антикоррозионной устойчивостью. В связи с этим они применяются во многих областях, где требуется строгое соблюдение санитарных норм. Технология аргонодуговой сварки занимает главенствующие позиции при неразъемном соединении труб и тонких листовых деталей. Метод TIG используют для соединения деталей не только из нержавейки, но и при сваривании их с заготовками из латунных, бронзовых, алюминиевых, титановых, никелевых, медных сплавов. Данная технология пользуется большим спросом во многих производственных сферах. Это касается:

Преимущества данного метода

Технология ТИГ-сварки гарантирует массу признанных достоинств перед способом MIG, MMA и MAG:

• позволяет зрительно контролировать сварочный процесс и рабочую дугу

• предоставляет возможность получать высококачественные швы;

• практически исключается разбрызгивание металла в ходе выполнения операции сварки;

• сваривание деталей можно осуществлять в любом пространственном положении;

• обеспечивается равномерный проплав шва по глубине, за счет проведения процесса сварки в среде инертного газа позволяет исключить воздействие на расплавленный металл воздуха, оказывающего негативное действие на место соединения деталей.

Несмотря на такое количество положительных факторов, TIG-сварка нержавейки имеет и один существенный минус. По сравнению с методами MMA и MIG на сваривание в аргоновой среде требуется значительно больше времени.

В связи с этим данная технология применяется в ситуациях, когда приоритет отдается получению изделия, сваренному на высоком качественном уровне, а время, затраченное на эту операцию, не играет основной роли.

Нужно понимать, что аргонодуговая сварка нержавеющих полуфабрикатов характеризуется рядом сложностей, требующих от сварщика определенных практических навыков.

Особенности сварочного процесса

Планируя сварку изделий из нержавеющих сплавов аргоном, стоит особо следить за положением горелки. Ее нужно держать так, чтобы во время процесса сваривания ось горелки имела наклон к плоскости соединяемых заготовок в 75…80⁰. А мундштук должен быть наклонен в обратную сторону по отношению к направлению сварки.

Осуществляя сварочную операцию, требуется исключить различные колебания электрода. Потому что это может спровоцировать нарушение защитной «оболочки» сварки, создавая условия нежелательного окисления металла в шве.

Выполняя операцию сварки, необходимо присадочную проволоку располагать с наклоном в 90⁰ к оси горелки. К тому же их наклон к горизонтальной плоскости соединяемых полуфабрикатов должен составлять 15-20⁰.

Наибольшей эффективности можно достичь, если присадочный стержень расположить непосредственно над соединяемыми полуфабрикатами. Это даст возможность минимизировать перенос в зону сварки капель с присадочного металла.

Вольфрамовый электрод требуется перемещать перед дугой, обеспечивая равномерное его введение в свариваемое пространство. Рекомендуется исключить при создании неразъемного соединения по методу ТИГ поперечное перемещение присадочного стержня. Это не позволит спокойно подавать из горелки струю защитного газа, создавая предпосылки поступления воздуха в район сваривания.

По завершению сварочного процесса рекомендуется производить резкое отключение подачи аргона. Задержка на 10…15 секунд прекращения поступления защитного газа, позволит снизить расход вольфрамового присадочного прутка. В результате такого действия нагретый электрод будет менее интенсивно окисляться, значительно увеличивая срок его службы.

Качественные и прочностные параметры сваренного шва позволят обеспечить лишь строгое выдерживание определенных нюансов осуществления процесса сварки ТИГ.

Придать сваренному изделию из нержавейки законченный товарный вид дадут возможность лишь проведенные дополнительные работы. На поверхности соединительного шва в ходе выполнения операции образуется оксидная пленка. Она становится причиной уменьшения показателя коррозионной устойчивости металла. Для повышения этого параметра требуется осуществлять обработку готового изделия из нержавеющих сплавов.

Необходимое оборудование

Качественная сварка нержавейки аргоном осуществляется с помощью современных аргонодуговых установок. В нашем каталоге можно подобрать требуемую модель с учетом специфических особенностей использования и финансовых возможностей. У нас можно купить:

• КЕДР TIG-200PN DC. Несмотря на доступную цену, предлагаемая установка аргонодуговой сварки является представителем прогрессивного сварочного оборудования. Сварочный процесс TIG можно осуществлять как в линейном, так и импульсном режиме. При этом есть возможность легко задавать баланс импульса и настройку частоты.

• КЕДР UltraTIG-200P AC/DC. За счет хорошей универсальности станет незаменимой в любой ремонтной бригаде либо мастерской. С помощью данной модели можно осуществлять качественное неразъемное соединение деталей из нержавеющих сплавов, из-за возможности гарантировать постоянную глубину проплавления. При этом обеспечивается красивый внешний вид и стабильные геометрические параметры.

• КЕДР MultiTIG-2000P DC. Отличается широким функционалом, небольшим весом и компактностью. Позволяет сваривать высокоответственные конструкции не только из нержавейки, но и из высоко- и низколегированных сплавов, алюминия. Сварщику предоставляется возможность в виде отдельной высокоточной регулировки любого параметра сварочного процесса в режиме ТИГ.

 

Что такое «контактное зажигание дуги» (TIG LIFT)?

Чтобы начать сварку TIG, необходимо переключить аппарат в режим сварки TIG. Электрическая дуга возбуждается при соприкосновении электрода с изделием:
— Газовое сопло горелки и наконечник вольфрамового электрода необходимо осторожно установить на изделие (протекает ток контактного зажигания, независимо от настроенного значения основного тока).
— Опираясь на газовое сопло, повернуть горелку, пока между наконечником электрода и изделием не останется зазор 2-3 мм (возбуждается дуга, значение тока поднимается до настроенного значения).
— Увеличить длину дуги до рабочего значения.

Как подобрать сварочный электрод?
Сварочный электрод состоит из металлического стержня и электродного покрытия.
Металлический стержень электрода должен быть схожим по химическому составу с металлом свариваемых деталей.
Выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия.
В таблице представлены рекомендации для нижнего положения шва.
 

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм	ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА, мм
2-3	1,6; 2,0
2-5	2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0
5-8	3,0; 3,2; 4,0; 5,0

Для чего существуют данные функции ARC FORCE, ANTI-STICK, HOT START?

• ARC FORCE — стабильность горения дуги.
• ANTI-STICK — препятствие залипанию электрода.
• HOT START — легкое возбуждение сварочной дуги.

Что необходимо для стабильного горения дуги? Для стабильного горения дуги нужно избегать
 

Сварка короткой дугой	Возможно залипание электрода
Ржавый, с окалинами или загрязненный металл	Затруднен поджиг дуги
Подводка тока далеко от места сварки	Большое сопротивление
Нахождение у места сварки большого количества ферромагнитных масс	Отклонение дуги в сторону внешнего источника магнитных масс
Большое расстояние между электродом и свариваемым изделием	Невозможен поджиг дуги из-за большого воздушного промежутка

 

Какие газы используются для полуавтоматической сварки? При полуавтоматической сварке используются следующие защитные газы
Углекислота (углекислый газ — 100%СО2.
Существует пищевая и техническая.
Техническая более предпочтительна, т.к. содержит значительно меньшее количество влаги. Углекислота наиболее доступна и более дешевая. Применяется для сварки только углеродистой стали.
Смесь газов — аргон плюс углекислота в различных пропорциях (80% Аr + 20% CO2; 92% Ar+ 8% СО2; 98% Ar + 2% CO2  и др.)
Самой популярной и распространенной является смесь 80%/20%. Данная смесь используется для сварки углеродистой стали, иногда и для нержавеющей стали.
Смеси газов более дорогие, но качество сварки выше (меньше разбрызгивание, более гладкий шов, устойчивое горение дуги).
Для сварки алюминия применяется аргон 100% Ar.
Как выбрать полярность при полуавтоматической сварке проволокой?
Полуавтоматическая сварка сплошной проволокой производится в среде защитного газа СО2 или смесях (например, Аr + CO2).
Как правило, проволока покрывается тонким слоем меди для лучшего скольжения и электрического контакта. Наиболее распространенная сварочная проволока — Св -08Г2С или импортные аналоги SG 2, SG 3.
При полуавтоматической сварке сплошной проволокой применяется обратная полярность (сварочная горелка подключается к положительному выводу).
Полуавтоматическая сварка флюсовой проволокой производится без применения защитного газа или смесей, так как она имеет покрытие, которое выполняет функции, аналогичные обмазке штучного электрода.

Что такое «синергетика»?
СИНЕРГЕТИКА — наука о способности системы к самоорганизации. Сущность синергетики в применении к сварочному процессу сводится к упрощенной процедуре настройки и оптимизации параметров режима сварки.
Полуавтоматы MIG/MAG  с синергетическим управлением содержат библиотеку программ, занесенную в память. Все параметры устанавливаются автоматически за счет встроенного программного обеспечения.

Что такое «заварка кратера»? Как правильно ее проводить?
Правильная заварка кратера при обрыве дуги — окончании сварки играет важную роль в сварочном процессе. В зоне кратера скапливается наибольшее количество вредных примесей, образовавшихся в процессе кристаллизации металла.
В этой зоне трещины образуются наиболее часто. Если сварка закончена, то при обрыве дуги не рекомендуется резко отводить электрод от изделия. Перемещения электрода следует прекратить, и до обрыва медленно удлинять дугу. Такой прием способствует заполнению кратера электродным металлом.
В некоторых случаях, например, при сварке низкоуглеродистой стали, кратер выводят на основной металл, в сторону от шва. Если понадобилась смена электродов или произошел случайный обрыв дуги, то ее можно возбудить на еще не расплавленном основном металле перед кратером. Металл проплавляют на кратере. Если ведется сварка стали, которая образует закалочные структуры, то вывод кратера в сторону недопустим из-за возможности образования трещин.

Популярные сварочные аппараты нашего магазина:

Советы начинающим

• При использовании удлинителя
• Не используйте обычные бытовые удлинители.
• Сечение жил не должно быть меньше 3,5  — 5 мм2
• Чем больше длина кабеля и меньше сечение, тем больше потери напряжения
• ВАЖНО!!! Удлинители на катушках обязательно полностью разматывайте.
• Перед сваркой не спешите сразу взять электрододержатель, для начала подсоедините клемму массы и осмотрите место планируемого соединения.
• Если металл имеет явные следы коррозии в предполагаемом месте сварочного шва, то его необходимо зачистить до металлического блеска.
• Клемма массы подсоединяется как можно ближе к планируемому сварочному шву. Никогда не пытайтесь зажечь дугу, не глядя через светофильтр. Лучше начать шов на небольшом удалении от места стыка и потом зачистить его.
• Если дугу не удалось зажечь, то ознакомьтесь с рекомендациями по технике зажигания дуги. Не стоит искать причину в аппаратах, прежде всего, убедитесь, что Вы все сделали правильно.
• Если дуга все также не загорается, то стоит проверить напряжение сети, оно не должно быть меньше 180 В, иначе аппарат не будет работать, т. к. сработает защита.
• Изредка дотрагивайтесь до кожуха аппарата, тем самым, проверяя его температуру. Хотя все аппараты и снабжены термореле, но дополнительная безопасность еще никому не вредила.
• Контролируйте состояние розетки и удлинителя (если используется), а также следите за плотным соединением сварочных проводов к аппарату.
• Не следует использовать сварочные аппараты с IP 21S во влажных помещениях, при осадках на улице и во время образования росы, если Вы работаете вне помещения.

Сварочное оборудование нашего магазина представлена по ссылке

Сварочный аппарат TIG с функцией ММА

Подскажите, инвертор с «основным» TIG режимом полноценно может применяться как MMA?

 

Это кстати, интересный вопрос. Дело в том, что на аппаратах ММА с функцией TIG (наоборот) полноценное использование TIG невозможно из-за разных ВАХ процессов. В ММА ВАХ падающая или наклонная, или как ее еще называют … одним словом, график идет сверху вниз. Это значит, что при уменьшении напряжения сила тока растет. Соответственно, меняя междуговой промежуток (расстояние между электродом и свариваемой поверхностью) вы меняете напряжение и таким образом можете контролировать глубину провара.  В процессе TIG его ВАХ похожа на характеристику полуавтомата, т.е. она жесткая в том плане, что изменение напряжения практически не влияет на силу тока (значения остаются такими же, которые вы выбрали до сварки). Для TIG такой принцип работы очень важен, так как «аргон», который не варит тонкостенную сталь, теряет, скажем так, 60% своей актуальности.  Так как в сварочных аппаратах ММА с функцией TIG при работе в режиме аргонодуговой сварки ВАХ остается наклонной – сварка тонких металлов остается затруднительной, а одно неверное движение электродом обеспечит вам сквозной прожог миллиметрового изделия.

При работе аппаратом TIG с функцией ММА возможны два варианта: при переключении в режим ММА меняется ВАХ источника питания. Второй вариант, ВАХ не меняется (возможна ли сварка покрытым электродом в таком случае, трудно сказать), но кроме того, что это непривычно для сварщика и нужно пересматривать свои подходы к технике сварки, с нашей точки зрения, такая история дает только преимущества (хотя она, вероятно, и нереализуема).

Если бы вы задали этот вопрос раньше, мы бы ответили: если собираетесь использовать ММА инвертор, например, в строительстве, то лазить по металлоконструкциям с тяжелым аргонодуговым инвертором вряд ли стоит того. Для такого лучше купить отдельно ММА, а для качественной сварки различных «тонких» изделий в мастерской лучше приобрести специализированный TIG.

Но сегодня есть своего рода уникальные аппараты — Форсаж-201АД или Форсаж-200АС/ДС, которые при весе всего 6 кг и компактных размерах объединяют под одним корпусом все преимущества TIG и MMA благодаря наличию функции «Наклон ВАХ».

что это такое, как варить и т. д.

На чтение 4 мин. Опубликовано 26. 02.2020

Технология TIG-сварки часто применяется как на крупных производственных площадках, так и в небольших цехах. Это объясняется универсальностью метода: с его помощью можно сформировать тонкий эстетичный шов или надежно скрепить толстые детали.

Что такое TIG-сварка

Чтобы научиться соединять детали этим способом, нужно понимать, что он собой представляет. Аргонодуговая сварка (TIG) — вариант скрепления металлических заготовок, при котором используют вольфрамовый электрод и защитную газовую среду.

Стержень относится к категории неплавких. Перед применением сварщик затачивает его, что позволяет поддерживать стабильную дугу, получать равномерный шов.

Вольфрамовый элемент закрепляют в центральной части сопла горелки. По краям находятся отверстия, через которые выпускается аргон, который используется в качестве защитного газа. Он предотвращает образование оксидной пленки на свариваемых краях. Дополнительно аппарат снабжают присадочной проволокой. Она должна состоять из того же металла, что и соединяемые детали.

Предназначение технологии

Так как ТИГ-сварка позволяет соединять заготовки не только из стали и меди, но и из других металлов, ее применяют в следующих отраслях промышленности:

• автомобилестроении, производстве компонентов промышленного оборудования;
• судо- и авиастроении;
• космической промышленности;
• изготовлении медицинского оборудования;
• производстве электрических инструментов.

Тигельную сварку нередко применяют в бытовых условиях.

С помощью аппарата с электродами из вольфрама можно варить элементы кузова машины, радиаторы отопления, металлические водопроводные трубы.

Особенности ручной сварки

Процесс сварки по аргонодуговой технологии TIG протекает с использованием нескольких элементов, каждый из которых имеет свое назначение.

От этого зависят особенности работы:

1. Металл плавится под влиянием электрической дуги. Она возникает между электродами при повышении напряжения. В роли одного из элементов выступает свариваемая заготовка, другого — специальный стержень.
2. Температура плавления вольфрамового элемента — 4000 °C. Это значение выше, чем у остальных металлов. Поэтому с такими стержнями варят любые виды стали.
3. Для получения равномерного соединения периодически затачивают электроды. Стержень закрепляют в горелке, свободный конец защищают колпаком, препятствующим замыканию.
4. Строение горелки предусматривает круговую подачу газа. Так как для защиты сварочной ванны используют аргон, способ получил соответствующее название. Инертный газ вытесняет кислород, препятствуя проникновению последнего в обрабатываемую область. Это предотвращает растрескивание сварного соединения на этапе остывания.
5. Для каждого металла устанавливают свой режим функционирования аппарата. От характера работы агрегата зависят количество выделяющегося газа, величина напряжения.
6. При точной обработке краев они плавятся и в дальнейшем кристаллизуются. Если между деталями есть расстояние, которое не удалось устранить таким методом, используют присадочный материал. Его подают в сварочную ванну.
7. ТИГ-сварка может использоваться для соединения алюминиевых заготовок. Защитный газ препятствует окислению металла, края расплавляются равномерно.

Технология варки и параметры TIG

Для соединения металлических деталей аргонодуговым методом выполняют следующие действия:

1. Очищают края заготовок от грязи, обезжиривают. Даже если детали выглядят чистыми, пропускать этот этап не стоит.
2. Устанавливают силу тока. От этого параметра зависит качество сварного соединения. Существуют специальные таблицы, помогающие правильно выбрать силу тока.
3. Задают полярность. При работе с постоянным током выбирают прямой вариант. Обратная полярность используется при сварке с переменным электричеством.
4. Затачивают и полируют конец электрода. При соединении тонких металлических изделий выбирают специальные стержни. Их доводят до остроты. При соединении толстых элементов угол заточки меняют.
5. Для возбуждения электрической дуги проводят стержнем по металлической поверхности. Можно активировать опцию TIG Lift, ускоряющую этот процесс. Иногда переводят инвертор в режим бесконтактного поджига. Последний метод доступен пользователям дорогостоящего оборудования, для которых он предпочтительнее.

Функциональные режимы

Аргонодуговая сварка ведется как переменным, так и постоянным током. Поэтому рекомендуется приобретать аппараты AC/DC. Постоянный ток применяется для соединения большинства металлов и сплавов.

Переменное электричество используют для сварки титана, алюминия, некоторых тугоплавких материалов.

Достоинства и недостатки

К положительным сторонам ТИГ-сварки относятся следующие моменты:

1. Риск деформации соединяемых деталей минимален. Это объясняется узостью обрабатываемой зоны.
2. Плотность аргона выше таковой у кислорода, поэтому воздух не попадает в сварочную ванну.
3. Обучение не занимает много времени. Сварочный шов образуется быстро. Метод можно использовать при отсутствии высокой квалификации.
4. В процессе сварки образуется равномерное аккуратное соединение. Последующая обработка не требуется.
5. Способ применяют для сварки проблемных материалов, например алюминия.
6. В процессе работы выделяется минимальное количество опасных для окружающей среды веществ.

Сварка рассматриваемого типа имеет и недостатки:

1. Работа на открытых площадках затрудняется, так как в ветреную погоду газ вытесняется со сварочной области. Эту проблему решает монтаж защитного экрана, однако расход аргона увеличивается.
2. Перед TIG-сваркой металл тщательно подготавливают. Края зачищают, удаляют с них следы масла. Если пропустить этот этап, шов получается непрочным.
3. Строение горелки затрудняет создание сложных металлоконструкций. Увеличение выступа электрода решает проблему, однако вызывает другие неприятные последствия.

При использовании функции бесконтактного поджига на поверхностях деталей остаются следы, требующие удаления.

Основы сварочного тока TIG Типы и настройки полярности

Основы сварочного тока TIG Типы и настройки полярности — Irmasolda PortuguêsEnglishEspañol

Оценка:

Начало работы Сварочные аппараты TIG предназначены для постоянной выработки постоянного тока, а это означает, что при настройке устройства определяются значения силы тока.При этом сила тока сварки меняется редко. Что действительно меняется, так это зависимость напряжения от длины дуги. Дуга есть по мере регулирования напряжения. Напряжение увеличивается, когда длина дуги увеличивается, и в то же время напряжение уменьшается, когда дуга укорачивается. В конечном итоге мощность источника питания для сварки TIG всегда будет постоянной при регулировке тока!

Сварочные аппараты

TIG вырабатывают два типа тока. Это D / C или текущий и текущий / C или переключенные.Переменный ток обычно используется для сварки алюминия и магния. Вне этих двух металлов к / с используется редко. D / C или постоянный ток используется в большинстве других металлов. Сюда входят сталь, нержавеющая сталь, крышки, медно-никелевый сплав и большинство экзотических металлов.

Постоянный ток имеет два типа полярности. Две полярности: DCEN или электрод постоянного тока отрицательный электрод и DCEP или прямой положительный. Отрицательный (-) электрод означает, что горелка TIG находится на отрицательной стороне цепи или клемм (-).На электроде (+) на положительной стороне означает, что горелка TIG является положительной стороной цепи или клемм. Постоянный ток — это цепь того же типа, что и автомобильный аккумулятор. Форма D / (C) работа — электричество течет только в одном направлении. Вот что течет со стороны (-) отрицательной стороны (+) положительной. Просто помните, что сторона (-) отрицательная — это проигравшая сторона, а на стороне (+) положительная сторона — выигрыш.

Режим полярности постоянного тока применяется к сварке TIG, если количество тепла сосредоточено в вольфрамовом электроде.. Если оборудование сконфигурировано в DCEN или на 2/3 отрицательного электрода постоянного тока, тепло концентрируется на сварном шве. DCEN также является одной из причин, по которой вольфрам способен производить электрическую дугу с высокой температурой, например без плавления! В DCEP электрод постоянного тока положительный или 2/3 тепла концентрируется на вольфрамовом электроде.

То, как это применимо к сварке TIG, зависит от толщины свариваемого металла. Большая часть сварки TIG выполняется с использованием DCEN, потому что металл имеет более толстую сторону.Здесь вы хотите, чтобы большую часть тепла был металлический солдат. Для большинства сварочных работ помните, что вам нужно, чтобы горелка TIG была везде (-) с отрицательной полярностью. Когда дело доходит до сварки тонкого металлического листа, вы можете подумать о замене положительного электрода постоянного тока DCEP или (+). Это приведет к нагреву вольфрамового электрода и предотвратит горение металлического листа. В случае DCEP вы хотите сваривать, используя настройку низкой силы тока, иначе вольфрам также будет гореть! Есть еще один случай, когда вы хотите настроить устройство на DCEP и сформировать вольфрам в форме шара.DCEP начнет плавить вольфрам в этом определении очень быстро, поэтому он используется для создания кромок в форме вольфрамовых сфер.

Первоначально опубликовано в Ezine, автоматически переведено на португальский

Источник для Давида Зелински

http://www.irmasolda.pt/wp-content/uploads/sites/12/2015/11/as-nocoes-basicas-de-soldadura-tig-tipos-atual-e-as-configuracoes-de-polaridade. jpg 773 776 Ирмасольда, Сварочные и промышленные газы https: // www.irmasolda.pt/wp-content/uploads/sites/12/2013/04/LOGO_small_inverse1. png Irmasolda, Сварка и промышленные газы2020-06-19 10: 09: 262020-06-19 10: 09: 26Основы сварочного тока TIG Типы и настройки полярности Роботизированная сварка: будущее, сегодня Электроэрозионная сварка и «зона термического влияния» Пролистать наверх

Прежде чем отправиться, сделайте предложение

Подписка на уведомления на сайт.
Когда появятся новости или акции, буду в курсе.
Вы можете отключить их в любой момент.

{«cookieName»: «wBounce», «isAggressive»: false, «isSitewide»: true, «hesitation»: «», «openAnimation»: false, «exitAnimation»: false, «timer»: «», «чувствительность «:» «,» cookieExpire «:» 30 «,» cookieDomain «:» «,» autoFire «:» «,» isAnalyticsEnabled «: false}

Сварка TIG — Walter Surface Technologies

Дуговая сварка плавким электродом и защитой инертного газа обычно называется TIG (Tungsten Inert Gas).Сварка TIG — это автогенный процесс, при котором тепло выделяется дугой, возникающей между заготовкой и плавким электродом (электрод, который не расходуется).
Электрод изготовлен из вольфрама или вольфрамовых сплавов. Эти материалы имеют очень высокие температуры плавления и отличные термоэлектронные эмиссионные свойства, которые облегчают работу электрической дуги.
При сварке TIG края детали плавятся. Для создания швов используется наполнитель для палочек. В процессе сварки из горелки выходит инертный газ.Поток газа защищает электрод, ванну для припоя, дужку, присадочный материал и прилегающие участки детали от атмосферного загрязнения. Сварка
TIG подходит для всех типов углеродистых сталей, низколегированных сталей, легированной нержавеющей стали, никелевых сплавов, алюминия и его сплавов, меди и его сплавов, титана, магния и других цветных сплавов.
Использование плавкого электрода делает сварку TIG особенно подходящей для металлов толщиной всего несколько миллиметров. Поскольку электрод не расходуется, сварку можно проводить без присадочного материала.Сварщики могут хорошо контролировать ванну с припоем, потому что видимость не ухудшается, а перенос металла в дуге не происходит. Процесс подходит для любого рабочего положения, а также может применяться на пластинах толщиной в несколько десятых миллиметра. Интенсивный и концентрированный источник тепла для сварки
TIG обеспечивает дискретную скорость сварки и плавление кромок заготовки без чрезмерного риска прорыва. Регулировка тока позволяет операторам точно настроить процесс в соответствии с особыми требованиями. Интенсивный и концентрированный источник тепла для сварки
TIG обеспечивает дискретную скорость сварки и плавление кромок заготовки без чрезмерного риска прорыва.Регулировка силы тока позволяет сварщикам настраивать процесс в соответствии со специальными требованиями. Процесс TIG широко используется для создания высококачественных соединений при работе с чувствительными материалами, которые не выдерживают высоких температур, необходимых для создания сварного шва.
Для сварки толстых металлов TIG неэффективен и используется редко.

Сварка TIG нержавеющих сталей

Сварка TIG используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей. Методы аналогичны технологиям, используемым для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с некоторыми небольшими отличиями:

• Поскольку сварной шов гораздо более плавный, операторы должны увеличивать скорость сварки по мере необходимости при работе в разных положениях от плоскости.
• Очистка перед сваркой намного важнее, учитывая большую чувствительность этих сталей к образованию трещин (горячих) в зоне расплава.
• Специальные фильтры на выходе горелки и колпачок с обратной стороны металла уменьшают окраску сварочного валика (окисление поверхности). (Рисунок 4).
• Подождите несколько секунд, чтобы снять горелку после завершения сварки, чтобы предотвратить окисление кратера.
• Очистка и обработка нержавеющей стали всегда требует чистых принадлежностей, не загрязненных низколегированной сталью.

Параметры и переменные сварки

T Наиболее подходящие параметры сварки определяются диаметром и типом электрода (чистый или с добавками), типом газа и режимом мощности дуги. Наклон горелки соответствует той же методике, что и для сварки MIG / MAG.

Рис.1

• 1) Резак близко к поверхности
• 2) Резак далеко от поверхности
• 3) Наклонный резак
• 4) Перпендикулярный резак

Когда наклонный резак находится близко к металлическому основанию, сварной шов кажется чистым и плотным.Напротив, перенос горелки дальше от основного металла и удерживание ее перпендикулярно заготовке приводит к увеличению зоны термического влияния.

Чтобы снизить риск эксплуатационных дефектов при ручном нанесении, используйте технику толкания с углами около 15 °. Как правило, автоматическая сварка TIG предполагает удержание горелки перпендикулярно заготовке. Это гарантирует промежуточные результаты, но помогает контролировать присадочный металл.

Как постоянный, так и переменный токи могут управлять мощностью.При прямой полярности (рис. 2) TIG создает очень глубокую и узкую ванну плавления и обеспечивает высокую скорость подачи. Это приводит к меньшему количеству изъянов и деформаций и лишь незначительным последствиям для основного металла. Кроме того, ограниченный нагрев замедляет расход вольфрамового электрода и позволяет электродам меньшего диаметра выдерживать довольно высокие токи. Но в прямом режиме возможны колебания, вызывающие изменения теплового режима дуги.

Рис. 2a: Сварка TIG на постоянном токе Рис.2b: Сварка TIG в режиме переменного тока.

Электропитание постоянного тока выгодно при работе с такими металлами, как алюминий, покрытыми неплавкой оксидной пленкой. Подача тока вызывает ионный взрыв, нарушающий связь между покрытием и металлом.

По мере того, как ток продолжает менять полярность, конец электрода имеет тенденцию к перегреву. В конце концов электрод плавится, приобретая округлую форму и рассеивая мелкие капли вольфрама в ванне. Быстро разрушающийся электрод вызывает недопустимые дефекты сварного шва и брызги вольфрамовых включений в припое.По этим причинам он не может превышать 100 А.
При изменении полярности постоянного тока нельзя использовать высокие сварочные токи. Электрод быстро разрушается, вызывая широкую ванну припоя и недостаточное проплавление стыков.
При сварке материалов с оксидным покрытием током более 100 А сварщик должен подавать в горелку переменный ток. Ионная струйная очистка стирает оксидную пленку в течение каждого полупериода волны напряжения, когда электрод является положительным. В течение другого полупериода, когда электрод отрицательный, нагрев наконечника ограничен, что затрудняет повторное зажигание дуги.

Модулированная дуга TIG имеет преимущества по сравнению с традиционной сваркой TIG:

• Большее проплавление при том же тепловложении
• Увеличение отношения глубины к ширине сварочного валика (для нержавеющей стали возможно соотношение 2: 1)
• Более низкая удельная подвод тепла снижает деформации и протяженность зоны термического влияния
• Высокие токи и короткие импульсы позволяют ванне быстро охладиться, ограничивая провисание форма
• Уменьшение газовых включений, так как захваченный газ выходит, когда импульсная дуга встряхивает припой.

Недостатки модулированной дуги TIG по сравнению с традиционной TIG включают более высокую стоимость генератора с электронным управлением и проблемы регулирования параметров пульсации.

Сварка TIG без присадочного материала

Рис. 3: Сварка TIG без присадочного материала

При сварке TIG без присадочного материала энергетические параметры влияют на результат.

• Колебания напряжения приводят к неравномерности ширины паяльной ванны. Удлинение дуги и извлечение горелки из ванны помогает добиться постоянной ширины.
• Иногда изменение плотности энергии может привести к ненадежному проникновению.
• Типы используемых электродов и газа определяют оптимальный диапазон значений тока.Превышение максимального значения тока вызывает нестабильность дуги.

Другой фактор, скорость подачи, влияет на подвод тепла и изменяет размер сварочного валика. При слишком низкой скорости сварки шнур имеет тенденцию к разбуханию. Без надлежащего ухода в этих сварных швах могут возникнуть прорывы. Чрезмерная скорость может быть из-за непровара и склейки. Решение, скорее всего, будет связано с изменением напряжения, силы тока и типа газа.

Защита от газов Сварка с обратной стороны

Высокореактивные материалы образуют поверхностную пленку при воздействии кислорода.Пленка иначе реагирует на тепло, выделяемое во время сварки, чем основной материал. При сварке этих материалов необходима защита обратной стороны детали газом. Необходима постоянная защита до тех пор, пока приложенное тепло не перестанет влиять на обратную сторону. Если материал не защищен, сварной шов может образовывать карбиды хрома, обедняя сталь элементарным хромом и увеличивая риск репассивации после травления.

Рис. 4a: Сварной шнур TIG Рис. 4b: Сварной шнур с подачей защитного газа на обратную сторону материала

При сварке чрезвычайно реактивного металла, такого как титановые сплавы, муфту, расположенную на задней части горелки, необходимо защитить до правильно охлаждается.

Классы защитных газов, используемых при сварке TIG, включают:

1. Инертные газы, такие как аргон (Ar) и гелий (He) при высоких температурах. Редкие и дорогие инертные газы (криптон, ксенон и неон) не используются. Если молекулы состоят из одного атома, аргон и гелий не взаимодействуют с другими элементами (парами и каплями металла), присутствующими в плазме электрической дуги.
2. Газовые защиты. Химически инертный и диссоциируемый газообразный азот используется в небольших количествах для достижения определенных результатов.Его чаще используют для защиты обратной стороны стыков.
3. Редукторы газовые. Водород отлично подходит для восстановления газа. Когда водород диссоциирует и повторно связывается с температурой дуги, на поверхности ванны выделяется тепловая энергия. Для защиты ванны припоя можно использовать водород в смеси с инертным газом. Его также можно использовать с защитным газом (азотно-водородной смесью) для защиты реверса. Типичные нормы для водорода составляют от 1 до 8%. Более высокие значения могут вызвать пористость и потребовать точного контроля параметров сварки, чтобы избежать нестабильности дуги.

Сварка алюминиевых сплавов

Используя источник переменного тока или суперпозицию высокочастотного тока, модулированного прямоугольной волной, TIG можно использовать для сварки алюминия и алюминиевых сплавов. Переменный ток разрушает поверхностный оксидный слой, сокращает время отключения дуги и сводит к минимуму отвод тепла через защитный газ. Модулированный ток и метод прямоугольной волны решают проблему высокой теплопроводности этих сплавов за счет использования триггерной дуги перегрузки по току для предварительного нагрева ванны.
Сварка алюминиевых сплавов — непростая задача. Сварочная ванна с высокой текучестью может привести к разрушению стыка. Высокая теплопроводность сплавов увеличивает риск склеивания свариваемых деталей. Из-за высокой чувствительности к растрескиванию в зоне расплава (горячей) и пористости материала для надлежащей очистки свариваемых деталей и очистки между проходами требуются небольшие резцы и химикаты. После электрохимической очистки результаты очистки зависят от химического состава используемых электродов. Кремний вызывает обесцвечивание сварочного валика. Магний предотвращает побеление, но горение более стабильное.

Рис. 5a: Сварка алюминия TIG Рис. 5b: Сварка алюминия MIG

При сварке TIG алюминиевого сплава образуется четкий видимый ореол вокруг сварного шва (рис. 5A). Ореол образуется в процессе ионного взрыва. Во время сварки ионизируется инертный газ (аргон). Ионы сильно сталкиваются с поверхностью основного металла, размывая тонкий поверхностный слой детали. Сварка MIG может полностью предотвратить появление ореола за счет изменения электрических параметров, но сварной валик приподнимается, что приводит к вкраплениям и брызгам (Рисунок 5B).

Остаточный ореол устойчив к электрохимическим процессам, поскольку ионный взрыв вызывает сильную пластическую деформацию основного металла, полностью меняя его структуру.

Сварка MIG и сварка TIG

Сварка MIG и сварка TIG

— Зак Гусман

Сварка MIG и TIG — это два наиболее распространенных метода дуговой сварки, в которых металлические электроды и инертный газ используются для защиты зоны сварки от загрязнения.

Сварка МИГ

MIG означает сварку металла в инертном газе, а техническое название — GMAW, или газовая дуговая сварка металла. В этом процессе непрерывный сплошной проволочный электрод пропускается через сварочный пистолет вместе с защитным газом, обычно это смесь аргона. Материалы соединяются вместе, когда расходуемая сплошная проволока соединяется с током, который создает «дугу» между металлом сварного шва и основным материалом. Во время этого процесса через сварочный пистолет также подается защитный газ, защищающий сварочную ванну от атмосферного кислорода и других факторов. загрязняющие вещества.

При MIG-сварке существует четыре различных основных режима переноса сварочного металла через дугу на основной материал. Этими режимами передачи являются короткое замыкание, шаровое замыкание, распылительная дуга и импульсная сварка MIG. Мы рассмотрим различные режимы передачи в более поздней публикации.

---

Сварка TIG

TIG — это сварка вольфрамом в среде инертного газа. Его техническое название — GTAW или газо-вольфрамовая дуговая сварка. Сварка газовой вольфрамовой дугой началась с идеи К.L. Coffin для сварки в атмосфере неокисляющего газа, которую он запатентовал в 1890 году. Эта концепция была усовершенствована в конце 1920-х годов Х. Хобарт, использовавший для защиты гелий, и П.К. Деверс, использовавший аргон. Этот процесс идеально подходит для сварки магния, а также нержавеющей стали и алюминия. Он был усовершенствован в 1941 году, запатентован Мередит и назван сваркой Heliarc.

В отличие от сварки MIG, при которой используется расходуемая проволока, при сварке TIG для создания дуги используется неплавящийся вольфрамовый электрод, а присадочный материал добавляется извне в сварочную ванну.TIG также использует инертный защитный газ (аргон или смесь аргон-гелий) для защиты сварочной ванны от загрязнения атмосферным кислородом и другими примесями. Сварка TIG обеспечивает больший оперативный контроль по сравнению с MIG, поскольку вы регулируете силу тока (источник тепла) с помощью педали и вручную подаете присадочный металл. Это позволяет оператору оперативно регулировать нагрев и присадочный металл, тем самым контролируя размер и контур сварного шва. Обратной стороной является то, что сварка TIG требует большего мастерства по сравнению со сваркой MIG.

---

Итак, какой метод обеспечивает более прочный сварной шов?

Ответ: НИКОГДА. Если вы выполнили испытания на прочность на растяжение материалов, свариваемых каждым методом, то в обоих случаях будет получена одинаковая прочность на растяжение металла сварного шва, при условии, что в любом из сварных швов не было дефектов.

Разница в сварных швах зависит от навыков оператора. Подвод тепла является основным фактором прочности сварного шва на растяжение.Чем выше тепловложение, тем шире зона теплового воздействия (HAZ), что может снизить прочность материала. Распространено заблуждение, что «чем горячее, тем лучше» из-за лучшего проникновения, но повышенная ЗТВ может снизить значения прочности. Вот почему TIG часто считается лучшим методом, поскольку лучший операционный контроль позволяет вам контролировать все переменные.

---

Мы хотели бы поблагодарить Бретта Бэра из SSAB за его помощь в публикации технической информации.

Посмотрите наш предыдущий пост о том, какой метод сварки действительно лучший:

Ознакомьтесь с другими нашими статьями о сварке MIG и TIG и процедурах сварки ниже.

---

Подпишитесь на нашу ежемесячную рассылку новостей ниже, чтобы быть в курсе таких статей, как эта от A.E.D.!

---

Поделиться

РОДСТВЕННЫЕ ИСТОРИИ

Выбор режима переноса

Существует четыре основных режима переноса в процессе сварки: короткое замыкание, шаровое, распыление и импульсное распыление.

Выбор правильного режима переноса зависит от процесса сварки, источника сварочного тока и используемых расходных материалов. Каждый режим передачи имеет свои отличительные характеристики и области применения, для которых он лучше всего подходит.

Передача при коротком замыкании
Передача при коротком замыкании получила свое название от провода, который фактически «замыкает накоротко» или касается основного металла много раз в секунду при электрическом контакте. Несмотря на то, что образуется некоторое количество брызг, этот способ переноса можно использовать во всех положениях сварки и на стали любой толщины.Режим передачи короткого замыкания обычно встречается в сплошной MIG или проволоке с металлическим сердечником, когда доля аргона в защитном газе составляет от 75 до 85% аргона и сварочное напряжение низкое.

Globular Transfer
В режиме глобулярного переноса металл сварного шва перемещается по дуге под действием силы тяжести. Капли на дуге обычно больше диаметра электрода. Шаровидный перенос не дает очень гладкого внешнего вида сварного шва, и могут возникать брызги.Использование шарового переноса обычно ограничивается пластинами большей толщины и ограничивается плоским и горизонтальным положениями. Шаровидные переходы обычно встречаются в сплошной проволоке MIG, металлической порошковой проволоке в газовой среде и порошковой проволоке с защитным газом, когда применяется 100% защитный газ CO2.

Распылительный перенос
Распылительный перенос назван в честь распыления крошечных капель расплава через дугу, мало чем отличающегося от распыления, выходящего из садового шланга, когда отверстие закрыто.Перенос распылением обычно меньше диаметра проволоки и использует относительно высокое напряжение и скорость подачи проволоки или силу тока. В отличие от передачи короткого замыкания, как только дуга возникает, дуга всегда «горит». В режиме струйного переноса очень мало брызг, и он обычно используется для толстых металлов в плоском и горизонтальном положениях. Перенос распылением обычно наблюдается в сплошной проволоке MIG и проволоке с металлическим сердечником с высоким содержанием аргона в защитном газе, обычно более 90%.Частичный или полураспыленный перенос наблюдается в порошковой проволоке с защитным газом, когда используется защитный газ аргон CO2.

Импульсный перенос распылением
Для этого варианта переноса распылением сварочный аппарат «подает импульс» или циклически переключает выходной сигнал между высокими пиковыми токами и низкими фоновыми токами. Это позволяет сварочной ванне немного остыть в фоновом цикле, что немного отличается от истинного распыления. Это преимущество позволяет выполнять сварку в любом положении тонкого или толстого листового материала.Сплошная проволока MIG и проволока с металлическим сердечником в защитном газе демонстрируют наибольшее преимущество при использовании импульсного режима передачи.

Что такое импульсная сварка? И для чего вы его используете? — Jattus

Все значения силы тока, упомянутые выше, предполагают постоянную 100% силу тока; нет пульсации. Вы можете видеть, что как только вы начинаете добавлять импульсы, на металл передается меньшая сила тока. Например, если у вас установлена ​​фоновая сила тока почти на 0 и рабочий цикл 50%, общая сила тока, передаваемая на металл, уменьшается вдвое с импульсом по сравнению с без него.В этом случае вам потребуется удвоить настройку силы тока на сварочном аппарате для компенсации. Если бы ваша фоновая сила тока была установлена ​​выше, скажем, 50%, и с рабочим циклом 50%, вы бы вложили 3/4 количества тепла с импульсом по сравнению с без него. В этом случае вам нужно увеличить силу тока на 1/4, чтобы компенсировать разницу.

Может быть сложно вычислить точную настройку силы тока, которую вы должны использовать при использовании импульса, поэтому обычно легче оценить больше на верхнем конце и начать сварку, нажав педаль на дросселе 75%.Если вы заметили, что вам нужно больше тепла, у вас есть место для маневра. С настройками, о которых я упоминал выше, вы будете получать только примерно половину тепла в вашу заготовку, поэтому вам следует компенсировать это, удвоив силу тока на вашем станке и начав с педали на дросселе 75%. Если вы используете аналогичные настройки, это будет хорошим началом. Изменение настройки частоты обычно не влияет на настройку силы тока, которую следует использовать для сварочного аппарата. Если вы используете настройку очень медленного пульса, скажите 0.5 Гц (1 импульс каждые 2 секунды), тогда вам может потребоваться уменьшить силу тока. 1 Гц и выше не окажут большого влияния на силу тока, которую вы должны использовать.

Зачем нужна импульсная сварка?

• Такое же проплавление шва можно получить с меньшей мощностью и меньшим нагревом. Чем больше тепла, тем сильнее будет деформация материала в процессе сварки. Это особенно важно при сварке листового металла.
• Сварщики имеют номинальный рабочий цикл (не путать с импульсным рабочим циклом), основанный на соотношении между потребляемой силой тока и временем, необходимым для ожидания, пока сварочный аппарат остынет и снова будет пригоден для использования.Чем меньше энергии вы используете, тем меньше времени нужно машине для охлаждения и тем более продуктивным может быть пользователь.
• Импульсные функции позволяют пользователю легко создавать однородный и надежный сварной шов.
• Импульсный сварной шов визуально привлекателен и создает впечатление идеального сварного шва, созданного машиной — этот красивый вид стопки монет.
• Пользователь может вернуться к некрасивым сварным швам, которые были сделаны ранее, чтобы они выглядели лучше.

 ООО «Джаттус»
11 марта 2018 г.
Автор: Мэтт Ройбал 

Moose Forge

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), представляет собой процесс дуговой сварки, при котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод.Зона сварки защищена от атмосферного загрязнения защитным газом (обычно инертным газом, таким как аргон), и обычно используется присадочный металл, хотя для некоторых сварных швов, известных как автогенные сварные швы, он не требуется. Сварочный источник постоянного тока вырабатывает энергию, которая проходит через дугу через столб высокоионизированного газа и паров металлов, известный как плазма.

http://en.wikipedia.org/wiki/Gas_tungsten_arc_welding

При сварке TIG вольфрамовый электрод нагревает свариваемый металл, а газ (чаще всего аргон) защищает сварочную ванну от переносимых по воздуху загрязняющих веществ.Сварка TIG обеспечивает чистые и точные сварные швы на любом металле.

• При сварке TIG используется неплавящийся вольфрам
• При необходимости присадочный металл добавляется вручную
• Защитный газ защищает сварной шов и вольфрам
• Обеспечивает высокое качество и чистоту сварных швов
• Сваривает больше металлов, чем любой другой процесс

http://www.millerwelds.com/resources/tech_tips/TIG_tips/

Дуга зажигается между вольфрамовым электродом (неплавящимся) и свариваемым листом.Инертный газ защищает дугу от окружающей среды для предотвращения окисления. Наполнитель не является обязательным. С помощью этого процесса можно сваривать углеродистые стали, низколегированные стали, нержавеющие стали, большинство алюминиевых сплавов, медные сплавы на основе цинка. TIG вполне подходит для сварки разнородных материалов, но обычные меры предосторожности от гальванической коррозии все же применяются. Процесс TIG является более медленным по сравнению с процессом MIG, но качество сварного шва лучше с косметической точки зрения. Нет брызг при сварке, а качество сварных швов выше, чем при сварке MIG.

http://www.efunda.com/processes/metal_processing/welding_inertgas.cfm

Эксплуатация

Источники питания постоянного или переменного тока с постоянным током выходные характеристики обычно используются для обеспечения сварочного Текущий. Для работы на постоянном токе вольфрам может быть подключен к любому выходной терминал, но чаще всего подключается к отрицательному полюсу. В выходные характеристики источника питания могут влиять на качество сварных швов. Защитный газ направляется в дугу. область возле сварочной горелки, а газовая линза внутри горелки распределяет защитный газ равномерно по площади сварного шва. В горелке сварка ток передается на вольфрамовый электрод от медного дирижер. Затем дуга инициируется одним из нескольких способов между вольфрам и заготовка.

Полярность при сварке связана с направлением тока в процессе сварки. При постоянном токе (DC) сварочная цепь может быть прямой или обратной полярности.Когда аппарат настроен на прямую полярность, ток течет от электрода к поверхности сварного шва и вызывает значительное нагревание металла. Когда машина работает с обратной полярностью, ток идет в обратном направлении и течет от металла к электроду, вызывая большую концентрацию тепла на электроде.

Режимы работы

Используемый режим во многом зависит от свариваемого основного материала.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN)

В этом режиме вольфрамовый электрод является отрицательным полюсом при сварке. цепь, причем деталь является положительным полюсом.

DCEN является наиболее распространенным режимом работы и широко используется для сварка всех углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, а также никеля и титановые сплавы. Медные сплавы, за исключением тех, которые содержат алюминий в значительных количествах, также можно сваривать этим полярность.

Положительный электрод постоянного тока (DCEP)

В этом режиме вольфрамовый электрод является положительным полюсом при сварке. цепь, при этом заготовка является отрицательным полюсом.

DCEP применяется для алюминиевых сплавов при сварке с чистым гелием в качестве защитный газ, так как эта полярность имеет сильную катодную очистку эффект, способный удалить прочную пленку оксида алюминия с поверхность.Его также можно использовать для сварки TIG магниевых сплавов.

Переменный ток (AC)

В этом режиме полярность вольфрамового электрода и заготовки чередовать отрицательные и положительные на частоте приложенный сварочный ток.

Полярность переменного тока чаще всего используется при сварке алюминия и его сплавы с чистым аргоном или смеси аргона с гелием, чтобы воспользоваться преимуществами сочетания циклического нагрева и очищающего действия. Это также подходит для сварки магниевых сплавов и алюминиевой бронзы.

Сварочный ток и полярность TIG
Электроды TIG

Тип вольфрама (сплав)		Примечания
Чистый	Зеленый	Обеспечивает хорошую стабильность дуги при сварке на переменном токе. Достаточно хорошее сопротивление к загрязнению. Самая низкая допустимая нагрузка по току. Наименее дорогой. Сохраняет скомканный конец.
Сертифицировано CeO2 1,8% до 2,2%	Оранжевый	Характеристики аналогичны торированному вольфраму. Легкое зажигание дуги, хорошо стабильность дуги, долгий срок службы. Возможна замена на торированный.
Торированный ThO2 1.От 7% до 2,2%	Красный	Более легкий запуск дуги. Более высокая текущая емкость. Повышенная стабильность дуги. Высокая устойчивость к загрязнению сварочной ванны. Трудно поддерживать в свернутом виде конец на AC.
лантанированный La2O3 1,3% до 1,7%	Золото	Характеристики аналогичны торированному вольфраму.Легкое зажигание дуги, хорошо стабильность дуги, длительный срок службы, высокая токовая нагрузка. Возможная замена для торированного.
Цирконий ZrO2 от 0,15% до 0,40%	коричневый	Отлично подходит для сварки на переменном токе благодаря хорошему удержанию скругленного конца, высокая устойчивость к загрязнениям и хорошее зажигание дуги.Предпочтительный когда недопустимое загрязнение сварного шва вольфрамом.

Сопла / чашки горелки TIG

Типовые чашки TIG Манжеты для сварки TIG используются для направления защитного газа вокруг электрода и по поверхности сварочной ванны. Размеры чашки кратны 1/16 дюйма, поэтому # 4 будет 4/16 или «# 8 будет ½ дюйма. Стандартные чашки TIG имеют размеры от №3 (3/16 дюйма) до №16 (1 дюйм).

Чашки сделаны из оксида алюминия, лавы и стекла. Розоватые — это оксид алюминия, а лавовые чашки обычно коричневого или серого цвета (извините, они сделаны из глиняного материала, а не из настоящей лавы).Прозрачные чашки сделаны из пирекса или кварца.

Выходное отверстие для газа или отверстие сопла TIG измеряется с шагом 1/16 дюйма (1,6 мм). Например, сопло № 4 имеет диаметр 1/4 дюйма или 4/16 дюйма. Отверстие газового сопла расположено на самом дальнем от корпуса горелки конце сопла. За исключением специальной горелки, например, для сварки TIG, наименьшее сопло — это сопло № 3, 3/16 дюйма, а самое большое — сопло № 16 или 1 дюйм.

Чаще всего чашки для сварки TIG изготавливаются из оксида алюминия и имеют «розовый» цвет.Глинозем — это высокотемпературный непроводящий керамический материал розового цвета. Этот материал литье под давлением и производится серийно, поэтому форсунки из оксида алюминия дешевле, чем форсунки, изготовленные из других материалов. Сопла из оксида алюминия долговечны и подходят для обычных сварочных работ TIG. Чрезмерное тепло, генерируемое при применении с высокой силой тока, может вызвать большой перепад температур от передней части сопла (вольфрамовый электрод) до задней части (корпус горелки), что приведет к тепловому удару, который может вызвать трещину сопла, или, в крайних случаях, взорвать отверстие конец.

Форсунки для лавы имеют желто-коричневый / серый цвет. Лава — это высокотемпературный непроводящий глиняный материал, который обрабатывается на токарном станке для получения специальных размеров. Этот процесс подходит для изготовления стаканов TIG необычной формы, таких как длинные (L), сверхдлинные (XL) и сверхдлинные (XXL) сопла. Сопла Lava TIG хорошо работают при специальной сварке TIG с высокой температурой, но не работают так же хорошо в ограниченных областях с чрезмерным отражающим теплом, которое может вызвать расширение и сжатие сопла и, в конечном итоге, поломку.

Стеклянные сопла бывают двух типов: Pyrex — низкотемпературный непроводящий стеклянный материал и Quartz — высокотемпературный непроводящий стеклянный материал. Эти стеклянные материалы выдуваются вручную для изготовления сопел для специальных горелок TIG для микросварки и для больших продувочных сопел. Поскольку на стеклянные сопла нельзя нарезать резьбу, вам необходимо переоборудовать «стандартную» горелку TIG с модифицированными цангами, корпусами цанговых патронов или корпусами цанговых патрубков газовых линз, чтобы использовать стеклянные насадки с защелкой.

Газовая линза

В основном газовая линза представляет собой диффузор для защитного газа.Это сетка или фильтр какого-либо типа, который устраняет рябь и завихрения из потока защитного газа, чтобы обеспечить более равномерный охват газом сварочной ванны. Газовая линза

Подача защитного газа перед установкой газовой линзы

Подача защитного газа после установки газовой линзы

Шлифовальный станок для вольфрама

Наконец-то я нашел вольфрамовый шлифовальный станок по разумной цене.

Мама, посмотри, что еще я нашла!

---

Мудрость моего отца: «Человеку нужно больше, чтобы уйти от битвы, чем остаться и сражаться.»

Когда использовать импульс для сварки TIG — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сварка

TIG с импульсным режимом чаще всего выполняется для тонких металлов, таких как алюминий, а также для меди и различных сталей. Импульсный режим можно настроить с помощью ножной педали или в качестве настройки вашего сварочного аппарата TIG, но когда вам следует использовать пульс? Есть несколько очень специфических применений импульсной сварки с помощью сварочного аппарата TIG, а бывают случаи, когда это может просто пригодиться, чтобы улучшить работу.Вот некоторые примеры сварки TIG с импульсным режимом:

Больше контроля над теплом

Pulse для TIG — это лучший контроль, когда вы не хотите прожечь металлическую заготовку. Использование педали или настройка пульса позволят уменьшить нагрев во время сварки и обеспечить достаточное количество тепла на стыке, не закладывая тонны присадочного металла в стык или прожигая металл.

Слишком много металла в сварном шве может создать головную боль для вашего сварочного проекта, так как вам придется прекратить его шлифовать, а затем очистить металл, прежде чем вы сможете снова начать сварку.Настройка импульса дает вам гораздо больший контроль над процессом сварки без ущерба для прочности и целостности сварного шва.

Когда вам нужен аккуратный сварной шов

Пульсирующая сварка — это простой способ создать гладкий и чистый сварной шов для сварки TIG. Постоянный пульсирующий ритм — идеальный способ продолжать перемещать лужу вперед или перемещать чашку по сварному шву

Сварка

TIG чаще всего используется, когда есть небольшая погрешность и металл особенно тонкий.Путем пульсации вдоль сварного шва вы можете уменьшить количество добавляемого присадочного металла, чтобы он равномерно распределялся и создавал великолепно выглядящий сварной шов.

Минимальное перемещение

Если вы находитесь в труднодоступном месте и у вас мало места для маневра, импульсный сварочный аппарат TIG — это один из способов скользить по сварному шву, добавляя присадочный металл по ходу дела, не беспокоясь о выделении слишком большого количества тепла и наполнитель. Главным в этом случае будет твердая рука на горелке и ровный темп для присадочного металла.

Если это особенно трудное место, вы можете подобрать более короткие горелки с очень маленькой головкой, которые можно разместить в различных местах. Сварка TIG позволяет достичь труднодоступных мест намного лучше, чем аппарат для ручной сварки, и вы можете контролировать подачу присадочного металла лучше, чем с помощью MIG, что делает ее отличным вариантом, когда сварка особенно сложна.

Движение быстрее с высокоскоростным импульсом

При некоторой практике многие сварщики могут эффективно сваривать с высокой скоростью 150 импульсов в секунду, создавая аккуратные сварные швы за гораздо меньшее время. Хотя вы не хотели бы пробовать более высокую пульсирующую скорость, если вы к этому не привыкли, многие сварщики предпочитают двигаться очень медленно или очень быстро, чтобы создать устойчивый ритм. Частота пульсации около 20 в секунду привела к тому, что некоторые сварщики стали делать неровные точечные швы.

Это будет особенно полезно в производственном цехе, где вы снова и снова видите множество одних и тех же металлических деталей. Если вы знаете, с какой скоростью вам нужно перемещать каждую деталь, есть хороший шанс, что вы можете увеличить частоту импульсов, чтобы улучшить скорость сварки.

Сварка вдоль края или отверстия

Если вам нужно быстро выполнить чистый сварной шов, не повредив кромку или не заполнив отверстие присадочным металлом, пульсирование — еще один отличный способ обеспечить себе дополнительный контроль и точность в сложной сварочной позиции. Тепло может накапливаться и начать плавить металл, если во время сварки TIG у вас не будет стабильного импульса.