Резка металла газом видео: Видео газовая резка металла

плюсы и минусы, технология, особенности

Резка газом представляется более простым процессом, нежели газосварочные работы, и потому справиться с ней может даже человек, не обладающий специальными навыками. По этой причине практически любой из нас может освоить работу с газовым резаком. Главное здесь — усвоить суть технологии резки газом. В современных условиях все чаще используются пропановые резаки. Работа с ними требует использования одновременно пропана и кислорода, поскольку сочетание подобных веществ обеспечивает максимальную температуру горения.

Преимущества и недостатки

Резка металла пропаном обладает рядом достоинств, среди которых можно выделить следующие:

1. Газовая резка востребована в ситуации, когда возникает необходимость в разрезании металла значительной толщины или создании изделий по шаблонам, предусматривающим изготовление криволинейного реза, который нельзя выполнить при помощи болгарки. Также не обойтись без газового резака и тогда, как стоит задача по вырезанию диска из толстого металла или выполнению глухого отверстия на 20-50 мм.
2. Газовый резак является очень удобным в работе инструментом и отличается малым весом. Всем домашним мастерам, которые имели опыт обращения с бензиновыми моделями, известны неудобства, связанные с большим весом, размерами и шумом. Помимо того, что значительные неудобства создает вибрация, оператор вынужден обеспечить серьезное давление во время работы. Газовые же модели представляются более привлекательной альтернативой за счет отсутствия у них всех вышеобозначенных минусов.
3. Использование резки металла газом позволяет в 2 раза ускорить работы, что невозможно сделать при помощи аппарата, оснащенного двигателем на бензине.
4. Среди большинства газов, включая и бензин, пропан выделяется более низкой ценой. По этой причине он лучше подходит для выполнения значительного объема работ, например, если возникла задача по резке стали на металлолом.
5. При использовании пропановой резки удается создать более узкую кромку среза, нежели при работе с ацетиленовыми резаками. При этом рассматриваемый метод позволяет создать более чистый срез, чем тот, который можно выполнить при помощи бензиновых горелок или болгарки.

Среди недостатков, которыми обладают пропановые резаки, следует выделить лишь единственный: их можно использовать лишь для ограниченного круга видов металлов. Они подходят для резки исключительно низко- и среднеуглеродистых сталей, а помимо этого, и ковкого чугуна.

Особенности использования

Подобные инструменты не подходят для резки высокоуглеродистых сталей по той причине, что они имеют достаточно высокую температуру плавления, которая почти не отличается от температуры пламени. Это приводит к тому, что вместо выброса окалины, имеющей вид столпа искр, с обратной стороны листа, происходит ее смешивание с расплавленным металлом по краям разреза. В результате кислород не может достичь толщи металла, из-за чего ему не удается прожечь материал.

Трудности во время резки чугуна создает форма зерен, а также графит между ними. Правда, это не относится к ковкому чугуну. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.

Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы У.

Необходимое оборудование

Как и в случае с любой другой работой, еще до начала резки металла газом следует подготовить необходимое оборудование:

• Баллон с пропаном и кислородом — 1 шт.;
• Шланги высокого давления;
• Резак;
• Мундштук, который должен иметь определенные размеры.

Обязательным условием является наличие на всех баллонах редуктора, при помощи которого можно будет настраивать подачу газа. Следует помнить о том, что баллон с пропаном имеет обратную резьбу, из-за чего навернуть на него дополнительный редуктор не получится.

В общем же газовое оборудование для резки металла имеет схожее устройство, вне зависимости от производителя. В конструкции можно выделить три вентиля:

• первый обеспечивает поступление пропана;
• второй вентиль позволяет изменять подачу кислорода;
• последним является вентиль режущего кислорода.

Для обозначения кислородных вентилей обычно используют синюю маркировку, а для вентилей, обеспечивающих подачу пропана — красную или желтую.

Резку металла обеспечивает струя горячего пламени, воздействующая на металл, которая создается при помощи резака. Когда его включают, в особой смесительной камере происходит смешивание пропана и кислорода, что приводит к появлению горючей смеси.

При помощи пропанового резака можно резать металл, толщина которого не превышает 300 мм. Подробная установка укомплектована элементами, которые в большинстве своем являются сменными. По этой причине при выходе из строя той или иной детали оператору не составит труда выполнить ремонт непосредственно на рабочем месте.

С особой тщательностью следует подойти к выбору мундштука. Ключевой параметр, на который нужно обращать внимание — толщина металла. Если приходится иметь дело с предметом, предусматривающим элементы разной толщины, находящейся в диапазоне от 6 до 300 мм, то придется подготовить мундштуки, имеющие внутренние номера от 1 до 2, а внешние — от 1 до 5.

Подготовка к работе

Еще до начала резки газом необходимо обследовать прибор, удостовериться, что пропановый резак находится в рабочем состоянии. Далее нужно выполнить следующие операции:

• Подготовка аппарата для резки начинается с подключения к нему шлангов. Ещё до присоединения рукава его продувают газом — это позволит убрать из него мусор и грязь.
• Кислородный шланг необходимо подсоединить к штуцеру с правой резьбой, для этой цели используют ниппель и гайку. Что же касается шланга, через который будет поступать пропан, то его крепят к штуцеру с левой резьбой. Обязательно нужно еще до подключения рукава с газом выяснить, присутствует ли подсос в каналах резака. Эту задачу можно решить путем подключения кислородного шланга к штуцеру кислорода, при этом нужно убедиться, газовый штуцер останется свободным.
• Далее потребуется выставить уровень подачи кислорода на 5 атмосфер, после чего нужно открыть вентили, регулирующие поступление газа и кислорода. Прикоснитесь пальцем к свободному штуцеру — так вы узнаете о наличии подсоса воздуха. В случае его отсутствия придется прочистить инжектор и продуть каналы резака.
• После этого нужно убедиться, являются ли герметичными разъемные соединения. Если удастся выявить утечку, ее устраняют путем подтягивания гаек или замены уплотнителей. Также следует удостовериться в том, достаточно ли герметичны крепления газовых редукторов, в рабочем ли состоянии находятся манометры.

Приступаем к работе

Сначала необходимо перевести кислородный редуктор в позицию, соответствующую 5 атмосфер, газовый — 0,5. Также нужно убедиться, что каждый вентиль находится в закрытом положении.

После этого нужно взять пропановый резак и слегка приоткрыть пропан, а затем поджечь его. Сопло резака нужно расположить таким образом, чтобы оно упиралось в металл, после чего нужно не спеша открыть регулирующий кислород. Далее следует настроить эти вентили один за другим, тем самым будет обеспечена требуемая сила подачи пламени. Во время подобной настройки нужно последовательно открывать газ, кислород, газ, кислород.

При выборе силы пламени необходимо ориентироваться на толщину металла. С увеличением толщины листа придется увеличить силу пламени, что приведет к повышению расхода кислорода и пропана. После настройки силы пламени можно приступать к резке металла. Сопло необходимо держать по отношению к краю металла таким образом, чтобы оно было удалено от разрезаемого предмета на расстоянии 5 мм, а само оно должно располагаться под углом 90 градусов. В некоторых случаях может понадобиться прорезать лист или изделие в центре. В этом случае за стартовую точку выбирают то место, от которого пойдет разрез.

Суть процедуры сводится к разогреву верхней кромки до температуры 1000-1300 градусов Цельсия. Точная температура определяется с учетом металла. На практике подобная работа будет иметь вид, когда поверхность как будто «намокает». На сам разогрев потребуется не более 10 секунд. Дождавшись воспламенения металла, нужно открыть вентиль режущего кислорода, после чего начнет поступать мощная узконаправленная струя.

Особенности резки

При открывании вентиля пропанового резака не стоит спешить. В этом случае зажигание кислорода произойдет естественным путем в результате взаимодействия с разогретым металлом. Действуя подобным образом, вы исключите риск обратного удара пламени, во время которого можно наблюдать хлопок. Нужно медленно вести кислородную струю строго параллельно заданной линии. Здесь важно не ошибиться с углом наклона.

Сперва его выдерживают величиной 90 градусов, после чего необходимо создать незначительное отклонение на 5-6 градусов в направлении, которое противоположно движению резака. Если приходится иметь дело с металлом, толщина которого составляет более 95 мм, то разрешается увеличить отклонение до 70 градусов. После того как прорез в металле достигнет 15-20 мм, угол наклона начинают увеличивать до 20-30 градусов.

Нюансы резки по металлу

Во время резки металла важно выдержать необходимую скорость. Ее подбор осуществляется визуальным путем, для чего оценивают скорость разлета искр.

Если скорость окажется оптимальной, то поток искр будет вылетать под углом около 88-90 градусов по отношению к разрезаемой поверхности. В ситуации, когда поток искр стремится в направлении, которое противоположно движению резака, можно сделать вывод, что установлена чересчур малая скорость резки. В некоторых случаях поток искр вылетает под углом менее 85 градусов. Это является подсказкой о том, что текущая скорость резки чересчур завышена.

Во время резки газом важно учитывать и такой параметр, как толщина металла. Если он имеет значение более 60 мм, то желательно разместить листы под таким углом, чтобы шлаки легко сходили в сторону.

Если приходится работать с металлом, имеющим значительную толщину, то здесь необходимо применять особый подход. Недопустимо двигать резак до момента, когда металл будет разрезан на всю толщину. По мере завершения резки важно постепенно уменьшить скорость продвижения и выдержать угол наклона резака больше на 10-15 градусов. Саму процедуру резки следует проводить таким образом, чтобы во время нее не возникало сколь-нибудь значительных пауз. Если случилось так, что пришлось остановиться на определенном участке, то не нужно возвращаться к резке в той точке, в которой была прервана работа. Ее начинают сначала, причем выбирают новую стартовую точку.

После окончания резки нужно перекрыть подачу режущего кислорода, после чего то же самое выполняют с регулирующим кислородом. Завершающим же действием должно стать отключение пропана.

Поверхностная и фигурная резка

В некоторых ситуациях может потребоваться создать на поверхности рельеф путем вырезания на листе канавки. Если решено использовать подобный метод резки, то нагрев металла будет обеспечивать не только одно пламя резака. Свой вклад будет вносить и расплавленный шлак. Становясь жидким, он будет распространяться на всей поверхности, что будет приводить к подогреву нижних слоев металла.

Первым этапом при осуществлении поверхностной резки является прогрев выбранного участка до температуры воспламенения. После начала подачи режущего кислорода вами будет создана зона горения металла, а благодаря равномерному перемещению резака линия разреза получит чистую кромку. Саму операцию нужно выполнять таким образом, чтобы резак находился под углом 70-80 градусов по отношению к листу. Когда начнет поступать режущий кислород, резак располагают таким образом, чтобы он образовывал с обрабатываемой поверхности угол в 17-45 градусов.

Для создания канавок подходящих размеров необходимо изменять скорость резки: для получения большей глубины скорость увеличивается, а для меньшей — уменьшают. Для создания большей глубины необходимо увеличить угол наклона мундштука, резка должна выполняться в замедленном темпе, при этом давление кислорода также придется увеличить. Повлиять на ширину канавки можно при помощи правильного подобранного диаметра режущей кислородной струи. Следует иметь в виду, что разница между глубиной канавки и ее шириной должна достигать 6 раз. Причем преимущество должно быть у последней. В противном случае можно столкнуться с таким неприятным явлением, как возникновение на поверхности закатов.

Заключение

Несмотря на то что на фоне газосварочных работ резка газом имеет свои положительные стороны, подходить к выполнению этой работы следует с той же ответственностью. Помимо подготовки необходимого оборудования, следует ознакомиться с основными нюансами выполнения этой работы. И хотя эта операция и кажется достаточно простой, все же в случае допущения ошибок во время резки газом это может привести к серьезным проблемам, связанным с последующим использованием изделия.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Что такое кислородное копье? Резка металла кислородным копьем. Кислородное копье видео.

 

Что такое кислородное копье? Для прожигания отверстий в толстой стали, резки толстых стальных слитков и прибылей отливок, а также при выполнении ряда других работ применяют кислородное копье.

Схема процесса резки кислородным копьем представлена на рис. 1.

 

 

Рис. 1. Схема процесса резки кислородным копьем.

 

Кислородное копье состоит из рукоятки с вентилем, к одному концу которой присоединяется резиновый шланг для подвода кислорода от баллона, а к другому — стальная трубка-копье.

 

Резка металла кислородным копьем.

При резке кислородным копьем место начала реза нагревают пламенем горелки, резака или другим источником тепла до температуры начала горения, затем конец копья подводится к нагретому месту и открывается подача кислорода. Процесс резки идет за счет тепла, выделяющегося при сгорании разрезаемого металла, а также дополнительного тепла от сгорания конца стальной трубки-копья. Так как сама трубка во время резки сгорает, ее приходится время от времени сменять. Для уменьшения расхода стальных трубок и улучшения процесса резки целесообразно при внутреннем диаметре трубки свыше 4 мм вставлять внутрь нее малоуглеродистую проволоку.

Образующиеся в процессе резки кислородным копьем шлаки под действием давления кислорода выдуваются наружу через зазор между трубкой и стенками образуемого отверстия. Для лучшего удаления шлака и во избежание зашлаковывания отверстия резку следует вести снизу — вверх при вертикальном или наклонном положении заготовки, а копьем совершать возвратно-поступательные и поворотные движения.

Кислородным копьем, помимо прожигания отверстий, можно разрезать детали больших толщин. Для этого резку копьем совмещают с работой резака. Резаком прорезают щель размером 100—150 мм, в нее вводят копье и продолжают рез. Способом комбинированной работы резака и копья можно резать стальные болванки толщиной до 2 м.

Примечание: Помимо стали кислородным копьем можно резать железобетон и многие горные породы.

Способ кислородной резки копьем является весьма эффективным, так как дает экономию кислорода и горючего газа.

 

Кислородное копье видео.

Более детально с кислородно-копьевой резкой вы можете ознакомиться, просмотрев видео ниже.

   

Статья оказалась полезной?! Поделись с друзьями в социальных сетях!!!

 

способы резки металла, чем можно резать

Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.

Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

Так чем же лучше резать металл и чем вообще режут металл? Чем можно разрезать толстый металл?

Ответ на этот вопрос достаточно многогранен, в связи с тем, что процесс резки применяется не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях.

Существует несколько основных способов резки металла, о которых мы расскажем ниже.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности. Основные отличия лазерной резки и плазменной резки в толщине обрабатываемых металлов и качестве реза.

Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.

Процесс работы такого станка разделен на три этапа:

• Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
• Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
• Обработка данных и запуск выполнения.

Лазерная установка состоит из трех основных действующих частей:

• Источник излучения (рабочая среда).
• Источник энергии.
• Оптический зеркальный резонатор.

---

В зависимости от типа источника энергии, установки для резки металла делят на:

Газовые

В них действующая сила это сочетание воздействия луча и смесей газа.

Твердотопливные

Действие происходит за счет многомерного зеркального усиления газоразрядной лампы.

Газодинамические

В данном случае лазерный луч усиливает нагретый углекислый газ.

По технологическому способу действия лазерного луча, проводится разделение на:

• Метод плавления. Такой тип обработки оправдан при работах с любыми заготовками, в том числе, толстостенными и изготовленными из меди и алюминия. Суть метода заключается в плавлении места среза направленным лучом, сочетающимся с подачей струи сжатого газа, отводящей расплавленный металл вниз и охлаждающей кромки.
• Метод испарения. Этот метод заключается в нагреве металла, который проводит его через три стадии:плавления, кипения и испарения.

ВИДЕО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества лазерной резки

К основным положительным качествам обработки лазером принято относить:

• Универсальность;
• Технологическую безопасность;
• Высочайшую скорость и производительность;
• Чистоту процесса;
• Сверхточное выполнение сложных контуров.

---

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА

В вопросе «чем резать тостый металл«, плазменная резка — лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.

Различают два типа воздействия:

• Плазменно-дуговой рез. Суть метода соответствует названию. Между режущим инструментом и изделием, пропускают электрическую дугу. Электрод внедряют в корпус, оснащенный отводом. Подающийся под большим давлением газ, минуя электрод, разогревается до высоких температурных отметок и подвергается ионизации. Наличие отвода в корпусе, обеспечивает высокую скорость потока. Созданная электрическая дуга оплавляет металл, подаваемый газ удаляет из высокотемпературного воздействия.
• Косвенно воздействующий механизм. В данном случае, воздействующая электроискра находится непосредственно внутри режущего элемента и воздействие происходит только за счет плазмы.

ВИДЕО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества плазменной резки металла

К преимуществам плазменной резки металла

• Универсальность в отношении любых видов материала;
• Высокую скорость процесса при минимальных повреждениях и деформациях;
• Гладкость мест разреза;
• Техническая безопасность;
• Возможность обработки сложных контуров.
• Возможность резать толстый металл.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ

В вопросе «чем режут металл» — данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.

Весь процесс делится на три этапа:

• Разогрев до предельных температур;
• Окисление кислородом;
• Удаление шлаковых образований выдуванием и отвердение мест среза.

Из чего состоит оборудование для газовой резки металла

Оборудование газовой резки состоит из:

• Газовый баллон.
• Шланги для подключения.
• Режущий элемент.
• Мундштук с регулируемыми размерами.
• Система регуляции.

Использование подобной технологии в резке металла предусматривает выполнение следующих требований:

• Плавность ведения резака;
• Соблюдение угла наклона на 6 градусов против движения;
• Разогрев не менее чем до отметки в 1000 градусов.

Преимущества

К преимуществам резки металла газовым резаком следует отнести:

• Возможность резки толстого металла с сохранением ровных и качественных швов;
• Автономность и мобильность;
• Универсальность и скорость процесса;
• Экономическая выгода.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды. Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится — он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.

Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:

Кислородно-флюсовая резка

При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.

Кислородно-копьевая резка

Кислородно-копьевая резка металла подразумевает собой высокий температурный режим, поддерживаемый из-за сгорания кислородного «копья», которое представляет собой трубку из стали, через которую в область реза подается кислород.

ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Для газоэлектрической резки, исходя из названия, необходим источник электричества. Газоэлектрическая металлорезка бувает двух разновидностей:

Воздушно-дуговая газоэлектрическая резка

Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.

Кислородно-дуговая резка

При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.

Основной минус газоэлектрического способа резки металла — начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Основные плюсы, которые можно выделить из способов газовой металлорезки:

• Доступная цена;
• Процессы понятны и не вызывают сложностей;
• Возможно резать толстый металл;

Из недостатков можно выделить следующее:

• Неидеальная точность резки;
• Высокий расход материала;
• Небольшая скорость резки;
• Необходима доп. обработка по краям реза;
• Возможна термическая деформация металлоизделий;

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.

Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.

Преимущества

Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.

Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Механические способы резки металла в промышленных масштабах используются все реже. В данном методе часто встает вопрос: какой станок по металлу лучше выбрать, однако обычно для этих целей используют ленточные, дисковые и гильотинные станки по металлу. Минус такого оборудования в его ограниченных возможностях и достаточно высокой трудоемкости процесса.

Резка металла на ленточном станке

Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.

Гильотинное

оборудование

Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.

Резка металла дисковым станком

Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:

Ручные ножницы для резки металла

Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.

Пилы различного типа для резки

Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.

Болгарка для резки металлоизделий

Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.

ПОДРОБНЕЕ О ВИДАХ РУЧНЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.

Гильотинные ножницы

Преимуществами такого вида ручных ножниц для резки металла является: При разделке металла такими ножницами обеспечивается:

• Не остается каких-либо механических дефектов;
• Наружное покрытие металла, который режут, сохраняется в прекрасном качестве;
• Высокий показатель точности резки;

Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов. Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.

Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий «запоминать» типовые операции.

Шлицевые ножницы по металлу

Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.

РАЗНОВИДНОСТИ ПИЛ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:

Дисковая пила

Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму. Основное ее применение — распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу — это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила расширяет свой возможный спектр задач.

Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.

Сабельная пила

Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы — с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.

Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой — для нее надо иметь правильные навыки и отличный глазомер.

Углошлифовальная машина

За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.

Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий — для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.

СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.

• Доступна резка по любым кривым линиям;
• Возможность резать толстый металл практически любой толщины;
• Благодаря точности резки металла данными способами обеспечивается высокая точность;
• Универсальность выбора металла: возможность резки алюминия, оцинковки, нержавейки, титана, черных металлов и т.д. одним оборудованием;
• Экономия времени на этап подготовки металла к резке: благодаря высокой температуре лазерная и плазменная резка легко справляется с инородними примесями;
• Затраты на электроэнергию и воздух — достаточно низкие, как и на расходные материалы.

Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: «чем лучше резать металл дома».

ИТОГ: ЧЕМ ЛУЧШЕ РЕЗАТЬ МЕТАЛЛ

Отвечая на вопросы: «Чем режут металл» и «чем резать толстый металл«, стоит отметить, что несмотря на доступность многих из перечисленных вариантов обработки, качество зависит не только от сложности оборудования, но и от профессионализма специалистов на нем работающих. Компания «Металик» имеет в своем арсенале оборудование для проведения всех видов резки металла любой толщины и конфигурации. Получить консультацию и оставить заказ вы можете на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.

Газовая резка металла — виды и особенности обработки

В этой статье вы узнаете об особенностях газовой резки металла, достоинствах и недостатках этого способа, принципе работы оборудования и его видах.

На сегодняшний день газовая резка является наиболее популярным методом, благодаря отсутствию строгих требований к месту проведения работы и простоте выполнения операций. В этой статье вы узнаете об особенностях технологии, достоинствах и недостатках этого способа, принципе работы оборудования и его видах.

Газовая резка металла — технология, которая на сегодняшний день используется широко, поскольку предполагает простоту выполнения операции, не требует дополнительных источников энергии и сложного оборудования.

Именно эти методом пользуются специалисты в ремонтных, строительных и сельскохозяйственных работах. Практически все устройства, предназначенные для резки металла газом, мобильны, их легко транспортировать и использовать в другом месте.

Технология резки металла газом

Сущность процесса кислородной резки заключается в следующем. Нагреватель разогревает металл в среднем до температуры в 1100 градусов С. Затем в рабочую зону подается струя кислорода. Поток, соприкасаясь с нагретым металлом, воспламеняется.

Горящая струя легко разрезает металлический лист, при условии постоянной и стабильной подачи газа.

У металла температура горения должна быть меньше, нежели температура плавления. В противном случае расплавленные, но не сгоревшие массы сложно удалить из рабочей зоны.

Таким образом, операция резки выполняется за счет сгорания материала в струе газа. Основным модулем инструмента газовой резки является резак. Он обеспечивает точную дозировку смешивание газов или паров жидкого топлива с кислородными массами в газовоздушную смесь.

Также резак обеспечивает воспламенение получаемой смеси, и отдельную подачу кислорода к рабочему месту.

Резка газом относится к термическим способам обработки металла. Ее преимущества в том, что можно работать с материалом любой толщины, причем с высокой производительностью. Объемы ежедневной выработки сварщика может измеряться тоннами.

Специалисты отмечают достоинства данной технологии в том, что газоплазменная резка полностью автономна и не зависит от наличия/отсутствия источников питания. Поскольку сварщик нередко должен вести работы в полевых условиях или у него нет возможности подключиться к источнику питания на конкретном объекте.

Ручная газокислородная резка металла доступна для работы с широким спектром материалов, за исключением латуни, нержавеющей стали, меди и алюминия.

Виды резки металла газом

Газорезка различных металлов классифицируется на несколько методов, в зависимости от используемых газов и некоторых других особенностей. Каждый из способов оптимален для выполнения тех или иных задач.

Например, если есть возможность подключения к сети, то можно воспользоваться кислородно электрической дуговой резкой, или при работе с низкоуглеродистыми сталями лучше использовать газовоздушную смесь с пропаном. Наиболее востребованы на практике следующие методы:

• Резка пропаном. Резка металла пропаном и кислородом один из наиболее популярных способов работы, но она имеет некоторые ограничения. Операция выполнима для титановых сплавов, низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Если содержание углерода или легирующего компонента в материале превышает 1%, необходимо искать другие способы кислородной эффективной резки металла. Этот метод предусматривает использование и других газов: метан, ацетилен, пропан и некоторые другие.
• Воздушно-дуговая резка. Кислородно электрическая дуговая резка является весьма эффективным методом. Металл расплавляется с помощью электрической дуги, а удаление остатков выполняет воздушная струя.Кислородно электрическая дуговая резка предполагает подачу газа непосредственно вдоль электрода. Недостатком данного способа являются неглубокие резы. Зато их ширина при выполнении работы кислородно электрической дуговой сварки может быть любая.

ПОСМОТРЕТЬ Газовый резак на AliExpress →

• Кислородно-флюсовая резка. Особенностью кислородно флюсовой металлической резки является подача в рабочую зону дополнительного компонента. Это флюс, имеющий порошкообразную форму.Этот компонент обеспечивает большую податливость материала во время проведения кислородно флюсовой металлической резки.Метод используется для разрезания материалов, образующих твердоплавкие окислы. Использование метода кислородно флюсовой металлической резки позволяет создать дополнительный тепловой эффект.

  Так режущая струя выполняет операцию эффективно. Кислородно флюсовая металлическая резка применима для чугуна, легированных сталей, алюминия, меди и медных сплавов, зашлакованных металлов и железобетона.

• Копьевая резка. Кислородно копьевая металлическая резка используется для разделки габаритных массивов стали, технологических производственных отходов и аварийных скрапов.Ее особенность в том, что скорость выполнения операции значительно увеличивается.Технология кислородной резки в этом случае заключается в использовании высокоэнергетичной струи, что снижает расход стальных копьев. Высокая скорость обеспечивается за счет полного и более быстрого сгорания металла.

Расход газа при резке металла

Расход газа при резке металла

Расход газа к объемам резки зависит в первую очередь от выбранного метода проведения операции. Например, воздушно дуговая эффективная резка металла предполагает большее использование газа, нежели кислородно флюсовая металлическая резка. Также расход зависит от таких параметров:

• опытность сварщика, новичок затратит больший объем на метр, нежели мастер;
• целостность и технологические параметры используемого оборудования;
• марка металла, с которым предстоит работа, и его толщина;
• ширина и глубина выполняемого реза.

Ниже представлена таблица, если для резки металла используется пропан:

Преимущества и недостатки технологии

Резка металла кислородом характеризуется следующими преимуществами:

• возможность разрезания листов и изделий значительной толщины;
• рез можно выполнять любой степени сложности;
• возможность поверхностной обработки материала;
• оптимальное соотношение стоимость работы и ее качества;
• достаточно быстрый способ и универсальный.

Среди недостатков следует отметить:

если у специалиста небольшой опыт работы, ему не следует браться за точные операции, поскольку для выполнения необходимы навыки и знания;

• метод не безопасен, поскольку возможен взрыв газовоздушной смеси;
• термическому воздействию подвергается значительный участок;
• низкая точность резания.

Деформация материала при резке газом

Поскольку резка металла газом предполагает термическое воздействие на материал, деформация является естественным последствием операции. Неравномерный нагрев и охлаждение могут измерить форму заготовки. Но существуют несколько способов устранения этого дефекта:

• использование отпуска или обжига;
• правка листовой стали на вальцах, после этого материал становится более стабильным;
• чтобы избежать коробления, можно закрепить изделие перед операцией;
• выполнять операцию на максимально допустимой скорости и другие.

ПОСМОТРЕТЬ Газовый резак на AliExpress →

Обратный удар при резке газом

При работе с газовым резаком существует возможность обратного удара. В этом случае газовый поток начинает гореть в обратном направлении, причем скорость процесса выше, нежели скорость истечения газа. Это эффект способен вывести из строя оборудование, взрыв баллонов или редуктора.

Также существуют риски нанесения значительного ущерба здоровью сварщика и других людей, находящихся поблизости. Эффективным решением данных опасностей будет установка клапана.

Еще некоторые особенности резания металла газом вы можете посмотреть на видео:

Если у вас есть информация по данной теме, интересные факты или советы по использованию этой технологии, предлагаем вам поделиться ими в блоке комментариев.

Газовая резка металла — быстро, аккуратно и недорого

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

 Услуги газорезки металла используются в случаях, когда необходим его раскрой для получения черновых заготовок. То есть деталей, основные работы над которыми еще впереди. Методика не всегда отличается филигранной точностью, но по сравнению с другими способами резки работы производятся очень быстро, а стоят недорого.  
 

Технология газовой резки металла

Газовая резка металла в Москве может выполняться ручным или инжекторным газовым резаком. Второе устройство имеет более сложную конструкцию и дает более качественный результат. Один из самых существенных вопросов при работе с газовыми резаками заключается в расходе рабочей среды — газа. На затраты прямо и косвенно будут влиять: 
 

• качество и мощность оборудования; 
• сложность заготовки и толщина ее сечения; 
• параметры, по которым необходимо выполнить рез; 
• профессионализм мастера.

 
Резка выполняется строго от участка, где должен начаться рез. На первом этапе осуществляется ее нагрев до температуры до 1300 градусов (в зависимости от материала). Когда металл воспламеняется, в дело вступает кислород, подаваемый на участок с высокой скоростью и узконаправленным потоком. Качество реза будет зависеть от равномерности подачи газа и плавности движений резака. Допустимая толщина металла для раскроя при помощи этой технологии — 5-60 мм. 
 

Услуги по газовой резке металла

Газовая резка, цена на которую считается одной из самых демократичных, в обиходе также именуется кислородной и автогенной. Под этими названиями скрывается один и тот же процесс разделения металла кислородным потоком.  
 
Его простота и доступность оборудования — главные причины того, что услуга предлагается так массово. Эту операцию, не мудрствуя лукаво, сможет выполнить частный мастер на площадях своего гаража. Но ему трудно будет справиться с большими объемами или же придется работать круглыми сутками.  
 
Такие перегрузки неизбежно приведут к ошибкам. Поэтому раскрой больших партий проката лучше поручать производствам с расширенным штатом и полным техническим оснащением.  
 

Рекомендации по резке металла при помощи

газового резака Несмотря на то, что для резки металла резаком цена услуги очень бюджетна, стремление “схалтурить” для мастера недопустимо. Особенно важно выполнить подготовительные работы: провести чистку материала не только в линии будущего реза, но и минимум на 10 см от нее. Удалению подлежат следы ржавчины, старых покрытий, остатки смазочных материалов. Это вопрос не только эстетики: при контакте со струей кислорода многие из активных веществ могут воспламениться и даже “рвануть”.  
 
При выполнении резки необходимо строго соблюдать примыкание к вертикали. Отклонение более чем на 5 градусов может значительно ухудшить линию реза и повредить поверхность металла. 
 

Резка металла газом

Резка металла газовым резаком, цену за метр которой каждый производитель определяет сам, — не просто механический, а физический процесс. При его выполнении важно помнить о свойствах материалов. Температура плавления разрезаемого металла должна быть выше температуры горения в среде, с которой ему придется “познакомиться”, — кислородной. В противном случае расплав может получиться очень интенсивным и разрез будет намного больше запланированного.  
 
Могут создать дополнительные сложности и оксиды, образующиеся в результате резания. Не удаленные с поверхности материала окислы будут скапливаться в месте реза и затруднять основной процесс — горение. Для решения проблемы используют флюс. С этим порошковым составом для газовой резки металла цена услуги чуть выше, но и результат получается качественнее.    
 

Газовая резка металла с пропаном

Одной из самых эффективных методик считается кислородно-пропановая резка. Применяется для работы с особо твердыми сплавами — например, на основе титана, а также для сталей на низкоуглеродистой основе. Иногда для снижения трудоемкости процесса и повышения его эффективности такую резку могут проводить метаном или ацетиленом. Допустимая толщина раскроя достигает 300 мм.  
 

Газовая резка металла с кислородом 

Кислородная резка металла газом, цена за метр которой ниже, чем для пропановой, может быть электродуговой (воздушно-дуговой) или кислородно-флюсовой. При первом способе материал плавится под воздействием электрической дуги, а продукты горения выдуваются из рабочей зоны струей воздуха. Газ в этом случае подается вдоль электрода. Этим способом можно выполнить рез любой ширины, а вот его глубина значительно ограничена. 
 
Резка с применением флюса, о которой мы вкратце уже упомянули, связана с присутствием в рабочей зоне порошкового флюса. Использование этого компонента делает металл более мягким и пластичным. Но главное значение флюса — не допускать на поверхности металла образования оксидных пленок.  
 
Порошковый состав позволяет повысить температуру резки и удалить с заготовки “нехорошие излишества”. Особенно эффективно кислородно-флюсовая резка металла газом, расценка на которую — тоже повод сэкономить, проявляет себя в работе с медью, бронзой, латунью и чугуном.  
Виды резки металла газом 
 
Мы не описали только одну технологию, впрочем, применяющуюся не так часто. Это копьевая резка. Они используется для резания особо крупных заготовок, отслуживших свое габаритных металлоконструкций и отходов производства. Кислород разделяет металл особо тонкой струей, которая образуется в газовом копье и выходит из него на высокой скорости. Скорость реза в этом случае повышается в разы, но быстро изнашивающемуся копью требуется регулярная замена.  
 

Расход газа при резке металла

Расход газа и, соответственно, стоимость резки металла газом 1 м можно не только прикинуть в уме, но и рассчитать, используя специальные таблицы. Основой для математических выкладок становится толщина заготовки. Чем она меньше, тем меньшее резательное сопло потребуется. Соответственно, будет ниже давление кислорода и горючего газа. Меньше будут показатели их потребления.  
 
Рассмотрим эти выкладки по заготовке толщиной от 5 до 10 мм. Для ее резки потребуется сопло 00 NX. Давление кислорода в процессе должно составлять минимум 1,5, максимум 2 бар. Ориентировочное потребление кислорода — в пределах 2-3 m3/h.  
 

Преимущества газовой резки вручную 

Для резки металла цена за метр реза газом является не единственным преимуществом.
К ее бесспорным достоинствам относятся: 
 

• простота и непритязательность; 
• высокая скорость; 
• универсальность; 
• выполнение резов различной сложности; 
• если позволяет техническое оснащение — раскрой металла практически любой толщины;  
• аккуратность: рез получается ровным, без зазубрин и рваных краев.  

В целом эта разновидность резки подходит для решения большого количества типовых задач.  
 

Недостатки газовой резки вручную

У газовой резки есть и недостатки. Правда, некритичные при соблюдении техники безопасности и других условий: 
 

• высокие требования к квалификации специалиста; 
• работа с потенциальной опасной средой — газом, а следовательно, угроза воспламенения или взрыва; 
• при резке ручным способом — вероятность ошибки в раскрое, невысокая точность реза; 
• ограничения в работе с металлами, не выдерживающими высокотемпературной обработки.

Газоплазменная резка металла

К услугам газорезки металла относится работа со станками автоматизированной газоплазменной резки. В этих устройствах за счет контакта газовой струи и электрической дуги образуется плазменная струя, способная работать при температуре порядка 30000 градусов.  
 
Оборудование для выполнения операции может быть портальным, консольным или портативным. Сегодня оно всё чаще оснащается числовым программным управлением, поэтому его покупка — дорогая и не всегда оправданная для частного мастера задумка. 
 
С другой стороны, такие станки, даже простейшие, минимизируют роль ручного труда и намного повышают качество работы. А умная автоматика в них чутко следит за состоянием газа, и как только количество примесей превышает допустимые лимиты, — отключает устройство. Вероятность несчастных случаев на производстве полностью исключается.  
 

Подготовка к резке металла

Но даже использующая самое современное оборудование газовая резка металла в Москве не должна нарушать технологию подготовки. После очистки заготовки ее следует закрепить в механизме. Обычно выбирают нижнее положение, так как в этом случае резак может подобраться к металлу с нескольких сторон.  
 
Перед включением резака нужно убедиться в работоспособности горелки. Самая опасная неисправность — утечка газа, и проверить ее мастер может только на слух. К каким последствиям может привести зажженная рядом с ней спичка, говорить не стоит. 
 
Начинать работу можно только после отладки всех разъемов, баллонов, шлангов устройства. Следует осмотреть и резак: если его профилактика проводилась давно, возможно, ему требуется очистка.  

Газовая резка на станке с чпу

Наиболее качественные результаты дает выполненная на станках с чпу газовая резка, цена на которую выше простой. Все параметры работы в этом случае контролирует электроника. Создание программ резки и работа на них избавляют мастеров от многих лишних операций: например, от разметки металла, обязательной для ручной операции.  
 

Деформация материала при резке газом

Еще одно преимущество автоматики — в возможности дополнительного прогрева листа. Это облегчает работу с ним и сводит к нулю деформацию во время раскроя. Но что же делать, если работать приходится на ручном оборудовании и коробления металла не избежать?  
 
На выручку приходят старые, но проверенные технологии последующей вальцовки или предварительного отжига. Но в этом случае при проведении простой резки металла резаком цена наверняка повысится из-за трудоемкости и наличия дополнительных операций.  
 
Поможет металлу сохранить форму и более надежное крепление. Заготовки, для которых риск деформации особенно велик, рекомендуется обрабатывать на небольших скоростях.  
 

Обратный удар при резке газом 

Одним из негативных процессов, возникающих в ходе резки газом, может стать обратный удар. За пугающим названием скрываются не менее зловещие последствия.  
 
Предпосылкой к обратному удару становится неожиданная смена направления струи горящей газовой смеси, подчас не сразу заметная новичку. Процесс опасен тем, что рабочая среда проникает сначала в форсунку, затем в саму горелку, перемещается по шлангам и при большом накоплении может может взорваться или подорвать баллон.  
 
Предупредить обратный удар достаточно просто: достаточно оснастить резак обратным клапаном. Он чутко реагирует на любые изменения давления и блокирует поступление газа, если оно выходит за пределы нормы.  
 

Особенности резки в размер

Несмотря на низкую стоимость резки металла газом ценой за метр даже на ручном оборудовании можно выполнить раскрой заготовки точно в размер. Всё зависит от опыта мастера. Но такие специфические работы, как фигурная резка, лучше доверить оборудованию с чпу. Оно безукоризненно справится и с трафаретной резкой — по простым, но требующим точности шаблонам. 
 

Скорость резки

Скорость резки заготовки будет зависеть от технологии. При использовании ручного способа специалисты не рекомендуют ни медлить, ни слишком торопиться. При невысокой скорости движения резака материал начнет плавиться. Слишком быстрый раскрой чреват тем, что газовая струя просто не успеет прорезать металл.  
 
Выверенных способов контроля скорости не существует. При ручном способе мастер определяет ее на глазок, что опять же может сделать только очень опытный человек. 
 

После окончания резки

Даже если специалист выполняет газовую резку металла, цена которой предельно низка, он должен соблюдать технику безопасности. Причем не только до и во время, но и после процесса. По окончании необходимо отключить оборудование и привести рабочее место в порядок. 
 
Сначала прекращается подача кислорода, потом горючего газа. Необходимо проследить, чтобы вентили на баллонах были плотно закрыты. В шланге горелки тоже скопились остатки рабочей среды, и нужно выпустить их в атмосферу, открутив вентиль подачи кислорода. Чистку форсунок резака от следов нагара и шлаковых образований лучше выполнить как финишные работы, а не оставлять на потом.  
 
Далее горелка отсоединяется от шлангов. Хранить разобранное оборудование следует в специально отведенном месте.  
 

Видео по теме: резка металла резаком 

Мы подробно осветили процесс резки металла газом, расценки наши услуги размещены на вкладке “Стоимость”. Но чтобы вы могли конкретнее представить себе и процесс, и результат, советуем посмотреть примеры работ, а главное — видео с производства. Вы сможете лично убедиться в квалификации наших специалистов.  
 

Резка металла: все технологии

На этой странице вы можете узнать стоимость резки металла газом 1 м и познакомиться с особенностями технологии. Но возможности нашей компании намного шире. Цех оснащен оборудованием для лазерной, плазменной, гидроабразивной, электроэрозионной обработки металла. Для несложного и недорого раскроя могу быть полезны наши ленточнопильные станки и гильотинное оборудование. Большинство машин оснащено числовым программным управлением.  
 

Резка сплавов и резка изделий

Мы принимаем к работе любые материалы:  
 

• сплавы, которым еще только предстоит стать заготовками;  
• уже готовые к преображению во что-то новое “полуфабрикаты”; 
• детали, требующие небольшой доработки.

 
 Наши специалисты также помогут вам в быстрой разборке старых, уже отслуживших свое металлоконструкций. И здесь газовая резка металла в Москве окажется самой эффективной и недорогой технологией, чтобы решить задачу. Обращайтесь! 

Резка металла газом

Сущность технологии

Резку принято начинать с кромки листа. Поверхность, что предназначена для резки, необходимо очистить от ржавчины, окалины и грязи. Кислород и газ в горелки подается из баллонов, где они содержатся в сжатом состоянии. Масса одного баллона равняется 70 кг. Рабочее давление кислорода на один метр квадратный составляет 300 кН, а газа – достигает 50 кН.

Давление при этом можно отрегулировать в редукторе устройства, который навинчен на штуцер кислородного баллона. Редуктор оснащен манометром высокого давления, который показывает давление кислорода в баллоне, а также оборудован манометром низкого давления, что предоставляет информацию о рабочем давлении.

Лист металла прожигается и разрезается струей кислорода, которая подается под большим давлением. Образующиеся окислы железа вытекают в расплавленном состоянии и выдуваются из полости реза. Технология газовой резки металла предполагает использование резака, который представляет собой некую сварочную горелку со специальным устройством для подвода кислорода.

Виды газовой резки

В данном виде сварки традиционно используются водород (коксовый, нефтяной и природный) и ацетилен, пары керосина и бензина, которые могут достигать в процессе горения температуры в 3200 градусов. Зависимо от применяемого горючего газа, выделяют водородно-кислородную, ацетиленокислородную и бензинокислородную резку, а также машинную и ручную резки.

Отдельным видом газовой резки выступает флюсокислородная резка, что позволяет разделять трудно поддающиеся резке металлы – хромоникелевые и высокохромистые стали, алюминиевые сплавы и чугуны. В этом случае процедуру облегчают порошкообразные флюсы, которые вдуваются вместе с кислородом.

Помимо разделительной кислородной резки, когда режущая струя практически перпендикулярна поверхности металла, используют кислородную обработку, в процессе которой режущую струю направляют к поверхности металла под острым углом.

Данным способом режут листы из углеродистых средне- и низколегированных сталей, которые имеют толщину от 1 до 200—300 миллиметров. На видео о газовой резке металла вы увидите, что возможной считается газовая резка стали толще 2 метров. Кислородная резка широко используется в цветной и чёрной металлургии, а также в частном строительстве.

Предъявляемые требования

Чтобы совершить данный процесс, необходимо выполнить ряд требований. Помните, что металл должен обладать большей температурой плавления, чем показатель температуры горения в кислороде. Напротив, оксиды металла должны отличаться температурой плавления меньшей, чем температура плавления выбранного металла.

Следите, чтобы уровень термального воздействия был достаточен для обеспечения непрерывности процесса резки. Обрабатываемый металл не должен обладать слишком высокой теплопроводностью, так как в противном случае тепловая энергия будет быстро отводиться. Соответственно данным критериям, которые предъявляются к газовой резке, для этой процедуры идеально подходят низкоуглеродистые и низколегированные стали и железо.

Основы резки металла: инвертором, плазменной, газом

Резка металла при помощи сварки до определенного времени применялась активно, как основной способ обработки металлических конструкций в домашних условиях. Получаемый рез не отличался красотой, поэтому применение болгарки заметно потеснило сварку. К проверенному годами способу по-прежнему прибегают, его возможности расширились за счет использования нового оборудования.

При помощи сварки режут металл в следующих случаях:

• в полевых условиях, когда отсутствуют к источники электроэнергии,
• возникает необходимо разрезать очень толстый металл,
• при резке необходимо получить фигуру сложной формы,
• необходимо разрезать металл в труднодоступном месте.

Сварка относится к универсальным процессам, выполняя которые можно как соединить, так и разделить детали на части. Наиболее применимы в домашних условиях следующие варианты оборудования для резки металла:

1. дугой (инвертором),
2. газовым резаком,
3. плазморезом.

В этой статье мы подробно поговорим об особенностях, технологии  и основных принципах резки металла сварочным инвертором, газовой резке металла с помощью кислорода и пропана, и о плазменной резке металла. Изучив основные принципы работы с разными видами оборудования вы сможете осуществить резку металла своими руками.

Резка дугой

При обучении основам сварки новичок больше всего боится прожечь металл и полностью разрушить соединение. При резке металла цель сварщика именно прожечь, разрезать металл.

Для того чтобы разрезать металл сварочной дугой необходимо нагреть его до температуры плавления и удалить расплавленный металл из зоны сварки. Удаление выполняется под собственным весом расплавленного металла, за счет давления со стороны дуги или поток воздуха, подаваемый в зону сварки.

Для резки металла применяют такие электроды:

• покрытый металлический,
• угольный,
• трубчатый,
• вольфрамовый.

Этим способом режут сталь, в том числе и легированную, цветные металлы и сплавы.
К недостаткам относится низкое качество реза, неровные края, наличие окалины. Поэтому, если металл в дальнейшем идет для создания конструкций, кромки необходимо дополнительно обработать, например, зачистить.

Резку выполняют на том же оборудовании, что и сварку, во всех пространственных положениях. В качестве оборудования в домашних условиях ранее использовался трансформатор или выпрямитель, теперь чаще всего применяют инвертор.

Основы дуговой резки

Для того чтобы разрезать металл дугой устанавливают силу тока на 30-40% выше, чем при сварке. Зажигают мощную дугу на верхней кромке металла и углубляются вниз, при этом разрезают кромку.

Резка метала сварочным инвертором

Для резки выбирают электрод небольшого диаметра, а вот ток, наоборот, выставляют больше чем необходимо для сварки. Например, на диаметр электрода 2,5 мм, устанавливают 140А.
Зажигайте дугу и оставляйте электрод на одном месте. Стараетесь, чтобы дуга углублялась, как бы прожигала металл.
Если пластину разместить вертикально, расплавленный металл будет аккуратно стекать. При горизонтальной резке металла сварочным инвертором подтеки будут собираться внизу пластины.
Чтобы обеспечить лучший прогрев металла, при резке вбирают прямой полярности. В этом случае металл прогревается глубоко, но рез получается узким.

 На видео показано, какие возможности открываются при применении резки дугой. Пластина в 10 — 20 мм толщиной разрезана буквально за несколько минут с легкостью и красиво.

Резка газовым резаком

До недавнего времени газорезка металла оставалось основным способом раздела металла, особенно если требовалось выполнить рез по сложному контуру, обработать кромку или получить отверстие. Преимущество в том, что для выполнения работ нет надобности в источнике электроэнергии.
Резка металла газовым резаком выполняется следующим образом: воспламеняют смесь кислорода с горючим газом, полученным факелом разогревают металл в зоне реза до температуры горения, не менее 12000С . Подают струю кислорода.

Металл воспламеняется и получается линия реза. Чаще всего для резки используется кислород в смеси с пропаном. Газовой резкой обрабатывают стали, как углеродистые, так и легированные, титановые сплавы.

Газовая резка металла на смеси пропана и кислорода

До начала работы металл подготавливают: очищают грязь, жир, окалину, ржавчину.

Оборудование для газовой резки

Для выполнения газовой резки требуется меньше навыков чем при сварке, потому что нет необходимости обеспечивать герметичность соединения. Из оборудования потребуется газовый резак, баллоны кислорода и пропана.

На каждом баллоне есть редуктор для регулирования давления. Газ от баллона к редуктору подается по шлангу высокого давления.
Перед тем как приступить к работе продувают шланги, чтобы очистить от грязи. Все шланги осматривают, места соединения с редуктором, все разъемные соединения проверяют на герметичность.

Проверяют исправность самого резака и продувают его кислородом. Для этого подсоединяют баллон с кислородом к месту крепления кислородного шланга. Баллон с горючим газом пока не подсоединяют. Устанавливают на редукторе 5 атм и открывают оба вентиля на резаке. Поднося палец ко второму штуцеру можно наблюдать, есть ли подсос. При его отсутствии, каналы резака необходимо продуть.

Порядок работы

Газовую резку выполняют, выдерживая пропорцию: 10 частей кислорода на 1 часть газа. Поэтому устанавливают на газовом редукторе 0,5 ати, а на редукторе кислорода 5 ати.
Для начала немного приоткрывают подачу пропана и поджигают газ. Соплом упираются в металл и понемногу начинают подачу кислорода. С помощью вращения вентилей можно отрегулировать величину пламени и получить необходимое пламя для работы. Чем толще металл предполагается разрезать, тем сильнее должно быть пламя, для чего необходима большая подача газа и кислорода.
Внимание: пламя регулируется при помощи давления кислорода регулирующего, а не режущего.

Горящее пламя подносится к металлу в том месте, где нужно выполнить рез, выдерживая расстояние между соплом и металлом в 5мм. Под действием пламени металл нагревается до требуемой температуры. Это происходит быстро, секунд за 10. Наблюдая за процессом замечают, что в этот момент металл как бы становится мокрым. Только металл воспламенится, тут же включают режущий кислород.
Для того чтобы избежать обратного удара пламени, который может сопровождаться хлопком, включают режущий кислород постепенно.

В этом случае кислород сам загорится как только дотронется к горячей поверхности металла. На видео показано, как с помощью газовой резки можно вырезать фигуры самой сложной формы.

 На качество резки влияет скорость сварки. Контролируют скорость ориентируясь на искры в зоне резки. Если искры впереди, это означает что скорость недостаточна. При высокой скорости искры находятся позади резака, в этом случае трудно качественно разрезать заготовки.
Для того чтобы выполнить отверстие, место нагревается до требуемой температуры, подается режущий кислород. Металл воспламеняется. Резак подается в зону металла и пробивается отверстие.

Резка металла плазменным резаком или плазморезом

О возможностях плазмотрона хорошо рассказано в видео. Просмотрев ролик вы обязательно захотите иметь в хозяйстве такое чудесное оборудование, даже несмотря на его большую цену.

https://youtu.be/rg4PvBBr1CU

Резка металла происходит под действием энергии плазмы. Получается это следующим образом. Когда нажимают кнопку розжига, подается ток от источника и внутри плазмотрона образуется дежурная сварочная дуга. Через нее проходит сжатый воздух, ионизируется, и плазмой вырывается через сопло с высокой скоростью. Плазма имеет температуру свыше 10 тыс. градусов и скорость в два раза больше скорости звука. Этой энергии достаточно, чтобы металл расплавился и даже испарился.

Оператор подносит плазморез к месту, где необходимо выполнить разрез и металл начинает плавиться. Скорость ручного перемещения должна обеспечивать разрез металла. Параметрами резки есть сила тока и давление воздуха.
Подробности о том, как получается плазма и устроен резак хорошо показано в видео.

При неправильно подобранных параметрах на кромке может образоваться окалина. После окончания резки сразу не отключают подачу сжатого воздуха. Он подается некоторое время для охлаждения металла.

Технология работы с плазморезом

Перед началом работ зачищают кромки, удаляют с них загрязнения и ржавчину.
Работы по плазменной резке любого металла начинают с установки силы тока. Принцип прост: сила тока рассчитывается в зависимости от толщины металла. Величину силы тока, которая необходима для разрезания 1 мм толщины металла, умножают на толщину металла, который необходимо разрезать. Если необходимо разрезать 25 мм стали, то необходимо 25 умножить на 4А (ток, необходимый для реза 1 мм стали или чугуна). Итого на оборудовании выставляют 100А.

 Скорость с которой необходимо выполнять резку непосредственно влияет на качество работы, но зависит от умения резчика. Специалисты советуют на начальной стадии выполнения работ ориентироваться на наличие искр с обратной стороны изделия. Если они отсутствуют, то металл прорезается не полностью.

Перед тем как разжечь дугу в течение полуминуты резак продувают газом, чтобы удалить грязь и возможный конденсат. Далее оператор нажимает кнопку розжига дежурной дуги, она горит 2 сек. Если режущая дуга не образовалась, процесс повторяют еще раз.

В зависимости от модели поджиг бывает контактный и бесконтактный:

1. При контактном необходимо короткое замыкание. Как только плазма вышла из сопла между металлом и электродом образуется плазменная дуга и начинается процесс резки.
2. При бесконтактном дуга зажигается между соплом и электродом. Когда сопло приближают к металлу, образуется рабочая дуга.

Во время резки необходимо поддерживать постоянную длину дуги. Если она не обеспечивается специальным упором, то этот параметр выдерживает резчик, он должен быть от 1,6 до 3 мм.
При работе необходимо сопло держать к металлу под углом 900С. Для того чтобы уменьшить деформации на тонком металле, горелку держат под небольшим углом. Во время резки обращают внимание, чтобы металл не засорял сопло горелки.

Подробно о работе плазматрона смотрите в видео.

С помощью рассмотренных способов резки можно порезать металл по самому сложному контуру. Эти работы по силам выполнить своими руками, после небольшой теоретической и практической подготовки. Главное — это наличие оборудования и соответствующих материалов.

Рекомендуем вам еще:

Услуги плазменной резки | Передовое производство

Служба прецизионной плазменной резки с ЧПУ

Cutting Edge Fabrication предлагает современный плазменный резак на 400 А для производства высококачественных деталей плазменной резки с возможностью снятия фаски по всему контуру, что позволяет сэкономить время и деньги за счет устранения необходимости во второй операции. . Это очень экономичный и точный метод аккуратного вырезания сложной формы из металлической пластины. Наш плазменный резак режет более толстые материалы, включая сталь, низкоуглеродистую сталь, алюминий и нержавеющую сталь, на обжиговом столе размером 11 x 28 дюймов.Пожалуйста, свяжитесь с нашим дружелюбным отделом обслуживания клиентов, чтобы обсудить ваши потребности в плазменной резке высокого разрешения.

Толщина плазменной резки

• Сталь толщиной 2 дюйма (50,8 мм)
• 1,75 дюйма, нержавеющая сталь (44,45 мм)
• 1,5 дюйма, алюминий (38,1 мм)

Возможность плазменной резки под углом

• V — нижняя кромка ножа
• A — острие верхнего ножа
• X — верхний и нижний скосы без фаски
• K — верхний и нижний скосы с изменяемой фаской
• Y — переменная земля сверху или земля снизу

Видео для плазменной резки

Режущий стол с ЧПУ

Cutting Edge 11 ‘x 28’ оснащен плазменной станцией на 400 А, которая может резать различные типы металлов, толщину и углы.На видео показана точная резка куска стального листа ASTM 572-50 толщиной 0,25 дюйма.

Видео для плазменной резки под углом

Плазменный резак

Cutting Edge может снимать фаску по всему контуру. Видео демонстрирует высочайшее качество резки со скосом одинарной и комбинированной кромки куска стального листа ASTM A36 толщиной 1,25 дюйма.

О компании Cutting Edge Fabrication
Cutting Edge Fabrication (CEF) — сертифицированная ISO 9001: 2015 компания по производству листового металла, специализирующаяся на обработке металлических материалов, сварке средних и крупных металлических конструкций и компонентов.Услуги CEF по изготовлению включают сварку, формовку металла, гибку металла, современную резку листов — лазерную, плазменную и газокислородную, резку, высокопроизводительную распиловку, прецизионную обработку с ЧПУ, услуги полной сборки и контроль качества. . Компания ведет бизнес с 1990 года в Милуоки, штат Висконсин.

13 советов по газокислородной резке

Реклаймер, производящий переработанный полиэтилентерефталат (rPET), контактирующий с пищевыми продуктами, который хочет остаться анонимным, говорит, что этот сегмент индустрии регенерации полиэтилентерефталата «висит на волоске в мире». U.С. » учитывая проблемы, с которыми сталкиваются производители в этом сегменте. По его словам, главными из них являются качество тюков ПЭТ-бутылок, выход и цены на ПЭТФ.

Качество тюков

«Качество тюков в начале 2017 года по неизвестной причине упало на целых 5 процентов», — говорит регенератор. «К лету качество, казалось, вернулось к норме в конце 2016 года, но показатели 2016 года намного ниже 2014 года по общему количеству ПЭТ и общему чистому ПЭТ».

Он говорит, что бумага составляет значительную часть этого дефицита, добавляя, что этот материал «ужасен для наших моечных систем.

Кен Преветт, менеджер по закупкам переработанных бутылок, для компании Unifi Manufacturing Inc. из Гринсборо, штат Северная Каролина, производителя ткани репрезент, также затронул вопрос качества тюков в середине октября во время Конференции 2017 года по переработке бумаги и пластмасс, которая был организован медиа-группой Recycling Today. В сентябре прошлого года Unifi открыла свой центр обработки бутылок в Ридсвилле, штат Северная Каролина. В марте этого года компания объявила, что получила письмо об отсутствии возражений от США.Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), разрешив использовать хлопья из rPET в производстве упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами.

Согласно презентации Prevette, обратная интеграция в процессы обработки бутылок и производства бутылок помогает репрезентиру получить высококачественное сырье для производства своей ткани. Центр обработки бутылок в Репрезе производит 72 миллиона фунтов хлопьев из полиэтилентерефталата ежегодно, а в 2018 году его объем увеличится до 100 миллионов фунтов.

Загрязнение тюков — проблема, с которой завод должен бороться.Преветт сказал, что у тюков из ПЭТ-бутылок, которые закупает компания, типичный выход составляет от 60 до 65 процентов. По мере снижения урожайности завод по существу платит больше за пригодный для использования ПЭТ в тюке. Он привел два теоретических примера: пример A с выходом 60 процентов и пример B с выходом 65 процентов. Тюки ПЭТ-бутылок по цене 18,5 центов за фунт, включая фрахт, будут иметь реальную стоимость 28 центов за фунт при 35-процентной потере урожая и 31 цент за фунт при 40-процентной потере урожая.

«Мы несправедливо обращаемся к MRF (предприятиям по рекуперации материала) по поводу качества тюков», — сказал Преветт.

Чтобы решить эту проблему, он сказал, что Центр обработки бутылок в Реперве будет активно привлекать MRF, которые снабжают завод, ежемесячно обращаясь к решению конкретной проблемы качества тюков, предоставляя фотографии, иллюстрирующие тюки хорошего и плохого качества и подчеркивая последствия. для отгрузки несоответствующих тюков, а именно корректировок, вычетов и отклонений.

«Я думаю, что нам свойственно пытаться сообщить людям, почему так важно производить качественные тюки», — сказал он.

Обзор ПЭТ

Основные конечные рынки: Вторичный ПЭТ обычно используется в производстве волокна, пленки и листов, а также в контейнерах для пищевых продуктов и напитков.

Схемы потока: ПЭТ-бутылка, произведенная в США, в основном остается на внутреннем рынке. Согласно «Национальному отчету о переработке пластиковых бутылок в США за 2015 год», в 2015 году почти 24 процента было экспортировано, в основном в Китай и Гонконг.

Факторы спроса и предложения: Предложение зависит от постпотребительского поколения, в то время как спрос варьируется в зависимости от обязательств бренда, законодательства, требующего вторичного использования материалов, и цен относительно первичного материала.

Райан Павлински, менеджер по цепочке поставок и директор по развитию нового бизнеса Phoenix Technologies, Боулинг-Грин, штат Огайо, говорит, что его компания закупает примерно 80 процентов входящих тюков из Огайо и близлежащих штатов, чтобы снизить выбросы углекислого газа. Он тесно сотрудничает с поставщиками по вопросам качества, говоря, что отношения являются ключом к решению любых проблем в этой области. Если у Phoenix есть проблемы с качеством у поставщика, он говорит, что компании следует выполнить план корректирующих действий. «Я действительно буду посещать MRF, если мне нужно», — говорит он.

Хотя это и не считается загрязняющим веществом, присутствие термоформов в тюках из ПЭТ-бутылок увеличивается, говорит специалист по утилизации. По его словам, термоформы составляют в среднем почти 10 процентов тюков из ПЭТ-бутылок, тогда как три года назад они составляли от 4 до 5 процентов. «Мы видели множество из крупных городов, где потребительские привычки имеют тенденцию к готовой пище, от 15 до 20 процентов».

Тем не менее, Павлински говорит, что термоформы в среднем составляют от 2 до 5 процентов в процессах производства тюков Phoenix, добавляя: «Их общий эффект очень мал.”

Рекламер говорит, что выход термоформ меньше, чем бутылок. «Термоформы приводят к гораздо более высокому проценту штрафов (от 30 до 50 процентов), которые для большинства операций не имеют ценности и представляют собой безвозвратные потери урожая».

Он добавляет, что хлопья, полученные из термоформ, имеют более низкую характеристическую вязкость (IV), которая является мерой молекулярной массы полимера, отражающей его температуру плавления, кристалличность и предел прочности на разрыв, чем хлопья, изготовленные из бутылок. «Это может вызвать проблемы у клиентов.

Рекламер говорит, что его компания стирает мелочь, образовавшуюся в процессе его переработки, но говорит, что рынки для этого материала незрелые, «и долларовые потери по-прежнему остаются большой дырой в наших карманах».

Преветт сказал: «Не все ПЭТ одинаковы по своей природе», добавив, что регенераторы могут попытаться увеличить выход за счет обработки большего количества экспортных тюков, которые обычно содержат ПЭТ-бутылки с более толстыми стенками, тюки из бутылок или материал, образовавшийся в результате разрушения продукта и т. Д. постиндустриальный материал.

Спрос и цены

Несмотря на эти опасения по поводу качества, спрос на тюки из ПЭТ остается высоким, говорят два источника MRF, хотя цены этого не отражают.

Ли Корнелл из First Star Recycling, Омаха, Небраска, говорит, что производство ПЭТ выросло почти на 30 процентов в зоне обслуживания компании, которая включает Омаху и Линкольн, Небраска.

По его словам, цены на разноцветные полиэтиленовые тюки варьируются от 10 центов за фунт до 16 центов за фунт. «Мы включаем термоформы в наши ПЭТ-тюки, и наш покупатель позволяет это», — говорит он.

Преветт сказал, что, когда цены на нефть находятся в диапазоне от 46 до 52 долларов за баррель, без учета сезонных различий, тюки из ПЭТ колеблются от 12 до 16 центов за фунт.

Майт Куинн, менеджер по развитию бизнеса и маркетингу Sims Municipal Recycling, Бруклин, Нью-Йорк, говорит, что Sims также включает термоформы в свои разноцветные тюки из ПЭТ-бутылок. «Мы не ограничиваем процентное содержание, и на сегодняшний день процентное содержание, которое естественно присутствует, было приемлемо для наших клиентов», — говорит она.

Куинн описывает спрос на тюки из ПЭТ как «такой же, как обычно», добавляя, что, хотя у компании есть клиенты, цены «посредственные».

Куинн говорит, что годовые цены на тюки «вначале были очень, очень низкими, а сейчас они все еще низкие, но немного выше. Я предполагаю, что они скоро выйдут из строя ».

Это ожидаемое снижение связано с намерением Китая запретить импорт постпотребительского лома пластика, который потенциально может наводнить внутренний рынок материалом.

По данным U.С. Таможня, о которой Преветт рассказал во время своей презентации, США ежегодно экспортируют в Китай от 450 до 500 миллионов фунтов бутылок в тюках. Он сказал, что в 2017 году экспорт этого материала в Китай увеличился в годовом исчислении; однако экспорт с июня по август сократился на двузначные числа по сравнению с тем же периодом 2016 года.

Преветт сказал, что запрет Китая на импорт ПЭТ-бутылок из США с января 2018 года может улучшить предложение тюков бутылок в Северной Америке и упростить цены на тюки. здесь.

Тем не менее, Павлински считает, что этот запрет затронет побочные продукты, производимые установками для регенерации ПЭТ, а не сами тюки из ПЭТ-бутылок.

«Есть некоторые споры о том, есть ли в США избыточные мощности регенератора, достаточные для покрытия объема экспорта, который больше не отгружается», — говорит реклаймер. «Хотя количество регенерационных мощностей не вызывает сомнений, оценки ранее экспортированных сумм очень широки — от 400 до 800 миллионов фунтов в год.На нижнем уровне, — продолжает он, — есть емкость. В верхней части нет, а это означает, что цены могут резко упасть ».

Цены на хлопья и гранулы из РПЭТ также мягкие. «Цены на готовую продукцию были ужасными», — говорит сборщик. Он объясняет это давлением со стороны низких спотовых и контрактных цен на первичную нефть, а также импортных хлопьев.

«В последнее время ценообразование было неэкономичным с учетом цены и качества сырья», — говорит он о rPET. «Цены сегодня лучше, чем в прошлом месяце, но экономика по-прежнему неблагоприятная, поскольку цены на тюки не меняются.

Он описывает спрос на rPET как «высокий, но чрезвычайно чувствительный к цене», добавив: «Независимо от того, что бренды могут сказать обратное о своей приверженности устойчивости, их покупка rPET зависит от цены в гораздо большей степени, чем любым другим фактором ».

Производство первичного ПЭТ

В октябре цены на вторичный ПЭТ на спотовом рынке США резко выросли, что снизило ценовое давление на ПЭТФ.

Этот всплеск был результатом сокращения U.По его словам, производство S. производилось из-за проблем с кредитами в M&G, что затруднило для компании получение очищенной терефталевой кислоты (PTA). Также резкому росту способствовали антидемпинговые иски, которые могли сократить импорт ПЭТ, особенно из Азии.

«Новым дополнением, которое вызвало подземные толчки в прошлом году, является завод M&G в Корпус-Кристи (Техас)», — говорит специалист по утилизации. «Неясно, были ли эти опасения преувеличенными, потому что новые мощности могли фактически быть заменяющими мощностями (хотя и с более низкой производственной стоимостью), а не дополнительными мощностями.

Он добавляет: «В любом случае Корпус Кристи приостановлен — возможно, на год или более — пока не закончится битва за контроль / кредит».

Рекламер говорит, что он видел оценки того, что M&G может выйти из рынка NAFTA (Североамериканское соглашение о свободной торговле) на весь 2018 год, удалив с рынка 900 миллионов фунтов первичного ПЭТ. «Я не верю, что мощности РПЭТ достаточно, чтобы восполнить дефицит».

Похоже, что неопределенность и качество тюков будут продолжать преследовать сектор ПЭТФ в ближайшем будущем.

Автор является управляющим редактором журнала Recycling Today , с ним можно связаться по адресу [email protected].

Как резать металл ацетиленовой горелкой

Оглянитесь вокруг. Есть ли что-нибудь — или — в радиусе от 25 до 30 футов, что могло бы загореться, если бы, скажем, на него упал ливень искр? Вы уверены, что ? Что на тебе надето? У вашей рубашки открытые рукава, открытый воротник? Из ваших кроссовок торчит большой язычок или есть еще какое-то отверстие, куда мог бы вкатиться шар огненного расплавленного металла?

Это вопросы, которые вы должны задать себе, когда работаете с ацетиленовым резаком, который в просторечии широко известен в смазочных гаражах 1950-х годов повсюду, как паяльная лампа.Это то, чему Карлос Дос Сантос, владелец Brooklyn Motor Works, где я занимаюсь восстановлением того, что было особенно потрепанной Toyota Land Cruiser, научил меня в кратком руководстве. Послание было ясным: практически каждая ошибка может вызвать ожог кожи, пожар и даже — в худшем случае — гигантский взрыв.

Паяльная лампа представляет собой металлическую трубку, которая смешивает ацетилен — бесцветный углеводородный газ без запаха — и кислород для создания очень горячего точечного пламени. Это пламя можно использовать для резки и сварки (хотя это не такой эффективный способ сваривать металл, как электродуговая сварка).Ацетилен будет гореть сам по себе, когда он соединяется с атмосферным кислородом, но добавление сжатого кислорода делает пламя намного более чистым, почти сфокусированным. «Выдувная» часть паяльной лампы — это дополнительная струя кислорода. Смесь ацетилена и кислорода выходит из небольшого кольца маленьких отверстий в кончике горелки, и пламя, которое они создают, расплавляет металл, превращая его в расплавленную суспензию. Когда вы нажимаете на спусковой крючок горелки, чтобы активировать струю кислорода, дополнительный газ сдувает расплавленный металл, оставляя отверстие, которое, как мы надеемся, вы намеревались там сделать.

Карлос много лет работал с ацетиленом, и начинал он под опекой крутых парней старой школы, которые сваривали и поджигали предметы в майках и другой неподходящей одежде. Это был не лучший пример для подражания, и он сказал, что испытал свою долю неудач, следуя их примеру.

«Откуда мне знать, что расплавленный металл может скатываться в вашу обувь, если язычок высовывается за пределы ваших брюк?» — спросил он, когда я стоял рядом с его подмастерьем с детским лицом: «Джуниор-младший., «который тоже впитывал знания.» Потому что это случилось со мной. Нет более простого способа потерять контроль над фонариком, чем когда что-то под одеждой обжигает вашу кожу ».

Другие места, куда могут попасть эти злые маленькие шарики (и это Карлос знает по опыту): ушные каналы, воротники рубашки, перевернутые рукава. Боль от обжигания может привести к мгновенной потере контроля. Представьте себе: кусок горячего металла катится по вашей рубашке. Вы кричите, отпрыгиваете назад и непроизвольно трясетесь, пока он медленно обжигает вашу кожу.В этот момент, если вы отпустите фонарь, он подпрыгнет и нацеливается на резиновые кислородные и ацетиленовые линии. Затем? Взрыв.

Ничто из этого не означает, что ацетиленовые горелки — это все катастрофы, которые ждут своего часа. При правильном обращении и с большим уважением к вреду, который они могут нанести, они очень удобны. Просто важно помнить несколько вещей при их использовании.

— Всегда проверяйте наличие легковоспламеняющихся материалов в зоне, где вы будете работать , прежде чем зажжете резак.

— Убедитесь, что регуляторы на баллонах с ацетиленом и кислородом настроены на правильное давление (неправильное давление может вызвать взрыв или пожар, неожиданную неожиданность).

— Никогда не стойте перед газовым регулятором (предметом наверху каждого баллона с указателями на нем). Встаньте в сторону. Таким образом, если он взорвется по какой-либо причине (а вы никогда не узнаете), вы не попадете на прямой путь летящих частей.

— Всегда знайте, где проходят ваши кислородные и ацетиленовые линии.Они почти всегда парные: красный подключается к баллону с ацетиленом, а зеленый — к кислороду (из-за разных размеров разъемов невозможно неправильно подключиться к линиям). Как упоминалось ранее, вы не хотите, чтобы расплавленный металл катился по ним и плавился.

— Всегда носите сварочную маску. Забудьте о старых фильмах с парнями в очках, когда они зажигают факелы. Вы же хотите защитить лицо от брызг лавы, верно? Кроме того, ваши глаза нуждаются в защите от яркого пламени, поэтому обычные защитные очки не подойдут.

— Одевайтесь соответствующим образом. Носите негорючие материалы, такие как хлопок, шерсть и, что еще лучше, кожу. Синтетика тает на коже, если загорится. Вот почему боевые части не носят синтетику в зонах боевых действий; грязная уборка.

— Всегда имейте при себе пожарную вахту. Сварочная маска защищает ваше лицо и глаза, но также ограничивает поле вашего зрения тем, над чем вы работаете. У вас должен быть кто-то позади вас, чтобы предупредить вас, если что-то загорится (что очень вероятно) или искры приблизятся к газопроводам.

— Откройте клапаны топливного бака на пару оборотов каждый поворотом против часовой стрелки (правый-тихий, левый-свободный). Никогда не открывайте клапаны настолько, чтобы их нельзя было быстро закрыть, если что-то пойдет не так.

— Установите давление на выходе ацетилена на 7 фунтов на квадратный дюйм (но никогда, более 15). Чем выше давление ацетилена, тем нестабильнее и опаснее он становится.

— Установите давление кислорода примерно на 15 фунтов на квадратный дюйм.

— На головке резака немного приоткройте клапан ацетилена (здесь много не нужно).Как только вы услышите шипение из наконечника, ударьте ударником из стали и кремня (который дает искры) возле головы. Газ загорится и загорится ярко-оранжевым пламенем, рваным и выбрасывающим немного дыма.

— Медленно добавляйте кислород с помощью другого клапана, превращая неопрятное пламя чистого топлива в точеную точку голубого огня. Центр пламени должен быть белым, а остальная часть не должна быть слишком длинной.

Теперь вы готовы к работе. Вот как это делается:

— держите пламя возле (но не на) куска металла, который вы пытаетесь разрезать.Подождите, пока он станет блестящим и похожим на лаву. Это означает, что металл мягкий и готов к реформированию.

— Как только металл перед пламенем вернется в свое вулканическое состояние, осторожно добавьте струю кислорода.

— При нажатой кнопке струи осторожно перемещайте резак по обрабатываемой поверхности. Металл должен легко поддаваться.

— Не торопитесь! Спешка может вызвать только ошибки, а ошибки могут вызвать большие проблемы.

Вот и все.Использование ацетиленовой горелки — не ракетостроение, но разница между правильным и неправильным использованием может быть катастрофической. Но не верьте мне на слово, возьмите урок. Изучите веревки сами. Несмотря на то, что ацетиленовая горелка потенциально способна нанести серьезный ущерб, это замечательный инструмент, который нужно иметь и знать, как использовать, когда вам нужно в мгновение ока прорезать сталь толщиной 2 дюйма.

Сверхгорячий резак для резки стали

EMPI-Inc.com

Metal Vapor Torch может быть следующей из лучших вещей для светового меча: ленточный инструмент, который может генерировать лезвие пламени, которое рассекает полудюймовый стальной стержень менее чем за секунду. Компания

Energetic Materials & Products, Inc. из Раунд-Рока, штат Техас, разработала MVT в качестве тактического инструмента для взлома для полиции и других лиц, которым необходимо быстро разрезать болты, цепи и висячие замки. Благодаря использованию технологии реактивных материалов с твердым топливом и окислителем MVT дешевле, легче и компактнее, чем традиционная кислородно-ацетиленовая горелка.

В основе MVT лежит реакция между оксидом меди и точно отобранными частицами магния и алюминия; постоянный размер частиц имеет решающее значение для обеспечения горения горелки при желаемой температуре. Результатом является струя пламени с температурой более 2700 C (почти 5000 F) и скоростью более 2000 метров (более мили) в секунду. Форсунка из углеродного волокна прямоугольной формы превращает струю в плоское лезвие для резки. Струя имеет более высокую плотность энергии, чем газовое пламя; режущее действие происходит за счет сочетания тепла и абразивного истирания частицами оксида металла.

МВТ размером с тактический фонарь работает бесшумно. Топливо поступает в небольших баллончиках, которые горят пару секунд; свежий картридж может быть загружен быстро, поэтому оператор может быстро преодолеть несколько препятствий, а ручку резака можно повторно заряжать и использовать столько раз, сколько необходимо. Твердое топливо обладает высокой устойчивостью к ударам и безопасно при температурах до 550 C (1022 F).

Деннис Уилсон, генеральный директор EMPI, говорит, что факел будет стоить около 135 долларов с намерением, чтобы он был достаточно доступным для каждого члена полицейской команды.Картриджи будут стоить около 35 долларов каждый. По словам Уилсона, первая предварительная версия MVT поступит в продажу в конце этого года, и отзывы пользователей помогут сформировать окончательную серийную модель.

EMPI также разработала другие версии MVT. Например, конструкция может быть увеличена в масштабе, и Wilson протестировал более крупные версии, способные прорезать сталь толщиной в дюйм. МВТ может быть оснащен топливными баллонами с абразивными добавками для резки стекловолокна. Альтернативное круглое сопло могло пробивать дыры, а не резать прямые линии.

MVT, который является побочным продуктом работы, проделанной ВВС США, будет полезен для служб быстрого реагирования, которым необходимо прорезать арматурный стержень для спасения жертв несчастных случаев. Он работает так же хорошо под водой, как и в воздухе, что делает его подходящим для дайверов, и его можно активировать дистанционно или использовать роботом для быстрого обезвреживания СВУ, не приводя их в действие.

Преступники также могут легко использовать его не по назначению, поэтому Уилсон говорит, что MVT будет поставляться только утвержденным клиентам.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Станки для резки металлического профиля | Восстановленное и новое в наличии

Здесь вы найдете большой выбор новых, бывших в употреблении и отремонтированных станков для плазменной и газовой резки профилей с ЧПУ по доступной цене, с гарантией и более чем 50-летним опытом работы в нашей компании. все марки и модели оборудования для газовой и плазменной резки профилей.

Мы поставляем станки ряда ведущих производителей, таких как ESAB, Esprit и Messer, а также многие типы отрезных станков, включая портальные и портальные.Просмотрите наш полный ассортимент новых и отремонтированных профильных фрез ниже.

Профильные фрезы используются для придания куску металла нужной формы перед началом сварочных работ. Профильный резак с легкостью вырезает металл нужной формы и даже может работать автоматически. Это сокращает время, необходимое для резки металла.

Зачем нужна профильная резка?

Без профильной резки получение нужной формы из металла может быть трудным и трудоемким. Резка профиля помогает облегчить процесс, особенно при серийном или массовом производстве.Помимо ускорения процесса, резка отличается высокой точностью и простотой выполнения. Существуют различные типы станков для профильной резки, такие как портального и портального типа. Некоторые используют системы сканирования, которые могут следовать и резать по нарисованной линии на металле, тогда как другим требуется шаблон для резки. Большинство машин можно настроить на большее количество резаков, чтобы увеличить объем работы, которую можно выполнять синхронно. Станки для газовой или плазменной резки профилей идеально подходят для небольших мастерских, выполняющих постоянную резку листов, и могут стать введением в плазменную и водоструйную резку с ЧПУ и т. Д.

Системы кислородно-топливной резки профилей

Кислородный топливный процесс является наиболее широко применяемым процессом промышленной термической резки, поскольку он позволяет резать листы толщиной от 0,5 мм до 250 мм. Оборудование имеет низкую стоимость, его можно использовать вручную или механизировать. Существует несколько вариантов конструкции топливного газа и форсунок, которые могут значительно повысить производительность с точки зрения качества резки и скорости резки. Процесс резки показан на кислородной горелке. Смесь кислорода и топливного газа используется для предварительного нагрева металла до температуры «воспламенения», которая для стали составляет 700–900 ° C (ярко-красный цвет), но значительно ниже ее точки плавления.Затем струя чистого кислорода направляется в предварительно нагретую зону, вызывая интенсивную экзотермическую химическую реакцию между кислородом и металлом с образованием оксида железа или шлака. Струя кислорода сдувает шлак, позволяя струе пробивать материал и продолжать резать материал. Производители часто будут пытаться использовать существующее оборудование для резки, а не покупать новое. Если необходимо приобрести новое оборудование, ручное кислородно-газовое или воздушно-дуговое оборудование является самым дешевым, примерно 1 тыс. Фунтов стерлингов для ручного резака, 9000 фунтов стерлингов для профильного станка с базовым механизмом, тогда как системы лазерной резки могут потребовать значительных капитальных затрат от фунтов стерлингов. От 100 тыс. До 500 тыс. Фунтов стерлингов.

Оборудование для газовой и плазменной резки и профильные станки для плазменной резки

Наш отличный сервис начинается с того момента, как вы поделитесь с нами своими потребностями в резке металла. Обсуждаются ваши нынешние и будущие производственные планы, а машина для резки профиля, которую мы рекомендуем для вашего проекта, разрабатывается с учетом задач вашего бюджета на проектирование, производство и закупки. Среди наших клиентов — от небольших инженерных фирм до мощных компаний, связанных с нефтегазовой отраслью, и на протяжении многих лет мы доказали им, насколько хорошо наше бывшее в употреблении оборудование для газовой и плазменной резки, используемое оборудование для автоматической плазменной резки и комплексная профильная резка. машины есть.

Прочтите отзывы наших клиентов. Мы поставляем бывшие в употреблении системы газовой и плазменной резки более 50 лет. Зачем платить новую цену, если вы можете купить отремонтированную машину с гарантией за небольшую часть стоимости? Вам нужно вырезать из куска металлической пластины одну или сотни фигур? Не знаете, как это сделать? Вас смущает разнообразие, стоимость и доступность?

Позвоните нам сегодня, чтобы получить объективную консультацию от всех ведущих производителей оборудования для профильной и плазменной резки:

ESAB, Messer, Hypertherm, Esprit, ACS, Techserv, Burny, Westinghouse, Farley, Koike и многие другие.

Сканер для простоты

Системы сканирования (волшебный глаз) с кислородно-ацетиленовым или плазменным покрытием, резка подходящего листа размером около 8×4 является наиболее простым выбором. Эти оптические станки для резки имеют фотоэлектрическое управление. Станок разработан для обеспечения высокой точности раскроя и не требует использования металлических шаблонов. Волшебный глаз / фотоэлектрический индикатор (соотношение 1: 1) может легко следовать за силуэтами шаблонов или штриховыми рисунками. Для тех, кто хочет большего от профилегибочного станка, мы можем продать станок, который оснащен как сканером, так и системой ЧПУ.Станки могут быть оснащены до 6 ручными или моторизованными газовыми резаками, что делает его пригодным либо для серийного производства, либо для массового производства. Существует множество небольших консольных профильных станков, которые идеально подходят для небольших мастерских и для тех, кому нужен простой в использовании станок для резки шаблонного типа. Наши машины на складе имеют разную ширину реза, обычно не менее 1,5 метра. Длину реза можно изменить по своему усмотрению и часто увеличивать до любой длины путем удлинения машины.

Портальный отрезной станок с ЧПУ

Станок для резки профиля портального типа, который сейчас очень популярен, может быть поставлен на заказ специально для вас. Оснащенные ЧПУ, они имеют двойной привод и подходят для кислородно-ацетиленовой или плазменной резки. Занимая меньше места, чем консольный станок, этот тип листорезательного станка бывает всех размеров.

Станки для резки профиля с ЧПУ

Режущие станки с ЧПУ, которые мы продаем, обычно оснащены системой Burny Etek (Burny 2.5, Burny 5, Burny 10, Burny Replicator). Это надежные и простые в использовании устройства с 50 стандартными формами, содержащимися в памяти, или они могут получать информацию с офисного ПК с программным обеспечением CAD. Westermans поставляет пакеты чертежей САПР, подходящие для систем Burny, и предоставляет обучение и тренинги для любого числа сотрудников мастерской. Моторизованные столбы для резки с автоматическим определением высоты доступны для газокислородных или плазменных резаков. В зависимости от размера станка можно установить от 1 до 6 режущих постов.

Машины для плазменной резки

99% наших машин могут поставляться с резаком плазменной резки, новым или бывшим в употреблении.Цена будет зависеть от толщины реза и используемых материалов. Сообщите нам о своих требованиях, и мы предложим бесплатные консультации и обширные знания.

Модернизация и модернизация Большинство поставляемых станков могут быть позже модернизированы и оснащены контроллерами ЧПУ, дополнительными резаками или просто полностью обслуживаются в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности. Или почему бы не подумать о ремонте существующего станка для резки профиля? Мы можем предложить вам ссудный автомат на время выполнения работ.

Для начинающих, плазменный резак или кислородно-ацетиленовый резак? — Руководство по сварке для начинающих

Если вы начинаете заниматься сваркой на новом предприятии, вам может быть интересно, с какой системы резки лучше всего начать.

Есть и другие способы резки стали без плазменного резака или кислородно-топливной горелки. К ним относятся отрезные пилы, ножовки, угловые шлифовальные машины и отрезные круги с пневматическим приводом.

Какой из этих инструментов окажется наиболее практичным, зависит от толщины разрезаемого металла и его количества.Вы очень быстро начинаете выходить за пределы возможностей пневматических инструментов, если ваши проекты любого размера.

У них есть свое место, и они могут очень хорошо кое-что делать. Но они очень ограничены в практичности. Хотя угловая шлифовальная машина с отрезным кругом является лишь увеличенной версией пневматического инструмента, у них тоже есть свои ограничения.

Оба типа могут резать прямые линии, но ни один из них не очень хорош для резки кривых с коротким радиусом.

С другой стороны, пилы

могут резать толстую сталь намного быстрее.Они хороши для резки под углом, но могут делать только прямые разрезы. А ножовка подойдет только для резки самых мелких предметов.

Художник, создающий небольшие произведения искусства, может обойтись просто ножовкой. Но даже в этом случае они серьезно ограничивают себя, если это единственный доступный им инструмент.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак использует электричество и газ под высоким давлением для резки материалов. Как нетрудно догадаться, разрезаемый материал должен проводить электричество.

Таким образом, можно ограничить резку металлами. Есть много металлов, которые можно разрезать, но наиболее типичными являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.

Используемый газ зависит от разрезаемого металла. Для резки стали сжатый газ или воздух обычно подается с помощью простого заводского воздушного компрессора.

Фактический процесс резки влечет за собой создание электрического пути перегретого, электрически ионизированного газа или плазмы, исходящего от резака и проникающего через металл, подлежащий резке.

Электричество замыкает свой контур обратно в плазменный резак через заземляющий зажим, прикрепленный к заготовке. Сжатый воздух, продуваемый через сфокусированное сопло вместе с электрической дугой, создает плазму, а также отталкивает расплавленный металл.

Электрическая дуга, ионизирующая части газа, — это то, что на самом деле образует плазму.

Посмотрите это видео от Хобарта о плазменной резке.

Какой вид работы лучше всего выполняет плазменный резак?

Плазменные резаки производят очень тонкий поток сверхгорячей плазмы для резки.Это означает, что окружающий металл возле разреза не подвергается сильному нагреву во время процесса резки.

Это хорошо работает для кузовных работ на автомобилях в дополнение ко всем работам, выполняемым с более тонкими металлами, которые могут деформироваться, если во время процесса резки будет введено слишком много тепла.

Узкий срез очень точный, края остаются гладкими. Это позволяет легко прикрепить плазменный резак к компьютеризированному столу для осевой резки, с помощью которого можно быстро выполнять очень сложные разрезы.

Эти устройства, также известные как стол с ЧПУ, могут вырезать несколько одинаковых деталей, затрачивая очень мало исходного листа. Или их можно использовать, чтобы отрезать один кусок очень сложной, детализированной работы, разработанной в компьютерной программе.

Что еще мне нужно, прежде чем я смогу начать использовать плазменный резак?

Предполагая, что вы начнете с одной из небольших машин начального уровня, вам понадобится розетка 230 В и воздушный компрессор с мощностью, достаточной для удовлетворения потребностей вашего конкретного плазменного резака.

Вы можете купить плазменный резак со встроенным компрессором, который будет работать от 120 В, но я их опасаюсь. Когда вы решите, что вам нужен плазменный резак, сэкономьте на более мощном устройстве.

Для защиты от жары и искр потребуются кожаные перчатки, фартук или куртка. Рекомендуются зеленые тонированные фильтры для защиты глаз. Компания Longevity Global Inc. создала приведенную ниже диаграмму в качестве руководства:

Уровень тока в амперах	Минимальный номер оттенка
Ниже 20	# 4
20-40	# 5
40-60	# 6
60-80	# 8

Для сварочных шлемов с регулируемым затемнением, которые можно использовать с плазменной горелкой, перейдите сюда!

Что такое кислородно-ацетиленовая горелка?

Изобретенная в 1903 году двумя французами, кислородно-топливная сварка началась как способ плавления металла путем соединения чистого кислорода и топливного газа, такого как ацетилен.Чистый кислород используется для увеличения тепла, выделяемого пламенем.

Смесь ацетилена и кислорода горит при температуре выше 6300 градусов по Фаренгейту.

Сварка кованой сваркой — второй старейший сварочный процесс после кислородно-топливной сварки. С момента появления дуговой сварки кислородно-топливный процесс по-прежнему выполняется очень мало. Ремесленники до сих пор используют этот метод для создания произведений искусства.

Когда головка резака прикреплена к кислородно-ацетиленовой ручке, она становится мощным инструментом для резки металлов.Сфокусированное пламя с конца наконечника резака предварительно нагревает металл до вишнево-красного цвета.

Затем струя сжатого кислорода значительно увеличивает тепло и сдувает расплавленный металл прямо от наконечника. Первоначальное пламя горелки только запускает процесс.

Это выброс кислорода, вызывающий образование оксида железа, который буквально вызывает горение металла, что создает дополнительное тепло, необходимое для прорезания металла. Затем резак перемещается по заданной траектории до завершения резки.

Расплавленный металл, выдуваемый из разрезаемой детали, называется шлаком. Когда кислородно-топливная смесь отрегулирована правильно, можно сделать чистый разрез, не оставляя очень много шлака, прикрепленного к основному металлу.

Один из ключей к качественной резке — это начать с чистого наконечника резака. Сюда входят форсунки. Необходим небольшой набор для чистки наконечников с различными размерами чистящей проволоки.

Что еще мне нужно, прежде чем я смогу начать использовать кислородно-ацетиленовую горелку?

Помимо ручки и насадки для режущей головки вам понадобятся:

• Газовые шланги, красный и зеленый
• Два регулятора, один для баллона с кислородом и один для баллона с ацетиленом
• Баллон кислорода
• Флакон ацетилена
• Ударник для розжига пламени
• Тонированные защитные очки, очки или капюшон для защиты глаз
• Перчатки, фартук или куртка для защиты от расплавленного шлака
• Охраняемая тележка или место для хранения бутылок
• Безопасное место для работы
• Очиститель наконечников

К счастью, большую часть вышеперечисленного можно приобрести в упаковке.Во-первых, определите резак наилучшего размера для ваших текущих и будущих потребностей и выберите соответствующий пакет.

Отличный фонарик, который справится практически со всем, с чем когда-либо столкнется сварщик из мастерских, — это комплект Victor Medium Duty Torch kit.

Ваш местный магазин сварочных материалов с радостью сдаст вам в аренду баллоны с кислородом и ацетиленом.

Итак, какой из них я рекомендую?

Выбор прост. Для моих целей, и я полагаю, что большинство из вас, кислородно-топливная система горелки — это путь для вашей первой покупки.Как и я, вы можете захотеть добавить плазменный резак в какой-то момент в будущем по мере продвижения вашей работы.

Стоимость покупки вышеуказанного набора и аренды бутылок будет изначально дешевле, чем установка плазменного резака. Кроме того, дополнительные возможности кислородно-топливной горелки перевешивают ограниченные возможности плазменного резака.

Например:

• Нельзя нагреть ржавый болт или гайку, чтобы облегчить их извлечение с помощью плазменного резака.
• Нельзя нагреть металл до такой степени, чтобы его можно было согнуть или придать форму плазменной резке.
• Плазменным резаком нельзя сжигать мусор и закрашивать металл.

Если вы никогда раньше не использовали кислородно-ацетиленовый резак, посмотрите это видео от WMC. Это будет иметь большое значение для безопасного начала работы.

Чтобы увидеть больше избранных статей, нажмите здесь!

Чтобы просмотреть наше Рекомендуемое оборудование, щелкните здесь!

Женись на металле сегодня же!

Чистые методы резки для всех металлов

Когда человек узнает, как резать металл и сваривать, он открывает новый мир возможностей.В прошлых статьях этой серии были рассмотрены наиболее популярные методы сварки, а теперь мы рассмотрим некоторые из лучших способов резки металла.

Как мы упоминали в первой статье этой серии, кислородно-ацетиленовая горелка может быть доступным способом начать сварку. Существует специальная режущая насадка для газовых сварочных горелок, которая дает вам возможность резать стальной лист, пластину и стержень, и даже оборудование начального уровня обычно может резать материал толщиной не менее 1 дюйма. Это делает оборудование для газовой сварки еще более привлекательным!

Наконечник режущей насадки имеет кольцо с небольшими отверстиями, окружающими отверстие в центре.Смесь ацетилена и кислорода, протекающая через маленькие отверстия, создает пламя предварительного нагрева. Это пламя подводится к краю заготовки, которая нагревается, пока не начинает светиться ярко-красным светом. Затем нажимается рычаг на корпусе горелки, который выпускает струю чистого кислорода через центральный порт, который фактически окисляет или «сжигает» сталь на своем пути, обеспечивая быструю резку стали. Если все сделано правильно, с помощью этой простой насадки можно сделать очень чистый срез.

Плазменная резка превосходит кислородно-ацетиленовую резку почти во всех отношениях. Оборудование, как правило, легче и его легко перемещать. Он может резать практически любой металл на высокой скорости, а ширина пропила уже. За это взимается штраф, поскольку устройства плазменной резки обычно дороже, чем оборудование для кислородно-ацетиленовой резки.

В плазменном процессе используется ионизированный газ, обычно воздух, который с большой силой направляет его через сужающее отверстие к разрезаемому металлу. Температура плазменной дуги составляет около 50 000 градусов по Фаренгейту, и она легко прорежет любой проводящий металл.

Хотя кислородно-ацетиленовая установка является автономной, для работы установки плазменной резки требуются некоторые внешние соединения. Некоторые устройства могут работать от 120 В, но для резки материала более 1/4 дюйма может потребоваться цепь 240 В. Обычно требуется подача сжатого воздуха, хотя некоторые более дорогие агрегаты имеют встроенный воздушный компрессор.

Управлять плазменным резаком очень просто. После того, как вы подключили его к источнику питания и сжатому воздуху, вы просто набираете необходимую силу тока, подключаете заземляющий зажим к разрезаемому металлу, подносите резак к металлу и нажимаете на спусковой крючок.Триггер запускает плазменную струю, которая быстро прорезает любой проводящий материал под ней. Вы можете направлять резак от руки или по прямой или изогнутой направляющей для более точных разрезов.

Хотя резак будет резать, если протащить наконечник по металлической поверхности, качество резки улучшается, а расходные детали служат дольше, если держать наконечник немного над поверхностью.

Хотя кислородно-ацетиленовый и плазменный процессы являются двумя предпочтительными способами резки более толстых материалов, стоит упомянуть, что есть несколько типов пил, которые также могут быть очень полезными.Абразивно-отрезная пила позволяет легко выполнять прямые пропилы на круглой и прямоугольной заготовке. С помощью этих станков легко вырезать точные углы, что делает их особенно полезными для выполнения сложных соединений на больших заготовках. Эти станки относительно недороги и довольно универсальны — они могут резать даже затвердевший материал. Одна из особенностей процесса абразивной резки — это рассыпание раскаленных искр, поэтому необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности.

«Сухие» пилы являются более новыми на рынке, и, хотя их внешний вид и конструкция похожи на абразивные пилы, в них используются твердосплавные диски, которые работают с меньшей скоростью.Они делают резку быстрее и чище, чем абразивная пила, хотя обычно немного дороже.

Еще один «старый резерв» — горизонтальная ленточная пила. Они могут делать прямые и точные пропилы на твердой круглой или прямоугольной заготовке и трубах, и большинство этих пил могут делать резки под углом до 45 градусов. Многие из этих пил являются самоподающими и автоматически отключаются по окончании пропила. Это позволяет настроить работу по резке и позволить пиле выполнять свою работу без посторонней помощи.

Некоторые из этих пил можно наклонять вертикально, чтобы они работали как вертикальная ленточная пила.Это полезно для деталей, достаточно маленьких, чтобы их можно было брать в руки, позволяя делать довольно сложные прямые или изогнутые разрезы.

Если вам нужно только разрезать листовой металл или тонкий лист, есть еще один недорогой инструмент, который может удовлетворить ваши потребности. Многие обычные сабельные пилы могут резать металл, если оснащены лезвиями с мелкими зубьями, предназначенными для того металла, который вы режете. Многие сабельные пилы имеют регулировку скорости, и вы можете получить более качественные пропилы и увеличить срок службы полотна, если при резке металла выберете правильную скорость.Скорости, используемые для резки дерева, быстро затупят металлическое лезвие.

Есть много других способов резки металла, но процессы, которые мы здесь перечислили, должны удовлетворить потребности большинства людей, строящих классические грузовики.

Просмотреть все 20 фотографий Просмотреть все 20 фотографий Режущий наконечник имеет кольцо с отверстиями для предварительного нагрева пламени, а центральное отверстие предназначено для струи кислорода, который выполняет резку. См. Все 20 фотографий После установки режущей насадки кислородный клапан на корпус резака открывается на один полный оборот.Посмотреть все 20 фото Чтобы настроить пламя для резки, открывается ацетиленовый клапан и зажигается пламя. Необходимо подавать много газа, иначе вы получите очень дымное пламя. Смотрите все 20 фото Далее кислородный клапан на режущей насадке плавно открывается. Продолжайте добавлять кислород, пока не достигнете нейтрального пламени. См. Все 20 фотографий Пламя предварительного нагрева подводится к краю обрабатываемой детали. См. Все 20 фотографий Когда металл светится красным светом, рычаг на режущей насадке опускается, что выпускает струю чистого кислорода, которая «прожигает» свой путь сквозь металл. См. все 20 фотографий. Этот стержень из стали толщиной 3/8 дюйма был разрезан как масло, и, как вы можете видеть, обрезанный край довольно гладкий.Посмотреть все 20 фото Даже небольшой фонарик обычно может прорезать стальной стержень или пластину толщиной не менее 1 дюйма. Посмотреть все 20 фото Плазменные резаки дороже, чем кислородно-ацетиленовые устройства, но они предлагают множество преимуществ, например большую скорость и возможность резать практически любой металл. Он может резать металл толщиной до 3/8 дюйма. См. Все 20 фото. Это резак, который направляет плазменную дугу для резки. См. Все 20 фото. Резак легкий и маневренный, что упрощает резку от руки. Здесь мы разрезаем кусок трубы под крутым углом.Просмотреть все 20 фотографий Этот кусок стержня из нержавеющей стали диаметром 3/8 дюйма был разрезан всего за несколько секунд. Посмотреть все 20 фотографий Использование направляющей позволяет выполнять сложные и точные разрезы. Это руководство было сделано из масонита, который хорош для некоторых частей. На изготовление металлических направляющих уходит больше времени, но они служат намного дольше. Посмотреть все 20 фотографий Блок питания для этого плазменного резака не намного больше коробки для завтрака, что позволяет легко разместить его прямо в автомобиле для резки в ограниченном пространстве.Посмотреть все 20 фотографий Абразивные отрезные пилы — недорогой инструмент для выполнения прямых пропилов на прутках, пластинах или трубах. Посмотреть все 20 фото. . Они быстрее, чем абразивные пилы, и оставляют более чистую кромку среза. Посмотреть все 20 фотографий Горизонтальная ленточная пила — еще один отличный инструмент для выполнения прямых пропилов на толстой бумаге. Многие из них можно перевернуть вертикально, а добавление таблицы позволит вам делать прямые изогнутые разрезы от руки.Посмотреть все 20 фотографий Сабельная пила может быть оснащена полотном с мелкими зубьями, позволяющим резать металлический лист или тонкую пластину. Посмотреть все 20 фотографий Даже недорогая сабельная пила позволит вам делать сложные пропилы на листовом металле или тонкой пластине. фотографии .