Сабельная пила устройство: Выбираем сабельную пилу | Другие инструменты | Блог

Содержание

как выбрать электрическую пилу для дачи или сделать своими руками

Электроножовка, она же сабельная пила, – универсальный инструмент, которым можно распилить практически любые материалы, включая дерево.

По конструкции она похожа на электролобзик. Но электроножовка по дереву не нуждается в ровной поверхности, на которую опирается электролобзик. К тому же последний не справится с прочными и жесткими материалами, такими как стальные трубы или арматура, а сабельная пила большой мощности легко их режет. Плюс с ее помощью можно распилить стройматериалы в труднодоступных местах.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Мощность и работоспособность инструмента

Самый важный показатель, на который надо обращать внимание в первую очередь при выборе, – это мощность. По данному параметру электроножовки делятся на три группы.

Мощность от 400 до 600 Вт.

Этой электрической ножовкой по дереву можно распилить доски небольшой толщины (до 3 см), металлические изделия во время ремонта, стволы деревьев и ветки небольшого диаметра. С помощью такой электроножовки домашние мастера проводят плотницкие и слесарные работы. Ею легко пользоваться даже домохозяйкам, наводя порядок в саду.

700-1000 Вт. Эту разновидность тоже можно отнести к категории бытовых, но возможностей у нее значительно больше. Электроножовка легко режет арматуру диаметром до 22 мм, не говоря уже о деревянных изделиях. Надо обратить внимание, чтобы длина рабочего полотна была достаточна для распила древесины. Многие выбирают сабельную пилу для дачи именного этого типа.

Больше 1000 Вт. Инструмент можно отнести к профессиональной категории, где требуется повышенная нагрузочная выносливость аппарата. С его помощью можно резать кирпич, блоки из ячеистого бетона, толстые стальные заготовки, не говоря уже о дереве. В доме мощной электроножовке всегда найдется применение.

Под работоспособностью надо понимать время бесперебойной работы сабельной пилы. Маломощные модели могут пилить дерево до 25 часов в месяц. При этом после часа непрерывного использования электроножовку рекомендуется остановить, чтобы она остыла. Перегрев электродвигателя приводит к снижению рабочего ресурса.

Пилы из второй категории рекомендуется использовать до 4 часов в день. При этом остаются все те же требования к перерывам. Профессиональные модели могут работать без остановки до 10 часов.

Скорость реза

Этот показатель определяется возвратно-поступательными движениями рабочего полотна. Стандартная характеристика – 2500-3000 об/мин. Необходимо обозначить, что для разных материалов используется своя скорость реза, поэтому при выборе важно обратить внимание на то, есть ли в инструменте функция регулировки скорости. Это важный момент, от которого зависит не только скорость работы, но и срок службы электроножовки.

Обратите внимание! Для быстрого распила нетвердых пород дерева можно устанавливать самые большие обороты.

И еще один момент. Многие производители предлагают электроножовки с маятниковым движением полотна. Данная функция увеличивает скорость распила, но уменьшает качество реза. Во многих моделях данная функция включена на постоянной основе. И если требования к качеству реза предъявляются высокие, то от таких пил лучше отказаться в пользу тех, у которых маятниковый ход включается отдельной кнопкой.

Глубина реза и величина хода

Стандартное значение глубины реза для всех видов одинаково и равно 200 мм. Но при выборе надо обратить внимание, есть ли у электроножовки по дереву функция ограничителя глубины реза, которая дает возможность делать прорези небольшой глубины.

Обратите внимание! Суть ограничителя заключается в том, что при его использовании пилки изнашиваются равномерно, срок их эксплуатации продлевается.

Устройство регулировки глубины реза может быть ключевым и бесключевым. Второй вариант лучше в плане удобства выставления данного параметра.

Техническая характеристика «величина хода» определяет, на какую максимальную длину выдвигается полотно электроножовки. Чем больше этот параметр, тем быстрее происходит распил. У разных моделей характеристика отличается, но среднее значение находится в пределах 30 мм.

Плавный пуск, смена пилок и вес инструмента

Основное назначение плавного пуска – снижение нагрузки на электросеть во время включения электроножовки по дереву. Чем выше мощность инструмента, тем важнее наличие данной функции. Это касается и аккумуляторных моделей.

Быстрая смена пилок важна в случае, когда производятся работы с разными материалами. Существует так называемая бесключевая замена, при которой снять и установить новое полотно можно простым нажатием на кнопку.

Так как сабельная пила – инструмент ручной, то его вес играет немаловажную роль в процессе применения. Чем он больше, тем труднее пользоваться инструментом, когда проводятся работы длительное время, руки быстрее устают.

Принцип работы и устройство

Конструкция электроножовки достаточно проста и похожа на устройство многих электроинструментов. В ее состав входят:

  • электродвигатель;
  • редуктор;
  • толкатель, который соединен с редуктором-эксцентриком.

Толкатель преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное. В некоторых моделях присутствует так называемый маятниковый ход. Его отличительная особенность – приподнимать пилку во время хода в обратную сторону. Такое движение обеспечивает маятник, установленный на игольчатых подшипниках. Основная задача производителя – провести точную настройку хода толкателя.

Ремонт электроножовки

Насколько сложным будет ремонт электроножовки по дереву, зависит от особенностей поломки.

Если во время распила дерева сабельная пила останавливается по причине срабатывания защиты, то это может указывать на затупление зубцов полотна или сильное нажатие при подаче.

Получается скошенный пропил – загрязнилась призма направляющего держателя, затупилось полотно или оно неправильно подобрано.

Причиной невключения электроножовки может быть повреждение шнура, разрядка аккумуляторов (в случае аккумуляторного питания) или же перегрузка, в результате которой срабатывает защита.

В случае неправильного или слабого крепления полотна надо проверить, не износился ли зажимной винт. Может быть, подобрано полотно с неподходящим для электроножовки хвостовиком.

Если требуется разобрать пилу, то надо открутить винты на рукоятке и поддеть одну из пластиковых частей чем-нибудь острым. Иногда винты скрыты кожухом, в этом случае надо вначале снять его, убрав навесные элементы с ножовки. Заменить шестерни, втулки, подшипники не всегда представляется возможным самостоятельно хотя бы потому, что необходимо найти нужные детали. В этом случае инструмент просто отдают для ремонта в сервисный центр.

Самодельная электроножовка из дрели

Из принципа работы сабельной пилы по дереву можно сделать заключение, что основное требование к конструкции инструмента – изменить вращательное движение в возвратно-поступательное. Многие электроинструменты обладают только вращательным движением. А значит, чтобы из них сделать ножовку, надо придумать насадку, которая бы превращала вращение в движение вдоль оси режущего органа.

Насадка

Чтобы сделать сабельную пилу из дрели своими руками, надо заказать некоторые детали, изготовленные на фрезерном и токарном станке. Насадка – это выверенное по размерам приспособление. Здесь важна точность подгонки каждой детали друг к другу, из подручных материалов ее не собрать.

Для изготовления насадки нужен вал, выточенный на токарном станке.

На нем надо напильником посередине сделать два косых паза, расположенных зеркально с разных сторон. На пазы надевается обычный роликовый подшипник. Относительно вала он располагается под углом, созданным кривыми пазами. При вращении вала подшипник создаст колебательные движения относительно оси. Он и будет являться деталью, перемещающей толкатель из стороны в сторону.

Чтобы подшипник не смещался, его с двух сторон фиксируют втулками, которые прижимаются к валу винтами. Между втулками и подшипником устанавливают шайбы.

Для вала необходимы опоры. Их можно сделать квадратными с отверстиями под вал. На квадратах с двух противоположных торцов делаются отверстия с резьбой М6 для крепления других деталей:

  • с одной стороны устанавливается стальная прямоугольная крышка, закрепляемая на торцах квадратов болтами М6;
  • с другой стороны устанавливаются два квадратных бруска, которые также к квадратам крепятся болтами М6. Между ними должно остаться пространство для третьего бруска, выполняющего роль толкателя.

Толкатель в первую очередь – брусок, по длине больше, чем два установленных на насадке. Во-вторых, в его конструкции с одной стороны прикрепляются мелкие подшипники с помощью болтов. Их задача – создать уровень смещения большого подшипника, установленного на валу, на толкатель. Когда произойдет сборка толкателя с насадкой, большой подшипник по толщине будет располагаться между двумя мелкими.

Сам толкатель ни к чему крепиться не должен. Но чтобы он не выскочил из насадки при работе электроножовки, поверх установленных брусков монтируется крышка. Здесь необходимо понять, что крепление крышки и двух крайних брусков к квадратам производится одним болтом или винтом на каждое место.

Держатель

В принципе, насадка для дрели готова. Остается изготовить держатель для полотна электроножовки. Здесь большое количество вариантов. Один из них – это квадратного сечения деталь, в которой на фрезерном станке делается вырез толщиной чуть больше толщины пилки. С торцов делаются отверстия с резьбой (обычно два), куда вставляются винты соответствующего диаметра. Они будут зажимать пилку.

Для присоединения держателя к насадке можно использовать различные способы крепежей. Самый простой – это сделать прямоугольный паз в держателе с противоположной стороны от выреза, а выступающую часть вала насадки подогнать под квадратное сечение. При этом размеры хвостовика и размеры паза должны совпадать с небольшим увеличением последнего.

Для закрепления вала в пазу надо с торцов держателя сделать отверстие с резьбой, куда вставляется винт. Он и будет фиксировать вал в пазу и передавать ему возвратно-поступательное движение. Противоположный конец вала, он круглого сечения, будет вставлен в патрон дрели.

Необходимо понимать, что сабельная пила из дрели – это непростой вариант изготовления, самостоятельно детали не всегда получается изготовить. Сборка проста, ничего сложного в этом нет. Но насадка достаточно надежна, выдержит нагрузки, которые будут на нее действовать в процессе резки материалов.

Переделка электролобзика и болгарки

При желании можно переделать электролобзик в электропилу для садовых и столярных работ. Для этого надо закрепить полотно пилки на обрезке металлической трубки около 15 см длиной. С обратной стороны трубки прикручивают пластину, которая будет крепиться к лобзику. Для направления движения пилы из дерева делают специальную вспомогательную конструкцию. Можно заранее подготовить ее чертежи, чтобы не ошибиться с размерами.

Такая самодельная сабельная пила, сделанная из старого электролобзика, работает ничуть не хуже покупной.

Электроножовку также делают из болгарки. Вообще, болгарка такой инструмент, который с помощью насадок может выполнять очень широкий спектр операций.

Для того чтобы она пилила наподобие электроножовки, изготавливают раму с маятниковым шарниром и приспособлением для крепления самой болгарки. Все это устанавливается и закрепляется на столе из дерева или металла. По сути, получается отрезной станок.

советы о том, как выбрать

От автора: безусловно, вопрос довольно специфический и требует определенных знаний. Когда вы впервые сталкиваетесь с подобным оборудованием, то у вас появляется множество незакрытых вопросов. Но, не нужно сразу доверяться продавцам в магазинах и говорить, что вы ничего не знаете о данном оборудовании. Мы рассмотрим, что являет собой сабельная пила электрическая, как выбрать, какая марка лучше и т.д.

Мы также сравним, что лучше, сабельная пила или всем известный лобзик. Статья расскажет вам о всех нюансах и факторах, на которых должен основываться ваш будущий выбор, будь то нужда для дачи или дома, производства или масштабной стройки. Все сомнения пропадут после прочтения, вы можете быть в этом уверены. От вас требуется лишь достаточно чёткое представление покупки и немного смекалки.

С чем мы имеем дело?

Содержание статьи:

Сабельная пила — универсальный электроинструмент широкого назначения, который существенно облегчает жизнь тем, кто хотя бы иногда сталкивается с распилом разных материалов. Она поможет вам при выполнении задуманного ремонта, создании декора для дачи или что-то в таком духе. Данный агрегат пришел на смену устаревшим ножовкам, но уже в более удобном и широком функционале. Ведь теперь вам не нужно самоотверженно работать мускулатурой рук для распила материалов разного предназначения и твердости. Всю трудную работу сделает электроэнергия.

От вас требуется лишь правильно задавать вектор распила, знать правила безопасности и технологию подобной работы, дабы не повредить сабельную пилу. Из основных преимуществ сабельной пилы можно выделить:

  • универсальность;
  • быстрый и качественный распил;
  • малое потребление энергии;
  • довольно приятная маневренность;
  • относительно небольшие размеры;
  • наличие множества вспомогательных насадок и креплений.
Сабельная пила даст вам возможность экспериментировать и своими руками создавать всё, что вздумается. Как правило, советуют попробовать пилу при проведении прямого или криволинейного распила. Данному агрегату в этом деле нет равных. Электрическая сабельная пила успешно заменяет циркулярную пилу, напильники, электрические лобзики, оборудование для работы с очисткой поверхности от краски и т.д. Конечно, универсальное оборудование зачастую может немного уступать «специализированному», но, это не страшно. Сабельная пила будет идеальна хотя бы тем, что данное приобретение решит вопрос покупки кучи дорогостоящих инструментов для дачи или дома.

Многие не могут понять, что лучше — сабельная или электропила. Тут всё зависит от характера выполняемых работ, возможностей и дополнительного оборудования. Во-первых, распиливая дерево или металлические конструкции сабельной пилой, вы не будете иметь проблемы с труднодоступностью и искрами. Во-вторых, последние, вовсе не появляются при работе такой пилой, и вы тем самым серьезно обезопасите от повреждений и загрязнения рабочее место и свои части тела.

Принцип работы

Работа сабельной пилы, как вы уже поняли, полностью автоматизирована. Элемент, который непосредственно работает с материалом обработки или распила, называется «нож-полотно» или просто «мини-ножовка». Его перемещения происходят и прямолинейно, и по принципу маятника. После совершения цикла движений, полотно возвращается в своё исходное положение. Особенность состоит в том, что оно после пропила не задевает то же место ещё раз. Данный принцип также способствует моментальной очистке рабочей области ножевого полотна от разных отходов в виде опилок и стружки.

Благодаря меньшему трению с поверхностью материала (сравнительно с лобзиком, электропилой или ручной ножовкой), работа совершается, как минимум, быстрее и намного легче, как для вас, так и для пилы. Поэтому, сабельная пила медленнее своих альтернатив «убивает» съемную рабочую часть. Есть возможность дополнительной установки, так называемых «направляющих», которые помогают совершать работу четко по линиям и соблюдать необходимые углы.

Благодаря перечисленным технологиям, специалисты советуют выбрать именно сабельную пилу, ибо она без проблем режет:

  • деревянные конструкции, бруски и т.д.;
  • черепицу всех мастей;
  • металлические изделия;
  • пластик;
  • МДФ, фанеру и ДСП;
  • кирпичи и многое другое.

На что обращаем внимание при выборе

Очевидно, ваш выбор должен быть подкреплен доводами и характеристиками сабельной пилы. Сначала подумайте о возможных объемах работ и особенностях материала распила. Рынок предлагает всего 3 вида оборудования: бытовые сабельные пилы, полупрофессиональные и профессиональные. В принципе, всё зависит от вашего бюджета. Ведь мы знаем, что всемирно известный производитель и высокий ценник означают реальное и безотказное качество, но бывают исключения, о которых мы расскажем в конце данной статьи.

Хотя, для дачи, с головой хватит, так называемых, полупрофессиональных агрегатов. Тем не менее, главные факторы, влияющие на выбор сабельной пилы, выглядят следующим образом:

  • заявленная мощность пилы;
  • её тип питания;
  • частота движения ножевого полотна;
  • максимальная глубина пропила;
  • способ регулировки скорости;
  • функционал штока;
  • эргономические особенности оборудования;
  • габариты пилы;
  • безопасность при пользовании;
  • ценовая политика.

Показатель мощности

Сначала мы обязательно интересуемся удельной мощностью сабельной пилы, которую пытаемся найти. Помним, что с этим показателем увеличивается и вес оборудования. Зависимо от данного показателя бывают сабельные пилы для рядовых пользователей и для профи.

В бытовых, как правило, заданный параметр в районе от 400 до 600 Вт. Время использования считают в минутах из-за относительно быстрого перегрева, а спектр возможностей совсем слегка уступает моделям покруче. Профессиональные выпускают с мощностью от 700 и вплоть до 1600 ВТ. Тут уже более продолжительное время непрерывной работы агрегата. Но, и вес уже совсем немаленький, а значит, рабочий процесс будет посложнее в разы. Какая для вас лучше, решать вам, но, для бытовых целей советуем приобретать пилу с мощностью 600-700 Вт.

Особенности питания

Зависимо от этого показателя, пилы делятся на 2 типа: питающиеся от аккумулятора или от сети. Оба имеют достоинства и недостатки. Автономная — казалось бы, мобильна и с ней можно работать в условиях, где нет электроснабжения. Но, в то же время, аккумулятор достаточно быстро садится, а вместе с ним и падает мощность. Приходится ставить такой агрегат на зарядку, а это создает ненужные заминки во время работы. Сетевые же постоянно работают от розетки и не теряют по мощности со временем работы. Но, в этой истории не всегда получится производить распил материала в местах, затрудненных в плане свободы передвижений. В связи с этим, продумайте, где вы зачастую будете использовать пилу и потом решите, какая сабельная пила лучше именно для вас.

Частота движения ножевого полотна

От неё зависит качество, с каким будут производится срезы на материале, и скорость самого процесса распила. Согласно показателям, данный параметр варьируется в пределах от 2400—2900 ходов каждую минуту работы. Но, все, конечно же, зависит от выбранной вами мощности сабельной пилы в определённый момент.

Реальная глубина пропила

Показатель этот идет в комплексе с длиной самого режущего полотна. Вместе они дадут максимальное значение пропила вашей пилы. Данная особенность важна хотя бы тем, что вы будете уверенно рассчитывать на свой агрегат при работе с материалами большого диаметра и т.д. Ведь никому не удобно в два захода пропиливать брус, к примеру. Это может повлиять на качество и эстетику продукта.

Характеристика регулировки рабочей скорости

Пожалуй, важнейший фактор во всём агрегате. Напрямую влияет на процесс работы и на возможность работы со всеми желаемыми материалами. На рынке можно найти сабельные пилы лишь с 2 разновидностями регулировки скоростного режима:
Рекомендуем прочитать:
  • ступенчатого типа;
  • ручная регулировка.
Регулировка посредством переключения ступеней осуществляется при помощи специального регулятора на сабельной пиле. Может быть сделано всё в виде колесика или что-то наподобие ползунка. Таким образом, вы задаете нужную вам частоту, с которой движется шток пилы, и она неизменна до следующего переключения. Самая лучшая альтернатива для дачников.

Ручная регулировка, или так называемая плавная, производится при помощи кнопки включения. А именно, чем сильнее жмешь — тем больше скорость, и наоборот. Как правило, таким типом пользуются достаточно опытные пользователи. Неподготовленный человек может испортить материал распила, или даже сам агрегат. Поэтому, если вы практически не работали с сабельной пилой, заранее переспросите у продавца именно об этой функции.

Функционал штока

Состоит из многих связанных показателей. В эту функцию сабельной пилы входят: функция хода по принципу маятника, частотная стабилизация, виброизоляция (помогает комфортно работать с толстыми материалами, металлом), простота смены лезвия одной рукой или в спец перчатках. Эксперты также советуют обращать внимание на наличие в электрической сабельной пиле защиты от возможных перегрузок и тормоза штока. Последний, кстати, довольно полезен для новичков. Он остановит

Советы по работе с сабельной пилой.

Сабельная пила весьма интересный инструмент позволяющий делать не только фигурные пропилы, но и помимо своей основной функции пилы при добавлении различных насадок может использоваться как напильник, корщетка и т.п. Инструмент этот, конечно не из разряда незаменимого, но с ним некоторые операции проделывать гораздо удобнее и быстрее. Одно то, что такой небольшой пилой можно работать даже одной рукой является неоспоримым плюсом, например, для подрезки садовых деревьев.

Для чего нужна сабельная пила, некоторые приемы работы с ней, а также полезные советы читаем ниже.

Как использовать длинные и гибкие лезвия

Длинные и гибкие лезвия отлично подходят для того чтобы спилить что-либо заподлицо или нужно подобраться к объекту в труднодоступном месте. Например, как на фото справа убрать уже ненужную трубу.

Для такой работы удобно использовать специальные длинные и гибкие лезвия.
Подгибайте нажимом сверху концевую часть режущего полотна, чтобы сделать такой срез.

 

Защита поверхности

Сабельная пила достаточно грубый инструмент с сильной вибрацией и в отличие от лобзика может повредить своей подошвой распиливаемый материал, например ламинат.

При чистовой работе следует защитить обрабатываемую поверхность, одев на подошву сабельной пилы отрезок простой теплоизоляции используемой для труб и закрепить его скотчем или изолентой.
Это простой и недорогой способ уберечь себя от проблем.

 

Используйте специальную смазку для полотен

Если вы используете сабельную пилу для резки металла, то в процессе работы режущее полотно сильно нагревается, в результате чего быстро затупляется и становиться непригодным к дальнейшему использованию.

Чтобы продлить работоспособность режущего лезвия используйте при работе специальную смазку (карандаш) для полотен, которую нетрудно найти в магазинах торгующих инструментами.

 

Как продлить жизнь лезвия

При работе с сабельной пилой для уменьшения вибрации нужно подошву плотно поджать к поверхности материала, и это понятно.
В этом случае основной износ зубьев режущего полотна приходится как раз в зоне подошвы (на фото справа хорошо видно).
Поэтому совет: при выборе и покупке сабельной пилы выбирайте ту, у которой высота подошвы регулируется.

В результате, путем регулировки высоты в ту или другую сторону, вы сможете получить равномерный износ режущего полотна и существенно продлить его работоспособность.

Используйте подходящие лезвия

Режущие полотна для сабельных пил бывают разной длины по многим причинам. И если лезвие слишком длинное, то при распиливании небольших деталей возможно появление сильной вибрации,

Сабельная пила из дрели своими руками

Представьте, что вам необходимо отпилить деревянный брусок, а ножовки под рукой нет. Любимый электролобзик на другом объекте или вообще сломался, а рабочий процесс не терпит промедления. Ситуация знакомая многим, не правда ли? Большинство мастеров знают, как дорог рабочий инструмент в нужный момент. Работа кипит, проволочек нет, все довольны. Хуже, когда его нет, а заменить его попросту нечем.
Самоделка, рассматриваемая сегодня заслуживает внимания хотя бы потому, что действительно помогает решить задачу распиловки с помощью обычной дрели или шуруповерта. Ее допустимо изготовить в домашних условиях своим руками. И это не какое-нибудь одноразовое приспособление. Это полноценный технический инструмент-насадка, который расширяет возможности основного электроприбора, предназначенного как нам казалось ранее, только для сверления и закручивания саморезов. С помощью нее вы действительно сможете распилить брусок или даже доску обычным полотном для ножовки по металлу и превратить обычную дрель в сабельную пилу. Давайте посмотрим, как это можно сделать.

Принцип действия пилы


По сути, крутящий момент дрели никуда не девается. Он лишь преобразуется подобием фрикционной передачи в возвратно-поступательные движения за счет криво посаженного подшипника. Его корпус скользит между двумя мелкими подшипниками, установленными вертикально на небольшом металлическом квадрате. Именно этот элемент приводит в движение полотно, затянутое на его конце в специальный зажим. Насадка крепится на валу, проточенном для достаточного диаметра под патрон дрели или шуруповерта.

Изготавливаем насадку для пиления древесины


Оговоримся сразу, что из подручных средств такое приспособление не собирается. Большая часть его достаточно точно выверена по размерам, проточена на токарном и фрезерном станках. Однако если вы сомневаетесь в возможностях своей мастерской, их всегда можно изготовить на заказ.
Перед началом работ стоит сделать чертеж данной сборки, просчитав размеры каждого элемента и выверить их пропорционально. Наше приспособление сделано полностью из металла, и поэтому тиски в этот раз – инструмент обязательный.

Делаем вал с подшипником


Для этого элемента необходим металлический стержень. Его сечение по возможности должно быть одинаковым, поэтому лучше всего если он будет проточенным на токарном станке.

Зажимаем его в тисках, и приблизительно в середине напильником стачиваем косой паз как на фото.




Переворачиваем стержень противоположной стороной, и проделываем зеркальный паз оставляя толщину всего 2-3мм для размещения подшипника.



Насаживаем подшипник на посадочное место вала, расточенное напильником. Подшипник нам понадобится самый обыкновенный – шариковый, однорядный, открытого типа. Посадочное отверстие, равно как и диаметр внешнего кольца, придется подбирать опытным путем.



Закрепить подшипник на валу помогут специальные зажимы. Их мы делаем из отрезков трубки, плотно насаживаемой на вал. Срезать эти отрезки нужно точно под угол наклона подшипника. Для зажима на валу эти трубки необходимо оборудовать отверстием с винтом под небольшой шестигранник по типу ограничителя для сверл.



Фиксируем эти зажимы вплотную прижимая ими корпус подшипника таким образом, чтобы стенки их касались только внутреннего его кольца.

Берем четыре шайбы подходящего диаметра, и насаживаем их по паре с каждой стороны вала. Это поможет снизить трение зажимов вала о боковые опоры нашей насадки во время работы. Вал с подшипником готов!


Оборудуем корпус нашего устройства


Наверняка все понимают, что сам по себе вал не будет работать в отдельности. Для него необходимы упоры, на которых он будет держаться, и относительно которых он будет двигаться. Они должны быть такими как на фото – два квадрата с отверстиями под свободный ход вала со стороны плоскостей, и крепежными отверстиями с резьбой под болты со стороны ребер. Собирается эта конструкция так (фото).


Небольшой пластиной с четырьмя сквозными отверстиями по краям накрываем конструкцию, и закрепляем ее на болты. Это будет первая крышка корпуса.


На данном этапе наша насадка должна выглядеть вот так (фото)


С противоположной стороны размещаем два квадрата с крепежными отверстиями под болты. Они должны быть такого размера, чтобы третий квадрат, который будет размещен между ними, мог свободно двигаться относительно них.

Средний квадрат необходимо подготовить. На нем размещаем два мелких подшипника на винтах. Они будут скользить по основному большому подшипнику, закрепленному на валу.


Прикрываем квадраты крышкой, аналогичной первой, и притягиваем ее на винты. Насадка практически готова. Можно проследить как двигается вал с подшипником, вытягивая назад и вперед средний квадрат.




Изготавливаем наконечник для сабельной пилы


Для того чтобы закрепить ножовочное полотно необходим переходник-зажим. Наконечник, предложенный автором, имеет торцевой паз квадратного сечения. Со стороны плоскостей размещены прижимные болты под шестигранный ключ. При плотном зажиме они утапливаются заподлицо с плоскостью наконечника.



Насаживаем наконечник-зажим на средний квадрат, и закрепляем его положение прижимным болтом.






Теперь вставляем ножовочное полотно в наконечник, и закрепляем его следующими двумя прижимными болтами.



Чтобы стабилизировать работу подвижного квадрата с полотном при распиловке, добавляем упорный уголок (фото).



Закрепляем его на два винта, и центруем паз на его ребре относительно полотна.



Насадка-«сабельная пила» для дрели готова. Ее удобно и безопасно держать в руках, да и занимает она совсем немного места. Такой инструмент действительно стоит сделать для своей мастерской, поскольку он сможет выручить в нужный момент с распиливанием древесины. Остается только опробовать ее в действии и убедиться в широких возможностях своего инструмента!

Рейтинг лучших сабельных пил для дома и дачи

Не так давно на прилавках замелькал инструмент с загадочным названием сабельная пила. Несмотря на диковинное именование, инструмент этот достаточно прост и уже давно зарекомендовал себя за рубежом. Сабельной пилой легко орудует не только мужской пол, но и без проблем справляются женщины. По своим характеристикам он имеет сходство между электролобзиком и цепной электропилой. Конструкция состоит из длинного корпуса, хвата ручки и рабочего, режущего полотна. Электродвигатель и основные узлы механизма находятся внутри корпуса устройства.

Для чего нужна сабельная пила

Сабельная пила славится своей универсальностью и подойдет для резки почти любого материала. Этот прибор вполне может заменить собой ручную ножовку по металлу и дереву, циркулярную пилу, сучкорез, электролобзик и другие схожие устройства. Область применения достаточно широка, так как инструмент можно использовать в домашних условиях, можно брать его на работу, а можно в поездки на дачу.

Нужно обрезать трубы? Отлично, сабельная пила подойдет. Требуется провести садовые работы по обрезки деревьев? И здесь наш прибор прекрасно справится. Необходимо разобрать ветхие сооружения с металлическими предметами? Цепная пила в таких делах не особый помощник, зато сабельная лихо справится.

Как выбрать

Для начала нужно определиться для каких целей необходим инструмент. Если в приоритете работы в доме, саду, огороде, то можно выбирать модель для любителя, то есть смотреть на класс «хобби». Это не означает, что прибор будет плохого качества, просто он не предназначен для интенсивной работы. Обычные бытовые инструменты всегда будут нуждаться в «отдыхе», в то время, как профессиональный агрегат обладает мощнейшим ресурсом.

Также нужно обязательно обращать внимание на характеристики устройства, ведь от них напрямую будет зависеть функционал модели. Ниже придем примеры, на что конкретнее стоит смотреть при выборе сабельной пилы.

  1. Мощность. Это самый важный параметр, так как с помощью него определяется производительность устройства. Чем выше мощность, тем быстрее будет происходить процесс работы, и тем длиннее полотно можно устанавливать в модель. Но имеется и оборотная сторона медали — это вес, так как он, как правило, возрастает параллельно мощности. Кроме того модели с большим весом склонны к вибрации, а значит скорее всего придется раскошелится на приобретение антивибрационной системы. Так что есть резон перед покупкой подумать какой толщины материалы чаще всего придется пилить, ведь наибольшая глубина пропила связана с мощностью прибора.
  2. Глубина пропила. По сути это понятие тоже самое, что и мощность. То есть зная этот фактор, можно представлять какой длины полотно подойдет для пилы, не переживая за вероятность застревания прибора в материале.
  3. Максимальная частота движения пилки. Если требуется резать очень твердые материалы, например, камень или металл, то требуется высокая скорость движения полотна. Если вы планируете использовать технику для резки разных материалов, то надо обратить внимание на наличие частоты хода.
  4. Вид электропитания. Тут вариантов два. Или вы будете работать с постоянно запутывающимся длинным «хвостом», или выберете аккумуляторную модель. Минусы есть в обоих вариантах. Если с первым все ясно, то минус второго варианта заключается в завышенной цене устройства и его минимальной мощности.
  5. Вес. Если вы планируете использование инструмента в неудобных условиях, например обрезая садовые деревья, то стоит обратить внимание на модель полегче, ведь держать тяжелую пилу «на весу» будет крайне неудобно.

Лучшие фирмы

Какой фирмы лучше все-таки выбрать сабельную пилу?

Если вы не хотите экспериментировать с неизвестным производителем, то отдайте предпочтение известным брендам, который уже давно себя зарекомендовали среди потребителей. Это такие гиганты, как Bosch, Interskol, Makita, Metabo и DeWALT. Но первостепенную значимость имеет, конечно, не бренд, а сам товар, поэтому перед покупкой не лишним будет посмотреть в интернете видео обзор или почитать отзывы.

Рейтинг лучших сабельных пил для дома и дачи

Makita JR3070CT

Данный внушительный электрический агрегат имеет мощность 1510 Вт и довольно-таки приличный вес, целых 4,4 кг. Зато в отличие от более легких конкурентов Makita JR3070CT может справиться одинаково хорошо и с деревом и с пластиком и с металлом. Высота пропила 255 мм, число ходов в минуту равняется 2800, размер хода 28 мм. Корпус инструмента выполнен добротно, в углублении редуктора имеется переключатель-регулятор маятникова хода.

Чтобы предотвратить нечаянный сдвиг переключателя имеется миниатюрная кнопка фиксатор красного цвета. Во время работы Makita JR3070CT незначительно вибрирует. Пильное п

Инструкция использования, правила эксплуатации цепных и сабельных электрических пил

Цепные электропилы

В отличие от бензиновых аналогов, цепные электропилы отличаются рядом преимуществ: экологичны, не зависят от наличия топлива, менее шумные, имеют меньшую массу. Используя универсальную цепную электропилу, можно выполнить распилы различных по структуре материалов: дерева, древесных плит, кирпича, ламината, шифера, металла, керамической плитки, гипсокартона.

Пила электрическая (электропила) Partner P 620 T

С другой стороны, возможности цепных пил могут ограничиваться наличием источника тока, длиной сетевого кабеля, ограниченной мощностью и производительностью. Кроме того, цепные электрические пилы относятся к потенциально опасному оборудованию, перед тем, как пользоваться электропилой цепной, каждый владелец должен внимательно изучить инструкцию и в дальнейшем неукоснительно придерживаться предписанных требований и рекомендаций изготовителя.

Режущим элементом в цепной электропиле является замкнутая цепь, установленная на шину. В зависимости от расположения, пилы могут быть с продольным или поперечным расположением электродвигателя. Конструкция с поперечным расположением наиболее целесообразна: благодаря отсутствию редуктора исключается необходимость его обслуживания и ремонта, да и пила намного легче по весу.

Электропила Stihl MSE 141 C-Q,

Сборка, обкатка пилы, начало работы

К потребителям цепные электропилы поступают в собранном состоянии, установить требуется пильную гарнитуру, произвести натяжение цепи. При правильном натяжении зазор между направляющими и цепью равняется 3-4 мм. Со временем цепь может растягиваться, натяжение ослабевает, поэтому регулировочным винтом устанавливается корректное натяжение.

Следует учитывать, что натяжение холодной и горячей цепи разное, а плохо натянутая цепь является серьезным источником опасности. После обкатки пильной гарнитуры разрешается приступать к полноценной эксплуатации электропилы.

Перед началом пиления проверяют уровень масла, при необходимости доливают до указанной отметки. Исправность системы смазки тестируют простым способом: после заправки включить пилу, дать поработать некоторое время в приподнятых руках над расстеленной снизу бумагой. Если на ней появились масляные пятна, значит, система смазки исправна. По ходу работы уровень масла контролируют постоянно и доливают.

Обязательно тестируют состояние блокировки защиты пилы.

Причинами того, что плохо пилит электропила или не пилит под нагрузкой, пилит неравномерно в бок или криво в сторону, могут быть: затупившаяся цепь, провисание цепи, недостаток или отсутствие масла в системе смазки, неправильные приемы работы.

Как пользоваться электропилой цепной: советы и рекомендации

  • Постоянно тестируйте напряжение в сети и не работайте при низком напряжении, это чревато перегревом двигателя и поломками.
  • Не следует пользоваться пилой цепной в слишком интенсивном режиме. Если необходимо выполнить большой объем работ, целесообразнее выбрать щадящий темп эксплуатации с перерывами.
  • При распиловке больших бревен или деревьев следует быть особенно осторожными: электропилу необходимо установить под наименьшим углом к заготовке во избежание рывков.
  • Особую внимательность необходимо соблюдать при валке леса, следует освоить правильные приемы и технику работы, учитывать направление падения дерева, скорость ветра, наличие окружающих предметов (ЛЭП, столбы, сооружения).
  • Перед наступлением сезона весенних работ, если пила находилась в холодном помещении, инструмент следует выдержать в отапливаемой комнате не менее суток. Это позволит испариться конденсату в обмотке электрического двигателя и избежать короткого замыкания при включении.
  • Перед тем, как пользоваться пилой цепной, следует подтачивать цепь, это значительно продлит ее срок службы. Периодически следует обращаться в профессиональный сервис для заточки цепи.
  • При работе пилой с удлинителем необходимо правильно выбирать сетевой кабель по сечению и защитной оболочке, устанавливать фиксатор от случайного выпадения из розетки.
  • Если предполагается в течение длительного времени не пользоваться электропилой, необходимо снять пильную гарнитуру – направляющую и цепь, сберегать их в емкости с маслом.

Как правильно пилить электрической пилой, какие выполнять требования по технике безопасности, можно посмотреть в видео обзорах. Опытные владельцы делятся рациональными приемами и навыками, обеспечивающими долговечную эксплуатацию инструмента.

Видео обзоры

Советы по работе цепной пилой

Видео

Приемы работы, правила безопасности при работе электропилой

Видео

Распил старого бревна на дрова цепной пилой

Видео

Отзывы владельцев

Саша:

«Новой цепью никогда нельзя работать сразу после монтажа. Нужно вначале установить, включить на несколько минут на холостую, чтобы покрутилась. Потом выключить и подрегулировать, только после этого начинать пилить».

Федор :

«Купил стабилизатор для электропилы, работаю без проблем».

Виктор:

«Несколько полезных советов начинающим. Цепь электропилы изнашивается неравномерно, пилит в бок именно из-за неравномерного износа зубьев. Нельзя распиливать толстое бревно, уложенное на козлах, посредине – обязательно заклинит пилу. Пилить можно только с конца ствола. Не стоит пилить прямо перед собой, лучше стать немного в сторону от предполагаемого пропила, так гораздо безопаснее. При резке мелкого кустарника и подлеска следует быть предельно внимательными, цепь иногда захватывает тонкие ветки и отбрасывает в сторону работающего».

Сабельные электропилы

В сабельных электропилах в качестве режущего полотна используется тонкая пилка. По конструкции и предназначению, это электрическая ножовка, которая осуществляет пиление посредством возвратно-поступательных движений. Скорость сабельных электропил может достигать 3000-3500 ход/мин, длина режущего полотна 100-350 мм.

Применяют сабельные электропилы для распиловки различных материалов, особенно удобно работать сабельной электропилой в труднодоступных участках: древесину твердых и мягких пород, алюминий, трубы, пластик, пеноблоки и газоблоки, всевозможный профиль, арматуру, гипсокартон. Существенным преимуществом сабельных пил является высокая точность реза, на порядок выше, чем цепной электропилой.

При установке разнообразных насадок: напильники с разными характеристиками, абразивные насадки, щетки металлические, возможности сабельной пилы значительно расширяются. В комплекте с дополнительными приспособлениями сабельной электропилой можно шлифовать, полировать поверхности, удалять ржавчину.

Как работать сабельной электропилой

Опыт приобретается достаточно быстро, в особенности, если есть навыки работы с различными электропилами. Благодаря плавному пуску, пила очень мягко и плавно начинает работу, следует лишь направлять ее движение легкими покачивающимися движениями вниз-вверх. Возвратными движениями вперед-назад удаляются опилки.

Не совсем приятной особенностью сабельных пил является наличие вибраций, и даже дорогие модели с антивибрационной системой не обеспечивают высокой защищенности. Поэтому наиболее надежным способом уменьшить вредоносные вибрации, является максимально устойчивая фиксация обрабатываемой заготовки.

Иногда при высокой нагрузке сабельная электропила начинает работать тяжелее. В таких случаях не следует прикладывать к инструменту усилия, это и без того ухудшит продвижение, правильнее будет продолжать пиление плавными покачивающими движениями вниз-вверх. При покупке сабельной пилы следует отдать предпочтение моделям, у которых регулируемая высота подошвы, что поможет продлить срок эксплуатации инструмента.

Советы и рекомендации, как работать сабельной электропилой

  • Перед началом работ следует правильно отрегулировать опорный башмак. При пилении режущее полотно не должно слишком выступать за края заготовки.
  • Опорный башмак должен очень плотно прилегать к заготовке, при резании должно двигаться лишь режущее полотно.
  • Электропилу держат обязательно двумя руками, к распиливаемой детали подносят во включенном состоянии.
  • Только после полной остановки электродвигателя можно вынимать режущее полотно.
  • Недопустимо выполнение глухих пропилов, во избежание порчи инструмента.
  • Следует корректно подбирать лезвия – длина полотна должна быть больше распиливаемой заготовки на 4-5 см.
  • Работать сабельной электропилой разрешается только с ровными острыми полотнами, в противном случае достаточного качества реза не будет.
  • Необходимо исключить ситуации, когда режущее полотно могло бы при пилении соприкасаться с землей, столом, посторонними предметами.
  • При выполнении некоторых операций есть смысл установить лезвие зубцами вверх.
  • При выполнении высокопроизводительных работ целесообразно включать маятниковый ход.
  • Старыми лезвиями можно удобно пилить пластиковые трубы.

Сабельные электропилы

Как работать сабельной электропилой с различными материалами, разными приемами

Металл – от чрезмерного перегрева полотна поможет смазка заготовки маслом и уменьшение хода пилы. Для смазки самого лезвия в продаже имеются специальные карандаши. Кроме того, при пилении следует строго придерживаться линии резания, не менять направление. В противном случае лезвие просто изогнется, что ухудшит качество реза и увеличит вибрацию.

Врезка – оптимально в таких случаях применять новые жесткие короткие полотна 10-12 см. Электропила устанавливается опорным башмаком на деталь, лезвие располагают над будущим местом пропила, но не соприкасаясь. Включают сабельную электропилу, и на средних оборотах начинают работу, постепенно изменяя угол наклона пилы. Через некоторое время можно почувствовать момент выхода полотна с обратной стороны, после этого продолжают пиление по намеченным линиям.

Резка заподлицо — используют биметаллические гибкие полотна. Электропилу устанавливают плотно к стене так, чтобы лезвие размещалось позади заготовки, пилку изгибают до момента упора в стену башмака. Если нужно отпилить трубу на небольшом расстоянии от стены, можно установить лезвие зубцами вверх.

Видео обзоры

Что можно сделать и как работать сабельной электропилой Metabo

Видео

Сабельная электропила Bosch – что можно пилить

Видео

Отзывы владельцев

Андрей:

«Для меня сабельная пила лучший инструмент, чем электролобзик. Фигурные пропилы научился выполнять. Использую разные насадки и выполняю окончательную обработку – зачистку, полировку и т.д.»

Петр:

«Заподлицо сделать пропил никаким другим инструментом не получится так качественно, как сабельной пилой. Или, например, в каком-нибудь труднодоступном месте. Использую длинные полотна для таких работ. Навык приходит со временем, и работать сабельной пилой, конечно, все время не будешь. Для других работ имеется свое оборудование, но функционал у электроножовки, если разобраться, довольно широкий».

Николай:

«Иногда, чтобы не испортить основной материал, нужно защитить его от истирания подошвой сабельной пилы. В таких случаях я использую теплоизоляцию от труб или кусок ненужного сукна, можно скотчем закрепить, а после работы снять».

На нашем сайте Вы так же можете ознакомиться с описанием и отзывами о цепных пилах (аккумуляторных и бензиновых) таких бренд

Инвестируйте в быстрый и эффективный режущий инструмент

Если вы покупаете товар по ссылкам на этой странице, мы можем получить комиссию. На содержание нашей редакции комиссии не влияют. Прочтите полное раскрытие.

Сабельная пила — незаменимый электроинструмент для любой рабочей площадки с интенсивным движением. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным мастером, мастером по ремонту дома или энтузиастом технического обслуживания, сабельная пила может быстро и эффективно резать дерево, металл, стекловолокно, ПВХ или бетон.

Завершите проекты самостоятельной или профессиональной резки с помощью мощной сверхкомпактной сабельной пилы

Какой бы тип резки вы ни планировали, сабельная пила может легко отпилить ветки деревьев, очистить толстую щетку, разрезать ПВХ или металлическую трубу, и прорезать гипсокартон, стекловолокно или бетон.

Эта фантастическая пила пользуется популярностью у профессиональных подрядчиков из-за ее простой конструкции, позволяющей управлять одной рукой. Вы можете использовать пилу одной рукой, а другой рукой придерживать кусок дерева или трубу, пока вы пропиливаете материал. Поэтому вместо того, чтобы бороться с громоздкой и тяжелой пилой, купите сверхкомпактную и легкую сабельную пилу.

9 лучших сабельных пил

  1. DEWALT DWE305 Сабельная пила с питанием от сети
  2. DEWALT DCS387B Аккумуляторная сабельная пила (наш лучший выбор)
  3. BLACK + DECKER BDCR20C Аккумуляторная сабельная пила Bosch
  4. 18 Milrocaw Milrocaw
  5. RS Сабельная пила с сетевым приводом
  6. SKIL 9216-01 Сабельная пила с проводом
  7. PORTER-CABLE PCC670B Аккумуляторная сабельная пила «TigerSaw»
  8. Makita JR3050T Проводная сабельная пила
  9. Makita XRJ04T Аккумуляторная сабельная пила

    0 Наш лучший комплект

  10. для сабельной пилы лучший выбор для лучшей сабельной пилы — это 20-вольтовая аккумуляторная сабельная пила Dewalt DCS387B.

    Аккумуляторная сабельная пила Dewalt, обладающая быстрой и эффективной производительностью, а также компактной и легкой конструкцией, позволяющей работать в ограниченном пространстве, является незаменимым режущим инструментом для вашего ящика для инструментов.

    Проверьте цену на Amazon

    Как выбрать лучшую сабельную пилу

    Сабельная пила с проводом или аккумулятором

    Так же, как ленточная пила или вращающийся инструмент , доступны варианты с проводом и аккумулятором. Сетевые сабельные пилы лучше всего использовать для тяжелых работ, требующих неограниченной мощности.Но есть также беспроводные модели, которые обеспечивают мощную проводную работу, как и сабельная пила Milwaukee 2720-21 . Если вам нужен переносной режущий инструмент, ничто не сравнится с сабельной пилой с аккумуляторным питанием, такой как DEWALT DCS387B или Makita R3050T сабельная пила .

    Ходов в минуту (SPM)

    Скорость сабельной пилы рассчитывается в количестве ходов в минуту (SPM), например, 2800 SPM или сверхбыстрая скорость резания 3000 SPM.В основном, чем быстрее SPM, тем быстрее лезвие может прорезать дерево или металл.

    Длина хода

    Сабельные пилы имеют длину хода полотна 7/8 дюйма, ¼ дюйма, 1 дюйм или большую длину хода полотна 1 дюйма или 1-1 / 8 дюйма. Длина хода полотна пилы определяет, насколько быстрым и эффективным будет полотно при резке заготовок различной толщины.

    Мощность

    Так же, как мощный двигатель на 9 или 11 ампер важен для сетевой пилы, мощность аккумулятора в конечном итоге определяет общую производительность беспроводной пилы.Аккумуляторные сабельные пилы обычно имеют батареи на 12, 18 или 20 ампер. 12-вольтовой батареи должно хватить для стрижки небольших веток деревьев или небольших домашних работ. Для коммерческих проектов, тяжелых работ по стрижке кистей или для самостоятельного выполнения работ вам понадобится аккумулятор на 18 или 20 А. Очень важный аспект , который следует помнить о питании от батареи, заключается в том, что 20-вольтная батарея может иметь тенденцию к падению до 18 вольт при большой нагрузке.

    Лезвия

    Если вам нужно резать дерево, пластик, металл или даже бетон, есть лезвие для любой работы.Ваша сабельная пила может поставляться с одним лезвием, пакетом лезвий или может иметь универсальное приспособление для лезвий, которое позволяет ей работать со всеми типами лезвий, такими как сабельная пила Milwaukee 2720-21 . Хотя более длинное лезвие идеально подходит для резки более толстого материала, оно может легко раскачиваться или ломаться, в отличие от более короткого лезвия.

    Замена ножей

    Замена ножей может быть опасной и требует много времени. Система лезвий без инструментов или зажим лезвия без ключа делают замену лезвия более безопасной и быстрой.

    Регулировка башмака

    Сабельные пилы могут поставляться с регулируемым башмаком, который обеспечивает еще большую гибкость резки. Средство регулировки обуви должно работать плавно и точно. Если вы новичок в использовании сабельной пилы, для регулировки обуви может потребоваться определенная практика, прежде чем вы сможете настроить ее как профессионал.

    Регулировка скорости вращения

    Триггер регулируемой скорости обеспечивает полный контроль над сабельной пилой. Вы можете выбрать скорость в соответствии с вашим проектом, что особенно важно, когда вам нужно переключиться с мелких деталей на большие.

    Эргономичный дизайн

    Особенности эргономичного дизайна могут включать резиновую накладку или текстурированную ручку, что обеспечивает превосходный комфорт и снижает утомляемость рук.

    Вес пилы особенно важен при длительной интенсивной резке. Проводная модель обычно легче, чем беспроводная. Если вы предпочитаете аккумуляторную пилу, поищите сверхлегкую пилу, например, Dewalt DCS387B или Black + Decker BDCR20C .

    Лучшая сабельная пила. Обзоры

    1. Сабельная пила DEWALT DWE305

    Быстрая, эффективная и надежная, сабельная пила Dewalt DWE305 специально разработана для тяжелых работ.

    Многоцелевой электроинструмент, сабельная пила, может использоваться для резки практически любого материала, такого как дерево с гвоздями, легкие и тяжелые металлы, гипсокартон, гипс, пластмассы, резина, стекловолокно и композиты. У вас есть полный контроль над инструментом с помощью триггера с регулируемой скоростью 2900 об / мин, а большой ход лезвия 1-1 / 8 дюйма обеспечивает быстрые и точные результаты резки.

    DWE305 оснащен рычажным 4-позиционным зажимом лезвия без ключа для быстрой и легкой смены лезвия в 4 направлениях и позволяет выполнять различные операции, такие как резка заподлицо.

    Компания Dewalt создала эргономичную пилу, которой так легко пользоваться. Он имеет легкий вес в 8,1 фунта, а удобная ручка удобно лежит в руке и снижает утомляемость оператора.

    На Dewalt DWE305 предоставляется 3-летняя ограниченная гарантия.

    Плюсы
    • Высокое качество
    • Отличное соотношение цены и качества
    • Хорошая цена
    • Предназначен для тяжелых работ
    • Универсальный
    • Идеально подходит для толстой древесины, легких и тяжелых металлов, гипсокартона и штукатурки, пластмассы, резина, стекловолокно и композиты
    • Прочная конструкция
    • Очень мощный двигатель на 12 А
    • 4-позиционный зажим для лезвия
    • Без ключа, рычажный зажим для лезвия
    • 0-2900 SPM
    • 1-1 / 8-дюймовый длина хода лезвия для быстрой и эффективной резки
    • Спусковой механизм с регулируемой скоростью
    • Легкая конструкция
    • Удобная эргономичная ручка, легко захватываемая
    • Ограниченная гарантия на 3 года
    Минусы
    • Нет чемодана для переноски
    • Не поставляется с лезвие
    • Немного громоздко

    Цену уточняйте на Amazon

    2. DEWALT DCS387B Аккумуляторная сабельная пила

    Если вам нужно делать быстрые и точные пропилы в ограниченном пространстве, поршневой компрессор

    — PetroWiki

    Поршневые компрессоры — это машины прямого вытеснения, в которых сжимающий и вытесняющий элемент представляет собой поршневое движение с возвратно-поступательным движением. внутри цилиндра. Обсуждение на этой странице поршневых компрессоров включает описание технологической конфигурации для многоступенчатых агрегатов, а также объяснение концепций:

    • Регулировка скорости
    • Дросселирование на входе
    • Переработка
    • Сброс давления
    • Продувка
    • Распорка для вентиляции и слива

    Типы поршневых компрессоров

    Есть два типа поршневых компрессоров:

    • Высокая скорость (разборная)
    • Низкая скорость (интегральная)

    Категория высокой скорости также называется «отделяемой», а категория низкой скорости также называется «интегральной».”

    Американский институт нефти (API) разработал два отраслевых стандарта: стандарт API 11P и стандарт API 618 , которые часто используются при проектировании и производстве поршневых компрессоров.

    Компрессоры раздельные

    Термин «отделяемые» используется потому, что эта категория поршневых компрессоров отделена от своего привода. Отдельный компрессор обычно приводится в движение двигателем или электродвигателем. Часто в компрессорной линии требуется редуктор.Рабочая скорость обычно составляет от 900 до 1800 об / мин.

    Отдельные блоки монтируются на салазках и автономны. Они просты в установке, имеют относительно небольшую начальную стоимость, легко перемещаются на разные площадки и доступны в размерах, подходящих для полевых работ — как на суше, так и на море. Однако отдельные компрессоры имеют более высокие затраты на техническое обслуживание, чем встроенные компрессоры.

    Рис. 1 представляет собой поперечное сечение типичного отделяемого компрессора. На рис. 2 показан раздельный компрессорный агрегат с приводом от двигателя.

    • Рис. 1. Поперечное сечение отделяемого компрессора (любезно предоставлено Dresser-Rand).

    • Рис. 2 — Съемный компрессорный агрегат двигателя (любезно предоставлен Dresser-Rand).

    Интегральные компрессоры

    Термин «встроенный» используется потому, что силовые цилиндры, приводящие в действие компрессор, смонтированы как одно целое с рамой, содержащей цилиндры компрессора. Встроенные блоки работают со скоростью от 200 до 600 об / мин.Они обычно используются на газовых заводах и в трубопроводах, где важны топливная экономичность и долгий срок службы. Интегральные компрессоры могут комплектоваться от двух до десяти компрессорных цилиндров мощностью от 140 до 12 000 л.с.

    Встроенные компрессоры обеспечивают высокий КПД в широком диапазоне рабочих условий и требуют меньшего технического обслуживания, чем отдельные блоки. Однако интегральные блоки, как правило, должны монтироваться на месте и требуют тяжелого фундамента и высокой степени подавления вибрации и пульсаций.У них самая высокая начальная стоимость установки.

    Рис. 3 представляет собой поперечное сечение типичного встроенного компрессора. На рис. 4 показан интегрированный компрессорный агрегат.

    • Рис. 3 — Поперечное сечение встроенного компрессора (любезно предоставлено Dresser-Rand).

    • Рис. 4 — Встроенный поршневой компрессорный агрегат (любезно предоставлен Dresser-Rand).

    Основные компоненты

    Поршневые компрессоры

    доступны в различных конструкциях и вариантах исполнения.Основные компоненты типичного поршневого компрессора показаны на Рис. 5 .

    • Рис. 5 — Компоненты поршневого компрессора (любезно предоставлены Dresser-Rand).

    Рама

    Рама представляет собой тяжелый прочный корпус, содержащий все вращающиеся детали, на котором установлены цилиндр и направляющая крейцкопфа. Производители компрессоров оценивают рамы для максимальной продолжительной мощности и нагрузки на раму (см. Раздел «Нагрузка на штангу» ниже).

    Раздельные компрессоры обычно располагаются в уравновешенной оппозитной конфигурации, характеризующейся парой соседних ходов кривошипа, которые сдвинуты по фазе на 180 градусов и разделены только перемычкой кривошипа. Кривошипы расположены так, что движение каждого поршня уравновешивается движением противоположного поршня.

    Встроенные компрессоры обычно имеют силовые цилиндры компрессора и двигателя, установленные на одной раме и приводимые в движение одним коленчатым валом. Цилиндры в встроенных компрессорах обычно расположены только на одной стороне рамы (т.е.е., не уравновешено-противопоставлено).

    Цилиндр

    Баллон представляет собой сосуд высокого давления, в котором находится газ в цикле сжатия. Цилиндры одностороннего действия сжимают газ только в одном направлении движения поршня. Они могут быть головными или кривошипными. Цилиндры двустороннего действия сжимают газ в обоих направлениях движения поршня (см. рис. 6 ). В большинстве поршневых компрессоров используются цилиндры двустороннего действия.

    • Рис. 6 — Цилиндры двустороннего действия (любезно предоставлены Dresser-Rand).

    Выбор материала баллона определяется рабочим давлением. Чугун обычно используется для давлений до 1000 фунтов на квадратный дюйм. Чугун с шаровидным графитом используется для давлений до 1500 фунтов на квадратный дюйм. Литая сталь обычно используется для давлений от 1500 до 2500 фунтов на квадратный дюйм. Кованая сталь выбирается для рабочих давлений в цилиндрах более 2500 фунтов на квадратный дюйм.

    Максимально допустимое рабочее давление (МДРД) баллона должно быть как минимум на 10% выше расчетного давления нагнетания (минимум 25 фунтов на кв. Дюйм).Дополнительное номинальное давление позволяет установить датчик безопасности высокого давления (PSH) выше расчетного давления нагнетания, а для предохранительного клапана (PSV) — установить давление выше PSH.

    Износостойкость трущихся деталей (поршневые кольца и отверстие цилиндра, шток поршня, уплотнительные кольца и т. Д.) Также является критерием выбора материалов. Цилиндры изнашиваются в месте контакта с поршневыми кольцами. При горизонтальном расположении из-за веса поршня наибольший износ цилиндра происходит внизу.Термопластические кольца и направляющие ленты используются в большинстве поршневых компрессоров для уменьшения такого износа.

    Цилиндры часто поставляются с гильзами для снижения затрат на ремонт. Вкладыши прижимаются или усаживаются на месте, чтобы предотвратить скольжение. Замена гильзы цилиндра намного дешевле, чем замена всего цилиндра. Кроме того, производительность можно отрегулировать в соответствии с новыми требованиями путем изменения внутреннего диаметра гильзы. Однако гильзы цилиндра увеличивают зазор между клапаном и поршнем, снижают эффективность охлаждения рубашки и уменьшают производительность компрессора от заданного диаметра.

    Распорка

    Распорка обеспечивает разделение цилиндра компрессора и корпуса компрессора. На рис. 7 показаны распорные детали стандарта API 11P и стандарта API 618. Распорки могут быть одно- или двухкамерными. В однокамерной конструкции пространство между набивкой цилиндра и диафрагмой увеличено, так что никакая часть штока не входит как в картер, так и в сальник цилиндра.Масло перемещается между цилиндром и картером. Если загрязнение масла вызывает беспокойство, может быть предусмотрен маслоотражатель для предотвращения попадания смазочного масла в корпус компрессора. Для работы в токсичных условиях может использоваться двухкамерная конструкция. Никакая часть штока не входит ни в картер, ни в отсек, примыкающий к газовому баллону.

    • Рис. 7 — Распорка с двумя отсеками, показывающая расположение уплотнения и буферного газа (любезно предоставлено Dresser-Rand).

    Из набивочного ящика следует сбрасывать воздух в систему всасывания первой ступени или в систему удаления газа.Распорки содержат вентиляционное отверстие для отвода дополнительного технологического газа, вытекающего из набивки. Диафрагма и набивка предназначены для предотвращения попадания газа в картер. Эффективная вентиляция необходима для того, чтобы технологический газ не загрязнял картерное масло.

    Каждый компрессор должен быть оборудован отдельной системой вентиляции и слива для проставок и набивки. Промежуточная вставка и вентиляционные отверстия уплотнения должны быть подключены к открытой вентиляционной системе, которая заканчивается снаружи и над корпусом компрессора на расстоянии не менее 25 футов по горизонтали от выхлопа двигателя.Дренаж проставки должен быть подключен к отдельному поддону, который можно слить вручную. Отстойник должен вентилироваться снаружи и над корпусом компрессора. Смазочное масло из поддона может быть смешано с сырой нефтью или, при определенных обстоятельствах, должно быть отправлено на утилизацию или переработку.

    Коленчатый вал

    Коленчатый вал вращается вокруг оси рамы и приводит в движение шатун, шток поршня и поршень (см. рис. 8 ).

    • Шатун соединяет коленчатый вал с пальцем крейцкопфа
    • Крейцкопф преобразует вращательное движение шатуна в линейное колебательное движение, которое приводит в движение поршень
    • Шток поршня соединяет крейцкопф с поршнем.
    • Рис. 8 — Коленчатый вал в сборе (любезно предоставлено Dresser-Rand).

    Поршень

    Поршень расположен на конце штока поршня и действует как подвижный барьер в цилиндре компрессора. Выбор материала зависит от прочности, веса и совместимости с сжимаемым газом. Поршень обычно изготавливается из легкого материала, например алюминия, чугуна или стали с полым центром для уменьшения веса.На поршни часто устанавливаются термопластичные износостойкие ленты (или направляющие) для увеличения срока службы колец и снижения риска контакта поршня с цилиндром. Чугун обычно обеспечивает удовлетворительно низкие характеристики трения, устраняя необходимость в отдельных изнашиваемых лентах.

    Износостойкие ленты распределяют вес поршня по нижней части цилиндра или стенки гильзы. Поршневые кольца сводят к минимуму утечку газа между поршнем и отверстием цилиндра или гильзы. Поршневые кольца изготовлены из более мягкого материала, чем стенки цилиндра или гильзы, и заменяются через регулярные интервалы технического обслуживания.Когда поршень проходит через питающее отверстие лубрикатора в стенке цилиндра, поршневое кольцо собирает масло и распределяет его по длине хода.

    Подшипники

    Подшипники, расположенные по всей раме компрессора, обеспечивают правильное радиальное и осевое расположение компонентов компрессора. Коренные подшипники установлены в раме, чтобы правильно установить коленчатый вал. Подшипники коленвала расположены между коленчатым валом и каждым шатуном. Подшипники пальца запястья расположены между каждым шатуном и пальцем крестовины.Подшипники крейцкопфа расположены вверху и внизу каждой крейцкопфа.

    Большинство подшипников в поршневых компрессорах представляют собой подшипники с гидродинамической смазкой. Напорная масло подается на каждый подшипник через канавки подачи масла на поверхности подшипника. Размер канавок обеспечивает достаточный поток масла и предотвращает перегрев.

    Набивка штока поршня обеспечивает динамическое уплотнение между цилиндром и штоком поршня. Набивка состоит из ряда неметаллических колец, установленных в корпусе и прикрученных к цилиндру.Набивочные кольца работают попарно и предназначены для автоматической компенсации износа. Поскольку каждая пара колец выдерживает ограниченный перепад давления, требуется несколько пар в зависимости от давления, необходимого для применения. Для безопасного удаления утечки газа через уплотнение вентиляционное отверстие обычно располагается между двумя узлами наружного кольца (см. Раздел «Дистанционная вставка» выше).

    Дополнительные присоединения к набивке могут потребоваться для:

    • Охлаждающая вода
    • Масло смазочное
    • Продувка азотом
    • Вентиляция
    • Измерение температуры

    Смазка должна быть тщательно отфильтрована, чтобы избежать повреждений, которые могут возникнуть в результате попадания мелких твердых частиц в корпус.Смазочное масло обычно впрыскивается во второй кольцевой узел, при этом давление перемещает масло по валу.

    Клапаны компрессора

    Основная функция клапанов компрессора — пропускать поток газа в желаемом направлении и блокировать весь поток в противоположном (нежелательном) направлении. Каждый рабочий конец цилиндра компрессора должен иметь два набора клапанов. Комплект впускных (всасывающих) клапанов пропускает газ в баллон. Комплект нагнетательных клапанов предназначен для откачивания сжатого газа из баллона.Производитель компрессора обычно указывает тип и размер клапана.

    Пластинчатые клапаны, состоящие из колец, соединенных перемычками в единую пластину, являются распространенным типом клапанов. В зависимости от материала уплотнительной пластины пластинчатые клапаны способны выдерживать давление до 15 000 фунтов на квадратный дюйм, перепад давления до 10 000 фунтов на квадратный дюйм, скорость до 2000 об / мин и температуру до 500 ° F. Пластинчатые клапаны плохо работают в присутствии жидкостей.

    Клапаны с концентрическим кольцом способны выдерживать давление до 15 000 фунтов на квадратный дюйм, перепад давления до 10 000 фунтов на квадратный дюйм, скорость до 2000 об / мин и температуру до 500 ° F.К преимуществам клапанов с концентрическими кольцами можно отнести:

    • Средняя стоимость запчастей
    • Низкая стоимость ремонта
    • Способность перекачивать жидкости лучше, чем пластинчатые клапаны.

    Тарельчатые клапаны обычно обеспечивают производительность, превосходящую как пластинчатые, так и концентрические кольцевые клапаны. В тарельчатом стиле используются отдельные круглые тарелки для упора в отверстия в седле клапана. Этот тип клапана обеспечивает высокий подъем и низкий перепад давления, что приводит к более высокой топливной эффективности. Тарельчатые клапаны широко используются на объектах трубопроводов, подготовки газа и переработки.Металлические тарелки хорошо подходят:

    • Давление до 3000 фунтов на кв. Дюйм
    • Дифференциальное давление до 1400 фунтов на кв. Дюйм
    • Скорость до 450 об / мин
    • Температура до 500 ° F

    Тарельчатые клапаны из термопласта могут применяться в следующих областях:

    • Давление до 3000 фунтов на кв. Дюйм
    • Дифференциальное давление до 1500 фунтов на кв. Дюйм
    • Скорость до 720 об / мин
    • Температура до 400 ° F

    В большинстве компрессоров клапаны установлены в цилиндрах.Относительно новая концепция дизайна помещает клапаны в поршень. Конструкция «клапан в поршне» (, рис. 9, ) работает с низкими скоростями клапана и обеспечивает более длительный срок службы и сокращение времени обслуживания.

    • Рис. 9 — Конструкция «клапан в поршне» (любезно предоставлена ​​Dresser-Rand).

    Производительность компрессора

    Производительность и мощность компрессора зависят от рабочего объема поршня и зазора в цилиндре. Пропускная способность данного цилиндра является функцией рабочего объема поршня и объемного КПД.Объемный КПД зависит от зазора цилиндра, степени сжатия и свойств сжимаемого газа. Производительность компрессора можно рассчитать с помощью любого из следующих трех уравнений.

    ……………. (1)

    ……………. (2)

    и

    ……………. (3)

    где

    Рабочий объем поршня
    q a = Пропускная способность цилиндра при фактических условиях всасывания, Асф / мин,
    E v = объемный КПД,
    PD =, Асф / мин,
    q g = впускная способность цилиндра, ст. Куб. Футов / мин,
    и
    Q г = входная емкость цилиндра, млн.ст.фут / д.

    Рабочий объем поршня

    Рабочий объем поршня определяется как фактический объем цилиндра, охватываемый поршнем за единицу времени. Смещение обычно выражается в фактических кубических футах в минуту (акф / мин). Расчет рабочего объема поршня — простая процедура, которая зависит от типа конфигурации компрессора. Цилиндры одностороннего действия могут иметь смещение головки или коленчатого вала. Ур. 4 и 5 используются для расчета рабочего объема цилиндров одностороннего действия.Уравнение 4 для смещения головной части и уравнения. 5 — смещение кривошипа.

    ……………. (4)

    ……………. (5)

    где

    Рабочий объем поршня
    PD =, Асф / мин,
    S = ход, дюйм,
    N = частота вращения компрессора, об / мин,
    d c = диаметр цилиндра, дюйм.,
    d r = диаметр стержня, дюйм.

    Рабочий объем цилиндра двойного действия рассчитывается по формуле Eq. 6 .

    ……………. (6)

    где

    Рабочий объем поршня
    PD =, Асф / мин,
    S = ход, дюйм,
    N = частота вращения компрессора, об / мин,
    d c = диаметр цилиндра, дюйм.,
    и
    d r = диаметр стержня, дюйм.

    Методы, используемые для изменения рабочего объема поршня, включают изменение скорости компрессора, удаление или деактивацию всасывающих клапанов в цилиндре двойного действия и изменение диаметра гильзы цилиндра и поршня.

    Разгрузка с одного конца может значительно снизить производительность цилиндра двустороннего действия. Лучший способ разгрузить баллон — отключить или снять всасывающие клапаны с одного конца, чтобы предотвратить сжатие газа на этом конце.В зависимости от частоты разгрузки и молекулярной массы газа разгрузчик с отверстием или пробкой является следующим лучшим методом разгрузки баллона. Пончик заменяет один всасывающий клапан из трех или более клапанов на угол, и для каждого конца цилиндра требуется только одно разгрузочное устройство. В клапанах с концентрическими кольцами можно разместить разгрузочную пробку в центре всасывающего клапана для разгрузки. В зависимости от молекулярной массы газа разгрузочные устройства с портами и пробками снижают BHP / MMscf / D и значительно повышают надежность системы разгрузки.

    Если всасывающий клапан удерживается открытым с помощью пальцевых депрессоров во время такта сжатия, газ будет течь через открытый клапан обратно в канал всасываемого газа, и газ не будет выходить из конца цилиндра, содержащего ненагруженный всасывающий клапан. Деактивация клапанов может выполняться вручную, когда компрессор выключен, или с помощью устройства разгрузки клапана или подъемника, когда компрессор работает. Управление разгрузочным клапаном может быть ручным или автоматическим с помощью диафрагмы, которая разгружает компрессор с помощью датчика давления всасывания.Мембранные приводы более надежны, чем ручные подъемники или разгрузчики.

    Разгрузка обоих концов одного и того же цилиндра может вызвать перегрев цилиндра; таким образом, лучше всего разгружать только один конец цилиндра компрессора двойного действия. В большинстве случаев предпочтительно снимать всасывающий клапан при разгрузке головной части цилиндра, чтобы гарантировать изменение нагрузки на штоки. (См. Раздел «Нагрузка на штангу» ниже)

    Клиренсный объем

    Свободный объем — это пространство, остающееся в цилиндре компрессора в конце хода.Зазор состоит из пространств в углублениях клапана и пространства между поршнем и концом цилиндра. По завершении каждого такта сжатия сжатый газ, захваченный в зазоре, расширяется по направлению к поршню и увеличивает силу обратного хода. Рис. 10 представляет собой диаграмму зависимости давления от объема ( P-V ), иллюстрирующую влияние зазора.

    • Рис. 10 — Поршневой компрессор по схеме PV (любезно предоставлено Dresser-Rand).

    Расширение газа, захваченного в зазоре, происходит до того, как всасывающий клапан откроется для впуска нового газа в цилиндр. В результате часть смещения поршня происходит до открытия всасывающего клапана. Процесс сжатия в поршневых компрессорах почти изоэнтропичен, поэтому энергия, необходимая для сжатия газа в зазоре, восстанавливается, когда газ расширяется в конце такта сжатия. По этой причине изменение зазора не влияет на мощность компрессора.

    Зазорный объем выражается в процентах от рабочего объема поршня с использованием одного из следующих зависимых от конфигурации уравнений:

    • Цилиндр одностороннего действия (зазор от головки) [ Ур. 7 ]
    • Цилиндр одностороннего действия (зазор коленчатого вала) [ Ур. 8 ]
    • Цилиндр двустороннего действия (зазор между головкой и шатуном) [ Ур. 9 ]

    ……………. (7)

    ……………. (8)

    ……………. (9)

    где

    % С = зазор цилиндра,%,
    C HE = зазор перед головкой, дюйм 3 ,
    C CE = коленчатый зазор, дюйм 3 ,
    d c = внутренний диаметр цилиндра, дюйм.,
    d r = диаметр стержня, дюйм,
    S = длина хода, дюймы
    Приложение

    Зазор может быть добавлен к цилиндру как:

    • Карманы фиксированного объема
    • Карманы с переменным зазором
    • Хомуты с разделительными клапанами
    Карманы с фиксированным зазором

    Карман с зазором фиксированного объема обычно представляет собой объемный баллон, постоянно прикрепленный к баллону.Фиксированный объем также может быть добавлен за счет заглушки бокового прохода, состоящей из фланца с заглушкой переменной длины, вставленной в проход, встроенный в боковую часть цилиндра. Карман с фиксированным объемом может быть постоянно открытым или может быть открыт или закрыт. Управление может осуществляться ручным маховиком или автоматическим приводом. Управление приводом позволяет открывать или закрывать зазорный карман снаружи цилиндра во время работы компрессора.

    Карманы с переменным зазором

    Карманы с переменным зазором позволяют добавлять переменный зазор к цилиндру и могут быть прикреплены либо к головке, либо к стороне кривошипа цилиндра.Чаще всего карманы с переменным зазором прикрепляются к головной части, как показано на Рис. 11 .

    • Рис. 11 — Карман с ручным регулированием объема (любезно предоставлен Dresser-Rand).

    Хомуты распределительные

    Чрезмерный зазор в цилиндре компрессора может вызвать заклинивание выпускных клапанов. Если имеется слишком большой зазор, выпуск газа не будет. Может произойти быстрый перегрев, поскольку в цилиндр не попадает холодный всасываемый газ.

    Объемный КПД

    Объемный КПД — это отношение фактического объема газа (Асф / мин), втянутого в цилиндр, к рабочему объему поршня (куб. Фут / мин). Это отношение меньше единицы из-за трех фундаментальных эффектов. Сначала газ нагревается при поступлении в баллон. Во-вторых, утечка через клапаны и поршневые кольца. И, в-третьих, происходит повторное расширение газа, захваченного в зазорном объеме от предыдущего хода. Из этих трех повторное расширение, безусловно, оказывает наибольшее влияние на объемную эффективность.

    Производители компрессоров не достигли консенсуса по подходящему методу расчета, потому что измерение этих эффектов чрезвычайно сложно. Признавая это, можно использовать следующее приближенное уравнение для оценки объемной эффективности.

    ……………. (10)

    где

    Степень сжатия Коэффициент сжимаемости на входе Коэффициент сжимаемости нагнетания
    E v = объемный КПД,
    R =,
    С = зазор цилиндра,% от рабочего объема поршня,
    Z s =,
    Z d =,
    d r = диаметр стержня, дюйм.,
    к = отношение удельной теплоемкости, C p / C v ,
    л = проскальзывание газа мимо поршневых колец,% (1% для быстроразъемных, 5% для несмазанных компрессоров и 4% для пропановых),
    и
    96 = поправка на потери из-за падения давления в клапанах.

    Нагрузка на штангу

    Нагрузки на шток состоят из газовых нагрузок, вызванных давлением и инерционными нагрузками, которые возникают в результате ускорения и замедления поршня, штока поршня, крейцкопфа и примерно одной трети веса шатуна. Производители указывают максимальную нагрузку на шток для защиты компрессора, поскольку перегрузка штоков может серьезно повредить компрессор. Нагрузки необходимо оценивать для нормальных условий эксплуатации, а также для условий сбоя. Нагрузка на шток должна быть проверена при минимальном давлении всасывания и давлении предохранительного клапана, чтобы обеспечить достаточный запас прочности.

    Реверс нагрузки на шток должен быть достаточной величины, чтобы обеспечить смазку втулки пальца крейцкопфа. Втулки смазываются за счет перекачивающего действия открытия и закрытия зазора подшипника, которое происходит, когда нагрузка на шток меняется с растяжения на сжатие. Работа без переворота штоков также может серьезно повредить компрессор.

    Нагрузки на штанги для различных конфигураций компрессора рассчитываются по следующим уравнениям:

    • Цилиндр одностороннего действия (головка)
    • Цилиндр одностороннего действия (со стороны кривошипа)
    • Цилиндр двустороннего действия
    Цилиндр одностороннего действия (головка)

    ……………. (11)

    ……………. (12)

    RL c = нагрузка на шток при сжатии, фунт-сила,
    RL т = нагрузка на шток при растяжении, фунт-сила,
    a p = Площадь поперечного сечения поршня, дюймы 2 ,
    a r = площадь поперечного сечения стержня, дюйм. 2 , г.
    P d = давление нагнетания, psia,
    P s = давление всасывания, psia,
    и
    P u = давление в ненагруженном конце, фунт / кв.
    Цилиндр одностороннего действия (со стороны кривошипа)

    ……………. (13)

    ……………. (14)

    RL c = нагрузка на шток при сжатии, фунт-сила,
    RL т = нагрузка на шток при растяжении, фунт-сила,
    a p = Площадь поперечного сечения поршня, дюймы 2 ,
    a r = площадь поперечного сечения стержня, дюйм. 2 , г.
    P d = давление нагнетания, psia,
    P s = давление всасывания, psia,
    и
    P u = давление в ненагруженном конце, фунт / кв.
    Цилиндр двустороннего действия

    ……………. (15)

    ……………. (16)

    RL c = нагрузка на шток при сжатии, фунт-сила,
    RL т = нагрузка на шток при растяжении, фунт-сила,
    a p = Площадь поперечного сечения поршня, дюймы 2 ,
    a r = площадь поперечного сечения стержня, дюйм. 2 , г.
    P d = давление нагнетания, psia,
    P s = давление всасывания, psia,
    и
    P u = давление в ненагруженном конце, фунт / кв.

    Прочие факторы производительности

    Дополнительные соображения производительности включают:

    • Давление всасывания .При постоянном давлении нагнетания и степени сжатия более 2,0 степень сжатия уменьшается с увеличением давления всасывания. Уменьшение степени сжатия снижает потребность в мощности на единицу потока. Однако емкость цилиндра увеличивается с увеличением давления всасывания быстрее, что приводит к общему увеличению мощности. Чтобы избежать перегрузки водителя, необходимо добавить дополнительный зазор для уменьшения объема цилиндра.
    • Температура всасывания . Объем цилиндра обратно пропорционален абсолютной температуре всасывания.При понижении температуры цилиндр заполняется более стандартными кубическими футами. Таким образом, снижение температуры всасывания на 10 ° F увеличивает массовый расход компрессора почти на 2%. Предварительное охлаждение газа может быть эффективным способом увеличения объема баллона.
    • Давление нагнетания . Изменения давления нагнетания мало влияют на емкость цилиндра. Объемный КПД немного зависит от степени сжатия, а требуемая мощность прямо пропорциональна изменению степени сжатия.
    • Коэффициент теплоемкости (k) .Увеличение значения k приводит к увеличению объемной эффективности, как определено Eq. 10 . Таким образом, данный цилиндр компрессора имеет более высокую фактическую производительность при сжатии природного газа ( k = 1,25) по сравнению с его производительностью при сжатии пропана ( k = 1,15). Более высокая производительность при сжатии природного газа по сравнению с пропаном также приводит к большему потреблению энергии.
    • Скорость . Объем цилиндра прямо пропорционален скорости компрессора.Обычной практикой является регулировка скорости компрессора (в разумных пределах) для поддержания желаемого давления всасывания. Снижение скорости водителя снижает расход топлива и эксплуатационные расходы.

    Карты производительности

    Карты рабочих характеристик могут быть разработаны для конкретного компрессора с постоянными базовыми условиями. Рис. 12 иллюстрирует, что по мере увеличения давления всасывания увеличивается и расход на входе, и мощность при постоянном давлении и температуре нагнетания. При очень низких соотношениях мощность может фактически уменьшаться с увеличением давления всасывания.

    • Рис. 12 — Схема поршневого компрессора с восемью ступенями разгрузки (любезно предоставлено Dresser-Rand).

    Технологическая установка

    Компрессор является неотъемлемой частью полной компрессорной системы. Рис. 13 — это типичная технологическая схема установки поршневого компрессора.

    • Рис. 13 — Технологическая схема компрессора со встроенным (пульсационная емкость) сепаратором (любезно предоставлено Dresser-Rand).

    Обратный клапан

    Давление на всасывании компрессора уменьшается по мере уменьшения расхода до тех пор, пока газ не расширится, чтобы удовлетворить поток, необходимый для цилиндра. Увеличение степени сжатия, вызванное уменьшением давления всасывания, приводит к увеличению температуры нагнетания. Таким образом, рециркуляционный клапан в системе должен быть настроен так, чтобы низкое давление всасывания не создавало чрезмерной температуры нагнетания. Кроме того, пределы нагрузки на шток могут определять минимально допустимое давление всасывания для компрессорной установки.По возможности, рециркуляционный клапан должен располагаться после газоохладителей.

    Клапан продувки

    Клапан продувки сбрасывает остаточное давление, когда компрессор отключен для обслуживания. Управление клапаном обычно автоматическое, но иногда оно выполняется вручную на некоторых небольших береговых компрессорных установках.

    Всасывающий скруббер

    Попадание жидкости в компрессор через входящий поток газа может вызвать повреждение внутренних компонентов компрессора. По этой причине требуется всасывающий скруббер подходящего размера с приспособлениями для слива.Скруббер может быть частью контроля пульсации при правильном планировании (см. Раздел «Пульсация» ниже). Если входной поток близок к насыщению, рекомендуются горизонтально ориентированные цилиндры и нагнетательные сопла с нижним подключением.

    Клапаны сбросные

    Клапаны сброса давления, установленные с запасом на 10% выше давления нагнетания наивысшей ступени или минимум на 15–25 фунтов на квадратный дюйм, обеспечивают защиту от статического давления для трубопроводов и охладителей. Настройка предохранительного клапана никогда не должна превышать максимально допустимое рабочее давление баллона (см. Раздел о баллонах выше).Следует проявлять осторожность, чтобы убедиться, что все газовые трубопроводы, баллоны и предохранительные клапаны на стороне всасывания рассчитаны на расчетное давление в системах охлаждения с замкнутым контуром или при низких температурах газа.

    Пульсация

    Поток газа через поршневой компрессор по своей природе вызывает пульсацию, потому что всасывающий и нагнетательный клапаны не открываются на протяжении всего хода сжатия. Демпфирование пульсаций необходимо для создания более равномерного потока через компрессор, чтобы обеспечить равномерную нагрузку и снизить уровни вибрации трубопроводов.

    Устройства контроля пульсации

    Если могут быть предусмотрены длинные прямые участки трубопровода того же диаметра, что и соединение трубопровода цилиндра компрессора, и мощность ступени меньше 150 л.с., отдельные баллоны для объема или резервуары для пульсации могут не потребоваться. В большинстве случаев объемные баллоны или пульсационные сосуды с внутренними перегородками и / или дроссельными трубками следует размещать как можно ближе к баллону для обеспечения оптимальной надежности клапана. Добавление отверстий в ключевых местах трубопровода также может снизить пульсации трубопровода.Доступно несколько различных формул определения размеров бутылок. Типичные размеры бутылок в пять-десять раз превышают рабочий объем цилиндра.

    Дизайн пульсации

    Цифровой анализ пульсации трубопроводов — это относительно недорогой метод, позволяющий гарантировать, что система трубопроводов рассчитана на приемлемые уровни пульсации (обычно от 2 до 7% от пика до пика). Компоновка системы трубопроводов должна указывать расположение и объем выбивных бочек, бутылок, охладителей и предохранительных клапанов. Анализ должен включать первый основной резервуар или объем до и после компрессора.Следует проанализировать рабочие условия двойного и одностороннего действия (если применимо).

    Учет вибрации

    Неуравновешенность вращающихся элементов в компрессоре вызывает механическую вибрацию. Противовесы на коленчатом валу и расположение цилиндров попарно с обеих сторон коленчатого вала (на общем виде) могут минимизировать, но не устранить дисбаланс. Таким образом, всегда найдутся механические вибраторы, которые необходимо учитывать при проектировании фундамента.

    Вибрация трубопровода

    Трубопровод технологического газа компрессора должен быть правильно спроектирован и установлен, чтобы избежать проблем, связанных с чрезмерной вибрацией.Важно, чтобы собственная частота всех участков трубы была больше частоты пульсации компрессора. Частота пульсации компрессора рассчитывается по формуле Eq. 17 .

    ……………. (17)

    где

    Коэффициент цилиндра
    f p = частота пульсации компрессора, циклов / сек,
    N = частота вращения компрессора, об / мин,
    n =,
    = 1 для цилиндра одностороннего действия
    и
    = 2 (для цилиндра двустороннего действия).

    Трубопровод должен быть надежно связан с использованием коротких участков трубы неодинаковой длины. Адекватное гашение пульсаций помогает предотвратить проблемы, связанные с вибрацией трубопроводов.

    Проект фундамента

    Для больших встроенных компрессоров или для компрессоров, установленных на сложных конструкциях или мягких грунтах, лучше всего выполнять динамическое проектирование, используя силы дисбаланса, указанные производителем.

    Для высокоскоростных компрессоров, установленных на участках с почвой, способной выдержать пикап, полезны следующие правила.

    • Вес бетонного фундамента должен быть как минимум в три-пять раз больше веса оборудования.
    • Используйте грунтовый подшипник для конструкции, которая составляет менее 50% от допустимого для статических условий.
    • Как правило, лучше увеличить длину и / или ширину, чем глубину, для соответствия требованиям веса.
    • Для прямоугольного блока не менее 40% высоты (но не менее 18 дюймов) должно быть заделано в ненарушенный грунт.
    • Бетон следует заливать в «аккуратный» котлован без образования боковых граней.

    Цилиндр охлаждения

    Теплота сжатия и трения между поршневыми кольцами и цилиндром нагревает цилиндр. Удаление части этого тепла полезно для производительности и надежности компрессора по нескольким причинам. Охлаждение цилиндра снижает потери мощности и мощности, вызванные предварительным подогревом всасываемого газа. Он также отводит тепло от газа, тем самым снижая температуру газа на выходе. Охлаждение цилиндра также способствует лучшей смазке, увеличению срока службы и сокращению затрат на техническое обслуживание.Когда вода используется в качестве охлаждающей среды, равномерная температура поддерживается по всей окружности цилиндра, что снижает вероятность термической деформации цилиндра.

    Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать конденсации, которая может возникнуть в результате чрезмерного охлаждения. Этого можно добиться, поддерживая температуру охлаждающей жидкости рубашки цилиндра как минимум на 10 ° F выше температуры всасываемого газа.

    Недостаточное охлаждение может привести к снижению производительности и загрязнению цилиндров. По этой причине рекомендуется, чтобы температура в баллоне не превышала температуру всасываемого газа более чем на 30 ° F.

    Системы охлаждения

    Типы систем охлаждения включают:

    • С воздушным охлаждением . Системы с воздушным охлаждением используются при небольшой производительности и малых тепловых нагрузках. Ребра охлаждения обеспечивают достаточную площадь поверхности для охлаждения цилиндра.
    • Статический . Статические системы иногда используются на небольших компрессорах для поддержки систем с воздушным охлаждением. Охлаждающая жидкость действует как статический радиатор и действует больше как термостабилизатор, чем как система охлаждения. Некоторое количество тепла передается из системы в атмосферу.
    • Термосифон . Движущая сила термосифона возникает из-за изменения плотности охлаждающей жидкости от горячих к холодным частям системы. Стандарт API 618 разрешает использование этой системы, когда температура нагнетаемого газа ниже 210 ° F или когда повышение температуры в цилиндре составляет менее 150 ° F.
    • Напорный . Системы охлаждения под давлением являются наиболее распространенными. В местах, где охлаждающая вода недоступна, может использоваться автономная замкнутая система охлаждающей жидкости.Система состоит из циркуляционного насоса, расширительного бачка и радиатора с вентиляторным охлаждением или теплообменника воздух-жидкость. Радиатор может иметь несколько секций: одну для охлаждающей жидкости цилиндра, одну для охлаждения смазочного масла и одну (или несколько) секций для охлаждения нагнетаемого газа. Охлаждающая жидкость — это вода или смесь воды и этиленгликоля. Коленчатый вал обычно приводит в действие циркуляционный насос.

    Смазка

    Смазка рамы

    Система смазки рамы подает масло к подшипникам рамы, шатунным подшипникам и башмакам крейцкопфа.Некоторые системы смазки рамы также подают масло в набивку и цилиндры. Для большинства поршневых компрессоров система смазки встроена в раму.

    Смазка разбрызгиванием

    Системы смазки разбрызгиванием распределяют смазочное масло за счет разбрызгивания кривошипа через поверхность смазки в насосе. Для усиления эффекта к коленчатому валу могут быть прикреплены ковши. Системы разбрызгивания используются на небольших горизонтальных одноступенчатых компрессорах с потребляемой мощностью до 100 л.с.

    Два основных преимущества систем разбрызгивания:

    • Низкая начальная стоимость
    • Минимальное присутствие оператора

    Основными недостатками систем разбрызгивания являются:

    • Малые размеры рамы
    • Масло не фильтруется

    Смазка под давлением

    Самый распространенный тип смазки рамы — это система под давлением. Масло поступает в каналы, просверленные в коленчатом валу, и проходит через главный вал и подшипники кривошипных шатунов.Система смазки под давлением состоит из компонентов, обсуждаемых ниже.

    Главный масляный насос

    Главный масляный насос приводится в действие коленчатым валом или может иметь отдельный привод. Обычно он рассчитан на обеспечение 110% максимальной ожидаемой скорости потока. Когда для регулирования производительности используется снижение скорости, необходимо следить за тем, чтобы этот насос обеспечивал адекватную смазку при минимальной рабочей скорости.

    Вспомогательный насос (опция)

    Вспомогательный насос предназначен для поддержки основного насоса.Вспомогательный насос обычно приводится в действие электродвигателем и предназначен для автоматического запуска, когда давление в системе подачи масла падает ниже заданного уровня.

    Насос предварительной смазки (опция)

    Насос предварительной смазки подает масло к подшипникам перед запуском компрессора. Это гарантирует, что подшипники не будут сухими при запуске. Поскольку эта функция обеспечивается вспомогательным насосом, насос предварительной смазки требуется только в том случае, если в системе нет вспомогательного насоса.

    Масляный радиатор

    Маслоохладитель гарантирует, что температура масла, подаваемого в подшипники, не превышает максимального значения, необходимого для защиты подшипников от износа.Типичная максимальная температура подаваемого масла составляет 120 ° F. Для охлаждения смазочного масла часто используется охлаждающая вода рубашки кожухотрубного теплообменника.

    Фильтр масляный

    Масляные фильтры защищают подшипники, удаляя твердые частицы из смазочного масла. Некоторые системы оснащены двойными полнопоточными масляными фильтрами с передаточными клапанами. Передаточные клапаны позволяют переключаться с одного фильтра на другой, так что фильтры можно чистить, не останавливая компрессор.

    Накопительный бак

    Верхний бак подает масло к подшипникам, если насос выходит из строя.Масло из верхнего резервуара самотеком подается к подшипникам. Размер бака должен обеспечивать подачу масла до полного отключения компрессора. Бак обычно снабжен указателем уровня.

    Трубопровод

    Компоненты системы смазки соединены трубопроводами. Важными факторами являются чистота и устойчивость к коррозии. Следует избегать использования оцинкованных труб из-за возможной коррозии. Трубопроводы из углеродистой стали следует протравить или механически очистить и покрыть ингибитором ржавчины.После фильтров следует использовать трубопровод из нержавеющей стали. Система трубопроводов должна быть спроектирована таким образом, чтобы не было карманов, в которых может скапливаться грязь или мусор. По этой причине следует избегать использования труб, приваренных с помощью муфты. Перед первым запуском систему смазочного масла необходимо промыть смазочным маслом при температуре примерно 170 ° F. В систему необходимо добавить сетку с размером ячеек 200 меш, и промывку следует продолжать до тех пор, пока сетка не станет чистой. Контрольно-измерительные приборы должны включать датчик низкого уровня масла в картере, выключатель низкого давления масла и выключатель высокой температуры масла.

    Для компрессоров со встроенным приводом двигателя рекомендуется смазывать компрессор и привод с помощью отдельных систем, чтобы продукты сгорания двигателя не загрязняли смазочное масло. В этом случае смазка сальника и цилиндра обеспечивается системой смазки компрессора. При установке в очень холодных условиях следует рассмотреть возможность использования погружных или проточных нагревателей и специальных смазочных масел.

    Смазка цилиндров и сальников

    Количество масла, необходимое для смазки сальника и цилиндров, невелико по сравнению с требованиями к маслу подшипников.Несмотря на то, что количество небольшое, давление масла, необходимое для подачи масла к набивке и цилиндрам, высокое. На каждой стадии сжатия используется небольшой плунжерный насос (лубрикатор с принудительной подачей). Разделительные блоки используются для распределения потока масла между цилиндрами и набивкой. Масло может подаваться как из системы смазки рамы, так и из верхнего резервуара. Совместимость масла с технологическим газом должна быть проверена для защиты от загрязнения.

    Номенклатура

    Рабочий объем поршня Рабочий объем поршня Степень сжатия Коэффициент сжимаемости на входе Коэффициент сжимаемости нагнетания Коэффициент цилиндра
    q a = Пропускная способность цилиндра при фактических условиях всасывания, Асф / мин,
    E v = объемный КПД,
    PD =, Асф / мин,
    q g = впускная способность цилиндра, ст. Куб. Футов / мин,
    Q г = входная емкость цилиндра, MMscf / D
    PD =, Асф / мин,
    S = ход, дюйм.,
    N = частота вращения компрессора, об / мин,
    d c = диаметр цилиндра, дюйм,
    d r = диаметр стержня, дюйм.
    % С = зазор цилиндра,%,
    C HE = зазор перед головкой, дюйм. 3 , г.
    C CE = коленчатый зазор, дюйм 3 ,
    d c = внутренний диаметр цилиндра, дюймы,
    d r = диаметр стержня, дюйм,
    S = длина хода, дюймы
    E v = объемный КПД,
    R =,
    С = зазор цилиндра,% от рабочего объема поршня,
    Z s =,
    Z d =,
    d r = диаметр стержня, дюйм.,
    к = отношение удельной теплоемкости, C p / C v ,
    л = проскальзывание газа мимо поршневых колец,% (1% для быстроразъемных, 5% для несмазанных компрессоров и 4% для пропановых),
    96 = поправка на потери из-за падения давления в клапанах
    RL c = нагрузка на шток при сжатии, фунт-сила,
    RL т = нагрузка на шток при растяжении, фунт-сила,
    a p = площадь поперечного сечения поршня, дюйм. 2 , г.
    a r = площадь поперечного сечения стержня, дюйм 2 ,
    P d = давление нагнетания, psia,
    P s = давление всасывания, psia,
    P u = давление в ненагруженном конце, фунт / кв.
    RL c = нагрузка на шток при сжатии, фунт-сила,
    RL т = нагрузка на шток при растяжении, фунт-сила,
    a p = площадь поперечного сечения поршня, дюйм. 2 , г.
    a r = площадь поперечного сечения стержня, дюйм 2 ,
    P d = давление нагнетания, psia,
    P s = давление всасывания, psia,
    P u = давление в ненагруженном конце, фунт / кв.
    f p = частота пульсации компрессора, циклов / сек,
    N = частота вращения компрессора, об / мин,
    n =,
    = 1 для цилиндра одностороннего действия
    и
    = 2 (для цилиндра двустороннего действия)

    Ссылки

    Используйте этот раздел для цитирования элементов, на которые есть ссылки в тексте, чтобы показать ваши источники.[Источники должны быть доступны читателю, т. Е. Не внутренний документ компании.]

    Интересные статьи в OnePetro

    Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые читатель, желающий узнать больше, обязательно должен прочитать

    Внешние ссылки

    Используйте этот раздел для предоставления ссылок на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

    См. Также

    Компрессоры

    Центробежный компрессор

    Ротационные компрессоры прямого вытеснения

    PEH: Компрессоры

    Технические характеристики и типы лезвий ЦЕЛЬ: дать основные сведения об инструменте сабельной пилы.Автор: Phuong Dinh Пункты обсуждения Определения типов возвратно-поступательного движения.

    Презентация на тему: «Технические характеристики и типы лезвий ЦЕЛЬ: изложить основные сведения об инструменте сабельной пилы. Автор: Phuong Dinh. Пункты обсуждения Определения Типы сабельной пилы.» — Стенограмма презентации:

    1 Технические характеристики и типы лезвий ЦЕЛЬ: дать основные сведения об инструменте сабельной пилы.Автор: Phuong Dinh Пункты обсуждения Определения Типы сабельных пил Основные типы имеющихся лезвий

    2 Определения Возвратно-поступательное движение: чередующееся прямое и обратное движение Пила: любой инструмент с ручным или механическим приводом, состоящий из острого металлического лезвия, используемого для резки материалов Двигатель: устройство, преобразующее любую форму энергии в механическую энергию Скорость холостого хода: диапазон возможных скоростей лезвия измеряется в ударах в минуту.Ход лезвия: расстояние, пройденное лезвием за полупериод. Вместимость хвостовика: максимальная высота лезвия, которая может быть установлена ​​в устройство.

    3 Типы сабельной пилы Mastercraft Cordless (аккумулятор) Электрическая модель Модель воздуха (промышленное применение) Двигатель 14,4 V120 V90 psi давление воздуха Скорость холостого хода 0-3000 об / мин0-2800 об / мин0-10 000 об / мин Ход полотна 7/8 дюйма2 ¼ дюйма2 1 / Диаметр хвостовика 8 дюймов Зажим для лезвия ½ дюйма Стандартный зажим для лезвия

    4 Основные типы имеющихся лезвий от 3 до 12 дюймов в длину, толщину и высоту варьируются TPI (зубцы на дюйм): от 3 до 18 — большее количество зубцов обеспечивает более плавный рез, но более медленные. Зубы могут различаться по форме — гранулированные, волнистые, треугольные… 1.Биметалл — состоит из двух типов металлов, высокой прочности (некоторые прочные состоят из 8% кобальта) 2. Карбидная сталь с покрытием — используется для очень твердых или абразивных материалов, таких как цемент и плитка 3. Карбид вольфрама с наконечниками (гранулированный с карбид) — быстрая резка по дереву, пластику, ДВП…

    5

    6 Резюме: Ход отвала, TPI, скорость холостого хода — некоторые термины, применимые к другим вещам.Доступно множество типов лезвий, таких как: биметаллические противопожарные и спасательные биметаллические, биметаллические с U-образным хвостовиком, биметаллические лезвия для сноса… с собственной уникальной конструкцией для решения уникальных задач. СПРАВКА http://www.masonrymagazine.com/10-05 /sawblades.html http://www.mkmorse.com/recips.html http://www.workbenchmagazine.com/main/recip-saw.html http://www.csunitec.com/saws/recip_cat.html http : //www.toolprice.com/product/8376N http://www.handsontools.com http://www.dictionary.comwww.dictionary.com http://www.toolbarn.com/category/elecrecipsaw/ http: // www.sears.com/sr/javasr/product.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *