Самая прочная сталь: Какая сталь самая твердая

Какая сталь самая твердая

В этой статье рассмотрены основные марки стали для ножей.
Описаны наиболее востребованные ножевые стали, кратко рассмотрена каждая сталь.

• Наш новый Hard-тест ножа из стали D2 –

Импортные ножевые стали:

1095/1080/1070/. /1050/.
Обычная углеродистая сталь, используемая для изготовления ножей. Страна изготовления — США. Низкая коррозионная стойкость. Число «10» в начале номера указывает на то, что эта сталь специально разработана для производства ножей. Последние две цифры в номере показывают количество углерода — соответственно чем его меньше — тем сталь мягче и хуже держит заточку. Стали из этой серии с низким содержанием углерода используются при изготовлении мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Применяется при производстве ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги — наши У8, У10А.

12С27
Нержавеющая сталь, производится в Швеции.

Содержание углерода — 0,6%. Простая и качественная сталь. Посторонние примеси отсутствуют. Аналог — 420НС.

15N20
Инструментальная сталь. Страна производства — Швеция. Используется при изготовлении дамасской стали.

154СМ
59-62 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая подшипниковая сталь. Страна изготовления — США. Аналог ATS-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».

1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS – Sweden Standart. Серия хорошей шведской конструкционной стали.

3Cr13
Нержавеющая сталь, страна производства — Китай. Это модификация стали марки 440А, закаленная до 57 HRC. Используется при производстве ножей среднего ценового диапазона.

Также идет на изготовление топоров.

3G
Композитная порошковая сталь для ножей. Страна изготовления — Швеция. Содержание углерода — 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износоустойчивости и антикоррозионной стойкости — на высшем уровне.

420
Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения — дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог — японская AUS-4.

Если на дешевом ноже имеется надпись типа «Stainless», «Inox», «Super-steel» и т. д. – то это скорее всего и есть 420-я сталь.

420J2
Японская нержавеющая сталь, дешевая, как правило используется в композиционных сплавах, проста в обработке. Слабая износостойкость. Используется в недорогих ножах, произведенных на бескрайних просторах Юго-восточной Азии. Что бы компенсировать мягкость 420-й стали приходится увеличивать толщину клинка.

420HC
Высокоуглеродистая ножевая сталь. Легка в обработке, антикоррозионная, средняя прочность, но хорошо держит режущую кромку. Достаточно низкая стоимость. Наибольшее применение нашла у фирмы «Buck», причем 420HC от «Buck» значительно превосходит 420HC других ножеделов. Это достигается проводимой криогенной обработкой.

Аналог — шведская 12С27.

440А
56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода — 0,75%. Хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Широко используется в ножах фирмы «SOG». Если на клинке стоит маркировка «440», либо «440 Series Stainless» – то это скорее всего 440А.

440В
58 HRC. Содержание углерода 0,9%. хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналог — японская AUS-8.Широко используется фирмой «Randell».

440С
60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода — 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевая сталь. Сталь 440С более дорогая, чем 440А и 440В. Аналог — японская AUS-10. Стоит отметить, что 440С у испанских ножей более мягкая, чем у остальных европейцев.

5160
Профессиональная высококачественная пружинящая сталь. Очень прочна, хорошо держит РК. Популярна в изготовлении ножей для тяжелых работ.

52100
Подшипниковая сталь. Низкая прочность и стойкость к коррозии. Но хорошо держит заточку. Аналог — ШХ15. Широко применяется для изготовления охотничьих ножей.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Ножевая сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна изготовления — Китай. Хорошо держит заточку и хорошо затачивается. Используется «Spyderco». Близка к японской AUS-8.

8Cr14MoV
То же самое, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома более антикоррозионная. Многие китайсвкие реплики изготавливаются из этой стали.

9Cr14MoV
За счет большего содержания углерода чуть тверже, чем 8Cr13MoV. Широко используется на китайских репликах. Режет для ножей этой ценовой категории хорошо и легка в заточке.

А-2
60-62 HRC. Американская углеродистая самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и способность держать заточку. Используется Крисом Ривом (Chris Reeve) в боевых ножах.

ATS-34
58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».Также используется для изготовления бритвенных лезвий и лопаток реактивных турбин.

ATS-55
В отличии от ATS-34 не содержит молибден, соответственно более дешевая. Встречается у Spyderco.

AUS-4
54 HRC. Редкая нержавеющая дешевая сталь из-за низкого содержания углерода. Страна изготовления — Япония. Быстро теряет заточку, но легко затачивается. Аналог — 420-я сталь.

AUS-6
56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440А. Используется фирмой «Al Mar».

AUS-8
58 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440В. Широко применяется благодаря хорошей износоустойчивости. Используется фирмой «Cold Steel».

AUS-10
60 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог американской 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее коррозионностойкая. Хорошая износоустойчивость.

Beta-ti Alloy
Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.

BG-42
60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эту сталь в своих ножах «Sebenza» использует Крис Ривз (Chris Reeves).

Blue Paper Super
Легированная сталь. Производится в Японии. Идет на изготовление профессиональных поварских ножей.

Carbon V

Марка стали, владельцем которой является Cold Steel. По свойствам это ножевая сталь схожа с О-1 и 1095.

CowryX (RT-6)
63-67 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.

CowryY (CP-4)
61-64 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.

CPM 440V
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Хорошо держит РК, затачивается с трудом. Эту сталь использует Sean McWilliams/

D-2
60-62 HRC. Инструментальная ножевая сталь, которую также называют «полунержавейкой». Более коррозионностойкая, чем углеродистые стали, но до свойств «нержавейки» не дотягивает.

Высокая прочность, хорошо держит заточку. Аналог — наша Х12МФ. Страна изготовления — Япония. Применяется в ножаж Bob Dozier, Benchmade. Оптимальна для универсального ножа. Не поддается окончательной полировке.
Хорошие ножи из D2 выпускает SteelClaw.

DAMASTEEL
Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не является сплавом.

ELMAX
Инструментальная сталь. Широко используется скандинавскими кузнецами.

GIN-1 (G-2)
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Достаточно редка. Используется в ножах«Spyderco».

Н-1
58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отлично держит заточку. Сложна в обработке. Используется обычно в ножах «Spyderco».

INFI
Эксклюзивная сталь для ножа, используется только фирмой «Busse».

Inox
54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Широко применяется фирмой «Opinel».

КК
Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве поварских ножей и бритв.

L-6
Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.

LAK41, LAK42
Ножевая сталь, используемая в производстве дешевых кухонных ножей.

М-2
61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Идеально держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Применяется для производства фрез и сверл. Используется компанией «Benchmade».

Marss 500
Нержавеющая сталь. Широко применяется на шведских ножах.

N690Co
58-60 HRC. Так называемая «Австрийская 440C». От 440с отличается наличием кобальта и ванадия – благодаря этому улучшена коррозионная стойкость и более высокая твердость. Устойчива у ударным нагрузкам. Широко применяется в туристических ножах.

О-1
60-64 HRC. Хорошая углеродистая сталь масляной закалки для изготовления клинков. Несмотря на невысокую стоимость отличается хорошей прочностью. Применяется фирмой «Randall Made Knives». Легка в ковке. Быстро ржавеет.

Rostfrei
Нержавеющая сталь, Германия.

Sandvik 12C27 – шведская мартенситная, нержавеющая, хромистая сталь. Эластичная и гибкая сталь и в тоже время износостойкая. Хорошо затачивается даже в походных условиях «на коленке». Достаточно чистая по посторонним примесям. Широко используется при производстве ножей Helle.

S-Star
Недорогая нержавеющая сталь, идет на изготовление кухонных ножей.

S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Разработана Крисом Ривом (Chris Reeve) и Диком Барбером (Dick Barber). Высокая прочность. Применяется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и ударная вязкость. Все это семейство сталей хорошо держит заточку, особенно S60V и S90V. Но зато они более хрупки, чем S30V и их сложнее точить. Эти стали являются оптимальными для универсальных ножей. Другое название этих сталей – «металлическое стекло». Широко используются компаниями «Leatherman» и «Zero Tolerance».
S30V – 58-61 HRC

S60V – 55-57 HRC
S90V – 56-59 HRC
И еще из этой линейки:
CPM S110V
CPM S125V
CPM 1V – 57-59 HRC
CPM 3V – 58-60 HRC
CPM 9V – 54-56 HRC
CPM 10V – 60 HRC
CPM 15V – 61-63 HRC
CPM M4 – 60-64 HRC – специальная быстрорежущая инструментальная сталь
CPM D2– 60-62 HRC

Silver 1,3,5
Марка нержавеющей японской стали. Используется при изготовлении кухонных ножей и ножниц.

SRK-8
Инструментальная японская сталь. Как правило используется для изготовления сельскохозяйственных инструментов.

Stellite 6K
42-46 HRC

T508, Т113
Французские стали.

Talonite
44-49 HRC

Vascower
Очень редкая сталь ввиду сложности обработки. Превосходная износостойкость

VG-10
59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обрабатывается. Как правило идет на изготовление поварских ножей.

W1 W2
Углеродистая сталь, идет на изготовление напильников

ZDP-189
Порошковая ножевая сталь высшего качества. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналогов у этой стали пока нет. Применяется в ножах premium-класса. Высокая стоимость. Очень сложна в заточке. Идеальна для ножей, которые предназначены исключительно для своей главной функции — для реза.

Отечественные стали для ножей:

100Х13М
Хромомолибденовая сталь. Применяется при изготовлении медицинского инструмента.

30ХГСА
Другое название – «хромансиль». Высококачественная среднелегированная сталь. Создана советскими учеными в 40-х годах 20-го века для нужд авиации. Выдерживает высокую знакопеременную нагрузку. Превосходная ударная вязкость. Достаточно легка в термообработке. Идеальна для метательных ножей топоров.

40Х13/65Х13/95Х18/110Х18
Отечественные аналоги сталей 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков — 95Х18. Достаточно прочная и гибкая, хорошо поддается и держит заточку. Коррозионносттойкая.
40Х13 — 53 HRC,
95Х18 — 57-60 HRC
65Х13 — хирургическая (медицинская) сталь. Из нее также выпускает ножи наш «Кизляр».

65Г
Конструкционная рессорно-пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Но превосходная ударная вязкость. Идеальна для ножей, предназначенных для рубки.

Р6М5
Быстрорежущая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но хрупка. Низкая коррозионная стойкость.

У7-У16
Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 — стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 — стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Коррозионно не устойчивы, коррозия проникает в глубь клинка.

Х12МФ
Легированная инструментальная штамповая сталь, используемая при изготовлении ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке клинка. Отлично держит заточку. Стойкость к ударным нагрузкам — средняя.

ХВ5
65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей. Подробно об «Алмазной стали».

ШХ15
Конструкционная подшипниковая сталь, применяемая в изготовлении ножей. Хорошо держит заточку. Коррозионно не устойчива, ржавеет поверхностно. Аналог — 52100.

Материалом производства ножевых клинков чаще всего служит сталь. От нее зависит то, насколько нож подходит для тех или иных задач. Сталь для ножей представляет собой сплав железа и углерода с добавлением ряда компонентов, которые в итоге определяют характеристики стали и свойства ножа. Вместе с тем на качество клинка влияет уровень закалки и термообработки.

Основные показатели качества ножевой стали:

• твердость сталей – характеризует устойчивость сплава к деформациям во время эксплуатации; от твердости стали зависит длительность удержания режущей кромки лезвия; самая твердая сталь содержит высокий процент углерода и различных добавок;
• прочность стали – означает, насколько сталь устойчива к сколам и крошению во время работы с жесткими материалами, а также степень гибкости сплава. Чем тверже сталь, тем она менее прочна;
• стойкость к износу – характеризует способность стали к истиранию во время эксплуатации;
• стойкость к коррозии – означает, насколько сплав может переносить внешнее воздействие жидкостей, кислот, и других веществ – то есть, не ржаветь. Чем большая устойчивость ножа к коррозии, тем обычно ниже его твердость.

Одна из наиболее важных задач, которые возникают при создании новой стали для ножей – поиск оптимального баланса прочности и твердости.Можно разработать сплав, который отличается очень высокими характеристиками твердости, но с другой стороны он будет очень хрупким и в случае падения на жесткую поверхность разлетится на части. Наоборот – если клинок отличается большой гибкостью и прочностью, он будет очень быстро затупляться. Какая сталь для ножа лучше? Чтобы правильно выбрать ножевую сталь, следует обязательно определиться с назначением ножа.

Использование добавок в разных ножевых сталях

Механические свойства стали для ножей в большой степени определяют разные легирующие добавки в виде хрома, ванадия, молибдена, никеля, кремния, других элементов. Включенные в состав стали в разных пропорциях, эти добавки влияют на стойкость к износу, твердость, прочие характеристики сплава. Одним из ценных добавок ножевой стали является молибден. Благодаря ему сталь становится более вязкой и более прочной. Молибден увеличивает стойкость во время нагревания и снижает хрупкость лезвия. Японские марки стали содержат до 8% молибдена, в том числе из-за этого японские ножи известны своим высоким качеством.

Ванадий, хром, вольфрам обеспечивают высокую твердость стали, но одновременно и снижают ее прочность. Сплавы с высоким содержанием хрома отличаются высокой устойчивостью к износу и коррозионной стойкостью, клинки долго сохраняют остроту заточки. Вместе с тем такая сталь характеризуется повышенной хрупкостью, если сравнивать с обычными углеродистыми сталями.

Наличие добавок в углеродистой стали может сильно повлиять на ее свойства. К примеру, ножи из нержавеющей стали 440С хорошо затачиваются и долго сохраняют остроту. Но сталь этой марки весьма значительно уступает по твердости, износостойкости, вязкости, упругости таким сплавам как 154СМ и ВG-42. В этих сталях хром содержится в меньшем процентном количестве, в то же время в их состав входит до 4% молибдена.

Сталь, содержащая не меньше чем 13% хрома, считается нержавеющей. Однако это не означает абсолютное исключение того, что такие виды стали не могут подвергаться коррозии – без элементарного ухода нож во влажной среде со временем начнет ржаветь.

Чтобы увеличить прочность, жесткость, износостойкость стали, в ее состав добавляют марганец. Такой сплав имеет зернистую структуру. Практически все ножевые стали содержат марганец. Никель придает сплаву большей вязкости, твердости, усиливает устойчивость к коррозии. Добавка этого элемента характерна для таких марок ножевой стали как AUS-6, AUS-8, L-6. Кремний увеличивает крепость клинка.

Марки стали и их применение

Каждая марка стали отличается определенным составом – и, как следствие, свойствами.

Лучшая сталь для ножа

M390 – сталь с содержанием хрома и ванадия, которая характеризуется стойкостью к износу и высокими антикоррозионными свойствами. Клинки из этого сплава отличаются балансом несложной заточки и длительной сохранности остроты. Данная сталь часто используется при производстве ножей марки Benchmade.

ZDP-189 – японская сталь, которая сочетает высокую твердость и пластичность. Этот сплав хорошо поддается полировке, изготовленные из него ножи имеют отличные режущие свойства. Сталь применяется для изготовления дорогих и ограниченных серий бренда Spyderco. С другой стороны эта марка стали отличается некоторой хрупкостью и склонностью к крошению в местах ударов о жесткие поверхности.

CPM S30V – марка, которую изобрели американские производители стали. Этот сплав сочетает высокую прочность и твердость, благодаря чему он часто используется для изготовления дорогих клинков.

CPM S35VN – развитие марки стали S30V. Известный ножевой мастер Крис Рав внес в состав стали S30V добавку ниобий; для производства новой стали им было предложено применение порошка более мелкой структуры. Ножи из новой, усовершенствованной стали отличаются высокой прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. В 2009-м году фирма Crucible Particle Metallurgy начала выпуск ножей из этой стали.

Elmax – порошковая ножевая сталь, которая получила широкое распространение на европейском рынке. Хром, ванадий и молибден в оптимальном соотношении обеспечивают высокие показатели устойчивости к истиранию и антикоррозионные свойства.

BG-42 – клинки, выполненные из этой марки стали, очень долго сохраняют режущую кромку, и отличаются высокой устойчивостью к износу. Вместе с тем такие ножи сложно поддаются заточке.

154CM – главным отличием данной марки является высокая твердость и в то же время хорошая способность заточки. Эта сталь американского производства применяется для изготовления ножей разного назначения. Данный сплав также используется для производства клинков Benchmade. По составу эта сталь похожа на марку CPM, однако они отличаются технологиями изготовления, CPM включает углерод более мелкой структуры.

ATS-34 – японский аналог стали 154CM, эти сплавы весьма схожи по качественным характеристикам. ATS-34 используется многими производителями для выпуска клинков разного типа.

Cталь D2 – эта сталь имеет в своем составе около 14% хрома. Она отличается более высокой твердостью, чем марки 154СМ и ATS-34, это обеспечивает длительное сохранение остроты лезвия. С другой стороны, такой клинок хуже затачивается. Этот сплав часто применяется для производства ножей таких брендов как Benchmade и Kizlyar Supreme.

VG-10 – японская разработка, эта сталь содержит несколько больше хрома, в сравнении с марками 154СМ и ATS-34. В то же время наличие в составе ванадия обеспечивает сплаву большую твердость. Эта относительно молодая марка стали используется для изготовления клинков Spyderco. Ножи из VG-10 хорошо поддаются заточке, однако несколько отличаются хрупкостью. В случае ударов об очень твердые поверхности сталь может крошиться.

Сталь ножей высокого и среднего класса

Cталь 440C – компании-производители ножей очень часто используют эту сталь благодаря сочетанию высоких показателей твердости и стойкости к износу, несложной заточке, а также невысокой стоимостью. Данная марка отличается высоким содержанием хрома и углерода.

AUS-8 – сталь японского производства, которая имеет высокую устойчивость к коррозии. Она обладает весьма высокой твердостью и способностью удерживать режущую кромку. Вместе с тем клинки их этой стали легко затачиваются.

8Cr13MoV – китайская сталь, которая имеет в составе несколько больший процент углерода, в сравнении с японской сталью AUS-8. Этот сплав очень широко применяется для изготовления недорогих ножей – эта сталь используется компаниями Boker, Spyderco, Kershaw. Выбор стали для ножа этой марки китайскиминожевыми брендами обычно обоснован ее невысокой стоимостью.

14C28N (Sandvik) – шведская сталь среднего класса с легкой заточкой, которая используется для изготовления ножей многими скандинавскими компаниями – к примеру, бренда Mora.

Сталь ножей среднего и низкого класса

420HC – марка стали, которая отличается от более дешевого сплава большим процентным количеством углерода. Ножевая компания Buck при производстве стали 420HC увеличивает термообработку сплава. Благодаря этому клинки лучше сохраняют остроту и отличаются большей устойчивостью к коррозии.

440A – сталь для ножей, сравнимая с маркой 440HC. Отличие заключается в том, что 440А содержит больше хрома, поэтому обладает более высокой стойкостью к ржавчине.

Сталь ножей начального уровня

Cталь 420 – эта марка стали очень часто применяется для изготовления дешевых ножей. Сплав отличается мягкостью, поскольку в его составе невысокий процент углерода. Такие клинки легко затачиваются и вместе с тем быстро тупятся, ножи из стали 420 быстро изнашиваются.

AUS-6 – японский аналог стали 420.

Коллекционные ножи

Ножи авторских серий, коллекционные и подарочные клинки часто изготовляют из дамасской стали. Эти типы сталей выдает внешний вид – лезвие ножа имеет особый узор, который образуется в результате соединения трех разных видов стали. Ножи могут быть выполнены из крученого, торцевого, рваного, нарезного, мозаичного дамаска, о чем будет свидетельствовать характерный для каждого вида рисунок. Такая сталь славится очень высокой стойкостью режущей кромки, устойчивостью к износу и отличными режущими свойствами.

Виды стали для ножей разного назначения

Beta-tiAlloy – сталь, из которой изготовляют ножи для подводного плавания и кухонные ножи.

Blue Paper Super – марка стали, используемая для производства поварских ножей. Ее высокие качественные характеристики обеспечиваются сочетанием легированных добавок.

N690Co – австрийский аналог стали 440С. Сплав имеет в своем составе кобальт и ванадий – эти элементы обеспечивают клинкам высокую твердость и устойчивость к образованию ржавчины. Вместе с тем сталь N690Co обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам. Она применяется для производства туристических ножей.

ELMAX – сталь третьего поколения шведского производства, которая изготовляется по порошковой технологии. Ведущие производители используют этот сплав для впуска ножей высокой ценовой категории. Такие клинки сочетают твердость, прочность, стойкость к износу и коррозионным процессам, они долго сохраняют остроту и очень хорошо поддаются полированию.

Carbon V – неуглеродистая сталь, которая служит для изготовления метательных ножей.

INFI – марка стали, разработанная компанией Busse. Ножи, для производства которых применяется эта сталь, отличаются высокой твердостью, прочностью, устойчивостью к износу и коррозионным процессам. Уникальное сочетание характеристик позволяет создавать из этой стали высококлассные ножи для туризма.

У10А, У12А, ЭН-515 – российские виды сталей, которые служат для производства скальпелей и других остро режущих медицинских инструментов.

40Х13, 65Х13, 95Х18, 110Х18 – российские аналоги марок стали 420 и 440. Чаще всего для изготовления клинков используется сталь 95Х18. Ножи из этой стали легко поддаются заточке и характеризуются хорошей устойчивостью к образованию ржавчины.

65Г – марка стали, которая применяется для выпуска ножей, предназначенных для рубящих задач. Этот сплав обладает хорошими показателями вязкости, в то же время он не устойчив к коррозии, поэтому он требует должного ухода.

У7-У16 – марки стали для ножей, для которых характерна высокая твердость и уязвимость к образованию ржавчины.

ХВ5 – так называемая «алмазная сталь», известная очень высокими показателями твердости, устойчивостью режущей кромки, стойкостью к крошению.

100Х13М – сплав, содержащий добавки в виде молибдена и хрома, эта сталь применяется для выпуска медицинского инструмента.

Сталь, из которой изготовлен нож, определяет его главные характеристики – прочность, износостойкость, антикоррозийные качества. В зависимости от ряда ингредиентов, добавляемых в сплав углерода с железом, а также степени закалки и термообработки, мы получаем определенную марку стали для охотничьих, кухонных, хозяйственных ножей. От этих факторов также зависит то, насколько долго нож будет оставаться острым, какова его устойчивость к различным деформациям, а также ломке клинка. Марка, наиболее приближенная к высоким показателям по всем характеристикам, будет являться наилучшей, но не всегда при этом самой дорогостоящей.

Лучшие марки стали для ножей

В зависимости от процентного содержания углерода в сплаве, сталь разделяют на три вида: высокоуглеродистая, среднеуглеродистая, низкоуглеродистая. Если при этом сплав содержит другие химические элементы, она называется легированной. Если процентное содержание легирующих элементов, изменяющих ее свойства, составляет от 10 до 50, сталь является высоколегированной. Поскольку при добавлении в сплав стали химических элементов ее состав способен изменяться, это говорит о том, что, при повышении некоторых качеств стали, остальные могут изменяться не в лучшую сторону. Поэтому, сложно однозначно сказать, какая из марок стали является лучшей. Скорее, наилучшие характеристики ножа зависят от качества термообработки клинка, технология которой у разных производителей различается.

Марки стали для ножей: расшифровка

Легированная сталь имеет серьезные преимущества перед обычной углеродистой, поскольку показатели прочности, износостойкости, твердости и вязкости зависят от таких элементов, как молибден, хром, ванадий, никель, кремний, вольфрам, марганец. Добавка молибдена одновременно повышает показатели прочности и вязкости, а высокое содержание хрома улучшает режущие свойства лезвия, повышая твердость, износостойкость, а также придавая стали антикоррозийные свойства.

Для того чтобы разобраться с видами, необходимо рассмотреть характеристику марок стали для ножей:

Марки стали для ножей

Универсальная марка, приближенная по характеристикам к вышеописанной, но способная коррозировать при длительном контакте с водой. При высоком уровне качества термообработки из этой стали получаются твердые и прочные ножи, долгое время держащие заточку.

Марка легированной стали, используемой для изготовления инструментов и холодного оружия. Из нее производятся детали, подверженные большим нагрузкам, и которые должны обладать повышенной износостойкостью, прочностью при изгибе: это сверла, развертки, фрезы, метчики и тп.

Высоколегированная сталь с высокой твердостью, хорошими качествами режущей кромки. Предназначена для изготовления изделий с высокой прочностью и износостойкостью. Одна из лучших отечественных марок стали.

Мягкая сталь, используемая только для изготовления кухонных или сувенирных ножей. Подвержена деформациям, часто требует заточки. Для кухни является хорошим вариантом, поскольку не ржавеет и легко поправляется мусатом, но для другого применения материал не используется.

Марки стали для ножей

Хорошие показатели устойчивости к коррозии, материал легко поддается обработке. Используется для изготовления бытовых и туристических ножей.

Марка применяется для изготовления инструмента, удобная и неприхотливая при обработке, но ножи из этого материала требуют постоянного ухода, т.к. при попадании в агрессивную среду металл покрывается налетом и темными пятнами.

Одна из самых популярных марок с невысокой стоимостью. Используется в основном, при частном производстве клинков. Расшифровка марки такова: «Ш» обозначает подшипниковую сталь, «Х» – указывает на содержание хрома, 15 – на его количество, а буквенное обозначение «СГ» – указывает на содержание легирующих элементов кремния и марганца. Из нее получаются прочные, острые ножи, но подверженные коррозии.

Зарубежные марки стали

Аналог отечественной марки 65Х13, имеющий наибольшую твердость по сравнению с остальными.

Материал, хорошо устойчивый к коррозии, с содержанием углерода, соответствующим буквенному обозначению: А – с наименьшим содержанием, В – средним, и С – с наибольшим процентом углерода в составе (до 1,2 %). Марка 440С наилучшая из трех, но наименее из них сопротивляется коррозии.

Аналог марки 440С, но с примесью ванадия, что придает большую износостойкость материалу.

Зарубежные марки стали

На данный момент признается самой высокотехнологичной сталью, используемой при производстве ножей высшей категории. Твердость металла составляет 60 единиц по Роквеллу, при этом он достаточно прочный, хорошо держит заточку.

Являясь аналогами 440 марки, ножи из этого металла отличаются высокой прочностью, остротой, антикоррозийностью.

Зарубежные марки стали

Примесь ванадия придает большую износостойкость металлу, ножи из этого материала часто изготавливаются для охотничьих целей, поскольку обладают большой пластичностью, следовательно, прочностью.

Марка, применяемая сегодня лишь несколькими компаниями, не имеющая аналогов по высокому уровню твердости, прочности и ударной вязкости. Из этой порошковой стали производятся лучшие ножи, имеющие высокую стоимость.

Марки стали для охотничьих ножей

Для ручной ковки охотничьего клинка хорошим вариантом станет выбор марки 9ХС. Нож из этой стали будет обладать хорошими режущими качествами, а также отлично держать заточку. Сталь 95Х18 отлично сочетает в себе высокое качество и доступную цену, обладает высокими показателями прочности и твердости, но из-за того клинок с трудом поддается заточке. Марка Х12МФ позволит создать очень прочный, устойчивый к износу охотничий клинок при условии, что за ним будет тщательный уход. На основе этой марки многие отечественные производители изготавливают булат, что говорит о качественных характеристиках этой марки.

Ножи из дамаска – отличный вариант для охоты или туристический походов. Дамаск очень прочный, устойчивый к возникновению коррозии. Благодаря высокому содержанию углерода в составе дамаска клинок получается очень острый, но и достаточно хрупкий, чтобы выполнять хозяйственную работу.

Отечественная марка 65Г подойдет для изготовления охотничьего ножа, предназначение которого скорее не в резке, а в рубке. Обладает отличной вязкостью, но стоит оберегать от воздействия влаги, т.к. металл подвержен коррозии.

“>

Какая сталь для ножей самая лучшая | Grandway

В прошлой статье мы подробно рассмотрели основные виды и конструкции ножей. Вполне возможно, вы перешли на эту страницу как раз из предыдущей статьи. Там мы обещали подробнее поговорить о ножевых сталях.

Что ж, в таком случае, приступим:

 

Разные сорта и марки сталей можно разделить на группы по множеству признаков: назначению, химическому составу, структуре, способу изготовления.

В этом обилии информации крайне легко запутаться, особенно если учесть, что сведения о сталях, используемых в производстве ножей, приходят из разных источников

К тому же, некоторые производители ножей используют специальные ножевые стали, стали собственной разработки или сделанные по их заказу. И, конечно же, играет тут и региональный фактор: в каждой крупной стране и регионе есть определенные марки стали со своими названиями и спецификацией.

Впрочем, мы можем выделить несколько главных мировых производителей стали, обладающих своей, независимой традицией производства: США, Япония, Европа, Китай, страны бывшего СССР, Россия.

Для того, чтобы получить хотя бы минимальное представление обо всём этом разнообразии, необходимо, хотя бы кратко и приблизительно изучить наиболее популярные марки стали.

 

Современные японские стали

Серия VG. Видов в ней множество, наиболее распространенная – VG-10. VG-10 (сокращенно от V-Gold No10) – легированная высокоуглеродистая коррозионно стойкая сталь. Специально разработана для ножепрома, одна из лучших ножевых сталей. Занимает промежуточное положение между такими высококачественными сталями как ATS-34 и ATS-55.

Cерия AUS. Наиболее распространенные – AUS-8, и AUS-10.

AUS-8 – коррозионно стойкая сталь, изначально разработанная для изготовления ножей. Одна из наиболее популярных сталей, ввиду легкости обработки, ухода и небольшой стоимости. Наиболее простая и доступная сталь, среди прочей «японщины». Конечно, у такой популярной стали есть и приблизительные аналоги в других странах: отечественные 75Х16МФ и 95Х18, 440-ые стали, китайские хром-стали. Некоторые ножеманы утверждают, китайский аналог уже переплюнул японский вариант, конечно, при условии нормального процесса термообработки.

Сталь AUS-10 – ножи из этой стали обладают отличным резом, долго не тупятся, однако несколько склонны к ржавлению. Поэтому нередко используется с ламинированием. По химическому составу и структуре похожа на американскую 440С, однако в отличие от нее, имеет в составе ванадий, добавляющий износостойкости.

ZDP. Высокохромистая, сверхвысокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь высшей категории. Специально создана для ножевой промышленности.

Серия ATS. ATS-34 – высокоуглеродистая, хромистая нержавеющая подшипниковая сталь воздушной закалки, с высокой коррозиестойкостью. Ее аналогом, вплоть до полной взаимозаменяемости, является американская сталь 154СМ. ATS-55. Более удешевленный, за счет отсутствия молибдена, вариант ATS-34.

 

Ножевые стали, разработанные в США

440-ые стали. Основных вида – три, различаются они просто по буквам – A, B и C. Маркировка означает степень углеродистости. Чем дальше по алфавиту от буквы A – тем меньше содержания углерода.

440А. Содержание углерода — 0,75%. Хорошее сопротивление коррозии и противостояние нагрузкам.

440В. Содержащая 0,9% углерода, хорошо сопротивляющаяся коррозии, сталь.Обладает высокой сопротивляемостью нагрузкам. Аналог из Страны Восходящего солнца – AUS-8.

440С. Нержавейка, содержащая 1,2% углерода. Отличается сбалансированностью свойств. Аналог — AUS-10 японцев.

Группа 440-х сталей когда то была одной из наиболее популярных в мировой индустрии режущего инструмента. Сейчас появилось достаточно новых высокотехнологичных марок с более высокими характеристиками. Но на стороне 440-х остаётся их невысокая стоимость при довольно приличных характеристиках.

В интернет-магазине Grand Way представлен большой выбор ножей с клинками из 440A и 440С. Эта марка стали продолжает оставаться оптимальной для изготовления качественных ножей бюджетного ценового диапазона.

420 сталь. Содержит 0,5% углерода. Наиболее простая, дешёвая и доступная сталь. Обладает исключительно высокой сопротивляемостью коррозии. Сталь эта мягкая, потому и острота РК на клинках из неё держится недолго. Но при этом 420-я и точится без малейшего труда даже без наличия специального инструмента. Таким образом, если посмотреть на лучшие стороны этой марки стали, можно сказать, что клинок из такой неё будет скорее гнуться, чем ломаться, его можно будет заточить чуть ли не подобранным камнем и при этом он будет исключительно хорошо сопротивляться ржавлению. Как ни удивительно, это делает 420-ю уместной не только в дешёвых кухонных и карманных ножах, но и в разного рода неприхотливых походных моделях. Также часто изготавливают из 420-й и ножи для дайвинга.

Примерными японскими аналогами этой стали являются AUS-4 и 420J2.

В интернет-магазине Grand Way вы можете найти большой выбор ультрабюджетных моделей из стали марки 420.

D2 – инструментальная сталь, зачастую называемая «полунержавейкой». Более коррозиестойкая, чем углеродистые стали, но, из-за высокого содержания углерода, всё-таки нержавейкой не является. Но те же химические свойства делают эту сталь весьма высокопрочной и долго держащей заточку. За что её, собственно, и ценят. При должном уходе, клинки из D2 служат долго и надёжно (всё же определённая стойкость от ржавчины у неё есть).

Приблизительным аналогом D2 является отечественная Х12МФ.

Данная марка стали весьма популярна у крупных производителей ножей. Её применяют на клинках качественных бюджетных (в понимании богатых развитых стран) ножей. В любом случае, качественно изготовленный из D2 нож, вполне может считаться изделием пригодным для конкуренции с изделиями серьёзных брендов на мировом уровне.

В магазине Grand Way продукция с применением D2 представлена ножами таких известных производителей как CH Outdoors, Real Steel Knives и Bestech Knives. Такие модели ножей как CH 3509, Archangel-7251 и Swordfish-BG03A демонстрируют лучшие качества современных складных ножей умеренной стоимости. Эти, и другие ножи столь же высокого качества изготовления, однозначно стоят внимания покупателей, желающих купить по настоящему хороший нож.

Также в США производятся различные стали серии CPM – CPM90V, CPM 30V, CPM3V и прочие. Это — мартенситные порошковые стали. Нержавеющие, обладающие высокой коррозионной стойкостью и прочностью.

Улучшенной версией CPM 30V является S35VN. Эта высокотехнологичная порошковая марка известна своей исключительной однородностью. Она обладает великолепными показателями прочности и длительности сохранения остроты режущей кромки.

С применением этой стали, например, изготовлен такой крайне интересный нож, как Havran-9441 от Real Steel. Эта модель определённо стоит внимания даже самых придирчивых ножеманов.

CPM 154CM — распространённая топовая сталь, которая используется только в изделиях премиум-класса. Имеет прекрасные показатели коррозионной стойкости, стойкости к износу и прочности. Своего рода эталон высококачественных ножевых сталей.

Последнее время стала более доступной.

Ели вы хотите приобрести высококлассную модель с клинком из CPM 154CM, обратите внимание, например, на CH 3510, продающийся в нашем магазине. Несомненно, нож такого высокого качества в наших краях встретишь всё ещё не часто.

 

Европейские марки стали

Кронидур (Cronidur 30) – коррозионностойкая мартенситная сталь из Германии. Обладает, казалось бы, несовместимыми свойствами: высокая твердость сочетается с гибкостью, устойчивостью к поперечным нагрузкам. Это та самая нержавейка, что по режущим свойствам догоняет углеродку.

Интересной маркой стали, в категории недорогих является, немецкая 4116 Krupp.

Elmax – порошковая инструментальная нержавеющая сталь, изготовляемая Бёлер Уддехольм, международной корпорацией c европейскими корнями.

У этого же производителя есть своя фирменная серия марок стали – Bohler. Например, Bohler K340 – весьма интересная сталь, являющаяся некоторым аналогом отечественной Х12МФ.

Исключительно высокими характеристиками обладает сталь марки Böhler M390. Эта марка стали используется для изготовления топовых моделей ножей, обладающих исключительно высокими показателями основных характеристик. К сожалению, низкая цена не относится к «добродетелям» этой марки стали.

Вы хотите приобрести нож исключительно высокого качества.? Стать владельцем настоящего Эскалибура наших дней? Обратите внимание на ножи серии S3 puukko и Megalodon titanium-9611 от Real Steel Knives, продающиеся в нашем магазине. Эти модели разработаны профессиональными техническими дизайнерами мирового уровня и изготовлены из самых современных материалов, а потому способны удовлетворить самый придирчивый вкус.

Sandvik – шведская серия мартенситных, хромистых сталей. Отличаются эластичностью, гибкостью и износостойкостью. Хорошо точится даже в полевых условиях.

Интернет-магазин Grand Way предлагает большой выбор ножей из этой практичной, живучей стали. Так достаточно широко эта сталь применяется на клинках ножей от SanRenMu и Real Steel. Она очень хорошо себя показывает, как в походных моделях типа SRM1006 GB и Real Steel E802 Horus, так и в городских ножах наподобие SRM 9008 TZ и SRM 1161

 

Марки стали, производимые в Китае

Разнообразные китайские «хром»-стали – 4-хром, 8-хром, 9-хром и т. д. Называются так благодаря первым цифрам и буквам маркировки («8Cr…» и так далее).

8Cr13MoV. Ножевая сталь, с немаленьким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Неплохо хранит остроту и легко точится. Схожа с AUS-8.

8Cr14MoV. Та же 8Cr13MoV, но побольше хрома, повышающего ее антикоррозионные свойства.

9Cr14MoV. Углерода содержится, чем у 8-хром сталей и твердости тоже больше. Обеспечивает качественный рез, точить легко.

 

Стали постсоветского пространства

На клинках качественных ножей украинского производства вы, как правило, обнаружите инструментальные промышленные стали. Такие как углеродистые стали серии У, рессорную 65Г и прочие.

Для ножей часще всего используют марки 65Х13, 50X14МФ и 40Х13. Первое число такой маркировки, например, «65» – это 0,65%, обозначает содержание углерода, буква с последующим числом – Х13: сколько содержится хрома. Чем углерода его больше , то тем большей твердости можно добиться при закалке. Что означает стойкость и долгую поддержку остроты режущей кромки.

Аналог 65Х13 – американская 440A, родом из США и японская AUS6. 40Х13 имеет сходство с AISI 420 из США. 50X14МФ – весьма близка к Z60 из Франции.

Отечественная Х12МФ является аналогом вышеупомянутой Bohler K340. Мартенситная 110Х18МШД – похожа на шведскую 19C27 и американскую 440C Crusible Metals.

 

Так какая сталь для ножа — самая лучшая?

Главная проблема при выборе той или иной марки стали, находится в поиске оптимальных соотношений противоречивых параметров.

Высоким показателям твердости сопутствует хрупкость: нож выкрашивается и при минимальных нагрузках. Существуют компромиссные стали, которые при всей своей твердости не являются хрупкими, однако, после того как они затупились, их невозможно заточить в полевых условиях. К тому же, у клинков с такой сталью, как правило, «мыльный» рез.

И точно так же наоборот – прочные, с хорошей сопротивляемостью на излом, износостойкие клинки могут быть мягкими и тупиться буквально о воздух.

Современные высокотехнологичные стали, призванные максимально сочетать в себе все эти противоречивые параметры, достигают высокого уровня качества, но, увы, отличаются крайне высокой ценой.

Поэтому вопрос о наилучшей ножевой стали остается открытым. Можно говорить скорее о оптимальных соотношениях, чем о максимальных показателях всех параметров.

Ко всему прочему, не стоит забывать, что выбор стали для ножа во многом производится в зависимости от ставящихся перед ним задач. Именно цель применения является главным критерием выбора материала для вашего ножа.

 

Какая самая прочная сталь в мире? • Наука

Какая самая прочная сталь в мире?

Сталь — издавна применяемый для создания некоторых видов оружия и ряда других приспособлений сплав из железа, углерода и отдельных примесей и ценящийся за свою прочность. Особо прочные стали обычно использовались именитыми мастерами в штучном производстве особо крепких клинков, легко рассекавших не только ткани человеческого тела, но и значительно более твердые материалы, а также в изготовлении дорогостоящих и ценимых шеф-поварами кухонных ножей.

Разумеется, выше перечислены отнюдь не все варианты применения данного сплава в тех его вариантах, что имеют наилучшие характеристики, ведь для определения того, какая сталь прочнее, неизменно принимается в расчет несколько важных факторов. Прежде всего, это твердость, т.е. способность такого металла противостоять внешним деформациям и различным нагрузкам, воздействующим на него извне. Кроме того, нельзя не учитывать его износостойкость (т.е. то, насколько он поддается фактору времени), устойчивость к корродирующим агентам и способность при этом удерживать нанесенную заточку.

Прочность в широком понимании данного слова включает каждую из названных выше характеристик, высокую степень которых достигнуть невероятно сложно в силу того, что зачастую они противоречат друг другу. В частности, значительная коррозионная устойчивость какого-либо металла обычно достигается в ущерб прочим его свойствам, в том числе способности противостоять нагрузкам. Потому способность создать самую прочную сталь в мире, которая отличалась бы хорошо выверенным балансом между всеми характеристиками, доступна далеко не каждому квалифицированному металлургу. Соответственно, любой, кому удастся достичь подобной цели, может смело причислять себя к особо талантливым или даже гениальным личностям, творящим нечто поистине уникальное.

В этой связи стоит упомянуть сравнительно недавнее, датирующееся 2011 годом, достижение некоего американского металлурга-самоучки Гари Колы, уроженца Огайо, сделавшего в области прочности сталей новое открытие. Этому человеку удалось добавить к бесчисленному количеству уже имеющихся на планете марок данного металла еще одну, получившую название Flash Bainite и по своим прочностным свойствам примерно на 7 процентов превосходящую прежние достижения в данной сфере.

Изготовлена была новая сверхпрочная сталь в одной из специализированных лабораторий Детройта, где была собрана установка для получения таких металлических листов. Секрет прочности детища Колы — в особой технологии обработки стали: американец догадался повысить на две сотни градусов температуру нагрева подобного металла, с общепринятых 900 до 1100 по Цельсию. Благодаря этому значительно сокращается время пребывания стальных листов на стадии нагрева и, соответственно, фактически не разрушаются находящиеся в них углеродистые соединения, делающие сплав более гибким и прочным.

Изобретение Гари Колы, по утверждениям ученых и его самого, способно получить широкое применение в автомобильной индустрии и ряде других промышленных отраслей, где вообще используется сталь и ценится ее способность противостоять даже серьезным нагрузкам.

Последние опубликованные

Самая большая свинья в мире: где она живет? Рейтинг детских смесей: самые популярные производители

Типы ножевых сталей и их характеристики РОКС

Основные химические элементы, которые могут входить в состав стали.

Рекомендуем воспользоваться «Определителем хим. состава стали»

Углерод (С) – это наиболее значимый элемент в стали. Собственно, сталью называется железо, содержание углерода в котором находится в пределах от 0,1 до 2,14 %. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, за счет снижения пластичностьи и вязкости. Посему так или иначе этот элемент присутствует в любых сталях. В случае сталей для режущего инструмента, его ожидаемое количество – не менее 0,50%, т.е. высокоуглеродистая сталь.

Хром (Cr) – второй по распространенности элемент в сталях для ножей. Он придает стали  антикоррозийные свойства. Так же в сплавы могут входить раздичные соединения хрома, например, карбиды хрома, что влияет на износостойкость и термические свойства. Сталь с содержанием хрома 13% и болеехрома называют нержавеющей.

Марганец (Mn) – так же часто встречающийся (практически во всех современных марках стали, исключая, например, A-2, L-6, и CPM 420V) недорогой элемент стальных сплавов. Его содержание увеличивает износостойкость и прочность, меняет зерновую структуру сплава и его термические свойства.

Молибден (Mo) – добавка, которая, в основном, встречается в дорогостоящих стальных изделиях. Лигирование этим элементам формирует карбиды, предотвращающие возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также молибден увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и способствует лучшей обрабатываемости.

Никель (Ni) – сравнительно редкий элемент для ножевых сталей. Наличие его повышает прочность, ударную вязкость и коррозийную стойкость.

Кремний (Si) – увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной, особенно, в процессах ковки и проката.

Ванадий (V) – так же, как и молибден – дорогостоящая добавка, формирующая структуру карбидов за счет чео повышается сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость. Характерна для дорогостоящих клинков.

Вольфрам(W) – тугоплавкая добавка, которая влияет в основном на износостойкость клинка и его термические свойства. Сталь содержащая вольфрам в сочетании с хромом или молибденом, называется быстрорежущей.

Так же в состав могут входить Азот (N), Ниобий (N), и Сера (S).

Типы зарубежных сталей и их краткие характеристики.

В аббривеатурах обозначений марок сталей зарубежного производства чаще всего встречается системы AISI и SAE, реже они классификация в системе ASM. В AISI стали с номерами 10хх являются углеродистыми. Остальные номера обозначают легированные сплавы. Например, сплавы с добавлением хрома маркируется, как 50хх. Две последние цифры в номере обозначают содержание углерода в сплаве. Например, в стали 1095 углерода около 0,95%, в стали 52100 — около одного процента, а в стали 5160 — 0,6%. В системе SAE, стали с буквенными индексами являются инструментальными (например, A-2, W-2, O-1). Классификация в системе ASM встречается крайне редко.

1055 (средняя стоимостная категория) Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе между средне и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода между 0,50%-0,60%, и с содержанием марганца между 0,60%-0,90%. Такое содержание углерода и марганца позволяет добиваться твердости сплава между Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Сочетание ряда факторов при производстве позволило сделать одну из самых сложных сталей, при этом в ней достаточно мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для тех работ, где прочность и ударная вязкость оценивается выше всех других качеств. . Состав: С 0,50 – 0,60%, Mn – 0,60-0,90%, P – 0,03%, S – 0,05%.

  1095 (низкая стоимостная категория) Используется наиболее часто для нескладных ножей (фикседов). Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента — около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Состав: С 0,90 – 1,03%, Mn – 0,30-0,50%, P – 0,03%, S – 0,05%.

12С27(низкая стоимостная категория). По составу сплава эта сталь очень похожа на 440А. Считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей «пуукко», шведских ножей «Mora Of Sweden», а также норвежских ножей. Также она традиционно известна «чистым составом» — т. е. отсутствием каких-либо посторонних примесей – серы и фосфора. Состав: С – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%.

154CM (высокая стоимостная категория, премиум класс) Одни из самых современных высоко-технологичных нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью, ее выдающиеся показатели делают ее также и достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. 154СМ и по своим показателям очень близка к ATS-34, котрая является продуктом японской корпорации «Hitachi». Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRc и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине. Эти стали по праву можно считать одними из наилучших на сегодняшний день. Состав: C=1.05%, Cr=14%, Mn=0.5%, Mo=4%, Si=0.3%

1K6 (Daido High-carbon stainless steel) – высококачественная углеродистая ножевая сталь японского производства, имеющая более 0.5% углерода в своем составе, прекрасно «держит» заточку. Состав:  C=0.60%, Cr=13.50%, Mn=1.0%, Mo=0.10%, Si=1.0%, V=0.13%, Ni=0.50%.

 3Cr13 (средняя стоимостная категория) Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей, впрочем, достаточно редко. Состав: C=0.26-0.35%, Cr=12.00-14.00%, Mn=1.0%, Si=1.0%, Ni=0.60%, P – 0,04%, S – 0,03%.

4116 (средняя стоимостная категория) Высококачественная нержавеющая сталь, сделанная в Германии на предприятиях Thyssen Krupp. Эту сталь используют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования, эта сталь – отличный выбор материала для изготовления кухонных ножей. Оптимальное процентное соотношение углерода и хрома в этой стали обеспечивает ей высокую степень коррозионной стойкости, а также прекрасную механическую прочность и стойкость режущей кромки. Стойкость режущей кромки в тестах на разрезание превысила аналогичные характеристики клинков, изготовленных из нержавеющих сталей 420 и 440 серий. Другие легирующие элементы, использованные при изготовлении 4116 Krupp, способствуют увеличению прочности клинков и позволяют сделать их более тонкими без потери прочностных свойств. Состав: С=0.45-0.55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

420 (низкая стоимостная категория) Низкое содержание углерода (менее полупроцента), делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется при изготовлении ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают практически все китайские “нонейм” ножи, что принесло им дурную славу. Действительно, в «восточном» исполнении это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей «кухонной» 40Х12. В «западном» исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но швейцарские («Victorinox», «Wenger») и австрийские («Fortuna»), а так же некоторые другие ножи хороших производителей из 420-ой стали отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420-ой стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы «SOG» и «Buck» делают из 420-й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420-й стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи или написано просто «Inox» «Stainless», «Stainless Steel», «Rostfrei» (фактически слово «нержавейка» на различных языках), «Super-steel» и прочее, то скорее всего это именно 420-ая сталь со всеми вытекающими последствиями. Состав: C=0.15%, Cr=12.00-14.00%, Mn=1.0%, Si=1.0%, Cu=0.09%, P – 0,04%, S – 0,03%.

 420HC (низкая стоимостная категория) Аббривеатура HC означает High Carbone или высокоуглеродистый. Один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако чаще нуждается в заточке, чем изделия из сталей более высокого класса. Зато нож из 420HC легко перетачивать. Состав: C=0.46%, Cr=13.00%, Mn=0.40%, Si=0.40%, V – 0,30%.

 420J2 (низкая стоимостная категория) Японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь. Состав: C=0.15-0.36%, Cr=12.00-14.00%, Mn=1.0%, Ni=1.00%, Si=1.0%, P – 0,04%, S – 0,03%.

425M Очень похожа на сталь марки 440А. 425М содержит около полупроцента углерода и  используется фирмой Buck при изготовлении ножей. Также 425М близка по составу к стали 12С27. Отличие только, что в 12С27 около 0,6% углерода. Состав:  C=0.40-0.54%, Cr=13.50-15.00%, Mn=0.50%, Mo=0.60-1.00%, Si=1.0%, V=0.10%, P – 0,04%, S – 0,03%.

440A — 440B — 440C (низкая стоимостная категория) Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии (причем 440А — лучше всего и 440С — наименьшим образом из этих трех) и хорошо держат заточку  и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC). В ножах «SOG Seal 2000» используется сталь 440А, «Ренделл» («Randell») использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно, так как это лучшая из всех трех! Если ваш нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А — если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена, как в изделтях фирмы «SOG». Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С – самая твердая из 440-х. 440Cсчитается одной из самых удачных и сбалансированных по своим свойствам ножевой сталью.

50100-B По классификации металлургов данную сталь обознают, как — 0170-6. Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. 50100 — это та же сталь 52100 (только с на две трети меньшим содержанием хрома). Приставка «-В» в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом. Состав:  C=0.95-1.10%, Cr=0.45-0.60%, Mn=0.06%, Mo=0.30-0.50%, Si=0.15-0.25%, Ni=0.25%, V=0.15-0.25%, P – 0,025%, S – 0,025%.

5160  Эта марка стали очень популярна у кузнецов и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. По существу, это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна, в основном, благодаря своей выдающейся прочности (как и L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, и также является материалом для изготовления особо твердых ножей. Состав:  C=0.56-0.64%, Cr=0.70-0.90%, Mn=0.75-1.00%, Si=0.15-0.30%, P – 0,035%, S – 0,04%.

52100 Это шарикоподшипниковая марка стали, но она часто используется и для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит больше углерода — около одного процента, тогда как 5160 — около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160 и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также любых других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия. Состав:  C=0.95-1.10%, Cr=1.30-1.60%, Mn=0.25-0.45%, Si=0.15-0.30%, Ni=0.30%, V=0.15-0.25%, P – 0,025-0. 030%, S – 0,025%, Cu=0.20-0.30%, Al=0.05%.

8Cr13MoV (низкая стоимостная категория) Китайская сталь, характерная для линейки ножей «Byrd» компании «Spyderco». Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается. Состав:  C=0.70-0.80%, Cr=13.00-14.00%, Mn=1.00%, Mo=0.10-0.30%, Si=1.00%, Ni=0.20%, V=0.10-0.25%, P=0.04%, S – 0,03%.

8Cr14MoV (низкая стоимостная категория) Китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной антикоррозийной защитой. Состав:  C=0.75-0.80%, Cr=13.50-14.00%, Mn=1.00%, Mo=0.20-0.25%, Si=1.00%, V=0.10-0.15%, P=0.035%, S – 0,030%.

80CrV2(низкая стоимостная категория) Широкораспространенная углеродистая сталь, часто используемая для финских ножей и слесарного инструмента. Наш близкий аналог У8 или 8ХФ. Хорошо затачивается, хорошо держит кромку и режит, хорошо ржавеет. Состав:  C=0.70-0.80%, Cr=0.40-0.60%, Mn=0.30-0.50%, Mo=0.10%, Si=0.15-0.35%, Ni=0.40%, V=0.15-0.35%, P=0.025%, S=0.025%.

9Cr13CoMoV (низкая стоимостная категория) Нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки. Имеет высокую коррозионную устойчивость при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижается твердость и износостойкость сплава. Из применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1,5%. Состав:  C=0.85%, Cr=13.50%, Mn=1.00%, Mo=0.20%, Si=1.00%, V=0.20%, P=0.035%, S – 0,030%, Co=1. 00%.

A-2  (высокая стоимостная категория, премиум класс) — AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для вальцов, штампов и пуансонов, используемая в изготовлении клинков. Нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Состав: C=1%, Mn=0.8%, Si=0.3%, Cr=5.25%, Mo=1.1%, V=0,2%.

AISI 301Коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Обладает высокой коррозионной стойкостью. C=0.15%, Cr=16.00-18.00%, Mn=2.00%, Si=1.00%, P=0.045%, S=0,030%, Ni=6.00-8.00%.

AISI 304 (1.4301 08Х18Н10) Коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Обладает высокой коррозионной стойкостью. Состав: С=0. 08%, Мn=2.0%, Cr=18.0-20.0%, Si=1.00%, P= 0.045%, S=0.30%, Ni=8.00-10.50%.

AISI 420 MoV Сталь  AISI 420 с дополнительной добавкой ванадия и молибдена для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.  Состав : С=0.45-0.55%, Мn=1.0%, Cr=14.0-15.0%, Si=0-1.00%, P=0.00-0.04%, Mo=0.5-0.8%, V=0.10-0.20%.

ATS-34 Высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь японского производства (Hitachi Metals), пользующаяся широкой популярностью с конца 80-х г.г. ХХ века в изготовлении клинков дорогих серийных и авторских моделей. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители такие, как компания Spyderco и Benchmade используют сталь ATS-34 в своих ножах высшей категории. Очень близка по составу американской 154-CM и шведской RWL-34. Состав: С=1. 05%, Мn=0.4%, Cr=14.0%, Mo=4.0%.

ATS-55 Высокоуглеродистая хромистая сталь японского производства, использующаяся в изготовлении клинков серийных моделей. Эта сталь очень похожа на ATS-34, но почти без молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34 и при этом более твердая. Молибден — дорогое вещество, используемое в «быстрорезах», свойства которых для ножей, как правило, излишни. Поэтому замена молибдена, должна сильно снизить стоимость стали и при этом по свойствам быть близкой к ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco. Состав: С=1.00%, Мn=0.5%, Cr=14.0%, Mo=0.60%, Co=0,40%, Cu=0.20%, Si=0.40%.

AUS-4 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей. Состав: С=0. 40-0.45%, Мn=1.0%, Cr=13-14.5%, Ni=0.50%; Si=1.0%.

AUS-41 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-43 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-6 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей. Существует разновидность AUS-6М повышенной чистоты. Сравнима со сталью 440A.  Состав: С=0.55-0.65%, Мn=1.0%, Cr=13-14.5%, Ni=0.50%; Si=1.0%, V=0.10-0.25%.

AUS-8 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся давней популярностью в изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей, закаливается обычно до 57-59 HRC.  Сравнима со сталью 440B. Состав: С=0.70-0.75%, Мn=0.50%, Mo=0.10-0.30%, Cr=13-14.5%, Ni=0.50%; Si=1.0%, V=0.10-0.26%.

AUS-10 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Существует разновидность AUS-10М повышенной чистоты.  Сравнима со сталью 440C, но немного жестче. Состав: С=0.95-1.10%, Мn=0.50%, Mo=0.10-0.31%, Cr=13-14.5%, Ni=0.50%; Si=1.0%, V=0.10-0.27%.

AUS-118 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Состав: С=0.90-0.95%, Мn=0.50%, Mo=1.30-1.50%, Cr=17-18 %, Si=1.0%, V=0.10-0.25%.

BG42 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Подшипниковая коррозионностойкая сталь Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанная американской компанией «Timken Latrobe». Ещё недавно популярный материал в изготовлении ножевых клинков ряда авторских и серийных моделей. Её можно назвать без сомнения лучшей непорошковой сталью, однако сейчас она становится редкостью. BG-42 — это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 нет вообще), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Используется с ножахSebenzas. Твердость 59-60HRc. Состав: C=1.15%, Mn=0.5%, Сr=4.5%, Si=0,3%, Мо=4%, V=1.2%.

Blue Paper #1 (AoGami #1) Японская легированная сталь («голубая бумага», «аогами») повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. При окислении на поверхности стали появляется голубой оттенок. Состав: C=1.20-1.40%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=1.50-2.00%.

Blue Paper #2 (AoGami #2) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1. 00-1.20%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.20-0.50%, W=1.00-1.50%.

Blue Paper Super (AoGami Super) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1.40-1.50%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=2.00-2.50%, Mo=0.30-0.50%, V=0.30-0.50%

Carbon V (углеродистая сталь) Эта торговое наименование марки стали, принадлежащее компании Cold Steel. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Carbon V — это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. Состав: С=0.9-1.10%, V=0.15-0.25%, Мn=0.30-0.50%, Mo=0.60%, Cr=0.40-0.60%, Ni=0.25%; Si=0.15-0.25%, P=0.025%, S=0,025%.

CPM-125V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Одна из самых твердых и износостойих нержавеющих сталей. Содержит очень много карбидов ванадия. По-сути, это американский ответ на японскую ZDP-189, но не такая хрупкая и не так ржавеет, как M4. Очень тяжела в обработке, поэтому из нее очень мало производят. на 25-50% износостойкая, чем S90V. Для фрезеровки, гриндера и заточки этой стали применяют особые станки, которые потребляют большое количество аббразива. Состав: С=3.30% Mn=5% Cr=14% Ni=0.4% V=12% Mo=2.5% W=0.5% Si=0.5%.

CPM3V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Порошковая сталь разработана «Crucible Materials Corporation», одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V производства компании Crucible создана для обеспечения максимальной устойчивости к излому и выкрашиванию среди высокоизносостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V больше, чем А2, D2, Cru-Wear или CPM M4 и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. При этом она обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью HRC 58-60, сталь CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где возникают постоянные проблемы с поломкой и выкрашиванием. Твердость 60-61 HRc. Состав: C=0,83 %, Mn=0,39%, P=0,17%, S=0,005%, Si=0,90%, Ni=0,065%, Сr=7,49%, V=2,61%, W=0,038%, Мо=1,45%, Cо=0,045%, Cu=0,053%.

CPM D2 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющей». Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку. Стали М4 и D2 можно обе назвать CPM, что означает «порошковая». Изначально они бывают «прокатными» сталями, но в ножевой индустрии применяется только порошок для получения более равномерного состава стали. Типичны состав: C=1.45-1.65%; Si=0.1-0.4% Cr=11-12.5%; Mo=0.4-0.6%; V=0.15-0.3%.

CPM M4 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой, чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией «Crucible Materials Corporation» с использованием патентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие. Состав: C=1.42%; Cr=4%; Mo=5.25%; V=4%; W=5.5%; Mn=0.3-0.7%; S=0.06-0.22%.

CPM-S110V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, которые увеличивают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь CPM-S110V обладает лучшей коррозионной устойчивостью, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали дает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает сравнительно неплохую механическую обрабатываемость и прочностные характеристики. Используется для производства деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью. Твердость от 58 до 61 HRc. В состав стали добавлено 3% ниобия: C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%.

CPM T440V — CPM T420V — эти две стали лучше держат заточку, чем ATS-34, но при этом менее прочные и тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Вариант 420V — это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и более прочная, чем 440V.

Cronidur 30(высокая стоимостная категория, премиум класс)  Высокоазотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная фирмой «FAG» (Германия). Отмечается высокой пластичностью. Твердость 59-60 HRc. Состав: C=0.3%, N=0.42%, Сr=14.5%, Мо=1%, V=0.1%.

CTS-204P (высокая стоимостная категория, премиум класс) Так же сталь производства «Carpenter», о чем говорит приставка CTS. Имеет гораздо большее содержание углерода и ванадия, чем у CTS-XHP?что теоретически должно сделать эту сталь лучше, но практически находится приблизительно на том же уровне при реальных испытаниях. Обе стали CTS-XHP и CTS-204P являются одними из лучших на сегодняшний день, но цены на ножи из этих сталей весьма высоки. Cостав: C=2.2%, Cr=13%, V=9%, Mo=1.3%, Mn=0.5%, Si=0.3%.

CTS-BD1(высокая стоимостная категория, премиум класс)  Сталь производства Carpenter. Очень близкая по свойствам к популярной 154СМ, ATS-34 и GIN-1. Не является порошковой. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и стойкость к ржавчине. Cостав: C=0.9%, Mn=0.6%, Si=0.37%, Cr=15.75%, Mo=0.3%, V=0.1%.

CTS-BD30P (высокая стоимостная категория, премиум класс) Сталь производства «Carpenter Inc». является эквивалентом S30V — золотым стандартом индустрии порошковых сталей. Закаливать CTS-BD30P рекомендуется до 58–61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие из CTS-BD30P легко поддается правке. Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (то есть по способности держать заточку) превосходит 440С на 45%, а 154 СМ на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA. По ударной прочности сталь CTS-BD30P в четыре раза прочней на излом, чем известная сталь 440Си в 3,5 раза прочнее 154CM. По сообщениям пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. Состав: C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%.

CTS-XHP (высокая стоимостная категория, премиум класс) Нержавеющая сталь производства «Carpenter». Имеет высокое содержание углерода и хрома. Недавно начала применяться в ножевой индустрии преимущественно на лимитированных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, отличается кроме твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. В разы превосходит S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних. Состав: C=1.6% Cr=16% V=0.45% Mo=0.8% Ni=0.35% Mn=0.5% Si=0.4%.

D-2 Эту сталь иногда называют «полу-нержавеющей». Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродистых, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке. Состав: C=1,50-1.60%, Cr=11,50-12,00, 16% V=0,90-1.10%, Mo=0.60-0.90%, Mn=0.15-0.45%, Si=0.10-0.40%, P=0.03%, S=0,03%.

Elmax (высокая стоимостная категория, премиум класс) Является универсальной нержавеющей сталью состав схож с M390. Это один из самых новых порошковых материалов, имеет лучшее соотношение цены и качества. При несколько схожим с S35VN и M390 составом, выигрывает в свойствах за счет множества равномерно распределенных карбидов. Практически не ржавеет (17-18% хрома) достаточно тяжело затачивается, но весьма хорошо держит заточку. В данный момент применяется в ножах «Kershaw», «Zero Tolerance» и «Microtech». В лаборатории «Spyderco» эта сталь показала очень хорошие результаты. Состав: С=1.7%, Si=0.8%, Mn=0.3%, CR=18%, Mo=1.10%, V=3%.

FAX18 – популярная в производстве клинков порошковая «быстрорежущая (HSS)» сталь повышенной износостойкости и прочности производства  корпорации NACHI-FUJIKOSHI. Аналоги: DEX-M1 (Diado steel) HAP5R (Hitachi metals).Твердость 58-62 HRC. Состав: С=1.10%; Cr=4.00%; Mo=9.50%; W=1.50%; V=1.00%; Co=8.00%.

G-2 — старое название японской коррозионностойкой стали GIN-1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Замена названия произведена в конце 90-х по причине наличия на североамериканском рынке пластика с таким же названием. Эта сталь имеет чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь. Состав: С=0.90%; Cr=15.50%; Mn=0.60%; Mo=0.30%; Si=0.37%.

GIN-1 – полный аналог G-2

H-1 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Нержавеющая сталь, характерная для ножей компании «Spyderco». Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Однако она немного мягче сталей AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего — при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков, водолазов и пр. Состав: C=0.15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo=0.5-1.5%, Ni=6-8%, P=0.4%, Si=3-4.5%, S=0.03%. 3G Шведская ламинированная (3-слойная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости. Разработана и применяется компанией Fallkniven. Обкладки обычно из стали VG2, ее состав практически такой же, как и у сердечника, но твердость гораздо ниже. Состав центрального сердечника (SGPS сталь): C=1.4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0.4%, Mo=2.8%, Si=0.5%, P=0.03%, S=0.03%.

Hitachi Blue Super Steel (высокая стоимостная категория, премиум класс) Aogami Super Steel — японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1.40-1.50%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=2.00-2.50%, Mo=0.30-0.50%, V=0.30-0.50%.

KK Японская легированная сталь производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей и опасных бритв. Состав: C=1.20-1.30%, Si=0.15-0.20%, Mn=0.10-0.30%, Cr=0.15-0.30%.

L-6 Это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность. Состав: C=0.65-0.75%, V=0.20-0.30%, Si=0.20-0.40%, Mn=0.55-0.85%, Cr=0.65-0.85%, Ni=1.25-1.75%, Mo=0.25%, P=0.03%, S=0.03%.

LAK41 Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав C=0.50%; Cr=16.00%; Mo=1.00%.

LAK42 Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав: C=0.75%; Cr=16.00%; Mo=0.80%, Si=0.70%, P=0.04%, S=0.02%.

M-2 Так называемая «высокоскоростная» сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. По прочности эта сталь уступает своим инструментальным аналагам, но при этом по этому параметру значительно превосходит нержавеющие стали.

M390 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Если для изготовления ножа используют сталь M390, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов. Лезвие из этой стали обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов. Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Состав: С=1.9%, Si=0.7%, Mn=0.3%, CR=20%, Mo=1.10%, V=4%, W=0.6%.

N690 сталь производится заводом Bohler Edelstahl в Австрии. По составу похожа на 440С, но содержит добавки ванадия и кобальта, что дает дополнительное сопротивление коррозии и позволяет немного сильнее закалить сталь (больше примерно на 2 пункта по шкале Роквелла). Состав: С=0.95-1.20%; Cr=16.00-18.00%; Mo=0.75%; V=0.10%; Co=1.50%.

O-1(углеродистая сталь) — очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию «великодушной, снисходительной». Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Однако, она быстро ржавеет. Сталь О-1 используется в ножах Randall. Состав: C=0.85-1.00%, V=0.30%, Si=0.50%, Mn=1.00-1.40%, Cr=0.40-0.60%, Ni=0.30%, W=0.40-0.60, P=0.03%, S=0.03%.

S30V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Полное название — CPM S30V. Является нержавеющей мартенситной порошковой сталью. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро заслужила популярность и в данный момент широко используется при изготовлении ножей многих компаний. Состав: C=1.45-1.46%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%, Ni=0.10%, W=0.10-0.40, Mn=0.50%, P=0.03%, S=0.03%.

S35VN (высокая стоимостная категория, премиум класс) Полное название CPM-S35VN. Мартенситная нержавеющая сталь производства концерна «Crucible Inc.», который является признанным лидером в порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь CPM-S30V на 15-20%, однако механической обработке поддается лучше. CPM-S35VN отличается наличием в своем составе ниобия, который делает сталь более прочной, износостойкой и способной дольше сохранять заточку по сравнению с большинством хромсодержащих сплавов, например таких, как 440С и D2. Как и CPM-S30V обладает отличной устойчивостью к коррозии. Наилучших свойств достигает при закалке до твердости 58-61 HRc. Состав: C=1.34%, Cr=14%, V=3.00%, Mo=2%, Nb=0.5% Ni=0.10-0.40%, W=0.40, Mn=0.50%, P=0.00-0.03%, S=0.00-0.03%, Co=0.00-0.50%, Si=0.50%, N=0.00-0.13%, Nb=0.50%.

S60V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Эта сталь великолепно держит заточку (лучше чем ATS-34). В ней высокое содержание ванадия, благодаря чему она невероятно износостойка, но клинки из них тяжело точатся. Компания Spyderco выпускала ножи из стали S60V ограниченным тиражом. При этом они калили ее всего лишь до 55-56 Rc, чтобы при достаточной твёрдости, клинок легче точился. Состав: C=2.15%, Cr=17%, Va=5.50%, Mn=0.40%, Mo=1%, Si=0.40%.

S90V(высокая стоимостная категория, премиум класс) Это сталь компании CPM, аналог стали S60V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и более прочная, чем S60V. Состав: C=2.30%, Cr=14%, V=9%, Mn=0. 40%, Mo=1%, Si=0.40%.

Sandvik14C28N (низкая стоимостная категория) Среднеуглеродистая высокохромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной устойчивостью, прекрасными прочностью и износоустойчивостью. Довольно расспостранена в производстве шведских ножей «Mora Of Sweden». Состав: C=0.62%, Cr=14%, N=0.11%, Mn=0.60%, Si=0.20%, P=0.025%, S=0.01%.

SGPS (Super Gold Powder Steel) Японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для высококачественного режущего инструмента. Состав: C=1.40%; Cr=15%; Mn=0.4%; Mo=2.8%; Si=0.50%; V=2.0%.

Silver 1  «Серебрянная 1» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: С=0.80-0.90 %; Mn=0.35-0.75%; Si=0.35%; Cr=15.0-17.0%; Мо=0.30-0.50%.

Silver 3  «Серебрянная 3» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытоых ножниц. Состав: С=0.95-1.10 %; Mn=0.60-1.00%; Si=0.35%; Cr=13.0-14.5%.

Silver 5  «Серебрянная 5» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: С=0.60-0.70 %; Mn=0.60-0.80%; Si=0.35%; Cr=12.5-13.5%.

SLD Популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C=1.40-1.60%; Cr=11.0-13.0%; Mn=0.30-0.60%; Si=0.15-0.35%; V=0.2-0.5%.

S-STAR Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей, близкая по составу к 420J2. Состав: С=0.35%; Mn=0.50%; Si=0.80%; Cr=13.5%, Mo=0.60%, Ni=0.50%.

SK4 Углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Аналог американской AISI 1095, германской W.Nr 1.1274. Состав: C: 0.9-1.1%; Si=0.10-0.35%, Cr==0.00-0.30%, Mn=0.10-0.50%, Ni=0.00-0.25%, P=0. 03%, S=0.03%, Cu=0.00-0.25%.

SK5(средняя стоимостная категория)  Японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали AISI 1080 и германской W.Nr 1.1269, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Содержание углерода между 0,80%-0,90% , марганца между 0,60%-0,90%. Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах. Состав: C: 0.8-0.90%; Si=0. 10-0.35%, Cr==0.00-0.30%, Mn=0.60-0.90%, Ni=0.00-0.25%, P=0.03%, S=0.03%, Cu=0.00-0.25%.

SRK-8 Популярная на японских ножах рубящих и сельскохозяйственных инструментах марка инструментальной стали. Состав: C=0.95-1.10%; Cr=0.20-0.50%; Mn=0.25%; Si=0.30%.

SRS15 Популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C=1.50%; Cr=13%; Mn=0.3%; Mo=2.8%; Si=0.30%; V=1.5%; W=1.25%.

Vanax (высокая стоимостная категория, премиум класс) Этот вид стали первоначально производился компанией Bohler-Uddeholm для промышленных нужд, в условия, при которых возникает необходимость контактировать с агрессивной средой — солёной водой. Теперь такая сталь используется и для производства ножей. Vanax представляет собой порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота. Существует два типа Vanax – 35 и 75. Vanax 75 имеет очень необычный состав: C=0.2%, N=4.2%, Si=0.3%, Mn=0.2%, Cr=21.2%, Mo=1.3%, V=9%. Азот с ванадием образует жёсткие нитриды, которые обуславливают высокую устойчивость и сопротивляемость к коррозии. Vanax в два с половиной раза крепче, чем сталь 440С и абсолютно не ржавеет.

Vascowear Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается. Состав: C=1.12%; Cr=7.75%; Mn=0.3%; Mo=1.6%; Si=1.20%; V=1.5%; W=1.10%, V=2.40%.

VG-1 San Mai III «San Mai» означает «три слоя» (высокая стоимостная категория, премиум класс). Это термин применяют, чтобы описать традиционные ламинированные лезвия, используемые для японского меча и кинжалов. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных марок сталей объединить в одно лезвие. Простой способ представить себе этот тип конструкции заключается в том, чтобы представить себе бутерброд: мясо – в центре, твердая сталь с высоким содержанием и куски хлеба с обеих сторон — полосы стали с более низким содержанием углерода. Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы при боковых нагрузках. Для придания клинку дополнительной прочности, гибкости и устойчивости к коррозии к нему и приваривают дополнительные, более «мягкие» стальные накладки. Обычно закаливается до 58-61 HRC. Состав: C=0.95-1.05%; Cr=13-15%; Mo=0.2-0.4%; Ni=0.25%.

White Paper #1 (Shiro Gami #1) — высокоуглеродистая инструментальная сталь («Белая бумага») производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков высококачественных поварских и промышленных ножей. Состав: С=1.20-1.40 %; Mn=0.20-0.30%; Si=0.10-0.20%.

White Paper #2 (Shiro Gami #2) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей, кос, топоров, стамесок. Состав: С=1.00-1.20 %; Mn=0.20-0.30%; Si=0.10-0.20%.

White Paper #3 (Shiro Gami #3) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков, кос, топоров, стамесок, поварских ножей, промышленных ножей. Состав: С=0.80-0.90 %; Mn=0.20-0.30%; Si=0.10-0.20%.

Yellow Paper (Kigami) – «желтая бумага», высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей. Состав: C=1.0-1.10%; Cr=0.20-0.50%; Mn=0.20-0.30%; Si=0.10-0.20%.

 ZA-18  — Японская сталь производства «Aichi Steel». Компания недавно разработала эту сталь дабы улучшить известную сталь VG-10. Сталь закаливается и потом подвергается криогенной обработке (криогенной закалке) для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Твердость стали  60-61 HRC. Химический состав ZA-18 похож на состав стали VG-10, но содержит больше углерода (1. 20%  против 1.05% у VG-10), Хрома (18.0 против 15.5), Молибдена (1.50 против 1.20) и Кобальта (1.8 против 1.5)  для большей твердости, прочности и коррозионной стойкости.

ZDP-247 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

ZPD-189 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Японская порошковая сталь наивысшей категории. Разработана Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, почти не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, коррозийно устойчива, но, вместе с тем, боится боковых нагрузок на кромку, так как может выкрашиваться. Такая сталь применяется лишь несколькими компаниями на лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости она также превосходит все аналоги. Состав: С=2.9-3%; Si=0.35%; Cr=19-20.5%; Мо=0.9-1%; V=0.25-0.35%.

 

Инструментальные отечественные стали.

 ХВГ (9ХВГ) Относится к нетеплостойким сталям высокой твердости для режущего инструмента. Клинки из нее сравнительно просты в изготовлении (за счет низкой деформируемости при закалке), легко затачиваются и обладают значительным запасом стойкости режущей кромки. Прочны. Коррозионная стойкость — слабая, поэтому их хромируют или воронят. Состав: С=0.95-1.05%; Si=0.10-0.40%; Cr=0.90-1.20%; Мn=0.80-1.10%;W=1.20-1.60%; P=0.03%; S=0.03%; Cu=0.00-0.30%.

Х6ВФ Используют для штампов и ручных пил. Клинки из такой стали обладают очень хорошими прочностными свойствами в сочетании со стойкостью режущей кромки. Удовлетворительная коррозионная стойкость.Если интересует короткий охотничий клинок или нож для боевых действий — эта сталь для вас.

5ХHМ Еще более прочная, чем Х6ВФ, и обладающая хорошими режущими свойствами. Эта сталь используется для ленточных пил. Технологична. Прочна даже при низких температурах. Антикоррозионные свойства — слабые. Оптимальна для ножа выживания и экстремального туризма — при минимуме ухода на клинок из такой стали можно положиться смело во всех жизненных коллизиях.

У10, У11, У10А, У11А и повышенной вязкости У7А, У8А, У7, У8. Нетеплостойкие инструментальные стали высокой твердости. Эти стали применяют для ручного инструмента, штампов, измерительного инструмента и напильников, которые обычно и прековываются в клинки.Оставленные на клинке следы насечки от напильника придают им особый шарм. Данные марки обеспечивают достаточную прочность в сочетании с хорошей режущей способностью. Коррозионная стойкость — слабая.

Р6М5 Инструментальная теплостойкая сталь высокой твердости, способна «держать» закалку даже в условии сверхвысоких температур и используется в машиностроении для высокопроизводительного режущего инструмента. Способность сохранять режущую кромку — очень хорошая. Достаточно прочна, но не настолько, чтобы конкурировать с приведенными выше марками. Малоупруга. Полируется плохо — немаловажно это иметь ввиду, так как ножевщики- индивидуалы полируют ножи вручную, и полировка клинка из такой стали может стоить 50-60% от стоимости ножа. Коррозионная стойкость — слабая.

50ХГА Качественная легированная хромомарганцевая рессорно — пружинная сталь — очень популярна среди кузнецов. Очень вязкая. Хорошая стойкость режущей кромки в сочетании с прочностными качествами, сопоставимыми с 5ХHМ, делают ее идеальным материалом для длинноклинкового оружия и для ножей, от которых требуется повышенная прочность, в том числе боевых. Коррозионная стойкость не слишком высокая, несколько выше чем у 5ХHМ.

ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь довольно похожа на 50ХГА по свойствам, за исключением того, что в ее пользу делают выбор те, кому приходится незначительно жертвовать прочностью в пользу лучшей стойкости режущей кромки. Эта сталь, в основном, куется, так как сложно найти прямые полосы из нее.

Х12М Инструментальная легированная хромистая сталь является коррозионно- стойкой. Конечно, не до такой степени как 4Х13, но намного превосходит марки, приведенные выше. Hедостаточно высокое содержание хрома (11.5 — 13.0 %) не позволяет отнести ее к разряду, именуемому «нержавеющие стали». Hо зато по режущим способностям среди обычных и нержавеющих сталей ей нет равных. Прочность несколько ниже, чем у прочих сталей этого класса, но хорошая режущая способность и коорзионная стойкость легко компенсируют этот недостаток. Легко полируется. Технологична. Состав: С=2.00-2.20%; Si=0.10-0.40%; Ni=0.35%; Cr=11.50-13.00%; Мn=0.15-0.45%; Mo=0.00-0.20%; W=0.00-0.20%; V=0.00-0.15%; P=0.03%; S=0.03%; Cu=0.00-0.30%; Si=0.10-0.40%.

 

Высоколегированные нержавеющие отечественные стали.

40Х13 (45Х13) Имеет уникальные антикоррозионные свойства, но способность держать заточку — крайне слабая. Можно порекомендовать на кухню или для нужд водолаза, но охотничий нож из такой стали доставит много разочарований. Такая сталь идет, как правило, на недорогие хозяйственные ножи, ножи из столовых приборов, дешевые исторические репликанты на стену и т.п.  Состав: C=0.36-0.45%; Cr=12.0-14.0%; Mn ≤ 0.80%; Si ≤0.8%; P ≤0.03%; S ≤0.025%.

 50Х14МФ Нержавеющая хромистая сталь, применяется для изготовления режущего инструмента (скальпели) в медицинской и пищевой промышленности. Максимум твердости 57,50 HRC соответствует температуре закалки около1050 °С. Состав: C=0.48-0.55%; Cr=14.0-15.0%; Mn=0.45-0.80%;  Mo=0.45-0.80%;  Si=0.20-0.50%; P=0.01-0.03%; S=0.01-0.025%; V=0.10-0.15%.

65Х13 Сортовой не является, но широко используется промышленными производителями для своих моделей.При правильной термообработке клинок из такой стали способен порадовать владельца хорошим сочетанием коррозионной стойкости (темнеет без образования ржавчины в активной среде, такой как томаты, цитрусовые, кровь) и приличной режущей способностью. Материал для клинка хорошего кухонного, туристического или рыбацкого ножа. Легко затачивается даже в полевых условиях «о камушек». Хороший термист может добиться с этой сталью весьма недурных результатов. Состав: C=0.48-0.55%; Cr=14.0-15.0%; Mn=0.30-0.60%; Si=0.30-0.60%; S=0.01-0.03%.

9Х18 (95Х18 и Х18) Пользуется наибольшим почетом среди нержавеющих сталей. Хорошая стойкость режущей кромки не кажется высокой ценой за незначительное ухудшение по сравнению с 65Х13 коррозионной стойкости. К сожалению, очень велик разброс качества исходного материала. Как и любая высоколегированная сталь требует особых режимов термообработки, Проигрывает углеродистым и инструментальным сталям в прочности. Дорога. Остается одним из наиболее популярных материалов как на складные, так и на обычные ножи. Состав: C=0.9-1.00%; Cr=17.0-19.0%; Mn ≤ 0.80%; Si ≤ 0.80%; S  ≤ 0.025%; P  ≤ 0.03.

 

Импортные аналоги отечественных сталей.

Низкоугледистые (до 0.6% С) — 45Х13 — сталь 18/10, «400-го типа», AISI 420, 420J2, 420m, 425m, 10C29, X45CrMo14(1.4116), X55CrMo14(1.4110)

Среднеуглеродистые (0,65-0,95% C) — 65Х13 — 440A, 440B, AUS6, AUS8, MBS26, NNS-8, 12C27, 13C26, X65CrMo14(1.4109), X89CrMoV18(1.4112)

Высокоуглеродистые (0.95 — 1.2% С) — 95Х18 — AUS 10, GIN1(G-2), 154CM, 440C, VG-10, RS-30, CRB-7, X105CrMo17 (1.4125), ATS-34, ATS-55, CPV10M

Порошковые стали с повышенным содержанием углерода (до 3% 440XH, BG-42, CPM(T)440V, CPM 420V, zdp-189, Cowry X ) — отечественных марочных аналогов не имеют.

Статья о дамасских и булатных сталей

В.И. Басов в кузнице
«Русских палат», 2001г..

За последние несколько лет во всём мире стремительно возрос интерес к дамасской стали. Появилось достаточно много научных статей и исследований, посвященных этой теме.

Дамасской сталью заинтересовались мастера, располагающие достаточными знаниями по металловедению, современным оборудованием и технологиями, которые позволяют получить металлические композиты высокого качества. В результате появилось такое большое разнообразие дамасских сталей, что возникает путаница между технологиями настоящего дамаска и современными композитами, полученными на установках с вакуумной прокаткой.

Дошло до того, что многослойный композит получают на прокатных станах в листах по 500-700 кг. Прилавки оружейных магазинов по всей стране завалены охотничьими и бытовыми ножами из дамасской стали и современных композитов.

Хотелось бы разъяснить, в чём различие между дамасской сталью и современными композитами. Какими качествами обладают настоящие дамасские стали и их подделки «под дамаск».

В разных странах была своя сталь,
и каждый мастер варил её по-своему. Турецкий дамаск.

В Европе многослойная сталь была известна ещё в Древнем Риме (II-III вв. н.э.). Затем эту технологию римляне перенесли в страны бассейна Балтийского моря, а при правителе Диоклетиане дамасская сталь переселилась в Сирию, в Дамаск.

На европейской территории России дамасская сталь известна с IV-V веков до н.э. Гораздо раньше, чем в Западной Европе. В Челябинске мне показывали великолепные длинные мечи и акинак скифов IV-V вв. Они изготовлены из превосходной многослойной дамасской стали, причём хорошо сохранились. При твёрдости клинка 58 единиц по Роквеллу эти мечи были чрезвычайно гибкие. В Индии такая сталь изготовлялась 2,5 тысячи лет назад, не говоря уже о булате, По сути дела, дамасская сталь появилась почти одновременно в Европе и Азии.

Проходили века, и мастера-оружейники научились изготовлять великолепные дамасские мечи, а немного позже и сабли. В разных странах была своя сталь, и каждый мастер варил её по-своему. В период с II-III в. н.э. по IV век изготовляли более 50 видов этой «археологической» стали. После XIV в., когда появилось огнестрельное оружие, и до начала XX в. мастера варили 52 разновидности ствольной узорчатой (дамасской) стали.

В старину из науглероженного кричного вперемежку с мягким железом варили многослойную пакетную сталь, в основном, для длинноклинкового оружия: мечей, сабель, тесаков и копий. До наших дней дошли сотни разновидностей форм древнейшего оружия из различных видов многослойной дамасской стали.

В разные века эта сталь изготовлялась по определенным канонам и технологиям. В странах бассейна Балтийского моря, с V-VI века и до IX века включительно, клинки мечей изготовлялись из так называемой «дамасской кручёной» стали, полученной путём торцевой наварки в горне многослойных скрученных прутиков. Из кручёной стали никогда не делали лезвие оружия, а использовали ее только в середине, в долах, для прочности и гибкости клинка. Лезвие наваривалось из цементованной или из многослойной высокоуглеродистой стали, что при закалке давало высокую прочность. В X веке на Руси мечи, в основном, варились торцевой наваркой стального лезвия на железную сердцевину. Кстати, эта технология применялась на Кавказе ещё в начале 30-х годов двадцатого столетия для изготовления кинжалов.

Каждый клинок скрупулёзно варится, закаливается, обрабатывается и обязательно проверяется на стойкость, твердость и остроту.

К концу X века на Руси появляются трехслойные мечи, а в XI веке уже преобладали пятислойные мечи, в которых лезвие было из особо твёрдой стали, по бокам две пластины железа, а снаружи ещё две пластины кручёной стали с 0,5-0,6 % содержанием углерода. Такие клинки считались самыми упругими и прочными на излом. Из арабских источников IX-X веков мы знаем, что «мечи руссов сгибались пополам и тотчас выпрямлялись, когда их отпускали».Сегодня такой меч изготовить практически невозможно по многим причинам.

В XVI-XVII веках на Руси славилась «сталь-уклад». Технология её производства, завезённая русскими переселенцами, сохранилась до конца XIX века в Якутии. Она заключалась в следующем: брали толстую полосу науглероженного чистого кричного железа, особым образом отделяли тонкие науглероженные пластинки 2-3 мм толщиной (1,2-1,3 % С), укладывали в железное корытце друг на друга. Края корытца загибались (отсюда и название «уклад»), пластинки нагревались в горне и подвергались многократной сварке под молотом, а потом этот пакет сваривался с железными пластинами. Это и есть российская «сталь-уклад» В XII веке особо славился суздальский «уклад».

Как видно из вышеизложенного, дамасская сталь, со всеми своими разновидностями, шла только на изготовление длинноклинкового холодного оружия, но отнюдь не на ножи. Ножи из качественной дамасской стали изготовлялись только высокопоставленным, богатым особам, Если при протяжке полосы для клинка меча, сабли или шпаги оставался металл, то его тоже могли перековать на ножи. Однако специально ножи из дамасской стали не делали. Если взять новгородские ножи XII-XVI веков, то они всегда изготавливались из отходов металлургического сырья, то есть из железных шлаков.

Мне приходилось очищать и реставрировать сотни новгородских ножей. Основная технология изготовления этих ножей — это торцевая или боковая наварка лезвия.

Теперь перейдём к определению, что же считается настоящей дамасской сталью и что такое подделки под «дамаск» или современные композиты.

Настоящим дамаском называется такая сталь, в которой после кузнечной сварки разных сортов стали и железа между собой обязательно должен быть сформирован чистейший ферритный шов. Он не только придаёт особую, основную и дополнительную, прочность сваренным пластинам железа и стали, но и стойкость на удар и изгиб. Если ферритного шва нет в готовом пакете или в готовой полосе, то это — не сварившийся до конца пакет многослойной стали, а просто спекание.

Такая сталь не может называться настоящим, полноценным дамаском. Эта сталь достаточно хрупка и при высокой твёрдости никогда не пружинит. В ней отсутствует прочность, остаётся только твёрдость, которая боится холода и механических нагрузок (например, удара).

Твёрдость и прочность определить по
узору можно только в булатных
сталях, но не в многослойных !
Дамаск «птичий глаз».

В любой дамасской стали процесс старения происходит довольно долго. Металл в течение полугода может «гулять», клинок «крутит» и «вертит». Если же в ней нет ферритных швов, то при большой твёрдости происходит выкрашивание лезвия клинка. Такое явление присуще технологии проката многослойных пакетов стали. Стали, применяемые для изготовления подобных пакетов, иногда трудно совместить между собой, исходя из их сложного химического состава.

Вкратце, технология по изготовлению многослойного композиционного пакета выглядит следующим образом: пакеты нагревают в газовых печах с использованием инертных газов (аргона, гелия и т.п.). При низкой температуре (1 230 -1 240° С) начинают прокатывать, и происходит соединение стальных пластин. Почему и по какой причине это происходит? Для того чтобы сварить пластины, необходимо полужидкое состояние материала, иначе ничего не получится. В этом состоянии атомная решётка железа из кубоцентрированной превращается в гране центрированную решётку и увеличивается почти на одну треть. Во время проката под высоким давлением происходит замещение одних атомов на другие. Атомы «насильственно выдавливаются» в гранецентрированную решётку железа. Налицо поверхностное соединение при спекании. В этих условиях о ферритном шве не идет речи, его попросту нет. Это не дамаск! Всего-навсего — современный многослойный композит, к тому же весьма хрупкий.

Вниманию специалистов: как можно сварить между собой такие стали — 9ХФ, 60СА2 и XBГ? Они не дают жидкого состояния и при кузнечной сварке просто рассыпятся. Такие же свойства у вольфрама, ванадия, кремния и т.п. Они боятся высоких температур.

Конечно, человеческую мысль невозможно остановить, а потому сегодня многие высококвалифицированные специалисты создали множество порошковых сплавов путём спекания и прокатки не только углеродистых, но и нержавеющих сталей, и все называют это дамасской сталью.

Никакого отношения к этой легендарной стали, эти металлы не имеют. Даже если поверхность этих композитов украшает узор. В настоящей дамасской стали это не показатель твёрдости и прочности. Твёрдость и прочность определить по узору можно только в булатных сталях, но не в многослойных! Можно сварить пакеты в десятки слоев, получится прекрасный узор, однако стойкость такого клинка будет довольно посредственной. При этом в стали должно быть не менее 0,8 % углерода и выше.

Большинству людей дамасская сталь представляется чем-то определенным (свойства, узор и т.п.). В действительности, одних технологий производства дамаска более 50! У каждой такой стали свои свойства, и далеко не каждая сварочная сталь обладает теми замечательными качествами, о которых мечтают коллекционеры и потребители.

Самый красивый, самый лучший и самый прочный — это «дикий», естественный узор,

При покупке длинноклинкового изделия необходимо быть крайне внимательным. Необходимо хотя бы немного разбираться в свойствах обычных литых современных сталей, в их марках и, конечно, в металловедении.

В магазинах обязательно спрашивайте, сколько слоев, сколько пакетов разного состава находится в одном готовом изделии. Обязательно спросите, каким методом получена многослойная сталь: старым методом кузнечной сварки в горне или спеканием при прокатке. К сожалению, многослойные сварочные стали, в большинстве своём, низкого качества.

Настоящая дамасская сталь — отвечающая всем требованиям, а именно: обладающая твёрдостью, чрезвычайной остротой, гибкостью и, если хотите, то и узором. Но это уже индивидуальная работа мастера или фирмы, где работают такие мастера. Скажу сразу: таких мастеров немного.

В этом отношении мне нравится продукция Галереи «Русские палаты». Эта фирма выпускает малое количество ножей и других изделий, зато каждый клинок скрупулёзно варится, закаливается, обрабатывается и обязательно проверяется на стойкость, твердость и остроту. При продаже ножа им режут на плоскость и на ребро, затем рубят кость (рог оленя или лося), а потом опять с успехом режут бумагу. Считаю, что это верный и честный подход. Если во время неправильной эксплуатации у покупателя лезвие ножа затупилось или выкрошилось, его могут заменить или поправить.

Всего два человека в России, не буду называть имён, испортили правильное эстетическое восприятие узорчатой поверхности клинка. Самый красивый, самый лучший и самый прочный — это «дикий», естественный узор, но ни в коем случае не «лестничный», то есть поперечный.

Некоторые фирмы–производители продают многослойную сталь с малым количеством слоев. Такую полосу нарезают «болгаркой» или строгают поперёк на строгальном станке, а потом немного протянут, отшлифуют, обточат, и что же от этих слоев останется? Всего лишь одна треть металла, а толщина узорного слоя с торца не более 0,5 мм, а то и того меньше. Когда нож заржавел, если его отшлифовать, то и узоры исчезнут.

Естественный, «дикий» узор металла проковывается под углом 45 градусов разными обжимками, чеканами, подкладными штампами. После обдирки и шлифовки 80-90 % металла сохраняется, отсюда износостойкость, твёрдость, чрезвычайная острота. Вот это настоящая дамасская сталь!

Заканчиваю свою статью с надеждой на то, что покупатель поймёт, что самые прочные клинки — это пакетные, то есть трёхслойные, пятислойные, где в середине хорошая дамасская сталь, а по бокам железо, которое не даёт стали ломаться, или в середине сталь, а по бокам железо и еще раз сталь с 0,5-0,6 % С.

И всё-таки легендарной сталью исторически считается булат, но об этом более подробно я расскажу в будущих статьях. Желаю вам прозрения и удачи при покупке хороших, настоящих КЛИНКОВ!

Как выбрать охотничий нож и какая лучше сталь для него

Сегодня мы расскажем вам что нужно знать при выборе охотничьего ножа и на какие нюансы стоит обратить внимание. Все моменты сугубо наш личный опыт за более чем 10 лет производства и продажи ножей.

Какую лучше выбрать сталь для охотничьего ножа

Выбор стали для ножа в данном случае зависит от вашего бюджета и задач. Если вы охотитесь на мелкую дичь и используете нож бережно, то вам вполне хватит ножа из стали 95х18, х12мф или дамасской стали.

Если вы заядлый охотник и охотитесь за крупной добычей, то вам неплохо было бы иметь нож, который держит заточку очень долго и готов к почти любым испытаниям. Здесь самым оптимальным выбором будут ножи из булата или ножи из стали s290. Ножи с таким клинком легко могут рубить кости, сухожилия и долго резать без потери остротры.

Ниже мы привели таблицу с характеристиками сталей и их назначениям.

Булатная сталь	63-64 HRC	Прочная сталь, изготовленная путем плавления сталей в тигле. Является по факту нержавеющей. Очень крепкая и износостойкая.
Дамасская сталь	60-61 HRC	Сталь, которой мы гордимся. Изготавливаем дамаск более 1200 слоев. Режет и держит заточку просто превосходно. Единственный минус сталь подвержена коррозии и требует ухода.
95х18 (440с аналог)	59 HRC	Одна из самых бюджетных сталей. Полностью не ржавеет, хорошо держит заточку и легко точится.
Сталь х12мф (аналог D2)	61-62 HRC	Отечественная штамповая сталь. Наиболее близкая к булату. Достаточно твердая и износостойкая.
Сталь ELMAX	63 HRC	Очень качественная и износостойкая импортная сталь. Минусом является хрупкость при сильном морозе. В остальном подходит почти под все задачи.
Сталь S290	68-69 HRC	Очень крепкая импортная сталь. Один из лучших вариантов при большом бюджете.
Алмазная сталь ХВ5	65 HRC	Крепкая сталь, держит заточку очень долго. Минусом является хрупкость при ударах и тяжелых нагрузках. Подходит больше для разделки и нарезки.

 

Длина рукояти

Стандартной длиной рукояти является 125 мм. Этот размер отлично лежит в руке у более чем 90% покупателей. Если у вас рука достаточно большая, то попросите при заказе изготовить вам рукоять 130-135 мм. Некоторые клиенты даже заказывают рукояти по 150-160 мм.

Попробуйте нож вживую у друзей или в магазине, если есть сомнения.

Угол заточки

При выборе ножа для охоты стоит понимать, что чем острее он, тем быстрее будет садиться. Оптимальным для охотничьего ножа считается 25-30 градусов. При этом угле заточки он острый и достаточно долго режет. Если сделать угол 15-20 градусов, то при жесткой работе по веткам и костям, он быстро сядет. 

Длина клинка

Правильной или стандартной длины клинка не существует. Каждый выбирает нож под свои задачи и руку. Длинным ножом удобнее разделывать крупную дичь, резать большие куски мяса и рубить. Но длинный нож более тяжелый и им сложнее выполнять мелкие работы.

Преимуществом короткого клинка является небольшой вес и большая «маневренность» при разделке мелкой дичи и приготовлении еды.

По итоге рекомендуем для крупной дичи и тяжелых задач брать нож с клинком 160-180 мм. А для мелкой дичи и повседневных задач вам сгодиться длина клинка 125-140 мм. Но опять же выбирайте что вам нравится и удобно, у всех свои вкусы и предпочтения.

Ширина клинка

Тут все достаточно просто. Чем более тяжелым нагрузка подвергается ваш нож, тем прочнее должен быть клинок. А прочность зависит напрямую от стали и толщины. Для рубки костей, хрящей и хвороста берите лучше 4-5 мм. Для мелкой дичи и обыденных задач вам хватит за глаза 2.4- 3мм.

Материал рукояти

Самые распространённые материалы рукояти — это граб, венге, береста и рог лося. Так же мы используем корень ореха, бубингу и другие материалы. В основном весь материал примерно одинаковый по своим свойствам. Основное различие — это внешний вид.

Самые выделяющиеся это рог лося и береста. Рог лося твердый и тяжелый, зимой достаточно прохладный. Береста же один из самых легких материалов и самый теплый для руки. 

Поэтому при выборе остальных материалов полагайтесь на личный вкус и стоимость.

Ножны

Самые надежные ножны изготавливаются из натуральной кожи. Они достаточно прочные и удобные. При выборе ножа уточняйте идут ли они в комплекте и из чего сделаны. Мы изготавливаем ножны из толстой телячей кожи и дарим в подарок к каждому ножу.

Сталь для ножей: сравнительные характеристики хороших сплавов

Ножевая сталь

Материалом производства ножевых клинков чаще всего служит сталь. От нее зависит то, насколько нож подходит для тех или иных задач. Сталь для ножей представляет собой сплав железа и углерода с добавлением ряда компонентов, которые в итоге определяют характеристики стали и свойства ножа. Вместе с тем на качество клинка влияет уровень закалки и термообработки.

Основные показатели качества ножевой стали:

• твердость сталей – характеризует устойчивость сплава к деформациям во время эксплуатации; от твердости стали зависит длительность удержания режущей кромки лезвия; самая твердая сталь содержит высокий процент углерода и различных добавок;
• прочность стали – означает, насколько сталь устойчива к сколам и крошению во время работы с жесткими материалами, а также степень гибкости сплава. Чем тверже сталь, тем она менее прочна;
• стойкость к износу – характеризует способность стали к истиранию во время эксплуатации;
• стойкость к коррозии – означает, насколько сплав может переносить внешнее воздействие жидкостей, кислот, и других веществ – то есть, не ржаветь. Чем большая устойчивость ножа к коррозии, тем обычно ниже его твердость.

Одна из наиболее важных задач, которые возникают при создании новой стали для ножей – поиск оптимального баланса прочности и твердости.Можно разработать сплав, который отличается очень высокими характеристиками твердости, но с другой стороны он будет очень хрупким и в случае падения на жесткую поверхность разлетится на части. Наоборот – если клинок отличается большой гибкостью и прочностью, он будет очень быстро затупляться. Какая сталь для ножа лучше? Чтобы правильно выбрать ножевую сталь, следует обязательно определиться с назначением ножа.

Использование добавок в разных ножевых сталях

Механические свойства стали для ножей в большой степени определяют разные легирующие добавки в виде хрома, ванадия, молибдена, никеля, кремния, других элементов. Включенные в состав стали в разных пропорциях, эти добавки влияют на стойкость к износу, твердость, прочие характеристики сплава.

Одним из ценных добавок ножевой стали является молибден. Благодаря ему сталь становится более вязкой и более прочной. Молибден увеличивает стойкость во время нагревания и снижает хрупкость лезвия.

Японские марки стали содержат до 8% молибдена, в том числе из-за этого японские ножи известны своим высоким качеством.

Ванадий, хром, вольфрам обеспечивают высокую твердость стали, но одновременно и снижают ее прочность. Сплавы с высоким содержанием хрома отличаются высокой устойчивостью к износу и коррозионной стойкостью, клинки долго сохраняют остроту заточки. Вместе с тем такая сталь характеризуется повышенной хрупкостью, если сравнивать с обычными углеродистыми сталями.

Наличие добавок в углеродистой стали может сильно повлиять на ее свойства. К примеру, ножи из нержавеющей стали 440С хорошо затачиваются и долго сохраняют остроту.

Но сталь этой марки весьма значительно уступает по твердости, износостойкости, вязкости, упругости таким сплавам как 154СМ и ВG-42.

В этих сталях хром содержится в меньшем процентном количестве, в то же время в их состав входит до 4% молибдена.

Сталь, содержащая не меньше чем 13% хрома, считается нержавеющей. Однако это не означает абсолютное исключение того, что такие виды стали не могут подвергаться коррозии – без элементарного ухода нож во влажной среде со временем начнет ржаветь.

Чтобы увеличить прочность, жесткость, износостойкость стали, в ее состав добавляют марганец. Такой сплав имеет зернистую структуру. Практически все ножевые стали содержат марганец. Никель придает сплаву большей вязкости, твердости, усиливает устойчивость к коррозии. Добавка этого элемента характерна для таких марок ножевой стали как AUS-6, AUS-8, L-6. Кремний увеличивает крепость клинка.

Марки стали и их применение

Каждая марка стали отличается определенным составом – и, как следствие, свойствами.

Лучшая сталь для ножа

M390 – сталь с содержанием хрома и ванадия, которая характеризуется стойкостью к износу и высокими антикоррозионными свойствами. Клинки из этого сплава отличаются балансом несложной заточки и длительной сохранности остроты. Данная сталь часто используется при производстве ножей марки Benchmade.

ZDP-189 – японская сталь, которая сочетает высокую твердость и пластичность. Этот сплав хорошо поддается полировке, изготовленные из него ножи имеют отличные режущие свойства. Сталь применяется для изготовления дорогих и ограниченных серий бренда Spyderco. С другой стороны эта марка стали отличается некоторой хрупкостью и склонностью к крошению в местах ударов о жесткие поверхности.

CPM S30V – марка, которую изобрели американские производители стали. Этот сплав сочетает высокую прочность и твердость, благодаря чему он часто используется для изготовления дорогих клинков.

CPM S35VN – развитие марки стали S30V.

Известный ножевой мастер Крис Рав внес в состав стали S30V добавку ниобий; для производства новой стали им было предложено применение порошка более мелкой структуры.

Ножи из новой, усовершенствованной стали отличаются высокой прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. В 2009-м году фирма Crucible Particle Metallurgy начала выпуск ножей из этой стали.

Elmax – порошковая ножевая сталь, которая получила широкое распространение на европейском рынке. Хром, ванадий и молибден в оптимальном соотношении обеспечивают высокие показатели устойчивости к истиранию и антикоррозионные свойства.

BG-42 – клинки, выполненные из этой марки стали, очень долго сохраняют режущую кромку, и отличаются высокой устойчивостью к износу. Вместе с тем такие ножи сложно поддаются заточке.

154CM – главным отличием данной марки является высокая твердость и в то же время хорошая способность заточки. Эта сталь американского производства применяется для изготовления ножей разного назначения.

Данный сплав также используется для производства клинков Benchmade. По составу эта сталь похожа на марку CPM, однако они отличаются технологиями изготовления, CPM включает углерод более мелкой структуры.

ATS-34 – японский аналог стали 154CM, эти сплавы весьма схожи по качественным характеристикам. ATS-34 используется многими производителями для выпуска клинков разного типа.

Cталь D2 – эта сталь имеет в своем составе около 14% хрома. Она отличается более высокой твердостью, чем марки 154СМ и ATS-34, это обеспечивает длительное сохранение остроты лезвия. С другой стороны, такой клинок хуже затачивается. Этот сплав часто применяется для производства ножей таких брендов как Benchmade и Kizlyar Supreme.

VG-10 – японская разработка, эта сталь содержит несколько больше хрома, в сравнении с марками 154СМ и ATS-34. В то же время наличие в составе ванадия обеспечивает сплаву большую твердость.

Эта относительно молодая марка стали используется для изготовления клинков Spyderco. Ножи из VG-10 хорошо поддаются заточке, однако несколько отличаются хрупкостью.

В случае ударов об очень твердые поверхности  сталь может крошиться.

Сталь ножей высокого и среднего класса

Cталь 440C – компании-производители ножей очень часто используют эту сталь благодаря сочетанию высоких показателей твердости и стойкости к износу, несложной заточке, а также невысокой стоимостью. Данная марка отличается высоким содержанием хрома и углерода.

AUS-8 – сталь японского производства, которая имеет высокую устойчивость к коррозии. Она обладает весьма высокой твердостью и способностью удерживать режущую кромку. Вместе с тем клинки их этой стали легко затачиваются.

8Cr13MoV – китайская сталь, которая имеет в составе несколько больший процент углерода, в сравнении с японской сталью AUS-8. Этот сплав очень широко применяется для изготовления недорогих ножей – эта сталь используется компаниями Boker, Spyderco, Kershaw. Выбор стали для ножа этой марки китайскиминожевыми брендами обычно обоснован ее невысокой стоимостью.

14C28N (Sandvik) – шведская сталь среднего класса с легкой заточкой, которая используется для изготовления ножей многими скандинавскими компаниями – к примеру, бренда Mora.

Сталь ножей среднего и низкого класса

420HC – марка стали, которая отличается от более дешевого сплава большим процентным количеством углерода. Ножевая компания Buck при производстве стали 420HC увеличивает термообработку сплава. Благодаря этому клинки лучше сохраняют остроту и отличаются большей устойчивостью к коррозии.

440A – сталь для ножей, сравнимая с маркой 440HC. Отличие заключается в том, что 440А содержит больше хрома, поэтому обладает более высокой стойкостью к ржавчине.

Сталь ножей начального уровня

Cталь 420 – эта марка стали очень часто применяется для изготовления дешевых ножей. Сплав отличается мягкостью, поскольку в его составе невысокий процент углерода. Такие клинки легко затачиваются и вместе с тем быстро тупятся, ножи из стали 420 быстро изнашиваются.

AUS-6 – японский аналог стали 420.

Коллекционные ножи

Ножи авторских серий, коллекционные и подарочные клинки часто изготовляют из дамасской стали. Эти типы сталей выдает внешний вид – лезвие ножа имеет особый узор, который образуется в результате соединения трех разных видов стали.

Ножи могут быть выполнены из крученого, торцевого, рваного, нарезного, мозаичного дамаска, о чем будет свидетельствовать характерный для каждого вида рисунок.

Такая сталь славится очень высокой стойкостью режущей кромки, устойчивостью к износу и отличными режущими свойствами.

Виды стали для ножей разного назначения

Beta-tiAlloy – сталь, из которой изготовляют ножи для подводного плавания и кухонные ножи.

Blue Paper Super – марка стали, используемая для производства поварских ножей. Ее высокие качественные характеристики обеспечиваются сочетанием легированных добавок.

N690Co – австрийский аналог стали 440С. Сплав имеет в своем составе кобальт и ванадий – эти элементы обеспечивают клинкам высокую твердость и устойчивость к образованию ржавчины. Вместе с тем сталь N690Co обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам. Она применяется для производства туристических ножей.

ELMAX – сталь третьего поколения шведского производства, которая изготовляется по порошковой технологии. Ведущие производители используют этот сплав для впуска ножей высокой ценовой категории. Такие клинки сочетают твердость, прочность, стойкость к износу и коррозионным процессам, они долго сохраняют остроту и очень хорошо поддаются полированию.

Carbon V – неуглеродистая сталь, которая служит для изготовления метательных ножей.

INFI – марка стали, разработанная компанией Busse. Ножи, для производства которых применяется эта сталь, отличаются высокой твердостью, прочностью, устойчивостью к износу и коррозионным процессам. Уникальное сочетание характеристик позволяет создавать из этой стали высококлассные ножи для туризма.

У10А, У12А, ЭН-515 – российские виды сталей, которые служат для производства скальпелей и других остро режущих медицинских инструментов.

40Х13, 65Х13, 95Х18, 110Х18 – российские аналоги марок стали 420 и 440. Чаще всего для изготовления клинков используется сталь 95Х18. Ножи из этой стали легко поддаются заточке и характеризуются хорошей устойчивостью к образованию ржавчины.

65Г – марка стали, которая применяется для выпуска ножей, предназначенных для рубящих задач. Этот сплав обладает хорошими показателями вязкости, в то же время он не устойчив к коррозии, поэтому он требует должного ухода.

У7-У16 – марки стали для ножей, для которых характерна высокая твердость и уязвимость к образованию ржавчины.

ХВ5 – так называемая «алмазная сталь», известная очень высокими показателями твердости, устойчивостью режущей кромки, стойкостью к крошению.

100Х13М – сплав, содержащий добавки в виде молибдена и хрома, эта сталь применяется для выпуска медицинского инструмента.

Источник: http://www.guns.ua/blog/reviews/nozhevaya-stal

Какая сталь для ножей самая лучшая – характеристика сплава для изготовления лезвия, свойства металла

В ноже первостепенную роль играет клинок, который должен обладать необходимыми параметрами. Это может быть кухонная или охотничья модель, но главный показатель качества этих изделий – сталь. От нее зависят режущие, антикоррозийные свойства и многое другое. Если при выборе ножа вы будете внимательны к материалу лезвия, то покупка окажется удачной.

Характеристики стали определяют качество такого инструмента.

Материал представляет собой сплав железа, углерода, в этот состав добавляют дополнительные элементы, чтобы обеспечить необходимые свойства для ножа.

Конечный результат будет зависеть еще и от термической обработки, закалки (финишные процессы). При изготовлении ножевой стали благодаря химическому составу клинок обретает необходимые характеристики:

1. Твердость в зарубежных странах обозначается «Hardness». Это значение указывает на способность изделия противостоять нагрузкам, деформации из-за внешних сил.
2. Износостойкость. Лучшая сталь для ножа обладает способностью противостоять износу при обычном использовании (истирание).
3. Прочность (в англ. – Toughness). Указывает на способность изделия противостоять сколам, трещинам при серьёзных нагрузках.
4. Стойкость к коррозии. Хорошие изделия способны сопротивляться ржавчине и прочим коррозийным воздействиям со стороны окружающей среды. Это свойство часто достигается за счет уменьшения других, более полезных характеристик.
5. Способность держать заточку.

Все клинки обладают определенными характеристиками. Высокий показатель прочности указывает на способность изделия под большими нагрузками сохранять свою целостность. Такой инструмент надежно защищен от трещин, сколов. Этот же показатель говорит о способности клинка не ломаться под изгибом. Как правило, самая прочная сталь для ножа не обладает нужным значением твердости.

Твердость стали для ножей

Эта еще одна основная характеристика, которая влияет на выбор инструмента для применения в разных условиях.

В некоторых ситуациях клинок должен выдерживать нагрузку под изгибом, и показатель твердости отвечает за это свойство.

Достигается эта характеристика в ущерб прочности, поэтому самая твердая сталь для ножа может быть подвержена сколам или даже трескается под действием серьезных нагрузок.

Износостойкость

Самая крепкая сталь обладает хорошей сопротивляемостью к износу во время эксплуатации, истиранию.

Сюда же можно отнести коррозийную стойкость, которая не дает агрессивным внешним факторам разрушать структуру материала. Часто износостойкостью жертвуют в пользу других более важных свойств изделия.

Важно учитывать этот параметр в случаях, когда подбирается охотничий нож, который часто бывает во влажной среде.

Все ножевые стали являются сплавом углерода и железа в одинаковых пропорциях. Если добавить больше первого элемента, получается жесть, если второго – чугун. При добавлении в состав дополнительных химических элементов (примеси и легирование) материал получает особенные свойства. Как правило, для этого используют такие элементы:

• углерод;
• хром;
• марганец;
• молибден;
• кремний;
• никель;
• вольфрам;
• ванадий.

Виды стали для ножей

Когда человек определяется с тем, какая сталь для ножей самая лучшая, в голову приходят названия, которые были услышаны много раз в самых разных приключенческих фильмах – булатная и дамасская. Этим двум видам приписывают небывалые особенности, являющиеся, как правило, элементом фольклора. К примеру:

1. Булатная. Очень часто упоминается в былинных рассказах про богатырей. Сплав имеет сложный состав из углерода и кристаллических фракций железа. Обладает специфическим узором на поверхности, волокнистой структурой металла. Булатный нож, изготовленный по всем требованиям, будет отличным режущим инструментом, но не лучше, чем варианты из других видов металла.
2. Дамасская. Еще один окруженный мифами сплав с красивым узором на поверхности из-за послойного использования мало и сильно науглероженного железа. Композит за счет своей структуры обладает некоторой вязкостью, гибкостью, способностью долго удерживать заточку. Главным плюсом изделий из этого металла стал своеобразный рисунок, который мог появляться спонтанно при перемешивании слоев.

Современные изготовители часто используют порошковую композитную, японскую, углеродистую, нержавеющую, русскую или китайскую сталь.

Каждый из этих вариантов обладает своими особенностями, которые определяют сферу применения изделия и его цену.

Какой из видов материала самый лучший, сказать невозможно, потому что их характеристики используются в разных ситуациях для достижения необходимого эффекта.

Какую сталь выбрать для ножа

Каждый мастер или пользователь сам определяет, какая сталь для ножей самая лучшая. Это связано с особенностью работы над материалом, его свойствами, характеристиками или стоимостью. Можно выделить несколько фирм производителей и марок стали, которые среди покупателей признаны самыми удачными по совокупности свойств изделия. Изучите их рейтинг ниже, чтобы выбрать подходящее изделие.

Марка стали для ножей

Между мастерами, пользователями постоянно идет спор, какая сталь для ножей считается самой лучшей, но согласно потребительскому спросу и отзывам, популярными и надежными считаются такие марки:

1. М390 – нержавеющая сталь из премиум сегмента. Обладает стойкостью к износу, ржавчине из-за наличия в составе хрома. Лучший показатель удержания заточки и вариант среди ножевых металлов. Пользуется высокой популярностью благодаря одной из самых дешевых моделей изделий с этой маркой – Benchmade Barrage.
2. ZDP-189 – материал из того же сегмента. Обладает высокой твердостью и приемлемой пластичностью. Часто применяется для создания дорогих ножей от компании Spuderco, используют они его при изготовлении своих лучших «лимитных» моделей.
3. СРМ S35VN – улучшенная версия известной S30V от Криса Рива. Для ее создания использовались более мелкая структура порошка и добавление ниобия. Это помогло улучшить способность принимать заточку, прочность.
4. ATS-34 – японский металл, вариант марки 154СМ. Эти две разновидности схожи по свойствам. Высококачественный материал с хорошим показателем удержания заточки. К минусам можно отнести меньшую устойчивость к ржавчине, чем у других вариантов из этого сегмента.
5. VG-10 – этот металл похож на описанный выше, но содержит большое количество хрома и ванадия, что делает его лучше. Часто используется для изделий дешевле 100$ у японской компании Spydreco.
6. 440С – материал среднего ценового сегмента, очень популярен среди производителей. В составе много хрома, углерода. Изделия из него легко точатся, не склонны к износу, питтингу (коррозии).
7. AUS-8 – японский сплав хорошего уровня, устойчив к ржавчине, но из-за более низкого количества углерода не очень хорошо держит заточку.

Видео: ножевые стали

Отзывы

Дмитрий, 38 лет

Не думал, что так сложно определиться с тем, какая сталь для ножей является самой лучшей. Подбирал себе нож для выезда на природу (иногда ездим на рыбалку или охоту). Искал вариант, который бы не был подвержен ржавлению. На мой взгляд, лучшим был вариант из M390, хоть и обошелся в кругленькую сумму. Покупкой полностью доволен.

Кирилл, 28 лет

Мы с друзьями часто выезжаем на пикники, где приходится много резать, ковырять, разделывать. Под это дело искал недорогой вариант ножа, который будет не жалко и не так-то просто испортить. Остановился на модели из стали AUS-8, прекрасное соотношение цена/качество. Долго не тупится, стальная часть без единой зазубрины (пока что).

Источник: https://sovets.net/6587-kakaya-stal-dlya-nozhei-samaya-luchshaya.html

Ножевая сталь: основные марки. Проверь перед покупкой

Ножевая сталь: основные марки. Проверь перед покупкой

➡ Импортные ножевые стали:

● 1095/1080/1070/…/1050/…

Обычная углеродистая сталь, используемая для изготовления ножей. Страна изготовления – США. Низкая коррозионная стойкость. Число «10» в начале номера указывает на то, что эта сталь специально разработана для производства ножей.

Последние две цифры в номере показывают количество углерода – соответственно чем его меньше – тем сталь мягче и хуже держит заточку. Стали из этой серии с низким содержанием углерода используются при изготовлении мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095.

Применяется при производстве ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги – наши У8, У10А.

 ● 12С27

Нержавеющая сталь, производится в Швеции. Содержание углерода – 0,6%. Простая и качественная сталь. Посторонние примеси отсутствуют. Аналог – 420НС.

 ● 15N20

Инструментальная сталь. Страна производства – Швеция. Используется при изготовлении дамасской стали.

 ● 154СМ

59-62 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая подшипниковая сталь. Страна изготовления – США. Аналог ATS-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».

 ● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS – Sweden Standart. Серия хорошей шведской конструкционной стали.

● 3Cr13

Нержавеющая сталь, страна производства – Китай. Это модификация стали марки 440А, закаленная до 57 HRC. Используется при производстве ножей среднего ценового диапазона. Также идет на изготовление топоров.

● 3G

Композитная порошковая сталь для ножей. Страна изготовления – Швеция. Содержание углерода – 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износоустойчивости и антикоррозионной стойкости – на высшем уровне.

 ● 420

Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения – дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог – японская AUS-4. Если на дешевом ноже имеется надпись типа «Stainless», «Inox», «Super-steel» и т. д. – то это скорее всего и есть 420-я сталь.

● 420J2

Японская нержавеющая сталь, дешевая, как правило используется в композиционных сплавах, проста в обработке. Слабая износостойкость. Используется в недорогих ножах, произведенных на бескрайних просторах Юго-восточной Азии. Что бы компенсировать мягкость 420-й стали приходится увеличивать толщину клинка.

 ● 420HC

Высокоуглеродистая ножевая сталь. Легка в обработке, антикоррозионная, средняя прочность, но хорошо держит режущую кромку. Достаточно низкая стоимость. Наибольшее применение нашла у фирмы «Buck», причем 420HC от «Buck» значительно превосходит 420HC других ножеделов. Это достигается проводимой криогенной обработкой. Аналог – шведская 12С27.

 ● 440А

56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода – 0,75%. Хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Широко используется в ножах фирмы «SOG». Если на клинке стоит маркировка «440», либо «440 Series Stainless» – то это скорее всего 440А.

 ● 440В

58 HRC. Содержание углерода 0,9%. хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналог – японская AUS-8. Широко используется фирмой «Randell».

● 440С

60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода – 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевая сталь. Сталь 440С более дорогая, чем 440А и 440В. Аналог – японская AUS-10. Стоит отметить, что 440С у испанских ножей более мягкая, чем у остальных европейцев.

● 5160

Профессиональная высококачественная пружинящая сталь. Очень прочна, хорошо держит РК. Популярна в изготовлении ножей для тяжелых работ.

● 52100

Подшипниковая сталь. Низкая прочность и стойкость к коррозии. Но хорошо держит заточку. Аналог – ШХ15. Широко применяется для изготовления охотничьих ножей.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Ножевая сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна изготовления – Китай. Хорошо держит заточку и хорошо затачивается. Используется «Spyderco». Близка к японской AUS-8.

● 8Cr14MoV

То же самое, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома более антикоррозионная. Многие китайские реплики изготавливаются из этой стали.

● 9Cr14MoV

За счет большего содержания углерода чуть тверже, чем 8Cr13MoV. Широко используется на китайских репликах. Режет для ножей этой ценовой категории хорошо и легка в заточке.

● А-2

60-62 HRC. Американская углеродистая самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и

способность держать заточку. Используется Крисом Ривом (Chris Reeve) в боевых ножах.

● ATS-34

58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна изготовления – Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».Также используется для изготовления бритвенных лезвий и лопаток реактивных турбин.

● ATS-55

В отличии от ATS-34 не содержит молибден, соответственно более дешевая. Встречается у Spyderco.

● AUS-4

54 HRC. Редкая нержавеющая дешевая сталь из-за низкого содержания углерода. Страна изготовления – Япония. Быстро теряет заточку, но легко затачивается. Аналог – 420-я сталь.

● AUS-6

56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна изготовления – Япония. Аналог 440А. Используется фирмой «Al Mar».

● AUS-8

58 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления – Япония. Аналог 440В. Широко применяется благодаря хорошей износоустойчивости. Используется фирмой «Cold Steel».

● AUS-10

60 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления – Япония. Аналог американской 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее коррозионностойкая. Хорошая износоустойчивость.

● Beta-ti Alloy

Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.

● BG-42

60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эту сталь в своих ножах «Sebenza» использует Крис Ривз (Chris Reeves).

● Blue Paper Super

Легированная сталь. Производится в Японии. Идет на изготовление профессиональных поварских ножей.

● Carbon V

Марка стали, владельцем которой является Cold Steel. По свойствам это ножевая сталь схожа с О-1 и 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления – Япония.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления – Япония.

● CPM 440V

Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Хорошо держит РК, затачивается с трудом. Эту сталь использует Sean McWilliams

● D-2

60-62 HRC. Инструментальная ножевая сталь, которую также называют «полунержавейкой». Более коррозионностойкая, чем углеродистые стали, но до свойств «нержавейки» не дотягивает.

Высокая прочность, хорошо держит заточку. Аналог – наша Х12МФ. Страна изготовления – Япония. Применяется в ножаж Bob Dozier, Benchmade. Оптимальна для универсального ножа. Не поддается окончательной полировке.

Хорошие ножи из D2 выпускает SteelClaw.

● DAMASTEEL

Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не является сплавом.

● ELMAX

Инструментальная сталь. Широко используется скандинавскими кузнецами.

● GIN-1 (G-2)

Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Достаточно редка. Используется в ножах«Spyderco».

● Н-1

58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отлично держит заточку. Сложна в обработке. Используется обычно в ножах «Spyderco».

● INFI

Эксклюзивная сталь для ножа, используется только фирмой «Busse».

● Inox

54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Широко применяется фирмой «Opinel».

● КК

Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве поварских ножей и бритв.

● L-6

Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.

● LAK41, LAK42

Ножевая сталь, используемая в производстве дешевых кухонных ножей.

● М-2

61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Идеально держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Применяется для производства фрез и сверл. Используется компанией «Benchmade».

● Marss 500

Нержавеющая сталь. Широко применяется на шведских ножах.

● О-1

60-64 HRC. Хорошая углеродистая сталь масляной закалки для изготовления клинков. Несмотря на невысокую стоимость отличается хорошей прочностью. Применяется фирмой «Randall Made Knives». Легка в ковке. Быстро ржавеет.

● Rostfrei

Нержавеющая сталь, Германия.

● S-Star

Недорогая нержавеющая сталь, идет на изготовление кухонных ножей.

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Разработана Крисом Ривом (Chris Reeve) и Диком Барбером (Dick Barber). Высокая прочность. Применяется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и ударная вязкость.

Все это семейство сталей хорошо держит заточку, особенно S60V и S90V. Но зато они более хрупки, чем S30V и их сложнее точить. Эти стали являются оптимальными для универсальных ножей. Другое название этих сталей – «металлическое стекло».

Широко используются компаниями «Leatherman» и “Zero Tolerance”.

S30V – 58-61 HRC

S60V – 55-57 HRC

S90V – 56-59 HRC

И еще из этой линейки:

CPM S110V

CPM S125V

CPM 1V – 57-59 HRC

CPM 3V – 58-60 HRC

CPM 9V – 54-56 HRC

CPM 10V – 60 HRC

CPM 15V – 61-63 HRC

CPM M4 – 60-64 HRC – специальная быстрорежущая инструментальная сталь

CPM D2 – 60-62 HRC

● Silver 1,3,5

Марка нержавеющей японской стали. Используется при изготовлении кухонных ножей и ножниц.

● SG2

64 HRC

● SRK-8

Инструментальная японская сталь. Как правило используется для изготовления сельскохозяйственных инструментов.

● Stellite 6K

42-46 HRC

● T508, Т113

Французские стали.

● Talonite

44-49 HRC

● Vascower

Очень редкая сталь ввиду сложности обработки. Превосходная износостойкость

● VG-10

59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обрабатывается. Как правило идет на изготовление поварских ножей.

● W1, W2

Углеродистая сталь, идет на изготовление напильников.

● YXR7

61-65 HRC

● ZDP-189

Порошковая ножевая сталь высшего качества. Страна изготовления – Япония, Hitachi. Аналогов у этой стали пока нет. Применяется в ножах premium-класса. Высокая стоимость. Очень сложна в заточке. Идеальна для ножей, которые предназначены исключительно для своей главной функции – для реза.

➡ Отечественные стали для ножей

● 100Х13М

Хромомолибденовая сталь. Применяется при изготовлении медицинского инструмента.

● 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18

Отечественные аналоги сталей 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков – 95Х18. Достаточно прочная и гибкая, хорошо поддается и держит заточку. Коррозионностойкая.

40Х13 – 53 HRC

95Х18 – 57-60 HRC

65Х13 – хирургическая (медицинская) сталь. Из нее также выпускает ножи наш «Кизляр».

● 65Г

Конструкционная рессорно-пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Но превосходная ударная вязкость. Идеальна для ножей, предназначенных для рубки.

● Р6М5

Быстрорежущая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но хрупка. Низкая коррозионная стойкость.

● У7-У16

Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 – стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 – стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Коррозионно не устойчивы, коррозия проникает в глубь клинка.

● Х12МФ

Легированная инструментальная штамповая сталь, используемая при изготовлении ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке клинка. Отлично держит заточку. Стойкость к ударным нагрузкам – средняя.

● ХВ5

65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей.

● ШХ15

Конструкционная подшипниковая сталь, применяемая в изготовлении ножей. Хорошо держит заточку. Коррозионно не устойчива, ржавеет поверхностно. Аналог – 52100.

Кунижев Андрей

Источник: http://www.militarytimes.ru/articles/23163.html

Сталь для ножа

В этой статье рассмотрены основные марки стали для ножей. 
Описаны наиболее востребованные ножевые стали, кратко рассмотрена каждая сталь.

• Наш новый Hard-тест ножа из стали D2 –

Импортные ножевые стали:

1095/1080/1070/…/1050/…
Обычная углеродистая сталь, используемая для изготовления ножей. Страна изготовления — США. Низкая коррозионная стойкость. Число «10» в начале номера указывает на то, что эта сталь специально разработана для производства ножей.

Последние две цифры в номере показывают количество углерода — соответственно чем его меньше — тем сталь мягче и хуже держит заточку. Стали из этой серии с низким содержанием углерода используются при изготовлении мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095.

Применяется при производстве ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги — наши У8, У10А.

12С27
Нержавеющая сталь, производится в Швеции. Содержание углерода — 0,6%. Простая и качественная сталь. Посторонние примеси отсутствуют. Аналог — 420НС.

15N20
Инструментальная сталь. Страна производства — Швеция. Используется при изготовлении дамасской стали.

154СМ
59-62 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая подшипниковая сталь. Страна изготовления — США. Аналог ATS-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».

1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS – Sweden Standart. Серия хорошей шведской конструкционной стали.

3Cr13
Нержавеющая сталь, страна производства — Китай. Это модификация стали марки 440А, закаленная до 57 HRC. Используется при производстве ножей среднего ценового диапазона.
Также идет на изготовление топоров.

3G
Композитная порошковая сталь для ножей. Страна изготовления — Швеция. Содержание углерода — 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износоустойчивости и антикоррозионной стойкости — на высшем уровне.

420
Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения — дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог — японская AUS-4.
Если на дешевом ноже имеется надпись типа «Stainless», «Inox», «Super-steel» и т. д. – то это скорее всего и есть 420-я сталь.

420J2
Японская нержавеющая сталь, дешевая, как правило используется в композиционных сплавах, проста в обработке. Слабая износостойкость. Используется в недорогих ножах, произведенных на бескрайних просторах Юго-восточной Азии. Что бы компенсировать мягкость 420-й стали приходится увеличивать толщину клинка. 

420HC
Высокоуглеродистая ножевая сталь. Легка в обработке, антикоррозионная, средняя прочность, но хорошо держит режущую кромку. Достаточно низкая стоимость. Наибольшее применение нашла у фирмы «Buck», причем 420HC от «Buck» значительно превосходит 420HC других ножеделов. Это достигается проводимой криогенной обработкой. Аналог — шведская 12С27.

440А
56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода — 0,75%. Хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Широко используется в ножах фирмы «SOG». Если на клинке стоит маркировка «440», либо «440 Series Stainless» – то это скорее всего 440А.

440В
58 HRC. Содержание углерода 0,9%. хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналог — японская AUS-8.Широко используется фирмой «Randell».

440С
60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода — 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевая сталь. Сталь 440С более дорогая, чем 440А и 440В. Аналог — японская AUS-10. Стоит отметить, что 440С у испанских ножей более мягкая, чем у остальных европейцев.

5160
Профессиональная высококачественная пружинящая сталь. Очень прочна, хорошо держит РК. Популярна в изготовлении ножей для тяжелых работ.

52100
Подшипниковая сталь. Низкая прочность и стойкость к коррозии. Но хорошо держит заточку. Аналог — ШХ15. Широко применяется для изготовления охотничьих ножей.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Ножевая сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна изготовления — Китай. Хорошо держит заточку и хорошо затачивается. Используется «Spyderco». Близка к японской AUS-8.

8Cr14MoV
То же самое, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома более антикоррозионная. Многие китайсвкие реплики изготавливаются из этой стали.

9Cr14MoV
За счет большего содержания углерода чуть тверже, чем 8Cr13MoV. Широко используется на китайских репликах. Режет для ножей этой ценовой категории хорошо и легка в заточке.

А-2
60-62 HRC. Американская углеродистая самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и способность держать заточку. Используется Крисом Ривом (Chris Reeve) в боевых ножах.

ATS-34
58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».Также используется для изготовления бритвенных лезвий и лопаток реактивных турбин.

ATS-55
В отличии от ATS-34 не содержит молибден, соответственно более дешевая. Встречается у Spyderco.

AUS-4
54 HRC. Редкая нержавеющая дешевая сталь из-за низкого содержания углерода. Страна изготовления — Япония. Быстро теряет заточку, но легко затачивается. Аналог — 420-я сталь.

AUS-6
56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440А. Используется фирмой «Al Mar».

AUS-8
58 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440В. Широко применяется благодаря хорошей износоустойчивости. Используется фирмой «Cold Steel».

AUS-10
60 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог американской 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее коррозионностойкая. Хорошая износоустойчивость.

Beta-ti Alloy
Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.

BG-42
60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эту сталь в своих ножах «Sebenza» использует Крис Ривз (Chris Reeves).

Blue Paper Super 
Легированная сталь. Производится в Японии. Идет на изготовление профессиональных поварских ножей.

Carbon V
Марка стали, владельцем которой является Cold Steel. По свойствам это ножевая сталь схожа с О-1 и 1095.

CowryX (RT-6)
63-67 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.

CowryY (CP-4)
61-64 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.

CPM 440V
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Хорошо держит РК, затачивается с трудом. Эту сталь использует Sean McWilliams/

D-2
60-62 HRC. Инструментальная ножевая сталь, которую также называют «полунержавейкой». Более коррозионностойкая, чем углеродистые стали, но до свойств «нержавейки» не дотягивает.

Высокая прочность, хорошо держит заточку. Аналог — наша Х12МФ. Страна изготовления — Япония. Применяется в ножаж Bob Dozier, Benchmade. Оптимальна для универсального ножа. Не поддается окончательной полировке.

Хорошие ножи из D2 выпускает SteelClaw.

DAMASTEEL
Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не является сплавом.

ELMAX
Инструментальная сталь. Широко используется скандинавскими кузнецами.

GIN-1 (G-2)
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Достаточно редка. Используется в ножах«Spyderco».

Н-1
58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отлично держит заточку. Сложна в обработке. Используется обычно в ножах «Spyderco».

INFI
Эксклюзивная сталь для ножа, используется только фирмой «Busse».

Inox
54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Широко применяется фирмой «Opinel».

КК
Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве поварских ножей и бритв.

L-6
Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.

LAK41, LAK42
Ножевая сталь, используемая в производстве дешевых кухонных ножей.

М-2
61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Идеально держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Применяется для производства фрез и сверл. Используется компанией «Benchmade».

Marss 500
Нержавеющая сталь. Широко применяется на шведских ножах.

N690Co
58-60 HRC. Так называемая “Австрийская 440C”. От 440с отличается наличием кобальта и ванадия – благодаря этому улучшена коррозионная стойкость и более высокая твердость. Устойчива у ударным нагрузкам. Широко применяется в туристических ножах.

О-1
60-64 HRC. Хорошая углеродистая сталь масляной закалки для изготовления клинков. Несмотря на невысокую стоимость отличается хорошей прочностью. Применяется фирмой «Randall Made Knives». Легка в ковке. Быстро ржавеет.

Rostfrei
Нержавеющая сталь, Германия.

Sandvik 12C27 – шведская мартенситная, нержавеющая, хромистая сталь. Эластичная и гибкая сталь и в тоже время износостойкая. Хорошо затачивается даже в походных условиях “на коленке”. Достаточно чистая по посторонним примесям. Широко используется при производстве ножей Helle. 

S-Star
Недорогая нержавеющая сталь, идет на изготовление кухонных ножей.

S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Разработана Крисом Ривом (Chris Reeve) и Диком Барбером (Dick Barber). Высокая прочность. Применяется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и ударная вязкость.

Все это семейство сталей хорошо держит заточку, особенно S60V и S90V. Но зато они более хрупки, чем S30V и их сложнее точить. Эти стали являются оптимальными для универсальных ножей. Другое название этих сталей – «металлическое стекло».

Широко используются компаниями «Leatherman» и “Zero Tolerance”.
S30V – 58-61 HRC

S60V – 55-57 HRC 
S90V – 56-59 HRC
И еще из этой линейки:
CPM S110V
CPM S125V
CPM 1V – 57-59 HRC
CPM 3V – 58-60 HRC
CPM 9V – 54-56 HRC
CPM 10V – 60 HRC
CPM 15V – 61-63 HRC
CPM M4 – 60-64 HRC – специальная быстрорежущая инструментальная сталь
CPM D2– 60-62 HRC

Silver 1,3,5
Марка нержавеющей японской стали. Используется при изготовлении кухонных ножей и ножниц.

SG2
64 HRC

SRK-8
Инструментальная японская сталь. Как правило используется для изготовления сельскохозяйственных инструментов.

Stellite 6K
42-46 HRC

T508, Т113
Французские стали.

Talonite
44-49 HRC

Vascower
Очень редкая сталь ввиду сложности обработки. Превосходная износостойкость

VG-10
59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обрабатывается. Как правило идет на изготовление поварских ножей.

W1 W2
Углеродистая сталь, идет на изготовление напильников

YXR7
61-65 HRC

ZDP-189
Порошковая ножевая сталь высшего качества. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналогов у этой стали пока нет. Применяется в ножах premium-класса. Высокая стоимость. Очень сложна в заточке. Идеальна для ножей, которые предназначены исключительно для своей главной функции — для реза.

Отечественные стали для ножей:

100Х13М
Хромомолибденовая сталь. Применяется при изготовлении медицинского инструмента.

30ХГСА
Другое название – “хромансиль”. Высококачественная среднелегированная сталь. Создана советскими учеными в 40-х годах 20-го века для нужд авиации. Выдерживает высокую знакопеременную нагрузку. Превосходная ударная вязкость. Достаточно легка в термообработке. Идеальна для метательных ножей топоров.

40Х13/65Х13/95Х18/110Х18
Отечественные аналоги сталей 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков — 95Х18. Достаточно прочная и гибкая, хорошо поддается и держит заточку. Коррозионносттойкая.
40Х13 — 53 HRC, 
95Х18 — 57-60 HRC
65Х13 — хирургическая (медицинская) сталь. Из нее также выпускает ножи наш «Кизляр».

65Г
Конструкционная рессорно-пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Но превосходная ударная вязкость. Идеальна для ножей, предназначенных для рубки.

Р6М5
Быстрорежущая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но хрупка. Низкая коррозионная стойкость.

У7-У16
Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 — стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 — стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Коррозионно не устойчивы, коррозия проникает в глубь клинка.

Х12МФ
Легированная инструментальная штамповая сталь, используемая при изготовлении ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке клинка. Отлично держит заточку. Стойкость к ударным нагрузкам — средняя.

ХВ5
65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей. Подробно об “Алмазной стали”.

ШХ15
Конструкционная подшипниковая сталь, применяемая в изготовлении ножей. Хорошо держит заточку. Коррозионно не устойчива, ржавеет поверхностно. Аналог — 52100.

Источник: http://z-knife.ru/stal-dlya-nozha

Какая сталь для изготовления ножей самая лучшая?

Оглавление:

Рабочие свойства клинка определяются его материалом, поэтому нужна самая крепкая сталь для ножа. Сталью называется сплав железа и углерода с присадками из других химических элементов. От состава стали сильно зависят её свойства. Другим фактором, воздействующим на свойства стали, является способ её обработки: закалка и термообработка.

Основные характеристики сталей для ножей

• Коррозионная стойкость позволяет стали сопротивляться воздействию агрессивных факторов среды (кислорода и влаги).

  Часто повышение коррозионной стойкости достигается путём ослабления прочих характеристик ножа, что учитывается, когда выбирается лучшая сталь для охотничьего ножа.

• Твёрдость, то есть способность материала противостоять нагрузкам и деформациям под влиянием внешней силы.
• Способность не тупиться.

При разработке рецептуры стали наибольшей проблемой является поиск баланса твёрдости и прочности. Можно сделать невероятно твёрдый клинок, но при падении, например, на асфальт, он может разбиться не хуже хрустальной вазы.

Противоположный случай – сделать очень прочное лезвие, легко гнущееся руками, но оно будет моментально тупиться. Поэтому ответ на вопрос, какая сталь для ножей самая лучшая, всецело зависит от предназначения самого изделия. Без знания особенностей применения ножа невозможно подобрать и лучшую сталь для него.

Сталь для ножей премиум-класса

CPM S30V

Она имеет превосходную коррозионную стойкость и прекрасно держит заточку. Эта американская сталь используется для дорогих ножей и давно уже является для многих ответом на вопрос, из какой стали делаются самые лучшие охотничьи ножи. У этого материала один из лучших балансов твёрдости и прочности.

М390

Нержавеющая сталь М390 имеет хорошую износостойкость и коррозионную стойкость, поскольку заключает в себе ванадий и хром. Материал легко затачивается и прекрасно держит заточку. Возможно, это лучшая сталь для ножа на сегодняшний день. Популярность этой стали принесла одна из наиболее дешёвых моделей ножей фирмы «Benchmade», после чего её начали использовать и другие производители.

CPM S35VN

CPM S35VN – это улучшенная версия широко известной стали S30V, выпущенная компанией «Crucible Particle Metallurgy» в 2009 году. Добавление ниобия и использование мелкодисперсного порошка позволили улучшить затачиваемость материала и повысили его прочность.

Elmax

Европейская порошковая сталь Elmax отличается повышенным содержанием молибдена, ванадия и хрома, благодаря чему приобретает высокую коррозионную стойкость и износостойкость.

Видео о том, какая сталь для ножей самая лучшая

ZDP-189

Японская сталь ZDP-189 при большой твёрдости сохраняет приемлемую пластичность, отлично режет и хорошо полируется. Эту марку предпочитает использовать фирма «Spyderco» для ножей в дорогом ценовом сегменте. Но у этой стали есть и недостатки: хрупкость придаёт ей склонность к выкрашиванию.

BG-42

Сталь BG-42 способна прекрасно удерживать заточку, при этом у неё высокая износостойкость, но вот затачивается она с трудом.

Сталь для ножей класса «Хай энд»

154СМ

Созданная в США, достаточно твёрдая сталь 154СМ имеет приемлемую коррозионную стойкость и прочность, которой хватает для большинства способов использования ножа. Она неплохо держит заточку.

Этот материал компания «Benchmade» очень любит использовать для многих моделей своих ножей.

По составу эта сталь похожа на марки СРМ, однако, у них разные технологии изготовления, поскольку для выпуска последних используются более мелкие углеродные частички, что позволяет металлу лучше держать остроту. Впрочём, такую разницу обычный пользователь просто не заметит.

ATS-34

Японским вариантом предыдущей стали является ATS-34, поэтому и свойства у них схожие. Эта высококачественная сталь популярна среди изготовителей холодного оружия. Она хорошо держит заточку, правда, заметно хуже устойчива к ржавчине, чем стали из группы 440с, относящихся к нижнему ценовому сегменту.

D-2

Сталь D-2 лишь наполовину нержавеющая, поскольку содержит слишком мало хрома (всего 14%), что недостаточно для того, чтобы быть истинно нержавеющей. Тем не менее она довольно стойкая к коррозии. Она твёрже, чем ATS-34 или 154CM и чуть лучше держит заточку, зато её сложнее точить. Этот материал используют многие фирмы, изготовляющие ножи.

VG-10

Сталь VG-10 напоминает ATS-34 и 154CM, хотя содержит ванадий, который теоретически делает её лучше, и немного больше хрома. Эта сталь для изготовления ножей производится в Японии не так долго. Её использует для многих своих моделей компания «Spyderco». Материал неплохо затачивается, достаточно твёрдый, но не слишком прочный и проявляет склонность к выкрашиванию.

Сталь для ножей среднего уровня

14C28N

Шведская сталь 14C28N от знаменитого производителя «Sandvik» относится к среднему уровню, хотя и отлично точится. Она часто используется во многих моделях скандинавских ножей «Mora».

8Cr13MoV

Китайская сталь 8Cr13MoV по свойствам ближе к предыдущей, но в ней немного больше углерода. Неплохой материал по соотношению цена/качество. Такой сплав для своих недорогих ножей используют даже известные производители: «Spyderco», «Kershaw», «Boker». А в Китае чуть ли не половина ножей делается именно из этого сплава.

440С

Нержавеющая сталь 440С востребована огромным числом производителей за счёт своей универсальности и низкой цены. Она содержит очень много хрома и углерода, поэтому весьма твёрдая и износостойкая. Однако точится легко.

AUS-8

Японский материал AUS-8 не менее 440с устойчив к коррозии. Сталь довольно прочная, но заточку держит не столь хорошо, как более дорогие сплавы, содержащие больше углерода. Точится же она легко.

420 НС

Сталь 420 НС отличается от 420-й большим содержанием углерода, что отражено и в маркировке. Она не блещет достоинствами, но некоторые производители путём особенной термообработки выжимают из неё максимум возможностей. Такая сталь начинает лучше сопротивляться коррозии и держать заточку.

440А

Сталь 440А очень напоминает 440НС, но чуть большее содержание хрома несколько увеличивает её антикоррозионные качества.

Видео о лучшей стали для ножа

Сталь для ножей низкого уровня

Дамасская сталь

Настоящая дамасская сталь пришла к нам из глубокой древности из Индии и Персии. Ножи из дамасской стали сразу можно отличить по своеобразному узору, появляющемуся в результате соседства разных по составу сталей.

Ножи из булатной стали, как и другое оружие из этого сплава очень ценились в прошлом. Однако легенды об этих старинных материалах намного превосходят их реальные качества, и сейчас они больше популярны своей красотой, нежели эксплуатационными свойствами. В 20 веке предметы из булата и дамасской стали перекочевали на полки коллекционеров.

420

Дешёвая сталь 420 остаётся вполне пригодной для массового применения. Из-за малого содержания углерода она довольно мягкая, поэтому тупится и изнашивается намного быстрее дорогих сталей. Но зато она гибкая и прочная. Из такой стали делаются ножи, относящиеся к обычному ширпотребу.

AUS-6

Японская сталь AUS-6 является аналогом стали 420. Это материал с небольшой долей углерода и невысокого качества. Использовалась в старых моделях некоторых компаний.

Все перечисленные марки сталей, даже самые низкокачественные из них, вполне пригодны для рядового применения. Выбирая карманный нож, простой обыватель должен большее внимание обратить на прочие его характеристики: вес, размеры, эргономичность и т.д.

Как подобрать сталь для охотничьего ножа?

Для охотничьих ножей клинки делаются из высокоуглеродистой стали. Твёрдость металла зависит от содержания, в частности, углерода и измеряется по шкале Роквелла в единицах HRC. Для охотничьих ножей нужна твёрдость не менее 60 HRC. Чем твёрже клинок ножа, тем дольше он сохраняет остроту.

Количество углерода отражено в маркировке стали:

• «420» – содержит 0,6% углерода;
• «440А» – 0,75%;
• «440В» – 0,9%.

Чаще всего охотничьи ножи делаются из стали 440С, которая не очень твёрдая, зато эластичная.

Добавление в неё молибдена и хрома делает материал стойким к коррозии. Эта сталь легко затачивается и долго сохраняет остроту, из неё получаются неплохие метательные ножи.

Альтернативой является сталь CPM440V, которая лучше держит заточку и намного более износостойкая, чем 440С.

Ножи из какой стали Вы предпочитаете, и почему? Напишите свой ответ в комментариях.

Источник: https://www.rutvet.ru/in-kakaya-stal-dlya-izgotovleniya-nozhey-samaya-luchshaya-8222.html

Самые твердые металлы на Земле

Мы в первую очередь относим металл к твердым материалам. Однако на практике твердость определяется множеством свойств, которые позволяют отнести сталь и ее сплавы к самым твердым металлам.

Итак, что такое твердость? Это способность материала выдерживать внешние нагрузки без разрушения. Твердость металла зависит от многих качеств и параметров, таких как его предел прочности на растяжение и прочность на сжатие, точка превращения металла в форму, точка остаточной деформации, трещиностойкость и т. Д.

Твердые сплавы и природные металлы

Сплавы — это продукт соединения различных металлов. Они проистекают из необходимости иметь металлы с широким спектром характеристик, в том числе различной твердостью. Одним из важных сплавов в этом смысле является сталь, которая представляет собой комбинацию железа и углерода. Итак, какие металлы считаются самыми твердыми на Земле?

Поскольку твердость металла зависит от целого ряда характеристик, трудно окончательно классифицировать металлы от самых твердых до самых мягких.Шкала твердости металлов зависит от того, какое свойство является ключевым для данного применения.

Сталь и ее сплавы

Сталь

— это прочный сплав железа и углерода с добавками других элементов, включая кремний, марганец, ванадий, ниобий и т. Д. Различные методы легирования позволяют производить стали с совершенно разными свойствами.

Таким образом, высокоуглеродистая сталь представляет собой сплав железа с высоким содержанием углерода. Он прочный, относительно недорогой, прочный и хорошо подходит для металлообработки.К некоторым недостаткам можно отнести плохую закаливающую способность и низкую термостойкость, которые делают высокоуглеродистую сталь чувствительной к агрессивным средам.

Область применения: производство оснастки, деталей машин и сложных механизмов, элементов металлоконструкций. Важным предварительным условием для этих применений является отсутствие коррозии.

Сталь со сплавом железа и никеля — одно из самых твердых соединений.Хотя существует несколько его вариаций, углеродистая сталь, легированная никелем, обычно увеличивает предел текучести сплава до 1420 МПа с пределом прочности на разрыв до 1460 МПа.

Области применения: сплавы на основе никеля используются в некоторых типах мощных ядерных реакторов в качестве защитных высокотемпературных оболочек, предохраняющих урановые стержни от коррозии.

Нержавеющая сталь — коррозионностойкий сплав стали, хрома и марганца с пределом текучести до 1560 МПа и пределом прочности на разрыв до 1600 МПа.Как и любая другая сталь, этот сплав обладает высокой устойчивостью к ударам и занимает среднее место по шкале твердости Мооса.

Области применения: в качестве коррозионно-стойкого материала, нержавеющая сталь широко используется в различных областях, включая нефтехимическую промышленность, тяжелое машиностроение, строительство, производство электроэнергии, судостроение, пищевую промышленность и бытовую технику.

Сверхтвердые сплавы

Сплавы с карбидом вольфрама, титаном или танталом в основе обладают твердостью, с которой не мог сравниться даже молот Тора.

Титан — это природный металл, который СМИ и кинематографисты часто называют сверхтвердым материалом. Его соотношение прочности и веса почти вдвое больше, чем у стальных сплавов. Его отношение прочности на разрыв к плотности является самым высоким среди всех металлов, превосходя вольфрам, который, однако, имеет более высокие оценки, чем титан по шкале Мооса. При этом титановые сплавы прочные и легкие.

Области применения: Титан и его сплавы часто используются в аэрокосмической технике для обшивки космических аппаратов, топливных баков и деталей реактивных двигателей.Также он широко распространен в судостроении, строительстве трубопроводов для агрессивных сред и в качестве каркасного материала.

В качестве природного металла с наивысшим пределом прочности на разрыв вольфрам часто сочетается со сталью и другими металлами для получения еще более прочных сплавов. Однако вольфрам хрупкий и разрушаемый при ударе, что является одним из его недостатков.

Области применения: Вольфрам используется в сталелитейной промышленности для производства легированной стали и различных сплавов, в электротехнике для элементов осветительного оборудования, в тяжелой и авиационной технике, а также в космической и химической промышленности.Вольфрам и углеродный сплав (карбид вольфрама) используются в режущих инструментах, таких как ножи и дисковые пилы, а также в прочных рабочих частях горного оборудования и катков.

Тантал дает сразу три преимущества: он твердый, плотный и устойчивый к коррозии. Он относится к тугоплавким металлам, как и вольфрам.

Области применения: Тантал используется для изготовления электроники и сверхмощных конденсаторов для персональных компьютеров, смартфонов, фотоаппаратов и автомобильной электроники.

Инновационные сплавы

Есть сплавы, которые, несмотря на то, что они были относительно недавними открытиями, уже получили признание благодаря своим превосходным свойствам и широко используются в аэрокосмической технике и медицинской промышленности.

Алюминид титана — это сплав титана и алюминия, устойчивый к высоким температурам и коррозии, но довольно хрупкий и не поддающийся формованию. Тем не менее, он оказался полезным при производстве специальных защитных покрытий.

Сплав титана и золота — еще один уникальный материал, разработанный несколько лет назад группой ученых из университетов США. Основная задача этих ученых заключалась в создании чего-то более прочного, чем титан, которое можно было бы использовать для медицинских протезов, контактирующих с биологической тканью. Титановые протезы, хотя и прочные, относительно быстро изнашиваются и требуют замены каждые десять лет. С другой стороны, сплав титана и золота оказался в четыре раза прочнее, чем сплавы, используемые в настоящее время в протезировании.

Какие металлы самые прочные? | Маркхэм Металс

Металлы — один из самых полезных и универсальных материалов на планете. Эти природные минералы можно извлекать, плавить, смешивать, закаливать, закаливать — все для создания предмета, который каким-то образом помогает нам. Металлы окружают нас повсюду, от алюминиевых банок до платиновых украшений. Металлы обычно используются из-за их пластичности и прочности, особенно в мире технологий и промышленности. А когда дело доходит до долговечности, есть несколько лидеров.Ниже представлены самые прочные и долговечные металлы, которые сегодня широко используются.

Вольфрам

Вольфрам — впечатляющий минерал. Как чистый металл, который не смешивается с другими металлами для повышения твердости, он имеет самый высокий предел прочности на разрыв среди всех металлов. Прочность на растяжение означает, с какой силой металл может выдержать, прежде чем он начнет менять форму или поддаваться давлению. Если этого было недостаточно, у него также была самая высокая температура плавления среди всех чистых металлов. Фактически, единственным другим элементом с более высокой температурой плавления является углерод.Единственным недостатком является то, что вольфрам довольно плотный (поэтому он такой прочный), но из-за этого с ним довольно сложно работать. Однако он все еще широко используется в электромонтажных работах и ​​часто добавляется в сталь для создания прочного сплава.

Сталь

Хотя сталь и не является чистым металлом, она по-прежнему имеет довольно высокий рейтинг прочности. Основной сплав обычно создается путем соединения железа и углерода; однако ученые всегда ищут способы повысить прочность и часто экспериментируют с другими металлами, добавленными в смесь.Сталь использовалась людьми в течение тысяч лет, но только в период Возрождения (около 1300-1700-х годов) она стала более широко понятной и подвергалась экспериментам.

Хром

Одна из разновидностей стали, которая невероятно популярна — нержавеющая сталь. Так что же делает его нержавеющим? Не что иное, как хром. Хром — один из самых прочных металлов из существующих, потому что он занимает очень высокое место по шкале Мооса, определяющей твердость. В данном случае твердость означает, насколько материал устойчив к царапинам.Алмазы — самый твердый материал; хром — самый твердый металл. Его устойчивость к царапинам делает его идеальным для добавления в стальные сплавы, а также его часто используют для хромирования, чтобы придать прочной и блестящей отделке фурнитуру и приспособления для дома.

Титан

Еще один прочный природный металл, титан — это минерал низкой плотности, который довольно податлив и с ним легко работать при высокой температуре плавления. Поскольку он имеет такую ​​низкую плотность, он намного легче стали, но имеет такую ​​же прочность.Добавление титана в сплав значительно повысит прочность. В современном мире он используется везде, от ручек до самолетов и от небоскребов до космических кораблей.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы быстро и легко узнать цену

Все еще не знаете, какой металл лучше всего подойдет для вашей следующей работы? Мы предлагаем большой и разнообразный инвентарь из стали и алюминия в сочетании с обширным набором собственного металлообрабатывающего оборудования, что позволяет нам обслуживать клиентов на беспрецедентном уровне.По вопросам или информации о наших продуктах и ​​услугах звоните нам сегодня по телефону 978-658-1121 или свяжитесь с нами прямо на нашем сайте.

Какие 10 сильнейших металлов на Земле?

Ученым и инженерам полезно сгруппировать металлы от самых сильных к самым слабым, но основным препятствием для осмысленного выполнения этого является то, что прочность определяется несколькими свойствами. Имея это в виду, сталь и ее сплавы обычно возглавляют большинство списков общей прочности. Вольфрам обычно занимает первое место в списках, которые ограничиваются природными металлами, хотя титан — близкий соперник.Ни один из этих металлов не такой твердый, как алмаз, или такой жесткий, как графен, но эти углеродные структуры решетки не являются металлами.

Четыре фактора прочности

При оценке прочности металла можно говорить о любом из четырех качеств:

• Прочность на растяжение — это мера того, насколько хорошо металл сопротивляется растяжению. И тесто для печенья, и глупая замазка имеют низкую прочность на разрыв, в то время как графен имеет один из самых высоких показателей прочности на разрыв из когда-либо зарегистрированных.
  
• Прочность на сжатие или твердость измеряет, насколько хорошо материал сопротивляется сжатию. Один из способов определить это — использовать шкалу Мооса со значениями от 0 до 10, где 10 — самое сложное.
  
• Предел текучести означает, насколько хорошо стержень или балка из определенного металла сопротивляются изгибу и остаточной деформации. Это важная мера для инженеров-строителей.
  
• Ударная вязкость — это способность материала противостоять ударам без разрушения.Хотя алмаз имеет 10 баллов по шкале Мооса, он может расколоться, если ударить его молотком. Сталь не такая твердая, как алмаз, но ее нелегко разбить.
  

Сплавы Vs. Природные металлы

Сплавы — это комбинации металлов, и основная причина их изготовления — получение более прочного материала. Самый важный сплав — это сталь, которая представляет собой комбинацию железа и углерода и намного тверже, чем любой из двух ее элементарных компонентов. Металлурги создают сплавы из большинства металлов, даже из стали, и они входят в списки самых твердых металлов.

Список сильнейших металлов

Поскольку так много факторов объединяются, чтобы определить прочность металла, трудно составить упорядоченный список от самого сильного до самого слабого. Следующий неупорядоченный список включает самые прочные в мире природные металлы и сплавы, но порядок может меняться в зависимости от того, какое свойство считается наиболее важным.

Углеродистая сталь — Этот распространенный сплав железа и углерода производился на протяжении веков и имеет высокие оценки по всем четырем качествам, определяющим прочность.Он имеет предел текучести 260 мегапаскалей (МПа) и предел прочности на разрыв 580 МПа. Он имеет оценку около 6,0 по шкале Мооса и отличается высокой ударопрочностью.

Сталь-железо-никелевый сплав — Существует несколько разновидностей этого сплава, но в целом легирование углеродистой стали никелем увеличивает предел текучести до 1420 МПа и предел прочности на разрыв до 1460 МПа.

Нержавеющая сталь — Сплав стали, хрома и марганца дает коррозионно-стойкий металл с пределом текучести до 1 560 МПа и пределом прочности на разрыв до 1 600 МПа.Как и все виды стали, этот сплав обладает высокой ударопрочностью и имеет средний балл по шкале Мооса.

Вольфрам — Вольфрам, обладающий самой высокой прочностью на разрыв из всех встречающихся в природе металлов, часто комбинируется со сталью и другими металлами для создания еще более прочных сплавов. Однако вольфрам хрупкий и разбивается при ударе.

Карбид вольфрама — сплав вольфрама и углерода, этот материал обычно используется для изготовления инструментов с режущими кромками, таких как ножи, полотна дисковых пил и сверла.Вольфрам и его сплавы имеют типичный предел текучести от 300 до 1000 МПа и предел прочности на разрыв от 500 до 1050 МПа.

Титан — Этот металл природного происхождения имеет самое высокое отношение прочности на разрыв к плотности среди всех металлов, что делает его фунт за фунтом прочнее, чем вольфрам. Однако по шкале твердости Мооса у него меньше баллов. Титановые сплавы прочные и легкие, они часто используются в аэрокосмической промышленности.

Алюминид титана — Этот сплав титана, алюминия и ванадия имеет предел текучести 800 МПа и предел прочности на разрыв 880 МПа.

Инконель — Суперсплав аустенита, никеля и хрома, инконель сохраняет свою прочность в экстремальных условиях и при высоких температурах, что делает его пригодным для применения в высокоскоростных турбинах и ядерных реакторах.

Хром — Если вы определяете прочность металла просто на основании того, насколько он твердый, то первым в вашем списке будет хром, имеющий 9,0 балла по шкале Мооса. Сам по себе он не такой прочный, как другие металлы, с точки зрения текучести и прочности на разрыв, но его часто добавляют в сплавы, чтобы сделать их более твердыми.

Железо — Железо, один из компонентов стали и используемый на протяжении веков металл для производителей инструментов и оружия, завершает список самых прочных металлов в мире. Чугун получил около 5 баллов по шкале Мооса, а его предел текучести и прочности на разрыв составляет около 246 и 414 МПа соответственно.

Лаборатория США создает самый прочный металл на Земле

Многие из нас, не являющихся инженерами, считают металлы невероятно прочными и долговечными.И хотя это правда, что эти кованые материалы очень прочны по техническому определению — они не ломаются и не ломаются при приложении силы — а также очень прочны — перед ними необходимо приложить высокий уровень силы. они деформируются — как чистые металлы, так и даже наши лучшие сплавы, такие как сталь, не обладают твердостью.

Для материаловедов твердость означает способность вещества оставаться вместе при трении. Металлы в этом отношении не справляются; В двигателях и других механических устройствах, где металлические части трутся о другие металлические части, трение со временем приводит к износу внешних слоев.Вот почему защитные смазки, такие как масло, используются для шестерен и поршней, а пилы и винты имеют лезвия и биты с алмазными наконечниками.

В электронике с подвижными соединениями металл-металл инженеры часто покрывают более дешевые металлы более естественно стойкими сплавами благородных металлов, чтобы продлить срок службы устройства; но даже в этом случае это покрытие со временем соскоблится из-за повторяющихся движений.

Тем не менее, сейчас группа исследователей из Sandia National Laboratories разработала новый тип металла, который побил мировые рекорды по износостойкости.Результаты их анализа, опубликованные в Advanced Materials, показывают, что их платино-золотой сплав 9 к 1 в 100 раз прочнее высокопрочной стали. Это первый полностью металлический материал, который демонстрирует скорость износа, сопоставимую с самыми твердыми известными материалами, сапфиром и алмазоподобным углеродом (DLC).

В лабораторных экспериментах, когда металл скользил по дорожке трения из нержавеющей стали снова и снова, поверхность сплава показала незначительные признаки структурных изменений при получении изображений с помощью сканирующего электронного микроскопа после 100 000 проходов скольжения.

«Эти износостойкие материалы потенциально могут обеспечить повышение надежности для ряда устройств, которые мы исследовали», — говорится в заявлении Криса Нордквиста, инженера Sandia, не участвовавшего в исследовании. «Возможности для интеграции и улучшения будут зависеть от конкретного устройства, но этот материал станет еще одним инструментом для устранения текущих ограничений надежности металлических микроэлектронных компонентов».

Какие металлы самые крепкие и твердые на Земле?

От многоуровневых гаражей до небоскребов в шумном городе, современные производственные процессы требуют материалов, способных выдержать большие нагрузки.В поисках прочных материалов инженеры обращаются к металлам, отчасти благодаря их прочности, доступности и универсальности. Но при таком количестве доступных металлов, какие из них самые прочные? Узнайте больше здесь.

4 самых прочных и твердых металла на Земле

№1. Вольфрам | Самый прочный металл на Земле

Из всех металлов вольфрам лидирует с точки зрения прочности на разрыв. Имея предел прочности в 1510 мегапаскалей, вольфрам является одним из самых твердых металлов, известных человеку.Помимо превосходной прочности вольфрама, этот металл также имеет самую высокую температуру плавления среди всех нелегированных металлов. Из-за своей прочности вольфрам часто используется в электрических и военных приложениях.

№2. Хром | Самый твердый металл на Земле

Хром — самый твердый металл, известный человеку. Хотя вы, возможно, не слышали о хроме, скорее всего, вы слышали о нержавеющей стали. Хром — ключевой ингредиент нержавеющей стали, поэтому его используют в самых разных условиях.

№3.Сталь | Самый прочный сплав на Земле

Хотя технически сталь представляет собой сплав, а не металл, это самый прочный сплав, доступный в настоящее время. Исследователи пытаются создать более сильные комбинации элементов, но на данный момент сталь, смешанная с несколькими другими элементами, считается самой сильной. Сталь изготавливается из железа и углерода и является универсальным сплавом. Благодаря своей универсальности это отличный вариант для самых разных проектов.

№4. Титан

Титан — один из самых прочных металлов с пределом прочности более 430 мегапаскалей.Несмотря на то, что титан является прочным, это один из наименее плотных металлов, что делает его идеальным вариантом для промышленного использования, где требуется прочный металл с высокой температурой плавления. Более того, титан прочнее стали, легче по весу и богат, что делает этот металл не только прочным, но и чрезвычайно полезным.

Узнайте больше о металле в Tampa Steel & Supply

Теперь, когда вы знаете о самых прочных металлах, вы на шаг ближе к выбору подходящего металла для своего следующего проекта.Есть вопросы? Tampa Steel & Supply может помочь. Позвоните нам сегодня по телефону (813) 241-2801, чтобы узнать больше о наших металлических изделиях, производственных аксессуарах и многом другом.

Сделайте запрос онлайн
или позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

Сильнейшие металлы | Металл Супермаркеты

Прочность — важное качество при использовании металлов. Особенно это касается строительства, транспорта, тяжелой промышленности и инструментального производства.Металлические сплавы часто прочнее металла в чистом виде. Обсуждая самые прочные металлы, мы должны сначала подумать о том, что мы подразумеваем под прочностью.

Различные типы прочности металла

Существует ряд различных мер прочности металла:

• Предел текучести измеряет наименьшее напряжение, которое приведет к остаточной деформации.
• Прочность на сжатие измеряет величину напряжения сжатия, которое вызовет дефекты.
• Прочность на разрыв измеряет величину растягивающего напряжения, которое вызовет дефекты.
• Ударная вязкость измеряет количество энергии удара, которое вызовет трещину.

Важность различных типов прочности зависит от предполагаемого использования металла.

Какие металлы самые крепкие?

Есть ряд металлов, которые можно считать «самыми прочными». Конечно, это во многом зависит от предполагаемого применения металла.Еще одно соображение — различные сплавы, которые могут быть образованы с каждым металлом.

При этом четыре металла выделяются как самые сильные:

• Сталь
• Титан
• Вольфрам
• Инконель

Сталь

Сталь — это сплав железа и углерода, часто в сочетании с другими элементами. Его получают путем нагрева железной руды в печах, где удаляются примеси и добавляется углерод. Необработанное железо пластично и непрочно, но добавление других элементов, таких как марганец, ниобий или ванадий, придает стали прочности и твердости.Однако важно помнить, что эти дополнительные элементы также влияют на другие свойства, такие как ударная вязкость и пластичность.

Сталь — один из самых распространенных материалов в современном мире — ежегодно производится более 1,3 миллиарда тонн стали. Он широко используется в транспортной, инфраструктурной, строительной и оружейной отраслях. Большинство крупных современных зданий, включая небоскребы, аэропорты и мосты, поддерживаются стальными конструкциями. В автомобильной промышленности основным материалом по-прежнему остается сталь, хотя алюминий становится все более популярным.Сталь также используется в небольших предметах, таких как шурупы, гвозди и кухонная утварь.

Есть много форм стальных сплавов:

Нержавеющая сталь — это коррозионно-стойкий сплав, содержащий минимум 11% хрома.

Инструментальные стали легированы вольфрамом и кобальтом и отличаются твердостью. Инструментальная сталь может сохранять острую режущую кромку и используется в топорах и сверлах.

Мартенситностареющая сталь легирована никелем и другими элементами.Он имеет низкое содержание углерода и чрезвычайно прочен. Мартенситностареющая сталь используется в ракетах и ​​обшивках ракет, в газовых центрифугах для обогащения урана и в лопастях ограждений.

Титан

Титан — посеребренный металл с низкой плотностью и высокой прочностью. Он отличается самым высоким отношением прочности на разрыв к плотности среди всех металлических элементов. Однако он не такой твердый, как некоторые разновидности термообработанной стали.

Титан обычно легирован рядом элементов, включая железо, алюминий и ванадий.Титановые сплавы прочные и легкие, что делает их идеальными для применения в автомобилестроении, авиакосмической, военной и промышленной областях. Две трети всего производимого титана используется для изготовления деталей самолетов. Титан также обладает высокой устойчивостью к коррозии морской водой, что делает его идеальным для гребных валов и такелажа, а также для дайверских ножей.

Вольфрам

Вольфрам — редкий металл, встречающийся на Земле в форме химических соединений. Он имеет серый металлический цвет, хрупкий и трудный в обработке.Если его довести до чистоты, его твердость превосходит твердость большинства сталей. Из всех чистых металлов вольфрам имеет самую высокую температуру плавления, самое низкое давление пара и самую высокую прочность на разрыв. У него самый низкий коэффициент теплового расширения среди всех чистых металлов.

Прочность вольфрама значительно повышается за счет легирования его сталью.

Около половины всего вольфрама используется для производства твердых материалов, в основном карбида вольфрама. Карбид вольфрама используется для изготовления ножей, сверл, дисковых пил и токарных станков.Металлообрабатывающая, горнодобывающая, строительная и нефтяная промышленность в значительной степени полагаются на инструменты из карбида вольфрама. Вольфрам также используется для изготовления сплавов. Высокая температура плавления вольфрама делает его идеальным для изготовления ракет и ракет.

Инконель

Инконель — это разновидность аустенитного никель-хромового суперсплава. Он отличается высокой прочностью, не снижающейся при высоких температурах. Он также обладает высокой стойкостью к окислению и коррозии.

Свойства

Inconel делают его пригодным для работы в экстремальных условиях.Он обычно используется в лопатках газовых турбин, валах двигателей скважинных насосов, на предприятиях химической обработки и в реакторах с водой под давлением.

Нет времени читать блог?

Вы можете посмотреть наше видео ниже, чтобы узнать, какие металлы самые прочные:

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и листы. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Самый износостойкий металлический сплав в мире — ScienceDaily

Если вам когда-нибудь не повезет иметь автомобиль с металлическими шинами, вы можете подумать о комплекте, сделанном из нового сплава, разработанного в Sandia National Laboratories.Вы можете проскользнуть — не ехать, скользить — вокруг экватора Земли 500 раз, прежде чем протектор износится.

Группа исследователей материалов Sandia разработала сплав платины с золотом, который считается самым износостойким металлом в мире. Он в 100 раз прочнее высокопрочной стали, что делает его первым сплавом или комбинацией металлов в том же классе, что и алмаз и сапфир, самые износостойкие природные материалы. Команда Сандии недавно сообщила о своих выводах в Advanced Materials .«Мы показали, что в некоторые сплавы можно внести фундаментальные изменения, которые приведут к огромному увеличению производительности по широкому спектру реальных, практичных металлов», — сказал материаловед Ник Арджибей, автор статьи.

Хотя металлы обычно считаются прочными, когда они многократно трутся о другие металлы, например, в двигателе, они изнашиваются, деформируются и корродируют, если у них нет защитного барьера, как присадки в моторном масле.

В электронике подвижные контакты металл-металл получают аналогичную защиту с внешними слоями из золота или других сплавов драгоценных металлов.Но эти покрытия дорогие. И в конце концов они изнашиваются, поскольку соединения сжимаются и скользят друг по другу день за днем, год за годом, иногда миллионы, даже миллиарды раз. Эти эффекты усиливаются, чем меньше размер соединений, поскольку чем меньше материала вы используете в начале, тем меньше износ может выдержать соединение, прежде чем оно перестанет работать.

С платиново-золотым покрытием Sandia только один слой атомов будет потерян после мили пробуксовки на гипотетических шинах.По словам Аргибая, сверхпрочное покрытие может сэкономить электронной промышленности более 100 миллионов долларов в год только на материалах и сделать электронику всех размеров и во многих отраслях более рентабельной, долговечной и надежной — от аэрокосмических систем и ветряных турбин до микроэлектроника для сотовых телефонов и радиолокационных систем.

«Эти износостойкие материалы потенциально могут обеспечить повышение надежности для ряда устройств, которые мы исследовали», — сказал Крис Нордквист, инженер Sandia, не участвовавший в исследовании.«Возможности для интеграции и улучшения будут зависеть от конкретного устройства, но этот материал предоставит еще один инструмент для устранения текущих ограничений надежности металлических микроэлектронных компонентов».

Новый металл опровергает старую теорию

Вам может быть интересно, как металлурги на протяжении тысячелетий как-то упускали это. По правде говоря, сочетание 90 процентов платины и 10 процентов золота вовсе не ново.

Но инженерия новая.Аргибай и его соавтор Майкл Чандросс разработали дизайн и заложили в него новую мудрость 21 ^-го века. Принято считать, что способность металла противостоять трению зависит от его твердости. Команда Sandia предложила новую теорию, согласно которой износ связан с тем, как металлы реагируют на тепло, а не с их твердостью, и они вручную выбрали металлы, пропорции и процесс изготовления, которые могли подтвердить свою теорию.

«Многие традиционные сплавы были разработаны для повышения прочности материала за счет уменьшения размера зерен», — сказал Джон Карри, постдокторант в Sandia и первый автор статьи.«Даже несмотря на это, в присутствии экстремальных напряжений и температур многие сплавы будут огрубеть или размягчаться, особенно при усталости. Мы увидели, что у нашего сплава платина-золото превосходная механическая и термическая стабильность, и мы не заметили значительных изменений в микроструктуре. в течение очень долгих периодов циклических нагрузок во время скольжения ».

Теперь у них есть доказательства, которые они могут держать в руках. Он выглядит и ощущается как обычная платина, серебристо-белый и немного тяжелее чистого золота. Самое главное, он не тверже, чем другие сплавы платины с золотом, но он намного лучше сопротивляется нагреванию и в сотни раз более устойчив к износу.

Подход команды — современный, основанный на вычислительных инструментах. Теория Арджибея и Чандросса возникла в результате моделирования, в ходе которого было вычислено, как отдельные атомы влияют на крупномасштабные свойства материала, связь, которая редко очевидна только из наблюдений. Исследователи во многих областях науки используют вычислительные инструменты, чтобы избавиться от догадок в исследованиях и разработках.

«Мы приступаем к фундаментальным атомным механизмам и микроструктуре и связываем все эти вещи вместе, чтобы понять, почему вы получаете хорошие рабочие характеристики или почему вы получаете плохие рабочие характеристики, а затем разрабатываем сплав, который дает вам хорошие характеристики», — сказал Чандросс.

Сюрприз

Тем не менее, в науке всегда будут сюрпризы. В отдельной статье, опубликованной в Carbon, команда Sandia описывает результаты замечательной аварии. Однажды при измерении износа их платино-золотого покрытия на их поверхности начала образовываться неожиданная черная пленка. Они признали это: алмазоподобный углерод, одно из лучших покрытий, созданных руками человека, гладкое, как графит, и твердое, как алмаз. Их творение делало собственную смазку, причем неплохую.

Алмазоподобный углерод обычно требует особых условий для производства, и тем не менее сплав синтезировал его самопроизвольно.

«Мы считаем, что стабильность и внутренняя стойкость к износу позволяют углеродсодержащим молекулам из окружающей среды прилипать и разрушаться во время скольжения, в конечном итоге образуя алмазоподобный углерод», — сказал Карри. «В промышленности есть и другие методы для этого, но они обычно включают вакуумные камеры с высокотемпературной плазмой из углеродных частиц.