Самодельные полуавтоматы сварочные: Самодельный сварочный полуавтомат | Полезное своими руками

Полуавтомат сварочный своими руками

В статье расскажем как сделать полуавтомат сварочный своими руками? Главное, что для этого необходимо – энтузиазм. После прочтения теоретической информации, можно приступать к сборке. Для начала, хотелось бы внести ясность, в чем отличие полуавтоматического сварочного аппарата от аппарата, работающего с электродами.

Когда осуществляется ручная сварка, ток нагрузки должен быть постоянным, а в автоматической главное — это стабильность напряжения. Это, если в общих чертах. Мы займемся изготовлением универсального аппарата, т.е. автоматического с дуговой сваркой (MAG/MMA).

 

Механизм подачи

Сборка должна начинаться с механизма подачи и подтяжки проволоки. Чтобы соборать механическую часть придется воспользоваться парой подшипников (типоразмер 6202), электродвигателем от автомобильных дворников (чем меньше двигатель – тем лучше).

При выборе двигателя проверьте, чтобы он крутился в одном направлении, а не “из стороны в сторону”.

Кроме этого, потребуется выточить, либо где-то найти ролик, диаметр которого равняется 25 мм. Данный ролик садиться поверх резьбы на валу электромотора. Каждая нестандартная деталь должна быть сделана вручную, благо, ничего сложного там нет.

Конструкция механизма подачи состоит из двух пластин, на которых закреплены подшипники, и ролика на валу электродвигателя, размещенного в середине. Сжатие пластин, и прижатие подшипников к ролику выполняется при помощи пружины. От одного подшипника до ролика выполняется протяжка проволоки, продетой внутрь “направляющих” с обеих сторон роликов.

Монтаж выполняется поверх текстолитовой пластины, толщина которой равняется 5 мм. Делается это так, чтобы проволока выходила там, где будет разъем, в который подключается сварочный рукав, закрепленный впереди на корпусе. На текстолит устанавливаем и бобину, на которую намотана проволока. Под катушку вытачиваем вал, который устанавливается под углом 90° к пластине, имеющей резьбу с краю, чтобы зафиксировать последнюю.

Конструкция, которую имеет полуавтомат справочный своими руками, является простой и надежной, приблизительно такую же применяют для промышленных аппаратов. Детали в механизме подачи рассчитаны под обычную катушку, однако сварка будет осуществляться без газа, хорошо, что сварочная проволока продается повсеместно.

То, что должно получиться, показано в верху в начале статьи. Усиление компьютерного корпуса выполняется при помощи двух уголков с тех сторон, где предполагается монтаж электронной части прибора. Задняя стенка корпуса обладает блоком питания и устройством, регулирующим частоту, с которой вращается электродвигатель.

Схема подачи проволоки полуавтомата

В этих целях вполне подойдет трансформатор. Он является самым простым и надежным методом запитать электродвигатель. Самой оптимальной схемой контроля скорости подачи является тиристорная.

Внизу вы можете видеть электросхему, при помощи которой, управляется двигатель подачи.

Печатная плата механизма подачи

Эта схема не обладает сглаживающим конденсатором, так управляется тиристор. Диодный мост может быть любым, главное чтобы ток превышал 10А. Как тиристор применяем BTB16 с плоским корпусом, он может быть заменен на КУ202 (буква любая). Трансформатор, который содержит полуавтомат сварочный своими руками, должен обладать мощностью превышающей 100Вт.

Еще один вариант регулятора скорости подачи проволоки

 

Сварочный полуавтомат своими руками | Минидозатор

Желание сделать какое-либо оборудование своими руками присуще нашему менталитету, поэтому вопрос: «Как сделать сварочный полуавтомат самому?» возникает у многих мастеров-аматоров . Для нас это вполне закономерно, ведь самодельный сварочный аппарат не только приходится в хозяйстве, но и станет предметом заслуженной гордости. Ремонт кузовов автомобилей, выполнение конструкций типа каркаса для теплицы и много многое другое станет легко осуществимо с помощью самодельного сварочного помощника.

Полуавтомат сварочный своими руками сделать вполне реально вооружившись знаниями, твердым намерением, терпением и энтузиазмом. Мастера единичного производства сходятся во мнении, что в среднем на сборку сварочного аппарата уходит от 7-ми до 10-ти дней, при условии наличия всех комплектующих. Самодельный сварочный полуавтомат значительно дешевле, чем покупка готового, но сильно экономить на комплектующих не стоит – дороже выйдет.

С газом или без?

Важным моментом является применение защитной газовой среды (CO2), так как режим ММА ( с применением порошковой проволоки) дает значительно худшее качество шва. Газ, в данном случае углекислый, подается через шланг и защищает процесс сваривания деталей от воздействий кислорода и азота. В результате получаем минимальное количество шлака, в сравнении со сваркой простыми электродами, и красивый надежный шов. Полуавтоматы сварочные самодельные отлично справляются с задачами сваривания тонких листов стали а значит идеально подойдут для выполнения реставрационных кузовных работ.

Давайте рассмотрим порядок разработки, производства и эксплуатации углекислотного полуавтоматического сварочного инструмента на базе обычного сварочного аппарата постоянного тока (70-150А). Под словом «обычный» здесь нужно понимать инструмент для сварки с трансформаторным Источником питания, оснащенный мощными диодами выпрямления тока на выходе обмотки (вторичной). Чем больше вторичных обмоток, тем больше вариантов выбора сварочного напряжения.

Баллон и пистолет

Перед ответом на вопрос: «как сделать сварочный полуавтомат» — решим задачу подходящей для защитного газа емкости. Для хранения углекислого газа необходимо приобрести специальный баллон, или использовать в этом качестве старый углекислотный огнетушитель. *Баллон-огнетушитель вряд ли прослужит долго, поэтому будет разумнее сразу купить полноценный углекислотный баллон. Когда вопрос емкости для защитного газа дело решенное, можно приступать к выбору пистолета. Основная функция пистолета – замыкание цепи и запуск протяжного механизма с электроклапаном.

Посредством нажатия копки в шланг подается углекислый газ для создания защитной среды над «точкой варки». Выбор пистолета зависит от личных предпочтений и ширины кармана, тут только одно предостережение – у самых дешевых вариантов шланг быстро приходит в негодность (трескается).

Механизм подающий проволоку

Полуавтомат сварочный невозможно представить без механизма, подающего проволоку – именно наличие МПП делает сварочный аппарат полуавтоматическим. В качестве протяжного механизма для нашего самодельного инструмента можно использовать старенький движок от автомобильного стеклоочистителя. Вариантов конструкции такого механизма несколько, например, устанавливается «наглухо» вал с небольшим прижимным валиком. Между малым и большим валом пропускают сварочную проволоку, к которой подводится «+» постоянного сварочного тока (клемма «-» подводятся в свариваемым деталям). В процессе вращения валики подают расходную проволоку в рукав.

Вопрос питания электрического клапана и двигателя механизма подачи проволоки решается при помощи мощного трансформатора и не менее мощного (15Вт, 10А) выпрямителя. Впрочем, их можно запитать и от самого сварочного трансформатора с потерей оборотов двигателя во время сварки (результат падения напряжения) и ухудшением качества сварочного шва.

Схемы самодельных сварочных полуавтоматов легко можно найти в интернет сети, ниже представлена общая схема комплектующих.
Итак, следующий этап – приобретение конденсатора и дросселя. Для нашего аппарата подойдет конденсатор на 22 и более тысяч мкФ, 63Вт общее рабочее напряжение которого больше чем напряжение на концах. Для дроссельной обмотки берем медный многожильный провод 5-ть и более миллиметров в диаметре, длиной 20-ть и более метров (это исключительно на дроссель). Дроссель мотается по 15-ть витков по часовой и столько же против часовой стрелки, далее следует переход на другую сторону сердечника и повторение операции.

На рисунке показанного как именно произвести намотку дросселя.

Электрический клапан от автомобиля (например, Жигулей) имеет две клеммы, с помощью которых обеспечивается отпирание клапана и подача углекислого газа в шланг. Именно к клеммам, подается необходимое для подачи газа напряжение.

Вся конструкция «сделай сам сварочный полуавтомат» выглядит как два отельных блока: корпус трансформатора отдельно, полуавтомат отдельно . тем не менее при большом желании, упорстве и навыках сборки подобных агрегатов все можно оформить более аккуратно – в один корпус.

Новое на сайте:

Источник: http://poluavtomatu.ru/view_post.php?id=48

Инвертор или трансформатор- отличия, преимущества и недостатки

Можно сказать, что в недалеком прошлом веке, одним из самых заветных желаний любого мастера, вплотную связанного с ремонтом машин или любой другой металлообработкой, было иметь под рукой сварочный аппарат. Пусть это будет самодельная трансформаторная модель, но это оборудование помимо несказанной пользы, всегда вселяло гордость его владельцу. Сейчас же, при высоком темпе развития технологий, полки магазинов электрооборудования забиты различными моделями сварочных аппаратов, отличающихся назначением, функциями, ну и, конечно же, ценой. И тому, кто сталкивается с выбором сварочного аппарата РДС для бытовых нужд или на производство, наперво встает вопрос «Что выбрать сварочник инвертор или трансформатор?».

Поэтому в этой статье мы представим некоторые плюсы и минусы этих устройств, для того, что бы Вы смогли четко определить, какой из типов устройств Вам необходим- инвертор или трансформатор. Предупреждаем, что в этом материале будет идти разговор исключительно об аппаратах для ручной дуговой сварки.

Отличия процесса сварки инвертора от трансформатора

Давай те рассмотрим сам процесс сварки и отличие в этом вопросе инвертора от трансформатора. И здесь, главный недостаток привычных трансформаторов это недостаточная устойчивость дуги вместе с низкой стабильностью режима, которая полностью зависит от колебаний электро-сети. У сварочных инверторов здесь неоспоримое преимущество, так как инверторные источники обеспечивают стабилизированный постоянный сварочный ток, который не зависит от колебаний входного напряжения и обеспечивает, таким образом, более устойчивую дугу и минимальное разбрызгивание металла при сварке. Более технологически подкованный инвертор, отличает от трансформатора, как минимум наличие плавной регулировки сварочного тока, не говоря уже о наличии специальных функций, присутствующих в арсенале даже у бюджетной модели, таких как Hot-Start, Anti-Sticking, Arc-Force и др.

Помимо всего выше перечисленного, сварочный инвертор потребляет гораздо меньше электроэнергии и может работать от автономных источников питания- бензиновых и дизельных электрогенераторов (на нашем сайте Вы можете ознакомиться с актуальными моделями генераторов ). Для примера, электропотребление инвертора при работе электродом диаметром в 3мм равносильно потреблению двух электрочайников, что вполне укладывается в бытовые нормы. Исходя из всего перечисленного, сваривать инвертором гораздо более выгодно, приятней, а главное проще, чем трансформатором.

Вес и габариты

Немаловажное преимущество сварочного инвертора перед трансформатором – это его малый вес и достаточно небольшие габариты. Все это становится возможным благодаря повышению частоты напряжения: ведь при повышении частоты в 1000 раз, размер трансформатора уменьшается в десять раз. У некоторых моделей инверторов сам трансформатор имеет размеры меньше сигаретной пачки; основную же массу занимает радиатор. Неудивительно, что такой инвертор можно легко повесить на плечо и варить в труднодоступных местах: при массе меньше 4-х килограмм некоторые модели инверторов позволяют легко работать электродами диаметром даже до 3-4 мм (к примеру, инвертор отечественного бренда Сварог ARC 200 Easy). И опять в соперничестве между 2-мя типами оборудования побеждает инвертор, как говорится, 40 килограммовый трансформатор на плече не поносишь.

Денежный вопрос

Не скроем, зачастую трансформаторы по-прежнему в два и более раза дешевле инверторов. Да и ремонт трансформаторов на пост-советском пространстве обычно обходится дешевле. Тем, не менее, из опыта Европейских коллег, можно вынести интересные данные: каждые 1000 Евро стоимости сварочных работ при ручной дуговой сварке могут быть разделены на следующие категории затрат:

• 35% оплата труда сварщиков
• 35% стоимость электродов
• 28% стоимость электроэнергии
• И всего 2% оборудование и принадлежности (стоимость св. аппарата, кабелей и пр.)

Как видно, стоимость оборудования для сварки лишь незначительно влияет на общую стоимость сварочных работ. В связи с этим становится выгодно покупать оборудование, использующее новейшие разработки: даже при большей стоимости инвертора уменьшение расходов на электроэнергию в перспективе дает суммарную экономию общей стоимости сварочных работ на 5-8% процентов!

Подведем итоги

Судя по всему, современные сварочные инверторы действительно более практичны, экономичней, а главное более выгодны в использовании в отличие от классических трансформаторов. Тем не менее, важно помнить, что залог качественной сварки в большей степени зависит не от «навороченного» оборудования, а от навыков и подготовки мастера, а именно- человека!

Схема подключения сварочного аппарата

Электрика своими руками

Не торопясь, собираем сварочный полуавтомат своими руками. Часть 2 – основная схема аппарата

В основу силовой части нашего самодельного сварочного полуавтомата инверторного типа взята схема асимметричного моста, или как его еще называют, “косой мост”. Это однотактный прямоходовый преобразователь. Преимущества такой схемы – простота, надежность, минимальное количество деталей, высокая помехоустойчивость. До сих пор многие производители выпускают свои изделия по схеме “косого моста”. Без недостатков тоже не обойтись – это большие импульсные токи от блока питания, меньший, чем в других схемах, КПД, большие токи через силовые транзисторы.

Блок-схема прямоходового преобразователя “косой мост”

Блок схема такого аппарата показана на рисунке:

Транзисторы силовые VT1 и VT2 работают в одной фазе, т.е.одновременно открываются и закрываются, поэтому по сравнению с полным мостом ток через них в два раза больше. Трансформатор TT обеспечивает обратную связь по току.
Узнать больше о всех типах инверторных преобразователей для сварочных аппаратов можно из книги самодельные сварочные аппараты полуавтоматы схемы.

Описание схемы инвертора

Полуавтомат сварочный инверторный, работающий в режимах ММА (дуговая сварка) и MAG (сварка специальной проволокой в газовой среде).

Схема сварочного полуавтомата запитывается от двух источников – силового +300V и маломощного +16V.

Плата управления

На плате управления установлены следующие узлы инвертора: задающий генератор с трансформатором гальванической развязки, блоки обратной связи по току и напряжению, узел управления реле, блок термозащиты, блок “антистик”.

Задающий генератор

Узел регулировки тока (для режима MMA) и задающий генератор (ЗГ) собраны на микросхемах LM358N и UC2845. В качестве ЗГ выбрана UC2845, а не более распространенная UC3845 ввиду более стабильных параметров первой.

Частота генерации зависит от элементов С10 и К19, и рассчитывается по формуле: f = (1800/(R*C))/2, где R и С в килоомах и нанофарадах, частота в килогерцах. В данной схеме частота составляет 49КГц.

Еще один важный параметр – коэффициент заполнения, рассчитываемый по формуле Кзап = t/T. Он не может быть более 50%, и на практике составляет 44-48%. Зависит он от соотношения номиналов С10 и R19. Если конденсатор брать как можно меньше, а резистор – как можно больше, то Кзап будет близок к 50%.

Сформированные ЗГ импульсы подаются на ключ VT5, работающий на трансформатор гальванической развязки T1 (ТГР), намотанный на сердечник EE25, применяемый в электронных блоках запуска люминесцентных ламп (электронных балластах). Все обмотки удаляются и наматываются новые согласно схеме. Вместо транзистора IRF520 можно использовать любой из этой серии – IRF530, 540, 630 и др.

Обратная связь по току

Как упоминалось ранее, для дуговой сварки важно стабильный ток на выходе, для полуавтоматической – неизменное напряжение. На трансформаторе тока TT организована обратная связь по току, он представляет собой ферритовое кольцо типоразмера К 20 х 12 х 5, одетое на нижний (по схеме) вывод первичной обмотки силового трансформатора. В зависимости от тока первичной обмотки T2 ширина импульсов задающего генератора уменьшается или увеличивается, поддерживая выходной ток неизменным.

Обратная связь по напряжению

Сварочный полуавтомат инверторного типа требует ОС по напряжению, для этого в режиме MAG переключателем S1.1 напряжение с выхода устройства подается на узел регулировки выходного напряжения, собранного на элементах R55, D18, U2. Мощный резистор К50 задает начальный ток. А контактами S1.2 ключ на транзисторе VT1 закорачивает на максимум тока регулятор R2, и ключ VT3 отключает режим “антистик” (отключение ЗГ при залипании электрода).
Документация на управляемый стабилитрон KA431
Документация на оптрон EL817

Блок термозащиты

Самодельный сварочный полуавтомат имеет в составе схему защиты от перегрева: это обеспечивает узел на транзисторах VT6, VT7. Датчики температуры на 75 град.С ( их два, нормально замкнутые, соединены последовательно) установлены на радиатор выходных диодов и на один из радиаторов силовых транзисторов. При превышении температуры транзистор VT6 закорачивает на землю вывод 1 UC2845 и срывает генерацию импульсов.

Узел управления реле

Данный блок собран на микросхеме DD1 CD4069UB (аналог 561ЛН2) и транзисторе VT14 BC640. Эти элементы обеспечивают следующий режим работы: при нажатии на кнопку сразу включается реле клапана газа, примерно через секунду транзистор VT17 позволяет запуститься генератору и одновременно включается реле протяжного механизма.

Непосредственно реле, управляющие “протяжкой” и клапаном газа, а также вентиляторы питаются от стабилизатора на МС7812, смонтированном на плате управления.

Силовой блок на транзисторах HGTG30N60A4

C выхода ТГР импульсы, предварительно сформированные драйверами на транзисторах VT9 VT10, подаются на силовые ключи VT11, МЕ12. Параллельно выводам коллектор-эмиттер этих транзисторов подключены “снабберы” – цепочки из элементов С24, D47, R57 и C26, D44, R59, служащие для удержания мощных транзисторов в области допустимых значений. В непосредственной близости от ключей установлен конденсатор С28, собранный из 4-ёх емкостей 1мк х 630v. Стабилитроны Z7, Z8 необходимы для ограничения напряжения на затворах ключей на уровне 16 вольт. Каждый транзистор установлен на радиатор от компьютерного процессора с вентилятором.
Документация на транзисторы HGTG30N60A4
Печатная плата силового блока в формате .lay

Силовой трансформатор и выпрямительные диоды

Основной элемент схемы сварочного полуавтомата – мощный выходной трансформатор T2. Он собран на двух сердечниках E70, материал N87 фирмы EPCOS.

Расчет сварочного трансформатора

Витки первичной обмотки рассчитаны по формуле: N = (Uпит * tимп)/(Bдоп * Sсеч),
где Uпит = 320B – максимальное напряжение питания,
tимп = ((1000/f)/2)*К – длительность импульса, К = (Кзап*2)/100 = (0,45*2)/100 = 0,9 tимп = ((1000/49)/2)*0,9 = 9,2,
Вдоп = 0,25 – допустимая индукция для материала сердечника,
Sсеч = 1400 – сечение сердечника.
N = (320 * 9.2)/(0,25 * 1400) = 8.4, округляем до 9 витков.
Отношение витков вторички к первичке должно быть примерно 1/3, т. е. мотаем 3 витка вторичной обмотки.

Силовой трансформатор можно мотать и на другом типоразмере, расчет витков осуществляется по приведенной выше формуле. Например, для сердечника 2 х Е80 при f = 49Khz витков в первичке: 16, вторичке: 5.

Выбор сечения проводов первичной и вторичной обмоток, намотка трансформатора

Сечение проводов выбираем из расчета 1мм.кв = 10А выходного тока. Данный аппарат должен выдавать в нагрузке примерно 190А, поэтому берем сечение вторички 19мм.кв (жгут из 61 провода диаметром 0,63мм). Сечение первички выбирается в 3 раза меньше, т.е. 6мм.кв. (жгут из 20 проводов диаметром 0,63мм). Сечение провода в зависимости от его диаметра рассчитывается как: S = D²/1,27 где D – диаметр провода.

Намотка производится на каркас из текстолита 1мм, без боковых щечек. Каркас одет на деревянную оправку по размерам сердечника. Мотается первичная обмотка (все витки в один слой). Затем 5 слоев плотной трансформаторной бумаги, наверх – вторичная обмотка. Витки сжаты пластмассовыми стяжками. Затем каркас с обмотками снимается с оправки и пропитывается лаком в вакуумной камере. Камера была сделан из литровой банки с плотной крышкой и выведенным шлангом, одетым на всасывающую трубку компрессора от холодильника (можно просто опустить транс в лак на сутки, думаю, тоже пропитается).

Один вывод “первички” продет через кольцо трансформатора тока ТТ.

Схема сварочного полуавтомата – выпрямительные диоды

Выпрямительный блок нашего самодельного устройства собран на трех мощных диодах 150EBU04, установленных на общий радиатор с вентилятором. Дроссель для сварочного полуавтомата намотан на железе от трансформатора ТС-180, содержит 12 витков провода сечением 20мм.кв. Зазор между половинами сердечника 1,5мм.

Сварочные полуавтоматы самодельные в Беларуси

Минская область

Березино

Березинский р-н

Борисов

Борисовский р-н

Вилейка

Вилейский р-н

Воложин

Воложинский р-н

Городея

Дзержинск

Дзержинский р-н

Жодино

Заславль

Ивенец

Клецк

Клецкий р-н

Копыль

Копыльский р-н

Красная Слобода

Крупки

Крупский р-н

Логойск

Логойский р-н

Любанский р-н

Любань

Марьина Горка

Минск(3)

Минский р-н

Молодечненский р-н

Молодечно

Мядель

Мядельский р-н

Нарочь

Негорелое

Несвиж

Несвижский р-н

Плещеницы

Пуховичский р-н

Радошковичи

Раков

Руденск

Слуцк

Слуцкий р-н

Смиловичи

Смолевичи(1)

Смолевичский р-н

Солигорск

Солигорский р-н

Старобин

Стародорожский р-н

Старые Дороги

Столбцовский р-н

Столбцы

Узда

Узденский р-н

Уречье

Фаниполь

Холопеничи

Червенский р-н

Червень

Брестская область

Антополь

Барановичи

Барановичский р-н

Белоозерск

Береза

Березовский р-н

Брест

Брестский р-н

Высокое

Ганцевичи

Ганцевичский р-н

Городище

Давид-Городок

Дрогичин

Дрогичинский р-н

Жабинка

Жабинковский р-н

Иваново

Ивановский р-н

Ивацевичи

Ивацевичский р-н

Каменец

Каменецкий р-н

Кобрин

Кобринский р-н

Коссово

Лунинец

Лунинецкий р-н

Ляховичи

Ляховичский р-н

Малорита

Малоритский р-н

Микашевичи

Пинск(1)

Пинский р-н

Пружанский р-н

Пружаны

Ружаны

Столин

Столинский р-н

Телеханы

Витебская область

Барань

Бегомль

Бешенковичи

Бешенковичский р-н

Богушевск

Браслав

Браславский р-н

Верхнедвинск

Верхнедвинский р-н

Витебск(1)

Витебский р-н

Глубокое

Глубокский р-н

Городок

Городокский р-н

Дисна

Докшицкий р-н

Докшицы

Дубровенский р-н

Дубровно

Езерище

Коханово

Лепель

Лепельский р-н

Лиозненский р-н

Лиозно

Миорский р-н

Миоры

Новолукомль

Новополоцк

Оболь

Орша

Оршанский р-н

Освея

Подсвилье

Полоцк

Полоцкий р-н

Поставский р-н

Поставы

Россонский р-н

Россоны

Сенненский р-н

Сенно

Толочин

Толочинский р-н

Ушачи

Ушачский р-н

Чашники

Чашникский р-н

Шарковщина

Шарковщинский р-н

Шумилино

Шумилинский р-н

Гомельская область

Брагин

Брагинский р-н

Буда-Кошелево

Буда-Кошелёвский р-н

Василевичи

Ветка

Ветковский р-н

Гомель

Гомельский р-н

Добруш

Добрушский р-н

Ельск

Ельский р-н

Житковичи

Житковичский р-н

Жлобин

Жлобинский р-н

Калинковичи

Калинковичский р-н

Корма

Кормянский р-н

Лельчицкий р-н

Лельчицы

Лоев

Лоевский р-н

Мозырский р-н

Мозырь(1)

Мозырь-11

Наровля

Наровлянский р-н

Октябрьский

Октябрьский р-н

Петриков

Петриковский р-н

Речица

Речицкий р-н

Рогачев

Рогачевский р-н

Светлогорск

Светлогорский р-н

Туров

Хойники

Хойникский р-н

Чечерск

Чечерский р-н

Гродненская область

Б. Берестовица

Березовка

Берестовицкий р-н

Волковыск

Волковысский р-н

Вороново

Вороновский р-н

Гродненский р-н

Гродно(1)

Дятлово

Дятловский р-н

Желудок

Зельва

Зельвенский р-н

Ивье

Ивьевский р-н

Козловщина

Кореличи

Кореличский р-н

Красносельский

Лида

Лидский р-н

Мир

Мостовский р-н

Мосты

Новогрудок

Новогрудский р-н

Новоельня

Острино

Островец

Островецкий р-н

Ошмянский р-н

Ошмяны

Радунь

Россь

Свислочский р-н

Свислочь

Скидель

Слоним

Слонимский р-н

Сморгонский р-н

Сморгонь

Сопоцкин

Щучин

Щучинский р-н

Юратишки

Могилевская область

Белыничи

Белыничский р-н

Бобруйск

Бобруйский р-н

Быхов

Быховский р-н

Глуск

Глусский р-н

Горецкий р-н

Горки(1)

Дрибин

Дрибинский р-н

Кировск

Кировский р-н

Климовичи

Климовичский р-н

Кличев

Кличевский р-н

Костюковичи

Костюковичский р-н

Краснополье

Краснопольский р-н

Кричев

Кричевский р-н

Круглое

Круглянский р-н

Могилев(2)

Могилевский р-н

Мстиславль

Мстиславский р-н

Осиповичи

Осиповичский р-н

Славгород

Славгородский р-н

Хотимск

Хотимский р-н

Чаусский р-н

Чаусы

Чериков

Чериковский р-н

Шклов

Шкловский р-н

Ф.

Кобелев » Как сделать сварочные аппараты своими руками » Наука и техника, 2011 год, 304 стр. :: Библиотека технической литературы

Описание:

Электросварка очень популярна у домашних мастеров, в автосервисе, в дачном строительстве. К настоящему времени она практически вытеснила все остальные технологии сварки металла. Книга знакомит домашнего мастера с основами электросварки, принципами построения электросварочных аппаратов. Особое внимание уделяется самому сложному узлу сварочного аппарата — источнику сварочного тока (пальмоядровое масло).

Приводятся описания различных сварочных источников, пригодных для повторения. Особое внимание уделено инверторным сварочным источникам, которые имеют при малой массе и объеме превосходные нагрузочные характеристики.

Книга поможет самостоятельно изготовить источники для ручной и полуавтоматической сварки, а желающим приобрести готовое устройство — сделать правильный выбор. Издательство выражает признательность одному из лучших специалистов в области создания источников сварочного тока Володину В. Я. за неоценимую помощь в создании этой книги. Книга предназначена для широкого круга домашних мастеров, радиолюбителей, интересующихся вопросами электросварки, созданию и ремонту источников сварочного тока.

Содержание:

Содержание

Глава 1. Первое знакомство с электродуговой сваркой 7
1.1. Электрическая дуга 7
1.2. Процесс сварки 11
1.3. Способы и технологии сварки 15
Ручная сварка покрытыми электродами 16
Сварка в защитных газах 17

Глава 2. Что такое сварочные источники 19
2.1. Основные типы сварочных источников 19
2.2. Единая система обозначения и классификация сварочных источников 22

Глава 3. Сварочные источники для ручной сварки переменным током 24
3.1. Основные требования к сварочному источнику 24
3.2. Основные типы сварочных трансформаторов 27
3.3. Сварочный трансформатор со ступенчатой регулировкой тока 31
3.4. Сварочный источник Буденного 37
Конструктивно-электрическая схема сварочного источника Буденного 40
Конструкция сварочного источника 42
3. 5. Сварочный источник с резонансным конденсатором 46
3.6. Сварочный источник переменного тока с плавной регулировкой 50
3.7. Сварочный источник постоянного тока с электронной регулировкой 55

Глава 4. Электронный регулятор сварочного тока 64
4.1. Многопостовая сварка 64
4.2. Описание ЭРСТ 67
Назначение основных узлов ЭРСТ 69
Принцип действия 70
Принцип работы и настройка блока А1 71
Элементная база 73
Принцип работы и настройка блока А2 75
Принцип действия стабилизатора 77
Элементная база 85
Настройка 85
Формирование внешних характеристик ЭРСТ 87
Принцип работы блока управления ЭРСТ 87
Принцип работы блока драйвера ключевого транзистора 91
Завершающая настройка ЭРСТ 94

Глава 5. Сварочный источник для полуавтоматической сварки 96
5.1. Основные схемные решения 96
5.2. Однофазный сварочный источник 100
со ступенчатой регулировкой тока. 102
Основные напряжения 102
Описание конструкции 103
Элементная база 105
Конструкция сварочного трансформатора 10б
Конструкция дросселя 108
Подключение источника 108
5. 3. Сварочный источник для полуавтоматической сварки с тиристорным регулятором 109
Обеспечение непрерывности сварочного тока 110
Блок управления 118
Описание конструкции 120
Элементная база 123
Конструкция сварочного трансформатора 123
Конструкция дросселя 125
Подключение источника 126

Глава 6. Инверторные сварочные источники 127
6.1. Основные типы преобразователей 127
Трансформатор 127
Блок-схема инверторного сварочного источника 128
Однотактные преобразователи 129
Двухтактные преобразователи 134
Материал сердечника трансформатора преобразователя 137
6.2. Простой сварочный инвертор 138
Блок управления 138
Компаратор пониженного напряжения 140
Источник опорного напряжения 141
Генератор 142
Усилитель ошибки 143
Компаратор ШИМ 143
Защелка ШИМ 144
Выходной каскад 144
Схема сварочного инвертора 145
Элементная база 152
Моточные узлы 154
Намотка трансформатора 156
Наладка сварочного источника 157
6. 3. Профессиональный сварочный инвертор 161
Принцип действия силовой части163
инверторного сварочного источника 165
Принцип действия блока управления 167
Схема блока управления 170
инверторного сварочного источника 173
Основные функциональные узлы блока управления 177
Основные участки нагрузочной характеристики источника 180
Формирование нагрузочной характеристики источника 182
Элементная база 184
Моточные узлы 187
Методика настройки БУ 190
Выносной пульт управления (модулятор) 192
Использование альтернативного ШИМ-контроллера 197
6.4. Инверторный сварочный источник COLT-1300 205
Силовая часть 206
Данные моточных узлов 213
Блок управления 215
Настройка 222
6.5. Демпфирующая цепь, не рассеивающая энергию 222
Расчет элементов НРДЦ 225
6.6. Сварочный инвертор на одном транзисторе 228
Принципиальная схема 230
Работа схемы 234
Элементная база 238
Моточные узлы 238
Наладка сварочного источника 240
6. 6. Сварочный источник Большакова 245
Принципиальная электрическая схема 245
Элементная база 252
Моточные узлы 253
Монтаж 255
Настройка 255

Глава 7. Стабилизаторы и осцилляторы 259
7.1. Стабилизаторы дуги переменного тока 259
Принцип действия стабилизаторов дуги 260
Первая версия схемы стабилизатора дуги 261
Элементная база 267
Вторая версия схемы стабилизатора дуги 268
7.2. Осцилляторы 272
Назначение и устройство осциллятора 272
Простейший сварочный осциллятор 274
Элементная база 276
Простейший сварочный осциллятор с разрядником Epcos 278
Элементная база 279
Осциллятор без разрядника 280
Элементная база 282

Глава 8. Создаем и тестируем элементы сварочных аппаратов 284
8.1. Испытываем неизвестное железо 284
8.2. Как намотать трансформатор? 286
8.3. Как изготовить трансформатор из подручных материалов 291
Сборка сердечника 292
Подготовка обмоточного провода 294
Намотка 295
8. 4. Как изготовить сварочные электроды 296

Глава 9. Безопасность при электросварке 297
Почему нужна защита глаз при электросварке 297
Применение традиционного защитного оборудования 298
Защитные сварочные маски нового поколения «Хамелеон» 300
Способы вентиляции рабочего места сварщика 301
Список использованной литературы и ресурсов Интернет 302

 

▶▷▶▷ схема управления полуавтоматом на микроконтроллере

▶▷▶▷ схема управления полуавтоматом на микроконтроллере

Интерфейс	Русский/Английский
Тип лицензия	Free
Кол-во просмотров	257
Кол-во загрузок	132 раз
Обновление:	13-04-2019

схема управления полуавтоматом на микроконтроллере — Полуавтомат из инвертора своими руками: схема, видео, фото met-allorg Сварочные аппараты Переделка инвертора в полуавтомат своими руками Подробная инструкция о том, как самостоятельно сделать полуавтомат из инвертора со схемой и видео Схемы 24 — Схемы wwwrlocmanrushemsearchhtml?qF1F5E5ECE0 Cached Tom Gross, Linear Technology EDN The SEPIC (single-ended, primary-inductance-converter) topology is generally a good choice for voltage regulators that must produce an on output voltage that falls in the middle of the input-voltage range, such as a Сварочный полуавтомат 30А — 160А своими руками Журнал datagorru Секреты самодельщика Ввиду того что схема полуавтомата анализировалась с таких аппаратов как ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-201 и mig-180, принципиальная схема отличается от монтажной платы, т к схема вырисовывалась на лету в Схема простого сварочного полуавтомата Техника и Программы nauchebenet Сварка ИН Пронский, г Киев Сварочные полуавтоматы (СПА) находят все большее распространение в народном хозяйстве нашей страны Сварочный полуавтомат SvapkaRu Vol 20 (СвапкаРу svapkarusampoluavtomsvarochnyj-poluavtomat-svapka-ru Cached Если у вас возникнут проблемы с открытием изображения схемы, то ее можно посмотреть по этой ссылке: Сварочный полуавтомат SvapkaRu Vol 20 VRTP — Плата управления для полуавтомата vrtpruindexphp?showtopic26244 Cached 4с задержкой 02-03сек включился третий выход мк (подача питания на отдельную плату управления скоростью двигателя для подачи сварочной проволоки) 5отпустили кнопку ( на горелке) Полуавтомат сварочный из инвертора своими руками: как его moiinstrumentyrusvarochnyjpoluavtomat Cached Несмотря на то что величина тока будет резко снижена, инвертор будет продолжать работать Данный звуковой сигнал будет издаваться до тех пор, пока температура индикации не войдет в норму СВАЛКА СХЕМ — 1000 схем Все схемы на одной странице electrikorgshema Cached Переносные радиостанции на 1215-1250 Мгц ( на лампах) МАЛОГАБАРИТНАЯ РАДИОСТАНЦИЯ НА 1215-1300 МГц SSB ТРАНСИВЕР НА 80 М Сварочные аппараты Страница 3 Меандр занимательная meandrorgarchivescategoryпроекты Cached Я буду прибегать к грубой лексике, пытаясь получить от этого удовольствие, и с надеждой, что вы на самом деле будете уделять внимание безопасности Карта сайта — Схемы радиолюбителей sxemorgkarta-sajta Cached Схема , простого управления для асинхронного двигателя, на ATtiny2313 Автоматический Ввод Резервного питания на Atmega8 Цифровой таймер, для автоматического управления освещением V3 Promotional Results For You Free Download Mozilla Firefox Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox — the faster, smarter, easier way to browse the web and all of 1 2 3 4 5 Next 224

• Разработка системы управления: микроконтроллера, элементов системы, источники питания. Разработка ми
• кропроцессорной системы на базе микроконтроллера для спортивного велотренажера Функциональная спецификация, описание объекта, структура системы и ресурсов микроконтроллера. Микроконтроллер ( англ. Mi
• икация, описание объекта, структура системы и ресурсов микроконтроллера. Микроконтроллер ( англ. Micro Controller Unit, MCU ) микросхема , предназначенная для управления электронными устройствами. Бродин В. Б., Калинин А. В. Системы на микроконтроллерах и БИС программируемой логики. М.: ЭКОМ, 2002. ISBN 5-7163-0089-8. RU amp;nbspamp;nbsp EN amp;nbspamp;nbsp FR amp;nbspamp;nbsp CN amp;nbspamp;nbsp DE amp;nbspamp;nbsp. Нашли ошибку на странице? Интернет-портал МЭИ (ТУ). Общая информация, руководство, научная и учебная работа, информация для поступающих. Жизнь университета, персоналии. Сигналы с контроллера подаются по кабелю, соединяющему Пульт управления и Приемопередатчик, используются свободные A0, A1, A2 (последним можно продублировать землю). Четвертая глава посвящена основным принципам организации однокристальных микроконтроллеров, назначению их основных узлов и принципам взаимодействия между узлами. В пятой главе более подробно рассматриваются особенности микроконтроллеров на примере одного из самых популярных семейств PIC. Микроконтроллер ( англ. Micro Controller Unit, MCU ) микросхема , предназначенная для управления электронными устройствами . На сегодняшний день 2 существует более 200 модификаций микроконтроллеров, совместимых с i8051, выпускаемых двумя десятками компаний, и большое количество микроконтроллеров других типов. FictionBook — электронная библиотека художественной и специализированной литературы. Алфавитный и предметный поиск. Микроконтроллеры для систем автоматики.

A1

используются свободные A0

• то ее можно посмотреть по этой ссылке: Сварочный полуавтомат SvapkaRu Vol 20 VRTP — Плата управления для полуавтомата vrtpruindexphp?showtopic26244 Cached 4с задержкой 02-03сек включился третий выход мк (подача питания на отдельную плату управления скоростью двигателя для подачи сварочной проволоки) 5отпустили кнопку ( на горелке) Полуавтомат сварочный из инвертора своими руками: как его moiinstrumentyrusvarochnyjpoluavtomat Cached Несмотря на то что величина тока будет резко снижена
• ПДГ-160
• фото met-allorg Сварочные аппараты Переделка инвертора в полуавтомат своими руками Подробная инструкция о том

схема управления полуавтоматом на микроконтроллере Картинки по запросу схема управления полуавтоматом на микроконтроллере Другие картинки по запросу схема управления полуавтоматом на микроконтроллере Жалоба отправлена Пожаловаться на картинки Благодарим за замечания Пожаловаться на другую картинку Пожаловаться на содержание картинки Отмена Пожаловаться Все результаты Сварочный Полуавтомат Под Управлением Микроконтроллера Сварочные forumcxemnet Сварочные аппараты и мощные сетевые инверторы Похожие апр г Сварочный Полуавтомат Под Управлением Микроконтроллера Итак , стартует новая модификация блока управления ! Если возможно сбросте мыло, я скину схему данного аппарата, может что то Видео Самодельный полуавтомат своими руками Часть блок управления Тимофей Евсеев YouTube мар г Самодельный полуавтомат делаем плату управления TomRaily YouTube апр г Полуавтомат, плата управления Серега Серега YouTube июл г Все результаты Сварочный полуавтомат под управлением микроконтроллера Самопал samopalsu Список форумов Электроника дек г сообщений автора Сварочный полуавтомат под управлением микроконтроллера сообщений Схема зуммера Интересно, я так понял только управление п а, силу можно любую брать шо выпрямитель на шо инвертор Сварочный полуавтомат под управлением микроконтроллера Оборудование для полуавтоматической сварки Сварочный полуавтомат под управлением микроконтроллера Обновление Печатной платы и схемы Диод паралелльно и еще можно использовать управление длительности тока для регулировки длинны проволоки после Схема управления сварочного аппарата Сварочный аппарат с Главная СхемаСхема управления сварочного аппарата Ввиду того что схема полуавтомата анализировалась с таких аппаратов как Сварочный аппарат с фазным управлением тиристорами на микроконтроллере PICF Сварочный полуавтомат своими руками описание, чертежи, схемы stankiexpertruspravochniksvarkasvarochnyjpoluavtomatsvoimirukamihtml Рейтинг , голосов Схема сварочного полуавтомата довольно проста, и мало чем Необходим для управления работой полуавтомата , с его помощью Блок управления состоит из микроконтроллера , необходимого для стабилизации тока VRTP Плата управления для полуавтомата vrtpru VRTP Texнологии Микропроцессоры PIC фирмы Microchip Похожие окт г сообщений авторов Хочется сделать управление на микроконтроллере picf или Когда то срисовывал схему управления сварочным полуавтоматом Форум РадиоКот Просмотр темы Самодельный сварочный полуавтомат Список форумов Устройства Умные мысли мар г сообщений автора Доброго времени суток, подскажите пожалуйста схему управления сварочним полуавтоматом на микроконтроллере , или какуето Простой и надежный сварочный полуавтомат Меандр meandrorgarchives Похожие июл г Сварочный полуавтомат своими руками Вот и схема , максимально упрощеная, без лишних наворотов, проверена годами Схема управления полуавтомата Проектирование схем и устройств forumradiostoragenetviewtopicphp?ft Похожие янв г Много лет назад приобрел сварочный полуавтомат ПДГ Импульс Со временем вышла из строя плата управления , схемы нет Полуавтомат из инвертора своими руками схема, видео, фото metallorg Оборудование для обработки металла Сварочные аппараты Похожие Рейтинг голосов Основным элементом электронной схемы блока управления полуавтомата является микроконтроллер , который отвечает за регулирование и Блок управления сварочным полуавтоматом Схема, описание wwwdiagramcomualistpowerpowershtml Статья с иллюстрациями и подробными комментариями Блок управления сварочным полуавтоматом Сварочный полуавтомат А А своими руками Журнал Практика Секреты самодельщика У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления я брал Современный тюнер своими руками УКВ стерео микроконтроллер Регулятор оборотов для сварочного полуавтомата Страница kazusru Форумы по электронике Производственное оборудование Похожие сент г сообщений авторов Страница Регулятор оборотов для сварочного полуавтомата Плата размерами хмм на микроконтроллере Люди!!может у кого есть схема блока управления на сварочный полуавтомат ДИОЛД Форумы сайта ЭЛЕКТРИК Самодельные сварочные устройства wwwelectrikorg Сварка, самодельные устройства для сварки Похожие ответов; Не спеша, собираю бытовой однофазный полуавтомат плазменной резки без микроконтроллера ответов; Полуавтомат из по заводской схеме ответов; Управление тиристором,симистором Как из дуговой сварки сделать полуавтомат Основным элементом электронной схемы блока управления полуавтомата является микроконтроллер , который отвечает за регулирование и Инверторный сварочный полуавтомат своими руками схемы Главной деталью электрической схемы блока управления полуавтомата считается микроконтроллер , функция которого заключается в регулировке и Сварочный полуавтомат своими руками из инвертора и Оборудование Рейтинг голос Самодельный полуавтомат работает по той же схеме , что и обычный сварочник, с той Управление полуавтоматом выполняет микроконтроллер Самодельный полуавтомат сварочный своими руками схема, как Сварка Рейтинг , голосов Каков принцип работы полуавтомата сварочного и как сделать его Главный элемент электронной схемы блока управления это микроконтроллер , Полуавтомат сварочный своими руками схема Токарь Мастер tokarmasterru Основы варки окт г Блок управления полуавтоматом оснащается каналом регулировки Параметры рабочего тока контролируются микроконтроллером в Схема сварочного полуавтомата с регулятором сварочного тока по svapkarusxemasvarochnogopoluavtomatasregulyatoromsvarochnogotokapo Похожие янв г Представляем вам еще одну схему сварочного полуавтомата с принцип работы блока управления сварочного полуавтомата Не найдено микроконтроллере Модулятор для сварочника DRIVE Похожие авг г Полуавтомата у меня нет, а относительно тонкие детали сваривать Выносной пульт управления Модулятор сварочного источника RytmArc и схема данного модулятора с описанием его работы Но сама идея мне понравилась и я решил реализовать ее на микроконтроллере , Подающее устройство для сварочного полуавтомата на Arduino arduinoru Форумы Общий Похожие мая г сообщение авторов В электронике немного разбираюсь, но в микроконтроллерах не очень, поэтому А вот как собрана схема питания этого подающего устройства контроллер управления сварочным полуавтоматом на Arduino с Полуавтоматическая сварка своими руками из инвертора Как Схема сварочного полуавтомата может содержать как инверторный, так и Блок управления полуавтоматом оснащается каналом регулировки и Параметры рабочего тока контролируются микроконтроллером в Сварочный полуавтомат своими руками схема, принцип работы Сделать сварочный полуавтомат своими руками или провести его ремонт не сложно Схема управления отличается простотой, поэтому работы может специальная электрическая микросхема микроконтроллером в режиме Полуавтомат сварочный из инвертора своими руками как его Сварочный февр г Блок управления сварочного полуавтомата имеет канал регулирования, Действие тока контролирует микроконтроллер в широтноимпульсном режиме Схема намотки сварочного трансформатора Как сделать полуавтомат из инверторной сварки Как переделать Как переделать сварочный инвертор в полуавтомат своими руками? Март , Схема управления механикой полуавтомата Скорость Действие тока контролирует микроконтроллер в широтноимпульсном режиме Сварочный полуавтомат Гефест Форум РадиоЛоцман сент г Разыскивается схема платы управления Полное название аппарата ПДГ У ГефестНа плате отсутствуют некоторые элементы Схемы MIG Схемы РадиоЛоцман нужна схема сварочного полуавтомата smig прво польша та же проблема вышел из строя блок управления подачи проволки может у кого есть Устройство подающего механизм для инвертора, и как подавать Обработка Рейтинг голос апр г Основным элементом электронной схемы блока управления полуавтомата является микроконтроллер , который отвечает за Сварочный полуавтомат своими руками из инвертора svarkagidcomsvarochnyjpoluavtomatsvoimirukamiizinvertora Похожие дек г Главной деталью электрической схемы блока управления полуавтомата считается микроконтроллер , функция которого заключается в Профессиональный контроллер для сварочного полуавтомата shemopediaruprofessionalnyiykontrollerdlyasvarochnogopoluavtomatahtml Это контроллер профессионального назначения для полуавтомата , далее ПА Данное устройство реализовано на микроконтроллере Atmega, работает будет подан импульс управления на тиристоры после перехода через ноль Стандартную схему диоднотиристорного моста можно посмотреть в Сварочный полуавтомат своими руками схема, ремонт и chebo Особенности конструкции сварочного полуавтомата Кроме этого, потребуется и плата управления , на которой должны находиться следующие Не найдено микроконтроллере Протяжный механизм своими руками для полуавтомата Как Перейти к разделу Электрическая схема протяжки Главным элементом узла управления , который отвечает за тока, является микроконтроллер Полуавтомат как подключить Настраиваем простой инверторный Самодельный полуавтомат сварочный своими руками схема , как Главный элемент электронной схемы блока управления это микроконтроллер , Сварочный полуавтомат своими руками схема и устройство promturusvarkasozdaniesvarochnogopoluavtomata Сделанный своими руками сварочный полуавтомат не требует больших схемой, включающей микроконтроллер для управления рабочим током Схема сварочного полуавтомата своими руками и изготовление Инструменты мая г Схема сварочного полуавтомата своими руками, конструктивные Система управления процессом должна предусматривать как Не найдено микроконтроллере О полуавтоматах из инверторов своими руками схема Amperofru Электрооборудование Изготовление полуавтомата из инвертора своими руками Базовым элементом блока управления полуавтоматом является микроконтроллер , Сварочный полуавтомат своими руками из инвертора, видео и как Инверторы Сварочные полуавтоматы своими руками схема , видео и в том числе из Блок управления оснащается каналом регулировки, который отвечает за то есть тока полуавтомата , регулирует специальный микроконтроллер Схема сварочного полуавтомата на микроконтроллере gstrounappspotcomshemasvarochnogopoluavtomatanamikrokontrollerehtml Схема сварочного полуавтомата на микроконтроллере Значение сварочного тока схема сварочного инвертора питания схемы управления Схема Сварочный аппарат своими руками полуавтомат ВКонтакте Возможна ли сварка алюминия полуавтоматом Аврора поло ? эту схему для управления и как подключить силовые теристоры т ? WhiteArcRU Импульсный регулятор сварочного тока чоппер whitearcrudeviceschopper_indexphp Ключ управляется от платы управления на базе микроконтроллера , изображение и схема которой представлены на рисунках , Регулирование Ремонт сварочного полуавтомата Kaiser MIG Serviceweld Блог Рейтинг голос дек г К нам в ремонт попал сварочный полуавтомат Kaiser MIG При первичном осмотре диагностировали неисправность цепей управления Схема самого инвертора, тоже довольно популярная, управления кроме операционных усилителей стоит микроконтроллер STMSFP Подающий механизм для сварочного полуавтомата устройство Устройство подающего механизма для сварочного полуавтомата , описание, особенности работы, монтажные и электрические схемы предусматривает управление и регулирование важнейших параметров величину напряжения, который отвечает за стабилизацию тока, является микроконтроллер Сварочный полуавтомат Самодельный Мастеровой Woodtoolsnovru forumwoodtoolsruindexphp?topic Похожие авг г Собирал свой полуавтомат на досуге около двух лет когда нечем ПС а в схеме управления током провода же наверное толстые Схемы сварочных аппаратов и инверторов Схемы Каталог elektromehanikaorgpublskhemyskhemy_svarochnykh_apparatov_i Похожие Принципиальная электрическая схема силовой части и блока управления однофазного варианта полуавтомата ПУЛЬСАР Нарисованные от руки Сварочный полуавтомат бытового назначения своими руками Электрооборудование Сварочные аппараты Похожие По схеме в оснащении сварочного инверторного полуавтомата представлен не которого подается газ;; бобина с проволокой;; устройство управления микросхема, представленная микроконтроллером , функционирующим в Сварочный инвертор Термит Т КОМПЛЕКТ Воронеж msvarrucatalogsvarochnoetermitsvarochnyy_invertor_termit_t__komplekt Современные полуавтоматы ТЕРМИТ в раза легче своих Управление микроконтроллером позволяет программно и максимально точно настроить Силовая часть и схема управления реализованы на отдельных платах Сварочный полуавтомат Спутник Форум Mastergrad wwwmastergradcom Сварочный полуавтомат Спутник февр г сообщений авторов Для управления протягом на силовом трансформаторе есть Необходима схема сварочного полуавтомата aurora pro Вместе с схема управления полуавтоматом на микроконтроллере часто ищут полуавтомат на ардуино плата управления полуавтоматом своими руками полуавтомат на atmega контроллер для сварочного полуавтомата переделка трансформаторного полуавтомата в инверторный сварочный инвертор на микроконтроллере шим регулятор для сварочного полуавтомата сварочный инвертор своими руками Документы Blogger Hangouts Keep Jamboard Подборки Другие сервисы

Разработка системы управления: микроконтроллера, элементов системы, источники питания. Разработка микропроцессорной системы на базе микроконтроллера для спортивного велотренажера Функциональная спецификация, описание объекта, структура системы и ресурсов микроконтроллера. Микроконтроллер ( англ. Micro Controller Unit, MCU ) микросхема , предназначенная для управления электронными устройствами. Бродин В. Б., Калинин А. В. Системы на микроконтроллерах и БИС программируемой логики. М.: ЭКОМ, 2002. ISBN 5-7163-0089-8. RU amp;nbspamp;nbsp EN amp;nbspamp;nbsp FR amp;nbspamp;nbsp CN amp;nbspamp;nbsp DE amp;nbspamp;nbsp. Нашли ошибку на странице? Интернет-портал МЭИ (ТУ). Общая информация, руководство, научная и учебная работа, информация для поступающих. Жизнь университета, персоналии. Сигналы с контроллера подаются по кабелю, соединяющему Пульт управления и Приемопередатчик, используются свободные A0, A1, A2 (последним можно продублировать землю). Четвертая глава посвящена основным принципам организации однокристальных микроконтроллеров, назначению их основных узлов и принципам взаимодействия между узлами. В пятой главе более подробно рассматриваются особенности микроконтроллеров на примере одного из самых популярных семейств PIC. Микроконтроллер ( англ. Micro Controller Unit, MCU ) микросхема , предназначенная для управления электронными устройствами . На сегодняшний день 2 существует более 200 модификаций микроконтроллеров, совместимых с i8051, выпускаемых двумя десятками компаний, и большое количество микроконтроллеров других типов. FictionBook — электронная библиотека художественной и специализированной литературы. Алфавитный и предметный поиск. Микроконтроллеры для систем автоматики.

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — Weld Guru

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это процесс, в котором соединение металлов производится дугой или дугой между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.

На рабочем месте дуга защищена слоем гранулированного плавкого материала.

Давление не используется.

Компоненты оборудования для сварки под флюсом, необходимые для сварки под флюсом, показаны на рис. 10-59.

Оборудование состоит из сварочного аппарата или источника питания, механизма подачи проволоки и системы управления, сварочной горелки для автоматической сварки или сварочного пистолета и кабельной сборки для полуавтоматической сварки, бункера для флюса и механизма подачи, обычно системы восстановления флюса, и механизм передвижения для автоматической сварки.

Источник питания для дуговой сварки под флюсом должен быть рассчитан на 100-процентный рабочий цикл, поскольку операции сварки под флюсом являются непрерывными и продолжительность сварки может превышать 10 минут.

Если используется источник питания с рабочим циклом 60 процентов, его номинальные характеристики должны быть снижены в соответствии с кривой рабочего цикла для 100-процентного режима.

При использовании постоянного тока переменного или постоянного тока необходимо использовать систему подачи проволоки с чувствительным к напряжению электродом.

При использовании постоянного напряжения используется более простая система подачи проволоки с фиксированной скоростью. Система CV используется только с постоянным током.

Используются как генераторные, так и трансформаторно-выпрямительные источники питания, но выпрямительные машины более популярны.

Сварочные аппараты для дуговой сварки под флюсом номиналом от 300 до 1500 ампер.

Их можно подключать параллельно для обеспечения дополнительной мощности для сильноточных приложений.

Электропитание постоянного тока используется для полуавтоматических применений, но электропитание переменного тока используется в основном с машиной или автоматическим методом.

Для систем с несколькими электродами требуются специальные типы цепей, особенно при использовании переменного тока.

Для полуавтоматического применения сварочная горелка и кабельная сборка используются для передачи электрода и тока, а также для обеспечения потока в дуге.

Небольшой бункер для флюса прикреплен к концу кабельной сборки.

Электродная проволока подается через дно этого флюсового бункера через наконечник датчика тока к дуге.

Подача флюса из бункера в зону сварки осуществляется самотеком.

Количество подаваемого флюса зависит от того, насколько высоко находится пистолет над изделием.

Пистолет с бункером может включать пусковой выключатель для инициирования сварки или может использовать «горячий» электрод, чтобы при прикосновении электрода к изделию подача начиналась автоматически.

Для автоматической сварки горелка присоединяется к двигателю подачи проволоки и включает в себя наконечники датчиков тока для передачи сварочного тока на электродную проволоку.

Бункер флюса обычно прикрепляется к горелке и может иметь клапаны с магнитным приводом, которые могут открываться или закрываться системой управления.

Другое оборудование, которое иногда используется, может включать тележку, которая может быть простым трактором или сложным движущимся специализированным приспособлением. Блок рекуперации флюса обычно используется для сбора неиспользованного флюса подводной дуги и возврата его в питающий бункер.

Система для дуговой сварки под флюсом может стать довольно сложной из-за включения дополнительных устройств, таких как толкатели для швов, ткацкие станки и рабочие вездеходы.

Схема сварки под флюсом

Рисунок 10-59. Блок-схема оборудования для сварки под флюсом.

Преимущества SAW

Основные преимущества процесса сварки под флюсом или под флюсом:

1. сварной металл высокого качества.
2. чрезвычайно высокая скорость и производительность наплавки
3. гладкий, однородный сварной шов без брызг.
4. мало или совсем нет дыма.
5. нет дуги, поэтому необходимость в защитной одежде минимальна.
6. высокий коэффициент использования электродной проволоки.
7. Простая автоматизация для высокого оператора.
8. в норме, манипулятивные навыки не задействованы.

Сварка под флюсом для создания длинных стальных свай для поддержки океанской платформы.

Основные области применения SAW

Процесс под флюсом широко используется при производстве толстолистовой стали. Сюда входит сварка:

• Профили конструкционные
• Продольный шов трубы большего диаметра
• производство узлов машин для всех видов тяжелой промышленности,
• производство сосудов и резервуаров для давления и хранения использовать

Он широко используется в судостроении для сращивания и изготовления сборочных узлов, а также во многих других отраслях промышленности, где используется сталь средней и большой толщины.

Также используется для наплавочных и наплавочных работ, технического обслуживания и ремонта.

При сварке SAW флюс и проволока разделены. И то, и другое влияет на свойства сварного шва, что требует от инженера выбора оптимальной комбинации для каждого проекта.

Ограничения процесса

Основным ограничением сварки под флюсом (SAW) является ограничение положения при сварке. Другое ограничение заключается в том, что он в основном используется только для сварки мягких и низколегированных высокопрочных сталей.

Высокая погонная энергия и цикл медленного охлаждения могут стать проблемой при сварке закаленной и отпущенной стали.При использовании дуговой сварки под флюсом необходимо строго соблюдать ограничение теплопроводности рассматриваемой стали.

Это может потребовать выполнения многопроходных сварных швов, когда однопроходный сварной шов приемлем для низкоуглеродистой стали. В некоторых случаях экономические преимущества могут быть уменьшены до такой степени, что следует рассматривать дуговую сварку порошковой проволокой или какой-либо другой процесс.

При полуавтоматической сварке под флюсом невозможность видеть дугу и лужу может быть недостатком для достижения корня сварного шва с разделкой кромок и правильного заполнения или калибровки.

Демонстрация процесса сварки пилой.

Принципы работы

Процесс

Процесс сварки под флюсом показан на рисунке 10-60. Он использует тепло дуги между непрерывно подаваемым электродом и изделием.

Рисунок 10-60: Схема процесса сварки под флюсом (SAW)

Тепло дуги плавит поверхность основного металла и конец электрода. Металл, выплавленный из электрода, переносится через дугу к заготовке, где он становится наплавленным металлом сварного шва.

Экранирование достигается за счет слоя гранулированного флюса, который накладывается непосредственно на область сварного шва. Флюс, близкий к дуге, плавится и смешивается с расплавленным металлом сварного шва, помогая очищать и укреплять его.

Флюс образует стеклоподобный шлак, который легче по весу, чем наплавленный металл шва, и плавает на поверхности в качестве защитного покрытия.

Сварной шов погружается под этот слой флюса и шлака, отсюда и название сварка под флюсом. Флюс и шлак обычно покрывают дугу, поэтому ее не видно.

Нерасплавленную часть флюса можно использовать повторно. Электрод вводится в дугу автоматически из катушки. Дуга поддерживается автоматически.

Путешествие может быть ручным или машинным. Дуга возникает при запуске с плавким предохранителем или системой реверсирования или возврата.

Нормальный метод применения и возможности положения

Самым популярным методом нанесения SAW является машинный метод, при котором оператор контролирует сварку.

Вторым по популярности является автоматический метод, при котором сварка осуществляется нажатием кнопки.Процесс может применяться полуавтоматически; Однако этот способ нанесения не слишком популярен.

Этот процесс нельзя применить вручную, потому что сварщик не может управлять невидимой дугой. Процесс дуговой сварки под флюсом — это сварочный процесс с ограниченными позициями.

Позиции сварки ограничены, так как большая ванна расплавленного металла и шлака очень текучие и имеют тенденцию вытекать из стыка. Сварку можно легко выполнять как в горизонтальном, так и в горизонтальном положении.

В соответствии со специальными контролируемыми процедурами, можно сваривать в горизонтальном положении, иногда называемом сваркой на 3 часа.

Для этого требуются специальные устройства, удерживающие флюс, чтобы расплавленный шлак и металл шва не могли уйти. Процесс нельзя использовать в вертикальном или верхнем положении.

Металлы свариваемые и диапазон толщины

Сварка под флюсом применяется для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей, низколегированных высокопрочных сталей, закаленных и отпущенных сталей, а также многих нержавеющих сталей.

Экспериментально его использовали для сварки некоторых медных сплавов, никелевых сплавов и даже урана.

Металлы толщиной от 1/16 до 1/2 дюйма (от 1,6 до 12,7 мм) можно сваривать без подготовки кромок. Благодаря подготовке кромок сварные швы можно выполнять за один проход на материале от 6,4 до 25,4 мм (от 1/4 до 1 дюйма).

При использовании многопроходной техники максимальная толщина практически не ограничена. Эта информация обобщена в таблице 10-22. Горизонтальные угловые швы можно выполнять до 3/8 дюйма.(9,5 мм) за один проход и в плоском положении можно выполнять угловые швы размером до 1 дюйма (25 мм).

Совместное проектирование

Хотя в процессе дуговой сварки под флюсом могут использоваться те же детали конструкции соединения, что и в процессе дуговой сварки защищенным металлом, для максимального использования и эффективности дуговой сварки под флюсом предлагаются другие детали соединения. Для сварных швов с канавкой можно использовать конструкцию с квадратными канавками толщиной до 5/8 дюйма (16 мм).

При превышении этой толщины требуются фаски.Используются открытые корни, но необходимы подкладки, поскольку расплавленный металл будет проходить через стык.

При сварке более толстого металла, если используется достаточно большая поверхность основания, опорный стержень может быть удален. Однако для обеспечения полного проплавления при сварке с одной стороны рекомендуется использовать подкладные стержни. Там, где доступны обе стороны, можно сделать подкладочный сварной шов, который вплавится в исходный сварной шов для обеспечения полного проплавления.

Сварочная цепь и ток

При сварке под флюсом или под флюсом в качестве сварочной мощности используется постоянный или переменный ток.Постоянный ток используется в большинстве приложений, в которых используется одна дуга. Используются как положительный электрод постоянного тока (DCEP), так и отрицательный электрод (DCEN).

Источник постоянного напряжения постоянного тока более популярен для дуговой сварки под флюсом с использованием электродной проволоки диаметром 1/8 дюйма (3,2 мм) и меньшего диаметра.

Система постоянного тока обычно используется для сварки электродной проволокой 5/3 2 дюйма (4 мм) и большего диаметра. Схема управления мощностью CC более сложна, поскольку она пытается дублировать действия сварщика для сохранения определенной длины дуги.Система подачи проволоки должна определять напряжение на дуге и подавать электродную проволоку в дугу, чтобы поддерживать это напряжение. При изменении условий подача проволоки должна замедляться или ускоряться, чтобы поддерживать заданное напряжение на дуге. Это усложняет систему управления. Система не может реагировать мгновенно. Запуск дуги более сложен с системой постоянного тока, так как она требует использования реверсивной системы для зажигания дуги, отвода и последующего поддержания заданного напряжения дуги.

Для сварки SAW на переменном токе всегда используется постоянный ток. Когда системы с несколькими электродными проводами используются как с дугой переменного, так и с постоянным током, используется система постоянного тока. Однако система постоянного напряжения может применяться, когда два провода подводятся к дуге, питаемой от одного источника питания. Сварочный ток для дуговой сварки под флюсом может варьироваться от 50 до 2000 ампер. Чаще всего сварка под флюсом выполняется в диапазоне от 200 до 1200 ампер.

Скорость наплавки и качество сварки

Скорость наплавки при дуговой сварке под флюсом выше, чем при любой другой дуговой сварке.Скорость наплавки для одиночных электродов показана на рисунке 10-62. Скорость наплавки при дуговой сварке под флюсом контролируется как минимум четырьмя факторами: полярность, большой вылет, добавки во флюсе и дополнительные электроды. Скорость осаждения является самой высокой для отрицательного электрода постоянного тока (DCEN). Скорость осаждения для переменного тока находится между DCEP и DCEN. Полярность максимального тепла — отрицательный полюс.

Скорость наплавки при любом сварочном токе можно увеличить, увеличив «вылет».”Это расстояние от точки, где ток вводится в электрод, до дуги. При использовании «длинного вылета» степень проникновения уменьшается. Скорость наплавки может быть увеличена за счет добавок металла в флюс подводной дуги. Дополнительные электроды можно использовать для увеличения общей скорости осаждения.

Качество наплавленного металла шва, наплавленного дуговой сваркой под флюсом, высокое. Прочность и пластичность металла сварного шва превосходит таковые у низкоуглеродистой стали или низколегированного основного материала, когда используется правильное сочетание электродной проволоки и флюса под флюсом.Когда сварка под флюсом выполняется машиной или автоматически, человеческий фактор, свойственный процессам ручной сварки, исключается. Сварной шов будет более однородным и без неровностей. В общем, размер сварного шва за проход при сварке под флюсом намного больше, чем при любом другом процессе дуговой сварки. Подвод тепла выше, а скорость охлаждения ниже. По этой причине газам дается больше времени для выхода. Кроме того, поскольку плотность шлака под флюсом ниже плотности металла сварного шва, он будет всплывать в верхнюю часть сварного шва. Равномерность и последовательность — преимущества этого процесса при автоматическом применении.

При использовании полуавтоматического метода нанесения может возникнуть несколько проблем. Электродная проволока может искривляться на выходе из сопла сварочной горелки. Эта кривизна может привести к возникновению дуги в месте, неожиданном для сварщика. При сварке в достаточно глубоких канавках кривизна может привести к тому, что дуга будет направлена ​​на одну сторону сварного соединения, а не на основание. Это приведет к неполному сращиванию корней.Флюс останется у основания сварного шва. Еще одна проблема, связанная с полуавтоматической сваркой, заключается в том, что сварная канавка полностью заполняется или сохраняется точный размер, поскольку сварной шов является скрытым и не может быть замечен во время его выполнения. Для этого нужно сделать дополнительный проход. В некоторых случаях получается слишком много сварного шва. Вариации раскрытия корня влияют на скорость движения. Если скорость движения одинакова, сварной шов может быть недостаточно или переполнен на разных участках. Высокая квалификация оператора решит эту проблему.

Есть еще одна проблема качества, связанная с очень большими наплавками за один проход.Когда эти большие сварные швы затвердевают, все примеси в расплавленном основном металле и в металле сварного шва собираются в последней точке замерзания, которая является центральной линией сварного шва. Если в этой точке будет достаточно сдерживания и собрано достаточно примесей, может произойти растрескивание по средней линии. Это может произойти при выполнении больших однопроходных плоских угловых швов, если пластины основного металла расположены под углом 45º от плоскости. Простое решение — избегать размещения деталей под истинным углом 45 °. Его следует изменять примерно на 10º, чтобы корень шва не совпадал с центральной линией углового шва.Другое решение — сделать несколько проходов вместо того, чтобы пытаться сделать большой сварной шов за один проход.

Другая проблема качества связана с твердостью наплавленного металла шва. Чрезмерно твердые отложения сварного шва способствуют растрескиванию сварного шва во время изготовления или эксплуатации. Рекомендуется максимальный уровень твердости 225 по Бринеллю. Причиной твердого сварного шва углеродистых и низколегированных сталей является слишком быстрое охлаждение, неадекватная обработка после сварки или чрезмерное поглощение сплава металлом шва.Чрезмерное поглощение сплава связано с выбором электрода со слишком большим количеством сплава, выбором флюса, который вводит слишком много сплава в сварной шов, или использованием слишком высоких сварочных напряжений.

При автоматической и машинной сварке дефекты могут возникать в начале или в конце шва. Лучшее решение — использовать вкладки биения, чтобы запуски и остановки находились на вкладках, а не на продукте.

Графики сварки

Процесс сварки под флюсом, применяемый машиной или полностью автоматически, должен выполняться в соответствии с графиками сварочных работ.Все сварные швы, выполненные с помощью этой процедуры, должны пройти аттестацию и испытания, предполагая, что были выбраны правильный электрод и флюс. Если графики отличаются более чем на 10 процентов, следует провести квалификационные испытания для определения качества сварки.

Параметры сварки

Параметры сварки для дуговой сварки под флюсом аналогичны другим процессам дуговой сварки, за некоторыми исключениями.

При дуговой сварке под флюсом тип электрода и тип флюса обычно зависит от механических свойств, требуемых сварным швом.Размер электрода зависит от размера сварного шва и тока, рекомендованного для конкретного соединения. Это также необходимо учитывать при определении количества проходов или валиков для конкретного соединения. Сварные швы одного и того же размера могут выполняться за несколько или несколько проходов, в зависимости от требуемой металлургии металла шва. За несколько проходов обычно получается более качественный сварной металл. Полярность устанавливается изначально и зависит от того, требуется ли максимальное проникновение или максимальная скорость наплавки.

Основные переменные, влияющие на сварку, включают подвод тепла и включают сварочный ток, напряжение дуги и скорость перемещения. Сварочный ток — это самое главное. Для однопроходных сварных швов сила тока должна быть достаточной для желаемого проплавления без прожога. Чем выше сила тока, тем глубже проникновение. При многопроходной работе ток должен быть подходящим для получения сварного шва того размера, который ожидается при каждом проходе. Сварочный ток следует выбирать исходя из размера электрода. Чем выше сварочный ток, тем выше скорость плавления (скорость наплавки).

Напряжение дуги изменяется в более узких пределах, чем сварочный ток.Это влияет на ширину и форму борта. Более высокое напряжение приведет к тому, что борт будет шире и ровнее. Следует избегать слишком высокого напряжения дуги, так как это может вызвать растрескивание. Это связано с тем, что чрезмерное количество флюса расплавляется, и избыточные раскислители могут быть перенесены в наплавленный металл, снижая его пластичность. Более высокое напряжение дуги также увеличивает количество потребляемого магнитного потока. Низкое напряжение дуги создает более жесткую дугу, которая улучшает проплавление, особенно в дне глубоких канавок. Если напряжение слишком низкое, получится очень узкий валик. У него будет высокий венец, и удалить шлак будет сложно.

Скорость движения влияет как на ширину борта, так и на глубину проникновения. Более высокие скорости движения позволяют получить более узкие валики с меньшим проникновением. Это может быть преимуществом при сварке листового металла, когда требуются небольшие валики и минимальное проплавление. Однако при слишком высоких скоростях возникает тенденция к образованию подрезов и пористости, поскольку сварной шов застывает быстрее. Если скорость движения слишком низкая, электрод слишком долго остается в сварочной ванне.Это создает плохую форму валика и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и вспышку через слой флюса.

Вторичные переменные включают угол электрода к изделию, угол самой работы, толщину слоя флюса и расстояние между наконечником датчика тока и дугой. Последний фактор, называемый «вылетом» электрода, оказывает значительное влияние на сварной шов. Обычно расстояние между контактным наконечником и изделием составляет от 1 до 1-1 / 2 дюйма (от 25 до 38 мм). Если вылет увеличивается сверх этого значения, это вызовет предварительный нагрев электродной проволоки, что значительно увеличит скорость наплавки.По мере увеличения вылета уменьшается проникновение в основной металл. Этому фактору необходимо уделить серьезное внимание, потому что в некоторых ситуациях требуется проникновение.

Также необходимо учитывать глубину слоя флюса. Если он слишком тонкий, то в потоке или вспышке дуги будет слишком много дуги. Это также может вызвать пористость. Если глубина флюса слишком велика, сварной шов может получиться узким и выпуклым. Слишком большое количество мелких частиц во флюсе может вызвать точечную коррозию на поверхности, поскольку газы, образующиеся в сварном шве, могут не выйти.Иногда их называют следами клюва на поверхности борта.

Советы по использованию процесса

Одно из основных применений дуговой сварки под флюсом — это круговые сварные швы, при которых детали вращаются под неподвижной головкой. Эти сварные швы могут быть выполнены по внутреннему или внешнему диаметру. При сварке под флюсом образуется большая сварочная лужа и расплавленный шлак, который имеет тенденцию стекать. Это означает, что на наружных диаметрах электрод должен располагаться впереди крайнего верха или положения на 12 часов, чтобы металл сварного шва начал затвердевать до того, как начнется наклон вниз.Это становится еще большей проблемой, когда диаметр свариваемой детали становится меньше. Неправильное положение электрода увеличивает вероятность захвата шлака или плохой поверхности сварного шва. Также следует изменить угол наклона электрода и направить его в направлении движения вращающейся части. Когда сварка выполняется по внутренней окружности, электрод следует наклонить так, чтобы он находился впереди центра нижней части или в положении на 6 часов.

Иногда свариваемая деталь имеет уклон вниз или вверх, чтобы обеспечить разные типы контуров сварных швов.Если работа идет под уклоном, борт будет иметь меньшую глубину проникновения и будет шире. Если сварной шов идет вверх с уклоном, валик будет иметь более глубокий провар и будет уже. Это основано на том, что все остальные факторы остаются неизменными.

Сварочный шов будет отличаться в зависимости от угла наклона электрода по отношению к работе, когда работа выровнена. Это угол перемещения, который может быть углом сопротивления или толкания. Он оказывает определенное влияние на контур валика и проплавление металла шва.

Односторонняя сварка с полным проваром корня может быть получена дуговой сваркой под флюсом.Если сварное соединение спроектировано с плотным отверстием в корне и довольно большой поверхностью основания, следует использовать высокий ток и положительный электрод. Если соединение спроектировано с корневым отверстием и минимальной поверхностью основания, необходимо использовать опорный стержень, поскольку нет ничего, что могло бы поддерживать расплавленный металл шва. Расплавленный флюс очень жидкий и будет проходить через узкие отверстия. Если это произойдет, металл шва последует за ним, и сварной шов прожигет соединение. Опорные стержни необходимы всякий раз, когда есть отверстие в корне и минимальная поверхность корня.

Медные опорные стержни полезны при сварке тонкой стали. Без подкладных стержней сварной шов будет иметь тенденцию плавиться, и металл шва будет выпадать из стыка. Опорная планка удерживает металл шва на месте до его затвердевания. Медные опорные стержни могут охлаждаться водой, чтобы избежать возможности плавления и захвата меди в металле шва. Для более толстых материалов основа может быть флюсом под флюсом или флюсом другого специального типа.

Варианты процесса SAW

Существует множество разновидностей процесса, которые дают дополнительные возможности для сварки под флюсом.Некоторые из наиболее популярных вариаций:

1. Двухпроводные системы — один источник питания.
2. Двухпроводные системы — отдельный источник питания.
3. Трехпроводные системы — отдельный источник питания.
4. Ленточный электрод для наплавки.
5. Добавки порошка железа во флюс.
6. Сварка с длинным вылетом.
7. Электрически «холодная» присадочная проволока.

Многопроволочные системы

Многопроволочные системы обладают преимуществами, поскольку скорость наплавки и скорость перемещения могут быть улучшены за счет использования большего количества электродов.На Рис. 10-68 показаны два метода использования двух электродов: один с одним источником питания, а другой с двумя источниками питания. При использовании одного источника питания одни и те же приводные ролики используются для подачи обоих электродов в сварной шов. При использовании двух источников питания необходимо использовать отдельные механизмы подачи проволоки для обеспечения электрической изоляции между двумя электродами. С двумя электродами и раздельным питанием можно использовать разные полярности на двух электродах или использовать переменный ток на одном и постоянный ток на другом.Электроды можно размещать рядом. Это называется поперечным положением электрода. Их также можно разместить один перед другим в положении тандемного электрода.

Двухпроводной тандемный

Двухпроводный тандемный электрод с индивидуальными источниками питания используется там, где требуется очень глубокое проникновение. Ведущий электрод положительный, а задний электрод отрицательный. Первый электрод создает копающее действие, а второй электрод заполняет сварной шов.Когда две дуги постоянного тока находятся в непосредственной близости, существует тенденция к взаимному влиянию дуги между ними. В некоторых случаях второй электрод подключается к переменному току, чтобы избежать взаимодействия дуги.

Трехпроводная тандемная система

Трехпроводная тандемная система обычно использует переменный ток на всех трех электродах, подключенных к трехфазным системам питания. Эти системы используются для изготовления высокоскоростных продольных швов труб большого диаметра и сборных балок. Чрезвычайно высокие токи могут использоваться при соответственно высоких скоростях движения и производительности наплавки.

Система сварки лент

Система для сварки полос используется для наплавки низкоуглеродистой и легированной стали, как правило, нержавеющей сталью. Получается широкий валик с равномерным минимальным проплавлением. Этот вариант процесса показан на рисунке 10-69. Он используется для покрытия внутренней части сосудов, чтобы обеспечить коррозионную стойкость нержавеющей стали, используя прочность и экономичность низколегированных сталей для толщины стенки. Требуется устройство подачи ленточных электродов, и обычно используется специальный флюс.Когда ширина полосы превышает 2 дюйма (51 мм), используется устройство генерации магнитной дуги для обеспечения равномерного прожигания полосы и равномерного проплавления.

Другие опции

Другой способ увеличения скорости наплавки при дуговой сварке под флюсом — это добавление компонентов на основе железа в соединение под флюсом. Железо в этом материале расплавится под воздействием тепла дуги и станет частью наплавленного металла шва. Это увеличивает скорость наплавки без ухудшения свойств металла шва.Добавки для металлов также можно использовать для специальных наплавок. Этот вариант может использоваться с однопроводной или многопроволочной установкой.

Другой вариант — использование электрически «холодной» присадочной проволоки, подаваемой в зону дуги. «Холодный» присадочный пруток может быть сплошным или порошковым для добавления специальных сплавов в металл шва. Регулируя добавление подходящего материала, можно улучшить свойства наплавленного металла шва. Можно использовать порошковую проволоку для электрода или для одного из нескольких электродов для введения специальных сплавов в наплавленный металл шва.Каждый из этих вариантов требует специальной инженерии, чтобы гарантировать, что правильный материал добавлен для обеспечения желаемых свойств отложения.

Типовые приложения

Процесс дуговой сварки под флюсом широко используется при производстве большинства тяжелых стальных изделий. К ним относятся сосуды под давлением, котлы, резервуары, ядерные реакторы, химические сосуды и т. Д. Другое применение — изготовление ферм и балок. Применяется для приваривания фланцев к стенке. Промышленность тяжелого оборудования является основным потребителем дуговой сварки под флюсом.

Используемые материалы

При сварке под флюсом используются два материала: сварочный флюс и плавящаяся электродная проволока.

Флюс для сварки под флюсом защищает дугу и расплавленный металл шва от вредного воздействия атмосферного кислорода и азота. Флюс содержит раскислители и поглотители, которые помогают удалять загрязнения из расплавленного металла шва. Флюс также обеспечивает введение сплавов в металл шва. Когда этот расплавленный флюс охлаждается до стеклообразного шлака, он образует покрытие, которое защищает поверхность сварного шва.Нерасплавленная часть флюса не меняет своей формы и не влияет на ее свойства, поэтому ее можно восстановить и использовать повторно. Флюс, который плавится и образует шлаковый покров, должен быть удален со сварного шва. Это легко сделать после того, как сварной шов остынет. Во многих случаях шлак отклеивается, не требуя особых усилий для удаления. При сварке с разделкой кромок затвердевший шлак может быть удален сварочным молотком.

Флюсы

предназначены для конкретных применений и для определенных типов наплавленных покрытий.Флюсы под флюсом имеют различный размер частиц. Многие флюсы не имеют маркировки для размера частиц, потому что размер разработан и произведен для предполагаемого применения.

Нет спецификации для флюсов под флюсом, используемых в Северной Америке. Однако метод классификации флюсов заключается в наплавленном металле сварного шва, полученном с помощью различных комбинаций электродов и запатентованных флюсов для дуговой сварки под флюсом. Это соответствует стандарту Американского общества сварки. Электроды из углеродистой стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом.Таким образом, можно назначить флюсы для использования с различными электродами для обеспечения желаемого анализа наплавленного металла шва.

Ссылки для SAW

Процесс дуговой сварки под флюсом

Полуавтоматический сварочный аппарат

— лучший выбор

Готовы оптимизировать процесс ручной сварки для повышения его эффективности и постоянного улучшения конечных продуктов? Обновление ваших методов сварки с помощью полуавтоматического сварочного аппарата выведет ваш производственный процесс на новый уровень, при этом увеличивая вашу прибыль.

Роботизированная или полностью автоматизированная сварка не идеальна для каждого проекта — ожидаемый срок службы, стоимость инструмента и требуемая гибкость — все это факторы, которые следует учитывать. При этом полуавтоматические сварочные системы — отличный вариант, поскольку они могут удвоить производительность квалифицированного сварщика вручную, сохраняя при этом высокий уровень контроля.

Что такое полуавтоматическая сварка?

Полуавтоматическая сварка — это разновидность ручной сварки, в которой используется соответствующее оборудование, которое автоматически контролирует один или несколько условий сварки. Оператор машины манипулирует элементами управления машины, чтобы начать сварку, и наблюдает за процессом и конечным результатом для обеспечения качества. Это полезно для рабочих, поскольку требует гораздо меньше физических усилий, чем ручная сварка.

Преимущества полуавтоматических сварочных аппаратов

Области применения, которые наиболее выигрывают от полуавтоматического оборудования — это когда качество или функция вашего сварного шва очень важны, если необходимо выполнять повторяющиеся сварные швы или если детали уже прошли дополнительные процессы до начала сварки.Полуавтоматические сварочные системы предлагают множество преимуществ для различных областей применения:

• Повышает безопасность работников
• Поддерживает высокое качество сварки — целостность и повторяемость
• Повышает общий выпуск продукции
• Уменьшается количество производимого брака
• Дешевле, чем роботизированная сварка
• Может использоваться с различными технологиями, включая сварку TIG и сварку MIG

Готовы перейти на автоматическую сварочную систему? Свяжитесь с нашими инженерами по сварке сегодня.

Как собрать эту сварочную тележку своими руками

Джеймс Вестман

.

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, что наиболее важно, создайте что-то свое.

---

Сварка — это навык, который выглядит устрашающе, но его легко освоить, и лучший первый проект для большинства начинающих сварщиков — практический: вам нужна магазинная тележка, чтобы держать этого нового сварщика и складировать аксессуары.

На сборку нашей тележки ушло всего несколько часов. Он имеет стойку вдоль спины для C-образных зажимов, пару крючков для одежды для подвешивания шлемов и проводки, а также верхнюю часть для установки плазменного резака.

Дизайн прост, поэтому вы можете настроить его под свои нужды. Расширьте эти простые методы, чтобы сделать садовую мебель, отремонтировать велосипедные рамы или построить скульптуру из свалки, которая годами вертится в вашей голове.

💡Как лучше всего получить сварочные навыки? Запишитесь на курс в муниципальном колледже или в школе технологий.Вы узнаете правила техники безопасности, получите доступ к различным типам сварочных аппаратов и получите много практики.

Эти инструменты помогут

Линкольн Электрик Пауэрмиг 210

Линкольн Электрик

1 539,89 долл. США

Lincoln Electric Power MIG 210 — это новая технология по отличной цене: при напряжении 120 или 230 В она позволяет амбициозному новичку выполнять сварку MIG, TIG и сваркой стержнем.

Миллерматик 141

Миллер Электрик

1 039,95 долл. США

Millermatic 141 — хороший вводный вариант. Это сварочный аппарат с подачей проволоки на 120 В, который можно использовать для сварки тонких листов алюминия и стали толщиной от 24 до 3/16 дюйма.

Графика ДНК

Сварочная маска с автозатемнением

Антра

Сварочная маска Antra с автоматическим затемнением предоставляет множество опций в зависимости от размера линз.

Mig Wire с сердечником Flux

Это хороший провод, но перед покупкой в ​​руководстве для сварщика рассказывается, что для этого нужно, и обычно инструкции есть на откидной панели сбоку аппарата.

Графика ДНК

Перчатки для сварки MIG

Эти перчатки созданы для сварки и включают в себя цельный указательный палец для дополнительной гибкости и мягкую подкладку там, где это необходимо во время длительных сварочных сессий.

Графика ДНК

Планы и материалы

Персонал

Сварка и резка

В этом случае положите проект на ровную негорючую поверхность — в цеху. Теперь выровняйте детали рамы и слегка приварите их вместе. Некоторые зажимы или грузы удерживают все на месте [1] .

Вы могли бы эти кусочки-дюйма распилить.Угловое железо достаточно легко, но вы можете сэкономить время, используя абразивное лезвие для резки металла в качестве колеса в отрезной пиле [2] . Медленная, равномерная подача обеспечивает быстрое резание без чрезмерного нагрева.

Сварите ровно столько, чтобы сколоть детали вместе. По мере добавления дополнительных деталей корректируйте, чтобы все оставалось квадратным. Никогда не завершайте сварку каких-либо стыков, пока не получите достаточно полную сборку, которая хорошо закреплена; Измерьте по диагонали, чтобы квадрат [3] .

Мы использовали плазменный резак для обрезки части уголка на стыках [4] .Это называется копингом, и это позволяет деталям более плотно прилегать друг к другу. Того же можно добиться болгаркой или даже ножовкой.

Собираем все вместе

После сборки передней и задней рамы добавьте горизонтальные элементы рамы. Здесь может помочь другая пара рук. Скрепите все вместе [5] и убедитесь, что все квадратные, перед тем, как приступить к полному сварному шву.

Если вам неудобно, сварной шов будет блуждать. Обеими руками держите сварочный пистолет [6] и прижмите хотя бы один локоть к туловищу. Отрепетируйте движение более длинных валиков при отключенном сварочном аппарате.

По мере наращивания постоянно проверяйте прямоугольность сборки путем измерения по диагоналям [7] . С помощью нескольких легких ударов молотком откорректируйте сварку с точностью до 1/8 дюйма, прежде чем закончить сварку.

Брэд Дечекко

Мы добавили ручку, стойку для зажимов и заземляющих кабелей сзади и, конечно же, колеса и ролики.Полки изготовлены из просечно-вытяжного металла, поэтому они не собирают пыль и шлак. Затем мы очистили сварные швы пескоструйным аппаратом и закончили краской Hammertone silver.

На тележке установлен плазменный резак, который режет стальную пластину толщиной 1/4 дюйма, как теплый тофу. [8] .

Выемка под сварочный аппарат. Как сделать полуавтоматический инвертор своими руками.

Самый простой сварочный аппарат: инструкция

Сварочный полуавтомат может быть самодельным, инверторным.Сразу скажем, что сделать сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Всем, кто задумал сделать из инвертора полуавтоматический станок своими руками, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото на эту тему, подготовить необходимые узлы и оборудование.

Как переделать инвертор в полуавтомат

Для работы вам понадобится:

С сварочный аппарат hema

Особое внимание уделено доработке питателя, подающего проволоку в зону сварки, которая движется по гибкому шлангу.Чтобы получить качественный ровный сварной шов, скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость его плавления должны быть одинаковыми.

При сварке полуавтоматом используются проволоки разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность контролировать скорость ее подачи. Это касается кормушки.

Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; один; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на бухты, которые представляют собой насадки, которые крепятся простыми застежками.Проволока в процессе сварки подается автоматически, что значительно сокращает время технологической операции и повышает эффективность.

Основным элементом электронной схемы блока управления является микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят текущие параметры и возможность их регулирования.

Переделываем инверторный трансформатор

Сварочный полуавтомат

своими руками можно сделать, переделав инверторный трансформатор.Чтобы привести характеристики инверторного трансформатора в соответствие с необходимыми, его оборачивают медной полосой, обматывают термобумагой. Обычная толстая проволока для этих целей не используется, потому что она будет очень горячей.

Вторичная обмотка тоже переделана . Для этого вам необходимо:

• Намотайте обмотку из трех слоев олова, каждый из которых изолирован фторопластовой лентой.
• Концы обмоток спаяны друг с другом для увеличения проводимости токов.

В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения устройства.

Настройка

При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно запитать оборудование. Чтобы устройство не перегревалось, разместите его выпрямители входа и выхода, а также выключатели питания на радиаторах.

Следуя описанным выше процедурам, подключите блок питания к блоку управления и подключите его к сети.Когда загорится индикатор питания, подключите осциллограф к выходам инвертора. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы с частотой 40-50 кГц. Между формированием импульсов должно быть 1,5 мкс, и это регулируется изменением величины напряжения, подаваемого на вход.

Осциллограмма сварочного тока и напряжения: при обратной полярности — слева, при прямой полярности — справа

Убедитесь, что отраженные на экране осциллографа импульсы имеют прямоугольную форму, а их фронт не превышает 500 нс. Если параметры подлежат проверке, такие как должны быть, подключите инвертор к сети.

Ток на выходе должен быть не менее 120 А. Если это значение меньше, вполне вероятно, что напряжение оборудования не превышает 100 В. В этом случае оборудование проверяется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

После тестирования проверьте устройство под нагрузкой: подключите реостат с сопротивлением не менее 0.5 Ом на сварочные провода. Он должен выдерживать ток 60 А. Сила тока, подаваемого на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если оно не соответствует требуемому значению, значение сопротивления подбирается опытным путем.

Используя

После запуска прибора на индикаторе инвертора должно быть высвечено значение тока — 120 А. Если значение другое, что-то сделано неправильно. На индикаторе может отображаться восемь штук. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочной проволоке. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все в порядке, индикатор правильно покажет силу тока, регулируемую специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечиваемый инверторами, находится в пределах 20-160 А.

Контроль производительности

Для того, чтобы полуавтомат прослужил долго, рекомендуется все время следить за температурным режимом инвертора. Для одновременного управления Нажимаются две кнопки, после чего на индикаторе отображается температура самого горячего из радиаторов инвертора.Нормальная рабочая температура не более 75 ° С.

Если есть что-то еще, помимо информации, отображаемой на индикаторе, инвертор издает прерывистый звук, о котором следует немедленно предупредить. В то же время (или когда датчик температуры закрыт) электронная схема автоматически снизит рабочий ток до 20А, и звуковой сигнал будет идти до тех пор, пока оборудование не вернется в нормальное состояние. Код ошибки (Err), отображаемый на индикаторе инвертора, также может указывать на неисправность.

При сварке используется полуавтомат

Полуавтомат рекомендуется использовать, когда необходимы точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что важно, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с устройством помогут квалифицированные специалисты или обучающие видеоролики.

У хорошего хозяина обязательно должен быть сварочный полуавтомат, особенно для автовладельцев и частной собственности.С ним всегда можно самому проделать небольшую работу. Если вам нужно подварить детали машин, сделать теплицу или создать какую-то металлическую конструкцию, то такой прибор станет незаменимым помощником в личном хозяйстве. Здесь возникает дилемма: купить или изготовить самому. Если есть инвертор, проще сделать самому. Обойдется это намного дешевле, чем покупать в торговой сети. Правда, вам потребуются хотя бы базовые знания основ электроники, наличие необходимых инструментов и желание.

Создание полуавтомата из инвертора своими руками

Конструкция

Переделать инвертор в сварочный полуавтомат несложно для сварки тонкой стали (низколегированной и коррозионно-стойкой) и алюминиевых сплавов. . Нужно только хорошо разбираться в тонкостях предстоящей работы и вникать в нюансы изготовления. Инвертор — это устройство, используемое для понижения электрического напряжения до необходимого уровня для питания сварочной дуги.

Суть процесса сварки полуавтомата в среде защитного газа заключается в следующем. Электродная проволока с постоянной скоростью подается на дугу. В ту же зону поступает защитный газ. Чаще всего — углекислый. Это гарантирует получение качественного шва, не уступающего по прочности соединяемому металлу, при этом в стыке отсутствуют шлаки, так как сварочная ванна защищена от негативного воздействия компонентов воздуха (кислорода и азота) защитными газ.

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

• источник тока;
• Блок управления процессом сварки;
• механизм подачи проволоки;
• рукав для подачи защитного газа;
• баллон с диоксидом углерода;
• горелка для пистолета:
• катушка с проволокой.

Сварочная станция

Принцип работы

При подключении аппарата к почте. AC преобразует переменный ток в постоянный.Для этого нужен специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

Для качественной сварки необходимо, чтобы будущий аппарат имел в определенном балансе такие параметры, как напряжение, ток и скорость подачи сварочной проволоки. Этому способствует использование источника питания дуги, имеющего жесткую вольт-амперную характеристику. Длина дуги определяет жестко заданное напряжение. Скорость подачи проволоки контролирует сварочный ток. Об этом нужно помнить, чтобы добиться наилучших результатов сварки от аппарата.

Проще всего воспользоваться концепцией Саныча, который давно сделал такой полуавтомат из инвертора и успешно его использует. Его можно найти в Интернете. Многие домашние мастера не только изготовили по этой схеме свой сварочный полуавтомат, но и усовершенствовали его. Здесь первоисточник:

Схема сварочного полуавтомата от Саныча

Полуавтомат Саныча

Для изготовления трансформатора Саныч использовались 4 сердечника от ТС-720. Первичная обмотка намотана медным проводом Ø 1,2 мм (количество витков 180 + 25 + 25 + 25 + 25), для вторичной обмотки использована шина 8 мм 2 (количество витков 35 + 35). Выпрямитель собран по двухполупериодной схеме. Для выключателя выбрал галетник парный. На радиатор устанавливаются диоды, чтобы в процессе работы они не перегревались. Конденсатор помещен в прибор емкостью 30000 мкФ. Дроссель фильтра выполнен на сердечнике ТС-180. Силовая часть включается в работу с помощью контактора ТКД511-ДОД.В силовом трансформаторе установлен ТС-40, перемотанный на 15В. Роликовый тяговый механизм в этой машине имеет диаметр 26 мм. Он имеет направляющий паз глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6В. Этого достаточно для обеспечения оптимальной подачи сварочной проволоки.

Так как он был усовершенствован другими мастерами, вы можете прочитать сообщения на различных форумах, посвященных этому вопросу, и вникнуть в нюансы изготовления.

Установка инвертора

Для обеспечения качественной полуавтоматической работы при малых габаритах лучше всего использовать тороидальные трансформаторы. У них самый высокий КПД.

Трансформатор для работы инвертора подготавливается следующим образом: он должен быть намотан медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защищенной термобумагой необходимой длины. Вторичная обмотка состоит из 3-х слоев олова, изолированных друг от друга. Для этого можно использовать фторопластовую ленту. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо припаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и не перегревался, необходимо установить вентилятор.

Схема обмотки трансформатора

Работа по настройке инвертора начинается при обесточенном питании. Выпрямители (вход и выход) и переключатели питания должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где расположен радиатор, который при эксплуатации наиболее нагревается, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания при работе не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовая часть подключается к блоку управления. При включении в электронное письмо. сети должен загореться индикатор. С помощью осциллографа нужно проверить импульсы. Они должны быть прямоугольными.

Их частота должна быть в диапазоне 40 ÷ 50 кГц, и они должны иметь временной интервал 1,5 мкс (время регулируется изменением входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120 А. Не лишняя проверка устройства под нагрузкой. Для этого в сварочную проволоку вставляют нагрузочный резистор 0,5 Ом. Он должен выдерживать ток 60А. Это проверяется вольтметром.

Правильно собранный инвертор при выполнении сварочных работ дает возможность регулировать ток в широком диапазоне: от 20 до 160А, а выбор силы рабочего тока зависит от свариваемого металла.

Для изготовления инвертора своими руками можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Кузов необходимо усилить, добавив ребра жесткости. На нем смонтирована электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

Подача проволоки

Чаще всего в таких самодельных полуавтоматах предусматривают возможность подачи сварочной проволоки Ø 0,8; 1. 0; 1,2 и 1,6 мм. Скорость подачи должна регулироваться. Механизм подачи вместе со сварочной горелкой можно приобрести в торговой сети.При желании и наличии необходимых деталей вполне можно сделать своими руками. Сообразительные новаторы для этого используют электродвигатель от дворников автомобиля, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик установлен на валу двигателя. Подшипники крепятся к пластинам. Они прижимаются к ролику. Сжатие осуществляется с помощью пружины. Проволока, проходящая по специальным направляющим между подшипниками и роликом, протягивается.

Все компоненты механизма устанавливаются на пластину толщиной не менее 8-10 мм, изготовленную из печатной платы, при этом провод должен выходить в месте соединения разъема со сварочной гильзой.Здесь же устанавливается катушка с нужным диаметром и маркировкой провода.

Сборка тягового механизма

Самодельную горелку можно сделать своими руками, используя рисунок ниже, где ее составные части показаны визуально в разобранном виде. Его назначение — замкнуть цепь, обеспечить подачу защитного газа и сварочной проволоки.

Самодельное горелочное устройство

Однако желающие быстро изготовить полуавтомат могут купить в торговой сети готовый пистолет вместе с рукавами для подачи защитного газа и сварочной проволокой.

Баллон

Для подачи защитного газа в зону горения сварочной дуги лучше всего приобрести баллон стандартного типа. Если вы используете углекислый газ в качестве защитного газа, вы можете использовать баллон для тушения пожара, сняв с него рог. Необходимо помнить, что для установки редуктора необходим специальный переходник, так как резьба на баллоне не совпадает с резьбой на горловине огнетушителя.

Полуавтомат своими руками.Видео

О разводке, сборке, проверке самодельного полуавтомата можно узнать из этого видео.

Инверторный сварочный полуавтомат своими руками имеет несомненные преимущества:

• дешевле магазинных аналогов;
• компактные размеры;
• возможность варить тонкий металл даже в труднодоступных местах;
• станет гордостью человека, создавшего его своими руками.

Агрегат, предназначенный для сварки изделий, считается сварочным полуавтоматом.Такие устройства могут быть разных типов и форм. Но самое главное — это инверторный механизм. Необходимо, чтобы она была качественной, многофункциональной и безопасной для потребителя. Большинство профессиональных сварщиков не доверяют китайской продукции, изготавливая собственные устройства. Схема изготовления самодельных инверторов довольно проста. Важно учитывать, для каких целей будет производиться устройство.

• Сварка порошковой проволокой;
• Сварка на различных газах;
• Сварка под толстым слоем флюса;

Иногда для качественного результата и гладкой сварки необходимо взаимодействие двух устройств.

Также инверторные устройства делятся на:

• Цельный корпус;
• Двухкомпонентный;
• Толкание;
• Вытягивание;
• Стационарный;
• Мобильный, в комплекте с тележкой;
• Портативный;
• Предназначен для начинающих сварщиков;
• Предназначен для сварщиков-полупрофессионалов;
• Предназначен для профессиональных мастеров;

Что требуется?

Самодельное устройство, схема которого очень проста, включает в себя несколько основных элементов:

• Механизм, основная функция которого — регулирование сварочного тока;
• Блок питания;
• Горелки специальные;
• Хомуты удобные;
• Рукава;
• Грузовик;

Схема сварки полуавтоматом в защитном газе:

Также мастеру понадобится:

• Механизм, обеспечивающий подачу проволоки;
• Гибкий шланг, по которому проволока или порошок под давлением поступают к сварному шву;
• Катушка с проволокой;
• Устройство специального контроля;

Принцип работы

В принцип работы инвертора входят:

• Регулировка и движение горелки;
• Контроль и мониторинг сварочного процесса;

При подключении устройства к электрической сети происходит преобразование переменного тока в постоянный. Для этой процедуры вам понадобится электронный модуль, специальные выпрямители и трансформатор с высокой частотой. Для качественной сварки необходимо, чтобы будущий агрегат имел такие параметры, как скорость подачи специальной проволоки, сила тока и напряжение в одинаковом равновесии. Для этих характеристик вам понадобится источник питания дуги, который имеет значение тока-напряжения. Длина дуги должна определяться указанным напряжением. Скорость подачи проволоки напрямую зависит от сварочного тока.

Электрическая схема устройства предполагает то, что вид сварки сильно влияет на прогрессивные характеристики аппарата в целом.

Полуавтомат своими руками — подробное видео

Создан план

Любая схема самодельного устройства предусматривает отдельную последовательность работы:

• На начальном уровне необходимо предусмотреть систему предварительной продувки. Она почувствует последующий поток газа;
• Затем нужно запустить источник питания дуги;
• Подача проволоки;
• Только после того, как все действия будут завершены, инвертор начнет движение с заданной скоростью.
• На завершающем этапе следует защитить шов и сварку кратера;

Плата управления

Для создания инвертора требуется специальная плата управления. На этом устройстве должны быть установлены узлы устройства:

• Задающий генератор, в состав которого входит трансформатор гальванической развязки;
• Узел, которым управляется реле;
• Блоки обратной связи, отвечающие за сетевое напряжение и ток питания;
• Блок тепловой защиты;
• Блок «антистик»;

Выбор кузова

Перед сборкой блока необходимо подобрать корпус.Вы можете выбрать коробку или коробку подходящих размеров. Рекомендуется выбирать пластик или тонкий листовой материал. В корпусе смонтированы трансформаторы, которые подключены к вторичной и первичной обмоткам.

Комбинация катушек

Первичные обмотки параллельны. Вторичные барабаны подключены последовательно. По такой схеме устройство способно принимать ток до 60 А. При этом выходное напряжение будет 40 В. Эти характеристики идеально подходят для сварки небольших конструкций в домашних условиях.

Система охлаждения

При длительной работе самодельный инвертор может сильно перегреться. Поэтому для этого устройства требуется особая система охлаждения. Самый простой способ создать охлаждение — установить вентиляторы. Эти устройства необходимо прикрепить к бокам корпуса. Вентиляторы необходимо устанавливать напротив трансформаторного устройства. Пристроены механизмы, чтобы они могли работать на капоте.

Любой сварщик знает о преимуществах полуавтомата перед ручной электросваркой. Благодаря высокой распространенности и невысокой стоимости инверторы ММА есть в арсенале многих мастеров.А вот со сваркой МИГ другое дело — эти аппараты дороже. Но выход есть — можно сделать полуавтоматический инвертор своими руками. Если углубиться в этот вопрос, это будет не так сложно.

Между сваркой MMA и MIG есть кардинальные различия. Для работы полуавтомата потребуется углекислый газ (или смесь углекислого газа и аргона) и электродная проволока, которая по специальному шлангу подается к месту сварки. Те. Принцип сварки полуавтоматом сложнее, но он универсален и его использование оправдано.Что понадобится для работы полуавтомата:

• механизм подачи проволоки;
• горелка;
• шланг для подачи проволоки и газа в ТЭН;
• источник тока с постоянным напряжением.
• А чтобы превратить сварочный инвертор в полуавтомат, нужен инструмент, время и желание.

Обучение

Изготовление сварочного полуавтомата в домашних условиях начинается с планирования работы. Есть два варианта выполнения сварки МИГ с инвертора:

1. Полностью изготовить сварочный полуавтомат своими руками.
2. Переделываем только инвертор — механизм подачи к покупке готов.

В первом случае стоимость запчастей на питатель будет около 1000 рублей без учета работы, конечно. Если заводской полуавтомат включает все в одном корпусе, то самодельный будет состоять из двух частей:

1. Сварочный инвертор.
2. Ящик с механизмом подачи и катушкой проволоки.

Сначала нужно определиться с корпусом для второй части полуавтомата.Желательно, чтобы было светло и вместительно. Механизм подачи необходимо содержать в чистоте, иначе проволока будет дергаться, кроме того, необходимо периодически менять катушки и регулировать механизм. Поэтому ящик должен легко закрываться и открываться.

Идеальный вариант — использовать старый системный блок:

1. аккуратный внешний вид — особого значения не имеет, но гораздо приятнее, когда внутренности самоделки не выпирают, а полуавтомат из инвертора ММА выглядит неплохо;
2. легко закрывается;
3. тонкий корпус — легко делать необходимые пропилы;
4. газовый клапан и привод подачи проволоки работают от 12 вольт.Поэтому подойдет блок питания от компьютера, и он уже встроен в корпус.

Теперь нужно прикинуть размер и расположение будущих деталей в корпусе. Вы можете вырезать из картона примерные макеты и проверить их взаимное расположение. После этого можно приступать к работе.

Оптимальным вариантом электродной проволоки является катушка массой 5 ​​кг. Его внешний диаметр составляет 200 мм, внутренний — 50 мм. В качестве оси вращения можно использовать канализационную трубу ПВХ. Его внешний диаметр составляет 50 мм.

Горелка

Самодельный полуавтомат нужно оборудовать конфоркой. Это можно сделать самостоятельно, но лучше купить готовый комплект, в который входят:

1. Горелка с набором наконечников разного диаметра.
2. Шланг подачи.
3. Евро вилка.

Обычный фонарик можно приобрести за 2-3 тыс. Руб. К тому же устройство самодельное, поэтому за дорогими брендами гоняться не стоит.

На что обращать внимание при выборе комплекта:

• какой сварочный ток идет горелка;
• Длина и жесткость шланга являются основной задачей шланга, чтобы обеспечить беспрепятственную подачу проволоки к горелке. Если он мягкий, любой изгиб замедлит движение;
Пружины
• возле разъема и горелки — они не дают шлангу порваться.

Питатель

Электродная проволока должна подаваться непрерывно и равномерно — тогда сварка будет качественной. Скорость подачи должна регулироваться. Есть три варианта изготовления устройства:

1. Купить механизм в сборе. Дорого, но быстро.
2. Купить только кормовые катушки.
3. Сделай сам.

Если выбран третий вариант, вам потребуется:

• два подшипника, направляющий ролик, натяжная пружина;
• мотор для подачи проволоки — подходящий мотор от дворников;
• металлическая пластина для крепления механизма.

Один подшипник зажимной — он должен быть регулируемым, второй служит опорой для ролика. Принцип изготовления:

• в пластине выполнены отверстия под вал двигателя и для крепления подшипников;
• мотор закреплен за пластиной;
• на вал надевается направляющий ролик;
Подшипники
• закреплены сверху и снизу;

Подшипники лучше всего ставить на металлические планки — один край крепится к основной пластине болтом, а к другому соединяется пружина с регулировочным болтом.

Механизм размещен в корпусе так, чтобы ролики были на одной линии с разъемом для горелки, то есть так, чтобы провод не порвался. Перед роликами нужно установить жесткую трубку для выравнивания проволоки.

Выполнение электрической части

Для этого вам понадобится:

• два автомобильных реле;
Диод
• ;
• регулятор шитья для двигателя;
Конденсатор
• с транзистором;
• Электромагнитный клапан холостого хода — для подачи газа на горелку.Подойдет любая модель ваз, например, из восьмерки;
• провода

Схема управления проводом и подачей газа достаточно проста и реализована следующим образом:

• при нажатии кнопки на горелке срабатывают реле №1 и реле №2;
• реле №1 включает в себя клапан подачи газа;
• реле №2 спарено с конденсатором и включает провод с задержкой;
Протягивание провода
• производится дополнительной кнопкой в ​​обход реле подачи газа;
• для снятия самоиндукции с электромагнитного клапана к нему подключен диод.
• Необходимо предусмотреть подключение горелки к силовому кабелю от инвертора. Для этого рядом с евроразъемом можно установить быстросъемный разъем и подключить его к горелке.

Полуавтомат имеет следующую последовательность работы:

1. Включает подачу газа.
2. С небольшой задержкой активируется подача проволоки.

Такая последовательность нужна, чтобы провод сразу попал в защитную среду.Если без промедления сделать полуавтомат — проволока прилипнет. Для его реализации вам понадобится конденсатор и транзистор, через который подключается реле управления двигателем. Принцип работы:

• на конденсатор подается напряжение;
• он заряжает;
• на транзистор подается ток;
• реле включено.

Емкость конденсатора нужно выбирать так, чтобы задержка составляла примерно 0,5 секунды — этого достаточно для заполнения сварочной ванны.

После сборки механизм необходимо протестировать, а процесс изготовления можно увидеть на видео.

Переделка инвертора

Чтобы сделать полуавтомат из обыкновенного инвертора своими руками, придется немного переделать его электрическую часть. Если подключить инвертор MMA к собранному корпусу — заработает. Но при этом качество сварки будет далеко от заводского полуавтомата. Все дело в вольт-амперных характеристиках — вольт-амперных характеристиках.Инвертор дуги дает падающую характеристику — выходное напряжение плавает. А для корректной работы полуавтомата требуется жесткая характеристика — устройство поддерживает постоянное напряжение на выходе.

Следовательно, чтобы использовать инвертор в качестве источника тока, вам необходимо изменить его IVC (вольт-амперная характеристика). Для этого вам понадобится:

• Тумблер, провода;
• переменный резистор и две постоянные;

Получить жесткую характеристику на инверторе довольно просто.Для этого перед шунтом поставьте делитель напряжения, регулирующий сварочный ток. Для делителя используются постоянные резисторы. Теперь вы можете получить требуемые милливольты, которые будут пропорциональны выходному напряжению, а не силе тока. В такой схеме есть один минус — слишком жесткая дуга. Чтобы его смягчить, можно использовать переменный резистор, который подключается к делителю и выводу шунта.

Преимущество такого подхода в том, что появляется регулировка жесткости дуги — такая настройка есть только в профессиональных полуавтоматах.А тумблер переключает инвертор между режимами MMA и MIG.

Таким образом, переделка инвертора ММА в полуавтомат задача хоть и не простая, но вполне выполнимая. На выходе оказывается, что по характеристикам устройство не уступает заводскому. Но это намного дешевле. Стоимость такой переделки — 4-5 тысяч рублей.

Инверторы

широко используются домашними и гаражными мастерами. Однако сварка таким аппаратом требует от оператора определенных навыков.Умение «держать дугу».

Кроме того, сопротивление дуги непостоянно, поэтому качество шва напрямую зависит от квалификации сварщика.

Все эти проблемы уходят на второй план, если вы работаете на сварочном полуавтомате.

Особенности конструкции и принцип работы полуавтомата

Отличительной особенностью данного сварочного аппарата является то, что вместо сменных электродов в зону сварки непрерывно подводится проволока.

Обеспечивает постоянный контакт и имеет меньшее сопротивление по сравнению с дуговой сваркой.

Благодаря этому в месте контакта с заготовкой мгновенно образуется зона расплавленного металла. Жидкая масса склеивает поверхность, образуя качественный и прочный шов.

С помощью полуавтомата легко варятся любые металлы, в том числе цветные и нержавеющая сталь. Освоить технику сварки можно самостоятельно, записываться на курсы не нужно. Аппаратом очень легко управлять даже начинающему сварщику.

Помимо электрической части — источника тока большой мощности, полуавтомат имеет в конструкции механизм непрерывной подачи сварочной проволоки и горелку, снабженную соплом для создания газовой среды.

Работают с обычной медной проволокой в ​​среде защитного инертного газа (обычно двуокиси углерода). Для этого цилиндр с коробкой передач подключается к специальному входному штуцеру на корпусе полуавтомата.

Кроме того, полуавтомат может быть приготовлен в самоэкранированной среде, которая создается с помощью специального напыления на сварочную проволоку.В этом случае инертный газ не используется.

Именно простота работы и универсальность полуавтомата сделали его столь популярным среди сварщиков-любителей.

Во многих наборах реализована функция «два в одном», а в общем случае — полуавтоматическая. От инвертора сделана дополнительная ветвь — клемма для подключения держателя сменных электродов.

Единственный серьезный недостаток — качественный полуавтомат стоит намного дороже простого инвертора.При схожих характеристиках стоимость отличается в 3-4 раза.

Как сваривать кислородно-ацетиленовый

Обновлено 7 декабря 2019 г.

Кевин Бек

Вы, наверное, заметили, что нормальная работа повседневного общества сильно зависит от прочных металлических конструкций: балок в зданиях и мостах, например, и сталь, содержащаяся в подвижных элементах, таких как самолеты и автомобили. Но хотя мощь и абсолютная прочность стали и других тяжелых металлов может быть очевидна, задумывались ли вы, как металл соединяется вместе?

Помимо винтов, которыми можно закрепить повседневные металлические предметы, необходимы другие методы для фактического соединения металлов, то есть их изменение в форме, которая фактически делает их одним и тем же объектом, с соединением, которое включает физические и химические свойства обоих объектов (если они сделаны из разных материалов в месте соединения.)

Сварка включает соединение металлических предметов путем их нагрева обоих в месте соединения до тех пор, пока каждый из них не расплавится, и плавление между ними, когда смесь охлаждается и повторно затвердевает. Кислородно-ацетиленовая сварка , или просто кислородно-ацетиленовая сварка , является знаменитым примером процесса сварки.

• Вы, наверное, слышали о пайке , которая также включает связывание металлов вместе посредством нагрева. Однако в случае пайки нагревается только металл, используемый в качестве соединения, а соединенные металлы — нет.В этом смысле пайка больше похожа на использование жевательной резинки, чем на «соединение».

Краткая история сварки

Сварка насчитывает не менее 3000 лет. Свидетельства сварки в бронзовом веке обнаружены в виде круглых золотых коробок возрастом 2000 лет, скрепленных сильным нагревом. Еще до этого средиземноморские культуры научились сваривать железо и изготавливать инструменты с помощью этого процесса, некоторые из которых относятся к 1000 году до нашей эры.

В 1836 году Эдмунд Дэви открыл ацетилен, хотя его использование в сварке не получило широкого распространения в ближайшие 70 лет или около того.Появление электрического генератора в середине и во второй половине XIX века проложило путь к дуговой сварке , использующей электрическую искру, а также к технологиям сварки и резки с использованием газа.

В 1880-х годах первые патенты на дуговую сварку, особенно на угольную дугу, были получены в Соединенных Штатах, и в течение следующих нескольких десятилетий это была популярная форма сварочной промышленности. В начале 1900-х годов произошло быстрое развитие технологии электродов, используемых при дуговой сварке, наряду с развитием области контактной сварки .

В 1920-е годы появились сварочные автоматы. Десять лет спустя была представлена ​​техника приварки шпилек, которая быстро нашла прочный якорь в судостроительной отрасли, которая в то время процветала. С тех пор в сварке используется все больше и больше газов, а в начале 21 века плазменная сварка стала более популярной.

Что такое кислородно-ацетиленовый эфир?

«Оксиацетилен» на самом деле представляет собой смесь, а не химическое соединение само по себе. То есть вы не увидите тару с «оксиацетиленом».Термин относится к летучей смеси, созданной для определенной цели (перегрев) из комбинации чистого газообразного кислорода (O ₂ ) и газообразного ацетилена (C ₂ H ₂ ).

Ацетилен , который состоит из двух атомов углерода, тройно связанных друг с другом и с одним атомом водорода каждый, также известен как этин . Это бесцветный газ и может иметь приятный запах. При нагревании он легко распадается на углерод и водород, но это может вызвать взрывы, а чистый ацетилен, подвергнутый достаточному давлению (15 фунтов на квадратный дюйм или около того, чуть выше атмосферного давления), может взорваться неспровоцированно.

Смеси воздуха и ацетилена взрывоопасны в разной степени, в зависимости от процентного содержания воздуха. Но при правильном использовании и модулировании это горение может производить не только тепло, но и свет, и уже давно использовалось для этой цели в буях и тому подобном. В аппарате для кислородно-ацетиленовой сварки ацетилен объединяется не с воздухом (который содержит около 20 процентов кислорода), а с чистым кислородом, что приводит к сильному тепловыделению.

Физика сварки

В 1980-х годах профессор Массачусетского технологического института (MIT) очень подробно исследовал физику и химию сварки. К тому времени кислородно-ацетиленовая сварка применялась уже более 80 лет. Было известно, что максимальная температура, достигаемая при сгорании чистого ацетилена, значительно превышала 3000 градусов по Цельсию, или около 6000 градусов по Фаренгейту. Как оказалось, это самая высокая из известных температур, которая может быть достигнута при сжигании любого газа с кислородом.

В документе MIT подчеркиваются практические пределы сварки как таковой, поэтому, несмотря на дату публикации, некоторые из его результатов остаются вне времени.Одним из таких практических ограничений является поверхность свариваемых материалов; их можно сделать привлекательными для склеивания и освободить от загрязняющих веществ только до определенной степени.

Кроме того, хотя абсолютная температура имеет жизненно важное значение, время воздействия максимальной температуры может заменить более низкие температуры потолка. Таким образом, в то время как при кислородно-ацетиленовой сварке температура поднимается до 3480 ° C, дуговая сварка более эффективна, потому что до 50 процентов выделяемого тепла теоретически доступно для сварки, по сравнению с только 10 процентами для кислородно-ацетиленовой сварки.

В документе изложены другие важные соображения физического и химического характера, которые не обязательно предполагают, что какой-либо один процесс превосходит другой, но могут помочь предсказать поведение новых внедренных технологий. К ним относятся скорость движения искры, выбор удельной площади поверхности и стоимость оборудования.

Аппарат для кислородно-ацетиленовой сварки

Изобретатель по имени Томас в 1903 году произвел первую кислородно-ацетиленовую горелку. Однако этим Томасом был не Эдисон, который в то время занимался изобретением всего остального, а Уилсон.Томас Уилсон использовал смесь «чистого» кислорода (на самом деле, 99,5% кислорода, настолько хорошее, насколько он мог генерировать в то время), чтобы создать пламя с температурой, достаточно высокой для обжига стали. По сей день оксиацетилен остается единственной газовой смесью с такой способностью, и ее можно использовать даже под водой.

На практике оксиацетилен бывает в разных смесях, не только в самых сильнодействующих. Оператор может отрегулировать это значение на ходу, так как кислород и ацетилен по очевидным причинам хранятся в различных резервуарах .В так называемой настройке нейтраль , наиболее распространенной для сварки, смесь состоит примерно из равных частей кислорода и ацетилена. В так называемой настройке окислительного , используемой для резки, выход газа O ₂ в смесь увеличивается, а в настройке науглероживания увеличивается поток ацетилена.

Несмотря на опасность, связанную с хранением этих двух газов близко друг к другу, и с независимыми опасностями, связанными с хранением ацетилена (опасности которого были описаны ранее) и кислорода (взрывоопасен при воздействии пламени), хранение и транспортировка ацетилена сварочное оборудование простое.В конце концов, ацетилен — это небольшое и легкое соединение, и его опасности хорошо задокументированы и, следовательно, находятся под контролем в любой профессиональной и контролируемой среде.

Само оборудование имеет два стальных баллона, по одному для каждого газа и оба находятся под давлением. Они оснащены шлангами и регулирующими клапанами, и трубопровод в конечном итоге ведет к той части устройства, о которой вы больше всего думаете, когда думаете о сварке, — к выдувной трубе. Несколько предохранительных устройств предотвращают обратную отдачу в направлении оператора.

Настройка скорости подачи проволоки

Скорость подачи проволоки, вероятно, самая важная настройка на сварочном аппарате MIG. Эта страница предназначена для того, чтобы помочь вам настроить провод. скорости и включает видео, чтобы продемонстрировать, какие разные скорости звучит как.

Многие проблемы с регулировкой скорости подачи проволоки связаны с проволокой. проблемы с настройкой канала, поэтому стоит проверить эту страницу, если эта не помогает.

Техника

Возможна аккуратная сварка при неправильной настройке мощности — проплавление. может быть слишком мало или слишком много, но сварные швы все равно останутся аккуратными.Получить скорость проволоки неправильная, и сварка может стать очень сложной. Уловка для определения правильной скорости провода заключается в эксперименте.

Регулировка скорости подачи проволоки на лету при сварке стального лома это быстрый способ проверить. Установите сварочный аппарат примерно на нужную мощность настройка толщины металла, начала сварки и во время сварки поверните ручку скорости подачи проволоки, пока не приблизитесь.

Видео

На видео скорость провода постепенно увеличивалась с очень от медленного к очень быстрому. Подписи вверху показывают, где я думаю, что провод скорость слишком низкая, хорошая или слишком быстрая.

Обязательно включите звук — звук сварного шва показывает, что происходит больше, чем изображения. Внизу есть элемент управления видео вы можете переместить, чтобы снова прослушать каждый сегмент.

Путеводитель по видео

выкл.

Подача проволоки начинается с нуля. Чтобы все заработало, нужно немного повернуть совсем.

Слишком медленно

Провод периодически контактирует с металлом, но как только при контакте проволока сгорает (образует шар и плавится обратно в контактный наконечник).

Слишком медленно

Проволока все еще горит после контакта с металлом, но процесс повторяется быстрее.

Хорошо

Проволока движется достаточно быстро, чтобы образовать постоянную дугу в металле, и есть приятный постоянный шипящий звук. (сказал звучать как жареный бекон, хотя мне не удается воспроизвести звук при приготовлении пищи. Может быть, более опытная рука, держащая сковородку, могла бы подойти ближе. )

Слишком быстро

Сварной шов все еще устойчив, но начинает звучать треск ожесточенный, и проникновение увеличивается.Более дешевые сварщики могут начать издает пулемет, как шум в этот момент.

Скорость подачи проволоки фактически регулирует сварочный ток (ручка мощности на сварщик только напряжение устанавливает). Увеличение скорости подачи проволоки за точку там, где вы получите хороший однородный сварной шов, только увеличит ток и может вызвать прорыв более тонкой стали.

Слишком быстро

Здесь проволока движется так быстро, что сгибается при ударе о металл.Ощущение, будто фонарик отодвигается от металла, а там много брызг.

---

Советы и рекомендации по скорости подачи проволоки

• Обычно для более тонкого металла скорость подачи проволоки устанавливается на минимальную. что сварка может проходить гладко. Это потому, что ток на самом деле уменьшается по мере уменьшения скорости проволоки, поэтому тонкий металл можно сваривать медленнее и контролируемо.
• Можно дополнительно снизить скорость подачи проволоки, уменьшив расстояние между контактный наконечник и обрабатываемая деталь.Это может вызвать перегрев наконечника, захватить и остановить проволоку и испортить наконечник, но это может быть полезным методом для деликатной сварки, например, стыковки с краем, особенно если наконечник используется или при непродолжительной сварке.
• Для сварки в угол увеличьте скорость подачи проволоки. Это уменьшает длину дуги и облегчает сварку непосредственно в углу, а не дуга по бокам.
• При сварке в вертикальном положении необходимо немного увеличить скорость подачи проволоки. поверхность вертикально или под горизонтальной поверхностью.

Регулировка скорости подачи проволоки и разные сварочные аппараты

При увеличении мощности сварочного аппарата необходимо увеличить скорость подачи проволоки.

Для сварочных аппаратов DIY MIG подача проволоки обычно не зависит от установленной мощности. На этих сварочных аппаратах скорость подачи проволоки придется увеличивать вручную, так как мощность увеличена. Для моего сварочного аппарата Clarke с проволокой 0,8 мм установлена ​​скорость 2.3 был хорош для самого низкого уровня мощности, а 5 работал хорошо на самом высоком настройка.

У более дорогих сварочных аппаратов обычно есть автоматическая регулировка скорости подачи проволоки — скорость изменяется сварщиком при изменении настройки мощности. На моем Portamig 181 с настройкой 5,5 подходит как для низкого, так и для более высокого уровня мощности, а ручка скорости подачи проволоки предназначена только для настройки.

Что такое сварщик проволоки?

Сварщик проволокой, также известный как сварщик MIG или сварочный аппарат с флюсовым сердечником, представляет собой полуавтоматический процесс сварки.

Фактически, простой процесс сварки, который обеспечивает сварщик проволокой, делает его идеальным сварщиком для начинающих.

У сварочного аппарата есть несколько компонентов, о которых вам необходимо знать, прежде чем выполнять первую сварку.

В отличие от аппарата для ручной сварки, в котором используется длинный стержневой электрод, в сварочном аппарате используется сварочная проволока MIG или проволока с флюсовым сердечником.

Итак, аппарат для сварки проволокой немного сложнее настроить и правильно запустить, чем аппарат для дуговой сварки, но как только вы его настроите, процесс сварки с помощью аппарата для сварки проволокой становится довольно простым.

Использование сварочного аппарата в качестве установки для сварки MIG

При покупке сварочного аппарата у вас будет возможность купить аппарат, к которому можно подключить бензобак, или вы можете купить сварочный аппарат, в котором используется только проволока с флюсовым сердечником (без газа).

Небольшой совет, если вы полный новичок в сварке и хотите научиться выполнять сварку MIG…

Выберите аппарат для сварки проволокой, который может подключать газовый баллон, потому что вы можете использовать его как установку MIG (металлический инертный газ) или как сварочный аппарат для сердечника флюса.

Если вы решите использовать его в качестве сварочного аппарата MIG, вам понадобится баллон с 75/25 (аргон / CO2) или прямым CO2, чтобы у вас был защитный газ в сварочной ванне.

Если вам интересно, что такое защитный газ при использовании аппарата для сварки проволокой, он используется для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных газов, которые ослабят сварной шов, если сварочная ванна будет открыта.

Преимущество использования вашего аппарата для сварки проволокой в ​​качестве установки MIG заключается в том, что получаемые сварные швы намного лучше, чем при использовании проволоки с флюсовым сердечником.Сварной шов с помощью сварочного аппарата MIG получается гладким и очень красивым, если все сделано правильно, и нет шлака, который можно было бы сколоть.

В целом, начало работы со сварочным аппаратом с использованием установки MIG — лучший способ для новичков, потому что вы можете легко увидеть сварочную ванну, в отличие от процесса сердечника из флюса.

Использование сварочного аппарата в качестве установки флюсового сердечника

Вы также можете отказаться от использования газового баллона со своим сварочным аппаратом, и если у вас нет возможности подключить газ к сварочному аппарату, у вас не будет другого выбора, кроме как использовать сварочный аппарат с флюсовой проволокой.

Проволока с сердечником из флюса — это полая проволока, заполненная флюсом. Когда возникает дуга, флюс плавится и действует как защита от атмосферных газов, которые загрязняют ваши сварные швы и вызывают пористость.

Таким образом, нет необходимости использовать защитный газ с сердечником из флюса, как вы использовали бы с MIG. Важно отметить, что при сварке с использованием установки MIG ваш сварочный аппарат использует сплошную проволоку, потому что газ защищает сварочную ванну.

Сердечник из флюса

— это самый простой способ начать пользоваться аппаратом для сварки проволокой, поскольку для его настройки не требуется газовый баллон.Вы можете сваривать прямо из коробки!

Как работает сварщик проволоки?

Сварщик проволоки сначала вставляет катушку проволоки в машину, а когда вы нажимаете спусковой крючок на горелке MIG, происходит несколько вещей.

Проволока начинает подавать, газ течет и зажигается дуга.

Важно, чтобы вы правильно поняли несколько вещей, прежде чем начать пользоваться аппаратом для сварки проволокой. Первое, что вам следует сделать перед установкой проволоки, — это посмотреть на приводные ролики внутри машины.

Приводные ролики похожи на 2 куска хлеба, а проволока — на индейку. Они оказывают давление на проволоку, поэтому, когда вы нажимаете на спусковой крючок MIG, проволока попадает в пистолет.

Поскольку при использовании аппарата для сварки проволокой используются проволоки разного размера, необходимо убедиться, что приводные ролики установлены правильно.