Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками чертежи с чпу: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

Содержание

Фрезерный станок по дереву своими руками – чертежи и размеры

Дерево считается самым практичным материалом для создания различных предметов, строений и инструментов. Это могут быть детские игрушки, мебель, жилые постройки, бытовые предметы и агрегаты. Древесина — это натуральный и экологически чистый материал, по этой причине именно ему многие мастера отдают предпочтение при изготовлении самодельных конструкций. Не только любители, но и профессионалы мечтают иметь фрезерный станок по дереву, сделанный своими руками для своей домашней мастерской.

Стационарный фрезерный станок

Обустройство домашней мастерской

В личной мастерской для обработки изделий из древесины могут найти применение различные станки и сооружения, присутствуют как универсальные приборы, так и установки узкой специализации. Работа с древесиной в домашних условиях имеет свои особенности и сильно отличается от функционирования деревоперерабатывающего завода.

Обустройство мастерской для работы по дереву

Какие приборы можно встретить в домашнем цеху:

  • Шлифовальная установка. Такие машины нужны для обработки шероховатых поверхностей и разглаживания неровностей.
  • Станок для распиливания. При помощи данного оборудования можно выполнять распиливание деревянных деталей по идеально прямой линии. Режущий элемент при этом может быть дисковым, штрипсовым или иметь гибкую пилу.
  • Рейсмусовый станок. Имеет свойство сглаживать поверхность, а также функцию калибровки деталей до одинаковых размеров.
  • Циркулярная установка. На таком станке можно выполнять работы по распиливанию листов фанеры, поперечному или продольному роспуску материала, а также изготовлению брусков. Ручной станок может быть настольным, стационарным или иметь в комплекте подставку.
  • Фуговальная машина. Применяется к заготовкам, с ее помощью производится первичная обработка деталей.
  • Копировальная машина. Способна создавать копии по образцу и шаблону, идет чаще всего в комбинации с фрезерным или токарным оборудованием.
  • Ленточный станок. Используется для резки деревянных элементов с целью придания им нестандартной формы.
  • Строгальная машина. С ее помощью поверхность становится максимально гладкой, без выступов и заусенцев, а сами детали приобретают необходимую форму.
  • Комбинированная установка. Такой станок способен выполнять несколько функций, которые включают в себя возможность фрезерования, строгания, распиливания и рейсмусования.
  • Фрезерное оборудование. Позволяет выполнять чистовую, черновую и получистовую обработку деревянных деталей.

Хорошее оснащение домашнего цеха позволяет выполнять работы по дереву любой сложности. Самодельное оборудование ничем не уступает заводскому, если при изготовлении были использованы чертежи с точными размерами и соблюдена правильная технология работы, как показано на видео.


Особенности фрезерного оборудования

Фрезерование является обработкой древесины за счет вращения резцов специального прибора, при которой отделяется часть стружки. Обрабатываемая плоскость может быть как профильной, так и полностью гладкой. Фрезерный станок по дереву, изготовленный своими руками, имеют следующую комплектацию элементов:

  1. Станина. Опорная конструкция для столешницы и приводящего механизма.
  2. Столешница. Ее площадь должна быть достаточной для крепления всех фиксирующих элементов.
  3. Пылесос, чтобы убирать стружку.
  4. Шпиндель.
  5. Параллельная установка для упора.
  6. Салазка.

Стандартный фрезер имеет циллиндрическую форму и является металлическим режущим инструментом, весь корпус снабжен режущими кромками. Перед изготовлением обычного стационарного станка в домашних условиях следует знать, какие он должен иметь составные части устройства:

  • Привод. Приводящим механизмом является двигатель с мощностью до 2 кВТ. При выборе устройства количество оборотов также играет важную роль. Для того, чтобы срез получился равномерным и чистым, показатель должен быть максимальным.
  • Лифт регулировки.
    Состоит из составляющих элементов: основной корпус, полозья скольжения, каретка, фиксирующий винт и ось с резьбой.
  • Опора. Опорной конструкцией является столешница, изготовление которой следует производить по чертежам.

Виды станков:


Самодельный станок с ЧПУ

Чтобы собрать фрезерный станок с числовым программным управлением, потребуется нарисовать подробный чертеж с размерами и приобрести все необходимые инструменты.

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке оборудования

Выкройка деталей

Начало сборки фрезера

Промежуточный этап сборки

Заключительный этап сборки

Приступим:

  • Нам не потребуется готовый набор, чтобы смастерить фрезерную установку с ЧПУ, поэтому стоит обратить внимание на подробную схему станка.
  • Основой будет служить станок со сверлом, головка которой будет заменена на фрезерную. Нам также понадобятся детали старого принтера, а именно каретки. Они будут обеспечивать перемещение механизма в разных плоскостях. Электрический мотор будет использован в качестве шагового двигателя достаточной мощности.

    Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

  • Механизм будущего фрезера следует создавать строго по чертежам.

    Схема станка 1

    Схема станка 2

    Схема станка 3

  • Для изготовления несущей конструкции фиксируем балку с сечением прямоугольной формы к направляющим. Детали соединяем с помощью болтов.

    Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

  • Приваривать детали друг к другу не стоит так как в следствие вибрационных нагрузок сварные соединения со временем деформируются и меняют общую геометрию конструкции. Сборка фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками по чертежам с размерами, показана на видео в конце.

    Установка вертикальных стоек

  • Чтобы организовать вертикальное перемещение инструмента по оси, нам понадобится алюминиевая плита. Размеры должны совпадать с размерами фрезерного аппарата.

    Узел верхней каретки на поперечных направляющих

  • Сборку составляющих элементов начинаем с установки двух шаговых электрических двигателей для трансмиссии, монтируем их за осью на основной корпус станка. Каждый из двигателей будет обеспечивать перемещение головки в определенном направлении: по вертикали и по горизонтали.
  • Нам нужны три шаговых двигателя с пятью проводками, которые можно позаимствовать от старого матричного принтера. Они способны обеспечить перемещение механизма в трех разных плоскостях. Чтобы сконструировать привод, используем заранее подобранные по чертежам с размерами шпильки и гайки. Вал закрепляется на двигателе при помощи резиновой обмотки от электрического кабеля питания. Нейлоновая втулка с винтом будет служить также для фиксации, при изготовлении используем дрель с напильником.

    Шаговый двигатель с контроллером

  • Приступаем к электрическому оснащению станка. Начинкой будет служить грамотно написанное программное обеспечение с драйверами. Подключение к агрегату производиться через шаговые двигатели через порт LPT. Схемы подключения изображены на рисунках.
  • После подключения всех девайсов системы числового программного управления загружаем ПО и драйвера, запускаем станок в пробном режиме и следим за его работой. Если будут замечены какие-либо погрешности или недостатки, их следует сразу устранять. Изготовление фрезерного станка с ЧПУ показано в тематическом обучающем видео с пошаговыми инструкциями и разъяснениями в принципах работы оборудования.

Станок из дрели

Технология сборки станка из дрели для домашней мастерской считается самой простой и понятной.

Однако следует помнить о том, что патрон дрели имеет скорость вращения до 3000 оборотов в минуту, что немного ограничивает использование фрезерного аппарата.

Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

Чтобы изготовить оборудование в домашних условиях, нам понадобится:

  1. Несколько плит ДСП или фанера достаточной толщины.
  2. Кольцевое скрепление-фиксатор (хомут), чтобы прикрепить дрель к основанию.
  3. Набор саморезов и винтов.
  4. Сверло перьевого типа с диаметром 40 мм.
  5. Набор гаечных ключей
  6. Торцевые головки.
  7. Метчики и плашки.
  8. Отвертка.

    Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки

Алгоритм сборки комплектующих:

Когда речь заходит об обустройстве собственной мастерской, хочется сделать все на высшем уровне. Смастерить станки в домашних условиях не сложно, главное заранее составить чертежи с размерами и подготовить все необходимые инструменты. Обучающие видео материалы от профессиональных мастеров и фото-инструкции обязательно помогут в работе.


сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.


Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Особенности стали для изготовления фрез

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром. Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость.

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

  1. Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
  2. Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
  3. Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
  4. Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1


Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже


Основание


Детали стойки и держатель шпинделя


Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)


Вертикальная направляющая (вид сзади)


Соединение основания со стойкой


Соединение основания со стойкой (вид сзади)


Крепим вертикальную направляющую к стойке


Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании


Ходовой винт координатного стола


Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)


Основание со стойкой, направляющей и столиком


Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя


Тиски


Крепление двигателя


Крепление двигателя (вид сбоку)


Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.


Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.


Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.


Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.


Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Основы работы на электрофрезе

Перед началом практического использования, как и любому оборудованию, электрофрезу требуется настроить. Сначала откручивают предохранительную гайку и убирают зажимную цангу. Обязательно проверяют закручены до конца и надежны ли все резьбовые соединения. Затем убирают плотную защитную смазку.

Фреза вставляется в цанговый патрон. Если есть необходимость, патрон меняется на подходящий по диаметру. Специальным ключом затягивается хвостовик, чтобы фреза не болталась. Затем происходит зажим шпинделя.

Положение фрезы фиксируется и с помощью регулятора ограничителя устанавливается необходимая глубина фрезерования. Определяется правильная скорость прибора на основании данных таблицы соответствий параметров материала и размера фрезы. Включают прибор кнопкой «Пуск» и делают контрольный рез.

Перед реальной работой надо проверить какой ход фрезера, величину скорости вращения шпинделя и выбрать глубину проходки сверла. Это делается в черновом варианте. Если изделие проходит круговую обработку, то инструмент должен двигаться против часовой стрелки и от себя при движении на плоской основе.

Начинающие при столярной работе часто допускают распространенную ошибку: изменяют скорость перемещения устройства при фигурном контуре обработки. В этом случае станок перегревается и на заготовке появляются прожиги.

Перед работой фрезером по дереву уроки по применению желательно почитать в хороших источниках.

Формирование пазов

Если паз начинается с самой кромки, то фреза должна нависнуть над краем детали. Затем устанавливается необходимая глубина и производится пуск инструмента. Когда кромка обработана полностью фиксатор ослабляется. Фреза поднимается и инструмент выключается.

Глухой паз делается аналогично за исключением того, что нарезка начинается не с края детали.

Когда паз очень глубок, то он вырезается в несколько проходов. При каждом новом проходе устанавливается новая глубина не более пяти миллиметров. Глубина последнего слоя должна быть не более полутора миллиметров.

Обработка торцевой поверхности

Создание чистого канта — один из самых распространенных видов работы ручным фрезером.

Сначала делается пологий срез. Электрофреза перемещается по направлению вращения, затем в обратную сторону. После этого действия у торца появляются правильные очертания.

Работа с фигурными шаблонами

Шаблоны позволяют делать копии деталей и используются для создания фигурных кромок.

При помощи крепежей упорное кольцо шаблона прикрепляется к подошве. Упорное кольцо — это пластина, которая перемещается по шаблону и формирует необходимую траекторию движения фрезы.

Декоративная отделка

Для украшения деревянных изделий часто делают декоративные узоры. Ручной станок прекрасно справляется с задачей художественной фрезеровки. Необходимо только изучить, как правильно обрабатывать податливое дерево — и можно фрезеровать.

При работе над узором кроме самого фрезера потребуется наличие тисков, стамески и лобзика. Деревянная заготовка с рисунком на поверхности устойчиво закрепляется, а специальная режущая насадка ходит по контуру, снимая слой за слоем заготовки. Постепенно узор становится объемным.

Если использовать фрезу разного диаметра, то получается индивидуальный орнамент.

Подробно универсальные ручные фрезеры описаны в труде Джексон Дэй «Работа с фрезерами».

Копир по дереву своими руками чертежи

Оборудование копировального типа используется в случаях, когда следует провести изготовление деталей по определенному шаблону в пределах небольшой партии. В некоторых случаях копировально-фрезерный станок применяется при условиях крупносерийного производства, как и разновидность с ЧПУ. Это связано с тем, что рассматриваемый станок способен проводить создание изделий, форма которых в наибольшей степени соответствует изначальному образцу, как и станках с ЧПУ, движение фрезы задается автоматически. Главная особенность, которой обладает копировально-фрезерный станок – высокая скорость обработки.

Предназначение

Зачастую копировально-фрезерный станок используется для выполнения обработки по объему и на плоскости, его работа схожа с вариантами, на которых установлена система ЧПУ. При этом особые модели позволяют проводить обработку по дереву по объему, когда применяется объемная модель в качестве копира. В сфере деревообработки обработка по объему позволяет:

  1. создавать орнаменты и различные надписи.
  2. гравировать фасонные профили.
  3. создавать сложные узоры, грани или плоскости которых расположены в различных плоскостях.

Рассматриваемый станок по дереву зачастую используется в сфере производства мебели. Многие декоративные части, которые имеют сложную форму, создаются при помощи подобного станка.

Принцип работы

Возможность значительного ускорения процесса производства сложных изделий обуславливается особенностями работы, которыми обладает копировально-фрезерный станок. Как и при обработке металла, при работе по дереву используется режущий инструмент под названием «фреза».

Основными моментами работы можно назвать:

  1. Фреза проводит создание контура или поверхности, которые задаются при помощи копира.
  2. Связующим звеном между режущим инструментом и устройством слежения становится механическая, гидравлическая, пневматическая система. Станок по дереву чаще всего имеет механическую систему подачи и управления.
  3. Копиром может служить плоский шаблон, ранее созданная эталонная модель, пространственная модель, фотоэлемент, контурный чертеж. В некоторых случаях подобные станки оснащаются ЧПУ, что делает их широкоуниверсальными.
  4. Образцы, выступающие в качестве шаблона, могут быть изготовлены из металла, древесины, пластмассы или другого материала.

Копировально-фрезерный станок работает следующим образом: устанавливается образец различного типа, к нему подводится следящее устройство, которое через определенный вид связи передают нужное усилие на режущий инструмент.

Классификация

Основной классификацией можно считать различие по типу установленного привода. Учитывая подобную особенность можно выделить:

  1. пантограф по дереву для фрезера. это вариант может работать в 2 или 3 измерениях;
  2. универсальный тип, который также называют как пантограф, имеющий поворотный рукав. как правило, рукав расположен в вертикальной плоскости;
  3. есть варианты исполнения, которые имеют несколько шпинделей для ускорения процесса обработки;
  4. с механической, электрической, гидравлической подачей;
  5. фотокопировальный вид передачи контура для направления режущего инструмента.

Также станки по дереву различаются по уровню автоматизации производственного процесса. ЧПУ в этом случае устанавливается довольно редко, так как шаблонный метод обработки не требует системы Числового Программного Управления для указания траектории движения режущего инструмента.

Создание станка своими руками

Существует огромное количество станков по дереву копировального типа, которые известны как пантограф, имеют систему ЧПУ (универсальный вариант, который позволяет проводить обработку по копиру или программе). Однако приобрести подобное оборудование может не каждый, что связано с весьма большой его стоимостью. Добавление ЧПУ делает оборудование доступным только для крупных производителей, когда срок окупаемости оборудования будет менее 5 лет. Именно поэтому многие задаются вопросом – как сделать станок своими руками?

Перед тем как преступить к работе стоит помнить о том, что станки, созданные своими руками, значительно уступают промышленным моделям. При этом самостоятельно сделать вариант с ЧПУ невозможно. Также многие отмечают, что переделать обычный фрезерный вариант исполнения в копировальный своими руками также очень сложно, и, зачастую, проще начать с нуля. Пантограф самостоятельно изготовить несложно, но все же есть определенные сложности в этом процессе.

Самодельный пантограф для фрезера

Существует много схем, по которым создать копировально-фрезерный станок можно своими руками. Типовой вариант, как правило, состоит из следующих элементов:

  1. рабочий стол;
  2. несущая рама;
  3. фрезерная головка.

Для осуществления процедуры смены режима резания изменяется высота расположения стола, головка с фрезой имеет электрический привод, который приводит режущий инструмент в движение, зачастую в систему включают передаточный механизм для смены скоростей.

Сам пантограф может быть изготовлен следующим образом:

  1. Из дерева. Подобный пантограф можно создать своими руками, но при этом он будет обладать малой точностью обработки, так как соединение деревянных частей происходит при помощи петли. Креплению при помощи петлей свойственен люфт.
  2. Чертежный пантограф из металла – позволяет создавать копии в различных масштабах, однако не может применяться для создания объемных копий.

При создании станка своими руками следует учесть, что многие детали могут иметь изъяны и несоответствие размеров. Данная ситуация связана с вибрации и дрожании основания, чего избежать довольно сложно. Во время смены направления движения фрезы также возможны погрешности. Из-за внутреннего напряжения заготовки из дерева возможно искривление заготовки. Поэтому рекомендуется создавать подобное оборудование только для узкопрофильного производства, когда станок будет предназначен для создания одной детали. Избежать рассматриваемых проблем практически невозможно, однако при условии обработки одной и той же детали возможно постепенное улучшение конструкции.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В наше время часто возникает необходимость в создании копии какого-то предмета. Для этих целей на современных предприятиях используются специальные копировальные станки, форма которых максимально соответствует нужному образцу. Такие фрезерные копиры дают возможность изготавливать разнообразные по своей сложности и форме детали. При этом оборудование должно за короткое время осуществлять обработку и изготовление требуемого элемента.

Заводской или самодельный станок?

Современный рынок предлагает приобрести фрезерно-копировальные станки различного уровня сложности и конструкции. Но не всегда есть возможность сделать такую покупку, да и стоимость такого оборудования по дереву является довольно ощутимой. Именно поэтому в народных умельцев часто возникает вопрос о самодельном фрезерно-копировальном станке, изготовление которого по сравнению с самостоятельной сборкой является менее затратным. Сейчас в случае наличия соответствующих чертежей, материалов и навыков такое оборудование можно изготовить и своими руками.

Понятно, что такая разновидность самодельной техники по своим параметрам и удобству в использовании не может конкурировать с оборудованием заводского производства. Но при надежном исполнении со станком, сделанным своими руками, можно изготавливать достаточно высококачественные копии определенных предметов из дерева.

Следует сразу же отметить, что устанавливать копировальное оборудование на заводской фрезерный станок практически невозможно, поскольку это подразумевает кардинальное переоборудование всего станка.

Именно поэтому сделать своими руками копировальный станок по дереву можно только «с нуля», воспользовавшись системами тяг, электрического двигателя и специального патрона, в котором будет удерживаться фреза, осуществляющая обработку заготовки.

Из чего состоит копировальный фрезерный станок?

Конструкций самодельного оборудования такого назначения существует в наше время довольно много в зависимости от используемого чертежа и задач, которые будут выполняться на этой технике. Типичный копир для дерева состоит из таких основных элементов:

  • подходящая по размерам рабочая поверхность;
  • несущая рама;
  • устройство для установки фрезера.

Фрезерную головку нужно оборудовать передаточным механизмом с электродвигателем, которые смогут обеспечить несколько скоростей работы самодельного фрезерно-копировального станка по дереву.

Большое количество народных умельцев, которые своими руками сделали такой станок по чертежам, отмечают, что в результате копирования готовая деталь имеет достаточное количество изъянов. Они появляются во время смены направления работы фрезы, дрожании и вибрациях всей конструкции. Кроме того, несоответствия также происходят и из-за искривления обрабатываемой детали, которая возникает при увеличении внутреннего напряжения в результате выработки деревянной заготовки.

Исключить вероятность возникновения определенных недочетов в процессе изготовления самодельного станка практически нереально. Чтобы свести их к минимуму, своими руками рекомендуется производить не универсальные, а узкопрофильные станки, на которых можно будет изготавливать и копировать детали какого-то одного определенного типа.

Особенности самостоятельного создания копира

Таким образом, копировально-фрезерные станки при изготовлении своими руками необходимо оптимизировать под обработку конкретных деталей, которые будут на нем производиться. В противном же случае могут возникать различные побочные эффекты, которые зачастую очень трудно исправить.

Довольно важным фактором, который обязательно необходимо учитывать при собственноручном изготовлении станка-копира – это его размеры и общий вес. Чем большие изделия на нем будут обрабатываться, тем массивнее должна быть вся конструкция. Это даст возможность оборудованию поглощать вибрации, которые возникают в процессе работы фрезы. Направляющие оси нужно делать так, чтобы они обладали значительным запасом прочности, не прогибаясь при повышенных нагрузках.

Оптимальные свойства копировально-фрезерного станка по дереву при изготовлении его своими руками можно подобрать опытным путем, так как это зависит от конструкции оборудования и целей, в которых оно будет эксплуатироваться.

Что нужно учитывать при разработке станка?

Создавая чертеж копировального станка по дереву и конструируя его, необходимо делать все в зависимости от деталей, которые будут изготавливаться на нем. Так, чтобы фрезеровать длинные заготовки или выполнять граверные работы требуются совершенно разный способ закрепления заготовок и тип рабочего стола.

Также от изготавливаемых и копируемых на станке деталей зависит и необходимая для качественной работы мощность электрического двигателя, который обеспечивает вращение фрезы. Но в большинстве случаев для обработки деталей из дерева бывает достаточно 150-220 Вт двигателя постоянного тока.

Чтобы обеспечить максимальную точность копирования деталей, устройство, удерживающее фрезер и копирующий щуп должны как быть как можно прочнее закреплены между собой. Вместе с этим их плоскости вместе с высотой над рабочей поверхностью должны совпадать в полной мере.

Созданная жесткая конструкция должна быть установлена на поверхности стола таким образом, чтобы была она имела возможность перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Таким образом, самостоятельно сделать копировальный станок для изготовления разнообразных деталей из дерева не очень сложно, поэтому справиться с такой работой могут многие. Но нужно помнить, что в случае изготовления подобного оборудования своими руками оно подойдет только для производства изделий какого-то определенного типа. В противном же случае подойдет только современное универсальное оборудование заводского производства.

ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ.
Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.
Не забываем заглядывать в правила форума . Незнание правил не освобождает от ответственности!
Не забываем заглядывать в Раздел ТБ . Знание правил может спасти жизнь.

Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО) . Там много полезного.
Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан

  • Мастеровой »
  • Инструмент, приспособления и мастерская »
  • Самоделкины »
  • Самодельные станки (Модератор: SergZH) »
  • Тема: Фрезерно копировальный станок по дереву (дупликарвер)

Автор Тема: Фрезерно копировальный станок по дереву (дупликарвер) (Прочитано 915518 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Строим самодельный ЧПУ фрезерный станок: пошаговая инструкция

Любой мастер, работающий с металлом, мечтает о приобретении дополнительного оборудования для расширения возможностей в плане производства. Однако новые станки не каждому по карману. Чтобы оборудовать мастерскую не обязательно покупать дорогое оборудование. Можно изготовить фрезерный станок с ЧПУ своими руками.


Фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Выбор конструктивных особенностей

Перечень действий при разработке, изготовлению мини устройства для фрезерования по дереву следующий:

  1. Первоначально нужно определиться о каких работах идёт речь. Это подскажет, какие габариты и толщины деталей можно будет на нём обрабатывать.
  2. Сделать компоновку и предполагаемый перечень деталей на самодельный настольный станочек для изготовления своими руками.
  3. Выбрать программное обеспечение по приведению его в рабочее состояние, чтобы он работал по заданной программе.
  4. Приобрести нужные компоненты, детали, изделия.
  5. Имея чертежи, сделать своими руками недостающие элементы, собрать и отладить готовое изделие.


Конструкция

Самодельный станок состоит из следующих основных частей:

  • станины с размещенным на ней столом;
  • суппортов, имеющих возможность перемещения режущей фрезы в трех координатах;
  • шпинделя с фрезой;
  • направляющих по перемещению суппортов и портала;
  • блока питания, обеспечивающего электроэнергией двигатели, контроллер или плату коммутации с использованием микросхем;
  • драйверов для стабилизации работы;
  • пылесоса для сбора опилок.

На станине устанавливают направляющие для перемещения портала по оси Y. На портале размещены направляющие для перемещения суппорта по оси X. Шпиндель с фрезой крепится на суппорт. Он двигается по своим направляющим (ось Z).

Контроллер и драйвера обеспечивают автоматизацию работы станка с ЧПУ за счёт передачи команд на электродвигатели. Использование программного комплекса Kcam позволяет использовать любой контроллер и обеспечивает управление двигателями в соответствии с внесённым в программу чертежом детали.

Конструкцию надо сделать жесткой, чтобы противостоять возникающим при работе рабочим усилиям и не приводить к вибрациям. Вибрации приведут к понижению качества получаемого изделия, поломке инструмента. Поэтому размеры крепежных элементов должны обеспечивать монолитность конструкции.

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ используют для получения объёмного 3D изображения на деревянной детали. Она крепится на столе данного устройства. Его можно использовать и как гравировальный. Конструкция обеспечивает перемещение рабочего органа — шпинделя с установленной фрезой в соответствии с заданной программой действий. Перемещение суппорта по осям Х и Y происходит по шлифованным направляющим с применением шаговых электродвигателей.

Перемещение шпинделя по вертикальной оси Z позволяет изменять глубину обработки на создаваемом рисунке по дереву. Для получения рельефного рисунка 3D нужно сделать чертежи. Желательно использовать различные виды фрез, которые позволят получить лучшие параметры отображения рисунка.

Самодельный много функциональный фрезерный станок с ЧПУ Самодельный настольный фрезерный станок с ЧПУ по дереву Самодельный фрезерный станок с ЧПУ с металлической станиной

Особенности устройства

Современные фрезерные станки с ЧПУ представляют собой набор разнообразных механизмов, которые зависят друг от друга. Создать идентичную машину в домашних условиях невозможно. Однако это не означает, что нельзя собрать более простой станок. Главное знать из каких деталей он состоит и как их правильно объединить между собой.

Конструкция

Фрезерный станок представляет собой конструкцию, к которой есть режущая часть, корпус (конструкция), подвижные и соединительные элементы. Необходимо обозначить ключевые элементы оборудования:

  1. Станина. Представляет собой массивное основание, которое должно гасить вибрации двигателя и не давать станку двигаться при работе.
  2. Рабочий стол. Должен быть изготовлен из листа металла, чтобы при обработке заготовки не повредить рабочую поверхность.
  3. Направляющая станина по которой будет передвигаться режущая часть.
  4. Шпиндель.
  5. Направляющие для возможности изменения положения рабочего стола.

Главным элементом станка является электродвигатель. Выбирать его мощность необходимо в зависимости от обрабатываемых материалов. Минимальная мощность — 500 Вт. Оптимальным считается показатель в 2 кВт.

Выбирая электродвигатель на самодельный станок, желательно покупать модель с возможностью регулирования оборотов. Таким образом можно увеличить функционал самодельного оборудования и обрабатывать гораздо больше видов материалов.

Также на самодельный станок необходимо установить контроллер ЧПУ. Он представляет собой частотный конвектор и материнскую плату. Эти два элемента необходимо закрыть защитным кожухом, который убережёт их от повреждения во время работы.

Размеры

Размеры самодельного станка будут зависеть о того, какие детали и заготовки мастер хочет обрабатывать. Исходя из этого создаются рабочая поверхность. Нельзя забывать про то, что к размеру нужно прибавить направляющие, по которым будет передвигаться рабочий стол.


Рабочая поверхность


Что касается программного обеспечение, то на ПК размещенного в электрическом ящике, установили Windows XP, а для управления станком применили одну из самых распространенных программ Mach4. Настройка программы осуществляется в соответствии с документацией на интерфейсную плату, там все описано достаточно понятно и в картинках. Почему именно Mach4, да все потому же, был опыт работы, про другие программы слышал, но их не рассматривал.

Технические характеристики:

Рабочее пространство, мм: 2700х1670х200; Скорость перемещения осей, мм/мин: 3000; Мощность шпинделя, кВт: 2,2; Габариты, мм: 2800х2070х1570; Вес, кг: 1430.

Список деталей:

Профильная труба 80х80 мм. Полоса металлическая 10х80мм. ШВП TBI 2510, 9 метров. ШВП гайки TBI 2510, 4 шт. Профильные направляющие HIWIN каретка HGh35-CA, 12 шт. Рельс HGh35, 10 метров. Шаговые двигатели: NEMA34-8801: 3 шт. NEMA 23_2430: 1шт. Шкив BLA-25-5M-15-A-N14: 4 шт. Шкив BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 шт. Шкив BLA-30-T5-20-A-N14: 2 шт.

Плата интерфейсная StepMaster v2.5: 1 шт. Драйвер шагового двигателя DM542: 4шт. (Китай) Импульсный источник питания 48В, 8А: 2шт. (Китай) Частотный преобразователь на 2,2 кВт. (Китай) Шпиндель на 2,2 кВт. (Китай)

Основные детали и компоненты вроде перечислил, если что-то не включил, то пишите в комментарии, добавлю.
Опыт работы на станке:
В конечном итоге спустя почти полтора года, станок мы все же запустили. Сначала настроили точность позиционирования осей и их максимальную скорость. По словам более опытных коллег максимальная скорость в 3м/мин не высока и должна быть раза в три выше (для обработки дерева, фанеры и т.п.). При той скорости, которой мы достигли, портал и другие оси упершись в них руками (всем телом) почти не остановить — прёт как танк. Начали испытания с обработки фанеры, фреза идет как по маслу, вибрации станка нет, но и углублялись максимум на 10мм за один проход. Хотя после заглубляться стали на меньшую глубину.

По игравшись с деревом и пластиком, решили погрызть дюраль, тут я был в восторге, хоть и сломал сначала несколько фрез диаметром 2 мм, пока подбирал режимы резания. Дюраль режет очень уверенно, и получается достаточно чистый срез, по обработанной кромке.

Сталь пока обрабатывать не пробовали, но думаю, что как минимум гравировку станок потянет, а для фрезеровки шпиндель слабоват, жалко его убивать.

А в остальном станок отлично справляется с поставленными перед ним задачами.
Вывод, мнение о проделанной работе:
Работа проделана не малая, мы в итоге изрядно приустали, так как ни кто не отменял основную работу. Да и денег вложено не мало, точную сумму не скажу, но это порядка 400т.р. Помимо затрат на комплектацию, основная часть расходов и большая часть сил, ушла на изготовление основания. Ух как мы с ним намаялись. А в остальном все делалось по мере поступления средств, времени и готовых деталей для продолжения сборки.

Станок получился вполне работоспособным, достаточно жестким, массивным и качественным. Поддерживающий хорошую точность позиционирования. При измерении квадрата из дюрали, размерами 40х40, точность получилась +- 0,05мм. Точность обработки более габаритных деталей не замеряли.

Что дальше…:

По станку есть еще достаточно работы, в виде закрытия пыле — защитой направляющих и ШВП, обшивки станка по периметру и установки перекрытий в середине основания, которые будут образовывать 4 больших полки, под объем охлаждения шпинделя, хранения инструмента и оснастки. Одну из четвертей основания хотели оснастить четвертой осью. Также требуется на шпиндель установить циклон для отвода и сбора стружки о пыли, особенно если обрабатывать дерево или текстолит, от них пыль летит везде и осаждается повсюду.

Что касается дальнейшей судьбы станка то тут все не однозначно, так как у меня возник территориальный вопрос (я переехал в другой город), и станком заниматься сейчас почти некому. И вышеперечисленные планы не факт что сбудутся. Не кто этого два года назад и предположить не мог.

В случае продажи станка с его ценником все не понятно. Так как по себестоимости продавать откровенно жалко, а адекватная цена в голову пока не приходит.

На этом я пожалуй закончу свой рассказ. Если что-то я не осветил, то пишите мне, и я постараюсь дополнить текст. А в остальном многое показано в видео про изготовления станка на моем YouTube канале.

Итоги

Самодельный мини фрезерный станок с ЧПУ для получения 3D деталей прост в управлении, обеспечивает точность и качество обработки. При необходимости сделать более сложные работы нужно использовать шаговые электродвигатели большей мощности (например: 57BYGH-401A). В этом случае для перемещения суппортов нужно для вращения винтов использовать зубчатые ремни, а не муфту.

Установку блока питания (S-250-24), платы коммутации, драйверов можно сделать в старом корпусе от компьютера, доработав его. На нём можно установить красную кнопку «стоп» для аварийного отключения оборудования.

Немного о шаговых двигателях

Любой агрегат с ЧПУ, в том числе и гравировальный станок, в обязательном порядке оснащается электродвигателями шагового типа.

При сборке самодельного фрезеровального оборудования с ЧПУ в качестве такого мотора можно использовать двигатели от старых матричных принтеров. В большинстве матричных принтеров установлено два таких элемента с достаточной мощностью.

Кроме этого, в матричных принтерах имеются еще и стальные стержни, изготовленные из прочной стали, которые также можно использовать в самодельном станке.

В этом случае следует отметить, что для сборки такого агрегата своими руками потребуется три отдельных двигателя шагового типа, а значит, придется искать и разбирать два матричных принтера.

Лучше, если такие двигатели будут иметь порядка пяти отдельных проводов управления, так как в этом случае функциональность самодельного станка увеличится в несколько раз.

Подбирая двигатели шагового типа для самодельного фрезерного станка с ЧПУ, необходимо выяснить число их градусов на один шаг, а также рабочее напряжение и обмоточное сопротивление.

Это поможет впоследствии правильно настроить все программное обеспечение оборудования.

Рекомендуется в качестве привода мини станка с ЧПУ, собранного своими руками, использовать гайку и шпильку соответствующих размеров.

Крепить вал двигателя шагового типа лучше всего при помощи резинового кабеля с толстой обмоткой. Он поможет и при присоединении самого двигателя непосредственно к шпильке.

Выполнить фиксаторы можно из изготовленной своими руками втулки с винтом. Для этого следует взять нейлон, а в качестве инструмента дрель и напильник.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Работа фрезерных станков с ЧПУ по металлу

О том, как сделать своими руками гравировально-фрезерный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Видео:

как управлять фрезерный станок

Виброционный питатель
Подробнее

Вибрационный питатель такое оборудование, который перевзти материалы от приемный бункер к дробилку, он играет важную роль в производственной линии. Имеет высокую применимостью

Питатель серия GF
Подробнее

Питатель серия GF представляет собой портативный питатель, предназначенный для щёковой дробилки, реактивной дробилки и молотковой дробилки и другие оборудования.

Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный ЧПУ станок — популярная машина на сегодня. Перед тем, как начать его поиск, необходимо определить, для чего именно вы будете его использовать.

Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками …

May 17, 2017 · Фрезерный станок с ЧПУ по металлу: виды и цена оборудования Фрезы по дереву для станка: виды и цена Как изготовить циркулярный станок своими руками

3/5(4)

Как работает сверлильный станок с ЧПУ?

Фрезерный ЧПУ станок — популярная машина на сегодня. Перед тем, как начать его поиск, необходимо определить, для чего именно вы будете его использовать.

Как сделать фрезерный станок! Полная версия! — YouTube

Apr 10, 2020 · Привет. Публикую полную версию наглядного пособия по изготовлению стола для ручного фрезера. https://youtube …

作者: Crazy Workshop

Фрезерные станки: устройство, принцип работы, виды

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок. 3. Шпоночно-фрезерный станок (рис. 7.). Предназначен для прорезания шпоночных пазов на заготовках различной формы.

Как сделать сверлильный станок ЧПУ своими руками?

Фрезерный ЧПУ станок — популярная машина на сегодня. Перед тем, как начать его поиск, необходимо определить, для чего именно вы будете его использовать.

Станок ЧПУ по металлу: виды, возможности, изделия, видео

Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ. Прежде, чем приобрести фрезерный станок по металлу, надо изучить их технические характеристики.

Вертикально-фрезерный станок 6P11: характеристики …

Фрезерный станок для работы по металлу — особенности, принцип действия. Виды станков, их особенности. Как сделать станок самому. Правила работы и техника безопасности.

Как сделать фрезерный станок из циркулярки (фуговального …

Feb 04, 2018 · Делаем отличный фрезерный станок из циркулярки (фуговального станка). Минимум затрат и у вас получится …

作者: manual assembly

Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая .

..

Из этой статьи можно узнать, как в домашних условиях изготовить фрезерный станок по дереву своими руками для выполнения основных операций с заготовками. В тексте изложена пошаговая технология создания инструмента …

Вертикально-фрезерный станок 6P11: характеристики …

Фрезерный станок для работы по металлу — особенности, принцип действия. Виды станков, их особенности. Как сделать станок самому. Правила работы и техника безопасности.

Как сделать сверлильный станок ЧПУ своими руками?

Фрезерный ЧПУ станок — популярная машина на сегодня. Перед тем, как начать его поиск, необходимо определить, для чего именно вы будете его использовать.

Фрезерный станок по металлу своими руками для дома

Как в домашних условиях сделать самодельный фрезерный станок по металлу своими руками? Советы и рекомендации по изготовлению для домашней мастерской.

Фрезерный станок с чпу своими руками, самодельный чпу …

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы! — Блог Станкофф. RU Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ.

Вертикально-фрезерные станки: устройство, описание, видео

Фрезерный станок с вертикально расположенным шпинделем без ЧПУ используются уже на протяжении нескольких десятилетий. Наиболее популярными стали следующие модели: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б.

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ: особенности …

Рассматривая современное оборудование, следует отметить фрезерный станок с ЧПУ по металлу. Установленный блок числового программного управления позволяет вносить программу обработки заготовки для получения …

Как обслуживать фрезерный станок с ЧПУ? — Фрезерные

Фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим устройством, содержащим прецизионную …

Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками …

Фрезерный станок по дереву своими руками. Принцип работы и выбор комплектующих. Особенности модификаций в зависимости от вида обработки деталей. Основные и дополнительные элементы конструкции.

Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу

Как в домашних условиях изготовить самодельный фрезерный станок по металлу? Особенности устройства и изготовления фрезерного станка своими руками.

Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Самодельный фрезерный стол, которым вы оснастите свой домашний станок, даст вам возможность выполнять обработку не только деревянных заготовок, но и изделий, которые выполнены из ДСП, МДФ, пластика и др.

Как я новый ЧПУ строил))) | Фрезерный станок с чпу, 3d …

Как я новый ЧПУ строил))) июля 2020 г. 3D Printers. … Моделист-6090m Фрезерный ЧПУ станок. ЧПУ станок по дереву, пластикам. Производство Россия. Низкие цены. Гарантия производителя. Sonia Wleklińska DIY.

Фрезерный станок своими руками: сборка самодельного …

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой …

Настольный фрезерный станок с ЧПУ по металлу …

Как самому изготовить настольный фрезерный станок с ЧПУ. Собрать настольный станок фрезерной группы своими руками не так сложно, если подобрать для этого все необходимые комплектующие.

Купить фрезерный станок с ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ

«Сокол 3040» — 3-х координатный фрезерный станок с ЧПУ. Предназначен для обработки 2d и 3d моделей, а так же тел вращения(с установленным модулем 4-й оси).

Вертикально-фрезерные станки: устройство, описание, видео

Фрезерный станок с вертикально расположенным шпинделем без ЧПУ используются уже на протяжении нескольких десятилетий. Наиболее популярными стали следующие модели: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б.

Как я новый ЧПУ строил))) | Фрезерный станок с чпу, 3d …

Как я новый ЧПУ строил))) июля 2020 г. 3D Printers. … Моделист-6090m Фрезерный ЧПУ станок. ЧПУ станок по дереву, пластикам. Производство Россия. Низкие цены. Гарантия производителя. Sonia Wleklińska DIY.

Фрезерный станок как работает: Фрезерный станок …

Фрезерный станок как работает … Обычно оператору не приходится управлять фрезерным станком, так как ЧПУ контролирует процесс. Однако от

Как выбрать фрезерный станок по металлу: видео и фото —

В основном, мы попытались помочь человеку, стоящему перед выбором. Разобрались, как выбрать фрезерный станок (вещь дорогая, и будет работать у владельца не один год – с металлом или деревом).

Станок токарно-фрезерный по металлу с ЧПУ для дома

Станок с широкой опорой. Собрать настольный токарно-фрезерный станок по металлу с широкой опорой можно довольно просто. В первую очередь для работы изготавливается станина.

Как выбрать фрезерный станок по дереву: фото,

Как выбрать фрезерный станок по дереву: фото особенности характеристки | Какой лучше купить фрезерный станок по дереву | Фрезерных станок с ЧПУ по дереву: цены и рекомендации | Как выбрать фрезер | Видео: как выбрать . ..

Фрезерный станок по дереву своими руками как сделать

Как сделать домашний фрезерный станок по дереву своими руками. Чертежи фото видео. Пошаговые инструкции изготовления самодельного фрезерного станка. Виды фрезеров.

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками. Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не …

Фрезерный станок с ЧПУ своими руками: чертежи, видео, фото

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно …

Фрезерный станок — Википедия

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр может осуществлять как точение, так и фрезерование. Используется, в основном, для обработки сложных деталей и как альтернатива револьверным станкам.

Копировально-фрезерный станок своими руками: устройство …

Как устроен копировально-фрезерный станок. Копировально-фрезерные станки, как упомянуто выше, используются для плоскостного (обработка профилей) и

Как сделать фрезерный станок с чпу — MOREREMONTA

Dec 12, 2019 · Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ». После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок …

Фрезер из дрели своими руками: фрезерный станок по

В статье рассказывается о фрезере из дрели своими руками. Конструкция самодельного инструмента и алгоритм сборки. Как сделать фрезерный стол, станок для работы по дереву. Как сделать вертикальный фрезерный станок.

Купить промышленный фрезерный станок с ЧПУ от 500 000 …

Фрезерный станок с ЧПУ 2100x4000x200mm Standart. … Последняя версия программного обеспечения дает возможность управлять процессом изготовления детали без приложения значительных усилий. … таких как:

фрезерный станок проверяется

Фрезерные станки: устройство, принцип

Вертикальнофрезерный станок с консолью состоит из следующих элементов Консоль Сложный механизм, обеспечивающий подачу заготовки на вращающуюся фрезу с необходимым шагом и скоростью В большинстве случаев имеет

Фрезерный станок по металлу: как сделать

Фрезерный станок, даже если речь идет о варианте с ЧПУ, является опасным оборудованием Поэтому: Поэтому: перед эксплуатацией проверяется стабильность конструктивных узлов, уровень смазки и электрическое

Ручной фрезерный станок Stanokguru

Особенности фрезерованияРучные Фрезерные Станки по деревуВиды фрезерных станков по деревуФрезымеры безопасностиВыбор фрезерного станка по деревуФрезерование — процесс обработки древесины, при котором её обтачивают и обрезают Ручной фрезерный станок позволяет обрабатывать материал так, как вам заблагорассудится Примеры процессов: 1 Сверление пазов в плинтусах и досках 2 Диагональны срезы 3 Обточка брусков 4 Отделка дверей 5 Срезка кромки и закругление Все эти операции можно выполнить самостоятельно Вам не нужна долгая практика и большой опыт работы с деревом, чтобы отфре

Вертикальнофрезерный станок:

Вертикальнофрезерный станок моделей 6р12,6р13 предназначен для выполнение разнообразных фрезерных работ любой сложности на деталях из стали, чугуна и цветных металлов Он не менее популярен, чем фрезерно

Фрезерный станок по дереву своими руками:

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками Наиболее простой способ самостоятельно сделать фрезерный станок дома – сконструировать его из дрели, либо электромотора, который снят с другого изделия

Горизонтальнофрезерные станки устройство,

Фрезерный горизонтальный настольный станок модели НГФ110ш1 выпускался предприятием Завод № 5 имДзержинского, город Щелково Московской области, поселок имени Свердлова Фрезерный горизонтальный настольный станок

Фрезерный станок: фрезерно гравировальный

После этого проверяется включение заземления и систем пыле и стружкоотделения На втором рубеже, в ходе наладки проверяется функциональность самого оборудования в общем, осуществляется пробный запуск, перемещени�

Фрезерный станок по металлу для домашней

Фрезерный станок по металлу своими руками: чертежи, видео, фото Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять

Самодельный фрезерный станок по металлу

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не

Фрезерный станок ALEXTOOLRU

У нас вы можете купить вертикальный фрезерный станок для обработки металла, древесины и полимеров Сверлильные фрезеровочные установки Оборудование немецкой фирмы отличается универсальностью Пример такой много�

Инструкция по охране труда при работе на

При включении станка на холостом ходу проверяется: — исправность органов управления (механизмов главного движения, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, вызвать пожарную команду по

Горизонтальнофрезерные станки устройство,

Фрезерный горизонтальный настольный станок модели НГФ110ш1 выпускался предприятием Завод № 5 имДзержинского, город Щелково Московской области, поселок имени Свердлова Фрезерный горизонтальный настольный станок

Фрезерный станок с ЧПУ 🏆 — купить от

⭐⭐⭐⭐⭐ В компании lasercut 🏆 Беларусь вы можете купить фрезерный станок с ЧПУ, фрезерногравировальный станок для резки и гравировки в 2d, 3d и 4d по ДОСТУПНЫМ ЦЕНАМ Сервис и ремонт СКИДКИ

Самодельный фрезерный станок по металлу

Самодельный фрезерный станок по металлу может стать прекрасным помощником домашнему мастеру Сделать небольшой агрегат для фрезерования совсем не сложно О технологии его сборки своими руками мы и поговорим

Фрезерный станок с ЧПУ: Купить, цена

Фрезерный станок нашего производства сочетает в себе высокую работоспособность и точность производимых изделий за невысокую стоимость По запросу заказчика технические характеристики станка могут быть изменены,ф

Фрезерный станок по металлу для домашней

Фрезерный станок по металлу своими руками: чертежи, видео, фото Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять

Фрезерный станок: фрезерно гравировальный

После этого проверяется включение заземления и систем пыле и стружкоотделения На втором рубеже, в ходе наладки проверяется функциональность самого оборудования в общем, осуществляется пробный запуск, перемещени�

Вертикальнофрезерный станок 6P11:

Фрезерный станок надо обязательно проверять на наличие дефектов перед тем, как начинать работу Существуют и другие дополнительные правила: Работа устройства проверяется на

Фрезерный станок 6п13 respectkovka

Содержание1 Вертикальнофрезерный станок 6Р1311 Обозначение12 Вертикальнофрезерный станок

Фрезерный станок с ЧПУ Sunmill HQ850

На фрезерный станок с ЧПУ возможна установка 4ой/5ой оси, и соответственно создание 4х/5ти координатного обрабатывающего центра На стол обрабатывающего центра может быть установлен как

Инструкция по охране труда при работе на

При включении станка на холостом ходу проверяется: — исправность органов управления (механизмов главного движения, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, вызвать пожарную команду по

Фрезерный станок: настольный для домашней

Фрезерный станок обрабатывает неподвижно закрепленную на столе заготовку вращающимся многолезвийным инструментом Перемещение детали относительно фрезы происходит за счет движения стола и салазок в поперечном и

Фрезерный станок с ЧПУ Sunmill HQ1020

Используя ball bar тест, проверяется круглость, отклонение Фрезерный станок с ЧПУ Sunmill JMV1400 Фрезерный станок с ЧПУ Sunmill JMV1400 Производитель: Sunmill (Тайвань) Высокоточный вертикальный обрабатывающий центр для жесткой

Самодельный фрезерный станок по металлу

Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию �

Фрезерный станок своими руками чертежи –

Фрезерный станок своими руками чертежи – Самодельный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской: видео и фото Деревянные материалы и их применение в строительстве admin 04042020 07012020 Своими руками

Фрезерный станок с ЧПУ Sunmill HQ850

На фрезерный станок с ЧПУ возможна установка 4ой/5ой оси, и соответственно создание 4х/5ти координатного обрабатывающего центра На стол обрабатывающего центра может быть установлен как

Фрезерный станок по металлу описание

Фрезерный станок по металлу описание Содержание Основные виды фрезерных станков

Фрезерный станок своими руками по металлу

Фрезерный станок по металлу своими руками чертежи Основой фрезеровочного станка является станина, которая должна быть жестко закрепленной и достаточно прочной для того чтобы выдерживать необходимую нагрузку

Самодельный фрезерный станок по металлу

Фрезерный станок с ЧПУ по металлу своими руками: сборка, схема Фрезеровочное устройство предназначено, чтобы путем обработки металлов фрезером, изготовлять различные изделия из них Можно найти множество причин

Станок универсально фрезерный 676

Универсальный фрезерный станок 676п обладает весьма высокой точностью, что и определило его применение в самых различных сферах Согласно принятым нормам модель имеет класс точности П Универсальность оборудования

Хотите купить фрезерный станок с ЧПУ в России?

Вертикальнофрезерный станок с ЧПУ КМ 100 (Тайвань) (1000х500х600)Вертикальнофрезерный станок с ЧПУ КМ 100 (Тайвань) (1000х500х600) 2013 гв Фотографии по запросу

Фрезерный станок по металлу описание

Фрезерный станок по металлу описание Содержание Основные виды фрезерных станков

Самодельный фрезерный станок по металлу

Фрезерный станок с ЧПУ по металлу своими руками: сборка, схема Фрезеровочное устройство предназначено, чтобы путем обработки металлов фрезером, изготовлять различные изделия из них Можно найти множество причин

Станок ЧПУ по металлу четырехкоординатный

  Фрезерный станок, 4координатный для обработки металла max7 Станок может применяться для обработки алюминия или стали Станки собраны в заводских условиях на промышленном оборудовании Точность изделий проверяется с

Фрезерный станок с ЧПУ Sunmill HQ850

На фрезерный станок с ЧПУ возможна установка 4ой/5ой оси, и соответственно создание 4х/5ти координатного обрабатывающего центра На стол обрабатывающего центра может быть установлен как

Станок универсально фрезерный 676

Универсальный фрезерный станок 676п обладает весьма высокой точностью, что и определило его применение в самых различных сферах Согласно принятым нормам модель имеет класс точности П Универсальность оборудования

Токарный станок чпу по дереву – Фрезерные

Содержание ТОКАРНЫЙ (КРУГЛОФРЕЗЕРНЫЙ) ЧПУ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ ОТ $3700 СЕРИЯ 704 РОССИЯ ЗАВОДБазовые характеристики токарного (круглофрезерного) ЧПУ станка по дереву для производства балясинТолщина материала и виды

Фрезерный станок по дереву FDB Maschinen

Лучшая 😋 цена на Фрезерный станок по дереву FDB Maschinen MX5615A с 🚛 доставкой по Киеву и Украине Купить Фрезерные станки по дереву, а ⚖️ также заказать мойку на кухню в каталоге интернет магазина SMTools

Как сделать самодельный фрезерный станок по

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ своими

Бытовой фрезерный станок по металлу с ЧПУ Настольный фрезерный станок с ЧПУ Самодельный фрезерный станок по металлу с ЧПУ Станки по обработке металла различаются на несколько категорий: Стационарное оборудовани�

особенности самодельной циркулярки, изготовления фрезерного станка для работы по дереву своими руками

Для обработки древесины используется специальное оборудование. Его можно применять в совершенно разных промышленных областях. Нередко оно используется и домашними умельцами. Есть определенные виды операций, выполнение которых невозможно без применения фрезеров. Многие из мастеров предпочитают изготовить универсальный фрезерный станок по дереву своими руками.

Предназначение и устройство станка

Оборудование имеет довольно обширную область применения. С его помощью можно выполнять следующие операции:

  • вырезание заготовок из дерева или массива;
  • разрез;
  • выполнение пазов или отверстий;
  • нанесение рисунков высокого уровня сложности;
  • строгание;
  • обработка кромок и пр.

Благодаря этому одним из наиболее распространенных видов обработки древесины является именно фрезерование.

Конструкция этого типа устройств состоит из таких рабочих элементов:

  1. Станина. Выступает в качестве каркаса, на котором крепятся все рабочие узлы оборудования, а также подъемный механизм.
  2. Суппорт. Есть возможность его поднимания или опускания, что обеспечивает мастеру максимально удобное положение оборудования в процессе работы.
  3. Рабочий стол. На нем располагаются заготовки, необходимые при выполнении рабочих операций.
  4. Поворотный шпиндель. Крепится под поверхностью рабочего стола, а его верхняя часть проходит через отверстие, проделанное в столешнице.
  5. Вал. Используется для передачи мощности от мотора к режущему элементу. Как правило, вал располагается на суппорте.
  6. Режущий элемент (пила). Представлен в виде специальных ножей, головок для выполнения фрезеровки, дисков или фрез.

Довольно простая конструкция станка для фрезерования деревянных заготовок обеспечивает простоту эксплуатации и популярность этого вида оборудования.

Виды агрегата

Существует немало видов фрезеровального оборудования, каждый из которых имеет свои отличительные черты конструкции и предназначение. Условно устройства можно подразделить на несколько типов.

Станок с числовым программным устройством

Конструкция этого вида устройства имеет встроенный микропроцессор с определенным объемом оперативной памяти и операционной системой. Благодаря этому его можно запрограммировать на выполнение определенной последовательности операций, настроить функции устройства.

Преимущество работы станка с ЧПУ заключается в следующем:

  • способен выполнять одновременно несколько типов операций;
  • позволяет экономить затраты на оплату трудовых ресурсов и организацию производственного процесса;
  • повышение уровня производительности труда;
  • сокращение времени, необходимого на выполнение поставленной задачи.

Для работы с этим видом устройства для фрезеровки необходимо обладать специальными навыками и знаниями.

Ручной тип станка

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками обладает способностью выполнять меньший объем работы, чем оборудование с ЧПУ. Небольшой размер станка не позволяет использовать его на производстве, а лишь в домашних условиях. Как правило, ручной вид фрезеровального оборудования предназначен для выполнения пазов при соединении деталей. Особенно актуален станок при изготовлении пазов небольших размеров.

Стоит также отметить, что часто ручной фрезеровальный станок используется при необходимости обработки заготовки из дерева, украшенной декоративными вставками. Это делает возможным применение оборудования на небольших предприятиях по изготовлению мебели.

Копировально-фрезеровальный механизм

Этот вид устройства в основном применяется для изготовления заготовок высокого уровня сложности, связанных с наличием сложных узоров и декоративных элементов. Не исключена возможность выполнения таких операций вручную. Однако это займет много времени и требует от мастера высокого профессионализма. Для того чтобы иметь возможность выполнения одинаковых заготовок, в производственном процессе используются предварительно изготовленные шаблоны.

Токарно-фрезеровальный агрегат

Станок предназначен для того, чтобы придать заготовке определенную форму посредством использования профильного метода работы. В результате использования этого оборудования есть возможность обработки заготовок многогранной, круглой или винтообразной формы. Это стало возможным благодаря возможности программирования рабочего процесса.

В качестве режущего элемента токарно-фрезеровальных станков применяются специальные ножи или фрезы (дискового и пальчикового типа). При изготовлении станков используются современные интегрированные схемы.

Настольное устройство

Основными свойствами станка можно считать удобство работы с ними и простоту конструкции. Как и предыдущий вид станка, его применение актуально на небольших предприятиях или в домашних хозяйствах. Оборудование настольного типа одновременно обладает простой конструкцией и возможностью выполнения сложных рабочих процессов.

Бытовой фрезер

Это простой вид фрезеровального оборудования, предназначенный для использования в домашних условиях. С его помощью можно выполнить такие виды операций:

  • распиловка заготовок из дерева;
  • строгание;
  • фрезеровка;
  • сверление;
  • шлифование и пр.

Оборудование просто в использовании и обслуживании.

Вертикально-фрезеровальный станок

Основным видом рабочего элемента для этого вида станка является фреза. Верстак способен выполнять такие процессы:

  • сверление;
  • зенкерование;
  • растачивание отверстий;
  • обработка поверхности пазов любого диаметра.

Немаловажное значение имеет то, что устройство можно применять для работы не только с заготовками из дерева, но и иными материалами.

Каждый из вышеперечисленных видов фрезеровальных станков имеет свои особенности конструкции, а также область использования. Это обязательно необходимо учитывать при выборе определенного типа станка.

Самостоятельное изготовление оборудования

Фрезерный станок своими руками, чертежи которого находятся в специальной литературе, можно выполнить довольно просто и с минимальными затратами времени и средств.

Наиболее простым вариантом считается изготовление оборудования на базе уже готового рабочего стола, который нуждается в проведении небольшой модернизации. Специалисты же рекомендуют изготовить самодельный фрезерный стол.

Для этого в первую очередь следует определиться с местом, в котором будет расположена циркулярка. Если планируется оборудование использовать для работы с торцовочными поверхностями, фрезу лучше расположить горизонтально. Таким образом, торцовочный край будет обрабатываться максимально точно и быстро.

Для выполнения фрезера рекомендуется предварительно подготовить необходимые материалы:

  1. Рама. Для их изготовления рекомендуется остановить свой выбор на стальных трубах, которые имеют круглое или квадратное сечение.
  2. Столешница. Следует обратить внимание на то, что поверхность должна быть максимально ровной и гладкой. В качестве материала для ее выполнения рекомендуется выбрать такой материал, как ДСП. Благодаря этому оборудование не будет разрушаться в результате механического воздействия.
  3. Ограничители (фиксаторы). Основное их предназначение заключается в том, чтобы направлять заготовку по направлению движения фрезы. Они могут быть изготовлены как из дерева, так и из стали. Для их крепления к столешнице рекомендуется использовать специальные крепления.

После того как все материалы подготовлены, можно приступать к сборке всех элементов станка.

Есть еще один довольно простой вариант, с помощью которого можно сделать вертикальный фрезеровальный станок. Фрезерный стол своими руками, чертежи которого должны иметь точно указанные размеры. В процессе изготовления рекомендуется строго придерживаться указанных на чертежах размеров.

Для начала нужно собрать каркас станка, для чего используются предварительно приобретенные заготовки труб, которые соединяются между собой посредством сварки.

Далее, можно придерживаться такой очередности действий:

  1. Нанести разметку на панель из ДСП. По разметке вырезается контур рабочего стола. Если фреза будет расположена в вертикальном положении, пластина для фрезера в стол оборудуется небольшим отверстием.
  2. При установке электрического мотора и шпинделя необходимо брать во внимание то, что они должны быть смонтированы в уровень со столешницей.
  3. Во избежание сильной вибрации станка рекомендуется прибегнуть к монтажу дополнительных ребер жесткости.

Теперь можно приступить к проведению первых испытаний самодельного фрезеровального станка. При этом следует придерживаться правил безопасности при работе с ним.

Правила эксплуатации фрезера

Для того чтобы работа со станком была практична и безопасна, необходимо соблюдать установленные правила. Среди наиболее важных можно отметить следующие:

  1. Организовать рабочее место таким образом, чтобы его площадь была приблизительно в 2 раза больше габаритов станка.
  2. Стены помещения не должны быть выполнены из горючих материалов.
  3. Поверхность пола должна быть максимально ровной и жесткой.
  4. Перед включением оборудования нужно проверить его исправность.
  5. Режущий элемент должен соответствовать тому, с каким материалом предстоит работать.
  6. Теперь можно приступить к монтажу шпинделя, который должен вращаться свободно. Следует обратить особое внимание на исправность охладительной системы и фильтров. Если циркуляра охлаждается посредством использования водяного охлаждения, необходимо проконтролировать наличие необходимого количества охладительной жидкости.
  7. Первый запуск станка проводится вхолостую, что позволит проверить его работоспособность.

Для работы на станке допускаются только те лица, которые прошли специальную предварительную подготовку.

На операторе должны быть надеты защитная одежда, свободного покроя, защитные очки, обувь, респиратор, наушники и перчатки.

Originally posted 2018-04-18 12:30:16.

Фрезерный станок по дереву своими руками. Самодельный фрезерный станок с чпу своими руками станок с чпу

В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Основным преимуществом этого варианта станка является простой способ подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

Механическая часть

Станина Станина нашего станка изготовлена ​​из пластика толщиной 11-12 мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, фанеру из оргстекла и любой другой доступный материал.Основные части каркаса крепятся с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, при использовании дерева можно использовать клей ПВА.

Штангенциркуль и направляющие Стальные стержни диаметром 12 мм, длиной 200 мм (по оси Z 90 мм), по две штуки на ось, используются в качестве направляющих. Суппорты изготовлены из текстолита размерами 25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из которых для направляющих и одно для гайки. Направляющие детали крепятся винтами М6.Суппорты X и Y в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

Суппорт Z Направляющие оси Z прикреплены к суппорту X через стальную пластину, которая является переходной пластиной, размеры пластины 45x100x4.

Шаговые двигатели устанавливаются на крепежные детали, которые могут быть изготовлены из листовой стали толщиной 2-3 мм. Винт необходимо соединить с осью шагового двигателя с помощью гибкого вала, который можно использовать как резиновый шланг.При использовании жесткого вала система не будет работать точно. Гайка сделана из латуни, которая приклеена к суппорту.

Сборка Сборка самодельного станка с ЧПУ осуществляется в следующей последовательности:

  • Сначала необходимо установить в суппорт все компоненты направляющих и прикрутить их к боковинам, которые изначально не устанавливаются на основание.
  • Ползун перемещается по направляющим до достижения плавного хода.
  • Затяните болты крепления направляющих деталей.
  • Крепим суппорт к основанию, направляющей в сборе и боковине, для крепления используем саморезы.
  • Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем к опоре X.
  • Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
  • Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Мы уделяем пристальное внимание тому, чтобы шпиндели вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка: Гайки также могут быть из чугуна, нельзя использовать другие материалы, винты можно купить в любом строительном магазине и нарезать под свои нужды.При использовании винтов с резьбой M6x1 длина гайки будет 10 мм.

Чертежи станка.rar

Переходим ко второй части сборки станка с ЧПУ своими руками, а именно к электронике.

Электроника

Блок питания В качестве источника питания использовался блок 12В 3А. Агрегат предназначен для питания шаговых двигателей. Другой источник напряжения 5В и током 0,3А использовался для питания микросхем контроллера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

Вот расчет блока питания. Расчет прост — 3x2x1 = 6A, где 3 — количество используемых шаговых двигателей, 2 — количество питаемых обмоток, 1 — ток в амперах.

Контроллер управления Контроллер управления был собран всего на 3 микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет довольно простую принципиальную схему, благодаря этому этот станок с ЧПУ своими руками сможет сделать человек, не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение контактов разъема порта LPT.

Выв. Название Направление Описание
1 STROBE ввод и вывод ПК устанавливается после каждой передачи данных.
2..9 DO-D7 заключение заключение
10 ASK вход Устанавливается на «0» внешним устройством после получения байта
11 BUSY input Устройство показывает, что занято, установив для этой линии значение «1»
12 Нет бумаги Вход Для принтеров
13 Выберите вход Устройство показывает, что готово, установив «1» в этой строке
14 Автоподача
15 Ошибка вход Указывает на ошибку
16 Инициализировать ввод и вывод
17 Выбрать в ввод и вывод
18. 0,25 Земля Земля Общий провод

Для эксперимента использовался шаговый двигатель от старого 5,25-дюймового. В схеме 7 бит не используются, т. К. Применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ для включения основного двигателя (фрезы или дрели).

Драйвер для шаговых двигателей Драйвер используется для управления шаговым двигателем, который представляет собой 4-канальный усилитель. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.

Также могут использоваться последовательные микросхемы, например ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0,6А.

Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находятся на официальном сайте.

Собрав своими руками этот станок с ЧПУ, вы станете владельцем станка, способного обрабатывать (сверлить, фрезеровать) пластмассы. Гравировка на стали. Также самодельный станок с ЧПУ можно использовать как плоттер, на нем можно рисовать и сверлить печатные платы.

По материалам сайта: vri-cnc.ru

all-he.ru

Чертежи ЧПУ своими руками


Зная, что фрезерный станок с ЧПУ представляет собой сложное техническое и электронное устройство, многие умельцы считают, что сделать его самостоятельно просто невозможно. Однако это мнение ошибочно: такое оборудование можно изготовить самостоятельно, но для этого необходимо иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и сопутствующих компонентов.


Обработка дюралюминиевых заготовок на самодельном настольном фрезерном станке

Принимая решение сделать самодельный фрезерный станок с ЧПУ, имейте в виду, что это может занять довольно много времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако, не боясь подобных сложностей и правильно подходя к решению всех вопросов, вы можете стать обладателем доступного, эффективного и производительного оборудования, позволяющего обрабатывать заготовки из различных материалов с высокой степенью точности.

Для изготовления фрезерного станка, оснащенного системой ЧПУ, можно использовать два варианта: купить готовый комплект, из которого специально собранные элементы собирается такое оборудование, или найти все аксессуары и собрать своими руками устройство, которое полностью отвечает всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото вы можете увидеть фрезерный станок с ЧПУ своими руками, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точный » выкройки »деталей машин и ориентировочная стоимость.Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах, не зная языка, вполне возможно.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ


Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже приведены некоторые иллюстрации из инструкции по сборке этого станка

«Шаблоны» деталей станка (уменьшенное изображение) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете проектировать ЧПУ станок самостоятельно, не используя готовый комплект, то первое, что вам нужно будет сделать, это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такая мини-техника.


Фрезерный станок с ЧПУ Схема

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменена на фрезерную. Самое сложное, что придется сконструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий движение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на базе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его главный недостаток в том, что на таком станке с ЧПУ можно будет обрабатывать только заготовки из пластика, дерева и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать движение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.


Облегченная версия фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ мог выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение станка должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. рабочий инструмент.Совершенно не обязательно искать двигатель именно ступенчатого типа, его можно сделать из обычного электродвигателя, предварительно подвергнув последний небольшой доработке.

Использование шагового двигателя в вашем фрезерном станке позволит отказаться от косозубой передачи, а функциональность и характеристики самодельного оборудования не ухудшатся. Если вы все же решили использовать каретки от принтера для своей мини-машины, желательно подобрать их от более крупной модели печатающего устройства.Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше использовать не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут скользить по шкивам.


Ременный привод

Одним из важнейших компонентов любой такой машины является фрезерный механизм. Именно его изготовлению нужно уделить особое внимание. Чтобы правильно изготовить такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым нужно будет неукоснительно следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ


Чертеж №1 (вид сбоку)


Чертеж №2 (вид сзади)


Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может быть балка прямоугольного сечения, который необходимо надежно закрепить на направляющих.

Несущая конструкция станка должна иметь повышенную жесткость, сварные соединения при ее установке лучше не использовать, а все элементы нужно соединять только винтами.


Узел крепления деталей станины станка с помощью болтового соединения

Данное требование объясняется тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в конечном итоге приведут к тому, что рама станка со временем начнет изнашиваться, и в ней произойдут изменения геометрических размеров, что скажется на точности работы оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при установке рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующихся при сильных нагрузках.


Установка стоек

В фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего для этого использовать косозубую передачу, вращение которой будет передаваться с помощью ремня ГРМ.

Важной частью фрезерного станка является его вертикальная ось, которая в подручном устройстве может быть сделана из алюминиевой пластины. Очень важно, чтобы размеры этой оси точно соответствовали габаритам сборки. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, вы можете сделать вертикальную ось станка самостоятельно, отлив ее из алюминия по размерам, указанным на готовом чертеже.


Верхняя каретка в сборе на поперечных направляющих

После того, как все компоненты вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке.Этот процесс начинается с установки двух шаговых двигателей, которые устанавливаются на корпусе оборудования за его вертикальной осью. Один из этих электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельной техники.


Заключительный этап сборки станка

Вращение на все узлы импровизированного оборудования ЧПУ должно передаваться только через ременные передачи.Перед тем как подключить программную систему управления к собранной машине, необходимо в ручном режиме проверить ее работоспособность и сразу устранить все выявленные недостатки в ее работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое легко найти в Интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, всегда присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D.При проектировании самодельного станка для этой цели можно использовать электродвигатели, установленные в матричный принтер. Большинство старых моделей матричных печатающих устройств оснащалось электродвигателями с достаточно большой мощностью. Помимо шаговых двигателей от старого принтера, стоит взять прочные стальные стержни, которые тоже можно использовать при постройке своего самодельного станка.


Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Для изготовления фрезерного станка с ЧПУ своими руками вам понадобятся три шаговых двигателя.Так как в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатающее устройство.

Будет большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять управляющих проводов: это значительно увеличит функциональность вашей будущей мини-машины. Также важно узнать следующие параметры найденных вами шаговых двигателей: на сколько градусов осуществляется вращение за один шаг, какое напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.


Для подключения каждого шагового двигателя нужен отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которой предварительно следует подобрать по чертежу вашего оборудование. Для фиксации вала двигателя и прикрепления его к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Элементы вашего станка с ЧПУ, такие как зажимы, могут быть выполнены в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт.Для того чтобы сделать такие простые конструктивные элементы, вам понадобится обычный напильник и дрель.

Электронное оборудование начинка

Программное обеспечение управляет вашим станком с ЧПУ своими руками, и вам нужно правильно его выбрать. Выбирая такое программное обеспечение (вы можете написать его самостоятельно), важно обратить внимание на то, чтобы оно работоспособно и позволяло машине реализовать весь свой функционал. Такое программное обеспечение должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на вашем фрезерном мини-станке.

В импровизированном станке с ЧПУ обязательно наличие LPT-порта, через который к станку подключается электронная система управления. Очень важно, чтобы такое подключение производилось через установленные шаговые двигатели.

Схема подключения униполярных шаговых двигателей к 3-осевому станку с ЧПУ (нажмите, чтобы увеличить)

При выборе электронных компонентов для своего станка своими руками важно обращать внимание на их качество, так как точность От этого будут зависеть технологические операции, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ необходимо загрузить необходимое программное обеспечение и драйверы. Только после этого следует тестовый запуск машины, проверка правильности ее работы под контролем загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеперечисленные действия и перечисленные компоненты подходят для изготовления фрезерного станка своими руками не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов.На таком оборудовании можно обрабатывать детали сложной конфигурации, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание построить своими руками такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно подкрепляться наличием определенных навыков и подробных чертежей. Также очень желательно посмотреть серию тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в этой статье.

Главная ›Оборудование для обработки металла› Фрезерные станки

Похожие новости:

  • С Днем Рождения Mother-in Salon и кукурузный рецепт с фото
  • Вешалка для костюмов своими руками
  • Поздравление уважаемому начальнику
  • Новые добрые слова и поздравления
  • artemmian. ru

    Станок с ЧПУ своими руками / DIY / Коллективный блог

    Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонт, строительные работы и др.

    Станок с ЧПУ, изготовленный в промышленных условиях, стоит довольно дорого. Но, оказывается, сложный на первый взгляд механизм очень прост и доступен в изготовлении в домашних условиях своими руками.

    Для первого опыта лучше всего выбрать машину с подвижным порталом. Это связано с тем, что он прекрасно сочетает в себе простоту и функциональность.

    Для изготовления основных частей станка берем плиты МДФ. Этот материал представляет собой мелкодисперсную фракцию, которая спрессовывается под высоким давлением и температурой в одну пластину. Основные характеристики МДФ — высокая плотность. Поэтому они отлично подходят для изготовления станков с ЧПУ своими руками. На оборудовании из МДФ можно обрабатывать пластик, дерево, делать гравировку, но металлические детали невозможно обработать с высокой точностью. Это связано с низкой устойчивостью этого материала к нагрузкам.

    Для начала распечатаем чертеж нашей машины на принтере. Затем полученные выкройки можно наклеивать на МДФ. Так вырезать детали будущего станка намного проще и удобнее.

    Принадлежности, которые будут использоваться при сборке, можно приобрести в любом хозяйственном или строительном магазине.

    Кроме принадлежностей для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, шуруповерт и ножовка.Если у вас есть лобзик, то лучше им пользоваться. Это значительно упростит процесс резки деталей.

    Приступаем к изготовлению станка. Для этого распечатываем чертежи деталей, напечатанные на принтере, на плиту МДФ клеящимся бумажным карандашом. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор на самом толстом. Это значительно ускорит процесс приклеивания шаблонов.

    Теперь вы можете выполнять прямую резку заготовок. В этой модели все детали имеют почти прямые линии и предельно простые контуры.

    После того, как все шаблоны вырезаны, приступайте к сверлению отверстий. Следует отметить, что многие из них имеют большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий получилась аккуратной и гладкой, лучше использовать коронки или насадки для шлифовки. Таким образом, у вас будет возможность точно просверлить отверстия до нужного диаметра.

    Теперь вы можете приступить к сборке станка с ЧПУ по нашим чертежам.

    Так как мы планируем использовать машинку дома, необходимо обязательно установить забор.Это предотвратит разлет пыли и грязи с заготовки.

    Для этих целей можно использовать пенополистирол, стеклопластик, тонкую фанеру и т. Д. Не забудьте проделать небольшую дырочку в заборе.

    Через него можно подключить вытяжку от старого пылесоса. Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратным эффектом использования такой «грязеуловителя» является громкий шум.

    Следующий важный этап сборки станка с ЧПУ своими руками — электроника. Ведь это важно, потому что с его помощью происходит процесс управления.

    В этом случае можно использовать два решения. Первый — самостоятельно собрать необходимую схему контроллера, купив все необходимые детали.

    Второй способ проще — купить готовый контроллер в магазине или на радиорынке. Какой из предложенных способов выбрать — решать вам. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решили купить готовую деталь, то рекомендуется остановить выбор на TV6560.

    На выбор этого элемента указывает его способность выбирать необходимую мощность в зависимости от используемых шаговых двигателей, наличие защиты от перегрузки и перегрева, использование большого количества программного обеспечения и т. Д.

    В том случае, если вы изготовим контроллер самостоятельно, подойдет старый сканер или МФУ. Из него выбирают микросхему ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Вдобавок понадобится разъем DV-25 с проводом, розетка для питания самого контроллера.Если вы хотите, чтобы вашей машиной управлял компьютер, то вам понадобится компьютер, к которому вы подключаете полученное оборудование.

    Для создания контроллера берем любую имеющуюся плату. Аккуратно припаиваем к нему паяльником микросхему ULN2003. В этом случае не забывайте о полярности.

    На схеме показано, что имеется две силовые шины. Поэтому к одному припаиваем вывод микросхемы со знаком минус, а к другому — с плюсом.После этого к контакту 1 ULN2003 подключите контакт 2 разъема параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 подключаем вывод 3 разъема. Соответственно, мы подключаем выходную цепь ULN2003 4 к 5 выводу разъема и т.д. Но нулевой вывод с выводом 25 параллельного порта припаян к отрицательной шине.

    Следующим шагом будет припайка шагового двигателя к устройству управления. Сделать это правильно можно только методом проб и ошибок, ведь чаще всего документации на мощность вашего электродвигателя нет.Поэтому рекомендуется оснастить провода мотора зажимами типа «крокодил». Таким образом, процесс пойдет быстрее и проще.

    Нашим следующим шагом будет подключение проводов к клеммам 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь припаяем провода к шине питания со знаком плюс. В конце устанавливаем розетку.

    Наш контроллер почти готов. Теперь устанавливаем его на стальные стержни и закрепляем в заранее подготовленных гнездах. Во избежание обрыва проводов при эксплуатации их лучше закрепить горячим клеем.

    44kw.com

    Чертеж самодельного станка с ЧПУ

    Скачать чертеж самодельного станка с ЧПУ можно по ссылкам в конце статьи.

    В предлагаемом для скачивания архиве содержится чертеж станка с ЧПУ для ручной сборки.

    Это довольно распространенный тип станков с ЧПУ с подвижным порталом.

    Этот чертеж в первую очередь отличается тем, что не только даны подробные сведения — когда каждая часть машины нарисована отдельно и имеет габаритные размеры, но также показаны сборочные чертежи каждого из узлов.

    Согласно этому чертежу, станок с ЧПУ может быть изготовлен практически из любого материала. Это могут быть дюралюминиевые плиты и многослойная фанера. В конструкции самодельного станка с ЧПУ можно использовать прочный пластик или оргстекло.

    Рисунки в векторном формате DXF и могут масштабироваться до любого размера.

    В простейшем случае можно взять моторы от матричных принтеров типа Epson FX1000, формата А3, а также стальные направляющие вместе с накладкой в ​​сборе от этих же принтеров.

    В качестве ходового винта в бюджетном варианте самодельного станка с ЧПУ используется шпилька с резьбой М6 или М8.Лучше заказать токарь и выточить их из бронзы. Бронзовый орех может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании станка с ЧПУ по 8-10 часов.

    Ходовые винты являются расходными материалами, а ходовые гайки могут использоваться более чем на одной самодельной машине.

    Однако я не раз читал о том, как использовались ходовые гайки из пластика или гетинакса.

    Самодельный станок с ЧПУ из подручных средств позволит обрабатывать дерево, пластмассы и цветные металлы.

    Для обработки металлов и стали такой станок становится непригодным из-за слабой жесткости конструкции.

    Однако его можно использовать для гравировки или как сверлильный станок с ЧПУ по металлу.

    Но вот как фрезеровать маловероятно. При фрезеровании металлов возникают ударные нагрузки — например, при фрезеровании одной канавки встречается другая канавка, а затем возникает механический удар, который передается на конструкцию станка и ходовой винт.

    Для домашних заданий, типа фрезерных наборов для сборки авиамодели из бальзы — такой станок легко оправдывает затраты на его изготовление!

    Скачать чертежи самодельного станка с ЧПУ можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

    Самодельный станок с ЧПУ

    Расположение осей X, Y, Z Настольный фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ:

    Ось Z перемещает инструмент (фрезу) вертикально (вниз-вверх)
    Ось X — перемещает каретку Z в поперечном направлении (лево право).
    Ось Y — перемещает подвижный стол (вперед-назад).

    Устройство фрезерно-гравировального станка можно найти

    Состав комплекта станков с ЧПУ Modelist2020 и Modelist3030

    I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12 мм для самостоятельной сборки

    Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

    1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

    2) набор фрезерованных деталей станка с ЧПУ для сборки оси Z

    3) набор фрезерованных деталей станка с ЧПУ для сборки подвижного стола

    4) комплект фрезерованных деталей станка с ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

    II В комплект фрезерного станка механика входит:

    1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка — (3 шт.). Размер муфты для машины Modelist 2030 с шаговыми двигателями NEMA17 составляет 5х5 мм. Для машины Modelist3030 с шаговыми двигателями Nema23 — 6,35×8 мм

    2. Стальные линейные направляющие для станков с ЧПУ Modeller3030:

    16мм (4шт) по осям X и Y,

    12мм (2шт) для оси Z

    Для станка с ЧПУ Modeller2020 диаметр линейных направляющих:

    12мм (8шт) для осей X, Y и Z.

    3. Линейные подшипники качения фрезерного станка Modelist3030:

    Подшипники линейные LM16UU (8 шт.) Для осей X и Y,

    LM12UU линейные подшипники для оси Z.

    Для фрезерного станка с ЧПУ Modelist2020

    Подшипники линейные LM12UU (12 шт.) Для осей X, Y и Z.

    4. Шпиндели с резьбой для фрезерного станка Modelist2020 — M12 (шаг 1.75мм) — (3шт) с обработкой на d = 5мм на одном конце и на d = 8мм на другом.

    Для фрезерного станка Modelist3030 — Винты трапециевидные ТР12×3 (шаг 3мм) — (3шт) с обработкой торцов на d = 8мм.

    5. Радиальные подшипники крепления ходовых винтов — (4 шт.) Один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

    6. Гайки свинцовые из графитового капролона по осям X, Y и Z (- 3 шт.)

    III Комплект электроники фрезерного станка с ЧПУ:

    1. Для станка с ЧПУ Model2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42×48 мм, крутящий момент 52 Н · см, ток 1,8 А, сопротивление фазы 1,8 Ом, индуктивность 3,2 мГн, диаметр вала 5 мм) — 3 шт.

    Для ЧПУ Modeller3030: шаговые двигатели 23HS5630 (размер 57×56 мм, крутящий момент 12.6кг * см, ток 3,0А, сопротивление фаз 0,8 Ом, индуктивность 2,4 мГн, диаметр вала 6,35 мм) — 3 шт.

    2. Контроллер шаговых двигателей станка с ЧПУ на специализированных микрошаговых драйверах Toshiba TV6560 в закрытом алюминиевом корпусе

    3. Источник питания 24 В 6,5 A для ЧПУ Modelist 2020 и 24 В 10,5 A для ЧПУ станка Model 3030

    4. комплект соединительных проводов

    Последовательность сборки фрезерного станка с ЧПУ с подвижным столом.

    Система линейного перемещения любой машины состоит из двух частей: шариковая втулка — это подвижный элемент, а неподвижный элемент системы — линейная направляющая или вал (линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных типов: втулка, разъемная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для легкого монтажа, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых — нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное движение. Использование линейных подшипников (трение качения) вместо скользящих втулок может значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей для полезной работы по резке.

    Рисунок 1

    1 Смажьте линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станка специальной смазкой (можно использовать Литол-24 (продается в магазинах автозапчастей)).

    2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

    Сборка оси Z описана в инструкции «»

    3 Сборка стола фрезерного станка с ЧПУ, ось Y

    3. 1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

    1) набор фрезерованных деталей

    4) ходовые винты для фрезерного станка Modelist 2030 — M12 (шаг 1,75 мм) с обработкой концов d = 8 мм и d = 5 мм

    Рисунок 2. Детали портала рабочего стола фрезерного станка с ЧПУ

    3.2 Запрессуйте линейные подшипники и вставьте держатели линейных подшипников в фрезерованные канавки, рис. 2. Вставьте линейные направляющие в шарикоподшипники линейного перемещения.

    Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного станка с ЧПУ

    3.3 держателя подшипников линейного перемещения вбиваются в пазы подвижной части стола. Соединение шип-паз обеспечивает отличную жесткость сборки; все части этой сборки изготовлены из фанеры толщиной 18 мм. Дополнительно, затягивая детали болтовым соединением, мы обеспечим длительный и надежный срок службы, для этого через имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющей для сверла, просверливаем отверстие в конце линейного подшипниковый держатель, как показано на рисунке 3, сверлом диаметром 4 мм.

    Рисунок 3 Сверление монтажных отверстий.

    3.4 Укладываем сам стол и закрепляем его через уже имеющиеся отверстия, используя саморезы M4x55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

    Рисунок 4. Установка подшипников подвижного стола.

    Рисунок 5. Установка подшипников подвижного стола.

    3.5 Вдавите упорные подшипники в детали рамы стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитового капролона в упорные подшипники и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

    Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

    Закрепите элементы каркаса винтами из набора. Для бокового крепления используйте винты 3×25 мм, рис. 7. Перед тем, как вкручивать винты, просверлите их сверлом диаметром 2 мм, чтобы предотвратить расслоение фанеры.

    Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта по оси в упорных подшипниках — используйте шайбу диаметром 8 мм, рисунок 6.

    Рисунок 7. Сборка рамы настольной машины.

    3.6 Совместите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и просверлите отверстия для винтов с помощью 2-миллиметрового сверла, рис. 8, затем закрепите ходовую гайку винтами 3×20 из комплекта. При сверлении обязательно используйте упор под гайкой шпинделя, чтобы не погнуть шпиндель .

    Рисунок 8. Затягивание ходовой гайки.

    4 Сборка портальной машины.

    Для сборки вам понадобится:

    1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

    2) линейные направляющие стальные диаметром 16 мм (2 шт)

    3) Подшипник линейный LM16UU (4шт)

    4) ходовые винты для фрезерного станка Modelist 2030 — M12 (шаг 1,75 мм) с обработкой концов на d = 8 мм и d = 5 мм.

    Для фрезерного станка Modelist3030 — винты трапецеидальные TR12x3 (шаг 3мм) с обработкой концов на d = 8мм.

    5. Подшипники радиальные крепления ходовых винтов — (2шт.)

    6. Гайка ходовая из графитового капролона — (- 1 шт.)

    4.1 Закрепите боковую стенку портала, рисунок 9.

    Рисунок 9. Сборка машинного портала.

    4.2 Вставьте шпиндель с гайкой в ​​каретку каретки оси Z, рисунок 10.

    Рисунок 10. Установка шпинделя.

    4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

    Рисунок 19 Крепление шпинделя.

    4.4 Закрепите вторую боковую стенку портала, рисунок 11.

    Рисунок 11. Установка второй боковой стенки портала

    Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и есть люфт по оси — используйте шайбу диаметром 8 мм.

    4.5 Установите и закрепите заднюю стенку каретки Z, рисунок 12.

    Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

    4.6 Закрепите ходовую гайку из капролона винтами 3х20 из комплекта, рис. 13.

    Рис. 13. Закрепление гайки хода оси X.

    4.7 Закрепите заднюю стенку портала, рисунок 14, с помощью винтов 3×25 из набора.

    Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

    5 Установка шаговых двигателей.

    Для установки шаговых двигателей используйте крепеж из набора фрезерованных деталей станка с ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Modelist3030.

    Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

    Установите муфты 5×8 мм для соединения вала двигателя со шпинделем. Закрепите на машине шаговые двигатели; для крепления используйте винт M4x55 из набора, рисунок 15.

    6 Прикрепите контроллер к задней части фрезерно-гравировального станка и подсоедините к нему клеммные колодки двигателя.

    7 Установка маршрутизатора.

    Фреза устанавливается на шейку инструмента или на корпус.Стандартный диаметр шейки бытовых фрезерных станков — 43 мм. Диаметр шпинделя 300Вт — 52мм, крепление под корпус. Для установки соберите крепление фрезы, крепежные детали показаны на Рисунке 16. Используйте винт 3×30 мм из комплекта.

    Рисунок 16 Крепление шпинделя 43 мм

    Рисунок 17 Шпиндель с установкой на станке с ЧПУ

    При установке дремеля аналогичных инструментов (граверов) дополнительно потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z зажимом, рисунок 18.

    Рисунок 18 Присоединение гравера к фрезерному станку.

    Возможна установка насадок для подключения пылесоса

    Зная, что фрезерный станок с ЧПУ считается сложным по техническому и электронному оснащению, многие мастера думают, что его просто невозможно сделать своими руками.

    Однако это мнение не соответствует действительности: такое устройство можно сделать своими руками, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

    Станок с ЧПУ своими руками (чертежи)

    Принимая решение создать самодельный специальный станок с ЧПУ, помните, что это может занять много времени. Кроме того, потребуется немало денег.

    Для изготовления фрезерного станка, оснащенного системой ЧПУ, можно использовать 2 способа: приобрести готовый набор специально подобранных деталей, из которых собирается такое оборудование, или найти все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее все ваши требования.

    Подготовка к работе

    Если вы планируете изготовить станок с ЧПУ самостоятельно без использования готового комплекта, то первое, что вам нужно будет сделать, это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

    Сборка оборудования

    Основой собираемого фрезерного оборудования может быть балка прямоугольного типа, которую необходимо жестко закрепить на рельсах.

    Несущая конструкция оборудования должна иметь большую жесткость . При его установке лучше не использовать сварные соединения, а крепить все детали только саморезами.

    В фрезерном оборудовании, которое вы соберете самостоятельно, обязательно должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего устройства в вертикальном направлении. Лучше всего для него взять косозубую шестерню, вращение которой будет передаваться при помощи ремня ГРМ.

    Основная часть станка

    Важной частью такого станка является его вертикальная ось, которая в самодельном устройстве может быть сделана из алюминиевой пластины. Помните, что до размеры такой оси точно соответствовали размерам создаваемого устройства .

    Многие мастера часто задумываются о сборке самодельного станка с ЧПУ. Он имеет ряд преимуществ и позволит более эффективно и быстро решать большое количество задач.

    Домашние станки выполняют фрезерование и резку практически всех материалов. В связи с этим соблазн изготовить такое устройство довольно велик. Может, пора взять все в свои руки и пополнить мастерскую новым оборудованием?

    Станки с числовым программным управлением широко распространены не только в промышленном производстве, но и в частных мастерских. Они позволяют производить плоскую и профильную обработку металла, пластика и дерева.

    Кроме того, без них не обойтись при выполнении гравировальных и сверлильно-присадочных работ.

    Практически любая задача, решаемая с помощью таких устройств, выполняется на высоком уровне.

    При необходимости начертить что-нибудь на печатной плате или деревянной пластине, достаточно создать модель в компьютерной программе и с помощью CNC Milling перенести ее на изделие. Выполнить такую ​​операцию вручную в большинстве случаев просто невозможно, особенно если речь идет о высокой точности.

    Все профессиональное оборудование этого типа отличается высоким уровнем автоматизации и простотой в эксплуатации.Для решения несложных задач обработки материалов необходимы лишь базовые навыки работы в специализированных компьютерных программах.

    При этом даже самодельные станки с ЧПУ делают свое дело. При правильной настройке и использовании качественных компонентов можно добиться хорошей точности, минимального люфта и приемлемой скорости работы устройства.

    Станок с ЧПУ своими руками

    Функциональная схема станка с ЧПУ.

    Так как сделать сей девайс? Чтобы сделать станок с ЧПУ своими руками, нужно потратить время на разработку проекта, а также ознакомиться с существующими заводскими моделями.Следуя этим первым и самым простым правилам, вы сможете избежать самых распространенных ошибок.

    Стоит отметить, что фрезерный станок с ЧПУ представляет собой технически сложное устройство с электронными элементами. Из-за этого многие люди считают, что это невозможно сделать вручную.

    Конечно, это мнение ошибочно. Однако необходимо учитывать, что для сборки потребуется не только чертеж, но и определенный набор инструментов и деталей. Например, вам нужен шаговый двигатель, который можно взять от принтера и т. Д.

    Следует также учитывать необходимость определенных финансовых и временных затрат. Если такие проблемы не страшны, то сделать доступный и производительный агрегат с координатным позиционированием режущего инструмента для обработки металла или дерева не составит труда.

    Схема

    Самым сложным этапом изготовления станка с ЧПУ по металлу и дереву является выбор оптимальной схемы оборудования. Все определяется размером заготовки и степенью ее обработки.

    Для бытовых целей лучше отдать предпочтение чертежу небольшого устройства с необходимым набором функций.

    Одним из вариантов может быть конструкция, состоящая из двух кареток, которые будут двигаться в плоскости. Стальные шлифовальные стержни идеально подходят в качестве основы. На них смонтированы каретки.

    Вам также понадобятся шаговые двигатели и винты с подшипниками качения для обеспечения передачи. Управление фрезером самодельного станка с ЧПУ будет осуществляться с помощью программы.

    Обучение

    Для автоматизации самодельного фрезерного станка с ЧПУ нужно как можно больше продумать электронную часть.

    Чертеж самодельного станка.

    Его можно разделить на несколько элементов:

    • блок питания, который подает питание на шаговый двигатель и контроллер;
    • Контроллер
    • ;
    • Привод
    • , регулирующий работу подвижных частей конструкции.

    Затем, чтобы собрать сам станок, необходимо выбрать сборочные детали.Лучше всего использовать подручные материалы. Это поможет минимизировать затраты на необходимые вам инструменты.

    Основание обычно делается из дерева, оргстекла или металла. Важно, чтобы при движении суппортов не возникали вибрации. Они приведут к неточной работе устройства. В связи с этим необходимо правильно разработать их конструкцию.

    Вот несколько советов по выбору запчастей:

    • стержни диаметром до 12 мм подходят в качестве направляющих;
    • лучший вариант для подставки — текстолит;
    • SD обычно берется с принтеров;
    • Узел крепления резака также выполнен из печатной платы.

    Инструкция по монтажу

    После подготовки и выбора деталей можно приступать к сборке фрезерного агрегата для обработки дерева и металла.

    Прежде всего, вам следует еще раз проверить все компоненты и убедиться, что их размеры правильные.

    Схема устройства ЧПУ.

    Порядок сборки примерно такой:

    • установка направляющих суппорта, их крепление к боковым поверхностям конструкции;
    • шлифование суппортов в результате их движения до достижения плавного хода;
    • болт затяжной;
    • установка комплектующих на базе устройства;
    • крепежные ходовые винты с муфтами;
    • крепление к винтам муфты шагового двигателя.

    Весь электронный компонент должен располагаться в отдельном блоке. Таким образом, вероятность выхода из строя при эксплуатации будет сведена к минимуму. Подобный вариант размещения электроники можно назвать лучшим дизайном.

    Особенности работы

    После того, как станок с ЧПУ своими руками был собран своими руками, можно приступать к испытаниям.

    Управлять действиями машины будет программно. Его нужно правильно выбрать. В первую очередь важно, чтобы программа работала.Во-вторых, он должен максимально раскрыть потенциал оборудования.

    Кинематическая схема устройства.

    Программное обеспечение должно содержать все необходимые драйверы для контроллеров.

    Начать следует с простых программ. При первых запусках необходимо контролировать каждый проход фрезы, чтобы убедиться в правильности обработки по ширине и глубине. Особенно важно проверить трехмерные варианты таких устройств.

    Всего

    Устройства для обработки древесины с числовым программным управлением имеют в своей конструкции различную электронику.Из-за этого на первый взгляд может показаться, что такое оборудование очень сложно изготовить самостоятельно.

    На самом деле сделать станок с ЧПУ своими руками — посильная задача для каждого. Достаточно просто поверить в себя и в свои силы, и тогда вы сможете стать обладателем надежного и производительного фрезерного станка, который станет гордостью любого мастера.

    Это мой первый станок с ЧПУ своими руками из подручных материалов. Стоимость машины около 170 долларов.

    Давно мечтал собрать станок с ЧПУ. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, резки некоторых деталей для лепки, самоделок и других станков. Руки на сборке машины чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.

    Станок бюджетный, стоимость минимальная. Далее я буду использовать слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть самостоятельную конструкцию машины, но на самом деле это очень просто и легко освоить за несколько дней.

    Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

    Механика самая простая, станина из фанеры 10мм + саморезы и болты 8мм, линейные направляющие из металла угол 25 * 25 * 3 мм + подшипники 8 * 7 * 22 мм. Ось Z перемещается на шпильке M8, а оси X и Y — на ремнях T2.5.

    Шпиндель для ЧПУ самодельный, собран из бесщеточного двигателя и цангового зажима + зубчато-ременный привод. Следует отметить, что двигатель шпинделя питается от основного источника питания 24 В. В технических характеристиках указано, что двигатель на 80 ампер, но на самом деле при серьезной нагрузке потребляет 4 ампера. Не могу объяснить, почему так происходит, но мотор работает отлично и со своей задачей справляется.

    Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже переделал, фото и описание ниже.

    Рабочее пространство составляет примерно 45 см по X и 33 см по Y, по Z 4 см. Учитывая первый опыт, сделаю следующий станок больших размеров и поставлю два мотора по оси X, по одному с каждой стороны.Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведется на максимальном расстоянии по оси Y. Теперь двигатель один и это приводит к искажению деталей, круг получается немного эллипсом из-за происходящего изгиба каретки по X.

    Родные подшипники у мотора быстро расшатались, т. К. Не рассчитаны на боковую нагрузку, а здесь это серьезно. Поэтому я установил два больших подшипника диаметром 8 мм сверху и снизу на оси, это надо было бы делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

    Здесь на фото видно, что ось Z уже находится на других линейных направляющих, описание будет ниже.

    Сами направляющие имеют очень простой дизайн, я как-то случайно нашел на Youtube. Тогда эта конструкция казалась мне идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика, работают эти руководства недолго. На фотографии показано, какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых прогонов станка с ЧПУ.

    Самодельные рельсы на оси Z заменил на мебельные, они стоят меньше доллара на двоих. Я их укоротила, оставила обводку 8 см. На осях X и Y есть еще старые направляющие, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом просто разберу это.

    Несколько слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ и мой опыт фрезерования также очень невелик. Купил в Китае несколько фрез, все 3 и 4 паза, позже понял, что эти фрезы хороши по металлу, другие фрезы нужны для фрезерования фанеры. Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси, я пытаюсь работать с тем, что есть.

    На фото видно, как на березовой фанере 10 мм горела фреза 4 мм, так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезе выглядит как смола из сосны.

    Далее на фото четырехходовая фреза 2 мм после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика был тогда очень плохо удален, немного откусил плоскогубцами. Даже на малых оборотах фреза все равно будет застревать, 4 канавки явно по металлу 🙂

    На днях у дяди был день рождения, по этому поводу я решил сделать подарок своей игрушке 🙂

    В подарок продал домик из фанеры.Первое, что я попробовал — фрезеровать пенополистирол, чтобы проверить программу и не испортить фанеру.

    Из-за люфта и изгиба подкову удалось разрезать только с седьмого раза.

    В общей сложности этот фул-хаус (в чистом виде) фрезеровали около 5 часов + много времени на то, что было испорчено.

    Однажды я опубликовал статью про домработницу, внизу на фото та же домработница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ.Минимум усилий, максимальная точность. Из-за люфта точность конечно не максимальная, но вторую машину сделаю более жесткой.

    А на станке с ЧПУ вырезаю шестерни из фанеры, это намного удобнее и быстрее, чем вырезать своими руками лобзиком.

    Позже из фанеры вырезал и квадратные шестеренки, они реально крутятся 🙂

    Результаты положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, уже на этом станке буду резать детали, ручной труд практически сводится к сборке.

    Необходимо освоить резку пластика, потому что встала работа над самодельным роботом-пылесосом. Собственно, робот тоже подтолкнул меня к созданию собственного ЧПУ. Для робота вырежу из пластика шестеренки и другие детали.

    Обновление

    : Сейчас покупаю фрезы прямые с двумя краями (3,175 * 2,0 * 12 мм), режут без сильных задиров с обеих сторон фанеры.

    момус ЧПУ | настольный маршрутизатор DIY планы

    Фрезерный станок Momus с ЧПУ.

    С 2010 года Momus CNC предоставляет планы и документацию для сконструировать настольное производственное оборудование «Сделай сам» (DIY). Через инновационный дизайн, наша миссия — дать возможность строителям строить самодельные машины, которые конкурируют с производительностью коммерческого оборудования, стоящего много раз больше. Конструкция нашего компактного, полностью закрытого прецизионного 3-х осевого ЧПУ маршрутизатор может быть построен с использованием обычных инструментов и навыков в магазине.

    Расширьте производственные возможности своих настольных ПК, имея возможность обрабатывать предметы из дерева, пенопласта, пластика и даже легкие работы в алюминий и латунь. С рабочим размером 16 x 16 x 5 дюймов Станок идеально подходит для гравировки, деревообработки, изготовления вывесок, печатные платы, изготовление компонентов для радиоуправляемых автомобилей и самолетов, и прочие мелкие фрезерные работы. Создавайте что угодно из простых гравюры, сложные трехмерные формы.

    Наш продукт представляет собой подробное руководство на 170 страницах, в котором полностью описаны конструкция машины. Он содержит подробные чертежи для каждой детали, покомпонентные чертежи, более 350 фотографий и подробные описания изготовления и сборки.Машина предназначена для сборки из стандартных размеры материала и используются коммерчески доступные компоненты. Все необходимое материалы могут быть закуплены либо на местном уровне, либо у онлайн-поставщиков. В руководство по сборке включает в себя полный перечень материалов и список поставщиков.

    Руководство по строительству:

    Мы поставляем чертежи, вы поставляете материалы.

    Представьте себе, измельчите.

    Присоединяйтесь к сообществу других разработчиков и пользователей активной зоны CNC Форум.У нас есть специальный подфорум для строителей и тех, кто интересуется ЧПУ Momus. Воспользуйтесь опытом и знание тех, кто уже построил машины, и активно их используют.

    Подключайся и делись.

    © 2012 Momus CNC

    Чтобы иметь полностью функциональный станок с ЧПУ, необходимо: компоненты необходимы:

    Что требуется для полной системы?

    2. Управляющая электроника.Доступен как полный комплект от многочисленных сторонних поставщиков.

    3. Компьютер с программным обеспечением следующих типов:

    — программное обеспечение для проектирования (например, САПР или 3D-моделирование).
    — Программное обеспечение CAM для создания траекторий инструмента.
    — управляющая программа для запуска станка.

    Руководство по сборке Momus CNC включает в себя все информация, необходимая для построения машины, как а также список поставщиков всего необходимого, и описательный обзор того, как все это работает вместе как целостная система.

    Помимо предоставления всей информации, необходимой для сборки машины, руководство по строительству также охватывает множество связанных тем, таких как дизайн философии, которая привела к этой конкретной конструкции машины, основные принципы ЧПУ, рабочие процессы в программном обеспечении CAD / CAM, обзор машинной электроники и некоторая информация о конструкции, которая может быть полезна, если вы решите внести изменения в машину. В руководстве также приведены схемы подключения две общие модели приводов управления двигателем и базовые настройки конфигурации для самая популярная программа для управления машинами.

    Больше, чем просто планы.

    Lobo Фрезерный станок с ЧПУ пр.

    Создайте собственный фрезерный станок с ЧПУ за 878 долл. США

    Легко сборка, простота использования — сборка за 3 часа

    • Все детали готовые или доступные готовый
    • Прецизионная стальная конструкция — лазер разрезать и сложить
    • USB 3 оси сервоконтроллер с предварительно смонтированными двигателями — без проводки!
    • Завершено инструкция по сборке с видео
    • Легко установка управляющего программного обеспечения Windows
    • Станок дерево, пластик — даже алюминий и латунь

    «Эта мельница невероятно удобна в использовании —
    нет другой такой DIY-машины. « — WJ, Bellingham, WA

    Как это Работа?
    Купить некоторые детали, специально разработанные для фрезерного станка Lobo с ЧПУ (двигатели, контроллеры, прецизионный листовой металл) от выбранных поставщиков, а остальные комплектующих из списка поставщиков. Ссылки ниже иметь всю необходимую информацию для покупка деталей, сборка и эксплуатация фрезерного станка Lobo с ЧПУ машина.Самостоятельная покупка и сборка деталей — вот что делает эта передовая машина очень доступна.

    Почему Лобо ЧПУ?
    • Практическое руководство ЧПУ — плавное переключение между компьютерное управление и ручное позиционирование / обработка — it делает настройку несложной!
    • УЦИ Дисплей — точное цифровое считывание положения во время ЧПУ и ручное управление
    • Сервопривод Контроль — плавнее, быстрее и безопаснее, чем шаговое управление с простым подключением USB — без проводки!
    • Стальная конструкция — Прецизионная лазерная резка стальной конструкции 14ga. Другие комплекты ЧПУ иметь конструкционные элементы из МДФ (ДСП) или пластика.
    • Большой Рабочее пространство — стол 15 «x 4», 10 «x 8» x 7 «(X, Y, Z) ходовой, достаточно жесткий для дерева, пластика, алюминия, латуни
    • Открыть Источник — Здесь публикуются чертежи, списки деталей и исходный код. Растущий база пользователей со временем добавит функциональности и ценности вашей машине.

    самодельный фрезерный станок с ЧПУ

  • Самодельный самодельный станок с ЧПУ серии 1/4 толщиной алюминий… YouTube

    23 декабря 2011 г. · DIY-фрезерный станок с ЧПУ, фрезерный алюминиевый зажим для пальцев Продолжительность: 8:49. Джереми Янг просмотров 22,215. 8:49. … 1/4 толстый алюминиевый испытательный кронштейн Neo7CNC. …

    Получить цену
  • НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ DIY 500 € ФРЕЗЕР с ЧПУ | Diy Фрезерный станок с ЧПУ, Фрезерный станок с ЧПУ .

    ..

    НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ DIY 500 € ФРЕЗЕР С ЧПУ: Привет, в этой инструкции я хочу показать вам, как вы можете построить свой собственный CNCMill менее чем за 500 €. Я разработал этот станок для новичков с ЧПУ, которые не хотят тратить много денег на свой первый опыт работы со станками с ЧПУ, но тоже ожидают…

    Получить цену
  • СТРОИТЕЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРЫ ЧПУ | OpenBuilds

    В этом проекте я покажу вам, как я построил свой DIY-станок с ЧПУ. Все движущиеся части фрезерного станка с ЧПУ своими руками установлены на шарикоподшипниках, а конструктивные части изготовлены из натуральных материалов, а именно из березовой фанеры и массива бука.

    Получить цену
  • 4 потрясающих станка с ЧПУ своими руками, которые вы можете построить сегодня …

    01 октября 2018 г. · Фрезерные станки с ЧПУ — это станки с ЧПУ, которые выбирают плотники, и они станут прекрасным дополнением к любому деревообрабатывающему цеху.Типичный DIY-фрезерный станок с ЧПУ имеет довольно низкие допуски по сравнению с фрезерным или токарным станком, но…

    Get Price
  • Деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ на продажу | eBay

    CNC 3018 Лазерный гравировальный фрезерный станок Резьба PCB Фрезерный станок DIY CNC Machine. Полировальная машина. Гравировальный станок с внутренним кольцом, двухсторонний стандартный шрифт с буквенным блоком. Этот лазерный гравировальный станок с ЧПУ 2в1 имеет функции гравировки, фрезерования. На этом станке для резьбы можно гравировать пластик, дерево, акрил, ПВХ, печатную плату…

    Получить цену
  • Сделай сам самодельный станок с ЧПУ (фрезерный станок, фрезерный станок), набор планов …

    Сделай сам фрезерный станок с ЧПУ от Devilmaster, Beautiful Aluminium CNC Fixed Gantery Build На этом веб-сайте есть много журналов сборки с ЧПУ, однако поискав в Интернете по ключевым словам самодельный станок с ЧПУ, я нашел веб-сайт на испанском языке самодельный фрезерный станок с ЧПУ diy cnc router от Devilmaster, Испания Подробнее

    Получить цену
  • MillRight CNC | Доступные настольные станки с ЧПУ

    MillRight CNC производит и продает доступные настольные станки с ЧПУ, которые помогут вам изготавливать настоящие детали из дерева, пластика и даже металлов. Мы предлагаем лучшее соотношение цены и качества в ЧПУ.

    Получить цену
  • Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

    12 июня, 2016 · Хорошая работа, мой первый станок с ЧПУ был такой же, как эта модель, но оси x и y, сначала x и y больше x, он работал очень хорошо, а ваша стоимость смехотворна Единственная проблема — это площадь станка, потому что для работы с 500 мм по осям x и y станок имел 1000 мм x 1000 мм, с этим станком я вырезал одну новую машину в традиционном формате, который у меня есть до сегодняшнего дня.

    Получить цену
  • CNC 3018 Pro GRBL Control DIY Mini CNC Machine, 3 Axis PCB…

    31 мая 2019 г. · CNC 3018 Pro GRBL Control DIY Mini CNC Machine, 3-х осевой фрезерный станок для печатных плат, фрезерный станок по дереву с автономным контроллером, с ER11 и удлинительным стержнем 5 мм. Обновленная версия: ЧПУ 3018PRO — это обновленная версия 3018. Все компоненты не нужно позиционировать, что значительно снижает сложность сборки и повышает точность работы.

    Получить цену
  • Мой DIY фрезерный станок с ЧПУ build YouTube

    15 ноября 2018 г. · В этом видео показано, как я построил свой DIY фрезерный станок с ЧПУ.Я показываю, какие детали я использовал и как настраивал электронику и компьютер. Ниже я оставил ссылки на компоненты. Linear Rail https: /// 2RRwsUD …

    Получить цену
  • 3axis CNC 3018 DIY Router Kit Лазерная гравировка Фрезерование …

    Найдите много новых подержанных опций и получите лучшие предложения для 3axis CNC 3018 DIY Router Kit Laser Гравировально-фрезерный станок GRBL Control по лучшим онлайн-ценам от…

    Get Price
  • Фрезерный станок с ЧПУ Hobby — что вы должны знать о наборах фрезерного станка с ЧПУ

    Самодельный фрезерный станок с ЧПУ и стабильность.Покупая комплект фрезерного станка с ЧПУ, вы не должны рассчитывать на качество станка и результаты фрезерования. Даже когда вы покупаете самодельный фрезерный станок достойного качества, вы должны знать следующее: из-за отсутствия стабильности комплекты фрезерного станка с ЧПУ могут обрабатывать только мягкие материалы, такие как мягкая древесина и мягкий пластик.

    Получить цену
  • Самодельный DIY ЧПУ серии 1/4 толстый алюминиевый тестовый кронштейн …

    23 декабря 2011 г. · DIY фрезерный станок с ЧПУ, фрезерный алюминиевый зажим для пальцев Продолжительность: 8:49. Джереми Янг просмотров 22,215.8:49. … 1/4 толстый алюминиевый испытательный кронштейн Neo7CNC. …

    Получить цену
  • OpenBuilds OX Станок с ЧПУ | OpenBuilds

    30 августа 2017 г. · OpenBuilds OX CNC Machine. Прочный, простой в сборке фрезерный станок с ЧПУ, размер которого можно подобрать в соответствии с вашими потребностями. Многие новые функции были включены в OX, чтобы сделать его отличным маршрутизатором…

    Получить цену
  • Комплекты станков с ЧПУ Создайте свой ЧПУ

    Фрезерный станок с ЧПУ и комплекты лазеров для продажи. Это наша текущая линейка фрезерных станков с ЧПУ и лазерных резаков / граверов allstar с размерами, которые подходят для любого магазина и потребностей.Устройства лазерной резки Out (Corte Laser) могут легко вырезать сложные конструкции лазерной резки. Наши фрезерные станки с ЧПУ по низкой цене…

    Получить цену
  • Комплект фрезерного станка с ЧПУ:

    Я очень доволен этим товаром (комплект 3018 DIY CNC Router Kit), доставкой для обработки заказов и компанией. Служба поддержки была очень полезной и быстрой. IMO качество 3018 очень хорошее для заявленного назначения (хобби) и цены. Рама достаточно жесткая и доска дятла, шаговые моторы шпинделя пока кажутся хорошими.

    Получить цену
  • Верхние комплекты станков с ЧПУ Фрезерный станок с ЧПУ для полного фрезерования …

    2 марта 2019 г. · Комплект 3018 DIY для фрезерного станка с ЧПУ с GRBL. По словам производителя, фрезерный станок с ЧПУ DIY CNC routerkit 3018 предназначен не для производственного использования, а для развлечения и обучения. Гравируйте пластик, дерево, акрил, дерево и подобные материалы. Производитель также отмечает, что твердые материалы, такие как твердый металл или нефрит, не должны подвергаться гравировке. Рабочая зона XYZ

    Получить цену
  • DIY Фрезерный станок с ЧПУ: 30 шагов

    DIY Фрезерный станок с ЧПУ: Если у вас есть интерес к покупке версии комплекта этого станка, нажмите кнопку выше и заполните форму, чтобы я мог оценить уровень of Instructable покажет вам, как построить фрезерный станок с ЧПУ, который позволит вам. ..

    Получить цену
  • DIY-фрезерный станок с ЧПУ, 24×17см, мини-фрезерный станок, USB …

    DIY-фрезерный станок с ЧПУ, 24×17см, мини-фрезерный станок, настольный USB-гравировальный станок для резьбы по дереву и металлу

    Получить цену
  • 2019 Лучшие наборы для фрезерования с ЧПУ Настольные станки с ЧПУ | All3DP

    Узнайте разницу между фрезерным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ или перейдите к нашему выбору лучших настольных станков с ЧПУ, а также комплектов для самостоятельного изготовления фрезерных станков с ЧПУ, представленных на рынке сегодня (в зависимости от цены).Выберите свой бюджет. Начальный уровень: до 1000; Профессионал: более 1000

    Получить цену
  • Самодельный фрезерный станок с ЧПУ Руководство строителя (БЕСПЛАТНО!)

    Руководство строителя «Здесь начинается ваш проект самодельного фрезерного станка с ЧПУ» Это руководство все еще находится в разработке! Разделы Введение Мой опыт работы с комплектами и планами Об этом руководстве Руководство начинается здесь. Введение Итак, вы решили построить самодельный фрезерный станок с ЧПУ или, может быть, вы только думаете об этом, но с чего начать?

    Получить цену
  • Best 54+ Diy Самодельный фрезерный станок с ЧПУ…

    Diy Самодельный фрезерный станок с ЧПУ Набор планов: всегда приятно вырезать как можно больше деталей, прежде чем начинать путь, вы можете отложить респиратор, защитные очки и средства защиты слуха на более длительные периоды времени. , и воздух не всегда наполнен опилками.

    Получить цену
  • DIY CNC

    DIY CNC: Если вы вообще заинтересованы в DIY CNC (сделайте это самостоятельно с числовым программным управлением), тогда Instructables — это то, что вам нужно. У нас есть подробные пошаговые инструкции о том, как вы можете построить свои собственные лазеры с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, резаки пенопласта с ЧПУ, самостоятельно…

    Получить цену
  • Первый разрез на моем самодельном фрезерном станке с ЧПУ YouTube

    7 ноября 2015 г. · Это мой первый пробный разрез на моем самодельном фрезерном станке с ЧПУ. Маршрутизатор разработан Дэйвом Гаттоном. «Благодарю Дэйва за планы». Деталь, которую он вырезал, была эвольвентной прямозубой шестерней, и результаты …

    Получить цену
  • Может ли этот DIY-фрезерный станок с ЧПУ резать сталь? YouTube

    27 октября 2017 г. · Первая попытка фрезерования стали. Использование китайского шпинделя не идеально для фрезерования стали из-за высокой скорости вращения.Использование концевых фрез с твердым сплавом делает это возможным, поскольку концевые фрезы с твердым сплавом обеспечивают более высокую скорость резания.

    Получить цену
  • Mini DIY CNC 2417 Mill Router Kit USB Desktop Metal …

    Найдите много новых подержанных опций и получите лучшие предложения для Mini DIY CNC 2417 Mill Router Kit USB Desktop Metal Engraver PCB Milling Machine в лучшем случае …

    Получить цену
  • DIY-фрезерный станок с ЧПУ OCFreaks!

    21 марта 2013 г. · ЧПУ означает «компьютерное числовое управление», и это может запутать вас еще больше.В простейшей форме ЧПУ — это автоматизированный сверлильно-сверлильный станок. Его можно использовать для резки, гравировки, резьбы, фрезерования … металла, дерева, пластика и т. Д. По вашему желанию. …

    Уточнить цену
  • Самодельный фрезерный станок для дома. Фрезерный станок по дереву своими руками

    Время чтения ≈ 9 минут

    Дерево считается наиболее практичным материалом для создания различных предметов, построек и инструментов. Это могут быть детские игрушки, мебель, жилые дома, предметы быта и сборки.Дерево — натуральный и экологически чистый материал, по этой причине именно ему многие мастера отдают предпочтение при изготовлении самодельных конструкций. Иметь фрезерный станок по дереву своими руками для домашней мастерской мечтают не только любители, но и профессионалы.

    Домашняя мастерская

    В персональной мастерской по обработке изделий из дерева могут использоваться различные станки и конструкции, есть как универсальные устройства, так и узлы специализации. Работа с деревом в домашних условиях имеет свои особенности и сильно отличается от работы деревообрабатывающего завода.

    Обустройство столярного цеха

    Какие устройства можно найти в домашней мастерской:


    Хорошее оснащение домашней мастерской позволяет выполнять столярные изделия любой сложности. Самодельное оборудование ничем не уступает заводскому, если при изготовлении использовались чертежи с точными размерами и соблюдена правильная технология, как показано на видео.

    Характеристики фрезерного оборудования

    Фрезерование — обработка древесины за счет вращения фрез специального устройства, при котором отделяется часть стружки. Обрабатываемая плоскость может быть как профильной, так и полностью гладкой. Фрезерный станок по дереву своими руками имеет следующие позиции:


    Стандартная фреза имеет цилиндрическую форму и представляет собой инструмент для резки металла, весь корпус снабжен режущими кромками. Перед тем как изготовить в домашних условиях обычный стационарный станок, следует знать, какие комплектующие устройства в нем должны быть:

    Типы машин:


    Все фрезерные станки имеют важные технические характеристики, влияющие на назначение и характер использования станка: скорость вращения, мощность двигателя или приводного механизма, площадь рабочей поверхности, отсос пыли, габаритные размеры и вес.

    Самодельный станок с ЧПУ

    Чтобы собрать фрезерный станок с числовым программным управлением, вам необходимо нарисовать подробный чертеж с размерами и приобрести все необходимые инструменты.

    Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже приведены некоторые иллюстрации из инструкции по сборке

    .

    Промежуточный узел

    Поступить:

    • Для изготовления фрезерной установки с ЧПУ готовый комплект не требуется, поэтому стоит обратить внимание на подробную схему станка.
    • Основой станет станок со сверлом, головку которого заменят на фрезерную. Также нам понадобятся детали старого принтера, а именно каретка. Они обеспечат перемещение механизма в разных плоскостях. Электродвигатель будет использоваться как шаговый двигатель достаточной мощности.

    • Механизм будущего роутера следует создавать строго по чертежам.

    • Для изготовления несущей конструкции крепим к направляющим балку прямоугольного сечения.Соединяем детали при помощи болтов.

    • Сваривать детали между собой не стоит, потому что из-за вибрационных нагрузок сварные соединения со временем деформируются и меняют общую геометрию конструкции. Сборка фрезерного станка с ЧПУ по дереву своими руками по чертежам с размерами показана на видео в конце.

    • Для организации вертикального перемещения инструмента по оси нам понадобится алюминиевая пластина. Размеры должны соответствовать габаритам фрезерного станка.

    • Сборка составных элементов начинается с установки двух шаговых электродвигателей для трансмиссии, монтируем их за осью на основном корпусе станка. Каждый из двигателей будет обеспечивать движение головы в определенном направлении: вертикально и горизонтально.
    • Нам нужны три шаговых двигателя с пятью проводами, которые можно позаимствовать у старого матричного принтера. Они способны обеспечить движение механизма в трех разных плоскостях.Для построения привода используем предварительно подобранные по чертежам размеры шпильки и гайки. Вал крепится к двигателю с помощью резиновой намотки электрического кабеля. Для фиксации также послужит капроновая втулка с саморезом, при изготовлении используем сверло с напильником.

    • Переходим к электрооборудованию станка. Начинкой будет грамотно написанный софт с драйверами. Подключение к агрегату осуществляется через шаговые двигатели через порт LPT.Схемы подключения показаны на рисунках.
    • После подключения всех устройств системы числового программного управления загрузите программное обеспечение и драйверы, запустите станок в пробном режиме и следите за его работой. Если обнаружены какие-либо ошибки или недостатки, их следует немедленно исправить. Изготовление фрезерного станка с ЧПУ показано в тематическом обучающем видео с пошаговыми инструкциями и пояснениями принципов работы оборудования.

    Сверлильный станок

    Технология сборки станка из дрели для домашней мастерской считается самой простой и понятной.Однако следует помнить, что сверлильный патрон имеет скорость вращения до 3000 об / мин, что несколько ограничивает возможности использования фрезерного станка.

    Для изготовления техники в домашних условиях нам понадобится:


    Алгоритм сборки компонентов:


    Что касается организации собственной мастерской, то я хочу сделать все на высшем уровне. Изготовить станки в домашних условиях несложно, главное заранее составить чертежи с размерами и подготовить все необходимые инструменты.Обучающие видеоматериалы от профессиональных мастеров и фотоинструкции обязательно помогут в работе.

    Что такое фрезерный станок, для чего он предназначен и каковы его основные особенности?
    Фрезерный станок — это металлорежущий и деревообрабатывающий станок.

    Фрезерный станок по дереву предназначен для обработки тонких сложных плоскостей, шестерен и подобных предметов с помощью металлообрабатывающего инструмента (фрезы).
    Также эта машина за короткий промежуток времени может очень быстро обработать любые пиломатериалы в очень больших объемах.

    Деревообрабатывающий станок стоит довольно дорого, если покупать его напрямую с завода, поэтому мало кто купит его себе. Но если вы посмотрите на другую «сторону медали», то иметь дома фрезерный станок довольно рентабельно. По этой причине часто многие простые люди, работающие на этих станках и мастера с большим опытом, приходят к пониманию того, что: «Фрезерный станок нужно сделать самому, своими руками!» И думают правильно, потому что это вполне возможно и не так уж и сложно.

    Какие знания необходимы, чтобы построить фрезерный станок по дереву своими руками?

    Технические характеристики фрезерного станка

    Есть много различных настроек. От самого простого к самому сложному. Для домашних условий достаточно обычной установки с фиксированным положением, имеющей возможность вручную разобрать, отрегулировать и переустановить металлообрабатывающий инструмент (фрезер).


    Чтобы построить обычную установку, необходимо выяснить, из чего она состоит, ее основные компоненты и приступить к работе, основываясь на схемах сборки домашнего фрезерного станка.

    Устройство фрезерного станка:

    Столешница
    Кровать
    Двигатель
    Фреза

    Станина является основной частью всей системы. Грядка не должна быть рыхлой, она должна быть прочной, иметь хорошую опору.

    Где крепится кровать?

    Часто кровать монтируется на полу помещения с помощью металлического крепления.
    Не так часто можно встретить, когда рама устанавливается без фиксации.В этом случае фиксация появляется за счет собственного веса аппарата. Если вам нужен станок, на котором будут выполняться легкие работы по дереву, то в этом случае можно обойтись без крепления. Получится этакий ручной фрезерный станок.


    Без крепления работа будет быстрой и сверхмобильной.

    Столешница — второй по важности компонент этой конструкции. Основная характеристика — размер.

    Куда крепятся столешницы?

    Столешница крепится к кровати.Также она должна иметь горизонтальную ровную поверхность.


    На столе для фрезерного станка не должно быть: сучков, зазоров, с краю должен быть ограничитель под видом деревянной или металлической планки. Сбоку проделываются отверстия для установки металлообрабатывающего инструмента (фрезы).

    Металлообрабатывающий инструмент (фреза)

    Неподвижный резец устанавливается так, чтобы ось вращения находилась в вертикальном положении. При обработке пиломатериалов важно проводить ее в горизонтальном направлении по ограничителю с отверстием.Если вам нужно обработать доски или брус, очень важно иметь возможность заменять и регулировать размещение фрезы по высоте. Для этого нужно использовать один из 2 вариантов:

    Вариант 1. Если закрепить столешницу на кровати, получится подвижная столешница. Этот вариант не очень практичен, но вполне осуществим.
    Вариант 2. Закрепите металлообрабатывающий инструмент (резак) на движущемся объекте, который будет прикреплен к станине, также можно использовать винтовой подъемник под видом подъемной системы или любой другой механизм управления.

    Двигатель фрезерного станка

    Двигатель универсального фрезерного станка должен быть расположен рядом с фрезой и подсоединен к ней.

    Можно установить несколькими способами:

    1. Поместить под столешницу
    2. Положение над столешницей

    В 1-м способе мотор нужно усилить снизу до станины. В этом случае увеличивать габариты деревообрабатывающего станка не нужно.
    2-й способ.В этом случае кровать нужно закрепить над столешницей, на ней также нужно разместить крепления для мотора.

    Если вам нужен более совершенный токарно-фрезерный станок, то при желании вы можете выбрать другие места расположения металлообрабатывающего инструмента (фрезы) и двигателя. Пример: сначала оборудуют горизонтально-фрезерный станок, но перед этим нужно заранее подготовить чертеж фрезерного станка.

    Также из соображений безопасности будет важно провести электричество к мотору и надежно закрепить его, потому что при сильной вибрации начинается на незакрепленных замках, при больших и мощных оборотах двигатель может вылететь из устройства, поскольку крепления могут быть серьезно повреждены из-за большой перегрузки.

    При включенном этапе подключения к электросети нужно рассчитывать на стандартное напряжение электрической сети в 220 В.

    Специалисты по фрезерованию — специалисты советуют ни в коем случае не менять обмотку двигателя, т.к. если это не увеличит КПД (КПД), очень вероятно, что она снизится.

    Безопасность домашнего фрезерного станка

    Для обеспечения безопасности необходимо, помимо оборудования с ограничителями, обеспечить хорошее освещение рабочей поверхности.

    В целях производственной деятельности при обработке на фрезерных станках необходимо использовать двигатель с удельной мощностью:

    0,5 Киловатт — эта мощность наименьшая, она позволяет снимать внешний слой с древесины, шлифовать, или подобрать слот;
    До 1,5 Киловатт — аппараты с такой мощностью позволяют производить самую глубокую обработку пиломатериалов, также такая мощность легко подходит для повседневного использования.
    2,5 Киловатт — лучший тип мощности, так как такое устройство сможет сохранять полную работоспособность, комбинировать любые фрезы разной конфигурации или объема, но такие мощные устройства используются только специалистами, по этой причине их не советуют. для начала установки этого двигателя.

    Самодельный видеофрезерный станок

    Когда самодельный фрезерный станок для дома изготовлен и установлен, при бережном обращении с ним у любого специалиста будут 100% необходимые материалы, которые обязательно сделают работу хотя бы удобной.

    Перед тем, как делать фрезерный станок своими руками, рекомендуется подготовить чертеж. На схеме обозначены основные элементы инструмента.

    Сверло-фреза изготавливается быстро, но используется в ограниченном объеме.

    Особенности конструкции

    Самодельный фрезер по дереву используется для снятия фаски, обрезки кромок, создания декоративной резьбы. Аналогичное устройство по металлу оснащено специальными фрезами и предназначено для работы с мягким металлом. При необходимости можно изготовить фрезу для работы с пластиком, оргстеклом и другими материалами.

    Основными элементами инструмента являются шпиндель, мотор и фреза. Вращение от двигателя передается на шпиндель с работающей фрезой.Некоторые фрезерные станки по металлу и дереву работают от однофазной сети переменного тока. Сделать ручные фрезерные станки своими руками можно на небольшом двигателе постоянного тока.

    Для этого используются различные фрезы. Выбор элемента зависит от предназначения будущего инструмента и обрабатываемого материала. Простые модели предназначены для обработки дерева. Эти агрегаты отличаются малой скоростью. Сделать фрезерный станок по металлу своими руками сложнее, так как этот материал имеет высокую степень жесткости и прочности.

    Вернуться к содержанию

    Принцип действия и классификация

    Для изготовления шпинделя используется цельный металл, который должен отвечать определенным требованиям по жесткости и твердости. Принцип работы любой фрезы заключается в следующем: ротор соединен со шпинделем, на котором закреплена фреза. Когда инструмент вставлен в розетку, шпиндель начинает вращаться. Режут материал острыми ножами.

    От точности выполняемых работ зависит скорость вращения.

    Стенд фрезерования также вырезан из куска ДСП.

    Поскольку количество оборотов зависит от плотности сырья, рекомендуется самодельный инструмент снабдить регулятором.

    • ламель — делает пазы;
    • верх — используется для выполнения любых работ по дереву;
    • edge — делает кромки и фаски.

    Верхний фрезерный станок подразделяется на следующие типы:

    • неподвижный — жесткое крепление двигателя;
    • погружной — мотор движется с фрезой.

    Инструмент узкопрофильный подразделяется по материалу и деталям, к которым он применяется:

    • Шипорезный станок;
    • для гипсокартона;
    • для получения проточки и т. Д.

    Вернуться к содержанию

    Сделай сам

    Ручной инструмент, представленный двигателем, который вращает фрезу, можно сделать своими руками. Для этого потребуется фреза, электродвигатель и патрон. Двигатель можно снять от любого исправного электрооборудования.Патрон можно вынуть из перфоратора, так как эта деталь выдерживает большую мощность.

    Основа мотора — ПВХ или стандартные листы ДСП. Основание вырезается и крепится к мотору. Патрон подключается к двигателю с помощью специального переходника. Для этого потребуется помощь специалиста. Для полученного материала подбираются подходящие фрезы. Средство готово к использованию.

    Полученное ручное устройство можно превратить в станок. Для этого нужно оборудовать грядку подходящих размеров и проделать в соответствующих местах отверстия.Такой универсальный станок, сделанный в домашних условиях, не сможет дать достаточную скорость для выполнения качественной работы. Может использоваться для «черновой» работы по дереву.

    В домашних условиях можно сделать станок с ЧПУ. Он предназначен для изготовления изделий, разработанных на компьютере. Устройство с числовым программным управлением позволяет выполнять следующие операции:

    1. Фрезерный.
    2. Лазерная резка
    3. Гравировка.
    4. Бурение

    Самодельная машинка должна быть многофункциональной.Для его изготовления потребуется плита МДФ размером 1,5х1,5 м и фурнитура. Детали вырезаются лобзиком и дрелью. Чтобы в процессе стружка не разлетелась, ее делают пылесосом. Полученный инструмент не используется для обработки металла. Его можно использовать для работы с алюминием, бронзой, полистиролом и пластиком.

    Станок с ЧПУ изготовлен вручную из алюминиевого профиля сечением 80х440 мм. Из него вырезают балки:

    • 2 шт. По 1300 мм;
    • 4 шт.460 мм каждый.

    Направляющие вводятся в 2 канала сечением 50х430х4 мм. Ножки машинки сделаны из аналогичных элементов дивана. Каркас основания готов. В основе такого многофункционального инструмента лежат шаговые двигатели.

    Основными элементами ручного фрезы являются мотор и фреза. Остальные части устройства действуют как посредники, обеспечивая бесперебойную работу устройства. Поэтому при изготовлении ручной фрезы рекомендуется учитывать параметры мотора и фрезы.

    Самодельный инструмент ручной работы имеет следующие достоинства:

    • низкая цена;
    • обработка поверхности;
    • простой монтаж и обслуживание;
    • простота в эксплуатации.

    К недостаткам самодельного устройства специалисты относят невысокую скорость обработки материала. Если аппарат укомплектован штатным мотором, которым оснащена современная бытовая техника, то для обработки сложных элементов и поверхностей не хватает скорости.Для устранения этого недостатка используются быстроходные двигатели. Их можно снять с современного перфоратора. Мощный агрегат позволит регулировать скорость для выполнения столярных работ любой сложности.

    Самодельный фрезерный инструмент отличается невысокой жесткостью и прочностью, так как изготавливается из подручных материалов. Перечисленные выше достоинства и недостатки следует учитывать при изготовлении и работе с самодельным самодельным устройством.

    При наличии фрезерного станка работы по вставке петель, формированию сложных отверстий, углублений, резьбе по дереву и т. Д.действительно упрощено. Но это вовсе не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простой ручной прибор.

    Единственное, что вам нужно, это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментом. К тому же нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого нет желания работать, просто покупают мебель или нанимают мастеров, например, для установки новой двери и врезки замков. Любая работа, особенно с электроинструментом, требует определенных знаний, а особенно техники безопасности.

    Фрезерный станок предназначен для обработки как дерева, так и металла. С его помощью можно формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это значительно упрощает такие задачи, как нарезание петель и нарезание замков. Сделать это стамеской и электродрелью не так-то просто, да и времени на это уходит много.

    Различают фрезерные станки стационарные и переносные (ручные). Ручные электромонтажные фрезы считаются универсальными устройствами, с помощью которых при наличии насадок можно выполнять операции различного назначения, достаточно просто изменить положение детали по отношению к устройству или тискам. наоборот.

    Стационарные устройства используются на фабриках или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях режущее сопло неподвижно, а заготовка движется по заданной траектории. При использовании ручного инструмента, наоборот, деталь фиксируется неподвижно и только потом обрабатывается, хотя есть детали, требующие фиксации ручным инструментом. Это предусмотрено в конструкции, поэтому считается более универсальным. Особенно это актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использование стационарного станка невозможно.


    Самодельный фрезерный станок представляет собой горизонтальную площадку с отверстием по центру, снизу к которому крепится ручное приспособление.

    Существует множество видов фрезерных станков, но для домашнего использования или для открытия бизнеса больше подходят универсальные модели. Как правило, они оснащены набором фрез и различными приспособлениями для выполнения разного рода операций. Единственное, если у вас есть ручная фреза, простые операции могут занять гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

    Используя ручной фрезерный станок, можно:

    • Сделайте пазы или бороздки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
    • Просверлить сквозные и сквозные отверстия.
    • Для обработки торцов и кромок любой конфигурации.
    • Вырезать сложные детали.
    • Наносить рисунки или выкройки на поверхность деталей.
    • При необходимости скопируйте детали.

    Копирование деталей — одна из функций любого электрического фрезерного станка.

    Наличие таких функций дает возможность упростить изготовление однотипной мебели или изготовление идентичных деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из главных преимуществ этого средства. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные машины, которые рассчитаны на выполнение только одной операции, что не всегда выгодно, особенно на небольших предприятиях.

    Начало работы и уход за инструментом

    Чтобы понять, как работает это устройство, следует ознакомиться с его основными деталями и их назначением.

    Состав и назначение основных узлов

    Ручное фрезерное устройство состоит из металлического корпуса и двигателя, который расположен в одном корпусе. Из корпуса выступает вал, на котором используются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы разного размера. Фреза вставляется прямо в цангу, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, которая предусмотрена на некоторых моделях.


    Основные элементы ручного фрезерного устройства и их назначение.

    В конструкции фрезерного устройства предусмотрена металлическая площадка, имеющая жесткое соединение с корпусом. Крепится к корпусу двумя стержнями. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавное перемещение при работе.

    Приспособление ручное фрезерное имеет некоторые характеристики, регулировка которых осуществляется:

    • С помощью ручки и диска отрегулируйте глубину фрезерования. Регулировка осуществляется с шагом 1/10 мм.
    • Регулируя скорость вращения фрезы.

    На начальных этапах, когда происходит разработка инструмента, лучше попробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя всегда следует помнить, что чем больше скорость, тем лучше работа. Особенно если речь идет о критических, видимых областях, которые нельзя замаскировать.

    Кроме этих рычагов, есть еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются базовыми, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ.Также имеется параллельный упор, что способствует удобству использования. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки смещения рабочей зоны, по направлению от центра.

    Уход за ручным фрезерным устройством

    Обычно заводское изделие попадает в руки человека, прошедшего испытания и смазку, поэтому не следует предпринимать никаких дополнительных мер. Только в процессе его эксплуатации необходимо следить за его чистотой и исправностью. При этом его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если это написано в паспорте.Особенно смазка требуется для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные лубриканты, а можно и обычные, например «Литол». Не рекомендуется использовать густые смазки, так как к ним прилипает стружка и пыль. Если используются аэрозольные смазки, то подобный фактор можно исключить.

    Подошва тоже требует смазки — гладкая часть тела. Регулярная смазка обеспечит желаемое плавное движение.

    Несмотря на это, купленный товар обязательно нужно проверить на качество сборки и смазку.

    К сожалению, не все производители, особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых часов эксплуатации шурупы или шурупы откручиваются от изделия, так как они не были соответствующим образом затянуты.

    Регулировка скорости

    Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычное дерево.В зависимости от этого устанавливается скорость вращения на приборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.


    Индикаторы скоростей обработки при использовании различных фрез.

    Фреза

    Первое, с чего начинается работа — это установка и фиксация фрезы. При этом следует придерживаться основного правила — все работы производятся с вынутой вилкой шнура из розетки.

    Фрезу устанавливают по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не менее ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая обязательно должна присутствовать в технической документации на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструктивные особенности и в статье об этом нельзя говорить.


    Установка фрезы на устройство перед началом работы.

    Есть модели, как простые, так и более «продвинутые», как говорится.Некоторые модели имеют кнопку блокировки вращения вала, которая облегчает установку фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели оснащены трещотками. Так что конкретно описывать процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой таких устройств, разберется в этом на данный момент.

    Регулировка глубины фрезерования

    У каждой модели своя, самая большая глубина фрезерования. При этом требуется не всегда максимальная глубина, а определенная глубина, которая задается перед работой.Даже если требуется максимальная глубина, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезерования делится на несколько этапов, при этом глубина фрезерования меняется ступенчато. Для регулировки предусмотрены специальные упоры — ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, и это не значит, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если будет возможность регулировки каждой из ножек, даже если их количество будет минимальным.Чтобы зафиксировать этот упор в оптимальном положении, следует использовать защелку в виде флажка.

    Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

    Таким образом, заготовка фрезеруется на заданную глубину.

    На качественных дорогих моделях есть колесо для точной настройки глубины фрезерования.

    Используя это колесо, вы можете более точно установить глубину, не нарушая предыдущие настройки.

    Это колесо (на фото выше зеленое) позволяет регулировать глубину до незначительных пределов.

    Фрезы для ручных фрез

    Фреза — это режущий инструмент, который может иметь режущую кромку сложной формы. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Хвостовик фрезы, зажатый в цанге, имеет такую ​​же форму. Некоторые фрезы оснащены прижимным роликом, поэтому расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

    Фрезы изготавливаются только из высококачественных металлов и их сплавов.Если вы хотите обрабатывать мягкую древесину, то подойдут фрезы HSS, а если вам нужно обработать массивную древесину, лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

    Каждая мельница имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ее качественную и долгую работу. Главный показатель — максимальная скорость его вращения, которую никогда не стоит переоценивать, иначе ее поломка неминуема. Если резак затупился, то не стоит пытаться затачивать его самостоятельно. Заточка фрез производится на специальном дорогостоящем оборудовании.Ведь вам нужно не только затачивать фрезу, но и поддерживать ее форму, что не менее важно. Поэтому, если резак по каким-то причинам затупился, то дешевле будет купить новый.

    Самые распространенные фрезы

    Есть фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:



    Формы канавок предназначены для создания углублений в любом месте заготовки.

    Фрезы простые монолитные, изготовленные из цельного металлического фрагмента, но есть наборные.Фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая плоскости резания и устанавливая их на хвостовике, используя шайбы разной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.


    Составной резак — это набор режущих поверхностей и шайб, позволяющий собрать резак нужной формы.

    На самом деле резцов очень много, и это лишь малая часть того, что производится.Все фрезы различаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т. Д. Что касается ручного фрезерного оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых распространенных фрез. При необходимости вы можете купить их в любой момент.

    Правила работы с ручным фрезерным инструментом

    Работа с электроинструментом требует особых правил, особенно при наличии быстро вращающихся элементов. Кроме того, в результате работы образуются сколы, которые разлетаются во все стороны.Несмотря на то, что большинство моделей оснащено защитным экраном, он не защищает в полной мере от стружки. Поэтому работать с таким инструментом лучше в защитных очках.


    На фото представлена ​​модель, к которой подключен пылесос для удаления стружки.

    Общие требования

    Если выполнить основные требования по безопасной эксплуатации ручного электрического фрезы, конечный результат порадует качеством работы и безопасным результатом. Эти условия:


    Требования не очень сложные и вполне выполнимые, и игнорировать их — значит подвергать себя опасности.И еще одна, не менее важная вещь — это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если ощущаются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, затупился резак или зацепился узел. Иногда необходимо правильно выставить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: либо прибавить скорость, либо уменьшить.

    Кромка: по выкройке

    Обработку кромок деревянной доски лучше производить на рейсмусе.Если это невозможно, вы можете использовать ручной маршрутизатор, хотя это займет некоторое время. Эти работы выполняются как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыков нет или их очень мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обработки кромок применяют фрезы с прямой кромкой, как с одним подшипником на конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. Фото).


    Фрезы кромочные.

    За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, плоский предмет.Причем длина шаблона должна быть больше длины заготовки как в начале, так и в конце заготовки. Это позволит избежать шероховатости в начале и в конце кромки. Здесь самое главное, чтобы шаблон или объект, выступающий в качестве шаблона, имел гладкую и ровную поверхность. Причем его толщина не должна быть больше зазора между подшипником и режущей частью.

    Ширина детали меньше длины режущей части.

    Причем, чем длиннее режущая часть, тем сложнее работать с инструментом, так как требуется больше усилий. В связи с этим лучше начинать работу с фрезами, имеющими среднюю длину режущей части. Принцип работы при обработке кромки следующий:

    • Шаблон устанавливается так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
    • Шаблон прочно закреплен на столе или другой поверхности.
    • Фреза с роликом настраивается так, чтобы ролик двигался по шаблону, а фреза (режущая часть) — по заготовке. Для этого произведите все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
    • Резак установлен в рабочее положение и зажат.
    • После этого инструмент включается и перемещается по шаблону. В этом случае необходимо определить скорость движения, которая определяется глубиной обработки.
    • Фрезерный агрегат можно как толкать, так и тянуть: кому удобно.

    После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. При необходимости вы можете сделать еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, то зажимы снимают, освобождая заготовку.

    Используя этот подход, можно удалить четверть по краю или в некоторых его частях. Это делается установкой режущей кромки так, чтобы она заходила на необходимую глубину в детали.


    Четверть выстрела на мебельном фасаде.

    Если заменить фрезу на фигурную и сдвинуть направляющую, а также использовать упор, можно реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).


    Нанесение на заготовку продольного фигурного узора.

    Если применить аналогичную технику фрезерования (по шаблону), то легко освоишь технику работы с деревом в целом. Через некоторое время от шаблонов можно отказаться, так как их установка занимает много полезного времени.


    Как сделать ровный край без шаблона: здесь незаменим опыт.

    Ширина детали больше длины режущей части

    Довольно часто толщина заготовки больше длины режущей части фрезы. В этом случае действуйте следующим образом:

    • После первого прохода шаблон удаляется и выполняется другой проход. В этом случае уже обработанная деталь будет служить шаблоном. Для этого подшипник направляют по обработанной поверхности.Если режущей части снова оказалось недостаточно, то придется сделать еще один проход.
    • Для окончательной обработки следует взять фрезу с подшипником на конце, при этом заготовку нужно перевернуть вверх дном на дно, после чего зафиксировать струбцинами. В результате подшипник будет двигаться по обрабатываемой поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.

    Подшипник проводится по обрабатываемой поверхности, а режущая кромка обрабатывает остальную часть заготовки.

    Для того, чтобы освоить работу ручным фрезерным инструментом, вам понадобится много черновых заготовок, которые вы не прочь потом выбросить. Ни у кого с первого раза не получилось. Чтобы что-то получилось, нужно много тренироваться.

    Получение разных фигурных краев

    Если требуется фигурная кромка, которая, скорее всего, будет необходима, сначала обратите внимание на состояние этой кромки. Если он неровный, то его придется выровнять и только после этого приступать к формированию фигурного края, подобрав соответствующий фрез.


    Закругленный край.

    Поверхность должна быть подготовлена ​​так, чтобы резак не копировал кривизну, по которой будет двигаться валик. В этом случае нам нужна последовательность действий, иначе положительного результата не будет.

    Если нужно обработать откровенно искривленную поверхность, то без шаблона тут не обойтись. Его можно вырезать из фанеры, толщиной около 10 мм, предварительно нанеся узор и выпилив узор лобзиком. Кромку шаблона необходимо довести до идеального состояния с помощью ручной фрезы.

    Для удобства работы с фрезой мастер устанавливает ее неподвижно, а заготовку перемещает. Работая таким образом, мы уже говорим не о ручном фрезерном станке, а о так называемом «фрезерном столе». В этой статье мы постараемся объяснить, как сделать фрезерный станок по дереву своими руками.

    Какой роутер выбрать

    Есть много видов фрезерных станков. Прежде чем его выбрать, нужно подумать, для каких встреч он вам понадобится.Для более сложных заготовок потребуется более мощный и находчивый маршрутизатор. Специалисты рекомендуют выбирать фрезерный станок с ручной регулировкой и автоматической стабилизацией шпинделя.

    Фрезы с системами плавного пуска и быстрой остановки очень удобны. А если инструмент позволяет заменить щетки двигателя, не открывая корпус, то цены ему вообще не будет. Это действительно весомый плюс.

    Во многих инструкциях по эксплуатации производители фрезерных станков не рекомендуют использовать его в перевернутом виде.В принципе, эти ограничения необоснованны и их можно игнорировать.

    Совет: выбирайте роутер мощностью не менее 2 киловатт, чтобы уверенно работать с любым деревом. Также при этом должна присутствовать регулировка скорости, как правило, есть на всех моделях. Что касается того, стоит ли покупать такие бренды, как Bosch или Makita, я считаю, что если вы делаете это профессионально и каждый день, оно того стоит, если для себя, то достаточно недорогого китайца.

    Фрезерный стол своими руками

    Станина фрезерного стола

    Важной деталью инструмента является специальная рама (станина).Это каркас на опорах, поверх которого расположена столешница. Кровать может быть изготовлена ​​из любого материала: металла, дерева, ДСП и др.

    Главное, чтобы он был жестким и стабильным. Размер тоже не имеет большого значения. Все зависит от того, с какими размерами деталей вы будете работать.

    Для удобства работы механизатора нижняя часть станины должна быть углублена.

    Благодаря этому оператор не цепляется за конструкцию во время работы.Советуем сделать кровать с регулируемыми опорами, что позволит вам работать на любых неровностях пола.

    Фрезерный станок по дереву своими руками отличается огромным выбором возможностей создания. Вы можете создать его полностью для себя.

    Столешница

    Здесь ничего сложного. Один из вариантов — обычная кухонная столешница, покрытая специальным пластиком. По пластику заготовка будет отлично скользить, а доска хорошо гасит вибрации.

    Монтажная пластина для фрезерного стола

    Пластина с высокой прочностью и малой толщиной. Как правило, он изготавливается из металла или текстолита (последний вариант проще в использовании).

    Прямоугольная пластина, в центре которой сделано отверстие. После этого роутер крепится к монтажной пластине. Для того, чтобы закрепить инструмент с пластиной на столе, необходимо просверлить четыре отверстия по углам пластины.

    Самый простой фрезерный стол своими руками, чертежи

    Итак, мы дошли до сути этой статьи.Так как же собрать фрезерный станок по дереву своими руками? Сначала к готовому каркасу (кровати) временно прикрепляется столешница. Затем кладут монтажную пластину на столешницу и отмечают ее положение. Далее при помощи фрезы выбирается посадочное место для тарелки на столешнице.

    Он должен идеально укладываться на верхнюю поверхность столешницы. В заключение необходимо выполнить фрезеровку отверстия по форме подошвы фрезы и все это совместить воедино.Конечно, с некоторыми моментами придется повозиться, но главное — следовать всем инструкциям.

    Верхний зажим

    Для более комфортной работы стол может быть оснащен верхним зажимом. Подойдет обычный шариковый подшипник.

    Позволит плотно зафиксировать заготовку. Это позволит улучшить качество и скорость работы, а также сбережет нервы и силы.

    Безопасность

    Нам нужно сосредоточиться на самом главном — безопасности.Во-первых, рекомендуется установить на резак защитный экран. Во-вторых, оснастите инструмент кнопкой аварийной остановки. Кнопка должна находиться в легкодоступном для вас месте, но при этом не мешать вашей работе. В-третьих, рабочая зона может быть дополнительно освещена.

    Все эти предметы только добавят вам комфорта в работе, ведь на безопасности нельзя сэкономить. Творите для здоровья.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.