Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции
самодельный сверлильный станокПервую дрель придумали еще в эпоху неолита, уже тогда без этого инструмента было никуда – дерево просверлить, в камне отверстие сделать, да даже огонь развести. С тех пор ничего не изменилось, дрель все так же популярна, только ее немного усовершенствовали. Сегодня большинство работ по сверлению, в зависимости от сложности, выполняют или на специальных станках или ручным инструментом.
Понятно, что заводские станки, предназначенные для выполнения серийных операций в домашней мастерской ни к чему, но с другой стороны, иногда необходима особая точность сверления. Вот тогда мастера и задумываются, как сделать сверлильный станок своими руками и желательно, из подручных материалов. Просто найти нужные детали в магазине вряд ли получится, поэтому для изготовления необходима особая фантазия.
Как сделать сверлильный станок своими руками
Каждый мастер, кто работает с деревом, знает, что невозможно вручную сделать сотни отверстий совершенно прямо и с одинаковой глубиной. Этот подробный мастер класс с пошаговыми фотографиями покажет, как сделать сверлильный станок своими руками, который поможет сэкономить много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или в любом другом материале, с чем вы работаете. Инструмент очень полезен для сверления прямых отверстий с минимальным усилием, в сочетании с высокой скоростью может быть хорошим подспорьем, чтобы вырезать границы на ту же высоту, как показано на картинке. Также благодаря регулируемой высоте инструмента можно вырезать участки определенного размера в древесине, например, заготовки квадратной формы.
По желанию, можно внести некоторые усовершенствования, например, добавить пружину в верхней части основания, чтобы получить автоматический подъем дрели. Здесь показаны только фото, если интересует подробное описание процесса, необходимые материалы и инструменты, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press-for-20-21/
Безпроводной сверлильный станок из дерева
Интересная идея самодельного сверлильного станка, изготовленного только из дерева. Установка полностью портативная, так как автор использовал беспроводную дрель на аккумуляторах. Конструкция включает в себя деревянную коробку, которую удобно использовать для сверления прямолинейных отверстий в заготовках большого размера. Предоставлять конкретный чертеж автор посчитал нецелесообразным, так как станок изготовлен под определенную дрель, которая была у автора, так что, возможно, придется внести некоторые изменения в размеры, которые будут соответствовать вашей дрели.
Источник фото www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press/
Точный, прочный и недорогой самодельный мини сверлильный станок, который без труда можно сделать с помощью простых инструментов. Все дрели разные, поэтому вам для начала надо нарисовать детали будущей конструкции. Автор использовал МДФ толщиной 1,8 см, рекомендую вам тоже использовать этот материал. Чтобы прикрепить дрель, надо просверлить 4 отверстия в МДФ для крепления хомутов. Сложить левую и правую сторону и выровнять заднюю часть (смотрите на фото). Как только это сделано, просверлить еще 4 отверстия для винтов, и склейте все части, дальше надо установить мини дрель и прикрутить нижнюю часть. Для рычага подойдет обычная деревянная палка, как ручка ложки. А чтобы подтянуть мини дрели, можно использовать резиновые жгуты из старой воздушной камеры. В перспективе автор планирует добавить светодиодные лампочки и сделать маленькие тиски для крепления печатной платы при сверлении.
Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Mini-Drill-Press
Самодельный сверлильный станок
Дрель, инструмент многофункциональный, но на весу, без хорошего упора, долбится высокой точности, мягко говоря, довольно затруднительно. Хороший выход из ситуации, самодельный сверлильный станок, в общем, любая стойка, чтобы закрепить инструмент. Обычно мастера используют те детали и подручный материал, которые имеются в любом частном гараже. Как видите, представленный здесь вариант особой сложностью не отличается, автор использовал трубу, уголки и два фланца. Стойка для дрели просто крепиться к столу болтами. Алюминиевые дорожки взяты из картинной рамы, для распорок использовались палочки от эскимо. Дрель закреплена обычными хомутами.
В общем, на фото все хорошо показано, пожалуй, ни у кого не возникнет трудностей с изготовлением такой конструкции.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press
Похожий вариант, только крепится на деревянной основе. Саморезами прикрепляем мебельную направляющую. В доске делаем отверстия по диаметру дрели, крепим уголок и металлическую пластину. Всю конструкцию прикручиваем к направляющей. Затем крепим стальную пластину на платформе, делаем ручку и прикрепляем саморезами. Хомутами зажимаем дрель, фиксируем пружину. Возможно, немного путано, но по фотографиям разберетесь, ничего сложного.
Источник фото usamodelkina.ru/4288-delaem-sverlilnyy-stanok-iz-dreli.html
Простой сверлильный станок своими руками
Простая конструкция самодельного сверлильного станка, можете взять ее за образец. Вам понадобится любой толщины фанера, механизм выдвижного ящика, широкая доска или ПВХ, металлический стержень и необходимой длины винты. Да и клей, обязательно. Фанера нужна для базы, поэтому желательно, чтобы она была гладкой и ровной. Вертикальную заднюю стенку можно сделать как деревянной, так и металлической. Дрель устанавливается на ползуне ящика со спейсером. С электрикой здесь вопрос особый, автор придумал, чтобы дрель включалась при опускании ручки. Этот шаг необязательный и очень не рекомендуется, если вы не знаете, как это делать, а если разбираетесь, то конечно можно попробовать, правда, автор подробной схемы не предоставил, а по фотографиям понять сложно.
Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Drill-Press
Самодельный сверлильный станок с подвеской
Если столярное дело для вас хобби, а не бизнес, профессиональный станок не нужен. Но чтобы сделать самодельный сверлильный станок
Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Drill-Press-with-Rubber-Band-Suspension
Как сделать дешевый сверлильный станок своими руками
Этот
Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-Drill-Press-DIY/
Трубы ПВХ, это материал, который без труда можно найти. Они подходят не только для водопровода, из них можно сделать много полезных вещей, даже самодельный сверлильный станок. Все материалы можно купить в магазине, главное, правильно подобрать комплектацию. Ниже на фото показаны необходимые материалы и инструменты.
Порядок сборки стойки смотрите на пошаговых фото, никаких сложных операций, рама собирается, как конструктор. Немного усовершенствовать и можно работать использовать, как стойку для фрезера.
Источник фото www.instructables.com/id/PVC-Dremel-drill-press
Как сделать самодельный сверлильный станок
Стойка для подъемного механизма сделана из квадратной металлической трубы.
Для изготовления механизма регулировки применяют разные способы, в данном случае сделан тросиковый привод, для чего нужно изготовить скобу для крепления и вращающийся барабан. Для крепления петли тросика в основу приваривается болт. Рукоятку можно сделать любую, из подручных материалов, главное, чтобы удобно было пользоваться. Для фиксирующего устройства использовалась обычная струбцина, закрепленная на металлической пластине. После завершения работы покрасьте все детали, чтобы защитить от ржавчины, а трущиеся поверхности смажьте технической смазкой.
Источник фото mainavi.ru/dom/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami
Автор проекта Алексей Шамборский
Автор использовал простой подход, зачем изобретать велосипед, если можно использовать готовые алюминиевые профили. Нужно просто отрезать 4 одинаковые части, обработать шлифовальной машинкой, просверлить отверстия и нарезать в них резьбу. Ползунки для подъемного механизма можно использовать от выдвижных ящиков. Стенд выполнен из двух частей, соединенных друг с другом, но можно сделать только из одного. Подсоединяется к базе четырьмя болтами и специальными гайками. Рычаг установлен с помощью длинного болта, ввинчен в гайку. Он сделан из куска трубы диаметром немного меньше, чем диаметр сверлильного станка.
Труба разрезана в продольном направлении и добавлено два тонких листа с отверстиями. С обратной стороны приваривают квадратную трубу и кусочек листа, чтобы закрепить его на стенде. В роли рабочего стола просто кусок дерева, приклеенный силиконовым клеем.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-DIY
Сверлильный станок для мастерской
Автор предлагает простой и функциональный вариант самодельного сверлильного станка для мастерской. Вам не понадобится сверлильный станок, чтобы сделать этот сверлильный станок! При необходимости его можно разобрать, это делается легко и быстро, и использовать в качестве обычной дрели. В качестве стойки автор использовал стандартную ножку стола, а благодаря конструкции этого сверлильного станка, нагрузка на колонку будет минимальная. Вы можете использовать разные типы сверл, что нельзя сделать с помощью большинства самодельных станков, так как они, как правило, не предназначены для тяжелой работы. Нет необходимых деталей и материалов для изготовления? Не страшно.
Если у вас уже есть дрель и ножка стола, то станок соберете, в значительной степени это все, что вам нужно. Технические характеристики можно легко изменить в соответствии с вашими потребностями. Станок удобно хранить под столом, если стойка слишком высокая, можно легко укоротить ножовкой, высота не имеет принципиального значения. Конечно, для работы лучше выбирать большой стол, удобно и можно разместить дополнительные аксессуары! Основная деталь, деревянная коробка или куб, который скользит по металлической стойке. Довольно простая идея. Его легко затянуть или разобрать в случае, если надо что-то изменить. Любые случайные неточности можно исправить с помощью прокладок. Куски дерева, которые находятся между кубом и дрелью являются распорками, которые увеличивают пространство между патроном и стойкой, что позволяют сверлить большой доски, используя большую коронку, или что-нибудь в этом роде. Возможности можно увеличить, если ослабить болт, который соединяет столбец стола, и вставить распорку между ними. В общем, смотрите порядок изготовления на пошаговых фото. В чем особая привлекательность этого самодельного станка, есть множество возможностей для усовершенствования.
Источник фото www.instructables.com/id/Build-Your-Own-Drill-Press-for-FREE
Самодельный станок из рулевой рейки
Перед этим мы рассматривали сверлильные станки из ручной дрели, этот вариант со стационарным электромотором, в данном случае используется мотор от советской стиральной машинки. Конечно, такую конструкцию сделать сложнее, но у нее есть и свои преимущества. Выглядит сложно, но в принципе много материалов не понадобится. Стальные уголки, металлические профили, патрон для дрели и основная деталь, не сильно разбитая рулевая рейка от любой легковушки, но с демонтированными элементами усилителя. Также необходимо подобрать хорошие подшипники, лучше новые. Самая проблемная деталь – ось со шкивом, ее лучше заказать у профессионального токаря, необходимо будет нарезать резьбу на нижней части вала, на ней будет крепиться патрон. Особое внимание следует уделить поверхностям для упорных подшипников. Важно равномерно распределить нагрузку, а то один из подшипников будет выходить из строя быстрее. При сборке обязательно проверьте вертикальность хода, если нужно, подложите шайбы для регулировки, а то замучаетесь сверла покупать. Штурвал можно сделать на свое усмотрение, в данном случае он изготовлен из стального прута. Не забудьте сделать надежный защитный кожух для блока управления и заземлить корпус после завершения работ.
Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html
Компактный сверлильный станок
Не всегда нужны мощные и большие конструкции, для домашней мастерской вполне достаточно и небольшого приспособления, например как этот компактный сверлильный станок, который можно использовать даже в квартире. Выглядит как заводской, на самом деле он собран своими руками, хотя детали и электродвигатель надо будет купить, а для изготовления большинства элементов понадобится токарный станок и фрезер с ЧПУ. Двухслойную станину из оргстекла можно изготовить самостоятельно, а стойку купить в мебельном магазине. На пошаговых фото детально показан процесс сборки. Первоначальная идея была сделать устройство для сверления печатных плат, но немного усовершенствований и получился такой универсальный сверлильный станок. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены На последнем фото показаны самодельные трехмерные тиски, чтобы можно было сверлить отверстия под любым углом.
Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html
Стойка для дрели своими руками
Впрочем, по возможностям и характеристикам это полноценный сверлильный станок. Стойка сварена из 4-х уголков и прямоугольной трубы и крепиться на маховике от трактора. Шестеренка подъемного механизма взята из газораспределительного механизма (ГРМ) «жигулей». Коробка, где он расположен, перемещается по стойке на роликах, взятых от сдвижных дверей «Газели». Штурвал сварен из гаек М14. Возвратный механизм работает за счет пружины, установленной внутри стойки. Для ограничения свободного хода в стойке высверлены отверстия. Также четыре болта, приваренные к станине служат для точной регулировки угла сверления. Ножки из болтов М8 под шестигранник. В данном случае используется дрель 2 кВт, с помощью которой можно сверлить 30 мм отверстия.
Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/samodelnyj-sverlilnyj-stanok.html
Автор Сергей
Еще один вариант стойки для дрели из металла. Вначале, с помощью сварки изготавливается амка из профильной трубы. Когда готова, приварите к ней дюймовую трубу. Для подвижной части необходимо сделать маленькую рамку 11 на 12 см. Из кусочков металла приварите к ней крепежные ушки с отверстием под болт, а с другой стороны квадратное крепление из уголка. Подвижная часть изготовлена по принципу задвижки с подвижным стержнем из профильной трубы. Основанием крепления для дрели будет являться пластина с наваренным к ней уголком. Для подъма дрели использовалась обычная дверная пружина.
Источник фото http://www.konstantinn.com.ua/stojka-dlya-dreli-svoimi-rukami/html
Мини сверлильный станок своими руками
Автор это самодельного мини станка, мастер по усовершенствованию карбюраторов для мотоциклов. Ему нужна была дрель, чтобы делать точные от 0,035 мм диаметра и не более 1,5 мм., вручную работать с такими диаметрами очень затруднительно, так появилась эта идея. На фотографиях процесс изготовления показан подробно, но не очень понятно. Но на сайте есть пошаговая инструкция, с уточнениями и пояснениями, если вы заинтересовались, то можете почитать. Сайт англоязычный, воспользуйтесь переводчиком, текст в принципе понятный. Ссылка под пошаговыми фотографиями.
Источник фото www.instructables.com/id/Precision-high-speed-micro-drill-press-from-Useful
Мини сверлильный станок из швейной машинки
Автор сделал этот мини сверлильный станок из старой китайской швейной машинки. Питание 12В постоянного тока, может сверлить РСВ и дерево, оснащен светодиодами для подсветки, обошелся очень дешево, так как практически полностью изготовлен из отходов, кроме двигателя, конечно. В общем, убираете все нутро из швейной машинки, за исключением переключателей и разъемов постоянного тока. Вырезаете переднюю часть, как показано на фото. Для опорной плиты используйте МДФ толщиной 6 мм. Сделайте 2 пружины из вязальной проволоки. Прикрепите винтовые шайбы к одному концу ручки и вставьте пружину, как показано на фотографиях. Вставьте ручки в колпачки и проверьте свободный ход. Обрежьте ручки до нужной длины. Двигатель крепиться стяжкой и приклеивается. Закрепите ручку в MDF, так что, когда мы нажимаем на ручку, двигатель должен двигаться вниз. Закрепить пластиковый кусок в центре, как показано на фото. В общем, на фото все хорошо показано. Мини станок портативный, работает от аккумулятора.
Источник фото www.instructables.com/id/DIY-PCB-Mini-Drill-Press/
Мини сверлильный станок для печатных плат
Идея простая, но требует определенных знаний и точной работы. Размеры не указаны, так изделие собиралось из подручных материалов, но схемы и чертежи, по которым вы сможете сориентироваться представлены. Для изготовления подъемно-спусковой части понадобится лист металла — вырезаете нужную форму, загибаете, делаете отверстия. Суть устройства рычажный механизм – нажимаете, дрель с двигателем опускается, отпускаете – поднимается. Да, последнее фото, это автор показывает, как использовать затупившееся сверло, просто надо правильно отколоть кончик пассатижами, и сверло как новое.
Источник фото cxem.net/master/4.php
Переносной сверлильный станок
В этом проекте 14-летний Самсон Фуллмер показал, как сделать автономный, переносной сверлильный станок. Предварительно необходимо сделать деревянный корпус необходимого размера с двумя защелками, ручкой и шарнирами.
В середине ящика крепиться дощечка, с салазками по бокам. На них будет находится подвижная часть. Для дрели изготавливается деревянная площадка с отверстием, к ней крепится пружина. Ну это, если вкратце. Подробное описание процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.
Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Portable-Dremel-Drill-Press
Сверлильно шлифовальный станок
Здесь представлено три способа изготовления самодельного сверлильно шлифовального станка. Первое, это как сделать приспособление для шлифовки на базе стационарного сверлильного станка. Нужно собрать базу части материала, что формируют основу. Они удерживаются вместе с гипсокартоном винтами. Затем вырезать круг из фанеры для поддержки шлифовальной колодки. Схема простая: сверлильный станок -> правый угловой адаптер -> установочный винт -> наждачная бумага (подшипник удерживает шлифовальный диск на месте). Вот и вся конструкция, подробности смотрите на пошаговых фото. Да и не забудьте смазать машинным маслом подшипник.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Disc-Sander
А это барабанный шлифовальный стол для перфоратора, является удобным дополнением к любому сверлильного станку. Здесь показано, как сделать простой в использовании барабан шлифовального стола с отсосом пыли и регулировкой шлифовки. Большинство станков работают только для плоских поверхностей, хотя есть устройства для шлифовки кривых, такие как шпиндель шлифовального станка, но в качестве специального инструмента он занимает место (и стоит денег). Таким образом, более дешевым решением является барабанный шлифовальный станок — в основном цилиндр, обернутый в наждачную бумагу. Вы можете сделать свои собственные шлифовальные барабаны, и сделать их максимально универсальными, как вам это нужно. Если на пошаговых фото вам не все понятно, на сайте первоисточника, ссылка на который находится под галереей, автором расписано все очень подробно.
Источник фото www.instructables.com/id/Drum-Sanding-Table-for-the-Drill-Press
Третий вариант сверлильного станка с шлифовальной плитой. Сверлильные станки конечно созданы для сверления отверстий, но они также подходят для других целей, например, их можно использовать как токарный станок. Другое практичное использование в качестве импровизированного шпинделя шлифовального станка. Здесь как раз и приведен пример, как это можно сделать. Во-первых, вам нужно шлифовальный барабан, затем тарелка, чтобы поднять рабочую поверхность вверх над нижней частью барабана. Если не сделаете этого, край не будет гладким, потому что не сможете держать заготовку. К счастью, шлифовальную пластину очень легко сделать, даже меньше чем за пять минут. Порядок изготовления смотрите на фото. Да, используйте адгезивные ленточные магниты на задней стороне пластины. Без них пластина будет скользить с заготовкой. Несмотря на то, что магниты не очень сильные, заготовку удержат. Больше подробностей и нюансов на сайте, ссылка под фото.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Sanding-Plate
Стол для сверлильного станка
Встроенные столики, которые установлены на большинстве станков немного низкорослые для деревообработки и не имеют упора, чтобы помочь с сверлением повторяющихся отверстий. Так что если у вас есть лист МДФ, можно сделать более усовершенствованный стол и упор для своего сверлильного станка. Процесс можно посмотреть на пошаговых фото мастер класса, а подробное описание на сайте, ссылка под галереей.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table-and-Fence
Если площадка позволяет, можно сделать такой простой упор для сверлильного станка. Все, что вам нужно, это отходы древесины, пара болтов, гайки и шайбы. Этот проект занимает около 20 минут или меньше, очень практичный и пригодится для использования в будущем. В принципе нет ничего сложного, это простая планка, которую зажимаете в пазах для упора, но есть несколько нюансов, которые можете посмотреть на пошаговых фото.
Источник фото www.instructables.com/id/1-Drill-Press-Fence
Еще один вариант, простой столик, без излишеств. Для того, чтобы установить самодельный столик как можно проще, автор сделал глубокий вырез точно такого же размера, как площадка под сверлом. Это должно заставить столик передвигаться слева направо. Для этого был использован фрезер CNC, чтобы соединить два куска ламинированной фанеры вместе, но вы можете вырезать круг лобзиком. Чтобы предохранить стол от вращения, сделайте пару ключей того же размера, как щели в площадке сверлильного станка, и посадите на клей. С упором тоже все просто, смотрите на фото.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table
Тиски для сверлильного станкаЕсть много различных способов, как сделать самодельные тиски для сверлильного станка, автор предлагает самый простой способ. На самом деле, большинство людей хотят что-то простое, что можно легко и быстро сделать. Здесь нет необходимости в каких-либо металлических полозьях или обработки твердых пород древесины. Все сделано из 17мм фанеры. Основные детали: традиционная ручка с поворотным шарниром на конце, может быть сделана и приклеена на резьбовой стержень, если это проще. Детали из фанеры собраны с помощью клея и шурупов. Фиксированные губки и винт приклеены и прижимают друг друга. Когда высохнет, отметьте центр и просверлите 13мм отверстие для винта. Винт проходит через шнековый корпус и пропускаются через гайку, которая зафиксирована эпоксидной смолой, необходимо чтобы он проходил через подвижный зажим с отверстием. В общем, легче сделать, чем объяснить, так что смотрите пошаговые фото, автор сделал аж 70 фотографий процесса, так что все должно быть понятно.
Источник фото www.instructables.com/id/Homemade-Drill-Press-Vice
Самодельные тиски для сверлильного станка из металла
На первом фото в галерее вы можете видеть причину, почему у автора появилась идея сделать эти тиски. Чтобы с вашими руками не случилось такого же, стоит задуматься о необходимости самодельных тисков для сверлильного станка. Данная конструкция сделана из металлического профиля, также понадобится резьбовой стержень, пластиковые или деревянные колодки, болты, гайки. После того, как вырежете куски профиля, соединить два из них буквой «L», используя сверло, метчик и винт. Это будет статическая часть тисков. Затем просверлите отверстие и нарежьте резьбу M10 для шпилек. Пространство между «L» и упором должно быть больше ширины вашего стола. Для того, чтобы сделать рычаг, срежьте конец стержня угловой шлифовальной машиной, чтобы получить плоскую поверхность, а затем просверлите отверстие для винта. На пошаговых фото все красиво показано, так что особых трудностей с изготовлением не должно возникнуть. Вы можете добавить некоторые свои идеи, чтобы усовершенствовать предложенный вариант.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Vise
Тумбочка под сверлильный станок
Если у вас есть оборудование для сверления, но хранится в разных местах, так что вы должны постоянно отходить от сверлильного станка за различными инструментами и деталями, тогда это проект для вас. Эта удобная тумбочка позволяет держать абсолютно все, что связано с работой на станке в одном удобном месте. Если понадобится, можно поставить станок в середину, если он у вас конечно достаточно портативный, и небольшого размера. Перед тем, как приступать к работе, убедитесь, что основа вашего сверлильного станка будет соответствовать сторонами тумбочки. Если нет, то вам нужно будет вносить изменения в конструкцию. На всех пошаговых картинках схематично изображен порядок сборки, так что разобраться будет не тяжело.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Cabinet
Стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками для хранения
Сверлильный станок является одним из наиболее ценных инструментов в любой мастерской, но часто он занимает слишком много места. Автор предлагает частично решить эту проблему, сделав стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками. Для начала необходимо собрать каркас, сбить гвоздями или с помощью клея. Если саморезы или гвозди не вариант, вы можете зажать детали и ждать, пока клей высохнуть, прежде чем двигаться дальше. Столешницу можно сделать из разных материалов, но целесообразней использовать толстую фанеру. Затем изготавливаете опорную пластину и производите монтаж стола. В завершении из фанеры делаете выдвижные ящики. Более подробно порядок работы на пошаговых фото, а комментарии автора можете прочитать на сайте.
Источник фото www.instructables.com/id/Ultimate-Drill-Press-Table
Стол для сверлильно-присадочного станка своими руками
Стол с шкафчиком сделан специально под сверлильный станок “Корвет-41». В принципе в комплект входит небольшой поворотный столик, но правда очень уж небольшой. Когда нужно будет сделать отверстие в большой заготовке, ЛДСП или мебельной панели, толку от него мало. Если вам приходится мастерить присадки мебельной фурнитуры, то понадобится более подходящий рабочий стол с упором. Об этом и пойдет дальше речь. Представленный вариант стола–тумбы сделан из ЛДСП На столе будет размещаться опорная стойка, которую можно легко переставить, нужно просто открутить винты и снять верхнюю часть. Ниже представлен мастер класс с пошаговыми фотографиями. Подробное описание со списком материалов и описанием процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под фото.
Автор: Игорь Калинин
Источник фото: master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-sverlilno-prisadochnogo-stanka-svoimi-rukami
Хранение сверл – идеи, приспособления
Порядок нужен везде, тем более на рабочем месте. Если в вашей мастерской есть сверлильный станок, вопрос хранения сверл встанет однозначно. Конечно, их можно разложить по банкам из под кофе или различным коробкам, что большинство и делает, но это не правильный поход, сверла должны хранится в чистоте и главное, рассортированные по размерам. Именно этот нюанс, взять нужное сверло, занимает большего всего времени. Между тем, сделать органайзер для сверл элементарно, в любой мастерской или гараже найдется масса материалов, из которых можно изготовить простую стойку или коробку с отсеками.
Магнитный лоток для хранения сверл
Вот, например, очень простой вариант – самодельный магнитный лоток для хранения сверл. Все что нужно – кусок фанеры, рейки, клей, магниты. Разложите все ваши сверла по размерам и нарисуйте план будущего лотка. Исходя из нарисованной схемы, вырежьте 2 одинаковых листа фанеры нужного размера. На обратной стороне просверлите углубления для магнитов. Соедините листы, посадите на клей. Напилите рейки, обрежьте один конец угла для диагонального разделителя. Потом другой конец под углом 90 градусов, чтобы длинна соответствовала. Склейте их на месте. Вот и все, остается только покрасить.
Источник фото www.instructables.com/id/Shop-Project-Make-a-Magnetic-Tray-for-Drill-Bit-St
Здесь показано, как быстро сделать отсеки в ящике для хранения сверл. Хитрость в том, чтобы заложить разделители на подготовленное место. Просто просверлите направляющие отверстия для крепежных винтов, которые удерживают разделители с нижней стороны. Гвозди используются, чтобы держать разделители во время сверления второго отверстия. Система позволяет легко убирать разделители, если нужно изменить положение секций.
Источник фото www.instructables.com/id/Organized-Drill-Bit-Drawer
Деревянный стенд для хранения
Если вы до сих используете старые банки кофе или пластиковые контейнеры для хранения сверл, в которых постоянно скапливается опилки и всякий мусор, пора поставить точку в этом безумии. Автор этого стенда все это пережил и предлагает свой вариант изготовления деревянного стенда для хранения. Он хотел, чтобы были сгруппированы в наборы, были портативны и маркированы. Стенд состоит из пяти равномерно расположенных рядов. Большинство хранимых инструментов вписывается в этот интервал, но вы, конечно, можете сделать такого размера, который подходит для вас. Как видите на пошаговых фото, особых сложностей в изготовлении нет. После окончания автор предлагает пропитать все держатели льняным маслом.
Источник фото www.instructables.com/id/The-Drill-Bit-Rack
Металлический стенд для хранения сверл
Практично, эстетично, современно. Чтобы сделать такой металлический стенд для хранения сверл, надо купить один длинный алюминиевый уголок. Определитесь с размерами, и обрежьте уголок до нужной длинны. Просверлите отверстия, чтобы скрепить разрезанные уголки. Теперь самая трудная часть. Для того, чтобы каждое сверло отлично подходило к стойке, просверлите отверстия в следующем порядке: 1. Возьмите самую большое сверло, и им же сделайте отверстие — одна дырка готова. 2. Затем вставьте следующее сверло из комплекта, сделайте отверстие … и так по порядку … В общем, один набор из 25 сверл забрал у автора более чем полтора часа … Потом отшлифуйте отверстия. Повторите процесс с другими наборами. Все, установите стойку, где вам удобно.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Bit-Stand
Самая простая стойка для сверл
Простая задача — простое решение. Конечно, есть очень много прекрасных идей и дизайнерских решений чтобы сделать такую простую штуку, как подставку для хранения сверл. Я только с первого захода нашел в интернете около полусотни вариантов. Но если не хотите особо париться, то и не надо. Просто возьмите кусок зеленого пенополистирола 5 см в ширину (кто не знает, это полимерный газонаполненный материал, получаемый путем вспенивания полистирола и других компонентов), просверлите в нем отверстия для каждого сверла и вставьте в таком порядке, как вам удобно. Все.
Источник фото www.instructables.com/id/Simple-Drill-Holder
Держатель для ручной дрели из ПВХ
Автор предлагает простой способ, как организовать место для хранения ручной дрели. Нужно найти трубу ПВХ нужного диаметра, обрезать, лобзиком вырезать выемку для ручки. Используйте карманный нож, чтобы мягко убрать лишний пластик. Просверлите с одного бока два отверстия под диаметр шурупов. Используя 2 винта крепления, закрепите трубу в подходящем месте под углом 45°, чтобы дрель держалась под тяжестью своего веса. Вот такой простой держатель, подробней процесс изготовления смотрите на пошаговых фото.
Источник фото www.instructables.com/id/PVC-DrillTool-Holder
Самодельная тумбочка для хранения ручной дрели
В отличие от предыдущего способа, автор решил не вешать свои дрели на держатели из пластиковых труб или прорези в фанерных полках. Вместо этого сделал самодельную тумбочку, где инструмент храниться в специальных выемках, то есть находиться в сбалансированном состоянии. Тумбочка имеет скрытое пространство для зарядных устройств ниже места для хранения сверл, так что они могут быть заряжены. Также имеется небольшой ящик в нижней части для различных аксессуаров. Порядок сборки и полка в разных ракурсах на фото в галерее.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Storage-Station
Простая самодельная дрель
Цель этого проекта заключается в создание простого инструмента, чтобы можно было легко сделать отверстие в пластике и тонкой древесине. Такую самодельную мини дрель сделать очень просто, в чем вы убедитесь, посмотрев пошаговые фото. Главное, что вам понадобится, это небольшой двигатель постоянного тока — может быть, от игрушки или фена. Также кабель с двумя проводами, шлифовальный круг, кусок наждачной бумаги, батарея или источник питания (на фото 7.2V Lipo аккумулятор), разъем для подключения к батарее или кнопочный выключатель. Конечно, надо уметь паять и немного понимать в электричестве. Если разбираетесь, то по фотографиям будет все понятно. Как использовать мини дрель, пожалуй, тоже объяснять не надо, включайте и работайте, на фото показано, как автор испытывает ее на прищепках.
Источник фото www.instructables.com/id/The-Simplest-Drill-Ever
Еще один вариант, простая самодельная мини дрель для печатных плат PCB, проще говоря, моторчик с цангой. Вам нужен только моторчик на 12v, остальные части также легко и дешево можно найти в том же Интернете, так что вам не придется ломать голову, собирая необходимые вещи. Автор использовал двигатель скорость 4000rpm, который дает удивительно хорошие результаты, сверло 1 мм. Еще понадобится патрон для сверла, 6-контактный переключатель, короткий кусок проволоки, адаптер. На фото, к сожалению весь порядок сборки не показан, но если заинтересовались, можете прочитать инструкции автора на сайте, ссылка под фотографиями.
Источник фото www.instructables.com/id/Handheld-PCB-Drill
Самодельная система охлаждения для дрели
Это устройство, чтобы в процессе бурения толстого листа металла защитить дрель от перегрева. Что нужно: мини – насос, шланг, провода, баночка с крышкой, переключатель. Добавьте шланги входа и выход насоса из отверстия в крышку с помощью отвертки, поместите входной шланг в чашку. Сделайте еще одно отверстие в крышке для выключателя. Затем приклейте переключатель у отверстия и поставте насос в банку, прямо в воду. Выходной шланг выведите из кувшина через отверстие в крышке. Уложите тонкий провод вдоль шланга и обвейте вокруг с более тонким проводом. Добавьте обрезок доски, как подставку. Если что-то не понятно, инструкция есть на сайте первоисточника.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Coolant-System
Сверлильный станок с самодельным лазерным целеуказателем
Если в процессе работы вам необходимо сменить сверло, изменить высоту или предпринять другие действия, заготовка может сдвинуться, тогда это простое приспособление поможет вернуться в нужное русло. Для изготовления простого лазерного целеуказателя не надо никаких особых устройств, хотя вариантов есть много, возможно, у вас есть свои идеи. Автор, например, использовал дешевую лазерную указку, это купить не проблема. Само устройство действительно очень простое, деревянный брусок с закрепленным на торце лазером и встроенные в просверленные углубления магниты. Как это сделать и как оно работает, смотрите на пошаговых фото.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Laser-Alignment-Tool
Модернизация ручной дрели
Что даст это приспособление? Оно поможет: просверлить перпендикулярно отверстие, просверлить заготовку на нужную глубину, просверлить цилиндрические детали. Эта конструкция для стандартного крепления сверла 43мм, но может быть переделана для другого типа сверла. Необходимые детали: 2 стальные трубки – внутренний диаметр 8 мм, длина 30 мм; 2 пружины диаметром 10 х 55 мм 4 с собственной стопорной гайкой M8; 2 резьбовые шпильки М8 длиной 165 мм.;4 гайки M6;4 болты M6. Порядок изготовления на пошаговых фото, детальные инструкции на сайте. Глубина может быть установлен с помощью 13мм гаечного ключа. Обе гайки М8 должны быть на той же высоте. Удерживая опорную плиту, просто нажмите на дрель. Для точной зенковки, тонкая настройка гайки M8: 1/4 оборота составляет около 0,3 мм (шаг составляет 1,25 мм). Сверление по трубкам возможно до 30 мм диаметра (длина хода инструмента ограничена до 35 мм).А благодаря вакуумному адаптеру, теперь вы можете просверлить кирпичную стену без пыли.
Источник фото www.instructables.com/id/The-Ultimate-Drill-Improvement-Kit
Токарный станок из дрели
Пожалуй каждый мастер, занимающийся деревообработкой, мечтает о собственном токарном станке. Но токарные станки по дереву стоят дорого, вот автор и предлагает приспособить под него сверлильный станок. Единственное, что вам действительно нужно сделать, чтобы создать токарный станок с вашего сверлильного станка, это достать патрон с валом и упорной втулкой, автор для цели разобрал старую ручную дрель. То есть вся идея в том, чтобы закрепит патрон на специальную деревянную подставку, между верхним сверлом и нижним самодельным вставляется деталь, которая должна свободно вращаться. Тяжело утверждать, насколько это все будет хорошо работать, но затраты на изготовления такого устройства небольшие, так что можно попробовать. На сайте автора есть инструкция.
Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Lathe
Чертежи самодельных сверлильных станков
Самодельные сверлильные станки 250 фото
Сверлильный станок из дрели своими руками, виды конструкций, чертежи
C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.
Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения.
Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.
Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи
Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете. Это отчасти объясняется множественностью подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения этой задачи. Проанализируем те, что нам удалось найти.
Этот, пожалуй, самый подробный и детальный. Главным преимуществом подобной компоновки является отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение дрели по стойке, являющейся основой приспособления. Подпружиненная державка перемещается по стойке на величину расстояния между ней и нижним упором, за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения ее вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнен паз, по которому перемещается винт 16. Место крепления инструмента в державке выполняется, исходя из параметров конкретной дрели.
Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.
На нем показаны не все размеры, ввиду того, что они не имеют принципиального значения. А рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное перемещение электродрели вдоль стойки. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковых щечках державки и регулируется силой затяжки саморезов.
Если у вас имеется свободная винтовая пара, возможно от старых тисков, то ее также можно использовать для системы подачи инструмента в самодельной стойке для электродрели.
Для небольших дрелей можно применить и обычную резьбовую шпильку O 16-20 мм с соответствующей уширенной гайкой, которые продаются в магазинах, торгующих метизами.
Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка
Мы подобрали для вас простые в изготовлении, но интересные на наш взгляд конструкции стоек для самодельных сверлильных станков на основе электродрели.
Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за ручку самого инструмента, либо за верхнюю часть короба, в котором он закреплен.
Интересна конструкция, в которой система из 2-х рычагов заменена 1-м с продольным пазом, по которому перемещается упорный винт.
Продуктивен метод комбинации материалов для стоек, позволяющих превратить электродрель в сверлильный станок. Так, основной материал для их изготовления – дерево, но наиболее изнашиваемые узлы выполняются из металла, что радикально удлиняет срок службы всего приспособления.
Интересна конструкция с использованием в качестве направляющих выпускаемых промышленно мебельных полозьев:
Высокая точность их исполнения практически не имеет люфтов.
Значительно упрощается процесс создания стойки для электродрели, если в вашем распоряжении имеется фотоувеличитель любой модели. Вряд ли когда-нибудь он сможет послужить вам по прямому назначению, а вот сверлильный станок из него получится отличный. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой и следует навесить держатель для дрели.
Не менее продуктивен вариант переделки в стойку сверлильного станка старых реечных волговских или жигулевских домкратов. Ведь вам не потребуется вся их высота для нормальной работы такого приспособления, а только небольшой промежуток винта.
Для этого достаточно лишь слегка доработать подъемный рычаг, в котором закрепить дрель, и упорную площадку.
А вот и видео:
Еще проще можно поступить, жестко закрепив дрель в верхней части такого домкрата, а на рычаге разместить рабочий столик. Не опускать дрель для сверления, а поднимать саму заготовку, тем более что нижняя часть винта в таких домкратах наименее изношена.
Да и вообще, этот же принцип можно применить для довольно больших и мощных дрелей, любым способом надежно закрепленных на мощной стойке будущего станка неподвижно. А изготовить небольшой подъемный столик можно по образу и подобию показанного в видеоролике:
Или использовать для этой же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, снабдив его надежным основанием и заменив верхний упор на рабочую площадку с тисочками или призмой.
Причем, и первое, и второе можно сделать съемным, а в длительных временных промежутках между сверлильными работами сам домкрат использовать по прямому назначению.
Более мощные конструкции сверлильных станков
И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, то подразумеваем нечто более основательное, нежели описанное в предыдущем разделе, а материалом для таких устройств должен быть металл, даже если речь идет о совсем маленьких станочках для маломощного электроинструмента, типа этого:
И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но, как сделать почти полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, наиболее надежной нам представляется такая конструкция:
Самым большим ее недостатком является возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели, вокруг стойки, но если вместо круглых труб применить квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранится. Главное: очень тщательно подобрать величины зазоров между стойкой и подвижной втулкой рамки-держателя для дрели.
Несколько другое, но не более сложное техническое решение для подачи инструмента к детали, в которой производится сверление, осуществил домашний умелец из видеоролика:
В заключение о выборе дрели
Если вы только планируете подобрать конкретную модель дрели с возможностью использования ее совместно с приспособлением, конструкции которых нами описаны выше, то:
1. Отдайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.
2. Выбирайте модель со съемной ручкой, крепящейся круговым зажимом в обхват. Они имеют удобную широкую цилиндрическую часть на корпусе для крепления в держателе.
3. Выбирайте инструмент, имеющий несколько скоростей или плавную регулировку оборотов.
4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.
5. Подключать дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имеющие клавишу включения, и жестко закреплять их на станине в удобном для экстренного выключения месте.
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉
Рекомендуем другие статьи по теме
Сверлильные станки из дрели своими руками
Не всегда имеет смысл и целесообразность покупать сверлильный станок заводского производства. Можно изготовить вертикальный сверлильный станок из дрели своими руками. Для этого понадобится дрель и материалы для изготовления стойки. Такое оборудование рекомендуется использовать в домашних мастерских или гаражах, когда сверление не основная операция или выполняется достаточно редко и точностью отверстия можно пренебречь.
Чтобы ускорить процесс, достаточно купить в магазине инструментов специализированную стойку для дрели. В итоге получается подобие вертикально-сверлильного станка бытового уровня, по точности сверления не уступающего станкам для домашних мастерских.
На фото показаны сверлильные стойки заводского производства. Их можно купить в любом интернет-магазине инструментов по ценам от 200 долларов.
Статья призвана дать вам идеи как самому сделать сверлильный станок из дрели, поэтому мы не даем четкого алгоритма по его изготовлению, ведь он делается из подручных материалов: у одних мастеров он будет, у других — нет. Поэтому мы даем основные идеи, а каждый применит свои конструктивные решении и сделает свой вертикальный самодельный сверлильный станок.
Если вы не ищете легких путей, то стойку мы изготовим самодельную. Стойку можно изготовить из дерева или металла. Из дерева будет дешевле, легче в изготовлении, но пострадает долговечность.
Металлические более сложны, но имеют не сравнено более долгий ресурс и прочностные характеристики. Выбор материала стойки еще зависит от обрабатываемых заготовок: при постоянном сверлении металла лучше изготавливать металлическую.
Сборка станка
Металлические стойки собираются из уголков для каретки, квадратной трубы 50×50 для стойки и 10×10 для кронштейна для дрели, полосы для основания и проушин. Основание и кронштейн свариваются, после чего все элементы собираются и скрепляются болтами. Рекомендуется изготавливать несколько кронштейнов с различными переходниками (зажимными кольцами) под разные типы дрелей. Каретка перемещается по штанге при помощи стального тросика, намотанного на барабан рукоятки. Чтобы каретка не имела люфт и не падала под собственным весом вниз, ее просверливают, нарезают резьбу и закручивают болт (или несколько болтов). Тем самым выбирается люфт между кареткой и стойкой будущего сверлильного станка. Ручку перемещения каретки производят из проката диаметром 6 – 8 мм.
Имея несколько кронштейнов с различными зажимными кольцами возможно гибко подбирать дрели и обрабатывать практически любые материалы.
В будущем самодельное оборудование можно модернизировать и дорабатывать, например, разметить или установить шкалу, которая будет указывать длину перемещения каретки. Это помогает при сверлении глухих отверстий.
Существует несколько способов крепления:
- несколькими хомутами;
- на металлическом кронштейне в отверстии под шейку дрели.
Видео варианта конструкции из дрели на деревянной стойке.
Самый простой вариант изготовления самодельной сверлильной конструкции в домашних условиях
Самодельный сверлильный станок из дрели никогда не заменит заводской и всегда будет уступать в качестве сборки и точности сверления. Основное преимущество самодельного – низкая цена, возможность просверлить отверстия тогда, когда заводской станок не доступен по тем или иным причинам.
Сверлильный станок из дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи в википедии строительного инструмента
Сверлильные станки для эксплуатации дома – незаменимое оборудование для людей, занимающихся обустройством жилища своими руками. Опытные ремесленники создают сложные и производительные конструкции с 2-х ступенчатой передачей, специальными столами и сверлильно-фрезерными станками с ЧПУ. Самый практичный и экономный вариант – стандартный самодельный сверлильный станок из дрели, который отлично справляется со своими базовыми функциями сверления и фрезеровки. Если он изготовлен правильно, то будет выполняться условие стабильной точности, присущее всему профессиональному металлорежущему оборудованию.
самодельный сверлильный станок
Какой материал выбрать
Начинающие ремесленники привыкли считать, что с деревом работать в разы легче. В случае ошибки, бракованный материал можно пустить на топливо или сделать из него мелкие детали или поделки. Поэтому в любительских моделях все чаще используются именно деревянные конструкции.
Однако стоит понимать, что такие станки не дают должной точности. Именно поэтому специалисты используют исключительно металл. Популярные мифы, что дерево гораздо меньше поддается механическим повреждениям и деформациям, легко развеиваются статистическими цифрами и отзывами бывалых ремесленников.
Строение устройства
При предварительном конструировании сверлильного станка для эксплуатации дома можно дать волю фантазии и реализовать некоторые творческие задумки. Но полагаться на один только полет мысли и дизайнерские решения не приходится. Без точных расчетов и использования проверенных временем чертежей приступать к работе не стоит.
Сверлильные станки используются человечеством на протяжении долгих столетий, а история создания этого оборудования уходит в период Каменного века. Современные механизмы пришли на смену лучковым токарным и станкам с ножным приводом, которые повсеместно использовались в быту наших предков.
Сейчас мастера используют чертежи и наработки промышленных станков вертикально-сверлильной формы, по образцам которых и сверяют самодельные устройства. Их конструкция выглядит следующим образом:
чертеж станков вертикально-сверлильной формы
Такой станок для дрели состоит из таких основных модулей:
- станина;
- стол, куда помещается будущая деталь;
- стойка;
- и консоль.
В будущем основание прочно фиксируется к самому верстаку или любой надежной поверхности, способной выдержать такое механическое воздействие. В большинстве случаев столом выступают прочные тиски. Если их нельзя реализовать можно заменить их на более старый способ – деревянный чурбак. Расширить функционал стола для того, чтобы на нем можно было производить фрезеровочные процессы, можно, если сделать его движимым для поворотов и сдвигов.
Консоль в обязательном порядке оснащают специальным подъемно-поворотным механизмом. Это необходимо, прежде всего, для того, чтобы подгонять ее по размерам и конфигурации обрабатываемой детали с последующей фиксацией. В любительских моделях ввиду сложности промышленных технологий подъемно-поворотным механизмом выступают рука оператора, а в качестве фиксации применяют ползун, а точнее, его винтовой зажим.
Механизм подачи нужен для шпинделя на рабочем ходу. Согласно основным техническим требованиям, в каждом сверлильном станке обязательно должен быть отбойник или группа мелких отбойных устройств, которые его заменяют. Это работает по принципу защиты: когда оператор отпускает рукоять подачи, то шпиндель вместе с кареткой автоматически прекращают работу и подымаются максимально вверх. Сделать качественный отбойник в домашних условиях совсем не сложно. Для этого можно использовать пружину, зафиксированную в особом положении.
сверлильный станок из рулевой рейки
Не стоит пренебрегать необходимостью отбойника – это обязательная мера. В промышленных целях использование оборудования без отбойного механизма строго запрещено.
Лучше изготовить или купить
По сути электродель состоит из нескольких готовых составных частей:
- привода;
- передачи;
- шпинделя;
- патрона.
Достаточно поставить конструкцию на каретку станка и можно приступать к работе. Такой вариант оптимально подойдет для эксплуатации дома. Он не обеспечит высокой точности, что естественно, учитывая особенности конструкции, однако остается вполне экономичным способом реализации домашней установки. Прежде всего, пропадает необходимость комплектации дополнительными деталями, необходимыми для повышения точности изготовления.
сверлильный станок своими руками самодельный
Станины под сверлильную установку находятся в свободном доступе, причем цены на них разумные. При поиске станины уделять внимание нужно режиму работы сверлильного устройства – именно от этой характеристики зависит конечный выбор:
- пластиковая литая или, как альтернатива, стальная штампованная – вариант станины, который подойдет для начинающих мастеров, которые не особо переживают о точности изготовления и планируют заниматься ремеслом не постоянно, а изредка – при необходимости;
- чугунная литая (экономный вариант) или композитная (более затратный) станина с технологиями вибропоглощения подойдет для регулярной обработки деталей для собственного использования или небольшими партиями на заказ. Такая конструкция предназначена для стали с обычной твердостью и вязкостью, которая требует стандартной промышленной точности без высоких заявленных требований. Внимание стоит обратить и на подшипники скольжения. Допускаются стальные за неимением других альтернатив, однако предпочтительнее использовать подшипники с втулками из бронзы;
- для промышленной регулярной сверловки больших объемов любых материалов, которые могут быть обработаны таким способом, используется именно чугунная станина. Она дает высокий уровень точности и может выдержать эпизодические перегрузки оборудования. Для такого инструмента консоль должна быть обязательно с технологией поглощения вибраций, подшипники изготовлены из бронзы, а подача выполняться только зубчато-реечным механизмом.
столы с поворотно-сдвижной
При покупке станин для электрической дрели часто в комплектации идут столы с поворотно-сдвижной технологией, обеспечивающие некоторые фрезеровочные функции. Стоит такой стол в районе 20$.
На что обращать внимание при покупке
Станина – основание всей конструкции, поэтому от ее выбора зависит работоспособность всего инструмента. Специалисты советуют не обращать внимания на производителя. Некоторые китайские заводы реализовывают достойную продукцию в то время, как немецкие и отечественные производители выпускают комплектующие на порядок хуже. Стоит уделять внимание и конструкции, популярные виды которых представлены на рисунке:
разные конструкции станин
Первая конструкция не функциональна и удобна в использовании, но подойдет для эпизодического использования с невысокими требованиями к точности. Второй вариант – оптимальный для эксплуатации дома и промышленного изготовления малых партий на заказ, потому что:
- есть цанговый зажим дрели;
- увеличить поглощение вибрации от консоли можно, сместив колонну в сторону;
- есть возможность ручной фрезеровки деталей с невысокой точностью на недвижимом столе, идущем в комплекте.
Третий вариант не рекомендуется к покупке. Прежде всего из-за низкого воротника колонны и ее слабого крепления к установке. Также продольные базы облегчают фрезеровку вручную, но в то же время не защищают от вибрации в основании оборудования. Стрелками указана самая высокая концентрация вибрации, которая будет передаваться с этой зоны непосредственно в колонну и стол.
мини сверлилка своими руками
Сверлильный станок своими руками
В некоторых случаях сверлильный станок из дрели может обойтись владельцу, если не бесплатно, то на порядок дешевле промышленных моделей. Такое мероприятие целесообразно в случаях:
- Если хозяин инструмента – специалист по радиодеталям, который работает с печатными платами, требующими высокой точности выполнения.
- Владелец занимается ремеслами, связанными с мелкими и тонкими работами по разным материалам, преимущественно по дереву и металлу. Например, изготовить детализированную и красивую деревянную шкатулку для драгоценностей невозможно, применяя только ручные технологии сверловки.
- У специалиста периодически возникает необходимость сверления или фрезеровки деталей, но точность исполнения непринципиальна.
В Интернете набирает популярность способ сборки домашнего сверлильного станка невысокой точности из старого детского велосипеда. Втулку от его колеса можно использовать в качестве шпинделя. А трубы рамы, как правило, выполнены из прочной и качественной стали. Дополнительно придется заказать переходник для патрона.
Расположение основных конструктивных элементов
Компоновка станка – принципиальный вопрос, когда речь заходит о высокой точности работы.
разные виды станин
Оптимальный способ для размещения – когда шпиндель и привод устанавливаются по сторонам колонны друг напротив друга, как на первом рисунке. Вибрацию и крутильную нагрузку, исходящую от шпинделя, полноценно компенсирует и отражает тяжелый мотор. Центр тяжести каретки должен обязательно совпадать с осей консоли. Это увеличивает точность при детальной и мелкой работе, а также помогает инструменту выдерживать высокие перегрузки.
При наличии виброгасящей станины, как на втором рисунке, которую можно взять от различных оптических устройств, в том числе и от микроскопа, привод и шпиндель можно разместить на одной стороне каретки.
Сверлильный станок своими руками — пошаговая инструкция, чертежи и лучшие модели
На третьем рисунке видно, что колонна устройства необычайно толстая. Это обусловлено тем, что для мелких станков, например, для ювелиров и радиотехников, необходимо обеспечить высокую точность работы. Для этого нужно минимизировать вибрацию и крутильную нагрузку. Они в свою очередь будут поглощаться колонной, благодаря большой площади ее сечения.
На четвертом рисунке можно увидеть, что для обеспечения высокой точности используется сдвоенная колонна из обычной стали, используемой для таких конструкций. Таким способом нивелируются нагрузки, нацеленные именно на изгибание колонны.
Пятый рисунок показывает сверлильный станок для дрели своими руками, изготовленный из обычной электродрели и полипропиленовых труб, которые используются в сантехнике. Такой вариант подойдет для редких работ, выдает среднюю точность изготовления, простой в эксплуатации и экономен в сборке.
Распространенные ошибки
Если в процессе изготовления домашнего сверлильного станка будут допущены ошибки, все затраты по деньгам, времени и другим ресурсам будут впустую. Типичные ошибки изображены на рисунке:
На каждом рисунке указаны следующие типовые ошибки:
ошибки в процессе изготовления домашнего сверлильного станка
- Низкая точность и слабость рамки под воздействием штатной нагрузки;
- Колонна не должна быть полой внутри, иначе она не выдержит изгибающей нагрузки;
- Штанга не выдержит упор инструмента.
- Нет смысла сдваивать колонну поперечным способом. От этого устойчивость не увеличится.
- Отбойник (в данном случае пружина) из-за своих непропорциональных размеров не приглушает нагрузки и вибрации, а наоборот их усиливает.
- Несимметричная компоновка привода и шпинделя с одной стороны колонны будет только усиливать вибрации.
- Основная ошибка – отсутствие отбойника, как такового. Его нельзя эксплуатировать, так как это опасно для здоровья.
Электрическая дрель есть у многих хозяев, которые самостоятельно занимаются строительством и стройкой. Однако одного такого инструмента может оказаться недостаточно для операций, требующих высокой точности, сверления под прямым углом или сложных задач. Для выполнения этих целей создаются сверлильные станки – установки, которые можно изготовить в домашних условиях из подручных материалов и бытовой техники. В том, как сделать сверлильный станок из дрели, нет ничего сложного.
Доп.материалы(чертежи):
как сделать сверлильный станок из дрели своими руками чертежи
как сделать сверлильный станок из дрели своими руками чертежи
как сделать сверлильный станок из дрели своими руками чертежи
Summary
Article Name
Сверлильный станок из дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи
Description
✅Лучше изготовить или купить ➜—✅ Сверлильный станок своими руками ➜— ✅Распространенные ошибки ➜— ✅Чертежи ➜— ✅Расположение основных конструктивных элементов.
Author
Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук
Publisher Name
Википедия строительного инструмента
Publisher Logo
Поделиться новостью в соцсетях
« Предыдущая запись Следующая запись »
Самодельный сверлильный станок из дрели своими руками.
Самым распространенным сверлильным станком можно считать, тот который выполнен из обыкновенной или электродрели. В таком станке дрель можно разместить как стационарно, так и сделать ее съемной. В первом случае кнопку включения можно перенести на сверлильный станок для большего удобства, во втором – дрель можно снимать и использовать как отдельный инструмент.
Компоненты для самодельного сверлильного станка:
- Дрель;
- Основание;
- Стойка;
- Крепление дрели;
- Механизм подачи.
Основание (станину) для самодельного сверлильного станка можно сделать из твердого дерева, ДСП или мебельного щита, но лучше все же использовать швеллер, металлическую плиту или тавр. Для обеспечения устойчивости конструкции и получения хорошо результата станину необходимо делать массивной, чтобы она могла компенсировать вибрацию от сверления. Размер для деревянной сатины 600х600х30 мм, металлической – 500х500х15 мм. На основании станка должны присутствовать крепежные отверстия, что бы его можно было закреплять на верстаке.
Стойку для сверлильного станка можно сделать из бруса, круглой или квадратной стальной трубы. Также можно использовать старый каркас фотоувеличителя, старого школьного микроскопа или другого устройства подобной конфигурации имеющей большую массу и высокую прочность.
Дрель крепится при помощи хомутов или кронштейнов. Лучше использовать кронштейн с центральным отверстием, это позволить достичь более хороших результатов при сверлении.
Самодельный сверлильный станок своими руками.Устройство механизма подачи дрели на станке.
При помощи этого механизма дрель может перемещаться вертикально вдоль стойки, она может быть:
- Пружинной;
- Шарнирной;
- Схожей с винтовым домкратом.
В зависимости от выбранного механизма, нужно будет делать стойку.
На фото схемах и чертежах показаны основные типы конструкций самодельных сверлильных станков, на которых применяется дрель.
С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка.С пружинно-рычажным механизмом.С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель.Самодельный станок из дрели с шарнирным бес пружинным механизмом.Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз.Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса.Самодельный сверлильный станок из автомобильного домкрата и дрели.Каретка выполнена из мебельных направляющих.Мини-станок из списанного микроскопа.Основание и стойка из старого фотоувеличителя для самодельного сверлильного станка.Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие.Видео инструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.
Видео инструкция по созданию дешевого сверлильного станка из дрели своими руками. Станина и стойка выполнены из дерева, механизмом служит мебельная направляющая.
Пошаговая видео инструкция по изготовления сверлильного станка из старого автомобильного домкрата.
Как сделать пружинно-рычажную стойку для дрели на самодельный станок.
Пошаговая инструкция по изготовлению стальной стойки.
Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки.
Рулевая рейка от автомобиля является достаточно массивным устройством, поэтому станина под нее должна быть массивной и крепится к верстаку. Все соединения на таком станке выполняются с помощью сварки.
Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки.Толщина основания должна быть около 5 мм, ее можно сварить из швеллеров. Стока на которую закрепляется рулевая рейка должна быть выше на 7 – 8 см. Крепится она через проушины рулевой колонки.
Так как такой самодельный станок становится массивным, блок управления им лучше вынести отдельно от дрели.
Видео сверлильного самодельного станка на основе рулевой рейки от автомобиля.
Порядок сборки такого самодельного станка:
- Подготовка деталей;
- Установка стойки на станину;
- Сборка устройства перемещения;
- Установка устройства на стойку;
- Установка дрели.
Все места соединения должны быть надежно закреплены, желательно при помощи сварки. Если используются направляющие, то нужно сделать так чтобы не было поперечного люфта. Для большего удобства такой станок можно оснастить тисками для фиксации заготовки под сверление.
В магазинах можно найти и уже готовые под дрель стойки. При покупки стоит обращать внимания на размеры ее станины и вес. Зачастую недорогие конструкции подойдет только для сверления тонкой фанеры.
Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.
Заменить дрель в самодельном станке можно асинхронным двигателем, например от старой стиральной машинки. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше если ее будет делать специалист с опытом токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.
Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.
Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.
Общий чертеж сверлильного станка на основе двигателя.Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.
| Поз. | Деталь | Характеристика | Описание |
| 1 | Станина | Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм | |
| 2 | Пятка | Стальной круг, Ø 80 мм | Может быть сварной |
| 3 | Основная стойка | Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм | Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12 |
| 4 | Пружина | L = 100–120 мм | |
| 5 | Втулка | Стальной круг, Ø 45 мм | |
| 6 | Стопорный винт | М6 с пластиковой головкой | |
| 7 | Ходовой винт | Тr16х2, L = 200 мм | От струбцины |
| 8 | Матричная гайка | Тr16х2 | |
| 9 | Консоль привода | Стальной лист, δ 5 мм | |
| 10 | Кронштейн ходового винта | Лист дюралюминия, δ 10 мм | |
| 11 | Специальная гайка | М12 | |
| 12 | Маховик ходового винта | Пластик | |
| 13 | Шайбы | ||
| 14 | Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи | Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм | Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой |
| 15 | Электродвигатель | ||
| 16 | Блок конденсаторов | ||
| 17 | Блок ведомых шкивов | Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм | |
| 18 | Ограничительный стержень возвратной пружины | Винт М5 с пластмассовым грибком | |
| 19 | Возвратная пружина шпинделя | L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2 | |
| 20 | Разрезной хомут | Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм | |
| 21 | Шпиндельная головка | см. ниже | |
| 22 | Консоль шпиндельной головки | Лист дюралюминия, δ 10 мм | |
| 23 | Приводной ремень | Профиль 0 | Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов |
| 24 | Выключатель | ||
| 25 | Сетевой кабель с вилкой | ||
| 26 | Рычаг подачи инструмента | Стальной лист, δ 4 мм | |
| 27 | Съёмная рукоятка рычага | Стальная труба, Ø 12 мм | |
| 28 | Патрон | Инструментальный патрон № 2 | |
| 29 | Винт | М6 с шайбой |
Консоль привода для самодельного сверлильного станка.Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов.Блок ведомых шкивов.Ограничительный стержень возвратной пружины.Разрезной хомут.Консоль шпиндельной головки.
Шпиндельная головка имеют свою базу – дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.
Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.
| Поз. | Деталь | Характеристика |
| 1 | Шпиндель | Стальной круг Ø 12 мм |
| 2 | Ходовая втулка | Стальная труба Ø 28х3 мм |
| 3 | Подшипник 2 шт. | Радиальный подшипник качения № 1000900 |
| 4 | Винт | М6 |
| 5 | Шайбы-прокладки | Бронза |
| 6 | Рычаг | Стальной лист δ 4 мм |
| 7 | Стопор ходовой втулки | Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой |
| 8 | Гайка | Низкая гайка М12 |
| 9 | Стационарная втулка | Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм |
| 10 | Подшипник | Радиально упорный |
| 11 | Разрезное стопорное кольцо | |
| 12 | Концевая переходная втулка | Стальной круг Ø 20 мм |
Шпиндель.Ходовая втулка.Стопор ходовой втулки.Стационарная втулка.Концевая переходная втулка.Сверлильная головка в собранном виде.Готовый самодельный сверлильный станок на основе двигателя от бытовой техники.
Подключение зависит от самого двигателя.
Простая электрическая схема для заводского станка 2М112.Как сделать сверлильный станок для печатных плат своими руками.
Для изготовления сверлильного станка для печати плат необходим привод маломощного устройства. В качестве рычага можно использовать механизм от резчика фотографий, паяльник. Подсветку места сверления можно сделать с помощью светодиодного фонарика. В общем этот станок богат на полет творческих мыслей.
Сверлильный станок для печатных плат своими руками. Простая электрическая схема управления электромотором на самодельном сверлильном станке для печати плат.Видео по изготовлению миниатюрно сверлильного станка для печати плат радиолюбителя.
Простой токарный станок из дрели
Такой простой токарный станок может сделать каждый у себя дома своими руками, при наличии обычной дрели. Все детали станка самодельные и изготовленные из дерева, кроме подшипника и шурупов. Почти ничего лишнего, только все самое необходимое.
Итак, что понадобиться для токарного станка:
Для начала необходимо определиться с размеров столешницы станка. Я взял такие размеры, у вас могут быть другие.
Габариты столешницы определяются размерами вашей дрели и габаритами заготовок, которые вам в дальнейшем нужно будет обрабатывать.
Первым, что нужно сделать после того как вы определились с размерами, так это найти центр у дрели. Для этого кладем её на столешницу и замеряем расстояние от центра патрона до столешницы.
Затем берем квадратную деревяшку и сверлим в ней отверстие под шейку дрели. Центр для отверстия – это расстояние, которые мы только что замерили. Это нужно для того чтобы зафиксировать дрель ровно.
Отпиливаем лишнее и пока убираем это крепление в сторону.
Теперь собираем две уголковые детали. Это две, склеенные между собой, прямоугольные деревяшки.
Деталь поменьше – это бабка станка, которая будет удерживать крутящуюся заготовку, с другой стороны. А деталь по шире – это станина, на которую будет опираться деревообрабатывающий инструмент. Высота этой станины должна быть примерно равна, размеру от центра дрели до столешницы. А высота бабки больше раза в полтора, чтобы по центры можно было закрепить подшипник.
Дрелью со сверлом делаем направлявшие у бабки и станины. Для этого по линии делаем отверстия и потом под наклоном соединяем их.
Все три важные детали готовы. Можно их покрасить из баллончика при желании.
В бабке делаем не сквозное отверстие под подшипник. В подшипник вставляем болт и стягиваем гайкой. Смазываем клеем посадочное место и устанавливаем подшипник, гайкой наружу.
В столешнице крепим направляющие для бабки из обычных реек. Сверлим отверстия под длинные болты, нужно три штуки. Также крепим саморезами крепление под дрель. Плюс маленький деревянный прямоугольник под ручку дрели. Приворачиваем детали.
Вставляем дрель и фиксируем саморезам, чтобы она сидела жестко и не проворачивалась.
Токарный станок по дереву почти готов, осталось только сделать фиксатор, который будет удерживать заготовку. Для этого выпилим кругляш, ввернем в него саморезы и болт с гайкой.
Закрепим в патроне дрели.
Закрепим заготовку и зажмем задней бабкой, предварительно рассверлим отверстия под крепления в заготовке. Включим дрель и зажмем фиксатор на ручке, чтобы не удерживать кнопку.
Пробуем обрабатывать заготовку. Все отлично. Теперь можно делать различные ручки, рюмки, скалки и т.п.
Смотрите видео по изготовлению токарного станка по дереву
Изготовление простого сверлильного станка из дрели
Наверное, вы уже посмотрели, сколько стоит обычный сверлильный станок на рынке и теперь попали на эту страничку с целью сэкономить огромную кучу денег. И это вполне логично, поскольку нет смысла переплачивать за «понты» и сейчас мы рассмотрим, как сделать простенький сверлильный станок из дрели своими руками. Будем использовать только подручные материалы, которые не надо покупать в магазине, а можно найти в своем гараже или добыть из старой мебели.
Тем не менее, сделать сверлильный станок из дрели своими руками без затрат невозможно. За основу возьмем дрель с мощностью 450-800 Вт – вот ее как раз и придется купить. Но можно сэкономить, если у вас есть старый инструмент с поломанным корпусом, отбитой ручкой или другими повреждениями корпуса. Нам он не потребуется, поскольку вместо всего аппарата можно вынуть и зафиксировать только двигатель с патроном, также можно вынести наружу кнопку. Теперь рассмотрим, как собрать сверлильный станок своими руками, перейдем от слов к делу, так сказать. При наличии нужных материалов или их заменителей на все нам потребуется около 1 часа.
Сооружаем стойку и крепление для сверлильного станка из дрели
Сначала нужно позаботиться об удобном основании, на котором будут фиксироваться направляющие элементы. Это может быть деревянный брус, металлический квадрат, но лучше всего взять большую и старую деревянную колоду, диаметр которой будет не менее 40 сантиметров – так будет намного удобнее. Стойка сверлильного станка для дрели должна быть достаточно тяжелой, чтобы при размещении инструмента на небольшом плече она не переворачивалась. Если станок будет стационарным и не переносится, тогда можно колоду поменьше, но ее нужно будет закрепить.
Для крепления колоды к основанию (допустим, у вас есть деревянный или металлический стол) надо использовать уголок с отверстиями. Одну полку уголка крепим шурупами к колоде, вторую привинчиваем к деревянному столу или берем на болты, если основание металлическое. Теперь желательно вскрыть колоду лаком, чтобы стойка сверлильного станка под дрель не пришла в негодность через несколько лет даже при наружном использовании.
Собираем сверлильный станок из дрели
У нас есть колода-основание, теперь необходимо установить направляющие для дрели, по которым она будет «ездить». Есть некоторые требования для такого элемента: он должен быть новым (без люфта), а также из толстого и прочного металла, чтобы не деформировался при длительном использовании.
Лучше всего для изготовления настольного сверлильного станка своими руками подойдут два направляющих элемента, которые устанавливаются на диванах или другой мебели. Они износостойкие и достаточно мощные. Приступим к сборке сверлильного станка из дрели своими руками. Инструкцию рассмотрим пошагово, чтобы удобнее и проще было все это повторить:
ШАГ 1: привинчиваем направляющие. Необходимо взять деревянную планку с размерами 80х4х2 сантиметра, после чего привинтить на нее направляющую шурупами через каждые 2-3 сантиметра в шахматном порядке.
ШАГ 2: крепим планку. Теперь надо взять деревянную планку и привинтить ее к деревянной колоде. Можно использовать чертеж самодельного сверлильного станка из дрели, но в этом нет необходимости, поскольку на чертежах будут более сложные конструкции, а наша задача – изготовить простой и дешевый сверлильный станок. Будем ориентироваться на советы мастеров.
ШАГ 3: изготовляем посадочное место под патрон. Нам необходимо подготовить основание, на которое будет опираться корпус дрели. Патрон должен проходить легко и фиксируется инструмент только корпусом. С помощью дрели и фрезы нужно сделать отверстие диаметром 45-50 мм, в зависимости от диаметра патрона (отверстие должно быть больше на 0,5 – 1 см).
ШАГ 4: крепим посадочную площадку к направляющим. Надо взять снова крепление типа «уголок», одну сторону привинтить несколькими саморезами к посадочной площадке, другую сторону – болтами к металлической направляющей планке. Теперь у нас есть площадка, которая двигается по направляющему желобу.
ШАГ 5: изготовляем ручку. Если вы желаете сделать самодельный сверлильный станок своими руками и не хотите потом тратить много сил, вам нужна удобная ручка для подъема и опускания основы. Закрепите на колоде уголок или крепление типа «ухо», возьмите деревянный брусок 20х30 мм, один край привинтите через 2 шайбы к колоде, а другой край с помощью стальной пластины закрепляем на посадочной платформе для дрели. Теперь самодельный сверлильный станок почти готов, осталось надежно зафиксировать инструмент.
ШАГ 6: крепление дрели хомутом. Сверлим 2 отверстия по краям платформы, пропускаем через них края большого хомута (размер зависит от высоты дрели), сверху затягиваем хомут сзади рукоятки инструмента. Перед тем как сделать сверлильный станок из ручной дрели обязательно проверьте прочность платформы, она должна быть толстая, а стальной хомут надежным (лучше использовать 2-3 сразу).
Мы рассмотрели, как сделать сверлильный станок своими руками, теперь конструкция позволяет делать точные отверстия, но все же остается очень тяжелой, поскольку рычагом нужно будет поднимать туда-сюда дрель. Это легко решается с помощью обычной пружины, взять которую можно в любом хозяйственном магазине или на автомобильном рынке (часто используются для педалей на большегрузной технике).
Один край пружины надо прикрепить к не движущейся части станка, а другой край к платформе. Таким образом, усилие на подъем и опускание дрели будет почти нулевое, что позволит существенно повысить точность отверстий, которые делаются с помощью данного приспособления. Сделать сверлильный станок такого типа можно буквально за несколько часов, а при наличии всех деталей – за 20 минут. Стоимость сверлильного станка будет равна стоимости электрической дрели, все остальные детали можно добыть бесплатно из вещей, которые вы собирались выбросить.
Также не помешает сделать тиски для сверлильного станка своими руками – очень полезная вещь для фиксации какой-либо детали. В большинстве случаев можно обойтись обычным инструментом с деревянными губами, поскольку надо именно удержать деталь, а не сдавить ее. Если же надо оказать большое давление, тогда обратите внимание на металлические тиски для сверлильного станка, но сделать своими руками такое приспособление будет тяжело, надо токарный станок или готовые компоненты.
Теперь предлагаем посмотреть интересное видео как сделать сверлильный станок своими руками по простым и понятным чертежам:
Самодельный сверлильный станок для плат. Самодельный сверлильный станок в домашних условиях
Мини-сверлильный станок, несмотря на свои миниатюрные размеры по сравнению с другими станками, отлично выполняет поставленные перед ним задачи, не уступая по качеству работе больших станков. Некоторые настольные станки также имеют функции фрезерования и часто используются в ремонтных мастерских или в учебных заведениях. Мини-сверлильные станки используются для сверления отверстий в микросхемах, а также в платах.
Вращение сверла — основное движение, которое используется в работе сверлильного станка.Сверло удерживает шпиндель. Подача сверла осуществляется в вертикальной плоскости, а сама деталь располагается на рабочем столе.
Все элементы сверлильного станка расположены на стойке, размещенной на массивной станине, являющейся основанием. Рабочая головка со шпинделем движется по рельсам, а двигатель расположен в колонне. В том случае, если есть возможность переключать скорости, это делается с помощью кнопок на ручке. В современных агрегатах эти параметры контролируются электронной системой.
Рабочая головка в обязательном порядке смазывается маслом, которое подается к ней насосом (насос также питает охладитель головы). Рабочая головка в основном изготовлена из чугуна. В головке, как правило, расположены устройство подачи и скорость. Коробка передач работает посредством шестерен, которые переключаются рукояткой. Мини сверлильный станок работает от стандартной бытовой сети с напряжением 220В.
Работа мини-сверлильного станка
Когда станок включен, шпиндель начинает двигаться.Мощность настольной машины может составлять от 150 до 300 Вт. В основном используется ременная передача, но можно использовать зубчатые передачи и на очень небольших агрегатах. Скорость подачи изменяется с помощью ручки.
Рабочий элемент сверло вставляется в патрон (цанговый или кулачковый), который плотно зажимает его конец. В цанговом патроне сверло зажимается автоматически, а в кулачковом патроне — с помощью ключа.
С помощью рукоятки подачи сверло опускается к обрабатываемому материалу. Ручка имеет вид рычага и, как правило, находится справа от головы.Благодаря встроенной пружине после просверливания отверстия головка сама возвращается в исходное положение. Также в некоторых машинах головка может быть зафиксирована в определенном положении.
Характеристики машины
Важным параметром, влияющим на производительность и экономичность, является мощность. Минимальная мощность для несложной работы — сверления отверстий под печатные платы — 150Вт.
Сверло вращается от 200 до 3000 об / мин. Это связано с коробкой передач, которая дает мастеру 12 скоростных режимов.
50 сантиметров — это максимальная высота детали, которая может использоваться для работы с мини-сверлильным станком. Головка со сверлом движется вертикально по рельсам, это происходит в результате ручного управления и, достигнув нужной высоты, головка фиксируется.
Самодельный миниатюрный сверлильный станок можно сделать своими руками, своими руками. Часто потребность в создании этого агрегата возникает тогда, когда периодически возникает потребность в сверлении отверстий, что часто бывает у радиолюбителей, так как им нужен прибор для сверления печатных плат.Стоит сказать, что самодельная мини машинка может иметь высокий уровень работ, но только в том случае, если все сделано правильно и правильно.
Стоит сказать несколько слов о печатных платах. Сверление отверстий под печатные платы — занятие довольно трудоемкое, так как диаметр отверстий очень маленький. Поэтому в промышленных масштабах для сверления досок все чаще используется лазерное оборудование, но для обычного радиолюбителя-любителя может подойти импровизированное сверло со сверлами малого диаметра.
Самодельная мини дрель в сборе из дрели
Для изготовления самодельного мини-станка не обязательно иметь специальные комплектующие или материалы. Вся конструкция этого агрегата состоит из следующих узлов:
- Кровать, являющаяся основанием.
- Механизм вращения рабочего элемента.
- Питатель.
- Вертикальная стойка, к которой крепится механизм вращения.
Кровать под самодельный станок может быть деревянной, можно использовать ДСП.Единственное, что нужно учитывать при создании кровати, это то, что самодельный агрегат может во время работы вибрировать, поэтому основание должно быть достаточно тяжелым, чтобы не возникало этой нежелательной вибрации.
От надежности крепления кровати к вертикальной стойке напрямую будет зависеть качество работы. Важными деталями, которые должен иметь самодельный сверлильный агрегат, являются направляющие рельсы, по которым будет перемещаться рабочий механизм (в нашем случае со сверлом). Лучше всего то, что направляющие сделаны из двух стальных полос, которые необходимо закрепить на стойке.
При создании колодок своими руками можно использовать стальные хомуты. Они надежно прикрепят сверло к блоку. Во избежание нежелательной вибрации на стыке сверла и колодок можно установить резиновую прокладку.
Следующим шагом будет создание механизма подачи, который должен перемещать сверло в вертикальное положение. Вариантов изготовления механизма подачи и схем своими руками предостаточно, но обычно он состоит из рычага и пружины, которая одной стороной крепится к блоку с помощью дрели, а второй — к станине.Пружина позволяет сделать механизм подачи более жестким.
Если вам не нужна дрель для дальнейшей эксплуатации, вы можете разобрать ее и сделать установку более удобной. Для этого снимите выключатель с дрели и сделайте отдельную пуговицу, прикрепленную к станине. Эта кнопка всегда будет под вашим контролем и даст вам возможность вовремя выключить дрель. Вот и все, сделать мини сверлильный станок своими руками несложно, достаточно посмотреть в интернете видео и фото, где отлично показан весь процесс создания станка из дрели своими руками.
Мини-сверлильный станок W10005
Любителям и профессионалам часто приходится работать со сверлильными станками дома, в мастерских. Часто также необходимо просверлить отверстие очень маленького диаметра, например 0,3 мм. Идеальный вариант для таких случаев — мини-сверлильный станок W10005. Скорость холостого хода достигает 2000 об / мин и идеально подходит для сверления дерева, мягкого алюминия, латуни, меди, пластика и других мягких, цветных и драгоценных металлов.
Содержание статьи:
Радиолюбительство — это многогранная деятельность, для кого-то это простое повторение чужих схем, для морального удовлетворения, для кого-то это спорт, для кого-то развитие интеллектуальных способностей, а для кого-то творчество, воплощение идей и идей, самоутверждение.Но как бы то ни было, этот процесс тесно связан с механической перфорацией фольгированного материала, будь то текстолит, гетинакс или фторопласт. Конечно, наша (и китайская) промышленность выпускает множество продуктов, которые могут проделать 1-2 отверстия до поломки, но мы, радиолюбители, — люди творческие, и мы не будем зацикливаться на хаммерах и гудках других людей, но попробуй сделать свою, которая теплее и надежнее. Однако возникает вопрос, что делать? А на чем? Не у каждого радиолюбителя есть мастерская, забитая станками и материалами, а специалисты теперь стали другими, от бутылки не слезешь.
Но это была поговорка, теперь по существу. Столкнувшись с вышеупомянутой проблемой, возникла идея собрать сверлильный станок, который можно сделать даже без специального инструмента. Не то чтобы сверлить было нечего — сверлил давно, лет 30, пробовал много ручных дрелей, но когда столкнулся с необходимостью сделать переходную плату с множеством розеток, решил сделать машина, которая упростит и ускорит этот бизнес. Первое, что пришло в голову, это погуглить в Интернете.Почти неделю на медленном трафике пролистывал найденное, но ничего подходящего не нашлось, а точнее много попадалось, но одно не устраивало из-за необходимости сломать микроскоп, чего к тому же еще не было, другой был слишком примитивен, третий требовал специального оборудования.
Вот, например, машина, понравившаяся дизайном, но устрашающая сложностью изготовления. Посмотрев на чужие проекты, я решил соединить мозговую кость и изготовить любой из доступных материалов.В общем, позвольте познакомить вас с радиолюбительским сверлильным станком с, доступным для повторения с минимальным опытом сборки подобных устройств.
Буровая стойка
Первый шаг — станина, фундамент любой машины. Он должен быть крепким, устойчивым. Выбор пал на железо. такого не было, пришлось просить записки в мастерской. Направляющий стержень использовался от вышедшего из строя принтера. Немного подрезан «болгаркой», приваренной к каркасу через предварительно просверленное отверстие.Для уменьшения трения я использовал втулки от того же принтера, однако в этом нет необходимости.
Итак, первое, что бросилось в глаза, была дюралюминиевая панель толщиной 8 мм от какого-то разобранного устройства, которое когда-то было найдено на металлоломе (тогда еще не так тщательно чистили), меня это устраивало, но его пришлось нарезать узкими полосками. Зарядил новое полотно ножовкой по металлу, масленкой, чтобы зубья не забивались и шли вперед, распилил полоски, предварительно сложив верхнюю и нижнюю планки и крепко удерживая их в тисках, просверлил отверстия под шток.затем, вставив в это отверстие остаток штанги (чтобы не было смещения), просверлили оставшиеся отверстия.
Следующим шагом было вставить поперечину, просверлить в ней отверстия и нарезать резьбу. Закрепив через штатные отверстия верхнюю, нижнюю планку и поперечную распорку саморезами, приступаем к продольной распорке. Просверливаем его так же, как и поперечный, через имеющиеся отверстия в планках. Смотрим и делаем все остальное по чертежам.
Хочу отметить, что здесь нет необходимости использовать те материалы, которые я использовал.Некоторые из моих друзей повторили эту конструкцию, используя плекс, железный стержень для сварки и даже дерево, и он отлично сработал для всех. Также добавлю для точности, возвратная пружина использовалась от демонтажного насоса, а подсветка — от брелка светодиодного фонарика.
Электродвигатель дрели
Когда механика закончена, сердце любой машины — огненный двигатель. В моем дизайне его зовут DPM30-n1-19, но в принципе не беда, можно и другие.Мы не будем нагревать его до пламени, поэтому воспользуемся регулятором скорости. Здесь я не буду давать советов, сколько людей, сколько мнений. Кто-то любит сверлить так, чтобы с постоянным моментом, кто-то с остановкой для «прицеливания», кто-то еще как-то. Вначале я тоже был сторонником того, чтобы поставить сверло в точку сверления, а затем плавно его включить. Удобно и точно, если сверлить в руках. Но у нас есть машина. Сначала попробовал без регулятора, на стабильных оборотах. Если сверло «бьется», картина плачевная.Но дрели, они такие, какие есть, иногда выбирать не обязательно, поэтому я решил попробовать схему, которую нашел на одном радио-сайте, с положительными отзывами.
Суть процесса в том, что при отсутствии нагрузки на дрель она вращается с малой скоростью (около 300 об / мин), а при нажатии на нее увеличивается нагрузка на дрель и включается максимальная скорость. Этот метод управления мне (и не только) показался наиболее эффективным.Печатная плата была переработана в соответствии с ее размерами.
Для питания устройства можно использовать любой источник питания подходящей мощности и напряжения. Я использовал IP от того же принтера, немного изменив его, чтобы можно было изменить выходное напряжение. Тогда вы еще можете использовать его для подключения, скажем, паяльника или других устройств, для более полного использования IP. Видео-демонстрация устройства:
После демонстрации на YouTube Виктор Степанович Семенчук связался со мной по электронной почте с предложением сделать качественные чертежи в Компасе взамен чертежей от руки с размерами, что я и сделал, большое спасибо для этого.PDF-файл. Файл в формате Compas можно получить у автора (Виктора Степановича) или у меня 🙂
Надеюсь, моя простая конструкция понравится как любителям радиолюбителей, так и Администрации технической экспертизы 🙂 Задавайте вопросы на форуме. С уважением, Олег63м.
Посмотрите видео, как сделать сверлильный станок своими руками:
Буровые работы не представляют особой сложности и часто не требуют другого оборудования, кроме обычного сверла.Поэтому в домашних мастерских может не оказаться в наличии сверлильный станок. Однако, если у вас есть настольный сверлильный станок, сделанный своими руками, вы можете вздохнуть с облегчением, поскольку часть ваших забот решится сама собой.
Назначение сверлильного станка
Иногда возникают ситуации, когда электрическая или ручная дрель не в состоянии обеспечить требуемые параметры просверленного отверстия. Часто в радиолюбительской практике необходимо изготавливать печатные платы, на которых следует просверлить множество отверстий небольшого диаметра.Сверление отверстий диаметром 0,5-1 мм ручной или электродрелью или большим сверлильным станком неудобно, и сверло может сломаться.
Купить промышленные сверлильные станки не всегда экономически целесообразно, и тогда можно сделать самодельный сверлильный станок. Многие выбирают мини-сверлильные станки, поскольку, несмотря на кажущуюся сложность конструкции, на самом деле они представляют собой очень простое оборудование и состоят из четырех частей.
Самодельный сверлильный станок предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий в твердом материале, например, сверления, развёртывания, развёртывания, отрезания дисков из листовых материалов и нарезания внутренней резьбы.Сверлильно-фрезерные станки могут использоваться для фрезерования, плоского шлифования, торцевого фрезерования и горизонтального фрезерования.
Для выполнения вышеуказанных операций используйте зенковку, сверло, метчик, развертку и другие инструменты. С помощью специальных инструментов и дополнительных инструментов можно вырезать отверстие большого диаметра, просверлить отверстие и точно отшлифовать его.
Типы сверлильных станков
Сверлильные станки бывают следующих типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикальное сверление, координатное растачивание, радиальное сверление, горизонтальное растачивание, горизонтальное растачивание, алмазное растачивание.Модели обозначаются цифрами и буквами. Первая цифра указывает группу, к которой причислен станок, вторая — тип станка, третья и четвертая — размеры станка или размеры заготовки.
Буква после первой цифры означает, что модернизируется определенная модель сверлильного станка. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе основной модели был изготовлен другой от нее сверлильный станок.Среди всех сверлильных станков можно выделить основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально-сверлильные и горизонтально-сверлильные.
В зависимости от области использования различают специальное и универсальное буровое оборудование. Широкое применение нашли специализированные станки для массового производства и крупной промышленности, которые изготавливаются на базе универсальных станков за счет оснащения их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и за счет автоматизации рабочего цикла.
Конструкция сверлильного станка
Сверлильный станок, как и другие технологические станки, состоит из таких составных частей: трансмиссионного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло, которое закреплено в патроне, установленном на шпинделе — вращающемся валу.
Вращение шпинделя от электродвигателя передается с помощью ременной передачи.Поворачивая ручку, патрон и дрель можно опускать или поднимать с помощью реечной передачи.
На передней панели сверлильного станка есть кнопки выключения и включения двигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: станок включается нажатием одной из крайних кнопок, в зависимости от желаемого направления вращения шпинделя, можно выключить станок, нажав среднюю красную кнопку.
Неподвижный винт с вертикальной колонной прикреплен к основанию станка.Поворачивая ручку, можно перемещать бабку вверх или вниз по винту, вторая ручка служит для ее фиксации в нужном положении. Контролируйте глубину глухих отверстий с помощью прилагаемой шкалы.
В зависимости от материала заготовки требуются разные скорости сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, переводя ремень ременной передачи на шкивы различного диаметра. В цехах заводов используются сверлильные станки более сложной конструкции, чем считалось только что.
Принцип работы станка
Перед сверлением самодельным станком нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с отмеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Далее вставляем сверло нужного диаметра в патрон и фиксируем специальным ключом. Чтобы убедиться в правильности работы, машину на время включают.
Если вы правильно установили сверло, то при вращении наконечник не будет описывать окружность.Если он установлен с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок необходимо выключить и закрепить сверло в соответствии с инструкциями сверлильного станка. Затем поверните ручку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой так, чтобы стержень совпал с острием сверла.
Включите станок и просверлите отверстие, слегка нажмите на ручку подачи, без особых усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия устанавливайте заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, а стол станка не испортился.
При сверлении глубокого отверстия время от времени вынимайте сверло из отверстия и охлаждайте его, окунув в емкость с охлаждающей жидкостью. Давление на ручку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, осторожно поверните колесо управления подачей, поднимите шпиндель в крайнее верхнее положение и выключите станок.
Изготовление сверлильного станка
Сделать сверлильный станок своими руками несложно. В повседневной жизни полезно иметь под рукой устройства и инструменты для столярных и слесарных работ.После множества устаревших бытовых приборов в арсенале владельцев много полезных запчастей и электродвигателей, из которых при желании можно сделать такое полезное оборудование, как сверлильный станок.
Сверлильный станок
Самым простым решением для вас будет сборка мини дрели своими руками при помощи дрели. Сверло немного весит, поэтому стойку можно сделать из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на самодельном станке необходимо, чтобы он был достаточно массивным, чтобы гасить вибрацию сверла, и достаточно устойчивым.
Важно получить прямой угол между держателем и основанием. Обычно сверло крепится двумя зажимами (лучше между зажимом и резиновой прокладкой сверла) к доске, которая движется по направляющим, закрепленным на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движение подвижной доски вверх и вниз контролируется соответствующим рычагом.
Движение рычага вниз может быть ограничено блоком, поддерживающим рычаг в нижнем положении.Неподвижная доска к горизонтальной трубе крепится через фланец. Горизонтальная труба через угольник крепится к вертикальной трубе, которая крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.
Регулируется высота планки, ограничивающей нижнее положение рычага, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте 4 отверстия в подвижной доске для фиксаторов сверла. На ее стороне, обращенной к закрепленной доске, приклеиваются узкие рейки, которые смазываются воском для лучшего скольжения.
Сверло, помимо хомутов, фиксируется двумя стержнями, которые поддерживают его снизу. Поскольку при таком креплении форма сверла не обеспечивает строго вертикальное положение сверла, нужно для компенсации этого приклеить к доске небольшую рейку.
Для обеспечения свободного движения сверла направляющие необходимо подготовить строго в вертикальном направлении. Это могут быть выступы из металлических профилей из алюминия, которые винтами с резьбой прикручиваются к доскам по всей длине.Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо закрепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.
На фото сверлильных станков своими руками хорошо видны точки крепления к подвижной платформе бура и способ установки направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижимание подвижной доски к неподвижной. Главное условие в этом случае — отсутствие перекосов и люфта.
При сборке рычага помните, что затянуть подвижные элементы невозможно, для фиксации гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, ведущая к подвижной доске от рычага, должна быть на конце закруглена. После уменьшения сил давления для автоматического подъема сверла в верхнее положение необходимо привести пружины в состояние сжатия или растяжения.
Один конец пружины прикреплен к горизонтальной трубе с помощью проволоки, а другой конец прикреплен к нижней части подвижной доски.Когда пружина недостаточно гибкая и фиксированная доска мешает, это делается через веревку.
Машинка от мотора от стиральной машины
Чертеж сверлильного станка, собранный на базе двигателя от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машины более увесистый и имеет большую вибрацию. Тряска будет тем сильнее, чем дальше двигатель от стойки.
Сильная вибрация приводит к неточному сверлению и поломке сверла. Выхода два — сделать мощную станину, чтобы при опускании сверла привод опускался и привод, либо двигатель ставить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда пойдет только рабочая часть сверлильного станка. .
Второй способ предполагает более сложное исполнение. Требуется шкив и ремень, позволяющий регулировать скорость вращения. Есть много решений без ременной передачи с настенным приводом.Их намного проще собрать, но сборка, о которой пойдет речь ниже, отличается нестандартным подходом, и некоторые прикладные техники могут быть полезны.
Вибрации все еще остаются, но они настолько минимальны, что при сверлении чугуна сверлом 0,7 мм сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности изготовления таких механизмов можно только мечтать, но стремиться к максимальной подгонке деталей все же необходимо. От этого будут зависеть характеристики бурового станка и его производительность.
Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников, а также трубки с внутренней резьбой для крепления картриджа. На шестигранник, входящий в состав будущей трансмиссионной системы, впоследствии надевается шкив. Сначала трубку необходимо распилить болгаркой с обоих концов, а сверху сделать надрезы достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.
Вход сделать плотно, забить молотком. Если надевание проходит без особых усилий, нужно взять другую трубку.Затем залить компрессионное кольцо и подшипники. Система регулировки высоты состоит из трубы с насечками и шестернями. Чтобы надрезы были аккуратными, нужно раскатать пластилин и прогнать по нему шестеренкой.
На регулировочной трубе будет отпечаток, который легко измерить и сделать соответствующую отметку. Длина этой лестницы должна соответствовать максимальной высоте, на которую вы можете поднять сеялку. Вдавите шестигранный вал и подшипники в трубу с пазами.
Подобная конструкция будет перемещаться вперед и назад по вертикали в неподвижной трубе станины при вращении шестерни.При этом ось вращается в горизонтальной плоскости через ременную передачу. Станина металлическая на болтах. Вся конструкция крепится на стене.
И напоследок помните, что предпочтение отдается первому варианту сборки сверлильного станка. Вариант сборки, предложенный вторым, можно дополнять или улучшать. Однако такое упрощенное решение заслуживает внимания.
Иметь дома свой сверлильный станок — мечта любого мастера.Наиболее популярны конструкции из ручной дрели. Но у этого варианта есть недостаток — при необходимости использовать дрель как самостоятельный инструмент — придется разбирать станок.
Тем не менее существует ряд решений по изготовлению сверлильного станка без использования готового электроинструмента.
Мощный сверлильный станок для рулевой рейки
Для изготовления потребуется:
- рулевая рейка от легкового автомобиля, с разобранными элементами усилителя.Конечно, бывшие в употреблении, но желательно не очень рыхлые;
- Некоторые стальные уголки и профили разных размеров;
- Лист стальной 2-3 мм для изготовления кровати. Подобрать подходящую готовую деталь можно из старого крупного бытового прибора;
- Патрон для дрели;
- Электродвигатель и шкивы с ремнем. Идеальный вариант — от советского;
- Подшипники в хорошем состоянии;
- Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.
Самая важная часть — ось со шкивом.Он повернут на поворот. В этом варианте держатель картриджа имеет резьбу, поэтому соответствующая резьба нарезается снизу вала.
Для монтажа использовались 4 подшипника, 2 обычные и 2 упорные. Шкив используется от той же стиральной машины.
С подходящих углов собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание Мы уделяем особое внимание размещению опорных поверхностей для упорных подшипников. Нагрузку необходимо распределять равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.
Станина сварена из стального листа толщиной 4 мм и аналогичных углов. Опорная планка из металлического профиля сваривается строго вертикально. На горизонтальной поверхности делаем 6 отверстий для крепления тисков или опорной стойки. С обратной стороны приваривают гайки.
С помощью мощных зажимов на профиль крепится рулевая рейка. Монтаж выполняется однократно, при строгом контроле вертикального перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет находиться штурвал — под левой или правой рукой.
Дело в том, что направление вращения реечного механизма несколько необычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.
Каретка с картриджем и рычагом для двигателя дополнительно поддерживается двумя подшипниками на профильной балке. Это сделано для компенсации люфта рулевой рейки.
Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости отрегулируйте, поместив шайбы под крепления рельса.
ВАЖНО! Если направление движения патрона отличается от вертикального — сверло всегда сломается.
Рулевое колесо изготовлено из стального стержня толщиной 10 мм. Для эстетики можно отшлифовать ручки. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства буровых работ.
В целях безопасности вокруг шкива приводного ремня необходимо установить тонкий металлический защитный кожух. Можно использовать старую сковороду подходящего размера.
В отдельной коробке собираем блок управления двигателем. Не нужно ничего придумывать, регулировка скорости осталась от стиральной машины. Эта опция обеспечивает обратное вращение, что добавляет функциональности, особенно при нарезании резьбы или фрезеровании.
Установите двигатель на каретку. С одной стороны шарнирно-сочлененная подвеска, с другой — шкворень, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машины, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, при этом расстояние между шкивами можно установить на более удобное.
После настройки и окончательной сборки металлические детали покрываем краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.
Для фиксации заготовки можно использовать тиски или подставку, которые изготавливаются под конкретные размеры станка.
ВАЖНО! Металлический корпус необходимо заземлить.
В ролике самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.
Компактный сверлильный станок
Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным.Большую часть работы можно выполнить на небольшом настольном приспособлении.
Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей, кроме электродвигателя и крепежа. Все элементы конструкции изготавливаются на фрезерном станке с ЧПУ и токарном станке. Если у вас нет доступа к станкам — комплектующие можно забрать в магазине мебельной фурнитуры.
Станина из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой прикрепляем к столу (верстаку), сверху обеспечиваем место для установки пятки под колонну.
Каблук и сама стойка были куплены в магазине мебельной фурнитуры.
Опорная втулка изготовлена на токарном станке и окончательно обработана на фрезеровании. Сзади установлена маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка крепится к колонне стопорным винтом.
Пластина шпинделя изготовлена на фрезерном станке с ЧПУ. Не бойтесь технологии изготовления, эту же деталь легко обработать дрелью и напильником.Пластина установлена на удерживающей втулке.
Сверху установлен кронштейн двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня и перемещения его по шкивам при изменении скорости вращения. Кронштейн выполнен аналогично пластине шпинделя.
Двигатель используется асинхронный, мощностью 60 Вт. Блок конденсаторного запуска выполнен в отдельной коробке.
Пластина шпинделя вместе с двигателем перемещается вертикально вместе с ходовым винтом, механизм виден на фото, элемент не обязателен, но добавляет удобства.
Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на котором установлен картридж с помощью конуса Морзе.
Корпус шпинделя установлен в втулке, по которой он будет перемещаться вертикально при сверлении.
Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором прорезана продольная канавка.
Сверху надевается шкив переменного диаметра для регулировки скорости вращения и крутящего момента.
Аналогичная конструкция, только в перевернутом виде, размещена на валу приводного двигателя.Переставляя ремень с одного шкива на другой, легко достичь необходимой скорости вращения.
Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглым или плоским, в зависимости от того, какие шкивы вы будете использовать.
Изначально настольный станок Создавался для сверления печатных плат, но впоследствии был модернизирован как более универсальный. Для сверления отверстий под любым углом были изготовлены трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.
Конструкция состоит из координатной пластины, обработанной на одном фрезерном станке с ЧПУ, и тисков, изготовленных таким же образом своими руками.
Мы рассмотрели способы изготовления сверлильного станка из подручных материалов. Вариантов очень много. Ложе можно сделать из лупы или воспользоваться механизмом старого микроскопа. Принцип работы от этого не изменится.
Главное условие — это надежная рабочая поверхность с пластиной или тисками, а также вертикальный механизм перемещения шпинделя.От точности изготовления зависит наличие люфта механизма и общий комфорт в работе.
На видео самодельный сверлильный станок из старого увеличителя. Взяли штатив и монтировку.
Можно разработать чертеж и заказать изготовление комплектующих на заводе, либо забрать предметы из хлама в сарае и гараже. Машинка, сделанная своими руками, хуже не станет. Все равно делаешь «для себя», а значит, универсальных дизайнов не бывает.
В широком спектре слесарных работ сверление, пожалуй, самая простая и доступная операция.Как правило, на производстве сверлильные работы проводятся с использованием различных сверлильных станков.
В зависимости от выполняемых задач это могут быть самые распространенные одношпиндельные агрегаты или многофункциональные многошпиндельные станки с числовым программным управлением.
Станки настольные сверлильные самодельные
Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных буровых установок, тем более что домашнему мастеру, для которого предназначена данная статья, тонкости конструкции универсального вертикально-расточного станка вряд ли заинтересуют. .Но конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует каждого «умельца».
Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях в большинстве случаев достаточно обычной электродрели.
Однако при выполнении работ, требующих большой точности или сверления множества отверстий небольшого диаметра, что особенно важно для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, вам понадобится сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит должной точности или качество бурения.
Конечно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе сверлильных станков, предназначенных для использования в домашних мастерских. Однако они имеют немалую стоимость, и позволить себе такую покупку может далеко не каждый, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.
Наиболее распространенными видами самодельных сверлильных станков являются:
- Электрические сверлильно-расточные станки
- Станки сверлильные на базе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов
Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждой из этих машин.
Электрический сверлильный станок на базе дрели
В силу простоты изготовления сверлильные станки на базе электродрелей чаще всего встречаются в домашних мастерских.
Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуются особо прочные материалы, она может быть сделана даже из досок или ДСП.
Конструкция сверлильного станка состоит из 4-х основных элементов:
- База (кровать)
- Вертикальная подставка или штанга
- Механизм подачи
- Электродрель
К выбору основания станка, станины, следует подходить особенно серьезно.Чем он массивнее, тем меньше будет ощущаться вибрация во время работы. Если на вашей ферме сохранился старый фотоувеличитель для проявки изображений, после небольшой доработки его можно приспособить в качестве основы с подставкой. Если вы не нашли ничего, что можно было бы приспособить как кровать с подставкой, этот элемент можно сделать из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.
При креплении стойки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления.С помощью шурупов к стойке, вырезанной из металлических полос, следует закрепить две направляющие, по которым вверх и вниз движется блок, к которому крепится дрель. Блок следует сделать так, чтобы с помощью металлических зажимов можно было плотно зажать сверло.
Для уменьшения вибрации между корпусом электродрели и башмаком можно установить резиновую прокладку. Вертикальное перемещение колодок дрелью осуществляется с помощью рычага. Для удобства работы механизм подачи должен быть оснащен достаточно мощной пружиной, которая могла приводить в исходное положение блока дрелью.Один конец пружины будет упираться в блок, а другой в неподвижную балку, которую следует установить на стойку.
Если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее выключатель и установить кнопку включения-выключения прямо на станине.
Сверлильные станки с индукционным электродвигателем
Во многих домашних мастерских есть различные электродвигатели, которые выжили после того, как разрядились электрические приборы. Для изготовления бурового станка больше всего подойдет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральные машины барабанного типа.
Надо сказать, что конструкция такой машины намного сложнее, чем приведенная выше конструкция с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки подставки.
Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или выбрать достаточно увесистую мощную станину.
Однако следует отметить, что при размещении двигателя близко к стойке конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость в установке ременных шкивов.При сборке необходимо по возможности максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.
Для изготовления шкивов потребуется:
- Шестигранник
- Стальное зажимное кольцо
- Два подшипника
- Две обрезки тонких трубок, одна из которых с внутренней резьбой
- Шестерня
Подвижная часть механизма может быть выполнена в виде шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с резьбовой внутренней резьбой, к которой будет крепиться картридж.Шестигранник — это элемент передаточного механизма, на который надевается шкив.
Для надежного соединения с шестигранником на концах трубки сделаны глубокие надрезы. В трубку вбиваются компрессионное кольцо и подшипники. Необходимо следить за тем, чтобы элементы конструкции были прикреплены друг к другу очень плотно, иначе конструкция начнет разрушаться из-за вибрации.
Для изготовления системы регулировки станка потребуется труба с надрезами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны беспрепятственно входить в надрезы на трубе.Чтобы не ошибиться с местами надрезов на трубе и их размером, необходимо накатать пластилин на трубу и надеть по ней шестеренку. Длина лестничной трубы должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднять патрон дрелью. Ось шестигранника вдавливается в трубу с прорезью.
Описанная выше конструкция достаточно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, сделать ее сможет далеко не каждый. Поэтому проще всего при изготовлении станка с асинхронным двигателем подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с электродрелью.Правда, полностью избежать вибрации ни в коем случае нельзя, да и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.
Конечно, в этой статье указаны только общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому, прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.
Кроме того, радиолюбителям, склонным сверлить в печатных платах отверстия предельно малого диаметра, рекомендуется собрать эти конструкции в миниатюре, заменив электродрель на микроэлектродвигатель.Вместе с регулятором напряжения микроэлектродвигатель позволит получить практически идеальные отверстия. Пример конструкции такой машины можно увидеть ниже на фото.
Схема регулируемого регулятора скорости сверлильного станка
Предлагаемая схема регулируемого регулятора скорости сверла поддерживает постоянную (регулируемую) скорость двигателя сверлильного станка независимо от нагрузки.
Одним из наиболее часто используемых электроинструментов является дрель. Несмотря на бесчисленные преимущества, у дрели есть один серьезный недостаток — постоянная высокая скорость для многих применений.
Даже при двухскоростных конфигурациях нижний предел составляет около 300-750 об / мин, что по-прежнему очень быстро для тонких работ, таких как сверление кирпичной кладки или использование фрез для листового металла.
Наша версия регулятора скорости в дрели позволяет изменять скорость от 0 до 75% от полной скорости. Кроме того, он также позволяет работать с нормальной скоростью без отсоединения контроллера от дрели.
Даже при изменении нагрузки контроллер оснащен встроенной компенсацией для сохранения практически одинаковых скоростей.
Как это работает
Типичная характеристика электродвигателя состоит в том, что он вырабатывает обратное напряжение, противоположное источнику питания во время работы.
Это состояние называется обратной ЭДС. Противоположное напряжение пропорционально скорости электродвигателя. Контроллер скорости бурения SCR использовал этот эффект для обеспечения определенной компенсации зависимости скорости от нагрузки.
В этом контроллере используется кремниевый управляемый выпрямитель (SCR) для управления полуволновой мощностью двигателя сверла.Основы проводимости SCR:
- Анод (вывод A) имеет положительный заряд по отношению к катоду (вывод K).
- Когда на затворе (вывод G) возникает положительное напряжение не менее 0,6 В по отношению к катоду.
- На клемму затвора проходит ток около 10 мА.
Время, в которое SCR включается в каждом положительном полупериоде, можно эффективно регулировать, управляя уровнем формы волны напряжения на затворе.В заключение, мы можем полностью контролировать количество энергии, подаваемой на дрель.
Резисторы R1 и R2 и потенциометр RV1 становятся делителем напряжения, который подает полуволновое напряжение регулируемого значения на затвор тринистора. Если двигатель неподвижен, на катоде SCR будет 0 В, и он почти полностью включится. По мере увеличения скорости сверла на сверле возникает напряжение.
Этот дополнительный потенциал снижает эффективное напряжение затвор-катод. Таким образом, когда двигатель ускоряется, подаваемая мощность уменьшается до тех пор, пока двигатель не станет стабильным на скорости, регулируемой конфигурацией RV1.
Допустим, на сверло прикладывается нагрузка. Это приведет к замедлению сверла и одновременно к падению напряжения на сверле. Затем на двигатель подается больше мощности из-за автоматического увеличения времени срабатывания SCR.
Следовательно, скорость сверления сохраняется после установки независимо от нагрузки. Диод D2 уменьшает вдвое мощность, рассеиваемую в R1, R2 и RV1, путем ограничения тока через них только положительными полупериодами.
Диод D1 защищает затвор SCR от чрезмерного обратного напряжения.
SW1 легко закорачивает SCR в положении полной скорости. В результате RV1 не работает, и все сетевое питание подается на дрель.
Конструкция
Самое главное, важно знать, что цепь регулятора скорости сверла напрямую подключена к сети без изолирующего трансформатора.
Поэтому во время сборки необходимо принять меры предосторожности, чтобы не произошло серьезных или смертельных травм.
Использование бирки или печатной платы не требуется, потому что используется лишь небольшое количество электронных компонентов.Необходимы только два соединения «в воздухе», и они должны быть надежно изолированы во избежание короткого замыкания.
В этом проекте используется SCR на шпильках. Этот компонент устанавливается с помощью прилагаемого к нему наконечника для пайки и припаивается к центральному выступу переключателя.
Нет необходимости в радиаторах для нагрузок до 3 A. Если у вас SCR в пластиковом корпусе, вы можете просверлить отверстие в выступе переключателя и закрепить SCR болтами прямо.
Тем не менее, рекомендуется поместить кусок алюминия размером 25 мм x 15 мм между SCR и переключателем, чтобы он работал как радиатор.
Очень важно не забыть выполнить заземление всех внешних компонентов, потому что блок работает от 240 В переменного тока. Для корпуса мы использовали пластиковый отсек с металлической крышкой.
Кроме того, используется кабельный зажим, прикрепленный металлическим винтом через боковую часть пластикового корпуса.
Не забудьте подготовить заземление для этого винта, крышки и клеммы заземления выходной розетки.
Важно использовать только непрерывную проводку, поскольку кабели заземления проходят от одной точки заземления к другой без промежуточных звеньев.Можно припаять два заземляющих кабеля к одному заземляющему наконечнику, но никогда не подкручивайте два провода одним винтом.
Алюминиевая крышка коробки UB3 не является прочной для этого применения, особенно когда вырезано отверстие для выходного гнезда.
Следовательно, убедитесь, что изготовлена новая крышка из стали 18-го калибра или алюминия 16-го калибра.
В качестве дополнительной меры безопасности рекомендуется нанести небольшое количество клея, лака или даже лака для ногтей на канавки винта, который будет закрепляться внутри устройства.Это гарантирует надежную установку.
Вы можете заметить, что на некоторых тиристорах ток срабатывания R1 и R2 недостаточен. Чтобы преодолеть это, просто добавьте дополнительный резистор 10 кОм параллельно каждому резистору.
Как использовать
Во-первых, подключите схему регулятора скорости сверла к электросети, а сверло — к контроллеру.
Затем выберите желаемую скорость — полную или регулируемую. Вы можете заметить, что нет переключателя ВКЛ или ВЫКЛ, потому что функция переключения обеспечивается самим переключателем дрели.
На полной скорости сеялка работает нормально, и регулировка скорости на контроллере не имеет никакого эффекта.
Если выбрана переменная скорость, система управления будет регулировать скорость от 0 до 75% от полной скорости. Возможно, что есть мертвые зоны на низких и высоких скоростях управления.
Это очень нормально, и это происходит из-за свойств сверления и допусков компонентов в контроллере.
На очень низких скоростях вы можете заметить рывки сверла без нагрузки.Но в момент введения нагрузки рывок уменьшается и в конечном итоге исчезает.
Пока дрель работает на скорости ниже полной, охлаждающий эффект двигателя будет значительно снижен.
Это происходит из-за того, что охлаждающий вентилятор прикреплен к валу якоря и также медленнее вращается. Поэтому сверло нагревается при использовании на малых оборотах, поэтому важно не использовать сверло в этом режиме в течение длительного периода.
ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ
R1, R2 = резистор 10 кОм 1 Вт 5%
RV1 = потенциометр 2.5k Lin
D1, D2 = диоды 1N4004
SCR1 = SCR 2N4443 или BT151 (8A / 10A, 400V)
SW1 = Switch Box
3-жильный шлейф и вилка
Кабельный зажим
3-контактная розетка
Вы можете найти У SCR ток срабатывания превышает нормальное значение, что может препятствовать работе блоков. В таких случаях вы можете добавить тиристоры параллельно, вместе с двумя резисторами 10 кОм с дополнительным резистором 10 кОм, чтобы обеспечить достаточный ток для запуска затвора тиристора.
Использование симисторного управления фазой
Практически все регуляторы скорости сверления имеют несколько отрицательных аспектов.Например, недостаточная стабильность скорости, слишком большая шаткость на пониженных скоростях и большое рассеивание мощности на последовательном резисторе, используемом для определения тока двигателя.
Схема, описанная в этой статье, лишена этих недостатков и, кроме того, невероятно проста. Входное напряжение сети переменного тока выпрямляется D1 и понижается R1.
Ток, потребляемый T1, можно регулировать через P1, тем самым также управляя напряжением постоянного тока, которое появляется на C2, то есть на базе T2.Т2 подключен как эмиттерный повторитель, и напряжение, развивающееся на катоде D3, примерно на 1,5 В ниже базового напряжения Т2.
Предположим, что двигатель переключается, но симистор выключен, обратная ЭДС. Созданный через двигатель, будет развиваться на выводе T1 симистора.
Пока это напряжение выше катодного напряжения D3, симистор будет оставаться выключенным, однако по мере замедления двигателя это напряжение будет падать, и симистор активируется.
В случае увеличения нагрузки на двигатель, в результате чего двигатель буровой установки замедляется, задняя часть e.м.ф. будет падать быстрее, и симистор сработает быстрее, в результате чего двигатель снова начнет увеличивать скорость.
Поскольку симистор может быть активирован только на положительных полупериодах сигнала переменного тока, контроллер скорости сверления не будет постоянно регулировать скорость двигателя от нуля до скорости дросселирования, а для стандартной работы на полной скорости включен S1, который активирует trlac включен полностью.
Тем не менее, схема показывает очень хорошие характеристики управления скоростью в критически важном диапазоне пониженных скоростей.L1 и C1 доставляют радиочастоты. подавление помех, вызванных прерыванием фазы симистора.
L1 может быть доступным без рецепта RF. дроссель-подавитель индуктивностью в несколько микрогенри.
Номинальный ток L1 должен составлять от двух до четырех ампер по отношению к номинальному току двигателя буровой установки. Практически любой симистор на 600 В и 6 А будет очень хорошо работать в этой цепи.
Самодельный горизонтально-расточной станок
Самодельный горизонтально-расточной станокПосле того, как я построил паз с несколькими пазами машина, мне не понадобилась моя старая самодельная пазорезной станок больше.Но скользящий стол XY, который он был основан на слишком полезной части, чтобы ее можно было оставить неиспользованной. Изначально я получил стол от продажи излишков. Это полностью пред-ЧПУ технология. Я нашел его как «новый продукт» в выпуске журнала Popular Mechanics за 1968 год. через поиск книг Google. У меня также была эта фиксированная сборка сверлильного патрона, с которой я столкнулся в какой-то момент, и между сверлом патрон и стол XY, я решил, что смогу построить довольно приличный горизонтально-расточной станок.
Построение горизонтально-расточного станка
Я хотел запитать сверлильный патрон с помощью ремня от расположенного рядом асинхронного двигателя.Чтобы смонтировать двигатель назад достаточно далеко, чтобы освободить стол и обрабатываемую деталь, Мне пришлось продлить диск вал сверлильного патрона немного. Я мог бы просто перевернуть мотор и установить он обращен в другую сторону, но это затруднило бы установку, а также сделало бы мотор неловко торчит из задней части машины.Я не был уверен, сработает ли мой метод удлинения вала, поэтому я временно собрал патрон и привод, прежде чем склеить что-нибудь для проверки.Я использовал сверло диаметром 1/2 дюйма, чтобы удлинить вал. Буровая штанга слишком тверда, чтобы ее можно было захватить с помощью установочных винтов, поэтому я использовал угловую шлифовальную машину, чтобы втереть шпоночный паз в буровой штанге. Всегда весело видеть летят искры! Странно, но опилки не поджигают, даже если я их намеренно стреляю в опилки. Хотя, чтобы быть осторожным, я всегда убедитесь, что искры — не последнее, что я делаю перед тем, как покинуть мастерскую. Тем не менее, искры угловой шлифовальной машины определенно могут поджечь вещи на достаточно близком расстоянии.
Узел сверлильного патрона имеет вал 3/4 дюйма, и я сделал деревянную муфту, чтобы соединить его с валом 1/2 дюйма. буровая штанга. Я подумал, что мне может понадобиться сделать эту муфту более прочной и, возможно, выровняйте его резиной, чтобы придать ему большую гибкость, но эта первая попытка сцепления все еще держится. Так что я подожду, пока он сломается, прежде чем сделать что-нибудь получше.
Вал проходит через шарикоподшипник рядом со шкивом. У меня не было шарикового подшипника с Отверстие 1/2 дюйма, но у меня было отверстие с отверстием 3/4 дюйма, и я использовал бронзовый подшипник скольжения, который Пришлось поваляться доводить вал до размера подшипника.Пришлось шлифовать подшипник скольжения только немного, чтобы он поместился внутри шарикового подшипника. Я обнаружил, что бронзовая втулка будет медленно блуждать по валу к муфте, и из шарикового подшипника, пока он работал. Поэтому я обмотал вал изолентой, чтобы удерживать его на месте. Большой шарикоподшипник также просто удерживается в дереве за счет трения. Отверстие было не совсем подходящего размера, поэтому я обернул вокруг нее два витка изоленты, чтобы она плотно прилегала. Однако я был очень осторожен чтобы центр шарикового подшипника точно совпадал с осью вращения сверла патрон в сборе.
Патрон дрели скользит вверх и вниз по двум стальным валам 5/8 дюйма на бронзовых подшипниках скольжения. Стальные валы 5/8 дюйма, в свою очередь, прикреплены к вертикальной «стойке», которая прикреплена к основанию. При сверлении могут потребоваться значительные силы, и все эти силы передаются через него. вертикальный столб. Так что связь поста с базой очень важна.
Может быть, я немного переборщил, сделав его семислойным (семи) пазом и шипом. Я прорезал несколько пазов своим долбежным пазом, и шипы с моим винтом коробка стыковочная приспособление.Как только он был установлен, изготовление семи пазов не потребовало особых усилий.
Пока сверлильная головка перемещается только вверх и вниз в пределах нормального диапазона, ремень не требует настройки. Но если голова поднята до упора, ремень необходимо переместить регулировку натяжения, чтобы ремень не натягивался слишком сильно.
У меня на этой машине около 15 см диапазона вертикальной регулировки. Не так много, как на моя долбежная машина, но хватит.
Со ступенчатым шкивом на двигателе и всего одним шкивом на буровой головке, двигатель действительно должен двигаться вперед и назад, чтобы использовать шкивы разного размера.Крепление двигателя удерживается параллельно выступом в основании и прорезью в нижней части крепление двигателя.
Я прорезал несколько прорезей в нижней части крепления мотора, чтобы мотор может перемещаться из стороны в сторону в различных положениях вперед / назад. Сюда, двигатель можно выровнять так, чтобы различные ступени его шкива совпадали с одиночный шкив на узле сверлильной головки. Этот подход сработал достаточно хорошо, и я повторно использовал простую схему для крепления шестерни на моем винте коробка стыковочная приспособление.
Я проверил центровку, установив в патрон длинную буровую штангу 1/2 дюйма, и проверив, чтобы он был квадратным и на одном уровне со столом. Первоначально это было не совсем так. уровень. Когда что-то не совпадает, всегда нужно выяснить, какие Большая часть приводит к несовпадению и исправлению этой части. Интересно, что основным источником вертикального смещения было то, что отверстия в патрон в сборе не был просверлен точно. Я не пробовал их, а просто Предполагалось, что они были сделаны аккуратно в механическом цехе.Оказалось, что это не так. Я закончил тем, что немного запилил отверстия напильником для бензопилы, чтобы можно было установить его ровно.
Чтобы закрепить сверлильный патрон и двигатель в сборе на станке, я в конечном итоге зажал его на концы стержней, по которым скользит стол. Это сокращает количество движений вперед и назад. стол есть, но у меня ход еще около 15 см, что более чем достаточно для моего целей. Мне пришла в голову идея заклинить стальные стержни. В форме трапеции В блоках есть Т-образные гайки, а винты, проходящие через основание, подтягивают их к валу.Вал, ближайший к креплению двигателя, имеет клин только с одной стороны. Другой «клин» — это часть база, и служит ссылкой.
Перейти к части 2 статьи
Ручные сверлильные инструменты и станки
————————————————- ————————————————— ——————————————-
————————————————- ————————————————— ——————————————-
На протяжении большей части истории человечества просверливание отверстия в любом выбранном материале требовало значительных затрат времени и усилий.Первым грубым буровым инструментом было шило, острый камень, кремневый, медный или костяной наконечник, который можно было прикрепить к дереву. Шил прижимался к объекту, а затем вращался вручную, как современная отвертка. Альтернативным примитивным методом была «ручная дрель» или «стержневой дрель», когда палка вращалась между ладонями. Абразивные материалы, такие как песок, можно использовать одновременно, чтобы сделать этот метод бурения более эффективным. Это были чрезвычайно трудоемкие задачи, особенно когда просверливаемый материал был твердым, как камень.
В своем исследовании древней технологии обработки камня (см. Источники) Денис Стокс пришел к выводу, что даже с бронзовым сверлом требуется до 5 часов, чтобы просверлить крошечное отверстие глубиной 1 сантиметр в твердом камне, таком как кварц. . Сверление отверстий в твердом камне было обычным делом в древние времена, например, при строительных работах и изготовлении ожерелий и браслетов, поэтому неудивительно, что наши предки с энтузиазмом исследовали более эффективные методы сверления.
Сверла для ленточных, луковых и насосных сверл
Первым шагом на пути к механизации было «ленточное сверло» (также известное как «тросовое сверло» или «ремешок-дрель»), которое обеспечивало увеличенную скорость вращения бурового долота. Инструмент состоял из сверла, прикрепленного к более длинному деревянному стержню, который вращали, оборачивая его один раз шнуром или кожаным ремешком и удерживая концы руками; потянув в одном направлении, а затем в другом, вал вращался и просверливался в материале.Верхняя часть стержня свободно вращалась в мундштуке, который держался между зубами пользователя, чтобы оказывать большее давление вниз. Этот инструмент также использовался для разжигания огня, поэтому его также называют «пожарной дрелью».
Ленточное сверло широко использовалось, но в конечном итоге его вытеснило «луковое сверло», появившееся по крайней мере 6000 лет назад в Египте. Основываясь на сверле для шнура, разница заключалась в том, что шнур или ремешок, снова один раз обернутый вокруг стержня, привязывали к банту.Держа дрель вертикально, а лук — горизонтально, пользователь затем перемещал лук вперед и назад, как виолончелист, чтобы вращать древко (рисунок справа, автор Рудольф Хоммель).
Луковое сверло обладало двумя преимуществами по сравнению с ленточным сверлом: стержень мог вращаться с более высокой скоростью, и, поскольку для удержания лука требовалась только одна рука, давление вниз можно было оказывать другой рукой, а не ртом. Для стоматологической помощи также использовались сверла меньшего размера. Инструмент мог быть сделан из нескольких кусков дерева, веревки и сверла.Более поздним усовершенствованием носового сверла стало насосное сверло, появившееся во времена Римской империи (изображение слева, источник). Он работает аналогично, за исключением того, что он действует посредством движения вниз, а не в сторону. Сандор Надьшаланси объясняет, как это работает, в своей книге «Редкие и гениальные инструменты»:
«Насосные сверла получили свое название от способа их использования. Перекачивание поперечины вверх и вниз заставляет струну наматываться и раскручиваться на валу, таким образом вращая заостренную коронку, которая прикреплена к концу вала вперед и назад.Толстая закругленная часть прямо над битой служит маленьким маховиком, чтобы поддерживать вращательное движение ».
И снова буровая установка с насосом обеспечивает превосходную скорость вращения и большее давление вниз. Все эти древние сверла использовались вместе с острым наконечником сверла или с помощью абразивов (особенно при сверлении камня). Насосные и носовые сверла (которые не могли работать без веревок и узлов) — одни из самых успешных инструментов, которые когда-либо производились. В конце 19-го века в западном мире плотники все еще использовали луковые сверла для сверления небольших или тонких отверстий, в то время как небольшие насосные сверла все еще продаются сегодня как инструмент для ювелиров.
Сверла для лука и ремешка, которыми управляет несколько человек
Китайцы особенно увлекались вышеперечисленными буровыми инструментами. До начала двадцатого века они полагались на сверла с луком, насосом и ремешком, и так и не разработали ни одного бурового инструмента, который будет обсуждаться ниже. Рудольф Хоммель сфотографировал некоторые из китайских буровых установок в своей книге «Китай в действии». Китайские судостроители использовали увеличенную версию дрели с ремешком, которой управляли два-три человека.В нем просверливали предварительные отверстия под железные шипы, которые использовали при постройке кораблей. Генри Чепмен Мерсер описывает инструмент в своей книге 1929 года «Древние плотники»:
«Для работы с аппаратом ремешок скручивается вокруг шпинделя, после чего один человек удерживает поворотную ручку, тем самым вдавливая сверло в древесину, а двое других мужчин сжимают ремешок за одну из конечных ручек или один мужчина, держащий ручку ремешка в каждой руке и дергающий ремешок взад и вперед, заставляет дрель вращаться взад и вперед, как с обычным луковым сверлом.»
Дрель-ремешок. Картина из спектакля «Китай за работой» Рудольфа Хоммеля.
Согласно некоторым историкам, египтяне также использовали большие луковые сверла, которыми управляли несколько человек, чтобы проделать большие отверстия (и выдолбить пространства) в своих пирамидах. Полые бронзовые трубы диаметром около 11 сантиметров в сочетании с абразивами можно было бы использовать в качестве сверла («трубные сверла» или «корончатые сверла»), после чего оставшийся керн затем осторожно удаляют. Еще большие отверстия можно было сделать, выполнив несколько операций сверления рядом друг с другом по кругу.Корончатое сверло позволяет сверлить отверстия большего размера без ущерба для скорости сверления, поскольку требуется измельчить гораздо меньше материала в порошок.
Денис Стокс провел реальные эксперименты, чтобы увидеть, может ли этот метод работать, и преуспел. Результаты показывают, что два бурильщика должны были толкать и тянуть большой лук, в то время как третий человек уравновешивал каменный колпачок сверла на вершине ствола, чтобы оказать давление вниз. Шток достиг скорости сверления в гранитном камне 2 сантиметра в час, и считает, что древние египтяне могли достичь скорости 12 см в час.
Однако вопрос о том, применяли ли древние египтяне эту технику, остается открытым. Археологические останки этих инструментов никогда не были обнаружены, и в отличие от небольших буровых работ (обычные луковые сверла, сверла по камню для выдолбления гранитных ваз) эти крупномасштабные операции лишь смутно упоминались на настенных росписях.
Шнеки, канавки и развертки
Еще одним очень важным изобретением римских времен был Т-образный шнек (и гораздо меньший буравчик).В основном это длинное сверло с парой деревянных ручек для его вращения. Инструмент выглядит как крупногабаритный штопор (рисунок слева, источник). Шнеки использовались для сверления больших и / или глубоких отверстий в дереве, для которых луковое или насосное сверло было не очень полезно. Их применяли кораблестроители, мостостроители, слесарей-монтажники, мастера по ремонту колес и т. Д.
В средние века шнеки иногда оснащались нагрудником сверху для увеличения давления при бурении — пользователь мог опираться на подушку всем своим телом.Однако управлять ими было утомительным занятием. Римский писатель Витрувий отмечал, что сложность сверления возрастает в геометрической прогрессии с увеличением диаметра отверстия. Помимо сверления отверстий, шнек использовался также для «развертывания» — расширения уже существующего отверстия.
Бурение шнека основано на принципе рычага: чем длиннее рукоятка, тем больше потенциал приложенной силы.
Некоторые шнеки и развертки были огромными, и ими приходилось обслуживать несколько человек.Одним из примеров является расширитель колесных мастеров, который использовался для установки сердечника в ступицу колеса для установки металлического подшипника.
Это снова была нелегкая задача, потому что, если бы отверстие было не идеально прямым, колесо бы ковыляло по оси. Шнеки и развертки были незаменимыми инструментами до конца 19 века. Эрик Слоан описывает (и иллюстрирует справа) использование этого инструмента в своей книге 1964 года «Музей ранних американских инструментов»:
«Как ни странно, специалисты не решили, как именно использовались эти развертки.Но я установил колесо телеги на верстак колесного мастера, а затем вставил развертку с крюком через ступицу, которую я утяжелил до 75 фунтов. Когда двое мужчин повернули очень длинную съемную ручку, это сработало. С обычной разверткой человек прикладывает примерно половину своего веса вниз; это может быть улучшено за счет веса 75 фунтов плюс 25 фунтов веса самого инструмента ».
Шнеки для труб и насосов
Еще одним ярким примером был трубный шнек (и трубный расширитель). Эти инструменты использовались для проточки водопроводных труб из стволов деревьев.Этот вид деревянных водопроводных труб был довольно распространен в малых и малых городах с 15 по 17 века, отмечает Морис Домас в «Histoire générale des technologies, tome 2» (иллюстрация ниже, Морис Дюма).
Стивен Шеперд, автор блога Full Chisel, объясняет, как работает трубный шнек:
«Этот тип сверла будет следовать по центру дерева (они выбрали хорошие прямые стволы соответствующего диаметра), поэтому отверстие будет по центру.Что необычно в этой конструкции, так это очень длинный хвостовик и сменные насадки и развертки. Некоторые ручки трубных шнеков были сегментированы, и при необходимости их можно было увеличить. Черенки были немного длиннее бревен, из которых делались водопроводные трубы. Двадцать футов [6 метров] — не редкость ».
«Имеется постоянная установка для выполнения работ. Выпиливайте кряки или стойки, чтобы удерживать бревно, и более мелкие, чтобы удерживать хвостовик долота в нужном месте. После просверливания пилотного отверстия долото заменяют. развернуть, чтобы увеличить отверстие.Чтобы облегчить развертывание, через отверстие пропускают веревку и прикрепляют к крюку на конце расширителя. Теперь работа становится проще для парня, который поворачивает ручку, поскольку ему больше не нужно толкать шнек, парень на другом конце тянет веревку (также одну с грузами), протягивая расширитель через пилотное отверстие, увеличивая отверстие, так как ручка скрученная ».
Иллюстрация Стивена Шепарда, Full Chisel Blog.
Это заняло некоторое время. В своей «Энциклопедии» 1751 года Дидро пишет, что один человек мог просверлить отверстие диаметром 5 см через 11 отверстий.6 метров трубы в день из ольхи или вяза, и только 1,95 метра в день из дуба. Похожий метод использовался для расточки стволов мушкетов и пушек, а также для изготовления деревянных водяных насосов для забора воды из колодцев или долот.
Сравнение непрерывных и поршневых сверл
Появление шнека не повлияло на использование носовых и насосных буров. У каждого были свои преимущества и недостатки, потому что они работают совершенно по-разному. Во-первых, при использовании луковой или насосной дрели давление вниз прикладывается одной рукой, а при использовании шнека — двумя руками.Во-вторых, шнек медленно вращается в одном направлении, в то время как насос и буровая установка работают за счет быстрых возвратно-поступательных оборотов в обоих направлениях. Шнек срезает древесину на стружку по мере ее опускания; Насос или дрель измельчает древесину в опилки. В результате шнек гораздо лучше подходит для сверления больших отверстий, но не пригоден для сверления отверстий в материалах, отличных от дерева. С другой стороны, насосные и дульные сверла будут сверлить только сравнительно небольшие отверстия (за возможным исключением больших египетских инструментов), но могут использоваться для сверления отверстий во всех видах материалов, которые необходимо измельчить, а не измельчить: камень, мрамор или металл, например.
Средневековый прорыв: ручная скоба
В то время как шнеки оставались незаменимыми инструментами для отверстий большого диаметра до конца 1800-х годов, в средние века появилась важная инновация в бурении, когда дело дошло до отверстий несколько меньшего размера: «ручная скоба» или «долото». Он впервые в истории представил непрерывное сверлильное движение . И носовые сверла, и шнеки работали за счет прерывистого вращения, и во время короткой паузы между поворотами сверло имело тенденцию застревать.
П-образный корпус бандажа решил эту проблему. Пользователь непрерывно поворачивал ручку, оказывая давление вниз рукой или грудью на подушку (некоторые более поздние скобы, скобы с головкой клетки, имели больший нагрудник). Подтяжки были разных размеров, от 10 сантиметров и менее до инструментов длиной почти полметра.
Самое раннее изображение браслета для кисти датируется 1425 годом, когда оно появляется на картине фламандского художника Роберта Кампена.Самая старая сохранившаяся скоба была обнаружена с английского корабля, затонувшего в 1545 году. С тех пор скобы для рук используются до сих пор, хотя их трудно найти сегодня. С 15 по начало 19 века брекеты улучшились лишь умеренно. Ранние деревянные скобы были сделаны с постоянно прикрепленными битами, в то время как более поздние модели имели грубые механизмы для сменных бит. Форма инструмента практически не изменилась, но произошла эволюция в используемых материалах.
Английские скобы для рук.Источник: Hans Brunner Tools.
Большинство средневековых подтяжек для рук были сделаны почти полностью из дерева (иногда даже из естественно изогнутой ветви дерева) с небольшими добавками железа и, конечно же, железным сверлом. Более поздние модели были сильно усилены металлическими пластинами. Некоторые брекеты были очень грубыми, а другие можно считать произведениями искусства. Подтяжки «Ultimatum» начала 19 века, сделанные Уильямом Марплсом, изготовленные из японской слоновой кости или экзотического дерева (эбеновое дерево, палисандр) и украшенные гравированными и полированными латунными сайдингами, славились своей эстетической привлекательностью.
Современные ручные буровые инструменты
Следующая революция в ручных буровых инструментах произошла только в конце 19-го века, с появлением значительно улучшенных ручных скоб и совершенно нового класса буровых инструментов: зубчатых сверл и расточных станков, которые взяли на себя тяжелые обязанности шнеков. . Они были намного мощнее и универсальнее своих предшественников, но, к сожалению, их успех длился недолго. Спустя полвека их почти полностью вытеснили электродрели.В результате многие люди даже не подозревают о существовании этих замечательных инструментов.
Редкая комбинация ручного бандажа и дрели 1880 года, источник
В последующем обзоре современных ручных буровых инструментов я сосредоточусь почти исключительно на продукции одного предприятия: компании Millers Falls из Нью-Йорка. Несмотря на то, что было несколько важных конкурентов, в частности Goodell Pratt и North Brothers, Millers Falls доминировали на рынке США, и их инструменты обычно считаются лучшими.Более того, поскольку США стали предшественниками ранних методов массового производства, эти инструменты стали примером и для большинства европейских производителей.
Дешевая сталь и сменные детали
Улучшение буровых устройств было главным образом следствием появления дешевой стали и изобретения взаимозаменяемых деталей. Рэнди Родер, автор великолепного веб-сайта, посвященного Millers Falls Tools, суммирует изменения в двух абзацах, используя в качестве примера ручную скобу:
«Подтяжки, которые предлагались американскими компаниями в то время, были одними из лучших сверлильных станков с ручным приводом, когда-либо производившихся массово.Подтяжки 1930-х годов были бы мечтой плотника столетием раньше. В начале девятнадцатого века большинство подтяжек были деревянными и подвержены поломке, если к ним приложить слишком большой крутящий момент. Кованые железные скобы, которые иногда изготавливали кузнецы, были лучше в этом отношении, но оба типа страдали механизмами, недостаточно надежными, чтобы удерживать их немного надежно, и неспособными регулировать изменения размера или формы хвостовика ».
1872 Патент на премиум модель трещотки рычажного типа, источник.
«Сто лет спустя скоба с регулируемым патроном Barber [запатентована в 1859 году] , установленная на качественной стальной раме и оснащенная вращающейся рукояткой для уборки и головкой с шарикоподшипником, считалась последней. Появились лучшие модели. оснащены храповым механизмом, позволяющим пользователю просверливать отверстие, не совершая полного поворота трапа. Некоторые из лучших скоб были изготовлены с целиком или частично закрытым храповым механизмом или «коробкой». Премиум-модели поставлялись с патронами, которые позволяли использовать биты с различными хвостовиками.Подгонка и отделка, конечно же, сыграли роль в определении конечной стоимости инструмента. «
Сверла для рук и груди
Наряду с усовершенствованием векового ручного бандажа, появился целый ряд новых буровых инструментов — в первую очередь, так называемые зубчатые сверла. Самое раннее изображение зубчатого сверла появилось в 1816 году, а первый патент на зубчатое сверло — в 1838 году. Скорее всего, они возникли во Франции, возможно, еще в конце 1700-х годов.Сверла с редуктором наконец-то предложили слесарем альтернативу луковому буру возрастом 6000 лет и насосному буру возрастом 2000 лет. WK Fine Tools, веб-сайт, посвященный буровым инструментам конца 19 века, объясняет:
«Зубчатая дрель передает свою мощность от вертикальной главной шестерни с ручным коленчатым валом на горизонтальную шкворневую шестерню, вращающуюся на валу, соединенном с устройством для удержания долота. В зависимости от соотношения размеров главной шестерни и шестерни может быть достигнуто большее количество оборотов от одного поворота рукоятки.»
Сверла с редуктором (также называемые «сверла для взбивания яиц» — узнайте, почему) изначально предназначались для сверления металла, для которого необходимы более высокие скорости вращения. Однако они также использовались для сверления мягкой древесины, и в этом случае механическое преимущество просто упростило сверление. Подобно ручным скобам, сверла с зубчатой передачей работали непрерывным движением, но они давали дополнительное преимущество, заставляя сверло вращаться быстрее, чем скорость вращения кривошипа. Многие модели также предлагали возможность изменения скорости вращения долота.Сверла с редуктором были двух видов: «ручные сверла» и «грудные сверла». Компания Millers Falls начала массовое производство в 1878 году и с тех пор остается лидером рынка. Рэнди Родер объясняет различия между двумя типами:
«Ручные дрели [изображение ниже, источник] , как правило, имеют длину пятнадцать дюймов или меньше, лучше всего подходят для сверления отверстий в дереве и легких металлах и наиболее эффективны при использовании рабочим, чье тело находится над работой. кусок.Они лучше всего работают при работе на высокой скорости и особенно полезны для точного сверления отверстий небольшого диаметра, не повреждая тонкие наконечники сверла ».
«Грудные сверла [изображение ниже, источник] обычно превышают пятнадцать дюймов и увенчаны вогнутой пластиной, которая обеспечивает поверхность, на которую пользователь может опираться при сверлении отверстия. Иногда их называют« грудными сверлами »». брюшные сверла »или« коленные сверла », эти инструменты были незаменимы в строительной индустрии, в кузнечных мастерских, на фабриках и в цехах, где производились железнодорожные вагоны.Прочные сверла подходят для сверления отверстий в чугуне, стали и чрезвычайно прочной древесине. Разработанные с расчетом на то, что рабочий будет вкладывать изрядное количество собственного веса в задачу, сверла для груди особенно эффективны при использовании в положении стоя рядом с обрабатываемой деталью ».
Молочные мельницы, даже несмотря на то, что они приводились в действие человеком, могли быть очень мощным инструментом. Примером может служить молочная фабрика Millers Falls № 13, изображенная выше, которая была представлена в середине 1880-х годов.Он имел отвертку диаметром шесть дюймов (15 см), что обеспечивало передаточное число от 4,5 до 1. Это означает, что сверло вращалось в 4,5 раза быстрее, чем рука пользователя. Более поздние модели имели еще более высокие передаточные числа. № 666, который был представлен в 1937 году, имел механическое преимущество более 7 к 1.
.Нагрудник, заменяющий ручку, делал больше, чем просто позволял пользователю проталкивать грудь в дрель, отмечает Стивен Шеперд:
«Он также освободил руки, чтобы повернуть кривошип и удерживать вспомогательную ручку на шарнире и напротив коронного колеса.Длина рычага до поворотной ручки варьируется от ручки, установленной на ободе колеса, до планки, которая выходит за пределы колеса, что увеличивает механическое преимущество ».
Более 200 различных моделей
Ортезы для рук и дрели с зубчатой передачей представлены на удивление большим разнообразием. В 1915 году инвентарь Millers Falls включал 28 ручных сверл, 40 грудных сверл и 135 вариантов ручного бандажа — особенно последнее число примечательно, учитывая простоту инструмента.
Одним из примеров является скоба Whimble (см. Выше), описание которой в каталоге гласит следующее: «Судостроители, строители мостов и другие, чья работа требует необычайно мощного взмаха, сочтут эту скобу прочным и прочным инструментом, способным выдержать грубые нагрузки. использование, к которому он обязательно положен ». Или возьмите «Угловую скобу» (ниже), которая была «единственным практичным инструментом для растачивания углов и вблизи стен и незаменим для плотников, посыльных и сантехников».
Стационарное использование
Как ортезы, так и дрели для рук и груди могут быть установлены в специальные рамы. Результатом стал ручной сверлильный станок, стендовое сверло, опорное сверло или балочное сверло, которые еще больше повысили производительность инструментов. Примером может служить навесное сверло для груди, изображенное слева, которое было представлено в 1883 году (так называемый «Универсальный ручной сверлильный станок»). Журнал «Плотницкие работы и строительство» посвятил этому статью:
.
«Предусмотрена стальная рама, в которой №10 грудное сверло может быть использовано весьма успешно. Сверло удерживается рамой, а работа надежно удерживается на месте зажимом, показанным на гравюре. Подача рычага, обеспечиваемая этим устройством, может приводиться в действие вручную, или может использоваться груз, который может быть предпочтительным. Преимущество такой насадки для использования с грудным сверлом очевидно. Большую часть работы, выполняемой инструментом такого типа, лучше выполнять с помощью сверла, установленного в раме. При обычном использовании грудного сверла очень часто требуется сильное давление, что утомляет рабочего.В показанной компоновке соотношение рычагов пять к одному, что упрощает кормление. Когда требуется работа, которую невозможно выполнить на раме, инструмент можно вынуть за очень небольшой промежуток времени и использовать обычным способом ».
Было доступно много разных рамок, и тот же принцип можно было применить и к ручному бандажу (см. Иллюстрацию патента ниже). Угловые и храповые сверлильные станки можно было прикрепить к сломанным станкам и поворачивать так, чтобы сверлить под разными углами (вверху справа).Помимо перечисленных выше преимуществ, такая компоновка также давала оператору возможность держать одну руку свободной. Вариантом такого стационарного ручного инструмента был «сверлильный станок по дереву» (изображение справа, источник).
Эта двуручная дрель была самой мощной моделью, созданной компанией Millers Falls, и была представлена в 1860-х годах. Регулируемая модель просверливается под любым углом, а деревянное основание, удерживающее надстройку, является сиденьем, на котором может сидеть оператор.
Стивен Шеперд использовал машину и был впечатлен:
«Две ручные рукоятки и зубчатый механизм делают это сверло агрессивным даже с большими поворотными сверлами.Легко пробивает большие дыры в древесине. На нужной глубине зубчатая рейка перемещается, чтобы зацепить шестерню, и непрерывное вращение рукоятки рукоятки с легкостью вытягивает коронку из отверстия ».
Совершенно другой ручной буровой станок (не производимый Miller Falls) был специально разработан для пробивки твердых пород. «Ручная дрель Ingersoll» (изображение слева) изображена и описана в энциклопедии «Современный механизм» 1892 года:
«Пружина сжимается за счет подъема траверсы, и ее отдача при отпускании создает удар, который наносится мертвым по камню без сотрясения человека.Пружина, обычно поставляемая для сверла, которое должно работать 2 человека, сжимается до 200 фунтов и создает с помощью импульса рабочего стержня и сверла удар силой около 300 фунтов ».
Постоянная доступность
Постоянная доступность некоторых ручных буровых инструментов не менее примечательна, чем их разнообразие. Например, ручная дрель Millers Falls № 2, одна из самых популярных свёрл компании для взбивания яиц, была представлена еще в 1878 году и до сих пор может быть найдена (практически без изменений) в их каталоге 1981 года — спустя более 100 лет после ее появления (см. фото образца 1903 года справа, источник).
Ручная дрель № 2 даже пережила появление так называемой ручной дрели Buck Rogers (рисунок ниже), ее более радикально сконструированного современного родственника с закрытыми шестернями, которая появилась в конце 1940-х годов и была снята с производства к 1960 году. № 2 является наиболее ярким примером доступности, но большинство других традиционных моделей также оставались доступными в течение многих десятилетий.
Тем не менее, расцвет современных ручных буровых инструментов быстро закончился, даже до начала 1920-х годов.В то время как в каталоге Millers Falls на 1915 год было 135 различных моделей скоб, количество скобок в каталоге сократилось до 35 к 1938 году и до 13 в 1949 году. Рэнди Родер объясняет, что произошло:
«Растущее предпочтение электрических расточных инструментов сказалось на рабочем месте, и очевидно, что рынок больше не мог поддерживать огромную линейку скоб, многие из которых лишь незначительно отличались от других». Как ни странно, компания продолжала продавать грудные сверла до 1980-х годов.Хотя сверла уже были анахронизмом, конкурентов было так мало, что рынок практически полностью принадлежал сам себе ».
Каталог Millers Falls 1981 года (см. Иллюстрацию справа, к тому времени компания была куплена Ingersoll-Rand) включает только 3 скобы, одну ручную дрель и одну грудную дрель. Сегодня все еще можно купить новые скобы для рук и ручные дрели, но они встречаются редко. Сверла для груди исчезли совсем — их больше не продает ни одна компания (обновление: они все еще в продаже, см. Комментарии).
Пиннакл бурового оборудования
Интересно то, что буровые инструменты, появившиеся в конце 19 века, были не только значительным улучшением по сравнению с более ранними инструментами; у них также есть много преимуществ перед их современными преемниками — дрелями. Конечно, как и большинство современных продуктов, дрели предлагают преимущество удобства: простое нажатие кнопки сделает свою работу. Но эта роскошь обходится дорого.
Очевидно, что современные электродрели зависят от ископаемого топлива для выработки электроэнергии для использования.Любое отключение электричества сделает дрель совершенно бесполезной. Тогда простая операция по просверливанию отверстия была бы невозможна, что весьма примечательно, поскольку менее 100 лет назад не требовалось электричества для выполнения работы почти так же быстро, как сегодня.
Электродрели также зависят от ископаемого топлива для производства материалов (в основном пластмасс) и электронных компонентов, а также для добычи ресурсов для их производства (включая редкоземельные металлы).Естественно, для изготовления дрелей с ручным приводом также требуется энергия. Они почти полностью сделаны из чугуна и стали с никелированием. Но здесь есть важное различие; даже если мы предположим, что воплощенная энергия ручной дрели аналогична энергии электродрели, у нее будет гораздо более длительный срок службы.
Обслуживание и долговечность
Ручные инструменты, которые были проданы в 1870-х годах и спасены на свалке антикварами или ностальгирующими мастерами, могут без проблем выполнять свои задачи сегодня, даже если они не использовались в течение десятилетий — небольшая уборка (с использованием бензина) была всем, что требовалось. .Эти инструменты были созданы на долгий срок. Более того, постоянная доступность одних и тех же моделей в течение многих десятилетий гарантировала доступность запасных частей. Ручная дрель практически не требует обслуживания, чтобы поддерживать ее в хорошем состоянии. Время от времени достаточно смазывать инструмент. После многих лет интенсивного использования им могут потребоваться новые деревянные ручки, но это все. Электродрель требует гораздо большего внимания, потому что она состоит из гораздо большего количества частей, в том числе и из более хрупких.
Электроинструмент необходимо периодически открывать для очистки и смазки, чтобы он работал бесперебойно.Щетки следует проверять и время от времени заменять. Следует проверить проводку и электрические схемы. В случае с дрелью со шнуром шнур может повредиться. Машину следует хранить вдали от пыли, дождя и высоких температур. И так далее.
Вероятность поломки намного выше, чем в случае ручного инструмента. Поскольку в большинстве случаев дешевле и проще заменить высокотехнологичный продукт, чем отремонтировать его, это означает, что электродрели не прослужат 100 и более лет.Их придется изготавливать снова и снова.
Даже если он поддерживается в хорошем состоянии и используется в течение долгого времени, аккумуляторная дрель будет регулярно нуждаться в новых батареях, что снова увеличивает потребление энергии и материалов, а также зависимость от инфраструктуры доставки, которая может не всегда присутствовать. [Справа: все части ручной дрели Millers Falls 1903 года, источник].
Бесшумный, безопасный, гибкий, снисходительный
Даже если не принимать во внимание вопросы энергии и окружающей среды, ручные дрели обладают некоторыми реальными практическими преимуществами.Они довольно тихие, а дрели могут производить до 130 децибел шума. Их независимость от электричества и батарей также гарантирует, что вы можете использовать их где угодно и сколько угодно, без каких-либо помех из-за слишком коротких шнуров и батарей, которых никогда не хватит. Сверла с ручным приводом также намного безопаснее, чем электродрели, а из-за их более низкой скорости сверления и более прямого контроля исправления при сверлении отверстия намного легче вносить (особенно удобно для таких неуклюжих людей, как я).Конечно, более низкая скорость вращения также может рассматриваться как (единственный) недостаток ручной дрели. Они могут выполнять всю работу, для которой мы сейчас используем электроинструменты, но для больших и / или глубоких отверстий в твердых материалах это потребует больше времени и некоторых упражнений — и этого достаточно, чтобы мы посмеялись над ними. Точно такая же проблема была обнаружена с кранами с приводом от человека.
Низкотехнологичный или высокотехнологичный?
Мы всегда сравниваем более простые решения, такие как ручные дрели, с современным, неустойчивым оборудованием, а не с инструментами, которые были до них.Ручные буровые инструменты действительно низкотехнологичны, если сравнивать их с дрелями. Тем не менее, они определенно высокотехнологичны, если сравнить их с луковыми сверлами, сверлами и грубыми деревянными скобами для рук. Ручные дрели, которыми мы сейчас пренебрегаем, являются продуктом промышленной революции, и их не следует воспринимать как должное. Эффективные ручные дрели требуют хорошей стали, заводов массового производства и масла, чтобы их шестерни оставались в форме.
Мельница буровая водяная. Источник: Deutsche Fotothek.
И последнее. Важно отметить, что в этой статье обсуждается только история ручных буровых инструментов и станков с ручным приводом . Начиная с позднего средневековья, крупномасштабное бурение и бурение также выполнялось с помощью энергии животных, воды и ветра, не требуя вообще никаких человеческих усилий. См., Например, приведенную выше буровую мельницу с водяным приводом, которая использовалась для бурения водяных труб в качестве альтернативы трубному шнеку, описанному ранее.
Крупномасштабные буровые работы стали более важными в конце 19 века, что привело к появлению целого ряда машин, оснащенных паровыми и электродвигателями.Не предпринималось никаких попыток усовершенствовать существующие гидравлические и ветряные бурильные машины сменными деталями и более качественными материалами.
Крис Де Декер (отредактировал Шамиз Жубер)
Буровые инструменты XIX века:
- Домашняя страница Миллеса Фолла (Небеса старых инструментов) Рэнди Родера. Общая информация, а также описание и изображение каждого бурового инструмента Millers Falls, когда-либо проданного, включая толкающие сверла с ручным управлением, которые я здесь проигнорировал.
- WK Fine Tools. Подробная информация о сверлах Millers Falls и других буровых инструментах. Здесь можно найти полную анатомию ручной дрели N0.2, а также широкий обзор буровых инструментов в Великобритании и США и их производителей (включая патентные чертежи многих инструментов).
- Типовое исследование сверла для взбивания яиц Millers Falls № 2, выполненное Джорджем Лэнгфордом. Больше информации, больше ссылок. В блоге
- Full Chisel есть отличный раздел о буровых инструментах.
- Каталог компании Millers Falls за 1904 год в блоге Toolemera.
- Каталоги Millers Falls 1925 (или 1939), 1949 и 1981 годов в Rose Antique Tools.
- Расточные инструменты Чака Зитура.
- 1891 Каталог грудных сверл и подтяжек, изготовленных H.S. Варфоломей.
- 1923 Каталог компании Goodell-Pratt.
- 1926 Каталог инструментов Янки.
- Каталог инструментов Metabo 1930-х годов.
- Американская запатентованная база данных скоб.
- Американский механический словарь, Эдвард Х.Рыцарь, 1881
- Современный механизм; демонстрируя последние достижения в области машин, двигателей и передачи энергии, Бенджамин Парк, 1892.
Древние и средневековые инструменты, общая история:
- Музей ранних американских инструментов, Эрик Слоан, 1964 год.
- Редкие и гениальные инструменты: прославление самых удивительных инструментов в мире, Сандор Надьшаланси, 2004.
- Искусство изящных инструментов, Шандор Надьшаланси, 2000 г.
- Древние плотники, Генри Мерсер, 1929 г.
- История деревообрабатывающих инструментов, Уильям Гудман, 1964 год.
- Один хороший поворот: естественная история отвертки и винта, Витольд Рыбчинский, 2001 г.
- Китай за работой, Рудольф Хоммель, 1937 год
- Исследование примитивных методов бурения, JD Mc Guire, Бюллетень Национального музея США, 1894 г.
- Инструменты для сверления и растачивания, Британская энциклопедия, издание 1995 г.
- Эксперименты в египетской археологии: технология обработки камня в Древнем Египте, Денис Стокс, 2003 г.
- Общая история техники — Том 2: «Этапы машиностроения», Морис Дюма, 1964 г.
- Производство каменных саркофагов в Древнем Египте, Денис Стокс, 1999 г.
- Фиванская гробница, Нина и Норман де Гарис Дэвис, 1943 год
- Изготовление бус и бус в Иераконполисе, археология.org
- Римская деревообработка, Роджер Брэдли Ульрих, 2007 г.
- Деревообрабатывающие инструменты, 1600-1900, Питер К. Уэлш, 1966
- Оглеты, буравчики и подтяжки, Колониальный фонд Вильямсбурга.
- Индийская насосная мельница, Исторические народные игрушки (веб-сайт)
Статьи по теме:
————————————————- ————————————————— ——————————————-
Low-tech Magazine делает прыжок с Интернета на бумагу.Первый результат — это 710-страничная мягкая обложка с идеальным переплетом, которая печатается по запросу и содержит 37 последних статей с веб-сайта (с 2012 по 2018 год). Второй том, в котором собраны статьи, опубликованные в период с 2007 по 2011 год, выйдет в конце этого года.
Low-tech Magazine: Печатный веб-сайт .
————————————————- ————————————————— ——————————————-
гидравлический сверлильный станок самодельный информация
гидравлический сверлильный станок самодельная информация
Аккумулятор Nicad Drill № 12 В — Аккумулятор 12 В, малый морской
★ Аккумулятор 12 В Nicad Drill — Аккумулятор 12 В Малый аккумулятор 12 В, 8 Ач Аккумулятор Exide Nautilus Gold Marine
Узнать большеАккумуляторные батареи № 12 В для дрели — Walmart Leesburg Аккумуляторы Walmart Leesburg Virginia Автомобильные аккумуляторы Причины, по которым автомобильный аккумулятор не держит заряд Заряжается ли автомобильный аккумулятор самостоятельно Автомобильный аккумулятор… Перезаряжаемые аккумуляторные батареи для дрели 12 В Плавильная батарея …
ПодробнееБатарея 14 В для Dewalt Drill Model Dw953
★ Батарея 14 В для Dewalt Drill Model Dw953 — Аккумуляторы переносятся на аварийный автомобильный аккумулятор Стартер Автомобильный аккумулятор Схема
ПодробнееБатарея # 14 В для Dewalt Drill Model Dw953 — 12 В
★ Батарея 14 В для Dewalt Drill Model Dw953 — Батареи 12 В, подключенные последовательно Автоматические зарядные устройства 12 В Аккумулятор для тележки для гольфа 12 В Houston Texas
Узнать большеБатарея № 14 В Для Dewalt Drill Model Dw953 — 48 В
★ Батарея 14 В для Dewalt Drill Model Dw953 — Свинцово-кислотные аккумуляторные блоки 48 В Ремонт батареи для ноутбука Батареи 24 В Два банка
Узнать больше# 18 Вольт Ryobi Литиевая дрель и батарея — 12 В 8
18 Литиевая дрель Ryobi и батарея Volt. Аккумуляторные батареи на 8 ампер на 12 вольт. Аккумулятор на 7 вольт для Cb-микрофонов на Ebay. Kenworth. Батарея на 24 вольт… 18-вольтная литиевая дрель Ryobi и батарея разряжают 18 вольт …
Узнать больше# 18-вольтная литиевая дрель Ryobi и аккумулятор — Agm
★ 18-вольтная литиевая дрель Ryobi и аккумулятор — Срок службы батареи Agm Используемый аккумулятор в подержанных автомобилях Glendale Az Батареи Escondido
Узнать больше# Аккумуляторы для Dewalt Drill 18 Volt — Купить аккумуляторные батареи Car
★ Аккумуляторы для Dewalt Drill 18 Volt — Купить аккумуляторные батареи Автомобильный аккумулятор для 2004 Acura TL Walmart Everstart Автомобильные аккумуляторы Обзоры
Подробнее# Batteries Milwaukee 18 Аккумуляторная дрель Volt — 12v 8ah
Аккумуляторы Milwaukee 18 Volt Аккумуляторная дрель 12v 8ah Цена на аккумулятор для скутера и велосипеда для межгосударственных морских аккумуляторов Аккумуляторные батареи для соли и перца Троянские аккумуляторы… Аккумуляторы Milwaukee 18 Volt Cordless Drill Deep Cycle …
Подробнее# Аккумуляторы Milwaukee 18 Volt Cordless Drill — Exide
★ Аккумуляторы Milwaukee 18 Volt Аккумуляторная дрель — Exide Орбитальные аккумуляторные батареи глубокого цикла Gas Club Car Golf Cart
Узнать больше# Аккумуляторы для восстановления аккумуляторных батарей для дрели — классический автомобиль
★ Аккумуляторы для восстановления аккумуляторов для аккумуляторных дрелей — классический автомобильный аккумулятор Автомобильный аккумулятор Лучшие автомобильные аккумуляторы для радиоуправления на продажу
Подробнее# Аккумулятор для Ridgid 18 Volt Аккумуляторная дрель — 12 Вольт 35 Ач
Аккумулятор для Ridgid 18 Вольт Аккумуляторная дрель 12 Вольт 35 Ач Аккумулятор Agm Прикуриватель 12 Вольт Зарядное устройство 12 Вольт Аккумуляторные банки Дисплей счетчика для 12 Вольт… Аккумулятор для аккумуляторной дрели Ridgid 18 вольт, аккумулятор 3 вольт …
Узнать больше# Best Battery Drill — Best Mini Car Battery Chargers Где
★ Best Battery Drill — Best Mini Car Battery Chargers Car Battery Best Deal Life of Tesla Car Аккумулятор
Узнать больше# Аккумулятор для дрели Dewalt 18 В — автомобильный аккумулятор с подзарядкой
★ Аккумулятор для дрели Dewalt 18 В — подзарядка автомобильным аккумулятором Маленькие игрушечные машинки с самым высоким рейтингом Бренд автомобильных аккумуляторов
Узнать больше# Drill Master 18-вольтный аккумулятор 92603 — Аккумулятор Iphone
★ Drill Master 18 В аккумулятор 92603 — Места для ремонта аккумуляторов Iphone Lake Mary Fl Deka Golf Cart Аккумуляторы Места дилеров Свинцово-кислотные аккумуляторы во время хранения
Узнать больше# Drill Master Аккумуляторная аккумуляторная батарея 18 В для дрелей — Gel Car
Drill Master 18-вольтная аккумуляторная батарея для дрели — гелевые автомобильные аккумуляторы 20ач Drill Master 18-вольтная аккумуляторная батарея для дрели, бывшая в употреблении, на продажу, тампа, Fl 14, литиевая батарея 8В Автомобильное зарядное устройство Гарантия на автомобильный аккумулятор Walmart
Узнать больше# Hitachi 18-вольтная литий-ионная аккумуляторная дрель — Walmart Car
★ Hitachi 18-вольтная литий-ионная аккумуляторная батарея — утечка по бокам автомобильного аккумулятора Walmart Заменяет ли Costco автомобильные аккумуляторы Аккумуляторные кабели для радиолюбителей
Узнать Подробнее# Домашние средства по уходу за кожей — Best Anti
★ Домашние средства по уходу за кожей — Лучший антивозрастной уход за кожей для женщин Eminence Skin Care at Whole Foods Rejuvenations Day Spa
Узнать больше# Домашние средства по уходу за кожей — Best Anti Aging
Homemade Уход за кожей Лучшие антивозрастные ингредиенты в уходе за кожей Лучшие антивозрастные патчи под глазами Домашние средства по уходу за кожей Rejuvenate Day Spa Крем для удаления морщин лица от Goldie Hawn Homemade…
Узнать больше# Аккумуляторная аккумуляторная батарея для дрели Hyundai 18 В — Deka Deep
★ Аккумуляторная аккумуляторная батарея Hyundai 18 В для дрели — Deka Deep Cycle Marine Battery Группа 31 Литиевая батарея для солнечной системы Цены Walmart Batteries Deep Cycle
Узнать больше# Lithium Ion Срок службы аккумуляторной батареи для дрели — 850 куб…
Узнать больше# Восстановленные батареи для дрели — Аккумулятор 8911 Is My
★ Восстановленные батареи для дрели — Аккумулятор 8911 Лучшее зарядное устройство для тележки для гольфа с батарейным питанием для квадроциклов
Узнать больше# Ремонт батарей для дрели — Правильная проводка для тележки для гольфа
★ Ремонт батарей для дрели — Правильная разводка батарей для тележек для гольфа Где купить Группа 26 Батарея 12 В 525 Cca Легкая батарея 12 В постоянного тока
Узнать больше# Замена батареи 18-вольтной дрели Sears — Nicd
★ Замена батареи 18-вольтовой дрели Sears — Никдовая батарея Замена аккумуляторной батареи Dewalt 9050 Продажа автомобилей Ноутбук с закрытой крышкой
Узнать больше# Sears Замена батареи 18-вольтной дрели — Nicd-батарея
★★★ Замена батареи 18-вольтной дрели Sears Aa Держатель батареи Radioshack Dead Battery 1000 способов утилизации щелочных батарей Downingtown Pa Epsom Salt Battery Reconditioning Sears 18 Volt Drill Battery Reconditioning Sears 18 Вольт Замена батареи дрели Lap
Lea rn Подробнее# Аккумуляторная батарея для дрели Skill 120 Bat 12 В — 14 4 В
★ Аккумулятор для аккумуляторной дрели Skill 120 Bat 12 В — 14 Аккумулятор для кабеля Porter на 4 В Аккумулятор 12 В 245 Ач Стоимость замены аккумуляторов Chevy Volt
Узнать больше10 Самодельные Рецепты моющего средства для мыла:
2007/03/15 · Вот хорошая стопка различных рецептов приготовления домашнего стирального порошка, которые я собирал за эти годы.Они работают? Да, мне с ними повезло. В то время, когда я их использовал, у нас был родственник, который …
Узнать больше10 рецептов самодельного моющего средства для стирки: TipNut.com
Вот хорошая стопка различных рецептов приготовления домашнего стирального порошка, которые я собрал с годами. Они работают? Да, мне с ними повезло.
Узнать большеАккумулятор 18 В для Drill Master — Восстановление автомобильного аккумулятора
★ Аккумулятор 18 В для Drill Master — Какое зарядное устройство для 24 морских батарей глубокого цикла Группа Maxx 27 Аккумулятор глубокого цикла Walmart Marine Leisure Batteries
Узнать больше29 лучших Низкая стоимость , самодельный, Листогибочные прессы «сделай сам» images on
Низкая стоимость, самоделка, Листогибочные прессы «сделай сам» Сварочная мастерская Металлообрабатывающий цех Металлообрабатывающие инструменты Металлорежущие инструменты Инструменты для листогибочного пресса Английский инструмент для изготовления колес Металлический цех Станки Машиностроение Сделать художественные инструменты Высечки Пайка Самодельные инструменты P
ПодробнееСамодельный отжимной станок | Дом в лесу
Вы когда-нибудь пробовали создавать спин-арт? Нам нравится, что мы купили в нашем магазине машину для рисования спин-арта, однако я часто получаю электронные письма с вопросом, есть ли у нас альтернатива покупке машины для рисования спин-арта.Итак, мы придумали 2 простых способа сделать самодельную вращающуюся машину из вещей, которые есть у вас дома.
Мы подобрали Ленивую Сьюзен несколько лет назад в комиссионном магазине, и она сидела в подвале и собирала пыль. Мы стряхнули с него пыль и превратили его в простую машину для рисования отжима.
Материалы:
- Ленивая Сьюзан, которая легко крутится
- Контейнер ~ мы использовали одноразовый прозрачный контейнер, чтобы дети могли видеть свои работы.Крышка не нужна.
- Выдавить бутылки с разбавленной краской ~ мы использовали темперную краску
- Малярная лента
- Бумага ~ вырезана по размеру вашего контейнера
Просто приклейте контейнер к центру Lazy Susan. Выдавите немного разбавленной краски в центр емкости и покрутите Lazy Susan.
Советы:
- У вас должна быть возможность быстро вращать Lazy Susan, чтобы краска разлетелась до краев. Моим детям 7,8 и 10 лет, и они хорошо работали, но детям младшего возраста потребуется помощь, чтобы прядить его.
- Мы также обнаружили, что лучше всего работать с двумя людьми. Один человек вращал, а другой добавлял краску во время вращения. Так легко, и детям понравились результаты.
- Когда мы все закончили, мы просто удалили контейнер и ленту и отправили ее обратно в подвал, чтобы собрать еще немного пыли 🙂 Мне нравится, что нам не пришлось постоянно изменять Ленивую Сьюзен, чтобы создать наше искусство.
Вот это было УДИВИТЕЛЬНО! Когда мы тестировали идею Ленивой Сьюзен, мой сын спросил, может ли он попробовать использовать электродрель.Мне это нравится, хотя я не совсем понимал, о чем он думал. В гараж Калеб и Чак вернулись с этой удивительной штуковиной. Это версия вращающейся машины для моего сына, с небольшой настройкой от моего мужа 🙂 Мой 10-летний мальчик влюблен в электроинструменты, так что это было прямо его переулок!
Будьте осторожны при использовании электроинструментов с детьми! Мои дети достаточно взрослые, чтобы уметь пользоваться дрелью, но они опасны, и с ними нужно обращаться осторожно! РОДИТЕЛЬСКИЙ надзор требуется для этой деятельности! Напомнив о мерах предосторожности, мы приступили к работе.
Необходимые материалы:
- Электродрель
- Емкость прозрачная с крышкой
- Картонный круг, вырезанный по размеру контейнера ~ только для стабилизации бумаги
- Бумага, вырезанная по размеру контейнера
- Малярная лента ~ для удержания бумаги на картоне при отжиме
- Болт с длинной резьбой, 2 шайбы и гайка
Когда мой муженек и Калеб вернулись из гаража, вот что они привезли мне. Удивительный! Калеб так гордился своим изобретением.
Чтобы настроить свой собственный станок Drill Spin Art, просто просверлите в дне контейнера отверстие, достаточно большое, чтобы через него можно было вставить болт. Наденьте одну из шайб на болт, а затем проденьте болт в контейнер так, чтобы обработанный конец вышел из дна контейнера. Добавьте еще одну шайбу и затяните гайкой. Как только вы все это соберете, просто вставьте конец болта в сверло и затяните, как обычное сверло.
Я использовал нашу самодельную машину для рисования спин-арта с группой детей младшего возраста, и она отлично сработала.Только не забудьте напомнить им о правилах безопасности при работе с инструментами.
Советы:
- Внутри контейнера я использовал кусок картона, вырезанный по размеру бумаги, чтобы стабилизировать дно. Вы, вероятно, можете пропустить этот шаг, это может зависеть только от типа болта, который вы используете.
- Накройте крышкой после того, как добавили краску. Он имеет тенденцию немного брызгать, но это часть удовольствия.
Мне нравится, как красиво смотрятся цвета, когда они вращаются вместе.Это похоже на искусство вращения, которое мы создали на машине, купленной в магазине.
Мне нравится, как цвета разливаются по стенкам контейнера. Каждое произведение искусства получается разным. Это был взрыв, и мы скоро этим займемся!
……………………………………………………………
Добро пожаловать обратно в Paint and Play! Веселая новая серия, которую я делаю с Crystal из Growing A Jeweled Rose. В центре внимания этой серии — процесс, развлечение и увлечение детей творчеством! На этой неделе мы предложили друг другу внести свой вклад в создание Spin Art.Выращивание розы с драгоценными камнями вместе со своими девочками занялось творчеством, и мы направились к сараю с инструментами, чтобы создать простую машину.
Не забудьте зайти в «Выращивание розы с драгоценными камнями» и оценить все удивительное удовольствие, которое они получали, создавая искусство вращения с помощью движения.
Не пропустите ни одной из наших серий Paint and Play:
Супер креативная картина с воздушными шарами
5 способов рисования воздушных шаров
……………………………………………………………
Если вы, как и мы, любите процессное искусство, то посмотрите мою доску Pinterest для рисования без кистей.Он полон забавных идей. Я хотел бы услышать, как вы использовали воздушные шары для создания или игры со своими детьми.
Power Drill 101: Простое руководство по использованию дрели Power Drill
Несмотря на то, что я рос с удобной мамой, ремонтировал два старых дома с мужем и много лет работал дизайнером в HGTV, мне каким-то образом удавалось избегать обучения работе с дрелью. Дело не в том, что этот навык не пригодился бы сотни раз в прошлом.Я просто всегда находил электроинструменты немного устрашающими. Итак, когда меня спросили, какой навык я больше всего хочу научиться у своей матери, ответ был прост — как пользоваться дрелью. Моя мама дала мне краткое изложение всех основ, которыми я собираюсь поделиться с вами. Продолжайте читать, чтобы узнать о различных частях, о том, как их использовать и как за ними ухаживать.
Есть два типа сверл. Моя мама предпочитает тот, который вставляется в розетку и использует зажимной ключ, чтобы затянуть биту на место.Я полностью без проводов!
Сверло состоит из трех основных частей. Спусковой механизм — это то, что на самом деле заставляет биту поворачиваться, и он находится в правом углу, где лежит ваш указательный палец. В этой же области вы увидите переключатель, который говорит вашей дрели двигаться вперед или назад. Они выглядят по-разному в зависимости от типа используемого сверла, поэтому найдите его, прежде чем вставлять сверло. Патрон — это то, что на самом деле удерживает сверло на месте. Перед добавлением сверл в патрон убедитесь, что питание отключено.
Существует так много разных типов сверл. Те, что на фото, из коллекции моей мамы.
Выберите для вашего проекта сверло меньшего размера, чем винт, и вставьте сверло в патрон. Поверните патрон, чтобы заблокировать его. Или, если вы используете такую, как у моей мамы, поверните ключ патрона сбоку, чтобы зафиксировать биту на месте.
Не нужно сверлить слишком глубоко.Хороший совет — обозначьте желаемую глубину с помощью малярной ленты или ленты для васи (Изображение 1). Измерьте и отметьте, где вы хотите просверлить. Просверлите пилотное отверстие на отметке (Изображение 2). Чтобы вытащить сверло, поверните его в обратном направлении. Повторите шаги сверления, чтобы вставить винт.
Как и в любом другом проекте, важно заботиться о своих инструментах. Распылите универсальное масло на полотенце и вытирайте инструменты после каждого проекта. Это не только сохранит чистоту в вашем магазине, но и продлит срок службы ваших инструментов.
.