Самодельный торсион для холодной ковки: Простая приспособа для изготовления торсионов «на холодную»

подробный процесс изготовления приспособлений для гибки корзинок и скручивания прутков, а также про оборудование, самодельные инструменты и приспособления

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Торсионный станок, который также называют твистер, позволяет выполнять продольное скручивание квадратных прутков и полос. В результате получаются витые элементы, именуемые торсионами, из которых собираются корзинки (фонарики) и шишки. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению устройств.

Как сделать торсионный станок

Для начала предлагаем посмотреть парочку роликов.

Видео

Приспособа для корзинок

Поделился опытом изготовления приспособления для гибки корзинок и фото Максим Вишняков из Иваново, активный участник и редактор нашей группы во ВКонтакте. Страница Максима в каталоге кузнецов тут. Далее фото и комментарии кузнеца, если что непонятно, задавайте вопросы в комментариях.

Закрутка-1оборот. Квадрат 6мм., длинна 180мм. Диаметр стержня 20мм. Крутиться легко. Можно помазать стержень маслом. Втулки сварил из кусочков того же квадрата. После закрутки 4 детали по краям обвязываешь резинками для купюр, расправляешь и по торцам делаешь прихватки.

2 втулки сделаны из кусочков квадрата 6х6. Одна втулка зафиксирована на столе, ко второй приварены ручки. Пруток толщиной 30мм. Толщина прутка влияет на диаметр корзинки. Толщина 30мм-корзинка 60-65мм.

Во втулках пазы для заготовки не сквозные. Они заглушены так чтобы заготовка входила в паз на глубину примерно 20мм.

на фотографии видно что пазы во втулках не сквозные, заглушены. пруток во втулку входит на 20мм.

 

 

 

 

Процесс изготовления 1 корзинки у меня занимает не больше 5мин.

Также можно крутить и круглый пруток.

Центральный пруток (30мм.) лучше зашкурить или, кому не лень, смазывать маслом для уменьшения трения об него заготовки. Чем меньше трение тем равномернее и легче будет закрутка.

Оборудование для холодной ковки: своими руками или купить

Кроме торсиона для холодной ковки применяются другие станки с ручным (рычажным) управлением, среди которых наиболее выделяется улитка, использующаяся для изготовления завитков. Подобные устройства чаще всего применяются индивидуальными мастерами, а также кузнецами небольших кузниц, мастерских и компаний.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Данные механизмы отличаются достаточно простым устройством, поэтому их возможно собрать своими руками. Самодельная улитка, волна или другой станок отличается необходимой для определенного мастера конструкцией и размерами, что позволяет решать поставленные задачи.

Станки с электропроводом

отличаются более высокой производительностью, а также снижают трудозатраты. Самостоятельная сборка устройств позволяет сделать модель, отвечающую всем критериям.

Универсальные станки представляют собой автоматические или ручные машины, предназначенные для выпуска больших объемов различных элементов. Высокая производительность делает агрегаты востребованными на крупных и средних предприятиях. Универсальное оборудование позволяет обрабатывать заготовки с разным сечением: полосы, профильные трубы, круглые и квадратные прутки.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Инструменты: клещи, вилки и кувалда и приспособления: шаблоны, лекала, кондукторы в большинстве случаев

изготавливаются своими руками.

Однако, следует отметить, что не все мастера обладают свободным временем для самостоятельного изготовления необходимых станков для холодной ковки (где купить). В таком случае рекомендуется приобрести ручные устройства: улитка (где купить), торсион и другие нужные механизмы, чтобы сразу же приступить к реализации проектов по холодной ковке своими руками.

Разделы: Кузница, приспособления для ковки, Приспособления для холодной ковки, Станки холодной ковки

Станки для холодной ковки своими руками

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить. 

Содержание статьи

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

• Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

  Так выглядит торсион и одноименный станок

• Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.
  Так делают «фонарик»

• Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

  Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

• Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

  Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

• Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

  Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

• Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

  Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Подшипниковый узел

Фиксатор для заготовки

Так выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки

 

 

 

Станок для холодной ковки своими руками: какие инструменты и приспособления нужны для изготовления завитков и как правильно их сделать, чертежи и видео

05Дек

Содержание статьи

1. Разновидности станков
2. Отличия холодной ковки
3. Построение завитка для станка
4. Об электроприводе торсиона
5. Сборка и устройство
6. Что производится посредством методики холодной ковки

Различная садовая меблировка, витиеватые ограждения и заборы, калитки, ворота, декоративные экстерьерные украшения – все это человек может сделать сам, имея даже небольшой багаж навыков. Подразумевается производство как для себя, так и с целью будущей коммерческой реализации, бизнеса. В нашем обзоре мы предоставим чертежи такого оборудования, как самодельный электрический станок для изготовления холодной ковки металла своими руками, а также объясним основные аспекты создания изделий и покажем видео.

Разновидности станков

Параметры, вариации настройки и производственные особенности оборудования сильно отличаются друг от друга. На основе их выделения обозначенных формируются определенные классы. Стоит понимать, что лишь некоторые из них доступны для любительского производства, остальные функционируют только в заводских условиях.

«Улитка»

Это спиралевидный станок, который предназначен для скручивания материала и последующего преобразования подобным путем. Центральной частью является стальной жгут, который градируется на несколько частей. Их количество может быть различным. По сути, чем больше внутренних секций подразумевается, тем сильнее получается изгиб при минимальных силовых затратах – удобен и тот момент, что в составных «Улитках» они могут заменяться, таким образом, увеличивается или уменьшается угол скручивания.

Составляющие:

• Сам каркас. По традиции его делают на основе металлических конструкций разного вида. То, что есть под рукой, рейки, трубки или уголки, принципиальной разницы нет, если точно выверить параметры.

• Станина. На эту часть идет весь силовой упор во время скручивания. Поэтому логично сделать ее более толстой, чем спираль. А также подобрать наиболее твердый и устойчивый на изгиб материал. 

• Рычаг. Для активации движения как такового.

• Вал. Служит для передачи крутящего момента.

• Составные части спирали. Как уже сказано, они могут быть разных размеров, все зависит от угла и радиуса скручивания, который необходим.

Торсионный

Это аналог прошлого вида оборудования, но на основе двутавра и зажима. В центре располагаются валики тисков, которые пропускают конструкцию через себя. Закручивание получается более сильным, интенсивным. Но при этом не все категории изделий могут быть обработаны обозначенным методом. Например, полые и круглые устройства не выдержат давления и будут некорректным образом деформированы.

«Гнутик»

Это самодельный и простой ручной станок для холодной ковки своими руками. Состоит из двух валов, которые определенным образом прессуют проходящую через середину деталь. Они крепятся на статичной поверхности, а в центре размещается клин. Его задача — сделать углубление, когда валы начинают свое движение.

Станок «Волна»

Зачастую подобный способ изготовления используется на производстве. Поэтому такие приспособления чаще приобретают в специализированных магазинах, а не создают кустарными методами. Но и в этом нет ничего сложного.

Понадобится металлическая плоская основа и пара дисков. Пропуская материал через себя, они создают на нем ту самую волну. Один из дисков будет ведущим, второй остается пассивным. То есть, движения осуществляется только первым элементом. При этом они необязательны должны быть идентичными по размеру.

Пресс

Такой вид оборудования подходит, если вы изготавливаете плоские предметы. По факту это просто два вала, которые прессуют деталь между собой, без добавления канавок или углублений. При этом изделие все равно можно сделать неоднородно плоским, если сами валы обладают рифлением. В этом случае зазор между ними чуть увеличивают, чтобы они не попали в резьбу друг друга.

Отличия холодной ковки

Подобный процесс отличается от стандартных кузнечных технологий тем, во время работы материал не подогревается для достижения лучшей пластичности и податливости.

Другие отличительные черты:

• Часто для холодной ковки своими руками изготавливается оборудование, потому что оно не особо сложное в производстве и доступно даже любителям, а не только для профессионалов.

• Нет совершенно никакой надобности в дополнительных приспособлениях для нагревания предмета.

• Органичный и даже красивый внешний вид.

• Для активации оборудования зачастую приходится прибегать к помощи механическое движение. То есть, работа руками, основанная на силе и выносливости человека. Но этот аспект просто нивелировать с использованием электрического привода.

Видовое разнообразие накладывает свой отпечаток. У каждого типа есть отличительные моменты, но существуют и общие для всех.

Это:

• Усиленная станина. Ведь на нее приходится основной упор во время сжатия, скручивания, изгиба далеко не самого мягкого сырья.

• Приспособления почти полностью состоят из металла. Деревянных элементов не может быть по определению, такой материал просто не выдержит давления.

• Стационарность. Практически не существует мобильных вариантов оборудования. 

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Разумеется, подключение привода привнесет массу положительных аспектов. Работы ускорится в разы. При этом одновременно возрастет и эффективность. Ведь качество полученных изделий будет лучше, отсутствие рывков и дерганий, присущих человеку, сказывается положительно. Быстрота и результативность, звучит прекрасно. Да еще и человеческий ресурс растрачивается куда меньше, не нужно применять силу, лишь нажать кнопку. Но добавление привода намного увеличивает цену приспособления, а также добавляет траты электроэнергии. Соответственно, логично применять только при производстве крупных партий, а не пары изделий.

.

Построение завитка

Для конструирования описанной выше «улитки» или типовых станков, для начала понадобится сделать шаблон. Основой может стать бумага или картон, кому как удобно. Базой будет логарифмическая спираль, на которой нужно отметить все точки поворотов. И в этих местах и создать в будущем зажимы. Чем их больше, тем легче будет идти процесс производства. 

Помните, что важно точно вычислить радиус. А он, в свою очередь, возрастает по экспоненте в зависимости от количества витков.

Сооружение простейшего станка для холодной ковки своими руками: какие приспособления понадобятся

Первой задачей еще на стадии расчетов будет выявление максимально возможно количества точек крепежей. Лучше сделать больше, тогда места зацепа можно будет регулировать по своему желанию.

Также важно рассчитывать на возможность съема и замены составных частей. Причем лучше оставить место для увеличения габаритов, например, если нужно будет поставить диск на «волну» большего размера.

Постройка завитка на станке, изготовленном своими руками

Принцип для базовой «улитки» прост, каждый последующий виток должен быть по размеру и радиусу крупнее своего предыдущего собрата. Но логичнее будет заблаговременно произвести несколько типоразмерных составных частей, каждая из которых будет использоваться по ситуации.

Улитка с рычагом

Про этот тип лучше не говорить, а смотреть. Для наглядности мы подобрали отличные сопровождающее видео.

Торсионы

В принципе, скручивать деталь винтовым типом каждый сможет даже без специальных станочных приспособлений. Понадобится лишь сама труба, внутрь которой помещается заготовка. Если ее конец плотно зафиксировать, то скручиванием второго вы создадите идеальные витки. Все они пойдут строго с одинаковым интервалом, если стенки трубки не позволят изгибаться в произвольной форме.

Но выполнять такую процедуру «на коленке» не слишком-то комфортно. Поэтому данный вид станка позволит зафиксировать трубы разного диаметра на поверхности. А также сменит рычаг для скручивания на удобную кнопку или иной способ силоприложения.

Об электроприводе торсиона

Мы уже указали, в каких моментах он будет необходим. А вот как это все выглядит на практике, смотрите на представленном видео.

Волна и зигзаг

Помните про гнутик? Такой прибор позволяет без проблем создавать изгибы практически с любым поворотом. Но они всегда плавные. А порой нам в обиходе нужна деталь с резким изгибом под острым углом. Или так задумано декоратором. В любом случае на наш гнутик, если вы предусмотрели это заранее, получится поставить клинья, которые вместо дисков будут изгибать предмет. И создавать обозначенные острые углы.

Сборка и устройство

Ключевой ошибкой многих конструкторов-новичков является попытка сразу крепить свое «детище» на твердые основания. Зачастую речь идет о сварке. А как известно, если что-то пошло не так, демонтаж в этом случае уже не произвести. Поэтому в качестве проверки ошибок рекомендуется при первом конструировании соединять элементы крепежами по типу болтов. Чтобы в любой момент можно было разобрать оборудование и что-то подправить. А уже после проверки вполне допустимо сажать крепежи и на сварку.

Соединение и покраска

Красить получившиеся оборудование не возбраняется на свой вкус. Но допустимо задействовать лишь те поверхности, которые напрямую не будут во время работы соприкасаться с заготовкой. Легко понять, что, в противном случае краска, мало того, что сотрется, так еще и создаст недопустимые отклонения по радиусу. Поэтому красьте на свой вкус, но только внешние части.

Купить или сделать

Вопрос лучше поставить иным образом. Вам нужна большая качественная партия эталонных деталей или просто необходимо согнуть пару-тройку труб? Кустарными методами станок с минимальными отклонениями все равно не создать. Да и в эксплуатационном сроке он проиграет заводскому. Но для выполнения периодических (это ключевой момент) работ, самодельный вариант вполне подойдет. Если для конечных деталей не требуется высочайшая точность типоразмеров. В противном случае остается лишь покупать необходимое оборудование.

Что производится посредством методики холодной ковки

То есть, куда мы можем направить результат нашей работы. А вариантов, как показывает практика, не так уж и мало. Особенно если вы проживаете в частном доме или имеете свою дачу.

• Всевозможная мебель для вашего сада. От небольших и уютных скамеек до крупных оград на террасы, состоящих из ветвистых кованых орнаментов. Разные мангалы, стулья и иное.

• Ограждения всех видов. Причем как для внешнего типа, по периметру территории, так и для внутренней чисто визуальной градации. 

• Покрытия для беседок.

• Спортивные снаряды разных видов.

• Каркасные постройки для выращивания культур.

Как видите, если есть чертеж и инструменты, чтобы сделать универсальный кузнечный станок для холодной ковки своими руками – то возможно впоследствии обзавестись огромным количеством крайне полезных для сада, дома вещей. Как говорится, было бы желание.

Самодельный торсион для холодной ковки

подробный процесс изготовления приспособлений для гибки корзинок и скручивания прутков, а также про оборудование, самодельные инструменты и приспособления

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Торсионный станок, который также называют твистер, позволяет выполнять продольное скручивание квадратных прутков и полос. В результате получаются витые элементы, именуемые торсионами, из которых собираются корзинки (фонарики) и шишки. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению устройств.

Как сделать торсионный станок

Для начала предлагаем посмотреть парочку роликов.

Видео

Приспособа для корзинок

Поделился опытом изготовления приспособления для гибки корзинок и фото Максим Вишняков из Иваново, активный участник и редактор нашей группы во ВКонтакте. Страница Максима в каталоге кузнецов тут. Далее фото и комментарии кузнеца, если что непонятно, задавайте вопросы в комментариях.

Закрутка-1оборот. Квадрат 6мм., длинна 180мм. Диаметр стержня 20мм. Крутиться легко. Можно помазать стержень маслом. Втулки сварил из кусочков того же квадрата. После закрутки 4 детали по краям обвязываешь резинками для купюр, расправляешь и по торцам делаешь прихватки.

2 втулки сделаны из кусочков квадрата 6х6. Одна втулка зафиксирована на столе, ко второй приварены ручки. Пруток толщиной 30мм. Толщина прутка влияет на диаметр корзинки. Толщина 30мм-корзинка 60-65мм.

Во втулках пазы для заготовки не сквозные. Они заглушены так чтобы заготовка входила в паз на глубину примерно 20мм.

на фотографии видно что пазы во втулках не сквозные, заглушены. пруток во втулку входит на 20мм.

 

 

 

 

Процесс изготовления 1 корзинки у меня занимает не больше 5мин.

Также можно крутить и круглый пруток.

Центральный пруток (30мм.) лучше зашкурить или, кому не лень, смазывать маслом для уменьшения трения об него заготовки. Чем меньше трение тем равномернее и легче будет закрутка.

Оборудование для холодной ковки: своими руками или купить

Кроме торсиона для холодной ковки применяются другие станки с ручным (рычажным) управлением, среди которых наиболее выделяется улитка, использующаяся для изготовления завитков. Подобные устройства чаще всего применяются индивидуальными мастерами, а также кузнецами небольших кузниц, мастерских и компаний.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Данные механизмы отличаются достаточно простым устройством, поэтому их возможно собрать своими руками. Самодельная улитка, волна или другой станок отличается необходимой для определенного мастера конструкцией и размерами, что позволяет решать поставленные задачи.

Станки с электропроводом отличаются более высокой производительностью, а также снижают трудозатраты. Самостоятельная сборка устройств позволяет сделать модель, отвечающую всем критериям.

Универсальные станки представляют собой автоматические или ручные машины, предназначенные для выпуска больших объемов различных элементов. Высокая производительность делает агрегаты востребованными на крупных и средних предприятиях. Универсальное оборудование позволяет обрабатывать заготовки с разным сечением: полосы, профильные трубы, круглые и квадратные прутки.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Инструменты: клещи, вилки и кувалда и приспособления: шаблоны, лекала, кондукторы в большинстве случаев изготавливаются своими руками.

Однако, следует отметить, что не все мастера обладают свободным временем для самостоятельного изготовления необходимых станков для холодной ковки (где купить). В таком случае рекомендуется приобрести ручные устройства: улитка (где купить), торсион и другие нужные механизмы, чтобы сразу же приступить к реализации проектов по холодной ковке своими руками.

Ковочная машина для прутков / Ковочное оборудование для прутков

Используйте
Ковочное оборудование для прутков. В основном используется при изготовлении ребристой стальной прокатной прямой резьбы, для достижения ключевого оборудования, подключенного к стержню. Обрабатываемый диаметр 16-40 мм, ребристая сталь HRB335 и HRB400.

Характеристики
Оборудование для штамповки прутков , может быть выполнено за один раз от зачистки ребра до процесса накатывания резьбы. Обработка резьбы полного профиля, высокая точность размеров, высокая механическая прочность.Может быть обработана прямая пуговичная резьба, но также может обрабатываться анти-резьба.
Машина простая, компактная, надежная, с уникальными автоматами открывания и закрывания заведений.
Обработка стальных прутков HRB335 и HRB400 диаметром 16-40 мм.

Конструкция
Оборудование для ковки прутков состоит из рамы, зажимных щипцов, направляющих, скейтбордов, циклоидного редуктора, роликовой головки зачистного ребра, механизма подачи, механизма автоматического открывания и закрывания, механизма ограничения хода, системы охлаждения, электроприборов Блок управления, система управления и другие компоненты.

.

Кузнечно-штамповочная машина для холодной штамповки арматуры с коротким сроком изготовления

Короткое время изготовления Станок для холодной штамповки арматуры

Описание продукции пресса для холодной экструзии

Пресс для холодной экструзии стального прутка — это оборудование для обработки стального стержня, которое в основном используется для соединения различных стальных стержней в некоторые инженерные сооружения, такие как железобетонные конструкции, многоэтажные каркасные конструкции, обычные дороги, автомагистрали, обычные железные дороги, высокоскоростные железные дороги, туннели, мосты, строительство аэропортов, противопаводковые дамбы, сейсмостойкие здания, морской волнорез плотины и др.Пресс для холодной экструзии арматуры производства Yugong Machinery подходит для обработки стальных прутков диаметром от 16 до 32 мм. или мы можем настроить для вас в соответствии с вашими потребностями.

Технические параметры пресса холодной экструзии

Модель	JYJ-32
Диаметр экструзионного стержня	4	4	Рабочий ход	45 мм
Давление	63 МПа
Мощность двигателя	4 кВт 9002
82 Напряжение для клиентов стандарт страны
Вес	120 кг
Размер масляного насоса	800 * 600 * 800 мм
Размер экструзионной головки	* 200 * 170 мм

900 02 Детали изображения пресс для холодной экструзии

Аксессуары Продукция для пресса для холодной экструзии

28

Диаметр арматуры	OD * Длина
Вес	28 16 мм	Φ30 * 110 мм	0.28 кг / шт
18 мм	Φ34 * 118 мм	0,38 кг / шт
20 мм	Φ35 * 120 мм	0,48 кг
22 мм	Φ40 * 132 мм	0,68 кг / шт
25 мм	Φ45 * 150 мм	1 кг / шт
			Φ50 * 168 мм	1.47 кг / шт
32 мм	Φ55,5 * 192 мм	2,03 кг / шт

На что следует обратить внимание при использовании машины:

Ржавчину, песок, масло и прочий мусор со стального стержня необходимо удалить.

· Пометьте концы соединяемых стальных стержней краской.

· Для нескольких стальных стержней, которые нельзя вставить в соединительные муфты после превышения допуска, заранее отшлифуйте продольный конец шлифовальными кругами.

· Муфты для арматуры методом холодной экструзии следует хранить в соответствии с различными спецификациями, чтобы предотвратить взаимодействие между разными диаметрами стали.

Упаковка: Общая экспортная упаковка или индивидуальная упаковка в соответствии с вашими требованиями.
Доставка: Профессиональные экспедиторы.
Срок поставки: 20-30 рабочих дней после сдачи на хранение.

Henan Yugong Machinery Co., Ltd. , расположенный в комнате 2702, 27-й этаж, блок B, Jingsha Plaza, Jingguang Road, Erqi District, Чжэнчжоу, Хэнань, Китай, быстро развивается как уважаемый производитель оборудования. Мы развиваемся из небольшой компании, в которой всего 6 человек, до компании, в которой работает более 100 человек, благодаря доверию наших клиентов и инновациям самих себя. Мы всегда настаиваем на том, что только качество может сделать нас успешными, и только инновации создают для нас более широкое направление развития.

Благодаря полному послепродажному обслуживанию и гарантированному качеству машин мы завоевали хорошую репутацию у наших клиентов в стране и за рубежом.До сих пор мы экспортировали нашу технику во многие страны мира, такие как Россия , Шри-Ланка , Америка , Южная Африка , Пакистан , Гвинея , Канада , Ливан , Замбия , Эфиопия и т. Д.

Принцип развития машиностроительной компании Yugong: « Качество во-первых, репутация во-первых, будь новаторским, будь отличным ». Руководствуясь этим принципом, сотрудники компании и фабрики стремятся производить продукцию высочайшего качества, отвечающую потребностям клиентов.От технического проектирования до закупки сырья, от прецизионной обработки и производства до строгого контроля качества — все машины в YUGONG соответствуют требованиям ISO9001. мы надеемся, что вы сможете выбрать нас и разделить с нами успех!

Наши услуги

Перед продажей: Инженерное консультирование Услуги и техническая поддержка

После продажи: Обработка отзывов клиентов и / или проблем во время эксплуатации оборудования / машин в течение 24 часов

OEM service: Мы принимаем заказы OEM, и 70 процентов наших клиентов пользуются услугами OEM.

1. Q: Вы торговая компания или производитель?

A: Мы являемся оригинальным надежным производителем оборудования

2. Q: Предоставляете ли вы образцы? Бесплатно или бесплатно?

A: Да, мы можем предоставить образцы, но не бесплатно. Вы должны заплатить за образцы и фрахт.

3. В: Что делать, если товар не соответствует нашим требованиям после получения?

A: Если после получения товар не соответствует вашим требованиям, вы можете вернуть его в течение 10-15 дней.

4. Q: Как долго ваш срок доставки?

A: Это зависит от машины, которую вы покупаете, и количества. Обычно это 3-5 дней, если машина есть на складе. И это займет 15-30 дней, если вы хотите индивидуальный тип.

5. Q: Каков ваш платеж Way ?

A: Мы принимаем T / T, Western Union, Money Gram, Paypal, Alibaba Escrow и т. Д.

Свяжитесь с нами

HENAN YUGONG MACHINERY CO.LTD

Комната 2702, Цзиншан Булидинг 8 South JingGuang Road,

Район Эрки, город Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай.

Контакт: Лиза Чжан

Мобильный: +8613613856800

Wechat: +8613613856800

Whatsapp: +8613613856800

Электронная почта: sales16 (at) yg797.com; sales23 (at)

0003

.

Портативное оборудование для экструзии холодной ковки арматуры с электроприводом

Описание продукта

Пресс для холодной экструзии стальных стержней представляет собой оборудование для обработки стальных стержней, которое в основном используется для соединения различных стальных стержней в некоторых инженерных сооружениях, таких как, строительство железобетонных конструкций, строительство высотных каркасов, обычные дороги, автомобильные дороги, обычные железные дороги, высокоскоростные железные дороги, туннели, мосты, строительство аэропортов, противопаводковые дамбы, сейсмостойкие здания, дамбы морских волноломов и т. д.Пресс для холодной экструзии арматуры производства Yugong Machinery подходит для обработки стальных прутков диаметром от 16 до 32 мм. или мы можем настроить для вас в соответствии с вашими потребностями.

Технические параметры пресса для холодной экструзии:

Модель	JYJ-32
Диаметр экструзионного стержня	16-320003 900 (настраиваемый 22)
Рабочий ход	45 мм
Давление	63 МПа
Мощность двигателя	4 кВт
другое	напряжение
Вес	120 кг
Размер масляного насоса	800 * 600 * 800 мм
Размеры экструзионной головки	9000 * 170

Подробное изображение es

Технические параметры пресса для холодной экструзии арматурных муфт:

28002 1 кг / шт

Φ50 * 168 мм

Диаметр арматуры	OD * Длина	22	900	Φ30 * 110 мм	0.28 кг / шт
18 мм	Φ34 * 118 мм	0,38 кг / шт
20 мм	Φ35 * 120 мм	0,48 кг
22 мм	Φ40 * 132 мм	0,68 кг / шт
25 мм	Φ45 * 150 мм	1 кг / шт
1.47 кг / шт
32 мм	Φ55,5 * 192 мм	2,03 кг / шт

На что следует обратить внимание при использовании машины:

9024 Ржавчину, песок, масло и прочий мусор со стального стержня необходимо удалить.

Отметьте концы соединяемых стальных стержней краской.

Для нескольких стальных стержней, которые нельзя вставить в муфты после превышения допуска, пожалуйста, заранее отшлифуйте продольный конец шлифовальными кругами.

Муфты для арматуры, изготовленные методом холодной экструзии, следует хранить в соответствии с различными спецификациями, чтобы предотвратить взаимодействие между разными диаметрами стали.

Информация о компании

Henan Yugong Machinery Co., Ltd. , расположенный в комнате 2702, 27-й этаж, блок B, Jingsha Plaza, Erqiguang Road , Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай, быстро развивается как авторитетный производитель оборудования.Мы развиваемся из небольшой компании, в которой всего 6 человек, до компании, в которой работает более 100 человек, благодаря доверию наших клиентов и инновациям самих себя. Мы всегда настаиваем на том, что только качество может сделать нас успешными, и только инновации создают для нас более широкое направление развития.

Благодаря полному послепродажному обслуживанию и гарантированному качеству машин мы завоевали хорошую репутацию у наших клиентов в стране и за рубежом. На сегодняшний день мы экспортировали нашу технику во многие страны мира, такие как Россия , Шри-Ланка , Америка , Южная Африка , Пакистан , Гвинея , Канада , Ливан , Замбия , Эфиопия и т. Д.

Принцип развития машиностроительной компании Yugong: « Качество во-первых, репутация во-первых, будь новаторским, будь отличным ». Руководствуясь этим принципом, сотрудники компании и фабрики стремятся производить продукцию высочайшего качества, отвечающую потребностям клиентов. От технического проектирования до закупки сырья, от прецизионной обработки и производства до строгого контроля качества — все машины в YUGONG соответствуют требованиям ISO9001.мы надеемся, что вы сможете выбрать нас и разделить с нами успех!

Наши услуги

1. Предпродажное обслуживание: Рекомендуем подходящую машину в соответствии с вашим приложением.

2. Услуги при продаже: Подтвердите заказ, организуйте производство товаров, контролируйте упаковку и доставку и предложите руководство по покупке, чтобы завершить покупку.

3. Послепродажное обслуживание: Круглосуточная техническая поддержка онлайн. Свяжитесь с нами, чтобы получить быстрый ответ.

Упаковка и доставка

Упаковка: Общая экспортная упаковка или индивидуальная упаковка в соответствии с вашими требованиями.
Shipping: Профессиональные экспедиторы.
Срок поставки: 20-30 рабочих дней после сдачи на хранение.

FAQ

1. Q: Вы торговая компания или производитель?

A: Мы являемся оригинальным надежным производителем оборудования

2. Q: Предоставляете ли вы образцы? Бесплатно или бесплатно?

A: Да, мы можем предоставить образцы, но не бесплатно. Вы должны заплатить за образцы и фрахт.

3.В: Что делать, если после получения товар не соответствует нашим требованиям?

A: Если после получения товар не соответствует вашим требованиям, вы можете вернуть его в течение 10-15 дней.

4. Q: Как долго ваш срок доставки?

A: Это зависит от машины, которую вы покупаете, и количества. Обычно это 3-5 дней, если машина есть на складе. И это займет 15-30 дней, если вы хотите индивидуальный тип.

5. Q: Каков ваш срок оплаты?

A: Мы принимаем T / T, Western Union, Money Gram, Paypal, Alibaba Escrow и т. Д.Оплата = 5000 долларов США, 30% T / T заранее, баланс перед отправкой.

Свяжитесь с Сереной здесь

Свяжитесь с Сереной здесь, чтобы узнать цену со скидкой!

.Машина для холодной ковки металлической арматуры

для осадки стержня

4800 долларов.00–6800 долларов США / Устанавливать | 1 компл. / Компл. Машина для холодной штамповки металлической арматуры для высадки прутков (мин. Заказ)

Перевозка:

Служба поддержки Морские перевозки

.

Станок для холодной ковки своими руками + чертежи

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Содержание статьи:

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа	При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки	Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки	Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса  штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок		Устройство
Гибочные станки		Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер		Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то  его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками		Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер	С воротом	Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
	Рычажного типа	В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок		Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев.  Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть.  Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.
5. Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.
6. Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с  частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Заключение

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Практические примеры применения стального квадрата

Квадрат стальной – вариант формовки стали, при котором изделию придается сечение квадратной формы, то есть стороны одинаковой длины и угол в 90 градусов. Это форма проката обладает плюсами профильной трубы (четыре ребра придают жесткость), но при этом гораздо лучше ведет себя при ковке, изменении размеров и габаритов. Благодаря этим свойствам, стальной квадрат стал основным материалом для холодной ковки.

Холодная ковка в домашних условиях

Холодная обработка металла своими руками – несложный процесс, но требующий опыта. В процессе ковки не требуется нагрев металла, деформация осуществляется за счет приспособлений. Холодная металлообработка заключается в процессах вытяжки, гибки, кручения.

Вытяжка подразумевает под собой раскатывание прутка, с целью изменить его сечение. Чаще всего, раскатывается конец прутка. Процесс подойдет для изготовления элементов “гусиная лапка”, “пики”.

Гибка – основа холодной ковки. Большая часть элементов формируется именно таким образом. Используется для получения всевозможных завитков, вензелей, спиралей.

Кручение – процесс создания витых элементов, основанный на пластических свойствах металла. Закрученные вдоль своей оси прутки, чаще всего, являются заготовками, которые придают более изящный внешний вид готовому изделию.

Основными инструментами (верстаками) холодной ковки являются:

• Улитка или кондуктор – это своего рода матрица, для горизонтальной спиральной гибки прутка.
• Гнутик – это инструмент, с помощью которого можно получать дуги с различным углом изгиба.
• Волна – инструмент с двумя роликами, благодаря которому получаются волны с различной амплитудой.

• Фонарик – представляет собой приспособление, состоящие из головки, ползунка и вала. Позволяет делать крученые объемные элементы.
• Торсион или твистер – инструмент закручивающий стальной квадрат по спирали (вокруг своей оси).
• Объемник – требуется для получения дуг большого радиуса. Он удобен в случаях, если необходимо сделать большое количество одинаковых заготовок.

Стоит учесть, что ручные инструменты позволяют деформировать квадратные прутки размером до 14 мм.

Иногда, в процессе холодной ковки все же приходится применять нагревание, например для исправления брака. Для этого может подойти обычный газовый резак. Не стоит забывать и о процессах резки и шлифовки, которые сопутствуют изготовлению изделий методом холодной ковки.

Элементы, которые можно получить из квадратного прутка

• Лапки, пики, навершия — для завершения концов решеток или других линейных деталей. 
• Завитки — волюта (концы загнуты в одну сторону), червонка (спирали в разные стороны), запятые (просто изогнутый конец прута), кольца.                              
• Корзинки — два прута закрученные по спирали и соединенные на концах.          
• Торсионы — прутки скрученные вокруг своей оси.                                                                

Самодельные станки и оборудование для холодной ковки — moyakovka.ru

Холодная ковка — это интересный творческий процесс, позволяющий не только реализовать себя, но и иметь неплохой стабильный заработок.

Холодная ковка металла может принести дополнительный доход.

Изготовить самодельные станки для холодной ковки сможет любой желающий, если есть минимальные навыки работы с инструментом и желание работать.

Самодельные цельные улитки

Для выполнения работ вам понадобятся:

1. Сталь листовая.
2. Пруток.
3. Труба профильная.
4. Полоса стальная.
5. Сварочный аппарат.
6. Рулетка.
7. Маркер.
8. Бумага и карандаш.
9. Болгарка.
10. Плоскогубцы.

Чаще всего в процессе холодной ковки возникает необходимость в изготовлении спиралей, для чего и были разработаны улитки разного рода. На практике применяется 2 типа улиток: цельные изделия из металла и наборные конструкции. Причем оба варианта могут быть ручными или с дополнительным приводом, облегчающим работу. В итоге рисунок получается у обеих одинаковый — спираль Архимеда, у которой всегда идет равное удаление каждого последующего витка.

Твистер необходим для закрутки металлического прута вокруг своей оси.

Проще всего изготовить комплект цельных изделий, т.к. тут не потребуется воображение и не нужна особая точность при работе с инструментом. Процесс легко разделяется на этапы:

1. На миллиметровой бумаге делается рисунок будущей спирали таким образом, чтобы в нее легко устанавливался армирующий прут 10 мм. Рисунок выполняется обычно на 3 витка, т.к. больше и не потребуется (виток № 4 отнимет столько же прута, сколько 1 и 3 вместе взятые). Сразу же делается четкое разделение спиралей, чтобы потом можно было без проблем этим воспользоваться. Самая первая спираль отделяется таким образом, чтобы при продевании прута можно было зацепиться за «хвостик».
2. Вырезаются 2 пластины из листовой стали 10*10 см и 1 пластина 13*13 см, 3 отреза по 7 см профильной трубы, 3 см прутка и 3 полоски стальной полосы в зависимости от получившихся результатов на миллиметровке. Вся работа проделывается максимально качественно, а оставшиеся острые углы и заусеницы правятся наждаком.
3. Стальная полоса изгибается плоскогубцами по шаблону. Каждая следующая полоса начинается сначала, но имеет большую длину, т.к. при работе они будут заменяться.
4. При помощи сварочного аппарата приваривается получившаяся улитка, причем 2 короткие на пластинки 10*10 см, а самая длинная на 13*13 см. Важно, чтобы центральные части идеально совпадали, иначе при работе будет повышен износ, а это чревато необходимостью дополнительных отвлечений. При работе сварочным аппаратом нужно делать швы полностью, чтобы не было ни одной не проваренной точки.
5. В начале самой короткой спирали устанавливается отрезок прутка для фиксации обрабатываемой детали. При его установке нужно быть внимательным, чтобы не сделать что-то неточно. Фиксация осуществляется сварочным аппаратом по всему периметру.
6. В самом конце приваривается снизу по центру профильная труба.

Вернуться к оглавлению

Вам может быть интересно: Сайт о стройматериалах.

Улитка наборная

Инструменты для холодной ковки значительно проще и удобней в обращении нежели для горячей.

В теории проще, но на практике гораздо сложнее сделать наборную улитку для холодной ковки металла. Изначально этап с миллиметровкой идентичен, а вот дальнейшая работа существенно отличается:

1. Вырезается 1 пластинка 15*15 см, 3 см прутка, 7 см профильной трубы и по шаблону стальная полоса. Данный этап гораздо проще аналогичного, описанного выше.
2. При помощи плоскогубцев выгибается стальная полоса, но на данный момент ее нужно делать с идеально завернутыми углами, т.к. нагрузки будут немного большие, нежели у упрощенного аналога.
3. Прикладывается стальная полоса к пластине и обводится маркером (черный или красный, т.к. другие видно будет плохо). Обводка осуществляется с 2-х сторон, чтобы в итоге получилась светлая полоса на пластине, обведенная 2-мя темными.
4. Стальная полоса разрезается на составные части, которые потом будут осуществляться для набора. Каждый элемент шлифуется наждаком движениями к центру, после чего по нижнему ребру с шагом 3 см привариваются маленькие отрезки прутка по 1 см длиной. Исключением остается только центральный элемент спирали, т.к. он будет привариваться к пластине.
5. Наборные элементы прикладываются к пластине, «ножки» обводятся маркером, после чего в обведенных местах делаются отверстия при помощи дрели. Отверстия должны быть такого диаметра, чтобы пруток входил в них впритык, а конструкция сверху не имела свободного хода. Таким образом можно будет добиться идеального показателя прочности.
6. Приваривается пруток и профильная труба. Их монтаж ничем не отличается от описанного выше варианта.

https://moyakovka.ru/youtu.be/KoEVVQ1tm7k

На практике фактические отличия лишь в строении улитки и необходимой точности исполнения детали, но именно этот фактор и служит самой большой загвоздкой. Многие профессиональные мастера создают индивидуальные конструкции, которые подстраивают под свою манеру работы. Очень важно при фиксации закрепить улитку в нужную сторону, чтобы при создании спиралей комфортно было работать правшам — по часовой стрелке, левшам — против.

Вернуться к оглавлению

Изготовление торсиона

Подготовьте следующие инструменты и материалы:

1. Сталь листовая.
2. Болты с гайками.
3. Тиски.
4. Сварочный аппарат.
5. Болгарка.
6. Электродвигатель.
7. Понижающий редуктор.
8. Цепь.
9. Двутавр.

https://moyakovka.ru/youtu.be/hlaPBMUsh7Q

Данный станок служит для закручивания стальных прутов и т.п. конструкций в спирали. Для этого потребуется два блока, закрепленных на одной плоскости, причем подвижный из них только один. Несмотря на внушительную конструкцию, создать простой вариант достаточно просто. Для основы используется обыкновенный двутавр, а уже на нем происходят следующие действия:

1. С одной стороны крепятся тиски, причем при монтаже нужно учитывать, что они не будут двигаться с места или вращаться. Поэтому есть второй вариант — приварить или закрепить на болты с гайками. Лучше всего приварить стальной лист к двутавру, а уже на него привинтить тиски. Сами тиски также придется доработать, приварив сверху и снизу пластины, чтобы при натяжении металл не выпрыгнул.
2. С другой стороны создается подвижная система, в основе которой находится платформа на роликах с блокираторами движения. Сверху крепятся тиски с подвижной центральной частью (внешне напоминают колесо, а сжатие происходит за счет вкручиваемых болтов). Очень важно на этом этапе работы сделать оба элемента строго на одном уровне, чтобы при работе потом не происходили перекосы и не создавалось дополнительное напряжение в металле.

Торсион приводится в движение за счет рычагов, изначально присутствующих на «штурвале», но есть вариант, при котором используется электромотор. Почти все станки для холодной ковки могут быть оборудованы подобными системами, т.к. достаточно лишь иметь под рукой асинхронный двигатель. Сборка выглядит следующим образом:

1. Асинхронный двигатель (2200 кВт и 1000 об\мин) соединяется с понижающим редуктором напрямую. Для объединения удобнее всего использовать болты, т.к. отверстия почти всегда полностью совпадают.
2. К обратной стороне рабочей детали (у улитки — профильная труба, у торсиона — обод штурвала) протягивается металлическая цепь, после чего сверху закрывается стальным кожухом.

https://moyakovka.ru/youtu.be/JQ8usBkOYXs

Сделать станки для холодной ковки сможет любой желающий, т.к. самодельные станки для ковки отвечают всем необходимым требованиям, которые предъявляются в индивидуальном порядке.

Ручная ковка и приспособление. Как сделать улитку для холодной ковки своими руками

Кузнечное дело — это тяжелый физический труд, требующий специального оборудования в сочетании со специальными знаниями и опытом мастера. Однако для некоторых художественных элементов нужно просто загнуть заготовки под нужным углом. Деформацию металла можно производить механическим способом без нагрева, для этого используются станки для холодной ковки. Какие особенности есть у таких агрегатов — и пойдет речь в этой статье.

Подбор инструмента и материалов для ковки. Советы для начинающих художников-металлистов. Описание процесса ковки, особенности и предупреждения.

Основное рабочее усилие, необходимое для деформации материала, будет восприниматься опорой, поэтому основание будущей машины должно быть прочным. Для этого подойдет двутавр или пара сваренных между собой швеллеров. Устойчивости основанию добавят лапы из аналогичного профиля, приваренные к общей конструкции … Затем можно приступать к изготовлению других узлов — задней бабки и шпинделя.

В каждом из узлов самодельного станка ручной холодной ковки патроны, предназначенные для размещения в них заготовок, должны иметь прочные винтовые зажимы (для надежной фиксации). Из-за уменьшения длины заготовки при скручивании задняя бабка всегда скользит. Допускается соорудить бабки из тисков, закрепив их на основании болтами типоразмера не менее М16. На одной оси с прижимным узлом устанавливается втулка для подвижной части станка, в которой предварительно просверливаются отверстия под прижимные болты.

Подвижная часть шпинделя поворачивается рукояткой, состоящей из 4 рычагов, достаточной длины для поглощения силы, прилагаемой для вращения. Для защиты рук от скольжения можно добавить резиновые втулки.

Основным отличием сборки универсального самодельного станка холодной ковки является конструкция подвижной части. Он должен обеспечивать винтовую подачу при изготовлении светильников и корзин и фиксироваться обычным скручиванием металла. Поэтому подвижная часть снабжена комплектом из двух шпинделей — гладкого и винтового.В этой конструкции для фиксации скользящей головки требуется стопорный винт.

Полезный совет! Если необходимо изготовить заготовку, которая не перекручивается по всей длине, а только на определенных участках, в конструкцию станка добавляют ограничители. Они выполнены в виде задней бабки — с винтовыми зажимами и выдвижными.

Работа на торсионном токарном станке утомительна физически; получить качественную продукцию в больших количествах сложно.Поэтому разумным решением будет внедрение в конструкцию электропривода.

Как сделать на станке холодной ковки гнутик

Станок gnutik монументален, массивен, прост по конструкции и сборке, но сложен в поиске и установке деталей. Его предназначение — изгибать заготовку под разными углами, поэтому усилие на всех узлах будет одинаково большим, а значит, требования к сборке деталей высокие.

В качестве основы станка выбрана толстая стальная рама.Стоит учесть, что установка станка будет на столе. Обычно крепежные детали болтовые, например, как тиски. В центре рамы сделана направляющая, которая будет подвижной. Он приводится в движение эксцентриковым механизмом, который, в свою очередь, закреплен на опорной раме. Дополнительно устанавливаются три упора, создающие своеобразную «вилку» — это рабочие элементы конструкции. В зависимости от профиля изгиба их меняют: круглые ролики — для создания волны, «молоток» — для формирования углов.

Рабочие элементы изготавливаются только из конструкционной стали. Их сила — надежность всего оборудования. Для обработки и подгонки таких изделий требуется исключительно профессиональное оборудование. Поэтому, если возникнут трудности с заказом, покупкой или изготовлением основных узлов, то станок для холодной ковки гнутиков целесообразно будет купить в магазине. Стоимость его невысока, но может дополнительно пригодиться при гибке труб.

Станок-улитка для холодной ковки своими руками: варианты конструкции

Алгоритм сборки самодельного станка для холодной ковки своими руками довольно прост и понятен.Только при создании улитки возможны три варианта дизайнерской задумки, да и то очень приблизительные. Выполнение завитка или спирали, а также последовательность изгиба заготовки каждый мастер видит по-своему.

Как и любой творческий процесс, изготовление улитки для холодной ковки своими руками начинается с азов — конструкции ключевых узлов станка. В данном случае это рама, столешница и главный вал с рычагом поворота.

Каркас или столик для улитки должны быть металлическими.Дерево совершенно не подходит для такой конструкции: длительные и большие нагрузки разрушат его в нескольких применениях. В качестве используемого материала подойдут угловые, толстостенные трубы или швеллер. Для столешницы также понадобится металл — лист толщиной не менее 4 мм: чем толще, тем надежнее. Вал и рычаг — это основная сборка, которая заставляет металлическую заготовку изгибаться по заданному шаблону. Рычаг соединен с одной стороны с роликом, изгибающим заготовку, а с другой — с основным валом.

По типу исполнения машины-улитки бывают трех вариантов:

• монолитный с фиксированным рисунком изгиба;
• со съемными конструкциями изгиба, позволяющими делать разные типы локонов;
• со складной конструкцией изгиба и вращающейся столешницей для сложных высокоточных гибочных профилей.

Чертежи улитки станка холодной ковки своими руками

Многие мастера, которые впервые берутся за изготовление станков, пренебрегают этапом проектирования, строят шаблоны «на глаз» и занимаются разработкой и модернизацией узлов непосредственно в процессе сборки.Рисунок улитки для холодной ковки своими руками следует сделать на этапе подготовки. Это поможет избежать некоторых тонких нюансов при сборке, а также значительно сократит процесс изготовления.

Нет необходимости следовать чертежам, сделанным другим мастером. Доступность материалов или условия сборки могут отличаться, и вполне вероятно, что готовая конструкция также может отличаться.

Один из вариантов конструкции : 1 — доля улитки; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — проточка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги
Схема улитки станка для обработки изделий методом холодной ковки

Рисунок особенно важен для построения выкройки завитков своими руками.Видео оборудования для холодной ковки поможет правильно рассчитать и построить пропорциональную спираль. Этот этап необходим для того, чтобы локон, сделанный на самодельной машинке, имел эстетичный вид.

Полезный совет! Шаблоны для улитки строятся по правилам математических спиралей с учетом количества витков, их плотности, ширины проема для оборудования на станке и начального радиуса входа в завиток.

Делаем улитку: как сделать машинку своими руками

Монолитный токарный станок — это простейшая конструкция спирального корпуса. Спиральный узор наносится прямо на столешницу. Затем по рисунку вырезают несколько кусков толстого металла. Их приваривают к столешнице, соблюдая нанесенную ранее разметку. Работа над улиткой этого типа продвигается медленно, но станок позволяет изгибать как заготовки симметричного диаметра, так и металлические полосы, уложенные плоско без вертикальных деформаций.

Монолитная машина может иметь альтернативную конструкцию, когда основание не неподвижное, а поворотное. Для заданного вращения и облегчения физического труда используется червячная передача.

Как улучшить своими руками станок для холодной ковки улитки

Самодельная улитка не обязательно должна содержать простые элементы. Можно сразу собрать улучшенную модель. Например, а если кудри нужны разной формы и с разным спиралевидным узором? Было бы нецелесообразно собирать для каждого образца отдельную машину.Поэтому вместо плотно приваренного единого шаблона на столешнице создается ряд съемных вариантов с разным рисунком. В конструкцию вносятся корректировки, позволяющие менять шаблон, стабильно его фиксировать, сохраняя при этом общую надежность станка.

Самая профессиональная из моделей улиток — это станок, в котором столешница вращается, а узор завитка состоит из нескольких складных сегментов. Следует отметить, что все сечения выполнены с высокой точностью.В домашней мастерской это реализовать сложно, поэтому изготовление агрегата заказывают в мастерских или на фабрике. Кривизну шаблона изменяют с помощью регулировочных винтов, а на поверхности столешницы проделывают ряд отверстий, которые фиксируют сегменты шаблона в заданном положении. Подобным образом можно согнуть любой локон.

Сделать станок для холодной ковки своими руками довольно просто, чертеж которого поможет выполнить эту задачу, если понимать принцип его работы и особенности конструкции… При этом важно все тщательно просчитать и снять мерки. Не исключено, что кто-то сможет придумать свои новые варианты или улучшить существующие модели.

Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками: видео-инструкция

С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.

Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому сделать ее сможет даже человек с небольшим опытом в такой работе.

В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ним — чертежи, шаблон, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка — популярный вид работы, в связи с тем, что с ее помощью можно создавать необычные детали различных форм и размеров.

На станке для холодной ковки можно изготовить забор для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы.Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фотографии.

Плюс холодной ковки еще и в том, что на нем довольно легко сделать станок, на котором можно создавать такие детали своими руками. Это поможет вам сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной штамповки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, достаточно простое и компактное, оно может быть изготовлено вручную и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковкой можно начать обучение обработке металла, потому что этот процесс проще и безопаснее, так как в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как с другими видами сварки.

Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, в основном они заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковку необходимо сделано очень аккуратно.

Однако с помощью качественного станка и чертежа будущей детали можно легко научиться создавать изделия витой, волнистой и других необычных форм. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок методом холодной штамповки проходит в несколько этапов. Первым делом нужно создать шаблон или рисунок будущей конструкции.

Различные станки предоставляют разные возможности для создания лекал — это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, на простейших станках ручной работы можно гнуть только изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. Д.

После того, как шаблон или чертеж готов, нужно закупить необходимое количество материала в соответствии с с вашим расчетом. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутки, которые можно приобрести в магазине.

Прутки для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно гнуть. Следующий этап — изготовление деталей своими руками.

Здесь самое главное — правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались во время работы станка. устранить проблему будет невозможно.

В последнюю очередь изготовленные детали крепятся к каркасу. Это делается сваркой.

Особенно осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенными трубками, ведь они легко прожигаются, и тогда конструкция выйдет из строя и придется делать это заново.

Вы можете проследить весь процесс ковки в видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно, нужно сделать станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — наиболее распространенное устройство для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

На видео вы можете увидеть все этапы создания машины — в этом нет ничего сложного, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

Создание станка

Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, пройдя один за другим, вы получите готовый инструмент, который сможете использовать для создания фигурных изделий для своего дачи или дома.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Он выполняется на миллиметровой бумаге, что может отражать точные размеры будущего изделия. На нем нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

Число витков должно увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите изготавливать симметричные изделия, но если это несущественно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

Перед сборкой станка нужно определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

Если ступенька недостаточно велика, вы просто не сможете вытащить детали из машины, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет сделана напрасно.

Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм.Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать — предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

Для изготовления формы используйте полосу металла толщиной не менее 3 мм. Таким образом, с самодельной улиткой будет легко работать. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — зажим для заготовки; рисунок 2: 1 — улитка, 2 — платформа станка, 3 — прижимной ролик, 4 — рычаг управления прижимным роликом, 5 — крепление платформы, 6 — пальцы для фиксации улиток, 7 — паз, по которому происходит давление. роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3 — принцип работы устройства: 1 — улитка крутится; На рисунке 4 — примеры изделий из улитки.

Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размеру не уступающую полосе. Во время холодной ковки также необходимо прикрепить деталь к верстаку.

Так как при холодной ковке удар по детали довольно сильный, нужно подумать о креплении отдельно, ведь удержать заготовку руками не получится — она ​​может соскользнуть и испортить всю работу.

Остальные части улитки собрать достаточно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео перед тем, как самому приступить к процессу.

Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее определитесь, какая конструкция будет вам удобнее, и сделайте чертеж, чтобы в соответствии с ним проводить все работы.

Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей платформе так, чтобы элементы оставались неподвижными.

Самое главное при таком типе конструкции — правильно и надежно закрепить конец детали, которую вы будете обрабатывать.

Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочем участке необходимо сделать монтажные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с участком.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости или снимать станок для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитной конструкции это будет невозможно.

Однако на съемном станке качество крепления деталей будет хуже — придется постоянно поправлять резьбовые соединения самостоятельно, так как в процессе эксплуатации они неизбежно ослабнут.

Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок «Улитка» самый функциональный, к тому же его несложно сделать самому. О том, как его сделать, а также о других вариантах изделия смотрите в видео.

Если вы решили использовать улитку в качестве хобби, вы должны принять во внимание, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-либо специальных деталей и инструментов), холодная ковка все же сопряжена с некоторыми расходами.

Во-первых, вы должны потратить деньги на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем крупнее планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж изделия, отражающий его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам понадобится потратить на веточки не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребуется для более сложных изделий — вы можете рассчитать сами.

Стоимость также будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки — чем она сложнее, тем дороже вам обойдется изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением такого инструмента, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае машина прослужит вам дольше, и на ней будет легче работать.

Отделка после ковки также может потребовать некоторых вложений — как минимум, вам нужно будет купить грунтовку и краску, чтобы придать детали законченный привлекательный вид.

Несмотря на эти затраты, ковка улиток по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, вы можете заниматься этим как хобби, так и профессионально, но в этом случае со временем вам может понадобиться более мощный инструмент.

Любой умелец, обустраивая домашнюю кузницу, приобретает минимальный набор инструментов и аксессуаров. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками производятся только на первом этапе.

С приобретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и необходимость заниматься художественной ковкой — это и украшение дома, и дополнительный заработок. К сожалению, улиткообразный станок для формования образцов в продаже практически не встречается. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками.Особенности самостоятельного проектирования и сборки улитки для холодной ковки — тема данной статьи.

Характеристики улитки

Автор специально решил обратить внимание читателя на ряд моментов. Это поможет избежать ошибок в будущем. Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кто-то захочет собрать собственное устройство, отличное от тех, чертежи которого будут представлены ниже.

Такой прибор вполне себе (если мы говорим о самодельном оборудовании), он позволит изгибать образцы с поперечным сечением (стороной квадрата) не более 10 — 12 мм.Имеется в виду «ручная» модель улитки. Практически никто не имеет дела с более крупными образцами в повседневной жизни. Машину также можно улучшить, установив привод и электродвигатель.

Но насколько это рационально для небольшой домашней кузницы?

• Холодная штамповка выполняется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла приводит к появлению трещин (разрывов).
• Вам нужно будет выбрать не только мощность электродвигателя, но и передаточное число коробки передач.Плюс к этому — смонтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, стартер и так далее). Все это существенно усложняет изготовление станка.

Вывод — для домашней кузницы достаточно улитки, с помощью которой можно гнуть изделия из металла вручную. Любой, кто разбирается во всех нюансах его конструкции и разбирается хоть что-то в электротехнике, может самостоятельно установить на него электропривод.

Делаем улитку

На рисунке показано несколько устройств.Примерно так (в основе) должно работать.

Сборка улитки своими руками — один из вариантов самостоятельного проектирования, когда давать рекомендации с указанием точных параметров всех комплектующих не имеет смысла. Здесь нужно ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет ясна суть процесса изготовления, то сама сборка затруднений не вызовет.

Настольное устройство

Процесс холодной штамповки требует больших усилий. Если у вас уже есть готовый верстак, возможно, вам потребуется его усилить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только из металла — швеллер, уголок, толстостенная труба.

Понятно, что столешница тоже должна быть металлической. В процессе эксплуатации улитка будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Поэтому обычный железный лист не подходит.Только пластина, и не менее 4 мм.

Схема и установка «насадок»

Пожалуй, самый творческий этап работы. Все можно сделать своими руками. Но как с учетом перспектив или ограничиться выпуском однотипных образцов?

Вариант 1. Самый простой. Суть операции в том, что на столешнице рисуется контур спирали.

По сути, это набросок будущих фигурных деталей, например, из бруса.После этого достаточно вырезать из толстой полосы железа, согнутой по радиусу, несколько отрезков. Их приваривают к столешнице, и механизм гибки в основном готов.

Кому-то такое исполнение покажется более привлекательным — с цельной полосой.

Но практика показывает, что с такой улиткой труднее работать. Например, при снятии с него готового изделия возникнут определенные трудности.

Вариант 2. То же, но нарисовано несколько контуров.Вдоль каждого просверливаются отверстия, в которых нарезаются резьбы. Осталось только подготовить шаблоны для отрезков остановки. Их делают своими руками, как правило, из плотного картона или фанеры.

Из металла на них делают накладки, в которых после очередной разметки также просверливаются отверстия, совпадающие с посадочными «гнездами» в плите. Такая конструкция позволит организовать производство спиральных заготовок разного радиуса на одном столе. Необходимо только, в зависимости от формы изгиба, установить соответствующие сегменты в определенных местах.Их крепление к основанию — болтовое. Можно поступать иначе. Вместо таких упоров ставьте цилиндрические.

Для фиксации они притягиваются болтами (снизу пластины) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и вкручиваются в столешницу. С ними намного удобнее. А если у вас есть своя, то вырезать ее самостоятельно — дело пары часов.

Вариант 3. Подготовьте несколько съемных модулей, которые можно менять по мере необходимости.

Сборка улитки

Установлен лемех, прикреплены рычаги, боковой упор.Все это хорошо видно на рисунках.

Будет использовано все, что есть в сарае (гараж, на чердаке) — обрезные трубы, брус, угол и т.п. Если вы понимаете, как работает улитка, то подсказки больше не нужны.

Функциональная проверка

Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.

В принципе сделать улитку для холодной ковки не так уж и сложно. Более того, какого-то единого стандарта на такие устройства не существует. Кто-то скажет — не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже было сказано, придется долго искать.Во-вторых, не факт, что его возможности совпадут с фантазиями мастера. В-третьих, облегчить кошелек придется как минимум примерно на 19 000 (ручная) и 62 000 (электрическая модель) рублей.

Удачи в изготовлении улитки своими руками!

Ковочные станки

— хороший инструмент для творческих и творческих людей, которые хотят создать в своем доме что-то красивое и индивидуальное, чтобы выделить интерьер, или могут стать хорошим подарком своими руками для важных людей.Ковать металл можно двумя способами. Чтобы выковать что-либо методом горячей ковки, нужно произвести много приготовлений и действий, поэтому проще всего в домашних условиях ручная ковка дается методом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать машину своими руками.

Начало холодной ковки на самодельных станках.

Для холодной ковки своими руками требуется два обязательных этапа — прессование и гибка. Для выполнения всех этих действий не нужно придавать металлу определенную температуру, но проводить термическую обработку все же необходимо.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не нужно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создавать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы все работы были успешными, нужно использовать металлы определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки можно легко использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, чем те, что были сделаны штамповкой. Кованые изделия делают сами качественно, когда все сделано правильно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно.После нескольких работ, благодаря накопленному опыту, вы можете приступить к созданию превосходных конструкций, используя самодельные станки и инструменты для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлоконструкций лучше всего использовать заранее подготовленные чертежи. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками готовятся заранее. В некоторых случаях деталь будет лучше прогреть, чтобы в будущем избавиться от дефектов. Тем, кто недавно начал пользоваться самодельными станками для холодной ковки, для начала стоит продумать план работы, а также приобрести необходимые навыки.Здесь не будут лишними помощь различных видеоуроков в Интернете, а также спецкурсов.

Детали машин и необходимый инструмент.

Ковочный станок своими руками состоит из определенных приспособлений. Среди которых должно быть:

1. гнутик;
2. улитка;
3. волна;
4. глобус;
5. твистер;
6. фонарь;

Эти устройства лучше всего использовать. Улитка для холодной ковки своими руками понадобится для плетения стальных прутьев.Вы можете увидеть фото, чтобы лучше увидеть структуру и пример деталей. Немаловажную роль в работе играет кузнечно-прессовое оборудование для холодной ковки металла. Основным инструментом при работе будет гнут. Это очень простой элемент.

Для обработки труб с шестигранником и круглым сечением применяют «волна». Металлические стержни гнутся «фонариком», и твистер чем-то на него похож, очень удобное приспособление. Большая дуга из профильных прутков делается глобусом.

Станки для холодной ковки выгоднее делать самому, ведь ручным инструментом можно обработать не все, а цена на станок для художественной ковки очень высока.Когда мастер, используя свои навыки с помощью своего оборудования, создает сооружение, оно будет уникальным и особенным, хотя в некоторых отношениях не будет таким качественным, как заводское. При изготовлении большого количества деталей правильным будет создание на электродвигателе индуктора. Это облегчает рабочий процесс.
Станок холодной ковки своими руками следует приспособить для таких видов работ, как гибка, скрутка и волочение.

В процессе рисования конструкция принимает определенную форму.Следовательно, он должен пройти через пресс, после чего сечение первичного материала станет меньше. Гибкость означает создание изгиба под нужным углом. Для этого вам понадобятся шаблоны. Заранее готовится фото чертежей кованых изделий своими руками, по которому будет изготовлен шаблон. Завиток прикреплен к стальной пластине, а сам лист закреплен в держателе станка. На конце заготовки делается прорезь, а другой конец фиксируется на месте.С помощью рычага воздействуют на торец конструкции, которое необходимо проводить по каждому изгибу плиты, которая используется как шаблон.

Видео самодельной фальцевальной машины балясин.

Многие опытные производители собирают простые механизмы своими руками для создания уникальных конструкций. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки холодной ковки своими руками можно найти в достаточном количестве в Интернете, как и фотографии изделий холодной ковки, которые можно получить в результате.Фотография такого оборудования позволяет мастеру завершить рисунок с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассматривать улитку-автомат. С его помощью можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка необходимо иметь чертежи на станок холодной ковки такого типа своими руками, а также делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна быть из листового металла. Толщина 4 мм вполне достаточно. Размеры устанавливаются исходя из размеров детали.Для профилирования требуется листовой металл толщиной 3 мм и в виде полос. Он загибается плоскогубцами по выкройке и получается спираль.

Для нормального рабочего процесса нужно хорошо закрепить один конец детали. В этом поможет стержень, равный ширине полосы. Вам понадобится верстак, чтобы закрепить платформу. Основная цель всего — придать детали максимальную неподвижность, ведь при холодной ковке нужно прилагать большие усилия.

Перед тем, как приступить к изготовлению любого станка для холодной ковки, инструмента для самостоятельного изготовления необходимы шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе чертеж оборудования для холодной ковки своими руками.

Вы можете повысить точность разметки, используя миллиметровую бумагу. На нем нужно нарисовать спираль, где повороты по радиусу будут увеличиваться. Между ними необходимо правильно выдерживать равное расстояние. Это условие потребуется только для создания симметричных узоров.

Конструкция станка.

Для создания любой машины можно использовать несколько вариантов на выбор — разборная, монолитная или цельная. Небольшие стержни рекомендуется приваривать по всей длине станка.Для этого стоит на рабочем месте просверлить специальные отверстия. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут гнуться.
Этот способ ковки очень популярен у новичков в кузнечном деле.

На станке для холодной ковки металла, сделанном вручную, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные навесы, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, разнообразную домашнюю мебель, заборы, различные кованые аксессуары и предметы декора, дополняющие интерьер помещений, по подобию каминных решеток.это хороший вариант для новичков.

Сборник чертежей на станки холодной ковки.

Рисунок улитки с лемехом.

На чертеже изображено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Детальный чертеж машины для улиток.

Устройство волочильное для гибки «Хомут».

Чертеж устройства Гнутик.

Видео оборудования холодной штамповки для малого бизнеса.

Один из способов украсить участки — использовать кованые изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, лестничные ограждения и другие подобные конструкции. Более того, в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в ​​ее традиционном понимании. Чаще всего это делается не в кузнице и не молотком и наковальней, а с помощью некоторых приспособлений, позволяющих создавать самые разные узоры и изделия из металлических полос и брусков квадратного сечения. Для изготовления таких изделий вам потребуются станки для холодной ковки.Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить.

Заборы, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками. Перила для крыльца — это украшение, а не исключительно утилитарный прибор

Какие устройства вообще используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, загибы, скрученные стержни и т. Д. Практически для каждого вида они изготавливаются на отдельном устройстве — определенном станке. Их привод может быть ручным или электрическим.Для небольших объемов «под себя» используйте ручные станки для холодной ковки. Хотя они не особо производительны, их гораздо проще производить. Если необходимо поставить производство «на поток», сделайте аналогичные устройства, но с электродвигателями. При этом практически не нужно работать физически, но сложность изготовления устройства значительно возрастает. В нашей статье поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие устройства используются:

• Торсион.С их помощью в продольном направлении скручивают четырехгранные стержни или полосы из металла. Получаются витые колонны, которые еще называют торсионами.

• Фонарь. На этом устройстве планка также скручена в продольном направлении, только дополнительно загнута в поперечном направлении. Получается что-то вроде фонарика. Отсюда и название устройства.

  Так делают «фонарик»

• Твистеры или улитки. Образует плоские локоны разного диаметра.

  Инструмент для холодной ковки Snail — для завивки

• Гибочные станки или гибочные станки. Позволяет в любом месте гнуть стержни или фитинги под нужным углом.

  Для гибки в любом месте и под любым углом — скамьи (гибочные станки)

• Волна. По сути, это тоже связка, но более сложной конструкции — позволяет менять направление изгиба, получая волнистые детали.

  Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

• Устройства для обработки торцов деталей — инерционные штамповочные станки или другие самодельные устройства.

  Станки для обработки концов прутков. В данном случае гусиная лапа

Для начинающего мастера самый актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно делать много интересного — от забора и калитки до скамейки и других подобных изделий. На втором месте по необходимости торсионный станок. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальные можно приобретать или создавать по мере того, как вы улучшаете и приобретаете навыки.

Домашние «Улитки»

По сути, модернизированный), но эти доработки позволяют легко делать завитки из достаточно толстых прутьев (сечением до 10-12 мм) и повторять их с большой точностью.

Эти станки для холодной ковки имеют несколько исполнений, но наиболее простым в реализации является вариант с круглым столом с центральной ножкой. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола может быть изготовлена ​​из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут приложены боковые силы, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Волочильный станок для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще сделать из трубы квадратного сечения с толстой стенкой — не менее 2-3 мм. Сечение трубы 25 * 40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно производить на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть на ножку и приварить снизу упорную планку, чтобы рычаг делал не упасть. Версия с подшипником дает более легкое движение, но если есть смазка, второй вариант работает.

Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная. Везде, где есть связи, желательно прибавить усиление, так как усилия значительны.

На столе закрепляется оправка или зажим — форма, по которой загибаются локоны. Их делают разного диаметра, чтобы можно было делать локоны разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными — для образования большего количества изгибов.На каждом таком образце должны быть стержни, которые входят в отверстия в столе. Итак, эта закономерность исправлена. Также ее форма должна быть рассчитана таким образом, чтобы конец планки хорошо фиксировался в ней.

Часто оправки фрезеруют из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла с приваренными к нему стальными пластинами, соответствующим образом изогнутыми.

Как сделать аналогичный станок для холодной ковки — в следующем видео. Также существует хорошо описанный метод приведения концов заготовки в приличное состояние — обычные необработанные края выглядят очень грубыми.Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, и без него можно обойтись.

Торсионный станок

Как уже было сказано, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно простая конструкция. Основная задача — зафиксировать один конец планки неподвижно, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

В качестве основы подойдет срез профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм).Фиксатор можно сварить из таких же стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Можно использовать проволочную скобу подходящего размера (продается в такелажном магазине). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель троса — большой замок

Далее нужно как-то обеспечить захват и скручивание второй части заготовки. Это можно сделать с помощью двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т».С другой стороны, в трубе делается фиксатор: просверливаются четыре отверстия, в них ввариваются гайки на 12 или 14 болтов. В результате получается хороший фиксатор — болты затягиваются после того, как стержень вставлен.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной штамповки — в следующем видео.

Видео о самодельной арматуре и станках холодной ковки

Как делают пружины | Coiling Technologies, Inc

Поскольку многие изделия зависят от долговечности пружинных компонентов, очень важно выбирать высококачественные пружины, которые не выходят из строя преждевременно.Несвоевременная неисправность пружины может быть результатом нескольких факторов, включая плохую конструкцию, использование некачественных материалов или некачественный метод изготовления. Хотя пружина может показаться второстепенным компонентом в более крупном устройстве, функциональный отказ пружины может привести к неисправности устройства. Вот почему перед покупкой следует учитывать качество материалов, из которых изготовлена ​​пружина, и процесс изготовления.

Какие материалы используются в пружинах?

Пружины обычно изготавливаются из закаленной стали.Производитель пружины может использовать либо предварительно закаленную сталь перед формированием пружины, либо они могут также упрочнить пружину после процесса формования. Наиболее часто используемые пружинные стали — это музыкальная проволока, нержавеющая сталь, хром-кремний, закаленная в масле проволока и хром-ванадий. Различные материалы идеально подходят для различных условий. Ниже приведены некоторые материалы и их особые условия:

• Музыкальная проволока используется в тех случаях, когда требуется большая прочность и в результате получается в целом высококачественная пружина.
• Нержавеющая сталь создает продукт, который хорошо работает во влажной среде, так как не ржавеет.
• Chrome Silicon допускает использование при более высоких температурах и представляет собой более прочную и качественную версию закаленной в масле проволоки.
• Проволока из закаленной в масле проволоки используется для многих обычных применений, но обычно не приводит к получению самого прочного или однородного продукта.
• Хром-ванадий имеет структуру, аналогичную хром-силикону, и идеально подходит для высоких температур.

Процесс изготовления пружины

Шаг первый — Производственный процесс начинается со скручивания пружины. Это можно сделать с помощью холодной или нагретой проволоки. Холодная намотка начинается с провода, имеющего комнатную температуру, и включает намотку провода на вал. Для более толстой проволоки или пруткового материала применяется процесс горячей намотки. Металл предварительно нагревают, чтобы увеличить гибкость проволоки, а затем сталь наматывают на вал, пока он еще очень горячий.После того, как он намотан, его сразу же снимают с вала и погружают в масло, чтобы он мог быстро остыть и затвердеть.

Шаг второй — По завершении этого шага сталь должна полностью затвердеть. Процесс наматывания вызывает напряжение в проволоке, которое снимается термообработкой. Пружину нагревают в духовке в течение определенного времени при заданной температуре, а затем откладывают в сторону для медленного охлаждения.

Шаг третий — Следующий шаг называется дробеструйным упрочнением и использованием станка для упрочнения стали для предотвращения усталости металла, которая может вызвать растрескивание во время его использования.

Шаг четвертый — Следующий шаг называется настройкой. Он заставляет пружину функционировать правильно и оставаться стабильной на определенной длине. Во время процесса он полностью сжимается, обычно несколько раз, так что все катушки полностью прижимаются к своим соседним катушкам.

Шаг пятый — Последним этапом создания пружины обычно является покрытие. Это сделано для предотвращения коррозии, и вся поверхность пружины покрыта жидкой резиной или другим металлом, например хромом или цинком.

Свяжитесь с нами:

Для получения дополнительной информации о нашем процессе производства пружин, свяжитесь с нами сегодня или просмотрите наши пружины ниже!

Комплект для выравнивания передней подвески

Supreme для Hummer h4 4WD 2006-2010 гг. Регулируемые от 1 до 3 передних стальных торсионных ключей Подъемный комплект подвески Амортизаторы, стойки и подвеска шасси urbytus.com

Подвески

Supreme — комплект выравнивания передней части для Hummer h4 4WD 2006-2010 гг., Регулируемый от 1 ‘до 3’ передние стальные торсионные ключи, подъемный комплект подвески, кузов и подъемные комплекты подвески — Канада.Подвески Supreme — комплект выравнивания передней подвески для Hummer h4 4WD 2006-2010 гг. Регулируемый от 1 до 3 дюймов подъемный комплект подвески со стальными торсионными ключами в кузове и подъемные комплекты подвески .. СОВМЕСТИМ с Hummer h4 (4WD) 2006-2010 гг.。 СОДЕРЖАНИЕ: 2x холодный- Ключи MAX-Torsion из кованой углеродистой стали, инструкция по установке и Pro Pack. 。 ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ: подъем передней подвески на 1–3 дюйма. Выравнивание всегда рекомендуется после изменения высоты вашего автомобиля. 。 УСТАНОВКА: Простая установка занимает 1-2 часа. Для установки требуется съемник торсиона (его можно взять напрокат в большинстве сетевых автомагазинов) или 5-тонный съемник шестерен.。 ПРЕИМУЩЕСТВА: Улучшает внешний вид вашего грузовика и увеличивает дорожный просвет, благодаря чему вы можете устанавливать шины большего размера. В ДВАЖДЫ прочнее заводских ключей и приспособлен для подъема. Регулируемая высота подъема подъемников в соответствии с вашими предпочтениями. 。 — Регулируемые ключи переднего торсионного бруса от 1 до 3 дюймов。Улучшайте внешний вид вашего автомобиля и управляйте колесами большего размера с регулируемым передним подъемником Supreme Suspension на 1-3 дюйма. Этот набор торсионных ключей, разработанный и тщательно протестированный штатными сертифицированными специалистами ASE, изготовлен из высокопрочной углеродистой стали, что вдвое превышает прочность заводской системы, эти ключи наверняка выдержат все, что может выдержать ваш грузовик.Наши торсионные ключи имеют специальное порошковое покрытие, которое защищает их от внешних воздействий и обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии. Если вы хотите выровнять позицию своего грузовика, установить колеса и шины большего размера или увеличить дорожный просвет на трассе, у нас есть комплект, специально подобранный для вашего грузовика и ваших потребностей. УСТАНОВКА。 Для — Hummer h4 (4WD) 。СОДЕРЖИМОЕ。 (2x) Ключи MAX-Torsion из холоднокатанной углеродистой стали。 Инструкции по установке。 Pro Pack。ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ。 Передние торсионные ключи регулируются от 1 до 3 дюймов.。 Для установки требуется съемник торсиона (можно взять напрокат в большинстве сетевых автомагазинов) или 5-тонный съемник шестерен. После изменения высоты автомобиля всегда рекомендуется выравнивание.。 ПРЕИМУЩЕСТВА。 Сохраняет заводские ходовые качества。 Увеличивает почву клиренс。 Установите шины большего размера。 Улучшите внешний вид вашего автомобиля。 Выровняйте автомобиль。。。

как сделать забор с элементами ковки?

Красивый забор — визитная карточка дома.Он должен не только защищать своих владельцев от «непрошеных» гостей, но и выступать прекрасным дополнением к дизайну сайта. Из всего многообразия видов заборов эффектно выделяются кованые заборы, грациозными линиями и тонкими металлическими плетениями, которые просто завораживают своей красотой. Однако созданные мастерами заборы стоят довольно дорого, а потому иметь такую ​​красоту на участке могут позволить себе не многие. Изготовить кованые заборы своими руками — непростая, но вполне выполнимая задача, которую можно выполнить, зная и учитывая основные моменты сборки изделия.

Разновидности конструкций кованых заборов

Красивые кованые заборы изготавливаются из металлических прутьев, которые размещаются на небольшом расстоянии друг от друга, образуя элегантную защитную конструкцию. Никакие другие виды заборов не имеют такого разнообразия рисунков и не доставляют такого эстетического удовольствия, как ажурные кованые заборы. Различают три основных типа заборов: защитные, декоративные и комбинированные.

Защитные ограждения — это массивные секционные заборы, которые отличаются прочностью, элегантностью и красотой.

Все элементы штампованных профилей соединяются сваркой. Сборка и установка секций выполняется достаточно просто и быстро. Защитные ограждения относятся к категории недорогих металлических заборов.

Декоративные заборы отличаются от аналогов более высоким художественным уровнем исполнения. Роскошные заборы получаются благодаря использованию особого метода отделки железа — художественной ковки.

Декоративные заборы дороги, потому что часто изготавливаются на заказ, а дизайн выбирает заказчик или мастер.

Комбинированные кованые заборы, которые представляют собой нечто среднее между представленными выше вариантами, представляют собой сварные заборы, дополненные элементами ковки.

Комбинированные заборы сочетают в себе эстетические качества декоративных заборов и защитных конструкций.

Этапы строительства забора с элементами ковки

Комбинированный вариант забора — лучшее решение для изготовления ограды, украшенной элементами ковки, своими руками, так как стоимость его возведения намного ниже декоративных аналогов.Для изготовления такого забора вам понадобится электросварочный аппарат с электродами, болгарка, оборудование для холодной ковки (улитки, торсионы) и другие мелкие инструменты для работы с металлом.

Подготовительные работы

Одним из первых этапов любого строительства является возведение фундамента. Для начала нужно разметить территорию столбами и рассчитать необходимое количество секций. Замеры следует производить с максимальной точностью, чтобы готовые срезы свободно помещались между столбами.

Хорошо бы на этом этапе сделать рисунок или эскиз кованого забора на бумаге с указанием всех необходимых размеров.

Забор кованый, оборудованный на бетонном основании, где 1 — ленточный фундамент, 3 — опорный металлический столб, 4 — кованые элементы, 10 — уровень земли

Оригинальную конструкцию забора можно придумать самостоятельно, выбрать на Интернет или доверить мастеру с развитым эстетическим вкусом. Вот небольшой выбор вариантов.

Продумывая эскизы кованых заборов, важно учитывать, насколько технологично выполнение плана

Кованые профили хорошо сочетаются как с кирпичными, так и с бетонными опорами, а также с обычными металлическими несущими конструкциями.

Под опорные столбы забора можно заложить традиционный ленточный или столбчатый фундамент, либо построить их на свайно-винтовой основе. Также возможна установка опор в вырытую ранее траншею с последующей сваркой их арматурным каркасом и бетонированием.Такая конструкция станет прочной и надежной опорой для кованого забора.

Колонны следует размещать строго вертикально, иначе ошибки монтажа могут привести к перекосам конструкции. На установленные металлические опорные стойки монтируются специальные крепления. Чтобы дождевая вода не попадала в полость металлических столбов, их верхушки необходимо заварить или украсить декоративными водонепроницаемыми колпаками.

Последние записи В апреле обрабатываю розы, чтобы вредители не посягали на моих красавиц

5 японских растений, хорошо приживающихся в Средней России

Как защитить рассаду от любопытных кошек

Статья по теме: Установка столбов для забора: способы крепления для различных конструкций.

Производство кованых секций ограждения

Заборы изготавливаются из металлических круглых или граненых прутков сечением 12х12 мм, толщина которых позволяет обеспечить достаточную прочность кованого ограждения. А многие мастера художественной ковки предпочитают работать гранеными прутьями.

Если сравнивать декоративные качества прутьев, то наиболее эффектно и представительно смотрятся заборы из прутьев с граненым контуром

Сбор каждой секции начинается с изготовления каркаса из металлического профиля.Чтобы каркас получился ровной конструкцией с прямыми углами, его нужно собирать на просторной и ровной поверхности. Все углы каркаса должны плотно прилегать к рабочей поверхности, а не в подвешенном состоянии.

В собранный каркас с аккуратно выполненными сварными швами можно вмонтировать вертикальные козырьки, декорированные кованой отделкой

Переходим к самому творческому этапу изготовления забора. Среди широкого ассортимента готовых кованых декоративных элементов для забора всегда можно выбрать наиболее подходящие сочетания, которые станут эффектным дополнением ограждающей конструкции.

Решившись на изготовление кованых балясин в виде виноградной лозы, ажурных спиралей или других завитков, лучше попробовать начать выполнять не слишком сложные в изготовлении элементы. На освоение новой техники потребуется некоторое время, но адаптировавшись к инструменту и получив навыки, вы сможете создавать более сложные кружевные узоры.

Пример создания выкройки для забора на самодельном станке:

Делать завитки лучше всего на оборудовании, которое на протяжении всего процесса ковки размещается в одном месте, чтобы все элементы выкройки были одного диаметра.

Чтобы наглядно представить, какой будет вид секции в собранном виде, внутри каркаса следует выложить завитки, кольца, торсионы и другие декоративные элементы. Определившись с орнаментом участка, с помощью мела или маркера необходимо отметить расположение элементов.

Можно начинать сварку. Кованые элементы желательно сначала только «схватить», а не приваривать «плотно», это даст возможность вносить корректировки и сдвигать их в нужном направлении.«Захваты» желательно выполнять в наименее заметных местах. Убедившись, что все элементы сидят «на своих местах», можно перевернуть секцию и тщательно прокипятить все «прихватки».

Статья в теме: Ковка своими руками — как использовать в саду?

После сварки забор имеет не очень привлекательный вид. Это бесстрашно, после покраски любые дефекты исчезнут. Когда забор остынет, его можно готовить к покраске.

Поверхность протирают шлифовальной машиной, металлическими щетками и шлифовальными кругами, очищают от ржавчины, масла и мелкого мусора, обезжиривают и покрывают краской.

Для обезжиривания можно использовать любой растворитель.Высохшую поверхность забора можно обработать антикоррозийным составом и вскрыть краской. При работе с металлом лучше выбирать антикоррозионные составы контрастных оттенков по отношению к цвету поверхности, тогда при нанесении будут хорошо видны еще необработанные участки.

Если вы заказываете забор у кузнецов …

Если после прочтения вам показалось, что кованые заборы слишком сложно сделать самому и вы решили заказать их у специалистов, то это видео будет полезно для смотреть:

Кованый забор, украшенный ветками, имитирующими виноградную лозу или стволы деревьев, может органично вписаться в любой дизайн участка.