Самодельный вулканизатор: Вулканизатор своими руками — 120 фото установки и проектирования самодельных устрйоств

Содержание

Вулканизатор своими руками — 120 фото установки и проектирования самодельных устрйоств

Прокол шин в автомобиле случался практически с каждым его владельцем. Многие немедленно отправлялись в шиномонтажную мастерскую, но если вы находитесь за городом, вдали от сервисного центра, и с вами такое случается регулярно, что стоит недешево, то стоит устранить поломку собственными силами. Для этого у вас должны быть специальные материалы.

Вулканизатор, сделанный собственным силами, поможет залатать повреждение камеры и в автомобиле, и в велосипеде, и в мотоцикле. Наша статья поможет вам соорудить это приспособление своими руками, а фото вулканизатора – более детально его рассмотреть.

В чем же принцип действия этого приспособления? Вулканизатор просто незаменим при восстановлении целостности шин, к тому же после этого срок их эксплуатации значительно продлевается.

Краткое содержимое статьи:

Конструкция устройства

Главным элементом является основа, в состав которой входит плита 200х400х20 мм, расположенная поверх горизонтально уложенных швеллеров достаточной ширины.


По бокам от неё в вертикальном положении располагаются стойки (швеллер No 65), которые надежно фиксируются при помощи обычной сварки.

К боковым вертикалям приделывается дуга, через центр которой проходит прижимной винт, закрепленный зажимом с торца. Нижняя часть вулканизатора оснащается элементом нагрева.

Принцип действия

Эксплуатация вулканизатора очень проста, так как устройство несложное. Используя нагревательный прибор, производится предварительная подготовка поврежденной части. Затем поверх места прокола накладывается каучуковая латка.

Благодаря высокой температуре происходит сцепление двух элементов: камеры и накладки. В итоге образуется крепкое и прочное сцепление, что дает новую и более продолжительную жизнь покрышке.

Укрепить сырую резиновую камеру возможно при температуре 147 град., при более высокой температуре (от 150 град.) происходит разрушение резинового материала, а при 160 град. – резина попросту превратиться в угли.


Но не стоит держать резиновую покрышку в вулканизаторе слишком долго, достаточно около 8 или 10 минут.

Особенности ремонта покрышек

Чтобы ремонт покрышки был качественным, нужно вначале произвести подготовительные работы:

  • при помощи наждачной бумаги или камня необходимо произвести зачистку поврежденной поверхности, это удалит загрязнения и неровности;
  • обточить порезы следует осторожно, не давая противоположным краям возможности соприкосновения, чтобы избежать трения их друг о друга, из-за чего может оторваться наложенная заплатка;
  • размеры заплатки должны быть оптимальными и полностью покрывать поврежденное место с небольшим напуском около 2 см. Конфигурация заплатки может быть различной.

Как сделать вулканизатор своими руками

Сделать вулканизатор в домашних условиях вполне возможно, и даже в нескольких вариациях, к тому же затраты при этом будут минимальными. Вначале стоит выбрать подходящий вариант конструкции будущего приспособления.


Сделать устройство из обычного утюга, пожалуй, наиболее известный вариант изготовления своими силами.

Для осуществления этого необходимо:

  • заготовить пресс-форму из двух стальных пластин размером 40х60 мм или 6х8 мм;
  • края пластин необходимо сточить, чтобы избежать их врезания в резиновую поверхность шин;
  • используя резьбу М4 просверлить отверстия в углах пластин;
  • винтами стянуть сразу две пластины одновременно при помощи винтов;
  • для ремонта необычных конструкций шин пластинам придают нужную конфигурацию.

Сам процесс ремонта будет выглядеть так:

  • в месте повреждения делается срез под наклоном 45 град. и при помощи бензина обезжиривается;
  • заготавливается резиновая заплатка и покрывает место восстановления;
  • все детали укладываются в формовочный пресс и жестко сжимаются винтами;
  • пресс-форма устанавливается на разогретою поверхность утюга, при этом соприкасаясь с ней нижней частью;
  • в течение 10-15 мин. происходит нагрев элементов;
  • обязательно следите за тем, чтобы резина не соприкасалась с утюгом.Вулканизаторы, изготовленные собственными руками, можно реально использовать на практике, ремонтируя поврежденные покрышки и не только. При этом важно соблюдать технику безопасности, инструкцию по ремонту и использованию устройства.

Фото вулканизатора своими руками

Также рекомендуем посетить:

Профессиональный вулканизатор своими руками » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Полезные приспособления /20-сен,2013,12;21 / 33617
Активно используя колесную технику, постоянно сталкиваешься с какими-то поломками. В частности, с проколами шин.

Живу в деревне, и чтобы не ездить по каждому поводу в город, смастерил электрический вулканизатор. С тех пор ремонтирую тракторные, автомобильные и мотоциклетные колеса сам.

Конструкция вулканизатора


Основу составляет плита размером 200x400x20 мм, лежащая на двух горизонтальных отрезках широкого швеллера. Снизу к ней прикреплен нагревательный элемент переменной мощности от электроплитки. По бокам плиты вертикально приварены две стойки из швеллера № 65, к которым болтами присоединено «коромысло». Через его центр проходит прижимной винт, который фиксируется на планке торцевым зажимом.


Ремонт прокола


Если все три спирали подключены параллельно, плита нагревается для вулканизации в течение 10-12 мин. Предварительно место прокола обрабатываю шарошками, затем обезжириваю бензином-калошей. ** Место прокола промазываю растворенной в бензине до густоты сметаны сырой резиной. После просыхания наклеиваю заплатку из такой же резины, кладу «лицом» к плите и прижимаю винтом
(рис. 1)
. Процесс вулканизации длится примерно полчаса.

Ремонт вентилей-штуцеров


Эта операция отличается тем, что непосредственно на плиту сначала ставлю специальную алюминиевую деталь с высверленным в центре отверстием по толщине привариваемого штуцера (рис. 2-3). Срезаю часть старого вентиля. Место установки заплатки также зашарошиваю и обезжириваю. Камеру со штуцером кладу резьбовой частью в направлении нагревателя. Смазываю раствором резины, после просыхания приклеиваю заплатку с отверстием по центру. Еще раз обезжириваю и снова промазываю раствором. После просыхания устанавливаю штуцер-вентиль резьбовой частью к нагревателю, прижимаю винтом и ставлю на вулканизацию
(рис. 4)
. Процесс длится дольше, чем полчаса.

*Шарошки — диски с острыми зубьями и отверстиями в середине, при помощи которых они нанизываются на валик. При вращении барабана зубья дробят и обкалывают на трубе окалину и ржавчину.
**Бензин-калоша представляет собой легкокипящую фракцию деароматизированного бензина прямой перегонки малосернистых нефтей. Относится к группе бензинов-растворителей.


Рис. 1 Технологическая схема ремонта прокола
1 — прижимной винт, 2 — плита, 3 — нагревательный элемент, 4 — камера с заплаткой к плите, 5 — металлический круг с отверстием для винта, 6 — толстая резина.
Рис. 2 Чертеж детали для приварки вентилей со вставками (задние камеры МТЗ)
Рис. 3 Чертеж детали для приварки малых вентилей.
Рис. 4 Технологическая схема ремонта вентиля
1 — прижимной винт, 2 — привариваемый вентиль, 3 — алюминиевая деталь, 4 — плита, 5 — нагревательный элемент, 6 — камера, 7 — металлический круг, 8 — толстая резина.

Как вулканизировать велосипедные камеры?

Как вулканизировать велосипедные камеры?

Время чтения: ~7 минут Автор: Виталий Петров 117

Казалось бы, что нет более нудной темы, чем ремонт проколотых камер. Между тем, многим известный не один десяток лет процесс ремонта резины на самом деле является намного более сложным и запутанным, чем простая наклейка латок.

Камера в колесе — это простой резиновый бублик, который нужен для удержания воздуха в себе под давлением и поддержания рабочего давления внутри шины колеса. Бескамерные шины сами собой удерживают воздух под несколькими атмосферами за счет герметизации боковых стенок с идеально ровными бортами обода колеса.

В дороге могут случиться две неприятности с шиной и камерой: прокол и порез.

Обратите внимание

Одна и другая поломка устраняется наложением резиновых заплат с последующей холодной или, теперь применяемой гораздо реже, горячей вулканизацией.

Всё просто! Только сам процесс зачастую похож на приготовление волшебного зелья. Если хотя бы учесть, что многие твердые, с наполнителем, резины не поддаются вулканизации.

Понятие о вулканизации

Вулканизация — эндотермический (с затратой тепла) химический процесс построения цельной молекулярной сетки каучуков со связывающими веществами, в результате которого повышаются прочностные характеристики готового материала. После вулканизации каучук становится резиной — материалом с повышенной твёрдостью и эластичностью, со сниженной пластичностью и степенью набухания или растворения в органических кислотах.

В основном связывающим веществом служит сера, в меньшей степени — оксиды металлов, пероксиды, соединения аминного типа. Применяются также катализаторы для ускорения процесса вулканизации.

Специальное нагревающее устройство — вулканизатор — сможет неразрывно запаять камеру или шину только сырой резиной, то есть каучуком, не подвергавшимся температурному воздействию. Любой отрезок старой камеры — это уже вулканизированная резина.

Сырая резина продается листами, с двух сторон покрытыми защитной полиэтиленовой плёнкой.

Эта резина имеет сильно выраженные пластичные свойства: из неё можно слепить комок, она прилипает к гладким поверхностям.

В 1939 году Чарльзом Корнеллом было налажено производство нового материала для ремонта камер и шин в городе Джонстаун, штат Огайо (США), позже учреждена компания, которая и сейчас известна под названием TECH International.

С помощью этого революционного материала уже на протяжении более десяти поколений люди по всему миру успешно ремонтируют камеры и покрышки методом холодной вулканизации в домашних условиях.

Важно

Всё это реально, благодаря привычным для всех нас готовым латкам и клею в портативном наборе.

Набор для ремонта велосипедных камер

Холодная вулканизация происходит, благодаря химической реакции между активными компонентами специального клея и слоем сырой резины, который имеет яркий цвет на готовой заплате из набора.

Главное достоинство вулканизации без нагрева — это возможность отремонтировать пробитое колесо вдали от своего гаража или мастерских техобслуживания.

Весь ремонт, учитывая зачистку поврежденного места на камере, занимает не более 10 минут.

Комплект для ремонта бескамерных шин со шнурами сырой резины

Горячая вулканизация

Более старый и всем известный способ ремонта резины — горячая вулканизация. В прошлые времена, когда не было отделений шиномонтажа на каждом углу и абсолютно все колеса были с камерами, все водители машин и велосипедов ремонтировали резину у себя в гараже с помощью самодельного бензинового или электровулканизатора.

Старый электровулканизатор имеет трубчатый электронагреватель (ТЭН) с тремя контактами: один для подключения к 6 вольтам, второй для питания от 12 вольт, третий — общий.

Сдавливание с помощью струбцины обязательно, ведь если не произвести прессовку, то выделяемые в процессе нагрева пузырьки газа могут создать пустоты в заплате.

Самодельный вулканизатор из старого поршня прогревает резину за счет сжигаемого бензина. Для ограничения температуры между поршнем и кусочком резины ложится лист бумаги. На практике ещё температуру можно проследить с помощью сахарного песка. Сахар начинает плавиться при 145 градусах, приблизительно при этой же температуре обугливается бумага.

Укрепление сырой резины начинается при температуре приблизительно 90 градусов и происходит оптимально качественно и быстро при 147 градусах. Свыше 150 градусов молекулы каучука начинают разрушаться, образовывая быстроокисляемые низкомолекулярные непредельные углеводороды. Отметка 160 является критической для резины, поскольку материал начинает обугливаться.

Из-за усиленного разрушительного окисления каучука при высокой температуре нельзя долго держать камеру в вулканизаторе даже при оптимальных 147 градусах. Обычно достаточно прогрева тонкой латки в течение 8–10 минут.

Стационарный напольный вулканизатор для промышленного применения

Традиционной горячей вулканизацией можно залатать камеру или шину на 40% эффективнее, но на это нужно потратить не менее 20 минут вместе с подготовительными операциями.

К тому же придется возить с собой громоздкое нагревающее устройство.

Чем хорош велосипедный насос с манометром?

  • Во-первых, следует изготовить заплату из куска сырой резины. В бензине замачивать латку не нужно, если она чистая.

    Бензином или растворителем мыть поврежденную камеру вовсе не обязательно, поскольку все загрязнения полностью счищаются шкуркой при обработке поврежденного места.

  • Во-вторых, нужно потратить время на подготовку к наложению заплаты — зачистить поврежденное место наждачной бумагой.
  • В-третьих, требуется время для осуществления самой горячей вулканизации.
  • Средняя скорость вулканизации при температуре 147 градусов составляет 1 мм толщины сырой резины за каждые 4 минуты. Поэтому, чтобы прогреть обычную заплату толщиной 2 мм, потребуется не менее 8 минут, ито без учёта времени на разогрев вулканизатора до рабочей температуры.

    Многие используют клей при горячей вулканизации, хотя кусочек сырой резины и без него намертво приваривается к камере.

    Совершенно не обязательно также вырезать дополнительную прокладку из старой камеры для наложения поверх латки. При нагреве сырая латка и сама становится нормальной твердой резиной.

    Эта дополнительная прокладка пригодиться для разглаживания и укрепления, только если используется тоненький кусочек сырой резины.

    Совет

    Цемент для вулканизации продается в жестяных банках, как у производителей BL, OTP, Tip Top RAD, или аэрозольных баллончиках: Zefal Repair spray, Abro Quick fix tire, Tire sealer. Эти составы не токсичны, так как не содержат ароматических и хлористых углеводородов.

    Баллончики для быстрого ремонта шины в дороге

    Цементация жидкого вулканизатора начинается при температуре 18 градусов. К нему также применима горячая вулканизация при температуре до 150 градусов.

    Процесс ремонта несложный, даже не нужно снимать колесо с велосипеда, достаточно:

    • вытянуть инородный предмет из резины;
    • заправить камеру герметиком через ниппель;
    • немного подкачать шину;
    • проехать приблизительно 2-3 километра и окончательно довести давление до нужной величины.

    Правила латания камер

  • Все проколы зачищаются точильным камешком или наждачной бумагой. Объяснение простое: мало того, что при этом удаляется загрязнение на поверхности камеры, так ещё шероховатая поверхность имеет большую площадь контакта с латкой.
  • Все порезы обтачиваются наждаком так, чтобы противоположные их края не могли соприкоснуться после наложения латки. В движении края пореза будут тереться друг об друга, что грозит скорым отрывом недавно наложенной заплаты.
  • Латка может быть любой формы, но по размеру она должна закрывать прокол или порез с напуском в 2 см и более.
  • Ремонт автомобильных камер вулканизатором Tip Top:

    Что такое вулканизация резины велосипеда в домашних условиях?

    Есть несколько способов заделать прокол или порез в велосипедной камере, один из которых – горячая или холодная вулканизация шин.

    Такой метод можно с уверенностью назвать надежным и долговечным, колесо, закрепленное при помощи сырой резины, будет служить как новое и не спустит в самый неожиданный момент.

    Осуществлять такой ремонт можно легко самому своими руками, как в домашних условиях, так и на природе в походе при наличии некоторых необходимых деталей. Горячий метод вулканизации отличается от холодного только тем, как закрепляется накладываемая на колесо заплатка – с нагревом или без.

    Что такое вулканизация? Это такой химический процесс, благодаря которому, при затрате тепла, прочностные свойства резины улучшаются, она становится эластичной и твердой.

    Наложить латку на прокол можно при помощи отрезка старой камеры или готовой заплатки из ремонтного набора, а для их закрепления необходима сырая резина своими руками, которая продается в рулонах с защитной пленкой.

    Это очень пластичный материал, он прилипает к любым поверхностям, легко слепляется в комок и т.д. сырая резина инструкция по применению указана на упаковке.

    • Различают два вида вулканизации – холодная и горячая, рассмотрим их оба поподробнее.

    Применение холодной вулканизации

    Материал для такого ремонта появился еще в 1939 году в США, почти сразу начал с успехом применяться и пользуется популярностью у велосипедистов и автомобилистов по всему миру и по сей день. С его помощью можно легко и беспроблемно отремонтировать любую камеру, холодный способ очень легок к применению в домашних условиях.

    Для удобства потребителей некоторые производители предлагаются сразу готовые наборы для ремонта (холодная сырая резина инструкция по применению указана на упаковке), в который входят несколько заплаток различных размеров в виде пластыря, шкурка (наждачная бумага), которая используется для зачистки места прокола или царапины на резине, а также специальный быстросохнущий клей для холодной вулканизации. Именно он вступает в реакцию со слоем сырой резины на заплатке – она нанесена ярким цветом вокруг черного. Это вызывает процесс вулканизации, благодаря чему резина камеры легко склеивается без нагрева (т.е. холодным способом). Такой способ лучше всего подходит для ремонта колес в походных условиях, когда под рукой больше нет никаких инструментов. Вы не найдете ни одного велотуриста, которого бы не выручал подобный комплект хотя бы раз в жизни. Он не занимает много места в сумке или рюкзаке, а важность его сложно переоценить, особенно если в поездке вы один без товарищей вдалеке от города. На весь процесс ремонта шины с использованием холодной вулканизации при помощи латки пластыря для камеры у велосипедиста уйдет не больше десяти минут, и колесо будет как новое.

    Такая технология применяется несколько дольше, чем холодная. Во времена, когда вокруг не было такого количества шиномонтажек, авто- и велолюбители ремонтировали свои транспортные средства в гараже при помощи именно такого метода, для которого применяется электрический или бензиновый вулканизатор, который можно легко собрать своими руками.

    технология здесь заключается в следующем: мастер сжигает бензин, который прогревает резину при помощи поршня. Как только температура поднимается до 90 градусов, сырая резина для вулканизации начинает укрепляться, если поднять температуру до 147 градусов, процесс идет заметно быстрее и качественнее. А вот выше 150 лучше не поднимать, т.к.

    материал начинается разрушаться и теряет свои свойства. После 160 градусов сырая резина начинается обугливаться. Идеальное время прогрева при горячей вулканизации сырой резины – около 8-10 минут.

    Обратите внимание

    Фрагмент материала прикладывается к месту прокола на камере и сдавливается при помощи струбцины, чтобы в процессе химической реакции не образовывались пузырьки и не собирался воздух, образуя опасные пустоты.

    В походных условиях провести такую операцию для камер гораздо сложнее, но все же возможно: если есть фрагмент сырой резины, можно нагреть его над костром.

    Определить температуру пламени можно по кусочку сахара или листку бумаги: и то, и то начинает плавиться/обугливаться при температуре 145 градусов – как раз той, что требуется для вулканизации.

    В качестве струбцины можно использовать плоский тяжелый камень, деревянное полено или любой другой подходящий предмет.

    На всю операцию вы потратите около 20 минут. Не забывайте, что место проклейки заплатки камеры нужно обязательно зачищать шкуркой или хотя бы протереть бензином, чтобы удалить загрязнения с шины.

    Цемент для вулканизации и его применение

    Еще один альтернативный вариант для ремонта колес велосипеда в походных условиях – это баллончик с цементным вулканизатором. Купить их можно, например, на авторынке – такой материал пользуется большой популярностью среди автолюбителей.

    Состав продается в жестяных и аэрозольных баллонах под давлением от таких брендов как Abro, BL, Zefal, Top RAD и многих других. По своему составу они не опасны для здоровья и не токсичны, т.к. в них не содержится хлористый и ароматический углеводород, поэтому использовать их можно свободно и дома, и на улице без защитной маски.

    Для того чтобы произошла цементация шины, необходима температура в 18 градусов тепла. Состав также применяется и при горячей вулканизации (необходимо 150 градусов).

    Важно

    Для ремонта нужно извлечь из резины камеры инородный предмет, спровоцировавший прокол, через ниппель заправить камеру цементным вулканизатором, слегка подкачать ее насосом и проехать на велосипеде 2-3 километра, чтобы отрегулировать давление в колесах. Такая технология ремонта шины простая и тоже применяется повсеместно.

    Для закрепления результата возможно использование заплатки пластыря с последующим методом горячей вулканизации – абсолютно так же, как описывает инструкция выше. Технология подходит для любых порезов шины. латка для ремонта камер в данном случае наносится до заправки шины цементом.

    Вулканизаторы для ремонта шин своими руками

    Для того чтобы отремонтировать спустившее колесо велосипеда или автомобиля, нужен вулканизатор для камер. Прибор можно приобрести в магазине или изготовить своими руками.

    В качестве материала заплаты используется сырая резина. Она представляет собой резиновые листы, покрытые полиэтиленовой пленкой с обеих сторон.

    Благодаря пластичности, под давлением и действием высоких температур идет ее спайка с камерой.

    Особенности электрического вулканизатора

    Вулканизатор электрический — это бытовой прибор, с помощью которого ведется ремонт камер. Состоит он из 2 круглых элементов. Камера помещается между ними и зажимается струбциной. Прибор подключается к напряжению 220 В.

    Существуют электрические автомобильные вулканизаторы. Еще они называются дорожными. Принцип действия у них тот же. Единственное отличие заключается в том, что напряжение на клеммы подается 12 В. Для этого используется машинный аккумулятор.

    Вулканизация камеры сырой резиной

    Процесс вулканизации велокамеры ведется по следующему принципу:

  • Подготавливается место в камере, где находится отверстие.
  • На это место накладывается сырая резина.
  • Нагретым прессом ведется сдавливание.
  • Температура разогрева сырой резины составляет 147 градусов. Если поднять ее до 150, она разрушится, а при 160 начнется процесс обугливания. Время выдержки — 8−10 минут.

    Инструкция по вулканизации камеры в домашних условиях состоит из следующих этапов:

  • При помощи наждачной бумаги зачищается месторасположение отверстия. Для этой цели допускается использование абразивного камня.
  • Из сырой резины вырезается заплата, как правило, круглой формы. Ее размеры должны перекрывать отверстие не меньше, чем на 2 см.
  • Сырая резина окунается в бензин и накладывается на отверстие в камере.
  • На резину кладется бумага, чтобы она не пристала к вулканизатору.
  • Сверху устанавливается элемент вулканизатора со спиралью, а снизу подкладка.
  • Струбциной ведется прижим.
  • На клеммы подается напряжение.
  • Варка происходит в течение 8−10 минут.
  • Прибор отключается.
  • Струбцина не снимается до тех пор, пока прибор и камера не остынут.
  • После снятия место соединения выглядит как единое целое.

    Создание приспособления из утюга

    Вулканизатор для ремонта шин своими руками можно изготовить из утюга.

    Сделать это можно следующим образом:

  • Берется 2 стальные пластины толщиной 8 мм и габаритами 40×60 мм. Они будут использоваться в качестве пресса.
  • Со всех краев снимается фаска, чтобы острая кромка не порезала резину.
  • В одной пластине по углам сверлятся 4 отверстия, и нарезается резьба М12. Во второй — в этих же 4 местах, отверстия диаметром 13 мм.
  • Обе половинки стягиваются болтами.
  • Пользоваться станком можно в таком порядке:

  • Ведется обработка поврежденного места камеры.
  • Из сырой резины вырезается заплата, смачивается в бензине и накладывается на дырку.
  • Камера с наложенной на нее заплатой вкладывается в пресс-форму и зажимается болтами.
  • Снизу располагается утюг, и на него устанавливается пресс-форма. Важно, чтобы в нижней части произошло их соприкосновение.
  • Утюг разогревается в течение 10 15 минут.
  • При вулканизации нужно следить, чтобы резинные части не касались нагретого утюга.

    Самодельное устройство из электроплитки

    Самодельный вулканизатор можно сделать из электроплитки. Для этого подбирается старый прибор с открытой спиралью.

    Порядок изготовления следующий:

  • Изготавливается корпус нагревателя. Для этого берется лист металла толщиной 5 мм.
  • При помощи сварки корпус формируется по размеру керамического основания плитки.
  • Снизу приваривается ножки из прутка, а сбоку струбцина.
  • Укладывается лист асбеста, а сверху керамическое основание плитки со спиралью.
  • Обогреватель закрывается крышкой из металла, которая притягивается болтами.
  • Из утюга снимается терморегулятор и крепится около струбцины.
  • Процесс вулканизации ничем не отличается от работы с использованием утюга. В этом случае нагреватель автоматически отключает спираль при достижении температуры 147 градусов.

    Механизм из поршня

    В качестве элемента конструкции используется поршень от машины или мотоцикла. Такому вулканизатору не нужна электроэнергия. Для этого требуется запас 50 г бензина.

    Порядок изготовления:

  • Из дерева выпиливается основание. Древесина не препятствует прогреву резины.
  • Из металла изготавливается балка, толщиной 10 мм.
  • В деревянном основании и балке по краям сверлятся 2 отверстия под болты М12.
  • На деревянную планку ставится камера с заплаткой. Сверху помещается цилиндр, заполненный бензином. И вся конструкция стягивается болтами. Бензин поджигается. После его прогорания дается время на остужение. А затем разбирается.

    Вулканизатор — очень важный прибор для автомобилиста. Особенно он необходим в дороге в случае непредвиденной ситуации. В домашних условиях нет смысла делать дорогостоящую покупку. Поскольку изготовить такое приспособление можно из отслуживших свой срок приборов.

    Как правильно вулканизировать камеру для мопеда или скутера

    Вулканизация камеры мопеда или скутера — более серьезный процесс, нежели простое приклеивание заплатки. Поэтому, чтобы колесо не спустило в самый неподходящий

    Вулканизация. Зачем нужен вулканизатор. Вулканизаторщик

    Что такое вулканизатор?


    Вулканизатор представляет собой особую установку, которая позволяет выполнить качественный ремонт шин. Бывает переносная и стационарная установка. Оборудование отличается размером, назначением (для легковых, грузовых автомобилей), мощностью.

    Выбор агрегата нужно делать в соответствии с особенностями работы СТО. Учитывают габариты помещения, спектр услуг, которые предоставляет автосервис и т.д.

    Конструкция состоит из плиты с определенными габаритами, которые соответствуют размеру колес. Она фиксируется на двух горизонтальных швеллерах. По бокам установлены две вертикальные опоры. Металлические элементы скреплены при помощи сварки.

    К стойкам при помощи болтового соединения прикрепляется специальная деталь. Она называется «коромыслом». Через его центр проходит прижимной винт. Он фиксируется торцевым зажимом. Снизу устройства расположен нагревательный элемент.

    Для чего нужен вулканизатор?


    Конечно, водители знают, что в продаже представлены различные ремкомплекты. Они позволяют устранить прокол самостоятельно, прямо на дороге. Однако такой ремонт позволяет водителю всего лишь доехать до ближайшего автосервиса. Ездить долго при наличии колеса, залатанного этим способом, небезопасно.

    Вулканизатор позволяет выполнить ремонт шин при помощи заплаток качественно. Соединение получается надежное, долговечное. Латка соединяется с поверхностью шины при помощи высокого давления и нагрева. Такого результата невозможно добиться при использовании стандартного ремкомплекта. Вулканизатор отличается следующими преимуществами:

    • Быстрота ремонта. Обработка одной камеры занимает не более получаса. При ремонте покрышки процедура занимает 40 минут. Это хороший показатель. Больше времени потребуется при проведении сложных операций, например, устранения грыжи. Такая процедура требует около 2 часов, так как проводится ряд подготовительных работ. После ремонта, проведенного при помощи вулканизатора, резину можно сразу эксплуатировать. При холодной вулканизации требуется ждать еще 1-3 суток, пока латка хорошо схватится с основанием.
    • Эффективность. Ремонт производится под давлением и с применением высоких температур. Это обеспечивает прочное соединение заплатки с покрышкой. Они становятся одним целым. Это позволяет гарантировать безопасность эксплуатации покрышки. Герметичность в этом месте будет сохраняться до полного износа протектора.
    • Рентабельность. Качественная замена шин является относительно дорогой процедурой. Её эффективность обеспечивает постоянный спрос на проведение вулканизации. Высокая стоимость и быстрое проведение ремонта являются главными факторами повышения рентабельности работы автосервиса. Прибыль увеличивается, а затраты времени, оплаты труда специалистов при этом уменьшаются.

    Новое высококачественное оборудование не занимает много места в мастерской. При этом бизнес становится на порядок успешнее, прибыльнее. Наличие качественной вулканизации привлекает новых клиентов. При этом в процессе проведения ремонта  владельцы транспортного средства могут заказать дополнительные процедуры. Это, например, может быть мойка автомобиля и прочие услуги. Это увеличивает оборот, делает бизнес прибыльнее.

    Ремонт автомобильной камеры


    Вулканизатор с питанием от автомобильного аккумулятора (12 вольт). Справа лист сырой резины, закрыт с двух сторон полиэтиленовой плёнкой. По центру — нагревательный элемент для ремонта «соска́» камеры.
    Вулканизация автомобильной камеры.
    Пиротехнические одноразовые вулканизаторы
    Стационарный вулканизор для грузовых шин

    Когда камера автомобильной шины получает прокол и начинает выпускать воздух, её ремонтируют, накладывая заплатку из сырой (невулканизированной) резины и подвергают вулканизации.

    Сырая (невулканизированная) резина имеет пластичную консистенцию, её можно смять в комок, она прилипает к предметам. Сырую резину выпускают в листах. С двух сторон она покрыта полиэтиленовой защитной плёнкой.

    Автомобильную камеру в месте прокола зачищают от грязи, а также делают её поверхность шероховатой для лучшей адгезии (мелкой наждачной бумагой), обезжиривают бензином. На место прокола накладывают заплатку из сырой резины и зажимают в вулканизаторе.

    Электри́ческий вулканиза́тор представляет собой струбцину, одной из губок которой является нагревательный элемент. Заплатка из сырой резины плотно прижимается нагревательным элементом к камере. Чтобы при вулканизации не произошло слипание нагревательного элемента с заплаткой, автолюбители обычно подкладывают кусок бумаги.

    При нагревании происходит вулканизация сырой резины, она становится прочной и эластичной. Температура поверхности нагревателя (согласно инструкции) составляет около 140—160 °C. По достижении указанной температуры (бумага начинает изменять цвет) нагрев прекращают, после полного охлаждения вулканизатор снимают.

    Электрические вулканизаторы выпускают стационарные (большого размера, для автопредприятий), переносные (работают от сети 220 В), портативные (для ремонта в дорожных условиях, от автомобильного аккумулятора 12 В).

    На ранних стадиях эпохи автомобилизации для ремонта автомобильных камер применяли огневые вулканизаторы. Здесь нагревательным элементом служит «тарелка», в которую наливают строго определенную порцию бензина и поджигают. Полное сгорание бензина обеспечивает нужную температуру и нужную длительность процесса вулканизации.

    В СССР также выпускались пиротехнические нагреватели (одноразовые эрзац-вулканизаторы): в металлической тарелке диаметром около 5 см (соответствует среднему размеру заплатки) находилось горючее вещество, «тарелка» с заплаткой из сырой резины прижималась каким-нибудь подручным предметом к камере и поджигался химический состав. После остывания можно было вставлять камеру в шину и продолжать поездку.

    Стыковка конвейерных лент

    Конвейерные ленты используют в различных областях промышленности. Часто приходится сталкиваться с необходимостью их соединения (состыковки) между собой. В таких случаях используют метод горячей, холодной или механической вулканизации. Эта же проблема возникает при состыковке концов (склеивании в кольцо) поручней эскалаторов.

    Ремонт своими руками или профессиональный ремонт

    Каждый автолюбитель хранит в багажнике ремонтный комплект для проколов, который можно приобрести в любом автомагазине. Опытные автолюбители применяют для устранения повреждений герметик или делают самодельные «грибки». Конечно, еще есть запаска или докатка, которые тоже выручают. После такого вынужденного самостоятельного ремонта водитель со стажем направится в шиномонтажную мастерскую. В отличие от новичка, который успокоится и поедет по своим делам.

    Опыт подсказывает первому, что даже проведенный по инструкции ремонт не служит полной гарантией дальнейшего безопасного движения и продолжать поездку с таким колесом рискованно, потому что «грибок» может вылететь. У водителя-новичка такого опыта нет, и он решит, что проблема устранена. Необходимость немедленно обратиться в шиномонтаж поймет любой водитель, как только у него случится серьезный прокол или будет обнаружен боковой порез. С такими проблемами без специализированного оборудования и опыта самостоятельно справиться нельзя.

    Однако большинство расположенных рядом мастерских шиномонтажа не смогут вам помочь, т.к. нет нужного оборудования. Казалось, всего один небольшой станок, с помощью которого можно произвести ремонт очень сложных повреждений. Но он стоит денег и надо поискать под него место в мастерской (что бывает не так просто). Информация в этой статье поможет подобрать оптимальную по всем параметрам модель вулканизатора, которая устроит по стоимости, функционалу и габаритным размерам, быстро окупится и позволит расширить перечень оказываемых мастерской услуг.

    Вулканизатор – лучше для ремонта резины нет

    Среди существующих способов ремонта поврежденных камер и шин метод горячей вулканизации продолжает оставаться самым эффективным. На поврежденное место накладывается заплатка из невулканизированной резины, покрышку размещают в зажимном приспособлении электрического вулканизатора, с усилием фиксируют, после чего включается нагрев. Температура нагрева в зависимости от модели вулканизатора, находится в пределах 140-170ºС. Под воздействием температуры происходит процесс вулканизации сырой резины и заплатка, расплавляясь, изменяет свои свойства. После охлаждение этот кусок приобретает необходимую прочность и герметичное соединение с покрышкой. Для полного охлаждения требуется около 15 мин

    трубчатый вулканизатор, трубчатый вулканизатор Поставщики и производители на Alibaba.com

    Китайская известная торговая линия BAINA для вулканизации труб Производственная линия для вулканизации труб из вспененного каучука EPDM Печь для вулканизации резины Кол-во (комплект) 1. & пустой; 150-миллиметровый вакуумный экструдер с холодной подачей 1 2. Резиновая головка (пневматическая) 1 3. Резиновая трубка, одна головка с шестью трубками 1 4. Система автоматического управления трубной головкой + система группового термостата 6 (для трубок) 1 5. Инфракрасное излучение 6 м Печь для отверждения (ширина 650 мм) 1 6. Печь для отверждения горячим воздухом 6 м (ширина 1140 мм) 1 7.6-метровая печь для отверждения горячим воздухом (ширина 1440 мм) 2 8. 6-метровая печь для отверждения горячим воздухом (ширина 1600 мм) 2 9. 6-метровая печь для отверждения горячим воздухом (ширина 1 8 00 мм) 2 10. Печь для отверждения горячим воздухом 6 м (ширина 2000 мм) 2 11. 2 Система передачи и охлаждения 4 м (3 слоя) 1 12. Автоматическая машина для резки и обрезки листов 1 13. Один большой чиллер с резервуаром для воды 1 14. Газовое отопление 9 15. ПЛК 1 Всего 27 Общая конфигурация оборудования № Элемент Спецификация. 1 Центральная высота 1050 ± 20 мм 2 Ориентация справа налево, обращена к панели управления 3 Цвет Белый и синий 4 Источник питания Трехфазная пятипроводная система 380 В + 10% / 50 Гц 5 Открытие клапана 0.5-0,6 МПа 6 Подача воды 0,2 МПа 7 Марка электроприборов низкого напряжения Schneider 8 Марка двигателя Siemens 9 Марка преобразователя частоты Siemens 10 ПЛК Siemens 11 Марка коробки передач Superior 12 Производственная скорость Макс. 0-10 м / мин 13 TCU OMRON 14 Марка горелки JAPAN SHOEI DCM-10 Теплотворная способность 100 000 ккал / час Давление газа 280 мм вод. Ст. & Plusmn; 50 Горящая ветряная мельница 0,18 ~ 0,37 кВт Метод розжига Зажигание основного огня Детектор пламени режима проверки Форсунка природного газа 1/2 B 15 Рабочая среда Темп. 0-50 & # 8451;, влажность 50% -90% 16 Устройство аварийной остановки Все устройства с питанием имеют устройства аварийной остановки 17 Световой индикатор Индикатор питания: белый, индикатор работы: зеленый; Индикатор неисправности: Красный 18 Блок управления Детали машины Кнопка пуска / остановки и другие кнопки операций 19 Оборудование отвечает требованиям производства с рациональной пневматической структурой, простое в эксплуатации 20 Электрический шкаф управления содержит: систему привода, систему управления, систему регулирования скорости 21 электрическую Шкаф управления расположен в кронштейне, не влияет на мобильность обслуживающего персонала, основной материал кронштейна панели управления — алюминий 22 Электропроводка с определенным запасом, разного цвета для различения целей, а также с маркировкой клемм 23 Выпечка всех металлических конструкций обработка лаком, вся отделочная поверхность детали черная или хромированная 24 Степень защиты продукта IP54 25 Установка всего оборудования и регулировка высокого, низкого, цвета оборудования, синего цвета (RAL5015), шкалы серого (RAL7035), предупреждающих цветов в соответствии с национальным стандартом 26 Функция централизованного управления и подробное описание параметров и типа оборудования (включая все скорость линии, температура и появление различных аварийных сигналов, сенсорный экран от бренда delta)

    определение вулканизации по The Free Dictionary

    vul · ca · nize

    (vŭl′kə-nīz ′) tr.v. vul · ca · nized , vul · ca · niz · ing , vul · ca · niz · es

    Для повышения прочности, упругости и отсутствия липкости и запаха (например, резины ) путем объединения с серой или другими добавками в присутствии тепла и давления.


    улица · низ’бле прил.

    вулкана · ни · за’тион (-нĭ-за’шн) н.

    улица · низер н.

    Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание.Авторское право © 2016 Издательская компания Houghton Mifflin Harcourt. Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

    вулканизировать

    (ˈvʌlkəˌnaɪz) или

    вулканизировать

    vb ( tr )

    1. (химия) для обработки (резины) серой или соединениями серы под действием тепла и давления для повышения эластичности и прочности или производить твердое вещество, такое как вулканит

    2. (химия) для обработки (веществ, отличных от каучука) с помощью аналогичного процесса с целью улучшения их свойств , vulcaniˈsation n

    vulcaniser , vulcaniser n

    Словарь английского языка Коллинза — полный и полный, 12-е издание 2014 © HarperCollins Publishers 1991, 1994, 1998, 2000, 2007 2009, 2011, 2014

    vul • can • ize

    (ˈvʌl kəˌnaɪz)

    v.т. -изм., -Из • инг.

    1. для обработки (резины) серой и нагреванием, тем самым придавая большую прочность, эластичность и долговечность.

    2. подвергнуть (вещество, отличное от резины) аналогичному процессу для его затвердевания.

    [1820–30]

    вулкан • иза • бле, прил.

    вулкан • и • заьтион, н.

    вулкан • Изер, н.

    Random House Словарь колледжа Кернермана Вебстера © 2010 K Dictionaries Ltd. Авторские права 2005, 1997, 1991, Random House, Inc. Все права защищены.

    вул · каниза

    (влькə-низь)

    Для упрочнения резины путем нагрева и соединения с серой. Вулканизация придает резине прочность и эластичность.

    Научный словарь для студентов American Heritage®, второе издание. Авторские права © 2014 издательской компании Houghton Mifflin Harcourt. Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company.Все права защищены.

    вулканизация


    Past причастия: вулканизированного
    герундия: вулканизация

    ImperativePresentPreteritePresent ContinuousPresent PerfectPast ContinuousPast PerfectFutureFuture PerfectFuture ContinuousPresent Идеального ContinuousFuture Идеального ContinuousPast Идеального ContinuousConditionalPast Условного

    императив
    вулканизации
    вулканизация
    Претерит 901 39
    Настоящее
    Я вулканизирую
    вы вулканизируете
    он / она / она вулканизирует
    мы вулканизируем
    I вулканизированный
    вы вулканизированный
    он / она / она вулканизированный
    мы вулканизированный
    вы вулканизировали
    они вулканизировали
    Настоящее время Непрерывное
    Я вулканизирую
    вы вулканизируете
    вы вулканизируете
    они вулканизируются
    Present Perfect
    я вулканизировал
    вы вулканизировал
    вы вулканизировали мы вулканизировали
    вы вулканизировали
    они вулканизировали
    Прошлый непрерывный
    Я вулканизировал
    она была вулканизация
    мы были вулканизированы ing
    вы вулканизировали
    они вулканизировали
    Past Perfect
    Я вулканизировал
    вы вулканизировали
    мы вулканизировали
    вы вулканизировали
    они вулканизировали
    вулканизируем
    Future
    Я вулканизирую
    она будет
    мы вулканизуем
    вы вулканизуете
    они вулканизируют
    он / она / она будет вулканизирован
    Future Perfect
    вулканизировать
    у нас будет вулканизация
    у вас будет вулканизация
    они будут вулканизованы
    Future Continuous
    Я буду вулканизировать
    9014 9014 9014 / она / он будет вулканизироваться
    мы будем вулканизировать
    вы будете вулканизировать
    они будут вулканизировать
    Непрерывное Perfect Future
    Настоящее время Совершенное
    вы вулканизировали
    он / она / она вулканизировал
    мы вулканизировали
    вы вулканизировали
    они вулканизировали
    Непрерывный Я буду б een вулканизация вы будете вулканизировать он / она / она будет вулканизировать мы будем вулканизировать вы будете вулканизовать вулканизация
    Past Perfect Continuous
    Я вулканизировал
    вы вулканизировали
    он / она / она вулканизировал
    вы вулканизировали
    они вулканизировали
    90 139
    условный
    я бы вулканизировал
    вы бы вулканизировали
    он / она вулканизировать
    вулканизировать
    они бы вулканизировали
    Past Conditional
    Я бы вулканизировал
    вы бы вулканизировали
    он / она вулканизировали бы 149
    вы бы вулканизировали
    они вулканизировали бы

    Collins English Verb Tables © HarperCollins Publishers 2011

    Лучшая цена вулканизирующей трубки — Отличные предложения на вулканизирующую трубку от мировых продавцов вулканизирующих труб

    Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для трубки вулканизатора.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

    Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

    AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта верхняя трубка вулканизатора вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели тюбик вулканизатора на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

    Если вы все еще не уверены в трубке вулканизатора и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

    А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести трубку вулканизатора по самой выгодной цене.

    У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

    определение вулканизированного и синонимы вулканизированного (английский)

    Из Википедии, бесплатная энциклопедия

    (перенаправлено с вулканизированного)

    Резиновый шарик, полученный в процессе вулканизации

    Вулканизация или превращение вулканизации — это химический процесс для преобразования каучук или родственные полимеры в более прочные материалы путем добавления серы или других эквивалентных «отвердителей».Эти добавки модифицируют полимер, образуя поперечные связи (мостики) между отдельными полимерными цепями. [1] Вулканизированный материал менее липкий и обладает превосходными механическими свойствами. Из вулканизированной резины изготавливается широкий спектр товаров, включая шины, подошвы для обуви, шланги и хоккейные шайбы. Процесс назван в честь Вулкана, римского бога огня. Твердая вулканизированная резина, известная как эбонит или вулканит, используется для изготовления твердых изделий, таких как шары для боулинга и мундштуки для кларнета.

    Натуральный каучук и вулканизированный

    Неотвержденный натуральный каучук липкий, легко деформируется в тепле и хрупкий в холодном состоянии. В таком состоянии его нельзя использовать для изготовления изделий с хорошим уровнем эластичности. Причина неупругой деформации невулканизированной резины кроется в ее химической структуре: резина состоит из длинных полимерных цепей. Эти цепи могут двигаться независимо друг от друга, что позволяет материалу изменять форму. Сшивание, вызванное вулканизацией, предотвращает независимое перемещение полимерных цепей.В результате, когда прикладывается напряжение, вулканизированная резина будет деформироваться, но после снятия напряжения изделие вернется к своей первоначальной форме.

    Файл: Vulcanisation.GIF

    Идеальная схема реакции вулканизации натурального каучука элементарной серой.

    Процесс

    Вулканизация, как правило, необратима, как и другие реактопласты, и в отличие от термопластических процессов (процесс замораживания расплава), которые характеризуют поведение большинства современных полимеров.Сшивание обычно осуществляется серой, но известны и другие технологии, включая системы на основе пероксидов.

    Основными полимерами, подвергаемыми вулканизации, являются полиизопрен (натуральный каучук) и стирол-бутадиеновый каучук (SBR), которые используются для большинства легковых шин. «Пакет отверждения» подбирается специально для основы и области применения. Реактивные центры — «центры лечения» — это аллильные атомы водорода. Эти связи C-H соседствуют с двойными связями углерод-углерод. Во время вулканизации некоторые из этих связей C-H заменяются цепочками атомов серы, которые связываются с местом отверждения другой полимерной цепи.Эти мостики содержат от одного до восьми атомов. Число атомов серы в сшивке сильно влияет на физические свойства конечного резинового изделия. Короткие сшивки придают резине лучшую термостойкость. Сшивки с большим количеством атомов серы придают каучуку хорошие динамические свойства, но с меньшей термостойкостью. Динамические свойства важны для изгибных движений резинового изделия, например, движения боковой стенки ходовой шины. Без хороших свойств изгиба эти движения быстро приведут к образованию трещин и, в конечном итоге, к разрушению резинового изделия.

    «Кривая вулканизации», показывающая увеличение вязкости полимерного материала во время сшивания. На крутизну кривой сильно влияет природа ускорителей и других добавок.

    Методы вулканизации

    Существует множество методов вулканизации. Самый важный с экономической точки зрения метод (вулканизация шин) использует высокое давление и температуру. Типичная температура вулканизации легковой шины составляет 10 минут при 170 ° C.Этот тип вулканизации называется компрессионным формованием. Резиновое изделие должно принимать форму формы. В других методах, например, для изготовления дверных профилей для автомобилей, используется вулканизация горячим воздухом или вулканизация с микроволновым нагревом (оба непрерывных процесса).

    Обычно используются четыре типа систем отверждения. Это:

    1. Серные системы
    2. Пероксиды
    3. Уретановые сшивающие агенты
    4. Металлические оксиды

    Вулканизация серой

    Наиболее распространенные методы вулканизации зависят от серы.Сера сама по себе является медленным вулканизирующимся агентом и не вулканизирует синтетические полиолефины. Даже в случае натурального каучука необходимы большие количества серы, а также высокие температуры и длительные периоды нагрева, и получается неудовлетворительная эффективность сшивания с неудовлетворительными свойствами прочности и старения. Только с ускорителями вулканизации можно достичь качества, соответствующего сегодняшнему уровню технологий. Требуемое множество эффектов вулканизации не может быть достигнуто с помощью одного универсального вещества, необходимо большое количество разнообразных добавок, составляющих «пакет для отверждения».

    Пакет комбинированного отверждения в типичной резиновой смеси состоит из серы вместе с набором соединений, которые изменяют кинетику сшивки и стабилизируют конечный продукт. Эти добавки включают ускорители, активаторы, такие как оксид цинка и стеариновая кислота, а также антиразложение. Ускорители и активаторы являются катализаторами. Дополнительный уровень контроля достигается с помощью замедлителей, которые препятствуют вулканизации до некоторого оптимального времени или температуры. Антиразложения используются для предотвращения разложения вулканизированного продукта под воздействием тепла, кислорода и озона. [2]

    Вулканизация силиконов

    «Вулканизация при комнатной температуре» (RTV) силикон состоит из реактивных полимеров на масляной основе в сочетании с упрочняющими минеральными наполнителями. Существует два типа вулканизирующегося силикона при комнатной температуре:

    RTV-1 (Однокомпонентные системы)

    RTV-1 затвердевает непосредственно под действием атмосферной влажности. Процесс отверждения начинается на внешней поверхности и продолжается до ее ядра. Продукт упакован в герметичные картриджи и находится в жидкой или пастообразной форме.Силикон RTV-1 обладает хорошими характеристиками адгезии, эластичности и прочности. Твердость по Шору A может варьироваться от 18 до 60. Относительное удлинение при разрыве может составлять от 150% до 700%. Они обладают отличной стойкостью к старению благодаря превосходной стойкости к УФ-излучению и атмосферным воздействиям. Промышленные изделия RTV-1 называются CAF.

    RTV-2 (Двухкомпонентные системы)

    Эластомер RTV-2 — это двухкомпонентные продукты, которые при смешивании отверждаются при комнатной температуре до твердого эластомера, геля или гибкой пены.RTV-2 сохраняет гибкость от -80 ° C до +250 ° C. Разрушение происходит при температурах выше 350 ° C, оставляя негорючий и негорючий инертный осадок кремнезема. Их можно использовать для электроизоляции благодаря своим диэлектрическим свойствам. Механические свойства удовлетворительные. RTV-2 используется для изготовления гибких форм, а также многих технических деталей для промышленности и парамедицинского применения.

    История вулканизации резины

    Хотя вулканизация — это изобретение XIX века, история вулканизации резины другими способами восходит к доисторическим временам.Имя «ольмек» на языке ацтеков означает «резиновые люди». Древние мезоамериканцы, от древних ольмеков до ацтеков, добывали латекс из Castilla elastica , вида каучукового дерева в этом районе. Затем сок местного винограда, Ipomoea alba , был смешан с этим латексом для создания древней обработанной резины еще в 1600 г. до н.э. [3] В западном мире каучук оставался диковинкой, хотя и использовался в производстве. водонепроницаемых продуктов, таких как дождевики Mackintosh.

    Вклад Goodyear

    Чарльз Гудиер (1800–1860) изобрел вулканизацию каучука, когда он нагревает смесь каучука и серы. История Goodyear — это либо чистая удача, либо тщательное исследование. Гудиер настаивал, что это второе, хотя многие свидетельства того времени указывают на первое. Гудиер утверждал, что он открыл вулканизацию в 1839 году, но не запатентовал изобретение до 15 июня 1844 года, и не писал историю открытия до 1853 года в своей автобиографической книге Gum-Elastica .Тем временем Томас Хэнкок (1786-1865), ученый и инженер, запатентовал этот процесс в Великобритании 21 ноября 1843 года, за восемь недель до того, как Гудиер подал заявку на свой собственный патент в Великобритании.

    Вот отчет компании Goodyear об изобретении, взятый из Gum-Elastica . Хотя книга является автобиографией, Goodyear решил написать ее от третьего лица, так что «изобретатель» и «он», упомянутые в тексте, на самом деле являются автором. Он описывает сцену на резиновой фабрике, где работал его брат:

    …. Изобретатель провел несколько экспериментов, чтобы установить влияние тепла на то же соединение, которое разложилось в почтовых мешках и других предметах. Он был удивлен, обнаружив, что образец, неосторожно приведенный в контакт с горячей печью, обугливался, как кожа.
    Гудиер продолжает описывать, что его открытие было не сразу принято.
    Он прямо предположил, что если бы процесс обугливания можно было остановить в нужной точке, это могло бы лишить резинки ее естественной адгезии, что сделало бы ее лучше, чем естественная резинка.После дальнейших испытаний с нагреванием он еще больше убедился в правильности этого вывода, обнаружив, что индийский каучук нельзя плавить в кипящей сере при любой высокой температуре, а всегда сгорать. Он сделал еще одну попытку нагрева такой же ткани перед открытым огнем. Затем последовал тот же эффект, что и обугливание резинки; но были и другие признаки успеха в достижении желаемого результата, так как на краю обугленной части появилась линия или граница, которая не была обуглена, а полностью затвердела.

    Затем Гудиер описывает, как он переехал в Вобурн, штат Массачусетс, и провел серию систематических экспериментов по оптимизации отверждения резины.

    … Убедившись с уверенностью в том, что он нашел объект своих поисков и многое другое, и что новое вещество было стойким к холоду и растворителем натуральной камеди, он почувствовал, что ему хорошо платят за прошлое, и совершенно равнодушен к испытаниям будущего.
    Goodyear не получил прибыли от своего изобретения.

    Более поздние разработки

    Какова бы ни была истинная история, открытие реакции каучук-сера произвело революцию в использовании и применении каучука и изменило лицо промышленного мира.

    До того времени единственным способом закрыть небольшой зазор между движущимися частями машины, например между поршнем и его цилиндром в паровой машине, было использование кожи, пропитанной маслом. Это было приемлемо до умеренного давления, но выше определенного предела конструкторам машин приходилось искать компромисс между дополнительным трением, создаваемым более плотной упаковкой кожи, и большей утечкой драгоценного пара.

    Вулканизированная резина — идеальное решение. Что касается вулканизированной резины, у инженеров был материал, которому можно было придать точную форму и размеры, который выдерживал бы умеренные и большие деформации под нагрузкой и быстро восстанавливался до своих первоначальных размеров после снятия нагрузки. В сочетании с хорошей прочностью и отсутствием липкости они являются критическими требованиями для эффективного герметизирующего материала.

    Дальнейшие эксперименты Хэнкока и его коллег по обработке и смешиванию каучука привели к более воспроизводимому и стабильному процессу.

    В 1905 году Джордж Онслагер обнаружил, что производное анилина, называемое тиокарбанилидом, ускоряет действие серы на резину, что приводит к сокращению времени отверждения и снижению энергопотребления. Этот прорыв, хотя и менее известный, имеет почти такое же значение для развития резиновой промышленности, как и успех компании Goodyear в открытии отверждения серой. Ускорители повысили надежность процесса вулканизации и, хотя в то время это не было очевидным, позволили применить вулканизацию к синтетическим полимерам.Через год после своего открытия Энслагер нашел сотни применений своей добавки.

    Так родилась наука об ускорителях и замедлителях схватывания. Ускоритель ускоряет реакцию отверждения, а замедлитель замедляет ее. В последующем столетии различные химики разработали другие ускорители и ультраускорители, которые делают реакцию чрезвычайно быстрой и используются для изготовления большинства современных резиновых изделий.

    Переработка и девулканизация

    Рынок нового каучука-сырца или его эквивалента остается огромным, только в Северной Америке используется более 10 миллиардов фунтов (около 4.5 млн т) ежегодно. Автомобильная промышленность потребляет примерно 79% новой резины и 57% синтетической резины. На сегодняшний день переработанный каучук не использовался в значительных количествах в качестве замены новому или синтетическому каучуку, в основном потому, что не были достигнуты желаемые свойства. Изношенные шины — это наиболее заметные отходы производства резины; по оценкам, только в Северной Америке ежегодно образуется около 300 миллионов утильных шин, при этом более половины добавляется к существующим запасам.Подсчитано, что менее 10% резиновых отходов повторно используется в любом новом продукте. Соединенные Штаты, Европейский Союз, Восточная Европа, Латинская Америка, Япония и Ближний Восток в совокупности производят около одного миллиарда шин в год, при этом, по оценкам, накопления составляют три миллиарда в Европе и шесть миллиардов в Северной Америке.

    Процесс переработки резины начинается с измельчения. После удаления стали и армирующих волокон и вторичного измельчения полученный резиновый порошок готов для восстановления продукта.Применения в производстве, в которых может использоваться этот инертный материал, ограничены теми, которые не требуют его вулканизации. В процессе рециклинга каучука девулканизация начинается с отделения молекул серы от молекул каучука, что способствует образованию новых поперечных связей. Были разработаны два основных процесса рециркуляции каучука: процесс модифицированного масла и процесс вода-масло . В каждом из этих процессов масло и регенерирующий агент добавляются к регенерированному каучуковому порошку, который подвергается воздействию высоких температур и давлений в течение длительного периода (5-12 часов) на специальном оборудовании, а также требует обширной механической последующей обработки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.