Самозащитная проволока сварочная: обозначение и марикровки, виды, популярные марки и бренды, особенности, достоинства и недостатки, характеристики, требования

Сварочная проволока

Производители

25 DEKA 3

29 ESAB 2

26 ГК «ТАЛИОН» 3

Проволока порошковая сварочная самозащитная. Каталог. Цена

		08ГС	Строительные металлоконструкции, технологические емкости, узлы сельхозмашин, ремонтная сварка и наплавка горноПодробнее
		08ГС	Ремонтная сварка в условиях открытых площадок, сварка не ответственных металлоконструкций общетехнического назПодробнее
		10ГСНЮТ	Строительные металлоконструкции, технологические емкости, узлы сельхозмашин, ремонтная сварка и наплавка горноПодробнее
		08ГЮТ	Типичные объекты применения: строительные металлоконструкции, технологические емкости, узлы сельхозмашин. Подробнее
		10Г2СН	Мостостроение, монтажная сварка резервуаров. Подробнее
			Основное применение порошковой проволоки ППс-АНТс — высокопроизводительная ванная сварка арматуры. Подробнее
		10Г2СН	Сварка вертикальных стыковых соединений при изготовлении металлоконструкций, включая суда и баржи (класса 3SA)Подробнее
		10Г2С	Порошковая проволока ПП-АН7 применяется при изготовлении технологического оборудования, транспортных и грузопоПодробнее
		10Г2С	Порошковая проволока ПП-АН3 применяется при сварке дорожностроительных машин, промышленного оборудования горноПодробнее
		10Г2СН	Судостроение, монтажная сварка пролетов мостов, шаровых и цилиндрических резервуаров. Подробнее

Выбор сварочной проволоки. Обоснованные решения для эффективной работы

ООО «Техресурс» более 20 лет работает поставщиком фирменных сварочных материалов, выпускаемых ведущими российскими производителями. Важное место в торговом ассортименте занимает сварочная проволока, представленная лучшими изделиями этого рынка. Именно этот расходный материал влияет на качество сварки и сварных швов, требуя правильного подбора под конкретные рабочие процессы. В этом случае необходимо учитывать не только особенности свариваемых металлов, но и наличие различных примесей. Правильный выбор сварочной проволоки обеспечит высшие показатели прочности и коррозийной стойкости создаваемых соединений.

Популярные представители сварочной проволоки

В настоящее время сварочная проволока представлена 77 разновидностями расходных материалов для сварки, отличающихся составом и диаметром. Данная категория товаров определяется техническими условиями ГОСТ 2246-70. Однако, в строительстве и ремонте широко применяются не более 5-8 разновидностей. Остальные представители этой товарной группы используются в специфических рабочих процессах. Вся сварочная проволока, применяемая для сварки нержавеющего и обычного металлопроката, разделяется на три большие категории:

• легированная проволока, содержащая от 2,5% до 10% легирующих компонентов;
• низколегированная сварочная проволока (менее 2,5%)
• высоколегированные расходные материалы (более 10%)

1. Безусловный лидер продаж на этом рынке — это сварочная проволока СВ 08Г2С и её аналоги, выпускаемые, как в обычном варианте, так и с медным покрытием. Этот материал может быть использован в сварочных полуавтоматических агрегатах с мощностью до 500А.
2. Второе место в рейтинге популярности занимает сварочная проволока СВ 08А, применяемая для механизированной сварки низкоуглеродистых и углеродистых стальных сплавов, а также для изготовления электродов ручной сварки.
3. Третья позиция в продажах остаётся за модификациями СВ08Г2А и СВ-08, активно используемых в аргонодуговой и газовой сварке при сваривании низкоуглеродистых трубных и швеллеровых конструкций.

Для сваривания нержавеющего проката в углекислоте или газовой смеси применяется сварная проволока марок ER 316L Si и ER 308L в зарубежной маркировке. Российские аналоги представлены линейкой высоколегированных модификаций СВ01Х19Н9, СВ01Х18Н10, СВ06Х19Н9Т.

Маркировка сварочной проволоки

Сокращения в названиях марок сварочной проволоки призваны демонстрировать назначение и состав расходных материалов. Используемые аббревиатуры расшифровываются следующим образом в соответствующей последовательности:

1. Первые две буквы «СВ» обозначают, что данная проволока предназначена для сваривания металлов. В зарубежных аналогах сокращение выглядит как «ER». В некоторых маркировка на первой позиции присутствуют символы «П» и «В», отражающие способы изготовления материала – прессованный или тянутый соответственно.
2. Следующие две цифры указывают на процентное содержание углерода в сотых долях процента. Например, пара «08» говорит о том, что проволока содержит 0,08% углерода.
3. Далее идёт буквенное обозначение основного легирующего элемента, а следующая за буквой цифра – процентное включение в полных процентах. Легирующие компоненты обозначаются следующими символами:

• «А»- азот
• «Б»- ниобий;
• «В» — вольфрам;
• «Г»- марганец
• «Д» — медь;
• «М» — молибден;
• «С» — кремний
• «Т» — титан;
• «Х» — хром
• «Н» — никель
• «Ю» — алюминий;
• «Ф» — ванадий;
• «Ц» — цирконий.

Если буква «А» стоит в конце — это свидетельствует о том, что материал был дополнительно очищен от примесей фосфора и серы. Две буквы «АА» — высшая степень очистки.

4. Последняя буква обозначает второй легирующий элемент. Если за ней не следует цифра, то это указывает на то, что состав проволоки содержит более 0,5% но менее 1% данного компонента.

Если согласно указанным правилам расшифровать модификацию СВ 08Г2С, то мы получим следующие сведения. Проволока для сварки с содержанием углерода 0,08%, марганца 2%, и кремния — более 0,5 %. Относится к категории легированных материалов, так как включение легирующих элементов в сумме выше 2,5%.

Виды сварочной проволоки по составу и диаметру

• Порошковая — полая сварочная проволока с особым флюсовым наполнителем. В этом случае испарения флюса формируют в сварочной ванне защитный газовый пузырь, что позволяет использовать расходный материал без газового потока. Сварка с помощью флюсовых проволок может осуществляться при интенсивных ветровых потоках. Техника применения самозащитной проволоки аналогична технологии сварки с помощью обычного проволочного материала. Порошковая проволока имеет отличия в маркировке с обозначением «ПП» и «ПС»; с цифровым указанием марки и диаметра.
• Омедненная сварочная проволока — с покрытием из медного сплава толщиной до 6 мкм. Ключевая роль этого слоя заключается в обеспечении максимально плотного контакта свариваемых конструкций. Созданные с помощью такой проволоки сварные швы отличает высокая механическая выносливость и слабая реакция на сильные перепады температур. Ещё одно бесспорное преимущество — экономия расходных материалов до 40% в сравнении со сваркой обычной проволокой. Примечание — эта разновидность категорически не подходит для сваривания нержавеющих сталей.
• Алюминиевая — сварочная проволока, используемая для сварки в защитной газовой среде автоматическими и полуавтоматическими агрегатами. Расходный материал применяется для сваривания изделий, выполненных из алюминиевых сплавов. Алюминиевая присадка требует герметичного хранения из-за достаточно быстрого окисления алюминиевого слоя кислородом на открытом воздухе.
• Сварочная проволока для сваривания нержавеющего проката. Материал этой категории легируется хромом или никелем. Соответственно в маркировке будут присутствовать символы «Н» или «Х», а также цифры процентного содержания легирующих элементов.

Для использования в сварочных полуавтоматических агрегатах выпускается проволока с диаметрами 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Порошковые (флюсовые) проволоки изготавливаются в диапазоне толщин от 0,6 до 6 мм. Присадочные прутки, как и проволочные материалы, используемые для изготовления электродов, производятся линейкой диаметров от 1,6 до 5 мм.

Как правильно выбрать сварочную проволоку

1. Для сваривания низкоуглеродистых и низколегированных стальных деталей рекомендуется использовать омеднённую проволоку (типа 09Г2С) в углекислой газовой среде. Медное покрытие обеспечит сварным швам необходимую прочность и стойкость на разрыв.
2. Нержавеющие сплавы (аустенитные и аустенитно-ферритные с легированием хромом или никелем) свариваются нержавеющей проволокой, легированной этими же элементами. Защитная газовая среда — инертный аргон или гелий с добавлением диоксидной углеродной смеси.
3. Для сваривания алюминиевых сплавов используется алюминиевая сварная проволока. Важный нюанс — необходимость тщательного удаления со свариваемых поверхностей оксидной плёнки.
4. Порошковая «самозащитная» плёнка используется для сварки широкого класса чёрных металлов, там, где применение газовых баллонов невозможно или нецелесообразно. Единственный минус — высокая стоимость расходных материалов.
5. Диаметр сварочной проволоки выбирается в соответствии с толщиной свариваемых деталей. Например, изделия с тонкими стенками лучше сваривать проволокой с диаметром 0,8-1 мм. Если свариваемые поверхности имеют толщину более 5 мм, то диаметр проволочного материала должен быть не менее 1,6-2 мм.

Компания ООО «Техресурс» предложит вам широкий ассортимент сварочной проволоки различных марок, позволяющий сделать правильный выбор для качественного сваривания металлов различного типа.

нюансы в использовании, правила применения, разновидности проволоки

Что такое сварочная проволока св08г2с, омедненная и другие различные виды этого промышленного продукта. Видов этого изделия для сваривания металлов существует множество, и это решило очень много проблем, связанных со скреплением металлических деталей различных размеров и толщины, сделанных из различных металлов.

Где нужны сварочные работы

Вполне даже может быть, что сварочные работы некоторым людям могут потребоваться и в бытовых условиях, но подавляющее количество сварочных работ требуется в производственных условиях, там сварка числится практически как неотъемлемая функция производства. Когда возникает ситуация, при которой требуется сварить между собой металлы, также возникает вопрос о том, как следует эту работу выполнить, каким сварочным аппаратом и материалами это делать и тому подобные моменты.

Существуют различные способы сварки металлов, различные расходные материалы. Выбираются они в зависимости от того, какие металлы нужно сварить. Если нужно варить цветные или тугоплавкие металлы, следует использовать присадку сварочную определённого вида.

Каким образом выбирается марка материала?

Такой вопрос вполне может серьёзно озадачить новичка, но если во всём последовательно разобраться, то ничего сверхсложного в этом деле нет. Существует список, в котором указано, каким видом нужно варить определённые металлы.

Виды проволоки

Статья расскажет о:

1. Различных присадках для сварки.
2. Маркировке продукта.
3. Порошковой проволоке, предназначенной для сварки алюминия, которой можно сваривать и металл титан.
4. Для варки стали, такая более распространена, чем другие виды.
5. Проволоке, которой можно варить медь.
6. Присадочной.
7. Способной сваривать чугун, сплавы никеля.
8. Способной сваривать нержавеющую сталь.
9. Диаметрах присадок.

Маркировка

Важным фактом для качества является её химический состав, он важен при выборе. Состав указан на изделии отечественного производителя, при условии что соблюдается ГОСТ 2246–70 , по зарубежному это стандарт AWS. В СНГ довольно мощно реализовано производство, например, сварочная св08г2с омедненная и много других видов.

Расшифровка обозначений на маркировках отечественного производства:

1. СВ — означает что это сварная.
2. А — это говорит о том, что в ней есть азот.
3. Б — содержание ниобия.
4. В — содержит вольфрам.
5. Г — имеется марганец.
6. Д — в состав входит медь.
7. М — содержание молибдена.
8. Н — содержание никеля.
9. С — в составе имеется кремний.
10. Т — содержание титана.
11. Ф — ванадий.
12. Ц — цирконий.
13. Х — хром.
14. Ю — алюминий.
15. Если в конце маркировки имеется буква А, это означает, что изготовлена из стали высокого качества с минимальным содержанием примесей.
16. Если в конце маркировки имеется символика АА, это знак того, что это высочайшего качества сталь, и примесей в ней ещё менее, чем в предыдущем варианте со знаком А.

Проволока СВ-08Г2С

Если взять этот вид как пример, можно разобрать по пунктам, что означает эта маркировка:

1. СВ — означает, что это сварочная.
2. 08 — это говорит о том, что содержит легированные элементы, массовая доля которых равна 0,08%, в этом случае речь идёт об углероде.
3. Г — эта буква символизирует о содержании в металле, из которого изготовлен марганец.
4. 2 — означает, что в проволоке около 2% вещества, которое указано вслед за этой цифрой. В рассматриваемом данном случае речь идёт о марганце.
5. С — имеется кремний в проволоке. В рассматриваемом примере после С нет цифры, это говорит о том, что кремния менее 1%, но больше чем 0,5%.

Если взять за пример СВ-06Х21Н7БТ, то можно сделать вывод, что это сварочная, она имеет 0,06% углерода, 21% хрома, 7%никеля, легирована ниобием и титаном.

Можно привести другой пример: СВ-08Х19Н10МЗБ, сварочная проволока, которая в составе имеет 0,08% углерода, 19% хрома, 10% никеля, 3% молибдена, легирована ниобием. Есть случаи, когда алюминий маркируется символом А: это встречается в современных маркировках.

Если рассмотреть маркировку СВ-А97, то можно понять, что она состоит на 99,7% из алюминия.

Рассмотрев маркировку СВ-АК5, можно узнать, что это проволока, которая состоит на 95% из алюминия и на 5% из кремния. Чтобы заказать, нужно точно указать маркировку. Бывают ситуации, при которых нет возможности точно прочитать иностранные стандарты. ГОСТ всегда легче прочитать и расшифровать. Если не имеется возможности приобрести отечественного производителя с соответствующими параметрами, нужно обратиться к специалисту, который подскажет аналог иностранного производства.

Какие виды существуют

Всех марок, предназначенных для сваривания различных металлов, существует примерно 77. Делятся они на 3 вида:

1. Сварная низколегированная, включает в себя 6 марок содержащих до 2,5% легирующих элементов.
2. Сварная легированная, включает 30 марок, имеет в составе от 2,5 до 10% легирующих элементов.
3. Сварная высоколегированная, имеет 41 марку, содержит более 10% легирующих элементов.

Виды разделены условно на части в зависимости от назначения для применения. Одни виды используют для сварки низколегированных сталей, другие — для сталей с высоким содержанием углерода, иные — для сваривания различных цветных металлов, а также есть такие, что применяются для сваривания металла под флюсом, или омедненная, как, например, сварочная св08г2с.

Для присадки при сварке

Сама по себе проволока и есть присадочный материал, отличие лишь в том, что при разных способах сварки металла этот присадочный материал подаётся в свариваемый металл разными способами. После начала процесса сварки металлических деталей присадочный материал определённого диаметра и состава, как требуется для сваривания определённого металла, подаётся в шов, где уже расплавлен металл, и плавится вместе с двумя свариваемыми деталями в месте их соединения, на кромках металлов, функция присадки состоит в том, чтобы заполнять металлом сварной шов.

Это говорит о том, что присадочная и есть материал, восстанавливающий те потери, которые возникают при утрате металла в процессе сварки. Вместо неё, существуют прутки из присадочного материала, ленты, и что из этого использовать видит сам специалист, который обучен всем нюансам при сваривании металлов.

Главное условие, нужное для качественной сварки металлов, — максимально приближенный состав присадки к составу деталей, которые нужно сварить. Нужно знать, каково количество углерода: от этого зависит пластичность шва; сера и фосфор считаются вредными для качества сварки, их должно быть минимально возможное количество.

Температура плавления присадки

Это тоже важный факт для достижения качества. Дело в том, что температура плавления присадки в идеале должна быть немного ниже, чем температура плавления свариваемых элементов, в крайнем случае — одинакова. Это требуется вследствие того, что сначала прогреваются электрической дугой свариваемые элементы вплоть до плавления кромок свариваемых деталей, а затем подводится присадочный материал, который начнёт плавиться немного позже. Если температура плавления присадочного прутка будет выше, чем у основного металла, то металл может прогореть.

При соблюдении нижеперечисленных правил сваривания будут гладкий шов, высокая прочность и качество. Если температура плавления подобрана неправильно, есть риск появления трещин в металле.

Основные правила для качественной сварки:

1. Присадка должна иметь одинаковую толщину металла с толщиной свариваемых деталей.
2. Большую роль играет чистота проволоки: на ней не должно быть окалины, краски, масла, различных загрязнений.
3. Плавление проволоки должно проходить плавно, без рывков, это задача качественного сварочного аппарата и отчасти сварщика.
4. Класть шов нужно ровно, он не должен иметь пор и трещин, металл должен быть цельный, без разрывов.

Обычно сварка металла сварочной проволокой проводится в среде углекислого газа или аргона, но есть и другие варианты сваривания металла. Защитный газ нужен для того, чтобы защитить ванну свариваемого металла от кислорода, в этом случае шов получается гораздо аккуратнее и ровнее. При варке какого-либо цветного металла нужно подбирать проволоку с максимально похожим составом металла.

Чтобы варить алюминий, нужна проволока СВ-97, СВ-А85, также можно подобрать её аналоги зарубежного производителя, например:

1. ER 1100;
2. OK Autrod 1070;
3. OK Autrod 18.01.

Чтобы варить низколегированные стали, нужно иметь много проволоки. Дело в том, что востребованность сварки низколегированных металлов намного выше, чем цветных, высоколегированных или каких-либо других видов. Пожалуй, самой наиболее распространённой проволокой является марка СВ-08Г2С. Этот вид производители изготавливают в двух вариантах:

1. Без защитного покрытия;
2. Покрытие медью. Этот вариант считается более качественным, получается более ровное горение дуги, уменьшается износ расходных материалов сварочного аппарата, например, медного наконечника. Ещё медное покрытие предохраняет сварочную проволоку от появления на ней коррозии в случае длительного хранения.

Если при сварке металлов использовать присадочные прутки или присадочную проволоку, можно использовать флюс. Флюс имеет свойство влиять на структуру шва, шов получается ровный и гладкий, без флюса же шов будет подвержен преждевременному разрушению. Ещё, и это тоже очень важно для качества сварки свариваемых изделий, флюс делает сварочный шов более растяжимым, что увеличивает надёжность и долговечность изделия.

Флюсы

Существуют следующие флюсы:

1. Бура. Очень популярное средство при сварке, лужении металлов, часто применяется на производстве;
2. Борная кислота;
3. Сера;
4. Окислы кремния.

Продают зачастую проволоку присадочную для сварки в виде бухт. Прежде чем её начать использовать, рекомендуется её выпрямить, затем порезать на отрезки нужной длины, которая выбирается мастером на его усмотрение, в зависимости от того, как удобнее работать. В случае если проволоку нужно хранить длительное время, целесообразно защитить её от влаги, обернув водозащитной бумагой.

Проволока порошковая и газозащитная порошковая

Для того чтобы делать работу в полевых условиях или в открытых зданиях, была разработана порошковая сварочная проволока. Швы получаются качественные, механизация процесса занимает меньше времени, также меньше времени уходит на очистку металла от брызг. Такая проволока имеет два подвида: самозащитная порошковая и газозащитная порошковая.

Газозащитная создана для варки сварочным аппаратом полуавтоматом и автоматом, варить можно низколегированные и углеродистые стали, сварка проводится в среде газа защитного. Это может быть углекислота, аргон, их смеси. Такой способ имеет высокую степень проплавления металла, что позволяет проводить сварку нахлёсточных, угловых, стыковых соединений даже за один проход, в зависимости от конкретного случая каждый раз.

Типы

Существует несколько типов низкоуглеродистых сталей с:

1. сердечником из флюса;
2. высокой степенью наплавки;
3. сердечником из флюса;
4. сердечником из металлического порошка.

Это новые виды проволоки сварочной, при их помощи имеется возможность делать высокого качества сваривание металлических деталей, повышается скорость проведения сварки, уменьшается степень разбрызгивания металла, коэффициент наплавления высок, дымление при сварке наблюдается слабое. Этот факт также очень важен, особенно мал эффект дымления при сваривании металлов в среде аргона или в среде защитного газа, который состоит из смеси газов с высоким содержанием аргона.

Самозащитную порошковую проволоку ещё называют флюсовой, или самозащитной. Она имеет сердечник, в котором есть нужные шлакообразующие и защищающие сварочный шов присадки. Это избавляет от использования баллонного газа, что тоже выгодно, так как с использованием газа в баллонах связаны траты времени, транспортные расходы, трата денег и повышенная опасность на рабочем месте, потому как баллоны находятся под высоким давлением. Кроме этих проблем, баллоны требуют периодической аттестации.

При сварке полуавтоматом с помощью газа образовывается защитная ванна, газ выходит из сопла и попадает на расплавленный металл свариваемых деталей и создаёт условия для качественной сварки. Проволока в случае, когда сварка происходит без применения газа, создаёт защиту и качественное сваривание металла другим путём. Во время плавления проволоки, одновременно плавится и флюс, который входит в состав, образует в свариваемом месте защитный слой, который потоком воздуха не удаляется. Таким образом, этот вид сварки целесообразно применять на открытой местности при высокой скорости потока ветра, т. е. в полевых условиях.

Плюсы самозащитной порошковой

Такая проволока имеет следующие достоинства:

1. При сварке электрическая дуга открыта. Таким образом, есть возможность смотреть за процессом и направлять его в нужном направлении.
2. Состав сварочного шва идеальный.
3. Доступны все положения для сваривания деталей.
4. Оборудование компактно. Не нужно иметь с собой оборудование для подачи флюса и газа, нет необходимости привозить с собой тяжёлые баллоны с газом.
5. Проволока имеет покрытие, которое позволяет переносить давление роликов в подающем механизме сварочного аппарата.

Чтобы наплавить метал открытой дугой, принято пользоваться проволокой диаметром от двух до трёх миллиметров, наплавлять металл под флюсом, диаметр проволоки составляет 3,6 миллиметра. Чтобы сваривать крупногабаритные изделия, применяется проволока диаметром 5 миллиметров. Сама технология сварки самозащитной проволокой такая же, как и технология сварки присадочной проволокой, но есть различие: сварочный аппарат полуавтомат должен иметь режим работы «Без газа», тогда он подойдёт для работ с обоими видами проволоки.

Проволока для сваривания стали. Проволоку марки СВ-08Г2С можно использовать для трубопроводов, различных ёмкостей, котлов.

Какой проволокой варить нержавейку

Нержавейку нужно варить полуавтоматом, используя защитный газ. Проволока сделана из высоколегированной жаропрочной стали, в её состав входит углерод и кремний. Кремний делает сварочный шов прочным, качественным. Углерод предотвращает образование коррозии межкристаллической. Ещё в такой проволоке допускается содержание хрома и никеля. Такой проволокой пользуются в пищевой промышленности, машиностроении, судостроении и других ответственных отраслях производства.

Существуют также разные варианты проволоки как для сварки чугуна, так и для сварки меди, титана, сплавов никеля, они подбираются по составу металла. Главное правило — это очень приближенный состав сварочной проволоки к составу свариваемого металла. Подходить к свариванию металлов нужно ответственно и со знанием дела, только это обеспечит ожидаемый результат.

Маркировка и расшифровка сварочной проволоки для полуавтомата

Сварочная проволока относится к основным расходным материалам, которые используются при сварке, когда защитной среды выступают газы. Дело в том, что на ней нет покрытия, поэтому, для обеспечения высокого качества соединения следует обеспечить дополнительную защиту от негативного влияния внешних факторов, в частности, из атмосферы. Естественно, что для работы с каждым видом металла требуются свои виды сварочной проволоки. Здесь требуется учитывать не только основной металл, содержащийся в материале, но и дополнительные примеси, нюансы которых проявляются в маркировке.

Сварочная проволока

Маркировка сварочной проволоки создается для того, чтобы при выборе можно было понять, с чем именно придется столкнуться. Даже небольшие вкрапления дополнительного металла могут повлиять на свойства присадочного материала. В основном отображается химический состав, как самая важная характеристика. Также может отображаться диаметр, процентное содержание того или иного элемента и прочие вещи, в зависимости от конкретной ситуации. В соответствии с разновидностями существует несколько типов маркировки, так стандартные и порошковые присадочные материалы существенно отличаются друг от друга и маркировка сварочной проволоки у них также будет различной. Все виды маркировки должны соответствовать ГОСТ 2246-70.

Маркировка сварочной проволоки

В технических характеристиках и руководствах по выбору режимов зачастую указывают определенную марку, так как их выпускают на протяжении многих лет в одних и тех же  вариантах. Это проверенные временем соотношения, которые поддерживают все современные производители. Есть уже распространенные марки сварочной проволоки для полуавтомата, автоматической сварки, а также ручной. Все они одинаково успешно применяются как в производственной, так и в частной сфере. Каждый мастер, который задействован в этой сфере, должен разбираться с особенностями обозначения в различных марках, чтобы точно выбирать требуемый материал для работы. Это поможет отличить проволоку широкого спектра применения от узкоспециализированной и так далее. Таким образом, если требуется сварка медных труб, то можно без труда будет выбрать расходный материал с нужным содержанием меди и дополнительных легирующих элементов. Поддержка стандартов изготовления позволяет точно соблюдать пропорции, вне зависимости от того, где именно выпускалась та или иная проволока.

Обозначения в маркировке сварочной проволоки

Маркировка сварочной проволоки имеет определенный порядок, который отвечает за данные, которые передаются буквы и цифры, содержащиеся в названии марки. Это сокращает ее длину, делая все компактнее, и помогает лучше раскрыть необходимые нюансы содержания.

Первой цифрой, которая стоит перед всеми буквенными обозначениями и зачастую как-то выделяется от основной массы, как минимум тем, что стоит она обособленно, является диаметр.

За цифрой стоит буквенное обозначение, раскрывающее предназначение проволоки. Здесь может быть два варианта. Первым из них является «Нп», что означает наплавочная проволока, вторым «Св» – сварочная. Если возле этих букв стоят еще цифры, то они показывают содержание углерода в составе материала. К примеру если Св2, то содержание углерода в сотых долях будет 0,2%, а если Св06, то содержание углерода – 0,06%.

Пример маркировки сварочной проволоки

После указания типа материала и содержания в нем углерода, могут стоять еще отдельные буквы, которые дают показания чистоты состава по вредным примесям. Зачастую такими примесями становится фосфор и сера. В маркировке это буквы «А» и «АА» Если рассматривать на примере СВ08, то при отсутствии букв допускается 0,04% содержания примеси фосфора и серы, в марке СВ08АА – до 0,02%, а в марке СВ08А – до 0,03%.

Далее идет перечисление легирующих элементов в составе. Существуют следующие обозначения:

• М – молибден;
• С – кремний;
• Н – никель;
• Х – хром;
• Ц – цирконий;
• Д – медь;
• Ф – ванадий;
• Т – титан;
• Г – марганец;
• Ю – алюминий.

Не за всеми буквами можно встретить цифры. Здесь есть своеобразная особенность. Если число не стоит, то содержание данного элемента в проволоке составляет всего 1 процент. Если после буквы стоит какое-либо число, то оно показывает процентное соотношение содержания. К примеру, 2 – 2%, а 25 – 25%.

После указания химического состава указывается один их способов выплавки проволоки, что может быть очень важно при ответственных условиях использования. Существуют такие основные способы обозначения:

• ВИ – выплавка в вакуумно-индукционных печах;
• ВД – выплавка в вакуумно-дуговых печах;
• Ш – выплавка при помощи электрошлакового переплава.

Если такая же проволока может использоваться для производства электродов, то в обозначении ставится буква «Э». Если же она имеет лишь одно применение и используется исключительно для газовой сварки, то дополнительного обозначения не ставится.

Нередко производят проволоку с омедненной поверхностью. В таком случае в конце добавляется буква «О» – омедненная.

В самом конце марки ставится ГОСТ, по которому она изготавливается. Для сокращения многие производители упускают данный момент, но в полной маркировке все это должно обязательно присутствовать.

Расшифровка сварочной проволоки

Для более понятного обозначения, стоит привести несколько примеров, как проводится расшифровка марки сварочной проволоки. К примеру, сварочная проволока 04Х19Н9. Это присадочный материал для сварки, который содержит 0,04% углерода и может содержать до 0,04% примесей серы и фосфора в своем составе. Помимо этого в нем содержится 19% хрома и 9% никеля. Здесь нет омедненной поверхности и материал используется только для сварки в газовой среде.

Маркировка сварочной проволоки 04Х19Н9

Также стоит рассмотреть более подробно, как происходит расшифровка сварочной проволоки СВ 06Х19Н10М3Г:

• СВ – используется для сварки;
• 06 – содержание углерода в ней составляет 0,06%;
• Х19 – содержание хрома 19%;
• Н10 – содержание никеля 10%;
• М3 – содержание молибдена 3%;
• Г – содержание марганца 1%, так как не стоит ни какой цифры.

Расшифровка порошковой проволоки может иметь некоторые отличия, за счет особенностей ее конструкции. Здесь также лучше рассмотреть на примере ПП-АН3 3,0 ПС44А2Н ГОСТ 26271-84

• ПП – проволока порошковая;
• АН3 – марка проволоки;
• 3,0 – диаметр;
• ПС – проволока самозащитная;
• 44 – 440 Мпа предел текучести готового шва, полученного при помощи данного материала;
• А – доля элементов в составе достигает фосфор – 0,03%, сера – 0,03%, углерод 0,15%;
• 2 – 35 Дж/см в квадрате ударная вязкость готового шва;
• Н – нижнее пространственное положение во время сварки;
• ГОСТ 26271-84 – стандарт производства изделия.

Активированная сварочная проволока | Сварка и Контроль

Активированная сварочная проволока, как и порошковая, имеет в своем составе порошкообразные добавки. Однако их количество значительно меньше и составляет 5–7% от общей массы проволоки. Небольшое количество порошкообразных активирующих добавок позволяет запрессовать их в проволоку сплошного сечения в виде тонких фитилей,используя специальную технологию. Наибольшее распространение получили проволоки с введением активирующих добавок в центральный канал.

Активированные проволоки предназначены в основном для сварки в углекислом газе и его смесях, поэтому металлическую основу составляет, как правило, проволока Св-08Г2С.

В качестве активирующих добавок используются легко ионизирующиеся соли щелочных и щелочноземельных металлов: Cs2CO3, К2СО3, Na2C03, ВаСО3, а также шлакообразующие компоненты: ТiO2, SiO2, MgO, CaF2.

Введение солей щелочных и щелочноземельных металлов способствует снижению эффективного потенциала дуги и повышает устойчивость ее горения. Особенно заметно снижение потенциала ионизации в периферийных, относительно холодных областях дуги.

Теплопроводность щелочных металлов в диапазоне 2500–4000°K на один-два порядка ниже, чем углекислого газа, что существенно уменьшает отбор тепла в радиальном направлении, т.е. способствует расширению столба дуги и активных пятен за пределы капель. В свою очередь это уменьшает электромагнитную силу, действующую на каплю электродного металла, и уменьшает размер капли, при котором происходит ее отрыв от сварочной проволоки. Происходит переход к мелко капельному переносу,уменьшается разбрызгивание.

Наличие шлакообразующих компонентов снижает силу поверхностного натяжения расплавленного металла и также способствует мелко капельному переносу, снижает разбрызгивание, улучшает формирование шва.

Существенным преимуществом активированной сварочной проволоки по сравнению с порошковой является возможность использования того же оборудования, что и при сварке проволокой сплошного сечения. По своим механическим свойствам активированная проволока близка к проволоке сплошного сечения, допускает многократные перегибы в процессе работы, надежно подается по шлангам полуавтоматов, не сплющивается и не сминается в подающих роликах. Техника сварки не отличается от обычной сварки в углекислом газе.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Обзоры на

shield weld — интернет-магазины и отзывы на shield weld на AliExpress

Отличные новости !!! Вы находитесь в правильном месте для сварного шва. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, которые предлагают быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот сварной шов верхнего экрана в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что получили защитный шов на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в сварке экрана и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести Shield weld по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Самозащитная порошковая сварочная проволока — FLY (китайский производитель) — Другие строительные материалы

THY-51A

E501T-1L

C≤0. 05 Mn≤1,38 Si≤0,45

Rm≥573 МПа Rel≥490 МПа A ≥ 27,4% AKv≥128J (-40 ℃)

Используется в судостроении, мостах, зданиях, транспортных средствах, конструкции морских платформ и механическом производстве из углеродистой стали и низколегированной стали, требующей низкотемпературной сварки.

THY-55

E500T-1 (E70T-5)

C≤0,07 Mn≤1.58 Si≤0,42

Rm≥531 МПа Отн ≥442 МПа A≥32,3% AKv≥132J (-30 ℃)

Для сварки конструкций из углеродистой и низколегированной стали, таких как лодки, мосты, емкости под давлением и машины.

THY-51B

E501T-1 (E71T-1)

C≤0,06 Mn≤1,39 Si≤0,44

Rm≥551 МПа Отн ≥ 475 МПа A ≥29% AKv≥155J (-20 ℃) ​​

Для сварки конструкций типа лодки, моста. Обладает сильной способностью предотвращать образование пузырей на поверхности.

THY-58

E501T-8 (E71T-8)

C≤0,09 Mn≤1,41 Si≤0,16 Al≤10,63

Rm≥581 МПа Отн. ≥515 МПа A ≥29% AKv≥69J (-30 ℃)

Для сварки и ремонта конструкций лодок, мостов, платформ и других конструкций на открытом воздухе.

Самозащитная порошковая проволока | Продукты и поставщики

Продукты и услуги

• Все
• Новости и аналитика
• globalspec.com/search/startSearch?page=gs» data-search-type=»products» data-enable-suggestion=»1″> Продукты и услуги
• Библиотека стандартов
• Справочная библиотека
• Сообщество

ПОДПИСАТЬСЯ

АВТОРИЗОВАТЬСЯ

Я забыл свой пароль.

Нет учетной записи?

Зарегистрируйтесь здесь. Дом Новости и аналитика Последние новости и аналитика Аэрокосмическая промышленность и оборона Автомобильная промышленность Строительство и Строительство Потребитель Электроника Энергия и природные ресурсы Окружающая среда, здоровье и безопасность Еда и напитки Естественные науки Морской Материалы и химикаты Цепочка поставок Пульс360 При поддержке AWS Welding Digest Товары Строительство и Строительство Сбор данных и обработка сигналов Электрика и электроника Контроль потока и передача жидкости Жидкая сила Оборудование для обработки изображений и видео Промышленное и инженерное программное обеспечение Промышленные компьютеры и встраиваемые системы Лабораторное оборудование и научные инструменты Производственное и технологическое оборудование Погрузочно-разгрузочное и упаковочное оборудование Материалы и химикаты Механические компоненты Движение и управление Сетевое и коммуникационное оборудование

Как сваривать через прокатную окалину

У вас есть несколько вариантов удаления окалины на стальных деталях. Вы можете приобрести холоднокатаную сталь, которая в силу особенностей производственного процесса не имеет прокатной окалины на поверхности. Однако этот материал более дорогой и может быть недоступен для нужной вам толщины или размеров.

Или вы можете приобрести горячекатаную сталь после дробеструйной обработки (то есть с удаленной прокатной окалиной), вы можете произвести дробеструйную очистку листа самостоятельно или удалить прокатную окалину вручную на сварных участках путем шлифования во время изготовления. Все эти варианты увеличивают стоимость.

Последний вариант — самостоятельно выполнить сварку прокатной окалины, сэкономив время и деньги на предварительной очистке и на первоначальных затратах на материал.

Выбирая этот вариант, вы должны знать о передовых методах решения проблем сварки в прокатной окалине, например о том, как выбрать правильный процесс сварки, присадочный металл и защитный газ для работы. Выбранные параметры и техника также влияют на ваш успех.

Что такое мельничные весы?

Прежде чем говорить о сварке через него, важно точно знать, что такое прокатная окалина.Термин горячекатаный прокат происходит от производственного процесса. Стальной лист становится более пластичным, и его легче прокатывать при высоких температурах, что делает процесс более эффективным. Когда горячий материал сталкивается с кислородом, на его поверхности образуется оксидный слой — прокатная окалина.

Во время сварки прокатная окалина препятствует течению жидкой сварочной ванны, часто вызывая нежелательный внешний вид или контур сварного шва. Мельничная окалина также может препятствовать проникновению в основной материал и вызывать отсутствие плавления и сварочных включений.Чем больше толщина или жесткость прокатной окалины, тем больше проблем возникает при сварке материала.

Вы можете избежать или свести к минимуму эти проблемы, снизив скорость движения, но компромисс — это более низкая производительность и часто рост проблем, связанных с плохим проникновением.

Некоторые процессы сварки, присадочные металлы и защитные газы лучше других подходят для преодоления трудностей, связанных со сваркой окалины, при этом обеспечивая высокую скорость перемещения и высокую производительность.

Использование процессов сварки в среде защитного газа на заводских масштабах

Если вы выполняете сварку в производственном цехе или производственной среде, процессы сварки в среде защитного газа являются хорошим выбором.

Когда вы выполняете сварку через прокатную окалину с использованием процесса в среде защитного газа, варианты падают на хороший, лучший и лучший сценарий. Это, соответственно, дуговая сварка металлом в среде защитного газа (GMAW) сплошной проволокой, сварка в среде защитного газа порошковой проволокой и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) проволокой в ​​среде защитного газа.

Многие сварщики предпочитают сваривать горячекатаную сталь через прокатную окалину, потому что это наиболее экономичный вариант. Выбор правильного процесса сварки, присадочного металла и защитного газа может помочь вам преодолеть трудности, связанные с окалиной сварочного стана.

Сплошной провод. Наиболее распространенными сплошными проволоками, используемыми для сварки через прокатную окалину, являются AWS ER70S-3 и ER70S-6. Основное различие между ними — химия. В проволоку ER70S-6 добавлены раскислители, которые способствуют разрушению прокатной окалины во время сварки. Проволока ER70S-6 также обычно обеспечивает лучший внешний вид борта и обеспечивает более высокую скорость перемещения при сохранении приемлемого качества.Когда на поверхности стали есть небольшие окалины и / или не требуются высокие скорости движения, вы можете без проблем использовать сплошную проволоку. Имейте в виду, что сварка на прокатной окалине сплошной проволокой делает дугу нестабильной и приводит к разбрызгиванию, что требует очистки после сварки.

Проволока порошковая. Порошковая проволока — хороший вариант, когда в материале больше прокатной окалины или когда повышение производительности является приоритетом. Порошковые проволоки имеют трубчатую форму и наполнены металлическими порошками, сплавами и стабилизаторами дуги, каждый из которых предлагает определенные преимущества для конкретных приложений.В эту проволоку добавлено больше раскислителей, что увеличивает свариваемость прокатной окалины. Кроме того, порошковая проволока в целом обеспечивает более стабильный перенос распыла и повышенную текучесть сварочной ванны. Эти функции обеспечивают высокую скорость движения, создают низкий уровень разбрызгивания и улучшают вашу способность перекрывать зазоры по сравнению с сплошной проволокой. Самая распространенная порошковая проволока для сварки низкоуглеродистой стали с прокатной окалиной — Э70С-6М.

Порошковая проволока для защиты газа. Процесс FCAW хорошо подходит для сварки через толстую прокатную окалину из-за высокого уровня раскислителей в проволоке и образующейся шлаковой системе.Для сварки прокатной окалины чаще всего используются проволоки FCAW: E71T-1 для сварки во всех положениях и E70T-1 для сварки только в плоском и горизонтальном положениях. Следует отметить, что проволока для плоской и горизонтальной сварки обычно превосходит проволоку для универсальной сварки по способности сваривать через прокатную окалину.

Хотя порошковая проволока лучше подходит для сварки через прокатную окалину, удаление шлака увеличивает время очистки между проходами сварки, а также после сварки. Кроме того, порошковая проволока (и металлопорошковая проволока) стоит дороже, чем сплошная проволока, поэтому важно сопоставить затраты на присадочный металл с предлагаемой экономией на трудозатратах и ​​производительности.

При сварке низкоуглеродистой стали обычно используется 100-процентный диоксид углерода (CO ₂ ) в качестве защитного газа или смесь газов аргон / CO ₂ . Каждый из них предлагает преимущества при сварке через прокатную окалину в зависимости от решаемых проблем. Используйте смесь с более высоким содержанием аргона, если вам сложно смачивать сварные швы, ложиться или бороться с разбрызгиванием. Если ваши сварные швы обычно страдают от недостаточного плавления, непровара или сварочных включений, используйте газовую смесь с более высоким уровнем CO ₂ для достижения этого дополнительного проплавления.

Совок для самозащитной сварки

Процесс с защитой от газа не так применим для сварочных работ, которые требуют большей гибкости и мобильности, например, на открытом воздухе. В этих ситуациях у вас есть два варианта: использовать сварку порошковой проволокой с самозащитой (FCAW-S) или дуговую сварку в среде защитного металла (SMAW).

FCAW-S. Эти провода обычно обеспечивают более низкую производительность, чем провода FCAW с газовой защитой, но их можно использовать, когда транспортировка газовых баллонов к месту работы нецелесообразна или если ветреные условия создают проблемы с сохранением покрытия защитным газом.Самозащитные порошковые проволоки также содержат большое количество раскислителей, а также систему шлака, которая делает их подходящими для сварки окалины. Обычные самозащитные порошковые проволоки для работы включают E71T-8, E71T-11, E70T-6 и E70T-4.

SMAW. Для сварки через прокатную окалину можно использовать SMAW, или сварку палкой, поскольку электроды имеют раскислители и шлаковую систему. Некоторые стержневые электроды предназначены для более успешной сварки очень толстой окалины или очень грязного основного материала.При сварке средней прокатной окалины любой стержневой электрод — хороший выбор. Обычные классы стержневых электродов AWS: E6010, E6011, E6013, E7018 и E7024.

Рекомендации по дуговой сварке под флюсом (SAW)

Процесс SAW, при котором не используется защитный газ, может хорошо подходить для сварки через прокатную окалину в зависимости от используемого флюса.

SAW — это процесс с подачей проволоки, аналогичный GMAW, который используется при производстве и изготовлении, особенно для больших деталей. Проволока подается через горелку, которая обычно перемещается по сварному шву за счет механизации.В отличие от других сварочных процессов, SAW использует гранулированный флюс для защиты дуги от атмосферы. Дуга находится в потоке флюса и не видна при нормальной работе. Когда дуга плавит проволоку, флюс и основной материал, образуя сварочную ванну, расплавленный флюс выполняет важные функции, такие как раскисление, легирование, формование и создание защитной атмосферы для наплавленного металла.

Мельничная окалина может препятствовать проникновению в основной материал и увеличивать риск отсутствия плавления и включения сварочных швов.Чем больше толщина или жесткость прокатной окалины, тем больше проблем возникает при сварке материала.

Флюсы на ПАВ бывают нейтральными или активными. Нейтральные флюсы не изменяют заметно химический состав наплавленного металла и могут дать приемлемые результаты при сварке в прокатной окалине. Они более известны тем, что обеспечивают повышенную ударную вязкость по сравнению с активными флюсами. Активные флюсы, для сравнения, очень хорошо сваривают прокатную окалину, обеспечивая хороший внешний вид валика и смачивающее действие даже при высоких скоростях движения.

Одним из недостатков активных флюсов является то, что их механические свойства (в частности, ударная вязкость) часто не так хороши, как у нейтральных флюсов. Поскольку активные флюсы увеличивают содержание сплава в сварном шве и влияют на химию наплавленного металла, количество проходов сварки, которые могут быть выполнены, ограничено. По мере выполнения большего количества проходов химический состав наплавленного металла становится все более разнообразным, что может вызвать проблемы. Активные флюсы лучше всего подходят для сварки, требующей от одного до двух проходов.

Блейн Гай (Blaine Guy) — менеджер по разработке приложений, CWI, в Hobart Brothers Inc., 101 Trade Square East, Troy, OH 45373, 937-332-4000, www.hobartbrothers.com.

Порошковая самозащитная проволока по цене 130 рупий за килограмм | Порошковая самозащитная проволока Manimajra

по цене 130 рупий за килограмм | Манимаджра | ID: 6816341688

Описание продукта

Порошковая самозащитная проволока для всех позиций OK Стержень 14. 17 — это самозащитная порошковая проволока для одно- и многопроходной сварки мягких и средне / высокопрочных сталей во всех положениях, включая вертикальное вверх и вверх. Наплавка подходит в качестве буфера для отложений с более высокой твердостью. Он идеально подходит для сварки на месте и может работать как в обычных аппаратах MIG, так и в механизмах подачи проволоки для дуговой сварки с порошковой проволокой.

СПЛАВНАЯ ОСНОВА Fe, C, Mn

Особенности:

• Не требуется защитный газ Одинаково подходит для источников питания с плоскими и падающими характеристиками

Применения:

• Обслуживание и ремонт полевого оборудования, присоединение МС и углеродистых марганцевых сталей, а также литых и кованых стальных компонентов, а также сварку на месте общих и конструкционных стальных работ.Также подходит для буферизации в сложных местах при высокой скорости наплавки перед наплавкой.

Свойства:

UTS	58-62 кг / мм2
Относительное удлинение	22-27%

Диапазон тока (
4 мм)

Сварка позиция	Ток (А)	Напряжение (В)
1. 2	FHVO	100-280	24-26
1,6	FHVO	110-350	22-28
2	FHVO	220-400	220-400

Заинтересованы в этом продукте? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 2013

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот до рупий50 лакх

Участник IndiaMART с марта 2014 г.

GST04AENPB8093F1ZI

Компания, зарегистрированная в 2013 , в Чандигарх (Индия) , мы « Торговый дом Чандигарх» занимаемся торговлей , оптовой продажей, импортом и , поставляя качественный ассортимент расходных материалов для рекультивации , станков для резки, сварочных Автоматизация, сравнение с конкурирующими продуктами, сварочные материалы, дуговое оборудование, и т. Д.Мы являемся официальным дилером компании « ESAB India Limited» для сварки и резки изделий. Предлагаемые продукты обеспечиваются от продавца, которому доверяют, в отрасли. Эти продукты производятся нашими продавцами с использованием сырья высшего качества и современной технологии в соответствии с международными стандартами качества. Наши продукты высоко ценятся нашими покупателями благодаря их высокой производительности, прочности, меньшему количеству обслуживания, надежности и долгому сроку службы. Чтобы хранить нашу продукцию в благоприятных условиях, мы создали хорошо оборудованные большие складские помещения, которые контролируются нашими специалистами по складированию. Этот склад был дополнительно разделен на несколько частей для хранения продуктов по их категориям. Чтобы обеспечить безопасную транспортировку для пользователей, мы поставляем нашу продукцию в высококачественной упаковке.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Сварка. Com »Сварочные насадки

Технические советы

Эти советы по сварке служат полезными подсказками. См. Руководство по эксплуатации вашего оборудования для получения всей информации по безопасности и эксплуатации.

Сварка МИГ

1. Сохраняйте вылет 1/4 3/8 дюйма (электрод выступает из конца контактной трубки).

2. Для тонких металлов используйте проволоку меньшего диаметра. Для более толстого металла используйте большую проволоку и больший станок. См. Рекомендации по сварочной способности аппарата.

3. Используйте правильный тип проволоки для свариваемого основного металла. Используйте проволоку из нержавеющей стали для нержавеющей стали, алюминиевую проволоку для алюминия и стальную проволоку для стали.

4. Используйте соответствующий защитный газ. CO2 хорош для проплавления сварных швов на стали, но может быть слишком горячим для тонкого металла. Для более тонких сталей используйте 75% аргона / 25% CO2. Для алюминия используйте только аргон. Вы можете использовать тройную смесь для нержавеющих сталей (гелий + аргон + CO2).

5. Для стали используются два основных типа проволоки.Используйте классификацию AWS ER70S-3 для универсальной экономичной сварки. Используйте проволоку ER70S-6, если для сварки грязной или ржавой стали требуется больше раскислителей.

6. Для лучшего контроля сварного шва держите проволоку направленной к переднему краю сварочной ванны.

7. При сварке в нестандартном положении (вертикальная, горизонтальная или потолочная сварка) сохраняйте небольшую сварочную ванну для лучшего контроля сварных швов и используйте проволоку наименьшего диаметра, который вы можете.

8. Убедитесь, что контактная трубка, вкладыш пистолета и приводные ролики соответствуют размеру используемой проволоки.

9. Периодически очищайте футеровку пистолета и приводные ролики и держите сопло пистолета чистым от брызг. Замените контактный наконечник, если он заблокирован или подается плохо.

10. Держите пистолет прямо во время сварки, чтобы избежать плохой подачи проволоки.

11. Обеими руками удерживайте пистолет во время сварки. По возможности делайте это. (Это также относится к сварке Stick и TIG, а также плазменной резке.)

12. Сохраняйте натяжение ступицы механизма подачи проволоки и давление приводного ролика достаточно сильными для подачи проволоки, но не перетягивайте.

13. Храните проволоку в чистом, сухом месте, когда она не сварка, чтобы избежать накопления загрязнений, которые приводят к плохому сварному шву.

14. Используйте DCEP (обратная полярность) на источнике питания.

15. Техника перетаскивания или вытягивания даст вам немного больше проникновения и более узкий борт. Техника толкающего пистолета даст вам немного меньшее проникновение и более широкий валик.

[Вверх]

Сварка алюминия MIG

1. Наилучшая подача проволоки для алюминия осуществляется с помощью катушки. Если вы не можете использовать пистолет с катушкой, используйте как можно более короткий пистолет и держите пистолет как можно прямо. Используйте аргон только в качестве защитного газа. При сварке алюминия используйте только выталкивающий пистолет.

2. Если у вас возникли проблемы с подачей, вы можете попробовать контактный наконечник, который на один размер больше вашей проволоки.

3. Самый распространенный тип проволоки — ER4043 для универсальных работ. ER5356 — это более жесткая проволока (ее легче подавать), и она используется, когда требуются более жесткие и высокопрочные сварные швы.

4. Очистите алюминий перед сваркой, чтобы удалить оксидный слой. Используйте щетку из нержавеющей стали, предназначенную только для чистки алюминия.

5. Заполните кратер в конце сварного шва, чтобы избежать трещин. Один из способов сделать это — задержаться на секунду в сварочной ванне в конце сварного шва.

[Вверх]

Сварка порошковой самозащитой

1. Используйте технику перетаскивания (тяги).

2. Для наилучших результатов сварки держите проволоку чистой и сухой.

3. Сварка аналогична сварке штангой, в которой после сварки необходимо удалить слой шлака со сварного шва. Используйте молоток и металлическую щетку.

4. Самозащитная порошковая порошковая краска не требует защиты от внешнего баллона с защитным газом.(Экранирование находится в проводе.) Это делает его подходящим для наружных работ, когда внешний защитный газ может быть унесен ветром.

5. Самозащитная порошковая сварка обычно труднее выполнять на тонких металлах, чем сварка MIG.

[Вверх]

Сварка TIG

1. Хорошая обработка тонкого металла ‹очень чистый процесс, обеспечивающий красивые сварные швы.

2. Используйте аргонную защиту для стали, нержавеющей стали и алюминия.

3.