Сделать струбцину своими руками из металла: Струбцина своими руками 1000 фото, 45 мастер классов, чертежи

Струбцина своими руками 1000 фото, 45 мастер классов, чертежи

струбцины своими руками

Если вы начинающий мастер, то возможно, на первом этапе сможете обойтись только одним молотком или пилой, но впоследствии вам обязательно понадобятся тиски или струбцина, чтобы крепить заготовку или склеить отдельные детали. Сделать струбцину своими руками очень просто, в этой статье представлено 45 мастер классов, как изготовить это простое, но очень необходимое устройство.

 

Нет ни одного зажима, который будет достаточно универсален, чтобы удовлетворить все наши потребности для выполнения различных видов работ. К счастью, струбцины бывают разных стилей, размеров и моделей, и, как скажет вам любой мастер, зажимов не бывает слишком много. Вот краткий обзор самых необходимых приспособлений, которые могут понадобиться для решения задач по ремонту и деревообработке. Все представленные здесь струбцины, хомуты, зажимы можно сделать самостоятельно.

В статье вы найдете, как сделать своими руками:

1. деревянные струбцины
2. металлические струбцины
3. угловые струбцины
4. струбцины F-образные
5. струбцины С-образные
6. быстрозажимные струбцины
7. кулачковые зажимы
8. струбцины G-образные
9. зажим для проволоки
10. ленточные струбцины

Другие виды струбцин и зажимов, а также стенды для хранения струбцин

.

Деревянные струбцины

Струбцина F образная

«Никогда не бывает слишком много зажимов» — очень верное выражение. Конечно, струбцина, это не то приспособление, которое постоянно необходимо, поэтому можно купить пару штук, чтобы всегда были под рукой, они не так уж дорого стоят. К сожалению, даже зажимы по умеренной цене могут потянуть большие затраты, если необходимо большое количество. Поэтому сделайте деревянные струбцины своими руками, столько, сколько вам необходимо. Это очень популярная модель, не сложная в изготовлении, легко регулируется и простая в эксплуатации.

Источник фото www.ibuildit.ca/wooden-bar-clamp-1.html

Такая же модель F-образной деревянной струбцины, только немного усовершенствованная

. Для изготовления использовался планка из клена, шириной 5 см и толщиной 0,6 см., металлический стержень с резьбой и четыре гайки. Чтобы сделать ручку, необходима небольшая деревянная заготовка из любого дерева лиственной породы без дефектов. Порядок работы хорошо показан на пошаговых фотографиях, только обратите внимание, чтобы подвижная деталь было хорошо высушена, и легко скользила по планке. На стержне должно быть на конце две гайки, затянутых друг против друга, чтобы они не расходились. Также можно использовать отдельную стопорную гайку пластиковой вставки или обычную гайку с постоянным замком. Еще две гайки навинчиваются на винт снаружи зажимной колодки вместе с шайбой. Можно использовать контргайку или другой способ крепления. Двойные гайки заклинивают друг друга, это самый дешевый и надежный способ. Очень важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/clamp-1.html

Струбцина из дерева и стали

В начале статьи уже представлен подобный тип F-образной струбцины, но в этой модели используется сталь для некоторых ключевых деталей, где сила и долговечность металла будут иметь наибольшее значение. Цель заключалась в том, чтобы сделать легкий зажим, который не слишком громоздкий, но также прочный и легко настраиваемый

. Самая сложная часть, которую нужно сделать, — это пластина, в которую вставляется планка. Лучше всего просверлить ряд отверстий, затем вырезать материал, который остается либо маленьким круглым файлом. Когда большая часть будет вырезана, чтобы очистить, используйте болгарку. Получится не идеально, но планка должна легко проходить. На другом конце этой пластины необходимо просверлить отверстие, чтобы оно соответствовало резьбе на винте. Последняя металлическая часть — это стопорная пластина. Конец должен быть скошен, чтобы соответствовать вырезам, это можно сделать на ленточно-шлифовальном станке. Изготовление деревянных деталей уже описывалось выше,  впрочем все показано на пошаговых фото.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/hybrid-bar-clamp.html

Деревянная струбцина для стяжки

Такую струбцину легко изготовить, и вы можете сделать столько штук, сколько вам необходимо. Можно использовать разные виды древесины, но лучше подойдут твердые породы. Вначале изготавливается деревянная планка и скользящие губки. Процесс, как сделать стяжную струбцину, смотрите на пошаговых фото. Обратите внимание на следующие детали.

Конец ведущего винта, который входит в зажимную колодку, необходимо сплющить, чтобы зафиксировать гайку на конце. Гайка вывинчивается до конца и измельчается на стержне.
Детали для зажимной колодки. Верхняя часть имеет глубину 6 мм и сквозное отверстие 10 мм. Нижняя часть закруглена так, что она не будет зависеть от нижней части стержня. Две гайки заклинивают, чтобы они не рассыпались. Эти части оставляются на первоначальной толщине, чтобы легко перемещаться по тонкому стержню. Головка болта подвижной губки фиксируется в отверстиях в стержне. Верхнему блоку нужен небольшой скос, что обеспечивает больший зазор для скольжения губки на планке. При сборке движущаяся губка должна свободно перемещаться при разблокировке. При сборке фиксированной губки между зажимной колодкой и планкой должен быть небольшой зазор, чтобы она свободно перемещалась. Обычно, при сверлении отверстия в зажимной колодке, она будет немного не по центру, и это можно использовать, вращая площадку, чтобы сделать зазор. При склеивании ручки с эпоксидной смолой плоская сторона должна быть обращено вниз, чтобы смола могла свободно стекать.

Также здесь показано, как сделать стойку для готовых струбцин. Разложите зажимы, чтобы определить расстояние и сделал необходимые замеры. Они должны быть хорошо подогнаны, чтобы можно было легко брать и уложить на место. Поскольку зажимы довольно легкие и стойка не подвергается большим нагрузкам, стеновых анкеров и клея будет достаточно.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/k-body-clamp-2.html

Еще один вариант деревянной струбцины зажима

Здесь использован стандартный размер 50×75 мм (который фактически превращается в 44×69 мм после обработки). Длина зависит от размера струбцины. В данном случае примерно 150 см и  максимальная ширина 100 см.

Материалы:

• Фанера. 2 листа 70×175 мм, 2 листа 25×175 мм, 2 листа 90×175 мм и 2 листа 69x (толщина фанеры 44 + 2 *) мм.
• Винты 4×30 в количестве 38шт
• Стержень с резьбой. M10, длина 30 см.
• Гайки 5 шт. М10.
• Защелка. 1 шт. М10.

Инструменты:
Пила, электрическая лучше, но не обязательно. Дрель, гаечный ключ, отвертка, ножовка.
Здесь зарисовки автора, по которым он изготавливал струбцину

Если вы взялись за струбцины, лучше их сразу делать много, так экономней и дешевле, особенно если собираете однотипные конструкции. Используя торцовочную пилу, разрежьте пиломатериалы на 1 лист 9 см, 3 куска 7 см и 2 куска 2,5 см. Остальная часть будет служить стержнем зажима.  Используя лобзик, или настольную пилу или что-нибудь еще, что вы предпочитаете, разрежьте фанеру на 2 части 70×175 мм, 2 части 25×175 мм, 2 части 90x175mm и 2 части 69x (44 + 2 * фанера толщиной) мм. Ножовкой обрежьте резьбовой шток до 30 см.

Для нефиксированного конца сначала нужно сделать дополнительный разрез на блок размером 9 см и 7 см. После того, как срежете углы, необходимо просверлить отверстие и вставить затяжной болт.

• Убедитесь, что отверстия достаточно велики, чтобы подогнать головку болта.
• В верхнем блоке фиксированного конца размещается резьбовой стержень.
• Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы можно было вставить гайку сбоку штанги.
• Когда будете сверлить отверстия, установите фиксированный конец.
• Во время сборки убедитесь, что конец закреплен под углом 90 градусов, чтобы резьбовой шток был параллелен стержню.
• Перед сборкой стержня нам необходимо просверлить отверстие, в котором можно пройти резьбовой стержень и гайка.
• Сделайте это в том же положении блока, что и для фиксированного конца.
• Также убедитесь, что большая часть отверстия достаточно широкая и глубокая для размещения гайки.

Поскольку нижняя часть маленькая, трудно вставить достаточно винтов, чтобы предотвратить скручивание. Решить проблему можно используя деревянный клей. Еще вариант, закруглить углы нижней части так, чтобы они не захватывали штангу при зажатии.

Сборка почти завершена, последнее, что нужно сделать — ручку для перемещения по резьбовому стержню. Просверлите отверстие в центре немного меньше, чем резьбовой стержень. Таким образом стержень будет держаться только благодаря трению. Затем надо зафиксировать гайку до конца резьбового стержня. Это можно сделать с помощью сварки сварки, другие варианты – склеить или закрепить, к примеру, гвоздем. Несмотря на то, что деревянная струбцина не такая прочная, как металлическая, но обеспечивают очень приличное количество прижимной силы. Для наглядности автор использовал их в качестве кронштейнов для подтягивания, результат видите на фото.  

как сделать самодельные струбцины для склеивания дерева? Инструкция по изготовлению с чертежами и размерами

Струбцина – простейший фиксирующий инструмент вроде мини-тисков. Она позволяет прижать друг к другу две заготовки – например, стянуть доски. Струбцину часто используют, например, при заклеивании велосипедных и автомобильных камер, дерева с резиной, металлом и т. д. Это инструмент первой помощи, но слесарные тиски он не заменит. Давайте разберемся, как сделать струбцину из металла своими руками.

Особенности инструмента

Струбцина, изготовленная своими руками, зачастую превосходит заводскую по качеству исполнения и прижимной силе. Промышленные струбцины содержат стальной винт, но в целях облегчения основа здесь – скоба из алюминиевого сплава. Чтобы не тратить деньги на не вполне качественные инструменты, наводнившие рынок, имеет смысл изготовить струбцину собственноручно – из стальной арматуры, квадратного или уголкового (либо таврового) профиля и т. д.

Полученная конструкция прослужит десятки лет, если вы не фиксируете с её помощью тяжеловесные (в десятки и сотни килограммов) детали.

Одно из распространённых применений струбцины – склеивание дерева (деревянных заготовок), с чем справится практически любая самодельная конструкция.

Что понадобится?

Самодельные металлические струбцины часто требуют таких деталей.

1. Профиль – уголки, тавр, квадратный или прямоугольный. В крайнем случае подойдёт круглый, но не рельсовый. Выбирайте горячекатаную заготовку – она прочнее и надёжнее холоднокатаной.
2. Шпильки или болты. Если вы не доверяете качеству стали, в которую в наши дни добавляют другие металлы, ухудшающие её свойства, выберите подходящей толщины гладкий стальной прут, купите специальный резак с комплектом насадок и нарежьте резьбу самостоятельно.
3. Гайки и шайбы. Подберите их под конкретную шпильку.
4. Ответные планки – вытачиваются из листовой стали или кусков уголка самостоятельно.

Из инструментов потребуются такие.

1. Молоток. Если струбцина достаточно мощная, то может понадобиться и кувалда.
2. Пассатижи. Выберите наиболее мощные, какие удастся найти.
3. Болторез – для быстрой резки (без болгарки) арматуры. Предпочтите самый большой – длиной в метр-полтора.
4. Болгарка с отрезными дисками (по металлу).
5. Пара разводных ключей – наиболее мощные рассчитаны на гайки и головки болтов до 30 мм. Найдите самый большой ключ из тех, что есть в продаже. Ключи под гайки размером в 40-150 мм считаются труднодоступными – вместо них работает моторизованный гайковёрт.
6. Слесарные тиски.
7. Маркер и строительный угольник (прямой угол – эталон).
8. Сварочный аппарат с электродами.
9. Дрель с набором свёрл по металлу.

Без тисков обойтись затруднительно. Если изготавливаемая струбцина небольшая, тиски заменит гораздо более мощная струбцина, закреплённая на верстаке.

Инструкция по изготовлению

Есть несколько конструкций самодельной струбцины. Чертёж каждой из них содержит свои отличия – по форме скобы и ответной части, длине ходового винта и т. д. Чрезмерно длинная струбцина (в метр и более) вряд ли вам пригодится.

Угольная струбцина

Угольная конструкция – подчас незаменимая помощь для сварщика: такая струбцина помогает сварить под прямым углом тонкий профиль, полосы листовой стали, уголки и арматуру. Для её изготовления сделайте следующее.

1. Разметьте и распилите прямоугольный профиль, например, 40*20 мм. За основу берутся его внешние отрезки по 30 см. Длина внутренних может составлять 20 см.
2. Отрежьте от листа стали (5-миллиметровой толщины) квадрат со стороной 30 см. Один его угол обрежьте так, чтобы образовался дополнительный кусок в виде равнобедренного треугольника с боковыми сторонами по 15 см.
3. Приварите к основе будущей струбцины – обрезанному листу большие по длине куски профиля. Перед сваркой этих частей проверьте прямой угол при помощи строительного угольника.
4. Приварите к обрезку квадратного отрезка листовой стали меньшие куски профиля. Для усиления ответной части струбцины могут потребоваться ещё один такой же обрезок и полоски стали – если это необходимо, отрежьте их от того же исходного листа, с которого выкраивался листовой квадрат.
5. Отрежьте от стальной полудюймовой трубы кусок длиной 2-3 см.
6. Перед тем как наваривать второй обрезок листа с другой стороны, расположите посередине и приварите ходовую втулку – уже отрезанный кусок трубы. Её диаметр немного больше, чем шпилька М12 на уже приваренном к меньшим кускам профиля обрезке листа. Расположите её как можно ближе к сварному углу ответной части и приварите в этом месте.
7. Вставьте шпильку во втулку и удостоверьтесь в её свободном ходе. Теперь отрежьте небольшой кусок листовой стали (квадратик 2*2 см) и обточите его, превратив в кружок. Приварите вставленный во втулку конец шпильку к нему. Образуется скользящий элемент.
8. Для предотвращения скольжения выпилите второй такой же квадратик, просверлите в нём отверстие, равное по диаметру просвету втулки, и обточите его, превратив в кружок. Наденьте его так, чтобы шпилька проворачивалась в нём легко, обварите это соединение. Образуется бесподшипниковый втулочный механизм, не зависящий от резьбы шпильки. Использование обычных больших шайб не допускается – они слишком тонки, быстро прогнутся от значительной прижимной силы, а самодельные кружки из 5-миллиметровой стали прослужат долго.
9. Наварите второй обрезок-треугольник с другой стороны ответной части.
10. Отрежьте от того же профиля ещё один кусок длиной 15-20 см. В его середине просверлите сквозное отверстие, несколько большее по диаметру, чем толщина шпильки – последняя должна свободно проходить внутри.
11. Приварите с каждой из сторон данного куска профиля две запорные гайки М12.
12. Проверьте, что шпилька легко ввинчивается в запорные гайки.
13. Приварите профиль с этими гайками к основной части будущей струбцины. Шпилька должна быть уже ввинчена в эти гайки.
14. Отрежьте от шпильки кусок в 25-30 см (она уже вставлена во втулку и ввинчена в стопорные гайки) и наварите на один из его концов рычаг – например, из отрезка гладкой арматуры диаметром в 12 мм и длиной в 25 см. Кусок арматуры приваривается серединой к одному из концов шпильки.
15. Проверьте, что струбцина работает правильно. Запас ее хода равен нескольким сантиметрам – этого хватит, чтобы зажать любую трубу, продольный отрезок листа или профиль.

Угольная струбцина готова к работе.

Для проверки прямого угла можно слегка зажать строительный угольник – на обеих сторонах в месте прилегания профиля к угольнику не должно быть просветов.

Далее струбцину можно окрасить, например, грунт-эмалью по ржавчине.

Арматурная струбцина

Понадобится прут диаметром в 10 мм. В качестве вспомогательного инструмента – паяльная лампа. Сделайте следующее.

1. Отрежьте от прута отрезки 55 и 65 см. Согните их посредством разогрева на паяльной лампе – на расстоянии в 46 и 42 см. Расстояние от другого конца до места сгиба – соответственно, 14 и 12 см. Состыкуйте их и сварите вместе в нескольких точках. Образуется Г-образная скоба.
2. Отрежьте ещё два куска арматуры – по 18,5 см. Приварите их примерно посередине на основной части каркаса (скобе) – с большей по длине его стороны. Затем обварите их вместе – чтобы они не расходились. Г-образная скоба станет F-образной.
3. С меньшей стороны приварите к скобе срез листовой стали размером 3*3 см.
4. Приварите к концу меньшего отрезка арматуры две запорные гайки М10.
5. Отрежьте кусок шпильки длиной 40 см и завинтите его в эти гайки. Наварите на него рычаг из куска гладкой арматуры длиной в 10-15 см. Он не должен касаться скобы при вращении.
6. К другому концу завинченной в скобу шпильки наварите ответную часть – кружок из того же стального листа. Его диаметр – до 10 см.
7. Наварите на конец скобы (где уже приварен квадратик) такой же кружок. При предварительном обваривании проверьте параллельность получившихся прижимных кружков (губок) скобы, затем окончательно обварите оба соединения.

Арматурная скоба готова к работе, можно её покрасить.

G-образная струбцина

Скоба изготавливается из гнутой арматуры, сваренной в виде буквы П, её кусков или кусков прямоугольного профиля.

Можно согнуть для неё кусок толстостенной стальной трубы – с помощью трубогиба.

За основу берётся, например, скоба с длиной участков – 15+20+15 см. Подготовив скобу, сделайте следующее.

1. Наварите на один из её концов от двух до нескольких гаек М12, выстроив их в ряд. Тщательно обварите их.
2. Наварите на противоположный конец квадратик или кружок диаметром до 10 см.
3. Завинтите шпильку М12 в гайки и наварите на её конец такой же прижимной кружок. Закрутите полученную конструкцию до упора, проверьте параллельность сомкнутых губок струбцины.
4. Отрежьте на расстоянии до 10 см от гаек шпильку – и приварите к полученному отрезку в этом месте крутящий двусторонний рычаг.

Струбцина готова к работе. Как видим, вариантов конструкции стальной струбцины – десятки. Есть и более сложные механизмы струбцин, но повторение их не всегда оправдано. Даже самая простая стальная струбцина послужит пользователю в сварке профиля, арматуры, труб разных диаметров, уголков, тавров разных размеров, полос листового железа и т. д.

О том, как сделать струбцину своими руками, смотрите далее.

самодельные струбцины в домашних условиях из дерева. Как сделать из профильной трубы для склейки щитов? Чертежи с размерами

Профессионалы знают, что при проведении столярных работ на необорудованной территории неизбежно возникает ряд проблем. В основном это касается подготовки заготовок, которые невозможно обработать, если они не закреплены, поскольку перемещаются по верстаку. Одним из таких агрегатов, что применяются для фиксации, считается струбцина. Изготовить подобное приспособление можно самостоятельно дома, используя подручные средства.

Устройство и принцип работы

Струбцина – без сомнения, полезный инструмент, часто используемый в различных областях жизни. Его основная задача – производить качественную фиксацию элементов на рабочей поверхности или любой другой опорной части. По чертежу такой инструмент должен обязательно иметь как минимум два элемента в конструкции.

Размеры изготавливаемого своими руками агрегата зависят от потребностей пользователя. В арсенале профессионального мастера всегда есть маленькая, длинная и большая струбцина. Этот небольшой арсенал позволяет работать с заготовками, что могут быть различного диаметра и длины.

Кроме опорной поверхности, в конструкции струбцины присутствует подвижная губка, которую обязательно оборудуют механизмом фиксации.

Чтобы губка двигалась, предусмотрен рычаг или винт. Они дают возможность увеличить усилие, прилагаемое при сжатии, и предотвращают обратное движение элемента при обработке заготовки. Со стороны струбцина очень напоминает тиски.

Свое применение инструмент нашел и у столяров. Там его используют для фиксации двух элементов, между которыми наносится клеевой состав. Не всегда получается так, что необходимый инструмент оказывается под рукой в нужное время. При наличии чертежа и подробной инструкции можно изготовить инструмент самостоятельно. Лучше делать это из дерева или металла. Иногда используют старый домкрат или тормозные колодки.

Металлическая

Если подробно рассмотреть конструкцию агрегата, то в ней всегда присутствуют такие элементы, как:

• рычаг;
• рама;
• зажим;
• подвижная губка.

Преимущество подобного агрегата в его долговечности, поскольку металл долгое время сохраняет свои свойства. При помощи инструмента можно осуществлять плотную стяжку, не беспокоясь о прочности агрегата. Если сравнивать с обычными тисками, то подобная струбцина, изготовленная своими руками, не обладает большим весом, поэтому ее легко возить с собой.

Если есть необходимость, то можно изготовить стационарную конструкцию.

Металлические элементы конструкции обеспечивают максимальный захват заготовки. Благодаря этому ни о каком повороте в момент обработки и речи быть не может. Мастер уверен, даже работая с электрическим инструментом заготовка не выпадет или соскользнет. Изготавливая конструкцию по современным чертежам, возможно получить универсальный инструмент, который можно использовать с деталями, изготовленными из разных материалов, в том числе металла, пластика, дерева.

Форма заготовки может быть как плоской, так и объемной, это никак не сказывается на качестве фиксации. Длина может меняться от нескольких до десятков сантиметров. Каждый тип инструмента имеет свои особенности. К примеру, винтовые струбцины встречаются чаще всего. Они стали востребованы благодаря простоте конструкции и небольшой себестоимости при изготовлении.

Готовый инструмент так же стоит недорого.

Такие агрегаты имеют вид металлической скобы. Опорная часть располагается с одной стороны, а резьбовое ушко – с другой. Регулировочный винт располагается во второй части.

В части винта, что называется рабочей, устанавливается губка. Рукоять устанавливается с внешней стороны. Эффективнее всего использовать инструмент при обработке крупных и тяжелых деталей, которые не обладают сложной формой. Если говорить об универсальности, то в работе мастера таковыми являются быстрозажимные F-образные агрегаты. Опорная часть такой струбцины закрепляется на стержне большой длины. Рабочий элемент с губкой скользит по нему.

Фиксация заготовки осуществляется при помощи вспомогательного винта. На некоторых моделях вместо него можно встретить нажимной механизм шагового типа. Осуществлять качественную фиксацию больших заготовок так же помогает трубный вариант инструмента.

В конструкции такого агрегата присутствуют две основные части: губка и опорная площадка с зажимом.Когда требуется совместить заготовки, причем обязательно должен быть соблюден угол 90 градусов, стоит воспользоваться угловым инструментом. У него две опорные и рабочие поверхности, благодаря которым можно ровно склеить две детали перпендикулярно друг другу.

Сложно найти в магазине готовый инструмент, позволяющий скреплять между собой элементы под острым или тупым углом. Но такой агрегат можно при желании изготовить. Есть еще один вид струбцин – ленточный. В его конструкции имеется один гибкий элемент, то есть стержень, по которому передвигаются несколько губок. Когда пользователь размещает губки в разных местах и настраивает степень натяжения, он создает инструмент, способный обрабатывать детали сложной формы.

Струбцина, где предусмотрено две шарнирно-соединенных части и распорная пружина, называется клещевой. Такой инструмент используется нечасто, потому что качество стыка не отличается надежностью. Однако есть и одно из существенных преимуществ – заготовку можно как быстро устанавливать, так и снимать, что существенно экономит время.

Если говорить об изготовлении инструмента в домашних условиях, то чаще всего используют чертежи на три первых описанных типа. С их помощью можно решить большинство бытовых задач. При этом инструмент не слишком требователен к материалу.

Выбор конструкции по назначению

Самодельные струбцины по своему функционалу ничем не отличаются от изготовленных на производстве. Их можно использовать для склеивания досок, сборки мебели, склейки щитов. Для столярки используют различный инструмент, в том числе зажимную, F-образную, настольную струбцины. В зависимости от назначения стоит правильно выбирать агрегат, учитывая его конструктивные особенности. К примеру, для рамок и для эхолота мебельная и эксцентриковая струбцины будут между собой отличаться. Каждая из них призвана выполнить соответствующую задачу и не является универсальным инструментом.

Если планируется фиксировать крупные заготовки, тогда лучшим вариантом станет трубная конструкция. Ее преимущество в том, что длину можно легко изменить. Однако, такой агрегат обладает сложным механизмом работы. В столярном деле часто используется угловой вариант инструмента. С его помощью легко удается сводить между собой деревянные бруски под прямым углом. Иногда такие струбцины применяют для ламината. Также столяры используют ленточные инструменты.

По своему виду пружинные агрегаты напоминают прицепку. У прижимной струбцины этого типа усилие создается благодаря установленной пружине. С таким инструментом очень просто работать, не задействуя вторую руку. Используется агрегат в том случае, когда не требуется большое сжатие, и напротив, это условие обязательно должно соблюдаться, иначе может пострадать заготовка, поскольку она была изготовлена из хрупкого материала. Есть струбцины с зажимом и автоматического типа. Изготовить такую самостоятельно сложно, но возможно, если есть навыки работы с электроникой. Такой тип относят к быстрозажимным конструкциям. Принцип работы агрегата прост и понятен.

Очень важно для направляющей шины, с какой силой производится сжатие. У некачественно сделанных и недорогих инструментов фиксация слабая. Торцевые модели нашли свое применение в мебельной промышленности. Там их используют при работе с накладками на столешницы. Есть еще один бюджетный вариант струбцины – G-образный. Чтобы работать с таким агрегатом, его потребуется сначала закрепить на столешнице или любой другой плоскости. Струбцина станет незаменимым помощником при работе по склейке, шлифовке или заточке заготовок.

Ее преимущество – в больших возможностях по регулировке направляющей. Можно поменять ширину, поэтому и обрабатываемые детали могут быть разной толщины.

Из чего можно сделать?

Существует множество вариантов того, из чего и как можно самостоятельно изготовить струбцину. Чаще всего пользователь берет подручные материалы. Неплохое оборудование получается из:

• профильной трубы;
• толстой фанеры;
• старых подшипника;
• железной мясорубки;
• квадратных труб различного сечения.

Этапы изготовления

Если найти все необходимое и подробно изучить чертеж, то в домашних условиях можно сделать неплохой инструмент. Струбцина из металла, изготавливаемая своими руками – агрегат, который отличается надежностью. В этом ему будет существенно уступать деревянный агрегат. Для изготовления потребуется не только материал, но и сварочное оборудование, а также некоторый инструмент, используемый в слесарном деле.

Многие мастера предпочитают делать струбцину из швеллера, арматуры, из уголка или из шпильки. Все эти металлические элементы прекрасно подойдут для этого.

Из металла

Лучше всего использовать металлическую трубу. В результате получится трубчатая конструкция. Можно сделать инструмент другого типа.

Стоит всегда помнить, что струбцина, используемая для решения бытовых задач, должна быть простая и быстрая, чтобы не приходилось тратить много времени на работу с деталью.

Дополнительно потребуются металлические кольца в количестве трех штук. Их внутренний диаметр обязательно должен совпадать с внешним у трубы. Допускается использовать в конструкции металлический стержень вместо трубы. Для создания инструмента используется сварочный аппарат.

Алгоритм работы следующий.

1. Опорные площадки приваривают к двум кольцам. Их изготавливают из металлического уголка. Лучше, если он будет стальным.
2. На оставшееся кольцо ставят гайку, а его приваривают к концу стержня или трубы, смотря что используется.
3. На шляпку используемого блинного болта устанавливают рукоятку, а болт вкручивают в кольцо.
4. В свободном конце проделывают отверстие, куда будут установлены фиксирующие штифты.

Такой агрегат обязательно пригодится, если приходится работать со сборкой мебели. Кроме того, в строительно-монтажных работах без него также не обойтись.

Если под рукой имеется арматура, ее можно использовать для сборки струбцины. Процесс выглядит следующим образом:

• на первом этапе арматуру потребуется нарезать;
• затем изготавливается скользящая часть, устанавливается гайка, которую прикрепляют к рычагу;
• на третьем этапе готовят винт и подставку, что будет поворачиваться;
• в стержне потребуется нарезать резьбу, после сделать плечо;
• на последнем этапе делают ручку и панель на челюсть.

Из дерева

Из древесины тоже можно самому сделать струбцину. Таким инструментом удобнее всего работать с деревянными заготовками. Это может быть фанера, листы ДВП или ДСП, брус или доски, только они должны быть небольшой толщины. Изготавливая деревянный инструмент по данной технологии, стоит придерживаться следующей последовательности.

1. Сначала создается шаблон на картоне будущих деревянных заготовок.
2. Шаблоны переносят на древесину в соответствии с выбранным масштабом.
3. Лучше не использовать доски, изготавливаемые из сосны. Древесина должна быть твердой, тогда агрегат прослужит долго.
4. Каждую часть будущей струбцины выпиливают при помощи лобзика.
5. Чтобы форма была четкой, края подправляют напильником.
6. Поверхность обязательно шлифуется.
7. В челюстях сначала намечают отверстие для болта, а потом просверливают. Его длина должна быть для осевого болта не менее 1.5 от диаметра болта.
8. В детали, что будет играть роль ручки, тоже просверливают отверстие для гайки.
9. Гайка устанавливается на клей. Он может быть эпоксидным или цианакриловым.
10. Теперь можно собирать инструмент. Осевой болт фиксируется на клеевой состав. Задняя петля устанавливается на шурупы.
11. Устанавливается верхняя челюсть, после подкладывается шайба и ставится рукоятка.

Из древесины можно изготовить и быстрозажимной вариант струбцины. Единственный недостаток этой технологии – требуется больше времени, однако в момент выполнения работы удается его сэкономить. Процесс выглядит следующим образом.

1. Сначала макет будущих деталей переносится на пиломатериал, затем из досок вырезают элементы будущей струбцины.
2. Лобзиком делают прорези для осевой пластины. Они необходимы в подвижной губке.
3. На следующем этапе используется стамеска. Для кулачкового рычага делается паз.
4. Для установки штифтов просверливают отверстия.
5. Внешнюю и внутреннюю поверхность обязательно обрабатывают сначала напильником, чтобы убрать грубые выступы, а потом наждачной бумагой.
6. Осевая пластина вырезается из металла. Ее также потребуется качественно зашлифовать, а потом высверлить отверстия, куда необходимо установить штифты.
7. На последнем этапе производится сборка инструмента.

Специалисты советуют проверить работоспособность собранного агрегата. Если необходимо, то расположение элементов придется подкорректировать.

Из домкрата

Бывает так, что старый домкрат перестал приносить пользу, но выкинуть его жалко. Из него можно сделать неплохой инструмент. В результате получается надежный агрегат, который прослужит еще очень долго. Ширина захвата у такого инструмента будет составлять около 15,5 см, поэтому использовать его можно при работе с профильной трубой большого диаметра. Сначала домкрат разбирают, затем удаляют ненужные части при помощи болгарки. Когда два главных элемента будут подогнаны, их между собой сваривают.

Шпильки изготавливают в количестве четырех штук. Их так же вырезают болгаркой, соблюдая размеры по чертежу. После потребуется приварить их к прижимным частям. Всю конструкцию зачищают, удаляя следы сварки. Можно покрыть ее краской, так металл будет дольше защищен от негативного воздействия влаги. Подойдет для этого аэрозольная краска. Винт, что был установлен в конструкции домкрата, требуется обрезать по длине. После приступают к завершающему этапу: устанавливают ручку. Неплохая рукоять получается из арматуры или куска стального стержня. Для удобства по краям приваривают гайки. Прекрасно подойдут шестигранники.

Такая струбцина отличается от других внушительной шириной захвата. Кроме того, у нее большая прижимная сила.

Из тормозных колодок

Тормозные колодки также используются для сборки вручную струбцины. Сначала их нужно соединить так, чтобы со стороны конструкция напоминала серп или молодой месяц. Потребуется иметь под рукой сварочный аппарат, которым сваривают между собой два элемента. Зачистить швы удастся только болгаркой. Для этого на нее устанавливают лепестковый круг. Дополнительно под рукой должны находиться две гайки типа М12 и шпилька, диаметр которой 1.2 см, а длина – в соответствии с чертежом. Гайки накручивают на шпильку и приваривают с краев.

Гайку с пресс-шайбой закрепляют и рассверливают, увеличивая диаметр до необходимого. В отверстие вставляют винт типа м6, поверх устанавливается простая шайба. Все вместе обваривается. На следующем этапе с одного конца шпильки делают отверстие, затем нарезается резьба. Она должна подойти под М6. Небольшой отрезок шпильки потребуется срезать болгаркой, потом к нему приварить гайку. Когда все элементы готовы, можно приступать к сборке.

Полезные рекомендации

Струбцина, как и любой другой инструмент, должна лежать в отведенном для этого месте. Можно использовать для этого полку в гараже или ящик с инструментами. Если нет времени делать инструмент, тогда можно воспользоваться собственной смекалкой. Круглую заготовку просто зафиксировать на кольцах, что предварительно набивают на раму. Самая простая струбцина выглядит как пара брусков, обмотанных скотчем. В таком инструменте можно зажать трубу или металлический прут.

О том, как сделать быстрозажимные струбцины своими руками, смотрите в следующем видео.

Простая струбцина своими руками


Очень полезную и простую вещицу можно сделать для своей мастерской буквально за несколько минут — это струбцина из куска профиля. С помощью неё можно фиксировать заготовки как из металла, так и из дерева. Так что если вам вдруг потребовалось зажать заготовку в нескольких местах — сделать несколько струбцин для таких работ не составит никакого труда.
Размеры профиля бывают разные, вы можете выбрать любой под свои нужды.


Понадобится



• Кусок стального П-образного профиля.
  
• Две широкие гайки, лучше самодельные, если есть такая возможность.
  
• Длинный болт.
  
• Тонкий длинный болт или отрезок стального прута.
  

Все есть у большинства в своих гаражах, а если нет, то купить в ближайшем строительном магазине не составит труда.



Изготовление струбцины


От куска профиля необходимо отрезать нужный размер, для этого проводим линию по которой будем резать.

Отрезаем болгаркой по линии. Острые края стачиваем.
Для большей параллельности внутренних плоскостей профиля, подгибаем стороны ударами молотка.

В одной из сторон сверлим сквозное отверстие, диаметром большим диаметра резьбы большого болта.

Просверлили.

Привариваем гайку дуговой сваркой с внешней стороны профиля.

Завинчиваем болт, чтобы удостовериться, что все проходит нормально и не задевает.

Сверху на толстый болт навариваем тонкий.

Это будет ручка, за которою будет вращаться зажимной механизм струбцины.

Чтобы увеличить площадь давления, на конец болта навариваем гайку.

Теперь струбцина готова. Переходим к испытаниям.
Я сделал сразу несколько штук, на это ушло не больше двух десятков минут. Прижимаю стальную пластину к столу. Держится отлично.

Для лучшей работы, неплохим решением будет смазать резьбу, графитовой или другой смазкой.
Существенный минус этой конструкции в том, что при затягивании нажимная подошва оставляет след на закрепляемом изделии, так как вращается вместе с болтом. Для некоторых видов работ это конечно же не креативно, если вам нужно будет этого избежать — подложите под нажимную гайку подкладку из кусочка стали.
Всего доброго!


Смотрите видео


Эту и другие поделки смотрите в видео.


🛠 Струбцина своими руками: разнообразие, описание, функции

Заветная мечта любого самодельщика – наличие у него дополнительных рук! Ведь надо, например, удерживать совмещённые одна с другой детали, пока не прошла сварка или склейка. Необходимо позиционировать эту комбинацию точно под сверлом на станке. При этом, приходится ещё инструмент держать, иногда двумя руками. А своих рук всего две. И тут на помощь приходят струбцины. Сделать их своими руками под силу любому мало-мальски знакомому со столяркой. Они и детали между собой сожмут крепко, и к рабочему столу придавят. Удобная вещь!

Содержание статьи

Струбцина – что это такое

Струбцина – это вспомогательный инструмент слесаря, столяра, плотника. Применяется для временного, по требованиям технологии, соединения двух или нескольких деталей при склейке, перед сваркой, для точного сверления пакета.

ФОТО: fb.ruСлово «Струбцина» происходит от немецкого Schraubzwinge

В работе струбцина бывает даже удобней, чем тиски. С ней можно работать в любом месте, держать её под любым углом. А тиски жёстко привинчены к столу, их нельзя перенести и изменить ориентацию в пространстве.

Вид и конструкция струбцины определяется её назначением. Когда надо надолго и прочно связать две детали, используют устройство с прижимным винтом. Для быстрого прихватывания годится механизм с рукояткой и храповиком. Специальные струбцины применяют в столярном деле при склеивании двух брусков под прямым углом. Отличаются они друг от друга и размерами, и материалом, и технологией их изготовления.

При необходимости, возможно сделать струбцину из подручных средств своими руками под свои индивидуальные потребности.

ФОТО: instrumentn.ruПростейшая винтовая струбцинаФОТО: instrumentn.ruСтрубцина с трещоткой для быстрого захвата

Как сделать столярную струбцину

В столярном деле одна из самых частых операций – это склеивание деревянных брусков под прямым углом. Пока клей сохнет, бруски надо жёстко зафиксировать в определённом положении. Эту задачу решает специальная столярная струбцина. Между двумя взаимно перпендикулярными губками имеется подвижная прямоугольная деталь. Эта комбинация жёстко фиксирует доски в заданном положении.

ФОТО: instrumentn.ruУгловая струбцина для столярных работ

К столярным относится и торцевая струбцина. Она служит для прижима на время приклеивания к мебельной доске (столешнице) декоративной планки.

ФОТО: woodschool.ruТорцевая столярная струбцина

Материалы и инструменты

Угловая струбцина сложна для изготовления своими руками, но она очень помогает при столярных работах. И сделать её самому наиболее интересно. Устройство можно выполнить из металла или из дерева. Последний вариант более доступен для самостоятельного изготовления.

В качестве материала для конструкции берутся деревянные бруски сечением 40×40 мм². Для платформы основания берётся кусок фанеры толщиной 15-20 мм и размером 350×350 мм². Для прижимного механизма потребуются две стальные шпильки диаметром 15-18 мм и длиной примерно 200 мм. К шпилькам необходимо подобрать соответствующие гайки с возможностью их фиксации в дереве.

Как сделать длинные струбцины из профильной трубы (для склейки деревянных панелей)

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Многие из Вас делают различные изделия из дерева, и зачастую сталкиваются с необходимостью изготовления достаточно больших панелей или щитов.

Для прочного и качественного склеивания элементов между собой необходимы специальные струбцины.
В данной статье Евгений, автор YouTube канала «БОРОДАТЫЙ МАСТЕР», расскажет Вам как можно сделать длинные струбцины для решения этой задачи.



Этот проект достаточно прост в изготовлении, однако потребуется небольшой объем сварочных работ.

Материалы для этого проекта доступны в строительном магазине, и стоят весьма недорого.
— Стальные профильные трубы 32X32 и 25X25 мм
— Стальной уголок 30X30 мм, трубка
— Гайка M12, пластиковые заглушки
— Барашковые и колпачковые гайки, болты М10
— Наждачная бумага, малярный скотч, аэрозольная эмаль, машинное масло.



Инструменты, использованные автором.
— Сварочная маска хамелеон, сварочный полуавтомат
— Струбцины
— Горизонтальная ленточная пила
— Сверлильный станок, станочные тиски
— Кобальтовые сверла по металлу
— Ступенчатые сверла
— Угольник, линейка, маркер, напильник, молоток, нож.

Процесс изготовления.
Первым делом автор приступает к изготовлению корпусов передвижных упоров. Для них используется стальная профильная труба 32X32 мм, от которой автор отрезает четыре заготовки длиной 80 мм (будут изготавливаться сразу две струбцины).

Несмотря на то, что автор применяет для этого ленточную пилу, операция с легкостью выполняется при помощи обычной болгарки.



Края заготовок зачищаются от заусенцев напильником.


Далее, мастер размечает и вырезает четыре заготовки из стального уголка 30X30 мм, длиной равной ширине профильной трубы (32 мм).

На одной из сторон двух заготовок размечаются и кернятся центры.


Детали поочередно фиксируются в станочных тисках, и в них сверлятся отверстия диаметром 12 мм. При этом мастер использует машинное масло.


Соосно с центром отверстия, с наружной стороны уголка, приваривается гайка М12

Теперь уголки привариваются к деталям из профильной трубы следующим образом.


В итоге получаются четыре вот таких упора.


С боковой стороны каждого упора отмечается центр, и в нем сверлится сквозное отверстие диаметром 10 мм.


В качестве прижимных винтов послужат болты М12, с концов которых нужно сточить часть резьбы, а также срезать головку. Также подойдет и стальная шпилька М12.

Эта операция выполнима и без токарного станка, для этого достаточно зафиксировать шпильку в патроне шуруповерта или дрели, и сточить резьбу обычным напильником (одновременно вращая заготовку).



На обточенный конец шпильки надевается шайба, и выступ расклепывается так, чтобы шайба свободно вращалась, но не соскакивала.

Конечно, прижимная шайба должна иметь большую площадь. Также расклепанный конец не должен выступать над ее поверхностью.
Для решения этих двух задач, мастер просто приваривает к первой шайбе еще одну, увеличенную.

Прижимной винт закручивается на свое место, и на второй его край надевается стальная трубка. Место соединения проваривается.


Сама направляющая вырезается из профильной трубы 25X25 мм.
Первый упор (с прижимным винтом) надевается на край направляющей, и ставится отметка для первого отверстия.

Все последующие отметки размечаются с шагом 50 мм.


В направляющей сверлятся все отверстия согласно разметке.
Для того, чтобы каждый раз не искать центр отверстия, автор сверлит их сквозь отверстие в упоре.


После сверления отверстий, их края зачищаются напильником, а все поверхности направляющих шлифуются наждачной бумагой.

Открытые торцы направляющих закрываются пластиковыми заглушками.


Излишки краев заглушек срезаются ножом вровень с поверхностью направляющей.


Теперь автор подготавливает к покраске упоры. Он зачистил их наждачной бумагой и обезжирил, а также заклеил малярным скотчем места, не подлежащие окрашиванию


Детали окрашиваются на специальном поворотном столике аэрозольной эмалью в два слоя.


Упоры будут фиксироваться на направляющей при помощи болтов M10 с барашковыми гайками.
На прижимную шайбу и губку второго упора следовало бы приклеить кусочек силиконового, пробкового, кожаного или войлочного листа. Такая накладка необходима для минимизации повреждений заготовок при зажатии.

Для испытания изделий, автор наносит клей на края небольших обрезков доски, и зажимает их сразу в двух струбцинах.

Чтобы центральную часть панели не выгнуло вверх, нужно придавить ее грузом, либо прижать сверху еще одной или несколькими такими же струбцинами.

Кстати говоря, есть еще одна разновидность струбцин (именуемая ваймами), которые зажимают щит сразу с двух сторон. Ваймы Вы также можете сделать самостоятельно, ознакомившись со следующей статьей.



В итоге получилась вот такая пробная панель.

Длина струбцин, изготовленных автором, составила более 120 см. Конечно, их длину можно делать на Ваше усмотрение.

Благодарю Евгения за реализацию и советы по изготовлению струбцин для склейки деревянных панелей.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.



Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Струбцина своими руками из металла: способы изготовления, чертежи

Сборка струбцин своими руками из металла или фанеры. Конструктивные особенности, область применения фиксатора. Преимущества использования угловых струбцин для сварочных работ.

Даже несложные сварочные работы требуют профессионального отношения к делу. Для получения соединений максимально возможного качества в большинстве случаев необходимо использование специальных приспособлений. К их числу относятся угловые струбцины для сварки, которые можно собрать из металла своими руками. Применение фиксатора позволяет надежно фиксировать соединяемые заготовки, что ускоряет и облегчает процесс получения сварочного шва. Для изготовления потребуется нехитрый набор инструментов, подручные материалы и готовые чертежи струбцин, в соответствии с которыми будет выполняться работа.



Устройство угловой струбцины для сварки


Струбцина – это своеобразные угловые тиски универсального применения, служащие для фиксации металлических заготовок перед сваркой в удобном положении под требуемым углом. В зависимости от способа закрепления детали могут применяться приспособления, отличающиеся конструкцией, формой и размерами.

Опытные сварщики всегда пользуются несколькими типами струбцин, так как в процессе работы может возникнуть потребность в соединении заготовок различной конфигурации.

Серийно выпускается множество моделей угловых струбцин, предназначенных для выполнения определенных работ. Например, для устройства трубопровода может одновременно использоваться несколько приспособлений, устанавливающих свариваемые элементы под углами 15, 30, 45 или 90 градусов. Без применения зажима точно установить детали затруднительно, особенно для работ, требующих высокой точности.

Конструкция угловых струбцин для сварки обладает следующими особенностями:

1. Губки прижимных элементов имеют большую толщину, что позволяет увеличить жесткость соединения заготовок, исключить выгибание сварочного шва.
2. Дополнительное использование зажимных винтов предотвращает спаивание участка угловой струбцины с резьбой при разбрызгивании расплавленного металла. Это способствует увеличению срока службы сварочного оборудования.
3. При производстве электродной сварки под определенным углом применение зажима позволяет расширить рабочую зону.

Конструкция струбцины состоит из двух элементов:

• подвижной части с зажимным винтом, предназначенным для регулирования степени прижатия заготовок;
• рамы.

Благодаря наличию подвижного механизма угловые струбцины позволяют надежно фиксировать элементы различных габаритов, геометрических форм, изготовленных из любых металлов. Для удобства выполнения работ возможно одновременное использование сразу нескольких угловых тисков. Большинство производимых серийно струбцин рассчитано на применение для сваривания изделий толщиной до 390 мм.

Передача усилия на зажимные плоскости, а от них – на фиксируемые детали осуществляется посредством Т-образных рукоятей. Выплавленные из чугуна скобы способны выдержать любые температуры, образуемые при выполнении сварки.

Выбирая угловую струбцину, в первую очередь следует ориентироваться на вид предполагаемых работ:

• приспособления G-образной формы больше подходят для крепления заготовок небольшой толщины;
• F-зажимы, оснащенные регулируемым прижимным механизмом, используются для обработки деталей внушительных размеров.

Угловые быстрозажимные струбцины могут устанавливаться в гаражах, небольших мастерских и цехах на рабочих столах и верстаках с ровной поверхностью.

Способы изготовления своими руками


Сварочные струбцины заводского производства обладают немалой стоимостью, потому рационально сделать угловой фиксатор своими руками. Такую задачу нельзя назвать сложной, так как для сборки можно использовать годами складываемые в гараже или сарае металлические элементы, которые жалко выбросить. Благодаря простоте конструкции для изготовления угловой струбцины не требуется использование сложного инструмента.

Конструкция из фанеры

Независимо от конструкции основное предназначение приспособлений – жесткий зажим заготовок для их последующего сваривания либо наплавления поверхности. Угловые фиксаторы, изготовленные из фанеры, позволяют соединять как металлические детали, так и заготовки из дерева.





Для самостоятельного изготовления струбцины потребуются такие материалы:
• пара брусков из твердых сортов древесины толщиной 25 мм;
• лист фанеры толщиной не менее 12 мм;
• крепежные элементы: шпильки, саморезы;
• ножовка либо лобзик;
• дрель.

Из фанерного листа вырезается квадрат размером сторон 250 или 300 мм, к которому под прямым углом прикрепляются бруски.



Угол следует установить максимально точно, так как от него в будущем будет зависеть правильное закрепление заготовок относительно друг друга.

Сначала бруски следует приклеить, дождаться схватывания клея и прозенковать дрелью. В полученные отверстия вкручиваются саморезы или иные крепежные детали. От центра колодок необходимо провести перпендикулярные линии, вдоль которых будут перемещаться винтовые шпильки.



На удалении в 20 мм от угловых закрепляются бруски упорные, между которыми оставляется небольшой промежуток. Размер его должен немного превышать максимальную ширину подлежащих фиксации заготовок. Шпильки удобнее вкрутить сразу, до прикрепления упорных колодок.

Также требуется подготовить подвижные бруски, которые соединяются со шпилькой. При вкручивании ее деталь будет придвигаться к угловой колодке.



При изготовлении угловой струбцины из массивного материала, например ДСП, для брусков следует подобрать материал большей толщины.

Конструкция из металла


В первую очередь нужно сделать чертеж или эскиз угловой струбцины, определиться с основными размерами.



Для изготовления основания потребуется листовой материал толщиной 8–10 мм. Для закрепления можно применить уголок соответствующего размера. Соединение элементов удобно выполнять электросваркой.

1. Для винтового зажимного механизма между собой свариваются две гайки. Кронштейн с находящимся в центральной части резьбовым отверстием изготавливается высотой 30–40 мм. Для крепления рекомендуется использовать болтовое соединение, которое можно легко заменить при срыве резьбы.
2. Особого внимания требует взаимное размещение прижимных губок. Необходимо идеально выставить прямой угол, так как при выполнении сварочных работ добиться их приемлемого качества будет невозможно. Сначала к зажиму приваривается один уголок, на него накладывается другой. Полученная конструкция плотно сжимается и приваривается на скобу.
3. К боковым плоскостям фиксатора крепятся направляющие, обеспечивающие перемещение основания. По линии биссектрисы прижимного приспособления прорезается паз размером 8–10 мм.
4. В верхнее основание струбцины закручивается болт. Резьба его не должна доходить до головки, что обеспечит свободное передвижение оснований относительно друг друга.



Пользуетесь ли вы струбциной дома или на работе? Изготовили вы ее своими руками или приобрели готовую в строительном магазине? С какими трудностями и особенностями выполнения сварки вы столкнулись при использовании приспособления? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Все о зажимах — какие бывают и для чего лучше | Своими руками

При выполнении множества работ возникает необходимость зафиксировать заготовку в определенном положении. Для этого используются зажимы и зажимы. Основные типы этих инструментов мы представляем в этом обзоре.

Существует множество различных зажимов. Для выполнения основной работы в домашней мастерской достаточно иметь классический винт и практичные быстрозажимные струбцины. Но если вам нужно обработать какую-то заготовку необычной формы, то вам понадобится целый набор специальных зажимов.

Classical: винтовой зажим

Винтовые зажимы различаются по форме — одни напоминают латинскую букву F, другие букву G. F-образные зажимы состоят из металлической шины с установленными на ней неподвижными и подвижными губками. Иногда неподвижная губка составляет одно целое с покрышкой. Подвижная губка оснащена зажимным винтом с деревянной, пластиковой или металлической ручкой.

G-образные зажимы расположены так, что шина, верхняя и нижняя губки представляют собой единую целостную конструкцию.Зажимной винт установлен на нижней челюсти.

В качественных продуктах прижимные губки снабжены съемными пластиковыми подушечками для предотвращения образования вмятин на мягких материалах, а для оптимальной фиксации головка на зажимном винте подвижна.

Хороший зажимной винт всегда оцинкован и имеет трапециевидную резьбу. Хорошая ручка — из дерева или пластика — не должна скользить в ладони.

Гофрированные края на внутренней стороне шины обеспечивают надежную фиксацию зажима при сжатии.

Зажимы быстрозажимные

Чтобы закрепить традиционный винтовой зажим, вам понадобятся две руки. Иногда даже приходится прибегать к помощи помощника, чтобы зафиксировать заготовку в нужном положении. Особенно проблематично что-то исправить, стоя на лестнице. Зато зажимные скобы можно открывать и сжимать одной рукой, не задевая ручку.

Быстрозажимные зажимы открываются и закрываются нажатием одной руки на рычаги. Хомуты такого типа имеют разную конструкцию, наиболее распространенные зажимные хомуты состоят из металлической шины, на которой установлены пластиковые нажимные губки.

Практические принадлежности

Wolfcraft предлагает полезные инструменты для превращения быстрозажимных зажимов в многофункциональные инструменты. Некоторые устройства, такие как настольные зажимы, также могут использоваться как обычные быстрозажимные зажимы.

Зажимы на все случаи жизни

Кроме винтовых и зажимных хомутов есть и другие модели, некоторые из них подойдут каждому домашнему мастеру. Зажимы с храповым механизмом незаменимы при моделировании и при работе с небольшими преформами, где не требуется сильного сжатия.Тем, кто часто стоит за верстаком, не помешают фиксаторы, закрепленные в отверстиях на рабочей плоскости верстака. Зажимы рычажные используются в случаях, когда требуется очень сильное сжатие. Они намного прочнее зажимов из пружинной стали, но требуют больше места для установки.

Зажимы зажимные с храповым механизмом

1. Возможность тонкой компрессии и небольшой вес делают эти зажимы незаменимыми при изготовлении небольших поделок.

2.Зажимы зажимные с храповым механизмом стоят недорого. С их помощью можно соединять очень тонкие материалы с большим или меньшим сжатием.

Хомуты из пружинной стали

Хомуты из пружинной стали (на фото с зажимом для металлических труб) обладают определенной гибкостью при сжатии и поэтому надежно удерживают заготовку даже при сотрясении конструкции.

Зажимы рычажные

Зажимы с рычагом — это профессиональные инструменты, обеспечивающие экстремальное сжатие.

Пружинные зажимы

Для склейки небольших заготовок без сильного сжатия лучше всего использовать простые и недорогие пружинные зажимы.

Зажимы для верстаков

Удобные зажимы для верстаков устанавливаются в 20-миллиметровые отверстия на рабочей поверхности.

Два или более зажима позволяют надежно фиксировать обрабатываемые детали.

Узкие специалисты

Если вы хотите изготовить предметы необычной формы или выполнить другую нестандартную работу, то без специальных зажимов не обойтись. Некоторые из них довольно недорогие, другим придется выложить немалые деньги, например на зажимы для крепления кромочных лент при изготовлении мебели.Но если такую ​​работу приходится выполнять эпизодически, то вместо краевого зажима можно использовать деревянные клинья, как описано в информации справа.

Угловые зажимы: для быстрого и простого крепления досок и рам под углом 90 градусов используйте угловые зажимы. По углам с их помощью также можно сделать Т-образные соединения.

Деревянные зажимы: эти инструменты используются для приклеивания рельсов, плинтусов и опалубки всех типов, для которых стальной зажим не подходит из-за веса.В деревянных зажимах сжатие происходит не за счет затяжки винта, а за счет нажатия на рычаг, расположенный сбоку. Давление создается рукой непосредственно на рычаге, поэтому его можно измерять более тщательно, чем при работе с винтовыми инструментами.

Ленточные зажимы: с помощью этих устройств приклеивают ящики и мебельные шкафы. Эти зажимы также используются при изготовлении изделий А нестандартной формы Н, например, для шестиугольных корпусов мебели. Инструменты обеспечивают равномерное давление на все стыки элементов.

Помогут клинья

При наклеивании кромочной ленты на мебельную заготовку можно обойтись без специального зажима. Возьмите два деревянных клина и введите их острыми концами навстречу друг другу в пространство между шиной фиксированного винтового зажима и кромочной лентой. Перемещая клинья навстречу друг другу, можно оказывать необходимое давление на кромку.

Дешево, но не сердито

Некачественные материалы часто не выдерживают высокого давления. Шина на инструменте на фото выгнулась от напряжения.Зажим все еще можно использовать, но заготовка будет вытолкнута из-под зажимной губки из-за нарушенной геометрии.

Запасные части

Даже самый лучший зажим изнашивается с годами. Однако не всегда в этом случае необходимо покупать новый инструмент. Многие известные производители предлагают запчасти к своей продукции. В конечном итоге всегда выгодно покупать качественную продукцию.

---

См. Также: Хомут рабочий и варианты его использования

---

Струбцина своими руками — отличное видео

© Автор: Николай Леман

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

1. Хомуты Хомуты из профильной трубы своими руками (ФОТО + чертеж) ЗАЖИМЫ СВОИМИ РУКАМИ (ДЛЯ …
2. Клинья вместо хомутов? Использование клиньев вместо хомутов — это …
3. Как приклеить круглая деталь своими руками Склеиваем круглые детали Когда-то пришлось …
4. Модульная подставка для цветов своими руками (фото) Необычная модульная подставка для цветов…
5. Зажимы рабочие и варианты их использования. Применение хомутов Столяры часто говорят: хомуты …
6. Как сделать нитку из пластиковых бутылок своими руками Нить из старых бутылок бывает …
7. Кусторез от бензопилы своими руками — делаем насадка РЫБАЛКА СОСЛА СВОИМИ РУКАМИ …

   ---

   Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

   Давай дружить!

.

Зажим и консервный нож своими руками | Своими руками

Купил приспособление для открывания банок с навинчивающимися крышками . Но при его использовании нужно приложить огромные усилия, чтобы сохранить емкость. Посмотрев магазинную версию, возникла идея сделать струбцину. Получилась очень удобная штука.

Производство

Из полосы нержавеющей стали, согласно чертежу (см. Рис.), Изготовлено кольцо-захват (фото 1, поз. 1), предназначенное для банок d 85, 88, 92, 95, 105 и 115мм.На нем (в хвостовике) закреплен прижимной механизм (2) с ручкой (3)

.

Для зажима взял шпильку с резьбой (фото 2, поз. 1) и вкрутил ее в регулировочную гайку (2), ранее установленную в хвостовике кольца. Из алюминиевой пластины и резины изготовлена ​​прижимная колодка (3), устанавливается напротив шпильки, фиксируется штифтом (4)

.

Использование

Поставил банку внутрь кольца (фото 3), повернув ручку (можно гайку-барашек), подносил крышку вплотную к стенке емкости, чтобы она не поворачивалась.На крышку устанавливаю устройство магазина и, взяв зажим, легким движением руки открываю его.

Его адаптация в дуэте с заводом используется также для запайки банок.

© Автор: Иван Дрик, Жлобин. Фото автора

---

Смотрите также: Резьба из овощей своими руками — фото банок

---

ОТКРЫТИЕ БАНКОВ СВОИМИ РУКАМИ

Чтобы справиться с «непослушной» завинчивающейся крышкой на банке, кто-то стучит по ней, кто-то пытается проткнуть ножом, а кто-то использует открывалку для бутылок.Я решил сэкономить руки и тару и сделал свою простую версию.

Из пластины толщиной 15 мм выпиливаем ручку нужной формы и размера (фото 1). Я взял ПЭТ-бутылку объемом 5 л и ножницами вырезал кольцо диаметром чуть больше крышки (фото 2). Соединил обе детали двумя саморезами (фото 3) Инструмент готов. Чтобы открыть банку, накидываю на крышку петлю (фото 4) и двигаю ручку против часовой стрелки.

Примечание

Чтобы банка не вращалась, ее нужно установить на кусок мягкой резины или силиконовой подложки под горячее.

© Автор: Виталий Новицкий, Самара. Фото автора

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

8. Кресло из жестяных банок своими руками Стул из жестяных банок для террасы Я видел …
9. Оригинальная ручка для штор в детскую комнату своими руками Как сделать красивую, детскую ручку…
10. Стабильные разборные козочки для мастерской своими руками — фото и чертеж Козочки складные для мастерской …
11. Полка для зарядки гаджетов своими руками И зарядка под рукой Получил розетку …
12. Подставка для вертикального хранения инструментов своими руками (+ чертежи) Вертикальное хранение инструментов в мастерской …
13. Как украсить дачу — идеи и фото ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ФАНТАЗИИ НА ШЕСТИ ЯЧЕЙКАХ БОЛЬШИЕ …
14. Отличная подставка для Елка своими руками Пьедестал к Новому году…

    ---

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

.

Красивые самодельные металлические ворота из щелевого металла своими руками | Своими руками

Так получилось, что пришлось построить новый забор. Остановлюсь только на сделанных Своими руками новых воротах и ​​воротах .

Два затвора размером 2000 × 1680 мм и ворота — 1000 × 1680 мм — выполнены из прямоугольного профиля сечением 50 × 20 мм с толщиной стенки 2 мм и с одной стороны закрыты сеткой. Но вот беда — калитка и калитка выглядели пустыми и скучными.На семейном совете было решено сделать пластину из листового металла, но не цельную, а перфорированную, в виде ажурного силуэта дерева.

Первоначально было нарисовано несколько черновиков этого сюжета. Затем рассказ был увеличен, дополнен деталями и выполнен в масштабе (фото 1). В качестве материала мы взяли листы железа размером 1010 × 2000 мм с крыши старого дома (фото 2), лежащей вокруг участка.

Перед переносом эскиза их нужно было дополнительно подготовить: расправить складку, расправить плоскость (фото 3) и очистить от ржавчины и старой краски (фото 4).

Эскиз выполнялся на металле двумя способами. Первый использован для калитки — увеличил фигуру в размерах, используя в качестве основы скрепленные скотчем старые обои, наклеенные на металлическую пасту (фото 5-7).

У этого способа есть свои недостатки: из-за габаритов сложно скрепить большие куски обоев, а при резке металла они могут отклеиваться в самый неподходящий момент. Поэтому для ворот мы перенесли рисунок на толь мелом, используя метод сетки (фото 8).У него есть один недостаток — в процессе вырезания стирается мел, фигура путается, и приходится постоянно поправлять.

Попробую дать несколько советов по изготовлению самодельных ворот


При создании эскиза избегайте маленьких, круглых и сильно изогнутых отверстий, так как их часто невозможно вырезать.

Кроме того, если ворота закрываются накладкой полностью, то лучше всего оставить на рисунке поля для крепления к раме.

Чтобы избежать проблем, эскиз необходимо сразу же нарисовать в масштабе.Чтобы не заблудиться при переводе рисунка и последующей обрезке накладки, вы можете закрасить изображение и посмотреть, как оно будет выглядеть на мансардном окне.

После переноса рисунка мы приступили к его резке с помощью булгарка (фото 9).

При вырезании отверстий соблюдайте правила безопасности: используйте защитные очки (лучше защитную маску), наушники и режьте металл на ровной поверхности, не допуская защемления и перекоса диска (диск может треснуть, что чревато травмами).

В процессе эксплуатации удалите вырезанные фрагменты отверткой и пассатижами (фото 10). А еще — рука, снимающая порезанные куски, чтобы не допустить порезов и ожогов, должна находиться в перчатке.

---

Ссылка по теме: Как сделать откатные ворота своими руками

---

Закругленные участки вырезаем в несколько этапов: сначала небольшими участками по прямой, максимально приближенным к выкройке, а затем чистящим диском зачищаем неотрезанные участки.

После распила оторвите обои от утюга (фото 11) и зачистите края (фото 12). На фото 13 представлена ​​резная калитка и ее фрагмент (фото 14).

Поверхность обезжиривают ацетоном и покрывают двумя слоями грунтовки (фото 15). Грунтовка бывает разного цвета, а металл окрашивать нельзя. На земле, как нам показалось, ажурный металл удобнее заземлить, чем на месте, тем более что на одной стороне калитки и калитки есть сетка, которую мы не снимали.Перед установкой накладок каркас створок загрунтовали вместе с сеткой.

Для крепления изделия просверлите отверстия по краям облицовки и в профиле на створках ( Фото 16 ()). После этого конструкция была закреплена с одной стороны болтами и шайбами ​​(фото 17), с другой — гайками (фото 18).

В местах стыковки листов также просверливались отверстия, и через них пропускалась проволока для фиксации, которая также служит для крепления накладок к сетке.Чтобы элементы крепления не выделялись, все они были загрунтованы.

Сделали то, что хотели — интересные ворота, и не массивные, а легкие и прозрачные (фото 19, вид изнутри). Также они освоили валяющиеся листы железа и получили своеобразную реакцию соседей — от восхищения до зависти!

Как вариант — можно сделать накладку не сплошной на всем дверном полотне, а только на их части, например, в центре в виде герба, инициалов владельцев и т. Д.

Если сделать небольшую накладку, можно воспользоваться электролобзиком.

При большом объеме работы это не работает из-за неудобства раскроя и быстрого раскроя пил. После установки ворот соседи сказали, что еще идет лазерная резка — дайте эскиз и получите уже готовую площадку, при этом вырезанные отверстия могут быть очень маленькими.

---

Читайте также: Откатные и распашные ворота — конструкции и устройства

---

Необходимые инструменты и материалы: угловая шлифовальная машина, диски по металлу (толщина обрезки 1,0-1,5 мм и зачистка), сверло, рулетка, угольник, длинная линейка или полоса, стержень, киянка и молоток, плоскогубцы, ключи. , металлическая щетка, кисти, накладка с ровной поверхностью, бумага для черчения, карандаш, мел (можно портной), болты с шайбами ​​и гайками, проволока, ацетон, грунтовка.

Как сделать фигурные ворота из металла по чертежам своими руками — фото


На фото цифрами обозначены:

1. Эскиз вагонки.

2. Вот и пригодилось старое железо!

3. Сначала железные листы необходимо приклеить киянкой или молотком.

4. Сдираем кору железом от старой краски и ржавчины.

5. Наносим пасту на утюг.

6. Накатываем на клею рулон обоев, на котором нарисован рисунок.

7. Картинка приклеена.

8. Крупные рисунки лучше делать прямо на металле.

9. Начинаем аккуратно вырезать лишний металл, стараясь максимально приблизиться к контуру рисунка.

10. Вырежьте отрезанные части отверткой и плоскогубцами.

11. Когда весь рисунок будет вырезан, оторвите обои от металла …

12. … и приступаем к подметанию.

13. Накладка на калитку …

14. … и его фрагмент.

15. Закройте слои грунтовки.

16. Для крепления просверливаем в накладке и раме ворот отверстия под имеющиеся болты.

17. Обязательно подкладывайте шайбы под шляпки болтов.

18. Закрепите болт с противоположной стороны гайкой и шайбой.

19. Готовые самодельные ворота (вид изнутри). (фото вверху статьи)

---

Металлические ворота своими руками — 2 варианта


Заменил старые деревянные ворота в мастерской отца на новые металлические двери и украсил металлическими ключами с имитацией старины.

Потребовалось: профили металлические 60 × 60 мм, 55 × 55 мм, металлические трубы d 30 мм, 50 мм, листовое железо, болгарка, сварочный аппарат, шлифовальный станок, гибочный станок, навески петель, краска по металлу, кисть, заклепки, фурнитура. .

Из профиля 60х60 мм сварили короб для ворот (точнее их имитацию, потому что они не открываются). Кроме того, каркас со двора был усилен вертикальной трубой того же профиля.

На горизонтальную поверхность укладывается заготовка из листового железа, а поверх нее — сварной каркас.Чтобы лист в процессе работы не чихал, сначала «прихватил» его к каркасу сварочным аппаратом в шахматном порядке, а затем — швами по 5 см.

Дверь в ворота была изготовлена ​​из профиля 55 × 55 мм и листового железа (без усиления ламелей). Повесил на петли.

К каждому торцу каркаса приварены по 3 металлические пластины (с одним отверстием) на равном расстоянии друг от друга. Установили конструкцию в проем и вбили в стены пластины металлические стержни через отверстия, после чего приварили их.Я отполировал элементы конструкции.

Замок пробил дверь, снизу приварена ручка из катанки. Из листового железа изготовил декоративное крепление петель и накладку на замок, прикрепил их заклепками. Снаружи я покрасил края ворот в черный цвет. Для создания ключей использовано листовое железо (борода), металлические трубы d 50 мм (ножка) и d 30 мм (ручка).

Сварил детали и отполировал изделия. Прикрепили заготовки сваркой крест-накрест к глухой части ворот.Ключи, замочную скважину, декоративную накладку и петли я покрасила в один цвет.

Получилось как в старинном замке!

© Автор: Алексей Герасимов. Удомля, Тверская область. Фото автора

---

Автор: Шинкарева Г.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

15. Дверь раздвижная своими руками Как сделать раздвижную дверь Чтобы сэкономить…
16. Автоматическая система гаражных ворот Проектирование и установка автоматического гаража …
17. Кресло из жестяных банок своими руками Стул из жестяных банок для террасы Я видел …
18. Скоростная эстакада своими руками (фото) Как сделать своими руками просто …
19. Крест для елки своими руками — фото Как сделать крест на елку Если …
20. Подвесная полка в гараж своими руками Полка под потолок гаража есть…
21. Мини-колодец своими руками (+ фото) Мини-колодец своими руками на сайте …

    ---

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

.

6 уловок для склеивания плоских панелей без царапин

Сделать широкие доски из узких бывает непросто. Как ни странно, клей, склеивающий их, может сделать зажим скользким, а сами зажимы могут случайно повредить дерево. Вот шесть советов, как избавиться от вкраплений, соусов и темных пятен в бутоне.

1 Чтобы панель не прогибалась во время склейки, удерживайте усилие зажима в центре на краю заготовки. Для тонкого материала используйте опоры из обрезков древесины, как показано над , чтобы поднять панель до линии давления зажима, обычно в центре зажимов.

2 Чрезмерно затянутый зажим повреждает хрупкую древесину, вызывает чрезмерное выдавливание клея и ослабление стыка. Часто это происходит из-за того, что вы рассчитываете на свои хомуты для фиксации стыков, которые изначально не прямые и не квадратные. Для панелей с краевым склеиванием сначала соедините лицевую сторону доски, а затем выровняйте смежный край с лицевой стороной. Во время склеивания, когда соединение закрыто и ровно, дополнительный пол-оборота зажимов даст вам равномерную легкую полоску выдавливания по длине соединения, как показано на рисунке ниже .

Стремитесь получить плотный и легкий валик клея. Это говорит о достаточном количестве клея в стыке. Все остальное требует дополнительной очистки и трат клея.

3 Затвердевшие остатки клея на зажимах могут поцарапать заготовку. Очистите или замените зажимные колодки, на которых остались заусенцы клея, и протрите металлические поверхности уайт-спиритом.

Очистите зажимы, не повреждая деревянные поверхности. Уайт-спирит убирает большую часть мусора с зажимов.Соскребите засохший клей шпателем. Смягчите стойкий клей теплом и влажной тряпкой.

Сделайте деревянные зажимные колодки своими руками.

4 Когда твердосплавные зажимные губки нажимают на относительно мягкую древесину, металл побеждает. Чтобы предотвратить образование вмятин на дереве, используйте приобретенные в магазине прокладки или приклейте подушки к зажимным губкам с помощью термоклея.

4 Когда зажимные губки из твердого металла давят на относительно мягкую древесину, металл побеждает. Чтобы предотвратить образование вмятин на дереве, используйте приобретенные в магазине подушечки, указанные на предыдущей странице, или приклейте подушки к зажимным губкам с помощью термоклея.

5 Оберните вощеную бумагу или малярную ленту вокруг зажимных стержней, где они могут контактировать с клеем. Это предотвращает химическое взаимодействие клея с металлом и появление пятен на дереве. И вам не придется беспокоиться о том, что тонкий фанерный шпон прилипнет к ленте или вощеной бумаге.

Нанесите барьер из вощеной бумаги или ленты. Держите концы бумаги или ленты на расстоянии пары дюймов от зажимов, чтобы у зажимов было место для движения во время зажима.

Узнайте, как добиться идеального давления зажима.

6 Острая резьба на концах трубных хомутов может поцарапать или выдолбить заготовку при установке хомута, особенно когда вы торопитесь опередить время открытия клея. Накройте эти нити кончиком трости или костыля, чтобы не повредить их.

Возьмите костыль. Это не так жестоко, как кажется. Вы можете найти их во многих аптеках и магазинах медицинских товаров.

.