Схема газогенератора: Газогенератор на дровах своими руками, чертежи, схемы, устройство

Содержание

Газогенератор — Энциклопедия журнала «За рулем»

Энциклопедия
  • Издания
    • Журнал “За рулем”
    • Газета “За рулем – Регион”
    • Журнал “Купи авто”
    • Журнал “Мото”
    • Журнал “Рейс”
    • Книги, Каталоги
  • Товары
    • Интернет магазин
    • Товары ЗР
  • Реклама
  • Подписка
  • Турбюро
  • Архив
  • Форум
  • Энциклопедия
  • Купи авто
  • Автомобиль — модели, марки
  • Устройство автомобиля
  • Ремонт и обслуживание
  • Тюнинг
  • Аксессуары и оборудование
  • Компоненты
  • Безопасность
  • Физика процесса
  • Новичкам в помощь
  • Приглашение
  • Официоз (компании)
  • Пригородные маршруты
  • Персоны
  • Наши люди
  • ТЮВ
  • Эмблемы
  •  
  • А

Схема работы газогенератора — Справочник химика 21


    Газогенератор для прямого процесса газификации представляет вертикальную шахту из листового железа, обмурованную внутри огнеупорным кирпичом.
Топливо в шахту газогенератора подается сверху. Воздух, водяной пар или другие газообразные реагенты дутья поступают в газогенератор снизу под колосниковую решетку. Получающийся газ отводится из верхней части шахты газогенератора над слоем топлива. Шлак удаляется с колосниковой решетки в нижней части газогенератора. Схема работы газогенератора при прямом процессе газификации приведена на рис. 22. [c.121]

    Схема работы газогенератора [c.259]

    В предварительном расчете температура газов в генераторе может соответствовать уровню горения штатных твердых топлив, т. е. около 2000—2500° С. Перепад давления газов на турбине обычно выбирается в зависимости от принятой схемы двигательной установки. В замкнутых схемах это будет около 25— 30 кгс/см2. В открытых схемах перепад давлений на турбине может быть больше до 40—50 кгс/см . Таким образом, зная состав газов — продуктов сгорания твердого топлива, газовую постоянную, температуру и перепад давления, можно подсчитать адиабатную работу газов на I кг сожженного в газогенераторе твердого топлива.

Мощность газовой турбины также известна, она должна обеспечивать работу насосов окислителя и горючего основного топлива двигательной установки. Задаваясь значением КПД газовой турбины, используя известную формулу [c.243]


    Из рассмотрения приведенной выше схемы работы обычного газогенератора следует, что независимо от характера первичных процессов, протекаюш,их при взаимодействии углерода топлива с кислородом и водяным паром, в окислительной зоне основным продуктом реакции является двуокись углерода. Для получения газа, богатого окисью углерода и водородом, необходимо обеспе- [c.123]

    Рассмотрим устройство и особенности работы газогенератора. На рис. IV- 1 приведена принципиальная схема газогенератора прямого процесса для газификации угля. 

[c.97]

    Большой класс аварийных систем представляют источники газа на твёрдом топливе для заполнения объёмов, например, наддува различного рода спасательных оболочек или генерирования газовой среды со специальными свойствами. Принципы работы системы с гибкой оболочкой аналогична рассмотренной ранее схеме газогенератора с резинокордным домкратом (5.2 г и д), однако отличается тем, что в большие объёмные оболочки требуется накачка значительной массы газа без давления, причём температура его не должна превышать 70°С во всё время работы газогенератора. Решение последней задачи возможно по-разному. 

[c.110]

    Известна схема энергохимического использования древесины, которая предусматривает подсушку и последуюш,ую газификацию древесных отходов в газогенераторе с двойным отбором со сжиганием получающегося газа для энергетических целей [Л. 6]. Эта схема надежна в работе, но требует сооружения отдельного газогенератора с последующей утилизацией полученного горячего газа в другом агрегате, сопровождающейся неизбежными тепловыми потерями. [c.15]

    Газификационная установка как для мартеновских, так и для других печей может быть выполнена в двух вариантах или в виде газогенератора с кипящим слоем, когда пылеобразный восстановитель вносится в газификационную камеру (шлаковик) при ПОМОШ.

И оборотного газа, или по схеме работы агломерационной ленты, на которой в этом случае расположен слой твердого восстановителя. Последний вариант несколько сложнее, но он облегчает задачу по уборке плавильной пыли и золы восстановителя, которые будут непрерывно выводиться лентой из камеры газификации и сбрасываться в шлаковик (рис. 8). [c.36]

    Физико-химические основы газогенераторного процесса Схема работы газогенератора 

[c.158]

    При такой схеме работы газогенератора выгазовывание участка пласта будет протекать на площади примыкающей к каналам газификации б и 7, предпочтительно по падению пласта, а на площадях ЛЛ Б Б и Л — Л — Б Б примыкающих, к каналам газификации 1 я 4, предпочтительно по восстанию пласта [c.184]

    По второму варианту в качестве теплоносителя в камеру переугливания вводят продукты сгорания газа, получаемого при газификации древесного угля в специальном газогенераторе. При этом схема работы печи приближается к схеме работы вертикальной циркуляционной реторты.

[c.136]

    Совершенствование этих процессов идет по пути повышения интенсивности работы газогенераторов и их единичной мощности, расширения класса используемых топлив, создания комбинированных энерготехнологических схем и увеличения общего энергетического к. п. д. процесса. Основными методами достижения этих целей являются повышение давления в системе до 2—4 МПа и до 10 МПа увеличение температуры в процессе газификации до 1500—1900 С (выпуск жидких шлаков) газификация твердого топлива под давлением в сочетании с работой паровой и газовой турбины предварительное окисление твердого топлива для предупреждения его спекаемости. 

[c.185]

    Как уже отмечалось выше, схемы автоматизации газогенераторов рассчитаны на условия бесперебойной работы золоудаления, иначе теряется соответствие между расходом воздуха и количеством переработанного сланца. По чувствительность к работе золоудаления нельзя отнести к числу недостатков автоматики, и в ходе механизации и автоматизации канатных дорог эти помехи будут сказываться все меньше и меньше. Тогда будет возможным переход на обслуживание всех 12 газогенераторов одним-двумя операторами-наладчиками. [c.126]

    При периодическом процессе работы газогенератора водяного газа около половины всего кокса или антрацита расходуется во время воздушного дутья. Поэтому для повышения экономичности работы необходимо использовать тепло, уносимое из газогенератора с газом горячего (воздушного) дутья. Обычно это тепло используется для производства и перегрева водяного пара. Схема газогенераторной установки водяного газа с использованием тепла газа горячего дутья изображена на рис. 181. 

[c.306]

    Первая советская конструкция газогенератора с кипящим слоем была создана в 1939 г. Показатели работы опытных газогенераторов позво.лили внедрить этот способ в промышленность. На рис. 39 показана схема газогенератора ГИАП. На рис. 40 показана конструкция колосниковой решетки и механизм золоудаления газогенератора ГИАП. 

[c.168]

    При такой схеме подземного газогенератора можно вести одновременную работу на всех шести каналах газификации, ведя отработку пласта по падению или по восстанию.[c.186]

    Западноевропейский ЖРД НМ-7, разработанный французской фирмой SEP и западногерманским концерном MBB, имеет относительно низкую тягу, 61,6 кН для модификации А (ее эксплуатация начата в 1979 г.) и 62,7 кН для модификации В (эксплуатируется с 1983 г.). Этот двигатель выполнен по открытой газогенераторной схеме. Форсунки смесительной головки выполнены в виде двух соосных трубок, причем кислород поступает по центральной трубке. Газогенератор работает на х = 0,9 (с избытком водорода), температура рабочего тела турбины 890 К. Обе модификации двигателя имеют большие степени расширения сопла (соответственно 62,5 и 82,5), работают прн среднем уровне давления в камере (3 и 3,5 МПа), нмеют высокий удельный импульс (442,4 и 445,9 с) при соотношении компонентов топлива соответственно 4,43 и 4,8. [c.245]

    Обычно газогенератор работает по схеме, описанной в начале данного раздела, т. е. по прямому процессу. Однако прямой процесс газификации топлив, богатых летучими, дает генераторный газ с большим содержанием смол и других конденсирующихся углеводородов, что не всегда желательно. Например, такой газ не пригоден для двигателей внутреннего сгорания и не может транспортироваться даже на небольшие расстояния из-за засмоле-ния трубопроводов, арматуры, а также самих двигателей. [c.108]

    На рис. 51 изображена технологическая схема производства отопительного газа с охлаждением (станция холодного газа). По этой схеме предусмотрены только охлаждение газа и очистка его от пыли. Поэтому такую схему можно применять для работы на антраците и коксе, т, е. на топливе, не даюшем при газификации смолы. Газифицировать битуминозные топлива по такой схеме нельзя, так как смола, выделяющаяся из газа, будет оседать в газопроводах. Топливо на газификацию в газогенератор подается из бункера. Паровоздушное дутье подается снизу. [c.239]

    Если газогенератор работает под давлением, сначала необходимо снизить давление под колосниками. После этого открывают задвижку на выхлопной трубе у газогенератора и затем в зависимости от схемы станции отключают газогенератор от коллектора или скруббера. После отключения газогенератора полностью выключают дутье, оставляя его под тягой выхлопной трубы. [c.272]

    Специализированными предприятиями и заводами ведутся работы по разработке схем комплексной автоматики газогенераторных станций. Для решения этих вопросов проводятся исследования газогенераторов как объектов автоматизации. [c.390]

    Нельзя обойти молчанием недостатки выбранных схем автоматизации. У газогенераторов с ЦВТ с самого начала возникали трудности с настройкой регуляторов температуры в топочном устройстве. Ввиду его небольшого объема при данной схеме (малое количество регулирующего агента) любое возмущение оказывает влияние на температурный режим. Во избежание чрезмерных колебаний все регуляторы температуры (ЭПД-32) пришлось переключить на двухпозиционный режим работы. [c.123]

    Способ создания первонач, каналов газификации в пласте топлива во многом обусловливает конструктивную схему подземного газогенератора. Наиб, полно удовлетворяют требованиям П. г. у. бесшахтные способы подготовки каналов, когда все работы осуществляют с пов-сти земли, связь [c.453]

    Развитие и относительная значимость той или иной из сопряженных реакций, количество выделившейся энергии и температура генераторного газа зависят от условий протекания реакции. На эти условия влияют время пребывания диметилгидразина в зоне разложения, величина и характер первоначального теплового импульса, обеспечивающего разложение, конструктивная схема газогенератора. В продуктах разложения НДМГ, в первую очередь, появляются аммиак, водород, метан, азот и углерод в виде сажи могут быть и пары неразложившегося диметилгидразина. Относительная доля каждого из названных продуктов будет зависеть от характера развития сопряженных реакций. Удлинение времени пребывания НДМГ в газогенераторе приводит к развитию диссоциации и увеличению доли водорода — это положительное явление. Но удлинение времени пребывания НДМГ увеличивает выделение твердого углерода, а это вредно, так как отложения сажи уменьшают сечения газоводов. Пои этом нарушается нормальный режим работы газогенератора. На показатели генераторного газа, полученного при разложении диметилгидразина, влияет величина давления в газогенераторе. С увеличением давления заметно растет температура, а работоспособность газа незначительно падает (рис. 5.13). Это связано с уменьшением диссоциации продуктов разложения при повышении давления. [c.240]

    Предложена схема работы высокопроизводительных газогенераторов с поперечным потоком теплоносителя, с использованием циркуляционного генераторного газа вместо паро-воздуншого дутья. [c.242]

    При полукоксовании, а также при газификации битуминозных топлив выходящий из печи полукоксовапия или из газогенератора газ содержит большое количество смолы, которую извлекают, чтобы предотвратить выпадение смолы в газопроводах и, следовательно, предупредить их забивание. Смолу также извлекают из газа как товарный продукт, который затем можно перерабатывать па ряд ценных веществ. Когда получают незначительное количество смолы и при этом низкого качества, то при очистке газа не обращают внимания на ее качество (запыленность и влажность). В этом случае основная масса смолы выделяется в скрубберах и дезинтеграторах, устанавливаемых в конце системы очистки. В качестве промывной жидкости используют воду, не заботясь о том, что смола получается сильно обводненной. Когда извлеченную смолу в дальнейшем используют, стремятся выбрать такие методы очистки газа, при которых ее получают по возможности безводной и содержащей минимальное количество пыли. Для этого смолу улавливают после очистки газа от пыли, обычно после предварительного охлаждения газа ниже температуры конденсации определенной части смолы в системе последовательно соединенных аппаратов. При этом в газе образуется смоляной туман. Самые тяжелые погоны смолы извлекаются в первом аппарате после газогенератора — стояке, где вместе с грубой пылью она образует фусы, которые, как правило, не используют и направляют в отвал. Это так называемая грубая очистка газа от смолы. Полутонкая очистка газа осуществляется в скрубберах и холодильниках. Все это является лишь первичной очисткой газа. Полную очистку газа от смолы проводят в дезинтеграторах — наиболее распространенных аппаратах для механической очистки газа (схема работы описана выше) и электрофильтрах. [c.286]

    Схема пневмопррюода шарового крана магистрального газопровода также во многом напоминает схему работы СПП дизеля. Те же основные элементы газогенератор, газовод, силовой цилиндр, кри-вошипно-шатунный или кулисный механизм. Преобразование химической энергии топлива в механическую работу вращения шара-пробки происходит аналогично СПП расширение продуктов сгорания твёрдого топлива в цилиндре с поршнем и преобразование поступательного движения штока поршня во вращательное движение пробки через кривошипно-шатунный или кулисный механизм. Отличием является присутствие специального фильтра-охладителя, который предназначен для глубокого охлаждения и полной очистки продуктов сгорания перед подачей их в цилиндр привода. Физическая картина процессов в такой аварийной системе описывается аналогично СПП дизеля, но только до фильтра-охладителя. [c.116]

    Уголь из округа Франклин (Иллинойс) с выходом летучих 35,6% не только не вытекал через отверстие, но для него нельзя было также достаточно четко определить точку размягчения слипшиеся частицы угля совершенно не оказывали сопротивления проходу газа. В работе рассматриваются полученные данные в свя зи с исиользованием угля для сжигания в механических топках (с нижней подачей), для коксования в газогенераторах н при производстве водяного газа и предлагается схема классификации углей на основе характеристики их способпостц размягчаться. [c.212]

    Непрерывные способы получения водяного и полуводяного газов с применением паро-кислородного и обогащенного кислородом наро-воздушного ДУТья. Любая из действующих газогенераторных станций для получения водяного или паро-воздушного газов может быть переведена на паро-кислородное и обогащенное кислородом паровоздушное дутье без внесения больших изменений в технологическую схему агрегата. Переход на кислородное дутье газогенераторов водяного газа, работающих циклическим способом, значительно упрощает их работу процесс газификации становится непрерывным исключается нео(5ходимость автоматического переключения работающих газогенераторов с одной стадии на другую отпадает надобность в установке регенератора при котле-утилизаторе упрощаются и сокращаются коммуникации. В результате агрегат водяного газа приобретает сходство с простым агрегатом для паро-воздушного газа. [c.181]

    Наряду с упрощением схемы агрегата при переходе на кислородное дутье снижаются требования к классу крупности тоилива, его механической прочности и термостойкости, упрощается обслуживание агрегата сокращается объем ремонтных работ и повышается производительноцть газогенераторов. Можно считать, что топливо с размерами кусков 25—АО мм и даже 10—25 мм вполне пригодно для газификации с кислородным дутьем, а проиаводительность газогенераторов (или интенсивность процесса газификации) при од1циклического способа получения водяного газа.[c.181]

    Эта схема осуществлена на установке мощностью I т/сут по углю в Бэйтауне (США) установка работает с 1979 г. Диаметр газогенератора 0,25 м, высота 24 м. Получены следующие результаты [46] разложение пара составляет 35 , конверсия углерода 85-90 , концентрация метана в газе 20-25 , удельный расход пара [c.39]

    На рис. 16 показана простейшая схема топочного устройства — слоевая топка с неподвижной колосниковой решеткой для сжигания на ней угля или другого топлива. Подача топлива осуществляется сверху на горящий слой вручную или с помощью механических приспособлений, причем топливо проходит в общем через те же стадии, что и в газогенераторе (см. рис. 1а). Воздух вводится снизу, под колосниковую решетку. Если в слой топлива будет поступать недостаточно кислорода, топка будет работать, как газогенератор. Но при избытке кислорода продукты газификации и сухой перегонки первичного (рабочего) топлива и твердый углерод откоксованного топлива подвергаются полному сжиганию. При наличии большой высоты слоя топлива в нем получают развитие восстановительные процессы, и в дымовых газах появится окись углерода и другие горючие газы, что и характеризует химическую неполноту сгорания. В таком случае в топочное пространство (над слоем топлива) приходится вводить вторичный воздух, необходимый для дожигания окиси углерода, а также летучих, выделившихся в верхней части слоя. При не особенно высоком слое топлива весь воздух, необходимый для горения, вводится снизу, через колосниковую решетку.При ручном или частично механизированном обслуживании топка, по выражению известного русского теплотехника Кирша, есть функция кочегара. От него зависит поддержание надлежащей высоты равномерного слоя путем своевременного забрасывания топлива, шуровки и выгрузки шлака. [c.15]

    Особенность теплообмена в газогенераторах, как и в любых шахтных печах, заключается в том, что процесс передачи тепла здесь происходит в слое кусковых материалов, омываемых горячими газами. Стационарные обычные газогенераторы работают по иротивоточиой схеме — в иих топливо и газы движутся [c.90]

    Регулирование загрузки газогенератора можно осуществить п — двухимпульсной схеме. В качестве основного импульса используется уровень топлива в шахте газогенератора, а корректирующего — нагрузка газогенератора. Однако в практике автоматизации гезогенераторных станций такой регулятор пока отсутствует. Кроме того, непрерывное измерение уровня топлива в шахте генератора встречает значительные трудности промышленный образец такого устройства пока отсутствует. Ведутся лишь работы с применением радиоактивных элементов, что носит пока лабораторный характер. Делаются попытки найти пути автоматизации этого узла более простыми средствами. Одним из этих путей является регулирование подачи топлива в газогенератор по температуре газа в патрубке за газогенератором. При этом температура газа является косвенным показателем уровня топлива. При повышении уровня топлива температура газа понижается, при снижении уровня температура газа повышается.[c.402]


Как сделать дешевый газогенератор своими руками, дельные советы

Желание сделать жизнь максимально комфортной заставляет искать способы добиться полной автономии своего жилья. В первую очередь подразумевается подключение к электросети. К сожалению, еще очень часто подача энергии осуществляется не на должном уровне, с перебоями и тогда приходится либо сидеть в темноте, либо искать альтернативные источники электричества.

Одним из вариантов является газогенератор, своими руками собрать его доступно не каждому, но вот купить модель промышленного производства могут все. Однако стоит такое оборудование отнюдь не дешево, что заставляет задуматься над идеей создания собственного агрегата. Постараемся убедиться в том, что это действительно выгодно.

Что же представляет собой данный агрегат

То, что оборудование этого класса привлекает все большее количество потребителей объясняется в первую очередь наиболее низкой ценой на топливо, если сравнивать с бензином и дизелем. Кроме того, работающие на газе генераторы являются одними из наиболее экологически чистых, что вполне соответствует требованиям современного покупателя.

Газогенератор

Есть отличия у этого агрегата и в конструктивном плане. Он состоит из следующих блоков:

  • Двигателя;
  • Альтернатора;
  • Технологической обвязки.

Наличие последнего узла, включающего в себя устройства управления и обслуживания, позволило добиться стабильной работы оборудования в соответствии с запросами потребителя. Многие модели имеют стабилизаторы выходного тока и микропроцессорные узлы, что гарантирует не только высокое качество вырабатываемой электроэнергии, но и возможность мониторинга работы двигателя. На сегодняшний день некоторые из газовых генераторов способны одновременно производить энергию и тепло. Именно они более всего интересуют современного потребителя.

Устройство и принцип работы генератора

Агрегаты этого класса обычно оснащаются обычным двигателем внутреннего сгорания. В нем происходит воспламенение и сжигание газовой смеси. При этом образуются газы, которые приводят в движение поршни двигателя и коленчатый вал, с которого вращение передается на устройство, вырабатывающее электричество.

Принцип работы прибора

Однако к газогенераторам для дома относятся и модели, работающие на твердом топливе. В конструктивном плане они состоят из двух основных блоков:

  • Корпуса;
  • Бункера сжигания.

Как сделать газовый генератор своими руками будет рассказано ниже. Естественно, что и принцип работы такого устройства будет отличаться. Чтобы понять, как функционирует этот агрегат, рассмотрим назначение каждого блока. Корпус обычно выполняется из стального листа и имеет форму цилиндра, хотя допускается и прямоугольная.

Нижний отсек– это приваренное днище с ножками для удобства монтажа. Внутри располагается камера заполнения в которую помещается топлива.

Она также выполняется из стали и по форме соответствует корпусу, к которому прикрепляется при помощи болтов. Сверху агрегат закрывается крышкой с асбестовым уплотнителем по краю. Если предполагается установка газогенератора, собранного своими руками, в помещении, то прокладка может быть выполнена из экологически безопасного материала.

В нижней части происходит сжигание топлива. Для ее изготовления применяется жаропрочная сталь. Она имеет горловину, используемую для крекинга смол. Она отделена от корпуса асбестовой прокладкой.

Средняя часть оснащена фурмами или калибровочными отверстиями. Через них осуществляется подача кислорода необходимого для поддержания процесса горения. Все детали камеры выполняются из жаропрочной стали.

Схема газового агрегата

Выход газа из пиролизного газогенератора, собранного своими руками, ограничивает специальный обратный клапан, который располагают на выходе. Перед ней допускается установка вентилятора, что позволит повысить мощность двигателя.

В нижней части устройства находится колосниковая решетка, где помещают раскаленные угли. Сгорая они превращаются в золу, которая ссыпается в зольник.

Загрузка топлива осуществляется через специальный люк, который также уплотнен и имеет амортизатор в креплении крышки. Он необходим для регулировки давления внутри камеры.

Но чтобы мотор самодельного газогенератора работал без сбоев газ, поступающий в него, проходит очистку и смешивается с воздухом. Для этого используются фильтры, установленные за корпусом агрегата. Они представляют собой трубу, со специальными элементами.

Виды газовых установок

Современный рынок силовых установок предлагает оборудование, работающее на газе трех основных типов:

  1. Прямого способа генерации;
  2. Обратного;
  3. Горизонтального.

Первые подходят для сжигания угля и полукокса. В таких агрегатах кислород поступает снизу, а забор газа выполняется сверху агрегата. Но так как в этих моделях влага из топлива не поступает в зону горения, то ее приходится подводить специально. Это позволяет повысить мощность устройства.

Агрегаты обращенного процесса – это идеальный вариант для сжигания отходов из древесины. В них подача воздуха осуществляется непосредственно в зону горения, а газ отбирается снизу.

Устройства поперечного способа отличаются высокоскоростной подачей воздуха черед фурмы в нижней части корпуса. Причем здесь же, только с противоположной стороны производится и отбор газа. Эти агрегаты отличаются минимальным временем пуска и хорошей приспосабливаемостью к смене режимов.

Схема силовой установки – для народных умельцев

Собрать такой агрегат собственноручно не так уж и сложно. Однако, прежде чем приступить к изготовлению газогенератора своими руками нужно ознакомиться с принципом действия агрегата, а также подобрать наиболее подходящую под ваши условия схему.

Конструкция установки и схема подключения

Для простейшего прибора вполне сгодятся предметы, которые несложно найти в каждом доме:

  • Бочка;
  • Трубы;
  • Радиатор;
  • Фильтры;
  • Вентилятор.

Этот набор может быть дополнен и другими элементами. Что и в какой последовательности собирать можно найти в интернете. Причем это не обязательно чертежи и фото, а чаще всего видео, на котором подробно показано и доступно объяснено, как собрать газогенератор своими силами на навозе, дровах и другом топливе. Если схема выбрана, то можно приступать непосредственно к сборке.

Инструкция по созданию

Любой агрегат состоит из корпуса, внутри которого располагаются основные узлы и механизмы. Не чуждо это и для газогенератора, собранного своими руками. Он также имеет корпус, в который помещены:

  • Бункер;
  • Отсек сгорания;
  • Воздухораспределительная часть;
  • Колосниковая решетка;
  • Патрубок;
  • Фильтры.

Корпус агрегата обычно выполняется из листового металла. Для удобства установки ко дну привариваются ножки. По форме конструкция может быть, как овальной, так и прямоугольной.

Делаем самостоятельно, этапы работ: