Скорость сварки формула: 6.2. Расчет режимов сварки (наплавки) в углекислом газе проволокой сплошного сечения

полуавтоматом, ручной дуговой, формула расчета сварочного тока

На качество получаемого при сварке шва оказывают влияние многие факторы. Одним из них является скорость сварки. Эта характеристика представляет собой скорость, с которой электрод перемещается вдоль свариваемого шва. Ее влияние сказывается в тех режимах, при которых применяются электроды, то есть при ручной сварке и полуавтоматической.

При выборе слишком большой скорости металл не успеет нагреться до нужной температуры и появится непровар. Это чревато хрупкостью шва и его недолговечностью. При слишком маленькой скорости сильное плавление металла приведет к образованию наплывов. Поэтому важно выбирать оптимальное значение.

Как осуществляется расчет скорости сварки

Скорость сварки находится в прямой зависимости от размера тока, поэтому вначале следует разобраться с ним. Расчет сварочного тока производится с помощью формул.

Существуют формулы, по которым скорость сварки рассчитывается в зависимости от значения силы тока.

Она в свою очередь может быть рассчитана по формуле сварочного тока. Грамотно применив формулу расчета сварочного тока, можно найти его значение и выбрать оптимальную величину скорости сварки, которая зависит от различных характеристик.

Так, например, зная параметры наплавляемого металла и значение тока, можно применить такую формулу:

αн — это коэффициент наплавки;
γ — плотность металла электрода в г/см3;
Fн — площадь металла в см².

Коэффициент наплавки αн зависит от характеристик электрода. Под площадью металла понимается площадь поперечного сечения свариваемого шва при условии однопроходного варианта или одного слоя, если осуществляется многослойное покрытие.

Для расчета этой характеристики необязательно применять формулу скорости сварки. Помочь могут нормативные документы, в которых содержатся рекомендации по выбору для каждого типа металла. При задаче как рассчитать скорость сварки можно ориентироваться не только на формулы, но и на указанные в них значения.

Влияние величины скорости на конфигурацию шва

С увеличением величины скорости сварки происходит уменьшение ширины шва. Глубина провара сначала имеет тенденцию увеличиваться, а потом начинается ее снижение.

Компенсация осуществляется увеличением значения силы тока. При высоком значении скорости сварки возможно образование подрезов свариваемого шва, причем с обеих сторон. Это объясняется прогревом, недостаточным для получения качественного шва.

При большой толщине металла имеет смысл сваривать его неширокими швами, обеспечив при этом высокую скорость. Медленная сварка может способствовать появлению в металле дефектов в виде пор.

Ручная сварка

Скорость ручной дуговой сварки выбирает сам сварщик, поэтому многое зависит от его квалификации. На его выбор влияют:

• свойства основного металла;
• характеристики используемого электрода;
• положение шва в пространстве.

Требование, которое предъявляется к результату выбора, — он должен гарантировать небольшое возвышение расплавленного металла, находящегося в сварочной ванне, над кромками основного.

Также должен быть обеспечен плавный переход жидкого металла к основному без возникновения дефектов в виде наплывов и подрезов. Когда происходит сваривание высоколегированных сталей, то с целью недопущения перегрева сварку осуществляют с большой скоростью.

Этот параметр находится в зависимости от покрытия применяемых электродов. При использовании электродов, имеющих рутиловое покрытие, выбирается скорость сварки, находящаяся в диапазоне 6-12 м/ч, при электродах с целлюлозным покрытием — 14-22 м/ч.

Из таблицы скорости сварки при ручной дуговой сварке можно найти величину этого параметра в зависимости от толщины металлического материала.

Сварка полуавтоматом

Аппарат для сварки полуавтоматическим методом представляет собой устройство, в котором роль электрода выполняет проволока, подающаяся на место сварки автоматическим способом. При сварке полуавтоматом необходимо выставлять две скорости. Обе устанавливает сварщик. Первая из них — это скорость, с которой подается проволока. Правильный выбор обеспечит стабильное горение сварочной дуги.

Вторая — скорость сварки зависит от скорости, с которой перемещается горелка. Толстостенные соединения сваривают на высокой скорости с формированием узких швов. При высокой скорости необходимо следить, чтобы при выходе из зоны защиты газом не происходило окисления конца проволоки и поверхности металла. Так же, как и при ручной дуговой сварке, силу тока и скорость подачи электрода, в данном случае проволоки, сварщик должен выставить сам, руководствуясь своим опытом и квалификацией. Отталкиваться приходится в частности от типа сплавляемых металлов.

С помощью сварочного полуавтомата можно соединить две металлические детали быстро и качественно. Таким аппаратом имеется возможность сваривать металлы различной ширины. По сравнению с ручной сваркой полуавтомат имеет значительные преимущества.

Перед началом процесса необходимо рассчитать основные характеристики — ток, напряжение дуги и скорость сварки. Последний параметр можно рассчитать, зная выбранные силу тока и напряжение, поскольку скорость сварки полуавтоматом находится в зависимости от них.

Ток и напряжение, в свою очередь, выбирают в соответствии с толщиной металла. Получается, что скорость сварки полуавтоматом находится в зависимости от толщины металла.

Сначала по формуле рассчитывается сила тока. Ее вычисляют в зависимости от диаметра электрода и плотности тока. Зная вычисленную силу тока и диаметр электрода по формуле можно определить значение напряжения сварочной дуги. После этого можно выбрать оптимальную скорость сварки.

Преимущества правильного выбора

Правильно выбранные параметры обеспечат получение качественного соединения металлов, которое может прослужить долгие годы. Применение готовых формул облегчает выбор параметров. Но это не освобождает от изучения ГОСТов и других нормативных материалов.

Опытный сварщик должен справиться при наличии нестандартной ситуации и внести свои коррективы. Правильный выбор характеристик при сварке, в частности, ее скорость, с которой ее будут осуществлять, позволит получить качественные и долговечные швы.

Интересное видео

Как рассчитать скорость сварки полуавтоматом?

Сварка полуавтоматом — один из самых востребованных типов сварки. С помощью полуавтомата можно варить даже разнородные металлы, не говоря уже о работе со сложными сплавами, вроде алюминия или меди. По этой причине на производствах любого масштаба всегда нужны сварщики, которые будут владеть навыками сварки полуавтоматом.

Однако, помимо технологии мастер также должен знать, как рассчитать оптимальный режим сварки, в частности ее скорость. В этой статье мы кратко расскажем, как рассчитать не только скорость сварки, но и силу тока или напряжение дуги в зависимости от толщины металла и прочих показателей. Вы узнаете несколько полезных формул, а для новичков мы составили небольшую таблицу-подсказку.

Содержание статьи

Общая информация

Режим сварки — это совокупность параметров, настроив которые мы можем выполнить сварку. Проще говоря, это набор настроек, которые мы применяем в той или иной ситуации. Мы посвятили отдельную статью теме выбора режима сварки при работе с полуавтоматом. Обязательно прочтите ее. А мы расскажем об основах, и в частности о скорости сварки.

Основные параметры режима сварки, которые нужно уметь рассчитывать — это сварочный ток, напряжение дуги и скорость сварки. При этом скорость сварки невозможно рассчитать, не зная силу тока и напряжение сварочной дуги. Так что в рамках этой статьи мы научим вас определять все три параметра.

Почем эти параметры так важны? Все просто: от них напрямую зависит качество готового шва, его размеры и прочие характеристики. Если вы правильно подберете эти параметры, сможете существенно упростить свою работу. А швы получатся не только качественным, но и долговечными.

Ниже представлена таблица с рекомендуемыми показателями скорости сварки и не только. Такая таблица будет полезна для новичков, но опытные мастера должны сами рассчитывать все показатели или просто знать их наизусть. Так что пользуйтесь данной таблицей на начальном этапе, со временем начинайте сами рассчитывать все показатели.

Расчет скорости сварки

Прежде чем рассчитать скорость сварки при работе с полуавтоматом нам нужно посчитать силу сварочного тока и напряжение дуги. В качестве примера возьмем сталь, которую будем варить тавровым, односторонним швом без кромок или скосов.

Чтобы определить силу тока нам понадобится формула. Обращаем ваше внимание, что сила тока должна определяться в зависимости от того, какой диаметр у электрода, также нужно знать плотность тока. Чтобы произвести расчет сварочного тока воспользуйтесь формулой ниже:

Здесь dэ2 — это диаметр электрода, в нашем случае 1.6 миллиметра. А j — это плотность тока, в нашем случае она равна 175 А/мм2.

Теперь, зная силу тока и диаметр электрода мы можем посчитать напряжение сварочной дуги. Воспользуйтесь формулой ниже:

И наконец подходим к расчету оптимальной скорости сварки. Ниже формулы:

 

αH рассчитывается с помощью отдельной формулы выше. ϒ — это плотность наплавленного металла, в нашем случае 7,8. А FН1пр — это площадь поперечного сечения наплавленного металла за один проход.

Вместо заключения

Правильно рассчитанный и подобранный режим сварки полуавтоматом сразу избавляет сварщика от множества проблем. Соединения получаются качественными и долговечными, предприятие получает прибыль, а сварщик — хорошую зарплату. Поэтому так важно уметь производить все расчеты самостоятельно, не полагаясь на готовые рекомендации. Ведь в каждой ситуации могут быть свои нюансы.

Тем не менее, обязательно изучите ГОСТы или любые другие нормативные документы, поскольку в них зачастую четко расписывают, какой должна быть скорость сварки и не только. Знаете ли вы другие методы, с помощью которых можно точно рассчитать режим сварки? Поделитесь об этом в комментариях к этой статье.

[Всего: 4   Средний:  2. 3/5]

Режимы сварки: правильный выбор и расчет

Любой сварщик знает, что такое режим сварки, но не каждый сможет сходу сказать, как его настроить. Это не удивительно, ведь режим сварки состоит из множества параметров, как основных, так и вспомогательных. При этом все они играют вполне определенную роль и от их правильной настройки во многом зависит качество сварного соединения.

В этой статье мы научим вас делать правильный выбор и расчет режимов сварки, расскажем, какие правила нужно соблюдать, чтобы настроить аппарат. Уточним, что в данном материале мы будем говорить о режиме для ручной дуговой сварки (РДС), как наиболее простой и распространенной.

Содержание статьи

Параметры режима сварки

Выбор режима сварки начинается с параметров. Существуют основные и дополнительные. Несмотря на названия, все они важны и нужно уметь отдельно настраивать каждый параметр.

Основные параметры:

• Значение сварочного тока.
• Род тока (постоянный, переменный) и полярность тока (обратная, прямая).
• Значение напряжения дуги.
• Диаметр применяемого электрода.
• Скорость сварки.
• Количество проходов, за которые наплавляется шов.

Дополнительные параметры:

Читайте также: Выбор марки электродов для ручной дуговой сварки 

Новички часто настраивают только основные параметры, совершенно забывая о дополнительных. Это большая ошибка. Любой опытный мастер подтвердит, что основные и дополнительные параметры взаимосвязаны и ими нельзя пренебрегать.

Приведем простой пример. Чтобы выбрать диаметр электрода, нам нужно узнать толщину металла, который нужно сварить, а также понять, какая форма разделки кромок будет использоваться. В интернете есть разные таблицы, упрощающие подбор режимов сварки, но вы должна не бездумно устанавливать значения из таблиц, а понимать суть.

Приведем еще один пример касаемо электродов. Помимо выше упомянутых критериев также важно понимать, в каком положении будет вестись сварка. Например, вам нужно сварить потолочный шов. Для этих целей сразу можно отмести электроды диаметром более 4 миллиметров. И это лишь одна ситуация из сотен возможных.

Расчет сварки

Чтобы понимать суть, неплохо было бы научиться рассчитывать режим сварки. Мы научим вас производить расчет режимов ручной дуговой сварки, поскольку эта статья посвящена именно РДС. Естественно, расчет для сварки полуавтоматом или любым другим методом будет другим. Но в рамках одной статьи невозможно раскрыть все способы расчета. Так что остановимся на РДС.

Сварочный ток

Сила сварочного тока — один из важнейших параметров. Ведь чем выше сила тока, тем быстрее металл нагревается и плавится. А высокая скорость плавления не всегда на руку, но об этом мы поговорим позже. Также при большой силе тока может образоваться перегрев электрода и детали, появятся прожоги.

Боясь совершить такие ошибки новички часто просто устанавливают минимальное значение силы тока, усложняя тем самым себе задачу. В итоге они получают не проваренные швы и нестабильное горение сварочной дуги. В худшем случае сварка просто прерывается, поскольку дуга погасает.

Если вы начинающий сварщик, можете воспользоваться таблицей снизу.

А для всех практикующих мастеров предлагаем использовать следующую формула расчета сварочного тока:

где К – коэффициент, dЭ – диаметр электрода, в миллиметрах.

Коэффициент («К») зависит от диаметра электрода («dЭ»). Чтобы узнать коэффициент посмотрите таблицу ниже:

Помимо силы важно правильно установить полярность и род тока. Здесь важно учитывать следующие особенности: если установить обратную полярность, то глубина сварки увеличится примерно на 30-40%. И наоборот, если использовать прямую полярность. Также происходит и при работе с постоянным током, глубина провара увеличивается примерно на 10-15%. А при переменном токе наоборот снижается.

Большинство опытных сварщиков устанавливают полярность и род тока по своему усмотрению. Они наблюдают за горением дуги, ее стабильностью. И исходя из этого уже выбирают данные значения.

Скорость сварки

Расчет скорости сварки необязательно проводить с помощью формул. Можно обратиться к нормативным документам, ГОСТам. В них прописана скорость сварки для каждого типа металла. На эти значения можно смело ориентироваться. Идеальным считается шов, который не имеет не проваренных участков или прожогов. Не должно быть наплывов. Также считается, что ширина качественного шва должна получиться в 2 раза больше, чем ширина используемого электрода.

Также не лишним станет понимание, что происходит с металлом при повышении или понижении скорости сварки. Если скорость слишком большая, то металл просто не нагреется до нужной температуры и швы получатся не проваренными. А значит, хрупкими и недолговечными. Ну а если скорость слишком маленькая, то металл будет сильно плавиться, образуются наплывы. Словом, стремитесь к золотой середине.

Диаметр электрода

С диаметром электрода все более-менее просто. Чем толще металл, тем больше диаметр электрода. Ниже таблица с примерными значениями.

Вместо заключения

Зная, что такое режим сварки, и понимая, как его настраивать вы уже существенно упрощаете себе работу. Ведь далее вам остается просто соблюсти технологию сварки и тогда вы гарантировано получите качественный шов. Отнеситесь серьезно к настройке режима, ведь малейшая ошибка может стоит вам не только потраченного времени, но и незаработанных денег.

Новички могут на первом этапе пользовать таблицами из интернета. Всем практикующим и опытным мастерам можем только посоветовать учиться самому настраивать сварочный аппарат и подбирать расходные материалы. Поделитесь своим опытом в комментариях, он будет полезен для наших читателей. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

формулы для расчета, подбор режима и материалов

Сейчас существует большое количество типов сварки и сварочных аппаратов, поэтому всегда можно подобрать что-то под свои нужды. Но самым востребованным инструментом считается полуавтомат.

Из-за многих его преимуществ, таких как возможность сварить разные металлы между собой, а также он способен работать с тяжелыми сплавами. Поэтому большой спрос на специалистов, которые могут работать с этим инструментом.

Ещё, кроме того, чтобы уметь пользоваться аппаратом сварщик должен уметь проводить необходимые вычисления. Мы будем рассматривать именно процесс расчёта скорости сварки.

Также, очень коротко мы обрисуем как узнать силу тока зная толщину металла. Кроме этого, будет ещё некоторые формулы, которые точно могут вам пригодится. Как бонус – в этой статье есть полезная таблица. Далее – подробнее.

Содержание статьиПоказать

Основное

Есть такое понятие – режим сварки. Это определенное количество параметров, которые применяются во время сварки. Они зависят от того, в какой ситуации происходит сварка.

Есть несколько основных настроек, которые должен знать сварщик. Их необходимо уметь находить, что далее мы и будем делать. Эти три настройки – это скорость, которая находится при помощи следующих параметров: силы ток и напряжения дуги.

От того, правильные ли настройки зависит насколько качественным будет соединение. Также это влияет на то, какого размера будет шов и сколько времени он пробудет прочным.

Поэтому нужно правильно их рассчитывать, чтобы соединение смогло прослужить дольше.

Мы рассчитали таблицу показателей для разных ситуаций, которой можно пользоваться в начале работы. Профессионалы должны сами уметь считывать все эти характеристики, чтобы шов был качественным.

Поэтому вы можете пользоваться ею в начале своего пути, но постепенно привыкать делать вычисления самостоятельно. Для этого рекомендуем выучить нужные формулы.

РАСЧЕТ СКОРОСТИ СВАРКИ

Как уже упоминалось выше, чтобы рассчитать скорость, сначала необходимо найти силу тока и напряжение сварочной дуги. Как это делать будем рассматривать на конкретном примере. У нас это будет сталь, которая будет вариться односторонним тавровым швом.

Ниже наведена формула, по которой будем находить силу тока. Она зависит от значения диаметра электрода и плотности тока. В формуле соответствует диаметру электрода. Мы подставляем значение 1,6 мм. j соответствует плотности тока, которая у нас равна 175.

Мы нашли значения силы тока. Так как мы знаем значение диаметра электрода, то теперь можем найти чему равно напряжение дуги. Для этого нам нужна формула, которую вы видите ниже:

А теперь переходим к вычислению значения скорости, которая будет оптимальной. Эти расчеты происходят следующим образом:

рассчитывается за отдельной формулой, которая наведена ниже. Характеристики соответственно отвечают за значение плотности наплавленного металла и площади поперечного сечения наплавленного металла за один проход. Как вы видите из формулы они равны 7,8.

Итог

Для того, чтобы сварочное соединения служило долго и было качественным очень важно провести правильные расчёты. Это улучшит режим, а соответственно работу сварщика и работу предприятия.

Вычисления нужно делать самостоятельно, чтобы результаты были более точными, а продукт – лучше по качеству, потому что у многих ситуаций есть свои особенности.

Есть рекомендации новичкам, но они предназначены только для начального этапа становления сварщика.

Но в некоторых ситуациях лучше изучить нормативные документы, чтобы установить подходящие параметры, так как там обычно пишут какая скорость нужна и тд.

Как провести правильный выбор и расчет режима и параметров сварки

Каждый сварщик знаком с понятием механизма сваривания, но вот рассказать о его необходимой регулировке могут не все.

Такая система имеет главные, а также второстепенные параметры, поэтому разобраться в определениях бывает нелегко.

Но необходимо понимать одно: все эти показатели имеют нужные функции, весомое значение, а их правильная организация необходимых этапов прямым образом повлияет на процесс сварного соединения.

Чтобы сделать уместный выбор организации процесса соединения материалов, полезно отметить тонкости по регулировке аппарата.

Самым популярным, а также, доступным считается режим для ручной дуговой сварки, о нем как раз пойдет речь далее.

Содержание статьиПоказать

Параметры: основные, дополнительные

Выбирая режим сварки, следует понимать то, что существуют главные. а также дополнительные параметры.

Каждый из них является достаточно важным, требует правильной регулировки.

Основные параметры такие:

• полярность, род тока;
• диаметр электрода;
• быстрота процесса сваривания;
• сила сварочного тока;
• показатель напряжения дуги;
• цифра подходов, необходимых для оплавления швов.

К дополнительным относятся:

• угол, расположение сварки;
• внешний вид кромок, а также метод их разделки;
• качество подготовленного металла для сваривания;
• характеристики электрода, который используется.

Часто бывает так, что неопытный мастер уделяет особое внимание настройке исключительно основных показателей, забывая о дополнительных.

Ни в коем случае нельзя забывать о значимости дополнительных значений.

Такая ошибка приведет к неприятным последствиям, которые будет невозможно исправить в дальнейшем.

Чтобы подробно разобраться в данном вопросе, можно изучить наглядный пример. Чтобы выбрать нужный диаметр электрода, мастеру уместно знать какая толщина металла.

Учесть нужно форму кромок для разделки, которая будет использована в процессе работы. Даже положение, направление сварки во время работы играет немаловажную роль.

Чтобы выбрать направление было проще, можно воспользоваться специальными таблицами в интернете.

Если обратить внимание на фиксированные значения, можно значительно упростить технологию выполнения.

Основные подсчеты

Как разный режим влияет на результат

Для качественного результата, необходимо обучиться правильному, точному расчету организации этого процесса.

Сделать это достаточно легко, если проявить внимательность, терпение, желание выполнить качественную работу.

Нужно учесть, что индивидуальный расчет для разного вида сваривания будет отличаться друг от друга. Далее пойдет речь о исключительно режиме дуговой сварки.

Сварочный ток

Одним из главных параметров, о котором нельзя забывать, является сила сварочного тока. От показателя силы тока напрямую зависит скорость нагревания и плавления металла.

Нередко неопытный мастер может остановиться на минимальной отметке напряжения, чем только усложнит дальнейшую работу.

Неравномерное горение дуги и плохо сваренные швы –это только незначительные последствия таких действий.

Чтобы избежать неприятностей, можно воспользоваться вспомогательной таблицей о настройках режима сварочного тока.

Нужными будут знания о применении особой формулы для расчета, найти которую можно в интернете.

Об правильной установке рода, полярности этого параметра тоже забывать не нужно.

Прямая полярность способна уменьшить глубину сварки на 30-40%, а обратная полярность –наоборот.

Постоянное напряжение увеличит глубину сварки на 10 или даже 15%, переменный –уменьшит.

Чтобы правильно установить полярность, нужно наблюдать за показателями стабильности, не забыть о процессе горения дуги.

Скорость сваривания

Показатели скорости сварки будут зависеть от типа метала. Если шов без прожогов, наплывов и проваренных мест, он правильный.

Согласно прописанным пунктам в нормативных документах, ширина хорошего шва составляет двойную ширину электрода, который использовался в работе.

Слишком повышая или понижая скорость сварки мастер может достаточно негативно влиять на металл.

Слишком быстрой скорости будет недостаточно для качественного прогрева материала, этого приведет к тому, что соединения просто не успеют провариться.

Маленькая скорость приведет к очень интенсивному плавлению, вследствие — образованию нежелательных наплывов.

Толщина материала равна окружности электрода

Следует сказать несколько слов об электродах. Диаметр электрода необходимо выбирать, учитывая используемый вид материала.

Толщина метала должна соответствовать диаметру электрода. Чтобы увидеть соотношение показателей, можно изучить таблицу со значениями.

В заключение стоит сказать следующее: перед работой, достаточно изучить нужную информацию о режиме сварки, о тонкостях правильной настройки.

Соблюдая рекомендованную технологию, получить можно получить хороший шов. Настройка режима требует усидчивости, внимательности во избежание неприятных последствий.

Не имея достаточно опыта в этом деле, можно сначала пользоваться составленными таблицами, а далее ориентироваться на собственный опыт, приобретенные со временем навыки.

404 ошибка

Санкт-Петербург

---

• Главная
• Продукция
  • Монтаж металлоконструкций
  • Металлоконструкции
    • Строительные металлоконструкции
    • Мачты осветительные
    • Быстровозводимые здания
    • Прожекторные мачты и молниеотводы
    • Мачты сотовой связи
    • Дымовые трубы
    • Металлические фермы
    • Металлические арки
    • Металлические рамы для дорожного строительства
    • Опоры дорожных знаков
    • Эстакады для трубопроводов и кабелей
    • Фундаменты
    • Изделия из нержавейки любой сложности
    • Лестницы и площадки
      • Лестницы 1. 405.3-7.34.2-КМ1
      • Металлические ограждения лестниц общественных зданий 1.256.2-2
      • Лестницы для канализационных колодцев
      • Лестница канализационная Л1
      • Лестницы-стремянки для канализационных колодцев
      • Лестницы серия 3. 903 кл-13 выпуск 0-1
      • Колонны КГ, КХ, стойки СТХ, СТГ, СТлХ, СТлГ
      • Ограждения лестниц боковые ОЛХ и ОЛГ
      • Ограждения площадок ОПБХ, ОПБГ, ОПТГ, ОПТХ
      • Площадки ПХФ, ПХВ, ПХР ПГФ, ПГВ, ПГР по серии 1. 450.3-7.94
      • Стремянки СГ и СХ, ограждения стремянок ОСГ, ОСХ
    • Металлические ограждения и заборы
    • Трубошпунт
    • Подкрановые балки
    • Мостовые конструкции
    • Геодезические знаки
    • Забивные стальные сваи
    • Противопожарные двери
    • Ковши для элеваторов
    • Швартовые тумбы
    • Металлоконструкции для РЖД
      • Контррельсовый узел
      • Анкерная оттяжка тип АК-1
      • Анкерная оттяжка тип А-2, Б-2, АП-2, БП-2
      • Анкерная оттяжка тип АК-2, БК-2
      • Консоль изолированная горизонтальная ИГ
      • Консоль изолированная горизонтальная с подкосом ИГП
      • Консоль изолированная наклонная
      • Консоль неизолированная швелерная
      • Узел компенсированной анкеровки контактной подвески переменного тока
      • Узел полукомпенсированной анкеровки контактной подвески переменного тока на ж/б опоре
      • Консоль изолированная горизонтальная средней анкеровки ИГС
      • Консоль изолированная наклонная ИН
      • Узел жесткой анкеровки контактной подвески переменного тока на ж/б опоре
      • Узел крепления консолей на промежуточных опорах на удлинителях
      • Фиксатор Ш-1
      • Фиксатор анкеруемой ветви типа ФА-25
      • Фиксатор сочлененный прямой тип ФП-25
      • Фиксатор сочлененный обратный типа ФО-25
      • Фиксатор сочлененный воздушных стрелок тип ФКС-25
      • Ограничитель подъема дополнительных фиксаторов
      • Кронштейн фиксаторный
      • Стойка фиксаторная изогнутая
      • Фиксатор дополнительный КС-109
      • Фиксатор сочлененный обратный ФОИ-25
      • Стойка дополнительного фиксатора КМ-117
      • Фиксатор сочлененный прямой ФПТ
      • Фиксатор анкеруемой ветви ФПА
      • Фиксатор сочлененный обратный ФПО
      • Фиксатор сочлененный прямой ФП-25
      • Фиксатор сочлененный обратный ФО-25
      • Кронштейн ограничителя грузов
      • Кронштейн типа КФ-5
      • Кронштейн типа КФ-6,5
      • Кронштейн типа КФУ-5
      • Кронштейн типа КФД
      • Кронштейн типа КФДС
      • Кронштейн типа КФПУ-50
      • Кронштейн типа КФПУ-63
      • Кронштейн типа А-III
      • Кронштейн типа А-IV
      • Кронштейн фидерный ТФ3
      • Кронштейн фидерный ТФ2
      • Кронштейн фидерный ТФ1
      • Кронштейн фидерный ТН-1
      • Кронштейн фидерный ТВ-1
      • Траверса переходных опор
      • Металлоконструкция рогового разрядника на ж. б. опоре
      • Металлоконструкция рогового разрядника для установки на ригеле жесткой поперечины
      • Металлоконструкция ограничителя перенапряжения на ж.б. опоре
      • Установка разъединителя на ж.б. опоре
      • Установка разъединителя для ДПР с моторным приводом на ж. б. опоре
      • Узел крепления кронштейна КС-141
      • Хомут для крепления кронштейнов КМ-131
      • Хомут нижнего фиксирующего троса КС-132
      • Хомут для подвешивания троса КС-133
      • Узел крепления пяты консоли КС-139
      • Узел крепления тяги консоли КС-140
      • Хомут верхний КМ-129
      • Хомут нижний КМ-130
      • Роговый разрядник постоянного тока РР-1
      • Оголовок ОГ-1 жестких перекладин
      • Надставка Т-образная тип II жестких перекладин
      • Подвес треугольный жесткой перекладины
      • Ригель 30,260 м
      • Ригель 34,010 м
      • Ригель 39,165
      • Ригель 44,165
      • Ригель 44,165 м
    • Швартовно-причальное оборудование для портов
    • Судовое оборудование
    • Металлические понтоны
    • Цепи конвейерные
    • Металлоконструкции кранов
    • Навигационные знаки
    • Дорожные металлоконструкции
    • Изготовление металлических каркасов
  • Технологические металлоконструкции

Как рассчитать тепловложение от сварки

| Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Pin It | Распечатать | электронное письмо

Подавляющее большинство производителей обычно не заботится о подводе тепла. По большей части это нормально. Но когда вы выполняете сварку материалов, микроструктура которых может быть существенно затронута сварочными процедурами, важно знать тепловложение. Причина, по которой подвод тепла имеет решающее значение в определенных приложениях, заключается в том, что он оказывает огромное влияние на скорость охлаждения.Как правило, более высокие скорости охлаждения вредны для сварного соединения, поскольку вызывают охрупчивание в зоне термического влияния. Примером этого является ситуация с материалами, восприимчивыми к водородному растрескиванию, в которых адекватное тепловложение имеет решающее значение.

На тепловложение влияют три фактора: сила тока, напряжение и скорость движения.

Итак, как рассчитать погонную энергию. Это может быть намного проще, чем вы думаете. Если в вашем сварочном аппарате есть цифровые или аналоговые счетчики, все готово.Просто возьмите показания силы тока и напряжения во время сварки и разделите их на скорость движения, чтобы получить тепловложение в джоулях на дюйм. Формула выглядит следующим образом:

Тепловая нагрузка = (60 x ампер x вольт) / (1000 x скорость перемещения дюйм / мин) = кДж / дюйм

60 и 1000 нужны для того, чтобы превратить окончательные ответы в килоджоули на дюйм.
Пример 1: Вы выполняете сварку со скоростью 500 дюймов в минуту и ​​29 вольт. Ваш сварной шов имеет длину 25 дюймов, и сварщику требуется 2 минуты, чтобы сварить его.Вы замечаете, что во время сварки аппарат показывает 325 ампер. Каково ваше тепловложение? Перед расчетом погонной энергии необходимо определить скорость движения.

Скорость перемещения = Длина сварного шва / Время до сварки = 25 дюймов / 2 минуты = 12,5 дюймов в минуту

Подвод тепла = [(60 сек / мин) x (325 ампер) x (29 вольт)] / [(1000 джоулей / килоджоуль) x (12,5 дюймов / минуту)]
= 45,24 кДж / дюйм

Пример 2: Ваша тепловая нагрузка на 45.24 слишком высоко, но вы также заметите, что размер сварного шва слишком велик. Вместо того, чтобы опускать вас

Справочник

— Методы сварки

Справочник — Методы сварки 1 Продолжение на следующей странице … Параметры и методы сварки Их влияние на сварной шов После выбора провода и газа для сварного шва необходимо выбрать условия эксплуатации. Четыре важных параметры — сварочный ток, удлинение проволочного электрода, сварочное напряжение и скорость движения дуги.Эти параметры повлияют на характеристики сварного шва в значительной степени. Поскольку эти факторы могут варьироваться в большой ассортимент, они считаются первичная регулировка при любой сварочной операции. Их ценности должны быть записано для каждого типа сварка для обеспечения воспроизводимости. СВАРКА ТОК Сварка ток — это сила тока в электросети во время сварки. Обычно читается от измерителя источника питания, но часто используется отдельный амперметр.В процессе миграции сварочный ток напрямую зависит от скорости подачи проволоки (если выход проволоки за направляющий наконечник постоянный). Как подача проволоки скорость меняется, сварочный ток будет меняться в том же направлении. В другими словами, увеличение (или уменьшение) скорости подачи проволоки вызовет увеличение (или уменьшение) текущий. На Рис. 7-1 показана зависимость типичной скорости подачи проволоки от сварочного тока. для различного диаметра E70S-3 провода.Это соотношение обычно называют характеристикой «выгорания». График также показывает, что когда диаметр проволочного электрода увеличивается (или уменьшается) при любой подаче проволоки скорость, сварочный ток выше (или ниже). У каждого типа проволоки (стальной, алюминиевой и т. Д.) Свой характеристика выгорания. Один важный факт, который следует отметить в Рисунок 7-1 — форма каждой кривой выгорания. В нижнем течении диапазон для каждого размера провода, кривая почти линейная.Другими словами, для каждого помимо нынешних, там является пропорциональным (и постоянным) увеличением выхода расплава. Однако на более высоких сварочные токи, особенно при использовании проволоки малого диаметра кривая выгорания становится нелинейной. В этой области, более высокие сварочные токи вызывают большее увеличение выгорания. Это связано с резистивным нагревом удлинение провода за пределы направляющая трубка. Этот резистивный нагрев известен при нагреве PR, где I = сварка. ток и R = сопротивление.Чем больше сварочный ток, тем больше PR нагрев.

переменных, влияющих на проплавление сварного шва

В одной из других статей на веб-сайте Lincoln Electric обсуждается сварка и сварка.проплавление сварного шва, а также более глубокое проплавление может быть полезным и стать проблемой. Какие параметры сварки влияют на проплавление шва? Как добиться большего или меньшего проплавления сварного шва?

Глубина плавления (также известная как «проплавление») — это расстояние, на которое плавление распространяется до основного металла или предыдущего прохода от поверхности, расплавленной во время сварки. На рисунке 1 показано поперечное сечение углового шва, на котором виден профиль проплавления.

Сварочный параметр, оказывающий наибольшее влияние на степень проплавления сварного шва, — это ток (измеряемый в амперах или амперах).Проще говоря, по мере увеличения сварочного тока (т. Е. Большей силы тока) глубина проплавления увеличивается, а по мере уменьшения сварочного тока (т. Е. Меньшей силы тока) проплавление сварного шва уменьшается. Рисунок 2 иллюстрирует этот момент с тремя сварными швами, выполненными при разных уровнях силы тока, и где все другие переменные оставались постоянными.

Рисунок 1	Рисунок 2

В процессах дуговой сварки, в которых используется постоянный ток (CC), ток является основной предварительно настраиваемой переменной сварки.Однако в процессах, использующих выход с постоянным напряжением (CV), напряжение и скорость подачи проволоки (WFS) являются основными предварительно настраиваемыми параметрами сварки, а уровни тока являются результатом WFS. По мере увеличения WFS соответствующий уровень тока для этого конкретного типа и диаметра электрода также увеличивается. И наоборот, когда WFS уменьшается, ток также уменьшается.

Есть несколько других параметров сварки, которые также влияют на степень проплавления шва. В следующих пунктах без определенного порядка обсуждается влияние каждого из них на уровень проникновения (при условии, что все другие переменные остаются постоянными).Обратите внимание, что на рисунке 2 (выше), а также на рисунках 3, 5, 6 и 7 показаны поперечные сечения (и полученные уровни проплавления) сварных швов, выполненных с помощью процесса дуговой сварки под флюсом (SAW). Процесс SAW был выбран, чтобы проиллюстрировать влияние (или отсутствие эффекта), которое эти различные параметры сварки оказывают на уровень проплавления, потому что результаты более впечатляющие. SAW обычно используется при очень высоких уровнях тока, а также при высоких скоростях перемещения, довольно высоких уровнях напряжения и при использовании электродов большего диаметра.Хотя изменения в этих параметрах сварки будут иметь такое же влияние на уровень проплавления при использовании других процессов дуговой сварки, поскольку уровень тока и т. Д. Не такой высокий, различия в проваре не будут столь значительными.

• Полярность: Тип полярности сварки влияет на уровень проплавления. В большинстве процессов дуговой сварки, DC + (постоянный ток электрода положительной) полярности производит проникновение более сварного шва, потому что больше энергии дуги фокусируется в опорной плите.И наоборот, полярность постоянного тока (отрицательный электрод постоянного тока) обеспечивает меньшее проникновение сварного шва, поскольку больше энергии дуги фокусируется в электрод, а не в опорную пластину. Так обстоит дело с дуговой сваркой защищенного металла (SMAW), газовой дуговой сваркой (GMAW), дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW) и процессами SAW (см. Рисунок 3). Исключением является процесс газо-вольфрамовой дуговой сварки (GTAW), в котором влияние полярности на проплавление противоположно. При GTAW полярность постоянного тока приводит к большему проплавлению сварного шва (полярность постоянного тока + обычно не используется).

  В некоторых усовершенствованных источниках питания на ПАВ используется технология управления формой волны и переменный ток, чтобы обеспечить отличную стабильность дуги и контроль скорости наплавки и глубины проплавления. Они также могут управлять балансом волны переменного тока, смещением тока и частоты для дальнейшего контроля характеристик сварного шва.

Рисунок 3

• Сварочный процесс: различные процессы дуговой сварки связаны с характеристиками проплавления.Например, процессы SAW, FCAW и GMAW (в режиме переноса металла с шаровидной, распылительной или импульсной дугой) известны в целом для более высоких уровней проплавления шва. В то время как процессы GTAW, GMAW-C (металлический сердечник) и GMAW (в режиме переноса металла при коротком замыкании) известны в целом для более низких уровней проникновения. Конечно, это соотношение также связано с током. Например, процесс SAW обычно используется при очень высоких уровнях тока, в то время как процесс GMAW короткого замыкания имеет тенденцию использоваться при более низких уровнях тока.Процесс SMAW может иметь более глубокие или более мелкие характеристики проникновения, в зависимости от конкретного типа используемого электрода.
• Тип электрода: Даже в рамках одного процесса сварки электроды разных классов могут иметь разные характеристики проплавления. Например, в процессе SMAW электрод E6010 обычно имеет более глубокое проникновение, в то время как электрод E7024 обычно имеет более мелкое проникновение. Другой пример можно увидеть с процессом FCAW. Электрод E70T-1 обычно имеет более глубокое проникновение, в то время как электрод E71T-1 обычно имеет более мелкое проникновение.
• Угол перемещения: градус угла перемещения, будь то угол перемещения толкания или сопротивления, влияет на то, какая часть силы дуги направляется вниз на опорную плиту. Угол перемещения от 0 ° до 10 ° (т. Е. Электрод перпендикулярно или в основном перпендикулярно пластине) приведет к большему проплавлению сварного шва. По мере того, как угол перемещения становится более значительным, уровень проплавления шва снижается.
• Тип защитного газа: Типы защитного газа также влияют на проплавление сварного шва.Защитные газы с более высокой степенью теплопроводности, такие как 100% углекислый газ (CO2) или 100% гелий (He), позволят получить сварные швы с более широким и глубоким профилем проплавления. В то время как защитные газы с более низкой теплопроводностью, такие как 100% аргон (Ar) или смесь Ar / CO2 или Ar / кислород (O2), имеют более мелкий профиль проникновения, который более сужен посередине (см. Рис. ). 4 ).

Рисунок 4

• Диаметр электрода: при сварке двумя разными диаметрами одного и того же электрода и при одном и том же уровне тока, как правило, достигается большее проплавление с электродом меньшего диаметра, чем с электродом большего диаметра (см. Рисунок 5 ).Если вы посмотрите на концевой срез проволоки каждого размера, то меньший диаметр имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем больший диаметр. Поскольку через каждый электрод протекает одинаковое количество тока, концентрация или плотность тока больше в электроде меньшего диаметра, чем в электроде большего диаметра. В результате этой более высокой плотности тока электрод меньшего диаметра будет иметь большее проплавление шва, чем электрод большего диаметра. Однако учтите, что каждый диаметр электрода имеет максимальную плотность тока, прежде чем сварочная дуга станет очень нестабильной и неустойчивой.Когда ток достигает определенного уровня, необходимо увеличить диаметр электрода.

Рисунок 5

• Скорость перемещения: Скорость движения электрода по стыку влияет на то, сколько времени энергия дуги должна передаваться на опорную пластину в любой конкретной точке на стыке. По мере увеличения скорости перемещения количество времени, в течение которого дуга проходит через определенную точку вдоль соединения, уменьшается, и результирующий уровень проплавления уменьшается.По мере уменьшения скорости движения время, в течение которого дуга проходит через определенную точку вдоль соединения, увеличивается, и результирующий уровень проплавления увеличивается (см. , рис. 6, ).

Рисунок 6

• CTWD Варианты: с процессами GMAW, FCAW и SAW на источниках питания с постоянным напряжением (CV) и работающими с заданной скоростью подачи проволоки и напряжением, поскольку расстояние между контактным наконечником и рабочим элементом (CTWD) увеличивается, повышается сопротивление ток электричества через электрод происходит, потому что электрод (т.е.е. металлический электрический проводник) длиннее. При постоянном уровне напряжения это увеличение сопротивления вызывает уменьшение тока (т.е. закон Ома), что приводит к снижению уровня проникновения. И наоборот, когда CTWD уменьшается, сопротивление также уменьшается. Следовательно, увеличивается ток и, следовательно, увеличивается проникновение.

Одна из основных сварочных переменных, которая практически не влияет на проплавление шва, — это напряжение дуги. Хотя изменение напряжения дуги может привести к минимальным изменениям проплавления сварного шва, эффект очень незначителен по сравнению со сварочным током и другими переменными, только что перечисленными в этой статье.Напряжение дуги влияет на длину дуги. При той же скорости подачи проволоки по мере увеличения напряжения длина дуги увеличивается, а с уменьшением напряжения длина дуги становится короче. Длина дуги, в свою очередь, определяет ширину и размер дугового конуса. По мере уменьшения длины дуги конус дуги сужается и дуга становится более сфокусированной (см. Рисунок 7, ). В результате сварной шов становится более узким и тянущимся, а степень проплавления шва может незначительно снизиться. И наоборот, с увеличением длины дуги конус дуги становится шире, а дуга шире.В результате сварной шов становится более широким и плоским, а степень проплавления может незначительно увеличиваться. Влияние напряжения дуги на форму валика хорошо видно на , рис. 8, . Также обратите внимание, что очень небольшая разница в проплавлении шва может быть обнаружена между сварными швами, выполненными при 27 В, 34 В и 45 В (все при одинаковой силе тока, скорости перемещения и диаметре электрода). Однако имейте в виду, что это очень большое изменение напряжения дуги, сделанное только на этом образце сварного шва, чтобы проиллюстрировать суть дела.На практике напряжение дуги при сварке может изменяться всего на несколько вольт. Следовательно, изменение проникновения, вызванное изменением напряжения (только) всего на несколько вольт, практически не существовало бы.

Рисунок 7	Рисунок 8

По иронии судьбы многие сварщики ошибочно считают, что напряжение дуги является основной переменной, влияющей на уровень проплавления шва.Напряжение часто неправильно называют «нагревом», когда сварщики повышают напряжение или «тепло» для воспринимаемого большего проплавления и уменьшают напряжение или «тепло» для воспринимаемого меньшего провара. Это заблуждение, вероятно, происходит из-за того, что они видят, что сварной шов расширяется при увеличении напряжения и становится узким и волнистым при меньшем напряжении (как показано на рис. 8, ). Однако, как объяснено выше, профиль сварного шва становится шире или уже при изменении напряжения, потому что конус дуги становится шире или уже при изменении напряжения.Результирующий уровень проплавления при различных уровнях напряжения дуги (но при одном и том же уровне тока) практически не меняется.

Сварка

MIG: установка правильных параметров

Сварка MIG: установка правильных параметров Меню

• Оборудование
  • Сварщики
  • Механизмы подачи проволоки
  • Сварочный интеллект
  • Автоматизация
  • Плазменные резаки
  • Газовое оборудование
  • Газовый контроль
  • Индукционный нагрев
  • Удаление дыма
  • Тренировочное оборудование
• Технологии
  • Легкость использования
  • Продуктивность
  • Оптимизация и производительность
• Безопасность
  • Голова и лицо
  • Рука и тело
  • Сварочный дым
  • Перегрев
• Аксессуары
  • Аксессуары
• Расходные материалы
• Отрасли
  • Отрасли
  • Приложения
• Ресурсы
• Поддержка
• Около

• Ресурсы
  • Руководства по сварке
  • Сварочное образование и обучение
  • Учебные материалы
  • Меры предосторожности
  • Калькуляторы сварных швов
  • Часто задаваемые вопросы
  • Галерея проектов
  • Библиотека статей
  • Видео библиотека
  • Информационные бюллетени
  • Форумы
  • Подкаст — Сварка труб
  • Связаться с нами
• Поддержка

Калькуляторы настройки сварного шва — MIG, порошковая сварка, Stick, TIG

Калькуляторы настройки сварного шва — MIG, порошковая сварка, Stick, TIG Меню

• Оборудование
  • Сварщики
  • Механизмы подачи проволоки
  • Сварочный интеллект
  • Автоматизация
  • Плазменные резаки
  • Газовое оборудование
  • Газовый контроль
  • Индукционный нагрев
  • Удаление дыма
  • Тренировочное оборудование
• Технологии
  • Легкость использования
  • Продуктивность
  • Оптимизация и производительность
• Безопасность
  • Голова и лицо
  • Рука и тело
  • Сварочный дым
  • Перегрев
• Аксессуары
  • Аксессуары
• Расходные материалы
• Отрасли
  • Отрасли
  • Приложения
• Ресурсы
• Поддержка
• Около

• Ресурсы
  • Руководства по сварке
  • Сварочное образование и обучение
  • Учебные материалы
  • Меры предосторожности
  • Калькуляторы сварных швов
  • Часто задаваемые вопросы
  • Галерея проектов
  • Библиотека статей
  • Видео библиотека
  • Информационные бюллетени
  • Форумы
  • Подкаст — Сварка труб
  • Связаться с нами
• Поддержка
  • Пункты обслуживания
  • Инструкции и запчасти
  • Гарантия
  • Производители двигателей
  • Настройка системы
  • Программного обеспечения
  • Свяжитесь с нами
  • Часто задаваемые вопросы
  • Регистрация продукта
  • Заказать литературу
• Около
  • Карьера
  • Наша компания
  • Связаться с нами
  • Клуб владельцев
  • Выпуски новостей
  • Сертификаты
  • Свяжитесь с нами
  • События
  • Роуд-шоу
  • Фирменные товары
  • Специальные предложения
  • новые продукты

• Войти в систему
• Где купить
• Поиск Поиск

  Поиск

• Оборудование Сварщики
  • МИГ (GMAW)
  • TIG (GTAW)
  • Палка (SMAW)
  • С приводом от двигателя
  • Многопроцессный
  • Мультиоператор
  • Затопленная дуга
  Механизмы подачи проволоки Сварочный интеллект
  • Автоматика
  • Плазменные резаки

Диаграммы усилителей для сварки TIG

Калькулятор TIG предназначен в качестве справочного материала для распечаток для сварщиков TIG своими руками. но это предназначено только как отправная точка.Как только вы освоите сварку TIG вы можете обнаружить, что предпочитаете сварку при более высоком или более низком токе в зависимости от техники и скорость движения. Абсолютные новички могут предпочесть использовать ток на 10% ниже. чтобы компенсировать более низкую скорость, но если вы обнаружите, что вам нужно значительно уменьшить ток больше, чем ваш дуговой разрядник, вероятно, слишком длинный.

В таблице мы покрыли только до 3 мм. За пределами этой толщины (кроме для специализированных приложений) вы, как правило, выполняете несколько запусков или просто используете TIG для корневого шва и используйте дугу или MIG для заполнения оставшейся части совместный.

Мягкая сталь

Толщина стали (мм)	присадочный стержень (мм)	Вольфрам (мм)	Бусины практические Замкнутый корневой стык	Угловой шов	Стык открытый корневой (зазор вдвое меньше толщины материала) Соединение внахлестку Шарнир наружный угловой
			А	А	А
0.8	1.0	1,0 или 1,6 1	25	30	20
1.0	1.0	1,0 или 1,6 1	30	35	25
1.2	1.0	1,6	35	45	30
1,5	1.0	1,6	45	55	40
2.0	1,0 или 1,6 2	1,6	60	75	55
3,0	1,6	1,6	90	110	80

¹ А 1.6-миллиметровый вольфрам вполне подойдет при токе до 30 ампер. Его можно использовать на более тонком материале, если кончик остается очень острым. Немного убавьте усилители при использовании вольфрама 1,0 мм.

² 2 мм — это переход между присадочным стержнем 1,0 мм и 1,6 мм. Присадочный стержень большего размера охлаждает сварочную ванну больше, чем стержень меньшего размера, поэтому может добавить около 5 ампер при использовании присадочного стержня 1,6 мм.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь менее теплопроводна, чем низкоуглеродистая сталь, поэтому тепло не так быстро утекает из сварного шва.Усилитель, необходимый для сварки нержавеющих примерно на 10% ниже, чем ток, используемый для низкоуглеродистой стали. Новички могут найти таблица нержавеющей стали удобна для низкоуглеродистой стали — более низкий ток компенсирует для меньшей скорости движения.

Толщина стали (мм)	присадочный стержень (мм)	Вольфрам (мм)	Бусины практические Замкнутый корневой стык	Угловой шов	Стык открытый корневой (зазор вдвое меньше толщины материала) Соединение внахлестку Шарнир наружный угловой
			А	А	А
0.8	1.0	1,0 или 1,6 1	20	25	20
1.0	1.0	1,0 или 1,6 1	25	35	25
1.2	1.0	1,6	35	40	30
1,5	1.0	1,6	40	50	35
2.0	1,0 или 1,6 2	1,6	55	70	50
3,0	1,6	1,6	80	100	75

¹ А 1.6-миллиметровый вольфрам вполне подойдет при токе до 30 ампер. Его можно использовать на более тонком материале, если кончик остается очень острым. Немного убавьте усилители при использовании вольфрама 1,0 мм.

² 2 мм — это переход между присадочным стержнем 1,0 мм и 1,6 мм. Присадочный стержень большего размера охлаждает сварочную ванну больше, чем стержень меньшего размера, поэтому может добавить около 5 ампер при использовании присадочного стержня 1,6 мм.

.