Соединение проводов термитной сваркой: Технологическая карта К-5-24-7и Термитная сварка сталеалюминиевых проводов сечением 120

Сварка проводов | Соединение проводов воздушных линий электропередачи | Архивы

Страница 13 из 15

Соединения проводов в петлях выполняется сваркой при помощи термитных патронов. Сварка при помощи термитных патронов получила большое распространение благодаря относительной простоте выполнения, обеспечивая в то же время достаточную надежность соединения. Соединение проводов при помощи термитных патронов не требует сложного оборудования и приспособлений. Сварка проводов при помощи термитных патронов или, как ее называют, термитная сварка проводов производится в специальных сварочных приспособлениях различных конструкций. Наиболее распространены приспособления для термитной сварки проводов (тип ПСП) конструкции Центральной высоковольтной лаборатории (ЦВЛ) Мосэнерго.
Приспособления ЦВЛ Мосэнерго изготовляются двух типоразмеров: тип ПСП-2 предназначается для сварки проводов сечением до 185 мм² и тип ПСП-3 предназначается для сварки проводов больших сечений до 700 мм². По конструкции оба типа одинаковы и отличаются размерами и весом: первые весят около 2,2 кг, А вторые — около 5 кг.

Сварочные приспособления ЦВЛ Мосэнерго показаны на рис. 26. На нем виден принцип работы приспособлений: при разведении рукояток две рабочие пружины сжимаются, а третья растягивается, в результате закрепленные в зажимах концы проводов вместе с термитным патроном после освобождения стопорного рычага оказываются под воздействием усилий пружин, благодаря чему по мере сгорания термитной массы и расплавления металла внутри кокиля термитного патрона происходят подача и сварка концов проводов.
Термитные патроны представляют собой (рис. 27) термитную массу, напрессованную на стальной кокиль с вкладышем. Патроны для сварки сталеалюминиевых и алюминиевых проводов имеют стальной разъемный кокиль с алюминиевым вкладышем, а патроны для сварки медных проводов имеют кокиль из медной трубки с вкладышем из фосфористой меди.

Рис. 26. Приспособление ПСП-3 для сварки проводов. 1 — рама; 2 — зажим для провода 3 —винт; 4 — рукоятка; 5 —ось, 6 — пружины; 7 — направляющая, 10 — втулки; 9—крючок;  11 — кожух защитный.
Перед термитной сваркой концы проводов тщательно обезжириваются после зачистки от грязи и торцевания. Торцевание проводов сечением до 150 мм² производится монтажными ножницами для резки проводов, а проводов сечением более 150 мм²— при помощи ножовки или специальных приспособлений, обеспечивающих ровный срез концов проводов. После обезжиривания в бензине марки Б-70 или другом растворителе концам проводов дают просохнуть, а уже затем они вставляются в термитный патрон до упора во вкладыш. Термитный патрон перед использованием проверяется. В термитных патронах, предназначенных для сварки алюминиевых и сталеалюминиевых проводов сечением 120 мм

2 и более, просверливают вертикальное отверстие диаметром 6— 16 мм по центру термитной массы на  всю глубину, включая металлический кокиль, до алюминиевого вкладыша. Сверление патронов производят осторожно, чтобы не произошло растрескивания термитной массы. На концах кокиль зачищают от заусенцев, а на алюминиевом вкладыше сдирают окисную пленку при помощи стального ерша или специального приспособления. Термитные патроны с продольной трещиной термитной массы применять не рекомендуется, так как в процессе сгорания масса может расколоться, что потребует повторной подготовки проводов и сварки.

Рис. 27. Термитный патрон. а — конструкция патрона; б — положение термитного патрона на проводе перед сваркой.
1 — кокиль; 2 — вкладыш; 3 — термитная масса: 4 — наклейка; 5 — провод;
6 — бандаж ограничительный; 7 — уплотнение асбестовое.
После выполнения всех подготовительных работ концы проводов вместе с термитным патроном закрепляются в зажимах сварочных приспособлений, предварительно проверенных на плавность хода. При закреплении проводов термитный патрон должен находиться на середине, т. е. на одинаковом расстоянии от зажимов. Исходя из величин подачи, устанавливаются ограничители подачи. Ограничители подачи устанавливаются таким образом, чтобы обеспечить во всех случаях двустороннюю подачу, без которой качественной сварки может не получиться. Установка ограничителен контролируется по нониусу, имеющемуся на его задней стороне. Ограничители должны находиться на одинаковом расстоянии от концов кокиля, причем это расстояние определяется половиной длины вкладыша плюс 2—3 мм на толщину уплотнительного асбестового бандажа: если обозначить расстояние ограничителя до конца кокиля через X, а высоту вкладыша — Н, то для проводов сталеалюминевых и алюминиевых сечением до 185 мм ² X = Я/2+5 мм, а для проводов сталеалюминевых сечением от 240 мм² до 700 мм² и всех медных проводов расстояние Х = Н/2+2 мм. Величина X в первом случае учитывает возможное перемещение концов проводов в зоне сварки друг в друга за счет расплавления концов проволок при сварке алюминиевых проводов и расхождения стальных проволок вследствие теплового действия при сварке сталеалюминевых проводов небольших сечений, что создает условия для дополнительной подачи концов проводов в процессе сварки.
Итак, сварочные приспособления разведены, провода с термитным патроном соответствующего типоразмера закреплены, ограничители установлены согласно данным табл. 28; после этого спускается запорный крючок и накладываются асбестовые шнуровые уплотнительные бандажи, необходимые для предотвращения вытекания расплавленного металла из зоны сварки. Специальной термитной спичкой поджигается со стороны неплотной массы патрон, при этом поджиг осуществляется непосредственным контактом воспламенившейся спички с термитным составом. После сгорания термитной массы происходит расплавление металла вкладыша и подача. Подана, как правило, всегда начинается с одной из сторон и продолжается с этой стороны до упора кокиля в ограничитель, после чего начинается и происходит подача с другой стороны. Таким образом обеспечивается и осуществляется двусторонняя подача, в результате которой в зоне сварки металл перемешивается. После сгорания термитного патрона в вертикальное отверстие раскаленного шлака вводится алюминиевая присадка. В качестве присадки применяются пруток или отдельные проволоки провода из электротехнического алюминия, предварительно очищенные от грязи и обезжиренные. Присадка под воздействием температуры остывающего шлака плавится, и жидкий алюминий поступает в зону сварки. Кроме того, присадкой производят перемешивание жидкого металла в зоне сварки, что способствует выходу наружу образующегося шлама. Перемешивание металла в зоне сварки производят в течение всего времени, при котором алюминий находится в жидкой фазе, т. е. практически до полного потемнения шлака патрона. Благодаря применению присадки усадочная раковина в зоне сварки практически не образуется. Процесс термитной сварки проводов заканчивается после полного остывания шлака, когда образовавшийся жидкий металл полностью затвердевает в монолит. Шлак сбивают с кокиля, а сам кокиль снимается с места сварки три помощи отвертки и кусачек. Образовавшийся в результате добавления металла венчик осторожно срубается зубилом, спиливается ножовкой или срезается кусачками. После снятия сварочных приспособлений сварное соединение запиливается от наплывов, заусенцев и зачищается от следов копоти.

При термитной сварке медных проводов кокиль не снимается, так как он оплавляется в монолит вместе с концами свариваемых проводов, образуя сварное соединение медных проводов встык.

Сварка проводов в пролете.

Сварные соединения в пролетах линии электропередачи на проводах сечением до 185 мм² включительно могут выполняться в виде петли. Иногда сварку выполняют с установкой шунтирующего конца провода или со вставкой конца провода в соединитель (рис. 28).

Рис. 28. Сварные соединения в пролете.
а — в виде петли; б — с шунтом; в со вставкой.

Во всех вариантах монтаж соединения в пролете ЛЭП предусматривает сочетание сварного соединения, обеспечивающего электрический контакт, с овальным
соединителем, смонтированным на проводе опрессованием или скруткой и воспринимающим механические нагрузки, т. е. обеспечивающим механическую прочность .соединения. При монтаже сварного соединения в пролете в виде петли концы проводов, подлежащие сварке, пропускаются через овальный соединитель и обжимаются клещами МИ-19, как это было описано выше. После монтажа соединителя концы проводов, выходящие на длине, равной 3/4 длины овального соединителя, сгибаются в петле и свариваются при помощи соответствующего термитного патрона.

При выполнении сварных соединений в виде петли опрессование соединителя производится на земле, а сварка проводов встык — на высоте с автовышки или непосредственно с траверсы опоры. Такая технология является вынужденной, так как полностью смонтированное соединение в виде петли трудно протянуть через монтажные ролики при раскатке проводов. Монтаж сварных соединений при помощи термитных патронов производится согласно «Инструкции по термитной сварке проводов воздушных линий электропередачи».

Термитная сварка проводов

Термитную сварку проводов контактной сети и ВЛ выполняют с помощью сварочного приспособления и термитного патрона бригадой в составе не менее двух электромонтеров контактной сети, прошедших специальное обучение. Исполнители работ должны быть одеты в брезентовые комбинезоны и иметь защитные очки синего цвета. Подготавливаемые к термитной сварке провода должны быть одной марки. Концы свариваемых проводов на длине 150—200 мм выпрямляют. Проводом МГГ накладывают бандажи. Между бандажами разрезают провод и напильником снимают заусенцы на торце. Зачищают концы проводов на длине 40—60 мм и обезжиривают. Проверяют исправность и работу сварочного приспособления. Обращают внимание на исправность защитного кожуха, болтов-воротков, рабочих пружин, свободность хода системы рычагов в шарнирах. Осматривают термитный патрон, убеждаются в правильности его выбора:

Марка термитного патрона	Марка свариваемого провода
ПАС-50	А-50; АС-50
ПАС-150	АС-150; А-185
ПАС-185	АС-185; А-185
М-95	М-95
М-120	М-120

Термитная масса должна быть чистой, без сколов и трещин. На внутренней и наружной поверхностях кокиля не должно быть следов коррозии, белого налета, повреждений. Заусенцы удаляют напильником. Для улучшения качества сварки алюминиевых и сталеалюминиевых проводов рекомендуется с поверхности вкладыша термитного патрона снять шабером наружную пленку окиси, просверлить вертикальное отверстие диаметром 3—6 мм на глубину массы термитного патрона и толщины стального кокиля.

Концы свариваемых проводов вводят в термитный патрон через кокили до упора во вкладыш. Закрепляют провода в зажимах приспособления так, чтобы термитный патрон находился в средней части под защитным кожухом (размер А) между зажимами (размер Б), а разрез (шов) кокиля должен быть сверху, убеждаются в достаточности закрепления проводов в зажимах. Проскальзывание провода в зажиме не допускается. У торцов кокиля на провода накладывают шнуровым асбестом уплотнение (3—4 витка толщиной не более 2 мм). На расстоянии 12—16 мм от кокиля устанавливают ограничители в виде бандажей, что обеспечивает контроль двусторонней подачи проводов при их сварке.
Члены бригады удаляются в безопасную зону и ведут наблюдение за работающими, ограждают место работы. Исполнитель работ удаляется от приспособления на расстояние не менее 500 мм, осматривает место внизу, куда будут падать шлак и несгоревшая термитная спичка, убеждается, что под рабочим местом и на выбранной площадке нет членов бригады, посторонних лиц, легко воспламеняющихся материалов. Затем он зажигает термитную спичку и поджигает термитный патрон, закрывает горящий термитный патрон защитным кожухом, использованную термитную спичку бросает на выбранную площадку. В процессе горения термитного патрона исполнитель работ удерживает руками в горизонтальном положении приспособление, контролирует процесс сварки, не допуская случайного падения горящей массы на одежду, ожогов тела и глаз световым излучением. При сгорании термитного патрона вкладыш расплавляется и под усилием рабочих пружин происходит двусторонняя подача свариваемых проводов до ограничителей. Рекомендуется при сварке алюминиевых и сталеалюминиевых проводов после сгорания термитного патрона жилой алюминиевого провода через заготовленное отверстие помешивать жидкий алюминий для принудительного удаления газов. Члены бригады, находясь в безопасной зоне, не должны смотреть на горящую спичку и термитный патрон, стоять под работающими. В случае внезапного возгорания от несгоревшей спички или горячего шлака принимают меры к локализации очага пожара песком или огнетушителем. Применять воду не допускается. После сгорания термитного патрона в течение 2—3 мин дают остыть шлаку и металлу. Открывают защитный кожух. По ограничителям убеждаются в одновременной и достаточной подаче проводов. Ограничитель должен плотно прилегать к кокилю.
Разбивают остывший шлак и удаляют его со сварного соединения ударами молотка от себя. Внимательно осматривают узел сварки. Работу по сварке медных проводов считают оконченной. Со сварного соединения алюминиевых проводов кокиль снимают отверткой и кусачками. Осматривают место сварки. Не допускаются пережог проволок наружного повива, глубокие раковины и каверны. Необходимо, чтобы узел сварки не ломался при опробовании его на изгиб от руки, не происходило выламывания отдельных жил.

Усадка металла не должна превышать 1/3  диаметра провода.

Технология контактных соединений термитной и пропано-кислородной сваркой

При термитной сварке используют патроны различных конструкций. Соединения алюминиевых жил сечением 16—800 мм² встык и приварку наконечников ЛC на жилах сечением 300— 800 мм² производят термитными патронами ПА.

Патрон ПА для термитной сварки:

а — патрон; б — алюминиевые колпачки к патрону; в — алюминиевые шайбы г — втулки; 1 — термитный муфель; 2 — лютниковое отверстие;
3 — стальной кокиль; 4 — втулка; 5 — отверстие в донышке втулки для контроля глубины вхождения в него жил

 

Термитные патроны подбирают в зависимости от сечения свариваемых жил, перед сваркой снимают на необходимую длину изоляцию с жил. Жилы зачищают, обезжиривают и покрывают тонким слоем флюса ВАМИ (хлористый калий — 50%, хлористый натрий — 30%, криолит — 20% по массе). На концы жил насаживают алюминиевые колпачки или секторные втулки (предохраняют поверхность жил от непосредственного соприкосновения с кокилем патрона). Затем мелом покрывают внутреннюю поверхность кокиля, устанавливают охладители и экраны, выполняют уплотнения асбестовым шнуром. Для поджигания термитных патронов используют специальные спички.
По мере горения муфеля в кокиль сплавляют присадочный пруток, а образовавшуюся сварочную массу тщательно перемешивают. После кристаллизации расплавленного металла удаляют литниковую прибыль и закругляют кромки монолитной цилиндрической части сварного соединения. Место соединения зачищают стальной щеткой, протирают салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне, до полного удаления шлаков и опилок.
Технологические операции, выполняемые при термитной сварке, показаны на рис. 2.
Газовую сварку проводят в пропано-, ацетилено- или бензино-кислородном пламени. Подготовку жил, сварку и обработку мест соединений выполняют во многом так же, как и при электросварке. При ацетилено-кислородной сварке выбирают наконечник для горелки, а при бензино-кислородной — мундштук. При пропано-кислород- ной сварке применяют то же оборудование и приспособления, что и при ацетилено-кислородной сварке. Для пропан-бутана используют специальные баллоны.

Рис. 3. Пропано-кислородная сварка алюминиевых жил суммарным сечением до 35 мм²:
1 — вентили на горелке; 2 — горелка; 3 — скрутка проводов; 4 — ответ- вительная коробка
Рис. 2.  Термитная сварка жил:
а — ввод присадочного прутка и перемешивание расплава; б — уплотнение кокилей шнуровым асбестом; 1 — мешалка; 2 — присадочный пруток; 3 — охладитель; 4— экран для тепловой защиты жил; 5 — термитный патрон; 6— штатив

В последние годы широко используют для соединения алюминиевых жил пропано-кислородную сварку. Соединение однопроволочных жил суммарным сечением до 35 мм² в скрутке пропано-кислородной сваркой показано на рис. 3. Технологическая последовательность выполнения операций такова: сначала ножом или инструментом с концов свариваемых жил снимают изоляцию на длине 30—40 мм, концы жил зачищают стальной щеткой и скручивают их вместе. Концы скрутки покрывают тонким слоем флюса ВАМИ, предварительно разведя его в воде до пастообразного состояния. Далее открывают вентили на баллоне с пропаном, затем на баллоне с кислородом и регулируют рабочее давление кислорода до 0,15 МПа (1,5 кгс/см²). На горелке открывают вентиль пропана (на вентиле надпись «ацетилен») и зажигают горелку.

Рис. 4. Варианты сварных соединений прямоугольных шин и ответвлений:
а — соединение встык; 6 — то же, под углом; в — ответвление; г — присоединение к аппарату; д, е — ответвление от шин, расположенных плашмя; ж — температурный компенсатор; 1 — шина; 2 — шов; 3 — косынка; 4 — заклепка; 5 — пакет гибких лент
После этого на горелке открывают вентиль кислорода и регулируют пропано-кислородное пламя до нормального. К концу скрутки подводят ядро пламени и нагревают его до расплавления. Появление на конце скрутки капли жидкого металла в виде шарика свидетельствует об окончании сварки. Закрывая вентиля пропана и кислорода гасят горелку. Остатки флюса с места сварки удаляют стальной щеткой, соединение протирают чистой ветошью и изолируют скрутки изолирующими колпачками или изоляционной лентой.
Виды сварных соединений и ответвлений для прямоугольных шин показаны на рис. 4 (а — ж).
Оконцевание, соединение и ответвление медных жил проводов и кабелей электросваркой, термитной или газовой сваркой не выполняют.

Сварка медных проводов, Описание процесса сварки

Соединения проводов в петлях выполняют, как правило, сваркой, используя термитные патроны. Сварка с использованием термитных патронов стала очень распространенной из-за относительной простоты выполнения, которая обеспечивает одновременно с этим и надежность соединений. Для того, чтобы соединить провода с помощью термитных патронов нет необходимости в сложном оборудовании и приспособлениях. Сварку проводов или, как ее привыкли называть, термитную сварку проводов производят в особых сварочных приспособлениях. Большей распространенностью отличаются приспособления, предназначенные для термитной сварки проводов конструкции, которые изготавливает Центральная высоковольтная лаборатория Мосэнерго.

Приспособления Центральной высоковольтной лаборатории Мосэнерго изготавливают двух размеров. Если говорить о конструкции, то оба типа являются одинаковыми и отличаются лишь весом и размерами.

Термитные патроны представляют собой массу из термитов, которая спрессована на стальной кокиль. У патронов, предназначенных для сварки алюминиевых и сталеалюминевых проводов, имеется разъемный кокиль из стали с вкладышем из алюминия. Патроны же, предназначенные для сварки проводов из меди имеют кокиль, состоящий из медной трубки с вкладышем, состоящим из фосфористой меди.

Перед тем, как провести термитную сварку, концы проводов в обязательном порядке обезвреживают после зачистки от торцевания и грязи. Торцевание проводят при помощи монтажных ножниц, предназначенных для резки проводов. После проведения обезвреживания в растворителе, будь то бензин или какой — нибудь другой, концам проводов необходимо дать возможность просохнуть, затем вставить их в термитный патрон во вкладыш до упора.

Перед использованием термитный патрон обязательно нужно проверить. Термитные патроны, предназначенные для сварки сталеалюминевых и алюминиевых проводов, подготовленные для того, чтобы просверлить в них вертикальное отверстие на всю глубину, вплоть до алюминиевого вкладыша. При сверлении патронов будьте осторожны, так как возможно растрескивание термитной массы. На концах кокиль необходимо зачистить от заусенцев. На алюминиевом вкладыше нужно снять пленку с помощью либо ерша из стали, либо используя другое приспособление.

Сварка медных проводов

Какие преимущества и недостатки сварки существуют?

Любому опытному электрику известно то, что более качественного контакта проводов можно добиться с помощью сварки. В процессе сваривания проводов за счет вовсе отсутствующего нагрева проводников и мест их соединений, пожаробезопасность будет обеспечена. Не будет выглядеть преувеличенно, если добавить, что из всех способов соединения проводов, именно сварка является наиболее оптимальным в плане безопасности, надежности и долговечности.

Как и во всех ситуациях, и в случае со сваркой есть недостатки. К примеру, если вы используете клемм, то для того, чтобы создать соединение вам будет достаточно ручного инструмента электрика. Однако при сваривании жил возникнет необходимость в специальном сварочном оборудовании — инверторе либо трансформаторе. К недостаткам относится также и неразъемность соединения, которая в некоторых случаях может ограничить возможность использования сварки, как наиболее выгодного способа соединения проводов.

Описание процесса сварки медных проводов.

Изучение этого процесса много времени у вас не займет, так как процесс является достаточно простым. Для начала снимаете изоляцию с концов всех жил, которые необходимо соединить , затем сделайте скрутку. Рекомендованная длина должна быть не менее 5 сантиметров, в связи с этим изоляцию снимать нужно с концов жил на длину 6- 8 сантиметров.

Затем жилы, которые получились в результате скрутки, выровняете по длине, срезав немного концы скрутки режущим элементом вроде кусачки. Жилы, которые вы скрутили, готовы к сварке. В том месте, где был срез и нужно произвести сварку.

Сварочными электродами обычно выступают угольные стержни. Готовым решением могут стать омедненные графитовые электроды, которые имеются в продаже, к вашему сведению, не только в магазинах оборудования для сварки. Если такого электрода под рукой не оказалось, то можно использовать графитовый стержень от какой — нибудь старой батарейки или же щетку от коллекторного двигателя. Осталось соединить свариваемую скрутку с сварочным устройством и начать сварку.

Процесс сварки медных проводов

Для процесса сварки необходимо поднести электрод к концу скрутки жил. Под действием зажженной дуги должны сплавиться концы жил, что и станет поводом для их соединения. Если вы заметили небольшой шарик в месте сварки, то вы засвидетельствуете, что ваша работа завершена, причем результат получился качественный.

Оптимальным временем для сварки при достаточно верном выборе сварочного тока от 1 до 2 секунд. Для создания качественного соединения меньше 1- 2 секунд может не хватить. Но и больше двух секунд не стоит сваривать, так как при большой длительности горения дуги может произойти сильный нагрев проводов, что может привести к повреждению их изоляции. Она может просто напросто расплавиться.

Выбирая величину сварочного тока, необходимо учесть то, какой по толщине является скрутка. Для того, чтобы сварить большую скрутку, состоящую из большего количества жил, соответственно, тока потребуется больше.

Поэтому для каждого случая значение сварочного тока подбирается строго индивидуально.

Воспользуйтесь помощью профессионала, если вы плохо в этом разбираетесь, поскольку ваши эксперименты с выбором тока могут принести либо к прилипанию электродов, либо повреждению их изоляции.

Наверняка, многие из вас осведомлены о том, насколько опасными могут быть последствия воздействия дуговой сварки, но, думаю, будет не излишне напомнить о том, что есть существенная необходимость в средствах защиты, таких как сварочная маска или защитные перчатки.

Похожие статьи

Термитная сварка — проводы — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Термитная сварка — проводы

Cтраница 4

ГНТК СССР термитная сварка — проводов признана надежным, простым и экономичным способом соединения рекомендована для широкого внедрения в электрических устройствах и сетях всех напряжений. Проектные организации должны согласно этим же решениям принять метод термитной сварки проводов при проектировании линий электропередачи напряжением до 500 кв включительно.  [46]

Оказалось, что оно было выполнено некачественно: имела место односторонняя подача, в результате чего провод в шлейфе со стороны линии не был сварен. Эти, хотя и немногочисленные, случаи показывают, что основной причиной брака является применение термитной сварки в сложных случаях без достаточной проверки возможности и надежности конструкции и недостаточная квалификация сварщиков, нарушающих несложную технологию термитной сварки проводов и не соблюдающих правила отбраковки соединений при монтаже.  [48]

Соединять провода опрессовкой и термитной сваркой могут только специально обученные рабочие, имеющие удостоверение на право ведения этих работ. Запрещается поправлять руками горящий термитный патрон. Термитную сварку проводов в населенной местности необходимо выполнять в присутствии руководителя работ.  [49]

Провода соединяют термитной сваркой как в петлях анкерных опор, так и в пролете. В первом случае провода соединяют без монтажа овальных соединительных зажимов, так как провод в петлях механических нагрузок не испытывает. Во втором случае раскатанные на земле провода соединяют овальными соединителями, как было описано выше, а концы проводов, оставленные для сварки, привязывают вдоль провода. Так как сваренная петля ( см. рис. 26, а) не может пройти через раскаточные ролики при натяжении, термитную сварку проводов в пролете выполняют после вытяжки проводов и их закрепления на опоре с монтажной вышки. В этом случае соединители передают механические нагрузки на вставку провода, а электрическое соединение провода обеспечивается термитной сваркой. Такое соединение может быть выполнено на земле.  [50]

Для сварки алюминиевые жилы сталеалюминиевого провода и алюминиевая контактная пластина закладываются в разъемную форму, при этом провод закрепляют в одном зажиме, а плоский конец формы, из которого выступает конец контактной пластины, должен опираться на край второго зажима. В качестве присадки используют алюминиевые прутки. Форма с зажатыми в ней проводом и контактной пластиной разогревается до светло-красного цвета. Равномерный разогрев формы достигается перемещением двух-рожковой горелки относительно формы. Одновременно с разогревом формы прогревается присадочный пруток, который затем вводится внутрь формы через верхнее литниковое отверстие. Находящийся в форме металл перемешивается крючком-мешалкой. Форма разбирается и снимается после отвердения места сварки и полного охлаждения. При соединении сталеалю-миниевых и алюминиевых проводов в шлейфах шинных мостов ОРУ допускается жрименение термитной сварки проводов. Для сварки используются магниевые термитные патроны с кокилем, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру провода. Термитные патроны имеют температуру воспламенения около 1000 С.  [52]

Страницы:      1    2    3    4

Приспособление для термитной сварки проводов ПТСП-2

Многие соединения проводов выполняются сваркой. Но для этого потребуется подходящий сварочный аппарат, который справляется с медными жилами, медными многожильными проводами и осуществляет сварку скруток многожильных кабелей на высоком уровне, а также точечную сварку. И это всё должно обеспечиваться надёжным контактом. Мы предлагаем вам оптимальный сварочный аппарат, который не сравнится с самодельными сварочными устройствами. Он работает с алюминиевыми жилами, медными и стальными. С его помощью легко и надёжно сваривают скрутки.

Приспособление для сварки проводов встык (ПТСП) предназначено для специальной термитной сварки медных проводов, стальных и алюминиевых шин и проводов наружным диаметром 4 — 700 мм2. Также термическая сварка применяется для оконцевания, ответвления и контактного соединения неизолированных проводов линий электропередач в полевых условиях.

Теперь соединить провода легко! Это прекрасная альтернатива самодельному аппарату.

Устройство для термитной сварки проводов встык используется при строительстве, прокладке, ремонте и обслуживании высоковольтных линий электропередач и других кабельных линий.

Назначение и область применения

ТУ 4341-030-12719185-2011

Приспособление для сварки проводов встык (ПТСП) предназначено для термитной сварки стальных, медных и алюминиевых шин и проводов наружным диаметром 4 — 700 мм². Также термическая сварка применяется для оконцевания, ответвления и контактного соединения неизолированных проводов линий электропередач в полевых условиях.

Устройство для термитной сварки проводов встык используется при строительстве, прокладке, ремонте и обслуживании высоковольтных линий электропередач и других кабельных линий.

Принцип работы

Аппарат содержит штатив с возможностью закрепления проводов в трех местах для скручивания в жилу, термопатрон, экран и охладители. Сварка осуществляется термическим патроном, состоящего из металлического кокиля и термитного муфеля. Провода, предназначенные для соединения в жилу или шину, подготавливаются к сварке, устанавливаются в термопатрон и жестко фиксируются в нем с помощью двух специальных мощных зажимов. 
После подготовительных работ поджигается термопатрон при помощи термитной спички, защитный экран опускается, струбцины сводятся друг с другом посредством ручного привода. После оплавления кромок на величину припуска на оплавление, производится осадка. Далее полученный хороший шов охлаждается, такая сварка создаёт хорошее изделие. Качество свариваемых медных изделий и свариваемых проводов из других материалов на высоком уровне.
Такой сварке уступают по качеству другие приборы.

Модификации и конструкции приспособлений

Те, кто занимаются сваркой, должны знать, что ПТСП выпускается в двух модификациях:
1. УПП-1 (ПТСП-1), представляющий собой клещи для сварки, применяется для термитной сварки проводов диаметром 4 — 40 мм2. Устройство содержит защитный откидной корпус и зажимное приспособление, при помощи винтов которого концы свариваемых проводов устанавливаются в термический патрон. Термопатрон или термошашка поджигается при помощи термитной спички, а затем закрывается откидным корпусом для обеспечения безопасности персонала. Непосредственно сварка длится около двух минут, после чего рукоятки компактных сварочных клещей сжимают, провода плотно стыкуются друг с другом без зазора. Когда место сварки остынет, его осаждают и зачищают, удаляют образовавшийся шлак, а затем снимают сварочные клещи с уже сваренных проводов. Так должна проводиться сварка хорошего качества.
2. ПТСП-2. Этот специальный прибор представляет собой две сдвигающиеся струбцины с защитным откидным экраном и специальным пазом, в который устанавливается термитный патрон, используется в случае, когда производят сварку проводов сечением жил 40 — 700 мм2 (по ГОСТу 839-80). Приспособление для сварки имеет поворотную струбцину, при помощи которой устройство можно закрепить на опоре высоковольтных линий.
В нашем ассортименте также есть аппарат сварочный инверторный дуговой САИД. Он предназначен для ручной электродуговой сварки плавящимся электродом при строительных и ремонтно-восстановительных работах с питанием от сети переменного тока 220В 50Гц. Этот аппарат отличается от обычных инверторов.
Функциональные возможности:

• аппарат прост в управлении. Имеет защиту от перегрева, а также индикаторы перегрева и перегрузки;
• благодаря инверторному принципу формирования сварочного тока аппарат имеет малые габариты, массу и энергопотребление, что позволяет оперативно проводить сварочно-ремонтные работы в разнообразных условиях;
• аппарат обеспечивает сварку постоянным электрическим током;
• возможность плавной регулировки сварочного тока позволяет создать оптимальные условия сварки с учётом диаметра электрода, толщины свариваемого материала и других факторов;
• функциональные удобства аппарата, такие как «»антизалипание»» электрода к детали, «»горячий старт»» и «»мягкий поджиг»» позволяют получить качественный сварной шов;
• управление сварочным током осуществляется с помощью кнопок, расположенных на передней панели аппарата;
• использование цанговых вставок упрощает подключение сварочных кабелей.

В комплект поставки данного промышленного аппарата входят:

• сварочный инверторный аппарат с прочным корпусом устройства
• кабель со специальным держателем электрод
• кабель с электрозажимом
• маска защитная
• руководство по эксплуатации
• упаковка

Помните, что, поскольку при сварке используется электрическая дуга, создающая тепло, необходимое для расплавления металла, ей необходим стабильный ток с различной полярностью, которая зависит от свариваемого материала.
Использовать стержни нужно правильно. Для соединения проводов из меди обычно подходят не все электроды. Используются электроды угольные, графитовые. При применении графитовых электродов качество сварочных швов лучше. Стержни угольные используются, если мощность трансформаторов невысокая.

Если правильно применяется дуговая сварка — значит, что обеспечивается надёжное соединение проводов.

Особенности

Чаще всего применяются приспособления опытными сварщиками, которые понимают в электрической проводке, схемах устройств, способах соединения. Профессиональные электрики, опытные мастера знакомы с особенностью сварки скрученных проводов, умеют работать с толстым кабелем, использовать переменный и постоянный ток и т.п. Для всего этого нужно оборудование промышленного значения, которое может пригодиться для домашнего использования. Такое решение позволяет профессиональным сварщикам достигать высокого качества сварных соединений, работать с различными сечениями силовых кабелей, скрученными проводниками. Профессиональные компактные приспособления позволяют обеспечивать надёжное соединение свариваемых деталей, работать с силовыми трансформаторами.

Универсальный сварочный аппарат требует профессиональных навыков. Это можно отнести к минусам использования, но в то же время применение такого агрегата является удобным вариантом, который обеспечивает надёжность монтажа соединяемых проводов. Это большое преимущество применения универсальных инверторных аппаратов и приспособлений для термитной сварки проводов из нашего ассортимента.

Сварка считается удовлетворительной, если:

• пережог проволок наружного навива не наблюдается;
• перегибании провода, отдельные проволоки не выламываются;
• глубина усадочной раковины не должна превышать более 2 мм для проводов марок от АС-50 до АС-120 и 6 мм для проводов от АС-150 до АС-700.

Сварное соединение считается удовлетворительным, если его коэффициент дефектности не превышает 1,2. Это значит, что сварку проводят правильно.
Помните, что важно правильно выполнять сварку, знать, как соединить зажимами провода, учитывать диаметр свариваемых изделий и т.п. Технология сварки скруток медных проводов не сложная. Соединение заключается в расплавлении свариваемых проводников дугой при пропускании тока, зажимное устройство уплотняет структуру диффузного слоя. Процесс дуговой сварки скруток медных проводников упрощается с использованием надёжных, качественных сварочных аппаратов. 
Для соединения проводов есть и другой способ, ещё применяется пайка. Но соединение проводов контактной сваркой — более безопасный вид, особенно, если вы отдадите предпочтение качественным сварочным агрегатам.
Если вы хотите произвести сварку алюминиевых проводов и других, наш интернет-магазин лучших приборов по доступным ценам для вас!
У нас вы можете купить для кабелей сварочный аппарат для термитной сварки, сварочный инвертор и другое специальное оборудование. Мы можем обеспечить вас сварочным оборудованием хорошего качества!

Технические характеристики

Наименование параметров	ПТСП-2
Наибольшее сечение свариваемых проводов, мм2	700
Наименьшее сечение свариваемых проводов, мм2	40
Наибольший ход подвижных зажимов (суммарный), мм	70
Наибольшее усилие на рукоятке рабочего винта, H	30
Габаритные размеры, мм:
длина	520
ширина	320
высота	270
Масса, кг	не более 12

Комплектность:

ПТСП-2 — 1 шт.
Паспорт. Инструкция по эксплуатации ПТСП-2

Термитная сварка — это… Что такое Термитная сварка?

Термитная сварка

        способ сварки (См. Сварка), при котором для нагрева металла используется Термит, состоящий из порошкообразной смеси металлического алюминия или магния и железной окалины. При использовании термита на основе алюминия соединяемые детали заформовывают огнеупорным материалом, подогревают, место сварки заливают расплавленным термитом, который предварительно зажигают (электродугой или запалом). Жидкое железо, сплавляясь с основным металлом, даёт прочное соединение. Сварка термитом на основе алюминия применяется для соединения стальных и чугунных деталей — стыковки рельсов, труб, заварки трещин, наплавки поверхностей при ремонте. Термит на основе магния используется в основном для соединения телефонных, телеграфных проводов и жил кабелей. Из термитной смеси изготовляют цилиндрические шашки с осевым каналом для провода и выемкой с торца для запала. Подлежащие сварке концы проводов заводят в шашку, после чего шашку зажигают и провода осаживают. Термит на основе магния может быть использован также для сварки труб небольших диаметров.

         Лит.: Справочник по сварке, под ред. Е. В. Соколова, т. 2, М., 1961; Хренов К. К., Сварка, резка и пайка металлов, 4 изд., М., 1973.

         К. К. Хренов.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

• Термит
• Термиты

Смотреть что такое «Термитная сварка» в других словарях:

• Термитная сварка — способ сварки, при котором для нагрева металла используется термит, состоящий из порошкообразной смеси металлического алюминия или магния и железной окалины. При использовании термита на основе алюминия соединяемые детали заформовывают… …   Википедия

• термитная сварка — Сварка, при которой для нагрева используется энергия горения термитной смеси [ГОСТ 2601 84] термитная сварка Сварка заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками, при которой используют энергию экзотермической реакции смеси оксидов металла …   Справочник технического переводчика

• ТЕРМИТНАЯ СВАРКА — технологический процесс, при котором зазор между соединяемыми деталями, предварительно нагретыми до 400 700 .С, заполняется металлическим расплавом, полученным при сгорании термита. Используется для сварки проводов, труб, рельсовых стыков …   Большой Энциклопедический словарь

• ТЕРМИТНАЯ СВАРКА — способ образования неразъёмного соединения частей металлических изделий посредством их местного сплавления за счёт теплоты, получаемой при сгорании (см.). Этим способом соединяют провода, трубы, рельсовые стыки. Для горения термита используют… …   Большая политехническая энциклопедия

• Термитная сварка — 33. Термитная сварка Сварка, при которой для нагрева используется энергия горения термитной смеси Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• термитная сварка — технологический процесс, при котором зазор между соединяемыми деталями, предварительно нагретыми до 400 700°C, заполняется металлическим расплавом, полученным при сгорании термита. Используется для сварки проводов, труб, рельсовых стыков. * * *… …   Энциклопедический словарь

• Термитная сварка — Thermit welding Термитная сварка. Метод сварки, который производит соединение металлов за счет нагрева благодаря экзотермической реакции между металлическим оксидом и алюминием, с или без приложения давления. Присадочный металл получается из… …   Словарь металлургических терминов

• термитная сварка — termitinis suvirinimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Suvirinimas degančio termito šiluma. atitikmenys: angl. thermite welding rus. термитная сварка …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

• ТЕРМИТНАЯ СВАРКА — сварка, при к рой для нагрева используется энергия горения термита. Различают Т. с. способом промеж уточного литья (соединение осуществляется заполнением зазора между деталями расплавл. металлом; используется при изготовлении сварно литых и… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• термитная сварка — [thermit welding] способ сварки, при котором для нагрева металла используется термит, состоящий из порошкообразной смеси металлического Al или Mg и железной окалины. При использовании термита на основе Al соединенные детали заформовывают… …   Энциклопедический словарь по металлургии

Cadwelds: что это такое, как работают

Cadweld — это термин, который вы часто слышите, особенно при работе с конструкциями заземления оборудования. Но что это такое и как работает? Иногда короткое видео предлагает лучшее объяснение. . . .

Cadweld — это торговая марка универсального процесса, называемого экзотермической сваркой. Экзотермическая сварка используется для соединения медных проводников вместе для создания прочных электрических соединений с низким сопротивлением в физических соединениях.Если бы экзотермическая сварка не использовалась для усиления соединений заземления, то со временем из-за коррозии и воздействия высоких токов в механически слабых точках соединения сопротивление соединения увеличилось бы и поставило под угрозу эффективность пути заземления.

Это может создать серьезную угрозу безопасности.

Соединения образуются, когда медные кабели соединяются вместе или когда медный кабель присоединяется к заземляющему стержню, куску арматуры или плоской поверхности. Для скрепления стыка используется графитовая форма.В форму засыпается термитный порошок и сварочный материал. После зажигания порошок горит, образуя расплавленную медь, которая течет вниз через форму и вокруг стыка. После этого форма снимается, и остается сварной шов.

Процесс экзотермической сварки используется для получения раскаленного металла в быстродействующем химическом процессе. Расплавленный металл течет по стыку, склеивает и связывает соединение. Это один из методов, разрешенных NEC в статье 250.8 для подключения заземляющих проводов оборудования, электродных проводов и перемычек.

Cadwelds используются при установке сетей заземления или подключении нового оборудования к существующим сетям заземления. Они могут соединять медь с медью, медь со сталью или медь с чугуном. Стыки можно сварить, а затем закопать в землю или бетон, не опасаясь, что со временем они разрушатся.

Экзотермическая сварка также используется для получения расплавленного чугуна для сварки железнодорожных рельсов.

Вы можете быстро и легко пролистать изображения типичных соединений, просмотрев Краткое руководство по сварным соединениям Cadweld.

Но лучше всего то, что вы можете увидеть это в действии, посмотрев короткое видео ниже. Это длится меньше трех минут. Рассказчик вначале объясняет процесс, затем снимает сварной шов и показывает его в действии. Он улучшает качество видео, используя хороший микрофон; в этом вся разница в мире.

Связанные

Что такое сварка в САПР? — Сварочный штаб

При установке систем электрической защиты заземленные электрические соединения должны оставаться стабильными в течение всего срока службы установки.При разрыве соединений механизмы заземления, блокировки и молниезащиты становятся уязвимыми для отказов.

Cad-сварка, применяемая с 1930-х годов, позволяет соединять аналогичные металлы и имеет ряд преимуществ по сравнению с другими типами соединений. Итак, что такое Cad-сварка? Это сварочный процесс, в котором используется все более экзотермический термитный контакт между металлом, таким как алюминий и оксид меди, который помогает переносить незагрязненную медь в сварной шов .Здесь мы обсудим все, что нужно знать о сварке CAD.

Что такое сварка в САПР?

Cad-сварка находит все более широкое применение, когда речь идет о соединении стальных арматурных стержней. Гильза в виде трубы с большими стенками действует как вихрь и располагается над соединением, между краями которого имеется зазор. Порошок термитов перекачивается через отверстие, которое также действует как точка возгорания. Термит воспламеняется кислородно-ацетиленовой горелкой, которая, кажется, горит с большой скоростью, что связывает стержни вместе.

Эффект представляет собой соединение полного сечения с силой, равной или большей, чем у арматурной стали. Предполагается, что рельсовые пути выполнены аналогичным образом, за исключением того, что есть форма, которая действует как вихрь, удерживая термит, которого нет в готовом сварном шве. То же самое происходит с кабелями, такими как подземные сети, в гораздо меньшем масштабе, чтобы создать постоянное соединение, поскольку механические усадочные соединения со временем могут выйти из строя.

Что такое Cadweld?

Вы, наверное, слышали термин «Кадвельд» раньше.Но что это такое и как оно работает? Это вопросы, на которые мы постараемся ответить здесь. Cadweld, используемый как торговая марка для процесса, называемого экзотермической сваркой, используется для связывания медных проводников для создания стабильных электрических соединений с минимальным сопротивлением в физических соединениях.

Если экзотермическая сварка не используется для упрочнения швов, контактирующих с землей, со временем прочность соединения будет увеличиваться, что приведет к риску надежности заземляющей трассы из-за коррозии и воздействия высоких токов в местах соединения со слабой конструкцией.Это может привести к значительному риску безопасности.

Процесс сварки Cadweld — это способ экзотермической сварки различных компонентов, сделанных из металла, вместе в электрически прочном контакте с молекулярной связью, устойчивом к перепадам температур и не подверженном проблемам коррозии, связанным с сжатием или механическими компонентами.

Этот метод сварки объединяет металлы с током, который передает мощность, равную мощности покоящегося проводника, что позволяет снизить удельное сопротивление и, таким образом, обеспечить более прочный путь заземления для будущих коротких замыканий.Экзотермическое соединение почти металл-металл может быть достигнуто с помощью широкого набора пресс-форм, сварочных инструментов и пускового оборудования для процесса сварки.

Когда дело доходит до экзотермических соединений, наиболее часто рекомендуются и устанавливаются соединения Erico Cadweld. Это потому, что их можно использовать для следующих целей:

• Сварные крепления для высоковольтных кабелей — например, экзотермическая сварка существенно разных проводников внутри прозрачных стыков трансмиссии
• Кабельные крепления, такие как перпендикулярные звенья, тройники, перекрестки, несколько стяжек и ответвлений
• Крепление плоской шины / ленты к шпильке, включая размыкание и тройник через проводники
• Кабельное соединение к шпильке, в том числе прекращение и тройник через жилы
• Плоская шина / лента на металлических поверхностях, — например, для производства стали и заземления
• Кабель к металлическим поверхностям, например, для установки стальных конструкций и производства
• Плоская шина / ленточная перемычка, такие как перпендикулярные соединения, тройники, гибриды и ответвления, или разработка систем заземления
• Кабель для усиления бетонных стержней или металлических трубопроводов
• Соединения шинопровода или соединения с сетями плоского заземления, кабельные наконечники

Насколько жарко становится Cadweld?

Экзотермическая смесь, сварочный материал реагирует на температуру, приближающуюся к 1400 ° C или 2500 ° F, и направленный выброс дыма, образуя горячую расплавленную сталь.Хотя эти материалы не опасны, температура воспламенения сварочного материала может достигать 900 ° C или 1650 ° F.

Если придерживаться сварочных протоколов Cadweld, возможность ожогов и пожаров, вызванных утечкой горячего расплавленного материала, будет сведена к минимуму. Использование воды или CO2 в случае пожара может помочь сдержать горящие контейнеры. Большое количество воды поможет в тушении пожара в случае вовлечения экзотермических материалов. Поливать воду следует на расстоянии, при этом необходимо обеспечить:

• Убедитесь, что пресс-форма подходит, а оборудование правильно собрано.
• Избегайте попадания химикатов и влаги в сварную форму и материалы. Связь между горячим расплавленным металлом и влагой или загрязнителями может вызвать выброс горячего материала
• Толщина основного материала должна соответствовать объему и форме соединения во избежание плавления и утечки горячего расплавленного металла

Независимо от того, насколько нагревается Cadweld, вы можете обеспечить свою безопасность во время процесса экзотермической сварки, выполнив шаги, упомянутые выше.

Как выполнить экзотермическую сварку?

Экзотермическая сварка, также называемая экзотермической сваркой или термитной сваркой, представляет собой метод, при котором молниезащитные проводники или заземляющие проводники прочно соединены вместе.

Для соединения различных металлов может быть особенно полезен экзотермический шов. Преимущество этого метода перед другими аналогичными процессами состоит в том, что он не требует какого-либо внешнего источника тепла. Вместо этого он функционирует, используя химическую экзотермическую реакцию термитной композиции для нагрева проводников до уровня, при котором после охлаждения может развиться механически прочная молекулярная связь с низким сопротивлением. Здесь термитный состав представляет собой сварочный порошок.

Изготовление экзотермического сварного шва — это простой процесс, включающий оборудование для экзотермической сварки, ручные зажимы, сварочный порошок и формование.Соединения устойчивы к повторяющимся токам короткого замыкания, обладают невероятной проводимостью, долговечны и демонстрируют исключительную устойчивость к эрозии. Большинство экзотермических соединений имеют как минимум площадь поперечного сечения соединенных заземляющих проводов.

Как осуществляется экзотермическое соединение?

Создание экзотермического сварного шва представляет собой простой процесс, включающий, как описано ниже, различные инструменты, зажим для ручки, сварочный порошок, форму и принадлежности для очистки.

1. Поместите промытые проводники в экзотермическую форму после ее сушки.Это можно сделать путем предварительного нагрева или создания испытательного шва
.
2. Используйте зажим ручки, чтобы закрепить форму, и поместите металлический удерживающий диск у основания экзотермического вихря формы
3. Загрузите сварочный порошок в форму и добавьте небольшую порцию сварочного порошка на край формы для быстрого сгорания
4. Плотно закрепите крышку формы
5. Искровой начальный порох с кремневым пистолетом
6. Для затвердевания перед открытием формы подождите не менее нескольких секунд после начала реакции экзотермической сварки.
7. Очистите сварной шов и тщательно протрите форму перед выполнением следующего соединения

Что такое экзотермическая сварка для электротехники?

В ряде проектов инженеры полагаются на электрические соединители.Соединение и заземление составляют основу всех систем электробезопасности. Независимо от проекта критически важно, чтобы электрическое заземление и соединительные звенья работали надежно в течение всего срока службы объекта. Нецелесообразно увеличивать допуск с течением времени и иметь отсутствие связи из-за переходных процессов.

Инженеры-электрики могут свести к минимуму риск экзотермических соединений, вызывающих сбои заземления и системы заземления. Изготовленные в специальной графитовой форме, экзотермические соединения предотвращают повышенное электрическое сопротивление, помогают минимизировать окисление и устраняют ослабление соединений, связанное с вибрацией.

По сравнению с механическими соединениями, экзотермические сварные соединения намного более эффективны. Они создают прочную постоянную связь между теми проводниками, которые:

• Не ослабнет и не деформируется
• Требует небольшого обучения, поддается визуальной оценке
• Сохраняет низкое сопротивление
• Способен выдерживать повторяющиеся токи короткого замыкания без прерывания работы
• Обеспечивает такую ​​же максимальную удерживающую силу, что и сам проводник
• Не требует внешнего источника тепла или питания

В целом, экзотермически сваренные приспособления обеспечивают высокую степень долговечности в течение всего срока службы оборудования по сравнению с механическими соединениями.

Последние мысли

К настоящему времени мы знаем, что Cad-сварка — это то же самое, что и экзотермическая сварка. Это просто торговая марка последнего. Итак, что мы узнали об экзотермической сварке? Мы обнаружили, что для установления молекулярной связи между двумя металлическими частями используется экзотермическая реакция.

Звено выполнено в специально разработанной графитовой форме. Металл нагревается сваркой с использованием экзотермической термитной реакции. Проще говоря, экзотермический метод влечет за собой химическую реакцию с выделением тепла и не требует внешнего источника тепла.

После охлаждения экзотермически сваренное соединение становится однородным, если оно выполнено правильно, что означает, что создается настоящий сварной шов, и компоненты полностью сплавлены друг с другом. Отношение необратимо, неизменяемо и не требует каких-либо дополнительных средств, чтобы поддерживать связь.

Фотография «Cad Weld» на flickr, сделанная pv411 https://flickr.com/photos/pv411/6159857740, предоставлена ​​по лицензии Creative Commons (BY)

Подобные сообщения:

A Базовый обзор экзотермических сварных соединений

При создании систем электрической защиты электрические заземляющие соединения должны оставаться надежными в течение всего срока службы системы.Если соединения ослабевают, системы заземления, соединения и молниезащиты становятся уязвимыми.

Экзотермическая сварка, часто известная под нашей торговой маркой nVent ERICO Cadweld, — это метод, который существует с 1938 года и предлагает ряд преимуществ по сравнению с другими типами соединений.

Узнайте, что такое экзотермическая сварка, когда ее следует использовать и чем она отличается от механических заземляющих соединений.

Что такое экзотермическая сварка?

Экзотермическая сварка — это процесс, используемый для соединения одинаковых металлов, таких как медь со сталью или медь с медью. Он использует экзотермическую реакцию для образования молекулярной связи между двумя деталями.

Соединение изготавливается в специальной графитовой форме. В сварном шве используется экзотермическая реакция термита (металлического порошка) для нагрева металла. Проще говоря, экзотермический процесс включает химическую реакцию с выделением тепла и не требует внешнего источника тепла.

Химическая реакция экзотермической сварки с выделением тепла

3Cu2O + 2Al → 6Cu + Al2O3 + ТЕПЛО
Оксид меди + Алюминий → Медь + оксид алюминия (шлак) + нагрев
Температура реакции примерно 2500 ° C (4500 ° F)

При правильном выполнении, экзотермически сваренное соединение остается гомогенным после охлаждения , что означает, что был сформирован настоящий сварной шов, и элементы полностью сплавлены друг с другом.Соединение постоянное , необратимое и не требует дополнительных средств для удержания
вместе, как показано на изображении ниже .

В 1930-х годах профессор Чарльз А. «Попс» Кэдвелл, тезка nVent ERICO Cadweld, работал над улучшением установки или ремонта сигнальных проводов и путевых силовых соединений с рельсами электрифицированных поездов. Для выполнения этих сварных швов потребовались значительные усилия и оборудование. «Автомобиль A», показанный ниже, использовался для перевозки оборудования и персонала, необходимого для выполнения единого соединения.

В 1938 году Попс запатентовал процесс Cadweld и позволил одному человеку с 25 фунтами оборудования заменить все это оборудование, необходимое ранее. Вскоре после этого была создана экзотермическая сварка для катодной защиты, за которой последовала передача энергии высокого напряжения и электрические заземления и соединения.

За последние 80 лет оборудование было значительно усовершенствовано с целью повышения простоты использования, безопасности продукции и качества сварки, чтобы все больше оправдать его использование и расширить область его применения.Экзотермическая сварка — важное изобретение, на долю которого приходится более 150 миллионов соединений.

Чем отличается экзотермическая сварка от механических соединений для заземления?

В общем, экзотермические соединения лучше механических соединений для заземления из-за прочной связи между двумя материалами. Надежное соединение является ключевым моментом, особенно при использовании с электрическими соединениями.

Преимущества экзотермических сварных соединений:

• Сохранение более низкого сопротивления с течением времени благодаря плавленому соединению.
• Не разрушается с возрастом из-за ограниченной подверженности коррозии.
• Срок службы превышает срок службы подключаемых проводов.
• Устраняет любой риск расшатывания из-за молекулярных связей.
• Устойчив к повторяющимся ошибочным токам.
• Обеспечивает минимально возможное сопротивление пути заземления.
• Подходит для контроля качества визуальным осмотром.
• Безопасный и простой в использовании с минимальными требованиями к обучению и защите.
• UL® внесен в список UL 467.
• Превосходит требования IEEE 837.

Недостатки механических соединений:

• Вызывает двухточечный ток (т.е. неравную плотность тока).
• Чувствителен к коррозии , сопротивление со временем снижается.
• Требуется антиоксидантный состав для продления срока службы соединения.

Как выполняется экзотермическая сварка?

Для иллюстрации процесса экзотермической сварки ниже приведены инструкции по использованию nVent ERICO Cadweld Plus.

Компоненты:

• Графитовая форма
• Сварной металл
• Воспламенитель
• Зажимы для форм
• Инструменты для чистки
• Гильзы, шайбы, ватин

Указания по выполнению экзотермической сварки:

1. Вставьте чашку Cadweld Plus в форму (может потребоваться крышка / перегородка).
2. Прикрепите клеммный зажим блока управления к планке зажигания.
3. Нажмите и удерживайте переключатель блока управления и дождитесь зажигания.
4. Откройте форму и снимите израсходованную стальную чашку — специальной утилизации не требуется.

После изучения процесса обычно требуется всего несколько минут для завершения экзотермического соединения. Экзотермическая сварка становится не только простым процессом, но и улучшенными характеристиками.

Подробнее об экзотермических сварных соединениях

Ценность экзотермических соединений довольно очевидна. Если вы хотите узнать больше о спецификациях, установке или о том, как выбрать правильный продукт и пресс-форму Cadweld для ваших приложений, щелкните ниже, чтобы посетить Cadweld.com.

Что такое экзотермическая сварка и почему она используется?

Экзотермическая сварка — также известная как термитная сварка или экзотермическая сварка — это процесс постоянного соединения заземляющих проводов или проводников молниезащиты.

Экзотермический шов может быть особенно полезен для соединения разнородных металлов. Преимущество этого процесса состоит в том, что он не требует внешнего источника тепла и работает за счет использования экзотермической химической реакции термитной композиции (сварочного порошка) для нагрева проводников до точки, в которой после охлаждения образуется механически прочная молекулярная связь с низким сопротивлением.

Хотя механические соединения и соединения экзотермической сваркой очень похожи по своему применению, их характеристики могут сильно различаться.

Наши материалы для экзотермической сварки «Традиционный» и «ПЛЮС» подходят для сварки этих материалов вместе:

• Медь
• Низкоуглеродистая сталь
• бронза
• Латунь

Специализированные области применения могут также включать чугун и нержавеющую сталь. Свяжитесь с нашим отделом продаж: 020 8405 6789 или по электронной почте: sales @ etscablecomponents.com.

Экзотермическая сварка — единственный надежный способ соединения гальванизированной мягкой стали с медными проводниками, например заземление заборов или применение конструкционной стали. ETS является авторизованным продавцом и поставщиком в Великобритании продуктов для экзотермической сварки ERICO CADWELD®

.

CADWELD®:

• Не портится с возрастом.
• Устраняет любой риск расшатывания или коррозии благодаря своим свойствам молекулярного связывания.
• Устойчив к повторяющимся ошибочным токам.
• Обеспечивает минимально возможное сопротивление пути заземления.
• При визуальном осмотре можно проверить качество.

Обучение экзотермической сварке

ETS может в короткие сроки провести обучение внутри компании (только для Великобритании) либо в нашем учебном центре, либо на территории заказчика по установке экзотермической сварки ERICO CADWELD®.

Эти курсы предназначены для демонстрации и обучения правильным процедурам подготовки, использованию и применению сварочной системы CADWELD®.Здесь вы можете узнать больше о наших курсах по экзотермической сварке.

Посмотрите это видео об экзотермической сварке:

Поделитесь, пожалуйста, если вы нашли эту статью полезной или интересной.

Экзотермическая сварка — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Экзотермическая сварка также известна как экзотермическая сварка, термитная сварка или термитная сварка. Он был разработан около 1895 года Гансом Гольдшмидтом. Процесс был усовершенствован доктором.Чарльз Кэдвелл, который выполнил первую аппликацию из цветных металлов. Экзотермическая сварка была впервые использована для приваривания сигнальных соединений к железнодорожным путям.

Для соединения медных проводов часто используется экзотермическая сварка. В процессе сварки два электрических проводника соединяются с помощью перегретого медного сплава. Экзотермическая реакция не требует внешнего источника тепла или тока. Реакция происходит между медным термитным составом, который нагревает медь. Химическая реакция алюминотермическая, происходит между алюминиевым порошком и оксидами меди.Реакция достигает очень высоких температур. Порошки реагента и искра — это все, что нужно для высокоэнергетической реакции.

Фотография готового соединения заземляющего стержня методом экзотермической сварки.

Изображение предоставлено: www.mikestechblog.com

Как это работает

Расплавленная медь, полученная в результате экзотермической реакции, проходит через полупостоянную графитовую тигельную форму. Форма проходит по соединяемым проводам и вокруг них, и сварной шов является электропроводным.Форму можно сломать или оставить на месте, когда медь остынет. Ручные графитовые тигли портативны, многоразовы и универсальны для использования в полевых условиях.

Обычная формула реакции: пять частей порошка оксида железа на три части порошка алюминия по весу. Комбинация воспламеняется при высоких температурах. В результате реакции с выделением тепла образуется раскаленная добела масса расплавленного железа и шлак из тугоплавкого оксида алюминия (в результате восстановления и окисления). Расплавленный чугун — это сварочный материал.Оксид алюминия всплывает на вершину реакции. При работе вы должны помнить, что расплавленный металл находится внизу, на дне тигля и покрыт плавающим шлаком.

При использовании экзотермической сварки

Экзотермическая сварка обычно используется для прочного соединения медных проводников. Это единственный приемлемый способ соединения меди с оцинкованным кабелем. Его также можно использовать для обработки нержавеющей стали, чугуна, стали, латуни, бронзы и др. При соединении двух разнородных металлов хорошим вариантом будет экзотермическая сварка.Вы найдете термитную сварку под названиями Ultraweld, Cadweld, Techweld и Thermoweld.

Термитная сварка — распространенный метод соединения железнодорожных рельсов, хотя это и не является химически чистым термитом. Для качественной сварки концы рельсов предварительно нагреваются горелкой. Когда они нагреваются до оранжевого цвета, расплавленная сталь не будет охлаждаться во время заливки. Без предварительного нагрева низкое проникновение тепла в соединяемые металлы не позволило бы создать необходимый качественный сварной шов. Кроме того, поскольку экзотермическое связывание дает в основном железо (а не более прочную сталь), в термитную смесь добавляют окатыши или стержни из высокоуглеродистого легирующего металла.Добавленные материалы плавятся от тепла и смешиваются с металлом шва.

Преимущества и недостатки

По сравнению с другими видами сварки экзотермические соединения имеют более высокую механическую прочность. Сварной шов также устойчив к коррозии. Вы не увидите увеличения электрического сопротивления, несмотря на повторяющиеся импульсы короткого замыкания; сварной шов очень стабилен. Однако этот процесс более дорогостоящий. Процесс требует сменных форм, его нелегко повторить, и ему могут помешать плохие погодные условия, когда работа выполняется на открытом воздухе.

Экзотермическая сварка также может выполняться удаленно. Это снижает риски для операторов. Воспламенитель используется со стандартными графитовыми формами или расходуемой герметичной каплей в металлическом патроне сварного шва, полупостоянной графитовой тигельной формой и источником воспламенения, который соединяет патрон с кабелем.

Сообщение «Экзотермическая сварка» впервые появилось на сайте Weld My World.

Экзотермическая сварка | Порошки для экзотермической сварки | Подключения

Экзотермическая сварка — это простой и экономичный метод создания постоянных высококачественных электрических заземляющих соединений. Экзотермическая сварка использует высокотемпературную реакцию оксида меди и алюминия в полупостоянной графитовой форме для образования электрических соединений в основном. между медью и медью или медью со сталью.

Экзотермическая сварка не требует внешнего источника энергии или тепла — система также легкая и портативная, идеально подходящая для использования в полевых условиях. Выполнение экзотермического сварного соединения — это простая процедура, для которой требуются пресс-форма, сварочный порошок, зажим для ручки и инструменты для экзотермической сварки.

Соединения устойчивы к повторяющимся токам короткого замыкания, обладают высокой проводимостью, долговечны и демонстрируют отличную коррозионную стойкость — большинство экзотермических соединений имеют как минимум удвоенную площадь поперечного сечения соединяемых заземляющих проводов.

На фото: неизолированная медь может быть непосредственно прикреплена к арматуре с помощью зажимов для арматуры для бетонирования — здесь для этой цели использовалась система экзотермической сварки. Бетон, который будет окружать арматуру, будет действовать как буфер, помогая предотвратить гальваническое воздействие со стороны почвы.

• «Стальная арматура, встроенная в бетон, имеет примерно такой же потенциал, как и медь, поэтому не подвержена коррозии» — IEEE Std. 142-1991 (Рекомендуемая практика IEEE для заземления промышленных и коммерческих энергосистем)

Как выполнить экзотермическое сварочное соединение

Изготовление экзотермической сварки Cu-nnect — это простая процедура, для которой требуются пресс-форма, сварочный порошок, зажим для ручки, а также различные инструменты и принадлежности для очистки, как подробно описано ниже.

1. Поместите очищенные проводники в экзотермическую форму после того, как убедитесь, что форма высохла, путем предварительного нагрева или выполнения испытательного соединения
2. Зафиксируйте форму зажимом ручки и поместите металлический стопорный диск на дно тигля формы для экзотермической сварки
3. Залейте сварочный порошок в форму и нанесите небольшое количество сварочного порошка на край формы для легкого зажигания
4. Надежно закрыть крышку формы
5. Зажечь стартовый порох кремневым пистолетом
6. Происходит экзотермическая реакция сварки — подождите несколько секунд, чтобы дать затвердеть, прежде чем открывать форму
7. Снимите сварной шов и тщательно очистите форму перед следующим соединением

В приведенной ниже таблице продуктов представлен обзор компонентов для экзотермической сварки, позволяющий соединять и соединять следующее:

Экзотермическая сварка прутка к пруту

Пруток для экзотермической сварки к заземляющему стержню

Пруток для экзотермической сварки к стальной поверхности

Кабель для экзотермической сварки к стержню

Кабель для экзотермической сварки к кабелю

Кабель для экзотермической сварки к заземляющему стержню

Кабель для экзотермической сварки к арматуре

Если показанные соединения не соответствуют вашим требованиям, обратитесь в Thorne & Derrick.Для заземления могут быть изготовлены специальные формы для экзотермической сварки.

Порошки для экзотермической сварки

AN Wallis Cu-nnect порошки для экзотермической сварки представляют собой высококачественную смесь оксида меди и алюминия — исходный порошок уплотняется на дне каждого картриджа с металлом сварного шва наверху, исходный порошок высвобождается при плотном постукивании по основанию. картриджа.

Порошки для экзотермической сварки

Инструменты для экзотермической сварки

AN Wallis Part Ref	Описание
TCB 001	Щетка для чистки ленты
CCB 001	Щетка для очистки кабеля
MCB 001	Щетка для очистки формы
MCS 001	Скребок для очистки формы
ФГН 001	Кремневое ружье
FLT 001	Сменные кремни
DSC 001	Контейнер для диска
DXS 001	Герметик Duxseal (1 фунт)
PAK 001	Керамическая упаковка
BTT 001	Горелка для бутана
TBX 001	Ящик для сварочного инструмента
CTK 001	Набор инструментов Cu-nnect для стержневых соединений. Содержит следующее: Щетка для очистки ленты (TCB 001) Щетка для очистки формы (MCB 001) Скребок для очистки формы (MCS 001) Пистолет для кремня (FGN 001)
CTK 002	Набор инструментов Cu-nnect для кабельных соединений. Содержит следующее: Щетка для чистки ленты (TCB 001) Щетка для чистки кабеля (CCB 001) Щетка для чистки формы (MCB 001) Скребок для чистки формы (MCS 001) Кремневый пистолет (FGN 001)

Зажимы для ручки

Зажим для рукоятки необходим для удержания графитовой формы и проводов на месте во время соединения.В таблице ниже представлены зажимы для ручек трех размеров:

AN Wallis Part Номер	Описание
HCA 001	Зажим для маленькой ручки
HCC 001	Зажим для средней ручки
HCC 002	Зажим средней ручки с вертикальной опорой цепи
HCC 003	Зажим средней ручки с опорой для вертикальной балки
HCC 004	Зажим средней ручки с горизонтальной опорой цепи
HCD 001	Зажим для большой ручки
HCD 002	Зажим с большой ручкой и вертикальной опорой цепи
HCD 003	Зажим с большой ручкой и опорой для вертикальной балки
HCD 004	Зажим с большой ручкой и горизонтальной опорой цепи

Зажимы для ручек

Заземление

Медные электроды (включая ленты заземления , и стержни), проводники, зажимы и шины заземления обеспечивают передачу энергии молнии и переходного перенапряжения с прямым и эффективным низкоомным путем от систем заземления и систем молниезащиты к земле.

Посмотреть полный ассортимент AN Wallis Earthing Products

Спецификации

Процедура экзотермической сварки — Экзотермическая сварка Производитель Поставщик Экспортер

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ:

A. Для соединения следует использовать только оборудование и материалы.

B. Не подключайте элементы, за исключением случаев, указанных в инструкциях.Несоблюдение этих инструкций может привести к неправильным и небезопасным соединениям, повреждению свариваемых деталей или даже к телесным повреждениям или повреждению имущества.

C. Не используйте изношенное или сломанное оборудование, которое может вызвать утечку. В случае мелких протечек следует использовать герметик.

D. При использовании Weld не используйте упаковку сварочного материала, если она повреждена или повреждена не полностью.

E. Выполняйте соединения в соответствии с инструкциями и всеми регулирующими нормами.

F. Персонал должен быть надлежащим образом обучен и должен носить защитные очки и перчатки.

G. Избегать контакта с горячими материалами.

H. Посоветуйте ближайшему персоналу стоять на расстоянии не менее 7–10 футов от места проведения сварочных работ.

I. Удалите горючие материалы с рабочего места или защитите их от опасности возгорания.

J. Обеспечьте соответствующую вентиляцию рабочей зоны.

K. Не курить при работе с исходным материалом.

Л.Избегайте прямого попадания в глаза «вспышек» света от воспламенения исходного материала.

F. Сварочный материал представляет собой экзотермическую смесь и реагирует с образованием горячего расплавленного материала с температурами выше 1400 ° C (2500 ° F) и локальным выделением
дыма. Температура воспламенения сварочного материала превышает 900 ° C (1650 ° F). Эти материалы не взрывоопасны.

G. Соблюдение процедур сварки минимизирует риск ожогов и возгорания, вызванных утечкой горячего расплавленного материала.В случае пожара использование воды или CO2 поможет контролировать горящие контейнеры. Большое количество воды поможет в борьбе с огнем в случае вовлечения экзотермических материалов. Воду следует наносить на расстоянии.

H. Должны соблюдаться все руководящие нормы и правила, а также требования, установленные на рабочем месте. Всегда используйте соответствующее защитное снаряжение, такое как защитные очки, каску и перчатки, в зависимости от области применения.

ВНИМАНИЕ:

1.Продукты должны устанавливаться и использоваться только в соответствии с инструкциями по продуктам.

2. Продукты нельзя использовать в целях, отличных от тех, для которых они были разработаны, или способом, превышающим указанные номинальные нагрузки.

3. Для обеспечения правильной и безопасной установки и работы необходимо полностью соблюдать все инструкции.

4. Неправильная установка, неправильное использование, неправильное применение или другое несоблюдение инструкций и предупреждений может привести к плохому сварному соединению, повреждению имущества или даже серьезным тяжелым травмам.

Преимущества и недостатки экзотермической сварки:

По сравнению с некоторыми другими видами сварки, экзотермические соединения обладают большей механической вязкостью. Сварной шов может быть защищен от коррозии. Вы просто не заметите увеличения электрического лишнего веса, несмотря на повторяющиеся слабые импульсы сигнала; ваш сварной шов очень прочный. Однако процедура более дорогостоящая. Задача требует сменных форм, ее трудно повторить, что позволяет затруднить ее выполнение из-за плохих погодных условий, если работа выполняется на открытом воздухе.

Экзотермическую сварку можно проводить и вдали от других. Это снижает опасность для сотрудников. Воспламенитель используется с широко распространенными графитовыми формами или приятной каплей внутри сварочного металлического картриджа с чернилами, полупостоянным графитовым тиглем и компанией по зажиганию, которая соединяет ваш контейнер с помощью шнура.