Спайка меди и алюминия: Надежный метод пайки алюминия, меди, стали без сварки

Содержание

Как соединить алюминиевый и медный провод


В старых домах используется проводка из алюминиевого провода. Нередко, при проведении ремонта в своей квартире, появляется необходимость удлинить провода. Если вы будете использовать медные провода или сплавы, то просто так подсоединять их к алюминиевым нельзя — это правило знает каждый электрик, да и не только. Я покажу вам простой, доступный, а главное надежный способ как соединить медные и алюминиевые проводники вместе.

Понадобится


  • Болт или винт с резьбой М4, длиной 16 мм.
  • Три широких шайбы под М4.
  • Гровер М4.
  • Гайка М4.

Размеры вполне могут быть и другие, я лишь привожу список того что использовал я.

Соединение алюминиевого и медного проводников


Зачищаем концы проводов, которые будем соединять. Берем круглогубцы и делаем колечки на концах проводов.

Кольца на обоих. Их вполне можно сделать и другим инструментом или вообще вручную.

Далее надеваем на винт шайбу. Ширина ее должна быть больше кольца оголенного провода. Затем надеваем кольцо алюминиевого провода, таким образом, чтобы при дальнейшем завинчивании соединения, это колечко на проводе не разжималось.

Затем надеваем ещё шайбу и после нее медный провод.

И на все на это сверху надеваем третью шайбу, гровер и фиксируем гайкой.

Затягиваем инструментом.

Хорошо изолируем изолентой.


Изоляция должна быть надежной, желательно пройтись изолентой в два — три слоя. Так выглядит соединение в распределительной коробке.

Такое соединение проводов будет надежным. Гровер будет поддерживать давление, если соединение вдруг ослабится. Так что его смело можно закрыть крышкой, и спрятать за слоем штукатурки.

Конечно, продается на рынке много других приспособлений, для соединения проводов, но мне кажется, что этот метод самый надежный и долговечный.

Смотрите видео


Материалы и инструмент

Вне зависимости от того, необходима вам пайка алюминия с медью провода, трубы или листов, для этого понадобятся:

  • Горелка (газовая или бензиновая) или паяльник, в зависимости от условий, в которых это все проводится;
  • Припой, который будет подходить для выбранного способа, так как для пайки через стальную муфту требуются расходные материалы, которые будут рассчитаны на пайку со сталью;
  • Флюс, подобранный под припой, чтобы улучшить взаимодействие с разными металлами;
  • Стальная, или из какого-либо другого сплава, муфта, если выбран именно этот метод;
  • Инструменты для фиксации заготовок и разделки раструба.

Пошаговая инструкция

  1. Осуществляется полная подготовка всех металлических изделий, которые будут принимать участие в пайке. Это включает разделку кромок, подготовку раструба, механическая обработка щеткой и растворителями, чтобы снять все имеющиеся налеты и образовавшиеся пленки.
  2. Затем детали надежно фиксируются, чтобы во время процесса не было ни какого движения и смещения.
  3. На следующем этапе следует обработать концы деталей флюсом.
  4. Далее уже можно приступать к непосредственному спаиванию. Если выбран метод через муфту, то сначала она припаивается к одной заготовке, к примеру, медной трубе. Потом нужно выделить время на остывание и проверку качества, чтобы не было трещин и щелей. Только после этого следует приступать к соединению со второй частью, которое осуществляется точно также, но с помощью других расходных материалов.
  5. После окончания процедур дать шву остыть и проверить полностью готовое изделие на отсутствие брака, прежде чем пускать его в эксплуатацию.

«Важно!

При выборе расходных материалов нужно обращать внимание на прочность получаемого соединения, что особенно важно при работе с трубами, которые эксплуатируются под давлением.»

Таблица режимов

Вид припоя

Режим пайки

Максимальная прочность сплавов, кгс/мм2

АМц

АМг6

Д20

П-300-А

440° С, 20 минут

11

22

П-425-А

12

20,8

20,8

34А

550° С, 20 минут

9-10

28,8

В-62

510° С, 15 минут

12

23,8

Техника безопасности

Работа должна проводиться только в хорошо проветриваемых помещениях, так как испарения флюсов и припоев могут оказаться вредными для человека. При использовании газовой горелки она должна быть максимально удалена от источника огня. На рабочем месте не должны присутствовать лишние предметы, а также легковоспламеняющиеся вещи.

Как соединить медный и алюминиевый провод

До сих пор существует немалое количество помещений, где электрическая проводка изготовлена из алюминия. При этом современные системы основаны на применении меди в качестве проводника. Именно поэтому актуальна проблема стыковки проводов из этих разнородных материалов. О том, как состыковать провода из меди и алюминия пойдет речь ниже.

Электрохимическая коррозия

Нередко можно встретить высказывания о том, что медь и алюминий нежелательно соединять в одно целое. С точки зрения совместимости материалов — это справедливые утверждения. А что насчет соединения меди и оцинковки или стали и серебра? Существует множество вариантов металлических пар, и запомнить, какие из них совместимы между собой, а какие нет, сложно. Для упрощения задачи существуют специальные таблицы, одна из которых представлена ниже.

Таблица электрохимических потенциалов (мВ), возникающих между соединенными проводниками.

Для понимания вопроса нужно знать, какие процессы происходят при касании друг друга разных проводников электричества. Если влажность отсутствует, контакты в любом случае будут надежными. Однако на практике такая ситуация невозможна, поскольку в атмосфере всегда присутствует влага, которая и нарушает соединения.

Каждому проводнику электричества присущ некоторый электрохимический потенциал. Данное обстоятельство применяется человеком для практических целей, к примеру, на основе разных потенциалов работают аккумуляторы и батарейки.

При попадании влаги на соприкасающиеся металлические поверхности возникает короткозамкнутая гальваническая среда, происходит деформация одного из электродов.

Точно также разрушается и один из двух металлов. Таким образом, чтобы определить совместимость металлов, нужно иметь информацию об электрохимическом потенциале всех участвующих в реакции материалов.

Что будет, если медь соединить напрямую с алюминием

По техническим регламентам разрешается механическая стыковка металлов, если электрохимическое напряжение между двумя материалами не выше 0,6 мВ. К примеру, из таблицы, приведенной выше, можно установить, что в случае соединения алюминия и меди электрохимический потенциал равен 0,65 мВ, что значительно выше, чем при стыковке той же меди с дюралюминием (0,20 мВ).

И, тем не менее, если очень нужно, то можно соединить и такие не совсем совместимые материалы, к каковым относятся медь и алюминий. О том, как соединить медные и алюминиевые провода, пойдет речь ниже.

к содержанию ↑

Обзор способов соединения

Используется несколько способов соединения алюминиевых и медных проводов. Причем в каждом из описываемых случаев понадобятся специальные приспособления. Рассмотрим каждый тип стыковки по отдельности.

Болтовое соединение

Данный тип соединения наиболее распространенный, поскольку отличается простотой и дешевизной.

Если все делать правильно, проводное соединение с помощью гаек и болтов обеспечит надежный контакт на весь срок эксплуатации проводки и электрических приборов. К тому же всегда можно разобрать соединение, присоединить дополнительные проводники и т.п. Благодаря резьбовому соединению, теряется актуальность электрохимической несовместимости металлов, появляется возможность состыковать алюминий и медь, толстые и тонкие провода, многожильные и одножильные. При этом важно избегать прямого контакта между разнородными материалами, делая прокладки из пружинных шайб.

Для выполнения работы понадобится болт и гайка, а также шайба (она должна быть изготовлена из анодированной стали).

Соединение выполняется следующим образом:

  1. Снимаем с проводов изоляционный слой на небольшую длину (примерно на четыре диаметра болта). Также выполняем зачистку проводника, особенно если его жилы подверглись окислению. Формируем колечки из жил.
  2. Вначале к болту в один обхват прикручивается алюминиевый проводник.
  3. Надеваем шайбу.
  4. Теперь черед медного проводника. Также прикручиваем его в один оборот.
  5. Далее навинчиваем гайку таким образом, чтобы добиться надежного соединения.

Обратите внимание! Если стыковка осуществляется для эксплуатации в помещении, где по техническим условиям имеется вибрация, для качественного результата понадобится дополнительная гайка.

к содержанию ↑

Клеммы

Существует несколько вариантов клеммных соединений. Одним из вариантов являются так называемые «орешки». Столь необычное название клеммников происходит из-за их внешнего сходства с орехами. Выпускается несколько разновидностей клемм-«орешков».

Наиболее примитивная по своему устройству модель имеет внутри три разграничительные пластинки. Проводники располагаются между пластинками. Таким образом, удается избежать непосредственных контактов между разнородными материалами. При этом «орешки» позволяют сохранять подводящий контур электроцепи.

Чтобы добиться целостности контура, необходимо зачистить подводящий проводник от изоляционного слоя, отвинтить пару болтов, установить между пластинок оголенный провод и снова закрутить болты. С отводящих концов нужно удалить изолятор, а затем направить провода в отверстия, расположенные перпендикулярно по отношению к подводящему каналу. Далее проводники фиксируются между другими разграничительными пластинками.

Имеется на рынке и более сложная модель, конструкция которой устроена таким образом, что в разделке проводников отсутствует надобность. Дело в том, что пластинки устройства содержат зубчики, которые при сдавливании их болтами просто разрывают изоляционный слой. Описанный вариант стыковки считается очень надежным.

Есть еще один вариант клеммников — обычные колодки. Устройство представляет собой планку с клеммами. Для соединения двух разнородных материалов нужно зачистить их концы и направить провода в клеммы. Концы фиксируются болтами, которые находятся поверх клеммных отверстий.

к содержанию ↑

Клеммные колодки Wago

Соединение медных и алюминиевых проводов можно осуществить при помощи клеммных колодок Wago. Данное устройство относится к вышеупомянутым клеммам, однако о колодках Wago следует рассказать чуть подробнее ввиду их популярности среди покупателей.

Wago выполняется в двух вариантах: одноразовые с несъемным проводом и многоразовые — с рычагом, который дает возможность неоднократной установки и удаления проводника.

Обратите внимание! Клеммники Wago рекомендуется применять только в осветительных приборах. Если нагрузка будет слишком велика, контактная пружина перегревается, в результате чего нарушаются контакты между проводниками и пластинками.

Wago используется для всех видов одножильных проводов, сечение которых находится в промежутке между 1,5 и 2,5 квадратными миллиметрами. Колодку можно применять в распредкоробках с силой тока до 24 ампер. Однако на практике считается, что 10 ампер более чем достаточно и большие показатели приведут к перегреву.

Для соединения проводников нужно с усилием направить один из них в колодочное отверстие, в результате чего он там надежно закрепится. Для изъятия проводника из отверстия также понадобится приложить усилие. Следует иметь в виду, что в результате удаления провода из одноразового клеммника контакт может деформироваться, поэтому в следующий раз надежный контакт не гарантирован.

Гораздо более удобно использовать многоразовое устройство Wago. Характерная особенность такого клеммника — наличие оранжевого рычага. С помощью подобного приспособления можно состыковывать или разъединять все виды проводов с сечением от 0,08 до 4 квадратных миллиметров. Допустимый уровень тока — 34 ампера.

Для создания соединения нужно удалить с провода изоляцию на 8-12 миллиметрах, поднять кверху рычаг, направить провод в отверстие клеммника. Далее возвращаем рычаг в обратное положение, фиксируя тем самым провод в клемме.

Единственный существенный недостаток Wago — более высокая стоимость в сравнении с традиционными клеммами.

к содержанию ↑

Заклепки

Этот способ стыковки разнородных проводников напоминает болтовой. Однако вместо гайки и болта применяется заклепка, образующая неразъемное соединение. Иными словами, после фиксации удалить заклепку без ее порчи уже нельзя.

Для выполнения стыковки зачищаем оба проводника от изоляционного материала, а также загибаем провода в колечки. Далее нанизываем на заклепку одно из колечек, после этого надеваем стальную шайбу, затем вновь нанизываем колечко, но уже второго проводника.

Заклепка с одной из сторон имеет шляпку. Теперь нужно расплющить вторую сторону, сформировав этим вторую шляпку, которая и будет выступать в качестве крепления. Деформация заклепки осуществляется либо молотком, либо специальным инструментом, схожим с плоскогубцами. Методика стыковки заклепками позволяет получить очень качественное соединение.

к содержанию ↑

Паяльник

При желании можно спаять два разнородных металла. Однако при этом понадобится соблюдение некоторых технологических нюансов.

Насчет меди никаких проблем с пайкой не будет, а вот с алюминием дело обстоит сложнее. Дело в том, что в результате пайки и под влиянием кислорода на металлической поверхности появляется амальгама. Данный сплав-пленка невероятно химически устойчив, из-за чего у него не возникает адгезии с припоем. Чтобы устранить пленку понадобится раствор медного купороса, батарейка «Крона» и фрагмент медной проволоки.

На проводе из алюминия зачищаем участок под пайку, а после этого наносим туда немного купороса. Алюминиевый провод закрепляем на отрицательном полюсе батарейки, а медную проволоку крепим одним концом на положительном полюсе, а другой конец кладем в медный купорос. Спустя какое-то время алюминий покроется медным слоем, на который и можно напаять медный проводник.

к содержанию ↑

Качество соединения

В большинстве рассмотренных ранее случаев применятся жесткое закрепление очищенных от изоляционного слоя проводников. Однако при стыковке меди и алюминия необходимо принимать во внимание один важный технологический нюанс: алюминий под влиянием нагрузки приобретает пластичность, как выражаются специалисты, начинает «течь». В результате этого процесса происходит ослабевание соединения, а потому болты нужно регулярно подтягивать. Если вовремя не выполнять подтяжку болтов, клемма может просто загореться из-за сильного перегрева.

к содержанию ↑

Полезные советы

Существует ряд правил, придерживаясь которых, можно добиться качественного соединения:

  1. Проводники с множеством жил нельзя зажимать слишком сильно. В таких проводах жилы слишком тонкие, они легко рвутся под влиянием сдавливания. Следствием разрывов становится перегрузка на оставшиеся жилы, из-за чего возможно возгорание.
  2. Немаловажно правильно подобрать клемму с учетом сечения проводника. Если канал слишком узкий, проводник не поместится, а если широкий — будет выпадать.
  3. Латунные гильзы и клеммы очень хрупкие, поэтому не стоит слишком сильно их зажимать.
  4. Следует внимательно относиться к маркировке, где подсказана максимально возможная сила тока. Причем данного показателя лучше не достигать, ограничиваясь не более чем 50 % нагрузкой.

Обратите внимание! Не рекомендуется покупать безымянные товары китайского производства. Соединители — слишком важная деталь, чтобы на них экономить. Лучше всего отдавать предпочтение изделиям известных фирм (в качестве примера можно привести швейцарскую компанию «ABB»).

к содержанию ↑

Многожильные провода

Как уже говорилось ранее, проводники с множеством жил нельзя сильно пережимать. Для соединения многожильных проводов чаще всего используются гильзы или обычные скрутки. Об этих методах далее расскажем чуть подробнее.

Гильзы

Гильза представляет собой защитный колпачок из пластика, под которым находится полый металлический наконечник. Прежде всего, необходимо удалить изоляционный слой с проводника. Далее жилы скручиваются в одно целое, и получившаяся «косичка» направляется в гильзу. Далее гильза обжимается (для этой операции подойдут пассатижи). Наконечник гильзы вставляется в клемму. Для повышения надежности соединения гильзу можно обработать припоем.

к содержанию ↑

Скрутка

Среди электриков-профессионалов скрутка не пользуется почтением. Однако бывают ситуации, когда скрутка — наиболее удобный способ выхода из положения (к примеру, для создания временного соединения или при отсутствии необходимых материалов).

Итак, скрутка из меди и алюминия разрешается лишь после основательной зачистки алюминиевой поверхности. Если медный проводник имеет много жил, все имеющиеся жилы нужно собрать в одну «косичку». Также медь нужно покрыть припоем — это улучшит контакт.

При скручивании важно не допустить разрыва жил. Концовки лучше всего прикрыть изолирующими защитными колпачками, приобрести которые можно в любом магазине хозтоваров.

Обратите внимание! Скрутка недопустима в помещениях с влажным воздухом.

Итак, в соединении медных и алюминиевых проводников нет ничего сложного. Нужно только помнить о цене ошибки: неправильно соединенные провода могут стать причиной не только отказа электробытовой техники, но и пожара.

Как соединить медный и алюминиевый провод — обзор популярных способов

Соединение медного и алюминиевого провода: правила и способы

Любая кабельная продукция имеет токопроводящую жилу, выполненную из алюминия или меди. Так как эти материалы обладают хорошей токопроводимостью, теплоотдачей и стоят недорого, то при монтаже и подключении довольно часто возникает необходимость соединения этих двух разных по химическому составу элементов электрических цепей. Согласно правилам устройства электроустановок (ПУЭ глава 2.1. п 2. 1.21) простая скрутка между собой двух проводов разного материала запрещена, если нет последующей пайки или сварки. Однако, существуют и более действенные способы для выполнения данной процедуры как в домашних условиях, так и на производстве. В этой статье мы расскажем, как правильно выполнить соединение медного и алюминиевого провода и каких ошибок не следует допускать.

Какие проблемы могут возникнуть при соединении алюминия и меди

Не так давно электропроводку в квартире или частном доме выполняли из алюминиевого провода, так как её было достаточно чтобы обеспечить питанием все существующие немногочисленные электроприборы. С развитием мира электроники и бытовой техники появилась тенденция роста нагрузки на электрические цепи. Соответственно возникла необходимость соединения старой и новой проводки.

При касании алюминия и меди возникает химическая реакция, которая впоследствии ухудшает электрический контакт, место подключения начинает греться и в итоге может стать причиной возгорания проводки и даже пожара. При повышенной окружающей влажности этот процесс происходит достаточно быстро, так как между проводниками образуется тонкая плёнка, обладающая высоким сопротивлением, следствием чего является нагрев и обрыв цепи. Но всё же каждый электрик знает как соединить алюминиевый провод с медным, чтобы в дальнейшем избежать неприятной ситуации.

На видео ниже наглядно показаны последствия небезопасного контакта между медью и алюминием:

В любом случае рекомендуется заменить старую проводку на медную, которая будет иметь нагрузочную способность, соответствующую текущему потреблению электроприборов. Если нет возможности полностью заменить проводку на новую, то выполняют частичную замену проводки. В таком случае и возникает необходимость соединения старой и новой электропроводки – медного и алюминиевого проводов. 

Способы соединения разных проводов

Существует несколько основных общепринятых распространённых приспособлений, которые дают возможность ликвидировать непосредственный контакт между двумя материалами, действующими друг на друга агрессивно. Рассмотрим каждый отдельно.

Клеммные колодки

Клеммные колодки могут быть оснащены болтовым или зажимным механизмом соединения. Данная конструкция даёт подключение к одному выводу алюминиевого, а к другому медного токопроводящего материала, которые контактируют между собой через стальную пластину. Пластина изготовлена из нейтрального металла, который не вступает в реакцию с медью и алюминием – обычно это латунные пластины либо медные луженые пластины. Например, широко применяемой клеммой Wago 2273, можно соединить одновременно от двух до восьми проводников разного сечения, выполнить крепёж на DIN-рейку с помощью специального монтажного адаптера.

Болтовой зажим в колодках более надёжен и применяется в силовых не высоковольтных цепях. Чаще всего он осуществляется с помощью «ореха». Это небольшая разветвительная коробка, выполненная из диэлектрического материала, в форме напоминающего грецкий орех, внутри которого расположен блок металлических пластин, через которые и происходит контакт между алюминиевыми и медными проводами. Все эти вышеописанные способы относятся к разъёмным соединениям, то есть для многоразового подключения и отключения, в случае необходимости.

На примере наглядно показывается выполненное скрепление меди и алюминия в распределительной коробке за счет использования латунных клеммников:

О том, как соединить провода клеммами WAGO, читайте в нашей отдельной публикации!

Метод опрессовки

Иногда, при прокладке и монтаже электропроводки, появляется необходимость в выполнении качественного неразъёмного соединения медных и алюминиевых проводов опрессовкой с помощью гильз. Чаще она встречается на вводе в электрический шкаф, распределительное устройство или при соединении кабеля с уже установленным агрегатом, где нельзя выполнить замену алюминия на медь, и наоборот.

Такой вид подсоединения проводников является более затратным, так как требует специального инструмента. Но в то же время, при проведении многочисленных монтажных работ такого плана, профессионалы часто выбирают именно его.

Опрессовка проводов гильзами обеспечивает более надёжный и долговечный контакт. Таким методом на производстве скрепляют медные и алюминиевые жилы даже к особо мощным и высоковольтным потребителям. Для выполнения этих работ необходим специальный инструмент и особые медно-алюминиевые гильзы. Их сжим может выполняться даже с помощью обычного молотка и металлических накладок, что не совсем правильно, или же существует профессиональный ручной гидравлический пресс.

Таким сжимом рекомендуется пользоваться не только при опрессовке гильз, но и наконечников. Кстати, они тоже могут быть выполнены наполовину из меди и алюминия, для подключения, например, алюминиевого кабеля к какому-либо аппарату с медными выводами или клеммами.

Обычно алюмомедные гильзы используют для соединения жил кабелей большого сечения. При небольших сечениях, например, в домашней электропроводке, выполняется опрессовка нескольких проводников одной гильзой. При этом провода заводят с разных сторон, для соединения как бы в стык, как показано на фотографии выше. Нельзя складывать алюминиевые и медные проводники параллельно друг другу (внахлест), как это было показано на иллюстрации с гидравлическим прессом, потому что в этом случае возникает прямой контакт алюминия и меди. Также нельзя использовать медные нелуженные гильзы с алюминиевым кабелем.

Болтовое соединение

Очень часто при работе с электропроводкой у простого человека, не занимающегося электромонтажными работами, в домашних условиях может появиться экстренная необходимость в создании хорошего и надёжного контакта между алюминиевым и медным проводом. Бежать в магазин для покупки специального инструмента и материалов не целесообразно при выполнении разовых работ, а их нужно сделать и при этом качественно.

Тогда имеет смысл воспользоваться обычным болтом с гайкой и несколькими шайбами. Главное, в этом методе — это разделить шайбами два металла, агрессивных друг к другу, так как показано на рисунке внизу.

Болтовое соединение алюминиевого и медного провода можно выполнить в распределительной коробке, которая является неотъемлемой частью любой проводки как в доме, так и в квартире. Таким образом, через болт с лёгкостью и достаточно качественно соединяются даже провода с разными жилами по сечению.

Колечки из провода должны быть завернуты в сторону затягивания гайки, при болтовом соединении. Это нужно чтобы при затягивании колечки не раскручивались и не увеличивались в диаметре, а наоборот плотнее оборачивались вокруг болта.

На видео наглядно показывается, как соединить жилы разного материала болтом:

Похожий способ — применение заклепочника. Ниже наглядно показывается, как соединить провода заклепкой:

Есть еще вариант применения алюмомедных наконечников и алюмомедных шайб. Можно опрессовать алюминиевый кабель наконечником и подсоединять к медной шине. Либо при использовании алюмомедной шайбы можно опрессовать алюминиевый кабель обычным алюминиевым кабельным наконечником и подключить на шину через данную шайбу.

Особенности соединения жил на улице

При монтаже кабельной линии по улице все элементы соединения подвержены воздействию внешних негативных факторов, таких как снег, обледенение, дождь и т. д. Поэтому для выполнения таких работ необходима только герметично закрывающаяся конструкция, устойчивая к ультрафиолетовым лучам и низким температурам. Осуществляя подключения на столбе, крыше и в другом открытом месте чаще всего применяются прокалывающие зажимы. Возможно вам будет интересно более подробно узнать, как соединить СИП с медным кабелем на улице, т.к. в этом случае как раз происходит соединение алюминия и меди на открытом воздухе.

В помещениях при прокладке кабеля в стене под штукатуркой кабель укладывается в штробе цельным, и любое соединение даже однородных металлов нежелательно. Всё подключения в розетке или распределительной коробке выполняются любым вышеописанным способом, подходящим для каждой индивидуальной ситуации.

Распространённые ошибки, полезные советы и правила

К вашему вниманию несколько полезных советов, позволяющих безопасно соединить алюминиевый провод с медным между собой:

  1. Перед тем как соединить жилы пайкой нужно знать, что медь залудить будет очень просто, а алюминий только с помощью специального припоя.
  2. Нельзя слишком сильно сжимать места соединения как многожильных, так и одножильных проводников. В противном случае возникнет деформация и повреждение жил.
  3. Всегда стоит соблюдать маркировку и правильно подбирать клеммники в зависимости от сечения жилы и типа установки (в помещении или же на улице).
  4. Ни в коем случае не используйте для соединения алюминиевой и медной проводки обычные скрутки. Это один из самых небезопасных способов коммутации жил, который чаще всего приводит к пожару.

Это и все, что мы хотели рассказать вам о том, как выполнить соединение медного и алюминиевого провода. Надеемся, предоставленные способы и правила помогли вам понять всю сущность работ!

Будет полезно прочитать:

Медный припой | Приточный желоб

Закрыть ×

Сортировать по материалам • Алюминиевые изделия • Изделия из меди • Изделия из оцинкованной стали • Изделия из алюминия с медным пенни • Изделия из меди Euro • Конструкционные изделия из меди из алюминия • Изделия из меди Freedom Grey • Изделия Galvalume • Изделия из цинка с предварительной выдержкой • Изделия из алюминия с отделкой прокаткой • Виниловые изделия • Краска Изделия из стали Grip Продукты для желобов K-Style • Желоба K-стиля • Защитные ограждения для желобов K-стиля • Прямоугольные водосточные трубы • Прямоугольное колено A • Прямоугольное колено B • Прямоугольные отступы • Угловые профили в стиле K • Заглушки в стиле K • Выходы для желобов типа K • Прямоугольный водосток Кронштейны • Подвески для желобов типа K • Клиновые планки для желобов K-образные • Облицовка желобов • Адаптеры для плитки Полукруглые желоба Продукты • Полукруглые желоба • Полукруглые защитные ограждения желоба • Круглые водосточные трубы • Обычное круглое колено • Круглое гофрированное колено • Плоские круглые смещения • Полукруглые митры • Полукруглые торцевые заглушки • Полукруглые выходы желоба • Круглые кронштейны водосточного желоба • Полукруглые кронштейны желоба • Стержни • Полукруглые клинья желоба • Переходники для плитки Желоба • Окрашенные алюминиевые желоба • Медные желоба • Оцинкованные стальные желоба • Медные алюминиевые желоба Penny • Дизайнерские медные алюминиевые желоба • Евро-медные желоба • Желоба с гальваническим покрытием • Краска Стальные желоба Grip • Цинковые желоба • Медные желоба Freedom Grey • Алюминиевые желоба с отделкой под завод • Виниловые желоба • Полукруглые желоба • Водосточные желоба K-стиля Водосточные желоба • Прямоугольные водосточные трубы • Круглые водосточные трубы • Окрашенные алюминиевые водосточные трубы • Алюминиевые водосточные трубы с отделкой мельницы • Алюминиевые водосточные трубы с медной отделкой • Дизайнерские медно-алюминиевые водосточные трубы • Медные водосточные трубы • Серые медные водосточные трубы Freedom • Водосточные трубы из оцинкованной стали • Водосточные трубы Galvalume • Стальные водосточные трубы с ручкой для краски • Виниловые водосточные трубы • Предварительно обработанные цинковые водосточные трубы • Медные водосточные трубы евро • Защитные ограждения и аксессуары для водосточных труб • Адаптеры для плитки er Листовые ограждения • Защитные ограждения для желобов типа K • Полукруглые защитные ограждения для желобов • Решетки • Гибриды • Крышки и колпаки • Фильтры • Алюминиевые ограждения для желобов для листьев • ​​Медные ограждения для листьев для желобов • Стальные ограждения для желобов • Фильтр для проточного желоба • Винил / ПВХ Защитные ограждения желоба • Защитный кожух желоба из меди • Предварительно выдержанный цинковый защитный кожух желоба • Защитные ограждения и аксессуары для водосточных желобов Дождевые цепи • Дождевые цепи в виде звеньев и петель • Дождевые цепочки в виде чашечек • Декоративные дождевые цепи в тематическом стиле • Алюминиевые дождевые цепи • Медные дождевые цепи • Латунь и бронза Цепи от дождя • Стальные цепи от дождя • Чаши и тарелки с цепями от дождя • Комплекты для установки цепей от дождя

Многие люди ищут эту информацию. Какой правильный метод для пайки алюминиевых деталей? Они хотят знать, чем пайка алюминия отличается от соединения обычных металлов, какой тип паяльника нужно использовать, какая оптимальная температура лучше всего подходит для этого типа процесса?

Мы попытались ответить на эти часто задаваемые вопросы в этой статье и дать полезные сведения по ним. Надеюсь, статья окажется для вас полезной.

Начните со своей цели

Что припаять хотите? Хотите припаять алюминий к меди? Хотите припаять алюминиевый лист? Выбор необходимых материалов для процесса пайки во многом будет зависеть от ваших требований.

Убедитесь, что у вас есть все необходимые принадлежности для пайки.

Наконечники — пайка алюминия

Наиболее широко паяемый алюминий будет содержать менее 1% магния или 5% кремния. Сплавы с большим количеством этих элементов имеют слабую смачиваемость флюсом. Сплавы с высоким содержанием цинка и меди, как правило, имеют слабые характеристики пайки из-за быстрого проникновения припоя и нарушения свойств основного металла.

Дизайн шарнира

Конструкция соединения, которая используется при пайке алюминиевых сборок, как правило, идентична той, которая используется вместе с дополнительными металлами.

Наиболее часто используемые конструкции — это простые соединения внахлест и Т-образные соединения. Зазор в стыках может варьироваться в зависимости от конкретной техники пайки, состава припоя, основного сплава, состава флюса и используемой конструкции соединения.

Тем не менее, в качестве ориентира, при использовании химических флюсов необходим зазор между стыками в диапазоне 0,005–0,020 дюйма (0,13–0,51 мм). При использовании флюса реакционного типа следует использовать пространство 0,002–0,010 дюйма (0,05–0,25 мм).

Стыки должны быть удобными, но не настолько удобными, чтобы припой не мог попасть внутрь зазора.

Пайка алюминия — подготовка

Грязь, смазка и другие посторонние вещества должны быть удалены от алюминиевой поверхности перед пайкой. Поверхность должна быть гигиеничной. Подойдет стальная вата или щетка из нержавеющей стали. Во многих случаях необходимо простое обезжиривание растворителем.

Тем не менее, если поверхность припоя сильно окисляется, может потребоваться химическая очистка или чистка проволочной щеткой.

Пайка алюминия — ВНИМАНИЕ

Очистители или каустическая сода с уровнем pH выше 10 нельзя использовать для обработки алюминиевых сплавов, поскольку они могут вступать в химическую реакцию.

Площадь устанавливается с помощью проволочной щетки из нержавеющей стали для удаления масла / жира. Паяльная лампа должна использоваться для нагрева основного металла с последующим расплавлением сварных швов Harbor Freight Alum Al Welding Rods

Пайка алюминия — методы

Припои с более высокой температурой плавления, обычно используемые для соединения алюминиевых сборок, в дополнение к выдающейся теплопроводности алюминия показывают, что следует использовать источник тепла огромной мощности, чтобы довести область соединения до более высоких температур пайки. Должен быть обеспечен хорошо контролируемый, равномерный нагрев.

Лужить поверхность алюминия лучше всего, обернув материал лужицей с расплавленным припоем, а затем отполировав поверхность, используя материал, не поглощающий тепло, например зубчатую деревянную палочку, волокнистый блок или даже щетку из стекловолокна.

Следует избегать использования проволочной щетки или любых других металлических веществ. Они, вероятно, оставят поглощающее тепло, металлические отложения и быстро заморозят припой.

Припои

Товарные алюминиевые припои можно разделить на 3 основные группы по их температурам плавления:

Низкотемпературный припой: Точка плавления этого припоя может составлять 300-500 градусов F (149-260 градусов C).Припой в такой группе будет содержать свинец, олово, цинк и / или кадмий и создавать соединения с минимальной устойчивостью к коррозии.

Припой с промежуточной температурой: Плавится при температуре от 500 до 700 градусов F (260 — 371 градусов C). Припой этой группы будет содержать кадмий или олово в различных сочетаниях с цинком в дополнение к небольшим количествам алюминия, серебра или никеля, свинца и меди.

Высокотемпературный припой: Этот припой плавится при температуре от 700 до 800 градусов F (371 — 427 градусов C).Они содержат 3-10% алюминия и небольшое количество других металлов, таких как медь, никель, серебро, а также железо, чтобы регулировать их характеристики смачивания и плавления. Припои с высоким содержанием цинка, как правило, обладают большей мощностью по сравнению с алюминиевыми припоями и создают наиболее устойчивые к коррозии паяные соединения.

Правила

— Пайка алюминия

  • Перед тем, как приступить к пайке алюминия любым способом, очистите металл, чтобы удалить масло и жир.
  • Соединение должно быть плотным, но с отверстием для припоя
  • Никогда не позволяйте деталям двигаться во время пайки, это может привести к плохим результатам
  • Точный объем тепла см. В инструкциях производителя.
  • Используйте соответствующий флюс
Дополнительная литература

8 шагов для пайки алюминия — WikiHow
Как выбрать правильный алюминиевый припой — SolderDirect
Как легко соединить алюминиевые пластины и отремонтировать алюминиевые детали — видео на YouTube

Повышение свойств алюминия и медных сплавов

Медь и алюминий используются в различных областях по всему миру.Вы можете найти алюминий в виде банок для напитков, металлических строительных листов и резервуаров для хранения. Медь часто встречается в электропроводящих средах, поскольку вы можете рассматривать ее как проводку. Вы также можете найти медь в электронике и использовать ее в качестве латуни или бронзы в ювелирной промышленности. В алюминиевые и медные сплавы будут добавлены многие элементы, чтобы сделать его более работоспособным в зависимости от используемого метода производства. Эти добавки могут сделать металлы более текучими при работе, повысить их термостойкость и снизить хрупкость. Кремний — один из таких элементов, который можно найти как в медных, так и в алюминиевых сплавах.

Кремний — это нетоксичный химический элемент, который содержится в большом количестве. Так что вы найдете его во многих приложениях. Когда его добавляют к алюминию, кремний делает металлический сплав более текучим, не разрушая металл при высоких температурах. Кремний фактически снижает температуру плавления алюминия. Алюминий не подвержен горячему разрыву, так как он не хрупкий.

Другие преимущества добавления кремния в алюминий заключаются в том, что он улучшает определенные структурные характеристики.У алюминия будет меньше усадка при литье. Это свойство металла очень важно при изготовлении сложных тонких отливок. Когда кремний добавляется сам по себе, алюминий не поддается термической обработке. Если вместе с кремнием добавить магний, алюминий может стать термообработанным, так как он станет силицидом магния. Силиконовый алюминий часто можно встретить в качестве присадочной проволоки при пайке и сварке алюминия.

Для применений, в которых используются медные сплавы, кремний также обеспечивает свойства текучести.Кремний, добавляемый в латунь, может значительно повысить прочность сплавов. Кроме того, силикон может сделать латунь очень устойчивой к коррозии. Кремниевая латунь будет иметь меньшую проводимость, чем другие медные сплавы, к которым ничего не добавлено.

Еще одно интересное преимущество кремния для меди состоит в том, что он может удалять кислород из меди при работе. Процесс раскисления важен, когда нужно сделать металлический сплав, такой как медь, жидким, не делая его хрупким и не влияя на его предел прочности.Этот процесс также позволит избавиться от газовых отверстий, которые могут привести к разрушению сплава в определенных областях применения.

Если вам нужны медные или алюминиевые сплавы с добавлением кремния, обратитесь в Belmont Metals. Мы предлагаем 10% кремнистую медь первичного качества как в слябах, так и в кусках от 1/2 ″ до 1 ″; 30% кремнийорганической меди в кусках сетки (1/2 ″ x14 ″) и сломанных пластинах; и кремний-алюминий 50/50 в гранулах 30-60 меш и вафлях 16-17.

Предоставляя широкий выбор металлических сплавов, наши клиенты могут находить нужные им элементы в соответствии со спецификациями их приложений.Свяжитесь с нашей компанией сегодня, чтобы узнать больше о кремнии, когда он добавляется в алюминий и медь. Теперь вы также можете заказать металлические сплавы в небольших количествах и оптом, используя нашу онлайн-форму.

Введение в алюминиевые печатные платы от PCBGOGO

Печатные платы из алюминия Платы, содержащие тонкий слой проводящего диэлектрического материала. Они также известны как Aluminium Clad, Aluminium base, MCPCB (Metal Clad Printed Печатная плата), IMS (изолированная металлическая подложка), теплопроводящие печатные платы и т. Д.Алюминиевые печатные платы были разработаны в 1970-х годах, вскоре после этого они стали количество приложений резко возросло. Первым применением было их использование в усилении. Гибридные интегральные схемы. Сейчас они широко используются из-за что нам необходимо, чтобы иметь представление об алюминиевых печатных платах и ​​их важность.

Структура алюминиевых печатных плат:

Алюминиевые печатные платы алюминиевые на основе CCL (CCL — это тип основного материала печатных плат). Алюминиевые печатные платы на самом деле очень похоже на печатные платы FR4.Базовая структура алюминиевых печатных плат — четыре слоистый. Он состоит из слоя медной фольги, диэлектрического слоя, алюминия. базовый слой и алюминиевая базовая мембрана.


  • Слой медной фольги: используемый медный слой относительно толще, чем обычные CCL (1-10 унций). Более толстый слой меди означает большую пропускную способность по току.
  • Диэлектрический слой: диэлектрический слой является термически проводящий слой и имеет толщину от 50 до 200 мкм. У него был низкий тепловой сопротивление и подходит для его применения.
  • Алюминиевая основа: третий слой — это алюминиевая основа, состоящая из алюминиевой подложки. Имеет высокую термическую проводимость.
  • Мембрана с алюминиевым основанием Слой: Алюминиевая базовая мембрана избирательна. Он играет защитную роль, удерживая алюминиевая поверхность защищена от царапин и нежелательного травления. Бывает двух типов То есть ниже 120 градусов или около 250 градусов (защита от высокой температуры)

Производительность алюминиевых печатных плат:

  • Тепловое рассеяние: производительность алюминиевые печатные платы при рассеивании тепла довольно хорошо по сравнению с обычными FR4 Печатные платы.Например, печатная плата FR4 толщиной 1,5 мм будет иметь термическое сопротивление. 20-22 градусов на ватт, в то время как алюминиевая печатная плата толщиной 1,5 мм будет иметь тепловое сопротивление 1-2 градуса на ватт.
  • Термический Расширение: каждое вещество имеет свое собственный коэффициент теплового расширения. КТР алюминия (22 ppm / C) и меди (18 ppm / C) составляет довольно близко. Поскольку алюминиевые печатные платы хорошо работают с точки зрения рассеивания тепла, они не имеют серьезных проблем с расширением или сжатием. Они отлично работают и прочны и надежны.

  • Стабильность размеров: алюминиевые печатные платы показывают размеры стабильность и стабильный размер. Например, при нагревании от 30-140 ° С. градусов, их размер изменился только на 2,5% -3,0%.
  • Другое: алюминиевые печатные платы могут быть используется в технологии поверхностного монтажа силовых устройств. Они эффективны для использования в схемотехника из-за их характеристик с точки зрения теплового расширения схемотехника. Они помогают продлить срок годности продуктов и продлить срок их службы. плотность.К тому же они очень надежны. Они могут помочь уменьшить общую объем продукта, а также является более дешевым вариантом. Они показывают электромагнитное экранирование и высокая диэлектрическая прочность.

Классификация алюминиевых печатных плат: Алюминиевые печатные платы по сути разделены на три категории.

1: Универсальная алюминиевая печатная плата: диэлектрический слой используемый здесь состоит из пре-прег стекловолокна эпоксидной смолы.

2: Алюминий с высокой теплопроводностью Печатная плата: диэлектрический слой состоит из эпоксидной смолы.Используемая смола должна иметь высокую теплопроводность.

3: высокочастотная алюминиевая печатная плата: диэлектрический слой состоит из полиолефиновой или полиимидной смолы из стекловолокна пре-прег.

Трудности производства алюминиевых печатных плат:

Процесс изготовления для почти всех алюминиевых печатных плат по сути то же самое. Здесь мы обсудим основные производственные процессы, трудности и пути их решения.

Травление меди: медная фольга, используемая в алюминии. Печатные платы сравнительно толще.Однако, если медная фольга превышает 3 унции, травление требует компенсации ширины. Если это не соответствует требованию После травления ширина следа будет вне допуска. Следовательно Компенсация ширины следа должна быть разработана точно. Факторы травления необходимо контролировать в процессе производства.


Печать паяльной маски: из-за толстой медной фольги трудность в печати паяльной маски алюминиевой печатной платы. Это потому, что если медный след слишком толстый, тогда на вытравленном изображении будет большая разница Между поверхностью трассировки и основной платой и печатью паяльной маски будет сложно.Поэтому используется двукратная печать паяльной маски. Используемое масло для паяльной маски должны быть хорошего качества, и в некоторых случаях сначала выполняется заливка смолой, а затем припаять маску.


Механическое производство: Механический производственный процесс включает в себя механическое сверление, формование, надрезку и т. д., которые остаются на внутреннее переходное отверстие. Это снижает электрическую прочность. Поэтому электрический фрезерование и профессиональные фрезы должны использоваться для небольших объемов изготовление изделий.Параметры бурения следует настроить на предотвратить образование заусенцев. Это поможет вашему механическому производству.

PCBGOGO, ведущий производитель печатных плат и печатных плат в Китае, предлагает услуги по монтажу печатных плат и монтажу по низкой цене.

Компания PCBGOGO специализируется не только на быстровращающихся прототипах печатных плат и сборке печатных плат, но и на производстве печатных плат малых и средних объемов. У нас есть три завода, расположенных на площади более 17000 м2, которые полностью соответствуют стандарту системы менеджмента качества ISO 9001: 2015.Все печатные платы и собранные печатные платы имеют высокое качество и сертифицированы по UL, REACH, RoHS и CE. Эти доски разработаны в соответствии с вашими потребностями. Просто смотрю в «товарных категориях», на которых специализируется PCBgogo, мы понимаем, насколько они расширились с годами. Эти категории включают передачу данных, оптические сети, лечение, промышленный контроль, аэрокосмическая / военная промышленность и т. д. просто чтобы назвать несколько.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *