Сплав для пайки: Припой для пайки меди газовой горелкой: твердые, мягкие, с серебром

Содержание

Какой флюс и припой лучший для пайки электроники

Для соединения металлов существуют много различных способов, это и сварка электрическим током, который плавит металл и резьбовые/клепочные соединения и конечно же пайка. В отличие от контактного соединения (разъёмы и колодки) пайка обеспечивает более долговечное и что самое важное электропроницаемое соединение, что способствовало ее применению в электронике.

Для любой пайки металлов нужно два элемента ПРИПОЙ и ФЛЮС. В редких случаях, когда пайка производится однородных и чистых от оксидный пленки металлов применяют исключительно припой, но в большинстве случаев добавляют еще и флюс, который выступает дезинфектором поверхности перед нанесением припоя

ПРИПОЙ

Припой может быть флюсованый и офлюсованый , где отличие одного от другого расположение флюса, как правило для высокотемпературной пайки МАПП газом припои офлюсованые т.е. снаружи идет флюс, а припой внутри. Для низкотемпературной пайки припой идет со флюсом внутри и называется флюсованым.

Температура плавления олова 231 °C, а температура плавления свинца 327,5°C но если их смешать то температура плавления будет ниже

ПОС-15 — 280 °C. (15% олова, 85% свинца)
ПОС-25 — 260 °C.
ПОС-33 — 247 °C.
ПОС-40 — 238 °C
ПОС-61 — 183 °C
ПОС-90 — 220 °C (90% олова, 10% свинца)

Как мы поняли оптимальное содержание свинца и олова 39 на 61, хотя многие иностранные припои купленные на аллиэкспресс и других сайтах имеют соотношение 63 на 37.

Оценка припоя на качество
Основных оценок припоя две, это текучесть, т.е. насколько хорошо припой растекается по поверхности контакта и структура поверхности после пайки (матовая или блестящая). Считается что чем легче растекается припой и чем блестящей его поверхность после пайки, тем лучше его качество. Так же встречаются припои которые после пайки на своей поверхности оставляют бугры и неровности, что считается недопустимым, так же как и трещины после остывания


Что лучше ПОС 40 или ПОС 61
Если изогнуть эти два припоя то ПОС 40 будет гнуться без хруста, в то время как пос 60 грустить при изгибании, это и говорит о недостатки одного и преимуществах другого, ведь именно гибкость и пластичность очень часто нужна в радиомонтаже, так же встречается и вибрационные нагрузки, которые естественно лучше выдерживает ПОС 40, но при его применение поднимается температура, а следовательно возрастает риск перегрева радиокомпонентов или дорожек
Сплав розе
Олово 25 Свинец 25 Висмут 50
Температура плавления 95%

В отличие от справа ВУДА обладающего теми же параметрами менее тактичный, так как не содержит кадмий

Для пайки не применяется, так как материал более хрупкий по сравнению с ПОС 61 припоем, но лудить можно в воде, где поднимают температуру кипения добавлением глицерина (кипение 290 градусов), чтобы не было испарение воды и металлы не попадали вместе с паром в легкие человека

Так же при лужении в раствор воды и глицерина можно добавлять лимонную кислоту, что увеличивает качество, так как раствор становится флюсом. Процентное соотношение 1 грамм лимонной кислоты на 100 грамм раствора

Безсвинцовые припои
В последнее время все больше и больше трубиться тема экологии, если ты не сделал экономичную шубу или электрокар ты плохой и не нужно покупать товар у тебя больше. Не важно, что для производства электрокара урон экологии идет такой же если не больше, но на начальном этапе производства батарей и их утилизации в дальнейшем. Да сам процесс безопасен для экологии по сравнению с бензиновыми двигателями, но это лишь иллюзия если считать со стадии производства до стадии утилизации.

Экологичный вопрос терзает и производителей электроники, которые стали убирать из состава своих припоев свинец, на мой субъективный взгляд это приводит к более сложному ремонту и одноразовости техники.

Какой диаметр припоя купить?
Основным правилом в выборе диаметра припоя считается объем пайки, если Вы используете припой для пайки силовых установок с толстыми проводниками, то Вам необходим припой с диаметром 1.5 мм или даже 3 мм, а иногда и все 10 мм. Если же Вы паяете исключительно «тонкую» электронику, микроконтроллеры и симисторы в малых корпусах, то Вам достаточно диаметра в 1 мм. Некоторые предпочитают не увлекаться с количеством припоя, так как его излишек, так же не считается нормой и используют диаметры в 0.5 мм

ФЛЮСЫ

Второй элемент любой качественной пайки является флюс, который может быть в двух состояниях жидкий и твердый. Под твердыми флюсами мы понимаем классическую канифоль, а под жидкими ЛТИ или раствор глицерина

Отмывочный и безотмывочный
Профессиональные мастера по ремонту электроники очень чистоплотны, ведь после их работы не должно остаться ни единого следа, тем более на плате не должно оставаться следов флюса. В зависимости от агрессивности флюса он может хорошо работать в процессе пайки, но и так же хорошо разрушать проводник после пайки и через 2-3 года после ремонта техника может вернуться обратно в ремонт, изрядно подмочив репутацию мастера. Поэтому большинство мастер предпочитают всегда отмывать плату от флюса.
Канифоль
Канифоль применяется для пайки/лужения меди и ее сплавов, а так же стали и цинка, но она не применятся для пайки алюминия и алюминиевых сплавов, для их необходим свой флюс по алюминию

Сама по себе канифоль является диэлектриком, но по мимо этого она очень хорошо впитывает влагу из атмосферы, поэтому возникает коррозия соединения и места пайки, а так же усиливает вероятность токов утечки, которые приводят к сбоям в работе

Глицерин
Глицерин это органическое вещество относящееся к спиртам, но в отличие от своих младших братьев метанола (один атом углерода) и этиленглюколя (два атома углерода) не токсичен и имеет сладковатый вкус. По мимо применения в пайки радиокомпонентов глицерин применяется и в популярный на текущий момент у молодежи, электронных сигаретах, а в прошлом глицерин применялся для производства динамита

По мимо глицерина часто применяют такие вещества как вазелин или паяльный жир, но по сравнению с флюсом ТАГС на основе глицерина они уступают в спектре применения, ведь ТАГС подходит для пайки как меди, так и стали, никеля и сплавов меди (латунь и бронза)

ЛТИ-120

По своей сути флюс ЛТИ состоит из канифоли, растворенной в спирту и добавлены активаторы, которые позволяют паять комфортно не только медь, но и латунь с бронзой. В отличие от глицерина флюс ЛТИ хуже справляется со сталью, но окислительный процесс у него ниже чем у глицерина, хотя так же как и глицерин требует тщательной отмывки изопропиловым спиртом

Удачи в ремонте!

Сплав для пайки, 6 букв

Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков Значение слова в словаре Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков
припоя, мн. нет, м. (тех.). Металл, сплав для паяния. При паянии посуды в качестве припоя употребляют олово со свинцом.

Толковый словарь живого великорусского языка, Даль Владимир Значение слова в словаре Толковый словарь живого великорусского языка, Даль Владимир

припоить и пр. см. припаивать.

Энциклопедический словарь, 1998 г. Значение слова в словаре Энциклопедический словарь, 1998 г.
обычно металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при пайке. Распространены припои на основе Sn, Pb, Cu, Ag, Ni, Zn. Иногда в качестве припоя используют материалы на основе оксидов и др.

Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова. Значение слова в словаре Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова.
м. Металл или сплав, применяемый для соединения металлических деталей, изделий пайкой.

Большая Советская Энциклопедия Значение слова в словаре Большая Советская Энциклопедия
металл или сплав, вводимый в зазор между соединяемыми деталями или образующийся между ними в результате диффузии в процессе пайки . П. имеет более низкую температуру плавления, чем паяемые материалы. Одной из важнейших характеристик П., от которой зависят…

Припой для пайки алюминия: разновидности, применение, техника безопасности

Пайка алюминия, как справедливо считают многие специалисты, является довольно сложным в выполнении технологическим процессом. Между тем такое мнение можно считать верным лишь в отношении тех ситуаций, когда спаять изделия из алюминия пытаются, используя для этого припои и флюсы, которые применяются для соединения деталей из других металлов: меди, стали и др.

Если же используется специальный флюс для пайки алюминия, а также соответствующий припой, то этот технологический процесс не представляет особых сложностей.

Особенности и принципы процесса

Технологический процесс пайки затрудняет низкотемпературная величина плавки материала. Детали очень быстро будут терять прочность при нагреве, а конструкция снизит устойчивость при достижении температуры в 300 градусов. Если использовать легкоплавкие припои, которые состоят из кадмия, висмута, индия, олова, то они будут очень трудно вступать в контакт с алюминием, а также не будет обеспечиваться хорошая прочность.

Очень хорошая растворимость имеется у металлов, которые сочетают в себе цинк. В таком случае спаянные материалы будут обладать высокой надёжностью. Перед началом пайки следует очистить материал от окислов и грязи. Для этого применяется механическое воздействие. Можно использовать щётку или применять специальные флюсы, которые имеют сильнодействующий состав. Перед началом процедуры необходимо залудить участки, которые будут обрабатываться. Если покрытие оловянное, то деталь будет защищена от возникновения окислов.

Для надёжной пайки алюминиевых изделий нужно подбирать правильный нагревательный инструмент. А ещё надёжность соединения зависит от выбора сплава и флюса для пайки алюминия.

Методы пайки

Пайка алюминиевых материалов производится при помощи электрического паяльника, паяльной лампы или газовой горелки. Имеется несколько способов пайки из алюминия:

  • С использованием припоя.
  • С канифолью.
  • С применением электрохимического метода.

С канифолью

Такой вариант пайки алюминиевой поверхности необходимо применять для небольших размеров детали. Зачищенный участок необходимо покрыть канифолью и поместить на шлифовальную шкурку, которая имеет среднюю зернистость. Сверху проводок прижимается залуженным жалом нагретого паяльника. Такое действие производить необходимо несколько раз, после чего выполняется сама процедура пайки. А также можно применить канифольный раствор в диэтиловом эфире.

В этом варианте конец паяльника не нужно отнимать от заложенного конца, а сверху просто потребуется добавить канифоль. Если необходимо соединить тонкие алюминиевые проводки, то паяльник подойдёт с мощностью в 50 Вт. Если толщина алюминия примерно в 1 мм, тогда паяльник необходимо выбирать в 100 Вт, а для деталей толще 2 мм потребуется предварительный подогрев места соединения.

С использованием припоя

Этот метод является очень распространённым и часто применяется в электротехнике, ремонте автомобилей, а также других изделий. Перед тем как начинать процесс, необходимо произвести покрытие материала сплавом, а дальше идёт соединение облуженных элементов. Детали, которые предварительно облущили, соединяются между собой и другими сплавами и металлами.

Можно применять легкосплавные припои, которые имеют в составе цинк, олово и кадмий. А также в последнее время очень активно применяют тугоплавкие материалы на основе алюминия. Легкосплавные составы применяются из-за того, что можно будет паять алюминиевые изделия при температуре до 400 градусов. Это позволит не испортить свойства материала и сохранить прочность. Составы с кадмием и оловом не позволят создать хороший контакт, а также они будут подвержены коррозии. В тугоплавких материалах нет таких недостатков.

Электрохимический метод

Если применять электрохимический метод, тогда потребуется устройство для выполнения гальванического покрытия. Таким образом будет производиться омеднение поверхности. Если такого аппарата нет, тогда придётся самостоятельно производить обработку детали. Для этого потребуется зачистить шкуркой необходимую поверхность, и нанести несколько капель медного купороса. А уже после к изделию подключается отрицательный полюс независимого источника электропитания.

Можно применить обычную батарейку или аккумулятор, а также любой другой электрический выпрямитель. На положительный вывод подсоединяется очищенный медный провод, который имеет диаметр в 1 мм и располагается в изолированной подставке. Когда происходит процесс электролиза, то на детали начинает оседать медь, а уже после можно проводить лужение участка, сушку с помощью паяльника. А уже после можно с лёгкостью запаять необходимое залуженное место.

Припои, флюсы, материалы

Можно применять для пайки алюминия олово, но только в тех случаях, если имеется высокоактивный флюс, а также произведена хорошая зачистка участков. Оловянные соединения необходимо дополнительно покрывать специальными составами, поскольку наблюдается плохая прочность и слабая защита от коррозии.

Очень хорошие паяные соединения можно получить, если использовать припой с кремнием, цинком, алюминием или медью. Такие материалы выпускаются как отечественными, так и зарубежными производителями. Русские марки припоев выпускаются под названием ЦОП40. Согласно ГОСТу они в своём составе имеют 60% олова и цинка 40%, ещё есть припой 34А. В его состав входит 66% алюминия, 6% кремния и 28% меди. Состав придаст хорошую прочность месту контакта и обеспечит надёжную устойчивость от коррозии. К иностранным составам относится HTS- 2000. Это средство очень удобно в применении.

Такие сплавы можно применять с крупногабаритными деталями, а также с высоким теплоотводом, если использовать грелку или предметы из алюминиевых сплавов, имеющие высокотемпературное плавление. Если никогда раньше не производили пайку предметов, тогда желательно посмотреть специальные обучающие видео, которые помогут ответить на многие вопросы.

Помимо припоев, необходимо использовать также специальные флюсы, которые имеют в своём составе цинк, фтор, бурат аммония, а также триэтаноламин и другие элементы. К популярным отечественным флюсам относится Ф64, который имеет хорошую химическую активность. Обычно это средство применяется даже без предварительной очистки деталей от оксидной плёнки. А также можно использовать 34А, который содержит в своём составе хлорид лития, цинка и калия, а также фторид натрия.

Подготовка материала

Чтобы достигнуть хорошего качества соединения, нужно использовать не только правильные технологии, но и уметь хорошо подготовить обрабатываемую поверхность. Нужно удалить все загрязнения и оксидные плёнки. Механическая обработка выполняется при помощи шкурки или металлической щётки, а также иногда применяют проволочную нержавеющую сетку и шлифовальную машинку. А также можно использовать разные кислотные растворы.

Обезжиривать поверхность нужно с помощью растворителя, ацетона или бензина. Когда происходит зачистка алюминиевой поверхности, то сразу же образовывается оксидная плёнка. Однако её толщина будет ниже первоначальной, а потому паяльный процесс облегчится.

Инструменты

Если необходимо произвести соединение алюминиевых изделий в домашних условиях, то целесообразно использовать электропаяльник. Это универсальный прибор, который очень удобно позволяет припаивать провода, ремонтировать маленькие трубки и прочие элементы. Для приспособления необходимо минимальное количество пространства. А также в доме обязательно должно быть электричество. Если нужно починить крупногабаритный прибор, тогда применяют для пайки алюминия газовую горелку, для которой используют бутан, аргон и пропан. Чтобы производить пайку предметов в домашних условиях, подойдёт стандартная паяльная лампа.

Если применяются газовые горелки, то необходимо постоянно наблюдать за пламенем, которое представляет собой сбалансированную подачу газов и кислорода. Если имеется правильная газовая смесь, то язык пламени будет ярко-синий. Неяркий оттенок будет свидетельствовать о том, что имеется избыток кислорода.

Этапы пайки алюминия

Пайка алюминиевых предметов особо ничем не отличается от соединения других металлических материалов:

  1. Сначала необходимо зачистить и обезжирить место будущего соединения.
  2. Уже после все элементы устанавливаются в рабочее положение.
  3. На необходимый участок наносят флюс и изделие начинают нагревать при помощи паяльника или горелки.
  4. Когда наблюдается повышение температуры, то пруток припоя плавится, им необходимо постоянно касаться поверхности элементов, тем самым контролируя процесс.

Необходимо запомнить, что пайку следует производить в хорошо проветриваемом помещении, поскольку в процессе нагревания выделяются опасные соединения.

Если применяется бесфлюсовый припой, тогда необходимо знать о некоторых нюансах работы. Чтобы оксидная плёнка не мешалась, надо концом прутка выполнить царапающие движения по участку элемента. Таким образом, оксидная целостность будет нарушаться, а припой пойдёт в контакт с обрабатываемым металлом.

Разрушить оксидный слой можно и другими способами. Обрабатываемый участок нужно поцарапать металлической щёткой или прутком из нержавеющей стали.

Чтобы обеспечить максимальную прочность соединения, необходимо обработать участки лужением.

Техника безопасности

Перед началом работы с паяльником всегда нужно сначала изучит правила безопасности.

  • Работать нужно только при открытом окне. Поскольку можно отравиться из-за выделений в процессе работы.
  • Вокруг не должно быть ничего легковозгорающегося. Если паяльник уронить на бумагу, к примеру, то это может привести к возникновению пожара.
  • Аппарат держать следует исключительно за специальную ручку, поскольку в процессе работы он сильно нагревается, что может привести к ожогу.
  • К паяльнику нельзя подпускать ребёнка. Устройство всегда следует держать в труднодоступном для малыша месте.
  • Аппарат опускать в перерывах между пайкой можно только на специальную подставку. Если паяльник будет помещён на стол, то возможно возгорание.

Следуйте этим простым правилам, и никаких проблем во время работы не возникнет.

Чтобы производить качественную пайку алюминиевых материалов в домашних условиях, необходимо полностью соблюдать технологию. Если выбирать качественные методы, припои, флюсы и материалы, тогда результат будет положительным.

быстрая пайка любого металла или сплава

Качественно и надежно соединить две металлических детали поможет соответствующая пайка. Для выполнения этой процедуры потребуется специальный набор инструментария и расходных материалов. В помощь автолюбителям предлагаются спецнаборы для пайки, в комплекты которых имеется все необходимое, чтобы выполнить качественную пайку любых металлов и их сплавов.

В процессе эксплуатации автомобиля рано или поздно каждый автолюбитель сталкивается с необходимостью пайки некоторых деталей. Это могут быть элементы электросистемы транспортного средства, микросхемы дополнительного оборудования или просто отдельные провода, которые нужно надежно соединить.

Сама пайка представляет собой специальный технологический процесс, который основан на введении между деталями специального расплавленного материала — припоя, который владеет более низкой температурой плавления, нежели паяющиеся детали.


Физико-химический процесс пайки

С точки зрения физических и химических процессов пайка может представляться как соединение твердых металлов путем введения в контактный зазор специального вещества — припоя. Расплавленный припой взаимодействует с металлами, образуя прослойку, которая вследствие кристаллизации приводит к формированию паяного шва, состоящего из материала припоя и твердых растворов с интерметаллидами, которые образовались в процессе взаимодействия припоя и металлов. Наличие таких новообразованных фракций обеспечивает адгезию между припоем и металлическими поверхностями, которые спаиваются. Слой с интерметаллидами должен быть достаточно тонкий, поскольку большая толщина такой прослойки имеет повышенную хрупкость, что может привести к разрушению паяного шва.

  • Набор для пайки 220В

    810 ₽
  • Набор для пайки (паяльник 8Вт,оловоотсос,подставка,припой,отвертка) REXANT

    1 890 ₽
  • Набор для пайки (паяльник 30Вт, оловоотсос, подставка, припой) REXANT

    855 ₽
  • Набор для пайки автомобильный 12V

    840 ₽
  • Набор для пайки №13 (паяльник 30Вт,подставка,губка для удаления припоя,припой) REXANT

    820 ₽
  • Набор для пайки №11 (паяльник 30Вт,подставка,губка для удаления припоя,припой) REXANT

    570 ₽
  • Набор для пайки «Универсальный» 4 предмета ВТО

    145 ₽
  • Набор для пайки 6 предметов REXANT

    450 ₽
  • Набор для пайки «Профи 1» ВТО

    125 ₽
  • Набор для пайки (USB паяльник 8Вт,кусачки,тонкогубцы,подставка,припой,отвертка) REXANT

    1 770 ₽

Какие виды пайки бывают?

В зависимости от используемых припоев и физико-химических процессов, происходящих при пайке, она делится на несколько категорий.

По типу используемых припоев пайка бывает двух видов:

  • низкотемпературная (припой нагревается до 450°C) — для этой пайки применяют легкоплавкие припои;
  • высокотемпературная (припой нагревают свыше 450°C) — используется тугоплавкий припой.

Для первого вида пайки применяется электрический нагрев припоя при помощи паяльника, во втором же варианте используют нагревание при помощи горелки. В бытовых целях, в основном, применяется первый вариант.

В зависимости от физико-химической природы процесса пайки она делится на следующие виды:

  • капиллярная — смачивание деталей припоем и формирование переходного слоя происходит за счет капиллярного натяжения;
  • диффузионная — выполняется в результате взаимной диффузии материала припоя и основного металла;
  • контактно-реакционная — происходит с образованием твердого раствора или эвтектики в контактирующих местах;
  • реактивно-флюсовая — в процессе пайки припой, при нагревании, образуется за счет химической реакции металла и флюса.

Что нужно автолюбителю для выполнения паяльных работ?

Чтобы спаять нужные детали автомобилисту потребуется паяльник и материалы для выполнения самого процесса пайки (флюсы, канифоль, припой, и другие вспомогательные расходники). Можно приобретать эти вещи отдельно, а можно сразу заказать специальные наборы для пайки, в состав которых входят все необходимые материалы и устройства, позволяющие паять различные материалы, даже такие как сталь, медь, алюминий и многие другие. Чтобы автомобилист мог выполнять паяльные работы и в гараже и, при необходимости, в дороге существуют наборы, в состав которых входит паяльник, работающий от электрической сети автомобиля 12 В.

Состав набора для пайки 220 В/12 В

Этот набор станет оптимальным решением для выполнения процедур лужения и пайки при помощи низкотемпературных припоев. В его состав входят:

  • паяльник, работающий от сети 220 В или 12 В;
  • канифоль;
  • паяльная кислота;
  • спирто-канифольный флюс;
  • флюс для алюминия;
  • припой;
  • монтажный провод;
  • термоусадочная трубка.

Состав набора для пайки 2

Этот набор будет оптимальным решением для тех автолюбителей, которые уже имеют паяльник и им нужны только расходные материалы. В его состав вошли:

  • канифоль;
  • припой ПОС-61;
  • паяльная кислота;
  • спирто-канифольный флюс.

Для чего используются материалы, вошедшие в набор для пайки?

Паяльник — это собственно сам инструмент, используемый в процессе лужения и пайки, для нагрева деталей, флюса, расплавления и нанесения припоя на поверхность спаиваемых деталей. Рабочей частью этого инструмента является жало, которое нагревается электрическим током.

Канифоль — это специальное вещество, которое играет роль флюса в процессе пайки. При помощи припоя обезжиривается спаиваемая поверхность и удаляются с нее слои окиси металла.

Паяльная кислота — это раствор цинка в соляной кислоте, который эффективно применяется для снятия слоя окиси с поверхности металлических предметов, которые поддаются пайке. Благодаря использованию этого вещества удается получить более прочный паечный шов. Кроме этого, паяльная кислота применяется для лужения проводов с разным сечением и для пайки таких металлов и их твердых растворов как золото, медь, бронза и др.

Флюс является специальным веществом, при помощи которого производят удаление оксидной и жирной пленки с поверхности спаиваемых металлов. Спирто-канифольный флюс СКФ, представляет собой неактивный флюс, состоящий из 60% спирта и 40% канифоли. Отлично подходит для пайки меди и ее сплавов, широко используется при пайке плат, поскольку не требует их очистки от остатков канифоли.

Флюс для алюминия — это специальный тип флюса, который используется в процессе паяния таких быстроокисляющихся металлов как алюминий, медь и их сплавы, также можно будет паять нержавеющую сталь, никель и другие подобные металлы.

Припой представляет собой сплав двух и больше металлов, который используется для пайки металлических поверхностей. Наиболее распространенными низкотемпературными припоями считаются сплавы металлов олова и свинца. В зависимости от процентного соотношения олова и свинца, различают разные виды таких припоев, которые имеют свою температуру плавления.

Термоусадочная трубка является эффективным изолятором токопроводящих проводов. Удобство монтажа трубки позволит использовать ее вместо изоляционной ленты.

Как видим, стандартный набор для пайки имеет все необходимое, чтобы выполнить пайку любых металлов и их сплавов, включая и такие «сложные» материалы как алюминий, сталь, золото, медь, никель. Имея в комплекте автомобилиста подобный набор, легко справиться с процессом пайки деталей транспортного средства и его вспомогательных систем.


Припой — это… Что такое Припой?

Катушка оловянно-свинцового припоя

Припой — металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и др.

Пайку осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке места соединения и припой нагревают. Так как припой имеет температуру плавления значительно ниже, чем соединяемый металл (или металлы), то он плавится, в то время как основной металл остаётся твёрдым. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла происходят различные физико-химические процессы. Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

Выбирают припой с учётом физико-химических свойств соединяемых металлов, требуемой механической прочности спая, его коррозионной устойчивости и стоимости. При пайке токоведущих частей необходимо учитывать удельную проводимость припоя.

Классификация припоев

Припои принято делить на две группы — мягкие и твёрдые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — выше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении 16—100 МПа, а твёрдые — 100—500МПа.

Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС-10) до 90% (ПОС-90), остальное свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15% чистой меди. Большое количество оловянно-свинцовых припоев содержит небольшой процент сурьмы (такие припои обозначаются ПОССу).

Температура плавления ПОС:

ПОС15 — 280’C.

ПОС25 — 260’C.

ПОС33 — 247’C.

ПОС40 — 235’C.

ПОС64 — 183’C.

ПОС90 — 220’C.

Наиболее распространёнными твёрдыми припоями является медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр) с различными добавками.

Температуры плавления ПСр и ПМЦ:

ПСр10 — 830’С.

ПСр12 — 785’С.

ПСр25 — 765’С.

ПСр45 — 720’С.

ПСр65 — 740’С.

ПСр70 — 780’С.

ПМЦ36 — 825’С.

ПМЦ42 — 833’С.

ПМЦ51 — 870’С

Появление гибридной технологии для создания электронных плат обусловило появление нового типа припоев: так называемых паяльных паст, пригодных как для обычной, так и трафаретной пайки элементов гибридных схем. Паяльные пасты представляют собою сложную дисперсию, в которой дисперсной фазой являются микро- и наноразмерные частицы припоя и, возможно, твёрдых компонентов флюса, а дисперсной средой являются жидкие компоненты флюса и летучие растворители.

В связи с повышением внимания общества к вопросам экологии теперь при выборе припоев более серьёзно учитывают токсичность его компонентов. В электротехнике и электронике (особенно в бытовой) всё чаще используют бессвинцовые припои.

См. также

Сплав Вуда: состав, характеристики, области применения

Сплав Вуда — материал, который используется при спайке радиодеталей, гальванопластике, работе с химикатами в лабораториях. Для людей, увлекающихся изучением однородных металлов и сплавов, будет не лишним изучить этот материал более подробно.

Сплав вуда

История открытия

Легкоплавкий сплав был впервые открыт американским стоматологом Барнобасом Вудом. Произошло это событие в 1860 году. Однако в 1701 году Ньютон открыл аналогичный материал, который отличается от Вуда отсутствием кадмия в составе. Температура плавления материала, открытого американцем, составляет 67 градусов. Смесь Ньютона плавится при 97 градусах.

Что такое сплав Вуда?

Это легкоплавкий материал, изготавливаемый из тяжёлых металлов. Он выпускается в виде стержней или гранул серебристого цвета, которые используются в различных сферах производства. Смесь не требует особых условий для хранения и транспортировки.

Состав

Технические характеристики и свойства материала зависят от его состава. Основные компоненты состава должны содержаться в определённом количестве:

Температура плавления изменяется в зависимости от содержания компонентов в составе. Изменения незначительные от 60 до 70 градусов.

По отдельности компоненты имеют высокую температуру плавления. Однако при изменении состава этот показатель снижается. Чтобы улучшить показатели пластичности, процентное содержание кадмия увеличивают до 20%.

Технические характеристики

Смесь уникальна своими характеристиками, которые зависят от компонентов, входящих в ее состав. Технические параметры:

  1. Температура плавления — 60–70 градусов.
  2. Плотность — 9720 кг/м2.
  3. Высокий показатель пластичности.

Благодаря характеристикам и составу смесь взаимодействует с различными металлами. В сравнении с другими материалами, используемыми для пайки, эта смесь металлов обладает высоким показателем плотности.

Пайка низко температурным паяльником

Применение

Область применения сплава Вуда немногочисленна. Связано это с его характеристиками. Его используют в химической и технической промышленности.

Его используют при сгибании труб с тонкими стенками. Связано это с тем, что трубы при простой гибке могут деформироваться или сломаться. Сплавом Вуда заполняют полость трубы. Изделие сгибают до требуемого угла. Материал изнутри удаляется при нагреве стенок трубы.

Прецизионное литье — ещё одно направление, где используется смесь Вуда. Процесс подразумевает изготовление деталей высокой точности, которые не изменяют размеров при усадке.

Данный легкоплавкий материал часто используется в химических целях. В лабораториях из него создают низкотемпературные бани для разогревания реактивов. Его можно увидеть в датчиках пожарной безопасности.

Чаще используется в качестве припоя, для плавки которого необходимо использовать электрические паяльники малой мощности. Благодаря этому можно избежать перегрева припоя и сохранить показатель вязкости у расплавленного сплава. Если работать нужно с маленькими деталями, рекомендуется использовать нагревательный инструмент с тонким жалом. Таким образом можно сократить расход припоя и не портить детали. Если припоя слишком много, портится качество соединения.

При работе нужно делать точные и равномерные движения. Однако нельзя затягивать с процессом пайки, поскольку сплав быстро застывает. Готовое соединение обладает высоким показателем хрупкости.

Поскольку смесь при термической обработке становится токсичной, пайку проводят проветриваемом помещении. Дополнительно к этому используют защитные очки, которые уберегут слизистую оболочку глаз от испарений плавящегося металла. Также используют респиратор. Он защищает дыхательные пути от ядовитых веществ, которые выделяются при плавке. Чтобы не обжечь руки, нужно использовать защитные перчатки и пинцет.

Преимущества

У сплава есть ряд преимуществ:

  1. Низкая температура плавления позволяет использовать смесь для соединения деталей чувствительных к высоким температурам.
  2. Для разогревания не требуется мощное оборудование.
  3. При использовании в технических и химических сферах смесь считается незаменимой.
  4. Высокий показатель плотности.

Приобрести гранулы и стержни из смеси Вуда можно в любом строительном магазине.

Недостатки

Помимо преимуществ, материал имеет недостатками:

  • не выдерживает воздействия высоких температур;
  • разрушается при больших механических нагрузках.

Сплав Вуда считается уникальным материалом, который используется в химической и технической промышленности. Благодаря компонентам состава смесь обладает определённым характеристиками, которые делают её уникальной. Важно понимать, что его нельзя использовать при высоких температурах, больших нагрузках.

 

% PDF-1.4 % 76 0 объект > endobj xref 76 76 0000000016 00000 н. 0000002153 00000 п. 0000002294 00000 н. 0000002457 00000 н. 0000003030 00000 н. 0000003111 00000 п. 0000003249 00000 н. 0000003387 00000 н. 0000003525 00000 н. 0000003663 00000 н. 0000003799 00000 н. 0000003937 00000 н. 0000004073 00000 н. 0000004211 00000 н. 0000004349 00000 п. 0000006306 00000 н. 0000006470 00000 н. 0000008656 00000 н. 0000009286 00000 н. 0000009809 00000 н. 0000009980 00000 н. 0000012458 00000 п. 0000012591 00000 п. 0000013010 00000 п. 0000014299 00000 п. 0000015485 00000 п. 0000016695 00000 п. 0000016841 00000 п. 0000017090 00000 п. 0000018293 00000 п. 0000019731 00000 п. 0000019845 00000 п. 0000019916 00000 п. 0000019997 00000 п. 0000023357 00000 п. 0000023624 00000 п. 0000024011 00000 п. 0000024038 00000 п. 0000024555 00000 п. 0000024625 00000 п. 0000024706 00000 п. 0000026147 00000 п. 0000026430 00000 н. 0000026680 00000 п. 0000026707 00000 п. 0000027093 00000 п. 0000030084 00000 п. 0000030497 00000 п. 0000030990 00000 н. 0000033546 00000 п. 0000033941 00000 п. 0000034384 00000 п. 0000036855 00000 п. 0000037217 00000 п. 0000037674 00000 п. 0000038609 00000 п. 0000038921 00000 п. 0000039255 00000 п. 0000057619 00000 п. 0000057658 00000 п. 0000067922 00000 п. 0000092617 00000 п. 0000098407 00000 п. 0000102996 00000 п. 0000105858 00000 п. 0000106264 00000 н. 0000162752 00000 н. 0000162829 00000 н. 0000162906 00000 н. 0000162982 00000 н. 0000163059 00000 н. 0000163136 00000 н. 0000163213 00000 н. 0000163290 00000 н. 0000163366 00000 н. 0000001853 00000 н. трейлер ] / Назад 1190910 >> startxref 0 %% EOF 151 0 объект > поток # _vU / FY0kMJ # BW} Ӭ 윁 q.) / P -3900 / R 3 / U (~?

Устранение неисправностей паяных соединений | Группа продуктов Harris

Искусство пайки относительно простое, а правила — это правила здравого смысла. Однако иногда что-то идет не так, и процесс пайки не дает удовлетворительного результата. Приведенные ниже контрольные списки помогут в таких случаях. Они призваны дать практические советы о том, что попробовать и что искать.

Если припой не течет в соединение, даже если он плавится и образует галтели

  1. Наружная сторона стыка горячая, но внутренняя не до температуры пайки.Просмотрите правильные процедуры нагрева. Не забудьте сначала нагреть трубку, чтобы провести тепло внутрь фитинга.
  2. Происходит пробой флюса из-за чрезмерного нагрева. При перегреве флюс может насыщаться оксидами, и припой не будет течь. Попробуйте использовать более мягкое пламя и / или нанести более толстый слой флюса. На толстых участках с продолжительным нагревом или на нержавеющей стали рекомендуется использовать черный флюс Harris Stay-Silv®.

Если припой не смачивает поверхности, а шарики поднимаются, а не впиваются в соединение

  1. Обзор отопительной техники
    1. Основные металлы не выдерживают температуры пайки, сплав расплавлен пламенем горелки.
    2. Соединение было перегрето, и флюс больше не активен.
  2. Недрагоценные металлы не были должным образом очищены.

Если припой вытекает из стыка, а не в стык

  1. Убедитесь, что арматура прогрета до температуры и пламя направлено в сторону арматуры.

Если присадочный металл трескается после затвердевания

  1. При пайке разнородных металлов различный коэффициент расширения может привести к растяжению присадочного металла чуть ниже температуры ликвидуса во время охлаждения.Иногда это происходит в стыке меди со сталью. Медь расширяется и сжимается с большей скоростью, чем сталь. Паяльные сплавы более прочны при сжатии, поэтому сборка стали с медью поможет решить эту проблему.
  2. Пайка стали (или других черных металлов) сплавом, содержащим фосфор, может привести к образованию хрупкого фосфида, склонного к растрескиванию. Пайка черных металлов сплавами без содержания фосфора.
  3. Чрезмерный зазор в стыках может привести к растрескиванию присадочного металла под действием напряжения или вибрации.Убедитесь, что зазоры сохраняются на уровне 0,002–0,006 дюйма при температуре пайки (в зависимости от сплава).
  4. Слишком быстрое охлаждение иногда может вызвать растрескивание. Дайте стыку остыть, прежде чем смывать остатки флюса.

При негерметичности стыков при эксплуатации

90% «утечек» связаны с неправильной техникой пайки. Наиболее частые причины:

  1. Неправильный (неравномерный) нагрев стыка. Следствием этого является недостаточное или неполное проникновение присадочного металла.Проверьте правильную технику пайки.
  2. Перегрев, вызывающий улетучивание элементов (фосфор, цинк и т. Д.)
  3. Неправильная регулировка пламени горелки, ведущая к отложению нагара или вызывающему чрезмерное окисление.

определение серебряного припоя и синонимы серебряного припоя (английский)

серебряный припой: определение серебряного припоя и синонимы серебряного припоя (английский)

арабский болгарский китайский язык хорватский Чешский Датский Голландский английский эстонский Финский французкий язык Немецкий Греческий иврит хинди Венгерский исландский индонезийский Итальянский Японский корейский язык Латышский Литовский язык Малагасийский норвежский язык Персидский Польский португальский румынский русский сербский словацкий словенский испанский Шведский Тайский турецкий вьетнамский

арабский болгарский китайский язык хорватский Чешский Датский Голландский английский эстонский Финский французкий язык Немецкий Греческий иврит хинди Венгерский исландский индонезийский Итальянский Японский корейский язык Латышский Литовский язык Малагасийский норвежский язык Персидский Польский португальский румынский русский сербский словацкий словенский испанский Шведский Тайский турецкий вьетнамский

содержание сенсагента

  • определения
  • синонимы
  • антонимы
  • энциклопедия

Решение для веб-мастеров

Александрия

Всплывающее окно с информацией (полное содержимое Sensagent), вызываемое двойным щелчком по любому слову на вашей веб-странице.Предоставьте контекстные объяснения и перевод с вашего сайта !

Попробуйте здесь или получите код

SensagentBox

С помощью SensagentBox посетители вашего сайта могут получить доступ к надежной информации на более чем 5 миллионах страниц, предоставленных Sensagent.com. Выберите дизайн, который подходит вашему сайту.

Бизнес-решение

Улучшите содержание своего сайта

Добавьте новый контент на свой сайт из Sensagent by XML.

Сканирование продуктов или добавление

Получите доступ к XML для поиска лучших продуктов.

Индексирование изображений и определение метаданных

Получите доступ к XML, чтобы исправить значение ваших метаданных.

Напишите нам, чтобы описать вашу идею.

Lettris

Lettris — любопытная игра-тетрис-клон, в которой все кубики имеют одинаковую квадратную форму, но разное содержание. На каждом квадрате есть буква. Чтобы квадраты исчезли и сэкономили место для других квадратов, вам нужно собрать английские слова (left, right, up, down) из падающих квадратов.

болт

Boggle дает вам 3 минуты, чтобы найти как можно больше слов (3 буквы и более) в сетке из 16 букв. Вы также можете попробовать сетку из 16 букв. Буквы должны располагаться рядом, и более длинные слова оцениваются лучше. Посмотрите, сможете ли вы попасть в Зал славы сетки!

Английский словарь
Основные ссылки

WordNet предоставляет большинство определений на английском языке.
Английский тезаурус в основном заимствован из The Integral Dictionary (TID).
English Encyclopedia лицензирована Википедией (GNU).

Перевод

Измените целевой язык, чтобы найти перевод.
Советы: просмотрите семантические поля (см. От идей к словам) на двух языках, чтобы узнать больше.

7325 онлайн посетителей

вычислено за 0,203 с

Сплавы припои

Новости

23.10 / 2020

ПОЛЕМА приняла участие в конференции в рамках Российской промышленной недели

21 октября руководитель отдела технологического проектирования Павел Марусин принял участие в конференции «Сварочные и аддитивные технологии для промышленного использования»

Подробнее

02.10/2020

Статья об использовании геттеров ОАО «ПОЛЕМА» в конструкции супервакуумных насосов

сотрудников Института ядерной физики им. Будкера Новосибирского государственного университета и

сотрудников.

Подробнее

Публикации

03.06.2011

Прогрессивные материалы для многофункциональных вакуумных покрытий

Области применения материалов для многофункциональных вакуумных покрытий, характеристики распыляющих мишеней и испаряемых источников, применяемых для технологий физического нанесения упрочняющих, защитных, декоративных и светоотражающих покрытий, резистивных, переключающих и прозрачных электропроводящих пленок.

Подробнее

24.05.2011

Изделия из молибдена и вольфрама для производства лейкосапфиров

АО «ПОЛЕМА» — ведущий мировой производитель изделий из хрома, молибдена, вольфрама, металлических порошков и композиционных материалов.

Подробнее

Документация

Для капиллярной пайки компания производит широкий спектр порошковых припоев, которые используются в электротехнике, электронике, инструментальной промышленности, авиационном моторостроении, теплоэнергетике, машиностроении и других областях.

Использование порошковых припоев снижает трудоемкость технического процесса пайки, позволяет точно дозировать материал, механизировать пайки, вводить принципиально новые конструктивные и технические решения.

ОАО «ПОЛЕМА» открыто для развития партнерских отношений в этой области, а также для создания и освоения промышленного производства новых марок и форм высокоэффективных припоев.

Сплавы для порошковой пайки ПОЛЕМА классифицируются по химическому составу и технологическим свойствам на группы:

.
Марка Температура пайки, ° С Прочность шва, МПа Область применения

AP- CuMn32Ni8Si3
(
ПАН-3)

1000 300–350

Пайка флюсом 200 или 201, 209 углеродистых и легированных конструкционных сталей и чугуна

AP- CuMn25SiNiB
(PAN-9)

900 250-300 Пайка флюсом 209 для сталей и флюсом ФПСН-2 для чугуна
AP-CuMn24Ni5
(ВПр-2)
1000-1040 280-360 Припой с повышенной жаропрочностью и устойчивостью к коррозии.Пайка теплообменных аппаратов из жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов
AP-CuMn29Ni29Co5SiB
(ВПр-2)
1000-1050 350 Пайка тонкостенных конструкций и нержавеющих сталей (сталь 12Х18Н10Ти) и сплавов. Повышенная коррозионная стойкость

AP-Ni58B
АП-Ni58V

1080-1100 400-470 Вакуумная пайка высокопрочных нержавеющих сталей и никелевых сплавов и тонкостенных конструкций

AP-NiMn18CrMoCu
(VPr-33)

1120 σ сп 220 Пайка аргоном или вакуумом нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, работающих при высоких температурах

AP-NiMn34Co10
(VPr-7)

1160 450-520 Пайка аргоном или вакуумная пайка тонкостенных конструкций из нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов

AP-FeMn32Ni12Cu12SiB
(P-87)

1200 350-400 Пайка стыков труб в стальных магистральных газопроводах

P-Cr13Ni 69 Si7B
( № 5N )

1200 280-300 Пайка аргоном коррозионно-стойких и жаропрочных сталей.Прочность соединения при 800 ° C — 200 МПа
P-Cr10Ni64Mo15Si7B
(6MA)
1200 320-340 Пайка аргоном коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. Температура отпайки 1230 ° C
П-CuSn5P7
П-CuSn5P7-P
700-720 180-200 Пайка меди и медных сплавов припоем ПВ-209.Заменитель высокосеребряных припоев ПСр25, ПСр45. P-CuSn5P7-P — экструдированная модификация этого припоя

P-NiMn18CrMoCu
(VPr-33)

960-970 σ сп 400 Пайка титана и титановых сплавов. Температура продолжительной эксплуатации 400 ° C

P-Ti44Zr24Cu16Ni16
(VPr-28)

880-980 σ сп 400 Пайка титана и титановых сплавов.Температура продолжительной эксплуатации 400 ° C
P-Fe60NiCrB 1185 σ сп 400 Пайка составного инструмента из быстрорежущей стали в расплавленной соли BaCl 2 при отпуске режущей кромки

P-Cu53Zn21MnNi
(P100)

950-1000 260-300 Пайка припоями Ф-1, ПВ200 твердых сплавов типа W-Co со сталью
P-Cu76Sn9Zn9Ni
(P102)
940-960 260-300 Пайка хрупких марок твердых сплавов
P-Cu63Zn
(ПАН-212)
1015 Смесь припоя с припоем.Пайка инструмента из твердых сплавов типа W-Co, Ti-W-Co
P-NiCr9FeSiB
(ВПр11-40Н)
1100-1120 Самофлюсующийся структурный припой для пайки коррозионно-стойких сталей и сплавов в моторостроении, а также вакуумной или аргонной пайки сегментов лопаток турбин

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *