Станок для ковки профильной трубы своими руками: Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками — как сделать ручное самодельное оборудование

Станки для холодной ковки: описание функционала и сфер применения

Возможности изделий и сфера их применения помогают делать правильный выбор при любых обстоятельствах. Изменение формы металла и увеличение его прочности благодаря прессованию – основная функция, которую выполняет любой тип данного оборудования.

Полезнее всего подобные функции для следующих направлений:

1. Создание декоративных предметов для интерьера, холодного оружия и мебели. Это касается как заводских, так и самодельных изделий.
2. Машиностроительная отрасль, предполагающая разработку деталей на основе металлопроката трубного, листового и круглого типов.
3. Производство строительных деталей с разными уровнями сложности. Картинки станка для холодной ковки помогают понять, как выглядят те или иные приспособления.

Какие могут быть станки для холодной ковки?

Благодаря изучению этой информации становится проще понять, какой именно инструмент требуется будущему владельцу в зависимости от того, какие цели он преследует.

Можно выделить несколько основных групп, пользующихся спросом. Любой покупатель легко разберётся в том, как сделать станок для холодной ковки.

Гнутик

Один из самых простых и незамысловатых приборов. Создаёт только дуги или кольца. Большинство начинающих мастеров предпочитают выбирать именно такие приспособления.

Волны

Тоже один из минималистичных станков. Состоит из ряда валов с роликами, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Это ручное оборудование. Предполагается, что кузнецы сами передвигают заготовки, стараясь придать им определённые формы.

Улитка

Необычное приспособление, хотя оно знакомо практически каждому мастеру. Конструкция действительно во многом напоминает раковину моллюска, только в разрезе. Благодаря такому устройству эти станки подходят для создания спиралей и завитков, других подобных деталей декоративного назначения.

Твистеры

Стальная заготовка в этом случае может вращаться вокруг оси. Поэтому и название получилось соответствующим – от слова Twist, что в английском означает «вращать». Основные части станка – два тиска, противопоставленных друг другу.

Обратите внимание!

Поворотный механизм расположен в одной из таких частей. При движении металл начинает изгибаться, приобретая соответствующую форму.

Глобусы

Своеобразное повторение идей, которые были заложены ещё в улитке. Но принцип работы отличается от тех моделей, что описаны ранее. Заготовка располагается и закрепляется в одной части аппарата. Потом передвигается специальная рукоять, за счёт чего и придаётся соответствующая форма.

Универсальные модели

Обычно речь идёт о приборах, способных совместить в себе сразу несколько функций. Помогают разработать не только основные детали, но и сложные формы декоративного назначения. В каждом случае и у каждой разновидности действует своя инструкция, как сделать станок для холодной ковки.

Основные правила выбора станков для холодной ковки

Нужно сначала понять, какими будут основные условия эксплуатации. Каждую из характеристик можно рассмотреть по отдельности, чтобы потом действительно было проще принять решение.

О способе работы или управления

Механизмы бывают либо ручными, либо электрическими. Первый вариант подходит для начинающих мастеров. Они могут создавать детали одинаковых габаритов без постоянной переналадки. Электромоторы, наоборот, предъявляют больше требований к навыкам управляющего мастера. Но зато такие варианты отличаются производительностью и способностью работать с крупноформатными заготовками.

Оборудование и его производители

Может показаться, что качественные заводские образцы станут оптимальным выбором для любой ситуации. Но и домашние мастера способы создавать разработки с уникальными характеристиками, которые тоже заслуживают внимания.

Обратите внимание!

На практике встречается множество моделей, которые собраны именно вручную. Распространён и обычный чертёж станка для холодной ковки.

По поводу многозадачности

Модели бывают узкоспециализированными, либо многозадачными. Второй вариант всегда кажется наиболее подходящим, но это далеко не всегда соответствует действительности.

Некоторым требуется всего пара возможностей, а не полный функционал. И потом, универсальные агрегаты часто используют слишком много ресурсов, поэтому они быстро начинают выходить из строя.

Начинающим кузнецам гораздо проще разобраться с особенностями механизма, который выполняет не так много функций. Исключением не стал и самодельный станок для холодной ковки.

Станок для холодной ковки из вала от циркулярной пилы своими руками

В данной статье, автор YouTube канала «Владимир Натынчик» расскажет Вам, как он изготовил специальный станок и кондуктор для изготовления таких элементов без необходимости использования кузнечного горна.

Материалы.
— Старый вал от циркулярной пилы
— Стальная профильная труба, лист, полоса, квадрат 10Х10 мм
— Винты М8 под шестигранник
— Стальной ролик
— Удлиненные гайки, подшипники, шпилька, саморезы по дереву
— Машинное масло.

Остается только изготовить несколько кондукторов для выполнения различных фигур. Кстати говоря, в одной из статей Андрей Винничук рассказывал про один из способов их изготовления.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Самый примитивный, но рабочий станок для усиления (прокатки) профильной трубы

МАТЕРИАЛЫ: листовой металл 6 мм, два подшипника 205; кусок старой автомобильной рессоры Ø 10мм; металлический прут.
ИНСТРУМЕНТЫ: УШМ; круги отрезные и шлифовальные; аппарат сварочный; электроды; тиски; дрель электрическая; линейка; маркер и циркуль.

Лист 6 мм будет разрезан пополам.

А на этом у меня всё. Всем спасибо, и до новой встречи!

самодельные станки для холодной ковки дома и не только, размеры устройств, из тисков и профильных труб, для гибки арматуры, квадрата, полосы

Станок для холодной ковки PROMA Gnutik 0005

Гнутик предназначен для гибки прутков и трубок под радиус или заданный угол, является одним из основных инструментов при выполнении холодной ковки. Данная статья посвящена изготовлению устройства своими руками.

Станки для холодной ковки, инструменты и приспособления

При изготовлении различных изделий и элементов по технологии холодной ковки используется набор ручных или электрических агрегатов, а также инструменты и приспособления.

В перечень ручных мехханизмов входит вышеупомянутый гнутик, а также улитка, волна, твистер, глобус (объемник), фонарик. Каждый механизм используется для производства определенных элементов. Станки возможно сделать самостоятельно, так как они обладают не слишком сложным строением, или купить механизмы заводской сборки.

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

Инструменты и приспособления в большинстве случаев производятся каждым мастером самостоятельно.

Наличие всего необходимого оснащения позволяет реализовывать проекты холодной ковки своими руками.

Самодельный гнутик для ковки арматуры и других материалов дома, как сделать из тисков, профильной трубы, подшипников и не только, размеры, видео

Далее представлены обзоры самостоятельного производства устройства для гибки, делаем механизмы своими руками.

Самодельный разборный гнутик для холодной ковки из обычного и каленого металла с размерами всех частей устройства

Мастер демонстрирует готовый станок, выполняется гибка полосы 4 см.

• Механизм выполнен из металла толщиной 10 мм., валики – из каленого металла, крепление и фиксация осуществляется с помощью болтов.
• Размеры: ширина – 120, длина – 210 мм., диаметр трех валов, один из которых с насечками – 30 мм.
• С нижней стороны приварены две щечки, толщина которых 10 мм., диаметр и высота вала – 60 и 40 мм. соответственно.

Есть проблема: мягкий металл, нужна высокоуглеродистая сталь, либо каленые части.

Гнутик из каленого металла, чертеж и размеры устройства, сборка своими руками

Мастер демонстрирует подробный чертеж устройства на бумаге. Все элементы станка: пластины, болты и валы – выполняются из каленого металла, их производство заказывается у специалистов. Данный станок является усовершенствованной модификацией устройства из предыдущего ролика.

Размеры всех элементов прописываются и оговариваются, исполнитель объясняет, какое строение имеет станок, каким образом выполняется крепление деталей.

Демонстрируется каркас станка, сваренный из трех элементов и объясняется процесс дальнейшей сборки устройства.

Самодельный гнутик со съемными роликами для гибки полосы, квадрата, профиля

Важная особенность! Данное приспособление позволяет гнуть парные заготовки для симметричных изделий.

Механизм позволяет проводить гибку заготовок разной формы и сечения, является незаменимым инструментом для кузнеца.

С помощью съемных роликов выполняется гибка двух 12-ых и 14-ых квадратов, полосы 25 на 4. В результате получаются заготовки полукруглой формы.

Индукционная машина для горячей штамповки латуни для латунных фитингов, трубчатый клапан, обогрев

Описание продукта

из нормального материала

1.Преимущества индукционной ковочной машины для латуни:

(1) Технология IGBT, экономия энергии на 10-30% по сравнению с SCR.
(2) 12-импульсная технология полностью решает проблему загрязнения электросети индукционным нагревателем.
(3) Простота в эксплуатации, меньшее загрязнение окружающей среды.
(4) Интегрированная конструкция, компактная конструкция, простое управление. Пруток
(5) может нагреваться до Φ300 мм, температура печи и активной зоны регулируется.
(6) Настройте автоматическую подачу, подачу, сортировку, быстрый материал и т. Д., Он может реализовать автоматическое управление.

2.Широкое применение дисплея индукционной ковочной машины:

(1) Нагрев материала: (в основном углеродистая сталь) , Сплав, латунь, алюминий и т. Д.

(2) Поковка в позиции: Цельная и частичная ковка в индукционной печи для металлического прутка.

(3) Горячая штамповка и формовка заготовок: стандартные детали, крепежные детали, мастер-образцы, мелкие метизы, круглый пруток и заготовки и т. Д.
(4) Особое применение индукционного ковочного нагревателя: ковка болтов и гаек и горячая высадка, индукционная ковка и формовка труб, автозапчасти (шатун, коленчатый вал и т. д.), нагрев и непрерывный нагрев чугунных балок, ковка кислородных баллонов, нагрев заклепок, нагрев длинных круглых, квадратных и угловых стержней и т. д.

Наши услуги

Как насчет вашего обслуживания?

(1).Ответьте на письмо в течение 24 часов.

(2) .Он-лайн сервис для руководства. Видео по установке прибудет к вам вместе с вашими продуктами, если у вас возникнут другие вопросы, наши инженеры ответят вам напрямую.

(3). Упаковка, язык, логотип могут быть разработаны в соответствии с вашими требованиями.

(4). Доступен индивидуальный заказ.

Информация о компании

(1). Zhengzhou Lanshuo Electronics Co., Ltd Завод был построен 12 лет, является профессиональным и прямым поставщиком.

(2). Наши продукты широко применяются для нагрева, ковки, плавления, пайки / сварки / пайки, отжига, отпуска, нормализации, закалки / закалки и т. Д.

(3). Чтобы адаптироваться к тенденциям экономической глобализации в последние годы, мы наладили отношения сотрудничества с Университетом Чжэнчжоу для создания оборудования для индукционного нагрева нового поколения с независимыми правами интеллектуальной собственности.

FAQ

1.Q: Сколько времени занимает доставка?
A: Товар будет отправлен в течение 5 рабочих дней.

2. Q: Каковы условия оплаты?
A: T / T, D / A, Aliexpress, West Union, Money Gram

3. В: Как установить машину?
A: У нас есть инструкции по установке и видео, мы научим вас, пока вы не сможете сделать это самостоятельно.

4. В: Почему я должен выбирать вашу компанию?
A: (1). Наш завод был построен 12 лет, является прямым поставщиком.
(2). С профессиональным и техническим персоналом, первоклассным обслуживающим персоналом, сильной рабочей командой.
(3). Доступная цена, лучшее качество, продукция экспортируется в Европу и Латинскую Америку США, Южную Азию и другие регионы.

(4). Наши продукты являются более энергоэффективными, более эффективными, компьютерным управлением и несколькими машинами с однокристальным управлением процессами приложений, высокотехнологичным контентом и параллельным и централизованным управлением, и их можно более адаптировать к потребностям современных производственных линий.

типов процессов ковки | Ассоциация кузнечной промышленности

Существует три основных метода (или процесса) изготовления кованой детали.

1. штамповочная штамповка
2. Холодная штамповка
3. Поковка в открытых штампах
4. Поковка с бесшовным прокатом

штамповочная штамповка

Поковка штампа для штамповки фунт или прессование металла между двумя штампами (называемыми инструментами), которые содержат предварительно вырезанный профиль требуемой детали.Части от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле кованы в холодном состоянии.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Обычно называемая штамповкой в ​​закрытых штампах, штамповочная штамповка стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет производить почти безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн.Поковки для штамповки обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах с грузоподъемностью до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.

Как следует из названия, две или более штампов, содержащих отпечатки формы детали, объединяются, когда поковка подвергается пластической деформации. Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы открытой штамповки. Дополнительная гибкость в формировании как симметричных, так и несимметричных форм достигается за счет различных операций предварительного формования (иногда гибки) перед штамповкой в ​​штампах чистовой машины.

варьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блоковых прямоугольных тел и дисковых конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие перемычки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра и выступы. Хотя многие детали обычно симметричны, другие включают в себя всевозможные элементы дизайна (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. Д.), Которые в совокупности делают поковку очень несимметричной.Кроме того, детали могут быть изогнутыми или изогнутыми в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равноразмерными или плоскими.

Большинство конструкционных металлов и сплавов можно выковывать с помощью обычных штамповочных процессов, в том числе углеродистых и легированных сталей, инструментальных сталей и нержавеющих, алюминиевых и медных сплавов, а также некоторых титановых сплавов. Для материалов, чувствительных к скорости деформации и температуры (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребоваться более сложные процессы ковки и / или специальное оборудование для штамповки штампов.

Вернуться к началу

Холодная штамповка

Большая часть штамповки выполняется в горячем состоянии при температурах до 2300 градусов по Фаренгейту, однако разновидностью штамповки в штампе является холодная штамповка. Холодная штамповка включает в себя множество процессов — гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, экструзию и многое другое, чтобы получить детали различной формы. Температура металла, подвергаемого холодной ковке, может составлять от комнатной до нескольких сотен градусов.

Операции процесса
Графическое изображение шагов процесса.

Возможности процесса

Холодная штамповка включает в себя множество процессов гибки, холодного волочения, холодной высадки, чеканки, экструзии, штамповки, накатки резьбы и многое другое для получения деталей различной формы. К ним относятся различные валоподобные компоненты, чашеобразная геометрия, полые детали со штоками и валами, всевозможные конфигурации с высадкой (головкой) и изгибом, а также их комбинации.

Совсем недавно детали с радиальным потоком, такие как круглые конфигурации с центральными фланцами, прямоугольные детали и неосесимметричные детали с 3- и 6-кратной симметрией, производились методом горячей экструзии. При холодной штамповке стального прутка, проволоки или прутка нередки детали в виде валов с трехплоскостным изгибом и конструктивными особенностями головки.

Типичные детали наиболее экономичны в диапазоне 10 фунтов. или менее; симметричные части до 7 фунтов. легко поддаются автоматизированной обработке.Диапазон материалов: от низколегированных и углеродистых сталей до нержавеющей стали 300 и 400, некоторых алюминиевых сплавов, латуни и бронзы.

Бывают случаи, когда методы теплой ковки предпочтительнее холодной ковки, особенно для стали с более высоким содержанием углерода или когда можно отказаться от отжига в процессе.

Часто выбираемые для интегральных конструктивных особенностей, таких как встроенные фланцы и выступы, холодная поковка часто используется в деталях рулевого управления и подвески автомобилей, антиблокировочных тормозных системах, оборудовании, компонентах защиты и других областях, где требуется высокая прочность, жесткие допуски и массовое производство. сделайте их экономичным выбором.

При этом заготовка прутка с химической смазкой под действием экстремального давления вдавливается в закрытую матрицу. Таким образом, ненагретый металл принимает желаемую форму. Как показано, прямая экструзия включает поток стали в направлении силы толкателя. Он используется, когда диаметр стержня должен быть уменьшен, а длина увеличена. При обратной экструзии, когда металл течет против силы удара, образуются полые детали. При высадке металл течет под прямым углом к ​​силе толкателя, увеличивая диаметр и уменьшая длину.

Вернуться к началу

Открытая штамповка

Ковка в открытых штампах выполняется между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей. Движение детали — ключ к этому методу. Более крупные детали весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину можно забивать молотком или придавать форму таким образом.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Поковка в открытых штампах позволяет производить поковки от нескольких фунтов до более 150 тонн.Этот процесс, называемый открытой штамповкой, потому что металл не ограничивается латеральными штампами во время ковки, постепенно приводит исходную заготовку в желаемую форму, чаще всего между плоскими штампами. На практике ковка в открытых штампах включает множество вариантов процесса, что позволяет производить чрезвычайно широкий диапазон форм и размеров. Фактически, когда критерии проектирования диктуют оптимальную конструктивную целостность огромного металлического компонента, огромные размеры ковки в открытых штампах делают его очевидным выбором процесса по сравнению с альтернативами без ковки.В верхней части диапазона размеров поковки с открытой матрицей ограничены только размером исходной заготовки, а именно размером самого большого слитка, который может быть отлит.

Практически все кованые сплавы черных и цветных металлов могут быть подвергнуты открытой штамповке, включая некоторые экзотические материалы, такие как жаропрочные суперсплавы и коррозионно-стойкие тугоплавкие сплавы.

Открытая форма матрицы действительно широка. Помимо круглых, квадратных, прямоугольных, шестиугольных прутков и других основных форм, процессы с открытой матрицей могут производить:

• Ступенчатые валы предназначены для сплошных валов (шпинделей или роторов), диаметр которых увеличивается или уменьшается (уменьшается) в нескольких точках вдоль продольной оси.
• Полые полости цилиндрической формы, как правило, их длина намного превышает диаметр детали. Длина, толщина стенки, внутренний и внешний диаметр могут быть изменены по мере необходимости.
• Кольцевые детали могут напоминать шайбы или приближаться по форме к полым цилиндрам, в зависимости от соотношения высоты и толщины стенки.
• Металлические кожухи контурной формы, такие как сосуды высокого давления, которые могут включать экструдированные сопла и другие конструктивные особенности.

В отличие от последовательных операций штамповки в последовательности штампов, несколько операций штамповки в открытых штампах можно комбинировать для получения требуемой формы.В то же время эти методы ковки могут быть адаптированы для достижения надлежащей степени общей деформации и оптимальной структуры потока зерна, тем самым максимизируя улучшение свойств и максимальную производительность для конкретного применения. Например, ковка цельной заготовки зубчатой ​​передачи и ступицы может повлечь за собой несколько операций волочения или сплошной ковки с последующей осадкой. Точно так же заготовки для колец могут быть приготовлены путем осадки слитка, затем пробивки центра перед ковкой кольца.

Вернуться к началу

Поковка бесшовных катаных колец

Поковка бесшовных катаных колец обычно выполняется путем пробивания отверстия в толстом круглом куске металла (создавая форму пончика), а затем скатывания и сжатия (или, в некоторых случаях, раздавливания) пончика в тонкое кольцо.Диаметр кольца может составлять от нескольких дюймов до 30 футов.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Кольца, выкованные методом бесшовной прокатки колец, могут весить от <1 фунта до 350 000 фунтов, а внешний диаметр - от нескольких дюймов до 30 футов. в диаметре. С точки зрения производительности нет равных кованым кольцам круглого сечения, используемым в энергетике, горнодобывающей промышленности, авиакосмической промышленности, внедорожном оборудовании и других критических приложениях.

Бесшовные кольцевые конфигурации могут быть плоскими (например, шайба) или иметь более высокие вертикальные стенки (примерно как полое цилиндрическое сечение). Высота катаных колец колеблется от менее дюйма до более 9 футов. В зависимости от используемого оборудования отношение толщины стенки к высоте колец обычно составляет от 1:16 до 16: 1, хотя большие пропорции были достигнуты с помощью специальная обработка. Фактически, бесшовные трубы диаметром до 48 дюймов. диаметром и длиной более 20 футов экструдируются на ковочных прессах мощностью от 20 до 30 000 тонн.

Несмотря на то, что стандартные формы с прямоугольным поперечным сечением являются нормой, кольца со сложным функциональным поперечным сечением можно выковать, чтобы удовлетворить практически любые требования к конструкции. Правильно названные, эти профилированные катаные кольца могут быть изготовлены в тысячах различных форм с контурами на внутреннем и / или внешнем диаметре. Ключевым преимуществом контурных колец является значительное сокращение операций обработки. Неудивительно, что кольца нестандартной формы могут привести к экономичной консолидации деталей.По сравнению с бесшовными катаными кольцами с плоской поверхностью максимальные размеры (высота торца и внешний диаметр) фасонных катаных колец несколько меньше, но все же очень внушительные размеры.

Высокая тангенциальная прочность и пластичность делают кованые кольца подходящими для компонентов, устойчивых к крутящему моменту и давлению, таких как шестерни, подшипники двигателей для самолетов, ступичные подшипники, муфты, прокладки ротора, герметичные диски и корпуса, фланцы, сосуды под давлением и корпуса клапанов . Материалы включают не только углеродистые и легированные стали, но и цветные сплавы алюминия, меди и титана, а также сплавы на основе никеля.

Вернуться к началу