Столы холодная ковка: уличные, на кухню, для сада, дачные

Кованые столы (80+ фото): Изготовление, Эксплуатация, Цены [2019]

Кованый столик — не только мебель, а еще и элемент декора

Кованая мебель уместна не только в интерьерах, стилизованных под старину. Металлические изделия, изготовленные методом ковки, украсят помещение, оформленное практически в любом из современных направлений. Кованый стол способен производить потрясающее впечатление невесомости и изящества, при этом металлический стол невероятно надежен и основателен. Узнаем, как делают кованые столы и как их используют в дизайне интерьеров и экстерьеров жилищ.

Содержание:

Оригинальная реализация из стали

Предлагаем взглянуть, как происходит процесс создания уникальных элементов из грубого металла. Наш видеоролик продемонстрирует, как обычный металл превращается в произведение искусства.

Как изготавливают кованую мебель для дома и сада?

Зачастую в производстве кованых предметов интерьера используют сталь, реже – чугун (из-за его внушительного веса). Различают горячий и холодный метод ковки.

1. При горячем методе металл нагревается до пластичного состояния, после чего ему придается определенная форма.
2. Холодный метод подразумевает изменение формы металла при помощи специального оборудования – металлообрабатывающих станков.

ТОП-7 кованых столиков по соотношению цена-качество

Модель	Характеристики
Стол складной кованый Patio Tetchair 3 950 р. Купить	Производитель Tetchair Ширина 700 Глубина 700 Материал: Металл Цвет: Черный Стиль классика
Садовый стол круглый уличный Ромео-1 4 170 р. Купить	Тип Кованые Материал Металлические Форма Круглые Размер Маленькие Высота × Ширина × Глубина 710 × 590 × 590 мм Вес изделия в упаковке 17 кг Страна производства Китай
Столик журнальный металлический 1682К 4 420 р. Купить	Длина 51 см Ширина 33 см Высота 55 см Материал каркаса металл Материал столешницы стекло Цвет черный с патиной / прозрачный Механизм трансформации без механизма Тип поверхности стеклянная
Овальный стол-книжка раскладной Византия 11 713 р. Купить	ТипРаскладные, трансформер Материал металлические, деревянные Форма овальные Размер узкие, маленькие Особенности с металлическими ножками Высота × Ширина × Глубина 750 × 900 / 1500 × 90 / 900 мм Вес изделия в упаковке 32 кг Страна производитель Россия
Туалетный столик Фортуна 12 290 р. Купить	Ширина, см 75 Глубина, см 47 Высота, см 155 Ножки металл Столешница ЛДПС Вес, кг 28,9
Кованый Журнальный Столий Мебелик Лючия 2102 22 570 р. Купить	Цвет темно-коричневый Производитель мебелик Высота, мм 64 Страна Россия Ширина, мм 640 Особенности с полкой Стиль классический Глубина, мм 640 Форма квадратные Материал металл / стекло Тип кованые / кофейные / чайные Назначение для гостиной
Круглый Обеденный Стол Ручной Ковки Lampadari Matteo Valenti 333 720 р. Купить	Ширина 120 см Высота 75 см Глубина 120 см Материалы металл, стекло Страна Италия Бренд MM Lampadari

Симпатичный кованый стол из темного металла

Большой обеденный кованый стол с деревянной столешницей

Горячая ковка дает больший простор для творчества мастера, в то время как холодная ковка – унифицированный процесс, с помощью которого обычно производятся изделия с невысокими эстетическими требованиями, например, заборы.

Стоимость кованого изделия во многом зависит от того, ручная это работа или же механизированное производство. Кованые столы ручной работы ценятся намного выше.

Маленький утонченный столик из светлого металла

Совет! Чтобы определить, действительно ли перед вами ручная работа, внимательно рассмотрите кончики изгибов и завитков. Серийная продукция характеризуется наличием наварного декоративного элемента или ровного среза. В изделиях ручной работы края завитков и спиралей сплющены или сужены.

Круглый кованый кофейный столик органичен в светлом интерьере

Дизайн в классическом стиле

Роскошный стол со спиральными узорами

Преимущества и недостатки кованых столов

Многие задаются вопросом – решиться на не совсем привычный кованый стол или отдать предпочтение традиционной древесине или недорогому ДСП? Рассмотрим плюсы и минусы кованой мебели.

Интересная идея для кованого стола

Плюсы кованых столов:

1. Прочность. Металлическое изделие обязательно будет прочным и, следовательно, надежным и долговечным. Кованые элементы стола не нуждаются в мелком ремонте, такая мебель прослужит не одно десятилетие.
2. Безопасность. Благодаря своему внушительному весу кованый стол максимально устойчив. Практически отсутствует вероятность того, что стол наклонится или упадет, если на край столешницы поставить тяжелый предмет.
3. Универсальность. Кованый стол уместен в самых разнообразных интерьерах, причем его не нужно подбирать под остальную мебель, которая может быть изготовлена из других материалов и не иметь кованых элементов.
4. Неприхотливость. Не требуется особый уход, нет специальных правил эксплуатации мебели, кованый стол может постоянно находиться под открытым небом, например, в саду.

Кованая мебель отлично подходит для летней веранды

Изысканный светлый интерьер

Минусы кованых столов:

1. Цена. Кованые столы и столики стоят довольно дорого, хотя цена оправдывается сроком их службы.
2. Вес. Качественный кованый стол, изготовленный из полнотелых элементов, будет довольно тяжелым. Это стоит учитывать при выборе напольного покрытия.

Изящная ажурная мебель подчеркнет стиль и вкус владельцев

Кованый стол в современной стилистике

Элементы ковки отлично впишутся в любой интерьер

Выбор кованых столов и как купить лучший?

Главным различием кованых столов является материал столешницы. Наиболее популярны столешницы из стекла или прозрачного акрила, сквозь которые видны все художественные завитки и изгибы. Стеклянными столешницами оборудуют обеденные и журнальные кованые столы.

Сквозь стеклянную столешницу видны очаровательные узоры кованой мебели

Кованые столики гармонируют с деревянными элементами декора

Кованый стол с деревянной столешницей подойдет для столовой-гостиной. Отличным решением для спальни станут миниатюрные кованые столы с деревянными столешницами в качестве прикроватных тумбочек. Такие изделия обычно имеют корзины и розетки из кованых элементов – для хранения различных мелочей. Также к нижней части столешницы может быть прикреплен деревянный ящик.

Деревянная столешница и кованые ножки – хороший выбор для гостиной

Идеальный выбор для обеденной зоны в духе средневековья

Практичная столешница снабжена небольшими ящиками

Совет! Солидно и основательно смотрятся мраморные столешницы – такой кованый стол уместен в рабочем кабинете или гостиной хозяина, который хочет подчеркнуть свой статус.

Мраморная столешница на металлической тумбе – изысканная роскошь в ванной

Изысканный столик с мраморным элементом

Наиболее ценными считаются кованые столы и стулья, выполненные полностью из металла. При этом допускается наличие иного материала исключительно в качестве декоративного элемента – например, деревянная вставка на спинке стула.

Комплект кованой мебели темного цвета

Совет! Для веранды или беседки наиболее удачными будут столы со столешницами из дерева. Дерево – натуральный материал, и он максимально гармонично смотрится на свежем воздухе. Если стол будет стоять под открытым небом, например, в саду, лучше предпочесть каменную или металлическую столешницу.

Летняя веранда в пастельных тонах

Уход за кованым столом

Чтобы удалить пыль и загрязнения, протирайте металлические элементы стола влажной губкой или материей. Есть и специальные средства по уходу за металлической мебелью в виде салфеток или спреев – они придадут столу дополнительный блеск. Сделать кованый стол сверкающим поможет обычный воск, которым следует натереть изделие. Воск также выступит защитным слоем, предотвращая воздействие неблагоприятных факторов.

Кованый стол в строгом современном интерьере

Изготовление таких столов подразумевает покрытие металлических деталей специальной антикоррозийной краской. Не используйте для чистки стола абразивные средства, чтобы не повредить слой краски.

Совет! Отполировать изделие можно мелом, смоченным в нашатырном спирте, и сухой тряпкой.

Вращательные механизмы также могут быть частью декора

Совет! Чтобы освежить потускневший металл, обработайте его столовой содой, лимонной кислотой или протрите половинкой сырой луковицы.

Стильный дизайн обеденного стола

Кованый столик станет главной достопримечательностью любого помещения

60+ фото в интерьере, роскошные идеи оформления

Виды столов с ковкой

Существует несколько моделей.

Журнальный

Такие придиванные конструкции, могут отличаться самой разнообразной формой и иметь, деревянную, акриловую, стеклянную или любую другую столешницу. Журнальные модели позволяют удобно хранить различную корреспонденцию или например, работать за ноутбуком.

На фото кованый журнальный столик круглой формы в интерьере гостиной.

Туалетный

Дамский туалетный столик обладает по-особенному уникальным, изящным и роскошным видом. Данные будуарные конструкции, несомненно становятся центральным интерьерным элементом, притягивающим к себе взгляды и вызывающим интерес.

На фото туалетный столик, украшенный коваными элементами с цветочными мотивами.

Прикроватный

Такие прикроватные столики в холодном металлическом исполнении, благодаря великолепному дизайну в виде завитков, спиралей, корзинок, ветвей и прочих элементов, позволяют привнести в атмосферу особого очарования и задать интерьеру характерности.

Письменный

За счет удивительного сочетания всех деталей, письменные модели, не загромождают и не утяжеляют пространство. Иногда конструкции дополняют удобными ящиками для хранения бумаги, канцелярии и прочего.

Обеденный

Может иметь деревянную, стеклянную или мраморную столешницу. Для малогабаритной кухни или столовой отлично подойдет небольшой круглый стол среднего размера, для более просторного помещения, прекрасным вариантом станет удлиненная модель с закругленными краями. 

Кофейный

Элитные кофейные изделия, выполненные из металла, благодаря причудливым узорам, наделят обстановку особой роскошью и королевским шиком.

Садовый

Великолепно гармонирует с живописным ландшафтом и прекрасно дополняет экстерьер. Для применения садовых кованых конструкций на открытом пространстве, их обрабатывают специальными составами против коррозии, что позволяет выдерживать любые погодные капризы.

Формы кованых столов

Наиболее распространенные варианты форм.

Круглый

Считается самой благоприятной интерьерной формой, визуально смягчающей пространственное восприятие и еще больше подчеркивающей красоту всего дизайна. 

На фото кованый обеденный столик круглой формы со стеклянным основанием.

Прямоугольный

Кованая мебель, за счет своей утонченности и затейливо поблескивающих металлических кружев, придает обстановке, по-настоящему стильный и респектабельный облик.

Угловой

Данные конструкции, позволяют сохранить функциональность помещения и максимально сэкономить в нем полезную площадь. Угловые изделия, несомненно обращают на себя внимание и становятся настоящим интерьерным украшением.

Овальный

Является достаточно красивой формой, которая несмотря на свою плавность и немного простой внешний вид, придает интерьеру яркой выразительности.

Полукруглый

Компактные, функциональные, легкие и стильные полукруглые модели, обладающие кованными ножками или вычурным подстольем, позволяют задать тон всей обстановке.

Фигурный

За счет ковки, получается выполнить самые разнообразные причудливые формы, обладающие по-настоящему экзотическим обликом. Необычная фигурная конструкция наделит интерьер непревзойденным великолепием.

Фото столов в интерьере квартиры

Фото примеры кованых изделий в различных помещениях.

Для кухни

За счет вычурных декоративных элементов из металла, получается сформировать приятную атмосферу на кухне и задать ей нужное настроение. Кованый кухонный обеденный стол в единой композиции с металлическими спинками стульев, станет прекрасным дополнением любого интерьера.

На фото кованый стол с деревянным основанием в интерьере современной кухни.

В спальню

Данные модели отлично выполняют функцию прикроватной тумбочки. На них так же с легкостью располагается книжка, ночник или различные элементы декора. Чаще всего для оформления спальни применяют небольшие квадратные или круглые столики.

В кабинет

Конструкции с мраморной столешницей в интерьере кабинета, смотрятся очень солидно и основательно. Также подчеркнуть статусность обстановки, можно с помощью кованого письменного стола с основанием, выполненным из дерева. 

На фото кабинет и кованый письменный стол с основанием, изготовленным из дерева.

В детскую комнату

В данной комнате необходимо соблюдать меру в оформлении, так как при использовании большого количества железных и чугунных элементов, детская может приобрести холодный и неуютный облик. Лаконичные изделия с минимальными декоративными элементами, прекрасно впишутся в обстановку и не утяжелят пространство.

В прихожую или коридор

Для прихожей или коридора, отличным решением станет маленькая незатейливая конструкция, для хранения разных мелочей. Она может иметь мраморную, деревянную или стеклянную столешницу и обладать самыми разнообразными изгибами ножек.

В гостиную

Журнальный или кофейный столик с элементами ковки для зала, привносит в комнату особого магнетизма, очарования и романтичных ноток и идеально сочетается с окружающей обстановкой и ее стилистикой.

На фото гостиная и место возле камина, оформленное кованым журнальным столиком.

На балкон

Небольшие кофейные, угловые или компактные раскладные столики, с филигранной металлической вязью, смотрятся не громоздко, придают балконному пространству воздушности, дороговизны, хорошего вкуса и формируют комфортную зону релакса на лоджии.

На фото кованый кофейный стол в интерьере просторной лоджии.

Примеры в частный дом и на дачу

Варианты оформления дачи и загородного дома:

• В беседку. Здесь наиболее уместны конструкции с деревянными столешницами, которые за счет своего натурального внешнего вида, на свежем воздухе, выглядят максимально гармонично.
• Для сада. Для дачного изделия, расположенного под открытым небом, лучше всего выбирать столешницы из металла или камня.
• Веранда. Благодаря художественному исполнению и шикарному виду, данные модели в сочетании с подобными скамейками, становятся прекрасным загородным вариантом, способным украсить любую веранду.
• Терраса. Изящные элементы ковки, особенно гармонируют с естественной и природной атмосферой и со стеблями растений.

На фото веранда, декорированная кованым столом со стеклянным основанием в сочетании с аналогичными стульями.

Разновидности столешниц для столов

Наиболее популярные виды.

Стеклянная

Столешницы из прозрачного стекла или акрила, позволяют любоваться всеми художественными завитками и изгибами. Кроме того стеклянная поверхность, идеально сочетается с металлом, что дополняет внешний вид всего изделия.

Деревянная

Натуральная деревянная столешница с эпоксидкой, основание из дуба, вишни, ореха, ольхи или сосны, в комбинации с изящной ручной ковкой, придаст обстановке эффектности, роскошности и вместе с тем некой строгости и сдержанности.

Каменная

Мраморная столешница или основание из искусственного камня на кованых ножках, за счет обширной цветовой гаммы, несомненно становится украшением любого дизайна.

Варианты дизайна кованых столов

Оригинальные оформительские решения.

С мозаикой

Благодаря таким поразительным по выразительности и глубине, ярким и неповторимым узорам и орнаментам из мозаичной плитки, получается добавить окружающей обстановке новизны и загадочности. 

С зеркалом

Зеркальная поверхность, в дневное время, отражает блеск солнечных лучей, за счет чего данное изделие приобретает искрящиеся и мерцающие грани. В вечерние часы, данная модель в своей глубине отражает огни от свечей или другого мягкого освещения.

Под старину

С помощью художественного раскрашивания патиной бронзового, зеленого, золотого или серебряного оттенка, получается придать столику особой изысканной эстетичности.

На одной ножке

За счет такого незаурядного дизайна, можно с легкостью сформировать атмосферный, стильный и запоминающийся дизайн.

Ажурный

Отличаются особой воздушностью и ажурной красотой и представляют собой образец изящности и стильности, который совмещает в себе мотивы старины и современный подход к интерьерной эстетики.

На фото белый кованый стол с ажурным исполнением в экстерьере сада.

Идеи оформления столов в различных стилях

Такие столы, прекрасно вписываются практически в любые стилистические решения:

• Прованс. Кованые модели отлично дополняют атмосферу французского прованса и подчеркивают его особую колоритность, формируя уютный и гостеприимный интерьер.
• Классика. Диковинные и нежные узоры, представляют собой тонкую кузнечную работу, особенно ассоциирующуюся с богатым, изящным, но в то же время строгим классическим дизайном.
• Лофт. Данные металлические конструкции, за счет своей брутальности, массивности и художественно-эстетичной грубости, становятся неотъемлемым элементом урбанистической направленности.
• Модерн. Изделия с ковкой идеально вписываются в данный стиль. Изящные ножки с плавными контурами, скругленными линиями, напоминающими растительные мотивы или цветки, являются отличительной чертой модерна.
• Кантри. Ковка считается практически неотъемлемым атрибутом деревенского стиля. Здесь особенно гармонично смотрятся латунные или бронзовые элементы с эффектом искусственного состаривания или патирования.

На фото гостиная в стиле лофт с кованым придиванным столом, украшенным металлическими заклепками.

Данные конструкции, полностью изменяют и облагораживают интерьер и всегда придают ему очень стильный, необычный и благородный облик.

Фото галерея

Кованые столы, благодаря шикарному и утонченному исполнению, производят по-настоящему потрясающее впечатление и несмотря на свой невероятно надежный и основательный вид, наделяют обстановку невесомостью и изяществом.

Кованые столики + фото

Стилизованные под старину интерьеры – не единственный сектор, где кованые столики смотрятся органично. Металлическая мебель, изготовленная путем ковки, уместна почти в любом современном направлении дизайна.

При внешнем изяществе и воздушности, кованые столы невероятно прочны и надежны. Существует несколько способов изготовления мебели путем ковки. О процессе создания и вариантах украшения интерьера изысканными столиками поговорим детально.

Изготовление кованой мебели

Основным материалом для изготовления кованой мебели служит сталь, реже для этих целей применяют чугун, причина невостребованности кроется в значительном весе металла. Ковка столиков и других предметов мебели осуществляется холодным или горячим методом.

При холодном методе для придания металлу нужной формы задействуют металлообрабатывающие станки. Название горячего метода свидетельствует о сути происходящего процесса – сначала металл для кованого столика разогревается до пластичного состояния, затем заготовке придают нужную форму.

Большей эстетической ценностью обладают столики, выполненные в результате нагрева металла. В этом случае мастеру предоставляется простор для творчества и проявления индивидуальности. Штамповка на станке чаще применяется для производства изделий с низкими требованиями к художественному внешнему виду. Наиболее подходящим изделием для холодной обработки будут заборы.

Далее представлены примеры фото с коваными столиками оригинальных очертаний:

Характеристика кованых столов

Приобретению столика предшествует анализ выигрышных сторон кованой мебели по сравнению с другими материалами. Ведь чаще интерьер украшают изделия из натуральной древесины или бюджетного ДСП.

Достоинства металлических изделий с художественной ковкой:

• Прочность. Металл является залогом долговременной эксплуатации изысканного столика. Этот предмет интерьера нуждается в периодической обработке только при установке вне помещения.
• Универсальность. Кованый столик выглядит гармонично в различных интерьерах, причем для него не обязательно подбирать сопутствующие предметы. Остальная мебель может быть выполнена из традиционных материалов.
• Многофункциональность. Изделие может выполнять различные функции: кованый журнальный столик далеко не единственный вариант эксклюзивного предмета интерьера. Разнообразные модели украшают столовую, спальню или придомовую территорию.
• Неприхотливость. Устойчивость перед внешними агрессивными факторами окружающей среды делает возможным установку столика на открытой террасе. Регулярный уход подразумевает только смахивание пыли или удаление капель грязи после дождя.

Задумываясь о покупке кованого столика, будьте готовы потратить крупную сумму средств, ручная работа всегда ценится высоко. Вторым препятствием для украшения интерьера эксклюзивным изделием может стать значительный вес металлической конструкции. Этот факт обязательно учитывают при установке на декоративное напольное покрытие. 

 

Выбор изделий для интерьера

Фактура столешницы – ключевое отличие декоративных металлических столов. Кованый столик со стеклом или прозрачным акрилом – наиболее популярные варианты оформления поверхности благодаря возможности наслаждаться изяществом художественных изгибов и завитков. Стеклянные столешницы обычно устанавливают на журнальные и обеденные столы.

Дизайн кованой мебели многогранен, существуют различные варианты оформления интерьера оригинальными столиками:

• Деревянная столешница оптимально подходит для изделия, установленного в столовой-гостиной.
• Кованый туалетный столик для спальни также обычно оформляется деревянной столешницей.
• Миниатюрные кованые экземпляры мебели могут располагаться возле кроватей в качестве тумбочек. Для хранения мелочей в них предусмотрены розетки, корзины или ящички.
• Солидность рабочему кабинету придаст кованый столик с мраморной поверхностью.
• Подобное сочетание уместно и для ванной комнаты.

Особой ценностью отличаются изделия, полностью состоящие из металла. Комбинирование с другим материалом допускается на уровне декоративной вставки.

Выбор кованой модели напрямую зависит от помещения, интерьер которого планируется украсить эксклюзивным изделием. Спальня или гостиная – идеальное место для установки изделия, дизайн которого имитирует ажурную вязку. Терраса заиграет новыми красками при установке столика с каменной или металлической столешницей.

Популярные модели

Ценность ручной ковки заключается в возможности придать столику самые причудливые формы и изгибы. Растительный орнамент – наиболее востребованный прием дизайна столика. Причины популярности – многообразие художественных решений и гармоничное слияние с большинством современных стилей в интерьере.

Но существует и другой подход в оформлении кованых изделий. Поэтому условно дизайн столиков делят на две фундаментальных группы:

• Узоры, в основе которых лежит орнамент. Геометрические фигуры, геральдические символы или растительные элементы могут располагаться симметрично или ассиметрично, формируя стандартную или сугубо индивидуальную вязь кованых деталей столика. Здесь может сочетаться холодная и горячая ковка.
  
• Скульптурные элементы, обычно выполненные из бронзы. Тяжесть обработки – существенный минус материала, но компенсирует его надежность и прочность кованого изделия. Обычно скульптурные фрагменты выполняют функцию ножек или служат основанием столика.
  

Помимо функционального предназначения помещения, при выборе столика, имеет значение и стилистическое оформление интерьера:

• Характерной чертой классического стиля в интерьере будут столики с фрагментами ковки животных или людей.
• Дизайн интерьера в стиле модерн традиционно включает растительные орнаменты.
• Эффектно выглядят кованые журнальные столики, где роль ножек играет фигура осьминога. Стеклянный верх изделия позволит в деталях рассмотреть оригинальную подставку.
• Подчеркнуть направленность в интерьере экостиля поможет стол со стеклянной столешницей, где предусмотрено углубление под вазу или цветочный горшок.
• Эпатирующий лофт удивит столиком, где в корпусе расположены часы.

Как видите, элементы ковки позволяют оригинально обыграть интерьер со всевозможными стилистическими направлениями. Главное – отойти от традиционных решений и дать волю фантазии. 

Кованые стулья, столы и кровати: как сделать своими руками

На чтение 8 мин. Просмотров 2.8k. Опубликовано 13.03.2018 Обновлено 27.07.2019

Работы по металлу – великолепная возможность для творчества со своей эстетикой и художественным воплощением самых смелых идей. Сегодня говорим о создании неповторимого элегантного интерьера: кованые стулья, столы, кровати, любая другая мебель, сделанная своими руками, всегда будут центром внимания в любом помещении.

Если к неповторимости и элегантности добавить прочность, возможность сделать самостоятельно и относительную дешевизну изготовления, мы получим редчайшую комбинацию характеристик для современных интерьерных решений. Поэтому есть смысл разобраться, найти оптимальный вариант, чтобы приступить к реализации собственного дизайнерского проекта – любого предмета – для дебюта можно выбрать что угодно.

Ковка холодная или горячая?

Это стартовый вопрос, с которым нужно разобраться сразу же. Ковка бывает горячей или холодной. позволит сделать все что угодно – вплоть до тонких металлических кружев. Но она возможна лишь с печью или горном для высокотемпературного разогрева металлов.

[box type=”info”]Для таких печей нужна кузница в виде отдельного закрытого помещения. О необходимом в данном случае профессионализме высокого уровня лучше не заикаться… Сегодня наш разговор не о профессиональной кузнечной ковке, мы говорим о методах, доступных для людей без специальных навыков. Это и… сварка.[/box] Различные процессы ковки.

Самым демократичным способом изготовления является, без сомнения, сварка. Кованые стулья, например, можно делать даже в собственной квартире, только не забывать о безопасности. Они получатся крепкими и дешевыми, вот только про эстетику и изысканность придется забыть.

Есть только один способ, с помощью которого вы сможете сделать настоящую художественную мебель без особых затрат и навыков. Это холодная ковка. Самым же лучшим решением будет комбинация сварки и холодной ковки, эти технологии отлично сочетаются друг с другом.

Основные станки для холодной ковки.

Одним из главных преимуществ кованой мебели для жилых помещений является великолепное эстетическое и технологическое сочетание металла с другими материалами:

• Стекло. Пожалуй, самый привычный для глаза партнер для металла. Столешницы из стекла делаются давно. И это понятно: прозрачные детали позволяют увидеть всю главную кованую красоту в виде спиралей, завитушек и металлических волн.
• Дерево. Огромное количество вариантов сидений в стульях, скамьях, диванчиках: холодный прочный металл с теплым мягким деревом – великолепные партнеры.
• Камень. Камень – тяжелый материал, но прочность кованых изделий позволяет использовать даже каменные элементы. Каменные столешницы – особая эстетика со своей долгой историей. Отлично подходит как натуральный камень, так и искусственный.
• Кожа. Кованые стулья, кресла с сиденьями, обтянутыми натуральной кожей, станут главным украшением любого интерьера. Кстати, современные искусственные кожи не уступают по внешнему виду натуральным образцам, а по практичности применения превосходят их. Так что выбор кожи самый широкий.
• Пластик. Раньше при этом слове морщились: «дешевка». Сегодня пластики выступают серьезными конкурентами любым другим натуральным материалам, иногда даже кажется, что побеждают…

Мебель своими руками, этапы основного процесса

Чертеж скамейки в стиле художественной ковки.

Как делать мебель, поэтапно:

1. Создание эскиза или чертежа. Для творчества пространство большое, но не безграничное. Дело в том, что декоративные узоры будут лимитированы техническими возможностями: все будет зависеть от наличия тех или . Но даже с учетом этих лимитов можно спроектировать прекрасные образцы. Чтобы определиться со своей идеей, можно просмотреть огромное количество примеров кованой мебели на любой вкус в картинках любого поисковика.
2. Заготовка материалов. С технической точки зрения самыми подходящими для сварки с ковкой являются листы металлопроката и металлопрофиль. Для кованых декоративных элементов не нужно покупать толстые прутья – узоры из толстых прутов у вас не получатся.
3. Изготовление основных и декоративных деталей. Общий принцип в изготовлении кованой мебели – это сварка несущих конструкций в виде рам и спинок, если они есть, с последующим креплением и надежной стыковкой с царгами.
4. Скрепление деталей – компоновка изделия. Соединение деталей проводится двумя методами – сваркой или с помощью специальных декоративных хомутиков, которые изготавливаются заранее. Хомутики – дело хлопотное, но они того стоят: мебель выглядит профессионально и эстетично. Поэтому лучше всего пользоваться сваркой для скрытых для глаз соединений основных рам, а внешние декоративные элементы соединять с помощью кованых хомутиков. Совет по сварке: варить тонкостенные трубки следует очень осторожно, их легко прожечь до сквозных отверстий.
5. Финальная обработка. На этом этапе можно дать полный простор своей фантазии. Современные покрытия, грунтовки с красками дают возможность превратить ваши новые изделия в неповторимое произведение интерьерного искусства. Например, ряд полимерных покрытий помогает справиться с одним из главных недостатков металлических предметов – холодной на ощупь поверхностью. Грунтовки защитят металл от коррозии. Ну а краски по металлу позволят выбрать не только самый изысканный цвет, но и степень глянца: кому белый матовый стул, а кому – зеленый сверкающий столик. Перед грунтовкой с покраской нельзя пренебречь предварительной зачисткой швов и соединений.

Кованые кровати

Из богатого ассортимента кованой мебели в целом кровати занимают особое место по популярности и художественному разнообразию. Объясняется это просто: металлические кованые кровати намного прочнее и долговечнее любых кроватей, сделанных из других материалов. Кованые кровати своими руками – делать их намного проще, чем может показаться с первого взгляда. Такая работа потребует усилий, но ее вполне реально выполнить без особых навыков в работах по металлу, а это самое главное.

Если вы решили сделать простую конструкцию, то она монтируется без проблем: в ней нет сложных гнутых деталей. Материалы для такого варианта будут предельно простыми и в минимальном наборе: основа делается из профильной трубы диаметром 20 мм, рама – с помощью швеллеров размером 65 х 32 мм, металлических уголков и тонкой листовой стали толщиной 2 мм для заглушек.

Сварочное оборудование понадобится самое простое: болгарка, аппарат для сварки, дрель со сверлами для металла, напильники, шкурка, щетка металлическая. Если же ваша кровать в проекте запланирована с декоративными элементами, понадобятся станки для холодной ковки.

• Первое дело в монтаже кровати – всегда сборка обеих спинок. Сварка деталей производится под прямыми углами и с обязательным строгим контролем диагоналей. Все это лучше делать на ровной поверхности.
• Кронштейны – важнейшая часть кровати, на них приходится главная нагрузка. Они изготавливаются из швеллеров и привариваются сплошным швом к спинкам кровати. Всего кронштейнов два центральных и четыре боковых.
• Сборка рамы для матраца. Торцевые металлические уголки соединяют с царгами – рамами, которые соединяют ножки кровати. Важно соблюдать надежность стыковки и сварки поперечных деталей с царгами.
• Монтаж спинок и рамы начинают с отверстий в рамах под шипы кронштейнов. Затем спинки ставятся вертикально для крепления на них сваренной рамы.
• Решетка под матрац готовится из стальных продольных и поперечных полос, которые привариваются к раме. Заглушки на ножки и подпятники – приспособления для защиты пола – привариваются также на этом этапе.
• Декорирование. С самого начала – очистка и шлифовка всех швов и соединений. На эту работу не жалеть сил и времени: поверхность для дальнейшей покраски должны быть идеальной, только тогда ваша кровать станет предметом эксклюзивного дизайна. Перед покраской не забыть о грунтовании.

Плюсы и минусы кованой мебели

Инструменты для художественной ковки.

Достоинств множество:

• Первое главное – долговечность, прочность, надежность. Она не деформируется со временем, не подвержена порче от насекомых. Из всех возможных видов мебели – это самый лучший вариант для разряда вещей «на века».
• Особая и неповторимая эстетика.
• Способность придать интерьеру более дорогой и солидный вид без особых денежных вложений.
• Кованая мебель вне моды, при ее проектировании никогда не встанет вопрос, модно ли это. Кроме того, ее можно выполнять в самых разных художественных стилях.
• Универсальность и «партнерство» металла в отношении других материалов: прекрасно сочетаются натуральные и искусственные материалы.
• Экологическая безопасность.

Нельзя обойти вниманием недостатки:

• Массивность, тяжеловесность. Эти свойства становятся недостатком лишь в случаях, если хозяева часто переезжаю с места на место или любят делать перестановки в доме.
• Кованая мебель не очень подходит для малогабаритных квартир. Конечно, кованые стулья со столиком можно сделать изящными и визуально воздушными, но они не складываются и требуют собственного пространства в квартире. Кованая мебель не очень дружит с другими предметами интерьера, у нее свой характер.
• Холодная на ощупь поверхность металла. Это недостаток можно устранить с помощью современных полимерных покрытий.

Как видно, плюсов у кованой мебели намного больше, чем минусов. Эти изделия занимают особое место в оформлении интерьеров в течение столетий. Заняться самостоятельным изготовлением предметов мебели из металла – дело увлекательное, творческое и весьма выгодное. Желаем успеха!

ГАЛЕРЕЯ СТОЛОВ С ДЕКОРАТИВНОЙ КОВКОЙ

Заказать изготовление кованых декоративных столов из художественного металла
Вы можете в нашей производственой мастерской

 

Каталог №1 »Кованые столы из металла»(28 фото)

Полный каталог фото и эскизов художественной ковки (5168 вариантов)

 

Сделать предзаказ на стол
ВНИМАНИЕ! Изготовим металлические и кованые столы любого размера или по Вашим эскизам на любой бюджет. Доступные цены «под ключ». 0% переплат!

❖ нажмите на фото для увеличения

 

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№1)

Цена: 18 710 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№2)

Цена: 13 580 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№3)

Цена: 15 660 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№4)

Цена: 21 590 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№5)

Цена: 16 470 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№6)

Цена: 11 125 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№7)

Цена: 12 640 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№8)

Цена: 9 535 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№9)

Цена: 14 570 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№10)

Цена: 15 000 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№11)

Цена: 7 045 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№12)

Цена: 8 730 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№13)

Цена: 11 610 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№14)

Цена: 10 730 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№15)

Цена: 8 930 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№16)

Цена: 12 130 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№17)

Цена: 10 875 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№18)

Цена: 18 005 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№19)

Цена: 23 565 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№20)

Цена: 16 855 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№21)

Цена: 11 920 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№22)

Цена: 8 135 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№23)

Цена: 9 085 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№24)

Цена: 10 460 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№25)

Цена: 7 540 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№26)

Цена: 10 620 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№27)

Цена: 10 080 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№28)

Цена: 11 900 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№29)

Цена: 13 900 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№30)

Цена: 8 480 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№31)

Цена: 7 260 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№32)

Цена: 8 480 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№33)

Цена: 14 220 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№34)

Цена: 10 820 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№35)

Цена: 5 320 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№36)

Цена: 12 900 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№37)

Цена: 14 700 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№38)

Цена: 10 900 (руб/шт.)

КОВАНЫЙ СТОЛ (МСТ№39)

Цена: 20 000 (руб/шт.)

 

 

Стоимость кованных декоративных столов

переход в наш прайс-лист кованных столов из металла

 

 

МЫ ПРОФЕССИОНАЛЫ!
Имея почти двадцатилетний опыт работы с ручной и холодной ковкой металла, мы изготавливаем на заказ любые кованые изделия для загородного дома, квартиры, офиса и магазина. Выполняем ковку по индивидуальному дизайн-проекту!

ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС И ЗАКАЗЫВАЙТЕ!
Профессионально выполним «под ключ» любой ваш заказ! Доступные цены без переплат!

 

 

Ваш заказ на кованные столы и кованные столики из декоративного металла может быть просчитан нашими специалистами прямо сейчас! Позвоните нам!

Кованые столы на заказ | Кузница «Ковка на заказ» Москва

Кованые столы изготавливаются на заказ под конкретные пожелания клиента и под индивидуальные размеры. Мы производим столы со стеклянными, деревянными и мраморными столешницами, а также кованые подстолья.

Сделаем 3D-визуализацию кованого стола для наглядности, при заказе сделаем это бесплатно

Сотрудничаем с проверенными фабриками и поставщиками столешниц из мрамора, стекла и дерева

Металлические части стола окрашиваются дорогими кузнечными грунтами и красками

Доставим готовый стол сами по Москве и области, в любой другой регион транспортной компанией

• Разрабатываем дизайн бесплатно при оформлении заказа
• Посмотрите на ваши кованые столы живьем на 3D-визуализации
• Закажите дизайн, а изделие позже — разницу вернём скидкой

Фотографии кованых столов

Остальные 118 фото смотрите в подразделах каталога

Мы можем адаптировать любой кованый рисунок под ваши нужды!
+7 (495) 666-56-37
[email protected]

Качественные кованые столы — это эксклюзивные изделия, демонстрирующие отличный вкус своего владельца. Создаются они по проверенным временем технологиям. А индивидуальный подход делает такие конструкции по-настоящему уникальными.

Неудивительно, что сегодня кованые столы можно увидеть практически везде. Их используют:

• в кухнях и столовых;
• в гостиных и спальнях;
• на территории загородных участков;
• в садовых беседках и пр. 

Огромный выбор вариантов отделки позволяет создавать мебель в любом стиле. Очень гармонично выглядит кованый стол в помещении, оформленном под старину. Однако компания «Ковка на заказ» может создать для вас оригинальные изделия, которые будут превосходно сочетаться и с современными трендами. Разнообразие форм, текстур и дизайнов таких конструкций поможет декорировать любой интерьер или же придать изюминку ландшафтному дизайну.

Компания «Ковка на заказ» изготовит для вас столы с элементами классики или барокко, модерна или кантри, хай-тек и т. д. Заглянув в наш каталог и изучив фото кованых столов, вы убедитесь, что мы способны реализовать любые ваши идеи.

Разновидности кованых столов

Существует целый ряд параметров, по которым кованые столы отличаются друг от друга. В первую очередь речь идёт о форме и габаритах таких изделий. И здесь практически нет ограничений. Вы можете заказать квадратную, прямоугольную, овальную или круглую конфигурации. Причём этом может быть как небольшой кованый столик, так и масштабная конструкция, выполняющая роль обеденного стола для большой семьи.

Различаются такие изделия и местом эксплуатации. Они могут быть предназначены для установки внутри помещений: в домах и квартирах, кафе, ресторанах и т. д. Кроме того, кованая мебель является отличным дополнением ландшафтного дизайна. Она превосходно выглядит в парках и скверах, на придомовой территории.

Ещё один критерий, который нужно учитывать, собираясь заказать кованый стол, — материал его изготовления. Чаще всего мастера применяют сталь. Чугун и другие металлы используют несколько реже. Стальные конструкции прочны, долговечны и отлично смотрятся. При этом создаются они двумя методами: холодной или горячей ковки. Первый вариант позволяет делать недорогие изделия из несложных материалов. Горячая ковка применяется для изготовления высокохудожественной мебели. Все детали производятся вручную. Поэтому двух одинаковых столов вы не встретите.

Важно, что ковку можно сочетать с самыми разнообразными материалами. Поэтому кованый стол может быть изготовлен только лишь из металла или дополнен стеклянными, каменными, деревянными столешницами, элементами из кожи или текстиля. Такие изделия смотрятся очень необычно и являются отличным дополнением любой обстановки.

Одна из причин заказать такое изделие — эффектный внешний вид. Просмотрев фото кованых столов в интерьере, можно увидеть, что обстановка комнаты может быть максимально простой и неброской. Но наличие в помещении изящной конструкции, украшенной прихотливыми узорами, преображает всё. В отличие от привычной мебели из ЛДСП, МДФ или даже дерева, кованые конструкции отличаются оригинальностью и неповторимостью. Они делают стиль жилища, офиса, кафе изысканным и неповторимым.

При этом не стоит забывать, что даже самый ажурный и невесомый кованый столик — это очень прочная и долговечная конструкция. Металл устойчив к механическим повреждениям. Поэтому мебель из него прослужит не просто долго — она будет украшать дома или участки ваших детей и внуков. А если учесть, что такие изделия всегда в моде, это является весомым аргументом для оформления заказа.

Помимо высокой декоративности, любой кованый стол очень функционален и практичен. Если вы закажете кованый стол у нас, то мы изготовим для вас мебель, которая будет уместна везде. Кухне или столовой она придаст основательность и ощущение благополучия. Гостиной и спальне — аристократичность и шик. Такой стол будет уместен везде.

Ещё один важный плюс — экологичность и безопасность. Компания «Ковка на заказ» использует в работе только качественные металлы. В отличие от многих синтетических материалов, которые применяются для изготовления мебели, металл не выделяет токсичных веществ. Поэтому можно не переживать за здоровье и смело пользоваться столами, созданными нашими мастерами.

Как выбрать кованый стол?

При оформлении заказа на кованые конструкции следует определиться с некоторыми нюансами. Один из основных — место будущего размещения. Стол может быть установлен в помещении или вне его. При этом в зависимости от этого параметра выбирают размер мебели и её функциональные особенности.

Так, в прихожую или спальню отличным вариантом может стать небольшой консольный кованый столик на тонких ножках с множеством ажурных элементов. Для обустройства гостиной подойдёт небольшой журнальный стол. Если рассмотреть фото кованых столов в журналах по оформлению интерьера, то можно увидеть, что наиболее актуальны сегодня круглые, прямоугольные и овальные изделия с прозрачными столешницами.

Если позволяет площадь помещения, то стоит выбрать большой обеденный стол. Такая конструкция станет прекрасным дополнением столовой. Отлично она будет смотреться и при установке в саду. А если подобрать к столу подходящие стулья, то мебельный гарнитур будет выглядеть элегантно и респектабельно. Причём особого ухода за ним не потребуется. Кованая мебель, которую изготавливает компания «Ковка на заказ», не деформируется, не подвержена коррозии и десятилетиями сохраняет первоначальную эстетичность.

Чтобы вам было проще определиться с тем, какой именно стол станет оптимальным вариантом, мы подготовили для вас фото кованых столов. Квалифицированные мастера создадут для вас подходящую модель на основе наших разработок. Также вы можете предоставить собственный оригинальный эскиз. И опыт наших сотрудников позволит максимально точно воплотить его в жизнь.

Компания «Ковка на заказ» специализируется на изготовлении кованых конструкций. Мы можем предложить вам максимально привлекательные условия взаимодействия, отличный сервис и демократичные цены. Обращайтесь, наше сотрудничество будет успешным. Вы станете владельцем качественного, надёжного и долговечного кованого стола.

5.2.4.3 Преимущества холодной штамповки для продукта

Основными преимуществами холодной штамповки являются жесткие допуски на размеры, хорошее качество поверхности и использование более дешевых материалов для получения требуемой прочности путем деформационного упрочнения без необходимости термической обработки.

Нормальное значение шероховатости поверхности Ra находится в диапазоне от 1,6 до 25 микрон (от 64 до 1000 микродюймов). Более низкие значения требуют дополнительного внимания при обработке, особенно при поддержании чистоты поверхности инструмента.

В таблице 5-2 сравниваются два процесса изготовления ступицы колеса на основе горячей и холодной штамповки. Холодная штамповка дает примерно на 8% более низкий предел текучести из менее дорогого материала и не подвергается термообработке. Он требует в три раза меньше времени обработки и весит на 24% меньше. Сравнительный анализ затрат также будет включать стоимость обработки, а также затраты на производство и обслуживание инструментов, которые не включены в это сравнение.

Таблица 5-2 Сравнение горячей штамповки и холодной экструзии для
Изготовление ступицы колеса *

Стальной сплав	8620	1010
Масса кг (фунт) Время чистовой обработки, мин. Окончательная обработка Предел текучести МПа (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)	2,85 (6,3) 4,5 Закалка и отпуск 600 (87)	2,3 (4,8) 1,5 Нет 550 (80)

* Справочное руководство по ковке, таблица 4-3, стр.182

Вернуться к содержанию

массив ( ‘#markup’ => ‘

Основными преимуществами холодной ковки являются жесткие допуски по размерам, хорошее качество поверхности и использование более дешевых материалов для получения необходимой прочности путем деформационного упрочнения без необходимости термообработки.

Нормальное значение шероховатости поверхности Ra находится в диапазоне от 1,6 до 25 микрон (от 64 до 1000 микродюймов). Более низкие значения требуют дополнительного внимания при обработке, особенно при поддержании чистоты поверхности инструмента.

В таблице 5-2 сравниваются два процесса изготовления ступицы колеса на основе горячей и холодной штамповки. Холодная штамповка дает примерно на 8% более низкий предел текучести из менее дорогого материала и не подвергается термообработке. Он требует в три раза меньше времени обработки и весит на 24% меньше.Сравнительный анализ затрат также будет включать стоимость обработки, а также затраты на производство и обслуживание инструментов, которые не включены в это сравнение.

Таблица 5-2 Сравнение горячей штамповки и холодной экструзии для
Изготовление ступицы колеса *

Стальной сплав	8620	1010
Масса кг (фунт) Время чистовой обработки, мин. Окончательная обработка Предел текучести МПа (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)	2,85 (6,3) 4,5 Закалка и отпуск 600 (87)	2,3 (4,8) 1,5 Нет 550 (80)

* Справочное руководство по ковке, таблица 4-3, стр.182

Вернуться к содержанию

‘, ‘#printed’ => правда, ‘#type’ => ‘разметка’, ‘#pre_render’ => массив ( 0 => ‘drupal_pre_render_markup’, 1 => ‘ctools_dependent_pre_render’, ), ‘#children’ => ‘

Основными преимуществами холодной ковки являются строгие допуски на размеры, хорошее качество поверхности и использование более дешевых материалов для получения необходимой прочности путем деформационного упрочнения без необходимости термообработки.

Нормальное значение шероховатости поверхности Ra находится в диапазоне от 1,6 до 25 микрон (от 64 до 1000 микродюймов). Более низкие значения требуют дополнительного внимания при обработке, особенно при поддержании чистоты поверхности инструмента.

В таблице 5-2 сравниваются два процесса изготовления ступицы колеса на основе горячей и холодной штамповки. Холодная штамповка дает примерно на 8% более низкий предел текучести из менее дорогого материала и не подвергается термообработке. Он требует в три раза меньше времени обработки и весит на 24% меньше.Сравнительный анализ затрат также будет включать стоимость обработки, а также затраты на производство и обслуживание инструментов, которые не включены в это сравнение.

Таблица 5-2 Сравнение горячей штамповки и холодной экструзии для
Изготовление ступицы колеса *

Стальной сплав	8620	1010
Масса кг (фунт) Время чистовой обработки, мин. Окончательная обработка Предел текучести МПа (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)	2,85 (6,3) 4,5 Закалка и отпуск 600 (87)	2,3 (4,8) 1,5 Нет 550 (80)

* Справочное руководство по ковке, таблица 4-3, стр.182

Вернуться к содержанию

‘, ).

Холодная штамповка и ковка | ШтамповкаСимуляторы

Листовой металл формовка — это тип холодной штамповки. Фактически, формовка листового металла также может выполняться «горячим» способом, если это необходимо, с использованием очень современных высокопрочных сталей, которые невозможно успешно формовать без предварительного нагрева заготовки.

Поковка также может быть горячей или холодной, с различными преимуществами и недостатками.

Поковка, , однако, не то же самое, что листовой металл с массой г, хотя кусок листового металла можно «выковать» в форму. Ковка подразумевает, что формованный материал сжимается или выдавливается грубой силой, придавая материалу форму чего-то со значительной разницей в толщине, а не полностью такой же, как его первоначальная толщина.

Поковка обычно начинается с круглой или цилиндрической заготовки материала, которую огромными силами выковывают в нечто вроде шатуна. формование листового металла обычно начинается с плоского листа материала, форма которого изменяется до формы продукта, обычно с тонкостенной, нетвердой формы продукта.

В штамповка листового металла , хотя толщина действительно изменяется (утонение и утолщение), изменение толщины не является значительным по сравнению с процессом штамповки . Деталь из листового металла может быть выкована (или отчеканена) локально для контроля толщины на небольшой площади, но обычно это небольшая операция ковки как часть большого процесса холодной штамповки.

Чем отличается процесс моделирования между ковкой листового металла и формовкой листового металла?

Что касается моделирования, поковки и образуют совершенно разные.Ковка требует твердых элементов FEA, тогда как при формовании листового металла используются гораздо более эффективные и прочные мембранные элементы FEA. Это связано с тем, что полную толщину (твердые элементы) не нужно моделировать в процессе формования листового металла, поскольку толщину листа можно рассчитать численно. Это экономит невероятное количество времени на вычисления и позволяет быстро и точно моделировать очень сложные детали из листового металла.

StampingSimulation и Autoform имитируют процессы холодной и горячей штамповки листового металла.В программе Autoform невозможно моделировать ковку из-за мембранных элементов и отсутствия возможности работать с твердыми элементами FEA. Однако Autoform — это ведущее в отрасли программное обеспечение для моделирования штамповки листового металла, которое действительно оптимизировано для моделирования холодной и горячей штамповки листового металла, включая фальцевание. Никакое другое программное обеспечение не может выдавать точные результаты с такой же скоростью (время настройки и расчета) и легкостью, как Autoform.

В последнее время горячее формование становится все более важным для OEM-производителей, которые по закону обязаны снижать выбросы транспортных средств.Это часто означает, что необходимо использовать передовые стали с невероятной прочностью (> 1500 МПа), чтобы уменьшить массу автомобиля за счет уменьшения толщины исходного материала.

Когда материал с такой прочностью требует формовки, возникает необходимость нагреть листовую заготовку до повышенных температур, чтобы ее можно было формовать. При повышенных температурах даже самым прочным материалам можно успешно придать практически любую форму. Программное обеспечение Autoform включает горячее формование как часть пакета программного обеспечения и точно прогнозирует все проблемы и результаты, связанные с горячей или холодной штамповкой.

Работа с имитацией штамповки

Если вы изучаете возможности моделирования StampingSimulation и Autoform для процессов холодной и горячей штамповки листового металла, мы будем рады вам помочь. Мы специализируемся на услугах моделирования и уверены, что сможем получить точные результаты в кратчайшие сроки. Свяжитесь с нашей командой, чтобы узнать больше, или нажмите здесь, чтобы просмотреть нашу работу с другими лидерами отрасли.

.

1,3. Ковочные процессы | Ассоциация кузнечной промышленности

Существует множество процессов, которые можно отнести к приведенному выше определению ковки. В этом руководстве рассматриваются пять: открытая матрица, слепочная матрица, прокатка колец, теплая штамповка и холодная штамповка. Холодная ковка выполняется при комнатной температуре или близкой к ней, и происходит наклеп. Другие процессы выполняются при повышенных температурах, когда деформационное упрочнение уменьшается или заготовка вообще не закаляется.

Ковка в открытых штампах — это процесс горячей штамповки, в котором используются стандартные плоские, V-образные или обжимные штампы.Температура горячей детали улучшает характеристики пластической текучести и снижает усилие, необходимое для обработки металла. Желаемую форму систематически формируют относительно большим количеством штрихов.

Открытая штамповка обычно используется для изготовления больших деталей, которые часто выходят за рамки процессов штамповки. Иногда он используется для получения практически тех же форм, что и штамп для слепка. В этих приложениях он не требует дополнительных затрат на инструмент и обеспечивает очень короткие сроки выполнения заказа.Однако стоимость обработки детали выше, точность размеров не так хороша, и требуется больше операций чистовой механической обработки по сравнению с штамповкой в ​​штампе. Этот процесс схематически показан на Рисунке 1-3.

В штампе для штамповки используется пара согласованных штампов с фигурными штампами на каждом штампе. Когда штампы закрываются, оттиски образуют полость в форме поковки. Часто используются два или несколько прогрессивных оттисков, иногда в сочетании с одной или несколькими операциями предварительного формования, чтобы сформировать желаемую форму.Правильная температура ковки улучшает характеристики пластической текучести и снижает нагрузки на ковочные инструменты. Этот процесс схематически показан на рисунке 1-4.

Кольцевидная прокатка формирует осесимметричные формы в процессе горячей штамповки. Процесс начинается с заготовки в форме «пончика», которую изготавливают путем операций высадки и прошивки. Заготовку помещают на промежуточный или оправочный валок кольцепрокатного стана. Промежуточный ролик перемещается к ведущему ролику, который вращается, чтобы уменьшить стенку и увеличить диаметр, при этом формируя желаемую форму.Этот процесс схематически показан на рисунке 1-5. Поперечные сечения типичных профилей кольцевого проката показаны на рис. 1-6.

Рисунок 1-3 Процесс открытой штамповки

Операции процесса

Обсадная

Рисунок 1-4 Процесс штамповки штампа

Для холодной штамповки используются штампы, которые иногда похожи на штампы для слепков. Температура заготовки достаточно низкая, чтобы накипь не образовывалась, а заготовка затвердевала.Более низкая температура также способствует большей точности размеров. Однако характеристики пластической текучести не так хороши при пониженных температурах, и требуются более высокие прилагаемые силы. Три основных процесса холодной штамповки показаны на рис. 1-7.

Горячая ковка — это модификация процесса холодной ковки, при которой заготовка нагревается до температуры, значительно ниже типичной температуры горячей штамповки.

Forging предлагает разработчику несколько основных преимуществ в производительности до такой степени, что ставит его выше альтернативных процессов.

Вернуться к содержанию

массив ( ‘#markup’ => ‘

Существует множество процессов, которые можно отнести к приведенному выше определению подделки. В этом руководстве рассматриваются пять: открытая матрица, слепочная матрица, прокатка колец, теплая штамповка и холодная штамповка. Холодная ковка выполняется при комнатной температуре или близкой к ней, и происходит наклеп. Другие процессы выполняются при повышенных температурах, когда деформационное упрочнение уменьшается или заготовка вообще не закаляется.

Ковка в открытых штампах — это процесс горячей штамповки, в котором используются стандартные плоские, V-образные или обжимные штампы. Температура горячей детали улучшает характеристики пластической текучести и снижает усилие, необходимое для обработки металла. Желаемую форму систематически формируют относительно большим количеством штрихов.

Открытая штамповка обычно используется для изготовления больших деталей, которые часто выходят за рамки процессов штамповки. Иногда он используется для получения практически тех же форм, что и штамп для слепка.В этих приложениях он не требует дополнительных затрат на инструмент и обеспечивает очень короткие сроки выполнения заказа. Однако стоимость обработки детали выше, точность размеров не так хороша, и требуется больше операций чистовой механической обработки по сравнению с штамповкой в ​​штампе. Этот процесс схематически показан на Рисунке 1-3.

В штампе для штамповки используется пара согласованных штампов с фигурными штампами на каждом штампе. Когда штампы закрываются, оттиски образуют полость в форме поковки.Часто используются два или несколько прогрессивных оттисков, иногда в сочетании с одной или несколькими операциями предварительного формования, чтобы сформировать желаемую форму. Правильная температура ковки улучшает характеристики пластической текучести и снижает нагрузки на ковочные инструменты. Этот процесс схематически показан на рисунке 1-4.

Кольцевидная прокатка формирует осесимметричные формы в процессе горячей штамповки. Процесс начинается с заготовки в форме «пончика», которую изготавливают путем операций высадки и прошивки.Заготовку помещают на промежуточный или оправочный валок кольцепрокатного стана. Промежуточный ролик перемещается к ведущему ролику, который вращается, чтобы уменьшить стенку и увеличить диаметр, при этом формируя желаемую форму. Этот процесс схематически показан на рисунке 1-5. Поперечные сечения типичных профилей кольцевого проката показаны на рис. 1-6.

Рисунок 1-3 Процесс открытой штамповки

Операции процесса

Обсадная

Рисунок 1-4 Процесс штамповки штампа

Для холодной штамповки используются штампы, которые иногда похожи на штампы для слепков.Температура заготовки достаточно низкая, чтобы накипь не образовывалась, а заготовка затвердевала. Более низкая температура также способствует большей точности размеров. Однако характеристики пластической текучести не так хороши при пониженных температурах, и требуются более высокие прилагаемые силы. Три основных процесса холодной штамповки показаны на рис. 1-7.

Горячая ковка — это модификация процесса холодной ковки, при которой заготовка нагревается до температуры, значительно ниже типичной температуры горячей штамповки.

Forging предлагает разработчику несколько основных преимуществ в производительности до такой степени, что ставит его выше альтернативных процессов.

Вернуться к содержанию

‘, ‘#printed’ => правда, ‘#type’ => ‘разметка’, ‘#pre_render’ => массив ( 0 => ‘drupal_pre_render_markup’, 1 => ‘ctools_dependent_pre_render’, ), ‘#children’ => ‘

Существует множество процессов, которые можно отнести к приведенному выше определению ковки. В этом руководстве рассматриваются пять: открытая матрица, слепочная матрица, прокатка колец, теплая штамповка и холодная штамповка.Холодная ковка выполняется при комнатной температуре или близкой к ней, и происходит наклеп. Другие процессы выполняются при повышенных температурах, когда деформационное упрочнение уменьшается или заготовка вообще не закаляется.

Ковка в открытых штампах — это процесс горячей штамповки, в котором используются стандартные плоские, V-образные или обжимные штампы. Температура горячей детали улучшает характеристики пластической текучести и снижает усилие, необходимое для обработки металла. Желаемую форму систематически формируют относительно большим количеством штрихов.

Открытая штамповка обычно используется для изготовления больших деталей, которые часто выходят за рамки процессов штамповки. Иногда он используется для получения практически тех же форм, что и штамп для слепка. В этих приложениях он не требует дополнительных затрат на инструмент и обеспечивает очень короткие сроки выполнения заказа. Однако стоимость обработки детали выше, точность размеров не так хороша, и требуется больше операций чистовой механической обработки по сравнению с штамповкой в ​​штампе. Этот процесс схематически показан на Рисунке 1-3.

В штампе для штамповки используется пара согласованных штампов с фигурными штампами на каждом штампе. Когда штампы закрываются, оттиски образуют полость в форме поковки. Часто используются два или несколько прогрессивных оттисков, иногда в сочетании с одной или несколькими операциями предварительного формования, чтобы сформировать желаемую форму. Правильная температура ковки улучшает характеристики пластической текучести и снижает нагрузки на ковочные инструменты. Этот процесс схематически показан на рисунке 1-4.

Кольцевидная прокатка формирует осесимметричные формы в процессе горячей штамповки. Процесс начинается с заготовки в форме «пончика», которую изготавливают путем операций высадки и прошивки. Заготовку помещают на промежуточный или оправочный валок кольцепрокатного стана. Промежуточный ролик перемещается к ведущему ролику, который вращается, чтобы уменьшить стенку и увеличить диаметр, при этом формируя желаемую форму. Этот процесс схематически показан на рисунке 1-5. Поперечные сечения типичных профилей кольцевого проката показаны на рис. 1-6.

Рисунок 1-3 Процесс открытой штамповки

Операции процесса

Обсадная

Рисунок 1-4 Процесс штамповки штампа

Для холодной штамповки используются штампы, которые иногда похожи на штампы для слепков. Температура заготовки достаточно низкая, чтобы накипь не образовывалась, а заготовка затвердевала. Более низкая температура также способствует большей точности размеров.Однако характеристики пластической текучести не так хороши при пониженных температурах, и требуются более высокие прилагаемые силы. Три основных процесса холодной штамповки показаны на рис. 1-7.

Горячая ковка — это модификация процесса холодной ковки, при которой заготовка нагревается до температуры, значительно ниже типичной температуры горячей штамповки.

Forging предлагает разработчику несколько основных преимуществ в производительности до такой степени, что ставит его выше альтернативных процессов.

Вернуться к содержанию

‘, ).

Металлическая поковка

Производство ПОВКА ПРОЦЕССЫ Отбойные молотки Гидравлические и механические прессы Заголовок или расстроенная ковка Металлический пирсинг Размер металла Валковая ковка Обжимка или радиальная ковка Металлические зуборезы Ковка металлического шара Орбитальная ковка Кольцо Ковка Клепка Чеканка металла Изотермическая ковка Обрезка кованых деталей Ковка с высоким уровнем энергии ПРОИЗВОДСТВО ПРОЦЕССЫ Литье металла Обработки металлов давлением Металлопрокат Металл Экструзия Рисунок Металла Листовой металл Порошковые процессы

Ковка металла — это процесс штамповки металла, который включает приложение сжимающих усилий. к заготовке, чтобы деформировать ее и добиться желаемого геометрического изменения материала.Процесс ковки очень важен в промышленном производстве металла, особенно в производстве чугуна и стали. обрабатывающая промышленность. Стальная кузница часто является источником высокой производительности и производительности. Рабочий запас вводится в Кузнечный, он может быть прокатным, он также может поступать непосредственно из литых слитков или непрерывного литья. Кузница будет затем производят стальные поковки желаемой геометрии и определенных свойств материала. Эти свойства материала часто значительно улучшилась. Известно, что ковка металла дает одни из самых прочных деталей по сравнению с другие процессы производства металлов, и, очевидно, не ограничиваются только ковкой чугуна и стали, но и другими металлами также.Различные типы металлов будут иметь разные факторы, влияющие на их ковку, некоторые будут проще. подделать, чем другие. Ниже описаны различные испытания для определения факторов процесса ковки для различных материалов. Алюминий, магний, медь, титан и никелевые сплавы также обычно являются кованными металлами. Важно понимать принципы изготовления кованых изделий, включая различные технологии и основные конструкции ковки металла. Последующий предоставит исчерпывающий обзор процесса ковки металла. Металлическая ковка, в частности, может упрочнить материал, запечатывая трещины и закрывая пустоты в металле. Процесс горячей штамповки значительно уменьшает или устраняет включения в кованной детали за счет разрушения примесей и перераспределение их материала по металлу. Однако контроль над массой примесей в металле следует учитывать более ранний процесс литья. Включения могут вызвать стрессовые ситуации в произведенный продукт, чего следует избегать.Ковка металла также изменит структуру зерна металла с относительно потока материала во время его деформации и, как и другие процессы формования, можно использовать для создания благоприятных зернистая структура материала значительно увеличивает прочность кованых деталей. По этим причинам ковка металла производство дает явные преимущества в механических свойствах работы произведенных, по сравнению с деталями, изготовленными другими способами, такими как литье или механическая обработка. Металлические поковки могут быть мелкими деталями или весить до 700 000 фунтов.Продукты изготовленные методом ковки в современной промышленности, включают в себя такие важные детали самолетов, как в качестве шасси, валы реактивных двигателей и турбин, конструктивные элементы для транспортное оборудование, такое как автомобили и железные дороги, коленчатые валы, рычаги, шестерни, шатуны, ручные инструменты, такие как зубила, заклепки, винты и болты для назовите несколько. Изготовление штампа для ковки и другие высокие затраты на установку операция сделать производство небольших партий кованых запчасти дорогие в расчете на единицу цены.Однако после настройки затраты на изготовление поковок могут быть относительно низкими, и многие части процесса может быть автоматизирован. Эти факторы делают производство большого количества металлические поковки экономически выгодны. Рисунок: 154 Hot Die Vs. Холодная штамповка Большинство операций по ковке металла выполняется в горячем состоянии из-за необходимости производства большая пластическая деформация детали и преимущество повышенная пластичность и пониженная прочность рабочего материала.Горячая штамповка также устраняет проблему деформационного упрочнения металла. В случаях, когда желательно Для обеспечения благоприятного деформационного упрочнения детали может применяться холодная штамповка. Производство холодной штамповки, требующее больших усилий, также будет производить более высокая чистота поверхности и точность размеров по сравнению с горячей штамповкой. Некоторые конкретные Процессы ковки металла всегда выполняются в холодном состоянии, например, чеканка. Классификация Процессы ковки металла Процессы ковки металлов можно классифицировать по степени, в которой материал ограничен во время процесса.Есть три основных классификации в производстве металлических поковок. Во-первых, открытая штамповка , в которой деталь сжимается между двумя матрицами, которые не стесняют металл во время процесса. Во-вторых, штамповка штампа , в которой полости внутри штампа ограничивают поток металла во время сжатия детали, вызывая деформацию материала в желаемую геометрическую форму. Некоторые материалы при штамповке штамповки не ограниченный полостями и вытекающий из матрицы, этот металл называется вспышкой.При промышленной ковке металла последующая операция обрезки будет выполняется для удаления вспышки. Третий вид металлической поковки — бесщеточная поковка . В изготовление без оплавления вся заготовка находится внутри штампа таким образом, чтобы металл не мог вытекать из полости матрицы во время сжатие детали, поэтому вспышка не производится. Открытая штамповка Производство ковки металла производилось не менее 7000 лет, возможно, даже 10 000 лет.Самый простой вид ковки мог бы придать форму металлу, ударив по нему камнем. Позднее трудоустройство из различных материалов, таких как бронза, затем железо и сталь, а также потребность в кованых металлических изделиях, таких как как мечи и доспехи, привели к искусству кузнечного дела или кузнечной ковки. Кузнечное дело это процесс открытой штамповки, в котором поверхности молотка и наковальни служат противоположными плоскими штампами. Поковки из бронзы, за которыми следуют поковки из чугуна и стали, отмечают некоторые ранние производственные способности человека. Простой вид открытой штамповки называется высадкой. В печальном процессе работа помещается между двумя плоскими штампами и ее высота уменьшается на сжимающие силы, возникающие между двумя штампами. Поскольку объем металла останется неизменным на протяжении всей деформации, уменьшение высоты будет сопровождается увеличением ширины. На рис.155 показана высадка плоской матрицы. процесс в идеальных условиях. Рисунок: 155 В реальных условиях промышленного производства трение играет важную роль.Силы трения на границе раздела штамп-деталь препятствуют растеканию материала. рядом с поверхностями, тогда как материал в центре может легче расширяться. В Результатом является создание цилиндрической формы детали. Этот эффект называется баррелированием. в условиях ковки металла. Бочка обычно нежелательна и может контролироваться использование эффективной смазки. Еще одно соображение при производстве горячей штамповки: который будет действовать для увеличения эффекта барреляции, будет теплообмен между горячий металл и охладитель умирают.Металл, находящийся ближе к поверхности матрицы, остынет. быстрее металла к центру детали. Более холодный материал более устойчив к деформации и будет расширяться меньше, чем более горячий материал в центр, также вызывая эффект барреляции. Рисунок: 156 Другой распространенный процесс открытой штамповки промышленного металла ковочное производство включает использование плоской матрицы для округления слитка. С использованием механические манипуляторы, заготовка сжимается и поворачивается последовательно ступеней, в конечном итоге формирующих металл в цилиндрическую деталь.Компрессии воздействуют на материал поковки, закрывая отверстия и щели, разрушая и преобразование слабых границ зерен и создание деформированной структуры зерен. Как этот процесс открытой штамповки прогрессирует, материал детали будет изменен сначала извне, продвигаясь внутрь. Важно, чтобы при изготовлении металлическая ковка с помощью этого процесса, деталь обрабатывается достаточно значительно, чтобы изменить структура материала в центре заготовки. Большие валы для двигателей и турбины выковывают таким образом из литых слитков. Зубцы или вытягивание часто используются в обрабатывающей промышленности. Зубчатый это процесс открытой штамповки, при котором плоская или слегка профилированная штампа используется для сжать заготовку, уменьшив ее толщину и увеличив длину. В при операции зубчатого зацепления поковка велика по сравнению с размером штампа. Часть выковывается в несколько этапов. После каждого сжатия материала открытая штамп продвигается по длине заготовки и выполняет еще одну ковку сжатие.Расстояние, на которое матрица проходит вперед по заготовке между каждый шаг ковки называется надрезом и обычно составляет от 40 до 75 процентов ширина матрицы в промышленной практике. Большее уменьшение толщины кованой детали можно добиться за счет уменьшения ширины прикуса. Зубчатая передача позволяет использовать меньшее оборудование с меньшей мощностью и усилием на формирование работа большой длины. Часто при промышленном производстве металлических изделий, зубчатая обработка может быть всего лишь одним процессом ковки металла в серии процессов ковки металла требуется для формирования желаемой части.Иногда формованные изделия, такие как металл заборы могут изготавливаться непосредственно из зубцов. Рисунок: 157 Типичный процесс открытой штамповки, выполняемый при ковке металла производство наполняется. Фуллеринг в основном используется как ранний шаг, чтобы помочь распределить материал работы для подготовки к дальнейшим операциям по ковке металла. Это часто происходит, когда производственный процесс требует нескольких операций ковки. завершить.В разделе «Проектирование процесса ковки металла» эта концепция будет рассмотрена позже. При наполнении используется открытый штамп с выпуклыми поверхностями для деформации заготовки. В результате металл будет вытекать из одной области в обе стороны. Рисунок: 158 Кромка — это также процесс открытой штамповки, часто используемый в производстве. практика, чтобы подготовить работу к последовательным процессам ковки металла. В окантовке открытый штамп с вогнутыми поверхностями пластически деформируют обрабатываемый материал.Окантовка действует, заставляя металл течь в зону с обеих сторон. Кромка и оба наполнителя используются для перераспределения больших количеств материала металлической поковки. Рисунок: 159 штамповочная штамповка Изготовление штамповочной штамповки включает сжатие заготовки с помощью штампа для слепков (пресс-формы), которые содержат полости, которые ограничивают поток металл внутри штампа во время деформации изделия.Металл наполнит пространство внутри полости матрицы при ее пластическом сжатии в форму. Закрытие формы завершает деформацию, поэтому штамповка штампа также называется закрытой штамповкой. Кованая металлическая деталь теперь будет иметь геометрические размеры формы, при условии, что в процессе происходит полное заполнение полости матрицы. Операция по принуждению металла течь и заполнять отпечатки в штампе также изменит зернистую структуру металла.Создание благоприятного зерна конструкция из-за контролируемой деформации материала всегда должна быть рассмотрена в процессе штамповки штампа. Одной из характеристик изготовления штамповочной штамповки является формирование вспышки или плавника вокруг кованой детали. При проектировании операции ковки металла, объем стартовой заготовки делается немного больше, чем у закрытой полость штампа. По мере того, как штамп закрывается, и обрабатываемый металл перетекает и заполняет контуры оттиска некоторое количество лишнего материала вытечет из штампа в область между двое умирают.Это сформирует тонкую металлическую плоскость вокруг работы на разделительная линия (где две матрицы встречаются, когда они закрываются) кованого изделия. Последним способом отрезается отливка из поковки. Рисунок: 160 Прецизионная ковка Современные технологические достижения в области ковки и дизайна металлов. штампа, позволили разработать прецизионную ковку. Точность ковка может давать некоторое или отсутствовать вспышку, а кованая металлическая часть будет на уровне или рядом его окончательные размеры, требующие минимальной обработки или не требующие никакой обработки.Номер сокращаются производственные операции и расходуются материалы. К тому же, прецизионная ковка позволяет изготавливать более сложные детали с более тонкими профилями, уменьшенные углы уклона и более точные допуски. Недостатки этих передовые методы ковки заключаются в том, что необходимо специальное оборудование и штамп, а также требуется более тщательный контроль производственного процесса. При точной ковке количество материала в работе, а также поток этого материала через форму необходимо точно определить.Другие факторы в процессе, такие как позиционирование детали в полости также должны выполняться точно. Ковка без оплавления Ковка без оплавления — это тип прецизионной ковки, при которой весь объем обрабатываемого металла находится внутри штампа, и никакому материалу не разрешается побег во время операции. Поскольку ни один материал не может покинуть форму как деталь кованая, вспышка не образуется. Как и другие процессы точной ковки, безусадочная Ковка требует строгого контроля процесса, особенно в отношении количества материал, который будет использоваться в заготовке.Слишком мало материала, и матрица не будет заполните полностью, слишком много материала вызовет опасное наращивание сил. Рисунок: 161 Ковка металла При производстве поковок необходимо тщательно продумывать выбор металла. Способность металла деформироваться без разрушения и растрескивания составляет важная характеристика, которую следует учитывать при выборе материала для процесс ковки. В кузнечной промышленности было разработано несколько тестов. чтобы попытаться количественно оценить эту способность.Величина деформации конкретного металла способность выдержать без сбоев напрямую связана с ковкостью этого металла. В чем выше степень деформации, тем выше ковкость. Один из популярных тестов включает сжатие цилиндрической заготовка между двумя плоскими матрицами. Это называется огорчением работы, поэтому этот тест называется испытанием на осаждение . При испытании на осадку заготовка сжимается плоской открытой матрицей, что сокращает объем работы в высота до образования трещин.Сумму снижения можно считать измерение ковкости. Обескураживающие испытания можно проводить при разных температуры и разные скорости сжатия. Тестирование различных температур и скорости деформации помогут определить наилучшие условия для ковки особый металл. Другой распространенный тест, используемый в современной промышленности, называется Испытание на кручение в горячем состоянии . При испытании на горячую скручивание круглый стержень скручивают в одном направлении. пока не произойдет разрушение материала. Величина вращения принимается как количественная. измерение ковкости металла.Этот тест часто проводится на материале несколько разных температур. Другие испытания также используются при промышленной ковке металла. производство. Испытание на удар иногда используется для определения ковкости материал. Трещины в металле являются обычным критерием отказа для большинства тесты, однако, тесты на подделку могут также определить другие отрицательные эффекты, которые материал может проявлять в различных условиях напряжения, скорости деформации, и температура. Дефекты металлической поковки Инспекция — важный аспект производства металлических поковок.Все части следует проверять на наличие дефектов после завершения производственного процесса. Дефекты металлических кованых изделий включает внешнее растрескивание, внутреннее растрескивание, нахлёстки, холодные затворы, коробление детали, неправильно сформированные сечения и мертвые зоны. Взломать оба интерьер и экстерьер вызваны чрезмерным напряжением или неправильным напряжением распространение как часть формируется. Растрескивание поковки может быть следствием плохой предназначена для штамповки штампа или излишка материала в заготовке. Трещины также могут быть вызвано непропорциональным распределением температуры во время производственной операции.Высокие температурные градиенты могут вызвать трещины в кованой детали. Перехлесты или складки в металлической поковке вызваны короблением детали, нахлесты могут быть результатом слишком малого количества материала в заготовке. Холодное закрытие происходит, когда металл потоки разных температур встречаются, они не сочетаются плавно, граница слой, (холодный затвор), образуется на их пересечении. Холодное закрытие означает, что есть проблема с течением металла в форме при формовании детали. Деформация кованая деталь может произойти, когда более тонкие секции остывают быстрее, чем остальная часть ковка.Неправильно сформированные секции и мертвые зоны могут быть результатом недостаточного металл в заготовке или дефектная конструкция штампа для ковки, что приводит к неправильному материалу распространение в процессе. В целом, дефекты деталей, изготовленных методом ковки металла, можно контролировать. во-первых, путем тщательного рассмотрения объема рабочего запаса и хорошей конструкции как штамп для ковки (пресс-форма), так и процесс. Главный принцип — ввести в действие право распределение материалов и правильный поток материалов для выполнения этих распределений.Геометрия полости матрицы и угловой радиус играют большую роль в действии металл. Конструкция штампа и процесс ковки будут рассмотрены ниже. разделы. Смазка на производстве промышленной ковки металла Силы трения внутри формы между изделием и поверхностями полость штампа, имеют большое влияние на поток материала при ковке металла. Смазочные материалы используются в промышленном производстве поковок для снижения трения. силы и обеспечить более плавное течение металла через форму.К тому же, они используются для замедления охлаждения работы и уменьшения перепады температур при горячей штамповке, служащие тепловым барьером между металлической конструкцией и штампом. Смазочные материалы также помогают сохранить металл и поверхности штампа от слипания и способствуют удалению металлической поковки из умирают. Общие смазочные материалы, используемые в современной кузнечной промышленности, включают: вода, минеральное масло, мыло, опилки, графит, дисульфид молибдена и жидкое стекло. Материал штампа для штамповки Точный материал, используемый для изготовления штампа (пресс-формы), зависит от всех подробности этого конкретного процесса ковки металла.В общем, штамп для ковки должен быть жесткие, обладают высокой прочностью и твердостью при повышенных температурах, хорошо ударопрочность, устойчивость к перепадам температур, закаливаемость и способность выдерживают абразивный износ. При изготовлении детали горячей штамповки штамп для штамповки обычно предварительно нагревается перед началом операции. Предварительный нагрев штамповочного штампа снижает тепловую езда на велосипеде, которая может вызвать трещины в матрице. Металлические штампы для штамповки закалены и отпущены. Размеры штампа должны учитывать на усадку работы, а также дополнительные материальные припуски на отделка детали.Абразивный износ при горячей штамповке Во многом это связано с масштабом рабочего фонда. Большая часть масштаба можно снять с бланка сразу после нагрева в печи, перед ковкой детали. Адекватная смазка также может значительно снизить износ. Иногда штамп для ковки может быть собраны с использованием различных секций матрицы. Эти секции, называемые die вставки , изготавливаются отдельно и могут быть из разных материалов. Сложные полости могут быть легче изготовлены с помощью вставок штампов, также различных отдельные части штампа можно заменять по отдельности. Некоторые факторы, которые следует учитывать при определении материального состава штамп, тип работы, количество штамповок, размер кованых деталей, сложность кованых деталей, тип оборудования до температура, при которой будет производиться ковка металла, и стоимость материалов. Ковочные штампы изготавливаются из инструментальных сталей, которые, в зависимости от технологических критериев, легированные с различными уровнями одного или нескольких из этих материалов, хрома, молибден, ванадий и никель. Матрицы отлиты из сплава, выковали сами, затем обработали и закончили. Конструкция штамповочного штампа Конструкция штампа для ковки всегда зависит от факторов и требований производственного процесса. Однако есть некоторые общие принципы. рассмотреть вопрос о хорошей конструкции штампа для ковки. В процессе ковки металл подвергается течет под давлением, чтобы заполнить оттиск внутри полости штампа (пресс-формы). Подобно металлический процесс литья под давлением, в металлической ковке, увеличение давление на металл внутри матрицы увеличивает способность заполнения полости матрицы полностью.Одно из основных различий между процессами заключается в том, что при литье под давлением металл жидкий, а при ковке — твердый металл выше или ниже его рекристаллизации температура. Меньшие, тонкие, длинные и более сложные разделы можно производится с большим давлением, но слишком большое давление в полости матрицы плохо, потому что это может повредить матрицу и оборудование. Формирование металлического блеска является важной частью штамповки оттиска. производство. Во-первых, вспышка позволяет удалить излишки материала с заготовка для выхода из штампа.Если этот материал не мог ускользнуть во время сжатие — нарастание давления, так как объем обрабатываемого металла превышал объем полости штампа, легко мог расколоть штамп. Вспышка, позволяя материалу улетучиваться, увеличивает давление в полости матрицы. Вспышка должна пройти через узкий проход, называемый землей, прежде чем она откроется в желоб. При прохождении через землю трение между металлической вспышкой и сопряжением поверхности препятствуют дальнейшему вытеканию материала из полости матрицы, увеличивая давление внутри штампа.Кроме того, охлаждение вспышки от сопрягаемых поверхностей увеличивает сопротивление потоку материала из матрицы, тем самым также увеличивая давление в полости матрицы. Более длинная площадка на приведет к тому, что металлическая вспышка будет течь дальше под сопротивлением, увеличивая давление в матрице. Уменьшение ширина земли также увеличит давление внутри штампа за счет увеличения скорость охлаждения вспышки при понижении температуры сопротивление металла до поток идет вверх.Большее сопротивление потоку металла приведет к тому, что более тонкая площадка создаст более высокую матрицу давление. Давление в полости штампа часто регулируется изменением ширина земли. Рисунок: 162 Один из основных принципов, которые следует помнить при разработке штампа для ковки специфический производственный процесс заключается в том, что при деформации металла При этом материал будет течь в направлении наименьшего сопротивления.Правильный поток металла внутри фильеры важен для обеспечения полного заполнения фильеры полость, предотвращение дефектов и контроль зеренной структуры кованой детали. Трение в штампе является важным фактором при производстве поковок. Трение будет действовать, чтобы сопротивляться движению материала и увеличивать необходимые силы для заполнения полости матрицы во время процесса. В свою очередь, больше сил означает больше напряжение и износ пресс-формы и оборудования. Еще один критический фактор движения материала в полости матрицы во время формовки детали — внутренняя геометрия полости матрицы.Размер кованой детали, рабочего материала, сложности кованной детали, размеров и толщины различных детали и расстояние между разными участками от линии разъема — вот некоторые из важные факторы, касающиеся конструкции штампа для ковки. В основном тоньше более сложные объекты будет сложнее заполнить полностью, как и области дальше от линии разделения или в стороне от преобладающего потока металл. Тонкие части металлической поковки называются ребрами и перемычками.Ребро — это разрез который проходит перпендикулярно плоскости поковки, определяемой линией разъема. Длинные узкие ребра сложнее заполнить и требуют больших усилий, что увеличивает ширина длинного ребра лучше облегчит заполнение ребра материалом во время процесс. Перемычка — это часть металлической поковки, которая проходит параллельно ковочный самолет. Толщина перемычек может быть минимизирована, насколько это возможно. При проектировании штампа для ковки толщина стенки не должна быть слишком маленькой, иначе могут возникнуть проблемы с полным заполнением полотна металлом.Слишком тонкая паутина может также остывает быстрее, чем остальная металлическая поковка, в результате усадка может вызвать разрывы или коробление детали. Рисунок: 163 Поскольку рабочий материал заполняет полость матрицы, поток металла должен изменить направление в зависимости от геометрии детали. Гладкое, крупное филе повороты позволят потоку металла менять направление, придерживаясь размеры умирают. Если углы внутри металлической поковки слишком острые, материал может не полностью следовать по пути этих углов, что приводит к появлению вакансий, кругов, или холодное закрытие.Острые углы также действуют как концентраторы напряжения в полости матрицы. Хороший конструкция штампа для ковки должна обеспечивать достаточный радиус закругления и угла для позволяют легко течь металлу. Рисунок: 164 Рисунок: 165 Угол уклона в процессах производства металла — это конус вокруг внутреннего и внешние стороны детали. Угол уклона необходимо включить в конструкцию штамповочного штампа в для того, чтобы позволить снять работу с штампа после того, как деталь была кованый.Чем больше угол уклона, тем легче будет снятие металлической поковки. Когда металлическая поковка охлаждается, она сжимается от внешних поверхностей полости матрицы, поэтому внешние углы уклона обычно делаются меньше внутренних. В целом, металлы, такие как алюминий и магний, легче подделывать, требуют меньших углов уклона, чем материалы, трудные для ковки, такие как сталь, никель и титановые сплавы. Часто при ковке металла используется выталкиватель, который часть из полости матрицы.Однако эжекторы не используются при штамповке. Проект угол влияет на сложность ковки, которая может быть произведена. Чем больше тем больше угол уклона ограничивает сложность ковки металла. Некоторая точность ковки операции производят кованую деталь без угла уклона. Общие углы наклона, используемые в обрабатывающая промышленность — 3, 5, 7 и 10 градусов. Рисунок: 166 Размер полости штампа при ковке металла аналогичен шаблону при литье металла. при изготовлении следует учитывать размер детали, усадку детали при охлаждении и припуски на механическую обработку и другие чистовые операции которые могут следовать за процессом ковки металла. Расположение линии разъема имеет первостепенное значение при ковке металла умирают дизайн. Линия разъема, определяющая плоскость ковки операции, является важным фактором, определяющим, как металл течет через штамп во время поковки. сжатие. Линия разъема определяет, где будет формироваться вспышка, и влияет на зернистую структуру изготавливаемой детали. Разделы заполнять проще ближе к линии разъема, чем дальше. При определении линии разъема следует учитывать максимальную периферию металлической поковки. Рисунок: 167 На Рис. 167 показана металлическая поковка с тремя возможными местоположениями линии разъема. Расположение разделительной линии C облегчит прохождение металла через полость матрицы, так как в отличие от A или B, в месте C используется максимальное периферия поковки. Заливать материал возле плоскости поковки легче, чем в дальнейшие углубления полости матрицы. Помимо того, что это основной фактор перетекание металла в процессе ковки, расположение разъема Линия также имеет решающее значение в формировании зернистой структуры кованого изделия.В разделительная линия нарушает структуру зерна металла. Рисунок: 168 На Рис. 168 также показаны три возможных местоположения линии разделения для металлическая ковка. Размещение линии разделения в точках A и B нарушает зерно структура металла в плоскости, через которую он проходит. Расположение линия разъема в верхней части поковки, как в C, исключает разрыв зернистая структура поковки. Также это конкретное расположение линии разделения будет позволяют сформировать весь отпечаток в одном штампе, в то время как другой штамп может быть плоским.Конструкция штампа, как в C, более экономична и обеспечивает превосходная зернистая структура металлической поковки. Проектирование процесса штамповки В современной обрабатывающей промышленности часто выковываются металлические детали сложной геометрии. полностью с необходимостью выполнения лишь незначительных чистовых операций. Эти части не могут изготавливаться однократно. Рабочий запас проходит через серию операции по ковке металла, которые поэтапно изменяют геометрическую форму материала до тех пор, пока заключительный процесс создает желаемую ковку.В этих типах последовательностей дизайна каждая операция должна быть спланирована таким образом, чтобы подготовить заготовку к следующий процесс ковки. Вместе серия операций по ковке металла, которые требуется для создания детали, создания более крупного отдельного процесса и каждой отдельной поковки операция занимает свое место в более широком процессе. При разработке сложного процесса ковки металла большое внимание следует рассматривать на каждом этапе и на том, как это соотносится с конечным продуктом. Также дизайн выбранный путь перераспределения рабочего материала с самого начала процесс до конца последнего шага, концентрируясь на плавном течении металла.Как правило, конструкция ковки в первую очередь выполнить грубый перераспределение материала, затем более детальное оттиск штамповочные операции и, наконец, чистовые операции. Помимо предоставления плавный переход материала в процессы ковки в целом должен быть разработан для получения контролируемой зернистой структуры конечного продукта. когда выбирая путь передела материала, конструкция ковки металла должна подумайте, как этот конкретный метод деформации металла повлияет и изменит зернистая структура детали.Желательно, чтобы конечный продукт содержал благоприятная ориентация зерен по всей структуре материала. Такое зерно структура должна усилить деталь, особенно в отношении применения этой части. Рисунок: 169 Открытая штамповка часто играет роль на ранних стадиях, обеспечивая общее массовое перераспределение рабочего металла. Перед более детальным слепком поковок может формировать изделие, металл должен быть сформирован таким образом, чтобы он располагался выше концентрации материала в регионах, где потребуется больше материала.Фуллеринг и кромка металла, обсуждаемая в разделе открытой штамповки, очень важны. Процессы штамповки, используемые для грубой передачи материала. Фуллеринг а кромка вдавит больше металла в некоторые участки работы, вызывая в других областях — меньше, в зависимости от потребностей процесса. Рисунок 170 показаны две грубые формы, одна подвергалась долблению, другая — обрезке, должна быть очевидна природа различных процессов. Рисунок: 170 Поковка в штампе происходит после придания грубой формы.Эта закрытый процесс штамповки создаст геометрические особенности детали на работе. Как до, так и во время этой фазы необходимо тщательно спроектировать поток металла. Процессы чистовой обработки, такие как калибровка, вызывают меньшие, но очень точные геометрические изменения. к ковке на завершающих этапах изготовления детали. Рисунок 171 показывает различные этапы процесса ковки металла, используемые для изготовления сложная часть. Рисунок: 171 Большая часть промышленных металлических кованых изделий будет подвергаться дальнейшей переработке. операции, которые обеспечат более высокие допуски и точность размеров, чем кузнечное производство в одиночку.Эти операции (например, механическая обработка), хотя больше точнее, чем ковка, не производите кованые изделия из более прочного материала. Комбинируя различные типы процессов, такие как механическая обработка и ковка металла, производитель может использовать преимущества обоих процессов, создавая очень точные детали, хорошее качество поверхности и превосходные механические свойства. ТОП

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

.