Сварка автоматом: Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Автоматы, равно как и полуавтоматы, создают точные качественные сварные соединения различных материалов любой толщины. Из-за этого они востребованы на разных производственных площадках. Однако стоит подчеркнуть, что есть существенная разница в работе полуавтоматического агрегата и полностью автоматизированной установки.

Виды и принцип работы полуавтомата

Основные компоненты сварочного аппарата:

• панель управления;
• механизм и рукав для подачи проволоки;
• бухта расходного материала;
• горелка;
• кабель энергоснабжения;
• шланг и редуктор подачи газа;
• газовый баллон;
• система управления;
• выпрямитель и нагреватель.

Подобное оборудование представлено в широком ассортименте, который упорядочен по возможностям и упорядочен по видам. Согласно общепринятой классификации сварочное оборудование делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое.

Самый простой тип – ручные сварки – идеально подходит для бытового использования, мастерских и других небольших производств. Автоматы и полуавтоматы характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. Они являются составной частью производственных линий на больших и средних предприятиях. Помимо скорости работы они обеспечивают качественное соединение заготовок.

Читайте также: Плюсы ручной дуговой сварки

В силу объективных причин автоматическое оборудование стоит на порядок дороже по сравнению с установками бытового или полупрофессионального уровня. Системы комфортны в эксплуатации, поскольку требуется минимальное участие человека. Помимо этого, они отличаются более обширными функциональными возможностями и рассчитаны на длительный срок использования.

Лучше оценить достоинства автоматического оборудования позволяет понимание принципов его работы:

• внутри корпуса заключена бобина с намотанной на нее проволокой. Это расходный материал, заменяющий привычный электрод дуговой ручной сварки. Подается проволока в автоматическом режиме;
• расходный материал подводится к соплу газовой горелки, где плавится и становится элементом соединения металлических заготовок;
• стабильность дуги обеспечивается автоматической системой, которая поддерживает горение и синхронную подачу проволоки;
• оператор выбирает оптимальную скорость подачи расходного материала на основании скорости перемещения горелки и вида обрабатываемого металла.

Сварка автомат и полуавтомат имеют сходные принципы работы. Но есть и существенное отличие: в автомате буквально все процессы выполняются исключительно механизмами и контролируются системой управления. В полуавтоматах некоторые операции требуют вмешательства человека.

Полуавтоматическое сварочное оборудование делится на несколько видов в зависимости от эксплуатационных характеристик. Относительно способа защиты сварочного шва отличают полуавтоматы для работы под флюсом и в защитной газовой среде. По источнику питания они могут быть:

• однофазными. Для подключения достаточно обычной сети питания напряжением 220 Вольт. Важно, чтобы поддерживалось стабильное напряжение. Если оно будет «скакать», то сварочное соединение будет иметь дефекты;
• трехфазными. Обеспечивается высокое качество и беспроблемная работы оборудования.

Техника сваривания металлов полуавтоматом

Технология соединения металлов с использованием полуавтоматической установки очень важна с точки зрения качества выполнения работ. Важно добиться того, что с течением времени шов не утратит своих первоначальных характеристик. Работа с полуавтоматом существенно отличается от технологических особенностей эксплуатации ручной дуговой сварки.

Ниже рассмотрены основные приемы и техники выполнения сварочных работ с использованием полуавтомата.

Сварка в среде защитного газа

При необходимости в работе полуавтоматических установок может использоваться защитный газ. Это необходимо для того, чтобы отсечь атмосферный воздух от области сваривания и предотвратить окисления шва. При таком подходе значительно повышается прочность сварного соединения.

Для сварочных работ применяются разные инертные газы, но чаще всего востребованы углекислый и гелий. Выбор обуславливается их сравнительно невысокой стоимостью и небольшим расходом в процессе выполнения работы.

В случае использование углекислого газа важно добиться высокого качества подготовки рабочей поверхности. Чем тщательней будет очищена поверхность, тем меньше вероятность того, что где-то останется пыль, грязь, ржавчина или остатки краски. Зачищают кромки наждачной бумагой, металлической щеткой или болгаркой.

Существует несколько технологических приемов выполнения сварочных работ полуавтоматом в защищенной среде:

• непрерывное сваривание. Требует навыков и является одним из наиболее сложных вариантов. Подразумевается, что горелка продет от начала до конца сварного шва без пауз и остановок;
• точечная автоматическая сварка. Заготовки соединяются с помощью большого количества сварных соединений, выполненных в виде точек, а не сплошным швом;
• коротким замыканием. Выбирается в большинстве случаев, когда требуется соединить два тонких стальных листа. Металл расплавляется импульсами, которые генерируются в результате спровоцированного короткого замыкания в сварочном аппарате. Расплав двух заготовок после остывания образует одну конструкцию.

При работе полуавтоматической установкой в среде защитного газа многие специалисты отдают предпочтение режиму переменного тока. Прежде всего, нужно правильно настроить параметры оборудования, учитывая тип и толщину металла.

Расход газа определяется режимом сварки, а проволока расходуется со скоростью 4 см за минуту рабочего времени. Точнее выбрать оптимальные настройки можно с помощью таблиц ГОСТа.

После завершения подготовительных работ, можно приступать к сварке. Включается подача газа, затем подключается питание для возбуждения электрической дуги (инициируется прикосновением проволоки к поверхности заготовок). Затем нажимается кнопка пуска, которая включает механизм подачи расходного материала в зону выполнения сварочных работ.

Для получения высококачественного шва необходимо учесть некоторые очень важные нюансы:

• подача проволоки должна осуществляться строго прямо, но не вплотную к шву. Нужно сохранить беспрепятственный обзор сварочной ванны;
• между кромками свариваемых заготовок оставляется небольшой интервал;
• зазор определяется в зависимости от толщины заготовки. 1 мм – если изделие имеет стенки толщиной около 1 см. Если стенки толще, то зазор должен составлять примерно 10% от этой величины.

Технология работы с алюминием

Полуавтомат обладает широким спектром возможностей, что позволяет сваривать разные металлы, включая и алюминий. В силу его особых свойств следует придерживаться специальных требований, чтобы получить хороший результат:

• на поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы, температура плавления которой существенно выше по сравнению с самим металлом. Поэтому для плавления требуется защитный газ;
• плавится алюминий очень быстро и обладает высокой текучестью. Желательно использовать подложку, которая позволит избежать многих неприятных моментов;
• для работы с алюминием лучше всего подходит режим обратной полярности с постоянным током. На горелке устанавливается положительный заряд, а на детали отрицательный.

Придерживаясь этих рекомендаций, сварщик быстро разрушит амальгаму и получит хорошего качества расплав. В итоге будет создан качественный сварной шов.

Сварка с проволокой

Полуавтомат позволяет работать как в газовой среде, так и без таковой. Можно сварить заготовки под флюсом. Но данный вариант больше подходит для промышленности и мало приемлем в быту из-за высокой стоимости флюса. Чтобы понять специфику метода, нужно обратить внимание на основные характеристики флюса – порошка, размещенного в средней части расходника.

Не рекомендуется применять самозащитные электроды в сочетании с полуавтоматической сваркой в случаях, когда требуется соединение тонких листов металла или же предстоит работа с среднеуглеродистой сталью. В противном случае не исключено образование дефектов – горячих трещин.

Повысить температуру дуги целесообразно для того, чтобы добиться полного расплавления порошка внутри защитного электрода. Достигается это за счет обратной полярности.

Правила выполнения сварочных работ

При выполнении серийных операций на промышленном производстве применяются автоматические или полуавтоматические сварочные установки. Основная разница между ними заключается в следующем:

• в автомате подача расходных материалов и движение дуги механизировано;
• полуавтомат лишен автоматического перемещения сварочной дуги: она подается оператором.

Новичкам для работы на полуавтоматическом оборудовании потребуются практические навыки его использования. Стать мастером и постоянно получать качественный результат только после изучения всех тонкостей работы оборудования и отработки приемов на практике.

Важно не забывать о требованиях техники безопасности. В обязательном порядке следует использовать защитную маску и форму, чтобы избежать ультрафиолетового ожога. Ни в коем случае нельзя пренебрегать требованиям ГОСТов и правил, которые помогут предотвратить травмы.

Для того, чтобы исключить вероятность случайного брака, специалисты рекомендуют перед началом работ всегда делать пробный шов. Таким нехитрым способом можно убедиться в том, все ли настройки подобраны правильно. И всегда нужно помнить о том, что полуавтоматы не могут работать в режим «нон стоп». Периодически нужно делать технологические паузы.

Читайте также: Сварочный инвертор для начинающих — какой выбрать

Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Автоматы, равно как и полуавтоматы, создают точные качественные сварные соединения различных материалов любой толщины. Из-за этого они востребованы на разных производственных площадках. Однако стоит подчеркнуть, что есть существенная разница в работе полуавтоматического агрегата и полностью автоматизированной установки.

Виды и принцип работы полуавтомата

Основные компоненты сварочного аппарата:

• панель управления;
• механизм и рукав для подачи проволоки;
• бухта расходного материала;
• горелка;
• кабель энергоснабжения;
• шланг и редуктор подачи газа;
• газовый баллон;
• система управления;
• выпрямитель и нагреватель.

Подобное оборудование представлено в широком ассортименте, который упорядочен по возможностям и упорядочен по видам. Согласно общепринятой классификации сварочное оборудование делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое.

Самый простой тип – ручные сварки – идеально подходит для бытового использования, мастерских и других небольших производств. Автоматы и полуавтоматы характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. Они являются составной частью производственных линий на больших и средних предприятиях. Помимо скорости работы они обеспечивают качественное соединение заготовок.

Читайте также: Плюсы ручной дуговой сварки

В силу объективных причин автоматическое оборудование стоит на порядок дороже по сравнению с установками бытового или полупрофессионального уровня. Системы комфортны в эксплуатации, поскольку требуется минимальное участие человека. Помимо этого, они отличаются более обширными функциональными возможностями и рассчитаны на длительный срок использования.

Лучше оценить достоинства автоматического оборудования позволяет понимание принципов его работы:

• внутри корпуса заключена бобина с намотанной на нее проволокой. Это расходный материал, заменяющий привычный электрод дуговой ручной сварки. Подается проволока в автоматическом режиме;
• расходный материал подводится к соплу газовой горелки, где плавится и становится элементом соединения металлических заготовок;
• стабильность дуги обеспечивается автоматической системой, которая поддерживает горение и синхронную подачу проволоки;
• оператор выбирает оптимальную скорость подачи расходного материала на основании скорости перемещения горелки и вида обрабатываемого металла.

Сварка автомат и полуавтомат имеют сходные принципы работы. Но есть и существенное отличие: в автомате буквально все процессы выполняются исключительно механизмами и контролируются системой управления. В полуавтоматах некоторые операции требуют вмешательства человека.

Полуавтоматическое сварочное оборудование делится на несколько видов в зависимости от эксплуатационных характеристик. Относительно способа защиты сварочного шва отличают полуавтоматы для работы под флюсом и в защитной газовой среде. По источнику питания они могут быть:

• однофазными. Для подключения достаточно обычной сети питания напряжением 220 Вольт. Важно, чтобы поддерживалось стабильное напряжение. Если оно будет «скакать», то сварочное соединение будет иметь дефекты;
• трехфазными. Обеспечивается высокое качество и беспроблемная работы оборудования.

Техника сваривания металлов полуавтоматом

Технология соединения металлов с использованием полуавтоматической установки очень важна с точки зрения качества выполнения работ. Важно добиться того, что с течением времени шов не утратит своих первоначальных характеристик. Работа с полуавтоматом существенно отличается от технологических особенностей эксплуатации ручной дуговой сварки.

Ниже рассмотрены основные приемы и техники выполнения сварочных работ с использованием полуавтомата.

Сварка в среде защитного газа

При необходимости в работе полуавтоматических установок может использоваться защитный газ. Это необходимо для того, чтобы отсечь атмосферный воздух от области сваривания и предотвратить окисления шва. При таком подходе значительно повышается прочность сварного соединения.

Для сварочных работ применяются разные инертные газы, но чаще всего востребованы углекислый и гелий. Выбор обуславливается их сравнительно невысокой стоимостью и небольшим расходом в процессе выполнения работы.

В случае использование углекислого газа важно добиться высокого качества подготовки рабочей поверхности. Чем тщательней будет очищена поверхность, тем меньше вероятность того, что где-то останется пыль, грязь, ржавчина или остатки краски. Зачищают кромки наждачной бумагой, металлической щеткой или болгаркой.

Существует несколько технологических приемов выполнения сварочных работ полуавтоматом в защищенной среде:

• непрерывное сваривание. Требует навыков и является одним из наиболее сложных вариантов. Подразумевается, что горелка продет от начала до конца сварного шва без пауз и остановок;
• точечная автоматическая сварка. Заготовки соединяются с помощью большого количества сварных соединений, выполненных в виде точек, а не сплошным швом;
• коротким замыканием. Выбирается в большинстве случаев, когда требуется соединить два тонких стальных листа. Металл расплавляется импульсами, которые генерируются в результате спровоцированного короткого замыкания в сварочном аппарате. Расплав двух заготовок после остывания образует одну конструкцию.

При работе полуавтоматической установкой в среде защитного газа многие специалисты отдают предпочтение режиму переменного тока. Прежде всего, нужно правильно настроить параметры оборудования, учитывая тип и толщину металла. Расход газа определяется режимом сварки, а проволока расходуется со скоростью 4 см за минуту рабочего времени. Точнее выбрать оптимальные настройки можно с помощью таблиц ГОСТа.

После завершения подготовительных работ, можно приступать к сварке. Включается подача газа, затем подключается питание для возбуждения электрической дуги (инициируется прикосновением проволоки к поверхности заготовок). Затем нажимается кнопка пуска, которая включает механизм подачи расходного материала в зону выполнения сварочных работ.

Для получения высококачественного шва необходимо учесть некоторые очень важные нюансы:

• подача проволоки должна осуществляться строго прямо, но не вплотную к шву. Нужно сохранить беспрепятственный обзор сварочной ванны;
• между кромками свариваемых заготовок оставляется небольшой интервал;
• зазор определяется в зависимости от толщины заготовки. 1 мм – если изделие имеет стенки толщиной около 1 см. Если стенки толще, то зазор должен составлять примерно 10% от этой величины.

Технология работы с алюминием

Полуавтомат обладает широким спектром возможностей, что позволяет сваривать разные металлы, включая и алюминий. В силу его особых свойств следует придерживаться специальных требований, чтобы получить хороший результат:

• на поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы, температура плавления которой существенно выше по сравнению с самим металлом. Поэтому для плавления требуется защитный газ;
• плавится алюминий очень быстро и обладает высокой текучестью. Желательно использовать подложку, которая позволит избежать многих неприятных моментов;
• для работы с алюминием лучше всего подходит режим обратной полярности с постоянным током. На горелке устанавливается положительный заряд, а на детали отрицательный.

Придерживаясь этих рекомендаций, сварщик быстро разрушит амальгаму и получит хорошего качества расплав. В итоге будет создан качественный сварной шов.

Сварка с проволокой

Полуавтомат позволяет работать как в газовой среде, так и без таковой. Можно сварить заготовки под флюсом. Но данный вариант больше подходит для промышленности и мало приемлем в быту из-за высокой стоимости флюса. Чтобы понять специфику метода, нужно обратить внимание на основные характеристики флюса – порошка, размещенного в средней части расходника.

Не рекомендуется применять самозащитные электроды в сочетании с полуавтоматической сваркой в случаях, когда требуется соединение тонких листов металла или же предстоит работа с среднеуглеродистой сталью. В противном случае не исключено образование дефектов – горячих трещин.

Повысить температуру дуги целесообразно для того, чтобы добиться полного расплавления порошка внутри защитного электрода. Достигается это за счет обратной полярности.

Правила выполнения сварочных работ

При выполнении серийных операций на промышленном производстве применяются автоматические или полуавтоматические сварочные установки. Основная разница между ними заключается в следующем:

• в автомате подача расходных материалов и движение дуги механизировано;
• полуавтомат лишен автоматического перемещения сварочной дуги: она подается оператором.

Новичкам для работы на полуавтоматическом оборудовании потребуются практические навыки его использования. Стать мастером и постоянно получать качественный результат только после изучения всех тонкостей работы оборудования и отработки приемов на практике.

Важно не забывать о требованиях техники безопасности. В обязательном порядке следует использовать защитную маску и форму, чтобы избежать ультрафиолетового ожога. Ни в коем случае нельзя пренебрегать требованиям ГОСТов и правил, которые помогут предотвратить травмы.

Для того, чтобы исключить вероятность случайного брака, специалисты рекомендуют перед началом работ всегда делать пробный шов. Таким нехитрым способом можно убедиться в том, все ли настройки подобраны правильно. И всегда нужно помнить о том, что полуавтоматы не могут работать в режим «нон стоп». Периодически нужно делать технологические паузы.

Читайте также: Сварочный инвертор для начинающих — какой выбрать

Особенности автоматической сварки

В наше время, когда на первое место выходит скорость технологического процесса, сварка автоматическая становится остро необходимым способом соединения металлов. Современные аппараты для такой сварки позволяют не только автоматизировать и ускорить процесс, но и обеспечить качество сварного шва и постоянный контроль его формирования.

Автоматическая сварка в основном выполняется электродуговым способом, под постоянным напором и с обновлением электродов.

Сущность автоматической сварки

Автоматическая сварка в основном представляет собой дуговую сварку под слоем флюса. Такой способ позволяет соединять практически любые металлы и их сплавы толщиной от 1,5 до 150 мм, а также заготовки из разнородных металлов.

Основная сущность процесса заключается в том, что между сварочным электродом и соединяемыми деталями автоматически поддерживается электрическая дуга, обеспечивающая расплавление металла в сварочной ванне. Дуга большой мощности находится в газовой среде, образованной при испарении флюса. Для поддержания состава облака в сварочной зоне обеспечивается слой флюса толщиной порядка 40 – 80 мм и шириной 50 – 100 мм.

С учетом такой особенности процесса дуга вся располагается внутри расплава флюса. За счет этого расплав флюса обеспечивает давление на расплавленный металл до 9 г/см², что достаточно для его удержания от разбрызгивания. Газовое облако предотвращает окисление металла. В целом такая технология позволяет увеличить силу сварочного тока до 4 кА при обеспечении надлежащего качества шва.

Автоматизация сварки строится на следующих принципах: непрерывное обновление сгоревшего (расплавленного) электрода, поддержание объема флюса в сварочной ванне и отсос нерасплавившегося флюса, равномерное передвижение электрода вдоль шва. Соответственно, для обеспечения качества необходим контроль длины дуги, силы сварочного тока и скорости перемещения электрода. Непрерывная подача электрода обеспечивается применением в качестве него сварочной проволоки.

Вернуться к оглавлению

Принцип конструкции аппарата

Устройство сварочного генератора.

Для осуществления процесса используется специальное оборудование для автоматической сварки. Основными элементами сварочного автомата являются: сварочный генератор (источник сварочного тока), сварочная головка, устройство подачи проволоки, устройство подачи и удаления флюса, схема управления и контроля, устройство перемещения. В качестве источников питания используются сварочные инверторы, способные поддерживать жесткие или падающие внешние вольт-амперные параметры.

Сварочная головка является основополагающим звеном всего оборудования. Именно с ее помощью подается электрический ток, направляется проволока и флюс, снимаются и подаются сигналы для корректировки процесса. В ее конструкцию включены следующие основные элементы: токоподводящее приспособление, механизм вытяжки и направления сварной проволоки, дозатор выдачи флюса, устройство, корректирующее положение сопла относительно шва.

Формирование сварного шва возможно при перемещении дуги вдоль соединяемых металлов. Это можно достичь двумя способами: перемещением головки с электродом относительно неподвижной заготовки или перемещением самой сварочной ванны относительно неподвижной головки. Исходя из этого, аппараты подразделяются на 3 основных типа: подвесные неподвижные головки, передвижные устройства (сварочный трактор) и установки орбитального (кругового) перемещения для сварки труб большого диаметра.

Вернуться к оглавлению

Поддержание параметров сварки

Схема полуавтоматической сварки труб под флюсом с помощью полуавтомата: 1 — дроссель, 2— сварочный трансформатор, 3 — щиток, 4 — аппаратный шкаф, 5 — подающий механизм полуавтомата, 6 — крюк для подвешивания подающего механизма. 7 — кассеты для электродной проволоки, 8 — гибкий шланг, 9 —держатель.

Выпускаются 2 основных типа аппаратов: установки автоматической сварки с постоянной равномерной подачей проволоки и автоматы с изменением скорости подачи электрода в зависимости от напряжения дуги. В первом случае осуществляется саморегулирование параметров дуги. Применяются такие установки для соединения металлов толщиной до 3 мм. Во втором случае можно сваривать детали значительно большего размера.

Саморегулирование дуги происходит в результате увеличения длины дуги, что уменьшает сварочный ток, и наоборот. В таких аппаратах применяется источник электроэнергии с жесткими вольт-амперными параметрами. В другом типе устройств изменение длины дуги, вызывающее изменение напряжения на ней, преобразуется в сигнал, направляемый на устройство подачи электродной проволоки для корректировки скорости подачи. Источники питания в этом случае имеют падающую вольт-амперную характеристику.

Устройства этих типов различаются и по регулированию основных режимов: силы тока и напряжения на дуге. В автоматах с постоянной подачей проволоки сварочный ток устанавливается путем подбора скорости подачи, а напряжение на дуге корректируется путем изменения напряжения холостого хода внешней характеристики генератора. Величина напряжения устанавливается на пульте управления и автоматически удерживается постоянной в процессе сварки. Величина сварочного тока настраивается регулировкой крутизны внешней характеристики генератора.

Вернуться к оглавлению

Электродная проволока

Виды электродов.

Качество автоматической сварки во многом определяется правильным выбором электродной проволоки. Ее химический состав формирует структуру сварного шва, то есть подбирается исходя из типа свариваемого металла. Обычно стремятся, чтобы составы проволоки и заготовок были близки. Всего стандартом предусмотрено производство более 70 различных марок электродной проволоки.

Исходя из состава, проволока подразделяется на низкоуглеродистую (легирующие компоненты – не более 2%), легированную (2 – 6%) и высоколегированную (более 6%). Выделяется также проволока с медным покрытием (отмечается буквой О в конце марки). Особая чистота состава отмечается индексом А в обозначении. В целом в составе может присутствовать ванадий (отмечается буквой Ф), молибден (М), никель (Н), титан (Т), хром (Х) и ряд других элементов.

Перед использованием в автоматах электродную проволоку рекомендуется очистить от масел и других загрязнений путем протирки керосином, уайт-спиритом, бензином и другими растворителями. Для ликвидации увлажнения поверхности применяется термическая обработка при температуре 100 – 140ºС.

Эффективна подготовка путем обработки поверхности в 20%-ном растворе серной кислоты с последующим нагревом до температуры 230 – 250ºС в течение 2 – 2,3 ч.

Флюс.

От выбора флюса качество автоматической сварки зависит в значительной степени: формируется состав сварочного шва, что определяет механическую прочность и стойкость к растрескиванию, а также обеспечивается стабильность дуги и возникают газовые поры в металле. Флюсы, введенные в сварочную зону, выполняют важные задачи: изоляция сварочной ванны от атмосферной среды, обеспечение параметров дуги, химическое взаимодействие с металлическим расплавом, легирование шва, формирование шовной поверхности.

Чаще всего в качестве флюсов используются искусственные силикаты слабо кислого типа. Основа состава обеспечивается двойным или тройным силикатом закиси марганца, окиси кальция, окиси магния, алюминия. Для понижения температуры плавления вводится присадка – плавиковый шпат. Наиболее распространен флюс ОСЦ-45, основанный на силикате марганца с добавлением фтористого кальция.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для сварки

Для автоматической сварки выпускается множество различных типов аппаратов. Ниже приведены некоторые характеристики достаточно востребованных устройств:

Тип	Сварочный ток, кА	Диаметр сварочной проволоки, мм	Скорость подачи проволоки, м/ч	Габариты, мм	Масса, кг
АДГ-63	0,6	1,6-3	120-725	680х385х630	32
АДФ-630	0,63	1,6-3	120-725	680х385х630	32
АСУ-5	0,63	2-3	120-725	–	28
ТС-16	1	2-5	50-405	716х346х540	45
АДФ-1000	1	2-5	25-350	720×500х650	80
АДФ-1250	1,25	2-5	12-350	1320х630х980	145

В качестве источников питания предлагаются универсальные сварочные выпрямители с системой контроля и регулирования выходных параметров. Так, хорошо себя зарекомендовали устройства следующих марок:

1. Idealarc DC: на входе – 380 В, сварочный ток – 0 – 1 кА при напряжении на дуге в 44 В.
2. Idealarc DC: 380 В, сварочный ток – 0 – 1,5 кА при напряжении на дуге в 60 В.
3. Idealarc AC: 380 В, сварочный ток – 0 – 1,2 кА при напряжении на дуге в 44 В.

Универсальным признается источник питания Power Wave AC/DC с функцией контроля формы сварочного тока, возможностью изменять частоту и силу переменного сварочного тока.

Сварочный автомат для дуговой сварки под флюсом MZ 1250 (J40)

Сварка осуществляется на постоянном токе с применением сплошных и порошковых проволок различного диаметра – от 3 до 6 мм. Сварочные автоматы способны выполнять автоматическую сварку под флюсом внахлест, сваривать тавровые, угловые и стыковые соединения. Данное оборудование для автоматической сварки, кроме основного назначения (автоматической флюсовой сварки), может быть использовано для ручной дуговой сварки различных металлов посредством покрытых (штучных) электродов. 

Сварочный аппарат состоит из мощного инверторного источника питания и передвижной каретки (трактора), на которую установлен механизм подачи проволоки, тридцатикилограммовая кассета с проволокой, бункер со сварочным флюсом и блок управления всем автоматом. Трактор оснащен электродвигателем и редуктором.

При автоматической сварке под флюсом автоматизированы все операции:

• Возбуждение и поддержание горения дуги
• Подача сварочной проволоки
• Перемещение проволоки вдоль свариваемых кромок с заданной скоростью
• Защита дуги и сварочной ванны от действия воздуха (дуга горит под слоем флюса)
• Прекращение сварки и заварка кратера в конце шва

Ключевые особенности:

• Автоматическая сварка
• Воздушно-дуговая строжка
• Регулировка форсажа дуги и функция Hot Start для ММА сварки
• Регулировка компенсации напряжения дуги
• Сварка кромок толщиной до 30 мм
• Цифровая индикация

Комплект поставки: 

• Инверторный сварочный аппарат — 1 шт
• Сварочный трактор — 1 шт
• Кабель управления 15 м — 1 шт
• Сварочный кабель 15 м — 1 шт
• Комплект сменных роликов — 2 шт
• Рельса — 2 шт
• Кабель заземления 5 м — 1 шт
• Наконечники сварочные — 1 шт
• Паспорт — 1 шт
• Руководство по эксплуатации — 1 шт

org/ItemList»>

Электросварочное оборудование
Тип сварки	SAW
Страна	Китай
Бренд	Сварог
Тип сварочного аппарата	Инверторный

Сварочный автомат для полуавтоматической сварки кольцевых швов

Сварочная головка

Установка оснащена приводной сварочной головкой, которая имеет возможность перемещения по направляющим рельсам вдоль трубы с помощью электропривода с изменяемой скоростью. Для точного позиционирования горелки над швом по оси Z, она оборудована электроприводом.

Пульт управления и система ЧПУ

Пульт управления сварочным автоматом расположен на станине. На пульте расположены органы управления источником питания, система ЧПУ, клавиша пуска и экстренной.

Система ЧПУ имеет ЖК экран с сенсорным управлением. С системы ЧПУ происходит управление работой вращателя, сварочной головкой, пуском/остановкой источников питания.

В каналы памяти ЧПУ возможна предустановка рекомендованных параметров для типовых размеров труб согласно ТЗ, также возможна корректировка параметров вручную, и запись в память ЧПУ новых программ.

Имеется система самодиагностики системы на наличие ошибок

Принципиальный алгоритм работы

При сварке однотипных труб одинакового типоразмера оператору необходимо настроить установку для сварки данного изделия. Для этого в нужное положение устанавливается роликоопора, задняя бабка, и сварочная головка, выбирается соответствующая программа в ЧПУ, при этом на экране отображаются все предустановленные параметры, а также рекомендуемые сварочные параметры (сила тока, напряжение, диаметр проволоки, защитный газ). Оператор имеет возможность их корректировки.

Алгоритм работы на установке

1. Загрузка изделия, прижатие изделия пневмоприжимом.
2. Установка головки.
3. Сварка.
4. Откат головки.
5. Отключение пневмоприжима, снятие изделия.

 

Источник питания для сварки

Источник питания для сварки подбирается в зависимости от требований к получаемому изделию:

• марке материала;
• толщине свариваемого материала;
• протяжённости швов.

Для автоматизации сварки успешно применяются сварочные источники торговых марок EWM, Kemppi, Кедр, Flama.

Что такое MIG-MAG сварка — обзор технологии и популярных моделей оборудования.

Содержание:

1. 1. Как это работает?
2. 2. Преимущества MIG-MAG метода по сравнению с другими видами сварки
3. 3. MIG-MAG метод – нужен выпрямитель или инвертор?

В зависимости от материала или специфики изделий мастера выбирают различные методы сварки, например, ММА — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием, или TIG — аргонная ручная сварка вольфрамовыми неплавящимися электродами с защитным газом (аргоном). Однако наибольшее распространение получила MIG-MAG сварка:

• MIG – сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ, такой как гелий или аргон.
• MAG – вид сварки с использованием активного газа, например азота, углекислого газа и т.п.

 

На сегодняшний день нет такой отрасли промышленности, где не использовалась бы MIG-MAG сварка. Основной сферой является машиностроение, производство автомобилей, рельсовых транспортных средств, а также локомотивов. Не обходится без сварки судостроение и мостостроение. Применима она и при возведении различных конструкций из стали, в производстве кранов, бурильных установок и силовой техники. Нужна она и на заводах по производству металлоконструкций и металлических изделий. Реже MIG-MAG используется в приборостроении, трубопроводном производстве, где предпочтительна сварка основными стержневыми электродами. Помимо промышленности MIG-MAG не редкость и в мастерских, таких как слесарные или по ремонту автомобилей.

Как это работает?

Принцип сварки типа MIG-MAG достаточно прост. Проволока во время работы подается через сварочный пистолет в зону сварки. Ее плавление в свою очередь происходит от тепла дуги. Помимо того, что проволока играет роль токопроводящего электрода, она еще является присадочным материалом. Сама зона сварки (сварочная ванна, зона дуги и электрод) защищены потоком газа.

Преимущества MIG-MAG метода по сравнению с другими видами сварки

• наибольшая степень защиты расплавленного металла за счет использования защитных газов. Они не позволяют воздуху проникнуть в рабочую зону, отлично изолируя сварочную ванну от внешнего воздействия;
• удобство эксплуатации. MIG-MAG дает возможность работы в любом положении и позволяет визуально прослеживать процесс сварки, формировать шов и при необходимости править его;
• отличный результат. Шов получается более ровный и с полным отсутствием шлака. Это позволяет сэкономить время на зачистке обработанной поверхности металла;
• производительность данного метода является одной из самых высоких.

MIG-MAG метод – нужен выпрямитель или инвертор?

В качестве источников питания сварочных полуавтоматов, работающих на постоянном токе, применяются выпрямители и инверторы, каждый из которых отличается от других аппаратов некоторыми особенностями и имеет свои преимущества. Для того чтобы определиться с выбором конкретного типа устройства, нужно задать условия, в которых преимущественно и будет производиться сварка.

Например, для нечастого использования в быту подойдет и универсальный полуавтомат инверторного типа FUBAG INMIG 160, способный работать не только в MIG-MAG, но и в режиме ММА. Он оснащен специальным евроразъемом, который позволяет быстро подключить или поменять горелку (можно использовать продукцию другого производителя, подходящую по стандарту). Купив Fubag INMIG 160, вы сможете сделать теплицу, навес для автомобиля, мангал. Подойдет он и для кузовного ремонта.

В модельном ряду аппаратов PRORAB стоит обратить внимание на сварочный полуавтомат-инвертор MIDFIELDER 160 MOS. Им можно варить как с защитными газами, используя проволоку диаметром 0,6–0,8 мм, расположенную в механизме подачи проволоки рядом с панелью управления, так и плавящимся электродом диаметром 2,5–3,2 мм (подойдут основные, целлюлозные, рутиловые и т.д.). MIDFIELDER 160 MOS отлично варит детали и конструкции, изготовленные из углеродистой и нержавеющей стали, а также алюминия. Отлично соединяет детали и конструкции, изготовленные из низколегированной и нержавеющей стали, а также чугуна и стали.

Среди выпрямителей для работы MIG-MAG методом наибольшим спросом пользуется модель Fubag TSMIG 180. Им можно работать как в среде защитного газа, так и с защитной флюсовой проволокой. Возможность плавной регулировки значения сварочного тока и ступенчатая подача проволоки к месту работы позволяют установить оптимальные значения для выполняемой операции. Аппарат надежно защищен от перегрева благодаря принудительному воздушному охлаждению. Максимальная сила тока составляет 145 А.

Технические характеристики/модель	Fubag TSMIG 180	FUBAG INMIG 160	MIDFIELDER 160 MOS
Max сварочный ток, А	145	160	160
Диаметр электрода/проволоки,мм	0,6-0,9	0,6-1	2,5-3,2
ПВ на макс. Токе, %	15	30	—
Номинальное напряжение, В	220	220	220
Габариты, мм	535х300х443	450х240х340	—
Вес, кг	27,5	14,3	—

Универсальные полуавтоматы, безусловно, имеют преимущество перед простыми инверторами для MIG/MAG сварки. Используя различные режимы, с одним аппаратом можно выполнить любую работу. Подобная универсальность вполне окупает более высокую стоимость, по сравнению с простыми инверторами. Они будут незаменимым помощником для работы в частном хозяйстве: в гараже, на даче или небольшой автомастерской. Выбрать и заказать любой подходящий аппарат вы можете в каталоге на нашем сайте уже сейчас.

Вам также могут быть интересны статьи:

• MIG-MAG — сварка под надежной защитой газа
  MIG-MAG сварка — одна из наиболее распространенных и повсеместно используемых. В этом тексте вы узнаете об отличиях сварки в среде защитных газов от других видов, о технике, используемой в процессе работы, и о влиянии основных характеристик на выбор покупателем полуавтоматического оборудования.

Автоматическая сварка под флюсом (SAW)

Сварочный аппарат:
Напряжение питающей сети, В:	Три фазы, 380±15%
Частота питающей сети, Гц:	50
Потребляемый ток, А:	130
Напряжение холостого хода, В:	90
Сварочный ток, А:	125-1250
Сварочное напряжение, В:	44
Форсаж дуги, А:	0-100
Потребление на холостом ходу, Вт:	300
ПВ, %:	60
КПД, %:	85
Коэффициент мощности:	0,93
Класс изоляции:	H
Класс защиты:	IP23
Размеры индивидуальной упаковки, мм:	900х530х1100
Вес индивидуальной упаковки, кг:	140
Сварочный трактор:
Напряжение питающей сети, В:	110
Потребляемый ток привода перемещения, А:	0,4
Потребляемый ток привода подачи проволоки, А:	1
Скорость перемещения сварочного трактора, м/мин:	0,2-2,2 или 0,2-1,5
Скорость подачи проволоки, м/мин:	0,3-3,0
Диаметр сварочной проволоки, мм:	4,0-6,0
Метод зажигания дуги:	Касание/отрыв
Вертикальная регулировка контактного мундштука, мм:	70
Регулировки сварочной головки, мм:	100х100х70
Поворот вокруг вертикальной оси:	±90°
Наклон сварочной головки:	±45°
Объём флюсового бункера, л:	6
Диаметр катушки с проволокой, мм:	300
Вес катушки с проволокой, кг:	25
Размеры индивидуальной упаковки, мм:	1250х600х950
Вес индивидуальной упаковки, кг:	96

1,232 Рабочих места по автоматической сварке сейчас нанимают

Сортировать по: актуальность — Дата Пройдите инструктаж и обучение по настройке и завершению сварки. Ловкость рук: требует использования кистей, кистей и стоп для повторяющихся подъемов; использование рук… Полуавтоматическая сварка позиций будет включать процессов импульсной сварки . Полностью автоматизированная сварка позиций обычно включают в себя работу робота сварки и / или… Hitachi ABB Power Grids Блэнд, Вирджиния Winders будет работать с полуавтоматическими и ручными намоточными машинами. Эта роль отвечает за выполнение общих работ по производству сухого типа мирового класса… Запись Сварщик Навык желателен, но не обязателен. Соедините детали прихваточными швами и примените соответствующие процессы сварки для соединения, поверхности, изготовления и ремонта деталей… Выполнять ручную сварку или эксплуатировать механизированную и автоматизированную сварку и режущее оборудование самостоятельно и / или под руководством инженеров или выше… Запись Сварщик Навык желателен, но не обязателен. Соедините детали прихваточными швами и примените соответствующие процессы сварки для соединения, поверхности, изготовления и ремонта деталей… PCM и дочерние компании Houma, LA 70363 Управляйте ручным или полуавтоматическим сварочным оборудованием для плавления металлических сегментов с использованием таких процессов, как газовая вольфрамовая дуга, газовая металлическая дуга, порошковая дуга, плазменная дуга,… Технология AWC Frac Конро, Техас 77304 Управляйте ручным или полуавтоматическим сварочным оборудованием . Владеет сварочными процессами, такими как газовая дуга сварка (GMAW), порошковая сварка сварка (FCAW), экранированная… Вы будете использовать ручное / полуавтоматическое / автоматическое сварочное оборудование для соединения, поверхности, изготовления и ремонта деталей из металла или других свариваемых материалов. Gnotec Inc Fountain Inn, SC 29644 Первоначально роль будет сосредоточена на запуске и управлении новым крупным проектом на ранней стадии. Это будет включать в себя много внутреннего взаимодействия в рамках… Установить автоматические регуляторы , используемые для регулирования трубопроводных систем. Прикрепите трубы к стенам, конструкциям и приспособлениям, таким как радиаторы или резервуары, с помощью скоб, зажимов,… Сварщик конструкций должен уметь читать и использовать сварочных процедур и сварочных символов. Сварщик конструкций должен уметь использовать керамическую основу в… Сваривайте металлические детали вместе вручную и с помощью автоматического сварочного аппарата . Затем вы будете использовать ручное / полуавтоматическое / автоматическое сварочное оборудование для соединения, поверхности… 40 496–64 914 долларов в год Оказывать помощь в осмотре и обслуживании автоматических исполнительных и телеметрических устройств для обеспечения надлежащего снабжения городских водоемов. Гальванизаторы Вест Фарго, Северная Дакота 58078 Управляет ручной или полуавтоматической сваркой. Оборудование для плавления металлических сегментов с использованием таких процессов, как сварка порошковой проволокой, дуговая сварка в защитном металлическом корпусе и дуговая сварка под флюсом.

Будьте первыми, кто увидит новые автоматические сварочные работы Создавая оповещение о вакансиях, вы соглашаетесь с нашими Условиями. Вы можете изменить настройки своего согласия в любое время, отказавшись от подписки или как указано в наших условиях.

Как успешно реализовать роботизированную сварочную систему

На сегодняшнем рынке компании продолжают автоматизировать часть, если не все свои сварочные операции.Причин много: решить проблему нехватки квалифицированной рабочей силы, повысить качество, сократить отходы и переделки и / или повысить производительность — короче говоря, стремиться к преимуществам, обеспечивающим конкурентное преимущество.

Однако не все компании добиваются успеха в этом процессе. Те, кто начинает без хорошо продуманной дорожной карты, рискуют потерять драгоценное время во время внедрения и эксплуатации и могут упустить все преимущества, предоставляемые роботизированной сварочной системой.

И наоборот, компании, которые начинают с тщательного изучения своих потребностей в сварке и существующих процессов — и разрабатывают подробный план с четко поставленными целями — с большей вероятностью добьются успеха.Планирование должно включать точную оценку деталей, рабочего процесса и текущего объекта, а также оценку потенциальной окупаемости инвестиций (ROI).

Компаниям следует не только смотреть на текущие потребности, но и рассматривать будущие возможности, чтобы определить лучшую роботизированную сварочную систему, масштабируемую с учетом потенциального роста или изменения продукции, которую они могут производить позже.

Компаниям нужен сварщик или другой сотрудник, обладающий навыками программирования роботизированной сварки. Скорее всего, это потребует дополнительного обучения, чтобы улучшить его или ее навыки.

Почему роботизированная сварка?

В условиях экономики, когда заказы растут, а вакансии сварщика трудно заполнить, роботизированная сварка может помочь сохранить или повысить производительность. При полуавтоматической сварке затраты на рабочую силу составляют примерно от 70 до 85% от общих затрат на сварку детали. Роботизированная сварочная система может снизить эту стоимость и увеличить производительность, выполняя работу двух-четырех человек за то же время, однако компаниям по-прежнему требуются квалифицированные сварщики для наблюдения за роботизированной ячейкой.
Кроме того, национальный и международный рынок становится все более конкурентным, и компании ищут контракты с любым числом предприятий любого размера. Инвестиции в автоматизацию сварки могут помочь компании встать на путь конкурентоспособности на глобальном уровне.

Вот дополнительные преимущества:

1. Используя правильную роботизированную сварочную систему, компании могут улучшить качество сварного шва за первый проход и уменьшить количество переделок или брака деталей. В зависимости от используемой сварочной проволоки и режима, система может также минимизировать или исключить разбрызгивание, что снижает необходимость в нанесении состава для предотвращения разбрызгивания или выполнении очистки шва после сварки.

2. Роботизированная сварочная система может уменьшить чрезмерную сварку, обычное и дорогостоящее явление, связанное с полуавтоматическим процессом. Например, если в компании есть операторы сварки, которые при каждом проходе сваривают валик, размер которого превышает 1/8 дюйма, это потенциально может удвоить стоимость сварки (как на рабочую силу, так и на присадочные металлы). Чрезмерная сварка также может отрицательно повлиять на целостность детали.

3. Компании могут перераспределять квалифицированных сотрудников в другие производственные области для заполнения открытых вакансий и повышения производительности и эффективности.

4. Автоматизация сварки также может дать конкурентное преимущество, поскольку может считаться привлекательной для клиентов. Повышение качества может побудить новых клиентов размещать заказы или побудить существующих клиентов увеличить объем заказов с целью развития собственного бизнеса.

5. Наконец, роботы быстрые. Чтобы получить прибыль, им не нужно заниматься сваркой весь день. Этот факт повышает производительность и прибыль за счет изготовления того же количества деталей, что и при полуавтоматическом процессе, за меньшее время.

Повторяемость — ключ к успеху

При рассмотрении вопроса об инвестициях в роботизированную сварочную ячейку компании должны иметь чертежи деталей, желательно в электронном формате. Без чертежа деталь, скорее всего, не будет соответствовать основному критерию, необходимому для обеспечения повторяемости во время производственного процесса.

Роботизированная сварочная система всегда выполняет сварку в одном и том же месте. Когда допуски детали не могут удерживать свою позицию — если есть зазоры и / или проблемы с подгонкой — компания просто автоматизирует сломанный процесс.Это может увеличить количество переделок или брака.

Если компания в настоящее время полагается на своих сварщиков, чтобы компенсировать проблемы с установкой, ей необходимо будет изучить производственный процесс, чтобы обеспечить согласованность. Какие процессы необходимо изменить, чтобы сварщики отправляли одинаковые детали дальше по потоку? Или, если поставщики поставляют детали, могут ли они гарантировать согласованность?

Оцените рабочий процесс

Оптимизация рабочего процесса — одно из преимуществ роботизированной сварки. Чтобы добиться этого, компаниям необходимо смотреть не только на сварочную камеру, чтобы обеспечить плавный поток материалов.Например, не имеет смысла инвестировать в роботизированную сварочную систему для повышения производительности, но затем разместить ее в углу, где сотрудникам, возможно, придется обрабатывать каждую деталь несколько раз.

Должен быть постоянный запас деталей, чтобы избежать перемещения узкого места из одной области в другую. Также важно смотреть на ожидаемое время цикла робота. Может ли персонал поставлять детали в соответствии с требованиями продолжительности рабочего цикла робота? В противном случае необходимо будет скорректировать поставку запчастей, в том числе то, где компания их хранит и как она их перемещает.В противном случае робот будет сидеть без дела, ожидая, пока по линии пойдут компоненты.

Оптимизация рабочего процесса — одно из преимуществ роботизированной сварки. Чтобы добиться этого, компаниям необходимо смотреть не только на сварочную камеру, чтобы обеспечить плавный поток материалов.

Робототехника или стационарная автоматизация?

Не существует единого решения автоматизации сварки, которое лучше всего подходило бы для каждой компании. Когда компания рассматривает вопрос об инвестициях, она должна учитывать ожидаемый срок службы, стоимость инструментов и гибкость, которую предлагает оборудование.

Стационарная автоматизация — это наиболее эффективный и экономичный способ сварки деталей простыми повторяющимися прямыми или круглыми сварными швами, когда деталь вращается с помощью позиционера. Однако, если компания хочет повторно использовать оборудование после завершения текущей работы, роботизированная сварочная система предлагает большую гибкость. Один робот может хранить программы для нескольких заданий, поэтому он может справиться с задачами нескольких фиксированных систем автоматизации.

Есть определенный объем деталей, который оправдывает вложения в автоматику сварки для каждой компании.Точная оценка целей и рабочего процесса может помочь определить, что это за объем. Если компания производит только небольшие партии деталей, роботизированная сварка становится более сложной задачей. Но если компания может определить два или три компонента, которые можно автоматизировать, можно запрограммировать робота на производство этих деталей, что обеспечит большую универсальность и повысит производительность. Это может принести пользу даже небольшим компаниям, у которых может не быть значительного объема одной детали.

Хотя робот дороже стационарной системы автоматизации, важно учитывать стоимость инструмента, прежде чем выбирать между ними.Стационарные системы автоматизации могут стать довольно дорогими, если они потребуют значительных изменений для переоснащения новой детали, чтобы ее можно было стабильно сваривать.

Учитывайте доступное пространство

Физическая площадь основания роботизированной сварочной системы и площадь, необходимая для прохождения деталей в сварочную ячейку, обычно больше, чем при полуавтоматической сварке. Доступного пространства должно быть достаточно для робота, источника сварочного тока и другого оборудования. Это помогает свести к минимуму необходимость настройки продуктов, таких как кабели, станции очистки сопел (или развертки) или роботизированный пистолет MIG, в соответствии с рабочей зоной.

Компания, у которой меньше места, все еще может использовать автоматику сварки. Одним из вариантов является приобретение меньшего количества роботизированного сварочного оборудования, способного выполнять несколько задач, таких как погрузочно-разгрузочные работы или системы технического зрения / сканирования.

Сторонний интегратор может помочь определить, подходит ли объект для установки роботизированной сварочной системы. Системные интеграторы осведомлены о модификациях оборудования, в том числе о важных правилах безопасности, действующих в регионе, стране или штате компании, в дополнение к тем, которые указаны OSHA и RIA (Robotic Industries Association).

Интеграторы и подбор оборудования

Помимо рекомендаций по модификации оборудования и помощи компании в выборе подходящего робота, интегратор роботизированных систем или специалист по автоматизации сварки может:

1. Помогите определить, подходят ли детали для автоматизации, а если нет, то что требуется для их соответствия

2. Проанализировать рабочий процесс и возможности для выявления потенциальных препятствий

3. Проанализируйте истинные затраты, связанные с инвестициями, включая обновление оборудования и инструменты.

4.Определить потенциальную окупаемость инвестиций

5. Помогите определить цели и разработать точный план и график их достижения

6. Объясните варианты автоматизации и помогите выбрать те, которые лучше всего соответствуют потребностям компании.

7. Помогите выбрать сварочное оборудование, которое обеспечивает максимальную скорость перемещения, минимизирует разбрызгивание, устраняет избыточную сварку, обеспечивает высокую стабильность дуги и повышает качество сварки за первый проход.

С помощью правильной роботизированной сварочной системы компании могут улучшить качество сварного шва за первый проход и уменьшить количество переделок или брака деталей.

Интеграторы также могут помочь выбрать дополнительное оборудование для роботизированной сварочной ячейки, включая позиционеры, инструменты, роботизированную горелку MIG, сварочную проволоку и периферийные устройства. Каждый предмет выполняет определенную функцию.

Позиционер поворачивает, вращает или иным образом перемещает деталь в оптимальное положение для сварки. Во многих случаях это связано с перемещением детали, чтобы система могла сваривать в горизонтальном положении для оптимальной эффективности наплавки. Позиционер также может обеспечивать скоординированное движение между роботом и сварной конструкцией.

Инструмент удерживает деталь на месте во время сварки и является важным компонентом роботизированной сварочной системы. Рука робота и роботизированная горелка MIG проходят запрограммированный путь каждый цикл. Если сварное соединение находится не на своем месте из-за смещения детали, это может привести к недостаточному сплавлению или провару, а также к переделке или браку. При покупке роботизированной сварочной ячейки важно правильно спроектировать инструмент и контролировать его на предмет механического износа или теплового искажения после ввода в эксплуатацию.Это помогает обеспечить равномерную подгонку детали и не ухудшить качество сварного шва.

Большинство OEM-производителей роботов предлагают недельный курс обучения, объясняющий, как работать с оборудованием. Этот курс, за которым следует неделя продвинутого программирования, рекомендуется при внедрении автоматизации сварки.

Роботизированная горелка MIG никогда не должна быть запоздалой при рассмотрении инвестиций в автоматизацию сварки, равно как и сварочная проволока. И то, и другое может существенно повлиять на производительность и прибыльность.Интегратор может помочь с выбором в зависимости от того, как пистолет и провод работают вместе с остальными компонентами системы. Пистолет будет подвергаться сильному нагреву и брызгам, поэтому он должен быть прочным. Он также должен быть подходящего размера для маневрирования вокруг инструмента и обеспечения надлежащего совместного доступа.

Наконец, периферийные устройства, такие как расширители, распылитель против разбрызгивания и кусачки, являются хорошими вариантами, которые следует обсудить с интегратором, прежде чем вкладывать средства в автоматизацию сварки.Эти устройства могут улучшить время безотказной работы и улучшить сварочные характеристики за счет предотвращения разбрызгивания расходных материалов сварочной горелки, удаления операторов из сварочной ячейки и обеспечения постоянного вылета проволоки во время сварки.

Обучение сотрудников

Компании не могут просто купить роботизированную сварочную систему и отказаться от нее. Им нужен сварщик или другой сотрудник, обладающий навыками программирования роботизированной сварки. Скорее всего, это потребует дополнительного обучения, чтобы улучшить его или ее навыки. Хорошая новость в том, что программировать робота сегодня намного быстрее, чем в прошлом.Упрощенные обучающие подвески, а также доступность настольных программ для программирования помогают ускорить процесс и сократить время простоя. Однако, несмотря на простоту программирования, компаниям может потребоваться облегчить некоторые существующие задачи, чтобы дать сотруднику время для наблюдения за роботизированной сварочной ячейкой, не перегружая себя слишком большим количеством обязанностей.

Большинство OEM-производителей роботов предлагают недельный учебный курс, объясняющий, как работать с оборудованием. Этот курс, за которым следует неделя продвинутого программирования, рекомендуется при внедрении автоматизации сварки.

Обоснование расхода и расчет окупаемости

Если персонал, изучающий перспективы роботизированной сварки, определит, что это хорошо, им, вероятно, потребуется обосновать инвестиции перед высшим руководством или владельцем. Расчет потенциальной окупаемости имеет важное значение. Необходимо рассмотреть несколько шагов.

Во-первых, определите, требует ли объем производства деталей, необходимых для производства, скорости автоматизации сварки. Помните, что ключевым преимуществом роботизированной сварочной системы является возможность выполнять большие объемы качественных сварных швов или на небольших предприятиях, предлагая гибкость для сварки небольших объемов нескольких деталей.

Рассчитайте окупаемость, оценив текущий объем полуавтоматических деталей и время цикла. Сравните их с потенциальным временем цикла роботизированной сварочной системы. Опять же, может помочь интегратор или специалист по автоматизации сварки. Проведение сравнения имеет решающее значение для оценки потенциальной отдачи от инвестиций.

Тем не менее, даже если компания будет производить такое же количество деталей с роботом, это может оправдать инвестиции объемом рабочей силы, которую она может перераспределить в другом месте операции для выполнения работ, которые увеличивают производство, устраняют узкие места или повышают качество.Например, компания может использовать навыки операторов полуавтоматической сварки для выполнения сложных сварных швов, которые слишком сложны для управления роботом.

При оценке потенциальной окупаемости важно учитывать оптовые затраты на защитный газ и сварочную проволоку. Несмотря на первоначальную стоимость системы защитного газа / коллектора, она может помочь оптимизировать возможности роботизированной сварки компании в долгосрочной перспективе за счет минимизации времени простоя при замене баллонов. То же самое и для сварочной проволоки.Барабаны большего размера — обычно от 500 до 1500 фунтов — могут дополнительно снизить затраты на роботизированную сварочную ячейку, поскольку они требуют меньшего количества переналадок и часто имеют скидки при покупке.

Компаниям следует помнить о том, что преимущества роботизированной сварки могут быть значительными. Однако эти преимущества доступны по предварительной цене. Многие компании, особенно небольшие или те, которые часто меняют производственные линии, нуждаются в более быстрой окупаемости — обычно не более 12–15 месяцев, чтобы оправдать вложения.Если у компании будут одни и те же производственные потребности в течение многих лет, это обычно может оправдать более длительный период окупаемости. Руководство и владельцы должны обсудить свои цели окупаемости с доверенным интегратором роботизированной сварки в рамках процесса оценки.

LTTS разрабатывает автоматизированного сварочного робота

Проблемы и предыстория: Сварка трубопроводов в прибрежных зонах или в руслах рек является сложной задачей, поскольку они в основном находятся в труднодоступных местах. Из-за экстремальных и опасных условий существует множество проблем, связанных со здоровьем, безопасностью и окружающей средой, которые можно преодолеть с помощью сложных технологий автоматизации и робототехники.Автоматизированные сварочные роботы с автономными возможностями в настоящее время все чаще предпочитаются механизированным или полуавтоматическим сварочным операциям, поскольку они обеспечивают повышенную эффективность, стабильность и качество. Однако большинство этих оффшорных мест довольно далеки от надежных источников энергии и требуют аккумуляторов, которые могут работать намного дольше, чем обычно.

L&T Technology Services (LTTS) имеет более чем 80-летний опыт работы в нефтегазовом секторе. Проработав более 200 платформ и более 4500 км трубопроводных проектов, LTTS понимает проблемы и возможности этого сектора.Уникальным отличием LTTS является их способность внедрять инновации путем объединения лучших технологий из нескольких отраслей в единый продукт, и ярким примером этого является автономный сварочный робот для морских трубопроводов.

Требования клиента: Крупнейший в отрасли производитель специализированных трубопроводов искал батареи с длительным сроком службы для критически важных операций. Утечка или разрыв трубы нарушает работу трубопровода, что влечет за собой убытки для компании.Более того, многие трубы, которые требовали своевременной сварки, были слишком узкими для проникновения людей. Клиент указал следующие требования:

• Разработка роботизированного сварочного аппарата с батарейным питанием, который может поместиться внутри трубы толщиной всего 1 дюйм
• Разработать батарею для двухпроходной сварки труб с размерами от 8 дюймов (продолжительность 16 минут) -20 дюймов (продолжительность 42 минуты)
• Продукты должны соответствовать термическим требованиям, а аккумулятор — IP63

Развернутое комплексное решение: Используя собственный опыт, LTTS разработала автономную сварочную роботизированную систему с батарейным питанием, которая может выполнять интеллектуальную сварку в зависимости от различной толщины труб.LTTS предоставила автоматизированную возможность внутренней сварки труб диаметром всего 8 дюймов наружный с химическим составом батарей, чтобы обеспечить постоянную мощность в течение 90 процентов времени разряда.

Конструкция источника питания: Разработан для размещения в пространстве 6 дюймов. Он имел номинальную мощность 5,5 кВт для питания сварочного агрегата с источником постоянного тока для выдачи 170 А при 100-процентном рабочем цикле. Задача заключалась в том, чтобы встроить передовую силовую электронику в 8-дюймовый трубопровод.

Рассеивание тепла: Для отвода тепла, выделяемого в процессе сварки, был разработан радиатор с водяным охлаждением для поддержания температуры (работал с эффективностью 95%).

Робототехника: Эта повышенная безопасность и эффективность оператора обеспечивала цифровой интерфейс с джойстиком для управления роботом и была совместима с существующей OEM-системой для контроля внутренней сварки труб.

Преимущества для бизнеса: Заказчик остался доволен комплексным решением, предоставленным LTTS, которое повысило эффективность сварки, сократило время простоя и повысило безопасность эксплуатации. Был определен правильный химический состав батареи, обеспечивающий сварку при полной нагрузке (16 и 4 минуты с 42 минутами работы на одну зарядку).Кроме того, химический состав батареи был проанализирован и подтвержден для обеспечения постоянной мощности в течение 90 процентов времени разряда.

Ключевые слова: LTTS, морские трубопроводы, сварка, робототехника, ARC Advisory Group.

Автоматический сварочный пистолет TURBO Chiquita

Автоматический сварочный аппарат Chiquita действительно единственный в своем роде — он способен быстро сваривать нагрев ЛЮБОГО материала с помощью универсальной насадки. Он будет ездить по объектам и оставаться на курсе при точной сварке со скоростью 18 футов в минуту.Просто поместите Chiquita на шов, вставьте сварочный стержень, опустите его и готово! Chiquita автоматически нагревает сварку с правильным углом, скоростью и давлением, чтобы обеспечить идеальный нагрев сварных швов.

Этот набор включает ящик для инструментов TURBO, Chiquita (в комплект входит термофен Leister Triac ST 110 В) и универсальную насадку TURBO # 22-3 UTN.

• Возможность сварки стыков и ручной сварки
• Работает со всеми материалами
• Сварка 18 футов в минуту
• Сварка неизменно высокого качества
• Поставляется с тепловым пистолетом Leister, универсальной насадкой и чемоданом для переноски
• Весит всего 9 фунтов
• Пожизненная гарантия (без термофена)

Большинство заказов доставляется в течение 1-2 рабочих дней.Для стандартной наземной доставки UPS требуется еще 2–5 дней. Если товар соответствует требованиям для бесплатной наземной доставки, это будет указано в описании товара. Расценки на доставку вашего заказа можно увидеть в корзине покупок и во время проверки заказа перед оформлением заказа. Плата за доставку после оплаты не взимается.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть приблизительную карту времени в пути.

Необходимо ускорить оформление заказа? Просто выберите доставку на следующий день или через 2 дня во время оформления заказа. Ускоренные заказы, размещенные через Интернет, получают более высокий приоритет и обычно отправляются в течение 24 часов или до конца следующего рабочего дня.В большинстве случаев заказы, размещенные до 12:00 PM CST, будут отправлены в тот же день. Мы рекомендуем позвонить нам по телефону (866) 634-1189, чтобы сделать заказ, если вам требуется доставка в определенную дату. Оценка доставки, указанная для онлайн-заказов, не гарантируется.

Доставка на Аляску, Гавайи и территории США

Мы предлагаем как приоритетную почту USPS, так и способы доставки UPS. Расценки на доставку вашего заказа можно увидеть в корзине покупок и во время проверки заказа перед оформлением заказа. Могут применяться дополнительные сроки выполнения заказа.

Международная доставка

Мы отправляем по всему миру. Расценки на доставку для большинства легких заказов можно увидеть в корзине покупок и во время проверки заказа перед оформлением заказа. Могут применяться дополнительные сроки выполнения заказа. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужна помощь в расчете стоимости перевозки.

Чтобы ознакомиться с нашей подробной политикой доставки, нажмите здесь

Решения для автоматизированной сварки, обеспечивающие рентабельность инвестиций

Более 30 лет решения самых сложных сварочных задач.

В сегодняшней конкурентной среде автоматизированные сварочные системы позволяют производителям опережать конкурентов. Имея под рукой новейшие технологии, Genesis продолжает исследования и разработку инновационных сварочных процессов, обеспечивающих требуемую скорость, качество и точность.

Спустя 30 с лишним лет и более 5000 интеграций роботов решение сварочных задач является основной компетенцией Genesis. Предлагая как индивидуальные, так и готовые решения, наш целостный подход к разработке клиентских проектов начинается с анализа потребностей и требований вашего процесса.В результате получилось точно настроенное сварочное решение для ускорения окупаемости инвестиций.

Просмотр стенограммы видео

В сегодняшней конкурентной среде решения для автоматизированной сварки Genesis позволяют производителям опережать конкурентов. Genesis продолжает исследования и разработку инновационных технологий сварочного процесса, которые обеспечивают требуемую скорость и качество.

В рабочей ячейке Genesis CRZ FT используется SERVO-ROBOT FUJI-CAM TM, технология, которая при добавлении в вашу роботизированную сварочную систему позволяет роботу подстраиваться под различные условия подгонки деталей и более точно отслеживать сварное соединение.

Разработка приложений была значительно упрощена благодаря использованию новейших технологий, поскольку оператор интуитивно программирует задачи через интерфейс на основе значков непосредственно на подвесном пульте FANUC Teach Pendant.

Используя команды Teach Pendant и FANUC Sensor, в сочетании с FUJI-CAMTM и программным обеспечением, поиск и анализ сварного соединения для смещения и отслеживания теперь стал простым процессом. После того, как сварное соединение найдено и первоначально проанализировано, предварительно запрограммированное начальное положение робота смещается, чтобы приспособиться к изменяющимся условиям.Кроме того, во время сварки лазер продолжает отслеживать соединение и смещать заранее запрограммированный путь робота, создавая высококачественные сварные швы, необходимые для вашего применения.

Это решение позволяет роботу выполнять шовную дорожку во время сварки TIG для данного применения. Из-за характера импульсной сварки TIG, используемой для этой детали, традиционное программное обеспечение для отслеживания шва от FANUC не может отслеживать сварку, как это было бы в процессе MIG. Однако SERVO-ROBOT FUJI-CAMTM отслеживает эти стыки даже при сильном отражении от сварки нержавеющей стали.

Чтобы сохранить свое конкурентное преимущество, производителям требуется повышенная производительность без ущерба для качества. Объединение знаний Genesis и опыта применения с SERVO-ROBOT FUJI-CAMTM — еще один способ, которым Genesis Systems может предоставить вам конкурентное преимущество.

Свяжитесь с Genesis systems для получения дополнительной информации.

Свяжитесь с нами сегодня!

Свяжитесь с нами:

Сварочный автомат Vert | AVW | Вертикальный сварочный аппарат | Tank Welder

Tank Welding LLC.

Ваш полный поставщик автоматических сварочных аппаратов для резервуаров.

Мы специализируемся на изготовлении на заказ автоматических сварочных аппаратов для резервуаров сжиженного природного газа и резервуаров с плоским дном. У нас более 10 стандартных автоматических кольцевых сварочных аппаратов (AGW) A.K.A. (3 часа, 3 часа дня сварщика) конструирует. EGW (Электрогазосварочный аппарат), Автоматические сварочные аппараты VUP и AVW, Vert Buggy, подъемные системы резервуаров, автоматические сварочные аппараты для сфер, труб, магазинов и верфей. Эта линейка оборудования построена с использованием сварочных систем Lincoln или Miller, произведенных в США.Наш двигатель AGW приводится в движение первоклассными сдвоенными приводными двигателями SEW с инверторным управлением, разработанными в Германии.

Tank Welding LLC специализируется на поставках стандартных конструкций наряду с изготовленным на заказ автоматическим сварочным и монтажным оборудованием для мировой индустрии строительства и изготовления резервуаров, сосудов высокого давления. Tank Welding также предлагает несколько типов автоматических сварочных аппаратов для труб, судостроительную верфь, автоматическую сварку, оборудование для резки и позиционирования в Fab Shop. Линия поставляемого оборудования для резервуаров включает в себя более 10 моделей автоматических кольцевых сварочных аппаратов (AGW), AGW-LNG, AGW-USA, легковесных автоматических кольцевых сварочных аппаратов AGW-LW AGW-1, AGW-11, AGW-P. , AGW-P2, AGW-сварщик ребер жесткости, AGW-Mini, AGW-Sphere welder, AGW-Mig, AGW-Jack-UP, которые также известны как (3-часовой сварщик), EGW-V (Электрогазовый сварщик) , EGW-P (Электрогазосварочный аппарат), EGW-Jack-UP (Электрогазосварочный аппарат), EGW = Электрогазосварочный аппарат, который также известен как вертикальный сварочный аппарат (VUP), представляет собой однопроходный вертикальный сварочный аппарат (VUP), AVW -многопроходный, AVW-Jack-UP, автоматический вертикальный сварочный аппарат AVW, багги Shell Buggy с ручным и электрическим приводом (также известный как Vert Buggy), системы самоподъема резервуаров и множество различного оборудования для сварки и монтажа резервуаров для удовлетворения потребностей большинства компаний.Изучите все наши товары и не стесняйтесь обращаться к нам по телефону или электронной почте. Щелкните здесь, чтобы перейти к нашему каталогу оборудования.

На мировом рынке мы предлагаем стандартные конструкции и оборудование для сварки, резки и монтажа на заказ для производства резервуаров, сосудов высокого давления и сварочной промышленности. Мы также предлагаем несколько типов автоматов для сварки труб, оборудование для автоматической сварки и резки Судостроительной верфи, Fab Shop. Наша линейка оборудования включает в себя такие изделия, как (AWP) автоматический сварочный аппарат для труб, индивидуальное проектирование, манипулятор колонны и стрелы, сварщик заголовка, L-позиционер, сварщик продольных швов, оборудование для автоматической резки Pro-Cut, электрогазосварочный аппарат судостроительной верфи (EGW), токарная валок, сварочный токарный станок, флюсовый ремень AGW, автоматический шлифовальный станок, автоматический багги Vert, ручной багги Vert, системы поддомкрачивания резервуаров (Tank Jack-UP), автоматический строжок кольцевых швов, мобильный источник питания AGW и AVW (MPS), устройство для прикрепления магнита LT7, Устройство для отслеживания шва LT7, автомат для кольцевой сварки (AGW), AGW-LNG, AGW-USA, легковесный автоматический кольцевой сварочный аппарат AGW-LW AGW-1, AGW-11, AGW-P, AGW-P2, AGW-сварщик ребер жесткости, AGW -Mini, AGW-Sphere welder, AGW-Mig, AGW-Jack-UP, которые также известны как (3 часа, 3 часа сварщика), EGW-V (Электрогазовый сварщик), EGW-P (Электрогазовый сварщик ), EGW-Jack-UP (Электрогазосварочный аппарат), EGW = Электрогазосварочный аппарат, также известный как вертикальный сварочный аппарат (VUP), это однопроходный вертикальный сварочный аппарат (VUP), AVW-многопроходный, AVW-Jack. -ВВЕРХ, Автоматический вертикальный сварочный аппарат AVW, багги Shell Buggy с ручным и электрическим приводом (также известный как Vert Buggy), системы подъема резервуаров и множество различного оборудования для сварки и монтажа резервуаров для удовлетворения потребностей большинства компаний.

Изучите все наши товары и свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. https://tankwelding.com/about-us/

Основная структура и принцип работы системы автоматической сварки Промышленная электроника

Базовая структура автоматической сварочной системы Промышленная электроника:

Автоматическая система сварки, промышленная электроника состоит из механических устройств, устройств питания и устройств управления. Для того, чтобы соответствовать требованиям новейшего процесса сварки, сварочные ключи используют режим двухтактной быстрой передачи давления воздуха, изменяют степень открытия сварочных ключей путем переключения ручки управления ходом и соответствуют требованиям к сварочным операциям за счет степени открытия. сварочных клещей.

Основное питание автоматической сварочной системы , промышленная электроника состоит из трансформатора для контактной сварки, блока SCR, главного выключателя питания, сварочной цепи и т. Д. Сварочные клещи должны быть сварены с использованием высокопрочной стальной пластины и низкоуглеродистой стали, а также Кронштейн сварочного ключа должен передавать большое механическое усилие и сварочный ток. Следовательно, прочность, жесткость и нагрев сварочных ключей должны соответствовать определенным требованиям к сварке и иметь хорошую проводимость и теплопроводность.В то же время клещи должны охлаждаться водой, поэтому электродный рычаг сварочных ключей должен быть выбран в качестве нового типа сварочных ключей, способных выдерживать давление 400 кг.

Принцип работы и область применения автоматической сварочной системы , промышленная электроника

(1) Состав автоматического сварочного оборудования: оборудование состоит из направляющего рельса постели, поворотного стола, пневматический хвост верхнего скользящего стола устройства, поворотного устройства, зажимная детали устройства, промежуточного опорного устройство, специальная машина сварочного пистолета пневматических регулировочного устройства, сварочный пистолет три -размерное устройство микронастройки, зажимное устройство сварочного пистолета, пневматический хвостовик и электрическая система управления специальной машиной.