Разное

Сварка что такое: Сварка. Основные виды сварки. Сварка различных металлов с сплавов.

- от alexxlab - Комментировать

Содержание

Сварка — это… Что такое Сварка?

        технологический процесс соединения твёрдых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. С. получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). Изменяя режимы С., можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава. На специальном оборудовании в определенных условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей сущности процессу соединения, например огневую, или термическую, резку металлов.

         Историческая справка. Простейшие приёмы С. были известны в 8—7-м тыс. до н. э. В основном сваривались изделия из меди, которые предварительно подогревались, а затем сдавливались. При изготовлении изделий из меди, бронзы, свинца, благородных металлов применялась т. н. литейная С. Соединяемые детали заформовывали, подогревали и место соединения заливали заранее приготовленным расплавленным металлом. Изделия из железа и его сплавов получали их нагревом до «сварочного жара» в кузнечных горнах с последующей проковкой. Этот способ известен под названием горновая, или кузнечная, С. Только эти два способа С. были распространены вплоть до конца 19 в. Толчком к появлению принципиально новых способов соединения металлов явилось открытие в 1802 дугового разряда (См. Дуговой разряд)
В. В. Петровым. В 1882 Н. Н. Бенардос и в 1890 Н. Г. Славянов предложили первые практически пригодные способы С. с использованием электрической дуги. В начале 20 в. дуговая Электросварка постепенно стала ведущим промышленным способом соединения металлов. К началу 20 в. относятся и первые попытки применения для С. и резки горючих газов в смеси с кислородом. Первую ацетилено-кислородную сварочную горелку сконструировал французский инженер Э. Фуше, который получил на неё патент в Германии в 1903. В России этот способ стал известен предположительно к 1905, получил распространение к 1911. Процесс дуговой С. совершенствовался, появились её разновидности: под флюсом, в среде защитных газов и др. Во 2-й половине 20 в. для С. стали использовать др. виды энергии: плазму, электронный, фотонный и лазерный лучи, взрыв, ультразвук и др.

         Классификация. Современные способы С. металлов можно разделить на две большие группы: С. плавлением, или С. в жидкой фазе, и С. давлением, или С. в твёрдой фазе. При С. плавлением расплавленный металл соединяемых частей самопроизвольно, без приложения внешних сил соединяется в одно целое в результате расплавления и смачивания в зоне С. и взаимного растворения материала. При С. давлением для соединения частей без расплавления необходимо значительное давление. Граница между этими группами не всегда достаточно чёткая, например возможна С. с частичным оплавлением деталей и последующим сдавливанием их (контактная электросварка). В предлагаемой классификации в каждую группу входит несколько способов. К С. плавлением относятся: дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, лучевая и др.; к С. давлением — горновая, холодная, ультразвуковая, трением, взрывом и др. В основу классификации может быть положен и какой-либо др. признак. Например, по роду энергии могут быть выделены следующие виды С.: электрическая (дуговая, контактная, электрошлаковая, плазменная, индукционная и т. д.), механическая (трением, холодная, ультразвуковая и т. п.), химическая (газовая, термитная), лучевая (фотонная, электронная, лазерная).

         Сварка плавлением. Простейший способ С. — ручная дуговая С. — основан на использовании электрической дуги. К одному полюсу источника тока гибким проводом присоединяется держатель, к другому — свариваемое изделие. В держатель вставляется угольный или металлический электрод (см. в ст. Сварочные материалы). При коротком прикосновении электрода к изделию зажигается дуга, которая плавит основной металл и стержень электрода (при металлическом электроде), образуя сварочную ванну, дающую при затвердевании сварной шов. Температура сварочной дуги (См. Сварочная дуга) 6000—10000 °С (при стальном электроде). Для питания дуги используют ток силой 100—350
а, напряжением 25—40 в от специальных источников (см. Сварочное оборудование).          При дуговой сварке кислород и азот атмосферного воздуха активно взаимодействуют с расплавленным металлом, образуют окислы и нитриды, снижающие прочность и пластичность сварного соединения (См. Сварное соединение). Существуют внутренние и внешние способы защиты места С.: введение различных веществ в материал электрода и электродного покрытия (внутренняя защита), введение в зону С. инертных газов и окиси углерода, покрытие места С. сварочными флюсами (внешняя защита). При отсутствии внешних средств защиты сварочная дуга называется открытой, при наличии их — защищенной или погруженной. Наибольшее практическое значение имеет электросварка открытой дугой покрытым плавящимся электродом. Высокое качество сварного соединения позволяет использовать этот способ при изготовлении ответственных изделий. Одной из важнейших проблем сварочной техники является механизация и автоматизация дуговой С. (см. Автоматическая сварка). При изготовлении изделий сложной формы часто более рациональной оказывается полуавтоматическая дуговая С., при которой механизирована подача электродной проволоки в держатель сварочного полуавтомата. Защиту дуги осуществляют также сварочным флюсом (см. в ст. Сварочные материалы). Идея этого способа, получившего название С. под флюсом, принадлежит Н. Г. Славянову (конец 19 в.), применившему в качестве флюса дроблёное стекло. Промышленный способ разработан и внедрён в производство под руководством академика Е. О. Патона (40-е гг. 20 в.). С. под флюсом получила значительное промышленное применение, т. к. позволяет автоматизировать процесс, является достаточно производительной, пригодна для осуществления различного рода сварных соединений, обеспечивает хорошее качество шва. В процессе С. дуга находится под слоем флюса, который защищает глаза работающих от излучений, но затрудняет наблюдение за формированием шва.          При механизированных способах С. применяют газовую защиту — С. в защитных газах, или газоэлектрическую С. Идея этого способа принадлежит Н. Н. Бенардосу (конец 19 в.). С. осуществляется сварочной горелкой (См. Сварочная горелка) или в камерах, заполненных газом. Газы непрерывно подаются в дугу и обеспечивают высокое качество соединения. Используют инертные и активные газы (см. в ст. Сварочные материалы)
. Наилучшие результаты даёт применение гелия и аргона. Гелий из-за высокой стоимости его получения используют только при выполнении специальных ответственных работ. Более широко распространена автоматическая и полуавтоматическая С. в аргоне или в смеси его с другими газами неплавящимся вольфрамовым и плавящимся стальным электродами. Этот способ применим для соединения деталей обычно небольших толщин из алюминия, магния и их сплавов, всевозможных сталей, жаропрочных сплавов, титана и его сплавов, никелевых и медных сплавов, ниобия, циркония, тантала и др. Самый дешёвый способ, обеспечивающий высокое качество, — С. в углекислом газе, промышленное применение которой разработано в 50-е гг. 20 в. в Центральном научно-исследовательском институте технологии и машиностроения (ЦНИИТМАШ) под руководством К. В. Любавского. Для С. в углекислом газе используют электродную проволоку. Способ пригоден для соединения изделий из стали толщиной 1—30
мм.

         К электрическим способам С. плавлением относится электрошлаковая С., при которой процесс начинается, как при дуговой С. плавящимся электродом — зажиганием дуги, а продолжается без дугового разряда. При этом значительное количество шлака закрывает сварочную ванну. Источником нагрева металла служит тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через шлак. Способ разработан в институте электросварки им. Е. О. Патона и получил промышленное применение (в конце 50-х гг.). Возможна электрошлаковая С. металлов толщиной до 200 мм (одним электродом), до 2000 мм (одновременно работающими несколькими электродами). Она целесообразна и экономически выгодна при толщине основного металла более 30

мм. Электрошлаковым способом можно выполнять ремонтные работы, производить наплавку, когда требуется значительная толщина наплавляемого слоя. Способ нашёл применение в производстве паровых котлов, станин прессов, прокатных станов, строительных металлоконструкций и т. п.

         Осуществление дуговой электросварки возможно также в воде (пресной и морской). Первый практически пригодный способ С. под водой был создан в СССР в Московском электромеханическом институте инженеров ж.-д. транспорта в 1932 под руководством К. К. Хренова. Дуга в воде горит устойчиво, охлаждающее действие воды компенсируется небольшим повышением напряжения дуги, которая плавит металл в воде так же легко, как и на воздухе. С. производится вручную штучным плавящимся стальным электродом с толстым (до 30% толщины электрода) водонепроницаемым покрытием. Качество С. несколько ниже, чем на воздухе, металл шва недостаточно пластичен. В 70-е гг. в СССР в институте электросварки им. Е. О. Патона осуществлена С. под водой полуавтоматом, в котором в качестве электрода использована т. н. порошковая проволока (тонкая стальная трубка, набитая смесью порошков), непрерывно подаваемая в дугу. Порошок является флюсом. Подводная С. ведётся на глубине до 100
м, получила распространение в судоремонтных и аварийно-спасательных работах.

         Один из перспективных способов С. — плазменная С. — производится плазменной горелкой. Сущность этого способа С. состоит в том, что дуга горит между вольфрамовым электродом и изделием и продувается потоком газа, в результате чего образуется плазма, используемая для высокотемпературного нагрева металла. Перспективная разновидность плазменной С. — С. сжатой дугой (газы столба дуги, проходя через калиброванный канал сопла горелки, вытягиваются в тонкую струю). При сжатии дуги меняются её свойства: значительно повышается напряжение дуги, резко возрастает температура (до 20000—30000 °С). Плазменная С. получила промышленное применение для соединения тугоплавких металлов, причём автоматы и полуавтоматы для дуговой С. легко могут быть приспособлены для плазменной при соответствующей замене горелки. Плазменную С. используют как для соединения металлов больших толщин (многослойная

С. с защитой аргоном), так и для соединения пластин и проволоки толщиной от десятков мкм до 1 мм (микросварка, С. игольчатой дугой). Плазменной струей можно осуществлять также др. виды плазменной обработки, в том числе плазменную резку металлов.

         Газовая С. относится к способам С. плавлением с использованием энергии газового пламени, применяется для соединения различных металлов обычно небольшой толщины — до 10 мм. Газовое пламя с такой температурой получается при сжигании различных горючих в кислороде (водородно-кислородная, бензино-кислородная, ацетилено-кислородная С. и др.). Промышленное применение получила ацетилено-кислородная газовая С. Существенное отличие газовой С. от дуговой С. — более плавный и медленный нагрев металла, Это обстоятельство определяет применение газовой С. для соединения металлов малых толщин, требующих подогрева в процессе С. (например, чугун и некоторые специальные стали), замедленного охлаждения (например, инструментальные стали) и т. д. Благодаря универсальности, сравнительной простоте и портативности оборудования газовая С. целесообразна при выполнении ремонтных работ. Промышленное применение имеет также Газопрессовая сварка стальных труб и рельсов, заключающаяся в равномерном нагреве ацетилено-кислородным пламенем металла в месте стыка до пластического состояния и последующей осадке с прессованием или проковкой.

         Перспективными являются появившиеся в 60-е гг. способы лучевой С., также осуществляемые без применения давления. Электроннолучевая (электронная) С. производится сфокусированным потоком электронов. Изделие помещается в камеру, в которой поддерживается вакуум (10-2—10-4 н/м2), необходимый для свободного движения электронов и сохранения концентрированного пучка электронов. От мощного источника электронов (электронной пушки) на изделие направляется управляемый электронный луч, фокусируемый магнитным и электростатическими полями. Концентрация энергии в сфокусированном пятне до 109вт/см2. Перемещая луч по линии С., можно сваривать швы любой конфигурации при высокой скорости. Вакуум способствует меньшему окислению металла шва. Электронный луч плавит и доводит до кипения практически все металлы и используется не только для С., но и для резки, сверления отверстий и т. п. Скорость С. этим способом в 1,5—2 раза превышает скорость дуговой С. при аналогичных операциях. Недостаток этого способа — большие затраты на создание вакуума и необходимость высокого напряжения для обеспечения достаточно мощного излучения. Этих недостатков лишён др. способ лучевой С. — фотонная (световая) С. В отличие от электронного луча, световой луч может проходить значительные расстояния в воздухе, не теряя заметно энергии (т. е. отпадает необходимость в вакууме), может почти без ослабления просвечивать прозрачные материалы (стекло, кварц и т. п.), т. е. обеспечивается стерильность зоны С. при пропускании луча через прозрачную оболочку. Луч фокусируется зеркалом и концентрируется оптической системой (например, кварцевой линзой). При потребляемой мощности 50 квт в луче удаётся сконцентрировать около 15 квт.

         Для создания светового луча может служить не только искусственный источник света, но и естественный — Солнце. Этот способ С., называется гелиосваркой (См. Гелиосварка), применяется в условиях значительной солнечной радиации, Для С. используется также излучение оптических квантовых генераторов — лазеров, Лазерная С. занимает видное место в лазерной технологии (См. Лазерная технология).

         Сварка давлением. Способы С. в твёрдой фазе дают сварное соединение, прочность которого иногда превышает прочность основного металла. Кроме того, в большинстве случаев при С. давлением не происходит значительных изменений в химическом составе металла, т. к. металл либо не нагревается, либо нагревается незначительно. Это делает способы С. давлением незаменимыми в ряде отраслей промышленности (электротехнической, электронной, космической и др.).

         Холодная С. выполняется без применения нагрева, одним только приложением давления, создающим значительную пластическую деформацию (до состояния текучести), которая должна быть не ниже определённого значения, характерного для данного металла. Перед С. требуется тщательная обработка и очистка соединяемых поверхностей (осуществляется обычно механическим путём, например вращающимися проволочными щётками). Этот способ С. достаточно универсален, пригоден для соединения многих металлических изделий (проводов, стержней, полос, тонкостенных труб и оболочек) и неметаллических материалов, обладающих достаточной пластичностью (смолы, пластмассы, стекло и т. п.). Перспективно применение холодной С. в космосе.

         Для С. можно использовать механическую энергию трения. С. трением осуществляется на машине, внешне напоминающей токарный станок Детали зажимаются в патронах и сдвигаются до соприкосновения торцами. Одна из деталей приводится во вращение от электродвигателя. В результате трения разогреваются и оплавляются поверхностные слои на торцах, вращение прекращается и производится осадка деталей, С. высокопроизводительна, экономична, применяется, например, для присоединения режущей части металлорежущего инструмента к державке.

         Ультразвуковая С. основана на использовании механических колебаний частотой 20 кгц. Колебания создаются магнитострикционным преобразователем, превращающим электромагнитные колебания в механические. На сердечник, изготовленный из магнитострикционного материала (См. Магнитострикционные материалы), намотана обмотка. При питании обмотки токами ВЧ из электрической сети в сердечнике возникают продольные механические колебания. Металлический наконечник, соединённый с сердечником, служит сварочным инструментом. Если наконечник с некоторым усилием прижать к свариваемым деталям, то через несколько секунд они оказываются сваренными в месте давления инструмента. В результате колебаний сердечника поверхности очищаются и немного разогреваются, что способствует образованию прочного сварного соединения. Этот способ С. металлов малых толщин (от нескольких мкм до1,5 мм) и некоторых пластмасс нашёл применение в электротехнической, электронной, радиотехнической промышленности. В начале 70-х гг. этот вид С. использован в медицине (работы коллектива сотрудников Московского высшего технического училища им. Н. Э. Баумана под руководством Г. А. Николаева в содружестве с медиками) для соединения, наплавки, резки живых тканей. При С. и наплавке костных тканей, например отломков берцовых костей, рёбер и пр., конгломерат из жидкого мономера циакрина и твёрдых добавок (костной стружки и разных наполнителей и упрочнителей) наносится на поврежденное место и уплотняется ультразвуковым инструментом, в результате чего ускоряется полимеризация. Эффективно применение ультразвуковой резки в хирургии. Сварочный инструмент ультразвукового аппарата заменяется пилой, скальпелем или ножом. Значительно сокращаются время операции, потеря крови и болевые ощущения.          Одним из способов электрической С. является контактная С., или С. сопротивлением (в этом случае электрический ток пропускают через место С., оказывающее омическое сопротивление прохождению тока). Разогретые и обычно оплавленные детали сдавливаются или осаживаются, т. о. контактная С. по методу осадки относится к способам С. давлением (см. Контактная электросварка). Этот способ отличается высокой степенью механизации и автоматизации и получает всё большее распространение в массовом и серийном производстве (например, соединение деталей автомобилей, самолётов, электронной и радиотехнической аппаратуры), а также применяется для стыковки труб больших диаметров, рельсов и т. п.

         Наплавка. От наиболее распространённой соединительной С. отличается наплавка, применяемая для наращения на поверхность детали слоя материала, несколько увеличивающего массу и размеры детали. Наплавкой можно осуществлять восстановление размеров детали, уменьшенных износом, и облицовку поверхностного слоя. Восстановительная наплавка имеет высокую экономическую эффективность, т. к. таким способом восстанавливают сложные дорогие детали; распространена при ремонте на транспорте, в сельском хозяйстве, строительстве, горной промышленности и т. д. Облицовочная наплавка применяется для создания на поверхности детали слоя материала с особыми свойствами — высокой твёрдостью, износостойкостью и т. д. не только при ремонте, но и при производстве новых изделий. Для этого вида наплавки изготовляют наплавочные материалы с особыми свойствами (например, износостойкий сплав сормайт). Наплавочные работы ведут различными способами С.: дуговой, газовой, плазменной, электронной и т. п. Процесс наплавки может быть механизирован и автоматизирован. Выпускаются специальные наплавочные установки с автоматизацией основных операций.

         Термическая резка. Резка технологически отлична от С. и противоположна ей по смыслу, но оборудование, материалы, приёмы выполнения операций близки к применяемым в сварочной технике. Под термической, или огневой, резкой подразумевают процессы, при которых металл в зоне резки нагревается до высокой температуры и самопроизвольно вытекает или удаляется в виде размягченных шлаков и окислов, а также может выталкиваться механическим действием (струей газа, электродом и т. п.). Резка выполняется несколькими способами. Наиболее важный и практически распространённый способ — кислородная резка, основанная на способности железа сгорать в кислороде, применяется обычно для резки сталей толщиной от 5 до 100 мм, возможно разделение материала толщиной до 2000 мм. Кислородной резкой выполняют также операции, аналогичные обработке режущим инструментом, — строжку, обточку, зачистку и т. п. Резку некоторых легированных сталей, чугуна, цветных металлов, для которых обычный способ малопригоден, осуществляют кислородно-флюсовым способом. Кислородная обработка нашла применение на металлургических и машиностроительных заводах, ремонтных предприятиях и т. п.

         Дуговая резка, выполняемая как угольным, так и металлическим электродами, применяется при монтажных и ремонтных работах (например, в судостроении). Для поверхностной обработки и строжки металлов используют воздушно-дуговую резку, при которой металл из реза выдувается струей воздуха, что позволяет существенно улучшить качество резки.

         Резку можно выполнять высокотемпературной плазменной струей. Для резки и прожигания отверстий перспективно применение светового луча, струи фтора, лазерного излучения (см. Лазерная технология).          Дальнейшее развитие и совершенствование методов сварки и резки связано с внедрением и расширением сферы применения новых видов обработки — плазменной, электронной, лазерной, с разработкой совершенных технологических приёмов и улучшением конструкции оборудования. Возможно значительное расширение использования С. и резки для подводных работ и в космосе. Направление прогресса в области сварочной техники характеризуется дальнейшей механизацией и автоматизацией основных сварочных работ и всех вспомогательных работ, предшествующих С. и следующих за ней (применение манипуляторов, кантователей, Роботов). Актуальной является проблема улучшения контроля качества С., в том числе применение аппаратов с обратной связью, способных регулировать в автоматическом режиме работу сварочных автоматов. См. также Вибрационная (вибродуговая) наплавка (См. Вибрационная наплавка), Высокочастотная сварка, Взрывная сварка, Диффузионная сварка, Конденсаторная сварка, Термитная сварка, Электролитическая сварка, Сварка пластмасс, Сварка в космосе.

        

         Лит.: Справочник по сварке, т. 1—4, М., 1960—71; Глизманенко Д. Л., Евсеев Г. Б., Газовая сварка и резка металлов, 2 изд., М., 1961; Технология электрической сварки плавлением, под ред. Б. Е., Патона, М. — К., 1962; Багрянский К. В., Добротина 3. А., Хренов К. К., Теория сварочных процессов, Хар., 1968; Хренов К. К., Сварка, резка и пайка металлов, 4 изд., М., 1973; Словарь-справочник по сварке, сост. Т. А. Кулик, К., 1974.

         К. К. Хренов.

СВАРКА — это… Что такое СВАРКА?

  • Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Сварка — стального каркаса будущего небоскреба. СВАРКА, процесс получения неразъемного соединения деталей из металлов, керамики, пластмасс, стекла и других материалов или их сочетаний (например, стекла с металлом) чаще всего путем местного или общего… …   Иллюстрированный энциклопедический словарь

  • СВАРКА — СВАРКА, сварки, жен. (тех.). Соединение металлических частей путем заливки промежутков между ними расплавленным металлом. Автогенная сварка. || Соединение металлических частей, нагретых до высокой температуры, путем ковки или сжимания их.… …   Толковый словарь Ушакова

  • СВАРКА — технологический процесс получения неразъёмных соединений твёрдых материалов из металла и неметалла (стекла, керамики, пластмасс и др.) путём образования межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании (плавлении) или пластическом… …   Большая политехническая энциклопедия

  • СВАРКА — процесс соединения металл. частей путем нагрева места соединения до пластического состояния или расплавления. В первом случае (С. давлением) после нагрева производится проковка или сильное сжатие свариваемых концов, во втором (С. плавлением)… …   Технический железнодорожный словарь

  • сварка — Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании [ГОСТ 2601 84] сварка Процесс получения неразъёмных соединений посредством установления… …   Справочник технического переводчика

  • сварка — автоген, сваривание, соединение, состыковывание Словарь русских синонимов. сварка сущ., кол во синонимов: 20 • автоген (2) • …   Словарь синонимов

  • СВАРКА — процесс получения неразъемного соединения деталей машин, конструкций и сооружений при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их… …   Большой Энциклопедический словарь

  • СВАРКА — СВАРКА, процесс соединения металлических деталей, как правило, с помощью регулируемого плавления. Автомашины, домашняя техника, мосты, электронные приборы это только часть объектов, в которых содержатся детали, соединенные сваркой. Сварочные… …   Научно-технический энциклопедический словарь

  • сварка — СВАРИТЬ, сварю, сваришь; сваренный; сов. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • СВАРКА — (Welding) способ соединения металлических частей путем соприкасания при расплавлении этих частей (С. плавлением) или при приведении их в тестообразное состояние с последующей ковкой (С. давлением). Последняя применяется к металлам (железо, сталь) …   Морской словарь

    • Что представляет собой аргонодуговая сварка TIG

    Сварку TIG называют универсальным процессом, так как с помощью нее можно сваривать любые металлы без ограничения, даже разнородные и с разной толщиной. Разберемся в понятии аргонодуговой сварки – что это такое и как действует этот метод.

    При подаче тока между тугоплавким электродом и рабочей поверхностью металла образуется дуга. Одновременно с этим через сопло горелки подается аргон, который блокирует доступ воздуха. Таким образом, металлической взвеси в воздухе остается минимум, вероятности попадания шлака в сварочный шов практически нет. То есть аргон защищает дугу и электроды, а на выходе получается идеальный шов. Аргонодуговая сварка TIG (Tungsten Inert Gas) позволяет использовать два способа образования соединений: из расплавленных под действием дуги кромок металла или с помощью специальной присадочной проволоки.

    Аргон при горении имеет голубую подсветку

    Где применяется сварка TIG?

    Сварка TIG широко используется в разных областях промышленности: авиастроении, машиностроении, производстве оборудования из нержавеющей стали, инструментальном производстве и т.д. Аппараты используются как на крупных заводах, так и в мелких организациях, растет спрос и на применение в домашних условиях.

    Что можно варить аргонодуговой сваркой?

    Ответ простой: все, что угодно, любые металлические детали. В первую очередь, сварка применяется для ремонта составных частей автомобиля (детали двигателя, радиаторы), можно выполнять ремонт кузова и даже обновлять литые диски. Выгода налицо – не нужно покупать дорогостоящие новые запчасти, поскольку возможно эффективно отремонтировать старые. Каждая профессиональная мастерская по ремонту автомобилей, как правило, имеет в штате опытного сварщика и использует оборудование для сварки с аргоном.

    «Аргон» в переводе с греческого языка означает «ленивый», «безразличный». История открытия этого газа была непростой, долгое время его не признавал даже сам Менделеев. Обнаружен аргон был в 1785 британским ученым с фамилией Кавендиш, тогда новый газ поразил химика своей необыкновенной устойчивостью и абсолютной инертностью: не было реакций ни с металлами, ни с хлором, ни с щелочами. Лишь спустя 130 лет, когда был открыт гелий, аргон получил признание. Сегодня газ широко используется в промышленности как в чистом виде, так и с добавлением примес

    Достоинства аргонодуговой сварки

    Преимуществ сварки TIG более чем достаточно, не зря же ее называют технически безупречной технологией будущего.

    • Отличное качество шва – металл соединяется аккуратно и выглядит эстетически привлекательно.
    • Возможность соединять казалось бы несоединяемые металлы (например, титан и нержавеющую сталь), в том числе с изношенными поверхностями.
    • Отсутствие шлаков в процессе сварки – шов сразу формируется ровным, не требующим дополнительной очистки.
    • Минимизация металлических взвесей и разбрызгивания в воздухе. Данное обстоятельство позволяет проводить работы в любых помещениях без боязни повредить покрытие пола или стен.
    • При сварке нагревается только маленькая площадь металлической основы, что делает возможным сохранение общей формы изделия.
    • Достаточно высокая скорость проведения работ из-за большой тепловой мощности дуги.
    • Надежность и высокое качество соединения гарантирует большой срок службы.
    • С точки зрения технологических приемов сварка выполняется несложно, поэтому использование аппаратов TIG становится общедоступным.

    Среди недостатков сварки TIG можно назвать неидеальное качество работ при сквозняке или сильном ветре, так как часть газа может распылиться. Сложностью может также стать необходимость начальной подготовки перед совершением сварочных работ.

    Принцип работы аргонодуговой сварки

    Особенности использования аргонодуговых аппаратов

    Конструкция аргонодуговых инверторов более сложная по сравнению с классическими сварочными аппаратами. Каждый сварочный инвертор TIG оборудован газовым клапаном, благодаря которому аргон попадает в горелку, осциллятором, который бесконтактно зажигает электрическую дугу, и балластным реостатом для подбора оптимальной силы тока.

    Перед тем, как приобрести сварочный аппарат TIG, нужно определить, с каким током придется вести работы по соединению металлов. Изделия из алюминия и магния требуют сварки с помощью переменного тока AC, а для соединения стальных деталей требуется постоянный ток DC. Среди представленного на нашем сайте ассортимента имеются инверторы с функцией импульсного режима и универсальные аппараты AC/DC.

    Tig сварка — что это такое и для чего она нужна

    Сварка TIG – что это, технология,видео

    Среди разнообразия видов сваривания двух металлических изделий выделяется сварка TIG. Она применяется на различных производствах и автосервисах.

    Этот вид идеально подходит как для аккуратных тонких швов, так и для надежного проплавления стыков толстых изделий.

    Что такое TIG сварка? Каковы ее преимущества и недостатки? Как выполняется процесс ведения дуги, и какое используется оборудование?

    Аргонодуговая сварка TIG — что это?

    Аббревиатура, используемая для обозначения данного вида сваривания металлических элементов, имеет перевод с английского как «вольфрам и инертный газ». Это отражает суть сварочного процесса — электрическая дуга горит в среде инертного газа.

    Основным элементом является вольфрамовый электрод. Его температура плавления немногим меньше 4000°C. Благодаря этому возможна работа практически со всеми видами стали.

    Электрод является не плавящимся, а лишь требует периодической заточки для точной и аккуратной работы ведения шва. Вольфрамовый элемент помещается в специальную цангу и фиксируется в горелке.

    Лишняя длина электрода, незадействованная в процессе выполнения шва, находится в специальном колпаке, для предотвращения замыканий об массу.

    На конце горелки имеется керамическое сопло, по центру которого расположен электрод, а по окружности подается инертный газ. Роль последнего выполняет аргон.

    Без его участия в сварочную ванну попадает окружающий воздух и это приводит к выделению водорода и пористости шва при кристаллизации затвердевающего металла. Подобные явления можно увидеть на видео в интернете.

    Кнопка на горелке запускает подачу газа и напряжения.

    Зажженная дуга начинает плавить кромки свариваемого металла. Если две части изделия расположены вплотную друг к другу, то для получения герметичного шва достаточно только этого металла.

    Если между пластинами имеется зазор, или требуется крепкий шов для сопротивления на разрыв и излом, то дополнительно используется присадочная проволока.

    Она подается в зону плавления свободной рукой сварщика.

    Применение

    TIG сварка широко используется ввиду высокой температуры горения дуги.

    Это позволяет применять ее как для сваривания обычной углеродистой стали, так и для работы с цветными металлами: медью, чугуном, титаном, алюминием и драгоценными сплавами.

    Очень красивые швы получаются при аргоновой сварке нержавеющей стали. В отличии от сварки MMA, требующей очистки от шлака и выполняющейся на меньшей скорости, ТИГ сразу оставляет чистый шов.

    В качестве присадочной проволоки используется тот же вид материала, что и свариваемые стороны. Кроме предотвращения пористости, ТИГ сварка делает возможным сварочный процесс для соединения алюминия.

    Без инертного газа этот расплавленный металл, при взаимодействии с кислородом, сильно окисляется. Образуется пленка не позволяющая создать жидкую сварочную ванну и вести шов.

    Но благодаря защитной среде, как можно увидеть на соответствующих видео в сети, происходит равномерное расплавление алюминия и формирование шва.

    Эти преимущества TIG сварки находят применение в:

    • машиностроении;
    • изготовлении посуды для пищевой промышленности;
    • изготовлении емкостей для химической и нефтеперерабатывающей отрасли;
    • производстве полотенцесушителей;
    • автосервисах.

    Преимущества аргоновой TIG сварки

    Применение вольфрамового электрода и защитного газа имеет определенные плюсы по сравнению с иными видами сварки. Среди них:

    • небольшая зона прогрева свариваемого изделия, что позволяет избежать значительных деформаций;
    • полное вытеснение внешнего воздуха из сварочной ванны за счет подачи аргона, который тяжелее, чем кислород;
    • высокая скорость проведения работ;
    • несложный метод обучения процессу;
    • аккуратный шов, не требующий механической обработки, как при ММА;
    • разнообразие свариваемых металлов;
    • меньше выбросов в атмосферу вредных веществ.

    Технология выполнения и параметры

    Существует много видео сваривания металлов в различных режимах TIG. Для начала необходимо очистить кромки от ржавчины, масла или краски. Выбирается величина сварочного тока, толщина электрода и давление в подаче аргона.

    Электрод затачивается так, чтобы риски оставались параллельно оси стержня. Чем они будут меньше, тем качественнее будет шов. После наждачного круга рекомендуется полировка кончика электрода. Когда предстоит сварка тонких металлов, выбираются соответствующие электроды и производится острая заточка их кончика. При работе с толстыми свариваемыми частыми, угол заточки можно увеличивать.

    Сила тока напрямую влияет на степень проплавки и ширину шва. Вот несколько рекомендаций для основных ситуаций:

    Толщина металла, ммСила тока, АДиаметр электрода, мм
    145-551,5
    280-902
    3120-1503,2
    4170-1905

    Среди видов розжига дуги выделяется три способа:

    • проведение иглой по металлу;
    • точечное касание, называемое Lift TIG;
    • бесконтактный розжиг.

    Первый способ довольно проблематичный, поскольку ведет к частому прилипанию электрода и его быстрому притуплению. Вид розжига дуги лифт относится к аппаратам средней ценовой категории. Последний способ наиболее комфортный, но им оснащаются только дорогие устройства.

    Ведение дуги производится по-разному, в зависимости от требуемого результата. Для получения тонкого и ровного шва необходимо соблюдать зазор между иглой и поверхностью в 3 мм. Увеличение этого расстояния приведет к расширению сварочной ванны, и уменьшению степени проплавки. Шов выполняется справа налево, без колебательных движений. Эта технология применяется для соединения тонких частей.

    Когда работа ведется с толстыми пластинами, то выполняется разделка кромок под 45°. Корневой шов ведется ровно. Заполняющий и накладной швы выполняются поперечно-колебательными движениями с дополнительной присадкой проволоки.

    Вылет иглы при стыковых соединениях должен быть 5 мм. Для угловых выставляется индивидуально, исходя из диаметра сопла и доступности к зоне сварки. Соответственно необходимо увеличить подачу аргона, чтобы защитить сварочную ванну.

    Недостатки режима TIG

    Аргоновая сварка очень универсальна, но не лишена недостатков. Распространенными минусами могут быть:

    • Вытеснение инертного газа ветром при работе на улице. Для предотвращения этого необходимо выставлять специальные щиты, закрывающие рабочее место и увеличивать подачу аргона, что ведет к перерасходу газа.
    • Предварительная очистка поверхности. В отличии от MMA, TIG требует тщательной зачистки свариваемых кромок от масла и ржавчины, а также краски. Без этого гарантированы поры в структуре шва.
    • Сопло и колпачок на горелке могут мешать вести шов в труднодоступных местах. Это относится к угловым соединением с малым градусом или к работе внутри небольших пространств для руки. В первом случае увеличивают вылет иглы, что приводит к ее перегреву, а во втором — переставляют малый колпачок, но для этого приходится обрезать вольфрамовый электрод.
    • TIG lift, при розжиге вне зоны шва, может оставить небольшой след на поверхности, требующий зачистки в случае если это лицевая сторона изделия.

    Комплектация для TIG

    Чтобы выполнять работы этим видом сварки необходим аппарат, поддерживающий различные режимы TIG, кабель для крепления на массу, газовый баллон и редуктор. Важным элементом является горелка, которая бывает двух видов: №1 и №2. Первая применяется при работе с металлом до 3мм толщины.

    Максимальная сила тока не очень велика, поэтому горелка остывает естественным путем. Вторая, используется для сваривания материалов от 3 мм и выше. В ручку встроено водоохлаждение, циркулирующее через весь кабель канал от аппарата к горелке.

    В составе жидкости применяется дисциплинированная вода и этиловый спирт, для предотвращения замерзания.

    Аргоновая сварка является востребованным способом соединения большинства видов металла в промышленности. Высокая производительность, аккуратный вид шва, и хорошие показатели на прочность, делают ее выбором многих специалистов. Применяя изложенные в статье рекомендации, можно успешно выполнять необходимые сварочные работы.

    Поделись с друзьями

    Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/cvarka-tig-chto-eto.html

    TIG-сварка: приниципы осуществления :: SYL.ru

    TIG-сварка осуществляется вручную при использовании аргона. Применяются электроды из вольфрама, не подверженные плавлению. При этом в случае надобности металлический прут для заполнения шва находится во второй руке. Подобный вид применим для деталей из стали. TIG-сварка алюминия и его сплавов также возможна.

    Применяется такой инертный газ, как аргон. Сварка TIG служит надежной защитой разогретого металла от кислорода, азота, водяного пара.

    В редких случаях прибегают к использованию гелия, так как цена на него выше, и он расходуется в большем количестве. Показатель выделяемой энергии этого инертного газа в два раза больше, чем у аргона. Он проплавляет металл глубже, а сварка происходит быстрее.

    Плюсы TIG-сварки

    К преимуществам этого вида сварки можно отнести:

    • чистоту и точность сварочного шва;
    • широкий перечень свариваемых металлов: сталь, магний, медь, алюминий, бронза и др.;
    • качественный контроль ванны для сварки и всего процесса в целом;
    • отсутствие брызг и искр;
    • на шве не образуется шлак;
    • не задымляется воздух.

    Отрицательные стороны сварки

    TIG-сварка имеет и свои минусы:

    • непременное выполнение работы опытным специалистом;
    • низкий уровень производительности;
    • наличие баллона с газом.

    Как выбрать и заточить электроды из вольфрама

    TIG-сварка предполагает использование электродов из вольфрама, которые различаются по размеру и составу. Данный металл обладает высоким уровнем плавления (3380 °C).

    При покупке электродов будьте предельно внимательны, так как они могут иметь одинаковый состав легирующей добавки, но быть произведенными разными фирмами. Работа их может заметно отличаться. Немаловажными являются величина зерна, содержание и распределение оксида.

    Обратите внимание и на заточку электродов. С течением времени она подвержена деформации, и форму кончиков нужно будет обновить. При постоянном токе применяется форма конуса, при переменной подаче – круглый наконечник.

    Длина заточки отражается на глубине и ширине шва. Если она короткая, то глубина проплавления снижена.

    Стабильность дуги также зависит от рисков при обработке концов. Для стабильности горения дуги они должны находиться только вдоль оси электрода, а их размер должен быть минимальным. Оптимальный вариант — отполировать электрод после его затачивания. Также горение дуги зависит от притупления на конце. Его диаметр берется в соответствии с диаметром электрода и силы подаваемого тока для сварки.

    Основные правила выполнения сварки TIG

    TIG-сварка осуществляется на чистой металлической поверхности. Следует устранить всю грязь и коррозию. Обеспечьте обезжиривание посредством ацетона или же другого растворителя.

    Напряжение на дуге находится в прямой зависимости от ее длины. Рекомендуется вести сварку на короткой дуге. При ее удлинении увеличивается ширина шва, и уменьшается глубина плавления.

    Зона сварки защищена не в достаточной степени. Лучший показатель дуги составляет от 1,5 мм до 3 мм.

    При сваривании стыковых соединений вылет окончания электрода должен составлять от 3 до 5 мм, а угловых и тавровых – от 5 до 8 мм.

    Распределение газа по сечению сопла должно быть одинаковым. С этой целью в горелке располагают газовые линзы, поддерживающие ламинарный поток. Если при сварке дует ветер или сквозит, то уровень защиты зависит от жесткости струи. Этот показатель находится в прямой зависимости от типа подаваемого газа и возрастает с увеличением скорости его выхода.

    При увеличении диаметра сопла следует повысить и расходование газа. Для того чтобы аргонодуговая сварка TIG отличалась высоким качеством, советуется подавать газ в большем количестве и увеличить диаметр сопла. Также следует приблизить горелку к свариваемой детали. Для оптимальной защищенности металла прибегают к использованию специальных приспособлений.

    Чтобы металл шва не наполнялся кислородом или азотом, надо регулировать положение присадочного прута. Он должен находиться в зоне защитного газа.

    Для устранения металлических брызг его конец подается в ванну для сварки с плавностью. О степени проплавления говорит форма ванны металла. Показателем оптимальности процесса является ванна, которая вытянута по направлению сварки.

    Если работа выполнена недостаточно хорошо, то она приобретает форму овала или круга.

    Сварка производится справа налево. Электрод должен быть расположен перпендикулярно к поверхности металла. А с присадочным материалом он располагается под углом. Прут для присадки перемещают впереди грелки без колебаний.

    Если привариваются валики нижних швов в горизонтальном направлении, то присадочный прут принимает два направления: вниз или вдоль кромок. Процесс осуществляется таким образом, чтобы металл поступал в ванну одинаковыми порциями.

    Зажигание дуги контактным и бесконтактным способом

    Контактное зажигание дуги обеспечивает прикосновение электрода из вольфрама к изделию. При поднятии горелки происходит возбуждение дуги. Данный способ зажигания не подходит для такого процесса, как аргонная сварка TIG, так как на металле остаются вольфрамовые включения, приводящие к дефектам шва.

    Бесконтактный способ зажигания осуществляется посредством генератора с высокой частотой. Сварочная дуга вызывается нажатием на кнопку горелки. Расстояние между изделием и электродом должно составлять от 1,5 мм до 3 мм.

    Выбор аппарата для сварки TIG

    При выборе аппарата для сварки TIG вы должны руководствоваться требуемой мощностью источника. Оцените объем работ с учетом прогноза на будущее.

    Решите, нуждаетесь ли вы в переменном токе, или же для проведения сварки достаточно поступления постоянного.

    Запомните, что сварка методом TIG алюминия и магния производится посредством переменного тока (AC). Для работ с нержавейкой и обычной сталью потребуется подача постоянного тока (DC). Если вам требуется варить разные металлы, то используют аппараты линейки AC/DC.

    Аппараты для сварки TIG обычно обладают диапазоном подаваемого тока от 150 до 500 А и могут функционировать от 3A. Их применяют для сварки и спаивания штучными электродами.

    Источник: https://www.syl.ru/article/223324/new_tig-svarka-prinitsipyi-osuschestvleniya

    TIG сварка: что это такое?

    Главная » Сварочные работы на даче.

    ТИГ – сварка неплавящимся электродом в среде аргона с использованием присадочной проволоки. Назначение – изготовление изделий и конструкций из легированных и цветных металлов. Также этот способ позволяет сваривать металл малой толщины (менее 1 мм), применение присадочной проволоки при этом необязательно.

    Технологические особенности ТИГ сварки

    Основная особенность дуговой сварки в среде аргона – использование неплавящегося электрода, изготовленного из вольфрама или графита.

    Температура его плавления гораздо выше температуры, до которой он прогревается в процессе сварки.

    В качестве защитного газа используется аргон, обеспечивающий не только надежную защиту сварочной ванны от воздействия воздуха, но и стабильность горения дуги.

    Присадочный материал может иметь вид проволоки, прутка или полос. При сварке в электрическую часть не включается, подается в зону дуги отдельно со стороны.

    Техника TIG сварки:

    • Длина дуги влияет на глубину проплавления. При уменьшении расстояния от электрода к поверхности свариваемой детали соединение получается наиболее качественным. При увеличении длины дуги – глубина проплавления уменьшается, а ширина шва увеличивается.
    • Как правило, электрод ведется без поперечных колебаний вдоль оси соединения. Шов получается узким и эстетичным по внешнему виду.
    • Присадочный материал в зону плавления подается очень плавно. В противном случае происходит разбрызгивание металла. В процессе сварки удерживается под небольшим углом впереди горелки.
    • Заваривание кратера при окончании процесса не рекомендуется производить с помощью резкого отвода горелки. Это ведет к уменьшению количества подаваемого газа и ухудшению защиты сварочной ванны.
    • Подача аргона включается за 15-20 секунд перед началом ТИГ сварки, а прекращается через 7-10 после окончания процесса.
    • Перед началом сварки детали тщательно очищаются от окислов, масла и других загрязнений. Поверхность желательно обезжирить.

    Плюсы и минусы аргонодуговой сварки

    Основные преимущества процесса:

    • Аргон является инертным газом, который на 38 % тяжелее воздуха. Благодаря этому он полностью вытесняет воздух из зоны сварки, что исключает контакт сварочной ванны с атмосферой. Это обеспечивает получение идеально чистого шва без шлаковой корки и различных дефектов (поры, оксидные и другие включения).
    • Возможность соединения заготовок из различных сплавов алюминия, титана, меди, а также нержавейки и других металлов.
    • Качественное формирование шва.
    • Точное поддержание глубины проплавления, что особенно актуально при сварке тонколистового металла при условии одностороннего доступа к поверхности свариваемых деталей.
    • Небольшой нагрев свариваемых деталей – исключает их деформацию.
    • Минимальная зона термического влияния.

    К недостаткам относится невысокая производительность ручного способа TIG сварки. Но с учетом повышенного качества сварных соединений, потери в скорости – допустимый ущерб.

    Источник: http://samanka.ru/tig-svarka-chto-eto-takoe.html

    Блог находчивого сварщика

    В новом эпизоде «Время сварки@6 – TIG сварка нержавеющей стали для начинающих» вы узнаете основы сварки нержавеющей стали. Сначала узнайте простой способ, как определить, с каким материалом вы работаете: нержавеющая сталь или обычная сталь.

    Зная марку материала, вы сможете выбрать правильный присадочный металл. Чтобы сделать это, вы можете скачать график выбора присадочного металла. Также в этом эпизоде вы увидите разницу сварки нержавеющей стали с продувкой с обратной стороны шва и без неё.

    Добро пожаловать на «Время сварки»! Я мистер ТИГ.

    Наш сегодняшний выпуск – это первое из серии видео, посвященных сварке нержавеющей стали. Итак, что такое нержавеющая сталь, и чем она отличается от обычной стали? По определению ясно, что она содержит в своем составе хром.

    Для получения нержавеющей стали берется обычная мягкая сталь и к ней добавляется около 12% хрома, вследствие чего она становится тверже и получает защиту от коррозии.

    С такой сталью даже проще работать, если вы, конечно, свариваете ее правильно.

    При работе с нержавеющей сталью легко контролировать размер сварочной ванны, она очень хорошо просматривается, и вы всегда знаете, на какую глубину добавлять присадочный материал. Нужно сказать, что существует огромное количество видов нержавеющей стали.

    Мы составили специальную таблицу с рекомендациями по работе с каждым из них. Вот эта таблица. Я хочу выбрать несколько вариантов. Здесь целый список. Тут есть 304, 310, 316, 321 сталь. Эта таблица большая. Сейчас мы рассмотрим, как выбрать сталь для вашей работы.

    Начнем мы с самого распространенного варианта. Эту сталь обычно называют 304. Необходимо отметить, что в нашей таблице также представлены рекомендации по использованию присадочных металлов к каждому наименованию стали. Я выберу несколько вариантов. Мы будем сваривать нержавеющую сталь 304 с 304 .

    Таблица советует мне использовать материал 308L в качестве присадочного металла.

    stainless_steel_welding_filler_metal_selection_chart.pdf 

    Кстати, вы также можете сваривать обычную сталь с нержавеющей. Просто посмотрите в таблицу, и увидите, какую использовать присадку. Так как это первое из этой серии видео, сегодня мы будем сваривать 304 сталь.

    Еще мы поговорим о том, как узнать, с нержавеющей ли сталью вы работаете. У вас может быть нержавеющая сталь, возможно это 304, но вы не уверены в этом на все 100 процентов.

    Хороший способ выяснить, нержавеющая ли у вас сталь – это проверить образец вашего металла на магнит.

    У меня два образца. Один выглядит немного более блестящим, и, оттого, более похожим на нержавеющую сталь. Очень удобно проверять магнитом. Взять обычный магнит и посмотреть, притянет ли он образец. В данном случае магнит не притягивает.

    Это позволяет с большой вероятностью сказать, что здесь у нас нержавеющая сталь, в которой много хрома. Образец номер два может быть как нержавеющей, так и мягкой сталью. Давайте проверим. Итак, это обычная сталь. Это была быстрая проверка. Существует много других способов.

    Например, вы можете попробовать зачистить образцы, – наметанный глаз заметит разницу по искрам. Впрочем, магнит обычно является самым лучшим вариантом.

    Один из моментов, на который мне нужно обратить внимание – это хром. После того, как вы приступите к работе, и у вас образуется сварочная ванна, что произойдет, если кислород попытается воздействовать с хромом? Вот наша TIGгорелка.

    На ней стоит газовая линза и вольфрамовый электрод, который выступает примерно на полсантиметра. Это будет нашим стандартом. Я также буду использовать хорошую газовую защиту. Материал установлен и закреплен по обоим концам. При сварке я буду постоянно добавлять присадочный металл.

    Закончив свою работу, я переверну деталь, и вы увидите глубину проплавления.

    Если я буду использовать газовую защиту с обратной стороны шва или проведу продувку, то сварка с обратной стороны будет выглядеть просто замечательно. Если же вы не пользуетесь газовой защитой с обратной стороны, то вы обнаружите, что сварка идет тяжелее.

    На обратной стороне шва будут образовываться оксиды. Эти оксиды обязательно сократят срок службы вашей сварки. Если вы, к примеру, варите детали дорогой выхлопной системы гоночного автомобиля, то в этом случае ваша сварка прослужит намного меньше.

    Впрочем, как и во всех остальных случаях.

    Итак, подведем итог: нержавеющая сталь – это отличный материал, который подходит для многих целей и является простым в работе. Сейчас мы приступим. Первую половину этой пластины я проварю без газовой защиты с обратной стороны шва, а вторую с защитой.

    Итак. Дуга разгорается очень чисто. Вы видите эту ванну, она по-настоящему яркая. Я понемногу добавляю присадочный металл. Вижу, как ванна начинает проникать в металл.

    Напоминаю, что эта сварка производится без газовой защиты с обратной стороны. По всей вероятности, на обратной стороне будут оксиды. Немного позже я вам их покажу. Верхняя же сторона варится достаточно хорошо. Заканчиваю сварку.

    Сейчас я уменьшаю силу тока и проверяю, чтобы кратер был правильно заварен. Вот и все.

    ОК, дуга разгорается, образовывается ванна. Отличная чистая сварка. В данном случае на обратной стороне производится поддув аргоном. Сварка выходит намного чище, и мне также намного легче ее контролировать. Я знаю, что в работе не будет никаких сюрпризов. Немного присадочного металла.

    Очень стабильная и яркая сварка. Скоро я закончу – надо сначала только убедиться, что я не сделаю кратер, и добавить немного еще присадочного металла в самом конце. Как вы видите, я использую диаметр присадочной проволоки 1,2 мм, материал 308L. Я прекращаю варить, уменьшая понемногу силу тока.

    Вот так.

    Давайте посмотрим на то, что у нас получилось. Вот здесь мы добавляли присадочный металл. Мы использовали аргон и не использовали продувку. Вы наверно заметили, что здесь что-то вроде лини ожога. Грязной линии. Перейдем же к этой сварке. Мы использовали одновременно газ и продувку.

    Здесь тоже есть такая линия. Мы позже избавимся от нее. Сейчас мы просто сравниваем сварку с продувкой и без нее. Сейчас я переверну деталь, и вы сразу увидите разницу. Вот здесь много оксидов. Задняя сторона проварена плохо. Из-за этих оксидов хрома будут образовываться трещины.

    С такой сваркой вам не получить хорошего качества, не важно, варите ли вы выхлопную систему или что-то другое. Она просто не будет такой же долговечной как вот эта. Вы видите, что здесь мы получили отличное проплавление. Существует много видов продувки.

    Мы обсудим их в следующих выпусках.

    Вот и все на сегодня. Спасибо за то, что смотрели «Время сварки». Я мистер ТИГ. Подписывайтесь на видеоканал – Смарт Техникс и следите за новыми роликами!

    Источник: http://www.Smart2Tech.ru/blog/tags/tag/tig-svarka-1

    Для каких металлов применяется tig сварка

    • Tig сварка алюминия
    • Как расшифровывается TIG, MIG-MAG, MMA сварка

    Из всех процессов дугового сваривания, tig является наиболее подходящим, чтобы достичь высокого качества сварочных швов. Этот способ сварки наиболее универсален, потому как с помощью данного способа можно соединять различные материалы и в разных пространственных положениях.

    Аргонодуговое сваривание tig чрезвычайно универсальный процесс и применяется практически при сваривании любых металлов, даже разнородных, а толщина свариваемого металла начинается от 0,3 миллиметров.

    Данный способ сварки отмечен высоким качеством в обмен на скорость работы. Высокое качество можно достичь благодаря использованию более длительного времени, которое затрачивается на рабочий процесс. Как правило, tig сваривание ведется значительно медленнее, чем другие процессы сварки и применяет в случаях, когда прочность и качество шва имеет важнейшее значение.

    Тig сварка применяется для работы с легкими металлами, например магний и алюминий. Работа продвигается на переменном токе. Тонкие листы из сплавов меди и нержавеющей стали также можно сваривать с помощью этого процесса на постоянном токе.

    Наиболее часто используемым газом для проведения tig сваривания является чистый аргон, который применяется для всех материалов.

    В отличие от других видов сварки, например мig, где требуется использование газа или газовой смеси для каждого определенного материала, tig требует применения аргона в качестве инертного газа для сваривания любых металлов, которые можно сваривать данным способом сварки.

    Тig сварка в сочетании с высокой производительностью с другими видами сваривания позволяет широко использовать данных процесс для работы с металлами. В некоторых случаях применяется tig сваривание в сочетании с полуавтоматическими видами сварки.

    К примеру, для соединения труб, используемых в морской промышленности. Данный способ сваривания используется для корневой сварки, а полуавтоматическая сварка применяется для последующего заполнения разделки шва.

    Это позволяет достичь высокого качества шва металла, а также повысить скорость заполнения остальной части разделки кромок.

    При сварочном процессе tig применяется неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный газ аргон. Вольфрам часто используется в качестве материала для сварочных электродов потому как имеет высокую температуру плавления, а также в виду отличных электрических характеристиках.

    Инертный газ применяется для защиты сварочной дуги, сварочной ванны и электрода от пагубного действия атмосферы. В сварочную ванну подается специальная сварочная проволока в ручном или автоматическом сварочном режиме.

    Для проведения tig сварки требуется высокая квалификация сварщика. Специалист должен сварочную проволоку в одной руке, а другой обеспечивать подачу присадочного материала в ванну. Зажигание дуги – один из самых важных процессов в сваривании, поэтому необходимо уделять ему достойное внимание и проводить в соответствии со стандартами.

    Источник: http://3g-svarka.ru/primenenie-tig-svarki.php

    Что представляет собой аргонодуговая сварка TIG

    Сварку TIG называют универсальным процессом, так как с помощью нее можно сваривать любые металлы без ограничения, даже разнородные и с разной толщиной. Разберемся в понятии аргонодуговой сварки – что это такое и как действует этот метод.

    При подаче тока между тугоплавким электродом и рабочей поверхностью металла образуется дуга. Одновременно с этим через сопло горелки подается аргон, который блокирует доступ воздуха.

    Таким образом, металлической взвеси в воздухе остается минимум, вероятности попадания шлака в сварочный шов практически нет. То есть аргон защищает дугу и электроды, а на выходе получается идеальный шов.

    Аргонодуговая сварка TIG (Tungsten Inert Gas) позволяет использовать два способа образования соединений: из расплавленных под действием дуги кромок металла или с помощью специальной присадочной проволоки.

    Аргон при горении имеет голубую подсветку

    Где применяется сварка TIG?

    Сварка TIG широко используется в разных областях промышленности: авиастроении, машиностроении, производстве оборудования из нержавеющей стали, инструментальном производстве и т.д. Аппараты используются как на крупных заводах, так и в мелких организациях, растет спрос и на применение в домашних условиях.

    Что можно варить аргонодуговой сваркой?

    Ответ простой: все, что угодно, любые металлические детали. В первую очередь, сварка применяется для ремонта составных частей автомобиля (детали двигателя, радиаторы), можно выполнять ремонт кузова и даже обновлять литые диски.

    Выгода налицо – не нужно покупать дорогостоящие новые запчасти, поскольку возможно эффективно отремонтировать старые.

    Каждая профессиональная мастерская по ремонту автомобилей, как правило, имеет в штате опытного сварщика и использует оборудование для сварки с аргоном.

    Достоинства аргонодуговой сварки

    Преимуществ сварки TIG более чем достаточно, не зря же ее называют технически безупречной технологией будущего.

    • Отличное качество шва – металл соединяется аккуратно и выглядит эстетически привлекательно.
    • Возможность соединять казалось бы несоединяемые металлы (например, титан и нержавеющую сталь), в том числе с изношенными поверхностями.
    • Отсутствие шлаков в процессе сварки – шов сразу формируется ровным, не требующим дополнительной очистки.
    • Минимизация металлических взвесей и разбрызгивания в воздухе. Данное обстоятельство позволяет проводить работы в любых помещениях без боязни повредить покрытие пола или стен.
    • При сварке нагревается только маленькая площадь металлической основы, что делает возможным сохранение общей формы изделия.
    • Достаточно высокая скорость проведения работ из-за большой тепловой мощности дуги.
    • Надежность и высокое качество соединения гарантирует большой срок службы.
    • С точки зрения технологических приемов сварка выполняется несложно, поэтому использование аппаратов TIG становится общедоступным.

    Среди недостатков сварки TIG можно назвать неидеальное качество работ при сквозняке или сильном ветре, так как часть газа может распылиться. Сложностью может также стать необходимость начальной подготовки перед совершением сварочных работ.

    Принцип работы аргонодуговой сварки

    Особенности использования аргонодуговых аппаратов

    Конструкция аргонодуговых инверторов более сложная по сравнению с классическими сварочными аппаратами. Каждый сварочный инвертор TIG оборудован газовым клапаном, благодаря которому аргон попадает в горелку, осциллятором, который бесконтактно зажигает электрическую дугу, и балластным реостатом для подбора оптимальной силы тока.

    Перед тем, как приобрести сварочный аппарат TIG, нужно определить, с каким током придется вести работы по соединению металлов.

    Изделия из алюминия и магния требуют сварки с помощью переменного тока AC, а для соединения стальных деталей требуется постоянный ток DC.

    Среди представленного на нашем сайте ассортимента имеются инверторы с функцией импульсного режима и универсальные аппараты AC/DC.

    Источник: http://www.Toool.ru/articles/chto_predstavlyaet_soboy_argonodugovaya_svarka_tig.html

    Что такое сварка TIG – ООО «Техновелд» промышленное оборудование

    Если Вам нужна сварка TIG, то обращаем ваше внимание на наш каталог.

    Другую дополнительную информацию можно узнать по телефону:

    +7 (4712) 770-188

    Особенности сварки TIG

    TIG (Tungsten Inert Gas) – это универсальный метод дуговой сварки, благодаря которому удаётся достичь наиболее совершенных и качественных сварных швов при соединении различных металлов в том или ином пространственном положении.

    При этом важно отметить, что таким способом можно производить сварочные работы на металлах, толщина которых 0,3 мм.

    Так как подобный процесс всегда происходит с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов, то можно встретить и такое обозначение, как WIG (Wolfram Inert Gas).

    Качество в ущерб скорости

    Однако сварка tig является одним из самых медленных известных способов дуговой сварки. Но при этом данный метод является лучшим, чем MMA или MIG.

    Время, затрачиваемое на сварочный процесс по технологии TIG, компенсируется высоким уровнем качества сварного шва.

    Как правило, такую сварку применяют именно в тех случаях, когда качество играет важную роль, а скорость исполнения не имеет значении.

    При помощи такой сварки можно соединять такие лёгкие материалы, как алюминий или магний, используя переменный ток. Такие металлы, как медные сплавы и нержавеющая сталь подвергаются сварке на постоянном токе.

    В данном методе аргонодуговой сварки всегда применяется чистый аргон, независимо от обрабатываемых деталей. Например, сварка MIG использует разные газовые смеси, которые соответствуют свариваемым металлам.

    TIG сварка в сочетании со сваркой MIG и MAG

    Но такая сварка зачастую используется совместно с полуавтоматическими видами сварки MAG и MIG, что даёт наилучший результат соединения. Так, при сваривании труб, использующихся в морской промышленности, TIG играет роль создания корневого шва, разделки шва заполняются потом при помощи MIG. Это обеспечивает создание высококачественного корневого шва и быструю заделку остальной его части.

    Итак, сварочный процесс по TIG-технологии предпологае6т использование неплавящегося вольфрамового электрода и инертного газа, в роли которого выступает аргон.

    Использование вольфрамовых электродов обусловлено тем, что они отличаются высоким порогом температуры плавления и при этом отлично проводят электрический ток.

    Газ в этом случае играет защитную среду, которая не даёт взаимодействовать с внешней атмосферой сварочной дуге, электроду и ванне. Помимо этого, в сварочную ванну обязательно подаётся присадочный материал в виде проволоки.

    Выбирая аппарат для осуществления сварки TIG, необходимо руководствоваться параметрами мощностей, которые нужны для проведения тех или иных работ. Тут важно иметь представления не только о текущей необходимости проведения работ, но и о том, какие будут задачи ставиться в будущем.

    Не редко встаёт вопрос о том, какой ток целесообразнее использовать, постоянный (DC) или переменный (AC). Тут важно понимать, какие металлы будут обрабатываться.

    Если это будут сплавы типа магния или алюминия, то достаточно аппарата, который работает на переменном токе. Обычные и нержавеющие стали свариваются на постоянном токе.

    Поэтому, если будут обрабатываться различные типы металлов, можно выбрать оборудование, которое поддерживает использование обоих видов токов.

    Источник: http://www.tweld.ru/tig.html

    TIG Сварка — “Остапа” понесло… — бортжурнал Subaru Forester SG9 STI Baby In Car 2004 года на DRIVE2

    Доброго всем времени суток!

    Уже достаточно давно, приобрел для своих(и не только) нужд, аргонно-дуговой, сварочный аппарат. Покупка назревала давно, уже с годик точно.

    Предпосылками или лучше сказать мотиваторам к покупке, было желание стать не зависимым в плане изготовления выхлопных и впускных систем, от “некоторых” СТО нашего города, так как в мое понимании, качество исполнения у последних сильно хромало, либо цена была не оправданно завышена за простую работу.

    В середине зимы 2014-2015, попробовал впервые варить простым инвертором, на постоянном токе без функции “Pulse” и прочих полезных фишек для качественной сварки. Перед тем как в первый раз попробовать, уже давно начал “курить” форумы по сварке, и теорию, хоть и поверхностно я понимал. Смотрел всевозможные видео на Youtube.com и потихоньку вникал в нюансы TIG сварки.

    Первый опыт, был связан с желанием сварить себе на форя выхлоп, который естественно провалился… Попортив пол метра трубы, поигравшись с настройками тока и подачей газа, понял… Нужна практика и самое главное — хороший сварочный аппарат.

    Даже будучи морально готовым к первому “блину комом”, данное событие, поубавило мой пыл на пару месяцев, но не более )))… Пытливый ум и желание доказать, что я смогу не хуже, не давало покоя… все чаще стал обращать внимание на качество изготовления той или иной детали в жизни и на просторах интернета… Зуд становился еще невыносимее )))В начале июня, начал искать аппарат, который бы отвечал моим требования, а это:1) Возможность варить не только на постоянном токе, но и на переменном… Аллюминий, сталь, титан — это то, что я хотел варить и почему нуждался именно в этом типе аппарата.2) Большое количество настроек — Подача газа перед/после сварки, цифровой амперметр, плавное затухание дуги и возможность варить в режиме “Pulse”. Чуть подробнее затрону каждый пункт, зачем и почему…

    Прошелся по рынкам и строймаркетам нашего города, и был малость разочарован… Даже не представлял, что в нашей стране не возможно найти нормальный аппарат, который бы отвечал моим запросам, была всего одна модель, но её качество и “родословная” оставляли некоторые сомнения… НО! Снова “мотиватор” не давал покоя моим мыслям… у Adylus’a треснул 1.

    5скролл аппайп, причем не просто треснул, а сломался пополам в месте шва! Причем варили ему аппайп в достаточно “хорошем” СТО нашего города, и за хорошие деньги… Каково же было мое удивление, когда я увидел порванный пайп, который просто разошелся по шву, так мало того, при сварке, когда устанавливали сенсор ЕГТ, мастера “ошиблись” с местом расположения и им пришлось переносить посадочную гайку в новое место, а старое заваривать… Так что вы думаете? Они даже заварить старую дырку не смогли нормально… Сразу вспоминаю всю свою ругань, когда калибровал новые форсунки, это был просто ужас. P.S. В итоге худо бедно так отстроил… Теперь стали понятны показания ШПЛЗ, убегающие в 10, при нормальном CL(кто настраивает, поймет)…

    Это было последним звоночком к покупке своего аппарата… Уже было отчаялся найти нужный мне аппарат, и согласен был на китайский, мало мальски подходящий под мои требования, как начал изучать мануал по одному Российскому бренду — “Сварог”(Да простят меня модераторы, не для рекламы)

    Сварог ака Jasic

    Аппараты, которые продает этот бренд, полностью устраивали меня функционалом, но не было возможности его привезти из России… Но меня зацепила надпись на боку аппарата — “Jasic”… Начал искать, и понял, что это и есть настоящий производитель этих аппаратов )))) А самое главное, что есть оф.

    диллер этого производителя в соседнем Казахстане, в городе Алматы. Оооо, это просто везение какое-то, плюс ко всему у этого же диллера были все необходимые на тот момент присадочные материалы и расходники.

    Не долго думаю, связываюсь с продавцом, коим оказывается очень адекватный и компетентный в этом вопросе человек, договариваюсь о приезде на выходных, и покупке аппарата Jasic TIG 200P AC/DC

    Jasic TIG 200p AC/DC

    Технические характеристики

    Напряжение питающей сети, В 220±15%Частота питающей сети, Гц 50/60Номинальное напряжение, В TIG 18 / MMA 28Диапазон регулирования сварочного тока, А 10–200Диапазон регулирования сварочного тока (TIG/MMA), А 10–200 / 10–200Потребляемый ток, А 20Потребляемая мощность, кВА 4,6Напряжение холостого хода, В 56Потребление на холостом ходу, Вт 100ПВ, % 60ПВ 100%, А 154КПД, % 85Диаметр электрода, мм 1,6–5,0Толщина свариваемого металла, мм 0,5–10,0Способ возбуждения дуги ВысокочастотныйВремя продувки газом после сварки, сек 0–10Коэффициент мощности 0,93Класс изоляции BСтепень защиты IP23

    Габаритные размеры, мм 493×330×320

    Основные функции

    • Стабильная дуга, качественный сварной шов, легкость при эксплуатации• Автозащита от перепадов напряжения и тока• Цифровой дисплей, функция 2Т/4Т

    • Высокая надежность в работе, удобство в эксплуатации и сервисном обслуживании

    В первый раз увидев этот аппарат, был мягко говоря немного ошарашен, его размеры и вес мне представлялись немного более скромными. А я его еще хотел тащить в одиночку, но спасибо моему брату Арману, всегда выручает в трудные моменты.Вес более 20кг, и здоровенная коробка, в сравнении с простыми инверторами, как 8 к 1му )))

    Опущу моменты касательно того как мы его таскали по вокзалу в жару, и хотел бы передать привет нашим доблестным погранцам и таможенникам, которые не стыдятся ничего…

    Ну и собственно функции, про которые обещал рассказать:1) Цифровой амперметр — очень нужная функция, когда можешь четко выставить значение, которое требуется для сварки, так как крутить и гадать какой же ток в положении на 9 часов, на шкале от 10 ампер до 150 ампер — удел ПТУшников.

    А тут выставил и начал варить, ничего лишнего…2) Продувка аргоном перед и после сварки — продувка перед, служит для очистки места сварки от кислорода, в среде которого при высокой температуре происходит окисление метала, по простому, он начинает чернеть и становится более хрупким, из-за чего страдает прежде всего качество и прочность шва, а не только его внешний вид… Золотой, синий, фиолетовый цвета сварки, говорят о том, что шов не был перегрет, и подачи газа хватало для остывания и защиты места сварки. Черный цвет — говорит, что либо ток, либо подача газа были не корректно выставлены для данного типа сварки. Именно поэтому важна продувка аргоном до и после сварки. Помимо этого, при подаче газа раньше, дуге легче разгореться в среде аргона, нежели в кислороде… А продувка после сварки, помогает быстрее остудить метал, чтобы метал не окислялся от высокой температуры. P.S. чем темнее шов, тем выше была температура шва, так что золотой или серебряный шов — это даже круче сине-фиолетового )))3) Плавное затухание дуги — нужно для правильного окончания некоторых типов сварки, когда требуется чтобы шов был без “краторов”

    4) Режим “Pulse” — применяется для сварки тонких металлов для меньшего тепловложения, да и просто получаются более красивые швы )))

    Ну и собственно первые опыты сварки есть в бортовике у Adylus’a, от себя добавлю лишь фотографии и некоторое описание:Первый опыт,

    Присадка ER304L и ER309L

    В руки бы н@срал этому мастеру )))

    К концу 3х суток, кое-что, начало получаться )))

    Второй опыт, фронт на SG9 STI
    Уже даже что-то получается красиво )))

    Всем тюна )))…

    Цена вопроса: $1,100 Пробег: 111 км

    Источник: https://www.drive2.ru/l/7568799/

    Что такое аргонодуговая сварка TIG и особенности сварочного процесса

    Среди разнообразных типов сварки 2 изделий из металла стоит отметить сварку методом TIG. Она выполняется на разных производственных предприятиях, в автомобильных сервисах.

    Такое сваривание позволяет создавать аккуратные швы небольшой толщины, надежно проплавлять места соединения толстых деталей.

    Что представляет собой ТИГ сварка? Какие у нее плюсы и минусы? Как нужно вести дугу, какое оснащение применяется?

     Что представляет собой сварка TIG?

    TIG, если перевести с английского, расшифровывается как «вольфрам с инертным газом». Сварка ТИГ выполняется посредством электрической дуги, горящей в инертном газе.

    Ключевым компонентом считается электрод из вольфрама. Он плавится при температуре примерно равной 4000 градусов. Благодаря этому возможно обрабатывать почти любые типы стальных деталей.

    Электрод необходимо периодически затачивать, чтобы шов можно было вести точно и аккуратно. Он размещается в особой цанге, закрепляется в горелке.

    Его излишки, которые не используются для создания шва, располагаются в особом колпаке, предотвращающем замыкания об массу.

    На кончике горелки есть сопло из керамики. В его середине находится электродный элемент, по кругу подается инертный газ (аргон). Без аргона в сварную ванну проникнет кислород. В результате выделится водород, в шве возникнут поры, при этом металл кристаллизуется. Такие явления можно увидеть на видео в сети. Клавиша на горелке активирует подачу газа и напряжения.

    Загоревшаяся дуга обеспечивает плавление кромки металла, который сваривается. Если 2 части детали находятся рядом друг с другом, то для создания герметичного шва будет достаточно расплавившегося металла. Если промеж пластинок есть зазор, применяется специальная проволока. Она подается в область сварки незанятой рукой сварщика.

    Такой тип сваривания сейчас часто применяется. Обусловлено это большой температурой, при которой горит электрическая дуга.

    Это дает возможность использовать ТИГ инверторы для сварки обыкновенной углеродистой стали, обработки цветных металлов (медных, чугунных, алюминиевых деталей). Особо точные швы получаются при использовании аргона для обрабатывания нержавейки.

    В отличие от сваривания MMA, предполагающего очищение от шлаковых отложений и осуществляющегося на небольшой скорости, TIG сварка обеспечивает формирование точного шва.

    Присадочная проволока делается из такого же металла, что и обрабатываемые изделия. Если использовать TIG сваривание, можно не только предотвратить образование пор, но и соединить алюминиевые детали.

    Без инертного газа плавленый металл, взаимодействуя с воздухом, подвергается окислению. Формируется пленочка, которая не позволяет создать жидкую сварную ванну, вести шов.

    Благодаря газу алюминий равномерно расплавляется, формируется соединение.

    Данный тип сваривания часто используется в:

    • машиностроительной отрасли;
    • производстве посудных изделий для пищевой промышленности;
    • производстве емкостей для химической сферы, отрасли нефтепереработки;
    • изготовлении сушителей полотенец;
    • автомобильных сервисах.

    Особенности сваривания

    Сварка TIG располагает собственными особенностями. Их необходимо принимать во внимание.

    • перед началом сварки металл нужно очистить, обезжирить;
    • при обработке детали применяют подключение к отрицательному полюсу;
    • сваривание алюминиевых деталей должно осуществляться переменным током;
    • чем шире электродный элемент, тем сильнее должен быть электрический ток. Не переборщите, так как электрод может подвергнуться расплавлению;
    • напряжение электрической дуги зависит от ее размера. Неопытным рабочим лучше использовать дугу небольшой длины;
    • конец электрода должен выступать на 3 – 5 миллиметров. Если сварка осуществляется тавровым/угловым способом, выступ должен составлять 5 – 8 миллиметров;
    • газ должен равномерно распределяться по сопловому сечению;
    • жесткость струи зависит от поступающего газа;
    • электродный элемент нужно перемещать с правой стороны в левую, продольно шовной оси.

    Становится очевидно, что такая TIG сварка располагает множеством особенностей. Ввиду этого она не подходит для начинающих.

    Используемое оборудование

    Применяются 2 ключевых вида оснащения:

    1. Сварной выпрямитель. Преобразует переменный электроток в постоянный. Причисляется к профессиональному оборудованию.
    2. Инвертор ТИГ. Осуществляет выпрямление переменного тока с идеальными динамическими параметрами дуги. Определенные инверторы оборудованы блоком, выдающим постоянный/переменный электрический ток. Это дает возможность увеличить функциональность оснащения. Кроме стальных, возможно обрабатывать алюминиевые детали.

    Инверторные аппараты различаются по мощности, наибольшему току, продолжительности сваривания, стоимости. Выбирая инвертор, нужно обратить внимание на:

    • возможность сваривания при плавающих параметрах электрической сети;
    • обеспечение постоянной/переменной составляющей напряжения в показателях выхода;
    • возможность горизонтального/вертикального/потолочного обрабатывания изделия;
    • защищенность агрегата от перегрева (инвертор должен своевременно отключаться при максимальных нагрузках).

    Применяемые электроды и газ

    Электроды считаются важнейшим элементом для аргонодуговой TIG сварки. От их характеристик зависит качество сваривания. Производятся электроды из вольфрама (его концентрация составляет 97-99,5 процентов). Кроме вольфрама, в электродах содержатся иттриевые, танталовые, ториевые, лантановые компоненты.

    Электродные элементы помечаются цветом (белый, золотой, зеленый, красный, голубой, синий). Число указывает на концентрацию присадки металлического оксида.

    Заточка электрода влияет на форму электрической дуги. При постоянном электрическом токе дуга должна иметь форму конуса, при переменном она должна быть закруглена на конце. Стержневая поверхность не должна быть шероховатой. Рекомендуется ее отполировать.

    Чаще всего при сварке TIG используется аргон. Он весит больше кислорода, потому выталкивает его из области факела, обеспечивает защиту. Иногда выполняется не аргонно-дуговая сварка, а гелиевая. Легче его только водород. Невзирая на высокую цену, гелий повышает мощность дуги в полтора — два раза. Благодаря этому металл глубоко проплавляется, производительность сварочного аппарата повышается.

    Характеристики гелия позволяют использовать его для обрабатывания тугоплавких металлов. Самые сложные операции выполняют посредством сочетания аргона (сорок процентов) и гелия (шестьдесят процентов). Гелий позволяет металлу глубоко проплавляться, а аргон обеспечивает стабилизацию параметров электрической дуги.

    Режимы работы

    TIG сварка выполняется на однополярном/переменном токе. Однополярный ток применяется для обработки большинства материалов. Переменный ток предназначается для обрабатывания алюминиевых, титановых, иных деталей, сделанных из тугоплавкого металла.

    Электрическую дугу возможно разжечь одним из нижеприведенных методов:

    • проведение иглой по металлу;
    • точечное касание;
    • бесконтактный розжиг.

    Первый метод сложен в исполнении, часто приводит к тому, что электродный элемент прилипает и притупляется. Точечное касание используется в инверторах, относящихся к средней ценовой категории. Бесконтактный розжиг самый эффективный, однако возможность его выполнения предусмотрена только в аппаратах, имеющих высокую цену.

    Для того чтобы получить тонкий и ровный шов, нужно соблюдать зазор промеж иглы и детали в три миллиметра. Если увеличить промежуток, сварная ванна расширится, степень проплавления уменьшится.

    Разделка кромок (при обрабатывании толстых пластинок) осуществляется под углом 45 градусов. Корневой шов должен быть ровным по всей длине.

    Постоянный ток

    Однополярный электроток используется на прямой полярности. На стержень из вольфрама подается «минус», на деталь – «плюс». Подобный метод обеспечивает:

    • ускорение сваривания;
    • создание сварной ванны, которая заужена и глубока;
    • повышение ресурса электродного элемента.

    Данный режим используется для сваривания высоколегированных сталей, нержавейки.

    Переменный ток

    При переменном электротоке периодически изменяется полярность. Прямая полярность позволяет сформироваться высококачественной сварной ванне. Обратная полярность разрушает защитную пленочку, очищает металлическую поверхность. Баланс между полярностью возможно регулировать:

    • повышая значение обратной полярности, возможно улучшить очищение от пленочки;
    • усиливая обратную полярность на стержне из вольфрама, возможно проплавлять материал, добиваясь нужной глубины ванны.

    Преимущества и недостатки процесса

    TIG сваривание, как и любая другое, располагает определенными преимуществами и недостатками.

    Плюсы:

    • малая площадь нагревания при сваривании, сохранение первоначального вида и характеристик изделий;
    • защитная среда формирует высококачественное сварное соединение;
    • ускорение сварочного процесса благодаря аргону, увеличивающему мощность дуги;
    • сварное соединение получается точным, маленькой величины, не портит вид изделий.

    Минусы:

    • сложность регулирования для неопытного рабочего;
    • чувствительность к ветряным порывам, сквознякам;
    • чувствительность к низкотемпературным условиям.

    Источник: https://oxmetall.ru/svarka/chto-takoe-tig-i-osobennosti-protsessa

    Что такое сварка?

    Сварка – технологический процесс образования неразрывных соединений. Процесс основан на установлении межатомных связей между свариваемыми деталями. В основе процесса может лежать общий или местный нагрев деталей, их пластическое деформирование или комбинация обоих видов воздействия на изделия. Неразъемное соединение, получаемое в процессе сварки, называется сварным соединением или сварным швом.

    В первую очередь сварка применяется для обработки изделий из металла. Но существуют также технологии выполнения сварки пластмасс, керамических изделий, а также соединения разнородных материалов.

    Техника проведения сварки зависит от ее вида и свариваемых материалов. Классификация методов сварки включает деление сварки на виды по многим признакам. Наиболее распространенными являются методы, связанные с нагревом изделий. Это позволяет легко соединять любые виды изделий, проводить сварку в труднодоступных местах и работать в любых положениях. Нагрев производится с использованием электрической дуги или другого источника тепла, например, пламени газовой горелки.

    В ходе сварки материал свариваемых изделий расплавляется и происходит соединение материалов. Для большей прочности дополнительно используются присадочные материалы, схожие по составу с материалом деталей. Присадочный материал плавится и смешивается с расплавленным материалом изделия, образуя прочное соединение.

    Сварка с использованием электрической дуги называется электродуговая сварка. Она проводится вручную или с использованием полуавтоматических или автоматических устройств. Электродуговая сварка сегодня – один из самых распространенных методов. Большой выбор оборудования и техник проведения электродуговой сварки позволяет подобрать оптимальный вариант для работы в любых условиях.

    Сваривание изделий методами пластичного деформирования может происходить с нагревом изделий или без такого. К таким методам относят, например, сварку давлением или сварку взрывом. Термические виды сварки широко применяются в промышленности и быту. Большая часть методов с использованием пластического деформирования относятся к автоматической или полуавтоматической сварке и применяются в промышленности.

    Сварка как процесс. Виды сварки

    Как происходит сварка.

    К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от источников сварочного тока подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока.

    В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае — при расплавлении присадочной проволоки (прутков и т. п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну.

    Для защиты от окисления металла сварного шва применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки в процессе электросварки.

    Различают электросварку переменным током и электросварку постоянным током. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через нуль и смены полярности тока.

    В аппаратах для электросварки постоянным током применяются выпрямители.

    Классификация
    Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса, рода тока и полярности, типа сварочной дуги, свойств сварочного электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

    По степени механизации различают:

    * ручную дуговую сварку
    * полуавтоматическую дуговую сварку
    * автоматическую дуговую сварку

    Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определённой длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.

    При ручной дуговой сварке указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.

    При полуавтоматической дуговой сварке плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются вручную.

    При автоматической дуговой сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

    По роду тока различают:
    * электрическая дуга, питаемая постоянным током прямой полярности (минус на электроде)
    * электрическая дуга, питаемая постоянным током обратной (плюс на электроде) полярности
    * электрическая дуга, питаемая переменным током

    По типу дуги различают

    * дугу прямого действия (зависимую дугу)
    * дугу косвенного действия (независимую дугу)
    В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами.

    По свойствам сварочного электрода различают:

    * способы сварки плавящимся электродом
    * способы сварки неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым)

    Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов.
    Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.

    По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают:

    * открытую
    * закрытую
    * полуоткрытую дугу

    При открытой дуге визуальное наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные стёкла — светофильтры. Открытая дуга применяется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах.
    Закрытая дуга располагается полностью в расплавленном флюсе — шлаке, основном металле и под гранулированным флюсом, и она невидима.
    Полуоткрытая дуга характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над ним. Наблюдение за процессом производится через светофильтры. Используется при автоматической сварке алюминия по флюсу.

    По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают:

    * дуговая сварка без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием)
    * дуговая сварка со шлаковой защитой (толстопокрытыми электродами, под флюсом)
    * дуговая сварка со шлакогазовой защитой (толстопокрытыми электродами)
    * дуговая сварка с газовой защитой (в среде защитных газов)
    * дуговая сварка с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс)

    Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки.

    Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.

    Наибольшее применение имеют средне — и толстопокрытые сварочные электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки, изготовляемые в специальных цехах или на заводах.

    В последнее время получает распространение плазменная сварка, где дуга между инертными неплавящимися электродами используется для высокотемпературного нагрева промежуточного носителя, например — водяного пара. Известна также сварка атомарным водородом, получаемым в дуге между вольфрамовыми электродами, и выделяющем тепло при рекомбинации в молекулы на свариваемых деталях.

    Газопламенная сварка

    Источником теплоты является газовый факел, образующийся при сгорании смеси кислорода и горючего газа. В качестве горючего газа могут быть использованы ацетилен, водород, пропан, бутан, блаугаз, МАФ, бензин, бензол, керосин и их смеси. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, расплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны. Пламя может быть окислительным, «нейтральным» или восстановительным, это регулируется количеством кислорода.

    * В последние годы в качестве заменителя ацетилена применяется новый вид топлива — сжиженный газ МАФ (метилацетилен-алленовая фракция). МАФ обеспечивает высокую скорость сварки и высокое качество сварочного шва, но требует применения присадочной проволоки с повышенным содержанием марганца и кремния (СВ08ГС, СВ08Г2С). МАФ гораздо безопаснее ацетилена, в 2-3 раза дешевле, и удобнее при транспортировке. Благодаря высокой температуре сгорания газа в кислороде (2927 °C) и высокому тепловыделению (20800 Ккал/м³) газовая резка с использованием МАФ гораздо эффективнее других газов в том числе и ацетилена.

    * Огромный интерес представляет применение для газовой сварки использование дициана ввиду весьма высокой температуры сгорания (4500 °C). Препятствием к расширенному применению использования дициана для сварки и резки является его повышенная токсичность. С другой стороны эффективность дициана весьма высока и сравнима с электрической дугой, и потому дициан имеет значительную перспективу для дальнейшего прогресса в развитии газопламенной обработки. Пламя дициана с кислородом истекающее из сварочной горелки имеет резкие очертания, очень инертно к обрабатываемому металлу, короткое и имеющее пурпурно-фиолетовый оттенок. Обрабатываемый металл (сталь) буквально «течет», и при использовании дициана допустимы очень большие скорости сварки и резки металла.

    * Значительным прогрессом в развитии газопламенной обработки с использованием жидких горючих может дать применение ацетилендинитрила и его смесей с углеводородами ввиду самой высокой температуры сгорания (5000 °C). Ацетилендинитрил склонен при сильном нагреве к взрывному разложению, но в составе смесей с углеводородами гораздо более стабилен. В настоящее время производство ацетилендинитрила очень ограниченное и продукт дорогой, но при развитии производства ацетилендинитрил может весьма ощутимо развить области применения газопламенной обработки во всех ее областях применения.

    Электрошлаковая сварка

    Источником теплоты служит флюс, находящийся между свариваемыми изделиями, разогревающийся проходящим через него электрическим током. При этом теплота, выделяемая флюсом, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочную проволоку. Способ находит своё применение при сварке вертикальных швов толстостенных изделий.

    Термины и понятия | Кронсварка

    A

    ANTISTICK — отключение сварочного тока при залипании электрода.

    B

    BASE CUR — регулировка нижнего (базового) уровня сварочного тока для импульса.

    CUT — плазменная резка. Благодаря высокой температуре плазменной струи позволяет производить резку большого перечня сталей и сплавов. Обладает высокой скоростью и качеством реза. Не требует применения горючих газов, что снижает уровень взрывоопасности.

    DOWN SLOPE — Спад “угасание” дуги. Используется для настройки длительности плавного снижения сварочного тока, “угасания дуги”, в конце сварки. Помогает избежать образования “кратера” и деформаций в конце сварочного шва. Функция плавного снижения сварочного тока может так же применяться для более точного управления тепловложением во время сварочного процесса, с использованием так называемого “ручного импульса” (отпустил — нажал — отпустил — нажал) – с помощью увеличения или уменьшения длительности промежутка времени между нажатиями на кнопку горелки во время снижения силы сварочного тока.

    F

    FCAW — полуавтоматическая сварка порошковой проволокой. Обладает большей производительностью по сравнению с ручной дуговой сваркой. Благодаря содержащимся в ней легирующим элементам позволяет сваривать разные виды сталей. Не требует применения дополнительного оборудования и защитного газа.

    H

    Hot Start — горячий старт, функция облегченного зажигания дуги. Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки происходит автоматическое повышение сварочного тока. Это позволяет значительно облегчить начало сварочного процесса.

    M

    MIG/MAG — полуавтоматическая сварка сплошной проволокой в среде защитных газов. Один из наиболее применяемых видов сварки. Обладает хорошей производительностью, позволяет сваривать большие толщины. Не проводятся операции по зачистке и удалению шлака.  Механизированная (полуавтоматическая) сварка сплошной проволокой в среде защитных газов.

    MMA — ручная дуговая сварка. Данный вид сварки не требует применения дополнительного оборудования. Большая мобильность современных сварочных инверторов позволяет применять их в монтажных работах, работах на высоте, на особо опасных объектах, а также в быту.

    P

    Peak Current  — Импульсный “пиковый” ток. Используется для настройки высоты импульсного “пикового” тока, разогревающего сварочную ванну.

    Pulse Width — Длительность “ширина” импульсного тока.  Используется для регулировки пропорции (соотношения) длительности “пикового” и “базового” тока.

    Pulse Freq — Частота импульса. Низкая частота пульсации облегчает управление сварочной ванной и улучшает контроль за тепловложением – удобна при сварке тонколистового металла или при выполнении вертикальных швов. Высокая частота пульсации фокусирует и стабилизирует дугу, уменьшает ширину сварочного шва и увеличивает глубину провара.  

    Pre Flow  — Предварительная продувка защитным газом.Используется для настройки длительности подачи защитного газа (аргона) перед зажиганием дуги. Позволяет вытеснить воздух из горелки и создать защитную среду в месте сварки до зажигания дуги. Рекомендация: устанавливать на максимальное значение.

    S

    SMT монтаж — поверхностный монтаж радиодеталей на плате с высокой степенью интеграции. Основные преимущества — это снижение габаритов и массы платы, а также ее ремонтопригодность.

    SAW — автоматическая сварка под флюсом. Один из наиболее производительных способов сварки. Использование больших сварочных токов повышает глубину проплавления основного металла и позволяет сваривать металл повышенной толщины без разделки кромок.

    T

    TIG AC — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом переменным током. Данный вид сварки позволяет сваривать алюминий и его сплавы.

    TIG DC — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом постоянным током. Позволяет сваривать большой перечень металлов и сплавов за исключением алюминия.

    TIG HF — способ ТИГ с системой бесконтактного возбуждения дуги высоковольтным и высокочастотным разрядом.

    TIG Pulse — аргонодуговая сварка пульсирующей дугой. Данный вид сварки позволяет сваривать малые толщины основного металла, снижает количество выделяемого тепла в свариваемый металл, что снижает вероятность появления деформаций. Позволяет задавать чешуйчатость, глубину проплавления и внешний вид сварочного шва.

    TIG SPOT — аргонодуговая точечная сварка. Основное преимущество при Spot сварке — сварка производится с одной стороны и имеет плоскую форму точки. Spot сварка применяется при сварке закрытых профилей, стыковых и нахлесточных соединений.

    TIG — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Аргонодуговая сварка в инертном газе неплавящимся электродом позволяет сваривать черные, нержавеющие, разнородные и цветные металлы и сплавы.

    V

    VRD — снижение напряжения холостого хода до безопасного уровня. Это обеспечивает безопасность оператора, который может без всякого риска дотрагиваться до электрода, когда сварка не производится.

    2

    2Т/4Т — двух~ и четырехтактный режимы включения и выключения сварочного тока. Данная функция позволяет не держать нажатой кнопку на горелке при сварки продолжительных швов.

    Б

    Баланс полярности тока — изменение очищающего действия дуги при сварке АС (переменным током).

    Бесконтактный поджиг — возбуждение дуги с помощью высоковольтного напряжения без касания электродом свариваемой поверхности.

    В

    Вылет электрода — расстояние между началом токоподвода и окончанием электрода (проволоки).

    Д

    Двойной импульс — функция, при которой импульс сварочного тока дублируется импульсной подачей проволоки в зону сварки. Функция очень удобна при сварки вертикальных швов, позволяет задать чешуйчатость и глубину проплавления основного металла.

    Дожигание проволоки — оплавление вылета проволоки до заданной величины.

    З

    Заварка кратера — функция регулирования тока и напряжения дуги для качественного образования шва при завершении процесса сварки.

    И

    Индуктивность — функция регулирования жесткости дуги. При минимальном значении индуктивности дуга становится более жесткой, используется для более глубокого проплавления. При максимальных значениях индуктивности дуга становится более мягкой, применяется для лицевых швов с небольшим проплавлением.

    К

    Класс изоляции — характеризует предел стойкости изоляционных материалов, используемых в аппарате при нагреве.

    Коэффициент мощности — физическая величина, являющаяся энергетической характеристикой электрического тока. Равен отношению потребляемой источником активной мощности к полной мощности.

    Класс защиты — по нему оценивается защищенность от внешних воздействий. Он обозначается двумя буквами (IP) и двумя цифрами.

    Первая цифра означает:

    0 — защита отсутствует;

    1 — защита от посторонних предметов размером более 50 мм;

    2 — защита от касания пальцами и от проникновения твердых посторонних частиц диаметром более 12 мм;

    3 — защита от посторонних предметов и частиц диаметром более 2,5 мм;

    4 — защита от касания инструментом, пальцами и проволокой диаметром более 1 мм, защита от проникновения твердых посторонних частиц диаметром более 1 мм;

    5 — полная защита от касания вспомогательными средствами любого типа и от проникновения пыли.

    Вторая цифра означает:

    0 — защита отсутствует;

    1 — защита от вертикально падающих капель воды;

    2 — защита от капель воды, падающих под углом 15 градусов к вертикали;

    3 — защита от струй воды, падающих под углом до 60 градусов к вертикали;

    4 — защита от водяной пыли, распространяющейся со всех сторон;

    5 — защита от струй воды, падающих со всех сторон под любым углом.

    О

    Обратная полярность — подсоединение заготовки к разъему «-», а электрододержателя (горелки) к «+».

    П

    ПН — отношение непрерывной работы под нагрузкой (в течение заданного промежутка времени) к общей продолжительности работы.

    Поджиг касанием — возбуждение дуги путем касания электрода о поверхность свариваемого материала.

    Порошковая проволока — электродная проволока, содержащая вещества, которые защищают расплавленный металл от вредного воздействия воздуха при сварке.

    Продувка газом до и после сварки — время подачи газа в зону сварки до зажигания и после гашения дуги. Способствует уменьшению образования дефектов в начале и в окончании сварочного шва.

    Прямая полярность — подсоединение электрододержателя (горелки) к разъему «-», а заготовки к «+».

    Р

    Регулировка времени нарастания тока — время, за которое ток с минимальных значений достигает максимальных в процессе сварки. Данная функция позволяет производить плавное начало сварочного шва без его перегрева.

    Регулировка времени падения тока — время, за которое ток с максимальных значений достигает минимальных в процессе сварки. Данная функция позволяет заваривать сварочный кратер и уменьшает вероятность образования в окончании сварочного шва провала наплавленного металла.

    С

    Синергетическое управление — выставление всех значений параметров сварки минимальным количеством настроек.

    Степень защиты — защита электрооборудования от внешних факторов.

    Ф

    Форсаж дуги — автоматическое усиление дуги. Применяется при сварке покрытыми электродами на малых токах. В процессе сварки при затухании сварочной дуги происходит автоматическое нарастание силы сварочного тока до настроенного значения.

    Х

    Холостой прогон проволоки — подача проволоки в аппарате без подачи газа и сварочного тока.

    Определение сварки, их типы и процесс — Australian General Engineering Vietnam

    Что такое сварка?

    Сварка — это процесс изготовления или скульптуры, который соединяет материалы, обычно металлы или термопласты, путем с использованием высокой температуры. – плавит детали вместе и позволяет им остыть, вызывая плавление. Сварка отличается от методов соединения металлов при более низких температурах, таких как пайка и пайка, которые не плавят основной металл.

    В дополнение к плавлению основного металла в соединение обычно добавляют присадочный материал для образования ванны расплавленного материала (сварочной ванны), которая охлаждается, образуя соединение, которое в зависимости от конфигурации сварного шва (стык, полное проплавление, угловое соединение, и т. д.), может быть прочнее основного материала (основного металла). Давление также может использоваться вместе с нагревом или само по себе для создания сварного шва. Сварка также требует формы экрана для защиты присадочных или расплавленных металлов от загрязнения или окисления.

    Для сварки можно использовать множество различных источников энергии, включая газовое пламя (химическое), электрическую дугу (электрическую), лазер, электронный луч, трение и ультразвук. Хотя сварка часто является промышленным процессом, она может выполняться в самых разных средах, в том числе на открытом воздухе, под водой и в открытом космосе. Сварка — опасное мероприятие, и необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать ожогов, поражения электрическим током, повреждения зрения, вдыхания ядовитых газов и паров и воздействия интенсивного ультрафиолетового излучения.

    Только начинаете? Начните свой познавательный путь со статьи: « Краткое описание металлообработки »

    Виды сварки

    Сварка МИГ

    Сварка МИГ — один из самых простых способов сварки для начинающих. Сварка MIG — это на самом деле два разных типа сварки. В первом используется неизолированный провод, а во втором — флюсовый сердечник. Сварка MIG неизолированной проволокой может использоваться для соединения тонких металлических частей вместе.Сварку MIG с флюсовым сердечником можно использовать на открытом воздухе, поскольку для нее не требуется расходомер или подача газа. Сварка MIG обычно выбирают энтузиасты-любители и сварщики-любители, у которых нет денег на дорогостоящее оборудование.

    Сварка палкой

    Ручная сварка , также известная как дуговая сварка экранированного металла, выполняется по старинке. Сварку штучной сваркой немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить оборудование для сварки штангой за очень небольшую сумму, если хотите попробовать себя дома.Для сварки штангой используется сварочный стержень с электродом.

    Сварка TIG

    Сварка TIG чрезвычайно универсальна, но она также является одной из наиболее сложных для изучения методов сварки, и сварщики Lincoln Electric TIG являются квалифицированными специалистами. Для сварки TIG необходимы две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG. Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, никелевые сплавы, медные сплавы, кобальт и титан.

    Плазменно-дуговая сварка

    Плазменно-дуговая сварка — это прецизионный метод, который обычно используется в аэрокосмической отрасли, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопасть двигателя или воздушное уплотнение. Плазменная дуговая сварка очень похожа по технике на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

    Электронно-лучевая и лазерная сварка

    Электронно-лучевая сварка и Лазерная сварка — это чрезвычайно точные методы сварки с использованием высоких энергий.

    Газовая сварка

    Газовая сварка больше не используется и в значительной степени заменена сваркой TIG. Комплекты для газовой сварки требуют кислорода и ацетилена и очень портативны. Их до сих пор иногда используют для сварки деталей выхлопных газов автомобилей.

    Сварка алюминия представляет гораздо больше проблем, чем сварка стали или других металлов при обучении сварке алюминия. Щелкните здесь, чтобы получить руководство по сварке алюминия, если это обязательный навык для всех, кто серьезно относится к сварке.

    Сварочные термины и сокращения

    Сварочные термины

    • MIG — «MIG» означает сварку «металл в инертном газе», но вы также можете увидеть его как «GMAW» («газовая дуговая сварка металла») или «MAG» (сварка металлом активным газом) ). Это один из наиболее распространенных методов сварки — и один из самых простых в освоении — поэтому он отлично подходит как для новичков, так и для крупномасштабного производства.
    • TIG — «TIG» означает сварку «вольфрамовым инертным газом», что аналогично «GTAW» («газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом»).На бумаге TIG кажется очень похожим на MIG, за исключением того, что электрод не расходуется, а защитный газ обычно имеет состав аргон-гелий.
    • FCAW — «FCAW» означает «дуговая сварка порошковой проволокой». В этом процессе используется другое оборудование, чем для сварки MIG и TIG, потому что, хотя электрод является расходным материалом с непрерывной подачей (как в случае MIG), он имеет флюс на его ядро. Этот флюс устраняет необходимость в отдельном защитном газе, что означает, что он подходит для проектов на открытом воздухе и в ветреную погоду.
    • SMAW — «SMAW» означает «дуговая сварка защищенного металла», но вы можете часто слышать, что это называется «сварка палкой». Подобно FCAW, SMAW использует флюс для защиты сварочной ванны от вредных атмосферных газов — единственный разница в том, что в SMAW флюс покрывает электрод, тогда как в FCAW он находится в центре
    • GMAW — «GMAW» означает «газовая дуговая сварка металла», термин, охватывающий сварку как MIG, так и MAG. Во всех трех процессах используется один и тот же метод образования электрической дуги между электродом и металлом.Это нагревает металл и заставляет его плавиться, создавая соединение, которое соединяет металлические части вместе.

    Сварка Сокращения

    Существует длинный список других сокращений, с которыми вы можете столкнуться в течение своей карьеры сварщика. Вот небольшая подборка самых распространенных:

    • AC — переменный ток
    • AWS — Американское сварочное общество
    • BMAW — Дуговая сварка неизолированного металла
    • BS — Британские стандарты
    • BW — Сварка припоем
    • GMAC — Газовая дуговая резка металла
    • DC — постоянный ток
    • DCEN — Электрод постоянного тока отрицательный
    • DCEP — Положительный электрод постоянного тока
    • PAW — Плазменно-дуговая сварка
    • RSW — Контактная точечная сварка
    • SMAC — Дуговая резка экранированного металла
    • STUD — Приварка шпилек
    • WFS — Скорость подачи проволоки

    Теперь вы должны понимать, что сварка отличается от пайки и пайки, которые не плавят основной металл.Кроме того, существует множество видов сварки, которые создают больше проблем, чем вы можете себе представить. Я надеюсь, что наша статья даст вам фундаментальную базу, из которой вы сможете получить последние знания о производстве листового металла в области .

    Что такое сварка? Определение и процессы

    Сварка — это сложное искусство соединения металлов. Он играет жизненно важную роль в инфраструктуре почти каждого строительного проекта в мире.Неудивительно, что это большое дело!

    Освоение сварки — не самая простая задача на свете. Тем не менее, это выполнимо. Вы можете быть удивлены, узнав, что сейчас спрос на сварщиков растет больше, чем когда-либо. Итак, вот еще одна возможная карьера, которой вы не можете заниматься!

    Дело в том, что сварка требует множества деталей. Различные методы сварки, различное оборудование и меры по устранению угроз безопасности. Как все это делают сварщики?

    Об этом мы и поговорим в этом подробном руководстве по определениям и процессам сварки.

    Что такое сварка?

    Что такое сварка? Проще говоря, сварка — это соединение двух металлических частей вместе. Используя высокие уровни тепла и вводя другие металлы или газы, металлические конструкции двух частей объединяются в единое целое.

    Этим он отличается от пайки и пайки.

    Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю, что такое пайка, читайте эту статью здесь

    С другой стороны, пайка требует нагревания металла, а не его плавления.В то же время пайка заключается в плавлении двух основных металлов и заливке другого присадочного металла прямо в соединение.

    Что такое сварка? >> Посмотрите видео ниже:

    Типы сварки — мир методов

    А теперь перейдем к основным типам сварки и рассмотрим их методы, различия, варианты и области применения.

    Во-первых, начнем с самого примитивного вида сварки. он возник из-за того, что наши предки тысячи лет назад пытались использовать огонь для плавления металлических кусков.

    Назад к основам — Газовая сварка (кислородно-ацетиленовая)

    Этот метод, более известный как кислородно-ацетиленовая сварка, вероятно, является самым старым и простым методом сварки. Несмотря на то, что его превосходит сварка TIG, о которой мы поговорим через минуту, она все еще в игре из-за своей широкой области применения.

    Основной принцип газовой сварки заключается в том, что вы нагреваете два конца материалов, которые хотите соединить, до тех пор, пока они не расплавятся и не сплавятся.

    Как?

    При использовании двух баллонов с газом, смешанным в камере сварочной горелки, один из них является топливом, которым обычно является ацетилен или иногда пропан.Другой — кислород.

    Оба вместе производят пламя до 5800 ° F. Это может буквально расплавить любой материал, который вы хотите сварить; чугун, сталь, алюминий или медь.

    Ссылки по теме: Различные типы газового сварочного пламени и их применение

    Как только материал начнет плавиться, образуется сварочная ванна, в которую сварщик кратко опускает присадочный стержень. Процесс также может осуществляться без присадочного материала.

    Плюсы
    • Может сваривать черные и цветные металлы вместе
    • Легко осваивать
    • Низкая стоимость
    • Портативное оборудование
    • Обеспечивает сварщику превосходный контроль температуры
    • Электричество не требуется
    • Может использоваться для резки некоторых металлов
    Минусы
    • В основном используется для ремонтных работ
    • Сварочные шасси и автомобильные рамы
    • Изготовление тонких металлических листов

    Итак, сколько видов сварки существует?

    Что ж, это сложный вопрос сам по себе.Ссылки расходятся во мнениях по этому поводу. Фактически существует около 60 различных видов сварки. Однако наиболее известными и часто используемыми являются всего 4.

    1. Дуговая сварка — Ручная сварка

    Сварка палкой — это, вероятно, то, что вы представляете, когда думаете о сварщике. Это старомодный способ сделать это.

    При сварке штучной сваркой, также известной как дуговая сварка защищенного металла (SMAW), сварщик представляет собой сварочное устройство с прикрепленным к нему электродом (стержнем).

    Стингер пропускает электрический ток через электрод, образуя короткое замыкание с заготовкой.Материал и размер электрода определяют необходимое напряжение.

    Сварщики любят ручную сварку из-за ее универсальности и портативности. Вы, вероятно, сможете использовать его для сварки чего угодно в любом месте с довольно удовлетворительными результатами. Однако это требует высокого уровня навыков.

    Недавно я написал статью о сварке штангой (Stick Welding: Ultimate SMAW Guide You´ll Ever Need), взгляните на нее.

    Плюсы
    • Недорогое оборудование
    • Удобно для узких участков
    • Не требует защитного газа
    • Хорошо работает с тонкими металлами, такими как алюминий
    Минусы
    • Ручной метод
    • Требует много времени
    • Требует высокого уровня квалификации
    Приложения
    • Строительство
    • Судостроение
    • Автомобильная промышленность

    2.TIG — газовая дуговая сварка металла

    Сварка TIG — это общепринятое промышленное название (GMAW) газовой дуговой сварки металла, при которой сварной шов образуется как продукт дуги между металлическим электродом, обычно вольфрамовым, и основным металлом.

    Этот метод был впервые разработан в авиастроении примерно в 1930-х годах с целью сварки магния.

    При сварке TIG сварщик использует неплавящийся вольфрамовый электрод для плавления заготовки.Плюс к этому инертный газ, возможно аргон, для защиты сварочной ванны от загрязняющих веществ, переносимых по воздуху.

    Другой рукой он вручную подает стержень присадочного материала в сварочную ванну.

    Сварка

    TIG дает сварщику превосходный контроль над нагревом, при этом он может управлять им с помощью ножной педали. Это означает, что TIG требует более высокого уровня навыков, чем другие методы.

    Ссылки по теме: Для чего используется сварка TIG? Почему выбирают сварку TIG?

    Но вот в чем дело.Сварку TIG сложно освоить из-за идеальных результатов и универсальности применения.

    Вот почему новички часто выбирают сварку MIG. Он дает приемлемые результаты за более короткое время и с использованием более простой техники.

    Плюсы
    • Универсален и может использоваться для сварки нескольких материалов.
    • Обеспечивает чистый сварной шов, когда внешний вид имеет значение.
    • Минимальное количество искр и брызг.
    • Нет флюса или шлака.
    • Может выполняться в любом положении; вертикальный, горизонтальный и потолочный
    • Хорошо работает на тонких металлических листах
    Минусы
    • Не самый простой способ освоить
    • Относительно высокая стоимость
    • Низкая скорость
    • Требует много времени
    Приложения
    • Наиболее часто используется в самолетах
    • Фургоны и велосипедные рамы
    • Газонокосилки и заборы
    • Широко используются в кузовных ремонтных мастерских
    • Произведения искусства и скульптуры благодаря своей высокой точности

    3.MIG — газовая дуговая сварка металла

    Новички в сварке любят MIG и имеют на это полное право!

    Сварка

    MIG также известна как газовая дуговая сварка металла. Это быстро, эффективно, и это не ракетостроение. Вот почему его обычно используют в высокопроизводительных сварочных операциях на заводах.

    Его основной принцип очень похож на TIG. Это образует электрическую цепь между основными материалами и сварочной проволокой, где они образуют сварочную ванну, в которой они сливаются и затвердевают позже.

    Связанное чтение: Как правильно установить настройки полярности сварки MIG?

    Единственное отличие состоит в том, что вместо неплавящегося вольфрамового электрода и другого электрода из присадочного материала в пистолете есть один расходуемый металлический электрод, который одновременно нагревает и заполняет сварочную ванну.

    По мере того, как сварочный электрод израсходован, сварщик подает в пистолет новый. Все это защищено газом, рассеиваемым сварочным пистолетом, чтобы защитить все это от загрязнения.

    Связанное чтение: Можно ли сваривать низкоуглеродистую сталь методом MIG с чистым или 100% аргоном? (Прямой аргон)

    Одним из ограничений использования сварки MIG является то, что для нее большую часть времени требуется внешний защитный газ, что делает ее непрактичной для использования на открытом воздухе. Он не будет работать при ветре или даже при сильном бризе.

    Плюсы
    • Быстрая работа
    • Простота обучения
    • Создает непрерывные сварные швы
    • Низкая стоимость
    • Идеально подходит для тонких металлов
    Минусы
    • Сложное оборудование
    • Требуется защитный газ
    • Оставляет пыльные отложения
    Области применения
    • Производство трубопроводов
    • Обустройство дома
    • Автомобильная промышленность
    • Производство металлоконструкций

    4.Сварка сердечником под флюсом — FCAW

    Сварка

    Flux Core ничем не отличается от сварки MIG. Он основан на электродной трубке, которая непрерывно подается в сварочный аппарат, в сердцевине трубки находится флюс. Отсюда и название.

    Флюс плавится, образуя жидкий шлак, который сам выполняет сварку. Он также производит защитный газ для защиты от загрязнений.

    Связанное чтение: Для чего используется флюс при сварке алюминия?

    Сварка сердечником под флюсом обычно используется при машинной сварке.Он хорошо работает с большинством типов металлов, чугуном, нержавеющей сталью и углеродистой сталью. Однако это неудобно для сплавов цветных металлов, таких как алюминий.

    Плюсы
    • Подходит для работы на открытом воздухе
    • Портативный
    • Обеспечивает высококачественные сварные швы
    • Высокая производительность наплавки
    Минусы
    • Образует много дыма и шлака
    • Образует больше брызг, чем при большинстве типов сварки
    • Флюсовая проволока относительно дорога
    Применения
    • Судостроение
    • Покрытие поверхностей
    • Машиностроение

    Сварные соединения — как соединяются металлы?

    В зависимости от геометрии и положения деталей из основного металла образуется сварное соединение.Каждый тип стыка сваривается по-своему.

    Прежде всего выделим два типа сварки; стыковой шов и угловой шов. Сварщик может выполнять эти два типа в разных соединениях.

    У меня недавно была написана статья , в которой я более подробно описываю сварные соединения, прочтите эту статью здесь (5 типов сварных соединений и их использование — полное руководство)

    Стыковой шов — это наиболее распространенный тип сварки, при котором два металла находятся в одной плоскости, прилегая друг к другу встык.Отсюда и название.

    Иногда между ними может быть небольшой угол, но обычно они выровнены по прямой.

    Если два основных металла перпендикулярны друг другу (под углом 90 градусов), вам нужно будет «заполнить» их между ними, образуя между ними угол 45 градусов. Это называется угловым швом.

    Есть пять типов сварных соединений. Мы рассмотрим их ниже.

    Тройник

    Как следует из названия, тройник напоминает по форме букву T. Одна металлическая деталь лежит ровно, а другая приваривается к ней сбоку или торцом. Обычно сварной шов наносится с обеих сторон металлической детали для обеспечения устойчивости.

    Сложность тройниковых соединений заключается в том, что площадь свариваемой поверхности минимальна, поэтому сложно убедиться, что сварка плотная, а верхняя металлическая деталь расположена под прямым углом.

    Квадратный стык

    Квадратное соединение, также известное как угловое соединение, является типичным соединением для выполнения углового шва. Он имеет форму буквы L , причем одна металлическая деталь лежит на полу, а другая — на левом или правом конце под углом 90 градусов вверх.

    Угловые соединения — одни из самых распространенных сварных швов в отрасли с множеством применений. Подумайте, как все коробки и рамы нуждаются в угловом соединении.

    Пластины здесь могут быть разной длины, ширины и толщины. В большинстве случаев квадратное соединение имеет угловой сварной шов с одной стороны и стыковой шов с другой стороны.

    Это влияет на его прочность из-за разницы в толщине и прочности между ними. Это одна из причин, почему тройник считается лучшим вариантом.

    стыковое соединение

    Вы угадали. Стыковое соединение аналогично стыковому сварному шву, когда две пластины прилегают друг к другу.

    Сложность заключается в том, что сварщик хочет получить как можно более прямую и плоскую поверхность, что является непростой задачей, учитывая невидимые направляющие линии.

    Стыковые соединения обычно используются при сварке труб, клапанов и фитингов. Не рекомендуется использовать стыковые соединения в местах, подверженных большим нагрузкам.

    Lap Joint

    Соединение внахлест — это то, что вы получаете, когда кладете металлические пластины друг на друга , а затем сдвигаете одну из них, чтобы перекрыть другую, освобождая место для двух угловых сварных швов, одного сверху и другого снизу.

    Можно сваривать как с одной, так и с обеих сторон. Соединения внахлест обычно являются лучшим решением для металлов различной толщины.На практике их легко освоить, поэтому многие новички в сварке любят начинать с их изучения.

    Кромочный стык

    Краевые соединения — это когда две соседние параллельные детали необходимо сварить вместе r. Обычно применяется к деталям с отбортовкой кромок. Сварщик устанавливает детали рядом и сваривает их.

    Как вы могли догадаться, это не самое прочное сварное соединение на рынке, поэтому оно используется для приложений с низким напряжением и низким давлением.

    Какие газы используются при сварке?

    Попадание воздуха в дугу или сварочную ванну во время работы сварщика может привести к образованию пузырьков газа, которые могут испортить сварной шов.

    Связано: Какие газы используют сварочные аппараты MIG? >> Сварочный защитный газ | Полное руководство

    Кроме того, что-либо вроде воздуха или мусора может загрязнить сварочную ванну. Вот почему сварщикам требуется защитный газ для защиты сварного шва от атмосферного воздуха, чтобы предотвратить пористость и чрезмерное разбрызгивание.

    Вот наиболее часто используемые при сварке газы.

    Аргон

    Аргон обычно используется в качестве защитного газа при сварке, поскольку это инертный газ, который не вступает в реакцию с другими веществами.

    Однако недавно они обнаружили, что он меняет форму при очень высоких температурах, что ограничивает его использование. Тем не менее, это по-прежнему наиболее часто используемый защитный газ для предотвращения попадания загрязняющих веществ в сварочную ванну.

    СО2

    Двуокись углерода добывается природой и подается под давлением в баллоны, которые также могут использоваться в качестве защитного газа. Это альтернатива аргону. Это более дешевая альтернатива и менее качественная.

    Из-за своих неидеальных характеристик и разбрызгивания, которое оно производит, в основном используется в смесях вместе с другими газами.Однако сварка сердечника под флюсом и плазменная резка требуют использования CO2 в чистом виде.

    Гелий

    Гелий также используется в качестве защитного газа. Он обеспечивает более глубокое проплавление, но не дает лучших результатов по стабильности дуги. Когда дело доходит до сварки TIG, идеальным защитным газом является смесь гелия и аргона.

    Кислород

    Кислород добавляется в небольших количествах к защитным газам для придания смеси текучести. Цель состоит в том, чтобы придать сварочной ванне плавность, чтобы ускорить процесс сварки.

    Кислород, известный своими горючими свойствами, используется для усиления тепла при газовой сварке.

    Связанное чтение: Сварочный кислород — это то же самое, что и медицинский кислород?

    Испытания в области сварки — как они обеспечивают качество?

    Являясь узкоспециализированной дисциплиной, сварочный процесс не ограничивается производством конечного продукта.

    Далее идет испытание сварного шва в условиях, аналогичных, а иногда и более жестких, чем на месте сварки, чтобы гарантировать удовлетворительные характеристики сварной конструкции.

    У меня недавно была написана статья , в которой я более подробно описываю испытания сварных швов, прочтите эту статью здесь (Физические испытания сварных швов: разрушающие и неразрушающие)

    Вот некоторые из наиболее распространенных сварочных испытаний. Некоторые из них требуют разрушения детали для проверки, а другие неразрушающие.

    Тест на разрыв ников

    Это, вероятно, самый известный вид сварочных испытаний. В испытании на разрыв зазубрины сварное соединение намеренно разрывается для тщательного изучения сломанных деталей.

    При осмотре этих деталей можно обнаружить такие дефекты, как пористость, включения шлака и газовые карманы.

    К изделию прикладывают давление, а затем сильным нажатием или ударом молотка оно разбивается на куски и начинается проверка.

    Испытание на изгиб

    Испытание на изгиб — одно из самых простых испытаний на сварку. Кроме того, это легко выполнять. Он основан на предпосылке, что каждая металлическая деталь, которая приваривается сверху, должна выдерживать определенное количество изгибов, прежде чем она сломается.

    Часто используется для контроля качества стыковых соединений, потому что он недорогой. Существуют различные способы выполнения этого теста: с помощью приспособлений, испытания на изгиб с направлением обертывания или испытания на боковой изгиб.

    Тест кислотным травлением

    Это самый чистый и умный тест из них. Вы вырезаете поперечное сечение сварного шва и погружаете его в травильный раствор, например азотную кислоту.

    Таким образом, кислота вступит в реакцию со свариваемым материалом и покажет границу между металлической поверхностью и сварным швом, показывая несовершенство сварных швов.

    Визуальный осмотр

    Самый простой способ неразрушающего контроля — это визуальный осмотр. В этом тесте квалифицированный, обученный наблюдатель наблюдает за сварщиком во время его работы. Он все проверяет!

    Обычно он ищет включения, газовые карманы или поднутрения. Он замечает эти ошибки.

    Когда процесс сварки закончен, обнаруженная деталь прекращается, и сварщику требуется переделать сварной шов.

    Ультразвуковой контроль

    В этом методе для проникновения в металл используется ультразвуковой датчик. Результаты отображаются на экране монитора, и когда волны сталкиваются с неоднородностью, они отражаются обратно к зонду, указывая на дефект.

    Кроме того, ультразвуковой контроль позволяет нам узнать точный размер дефекта по длине волны обнаруженной волны. Как правило, дефект составляет половину длины волны.

    Безопасность при сварке — это так опасно?

    Совершенно очевидно, что сварка — не самая безопасная работа. Важная часть профессионального сварщика — это знание всех возможных опасностей, связанных с безопасностью, и работа по их устранению.

    Угрозы безопасности при сварке

    Здесь мы рассмотрим четыре распространенных опасности при сварке и меры предосторожности при их устранении.

    Физические опасности

    Физические опасности — это те, которые могут вызвать ожоги, травмы глаз, порезы или даже сломанные пальцы. Чтобы защитить себя от них, вам необходимо носить полный комплект средств индивидуальной защиты с головы до пят.

    Воздействие паров и газов

    Частое воздействие дыма и газа делает сварщиков предрасположенными к множеству заболеваний, таких как респираторные заболевания и нарушение речи.

    Пожары и взрывы

    Причиной номер один пожаров и взрывов на участках сварочных работ являются легковоспламеняющиеся материалы, лежащие на рабочем месте без присмотра. Вот почему необходимо поддерживать чистоту и хорошо организованную территорию.

    Ясно, что маркировочные материалы также важны, помимо обозначения аварийных выходов и наличия огнетушителей.

    Удар электрическим током

    Самая большая опасность поражения электрическим током заключается в том, что оно происходит немедленно.Как только электрический разряд достигнет человеческого тела, он получит травму или погибнет. Вот почему к проверке сварочного оборудования и электродов следует отнестись серьезно.

    Средства индивидуальной защиты — СИЗ

    Вот как сварщики защищают свое тело на рабочем месте.

    Глаза и лицо

    Вам необходимо средство для защиты глаз и лица от брызг, горячего шлака и мусора, поскольку они могут привести к серьезным ожогам. Кроме того, вам нужна защита от радиации и яркого света.

    По этим причинам вам, несомненно, понадобится маска для лица, желательно с защитой для глаз. Очки для глаз необходимы при большинстве типов сварки. Щиты для рук тоже пригодятся.

    Голова и уши

    Сварочный колпачок необходим, когда вы работаете. Людям с длинными волосами необходимо завязать их и заправить в шапку. Это важно для защиты от летящих брызг.

    Это зависит от вашего щита, если он не закрывает голову и уши, то вам нужен шлем.Есть огнеупорный головной убор, который сварщики надевают под шлемы, это определенно помогает с защитой.

    Добавьте к этим наушникам или заглушкам, особенно если вы работаете в нестандартном положении, например при сварке над головой. Они будут вам полезны, если вы находитесь на шумном рабочем месте.

    Дыхание

    Дым и газы, образующиеся при сварке, превышают нормальную вместимость легких. Вот почему так важно носить защитную маску с респиратором, особенно тем, кто работает много часов.

    Руки и ноги

    Вам нужно что-нибудь, чтобы защитить руки и ноги от жары. Цель — обеспечить защиту от ожогов, пожаров и поражения электрическим током.

    Для этого сварщики надевают сухие изолированные перчатки. В идеале они должны быть огнестойкими, чтобы выполнять свою работу. В основном они будут из толстой кожи, особенно если речь идет о SMAW и FCAW.

    Что касается ботинок, сварщики должны убедиться, что их ботинки соответствуют требованиям ASTM F2412 и ASTM F2413.Кожаные сапоги с металлическими носками лучше всего подходят для сварщиков. Огнестойкие ботинки, безусловно, являются плюсом.

    Один хорошо известный совет — не засовывать штаны в ботинки сварщика, чтобы не загореться искрой.

    Кузов

    Любые открытые участки кожи, кроме рук и головы, должны быть закрыты. Эти части тела по-прежнему подвержены ожогам, чрезмерному нагреванию и возгоранию.

    Вам необходимо носить общий защитный костюм, сделанный из тяжелого материала. Чем тяжелее материал, тем лучше.

    Длинные рубашки предпочтительнее, чем короткие рукава. Также предпочтительны длинные брюки без манжетов. Одежда должна быть чистой, сухой и обезжиренной. Также постарайтесь прикрыть карманы или манжеты, так как они могут загореться.

    В зависимости от используемой вами техники сварки всегда будет лучше надеть кожаный фартук для дополнительной защиты. Ну, обычная одежда в любом случае не защищает. Вы можете добавить кожаные рукава или леггинсы, если хотите.

    Наконец, никогда не носите там синтетические материалы, они легко воспламеняются.

    Сварщик — хорошая карьера?

    Короче да. Сварщик — это хорошая карьера с хорошей оплатой, и сегодня сварщики востребованы. По данным Американского общества сварщиков, средний возраст сварщика составляет 55 лет. Это число входит в приблизительную оценку 450 000 сварщиков в США

    .

    Два вывода: сварщиков не хватает для удовлетворения спроса, а заниматься сваркой можно в любом возрасте!

    Сварка будет востребована до тех пор, пока в промышленности будет металл, который, похоже, не скоро закончится.Опытные сварщики являются неотъемлемой частью нескольких отраслей промышленности, строительства, авиакосмической, автомобильной, ремонтной и т. Д.

    Даже Голливуд знает, насколько сварщики подходят для любой отрасли!

    Сварка в популярной культуре >> Посмотрите видео о ниже :

    Средняя заработная плата сварщика

    Средняя зарплата сварщика составляет около 40 000–45 000 долларов в год.Другие высококвалифицированные сварщики могут отправиться на военную сварку или заняться подводной сваркой, где они могут зарабатывать до 150 000 долларов в год.

    Уровень квалификации является здесь основным фактором, определяющим заработную плату, поэтому всегда есть возможность подняться по карьерной лестнице.

    Связанное чтение: Сварщики зарабатывают хорошие деньги? Самые высокооплачиваемые сварочные работы

    Заключение

    Вот и все, подробное руководство по сварке.

    Мы постарались сделать статью максимально инклюзивной, чтобы дать вам более глубокое понимание сварочного навыка, его деталей, того, как этому научиться и как превратить его в успешную карьеру.

    Ведь надо салютовать сварщикам. Они через многое проходят и получают лишь небольшую признательность. Слава сварщикам!

    Рекомендуемая литература

    Сварка

    MIG и сварка TIG: в чем разница?

    Сварка — одна из основных услуг в мире изготовления металлических изделий на заказ, и почти каждый проект в конечном итоге передается сварочной бригаде в какой-то момент производственного процесса. Понимание различных методов сварки, в частности сварки MIG и TIG, обеспечивает более глубокое понимание и ясность процесса изготовления, поскольку каждый метод имеет свои сильные стороны и ситуативные роли.

    Что такое сварка MIG и когда она используется?

    Сварка в среде инертного газа (MIG) — это процесс сварки, при котором два куска металла соединяются, когда плавящаяся проволока, проходящая через сварочную горелку, подключается к току электрода. Защитный газ защищает электрод от загрязнений при прохождении проволоки через пистолет. Электрод нагревает металлы заготовки, заставляя их плавиться и соединяться.

    Сварка

    MIG — отличный вариант, когда требуется скорость. Регулировку сварочного пистолета не нужно производить так часто, что позволяет сварщикам сосредоточиться на отдельных сварных швах в течение более длительного периода времени.При правильном выполнении сварочные швы MIG обычно не такие чистые, как сварка TIG, но повышение эффективности может быть полезным. Кроме того, сварка MIG удобна в использовании и относительно проста в освоении недавно обученными профессиональными сварщиками или сварщиками-любителями.

    Что такое сварка TIG и когда она используется?

    Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это процесс дуговой сварки, который отличается от сварки MIG тем, что для получения сварного шва используется вольфрамовый электрод, а не расходуемая проволока.Как и сварка MIG, защитный газ защищает электрод от загрязнений в воздухе.

    Сварка

    TIG обеспечивает максимальный оперативный контроль по сравнению со сваркой MIG и обеспечивает более прочные сварные швы. Однако сварка TIG более сложна и трудна для освоения, и она намного медленнее, чем MIG. Обычным рабочим металлом для сварки TIG является нержавеющая сталь, а также алюминий, магний и медь.

    Сварочное производство с изготовлением анкеров

    Сварочный производственный отдел является крупнейшим в компании Anchor Fabrication и предлагает сварочные операции MIG и TIG.В зависимости от проектных спецификаций один процесс сварки будет более выгодным для изготовления данной детали. Сертифицированные инспекторы сварки (CWI) позволяют Anchor настраивать сварные швы для конкретных деталей, обеспечивая еще большую гибкость в процессе проектирования для создания идеальных деталей. CWI помогают обучать сварщиков выполнять даже самые сложные сварочные швы TIG. Качественная подготовка деталей, дополненная лазерной / плазменной резкой, формовкой и механической обработкой, позволяет бригаде по сварке якоря выполнять максимально чистые сварные швы.

    Определение сварного шва по Merriam-Webster

    \ ˈWeld \

    переходный глагол

    1а : для соединения (металлических частей) путем нагрева и обеспечения возможности стекания металлов вместе или путем удара или сжатия с предварительным нагревом или без него.

    б : для соединения (пластмассы) аналогичным образом путем нагревания

    c : отремонтировать (что-нибудь) этим методом

    d : производить или создавать как бы с помощью такого процесса

    2 : , чтобы объединиться или воссоединиться близко или интимно архитектура, соединяющая прошлое и настоящее

    2 : соединение сваркой : состояние или состояние сварки

    Сварочные услуги рядом со мной | Сварка MIG и TIG

    Когда дело доходит до сварки, нужно многое знать.Возможно, вы видели аббревиатуры MIG и TIG, которые использовались в вашем исследовании. Но что на самом деле представляет собой сварка MIG и TIG? В чем разница между сваркой MIG и TIG? И что лучше для моего проекта — сварка MIG или TIG? Позвольте Ometek дать вам ответы.

    Сварка MIG и TIG — это одно и то же?

    Да и нет. В сварке MIG и TIG используется один и тот же общий процесс, но результаты достигаются по-разному. И MIG, и TIG использовали тепло, создаваемое электрической дугой, для плавления и сплавления металлических частей вместе.Сварка MIG делает это путем подачи металлической «присадочной» проволоки между двумя частями для заполнения или соединения сварного шва. Сварка TIG может использовать или не использовать присадку для завершения сварки. В обоих типах сварки также используется защитный газ, но для каждого из них требуется свой тип газа.

    Сварка МИГ

    Что такое сварка MIG?

    MIG означает сварочный процесс в среде инертного газа для металла. Этот тип сварки использует присадочный материал для плавления металлических деталей. Эта тонкая металлическая проволока проходит между кусками и соединяет их вместе.Это также иногда называют GMAW (газовая дуговая сварка металла).

    Каковы плюсы и минусы сварки MIG?

    MIG сваривает быстро и очень точно. Он лучше всего работает с толстыми материалами, потому что более высокая температура MIG может подавить и сжечь более тонкие металлы. Сварку MIG можно использовать для самых разных металлов. Однако важно, чтобы вы работали в опытной сварочной компании, поскольку для каждого типа металла требуется своя смесь присадочного материала и защитных газов. Неправильное использование может привести к неэффективности и слабым сварным швам.

    Сварка TIG

    Что такое сварка TIG?

    TIG Welding — это сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Его также можно найти в списке как GTAW (газо-вольфрамовая дуговая сварка). Подобно сварке MIG, TIG использует электрическую дугу — на этот раз специально созданную вольфрамовым электродом — для нагрева каждой металлической детали. Когда края расплавятся, сварочный аппарат либо помещает присадочный металл между ними, либо просто соединяет две части вместе.

    Каковы плюсы и минусы сварки TIG?

    Поскольку сварка TIG не обязательно требует присадки, часто можно сэкономить на материальных затратах.Компромисс заключается в том, что процесс сварки идет медленнее, чем MIG (хотя и не неэффективно!), Что может увеличить стоимость использования машинного времени. TIG отлично подходит для тонких металлов и деталей, требующих точности и отделки.

    Что мне использовать — сварку MIG или TIG?

    Выбор между сваркой MIG и TIG может быть затруднительным. Опытная команда, такая как наши технические специалисты Ometek, может помочь вам определить, что лучше всего подходит для ваших нужд. Тем не менее, вы можете помнить об этих конкретных аспектах проекта при обсуждении между сваркой TIG и MIG.

    Толщина : Это просто. Более толстые металлы лучше подходят для сварки MIG, тогда как более тонкие металлы лучше всего подходят для сварки TIG.

    Материал : И MIG, и TIG могут работать с широким спектром металлов. Однако TIG более эффективен с более тонкими металлическими деталями. Также необходимо учитывать электрическую проводимость расплавляемого металла. Например, при сварке электрически стойких материалов наполнитель не требуется, что делает TIG хорошим выбором.

    Разнородные сварные швы : Вам нужно сварить два куска разных металлов вместе? Для таких пар необходим наполнитель, что часто делает MIG лучшим выбором.

    Чистовая обработка : При сварке MIG брызги образуются, и поверхность становится неровной. Для готовых изделий, требующих более гладких поверхностей (или для сокращения времени и затрат на отделку), сварка TIG будет более чистым выбором.

    Timing : Если вам нужно массовое производство в сжатые сроки, сварка MIG может помочь вам. Но TIG всегда будет лучше для проектов, ориентированных на детали и требующих больше времени.

    Сварка MIG и TIG от Ometek

    Наши возможности

    Ometek может выполнять сварку TIG и MIG.Мы можем сплавить все, от тончайшего алюминия до самых толстых и прочных стальных деталей. Наши сварщики сертифицированы AWS-D1.1, и мы обеспечиваем контроль качества, сертифицированный ISO 9001: 2008. Независимо от того, что вам нужно сваривать, у Ometek есть возможности MIG и TIG, чтобы это сделать.

    Наши машины

    Наши машины обеспечивают максимальную эффективность при полном контроле оператора со стороны нашей опытной команды технических специалистов. Мы предлагаем системы роботизированной сварки, точечную сварку и сварку шпилек, а также различные сварочные аппараты, чтобы мы могли подобрать для вашего проекта наиболее подходящую машину.

    SMAW против сварки TIG: в чем разница?

    Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) и сварка в среде инертного вольфрама (TIG) — два наиболее распространенных и широко используемых сегодня процесса сварки. Оба они полагаются на использование тепла для плавления и соединения нескольких металлических или термопластичных объектов. Когда металлические предметы остывают, они затвердевают и сплавляются. Но SMAW — это не то же самое, что сварка TIG. Чтобы узнать больше о различиях между сваркой SWAW и TIG, продолжайте читать.

    Что такое SMAW?

    Также известный как ручная дуговая сварка металлическим электродом, SMAW — это сварочный процесс, который характеризуется созданием сварочной дуги между плавящимся электродом, обычно изготовленным из стали, покрытой флюсом, и основным металлом или материалом.Во время SMAW сварочная горелка удерживает этот электрод, в то время как тепло по существу испаряет часть его внешнего покрытия. Когда электродный стержень плавится, он создает газы, которые прилипают к металлу, тем самым устраняя пузырьки или карманы кислорода.

    Что такое TIG?

    Сварка

    TIG похожа на SMAW в том смысле, что оба процесса создают дугу между электродом и основным металлом или материалом. Однако при сварке TIG используется неплавящийся электрод. Электрод, используемый при сварке TIG, как следует из названия, сделан из вольфрама.Обладая температурой плавления около 6192 градусов по Фаренгейту, вольфрам способен выдерживать высокую температуру сварочной дуги, что означает, что электрод можно использовать многократно.

    Различия между сваркой SMAW и TIG

    Основное различие между сваркой SMAW и TIG заключается в том, что в первой используется расходуемый электрод, а во второй — неплавящийся электрод многоразового использования. Помимо этого нюанса, отличается и материал, из которого изготовлен электрод.При SMAW расходуемый электрод обычно изготавливается из того же материала или материала, аналогичного материалу основного металла или материала. Для сравнения, неплавящийся электрод, используемый при сварке TIG, изготовлен из вольфрама.

    Также стоит отметить, что SMAW — это более простой процесс сварки по сравнению с TIG. Он требует меньше инструментов и меньше обучения, чем его аналог TIG, что делает его популярным среди малых и средних предприятий.

    А как насчет GMAW?

    В то время как SMAW и TIG являются двумя наиболее распространенными сварочными процессами, третий процесс сварки — это дуговая сварка металлическим электродом в газе (GMAW).Ключевое различие между GMAW и двумя аналогами заключается в том, что в нем используется катанный электрод. Электрод, используемый в GMAW, состоит из рулона металлической проволоки, пропускаемой через устройство, похожее на пушку. Это же устройство также выпускает газы для вытеснения кислорода, тем самым уменьшая образование шлака и упрощая процесс сварки в целом.

    Нет тегов для этого сообщения.

    Что такое сварка. Методы и характеристики. Определение

    .

    Сварка — один из наиболее распространенных процессов соединения, две или более металлических детали соединяются в единое целое с использованием высокой температуры для плавления частей вместе и их охлаждения, вызывая плавление.Хотя эту концепцию легко описать, ее непросто осуществить. Шероховатость поверхности, загрязнения, дефекты посадки и различные свойства соединяемых материалов усложняют процесс соединения. Можно сваривать как похожие, так и разнородные металлы (неоднородная сварка). Соединение является металлургическим (с некоторой диффузией), а не просто механическим, как при клепке и болтовом соединении. Хотя сварка считается относительно новым процессом, который практикуется сегодня, ее происхождение можно проследить до древних времен.До конца 19 века единственным процессом сварки была кузнечная сварка , которую кузнецы тысячелетиями использовали для соединения железа и стали путем нагрева и обработки молотком. Сегодня существует множество методов сварки, включая дуговую и газовую сварку, а также пайку и пайку. Хотя части этого описания не относятся к пайке, пайке и склеиванию.

    Физика сварки

    Целью процессов соединения является объединение различных частей материала в единое целое.В случае двух кусков металла, когда атомы на краю одного куска подходят достаточно близко к атомам на краю другого куска для развития межатомного притяжения, эти два куска становятся одним.

    Сварочные работы делятся на две основные категории:

    • Сварка плавлением . При сварке плавлением две кромки или поверхности, которые необходимо соединить, нагревают до температуры плавления и, при необходимости, добавляют расплавленный присадочный металл, чтобы заполнить зазор стыка. Из-за присущих этим процессам высокотемпературных фазовых переходов в материале создается зона термического влияния (HAZ). Сварные швы плавлением образуются в результате слияния расплавленных основных металлов, смешанных с расплавленными присадочными металлами. Тепло для плавления либо вырабатывается в предполагаемом сварном шве, либо передается в предполагаемое соединение от внешнего источника. Примером средства нагрева в сварном шве является прохождение тока через электрическое контактное сопротивление между контактирующими поверхностями свариваемых материалов. В большинстве процессов сварки плавлением к сварному шву подводится тепло от внешнего источника для образования сварного соединения.Тепло передается от источника тепла к стыку за счет теплопроводности, конвекции и излучения. Источники выделяемого извне тепла включают в себя электронные лучи, лазерные лучи, экзотермические химические реакции (используемые при газовой сварке с кислородом и термитной сварке) и электрические дуги. Электрическая дуга, наиболее широко используемый источник тепла, является основой для различных процессов дуговой сварки. Сварка плавлением используется при производстве многих предметов повседневного обихода, включая самолеты, автомобили и конструкции.
    • Твердотельная сварка .Для твердофазной сварки две чистые твердые металлические поверхности приводят в достаточно тесный контакт для образования металлического соединения. Сварку в твердой фазе можно выполнять даже при комнатной температуре. Процесс связывания основан либо на деформации, либо на диффузии и ограниченной деформации, так что движение атомов (диффузия) создает новые связи между атомами двух поверхностей. Кузнечная сварка — это технология сварки в твердом состоянии, известная на протяжении веков. Кузнечной сваркой можно подвергать многие металлы, наиболее распространенными из которых являются как высокоуглеродистые, так и низкоуглеродистые стали.Один из самых популярных — ультразвуковая сварка — используется для соединения тонких листов или проволоки из металла или термопласта путем их вибрации с высокой частотой и под высоким давлением. Другой распространенный процесс, сварка взрывом , включает соединение материалов путем их сдавливания под чрезвычайно высоким давлением. Энергия удара пластифицирует материалы, образуя сварной шов, хотя выделяется лишь ограниченное количество тепла.

    В этом разделе мы сосредоточимся на сварке плавлением , которая встречается чаще, чем сварка в твердом состоянии. Сварка плавлением используется при производстве многих предметов повседневного обихода, включая самолеты, автомобили и конструкции. Используя источник тепла с достаточной мощностью, можно расплавить целую секцию очень толстой пластины. Образовавшуюся сварочную ванну трудно контролировать, а зона термического влияния (ЗТВ) таких сварных швов имеет относительно крупное зерно, что отрицательно сказывается на механических свойствах стали. Зона термического влияния (HAZ) представляет собой кольцо, окружающее сварной шов, в котором температура процесса сварки в сочетании с напряжениями неравномерного нагрева и охлаждения изменяют свойства термообработки сплава.Влияние сварки на материал, окружающий сварной шов, может быть пагубным — в зависимости от используемых материалов и подводимой теплоты используемого сварочного процесса ЗТВ может иметь различные размеры и прочность. В сварочной ванне тепло переносится посредством конвекции и теплопроводности.

    Понимание теплопередачи важно при производстве сварных швов, поскольку свойства сварного изделия контролируются его геометрией, а также составом и структурой свариваемых материалов.

    Виды сварочных процессов

    Основные категории сварки кратко представлены в следующих разделах.

    Дуговая сварка

    Дуговая сварка Процессы используют источник сварочного тока для создания и поддержания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки. Сильный нагрев, производимый дугой, быстро расплавляет часть основного металла, что приводит к образованию сварного шва. Эта электрическая дуга имеет температуру около 3590 ° C в центре. Присадочный металл добавляется в большинство сварочных процессов для увеличения объема и прочности сварного соединения. Рядом с кончиком электрода образуется ванна расплавленного металла, состоящая из основного и присадочного металла. При перемещении электрода по стыку расплавленный металл затвердевает.

    Источник питания для сварки может использовать постоянный ток (DC) или переменный ток (AC), а также расходные материалы или неплавящиеся электроды . Область сварки иногда защищают инертным или полуинертным газом определенного типа , известным как защитный газ .При дуговой сварке длина дуги напрямую связана с напряжением, а количество подводимого тепла связано с током. Напряжение, подаваемое энергетическими компаниями для промышленных целей — 120 В (В), 230 В, 380 В или 480 В — слишком высокое для использования при дуговой сварке. Следовательно, первая функция источника питания для дуговой сварки заключается в снижении высокого входного или линейного напряжения до подходящего диапазона выходного напряжения, от 20 В до 80 В . Источники питания постоянного тока чаще всего используются для процессов ручной сварки, таких как дуговая сварка вольфрамовым электродом и дуговая сварка в среде защитного металла, поскольку они поддерживают относительно постоянный ток даже при изменении напряжения.Это важно, потому что при ручной сварке может быть трудно удерживать электрод идеально устойчивым, и в результате длина дуги и, следовательно, напряжение имеют тенденцию колебаться.

    Расходные материалы — неизрасходованный электрод

    Стержень электрода может быть расходным или расходным. Если электрод сделан из углеродного или вольфрамового стержня, его единственная цель — проводить ток, чтобы поддерживать электрическую дугу между его наконечником и заготовкой. Если используется неплавящийся электрод и если соединение требует добавления присадочного металла, то этот металл должен подаваться отдельно нанесенным стержнем или проволокой из присадочного металла.Что касается расходуемого электрода, дуга может поддерживаться электродом, который не только проводит ток для поддержания дуги, но также плавит и подает присадочный металл в соединение.

    Дуговая сварка защищенного металла — SMAW

    Источник: wikipedia.org Лицензия: Public Domain

    Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) — один из наиболее распространенных типов дуговой сварки. Она также известна как ручная дуговая сварка металлом (MMAW) или сварка стержнем. Для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW) используется электрод, состоящий из присадочного металлического стержня , покрытого флюсом , который защищает область сварного шва от окисления и загрязнения, выделяя в процессе сварки углекислый газ (CO2) .Присадочный металл, используемый в стержнях, должен быть совместим с свариваемым металлом, состав обычно близок к составу основного металла. Электрический ток используется для зажигания дуги между основным материалом и стержнем плавящегося электрода.

    Процесс SMAW является наиболее простым с точки зрения требований к оборудованию. Он также универсален и может выполняться с использованием относительно недорогого оборудования, что делает его хорошо подходящим для работы в магазине и полевых работ. Оператор может стать достаточно опытным, пройдя скромное обучение, и может достичь мастерства с опытом.Большинство начинающих сварщиков начинают как « сварщики стержневыми сварщиками » и развивают необходимые навыки благодаря обучению и опыту. Время сварки довольно велико, поскольку расходные электроды необходимо часто заменять, а шлак, остатки флюса, необходимо удалять после сварки.

    Газовая дуговая сварка металла — GMAW

    Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) , также известная как сварка в среде инертного газа или MIG, представляет собой процесс дуговой сварки, при котором электродом является расходуемый неизолированный провод, а защита достигается за счет заполнения дуги инертным газом.Сварка в среде инертного газа (MIG) отличается от процесса SMAW тем, что его электрод представляет собой неизолированную сплошную проволоку, которая непрерывно подается в зону сварки и становится присадочным металлом по мере его расходования. Напротив, электроды SMAW должны быть выброшены, когда они достигают минимальной длины. Газовая дуговая сварка металла широко применяется в полуавтоматическом, машинном и автоматическом режимах. Газовый экран должен обеспечивать полную защиту, потому что даже небольшое количество увлеченного воздуха может загрязнить сварочный налет. Первоначально для защиты использовались только инертные газы, такие как аргон и гелий .Сегодня также используется диоксид углерода , который может смешиваться с инертными газами. Поскольку GMAW непрерывно подается проволокой, электрод не нужно заменять через регулярные промежутки времени, как в случае SMAW, что делает этот процесс пригодным для автоматической сварки.

    Родственный процесс, дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), использует аналогичное оборудование, но использует проволоку, состоящую из стального электрода, окружающего порошковый наполнитель. Эта порошковая проволока более дорогая, чем стандартная сплошная проволока, и может выделять дым и / или шлак, но она обеспечивает еще более высокую скорость сварки и большее проникновение металла.

    Газовая вольфрамовая дуговая сварка — Сварка TIG

    Газовая сварка вольфрамовым электродом , также известная как Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) , представляет собой процесс дуговой сварки, в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный газ для защиты от дуги. GTAW может быть выполнен с присадочным металлом или без него. Когда используется присадочный металл, его добавляют в сварочную ванну из отдельного прутка или проволоки. Обычно в качестве защитных газов используются аргон, гелий или смесь этих газов. Сварка TIG особенно полезна для сварки тонких материалов, этот метод характеризуется стабильной дугой и высококачественными сварными швами, но требует значительных навыков оператора и может выполняться только на относительно низких скоростях.Поскольку процесс GTAW представляет собой очень чистый процесс сварки, его можно использовать для сварки химически активных металлов, таких как титан и цирконий, алюминий и магний.

    Сварка под флюсом

    Сварка под флюсом (SAW) — это высококачественный метод сварки, который включает погружение сварочной дуги под насыпь из гранулированных частиц флюса (состоящих из извести, кремнезема, оксида марганца, фторида кальция) во время зажигания дуги. . Дополнительный флюс постоянно добавляется перед электродом по мере продвижения сварного шва.Флюс защищает дугу и расплавленный металл сварного шва от окружающей атмосферы, тем самым предотвращая образование оксидов. Присадочный металл получают в основном из электродной проволоки, которая непрерывно подается через слой флюса в дугу и ванну с расплавленным флюсом. Это повышает качество дуги, поскольку загрязняющие вещества в атмосфере блокируются флюсом. Расплавленный флюс становится шлаком, который представляет собой отходы, которые необходимо удалить после сварки. В процессе дуговой сварки под флюсом не весь флюс превращается в шлак.В зависимости от процесса сварки от 50% до 90% флюса можно использовать повторно.

    Сварка под флюсом обычно выполняется в автоматическом или механизированном режиме. Сварка под флюсом идеально подходит для любых применений, связанных с длинными непрерывными сварными швами. Возможность легко сваривать толстые листы, иногда с простыми конфигурациями стыков, делает SAW методом выбора для сварки компонентов больших и толстых конструктивных узлов. Например, сосуд высокого давления реактора представляет собой цилиндрический сосуд с полусферической нижней головкой и верхней головкой с фланцами и прокладками.Нижняя головка приварена к цилиндрической оболочке, состоящей из нескольких колец, сваренных между собой дуговой сваркой под флюсом с узким зазором. Сварка в узкий зазор дает два основных преимущества. Это экономичная конфигурация соединения с меньшим объемом сварного шва для заполнения по сравнению с другими конфигурациями соединения, а сварное соединение, удобное для автоматизации, с умеренными параметрами ограничивает дефекты сварного шва и обеспечивает высокое качество сварки.

    Сварка сопротивлением

    Сварка сопротивлением (ERW) — это процесс сварки, при котором выделяется тепло в результате прохождения электрического тока через соединяемые детали.Небольшие лужи расплавленного металла образуются в зоне сварного шва, когда через металл пропускается большой ток (1000–100 000 А). Сварка сопротивлением широко используется, например, при производстве стальных труб и при сборке кузовов автомобилей. В автомобилестроении, среди прочего, процессы сопротивления широко используются в приложениях, в которых конструкция продукта определяет толщину притирки. Для многих из этих приложений используются полностью автоматические и роботизированные системы.

    Обычно применяемые процессы контактной сварки:

    • точечная контактная сварка (RSW),
    • Сварка контактным швом (RSEW),
    • Сварка сопротивлением проекции (RPW)
    • Приварка шпилек сопротивлением.

    Основными параметрами процесса, связанными с этими процессами контактной сварки, являются сварочный ток, время сварки, сила или давление электрода, материал электрода и конфигурация наконечника. Сварка сопротивлением (RW) была изобретена в 1886 году профессором Элиху Томсоном и является одним из простейших и наиболее распространенных способов сварки плавлением.

    Контактная точечная сварка — RSW

    Точечная сварка сопротивлением , или точечная сварка, представляет собой процесс сварки, используемый для соединения двух или более перекрывающихся металлических листов, шпилек, выступов или других близко прилегающих поверхностей в одной или нескольких точках. В этом методе соединение создается за счет тепла, выделяемого из-за сопротивления заготовок потоку тока и приложению давления. Сварка ограничена точками на перекрывающихся заготовках и, следовательно, не сплошная. Заостренные медные электроды проводят сварочный ток к рабочему месту, а также служат для приложения давления для образования прочного соединения.Эти контактирующие поверхности нагреваются кратковременным импульсом низковольтного тока высокой силы тока, чтобы сформировать сплавленный кусок металла шва. Небольшие лужи расплавленного металла образуются в зоне сварного шва, когда через металл пропускается большой ток (1000–100 000 А). Когда ток прекращается, давление электрода сохраняется, в то время как металл шва быстро охлаждается и затвердевает. Электроды изготовлены из осажденно-упрочненного медно-хромового и / или циркониевого сплава и должны быть заменены после определенного количества сварных швов.

    Преимущества метода включают эффективное использование энергии, ограниченную деформацию детали, высокую производительность, простую автоматизацию и отсутствие необходимых присадочных материалов. Основным недостатком является необходимость обеспечения доступа к обеим сторонам детали, в отличие от возможности выполнять сварку только с одной стороны. Наиболее часто используемые методы сварки в автомобильной промышленности включают контактную точечную сварку (RSW). В автомобилестроении, среди прочего, процессы сопротивления широко используются в приложениях, в которых конструкция продукта определяет толщину притирки.Для многих из этих приложений используются полностью автоматические и роботизированные системы. Обычный стальной кузов автомобиля в среднем содержит 4500 сварных швов.

    Сварка контактным швом — RSEW

    Сварка контактным швом — это процесс, аналогичный процессу точечной сварки, но вместо заостренных электродов электроды в форме колеса катятся вдоль и часто подают заготовку, что позволяет выполнять длинные непрерывные сварные швы. В результате получается сварной шов на стыковых поверхностях двух одинаковых металлов.Электроды часто имеют форму диска и вращаются по мере прохождения материала между ними. Шов может представлять собой стыковое соединение или соединение внахлест, и обычно это автоматизированный процесс. Соединение обычно является газонепроницаемым или водонепроницаемым. Выполняется серия сварных швов без втягивания электродных колес или ослабления электродного усилия между точками, но колеса могут двигаться либо прерывисто, либо непрерывно.

    Как и точечная сварка, шовная сварка основана на использовании двух электродов, обычно сделанных из меди, для приложения давления и тока.Шовная сварка обеспечивает чрезвычайно прочный сварной шов, потому что соединение кованое из-за приложенного тепла и давления. Шовная сварка обычно используется при производстве стальных труб круглого или прямоугольного сечения.

    Лазерная сварка

    Лазерная сварка — это один из сварочных процессов с высокой плотностью мощности (порядка 1 МВт / см 2 ), в которых используется очень высокая мощность подводимого тепла. Эти процессы обычно требуют автоматизации и имеют отличный потенциал для высокоскоростного производства.Лазерная сварка использует эффекты сварки плавлением материалов с теплом, подводимым лазерным лучом, который падает на соединение. Лазер — это устройство, которое излучает свет посредством процесса оптического усиления, основанного на вынужденном излучении электромагнитного излучения. Для целей сварки лазерный луч представляет собой когерентный монохроматический свет в инфракрасной или ультрафиолетовой части спектра электромагнитного излучения. Поэтому луч невидим. Коммерческие лазеры на углекислом газе (CO2) могут излучать многие сотни ватт в одном пространственном режиме, который может быть сконцентрирован в крошечном пятне.Это излучение находится в тепловом инфракрасном диапазоне при 10,6 мкм; такие лазеры регулярно используются в промышленности для резки и сварки. Минимально расходящийся необработанный луч фокусируется в маленькое пятно для получения максимальной плотности мощности.

    Лазерная сварка — преимущества и недостатки

    Основные преимущества включают хорошую гибкость, повышенную производительность с существенной экономией на обслуживании и затратах энергии при получении прочного сварного шва. Металлические листы толщиной в пределах 0.От 2 до 6 мм можно легко сварить лазером. В большинстве автомобилестроительных предприятий используются системы лазеров на углекислом газе с поперечным потоком в диапазоне мощности от 3 до 5 кВт. Особое внимание следует уделять личной безопасности. Защитный кожух является обязательным для защиты от рассеянного излучения. Необходимо использовать соответствующие защитные очки и одежду для данного типа лазера. Лазерное оборудование очень сложное и дорогое, поэтому для его установки и настройки параметров требуется квалифицированный персонал. Поэтому этот процесс требует автоматизации и имеет отличный потенциал для высокоскоростного производства.

    Газовая сварка на кислородном топливе

    Газовая сварка использует тепло, выделяемое газовым пламенем, для плавления присадочного металла, если он используется, и основного металла, тем самым создавая сварной шов. Газовая сварка — один из старейших и наиболее универсальных сварочных процессов, но в последние годы он стал менее популярным в промышленности. Он до сих пор широко используется для сварки труб и трубок, а также при ремонтных работах. Подобный процесс, обычно называемый кислородной резкой, используется для резки металлов.

    Наиболее распространенный процесс газовой сварки — это кислородно-ацетиленовая сварка . Это относительно недорогое и простое оборудование, обычно использующее сжигание ацетилена в кислороде для получения температуры сварочного пламени около 3100 ° C. Чистый кислород вместо воздуха используется для повышения температуры пламени, чтобы обеспечить локальное плавление материала заготовки. Температура, при которой он горит, зависит от количества кислорода, присутствующего в газовой смеси.

    Газы для кислородной сварки

    Общие газы:

    • Ацетилен — кислород.По сравнению с другими топливными газами оксиацетилен может производить самое горячее и наиболее концентрированное пламя. Пламя оксиацетилена также выделяет углекислый газ, который служит защитным газом. Оксиацетиленовое пламя горит примерно при 3773 К (3500 ° C; 6332 ° F). Основным недостатком ацетилена как топлива по сравнению с другими видами топлива является высокая стоимость.
    • Стабилизированный метилацетилен-пропадиен (MPS) имеет характеристики хранения и транспортировки сжиженного нефтяного газа и имеет теплотворную способность немного ниже, чем у ацетилена.MPS рекомендуется, в частности, для резки, а не для сварки.
    • Водород — кислород. Водород имеет чистое пламя и подходит для обработки алюминия. Его можно использовать при более высоком давлении, чем у ацетилена, и поэтому он пригоден для подводной сварки и резки. Это хороший тип пламени для нагрева большого количества материала. Водород не используется для сварки сталей и других черных металлов, поскольку он вызывает водородное охрупчивание. Пламя кислородного водорода горит при 3073 К (2800 ° C; 5072 ° F).

    Окисление — нейтраль — уменьшение пламени

    Горелка Бунзена: крайняя левая: редуцирующее пламя, крайняя правая: окислительное пламя Источник: wikipedia.org Лицензия: CC-BY SA 3.0

    Температура, при которой она горит, зависит от количества кислорода, присутствующего в газовой смеси. На рисунке показаны три типа пламени, которые могут быть получены при использовании смесей оксиацетилена. Сварка, как правило, выполняется с использованием нейтрального пламени с равным количеством кислорода и ацетилена.

    • Уменьшение пламени . Восстановительное пламя — это пламя с низким содержанием кислорода и избытком ацетилена. У пламени есть вторичное перо, отходящее от внутреннего конуса. Это вторичное перо возникает из-за избытка ацетилена в пламенной смеси, который изменяет химический состав сварочной ванны за счет уменьшения оксида железа (восстанавливающий эффект) и добавления углерода (науглероживающий эффект). Он имеет желтый или желтоватый цвет из-за углерода или углеводородов.
    • Нейтральное пламя .Нейтральное пламя — это пламя, в котором количества кислорода ровно достаточно для горения, и при этом не происходит ни окисления, ни восстановления. Пламя считается нейтральным, поскольку оно не добавляет значительных элементов в сварочную ванну и не удаляет их. Пламя с хорошим балансом кислорода имеет ярко-синий цвет.
    • Окислительное пламя . Окислительное пламя — это пламя, возникающее из-за чрезмерного количества кислорода. Когда количество кислорода увеличивается, пламя укорачивается, его цвет темнеет, он шипит и рычит.Поскольку, как следует из названия, оно окисляет поверхность металла, это пламя пагубно влияет на свойства сплавов черных металлов. За некоторыми исключениями (например, при пайке платины в ювелирных изделиях) окислительное пламя обычно нежелательно для сварки и пайки.

    Сварка трением

    Сварка трением — это форма твердотельной сварки, при которой тепло получается за счет механически вызванного скользящего движения между свариваемыми деталями. При сварке в твердом состоянии соединение создается приложением давления без значительного плавления какой-либо из рабочих частей.Поскольку плавления не происходит, сварка трением не является процессом сварки плавлением в традиционном смысле этого слова. Детали сварного шва удерживаются вместе под давлением. Как правило, тепло от трения генерируется при вращении одной части относительно другой. Когда достигается определенная температура, вращательное движение прекращается, и прилагаемое давление сваривает детали вместе. Процесс связывания основан либо на деформации, либо на диффузии и ограниченной деформации, так что движение атомов (диффузия) создает новые связи между атомами двух поверхностей.Время, необходимое для создания сварных швов трением, измеряется в секундах.

    Сварка трением — преимущества и недостатки

    Комбинация короткого времени соединения (порядка нескольких секунд) и непосредственного тепловложения на границе сварного шва дает относительно небольшие зоны термического влияния. Если установлены автоматические загрузочно-разгрузочные устройства, машины полностью автоматические. Защитный газ, флюс и присадочный металл использовать не нужно. Этот процесс успешно соединяет широкий спектр схожих материалов, а также ряд разнородных металлов, в том числе алюминий и сталь.Это особенно полезно в аэрокосмической отрасли, где используется для соединения легкой алюминиевой заготовки с высокопрочной сталью.

    С другой стороны, размер детали ограничен. FRW ограничен в основном для круглых прутков с аналогичным поперечным сечением, куски других форм все еще можно использовать, но это намного сложнее. Для сварки трением обычно используются специальные роторные машины, которые требуют более высоких капитальных затрат.

    Сварка взрывом

    Сварка взрывом включает соединение материалов путем их сдавливания под чрезвычайно высоким давлением, которое создается контролируемой детонацией.Энергия удара пластифицирует материалы, образуя сварной шов, хотя выделяется лишь ограниченное количество тепла. Металлы с высокой пластичностью, которые имеют гранецентрированное кубическое расположение атомов и не затвердевают быстро, лучше всего подходят для этого процесса. К ним относятся алюминий и медь, нержавеющая сталь, золото, серебро и платина. Типичные геометрические формы включают пластины, трубки и трубные решетки. Этот процесс обычно используется для сварки разнородных материалов, включая соединение алюминия с углеродистой сталью в корпусах судов и нержавеющей стали или титана с углеродистой сталью в нефтехимических резервуарах высокого давления.Недостатком этого метода является то, что необходимы обширные знания о взрывчатых веществах, прежде чем процедура может быть предпринята безопасно.

    .

    Похожие записи

    Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

    Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

    Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

    Автор alexxlab

    Просмотр всех записей alexxlab →

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *