Сварка электродом и сила тока: ключевые моменты
Работа со сварочным аппаратом – это навык, освоение которого приходит с практикой. Выбор правильных электродов и силы сварочного тока считается не менее легким процессом из-за широкого диапазона электродов. Все зависит от типа металла, его механических свойств. Электроды работают с определенным типом источника сварочного тока. Перед включением сварочного и начала работ вам нужно определиться с факторами выбора электродов и расчета силы сварочного тока.
В этом обзоре мы рассмотрим основные принципы расчета силы токов при сварке электродом и рассмотрим теорию, рекомендации специалистов, которые помогут на практике избежать типичных ошибок. Если вы работаете со сварочным аппаратом с ручными настройками, уделите этому вопросу должное внимание. В современных моделях есть автоматический режим.
Сварочный ток: что нужно знать о нем
Сам процесс варки зависит от двух составляющих – диаметр электродов и сила тока при сварке электродом. Если вы правильно определяете их, проблем в работе не возникнет. При работе с металлом также обратите внимание на марку электродов, положение аппарата при сварке, полярность тока для сварки. Перед началом работы определить со швом, который вы хотите получить в результате, насколько для вас важна его аккуратность, точность. Тогда уже переходите к установке режима сварки и силы сварочного тока.
Для новичков важно запомнить базовое правило: сила сварочного тока определяется после ознакомления с диаметром электродов, который вы намерены использовать для сварки. Это базовый фактор для планирования работы.
Сварка металла электродом: как выбрать
Чтобы правильно подобрать электрод, оцените состав выбранного металла. Суть заключается в том, что состав электродов должен соответствовать типу металла. Только в этом случае удастся обеспечить прочный сварочный шов. Если определить состав металла проблематично, разберитесь в следующих моментах:
- Внешний вид металла. Если вы работаете со сломанной деталью, проверьте внутреннюю поверхность и определите, является ли подобранный металл литым.
- Магнитный или нет. Если металл магнитится, вероятнее всего, речь идет об углеродистой или легированной стали. Если основной металл не магнитится, материал может быть марганцевой сталью, нержавеющей сталью серии, цветным сплавом (алюминий, латунь, медь или титан).
- Образовавшиеся искры. Если во время прикосновения к дробилке металл образовывает большое количество иск, это свидетельствует о содержании углерода.
- Прочность. Сравните минимальную прочность электрода на разрыв с пределом прочности основного металла. Прочность на растяжение электродов на стержне можно определить по первым двум цифрам классификации на боковой поверхности электрода.
- Сварочный ток. Некоторые типы электродов могут использоваться только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие виды электродов работают с обоими. Чтобы определить правильный тип сварочного тока для конкретных электродов, обратитесь к четвертой цифре классификации, которая представляет тип покрытия и тип совместимого сварочного тока.
Какой ток соответствует диаметру электродов
Выбор силы тока: простое объяснение
Поскольку сварка – это дело практики, изначально вы можете протестировать разную силу токов при работе с металлическими изделиями. Определено, что при сварке электродом 3 мм сила тока должна быть в пределах от 65 до 100 Ампер. Регулируйте силу, чтобы выйти на прочность и аккуратность сварочного шва, который бы вас устроил. Универсальное значение для 3 мм – 80 Ампер.
Если у вас электрод диаметром 4 мм, тогда на аппарате устанавливаем значение от 120 до 200 Ампер. Сварка электродом 4 мм встречается часто и позволяет выполнять швы разного вида. Это наиболее популярный вариант для промышленной сварки. Если вы научитесь настраивать сварочный ток для 4 мм в этом диапазоне, это будет большим плюсом.
При работе с электродами 5-миллиметровым, переходим на более серьезную силу токов – от 160 до 200 Ампер. В этом случае специалисты советуют переходить на полупрофессиональные трансформаторы. Только в этом случае можно гарантировать стабильную работу аппарата и горение дуги.
Если говорить об электродах 8-ми миллиметров и большего диаметра, тогда стоит переходить на профессиональное оборудование. Это единственный вариант. Минимальное значение силы токов составит 250 Ампер, но чаще всего сварщики сталкиваются и с показателями до 350 Ампер.
На современном рынке встречаются инверторные сварочные аппараты. Это компактное оборудование, отличающееся надежностью. Они удобны для домашнего использования, но чаще подходят для сварки проволоки малого диаметра. Следовательно, сила токов не превысит 50 Ампер. Такие сварочные аппараты способны плавно регулировать силу токов с минимальной погрешностью при выполнении сварочного шва.
Даже если вы новичок и ранее не сталкивались со сваркой, ориентируясь на утвержденные стандарты легко выбрать силу тока и не допустить типичных ошибок при сварке электродом. Старайтесь избегать неаргументированных советов экспертов. Если вы ошибетесь с силой тока, есть вероятность, что металл будет прожигаться или не сможет плавиться на необходимую глубину. Значения силы тока для создания качественных швов фиксируются в ГОСТах и нормативных международных документах. Пользуйтесь ими и только с этой информацией вы сможете добиться желаемого результата.
Еще одна более универсальная таблица поможет вам настроить сварочный аппарат под работу с конкретным электродом:
Сила сварочного тока: какие параметры стоит учитывать
Помимо диаметра электрода важно обратить внимание на следующие параметры:
- сварка и толщина металла. Это обязательный фактор, который поможет определиться с диметром электрода;
- положение сварки. Только в нижнем положении вы не сможете сварить детали, других ограничений нет;
- многослойная сварка. Если вам нужно проварить в несколько проходов, тогда придется экспериментировать с силой токов;
- марка электрода. Чаще всего обращают внимание на этот пункт профессиональные сварщики, работающие с несущими конструкциями, в которых нельзя допускать ошибок. В таком случае есть определенные требования и к марке электрода;
- типы токов. Род бывает переменный и постоянный. Поскольку определенные электроды могут работать только с конкретными тирами, это может быть важно;
- какая полярность.
Вывод: почему важно определиться с силой сварочного тока
Если вы работаете со сварочным аппаратом без автоматического режима, определяться с силой токов придется научиться. За счет его изменения реально делать шов более прочным, утолщенным в зависимости от поставленной цели. Ошибки на практике встречаются, и это нормально. Но, если вы не хотите на них учиться, достаточно пользоваться таблицами, которые мы обозначили в обзоре. Сохраните их и при необходимости пользуйтесь. Через время вам удастся настраивать инвертор без погрешностей, чем вы упростите процесс сварки.
Новые уроки сварки электродом — правильная сварка в лодочку
Сварка электродом из металла является самой старой и известной технологией при осуществлении сварки дуговой. Уроки сварки электродом востребованы и среди профессионалов, и среди любителей.
Чтобы образовалась дуга к электроду, а затем поддерживалась, подводится для сварки ток. Если к конструкции подсоединяется положительный полюс, то сварка осуществляется на прямой полярности. А если отрицательный, то на обратной. Под дугой электрод из металла со своим покрытием с одной стороны, и конструкция — с другой стороны, плавится.
Металл электрода переходит в сварочную ванну, где перемешивается с металлом основным, а оставшаяся ненужная часть всплывает. Чем дальше удаляется дуга, тем металл сильнее кристаллизуется, и образуется шов, соединяющий детали.
Виды движения электрода при сварке
Сварщик выбирает тот или иной тип выполнения сварки, в зависимости от положения в пространстве шва. Чтобы знать, как правильно варить сваркой электродами, нужно знать техники, используемые в разных положениях.
Различаются положения нижнее — от нуля до шестидесяти градусов, вертикальное — от шестидесяти до ста двадцати градусов и потолочное — от ста двадцати до ста восьмидесяти градусов.
Уроки сварки электродом
Сварка электродом в нижнем положении
При сварке в этом положении, главное — нужно полностью проплавить сечения таким образом, чтобы не образовались прожоги. Когда осуществляются односторонние швы, сложно обойтись без прожогов. Для этого используются методы удержания ванны для сварки.
В этом случае сварка выполняется следующими способами: конструкция поворачивается на сорок пять градусов в положение в лодочку или электрод наклоняется. Сварка в лодочку здесь подойдет больше, потому что, работая наклонным электродом, сложно избежать подрез по вертикали и, в то же время, хорошо проварить нижнюю поверхность, потому что металл при расплавлении отекает.
Сварка электродом в вертикальном положении
При осуществлении такой сварки, металл, расплавляясь, также воздействует на то, как будет формироваться шов и глубина проплавления. Вертикальные швы, обычно, осуществляют на подъем. Таким образом, получится, как следует проварить и поддержать раскаленный металл на кромках.
Но сварка в этом случае будет отличаться низкой производительностью, однако она увеличивается при спуске. Маленькая проплавляемая глубина получится только для такого металла, у которого будет небольшая толщина. Использоваться в этом случае должны специальные электроды.
Выполнять горизонтальные швы на вертикальной поверхности крайне неудобно, потому что раскаленный металл постоянно натекает на деталь, находящуюся внизу.
Сварка электродом в потолочной позиции
В такой позиции сварка также очень сложна. Металл, чтобы не вытечь, удерживается в сварочной ванне. Следовательно, нужно сделать так, чтобы раскаленный металл не завышал данную силу. Поэтому сварочная ванна здесь может быть уменьшена, и сварка выполняется короткими постоянными замыканиями, помогая металлу кристаллизоваться постепенно. Также здесь можно использовать диаметры электродов меньшего размера, снижение силы тока, использование других электродов, которые дадут вязкую ванну для сварки.
Плюсы и минусы
Плюсы сварки электродом заключаются в возможности ее применения при разных позициях в пространстве, в труднодоступных местах, в быстроте перехода от одного материала сварки к другому, сварке разных сталей из-за большого выбора электродов, простоте оборудования, легкости при перемещении и транспортировке.
Минусы сварки состоят в низкой производительности, если сравнить другие технологии, вредных условиях при осуществлении сварки и в том, что качество в большей степени зависит от профессионализма.
Инверторный аппарат
Если сварщик выполняет сварочные работы не так часто или нерегулярно, то лучшим решением для него будет инвертор. Это устройство, где выполняется формирование напряжения специальным прибором. Инвертор имеет несколько значительных преимуществ.
Он совершенно не реагирует на скачки, случающиеся в напряжении. Полученный шов будет иметь лучшее качество, чем при применении других устройств.
Используются разные электроды для сварки инвертором, и для каждого материала будут применяться разные электроды. Этот сварочный аппарат является очень популярным, потому что его легко использовать, а результат получается отличный.
От чего зависит конечный результат
Чтобы сварка в итоге была качественная, нужно сделать прочный шов. В процессе сварки важно не только следовать правильной технологии и иметь долю опыта и мастерства, но и крайне необходимо делать правильный выбор материала для сварки. Лучше всего будет обратиться по этому вопросу к специалисту, который поможет выбрать наиболее подходящий материал, чем пытаться, не разбираясь в вопросе, выбирать самостоятельно.
Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):
Сварка лежачим электродом на практике
После написания статьи Сварка лежачим электродом возникли сомнения:
- О возможности сварки лежачим электродом
- О невозможности стабильного горения сварочной дуги
- Даже если дуга будет гореть стабильно — сварной шов не сможет нормально формироваться
- Даже если сварной шов и сформируется – усиления шва будет завышено и не будет проплавления корня шва
И мы решили опробовать и испытать данный метод.
Для апробации сварки лежачим электродом использовались:
- 2 пластины из Стали 20 толщиной 3 мм, без разделки кромок;
- электрод УОНИ 13/55 ?3 мм;
- пластины выставили с зазором 1 мм и сверху положили электрод.
Сразу оговорюсь, что делать специальный электрододержатель мы не стали, поэтому чтобы заставить электрод лежать пришлось задействовать фантазию и молоток.
После чего был включен источник питания.
Режимы сварки: Iсв=90-100А, постоянный ток, обратная полярность. Дугу зажигали другим электродом «чиркая» оголенным концом о торец лежачего электрода и свариваемой детали.
Процесс зажигания дуги и сам процесс сварки можно увидеть на видео ниже.
На фото ниже представлен сварной шов со шлаком, и после удаления шлака.
Пластины толщиной 3 мм полностью проплавились и корень шва сформировался удовлетворительно.
Но поскольку мы прекратили процесс сварки на половине электрода, нас немного смутило чрезмерное проплавление в конце корня шва (в народе «сопля»). Это означает, что в процессе сварки необходимо регулировать величину сварочного тока т.к. электрод и металл нагревается в процессе сварки и происходит вытекание металла.
Но вопреки всем скептическим мыслям:
- Сварка лежачим электродом произведена;
- Горение сварочной дуги было стабильно;
- Сварной шов сформировался;
- Усиление шва и провар были удовлетворительные.
Мы не остановились на достигнутом и решили идти дальше…
Сварка лежачим электродом в разделке кромок.
Исходные данные:
2 пластины из стали 20 толщиной 12 мм, с криволинейным скосом кромок (С23 ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные). Мы выбрали данный тип разделки специально для того, чтобы электрод лег плотно в радиус, несмотря на то, что данный тип разделки используется для толщин от 15 мм.Электрод УОНИ 13/55 ?3 мм.
Режимы сварки: Iсв=80-100А, постоянный ток, обратная полярность.
Процесс установки электрода показал необходимость сделать больше радиус скругления, потому что электрод не плотно лег в разделку.
Укладка электрода в разделку как ожидалось | Укладка электрода в разделку как получилось |
Процесс сварки лежачим электродом в разделке кромок:
Скажу кратко – ничего не получилось. Сварочная дуга «гуляла» по кромкам, наплавляя металл то на одну, то на другую сторону.
После этой попытки мы перевернули пластину и произвели сварку лежачим электродом корня шва без разделки, т.е. повторили и подтвердили наш первый опыт, но уже на пластине толщиной 12 мм.
ВЫВОД РЕДАКЦИИ САЙТА WELDERING.COM
1. В быту сварка лежачим электродом может использоваться для прямолинейных стыковых швов без разделки кромок небольших толщин 3-5 мм (особенно если вы хотите удивить соседа по гаражу).
2. В производстве сварку лежачим электродом можно применять для наплавки поверхностей прямолинейных деталей. Особенно если учесть тот фак, что вместо электрода можно использовать полосу и проводить процесс наплавки под слоем флюса.
ВНИМАНИЕ! Последующие утверждения не проверены и требует проведения испытаний.
1. Для сварки толстостенных деталей с разделкой кромок необходимо делать разделку с криволинейным скосом кромок с увеличенным радиусом скругления.
2. Для угловых швов процесс возможен, только если производить сварку в лодочку.
Типы электродов. Сварка электродов для начинающих!
Существует три типа электродов:
1) Электроды для сварки алюминия
2) Электроды для сварки нержавейки
3) Электроды для сварки чугуна
Электроды для сварки алюминия
Трудности при сварке металла и его сплавов – наличие окисной пленки. Она может нарушить стабильность процесса сваривания, что повлияет на качество формирования шва. Для удаления окисной пленки в состав покрытия проводов добавляют фтористые и хлористые соли щелочных и щелочноземельных металлов.
Электроды для сварки нержавейки
Выбор изделий зависит от типа стали:
- Для соединения сталей кипящего типа (низкоуглеродистая и слабораскисленная сталь) можно брать проводник с любой обмазкой.
- Сварить полуспокойную сталь позволит электрод с основной или рутиловой обмазкой.
- Конструкции из спокойной стали подвергаются серьезным динамическим нагрузкам, могут эксплуатироваться при низких температурных режимах, поэтому используется стержень с основной обмазкой.
На качество шва влияет и стабильность горения дуги. Выбранный электрод должен отвечать типу применяемого тока. Для сварочных стержней с основной обмазкой нужен только постоянный ток, для остальных электродов с кислым, рутиловым и целлюлозным покрытием допустимо использовать переменный либо постоянный ток.
Электроды для сварки чугуна
Для того чтобы выбрать сварочный материал, необходимо определиться с техникой сварки. Для соединения чугуна холодной технологией нужно брать проводники в составе которых идет никель и медь. Горячая сварка чугуна может проводиться стальными электродами, но чаще всего используются проводы с чугунным стержнем марки А или Б. Первый вариант изделий «А» используется для газовой или дуговой сварки, а вот второй – для дуговой холодной либо горячей.
Сварка электродом для начинающих
Для работы понадобятся электроды и сварочный аппарат. Проводников берите побольше (новичкам лучше использовать стержни диаметром в 3мм), так как в процессе работы их будет испорчено достаточное количество, пока вырабатывается техника.
Ход выполнения сварки следующий:
1. Поставьте около себя огнетушитель. Даже небольшие остатки проводов могут вызвать возгорание.2. Закрепите зажим с заземлением на поверхности свариваемой металлической детали.
3. Проверьте, чтобы кабель был надежно вставлен в держатель и хорошо заизолирован.
4. На панели сварочного аппарата выставите значение тока (должно соответствовать диаметру купленного электрода).
5. Пробуйте зажечь дугу, поставив стержень под углом 60 градусов к изделию.
6. Проведите по поверхности, а после того, как появится искра, следует приподнять электрод на 5мм от поверхности металла.
7. Держите зазор в 5мм на протяжении всего сварочного процесса.
Дугу при этом нужно перемещать плавно по горизонтали, совершая колебательные движения. Если расправленный металл направлять в центр дуги, то получится ровный шов.
Как правильно варить электродами
Используют два способа:
- Метод касания
Нужно разогреть кончик провода горелкой и постучать им по детали. Затем проведите концом электрода по свариваемой поверхности.
- Метод чирканья
Быстро проведите концом стержня по поверхности металла без предварительного нагрева. Подождите, пока дуга разгорится, а затем приступайте к сварке.
Отрывать резко электрод от поверхности детали нельзя, иначе дуга погаснет и на конце шва появится углубление. В результате этого произойдет дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите проводник несколько секунд в одном положении и затем плавно отведите его в сторону.
При сварке залипает электрод
Начинающие сварщики часто покупают бюджетные модели сварочных аппаратов (без функции предотвращения заливания электрода) и из-за отсутствия опыта сталкиваются с прилипанием стержня к металлу.
Причины:
- Высокая влажность провода.
- Дуга поджигается неправильно.
- Некачественный электрод.
- Сварочная техника неверно настроена.
- Поверхность детали плохо подготовлена.
Избежать проблем помогут выставленные параметры тока на инверторе, качественные электроды и правильное поджигание дуги.
Сварка тонкого металла
Чтобы не прожечь изделие, необходимо располагать проводник в пределах 45-90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение следует выполнять углом вперед.
Информация о методе техника ручной дуговой сварки
До сих пор ручная дуговая сварка MMA остается самым распространенным подвидом электродуговой сварки. Ручное управление дуговой сваркой обеспечивает возможность самого широкого применения в производственных процессах. Каждый сварщик в первую очередь осваивает азы ручной сварки. По этой причине необходимо знать технику ручной дуговой сварки.
Прежде всего, необходимо проверить безопасность рабочего места и исправность оборудования. Особое внимание в ходе проверки нужно уделить источнику питания сварочного аппарата, всем кабелям подключения, держателю электрода и заземляющему зажиму. При обнаружении каких-либо неисправностей или недочетов оборудование должно быть приведено в надлежащее состояние или заменено на исправное. Необходимо также проверить соответствие марки используемого электрода и заготовки, прочность электрода и отсутствие на нем повреждений. На свариваемой заготовке должно быть подготовлено углубление перед началом сварочного процесса.
По окончании всех подготовительных работ и включения оборудования начинается непосредственно сварочный процесс. Для этого необходимо резко ударить электродом между разделанными кромками по дну углубления. После образования дуги электрод перемещается к началу будущего шва. При этом важно не растягивать дугу, а также передвигать электрод без усилий, тщательно отслеживая ширину образуемой сварочной ванны. При движении рукоятка всегда должна быть направлена вперед.
В результате перемещения электрода по заготовке образуется сварочный шов. За ним видна граница образовавшегося в результате расплавленного шлака. При правильном выполнении работ граница всегда находится позади свариваемого шва. При необходимости расстояние между швом и границей шлака можно отрегулировать, изменяя сварочный ток или контролируя угол наклона электрододержателя.
Важно в ходе процесса следить, чтобы длина дуги не изменялась. В ходе сварочных работ электрод неизбежно сокращается, что приводит к быстрому увеличению длины дуги. Необходимо всегда поддерживать оптимальное расстояние электрода от заготовки для сокращения дуги.
При планировании долгих сварочных работ нужно заранее подготовиться к установке нового электрода по ходу работы. Когда закончится первый сварочный электрод, перед продолжением сварки новым электродом необходимо подготовить шов к возобновлению работы. Для этого с предыдущего небольшого участка шва удаляется сформировавшийся шлак, а сам шов тщательно зачищается стальной щеткой. После установки нового электрода дугу необходимо зажечь впереди подготовленного участка. Затем электрод передвигается назад к зачищенному участку шва, и процесс возобновляется.
По окончании работы сварочный электрод отключается от оборудования. Для этого электрод передвигается назад на небольшое расстояние от конца выполненного шва. Затем электрод сразу поднимается от заготовки.
Таким образом, техника ручной дуговой сварки имеет несколько важных особенностей:
- рабочее место сварщика и оборудование нужно проверить перед работой;
- нужно подготовить электрод и заготовку, проверить их на соответствие. Количество электродов должно соответствовать планируемой длине шва;
- для образования дуги электрод устанавливается на подготовленное углубление;
- необходимо поддерживать оптимальную длину дуги;
- замену и отключение электрода проводятся по соответствующим правилам.
Сварка плавящимся электродом
Сварка плавящимся электродом на сегодняшний день является самым широко используемым способом сварки. При данном способе сварки дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, который подается автоматически в свариваемую зону по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Двухэлектродной сваркой называют сварку, в которой два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, а многоэлектродной сваркой — если подсоединен пучок электродов. Так же каждый из электродов может получать независимое питание — такую сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. Вместе с металлическим стержнем из сварочной головки подается защитный газ, который применяется для защиты от атмосферы. В качестве таких защитных газов могут использоваться углекислый газ, аргон, гелий или их смеси. При применении углекислого газа приходится использовать раскислители (кремний, марганец), так как при высоких температурах выделяется кислород, окисляющий металл и снижающий поверхностное натяжение, что приводит к разбрызгиванию металла. Для того что бы купить сварочное оборудование оптом, обратитесь в отдел продаж представительства компании Nikkey. Вас проконсультируют и посоветуют наиболее подходящие сварочные аппараты оптом, для проведения сварочных работы плавящимся электродом.
Для сварки в защитных газах плавящимся электродом в качестве металлического стержня используют сварочную проволоку близкую по химическому составу к основному металлу. Выбор защитного газа определяется его инертностью к свариваемому металлу, или его активностью, способствующей рафинации металла сварочной ванны. Как правило, для сварки цветных металлов и сплавов на их основе применяют инертные одноатомные газы (аргон, гелий и их смеси). Для сварки меди и кобальта — применяют азот. Для сварки сталей различных классов — применяют углекислый газ, и сварочную проволоку с повышенным их содержанием кремния, марганца. Применение смеси инертных и активных газов, позволяет повысить устойчивость дуги, уменьшить разбрызгивание, улучшить формирование шва, воздействовать на его геометрические параметры. Сварка плавящимся электродом позволяет сваривать металл тонкий и средней толщины.
Сварку в защитных газах плавящимся электродом производят на постоянном токе обратной полярности, т.к. на переменном токе дуга может прерываться, из-за сильного охлаждения столба дуги защитным газом. Сила сварочного тока определяется скоростью подачи сварочной проволоки.
Среди недостатков данного способа сварки можно выделить большой расход электродного металла на угар и разбрызгивание (35-37%), ограничение по сварочному току, мощное излучение дуги, сварка возможна только на постоянном токе.
Среди преимуществ данного способа сварки можно отметить: высокую производительность (по сравнению с дуговой сваркой), не требуется время на замену электродов, нет потерь на огарки, зона сварки надежно защищена, отсутствует шлаковая корка, не происходит окисления, сварка возможна в различных пространственных положениях.
Сварка вольфрамовым электродом — особенности, технология, оборудование
Замечательные физико-химические свойства вольфрама широко используются в промышленном производстве. Наибольшее применение вольфрам нашел в химической промышленности и электротехнике. Многие десятилетия мы не знали другого типа освещения, кроме лампочек накаливания, спираль которых была сделана из вольфрамовой проволоки. Этот металл был выбран благодаря его возможности работать при высоких температурах.
1 / 1
Замечательные физико-химические свойства вольфрама широко используются в промышленном производстве. Наибольшее применение вольфрам нашел в химической промышленности и электротехнике. Многие десятилетия мы не знали другого типа освещения, кроме лампочек накаливания, спираль которых была сделана из вольфрамовой проволоки. Этот металл был выбран благодаря его возможности работать при высоких температурах.
Вольфрам как сварочный материал
Появление TIG-сварки и внедрение её в различные отрасли производства потребовало новых типов материалов. Эту нишу по праву занял вольфрам. Даже далёкие от производства люди могли видеть вольфрамовые электроды при выполнении ремонта холодильников, автомобилей и другой бытовой техники. Кстати, аргон не единственный газ, применяемый в этом виде сварки. С не меньшим успехом используют углекислый газ и различные смеси газов.
Сварка металлов в среде защитного газа позволяет не только получить качественный, чистый шов, но и продлевает срок службы электродов, которым придают определенную форму. Это необходимо для стабилизации дуги при сваривании деталей толщиной от 0,1 мм и более, без ограничений по максимальной толщине конструкции.
Особенности вольфрамовых электродов
Вольфрам может работать в высокотемпературной среде, что положительно отличает его от остальных металлов. Кроме того, он обладает ещё одной замечательной способностью: не размягчаться. Добавление легирующих компонентов расширяет возможности использования этих изделий.
Кроме того, добавки вносят для повышения стабильности дуги или увеличения срока работы при высокой температуре. Количество и материал добавок определяют марку и тип электродов. Ознакомиться с полным каталогом вольфрамовых электродов и купить их можно в интернет-магазине на сайте https://kedrweld.ru. Здесь представлены лучшие образцы от производителя.
Маркировка электродов
Вольфрамовые электроды подразделяют на две группы: для работы на постоянном и на переменном токе. Они классифицируются и маркируются по международному стандарту EN 26848.
В России такие электроды выпускаются диаметром от 0,5 до 10 мм под маркировкой, в соответствии с ГОСТом 23949-80:
- ЭВЧ – изготовленные из вольфрама;
- ЭВТ — вольфрам с присадкой двуокиси тория;
- ЭВЛ – вольфрам с присадкой лантана;
- ЭВМ – вольфрам с присадкой иттрия.
Такие изделия не уступают качеством своим зарубежным аналогам.
Сферы применения
Знание областей применения тех или иных видов вольфрамовых электродов, а также их особенностей поможет сделать правильный выбор.
Каждый вид создан с определенной целью, определяющей виды производства, в которых они используются:
- Электроды без легирования используют для сварки никеля, алюминия.
- Электроды WC-20 используются для сварки тантала, молибдена, высоколегированных сталей, титана, никеля, меди.
- Электродами с маркировкой WL можно выполнить напыление металла и плазменную сварку обычных и нержавеющих сталей в среде аргона, с использованием переменного или постоянного тока прямой полярности.
- Электродами WZ можно варить никель, алюминий, магний и их сплавы в среде аргона.
- Электроды с красным наконечником WT 20 нужны для сварки меди, никеля, титана и высоколегированных сталей. Они отличаются хорошим стартом дуги и большим сроком службы, но могут быть опасны для здоровья при вдыхании сварочных газов и аэрозолей.
Сварка вольфрамовым электродом
Преимущества
Неплавящийся вольфрамовый электрод обладает следующими преимуществами:
- стабильная сварочная дуга;
- наличие широкого ассортимента с различными характеристиками;
- длительное время работы;
- высокая экономическая эффективность применения.
Заточка
От формы наконечника зависит правильное распределение энергии в направлении свариваемых деталей и величина давления дуги, что, в свою очередь, определит форму шва. Поэтому к заточке нужно подходить серьёзно и со знанием дела. Заточку можно проводить на электрическом наждаке вручную, но лучших результатов добиваются при использовании специальных устройств.
Форма заточки определяется маркой электрода и параметрами свариваемых заготовок:
- Марки WP и WL должны заканчиваться шариком;
- На марке WT конец электрода должен иметь небольшую выпуклость;
- Другие виды затачивают конусом (как карандаш).
Интересная особенность наблюдается при сваривании алюминиевых деталей – на конце электрода образуется сфера, и необходимость затачивания отпадает. Длина затачиваемого участка определяется диаметром прутка, умноженного на 2,5. Этот коэффициент является постоянным.
Требования к процессу сварки
Технология и правила сварки
Для ручной аргонодуговой сварки вольфрамовыми электродами чаще всего используют инвертор. Во всем мире этот процесс известен как TIG. В таком режиме могут работать не только инверторы, но и другие типы сварочных аппаратов. Кроме того, различают работу на переменном токе (АС) и работу на стабилизированном постоянном токе (ДС).
Сварка ведётся в различных направлениях с расположением горелки под разными углами, в зависимости от толщины свариваемых материалов. Главное условие качественного шва – поддержание стабильной дуги. Проще всего получить хороший результат при работе на постоянном токе прямой полярности.
Очень важно правильно подавать присадочную проволоку и следить за нагревом электрода в процессе его заточки. При перегреве электрод становится хрупким и может переломиться.
Необходимое оборудование для сварки
Прежде всего, нам понадобится источник питания и лучшим выбором станет сварочный инвертор. К нему необходимо добавить следующие средства и материалы:
- горелка;
- газовый шланг;
- неплавящийся вольфрамовый электрод;
- защитный газ — аргон;
- присадочная проволока — пруток.
Вместо аргона можно использовать гелий. Выбор газа решается технологами в зависимости от материала свариваемых деталей. Кроме обеспечения процесса всем необходимым оборудованием, необходимо не забывать о качественной подготовке кромок.
Техника безопасности
Сварка вольфрамом в среде защитного газа по праву считается одним из самых безопасных способов соединения деталей. Это обусловлено малым количеством вредных веществ, выделяемых в процессе сварки. Несмотря на это, необходимо стремиться к еще большему уменьшению опасных газов и механической пыли. Это достигается уменьшением скорости сварки, снижением величины сварочного тока и недопущения к свариванию поверхностей, загрязненных маслом.
Сварщики должны допускаться к работе только после прохождения всех видов инструктажа и после проверки актуальности их допусков. Особенно это касается допуска по электробезопасности. Сварщик должен знать специфику применения индивидуальных средств защиты и неукоснительно использовать их в своей работе. Только такой подход гарантирует многолетний труд без вреда для здоровья.
Сварочные электроды / Блог RodOvens.com
Эта запись была опубликована 28 марта 2015 г. автором admin.
Есть много видов сварочных электродов. В этой статье речь пойдет об «электроде из мягкой стали».
Электроды сварочные — это металлические проволоки с наплавленными химическими покрытиями. Пруток используется для поддержания сварочной дуги и подачи присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения. Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов.Диаметр проволоки без покрытия определяет размер сварочного стержня. Это выражается в долях дюйма, таких как 3/32 дюйма, 1/8 дюйма или 5/32 ». Меньший диаметр означает, что он требует меньшего тока и наносит меньшее количество присадочного металла.
Тип свариваемого основного металла, сварочный процесс и аппарат, а также другие условия определяют тип используемого сварочного электрода. Например, для низкоуглеродистой или «мягкой стали» требуется сварочный стержень из мягкой стали. Для сварки чугуна, алюминия или латуни требуются различные сварочные стержни и оборудование.
Покрытие из флюса на электродах определяет его действие во время фактического процесса сварки. Некоторая часть покрытия горит, и сгоревший флюс образует дым и действует как щит вокруг сварочной «ванны», защищая ее от воздуха вокруг нее. Часть флюса плавится и смешивается с проволокой, а затем всплывает на поверхность. Эти примеси известны как «шлак». Готовый сварной шов был бы хрупким и слабым, если бы не флюс. Когда сварной шов остынет, можно удалить шлак.Отбойный молоток и проволочная щетка используются для очистки и проверки сварного шва.
Электроды для дуговой сварки металла могут быть сгруппированы как неизолированные электроды, электроды с легким покрытием и электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием. Используемый тип зависит от конкретных требуемых свойств, включая: коррозионную стойкость, пластичность, высокую прочность на разрыв, тип свариваемого основного металла; и положение сварного шва: плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное.
Сварочные электроды должны быть сухими.Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание, а также привести к образованию трещин и слабости в зоне сварки. Электроды, находящиеся во влажном воздухе более чем на несколько часов, следует предварительно нагреть перед использованием, а в случае сомнений относительно того, как долго они находились, их следует повторно высушить, нагревая в подходящей печи. (См. Рекомендации по хранению электродных стержней для получения графиков надлежащего времени и температуры.) После того, как они высохнут, их следует хранить во влагонепроницаемом контейнере.
Серия классификационных номеров Американского общества сварки (AWS) была принята сварочной промышленностью. Приведенный ниже пример идентификации электрода предназначен для стального прутка для дуговой сварки с маркировкой E6010:
.- «Е» обозначает «электрод» для электродуговой сварки
- первые две (или в некоторых случаях три) цифры (60) указывают предел прочности на разрыв в тысячах фунтов на квадратный дюйм
- третья (или в некоторых случаях четвертая) цифра (1) указывает положение сварного шва.«O» означает, что эта классификация не используется; «1» есть для всех позиций; «2» — только для плоского и горизонтального положения; 3 только для плоского положения
- Последние две цифры вместе (10) указывают тип покрытия и требуемый тип источника питания, 10 органическое покрытие и постоянный ток с обратной полярностью.
Следовательно, сварочный стержень с номером E6010 обозначает «E» электрод для ручной дуговой сварки с (60) минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм., который можно использовать (1) во всех положениях и (10) требуется обратная полярность постоянного тока.
Структурная сварка: понимание стержневых электродов с низким содержанием водорода
Для многих подрядчиков сварка штучной сваркой — это основа их деятельности. На протяжении многих лет материалы, используемые в конструкциях, по-прежнему легко поддавались процессу, что сделало использование присадочных металлов, таких как стержневые электроды AWS (Американского сварочного общества) E7018, заметным выбором.Эти стержневые электроды обеспечивают химические свойства, необходимые для применения, а также низкий уровень водорода, необходимый для предотвращения таких проблем, как растрескивание. Они также обеспечивают подходящие механические свойства для этих работ — для большинства сталей, используемых в конструкциях (например, A514), требуются присадочные металлы с пределом прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Этим требованиям соответствуют стержневые электроды E7018.
Как и в любой части процесса сварки, знание основ электродов с низким содержанием водорода E7018 может быть полезно для понимания их работы, характеристик и получаемых сварных швов.Чтобы помочь на этом пути, учитывайте эти детали.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Как правило, стержневые электроды E7018 являются хорошим выбором для стальных конструкций из-за их гладкой, стабильной и тихой дуги, а также низкого уровня разбрызгивания. Поскольку эти приложения также требуют особого внимания к тепловложению и обычно выполняются в строгие сроки, важно иметь присадочный металл, который дает сварщику хороший контроль над дугой и который сводит к минимуму необходимость очистки шва после сварки — любое затраченное время. повторная обработка или очистка сварных швов означает, что меньше времени уделяется повышению производительности.
Эти стержневые электроды также обеспечивают хорошее проплавление (обычно обозначаемое как «среднее проплавление»), так что сварщики, используя правильную технику, обычно могут избежать дефектов сварного шва, таких как отсутствие плавления. Они также обладают хорошей скоростью наплавки, что позволяет сварщикам добавлять больше сварочного металла в стык за относительно короткое время. Эта характеристика стала возможной благодаря добавлению порошка железа к покрытию стержневого электрода.
Другие элементы, такие как марганец и кремний (оба из которых должны присутствовать в определенных количествах во всех стержневых электродах E7018), также обеспечивают явные преимущества этим продуктам.В частности, элементы действуют вместе как раскислители, помогая сваривать определенные уровни грязи, мусора или прокатной окалины, которые обычно можно найти на конструкционных стальных конструкциях.
Наконец, стержневые электроды E7018 обеспечивают хорошее зажигание и перезапуск дуги, что помогает устранить такие проблемы, как пористость в начале или в конце сварного шва. Если повторное зажигание разрешено, необходимо удалить кремний, образующийся на конце стержневого электрода, чтобы снова зажечь дугу. Обратите внимание, однако, что некоторые сварочные нормы или процедуры WPS не допускают повторного зажигания стержневых электродов.Всегда заранее консультируйтесь со спецификациями для работы.
КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
Как и любой присадочный металл, стержневые электроды E7018 классифицируются AWS. В их номенклатуре буква «E» означает, что продукт представляет собой стержневой электрод; «70» указывает на то, что присадочный металл обеспечивает прочность на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм; «1» означает, что его можно использовать во всех положениях сварки; а цифра «8» относится к покрытию электрода с низким содержанием водорода, а также к среднему проникновению, которое оно обеспечивает, и типам тока, которые требуются для работы (см. следующий раздел).
Помимо стандартной классификации AWS, стержневые электроды E7018 могут иметь дополнительные обозначения, такие как h5 или H8. Эти обозначения относятся к количеству диффундирующего водорода, осаждаемого стержневым электродом в сварном шве. Например, h5 означает, что продукт содержит 4 мл или меньше диффундирующего водорода на 100 г сварного изделия. Точно так же обозначение H8 указывает, что стержневой электрод содержит 8 мл или меньше диффундирующего водорода на 100 г сварного изделия.
Некоторые стержневые электроды E7018 будут иметь дополнительное обозначение «R» (например,г., E7018 h5R). Буква «R» указывает на то, что продукт прошел специальные испытания и производитель присадочного металла признал его влагостойким. В частности, для получения этого обозначения продукт должен быть устойчивым к воздействию влаги (в пределах заданного диапазона) после воздействия температуры 80 градусов по Фаренгейту и 80-процентной относительной влажности в течение 9 часов.
Добавление «-1» на стержневом электроде E7018 (например, E7018-1) означает, что продукт обладает дополнительными ударными характеристиками, чтобы противостоять растрескиванию при более низких температурах.Продукты, классифицированные как таковые, имеют ударную вязкость 20 фут-фунтов при -50 градусах по Фаренгейту по сравнению со стандартным стержневым электродом E7018, который обеспечивает ударную вязкость 20 фут-фунтов при -20 градусах по Фаренгейту.
МЕТОДЫ
Правильная техника всегда важна во время сварки, и использование стержневого электрода E7018 не является исключением. Для стержневого электрода E7018 поддерживайте хороший угол наклона и «протаскивайте» стержневой электрод вдоль сварного шва. Угол от 3 до 5 градусов идеально подходит для сварки вертикально вверх, и в этом положении также хорошо работает техника легкого плетения.В горизонтальном и горизонтальном положениях поддерживайте небольшую длину дуги, в идеале, удерживая стержневой электрод почти на вершине сварочной ванны. Это помогает свести к минимуму возможность образования пористости.
Хорошее практическое правило — поддерживать ширину сварного шва примерно в два с половиной раза больше диаметра сердечника проволоки внутри стержневого электрода для плоских и горизонтальных сварочных работ. При вертикальной сварке снизу вверх постарайтесь создать сварной шов шириной примерно в два с половиной или в три раза превышающей размер сердечника проволоки.Более широкие сварные швы, чем указано в этих рекомендациях, увеличивают вероятность образования шлаковых включений, которые нарушают целостность структурного сварного шва. ■
Об авторе:
Брюс Морретт — менеджер по поддержке сбыта в подразделении сплошной проволоки и стержневых электродов компании Hobart Brothers. Для получения дополнительной информации посетите www.hobartwelders.com.
_________________________________________________________________________
Modern Contractor Solutions, июль 2013 г.
Вам понравилась эта статья?
Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ цифровое издание журнала Modern Contractor Solutions .
Выявление и решение проблем с вольфрамовым электродом и дугой | Сварка
Щелкните изображение, чтобы увеличить
Предоставлено Weldcraft
В отличие от других видов сварки — электродной сварки, сварки MIG и порошковой порошковой сварки — сварка TIG — дело медленное.
Неудивительно, что чрезмерное время простоя для устранения неполадок может еще больше замедлить процесс. Это также может стоить ненужного времени, денег и разочарований.
В дополнение к обычным нарушениям сплошности сварного шва, таким как пористость, подрезы или отсутствие плавления, которые связаны почти со всеми сварочными процессами, сварка TIG подвержена двум другим ошибкам: вольфрам и проблемы с дугой. Важно иметь ноу-хау для быстрого выявления и решения этих проблем. Это также относительно просто.
Беги в точку
Для создания дуги и передачи сварочного тока на свариваемый основной материал сварка TIG требует использования вольфрамового электрода.Вольфрам — это неплавящийся электрод, который имеет самую высокую температуру плавления из всех металлов (3410 градусов по Цельсию или 6 170 градусов по Фаренгейту). Так что теоретически он не может таять, верно? Неправильный.
Одна из самых частых проблем с вольфрамом — перерасход . В приложениях переменного тока (переменный ток), таких как сварка алюминия TIG, установка регулятора баланса в сторону положительного электрода (EP) обеспечивает хорошее очищающее действие (удаление оксидов) вокруг сварного шва. Однако это также может привести к расплавлению вольфрамового электрода.Лучшее средство — установить регулятор баланса в сторону отрицательного электрода (EN), так как это увеличивает количество тепла, поступающего в заготовку, в отличие от вольфрама. От семидесяти до восьмидесяти процентов к отрицательному электроду — хороший диапазон. При сварке TIG материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, инконель или другие черные металлы, с использованием постоянного тока, также установите источник питания в режим отрицательного электрода.
Другой причиной чрезмерного расхода вольфрамовых электродов является использование слишком высокой силы тока для данного диаметра вольфрама, независимо от того, работает ли он на переменном или постоянном токе.Всегда соблюдайте рекомендуемые производителем вольфрамовые электроды рабочие параметры для используемого диаметра.
Наконец, неправильный или загрязненный защитный газ, а также ослабленные или потрескавшиеся шланговые фитинги могут привести к чрезмерному расходу вольфрамовых электродов. Используйте чистый аргон и убедитесь, что все шланги не повреждены, а фитинги затянуты перед сваркой.
Загрязнение вольфрамового электрода — еще одна распространенная ошибка, которая может возникнуть при сварке TIG.Признаками загрязнения вольфрамового электрода являются: во-первых, сварочная лужа выглядит грязной; во-вторых, присадочный стержень не присоединяется к сварочной ванне или плавно не плавится; и в-третьих, дуга становится хаотичной.
Прикосновение вольфрамового электрода к заготовке и / или сварочной ванне часто является причиной загрязнения вольфрамового электрода. Самое простое решение — отрегулировать угол резака и / или отодвинуть его подальше от обрабатываемой детали. Если для источника питания требуется метод запуска с нуля для зажигания дуги, а загрязнение вольфрамовых электродов продолжает оставаться проблемой, рассмотрите возможность использования устройства с высокой частотой или запуском LiftArc.
Прикосновение присадочного стержня к вольфрамовому электроду также может вызвать загрязнение. Единственное реальное решение этой проблемы — попрактиковаться в подаче стержня в сварочную ванну.
В некоторых случаях недостаточный поток защитного газа, в том числе отсутствие продувки, может вызвать загрязнение вольфрамового электрода. Принятое практическое правило: поддерживайте расход защитного газа от 10 до 20 кубических футов в час (CFH), а также продувку в течение одной секунды на каждые 10 ампер используемого сварочного тока.Если вольфрамовый электрод меняет свой нормальный цвет со светло-серого на оттенок пурпурного или черного, это указывает на еще большее увеличение времени продувки.
Оставайтесь сосредоточенными и стабильными
Помимо различных проблем с сварочной лужей, загрязненный вольфрамовый электрод также является основной причиной нестабильной дуги . Не имеет значения первоначальная причина загрязнения — плохой поток защитного газа, прикосновение к основному материалу или негерметичные шланги — но важно то, как ее устранить.
Сначала снимите вольфрамовый электрод с резака, защелкните конец и переточите его. Помните важное правило: всегда шлифуйте вольфрам по длине. Не шлифуйте его, так как это вызовет образование гребней на вольфрамовом электроде, а также приведет к неустойчивой или блуждающей дуге. Кроме того, отшлифуйте конус на вольфрамовом электроде, который охватывает расстояние не более чем в два с половиной раза больше диаметра электрода. Например, 1/8 дюйма. вольфрамовый электрод будет иметь конусность от 1/4 до 5/16 дюйма. длинный.Не забудьте использовать шлифовальный круг, специально предназначенный для шлифования вольфрамовых электродов. Это помогает избежать дальнейшего загрязнения, которое может отрицательно повлиять на качество дуги (и сварного шва).
Слишком длинная дуга также может стать причиной ее нестабильности и / или блуждания как в приложениях переменного, так и постоянного тока. В обоих случаях сократите дугу, переместив резак и вольфрамовый электрод ближе к заготовке, стараясь не прикасаться к ней.
Загрязнение основного материала и защитного газа — еще одна потенциальная причина нестабильности сварочной дуги TIG.Не забудьте очистить материал от масла, грязи или мусора, а также использовать проволочную щетку для таких материалов, как алюминий, перед сваркой. Обязательно используйте чистый чистый аргон для сварки TIG (или уменьшите процентное содержание гелия при использовании смеси) и поддерживайте скорость потока от 10 до 20 кубических футов в час.
При сварке TIG на переменном или постоянном токе выберите подходящий размер и тип вольфрамового электрода для данной силы тока, чтобы избежать проблем с зажиганием дуги . Слишком большое количество вольфрама для данной силы тока может вызвать вращение дуги вокруг наконечника, в то время как слишком малое количество вольфрама может расплавиться и стать причиной нестабильности дуги.Всегда соблюдайте рекомендуемые производителем параметры сварки для каждого диаметра вольфрамового электрода.
Электроды из вольфрама с 2% -ным содержанием церия обеспечивают хорошее зажигание дуги при низких значениях тока и могут использоваться как на переменном, так и на постоянном токе при сварке углеродистой или нержавеющей стали, никелевых сплавов, алюминия или титана. То же самое верно и для электродов из вольфрама с содержанием лантана 1,5%. Для приложений с более высоким током или переменным током с низкой силой тока 2-процентные торированные вольфрамовые электроды обеспечивают хорошее зажигание дуги. Примечание: торий радиоактивен; поэтому вы всегда должны следовать предупреждениям, инструкциям производителя и паспорту безопасности материала (MSDS) при его использовании.
Последним средством устранения проблемы с зажиганием дуги является надежность крепления зажима заземления и отсутствие ослабленных или поврежденных кабелей, ведущих к нему. Кабели горелки и рабочие кабели должны быть как можно короче, но при этом иметь возможность дотянуться до рабочей зоны, и располагайте их близко друг к другу. Убедитесь, что все силовые кабели были проложены в соответствии с рекомендациями производителя источника питания.
Избавьтесь от неприятностей
Поскольку не существует единой причины проблем с вольфрамовым электродом и дугой, которые обычно возникают при сварке TIG, нет единого способа их решения. Однако немного знаний, надлежащее обучение и много практики могут облегчить процесс устранения неполадок. Это также может помочь избежать ненужных, не говоря уже о дорогостоящих простоях.
Weldcraft
электродов
предлагает обширный перечень стандартных электродов, а также услуги и поддержку по индивидуальному дизайну электродов.
Более короткое время выполнения заказа.
Цены ниже, чем у компании, изготовившей ваш сварочный аппарат.
Гарантия качества
Нестандартные электроды — не проблема.
Конструкция электрода для точечной сварки по AIT
Воспользуйтесь нашим 25-летним опытом создания электродов для Unitek, Hughes, Avio и многих других сварщиков.Мы — ведущий мировой поставщик сварочных электродов.
Прокрутите вниз, чтобы просмотреть наш выбор и просмотреть нашу таблицу перекрестных ссылок.
Щелкните эти изображения, чтобы увидеть чертежи продуктов и запросить ценовое предложение.
Электроды с внутренней головкой
Электроды с наружной головкой
Прямые электроды
Резервные электроды
Хвостовики ЭЛЕКТРОДА ВНУТРЕННЯЯ И ВНУТРЕННЯЯ КОЛПАК
Advanced Integrated Technologies (AIT) — ведущий производитель электродов для контактной сварки. для всех производителей сварочных аппаратов, включая Palomar / Hughes, Unitek, Avio, MacGregor и Sunstone Engineering.Наши эффективные производственные процессы позволяют нам изготавливать электроды по очень доступной цене. Мы изготавливаем сварочные электроды с параллельным зазором и противоположные сварочные электроды из всех материалов RWMA. Наша стандартная линейка электродов для контактной сварки охватывает широкий спектр различных областей применения. Несмотря на разнообразие нашей продуктовой линейки, мы по-прежнему выполняем очень большой процент работ по индивидуальному заказу, создавая электроды в соответствии со спецификациями и дизайном конечного пользователя. Если вам нужны электроды для контактной сварки сопротивлением, позвоните нам сегодня и узнайте, как Advanced Integrated Technologies (AIT) может вам помочь.
Advanced Integrated Technologies производит электроды для контактной сварки сопротивлением более двадцати пяти лет. Мы начали в первые дни с Hughes Aircraft, создавая электроды типа duo tip и esq, часто категорично называемые электродами с параллельным зазором. Хьюз не смог успешно создать свой новый дизайн дуэт наконечников где-либо в Калифорнии. В конце концов они связались с Полом Балентином, основателем AIT, который успешно построил эти крошечные электроды с помощью микрошлифовального станка.Компания AIT установила долгую историю создания качественных электродов для контактной сварки для многих клиентов по всему миру.
Электроды для контактной сварки сопротивлением выпускаются с квадратным или круглым хвостовиком, которые соответствуют конструкции электрододержателя. Электроды с круглым хвостовиком представляют собой либо одноточечные электроды, используемые для сварки в противоположных направлениях, либо электроды с параллельным зазором, которые имеют зеркальную левую и правую стороны, которые касаются сварочной мишени на верхней стороне. Примерами этого являются наши электроды типа S20 и S23, которые эквивалентны электродам серии Unitek Unibond C.Все остальные типы электродов для контактной сварки сопротивлением имеют квадратный стержень с параллельным зазором и доступны либо прикрепленными к изолятору, либо раздельными в виде двух отдельных половин для клиентов, которые могут установить расстояние между зазорами с помощью своего электрододержателя.
Необходимость сконцентрировать сварочный ток и давление в области, в которой требуется сварка, часто требует использования электродов особой формы. Эта потребность обычно определяется просто путем изучения имеющейся заявки. Компания AIT предлагает широкий выбор конструкций из имеющихся на складе, чтобы обеспечить электроды для контактной сварки для большинства применений.Эти стандартные электроды имеют либо плоскую, либо слегка закругленную (выпуклую) поверхность наконечника. Эти поверхности наконечников обычно подходят для многих применений без дальнейших модификаций. В приложениях, где для достижения оптимальных результатов требуются наконечники специальной формы, AIT может построить их в соответствии с вашими требованиями. Позвоните нам сегодня и узнайте, как AIT может помочь вам получить электроды для контактной сварки для вашего применения.
AIT-UNITEK-HUGHES-MICROJOIN-AVIO-ELECTRODE НОМЕР ДЕТАЛИ ПЕРЕКРЕСТНАЯ СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА
НОМЕР ДЕТАЛИ МАШИНЫ | HUGHES / MICROJOIN |
С-3-М -А.007B.005C.012D.0015 | ДУО-7Б5-00 |
S-3-M -A.010B.010C.020D.0015 | ДУО-10Б10-00 |
S-3-M -A.015B.020C.040D.003 | ДУО-15С20-00 |
S-3-M -A.033B.015C.060D.003 | ДУО-33С15-00 |
НОМЕР ДЕТАЛИ МАШИНЫ | HUGHES / MICROJOIN | ГЕЙЗЕР | GAISER BONDED Вт /.002 РАСПОРКА | GAISER BONDED W / .004 РАСПОРКА |
S-6-M-A.010B.010C.020 | ESQ-1010-00 | |||
S-6-2-A.010B.010C.020 | ESQ-1010-02 | |||
S-6-W-A.010B.010C.020 | ESQ-1010-13 | |||
S-6-M-A.010B.015C.035 | ESQ-1015-00 | PGE-1015-ESQ | PGE-22152-ESQA | PGE-22154-ESQA |
S-6-2-A.010B.015C.035 | ESQ-1015-02 | PGE-1015-ESQ-CU2 | PGE-22152-ESQA-CU2 | PGE-22154-ESQA-CU2 |
S-6-W-A.010B.015C.035 | ESQ-1015-13 | PGE-1015-ESQ-W | PGE-22152-ESQA-W | PGE-22154-ESQA-W |
S-6-M-A.015B.025C.060 | ESQ-1525-00 | PGE-1525-ESQ | PGE-32252-ESQA | PGE-32254-ESQA |
S-6-2-A.015B.025C.060 | ESQ-1525-02 | PGE-1525-ESQ-CU2 | PGE-32252-ESQA-CU2 | PGE-32254-ESQA-CU2 |
S-6-W-A.015B.025C.060 | ESQ-1525-13 | PGE-1525-ESQ-W | PGE-32252-ESQA-W | PGE-32254-ESQA-W |
S-6-M-A.025B.045C.100 | ESQ-2545-00 | PGE-2545-ESQ | PGE-52452-ESQA | PGE-52454-ESQA |
S-6-2-A.025B.045C.100 | ESQ-2545-02 | PGE-2545-ESQ-CU2 | PGE-52452-ESQA-CU2 | PGE-52454-ESQA-CU2 |
S-6-W-A.025B.045C.100 | ESQ-2545-13 | PGE-2545-ESQ-W | PGE-52452-ESQA-W | PGE-52454-ESQA-W |
НОМЕР ДЕТАЛИ МАШИНЫ | HUGHES / MICROJOIN |
S-11-M-A.015B.015C.030D.0015E7F3.0 | GW011-3A |
S-11-M-A.0205B.020C.035D.003E7F3.0 | GW011-2A |
С-11-М-А.025B.025C.045D.005E7F3.0 | GW011-1A |
НОМЕР ДЕТАЛИ МАШИНЫ | UNITEK |
S-12-2-A.020B.030C.080D1.125E.625-C | EU1000 |
S-12-2-A.020B.030C.080D2.000E1.500-C | EU1002 |
S-12-M-A.020B.030C.080D2.000E1.500-C | EU2030ML |
С-12-М-А.025B.037C.100D1.125E.625-C | EU2537M |
S-12-M-A.020B.030C.080D1.125E.625-C | EU2030MR |
НОМЕР ДЕТАЛИ МАШИНЫ | UNITEK |
S-13-2-A.020B.344C1.312 | EP0402 |
S-13-3-A.020B.344C1.312 | EP0403 |
С-13-Г-А.020B.344C1.312 | EP0450 |
НОМЕР ДЕТАЛИ МАШИНЫ | HUGHES / MICROJOIN |
S-14-M-A.015B.015C.040D.0015E7F3.00 | GW012-4A |
S-14-M-A.020B.020C.055D.003E7F3.00 | GW012-3A |
S-14-M-A.025B.025C.075D.003E7F3.00 | GW012-2A |
С-14-М-А.050B.050C.075D.003E7F3.00 | GW012-8A |
S-14-M-A.025B.025C.075D.003E20F3.00 | GW012-1A |
S-14-M-A.050B.050C.075D.003E20F3.00 | GW012-7A |
НОМЕР ДЕТАЛИ МАШИНЫ | UNITEK |
S-15-2-A.003B.250C10D1.75 | EP0802 |
С-15-3-А.003B.250C10D1.75 | EP0803 |
S-15-11-A.003B.250C10D1.75 | EP0811 |
S-15-M-A.003B.250C10D1.75 | EP0820 |
НОМЕР ДЕТАЛИ МАШИНЫ | UNITEK | HUGHES / MICROJOIN |
S-16-2-A.062B.125C.188D15E2.0F35 | EO0402 | |
С-16-3-А.062B.125C.188D15E2.0F35 | EO0403 | |
S-16-11-A.062B.125C.250D90E2.0F35 | EO0411 | |
S-16-13-A.062B.125C.250D90E2.0F35 | EO0413 | |
S-16-M-A.062B.125C.250D90E2.0F35 | EO0420 | |
S-16-11-A.062B.125C.250D1.83E2.0F55 | ЭО-125-11 | |
С-16-13-А.062B.125C.250D1.83E2.0F55 | ЭО-125-13 | |
S-16-M-A.062B.125C.250D1.83E2.0F55 | ЭО-125-00 |
НОМЕР ДЕТАЛИ МАШИНЫ | UNITEK | HUGHES / MICROJOIN |
S-17-2-A.093B.250C.312D4.0 | ES0802E | |
С-17-3-А.093B.250C.312D4.0 | ES0803E | |
S-17-G-A.093B.250C.312D4.0 | ES0850E | |
S-17-M-A.093B.250C.312D4.0 | ES0820E | |
S-17-G-A.062B.250C.312D4.0 | ES0850ES | |
S-17-2-A.062B.125C.150D1.52E45 | ЭР-125-02Э | |
С-17-Г-А.062B.125C.150D1.52E45 | ЭР-125-15E |
НОМЕР ДЕТАЛИ МАШИНЫ | UNITEK | AVIO | HUGHES / MICROJOIN | |
S-19-G-A.063B.125C.125D15E1.25 | ES0450 | ЭР-125-15 | ДЛИНА НАКОНЕЧНИКА150 | |
S-19-2-A.063B.125C.125D15E1.25 | ES0402 | ЭР-125-02 | ДЛИНА НАКОНЕЧНИКА 0,150 | |
S-19-2-A.093B.250C.188D15E2.0 | ES0802 | EH-250-02 | ||
S-19-3-A.093B.250C.188D15E2.0 | ES0803 | EH-250-03 | ||
С-19-Г-А.093B.250C.188D15E2.0 | ES0850 | EH-250-15 | ||
S-19-M-A.093B.250C.188D30E2.75 | ES0802 | ЭО-250-00 | ||
S-19-11-A.093B.250C.188D30E2.75 | ES0803 | ЭО-250-11 | ||
S-19-W-A.093B.250C.188D30E2.75 | ES0850 | ЭО-250-13 | ||
S-19-2-A.78B1.6C1.6D15E25 | EH-062-02A | |||
S-19-2-A2.5B6.4C5.0D15E69R1.25 | ЭО-250-02А | |||
S-19-3-A2.5B6.4C5.0D15E69R1.25 | ЭО-250-03 | 0.6875 | ||
S-19-M-A2.5B6.4C5.0D15E69.0R1.25 | ЭО-250-00А | |||
S-19-11-A2.5B6.4C5.0D15E69.0R1.25 | ЭО-250-11А | |||
S-19-13-A2.5B6.4C5.0D15E69.0R1.25 | ЭО-250-13А |
НОМЕР ДЕТАЛИ МАШИНЫ | UNITEK | ГЕЙЗЕР |
С-20-М-А.009B.010C.025D.001 | UTM111C | ПГЭ-09101-60Д |
S-20-M-A.010B.010C.025D.002 | UTM112C | ПГЕ-10102-60Д |
S-20-M-A.018B.020C.050D.002 | UTM222C | ПГЕ-18202-60Д |
S-20-M-A.020B.020C.050D.004 | UTM224C | ПГЭ-20204-60Д |
S-20-M-A.010B.010C.015D.002 | UTM224CS |
НОМЕР ДЕТАЛИ МАШИНЫ | UNITEK | AVIO | HUGHES / MICROJOIN |
С-21-11-А.063B.125C.125D1.25 | ES0411 | EH-125-11 | |
S-21-W-A.063B.125C.125D1.25 | ES0413 | EH-125-13 | |
S-21-M-A.063B.125C.125D1.25 | ES0420 | EH-125-00 | |
S-21-11-A.093B.250C.188D2.00 | ES0811 | EH-250-11 | |
S-21-W-A.093B.250C.188D2.00 | ES0813 | EH-250-13 | |
S-21-M-A.093B.250C.188D2.00 | ES0820 | EH-250-00 | |
S-21-M-A.125B.250C.188D2.00 | ES0820A | EH-250-00-125 ВОЛЬФРАМ ЕН-250-13-125 Вольфрам медный ЕН-250-11-125 | |
С-21-М-А.250В.250Д2,5 | ES0820B | ||
S-21-M-A1.6B3.2C.3.2D35 | EH-125-00A | ||
S-21-11-A1.6B3.2C.3.2D35 | EH-125-11A | ||
S-21-13-A1.6B3.2C.3.2D35 | EH-125-13A | ||
С-21-М-А3.2B6.4C5.0D56 | EH-250-00A | ||
S-21-11-A3.2B6.4C5.0D56 | EH-250-11A | ||
S-21-13-A3.2B6.4C5.0D56 | EH-250-13A | ||
S-21-M-A2.5B6.4C5.0D35 | EH-250-00S | ||
S-21-13-A2.5B6.4C5.0D35 | EH-250-13S | ||
S-21-2-A3.2B6.4C5.0D56.0 | EH-250-02A | ||
S-21-3-A3.2B6.4C5.0D56.0 | EH-250-03 | ||
S-21-2-A3.2B6.4C5.0D35.0 | EH-250-02S |
НОМЕР ДЕТАЛИ МАШИНЫ | UNITEK | HUGHES / MICROJOIN |
С-22-М-А.062B.344C1.312 | ET0420 | Молибден серии ET-125 |
S-22-2-A.062B.344C1.312 | ET0402 | Серия ET-125, класс 2 |
S-22-3-A.062B.344C1.312 | ET0403 | Серия ET-125, класс 3 |
S-22-11-A.062B.344C1.312 | ET0411 | Серия ET-125, класс 11 |
S-22-W-A.062B.344C1.312 | ET0413 | Серия ET-125, класс 13 |
S-22-G-A.062B.344C1.312 | ET0450 | Glidcop серии ET-125 |
НОМЕР ДЕТАЛИ МАШИНЫ | UNITEK | ГЕЙЗЕР |
S-23-M-A.009B.010C.025D.001 | UTM111L | ПГЭ-09101-15Д |
С-23-М-А.010B.010C.025D.002 | UTM112L | ПГЕ-10102-15Д |
S-23-M-A.010B.005C.025D.002 | UTM152L | ПГЕ-10052-15Д |
S-23-M-A.020B.020C.050D.002 | UTM222L | ПГЕ-18202-15Д |
S-23-M-A.022B.020C.050D.004 | UTM224L | ПГЭ-20204-15Д |
S-23-M-A.020B.030C.050D.007 | UTM237L | ПГЕ-20307-15Д |
С-23-М-А.010B.010C.015D.002 | UTM112LS |
НОМЕР ДЕТАЛИ МАШИНЫ | HUGHES / MICROJOIN | ГЕЙЗЕР |
S-24-M-A.007B.005C.012D.0015 | ДУС-7Б5-00 | PGE-07052-DUS |
S-24-M-A.010B.010C.020D.0015 | ДУС-10Б10-00 | ПГЕ-10102-ДУС |
С-24-М-А.015B.020C.040D.003 | ДУС-15С20-00 | PGE-15203-DUS |
S-24-M-A.020B.020C.040D.003 | ПГЕ-20203-ДУС |
Сварочные электроды до… | Американская ассоциация гальванизаторов
Дома » Сварочные электроды перед цинкованием
Автор Алана Фосса
Какие сварочные электроды рекомендуются для арматуры, ремонта котлов или изготовления?
Выбор подходящего сварочного материала имеет решающее значение для длительного ремонта котлов, изготовления оборудования, используемого для поддержки операций горячего цинкования (подвесные приспособления, стойки и корзины), а также перед цинкованием для уменьшения толщины покрытия на сварных швах.Расплавленный цинк очень агрессивен по отношению к стали и сварочным материалам, поэтому выбор неправильного материала может вызвать эрозию сварного шва в течение нескольких недель и привести к чрезмерному и дорогостоящему ремонту. Чтобы предотвратить быстрое разрушение или коррозию сварочного материала, необходимо использовать сварочные стержни, которые не будут быстро поглощаться цинком, а вместо этого будут корродировать с такой же скоростью, что и основной металл.
Рисунок 1: Обновление исследования сварочного стержня AGA: образцы для испытаний через 1, 3 и 6 месяцев и контрольный образец.Двадцать пять лет назад AGA оценило коррозионную стойкость различных сварочных материалов к расплавленному цинку и составило список из шести материалов, рекомендуемых для ремонта котлов и изготовления приспособлений или стоек. К сожалению, некоторые из ранее испытанных сварочных материалов сегодня больше не производятся. Чтобы обновить существующий список, в 2017 году после консультации с Lincoln Electric был протестирован новый комплект сварочных электродов (, рис. 1, ). Сфера применения была расширена за пределы стержней для электродной сварки (SMAW) и проволоки для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) и теперь включает электрод для дуговой сварки под флюсом (SAW) для более быстрой наплавки.Эти материалы были погружены в котел для цинкования расплавленного цинка, и некоторые из них были удалены через 1, 3 и 6 месяцев испытаний. Обновленный список рекомендуемых сварочных материалов в Таблица 1 включает новые сварочные материалы из обновленного исследования, которые показали потерю веса, аналогичную несварному контрольному образцу или основному металлу. Как правило, было установлено, что сварочные материалы с содержанием кремния менее 0,25% имеют тенденцию хорошо работать при контакте с расплавленным цинком.
ТАБЛИЦА 1: РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕМОНТА ЧАЙНИКОВ, СООТВЕТСТВИЙ, СТОЙК И КОРЗИН (ОБНОВЛЕНО в 2017 г.)
Сварочный процесс | Электросварочный электрод Lincoln | AWS Обозначение | Кремний (% по весу) |
---|---|---|---|
SMAW | Jetweld 2 | 0.22-0,26% 0,10-0,18% | |
SAW | L60-860 | F6A2-EL12 | 0,24% |
FCAW | * NR-203 NiC + NR NR 311 | E71T8-K2 E71T-8J E71T-8 E70T-7 | 0,06% 0,22-0,26% 2 .12-013% |
* Сварочная проволока потеряна до изготовления во время исследования; перед использованием рекомендуется использовать тестовую пластину. |
Таблица 1 также может использоваться для определения сварочных материалов, которые подходят для использования во время производства, когда сварка выполняется перед горячим цинкованием. Когда выбранный материал сварочного стержня является более реактивным, чем окружающая сталь, можно ожидать другого внешнего вида сварного шва, который часто становится более тусклым, грубым и толстым (, рис. 2, ).Однако последние результаты исследования сварочного стержня показывают, что содержание кремния (% Si) в сварочном материале не обязательно соответствует модели реакционной способности цинкования, показанной кривой Санделина. Хотя кривая Санделина является полезной диаграммой для определения реакционной способности стали, подлежащей горячему цинкованию, она может оказаться бесполезной метрикой при попытке сопоставить реактивность сварочного материала с реакционной способностью основного металла для достижения аналогичной толщины покрытия и внешнего вида. Если вы не уверены, можно использовать сварочные материалы, перечисленные в Таблице 1 , для уменьшения толщины покрытия на сварных швах, что приведет к более однородному внешнему виду в целом.
Для получения более подробной информации и объяснения метода и результатов испытаний см. Примечание по цинкованию, озаглавленное «Сварочные электроды, устойчивые к воздействию расплавленного цинка».
© Американская ассоциация гальванизаторов, 2021 г. Приведенный здесь материал был разработан для предоставления точной и достоверной информации о стали, оцинкованной горячим способом после изготовления. Этот материал предоставляет только общую информацию и не предназначен для замены компетентной профессиональной экспертизы и проверки на пригодность и применимость.Информация, представленная здесь, не предназначена для представления или гарантии со стороны AGA. Любой, кто использует эту информацию, принимает на себя всю ответственность, связанную с таким использованием.
Был ли этот ответ полезным? ДА | НЕТ
Идентификация электродов для сварки штангой — Магазин сварочных машин и оборудования на Weldpro.com
Есть много вещей, которым нужно научиться, когда вы начинаете сварку клещами или любым другим типом сварки, но одна из самых важных вещей, которую нужно понять, — это как отличить один электрод от другого.В этой статье мы поговорим о том, как определить, какой тип сварочного электрода SMAW вы держите в руках, на основе некоторых основных цифр и букв, напечатанных на основании самого электрода.
Каждый сварочный электрод уникален. Некоторые подходят для ржавого материала, некоторые — только для чистой стали. Кто-то для подъема, кто-то для спуска. Каждый тип электродов также бывает разного диаметра. Некоторые из стандартных диаметров электрода SMAW составляют 3/32 дюйма, 1/8 дюйма и 5/32 дюйма. Понимание того, как толщина основного материала соотносится с выбором диаметра электрода, очень важно для получения сварного шва профессионального качества.
Идентификация электрода SMAW — довольно простой процесс. В основании электрода, где поток прекращается, находится 4-5-значный буквенно-цифровой код, который расскажет вам кое-что о стержне. Часто это будет выглядеть примерно так.
E7018
Первая буква, которую вы видите, — это E, что означает «Электрод». Электрод — это просто расходуемая проводящая часть сварочной цепи, которая создает сварочную дугу через воздушный зазор с основным материалом (заземление.)
Первые два числа в идентификации часто объединяются, в результате получается
70 или 60
Это показатель прочности на разрыв присадочного материала в электроде. Чаще всего это выражается в тысячах фунтов на квадратный дюйм. Идентификатор 70 — это наполнитель с пределом прочности на разрыв 70 000 фунтов. Чтобы правильно понять, как это относится к вашей заготовке, нам нужно понять, что означает предел прочности на разрыв.
Википедия определяет прочность на разрыв как таковую: « Прочность на разрыв — это мера силы, необходимой для того, чтобы тянуть что-либо, например, веревку, проволоку или структурную балку, до точки, где она разрывается. Предел прочности на разрыв материала — это максимальное значение растягивающего и напряжения, которое он может выдержать до разрушения, например разрыва или разрушения ».
В дальнейшем мы будем рассматривать 3-ю цифру идентификационного номера сварочного электрода SMAW.В нашем примере выше номер E-7018, поэтому наша третья цифра будет 1. Это число является индикатором применимого положения сварного шва. Цифра «1» указывает на электрод «Все положения». Цифра «2» будет обозначать только плоский и горизонтальный электрод, мы пропускаем цифру 3, а цифра «4» будет указывать на то, что ваш электрод может сваривать только плоский, горизонтальный, вертикальный вниз и над головой.
1 — Сварка во всех положениях
2 — Плоская и горизонтальная сварка
3 — плоский, горизонтальный, вертикальный вниз, сварка над головой
Четвертая цифра в идентификационном номере электрода указывает состав флюса.Каждый электрод предназначен для отдельного применения
0 — Натрий с высоким содержанием целлюлозы
1 — Калий с высоким содержанием целлюлозы
2 — Натрий с высоким содержанием титана
3 — Высокий уровень калия титана
4 — Железный порошок, Титания
5 — Натрий с низким содержанием водорода
6 — Калий с низким содержанием водорода
7 — Высокое содержание оксида железа, железный порошок
8 — Калий с низким содержанием водорода, железный порошок
Так что все это значит для вас? Следите за обновлениями, и в будущем выйдет еще одна статья о сварке стержнем и понимание того, как каждый тип флюса влияет на основной материал и как выбрать правильный флюс для проекта, над которым вы работаете.
Отличий сварки штангой (7018 и 6013)
Ручная сварка с использованием 7018 и 6013 — что означают числа?
Когда вы начнете заниматься сваркой штангой, вы можете столкнуться с множеством вопросов обо всех цифрах, которые вам задают. В чем разница между электродом 7018 и 6013? Они взаимозаменяемы? Что означает буква E, которая иногда появляется перед числами?Как только вы узнаете разницу между этими числами, вы легко сможете заказать то, что вам нужно.Чтобы упростить задачу, воспользуйтесь нашим простым руководством по номерам сварочных электродов.
Буква «Е»
Взглянув на электрод, можно найти цифры, нанесенные на стержни. Если вы видите букву «E» на стержне, это означает «электрод». Нет никакой разницы между стержнями с буквой «E» или без нее. Значение имеет только четырехзначное число.
Первые два числа
Наиболее распространенные электродные стержни начинаются с 60 или 70. Эти цифры соответствуют тому, сколько килограммов на квадратный дюйм (KSI) прочности на растяжение создаст электрод.60 означает 60 000 фунтов, а 70 — 70 000 фунтов. Во многих случаях это означает, что сам сварной шов прочнее, чем материалы, которые вы плавите.
Если вы выполняете сварку для простого домашнего проекта, вы, скорее всего, будете использовать электрод с меньшим номером. Но если вы свариваете металл для крупномасштабного проекта, такого как строительная площадка, вам может понадобиться электрод с большим номером.
Последние два числа
Когда вы узнаете, сколько KSI вам нужно, вы можете посмотреть на второй набор цифр, который соответствует флюсовому покрытию стержня.Более высокие числа означают, что у стержня больше покрытия. У стержня 7018 будет большее покрытие, а у стержня 6013 — меньше.
Третье число
Третье число не только является частью шкалы покрытия, но также обозначает одно из трех возможных положений электрода. Цифра 1 означает электрод во всех положениях, который является наиболее гибким. Число 2 означает плоский или горизонтальный, а 4 означает плоский, горизонтальный, вертикальный вниз и над головой.
Что мне использовать?
Если вы посмотрите на разные удилища, нет ни одного, который определенно лучше других.Ваше решение в основном зависит от проекта, над которым вы работаете, и вашего уровня опыта. Многие новички научатся использовать 6013 на своих занятиях по сварке. Если строительный проект не требует более высокого значения KSI, 6013 является широко используемым и надежным вариантом.
Во многих случаях 7018 является отраслевым стандартом. Помимо более высокого KSI и покрытия, это также вариант с низким содержанием водорода, что означает, что он с меньшей вероятностью вызовет трещины на важных инфраструктурных проектах, таких как строительство мостов.Однако отсутствие водорода в стержне означает, что вам придется хранить его в печи для стержней, чтобы он не впитывал влагу, которая могла бы ослабить стержень.