Сварка фермы: Как сварить ферму для навеса из профильной трубы

Смотреть процесс изготовления стропильных и подстропильных ферм

Фермы стропильные и подстропильные для покрытия зданий

 

Стоимость изготовления металлоконструкций ферм можно узнать из прайс-листа

СКАЧАТЬ Прайс-лист на строительные металлоконструкции

или присылайте ваши чертежи стадии КМ на почту [email protected]

Описание процесса:

Изготовление ферм начинается с разработки КМД

Чертеж КМД фермы стропильной

Полученные отправочные марки заносятся в «Систему управления производством», печатаются наряды на распиловку, плазменную резку и сварку.

На участке профильных деталей распиливаются профильные трубы или уголки.

Заготовка профилей для сборки ферм

Для изготовления ферм предварительно изготавливается шаблон, для обеспечения геометрических параметров изделия.

Сварка ферм — 3 заказа одновременно по 10 штук в смену

Сварка фермы из профтрубы на «прихватку»

Сварка фермы из уголка на «прихватку»

Размеры ферм достигают 18 метров в длину и 4-5 метров в высоту

Сборка фермы по «кондуктору»

Контрольная сборка

Затем готовые конструкции передаются на участок покраски и отгрузки.

Ферма на телеге поступает в малярный цех

Подготовка к нанесению краски в малярном цеху.

Фермы с заклеенными фланцами, чтобы избежать попадания краски на них

Стропильные фермы из профильной трубы на покраске

Фрезерованный фланец фермы

Фермы готовы к отгрузке

Готовые фермы в автотранспорте

Закрепление ферм в автотранспорте

Фермы на строительной площадке

Фермы на объекте Склад ДауИзолан, г.Владимир.

Фермы на объекте Спорткомплекс в Бурятию.

Стоимость изготовления металлоконструкций ферм можно узнать из прайс-листа

СКАЧАТЬ Прайс-лист на строительные металлоконструкции

или присылайте ваши чертежи стадии КМ на почту [email protected]

Смотреть процесс изготовления других конструкций

Изготовление металлических ферм: низкие цены, высокая надежность

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Одним из постоянных и наиболее распространенных элементов каркаса для быстровозводимых зданий считается металлическая ферма. Несмотря на идентичность названия, изготовление металлоконструкций ферм не имеет никакого отношения к сельскому хозяйству. Истоки происхождения слова стоит искать в латинском языке, а конкретно — в слове “firmus”, означающем “суровый, прочный”. Именно “суровость”, то есть прочность и стойкость, можно назвать главным требованием к этим изделиям.  
 

Строительство ферм из металлоконструкций 

Изготовление ферм из металла может включать только производственные этапы или предполагать их установку силами одного и того же исполнителя. Сегодня всё больше предприятий предлагают комплексное решение задачи. Это удобно заказчику: за все этапы работы отвечают специалисты, уже знакомые с проектом. 
 
К таким предприятиям непрерывного цикла относим себя и мы. В нашем штате трудятся и технические специалисты, способные изготовить ферму с любыми конструкционными особенностями, и работники, занимающиеся сборкой металлоконструкций на объектах заказчиков.  
 

Процесс изготовления металлических ферм

Первым звеном в цепочке “металлопрокат — готовая ферма” становятся не заготовки, а чертежи. На начальном этапе изготовления металлических ферм, цена которых зависит от многих факторов, к работе подключается проектный отдел. Он исследует чертежи, представленные заказчиком, или разрабатывает их сам.  
 
Далее техническая документация поступает на производство, где в соответствии с ней выпускают необходимый прокат. Следующий этап — сборка. Рабочим пространством для мелких операций становится сборочный стол, для соединения габаритных изделий используются стапельные плиты. Методом сборки фасонные элементы лишь состыковываются, “подгоняются”. Окончательное слияние в конструкцию, которой предстоит выдерживать высокую несущую нагрузку, происходит на участке сварки. 
 
Но и сварочные работы — далеко не последний этап производства металлических ферм. После того как потрудятся сварщики, изделия предстоит проверить на качество, очистить их поверхность (для этого используются механические приспособления или пескоструи), а затем покрыть защитными материалами.  
 

Изготовление металлических ферм по чертежам заказчика

Опираясь на опыт, уточним: далеко не все заказчики приходят к нам с готовыми чертежами. Причины могут быть разными. Кто-то не располагает собственным конструкторским бюро. Другие доверяют эту работу ненадежным исполнителям, в результате получают чертежи с большим процентом погрешности, воплощать которые в жизнь опасно.  
 
Мы будем полезны вам в обоих случаях. Если вы хотите “начать с азов” и заказать производство ферм из металла под ключ, наши конструкторы выполнят для вас проектирование.

Если чертежи имеются, но не соответствуют проекту, — доработаем и дополним. У вас есть проектная документация и с ней всё в порядке? Отлично: стоимость вашего заказа значительно снизится!  
 

Виды металлических ферм

Металлические фермы различаются материалами, которые задействованы в сборке. Встречаются конструкции из уголка, швеллера, балки. Пользуется спросом изготовление ферм из профильной трубы, и цена на него чуть выше, потому что в этом случае приходится выполнять более сложные сварочные работы.  
 
Неоднородны металлические фермы и по форме. Так как конструкции из них располагают в верхней части постройки, их внешний вид во многом определяется формой крыши. Для двускатной используются двускатные фермы, для односкатной — прямые, для скругленной — арочные. Более редкими видами считаются трапецеидальные и полигональные разновидности ферм.  
 

Составные части металлических ферм

Если приглядеться к конструкции любой фермы, можно заметить, что она состоит из вертикальных и горизонтальных стоек и наклонных раскосов. Помимо них внутри конструкции симметрично располагаются связанные стойки. Они выпускаются из менее габаритного проката, чем образующие периметр, но выполняют важнейшую функцию — помогают правильно распределить нагрузку.  
 
Форма решетки зависит от типа нагрузки будущей фермы. Наиболее простой в производстве считается решетка с треугольной структурой. Раскосные намного сложнее, но и способны выдержать наибольший вес. Ромбическая структура решеток используется для ферм с большим расстоянием между вертикальными и горизонтальными стойками  
 

Цены на изготовление ферм

Стоимость изготовления фермы будет зависеть от количества операций в производственном цикле. Исключение этапа проектировки и наличие у заказчика собственного качественного проката существенно снижают затраты.  
 
Но есть и факторы для включения наценки в общую стоимость: например, срочность, не учтенное в договоре расширение фронта работ уже в ходе выполнения проекта и т.п. На окончательную цену влияют сложность заказа и количество персонала, необходимое, чтобы выполнить задачу в срок.  

Производство ферм металлических строительных

из металлоконструкций Ферма — сугубо строительный элемент, хотя может использоваться не только для монтажа каркасов: отдельные их виды, особенно арочные, часто используются в садово-парковом дизайне, при устройстве зон отдыха. В декоративных фермах, для которых несущие функции необязательны, роль внутренних связанных стоек могут играть узоры из металла. 
 
Специалисты нашего цеха занимаются изготовлением металлоконструкций ферм любой сложности. Мы создадим для вас типовые изделия для сугубо практических целей или уникальные, выполненные по индивидуальному проекту. В наших возможностях все известные виды металлообработки: от сварки до художественной ковки.  
 

Изготовление стропильных ферм

Фермы, служащие элементами кровель, называют также стропильными. И если в строительстве частных домов из древесины уместнее будут смотреться кровельные конструкции из аналогичного материала, более массивным жилым постройкам, а тем более промышленным сооружениям и объектам социального назначения, подойдут только стропильные конструкции из металла.

По сравнению с древесиной они:  
 

• не подвержены биологическому разрушению; 
• могут использоваться на неограниченных площадях и высотах; 
• имеют высокие прочностные характеристики, служат долго. 

 
Производство металлических ферм стропильного назначения — одно из основных направлений нашей работы.  
 

Основы расчета фермы

Чтобы произвести расчет будущей нагрузки на ферму, раньше необходимы были как минимум калькулятор и специальные формулы. Сегодня любой пользователь Сети может получить необходимые выкладки всего за пять минут — благодаря онлайн-программам. Правда, и для этого нужно быть достаточно “подкованным” технически, ведь в соответствующих полях придется указывать: 
 

• — разновидность фермы по форме;  
• — параметры высоты и угла; 
• — тип нагрузки, который будет выдерживать конструкция: на площадь или на угол; 
• — особенности сечения; 
• — точки раскрепления.  

Даже некоторые термины из этого списка могут озадачить неспециалиста, не говоря уже об ошибках при вводе значений. Если вы сомневаетесь в своих силах, советуем обратиться к профессиональному проектировщику.  
 

Особенности ферм из профильной трубы

Неизменным спросом в нашем цехе пользуется сварка ферм из профильной трубы, цена на которую выше, чем для проката без внутренних пустот. Объясняется такой “пик популярности” очень просто — из профильных труб можно собрать практически все типы ферм: от наклонной до трапецеидальной. То же разнообразие она предлагает и по внутренней структуре: от обычной треугольной решетки до раскосной и шпренгельной.
 

Конструкционные особенности ферм

Несмотря на внешнюю простоту, ферма представляет собой сложную систему, и каждый ее элемент выполняет свою задачу: 
 

• верхний и нижний пояса становятся базой, к которой крепятся узловые соединения стоек или раскосов; 
• стойки (вертикальные стержни) соединяют пояса и принимают на себя ключевую нагрузку; 
• раскосы — элементы, из которых собирается решетка фермы. Тоже испытывают существенную нагрузку, причем двойную — на сжатие и растяжение; 
• узлы — точки, где соединяются два или несколько вышеописанных элементов.
    

Проектируем ферму и ее элементы 

Ошибка проектировщика при изготовлении ферм из металла может быть намного серьезнее, чем ошибка сварщика или строителя. Нарушения геометрии, неправильные расчеты, незнание свойств материалов приводят минимум к деформированию конструкции, а в худшем случае — к ее обрушению. Если обнаружить процесс вовремя, зданию потребуется масштабная реконструкция: с удалением кровли, обрешетки и монтажом “с нуля”. Если же не заметить деформации вовремя, последствия могут быть трагическими…  
 
Вам требуется результат, в надежности которого не придется сомневаться? Мы создадим для вашего строительства фермы с учетом любых, даже мельчайших нюансов.  
 

Сварка ферм 

Вы уже разработали проект и сами выполните монтаж конструкций, но вам нужны фермы по индивидуальному проекту? Не доверяйте его “кому-то” — обращайтесь к нам! Наш цех оборудован участком для производства ферм из металла, на котором можно собрать и сварить изделия любых габаритов. Мы выполним весь цикл операций: от зачистки мест будущих соединений перед сваркой до постобработки после нее. 

Изготовление сложных сварных ферм и любого ассортимента проката

Сварные фермы представляют собой конструкции из поясов и решеток, которые соединены в узлах. Благодаря особой компоновке деталей, конструкция обладает высокой жесткостью и прочностью. В настоящее время фермы широко применяются в строительстве, делая сооружения надежными и устойчивыми даже при больших нагрузках.

Металлические фермы идеально подходят для возведения помещений больших размеров, в частности вокзалов, торговых и складских помещений, заводов, ангаров, навесов и других быстровозводимых помещений. Кроме того, сварные фермы незаменимы при строительстве мостов, транспортных эстакад, линий электропередач и прочих конструкций.

Металлические фермы отличаются по многим параметрам, в частности:

• предназначением: стропильные, подстропильные, башенные, мостовые, крановые
  
• очертанием верхнего пояса: односкатные и двускатные, треугольные и многоугольные, с параллельными поясами и пр.
  
• типом решетки, бывают: треугольные, раскосные, полураскосные, ромбические
  
• типом опирания: консольный, балочный, арочный, балочно-консольный
  

Металлические фермы широко распространены благодаря своей универсальности, с их помощью:

• легко создавать конструкции любой формы и сложности
  
• можно экономить металл, применяя тонкостенные конструкции
  
• возможно уменьшить вес элементов в соединительных узлах и конструкции в целом
  

Кроме того, фермы позволяют снизить трудозатраты при производстве и сборке сооружений.

В зависимости от предназначения, фермы изготавливаются по индивидуальному проекту. Расчет и выбор ферм необходимо производить во время проектирования здания. На этапе расчета ферм, важно учитывать постоянные и временные нагрузки на конструкцию.

Сварные фермы любой сложности и разного предназначения, а также большой ассортимент проката (колонны, балки, ригели и пр.) вы всегда можете заказать в нашей компании. Мы производим металлические фермы на современном автоматизированном оборудовании с учетом европейских и отечественных стандартов. Проектную работу ведут высокоспециализированные сотрудники. Все конструкции проходят технический контроль, при котором выполняется сборка и проверка ферм. Поэтому мы с уверенностью можем гарантировать вам прочность и качество готовых изделий.

Позвоните нашим менеджерам прямо сейчас, чтобы получить бесплатную консультацию и узнать стоимость вашего заказа.

Изготовление решетчатых конструкций

---

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

---

Решетчатые конструкции — фермы, мачты, башни — изготовляют преимущественно из прокатных элементов; гнутые и сварные профили используют в меньшей степени. К решетчатым конструкциям относят также арматуру железобетона — сетки, плоские и пространственные каркасы.

При сборке ферм особое внимание уделяют правильному центрированию стержней в узлах во избежание появления изгибающих моментов, не учтенных расчетом. Разнообразие типов и размеров ферм иногда не позволяет использовать преимущества ихсборки в инвентарных кондукторах. В этих случаях нередко применяют метод копирования. Первую собранную из уголков по разметке ферму (рис. 14.37,а) закрепляют на стеллаже — она служит копиром. При сборке детали каждой очередной фермы 2 раскладывают и совмещают с деталями 1 копирной фермы (рис. 14.37,б). После скрепления деталей 2 прихватками собранную ферму (пока с односторонними уголками) снимают с копира, укладывают на стеллаже отдельно и ставят на нее недостающие парные уголки 3 (рис. 14.37,в). Когда сборка требуемого количества ферм закончена, копирную ферму также дособирают и отправляют на сварку.

Рис. 14.37. Схема сборки фермы по копиру

Такой способ прост и эффективен, но он не обеспечивает необходимой точности размеров ферм и правильного расположения монтажных отверстий, например для крепления ферм к колоннам.

Рис. 14.38. Копир с фиксатором для сборки стропильных ферм:
I — основание фиксатора; II — крепление фиксатора к копиру; III — копир; IV — стойка фиксатора

Для увеличения точности сборки на концах копира укрепляют специальные съемные фиксаторы (рис. 14.38), которые определяют положение деталей с монтажными отверстиями и ограничивают геометрические размеры конструкции в пределах заданных допусков. Сборка ферм по копиру с фиксаторами производится в следующем порядке. Сначала устанавливают концевые планки 2, предварительно сваренные с фасонками 1. Их правильное положение обеспечивают совмещением монтажных отверстий концевых планок с отверстиями в стойке фиксатора IV. Затем на копире раскладывают все остальные элементы, производят прихватку, ферму снимают с копира, кантуют и дособирают, как описано выше.

При достаточно большом количестве выпускаемых ферм одного типоразмера становится экономически целесообразным использование более сложной и производительной оснастки, например приспособления, изображенного на рис. 14.39. Сборку выполняют на стенде 1, снабженном пневмоприжимами. Элементы фермы раскладывают по упорам и фиксаторам, одновременно зажимают пневмоцилиндрами и жестко соединяют швами, оказавшимися в нижнем положении. С помощью рамки 2 собранную ферму сначала ставят в вертикальное положение, а затем передают на стенд 3, причем в каждом из этих положений выполняют соответствующие швы. В это время на стенде 1 производят сборку следующей фермы.

Рис. 14.39. Схема устройства для сборки и сварки ферм

Использованию механизированных поточных методов при изготовлении ферм препятствует не только разнообразие типоразмеров и небольшое число изделий в серии, но и низкая технологичность типовых конструктивных решений. Большое количество деталей, составляющих ферму, усложняет сборочную операцию, приводит к необходимости выполнения множества швов, различным образом ориентированных в пространстве, и требует кантовки собранного изделия при сварке. Качество получаемых соединений ь значительной мере зависит от квалификации сварщиков и ряда других факторов, характерных для ручного производства. Совершенствование производства стропильных ферм требует создания поточных линий с установками контактной сварки. Это можно видеть на примере типовой стропильной фермы, разработанной в ЦНИИПСКе, показанной на рис. 14.40.

Рис. 14.40. Схема типовой стропильной фермы, свариваемой точечной контактной сваркой

В зависимости от нагрузки предусмотрены четыре типоразмера, отличающихся сечением используемых профилей, тогда как размеры l=12 м и h=1,5 м остаются неизменными. Верхний пояс 1 состоит из двух горячекатаных швеллеров, нижние пояса 2 и раскосы 3 — из одиночных гнутых швеллеров. Короткие отрезки таких швеллеров использованы как диафрагмы верхнего пояса 4, нижний узел объединен косынками 5. Рациональная схема фермы из ограниченного числа элементов позволяет механизировать сборку и выполнять соединения дуговой или контактной точечной сваркой непосредственно в сборочном кондукторе без кантовки фермы.

Рис. 14.41. Схема изготовления типовых стропильных ферм

Проект поточной линии по изготовлению форм предусматривает три накопителя элементов ферм с механизмами поштучной выдачи, три рольганга, автоматический сборочный кондуктор и две машины для контактной точечной сварки. Швеллер 1 (рис. 14.41), входящий в состав верхнего пояса фермы, подается по рольгангу с приводными роликами до упора (рис. 14.41,а, б). Элемент нижнего пояса 3 и раскос 4 подаются аналогично в соответствующие приемные секции сборочного кондуктора, расположенные ниже уровня плоскости фермы. Секции вместе с раскосом или элементом нижнего пояса автоматически приподнимаются и каждая из них поворачивается вокруг соответствующей оси О таким образом, чтобы концы повернутых элементов оказались над стенкой швеллера 1 и косынкой 2. При опускании секций кондуктора происходит прижатие сопрягаемых поверхностей. Таким же образом устанавливаются элементы левой части фермы, а затем сверху подаются и прижимаются парные детали пояса 5 и косынки 6. Завершение сборочной операции служит сигналом начала сварки. Точечные контактные машины специальной конструкции по заданной программе перемещаются вдоль кондукторов и сваривают узлы парными точками (рис. 14.41,8). Вместе со сварочной машиной перемещается механизм автоматической подачи диафрагм в виде коротких отрезков гнутого швеллера, вставляемых между стенками верхнего пояса. По окончании сварки специальными выталкивателями ферма извлекается из кондуктора, приемные секции кондуктора возвращаются в исходное положение.

Фермы крупных мостовых пролетных строений являются негабаритными конструкциями. Это не позволяет изготовлять их целиком в условиях завода, а сварка на монтаже обычно не может обеспечить те высокие требования к качеству сварных соединений, которые для мостовых конструкций являются обязательными. Поэтому стержневые элементы мостовых ферм обычно изготовляют сварными в условиях завода, тогда как соединения стержней в узлах на монтаже собирают на высокопрочных болтах.

При изготовлении решетчатых конструкций все шире используют трубы. Подготовка их к сборке и сварке требует фигурной обрезки концов на специальных машинах термической резки. Иногда концы труб относительно небольших диаметров сплющивают, что упрощает их соединение в узлах дуговой сваркой. Сплющенные по концам трубы можно соединять в пространственный узел ванной сваркой, как показано на рис. 14.42. Торцы сплющенных частей образуют ограниченное по периметру пространство, куда в процессе сварки вводят электрод или гребенку электродов. Такие узлы применяются в пространственно-стержневых несущих конструкциях большепролетных покрытий спортивных сооружений и рынков.

Рис. 14.42. Соединение концов труб в пространственный узел ванной сваркой

Изготовление решетчатых конструктивных элементов типа настилов для покрытия площадок и лестничных ступенек, а также сеток и каркасов арматуры железобетона осуществляют главным образом на автоматических установках и линиях.

Рис. 14.43. Схема автоматической установки для изготовления арматурных сеток

Так, в установке, изображенной на рис. 14.43, из намотанных на барабаны 1 продольных проволок и выправленных и нарезанных поперечных проволок 9 контактной точечной сваркой изготовляется непрерывная сетка, разрезаемая на отрезки 8 заданной длины с помощью гильотинных ножниц 7. Продольные проволоки проходят через пятироликовые правильные устройства 2 и направляющие втулки 3. Поперечные проволоки (стержни) по одной захватываются специальным автоматическим механизмом из бункера-питателя и укладываются сверху на продольные проволоки перпендикулярно им. Штоки пневмоцилиндров 5 опускают верхние сварочные электроды, которые зажимают поперечную проволоку во всех ее пересечениях с продольными проволоками. Подвод сварочного тока односторонний к нижним неподвижным электродам. Поперечная проволока после сварки с продольными проволоками захватывается крюками каретки 6, которая посредством двух пневмоцилиндров 4 перемещает всю сваренную часть сетки на заданный шаг. При этом тяговое усилие цилиндров 4 обеспечивает протаскивание всех продольных проволок через правильные устройства 2 и разматывание катушек 1.

Рис. 14.44. Элемент решетчатого настила

Решетчатый настил отличается от сетки тем, что имеет большую жесткость, определяемую набором вертикально расположенных полос, соединенных поперечными стержнями (рис. 14.44). Схема автоматической линии для изготовления настилов показана на рис. 14.45,а.

Рис. 14.45. Автоматическая линия изготовления решетчатых настилов: а — схема линии; б — дисковые ножницы; в — поворот полосы; г — укладка поперечных стержней; д — резка решетки; е — механизм штабелера

Лента сечением 1250X2 мм из рулона 1 в агрегате 2 распускается дисковыми ножницами (рис. 14.45,б) на полосы шириной 25 мм, которые в периодически действующем устройстве 6 (рис. 14.45,в) поворачиваются на 90° и подаются в машину для контактной сварки 7 по каналам, фиксирующим шаг между ними.

Поперечные стержни из питателя 8 подаются под электроды машины попарно (рис. 14.45,г) с шагом 50 мм. Электроды прижимают стержни к торцам полос и осуществляют рельефную сварку при прохождении тока от одного электрода к другому через стержень, полосу, медную подкладку, вторую полосу и второй стержень. После сварки решетка перемещается шаговым механизмом 9. Ножницы 10 (рис. 14.45,5) разрезают готовую решетку на отрезки заданной длины, которые поступают в штабелер 11, а затем на промежуточное складочное место 12. Штабелер (рис. 14.45,е) имеет две направляющие 1 со звездочками 4, перемещающими по рольгангу 7, решетка заходит цепи 6 с траками 5. Перемещаясь в направляющие штабелера, концы поперечных стержней попадают в промежутки 2 между траками цепи и движутся вместе с цепью, пока решетка полностью не выйдет за пределы рольганга 7. Тогда включается поворот направляющих штабелера в направлении, показанном стрелками, и решетка иод собственным весом падает на рольганг 8. После накопления штабеля заданной высоты включается рольганг 8 и собранные в штабель решетки перемешаются на место промежуточного складирования.

В процессе работы ширину настила регулируют ограничением числа полос—лишние полосы наматывают на барабаны 3 и 4 (рис. 14.45,а), причем крайние идут в отход, а средние используются позднее для изготовления настилов. Подача ленты из рулона осуществляется периодическим включением агрегата 2, синхронизация этой подачи с работой сварочной машины 7 достигается поддержанием запаса ленты в виде петли в накопителе 5.

Объемные арматурные каркасы чаще всего представляют собой ряд продольных стержней, соединенных навитой по спирали проволокой, обычно меньшего диаметра, чем продольные стержни. На рис. 14.46 показана схема автоматической установки для изготовления таких каркасов.

Рис. 14.46. Схема автоматической установки для изготовления объемных арматурных каркасов

Проволоки для продольных стержней 1 поступают из катушек 7 с помощью правильно-подающего устройства 6 в направляющие кронштейны 5, расположенные в пазах неподвижной планшайбы 4. Кронштейны 5 могут перемениться вдоль пазов в радиальном направлении с помощью ходового винта 10. Вокруг планшайбы по специальной кольцевой направляющей перемещается машина 9 для контактной сварки, имеющая сварочный трансформатор 3, роликовые электроды 2 и бухту 8 с проволокой для скрепляющей спирали. Один из роликов 2 имеет желоб, корректирующий положение очередного витка спирали, а второй ролик контактирует только с продольным стержнем арматуры. Установка имеет универсальный характер; все три движения — подача продольных стержней, их перемещение в радиальном направлении и навивка спирали — управляются программным устройством, позволяющим изменять размеры и форму каркаса в широких пределах непосредственно в процессе изготовления.

В строительстве в настоящее время основными элементами являются сборные железобетонные конструкции, изготовляемые индустриальными методами на заводах. Монолитные железобетонные сооружения строятся значительно реже. Методы, техника и технология сварки арматурных элементов в значительной степени определяются местом производства работ (завод, полигон, монтажная площадка). Контактная сварка наиболее производительна, но ее применение обычно ограничивается заводами и полигонами сборного железобетона. При изготовлении каркасов для монолитных железобетонных сооружений и выполнении монтажных соединений сборного железобетона применяют главным образом электродуговую, ванную и электрошлаковую сварку. Сборные железобетонные элементы обычно имеют закладные детали, расположенные в местах примыкания одного элемента к другому. При монтаже жилых зданий эти закладные детали сваривают ручной дуговой сваркой друг с другом либо непосредственно (рис. 14.47,а—в), либо с помощью дополнительных связующих элементов: пластин, уголков, швеллеров или арматурных прутков (рис. 14.47,г). В промышленности и при строительстве энергетических сооружений стыковку сборных железобетонных элементов нередко осуществляют сваркой арматурных стержней, выступающих из каждого сборного элемента.

Рис. 14.47. Монтажные соединения сборных железобетонных элементов

Фермы металлические

Контакты Директор ООО «УЗНТ»: Хайретдинов  Азат Абдулхакович Контактное лицо: — Виктор Анатольевич   Адрес: Россия, 462401, Оренбургская обл., г. Орск, ул. Строителей, 44  (имеются подъездные пути)   Телефон: факс: +7 (3537) 22-08-92;   +7 987 — 840 — 35 — 45 E-mail: yzntorsk@mail. ru   http://yzntorsk.wixsite.com/yznt   Изготовление металлоконструкций

Сооружения быстровозводимых конструкций невозможно без элементов перекрытий.Они представляют собой сварные конструкции и используются в качестве продольных перемычек для сооружения крыш. Фермы металлические  производят в заводских условиях из стальных профилей.Чаще всего применяются уголки.Для обустройства более тяжелых конструкций используются балки одно или двух таврового типа.Если конструкция используется в гидротехнических сооружениях, в качестве основного материала используются профильные трубы.                                                                                                                                 Фермы металлические стропильного типа применяются в широкопролетных конструкциях. Их длина может превышать 24 метра. Форма конструкции собирается таким образом, чтобы обеспечивала достаточный уровень жесткости .Самым часто встречающимся вариантом поперечного изделия считается зигзагообразная конструкция, изготовленная с использованием прутьев. Такая компоновка обеспечивает высокий уровень сопротивляемости при низких затратах материалов.  Металлические конструкции фермы состоят из следующих элементов: стойки, раскосы и решетки.Соединения между ними являются узловыми и обеспечиваются путем контактного примыкания различных элементов. Края и стержни решеток фиксируются к держащим поясам преимущественно сварочным способом. В качестве крепежа могут использоваться фасонные элементы.                                             Изготовление металлических ферм в промышленных условиях позволяет создавать утяжеленные конструкции повышенной прочности. Они применяются для сооружения мостов,кранов, крупных ангаров. На такие сооружения часто приходят динамические нагрузки .Изготовление металлических ферм усиленного типа основывается на соединении элементов с помощью заклепок  или высокопрочных болтов. Это дает гарантию предохранения конструкции от разрывов и надломов. Расчет металлической фермы основывается на комплексных замерах всей системы, в которой она будет задействована в качестве несущей конструкции .Во время такой операции учитывается нагрузка ,создаваемая весом кровли вместе с тяжестью водосточных систем и других сопроводительных приспособлений . Дополнительно принимаются во внимание сезонные погодные нагрузки в виде снега, ветра, льда. Монтаж металлических ферм , начиная с уклона 30 градусов.должен обязательно учитывать штурмовую нагрузку.  Заблаговременное изготовление ферм позволяет быстро закончить сооружение здания и установить надежную крышу там, где пролеты могут достигать значительных размеров.Несмотря масштабность сооружений, фермовые  конструкции считаются самыми надежными и доступными.  Изготовление металлических ферм производится по чертежам Заказчика, либо по проектам, разработанным нашим конструкторским бюро. Для нас, как исполнителя, важна оптимизация затрат Заказчика в реализации проектов любой сложности.

Сварка строительных металлоконструкций в Воронеже

    Сварка и монтаж в Воронеже строительных металлоконструкций:

• металлических ферм — блочных, стропильных, надстропильных;
• стальных балок перекрытий;
• колонн из металла;
• прогонов;
• связей;
• закладных деталей (анкерных блоков).

    По Вашим чертежам или сделаем расчет (зависит от назначения, условий).

---

    Порядок работ при строительстве:

1. Расчет ферм, размеров металлических колонн и балок перекрытий. Он производится на этапе проектирования вместе с расчетом фундамента и с учетом постоянных и временных (ветер, снег, сейсмическая активность) нагрузок на каркас.
2. Заливка фундамента. Монтаж опорных колонн. В процессе монтажа колонны устанавливаются на готовый фундамент и крепятся к нему посредством анкерных блоков.
3. Монтаж прогонов. Металлические прогоны, сплошные или решетчатые, используются для крепления к каркасу здания кровельных и стеновых конструкций, для смягчения снеговых и ветровых нагрузок.
4. Монтаж стропильных ферм и балок перекрытий. Стропильные фермы устанавливаются на колонны и несущие стены сооружений. Стальные строительные фермы изготавливаются из гнуто-сварных профильных и круглых труб, уголков, швеллеров. Есть треугольные и многоугольные, односкатные и двухскатные, с параллельными поясами и другие.
5. Каркас здания готов, дальше обшивка стен и кровли. Утепление, если требуется, отделка, монтаж водостока (ливневки).

    Прочные и жесткие металлоконструкции применяются при строительстве и для усиления каркасов зданий и сооружений различного назначения:

• промышленных и складских;
• торговых и офисных;
• спортивных строений и открытых сцен;
• жилых домов;
• для веранд и кафе, при установке навесов и крыш;
• для рекламных конструкций и всевозможных вышек и опор;
• многих других строений и сооружений.

---

    Цена за изготовление строительных стальных ферм — от 20тыс. руб за тонну. Цена монтажа — договорная, зависит от условий.

    Гарантия на работу, соблюдение сроков.

---

Металлические фермы — заказать изготовление и монтаж у завода металлоконструкции Арес по низким ценам

Изготовление и монтаж сварных металлических ферм

Стальные строительные конструкции, которые образуют металлические трубы, соединённые в узлах, называют металлические фермы. Они работают на изгиб, рассчитаны на сильную нагрузку. Их применяют в каркасах, перекрытиях, опорах и пролётах промышленных зданий, складских и торговых помещений, стадионов, мостов, прожекторных мачт.
Наша компания специализируется на производстве высококачественных изделий из стали. Ассортимент нашей продукции включает фермы:

• для крыши;
• для навеса;
• фермы перекрытия;
• подстропильные.

Преимущества сварных ферм

Основное преимущество — свобода проектирования на основе требований к выдерживаемой ими нагрузке, желаемой форме конструкции. Кроме этого, можно выделить положительные стороны их использования:

• небольшой вес, так как трубы внутри полые;
• устойчивость к деформациям;
• быстрый монтаж и возможность самостоятельной сборки;
• цена. При изготовлении используется меньше металла, чем для балок;
• износостойкость и долговечность.

Технология монтажа стропильных ферм

Усиливают прочность кровли стропильные конструкции, изготавливаемые из профильной трубы. Часто встречаются сварные фермы из уголка, швеллера или тавра, но они тяжелее.

Треугольная металлическая ферма является наиболее лёгкой конструкцией, её тоже применяют для покрытия зданий и сооружений.
Монтаж стропильных ферм включает несколько этапов. Их связывают между собой спаренными уголками. Длинные конструкции укрепляют для противодействия нагрузке соединительными или накладными пластинами, парными швеллерами. Готовый каркас сооружения покрывается защитой от коррозии.

Вы решили заказать производство и установку металлических ферм? Интересуют условия сотрудничества? Обращайтесь к нашим менеджерам, которые расскажут о транспортировке, подготовке и монтаже металлоконструкций.

Сварка и сельское хозяйство — два шага рука об руку

Сварка и сельское хозяйство? У них больше общего, чем вы думаете. Фактически, один проницательный фермер недавно заметил: «Невозможно управлять фермой без сварки. »Этот фермер был абсолютно прав — поддерживать оборудование в рабочем состоянии в критические сезоны посадки и сбора урожая, сварка и наплавка в межсезонье являются обязательными. Хорошее практическое знание этих процессов также пригодится, когда ваше оборудование выходит из строя в нерабочее время, и вам нужно быстро отремонтировать, чтобы вы могли продолжить свою работу.

В этой статье мы познакомим вас с некоторыми ключевыми концепциями сварки и наплавки. Когда мы говорим о сварке, мы говорим о соединении металлических частей вместе для создания чего-либо. Сварной шов в первую очередь нужен для обеспечения прочности. Наплавка, с другой стороны, представляет собой наплавку (путем сварки специальными наплавочными электродами) износостойких поверхностей на существующих металлических компонентах, которые находятся под нагрузкой, с целью продления их срока службы. Наплавкой очень часто подвергаются металлические края, которые царапают или раздавливают другие твердые материалы, например, лезвие дорожного грейдера.

Мы обсудим различные применения, способы идентификации металлургии, основные процедуры сварки и безопасность. Очень часто начинающий или начинающий сварщик не получает желаемых результатов и полагает, что его сварочный аппарат или электроды не работают должным образом. Однако во многих из этих случаев фермер не предпринял необходимые приготовления перед сваркой или выбрал неправильный процесс, параметры или расходные материалы. В этой статье мы надеемся обучить вас, чтобы вы знали, что использовать в нескольких приложениях, и получить наилучшие результаты.Поймите, что хотя некоторые знания в области сварки могут вам очень помочь, стать настоящим экспертом по сварке — это очень многое, что охватит множество книг!

Сварка

Фермеры постоянно нуждаются в ремонте и модификации техники и оборудования в соответствии с их конкретными потребностями. Эта мгновенная возможность изменять стальные ворота, желоба, загоны для животных и оборудование является огромным преимуществом для фермера. Ремонт сломанного плуга или комбайна в поле путем сваривания его в том месте, где он сломался за считанные минуты, может буквально спасти весь урожай.Потребности мясного скота обычно можно удовлетворить с помощью мягкой стали. Молочный скот и практически вся их система обработки молока требует нержавеющей стали. Два похожих вида животных с очень разными потребностями в сварке. Но обоим для успеха нужна сварка.

Применения для наплавки

Есть много различных предметов, которым потенциально может помочь наплавка на ферме. В принципе, их можно разделить на три категории «износа» — истирание, удар и металл по металлу.Истирание является одним из наиболее распространенных видов износа, которые вы можете увидеть на ферме. В эту категорию попадают все землеройные орудия, такие как ковши тракторов, лезвия, зубья, средства для обработки зерна и смесители кормов. Под заголовком «Удар» вы найдете оборудование, используемое для колотирования и разбивания, такое как дробильные молотки. Металл по металлу относится к износу из-за качения или скольжения стальных деталей друг относительно друга. Износ металла по металлу происходит на таких элементах, как колеса кранов, шкивы, натяжные колеса гусениц, зубья шестерен и валы.

Хотя фермеры используют методы сварки и наплавки для восстановления старых, изношенных компонентов, Lincoln рекомендует наплавить и многие новые компоненты. Нанесение твердого покрытия на что-то новое может увеличить общий срок службы этого продукта.

Основная металлургия

Прежде чем приступить к сварке или наплавке, необходимо сначала определить основной металл. Хорошее практическое правило на ферме — ничего не бывает из мягкой стали. Почти все орудия изготовлены из высокопрочной стали (высоколегированной или низколегированной), а многие из них — из более углеродистой стали. Но как отличить разницу? Есть несколько тестов, которые могут помочь.

Первый — это магнитный тест.Если к инструменту прилипнет магнит, скорее всего, это железо. Магнит, который не прилипает, вероятно, указывает на марганец или нержавеющую сталь. Во-вторых, попробуйте искровой тест. Если вы возьмете кофемолку к предмету, вы получите 30-дюймовый умеренно большой объем желтых искр с несколькими веточками и / или вилками, указывающими на низкоуглеродистую сталь, или вы получите 25-дюймовый, от слабого до умеренного объема желто-оранжевого цвета искры, несколько вилок с прерывистыми обрывами, но мало или вообще никаких веточек, чтобы указать на легированные стали, или вы получаете 15-дюймовые короткие красные искры большого объема с многочисленными и повторяющимися веточками, которые являются явными признаками высокоуглеродистого металла? Другой тест, испытание долотом, также поможет определить тип металла. Если металл раскалывается на большие куски, когда вы подносите к нему долото, это означает, что у вас есть чугун, который может быть очень трудно сваривать, если не использовать специальные электроды с высоким содержанием никеля и термическую обработку. С другой стороны, если зубило дает стружку, похожую на штопор, вы смотрите на свариваемую сталь.

Какова цель?

Теперь, когда вы определили основной материал, вам нужно оценить вашу конечную цель. В настройке типа фермы вам необходимо выяснить, нужно ли вам усилить предмет или предотвратить его износ? Если речь идет о сцепном устройстве трактора, конечной целью является прочность и пластичность, чтобы он не сломался.СВАРЬ! Если вы говорите о землеройном инструменте, вы не хотите, чтобы он изнашивался. ТЯЖЕЛОСЬ!

Определите, какой метод использовать

Следует рассмотреть три типа методов сварки. Они различаются скоростью и стоимостью. Все методы доступны для всех продуктов для сварки и наплавки. Однако определенные продукты часто обладают свойствами, которые в некоторой степени уникальны и не полностью повторяются при использовании в другом процессе.

Сварка палкой

Ручная или ручная сварка требует минимального количества оборудования и обеспечивает максимальную гибкость при сварке в удаленных местах и ​​во всех положениях.Обычно каждый стержень позволяет сварку в течение примерно одной минуты. За секунды можно перейти от мягкой стали к нержавеющей и наплавке. За секунды диаметр электрода можно изменить с малого на большой для малых или больших сварных швов. Хотя этот вид сварки самый простой, он требует от оператора высочайшего мастерства.

Полуавтомат

В этом типе сварки используются механизмы подачи проволоки и электроды с непрерывной подачей. Сварочный пистолет держит в руке оператор. Пистолет продолжает подавать проволоку, пока нажат спусковой крючок.Этому также гораздо легче научиться, чем сварке штангой. Этот тип установки становится все более популярным на фермах, которые выполняют более чем минимальные ремонтные работы. Полуавтоматическая сварка увеличивает скорость наплавки по сравнению с ручной сваркой, поскольку нет необходимости останавливаться после обжига каждого стержня.

Автомат

Автоматическая сварка требует наибольшего объема начальной настройки и обеспечивает максимальную производительность наплавки для максимальной производительности. Сварочный пистолет переносится на механизированной тележке, и сварщик просто нажимает кнопку пуска.Это редко можно найти на ферме, но это обычное дело в центрах ремонта тяжелого оборудования, которые восстановят ваши детали для вас, если график будет взаимоприемлемым.

Процедуры сварки

При сварке необходимо выполнять пять основных шагов.

• Правильная подготовка — Сначала необходимо убедиться, что металл, который вы свариваете, чистый и сухой. Удалите ржавчину, грязь, жир, масло и другие загрязнения проволочной щеткой.Если их не удалить, эти загрязнения могут вызвать пористость, растрескивание и плохое качество наплавленного металла. Вы также должны удалить сильно потрескавшиеся, деформированные или закаленные поверхности путем шлифовки, механической обработки или строжки угольной дугой.
• Правильный предварительный нагрев — Сочетание содержания сплава, содержания углерода, массивных размеров и жесткости детали создает необходимость в предварительном нагреве во многих операциях сварки или наплавки. В большинстве случаев требуется предварительный нагрев, как минимум, чтобы довести деталь до комнатной температуры 70-100 ° F.Для средне- и высокоуглеродистых и низколегированных сталей может потребоваться более высокий предварительный нагрев, чтобы предотвратить растрескивание под валиком, растрескивание при сварке или разрушение детали под напряжением. Предварительный нагрев может быть выполнен с помощью горелки, духовки или электрического нагревательного устройства. Специальные мелки, плавящиеся при температуре, помогут вам проверить правильность предварительного нагрева. Слишком большое количество тепла может испортить сплавы!
• Достаточное проплавление — правильная процедура сварки — Определите правильную силу тока, скорость движения, размер сварного шва, полярность и т. Д.Убедитесь, что готовый сварной шов соответствует вашим ожиданиям в отношении размера и внешнего вида. Сварные швы должны быть гладкими и однородными, без подрезов и пористости. Если возможно, посмотрите видео, показывающее, какой тип сварки вы будете выполнять, чтобы знать, как это должно выглядеть.
• Правильное охлаждение — Предварительный нагрев — это наиболее эффективный способ замедления скорости охлаждения массивных или ограниченных деталей, которые по своей природе чувствительны к образованию трещин. Изоляция детали сразу после сварки сухим песком, известью или слоем стекловолокна также помогает минимизировать остаточные напряжения охлаждения, растрескивание и деформацию сварного шва. Никогда не закаливайте сварной шов льдом или водой, так как это приведет к увеличению внутренних напряжений и потенциальному растрескиванию сварного шва.
• Термическая обработка после сварки — Некоторые элементы могут потребовать отпуска или термической обработки. Это означает, что после сварки вы нагреваете предмет горелкой и даете ему медленно остыть.

Безопасность

Есть несколько правил, которым вы должны следовать при сварке / наплавке:

• Защитите себя от паров и газов — Всегда выполняйте сварку в открытом, хорошо вентилируемом помещении и не допускайте попадания дыма на голову — особенно с наплавкой
• Носите защитную одежду. — Защитите глаза и лицо сварочным шлемом, предназначенным для дуговой сварки, а не только защитными очками для газовой сварки.Таким же образом защитите свое тело от сварочных брызг и вспышки дуги с помощью шерстяной или хлопчатобумажной одежды, огнестойкого фартука, перчаток и обуви. Также не забудьте защитить окружающих от лучей дуги.
• Остерегайтесь поражения электрическим током — Не прикасайтесь к токоведущим частям и убедитесь, что ваш сварочный аппарат правильно заземлен. Никогда не выполняйте сварку, если вы мокрые или в перчатках есть дыры.
• Опасность пожара / взрыва — Никогда не выполняйте сварку в замкнутом пространстве или рядом с сеном, мешками для корма, бензином, дизельным топливом, гидравлическими жидкостями или чем-либо еще, что может оказаться в пределах досягаемости ваших сварочных искр, которые могут вызвать пожар или взрыв.Никогда не сваривайте в одиночку. Всегда имейте рядом друга на случай чрезвычайной ситуации.

Заключение

Прочитав эту статью, вы сможете воспользоваться преимуществами сварки во многом так же, как вы уже пожинаете плоды земли на своей ферме.

Портативность и универсальность — ключевые соображения

Он вспоминает одну недавнюю ночь на ферме Брукс в округе Уопака, штат Висконсин, когда корова в доильном зале наступила на доильную втягивающую руку и сломала ее. У Брукса была запасная рука, но она была не совсем того же стиля, что и старая рука.

Итак, Брукс открутил сломанную деталь из нержавеющей стали и отнес ее в свою мастерскую, где у него есть сварочный аппарат Millermatic® 212 Auto-Set ™ MIG. Ему потребовалось всего несколько минут, чтобы поменять катушки на машине, чтобы починить втягивающий рычаг.

«Через пять минут я переключил его на сварку нержавеющей стали, я сделал два небольших сварных шва и вернул его в доильный зал», — говорит Брукс. «Мы, наверное, потеряли всего 15 минут рабочего времени.Быстро исправить это означало избежать длительного простоя ».

Будь то ремонт детали из нержавеющей стали в доильном зале, изготовление алюминиевой детали для легкого спортивного самолета на ферме или строительство прицепа из низкоуглеродистой стали, Brooks нуждается в сварочном и режущем оборудовании, которое помогает выполнять работу легко и эффективно.

Когда ремонтные и производственные работы могут быть выполнены в магазине Brooks Farms, у Brooks есть несколько вариантов. Он может использовать свой Millermatic 212 Auto-Set, который может сваривать алюминий, нержавеющую сталь и низкоуглеродистую сталь толщиной от 22 до 3/8 дюйма за один проход, или он может использовать сварочный аппарат / генератор Bobcat ™ 250 EFI с приводом от двигателя с Электронный впрыск топлива для сварки мягкой сталью и более толстых материалов.

В полевых условиях Brooks также использует Bobcat в ситуациях аварийного ремонта, когда оборудование невозможно вернуть в магазин. Bobcat можно поставить на служебный грузовик, в кузов пикапа или даже на грузовой автомобиль Gator, чтобы его можно было доставить на место ремонта.

«Он так хорошо подходит практически ко всему, — сказал Брукс. «Портативность огромна. Я просто люблю это.»

Генераторные возможности Bobcat также пригодились во время отключения электроэнергии прошлой зимой, когда машина в течение трех дней обеспечивала электроэнергию в доме мастера Brooks Farms.Технология EFI в машине обеспечивала заметную топливную экономичность в этой ситуации, требуя заправки газом только два раза в день, чтобы генератор работал постоянно.

Поскольку некоторые потребности в ремонте фермы происходят в более труднодоступных местах или даже в ведре тележки с лестницей в воздухе, Brooks также полагается на сварочный аппарат Maxstar® 150, легкий аппарат, который предлагает переносные процессы TIG и Stick с выходом постоянного тока. .

«Этот всегда есть в нашем служебном грузовике. Это, наверное, самый удобный сварщик на ферме, — говорит Брукс.«Он такой маленький и портативный. Я могу перекинуть плечевой ремень через плечо, а это сварщик весом 12 фунтов. Я могу сваривать 1/4-дюймовую сталь практически везде, где мне это нужно ».

Плазменный резак Spectrum® 625 X-TREME ™ в основном используется в магазине на фермах Brooks Farms, но он также достаточно портативный, чтобы Brooks при необходимости поместил его на служебный грузовик для работ на фермах.

«Портативность — ключ к успеху. «Портативность и адаптируемость между машинами, например, наличие одинаковых разъемов и таких простых функций», — говорит Брукс. «Мы также должны уметь сваривать различные металлы. Кажется, что алюминий все больше и больше используется для нас ».

Приложения для ферм и ранчо

Многие фермеры и владельцы ранчо, вероятно, сталкиваются с проблемами и потребностями, аналогичными тем, что есть у Brooks Farms, с портативностью, универсальностью и простотой использования, которые возглавляют список желаемых качеств сварщика для этих приложений.

Изготовление и ремонт часто происходят вне цеха, в поле в любое время суток. Многие фермеры также должны быть уверены в своих силах, когда возникает необходимость в аварийном ремонте, особенно если они живут на некотором расстоянии от ближайшего сварочного цеха.

Хорошая новость заключается в том, что благодаря развитию технологий сварки многие аппараты стали более портативными, универсальными и удобными в использовании, чем когда-либо. Это помогает фермерам и владельцам ранчо самостоятельно завершить изготовление и ремонт, чтобы они могли быстрее вернуться к работе.

Кроме того, многие сварочные аппараты сегодня имеют более интуитивно понятный дизайн с такими функциями, как автоматический выбор процесса и простые в использовании интерфейсы оператора. Например, эксклюзивная универсальная вилка Miller (MVP ™) позволяет операторам подключаться к обычным розеткам питания 115 В или 230 В без использования каких-либо инструментов, просто выбрав вилку, подходящую к розетке, и подключив ее к источнику питания. шнур.Источник питания автоматически перенастраивается для работы с питанием 230 В или может легко переключаться на питание 115 В, обеспечивая максимальную гибкость в магазине или на местах.

«Мне очень нравится эта особенность, когда я могу адаптироваться от подключения к стене в магазине к подключению к сервисной машине», — говорит Брукс. «Возможность просто переключить розетки и использовать Maxstar на 115 огромна».

Учитывайте потребности в сварке

Поскольку для разных применений иногда требуются разные сварочные процессы, выбор правильного варианта для фермы или ранчо является важным первым шагом.

К наиболее распространенным процессам сварки относятся Stick, MIG, Flux-Cored и TIG, каждый из которых имеет преимущества и ограничения в зависимости от области применения. Также следует помнить, что многие машины могут выполнять несколько сварочных процессов. Давайте посмотрим на некоторые основы каждого процесса:

• Сварка штангой использует электрический ток, протекающий из зазора между металлом и сварочной палкой, известный как электрод. В течение многих лет он был популярным методом сварки на фермах и ранчо, поскольку это экономичный метод сварки, подходящий для ветреных и наружных условий, и он более щадящий при сварке грязного или ржавого металла.Это означает, что это хороший вариант для ремонта в полевых условиях на фермах и ранчо при сварке стали или нержавеющей стали. Однако сварка палкой ограничивается металлами толщиной не менее 18, требует частой замены стержней и приводит к появлению значительных брызг. Также может быть труднее выучить и использовать, особенно способность зажигать и поддерживать дугу. Сварочные аппараты доступны в режимах переменного, постоянного или переменного / постоянного тока, причем переменный ток является наиболее экономичным.
• Сварка МИГ использует проволочный сварочный электрод на катушке, которая подается автоматически с постоянной предварительно выбранной скоростью.Дуга, создаваемая электрическим током между основным металлом и проволокой, плавит проволоку и соединяет ее с основанием. Сварка MIG — это чистый и простой процесс, который можно использовать как для тонких, так и для толстых листов стали, алюминия и нержавеющей стали. Он обеспечивает высокую скорость сварки, сокращает время ремонта или изготовления, но может быть не самым удобным для использования в ветреную погоду, так как требует защитного газа. Поскольку все больше фермерских хозяйств и ранчо требуют сварки различных металлов, в том числе алюминия, MIG предлагает лучший контроль над более тонкими металлами и может сократить время, затрачиваемое на задачи после сварки, такие как очистка, поскольку нет шлака. Это может быть хороший процесс для использования в производственных цехах при сварке стали, нержавеющей стали и алюминия.
• Сварка порошковой проволокой — это небольшая разновидность сварки MIG. Это тоже процесс подачи проволоки, но отличается тем, что не требует защитного газа. В нем для защиты дуги используется самозащитная порошковая проволока, что делает его хорошим выбором для сварки на открытом воздухе или в ветреную погоду. Он предлагает преимущества высокой скорости и портативности, а также подходит для сварки вне положения, что делает его еще одним хорошим вариантом для ремонта и изготовления в полевых условиях стали и нержавеющей стали.
• Сварка TIG использует неплавящийся вольфрамовый электрод и защитный газ, который защищает зону сварки от загрязнения. TIG предлагает концентрированный нагрев и точное управление дугой, что позволяет использовать его для сварки очень тонких металлов. TIG обеспечивает высококачественные и эстетичные сварные швы для всех свариваемых металлов. Однако это относительно медленный процесс, который может быть сравнительно сложнее освоить, чем другие сварочные процессы.

Если вы заранее определите, какие проекты будут занимать наибольший процент сварочных работ, это поможет определить толщину и тип металла, который, вероятно, будет свариваться чаще всего.В конечном итоге это помогает выбрать наиболее подходящую модель сварщика.

Помимо самого сварочного аппарата, для работы сварочного аппарата потребуются другие аксессуары и принадлежности. Сюда входят газ и расходные материалы, а также средства защиты от сварки, такие как шлем, перчатки и куртка.

Сварщик какого размера подходит больше всего?

Один из способов классификации «размера» источников сварочного тока — это то, какую силу тока они могут генерировать при заданном рабочем цикле. Рабочий цикл — это количество минут из 10-минутного окна, которое может использовать сварщик.Например, установка Millermatic 212 Auto-Set MIG может выдавать мощность 160 А при рабочем цикле 60 процентов, что означает, что она может непрерывно сваривать при 160 А в течение шести минут, а затем должна остывать в течение оставшихся четырех минут, чтобы предотвратить перегрев.

При выборе подходящего размера машины помните, что для тонких металлов требуется меньшая сила тока, а для более толстых металлов — большая сила тока. Например, для MIG-сварки стали 18 калибра за один проход требуется примерно 70 ампер, тогда как для сварки стали толщиной 1/4 дюйма за один проход требуется примерно 180 ампер.Для сварки более толстых материалов можно выполнить несколько проходов, но это увеличивает время процесса. Фактическая сила тока зависит от типа сварного шва, положения сварки, диаметра электрода, типа защитного газа и других факторов.

Для легких ремонтных работ по стали, нержавеющей стали и алюминию — от листового металла до материала толщиной 3/16 дюйма — установка MIG на 130–150 А с 30-процентным рабочим циклом может выполнять многие сварочные работы, необходимые ферме или ранчо. Для более тяжелых ремонтов или изготовления, таких как сцепки прицепов, оси или наплавка, рассмотрите установку MIG на 200–250 А с рабочим циклом от 40 до 60 процентов, такую ​​как Millermatic ^® 252, или рассмотрите установку Stick на 175–250 А. , как и модель Thunderbolt ^® XL 225/150 AC / DC.

Переносимость

Судя по опыту Брукса, когда требуется изготовление и ремонт на фермах Brooks Farms, сварочный аппарат часто необходимо доставлять на место ремонта. Поэтому важными факторами являются размер, вес и доступность питания.

Некоторые сварочные аппараты TIG / Stick весят от 14 до 50 фунтов, что делает их более портативным вариантом для работы вдали от цеха. Ручная сварка и сварка самозащитой порошковой проволокой также устраняют потребность в газе, что делает их еще более портативными.

Доступность питания — еще одна проблема, о которой следует помнить. Некоторые сварочные аппараты могут работать при напряжении 115 В, в то время как другим требуется 230 В, поэтому обязательно знайте, какой уровень мощности доступен.

Для поломок и ремонта вдали от электрической розетки фермеры и владельцы ранчо также могут использовать сварочные аппараты / генераторы с приводом от двигателя, такие как Bobcat 250, используемый Brooks. Эти аппараты не только обеспечивают собственное сварочное питание, они также обеспечивают вспомогательное питание для работы инструментов и осветительных приборов, а опция EFI позволяет снизить расходы на топливо и увеличить время работы.Сварочные аппараты / генераторы с приводом от двигателя можно хранить в кузове пикапа или в кузове служебного грузовика, чтобы их можно было доставить туда, где потребуется ремонт.

Опции для резки металла

Многие работы по изготовлению и ремонту на ферме также могут потребовать умения резать металл. Два популярных варианта для этих применений — плазменная дуга и газокислородная резка.

Плазменная технология

может быть более дорогостоящей вначале, но она очень хорошо работает с более тонкими материалами и может резать любой электропроводящий металл.Он также предлагает преимущества скорости и точности. При использовании этого метода предварительный нагрев не требуется, а некоторые из плазменных машин меньшего размера, такие как Spectrum 625 X-TREME, используемые в Brooks Farms, обеспечивают преимущества портативности для работы в полевых условиях, хотя источник питания необходим.

Кислородно-топливная резка может эффективно резать металлы толщиной до 24 дюймов, но этим методом можно резать только черную (содержащую железо) сталь, поэтому его нельзя использовать для алюминия или нержавеющей стали. При использовании этого метода необходим предварительный нагрев, который может быть очень портативным, поскольку для него требуется газовый баллон, но нет источника электроэнергии.Кислородно-топливные горелки также универсальны для выполнения множества работ, поскольку они могут выполнять резку, сварку, пайку, пайку, нагревание и строжку.

При выборе метода резки металла наиболее важные вопросы, которые следует учитывать, — это тип металла, который чаще всего режется и какой толщины.

Много вариантов для нужд фермы и ранчо

Miller предлагает ряд сварочных аппаратов и режущих инструментов, разработанных с учетом потребностей фермеров и владельцев ранчо для каждой категории процессов.Операторы могут выбирать из различных вариантов силы тока и рабочего цикла для достижения наиболее эффективных и экономичных эксплуатационных результатов.

Линейка сварщиков Miller также включает в себя несколько эксклюзивных функций, включая ранее упомянутую опцию MVP и технологию Adaptive Hot Start ™, которая избавляет от беспокойства по поводу труднодоступных электродов. Millermatic 212, используемый Brooks, имеет функцию Auto-Set, элемент управления, который автоматически настраивает сварщик на правильные параметры, поэтому операторы могут просто установить диаметр проволоки и толщину материала и начать сварку.

С Maxstar 150 и Bobcat 250 для стержневой и порошковой сварки, Millermatic 212 Auto-Set для сварки MIG и порошковой проволокой и Spectrum 625 X-TREME для резки, Рон Брукс имеет все необходимые инструменты для выполнения своих задач. сварочные, ремонтные и производственные нужды, будь то в магазине или в полевых условиях.

«Всегда нужно провести ремонт, поэтому нам нужны машины, которые обладают большой универсальностью», — говорит Брукс.

Чтобы получить дополнительную информацию или приобрести любой из продуктов, упомянутых в этой статье, посетите Интернет-магазин Miller.

Farm Welding Basics — AllOutdoor.com

Kevin Felts 10.11.16

Пока куст пробирался сквозь тяжелую щетку, передняя часть трактора наткнулась на конечность и сломала сварной шов на решетке радиатора. Рама ограждения щетки представляет собой железный дюйм и четверть угла с перфорированной сталью, образующей собственное ограждение. Вероятно, это второй или третий раз, когда происходит разрыв сварного шва. Сам сварка в порядке. Проблема в том, что защитный кожух щетки воздействует на сварной шов.

Моя квалификация сварщика:

• Опыт работы сварщиком металлоконструкций 2 года.
• 12-летний опыт производства сертифицированных AMSE сосудов высокого давления и кожухотрубных теплообменников. Я прошел сертификацию по углеродистой стали, хрому и нержавеющей стали. У меня есть опыт монтажа и работы с монелем, хастеллоем, инконелем и некоторыми другими сплавами. Сосуды и теплообменники, которые я построил, пропускали все, от воды до водорода и фосгена, но не все одновременно.

MIG, Stick или Fluxcore

Все, что мы обсуждаем, это либо сварочные стержни 7018, либо сварочная проволока ER-70.6010, 6011 и 5P подходят для прихватывания, но не для сварки.

Сварка штангой — Несмотря на то, что у меня большой опыт работы в области сварки штангой и я прошел сертификацию, у меня нет дома сварочного аппарата штангой, и я не планирую его получать. Оставьте сварку штангой трубопроводчикам, строителям и производственным цехам. Флюс на внешней стороне стержня помогает защитить сварочную ванну от водорода и кислорода, которые могут вызвать образование проколов.

Точечные отверстия — это небольшие круглые отверстия в готовом сварном шве.

При сварке на территории фермы ручная сварка обычно слишком горячая. При сварке листового или тонкого металла сварочными стержнями основной металл расплавляется, и остается отверстие. Затем идет хранение сварочных стержней и их стоимость.

Если бы я выполнял сварку в производственном цехе и работал со сталью толщиной не менее 1/4 дюйма, я бы выбрал стержни. Стержни дорогие, и новичкам их сложнее освоить, чем MIG или Fluxcore.

MIG — Стенды для металлического инертного газа.Я слышал, что это называется металлическим инертным газом, и я часто называю его именно так. Стандартная газовая смесь для сварки MIG — 75/25 (75% аргона и 25% двуокиси углерода). Есть и другие смеси, но они используются для специализированной сварки. Инертный газ обеспечивает защиту расплавленного металла от водорода и кислорода.

Если газовая защита сдувается порывом ветра, в сварном шве могут образоваться проколы.

При перемещении аппарата MIG необходимо учитывать баллон со сжатым газом.Есть механизм подачи проволоки, бутылка и блок питания, то есть сварочный аппарат.

Сварка MIG лучше всего подходит для работы в цехе или сарае, где работа может быть доставлена ​​вам и где ветер может быть заблокирован. Помните, что при сварке MIG ветер = поры.

Fluxcore — представляет собой смесь сварки штангой и сварки MIG. Fluxcore, как следует из названия, имеет флюс в середине провода, поэтому нет необходимости в газовой защите. Я видел, как при флюкскорной сварке используется газовая защита.Обычно это происходит при сварке с тяжелыми нагрузками или в ветреную погоду, когда требуется дополнительная защита.

Для сварки на территории фермы я использую генератор и сварочный аппарат флюкскорда. Эта установка очень портативна, и вам не нужно беспокоиться о баллонах со сжатым газом. Fluxcore или большая его часть устраняет необходимость в баллонах со смешанным газом.

MIG против Fluxcore — Разрываетесь между покупкой машины MIG или fluxcore? Задайте себе два простых вопроса.

Вопрос 1: Вы чаще всего выполняете сварку снаружи или внутри здания?

MIG = внутри здания, где ветер может быть заблокирован.Это то место, где вам приносят работу.

Fluxcore = снаружи нараспашку. Здесь вы идете на работу.

Вопрос 2: Вы хотите иметь дело с баллонами со сжатым газом? Вы хотите прекратить сварку и пойти залить в бутылку, особенно в выходные?

Я выбрал fluxcore.

MIG и fluxcore используют сварочную проволоку той же прочности, что и ER-70. Один квадратный дюйм ER-70 рассчитан на 70 000 фунтов, что соответствует сварочному стержню 7018.Забавно, как это получается.

Загрязнение сварных швов

Сварочные работы на территории фермы, обычные причины загрязнения сварных швов — ржавчина, краска и старые сварные швы. При сварке поверх старого сварного шва могут вытягиваться загрязнения, например, отверстия для штифтов. По возможности отшлифуйте как можно больше старого сварного шва. Удалите старый сварной шов и сделайте его хорошим основным металлом.

Для удаления краски и / или ржавчины используйте проволочный полировальный круг или шлифовальный диск.

После каждого прохода сварки используйте полировальный круг или проволочную щетку для удаления сварочного флюса.

На этом все. В следующих статьях мы будем более подробно обсуждать безопасность и различные типы сварки.

5 Возможности для ремонта сварки на ферме

В мобильные сварочные службы поступает много звонков со всего промышленного спектра, но с ферм и сельскохозяйственных предприятий в в частности, составляют большую часть их деловых звонков. Если вы относительно новичок в отрасли, вы можете задаться вопросом, почему сварка так важна на ферме, когда вы планируете будущие ремонты и обновления.

Welding может делать все, от настройки нового оборудования до восстановления старых инструментов или конструкций. Ни одна действующая ферма не должна обходиться без телефонного номера мобильной сварочной службы по этим пяти и многим другим причинам.

Крепежные кромки для наплавки

Наплавка — это особый вид сварки, который немного отличается от обычных техник. В то время как большинство сварных швов выполняются для соединения двух отдельных металлических частей, техника наплавки включает нанесение слоя свежего металла на рабочую кромку насадки или другого большого инструмента.

Сельскохозяйственные инструменты, для которых требуется регулярная наплавка, включают ковши погрузчика, навесные ковши на трактор, скребковые ножи и любое другое навесное оборудование с краями, предназначенными для соскабливания или волочения по земле. Нанесение этого слоя временного металла предотвращает повреждение исходной поверхности и продлевает срок службы инструмента, экономя ваши деньги.

Арматурные точки прицепа

Покупка самосвальных и статических прицепов для использования с вашими UTV, квадроциклами, тракторами и грузовиками может привести вас в запутанный мир попыток подобрать правильные сцепки к точкам крепления на различных транспортных средствах.Вместо этого попробуйте нанять мобильную сварочную службу, чтобы адаптировать прицеп, который вам нужен, к вашим точкам крепления для индивидуального решения.

Сварка — это также лучший способ сохранить прицепы в рабочем состоянии в течение десятилетий, чтобы получить максимальную отдачу от ваших инвестиций. Точки крепления прицепа с течением времени подвергаются серьезным нарушениям, особенно на прицепах для перевозки скота или нескольких тонн мульчи и навоза. Своевременное выполнение нескольких сварных швов может предотвратить серьезную аварию из-за незакрепленного прицепа.

Ремонт сломанных петель

Те же ворота, которые могут выдержать силу 3000-фунтовой коровы, довольно сложно восстановить, когда она висит на одной петле, а ваш скот ищет новый способ освободиться.Мобильная сварочная служба возвращает петлю в рабочее состояние в течение нескольких часов, а снятие ворот и установка новой занимает в два раза больше времени и стоит немного дороже.

Если вы нанимаете опытного сварщика, вы можете устранить повреждения ворот и самих дверей, независимо от того, из чего они сделаны. Сварка труб и стержней может продлить срок службы старых ворот или ограждений, не подвергая домашний скот риску побега или травм.

Соединение станины и стенок

При наличии подходящего сварочного оборудования ремонтировать плоские участки листового металла так же легко, как пруток и другие цельные металлические детали. Это означает, что сварщики могут исправить дыру в алюминиевой стене сарая, прихватить новый пол, чтобы отремонтировать ржавую платформу прицепа, и многое другое.

Сварка этих плоских секций вместо того, чтобы просто закреплять их заклепками, создает герметичное уплотнение, которое также предотвращает просачивание влаги, что приводит к более длительному ремонту.

Выпрямляющие изогнутые пальцы

Наконец, достаточно всего одной негабаритной нагрузки или гигантской плиты коренной породы, чтобы зубья плуга или сенокосных вил остались постоянно изогнутыми под опасным углом.Сгибание вилки на место возможно только при небольшом изгибе. В более тяжелых случаях сварщик может отрезать изогнутую часть стойки и приварить новую прямую стойку, чтобы восстановить возможности использования ваших наиболее важных инструментов.

Готовы поддерживать свою сельскохозяйственную технику в лучшем состоянии? Свяжитесь с нами сегодня в ООО «3-Б Вэлдинг».

Сварка помогает фермерам выращивать больше урожая

Автор: Лиза Гарсия

Сельское хозяйство стоит дорого. Независимо от того, работаете ли вы со скотом или выращиваете урожай, затраты на ирригацию, корм, удобрения и борьбу с вредителями могут быстро возрасти.Не говоря уже о потере прибыли из-за вредителей, погоды и отсутствия спроса. Затем идет стоимость оборудования, включая налоги, проценты, страховку, техническое обслуживание и топливо. Налоги и проценты трудно контролировать, но фермер Джим Фейсмайр из Эдинбурга, штат Индиана, обнаружил, что его сварочные навыки имеют большое значение для того, чтобы помочь ему контролировать текущие расходы на ремонт.

Как спасти
Согласно AgriNews, Facemire использует навыки палки, MIG и TIG, полученные в средней школе Whiteland Community High, для обслуживания и ремонта всего, от сельскохозяйственного оборудования до оросительных труб.Время также важно. Фермеры не могут терять время, ожидая, пока кто-нибудь починит технику, когда они находятся в середине посевного или уборочного сезона. Он сказал: «В сельскохозяйственном оборудовании всегда что-то ломается, и вы можете либо подождать, пока кто-нибудь починит это, либо я могу починить это сам».

Фермер и сварщик Джим Фейсмайр. «В сельскохозяйственном оборудовании всегда что-то ломается, и вы можете либо ждать, пока кто-нибудь починит это, либо я могу починить это сам».

Отдавая должное
Сварка важна для фермеров так, что Джим ведет здоровую сторону сварки для других в своем районе.Таким образом, его сварочные навыки не только сэкономили ему деньги, но и обеспечили ему дополнительный доход. Понимая, что сварка — это навык, который все студенты-сельскохозяйственные студенты должны носить за плечами, Facemire также уделяет время преподаванию основ сварки в классе сельского хозяйства в одной из местных средних школ.

Вы тоже можете получить выгоду
В данном конкретном случае навыки сварки привели к экономии времени и денег в сельскохозяйственной отрасли. Тем не менее, сварочные навыки являются активом в нескольких областях помимо производства, что делает их бесценными для любого числа отраслей.От сельского хозяйства до произведений искусства — даже базовые сварочные навыки в заднем кармане могут оказаться более чем полезными. Прекрасный пример такого бизнеса — ландшафтный дизайн. Независимо от того, работает ли газонное оборудование на небольшом или крупном предприятии, оно интенсивно используется, а при интенсивном использовании требуется регулярное обслуживание и возможный ремонт. Что касается оборудования для газонов, сайт costhowmuch.com заявляет, что многие магазины берут от 65 до 80 долларов в час за основной ремонт дорогих брендов и 55 долларов за час за ремонт экономичных брендов, и это не включает расходы на вывоз и доставку.Иногда вам просто нужно заменить ее, но во многих случаях небольшая сварка может продлить срок службы дорогой детали. Взаимодействие между покупкой нового оборудования и расходами на ремонт может быть менее проблемным, если вы в состоянии справиться с этим ремонтом самостоятельно.

Начало работы
Итак, что делать? Выньте эти навыки из заднего кармана и вместо этого положите туда немного сбережений. Для любителей и специалистов расширение или улучшение навыков может быть ключом к дополнительному заработку. Те, кто плохо знаком со сваркой, захотят изучить местные торговые и профессиональные училища, а также программы ученичества. Не стесняйтесь обращаться за помощью в местный отдел AWS. AWS Learning также предлагает комплексные онлайн-курсы. Получив знания и навыки, вы будете готовы к сертификации AWS. Получение сертификата AWS Certified Welder не только делает ваши навыки доступными для передачи, но и позволяет людям узнать, что они работают с кем-то, кто был проверен органом по сертификации в этой отрасли.

AWS Learning: для получения дополнительной информации об образовании, сертификации и новых способах развития сварочной карьеры, а также о последних новостях в области сварки, посетите другие наши блоги, подкасты, виртуальные конференции, онлайн-курсы и цифровые инструменты, предназначенные для помощи. вы растете и добиваетесь успеха.

Вакансии на сварочной ферме, занятость

Сортировать по: актуальность — Дата Плотницкие работы и сварка навыки полезны. Предварительная обработка скота и ферма опыт работы с оборудованием предпочтительно. Следить за поголовьем скота и записывать. Обеспечивает безопасность фермы собственности. Опыт работы с дуговой сваркой и / или сваркой MIG. Управляет автотранспортными средствами и оборудованием, используемым в хозяйстве техобслуживание. Stateline Precision Фермы Вудберн, Индиана Общие механики и легкая сварка / изготовление. Используйте технологии в сельском хозяйстве, в том числе технологию переменной нормы внесения, во время каждой поездки по нашей ферме. Логан, UT 84322 (район Хиллкрест) 11 долларов в час Отдел животноводства и ветеринарии ищет Ферма Рабочий. Ферма Рабочий будет помогать в овцеводстве и козоводстве. Huffstutler Фермы Мэнсфилд, Иллинойс Основные механические навыки, включая сварку. Минимальный опыт работы в растениеводстве 5 лет в сельском хозяйстве (включая семейный фермерский опыт ). Прерия Фермы Партнерство Гастингс, Миннесота Опыт работы с сваркой и изготовлением. В этой роли вы будете помогать на всех участках фермы от эксплуатации различного сельскохозяйственного оборудования, перевозки зерна и т. Д. 15,25–17,90 долларов в час Регулярное и рутинное общение с менеджером фермы и менеджером подразделения. НЕОБХОДИМЫЕ НАВЫКИ: Базовые знания общих методов технического обслуживания (сварка, электричество… Купер Фермы Оквуд, Огайо 45873 Регулярное и рутинное общение с менеджером фермы и менеджером подразделения. НЕОБХОДИМЫЕ НАВЫКИ: * Базовые знания общих методов технического обслуживания (сварка,… Базовые знания в области механической, электрической сварки и металлообработки являются плюсом. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОММЕНТАРИИ: Этот уровень требует хорошего знания… Знание базового оборудования фермы и работы с ним. Базовые знания в области механической, электрической сварки и металлообработки являются плюсом. Должен иметь как минимум двухлетний опыт использования сварочного оборудования Stick и mig . Выполнение производственных, гидравлических, электрических и механических работ на различных… Del Hayes and Sons Inc. Большое озеро, Миннесота 16–22 доллара в час Опыт работы с сваркой и изготовлением. В этой роли вы будете помогать на всех участках фермы от эксплуатации различного сельскохозяйственного оборудования, перевозки зерна и т. Д. RSH LAND & CATTLE, ООО Эльдорадо, AR 71730 12–17 долларов в час Опыт работы с базовым оборудованием farm желательно, сварка является плюсом. Должен быть надежным и готовым расставить приоритеты в целях компании. Серебряный лев Фермы Ely, NV 89301 Знание основных операций фермы . Потребуются некоторые дополнительные навыки ручного труда наряду с базовыми знаниями farm и другими необходимыми обязанностями… Ранчо Элкхед Брунер, Миссури 65620 10–20 долларов в час Ищу опытных, работающих полный или неполный рабочий день, RANCH HAND. ДОЛЖЕН ИМЕТЬ ЗНАНИЯ И ОПЫТ! *. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВСЕГО ОБОРУДОВАНИЯ FARM , ВКЛЮЧАЯ ТРАКТОРЫ,…

Будьте первым, кто увидит новые вакансии на сварочном предприятии Создавая оповещение о вакансии, вы соглашаетесь с нашими Условиями. Вы можете изменить настройки своего согласия в любое время, отказавшись от подписки или как описано в наших условиях.

Лучший сварочный аппарат для фермы — 5 лучших вариантов

Ознакомьтесь с нашим аппаратом для ручной сварки №1, рекомендованным для использования на ферме, здесь!

Ищете лучшего сварочного аппарата для работы на ферме?

Но какой из них — сварочный аппарат MIG, Stick или TIG? »

Фермы сталкиваются с широким спектром сварочных работ и ремонтов.Итак, на каждом ранчо или ферме должны быть два или три разных типа сварщиков.

Что делать, если вы не хотите вкладывать средства в сварщиков нескольких типов?

Будьте проще!

Используйте инверторный сварочный аппарат или коротко «Stick Welder»!

Очевидно, что лучший сварочный аппарат для обычных фермерских хозяйств, ранчо или магазинов — это аппарат для ручной сварки.

Но найти лучший сварочный аппарат для сельскохозяйственных нужд — непростая задача, так как существует слишком много вариантов для выбора.

А вот и мы!

Мы составили список лучших сравнений сварщиков на фермах, который, несомненно, поможет вам найти нужного.

Используйте эти ссылки ниже, чтобы перейти к определенному разделу страницы:

Лучший сварочный аппарат для работы на фермах

Таблица быстрого сравнения

Вот краткая таблица из 5 лучших показателей производительности сварочный аппарат для сельского хозяйства. Это поможет вам быстро выбрать подходящий.

	3/16 дюйма (переменный ток), 3/8 дюйма постоянного тока (оба TIG), 5/8 плазменный резак
Hobart 500570 Stickmate 160i
3 ~ 0,039 дюйма (0,8 ~ 1,0 мм) Сплошная стальная проволока: 0,03 ~ 0,039 дюйма (0,8 ~ 1,0 мм)		110 В: 50-140 A (MIG), 20-120 A (MMA) 220 В: 50- 200A (MIG), MMA20-200A (MMA)

Лучший сварочный аппарат для сельскохозяйственных нужд

Обзоры 2021

Сварочные аппараты для стержневой сварки, доступные сегодня на рынке, имеют различные характеристики, размеры и цены. Вот несколько высоконадежных, простых и доступных вариантов для вашей фермерской мастерской.

Не волнуйтесь!

Мы тщательно протестировали их, прежде чем составить список.

# 1 Forney Easy Weld 298 Дуговый сварочный аппарат 100ST

Технические характеристики

Вход: 120 В
Выход: 90 А
Рабочий цикл: 30% при 80 А
Сварные швы: калибр 16 до 5/16 «
Ручки : Электрод до 1/8 дюйма (кроме 7018)

Вес: 9,65 фунта.
Размеры: 12 дюймов x 5,5 дюймов x 10.5 «
Цвет: зеленый
Измерительная система: метрическая

Основные характеристики

• Система питания инвертора
• Подъемная дуга TIG, возможность
• Переключатель выбора процесса для выбора между Stick и TIG
• Длина кабеля 6 футов
• Металлическая конструкция
• 8 ‘электрододержатель (в комплекте)
• 8′ зажим заземления (в комплекте)

«Каждое зажигание дуги в этом сварочном аппарате Forney — одно дело!»

Слишком верно

Эта удивительная маленькая машинка представляет собой открытие технологии Easy Start, которая делает устройство идеальным для новичков, мастеров-любителей и любителей.

Возьмите его с собой, где вам нужно сваривать!

Да, вы не ослышались!

Ремонт и техническое обслуживание фермы также значительно упрощаются благодаря его легкой конструкции. Благодаря инновационной инверторной системе питания. Вес этого плохого мальчика 9,65 фунтов делает его чрезвычайно портативным.

Сварочный аппарат 100ST прост в использовании. Он отлично подходит для автомобильных приложений и небольших работ у вас дома, на ферме или в небольшой мастерской.

12-месячная гарантия на брак производителя поможет вам уверенно купить его.

Плюсы

• Простота запуска и использования
• Удивительно гладкая дуга
• Легкость подключения практически в любом месте
• Легкость и портативность
• Результаты наивысшей производительности

Минусы

• Сваривает немного холодно
• Дуги немного грубые
• Горелка для сварки TIG в комплект не входит

Итог

В целом, сварочный аппарат Forney 100ST Stick Welder — продукт хорошего качества по этой цене. Это небольшая мощная машина, которая с легкостью справится со всеми задачами ручной сварки и сварки TIG. Настоятельно рекомендуется для тех, кому не нужно много сваривать или кому нужен дешевый сварочный аппарат.

# 2 2019 Everlast PowerPro 164Si Multi Process Welder, Tig Stick Pulse Plasma Cutter

Технические характеристики

Напряжение: 240 вольт
Сила тока: 200 А

Источник питания: переменный / постоянный ток
Сварные швы: 3/16 дюйма за один проход на переменном токе
3/8 дюйма на постоянном токе (обе TIG)
5/8 дюйма на плазменном резаке

Способ установки: сварка тиглем

Вес: 60 фунтов
Размеры: 20 дюймов x 12.5 «x 13,5»
Цвет: зеленый
Материал: нержавеющая сталь

Основные характеристики

• 120A Stick / 160A tig / 40A комбинированный резак
• Технология инвертора
• Двойное напряжение — 110 В и 220 В
• Индикатор перегрузки по току
• Индикатор ОК для резки
• Простой переключатель для переключения процесса
  
  

«EVERLAST POWERPRO 164Si STICK WELDER — отличный маленький сварщик, превосходящий ожидания за потраченные деньги!»

Но почему я это говорю?

EVERLAST POWERPRO 164Si — сварщик дороговат.

Но большой вопрос, стоит ли такая высокая цена?

Во-первых, это отличный выбор для владельцев ранчо или фермеров, ремонтных бригад, промышленности, строительного подрядчика. Он рассчитан на тяжелые условия эксплуатации и предназначен для выполнения множества основных сварочных работ.

Революционная конструкция инвертора обеспечивает низкое энергопотребление. Он также обеспечивает исключительную стабильность дуги для режима Stick / TIG.

Кроме того, этот маленький мальчик может вырабатывать электроэнергию от розеток на 110 и 220 вольт.Более того, он совместим с генераторами. И он может производить минимум 10 000 ватт «возобновляемой энергии».

Итак, как работает этот многофункциональный сварочный аппарат?

«Ничего себе, это просто взорвёт ваш мозг!

Это мощный комбинированный аппарат для сварки Stick / TIG на 120 А / 160 А и импульсный плазменный резак 40 AM. Он сваривает практически любой металл — 3/16 дюйма. при однопроходной сварке TIG на переменном токе и 3/8 дюйма на DC TIG. Кроме того, он обеспечивает чистую и гладкую плазменную резку практически любого металла (5/8 дюйма.за один проход).

Подождите, это еще не все.

Этот аппарат оснащен переключателем, который позволяет быстро переключать резаки с TIG на плазменную, а затем обратно на TIG. Кроме того, индикатор перегрузки по току предупреждает о превышении рабочего цикла. Индикатор OK to cut загорается, когда давление воздуха достигает минимально необходимого рабочего давления.

Потрясающе! Не правда ли?

Наконец, этому сварочному аппарату возвращаются деньги в течение 30 дней и предоставляется 5-летняя гарантия на детали и работу.

Плюсы

• Компактный, но мощный
• Легкий и портативный
• Простые в использовании органы управления
• Гладкий и чистый рез практически на любом металле
• Сваривайте практически любой металл
• Низкое энергопотребление
• Плавная работа, но не слишком шумно
• Высокий рабочий цикл при номинальном токе
• Исключительная стабильность дуги
• Высшее обслуживание клиентов

Минусы

• Это тяжелый сварочный аппарат, но это не влияет на его портативность.
• Для использования с генератором этому сварочному аппарату требуется генератор более высокой мощности (не менее 10 000 Вт непрерывной мощности) для достижения наилучших результатов.

Итог

Многопроцессорный сварочный аппарат Everlast 164Si, в частности, является мощным исполнителем при относительно невысокой цене. Возможность резать и сваривать на одном агрегате не так распространена в этом ценовом диапазоне. Таким образом, это наиболее оптимальный универсальный сварочный аппарат для использования на ферме и в домашних условиях.

# 3 Hobart 500570 Stickmate 160i дуговой сварочный аппарат

Технические характеристики

Вход: 120/240 В
Выходной диапазон: от 20 до 80, от 20 до 160 А
Частота: 50/60 Гц
Мощность: 5000 Вт
Стиль: Stickmate
Система измерений: метрическая

Сварные швы: до 5/32 дюйма. низкоуглеродистая сталь
Рабочий цикл: 30% (240 вольт)

Свариваемые материалы: сталь, нержавеющая сталь
Вес: 15 фунтов
Размеры: 13,4 x 7,1 x 10,5 дюймов

Основные характеристики

• Технология горячего старта (TM)
• Возможность двойного напряжения с адаптерами для подключения нескольких напряжений
• Бесконечное регулирование силы тока
• Регулируемый плечевой ремень
• Хобарт (R) 5/3/1 Промышленная гарантия
• Кабель для электрода длиной 10 футов с держателем
• Рабочий кабель длиной 10 футов с зажимом
• 6.Шнур питания длиной 5 футов
• Адаптер MVP на 120 и 240 В

Hobart 500570 Stickmate 160i отличается от многих аппаратов для дуговой сварки.

Я знаю, тебе интересно!

Stickmate ничем не отличается в плохом смысле. На самом деле он отличается в положительных аспектах.

Устройтесь поудобнее и прочитайте этот обзор Hobart 160i, чтобы узнать больше!

Hobart stickmate 160i — это больше, чем просто инструмент. Ранчо, фермы, искусство металла, ремонт и техническое обслуживание — вот некоторые конкретные области, в которых эта маленькая машина работает очень эффективно.

Сваривайте умнее, используя Stickmate 160i!

В этом сварочном аппарате функциональность сочетается с легкостью и компактностью. Это надежный и надежный инструмент.

Включите, и все готово!

Да, это правда!

Этот аппарат для дуговой сварки запускается легко и быстро. И это обеспечивает надежную дугу. Благодаря технологии Hot Start (TM).

Он превосходит ожидания по затраченным деньгам!

Stickmate обеспечивает стабильный уровень производительности.Эта легкая и мощная машина с легкостью справится даже с самыми сложными задачами.

Плюсы

• Надежный и надежный
• Прочный и прочный
• Легко транспортировать и хранить
• Быстрый и легкий запуск
• Высокая мощность сварки
• Точное и точное управление силой тока

Итог

В целом, Hobart stickmate 160i — потрясающая маленькая машинка. С точки зрения дизайна, качества сборки и функциональности это хорошая вещь. Вы, несомненно, будете удивлены игрой этого маленького мальчика.

# 4 LINCOLN ELECTRIC CO K1170 AC225, 60 Гц дуговой сварочный аппарат

Технические характеристики

Входная мощность: 230 В
Выходной диапазон: 40-225 А переменного тока
Номинальная мощность: 225 A / 25 В / 20%
Вт
Сварные швы: до ¼ дюйма (калибр 16 и более тяжелый металл)

Измерительная система: метрическая

Рабочий цикл: 20% при 225 А, 25 В
Размер электрода: 3 / 32–5 / 32 дюйма.
Вес: 109 фунтов.
Размеры: 24,0 x 17,25 x 12,0 дюймов

Свариваемые материалы: углерод, низколегированные, нержавеющая сталь, чугун

Основные характеристики

• Простой в использовании интерфейс оператора
• Селекторный переключатель полного диапазона
• 225 А переменного тока розетка
• Изолированный электрододержатель и кабель
• Вилка NEMA6-50P и входной шнур питания 9 футов
• Рабочий кабель и зажим длиной 10 футов
• Номинал NEMA, внесен в список UL и утвержден CSA

K1170 AC225 — один из лучших — продам, высокопроизводительный дуговой электросварщик марки LINCOLN ELECTRIC. Он необычен и популярен благодаря широкому диапазону сварочных работ и универсальности, позволяющей сваривать широкий спектр материалов.

Но что отличает его от других?

Этот обзор сварочного аппарата Lincoln AC 225 поможет вам больше узнать об этом аппарате.

Прежде всего, он использует электрический ток через сварочную штангу или фильтрующую проволоку для получения чрезвычайно высокотемпературной дуги, что позволяет сваривать различные металлы. Он производит гладкую, нагретую дугу, которая может достигать 6000 ° C.

Хотите вывести сварку грязного металла на новый уровень?

С ним можно сваривать не только нержавеющую сталь, сплавы, но и грязные и прочные ржавые металлы. Он эффективно сваривает большинство сплавов и довольно сложных металлов. Он также хорошо работает с металлами 16-го калибра.

Но это еще не все!

Эта модель имеет несколько примечательных особенностей, о которых я хотел бы сообщить вам.

Одной из удобных функций является селекторный переключатель силы тока во всем диапазоне.Это позволяет вам выбрать необходимую силу тока от 40 до 225 ампер. В результате вы можете поддерживать стабильную тепловую мощность и сварочный ток на протяжении всего сеанса и получать плавную сварку.

Кроме того, гладкая дуга этого сварочного аппарата облегчает сварку различными типами электродов.

Подождите! Есть еще….

Сварочный аппарат Lincoln Electric AC225 Stick отлично подходит для новичков в сварке. Почему?

AC225 оснащен вилкой стандарта Nema и длиной 9 футов.входной силовой кабель. Таким образом, любой желающий может легко установить и начать использовать этот сварочный аппарат без особых навыков. Кроме того, прочный рабочий зажим и изолированный электрододержатель делают установку и использование этой машины еще проще, чем когда-либо.

Сварочный аппарат AC225 экономичен.

Да, вы правильно поняли!

Он дает выход переменного тока. Максимальный выход переменного тока 225 А идеально подходит для электродов из мягкой стали общего назначения (диаметром 4,8 мм) и других проводов до 4.0 мм.

Сваривайте с уверенностью!

Сварочный аппарат AC225 рассчитан на длительный срок службы и эффективен. Но Lincoln Electric предлагает вам 3-летнюю гарантию производителя на этот продукт, чтобы вы могли быть спокойны.

Комплектация:
1 сварочный аппарат lincoln ac 225
1 изолированный электрододержатель и кабель
1 рабочий зажим и кабель
1 руководство для дуговой сварки lincoln ac 225

Pros

• Простота установки и работать
• Удобная, простая конструкция
• Компактная и портативная
• Равномерная гладкая дуга каждый раз
• Сварка различных металлов
• Эффективно и экономично
• Получение чрезвычайно гладкой дуги переменного тока
• Поставляется со всем необходимым для сварки прямо из коробки

Минусы

Требуется минимальная схема на 50 А, за исключением того, что существенных проблем не обнаружено.

Итог

LINCOLN ELECTRIC AC225 K1170 — надежный, высокопроизводительный аппарат для дуговой сварки. Все в этом аппарате превосходно. Это надежная и долговечная машина. Причем работает быстро и хорошо. Он также эффективен, прост в использовании, портативен и недорогой.

В целом, это продукт, который настоятельно рекомендуется использовать на ферме, в гараже или небольшом магазине.

# 5 SUNGOLDPOWER 200 А MIG MAG ARC MMA Stick DC Welder

Спецификации

Диапазон порошковой порошковой проволоки: 0.03 ~ 0,039 дюйма (0,8 ~ 1,0 мм)
Сплошная стальная проволока Диапазон: 0,03 ~ 0,039 дюйма (0,8 ~ 1,0 мм)
Диапазон тока сварки MIG и MMA:
110 В: 50-140 A (MIG), 20-120 A (MMA)
220 В: 50-200 А (MIG), MMA20-200A (MMA)
Диапазон скорости подачи проволоки: 1,5 ~ 16 м / мин

Напряжение: 110 В / 220 В
Сила тока: 50/60 Гц
Рабочий цикл: 60%
Источник питания: постоянный ток

Цвет: красный

Вес: 33 фунта.
Размеры: 19,6 дюйма x 9,4 дюйма x 14,9 дюйма

Основные характеристики

• Многофункциональная технология ARC / MMA / MIG IGBT
• Двойное (110 В / 220 В) напряжение
• Защита от перегрева и охлаждение с помощью вентилятора
• Алюминий Сварка с дополнительным пистолетом-распылителем
• Сварка MIG / MAG с использованием безгазового флюса или сварочной проволоки в среде защитного газа
• Плавная регулировка сварочного тока в больших масштабах
• Селекторный переключатель пистолета-катушки или горелки MIG для быстрого и простого переключения горелки

Если вы ищете лучший многофункциональный сварочный аппарат с двойным напряжением для работы на ферме, не пропустите SUNGOLDPOWER MIG200. Этот портативный блок эффективно подает питание промышленного типа на 110 или 220 вольт.

Это устройство идеально подходит для сельскохозяйственной и дорожной техники, ржавого металла, наружного ремонта и технического обслуживания. Это рабочая лошадка для сварки низкоуглеродистой, нержавеющей стали, железа, алюминия и других металлических материалов.

Регулируемая скорость подачи проволоки и сварочный ток. Таким образом, вы можете настроить его в соответствии с вашим применением и сваривать с разной толщиной.

Может сваривать алюминий с помощью катушки.Конечно, катушечный пистолет нужно покупать отдельно. Удобно, что имеется селекторный переключатель для простого и быстрого переключения между пистолетом-распылителем и пистолетом MIG.

Вы можете выполнять как сварку MIG в защитных газах, так и сварку порошковой проволокой без газа. Что наиболее важно, для проволоки со сплошным сердечником 0,6–1,0 мм и порошковой проволоки используется один и тот же адаптер. Таким образом, вам не нужно использовать еще один адаптер.

Звучит хорошо?

Подождите, это еще не все…

В комплекте почти все, что вам нужно для сварки (сердечник из флюса).В комплект поставки входят:

1x Сварочный аппарат
118-дюймовая горелка MIG
Порошковая проволока толщиной 1 фунт
71-дюймовый кабель с электрододержателем
47-дюймовый кабель с зажимом заземления
Безгазовые и газовые сопла
Приводной ролик, Маска и кисть

Плюсы

• Очень хорошо сложен и прочен
• Легко настраивается
• Легко и просто в эксплуатации
• Легко зажигается дуга, стабильно и мало брызг
• Универсальность и отлично сваривает
• Мощный, но легкий
• Удобен для транспортировки и хранения
• Хорошо упакован

Минусы

• В нем нет ничего необычного, как ЖК-экран для отображения ампер и вольт.
• В комплект не входит переходник для катушки.
• В руководстве нет информации о том, как настроить машину, а также о ее функциях и характеристиках.

Итог

SUNGOLDPOWER 200Amp — один из лучших сварочных аппаратов 110/220 В по данной цене. Это отличный маленький инверторный сварщик, который отлично справляется со своей задачей.
Очень малый вес, компактный размер и стабильная мощность делают работу намного проще, чем с трансформаторным сварочным аппаратом. В целом, это лучшая отдача от вложенных средств.

Заключение

Для использования на ферме или ранчо сварочный аппарат — отличное вложение. Ваши требования, области применения и бюджет — вот некоторые важные факторы, которые следует учитывать при выборе лучшего сварочного аппарата для использования на фермах .