Сварка латуни и бронзы: Сварка латуни и бронзы — особенности технологии, работа с аргоном

Сварка латуни и бронзы — особенности технологии, работа с аргоном

Латунь, как и бронза – это сплавы металлов с различными пропорциональными особенностями компонентов. В частности, в состав латуни входит – цинк и медь, где процентное соотношение цинка колеблется в рамках 20-60%. Если в латуни медь вторична, то в бронзе – это основополагающий элемент, а дополнениями выступают алюминии, кремний, свинец и иногда бериллий. Свойства сплавов и их способы напрямую связаны с показателем теплопроводности меди, которая в шесть раз больше чем у железа. Популярные технологи сварки для латуни и бронзы – сварка аргоновая, электродуговая и газопламенная.

Метод обработки (латуни и бронзы) газом

• 1. Газовая сварка латуни. Если в сплаве превалирует содержание цинка, тогда температурный режим плавления и мощность горелки ниже. Газовый способ сварки латуни идет на втором месте после электродуговой по эффективности и качеству. Сварка газом обеспечивает прочность свариваемой конструкции и самого шва, но в то же время способствует испарению большого количества цинка. Чтобы предотвратить потери цинка применяется окислительное пламя, создающее защитную пленку оксида цинка. Используемые газы – ацетилен, а в качестве заменителей – метан, пропанбутан.
• 2. Газовая сварка бронзы проводится также при помощи ацетилена или газа-заменителя (пары керосина, водород, пропан). Основная трудность процесса – предотвратить выгорание олова из сплава. Неравномерный нагрев или перегревание свыше 500 °С приводит к хрупкости сплава и появлению трещин.

Какие электроды используются

При электродуговой сварке используются специальные электроды, на которые подается напряжение в результате чего образовывается электрическая дуга. Изделия из латуни свариваются короткой дугой и графитированных электродов. Сам стержень представляет собой смесь из жидкого стекла с марганцевой рудой, ферромарганцем, графитом или алюминием. Для бронзы используются алюминиево-бронзовые электроды с высокой устойчивостью к коррозии, а также содержащие олово, фосфор, марганец и жидкое стекло.

Сварка латуни полуавтоматом

Сварка автоматическая или полуавтоматическая латуни, проводится с помощью тонкой проволоки. Технологический процесс должен проходить без поперечных колебаний, чтобы сварочный шов не был пористым. Используя полуавтоматическую сварку для латуни можно с наибольшей вероятностью получить ровный шов, при условии равномерности подачи газа и проволоки. Универсальность оборудования способствует работе с нестандартными изделиями.

Сварка латуни и бронзы

Сварка латуни
   Латунь это сплав цинка и меди. Цинк в сплаве составляет до 55 процентов. В некоторых случаях латунь содержит также легирующие добавки в виде никеля, свинца и олово. Состав латуни подразумевает сложности при сварке.
   Главные проблемы при сварочном процессе для латуни — выгорание цинка и поглощение газов плавленным металлом. В результате таких происходящих изменений в соединении образуются поры и снижается механическая прочность.

   Кроме того, если сплав латуни содержит более 20 процентов цинка, такой материал может растрескиваться после деформации и остывания. В этих случаях применяют особые способы устранения дефектов. При этом в каждом случае дефект устраняется особым способом. Методов устранения дефектов много, так как каждый сварочный процесс имеет свои особенности.
       — для предотвращения трещин следует проводить многослойную сварку ступенчатой и обратноступенчатой методикой. Легирование сварного шва проводится бором и кремнием с соответствующими присадками. После сварки изделие должно быть подвергнуто отжигу при 270-300 градусов Цельсия. В результате такого сварочного процесса снижается ломкость металла, снимаются остаточные напряжения и латунь предохраняется от растекания коррозии.
       — для предотвращения выгорания цинка при сварке требуется включать присадочные проволоки ЛК и ЛКБО с содержанием бора и кремния. Сварка должна выполняться окислительным пламенем с кислородом и ацетиленом в пропорции 1,3 или 1,4 к одному. Кроме того, следует дополнительно использовать флюсы из бористых соединений с кремнием, оловом и алюминием. Нагрев металла должен проводиться не самим ядром пламени, а с дистанции около 10 см от сварочной ванны. В результате такого процесса поверхность ванны бывает покрыта пленкой шлака, предотвращающей испарение цинка. В то же время такая пленка не препятствует выделению газов. Кроме того, такой подход снижает перегрев шва, снижая угар цинка.
       — присадки и флюсы из бористых соединений и сварка окислительным пламенем также предотвращают образование пор. В этом случае избыточный кислород после испарения с поверхности сплава водорода и других газов связывает свободный водород из пламени и уплотняет сварной шов.

   Кроме того, в отношении безопасности, следует также отметить, что процесс сварки латуни является чрезвычайно вредным для человека, в первую очередь из-за ядовитых паров цинка, поэтому необходимо использовать специальные средства защиты органов дыхания. Для сварки латунного сплава в мастерских следует использовать специально отведенные помещения.

   Все вышесказанное говорит о том, что сварка латуни является сложным процессом.

   Сварка бронзы
   Бронза является достаточно распространенным металлом, поэтому процесс сварки бронзы всегда актуален. Сварка может понадобиться при ремонте изделия, исправлении дефектов, а также при наплавке и обработке механическим способом. Сварку бронзы необходимо проводить только после предварительного нагрева до температуры 400-600 градусов Цельсия.

   Повышение температуры значительно снижает прочность металла, которая затем после охлаждения восстанавливается. Поэтому наиболее важным при сварке бронзы является отсутствие механических повреждений при колебаниях и ударах. С этой целью изделие следует надежно закрепить и только после этого проводить сварочные работы.
   После процесса сварки необходимо обработать металл при температуре 400 градусов Цельсия в течение четырех часов. Затем бронзу закаляют уже в охлажденном состоянии, что значительно повышает ее плотность и увеличивает прочность изделия.

   Процесс сварки бронзы достаточно трудоемкий, поэтому его необходимо проводить в сварочных мастерских. Работу должен вести только высококвалифицированный специалист, имеющий опыт и знающий особенности сварки бронзовых изделий.

Сварка латуни и бронзы — Энциклопедия по машиностроению XXL

Каковы особенности сварки латуни и бронзы по сравнению с медью  [c.138]

Каковы трудности газопламенной сварки латуни и бронзы  [c.82]

При сварке латуни и бронзы присадочным материалом служат прутки примерно того же состава, что и основной металл.  

[c.296]

При сварке латуни и бронзы, чтобы предупредить выгорание из этих сплавов цинка и олова, в присадочные прутки вводят раскислители — алюминий, марганец, фосфор. После сварки бронзовые изделия закаливают в воде при температуре  [c.262]

При сварке латуни и бронзы возникает дополнительное затруднение, заключающееся в выгорании цинка или олова.  [c.515]

При сварке латуней и бронз происходит выгорание цинка или олова.  [c.297]

Газовая сварка латуни и бронзы обязательно должна производиться на рабочих местах, имеющих местную вытяжную вентиляцию.  [c.607]

Сварка латуней и бронз имеет свои особенности, ио свойства чистой меди в этих сплавах уже значительно изменены.  [c.391]

Газовая сварка латуней и бронз затруднена тем, что при сварке латуни сильно выгорает цинк, а при сварке оловянистой бронзы при температуре 600° С сплав становится хрупким. Сварку производят окислительным пламенем. Присадочным материалом служит фосфористая бронза, а флюсом — смесь буры и борной кислоты.  [c.269]

Ручная дуговая сварка Для сварки медных деталей применяются электроды Комсомолец-100 и ЗТ, а для сварки латуней и бронз — электроды со стержнем, близким по составу к основному металлу, со специальным покрытием Для массивных деталей требуется местный подогрев газовой горелкой или индуктором  

[c. 24]

Сварку латуней и бронз наиболее часто вьшолняют вольфрамовым электродом, так как при сварке плавящимся электродом происходит более интенсивное испарение цинка и олова.  [c.328]

Отравление парами и окислами свинца может произойти у рабочих, занятых на сварке латуней и бронз, содержащих свинец. Сначала появляется металлический привкус во рту, отрыжка, пропадает аппетит и наступает общий упадок сил. Затем начинается длительный (до двух-трех месяцев) инкубационный период болезни, после которого появляются явные признаки заболевания бледность кожи и лилово-серая полоска вокруг десен. Отравление расстраивает пищеварение и нервную систему. При сильных отравлениях окислами свинца в верхней части живота начинаются колики, сопровождающиеся судорогами всего тела и сильными головными болями. Еще более опасны отправления окислами кадмия.  

[c.144]

Сварка меди и медных сплавов. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами находит применение в основном для соединения деталей из меди. Сварка латуни и бронзы крайне ограниченна, что обусловлено наличием других, более технологичных способов сварки (например, сварка в защитном газе), а также фактическим отсутствием специализированных промышленных марок покрытых электродов.  [c.50]

Свариваемые металлы. Стыковой сваркой (в том числе и ударной) свариваются между собой почти все металлы и сплавы, а именно а) конструкционные, углеродистые и специальные стали во всех возможных сочетаниях, как, например, углеродистая с быстрорежущей, быстрорежущая с нержавеющей, хромоникелевая с малоуглеродистой б) углеродистые и специальные стали с ковким чугуном, всеми сортами латуней и бронз, монель-металлом, медью, никелем, сплавами высокого электрического сопротивления, немагнитными сплавами, вольфрамом, молибденом, оловом, свинцом, сурьмой и всеми благородными металлами в) алюминий с алюминиевыми сплавами, медью и большинством сортов латуней и бронз г) вольфрам с медью и медными сплавами, а также сплавами высокого электрического сопротивления д) никель с медью, латунями и бронзами.  [c.356]

Латуни и бронзы имеют более высокое удельное электросопротивление, чем медь, и они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Медь контактной сваркой не сваривается.  [c.279]

При сварке некоторых сплавов цветных металлов возможно испарение отдельных легкоплавких компонентов. Так, температура плавления цинка 419 °С, олова 232 °С, а температура плавления латуней и бронз  [c.437]

Медь, латунь и бронза успешно свариваются со сталью всеми способами сварки плавлением на тех же режимах, что и стальные детали соответствующих сечений, но дугу со стыка несколько смещают в сторону меди или ее сплавов.  [c.507]

Наибольшее применение находит газовая сварка меди, латуни и бронзы. В меньшей степени этот процесс используется для сварки алюминия, хорошо поддающийся более производительным методам дуговой сварки плавлением.  [c.112]

Для сварки латуни п бронзы в основном можно использовать те же флюсы, что и для сварки меди. Кроме этого, можно применять флюсы следующих составов  [c.24]

Сварку меди и ее сплавов осуществляют горелками повышенной мошности. При сварке меди и бронзы пламя горелки должно быть нормальным, а при сварке латуни — слегка окислительным. Угол наклона горелки берется около 90°. Сварку ведут без перерыва, быстро и в один проход. В качестве флюса применяют смесь буры,. хлористого натрия и борной кислоты, а в качестве присадочного материала — основной материал.  [c.304]

Сварку бронзы (сплавы меди с оловом, цинком, алюминием и др.) в основном производят теми же электродами и флюсами, что и сварку латуни и меди.  [c.159]

При сварке меди и бронзы пламя горелки должно быть нормальным, а для латуни слегка окисленным. В качестве присадочного материала используется основной металл, флюсом является смесь борной кислоты, буры и хлористого натрия. Применяются горелки повышенной мощности.  [c.314]

А.30Т является инертным газом по отношению к меди, поэтому азотно-дуговая сварка применяется лишь для сварки меди и медных сплавов (латуней и бронз). В последнее время установлена  [c.433]

Сварка чугуна по сравнению с электродуговой сваркой является более качественной и применяется для исправления дефектов в отливках ответственного назначения. При сварке меди и бронзы пламя горелки долл но быть нормальным, а для латуни слегка окисленным. В качестве присадочного материала используется основной металл, флюсо.м является смесь борной кислоты, буры и хлористого натрия. Применяются горелки повышенной мощности.  [c.302]

Изготовление покрытых электродов для сварки медно-никелевых сплавов и медно-никелевого сплава с латунью и бронзой  [c.146]

Наиболее распространенные флюсы, применяемые при сварке меди, латуни и бронзы, приведены в табл. ХУП. 13 режимы сварки меди и латуни— в табл, ХУИ.И.  [c.415]

Значительное количество меди используется для изготовления медных сплавов — латуней и бронз. Латуни и бронзы обладают хорошей теплопроводностью и электропроводностью, температура плавления латуней и бронз, в зависимости от состава и содержания легирующих элементов, колеблется в пределах 800—1100 С. Сварка меди и ее сплавов осуществляется ручной электродуговой сваркой угольным и металлическим электродом, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, в среде защитных газов и электрошлаковой сваркой. Марки сварочных проволок для изготовления электродов, а также для автоматической и полуавтоматической сварки выбирают по ГОСТ 16130—72.  [c.201]

Резка и пайка, сварка латуни и чугуна бронзой, поверхностная закалка, огневая очистка поверхности  [c.227]

Составы флюсов для сварки меди, латуни и бронзы в весовых процентах  [c.155]

Электрическая дуга, являющаяся источником тепла, горит между концом неплавящегося вольфрамового электрода и изделием, а в зону сварки подается азот. Струя азота защищает расплавленный металл от воздействия кислорода воздуха, предупреждая окисление шва. Азот является инертным газом по отношению к меди, поэтому азотно-дуговую сварку применяют лишь для сварки меди и медных сплавов (латуней и бронз).  [c.212]

Азотно-дуговая сварка может быть рекомендована для сварки меди и медных сплавов (латуней и бронз).  [c.205]

Сварка латуни и бронзы в ссновных положениях почти не отличается от сварки меди.  [c.49]

При сварке медп, латуни и бронзы присадочный материал выбирается близким по составу к свариваемому металлу или сплаву. При сварке латуни и бронзы желательно, чтобы присадочная проволока пли пруток содержали раскислители, например алюминий, кремний пли марганец.  [c.152]

Наплавка твердых сплавов. Сварка высокоуглеродистой стали Сварка, качественная резка и пайка, металлизация Резка и пайка, сварка латуни и чугуна бронзой, поаерхностная закалка, огневая очистка поверхности  [c. 200]

Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомендуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Для сварки меди и бронз используют нормальное пламя, а для сварки латуней — окислительное (с целью уменьшения выгорания цинка). Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. Флюсы наносят на обезжиренные сварочные кромки по 10. .. 12 мм на сторону и на присадочный металл. При сварке алюминиевых бронз надо вводить фториды и хлориды, растворяющие AI2O3. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок М1 и М2, а при сварке медных сплавов — сварочную проволоку такого же химического состава. При сварке латуней рекомендуют использовать проволоку из кремнистой латуни ЛК80-3. После сварки осуществляют проковку при подогреве до 300. .. 400 °С с последующим отжигом для получения мелкозернистой структуры и высоких пластических свойств.  [c.461]

Аргонно-дуговую сварку можно осуществлять плавящимися и неплавящи-мися (вольфрамовыми) электродами ручным, полуавтоматическим и автоматичес- ким способами. Аргонно-дуговой сваркой можно сваривать детали из алюминиевых и магниевых сплавов, стали, меди, латуни и бронзы (картеры коробок передач, головки цилиндров и др.). При толщине металла до 4 мм следует вести сварку вольфрамовым электродом. При сварке окисная пленка на поверхности сварочной ванны распыляется под действием бомбардирующих ее ионов аргона. Вследствие инертной атмосферы вновь пленка не образуется. При толщине металла более 6 применяется плавящийся электрод из алюминиевого сплава, обеспечивающий больший провар металла. Гелий при сварке н наплавке деталей из алюминиевых сплавов применяется с той же целью, что и аргон.  [c.116]

Сварка трением обеспечивает получение работосиособпого сварного соедпненпя п может пантп промышленное применение для сварки стержней, стыков труб п других тел вращения. Этим способом можно также сваривать чугун со сталью, модьго, латунью и бронзой. Такие соединения находят применение в различных областях машиностроения.  [c.299]

Для сварки бронзы угольным электродом применяют флюсы и присадочную проволоку того же состава, что при газовой сварке. Можно применять также флюс № 5. При этом для алюминиевой бронзы лучшие результаты дает применение флюса БЛ-3, а присадочные прутки рекомендуются следующего состава 8,5—9,5% алюминия, 1,5— 2,5% марганца, 1% железа, остальное — медь. Перед сваркой для предотвращения образования трещин целесообразен общий подогрев до 200 00°. После сварки полезен отжиг при температуре 600—650 с охлаждением о воде. Сварные соединения из прокатной латуни и бронзы для увеличения плотности и прочности шва можно проковывать в холодном состояиии.  [c.447]

На стержни из меди или ее сплавов наносят покрытие, замешанное на жидком стекле. Состав некоторых электродных покрытий приведен в табл. 11.4, а характеристика покрытых электродов в табл. 11.5. Электроды АНМц/ОКЗ-АБ используют для заварки дефектов в отливках из алюминиевых и алюминиевоникелевых бронз. Электроды Комсомолец-100 (К-100), ОЗМ-2, ЗМ используют для сварки меди электроды ЗТ со стержнями из латуни — для сварки латуни электроды ОЗБ-1—для сварки бронзы, заварки дефектов бронзового литья электроды МН-5 для сварки медно-никелевого сплава между собой и с латунью и бронзой.  [c.145]

Химический состав присадочной проволоки и ирутков для сварки меди, латуни и бронзы приведен в табл. 8 а рекомендуемые размеры проволоки или литых прутков — в табл. 9.  [c.152]

---

Особенности сварки латуни

Сварка латуни – это довольно-таки сложный процесс. Он затрудняется тем, что один из компонентов состава латуни, цинк, во время нагревания плавится и испаряется. В связи с этим страдает прочность будущего изделия. Кроме того, пары, выделяющиеся при испарении цинка, пагубно влияют на здоровье рабочего. Выход был найден относительно недавно. Ввиду данных недостатков процесса была придумана и опробована технология, получившая наименование «быстрая сварка латуни аргоном». Эта технология стала настоящим прорывом в осуществлении данного рода деятельности.

Сварка латуни опасна для здоровья человека, так как ее пары являются ядовитыми.

Многие неопытные сварщики, при поставленной задаче произвести сварку деталей из латуни, предпочтут традиционный метод. Однако этот процесс не будет столь эффективным и простым. Забегая вперед, отметим, что такой горе-любитель сварочных работ получит лишь испорченный материал и пониженную самооценку. Для того чтобы избежать фиаско, следует учесть некоторые моменты, о которых речь пойдет чуть ниже.

Сварка латуни: технология

Как известно, латунь – это металл, созданный из сплава меди и цинка. Процесс получения соединения латуни является очень трудным, так как при сварке цинк довольно-таки легко испаряется. К тому же во время испарения цинк окисляется и становится чрезвычайно опасной, практически не поддающейся плавке окисью.

При работе с латунью обязательно используйте респиратор.

Во время сварки латуни следует соблюдать правила безопасности, такие как работа в респираторе, а также наличие в помещении, в котором будет осуществляться процесс сварки, совершенной и исправной системы вентиляции. Чуть ниже будут рассмотрены основные технологии сварки латуни, при которых результат будет устраивать работника, а процесс работы будет наиболее безопасным и простым.

Теперь стоит более подробно дать определение понятию «сварка аргоном». Сварка аргоном – процесс сварки, который осуществляется с использованием газа аргона, в качестве нагрева газа используется электрическая дуга, получившая название аргонодуговая. Активно применяется при сварке латуни и бронзы.

Использование аргонодуговой сварки латуни целесообразно при деталях, имеющих толщину более пяти миллиметров, причем данный процесс осуществляется очень быстро. Электропровод следует поместить в устройство горелки, которое проводит электричество. Края, в отношении которых осуществляется пайка, расплавляются благодаря воздействию электродуги.

Прежде чем осуществлять сварку латуни аргоном, будущую деталь нужно зачистить до металлического блеска. К тому же во время сварки аргоном нужно соблюдать главное условие осуществления данного технологического процесса. Результатом такой очистки должна стать деталь, не имеющая окисленных частей, убрать их можно с помощью азотной кислоты. После избавления от окислов деталь тщательно промывают под струей горячей воды и просушивают.

Вернуться к оглавлению

Советы будущему сварщику латуни

Во время сварки аргоном следует соблюдать некоторые правила, позволяющие осуществить данный процесс наиболее качественно:

Схема сварки латуни горелкой.

1. Латунь варить следует «участками», а не сплошняком: так латунь прогорает, и куски металла отлетают от основания.
2. Пайка латуни должна осуществляться с использованием «12-го» перехлеста, отдельными валиками. При сплошной варке прогорает отверстие, и латунь начинает «выстреливать».
3. Во время заварки кратера нужно постепенно уменьшать напряжение, одновременно увеличивая длину дуги, а потом отвести ее в сторону.
4. Сварной шов заполняется полностью, на всю его высоту. Если же шов «подваривать», то это поспособствует глобальному испарению цинка. И как следствие, появлению разнообразных дефектов.
5. Для уменьшения испарения цинка можно использовать пламя с избыточной подачей кислорода, а также применять специальные присадочные материалы, которые легированы такими веществами, как кремний, алюминий, бор. Эти вещества образуют покров из шлака, а он, в свою очередь, не дает цинку испаряться.

Еще одной особенностью варки латуни является возникновение необычного шума, проявляющегося в виде треска, и еще появления необычной окраски дуги, что связано с активным выделением паров цинка.

Кроме того, латунь, которая содержит большое количество цинка, сварке не поддается, так как цинк, особенно если он ненадлежащего качества, начинает закипать и очень быстро испаряться. А это чревато образованием неаккуратного сварного шва.

Так как сварка латуни – это высокотоксичный процесс, то в домашних условиях работу следует проводить на открытом воздухе.

Вернуться к оглавлению

Преимущества соединения латуни аргоном

Теперь же стоит отметить преимущество ведения сварочных работ латуни с помощью газа аргон:

Ориентировочные режимы сварки латуни.

1. Производство эстетически сложных изделий.
2. Нет необходимости в использовании электродов и флюсов.
3. В результате сварки получаются высококачественные, эстетичные, прочные швы.
4. Нет надобности в зачистке детали от шлаков.
5. Кромки разрезов, подвергшиеся воздействию аргона, защищены от различного рода нитридных, оксидных и прочих пленок. Все отходы во время пайки легко выдуваются струей аргона.
6. Пожалуй, самый чистый и высококачественный процесс металлообработки, так как выделение сварочных аэрозолей минимально.
7. С помощью данного метода осуществляется сварка бронзы. При обработке бронзы аргоном металл получает усовершенствованную прочность. Стоит сказать, что сварка бронзы аргоном – довольно эффективный метод обработки этого металла.
8. С помощью аргоновой сварки умельцы способны соединить как малые, так и крупномасштабные конструкции.
9. Аргон не только способен соединять плохосоединяющиеся металлы, но и восстанавливает объем изношенных поверхностей детали путем наплавки. Это позволяет существенно продлить срок службы такой детали.
10. Сварка аргоном может осуществляться и при малой подаче электричества. Более того, данный метод позволяет варить и детали, сделанные из тонколистового металла.

Таким образом, исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что сварка латуни – это процесс, который требует некоего «разнообразия». Например, к методам данного разнообразия относится сварка не посредством электродов и флюсов, которые проводят «силу тока», а посредством специального газа, который имеет название аргон.

В свою очередь, аргон способствует более эстетичному оформлению сварного шва: он становится аккуратным, красивым и своеобразно-уникальным.

Также необходимо сказать и о том, что сварка аргоном – более эргономичный процесс, который можно проводить в жилом помещении. Сама же сварка осуществляется намного легче и быстрее традиционной.

Узнаем как аргоном варить? Описание процесса и инструкция

Сварка латуни аргоном – решаем трудности вместе

Иногда приходиться стыкаться с такими задачами как сварка латуни аргоном в том или ином масштабе. Сама латунь, как и большинство других цветных металлов достаточно сложная в сварке. Поэтому если вы этим не занимаетесь или впервые нужно сварить поврежденную деталь, выполнить специфический заказ – придется предварительно ознакомиться с проблематикой и особенностями техники сварки этого металла.

Проблематика

Латунь — металл, представляющий собой бинарный или многокомпонентный сплав на основе меди, в котором главным легирующим компонентом служит цинк, частично могут добавляться свинец, олово, марганец, никель, железо. Из-за своих свойств латунь трудно сваривается, так как она меняет свои физические свойства при быстром нагреве и последующем охлаждении. К примеру, на прочность сварного соединения сильно влияют такие факторы как — наличие цинка; — присутствие в оксидной пленке водорода. В первом случае Zn испаряется под воздействием высоких температур (известно, что цинк испаряется уже при 420-и, а закипает при 907-и градусах, что совпадает с температурой плавления латуни), из-за чего выделяются опасные пары, а латунь приобретает плохую пластичность. Во втором из-за водорода происходит насыщение пузырьками сварочного шва и как последствие – его слабая прочность.

Сварка латуни аргоном — технология

Сразу нужно обозначить важный момент. Сварке подлежат латунные изделия толщиной более 3 мм. Все что тоньше нужно паять.

Итак, вам все–таки приходиться делать сварку. Сначала нужно подготовить кромки свариваемого изделия. При толщине латуни до 4 мм сварку проводит без разделывания кромок, при толщине 4—10 мм необходимо сделать одностороннюю разделку с углом 60—70°. Если толщина металла большая, фаски снимают с двух краев (20 -35°). Для латуни толщиной от 15 до 25 миллиметров делают Х-образную разделку. Не забывайте также притупить кромки.

После этого можно приступать к обезжириванию и зачистке, предварительно одев респиратор. Чаще всего латунные окислы, жирные следы удаляют посредством азотной кислоты. Также возможно применения специальных флюсов для снижения испарений цинка- буры.

Следующий этап – сварка латуни аргоном. Включите вытяжку, оденьте респиратор для защиты от испарений цинка.

Под свариваемым стыком подлаживается прокаленная асбестовая подкладка. Настройки параметров вашего аппарата (инвертора) напрямую зависят от рекомендуемых инструкций для каждой отдельной модели и подбираются путем тестирования. Ток необходимо ставить небольшой чтобы обеспечить хорошее проплавление. Если есть возможность предварительно протестируйте весь процесс на опытном образце или сделайте несколько пробных швов чтобы посмотреть что получается. Важный момент, при толщине свариваемого металла более 10 мм может применяться предварительный подогрев до 750 (±50)С°.

Саму сварку производят короткой дугой без колебаний конца электрода постоянным током обратной полярности. Для сварки используется технология с «перехлестом» или отдельными валиками.

Сварной шов налаживается посредством вольфрамового электрода в один слой. Для присадки можно использовать аналогичный кусок металла, но потом нужно будет провести хорошую зачистку шва и шлифовку всего изделия. В другом случае в качестве присадочного прутка может быть медная проволока, бронзовые прутки из безоловянной бронзы марок БрАМц9-2, БрАЖМц10-3-1,5, БрАЖН10-4-4, БрАЖ9-4 и БрКМц3-1. Также можно использовать кремнистую (0,5% кремния) латунную проволоку.

Во время сварочных операций нужно быть внимательным и аккуратным, не только в связи с испарениями цинка, но и ввиду высокой вероятности к трещинообразованию латунного шва при температурах от 300 до 600 градусов по Цельсию.

Итог

Сварка латуни аргоном позволяет получать прочные и геометрически однородные швы, которые способные выдерживать существенные нагрузки при давлении и сжатии, растяжение или изгибах. Главное при этом не забывайте про меры безопасности, соблюдайте технологию и вы сможете получить требуемый результат.

Электродуговая сварка

Электродуговую сварку осуществляют инверторными аппаратами, работающими в режиме MMA. Для этого используют специальные электроды. От их типа зависит способ сварки. Различают сварку латунными или угольными электродами. Сварка латунными электродами ведется постоянным током прямой полярности. Для работы характерна короткая дуга при силе тока в 250 А, этот параметр приведен для электродов диаметром 5 мм. С такими показателями скорость наложения шва достигает 30 см в минуту. После наложения шва его подвергают ковке и разогреву до 600°C градусов.

Сварка угольными электродами предполагает использование графитированного расходного материала (толстопокрытых электродов). Они состоят из латунной проволоки, которая содержит в своем составе такие элементы, как марганец, железо, алюминий и кремний. Для изготовления покрытия применяются смеси жидкого стекла с сухими примесями. К наиболее популярным относят марганцевую руду, ферромарганец, меловую крошку, алюминий и графит.

При пользовании угольными электродами применяют присадку, покрытую специальными флюсами. Такая сварка ведется при вышеуказанных параметрах, однако они уже подходят для электродов сечением 10 мм. Можно выделить ряд обязательных условий, необходимых для получения прочного шва при ведении электродуговой сварки:

• Заготовки толщиной от 6 мм следует локально нагревать перед наложением шва.
• Тонкие листы свариваются за одни проход. при наложении нескольких слоев на заготовке в области шва начнут появляться трещины.
• Ограничение по толщине для одного прохода составляет 3 мм.
• Снизу или с внутренней стороны шва помещают подкладку из асбеста. Она нужно, чтобы предотвратить вытекание металла.

Сварка латуни аргоном – описание технологии и видео

Общая проблема обработки при высоких температурах цветных металлов (и сплавов из них) связана с тем, что в таких условиях они легко деформируются. Специфика сварки латуни (медь + цинк) состоит еще и в том, что, во-первых, входящий в ее состав элемент «Zn» (30-я позиция в таблице Менделеева) начинает испаряться уже при нагреве до +420 ºС. Во-вторых, этот процесс сопровождается выделением ядовитой компоненты – окиси этого металла.
Технология сварки латуни с использованием аргона является наиболее перспективной методикой, так как устраняет многие сложности и обеспечивает высокую скорость операций. В чем она заключается, каковы особенности этой работы – тема предлагаемой статьи.

Преимущества сварки аргоном

• Получение швов с правильной геометрией, их предельная чистота. Отходы сразу же удаляются из рабочей зоны газовой струей.
• Однородность структуры и прочность места неразъемного соединения.
• Технология аргонной сварки латуни считается самой экономичной. В первую очередь, из-за невысокой стоимости вольфрамовых электродов.
• Высокая скорость работы.

Требуемые условия для безопасной сварки

• Надежная принудительная вытяжка. При аргонной сварке латуни естественной циркуляции воздушных потоков явно недостаточно.
• Обязательное использование работником защитных средств.

Особенности технологии сварки латуни аргоном

Суть работы заключается в формировании однослойного шва. По окончании операции он подвергается проковке. Почему недопустим «повтор»? В процессе сварки интенсивно образуются шлаковые отложения. Если шов проходить дважды, то как потом пробить «корку», которая появится после первой обработки свариваемого участка?

Сварка латуни аргоном не рекомендуется, если толщина образцов не превышает 5 мм.

• Предварительная обработка кромок особым флюсом. Образующаяся пленка резко снижает интенсивность испарения цинка. Рекомендуемые составы: №1 – бура (100%), №2 – бура (20%) + кислота борная (80%).
• Использование при сварке специальной (многокомпонентной) латунной проволоки. В ее составе Al, Fe и ряд других элементов периодической таблицы.
• Температурные режимы (ºС) отжига: нагрев кромок перед сваркой – 750 (±50), в процессе отжига – 625 (±25). Скорость изменения температуры (нагрев/охлаждение) – 100 ºС/час.
• Мощность горелки. Она выбирается, как и для сварки стальных образцов – на 1 мм сплава примерно 120 л/ч горючей смеси.

Латунь бывает разных марок. Чем больше в ней содержание Zn, тем меньше выбирается мощность струи.

Подготовительные мероприятия

• Осмотр респиратора с целью выявления повреждений.
• Проверка вытяжки на эффективность функционирования.
• Для снятия оксидной пленки и обезжиривания рабочего участка понадобятся раствор (10%) кислоты азотной и металлическая щетка.
• Обработка мест стыков свариваемых образцов. Кромки стесываются под углом 65 (±5) 0. Понятно, что зазор должен иметь расширение вверх.
• Зачистка свариваемых поверхностей до появления блеска и обезжиривание.
• Установка электрода в горелку.

Методика сварки

• Так как работа ведется электродом вольфрамовым (неплавящимся), то используется инвертор (TIG-аппарат). Проволока в ванночку вводится вручную, а роль сварочного флюса играет аргон с небольшой долей кислорода.
• Заполнение «разделки» (стыка скошенных кромок) производится с «перехлестом», отдельными валиками.
• Впадины, образующиеся на стыке, устраняются отведением электрода от рабочей зоны и снижением силы тока. Длина дуги увеличивается, и в какой-то момент она разрывается.

Встречается много описаний создания неразъемных соединений деталей из латуни. В них указываются различные методики. Например, с использованием электродов плавящихся, специальных флюсов при сварке эл/контактной. Описанная технология сварки аргоном привлекательна тем, что ее несложно реализовать на бытовом уровне даже при отсутствии достаточного опыта.

Виды и сравнение применяемых технологий

Во многих случаях производится сварка латуни аргоном. Технология соединения частей в инертной среде считается наиболее перспективной, так как позволяет добиться высокой скорости проведения работ. Из других преимуществ данного варианта следует выделить:

• возможность получения швов с четкой геометрией и чистотой;
• однородность структуры в местах неразъемных соединений;
• надежность стыков;
• экономичность из-за применения недорогих вольфрамовых электродов.

Читать также: Выводы полевого транзистора называются

Другой технологией является газовая сварка. Она не предполагает использование источника электрической энергии, что в некоторых случаях очень оправдано. При ее применении можно в достаточно широких пределах регулировать мощность выходящего пламени. При правильном подборе присадочных материалов образуются высококачественные швы.

Сварка латуни в домашних условиях

Латунь – это медный сплав, в состав которого входит цинк. Именно этот химический элемент создает большие проблемы в процессе сварки латунных изделий. У него низкая по сравнению с медью температура плавления – 419С (у меди она 700С). И это становится причиной испарения цинка, в процессе которого образуется его оксид ZnO, он является очень ядовитым газом. Вот почему сварка латуни и бронзы требует наличия респираторов и защитных очков, которые сварщик должен обязательно надевать.

Часть оксида цинка улетучивается, а часть осаждается на поверхности свариваемых заготовок в виде белого налета, который мешает проведению сварочных процессов. Есть определенные технологические приемы, с помощью которых можно уменьшить выделение оксида цинка. Но минимальный показатель выгорания все же составляет около 30%. А это негативно сказывается на качество сварочного шва, потому что в нем образуются поры за счет улетучиваемого цинка. И именно это отличает сварку латуни от сварки меди.

Как правильно заварить латунь – варианты и особенности

В принципе, все виды сварок можно использовать для соединения латунных заготовок. Но чаще всего используется вариант сварки латуни аргоном с неплавящимся электродом или при помощи защитных флюсов.

Как и любой сварочный процесс, все начинается с подготовки латунных деталей. На что необходимо обратить внимание.

• Если надо сваривать тонкие заготовки (и даже средней толщины), то предварительный их нагрев необязателен. Это связано с тем, что теплопроводность металла выше, чем у меди.
• При толщине не более 1,5 мм производится отбортовка кромок.
• При толщине кромок 1,5-6 мм их подготовка не проводится. Но необходимо выдерживать зазор в 2 мм.
• Если при сварке используются подкладки, то зазор можно увеличить вдвое.
• Оптимальный вариант – использовать двустороннюю проварку шва.
• При толщине кромок более 6 мм их необходимо притупить. При этом лучше использовать Х-образную разделку. Не всегда это возможно, но данный вариант обеспечивает лучший провар стыка.
• Увеличение зазора между латунными заготовками – это снижение качества сварного шва.
• При длинных швах и малых зазорах увеличивается в них напряжение, что ведет к деформации и образованию трещин.

Сваривание в аргоне

Сварка латуни и бронзы чаще проводится в среде защитных газов. Для этого используется постоянный ток прямой полярности. Перед началом сварочного процесса заготовки зачищаются железной щеткой до блеска и обрабатываются растворителем, чтобы удалить все загрязнения.

Очень важный момент – это выбор присадочной проволоки. В ее составе должны быть раскислители (кремний, марганец, серебро, алюминий, никель и так далее). К примеру, присадка марки Л62 – это металл, при использовании которого выделяется мало дыма в процессе сварки. Угар оксида цинка составляет всего лишь 2%. Л68 применяется в сварке защитных флюсов. Марки ЛО и ЛОК повышают коррозионную стойкость шва. То есть, под необходимые требования заготовок нужно выбрать свой присадочный стержень.

Сварка латуни в аргоне производится не цельным швом, а небольшими участками, образующими валик. Но при этом появляется большая вероятность прожога. Поэтому рекомендуется сварку проводить на длинной дуге, тем самым снижая силу тока в зоне сваривания. В финальной стадии горелка отводится в сторону.

Это самый качественный вариант для сварки латуни, но в домашних условиях его лучше не применять. В процессе соединения выделяется большое количество оксида цинка. Поэтому процесс проводится или на открытых площадках, или в помещениях с хорошо работающей вентиляцией.

Электродуговая сварка

Сваривание латуни в домашних условиях возможно, если применять электродуговую технологию. Во-первых, для этого используются специальные электроды:

• Стержень из латуни марки ЛК 80-3 или из бронзового сплава марки КМц 3-1.
• Покрытие – ЗТ. Это смесь нескольких материалов в разных пропорциях (сложная комбинация).

Во-вторых, сварка производится постоянным током обратной полярности. Дуга короткая, что уменьшает выгорание цинка. В-третьих, перед началом процесса производится прогрев заготовок до температуры 300С и прокалка электродов до 200С в течение получаса.

Обязательное условие после окончание сварочных работ – это проковка сварного шва. Если соединяются две детали из сплавов с малым содержанием меди, то ковать стык надо на горячо. В некоторых случаях необходим и отжиг металла (постепенное снижение температуры после сильного нагрева), который проводится при температуре 635С. Именно таким образом меняется структура металлического шва, она становится мелкозернистой, что приводит к однородности химического состава.

Варить латунь можно и угольными электродами, но для этого необходимо использовать защитные флюсы. К примеру, самый распространенный флюс – БД-3.

Сварочный режим: ток – постоянный, полярность – прямая. Многое зависит от толщины сваренных заготовок. Если толщина деталей не превышает 3 мм, то необходимо выставить ток в пределах 180-200 А, 3-5 мм – 240-270 А, 5-10 мм – 400-450 А, 10-16 мм – 500-550 А. При этом заготовки толщиною более 10 мм обязательно подогреваются перед сваркой до температуры 350С.

Газовая сварка

Если все предыдущие технологии не обеспечивают необходимый результат, то применяется именно газовая сварка. Она гарантирует высокое качество конечного результата, но у нее есть один большой недостаток – испарение оксида цинка составляет 25%. Чтобы этого избежать, рекомендуется использовать окислительное пламя в горелке. В нем должно быть много кислорода и мало водорода. Под действием кислорода на поверхности сварочной ванны образуется оксидная пленка. Именно она и не дает цинку поступать в воздух. Можно снизить выделение цинка, если использовать при сварке флюс БМ-1.

Вот такие способы, с помощью которых можно провести сварку латунных заготовок. Обязательно ознакомьтесь с видео, размещенном на этой странице.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Электродуговая

Для стандартной электродуговой сварки лучше всего использовать электроды из латунной проволоки (причём доля цинка в этой проволоке должна составлять 40%) с включениями алюминия, железа, свинца, марганца.

Через эти электроды при включении аппарата должен проходить постоянный электроток, обладающий прямой полярностью. В данном случае сварка проводится короткой дугой из положения снизу.

Дуга должна поддерживаться силой тока в 250 ампер для электродов длиною в 5 мм. В таком случае быстрота укладки шва может достигать 30 см в минуту.

По окончании основной операции сварочный шов следует дополнительно проковать и разогреть до температуры в диапазоне от 600 до 650 °C. Это придаст соединению большую прочность.

Сварка латуни аргоном: особенности

Автор admin На чтение 3 мин. Опубликовано 23.06.2014

Как и другие цветные металлы, медь и ее сплавы поддаются сварке весьма неохотно.

Поэтому при формировании неразъемных соединений деталей из подобных конструкционных материалов используют особые технологии, к числу которых относится и сварка латуни аргоном.

Причина затруднений в сварке латуни

Источником затруднений, усложняющих процесс сварки латуни и прочих медных сплавов, является склонность таких материалов к изменению физических свойств в процессе быстрого нагрева и последующего охлаждения.

Содержащийся в сплаве цинк буквально испаряется, ухудшая пластичность материала. А присутствующий в оксидной пленке и шлаке водород наоборот – восстанавливается, вспенивая структуру сварочного шва. Проще говоря: при сварке латуни невозможно предугадать прочностные характеристики сварочного шва. К тому же, в процессе стыковки можно надышаться вредными парами цинка и прочих присадок.

Особенности технологии сварки латуни

Для «выравнивания» прочностных характеристик сварочного шва при сварке латуни пользуются различными технологическими ухищрениями, а именно:

• Металл обрабатывают особым флюсом, препятствующим испарению цинка за счет образования оксидной пленки, снижающей интенсивность образования паров.
• После сварки деталь подвергают отжигу, нагревая до 600-650 градусов. Скорости нагрева и охлаждения — все те же 100 градусов в час. Ну а перед сваркой кромки деталей нагревают до 700-800 градусов. Это обеспечит уменьшение выгорания цинка до двух процентов от общей массы.
• Сварку проводят в инертной среде, (аргонодуговая технология), в среде порошкового шлака (газовая сварка). Кроме того, латунь можно «варить» и электродуговым способом, используя порошковый флюс и угольные электроды или прутковые электроды со сложным покрытием.
• В качестве присадочного материала используют латунную проволоку, содержащую алюминий, железо и прочие присадки. Лучшей разновидностью шлаков является смесь метилового спирта и метилбората (БФ1), образующая в процессе горения борный ангидрид. Такой флюс не только задерживает образования пузырьков водорода, но и препятствует испарению цинка. Неплохие результаты обеспечивает и борный шлак, смешанный с жидким стеклом.
• Сварочный шов формируется в один слой, а после завершения операции шов подвергают проковке.

Словом, некоторые особенности сварки латуни затрудняют процесс стыковки заготовок из этого конструкционного материала, но «варить» такие детали можно.

И далее по тексту мы опишем процесс аргонодуговой сварки это сплава.

Аргонодуговая сварка латуни

В самом начале сварщику придется позаботиться о стыкуемых деталях и о себе. Для деталей припасают железную щетку и 10-процентный раствор азотной кислоты. С помощью кислоты и щетки можно обезжирить стык и избавить металл от водородосодержащей оксидной пленки. Ну а сварщику достаточно обычного респиратора, защищающего органы дыхания от паров цинка.

Кроме того, перед стыковкой кромки свариваемых заготовок подвергаются разделке – их стесывают под углом 60-70 градусов, расширяя зазор к внешней стороне стыка. После этого можно приступать к свариванию.

Сварка ведется с помощью TIG-аппарата, предполагающего формирование электрической дуги между неплавким (вольфрамовым) электродом и стыкуемой поверхностью. В качестве флюса используется аргон с небольшим содержанием кислорода. Присадочная проволока вводится в сварочную ванну вручную.

Заполнение шва осуществляется в один слой: ведь повторное наплавление недопустимо, из-за необходимости «пробивать» шлаковые образования. Однако разделку заполняют не «сплошняком», а отдельными валиками, с «перехлестами».

При заварке кратера на поверхности стыка силу сварочного тока уменьшают и отводят неплавкий электрод от поверхности заготовки, разрывая дугу. Параметры сварочного тока на блоке управления TIG-аппаратом выставляют по аналогии с процессом сварки стальных заготовок.

Особенности сварки латунных изделий

Исходя из состава и физических свойств, следует выделить некоторые особенности сварки латуни:

• создание цинковой оксидной пленки;
• кипение цинка с последующим испарением;
• формирование пористой структуры сварного шва.

Цинк, содержащийся в сплаве, подвержен повышенному окислению. При перегреве, этот метал вступает в химическую реакцию с кислородом, вследствие чего на месте сварного шва образуется оксидная пленка. Налет белого цвета значительно препятствует соединению свариваемых элементов. Особенно часто подобная проблема возникает при сварке латуни в домашних условиях.

Внешний вид латуни

Кипение и испарение цинка происходит в результате большой разницы в температуре плавления меди и цинка. Цинк плавиться при температуре 420С, а медь при 1080С, что также превышает точку кипения цинка. Из-за подобных физических свойств, сварка латунных изделий сопровождается испарением цинка в большом количестве.

Его выгорание значительно влияет на качество соединения и эксплуатационные характеристики будущего изделия. Поэтому качественная сварка должна производится при оптимальной для нужного нагрева меди и сохранения цинка в сплаве температуре.

Подобные сварочные работы могут сопровождаться поглощением свободного водорода. Такая химическая реакция приводит к формированию пористой структуры шва. Из-за того, что водород не успевает улетучится из нагретого метала, в структуре шва остаются пузыри газа.

Сварка латуни аргоном — технология

Сварка латуни с помощью аргона — достаточно сложная процедура. Главная проблема в том, что в состав данного материала входит цинк, который при нагревании плавится, далее испаряется. Данное явление значительно сказывается на прочности будущей конструкции. Кроме этого, цинковые пары очень вредны для человеческого здоровья. Выход из данной ситуации специалисты нашли относительно недавно, придумав новую технологию сварки образцов из латуни с применением аргона. Это стало огромным прорывом в сварочной деятельности.

Большинство молодых сварщиков при необходимости соединения двух деталей из латуни, конечно же, выберут традиционную технику сваривания данного материала, предполагая, что так намного эффективнее и проще. Но это абсолютно не так. В итоге они только испортят заготовку, добьются занижения самооценки.

Особенности технологии

Сущность процесса — в образовании шва в один слой. После его завершения соединение проковывается. Повторное прохождение по шву не допускается, так как при выполнении сварочных работ на соединительном участке откладываются шлаки, образуя корочку, которую просто невозможно пробить.

• Если толщина металла свариваемых элементов конструкции более 5 мм, тогда данную технологию применять не рекомендуется.
• Края соединяемых заготовок лучше обрабатывать перед сваркой специализированным флюсом, который предотвратит испарение цинка.
• Сварные работы рекомендуется осуществлять при помощи латунной многокомпонентной проволоки.
• Рекомендуемые режимы температур при отжиге: 750 градусов — предварительный нагрев соединяемых частей изделия; 625 градусов — температура самого отжига; 100 град./час — скорость смены нагрева охлаждением.
• Рекомендуемая мощность горелки — 120 л/ч горючего состава на 1 мм материала.

Чтобы отличить латунь от прочих сплавов, нужно в процессе сваривания обратить внимание на поведение расплавляемого материала. При аргонодуговой сварке латунь будет плеваться, шипеть.

Некоторые рекомендации специалистов

• Сваривать латунные детали рекомендуется небольшими участками, так как она имеет свойство прогорать, в результате чего от основания отлетают металлические кусочки.
• Пайка латунных образцов обязательно производится индивидуальными валиками с применением 12-го перехлеста. При сплошном соединении прожигается отверстие, латунь начинает «стрелять».
• Варить кратер необходимо, медленно снижая напряжение, при этом длину дуги увеличивать, после отвести в сторону.
• Сварочный шов должен заполняться сразу в полном объеме, так как, если его потом «подваривать», цинк начнет интенсивно испаряться, соответственно, будут формироваться различные дефекты.
• Чтобы минимизировать цинковые испарения, пламя можно делать с большей подачей кислорода или задействовать специализированные присадки, легированные алюминием, кремнием. Присадочный материал будет создавать шлаковый покров, который не будет давать испаряться цинку.

Преимущества методики

Сварка латуни аргоном выполняется с применением неплавящихся электродов и является достаточно востребованной, благодаря следующим достоинствам.

• Такая методика соединения образцов из латуни считается наиболее экологически безопасной процедурой.
• Это универсальный метод сваривания, который можно применять для тонких изделий, достаточно объемных конструкций, а также производить наплавление.
• При сваривании латунных изделий в защитной аргоновой среде нет необходимости в использовании электродов, имеющих специализированное покрытие, флюсов.
• Данная технология характеризуется высокой производительностью.
• Сварочные швы не требуют дополнительной обработки, так как на них не остаются шлаковые отложения, при этом имеют довольно эстетичный внешний вид.
• Подаваемая в сварочную зону струя аргона полностью выдувает отходы, образующиеся в процессе работы.
• Благодаря применению инертного газа края свариваемых латунных заготовок надежно защищаются от возможного формирования нитридных, оксидных слоев.

Важно помнить! Выполнять аргоновую сварку в бытовых условиях при необходимости соединения конструкций из отдельных латунных деталей необходимо со строгим соблюдением требований техники безопасности, так как в состав материала входит цинк, который при испарении представляет значительную опасность для человеческого здоровья.

Поэтому рабочее место обязательно должно быть оборудовано эффективной вентиляционной системой, вытяжкой или стоит проводить сварочные работы исключительно под открытым небом. Но в любом случае, чтобы заварить какую-либо конструкцию, не стоит забывать про индивидуальные средства защиты, в первую очередь про респиратор.

Сварка автомобильных деталей и узлов

Аргоновая сварка широко применяется в авторемонте. Автомобильные узлы и детали, устройства и механизмы можно ремонтировать или восстанавливать аргонодуговым свариванием.

1. С помощью аргоновой технологии может осуществляться сварка бензобака, если пайка нужна небольшого размера, бак можно даже не демонтировать.
2. Должна быть выполнена исключительно аргоном сварка радиаторов. Другие способы могут привести к разгерметизации узла.
3. Аргонодуговая сварка коллектора – лучший способ устранить все неполадки, дефекты, гарантия его целостности на долгое время.
4. Аргоновая сварка автомобильных дисков идеальна для реставрации сильных повреждений: сглаживания глубоких царапин, наплавления отсутствующих деталей, бортов.
5. Сварка блоков двигателя позволяет получить почти незаметный шов, соединяющий сами детали, после чего эти узлы приобретают еще большую прочность, чем раньше.
6. При таком ответственном, требующем высокой точности процессе, как сварка глушителя тоже рекомендуется использовать инертный газ аргон. Это поможет восстановить утраченный объем в нужных местах и получить малозаметные швы.
7. Сварка картера (его поддона) позволяет легко устранить трещины и расколы этого легкоуязвимого узла.
8. Аргоновая сварка кондиционеров способна удалить такие распространенные дефекты, как механические повреждения, очаги коррозии, потертости.
9. Аргоновая сварка коробки передач (кпп) – единственно возможный способ сварочного соединения, так как корпус изготовлен из алюминия.

Сварка латуни в домашних условиях аргоном и другими способами

Многие медьсодержащие сплавы поддаются термической обработке. Сварка латуни связана с некоторыми свойствами из-за высокого содержания легкоплавкого цинка. Металл также легируют другими элементами. Приступая к самостоятельному ремонту деталей из латунных сплавов, важно установить марку металла, от этого зависит выбор присадки. Чем светлей металл, тем меньше в нем меди. Цинк дает зеленоватый оттенок. Для ответственных соединений выбирают сварку латуни аргоном, под защитной атмосферой образуется прочный шов.

Особенности сваривания латуни

Тем, кто решил заняться сваркой латуни в домашних условиях, необходимо учитывать особенности цветного сплава. Хотя по физическим свойствам латунные сплавы схожи с медью, из-за высокого содержания цинка (его бывает 40%) латунь намного капризнее. Температура плавления меди – 1080°С, цинка всего 420°С. Он начинает выгорать в процессе работы, вскипает при 950°С. В рабочей зоне образуются ядовитые пары и белый налет на металле, он мешает разогревать заготовки.

Расплавленный цветной металл способен насыщаться водородом, шов становится рыхлым, пористым, начинает трещать. Прочность у такого соединения небольшая. Для получения полноценного шва необходимо предусмотреть:

• защиту свариваемых деталей от перегрева, с этой задачей справляется флюс или шлаковая обмазка;
• локализовать водород, чтобы он не соприкасался с ванной расплава – необходимо увеличить приток кислорода или прикрыть рабочую зону инертным аргоном, препятствующим окислению.

Учитывая особенности латунных сплавов, нетрудно предположить, что варить их можно электродуговой, газовой или аргонодуговой сваркой.

Подготовка деталей к сварке

Для любого вида сварки свариваемый металл предварительно необходимо подготовить. У латунных заготовок необходимо тщательно зачищать кромки, на них содержатся плотный слой окислов. Для работы применяют новые стальные щетки, на которых нет частичек стали, наждачную бумагу или шлифовальную машинку. Некоторые предпочитают работать напильником.

Разделку заготовок проводят, ориентируясь на их толщину:

• детали толщиной от 1,6 до 6 мм предварительно не разделывают;
• тонкостенную латунь (до 1,5 мм) отбортовывают, чтоб улучшить качество соединения;
• кромки заготовок, толще 6 мм, предварительно притупляют: делают Х-образную разделку под двухсторонний провар стыка.

Необходимо придерживаться нескольких правил укладки заготовок:

• детали толще 1,5 мм укладывают с зазором 2 мм, когда расстояние между деталями небольшое, а шов длинный, металл неравномерно прогревается, в нем возникают внутренние напряжения, они становятся причиной трещин;
• используя специальные подкладки, зазор между деталями можно увеличить, толщина диффузного слоя станет больше.

Важно правильно установить детали относительно друг друга, от этого напрямую зависит качество шва. Тонкие заготовки предварительно не прогревают, металл быстро нагревается.

Сварка аргоном

Заготовки, толще 5 мм, можно проварить, используя сварку латуни аргоном. Аппарат подает в рабочую зону защитный газ по соплу, в котором крепится токопроводящий электрод. Валик образуется за счет присадочной проволоки, она должна соответствовать марке латуни.

Под аргоновую сварку окалину с деталей снимают непосредственно перед работой, чтобы поверхность не успела сильно окислиться. Защитный газ включают до разогрева электрода, выключают через 20 секунд после образования валика.

Сварку латуни и бронзы выполняют за один проход, однослойно, прерывистым швом. Работать нужно аккуратно, чтоб не было прожогов, поддерживая длинную дугу, сила тока при этом автоматически снижается, металл не так сильно перегревается во время наплавки присадки. Аргоновая сварка латуни производится постоянным током прямой полярности, в помещениях ее проводят в масках с нагнетанием воздуха. При работе выделяется много вредного оксида цинка. В домашних условиях аргоном латунь не варят.

Электродуговая сварка

Варить латунь можно электродуговой сваркой. Условия получения качественного шва:

• за один проход проваривается латунь толщиной не более 3 мм, толстые заготовки сначала проходят короткими стежками, затем хорошо прогревают, чтобы не возникали трещины и поры, после этого быстро делают финишный слой;
• внутренние напряжения в шве снимают прогревом готового соединения до 600–650°С, структура металла после такого отжига становится мелкозернистой;
• для уплотнения валика швы обязательно проковывают молотком, толстые соединения – в разогретом виде;
• желательно предварительно прогревать заготовки до 200-300°С;
• тонкостенный металл проходят одним швом, чтобы избежать прожогов.

Для сварки латуни нужен постоянный ток, прямой полярности, короткая дуга. Варят металл из нижнего положения. Стандартная скорость образования валика – 30 см за минуту, максимальный ампераж рабочего тока – 250 А (для толстых заготовок).

Сварить латунь можно двумя видами электродов:

• Графитовыми (угольными), они нужны для поддержания дуги при заделке зазора между заготовками. Присадка при сварке тонких деталей не применяется, для соединения толстых элементов применяют многокомпонентную наплавочную проволоку на основе меди и цинка в обмазке из буры или другого флюса.
• Латунными с содержанием цинка (до 40%), марганца, алюминия, других металлов. Их используют как наплавочный материал. Стержень соответствует проволоке ЛК 80-3 или КМц 3-1 (бронзовый сплав). Обмазка содержит марганцевую руду, концентрат титана, борный шлак.

Выбор электродов зависит от химического состава деталей, их толщины. Перед работой их в течение получаса необходимо прокалить при температуре 200°С.

Газовая сварка

Газосварка латуни производится, когда малоэффективна электродуговая сварка, качество швов при работе при плавке металла горелкой хорошее. Варить латунь нужно с переизбытком кислорода в газовой смеси по двум причинам:

• образовавшаяся оксидная пленка на ванне расплава снижает скорость испарения Zn;
• связывается водород, которым может насыщаться шов.

По ГОСТу газовая сварка латуни производится с использованием нескольких видов присадок:

• ЛКБ 062-02-004-05, медная проволока, легированная оловом и кремнием, в составе есть бор, его хватает для защиты ванны расплава, флюс применять не надо;
• ЛК 62-0,5, этот наплавочный латунный материал плавят с бурой.

Защитный флюс делают самостоятельно: смешивают буру или боракс (Na2B4O7) с небольшим количеством борной кислоты. Делают из этой смеси густую кашицу, наносят на рабочую зону кисточкой. Можно купить готовый флюс БМ-1, состоящий из ¾ метилбората и одной части метилового спирта.

Полезные советы

Когда варится латунный сплав, выгорает цинк, образуя токсичный оксид, его можно узнать по мелким хлопьям белого цвета. Процесс сопровождается потрескиванием. В домашних условиях необходимо применять средства индивидуальной защиты, хорошо вентилировать помещение, а лучше работать на открытом воздухе. Как и при любых сварных работах, нужно соблюдать технику безопасности, надевать одежду из плотной негорючей ткани. Огнетушитель нужно держать под рукой.

Вместо сварки нередко применяют пайку латуни паяльной лампой. В качестве присадки используют оловянный припой, как флюс – буру. Расплавленное олово заполнит трещину, у диффузного слоя будет бронзовый оттенок.

Подготовка к сварке аргоном нержавейки

Как аргоном варить алюминий, понятно. Какие правила следует соблюдать при работе с нержавейкой? Для сварки этого типа металла вам будут нужны:

• аппарат для сварки;
• электроды, подбираемые в соответствии с характеристиками материала;
• проволока из нержавейки;
• щетка из стали;
• растворитель.

Перед свариванием деталей обрабатываются их кромки. Следует соблюдать важный принцип: для обеспечения свободной усадки шва при создании сварного стыка делается небольшой зазор.

Перед работой поверхность кромок зачищается. С этой целью применяют стальную щетку. Также кромки промываются растворителем. Можно применить ацетон или авиационный бензин. Такая обработка удалит с поверхности нержавейки жир, который может спровоцировать понижение устойчивости дуги при сварке. Это вызовет появление пор на шве.

Сварка латуни аргоном: технология для домашней мастерской

У вас в руках треснувшее изделие из латуни с которым тяжело расстаться (даже выступили слезы). Выход есть: полюбившеюся вещь можно не выкидывать, а взять и отремонтировать.

Латунь — это сплав меди с цинком (бывают ещё включения — олова, никеля и свинца), температура плавления 880 — 950° С.

Сварка латуни аргоном не простая технология, но вполне осуществимая в домашней мастерской.

Как отличить материал от других сплавов? Латунь в сфере аргонодуговой сварки начинает шипеть и плеваться. Обычно тонкие вещи спаиваются, а изделия толщиной свыше 3 мм свариваются.

Трудности при стыковке материала

1. все цветные металлы в процессе нагрева и охлаждения меняют свои физические свойства;
2. находящийся в латуни цинк испаряясь уменьшает пластичность металла и образует пары вредные для здоровья;
3. водород присутствуя в оксидной пленке вспениваясь нарушает сварочный шов.

Вывод: сваривая латунь, тяжело получить качественный шов и можно наглотаться вредных паров цинка.

Особенности сварки бронзы и латуни Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

УДК 621.791; 669

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ БРОНЗЫ И ЛАТУНИ

Я. А. Стаханова, А.В. Кутузова, А. Д. Гусев

Статья посвящена особенностям сварки бронзы и латуни, методам сварки, в том числе газовому способу, под флюсом, дуговому. Приведена классификация методов сварки.

Ключевые слова: металл, бронза, латунь, сварка, метод, газовая сварка, дуговая сварка.

Сварка как технологический процесс является часто применяемым, классификация видов сварки, согласно ГОСТ представлена на рисунке.

Латунь и бронза — это сплавы на основе меди, а ее теплопроводность в 6 раз больше, чем железа, вследствие чего сварка сплавов на основе меди имеет особенности и существенно отличается от технологии сварки стальных изделий [1, 2, 3].

Классы сварки по ГОСТ 19521-74

Термический

Термомеханический МеХЭНИЧеСКИЙ

Включает виды сварки, которые выполняются с плавлением соединяемых частей в зоне сварки с использованием тепловой энергии (дуговая, газовая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная, лазерная и др.).

Включает виды сварки, которые производятся с использованием давления в сочетании с тепловой энергией (электроконтактная, диффузионная, газопрессовая и др.).

Включает виды сварки, которые производятся с применением механического усилия (энергии) и давления (холодная сварка, сварка взрывом, ультразвуковая сварка, сварка трением и др.).

Классификация видов сварки

Латунь и бронзу сваривают методами газовой и дуговой сварки [4, 5]. В последнем случае применяются два вида электродных стержней -угольные и металлические. Чаще всего используются металлические штучные электроды. В этом случае рекомендуется варить на прямом или обратнополярном постоянном токе. При работе с электродами диаметром 1 мм выставляется сила тока 30/40 А; 2 мм — 60/80 мм, 3 мм — 120/160 и т.д. Если применяются сварочные аппараты переменного тока, то для обеспечения стабильной электродуги силу тока повышают примерно наполовину

(75/80 А для электродов диаметром 1 мм). Если имеется осциллятор, то необходимость в увеличении силы отпадает. Рабочие кромки при сварке бронз разделывают под углом 75±15°.

Штучные электроды и сплошная проволока (для сварки полуавтоматами) должна иметь такой же химсостав, что и металл заготовок. Большая часть бронз литейных видов, когда нет особых требований к показателям механической прочности шва и его устойчивости к появлению ржавчины, сваривается бронзовыми электродами БрКМцЗ 1 (марганец — 1%; кремний — 3 %, медь — все остальное). В незначительной концентрации стержни электродов также содержат железо, никель и свинец. Алюминиевые бронзы соединяются при помощи металлических прутков, в составе которых имеется около 4% железа и 10% алюминия. Сварка бронз оловя-нистого типа проводится посредством электродов, содержащих 3% олова, 6/6,5% свинца, 8% цинка, по 0,3% никеля и железа, 0,2% фосфора. Для сварки остальных разновидностей бронз также применяют электроды, соответствующие по химсоставу свариваемому цветному металлу.

Угольные электроды предназначены для работы на постоянном сварочном токе с прямой полярностью. В данном случае на 1 мм диаметра электродного прутка необходимо подавать 30±5 А.

Напряжение электродуги при этом составляет 40/45 В. Используются угольные электроды диаметром 5/12 мм, чаще всего 6/8-миллиметровые стержни. При соединении деталей из алюминиевых бронз дополнительно применяют специальные флюсовые составы, активно взаимодействующие с оксидами алюминия. Такие флюсы равномерно наносят на присадочные прутки.

Для того чтобы удалить оксидные образования из сварной ванны прутком и электродным стержнем совершают поперечные движения зигзагообразного типа. Чтобы получить максимально прочные швы, рабочие поверхности бронзовых заготовок предварительно нагревают до 300±50°С.

Газовый метод сварки прежде всего используется в области ремонта литых деталей. При этом пламя должно иметь восстановительный, а не окислительный характер.

В последнем случае гораздо интенсивнее протекают процессы выгорания алюминия, олова и кремния. При газовой сварке бронз в качестве прутков-присадок применяются штучные стержни или сплошная проволока, близкие по основному составу к металлу свариваемых изделий. В расчет обязательно принимаются потери олова на выгорание. В прутках/проволоке его концентрация должна быть выше примерно на 1,5%, чем в заготовке для сварки. В качестве раскисляющего компонента в присадочные материалы добавляют 0,35±0,05% кремния.

Флюсы используются такого же типа по составу, как и при работе с латунью/медью. Исключение составляют алюминиевые бронзы — при их сварке в газовой среде пользуются флюсами, предназначенными для работы со сплавами алюминия.

При заваривании сквозных дефектов под низ деталей подводят пластины, выполненные из графитовых или асбестовых материалов. Это позволяет предотвратить вытекание расплава из области наложения шва. Разделка кромок должна иметь угол шовного раскрытия 75±15°. Форма разделки — У-образная.

Дуговая сварка латуни осуществляется металлическими электродами или проволокой в режиме БС-тока (полярность — прямая) посредством короткой дуги в горизонтальной позиции. Электроды/проволока имеют следующий химсостав (%): 1,0±05 — железо; 0,5 — фиксированная концентрация алюминия; 4,5±0,5 — марганец; 40±2,5 — цинк; 1 — другие примеси в незначительной концентрации, все остальное — медь. Для достижения качественного провара при использовании электродных стержней, имеющих диаметр 5 мм, необходим режим тока 260±10°С. После завершения сварочных работ полученные шовные соединения дополнительно проковывают с последующим высокотемпературным отжигом (625±25°С).

Кроме этого, сваривание определенных марок латуни (ЛО62/1, Л62 и схожие с ними) допускается проводить с помощью угольных электродов. В данном случае тоже используется ток БС с прямой полярностью. Напряжение электродуги должно составлять 35±5 В. Сваривать можно металлы толщиной от 3 до 16 мм в широком диапазоне силы тока — от 180 до 550 Ампер. В качестве расходных присадочных материалов рекомендуется выбирать прутки с трехпроцентным содержанием кремния, выполненные из латуни определенной марки — ЛК80/3. Кромки рабочих поверхностей проходят предварительную подготовку посредством стандартных механических методов.

Как правило, латунь сложнее сваривается дуговым способом. По этой причине ее чаще всего варят по газовой технологии. Чтобы максимально снизить потери цинка на испарение, швы накладывают с помощью пламени окислительного типа, которое содержит большое количество кислорода — 35±5%. При таком методе газовой сварки ванна расплава покрывается сплошной жидкой пленкой, состоящей из оксида цинка. Благодаря этому и удается минимизировать его потери путем испарения. При этом кислород действует как окислитель на основное количество водорода, содержащегося в пламени горелки. Из-за этого наплав меньше насыщается свободным водородом, что увеличивает прочностные характеристики швов.

При любом методе сварки латунные заготовки проходят предварительную подготовку — тщательно зачищаются напильником, наждачной бумагой или специальными стальными щетками. Когда поверхность кромок покрыта оксидным слоем, ее протравливают десятипроцентным жидким раствором кислоты азота с последующей промывкой в горячей воде. Кромкам придают такой же угол, как и при сваривании сталей.

Список литературы

1. Чвертко А.И., Патон В.Е., Тимченко В.А. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки. М., Машиностроение, 1981. 264 с.

2. Шебеко Л.П. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки. М., Высш. школа. 1975, 344 с.

3. Сварка и резка в промышленном строительстве: справочник строителя в 2-х т. / под ред. Б. Д. Малышева. М.: Стройиздат, 1989. 990 с.

4. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: учеб. для проф. учеб. заведений. 3-е изд., стер. М.: Высш. шк., Изд. центр «Академия», 2000. 319 с.

5. Теория сварочных процессов: учебник для вузов / А.В. Коновалов, А.С. Куркин, Э. Л. Неровный, Б.Ф. Якушин; под ред. В.М. Неровного. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. 752 с.

Стаханова Яна Александровна, студентка, tsngs Iisagmail. com, Россия, Тула, Тульский государственный университет,

Кутузова Анна Владиславовна, студентка, tsngs I isagmail. com, Россия, Тула, Тульский государственный университет,

Гусев Андрей Дмитриевич, студент, tsngs1is@,gmail.com, Россия, Тула, Тульский государственный университет

FEA TURES OF WELDING BRONZE AND BRASS I.A. Stakhanova, A. V. Kutuzova, A.D. Gusev

The article is devoted to the peculiarities of welding of bronze and brass, welding methods, including the gas method, submerged arc welding. The classification of welding methods is given.

Key words: metal, bronze, brass, welding, method, gas welding, arc welding.

Stakhanova Iana Aleksandrovna, student, tsngs1is@,gmail. com, Russia, Tula, Tula State University,

Kutuzova Anna Vladislavovna, student, tsngs I isagmail. com, Russia, Tula, Tula State University,

Gusev Andrei Dmitrievich, student, tsngs I isagmail. com, Russia, Tula, Tula State University

Сварка латуни

Основную сложность при сварке деталей из латуни обуславливает разница в температурах плавления составных частей всех марок латуни — меди и цинка. Если у самой латуни температура плавления — 700 ºС, то у цинка — 420 ºС. То есть цинк уже при низких температурах начинает выгорать (это приводит к выделению в воздух вредных веществ) и течь, а материал в районе формирования шва кипит, что делает сам сварной шов неровным.
При сварке массивных латунных деталей необходим предварительный прогрев, а при сварке тонких листов (до 1,5 мм) производится предварительная отбортовка. Зазор между свариваемыми изделиями должен быть меньше 2х мм, а если щель 2 и более мм, то надо делать подкладки, например из проволоки или нарезанного листа.

Аргоновая сварка латуни

Для провидения сварочных работ вам понадобится латунная проволока Л63 на катушке, полуавтомат и баллон с газом, респиратор из-за образования окиси цинка. Также понабится специальные флюсы, но при сварке в аргоне можно обройтись без них.

Температурные режимы отжига для нагрева кромок перед сваркой – 700-800 ºС, в процессе отжига – 600-650 ºС. Скорость изменения температуры 100 ºС/час. Мощность горелки выбирается, как и для сварки стали – на 1 мм сплава 120 л/ч горючей смеси.

Сваривают латунь с максимальной скоростью, как можно скорее, так как при меньшей скорости резко вырастает возможность образования пор по шву, при однослойном шве скорость сварки должа быть от 15 до 25 см в минуту. Присадочную проволоку располагают под углом 20-30 градусов к кромкам свариваемых деталей, а горелка под углом близким к прямому. Ни проволока, ни электрод не должны оказаться в ванне с расплавом.
Так как сварка ведется вольфрамовым электродом (неплавящимся), то используется инвертор (TIG-аппарат). Проволока в ванночку вводится вручную, а роль сварочного флюса играет аргон с небольшой долей кислорода.

Сварка латуни полуавтоматом выполняется с применением присадочной проволоки и защитного газа. Заполнение стыка скошенных кромок (разделки) делают с перехлестом, а впадины, образующиеся на стыке, устраняются отведением электрода от рабочей зоны и снижением силы тока. Длина дуги увеличивается, и в какой-то момент она разрывается.
Вставив проволоку в горелку, включайте полуавтомат. Установите на полуавтомате прямую полярность, постоянный ток. Латунная сварочная проволока подается в автоматическом режиме, но можно делать это и самостоятельно, что, при в некоторых случаях бывает необходимо. Во время сварки следите за тем, чтобы проволока плавилась равномерно и полностью заполняла стык, а подложка, если она есть не сместилась или вообще не отвалилась. Дуга должна быть длинной, чтобы не допустить образования прожогов на поверхности металла и чтоб меньше пузырилось.

Отжиг сварных соединений

Для улучшения прочности сварных соединений по возможности следует провести дополнительный отжиг соединенных элементов при температуре порядка 550 градусов, что существенно улучшает структуру металла, обеспечивая максимально возможную прочность сварочных швов. Это относится к работам по сварке латуни любым способом.

Пайка латуни в домашних условиях

В принципе латунные изделия можно паять паяльной лампой обычным оловянным припоем используя буру как флюс. Однако качество и прочность соединения не будут высокими.

Справочник по сварке припоем

Справочник по сварке припоем Сварка Цветной Металлы Лечение Сварка Чугун Сварка Железо Металлы 1 ПЛАСТИННАЯ СВАРКА До этого момента мы говорили о сварке плавлением углеродистой стали, а в следующих за ним главах Речь идет о сварке плавлением чугуна, нержавеющей стали, и из цветных металлов. В слиянии сварка присадочный пруток всегда имеет температуру плавления примерно такую ​​же, как и точка плавления металла соединены, и как присадочный металл, так и основной металл фактически плавятся и плавятся вместе. Сварка пайкой — это процесс почти равной важности пользователю оборудования для кислородно-ацетиленовой сварки. Он очень похож на фьюжн сварка в нескольких важных аспектах. Он используется для изготовления соединений с отличной прочностью из стали, чугуна и в меди и некоторые медные сплавы.Однако при сварке пайкой присадочный металл всегда плавится. точка значительно ниже температура плавления основного металла, а основной металл никогда не плавится. Много лет назад процесс, который мы сейчас называем «Сварка пайкой» была широко известна как «сварка бронзой». Всегда так как процесс был переименован в «сварку припоем», существовала некоторая путаница. между терминами «пайка» и «пайка» сварка ». Определение слова «пайка» Американским обществом сварки и «сварка пайкой» предусматривают, что присадочный металл должен иметь температуру плавления выше 425 ⁰ C (800 ⁰ Ф). Однако в определениях говорится, что при пайке наполнителя металл втягивается в обтяжку сустав за счет капиллярного притяжения; при сварке припоем наполнитель металл осаждается в стыке другими причинами, кроме капиллярного притяжения. Мы поговорим об использовании пламени при пайке в другом глава. В Основа процесса сварки пайкой состоит в том, что латунь и бронза * будут стекать на правильно подготовленные поверхности с более высокой температурой плавления металлы или сплавы с образованием связи или молекулярного союза, обладающего превосходной прочностью.Основной металл никогда не тает. Он просто повышается до температуры, при которой присадочный металл олово — образуют гладкую пленку — на поверхность стыка. Хотя задействованные температуры намного ниже, чем необходимые для сварки плавлением При сварке стали сварка пайкой — это прежде всего кислородно-ацетиленовый процесс. Сильная жара кислородно-ацетиленового пламени быстро нагревает основной металл до температуры, подходящей для лужения. Сварщик может контролировать все задействованные переменные факторы: температура основного металла, плавление присадочного стержня и состояние (нейтральный или слегка окисляющий) пламени.* Традиционно «Бронза» считалась сплавом меди и олова, «латунь» сплав меди и цинка. Сегодня, пока все сплавы, обозначенные как «Латунь» содержат много цинк, некоторые сплавы с коммерческой маркировкой «бронза» также содержат цинк, а некоторые не содержат олова.

БРОНЗОВЫЕ И ЛАТУННЫЕ Сварочные электроды и другие сварочные материалы от ALCAM

Alcam # 10
(Никель / серебро) Многоцветная латунь
Факел

Высокая прочность, Мультитемпературный .Стержень №10 — это пайка высочайшего качества. материал как для тонкого потока, так и для налипания большинства черных металлов и цветные металлы. Сплав премиум-класса для профилактического ремонта с факелом. Это мультитемпературный сплав.

· Растяжение Прочность — 113000 фунтов на квадратный дюйм
· Твердость — 140-200 HB
· Рабочая температура — 1400º — 1750 ºF
· Температура повторного плавления — 1800º F

ПРИЛОЖЕНИЯ И ПРОЦЕДУРЫ
Низкая температура: при 1400-1500º F пласт имеет контролируемую текучесть. что делает его превосходным для наплавки и наращивания деталей, подверженных фрикционный износ.Alcam # 10 отлично подходит для создания высоких допусков применения, такие как сломанные и изношенные зубья шестерен, валы и т. необходима плотная посадка.

Высокая температура: Повышение температуры до 1650-1750º F приведет к сплавлению # 10 чтобы стать тонкими и производить высокопрочные соединения всего за 0,001 — 0,003 дюйма оформление. Этот пруток для пайки превратится в очень тонкий текучий материал, способный проникать в самые плотные стыки, т. е.е. стали стропы и опрокидывания карабина. Остатки флюса можно удалить просто проволочная щетка.

В НАЛИЧИИ:
1/16 дюйма 3/32 дюйма 1/8 дюйма

---

Alcam # 11
(Низкотемпературная латунь)
Факел

Low Fumes. Премия пруток из бронзы с низким уровнем дымления.

· Растяжение Прочность 65,000 PSI
· Твердость — 80-110 HB
· Относительное удлинение — 35%
· Рабочая температура — 1600ºF

ПРИЛОЖЕНИЯ И ПРОЦЕДУРЫ
Alcam # 11 идеально подходит для технического обслуживания и ремонта или изготовления из большинства черных и цветных металлов.Используется для соединения деталей из металла мебель, оцинкованные воздуховоды, велосипеды, автомобили и т. д. Этот продукт дает отличные результаты по ремонту чугуна.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
3/32 дюйма 1/8 дюйма

---

Alcam # 15
(От дуги латуни к стали к литому)
DC-R Tig и Mig

из латуни в сталь и Бросать. Alcam # 15 — дуговый электрод из фосфорной бронзы идеально подходит для наплавки на бронзе и черных металлах, обеспечивая исключительную износостойкость и коррозионная стойкость. За счет улучшенного сцепления с основанием металла и чрезвычайно плотных отложений, Alcam # 15 отлично подходит для очень пористые чугуны.

· Растяжение Прочность — 60000 фунтов на квадратный дюйм
· Предел текучести — 35000 фунтов на квадратный дюйм
· Твердость — 120 по Бриннелю
· Относительное удлинение — 30%

ПРИЛОЖЕНИЯ И ПРОЦЕДУРЫ
Alcam # 15 специально изготовлен для высокопрочного соединения и плакирование из бронзы, латуни, стали и стального литья. Высокий никель Содержимое этого электрода образует твердый износостойкий осадок. Alcam # 15 имеет отличную коррозионную стойкость к морской воде и многим другим химическим веществам. Области применения включают ремонт и покрытие корпусов клапанов, турбин, рабочие колеса, насосы, слуховые аппараты, шестерни и дефекты нового литья.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 ”1/8” 5/32 ”
TIG & MIG: все популярные размеры

---

Alcam # 16
(Дуговая латунь для износа)
DC-R Tig и Mig

Универсал. Alcam # 16 — это бронзовый электрод, специально разработанный для высокопрочных и даже износостойкость на различных металлах. # 16 производит более твердый осадок, который все еще поддается механической обработке. Этот электрод способен выдерживать самые суровые условия, в которых кислотные условия и значительные износ — обычное явление.

· Растяжение Прочность — 100000 фунтов на квадратный дюйм
· Предел текучести — 63000 фунтов на квадратный дюйм
· Твердость — 200 по Бриннелю
· Относительное удлинение — 20%
· Отличная коррозионная стойкость

ПРИЛОЖЕНИЯ И ПРОЦЕДУРЫ
Конструкционные соединения, ремонт и наплавка высокомарганцовистой стали, никеля. и железосодержащие алюминиевые бронзы, оловянную бронзу (фосфористую бронзу), латунь, медь и сталь.Кроме того, №16 — отличная наплавка из чугуна. при использовании вместе с Alcam # 60 в качестве первого слоя.

Обычно используется на гребные винты, упорные подшипники, турбины, клапаны, лопасти мешалки, всасывающие ролики и детали гидрооборудования. Он также используется для изготовление арматуры и ремонт инструментов и насосов в химической и бумажная промышленность. Этот электрод часто используется для соединения разнородных металлы.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ВЫБОР: 1/8 ”5/32”
TIG & MIG: доступны все популярные размеры

---

Нужно быстро ценообразование / доставка сварочного оборудования и расходных материалов?
Alcam, Inc. предоставляет широкий спектр продуктов и услуг. Получать предложение по конкретным продуктам и / или услугам, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы НАПИСАТЬ НАМ ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ или позвоните нам по телефону 800-522-3177

Сварочные сплавы меди, латуни и бронзы

21	ФАКЕЛ	Пайка без газа и общего назначения для соединения разнородных металлов, таких как медь, бронза и латунь, со сталью или чугуном.	760ºC при 871ºC	68,000 фунтов / фунт²
23F	ФАКЕЛ	Припой общего назначения для меди, стали, чугуна, гальванизированных металлов и металлических листов толщиной или толщиной. Идеально подходит для большинства работ по техническому обслуживанию.	760ºC при 871ºC	68,000 фунтов / фунт²
30F	ФАКЕЛ	Припой повышенной прочности для ремонта стали инструментов, соединений твердосплавных наконечников, удлинителей шнеков и ремонта режущих или фрезерных инструментов.Очень тонкий поток для проникновения в глубокие щели. Когда требуется тонкий поток для облицовки.	760ºC при 871ºC	100.000 фунтов / фунт²
44	ФАКЕЛ	Для соединения меди с медными сплавами. Хорошая пластичность, подходит для работы в условиях умеренных ударов и вибрации. Отличная электропроводность, подходит для роторов, переключателей и электропроводки.	635ºC и 760ºC	42. 000 фунтов / фунт²
45	ФАКЕЛ	Для соединения меди с медью или латунью. Прочные и пластичные соединения для систем кондиционирования, электричества, охлаждения и т. Д.	704ºC	ДО 92000 фунтов / фунт²
625	ДУГОВАЯ СВАРКА	Сверхпрочный сварочный сплав для любых целей.Подходит для обработки алюминия, бронзы, кованого железа, а также для соединения самых разнородных металлов в клапанах, насосах и т. Д.	CC P.I.	110.000 фунтов / фунт²
665 т 665 м	ГОРЕЛКА TIG MIG	Недавно разработанный медный сплав поистине универсален. Его сильно раскисленное образование из шести элементов практически сваривает все металлы, кроме латунных перемычек из кремнистой бронзы, бронзовых клапанов и т. Д.	CC «TIG» ПОЛ. DIR. CA	58,000 фунтов / фунт²
666	ДУГОВАЯ СВАРКА	Обладает хорошей износостойкостью. Для покрытий на латуни и бронзе, а также для достижения высокой коррозионной стойкости, быстрого образования отложений и гладкости фосфорной бронзы.	CA / CC P.I.	60,000 фунтов / фунт²
667	ДУГОВАЯ СВАРКА	Электрод из чистой меди для соединения и плакирования электролитической меди, кислородсодержащей меди и деокисленной меди, а также для покрытия медью стали и чугуна.	CC P.I.	35,000 фунтов / фунт²

Свариваемость меди и ее сплавов

Обычные дефекты сварки медных сплавов

Поскольку свариваемость медных сплавов сильно меняется, это может напугать. Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных дефектов и способы их избежать.

Пористость

Медь и ее сплавы наиболее подвержены этому дефекту. Чистая медь, латунь, фосфорная бронза, никель-медь и алюминиевая бронза особенно важны.

Для борьбы с пористостью меди, фосфорной бронзы и медно-никелевого сплава не используйте самогенную сварку с подходящим наполнителем. Вместо этого используйте присадочную проволоку, содержащую раскислители, такие как алюминий, кремний, марганец, титан или фосфор.

Фосфорная бронза лучше всего сочетается с наполнителями с высоким содержанием раскислителей.

Никель-медь лучше всего сочетается с наполнителями, содержащими 0,2-0,5% титана.

Уменьшите риск пористости латуни за счет использования наполнителя, не содержащего цинка.С латуни лучше всего подходят силиконовая бронза или наполнитель из алюминиевой бронзы. Кроме того, более высокая скорость сварки уменьшает размер пор в сварном шве.

Сплавы из алюминиевой бронзы имеют прочную пленку оксида алюминия, которая образуется на их поверхности. Эта пленка придает им сильную коррозионную стойкость. Но это также вызывает захват оксидной пленки, что увеличивает риск пористости. Снимите пленку, чтобы предотвратить это. Перед сваркой этих сплавов тщательно очистите поверхность материала проволочными щетками или скребками.

Отсутствие Fusion

Латунь с содержанием цинка менее 20% уязвима для дефектов плавления из-за своей высокой теплопроводности. Поэтому перед сваркой предварительно нагрейте сплавы с низким содержанием цинка.

Алюминиевая бронза также подвержена неплавлению из-за вышеупомянутой пленки оксида алюминия. Опять же, очень важно тщательно очистить поверхность, чтобы удалить эту пленку перед сваркой.

Горячий крекинг

Медь, содержащая хромовые или бериллиевые сплавы, латуни и алюминиевые бронзы с низким содержанием алюминия, менее 8.5% подвержены горячему растрескиванию. Тщательно подогрейте медь с хром-бериллиевой и алюминиевой бронзой, чтобы снизить риск. Однако латунь с высоким содержанием цинка не требует предварительного нагрева. В отличие от аналогов с низким содержанием цинка, низкая скорость охлаждения может снизить риск растрескивания.

Сварка разнородных металлов

Сварка разнородных металлов с присадочным металлом на медной основе

Wisconsin Wire Works Wisconsin Wire Works Inc. — интегрированный производитель сварочной проволоки из меди и медных сплавов в США.Мы производим собственную проволоку, чтобы гарантировать соответствие ожиданиям сварщиков качеству «Сделано в США». Мы настаиваем на том, чтобы вся наша продукция соответствовала действующим стандартам и спецификациям в отношении состава, чистоты и свойств.

Wisconsin Wire Works Products
ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ	ПРИМЕНИМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
WWW SIL-WELD	AWS A5.7 / ER CuSi-A
WWW-A2 БРОНЗОВАЯ СВАРКА	AWS A5.7 / ER CuAl-A2
WWW COPP-WELD	AWS A5. 7 / ER Cu
WWW PHOS-C-WELD	UNS C52100 (CDA 521)
Другие продукты в Интернете
WWW-A1 БРОНЗОВАЯ СВАРКА	AWS A5.7 / ER CuAl-A1
WWW-A3 БРОНЗОВАЯ СВАРКА	AWS A5.7 / ER CuAl-A3
WWW NI-AL BRONZE	AWS A5.7 / ER CuNiAl
WWW MN-NI-AL BRONZE	AWS A5.7 / ER CuMnNiAl
WWW БРОНЗА-C С НИЗКИМ ДЫМОМ	AWS A5.27 и A5.8 / RBCuZn-C

Заявление об ограничении ответственности
Рекомендации, содержащиеся в этой публикации, основаны на опыте Wisconsin Wire Works Inc. В некоторых случаях эти рекомендации согласуются с рекомендуемыми практиками, опубликованными в технической литературе, в то время как в других они выходят за рамки этих практик. Ни в коем случае рекомендации, содержащиеся в этой публикации, не должны толковаться как стандарты или спецификации, и они не должны использоваться вместо опубликованных стандартов, спецификаций и практик для использования в работе, выполняемой в соответствии с принятыми кодексами, стандартами или спецификациями или другими требованиями, как указано в инженерных чертежах. Вопросы о применимости должны быть решены путем тщательного тестирования перед вводом сварных соединений в эксплуатацию. Wisconsin Wire Works Inc. не несет ответственности за ущерб или травмы, возникшие в результате применения рекомендаций, приведенных в этой публикации.

---

Дуговая сварка разнородных металлов медными сплавами WWW

Сварка разнородных металлов может быть сложной задачей, учитывая все возможные факторы. В идеале сварка разнородных металлов должна выполняться только при тщательном планировании, возможно, даже при сварке тестовых образцов.Конечно, всегда требуется особая осторожность, когда сварные компоненты будут находиться под высоким напряжением или давлением в процессе эксплуатации, или когда необходимо учитывать нормы, спецификации, стандарты, технические чертежи и / или другие вопросы безопасности. В таких случаях перед тем, как приступить к работе, следует проконсультироваться с квалифицированным инженером-сварщиком.

С другой стороны, успешные и безопасные сварные швы из разнородных металлов часто могут быть выполнены, если до и во время сварки приняты разумные меры предосторожности. И еще одна вещь, которая может облегчить эту работу, — это использование высококачественных сварочных материалов от Wisconsin Wire Works Inc.

Два сплава, которые хорошо подходят для сварки разнородных металлов: WWW-A2 BRONZE WELD алюминиевая бронза (AWS A5.7 / ER CuAl-A2) и WWW SIL-WELD силиконовая бронза (AWS A5.7 / ER CuSi -А). WWW PHOS-C-WELD и WWW COPP-WELD также можно использовать для определенных комбинаций разнородных металлов, но они не так универсальны, как сплавы кремниевой или алюминиевой бронзы.

WWW-A2 BRONZE WELD — более прочный из четырех сплавов.У него немного более высокая теплопроводность и немного более низкий коэффициент теплового расширения, чем у WWW SIL-WELD. Все медные сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью.

---

Возможно множество комбинаций

WWW SIL-WELD и WWW-A2 BRONZE WELD можно использовать для сварки черных и цветных металлов и сплавов друг с другом и в различных комбинациях. Ниже приводится частичный список, основанный на опыте Wisconsin Wire Works, пар разнородных металлов, которые можно успешно сваривать с использованием универсальных расходных материалов WWW SIL-WELD и WWW-A2 BRONZE WELD в качестве присадочных металлов.Также можно сваривать другие комбинации, не перечисленные здесь. За дополнительной информацией обращайтесь в техническую службу Wisconsin Wire Works. Алюминиевая бронза Медь Оцинкованная сталь

Низкоуглеродистая сталь — оцинкованная сталь	Нержавеющая сталь — Медь
Низкоуглеродистая сталь — Нержавеющая сталь	Нержавеющая сталь — Медно-никелевый сплав
Мягкая сталь — Чугун	Нержавеющая сталь — Кремниевая бронза
Низкоуглеродистая сталь — Медь	Нержавеющая сталь — Алюминиевая бронза
Низкоуглеродистая сталь — Медно-никелевый сплав	Нержавеющая сталь — Латунь
Мягкая сталь — Кремниевая бронза	Чугун — Медь
Чугун — медно-никелевый
Мягкая сталь — латунь	Чугун — кремниевая бронза
Оцинкованная сталь — нержавеющая сталь	Чугун — алюминиевая бронза
Оцинкованная сталь	Чугун — латунь
Оцинкованная сталь — чугун	Медь — Медно-никелевый
Оцинкованная сталь — Медно-никелевый	Медь — Силиконовая бронза
Оцинкованная сталь — Кремниевая бронза	Медь — Алюминиевая бронза
Оцинкованная сталь	Латунь
Оцинкованная сталь — алюминиевая бронза	Медно-никелевый сплав — кремниевая бронза
Кремниевая бронза — алюминиевая бронза	Медно-никелевый сплав — алюминиевая бронза
Силиконовая бронза — латунь	Медь-никель	На что следует обратить внимание Важно помнить, что мы говорим здесь о сварке, а не о пайке. При пайке температура ниже, и основные металлы фактически не плавятся. При сварке разнородных металлов основные металлы плавятся и частично растворяются в присадочном металле и друг в друге, образуя металлургическую связь. Эта связь делает соединение более прочным (фактически, соединение должно быть прочнее, чем основные металлы). Но смешивание разных металлов также может привести к проблемам. Например, растрескивание может произойти, когда сочетание основного и присадочного металлов дает слабый или хрупкий сплав в зоне плавления.Иногда это происходит из-за того, что основной или присадочный металл разбавляется или обогащается определенным элементом; в других случаях это происходит потому, что реакции в расплаве приводят к образованию хрупких структур. Один из способов избежать подобных проблем — делать относительно легкие проходы, пока основной металл не будет полностью покрыт. Это уменьшает количество разбавления и смешивания компонентов сплава. Чтобы избежать любой возможности возникновения этих проблем, необходимо провести тщательный металлургический анализ. Учитывая большое разнообразие возможных комбинаций основного и присадочного металла, мы не смогли адекватно осветить эту тему в этом буклете. С практической точки зрения растрескивание чаще всего происходит, когда основной и присадочный металлы (или оба основных металла) сильно различаются: • Точки плавления, • Теплопроводность, или • Коэффициенты теплового расширения. Вероятность возникновения проблем возрастает, если одновременно присутствует более одного из этих условий. Таблица 1 Свойства присадочных металлов WWW для сварки разнородных металлов СПЛАВ ТОЧКА ПЛАВЛЕНИЯ ИЛИ ДИАПАЗОН ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ПРИ 68 ° F (293K) КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ 68-572 300 ° C) ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ, КАК РАЗРАБОТАНО (НОМИНАЛЬНО) WWW-A2 БРОНЗОВАЯ СВАРКА (AWS A5.7 ER CuAl-A2) 1904-1913 ° F (1040-1045 ° C) 37 БТЕ / фут 2 / час / ° F (64 Вт / м · ° K) 9 мин / дюйм / ° F (13. 6 мм / м / ° C) 60 тысяч фунтов / кв. Дюйм (380 МПа) WWW SIL-WELD (AWS A5.7 ER CuSi) 1866 ° F (1019 ° C) 20 БТЕ / фут 2 / час / ° F (35 Вт / м · ° K) 10 мин / дюйм / ° F (18 мм / м / ° C) 50 тысяч фунтов / кв. Дюйм (345 МПа) WWW PHOS-C-WELD (a) 1920 ° F (1049 ° C) 20 БТЕ / фут 2 / час / ° F (35 Вт / м · ° K) 10 мин / дюйм / ° F (18 мм / м / ° C) 38 тысяч фунтов / кв. Дюйм (134 МПа) WWW COPP-WELD (a) 1981 ° F (1019 ° С) 196 БТЕ / фут 2 / час / ° F (339 Вт / м · ° K) 9.4 мин / дюйм / ° F (17 мм / м / ° C) 25 тысяч фунтов / кв. Дюйм (172 МПа) (а) Эти сплавы могут использоваться для некоторых комбинаций разнородных металлов; однако они считаются менее универсальными в этом отношении, чем WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD. Стол 2 Свойства сплавов, часто встречающихся в комбинациях разнородных металлов СПЛАВ ТОЧКА ПЛАВЛЕНИЯ ИЛИ ДИАПАЗОН ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ПРИ 68 ° F (293K) КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ 68 °11 300 ° C) ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ, КАК РАЗРАБОТАНО (НОМИНАЛЬНО) Мягкая сталь 2723-2777 ° F (1495-1525 ° C) 7.3 БТЕ / фут 2 / ч / ° F (12,6 Вт / м · ° K) 7,3 мин / дюйм / ° F (13,0 мм / м / ° C) 35 тысяч фунтов / кв. Дюйм (240 МПа) Нержавеющая сталь серии 300 Сталь 2550-2650 ° F (1400-1450 ° C) 16,2 БТЕ / фут 2 / час / ° F (9,4 Вт / м · ° K) 9,6 мин / дюйм / ° F (17,2 мм / м / ° C) 70 тысяч фунтов / кв. Дюйм (480 МПа) Литой (серый) чугун 2360 ° F (1295 ° C) 26. 6 БТЕ / фут 2 / ч / ° F (46 Вт / м · ° K) 7,2 мин / дюйм / ° F (13 мм / м / ° C) 25 тысяч фунтов / кв. Дюйм (172 МПа) Медь 1981 ° F (1019 ° С) 196 БТЕ / фут 2 / час / ° F (339 Вт / м · ° K) 9,4 мин / дюйм / ° F (17 мм / м / ° C) 25 тысяч фунтов / кв. Дюйм (172 МПа) Медно-никелевый 2093 ° F (1145 ° C) 26 БТЕ / фут 2 / час / ° F (45 Вт / м · ° K) 9.3 мин / дюйм / ° F (16,7 мм / м / ° C) 47 тысяч фунтов / кв. Дюйм (324 МПа) Силиконовая бронза 1866 ° F (1019 ° C) 20 БТЕ / фут 2 / час / ° F (35 Вт / м · ° K) 10 мин / дюйм / ° F (18 мм / м / ° C) 50 тысяч фунтов / кв. Дюйм (345 МПа) Алюминий бронза 1904-1913 ° F (1040-1045 ° C) 37 БТЕ / фут 2 / час / ° F (64 Вт / м · ° K) 9 мин / дюйм / ° F (13. 6 мм / м / ° C) 60 тысяч фунтов / кв. Дюйм (380 МПа) Желтая латунь 1660 ° F (904 ° C) 23 БТЕ / фут 2 / час / ° F (71 Вт / м · ° K) 11,6 мин / дюйм / ° F (21 мм / м / ° C) 54 тысячи фунтов / кв. Дюйм (372 МПа) Предлагаемые средства решения проблем Хорошая новость в том, что есть способы преодолеть все три потенциальных источника проблем. Полезно иметь некоторую информацию о свойствах присадочных металлов и металлов, которые часто встречаются в различных сочетаниях металлов.Свойства присадочных металлов WWW, используемых при сварке разнородных металлов, перечислены в таблице 1. Свойства некоторых сплавов, которые обычно встречаются в комбинациях разнородных металлов, перечислены в таблице 2. Точка плавления. Легко понять, как могут возникнуть проблемы, когда два основных металла имеют сильно различающиеся точки плавления. Под воздействием тепла сварочной дуги сначала плавится один металл, вызывая неравномерный тепловой поток и неравномерное разбавление в сварочной ванне. Когда сварной шов затвердевает, основной металл с более высокой температурой плавления уже является твердым в то время, когда металл с более низкой температурой плавления все еще является, по меньшей мере, частично жидким, или в мягком состоянии, или, по меньшей мере, очень слабым.В результате металл с более низкой температурой плавления склонен к растрескиванию в зоне сварного шва или в близлежащей ЗТВ. Чтобы предотвратить образование трещин такого типа, можно использовать присадочный металл с температурой плавления, находящейся между температурами плавления основных металлов. В некоторых случаях может оказаться полезным нанести присадочный металл на низкоплавкий основной металл перед нанесением остальных проходов. Это позволяет масляному слою (может потребоваться один или несколько проходов) действовать как тепловая подушка для защиты низкоплавкого основного металла. Масло также уменьшает разбавление. Например, предположим, что двумя основными металлами являются нержавеющая сталь марки 304 и желтая латунь. Сталь плавится при температуре около 2550–2650 ° F (1400–1450 ° C), а латунь — при температуре от 1660 до 1710 ° F (от 904 до 932 ° C). Поскольку латунь имеет значительно более низкую температуру плавления, чем нержавеющая сталь, возможно растрескивание. И WWW SIL-WELD (1866 ° F / (1019 ° C), так и WWW-A2 BRONZE WELD (1904-1913 ° F / 1040-1045 ° C) имеют температуры плавления или диапазоны, которые лежат примерно посередине между из нержавеющей и латуни.Любой присадочный металл будет хорошим выбором, чтобы избежать проблем, связанных с разницей в температурах плавления двух основных металлов. Алюминиевая бронза несколько прочнее кремниевой бронзы, но силиконовая бронза считается лучшим выбором, поскольку она более совместима с латунью. Теплопроводность. Различия в теплопроводности двух основных металлов вызывают разную скорость нагрева и охлаждения на двух сторонах сварного соединения во время и после цикла сварки. Металл с более высокой проводимостью будет иметь тенденцию отводить тепло от зоны сварного шва, и если разница в проводимости двух основных металлов достаточно велика, неравномерный тепловой поток может помешать полному сплавлению металла с низкой проводимостью. Неравномерный тепловой поток также может повлиять на затвердевание металла сварного шва и привести к деформации готовой сборки. Один из способов справиться с этой ситуацией — предварительно нагреть основной металл с более высокой проводимостью. Предварительный нагрев вызывает больший поток тепла к металлу с более низкой проводимостью во время сварки (из-за большей разницы температур) и, таким образом, приводит к более равномерному нагреву сварного узла.Нагрев основного металла с более высокой проводимостью также снижает скорость охлаждения после сварки, и это помогает снизить термические напряжения после сварки. Степень предварительного нагрева может быть определена методом проб и ошибок, хотя температуры, указанные в таблицах ниже, являются хорошей отправной точкой. Более толстые секции потребуют большего предварительного нагрева, чем тонкие, потому что во время сварки они представляют большую площадь для отвода тепла от зоны сварного шва. Следует проявлять осторожность, чтобы не перегреть металлы до такой степени, что они станут размягченными или металлургически измененными. Часто простое направление дуги в сторону основного металла с более высокой проводимостью может решить проблемы, вызванные различиями в проводимости основного металла. В случае сталей, сваренных со сплавами на основе меди, обычно медный сплав должен получать большую часть тепла, поскольку проводимость медных сплавов может быть в несколько раз выше, чем у сталей. С другой стороны, некоторые медные сплавы, такие как медно-никелевый сплав, имеют такую ​​же низкую теплопроводность, как у высоколегированных или нержавеющих сталей.При соединении таких комбинаций металлов предварительный нагрев может не потребоваться. Коэффициент теплового расширения. Когда есть большие различия в тепловом расширении между двумя основными металлами (а также между основным металлом и присадочным металлом), высокие напряжения могут возникать во время и после сварки, а также во время эксплуатации. Напряжения могут быть достаточно высокими, чтобы вызвать растрескивание. При остывании в процессе сварки, при прочих равных условиях, металл с более высоким коэффициентом теплового расширения будет давать большую усадку, чем металл с более низким коэффициентом.Поскольку металлы жестко связаны друг с другом, эта дифференциальная усадка вызывает растягивающие напряжения в металле с более высоким коэффициентом теплового расширения и сжимающими напряжениями в другом. Опять же, растягивающие напряжения более разрушительны, чем сжимающие, потому что растягивающие напряжения приводят к растрескиванию. Величина термических напряжений определяется геометрией узла и различием коэффициентов теплового расширения разнородных металлов. Чем выше разница коэффициентов, тем выше напряжения.Эти термические напряжения легко могут превысить предел прочности одного из задействованных металлов (включая присадочный металл) и вызвать растрескивание. Трещины иногда возникают во время или сразу после сварки. Это называется горячим растрескиванием или горячим разрывом и возникает в результате обычной слабости металлов при высоких температурах. Растрескивание может также происходить при комнатной температуре, если не снимать напряжения. Растрескивание этого типа ускоряется, когда металлы в процессе эксплуатации подвергаются циклическому переходу от низких к высоким температурам.Существует два общепринятых метода предотвращения растрескивания, вызванного различиями в тепловом расширении. Первый метод заключается в выборе присадочного металла с коэффициентом теплового расширения, который является промежуточным между коэффициентами теплового расширения двух основных металлов. Чтобы использовать наш предыдущий пример, коэффициент теплового расширения нержавеющей стали типа 304 составляет 9,6 мин / дюйм / ° F (17,2 мм / м / ° C), а коэффициент теплового расширения желтой латуни составляет 11,3 мин / дюйм / ° F (20,4 мм / м / ° C). Разница в этом случае небольшая и риск появления трещин по этой причине невелик. С другой стороны, если бы нам пришлось сваривать низколегированные стали с коэффициентом теплового расширения всего 6,6 мин / дюйм / ° F (12 мм / м / ° C) с марганцевой бронзой с коэффициентом 11,9 мин / ° C. дюйм / ° F (21,4 мм / м / ° C), можно ожидать появления трещин в бронзе. В этом случае тенденция к образованию трещин ниже, если вы используете WWW-A2 BRONZE WELD в качестве присадочного металла, поскольку его коэффициент теплового расширения (9 мин / дюйм / ° F, 13,6 мм / м / ° C) равен промежуточное звено между двумя основными металлами. Второе «исправление» заключается в применении предварительного нагрева и, при необходимости, последующего нагрева, чтобы снизить уровень термических напряжений во время и после сварки. Использование тепла таким образом может обеспечить только частичное снятие остаточных напряжений, поскольку выбор температуры будет компромиссом между температурой, необходимой для отжига обоих основных металлов. Важно не перегревать один основной металл, пытаясь полностью отжечь другой. Сварочные мастерские GTAW дает очень хорошие результаты при сварке разнородных металлов в горизонтальном положении.Для толстых сечений используйте 100% гелий; при необходимости подготовьте шов до необходимой степени проплавления. Для листов и тонких срезов используйте 100% аргон. Сварные швы в нестабильном положении сложны из-за высокой текучести присадочных металлов; однако специалисты по сварке Wisconsin Wire Works могут оказать вам помощь при необходимости. В следующих таблицах содержатся данные, частично взятые из AWS Welding Handbook, Vol. 3 и Международный справочник по металлам ASM, Vol. 6, перечислены рекомендуемые температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода для процессов GTAW и GMAW с использованием присадочных металлов на основе меди.В некоторых случаях рекомендации Wisconsin Wire Works в отношении присадочных металлов, основанные на нашем опыте, выходят за рамки рекомендаций, предложенных в других публикациях. Рекомендуемые температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода для GTA (TIG) сварки комбинаций разнородных металлов (Данные частично взяты из AWS Welding Handbook, Vol. 3 и ASM International Metals Handbook, Vol. 6.) НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ (И ТЕМПЕРАТУРЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА И МЕЖПРОХОДОВ) ДЛЯ СВАРКИ МЕТАЛЛА В КОЛОНКЕ 1 К: (A) ДЛЯ СВАРКИ МЕТАЛЛА В КОЛОНЕ 1 К: (A) МЕДИ ФОСФОРНЫЕ БРОНЗЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ БРОНЗЫ КРЕМНИЕВЫЕ БРОНЗЫ МЕДНО-НИКЕЛЬ Низкоуглеродистая Сталь WWW-A2 BRONZE WELD или WWW COPP-WELD или WWW SIL-WELD 1000 ° F (540 ° C) WWW PHOS-C-WELD или WWW SIL-WELD или WWW-A2 BRONZE WELD 400 ° F (205 ° C) WWW-A2 БРОНЗОВАЯ СВАРКА 150 ° C (300 ° F) WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. Среднеуглеродистая Сталь WWW-A2 BRONZE WELD или WWW COPP-WELD или WWW SIL-WELD 1000 ° F (540 ° C) WWW PHOS-C-WELD или WWW SIL-WELD или WWW-A2 BRONZE WELD 400 ° F (205 ° C) WWW-A2 БРОНЗОВАЯ СВАРКА 150 ° C (300 ° F) WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. Высокоуглеродистая Сталь WWW-A2 BRONZE WELD или WWW COPP-WELD или WWW SIL-WELD 1000 ° F (540 ° C) WWW PHOS-C-WELD или WWW SIL-WELD или WWW-A2 BRONZE WELD 400 ° F (205 ° C) WWW-A2 БРОНЗОВАЯ СВАРКА 150 ° C (300 ° F) WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. Низколегированная сталь WWW-A2 BRONZE WELD или WWW COPP-WELD или WWW SIL-WELD 1000 ° F (540 ° C) WWW PHOS-C-WELD или WWW SIL-WELD или WWW-A2 BRONZE WELD 400 ° F (205 ° C) WWW-A2 БРОНЗОВАЯ СВАРКА 150 ° C (300 ° F) WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. Нержавеющая сталь WWW-A2 BRONZE WELD или WWW COPP-WELD или WWW SIL-WELD 1000 ° F (540 ° C) WWW PHOS-C-WELD или WWW SIL-WELD или WWW-A2 BRONZE WELD 400 ° F (205 ° C) WWW-A2 БРОНЗОВАЯ СВАРКА 150 ° C (300 ° F) WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. (a) Показанный выбор присадочного металла основан на свариваемости, за исключением тех случаев, когда механические свойства обычно более важны.Предварительный нагрев обычно используется только в том случае, если, по крайней мере, один элемент толще примерно 3,2 мм (1/8 дюйма) или имеет высокую проводимость. Обратите внимание, что WWW PHOS-C-WELD прочнее, чем присадочный металл ERCuSn-A с низким содержанием олова, который иногда рекомендуется в случаях, когда выше указана фосфористая бронза WWW. Температура предварительного нагрева и промежуточного прохода может регулироваться в зависимости от размера и формы сварного изделия. Выполнение соединений из разнородных металлов с помощью GMAW также несложно.Для толстых секций может быть полезно проложить корневой проход с использованием GTAW, а затем завершить соединение GMAW, используя 100% защиту аргоном. Если требуется больше тепла, используйте смесь аргона и гелия 75/25. Рекомендуемые температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода для сварки GMA (MIG) комбинаций разнородных металлов (Данные частично взяты из AWS Welding Handbook, Vol. 3 и ASM International Metals Handbook, Vol. 6.) БРОНЫ ЭЛЕКТРОДЫ (И ТЕМПЕРАТУРЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА И МЕЖПРОХОДОВ) ДЛЯ СВАРКИ МЕТАЛЛА В КОЛОНКЕ 1 К: (B) МЕТАЛЛ БУДЕТ СВАРОЧНЫМ МЕДЬ НИЗКОЦИНКОВОЕ ЛАТУНЬ ВЫСОКОЦИНКОВАЯ ЛАТУНЬ , олово ЛАТУНЬ, СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЛАТУНЬ БРОНЗЫ ФОСФОР ФОСФОР БРОНЗЫ МЕДНО-НИКЕЛЬ Низкоуглеродистая Сталь WWW-A2 BRONZE WELD или WWW COPP-WELD или WWW SIL-WELD 1000 ° F (540 ° C) WWW PHOS-C-WELD или WWW SIL-WELD 600 ° F (315 ° C) WWW-A2 БРОНЗОВАЯ СВАРКА 260 ° C (500 ° F) WWW PHOS-C-WELD или WWW SIL-WELD 400 ° F (400 ° C) WWW-A2 БРОНЗОВАЯ СВАРКА 150 ° C (300 ° F) WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. Среднеуглеродистая Сталь WWW-A2 BRONZE WELD или WWW COPP-WELD или WWW SIL-WELD 1000 ° F (540 ° C) WWW PHOS-C-WELD или WWW SIL-WELD 600 ° F (315 ° C) WWW-A2 БРОНЗОВАЯ СВАРКА 260 ° C (500 ° F) WWW PHOS-C-WELD или WWW SIL-WELD 400 ° F (400 ° C) WWW-A2 БРОНЗОВАЯ СВАРКА 150 ° C (300 ° F) WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. Высокоуглеродистая Сталь WWW-A2 BRONZE WELD или WWW COPP-WELD или WWW SIL-WELD 1000 ° F (540 ° C) WWW PHOS-C-WELD или WWW SIL-WELD 600 ° F (315 ° C) WWW-A2 БРОНЗОВАЯ СВАРКА 260 ° C (500 ° F) WWW PHOS-C-WELD или WWW SIL-WELD 400 ° F (400 ° C) WWW-A2 БРОНЗОВАЯ СВАРКА 150 ° C (300 ° F) WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. Низколегированная Сталь WWW-A2 BRONZE WELD или WWW COPP-WELD или WWW SIL-WELD 1000 ° F (540 ° C) WWW PHOS-C-WELD или WWW SIL-WELD 600 ° F (315 ° C) WWW-A2 БРОНЗОВАЯ СВАРКА 260 ° C (500 ° F) WWW PHOS-C-WELD или WWW SIL-WELD 400 ° F (400 ° C) WWW-A2 БРОНЗОВАЯ СВАРКА 150 ° C (300 ° F) WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. Нержавеющая сталь WWW-A2 BRONZE WELD или WWW COPP-WELD или WWW SIL-WELD 1000 ° F (540 ° C) WWW PHOS-C-WELD или WWW SIL-WELD 600 ° F (315 ° C) WWW-A2 БРОНЗОВАЯ СВАРКА 260 ° C (500 ° F) WWW PHOS-C-WELD или WWW SIL-WELD 400 ° F (400 ° C) WWW-A2 БРОНЗОВАЯ СВАРКА 150 ° C (300 ° F) WWW-A2 BRONZE WELD или WWW SIL-WELD 150 ° F (65 ° C) макс. ERCuAl-A2 или WWW SIL-WELD 150 ° F (b) Показанный выбор присадочного металла основан на свариваемости, за исключением тех случаев, когда механические свойства обычно более важны.Предварительный нагрев обычно используется только в том случае, если, по крайней мере, один элемент толще примерно 3,2 мм (1/8 дюйма) или имеет высокую проводимость. Обратите внимание, что WWW PHOS-C-WELD прочнее, чем присадочный металл ERCuSn-A с низким содержанием олова, который иногда рекомендуется в случаях, когда выше указана фосфористая бронза WWW. Wisconsin Wire Works имеет многолетний опыт сварки разнородных металлов, а наши высококачественные присадочные металлы, произведенные в США, могут упростить сварку разнородных металлов, чем вы думаете.Если у вас есть комбинация металлов, которые вы никогда раньше не сваривали, или если вам нужна помощь в решении любых других сварочных проблем, позвоните по телефону 262-679-8218, факсу 266-679-8219 или напишите нам по адресу info@wisconsinwireworks. com. Мы рады помочь. Основы для пайки MIG-пайкой из кремниевой бронзы Преимущества пайки MIG Пайка MIG может быть не знакома многим, но в мире сварки она не новость. MIG-пайка — это процесс сварки, который существует уже много лет и набирает популярность как среди профессионалов, так и среди любителей из-за преимуществ, которые он может предложить, особенно с присадочным металлом из силиконовой бронзы. Узнайте о пайке MIG, силиконовой бронзе и о том, как правильно настроить источник сварочного тока для пайки MIG силиконовой бронзы. Что такое пайка МИГ? В процессах пайки для плавления присадочного металла традиционно используется кислородно-ацетиленовая горелка, но при пайке MIG для пропуска проволоки для пайки используется стандартный пистолет MIG. Паяльный присадочный металл плавится при температуре 840 градусов по Фаренгейту, что ниже температуры плавления соединяемых основных металлов. Благодаря более низкой температуре плавления присадочный металл обеспечивает капиллярное действие — жидкость втягивается в сварное соединение — при пайке. Что такое кремниевая бронза? Наполнитель из кремниевой бронзы в основном состоит из меди, кремния, олова, железа и цинка. Состав проволоки обеспечивает некоторые уникальные преимущества, такие как способность сваривать разнородные металлы вместе, уменьшать деформацию и обеспечивать визуально привлекательную поверхность. Сварка разнородных металлов При сварке пайкой с присадочным металлом из силиконовой бронзы расплавленный металл связывает основные материалы вместе, но не обеспечивает плавления, как присадочный металл из мягкой стали.По этой причине силиконовую бронзу можно использовать для сварки разнородных материалов, таких как чугун со сталью или нержавеющая сталь со сталью. Уменьшение искажений Низкая температура плавления кремниевой бронзы также обеспечивает более холодный процесс сварки, обеспечивая меньшее нагревание свариваемого материала. Уменьшение подводимого тепла приводит к меньшим искажениям и способности сваривать термочувствительные материалы без ущерба для физических свойств. Он идеально подходит для соединения более тонких металлов, заполнения зазоров и выполнения работ с листовым металлом, таких как HVAC и сварка кузовов автомобилей. Золото При правильном выполнении сварной шов из силиконовой бронзы будет иметь отделку золотого цвета, которая будет контрастировать с основным металлом. Сварные швы золотистого цвета часто используются для эстетической привлекательности изделий из металла. У процесса пайки MIG есть несколько недостатков. Проволока из кремниевой бронзы обычно дороже, чем проволока из мягкой стали. Из-за своего состава проволока мягче, чем проволока из мягкой стали, а это означает, что иногда она может вызывать гнездование птиц или другие проблемы с кормлением.Она также имеет более низкий предел прочности на разрыв, чем проволока из мягкой стали. Установка машины Пайка MIG может выполняться с переносом короткого замыкания, а характеристики дуги аналогичны дуге из присадочного металла из мягкой стали. При настройке вашего станка для пайки MIG существует несколько ключевых компонентов, которые должны быть правильными для достижения наилучших возможных результатов. Защитный газ: Очень важно использовать 100% аргон в качестве защитного газа для проволоки из кремнистой бронзы. Приводные ролики: Поскольку проволока из кремнистой бронзы мягче стали, рекомендуются ведущие ролики с U-образной канавкой, но также подойдут ведущие ролики с V-образной канавкой. Выбор процесса: При настройке этого процесса на вашем сварочном аппарате MIG или многопроцессорном сварочном аппарате установите для аппарата настройку C25 для достижения наилучших результатов. Полярность: Полярность должна быть установлена ​​на DCEP. Гильза пистолета: Тефлоновая гильза рекомендуется из-за мягкости проволоки из кремнистой бронзы, но подойдет и обычный стальной вкладыш. Метод: При пайке MIG используйте ту же технику сварки, что и при MIG с коротким замыканием. Миллер разработал параметры для пайки силиконовой бронзы MIG для сварщиков MIG Millermatic® и многопроцессорных сварочных аппаратов Multimatic®. PDF-файлы параметров доступны для справки: Aufhauser — Часто задаваемые вопросы В. Что такое пайка? Сварка? Металлизация? A: Пайка — это процесс соединения одинаковых или разнородных металлов с использованием присадочного металла, который обычно включает основу из меди в сочетании с серебром, никелем, цинком или фосфором.Пайка покрывает диапазон температур от 900 ° F до 2200 ° F (470 ° C — 1190 ° C). Пайка отличается от сварки тем, что при пайке не плавятся основные металлы, поэтому температуры пайки ниже, чем точки плавления основных металлов. По той же причине пайка — лучший выбор для соединения разнородных металлов. Паяные соединения прочные. Правильно выполненное соединение (например, сварное соединение) во многих случаях будет таким же прочным или прочным, как соединяемые металлы. Обычно пайка применяется в производстве компрессоров, циркуляционных труб дизельных двигателей, горных инструментов, сантехники, ювелирных изделий, музыкальных инструментов, холодильников, конденсаторов и автомобилей. Сварка — это процесс соединения одинаковых металлов. Сварка соединяет металлы путем плавления и сплавления: 1) соединяемых основных металлов и 2) нанесенного присадочного металла. При сварке используется точечный локализованный подвод тепла. В большинстве случаев при сварке используются металлы на основе черных металлов, такие как сталь и нержавеющая сталь. Сварка охватывает диапазон температур от 1500 ° F до 3000 ° F (800 ° C — 1635 ° C). Сварные соединения обычно прочнее или прочнее, чем соединяемые основные металлы. Похожие записи Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства 27.11.202127.11.2020 Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками 26.11.202127.11.2020 Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020 25.11.202127.11.2020 Автор alexxlab Просмотр всех записей alexxlab → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт