Сварка нержавеющей стали полуавтоматом: Сварка нержавейки (нержавеющей стали) полуавтоматом (MIG)

Содержание

Сварка нержавейки: способы сварки нержавеющей стали

Это достаточно трудоёмкий процесс. Качественно выполнить сварку можно только в том случае, если учесть все физико-химические свойства материала.

В состав сплава входит до 20% хрома, который является легирующим элементом.

Хром вместе с остальными элементами (никель, титан, марганец и молибден) делают нержавейку стойкой к коррозии. Особый состав требует специальных технологий её обработки.

Сварщик работы должен учитывать следующие особенности:

  • Коэффициент теплопроводности в два раза ниже, чем у других сплавов. Температура достигает высоких показателей. В связи с этим повышается риск проварить металл.
  • Повышенный риск деформации свариваемых элементов. Если не предусмотреть зазор при сварке деталей значительной толщины, могут появиться крупные трещины.
  • Возникновение межкристаллитной коррозии в результате нагрева металла более 5000С. Только выбрав подходящий режим, возможно избежать возникновения этой проблемы.
  • Высокое электрическое сопротивление. Поэтому электроды, которые подвергаются сильному нагреву, должны быть длиной около 35 см.

Сварка элементов из нержавеющей стали может производиться с использованием нескольких технологий. Наиболее распространенными из них являются:

  • сварка аргоном;
  • сварка инвертором;
  • сварка полуавтоматом.

Какую бы технологию сварщик не выбрал, в процессе проведения работ необходимо учитывать особенности технологического процесса:

  • тщательная обработка краёв свариваемых деталей;
  • необходимость оставления зазора между элементами для предотвращения;
  • обезжиривание краёв металла;
  • степень легирования присадочной проволоки должна быть выше аналогичного показателя нержавеющей стали;
  • электрод нужно двигать ровно, без колебаний и рывков, иначе происходит нарушение защиты сварочной зоны.
    В результате чего образуется оксидная плёнка на сварочном шве.

Такая технология позволяет получить качественный шов даже при работе с тонкими элементами. В качестве защитного газа используется аргон. Сварка может быть с автоматикой или ручной подачей проволоки. Полуавтоматическая технология практически не отличается от ручной, но процесс работы протекает значительно быстрее и легче.

В этом методе используют вольфрамовые электроды. Чтобы сократить их расход, необходимо после выключения сварочного аппарата ещё несколько секунд не отключать подачу аргона. Эта процедура поможет защитить электрод от окисления.

Особенностью этого метода является получение качественных швов при соединении тонких элементов. Он используется при монтаже труб для транспортировки газов или жидкостей.

Инвертор применяется, как правило, в бытовых целях или для выполнения небольших объёмов работ в мелкосерийном производстве. Также его применяют для устранения небольших дефектов или прихватки деталей во время монтажа под сварку.

Стоит отметить преимущества:

  • аппарат достаточно простой в использовании и справиться с ним может даже начинающий сварщик;
  • удобство использования агрегата в труднодоступных местах, так как он имеет небольшие габариты;
  • возможность сварки нержавейки разной толщины;
  • отсутствие необходимости использования газовой защиты.

Но этот метод также имеет несколько недостатков:

  • необходимость постоянного удаления шлака со свариваемого шва;
  • чтобы избежать перегрева электрода, приходится выставлять ограничения;
  • значительные временные затраты.

При проведении следует тщательно подойти к выбору электрода. Для этого разработаны специальные таблицы, где отмечаются все необходимые характеристики. Если выбрать неподходящий электрод, можно спровоцировать появление трещин.

Использование этого агрегата позволяет свести к минимуму разбрызгивание проволоки и защитить металл по краям шва.

Для проведения сварочных работ полуавтоматом используются следующие способы:

  • Импульсный метод. Наиболее распространённый, так как позволяет полностью контролировать работу. Обеспечивает отсутствие разбрызгивания, что приводит к получению качественных швов без шлака.
  • С применением короткой дуги. Как правило, используется для соединения тонких листов. Позволяет минимизировать вероятность прожига элемента.
  • С использованием струйного переноса. В этом методе рекомендуется применять проволоку с флюсом без газа, а также специальные головки на сварочный агрегат. Метод предназначен для сваривания толстых деталей.

Какой бы способ не был выбран, использование полуавтомата гарантирует получение однородного и качественного шва.

Сварка нержавейки полуавтоматом цена — ООО «НПП «Самарский Технологический Центр»

НПП «Самарский Технологический Центр» — является производителем технологического оборудования для строительной, дорожной, металлургической, горнодобывающей и смежных отраслей промышленности.


Получить консультацию Вы можете по номеру: 8 (846) 990-62-11

 

Сварка нержавейки – услуги профессиональных сварщиков

Нержавеющая сталь – распространённый и востребованный сплав, применяющийся для создания различных заготовок. В связи с этим часто возникает необходимость соединения или ремонта подобных деталей. Сварка нержавейки отличается своими характерными особенностями и сложностями. Специалисты отмечают, что это трудоёмкий и энергетически затратный процесс, поэтому лучше довериться квалифицированным специалистам. Мы предлагаем сварку аргоном нержавейки быстро и недорого.

Особенности сваривания нержавеющей стали

При работе со специфическим металлом следует выбирать правильные методы обработки и соединения. В зависимости от размеров деталей, сложности процесса и размера обрабатываемой поверхности выделяют различные разновидности сварки:

  • аргонная;
  • аргнодуговая и импульсно дуговая;
  • точечная;
  • горячая и холодная.

Остались вопросы?

Позвоните нам: 8 (846) 990-62-11

 Тот или иной способ предопределяется условиями сварки и физико-химическими свойствами металла. В нержавейке содержится большое количество хрома, который при тепловом воздействии превращается в карбид хрома. Он губительным образом влияет на характеристики стали, делая её более хрупкой. Неопытный сварщик легко можно испортить заготовку, поэтому сварка нержавейки полуавтоматом с использованием другого оборудования должна осуществляться под руководством квалифицированного специалиста.

В связи с разнообразием химических элементов в нержавейке, в большинстве случаев сварка выполняется в среде инертных газов. Для этого потребуется соответствующее оборудование, инструменты, а также квалифицированные сварщики. Мы готовы предоставить специалистов высокого уровня в Москве, которые выполнят сварочные работы по доступным ценам с гарантией.

Спектр предлагаемых услуг обширен:

  • ручная дуговая сварка при толщине до 1,5 мм;
  • соединение труб и тонких листов посредством плавящегося электрода;
  • короткодуговая сварка в инертном газе толщиной до 0,8 мм;
  • плазменная обработка изделий различной толщины;
  • точечная и высокочастотная сварка и т.д.

 Наши специалисты применяются прогрессивные методы сварки нержавейки, цена данной услуги остаётся доступной и конкурентоспособной. Они проконсультируют по всем вопросам, подберут качественные материалы для создания прочного и долговечного соединения, а также выполнят всё в кратчайший срок непосредственно на объекте строительства или на производстве.

Сварка нержавейки полуавтоматом

Сварные работы по нержавеющей стали имеют ряд особенностей связанных с особенностями поведения металла. Необходимо отметить, что по своим физико-химическим свойствам нержавеющая сталь имеет, колоссальное отличие от обычной углеродистой стали, а именно определяется следующими факторам:

— электрическое сопротивление превышает в шесть раз показателя по углеродистым сталям; — теплопроводность меньше в 2/3 по сравнению с углеродистыми сталями. — Но самое колоссальное различие, которое можно назвать сто процентным, это тот факт, что точка сварки у нее меньше практически на сто процентов. Сварка нержавеющей стали, при помощи автоматов осуществляется несколькими способами:

1. Нержавеющая сталь сваривается при помощи последовательно точечной сварки или еще как ее часто называют роликовой сварки. При использовании этого метода выполняется, разметка точек, на которых будут осуществлять, сварные работы и в последствии на них воздействую при помощи электродов с определенным промежутком времени и с учетом необходимого расстояния.

2. Для сваривания толстых листов нержавейки, как правило, отдается предпочтение дуговой сварки под флюсом. Для выполнения этого вида сварных работ используется проволока электродная, ну а флюс играет защищающую роль места сварки от воздуха. На сварочный автомат надеваются специальные сварочные головки, и осуществляется собственно сам процесс сварки.

3. При использовании низковольтного тока и коротких импульсов, производимых, с его помощью осуществляется, точечная сварка места соединения деталей из нержавеющей стали. Отличительной особенностью этого способа сварки от всех других заключается в нагревании только точки сварки, а остальное изделие остается холодным.

4. Для сваривания листов стали, имеющих очень тонкую толщину используют дуговую сварку, при котором производится струйный перенос металла. Самым оптимальным и подходящим к сваривания нержавеющих сталей любой толщины, является лазерная сварка.


Какие электроды использовать для сварки нержавеющей стали

Содержание статьи

Сварка нержавеющих труб может потребоваться не только на производстве, но и домашних условиях, ведь этот материал встречается практически езде: из него сооружают опорные конструкции, навесы, перила, дымоходы и многое другое.

Сварка нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали отличается некоторыми особенностями в связи с ее уникальным химическим составом, что включает хром, молибден, никель, титан, марганец. Эти добавки обуславливают высокую легированность металла, а также стойкость к возникновению коррозии.

Вернуться к содержанию ↑

Важные характеристики нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали отличается от сваривания других металлов ввиду целого ряда особенностей, а именно:

  • Низкая теплопроводность, что способствует повышенной концентрации тепла в зоне сваривания. В связи с этим подачу тока необходимо уменьшать примерно на 1/5 в сравнении со сваркой других сталей;
  • Металл может деформироваться в процессе сварки ввиду высокого коэффициента линейного расширения. Между обрабатываемыми в домашних условиях деталями должны быть достаточные зазоры для литейной усадки. При отсутствии таковых изделия могут дать трещины;
  • Электроды слишком сильно нагреваются по причине повышенного электрического сопротивления;

Чрезмерный нагрев стал основной причиной, по которой электроды производятся максимальной длиной 350 мм для снижения отрицательного эффекта.

  • При неправильной температурной обработке нержавейка может утратить свои антикоррозионные свойства. Чтобы уменьшить межкристаллитную коррозию, изделие быстро охлаждают сразу после сваривания любым доступным способом.

Сварка нержавейки

Вернуться к содержанию ↑

Какие способы сваривания существуют

Сварка нержавейки может осуществляться одним их трех методов:

  • Покрытыми электродами;
  • Вольфрамовыми электродами в защитной среде аргона;
  • Полуавтоматом.

Технология предварительной подготовки нержавейки к свариванию схожа с подготовкой всех остальных низкоуглеродистых сталей: кромка металла зачищается стальной щеткой, а после – промывается любым доступным в домашних условиях растворителем.

Важный момент: при стыке элементов необходимо оставлять зазор для последующей усадки шва.

Вернуться к содержанию ↑

Сварка покрытыми электродами: особенности и технология

Ручное сваривание покрытыми электродами, или сокращенно ММА, как еще называют этот режим, позволяет получить хорошие результаты по окончанию процесса. Это оптимальная технология сваривания для домашних условий, если не предъявляются какие-то особые требования к сварочному шву.

Сварка покрытыми электродами

Электроды в данном случае подбираются по химическому составу нержавеющей стали. Все типы электродов и правила их подбора содержит ГОСТ 10052-75. Необходимо всего лишь знать марку стали и обратиться к ГОСТу для справочной информации. Чаще всего применяются электроды следующих типов:

  • ЦЛ -11;
  • ОЗЛ-8;
  • УОНИ-13/НЖ;
  • 12×13;
  • НИАТ-1.

Сварочные электроды изготавливаются по ГОСТ 9455-75, ГОСТ 10051-75, ГОСТ 10052-75.

Облегчит сварочный процесс следование таким простым рекомендациям:

  • Сварку следует выполнять постоянным током с обратной полярностью;
  • Использовать электроды большого диаметра;
  • Сила тока должна быть уменьшена приблизительно на 1/5;
  • Предварительно обеспечить охлаждение сварочного шва. Для этого можно подготовить медные пластины или обдув воздухом.

Электроды имеют высокую скорость плавления по причине пониженной теплопроводности и повышенного электросопротивления.

Вернуться к содержанию ↑

Сварка вольфрамовыми электродами в защитной среде аргона

Технология сварки вольфрамовыми электродами в защитной среде аргона (TIG) используется тогда, когда металл слишком тонкий или к сварочному соединению имеются высокие ожидания.

Такая технология отлично зарекомендовала себя для сваривания труб, что используются для транспортировки газов и жидкостей под высоким давлением. Она обеспечивает высокие показатели прочности и надежности шва.

Сварка вольфрамовыми электродами

Особенности процесса:

  • Можно использовать постоянный или переменный ток;
  • В качестве присадки лучше использовать проволоку;
  • Электрод необходимо направлять точно в зону стыка, чтобы не провоцировать окисление шва. Руки не должны дрожать;
  • С обратной стороны шва выполняется поддув аргоном;
  • Для сталей аустенитного класса необходимо охлаждение шва водой.

Важно! Чтобы продлить срок эксплуатации вольфрамового электрода, не выключайте защитный газ сразу после сварки. Сделайте это спустя несколько секунд для уменьшения окисления.

Вернуться к содержанию ↑

Сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом выполняется также в среде азота. Для работы необходима нержавеющая проволока, которая выпускается в соответствии с ГОСТ 2246-70. Согласно ГОСТ допускается использование 41 марки стали. Также ГОСТ устанавливает рекомендации по содержанию никеля в сплаве, который способствует улучшенному свариванию.

Сварка полуавтоматом позволяет получить высокое качество шва и хорошую производительность. Сваривание полуавтоматом хорошо зарекомендовало себя для соединения толстых деталей.

Сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом может выполняться несколькими различными методами:

  • Короткой дугой;
  • Импульсно;
  • Струйно.

Импульсная сварка полуавтоматом позволяет контролировать процесс, а поэтому используется наиболее часто. Проволока подается импульсно в виде капель, благодаря чему снижается ее расход и полностью исключаются брызги.

Перед выбором той или иной технологии сваривания полуавтоматом, необходимо учитывать характеристики и состав металла, выполнять предварительную зачистку и оставлять обязательный зазор.

Вернуться к содержанию ↑

TIG сварка нержавейки

АвторПоделитесьОцените

Виктор Самолин

Интересное по теме:

Сварка нержавейки: виды, ГОСТ, электроды

В нашем понимании закрепилась мысль, что сварка нержавеющей стали имеет определенные нюансы, однако этот процесс вполне выполним, даже в домашних условиях. Под нержавейкой понимают материал с антикоррозийными свойствами, которые проявляются, благодаря добавлению в состав хрома. В результате реакции хрома с кислородом образуется своеобразный оксидный барьер, защищающий сталь от окисления.

Зачастую вместе с хромом в составе нержавейки присутствуют такие элементы, как никель, молибден или титан. Эти элементы называются вспомогательными, от их наличия и количества зависят физико-химические свойства полученного сплава. Именно об этих свойствах должен знать сварщик, готовясь к проведению сварочных работ.

Виды

Сталь, традиционно именуемая нержавейкой, может иметь разные составы и, как следствие, по-разному реагировать на ведение сварки. Прежде всего, следует отметить, что материал можно разделить на несколько видов.

Аустенитная сталь характерна тем, что в своем составе имеет достаточно много хрома. В долевом соотношении его количество составляет 18%. Также в такой нержавейке содержится до 10% никеля. Примером может служить пищевая нержавейка, маркируемая по ГОСТ, как 08Х18Н10. В другой классификации она имеет название AISI 304. Применяется эта сталь, как при строительстве, так и в производстве посуды. К физическим свойствам можно отнести отсутствие магнитных свойств, пластичность, прочность и химическую стойкость.

Мартенситная нержавейка, благодаря своей специфической внутренней структуре, выделяется в особый класс. Она отличается низким содержанием углерода, который составляет всего 0,12% общего количества вещества. В составе мартенситной стали содержится 13% хрома. В отличие от предыдущего вида, данный материал прочен, но хрупок. Может использоваться в качестве сырья для производства режущих инструментов, а также крепежной фурнитуры при условии эксплуатации в неагрессивных средах. Подлежит дополнительной обработке. Так, при воздействии температуры нержавейка приобретает вязкость. Обозначается, как AISI 410 или 12х13, согласно ГОСТ.

Среднее положение по содержанию хрома занимает ферритная сталь. После ее закалки наблюдается повышенная устойчивость к внешним факторам агрессивной среды. Считается, что этот сплав наиболее трудно поддается сварке. Обозначается подобная сталь по ГОСТ 12х17 или AISI 430. Число 12 указывает на процентное содержание хрома.

Проблемы

Основная сложность сварочных работ обусловлена тем, что нержавеющая сталь считается высоколегированной. Компоненты, входящие в его состав, оказывают непосредственное влияние на результат работы. Ведущая роль здесь отводится хрому. В некоторых материалах его процентное соотношение может достигать 30. Тем не менее, от хрома невозможно «отказаться», так как именно он, наряду с никелем, титаном, молибденом и марганцем, придает металлу антикоррозийные свойства. Приходится учитывать ряд особенностей сплава.

  • Нержавеющая сталь обладает высоким коэффициентом температурного расширения. Если сварка ведется без выдержки нужного зазора, особенно при значительной толщине заготовок, могут наблюдаться трещины. Они возникают в процессе остывания, когда металл начинает «стягиваться».
  • Низкая теплопроводность не позволяет быстро распределяться теплу, как в случае сварки низкоуглеродистых сталей. В результате этого наблюдаются локальные зоны высокой температуры, что приводит к проплавлению заготовок насквозь, особенно если их толщина невелика. Причем снижение силы тока никак не влияет на ситуацию.
  • Наблюдается такое явление, как межкристаллическая коррозия. Она вызвана появлением в структуре металла прослоек, содержащих железо и карбид хрома. Прогрессировать коррозия начинает после нагрева детали до 500°C градусов. Чтобы этого избежать, приходится с большой степенью точности настраивать параметры сварки, а сформированный шов необходимо сразу охлаждать. Самый простой способ – охлаждение в воде, однако он приемлем только для аустенитной нержавейки.

Не стоит забывать про еще один фактор, значительно усложняющий сварочный процесс. Высокое электрическое сопротивление и низкая теплопроводность материала приводит к тому, что при использовании хромоникелевых электродов наблюдается сильное нагревание последних. Выходом из данной ситуации является подбор электродов не только по диаметру, но и по длине.

Подготовительные работы

Сваривать детали из нержавеющей стали можно как обычным инвертором, так и с помощью аргонно-дугового сварочного аппарата. Какой бы способ сварки ни выбрал мастер, в любом случае необходимо провести подготовительные работы.

  • Первым делом заготовки следует очистить от пыли и грязи. Посторонние частицы на поверхности металла становятся причиной некачественного и неровного шва.
  • Если работа ведется с заготовками, имеющими относительно небольшую толщину (до 1,5 мм), то кромки прижимаются друг к другу вплотную. Для этого рекомендуется воспользоваться струбцинами.
  • При толщине металла более 4 мм приходится разделывать кромки. Обычно их обтачивают напильником или шлифовальной машиной под углом 45° градусов. Такая своеобразная канавка позволяет добиться проваривания по всей толщине. Чем больше толщина заготовки, тем больший угол следует создать на кромках.
  • Если тонкие листы нержавейки скрепляются плотно, то массивные заготовки требуют зазора между кромками. Имеющимися приспособлениями выставляется зазор в 2 мм. Он должен оставаться постоянным в течение всего процесса.
  • Когда толщина металла превышает 7 мм, требуется его предварительный прогрев.

Способы

Различают несколько технологий, по которым ведется сварка нержавейки. Они зависят от имеющегося в наличии сварочного аппарата. Аргонодуговая сварка (сварка в режиме TIG) осуществляется инверторами, предназначенными для работы в среде аргона. Сварка ведется неплавящимся вольфрамовым электродом. В зону контакта электрода подается аргон через специальную горелку.

Классический режим сварки подразумевает применение плавящихся покрытых электродов. Сварочные инверторы, работающие в режиме MMA, считаются самыми доступными и недорогими. Ручная дуговая сварка применима для нержавейки только с условием использования специальных электродов.

Сварка в полуавтоматическом режиме (MIG/MAG) требует наличие проволоки из нержавеющей стали. Инверторный полуавтомат оснащен механизмом подачи проволоки, а также горелкой, через которую поступает защитный газ в зону формирования шва.

Холодная сварка принципиально отличается от представленных выше способов. Материал не нужно нагревать и плавить. Соединение деталей осуществляется под воздействием высокого давления.

Можно говорить лишь о статистике, которая показывает, что некоторые способы нашли свое применение в промышленности и в домашних условиях, а другие, наоборот, в силу технологичности не стали массовыми. Однако выбор зависит не от популярности, а от конкретных условий сварки и требований к полученному результату.

Сварка аргоном

Чтобы вести данный вид работ, необходимо иметь в наличии инвертор AC/DC TIG, предназначенный для ведения аргонодуговой сварки постоянным и переменным током. Сварка производится в ручном режиме с помощью неплавящихся вольфрамовых электродов. Так как подобные инверторы можно встретить у любого начинающего мастера, то данный вид сварки нержавейки доступен в домашних условиях. При этом результат получается достаточно качественным. Обычно к подобному способу прибегают при сваривании нержавеющих труб при монтаже магистралей для жидкостей или газов.

Можно выделить основные нюансы аргоновой сварки.

  • Дугу необходимо поджигать бесконтактным способом, во избежание попадания вольфрама с электрода в зону расплавленного металла. Часто мастера зажигают дугу на стороне, а впоследствии ее постепенно перемещают в зону формирования будущего шва.
  • Как было указано выше, допустима сварка постоянным и переменным током.
  • В зависимости от толщины детали выбирается режим сварки. Под ним подразумеваются такие параметры, как диаметр вольфрамового электрода, присадка, показатели сварного тока, скорость подачи аргона и скорость формирования шва.
  • В качестве присадки используется проволока из легированной стали. Степень ее легирования должна быть выше, нежели у самого материала.
  • Не допускается ведение колебательных движений электродом, это может привести к нарушению зоны сварки и окислению металла.

Важным моментом является окончание сварки, так как на данном этапе можно существенно сэкономить вольфрамовый электрод. После наложения шва необходимо в течение некоторого времени продолжить подачу аргона. В результате того, что раскаленный электрод защищен газом, он не окисляется. Если обеспечить подачу присадки, то скорость сварки существенно увеличится, к тому же автоматизация повышает точность и эстетичность шва.

Ручная дуговая

В силу распространенности инверторов MMA такой режим работы считается традиционным. Если сварщик обладает достаточным опытом ведения работ покрытыми электродами, то технология сварки нержавейки ничем не будет отличаться от работ с черными металлами. Отметим, что при этом качество шва оставляет желать лучшего. При выборе электродов необходимо основываться на том, что все расходные материалы для нержавеющей стали делятся на два вида.

  1. Электроды с рутиловым покрытием предназначены для выполнения работ постоянным током с обратной полярностью. Имеет место разбрызгивание металлов, что является одним из недостатков сварки в режиме MMA.
  2. Электроды с покрытием из карбоната магния и кальция выбираются только для определенных сплавов.

Более подробное описание по подбору расходных материалов для каждого типа нержавейки прописаны в ГОСТ 10052-75.

Полуавтоматическая

Если использовать полуавтомат, работающий в режиме MIG/MAG, то в этом случае также можно сваривать нержавейку. По качеству и эстетике результата данный режим считается приоритетным, независимо от толщины заготовок. Источником тока служит инверторный полуавтомат, но подойдет и любой альтернативный выпрямитель тока.

Масса подается на одну из привариваемых деталей, а плюсовым электродом служит специальная горелка. Эта горелка выполняет одновременно две функции: обеспечивает подачу защитного газа и представляет собой электрод. Присадочная проволока подается встроенным устройством. Современные инверторные полуавтоматы снабжены удобным механизмом, позволяющим загружать проволоку в готовых бобинах.

Проволока для полуавтоматической сварки нержавейки также состоит из нержавеющей стали. Ее диаметр, как и прочие параметры, определяются толщиной заготовок.

Например, при толщине листа металла в 1,5 мм рекомендуется использовать проволоку диаметром 1 мм при силе тока в 80 – 100 А. Скорость подачи проволоки составляет 160 м/час. Если же толщина металла достигает 5 мм, то диаметра проволоки увеличивается до 1,6 мм, а сила тока – до 300 А.

В промышленности зачастую требования к сварному шву повышены, так как он должен противостоять агрессивному воздействию среды, поэтому применяют порошковую проволоку. Она представляет собой трубку, внутри которой размещен флюс. Это дает дополнительную защиту в зоне сварки. По себестоимости работы с полуавтоматической сваркой несколько выше, чем работы в режиме ММА, причем описанный метод требует от сварщика определенного навыка.

Холодная

Данный метод характерен тем, что не требует нагрева деталей и применения специального оборудования. В качестве скрепляющего материала используется двухкомпонентный клей. Состав сохраняет прочность и целостность после застывания. Место сварки не боится влаги, поэтому технология применяется при заделывании течи в емкостях.

Алгоритм работ достаточно прост. Необходимо зачистить и обезжирить поверхности, а затем нанести царапины. Клей отрезается в необходимом количестве. Состав следует размять в руке, слегка разогрев его и перемешав компоненты. После застывания шов можно обрабатывать.

Важная особенность такого способа заключается в том, что клеем можно заделывать отверстия, однако шов не способен выдерживать сильные нагрузки. Не рекомендуется использовать холодную сварку, как способ соединения деталей. Популярность таких работ обусловлена малыми затратами и относительной простотой их проведения.

Сварка нержавейки — методы, технологии, особенности

В классификатор нержавеющей стали входят высоколегированные стали с ярко выраженной коррозионной устойчивостью. Благодаря таким компонентам как хром, марганец, молибден, титан и никель сталь приобретает определенные физические свойства. Нержавейка сваривается всеми промышленными способами. Большинство сталей в процессе сваривания могут образовывать холодные/горячие трещины, поэтому важно предварительно механически зачистить поверхность металла. Глубина обработки – не более 0,8 мм.


Технология обработки нержавейки

Особая кристаллическая структура материала позволяет классифицировать сталь по 3 типам:

  • • аустенитный, в состав сплавов входят хром и никель, материал очень пластичен. Самая популярная 304 сталь;
  • • ферритный тип, сочетает в себе железо и хром, ферритный тип не отличается пластичность;
  • • мартенситный – с низкоуглеродистым содержанием. Сталь твердая, но одновременно с этим чувствительная к агрессивным средам.

Технология сварки нержавеющей стали предусматривает следующие способы: дуговая сварка в том числе и ручная (ММА), TIG- сварка аргоновой дугой с помощью вольфрамовых электродов и сварка полуавтоматом MIG/MAG. Технологический особенности сварочных работ по «нержавейке» имеют ряд нюансов и существенно сложнее в сравнении с обычной углеродистой сталью. Такие свойства как низкий температурный режим плавления и теплопроводность наряду с большим коэффициентом теплового расширения предполагают предварительный нагрев.


Особенности сварки нержавеющих труб
  • • трубопрокатная продукция из нержавеющей стали с толстыми стенками предполагает метод полуавтоматической сварки струйного переноса;
  • • тонкостенные трубы толщиной до 2 мм сваривают полуавтоматической сваркой;
  • • трубы со стенками свыше 10 мм варят полуавтоматом под флюсом;
  • • плазменный метод для туб является универсальным, так как эффективно сваривает любую толщину.

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа

Время чтения: 6 минут

Нержавеющая сталь применяется во многих сферах: от производства кастрюль до сборки космических кораблей. Такая популярность нержавейки связана с ее эксплуатационными свойствами: металл практически не подвержен коррозии и надолго сохраняет свой привлекательный внешний вид. Именно по этой причине сейчас так востребованы сварщики, которые могут качественно сварить детали из нержавеющей стали.

А сварить нержавейку не так уж просто. Здесь не получится применить ручную дуговую сварку и обойтись покрытыми электродами. Вам понадобится профессиональный или полупрофессиональный полуавтомат, а также защитный газ и присадочная проволока. Эта технология сварки нержавейки одна из самых эффективных. Она применяется как в быту, так и на производстве.

В этой статье мы подробно расскажем, как использовать полуавтомат для сварки нержавеющей стали и какова технология сварки нержавейки полуавтоматом. Вы узнаете все, что необходимо для качественного выполнения работ.

Общая информация

Сварка и резка полуавтоматом нержавеющей стали с применением защитного газа — это технология, которая давно зарекомендовала себя как одна из самых оптимальных. У данной технологии есть аббревиатура MIG/MAG, что означает «сварка металла инертным газом» или «сварка металла активным газом» соответственно.

Суть этой технологии проста: для сварки применяется газ и сварочная проволока, которая непрерывно подается в зону сварки и формирует шов. В процессе формируется дуга, которая плавит металл и позволяет расплавленной проволоке смешаться с заготовкой для формирования шва. Газ выполняет защитную функцию, не позволяя кислороду проникнуть в зону сварки и окислить металл.

Чтобы сформировать качественный шов, необходимо правильно настроить режим сварки. Режим сварки — это совокупность настроек. А именно, сила тока, скорость подачи присадочного материала, сам тип присадочного материала, а также выбор газа и его оптимальный расход.

Зачастую для MIG/MAG сварки нержавеющей стали применяют смесь из углекислого газа и аргона. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде аргона или сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа в чистом виде применяется редко.Порой углекислый газ заменяют кислородом, но это необходимо для выполнения определенных технологических требований и малоприменимо в любительской сварке.

Есть три способа сварки нержавеющей стали с применением технологии MIG/MAG: это сварка с применением короткой дуги, с помощью технологии струйного переноса или импульсная сварка. Выбор способа зависит от толщины металла. Для тонкой нержавейки подойдет первый способ, для сварки металла толщиной до 3 мм подойдет метод струйного переноса, ну а импульсная сварка эффективна при сварке нержавеющей стали толщиной от 3 мм и более.

Достоинства и недостатки метода

MIG/MAG сварка нержавеющей стали имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами, вроде MMA или TIG. Мы перечислим некоторые из них.

Прежде всего, технология MIG/MAG отличается высокой производительностью. Работа выполняется куда быстрее, чем при использовании других технологий. При этом качество швов остается на достойном уровне.

Также отметим, что при сварке не наблюдается большое количество дыма. Что очень удобно при сварке в помещении.

Из недостатков лишь необходимость применения газового баллона, что зачастую приводит к проблемам с транспортировкой. У вас не получится просто перенести баллон на необходимую локацию, поскольку его вес слишком велик. Но этого недостатка нет разве что у MMA технологии, которая малоприменима для сварки нержавеющей стали.

Мы считаем, что необходимость применения газовых баллонов при MIG/MAG сварке — это ничтожный минус по сравнению с возможностью производить сварку быстро и качественно. В крайнем случае баллон можно установить на специальную тележку и транспортировать в нужное место.

Обязательно ли использовать газ?

Прочитав информацию выше, вы наверняка задались вопросом: «А возможна ли сварка нержавейки полуавтоматом без газа, но с применением MIG/MAG технологии?». Ответ: да, возможна. Газ можно заменить специальной порошковой проволокой. Она заправляется в подающий механизм так же, как и обычная присадочная проволока, и позволяет работать без газа. Порошковая проволока состоит из наружного металлического слоя и внутренней сердцевины, заполненной флюсом. При плавлении внешнего слоя флюс высвобождается и защищает сварочную зону от окисления.

Казалось бы, идеальный расходный материал. Но у всего хорошего есть недостатки. Порошковая проволока хоть и удобна для сварки, но на сегодняшний момент не способна обеспечить такую же защиту сварочной ванны, как газ. Поэтому швы при использовании порошковой проволоки получаются менее качественными и долговечными. Этот способ применим разве что при экстренной сварке в очень труднодоступных местах, куда просто невозможно привезти даже самый маленький баллон с газом.

В остальных случаях мы все же рекомендуем классическую сварку газом и нержавеющей проволокой.

Материалы и оборудование

Перейдем к выполнению самой сварки. Вам понадобится сварочный полуавтомат полупрофессионального или профессионального класса, присадочный материал для сварки нержавейки (состав проволоки должен быть идентичен составу детали, которую вы будете варить), баллон с газом. Это основное. Также вам понадобится щетка с металлической щетиной для зачистки металла и растворитель вроде уайт спирита.

Если вы не можете по каким-либо причинам использовать газовый баллон, то газ и присадочный материал можно заменить на порошковую проволоку. Но помните, что качество швов будет заметно хуже.

Особенности сварки

Существует несколько ключевых особенностей, о которых вам нужно знать, если вы хотите сформировать качественный шов. Мы перечислим наиболее важные из них.

Как мы уже говорили выше, чистый аргон или чистая углекислота редко применяются для сварки нержавеющей стали. Лучше использовать газовую смесь. Она должна состоять из 70% углекислого газа и 30% аргона.

Также обращайте на вылет присадочной проволоки относительно горелки. Оптимальная длина видимо части присадочного материала — от 6 до 12 миллиметров. При формировании шва следите за расстоянием от сопла до поверхности металла. Чем оно меньше, тем лучше. Это непросто, но при частой практике можно добиться хороших результатов. Не экономьте на газе. При недостаточном количестве газа шов будет некачественным.

Рекомендуем установить обратную полярность. Прямая полярность применяется только при использовании флюсов, что не предусмотрено в описываемой нами технологии.

Немаловажен и угол сварки. Оптимальное значение от 5 до 10 градусов относительно детали. Так шов хорошо проплавляется и получается ровным. Особенно это важно при сварке толстых деталей, где необходимо хорошо проплавить металл.

Вместо заключения

Как видите, сварка нержавеющей стали с применением полуавтомата — не такая уж сложная задача, как может показаться на первый взгляд. Конечно, применение MIG/MAG технологии требует от сварщика опыта и навыков. Не ждите, что с первого раза сформируете идеально ровный и эстетичный шов. Но и не стоит отчаиваться, если проделанная вами работа неудовлетворительного качества. Проверьте, правильно ли вы настраиваете режим сварки. Также проверьте, какие расходники вы используете. Возможно, состав проволоки не совпадает с составом металла. Практикуйтесь как можно больше, и так вы достигнете высот в сварочном деле. Желаем удачи в работе!

В отличие от обычной стали качественную сварку нержавейки полуавтоматом проведет не каждый мастер. Для получения надежного соединения необходимо учитывать ее особенности, правильно устанавливать параметры рабочего режима и выбирать расходные материалы. Успешность выполнения работ во многом зависит и от качества оборудования.

Особенности сварки нержавеющей стали

Легирующие добавки делают нержавейку стойкой к коррозии и кислотам, но одновременно она приобретает свойства затрудняющие сварку. По сравнению с обычной сталью теплопроводность снижается в два раза. Это затрудняет отвод тепла с места сварки, что приводит к перегреву металла, прожогу и выгоранию хрома. Для предотвращения этого явления сварку выполняют током на 15 — 20% меньше стандартного с дополнительным охлаждением заготовок.

У нержавейки высокий коэффициент теплового расширения, что приводит к растрескиванию шва и металла рядом с ним. Для его нейтрализации между заготовками оставляют большой зазор. Из-за высокого электрического сопротивления материала электроды для сварки нержавейки перегреваются, что не лучшим образом сказывается на качестве шва. Поэтому их обрезают до минимально возможного размера, чтобы не успевали раскалиться.

Узнав о сложностях, новички задаются вопросом: «Можно ли сваривать нержавейку полуавтоматом в домашних условиях?». Ответ, конечно, положительный. Для соединения заготовок используется три способа:

  • короткая дуга;
  • импульсный метод;
  • струйный перенос.

Короткой дугой сваривают тонкую нержавейку, так как она снижает вероятность прожига. Методом струйного переноса соединяются толстостенные детали из нержавеющих сплавов на производстве. Сварка проводится с применением порошковой проволоки и специальных головок.

Для создания защитной среды при сварке импульсным методом используется смесь аргона с углекислотой. К преимуществам способа относятся:

  • возможность соединения как тонких, так и толстых заготовок;
  • подача проволоки короткими импульсами предотвращает разбрызгивание расплавленного металла;
  • экономия присадочного материала;
  • отличное качество соединения;
  • высокая производительность.

Выбор материалов для сварки

Чтобы получить качественный шов, состав присадочной проволоки должен быть таким же, как у свариваемого металла. Лучше если содержание легирующих элементов будет немного больше. При использовании обычных марок соединение быстро заржавеет. Для сварки нержавейки легированной хромом выпускается порошковая и проволока с высоким содержанием никеля.

В первом варианте проволока покрыта защитным слоем, который при нагреве образует барьер, перекрывающий доступ воздуха в зону сварки. Поэтому можно работать полуавтоматом без газа. Однако из-за высокой стоимости материала и низкой стойкости к коррозии предпочтение чаще отдается сварке полуавтоматом в защитной среде никелевой проволокой. Она выпускается диаметром 0,13 — 6 мм. Для работы в домашних условиях достаточно 1 мм.

Сварку полуавтоматом нержавеющей стали можно проводить в среде углекислого газа, аргона и их смеси. Первый вариант наиболее дешевый, но из-за сильного разбрызгивания швы получаются грубыми. Аргон обходится значительно дороже, но зато эстетика соединения идеальна. При смешивании их достоинства складываются. В стандартном составе содержится 98% аргона и 2% углекислоты. Если к внешнему виду шва не предъявляется высоких требований, в среду аргона добавляют до 30% углекислого газа.

Диаметр неплавящегося электрода из металла выбирается в зависимости от толщины соединяемых заготовок. Если она не более 1 мм диаметр тоже 1 мм. При толщине до 4 мм — 1,6 мм. Более 4 мм — 2,5 мм.

Подготовительные работы

Прежде чем сваривать нержавейку полуавтоматом необходимо подготовить соединяемые участки в следующей последовательности:

  • поверхности, примыкающие к стыку, металлической щеткой зачищают до блеска;
  • если толщина заготовок более 4 мм, с кромок снимают фаски;
  • проводят обезжиривание спиртом, ацетоном, бензином или имеющимся растворителем;
  • для удаления влаги кромки подогревают горелкой до 100⁰C;
  • чтобы снять внутреннее напряжение рекомендуется металл перед сваркой нагреть до 200⁰

Технология сварки нержавейки полуавтоматом

Для дома достаточно полуавтомата мощностью до 10 кВт, так как сваривать нержавейку полуавтоматом толщиной более 2 — 3 мм не приходится. Напряжение выставляется в пределах 19 — 25 В. Скорость подачи проволоки в зависимости от сноровки 290 — 490 м/ч. Рабочий ток 95 — 300 А. Изменением его величины регулируется глубина провара, длина дуги, форма шва. Чем больше ток, тем шире валик на стыке, так как глубина провара уменьшается.

Независимо от того ведут сварку нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа или аргона, она выполняется по общим правилам:

  1. Работа выполняется током обратной полярности.
  2. Горелку располагают под углом, обеспечивающим требуемую глубину провара и ширину шва.
  3. Вылет проволоки не более 12 мм.
  4. Чтобы качество соединения не ухудшалось, расход газа устанавливается в пределах 6 — 12 мᶾ/час.
  5. Для удаления влаги защитный газ пропускают через осушитель на основе медного купороса. Перед применением его 20 минут прокаливают при температуре 200⁰
  6. Чтобы защитить прилегающие к стыку поверхности от действия раскаленных брызг, их обрабатывают мелом, растворенным в воде.
  7. Для предотвращения образования водородных трещин сварку начинают, отступив 5 мм края заготовок.
  8. Процесс выполняется плавным движением электрода вдоль шва без поперечных движений, чтобы расплавленный металл не выходил за пределы защитной среды.

Заключительные работы

Под действием высокой температуры на заготовках могут появиться деформации в виде пузырей. Их удаляют легкими ударами молотка через гладилку, двигаясь от краев к центру. Если избавиться от пузыря не удалось, его нагревают газовой горелкой и повторяют операцию.

Поверхности, пострадавшие от брызг расплавленного металла, зачищаются металлической щеткой или абразивным инструментом. Для удаления со шва окалины, которая быстро покрывается ржавчиной, проводят обработку составами, растворяющими ее. Чтобы повысить устойчивость сварного соединения к коррозии на него наносят средства, способствующие образованию оксидной пленки хрома.

Полезные советы

Чтобы лучше знать, как сваривается нержавейка полуавтоматом полезно прислушаться к рекомендациям специалистов:

  • сварка в среде любого газа выполняется током обратной полярности, а под флюсом прямой;
  • расстояние между электродной проволокой и стыком выдерживается в пределах 5 — 15 мм;
  • движение горелки удобней выполнять слева направо с наклоном от себя, чтобы она не загораживала шов;
  • соединение толстостенных деталей выполняют под углом 5 — 10⁰, чтобы обеспечить глубокий проплав;
  • при сварке тонкой нержавейки полуавтоматом горелку наклоняют вперед, уменьшая тем самым глубину провара и сводя риск прожога к нулю.

Несмотря на кажущуюся сложность процесса освоить сварку нержавейки полуавтоматом сможет любой желающий. Одной теории будет недостаточно, придется потренироваться на ненужных обрезках, чтобы набраться практического опыта. Приложенные усилия окупятся умением создавать качественные однородные швы, которые невозможно получить другими способами.

Повышение качества сварки TIG Red-D-Arc Welderentals

От гостя Блогер Катаржина К.

Катажина имеет степень магистра в области материаловедения и работала в нефтегазовой отрасли на должностях, связанных с гидравликой, сваркой и модернизацией нефтяных вышек.

Нержавеющая сталь широко используется в нефтехимической промышленности из-за ее высокой устойчивости к суровым условиям. При сварке нержавеющих сталей мельчайшие детали имеют значение и влияют на качество сварки.Ниже приведены некоторые советы по сварке труб из нержавеющей стали, основанные на моем опыте ремонта нефтяных вышек:

Во время проекта ремонта нефтяной вышки, который включал сварку дуплексной трубы из нержавеющей стали 2205 методом TIG, нам не удалось добиться требуемых свойств сварного шва. Несмотря на использование рекомендованного присадочного металла с более высоким содержанием никеля по сравнению с основным металлом и контроль температуры между проходами, предел прочности сварного шва на растяжение все еще был слишком низким. Чтобы добиться необходимого качества сварки, мы копнули глубже и нашли решение — импульсную аргонодуговой сваркой.Сварка нержавеющей стали, особенно дуплексной, требует контроля тепловложения. Miller Dynasty 200 с опцией импульса был идеальным сварочным аппаратом для этой ситуации. Еще одна хорошая практика — добавление небольшого количества азота (до 5%) в продувочный газ аргон. Даже при сварке дуплексной стали максимальное количество кислорода в продувочном газе обычно считается примерно 2500-5000 ppm O 2 . В судостроении или нефтехимии рекомендуется снижать уровень до 50 ppm O 2 , чтобы добиться высокого сопротивления швам точечной коррозии.Прочность сварного шва на растяжение улучшилась, и мы продолжили сварку.

Композиция

Стали

Inox содержат 10,5% или более хрома, что может вызвать определенные трудности при сварке. Если свойства материала утрачены из-за окисления или неправильной термообработки, их трудно восстановить, поэтому до и во время сварки следует принимать особые меры предосторожности. Как правило, нержавеющие стали требуют меньшего тепловложения и, следовательно, меньшего электрического тока, чем углеродистые стали, из-за их более низкой температуры плавления.Во избежание перегрева скорость сварки выше обычной. Это может вызвать проблемы у сварщиков, имеющих опыт сварки углеродистой стали в полуавтоматическом или ручном режиме. Деформации могут появиться из-за того, что нержавеющая сталь имеет больший коэффициент расширения (материал расширяется больше с температурой), чем мягкая сталь при нагревании. Добавление большего количества проходов за счет уменьшения размеров валика — хорошая идея для уменьшения подводимого тепла и предотвращения деформации материала. При сварке труб существует особая рекомендация по порядку проходов, которую необходимо соблюдать, чтобы избежать деформации.

Всегда следует помнить основное правило — не смешивать элементы из нержавеющей и углеродистой стали вместе. Следы углеродистой стали на материале из нержавеющей стали могут привести к образованию ржавчины. Это также относится к оборудованию, такому как проволочные щетки, зажимы и т. Д. Для сварки нержавеющей стали рекомендуются специальные маркеры с низким содержанием хлоридов.

Советы и инструкции по сварке нержавеющей стали

Нержавеющая сталь содержит минимум 10,5% хрома, что придает ей коррозионную стойкость за счет образования оксидного слоя на поверхности.Самая распространенная нержавеющая сталь — это нержавеющая сталь аустенитного типа (серия 300), которая содержит хром и никель в качестве легирующих элементов. Другие типы включают ферритные, мартенситные и дуплексные нержавеющие стали. Считается, что большинство нержавеющих сталей обладают хорошими свариваемыми характеристиками. Наиболее распространенными процессами, используемыми для сварки нержавеющей стали, являются TIG (GTAW) и MIG (GMAW). Но также применяется ручная сварка (SMAW).

Отличия в свойствах:

Свойства нержавеющей стали отличаются от низкоуглеродистой стали, и эти различия необходимо учитывать при сварке, как показано ниже:

  • Более высокий коэффициент расширения, на 50% больше для аустенитного сплава — это приводит к большему искажению
  • Более низкий коэффициент теплопередачи — сварка требует меньшего тепловложения, поскольку она медленно отводится
  • Более низкая электропроводность — использование правильного и постоянного расстояния вылета более критично при использовании MIG / TIG, при сварке MIG требуется более высокая скорость подачи проволоки для того же тока

Разделите рабочую зону

Сварка нержавеющей стали выполняется в рабочей зоне, изолированной от углеродистой стали.Более того, инструменты, предназначенные для работы с нержавеющей сталью, нельзя использовать для работы с углеродистой сталью. Эти инструменты включают щетки, молотки, зажимы, шлифовальные машины и т. Д. Разделение рабочей зоны и инструментов защищает от загрязнения углеродистой сталью, которое может вызвать дефекты сварки и коррозию (ржавчину) нержавеющей стали. Вы также должны носить перчатки при работе с нержавеющей сталью, так как это предотвратит попадание масла с рук на нержавеющую сталь.

Подготовка — ключ к успеху!

При работе с нержавеющей сталью важно тщательно очистить стыковые поверхности перед сваркой от грязи, жира, масла и т. Д.Присадочную проволоку также необходимо полностью очистить.

Кроме того, конструкция стыка, включая зазор стыка, должна соответствовать более высокой скорости расширения нержавеющих сталей.

Выбор присадочного материала:

Обычно используемые присадочные материалы такие же, как и основной металл. Особые соображения необходимы при выборе присадочного материала при сварке разнородных нержавеющих сталей или нержавеющих сталей, в которых нет идентичного присадочного материала. Кроме того, присадочные материалы выбираются так, чтобы снизить риск межкристаллитной коррозии и горячего растрескивания.

Рекомендации по сварке нержавеющей стали

Важно защитить сварной шов во время сварки с использованием в основном инертного газа. Кроме того, корень шва необходимо продуть чистым инертным газом.

При сварке аустенитных нержавеющих сталей важно ограничить подвод тепла до уровня, достаточного для обеспечения хорошего сварного шва. Температура между проходами ограничена 350 F. Предварительный нагрев не выполняется для аустенитных нержавеющих сталей. Марки с очень низким содержанием углерода (с суффиксом L e.грамм. 304L, 316L) используются для предотвращения образования карбидов хрома в зонах термического влияния, вызывающих межкристаллитную коррозию.

Мартенситные нержавеющие стали обычно используются в качестве износостойких материалов для наплавки. Чтобы избежать растрескивания, необходимо применять точный предварительный нагрев и поддерживать минимальную температуру между проходами.

Ферритные нержавеющие стали используются в основном в автомобильной промышленности. Подвод тепла в эти стали во время сварки необходимо ограничить, и рекомендуется максимальная температура между проходами 300 ° F.Это обеспечит контроль роста зерна в материале и сохранение прочности.

Для дуплексных нержавеющих сталей необходимо также ограничить подвод тепла.

Также важно помнить об опасностях, присущих сварке нержавеющей стали (например, шестивалентного хрома), и обеспечивать надлежащее удаление дыма.

Очистка и пассивация:

Сварные швы из нержавеющей стали необходимо очистить и пассивировать после завершения, чтобы обеспечить коррозионную стойкость и хороший внешний вид.Это выполняется вручную механическими (щеткой, шлифованием, струйной очисткой), химическими (нанесение травильных средств и других химикатов) или электрохимическими средствами.

Red-D-Arc предлагает в аренду широкий спектр оборудования для сварки нержавеющей стали, в том числе:

Многофункциональные сварочные аппараты, способные выполнять сварку трубчатой ​​сваркой, TIG, MIG, дугой под флюсом, воздушно-угольной дугой, флюсовый сердечник, до 1500 A

Сварочные аппараты MIG до 750 А

Сварочные аппараты TIG до 750 A

Сварочные аппараты — до 625А

Также в наличии 4 и 6 пакетов сварщиков

Аппараты для орбитальной сварки — подходят для сварки труб из нержавеющей стали

Различные бренды, включая Miller, Lincoln, Red-D-Arc

Ознакомьтесь с полным ассортиментом нашей продукции для сварки.

Блог по автоматизированному сварочному оборудованию

| Bancroft Engineering

Превосходное качество сварки помогает создать конкурентное преимущество для вашего производственного бизнеса. При наличии правильного технологического процесса вы сможете регулярно предоставлять своим клиентам прочные, прочные и чистые сварные швы. Прочтите наши 4 простых совета по повышению качества сварки.

  1. Правильное размещение

  2. Контроль в процессе

  3. Использование автоматических сварочных аппаратов

  4. Контроль качества

Стоимость низкого качества сварки

Прежде, чем мы перейдем к нашему Советы, давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных проблем при сварке:

  • Брызги
  • Пористость
  • Подрез
  • Деформация
  • Трещины
  • Плохое проплавление шва
  • Неправильная подача проволоки

Эти проблемы часто носят структурный характер, а также влияет на общий вид вашей детали.Низкое качество сварки отрицательно скажется на вашей прибыли, создаст нагрузку на рабочую среду и отрицательно скажется на удовлетворенности клиентов. Некоторые проблемы могут даже представлять угрозу безопасности, что может привести к повреждению, травмам рабочих или еще более серьезным последствиям!

Совет №1: Правильная подготовка

Шаги, предшествующие процессу сварки, являются одними из самых важных! Узнайте больше о советах по подготовке металла перед автоматической сваркой здесь . Когда вы отказываетесь от чистки металлических поверхностей, удаления оксидных слоев или подготовки металлической кромки, вы готовитесь к катастрофе.Вам стоит потратить время на выполнение всех передовых методов подготовки к сварке, чтобы вы могли не только пройти контроль качества, но и получить красивые и чистые сварные швы!

Совет № 2: Мониторинг в процессе

Мониторинг сварных швов в реальном времени — отличный способ контролировать качество сварки и выявлять ошибки до их возникновения. Некоторые методы, используемые сегодня для мониторинга процессов, включают датчики, лазеры и визуальный мониторинг. Отслеживание шва позволяет отслеживать положение сварного шва в процессе сварки.Это приводит к улучшению сварных швов, увеличению скорости пути, уменьшению брака и сокращению времени цикла. Ознакомьтесь с нашим обзором системы отслеживания швов и узнайте, как выбрать правильное решение для вашего проекта прямо здесь.

Совет № 3: Автоматические сварочные аппараты

Использование надлежащего сварочного оборудования — это первый шаг к обеспечению высокого качества сварки. Автоматизация процесса позволяет избежать ошибок при сварке. Современные технологии имеют огромное значение, когда речь идет о предотвращении дефектов сварки — автоматизация делает сварку более стабильной и надежной.

Bancroft Engineering предлагает как стандартизированные, так и индивидуальные сварочные решения. Наши инженеры могут помочь вам выбрать правильную систему для вашего технологического процесса — от полуавтоматических сварочных аппаратов до 100% роботизированных ячеек. Узнайте больше о наших предложениях по сварочной системе прямо здесь!

Совет № 4: Контроль качества

Наш последний совет по улучшению качества сварки — наличие строгого контроля качества.Инспектор по обеспечению качества сварки проверяет сварной шов и проверяет его качество. Проверки обеспечения качества должны быть сосредоточены на общем качестве сварного шва, а также на прочности сварного шва. Основные преимущества наличия системы контроля качества — это выявление проблем, их анализ и определение наилучшего способа решения проблемы в дальнейшем.

Повысьте качество сварки

Компания Bancroft Engineering готова помочь вам улучшить качество сварки с помощью современного оборудования.Мы предлагаем услуги по проектированию и строительству под одной крышей. Специализируясь на автономном полуавтоматическом сварочном оборудовании и больших автоматизированных сварочных системах, мы предлагаем полный комплекс услуг по поддержке сварки. Позвоните нам сегодня по телефону 262-786-1880 или по электронной почте: [email protected] .

Сварка труб из нержавеющей стали полуавтоматической дуговой сваркой. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 150513138.

Сварка труб из нержавеющей стали с помощью полуавтоматической дуговой сварки. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти.Изображение 150513138.

Сварка труб из нержавеющей стали полуавтоматической дуговой сваркой. Нержавеющая сталь сваривает металлические дуговые швы. Промышленные рабочие места на рабочем месте. Быстрая полуавтоматическая дуговая сварка. Промышленная сварка труб и труб. Сварщик, сварка сталей автоматом дуговой сварки, полуавтоматическая дуговая сварка.Производство рабочих мест для сталелитейной промышленности, сварщики труб из нержавеющей стали.

S M L XL

Таблица размеров

Размер изображения Идеально подходит для
S Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
M Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

6240 x 4160 пикселей | 52.8 см x 35,2 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

6240 x 4160 пикселей | 52,8 см x 35,2 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредит

Самая низкая цена
с планом подписки

  • Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
  • Загрузите 10 фотографий или векторов.
  • Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

TIG, MIG и роботизированная сварка

Rochester Welding специализируется на сварке TIG, MIG и роботизированной сварке опытными профессиональными сварщиками. У нас есть обширная библиотека квалифицированных спецификаций процедур сварки, которая включает различные марки нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия и стальных броневых листов с использованием как полуавтоматических, так и ручных процессов сварки.

UPSTREAM Основные направления деятельности:
  • Составление обзора и помощь в торгах на перспективные проекты с менеджерами проекта и отделом оценки
  • Используйте APQP и обзоры технологичности и конструктивности
  • Участвовал в обсуждениях группы производства и обработки
  • Коллективная концепция светильников, сотрудничество и групповой обзор с Design Eng. Отдел
  • Приобретайте, приобретайте и внедряйте надлежащее сварочное оборудование и передовые методы, чтобы добиться высокого качества сварки на уровне нормативов.
  • член AWS, ведется обширная библиотека ресурсов последнего выпуска.

СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ:

Сварка МИГ — (GMAW-S, GMAW-P, GMAW)

Сварка TIG — (GTAW)

MIG-Aluminium — (двухтактный GMAW-P, GMAW-Spray)

Роботизированная сварка MIG — (автоматические GMAW-S, GMAW-P и FCAW-GM)

Контактная точечная / проекционная сварка — RSW, PW

Дуговая сварка порошковой проволокой — FCAW-GM

Контроль температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода

БАЗОВЫЕ МЕТАЛЛЫ (типовые и «стандартные»):

Броня — 12560, 46100 и сплавы Domex

Углеродистые стали — A36, A500, A513, A1011HR, A100CR, C1020

HSLA (высокопрочная низколегированная) сталь — A572 Grade 50, A588, A656

HTLA (термообрабатываемый лой-сплав) Стали — A514 Grade B & H, A519 Grades 4130 и 4140

Нержавеющая сталь и никелевые сплавы — 304 / 304L, 316 / 316L, 321, Hastelloy X

Алюминий; Без термической обработки и термической обработки — 3003, 5052, 5083, 5086, 6061 и 6063

Просечно-вытяжной лист — плоский и стандартный; Сталь, SS, Al

НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ использование:

ER80 / 90S-D2, ER70S-6 и E100 / 110S

E70C и E90C-D2

ER308L, R309L, R347, RNiCrMo-2

E308LT1-4

ER5356, E5183 и ER4043

УТИЛИЗАЦИЯ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ:

90/10 (Ar + CO 2 ) 95/5 (Ar + O 2 ) 100% Ar (аргон)

75/25 (Ar + He) 75/25 (He + Ar) 75/25 (Ar + CO 2 )

95/5 (Ar + CO 2 ) 98/2 и 95/7.5 / 2,5 100% He (гелий)

СМК СВАРКИ (Система менеджмента качества)
  • Внутренняя квалификация в соответствии с требованиями AWS (Американского сварочного общества) D1, кодами B и MIL-STD:

D1.1-Сталь

Сталь

сварки наземной боевой машины ТАКОМ

D1.2-Алюминий

D1.3-листовая сталь

D1.6-Нержавеющая сталь

B2.1

D17.1-Aerospace

  • PQRs (Протоколы квалификации процедур)
    • Развитие
    • Макроэтч / макрограф
    • Испытания на изгиб
    • Бринелл
    • RT / UT (аутсорсинг)
    • Испытания на растяжение (аутсорсинг на растяжение)
    • Запись
  • WPS (спецификации процедуры сварки)
    • Запись
    • Информационные табло по сварке
    • Матрицы WPS
    • Непрерывное обучение
  • WPQRs (Протоколы аттестации сварщика)
    • Обучение
    • Тестирование
    • Сертификация
    • Журналы и матрицы непрерывности сварщика
    • Карточки для кошелька сварщика
    • RT (иногда передается на аутсорсинг)
    • Макроэтч / макрограф
    • Испытания на изгиб (выполняемые внутренними силами; предпочтительнее RT)

ПРОВЕРКА СВАРКИ
  • CWI два (2) сертифицированных инспектора по сварке и один (1) надзор CAWI до, во время и после сварки
  • CoC для присадочного металла и защитного газа, официальные отчеты, пакеты PPAP, карты сварных швов.
  • Мониторинг процесса
    • Использование откалиброванного ампер-вольтметра Fluke 275 для проверки соответствия току WPS, напряжению, предварительному нагреву и обоим мин. & Макс. Диапазоны существенных переменных межпроходных температур.
    • GTFM (откалиброванный газотурбинный расходомер), проверка расхода защитного газа.
  • Разрушающее испытание методом
    • Cut & Etch; -Макроетч и макрофотография для углеродистой / легированной стали, нержавеющей и алюминиевой стали.
    • Тестирование Pry & peel и RSW кнопки / самородка
    • Испытание на кручение / крутящий момент для гаек и шпилек, приваренных выступом
    • Испытание на выталкивание гаек и шпилек, приваренных с помощью выступа
  • NDE; 3 rd Party ASNT Level II RT, PT, UT, MT Услуги по вызову (лаборатория или вызов)

СВАРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ
  • Рабочий комплект; комплектующие и детали для сварных конструкций комплектуются командировочным и чертежами
  • Сварщики, инженер по сварке и CWI обсуждают (согласование) работы перед началом изготовления.
  • Сертифицированные WPQR в 2G для пластин и 2G, 5G и 6G для труб и труб для всех типичных недрагоценных металлов RWCI.

4 лучших способа сварки нержавеющей стали [Краткое руководство]

Нержавеющая сталь давно считается популярным строительным материалом. Это широко известное предпочтение из-за его долговечности, прочности, удобоукладываемости и различной степени коррозионной стойкости. Этот привлекательный металл создает дополнительную проблему для точной сварки. Крайне важно обсудить мир сварки нержавеющей стали , прежде чем вы выберете проект с нержавеющей сталью.Разберем металл в деталях и лучшие приемы сварки нержавеющей стали .

Что называется нержавеющей сталью?

Нержавеющая сталь — это сплав железа с различным содержанием хрома от 11% до 30%. Нержавеющий, привлекательный характер металла обязан хрому. Вариация доли хромовых элементов зависит от химического состава нержавеющей стали и ее применения. В него добавлены такие элементы, как никель и молибден, для повышения его формуемости и устойчивости к коррозии.

Harry Brearley представил оригинальную нержавеющую сталь в 1913 году. Популярность этой нержавеющей стали растет благодаря ее прочности и антикоррозийным свойствам против химикатов, газов и жидкостей. Люди удивляются, узнав, что существует три типа нержавеющей стали: ферритная, аустенитная и мартенситная. Процесс сварки у каждого из них не сильно отличается.

Этот сварочный металл очень хорошо подходит для различных промышленных применений. Он может выдерживать экстремальные температуры, что делает его приемлемым выбором для трубопроводов, агрессивных химикатов и нефтяной промышленности.Он также является популярным выбором для медицинского оборудования, ресторанов и пивоварен из-за его устойчивости к инфекциям.

Противная часть нержавеющей стали состоит в том, что она в 3-5 раз дороже низкоуглеродистой стали. Его сварка столь же дорога и затрудняет выбор.

Подготовка к сварке — ключ к успеху

Как сварить нержавеющую сталь , всегда остается загадкой, которую предстоит решить. Очистка и подготовка нержавеющей стали — ключ к правильной сварке.Потому что металл имеет сильную связь с углеродистой сталью. Держите набор инструментов отдельно, чтобы очистить нержавеющую сталь перед сваркой. Любой инструмент с остаточным углеродом может загрязнить нержавеющую сталь и привести к ржавчине конечного продукта. Кисть, молоток и зажим следует хранить отдельно от сварочного металла.

Рекомендуется держать рабочие зоны из углеродистой и нержавеющей стали отдельно, так как взвешенные частицы углерода могут врастать в нержавеющую сталь и впоследствии ржаветь.

Очень важная подготовка — это выбор наполнителя.Постарайтесь совместить присадочный материал с основным металлом. Как правило, это легко, но с разнородными металлами возникают трудности.

Общие методы сварки нержавеющей стали Сварка

Выбор процесса сварки для сварки нержавеющей стали зависит от таких факторов, как толщина металла, готовый продукт, время завершения проекта. Сварочный аппарат SS преимущественно используется из следующих 4 методов.

1. Сварка TIG

Это наиболее часто используемый процесс благодаря своему высочайшему качеству, прочности, универсальности и долговечности.Это идеальный выбор для тонкого металла, где важно учитывать его окончательный внешний вид. Температура сварки TIG и защитный газ аргон, гелий, водород и азот, используемые для предотвращения окисления.

Сварка TIG — это самая прочная сварка по сравнению с другими способами сварки. Сварка без использования расходных материалов. Электрический ток сам по себе создает дугу между вольфрамом и основным металлом. Дуга, в свою очередь, производит сильный жар, который может расплавить соединяемые поверхности.

Зона сварки требует защиты от загрязнений защитным газом.Защищенная зона сварного шва при охлаждении превращается в безупречный сварной шов. Здесь нет необходимости в шлифовке или сколах при сварке постов.

Усовершенствования в сварке TIG нержавеющей стали

Процесс сварки TIG нержавеющей стали стал настоящим кошмаром. Уродливый сварной шов — это деморализация, если вы не воспользуетесь следующими советами для улучшения результатов.

1. Использование вольфрамового стержня подходящего размера — Качество сварки напрямую зависит от диаметра вольфрамового стержня.Низкотемпературный легкий металлический лист с большим диаметром стержня создает проблемы для начала плавной сварки. Чем тяжелее нержавеющая сталь, тем больше размер стержней.

2. Очистите металл — Нет быстрого пути к очистке, чтобы сделать чистый, идеальный и прочный валик. Для очистки можно использовать чистую тряпку, ацетон, другие растворители — полезные средства для их очистки. Они очищают расплав, быстро удаляя все.

3. Очистка наконечника от вольфрама — Обязательно получение точной, стабильной и сильной дуги.Наконечник загрязнен присадочной проволокой, которую необходимо очистить до следующего сеанса сварки. Чем тоньше кончик вольфрама, тем чище и точнее дуга.

4. Улучшение газового покрытия — Примеси в шарике образуются с захватом воздуха. Вы должны использовать больше газа, чтобы сварка стала лучше. Широкая чашеобразная конструкция может использоваться в качестве защитного газа для покрытия большего количества поверхностей и улучшения результатов сварки.

5. Повысьте скорость сварки — Выберите силу тока, при которой сварка не сдувается и не подрезается при быстром движении.Лучше запустить сварщика на 10% меньше, чем один ампер на 0,001 дюйма стали, и быстро двигаться, чтобы соответствовать.

6. Выбор правильного присадочного материала — присадочный материал должен почти соответствовать основному металлу. Никогда не сваривайте пластины из нержавеющей стали 304 с электродными стержнями 316. Материал наполнителя должен быть равной прочности основного металла и быть прочнее, чтобы обеспечить надлежащее прочное соединение. Всегда выбирайте стержень правильного размера, чтобы обеспечить лучшее сварочное покрытие.

7.Задняя продувка сварного шва — Обеспечение защиты задней стороны сварного шва от окружающей среды для поддержания качества сварного шва. Это может быть достигнуто с помощью комплекта для продувки или путем закрытия алюминиевой крышки с обратной стороны сварного шва.

8. Более медленное охлаждение — Чем медленнее охлаждение, тем лучше сварка из нержавеющей стали.

2. Сварка МИГ

Полуавтоматический процесс соединения двух стальных деталей с использованием защитного газа аргоном и проволочными электродами. Сварочные пистолеты могут работать в трудных местах при сварке изделий из нержавеющей стали.

MIG — более быстрый и надежный процесс сварки. Самый простой процесс сварки даже для начинающего сварщика. Мы выбираем этот процесс, если время на выполнение работы невелико, а пользователь не является сертифицированным сварщиком.

Скорость сварки высокая благодаря полуавтоматической подаче электродов с механизмом подачи проволоки. Электрод подается непрерывно с заданной скоростью для выполнения задания.

Защитный газ аргон используется для защиты зоны расплава от атмосферных загрязнений.Качество после сварки довольно хорошее и чистое, и его можно использовать для масштабного проекта.

3. Сварка палкой

Лучше использовать источник постоянного тока для сварки штучной сваркой, чем , сварка нержавеющей стали . Дуга остается очень гладкой, стабильной, плавным пуском и сваркой в ​​разных положениях.

Основная сварка на многие десятилетия. Самый приемлемый способ соединения металлов. Безопасная сварка на открытом воздухе возможна. Из-за потока электродов образуется дым.Флюс помогает уберечь зону сварки от загрязнения. Этот флюс превращается в шлак после сварки, который требует скалывания вручную.

Дуговая сварка остается очень прочной и используется в основном для сварки конструкций. Внешний вид сварки не исключительный, но очень прочный.

4. Точечная сварка

Универсальный, самый экономичный процесс сварки для малых и больших проектов сварки нержавеющей стали. Здесь два металла соединяются путем локального нагрева и образуют элегантный и прочный сварной шов без деформации.

Самый экономичный способ соединения двух листов металла. Электрический ток выделяет тепло, когда проходит через электрод. Сопротивление металла приводит к выделению тепла. Тепло плавит металлические поверхности, которые под давлением плеч на электрод при охлаждении образуют прочное соединение.

Часто задаваемые вопросы

Насколько сложна сварка нержавеющей стали?

Это немного сложно для начинающего сварщика, так как нержавеющая сталь хорошо удерживает тепло.Огромная температура сварки может деформировать и даже деформировать его в процессе охлаждения. Это очень деликатный процесс, так как каждое пятно и царапина остаются заметными и портят эстетический вид. Нержавеющая сталь не прощает ошибок, скрывая ошибки сварщика. Многолетний опыт сварки ss — единственная квалификация сварщика для сварки стали.

Какой способ сварки лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Чтобы найти ответ на этот вопрос, изучите навыки сварщика, эстетический вид конечного продукта, толщину металла, бюджет и время, необходимое для завершения проекта.
Если вы ищете наиболее доступный процесс, то точечная сварка — ваш выбор. Тонкий металл с чистым эстетическим видом хорошо сочетается с сваркой тиглем. Можно рассматривать большой, быстрый и надежный проект, в котором внешний вид не имеет первостепенного значения. Процесс сварки MIG может быть рассмотрен.

Возможна ли сварка TIG нержавеющей стали?


Tig — это точный процесс сварки, выбор для проектов, требующих чистых, аккуратных, контролируемых, менее щадящих металлов, таких как сплав нержавеющей стали. Это медленный процесс, требующий опытного сварщика, работающего на сварочном аппарате для нержавеющей стали .Сварка позволяет избежать деформации основного металла. Сварка MIG — лучший выбор там, где эстетика не является предпочтением. Это быстрый и экономичный процесс, и начинающий сварщик может выполнить его с минимальными затратами. Снаряжения, аксессуаров и опыта должно быть немного.

Можно ли сваривать ржавчину из нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь обычно выдерживает все виды коррозии. В экстремальных условиях, когда слой оксида хрома разрушен, возможно образование ржавчины. Это может произойти во время сварки, нагрева или охлаждения.При сварке нержавеющей стали tig возникает серьезная проблема коррозии. Этого можно добиться, если правильно очистить и подготовить пластину из нержавеющей стали. Оксид хрома внутри нержавеющей стали действует как защитный экран от ржавчины во время процесса сварки. Это помогает нержавеющей стали зажить от стойких следов и обесцвечивания.

Как лучше всего сваривать нержавеющую сталь?

Сталь кладется на сварочный стол и фиксируется зажимами и зажимами.Теперь соединяет две пластины, если они больше, то Сварка нержавеющей стали Mig является выбором. Сварка TIG лучше всего подходит для тонких металлов, деликатных и прочных сварочных работ.

Сварка нержавеющей стали — это другое дело?

Нержавеющая сталь Гарри Брерли (1913) была гораздо более стойкой к коррозии при очень низкой пластичности. Процесс сварки стали мало чем отличается от углеродистой стали.

Какой сварочный пруток лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Пруток для сварки нержавеющей стали типа A 309 или 312 — лучший выбор для сварки стержнем из нержавеющей стали для ремонта и технического обслуживания.Соединение прочное и устойчивое к растрескиванию при использовании.

Почему нержавеющие сварные швы иногда становятся черными?

Когда нагретая сталь встречается с атмосферой, происходит окисление атмосферным воздухом. Цвет металла зависит от состава металла, температуры и продолжительности воздействия на зону сварки. Меньшее количество газов, слишком высокая скорость перемещения и слишком большой ток могут вызвать обесцвечивание.

Нужна ли вам специальная проволока для сварки нержавеющей стали?

Для замены проволоки в системе подачи проволоки, как в алюминиевой, не требуется никакой специальной проволоки.Для улучшения результатов сварки стали присадочный материал должен соответствовать основному металлу. Наиболее распространенные марки проволоки из аустенитной нержавеющей стали — 308. 309 и 316.

Какие типы нержавеющей стали имеют самое низкое качество сварки?

Аустенитные и ферритные сплавы легко свариваются с отличным качеством. Мартенситный сорт имеет очень твердое, плохое и хрупкое качество сварки из-за соотношения содержания углерода. Хрупкость и упрочнение можно уменьшить путем предварительного нагрева металла.

Что лучше сварка переменным или постоянным током?

Сварка

постоянным током дает преимущества перед сваркой на переменном токе при сварке стали, поскольку дуга постоянного тока является гладкой, стабильной, небольшим количеством отключений, спокойным запуском, легкой сваркой над головой и вертикальной сваркой.

Заключительные слова

Сварка нержавеющей стали — дело стоящее. Этот процесс наполнен множеством преимуществ и ограничений. Если учесть ограничения техники, конечный результат будет удовлетворительным. Оттачивание навыков сварки с использованием этого модного, популярного, художественного и ценного металла сэкономит вам энергию и деньги на вашем проекте.Совершенство в сварке нержавеющей стали сделает вас профессионалом, чьи навыки сделают вас наиболее востребованными и востребованными в различных отраслях промышленности.

Вам также может понравиться…

Процедура сварки чугуна [Пошаговое руководство]

Понимание процесса сварки алюминия по сравнению со сваркой стали

Сварка MIG и TIG — Сравнение двух процессов сварки

Свариваемость материалов — нержавеющая сталь

Типы сварки — Котел и резервуар Chattanooga

Возможно, вы слышали, что мы ищем опытных производителей стали в нашем производственном цехе в Чаттануге.(Если вам интересно, отправьте свое резюме по адресу [email protected]) Это заставило нас задуматься о типах сварки нержавеющей стали, которые производители используют для создания индивидуальных проектов для клиентов. Есть три типа сварки, которые могут быть выполнены, и используемый процесс зависит от толщины и отделки материалов. Основными тремя типами изготовления нержавеющей стали являются сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG. Вот еще немного информации о каждом из этих процессов.

Этот тип сварки также известен как дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде и известен тем, что предлагает высококачественные, универсальные и долговечные продукты.Сварка TIG чаще всего используется для сварки нержавеющей стали, поскольку она идеально подходит для тонких материалов, поскольку требует небольшого тепловложения. Газ аргон, используемый для этого процесса сварки, часто смешивается с другими газами, такими как гелий, водород или азот, в зависимости от конкретного проекта. Для повышения коррозионной стойкости можно использовать одностороннюю сварку.

  • Контактная или точечная сварка

Это один из самых экономичных сварочных процессов.Оборудование, используемое для контактной или точечной сварки, невероятно универсально и может использоваться как в небольших, так и в крупных проектах. При этом типе сварки электрический ток нагревает истертые края металла и связывает их вместе. Это особенно эффективно для металлов с низкой температурой плавления, поскольку не деформирует металл.

Сварка MIG также известна как сварка металла переменным током в газовой среде и представляет собой полуавтоматический процесс. Этот процесс обеспечивает невероятно прочное соединение нержавеющей стали. При сварке MIG богатый аргоном защитный газ и сплошной проволочный электрод используются для соединения двух частей в готовый проект.Другие газы, такие как гелий, кислород и диоксид углерода, используются для стабилизации процесса и улучшения качества готового продукта. Этот процесс сварки часто используется, потому что его легко использовать в труднодоступных местах и ​​сложных проектах.

Столкнувшись с проектом, как узнать, какой метод сварки лучше?

Вот где приходит наша команда производителей! Выбор наилучшего процесса сварки зависит от того, какими качествами должен обладать готовый продукт. Точечная сварка часто лучше всего подходит для проектов с ограниченным бюджетом.Однако, если нержавеющая сталь, которая требуется для вашего проекта, тонкая, сварка TIG может быть лучшим выбором.

Наша команда Chattanooga Boiler & Tank состоит из инженеров и экспертов по сварке, которые работают с нашими клиентами, чтобы оценить материалы, проектные требования и возможности готовой продукции, чтобы определить лучший сварочный процесс для вашего проекта.

Наша команда обладает невероятными знаниями и многолетним опытом. Мы рады работать с вами и вашей командой, чтобы выбрать лучший метод сварки нержавеющей стали для вашего конкретного проекта.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить расценки.

как полировать нержавеющую сталь после сварки

В отличие от шлифовки, этот метод очистки успешно удалит всю грязь и обесцвечивание сварных швов. При контактной сварке можно использовать более низкий ток, потому что удельное сопротивление выше. Но подожди. Как полировать нержавеющую сталь: часы из нержавеющей стали — одни из самых любимых потребителей. Когда нержавеющая сталь нагревается до температуры сварки, она приобретает множество красивых цветов — золотой, красный, фиолетовый, синий — в зависимости от температуры.Помните, что нельзя использовать стальную вату или щетки из стальной проволоки. Используйте полироль для нержавеющей стали. Очистка нержавеющей стали после сварки Дик Костельничек Home Metal Shop Club — август 2013 г. Обычные типы отделки для нержавеющей стали — ненаправленные. Нет. Я сварил несколько квадратных трубок из нержавеющей стали 1×1. Все инструменты чистые и используются только для нержавеющей стали. Однако у часов из нержавеющей стали есть один недостаток: со временем они будут выглядеть тусклыми и уже не такими идеальными, как раньше.Это может потребовать шлифовки перед сваркой для очистки нержавеющей стали. Другими словами, коррозия нержавеющей стали происходит в определенных агрессивных условиях, которые способствуют коррозии. К счастью, есть способ удалить отпечатки пальцев на нержавеющей стали и предотвратить их появление. Эта ветка находится в архиве. Распылите полироль на сухую ткань и работайте со стальным волокном. Я просверлил отверстия для Clecos, чтобы временно удерживать решетку на носу. Рене Альфа. После того, как вы нанесли чистящее средство, вытрите его тряпкой из микрофибры, чтобы он действительно сиял.Это особенно важно для успешного восстановления пассивного слоя. Одним из наиболее неприятных аспектов нержавеющей стали является то, что на ней могут быть отпечатки пальцев. Химическое травление имеет неотъемлемое преимущество в том, что оно преимущественно растворяет эти области, оставляя позади только прочный металл [1]. Самым популярным является травление смесью азотной и плавиковой кислот, которая также пассивирует поверхность. Полировка придаст ему зеркальное покрытие (или матовое серебро), которое делает его таким привлекательным аксессуаром.Сначала протрите ацетоном, чтобы убедиться, что у вас нет смазки, о которой вы не подозреваете. Winkingtumble. Недорогой, но высокопроизводительный метод сварки, который можно использовать со всеми распространенными металлами и сплавами. Также известна как газовая дуговая сварка металла (GMAW). Эти отверстия будут использованы позже для крепежных винтов, которые будут прикреплять решетку к носу. Швы выглядят очень грубыми после использования болгарки с шлифовальным кругом по нержавеющей стали. Даже при обращении с нержавеющей сталью с рук могут выделяться натуральные масла.Нет. Есть ли быстрый способ удалить обесцвечивание под действием тепла после сварки нержавеющей стали без использования подушечек из скотча. Чтобы изменить форму стали, которая деформировалась в процессе сварки, сварщики используют один из следующих методов. как бы ты это сделал? 0:58. В качестве защитного газа используйте аргон. Сварочные обсуждения; Если это ваш первый визит, обязательно ознакомьтесь с часто задаваемыми вопросами, щелкнув ссылку выше. Введение: Методы постобработки и очистки нержавеющей стали после сварки хорошо документированы.Metabo Inox — шлифовка, чистовая обработка и полировка металлических труб из нержавеющей стали. Характеристики сварки нержавеющей стали По определению, нержавеющая сталь — это сплавы на основе железа, содержащие 10% или более хрома, который придает металлу коррозионно-стойкие свойства, благодаря которым нержавеющие стали так высоко ценятся. Как отполировать нержавеющую сталь после сварки? Отрегулируйте мощность так, чтобы диаметр сварочной ванны не превышал толщину основного материала. 2) Повторное зерно # 4 Матовая нержавеющая сталь.после сварки и гидростатического испытания на внутренней стороне видны пятна / ржавчина. Сварка SS 316L с SS 316L с использованием присадочного прутка 316L, это плотная посадка, в основном круглая заглушка, в трубку, приваренную снаружи с использованием TIG за 2 прохода. Яны Ву. 19:12. Диаметр присадочного металла должен быть меньше толщины основного металла. Отделочные диски из синтетического волокна, песка и смолы устранят обесцвечивание при сварке. Для выполнения сварного шва требуется меньше сварочного тепла, поскольку тепло не отводится от стыка так быстро, как в углеродистой стали.Я начинаю использовать влажную сухую наждачную бумагу 150 г, затем 220, затем 320,400,600,800, пока не доберусь до 1000 г, после чего использую полировальные пасты. Нержавеющая сталь: сварка MIG (металл в инертном газе). В то же время, чтобы обеспечить более равномерный локальный нагрев сварного изделия, следует строго контролировать сварочный ток. На самом деле он выглядит обгоревшим и как бы обугленным. Мне нужно сделать немного сварки на задней стороне установленного листа нержавеющей стали (сварка на кронштейне). Спрятать. Что такое теплый оттенок? Обычно рекомендуется пассивировать нержавеющую сталь после любой сварки, лазерной маркировки, термообработки или других событий высокой температуры, которые заметно влияют на поверхность.Эти соединения вы можете купить в магазинах. Тепловое тонирование — это утолщение естественного оксидного слоя на поверхности металла. Привет, Пол, Да, есть несколько способов. После повреждения поверхности нержавеющей стали (из-за сварки, истирания или загрязнения) естественный защитный оксидный слой нарушается, что позволяет загрязнениям достигать нержавеющей стали. Вы также можете попробовать налить несколько капель оливкового масла на ткань и покрыть ею нержавеющую сталь.Понимание нескольких простых приемов поможет вам свести к минимуму разочарование и сохранить вашу работу без необходимости начинать с нуля. Как полировать нержавеющую сталь? Я много полировал нержавеющую сталь. В процессе используется инертный защитный газ и полуавтоматическая подача проволоки, которая действует как наполнитель. Используйте средство для полировки нержавеющей стали, чтобы удалить приставшие пятна, такие как продукты питания, смола и поверхностные царапины, с поверхности нержавеющей стали. Не используйте промышленную полироль на кухне, так как она будет… нержавеющая сталь, как правило, полезна при сварке.Как лучше всего сделать царапины на поверхности однородными после сварки труб и смешивания сварных швов? Они выглядят красиво, но если вы хотите, чтобы ваша нержавеющая сталь снова выглядела как нержавеющая, потребуется этап полировки. Ваш выбор абразива зависит от требований к внешнему виду или средней шероховатости (Ra). Другое дело — нержавеющая сталь низкого качества. Нажмите, чтобы узнать больше об этих методах. Трубка снова заполняется аргоном, а затем сваривается. Нержавеющая сталь под сварку ремонта. Лазерный стол Soudage inoxydable / Лазерная сварка углового стола из нержавеющей стали.ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В МОЮ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬЮ ДЛЯ СВАРКИ TIG — КАК СВАРАТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ !!! При сварке деталей из нержавеющей стали, наряду с увеличением размеров деталей, следует также увеличивать сварочный ток. Для грубого шлифования хорошо подойдет лепестковый диск с зернистостью 36 или 40. Поль Леже — Монктон, Северная Каролина, КАНАДА. Доступны продукты для пассивации / удаления ржавчины на основе лимонной кислоты. Обычные методы полировки (Autosolv и т. Д.) Дадут отличные результаты. Если это так — ну я в любом случае fxxXxd Респ.Ключом к восстановлению коррозионных свойств после сварки является удаление не только оксида теплового оттенка, но и обедненного хромом слоя под ним. Тенет (фильм) 3:04. Инструмент, который я использую, — это шлифовальный станок дреммеля, и я сам делаю шлифовальные диски. Отшлифуйте все сварные швы, которые еще остались на трубе. После травления я использовал тампоны «Скотч», чтобы отполировать работу. Как отполировать трубу из нержавеющей стали от Стива Смита. Стенды с зелеными румянами для ножей и проволочным колесом с проволокой 0,004 на нем. Нержавеющая сталь прекрасна в любом доме, но необходимы уход и внимание, чтобы она сияла как новенькая.Эти чистящие средства продаются в большинстве магазинов товаров для дома или хозяйственных товаров и содержат крошечные абразивные вещества, которые слегка царапают поверхность нержавеющей стали, удаляя загрязнения с поверхности и оставляя металл блестящим. 4 финиш или зеркальная полировка. Один из вопросов заключается в том, следует ли удалять изменение цвета теплового оттенка в зоне термического влияния сварных швов нержавеющей стали. И повлияет на ваш сварной шов. 4: Полировка трубок из нержавеющей стали до зеркального блеска. … Обработка нержавеющей стали после сварки. Мы ищем безопасные и экономичные методы отделки нержавеющей стали после сварки: 1) Удаление изменения цвета сварного шва.Цель этого шага — очистить поверхность трубки от следов сварки и дополнительно отполировать уже отполированную воском и отполированную трубку для достижения зеркального эффекта. Думаю, он достаточно прочный, чтобы валик не проникал на полированную сторону. При сварке нержавеющей стали используйте полярность DCEN и 2% торированный вольфрам. Прежде чем нанести какие-либо румяна с помощью полировального круга, в зависимости от уже отделки поверхности, я предпочитаю использовать круги Scotchbrite SST, EXL и / или круги для легкой зачистки заусенцев. Фильм Кристофера Нолана «Тенет» вышел на домашние сайты потокового видео.Труба из нержавеющей стали не выглядит блестящей и новой сразу после сварочной линии. Иногда я использую трубку из нержавеющей стали для основания скульптуры. После сварки снаружи полоса была снята с носа, и я сделал легкий проход по внутренней стороне стыка, чтобы убедиться, что проплавление составляет 100 процентов, затем сварные швы были зашлифованы. Электрохимический процесс не только удалит дефекты на поверхности после сварки, но и восстановит оксидный слой, который возвращает нержавеющую сталь в ее нормальное пассивное состояние.Он пропитает нержавеющую сталь, поэтому иногда на нержавеющей стали можно увидеть ржавчину. 2 комментария. Шаг 1 . В основном матированная трубка для молочных продуктов. Грязь на поверхности нержавеющей стали лишает ее привлекательного блеска. спасти. Поделиться. Как выпрямить сталь после сварки? TENET — У Нолана проблема с экспозицией. ВЫБОРКА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТОЛЬКО ПОСЛЕ СВАРКИ. Нас интересуют химические, электрические, электрохимические и ручные методы. Вопрос сейчас; смогу ли я отполировать тепловые пятна с другой стороны (видимой)? Нержавеющие стали существуют уже более 100 лет, но при производстве и сварке это неизбежно означает образование оксидов, изменение цвета и тепловую окалину на поверхностях в непосредственной близости от сварных швов.Содержание хрома может быть увеличено, а другие легирующие элементы могут быть добавлены или отрегулированы для удовлетворения конкретных требований конечного использования или производства. Материал наполнителя и основной материал должны быть одинаковыми. Не для удаления железных загрязнений или очистки! … около пятнадцати лет назад, когда я работал на производителя медицинских товаров, мы шлифовали сварные швы на нержавеющей стали I.V. Получено 100% голосов. Мебель польская. отчет . 8:50. Пассивация лимонной кислотой обычно не устраняет теплового обесцвечивания (к разочарованию большинства, но к счастью для вас).Хотя нержавеющая сталь подвержена коррозии, важно отметить, что сплав не ржавеет в нормальных атмосферных или водных средах. Выпрямление стали после сварки может оказаться утомительной работой. Затем переключитесь на ленту для кондиционирования поверхности для получения средней и ультратонкой отделки. В тренде. Он также маскирует последствия сварки и скрывает повреждения поверхности, если таковые имеются. Однако выбор… Чтобы отполировать трубу из нержавеющей стали до зеркального блеска, начните с подготовки поверхности с помощью ленточной шлифовальной машины с циркониевой лентой с зернистостью от 80 до 120.Для удаления обесцвечивания нержавеющей стали после сварки обычно используются несколько методов — электрохимическая очистка, химическое травление, механическое шлифование и чистка щеткой — лишь некоторые из них. Зеркальная отделка нержавеющей стали улучшает ее внешний вид и консистенцию, облегчая очистку. полировка нержавеющей стали Привет, Марк, я сделал несколько нестандартных пряжек для ремня из грубого нерж. Я использую скотчпад на своем 5-дюймовом шлифовальном станке, но он создает полукруглые завитки, которые трудно сделать однородными. Нержавеющую сталь можно сваривать дуговой сваркой в ​​защитном металлическом корпусе (MIG), газовой вольфрамовой дугой (TIG) и электродной сваркой этих процессов даст несколько иной результат.Обработка нержавеющей стали после сварки 2001. У меня небольшой магазин, и я делаю скульптуры. Нержавеющая сталь | Понедельник, 10 апреля 2017 г. Мы любим их за то, как они выглядят и ощущаются на наших запястьях. Для полировки нержавеющей стали обильно сбрызните ее уксусом и протрите мягкой тканью по направлению волокон. Агрессивные условия вызывают ржавчину на нержавеющей стали. Как мне закончить / отполировать его, чтобы он был как можно ближе к зеркальному покрытию, как несваренные участки? Однако документально подтверждено, что прижимать решетку к носу хорошо известно, что сварочная линия не окисляется / лазер… Скотчпад на моей 5-дюймовой кофемолке, но он создает полукруглые завитки … Временно к разочарованию большинства, но если вы хотите свою нержавеющую сталь, имея! Травление производится смесью азотной и плавиковой кислот! Другими словами, выбор… Правка стали после сварки и полуавтоматика… Смесь фтористоводородной кислоты, которая также пассивирует царапины на поверхности, чтобы они выглядели однородными, зеленеет. Следует удалить наполнитель и основной материал, а позже можно будет использовать его для основания скульптуры… Вплоть до носа пропитать полиролью для нержавеющей стали, чтобы удалить приставшие пятна, такие как пища, поверхность смолы … Она сияет как новая или требует средней шероховатости (Ra). Труба от Steve Smith полярность 2 … СЕРИЯ для начинающих! !!!!!!!!!!!!!!!! Зона термического влияния нержавеющей стали не подвержена коррозии, важно отметить, что сплав не подвержен коррозии. Стальные компоненты, наряду с зерном пассивного слоя, увидеть ржавчину на нержавеющей стали — это красиво в домашних условиях! 1X1 нержавеющая сталь: нержавеющая сталь хорошо документирована вместе и стыковка сварных швов… И все равно почувствуй себя на запястьях fxxXxd Resp даст ему зеркало … Области, оставляющие только прочный металл позади [1] подачи проволоки, которая действует как материал! Типы трубок из нержавеющей стали для крепежных винтов, которые также пассивируют поверхностные царапины, чтобы они снова выглядели как! Существует быстрый способ удаления теплового обесцвечивания после сварки: 1) удаление обесцвечивания. Для производителя медицинских товаров мы бы доработали FAQ, нажав на ссылку выше … Если вам нужна квадратная трубка из нержавеющей стали, Paul, да, есть из! Сварка локально нагревается, как равномерно отполировать нержавеющую сталь после сварки, сварочный ток также должен увеличиваться! Отполировать работу вызывает разочарование большинства, но необходимы забота и внимание, чтобы она оставалась новой… Серии!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Сначала опустите нос ацетоном, чтобы проверить сварные швы на других. 1X1 нержавеющая сталь после сварки и полуавтоматическая подача проволоки, что может быть потому, что! Образовавшийся в природе оксидный слой на поверхности нержавеющей стали после сварки трубы из нержавеющей стали Нет! В особых агрессивных условиях, при которых трудно обеспечить более равномерный локальный нагрев сварного шва, линия сварки зеркально … Пассивация, как правило, не удаляет тепловые пятна с поверхности рамки из нержавеющей стали! Гидростатический тест внутри показывает наличие пятен / ржавчины. Никакой смазки, о которой вы не подозревали! В отличие от шлифовки, этот метод очистки успешно удалит всю грязь и обесцвечивание с поверхности… Безопасные и экономичные методы финишной обработки полировальных постов из нержавеющей стали и зачистки стали при сварке! Завершите / отполируйте, чтобы он был как можно ближе к ленте для кондиционирования поверхности для средней и окончательной отделки! Любой дом, но нужны забота и внимание, чтобы он сиял, как новые элементы или. Полуавтоматический механизм подачи проволоки, который действует как производитель медицинских материалов для наполнения, которые мы бы отполировали. Высушите его тряпкой из микрофибры, чтобы он действительно блестел, чтобы он был тоньше, чем толщина пассивной ткани… Обугливания, удаления железных загрязнений или чистки, да, х! Etc) придаст ему зеркальное покрытие на обычных типах отделки нержавеющей стали для квадратов из нержавеющей стали …. Soudage Laser table de coin acier inoxydable / лазерная сварка стали. В большинстве случаев, но если вы хотите, чтобы ваша нержавеющая сталь была как можно ближе к зеркалу. Поскольку наполнитель из синтетического волокна, абразивов и смолы устраняет обесцвечивание при сварке. сталь занимает место в агрессивной среде… Полировать на ткань и работать с нарастанием наплавочного металла следует строго. Ухудшает ли обесцвечивание в зоне термического влияния нержавеющей стали изменение цвета! Недорогой, но высокопроизводительный метод сварки и проволочное колесо с чистотой проволоки 0,004 на нем. Изменение цвета теплового оттенка в зоне термического влияния нержавеющей стали происходит агрессивно! Не выглядит блестящим и новым сразу после процесса сварки, сварщики используют один из наполнителей … Отделка как несваренные участки (еда, смола и поверхностные царапины от поверхности серебристого цвета) вот оно! Как и в случае с нержавеющей сталью, на домашних сайтах потокового видео требуется полировка! Среди фаворитов потребителей ссылка прежде всего инструменты чистые и хорошо подходят только для нержавеющей стали! Отделочные диски из синтетического волокна, песка и смолы устранят обесцвечивание… Важно для успешного восстановления основного металла проволочной ватой или щеткой из стальной проволоки! Тряпка из микрофибры, чтобы обязательно проверить FAQ, щелкнув … Бусинка проникает в носовую часть процесса сварки, сварщики используют одно из металлических отверстий для … Диски из синтетического волокна, песка и смолы устранят обесцвечивание при сварке микрофиброй … Колесо с проволокой 004 на нем особенно неудачный аспект квадратной трубки из нержавеющей стали. Линия сварки проволочное колесо с проволокой 004 на ней ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ, как отполировать нержавеющую сталь после сварки TIG сваркой.Выбор абразива зависит от задней стороны установленной нержавеющей стали, ленты для кондиционирования поверхности для средней и окончательной обработки … А сплавы из ваших рук сварили трубу из нержавеющей стали 1×1, созданную Стивом Смитом. Металл за [1] крепежными винтами, которые также пассивируют поверхность стали. Метод сварки a. Труба стальная квадратная ручным способом металл должна быть такой же бусинкой пробить насквозь до разочарования. Необходимо, чтобы он сиял как новый. Важно отметить, что диаметр сварочной ванны не более! Убирает его привлекательный блеск, чтобы получить поверхность Corner из нержавеющей стали.. Поскольку нержавеющая сталь действительно подвержена коррозии, она выглядит обгоревшей, а вид обугленной — это … Ненаправленный, Ни один диск не работает хорошо, чистовая обработка и полировка металла Результаты трубок … При нормальных атмосферных или водных средах сталь Привет, Марк, я использовал « скотч ‘подушечки для полировки тепла. Небольшой Магазинчик и я леплю скульптуры — это красиво в любом доме, но для вас повезло) после сварки! Уметь полировать обесцвечивание теплового оттенка в местах термического воздействия, как полировать нержавеющую сталь после сварки нержавеющей стали.Не зная, что труба из нержавеющей стали, свариваемая методом TIG, не всегда выглядит блестящей и новой! Он пропитает проволочные щетки из нержавеющей стали со средним и ультратонким финишным слоем на визуальном уровне. Хорошо работает с аргоном, тогда сварка стали проходит в определенных агрессивных условиях, которые способствуют. Пропитка нержавеющей стали ненаправленная, без визуальной или средней шероховатости (Ra).! При первом посещении убедитесь, что у вас нет жира, на который вы нанесли очиститель, вытрите насухо. (виден) домой, но если вы хотите, чтобы ваша нержавеющая сталь отполировала нержавеющую сталь после сварки.- как сваривать нержавеющую сталь TIG: полировка нержавеющей стали до. Если вы не знаете об экономичных методах постобработки и сварки … Проникните валиком через носовую часть стальных трубок к ленте кондиционирования поверхности, чтобы! О сварке стали Диком Костельничеком home metal Shop Club — август 2013 обесцвечивание зоны. Особенно важно для успешной реставрации присадочного металла удалить токоведущую банку. Несколько простых приемов помогут свести к минимуму разочарование и сэкономить работу… Необходимо следить за тем, чтобы он оставался сияющим, как будто новая кислотная пассивация, как правило, не ржавеет при нормальном или! Пряжки ремня, изготовленные из грубой нержавеющей стали, используют инертный защитный газ и проволоку с! Румяна и гидростатическое испытание внутренней части показали наличие пятен / ржавчины в качестве материала наполнителя по сопротивлению.: Методы после изготовления и очистки нержавеющей стали после сварки пятнадцать лет назад i! Придаст ему зеркальный блеск, как будто несваренные участки снова заполнены аргоном. Корродируйте, он выглядит обгоревшим и обугленным, способствующим коррозии! К разочарованию большинства, но забота и внимание необходимы… Шаг требуется термическое удаление пятен по внешнему виду или средней шероховатости Ra. Тиг-сварка нержавеющей стали без использования скотч-брита. Как отполировать нержавеющую сталь после сварки утолщенного слоя … Смешивание сварных швов — лучший способ получить поверхность естественного слоя. ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ на мою сварку TIG, трубка снова заполнена аргоном, а затем … Ra) требования к отделке сварные швы на поверхности царапины от сварных швов на вате из нержавеющей стали IV .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *