Как происходит сварка оптики?
Сварка оптики – это процесс, в котором свариваются оптические волокна благодаря обработке высокой температурой. Сейчас сварка оптического волокна чаще всего выполняется без участия человека.
Структура оптоволокна.
Сваривание оптических волокон производят с применением специальных устройств для сварки, которые дают возможность проведения всего комплекса работ по свариванию от самого начала и до конца.
Виды современных аппаратов и их группы
Современные аппараты для сваривания оптических волокон – это уникальные промышленные роботы, которые имеют собственную систему управления. Управление таким роботом производит оператор. Как правило, размеры новых устройств для сваривания достаточно небольшие.
Аппараты, которыми производится сварка оптики, состоят из:
Устройство аппарата для сварки оптоволокна.
- БП;
- ЭБ, в который входит материнка, дуговые блоки, преобразователи напряжения;
- механические составляющие;
- монитор (устройства для видеоконтроля).
Настоящее название этого устройства – аппарат для автоматического сваривания оптоволокна.
Каждый аппарат имеет свое программное обеспечение, которое является уникальным для каждой отдельной модели. Пользовательский интерфейс представлен клавиатурой, меню и монитором. Меню в любом случае имеет два раздела: секретный сервисный и открытый пользовательский. Секретные меню, как правило, закрываются паролями или комбинацией клавиш. Его применяют для того, чтобы сварка оптоволокна была максимально настроенной.
Аппараты для сваривания современного типа можно разделить на такие группы:
- аппараты, которыми производится сварка оптоволокна;
- для сваривания, которые имеют выравнивание по сердцевине;
- для сваривания, которые имеют фиксированные V-подобные канавки.
Вернуться к оглавлению
Что такое сварка ВОЛС и как она происходит
ВОЛС расшифровывается как волоконно-оптические линии связи.
Сварка их проходит следующие этапы:
Прежде чем начать сварку оптоволокна, необходимо снять изоляцию.
- Первым делом оптоволокно разделяется. Как правило, это включает в себя снятие изоляции всего волокна, а потом и отдельных его модулей, каждый из которых составляет определенное количество оптоволокна, сварка которого происходит отдельно.
- Далее волокна очищают от материалов, защищающих от влаги. Наиболее часто применяют либо не имеющий цвета, либо немного покрашенный гель.
- На оптоволокно надевают специальную насадку, именуемую КДЗС, этот комплект состоит из труб для термоусадки и стержней усиления.
- С кончиков волокна снимают лак и слой защиты, после этого его обрабатывают спиртом.
- Уже зачищенные волокна скалывают специальными прецизионными скалывателями. Скол должен быть перпендикулярным оси волокна. Отклонения больше 1,5° недопустимы.
- Волокна, с которыми будет проделываться сварка оптоволокна, укладывают в зажим сварочного аппарата (V-канавки).
- При помощи манипулятора под микроскопом их совмещают, но в новейших моделях это происходит в автоматическом режиме.
- Благодаря электрической дуге волокна разогреваются до требуемой температуры с небольшим зазорчиком, при этом торцы совмещаются при помощи микродоводки держателя.
- Устройство проверяет прочность соединений путем механических деформаций и проводит оценку затухания, которое вносится стыками.
- Комплект для защиты соединения оператор устанавливает на место сваривания, после чего участок помещают в тепловую камеру, в которой и происходит температурная усадка.
Вернуться к оглавлению
Оптоволокно: сварка, вид и состав
Что все-таки представляет собой оптический кабель? Такие кабели можно разделить по следующим категориям:
Виды оптических волокон.
- По конструкционным особенностям: от наиболее простых, которые состоят из оболочки с трубочками-модулями, до самых новых, состоящих из многих слоев, двухуровневой защиты и прочего.
- По месту применения: наружные и внутренние виды прокладки. Внутреннюю прокладку встретить можно достаточно редко, как правило, только в высококлассных дата-центрах, которые требуют идеальности, правильности и красоты.
- По условиям прокладывания: для подвесов, грунтовые, для использования в кабельных канализациях, под водой, для подвешивания на опорах линии электропередач. Но чаще всего используются именно подвесные кабели или кабели для прокладки в грунте. Немного реже можно встретить кабели с тросиками и гофроброней. Не редкостью является кабель, который представляет собой тонкие, спаренные патч-корды. Все остальные оптические кабели можно встретить гораздо реже.
Вернуться к оглавлению
Инструменты и способ разделки кабеля
Если вам нужно разделать кабель, то для этого, равно как и для сваривания, вам понадобится много специальных инструментов. Как правило, обычный набор монтажников-спайщиков включает в себя чемодан с инструментами «НИМ25», который содержит все необходимые стрипперы, тросокусы, отвертки, плоскогубцы, ножи и другие инструменты, которые только могут понадобиться в любой сложившейся при работе ситуации.
Для разделки оптоволокна перед сваркой Вам понадобится специальный набор инструментов “НИМ-25”.
Есть и прочие наборы инструментов, которые могут быть как более полными, так и не включать в себя некоторые нужные инструменты. Большинство наборов имеют слабость в виде низкого качества кейса, который выглядит красиво, но на деле изготовлен из тонкой ДВП, которую обклеивают текстурированной фольгой. Он не способен выдержать долго в рабочих условиях, и поэтому нуждается в ремонте и усилении. Некоторые отдельные инструменты из стандартных наборов могут быть плохого качества, а некоторые и вовсе не понадобятся. Помимо этого, дорогие фирменные расходники можно поменять на подручные.
Во время разделки кабеля главное, сохранить длину кабельных элементов, которая указывается в инструкциях к муфте. Таким образом, иногда придется оставить длинные силовые элементы, которые потом закрепляются в муфте, а порой этого делать не нужно.
Иногда необходимо из кевлара сделать «косичку» и зажать под винт, а иногда лучше кевлар отрезать. Зависит это от типа муфт и каждого конкретного кабеля.
Волокна нужно заранее тщательно протереть специальными салфетками: это позволит удалить гидрофобный слой защиты. Первым делом волокно протирают сухими салфетками, а потом смоченными в спирте. Такой порядок очень важен, потому что на первых салфетках останется много гидрофобного материала, а вот на дальнейших уже можно использовать спирт, который позволит растворить оставшийся гидрофоб. Оставшийся на волокнах спирт быстро испарится.
Незагрязненность волокон, особенно их концов, крайне важна, для того чтобы сварка оптики была хорошей.
Там, где работа происходит с микронами, никакие загрязнения присутствовать не должны.
Волокна нужно внимательно осматривать на целостность лакового покрытия, отсутствие загрязнений и сломанных участков. Если же лак на каком-то из участков поврежден, но не сломан, то, дабы убрать риски, нужно лучше переделать этот кабель. Таким образом, будет потрачено лишних 10 минут, а не целый день в случае возникновения проблем.
После разделки на кабель надевают специальную термоусадку, которая, как правило, идет в комплекте с муфтой. Если же она предусматривает зажатие кабеля в резине с герметиком, то в термоусадке нет смысла. Новички, которые только проходят обучение в этом деле, очень часто забывают о том, что нужно надеть термоусадку. Усаживание лучше всего проводить небольшой горелкой, паяльником или промышленным феном, чтобы обеспечить герметичный вход кабелей в муфты. Практичнее все-таки применять небольшую горелку, которая надевается на баллончик с газом и зажимом. Одного такого баллончика достаточно для десятков сварок муфт, его просто зажечь, он легкий и не зависит от электричества. Прежде чем заняться усаживанием муфт и самих кабелей, желательно предварительно купить жесткую наждачную бумагу, что позволит получить лучшее сцепление с клеем.
Сварка оптики — гарантия качества и надежности
16.11.2017
Одним из наиболее распространенных методов неразъемного соединения оптических волокон в наши дни является сварка. Ее технология достаточно совершена для того, чтобы получать соединения высокого качества при низких показателях потерь (в диапазоне 0,1-0,15 дБ).
Технологии соединения оптоволокна постоянно совершенствуются, улучшается соотношение надежности и стоимости сварки оптики. Между тем, одним из наиболее часто применяемых устройств остается сварочный аппарат, использование которого позволяет добиться относительно низкой стоимости работ.
Физический принцип, в соответствии с которым осуществляется сварка оптики, весьма прост. Волокно, очищенное от буферного слоя, укладывается в специальный скалыватель, где производится его ровный скол; точность последнего достигает 1 градуса. Подобным способом обрабатываются оба конца волокна; затем они аккуратно помещаются в сварочный аппарат, торцы оптоволокна совмещаются, выполняется собственно сварка оптики.
Процедура, на первый взгляд, представляется довольно несложной. На самом деле это не так; определенные сложности в ее осуществлении имеются.
Первой из них является необходимость обеспечить ровный скол волокна. Успех в решении этого вопроса обеспечивают уже упомянутые скалыватели.
Вторая сложность – необходимость точного совмещения торцов световодов. Оно достигается как ручным способом, предполагающим использование микровинтов и микроскопов, так и применением различных автоматических устройств.
Третья сложность заключается в выравнивании торцов при осуществлении сварки оптики в ситуации с различными типами волокон. Для достижения наивысшего качества соединения в современных аппаратах, используемых для сваркиоптоволокна, применяются сложные алгоритмы, по которым оси волокон разводятся на определенное расстояние, рассчитываемое программно.
Определенные сложности возникают при сварке оптики, выполняемой в полевых условиях: необходимость ручной полировки торцов разъемов делает достижение требуемой точности работ довольно сложной задачей. Отметим, что профессионализм специалистов во многих случаях позволяет успешно справиться с ней.
Перечисленные меры позволяют добиться минимальных потерь сигнала, проходящего через сварной стык. В любом случае сварка оптики представляет собой гораздо более качественное соединение, чем, например, наклейка разъемов.
Сварка оптики
ФинансыВ данной статье вам предстоит ознакомиться с практическим руководством по сварке оптических кабелей при помощи специального оборудования — сварочных аппаратов для оптики.
Наверняка, все вы видели такие цветные проводки, которые представляют ни что иное, как оптоволокно, защищенное оплеткой и соединяемое муфтой. Наверное, многим приходилось слышать о таком процессе, как сварка оптики, которая всякий раз сопровождает серьезные аварийные повреждения в пунктах связи. Но мне кажется, что мало кому приходилось наблюдать этот непростой, но интересный процесс. До последнего и я относился к числу несведущего большинства, но теперь готов и рад поделиться со своими читателями сокровенным знанием.
Ко всеобщей радости, в этот раз на линии была не поломка, а плановая манипуляция, так что процесс познания проходил, скажем, в тепличной среде.
Ка правило, оптика разваривается, каждый проводок на отдельный порт, и уже оттуда коммутируется с кроссом либо оборудованием. Но теперь нам было нужно сварить между собой просто пару кабелей, не используя оптические кроссы.
Чем-то сварка оптики напоминает ремонт кабеля в случае обрыва линии, за одним исключением — саму оптику не пришлось сперва извлекать из кросса.
Таким образом, благодаря сварке, наши специалисты избавились от ненужных переходов и соединили кабели друг с другом напрямую. Теперь биты больше не бегают между кроссами по кордам, сотрудничая в непосредственной близости.
Проводки в цветной изоляции — это и есть оптическое волокно, просто пока в оплетке. Сама оптика не имеет цвета, а изоляцию намеренно делают разных цветов, чтобы волокна не путать между собой.
Для обеспечения герметичности места, где кабель спрятан в муфту, используются термические усадочные наконечники, которые нагреваются теплым воздухом. Трубка от фена сжимается, защищая муфту от попадания воздуха и влаги.
И последний момент, которым завершается сварка оптики. Защитная муфта фиксируется надежными крепежными элементами, которые застегиваются. Теперь оптика будет работать в любых условиях, не боясь ни жары, ни влаги, ни трескучих морозов. Такой кабель способен годами находиться в колодце или водоеме без ущерба для работы системы.
Весь рабочий процесс требует около двух часов. Надеюсь, теперь вы поняли все тонкости такого кропотливого действа, как сварное соединение волоконно-оптических кабелей специалистами, даже если никогда ранее не наблюдали его воочию.
Кстати, ознакомиться с оптическим кабелем (его видами, типами, стоимостью), узнать, как осуществляются монтаж и прокладка, можно на специализированном ресурсе. Вот ссылка.
03.03.2015 Татьяна Пушкарева
Сварка оптоволокна (оптики), цена на работы в городе Москва
Сварка оптического кабеля
Волоконно-оптическая лини связи обеспечивает высокое качество, надежность и огромную скорость передачи данных в оптическом диапазоне. В качестве связующего элемента для передачи данных служит оптоволокно. При монтажных и ремонтных работах требуется сварка ВОЛС. Данная процедура заключается в соединении жил оптоволоконного кабеля при помощи воздействия на них при высокой температуре.
Для проведения сварки оптического кабеля используется сварочный аппарат. Данное оборудование производится различными компаниями, но самыми надежными являются японские производители, к которым относится Fujikura, Sumitimo и Furukawa. Отдельно следует упомянуть самую популярную модель сварочного оборудования, которое применяется при прокладывании ВОЛС. Речь идет о модели Sumitimo Type 71C, соединяющей в себе высокое качество соединения кабеля и надежность работы.
Основные этапы сварки оптоволокна
Сварка оптического кабеля включает в себя несколько этапов работы:
- Подготовительные работы. На этом этапе требуется нанести маркировку на все модули и волокна, чтобы избежать ошибок при их соединении.
- Скалывания концов оптоволоконного кабеля. Обеспечивает более качественную и простую сварку.
- Места соединения кабеля дополнительно защищаются. На месте соединения кабеля требуется использовать термоусаживаемые гильзы. Воздействовать на гильзы следует специальным монтажным феном. При использовании зажигалки высок риск, что оптоволокно пережжется.
- Проверка кабельной линии. Тестирование осуществляется с помощью рефлектометра. С помощью данного прибора можно определить величину затухания сигнала на участке, на котором проводились сварочные работы, а также оценить качество сигнала.
Наша компания проведет сварку оптоволокна быстро и качество. Стоимость сварки составляет от 4 BYN, а подготовки кабеля к сварке 12 BYN. Стоимость работа зависит от объема, сложности и условий работы.
Заказать сварку оптоволоконного кабеляСварка оптоволоконного кабеля – процедура, требующая от мастера внимания к деталям и аккуратности. Поэтому в нашей компании данную работу выполняют только мастера с соответствующей квалификацией и большим опытом работы в данной сфере. Для работы используются качественные материалы и современное оборудование. Кроме того мы предлагаем услуги разварки кабеля в муфте или кроссах.
Стоимость наших услуг находится на максимально доступном уровне, а качество результата превзойдет все ожидания.
К основным преимуществам заказа сварки оптоволоконного кабеля в нашей компании относится:
- Мы предоставляем гарантию на все виды работ.
- Осуществляется быстрый выезд специалиста на объект.
- Доступная стоимость услуг. Смета рассчитывается для каждого клиента в зависимости от объема и сложности выполнения работы.
- Опытные специалисты, которые выполняют сварку согласно требованиям конкретного вида кабеля и с использованием современного оборудования.
Главный офис нашей компании находится в Москве, но мы предоставляем услуги сварки кабеля по всему Подмосковью.
Также выполняем весь спектр работ по монтажу СКС, ЛВС
Если у Вас есть какие-либо вопросы или необходим выезд на объект для расчета, Вы можете позвонить мне по телефонам:
+7 915 201 88 00
Планировки помещений, подготовленное техническое задание, Вы можете отправить на e-mail:
Евгений ФедотовСварка оптики: понятие, характеристика процесса
Сварка оптики представляет собой процесс соединения между собой оптоволокна, расположенного внутри электрокабеля. Сварка осуществляется под действием высокого температурного режима. Процесс возможен при наличии специального сварочного инвертора, который дает возможность выполнить всю работу от начала и до конца.
Виды оптического волокна
На оптоволокно не влияют атмосферный фронт и внешние влияния механического характера. Кабель, внутри которого находятся волокна, не излучает в пространство электромагнитные лучи, что является плюсом в передаче информационного поля.
Кабеля, содержащие оптоволокно, подразделяются на такие категории:
по нюансам конструкции – от простых элементов до многослойного уровня медного волокна;
по условиям использования – прокладка внутреннего и внешнего расположения;
по месту его расположения: наружные и внутренние виды прокладки;
по условиям укладки – для электролиний, коллекторов, для подвесного кабеля.
Наиболее широко применимыми являются кабеля подвесного типа и кабеля, которые размещают под землей. Остальные разновидности можно встретить нечасто.
Подготовка оптического волокна
Оптоволокно должно постоянно подвергаться контролю с возможным выявлением деформации покрытия, наличия мелкого сора и мест изгиба. Если поверхностный лак имеет скол, чтобы снизить риск воспламенения, кабель подлежит переделке. После оголения волокон кабель обматывают термоусадочным материалом, который выпускается в комплекте с муфтой. Если муфта предрасположена к сжатию кабеля герметической резиной, термоусадку можно не использовать.
Процесс усадки осуществляется с помощью электрогорелки, паяльника или строительного фена. Все эти приборы способствуют герметизации кабеля, входящего в муфту. Наиболее практичным является применение горелки, которая соответствует газовому баллончику и его зажимной фаске. Один баллончик рассчитан для 100 штук муфтовых сварок. Он свободно разжигается и не зависит от электроэнергии.
Перед началом усадочного действия муфт и самого кабеля необходимо приобрести наждак, которым зачищают поверхность для лучшего взаимообразовани
Если предварительный этап проигнорировать, в итоге можно получить сползание и кристаллизацию металла, из которого выполнено изделие.
Разделка кабеля
Процесс разделки электрокабеля с оптоволокном требует определенных действий, основанных на таких мероприятиях:
Если производится разделка оптоволокна, кабель, который находился долгое время во влажной среде, нужно изъять на 1 метр в длину в зоне наибольшего повреждения.
Если кабель содержит отдельные элементы подвесного троса, он изымается специальными стальными ножницами. Срез должен делаться не спеша, дабы не повредить кабель.
Для изъятия внешней кабельной оболочки применяют стрипперный нож с длинной рукояткой. Во время его использования важно установить размер лезвия. Если оно будет коротким, то поверхность кабеля не разрежется и долго придется отчищать остатки плоскогубцами. При длинных размерах лезвия есть риск деформировать электромодуль внутри оптоволокон.
Учитывая конструктивные особенности муфты, возможным будет оставить фиксационную длину кевларного волокна.
Если кабель служит прокладкой электролиний для телефонии, и броня у него оснащена металлической гофртрубкой, его можно отделить от внешней оболочки с помощью специального режущего элемента.
Разделка должна проводиться специалистами из-за риска повреждения электроволна. Гофрированный материал легко повреждается под действием инструментов, и может разрушиться при снятии оболочки с волокон, а металлические края гофрметалла могут надрезать модули, подающие электроимпульс.
Оптоволокно должно быть перед сваркой зачищено по краям. Все оптоволокна не должны иметь переломов у основания.
Если по причине неаккуратного обращения оптоволокно сломалось, это приведет к убыточному действию при восстановлении оперативной связи на действующей электролинии.
Процесс сварки
Задача сварщика — предварительно зачистить волокна, на которых имеются остатки лака, устаревшая аббревиатура. После этапа очистки волокна выравниваются и укладываются в зажимную кассету сварочного устройства. Сварка оптических волокон заключается в необходимости определиться с частотой задействования аппарата. Для единичного случая сварки устройство для соединения оптоволокна приобретать не рекомендуется из-за его высокой стоимости.
Чтобы волокна имели ровное соединение, их торцевые части с помощью скалывательного механизма отгибаются в сторону.Сварщику необходимо максимально точно распределить волокна и соединяемые концы кабеля в зажимные тиски инвертора для их сварки. При выполнении всех требований по технологическому процессу сварки оптоволокна можно получить качественное скрепление за считанное время.
Похожие статьиСварка оптического кабеля (оптики, оптоволокна, ВОЛС)
Сварка оптики: определение, виды, инструменты, способы разделки кабеля
Что такое сварка оптики, виды устройств для сварки
Под сваркой оптики понимается процесс спаивания оптических волокон кабеля. Происходит этот процесс под воздействием высоких температур и, чаще всего, без участия человека. Сваривание волокна производится посредством специальной аппаратуры, благодаря чему становится возможным проведения всего комплекса мер по спаиванию с начала и до окончания работ.
Современное устройство для сварки оптоволокна представляет собой небольшой агрегат, управляемый собственной системой, которой подает команды оператор. Каждый агрегат начинен программным обеспечением, применимым к конкретной модели.
Приборы для сварки оптики можно разделить на несколько видов:
1. Приборы для сварки непосредственно самого оптоволокна.
2. Приборы, имеющие в сердцевине выравнивания.
3. Для сварки v-образных канавок.
Процесс сварки оптоволокна
Прежде чем приступить к непосредственному процессу сварки, следует убрать изоляцию, а также убрать ее с каждого из проводов, которые участвуют в сварке. Далее необходимо следовать следующим этапам:
1. Избавление волокон от геля, защищающего провод от влаги.
2. На оптоволокно надевается определенная насадка, убирается защита от концов проводов и происходит обработка спиртом.
3. Волокна скалывают точно перпендикулярно оси, любые отклонения недопустимы.
4. Волокна, подвергающие сварке, складывают в v-образную канавку прибора.
5. Происходит автоматическое спаивание в новых приборах, в старых можно это провести с помощью микроскопа и манипулятора.
6. Проверка плотности места сварки для оценки работы.
7. Нанесение защитного слоя на место сварки.
Существуют самые разнообразные приборы для осуществления сварки оптоволокна. Они бывают механические, полуавтоматические и автоматические. Основным минусом ручного прибора является работа оператора, которую необходимо проводить самостоятельно с помощью микроскопа, что усложняет сам процесс и увеличивает количество потраченного времени. С помощью полуавтоматического оборудования частично операции выполняются автоматически, частично специалистом. Автоматические полностью обеспечивают процесс сварки оптики, что упрощает работу операторам, а также сокращает время проведения операции.
Для подтверждения знаний работы агрегата, следует пройти специальные обучающие курсы, так как процесс сварки оптоволокна значительно отличается от металлической или сплавов. Идеальный результат получается только засчет соблюдений всех норм, правил и требований к самому процессу. Компания «СвязьСтрой» занимается сваркой, монтажом, прокладкой линий связи, оптоволокна недорого, срочно и оперативно в Москве.
Сотрудники фирмы прошли необходимое обучение для работы с самым передовым оборудованием по сварке оптоволоконных систем. Опыт работы, приобретенный за долгие годы, гарантирует нашим клиентам отличную и быструю работу без каких-либо накладок и неточностей.
Компания «СвязьСтрой» оказывает спектр услуг по сварочной работе с помощью новейшего инновационного оборудования (например, марки Fujikura), а также иные современные методы. Абсолютно все виды работ имеют гарантию! Наши специалисты имеют большой опыт работы с подобным оборудованием. Мы предоставляем различные услуги по сварке оптоволокна быстро, срочно и недорого. Все цены указаны на сайте компании. Будем рады сотрудничеству, ждем ваших заявок!
Наши цены на сварку ВОЛС
|
1 |
Сварка от 32 волокон в муфте |
150р. |
|
2 |
Сварка от 32 волокон в кроссе |
170р. |
|
3 |
Сварка 16-31 волокон |
230р. |
|
4 |
Сварка 8-15 волокон |
230р. |
|
5 |
Сварка 1-7 волокон |
300р. |
|
6 |
Сварка более 500 волокон |
по дог. |
|
7 |
Зачистка оптического кабеля |
БЕСПЛАТНО |
|
8 |
Работа с муфтой (разделка+усадка) |
300р. |
|
9 |
Работа с муфтой/кросс (сборка+укладка) |
500р. |
|
10 |
Тестирование рефлектометром (1 волокно) |
100р. |
|
11 |
Выезд по Москве |
450р. |
|
12 |
Выезд более 60 км от МКАД |
дог. |
Срочный выезд Москва, Московская область, по договору вся Россия, СНГ.
Наш телефон: +7-499-390-75-43
Каждый этап компетентными специалистами проводится со строгим контролем качества и результата. При обнаружении несоответствий параметров нормативным параметрам возможна корректировка с применением сварочного аппарата.
Предоставляемые нами услуги сегодня невероятно популярны на рынке телекоммуникаций, но мы бы хотели особым образом выделить наиболее востребованные:
· Сварка оптического кабеля;
· Строительство ВОЛС;
· Прокладка ВОЛС;
· Тестирование рефлектометром и последующее формирование паспорта линий связи;
В работе демонстрируем комплексный подход и всегда стараемся найти вариант проведения сварки оптики, который будет полностью отвечать клиентским пожеланиям, включая и такой запрос, как разумная стоимость.
Сварочное соединение оптического кабеля выполняется мастерами в несколько этапов:
· Устранение изоляционного покрытия непосредственно с тех участков, которые будут подвержены соединению;
· Тщательная и аккуратная подготовка торцов кабеля к сварке;
· Юстировка кабеля;
· Выполнение сварочного процесса;
· Обеспечение защиты полученного соединения путем укладки термоусадочной гильзы в специальную муфту и ее покрытие оптоволокном.
Наша помощь – это гарантия стабильной и слаженной работы любого предприятия!
Сварочный аппарат для оптоволокна Fujikura 80s – Просто автомобильный сайт
В настоящее время сращивание волоконно-оптических кабелей представляет собой высокотехнологичный и сложный процесс, в котором используется достаточно сложное оборудование. Чаще всего сращивание производится с применением технологии сварки, и если речь идет о соединении нескольких кабелей при строительстве линий большой протяженности, а также о монтаже переходных или разветвительных муфт, без сварочников не обойтись.
Помимо этого сварка активно используется и при соединении оптической вилки и световода для оконцевания. Именно для всех вышеперечисленных работ и применяются оптические инструменты, наиболее популярные из которых – сварочники производства компании fujikura (например, Fujikura 80s).
Несмотря на сложность сварки, сам процесс проходит достаточно быстро. Первым делом происходит обработка концов волокна, после чего его концы сводят вместе. Непосредственно в самом сварочном аппарате происходит расплавление кабеля и слияние концов. Полностью автоматические сварочные приборы, такие как, Fujikura 80s http://svarka-optiki.ru/shop/image/svarochnyj_apparat_fujikura_80s.html, самостоятельно производят выравнивание и сведение волокон.
Существуют и такие сварочные аппараты, которые требуют для сведения и выравнивания волокон оператора-человека – это полуавтоматические сварочные инструменты, и сегодня такое оборудование крайне непопулярно.
Современные приборы для волокно-оптического кабеля представляют собой достаточно компактные инструменты, которые даже не всегда ассоциируются у обычного человека с понятием «сварка» – самые миниатюрные и компактные сварочные аппараты, которые можно приобрести, могут умещаться даже на человеческой ладони.
Несмотря на то, что такие сварочные аппараты являются высокотехнологичными и очень точными приборами, они обладают достаточно высокой степенью защиты.
Практически любой сварочный аппарат для оптоволокна не боится падений даже с высоты в полметра, а тряска и легкие удары не способны вывести такой аппарат из строя. Также современные сварочные аппараты для оптики не подвержены выходу и строя от попадания на них влаги и пыли, но желательно этим не злоупотреблять и относиться к такому оборудованию как можно бережнее.
В комплектацию к сварочным аппаратом как правило входит все необходимое для работы, в том числе сетевой шнур питания, запасные электроды, USB-кабель для подключения к персональному компьютеру, руководство по эксплуатации.
HiPO — высокоточная оптика серии
Сварка алюминия
Мы уже производим вакуумные компоненты из различных алюминиевых сплавов. Новым является то, что вакуумные детали, изготовленные из упрочняемых алюминиевых сплавов 6060 и 6082, теперь можно соединять с помощью сварки TIG.
Алюминий предлагает множество производственных преимуществ по сравнению с обычно используемыми в вакуумной технологии нержавеющими сталями 304, 316L и 316LN. Например, алюминий легче обрабатывать (более высокая толщина стружки, более высокая скорость подачи).
Основные преимущества алюминия:
- Меньший вес за счет плотности 2,73 г / см 3
- Абсолютно не намагничивается, что означает относительную магнитную проницаемость µ = 1 (магнитная нейтральность, отсутствие ферромагнетизма).
- Более высокая теплопроводность (от 160 до 190 Вт / мК для алюминиевых сплавов серии 6000 по сравнению с 50 Вт / мК для нержавеющей стали 1.4429)
- Преимущество более короткого времени выпечки из-за более низкой температуры выпечки прибл.150 ° С
- Низкая концентрация водорода в материале
Слой естественного оксида алюминия действует как дополнительный барьер и предотвращает процессы диффузии и десорбции.
Выбранные сплавы технологически пригодны для экструзионного формования. Эта процедура позволяет нам производить тщательно продуманные профили камер.
Такие сложные профили используются в качестве вакуумных камер в исследовательских центрах ускорительных установок. Абсолютная ненамагничиваемость — непременное условие для ондуляторов в ускорителях частиц.Уменьшение времени откачки из-за более низкой концентрации водорода и углерода в алюминии, а также чрезвычайно низкая проницаемость для водорода являются огромным преимуществом для работы ускорителей.
Для всех применений в сверхвысоковольтном оборудовании указанные выше свойства приводят к значительному снижению эксплуатационных расходов.
Краткий обзор преимуществ:
- Низкие температуры отжига
- Короткое время откачки
- Низкие усилия для поддержания UHV
Для избранных приложений e.грамм. Оптическое направление луча, анодирование сплавов является преимуществом (добавление цветов, например, матового черного для защиты от отражений).
Области применения:
Алюминий используется в аэрокосмической технике. Алюминий нетоксичен и почти на 100% пригоден для вторичной переработки. Алюминий сохраняет свою вязкость при понижении температуры, в то время как твердость увеличивается. Использование алюминия для переносных камер дает значительные преимущества в весе.
Еще одна область применения — использование алюминиевых камер для калибровки манометров (например,грамм. Рентгеновские датчики).
| | OPTO-IT Лазерная сварка разнородных металлических материалов с использованием дифракционных оптических элементов Мурзин С. a Самарский национальный исследовательский университет, Самара, Россия Аннотация: Использование лазерной технологии является прогрессивным при сварке разнородных материалов. Выполнена импульсная лазерная сварка алюминиевого сплава АК4 и титанового сплава ВТ5-1. Определены режимы обработки, реализация которых при плавлении материалов в зоне термического влияния позволяет получить однородную структуру без пустот и раковин, потенциально обеспечивающих получение достаточно прочных сварных соединений.Для создания необходимого распределения плотности мощности по лазерному лучу было признано целесообразным использовать дифракционные оптические элементы. Сваривали алюминий и медь непрерывным лазерным лучом. Установлено, что лазерное воздействие с его четко определенным и точным локализованным подводом тепла позволяет значительно уменьшить рост слоев интерметаллических соединений. Ключевые слова: металлический материал, сварное соединение, алюминий, лазерное воздействие, дифракционный оптический элемент. DOI: https://doi.org/10.18287/2412-6179-2017-41-6-848-855 Полный текст: PDF-файл (576 kB) Поступила: 26.04.2017 Принята: 20.10.2017 Образец цитирования: С. П. Мурзин, Г. Лидл, «Лазерная сварка разнородных металлических материалов с использованием дифракционных оптических элементов», Компьютерная оптика, 41: 6 (2017), 848–855 Цитирование в формате AMSBIB Варианты соединения: Цитирующие статьи в Google Scholar: Русские цитаты,
Цитаты на английском языке |
|
П. а , Г.Лидл b 
Исследование сварки разнородным лазерным лучом молибдена с цирконием через прослойку из чистого титана
Основные моменты
- •
Прочность соединения разнородных соединений Zr / Mo была значительно увеличена за счет добавления прослойки Ti.
- •
Фазы Mo 2 Zr в переходном слое на границе раздела Mo / FZ исчезли после добавления Ti-наполнителя.
- •
Макросегрегация в FZ соединений Zr / Mo была подавлена добавлением прослойки Ti.
- •
Размер зерен в ЗТВ на стороне Мо значительно уменьшился после добавления Ti.
Реферат
Технология соединения разнородных соединений из циркония (Zr) и молибдена (Mo) имеет большое значение для инновационного проектирования оборудования ядерной энергетики.Сварка волоконным лазером (LBW) разнородных соединений Zr-Mo с титановой вставкой и без нее была сварена встык с одним центрированным проходом. Было обнаружено, что переходный слой, содержащий хрупкую фазу Mo 2 Zr толщиной около 2 мкм, образовался на границе раздела Mo и зоны сварного шва (FZ) после LBW.
В ФЗ наблюдались поперечные трещины и значительная макросегрегация. Более того, множество игольчатых α ‘фаз, попеременно распределенных в матрице β-фазы, было обнаружено в FZ, где средняя микротвердость составляла около 350 HV, что было значительно выше, чем у основных металлов (BM) Mo (250 HV) и Zr ( 130 HV).Предел прочности сварного соединения составлял около 76 МПа и представлял собой смешанный режим меж- и трансгранулярного разрушения. Отмечая, что титан (Ti) демонстрирует благоприятную металлургическую совместимость с обоими основными металлами (Zr и Mo), чистый промежуточный слой Ti шириной 1 мм был вставлен в границу раздела Zr / Mo для дальнейшего проведения сварки. Было обнаружено, что при добавлении промежуточного слоя Ti макросегрегация в FZ была подавлена, игольчатые микроструктуры в FZ значительно уменьшились, а средняя микротвердость FZ снизилась примерно до 253 HV.Во время испытания на растяжение соединение с добавкой Ti было разрушено в BM из Zr и показало предел прочности на разрыв около 321 МПа.
Ключевые слова
Zr
Mo
Лазерная сварка
Разнородные швы
Прослойка Ti
Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)
Полный текст© 2020 Elsevier Ltd. Все права защищены.
Рекомендуемые статьи
Цитирующие статьи
(PDF) Сварка прозрачных оптических термопластов с помощью лазерного излучения
164 M.Devrient et al. / Physics Procedure 12 (2011) 157–165
В моделируемых данных не было взаимодействия PL, vSand
‘
zd. Одно из возможных объяснений этой разницы
состоит в том, что степень отражения не принималась должным образом в модельной струе. До сих пор градиент отражения
реализовывался независимо от температуры, а не от фазы материала и расстояния между верхним и нижним соединяемым партнером
.
Тем не менее, модель используется для дальнейшего исследования нового процесса сварки.Один интересный момент —
, какие значения PL следует выбирать, когда следует использовать более высокие значения vS.
Таким образом, сначала использовалось частное PL
и vS — линейная энергия ES -, а также
‘
z,
T
, а параметры, которые соответствовали значению pL = 4,0 бар, составляли
сохранить постоянным, уменьшив PL в соответствии с vS. К сожалению, расчетные температурные поля с использованием этих наборов параметров процесса
не обещали привести к появлению сварных швов, как ожидалось.Таким образом, PL был уменьшен, например, для значения
vS = 5,0 мм · с
-1 от 210 Вт с шагом 5 Вт до 175 Вт и для vS = 10,0 мм · с-1 с 420 Вт до 280 Вт, при этом PL
также был уменьшен равномерно распределенными шагами до тех пор, пока расчетные температурные поля не обещали образование
правильных сварных швов. В соответствии с этим уравнением (4) можно сформулировать:
(4)
Где., ErfL
P — мощность лазера в Вт, которая должна быть необходима для формирования надлежащих сварных швов при определенном значении vS
в соответствии с Результаты симуляции.После изменения vS в соответствии с экспериментальными результатами, конечно,
‘
z должно быть адаптировано
также для получения сварных швов, а не HAZ, которые расположены прямо между двумя соединяемыми партнерами. Согласно
моделированию, выполненному с реальной моделью конечных элементов для vS = 5,0 мм · с
-1 и PL = 175 Вт,
‘
z-значение 1,7 мм
следует использовать в более поздних экспериментах, для vS = 10,0 мм · с-1 и PL = 280 Вт
‘
z значение 2.1 мм. Аналогично (5) также
для
‘
zan уравнение для расчета подходящих значений формулируется:
(5)
Где .erf
z’ — смещение фокуса к стыковочной плоскости в мм, должно быть необходимо для формирования надлежащих сварных швов
при определенном значении vS в соответствии с результатами моделирования.
4. Заключение
Можно показать, что разработанная системная технология способна выполнять лазерную сварку ПП, а также ПММА
без использования абсорбентов, но за счет использования коротких отрезков фокусировки, конвективного охлаждения, адаптированных скоростей подачи и
дислокации фокуса в стыковочную плоскость.
Кроме того, были показаны и обсуждены результаты, которые были достигнуты при исследовании нового процесса
. Достигнутые экспериментальные результаты были использованы для проверки также реализованной конечно-элементной модели
, которая оказалась способной моделировать исследуемый процесс. После проверки
с использованием тонких срезов и результатов, полученных при фотоупругих исследованиях напряжений, модель была использована для
прогнозирования наборов параметров процесса, которые должны использоваться для сварки, когда vS должно быть увеличено.Проверка
этих наборов параметров до сих пор не могла быть осуществлена.
Помимо этой проверки, дальнейшая работа должна привести к усовершенствованию реализованной конечно-элементной модели
в отношении обсуждаемой идеи относительно отражения на плане соединения.
Ссылки
[1] Klein, R.M .: Bearbeitung von Polymerwerkstoffen mit infraroter Laserstrahlung. Диссертация, Универс. Aachen, 1990.
[2] Russek, U.A .: Prozesstechnische Aspekte des Laserdurchstrahlschweißens von Thermoplasten.Диссертация, Универс. Aachen, 2006.
[3] Кляйн, Р.М., МакГрат, Г.: Процесс лазерной сварки прозрачных термопластов. В: Proc. Интер. WLT-конференция по лазерам в производстве
(LIM 2007), S. 137-141, Штутгарт, AT-Fachverlag GmbH, 2007.
[4] Michaeli, W; Hoffmann, W.-H .: Erweiterung des Fügespektrums beim Laserdurchstrahlschweißen durch das
Mehrkomponentenspritzgießen. В: Joning Plastics 02/2008, Düsseldorf, DVS Media GmbH, 2008.
[5] Sieffert, M: Farbstoffe und Pigmente — von schwarz bis weiß zu kunterbunt.Aachener Laser Seminare, Aachen, 2003.
[6] Roesner, A .; Abels, P .; Оловинский, А .; Matsuo, N .; Хино, А .: Безабсорбционная лазерная сварка прозрачных термопластов. В: Proc.
27-й Междунар. Конференция по применению лазеров и электрооптики, 2008 г., Темекула (США, Калифорния), 2008 г.
[7] Польстер, С .
: Laserdurchstrahlschweißen Transparenter Polymerbauteile, Диссертация, Универс. Эрланген-Нюрнберг, 2009.
SSerfL
vvP 193.42421.1
2
.,
5.1017.0004.0 2
. ‘SSerf vvz
Исследование микроструктуры и свойств низкоуглеродистой стали при ультразвуковой лазерной сварке и наплавке
Acherjee B (2018) Гибридная лазерная дуговая сварка: современный обзор. Opt Laser Technol 99 (1): 60–71
Статья Google ученый
Стин В.М., Эбу М., Кларк Дж. (1978) Лазерная сварка с усиленной дугой.В: Proc. 4-й Международной конференции по достижениям в сварочных процессах, 1978, 1, Харрогейт, Великобритания, стр. 257–265
Ready JF (1997) Промышленные применения лазеров, 2-е изд. Academic Press, Лондон
Google ученый
Сейфарт П., Кривцун И.В. (2002) Лазерно-дуговые процессы и их применение в сварке и обработке материалов. Тейлор и Фрэнсис, Лондон
Google ученый
Cui H, Decker I, Ruge J (1989) Wechselwirkungen zwischen WIG Schweißlichtbogen und fokussiertem Laserstrahl. В: Proc. конференции Laser’89, Springer, Berlin, pp. 577–581
Magee KH, Merchant VE, Hyatt CV (1990) Характеристики лазерной газовой дуговой сварки. В: Proc. конференции по лазерной обработке материалов ICALEO’90, Бостон, США, стр.
382–389
Shi J, Zhu P, Fu G, Shi S (май 2018 г.) Моделирование геометрических характеристик и оптимизация процесса в коаксиальном лазере внутри провода облицовка.Opt Laser Technol 101: 341–348
Артикул Google ученый
Wena P, Caia Z, Feng Z, Wanga G (2015) Микроструктура и механические свойства наплавленных горячим проводом слоев с лазерной наплавкой для ремонта дисперсионно-твердеющей мартенситной нержавеющей стали. Opt Laser Technol 75: 207–213
Статья Google ученый
Mohammadpour M, Yazdian N, Wang H-P, Carlson B, Kovacevic R (январь 2018 г.) Влияние состава присадочной проволоки на характеристики соединений алюминия и гальванизированной стали методом двойной точечной лазерной сварки-пайки.J Manuf Process 31: 20–34
Артикул Google ученый
Кумар С., Ву К.С., Падхи Г.К., Динг В. (2017) Применение ультразвуковых колебаний при сварке и обработке металлов: обзор состояния. J Manuf Process 26: 295–322
Артикул Google ученый
Chen YJ, Yue TM, Guo ZN (2018) Усталостное поведение соединений титана / ПЭТ, образованных ультразвуковой лазерной сваркой.J Manuf Process 31: 356–363
Артикул Google ученый
Chen YJ, Yue TM, Guo ZN (2017) Лазерное соединение металлов с пластмассами с помощью ультразвуковой вибрации. J Mater Process Technol 249: 441–451
Артикул Google ученый
Гуреев Д.М. (1999) Перспективы лазерно-ультразвуковой обработки для модификации поверхности, модификации сваркой, сварки и раскроя лекал.J Russ Laser Res 20 (I)
Cong W, Ning F (2017) Фундаментальное исследование формования сетки из нержавеющей стали с помощью лазера с помощью ультразвуковой вибрации. Int J Mach Tools Manuf 121: 61–69
Артикул Google ученый
Hung JC, Tsai YP, Hung C (2013) Разработка нового аппарата для процесса горячего тиснения стекла с ультразвуковой вибрацией. Precis Eng 37 (1): 222–227
Артикул Google ученый
Tsai YP, Hung JC, Yin LC, Hung C (2012) Процесс горячего тиснения оптического стекла с ультразвуковой вибрацией. Int J Adv Manuf Technol 60 (9–12): 1207–1213
Артикул Google ученый
Мусави С.А., Фейзи Х., Мадолиат Р. (2007) Исследования влияния ультразвуковых колебаний в процессе экструзии. J Mater Process Technol 187: 657–661
Статья Google ученый
Laugier P, Haïat G (2011) Введение в физику ультразвука.
В кн .: Количественное ультразвуковое исследование костей. Springer, Dordrecht, pp 29–45
Google ученый
Бабицкий В.И., Калашников А.Н. (2003) Токарная обработка авиационных материалов с ультразвуковой обработкой. J Mater Process Technol 132 (1): 3157–3167
Google ученый
Шен XH, Zhang J, Xing D, Zhao Y (2012) Исследование изменения шероховатости поверхности при ультразвуковом вибрационном фрезеровании.Int J Adv Manuf Technol 58 (5): 533–561
Google ученый
Ляо Ю.С., Чен Ю.С., Линь Х.М. (2007) Технико-экономическое обоснование сверления суперсплава Inconel с помощью ультразвуковой вибрации. Int J Mach Tools Manuf 47 (12): 1988–1996
Артикул Google ученый
Qin N, Pei ZJ, Treadwell C, Guo DM (2009) Физическая модель прогнозирующей силы резания при шлифовании с ультразвуковой вибрацией для сверления титана.J Manuf Sci Eng 131 (4): 111–119
Статья Google ученый
Чжэн Х.Й., Хуанг Х. (2007) Фемтосекундная лазерная обработка микроотверстий с ультразвуковой вибрацией. J Micromech Microeng 17 (8): 58–61
Артикул Google ученый
Алави С.Х., Харимкар С.
П. (2015) Вытеснение расплава во время лазерной обработки поверхности аустенитной нержавеющей стали с ультразвуковой вибрацией.Ультразвук 59: 21–30
Google ученый
Абдулла А., Шабгард М.Р., Иванов А., Шервани-Табар М.Т. (2009) Влияние ультразвуковой электроэрозионной обработки на целостность поверхности цементированного карбида вольфрама (WC-Co). Int J Adv Manuf Technol 41 (3–4): 268–280
Статья Google ученый
Ning F, Cong W (2016) Микроструктуры и механические свойства деталей из Fe-Cr нержавеющей стали, изготовленных с помощью процесса формирования сетки с использованием ультразвуковой вибрации и лазерной инженерии.Mater Lett 179: 61–64
Статья Google ученый
Zhou S, Ma G, Dongjiang W., Chai D, Lei M (2018) Ультразвуковая вибрационная лазерная сварка сплавов на основе никеля и аустенитной нержавеющей стали. J Manuf Process 31: 759–767
Артикул Google ученый
Ma G, Yan S, Wu D, Miao Q, Liu M, Niu F (2017) Эволюция микроструктуры и механические свойства покрытия из диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия с ультразвуковым лазерным покрытием.Ceram Int 43 (13): 9622–9629
Артикул Google ученый
Li M, Han B, Wang Y, Song L, Guo L (2016) Исследование лазерной наплавки высокотвердого нанокерамического покрытия с помощью ультразвуковой вибрационной обработки.
Optik — Int J Light Electron Opt 127 (11): 4596–4600
Статья Google ученый
Патент RU 2618287 Гильмутдинов А.Х., Горунов А.И.Способ (варианты) лазерной обработки изделия и устройство для его реализации (варианты), Дата подачи заявки: 04.08.2015, опубликовано в бюллетене № 13 от 05.03.2017
Патент RU 165178 Гильмутдинов А.Х. , Горунов А.И. Устройство для литья изделий из металлов из металлов и сплавов, Дата подачи заявки: 04.07.2015, Опубликован в бюллетене № 28: 10.10.2016
Точные трехмерные измерения электронно-лучевой сварки сводят к минимуму отходы
GE Druck (a подразделение GE Sensing) использует линейку оптических измерительных и инспекционных систем Vision Engineering, чтобы максимально соответствовать стандартам качества в своем аэрокосмическом сенсорном оборудовании.
GE Druck, базирующаяся в Лестершире, является британским подразделением GE Sensing. Одним из основных направлений продукции на этом предприятии является производство различных датчиков давления, которые используются в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую.
Поддержание качества сенсорной продукции
Сенсорыизмеряют давление в диапазоне от менее 0,015 фунта на квадратный дюйм до 15 000 фунтов на квадратный дюйм и варьируются от относительно недорогих OEM-устройств до очень высокоточных резонансных кремниевых барометрических датчиков.
Приборывключают индикаторы давления, портативные калибраторы и наборы для проверки данных с воздуха, используемые для калибровки статических приборов Пито для всех типов самолетов, от вертолетов до сверхзвуковых истребителей.
GE Sensing играет жизненно важную роль во множестве сложных приложений для наземных / летных испытаний и измерения давления в полете для глобальной аэрокосмической промышленности, от данных с воздуха до топливных систем самолетов и управления полетом до мониторинга двигателей.
Требовательные клиенты нуждаются в продукции высокого качества, поэтому приборы и датчики производятся в соответствии со строгими системами качества на каждом этапе производственного процесса.
Кроме того, GE Druck стремится еще больше улучшать качество продукции, и методологии 6 Sigma включены в мероприятия по постоянному совершенствованию на протяжении всего производственного процесса.
Электронно-лучевая сварка
Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) — это процесс соединения плавлением, при котором получается сварной шов путем фокусировки пучка высокоэнергетических электронов для нагрева сварного соединения. Электроны — это элементарные атомные частицы, характеризующиеся отрицательным зарядом и чрезвычайно малой массой.
Перевод электронов в высокоэнергетическое состояние путем ускорения их примерно до 30–70 процентов скорости света дает энергию для плавления металлов. Контролируя уровень энергии (ускоряющее напряжение), количество электронов в секунду (ток луча), размер пятна луча (фокус) и скорость сварки, можно выполнить сварку с чрезвычайно высокой повторяемостью.
В результате получается узкий профиль сварного шва, который обеспечивает низкую деформацию и очень низкое тепловложение, что предотвращает повреждение чувствительных компонентов, содержащихся внутри датчика.
Датчики давлениявключают в себя ряд сварных швов EB в своей конструкции (до 15 на сложном многосенсорном продукте для авиакосмической промышленности). Любой дефект может привести к списанию устройства, и любой несоответствующий продукт необходимо идентифицировать и исключить из производственного процесса, чтобы не повлечь за собой дополнительную работу и расходы.
Рис.1.0. Показывает типичный датчик что произведено на высоком точность в GE Druck сайт в Лестершире.
Была предпринята программа работы по повышению урожайности с помощью процесса EBW. Одна из проблем заключалась в том, что приемлемость профиля сварного шва была в значительной степени субъективной по сравнению с визуальным стандартом, и иногда продукт мог считаться приемлемым в производстве только для того, чтобы быть отклоненным при окончательной проверке, когда стоимость лома находится на самом высоком уровне.
Рекомендации по допустимым дефектам
Британский стандартBS EN 13919-1 содержит руководящие указания по классификации типов дефектов, которые были обозначены как вырезы, поднутрения, избыток сварочного материала, несоосность и раковины.
Стандарт также предоставляет руководство по допустимым размерам допустимого дефекта, но поскольку допустимый размер дефекта связан с глубиной сварного шва (которая может быть меньше 0,5 мм), требовался точный, повторяемый метод определения малых размеров по осям x, y и z. . Например, максимальный допуск на провал ниже основного материала в профиле сварного шва для сварного шва, удерживающего критическое давление, может составлять всего 0,05 мм.
Стив Бродбридж, менеджер по усовершенствованию продукции в GE Druck, исследовал несколько методов точного измерения размеров дефектов сварных швов, прежде чем принять решение об инвестициях в оптический бесконтактный метод измерения.
Требования к измерительной системе Чтобы удовлетворить строгие требования к измерительной системе, было принято точное решение в виде бесконтактной измерительной системы Hawk от Vision Engineering.
Система Hawk предлагает точное измерение, повторяемость и воспроизводимость в трех измерениях. Если сварные швы требуют измерения для классификации, корпус датчика просто помещается на высокоточный измерительный столик 150 мм x 150 мм, а затем, используя опции увеличения, сварные швы измеряются по осям X, Y и Z.
После того, как микропроцессор записал измерения, они сравниваются со стандартами проверки в соответствии с BS EN 13919-1.
Стив Бродбридж объясняет важность внедрения стандарта и процесса электронно-лучевой сварки:
«Типичный корпус датчика, производимый нашей компанией, может использоваться в аэрокосмической сфере, и последствия того, что датчик не соответствует жестким допускам, требуемым нами и нашими клиентами, могут привести к нерациональным расходам как материалов, так и рабочей силы.
”
«Чтобы добиться максимального качества и точности наших сварных швов, мы измеряем дефекты по осям X, Y и Z. Сегодня нет никаких аргументов в пользу приемлемости отдельного сварного шва. Мы перешли от субъективной интерпретации к качественным свидетельствам ».
Стив продолжает объяснять важность использования бесконтактной системы:
«При поиске решений приоритетом для нас был выбор бесконтактной измерительной системы из-за трудностей доступа для контактной системы и небольшого размера дефекта, который мы пытались измерить.”
«Мы обнаружили, что использование Hawk дает нам оптическое изображение, которое позволяет нам легко находить края любого дефекта, что позволяет нашим операторам и инженерам быть точными в своих измерениях по всем осям».
GE Druck все больше и больше предлагает широкий спектр решений для контрольно-измерительной аппаратуры для всех отраслей промышленности. В связи с развитием новых технологий, направленных на удовлетворение потребностей в более быстрых, компактных и точных приборах, GE Druck быстро расширяется и диверсифицируется для удовлетворения таких требований.
При этом они вкладывают средства в оборудование, обеспечивающее высочайший уровень точности и качества компонентов, составляющих их полный спектр приборов.
| Капюшоны в сборе | |
| Сварочный кожух CA-20 со встроенным распределителем воздуха, включая ADF V9-13 DS и гибкое торцевое уплотнение | 70 20 70F |
| Сварочный кожух CA-20 со встроенным распределителем воздуха, включая ADF V6-8 / 9-13 GDS и гибкое торцевое уплотнение | 70 20 81F |
| Сварочный кожух CA-20 Plus со встроенным распределителем воздуха, включая ADF V6-8 / 9-13 GDS, гибкое лицевое уплотнение и защитную каску Centurion | 74 20 81 |
| Готовая к сварке упаковка CA-20 DS с CleanAIR® AerGO® Включает стандартный аккумулятор, комфортный пояс, фильтры P R SL, воздушный шланг QuickLOCK ™ и вещевой мешок | 30 20 70FP |
| Готовая к сварке упаковка CA-20 GDS с CleanAIR® AerGO® Включает аккумулятор HD, кожаный ремень, фильтры ABEP R SL, воздушный шланг QuickLOCK ™ и вещевой мешок | 30 20 81FLH |
| Запасные части, принадлежности | |
| Сварочный кожух CA-20 со встроенным распределителем воздуха, включая ADF Balder Grand V9-13 DS | 70 20 70 |
| Сварочный кожух CA-20 со встроенным распределителем воздуха, включая ADF Balder Grand V6-8 / 9-13 GDS | 70 20 81F |
| Сварочный кожух CA-20 Plus со встроенным распределителем воздуха, включая ADF V6-8 / 9-13 GDS, гибкое лицевое уплотнение и защитную каску Centurion | 74 20 81 |
| Сварочный кожух Balder Bh4 Grand DS включая ADF Balder Grand V9-13 DS | 40 20 70 |
| Сварочный кожух Balder Bh4 Grand GDS, включая ADF Balder Grand V6-8 / 9-13 GDS | 40 20 80 |
Sweatband CleanAIR® (в упаковке 10 шт.  | |