Статьи | Труб Инжиниринг
Как пользоваться трассоискателем Как осуществлять поиск трасс Состав и режимы работы трассоискателя Большая часть силовых трасс и коммуникаций прокладывается под землёй, что обеспечивает защиту от механических и климатических воздействий, но значительно осложняет поиск и увеличивает время замены, ремонта или определения границ проведения земляных работ. Эффективным способом поиска кабельной линии является применение специальных приборов – трассоискателей. В этой статье мы остановимся на том, как правильно пользоваться трассоискателем для достижения максимального результата, чему стоит уделить особое внимание. Строительные фены – функции и рекомендации Строительный фен можно смело назвать уникальным электроинструментом. Дело в том, что, обладая всего лишь одной функцией — нагрев воздуха, термофен может быть использован для решения десятков задач — от обычной просушки до сварки тентов или резки линолеума. Такое многообразие стало возможным благодаря наличию нескольких температурных режимов и, самое главное, десяткам различных насадок для тех или иных работ. С них мы и начнем наш обзор возможностей строительных фенов. Строительные фены — типы насадок К термофену в комплекте, как правило, идёт и набор насадок для проведения различных работ. Не стоит во всём полагаться на производителя, различные насадки для специфических работ, как правило, необходимо приобретать отдельно. Список наиболее распространенных насадок выглядит следующим образом: Вопросы выбора промышленного пылесоса Производственная пыль — неизменный атрибут обработки любой твердой поверхности или заготовки, а её скопление опасно для здоровья и неприемлемо с точки зрения культуры производства. При этом, в отличие от бытовой пыли у производственной более крупные фракции, не говоря уже о стружке, образующейся при работе с деревом, металлом или пластмассой. Естественно, что бытовые модели пылесосов не способны решить подобную проблему и удалить, к примеру, чугунную пыль. Для этого нужен электроприбор помощнее и в специальном исполнении, т. е. промышленный пылесос. Достоинства его применения вполне очевидны: Как пользоваться сварочным инвертором Принцип работы, особенности и преимущества сварочного инвертора Выбор сварочного инвертора Выбираем электроды для сварки Подготовка к работе Разжигаем и контролируем дугу Формирование и возможные дефекты сварочного шва Выбираем полярность и параметры сварки Основные правила движения электрода Особенности сварки тонких листов сварочным инвертором Меры безопасности при сварке Сварка инверторным аппаратом. Советы для начинающих Виды резьбонарезного инструмента Резьбовые резцы и гребенки Метчики и плашки Резьбовые фрезы и другой инструмент Несмотря на то, что история резьбового соединения деталей насчитывает много столетий, данный способ разъёмного крепежа продолжает лидировать во всех технических сферах. Секрет популярности – простота и надежность крепления, удобство регулировки затяжки, возможность свободной разборки и сборки. В данной статье мы рассмотрим основные типы резьбонарезных инструментов и их особенности. Особенности правильного выбора алмазного инструмента Алмазный инструмент всегда входил в категорию наиболее популярных и далеко не дешёвых орудий труда, что, соответственно, требует внимательного отношения даже к незначительным, на первый взгляд, деталям. Только при правильном выборе соблюдении условий эксплуатации вы получите надёжный, износоустойчивый инструмент длительного использования. Итак, на что же следует обратить пристальное внимание при выборе алмазного инструмента? Как выбрать сабельную пилу Как выбрать сабельную пилу для дома и дачи? Подобным вопросом задается каждый, кому довелось испытать этот прибор и лично убедиться в его превосходстве над традиционным двуручным инструментом. Те, кого интересует максимальная мощность и продолжительность работы, отдают предпочтение сетевым устройствам, те же, у кого на первом месте мобильность устройства, останавливают свой выбор на аккумуляторных вариантах. Особого же внимания заслуживают модели: REMS Пума VE Сетевой сабельной пиле REMS Пума VE найдется применение в широком перечне работ. Хотя устройство работает от сети (220 В), а значит, имеет весьма ограниченный радиус действия, оно может быть использовано при работе не только с древесиной, но и с рядом других материалов. Советы по выбору резьбонарезного инструмента Для разъёмного соединения труб и фасонных элементов наиболее надежным вариантом является использование резьбового соединения. При этом если одном случае достаточно клуппов для нарезания ручной трубной резьбы, то в другом может понадобиться и оснастка для токарного оборудования либо. На том, как выбрать инструмент или оборудование, мы и остановимся в данной статье. Сварка пластиковых труб — инструкция Принцип сварки полипропиленовых труб Виды полипропиленовых труб Технологии соединения полимерных труб Способы соединения безнапорных трубопроводов Технологии соединения трубопроводов работающих под давлением Порядок сварки труб из полимерных материалов. Краткая инструкция Порядок сварки своими руками Некоторые особенности сварки пластиковых труб Основные правила эксплуатации сварочного аппарата Принцип сварки полипропиленовых труб Основные правила алмазного бурения Главным экономическим показателем при алмазном бурении, учитывая не дешёвую стоимость коронок, является их стойкость и межремонтный интервал. Естественно, чем реже вы вынуждены производить ремонт, тем меньше расход средств. Чтобы достичь этого, необходимо следовать основным правилам эксплуатации алмазного инструмента, о которых мы расскажем ниже. Охлаждение водой Это основной и наиболее приемлемый способ охлаждения коронки, заключающийся в организации непрерывной подачи воды на режущий инструмент. Помимо функции охлаждения вода является отличным связующим и вымывающим средством для отходов бурения. Количество подаваемой воды зависит от диаметра алмазного бура.Статьи | Труб Инжиниринг
Как выбрать паяльник для полипропиленовых труб Как выбрать паяльник для полипропиленовых труб, и какова объективная цена для него? На деле подобный вопрос может оказаться куда сложнее, чем выглядит на первый взгляд. Обилие производителей, скидок и привлекательных описаний, к сожалению, не повышает качества изделий. Напротив, объемы брака на рынке паяльников сегодня возросли до невиданных объемов. Поэтому, чтобы найти лучший для вас инструмент, внимание обращать стоит только на проверенные модели, среди которых: Gerat WD20-63 Выбираем резьбонарезной станок В настоящее время нарезка резьбы на трубы и фитинги относится к наиболее часто проводимым операциям и их количество, в масштабах одного предприятия, может измеряться многими тысячами. При этом каждый из изготовленных резьбовых элементов должен быть точным, качественным и обеспечивать надежное соединение. Если взять наиболее простой и дешевый способ нарезки — вручную посредством плашек и метчиков, то он вполне применим в быту, но очень неудобен даже для профессиональной бригады из двух человек. Проблема заключается и в солидных временных затратах, и в физических усилиях, и в требуемой четкости и аккуратности. Что же говорить про предприятие, где за смену необходимо нарезать тысячи резьб? Единственный выход — приобретение резьбонарезного станка. Особенности выбора сварочного инвертора Одним из главных преимуществ сварочного инвертора в сравнении с классическим трансформатором является выигрыш в массе и габаритах. Поэтому для дачи и других целей, в т. ч. и профессиональных, не стоит вопрос выбора между инвертором и трансформатором, вопрос в том, какой сварочный инвертор лучше купить. На него мы ответим в нашей статье. Использование трубореза для стальных труб Нарезка кусков труб требуемой длины необходима и в быту, и при проведении работ по монтажу или ремонту трубопроводов. Разрезать металлическую трубу можно многими способами — и обыкновенной ножовкой, и газовым резаком, и болгаркой. Вопрос лишь в качестве реза и точном соблюдении перпендикулярности. И здесь вне конкуренции достаточно простой, но эффективный инструмент — труборез. Классификация дисковых пил по конструкции и глубине пропила Второе название дисковых пил — «циркулярные». Работают они от электричества, а рабочей частью пилы является диск с зубьями, который располагается стационарно. Всё это гарантирует удобную и экономичную работу с большим количеством пиломатериала, а также позволяет выполнить ровный распил, что достаточно сложно сделать некоторыми другими типами пил, например ручными бензопилами. При помощи циркулярных пил можно производить распил древесины в поперечном или продольном направлениях, раскраивать различные плиточные материалы и выполнять целый ряд других операций, в том числе и резку цветных металлов. Но для каждого из видов работ существует свой вид пил. Классификация дисковых пил в зависимости от глубины распила В зависимости от глубины пропила дисковые пилы подразделяются на четыре основных категории: Особенности правильного выбора алмазного инструмента Алмазный инструмент всегда входил в категорию наиболее популярных и далеко не дешёвых орудий труда, что, соответственно, требует внимательного отношения даже к незначительным, на первый взгляд, деталям. Только при правильном выборе соблюдении условий эксплуатации вы получите надёжный, износоустойчивый инструмент длительного использования. Итак, на что же следует обратить пристальное внимание при выборе алмазного инструмента? Монтаж металлопластиковых труб с помощью резьбовых фитингов При необходимости собственноручного монтажа металлопластиковых труб с помощью фитингов следует соблюдать несколько основных правил, на которых мы остановим ваше внимание в данной статье. Начнем с того, что использование фитингов с одной стороны упрощает процесс сборки, так как не требует нарезки трубы. Но с другой стороны не будем забывать о хрупкости металлопластиковых труб, требующей аккуратного приложения усилий. Выбор пресс-клещей для металлопластиковых труб и методика их применения Для монтажа трубопровода требуется специальный монтажный инструмент — паяльники, сварочное оборудование, ключи для обжима. Для работы с металлопластиковыми трубами необходимы специальные клещи, особенности которых мы рассмотрим в данной статье. Наиболее надежным и практичным видом фитингов являются т. н. пресс-фитинги, позволяющие создать прочное и стойкое соединение. Они используются для соединения металлопластиковых труб посредством пресс-клещей, которые могут быть как ручными, так и профессиональными — гидравлическими или электромеханическими. Для выполнения разовых работ в квартире или коттедже вполне подойдет ручной инструмент, который стоит дешевле профессионального и проще в обращении. Тем более что качество соединения ручным инструментом ничем не уступает профессиональному. Особенности выбора аппарата для сварки полипропиленовых труб Существует несколько технологий сварки полипропиленовых труб — муфтовая, раструбная и стыковая, для каждой из которых разработана своя, специфическая аппаратура. В данной статье мы остановимся на наиболее простом и распространенном способе — раструбной сварке, основанной на использовании специальных муфт и фитингов. Для создания прочного сварного соединения могут использоваться ручные и механические сварочные аппараты. Последние относятся к профессиональному оборудованию и используются для труб диаметром от 40 мм. Ручные сварочные аппараты, часто именуемые паяльниками или «утюгами», отлично подходят как для профессиональных, так и для бытовых нужд, просты в применении и широко используются при монтаже трубопроводов различного назначения (в основном — внутридомовой разводки). Как пользоваться трассоискателем Как осуществлять поиск трасс Состав и режимы работы трассоискателя Большая часть силовых трасс и коммуникаций прокладывается под землёй, что обеспечивает защиту от механических и климатических воздействий, но значительно осложняет поиск и увеличивает время замены, ремонта или определения границ проведения земляных работ. Эффективным способом поиска кабельной линии является применение специальных приборов – трассоискателей. В этой статье мы остановимся на том, как правильно пользоваться трассоискателем для достижения максимального результата, чему стоит уделить особое внимание.Аппарат для сварки полипропиленовых труб
Качественно и просто соединить в единую систему трубы из полипропилена можно посредством использования специального сварочного аппарата для полипропиленовых труб. Это универсальное устройство, которое может использоваться как профессионалами своего дела, так и простыми мастерами.
Основой сварки или пайки полипропиленовых труб является принцип диффузии. Материал, из которого сделаны трубы, нагревается до необходимой температуры и приобретает пластичность. Именно при контакте нагретых до такой температуры заготовок и происходит взаимное проникновение, которое дает возможность получить в итоге качественное и неразъемное соединение.
Для соединения полипропиленовых элементов в единую систему могут быть использованы несколько видов сварки. Это сварка раструбного и муфтового типа, а так же сварка встык. Раструбная и муфтовая сварки выполняется посредством использования дополнительных элементов, фитингов и муфт. Стыковая сварка производиться без использования соединительной арматуры, а трубы свариваются торцами.
Оборудование, которое используется для сварки полипропиленовых труб, подразделяется на два типа. Ручной аппарат для сварки полипропиленовых труб предназначен для работы с трубами, диаметр которых не превышает 50 мм и может стать оптимальным вариантом для самостоятельной сварки. Отдельные модели, с увеличенной мощностью могут соединять фитинги и трубы, диаметр которых не превышает 25 мм.
Механический аппарат для сварки полипропиленовых труб относится к оборудованию профессионального типа и используется для труб большого диаметра. Обычно такие устройства используются для сварки при прокладке магистральных водопроводов, где соединение трубы и арматуры предполагает применение больших усилий.
В большинстве случаев бытовой монтаж полипропиленовых труб предусматривает использование «утюга для сварки». Принцип действия этого устройства очень схож с обычным утюгом. Конструкция сварочного утюга состоит из терморегулятора, нагревательной плиты и ручки. А закрепление и фиксация свариваемых элементов осуществляется при помощи двух специальных отверстий.
Сам по себе процесс сварки полипропиленовых труб с использованием специального аппарата для сварки не сложен, однако требует предельной аккуратности. При правильном проведении работ, такой стык может прослужить довольно долго. А при соблюдении соответствующих условий, некоторые производители заявляют срок эксплуатации стыков до 25 лет.
Сварка полиэтиленовых труб большого диаметра
Полиэтиленовые трубы сегодня практически вытеснили металлические. Их используют для водопровода не только в бытовых целях, но также и в промышленных масштабах. Одно из свойств этого материала – долговечность и стойкость практически в любой агрессивной среде. Поэтому прокладывать коммуникации из этого материала в разных видах грунта очень рентабельно.
Сварка полиэтиленовых труб
Для промышленных целей используют трубы большого диаметра и, конечно, одной из важных задач при монтаже является сварка швов (https://tps63.ru/svarka-polietilenovykh-trub/).
Компания ООО «Трубопроводсервис» с 2001 года оказывает свои услуги на строительном рынке России и занимается монтажом полиэтиленовых труб большого диаметра. Это непростой процесс, для которого требуюется специальное, качественное оборудование, а также специалисты, которые имеют опыт и образование.
Соединение между собой частей трубопровода осуществляется при помощи технологий встык и электромуфтовыми соединениями.
Эти операции проводятся на специальном оборудовании, станке германского производства HURNER HST 315. Станок автоматизирован и полностью исключает человеческий фактор ошибки, что необходимо при точных работах. У него большой диапазон диаметров: от 63 мм до 315 мм.
Оборудование дает возможность производить работы в тяжелых погодных условиях во время выпадения осадков или в сильные морозы. Нужно также отметить тот факт, что при помощи аппарата для электромуфтовой сварки, которым укомплектован HURNER HST 315, можно заниматься соединением трубопровода в труднодоступных местах.
Ценовая политика компании при оказании услуги по сварке трубопровода зависит от нескольких факторов. Прежде всего это диаметр трубы, естественно, чем больше диаметр, тем сложнее рабочий процесс и затраты энергии.
Цена также зависит от количества сварных соединений, на которые уходит много времени и энергетических ресурсов.
Еще один важный момент при формировании стоимости на работы – это наличие источника энергии.
Время года, погодные условия и установленные рамки в сроках, а также удаленность места от городской черты, рассматриваемая как командировочные или вахтовые работы, влияют на стоимость сварки трубопровода.
Кроме этих особенностей, нужно отметить, что сметная стоимость будет отличаться из-за количества фасонных частей и сложности в их монтаже, а также от того, какие специалисты войдут в состав бригады.
Аппараты для полиэтиленовых труб: сварка, ремонт
Второй способ сварки основан на использовании электрического тока при помощи специальных муфт, внутри которых, находится проволока, выполняющая роль нагревательной спирали. На спираль подается ток определенной силы, после чего происходит нагрев свариваемых поверхностей до температуры плавления и последующее соединение свариваемых частей. Такой способ сварки называется электродиффузионным и для него используется специальный электромуфтовый сварочный аппарат.
Электромуфтовая сварка отличается от стыковой способом нагревания материалов, при этой сварке трубы разогревается снаружи, а не с торца, что считается более надежным соединением. Не даром, газовые трубы рекомендуется сваривать только электромуфтовым способом соединения.
Достоинством электромуфтовой сварки является быстрота и простота соединения. Данные аппараты не так громоздки, как стыковые, они мобильны и с ними можно работать в стесненных условиях, в колодцах, в траншеях. Еще один плюс в том, что каждый аппарат универсален и может сваривать как фитинги и трубы диаметром 20 мм, так и 1200 мм. Все зависит от диаметра труб и фасонных частей.
Электромуфтовые сварочные аппараты различаются на ручные, когда параметры сварки вносятся в аппарат вручную и автоматические. У автоматических сварочников имеется специальны сканер, которым нужно провести по штрих-коду на поверхности фитинга, для считывания параметров сварки. После считывания параметров, аппарат самостоятельно настраивает необходимую силу тока, время сварки и время остывания. Плюс у автоматических аппаратов имеется блок памяти, куда заносятся все параметры сварки.
Эти параметры формируются в памяти, а затем могут быть распечатаны в виде специального документа (протокола). Причем, существуют мобильные принтеры, дающие возможность распечатать протокол прямо на строительной площадке и приложить его к документации, например, во время ремонта трубопровода. Также накопленные протоколы можно выгрузить из памяти сварочного аппарата на любой USB накопитель.
Перед процессом сварки следует удостовериться при помощи температурного индикатора, что температура соответствует требованию сварки трубопровода из полипропилена. Охлаждение апарата для сварки полипропиленовых труб и фитингов водой запрещается.
Нагревательная панель и насадки сварочного аппарата должны очищаться с помощью специальных салфеток, эта операция должна повторяться каждый раз перед началом новой сварки. Так же необходимо проверить нагревательную поврхность на наличие возможных повреждений. Отрежте трубу, срез долженбыть пенпердикулярным, смятие недопустимо, по возможности удалите заусенцы. Тщательно протрите проспиртованной салфеткой свариваемые части трубы и фитинга, поверхность должна быть обезжирена. При помощи маркера или специального карандаша на трубе отмечается глубина прогрева, соответсвующая глубине раструбной части фитинга. Процесс сварки начинается с одновременной вставки трубы и фитинга в нагревающие насадки соотвествующего размера. Глубина прогрева трубы и длительность сварных операций при температуре воздуха 20 °C. После нагрева, труба и фитинг вытаскиваются с насадки, в соответствии с маркировкой глубины плавления и плавным движением соединяются, не допуская осевого вращения В период сварки труба и фитинг должны оставаться неподвижными. Сварной шов инспектируется в обязательном порядке. После полного охлаждения сваренных компонентов, соединение можно использовать.
|
Муфтовая сварка полиэтиленовых труб — ЭкоМонтаж
Если для прокладки магистрали было принято решение использовать пластиковые трубы, следует учитывать целый ряд нюансов и особенностей. Муфтовая сварка полиэтиленовых труб — важное условие, которое должно быть выполнено, чтобы конструкция была надежной.
Муфтовое соединение полиэтиленовых труб
Трубы из ПНД используются для обустройства всевозможных систем. Их можно применять для простых конструкций, не имеющих внутреннего напора или, наоборот, трубопроводов, в которых имеется огромное давление. Подобные материалы не подвержены разрушению и невосприимчивы к внешним факторам. Продукция имеет различные размеры, что позволяет использовать ее для любых нужд. Сварка осуществляется при помощи следующих технологий:
- обжимной, осуществляемой, когда труба устанавливается на гильзу или специальное крепление;
- сварной, происходящей благодаря воздействию температур.
Полиэтиленовые муфты могут быть компрессионными или предназначенными для сварки. Вторые изготавливаются из плотного полиэтилена, но иногда края таких деталей оснащаются латунными или стальными вырезками. Данный вариант применяется при монтаже части металлического трубопровода в полимерную магистраль или во время монтажа контрольной арматуры.
Процесс муфтовой сварки полиэтиленовых труб
Сварка полиэтиленовых труб муфтами подразумевает их предварительную подготовку. Вначале нужно выполнить резку изделий, а затем осуществить зачистку. При больших объемах работы применяются механические устройства.
Для получения стыка сварка ПНД подразумевает фиксацию соединяемых частей:
- в процессе их нагрева;
- при остывании полиэтилена после выполненных сварочных работ.
Наиболее долговечное соединение можно получить, если использовать позиционеры или станок. Только они могут обеспечить надежную фиксацию системы на протяжении всего процесса муфтовой сварки.
Если труба имеет нестандартное сечение, например, овальное, процесс будет усложнен вследствие наличия зазоров вплоть до нескольких миллиметров, возникающих между свариваемыми поверхностями. В этой ситуации помогут особые накладки, которые способны устранить дефекты, а также гарантировать надежность стыка.
Сварочный аппарат для муфтовой сварки ПЭ труб
Основанием для сварки ПЭ труб является специальное оборудование — сварочный аппарат, осуществляющий нагрев муфты по заданной программе. Режим работы выбирается в связи с особенностями труб, во внимание принимается:
- толщина материала, подвергаемого сварке;
- параметры внутренней поверхности его стенок.
Основываясь на этом, устанавливают необходимую температуру нагрева, определяемую величиной напряжения, приходящего на спираль. Данные о параметрах, которые важны для сварочного процесса, имеются в штрих-коде, находящемся на корпусе муфты. Параметры считываются аппаратом, являющимся современной числовой установкой, способной всецело контролировать сварочный процесс.
При соединении труб фитингами автоматизированная система выполняет анализ, что позволяет исключить возможные ошибки. Если нарушение все же возникло, данные об этом обязательно появятся на информационном табло. Современные достижения позволяют организовывать муфтовую сварку, качество которой будет очень высоким.
Аппаратура дает возможность сваривать полиэтиленовые трубы с разным диаметром, при необходимости соблюсти нужные условия параметры могут быть введены вручную.
Сварка муфтами эффективна для стыковки полиэтиленовых труб, имеющих одинаковый диаметр. Такой способ можно применять не только при укладке новых коммуникаций, но и использовать для ремонта как быстрое и надежное средство.
Больше информации о сварке ПЭ труб муфтами
Больше информации о выполнении монтажных работ, которые требуют сварки ПЭ труб муфтами вы можете получить у специалистов компании «ЭкоМонтаж». Оставьте заявку на консультацию, и мы перезвоним:
Опыт работы с полиэтиленовыми трубами большого диаметра
Полиэтиленовые трубы (PE) используются в Испании для водоснабжения и водоотведения с 1960 года. С тех пор были достигнуты успехи и значительные улучшения в самом сырье, а также в производственном оборудовании и методах производства. Родольфо Вегас, технический инженер и блогер, с 40-летним опытом работы с пластиковыми трубами, представляет практические приложения.
Повторное использование сточных вод — трубы PE100 DN 1000 PN 6bar (фото: Rodolfo Vegas)
Круговорот воды
Морской сток — трубы PE100 DN 1600 PN 6bar
Полиэтиленовые трубы используются на всех стадиях водного цикла, от сбора в реках, колодцах, водохранилищах или морях до их возврата в среду. На практике мы берем воду, которая может быть загрязнена, пропускаем ее через процесс очистки воды, чтобы гарантировать, что когда она попадет к потребителю, она будет чистой и пригодной для питья.Цикл постоянно повторяется.
Транспортировка труб для опреснительной установки — трубы PE100 DN 1200 и DN 1600 PN 6 бар
Вот уже более 20 лет вода, поступающая из очистных сооружений или ливневых резервуаров, обрабатывается, чтобы ее можно было использовать в сельскохозяйственном секторе или для полива садов. Полиэтиленовые трубы в высшей степени подходят для этого применения и имеют то преимущество, что на них можно наносить цветовую маркировку, чтобы сразу определить цель, для которой они используются, например, трубы, используемые для питьевой воды, имеют синие полосы, а фиолетовые или коричневые полосы. используются для непитьевой воды.Во всем мире под водой проложены трубы большого и длинного диаметров, чтобы направлять предварительно очищенные сточные воды и соленую воду под давлением для дальнейшей очистки.
Реконструкция оросительного канала — трубы PE100 DN 1,200 PN 6bar
В экономике Испании сельское хозяйство является важным сектором и основным потребителем воды. В настоящее время около 70% воды используется для орошения, что примерно в шесть раз больше, чем используется в доме. Во многих случаях системы ирригационных сетей устарели, что приводит к утечкам воды до 60%.Другой важный фактор — это продолжительные засухи, которые сейчас случаются все чаще. Полиэтиленовые трубы большого диаметра оказались полезными при перемещении больших объемов воды в места, где это необходимо.
Устройство полива с высоким уровнем грунтовых вод — трубы PE100 DN 1000 PN 6bar
Осадки в Средиземном море, как правило, непродолжительны, но очень интенсивны, вызывая локальные наводнения и увеличение скоплений грунтовых вод. Полиэтиленовые трубы используются для откачки питьевой и непитьевой воды из затопленных территорий.
Привод дождевой воды. Трубы PE100 DN 1000 PN 6bar
Штуцер для стыковой сварки
Наиболее распространенной системой соединения полиэтиленовых труб большого диаметра (<630 мм) является стыковая сварка. Для получения идеального шва необходимо тщательно контролировать параметры сварки, давление, температуру листа, время и очистку, а само сварочное оборудование должно быть строго откалибровано в соответствии с действующими нормативами.
Возможно, наиболее важным моментом при работе с полиэтиленовыми трубами большого диаметра является то, что операторы должны быть полностью обучены технике сварки.Настоятельно рекомендуется, чтобы сварщики прошли сертификацию AseTUB (Испанская ассоциация производителей труб и пластиковых аксессуаров) Carné по системам пластиковых трубопроводов или аналогичную квалификацию. В стандарте ISO 21307 указано, что можно сваривать трубы PE100, изготовленные из сырья, имеющего скорость течения расплава (MFR) от 0,3 до 1,7 г / 10 мин в условиях 190 ° C / 5 кг, с использованием сварочного оборудования, соответствующего стандарту ISO 12176.
Станок для одинарной сварки под давлением и низкого давления
ISO 21307: Пластмассовые трубы и фитинги — процедуры стыкового соединения полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых при строительстве систем распределения газа и воды.Это стандарт, который обеспечивает следующие три процедуры стыковой сварки, показанные в таблицах ниже:
Станок для сварки одинарного и высокого давления
Системы сравнения низкого и высокого давления одиночные
Как показано на графиках различных систем, метод стыковой сварки под высоким давлением требует меньше времени для выполнения сварного шва, чем при низком давлении. Это очень важный фактор для снижения стоимости монтажа, поскольку время цикла, необходимое для стыковой сварки труб большого диаметра, велико.Использование метода высокого давления означает, что суточная производительность может быть значительно увеличена.
AGRU производит экструзию самой большой в мире трубы из полиэтилена высокой плотности
Полвека опыта в переработке пластмасс — это то, что нужно для производства самой большой в мире трубы из полиэтилена высокого давления (HDPE) под давлением.AGRU пришлось преодолеть серьезные технические проблемы, чтобы добиться идеальной округлости, однородной толщины стенок и полностью гладких поверхностей в самых больших масштабах. Сегодня специалисты по пластмассам имеют возможность экструдировать сплошные трубные колонны из полиэтилена высокой плотности непрерывной длины от 5 м (16 футов) до 610 м (2000 футов) с диапазоном внешнего диаметра от 630 мм (24 дюйма) до 3500 мм (138 дюймы). Эти колонны труб XXL предназначены для установки вблизи или на море, но также могут использоваться для наземной установки технологических трубопроводов или переходных трубопроводов.
Новаторское производство
ПРЕДПРИЯТИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ XXL ТРУБ AGRU в Чарльстоне, Южная Каролина, расширяет границы производства пластиковых труб. На этом новаторском предприятии по заказу производятся крупнейшие в мире системы напорных трубопроводов из ПНД со сплошными стенками. Благодаря максимальному внешнему диаметру 3500 мм, AGRU устанавливает новые промышленные стандарты. Современное производство полностью соответствует самым строгим критериям качества в соответствии со стандартами ISO 9000 и ISO 14001.В результате трубы и фитинги AGRU XXL соответствуют требованиям стандартов EN 12201 и ISO 4427 и превосходят их. AGRU использует только высококачественные смолы PE 100 или PE 100-RC для производства труб и фитингов XXL.
Завод расположен прямо на берегу, что обеспечивает идеальные условия для производства, хранения и буксировки колонн труб XXL. Экструзия в устье реки Купер и морское хранилище перед зданием уникальны для Северной Америки. Кроме того, непосредственная близость предприятия к гавани Чарльстона позволяет легко буксировать струны XXL по всему миру.AGRU приобрела эту бывшую промышленную площадку и устранила ущерб от загрязнения, причиненный столетней переработкой угля. Футуристическая установка была спроектирована так, чтобы выдерживать ураганный ветер скоростью до 150 миль в час. Новая производственная площадка оказывает минимальное воздействие на окружающую среду и работает круглосуточно и без выходных.
Стыковая сварка пластмасс плавлением
Стыковая сварка плавлением — так называется сварка горячим листом термопластичных труб. Это один из двух основных методов соединения газовых и водопроводных труб из полиэтилена плавлением.
Процесс
Фаза нагрева, иногда называемая «буртиком вверх», — это когда концы трубы прижимаются к нагретой пластине в течение определенного периода времени. За этим следует фаза «выдержки тепла», когда давление снижается, чтобы просто удерживать концы труб на горячей пластине. Это дает время, чтобы тепло впиталось в материал на концах труб.
После фазы выдержки нагревательная плита снимается и концы труб соединяются. Время, необходимое для этого, называется «временем выдержки» и должно быть как можно короче.Заключительным этапом является время сварки / охлаждения, которое определяется диаметром трубы и толщиной стенки.
Установка станка
Перед выполнением любых трубных швов аппарат для стыковой сварки плавлением должен быть проверен на плавность хода и настроен в соответствии с свариваемыми материалами трубы.
- Выбор правильных зажимов или вставок, обеспечивающих затяжку всех креплений, чтобы уменьшить возможность перекоса из-за осевого перемещения.
- Правильная температура горячей пластины для свариваемого материала; это следует проверить с помощью датчика температуры поверхности и цифрового термометра в нескольких положениях после периода стабилизации не менее 20 минут.Между сварными швами горячую плиту следует накрывать термостойким мешком, чтобы защитить ее от поверхностного загрязнения и предотвратить потерю тепла.
- Проверьте лезвия строгального станка, используемые для обрезки и подрезки концов труб; они должны быть острыми, неповрежденными и прочно прикрепленными к поверхности строгального станка, чтобы избежать соскальзывания станка во время вращения.
- Проверьте все движущиеся части на предмет плавности работы и, если используется гидравлическая машина, проверьте шланги и фитинги на предмет утечек.
Подготовка трубы
Перед сваркой необходимо правильно подготовить трубы.При измерении длины трубы следует делать поправку на последовательность обрезки и плавления, чтобы гарантировать правильную длину после сварки.
Перед тем, как зажать трубы в машине, необходимо проверить концы на неправильную форму, повреждения или вкрапления песка. Максимально допустимая глубина этого должна быть менее 10% толщины стены. Поврежденную трубу или трубу с глубокими зазубринами следует выбросить. Любые незакрепленные загрязнения можно удалить, протерев концы труб безворсовой тканью как с внутренней, так и с внешней поверхностей.
После очистки трубы зажимаются в машине. Для облегчения выравнивания рекомендуется зажимать трубы таким образом, чтобы их штампованные отметки находились на одной линии. Это также поможет при идентификации позже, если потребуется.
После надежной фиксации в зажимах концы трубы должны войти в контакт с вращающимся строгальным инструментом до тех пор, пока с каждого конца не будет обрезана непрерывная стружка. Процесс строгания гарантирует, что концы труб будут гладкими и квадратными, готовыми к фазе сварки.Отслаивающуюся стружку следует удалить из машины и внутри труб, стараясь не касаться строганных концов. Это гарантирует, что жир или грязь не попадут с рук на концы труб. Затем следует проверить трубы на предмет выравнивания и, при необходимости, отрегулировать зажимы, чтобы гарантировать минимальное несоответствие диаметров.
Сварка
Перед последовательностью сварки следует записать время нагрева и охлаждения и давление плавления для конкретного диаметра трубы и записать для быстрого ознакомления во время цикла сварки.На некоторых машинах для удобства есть все соответствующие таблицы. Для точного отсчета времени должны быть доступны таймер или секундомер.Термостойкий мешок следует снять с конфорки и проверить температуру с помощью цифрового термометра и поверхностного зонда.
Рекомендуется выполнить фиктивный сварной шов перед тем, как приступить к сварке. Это необходимо для того, чтобы поверхность конфорки, контактирующая с концами труб, была полностью очищена от любых частиц пыли или других загрязнений.
Поместите конфорку между концами труб, убедившись, что она расположена правильно и перпендикулярно поверхности трубы. Придвиньте трубы к поверхности, приложив осевую силу. Усилие следует прикладывать плавно, следя за тем, чтобы не превышалось требуемое давление. Усилие необходимо удерживать надежно, чтобы вокруг трубы образовалась капля расплавленного материала.
Полоса должна быть ровной по окружности трубы с обеих сторон конфорки. Это фаза процесса.
Способы приложения силы зависят от типа оборудования. На некоторых типах машин сила будет прикладываться механическими средствами с использованием подпружиненного механизма, при этом сила поддерживается стопорным винтом. На других типах оборудования используются гидроцилиндры, давление которых поддерживается переключением клапанов в гидроагрегате.
Когда будет получен требуемый валик, давление снижается для фазы выдержки при нагревании. Трубы опираются на горячую плиту, что позволяет теплу проникать в материал, уменьшая возможность холодных сварных швов.
Это время будет зависеть от диаметра трубы и толщины стенки, поэтому следует использовать время, рекомендованное производителем.
Когда эта фаза завершена, поверхности труб отводятся от плиты как можно более плавно, чтобы гарантировать, что ни один из расплавленных шариков не прилипнет к поверхности, и плита будет удалена. Затем трубы собираются вместе настолько плавно и быстро, насколько это возможно, чтобы свести к минимуму возможность падения температуры, стараясь не превысить требуемое усилие.
Фаза сварки / охлаждения начинается, когда достигается необходимое усилие. Усилие сварного шва должно поддерживаться на протяжении всего этого этапа, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва
По истечении времени охлаждения давление может быть уменьшено до нуля, а труба снята с зажимов. Готовый сварной шов теперь можно визуально проверить на однородность и соосность.
Более подробную информацию о работе TWI с пластиковыми трубами можно найти здесь.
См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластиковых труб или свяжитесь с нами.
Практическое руководство по электросварке полиэтиленовых напорных труб большого диаметра (TEPPFA)
% PDF-1.4 % 177 0 объект > эндобдж 208 0 объект > поток Adobe Illustrator CS6 (Macintosh) 2014-11-03T15: 10: 01.000 + 01: 002014-11-03T15: 10: 01.000 + 01: 002014-10-31T15: 03: 38.000 + 01: 002015-08-26T11: 15: 11.798 + 02: 003-Heights (TM) PDF Producer 4.4.22.0 (http://www.pdf-tools.com) 7aabfde7f6c18ad879cb24874bfaedbf9f573dfb2619940application / pdf Практическое руководство по электросварному соединению полиэтиленовых напорных труб большого диаметра (TEPPFA) Соединение напорных труб из полиэтилена большего диаметра (TEPPFA) 2017-11-07T10: 52: 56.155 + 01: 00Практическое руководство по электросварке полиэтиленовых напорных труб большого диаметра (TEPPFA) Практическое руководство по электросварке полиэтиленовых напорных труб большого диаметра (TEPPFA)
UT и рентген для полиэтиленовых труб
1. ИСТОРИЯ ВОПРОСА
Использование полиэтилена в газовой, водной и химической промышленности резко возросло за последние два десятилетия. Это во многом связано с стимулом, предоставленным британской и американской газовой промышленностью, которые выбрали полиэтилен в качестве материала для замены металлических распределительных трубопроводов.Помимо распределительных трубопроводов, полиэтилен также используется для ремонта протекающих чугунных магистралей.
Популярность пластиковых трубопроводов объясняется их легкостью, гибкостью и хорошей устойчивостью к коррозии, а также простотой соединения. Для труб диаметром 250 мм) и более толстого сечения предпочтительна стыковая сварка горячей пластиной. Оба этих процесса термического плавления позволяют создать соединение с механическими свойствами, приблизительно эквивалентными свойствам исходного материала (1).
Качество стыковых сварных соединений в системах полиэтиленовых труб в первую очередь определяется контролем параметров процесса во время сварки. Однако по мере появления новых полиэтиленовых материалов (например, PE100) и повышенных требований к существующим полиэтиленовым материалам возникает дополнительная потребность в контроле качества с помощью надежных методов неразрушающего контроля (NDT) (2,3). В настоящее время не существует общепринятых стандартов неразрушающего контроля сварных швов полиэтилена.Самый распространенный метод — визуальный осмотр внешнего сварного шва. Этот метод чувствителен к тем встроенным дефектам, которые проявляются в валике сварного шва, и к грубым дефектам, таким как несоосность трубы. Были предприняты попытки использовать более количественные методы исследования сварных швов. Например, рентгеновская радиография использовалась для проверки стыковых сварных швов на трубах большого диаметра (4), а для проверки сварных швов на газораспределительных трубопроводах меньшего диаметра (50–100 мм) существует автоматизированный ультразвуковой прибор (5).На одном этапе был введен руководящий стандарт (ASTM F600-78) по ручному ультразвуковому контролю стыковых сварных швов полиэтиленовых труб. К сожалению, результаты, полученные с использованием этого стандарта, настолько сильно зависели от навыков оператора, что в 1991 году он был отменен.
Оптимизация процессов формовки и сварки труб большого диаметра с помощью математического моделирования
«Трубная промышленность: успешное развитие в разных странах», Черн.Металл., № 3, 78–80 (2017).
Ушаков А.С., Кондратов Л.А. Производство стальных труб // Сталь . 2017. № 7. С. 36–40.
Google ученый
В.Я. Осадчий, А.П. Коликов, Производство и качество стальных труб , Московский государственный университет приборостроения и информатики, Москва (2012).
Л. И. Эфрон, Металловедение в «большой» металлургии.Трубная сталь , Металлургиздат, Москва (2012).
Д.Ю. Звонарев, Совершенствование процессов дополнительного изгиба кромок и ступенчатой формовки сварных труб большого диаметра с целью обеспечения высокой точности их размеров и формы , Кандидатская диссертация, Челябинск (2015) .
В. Дерикс, Б. Гензер, «Новые технологии для экономичного и адаптируемого производства труб большого диаметра», в: Proc.XIII Междунар. Научно-практ. Конф. «Трубы 2005» , часть I, РосНИТИ, Челябинск (2005), с. 105−108.
Селезнев В.Е., Алешин В.В., Прядов С.И., Основы численного моделирования магистральных трубопроводов , МАКС-Пресс, Москва (2009).
Google ученый
Барыков А.М., Степанов П.П., Рингинен А.А. и др. «Разработка технологии и производство стального проката и труб класса прочности Х200» // Разработка технологии производства сталей. Прокат и трубы на Выксунском производственном участке , Металлургиздат, Москва (2016), сс.425–437.
С. Кириакидес, Э. Корона, Механика морских трубопроводов, Vol. 1, Buckling and Collapse, Elsevier, Oxford (2007), стр. 59–88.
Google ученый
Л. Фан, Й. Гао, К. Ли, Х. Сюй, «Контроль качества опрессовки сварных труб большого диаметра», Chinese J. of Mech. Eng., 25 , № 6, 1264–1274 (2012).
Артикул Google ученый
Т. Кишигучи, Х. Хосода, Ю. Икуно, «Оборудование для огибания концов труб и система управления (PERFECTS)», Chin-Niittetsu-Sumikin Eng. Гино. 2013. Т. № 4. С. 39–45.
Урядов Р.В., Христофоров А.С. Применение трехвалкового листогибочного станка и установки для дополнительной вальцовой гибки кромок при производстве прямошовных сварных труб большого диаметра. отношение «диаметр / толщина стенки» не более 30 »// Инновационные технологии в металлургии и машиностроении, , Уральский университет, Екатеринбург (2014), с.414–422.
Коликов А.П., Романцев Б.А., Алещенко А.С., Обработка металлов давлением. Теория процессов производства труб, , МИСиС, Москва (2019).
Шинкин В.Н., Коликов А.П. Инженерные расчеты процессов производства труб большого диаметра по технологии SMS Meer // Металлург, 55 , №№ 11-12, 833–840. (2012).
Артикул Google ученый
В. Н. Шинкин, «Расчет технологических параметров О-образного пресса для изготовления стальных труб большого диаметра», CIS Iron Steel Rev., 13 , 33–37 (2017) .
Артикул Google ученый
Самусев С.В., Алещенко А.С., Фадеев В.А. Моделирование процесса непрерывной формовки прямошовных сварных труб на тренажере Tesa 10-50 // Изв.Ferr. Металл., 61 , вып. 5, 378–384 (2018).
Google ученый
Подготовка к электросварке — Экспертное заключение — Aristegui Maquinaria
Тема 1: Резка, очистка и соскабливание
Электромуфтовая сварка — один из самых надежных методов соединения пластиковых труб, который можно использовать при значительных давлениях. Проще говоря, полученное соединение намного прочнее, чем сама труба, из-за характера конструкции фитинга, который в большинстве случаев перерабатывается для обеспечения надежности и долговечности.Учтите: производители фитингов проектируют и тестируют трубы и фитинги так, чтобы их минимальный срок службы составлял 50 лет при непрерывной эксплуатации в самых тяжелых условиях.
Следовательно, самой большой проблемой является процесс установки, который должен выполняться знающим и обученным оператором, в противном случае все усилия по созданию надежных систем, которые прослужат 50 лет, будут пустой тратой времени, поскольку соединения, удерживающие систему вместе, будут провал. Простая аналогия, но, к сожалению, такова реальность электромуфтового соединения.
Для поощрения того, что мы называем «передовой практикой» в Великобритании, неплохо передать знания о том, как обеспечить выполнение процесса электромуфтового соединения в деталях, что позволит заинтересованным сторонам полностью понять основные правила, которые можно и чего нельзя делать. правильной установки систем.
Мы в Advance Welding производим широкий спектр инструментов для подготовки электросварных труб и сварочных аппаратов, которые были разработаны в соответствии со стандартами газовой промышленности Великобритании (GIS), где монтажники постоянно рассказывают нам на протяжении многих лет, что действительно необходимо для работы. проще в установке и менее подвержен ошибкам оператора, которые вызывают сбои.Начнем с основных правил установки на сайте, которым необходимо следовать:
НИКОГДА не пытайтесь подготовить или сварить пластиковые трубы и фитинги под дождем. Используйте укрытие / палатку, если вам абсолютно необходима сварка из-за срочности работы, если это ремонт. НИКОГДА не пытайтесь сварить любую трубу с жидкостью или ГАЗОМ внутри (очевидно, вы можете подумать, особенно когда имеете дело с ГАЗом, но вы будете удивлены!) Существуют простые методы остановки воды для создания эффекта объединения внутри трубы, если поток очень мал (некоторые люди используют буханку хлеба, чтобы предложить быстрое исправление внутри трубы, что я не могу оправдать, но вы можете видеть, что это будет работать очень хорошо в течение ограниченного времени и является « биоразлагаемым » для тех, кто обеспокоен тем, что происходит к буханке потом), или вы можете приварить тройник к нижней стороне трубы, чтобы он действовал как слив, и закрыть его, когда предполагаемое соединение будет выполнено успешно.
Что касается газа, вы должны всегда закрывать обе стороны трубы, если это ремонт, и продувать трубы от любого газа и контролировать и проверять трубу и траншеи на следы газа, когда вы продолжаете готовить место для ремонта. Меньше проблем для новых установок, но все же это необходимо учитывать, особенно в сырую погоду, когда новая труба прибыла насквозь мокрой и, возможно, полной воды, или труба была в траншее всю ночь. ВСЕГДА не торопитесь, чтобы очистить концы труб изнутри и снаружи перед началом процесса установки.Лезвия скребка для труб не любят въевшуюся крошку или засохшую грязь, так как они могут повредить или сократить ожидаемый срок службы лезвий.
Обычно не рекомендуется выполнять сварку в условиях замерзания, поскольку в игру вступают другие соображения, такие как температурная компенсация.
То, что должно быть несложной работой, по-прежнему остается непростой задачей, особенно с трубами большого диаметра в условиях стройплощадки. Проблема с использованием электропил и дисковых ножей заключается в том, что пластик плавится при значительном трении, забивая лезвия и забрызгивая оператора горячим пластиком.На мой взгляд, лучше всего разрезать трубу следующим образом:ВСЕГДА зажимайте конец трубы цепным зажимом или аналогичным устройством, чтобы он не мог двигаться. Для этой операции также может пригодиться центрирующий зажим с несколькими перетяжками. ИСПОЛЬЗУЙТЕ ручную пилу или ленточную пилу, если они доступны, или секатор для труб, или гильотину, или резак с вращающимися лезвиями. Фрезы с вращающимся лезвием имеют то преимущество, что по умолчанию режут трубу прямо, поэтому они предпочтительны, особенно при ремонтных соединениях.
ОТРЕЗАТЬ ТРУБУ ПО ПЛОЩАДИ! Если вы собираетесь использовать вращающийся скребок для труб, это помогает в работе, и в любом случае, как еще вы собираетесь гарантировать, что труба полностью вставлена в фитинг на правильную глубину с обеих сторон, если концы не квадратные?
ВСЕГДА удаляйте заусенцы с внутренней и внешней стороны обрезанного конца и удаляйте мусор.Как уже говорилось, этого не всегда легко достичь, но, тем не менее, процесс электросварки требует правильного выполнения.
Очистка трубы:
Не только труба уже окислена с момента ее изготовления, но и к тому времени, когда труба прибывает на место работы, она, вероятно, уже обработана (жир и масло с рук) и протащена через грязь и грязь на площадке и в траншее . Мы должны принять это, поэтому необходимо соблюдать следующее:
ВСЕГДА очищайте поверхность трубы, а также внутреннюю часть одноразовой бумажной салфеткой или подобным одноразовым предметом. ПРЕЖДЕ ЧЕМ очистить поверхность ВСЕГДА вытрите поверхность трубы изнутри и снаружи.НИКОГДА не используйте тряпку многоразового использования, так как она очень быстро загрязняется.
Некоторые люди используют салфетки из денатурированного спирта или аналогичные салфетки для очистки трубы. Это допустимо перед очисткой поверхности, однако после того, как поверхность была очищена, нельзя трогать поверхность или даже загрязнять ее грязью, почвой или пылью.
НИКОГДА не прикасайтесь к поверхности трубы, если она соскабливается: если она загрязнена, соскребите рукой пораженный участок, чтобы удалить его, прежде чем вставить в фитинг.
ВСЕГДА оставляйте пластиковые пакеты на фитинге. Разрежьте только конец подходящего мешка и вставьте один конец подготовленной трубы, затем прорежьте другой конец мешка и вставьте другой конец подготовленного мешка. Вы можете снять сумку, сняв ее со штуцера только после того, как вставили.
НЕ пытайтесь выполнить вышеуказанное, если идет дождь! Используйте палатку или укрытие или дождитесь прекращения дождя.
Скребок трубы:
Зачистка, вероятно, является самой важной частью подготовки трубы, поскольку она удаляет окисление и другие загрязнения.Интересно, что цветная труба при дневном свете деградирует быстрее, чем черная труба, поэтому чаще всего вы видите черную трубу над землей. Использование вращающегося скребка на конце трубы для закрепления муфт широко считается лучшим методом. Ручное соскабливание хорошо подходит для седельных фитингов, поскольку площадь, которую нужно очистить, относительно мала, и легко увидеть, насколько эффективно соскабливание, но большинству операторов будет сложно добиться равномерного воздействия на окружность трубы, а также при подготовке труба в траншее, нижняя сторона трубы не видна и не проверена на загрязнение.Также существует вероятность появления «плоских участков» на окружности, что не способствует процессу плавления, поскольку необходимое давление расплава, создаваемое в процессе электросварки плавлением, может развиваться неправильно.
Соблюдайте следующее:
Все соединения, будь то седла или муфты, ДОЛЖНЫ быть очищены каким-либо способом для удаления окисленного слоя и поверхностных загрязнений.
ФАКТ: вращающиеся скребки для труб обеспечивают однородную и равномерно чистую поверхность.
ФАКТ: вращающиеся скребки очищают трубы до рекомендованной глубины 0.Только 2 мм, что достаточно для удаления окисления и любых мелких деформаций и повреждений.
ФАКТ: ротационные скребки просты в использовании и чрезвычайно эффективны, особенно при работе в ограниченном пространстве. Убедитесь, что обрезанный конец трубы имеет квадратную форму и без заусенцев внутри и снаружи.
ВСЕГДА очищайте трубу бумажной салфеткой перед установкой скребка на трубу, чтобы удалить грязь или грязь. Плавно поверните устройство до конца трубы, так как это даст наиболее эффективную отделку.
НЕ ПРИКАСАЙТЕСЬ к поцарапанной области трубы руками и не пытайтесь стереть пыль или другие загрязнения. Для этого используйте ручной скребок на пораженном участке. СОБЛЮДАЙТЕ инструкции производителя по использованию ротационных скребков.
.