Сварка порошковой проволокой самозащитной: Сварка самозащитной проволокой: механизированная, без газа

Сварка самозащитной проволокой: механизированная, без газа

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 1.2k. Опубликовано 13.07.2014

Сварка самозащитной проволокой практикуется в процессе крупносерийного производства. Впрочем, данный источник присадочного материала  можно задействовать и при сборке небольших объемов продукции. Например, мелкосерийного  производства металлоконструкций, для которого характерны однотипные сборочные операции, требующие формирования швов большой протяженности.

В данной статье мы рассмотрим особенности сортамента самозащитной проволоки, попутно коснувшись нюансов применения такого присадочного материала в сварочных автоматах и полуавтоматах.

Самозащитная проволока: конструкция, сортамент, особенности применения

Данный тип присадочной проволоки используется в процессе формирования шва в качестве расходуемого электрода. Причем конструкция этой сварочной проволоки предполагает размещение хрупкого флюса внутри полой трубы с очень тонкими стенками.

Поэтому механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой проходит практически без затруднений – жесткий трубчатый каркас препятствует появлению заломов, поэтому такие присадочные материалы можно использовать с обычными транспортерами сварочных автоматов и полуавтоматов.

В состав «наполнителя» самозащитной проволоки входят следующие компоненты:

• Газообразующие вещества, которые при нагревании в зоне сварочной ванны формируют защитную среду, обволакивающую сварочный шов.
• Шлакообразующие вещества, формирующие защитную корку в зоне плавления присадочного и основного металлов.
• Соли или оксиды металлов, которые в восстановленном виде легируют металл наплавки, обеспечивая высокие прочностные характеристики сварочного шва.
• Порошковый металл, основой которого является легированная или низкоуглеродистая сталь.

Причем большую часть наполнителя составляет именно последний ингредиент – порошковый металл, который является основным источником присадочного материала.

По прочностным характеристикам самозащитная проволока делится на две группы: первая  используется для швов с пределом прочности до 530 МПа, вторая – для швов с пределом прочности до 590 МПа.

Сварка самозащитной порошковой проволокой

Использование в сварке самозащитной проволоки гарантирует определенные преимущества и накладывает некоторые ограничения на процесс формирования шва, а именно:

• Скорость формирования сварочного шва доходит до 20 м/час. Это достаточно высокий показатель, который могут продемонстрировать немногие сварочные технологии.
• Сварка самозащитной проволокой без газа характеризуется адаптивностью к  токам высокой силы, что гарантирует не только высокую скорость сварки, но и недостижимое для обычного сварочного процесса качество шва.
• Отсутствие привязки к погодным условиям. Самозащитной проволокой можно варить и на открытом воздухе, и при сильном ветре, что категорически не рекомендуется в случае использования аргонодуговой или углекислотной технологии сварки.
• Нивелирование потерь времени и присадочного материала, связанных с заменой плавкого электрода, обрывом электрической дуги и прочими неприятностями. Поэтому сварку самозащитной проволокой может освоить даже начинающий сварщик.
• Отсутствие этапа подготовки электрода (сушки).
• Возможность использовать в процессе сварки технику захлестов шва, без риска нарушения прочности стыка.
• Необходимость использовать особые средства защиты: респиратор или специальный шлем с фильтрами, робу с огнезащитой, специальную обувь. Поскольку в процессе сварки наблюдается разбрызгивание присадочного материала и аэрозольные  выделения.

Техника сварки самозащитной проволокой

Использование в процессе образования шва самозащитного присадочного материала предполагает следующие техники сварки:

• Формирование первичного (корневого) шва традиционным способом (плавким электродом с твердым покрытием), после чего раздел между кромками заваривается автоматом с самозащитной проволокой.
• Формирование корня сварочного шва и осуществление «горячего прохода» по линии стыка обычным электродом (с целлюлозным покрытием) и последующей сварке (по горячему) автоматом с самозащитной проволокой.
• Формирование целлюлозным электродом только корня шва, с последующим «горячим проходом» и заполнением стыка уже самозащитной проволокой.
• Формирование корневого шва в среде углекислого газа с помощью «заряженного» обычной проволокой автомата, с последующим проходом раздела уже самозащитной проволокой.

Последний вариант гарантирует максимальную скорость сварочных работ. В массовом производстве используется именно эта техника работы с самозащитной проволокой.

Сварка порошковой проволокой, самозащитной (FCAW сварка) – Осварке.Нет

Сварка порошковой проволокой (FCAW) — механизированная или автоматическая дуговая сварка порошковой проволокой (самозащитной проволокой). Процесс сварки похож на полуавтоматическую сварку, только в качестве электродной проволоки используется трубчатая проволока с содержанием специального порошка — порошковая проволока. Сварка порошковой проволокой может выполняться с использованием защитных газов или без защитного  газа.

Рис. 1.Схема сварки порошковой проволокой

Метод дуговой сварки самозащитной проволокой был разработан в начале 50-х годов как альтернатива ручной дуговой сварки. Преимуществом данного способа стала возможность отказаться от использования покрытых электродов. Это помогло FCAW сварке преодолеть множество ограничений ручной сварки.

Способы сварки порошковой проволокой

[context] Существует два основных метода сварки порошковой проволокой — сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа и сварка порошковой самозащитной проволокой.

Сварка порошковой самозащитной проволокой без защитного газа возможна благодаря порошкообразному флюсу находящемуся внутри проволоки. Помимо флюса, в проволоке содержатся и другие вещества, которые при плавлении создают защитную газовую среду и шлак.

Газо- и шлакообразующие вещества защищают зону сварки от воздействия воздуха. Как и при других видах сварки большое внимание необходимо уделять выбору сварочных материалов, то есть проволоки для сварки чтобы получить шов необходимого качества и механическими свойствами.

Сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа является фактически объеденным способом сварки FCAW и процесса MAG сварки.  Двойная защита зоны сварки позволяет получить швы высокого качества. Используется преимущественно для сварки качественных сталей. Также как и при полуавтоматической сварки существует вероятность нарушения газовой защиты, что приводит к появлению пор в металле шва.

Преимущества сварки порошковой проволокой

• Сварку самозащитной порошковой проволокой можно выполнять во всех пространственных положениях.
• Существуют марки проволоки позволяющие выполнять сварку без газовой защиты, соответственно сварку можно выполнять на ветру, сквозняке и монтажных условиях без угрозы нарушения защитной среды.
• По сравнению с ручной дуговой и полуавтоматической сваркой, рабочему сварщику необходимо меньше навыков.
• Отсутствие «чешуек» на поверхности сварочного шва.
• Способ не требует тщательной очистки сталей перед сваркой.
• Повышение продуктивности процесса, особенно при сварке двухслойной порошковой проволокой.

Недостатки сварки порошковой проволокой

Сварке порошковой проволокой присущи проблемы не полного сплавления кромок, появление шлаковых включений и трещин в сварочном шве. Такие проблемы существуют и при других способах сварки. Отдельно можно выделить:

• Повышенная склонность к подгоранию токоподводящего наконечника.
• Появляются механические проблемы с подачей порошковой проволоки.
• Высокое выделение дыма при сварке. Во время сварки испаряется много вредных паров, плохо влияющих на организм человека.

что это, особенности и требования, видео

В настоящее время разработано много технологий, которые используются для сваривания разных видов металла.

Каждая из них обладает преимуществами и недостатками, поэтому невозможно сказать, какая считается самой лучшей. Но иногда бывают ситуации, когда целесообразно использовать определенный вид сварочного процесса, который позволит создать качественный и прочный шов.

Что касается сварки порошковой проволокой, то этот метод пользуется популярностью среди сварщиков. Во время нее присадочный материал подается в непрерывном режиме, в результате этого получается длинное и прочное соединение. Но все же предварительно стоит рассмотреть главные особенности этого вида сварки.

Требования к проволоке

Порошковая проволока имеет вид обычной трубки. Внутрь нее укладывается флюс с добавлением металлического порошка. Проволока имеет классификацию, которая зависит от следующих важных характеристик: 

• Предназначения материала;
• Варианта используемой защиты;
• Механических качеств;
• Положения при проведении сварочных работ.

Обычно порошковая сварка используется для работ с низколегированной и менее прочной низкоуглеродистой сталью.

К главным требованиям сварки с использованием порошковой проволоки относят:

1. При проведении процесс отмечается стабильность в нагреве электрической дугой.
2. Наблюдается легкое возникновение дуги.
3. Равномерное плавление проволоки, не возникает сильного разбрызгивания раскаленного металла.
4. Шлак, который возникает во время порошковой сварки на области сварного шва, должен с легкостью очищаться после остывания. Также он должен обеспечивать равномерное покрытие всей поверхности соединения.
5. В структуре сварного шва не должно быть повреждений, изъянов, дефектов.

Виды порошковой проволоки

Сварка полуавтоматом порошковой проволокой может выполняться с использованием разных видов расходных материалов. В зависимости от способа применения и метода защита от внешних воздействий порошковый элемент может быть газозащитного и самозащитного вида.

Газозащитный вид

Газозащитную проволоку обычно применяют при проведении полуавтоматической и автоматической сварки для сваривания низколегированных и углеродистых сталей. Она позволяет получить прочный шов с чистой поверхностью без дефектов и изъянов.

Важно! Сварка порошковой проволокой газозащитного вида проводится в среде защитных газов. Часто используется углекислый газ или его смесь с аргоном. Защитный газ поступает извне.

Данную технологию часто применяют для создания нахлестов, она подходит для работы в местах стыков и на углах металлических конструкций. Для ее проведения подходит автоматическое и полуавтоматическое сварное оборудование. Использование этого процесса позволяет добиться постоянство струи,  он имеет сниженные показатели разбрызгивания и высокую стойкость к появлению пор и шлака.

Самозащитный вид

Самозащитный материал выполняется в виде «вывернутого» электрода. Сварка самозащитной порошковой проволокой позволяет проводить работы при разных температурных режимах, даже при экстремальных, при сильных порывах ветра и при других неприятных условиях.

Стоит отметить! Самозащитная проволока часто используется для сварки под названием fcaw. Но что это такое сварка fcaw? Данный процесс осуществляется без применения защитных газовых смесей. Во время него не нужно применять большие газовые баллоны, достаточно поднести сварочный аппарат к месту работы.

Самозащитная проволока обладает следующими положительными качествами:

• Она позволяет проводить сварочные работы в разных положениях;
• Дуга находится в открытом состоянии, именно это позволяет аккуратно передвигать наплавляемый металл;
• Проволока обладает специальным типом покрытия, который повышает устойчивость материала к давлению, оказываемому роликами;
• Во время процесса контролируется химический состав, это минимизирует образование шлака.

Особенности сварки без газа

Для сварки порошковой проволокой без газа обычно применяется самозащитный материал. Он выполняет те же задачи, что и флюс. Во время работ используется специальный порошковый состав с содержанием кремниатов и силикатов. Они отторгаются расплавленной металлической основой и приводят к образованию на поверхности защитной пленки, которая затрудняет попадание кислорода в расплавленный металл.

При проведении сварки полуавтоматом порошковой проволокой без газа многие сварщики используют сварочный материал, который имеет вид трубки из мягкого легкоплавкого металла. Внутри трубка полая. Ее полость внутри обычно заполняется порошком из кремниатов или флюсом, он при плавлении не сгорает, а просыпается на поверхность металла.

Для того чтобы во время процесса дуга смогла успешно войти в сварную ванну и был сформирован правильный шов, требуется выставить прямую полярность при сварке порошковой проволокой. На полуавтоматических устройствах выполняется это переключением контактов внутри аппарата.

Плюсы сварки без газа

Сварка с использованием порошковой проволоки имеет ряд положительных качеств, среди которых стоит выделить:

1. Не нужно применять громоздкие баллоны с газом, которые тяжело переносить.
2. Обладает беспрепятственным перемещением, работать можно на любой высоте, в труднодоступных местах.
3. Высокая производительность труда.
4. При проведении процесса используется специальный порошковый состав, который приводит к появлению шлака, защищающего металла от окисления кислородом, что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволокой от сварочного процесса с использованием защитного газа.
5. Дуга не проявляет повышенную чувствительность к ветру.

Сварка с использованием порошковой сварки считается востребованной технологией для работы с низколегированными и углеродистыми сталями. Но все же чтобы процесс был проведен правильно и точно, важно знать его главные особенности и требования.

Для начала стоит рассмотреть виды сварочного материала, который может применяться для сваривания металла. Кроме этого немаловажным будет знание принципов проведения процесса без использования защитного газа.

Интересное видео

Особенности полуавтоматической сварки порошковой самозащитной проволокой

Сварка порошковой самозащитной проволокой — это способ механизированной сварки, при котором защита и легирование металла шва производится за счет шихты, помещенной в самой проволоке, состоящей из стальной оболочки и неметаллического сердечника. Входящие в состав сердечника проволок компоненты при нагреве в сварочной дуге создают необходимую шлаковую и газовую защиту расплавленного металла. Порошковые проволоки позволяют в широких пределах варьировать своим составом и свойствами, ввиду чего сфера их применения практически не имеет ограничений. Как правило, оболочкой порошковой проволоки служит углеродистая сталь, а сердечник представляет собой смесь металлов, сплавов, а также шлакообразующих, газообразующих материалов, стабилизаторов дуги и специальных добавок.

Применение порошковых самозащитных проволок позволяет исключить использование тяжелых баллонов с защитным газом, редукторов и шлангов, однако существуют и недостатки при использовании данного способа сварки. Многие при использовании впервые сварочной порошковой самозащитной проволоки жалуются на повышенное разбрызгивание, трудности с качественным формированием сварного шва. Все это проходит с опытом или в более сжатые сроки благодаря возможности точной настройки сварочного аппарата с помощью регулировки скорости подачи, параметров индуктивности, сварочного тока, напряжения на дуге. Для устойчивого процесса сварки скорость подачи проволоки должна быть примерно равна скорости ее плавления. Остановимся подробнее на такой крайне полезной функции, как регулировка индуктивности. Для уменьшения разбрызгивания металла во время сварки необходимо сделать плавным сжимающее усилие, возникающее при коротком замыкании. Достигается это с помощью введения в источник сварочного тока регулируемой индуктивности. Максимальная величина сжимающего усилия определяется уровнем тока короткого замыкания, который зависит от конструкции блока питания. Величина индуктивности регулирует скорость нарастания сжимающего усилия. При малой индуктивности капля металла будет быстро и сильно сжата — электрод начинает брызгать (капельный перенос). При большой индуктивности увеличивается время отделения капли, и она плавно переходит в сварочную ванну (струйный перенос). Сварной шов получается более гладким и чистым.

Стоит запомнить еще несколько важных нюансов при сварке порошковыми самозащитными проволоками.

1. Сварка стальных изделий производится только на постоянном токе обратной полярности.
2. Рукав (шланг) горелки должен быть не слишком длинным, не иметь изгибов.
3. Регулярно продувать и проверять исправность подающего канала.
4. Вылет проволоки в процессе сварки должен быть постоянным.
5. Регулировочный винт степени прижатия проволоки на протягивающем устройстве сварочного аппарата необходимо установить в соответствии с ее типом.

В отличии от сварки в среде защитных газов, допускается сварка порошковой самозащитной проволокой на сквозняке, а также сварка без сопла, что может существенно облегчить выполнение работ в труднодоступных местах.

Однако, даже несмотря на все ухищрения, сварка с некоторыми видами самозащитной проволоки особенно на высоких токах все же может сопровождаться повышенным разбрызгиванием металла по сравнению с классической полуавтоматической сваркой сплошной проволокой в среде защитных газов. Также сваривание металлоизделий самозащитной проволокой может сопровождаться значительными аэрозольными выделениями.

Рекомендуется перед сваркой произвести настройку режимов сварки применительно к конкретному объекту сварки. Поддерживая рекомендуемый вылет, производят пробную сварку. При необходимости корректируют установленный режим.

Длина дуги выбирается от мощности тока. Выбор напряжения очень важен при соединении тонкого металла. Скорость подачи расходного материала выбирается опытным путем. Необходимо, чтобы дуга горела при выбранном токе и напряжении стабильно.

Во избежание пористости не завышайте ток, также большое влияние оказывает малое напряжение дуги, некачественная сборка металлоконструкций (с большими зазорами между свариваемыми элементами), повышенное содержание углерода и кремния в основном металле.

 

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Сварка порошковой проволокой: недостатки и преимущества

Основные параметры

Чтобы правильно подобрать режимы полуавтоматической сварки нужно четко понимать, из чего состоят эти режимы. Далее мы перечислим основные параметры режимов сварки, зная которые вы сможете правильно выбрать настройки полуавтомата.

Диаметр и марка проволоки

Начнем с диаметра проволоки. Он может колебаться в пределах от 0.5 до 3 миллиметров. Обычно, диаметр проволоки подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Но в любом случае у каждого диаметра есть свои характерные признаки. Например, при работе с проволокой малого диаметра мастера отмечают более устойчивое горение дуги и меньший коэффициент разбрызгивания металла. А при работе с проволокой большего диаметра всегда требуется увеличивать силу тока.

Не стоит забывать и о марке применяемой проволоки. А точнее, металле, из которого проволока изготовлена и какие вещества входят в ее состав. Например, для сварки низкоуглеродистой или низколегированной стали рекомендуется использовать проволоку с раскислителями, а в составе должен присутствовать марганец и кремний.

Но, справедливости ради, в среде защитного газа зачастую либо легированную, либо высоколегированную сталь. В таких случаях используют проволоку, изготовленную из того же металла, что и деталь, которую нужно сварить

Обратите внимание на выбор проволоки, ведь при неправильном выборе шов может получиться пористым и хрупким

Сила, полярность и род сварочного тока

Помимо выбора комплектующих нам также нужно настроить сам полуавтомат. В типичном полуавтомате даже самого низкого ценового сегмента вы сможете настроить силу, полярность и род сварочного тока. У каждого параметра также есть свои особенности. Например, если увеличить силу тока, то глубина провара увеличиться. Силу тока устанавливают, опираясь на диаметр электрода и особенности металла, с которым собираются работать.

Теперь о полярности и роде тока. Общепринято выполнять полуавтоматическую сварку в среде защитного газа, установив постоянный ток и обратную полярность. Переменный род тока или прямая полярность применяются очень редко, поскольку такие настройки не обеспечивают устойчивое горение дуги и способствуют ухудшению качества сварного соединения. Но есть исключение из правил. Так переменный ток показан при сварке алюминия, например.

Также многие новички забывают о таком параметре, как напряжение сварочной дуги. А вместе с тем именно напряжение дуги влияет на глубину провара металла и размер сварочного соединения. Не стоит устанавливать слишком большое напряжение, иначе металл начнем разбрызгиваться, в шве образуются поры, а газ не сможет в должной мере защитить сварочную зону. Чтобы правильно настроить напряжение дуги ориентируйтесь на силу сварочного тока.

Скорость подачи проволоки

Как вы знаете, в полуавтоматической сварке проволока подается с помощью специального механизма. Он работает очень точно, поэтому необходимо заранее установить оптимальную скорость подачи присадочной проволоки, чтобы она вовремя плавилась и способствовала формированию качественного шва. Настраивайте скорость с учетом силы тока. В идеале проволока должна подаваться так, чтобы дуга сохраняла свою устойчивость, а шов формировался постепенно.

Скорость сварки

Не менее важна и скорость сварки. От нее во многом зависят физические размеры шва. Скорость регулируется ГОСТами, но ее можно выбрать и по своему усмотрению, опираясь на особенности металла и его толщину. Учтите, что толстый металл нужно варить быстрее, а шов должен быть узким. Но не стоит слишком спешить, иначе электрод может просто выйти из зоны защитного газа и окислиться под воздействием кислорода. Ну а слишком медленная скорость способствует формированию непрочного пористого шва.

Наклон электрода

И последний важный параметр, а именно угол наклона электрода при сварке. Наиболее частая ошибка у новичков — держать электрод так, как физически удобно. Это грубейшее нарушение. Ведь угол наклона электрода напрямую влияет на то, какова будет глубина провара и насколько качественным получится шов в конечном итоге.

Существует два типа наклона: углом назад и углом вперед. У каждого положения есть свои достоинства и недостатки. При сварке углом вперед зона сварки видна хуже, зато лучше видны кромки. Также глубина провара меньше. А при сварке углом назад наоборот зона сварки видна намного лучше, но глубина провара увеличивается.

Мы рекомендуем варить углом вперед только тонкий металл, поскольку данное положение наиболее удачно. А вот углом назад можно варить металлы любой другой толщины.

Общая информация

Сварка и резка полуавтоматом нержавеющей стали с применением защитного газа — это технология, которая давно зарекомендовала себя как одна из самых оптимальных. У данной технологии есть аббревиатура MIG/MAG, что означает «сварка металла инертным газом» или «сварка металла активным газом» соответственно.

Суть этой технологии проста: для сварки применяется газ и сварочная проволока, которая непрерывно подается в зону сварки и формирует шов. В процессе формируется дуга, которая плавит металл и позволяет расплавленной проволоке смешаться с заготовкой для формирования шва. Газ выполняет защитную функцию, не позволяя кислороду проникнуть в зону сварки и окислить металл.

Чтобы сформировать качественный шов, необходимо правильно настроить режим сварки. Режим сварки — это совокупность настроек. А именно, сила тока, скорость подачи присадочного материала, сам тип присадочного материала, а также выбор газа и его оптимальный расход.

Зачастую для MIG/MAG сварки нержавеющей стали применяют смесь из углекислого газа и аргона. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде аргона или сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа в чистом виде применяется редко.Порой углекислый газ заменяют кислородом, но это необходимо для выполнения определенных технологических требований и малоприменимо в любительской сварке.

Есть три способа сварки нержавеющей стали с применением технологии MIG/MAG: это сварка с применением короткой дуги, с помощью технологии струйного переноса или импульсная сварка. Выбор способа зависит от толщины металла. Для тонкой нержавейки подойдет первый способ, для сварки металла толщиной до 3 мм подойдет метод струйного переноса, ну а импульсная сварка эффективна при сварке нержавеющей стали толщиной от 3 мм и более.

Достоинства и недостатки метода

MIG/MAG сварка нержавеющей стали имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами, вроде MMA или TIG. Мы перечислим некоторые из них.

Прежде всего, технология MIG/MAG отличается высокой производительностью. Работа выполняется куда быстрее, чем при использовании других технологий. При этом качество швов остается на достойном уровне.

Также отметим, что при сварке не наблюдается большое количество дыма. Что очень удобно при сварке в помещении.

Из недостатков лишь необходимость применения газового баллона, что зачастую приводит к проблемам с транспортировкой. У вас не получится просто перенести баллон на необходимую локацию, поскольку его вес слишком велик. Но этого недостатка нет разве что у MMA технологии, которая малоприменима для сварки нержавеющей стали.

Мы считаем, что необходимость применения газовых баллонов при MIG/MAG сварке — это ничтожный минус по сравнению с возможностью производить сварку быстро и качественно. В крайнем случае баллон можно установить на специальную тележку и транспортировать в нужное место.

Обязательно ли использовать газ?

Прочитав информацию выше, вы наверняка задались вопросом: «А возможна ли сварка нержавейки полуавтоматом без газа, но с применением MIG/MAG технологии?».  Ответ: да, возможна. Газ можно заменить специальной порошковой проволокой. Она заправляется в подающий механизм так же, как и обычная присадочная проволока, и позволяет работать без газа. Порошковая проволока состоит из наружного металлического слоя и внутренней сердцевины, заполненной флюсом. При плавлении внешнего слоя флюс высвобождается и защищает сварочную зону от окисления.

Казалось бы, идеальный расходный материал. Но у всего хорошего есть недостатки. Порошковая проволока хоть и удобна для сварки, но на сегодняшний момент не способна обеспечить такую же защиту сварочной ванны, как газ. Поэтому швы при использовании порошковой проволоки получаются менее качественными и долговечными. Этот способ применим разве что при экстренной сварке в очень труднодоступных местах, куда просто невозможно привезти даже самый маленький баллон с газом.

В остальных случаях  мы все же рекомендуем классическую сварку газом и  нержавеющей проволокой.

Как правильно проводится сварка порошковой проволокой без газа?

Формы оболочек порошковой проволоки.

Специфика конструкции самозащитной проволоки позволяет вести сварочные работы в положении снизу. Для некоторых случаев сварку проводят вертикально.

Объяснением этому является соответствующий объем ванны для сварки. Какая-либо модель данного материала может быть выбрана согласно ее характеристикам, в соответствии с режимом работы оборудования для сварки.

Важным преимуществом является возможность применения такой проволоки с целью создания шва в конструкции из определенной марки стали.

В целом процесс сварки не связан с образованием шлака в большом количестве, поры при этом полностью отсутствуют.

Влияние сквозняков и ветра является незначительным для создания качественного соединения. Вместе с тем параметры создаваемых швов за счет порошковой проволоки уступают качественным характеристикам таких видов сварки, как газовая либо электродная.

Осуществление выбора порошковой проволоки связано с тем, что учитываются не только ее технические характеристики, но и размер диаметра, который должен быть не меньше 2,3 мм. Если изделие имеет меньшее сечение, то оно применяется с целью соединения металлических конструкций с наименьшей толщиной.

Для проведения сварочных работ обычно применяют специальный сварочный аппарат, который является шланговым автоматом или полуавтоматом, предусматривающим отсек для мотка с проволокой.

Ее крепление осуществляется с использованием фиксатора в рукоятке, а подача проволоки осуществляется за счет специального шланга. Это позволяет поддерживать стабильную дугу и полностью расплавить содержимое сердечника.

Какой газ нужен

Чтобы выбрать, каким газом пользоваться при сварке полуавтоматом, необходимо иметь представление о физических и химических свойствах газа. Выделяют три основные категории:

• инертные;
• активные;
• смеси газов.

Рассмотрим их подробнее.

Выбор газа также зависит от характеристик сварочного аппарата и типа поверхности. Например, чистый азот идеально подходит для соединения медных деталей.

Ацетилен

Данное органическое соединение получило наибольшее распространение. Газ легче воздуха, бесцветный, имеет специфический запах, отличается высокой температурой горения, из-за чего используется при газовой резке металлических изделий.

Для промышленного производства ацетилена применяют специальные генераторы, в которых карбид кальция взаимодействует с водой.

Единственный недостаток – сложность в хранении, поскольку карбид углерода легко впитывает влагу из атмосферы, что создает дополнительные неудобства.

Водород

Широко применяется для соединения алюминиевых изделий и плазменной резки нержавейки. Газ не имеет цвета и запаха. Взрывоопасен. При соединении с воздухом или водой образует гремучую смесь. Его получают путем синтеза воды, при разделении кислорода и водорода в специальных генераторах. Согласно нормативно-правовым актам по технике безопасности, водород запрещено хранить в баллонах под давлением, которое превышает 15 МПа.

Коксовый

Побочный продукт коксохимической промышленности, который образуется при производстве кокса. Газ бесцветный с резким запахом. К его хранению не предъявляют таких жестких требований, как к водороду, несмотря на то, что газ относится к категории взрывоопасных. Транспортировку газа выполняют с помощью трубопроводных магистралей. Не получил широкого распространения, ввиду специфики производства. Применяется только в промышленных районах.

Природные

Представители органической группой углеводородных соединений – метан, пропан и бутан. Отвечают всем требованиям, предъявляемым к сварочным газам. К преимуществам относятся распространенность данного вида, а также относительно невысокая стоимость. Требования к условиям хранения не отличаются строгостью – допустимо хранение баллонов на улице, при сооружении специальной клетки с навесом. Искусственный синтез невозможен. Добывается только из природных месторождений.

Пиролизный

Данный вид выгодно отличается от своих собратьев – его не нужно генерировать, поскольку пиролизный газ выделяется при распаде нефтепродуктов. Перед использованием его подвергают предварительной очистки, ввиду излишней химической активности, которая может привести к коррозии горелки. Подходит как для сварочных работ, так и для резки металлоконструкций.

Чистые

К данной группе относятся следующие газы:

1. Аргон. В чистом виде используется только при аргонодуговой сварке. Входит в состав разнообразных смесей, в качестве одного из компонентов. Химическая инертность делает аргон оптимальным выбором при работе с тугоплавкими материалами. Отличается низкой теплопроводностью и потенциалом ионизации.
2. Гелий. Еще один представитель химически инертной группы. По сравнению с аргоном, обладает большей теплопроводностью и потенциалом ионизации.

Данные свойства гелия обеспечивают соединение большим тепловложением, чем аргон, увеличивая ширину сварочного профиля.

1. Углекислый газ. Самый дешевый газ, из всех перечисленных. Данное обстоятельство обеспечивает широкую популярность при проведении работ в условиях ограниченности бюджета. К положительным качеством относят глубокие проникающие способности, особенно полезные при соединении толстолистовой стали. Основной недостаток – слабая стабилизация дуги, и как следствие, достаточно большое количество брызг.

Отличительная особенность данного газа в том, что его разрешено применять без добавления инертных газов.

Газы, используемые как компоненты смеси

Наиболее известным добавочным компонентом является кислород. Высокая химическая активность влияет на процентное содержание в смеси – его массовая доля редко превышает 7-10 %. Смесь аргона и кислорода обладает специфическим характером проплавления.

Сварочный шов, выполненный с применением данной смеси известен как «шляпка гвоздя», названный за счет внешнего сходства. Известны трехкомпонентные смеси, в состав которых входит кислород, аргон и углекислота, с различными пропорциями, в зависимости от характера работ.

Азот не получил широкого распространения, в качестве защитного газа. В основном его применяют для соединения меди и нержавейки, поскольку он не вступает в реакцию с данными металлами.

Газовые сварочные смеси и рекомендуемая область их применения.

Активированная проволока

Этот сварочный материал по составу близок к порошковой проволоке, но в него добавлены специальные присадки, оптимизирующие параметры в области сварочной ванны и препятствующие разрушению металла во время сварки и после нее. Конструктивно активированная проволока устроена иначе, чем порошковая. Процентное содержание добавок существенно меньше и не превышает 6-8 % от общей погонной массы. Присадки при этом не засыпаются в полости, а встраиваются в тело проволоки в виде тонких каналов, и материал объединяет в себе достоинства проволоки сплошного сечения и порошковой проволоки. По причине малой доли присадок сварку такой проволокой возможно вести только в атмосфере инертного газа.

Присадками являются легко ионизируемые соединения легких металлов и шлакообразующие составляющие, улучшающие ситуацию со стабильностью рабочих параметров сварочной ванны. Они повышаю стабильность электрической дуги.

Можно сформулировать следующие достоинства активированной проволоки:

• Широкий спектр совместимого оборудования. Проволока, в отличие от порошковой, допускает перегибы и не требует специализированных подающих устройств.
• Высокое качество шва за счет понижения поверхностного натяжения соединяемых заготовок и низкого насыщения водородом.
• Снижение потребляемого тока за счет защиты области сварки от чрезмерной теплопотери.

Сварочная проволока

Главным минусом активированной проволоки считается необходимость применения газа. Это увеличивает трудоемкость и себестоимость операции.

Возможна ли сварка без газа?

Сразу скажем, что в этой статье мы будем говорить о технологии MIG/MAG (сварка с применением защитного газа и плавящейся проволоки). Эта технология хорошо себя зарекомендовала и позволяет получить качественные швы, в отличие от ММА сварки (ручная дуговая сварка). Для выполнения MIG/MAG сварки необходимы специальные сварочные полуавтоматы, присадочная проволока и, конечно, газ.  Но что делать, если у вас нет возможности использовать газ?

Хоть MIG/MAG сварка и позволяет получить очень качественные швы, она не лишена недостатков. Зачастую газовые баллоны слишком громоздки, чтобы использовать их для сварки в труднодоступных местах и на высоте. В таких случаях сварка с газом просто невозможна. Также при частой сварке газовый баллон необходимо заправлять, и это не всегда возможно, а запасного баллона может не быть под рукой. Возникает необходимость применять сварочный аппарат без газа… Но насколько это возможно?

Многие умельцы решают просто исключить газ из технологии MIG/MAG  и варить присадочной проволокой. Они убеждены, что можно использовать сварочный полуавтомат проволочный без газа и при этом получить качественные швы. Так ли это мы расскажем далее.

Сварка без газа обычной проволокой

Сварка обычной присадочной проволокой без газа с применением полуавтомата — это бессмысленная затея. Такая сварка практически невозможна из-за особенностей самой присадочной проволоки. Повторимся, что в данной статье мы говорим о технологии MIG/MAG сварки, где обязательно применение газа. Если убрать газ и оставить только присадочный материал, то он будет либо постоянно разбрызгиваться, либо залипать. И эту проблему не решить встроенными функциями полуавтомата. Просто такова технология. Отсутствие газа при сварке обычной проволокой — это все равно, что у человека отобрать одну руку и заставить выполнять привычные повседневные действия.

Итак, проволочные присадочные материальные годятся для сварки без газа. Что тогда делать? На помощь приходит так называемая порошковая проволока. С виду это обычный металлический пруток. Но в его сердцевине содержится флюс, который при плавлении проволоки высвобождается и позволяет варить без газа.

Вывод: сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой возможна, но получаемые швы никуда не годятся и саму работу крайне сложно выполнять. Используйте такой метод только при экстренных случаях, когда у вас вообще нет никакого выбора. В остальных ситуациях лучше применять порошковую проволоку с флюсом внутри. На данный момент это единственный безгазовый способ сварки при применении MIG/MAG технологии.

Но учтите, что порошковая проволока стоит недешево и такая сварка может оказаться дороже применения газа и обычной проволоки. К тому же, получаемые швы не отличаются высоким качеством и подвержены коррозии. В случае с некоторыми металлами это особенно критично.

Например, при сварке нержавеющей стали. Если использовать порошковую проволоку при работе с нержавейкой, то шов через время покроется ржавчиной, и антикоррозийные свойства сойдут на нет. Учитывайте это и не используйте порошковую проволоку на постоянной основе вместо газа. Все-таки MIG/MAG технология подразумевается связку газ+присадочный материал. А порошковая проволока скорее помогает решить срочные задачи и не подходит для регулярного использования.

Вместо заключения

Как видите, сварка нержавеющей стали с применением полуавтомата — не такая уж сложная задача, как может показаться на первый взгляд. Конечно, применение MIG/MAG технологии требует от сварщика опыта и навыков. Не ждите, что с первого раза сформируете идеально ровный и эстетичный шов.  Но и не стоит отчаиваться, если проделанная вами работа неудовлетворительного качества. Проверьте, правильно ли вы настраиваете режим сварки. Также проверьте, какие расходники вы используете. Возможно, состав проволоки не совпадает с составом металла. Практикуйтесь как можно больше, и так вы достигнете высот в сварочном деле. Желаем удачи в работе!

Какую конструкцию имеет проволока стальная порошковая?

Порошковая стальная проволока – это электрод, стальная оболочка которого заполнена набором защитных, деоксидирующих и шлакообразующих присадок. Важный компонент материала – это порошок железный, марка которого определяет уровень его содержания в общем объеме.

Содержание рутила с концентратом флюорита составляет до 60%. Выбор присадок осуществляется с учетом содержания важных веществ в процентах. Характеристики присадок и их область использования должны полностью соответствовать характеристикам электрода для сварки.

Таблица режимов сварки полуавтоматом.

Порошковая проволока может отличаться присутствием компонентов, обеспечивающих стабильность дуги даже без условий газовой среды. Она имеет конструкцию, которую отличает минимальный набор оборудования, а условия ее применения исключают использование редуктора, газовых баллонов и т.д. Если расплавка сердечника из стали происходит достаточно быстро, то это связано с наличием повышенного электрического сопротивления. При этом формирование качественного шва происходит за достаточно небольшой интервал времени.

Порошковая проволока имеет преимущества, позволяющие применять ее, не нанося вред глазам, даже в том случае, если они не защищены специальными средствами. Соединение не вызывает разбрызгивания металла, оно получается ровным и качественным. При выполнении сварочных работ необходим тщательный контроль

Производителями рекомендуются определенные , которые очень важно соблюдать

Как используется газозащитная и самозащитная проволока?

Порошковую проволоку газозащитного типа используют для сварки на автоматах и полуавтоматах. Сварку производят при наличии инертного газа. Среди важных характеристик порошковой газозащитной проволоки выделяют:

• разбрызгивание в малых количествах;
• невысокую степень пористости;
• легкость при отделении шлаков.

Материал для сварки самозащитного типа применяется для различных работ на открытом участке. Сердечник содержит необходимые защитные элементы. Вместе с тем в процессе проведения сварочных работ пользоваться инертным газом не обязательно.

Характер сварочных работ полуавтоматом зависит от вида свариваемого изделия.

Соединение тонкого металла в зависимости от вида изделия, производится двумя способами:

1. Обычный листовой металл может быть сварен любыми методами.
2. Заклепочный тонкий металл следует соединять внахлест и проваривать через подготовленные заранее отверстия в верхнем листе.

Электрическая схема полуавтомата.

Сваривая тонкие металлические изделия нужно не забывать такие тонкости:

силу тока, напряжение и скорость выхода проволоки необходимо отрегулировать в меньшую сторону;
запрещается задерживать электрическую дугу на одном месте, поскольку эту может повлечь за собой прожег изделия или наплыв сварочного валика;
тонкий заклепочный металл важно сваривать, начиная с центра нижней заготовки, дабы избежать залития подготовленных отверстий.

Если сварной шов не обязательно должен быть герметичным, можно выполнить точечные сварочные работы с промежутком от 1 до 5 сантиметров.

Толстый металл с толщиной стенок более 4 миллиметров соединяется при помощи снятия фасок со свариваемых поверхностей. Подобная подготовка позволяет получить ровный шов и качественно проварить заготовки.

Выполнение сварочных работ с толстыми металлами следует проводить с использованием небольших колебательных движений горелки. Таблица режимов сварки, идущая к каждому полуавтомату, содержит обширные сведения о оптимальных параметрах для сварки толстых металлических изделий.

Основные правила соединения толстых металлических изделий:

• зазор между деталями должен составлять не более 2 миллиметров;
• ширина сварного шва должны быть равна толщине заготовки;
• выбор сварочных материалов следует проводить в зависимости от соединяемых металлов.

Сварочные работы рекомендуется выполнять на улице или в хорошо вентилируемом помещении.

Список источников

• svarkaed.ru
• tutsvarka.ru
• expertsvarki.ru
• svarka.guru
• stankiexpert.ru

Поделитесь с друзьями!

суть технологии, где и зачем применяется, плюсы и минусы

Для новичков часто становиться загадкой, «Для чего существуют столько видов сварки, столько снаряжения и методологий, когда под рукой всегда обычный газовый полуавтомат с проволокой, что справляется со своей работой, по качеству времени и стоимости ?».

На самом деле, что квалифицированные специалисты на крупных заводах, что домашние мастера-любители зачастую пользуются полуавтоматическим оборудование.

Ведь оно оптимальное по качеству сварки, аккуратности шва, и главное, долговечности.

Содержание статьиПоказать

Актуальность

Также нам не нужно без конца бегать с целью поменять снова закончившийся электрод на новый, если предстоять запаять длинный шов. Ведь в полуавтоматических установках проволока поступает самостоятельно и равномерно.

И качество конечного результата совсем иное, нежели при роботе с электродами. Но конечно всегда есть оговорка.

Все осведомлены, что сварка с полуавтоматом невозможна без тяжеленного, громоздкого баллона с газов, что вполне может весить как мужчина средней комплекции.

Так что при роботе просто неба вы должны тащить эту железную тушу за собой, ведь варить вы точно не будете на одном квадратном метре. Так что комплект с баллона и полуавтомата сильно усложняет перемещение.

Конечно вы можете использовать шланг, но он стоит далеко не копейки. Так что в такие времена на помощь приходит метод порошковой сварки (FCAW), оно делает роботу подобной к среде защитных газов, но баллон при этом не нужен.

Вам интересно, как это может быть? Действительно ли так можно, и в чем механизм такой сварки. В чем преимущества и недостатки давайте попробуем поговорить об этом?

Общие сведения

Начнем разбираться чем же хорош способ сварки порошковой проволоки без использования газа.

Конечно везде есть свои нюансы, например, когда вы используете этот метод то электрическая дуга делает шов, и вся опасность в том, что может попасть воздуха, а это конечно плохо повлияет на качество и прочность шва.

Но мы может и избежать таких проблем просто защитив участок сварки от не приятного влияния атмосферы. И опять вернемся к нашим баллонам с газом, мы можем их использовать, но это сделает процесс долгим и не удобным.

Для таких ситуаций мы и воспользуемся сваркой с помощью полуавтомата и порошковой проволоки, где нам не будет нужен газ.

Дуговая сварка порошком достаточно отличается от газовой. Содержание такого материала совсем иное, порошковая проволока пустотелая, а изнутри обволакивается этим самым порошком.

Именно такая конструкция делает проволоку хорошим проводником для тока и так же не позволяет ей сминаться. Когда поверхность начинает плавиться то выделяет газовое скопление, это защищает метал от влияния кислорода.

Флюс-так называется порошок, что внутри, непосредственно, проволоки.

Но состав от разных фирм может быть не похожим-это право производителя. Состав определяет специализацию в которой применяют данную проволоку.

К нашему счастью состав никакая не загадка и всегда пишется на упаковке, и абы каким он не будет, он должен соответствовать стандартам ГОСТ.

На рынке можно встретить проволоку с разнообразными размерами, так что вам под силу металл любой толщины. Диаметр можно встретить от 0,4 до 3,2 миллиметров.

Так что вы сможете сварить толстую, тонкую сталь, углеродную сталь, нержавеющие металлы или оцинкованные, а эти может похвастаться не каждый метод сваривания металлов. За вам остаётся подобрать вид флюса и начинать роботу, не забывая про автомат.

Использование

Такая сварка будет вам очень удобна, если предстоит робота в труднодосягаемый зонах. Если, например, варить нужно очень высоко или наоборот где-то под землей.

Но этого будет мало в сложных условиях труда, еще можете купить портативный сварочный аппарат, обычно он немного меньше стандартного.

Его можно закинуть на плече и удобно с ним передвигаться, и немало важно наличие стандартной розетки на 220В.

Но для новичков такой метод покажется не легким, он требует некоторого опыта для работы с металлическими конструкциями, что бы ваша робота была эффективной.

Но конечно никто не запретит вам пробовать и учиться новому, главное не забывайте про технику безопасности.

Преимущества и недостатки

Как любой вид сварки этот имеет свои особенности, все таки порошковая, без газовая сварка достаточно не классический метод. Начнем с хорошего: сварка порошковой проволокой на все сто портативен, нам не нужно тащить за собой тяжёлый баллон.

Туда же ми можем отнести то что он удобен в труднодоступных зонах на высоте или ниже уровня земли. Еще он более производительный, если сравнивать со сваркой электродами. Следующее дуга что образоваться не затухнет от неожиданного ветра.

А теперь о грустном, поскольку у всего есть недостатки и наша сварка есть тому подтверждением. Сварка порошковой проволокой выходит более дорогой нежели газовая сварка. Комплектующие стоят несколько дороже нежели электроды.

Так что если вы думали использовать такую технологию в целях экономии денег на газе, то ваша идея прогорела.

Вы уже поняли, что такой метод достаточно специфичен, так что использовать его в рутинной роботе вам не будет смысла. Этот метод для сложных зон. Но, а если вы находитесь в зоне своего комфорта то перетащите туда газовый баллон и не тратте лишних денег.

Ну и последний минус-это не очень высокий уровень шва, если ми сравним з газовой сваркой металлов.

Особенности метода

Как ми уже писали ранее, у каждого вида сварки есть свои нюанса, которые нельзя проигнорировать если мы хотим получить хороший результат. Для любителя часто бывает не просто сформировать ровный шов, пока они ещё не научились роботе с дугой.

Для таких случаев мы советуем приспособить на свой аппарат для сварки прямую полярность. Это сделать совсем не сложно, достаточно переключить контакты, что находятся в середине полуавтомата.

Далее вы должны переключить провод, что присоединен к горелке к массе, а кабель что до этого был подключенным к массе переставить к горелке. Ещё вам нужно приспособить особенные ролики, что заниматься подачей проволоки.

Ролики по размеру должны соответствовать диаметру выбранной вами проволоки. Эти ролики идут практически стандартные, то есть один комплект может подойти к нескольким размерам.

Не переживайте, что можете не разобраться, и купить не те, вся информация указана на коробке.

Также помните что проволока внутри пустая, будьте нежны, и не затягивайте ролики сильно, иначе вы помнете проволоку. Если проволока затруднительно протягивается просто снимите наконечник, дело пойдет легче.

Ещё вы можете не использовать сопло, ведь мы работаем без газа. Также у вас может возникнуть проблема с тем, что брызги метала прилипнуть на наконечник.

Не паникуйте, а просто смажьте его специальной смазкой, которое найдете в любом строительном или хозяйственном магазине.

Лучшая проволока для сварки под флюсом — Выгодные предложения на проволоку для сварки под флюсом от глобальных продавцов проволоки для сварки под флюсом

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для сварочной проволоки под флюсом. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта сварочная проволока для флюсового шва станет одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели проволоку для сварки под флюсом на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в проволоке для сварки под флюс и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести проволоку для сварки флюсом по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Применение порошковой сварочной проволоки, характеристика, спецификация

Поскольку сварочное производство идет в противоположном направлении от высокой эффективности, низкой стоимости и высокого качества, порошковая проволока может быть одним из многообещающих сварочных материалов и высокотехнологичных продуктов.

Порошковая проволока

подразделяется на шовную и бесшовную порошковую проволоку: бесшовная порошковая проволока может быть покрыта медью; Электропроводность процесса хранения влагостойкой проволоки, а также процесса сварки — это сварная порошковая проволока.

Характеристики сварочной проволоки и параметр техники:

Упаковка	Сечение провода	Размер шпули				Вес нетто
	Φ1.0–1.6 (мм)	D100мм, D200мм				1 кг, 5 кг, 15 кг
Химический состав (%)	С	Мн	Si	P	S	Ni
	≤0,10	≤1,75	≤0,75	≤0,03	≤0,03	≤0.03
Механические свойства наплавленного металла	Предел текучести 0,2 МПа	Предел прочности на разрыв (МПа)		Удлинение 65%		AKV Ударная (Дж)
	≥400	≥ 480		≥22		≥47 (-40)
Сечение провода (мм)	Φ1,0	φ1.2	φ1,4	φ1,6
Сварочный ток (А)	80–250	120–300	160–400	190–450

Характеристики порошковой сварочной проволоки:

1. Сварочную проволоку следует хранить в сухом месте. Открывайте пакеты только во время сварки, чтобы избежать ржавчины на проволоке.
2. Перед сваркой удалите масло, ржавчину, воду со сварочной поверхности.
3. Принятие сварки в среде защитного газа CO ₂ и чистота газа CO ₂ составляет 99,98%.
4. Расход газа CO ₂ следует контролировать в диапазоне 20-25 л / мин в процессе сварки.
5. Удлиненную длину сварочной проволоки следует контролировать в диапазоне 15-25 мм.
6. Предварительный нагрев перед сваркой до 150-300 ℃, PWHT 700-740 ℃ отпущенный.

---

Если вам нужно узнать цену, пожалуйста, свяжитесь с коммерческим отделом по электронной почте:

Ресурсосберегающая наплавка дуговой сваркой порошковой проволокой

Доктор.англ. Орлов Л.Н., англ. Голякевич А.А.
TM.WELTEC Ltd., Украина

8 Международная конференция «Инновационные технологии соединения перспективных материалов», 2-3 июня 2016 г., Тимишоара, Румыния

Р Наплавка валков стана

Продление срока службы оборудования может быть достигнуто за счет придания рабочим поверхностям деталей износостойкости в различных средах, что позволяет снизить потери в различных отраслях промышленности.Среди существующих процессов предпочтение отдается нанесению наплавочных покрытий. Один из эффективных способов — наплавка дуговой сваркой порошковой проволокой (наплавка FCAW). К мотивам использования порошковых проволок относятся: внедрение любой системы легирования, высокопроизводительный и экономичный процесс наплавки, высокое качество наплавленного металла, простая адаптация к механизированным и автоматизированным процессам. Анализ условий эксплуатации конкретной детали позволяет определить все действующие виды износа и тот, который является преобладающим.На основе этого анализа определяются легирующие компоненты порошковых проволок с учетом типа защиты зоны сварочной дуги (открытая дуга, подводная дуга, сварка в среде защитных газов с использованием диоксида углерода или смеси газов), а также условия наплавки и термической обработки. .
Что касается ремонта металлургического оборудования, то его ответственные части и технологический инструмент (валки прокатных станов, печные валки, валки правильных машин и машин непрерывного литья заготовок, ножи металлорежущие) работают в условиях ударных нагрузок, высоких термических напряжений, абразивного износа. поэтому наплавочные покрытия требуют особых свойств.

Наплавка прокатных валков

Огневое растрескивание на рабочей поверхности валков Сервисные службы сталелитейных заводов в Украине и России традиционно используют наплавочную проволоку FCAW FCW-Sw-35W9Cr3SiV для ремонта валков прокатных станов, предназначенных для прокатки блюмов или слитков в заготовки различной формы. В процессе эксплуатации на рабочей поверхности валков возникают растрескивание и растрескивание.
Существующие методы испытаний на сопротивление термоциклированию, термическую стабильность и высокотемпературный износ не позволяют достоверно оценить сопротивление износу в реальных условиях прокатки.Предпочтение отдается испытаниям на месте на украинских металлургических комплексах, таких как Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича (ММКИ, Мариуполь), металлургический комбинат «Азовсталь» (Мариуполь), АрселорМиттал (Кривой Рог, бывшая Криворожсталь). Наплавку валков стана наплавили порошковой проволокой для дуговой сварки под флюсом FCW-Sw-35W9Cr3SiV , WELTEC-H505-RM и WELTEC-H550-RM с использованием основного сварочного флюса АН-26П (Таблица 1 ).

Химический состав цельносварного металла (мас.%) Таблица 1

Провод	С	Мн	Si	Вт	Пн	Cr	В	Ni	HRC
ПП-Нп-35В9х4СФ	0,24	0,73	0,65	9,2	–	3,2	0,50	–	48-50
WELTEC-N505RM	0,30	0,60	0,54	9,3	–	3.0	0,48	0,50	50-54
WELTEC-N550RM	0,50	0,80	0,67	10,5	0,2	4,3	0,50	–	50-52

Микроструктура цельносварного металла, наплавленного ПП-Нп-35В9х4СФ: (х500) Микроструктура цельносварного металла, наплавленного ПП-Нп-35В9х4СФ: (х1000)
Усредненные значения относительной износостойкости определялись величиной износа, относительной стойкостью к образованию трещин и их количеством, размером раскрытия и глубиной проникновения трещин на валки стана (таблица 2).

Значения износа валков Таблица 2

Провод	Система легирования	Твердость, HRC	Износостойкость	Устойчивость к трещинам
ПП-Нп-35В9х4СФ	С-Cr-W-V	44-46	1,0	1,0
WELTEC-N505RM	C-Cr-W-V-Ni	50-54	1,3	2,0
WELTEC-N550RM	C-Cr-W-V	54-57	2,0	1,5

Микроструктура металла шва:

Микроструктура цельносварного металла, наплавленного WELTEC-N550: (х500) Микроструктура цельносварного металла, наплавленного WELTEC-N550: (х1000) Wet-FCW-Sw-35W9Cr3SiV — мартенсит, троостит, остаточный аустенит, образование эвтектических карбидов и крупных карбидов на границах зерен (рис.1). Матрица имеет мартенситную структуру с твердостью 48-50 HRC. Износ поверхности валков с наплавкой Wet-FCW-Sw-35W9Cr3SiV проявляется в скалывании и образовании крупных трещин возгорания, что, по-видимому, связано с коагуляцией карбидов при высоких удельных давлениях и циклических изменениях температуры. Микроструктура цельносварного металла, наплавленного WELTEC-N505 (х500)
WELTEC-H550-RM — мартенсит, остаточный аустенит преимущественно по границам зерен, небольшое образование эвтектических карбидов (рис.2). Карбиды ванадия и вольфрама образуются на границах и внутри зерен. Границы аустенитных зерен более узкие, чем у Wet-FCW-Sw-35W9Cr3SiV . На этих границах проходила стадия распада эвтектики, но без выделения карбидных частиц с образованием твердых прослоек.
Образуется дисперсная мартенситная матрица с карбидами. Образуются сегменты с более высоким содержанием фосфора из-за разницы в уровне его растворимости в феррите и аустените.В некоторых случаях образуются фосфиды. Наплавка крановых колес Твердость мартенситной матрицы составляет 50-52HRC. Более высокая стойкость к истиранию. Образуются сетчатые огненные трещины.
WELTEC-H505-RM — матрица тела зерна представляет собой мартенсит с мелкими иглами; границы зерен окаймлены каймой остаточного аустенита (рис. 3).
Мартенситная матрица более дисперсная и усилена специальными мелкими карбидами.Твердость мартенситной матрицы 53-55HRC.
Нет растрескивания при пожаре. Износостойкость к истиранию выше, чем у основной проволоки Wet-FCW-Sw-35W9Cr3SiV . Микроструктура цельносварного металла, наплавленного с помощью Weltec-N480NT (x1000)
Порошковая проволока Wet-FCW-Sw-35W9Cr3SiV традиционно используется на Никопольском заводе бесшовных труб (ЗАО «НИКО ТЮБ») для наплавки первого и второго валков клети трубопрокатного стана ТПА 30-102.Износостойкость валков наиболее нагруженных клетей непрерывного стана не отвечает современным требованиям. После прокатки 1000 ÷ 1200 тонн труб износ по основанию канавок валков достигает 3 ÷ 5 мм, Микроструктура цельносварного металла, наплавленного с помощью Weltec-N480NT (x1000) а на поверхности канавки валка образуются сетчатые огненные трещины, следы, продольные и поперечные трещины, что приводит к ухудшению качества труб. Наличие глубоких царапин на поверхности канавки валка приводит к образованию на поверхности трубы вкатанных дефектов, которые очень трудно определить визуально в процессе прокатки.Эти дефекты обнаруживаются на завершающих этапах производства трубы при проведении неразрушающего контроля.
Повышение износостойкости достигается применением наплавочной порошковой проволоки WELTEC-N480NT (C-Si-Mn-Cr-V-Mo-W). Структура наплавленного металла в основном представляет собой мелкоигольчатый мартенсит с присутствием остаточного аустенита и карбидов эвтектики на границах зерен (рис. 4). Дисперсные карбиды равномерно распределены в теле зерен и на их границах.Твердость наплавленного металла 50-56HRC.
Оценка износа профиля канавки валка. Внешний вид поверхности канавки валка после прокатки 5000 т труб Внешний вид поверхности канавки валка после прокатки 5000 т труб ПП-Нп-35В9Х4СФ Сеть трещин на поверхности валков трубного стана после прокатки 1500 тонн труб ПП-Нп-35В9Х4СФ
Испытания на износ проводились на наиболее нагруженных валках первой и второй клетей трубопрокатного стана ТПА «30-102».Валки первой клети были сняты со стана после прокатки 5000 тонн труб. Износ основания канавки валка составил 0,3-0,5 мм. Состояние поверхности канавки валка удовлетворительное. Поверхность была гладкой. Трещин не было. Износ валков второй клети составил 1,5 ÷ 2,0 мм после прокатки 8790 т труб. Долговечность валков увеличена с 1200 до 8000 тонн катаных труб.

Наплавка валков МНЛЗ

МНЛЗ Процесс наплавки валков стана дуговой сваркой порошковой проволокой Weltec-N470 флюсом АН-26п Микроструктура цельносварного металла, наплавленного с помощью Weltec-N470 (объемная доля δ-феррита — 5,2%, твердость после сварки — 42-46 HRC) (× 1000)
Что касается наплавки валков МНЛЗ, то порошковая проволока, такая как WELTEC-h570 , WELTEC-h570 и WELTEC-h570S , была разработана для дуговой сварки под флюсом, газа (82% Ar + 18% CO ₂ ) сварка в экранированной и открытой дуге наплавки наплавок, устойчивых к высоким температурам, термоциклированию и агрессивным средам.Были использованы такие системы легирования, как Cr-Mn-Ni-Mo-N, Cr-Mn-Ni-Mo-V-Nb. Микроструктура цельносварного металла, наплавленного с помощью Weltec-N470 (× 100) Содержание углерода менее 0,1% и замена части углерода азотом, что снижает увеличение зерен и образование карбидов хрома на границах зерен, дополнительно способствуют повышению износостойкости. Образующиеся нитриды равномерно распределяются в структуре металла, а в процессе работы валков возникает эффект вторичного упрочнения за счет термоциклирования.Структура наплавленного металла представляет собой низкоуглеродистый дисперсный мартенсит, упрочненный дисперсными карбидами (рис. 5). Содержание дельта-феррита менее 5%. Наплавка новых и изношенных деталей упомянутой порошковой проволокой обеспечивает необходимый срок службы валков МНЛЗ.

Наплавка крановых колес

Установка для наплавки крановых колес В промышленности используется большое количество кранов. При обслуживании кранов значительные средства тратятся на ремонт крановых колес.На основании анализа причин износа рабочих поверхностей колес кранов, наплавленных традиционными наплавочными материалами, определены требования к структурному состоянию наплавочного покрытия, обеспечивающему повышенную износостойкость. Порошковая проволока (C-Cr-Mn-V), дающая наплавку с метастабильной аустенитной структурой, была разработана наряду с оптимизацией наплавки FCAW и параметров последующей термообработки. Долговечность крановых колес увеличена в 3-5 раз, что позволило предприятиям существенно снизить затраты на обслуживание крана. Готовые крановые колеса после наплавки
Структура метастабильного аустенита обладает значительно большей энергоемкостью по сравнению с другими. Это связано с тем, что часть энергии внешнего воздействия затрачивается на процесс динамического деформационного мартенситного превращения, а значит, только меньшая ее часть направляется на разрушение. Мартенситное превращение, вызванное динамической деформацией, приводит к эффекту самоупрочнения, позволяя материалам использовать внутренний ресурс и адаптироваться к внешним напряжениям.
Проведены металлографический анализ и определение твердости по дюрометру. Фазовый состав наплавленного металла определяли методом рентгеноструктурного анализа на дифрактометре ДРОН-4. Износостойкость оценивали в условиях сухого трения на станке МИ1-М и при абразивном воздействии по методу Бринелля – Хаворта.
Наплавленный металл имеет аустенитную структуру с диспергированными карбидами внутри зерен. В некоторых из них видны линии скольжения, что является следствием деформации при возникновении внутренних напряжений.В наплавленном металле нет микротрещин (рис. 6). Сплавление металла шва и основного металла хорошее. Дефектов не обнаружено.
Измерения твердости в поперечном сечении показывают, что твердость у поверхности наплавленного металла составляет от 217 до 220 НВ, а в переходной зоне повышается до 280-300 НВ. Последнее может быть связано с диффузией углерода из основного металла в металл шва, поскольку его концентрация в металле шва намного ниже. Перед наплавкой твердость стального листа 65Г составляла ~ 240HB.
Микроструктура цельносварного металла, наплавленного с помощью Weltec-N285С
Повышение износостойкости крановых колес было достигнуто за счет образования аустенита с пониженной стабильностью и снятия внутренних напряжений за счет термической обработки.
Разработанный наплавочный материал может иметь широкий спектр применения. Его можно использовать для восстановления не только крановых колес, но и колес рельсового транспорта различных предприятий, вагонов карьера, различных роликов, цапф сталелитейных ковшей, быстроизнашивающихся деталей, работающих в малоагрессивных средах, например гидроцилиндры, запорные клапаны и многие другие детали, которые в настоящее время восстанавливаются с использованием низкоуглеродистых упрочняющих материалов разного уровня легирования.

Наплавка правильных валков

Установка для сварки цилиндрических деталей Валки правильных станков традиционно изготавливают из труднообрабатываемой стали 9х2, подвергающейся поверхностной закалке (индукционная поверхностная закалка токами высокой или сетевой частоты). Однако тяжелые условия эксплуатации этих валков, особенно при правке листового и пруткового проката из легированных сталей с прокатной окалиной, приводят к преждевременному выходу из строя.Недостаточная износостойкость правильных валков из поверхностно-упрочненной стали 9х2 даже при достаточно высокой твердости (61-63 HRC) также обусловлена ​​недостаточным количеством упрочняющих фаз (карбидов, карбонитридов) в структуре этих валков. и недостаточная толщина упрочненного слоя (от 1,5 мм до 5 мм). Кроме того, до сих пор никто не ремонтировал правильные валки стали 9х2 из-за плохой свариваемости этой марки стали. №
Эффективными технологическими решениями были ремонт таких валков среднеуглеродистыми высокохромистыми наплавками и изготовление их из объемной термообработанной стали 40Н с наплавкой.Для решения этой проблемы компания TM.WELTEC разработала порошковые проволоки типа WT550.01-F (C-W-Mo-Cr-V) и WT545-F (C-Mo-Cr-V-Ni). Высокая твердость (57-60 HRC) наплавленной поверхности валков достигается за счет образования мартенситной структуры, упрочненной дисперсными карбидами (рис.7), а также за счет уменьшения зерна первичной структуры при выполнении наплавки наплавкой проволоку диаметром 2,0 мм в условиях, оптимально сочетающих скорость наплавки и тепловложение.Наплавку дугой под флюсом проводили флюсом АН-26П в режиме обратной полярности постоянного тока (DCRP) со следующими параметрами сварки: I a = 260-280А, U a = 30V, V w = 28 -30 м / час.
На ОАО «Выксунский металлургический завод» валки правильной стали 9х2 с диаметрами тела валков 190, 230, 250, 360, отремонтированные по новой технологии, имели срок службы в 3-4 раза больше, чем аналогичные новые валки той же 9х2. сталь с поверхностным упрочнением.Кроме того, стоимость ремонта этих валков по новой технологии была меньше половины стоимости производства новых валков из стали 9х2.
Микроструктура цельносварного металла, наплавленного Weltec-N545 (рабочий слой)

Наплавка элементов гидросистем механизированной кровли

Наплавка плунжера порошковой проволоки Weltec-N425 флюсом АН-26П В настоящее время актуальными задачами являются капитальный ремонт старого горно-шахтного оборудования и изготовление нового.На ОАО «РДМ» Спецуглемаш «(Горловка) проводится капитальный ремонт механизированных крепей кровли отечественного и зарубежного производства. Рабочие поверхности элементов гидроприводных опор наплавлены порошковой проволокой для дуговой сварки под флюсом WELTEC-h525 диаметром 2,0 мм с применением флюсов Ан-26П, Ан-20. Наплавленный металл (металлический хром с Cr> 16%, дополнительно легированный Ni, Mo, V, со структурой пластичный мартенсит + феррит) имеет твердость 40-45 HRC и проявляет высокую коррозионную стойкость в среде подземных вод (рис.8). Микрошарик цельносварного плунжера Объектами наплавки являются детали цилиндрической формы диаметром от 60 до 300 мм. Стабильный процесс двухслойной спиральной наплавки был достигнут во всем диапазоне диаметров прутков и плунжеров от 70 до 300 мм при толщине наплавленного слоя от 2,5 до 3,0 мм с учетом припуска на механическую обработку. Однослойная наплавка внутренних поверхностей деталей диаметром 150 мм и более производится на специальной машине, оснащенной устройством подачи флюса и удаления шлакового налета.Обеспечивается высокое качество наплавки при минимальном припуске на обработку.
Микроструктура наплавки Weltec-N425 (х100) (х1000)

ВЫВОДЫ

Наплавка дуговой сваркой порошковой проволокой для ремонта изношенных деталей высокопроизводительного оборудования успешно применяется в промышленных условиях. За счет повышения износостойкости рабочих поверхностей удалось продлить срок службы оборудования и снизить затраты на его ремонт и обслуживание.Порошковая проволока

или порошковая проволока — Сварка

Что лучше? Сплошная проволока или порошковая проволока

Как известно всем профессионалам в области сварки, газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) имеют разные характеристики, и сварщики должны оценить их при выборе сварочного оборудования. Для принятия правильного решения необходимо учитывать следующие квалификационные факторы: толщина материала, надлежащий защитный газ, скорость подачи проволоки и настройки напряжения, расположение рабочей площадки и внешний вид сварного шва.

Имейте в виду, что не существует единого универсального решения для всех типов сварки, и перед тем, как выбрать сплошную или порошковую проволоку, необходимо учесть множество переменных. Стоит обсудить этот вопрос более подробно, чтобы помочь менее опытным сварщикам, а также случайным сварщикам, например, фермерам, владельцам ранчо, автоспорту и другим любителям. Полезно понимать основы сплошной и порошковой проволоки, а также способы оптимизации преимуществ каждого типа.

Известно, что источники питания MIG выбирают непрерывный сплошной проволочный электрод для присадочного металла и требуют подачи защитного газа из баллона с газом под давлением.Видно, что сплошные проволоки из низкоуглеродистой стали обычно покрыты медью для предотвращения окисления, поддержания электропроводности и увеличения срока службы сварочного контактного наконечника. Защитный газ защищает сварочную ванну от загрязнений, содержащихся в окружающей атмосфере.

Наиболее распространенный защитный газ содержит 75 процентов аргона и 25 процентов CO2. При использовании сплошной проволоки на открытых площадках оператор должен проявлять осторожность, так как ветер может сдувать защитный газ в сторону от сварочной дуги.От оператора может потребоваться использование лобового стекла.

Что касается порошковой проволоки, то следует знать, что существует два типа — газозащитная и самозащитная. Порошковая проволока с защитным газом требует подачи внешнего защитного газа, а шлак легко удаляется. Оператор может выбрать порошковую проволоку в среде защитного газа при сварке металлов большой толщины или в нестандартных условиях. Видно, что порошковые проволоки с защитным газом имеют флюсовое покрытие, которое затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал.

Таким образом, создается «полка» для удержания ванны расплава при сварке над головой или вертикально вверх. Самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, так как сварочная ванна защищена газом, образующимся при горении флюса от проволоки. Самозащитная порошковая проволока более портативна, потому что она не зависит от внешнего газового баллона.

Люди наивно задаются вопросом — что лучше, сплошная или порошковая? Откровенно говоря, ни один тип не превосходит другой, и каждый тип имеет свои собственные свойства, и какой тип использовать, зависит от приложений.Что касается производительности, оба типа проволоки обеспечивают отличные сварные швы, и выбирать практически невозможно — при правильном применении и использовании с правильными настройками параметров.

Можно сказать, что сплошная проволока глубоко проникает в корень и имеет мало брызг. Порошковая проволока имеет более крупный переносчик шарикового типа и обеспечивает низкий уровень разбрызгивания. Некоторым операторам нравится сплошная проволока для более тонких применений, потому что нет шлака, который нужно удалить, и она готова к окраске, а сварные швы придают эстетичный вид.