Сварка потолочных швов: Сварка потолочного шва — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Сварка в потолочном положении | Тиберис

Сварка в потолочном положении считается одной из самых сложных, для нее желателен сварочный опыт и квалификация.

Сварку в потолочном положении нужно проводить сухими электродами (проверяются непосредственно перед началом работ) Если электрод сырой, то при работе выделяемые его покрытием газы поднимаются вверх и могут остаться в шве. Итог – внутренние пустоты, вероятность трещин и даже разрушения сварки (шов-то потолочный!) Потолочную сварку можно вести тремя способами, для новичков лучше подойдет метод «полумесяца» Самым сложным и трудоемким считается «обратнопоступательный» — но он и самый эффективный.

Способы сварки в потолочном положении
Лесенкой	Электрод располагают под углом к плоскости 90-130 градусов, подводят к изделию и зажигают дугу. После образования маленькой порции расплавленного металла электрод отводят на 5-10 мм от потолочной плоскости и возвращают, перекрывая засохшую порцию металла расплавом примерно на ½ — 1/3 её длины.

Полумесяцем	Электрод располагают под углом 90-130 градусов к потолочной плоскости и, колебательными движениями по схеме полумесяца (напоминающие дуговые зигзаги), беспрерывно заходят электродом на закристаллизовавшуюся (засохшую) часть металла. Осуществляется несколько проходов.

Обратнопоступательно	Концом электрода сварщик беспрерывно возвращается назад, на кристаллизующуюся (засохшую) часть металла (напайки), тем самым постоянно удлиняя сварочный шов и заполняя сварочную ванну.

При сварке потолочных швов жидкий металл стремится вытечь из ванны, поэтому сварку ведут короткой дугой. Сварочный ток уменьшаются на 15-20% по сравнению со сваркой в нижнем положении. Металл толщиной более 8 мм сваривают многопроходными швами. Средний диаметр для потолочных швов первого прохода – 4 мм, последующих проходов — 5 мм.

Механизация полуавтоматической сварки вертикальных и потолочных швов

Механизация

При сварке протяженных швов способом MIG/MAG заказчик провел расчет трудозатрат одного сварщика и определил, что за смену он проходил порядка 20 метров сварочного шва. Так как предстоящая протяженность сварочных швов превышает 10 000 метров, заказчиком было принято решение о возможной механизации и ускорении данного процесса сварки.

Специалистами «ДельтаСвар» были проведены переговоры с главным сварщиком и генеральным директором заказчика о возможных решениях данной задачи. Выбор был осуществлен в пользу сварочных кареток CS-100C – на жесткой рейке для сварки вертикальных швов и CS-7WC – на гибкой рейке для сварки потолочных швов.

Сразу после переговоров специалисты отдела сварки провели успешную демонстрацию на территории заказчика и определили окончательный вариант комплектации оборудования:

Аппарат сварочный MIG/MAG Taurus 505 Synergic S MM TDM, EWM – 4 шт.
Механизм подачи проволоки drive 4X HP с панелью HP, EWM – 4 шт.
Блок водяного охлаждения cool50-2 U40, EWM – 4 шт.
Каретка CS-7WC рельсовая, сварка с колебаниями – 2 шт.
Рейка гибкая MC NYLON RAIL 1.5M (CS-7WC), нейлон, 1,5 м – 2 шт.

Каретка CS-100C рельсовая, сварка с колебаниями на подъем – 2 шт.
Рейка жесткая AL RAIL 1.5M (CS-100C/CS-201) 1,5 м – 2 шт.

Все предложенное оборудование имелось в наличии на складе ООО «ДельтаСвар» и в кратчайшие сроки было доставлено заказчику с последующим выполнением пусконаладочных работ и обучения персонала заказчика.

В результате проделанной работы были отработаны и переданы заказчику режимы сварки. Опытным путем мы подтвердили, что скорость сварки в вертикальном положении на спуск – 22 см/мин, на подъем – 13 см/мин, в потолочном положении – 20 см/мин. Следовательно, скорость выполнения работ с учетом выставления кареток возросла в 2-3 раза.

Отработка режимов сварки вертикальных швов на каретке CS-100C

Данное решение является продуктивным при сварке протяженных швов в кораблестроении, машиностроении, производстве цистерн, балок и пр.

Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 207) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!

Технология сварки потолочного шова рекомендации по технике безопасности

Сварка потолочных швов

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Общие рекомендации при сварке потолочных швов

При сварке потолочных швов сварочный ток выше, чем при вертикальной сварке, и ниже (или равный), чем при горизонтальной. В основном применяется электрод диаметром 3; 4 мм. Угол наклона электрода по направлению сварки (рис. 59) 80°-90°. Шлак, стекая вниз, под сварочный шов, не мешает вести сварку под прямым углом или «углом вперед», что позволяет в потолочном положении выполнять «нормальные» и «вогнутые» валики в разделке. Сварка ведется только короткой дугой.

Сварку стыковых соединений рекомендуется производить на себя, что позволяет хорошо наблюдать за длиной дуги, наклоном электрода по отношению к обеим кромкам изделия и формированием валика. Наблюдая за полнотой и формой валика, легче выбрать скорость сварки, способ манипулирования электродом и время задержки на краях сварочной ванны. При манипулировании электродом рекомендуется применять два способа: «лестницей» и «дугой вперед». Ширина валика и его полнота должны составлять 1-3 диаметра электрода с покрытием, что позволяет легко управлять жидким металлом. При чрезмерной ширине, полноте валика и чрезмерном сварочном токе, жидкий металл шва становится трудно управляемым, что приводит к подтекам, «горбатости» валика, грубым перепадам между чешуйками и подрезам по краям шва.

Наплавка в потолочном положении

При сварке в этом положении важен подбор сварочного тока. Если позволяет толщина изделия — производительней применять электрод диаметром 4 мм. Наплавку рекомендуется производить узкими, 1,5-2 диаметра электрода с покрытием, одиночными валиками, что позволяет применять средний диапазон сварочного тока. Первый валик рекомендуется положить шириной в 2-3 диаметра электрода с покрытием по границе наплавки методом «сварка на себя» (рис. 60). Последующие валики, со 2 по 5 и т.д., рекомендуется прокладывать слева направо или справа налево, в этом случае сварщику необходимо поменять свое положение по отношению к валикам. Наклон электрода при этом необходимо выдерживать под углом 70°-80° к изделию. В остальном техника наплавки та же, что и в нижнем положении.

Сварка стыковых соединений в потолочном положении

Корень шва

Корневой валик в зависимости от величины зазора и притупления кромок следует варить без манипулирования или с поперечными колебательными движениями по методу «лестница» электродом диаметром 3 мм на сварочном токе в диапазоне минимального или среднего значения. В зависимости от требований чертежа и техусловий сварку первого корневого валика можно выполнить по двум рекомендациям:

1) Если предусмотрена выборка и подварка обратной стороны корня шва, необходимо при проплаве в зазор все внимание обратить на формирование валика со стороны сварки. Валик должен быть без нависаний и подрезов. Лучше всего такой валик выполнить манипулированием электродом от кромки к кромке и задержками на них (рис. 61). Такой валик не потребует дополнительной выборки, и после зачистки от шлака и брызг сразу можно приступать к сварке второго валика.

2) Если необходимо в стыковом соединении сформировать обратный валик (без выборки и подварки обратной стороны корня шва), необходимо постоянное поступательное движение электрода вверх в зазор (на предельно короткой дуге), добиваясь при этом, чтобы сварочная дуга горела с обратной стороны (рис. 62). Электродный металл растекается в виде «фонтанчика»(зонтика). Это самый лучший вариант для формирования обратного валика. Все внимание на формирование обратного валика и при возможности скорость сварки выдерживать в зависимости от формирования валика снизу (во избежание чрезмерной выпуклости). Если корневой валик со стороны сварки получился «горбатым», обязательна механическая выборка до чистого металла по рисункам в предыдущих главах.

Заполнение разделки

Сварка второго и третьего валиков ведется в зависимости от ширины корневого валика электродом диаметром 3 мм на среднем-максимальном сварочном токе или диаметром 4 мм — в среднем диапазоне, достаточном для нормального сварочного процесса (рис. 63).

Чтобы избежать «горбатости» 2 и 3 валиков, очень важен момент задержки на краях валика, затем небольшой спуск по кромке изделия и после этого переход методом «лестница» на другую кромку «Нормальный» или «вогнутый» валик можно получить, так же используя скорость сварки, наклон электрода «углом вперед», величину шага чуть большую, чем при вертикальной сварке. Не рекомендуются валики большого объема, т.к. металл шва в жидком состоянии находится длительное время и стремится вниз, что приводит к чрезмерной выпуклости шва. 4-й и 5-й слои выполняются в зависимости от ширины предыдущего валика во всю ширину или в два валика. Последующие слои рекомендуется выполнять без колебательных движений в виде наплавки и при подходе к кромке оставлять расстояние между предпоследним валиком каждого слоя и кромкой не менее диаметра электрода (с покрытием). Последний валик каждого слоя выполнить по способу как второй и т.д.

Сварка лицевого слоя

Предпоследний слой в разделке должен быть выполнен так, чтобы незаполнение разделки было не более 0,5-2 мм. В зависимости от толщины металла и ширины лицевого слоя сварку можно выполнить в один или более проходов. При сварке в один проход при незаполненной разделке в 0,5-1 мм рекомендуется, во избежание излишней высоты шва, сварку производить методом «дугой вперед», подбирая шаг в зависимости от формирования валика. При глубине незаполненной разделки от 1 мм до 2 мм — методом «лестницей».

При сварке лицевого слоя в несколько проходов, как показано на рис. 63, 9-й и 10-й валики выполняются в зависимости от каждого конкретного случая с манипулированием или без него, «лестницей» или «дугой вперед». Валик 11 выполняется с манипулированием электродом так, чтобы соединить вершины боковых валиков любым из методов, подходящих в данной ситуации.

Техника выполнения швов в потолочном положение шва

Сварной шов потолочный

Во время сварки расплавленный металл удерживается от падения силой поверхностного натяжения. Именно поэтому нужно максимально уменьшать размер сварочной ванны. Для этого нужно периодически отводить электрод в сторону, чтобы металл успел слегка затвердеть.

Кроме того, ширина валиков уменьшается. Как правило, она составляет 2-3 ширины электрода. Обычно на потолочный сварной шов используются электроды диаметром не больше 4 мм. В момент удаления дуги иногда образуются подрезы. Задерживайте электрод на кромках, чтобы избежать этого.

Электрод обязательно должен быть сухой, иначе выделяемые газы могут попасть в сварной шов, снизив его качества. При сварке такой методикой уменьшаются испарения шлаков и газов из расплавленного металла. Поэтому потолочные сварочные швы имеют более низкие свойства металла, чем при сварке в других положениях.

Сварку на потолке рекомендуется проводить на себя, это позволит вам хорошо наблюдать за процессом, подбирать скорость и способ варки. Материалы толщиной выше 8 мм сваривают в несколько проходов. Корневой шов обычно выполняется электродом 3 мм, а последующие — 4 мм.

Важно знать! Перед сваркой соединяемые торцы должны быть обработаны и иметь фаску по ГОСТу 10948-64. После каждого валика следует тщательно удалять слой шлака. Сварочные допуски соединений описаны в ГОСТ 5264-80.

Способы варки потолочных швов

· Полумесяцем – электрод должен находиться под углом 90-130° к потолку. Колебательными движениями в форме полумесяца (зигзагами), беспрерывно заходят электродом на затвердевшую часть металла. Такой способ требует нескольких проходов, и является самым простым для новичков.

Способ сварки полумесяцем

· Лесенкой – электрод находится под углом 90-130° к потолку. Его подводят к потолку и зажигают дугу. Когда образуется расплавленный металл, электрод немного отводят (5-10 миллиметров) и возвращают назад, перекрывая засохший металл на 30-50% от её длины.

Обратно-поступательно – конец электрода постоянно возвращается назад, на затверделую часть металла, таким образом, постоянно удлиняя шов. Это самый трудный и трудоёмкий способ, но в тоже время он самый прочный.

Сварка в потолочном положении

Сварка происходит в несколько этапов, первый из них – проварка корня шва.

Используйте электрод диаметром 3 мм и силу тока минимального или среднего диапазона.

В зависимости от условий, сварку можно выполнить несколькими способами:

1. Если возможна выборка и подварка с обратной стороны, то при сварке следует обратить внимание на формирование валика с нижней стороны. Не должно быть нависаний и подрезов.

Лучше всего такой шов выполнить колебательными движениями от кромки к кромке, с задержкой на них. Таким образом, не потребуется дополнительная выборка, и после очистки соединения от сварки можно будет накладывать второй валик (читать далее Пластиковые потолки: особенности монтажа).

Потолочный сварочный шов

2. Если есть необходимость формирования валика с обратной стороны, нужно совершать постоянные поступательные движения электрода внутрь зазора на минимально короткой дуге. Добейтесь того, чтобы дуга горела с обратной стороны, тогда металл будет застывать в форме зонтика (читать далее Потолочная плита байкал).

Основное внимание при такой сварке должно быть сосредоточено на обратном валике.При возможности выдерживайте скорость сварки в зависимости от нижнего валика, чтобы не было сильной выпуклости. Если всё-таки внутренний валик получился слишком выпирающим, то необходима выборка до чистого металла.

Корень шва с обратной стороны

Сварка 2 и 3 валика происходит электродом 3 мм. на средне-максимальном токе, либо 4 мм. на среднем. Выбор зависит в зависимости от ширины первого валика. Чтобы не образовалось выпуклости, следует задерживаться на краях, затем немного смещать дугу по кромке и переходить лесенкой на другую кромку.

Если необходимо изменить форму валика при сварке, изменяйте скорость, наклоняйте электрод другим углом, увеличивайте величину шага.

Влияние угла наклона электрода на форму шва

Совет! Не делайте валики большой ширины, они будут давать подтёки и капать.

4 и 5 слой зависят от ширины предыдущих валиков – во всю ширину, или в 2 валика. Следующие слои выполняются в виде наплавки без колебательных движений. При подходе к кромке нужно оставлять расстояние диаметром электрода с покрытием, между предпоследним валиком и кромкой.

Как правильно варить потолочный шов — схема

Лицевой слой варится в углубление 0.5-2 мм.

В зависимости от толщины металла и ширины последнего слоя, может потребоваться несколько проходов.

При сварке в 1 проход и углублении предпоследнего слоя на 0.5-1 мм. необходимо производить сварку методом «вперед дугой». Шаг подбирайте в зависимости от формирования валика.

Если углубление от 1 до 2 мм, используйте метод «лесенкой».

При сварке в несколько проходов, боковые валики проходящие у кромки, в каждом случае варятся разными способами: с манипулированием или без него, лесенкой или дугой вперед. Последний валик по центру варится так, чтобы ровно соединить 2 боковых.

Подробная схема показана на картинке выше.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Студент — человек, постоянно откладывающий неизбежность. 10824 —

| 7386 — или читать все.

188.64.169.166 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Как сварить потолочный шов — особенности, техника, безопасность

Потолочный шов считается одним из самых трудновыполнимых сварочных соединений. Причина в том, что при сваривании этого соединения сварная ванна расположена вверх дном. Для такой обработки деталей нужна сноровка и точное следование технологии.

Последовательность действий и правила создания потолочного шва не должны быть нарушены во время работы. Потому что это не только ухудшит качество соединения, но также создаст угрозу травм от раскаленных капель металла.

Создавая потолочное соединение нужно придерживаться правил техники безопасности, а также использовать защитное снаряжение, особенно в районе рук и лица.

Особенности технологии

Подготовка перед формированием потолочного шва несколько отличается от подготовки перед обычной сваркой. В процессе сварки есть определенные сложности и опасности, к примеру, попадание расплавленного металла на кожу. Металл может стекать, капать.

Нужно знать, как это предотвратить. Сварщики, работающие с потолочными соединениями, знают несколько приемов, которые помогают избежать сложностей и травм.

До того, как приступить к работе, нужно изучить все технические требования к процессу. Есть ряд условий, выполнение которых обязательно. Знание этих условий особенно важно для новичков.

Итак. Как при любом другом сваривании кромки деталей должны быть очищены перед обработкой. Зачистка от пятен, заусенцев и обезжиривание никогда не должны игнорироваться.

Формирование потолочного шва должно проходить при помощи полуавтоматического оборудования либо аппарата РДС. Тип электродов – покрытый.

Это благоприятно повлияет на качество полотна. Диаметр электрода не должен превышать четыре миллиметра, при этом он должен быть уже ширины соединения.

Также необходимо следить за сухостью электрода. Их покрытие при повышенной влажности может лопаться, ухудшая проводимость и, как следствие, качество соединения.

Длина дуги – короткая. Это важно при сварке потолочных швов, поэтому стоит постараться не переходить на среднее значение.

Если сваривание происходит в режиме РДС, то предупредить растекание металла можно, если отводить электрод немного в сторону.

Формирование потолочного соединения происходит по технологии «на себя». Это помогает создать необходимый темп работы, следя при этом за качеством создания соединения.

В случае, если нужно варить детали, толщина которых превышает один сантиметр, сварка происходит поэтапно. Сначала применяется электрод значение диаметра которого не выше трех миллиметров. В дальнейшем берется четырех миллиметровая модель.

Потолочный шов – это работа не только в горизонтальной плоскости. Под определение этого термина попадают также швы под уклоном 10-80 градусов.

В таких случаях тоже возможно применение ручной или полуавтоматической аппаратуры, а также сварка покрытыми электродами.

Советы новичкам

Основной особенностью этого типа соединений является перевернутая сварочная ванна. Расплавленный металл удерживается силой натяжения, поэтому соблюдение требуемых размеров ванны очень важно.

При сварке стоит время от времени отводить край электрода немного в сторону. Это позволит металлу немного остыть, закрепиться.

Такая методика убережет от потеков и защитит полотно от трещин.

Методы сварки

Существует три основных способа сварки потолочного шва: полумесяц, лесенка и «обратно-поступательный».

Формируя шов первым методом, электрод располагается под углом к поверхности детали. Угол колеблется от 90 до 140 градусов по дуге. Благодаря таким движениям рабочий элемент переходит от одной кромки стыка к другой.

При втором способе размещение электрода схоже с полумесяцем. Однако движение происходит иначе: расходный элемент отводится от расплавленного металла в сторону, возвращается, снова отводится.

Сварка третьим способом происходит, когда на протяжении всего процесса работы электрод возвращается на некоторое расстояние обратно, к застывшему металлу.

Если сварку проводит новичок, то лучше применить способ полумесяца. Он более прост. Лесенка и обратно-поступательный метод требуют больше сноровки и времени.

Да, они создают более качественное соединение, однако не каждый справится со сваркой такими методиками.

Процесс работы

Вначале всегда идет подготовка. Рабочая зона зачищается при помощи металлической щетки или шлифмашинки, поверхность металла обезжиривается.

Электродом модели в три миллиметра формируется корень шва. Он выглядит как созданный из расплавленного металла валик. При необходимости создания валика с другой стороны детали, в стыке оставляется зазор.

Точечными бросками электрод помещается внутрь этого зазора. Здесь важно проследить, чтобы дуга горела стабильно. После формирования, корень нужно зачистить от шлаков и отрегулировать его выпуклость.

Дальше процесс создания соединения происходит электродами с диаметром около четырех миллиметров.

Советы по соблюдению техники безопасности

Техника безопасности – главный часть выполнения любой работы. Сварка потолочного шва требует ее соблюдения в полной мере, ведь это достаточно опасное занятие. Приступая к свариванию такого соединения, нужно помнить о нескольких правилах.

Сварщик должен быть в специальном рабочем костюме. Его лицо должно быть закрыто маской, глаза защищены очками, а кисти рук – перчатками. Недопустимо наличие обнаженных участков кожи.

Сварка проводится только в сухом пространстве с оптимальной температурой. Нельзя проводить работы при непогоде, повышенной влажности воздуха, порывах ветра или сквозняках.

В экстремальных условиях могут работать только достаточно квалифицированные мастера.

В случае приостановки процесса сваривания, нужно выключить аппаратуру и изолировать провода от случайных воздействий.

Заключение

Формирование потолочного шва требует вложения сил, времени и энергии. Новичку выполнить его сразу фактически невозможно.

Чтобы получить доступ к таким работам требуется повышенный уровень знаний, владения оборудованием и изучение всех деталей создания потолочного соединения.

Нужна подготовка и тренировки. Браться за такое дело без достаточного багажа знаний и умений лучше не стоит. Но каждому сварщику, выполняющему такой шов, нужно в любом случае соблюдать правила и технику безопасности.

Это нужно для сохранения собственного здоровья.

Как варить потолочный шов. Общие рекомендации по технике безопасности. Технология сварки. Корень шва, заполнение разделки и лицевой слой

Сварка потолочных швов

Потолочный шов является наиболее трудным типом сварки, так как сварочная ванна находится вверх дном. Если не выполнять особые действия, во время его выполнения возможны подтёки раскаленного металла.

Также важно соблюдать технику безопасности при выполнении этого шва, ведь любая капля может попасть вам в лицо, уши, шею или обувь. В видео вы найдете ответы на некоторые вопросы.

В промышленном производстве такой способ сварки почти исключен, за счёт изменения положения деталей. Однако любой сварщик должен уметь варить потолок. Сварка в потолочном расположении часто используется при строительно-монтажных работах и создании трубопроводов, а также в судостроении.

Общие рекомендации по технике безопасности

Исключите любую возможность поражения током при сварке. Провода должны быть изолированы. Во время простоя выключайте сварочный аппарат.
Не работайте под дождем или снегом. Сварка во влажных помещениях требует большого опыта.
Пользуйтесь спецодеждой для защиты глаз и поверхностей тела. Обязательно наличие сварочной маски и очков (для удаления шлака). Поверхность тела должна быть полностью закрыта плотной заправленной одеждой.
Соблюдайте взрыво- и пожаробезопасность.

Технология сварки потолочного шва

Для начинающих сварщиков будет полезно ознакомиться с общим видео уроком по ручной дуговой сварке :

Общие рекомендации

Сварной шов потолочный

Кроме того, ширина валиков уменьшается. Как правило, она составляет 2-3 ширины электрода. Обычно на сварочный шов используются электроды диаметром не больше 4 мм. В момент удаления дуги иногда образуются подрезы. Задерживайте электрод на кромках, чтобы избежать этого.

Электрод обязательно должен быть сухой, иначе выделяемые газы могут попасть в сварной шов, снизив его качества. При сварке такой методикой уменьшаются испарения шлаков и газов из расплавленного металла. Поэтому сварочные швы в потолке имеют более низкие свойства металла, чем при сварке в других положениях.

Важно знать! Перед сваркой соединяемые торцы должны быть обработаны и иметь фаску по ГОСТу 10948-64. После каждого валика следует тщательно удалять слой шлака. Сварочные допуски соединений описаны в ГОСТ 5264-80.

Способы варки потолочных швов

Полумесяцем – электрод должен находиться под углом 90-130° к потолку. Колебательными движениями в форме полумесяца (зигзагами), беспрерывно заходят электродом на затвердевшую часть металла. Такой способ требует нескольких проходов, и является самым простым для новичков.

Лесенкой – электрод находится под углом 90-130° к потолку. Его подводят к потолку и зажигают дугу. Когда образуется расплавленный металл, электрод немного отводят (5-10 миллиметров) и возвращают назад, перекрывая засохший металл на 30-50% от её длины.

Сварка в потолочном положении

Сварка происходит в несколько этапов, первый из них – проварка корня шва.

Корень шва

Используйте электрод диаметром 3 мм и силу тока минимального или среднего диапазона.

В зависимости от условий, сварку можно выполнить несколькими способами :

Если возможна выборка и подварка с обратной стороны, то при сварке следует обратить внимание на формирование валика с нижней стороны. Не должно быть нависаний и подрезов.

Потолочный сварочный шов

Если есть необходимость формирования валика с обратной стороны, нужно совершать постоянные поступательные движения электрода внутрь зазора на минимально короткой дуге. Добейтесь того, чтобы дуга горела с обратной стороны, тогда металл будет застывать в форме зонтика (читать далее Потолочная плита байкал).

Основное внимание при такой сварке должно быть сосредоточено на обратном валике. При возможности выдерживайте скорость сварки в зависимости от нижнего валика, чтобы не было сильной выпуклости. Если всё-таки внутренний валик получился слишком выпирающим, то необходима выборка до чистого металла.

Корень шва с обратной стороны

Заполнение разделки

Влияние угла наклона электрода на форму шва

Совет! Не делайте валики большой ширины, они будут давать подтёки и капать.

Как правильно варить потолочный шов — схема

Лицевой слой

Лицевой слой варится в углубление 0.5-2 мм.

В зависимости от толщины металла и ширины последнего слоя, может потребоваться несколько проходов.

Если углубление от 1 до 2 мм, используйте метод «лесенкой».

Подробная схема показана на картинке выше.

В заключение стоит добавить, что не стоит заниматься сваркой потолка без опыта. Это достаточно трудное дело, требующее определенных знаний и навыков, которые приходят со временем. Начинайте сварку с более простых видов соединений.

Сварка вертикальных швов своими руками: технология, правила, нюансы

При выполнении ремонтных работ мастера часто сталкиваются с необходимостью соединить различные металлические конструкции или их фрагменты. Из всех известных методов электросварка является наиболее популярным, потому что за короткий срок удаётся добиться нужного результата. Но так бывает у профессионалов, поэтому новичкам рекомендуется тщательно подготовиться к работе. Это означает изучить, как работает аппарат, какую силу тока использовать, а также какой тип электродов нужен в конкретной ситуации. Выбор делают исходя из химической структуры расходных материалов и вида обрабатываемой поверхности. Выбрать подходящий расходный материал поможет маркировка, которая у каждого элемента своя. При электросварке электрод также выбирают исходя из толщины деталей, которые нужно соединить.

Во время сварки мастер может столкнуться с такой ситуацией, когда соединяемый конструкции находится в разных плоскостях. Сварка вертикальных швов, а также находящихся под углом или потолочных, усложняется из-за простых законов физики. Для соединения между деталями заливается особый сплав, который подвержен закону всемирного тяготения, поэтому он сразу же уходит вниз.

Особенности вертикальной сварки

Сварка удобна тем, что с помощью технологии можно соединить любые материалы, помимо металла. Специалисты соединяют конструкции из стекла, пластмассы и керамики. Как будет располагаться рубец, зависит от пространственного расположения краев соединяемых конструкций. Некоторые виды работ довольно простые даже для новичков. Например, соединение в нижнем положении. С ней справится даже домашний мастер без большого опыта работы. Но для остальных видов потребуется наличие определенных знаний и опыта.

Если требуется сварка вертикального шва, то необходимо учитывать тип соединения и толщину элементов. Исходя из этих параметров, подготавливается металл. Готовые конструкции фиксируют в удобном для работы положении и закрепляют небольшими стежками, чтобы они не смещались.

Вертикальные швы выполняются двумя методами: снизу вверх или в обратном направлении. Но в любой ситуации технология сварки отличается определёнными нюансами. Когда металл варится, то образуются жидкие капли, которые постоянно стремятся вниз, к земле. Это явление усложняет формирование шва.

Поэтому следует придерживаться следующих правил:

сплав должен застывать быстрее обычного. Такое возможно, если его капли будут минимального размера. Добиться необходимого эффекта удастся, когда мастер уменьшает длину электрической дуги и направляет электрод короткими движениями вверх и в сторону;
чтобы получить качественные вертикальные швы необходимо работать снизу вверху. В этом случае соединяемые поверхности поднимаются дугой.

Выполнить сварку необходимо, не допуская зашлаковки, которая может произойти из-за неправильной подготовки конструкций. Полость между двумя конструкциями забивается, когда шов ложится неровно.

Расположение швов в пространстве

Техника сварки вертикальных швов предполагает уменьшение силы тока на 10-15%, от чего сократится объём расплавляемого металла. Опытные мастера настоятельно советуют быстро перемещать электрод, чтобы рубец получился качественным.

Сварку также рекомендуется выполнять короткой дугой, то есть максимально близко поднести электрод к обрабатываемой поверхности. Тогда металл быстрее переходит в иное состояние.

Сверху вниз

Когда варят вертикальный шов при помощи электросварки способом сверху вниз, то электрод должен быть расположен перпендикулярно к конструкции. После розжига, не меняя положения, прогревают металл. После чего электрод опускают и выполняют сварку в этом положении. Жидкая ванна должна находиться перед соединяющим аппаратом, благодаря чему капли не упадут вниз.

Вертикальная сварка электродом не отличается популярностью, поскольку неудобна и требует от мастера постоянного контроля над вертикальным сплавом. Но если приложить терпения и потрудиться, то можно добиться поставленной задачи.

Снизу вверх

Задумываясь, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, следует учитывать несколько моментов. Работа начинается с подготовки металла. Сначала выполняют разделку кромок и соединяют их «прихватками». Тогда под воздействием аппарата части не сдвинутся с места.

При подготовке обязательно учитывают тип соединения и толщину обеих конструкций. Работая по вертикали, удаётся создать качественное место соединения. Ведь в этом случае жар от аппарата толкает расплавленный материал вверх, не позволяя ему опускаться.

Чтобы этого добиться, электрод должен располагаться практически вплотную к обрабатываемым поверхностям. Если качество расходного материала позволяет, и он не залипает, то мастера предпочитают даже дотрагиваться им до деталей.

Создание потолочного шва

Сварка потолочных швов может привести в недоумение неопытных специалистов, поскольку работа выполняется из неудобного положения. Капли раскаленного материала могут сорваться с потолка прямо на пол или каску мастера. В этом случае электрод располагается перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.

Специалист совершает им круговые или вертикальные движения с небольшой скоростью, чтобы улучшить сварку. В таких случаях электрическая дуга бывает короткой, иначе могут образоваться подрезы.

Сварочный шов образуется по вышеописанному принципу, то есть, материал должен затвердевать максимально быстро. Поэтому для этого вида работ используются электроды с очень тугоплавким покрытием. Потолочное соединение отнимает больше сил и внимания, поэтому начинать постижение сварочных дел с него не стоит. Даже с инвертором прибегать к этому вертикальному соединению конструкций следует в крайних случаях, если нет возможности расположить детали по-другому.

Движение электродов при выполнении проходов

В вертикальном положении рабочая часть аппарата находится перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. Как только она слегка расплавляется, и образуются первые капли, то его наклоняют вниз и продолжают одновременно плавить края. Инструмент постепенно подаётся вперёд и образуется короткая дуга, которая благодаря кончику препятствует стеканию капель металла.

Во время электродуговой сварки инструмент отводит расплавленные массы в сторону и вниз. Благодаря чему потихоньку образуется ровное и прочное соединение. Когда соединение конструкций происходит снизу вверх или сверху вниз, мастера придают электроду поперечные колебательные движения. При этом они выбирают такой путь, где передвижение происходило бы без перегрева и длительной задержки на одном месте.

Когда детали соединяются сверху вниз, то необходимо уменьшить размер капель жидкого металла. Поэтому отдают предпочтение электроду с наименьшим диаметром. В процессе сварки разворот электрода способствует образованию качественного шва, как и правильное поддержание расстояния от кончика аппарата до поверхности и постепенное увеличение/уменьшение дуги.

Слишком длинное расстояние приведет к окислению и азотированию расплавленного материала, а также образованию брызг капель вокруг. К тому же по структуре место соединения получится пористым. Правильное расстояние от поверхности до аппарата гарантирует красивое, ровное качественное место стыка.

Для этого электрод необходимо перемещать в 3 основных направлениях – поступательном, продольном и поперечном. Если выбрать правильное поперечное движение, то соединение получится необходимой ширины. Все передвижения выполняются попеременно при соединении двух частей в одну большую, а вместе они образуют сложную траекторию.

Финишная обработка

Практически все изделия, которые были соединены при помощи электродов, требуют заключительной обработки. Так как на рабочей поверхности могут остаться брызги сплава, окалины и даже шлак. Всё это следует удалить, чтобы получилось использовать соединённые части по назначению.

В некоторых случаях возникает необходимость в выравнивании выпуклой поверхности шва. Чтобы придать привлекательный вид соединённой части, мастеру следует взяться за молоток и зубило. Именно этими инструментами удаляются брызги металла, окалины и шлаки. Молотком следует наносить несильные удары.

Затем применяется углошлифовальная машина, которой выравнивается место соединения. С какой зернистостью выбрать абразивный круг, зависит от того, насколько гладкой должна получиться обрабатываемая поверхность.

После удаления с конструкций выступов и застывших капель, окалин, ещё раз необходимо хорошенько осмотреть полученную конструкцию. При контрольном осмотре обращают внимание на прожог металла, трещины и другие дефекты. Если они обнаружены, то работа была выполнена недобросовестно. Чтобы исправить недостатки, необходимо устранить их около места соединения, пока не произошел окончательный разлом соединенных частей.

Для этого поверхность зачищают, используя подходящие инструменты. Только после этого переходят к обновлению соединенных конструкций. При этом все манипуляции следует выполнять лишь в тех местах, где присутствует брак. Поэтому удастся сэкономить время и не переделывать всю работу заново.

Безопасность во время работы

Сварочные работы довольно опасны, особенно для новичков, которые не разбираются в нюансах и особенностях дела. Поэтому, когда что-то необходимо сваривать, любые конструкции из разных металлов, следует подумать о собственной безопасности и окружающих. Они гласят, что вертикальный процесс проводится в специальных перчатках, поверх которых надевают грубые рукавицы.

Мастер должен быть облачен в защитную одежду, состоящий из каски и специальной обуви с робой. Учитывая пожароопасность сварки, требуется запастись подручными средствами для тушения пожара, вроде огнетушителя или ящика с песком. Помня о таких простых правилах, новичок не причинит вред себе, а также качественно соединит две части в одну.

Как варить правильно потолочный шов электросваркой — moyakovka.ru

Для того чтобы ответить на вопрос, как варить потолочный шов электросваркой, необходимо иметь представление о том, что такое потолочный шов, его особенности и способы варения.

Схема сварки потолочного шва.

Далее можно получить всю необходимую информацию о том, как выполнять этот вид работ.

Некоторые характеристики

Потолочный шов самый сложный в исполнении.

Это легко объяснить. Ведь во время процесса сварки металл, достигший температуры плавления, может подтекать.

Опытный мастер сварочных работ должен обладать навыками варения этого вида шва.

Его редко применяют в промышленной сфере. Но что касается ремонта и монтажа трубопровода или судостроительного производства, то там этот вид шва очень востребован.

Необходимо соблюдать технику безопасности при работе с расплавленным металлом. Им можно обжечь открытые участки тела, например, лицо или руки.

У наложения потолочного шва при помощи сварки есть ряд особенностей:

Виды сварных соединений: а, б – стыковое, в – стыковое отбортовочное, г – нахлесточное, д – угловое, е – тавровое, ж – прорезное, з – торцевое, и – нахлесточное с проплавлением.

сварочная ванна должна быть самого маленького размера;
при наложении шва металл удерживается на потолке благодаря силе притяжения по отношению к поверхности;
чтобы избежать растекания металла, шов накладывают таким образом, чтобы электрод был отведен в сторону;
размер электрода около 0,4 см;
изготавливаемые валики должны быть меньше электрода в 2 раза;
электроды должны быть сухими, чтобы избежать выделения газов, которые повреждают швы;
варить следует в свою сторону, благодаря этому можно подобрать оптимальный темп работы, и это позволит вам отслеживать процесс до мелочей;
для придания шву наибольшей прочности все края деталей следует тщательно обработать и со сваренных валиков удалить загрязнения.

Для сварки деталей толщиной около 1 см работу выполняют в несколько этапов:

Используют электрод диаметром 0,3 см.
Последующую сварку выполняют электродом в 0,4 см.

Вернуться к оглавлению

Варианты рабочего процесса

Сварка потолочного шва бывает нескольких видов.

Дуговая электросварка: а – способ Бернадоса; б – способ Славянова; в – способ подвога дуги извне; 1 – электроды; 2 – дуга; 3 – электромагнит; 4,5 – присадочный пруток.

Сварка полумесяцем. Электрод располагается к потолку под углом свыше 90 градусов. Максимальный уровень наклона 130 градусов. Профессионал, выполняющий этот вид работ, делает зигзагообразные движения. Они же напоминают изображение полумесяца. Этот метод осуществляется в несколько подходов. Он достаточно легкий. С ним может справиться даже непрофессионал. Главное — постоянно контролировать скорость сварки, иначе можно испортить шов. Чтобы избежать подтекания металла, не стоит вываривать валики с большой шириной.
Обратно-поступательный. Этот вид сварки также выполняется не за один подход. Сначала варят корневой шов с использованием электрода 0,3 см, уровень подачи тока не должен быть выше среднего.
Лесенка. Электрод располагается к потолку под углом свыше 90 градусов. Максимальный уровень наклона 130 градусов. Этот способ отличается от других тем, что электрод следует отводить в сторону, чтобы избежать растекания расплавленного металла. Когда он застывает, электрод возвращают на место и продолжают сварку. При этом способе шов становится длиннее. Несмотря на трудность и сложность выполнения, конечный результат работ самый высокий по показателям прочности и надежности.

Вернуться к оглавлению

Особенности процесса варки потолочного шва

Потолочные швы подразделяются на:

Классификация сварных швов: а – по расположению относительно действующего усилия, б – по положению в пространстве, в – по усилению, г – по ширине, д – по количеству слоев, е – по длине.

переходящие в вертикальные;
сплошные;
нижние.

Техника безопасности при варке потолочных швов:

работы должны проводиться в сухом помещении или в закрытом пространстве. Не допускается выполнения сварочных работ на открытом воздухе во время грозы или снегопада;
на тело следует надеть специализированную одежду с верхним защитным покрытием;
используйте маску;
отключите неиспользуемое оборудование от электросети;
проведите работы по изоляции проводов.

Вернуться к оглавлению

Как приобрести «правильное» оборудование

Для тех, кто мечтает стать профессионалом в сфере выполнения сварочных работ, покупка профессионального оборудования — важный и неотъемлемый этап. Современный рынок сварочных аппаратов предлагает потенциальным покупателям большой выбор аппаратуры. Можно его собрать самостоятельно. Но есть предметы, которые в любом случае следует приобрести:

Трансформатор. Этот прибор преобразовывает ток бытового типа в тот, который требуется аппарату для работы. При покупке трансформатора не стоит экономить, так как они быстро выходят из строя и достаточно тяжелые.
Инвертор. Этот прибор также преобразовывает ток из бытового в электрический. Но у него отличные технические свойства и повышенная производимость.

https://moyakovka.ru/youtu.be/iIFsWWGCmJo

Также применяется и выпрямитель. В отличие от трансформатора, этот прибор гарантирует более стабильную подачу преобразованного электричества, что влияет на качество создаваемого шва.

Сварка потолочных швов. Последовательность выполнения работ.

Главная / Техника сварки

Время на чтение: 3 мин

819

Особенности технологии
Советы новичкам Методы сварки
Процесс работы

Советы по соблюдению техники безопасности

Заключение

Особенности техники потолочного шва

Обратите внимание! Подготовительные работы перед сваркой потолочных швов сопровождаются рядом сложностей. Это обусловлено тем, что в процессе сварки расплавленный металл может стекать вниз и случайно попасть на участок кожи человеку, который выполняет сварочный шов. Именно поэтому опытные специалисты, зная как варить подобный шов, применяют специальные приемы сварки, которые обеспечивают строгое соблюдение правил безопасности.

Прежде чем соединять потолочные швы, надо четко понимать все требования и не пренебрегать выполнением обязательных условий. Особенно эта информация важна для начинающих сварщиков.

Для соединения потолочных швов должна использоваться сварка полуавтоматом или ручным способом.
Чтобы получилось прочное и качественное соединение используются покрытые электроды.
Сварка потолочного соединения производится в режиме короткой дуги, электроды, которые вы используете должны быть не более 4 мм.
Дуговая сварка предполагает проведение подготовительных работ: чтобы используемый металл не растекся, электрод нужно держать немного отводя в бок.
Ширина шва должна быть меньше, чем толщина электрода.
В процессе сварки могут образовываться газы, которые оказывает негативное воздействие на качество шва. Для того, чтобы этого не произошло, электроды должны быть полностью сухими.
Сваривание потолочного шва должно выполняться по направлению «на себя». Так вы сможете подобрать подходящий темп продвижения и следить за качеством шва.
Чтобы в итоге получить максимально прочное и надежное соединение, края заготовок перед сваркой должны быть хорошо зачищены.

Если ваши заготовки имеют толщину более одного сантиметра и вы не знаете как варить потолочный шов, то знайте, что в такой ситуации сварка должна производиться поэтапно. В самом начале работы надо использовать электрод, диаметр которого не превышает показатель в 3 мм, на всех остальных этапах берется электрод с диаметром 4 мм.

Обратите внимание! Сваривание потолочного шва подразумевает создание не только горизонтальных швов, но и соединений по определенным уклоном (от 10 до 80°С). В данном случае может использоваться как ручная сварка, так и сварка полуавтоматом. Можно воспользоваться и дуговой сваркой с применением покрытых электродов

Как варить потолочный шов электросваркой

Неожиданная неприятность может произойти в тот момент, когда нужно сделать потолочный шов. Выполнить это не так уж просто, как может показаться.

В промышленных масштабах такой сварочный метод практически не востребован, так как соединяемые части в реальности расположены в правильном положении. Тем не менее, хозяину гаража необходимо знать, как варить потолочный шов электросваркой. Потребность в наложении такого шва может возникнуть при монтаже трубопровода, изготовлении металлической конструкции и различных приспособлений в гараже.

Так как при сварке потолочного шва возникает много затруднений, при его выполнении должны присутствовать опыт и внимательность. Проблему при таком типе сварки создает расположение сварочной ванны, которая находится в перевернутом состоянии. И расплавленный металл не хочет в ней задерживаться. Поэтому при работе нужно соблюдать особые правила, которые помогут избежать подтекам расплавленного металла. Особую роль при такой сварке играет техника безопасности, при игнорировании которой можно обжечь тело в области лица.

Правила техники безопасности

Средства защиты

При сварке особое внимание нужно уделить исключению возможности попасть под удар током. Кабель не должен иметь повреждений. Если сварочный аппарат на данное время не эксплуатируется, он должен быть в выключенном положении.
Запрещается работать при выпадении осадков и даже в помещениях с повышенной влажностью. Степень влажности чаще всего не могут определить неопытные сварщики.
Обязательна спецодежда, которая при необходимости должна полностью закрывать все тело. Все ее элементы должны быть надежно заправлены. Особое внимание нужно уделить наличию защитных очков и маски для сварки.
Запрещено выполнять действия, которые могут привести к возникновению пожара и взрыва.

Варианты варки

Сварка на полукруглой поверхности

При варке лесенкой рабочий элемент находится вертикально к потолку или с отклонением в 40º от себя. Электрод поднимается к потолочной поверхности и зажигается. Когда металл начинает плавиться, рабочий элемент отодвигается приблизительно на 8 мм, затем процесс повторяется с перекрытием затвердевшего металла на треть от его размера по длине.
При варке полумесяцем рабочий элемент должен находиться в таком же положении, как при предыдущем варианте. Рабочие движения должны быть зигзагообразными и беспрерывными с нанесением электродом металла на застывшую металлическую часть. Проходки повторяются несколько раз. Этот вариант сварки считается самым доступным.
Самой надежной, но трудной, считается обратно-поступательный метод сварки. Конец рабочего элемента постоянно двигается вперед-назад, зацепляя при этом застывшую металлическую часть и увеличивая шов по длине.

Процесс

Крепкий шов
Потолочная сварка – это многоэтапная работа, которая начинается с заделки корня шва. В этом случае используется электрод Ø 3 мм. Сила тока не должна превосходить среднее значение. Существующие условия, которые определяют, как заделать потолочные швы методом сварки.

Если существует доступ для подварки и выборки с наружной стороны, то при проведении работы нужно старательно следить за образованием валика снизу. Подрезы и нависания должны быть исключены. Практичней всего данный шов производить зигзагообразными шагами меду кромками с фиксацией на них. Затем после удаления сварки из соединения придет очередь для выполнения следующего валика.
Если необходимо образовывать валик с наружной стороны, поступательные шаги нужно проделывать в середине зазора на коротком расстоянии. Если сварочная дуга будет выходить с другой стороны, то наварка будет образовываться в полукруглой форме.

При такой работе нужно сосредоточиться на валике с обратной стороны. В то же время необходимо контролировать скорость сварочного процесса и наблюдать за образованием нижнего валика. Он не должен выпирать из образовавшейся конструкции, иначе придется делать выборку до основы металла.

Разделочное заполнение

Способ сварки
Последующие 2 валика выполняется электродом Ø 3 мм при токе с показателем выше среднего или Ø 4 мм при среднем значении. Выбор проходки зависит от размера по ширине начального валика. Для того чтобы избежать бугристости, необходимо фиксироваться на краях поверхностей. После этого дуга постепенно переводится по кромке и способом лесенки производится переход на противоположную кромку. При возникшей необходимости поменять конфигурацию валика, нужно изменять скорость выполнения работы, менять угол наклона электрода и увеличивать шаг проходки.

Обратите внимание! При проведении сварочных работ нужно учитывать, что при создании большой ширины валика, раскаленный металл будет подтекать и капать.

Следующие 2 слоя зависят от размера по ширине предыдущих 3-х валиков и делаются по всей ширине или в количестве 2-х валиков. Дальше слои просто наплавляются без зигзагообразных движений. При приближении к кромке нужно останавливаться на расстоянии размера покрытого электрода. Это касается кромки и предпоследнего валика.

Слой на лицевой стороне

Для слоя на лицевой стороне нужна впадина размером до 2 мм. Количество проходок будет считаться исходя из размеров последнего слоя и металлической основы. Если впадина предпоследнего слоя размером до 1 мм производится 1-на проходка и делается она дугой вперед. Шаг сварки подбирается исходя из конфигурации валика. Если впадина размером до 2 мм, применяется способ лесенки. Если нужно сделать несколько проходок, валики у кромки варятся разными методами. Завершающий центральный валик устанавливается вровень с 2-мя боковыми.

Как уже стало понятно, заниматься потолочной сваркой нужно с необходимым багажом опыта. Для новичка сделать такой шов будет затруднительно, так как он еще не имеет достаточно навыков и знаний, которые, как известно, приходят во время работы. Поэтому сначала нужно попрактиковаться на более простых соединениях. На предоставленном видео доступно продемонстрировано, как варят потолочный шов электросваркой профессионалы.

Видео

В этом видео показано как варится вертикальный и потолочный шов:

Последняя редакция: 05.07.2015 Автор: Врубель Ярослав Григорьевич

kaksdelatgarazh.ru

Как сварить потолочный шов правильно.

Рекомендации для начинающих

Как уже отмечалось, главная отличительная особенность такой сварки основана на перевернутой сварочной ванне и удерживании силой натяжения раскаленного металла. Очень важно соблюдать минимальный размер ванны и иногда отводить электрод в сторону, чтобы у металла было время для того чтобы остыть и схватиться. К тому же, такой способ сварки обезопасит ваше соединение от появления трещин.

Способы сварки

Полумесяцем, такой метод предполагает расположение электрода под углом 90-140° к поверхности. При помощи колебательных движений по дуге он двигается по направлению от кромки к кромке.
Лесенкой, здесь электрод размещается точно так же. Его отводят в сторону от раскаленного металла и возвращают обратно.
Обратно-поступательный способ. В данном случае электрод необходимо постоянно возвращать на застывший шов.

Самым простым считается первый способ и хорошо подходит для малоопытных сварщиков. Варианты, предполагающие сварку лесенкой и обратно-поступательным способом являются более сложными и затратными по времени. Но подобное соединение будет более качественным.

Особенности перемещения дуги при выполнении дуговой сварки

Корректное движение сварной электрической дугой обеспечивает качество и надежность соединительного шва. Описываемая техника дуговой сварки предполагает перемещение дуги в следующих направлениях:

Поступательном — вдоль оси расходного элемента. Служить для поддержания заданной длины дуги. Правило: продвижение электрода должно согласовываться с укорочением стержня.
Продольном — вдоль оси рабочего шва. Используется для формирования сварочного ниточного валика. Толщина его напрямую будет зависеть от скорости движение стержня и его габаритов (валик толще на 3 мм диаметра расходного элемента). Валик образует первичную спайку.
Поперечном — поперек соединительного шва. Концом стержень совершают колебательные движения. Характеристики соединяемых материалов, расположение стыка и его размер, требования к рабочему шву и другие параметры определяют размах поперечных движений. Движения завершают формирование сварочного соединения. Его ширина будет колебаться в пределах 1,5-5 диаметров используемого стержня.

Чтобы стала понятной эта техника сварки инвертором для начинающих, уточним: все три движения стержнем постепенно накладываются друг на друга, формируя прочное и неразъемное соединение материалов. Поступательно-колебательные движения концом стержня могут иметь различную фигурную траекторию (классических вариантов 11). Каждый из них подходит (удобен) для определенного вида шва. Но вариант фигурного перемещения стрежня подбирают не только по пространственному положению стыка, но и по прочностным характеристикам будущего шва. Для начинающих сварщиков важно запомнить, что перемещение электрической дуги должно быть таким, чтобы края привариваемых объектов расплавлялись с образованием достаточного объема наплавленного металла. Чрезмерный оплав — неаккуратный стык, недостаточный — слабый шов.

При работе с длинными или сложными стыковочными объектами придется выполнять замену стержня. Процедура следующая:

процесс прервать;
сменить расходный элемент;
сбить шлак с остывшего шва;
возбудить электрическую дугу — поджиг делают на расстоянии 12-13 мм от воронки, которая появилась в конце шва;
подвести стержень к воронке;
сформировать сплав из нового и старого стержня;
завершить перемещение расходного элемента.

Перемещения дуги, которые использует техника сварки инвертором, на видео для начинающих проиллюстрированы детально.

Этапы выполнения работ

Изначально места, которые будут подвергаться сварке надо хорошо обработать, зачистив края при помощи болгарки или металлической щетки. Затем проваривается корень шва электродом (3 мм). Посредством его формируется валик из расплавленного металла. Если нужно, чтобы валик был и с обратной стороны, то электрод маленькими короткими бросками направляется внутрь зазора. Следите и контролируйте равномерное горение дуги. Образовавшийся валик надо освободить от шлака. Если его форма слишком выпуклая, то обязательно нужно довести его до чистого металла. Как уже говорилось, на следующих этапах применяется электрод с большим диаметром (4 мм).

Варим потолочный шов инвертором

Потолочный сварочный шов считается одним из наиболее сложных соединений. Это можно объяснить тем, что сварочная ванна в процессе работы перевернута, в результате чего существует огромная вероятность подтекания расплавленного металла. Как же варить правильно потолочный шов? При соединении потолочных конструкций необходимо особенно соблюдать правила техники безопасности выполнения сварочных работ, так как не исключается возможность попадания раскаленного металла на руки, лицо сварщика.

Любой профессионал сварного дела обязан знать, уметь правильно выполнять шовные соединения данного типа. Если на обычном производстве подобная методика используется достаточно редко благодаря возможности перевернуть свариваемую конструкцию, то в судостроительной индустрии в процессе выполнения монтажных работ, при соединении трубопроводных коммуникаций эта технология применяется часто.

Техники сваривания потолочных швов

Полумесяцем

При использовании данной технологии электрод относительно потолка удерживается сварщиком под углом более 90 градусов, при этом максимальный угол не должен превышать 130 градусов. Профессиональные сварщики в данном случае выполняют зигзагообразные движения электродом, которые напоминают полумесяц. Сварка инвертором по данной технологии предполагает выполнение работ в несколько подходов, но она считается довольно простой. Данную методику может использовать даже молодой, неопытный сварщик.

Обратно-поступательная

Данная техника сварки швов на потолке также предполагает несколько проходов электродом. Предварительно выполняется корневой шов электродом, диаметр сечения которого составляет 3 мм, при этом подача тока не должна превышать среднее значение.

Лесенка

Расположение электрода к потолочному основанию более 90 градусов, при этом не более 130 градусов. Основное отличие технологии – отведение электрода в процессе сварных работ в сторону, чтобы не допускать растекания металла. После его остывания электрод возвращается обратно на шов и сварочные работы возобновляются. При использовании данной методики шовные соединения получаются длиннее.

Сварка потолочного шва считается достаточно сложной и трудоемкой, но результат того стоит – по надежности и прочности такие швы имеют наиболее высокие показатели.

Правила выполнения сварочных потолочных соединений

Предварительно свариваемые стороны сводятся вместе как можно плотнее. При наличии значительных зазоров качественно выполнить сварочные работы сможет только достаточно опытный сварщик.
Далее выполняется разделка кромок, так же как и в положении снизу. Если толщина металла составляет больше 0,5 см, тогда выполняется скос V-образной формы.
Подносить электрод к плоскости потолка рекомендуется под углом в 45 градусов. Молодым, не имеющим опыта сварщикам рекомендуется начинать варить половинкой электрода, чтобы в процессе работы лучше контролировать его кончик, и так будет легче формировать само сварное соединение.
Выполнение сварочной процедуры в таком пространственном положении можно делать благодаря натяжению плоскости металла. Для того чтобы не отлетали капли раскаленного железа, не успев сцепиться с кромкой, силу тока рекомендуется уменьшить.
При достаточно плотном сведении свариваемых сторон первый шов можно выполнять без колебательных движений электродом. Это даст возможность в полном объеме заполнить стык расплавленным металлом. Следующий проход нужно делать немного шире для укрепления связки. На трубах, конечно же, рекомендуется выполнять сразу широкий шов.
При наличии небольшого зазора между соединяемыми металлическими плитами используется прерывистая дуга, которая дает возможность остывать отложенной металлической капле. Мгновенно, не давая пройти красноте предыдущей капли, накладывается следующая капля.

Техника безопасности

Все подсоединяемые провода к сварочному оборудованию, электрической сети должны быть хорошо изолированы.
Если инвертор не эксплуатируется, он должен быть отсоединен от сети.
Если нет опыта сварочных работ, то нельзя без практического обучения приступать к их выполнению на открытом воздухе при наличии атмосферных осадков, а также в помещениях с большой концентрацией влаги.
Запрещено сваривать детали без средств индивидуальной защиты: маски, спецодежды, перчаток, обуви, коврика.
Обязательное соблюдение правил пожарной безопасности.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Секреты сварки потолочных швов электродом | ММА сварка для начинающих

Сварка потолочных швов — это многоуровневый и очень тяжёлый процесс, справиться с которым под силу лишь опытному мастеру. Основная сложность таится в том, что сварочный шов находится непосредственно над сварочным мастером, что чревато получением производственных травм различной тяжести. Общие требования по сварочному процессу для потолочных швов и неукоснительное выполнение инструкции позволит не только безопасно выполнить требуемые работы, но и затратить на них минимальные усилия.

Как выполняется сварка потолочных швов электродом

Потолочные швы заваривают исключительно в лежащем положении. Как правило, используются электроды с размерами в диаметре 3 или 4 мм. Угол наклона электродного стержня в сторону сварки составляет от 80 до 90 градусов. Таким образом, шлак стекает вниз, в подварочный шов, и не мешает делать даже в потолочном выражении вдавленные или «нормальные» разделочные валики. Все сварочные работы выполняются исключительно короткой дугой.

Ещё одной особенностью сварочных работ по потолочным швам является тот факт, что металл с расплавленных концов электрода попадает в сварную ванну по направлению от низа вверх. Из-за этого процесс выполнения работ будет осложняться действием силы тяжести. К тому же, на качество сварного шва могут повлиять пузырьки газов, образующиеся в ванне и поднимающиеся к корням шва, а не на самый верх, как это бывает в обычных условиях.

Необходимо заметить, что потолочные швы бывают не только горизонтальными, соединения могут выполняться под углом в 10-80 градусов. Такие швы чаще всего называются полупотолочными, выполнять их можно как ручной, так и сваркой с автоматическими приспособлениями.

Общие требования к сварке потолочных швов

Сварочные работы по потолочным швам могут характеризоваться целым рядом отличительных особенностей, напрямую влияющих на конечный результат. Для того чтобы получить отличный результат даже при производстве потолочных работ, специалисты советуют следовать следующим рекомендациям:

Для изготовления потолочных швов сила тока сварочного аппарата должна быть несколько выше, чем для тока, используемого при изготовлении вертикальных соединений и пониже тока, нужного для лежащих горизонтально швов;
Оптимально использовать электроды с размерами в диаметре 3-4 мм;
Многое будет зависеть и от угла наклона, специалисты рекомендуют нагибать электродный стержень до угла в 80-90 градусов;
Если необходимо получить вдавленные или «нормальные» валики, сварочные работы необходимо делать с углом в 90 градусов или «углом наружу»;

Не менее важно и направление сварки. При выполнении стыковых соединений, работу лучше всего производить в свою сторону, это позволит более тщательно контролировать формирование сварного шва, угол наклона электродного стержня и длину дуги;
Движение электродным стержнем рекомендуется производить «лестницей» или «дугой наружу»;
Контроль над получаемым швом. Сварщики советуют делать ширину швов в 1-3 диаметрального размера электрода. Если ширина будет больше, то велик риск появления подтёков, перепадов, горбов и подрезов.

Потолочные швы, выполняемые встык

Работы по производству потолочных швов встык выполняются в несколько этапов. Для начала необходимо создать корень шва или ключевой валик. Делать эти операции при потолочном положении, как уже говорилось выше, необходимо электродами с диаметральным размером в 3 мм. Передвигать электродный стержень нужно «лестницей» либо с минимальным количеством манипуляций. Значение тока сварки должно находиться в пределах от минимального до среднего.

Для изготовления валиков два и три оптимально использовать электроды диаметральным размером в 4 миллиметра. Силы сварочного тока при этом могут быть средними или выше среднего. Для того чтобы снизить риск появления дефектов сварочного шва, при сварке главным образом надо акцентировать внимание на кромке валика, потом спускаться по краю металлического изделия, даже с помощью «лестницы» переключаться на следующую кромку.

Другие пласты валика изготавливаются путём наплавления, при ее выполнении необходимо свести к минимуму любые колебательные движения. При изготовлении переднего пласта потолочного соединения встык необходимо, чтобы величина пустой разделки не превышала 0, 5-2 мм. Если с первого раза не получилось, то фасадный пласт можно изготовить в пару-тройку заходов.

Для получения переднего пласта в единственный заход, с разделкой в миллиметр советуют использовать способ «дугой наружу». Если же глубина разделки превышает один миллиметр и меньше двух, то лучше прибегнуть к способу «лестницы». В том случае если технологический процесс сварки потолочного шва соблюдён в мельчайших подробностях, результатом работы станет опрятный и прочный шов встык.

Наплавка сварочного шва в потолочном положении

Для выполнения наплавки в потолочном состоянии очень важно верно подобрать ток сварки. Электродные стержни должны иметь диаметральный размер в 4 миллиметра. Наплавка требуется осуществлять узкими в полтора-два диаметральных размера электродными стержнями, что делает возможным применение тока для сварки, находящегося в среднем диапазоне.

При этом первый валик кладётся с диаметральным размером электродного стержня в 2-3 мм., методом наваривания в свою сторону. Валики со второго по пятый, лучше всего укладывать с правой стороны на левую или с левой на правую, тут всё зависит от местоположения мастера и валиков. Электродный стержень по отношению к рабочей поверхности должен располагаться, имея угол 70-80 градусов.

Еще статьи про сварку:

Техника горизонтальных стыков. Режимы сварки; горизонтальные, вертикальные и потолочные швы

Сварка швов в вертикальном положении намного сложнее, чем сварка в нижнем положении, поскольку расплавленный металл имеет тенденцию вытекать из сварочной ванны. Для уменьшения объема жидкого металла в ванне при сварке вертикальных швов сила сварочного тока снижается на 10-15% по сравнению со сваркой в нижнем положении. Сварка всегда происходит короткой дугой, что способствует лучшему переходу расплавленного металла электрода в жидкую ванну.Во избежание вытекания сварочного металла из сварочной ванны рекомендуется относительно быстро перемещать электрод от середины шва в сторону и вверх. Это способствует быстрому формированию шва.

Вертикальные швы можно сварить двумя способами: снизу вверх и сверху вниз. Самый распространенный — это первый способ.

Рис. 52. Сварка угловых швов в «лодочку»

Сварка сверху вниз применяется при соединении преимущественно тонких листов. При выполнении вертикальных швов «сверху вниз» полного провала не получается.

Техника сварки вертикальных швов снизу вверх заключается в следующем. В первую очередь необходимо правильно расположить электрод относительно плоскости шва. При сварке электродом с тонким покрытием (рис. 53, а) угол наклона принимают в пределах 15–20 °; при сварке толстослойными электродами (рис. 53, б) наклон электрода к горизонтали должен составлять около 45–50 °. Такой большой наклон электрода с толстым покрытием необходим для обеспечения более легкого отвода шлака из ванны и сохранения расплавленного металла.

Дуга зажигается в самой нижней точке шва, и после образования ванны с расплавленным металлом конец электрода с самой короткой дугой перемещается вправо или влево и немного вверх. При этом движении электрода частицы расплавленного металла быстро затвердевают и образуют своего рода порог, необходимый для задержки последующих капель расплавленного металла. Движения электрода повторяются, и металл шва принимает форму шва. На вертикальных швах отщепы более выражены, и по этому признаку вертикальные швы отличаются от нижних.

Рис. 53. Рис.54. Положение электродов при сварке вертикальных швов методом «снизу вверх»; «сверху вниз»

При сварке вертикальных швов сверху вниз электрод располагается перпендикулярно свариваемой поверхности. После возбуждения дуги и образования первых капель расплавленного металла электрод наклоняют вниз (рис. 54), продолжая плавить основной металл. Постепенно подавая электрод и поддерживая короткую дугу, необходимо не допускать стекания металла концом электрода, а, потянув его в сторону и вниз, он способствует затвердеванию нанесенных капель и образованию сварного шва.

При обоих методах выполнения вертикальных швов необходимо сообщать электроду о поперечных колебательных движениях. В этом случае необходимо выбрать такой путь электрода, при котором движение по шву происходило бы без продолжительной концентрации тепла в каком-либо одном месте.

При сварке снизу вверх для уменьшения размера ванны с расплавленным металлом силу сварочного тока и диаметр электрода следует назначать несколько меньше, чем при сварке снизу вверх.При выполнении вертикальных стыковых швов с V-образными и Х-образными канавками кромок, а также роликовых швов последовательность сварки, многослойная, проплавление верхнего угла выполняется аналогично сварке нижних швов.

Сварочный шов — это линия расплавленного металла на краях двух сопрягаемых конструкций, возникающая в результате воздействия на сталь электрической дуги. Тип и конфигурация швов подбирается индивидуально для каждого случая, его выбор зависит от таких факторов, как мощность применяемого оборудования, толщина и химический состав свариваемых сплавов.Такой шов возникает и при сварке полипропиленовых труб паяльником.

В данной статье рассмотрены виды сварных швов и технология их выполнения. Мы изучим вертикальные, горизонтальные и потолочные швы, а также научимся их чистить и проверять на наличие дефектов.

1 Классификация сварных швов

Классификация швов на разновидности осуществляется по многим факторам, главным из которых является тип соединения. По этому параметру швы делятся на: стыковое соединение

;
шов внахлест;
тройник шовный.

Рассмотрим каждый из представленных вариантов более подробно.

1.

1 Стыковое соединение

Этот способ соединения используется для сварки торцевых частей труб, квадратных профилей и листового металла. Соединительные детали размещают так, чтобы между их краями оставался зазор 1,5-2 мм (желательна фиксация деталей хомутами). При работе с листовым металлом, толщина которого не превышает 4 мм, шов укладывается только с одной стороны, в листах 4-12 мм он может быть как двойным, так и одинарным, толщиной от 12 мм и более — только двойной.

Если толщина стенок деталей составляет 4–12 мм, необходима механическая очистка кромок и герметизация кромок одним из следующих способов. Соединение особо толстого металла (от 12 мм) рекомендуется выполнять с помощью X-образной зачистки, другие варианты невыгодны из-за необходимости большого количества металла для заполнения образовавшегося шва, что увеличивает расход электродов.

Однако в некоторых случаях сварщик может решить приготовить толстый металл с одним швом, что требует заполнения его за несколько проходов. Швы такой конфигурации называются многослойными, технология сварки многослойных швов показана на изображении.

1,2

Соединение внахлест используется исключительно при сварке листового металла толщиной 4-8 мм, при этом лист прокаливается с двух сторон, что исключает возможность попадания влаги между листами и их последующей коррозии.

Технология такого шва чрезвычайно требовательна к соблюдению правильного угла наклона электрода, который должен изменяться в диапазоне 15-40 градусов.В случае отклонения от нормы металл, заполняющий шов, будет смещен от линии стыка, что значительно снизит прочность стыка.

1.3 Тройник

Тройник выполнен в форме буквы «Т», может быть выполнен как с двух, так и с одной стороны. Количество швов и необходимость обрезки торца детали зависит от ее толщины:

до 4 мм — шов односторонний без обрезки концов;
4-8 мм — двойной, без резки;
4-12 мм — одинарные с односторонней резкой;
более 12 мм — двусторонняя, двухсторонняя резка.

Одним из видов тройников является угловое соединение, используемое для соединения двух листов металла перпендикулярно или наклонно друг к другу.

2 типа швов в пространственном положении

Помимо классификации по типу соединения, швы делятся на разновидности в зависимости от положения в пространстве, согласно которым они бывают:

вертикальные
горизонтальные
потолочные .

Проблема вертикальных стыков — это соскальзывание расплавленного металла вниз под действием силы тяжести.Здесь необходимо подать короткую дугу — чтобы конец электрода держался как можно ближе к металлу. Сварка вертикальных стыков требует выполнения предварительных работ — зачистки и резки, которые подбираются исходя из типа соединения и толщины металла. После подготовки детали фиксируются в необходимом положении и производится грубое соединение поперечными «захватами», предотвращающими перемещение заготовок.

Сварка вертикального шва может выполняться как сверху вниз, так и снизу вверх; с точки зрения удобства использования последний вариант предпочтительнее.Электрод необходимо держать перпендикулярно соединяемым деталям, допустимо упираться им в края сварной кратера. Движение электрода выбирается исходя из необходимой толщины шва, наиболее прочный стык достигается при боковом смещении электрода из стороны в сторону и при петлеобразных колебаниях.

На вертикальных плоскостях швы горизонтального типа отображаются слева направо или справа налево. Сварка горизонтальных швов осложняется сливом ванны вниз, что требует выдерживания значительного угла наклона электрода — от 80 до 90 0.Чтобы предотвратить наплыв металла в таких положениях, необходимо перемещать электрод без поперечных колебаний, используя узкие ролики.

Скорость электрода выбирается так, чтобы центр дуги проходил по верхней границе шва, а нижний контур ванны расплава не доходил до верхнего конца предыдущего ролика. Особое внимание стоит уделить верхнему краю, наиболее подверженному образованию различных дефектов. Перед сваркой последнего ролика необходимо очистить образовавшийся шов от шлака и нагара.

Самыми сложными в выполнении являются швы потолка. Поскольку в таком пространственном положении ванна расплава удерживается исключительно за счет поверхностного натяжения металла, сам шов должен быть как можно более узким. Стандартная ширина валика не более чем в два раза превышает ширину используемых электродов, при этом в работе необходимо использовать электроды диаметром до 4 мм.

При наложении шва электрод необходимо держать под углом от 90 до 130 0 к стыкуемым плоскостям. Ролик формируется колебательными движениями электрода от края к краю, при этом в крайнем боковом положении электрод задерживается, что помогает избежать подрезов.Учтите, что сварщикам, не имеющим опыта работы с потолочными швами, не рекомендуется.

2.1 Технология сварки стыков потолков (видео)

2.

2 Очистка и осмотр дефектов

После образования шва на поверхности соединяемых деталей остается шлак, капли расплавленной стали и окалины, а сам шов может иметь выпуклую форму и выступать над металлической плоскостью. Устранить эти недостатки позволяет зачистка, которая проводится поэтапно.

Вначале с помощью молотка и долота необходимо удалить окалину и шлак, затем с помощью болгарки с абразивным диском или шлифовального станка выравниваются соединяемые плоскости.Зернистость абразивного круга подбирается исходя из необходимой гладкости поверхности.

Дефекты сварки, с которыми часто сталкиваются неопытные специалисты, как правило, являются следствием неравномерного движения электрода или неправильно подобранной силы и величины тока. Некоторые дефекты критичны, некоторые можно исправить — в любом случае контроль шва на их наличие обязателен.

Рассмотрим, что такое дефекты и как они проверяются:

Также дефекты могут образовываться в виде трещин, которые появляются на стадии остывания металла. Трещины бывают двух конфигураций — направлены поперек шва или вдоль него. В зависимости от времени образования трещины делятся на горячие и холодные, последние появляются после закалки соединения из-за чрезмерных нагрузок, которые не выдерживает тот или иной вид сварного шва.

Холодные трещины — критический дефект, который может привести к полному разрушению соединения. В случае их образования необходимо заново заварить поврежденные участки, если их слишком много, шов необходимо отрезать и сделать заново.

При сварке вертикальных швов капли жидкого металла имеют тенденцию стекать вниз (рис. 69, а). Поэтому такие швы выполняются более короткой дугой, в которой капли за счет действия сил поверхностного натяжения легче переходят от электрода к кратеру шва (рис. 69, б). Конец электрода поднимается вверх или в сторону от капли, давая ей возможность затвердеть. Вертикальные швы лучше сваривать снизу вверх, тогда нижележащая кратер будет удерживать капли металла (рис. 69, в).Электрод может наклоняться вверх или вниз. Когда электрод наклонен вниз, сварщику удобнее наблюдать за распределением капель электродного металла в сварной канавке. Если вам нужно поддерживать вертикальное положение

при сварке сверху вниз электрод помещают в положение I (рис. 69, d), а после образования капля падает ниже, в положение II, в котором капля удерживается короткой дугой от стекания. Вертикальные швы лучше сваривать электродом не более

4 мм, при пониженном токе (около 160 а).Это уменьшает объем жидкого металла в кратере сварного шва, что облегчает сварку.

Для уменьшения стекания металла при выполнении горизонтальных швов (рис. 70, а) скос краев делают только на верхнем листе. Дуга возбуждается на нижнем крае (положение I), а затем переносится на край верхнего листа (положение II), поднимая падающую каплю металла. Схема движения конца электрода при сварке однослойного горизонтального шва показана на рис. 70, а справа.Горизонтальные швы сваривают также продольными роликами, причем первый ролик (корень шва) выполняется электродом диаметром 4 мм, а последующие — электродом 5 мм.

Сложнее всего сделать сварные швы потолка как можно короче. Для сварки стыков перекрытий используются электроды с покрытием более тугоплавким, чем металл электрода. В этом случае покрытие образует на конце электрода колпачок, в котором удерживаются капли металла (рис.70, б). Затем в процессе сварки конец электрода удаляется, а затем приближается к ванне. При снятии электрода дуга гаснет и металл шва затвердевает. Для сварки потолка — вертикального и горизонтального применяется электрод меньшего диаметра, а сила тока снижается на 10-12% по сравнению со сваркой металла такой же толщины в нижнем положении.

При сварке потолочных швов пузырьки газа попадают в корень шва, что снижает прочность сварного шва.Сварка потолка применяется только при монтаже крупногабаритных конструкций, сварке неподвижных стыков трубопроводов, ремонтной сварке и других подобных работах, когда шов в нижнем положении невозможен.

Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы также можно сваривать в защитных газах, обеспечивая струйный перенос электродного металла в сварочную ванну. В этом случае следует использовать механизированные методы сварки.

Электроды подходят для сварки в любом пространственном положении: ОМА-2, ОММ-5, ОЗЦ-1, ЦМ-7, ОЗС-4, ОЗС-2, УОНИ-13 и др.(см. табл. 5).

Администрация Общий рейтинг статьи: Размещено: 2011.06.01

Комментариев:

Комментарии:

Основы электросварки
Сварка вертикальным швом
Завершение работ

Часто возникает необходимость сваривать различные металлические детали и фрагменты деталей. Есть несколько методов, которые помогут добиться поставленной задачи, но чаще других применяется электросварка.

Основы метода электросварки

Этот метод основан на образовании электрической дуги. Дуга в месте контакта с металлом образует углубление. Это углубление заполнено расплавленным металлом в результате сгорания электрода. При движении по свариваемой поверхности его края нагреваются и оплавляются, образуя единую структуру с металлом электрода.

Важным фактором при электросварке является сила тока.Если он не имеет достаточных параметров, дуга все время гаснет, а электрод будет прилипать к свариваемой поверхности. Требуемая сила тока должна зависеть от используемого устройства. Если используется инверторный аппарат, то требуемый показатель должен изменяться в пределах 80-100 А. При использовании аппаратов трансформаторного типа диапазон должен находиться в пределах 35-55 А.

Электроды для работы следует выбирать с учетом их химического состава и структуры обрабатываемой поверхности.Существует несколько видов такого металла: сталь, нержавеющая сталь, алюминий. Все электроды имеют соответствующую маркировку, что позволяет правильно их выбрать. При использовании электросварочного аппарата в своей работе нужно помнить, что диаметр электродов нужно подбирать относительно толщины обрабатываемого материала.

Вернуться к содержанию

Сварка вертикального шва

Перед началом работы необходимо определиться, какой шов вы хотите выполнить. Выделяют несколько основных видов швов:

Сварка стыков плоских листов.
Вертикальный шов.
Угловой сварной шов.
Сварка трубчатых соединений.

При вертикальной сварке и получении четкого и ровного шва необходимо соблюдать технологическую схему. Для этого подготовленные детали необходимо четко закрепить. При помощи кнопок нужно закрепить их по краям в 3-4 местах. Детали необходимо закрепить зажимом. Наклон электрода должен составлять 70-75 ° относительно поверхности.

Чтобы правильно сварить вертикальный шов электросваркой, необходимо периодически совершать вращательные движения, которые помогут разгребать расплавленный металл в месте соединения 2-х деталей. Конец электрода должен находиться ровно посередине шва. Процесс сварки нужно вести снизу вверх, наклеивая по капле. Это поможет постепенно заполнить зазор расплавленной электродной проволокой.

При сварке образуются наиболее надежные стыки. Сварными швами можно соединять различные материалы. Помимо металла, можно приготовить стекло, пластик, керамику. Сварочные работы можно проводить в разных плоскостях. Поэтому положение шва при сварке зависит от пространственного расположения краев деталей, которые необходимо сваривать.

По способу исполнения швы бывают:

односторонний;
двусторонний;
однослойный;
многослойный.

Подробнее о классификации сварных соединений читайте.По расположению в пространстве и длине различают следующие виды сварки:

В нижнем положении. При сварке, расположенной под углом 0 ° к поверхности земли;
По горизонтали. Сварка ведется горизонтально, а деталь ставится под углом от 0 до 60 °;
Вертикально. Сварка ведется вертикально, а конструкция располагается в плоскости от 60 до 120 °;
В потолке. Шов располагается над сварщиком, а работа ведется под углом 120-180 °;
В «лодке».Сварка производится «в углу», а деталь располагается под углом.

Сварочные работы в нижнем положении даже новичку не составит труда. Было рассказано, как они выполняются. Всем остальным нужны технологические знания.

Сварка вертикальных швов

Как приготовить вертикальный шов? При сварке вертикальных стыков металл подготавливается с учетом типа соединения и толщины элементов. Затем их фиксируют в нужном положении, прихватывают небольшими поперечными стежками, не позволяющими деталям двигаться.

Сварка двух вертикальных пластин

Вертикальный шов сваривается двумя способами: снизу вверх и в обратном направлении. При работе снизу вверх легче получить качественный вертикальный шов, так как сварочная ванна поднимается по дуге и предотвращает ее опускание.

Сварка вертикального шва снизу вверх без разрыва дуги предполагает перемещение электрода в одном направлении без горизонтального смещения. Он наклоняется к самолету под углом 80-90 °.Сварочная дуга оказывает прямое воздействие на деталь, что облегчает управление процессом.

Сварка Algotirm:

В нижней точке возбуждается дуга;
Подготовка горизонтальной поверхности, равной сечению шва — движение электрода: серп, елочка или зигзаг;
Удержание сварочной ванны осуществляется давлением дуги, которое регулируется углом наклона электрода.

Движение электродов должно осуществляться достаточно быстро, необходим полный контроль над процессом.Если сварочная ванна начинает течь с одного края, переходите к другому, одновременно перемещая его вверх.

Важно! Не перегревайте металл и не останавливайтесь. Ванна может выпасть, что может стать причиной ожога.

Сварка вертикального углового шва имеет свои особенности. Сначала оплавляется полка, затем медленные манипуляции с металлом оплавляют металл. Готовый шов образуется при переходе «лесенкой». Те. приподняли электрод вверх вправо, между краями затвердевает капля расплавленного металла, затем перемещаем кончик электрода по краю шва влево и вверх, образуя тем самым «твердые» надежные стыки.

При сварочных работах с отрывом дуги движения осуществляются из стороны в сторону небольшими поперечными стежками или петлями.

Дуговая сварка

На форму соединения сильно влияет сила тока. Ток, чаще всего, на 5-10А меньше рекомендуемых значений для определенного типа электродов и толщины материала. Хотя это не всегда так. Поэтому лучше всего определять его экспериментальным путем и брать средние значения.

Сварка горизонтальных швов

Горизонтальные швы на вертикальной поверхности сваривают справа налево и наоборот. В этом случае ванна также будет иметь тенденцию стекать в нижний край. Электрод наклоняется под большим углом, который зависит от параметров тока. Ванна должна оставаться на месте.

При сварке толстого металла происходит скос (срез) только верхнего края, а нижний удерживает расплавленный металл в сварочной ванне.

готовить желательно слева направо, чтобы сварочная ванна была лучше видна;
положение электрода немного назад, по шву;
возбуждение дуги происходит на нижнем крае, затем передается на верхний;
путь электрода осуществляется по спирали.

Движение электрода по спирали

При стекании металла необходимо увеличить скорость движения и уменьшить нагрев металла.Вы можете выполнять обрыв дуги. В эти промежутки времени металл немного остывает и его течение прекращается. Такой же эффект дает уменьшение силы тока. Просто используйте эти техники поэтапно.

Совет! Если приготовление горизонталей для вас в новинку, не стоит бороздить много металла, постарайтесь сделать качественно тонкий шов. Затем, если необходимо, сделайте переход по первому.

Горизонтальные угловые швы внахлестку свариваются достаточно просто, техника повторяет сварку в нижнем положении.

Сварка потолка

Как правильно сварить потолочный шов электросваркой? Такие ситуации могут сбить с толку неопытных новичков.

Сварщик в этом случае находится в неудобном положении, и капли горячего металла с потолка будут падать. Электрод в этом виде работы располагается перпендикулярно поверхности. Он должен совершать круговые движения с небольшой скоростью, чтобы расширить связь. Электрическая дуга обязательно короткая. При длинной дуге образуются поднутрения.

Способы изготовления потолочных швов

Сварка стыков потолка проводится по такому же принципу — металл должен как можно быстрее затвердеть. Для этого вида работ используются электроды со специальным огнеупорным покрытием.

Вместе с круговыми движениями электродов совершаются и вертикальные. При отходе от ванны дуга гаснет. Энергия перестает течь. Металл остывает и кристаллизуется, сварочная ванна уменьшается.Таким образом, плавка осуществляется по короткому замыканию.

Сварка потолка применяется в экстренных случаях, когда нет возможности расположить более удобно свариваемые детали. Металл нагревается снизу, при этом пузыри, поднимающиеся из сварочной ванны, находятся в основании шва и ослабляют его.

Угловые швы

Сварка угловых швов имеет свои особенности. Процесс сварки, заключающийся в наложении соединения одного на другое, осуществляется без предварительной подготовки кромок.Стыки производятся с двух сторон от угла.

Когда детали соединяются встык и образуют угол, то торцевая поверхность срезается на одном элементе.

Т-образное соединение

Для получения идеального шва одна плоскость должна располагаться горизонтально, а вторая — вертикально. Сварка углового стыка обязательна под углом 90 °. Когда толщина изделия, расположенного вертикально, не более 12 мм, то в дополнительной обработке нет необходимости. Если его толщина от 12 — 25 мм, необходимо делать подготовку V-образной формы.

С 25-40 мм выполняется односторонняя обрезка П-образных скосов.

Свыше 40мм — двусторонняя обрезка V-образной формы.

Нижний край вертикально расположенного изделия обрезан равномерно, ширина шва не более 2 мм.

Для того, чтобы угловой стык был выполнен хорошо, необходимо уметь правильно зажигать дугу. Он зажигается перед началом процесса сварки. Повторно проводится в перерыве.

При использовании электродов с толстым покрытием образуются большие участки расплавленного металла.Из-за падающего металла не получается сделать правильную поверхность шва уголка.

Свариваемые поверхности должны располагаться под углом 45 °, а сварка должна выполняться с лодки.

Внахлестку

Свариваемые листы, накладываемые друг на друга на расстоянии 3-5 толщин этих листов, кипятят по периметру, а также по краю уголка, образованного при укрытии. Окантовка не требуется. Но стоимость материала увеличивается, а соединение становится тяжелее.Несмотря на это, этот вариант используется довольно часто.

Особенности кольцевой сварки

Сварка угловых швов требуются при соединении труб, различные части запорной арматуры. Представляет комбинированные типы.

Электросварка — это вертикальный шов, расположенный сбоку трубы. По окружности накладывается горизонтальный шов. Также выполняется сварка шва потолка и днища, которые расположены соответственно.

Трубы стальные чаще всего сваривают встык.Во избежание провисания внутри труб электрод наклоняют не более чем на 45 ° к горизонту, стык имеет высоту 3 мм и ширину 8 мм.

Перед выполнением кольцевой сварки необходимо подготовить поверхность:

Деталь тщательно очищена;
Деформированные концы обрезаются и поправляются;
На расстоянии 10 мм от края края зачищаются щеткой до блеска.

При сварке стыки непрерывно обрабатываются, а угловые стыки провариваются в несколько слоев.Каждый состав очищается от шлака перед нанесением следующего. При нанесении первого — полностью оплавляются все края. В случае обнаружения трещин их вырезают и фрагмент снова кипятят.

Остальные слои накладываются при медленном вращении трубы. Конец предыдущего и начало следующего слоя смещают на 15-30 мм.

Финальный слой обязательно красивый, с ровной поверхностью.

стыковые швы

Стыковая сварка выполняется разными способами:

В космосе;
На съемной накладке из меди;
С предварительным швом.

При сварке швов в космосе очень сложно сварить его корень по всей длине. Поэтому лучше использовать съемную пластину из меди, которая благодаря высокой теплопроводности и техническим характеристикам предотвращает плавление футеровки в момент контакта с расплавленным металлом. По окончании работы легко снимается.

Недостатком таких составов является высокая вероятность непробиваемости. Во избежание этого дефекта перед сваркой обратной стороны в металле вырезается бороздка глубиной 2-3 мм.После этого его покрывают сварочным валиком, затем стык укрепляют снаружи.

Сварные многослойные швы

Каждый слой перед нанесением нового очищается от шлаков и остывает. Поэтому сварка многослойных швов отличается от других видов. Для первого слоя используются электроды диаметром 3-4 мм, а для остальных — 5-6 мм. Последний слой является выпуклым, а также проводит термообработку предыдущих слоев.

Сварной шов — важный компонент многослойного соединения.Выполняется после зачистки и, возможно, частичного снятия первого стежка, в месте, где высока вероятность скопления дефектов. От того, насколько качественно выполнен сварной шов, зависит надежность всего стыка.

Заключение

Резюмируем, чтобы научиться правильно готовить сваркой, нужно начать с самого простого:

для выработки необходимого наклона электродов, при этом совершая коллективные движения для соединения деталей.
научиться выбивать шлак из стыков, что с каждым разом будет получаться все лучше и лучше.

Как правильно приготовить вертикальный шов электросваркой? Очень важно учесть все рекомендации. Вертикальный шов немного сложнее горизонтального. Сначала его схватывают в нескольких местах, а затем постепенно заполняют снизу вверх. Таким образом, весь зазор заполнен жидким металлом.

Практикуйте навыки, купите сварочный аппарат, электроды, начните учиться делать красивые швы.

Центр CE — Знакомство с системами однослойной кровли

Предварительно формованные аксессуары

Производители предлагают предварительно отформованные аксессуары для защиты однослойных кровельных систем, сокращения трудозатрат на установку и повышения стабильности гидроизоляции. Аксессуары для окладов просты в установке и обеспечивают защиту от краев крыши до парапетов, от проникновений в стены и углы. Сливные сапоги, выхлопные сапоги, облицованные края, накидки, бордюры и угловые накладки, вентиляционные отверстия и многие другие аксессуары доступны для защиты углов с канавками или внутри.Они могут быть приварены к мембранам крыш из ПВХ или ТПО. Их можно установить с помощью ленты и грунтовки или других специальных герметиков в соответствии с рекомендациями производителя.

Машины для швов

Сварка горячим воздухом выполняется быстро, прочно и надежно. Сварщики швов делают постоянные и водонепроницаемые швы, соединяя листы термопластической мембраны без клея или клея. Сварка швов может производиться в самых разных условиях, даже в холодную погоду. Ручной аппарат для сварки горячим воздухом — удобный выбор при сварке секций мембраны под углом или вертикально.Ручные аппараты для сварки швов горячим воздухом также используются для сварки секций мембраны вместе и для приваривания мембраны к металлу с термопластическим покрытием.

Новые технологии делают шовные сварочные аппараты способными работать в двух направлениях, а также они быстры и просты в использовании. Существуют ручные инструменты с горячим воздухом для более быстрого нагрева и улучшения адгезии на мембранах. Проконсультируйтесь с производителем вашего шовного сварочного аппарата для получения конкретных рекомендаций по использованию и обслуживанию.

Крепеж механический

Сегодня существуют механические крепления, разработанные специально для однослойных кровельных систем, такие как стальные пластины с покрытием и крепежные детали. Механические крепежи бывают различной прочности в зависимости от проекта, например, высокая нагрузка, сверхвысокая нагрузка или сверхтяжелая нагрузка для более широких мембран. Конструкции пластин также улучшились за счет использования зубцов и других крепежных элементов.

Более 50 лет назад механические крепления были разработаны для замены асфальтовой тряпки. Потребовалось время, чтобы конструкция механических застежек превратилась в более глубокую и тонкую резьбу с более прочной фиксацией и большей сопротивляемостью выдергиванию, но сегодня доступно множество таких вариантов.

Варианты установки из термопласта

В этом разделе обсуждаются три основных варианта установки однослойных систем кровли из термопласта: механическое крепление, индукционная сварка и полное приклеивание. У каждого типа установки есть свои преимущества, которые необходимо взвесить в зависимости от региона и опыта подрядчика. Хотя может показаться заманчивым предположить, что определенный тип системы также не выдерживает испытания, в действительности такие факторы, как непредсказуемая погода, ошибка подрядчика и плохое обслуживание, будут влиять на любой тип установки. Каждый из основных вариантов обсуждается и оценивается с точки зрения простоты установки, стоимости, конструкционных преимуществ, а также общих предупреждений или проблем, которые необходимо учитывать во время установки кровельных материалов из ПВХ и ТПО.

Приставка механическая

Крыши с механическим креплением — наиболее распространенный вариант монтажа кровли из термопласта. Механическое крепление предлагает быстрый, простой и недорогой способ применения однослойной системы в любое время года. Крыши с механическим креплением можно установить быстрее, чем полностью приклеить материал, а мембрана поставляется в рулонах большого размера, что экономит время и труд.Крыши с механическим креплением также относительно легко проверить и проверить.

Мембрана раскладывается и винтами через слой утеплителя закрепляется в гвоздевом настиле по швам. Винты закрываются следующим листом мембраны и запечатываются в кровельную систему. Наконец, приварка водонепроницаемого уплотнения закроет любые зазоры в швах, чтобы объединить систему в один слой.

Важно подготовить настил крыши перед установкой любого типа, убедившись, что он чистый, сухой и ровный.Обрежьте изоляцию для плотного прилегания и сужайтесь к стоку. Установите деревянные гвоздезабиватели и профилированный металлический оклад по периметру, как рекомендуется. Подкровельные покрытия, такие как пароизоляционные материалы, должны быть герметизированы по краям и отверстиям, чтобы предотвратить попадание влаги изнутри или снаружи в кровельную систему или вниз в здание. Установите воздушные барьеры на конструкции с высоким внутренним давлением, такие как складские ангары в аэропортах.

Установите опорную планку, стеновую планку и упоры для гравия, как указано производителем.Немедленно замените все материалы, в которые во время установки попала вода. Иногда порывы ветра могут вызвать дрожание установленных мембран, что может поставить под угрозу систему и даже вызвать шум и утечку воздуха внутри здания. По этой причине очень важно знать требования к ветровым нагрузкам в вашем районе, чтобы вы могли надлежащим образом отрегулировать расстояние между креплениями.

Индукционная сварка

Индукционная сварка позволяет механически прикрепить крышу из термопласта без повреждения кровельной мембраны.Это может снизить затраты на рабочую силу, позволяя устанавливать более широкие листы и уменьшая количество швов на крыше. Для индукционной сварки требуется ручной сварочный аппарат. Он относительно прост в использовании и, при соблюдении рекомендаций производителя, ограничивает возможность ошибки пользователя. Кровельная мембрана из термопласта приклеивается к крепежным пластинам, покрытым на заводе клеями, совместимыми с ТПО или ПВХ. Работая сверху с помощью индукционного сварочного инструмента, сварщик прикрепляет мембрану к каждой из пластин со специальным покрытием.

Индукционная сварка не требует проникновения через мембрану. Мембраны можно даже сваривать горячим воздухом в холодную погоду, но может потребоваться предварительный нагрев и более низкая скорость.

ТПО и ПВХ свариваются по-разному, причем ПВХ обычно требует более высоких температур, чем мембраны из ТПО.

Ручной аппарат для сварки горячим воздухом облегчает работу в углах или на вертикальных поверхностях и может быть отрегулирован на соответствующую температуру, но это навык, отточенный с опытом.С другой стороны, машинная сварка горячим воздухом позволяет выполнять сварку швов на высокой скорости. Скорость определяется настройкой нагрева в зависимости от температуры окружающего воздуха. Например, перегрев мешает качественной сварке и требует ремонта.

При использовании любого метода важно проверить сварные швы на целостность и непрерывность, а также выполнить серию тестовых сварных швов в начале каждого рабочего периода. Как только швы остынут, проведите по шву затупленным инструментом, сильно надавливая, но без задиров.Пустоты обозначаются любым проникновением и должны быть заделаны. Если погодные условия изменились или автомат для сварки горячим воздухом отключился по какой-либо причине, выполните цикл проверки.

Мыслить нестандартно | Профессиональный кровельный журнал

Фотография любезно предоставлена OMG Roofing Products, Agawam, Mass.
Фотография любезно предоставлена OMG Roofing Products, Agawam, Mass.

Технология индукционной сварки, используемая для крепления кровельной мембраны, началась в Европе и был доступен в U.С. около 15 лет. В настоящее время несколько кровельных производители предлагают системы для индукционной сварки кровельных мембран из ТПО и ПВХ. Сборка крыши с использованием индукционной сварки аналогична традиционной системе, в которой крепеж и пластины используются для крепления утеплителя к несущему настилу. Но в отличие от традиционная система, кровельная мембрана приклеивается к плитам крепления без мембраны пробивка или линия застежки на швах мембранного полотна.

Системы

В системе индукционной сварки используются крепежные детали и пластины с покрытием для крепления кровельной доски. изоляция несущего настила. Затем сверху прикрепляется мембрана из ТПО или ПВХ. кровельную мембрану к каждой пластине с помощью инструмента для электромагнитной индукционной сварки.

На момент публикации восемь производителей предлагают системы для индукционной сварки, которые достичь класса ветроустойчивости FM Global при испытаниях в составе кровли. Каждый производитель имеет соглашение с OMG Roofing Products, Agawam, Mass., Чтобы производить крепеж и пластины с покрытием для своих конкретных систем, а также Rhino-Bond® Инструмент — стоячий аппарат для электромагнитной индукционной сварки, используемый на крышах для создания соединения. между пластиной крепления с покрытием и нижней стороной кровельной мембраны.Для списка производителей, которые в настоящее время предлагают установки для индукционной сварки термопластов. кровля, см. рисунок на странице 41.

Восемь производителей предлагают установки для индукционной сварки.

Поскольку создается термопластический сварной шов, пластины с покрытием TPO должны использоваться с мембрана из ТПО и пластины с покрытием из ПВХ должны использоваться с мембраной из ПВХ. RhinoBond Инструмент можно использовать на участке крыши с небольшим уклоном, но на вертикальных поверхностях, таких как парапетную стену необходимо прикрепить другим способом, например клеем.

Еще один производитель, производящий аппараты для электромагнитной индукционной сварки — FRS USA, Whitestown, Устройство Ind. FRS USA называется Electro-Bonding System Centrix ™ и представляет собой коробку и палочку. машина стиля. FRS USA имеет соглашение с одним производителем на производство крепежа. и пластины с клеевым покрытием для конкретной системы. Аппарат Centrix умеет сваривать на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Также производитель выпускает застежку. пластина совместима с EPDM и термопластичными мембранами.

Преимущества

Производители установок для индукционной сварки обычно отмечают ряд преимуществ. системы по сравнению с системами, установленными с крепежом и пластинами на швах мембраны.

Одним из преимуществ установленных систем индукционной сварки является равномерное распределение подъема нагрузка. Ветер создает подъемную силу, которой должен противостоять крепеж кровельной мембраны. Обычно при установке системы индукционной сварки крепежные детали располагаются по сетке в отличие от линий мембранного шва.Также застежка, фиксирующая доску. изоляция несущего настила — это тот же крепеж, который удерживает пластину, соединенную к мембране.

Для сборки крыши с рейтингом FM 1-90 может быть всего шесть креплений на 4- на 8-футовую изоляционную кровельную доску или 19 креплений на 100 квадратных футов. Производители утверждают, что количество крепежных элементов, необходимых для установки с индукционной сваркой, составляет На 25-50% меньше по сравнению с системой, установленной с традиционным швом крепление.

Еще одним преимуществом расположения застежек-сеток является уменьшение «флаттера». Флаттер ветровое поднятие кровельной мембраны между точками крепления. Как показано на фотографиях 1 и 2, равномерное распределение застежек уменьшает расстояние между застежками. В результате нагрузка на каждую застежку меньше, а расстояние между мембраной может подниматься над подложкой уменьшается.

Кроме того, быстрая установка кровельной мембраны часто дает преимущество.Процедура установки, обычная для проектов, установленных индукционной сваркой, заключается в размещении кровельная мембрана по всей площади кровли и термосварка швов. Некоторая индукция Сварные соединения выполняются поперек мембраны, чтобы удерживать ее на месте. На этой точке, здание закрыто, а остальные сварные соединения закончены.

Если используется эта процедура, NRCA рекомендует проконсультироваться с инженером-строителем. убедитесь, что выполнено достаточное количество начальных мембран, чтобы противостоять ветру, который может возникнуть во время завершения установки.Часто временный балласт используется для обеспечить дополнительное сопротивление поднятию, хотя инженер-строитель должен проверить здание может безопасно выдерживать балласт.

Вызовы

Как и в случае с любой другой системой, установка системы с индукционной сваркой предполагает: некоторые специфические проблемы.

С внедрением подрядчиком любого нового метода строительства, инструментов и оборудования необходимо приобрести только индукционную сварку и обучить персонал.Кроме того к сварочному инструменту требуются магнитные охлаждающие зажимы и крепежные пластины с покрытием специфические для типа устанавливаемой мембраны.

Правильное использование сварочного инструмента требует обучения. Некоторые инструменты нуждаются в калибровке на основе Толщина кровельной мембраны или температура окружающей среды на стройплощадке. Это хорошая практика для выполнения нескольких пробных сварных швов на отходах после калибровки. Правильная центровка инструмента над крепежной пластиной имеет важное значение для правильной сварки.Некоторые инструменты могут обнаруживать несоосность, но другие не могут. Некоторые производители поощряют кровельщиков создавать шаблон обучения, позволяющий оператору потренироваться перед фактической установкой.

Сварочный инструмент выполнит каждую сварку за четыре-шесть секунд, а охлаждающий зажим или магнит необходимо использовать от 40 до 60 секунд, чтобы рассеять тепло, создаваемое во время процесса сварки и создания давления между кровельной мембраной и креплением пластина.Бригада кровельщиков должна адаптироваться к этому ритму, чтобы обеспечить надлежащие сварные швы. Некоторые находят использование дополнительных охлаждающих зажимов или магнитов позволяет повысить эффективность рабочего процесса.

Хотя сварочный инструмент работает от стандартной мощности 110 В, существуют ограничения длину и калибр шнура питания. Требования к мощности для типа сварки за используемым инструментом необходимо следить для обеспечения его правильной работы и безопасности.

Влага, грязь или мусор на поверхности крыши могут повредить кровельную мембрану во время сварочный процесс. Во время склеивания частицы могут попасть в кровельную мембрану и вытеснить материал, что приведет к уменьшению общей толщины мембраны лист в месте сварки. Установление процедур во время установки для обеспечения чистая и сухая поверхность важна, чтобы избежать этих проблем. Кроме того, используя более толстый мембранный лист обеспечивает большее количество материала над армирующим холстом и дополнительные защита, если в процессе сварки толщина листа уменьшается.

Также важно, чтобы поверхность индукционного сварочного инструмента была чистой. Обломки на сварочной поверхности машины может повредить мембрану каждый раз при сварке; следовательно, сварочный инструмент следует часто протирать. Также зажимной магнит может притягивать металлические осколки, способные повредить кровельную мембрану. Необходимо проверить зажимной магнит. часто для мусора, чтобы избежать повреждения мембраны.

Также необходимо соблюдать осторожность, чтобы не врезать крепежную пластину в изоляцию кровельной доски. в результате чрезмерного затягивания крепежа в несущую конструкцию.Плохая связь между кровельная мембрана и крепежная пластина могут возникнуть в случае перегиба пластины.

Определение местоположения креплений под кровельной мембраной может быть проблемой, потому что они не будут видны напрямую; это становится труднее с более толстой мембраной. Оператор сварочного инструмента должен знать схему крепления. Хотя сетка шаблон, общий с установленной системой индукционной сварки, делает ее относительно простой Чтобы предвидеть, где расположены крепежные детали, необходима процедура, обеспечивающая все крепления сделаны потому, что после установки крепежа не видно.Некоторые сварочные аппараты имеют функцию подсчета, поэтому количество сварных швов можно сравнить с ожидаемым номер.

Некоторые производители рекомендуют протирать поверхность кровельной мембраны обувью. найти застежки. Хотя этот метод часто создает впечатление нижележащий крепеж, следует проявлять осторожность, поскольку на сварном шве слишком много грязи или мусора. сайт может вызвать плохой сварной шов или повредить кровельную мембрану. Магнитный зажим для охлаждения также может использоваться для определения местоположения крепежных пластин.

Еще одна проблема — держать мембранные швы прямыми. В традиционно установленном система крепления в шов, один из двух листов в шве фиксируется застежкой линия. В системе, установленной индукционной сваркой, нет крепежной линии и два незакрепленных листа мембраны у шва затрудняют создание прямого линия шва. Некоторые производители рекомендуют использовать балласт или металлические гусеницы, чтобы помочь стабилизировать мембрану при термосварке шва.Какой бы метод ни использовался, дополнительные нужна осторожность, чтобы шов получился прямым.

Последние мысли

Производители однослойных кровельных мембран указывают системы, устанавливаемые индукционной сваркой. набирают популярность и в настоящее время составляют, в зависимости от производителя, От 5 до 45 процентов установок, в которых используются крепежные детали. Установлен индукционной сваркой системы также начинают использоваться в некоторых установках на крутых склонах как часть накладки на кровельные металлоконструкции.

Хотя установка с индукционной сваркой не подходит для энергосбережения. гарантия на устранение теплового моста или там, где сборка крыши требуется по нормам чтобы иметь воздушный барьер, эту систему следует рассмотреть, особенно когда здание нужно быстро накрыть.

Джейсон П. Вилен, AIA, CDT, RRO, является директором NRCA по техническим услугам.

3 простых шага для улучшения швов Duro-Last

Сварка горячим воздухом коммерческой кровельной системы Duro last является важной частью предотвращения протекания плоских крыш и, как и все остальное, требует практики.Я обнаружил, что мы можем сократить время обучения и улучшить качество сварки горячим воздухом, обучая нашу команду простому трехэтапному процессу.

1. Прихваточный шов

Шаг первый — прихватить мембрану на месте, чтобы она не двигалась и не складывалась во время окончательной сварки. Плоские, прямые швы сваривать намного проще, чем пытаться заделать и сварить складки мембраной Duro-Last. Вы можете использовать край валика, чтобы натянуть мембрану и удалить складки во время склеивания.Мы прибиваем примерно каждые 9–12 дюймов.

Что произойдет, если вы не сделаете гвоздь? При сварке мембрана будет двигаться, что приведет к увеличению складок, образованию холодных швов и ожогов. Швы будут плохо выглядеть и могут не работать должным образом. Во время прихваточного шва вы начинаете с установкой горячего воздуха и роликом перед вашим телом и выполняете прихватку, когда отводите сварочный аппарат и ролик от вас.

Совет: лавируйте только туда, где дотянуты руки, не пытайтесь пошевелиться и вернуться.

2. Задняя сварка

Второй шаг — создать прочный обратный шов, в котором будет задерживаться горячий воздух.Сразу после последнего прихваточного шва, не снимая сварщика со шва, начните обратный шов. Это быстрый проход, который возвращает сварщика к вам после того, как вы вытянули руки во время операции прихваточной сварки, и обеспечивает непрерывное уплотнение примерно на расстоянии одного дюйма от края шва двух частей мембраны Duro-Last.

Что произойдет, если вы не сделаете обратную сварку? Окончательный сварной шов сильно нагревается, и в результате возникает множество холодных сварных швов и подъемов. Без обратного шва сварщик будет выдувать горячий воздух и продиктовать его под кровельной мембраной.Прочный обратный шов задерживает горячий воздух окончательного сварного шва. Кроме того, хороший обратный шов не только поможет вам работать в хорошем ритме со сварщиком, но и ускорит процесс сварки. Мы считаем, что более медленная сварка утомительнее

3. Последний проход

Как и в большинстве случаев в коммерческой кровле, конечный результат зависит от того, насколько хорошо была проведена подготовка, и закатка Duro-Last не является исключением.

Теперь, когда вы прикрепили мембрану туда, куда вы можете дотянуться, оставили сварочный аппарат под мембраной и вернули его к себе, делая непрерывный обратный шов, вы готовы приступить к окончательной сварке.

На последнем проходе держите сварщика под углом 45 градусов и роликом на расстоянии примерно одного дюйма позади него. Убедитесь, что вы оставили около 1/4 дюйма наконечника сварщика, выступающего из шва. Кромкой валика прижмите нагретый Duro-Last и раскатайте «под обрез». «Вытекание» — это то, что происходит, когда ролик вытягивает небольшую полоску расплавленной мембраны из-под шва, это визуальное подтверждение того, что у вас хорошие сварные швы. Отсутствие кровотечения означает, что вы должны оставаться медленными, а чрезмерное кровотечение, желтоватый или обгоревший вид кровельной мембраны означает, что вы можете двигаться быстрее и при этом иметь хорошие герметичные сварные швы.

Руководство по сварке TPO и ПВХ

Холодные сварные швы — серьезная проблема для любого монтажника термопластичных кровель. Но выполнение нескольких основных рекомендаций может иметь большое значение для обеспечения хороших и долговечных сварных швов на мембранах из ТПО, ПВХ и KEE HP. В этом посте мы обсудим несколько передовых методов, которые снижают вероятность образования холодных швов и помогают обеспечить водонепроницаемость однослойных кровельных систем HP из ТПО, ПВХ и KEE.

1. Соответствующее оборудование
Используйте подходящие источники питания или промышленные генераторы.Генераторы должны быть рассчитаны на 3000 Вт для двух ручных сварщиков или 6500 Вт для одного сварщика. Правильные удлинители имеют решающее значение. Для автоматических сварщиков используйте проволоку 10-го калибра с максимальной длиной 100 футов; для ручных сварщиков используйте проволоку 12-го калибра с максимальной длиной 100 футов. Сварщики должны быть в хорошей форме, иметь чистые воздушные экраны и чистое сопло.

2. Правильная температура
Ниже приведены начальные рекомендации по температуре, скорости и воздушному потоку. Настройки могут различаться в зависимости от толщины мембраны (45, 50, 60 или 80 мил).

Leister Varimat	Температура	Скорость	Воздушный поток
TPO	1004 ° F	12,5 фут / мин	100%
PVC & KEE HP	1094 ° F	8. 5 фут / мин	100%

Leister V2	Температура	Скорость	Воздушный поток
TPO	986 ° F	18 фут / мин	90%
PVC & KEE HP	1094 ° F	10.4 фут / мин	75%

БАК ЛАРОН	Температура	Скорость	Воздушный поток
TPO	1004 ° F	12,5 фут / мин	100%
PVC & KEE HP	1094 ° F	8. 5 фут / мин	100%

3. Критические этапы сварки
Помните, что температура окружающей среды будет влиять на температуру и скорость сварки, как и сварка на солнце, а не в тени. Некоторые основания могут удерживать тепло в мембране (полиизоизоляция), в то время как другие могут отбирать тепло у мембраны (бетон). При ручной сварке сразу же прокатайте по горячему шву под углом 45 ° силиконовым валиком диаметром 2 дюйма. Это помогает обеспечить надлежащее прижатие верхней мембраны к нижней мембране.При сварке поперек уступа обязательно загните верхнюю мембрану в уступ с помощью силиконового валика диаметром 2 дюйма сразу после сварки. Это поможет предотвратить образование водяного канала в сварном шве. Очень важно выполнять контрольные сварные швы несколько раз в день из-за изменения температуры окружающей среды и температуры мембраны. Просто отрежьте полосу шириной 1 дюйм поперек сварного шва и снимите кожух, чтобы осмотреть область сварки.

Не забывайте прощупывать все швы в конце каждого рабочего дня.

4. Чистка и обслуживание
Перед сваркой всегда очищайте старую или грязную мембрану.Для ПВХ или KEE HP используйте очиститель мембран PVC и KEE HP; на TPO используйте средство для очистки мембран. Удалите все остатки с места сварки и дайте им высохнуть перед сваркой. Уход за оборудованием до, во время и после сварки. Регулярно проверяйте силиконовые прижимные колеса на автомате сварки и ручном ролике, чтобы убедиться, что они не влияют на целостность мембраны во время сварки или прокатки. Очистите нагар с сопла термофена с помощью латунной проволочной щетки и не допускайте попадания мусора во входное отверстие, чтобы обеспечить максимальный поток воздуха.На автосварочном аппарате отрегулируйте сопло, чтобы исключить сопротивление пятки.
Следование этим полезным советам обеспечит лучшую установку с меньшим количеством холодных сварных швов. Если у вас есть вопросы, ознакомьтесь с руководствами Versico по сварке TPO и PVC или обратитесь к представителю сервисной службы.

Руководство по сварке TPO
Руководство по сварке ПВХ

Введение в сварку горячим воздухом — SPRI

Среди многих ключевых компонентов успешной установки однослойной крыши из термопласта, правильно выполненная сварка горячим воздухом полевых швов, нахлестов головок и деталей гидроизоляции остается решающей для общей долгосрочной работы системы.Достижения как в сварочном оборудовании, так и в мембранных технологиях помогли профессиональным подрядчикам добиться большего контроля над этим процессом, однако он по-прежнему сводится к овладению тремя основными принципами сварки: управлением температурой, скоростью и параметрами сварочного давления.

Кровля TRIAC ST 6

Первые аппараты для сварки горячим воздухом были простыми ручными инструментами, предназначенными для подачи тепла в шов или нахлест, где установщики использовали ручной валик для создания необходимого давления для соединения нагретых верхней и нижней поверхностей в шве на молекулярном уровне. с целью создания монолитной кровельной системы.При правильном выполнении сварной шов толщиной 1,5 дюйма становится прочнее, чем прилегающая мембрана. Проверка шва для проверки целостности сварного шва может быть выполнена в полевых условиях с помощью двух основных методов: зонд с тупым концом может использоваться для проверки пустот по краю, а разрушающие испытания на отслаивание поперечного шва могут использоваться для проверки однородности по всему сварному шву. . Если все сделано правильно, верхняя или нижняя поверхность расслоится или оторвется, обнажив армирующую сетку.

Несмотря на то, что метод ручной сварки все еще является утвержденным, на процесс ручной сварки сильно повлияли и продолжают оказывать влияние внешние факторы, которые могут повлиять на общее качество и надежность сварки.Это могло бы включать внешние воздействия, такие как изменения температуры окружающего воздуха или входящего сетевого напряжения, а также дополнительные человеческие факторы, такие как: «насколько быстро или медленно техник выполняет сварку?» Или «равномерно ли приложено давление ролика на каждый линейный фут шва? «… Просто назвать несколько. Хотя такие факторы случаются нечасто, они могут привести к неполным частичным связям, которые со временем могут разрушиться.

VARIMAT V2 сварка внахлест

За последние двадцать пять лет развитие автоматических сварочных аппаратов позволило установщикам получить дополнительный контроль над процессом и смягчить некоторые внешние факторы, которые могут отрицательно повлиять на качество ручной сварки.Теперь, благодаря передовым цифровым технологиям, специалисты по крышам могут регулировать температуру и скорость, а также получать доступ к другим ценным функциям и данным. После выполнения пробных сварных швов в начале каждого дня подрядчики имеют возможность точно определять конкретные настройки температуры и скорости и сохранять рецепты для удобного поиска. Аппараты в цифровом виде адаптируются к полевым условиям, чтобы поддерживать желаемые настройки, а вес аппарата обеспечивает постоянное сварочное давление, которое часто меняется или отсутствует в процессе ручной сварки. В результате повышается вероятность получения однородных, предсказуемых и воспроизводимых результатов сварки.

Достижения в отрасли продолжают уменьшать зависимость от традиционных методов ручной сварки, используемых при выполнении большинства мелких работ. Современное инновационное оборудование, адаптируемое к меняющимся требованиям на крыше, позволяет установщикам автоматизировать процесс сварки на большем количестве производственных линий, чем когда-либо прежде. Благодаря этой эволюции в отрасли были реализованы более широкие возможности контроля качества, а также улучшена эргономика и производительность труда.

В то время как производители оборудования разрабатывают автоматические сварочные аппараты следующего поколения для удовлетворения будущих потребностей, производители термопластов и мембран постоянно улучшают составы и выводят на рынок новые продукты, которые позволяют выполнять сварку в более широком диапазоне температур и условий — более известную как более широкая «установка». или сварочное окно ». Все это в сочетании с отраслевыми инициативами по расширению программ обучения и сертификации подрядчиков будет по-прежнему способствовать сокращению гарантийных проблем, связанных с целостностью сварных швов, и созданию более эффективных кровельных систем.

Сварка горячим воздухом в изменяющихся условиях окружающей среды

Перед началом процесса сварки необходимо правильно запрограммировать скорость, тепловую мощность и давление роботизированного сварочного аппарата. Фотография: Leister.

Рекламируются самые мощные на сегодняшний день аппараты для сварки горячим воздухом термопластичных мембран внахлест, обеспечивающие скорость до 18 метров (59 футов) в минуту. Этого достаточно, чтобы быстро испортить рабочий день подрядчику.

Эти роботизированные сварочные аппараты контролируются в цифровом формате для достижения стабильных характеристик сварки внахлест, но они не могут автоматически адаптироваться к изменяющимся условиям окружающей среды. Работа подрядчика состоит в том, чтобы контролировать и оценивать качество шва до того, как будет сварен основной шов, и когда температура окружающей среды или другие факторы могут повлиять на качество сварки.

Для успешной сварки горячим воздухом необходимо использовать специализированное, должным образом обслуживаемое и отрегулированное оборудование, управляемое опытным персоналом, знакомым с методами сварки горячим воздухом. Достижение однородных сварных швов — это функция обеспечения чистоты поверхности кровельной мембраны и ее подготовки к термической сварке, проведение контрольных сварных швов для определения правильных настроек оборудования и оценка качества сварки после завершения сварки.

Правильная настройка роботов-сварщиков горячим воздухом является ключом к правильной установке крыши из термопласта, а выполнение пробных сварных швов является одним из наиболее важных шагов. Выполнение соответствующих регулировок перед началом процесса сварки гарантирует, что в роботизированном сварочном аппарате запрограммирована правильная комбинация скорости сварочного аппарата, тепловой мощности и давления.

Для большинства кровельщиков эти процедуры прочно укоренились в сознании их бригад и операторов оборудования благодаря образованию и полевым тренировкам.Но давайте не будем забывать, что закон Мерфи часто применяется как к большим, так и к небольшим проектам кровли с низким уклоном.

Пугающая реальность использования роботизированных сварочных аппаратов заключается в том, что если они неправильно настроены или изменяются условия окружающей среды, аппликатор может сварить тысячи футов шва, не отвечающего техническим требованиям, прежде чем кто-либо даже потрудится проверить. Если вы исследуете пустоты в конце дня, вероятно, уже слишком поздно.

При обнаружении серьезных проблем аппликатор должен зачистить новый сварной шов с помощью клея, защитной ленты или термической сварки, в зависимости от того, что разрешает производитель мембраны.Если швы необходимо повторно сварить, оператор должен создать не один, а два роботизированных сварных шва с каждой стороны защитной полосы. Лист также необходимо очистить и повторно кондиционировать независимо от того, какой метод используется.

Можно ли исправить эти ошибки? Абсолютно. Вот только сейчас команда очень спешит, потому что кровельщик работает в свободное время, а ошибки приложений в таких условиях имеют тенденцию к увеличению снежного кома.

Проверка реальности

То, что происходит в этой области, иногда сильно отличается от того, что можно увидеть при сварке термопластов горячим воздухом под наблюдением специалиста.Чтобы поддержать эту точку зрения, мы попросили прокомментировать четырех представителей выездной службы, каждый из которых имеет как минимум 35-летний опыт работы на кровле. Самый старший «техник» за свою карьеру работал на шести различных производителей термопластичных мембран. Их имена должны оставаться анонимными, но этот автор будет рад связать с ними читателей по запросу.

Успешная ручная сварка — это навык, который со временем развивается и совершенствуется. Правильный выбор температуры сварочного аппарата и ширины сопла может существенно повлиять на качество ручной сварки.Фото: ГАФ.

Итак, поприветствуем Кристиана, Дэйва, Марка и Уолтера и сразу перейдем к делу: достаточно ли усердны среднестатистические кровельщики, когда дело доходит до надлежащих испытаний сварных швов с использованием передовых методов отрасли?

«Я бы сказал, наверное, нет», — восклицает Уолтер. Дэйв только качает головой, а его коллега Марк добавляет: «Я должен сказать нет».

Учитывая в целом похвальные характеристики термопластичных мембран за последнее десятилетие или около того, мы должны интерпретировать мнения наших экспертов как предполагающие необходимость дальнейшего совершенствования методов сварки горячим воздухом.Отсюда и цель данной статьи.

«Есть несколько нерешенных проблем, вызывающих плохие сварные швы», — говорит Уолтер. «К ним относятся сварка грязных или загрязненных мембран; неправильная настройка оборудования; использование экипажей с недостаточной подготовкой; и зная разницу между свариваемостью мембран различных производителей ».

Сварочное оборудование состоит из трех основных компонентов: источника питания, сварочного аппарата горячим воздухом (автоматического или ручного) и удлинителя. Стабильный источник питания соответствующей мощности и постоянного напряжения имеет решающее значение для получения однородных сварных швов горячим воздухом и предотвращения повреждения сварочного аппарата.

Рекомендуется использование переносного генератора, поставляемого подрядчиком, хотя может быть приемлемо и домашнее электроснабжение. Не рекомендуется полагаться на источники питания, которые используются для другого оборудования, которое циклически включается и выключается. Скачки и / или перебои в работе и недостаточная мощность также могут повлиять на качество сварки. Правильное обслуживание сварочного оборудования также имеет очевидное значение.

«У подрядчиков, кажется, никогда не бывает достаточно мощности на крыше», — отмечает Марк. «Чем более стабильной будет ваша мощность, тем стабильнее будут сварные швы.

Сварка в потолочном положении | Тиберис

Механизация полуавтоматической сварки вертикальных и потолочных швов

Читайте также:

Технология сварки потолочного шова рекомендации по технике безопасности

Сварка потолочных швов

Общие рекомендации при сварке потолочных швов

Наплавка в потолочном положении

Сварка стыковых соединений в потолочном положении

Корень шва

Заполнение разделки

Сварка лицевого слоя

Техника выполнения швов в потолочном положение шва

Как сварить потолочный шов — особенности, техника, безопасность

Особенности технологии

Советы новичкам

Методы сварки

Процесс работы

Советы по соблюдению техники безопасности

Заключение

Как варить потолочный шов. Общие рекомендации по технике безопасности. Технология сварки. Корень шва, заполнение разделки и лицевой слой

Общие рекомендации по технике безопасности

Технология сварки потолочного шва

Общие рекомендации

Способы варки потолочных швов

Сварка в потолочном положении

Корень шва

Заполнение разделки

Лицевой слой

Сварка вертикальных швов своими руками: технология, правила, нюансы

Особенности вертикальной сварки

Расположение швов в пространстве

Сверху вниз

Снизу вверх

Создание потолочного шва

Движение электродов при выполнении проходов

Финишная обработка

Безопасность во время работы

Как варить правильно потолочный шов электросваркой — moyakovka.ru

Некоторые характеристики

Варианты рабочего процесса

Особенности процесса варки потолочного шва

Как приобрести «правильное» оборудование

Сварка потолочных швов. Последовательность выполнения работ.

Особенности техники потолочного шва

Как варить потолочный шов электросваркой

Правила техники безопасности

Рекомендации

Варианты варки

Процесс

Разделочное заполнение

Слой на лицевой стороне

Видео

Как сварить потолочный шов правильно.

Способы сварки

Особенности перемещения дуги при выполнении дуговой сварки

Этапы выполнения работ

Рекомендации по технике безопасности

Варим потолочный шов инвертором

Техники сваривания потолочных швов

Полумесяцем

Обратно-поступательная

Лесенка

Правила выполнения сварочных потолочных соединений

Техника безопасности

Секреты сварки потолочных швов электродом | ММА сварка для начинающих

Как выполняется сварка потолочных швов электродом

Общие требования к сварке потолочных швов

Потолочные швы, выполняемые встык

Наплавка сварочного шва в потолочном положении

Техника горизонтальных стыков. Режимы сварки; горизонтальные, вертикальные и потолочные швы

1 Классификация сварных швов

1.

1,2

1.3 Тройник

2 типа швов в пространственном положении

2.1 Технология сварки стыков потолков (видео)

2.

Основы метода электросварки

Сварка вертикального шва

Сварка вертикальных швов