Сварка пвх ткани строительным феном: Сварка ПВХ ткани своими руками

Сварка ПВХ ткани своими руками

Технология свари ПВХ-ткани основана на свойстве поливинилхлорида плавиться под действием сравнительно невысокой температуры. Швы получаются герметичными и по прочности равны основному материалу. Для работы не нужна профессиональная подготовка или сложное оборудование. Например, сварка тентов из ПВХ-полотен может проводиться в домашних условиях даже на самодельном аппарате.

Область применения ПВХ-тканей

Этот материал повсеместно применяют на производстве и в быту при изготовлении:

• рабочей и спортивной одежды;
• мебельной обивки;
• туристических аксессуаров;
• навесов, тентов, шатров;
• выставочных павильонов, автомоек, киосков, летних веранд кафе;
• тентов грузовых автомобилей, прицепов, катеров;
• ангаров для авиационной техники, производственных складов, автостоянок, зерно- и овощехранилищ;
• защитных покрытий для бассейнов, беседок, временных площадок;
• рекламных баннеров, растяжек, щитов.

Какими достоинствами обладают

Повсеместное распространение ПВХ-ткани стало возможным благодаря ряду преимуществ:

• водоотталкивающие свойства обеспечивают герметичность без применения дорогих материалов при строительстве гидроизоляционных объектов;
• стойкость к агрессивным веществам обеспечивает сохранность ПВХ-ткани даже при длительной эксплуатации в их среде;
• стойкость к морозу и перепадам температуры предохраняет материал от растрескивания, деформации;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению предохраняет ПВХ-ткань от выгорания при установке на улице в течение всего срока эксплуатации;
• небольшой вес удобен для монтажа своими руками без дополнительных приспособлений, хранения, разборки, перевозки для установки на новом месте;
• срок службы 5 — 7 лет даже в агрессивной среде под нагрузкой.

Технология сварки

Для соединения полотен ПВХ-тканей в основном применяется ручная или автоматическая сварка горячим воздухом, нагретом до 700⁰C. При более высокой температуре пластик будет разлагаться.

Схема сварки ПВХ-ткани

Тонкую ткань сваривают внахлест, накладывая края один на другой. Струю горячего воздуха направляют между ними. Когда поверхности расплавятся, место соединения разглаживают валиком с тефлоновым или силиконовым покрытием, чтобы расплавленный материал не прилипал к нему. Для повышения прочности конструкции, например, при сварке баннера большого размера, полотна соединяют широкими швами в два этапа. Начинают с формирования внутреннего шва на расстоянии 1,5 — 2 см от края, затем обрабатывают зазор. Толщина монолитного соединения немного больше, чем у основного материала, но визуально не заметна.

Для сварки толстых ПВХ-тканей встык используют присадочный материал в виде прутка из поливинилхлорида. Его размещают между кромками полотен. Диаметр прутка выбирают в зависимости от толщины ткани, конфигурации шва. Для равномерного проваривания между краями полотен оставляют зазор 1 мм. Поток нагретого воздуха продвигают вдоль стыка с поперечными движениями, добиваясь равномерного плавления кромок и присадки. Скорость сварки зависит от температуры воздушной струи, диаметра прутка. Для ускорения процесса ткань и пруток предварительно нагревают.

В зависимости от назначения виды ПВХ-ткани отличаются по способу и плотности плетения, толщиной покрытия, которое наносится на одну или обе стороны, типом пластификатора. Поэтому перед работой рекомендуется сделать пробу на ненужных отрезках, чтобы правильно выбрать способ и параметры сварки.

Применяемое оборудование

В зависимости от объема и условий работы соединение ПВХ-полотен проводят на автоматическом или ручном оборудовании. У обоих видов есть достоинства и недостатки. У автоматического оборудования выше производительность и качество сварки. Ручные устройства незаменимы при работе в углах, местах примыкания, выполнении вертикальных соединений.

Ручной фен для сварки ПВХ-тканей и прижимной валик

При массовом производстве, если требуется высочайшее качество соединений, сварку тентовой ткани всех видов проводят на установках с нагревом токами высокой частоты. Работа происходит в автоматическом режиме с минимальным участием оператора. Из-за высокой цены, большого веса и размеров ТВЧ станки используют только на промышленных предприятиях.

У автоматических станков для сварки ПВХ-ткани горячим воздухом сфера применения значительно шире. Они могут сваривать швы сложной конфигурации, продвигаясь на роликах вдоль стыка. Качество соединения зависит от температуры наружного и подаваемого на стык воздуха. Аппараты автоматически поддерживают температуру на заданном уровне, а также величину давления прижимных роликов.

Сварку проводят в следующем порядке:

• чтобы не было морщин, полотно раскладывают на ровной поверхности, натягивают, закрепляют концы, затем боковые стороны;
• сверху внахлест с предварительным натяжением накладывают другое полотно;
• на аппарате выставляют необходимые настройки, выравнивают по стыку;
• сопло для подачи горячего воздуха фиксируют между полотнами на расстоянии 45 мм от оси прижимного ролика;
• запускают аппарат.

Участки, недоступные для сварки аппаратом, допускается дорабатывать строительным феном. В обязанности оператора входит предварительная настройка, корректировка при необходимости траектории движения. При нагреве соединение может немного дымить.

Специальные ручные фены для сварки ПВХ-ткани называют экструдерами. На большинстве моделей установлены блоки с изменяемой скоростью подачи присадочного прутка и регулятором температуры. Цена экструдеров зависит от величины мощности, диаметра прутка, дополнительных функций.

При покупке аппарата для сварки баннерной ткани нужно учитывать особенности финишного оформления полотна. Для качественного нанесения печати или самоклеящейся пленки ткань изготавливают с иным плетением нитей. Поэтому сборку конструкции выполняют специальными приемами сварки. Чтобы не ошибиться с выбором, необходимо проконсультироваться с продавцом о пригодности аппарата для изготовления рекламных баннеров.

Важно!

Независимо от выбора оборудования, следует помнить и соблюдать правила техники безопасности!

Низкая цена оборудования и простая технология позволили индивидуальным предпринимателям открывать мастерские по ремонту и изготовлению изделий из ПВХ-ткани. Самым популярным стал малый бизнес по производству рекламной продукции.

Устройства для сварки ПВХ пленки

Из поливинилхлоридной (ПВХ) пленки в настоящее время выпускается огромное количество товаров. Это могут быть фасовочные мешки, геомембраны для бассейнов и прудов, тенты для автомобилей и летних кафе, надувные лодки и плоты, линолеум, билборды и множество других изделий.

Разнообразие размеров и форм предполагает их соединение каким-нибудь надежным способом. Самым качественным вариантом соединения полимерной пленки оказалась сварка горячим воздухом.

Суть технологий

Процесс сваривания заключается в следующем. Предварительно разогретый участок ПВХ пленки на каждом куске материала соединяется и прижимается.

Температура и давление обеспечивают образование надежного и качественного шва, не уступающего по прочности самой свариваемой пленке. Чтобы добиться такого результата, необходимо точно соблюдать технологию сварки. Это не зависит от того, какое оборудование используется, автоматическое или ручной инструмент.

Поливинилхлорид имеет достаточно высокую температуру плавления. При автоматической сварке ПВХ пленки, если температура атмосферы составляет 15-20 °C, то поток воздуха должен быть прогрет примерно до 500 °C.

Прижим при этом составляет 10 кг, а скорость движения устройства вдоль шва 2-2,5 м/мин. Кроме этого, обеспечивается расстояние от сопла до оси прижимного колеса 45 мм, выход за край колеса 1-2 мм.

При более высокой температуре в ПВХ пленке происходят изменениям на молекулярном уровне, что отражается на качестве сварки. Проверка качества соединения и регулировка аппаратуры производится через 200 м шва.

Работа автоматом

При сваривании ПВХ тента, одну из соединяемых частей раскатывают по длине так, чтобы отсутствовали морщины. Затем расправляют второй кусок ткани и с нахлестом укладывают на первый. Величина нахлеста зависит от толщины материала и длины шва.

После этого устанавливают аппарат для сварки на линии соединения. Прижимное колесо должно проходить по краю пленки, при необходимости добавляется груз.

Сопло сварочного аппарата устанавливается между соединяемыми поверхностями, и устройство автоматически начинает двигаться. Пока идет процесс сваривания ПВХ пленки нужно контролировать траекторию движения прижимного колеса.

Оно должно перемещаться вдоль по краю верхнего полотна без каких-либо отклонений. При сварке пленки шов будет немного дымить, это нормально.

Ручная сварка

При ручной сварке, прежде чем приступить к соединению материалов, нужно сварить обрезки ПВХ пленки, потренировавшись на них. Отрегулировав температуру и прижим, можно приступать к работе с основным материалом.

По возможности все швы нужно делать в горизонтальной плоскости, тогда можно точно отрегулировать усилие прижима. Используемое сопло должно быть 20 мм, а ролики 20 и 40 мм.

Для получения качественного шва необходимо предварительно прогреть свариваемый участок ПВХ пленки, слегка придавливая его роликом. Сама сварка производится следующим образом.

Фен перемещается вдоль линии соединения. Сопло и соответственно ролик находятся под углом 45 ° к краю пленки, при этом нужно избегать перегрева нижнего слоя материала.

Если требуется сварка широкого шва, то она производится по методу предварительного сваривания. Сначала формируется шов в глубине, на расстоянии 2 см от края ПВХ пленки.

Затем осуществляется окончательное формирование шва. На последней стадии нужно следить за тем, чтобы верхний край сопла выходил за границу пленки на 3 мм.

Ролик передвигают параллельно срезу сопла, следя, чтобы расстояние между ними было 10-15 мм.

Рекомендации

Перед тем как проводить сварку ПВХ своими руками, необходимо изучить инструкцию по эксплуатации и режимы работы устройства. У разных производителей для одних и тех же пленок режимы могут быть разные, потому что сварка зависит и от скорости потока горячего воздуха.

В качестве прокаточных роликов предпочтительнее использовать тефлоновые или силиконовые. При вытекании расплавленного ПВХ не будет прилипания.

Сварка ПВХ пленки для изготовления бассейнов имеет свои особенности. Сначала нужно подготовить геотекстиль. Он защитит пленку от линейных деформаций и трения о чашу бассейна.

Раскрой материалов нужно проводить при температуре выше +10 ⁰C, встраиваемые детали необходимо смонтировать заранее. При сваривании используется специальный фен с автоматическим контролем и поддержанием необходимой температуры потока горячего воздуха.

Перед свариванием поверхности тщательно очищают растворителем. Режимы фена и устанавливаемых насадок выбирают в строгом соответствии с параметрами ПВХ пленки. Сварка чаш бассейнов трудоемкий и ответственный процесс, который рекомендуется доверить профессионалам.

Сварка с прутком

Кроме сваривания внахлест существует метод сварки пленочных материалов с использованием прутка. Выбор метода зависит от толщины и свойств материала.

Например, при укладке линолеума из ПВХ требуется сваривание с использованием присадочного прутка. Линолеум предварительно готовят. Он должен быть плотно уложен на пол.

Все стыки должны подгоняться без образования щелей или зазоров. Качественный шов без использования специального оборудования очень трудно. Обычный фен сделать это не способен из-за значительной толщины линолеума.

Требуется специальное приспособление и оборудование. Перед свариванием прутком кромки необходимо подготовить, расплавленный пруток обеспечит их надежное соединение. Образовавшиеся наплывы удаляют специальным ножом.

Сварка током

Для соединения ПВХ и других полимерных пленок используются токи высокой частоты (ТВЧ). Такие технологии обычно встречаются в станках для производства натяжных потолков и спецодежды.

Суть метода заключается в нагреве свариваемых поверхностей за счет действия токов высокой частоты, примерно как в СВЧ-печке. За счет электронной регулировки параметров швы получаются высокого класса, главное, чтобы толщина материала была постоянной.

Сварка полиэтиленовой пленки осуществляется теми же аппаратами, как и ПВХ. При их отсутствии полиэтиленовую пленку можно сварить простым утюгом благодаря низкой температуре плавления материала.

Куски пленки накладывают с нахлестом, укладывают на ровную поверхность, покрывают термостойким по сравнению с полиэтиленом материалом, типа бумаги, и проглаживают. В результате получается соединение, не уступающее по прочности основному полотну полиэтилена.

Все свариваемые поверхности пленки предварительно нужно очистить от загрязнений, в первую очередь от жировых. Это делается с помощью различных растворителей

Сварка должна осуществляться на ровной поверхности. Если по каким-то причинам шов получился некачественным при сварке ПВХ, то повторять операцию по тому же месту не следует. Нужно отрезать испорченный участок пленки и провести сварку заново.

На качество сварного шва, кроме загрязнений, большое влияние оказывают погодные условия, особенно влажность и температура. Физические и химические параметры свариваемых ПВХ и полиэтиленовых материалов также влияют на результат.

Кроме этого, сварка зависит и от температуры горячего воздуха, скорости потока, перемещения вдоль шва и давления на него. Научиться соблюдать все требования технологии можно при многократных тренировках.

Как проводится сварка ткани ПВХ своими руками

Поливинилхлоридные синтетические полотна созданы с применением новейших производственных технологий. Поэтому сварка ПВХ-ткани своими руками дает очень неплохие результаты. Соединения обладают высокой прочностью и хорошей эффективностью. По направлению рывка форма фиксируется намного качественнее, нежели отечественные текстильные аналоги (брезент, к примеру).

Схема сварки ПВХ-ткани.

Все эти качества приобретают особое значение, когда ПВХ-ткани монтируются и эксплуатируются.

В самом деле, ПВХ-сырье, дополненное пластиковым покрытием:

• имеет исключительные водоотталкивающие свойства;
• спокойно справляется с агрессивными средами;
• в течение долгого времени может находиться под солнечными лучами не выгорая;
• в случае резкого перепада температур не деформируется;
• способно служить верой и правдой порядка 5-7 лет.

Читайте также:

Как применяется магнитный угольник для сварки.

Способ изготовления тороидального трансформатора.

О лазерной сварке читайте здесь.

Области применения ПВХ-тканей

Априори ПВХ-ткани являются всепогодными, то есть им не страшны атмосферные осадки, значительные температурные перепады. К тому же их легко и удобно транспортировать, монтировать и демонтировать.

Все эти великолепные свойства и характеристики способствовали тому, что разнообразные ПВХ-полотна сегодня широко используются в различных конструкциях. Речь идет о следующем:

Способы сварки ПВХ-ткани.

1. Об объектах тентовой архитектуры: о торговых и выставочных павильонах, навесах, палатках маркизах, кафе, базарах, автомойках, шатрах.
2. Об ангарных сооружениях: о зернохранилищах, свинофермах, конюшнях, спортивных площадках, самолетных и вертолетных укрытиях, промышленных складах, автостоянках.
3. О широчайшей гамме автотентов, которыми покрывают грузовые автомобили, прицепы и полуприцепы, присоединяемые как к грузовым, так и легковым транспортным средствам. Сюда же относятся полотна, которые применяются на трейлерах, катерах в процессе транспортировки и стоянки, автопокрывалах.
4. О защитных конструкциях: о покрытиях для бассейнов и деревянных беседок.

О рекламных баннерах, позволяющих разместить множество материалов рекламного характера практически везде, какого угодно размера.

Вернуться к оглавлению

Все о дереве и деревообработке – 1poderevu.ru.

О процессе сварки с помощью горячего воздуха

В последнее время чрезвычайно широко используется методика сварки различных ПВХ-полотен, в которой применяется интенсивный горячий воздушный поток и давление. Это своеобразный фен. Здесь температура нагнетаемого воздуха доходит до 700ºС. Как свидетельствуют многочисленные наблюдения, сваривание при помощи горячего воздуха способствует образованию монолитной бесшовной конструкции. При этом точки соединения получаются чрезвычайно прочными, без особых проблем справляющиеся со значительными нагрузками.

Схема воздушного нагнетателя.

Там, где соединяются пластиковые трубы, напольные покрытия (линолеум), гидроизоляционные ткани или прочие материалы стыковым методом, то горячая воздушная сварка проходит с использованием присадочного материала.

Когда же разные элементы крепятся друг с другом внахлест (можно вспомнить пленки ПВХ, синтетические ткани, прорезиненные ПВХ), то применяется бесприсадочная технология. В таких случаях в процессе обработки образуются полимерные цепочки, которые и сцепляют соседние фрагменты.

Подобного рода сварка происходит с помощью приборов горячего воздуха. Подобное оборудование для сварки ПВХ подразделяется в соответствии с базовыми категориями.

1. Гамма ручных фенов, в которые вмонтированы воздушные нагнетатели. Они удобны в пользовании во многих ситуациях. Например, там, где применить автоматическое оборудование невозможно либо неудобно: обработка вертикальных швов своими руками, различных примыканий, а также углов.
2. Ряд автоматических ТВЧ-аппаратов. Они осуществляют сварку на высоких скоростях. При этом получается высококачественный шов, а «человеческий фактор» влияет на процесс минимально. В большинстве случаев такие агрегаты функционируют в производственных технологических циклах. Иначе говоря, имеет место промышленное соединение ПВХ- материалов горячим воздухом.

Каждый тип агрегатов обладает своими достоинствами и недостатками. К примеру, ручные устройства идеально подходят тогда, когда необходимо найти нестандартные решения, однако располагают ограниченной производительностью.

Посему их лучше всего использовать там, где предстоит произвести небольшой объем работ.

Если требуется соединить полимерные ткани и ПВХ-изделия, то используется методика сварки горячим клином. В результате происходит образование ровной аккуратной строчки. Налицо хорошая производительность и небольшие энергетические затраты. Осуществление клиновой сварки дает прекрасные результаты в тех случаях, когда требуется получить прочный и эластичный шов. Здесь нужно применять специальный станок горячего клина. Функционирование последних основано на особой методике сваривания. Применение подобных аппаратов, соединяющих ПВХ-ткани при помощи горячего клина, дает наилучшие результаты.

Вернуться к оглавлению

Вместо заключения

На сегодняшний день существует множество методик, которые позволяют быстро и надежно сварить воедино как ПВХ ткани, так и ПВХ пленки.

Во всех них полотна обрабатываются интенсивной струей горячего воздуха вкупе с давлением. Температура нагнетаемых воздушных масс может достигать нескольких сотен градусов Цельсия. Образующиеся швы получаются ровными, невероятно прочными и удивительно эластичными.

Сварка ПВХ ткани своими руками

Полимерные материалы все активнее входят в окружающий нас мир, занимая все ниши применения материалов в быту и промышленности. Немаловажную роль тут играют и изделия в виде пластикового полотна, а поскольку наиболее распространенным видом пластического материала является поливинилхлорид, то ПВХ-полотна окружают нас буквально повсюду.

Технологическая схема сварки ПВХ-тканей

Исходя из такой распространенности, сварка пвх ткани своими руками является совсем нередкой задачей и может потребоваться буквально в любую минуту. Особо важным является то, что процесс такой работы с пластическим материалом не является сложным и не требует особых навыков и умений, а аппараты не сложны конструктивно — значит и стоимость их не высока.

Такая нетребовательная к высокотехнологичному производству конструкция даже позволяет умельцам изготавливать полнофункциональный самодельный аппарат для таких целей.

Область использования полотен

Полимерные полотна имеют ряд уникальных свойств, благодаря которым получили массовое распространение и всеобщее признание в качестве материала №1 для изготовления многих видов продукции.
Основные преимущества ПВХ-тканей:

•  влагонепроницаемость, благодаря чему применяется в гидроизоляционных конструкциях и везде, где требуются водоотталкивающие свойства полотен;
• почти полная химическая инертность, что позволяет материалу работать в условиях агрессивных сред, имея при этом значительный срок службы;
• не подверженность воздействию солнечного излучения — полотно не выгорает и не меняет свойств находясь под открытым небом долгое время;
• невосприимчивость к перепадам температуры и хорошо переносит очень низкие температуры, не трескаясь и не деформируясь;
• в самых сложных условиях эксплуатации (агрессивная среда плюс механические нагрузки) имеет срок эксплуатации не меньше 5-10 лет.

Являясь по сути “всепогодным” материалом, пленки и полотна из такого полимера в то же время имеют небольшую массу — их легко можно перевозить, хранить, они несложны в монтаже, а при необходимости демонтаже с последующей повторной установкой.

Многослойная структура из полимерных материалов делает ПВХ- ткань устойчивой к воздействию УФ-света

Все это делает ткань из ПВХ незаменимой в условиях любого хозяйства, будь то промышленное производство или бытовые потребности. А для мелкого ремонта или скрепления больших полотен в одно с успехом используется сварка пвх. И область использования материалов данного типа очень широка.

Основные сферы применения ПВХ-тканей:

•  изготовление тентов и павильонных накрытий — повсеместно сегодня можно видеть ларьки, автостоянки, выставочные павильоны, покрытые полотном из поливинилхлорида;
• промышленная сфера — складские ангары, производственные цеха, мастерские и заправочные станции, самолетные и вертолетные ангары и т. п.
• отдельного упоминания стоят автомобильные тенты — ими покрыты кузова 4 из 5 сегодняшних грузовиков и прицепов, а также для катеров;
• защитные накрытия — бассейны, беседки, временные площадки и все виды шатров.
• различного рода рекламная продукция, в том числе больших площадей — баннеры, рекламные щиты, транспаранты, “биг-борды” и т. п.

В связи с последним пунктом даже развился целый небольшой частный бизнес по изготовлению рекламных носителей — для выполнения заказов предпринимателями зачастую используется самодельная сварка баннеров, сделанная на основе воздушной помпы и воздушного тена (благо, это конструктивно несложно).

Отличные гидроизоляционные свойства материала позволяют его использовать в качестве дна для бассейна

Благодаря отсутствию сложных технологических процессов и невысокой стоимости оборудования сварка пленки пвх получила широкое распространение, в том числе и самостоятельно с применением определеных инструментов.

Основной метод сварки — горячим воздухом

Технология процесса проста и может быть описана буквально в двух словах. На скрепляемые поверхности (место стыка, шов) направляется поток раскаленного воздуха, который расплавляет материал и превращает его в монолитную структуру. Для надежного схватывания двух полотен место нагрева обязательно придавливают резиновым валиком.

Температура пвх сварки поддерживается в районе 700 градусов, что обеспечивает образование надежного шва монолитного типа и не допускает разложения пластика от перегрева.

При этом место соединения не имеет классический вид шва, а представляет собой монолитный слой того же материала, только большей толщины. Благодаря этому места соединения практически не подвержены разрушению при механических нагрузках, как швы от других типов соединений.

Процесс нахлесточного соединение двух полимерных полотен

В том случае, если необходимо скрепить пластиковую ткань своими руками, не допуская нахлеста полотен, необходимо по месту стыка прокладывать присадочный материал (тот же ПВХ в виде прутка или стержня) и проводить сварку горячим воздухом по нему.

Для произведения такого рода работ используются несколько видов оборудования промышленного производства, которые в целом можно разделить на две большие категории.

Категории сварочных аппаратов ПВХ заводского изготовления:

1.  Ручные термофены- экструдеры с мощными воздушными помпами. Они мобильны и легки, поэтому могут использоваться в любом месте по необходимости. Единственное ограничение — доступность источника электрической энергии.
2.  ТВЧ-установки. Это метод сварки полимерных материалов под воздействием токов высокой частоты. Из-за сложности конструкции и тяжеловесности оборудования этот тип сварки используется в основном в промышленном производстве, там где требуется сверхвысокое качество швов. Обычно это полуавтоматические аппараты, почти не требующие участия человека в процессе.

Промышленные аппараты обладают значительно большей производительностью и качеством результата, но почти непригодны к использованию вне промышленных предприятий и когда требуется сварка своими руками “по месту”.

Что в итоге

Как видно из вышеприведенного описания, повсеместное распространение поливинилхлоридных полотен очень часто ставит задачу использовать сварку для скрепления частей изделия или небольшого ремонта ткани — это могут быть листы полимерной пленки, тента автомобиля или насосной мембраны и многие другие окружающие нас изделия.

А благодаря невысоким требованиям технологии сварки это вполне доступно для произведения работы собственными руками — с помощью покупного оборудования или даже самодельного устройства.

Набор для сварки тентовой ткани (фен Leister ST)

АРТИКУЛ	НАИМЕНОВАНИЕ	ФОТО
1		Щелевая насадка 20 мм, насаживаемая
2	105.487	Щелевая насадка 20 мм, изогнутая, насаживаемая
3	107.132	Щелевая насадка 40 мм, насаживаемая
4	107.130	Щелевая насадка 40 мм, 60° изогнутая
5	107.133	Щелевая насадка 40 мм, с отверстиями для усиленной подачи воздуха
6		Щелевая насадка 30 мм, 45° изогнутая
7	107.124	Угловой щелевой адаптер 20 мм, 90° для сварки внахлест
8	107.125	Щелевая насадка 20 мм, 60° изогнутая правая
9	105.503	Щелевая насадка 20 мм, 60° изогнутая левая
10	105.492	Щелевая насадка 20 мм, прямой носик, 120° изогнутая левая
11	107.129	Широкая щелевая насадка 60 мм для сварки внахлест битумных покрытий, насаживаемая
12	107.131	Широкая щелевая насадка 80 мм, насаживаемая
13	100.303	Стандартная насадка Ø 5 мм, насаживаемая
14	105.578	Стандартная насадка Ø 5 мм, насаживаемая, версия усиленная
15	106.992	Насадка быстрой сварки для профильного прутка, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм, 5.7 мм, профиль А
16	106.993	Насадка быстрой сварки для профильного прутка, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм, 7 мм, профиль
17	106.989	Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 3 мм, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм
18	106.990	Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 4 мм, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм
19	106.991	Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 5 мм, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм
20	224 810 060	Насадка для заварки шнура в линолеум в углах при заводе на стену
21	106.996	Насадка для прихватки, насаживается на трубную насадку 5 мм
22	107.137	Насадка 8 х 2 мм, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм
23	107.139	Насадка 4,5 х 12 мм для наварки профиля в углах при укладке линолеума, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм
24	106.982	Удлиненная насадка Ø 5 мм, 150 мм
25	105.431	Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 3 мм, с зауженным выходом, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм
26	105.432	Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 4 мм, с зауженным выходом, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм
27	105.433	Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 5 мм, с зауженным выходом, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм
28	105.622	Стандартная насадка Ø 5 мм, навинчиваемая
29	106.988	Насадка для прихватки, навинчиваемая
30	113.666	Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 3 мм с клином, навинчиваемая
31	113.399	Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 4 мм с клином, навинчиваемая
32	126.552	Насадка быстрой сварки для профильного прутка Ø 4, навинчиваемая, для фторопластов
33	143.833	Адаптер для навинчивающихся насадок
34	143.332	Защитная трубка с резьбой для навинчивающихся насадок
35	107.324	Решетчатая рефлекторная насадка для усадки 12 х 10 мм, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм
36	107.337	Решетчатая рефлекторная насадка для усадки 50 х 35 мм, насаживается на стандартную насадку Ø 5 мм
37	107.338	Решетчатая рефлекторная насадка для усадки 35 х 20 мм, насаживаемая
38	107.326	П-образная рефлекторная насадка 25 х 150 мм для равномерной усадки трубок из ПВХ и ПЭ, насаживаемая
39	107.307	Ложковая рефлекторная насадка 27 х 35 мм, насаживаемая
40	107.339	Ложковая рефлекторная насадка 17 х 34 мм, насаживаемая
41	140.160	Прикаточный ролик 40 мм, на шарикоподшипнике, силиконовый
42	140.161	Прикаточный ролик 28 мм, на шарикоподшипнике, силиконовый
43	106.976	Прикаточный ролик 28 мм, ПТФЕ
44	106.972	Прикаточный ролик из латуни на подшипниках
45	106.974	Прикаточный ролик 80 мм, силиконовый
46	106.981	Профилированный прикаточный ролик для наварки таможенной ленты
47	106.980	Прикаточный ролик для наварки полос шириной до 40 мм
48	107.344	Зеркальная насадка 135 мм, насаживаемая
49	138.314	Пробник для проверки шва
50	151.188	Нож для подрезки V — образный
51	156.470	Насадка быстрой сварки листовых полимерных материалов прутком 4 мм и 5 мм (загнутый носик)
52	159.848	Насадка быстрой сварки напольных покрытий прутком 5 мм (загнутый носик, укороченная)
53	262 010 200	Нож дельфин для резки ПВХ ткани
54	262 03,,,,,,	Лезвия для ножа дельфин блок 20 шт Трапеция — крюк
55	262 254 000	Нож синий для резки ПВХ тканей и мембранн
56	262 607 000	Треугольный скребок для снятия оксидного слоя при сварке пластика
57	262 207 000	Линейка 2 м или 4 м для резки покрытий

Сварка ПВХ тканей горячим воздухом: технология, оборудование, особенности | Новости

Сварка ПВХ тканей горячим воздухом: технология, оборудование, особенности

Более привычное название метода сварки феном – сварка горячим воздухом. Для сварки тканей ПВХ требуется нагрев свариваемых поверхностей и механическое давление.

Технология сварки горячим воздухом подразумевает соединение полимерных изделий под воздействием высокоинтенсивной струи нагретого воздуха и давления. В зависимости от материалов, которые надо сваривать, температура воздуха может достигать 700°С. Этот вид пайки может быть применен к изделиям из термопласта 1-й и 2-й группы. Это материалы, которые при нагреве способны перейти в вязко-текучее состояние, а после остывания – восстановить свои первоначальные свойства.

Под воздействием высоких температур листы мембран ПВХ, переходят в пластичное состояние. При этом улучшается их взаимная адгезия, что положительно влияет на качество сваривания и на финальное качество шва.

Как это происходит?

За счет частичного плавления и размягчение полимера молекулы «перекочевывают» с одной поверхности на другую, образовывая цельные монолитные связи. Главное в этом процессе правильно установить температурный предел, чтобы не произошло разрушение тканей. В результате сварки получается бесшовная конструкция, обладающая высокой прочностью.

 

Сварка горячим воздухом может быть двух видов:

— при помощи присадочных материалов;

— без использования присадочных материалов.

Присадочные материалы используют для соединения жестких поверхностей – пластиковых труб, линолеума, гидроизоляции и т.д. Такие материалы соединяют между собой встык.

Бесприсадочный метод используют, когда есть возможность соединить материалы внахлест. Его применяют для пленки, гидроизоляции, тканей для шезлонгов, материалов для спортивных изделий, синтетических, прорезиненных, лодочных и ПВХ тканей. Соединение происходит за счет сцепления полимерных цепочек.

Фены горячего воздуха можно условно разделить на три категории:

— ручные фены со встроенными нагнетателями;

— автоматические, встроенные в линию производства;

— полуавтоматические, которые работают автономно с минимальными корректировками человека.

 

Каждая категория фенов призвана решать определенные задачи.

Автоматические машины применяются для выполнения больших объемов работ. У них более высокая скорость и, соответственно, производительность работы. Это позволяет свести к минимуму зависимость качества сварки от  человеческого фактора. Агрегаты, которые используют в цеховых условиях, оборудованы двумя прижимными роликами. Расстояние между роликами регулируется в зависимости от толщины пленки.

 

Автоматические машины могут сваривать как одинарный (без контрольного канала), так и двойной (с контрольным каналом) шов.

Прижимное усилие роликов, температура воздуха и скорость сварки настраиваются в автоматических машинах независимо друг от друга. Параметры контролируются электронными регуляторами.

 

У ручных фенов есть определенные ограничения по сравнению с промышленными. Но они мобильные и могут решить более широкий спектр нестандартных задач. Ручные фены предназначены для относительно небольших объемов работ. Они идеально подходят для ремонта тентовых покрытий, сварки мембран для кровли, рекламных баннеров.

Читайте также: LEISTER : обзор аппаратов для ручного сваривания кровель с 1971 года по наше время

Для ручных фенов используется метод сварки внахлест. Горячий воздух подается между свариваемыми листами до пластифицированного состояния поверхностей. Воздух подается через насадку (сопло), уставленное на аппарат, который равномерно перемещается в направлении прокладки шва. Когда материалы разогреты до нужного состояния, их прижимают друг к другу специальным роликом. Как мы уже писали выше, присадочный материал в таких случаях не используется.

Важно, чтобы в аппарате для ручной сварки горячим воздухом температура нагрева регулировалась независимо от потока воздуха.

В нашем интернет-магазине можно приобрести ручные фены и автоматическое оборудование для сварки горячим воздухом как новое, так и б/у.

Также мы предоставляем сервис проката электроинструмента.

 

Сварка тентов	Ремонт тентов

          

                                                   

Высокочастотный сварочный аппарат для ПВХ-ткани Сварочный аппарат для баннеров TPO Сварочный аппарат для ПВХ горячим воздухом |

Аппарат для сварки горячим воздухом PE / PVC Flex Banner

Автоматическая машина для сварки баннеров предназначена для сварки пластиковых материалов. Автоматический сварочный аппарат может сваривать рекламную ткань для струйной печати, ткань для струйной печати, ткань для световых коробов, толстую ткань из ПВХ, сетчатую ткань, брезент и другие пластмассовые материалы из ПВХ, ПЭ, DHPE, LDPE, EVA, Pp, которые можно плавить горячим плавлением.Он маленький, легкий и простой в эксплуатации. Он оборудован датчиком обратной связи по температуре. Датчик всегда может контролировать температуру на выходе, чтобы поддерживать постоянную температуру. Он использует передовую технологию управления PID и регулирует мощность, чтобы автоматически сделать температуру более постоянной, колебания в пределах 1 градуса. Эта функция может улучшить результат сварки. Это также может избежать утечки. Эта машина больше подходит для быстрой сварки больших баннеров.

Спецификация аппарата для сварки горячим воздухом гибких баннеров:

Номинальное напряжение	220 В
Номинальная частота	50 Гц / 60 Гц
Номинальная мощность	3600 Вт
Температура сварки	20-700 градусов
Скорость сварки	1-20 м / мин
Ширина сварки	20-40 мм
Нетто	25 кг
Размер Д × Ш × В	620 * 480 * 380 мм

Персонаж для сварочного аппарата горячим воздухом TOP3400C ПВХ Flex баннер:

1.E

Установка кровельной мембраны из ПВХ — Кровля из ПВХ

Хотя вы, как владелец дома или предприятия, скорее всего, не будете устанавливать кровельную мембрану из ПВХ самостоятельно, важно иметь базовое представление о процессе установки, чтобы вы могли убедиться, что ваш подрядчик выполняет свою работу хорошо.

ВАЖНОСТЬ ПРАВИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Как и в случае с любым другим кровельным материалом, правильная установка ПВХ-мембраны является ключевым фактором, определяющим долговечность и надлежащую службу кровли.Многие кровельные мембраны из ПВХ, которые преждевременно выходят из строя, выходят из строя из-за первоначальной неправильной установки, выполненной непрофессиональным кровельщиком, а не из-за внутренних недостатков самой крыши.

Примерно 1500 н.ф. Стоимость плоской крыши в США Средние затраты на плоскую крышу в США

ИЗОЛЯЦИЯ

Перед установкой самой кровельной мембраны из ПВХ обычно кладут какой-либо тип изоляционной плиты. Наиболее часто используемой изоляцией является пенопласт ISO или EPS. Обе эти изоляционные плиты имеют R-значение в диапазоне от 4-R до 6-R на 1 дюйм толщины изоляции.Изоляция важна, потому что она экономит энергию за счет снижения потерь тепла. Холодная белая поверхность ПВХ обеспечивает теплоотдачу.

РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ УСТАНОВКИ ПВХ КРЫШИ

Кровельную мембрану ПВХ можно установить тремя способами. Независимо от того, какой способ монтажа выбран, все кровельные системы из ПВХ герметизируются сварочным аппаратом горячего воздуха. Это обеспечивает превосходную прочность шва и делает мембрану устойчивой к утечкам и ветру. Выбирая время для установки крыши из ПВХ, обратите внимание, что температура термосварки швов имеет решающее значение для получения прочного соединения.Поэтому зимой температуру сварочного аппарата следует повышать с учетом более низких температур окружающей среды.

Сварка горячим воздухом всех швов и окладов используется на всех кровлях из ПВХ. Сварка горячим воздухом позволяет материалу нахлестываться намного дольше, чем на крышах из резины EPDM и других системах плоских кровель, наносимых или приклеиваемых горелкой. Преимущество сварки горячим воздухом заключается в том, что ее можно выполнять зимой, и для работы не требуются клеи, а клей на основе растворителя, используемый при установке резиновых крыш, замерзнет, ​​что сделает установку или ремонт невозможными.

ПОЛНОСТЬЮ ПРИКЛЮЧЕННАЯ сборка

В двух словах, ПВХ-мембрана прикрепляется к основанию с помощью специального клея. Несмотря на то, что это быстрый и простой метод установки, у него есть один серьезный недостаток. В случае образования конденсата под ПВХ-мембраной, что иногда происходит из-за плохой вентиляции настила крыши, клей, удерживающий мембрану на месте, ослабнет. В результате рыхлая мембрана будет восприимчива к ветру.

Примерно 1500 н.ф. Стоимость плоской крыши в США Средние затраты на плоскую крышу в США

Хотя вероятность такого сильного ветра может быть очень мала, последствия обрыва вашей крыши будут катастрофическими для вашей собственности, а ремонт будет стоить тысячи долларов. Таким образом, вам необходимо оценить, хотите ли вы воспользоваться даже этим минимальным шансом, выбрав метод установки с полным соблюдением требований.

Полностью приклеенный метод установки рекомендуется в том случае, если ваша ПВХ-мембрана не может быть легко прикреплена с помощью винтов или других типов креплений, например, над структурным бетонным настилом.В этом случае лучше всего сначала прикрепить изоляцию с помощью клея, а затем прикрепить мембрану к изоляции с помощью клея, чтобы минимизировать повреждение настила крыши.

Полностью приклеенная мембрана всегда должна механически располагаться по периметру, что значительно улучшает ветровую нагрузку. Полное приклеивание кровельной мембраны из ПВХ также устранит флаттер, который может возникнуть в механически прикрепленной системе.

ПРИМЕЧАНИЕ. Метод полностью приклеенной укладки следует использовать только при температуре окружающей среды выше 40 F градусов, в противном случае клей замерзнет, ​​и мембрана не будет должным образом приклеиваться к подложке, вызывая пузырьки и проблемы расслоения.

МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРИСОЕДИНЕНИЕ

Другая возможность — механически прикрепить вашу крышу из ПВХ к основанию с помощью тяжелых винтов и пластин с зазубринами, которые будут удерживать мембрану плотно. Такой тип установки гарантирует, что даже ураганный ветер не сорвет вашу крышу. Если ваше здание расположено в районе с сильным ветром, например, вдоль береговой линии или на высоком холме, лучше всего использовать механический монтаж.

BALLASTED Установить

При установке с балластом кровельная ПВХ-мембрана укладывается на основание неплотно, а не приклеивается на место. Мембрана удерживается на месте с помощью балласта, который обычно изготавливается из промытой речной породы, бетонной брусчатки или других материалов значительного веса.

Примерно 1500 н.ф. Стоимость плоской крыши в США Средние затраты на плоскую крышу в США

Jack’s Plastic Welding, Inc.

Материалы для надувных лодок, пластиковых байдарок и каноэ

Ткань для надувной основы

Напряжение и растяжение пялец
Денье Число нитей и прочность на разрыв
Плетение

Покрытия для ткани

Неопрен
Hypalon
PVC
Уретан
Elvaloy и Aqualoy

Ткань без поддержки

Пластмассовые материалы для байдарок и каноэ

Полиэтилен
Royalex

Сварка против приклеивания надувных тканей

Это находится на отдельной веб-странице, но я подумал, что было бы хорошо упомянуть об этом здесь.

---

Надувные базовые ткани
Я использую термин «базовая ткань» для описания материала, на который наносится покрытие. Если нет ткани-основы, я называю ее тканью без подложки, обычно это уретан или винил. Базовая ткань — это то, что придает материалу прочность на разрыв. и позволяет создавать формы с воздушной структурой. Обычно используются два типа основных тканей: нейлон и полиэфирная пряжа. Нейлон прочнее полиэстера, а полиэстер не растягивается так сильно, как нейлон. Нейлон впитывает влагу, а полиэстер — нет. Плесень может стать проблемой и может вызвать отслоение покрытия от ткани на нейлоновой основе из-за тенденции к впитыванию влаги.

Кольцевое напряжение и растяжение
В воздушной конструкции есть свойство, называемое кольцевым напряжением. Чем больше диаметр трубки, тем больше нагрузка на ткань при любом заданном давлении. Таким образом, трубка небольшого диаметра может выдерживать большее внутреннее давление и при этом иметь такую ​​же нагрузку на ткань.А теперь подумайте о длинной надутой трубке. Если ткань-основа растягивается, потребуется большее давление внутри трубки, чтобы она оставалась ребристой, потому что ткань может растягиваться по внешней стороне изгиба трубки. Вот почему некоторые надувные лодки никогда не достигают такой же жесткости, как другие. Их основная ткань изготовлена ​​из нейлона, а ткани с более рельефными выступами — из полиэстера. Надувные лодки на основе полиэстера не так легко изгибаются на волнах, как надувные лодки на основе нейлона. Надувная лодка из полиэстера требует меньшего давления воздуха и меньше нагрузки на ткань.В процессе сварки растяжение ткани имеет решающее значение. Мы выбрали материалы с низким потенциалом растяжения, чтобы сохранить размеры лодки как при сварке, так и при окончательном надувании.

Более обширное исследование кольцевого стресса можно найти на этом веб-сайте на странице 10. Оно проводится центром боевых действий надводных сил ВМФ (с некоторыми людьми мы уже работали раньше), и эти люди используют некоторые сложные научные знания.

Денье Количество нитей и прочность на разрыв
Очень часто основные ткани материала перечислены по денье, и это дает покупателям представление о том, что чем выше денье, тем больше прочность на разрыв или разрыв.В целом это так, но есть исключения. Три фактора определяют прочность ткани. Это денье, количество нитей, размер пучка и переплетение. Ткань плотностью 1 денье состоит из волокон, которые весят один грамм и имеют длину 9000 метров. Ткань плотностью 1000 денье имеет волокна, которые весят 1000 грамм и имеют длину 9000 метров. Ткань плотностью 1000 денье может иметь одно волокно в пачке или сотни в пачке. Если ткань имеет плотное переплетение, то количество нитей на дюйм или пучков на дюйм будет хорошим показателем прочности.Если ткань имеет рыхлое переплетение, это может быть неточным показателем прочности. Гораздо более точный показатель прочности — это вес ткани основы. Как правило, материал с плотностью 13 унций на квадратный ярд будет на 30% прочнее, чем материал с плотностью 10 унций на квадратный ярд.

Плетение
Существует два основных типа тканевого переплетения, используемого в надувной промышленности. Одно я назову обычным переплетением — это когда пучки нитей попеременно проходят над и под пучками ниток в противоположном направлении.Другой называется переплетением с утком и больше похож на трикотажное полотно. Я большой поклонник традиционного плетения. Иногда при повреждении утка ткань будет иметь меньший разрыв, но из-за вязкости, характерной для базовой пряжи, необходимо накладывать гораздо большую заплату, чтобы покрыть пораженный участок. Ткань с обычным переплетением может выдерживать более длительный разрыв, но на прочность ткани не так далеко от разрыва, как на ткань с утком, и я чувствую, что это облегчает заплатку и дает более прочную ткань.

---

Покрытия для ткани
К покрытиям для ткани относятся: неопрен, гипалон, ПВХ, уретан, Elvaloy и Epdm. Я расскажу о самых популярных из них: неопрене, гипалоне, ПВХ и уретане. Эти покрытия делятся на две основные категории, которые я назову термопластами и термореактивными пластиками. Я считаю, что неопрен и гипалон относятся к категории термореактивных пластиков. Если вы когда-нибудь видели, как горит шина, вы поймете, что такое термореактивный материал. Идея заключается в том, что пластиковое вещество может склеиваться настолько плотно, что не расплавится до того, как сгорит.С другой стороны, термопласты легко плавятся, их можно преобразовать и легко переработать. ПВХ, уретан и элвалой — термопласты.

Неопрен
Неопрен известен своей долговечностью. Когда я был гидом в Гранд-Каньоне в 1979 году, экипировщики все еще использовали неопрен и брезентовые трубки (хлопчатобумажная ткань). Этот материал предшествовал изобретению нейлона (до 1941 г.). Причина, по которой они потерпели неудачу, заключалась в том, что холст мог гнить внутри неопрена, и они потеряли способность выдерживать давление воздуха.Покрытие все еще было в порядке. Нейлон был изобретен в начале Второй мировой войны. Трудно найти покрытие более прочное, чем неопрен. Неопрен доступен в отвержденном (вулканизированном) и неотвержденном состоянии. Чтобы вылечить неопрен, его необходимо нагреть. Неотвержденный неопрен со временем затвердеет. неотвержденный neopreme можно склеить, а затем вулканизировать в печи (автоклаве), чтобы закрепить шов, устойчивый к порче клея. Я считаю, что Neopreme имеет натуральный мягкосортный препарат, убивающий плесень, которая подкрадывается к нейлоновой подложке.Тем не менее, как правило, делается большая осторожность, чтобы не допустить попадания влаги в нейлоновые и неоптимальные лодки.

Hypalon
Покрытия Hypalon являются более химически стойкими и используются в таких областях, как кровля и вторичная облицовка нефтяных танкеров. Hypalon образует очень прочное надувное покрытие с отличными характеристиками сухой истираемости. Есть веские аргументы в пользу того, что он лучше неопрена. Для изготовления надувных лодок требуется процесс холодного склеивания. Эта ткань является относительно дорогой и более трудоемкой, чем материалы с термопластическим покрытием, когда она используется для изготовления лодок, поскольку процесс холодного склеивания более трудоемок.. Hypalon — торговая марка корпорации dupont. Химически это сульфированный полиэтилен. Сера в материале очень прочно связывает поли, но также делает его способным к склеиванию с помощью обычного контактного адгезива. Адгезивы могут со временем устать, и, возможно, их придется заменить. Мы считаем, что гипалон не так устойчив к ультрафиолетовому излучению, как ПВХ.

ПВХ
Также известное как винил, вероятно, наиболее широко используемое покрытие для надувных лодок во всем мире. Его легко сваривать и клеить, он, на мой взгляд, имеет лучшую стойкость к ультрафиолетовому излучению и обладает отличными воздухоудерживающими свойствами.Качество истирания в сухом состоянии несколько ниже, чем у гипалона и неопрена. Однако характеристики влажной абразивности превосходят два других. Его можно отремонтировать с помощью сварки горячим воздухом, что быстрее, чем с помощью клея. Это наименее дорогостоящая из всех тканей с покрытием.

Уретан
Ткани с уретановым покрытием могут иметь множество различных химических свойств. Существует более 1000 различных соединений уретана. Поэтому свойства могут широко варьироваться.Владельцы уретановых плотов обычно считают, что уретановые лодки лучше истираются в сухом состоянии, чем ПВХ. Я, например, не согласен с этой идеей. Уретан плавится при значительно более низкой температуре, чем ПВХ. Существуют разногласия о том, что уретановые покрытия обладают лучшей абразивной стойкостью в сухом состоянии, чем гипалон. Я не верю, что это так. Уретан немного сложнее сваривать и склеивать, чем ПВХ. Стоимость уретанов выше по сравнению с ПВХ, что делает строительство таких лодок более дорогостоящим. Уретан обладает лучшими характеристиками холодных трещин, и мы использовали как уретан / нейлон, так и уретан / полиэстер в понтонах, которые служат амортизаторами в арктических и антарктических грузовых салазках.У нас было много тканей, испытанных в исследовательской лаборатории холодной погоды армии США в Нью-Гэмпшире. Уретан / нейлон был тканью, которая лучше всего выдерживала холодную погоду и изгибалась.

Elvaloy и Aqualoy
Elvaloy — это торговое название ткани, которую когда-то использовал Ахиллес. У него были отличные сварочные свойства, но к нему было трудно приклеить. Даже когда это основа из 10% Элвалоя и 90% ПВХ, у нас были проблемы с некоторыми склеенными деталями. В процессе подготовки им требовалась дополнительная осторожность.Эльвалой не получил широкого распространения по состоянию на 2001 год. Корпорация Seamens продолжает продавать продукт под названием XR7 fabric, который на 10% состоит из элвалоя, и мы понимаем, что химический эльвалой — это материал, который делает ПВХ мягким. Компания Seamens утверждает, что, в отличие от других тканей ПВХ, Elvaloy не мигрирует на клей и не ослабляет его. Так что, когда он приклеен правильно, я дольше остаюсь склеенным. Хочу сказать, что этот прибор очень хорошо сваривает, и все воздуховыпускные детали должны быть свариваться.

---

Примечание о сварке против склеивания:

Мы производим лодки сваркой с 1988 года, и по состоянию на 2011 год я не знаю ни одной лодки, которая вышла бы на свалку из-за расшатывания сварного шва.Это и превосходная устойчивость ПВХ к ультрафиолетовому излучению является причиной того, почему мы верим в надувные лодки из ПВХ. Мы также свариваем изделия, изготовленные из уретана, и во многих случаях он имеет лучшие качества, например, холодное растрескивание или химическую стойкость. Это правда, что лодки из клееного ПВХ со временем могут иметь проблемы с клееными компонентами. Однако хайпалон и уретан тоже. Есть 2 причины, по которым это может показаться более серьезной проблемой с ПВХ. То же качество, которое делает ПВХ отличным для защиты от ультрафиолета, со временем ухудшает клей. То есть химическое вещество, используемое в виниле для сохранения его мягкости.Это химическое вещество называется пластификатором, и со временем оно портит клей. Часто клей, используемый в производстве в Корее и Китае, представляет собой однокомпонентный клей, который со временем легче разлагается. Также легче удалить клеевые полоски. Поэтому при постоянном ремонте важно использовать качественный двухкомпонентный клей. но сварка намного лучше.

---

Ткани без подкладки

Термин «ткань» в данном случае вводит в заблуждение, потому что нет ткани. Эти материалы очень хорошо удерживают воздух, потому что на них нет ткани для покрытия.Их легко изготавливать, обычно с помощью электронной радиочастотной сварки, и продукты производятся серийно. Из-за отсутствия ткани у этих продуктов низкая прочность на разрыв. Они не рекомендуются для использования в условиях серьезной бурной воды или двигателей.

Многие производители используют ткани без подложки в качестве баллона внутри ткани с покрытием. У этого есть некоторые преимущества и некоторые недостатки.

Преимущества включают: Существует еще один слой материала, который может разорваться, и это может немного повысить безопасность владельца.Внешняя оболочка не обязательно должна удерживать воздух и может иметь более тяжелую основу, более легкую основу или более дешевую основу. Чтобы ткань могла удерживать воздух, нужны деньги. В некоторых случаях можно добавить новый баллон и зашить разрыв для ремонта, если владелец или лодочник не знает, как ремонтировать с помощью клея или сварки горячим воздухом.

К недостаткам можно отнести: использование молнии, позволяющей установить баллон. Молнии со временем выходят из строя. Скопление грязи и влаги между оболочкой и мочевым пузырем.Это приводит к тому, что лодка становится тяжелее, даже если она изначально тяжелее. Если разрыв действительно приводит к отказу мочевого пузыря, необходимо отремонтировать баллон и оболочку. В результате ремонтных работ увеличивается вдвое. При использовании более тяжелой ткани-основы наблюдается некоторая потеря адгезии покрытия. Это означает, что швы могут выйти из строя, даже если прочность ткани-основы на разрыв высока.

Ткани, которые мы используем в Jacks Plastic Welding, имеют два веса. Они оба очень хорошо держат воздух.Наша ткань плотностью 32 унции на квадратный ярд имеет более легкое переплетение, и в результате получается немного более легкая лодка при использовании там, где вес является важным фактором. Наша ткань плотностью 35 унций на квадратный ярд имеет гораздо более плотное плетение, с хорошей адгезией к покрытию и отличной прочностью на разрыв. мы используем этот материал во всех наших более крупных судах, где грузоподъемность является проблемой, а прочность важнее веса лодки. Мы также используем более тяжелые ткани, которые могут быть установлены в качестве двойного дна на наших трубах для катания на кошачьих трубах и для усиления дна на наших самозакрывающихся плотах.Таким образом, мы строим лодку гораздо лучшего качества, используя все лучшие свойства этих материалов с максимальной пользой.

---

Пластиковые материалы для байдарок и каноэ

Полиэтилен
Полиэтиленовые байдарки бывают двух основных форм: линейные и с поперечными связями. Их также производят с помощью двух различных процессов: выдувного формования и ротационного формования. Полиэтилен — очень длинная молекула. Если выровнены правильно (линейно), он может стать плотным и ребристым. Сшитый полиэтилен состоит из длинных цепочек молекул, соединенных вместе.Сшивка делает материал более прочным, создавая связи между молекулярными цепями. Это также усложняет сварку материала, поскольку он становится термореактивным пластиком.

Композитный полиэтилен
В каноэ старого города используется композитный полиэтилен. Это вещество имеет сердцевину из пенополиэтилена, так же как и у роялекса. Комбинация твердой обшивки и сердечника из пеноматериала делает корпус лодки очень гребенчатым.

Royalex
Royalex — самый популярный термопластический материал, используемый для изготовления корпусов каноэ.Он имеет АБС снаружи с пенопластом и ПВХ внутри. Эти материалы делают его очень ребристым и простым в изготовлении.

Верх

.