Сварка ручная аргонодуговая: Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

ТТК АГНКС N 61. Сборка и ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб,

Организация

Наименование газопровода

Диаметр, толщина стенки, мм

Способ сварки

Конструктивные элементы сварных соединений

Шифр карты

трубопровод компримированного газа от верхнего накопительного модуля к топливораздаточным колонкам

25х4,5 мм; 38х6,0 мм

РД

труба+труба, труба+арматура

ТТК N 61

Характеристика труб

Предварительный подогрев

Подготовка под сварку, сборка и параметры сварного шва

Сварочные материалы

Марка стали, номер ТУ

Диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Класс прочности

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм)

Эквивалент углерода, %

Просушка перед сваркой до 50°С при температуре окружающего воздуха ниже 5°С и/или наличии влаги на концах труб

Минимальное количество слоев шва N=2 а) корневой слой шва вертикального стыкового соединения; б) второй и последующие слои шва вертикального стыкового соединения; в) корневой и последующие слои шва горизонтального стыкового соединения; 1; 2; 3; 4 — последовательность выполнения участков и слоев шва.

Для сварки корневого слоя шва применяют электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 (LB-52UОК53.70) 2,6/2,6. Для сварки облицовочного слоя применяют электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 (LB-52UОК53.70) 2,6/2,6

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка, Ручная дуговая сварка

Установка Транс ТИГ 500 AC/DC предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (режим TIG), а также для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА) на переменном (АC) и постоянном (DC) токе всех видов металлов и…

Аргонодуговая сварка, Ручная дуговая сварка

Установка УДГ-180 предназначена для аргонодуговой сварки на переменном токе детайле из алюминия и его сплавов. УДГ-180 также используется при ручной дуговой сварке покрытыми электродами деталей из малоуглеродистых и низколегированных сталей на переменном токе. Способ…

Аргонодуговая сварка, Ручная дуговая сварка

Установка для дуговой сварки УДГУ-351 АС/DC (Транс TIG-350), предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG) на постоянном (DC) и переменном токе (АС) всех видов металлов и сплавов и ручной дуговой сварки покрытым электродом (ММА). При…

Аргонодуговая сварка

Установка для аргонодуговой сварки УДГУ-508 является сварочным выпрямителем инверторного типа с применением IGBT модулей, что позволяет достичь высокий КПД, надежность и быстродействие. Идеально подходит  для аргонодуговой  сварки неплавящимся электродом (TIG) на…

Аргонодуговая сварка, Ручная дуговая сварка

Установка УДГ-161 предназначена для аргонодуговой сварки (режим TIG) на постоянном токе неплавящемся электродом всех видов металлов и сплавов, кроме алюминия и его сплавов, а также для ручной дуговой сварки (режим MMA) на постоянном токе покрытыми электродами изделий…

Автоматическая сварка, Аргонодуговая сварка, Полуавтоматическая сварка, Ручная дуговая сварка

Инвертор универсальный ПИОНЕР-5000 предназначен для комплектации полуавтоматов, обеспечивающих сварку малоуглеродистых и низколегированных сталей в защитных газах сплошной и порошковой проволокой на постоянном токе. Также ПИОНЕР-5000 обеспечивает возможность ручной…

Преимущества аргонодуговой сварки — Новости

Аргонодуговая сварка получила своё название потому, что в ходе этого процесса в среде инертного газа – чаще всего это аргон – возникает дуговой разряд, который и приводит к соединению поверхностей.

Особенностью данного вида сварки является то, что в нём используется аргон, который из того места, где создаётся шов, вытесняет кислород, не давая тому вступить в химическую реакцию с расплавленным металлом, что имело бы негативные последствия для качества соединения: уменьшало бы его прочность.

Применяется аргонодуговая сварка в основном в тех случаях, когда между собой необходимо соединить детали из цветных металлов и сплавов.

Процесс такой сварки может вестись в двух режимах: ручном и автоматическом. При ручном способе сварщик вручную подаёт горелку и присадку к месту соединения деталей. Если же задействован автоматический режим, то в этом случае подача осуществляется самим аппаратом, за исполнителем работ остаются только функции контроля. При применении данного режима аппарат устанавливается на специальные лонжероны, и в ходе работы плавно по ним перемещается.

Аргонодуговая сварка имеет следующие достоинства:

• Отсутствие брызг расплавленного метала в процессе выполнения работ, что делает данный вид сварки среди других одним из самых безопасных.

• Возможность создания абсолютно ровного шва.

• Возможность подстройки параметров дуги в зависимости от конкретного вида выполнения работ.

• Создание во время выполнения работы стабильной дуги, что положительно влияет на качество соединения.

• С её помощью можно сваривать детали разных размеров и конфигурации.

• Может применяться для резки металла, при этом разрезанные края получаются достаточно ровными и не требуют особой обработки.

Вместе с тем используемое для аргонодуговой сварки оборудование является достаточно сложным, и требует высокой квалификации от работника, который будет этим заниматься. Также данный вид сварки нельзя применять на открытом воздухе при значительном ветре – аргон будет сдуваться его порывами, а это значит, что он не сможет выполнять защитные функции.

Кроме того, оборудование для аргонодуговой сварки — http://systemprofi.ru/svarochnoe-oborudovanie/argono-dugovaya-svarka-tig/ —  является достаточно дорогим, и его вряд ли следует приобретать для домашнего пользования, если сварочные работы, например, на территории частного домовладения выполняются от случая к случаю.

Другие новости

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом | Сварка шин | Архивы

Страница 3 из 16

При ручной аргонодуговой сварке применяют вольфрамовые электроды, поставляемые по ТУ 48-19-39-73 диаметром от 1 до 6 мм, а также 8 и 10 мм. При сварке алюминиевых шин обычно применяют электроды диаметром 3—6 мм. В качестве присадки применяют прутки диаметром до 10 мм, длиной 500 мм, по своему химическому составу они должны быть из того же металла, что и свариваемые шины.

Для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом промышленность выпускает по ГОСТ 5.917-71 горелки типа РГА-150 массой 0,35 кг с естественным охлаждением на наибольший сварочный ток 200 А для вольфрамовых электродов диаметром 0,8—3,0 мм и горелки типа РГА-400 массой 0,625 кг с водяным охлаждением на наибольший сварочный ток 500 А для электродов диаметром 4,0—6,0 мм.
Горелки массой 0,550 кг с естественным охлаждением на ток 350 А для электродов диаметром 3—6 мм разработаны ЛенПЭО ВНИИПЭМ.
С горелками, для которых предусмотрено охлаждение водой, можно работать и без искусственного охлаждения. В этом случае необходимо сварку вести с перерывами или попеременно пользоваться двумя горелками.
При пользовании горелками с естественным охлаждением применяют керамические сопла, которые выпускаются трех размеров: ГРАД400/1 для электрода диаметром до 3 мм; ГРАД400/2 для электрода диаметром 4—5 мм и ГРАД400/3 — для электрода диаметром 6 мм.
Ручную аргонодуговую сварку шин толщиной от 3 до 12 мм выполняют на переменном токе, а сварку шин толщиной от 1,5 до 2 мм — на постоянном токе.
При сварке на переменном токе полярность тока непрерывно меняется и только в тот момент, когда свариваемый металл является катодом, происходит распыление пленки окиси. В другой период, когда свариваемый металл является анодом, происходит разогрев и расплавление металла. В сварочной цепи кроме переменного тока имеется и постоянная составляющая, образующаяся за счет выпрямляющего действия дуги.  Эта составляющая имеет прямую полярность (минус на электроде) и способствует разогреву металла. Постоянная составляющая ухудшает распыление и стабильность процесса сварки и увеличивает разбрызгивание металла. Для уменьшения постоянной составляющей в сварочную цепь включают активные или емкостные сопротивления.

Установки, выпускаемые для ручной аргонодуговой сварки, УДАР-300, УДАР-500, УДГ-301, УДГ-500 и другие— применяют главным образом в стационарных условиях.

Рис. 15. Схема установки для ручной аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом. СТ — сварочный трансформатор СТЭ-34; Др — дроссель РТС-34; Осц — осциллятор; РБ — балластный реостат РБ-300; Г — горелка; Рт — ротаметр; Р — редуктор.

При использовании их в монтажной зоне вместо охлаждаемых водой горелок применяют горелки с керамическими мундштуками без водяного охлаждения. Для ручной аргонодуговой сварки может быть также скомплектована установка из отдельных аппаратов и приборов по схеме, приведенной на рис. 15.
Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом выполняют в следующей последовательности. До начала сварки очищают шины от жира и грязи, затем зачищают их кромки и присадочные прутки до металлического блеска. При нижней сварке шины устанавливают с зазором 1—3 мм на специальной прокладке, имеющей канавку шириной 8 мм и глубиной 2 мм, которая служит для формирования шва с обратной стороны. При вертикальной и горизонтальной сварке с зазором устанавливают шины только толщиной до 6 мм; шины толщиной 8—12 мм устанавливают без зазора, но на них делают скос кромок под углом 45°.

Желательно вертикальную и горизонтальную сварку также выполнять на подкладках с канавками, как и при нижней сварке. Приступая к сварке, вольфрамовый электрод устанавливают так, чтобы он выступал из сопла на 5 мм при сварке шин прямоугольного профиля и внешних швов сложных профилей и на 7 мм при сварке внутренних углов и швов с глубокой разделкой кромок. Конец электрода затачивают на конус, что способствует большей плотности тока на конце электрода и лучшей эмиссии электронов.
Открывают вентиль на баллоне с аргоном, возбуждают дугу на угольном бруске или пластине и переносят ее на свариваемые кромки. При сварке нельзя касаться вольфрамовым электродом свариваемого металла, так как это приводит к расплавлению конца электрода, загрязнению шва и нарушению режима сварки.
Нижнюю сварку шин толщиной до 6 мм выполняют за один проход, при большей толщине — за два прохода. При первом проходе движением горелки на себя сварщик прогревает кромки шин, при втором проходе — сваривает шины. На шинах толщиной до 6 мм вертикальную и горизонтальную сварку выполняют за один проход; вертикальную — снизу вверх, горизонтальную — справа налево или слева направо. Присадочный пруток при вертикальной сварке располагают вдоль шва под углом 10° к плоскости шины над горелкой. Это уменьшает возможность стекания металла. При окончании сварки горелку выводят на верхнюю плоскость шины. При выполнении горизонтальной сварки горелку и присадочный пруток держат наклоном вниз с тем, чтобы струей газа и концом сварочного прутка металл удерживался в сварочной ванне.
Вертикальную и горизонтальную сварку шин толщиной 8—12 мм выполняют за три прохода: подогрев кромок шин во время первого прохода, затем наложение первого валика в корне шва и наложение второго валика, окончательно формующего шов. Так как при этих толщинах делают скос кромок, то при выполнении второго и третьего проходов кроме поступательного движения дуги вдоль шва производят и колебательные движения, направляя дугу то на одну, то на другую кромку. Это способствует лучшему разогреву ванны и формованию шва.
В процессе сварки сварочная ванна должна быть открыта для дуги и аргона, поэтому стремятся длительно не закрывать ее присадочным прутком. Присадочный пруток сварщик периодически вынимает из сварочной ванны, не выводя его из защитной зоны аргона. В конце шва, оборвав дугу, горелку еще несколько секунд ш отводят от конца шва и не выключают аргон. Это делают для защиты остывающего металла шва и электрода от окисления.
При сварке длина дуги должна быть не более 4— 5 мм. Чем длиннее дуга, тем меньше глубина проплавления металла, при этом уширяется шов и ухудшается защита сварочной ванны аргоном. Расход аргона на шинах толщиной до 6 мм составляет 10 л/мин; при толщине 8—12 мм он составляет 12—15 л/мин. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 8.

Рис. 16. Аргонодуговая сварка шин неплавящимся электродом, а — нижняя; б — вертикальная; 1 — шина: 2 — присадочный пруток; 3 — горелка; 4 — сварочный шов; 5 — формующий брусок: 6 — подкладка.

Схема взаимного расположения сварочной горелки и присадочного прутка при нижней и вертикальной сварке приведены на рис. 16.

Аргонодуговая сварка (АДС)

Наш адрес: 423800, РТ,
Набережные Челны, п. ЗЯБ,
квартал 28, дом 81, схема

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сотрудничество с нами
позволит Вам получить все
необходимые комплектующие
и оборудование в кротчайшие
сроки и по разумным ценам.

АДС— это сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа, где в качестве нерасходного* электрода используется тугоплавкий вольфрамовый или с легирующими элементами электрод. Дуга горит между электродом и свариваемым изделием. Для защиты сварочной ванны и охлаждения вольфрамового электрода применяются инертные защитные газы, в большинстве случаев это 100% аргон (Ar), однако при сварке некоторых металлов может применяться гелий (He) или смеси газов с водородом (H) и азотом (N). При необходимости к переднему краю сварочной ванны подается присадочный материал.

Швы, полученные в ходе аргонодуговой сварки, отличаются поразительной чистотой и высоким качеством. Вероятность попадания шлака в сварной шов исключается полностью из-за его отсутствия, поэтому шов практически не требует зачистки после сварки. Аргонодуговая сварка может использоваться для сварки практически всех металлов, вручную или механизировано. В основном данная технология используется для сварки сплавов на основе алюминия и нержавеющих сталей, где к сварному шву предъявляются особенно высокие требования к качеству. По этой же причине для автоматической сварки неповоротных стыков труб (орбитальная сварка) был выбран именно этот процесс сварки. Из-за относительно малой производительности по сравнению с другими видами сварки, обычно этот процесс применяется при сварке изделий с толщиной металла 0,3-4 мм, реже 6 мм, в исключительных случаях при сварке больших толщин.

Подбор сварочного тока:
Углеродистые и корозионностойкие стали примерно 30-40 А на 1 мм толщины.
Сплавы на основе алюминия – 40-50 А на 1 мм толщины.
Сплавы на основе меди — 75-80 А на 1 мм толщины.

_____________________________________________________________________________
* — безусловно, при аргонодуговой сварке происходит износ (расход) вольфрамового электрода, но так как он не участвует в формировании металла шва, его нельзя считать сварочным материалом.

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом нержавеющей стали

Нержавеющая сталь широко используется в современной пищевой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Без нержавейки не обходится ни одно производство современной посуды, медицинских инструментов или даже автобусных остановок. По этой причине каждый уважающий себя сварщик должен уметь работать с нержавейкой.

Существуют разные виды сварки нержавеющей легированной стали, но чаще всего для сварки нержавейки используется аргон и вольфрамовые стержни. Аргоновая сварка нержавейки очень популярна, поскольку не требует дорогостоящего оборудования.

Общая информация

Нержавеющая сталь — это металл, обладающий ярко выраженными антикоррозийными свойствами. Для потребителей это безусловный плюс, поскольку изделия из нержавейки при должном уходе способны прослужить долгие годы. Кроме того, в составе нержавейки присутствует хром, титан и никель, благодаря которым изделие приобретает улучшенные физико-механические свойства.

Также для нержавеющей стали характерен прекрасный внешний вид. Металл имеет ярко выраженный блеск, из-за чего изделия из нержавейки зачастую даже не красят. Именно по этой причине швы должны быть не только прочными, но и эстетичными. Но это лишь одно из требований.

Из-за антикоррозийных свойств, которые так любят потребители, многие сварщики отказываются работать с нержавейкой. А все потому, что эти самые свойства существенно усложняют сварку. Для сварки нержавейки важно знать и учитывать все эти особенности. О них мы поговорим далее. В этой статье мы постараемся раскрыть все нюансы, поскольку убеждены, что для обучения азов сварки нержавеющей стали недостаточно просто посмотреть пару видео в интернете.

Особенности сварки

Прежде всего вам нужно запомнить, что сварку усложняет не сама сталь, а добавки в виде хрома и никеля, которые используются при производстве металла. Нержавеющую сталь называют легированной и по сравнению со, скажем, низкоуглеродистой сталью у нержавейки теплопроводность в два раза меньше. Это первый нюанс. Именно из-за него у многих новичков не получается расплавить металл должным образом.

Это связано с тем, что для сварки стали необходима достаточно высокая температура (около 6000 градусов по Цельсию). Этой температуры достаточно, чтобы расплавить металл, но из-за низкой теплопроводности вся эта температура просто концентрируется в одной точке и плохо отводится. В итоге место сварки существенно перегревается и метал просто деформируется. Эта проблема решается путем установки тока на 15-20% меньше обычного значения.

Также нержавейка при сварке может сильно деформироваться просто из-за высокого коэффициента линейного расширения. Из-за этой особенности нередко образование трещин на готовых швах. Эта проблема решается просто. Нужно между деталями оставить небольшой деформационный зазор, чтобы после сварки детали расширились, и усадка была незначительной.

Еще при сварке нержавейки нужно четко соблюдать температурный режим. В противном случае металл потеряет все свои антикоррозийные свойства. Чтобы избежать перегрева нужно быстро охладить металл сразу после сварки.

Подготовка металла

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали требует тщательной подготовки. Если проигнорировать этот этап вся ваша работа пойдет насмарку. При том что подготовка не требует каких-то особых манипуляций и, по сути, ничем не отличается от подготовки любого другого металла к сварке с применением аргона.

Для начала разделываем кромки. Затем зачищаем их металлической щеткой или шлифмашинкой до блеска. Далее обезжириваем металл, для этих целей можно использовать ацетон или бензин. Обезжиривание обеспечивает лучшую устойчивость дуги и позволяет работать быстрее.

Как мы писали выше, предусмотрите небольшой зазор между деталями, чтобы компенсировать возможные деформации. Не забывайте, что помимо подготовки самого металла нужно заранее выбрать все комплектующие.

Сварка в среде аргона предполагает использование присадочной проволоки. Обратите внимание, чтобы степень легированности у проволоки была выше, чем степень легированности у нержавеющей стали. Также выбирайте комплектующие от проверенных производителей, не гонитесь за слишком низкой или слишком высокой ценой. Если вы новичок, то спросите совета у своих коллег. Наверняка они уже имели дело со сваркой нержавейки и подскажут вам, где приобрести качественные расходники.

Технология аргонной сварки

Соединение аргоном нержавейки с применением проволоки требует от сварщика должного опыта. Но это не значит, что с работой не справится начинающий мастер. Перед началом работ потренируйтесь на ненужном куске металла и только затем приступайте к делу.

Зачастую с помощью аргона происходит сварка именно тонкого металла. Это связано с тем, что данный метод сварки позволяет выполнить работу очень аккуратно. Технология сварки легированной тонкой нержавейки аргоном начинается с выбора сварочного оборудования.

В большинстве случаев сварочный аппарат для нержавейки — это классический полуавтомат. Работать с ним непросто, но при частой практике швы получаются очень прочными и красивыми. Настройте аппарат. Мы рекомендуем прямую полярность, а вот род тока (переменный или постоянный) нужно подбирать индивидуально для каждого случая.

Сварка аргоном выполняется с использованием присадочной проволоки и вольфрамового электрода. Также один из ключевых элементов всей «цепочки» — газовая горелка. Через нее подается защитный газ аргон и в ней закреплен вольфрамовый электрод. Все движения горелкой осуществляются вручную. Горелку нужно вести вдоль оси сварного соединения, ни в коем случае не поперек.

Если вести горелку поперек, аргон просто не сможет защитить сварочную зону от негативного влияния кислорода. Впоследствии качество шва будет оставлять желать лучшего. Рекомендуем дополнительно защитить обратную сторону шва. Для этого подавайте еще одну струю аргона с обратной стороны сварки. Да, расход газа существенно увеличиться, но зато качество соединения будет на высочайшем уровне.

Сварка тонкой нержавейки также предполагает предварительное оплавление конца электрода. Это необходимо для того, чтобы не загрязнять поверхность стали. А мы помним, что красота нашей работы очень важна при сварке нержавейки. Дополнительно можно использовать специальные графитовые подкладки, чтобы разжечь дугу. Это также поспособствует улучшению внешнего вида швов.

Сварка нержавейки аргоном часто не получается просто из-за активного окисления металла или электрода. Эта проблема решается очень просто: после окончания работ не нужно прекращать подачу газа в сварочную ванну еще на протяжении 15-20 секунд. Не беспокойтесь о расходе газа, он несильно увеличится. Зато качество работ вас приятно удивит. Швы станут значительно крепче и не будут трескаться.

При сварке нержавейки следите за расходом газа. Расход аргона при сварке не должен превышать 15 литров в минуту, в идеале 12 литров. Но это жесткие рамки для профессиональных сварщиков. Если вы новичок, то не беспокойтесь о перерасходе. Со временем вы сможете уменьшить расход, поскольку ускорите свою работу.

Вместо заключения

Сварка аргоном нержавеющей легированной стали — не такой уж сложный процесс, как может показаться на первый взгляд. Главное — понимать все особенности технологии, выбрать качественный сварочный аппарат для продуктивной работы и не превышать расход аргона при сварке. Не забывайте о соблюдении техники безопасности и индивидуальных средствах защиты. Опытные мастера могут поделитесь в комментариях своим опытом сварки нержавейки. Поделитесь этой статьей в своих социальных сетях. Это будет полезно для всех начинающих сварщиков. Желаем удачи в работе!

Нержавейка производится из высоколегированной стали, которая устойчива к ржавчине. Ее используют при изготовлении домашних приборов и промышленных устройств. Если вы знаете, как варить нержавейку аргоном, то можно избавить себя от множества серьезных проблем. Именно о том, как происходит сварка аргоном, и пойдет речь в рассматриваемой статье.

Сложность сварки

Сварка аргоном нержавейки осложняется особенностями материала. За счет легирующих добавок нержавейка обладает такими свойствами:

• Низкая теплопроводность, что плохо отражается на сварочных работах;
• Из-за этого высокая температура будет концентрироваться в местах выполнения работы и плохо отводиться от них;
• Перегревается область соединения, в худших случаях происходит прожог металла;
• Повышенное электрическое сопротивление, что негативно отражается на сваривании высоколегированной стали и приводит к трещине сварного шва;
• Высокий коэффициент линейного расширения ведет к большой линейной усадке и проблемам для подобных конструкций;
• Несоблюдение термического режима становится причиной утраты антикоррозийных свойств.

Вышеописанные особенности делают сваривание нержавейки с применением аргона достаточно сложным и доставляющим немало проблем начинающим мастерам. Поэтому необходимо грамотно подготовить детали к сварочному процессу.

Подготовка деталей

Обработка не отличается от остальных металлов и заключается в следующих действиях:

1. Зачищаем кромки заготовок до блеска. Здесь понадобится металлическая щетка или шлифовальная машинка;
2. Обезжириваем кромки деталей с помощью ацетона или бензина для авиации. Это обеспечит устойчивость электрической дуги и повысит качество сварного шва;
3. Подготовка соединяемых заготовок к сварке предусматривает увеличенный зазор. За счет него будут скомпенсированы процессы деформации.

Очень важно подобрать правильный присадочный материал. Помимо диаметра, обратите внимание на состав. Степень легирования не должна быть выше показателей металла, из которого производятся соединяемые заготовки. Применяемые модели сварочных проволок можно посмотреть на отдельных специализированных ресурсах.

Сварка вольфрамовым электродом

Сварка аргоном применяется при соединении деталей небольшой толщины. Получаются качественные и надежные соединения с красивыми и очень аккуратными швами. Соединяемые таким способом трубы подойдут для транспортировки жидкостей и газов, поскольку они выдерживают высокое давление.

Сваривание таким способом можно производить при переменном или постоянном токе прямой полярности. Рабочий орган — горелка с закрепленным электродом из вольфрама. Из сопла горелки подается струя аргона. За счет присадочной проволоки формируется сварной шов. Все движения горелкой совершаются ручным способом.

Все это позволяет не выводить сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты. Необходима защита обратного шва от окружающего воздуха. Хотя и увеличивается расход газа, однако качество всех участков становится очень высоким.

Нельзя загрязнять поверхность свариваемого металла и оплавлять электрод. Поэтому важно применять специальную графитовую или угольную пластину. После зажигания на ней сваривание аккуратно переводят на нержавейку.

Подачу аргона отключайте не сразу, а спустя 15 секунд. Расход газа растет незначительно, срок службы электрода и качество получающегося шва значительно повышаются.

Сварка полуавтоматом

Такой метод позволяет значительно увеличить производительность проводимых работ. С ее помощью можно сваривать соединения даже значительной толщины. Получаемые конструкции обладают высоким качеством, надежностью и привлекательностью.

Есть и некоторые нюансы при таком процессе. Сварочная проволока должна иметь в своем составе никель. Кроме аргона, для соединения утолщенных соединений добавляется углекислый газ.

Из всех возможных вариантов подобной сварки стоит использовать импульсный режим. Благодаря этому снижается разбрызгиваемость металла, термическое воздействие, расход проволоки на свариваемый металл. Обработка занимает минимальное время по причине отсутствия большого количества разбрызгиваемого металла.

Мы рассмотрели разные варианты сварки. Для небольшой толщины подойдет сварка электрической дугой, а толстые соединения требуют применения полуавтоматических приборов. Также учитывайте материалы, применяемые для припоя и сварки, они должны иметь никель в своем составе для повышения надежности. А в аргон стоит добавить углекислый газ для обеспечения смачиваемости кромок шва.

Широкое применение нержавеющих сталей объясняется их хорошей устойчивостью к коррозии, достигнутой специальным легированием. Чтобы при нагревании во время соединения конструкций свойства металла не ухудшились, применяется сварка нержавейки аргоном. Рассмотрим тонкости такой технологии, ее преимущества и недостатки, а также оборудование и материалы для этого процесса.

Особенности нержавейки при сварке

В состав нержавеющих сталей входит до 20% хрома, кроме него добавляют никель, марганец, молибден и другие компоненты, которые придают им хорошие эксплуатационные качества. Сложность выполнения соединения нержавейки с использованием аргона связана с ее особыми свойствами:

1. В отличие от низкоуглеродистых сталей, теплопроводность нержавейки почти в 2 раза меньше. Это плохо отражается на сварочных работах, т. к. нагрев металла до высоких температур будет сконцентрирован только в рабочей зоне, а отток тепла в другие области происходит медленно. Поэтому в зоне соединения металл может перегреться, последствием чего будет его прожог.

Поэтому важно: При проведении аргонодуговой сварки нержавейки необходимо уменьшать величину сварочного тока на 20% по сравнению с током при сварке других сталей.

1. Другой особенностью нержавеющей стали является высокий коэффициент линейного расширения. Он дает большую усадку при нагреве. Поэтому при выполнении работ соединяемые детали могут деформироваться и появляются трещины. Чтобы избежать таких последствий, нужно соблюдать правило:

Зазор при соединении частей сваркой должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить предотвращение деформации и последующее растрескивание.

1. Эти стали обладают высоким сопротивлением при пропускании через них тока. Поэтому, при использовании электрода также с большим сопротивлением он будет сильно греться, а это создает проблемы при работе.

Электроды с большим сопротивлением лучше использовать для сварки небольших соединений нержавейки, чтобы они не успели перегреться. При большой длине шва лучше выбирать электроды длиной около 35 см.

Особенности нержавеющей стали требуют при проведении сварочных работ соблюдения правильного температурного режима, чтобы она не потеряла антикоррозионных свойств. Объясняется это тем, что при нагреве нержавейки до температур выше 500 о С во время проведения работ структура сплава меняется с образованием на границе зерен карбидов (в основном железа и хрома), это приводит к коррозии металла. Чтобы предотвратить этот процесс, технология сварки нержавейки предполагает защиту металла аргоном. Для хромо-никелевых сплавов применяют также быстрое охлаждение зоны шва.

Правила и этапы проведения сварочных работ

Перед проведением работ соединяемые концы деталей тщательно зачищают. Для этого используют щетку с металлической щетиной или проводят автоматическую шлифовку, а затем обезжиривают поверхность ацетоном или спиртом. Это обеспечивает стабильность дуги при работе и повышает качество соединения.

Сварочные работы проводят ручным способом с использованием электрода из вольфрама, который не плавится, или с помощью полуавтоматического аппарата. Рассмотрим, как варить аргоном детали из нержавейки при каждом способе.

Ручная сварка неплавящимся электродом из вольфрама

• Работы выполняются неплавящимся вольфрамовым электродом с использованием как переменного, так и постоянного тока.
• Основным инструментом при ее проведении служит горелка с закрепленным в ней электродом и подаваемым из сопла горелки аргоном.
• Соединение деталей осуществляется присадочной проволокой путем ее сплавления после ручной подачи в рабочую зону.
• Подавать проволоку следует под углом в 15-30 градусов к поверхности свариваемого металла, а горелку держать перпендикулярно проволоке.

• Горелку двигают вручную вдоль направления сварного шва, не допуская движений в стороны. Это обеспечивает получение красивого ровного шва.
• Для защиты шва с внутренней стороны ее также обдувают струей аргона.
• Во время работы нельзя допускать касания электрода поверхности металла даже при розжиге дуги, чтобы не допустить оплавление электродного конца и не загрязнить зачищенную область сварки. Поэтому для получения дуги применяют графитовые или угольные плиты. После получения дуги на плите, ее осторожно направляют в зону сварки.
• После выполнения сварочных работ сразу прекращать обдув аргоном не следует, чтобы не спровоцировать окисление полученного шва и электродного конца, это нужно сделать, подождав секунд десять.

Важно: Качество сварного соединения деталей из нержавейки в аргоне во многом зависит от правильно выбранной присадочной проволоки. Легирующие добавки в ее составе должны превышать их содержание в соединяемом металле.

Сварка с помощью полуавтомата

Использование полуавтомата для проведения сварочных работ значительно увеличивает скорость выполнения сварки и повышает качество шва. Поэтому его часто используют для стыковки изделий с большой толщиной.

Специфика работ полуавтоматом состоит в следующем:

• для соединения металлических конструкций должна использоваться проволока, содержащая никель;
• при работе с деталями, имеющими большую толщину, кроме аргона для защиты сплава добавляется углекислый газ, чтобы снизить нагрев кромок шва, т. к. он смягчает процесс сварки за счет их смачиваемости;
• применяются три технологии сварки: короткой дугой, струйным переносом, с помощью импульса, когда проволока для сварки подается путем коротких импульсов.

В режиме подачи проволоки импульсами происходит минимальное разбрызгивание образованного жидкого сплава, что уменьшает зону сварного шва и достигается большая экономия проволоки.

Струйным переносом удобней варить изделия, имеющие значительную толщину. Короткая дуга лучше подходит для сварки деталей, имеющих тонкую стенку.

Какое оборудование необходимо

Для проведения работ потребуется следующее оборудование для аргонодуговой сварки нержавеющей стали:

• Сварочный инвертор — его марка выбирается в зависимости от характеристик свариваемых изделий и объема работ. Лучше выбирать прибор, работающий на выпрямленном токе.
• Осциллятор — для получения дуги при выполнении работ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода.
• Горелка с токопроводящим узлом, включающая неплавящийся электрод и форсунку для подачи газа.
• Баллон с аргоном или его смесью с другим инертным газом, находящимся под большим давлением.
• Неплавящиеся электроды. Для коррозионно-стойких сталей сегодня есть огромный ассортимент этих изделий. Выбирать стоит, ориентируясь на сплавляемые материалы и характеристики шва.
• Присадочная проволока, выбор которой целиком зависит от марки свариваемых сплавов;
• Защитная маска, роба, рукавицы, а также металлическая щетка и обезжиривающая жидкость.

Плюсы и минусы такого способа

Сварка нержавейки аргоном имеет немало преимуществ, которые обеспечены ее технологией:

• При защите свариваемого шва аргоном исключается действие на расплав воздуха, негативно влияющего на горячий металл. Это дает возможность получить прочный ровный шов с равномерным проплавом по глубине.
• Металл, обладающий низкой теплопроводностью, нагревается мало. Исключение составляет только небольшая область шва. Кроме трудностей при выполнении сварки (боязнь прожога), это является и положительным фактором, т. к. дает возможность соединять детали, имеющие сложную конструкцию, без изменения их формы.
• Сварочная работа проводится быстро, благодаря высокой температуре дуги.

Не обходится эта технология и без недостатков. К ним относится:

Необходимость в достаточно сложном оборудовании, которое требует точности настройки, а также определенные навыки и знание тонкостей процесса.

Как варить нержавейку аргоном

Опытные сварщики советуют:

• Обеспечивать минимальную дугу при работе, а неплавкий электрод располагать максимально близко к свариваемому металлу не касаясь его. Большая дуга не позволяет проплавлять деталь на всю глубину шва и повышает его ширину, ухудшая качество соединения.
• Для предотвращения окисления не нужно допускать резкую подачу проволоки при ручной сварке. Она должна быть постоянно в защитной зоне аргона.
• Качество проплавления шва можно определить визуально по форме наплывов проволочной ванны. Если они удлинены в направлении сварного шва, то качество проплавления хорошее, если они круглые или овальные, проплав не достаточно глубокий.
• Конец шва нужно заваривать, уменьшая силу тока. При резком обрывании дуги и отводе горелки с аргоном защита расплавленного металла снижается, а это влияет на качество шва.

Если у Вас есть опыт работы по сварке изделий из нержавейки в аргоне, то Вы можете поделиться им в комментариях к этой статье.

Аргонодуговая сварка (TIG)

(обзор страниц по теме »

Аргонодуговая сварка , TIG, сварка неплавящимся электродом»)

Сварщики, аттестованные НАКС на:

• Автоматическая аргонодуговая сварка нeплавящимся электродом ААД;
• Атоматическая аргонодуговая наплавка ААДН;
• Автоматическая аргонодуговая сварка плaвящимся электродом ААДП;
• Ручная аргонодуговая сварка нeплавящимся электродом РАД;
• Ручная аргонодуговая наплавка РАДН;

Специалисты по сварке TIG.

«Аргонодуговая сварка (TIG) » в разделе «Технология» :

1. Видео сварка аргоном. Подборка видеороликов по сварке TIG.

2. Контроль сварочных материалов, аргона, гелия, других защитн. газов (и баллонов) в том числе.

3. TIG сварка алюминия переменным током. Рассматривается особенность сварки переменным током: изменения тока, напряжения, процесс плавления.

4. Особенности сварки алюминия, в т.ч с применением сварки TIG. Схема аргонно-дуговой сварки Al.

5. Дефекты сварных соединений. Вольфрамовые включения в швaх.

6. Способы автоматической сварки алюминия. Проанализированы два промышленно применяемых способа автоматической сварки алюминия — TIG и под слоем флюса.

7. Маломощные сварочные дуги при сварке вольфрамовым электродом. Технология сварки тонколистовых изделий с вольфрамовым электродом маломощной дугой.

8. Защитные газы.

9. Сварка в среде защитных газов.

10. Ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки титана.

11. Режимы автоматической аргонодуговой сварки титана.

12. Режимы автоматической сварки титана погруженной дугой.

13. Режимы автоматической сварки титана неплавящимся электродом в среде аргона (импульсной дугой )стыковых соединений без разделки кромок.

14. Механические свойства сварных соединений из титановых сплавов.

15. Химический состав инертных газов.

16. Дуговая сварка титана в защитных газах.

 

«Аргонодуговая сварка (TIG)» в разделе «Оборудование»:

1. Установка сварочного оборудования для TIG, MIG, РДС. Расположение, проверка топливных баков, заземления, кабелей и соединений.

2. Инверторный источник сварочного тока DC200АУ.3 (инструкция).

3. Инверторный источник ДС 200А.33 (инструкция).

«Аргонодуговая сварка (TIG)» в разделе «Сварочные материалы» :

1. Присадочные прутки OK Tigrod 1070 (OK Tigrod 18.01), OK Tigrod 4043 (OK Tigrod 18.04), OK Tigrod 1450 (OK Tigrod 18.11), OK Tigrod 5356 (OK Tigrod 18.15) для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов.

2. Присадочные прутки OK Tigrod 5183 (OK Tigrod 18.16), OK Tigrod 5556 (OK Tigrod 18.20), OK Tigrod 18.22 для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов.

3. Присадочные прутки OK Tigrod 13.09, OK Tigrod 13.12, OK Tigrod 13.13 для аргонодуговой сварки легированных, высокопрочных, теплоустойчивых сталей.

4.Присадочные прутки OK Tigrod 13.22, OK Tigrod 13.28, OK Tigrod 13.32, OK Tigrod 13.38 для аргонодуговой сварки легированных, высокопрочных, теплоустойчивых сталей.

5.Присадочные прутки OK Tigrod 19.12, OK Tigrod 19.30, OK Tigrod 19.40 для TIG сварки меди.

6. Присадочные прутки OK Tigrod 308L (OK Tigrod 16.10 ), OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16.12) , OK Tigrod 347Si (OK Tigrod 16.11) для сварки нержавеющих и жаростойких сталей.

7. Присадочные прутки OK Tigrod 316LSi (OK Tigrod 16. 32), OK Tigrod 318Si (OK Tigrod 16. 31), OK Tigrod 309 LSi (OK Tigrod 16. 51) для сварки TIG нержавеющих и жаростойких сталей.

8. Присадочные прутки OK Tigrod 309L (OK Tigrod 16.53), OK Tigrod 310 (OK Tigrod 16.70), OK Tigrod 385 (OK Tigrod 16.55) для TIG сварки нержавеющих, жаростойких сталей.

9. Присадочные прутки OK Tigrod 2209 (OK Tigrod 16.86), OK Tigrod 312 (OK Tigrod 16.75), OK Tigrod 16.95 (OK Tigrod 16.95), OK Tigrod 2509 (OK Tigrod 16.88) для TIG-сварки нержавеющих, жаростойких сталей.

10. Присадочные прутки OK Tigrod 19.82, OK Tigrod 19.85 и OK Tigrod 19.92 для аргонодуговой сварки чугуна и сплавов на основе никеля ESAB.

11. Присадочные прутки OK Tigrod 12.64, OK Tigrod 12.60 для аргонодуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей.

12. Неплавящиеся электроды для дуговой сварки и резки.

13. ГОСТ — электроды — ГОСТы, регламентирующие сварочные электроды, в т.ч ГОСТ на вольфрамовые электроды для TIG-сварки.

Аргонодуговая сварка (TIG) в разделе «Нормативная база:

1. ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся Технические условия.

2. ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах — Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

3. ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей Классификация.

 

Аргонодуговая сварка (TIG) и всё для неё в Сварочном каталоге:

1. Установки аргоно-дуговой сварки.

2. Принадлежности для сварочных постов TIG.

3. Газ для сварки.

4. Прутки для аргонодуговой сварки.

• < TIG сварка алюминия переменным током
• Сварка в защитных газах >

Материалы, таблица посадки и типы в зависимости от процесса

Когда дело доходит до безопасности при сварке, руки необходимо защищать высококачественными сварочными перчатками. Подобно тем, кто работает в строительной отрасли, существует несколько рисков, с которыми приходится сталкиваться при сварке.

Что такое сварочные перчатки?

Сварочные перчатки предназначены для защиты рук от тепла, огня и поражения электрическим током. Стандарт ANSI Z49.1 требует, чтобы все резаки и сварщики носили защитные перчатки.Типы перчаток различаются в зависимости от процесса сварки.

Купить сварочные перчатки, изготовленные для специальных целей

Зачем нужны сварочные перчатки

Поражение электрическим током, травмы и ожоги кожи — это всего лишь несколько несчастных случаев, с которыми сталкиваются сварщики, когда им не хватает защиты рук. К другим можно отнести разбитую руку, зажатую между двумя предметами или порезанную случайно. Искры, горячий металл, горячие летающие предметы, пыль, сажа, жир и химические вещества также представляют опасность, с которой могут столкнуться сварщики.Вот почему важно всегда носить защитные перчатки во время сварочных работ.

Когда вы знаете, что нужно вашим рукам, вы, наконец, можете обеспечить столь необходимую защиту. Вот почему защита рук жизненно важна, если вы планируете выполнять какие-либо сварочные работы.

Эта базовая пара кожаных сварочных перчаток стоит менее 15 долларов и обеспечивает базовую защиту.
Показано: US Forge 400 от Amazon

.

Требования к сварочным перчаткам

Особые требования к сварочным перчаткам зависят от процесса.Вот некоторые общие особенности сварочных перчаток, на которые следует обратить внимание.

• Электроизоляция
• Теплоизоляция
• Влагостойкость
• Способность держать руки сухими
• Гибкость при работе для полного диапазона движений
• Комфорт: размер и посадка
• Качественные материалы: края и швы, не мешающие работе
• прочный
• Долговечный
• Устойчивость к проколам и разрыву

Материалы и характеристики

[wpsm_comparison_table id = ”17 ″ class =” ”]

Как правильно подобрать сварочные перчатки

• Выбирайте перчатки, сделанные из материалов, выбранных для конкретного применения.
Перчатки
• должны обеспечивать ловкость, гибкость, комфорт (и, конечно же, безопасность).
• Проверить перчатки на износ
• Чтобы подобрать подходящий размер, измерьте длину доминирующей руки

Как измерить размер сварочной перчатки

Опасности для рук

• Электрооборудование: от перчаток без изоляции повреждены, порваны или промокли
• Термическое: от искр, шлака, брызг, расплавленного металла, огня, пламени дуговых лучей, тепла
• Механические: опасности, связанные с проколами, разрывами, царапинами, порезами

Профилактика ожогов

Руки жизненно важны не только для выполнения сварочных работ, но и для других работ по дому.Сварщики справляются с дугой при сварке. Во время этого процесса вокруг разлетаются искры, брызги расплавленного металла и горячий металл. Если бы они соприкоснулись с кожей вокруг рук, это привело бы к сильным ожогам. Это приведет к потере трудоспособности, поскольку ожоги не позволят правильно обращаться с оборудованием для дуговой сварки.

Есть несколько перчаток подходящей толщины, которые предотвратят ожоги. Кроме того, они не сморщиваются при контакте с ними, не прогорают и не изнашиваются быстро.Кожа считается одним из таких материалов. Другой материал, который может обеспечить защиту рук, — перчатки с алюминиевым покрытием, которые обеспечивают светоотражающую и изолирующую защиту.

Предотвращение царапин и порезов

При обращении с металлическими деталями высока вероятность порезов и царапин. Хотя порезы могут показаться неглубокими, они могут инфицироваться, что приведет к дальнейшему повреждению рук. Вот почему защита рук имеет первостепенное значение.

Единственное, что вам нужно знать, это то, что правильные сварочные перчатки могут иметь огромное значение, особенно в вашей работе.Это влияет на скорость, возможности и безопасность сварки. Кожаные перчатки очень полезны для предотвращения царапин и порезов.

На рынке можно найти широкий выбор кожаных перчаток, идеально подходящих для сварки. Они имеют многоуровневую конструкцию, которая гарантирует пользователю безопасность во время работы. Кожа с верхним зерном имеет высокое качество, и многие сварщики предпочитают ее. Это позволяет лучше контролировать и двигаться во время работы. Также доступен спилок, который намного толще и обеспечивает лучшую защиту без ущерба для гибкости.

Перчатки сварщика по сварочному процессу

1. Перчатки для сварки MIG

Если вы выполняете сварочные работы MIG, то вам необходимо использовать качественную козью шкуру с термостойкой подкладкой. Это связано с большим количеством тепла и брызг, которые возникают во время процесса MIG. Вот почему перчатки делаются толще и многослойны. Другие кожаные материалы, подходящие для изготовления защитных перчаток для рук MIG, включают воловью, козью или оленьую кожу с верхним зерном.Форма кожи вокруг руки обеспечивает столь необходимую защиту во время работы.

Кожаные шерстяные перчатки для сварки, предназначенные для ручной сварки и сварки MIG
На фотографии: перчатки Miller Arc Armor от Amazon

2. Перчатки для сварки TIG

Сварщики TIG предпочитают козью кожу или любой другой тонкий и гибкий материал. Перчатки обеспечивают столь необходимое движение, что позволяет выполнять точные сварные швы с помощью горелок TIG. Это связано с тем, что в результате процесса образуется меньше брызг, а это означает, что перчатки для сварки TIG не обеспечивают защиту от горячего процесса, такого как MIG, который создает много брызг.

Перчатки

TIG имеют дополнительную набивку в области ладони и даже за ее пределами. Дополнительная набивка помогает пальцам лежать рядом с горячими поверхностями. Перчатки для сварки TIG легко снимаются, когда становится слишком жарко. Одна вещь, которую вам нужно знать заранее, — это то, что перчатки с липучками невозможно снять. Это крайне невыгодно, если вы хотите быстро снять перчатки из-за слишком высокой температуры. Вам нужно рассмотреть термостойкую подкладку из кевлара или шерстяного поролона для дополнительной защиты.

Перчатки из козьей кожи обеспечивают маневренность и защиту, необходимые сварщикам TIG
Показано: Перчатки Revco Ultimate TIG от Amazon

3. Перчатки для сварочных работ

Когда дело доходит до сварки штангой, требуется более толстый крой кожи. Колотые зерна лосиной кожи, козьей шкуры и свиной кожи являются лучшими кандидатами для перчаток для сварки палкой. Поскольку сварочные процессы просты, пользователю не потребуется гибкая перчатка. Перчатка должна быть толстой и защищающей, поскольку в процессе сварки выделяется много тепла и искр по сравнению с другими сварочными процессами.

В перчатках для палочной сварки используется толстая воловья кожа для обеспечения огнестойкости и термостойкости
Показано: Традиционная перчатка Lincoln от Amazon

Бесплатные брошюры

Как выбрать перчатки для сварки
Американским обществом сварщиков

Список литературы

Перчатки Миллера

Перчатки Lincoln

Орбитальная сварка Vs. Ручная сварка: сравнение преимуществ и недостатков

Сварка, с которой знакомо большинство людей, — это ручная дуговая сварка, при которой качество сварки полностью зависит от навыков и опыта человека, перемещающего металл.Ручная сварка подвержена несоответствиям из-за усталости, невнимательности и отвлечения внимания, которые изменяют свойства сварного шва. Во многих приложениях эти несоответствия не имеют достаточно большого значения. Но в трубах, по которым топливо подается в ракетные двигатели, по которым углеводороды поступают на нефтеперерабатывающие заводы и в силовые турбины подается пар высокого давления, несоответствия сварных швов могут привести к катастрофическим отказам.

Орбитальная сварка

разработана специально для устранения этих типов несоответствий в чувствительных сварных швах труб и труб путем переключения скорости, скорости заполнения и формы сварного шва на машину, которая не отвлекается и не утомляется.Поэтому неудивительно, что сравнение орбитальной сварки и ручной сварки показывает, что автоматическая орбитальная сварка надежно обеспечивает более стабильный и точный сварной шов. Поскольку инженерные допуски во многих отраслях промышленности, где используются трубы и трубки, становятся все более строгими, точность и сниженный процент брака, предлагаемые орбитальной сваркой, делают ее более рентабельной, чем когда-либо.

Типы процессов ручной сварки

Ручная сварка существует дольше, чем многие думают.Люди сваривали металл давлением — по сути, сколачивали вместе два куска металла, пока они не слились, — задолго до того, как развилось письмо. Однако сварка, узнаваемая как таковая для современных глаз, появилась только в начале двадцатого века.

Сегодня наиболее распространенными процессами ручной дуговой сварки являются:

• Дуговая сварка экранированного металла (SMAW): Более часто называемая сваркой стержнем, SMAW использует электрод из плавящегося сплава, покрытый флюсом (стержень). Когда зажигается дуга, стержень плавится в сварной детали, в то время как флюс связывается с загрязнениями и всплывает на поверхность, где образует шлак, который удаляется с поверхности сварного шва.
• Газовая дуговая сварка металла (GMAW) : Этот процесс сварки, также называемый металлическим инертным газом, или MIG, использует непрерывно подаваемую проволоку в качестве электрода. Инертный защитный газ, обычно аргон, диоксид углерода или их смесь, окружает расплавленный металл и предотвращает попадание загрязняющих веществ в сварной шов.
• Дуговая сварка сердечником под флюсом (FCAW): FCAW — это еще один тип дуговой сварки, в котором в качестве электрода используется проволока с непрерывной подачей. В этом методе обычно используется проволока с сердечником из флюса, которая защищает и удаляет загрязнения из сварного шва, вместо защитного газа.Однако есть процесс FCAW, в котором используется защитный газ под названием Outershield. Для более ответственных сварных швов, использующих процесс FCAW, будет использоваться решение Outershield для улучшения качества сварки при сохранении высоких скоростей наплавки, связанных с FCAW.
• Дуговая сварка под флюсом (SAW): В этой старой форме сварки в качестве электрода используется проволока с непрерывной подачей, которая по существу погружает сварной шов во флюс, осаждаемый из сварочной головки по мере продвижения сварки. Пила вышла из употребления как ручной процесс и обычно используется как автоматизированный процесс.
• Газовая сварка вольфрамовым электродом (GTAW): Также обычно называемая сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), в этом процессе сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Электрод и сварной шов, который он создает, защищены инертным газом, в то время как вольфрамовый электрод используется для создания узкой дуги, которая может быть направлена ​​на заготовку с высокой степенью контроля. GTAW-сварка — это самый точный и чистый процесс ручной дуговой сварки, но также один из самых сложных для освоения.
• Плазменно-дуговая сварка (PAW): PAW-сварку можно рассматривать как более сложный вид GTAW-сварки, в которой также используется неплавящийся вольфрамовый электрод.В нем используются два типа газа: один генерирует плазму, а другой защищает сварной шов. PAW-сварка обычно автоматизирована; ручная PAW — недавняя разработка.

Независимо от типа процесса сварки, концепция каждого из этих типов остается одинаковой. Сварщик зажигает дугу, нагревает металл и направляет его наплавку в свариваемое соединение. Однако дьявол кроется в деталях, и сварщика, который думает, что большой опыт работы с SMAW подготовит их к GTAW, ждет грубое пробуждение.Свойства дуги, способ осаждения металла и то, как загрязняющие вещества удерживаются или удаляются в каждом процессе, сильно различаются. Эти различия помогают определить качество и точность окончательного шва.

Орбитальная сварка Vs. Ручная сварка: как орбитальная сварка упрощает высококачественную сварку

При SMAW и FCAW флюс не только защищает сварной шов, но также может удалять из сварного шва некоторые проникающие загрязнения, что делает эти сварочные процессы простыми.Их можно легко использовать в удаленных местах с небольшим укрытием от окружающей среды. Экранирование сварного шва на основе флюса также дает сварщику больше возможностей для выбора подхода к сварке. Угол приближения и скорость движения имеют меньшее значение, если вы не можете потерять защитный газ или обогнать его. Цена такого снисходительного характера заключается в том, что свойства полученного сварного шва могут быть непостоянными, поскольку сварщик меняет положение или скорость движения или теряет устойчивость, пытаясь добраться до недоступного стыка. Процесс SAW также может вызвать проблемы с поддержанием правильного покрытия флюса при сварке в нерабочем положении.

Сварные швы, полученные с помощью процессов сварки в среде защитного газа, более стабильны, чем швы с использованием флюса. Сварщик должен придерживаться более жестких параметров, чтобы иметь возможность зажигать и поддерживать дугу. В результате получается более механически стабильный сварной шов, который может выполнить только квалифицированный и опытный сварщик. Самым большим преимуществом орбитальной сварки по сравнению с ручной дуговой сваркой является то, что эти навыки передаются автоматизированной системе, чтобы сделать высококачественную, последовательную сварку простой и легко воспроизводимой.

В приведенной ниже таблице сравнивается ручная и автоматизированная орбитальная сварка труб GTAW:

Ручная сварка GTAW	Орбитальная сварка GTAW
Поддерживает сварку плавлением.	Поддерживает сварку плавлением (автогенную).
Присадочный материал представляет собой стержень, ритмично погружаемый сварщиком в сварочную ванну.	Присадочный материал непрерывно подается из катушки с проволокой с заданной скоростью.
Сварка обычно выполняется по четверти трубы за раз, когда сварщик меняет положение, чтобы иметь возможность охватить всю окружность трубы.	Сварка продолжается с постоянной скоростью, пока сварочная головка перемещается по трубе.
Сварщик должен выполнять переплетение и другие узоры, которые могут разрушаться из-за усталости и способности сварщика удерживать себя во время сварки.	Схемы сварки запрограммированы в источнике питания и выполняются машиной автоматически без проблем из-за усталости или дискомфорта.
Последующие проходы для заполнения сварного шва могут потребовать использования системы подачи проволоки для своевременного заполнения стыка.	Поскольку при орбитальной GTAW-сварке уже используется непрерывная подача, последующие проходы могут продолжаться с использованием процесса GTAW.
Эффективность сварки ограничена наличием квалифицированных сварщиков.	Идентичные сварные швы можно выполнять одновременно с использованием нескольких орбитальных сварочных аппаратов.
Несоответствие сварных швов или профилей можно компенсировать за счет оперативных возможностей сварщика.	Для получения стабильных результатов сварки требуются стабильные сварные швы и подготовка, если только система не оснащена «интеллектуальной» технологией, которая позволяет ей адаптироваться к отклонениям в шве.

Большинство процессов ручной дуговой сварки было воспроизведено в автоматизированной форме, чтобы обеспечить единообразный процесс сварки, на который можно положиться, чтобы соответствовать стандартам качества и срокам выполнения проекта. Руководители проектов, рассматривающие вопрос об орбитальной сварке, должны ответить на два вопроса: нужны ли для работы уровни производительности и стабильности, которые может обеспечить только орбитальная сварка, и какой тип орбитальной сварки необходим.

Выбор процесса орбитальной сварки

Возможно, лучший совет, который можно дать при сравнении орбитальной сварки и ручной сварки, заключается в том, что для точной работы требуется орбитальная сварка. И если проект достаточно чувствителен к изменениям, что требует орбитальной сварки, тогда следует использовать наиболее точный и надежный тип орбитальной сварки. В большинстве случаев это означает орбитальную сварку GTAW.

Ни один другой процесс сварки не сочетает в себе прочность, стабильность и точность управления дугой, как GTAW.Орбитальная GTAW позволяет использовать точный контроль и регулярное формирование валика этого процесса для сварки широкого диапазона соединений и соединений. Если проект трубы или трубы требует точности, она требует орбитальной сварки GTAW.

Arc Machines, Inc. специализируется исключительно на оборудовании для орбитальной сварки GTAW, которое обеспечивает непревзойденный контроль над процессом сварки. По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу [email protected] .По вопросам обслуживания обращайтесь по адресу [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

Страница ошибки

Страница ошибки «,» tooltipToggleOffText «:» Переведите переключатель в положение «

БЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день»!

«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.

• Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
• Продолжайте проверять наличие.

«,» hightlightTwoDayDelivery «:» false «,» locationAlwaysElposed «:» false «,» implicitOptin «:» false «,» highlightTwoDayDelivery «:» false «,» isTwoDayDeliveryTextEnabled «:» true «,» useTestingApi » «,» ndCookieExpirationTime «:» 30 «},» typeahead «: {» debounceTime «:» 100 «,» isHighlightTypeahead «:» true «,» shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding «:» true «,» isBackgroundGreyoutEnabled} «:» false » locationApi «: {» locationUrl «:» https: // www.walmart.com/account/api/location»,»hubStorePages»:»home,search,browse»,»enableHubStore»:»false»},»perimeterX»:{«isEnabled»:»true»},»oneApp «: {«drop2»: «true», «hfdrop2»: «true», «heartingCacheDuration»: «60000», «hearting»: «true»}, «feedback»: {«showFeedbackSuccessSnackbar»: «true», «feedbackSnackbarDuration» : «3000»}, «webWorker»: {«enableGetAll»: «false», «getAllTtl»: «

0″}, «search»: {«searchUrl»: «/ search /», «enabled»: «false» , «tooltipText»: «

Скажите нам, что вам нужно

«, «tooltipDuration»: 5000, «nudgeTimePeriod»: 10000}}}, «uiConfig»: {«webappPrefix»: «», «artifactId»: «верхний колонтитул -app «,» applicationVersion «:» 20.0,43 «,» applicationSha «:» a12e9567312ae30bac89cb57d430342bb81604b1 «,» applicationName «:» верхний колонтитул «,» узел «:» c0d1c796-6433-414c-8599-efb80a725010 «,» облако «:» scus-prod «-a oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / primary-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» a12e9567312ae30bac89Cb57d430b0.43-a12e95 «},» expoCookies «: {}}

Укажите местоположение

Введите почтовый индекс или город, штат. Ошибка: введите действительный почтовый индекс или город и штат

Обновите местоположение

Хорошие новости — вы все равно можете получить бесплатную двухдневную доставку, бесплатный самовывоз и многое другое.

Продолжить покупкиПопробуйте другой почтовый индекс Бесплатная доставка без минимального заказа. Ограничения применяются.

Ой! Этот товар недоступен или заказан заранее.

Искать в этих категориях похожие результаты:

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW / -TIG-)

Процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) — это очень универсальный процесс сварки во всех положениях, который широко используется для соединения сплавов на основе никель / кобальта.В GTAW тепло для сварки генерируется электрической дугой, возникающей между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. GTAW может выполняться вручную или адаптироваться к автоматическому оборудованию, и может использоваться как в производстве, так и в ремонтных сварочных ситуациях. Это процесс, который обеспечивает точный контроль температуры сварки и поэтому обычно используется для сварки тонкого основного металла и наплавки корневых проходов швов более толстого сечения. Основным недостатком процесса GTAW является его производительность, так как скорость наплавки металла шва при ручной сварке низкая.

Двухпроцентные торированные вольфрамовые электроды (AWS A5.12 EWTh-2) традиционно использовались для GTAW сплавов на основе Ni / Co, но теперь другие составы становятся все более распространенными из-за возможных проблем со здоровьем, связанных с EWTh-2 и другими электроды из торированного вольфрама. Оксид тория, содержащийся в электроде EWTh-2, представляет собой радиоактивный материал с низким уровнем активности, который представляет небольшую внешнюю радиационную опасность и внутреннюю опасность при проглатывании или вдыхании. Наибольший риск для сварщика связан с вдыханием радиоактивной пыли при шлифовании кончика вольфрамового электрода для сохранения желаемой конической формы.Следовательно, необходимо использовать местную вытяжную вентиляцию для контроля пыли в источнике, дополненную, если необходимо, средствами защиты органов дыхания, и должны быть приняты меры предосторожности, чтобы контролировать любые риски воздействия во время удаления пыли от шлифовальных устройств. В результате этих проблем со здоровьем определенные руководящие органы и организации постепенно отказываются от торированных вольфрамовых электродов. К счастью, есть альтернативы, которые обеспечивают сопоставимую производительность с EWTh-2, включая двухпроцентную сертификацию (AWS A5.12 EWCe-2) и лантановые (AWS A5.12 EWLa-2) электроды. Дополнительную информацию о различных типах вольфрамовых электродов можно найти в: AWS A5.12 / A5.12M, Технические условия на вольфрамовые и оксидно-дисперсные вольфрамовые электроды для дуговой сварки и резки, Американское сварочное общество .

Диаметр вольфрамового электрода следует выбирать в зависимости от толщины сварного шва и диаметра присадочной проволоки. Предлагается заземлить электрод до конической формы (включенный угол от 30 до 60 градусов) с небольшой плоскостью 0.От 040 до 0,060 дюйма (от 1,0 до 1,5 мм) заземления в точке. См. Рисунок 4, где представлена ​​предлагаемая геометрия вольфрамового электрода.

В большинстве сварочных ситуаций рекомендуется использовать защитный газ аргон с минимальной чистотой 99,996%. Гелий или смеси аргон / гелий или аргон / водород могут быть полезными в определенных ситуациях, таких как высокая скорость перемещения, высокомеханизированные сварочные операции, для увеличения проплавления сварного шва. Расход защитного газа имеет решающее значение; слишком низкая скорость не обеспечит адекватной защиты сварочной ванны, в то время как слишком высокая скорость может увеличить турбулентность и аспирацию воздуха.Обычно расход защитного газа 100% Ar находится в диапазоне от 20 до 30 кубических футов в час (CFH) (от 9 до 14 л / мин). Как правило, колпачок для защитного газа должен быть максимально большим, чтобы защитный газ мог подаваться с меньшей скоростью. Также рекомендуется оборудовать сварочную горелку газовой линзой для стабилизации потока газа и обеспечения оптимального покрытия защитным газом. Хотя защитные газы для сварки имеют очень высокую чистоту, даже небольшое количество воздуха может нарушить защитную оболочку и вызвать окисление / обесцвечивание металла шва и пористость.Это может быть вызвано движением воздуха от вентиляторов, систем охлаждения, сквозняков и т. Д. Или утечкой воздуха в экран из-за незакрепленного газового стакана или других компонентов сварочной горелки. Когда достигается надлежащее экранирование, наплавленный металл сварного шва обычно должен иметь яркий блестящий вид и требовать лишь незначительной очистки проволочной щеткой между проходами.

В дополнение к защитному газу сварочной горелки предлагается обратная продувка на корневой стороне сварного шва сварочным аргоном. Расход обычно находится в диапазоне от 5 до 10 CFH (от 2 до 5 л / мин).Медные подкладки часто используются для придания формы валику сварного шва на корневой стороне сварного шва. Резервный газ часто вводится через небольшие отверстия по длине поддерживающего стержня. Бывают ситуации, когда нельзя использовать опорные стержни. В этих условиях часто выполняется открытая стыковая сварка. Такие условия сварки часто встречаются при стыковой сварке труб по окружности. В этих условиях, когда доступ к корневой стороне шва невозможен, были созданы особые условия потока газа.В этих условиях сварки открытым стыком расход горелки снижается примерно до 10 CFH (5 л / мин), а скорость потока обратной продувки увеличивается примерно до 40 CFH (19 л / мин). Подробную информацию о обратной продувке во время сварки труб можно получить в Haynes International по запросу.

Рекомендуется держать сварочную горелку по существу перпендикулярно обрабатываемой детали, с рабочим углом 90 ° от горизонтали и лишь небольшим углом перемещения от 0 ° до 5 °.Если используется большой угол сопротивления, воздух может попасть в защитный газ и загрязнить сварной шов. Длину дуги следует поддерживать как можно короче, особенно при автогенной сварке. Рекомендуются методы стрингера или узкого плетения, при которых используется ток, достаточный только для расплавления основного материала и обеспечения надлежащего сплавления наполнителя. Присадочный металл следует добавлять осторожно у передней кромки сварочной ванны, чтобы избежать контакта с вольфрамовым электродом. Во время сварки конец сварочного присадочного металла всегда должен находиться под защитным газом, чтобы предотвратить окисление.Приостановка или «лужение» сварочной ванны увеличивает подвод тепла сварного шва и не рекомендуется.

Электрическая полярность для процесса GTAW должна быть отрицательной для электрода постоянного тока (DCEN / «прямая полярность»). Типичные ручные параметры GTAW для сварки сплавов HASTELLOY® и HAYNES® представлены в таблице 1. Параметры следует рассматривать как приблизительные значения, которые в конечном итоге зависят от многих других факторов, включая конкретный источник сварочного тока, геометрию сварного шва и уровень квалификации сварщика. .Таким образом, предлагается использовать параметры в качестве руководства для разработки конкретной процедуры сварки. Для нанесения корневых проходов рекомендуется присадочная проволока меньшего диаметра. Настоятельно рекомендуется использовать источник питания, оборудованный высокочастотным пуском, предварительной продувкой / дополнительной продувкой и подъемом / спуском (или педалью). Скорость движения сварного шва оказывает значительное влияние на качество сварных швов на никелевой / кобальтовой основе и обычно ниже, чем для углеродистой и нержавеющей стали. Рекомендуемая скорость движения для ручной GTAW составляет от 4 до 6 дюймов в минуту (ipm) / от 100 до 150 мм / мин.

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. II дюйма или 7 дюймов длины. Факелы может иметь воздушное или водяное охлаждение.Типы с воздушным охлаждением акту- союзника до некоторой степени охлаждают защитный газ, который подается в головку горелки через композитный кабель. Газ фактически окружает медный сварочный кабель, обеспечивающий некоторое охлаждение. Горелки с водяным охлаждением обычно используются для сварочных работ. ток превышает 200 ампер. Шланг подачи воды подсоединяется к головке резака. Циркулирующий вокруг головы факела вода уходит горелку через шланг подачи тока и кабельную сборку.Охлаждение сварочный кабель таким образом позволяет использовать кабель меньшего диаметра, который более гибкий и легче по весу. 2.3.3.1 Газовые форсунки изготовлены из керамики. материалы и доступны в различных размерах и формы. В некоторых сверхмощных, сильноточных устройствах металлический с водяным охлаждением насадки используются. 2.3.3.2 А включение горелки служит для подачи на электрод сварочного тока и начать экранирование поток газа. Этим также инициируются ток высокой частоты и поток воды. переключиться, если источник питания так оборудован.Во многих установках эти функции инициирован педалью управления который также может управлять сварочным током. Этот метод дает оператор полный контроль дуги. Обычный метод сварки — зажигание дуги при слабом токе. ток, постепенно увеличивать ток до образования ванны расплава, и начинается сварка. На конец сварного шва, ток медленно уменьшается, и дуга гаснет, предотвращая образование кратера. формы в конце сварного шва при резком обрыве дуги.2.3.4 Экранирование Газы — Аргон и гелий — основные защитные газы, используемые в газе. вольфрамовая дуговая сварка. В некоторых При применении смеси двух газов оказываются предпочтительными. В меньшей степени водород смешанный с аргоном или гелием для специальных применений. 2.3.4.1 Аргон и гелий бесцветны, без запаха, безвкусные и нетоксичные газы. Оба инертны газы, что означает, что они не легко соединяются с другими элементами. Они не будет гореть не поддерживают горение.Промышленные марки, используемые для сварки, имеют чистоту 99,99%. Аргон 0,38% тяжелее воздуха и примерно в 10 раз тяжелее гелия. Оба газа ионизировать, когда присутствует в электрической дуге. Это означает, что атомы газа теряют часть своих электронов. у которых есть отрицательный обвинять. Эти несбалансированные атомы газа, правильно называемые положительными ионами, теперь имеют положительный заряд и привлекают к отрицательному полюсу дуги. Когда дуга положительная и работа отрицательная, эти положительные ионы сталкиваются с работой и удаляют поверхностные оксиды или окалина в сварном шве площадь.2.3.4.2 Аргон чаще всего используется из защитные газы. Отличное зажигание дуги и простота использования делают его наиболее желательным для ручной сварки. Аргон дает лучший очищающее действие при сварке алюминия и магния переменным током. Произведенная дуга является

Другое сварочное оборудование Педальный переключатель Педальный переключатель для аргонодуговой сварки Ручной переключатель Ручная сварка Новый бизнес и промышленность

Другое сварочное оборудование Педальный переключатель Педальный переключатель для аргонодуговой сварки Ручной переключатель Ручная сварка Новый бизнес и промышленность

Ножной переключатель Инжекторный переключатель для дуговой сварки аргоном Ручной переключатель Ручная сварка Новый, Сварка Новый Ножной переключатель Мгновенный переключатель для дуговой аргонной сварки Ручной переключатель, Материал: высококачественный пластик, 1 шт. X микропереключатель, из-за разницы между различными мониторами изображение может не отражает фактический цвет элемента, длина кабеля: 14 см, количество: 1 шт.Ручной переключатель для аргонно-дуговой сварки. Ручная сварка. Новый ножной переключатель.

перейти к содержанию

Информация

Контактная информация

, ул. С. Ван Бюрен, 1195 Шипшевана, IN 46565

(260) 768-7750

[адрес электронной почты защищен]

Ножной переключатель, ингаляционный переключатель для аргонодуговой сварки, ручной переключатель, ручная сварка, новый

Педальный переключатель Inching Переключатель для аргонно-дуговой сварки Ручной переключатель Ручная сварка Новинка.1 шт. X микропереключатель. Из-за разницы между различными мониторами изображение может не отражать реальный цвет изделия. Длина кабеля: 14 см. Количество: 1 шт. Материал: высококачественный пластик. Состояние: Новое прочее (см. Подробности): Новый, неиспользованный товар без каких-либо следов износа. Товар может отсутствовать в оригинальной упаковке или быть в оригинальной, но не запечатанной. Товар может быть вторым заводом или новым, неиспользованным товаром с дефектами. См. Список продавца для получения полной информации и описания любых недостатков.Просмотреть все определения условий ： Бренд: Без товарного знака ， MPN: ： Не применяется ： UPC: ： Не применяется ，。

Ножной переключатель, ингаляционный переключатель для аргонодуговой сварки, ручной переключатель, ручная сварка, новый

ножной переключатель Inching аргонодуговой сварочный переключатель ручной переключатель ручной сварки новый

# 52 СПИРАЛЬНЫЕ СВЕРЛА ДЛЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ Твердосплавных пластин NEW 2FL 0635. 1x CP05 Series 1 мкФ, 400 В, герметичная бумага в масляных конденсаторах, 1 мфд, 400 В постоянного тока. 1 пара перчаток Tillman 1328 M Top Grain Kidskin для сварки TIG с манжетой 4 дюйма.SIGNETICS S82S100I / 883B ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ВОЕННЫЙ СППЗУ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ 28-КОНТАКТНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ ДИП-ТЯНГ, Плунжерный концевой выключатель с перекрестными роликами ME-8122 1НЗ + 1НО 3шт 50PCS 78M08 TO-252 8V 0.5A TO-252 NEW. НОВАЯ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА * Зажим из нержавеющей стали 600180h236BFLT 37 1/2 «Кол-во 10. 34-контактный 4-1437290-0 Автомобильные водонепроницаемые клеммы для проводов AMP 34P 3-слотовая вилка, СМЕСИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН SPARCO AM100-US-1. ВАЛ CATERPILLAR 6P3735 NEW, National Mfg Co 5 / 8×12 ZN рым-болт / гайка, № N347-690 3PK. 11/16 «6 ТОЧЕК A304 SNAP НА SFS221 ГЛУБОКОЕ ГНЕЗДО 3/8» производства США, эргономичное компьютерное игровое кресло с регулируемым поворотным креслом для офисного ПК.Accu-Coder Encoder Products Co Модель 711 * -0200-O-S-4-S-G / 01.50-N Кодировщик. Автоматические торговые автоматы по продаже игрушек для яиц Торговый автомат для конфет Новинка. 12-1 / 2 x 3/4 x 1/8-дюймовые сменные строгальные ножи из быстрорежущей стали, набор из 2 шт. Шарикоподшипники с резиновым уплотнением, черный 7 * 13 * 4 25 шт. MR137-2RS 7x13x4 мм, 1 упаковка 35 г Жестянка для припоя Очиститель Скраб Освежающий освежающий. АКРИЛОВЫЙ ЛИСТ ИЗ ПЛЕКСИГЛАССА ЧЕРНЫЙ ОПак # 2025 1/8 «X 4» X 6 «, 10 ШТ. IRF1010E МОП-транзистор N-CH 60V 75A TO-220AB NEW. 5В DS1302 Вращающиеся светодиодные электронные цифровые часы DIY Kit 51 SCM Learning Board, 1pc 100% -NEW -ORIGINA-NSC LME49860NA Двойной звуковой операционный усилитель AUTHENTIC DIP-8, черный, 90 градусов 2.54-миллиметровый 3x40P-контактный трехрядный прямоугольный контактный разъем HI,

Ножной переключатель Инжекторный переключатель для аргонодуговой сварки Ручной переключатель Ручная сварка Новый
Материал: высококачественный пластик, 1 шт. X микропереключатель, из-за разницы между различными мониторами изображение может не отражать фактический цвет элемента, длина кабеля : 14 см, количество: 1 шт.

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ HEBEI СЕРИЯ WSE

WSE Аппарат для аргонно-дуговой сварки Wolfram серии DC / AC с ручным управлением

Это серия использует электрод W-CE с аргоном в качестве защитной среды.Это универсальные аппараты для аргонно-дуговой сварки AD и DC. Он имеет четыре функции использования: сварка TIG на переменном токе, сварка на постоянном токе, сварка на переменном токе. ручная дуговая сварка и ручная дуговая сварка на постоянном токе. Он может сваривать высокоуглеродистая, средне- или низкоуглеродистая сталь, цветные металлы и их сплав. Обладает такими свойствами, как широкий диапазон применения, легкость работа, стабильная и надежная работа.

Первый.Основное назначение и область применения

WSE Сварочный аппарат на переменном и постоянном токе с использованием вольфрамового электрода в аргоне атмосфера для защиты среды, используйте аппарат для дуговой сварки на переменном или постоянном токе для сварки. Сварщик может сваривать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, сплав. сталь, медь, алюминий и другие более активное сопротивление высокой температура и химические свойства металлических материалов.кислый или Щелочной можно использовать для ручной сварки электродом. Сварщик 380В, 50Гц с использованием однофазного переменного тока.

Секунда. Основные технические параметры и характеристики

Технические характеристики и основные технические параметры, указанные в таблице 1.

Основные технические параметры и характеристики в таблице 1

900

проект	квартир	Модели и параметры
		WSE-200	WSE-315	WSE-400	WSE-500
Номинальный входное напряжение	В	380	380	380	380
Номинальный входной ток	А	38	65	83	110.5
Без нагрузки выходное напряжение	В	78	78	80	80
Сварка текущий объем регулирования	А	AC: 30-200	AC: 40-320	ВМ: 40-400	AC: 1 стойло 33А-200А 2 стойло 152А-580А
		постоянного тока: 20–180	постоянного тока: 30-300	округ Колумбия: 38-300	постоянного тока: 1 стойло 33А-185А 2 стойло 135А-500А
Прием диапазон тока дуги	А	Нет	30-50	30-50	30-50
Прием время дуги	Ю	Нет	10	10	10
Газ Время задержки	Ю	10	20	20	20
Долг цикл	%	60	60	60	60
Факел охлаждение		Без воды	с водяным охлаждением
Размер (LWH)	мм	700460750	8104	0800	8

Третий.Принцип и структура изложены

Сварщик использовался трансформатор с подвижным сердечником, двухполупериодный мост и выпрямительный фильтр индуктивность выводится характеристики, так что сварочный выход постоянного тока индуктора фильтра, текущая стабильность при обменном выходе, текущая нулевая скорость.

Автор сварочный трансформатор, управляющий трансформатор, однофазный выпрямительный мост, индуктивность фильтра, емкость при DSS.Генератор высокой частоты, трансформаторы, печатные платы и управляющий электромагнитный клапан, пистолет и различные переключатели.

самолет укомплектован актуальной фигурной панельной установкой инструкции, подробные инструкции значений сварочного тока. Корпус сварщика форма красивая, прочная, прочная, облегчает разборку, подъем и передаточные характеристики.

дуга стабильности и возобновления заключается в том, что функция заполнения кратера может значительно улучшить качество сварки.

Четвертый. Использование и эксплуатация

4,1 Сварщику разрешено только использовать в температура окружающей среды 5-40С, относительная влажность менее 90%. не допускать вредных газов, легковоспламеняющиеся и вблизи пустыни, паровые брызги, плесень и другие случаи. также запрещена проводимость пыли.

4.2Сварщик должен иметь хорошее заземление, сечение заземляющего провода больше чем площадь сечения ввоза.

4,3 Сварка электроснабжение от электросети, силовое и сварочное оборудование должно переключатель управления. предохранитель должен соответствовать аппарату, сварка Выходная линия должна быть хорошей изоляцией и вниманием к плоскости в соответствии с напряжением питания.

4,4 Когда сварщик расширял Расстояние от места сварки сварочные кабели, сварочные кабели должны быть увеличены площадь поперечного сечения. падение напряжения сварочного кабеля менее четырех напряжений, Стабильность горящей дуги может повлиять на качество сварки.

4,5 Сварщиков необходимо обучить профессионально, знакомым с технические требования к безопасной эксплуатации самолетов и оборудования, Безопасность должна носить защитное оборудование, визуальная дуга не препятствует брызги электрошлака, чтобы избежать неблагоприятных последствий.

4,6 Закончив работу или покинув рабочее место, необходимо отключить электричество.

4,7 Установлено и подключено

Установка и подключите диаграмму

Сварка315: 1.выход воды 2. выход газа 3. Линия интерфейса управления

Сварка 200: 12 Линия интерфейса управления сварочным аппаратом 3. Вентиляционный интерфейс

Примечание : 1any изменения в дизайне, преобладает печать со сварочными символами.

2 когда Сварка для ручной дуговой сварки, а не под газом, водой.

4.8 Операционные процедуры

4.8.1 Использование инертного газа вольфрама (TIG)

A. Согласно брошюре 4.7, газ дорога и линии связаны все хорошее.

Б. Поверните ручку и переключите в подходящее место, переключатель AC-DC должен обеспечивать место.

С.Согласно действующим требованиям, использование нормативная встряска с учетом соответствующих инструкций по настройке местоположения.

Д. Переключатель питания установлен в положение «открыто», когда электрические фонари, вращающиеся вентиляторы. Поклонники Не отвлекать, ремонт и осмотр стендов, не использовать.

E. Подача газа Фредерика Фредерика в положение переключателя на газ, газ аргон Инструкции по настройке расходомера, переключатель будет отрегулирован доход в рабочее положение.

Ф. Работа.

4.8.2 Используйте SMAW

А. В заявление по проводке, сварочные пистолеты будут сняты, чтобы взять на себя сварочные клещи.

Б. Включите панель будет перенесена в нужное место.

С. Регулирование встряхнуть с учетом, направление спинового тока требуемого позиция.

Д. Импульсный блок питания будет выделен, яркий свет, вращающийся вентиляторы, выходное напряжение холостого хода. Поклонники не будет перенаправлен, не для использования.

E. Началась сварка.

Пятый. Ремонт и обслуживание

5,1 Сварочный аппарат при обслуживании или ремонте следует отрезать источник питания.

5,2 Сварщик регулярная внутренняя чистка, снятие кожуха и воздушная химчистка внутренние компоненты, детали.

5,3 Заводской сварщик был переведен на лучшую электрическую искру, использование таких высокочастотных искр снижает легкость зажигания дуги, это было бы целесообразно отрегулировать электрические искры до зазора, достигая дуги в лучшем состоянии.осмотр главной цепи и подключение высокочастотного колебательного контура и предотвращение притворяться Сварка, Явление запайки.

5,4 Изоляцию сварочного кабеля необходимо регулярно проверять, исправна ли она, нет ли повреждений отремонтировать или заменить.

Шестой. Общий поиск неисправностей

Генерал таблица устранения неполадок ниже.Перед ремонтом отключите питание ремонтные работы квалифицированным персоналом.

Инспекция отказ, электрическая схема справочная сварщик

Неисправность	Причины	Подход
Мощность короткое замыкание	1.Повреждение переключателя. 2. Короткое замыкание или повреждение вентиляторов. 3. Короткое замыкание или повреждение управляющего трансформатора. 4. Короткое замыкание или повреждение линии управления. 5. Контакторы, реле, короткое замыкание электромагнитного клапана.	1. Замена 2. Замена 3. Замена 4. Ремонт 5. Замена
Нет процедуры действий	1.Контроль страхового ущерба. 2. Доска контроля повреждений. 3. Цепь управления нарушена. 4. Повреждение реле давления. 5. Водного пути в никуда.	1.Замена 2. Замена 3. Капитальный ремонт 4. Замена 5. Капитальный ремонт
ВЧ без искр	1.Страхование от повреждений ВЧ. 2. ВЧ цепи некуда. 3. Слишком много пыли. 4. Повреждение платы управления. 5. Повреждение высокочастотного трансформатора. 6.Повреждение высокочастотной емкости.	1. Замена 2. Замена 3. Чистый 4. Замена 5.Замена 6. Замена
Обычно с придыханием	1. Повреждение клапана. 2. Цепь управления нигде. Похожие записи Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства 27.11.202127.11.2020 Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками 26.11.202127.11.2020 Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020 25.11.202127.11.2020 Автор alexxlab Просмотр всех записей alexxlab → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт