Сварка самоучитель для чайников: Самоучитель по сварке электродами

Уроки дуговой сварки для начинающих мастеров

   Сегодня профессия электросварщика довольно редкая. Для аккуратного выполнения сварочных работ требуется усидчивость, огромное терпение и, конечно, ответственный подход со стороны работника. Уроки сварки должно происходить в специализированных учебных заведениях, где студентам в подробностях описывают всю технологическую часть и проводят практические занятия.

     Сварщик обязательно должен хорошо разбираться в технологии выполнения дуговой сварки, ведь чтобы шов получился надежным и прочным потребуется соблюдать множество условий. Сварка для начинающих в первую очередь должна начинаться с техники безопасности.

   Во время сварочных работ образуется настолько мощный яркий свет, что можно легко прожечь сетчатку глаза. Поэтому прежде чем приступать к сварочным работам, необходимо обязательно позаботиться о защитной маске. Фильтр для маски подбирается в зависимости от того, какой величины ток будет использоваться во время сварочных работ. Кроме того, варить метал намного проще, когда отчетливо видишь весь фронт работ.

    Чтобы избежать ожогов рук и всего тела необходимо обязательно пользоваться защитной одеждой. Обучение сварке всегда начинается с азов. Чтобы разобраться со сварочным аппаратом, необходимо хорошо изучить принцип его действия.

Существуют агрегаты переменного и постоянного тока

  Именно вторым видом предпочитают пользоваться сварщики-профессионалы. В сварочном аппарате имеются два отвода, которые имеют разную полярность. От того, какая полярность будет выбрана для обрабатываемого изделия, зависит вся дальнейшая работа. Правильно подключать положительный полюс к изделию, а отрицательный к электроду, тогда будет соблюдена прямая полярность.

С чего начать

   Перед началом работ необходимо закрепить зажим «заземления» на детали, которую требуется варить. Далее на сварочном аппарате устанавливается ток нужной величины. Его размер напрямую зависит от того, насколько глубокий и прочный шов необходимо выполнить, а также какой вид и толщину металла требуется варить. На сварочном аппарате всегда имеется специальный тумблер, поворачивая который, можно добиться нужных параметров тока.

   Также особого подхода требует выбор электрода для сварочных работ. Высококвалифицированному специалисту приходится пользоваться электродами различной длины и диаметра в зависимости от сложности предстоящих работ. Обычно на упаковке всегда имеется таблица с достоверной информацией о том, какая сила тока нужна для каждого отдельного вида электрода.

  Для того чтобы начать работу необходимо правильно зажечь дугу. Необходимо поднести электрод к месту будущего шва и как бы чиркнуть им об поверхность. После того, как загорелось пламя, следует обязательно приподнять конец электрода на расстояние не более 5 миллиметров от поверхности. Теперь можно начинать работать. Если держать электрод на большом расстоянии от поверхности, можно получить слишком выпуклый шов, который плохо соединяет свариваемые поверхности. Размер дуги не должен также быть маленьким, так как шов будет слишком вдавлен в поверхность, а, значит, будет достаточно хрупким. Кроме того, на протяжении всей работы, правильно держать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности металла, иначе шов будет неравномерным и со временем начнет деформироваться.

   Правильней всего варить метал под углом 60 градусов к поверхности. Однако далеко не всегда сварщик может соблюдать такие условия, ведь часто сварочные работы проводятся в весьма труднодоступных местах. Однако именно от угла наклона электрода напрямую зависит глубина шва, а значит и его надежность. Именно поэтому в технических университетах практикуется обучение сварки в труднодоступных местах. Техника сварки, прежде всего, зависит от правильного перемещения зажженной дуги. Существует несколько способов, как правильно перемещать электрод вдоль шва.

    Обучение сварке, как правило, требует определенных умений и долгой практики. Двигать электрод можно по серповидной, петлевидной, зигзагообразной и некоторым другим траекториям. Начинающему специалисту легче всего пользоваться обыкновенным зигзагом. Однако при этом правильно будет учитывать положение в пространстве свариваемых между собой поверхностей. Варить можно горизонтально, вертикально, а также создавать трапециевидный, стыковой, угловой внешний или внутренний шов. Поэтому в каждом отдельном случае схема движения электрода подбирается индивидуально.

   Чтобы хорошо усвоить уроки сварки необходимо, прежде всего, разобраться в технологии сварочных работ. Под действием тока заданной величины происходит расплавление самой поверхности, внутреннего стержня электрода и его покрытия. Покрытие электрода при горении образует газовое облако, внутри которого полностью отсутствует кислород. Таким образом, металл перестает контактировать с воздухом и под электродом образуется сварочная ванна, где накапливаются расплавленные остатки обрабатываемой поверхности и самого электрода. Покрытие электрода образует так называемый шлак, который после застывания шва, его покрывает. Для очищения шлака с поверхности шва необходимо пользоваться специальным молотком.

    Многие начинают пугаться внешнего вида проделанной работы. Однако если правильно отбить остатки покрытия электрода, под шлаком можно обнаружить красивый, равномерный шов. Именно он говорит о качестве выполненной работы и профессионализме сварщика. Вскоре варить металл станет намного проще, ведь каждая следующая работа будет намного лучше предыдущей.

Похожие статьи

Типичные ошибки начинающих сварщиков

Итак, если Вы новичок в сварке и благодаря ТД «Дока» только что приобрели отличный сварочный аппарат инверторного типа и замечательную маску «хамелеон», тогда это статья для Вас.

Прежде чем приступать к выполнению сварочных работ, хотелось бы поговорить о правилах безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не стоит игнорировать данный момент. Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) глава 7.6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, что из этого документа Вы почерпнете много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и о электробезопасности всего Вашего загородного дома, дачи.

Далее Вам определенно потребуется качественные перчатки сварщика (краги) и одежда из негорючего материала. Многие пытаются варить в хозяйственных (садовых) перчатках и иногда даже в одежде без рукавов. Поверьте – ожоги от брызг сварки весьма болезненны и заживают очень долго. Также обязательно застегивайтесь на все пуговицы и одевайте качественную обувь. Особенно памятные случаи были с залетанием раскаленного металла и шлака за шиворот и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, танцы, чудеса ловкости начинающих сварщиков.

Старайтесь избегать по возможности использование длинных переносок, так как это ведет к существенным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такую переноску, разматывайте кабель с катушки до конца.

Электроды обязательно должны быть просушены, при необходимости прокалены. Вам как новичку и так возможно будет непросто разжигать сварочную дугу, делать это непрокаленными электродами в разы труднее. Режимы (температура и время) прокалки указываются на упаковке электродов. В нашем магазине найдется все для сварки, поэтому если Вы решите купить печь или пенал для прокалки электродов то мы будем рады Вам помочь в выборе.

 

 

Маска «хамелеон» должна быть настроена под конкретный вид работы и величину сварочного тока. Обязательно внимательно прочтите паспорт или инструкцию по эксплуатации к сварочной маске. Не начинайте сварку, не убедившись в том, что светофильтр исправен. Некоторые забывают перевести его из положения Grind (зачистка) — получают приличного «зайца».

Сварочный ток должен быть подобран в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, не забывайте что в нижнем положении он всегда выше на 20-30% чем в потолочном и на 10-20% чем в вертикальном. Ориентировочная сила тока указывается на коробке с электродами.

Для новичков желательно начинать варить с рутиловых электродов типа МР3-С.

Не рекомендую использовать электроды УОНИ или дедовские запасы «лохматых годов», на первый раз возьмите свежие МР3-С или АНО-21.

Не стоит сразу пытаться варить изделие: бак для бани, либо ставить забор и т.д., несмотря на то, что это в общем-то не очень и трудно. Помните, что главным оружием солдата-новобранца является лопата, а начинающего сварщика — угловая шлифовальная машинка, она же «болгарка». Поэтому для того, чтобы свести использование главного орудия к минимуму в дальнейшем, начинать нужно с наложения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварку».

Желательно для первых тренировок найти толстую пластину металла достаточного размера. Зачистите болгаркой до металлического блеска поверхность металла и наложите пробный валик в нижнем положении углом вперед без колебаний электрода слева направо если вы правша и справа налево если левша.

Поэкспериментируйте с величиной сварочного тока и манипуляциями электродом.

Далее наплавляйте валики, производя колебательные поперечные движения. Обычно геометрия манипуляций электродом представляет собой варианты, представленные на рисунке ниже. Валик должен получаться ровным с равномерными чешуйками. Общее правило у профессионалов: сварочный ток должен быть максимально возможным для качественного провара и внешнего вида.

 

Старайтесь держать короткую дугу, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его нужно постепенно плавно подавать в зону сварки, исходя из скорости и величины тока. Это тоже надо прочувствовать.

Клемму заземления или «массу» старайтесь крепить как можно ближе к месту сварки. Электрод зажимайте в держаке плотно. Следите за тем, чтобы огарок был не менее 10 см, не стоит дальше жечь электрод.

 

Наблюдайте за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску, выглядит как темные пятна на солнце.

После окончания сварки аккуратно обстучите специальным молоточком шлак. Подчеркиваю аккуратно, не стоит долбить со всей дури, случаев попадания не остывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза предостаточно, причем, как правило, страдают именно новички. Если у Вас маска «хамелеон» тогда желательно ее вообще не поднимать при данной операции.

Зажигайте сварочный электрод либо легким постукиванием, либо «чирком» как спичку.

Если электрод прилип и после того как вы его оторвали, не зажигается, то необходимо потихоньку обломать обмазку руками, так как в таких случаях обычно сгорает стержень электрода. Если вы будете стучать электродом, что есть мочи, то наоборот обмазка отлетит больше, чем надо и останется голый стержень, и снова вероятность залипания увеличится в геометрической прогрессии.

 

 

 

Также рекомендуем поэкспериментировать с крутилкой Arc Force (форсаж дуги) на сварочном аппарате. Она предназначена для регулировки «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, а «жесткая» позволяет получить глубокое проплавление сварного шва. Также регулировку Arc Force многие сварщики «в теме» используют для предотвращения залипания электрода. Обычно в таких случаях при начале сварки выкручивают ее на полную, а после розжига дуги возвращают в требуемое положение.

Следующий этап курса молодого бойца – вертикальные валики.

Прихватываем пластину, например к заборному столбу, и пробуем положить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка производится в «отрыв», иначе сварочная ванна «потечет».

В принципе если Вы успешно выполнили наплавку в вертикальном положении, то можно потихоньку приступать к «заборостроению». Для начинающих любителей этого будет достаточно, а остальному научитесь «в бою».

Но для особо пытливых можно попрактиковаться в горизонтальных и потолочных положениях.

Конечно, мало у кого сразу получится хорошо наплавить валик в потолочном положении, однако это даст Вам пищу для размышлений как формируется сварной шов, как себя ведет металл при сварке и т.д.

Для успешного «заборостроения» необходимо не только владение сваркой, но правильной подгонкой, подготовкой под сварку.

Учтите что при сварке металл всегда «сжимается», также его ведет в ту сторону, с которой вы варите. Учитывайте поводки и стягивание при сварке, так как это может сильно сказаться на размерах Ваших конструкций. Рекомендуем по возможности собирать конструкцию на прихватках, применять специальные приспособления (струбцины и т.д.), далее после этого как следует еще раз проверить размеры и геометрию, а обваривать «намертво» конструкцию в самом конце. Если шов длинный, то настоятельно советую варить его от центра к концам короткими швами «в разбежку», в шахматном порядке, если шов двусторонний. Принцип «семь раз отмерь, один отрежь» — в случае сварочных работ актуален как никогда. Это поможет избежать проблем описанных выше.

Если что-то не получается, не отчаивайтесь – обязательно получится позже. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть таковыми. В любом случае, ТД «ДОКА» желает Вам удачи!

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Сварка электродом для начинающих видео

Уроки электросварки инвертором для начинающих

Владение электросваркой является навыком, который всегда пригодится в строительстве и быту. В настоящий момент нет другого способа соединения металлических элементов как сварка. Научиться этому ремеслу можно самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и производя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего стоит начать обучение электросварке для начинающих и что для этого понадобится.

Подготовка к сварочным работам

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

• Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
• Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
• Возможность поражения электрическим током;
• Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

1. Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
2. Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
3. Качественное оборудование для сварки;
4. Электроды;
5. Ведро воды для устранения возможных возгораний;
6. Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

• Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
• Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
• Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Обучение электросварке

Подключение электрода и зажигание дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги. Начинать уроки сварки удобнее на универсальных электродах диаметра 3,2 мм. Такие электроды обладают более высокой ценой, но они значительно облегчают работу сварщика.

На одном из кабелей сварочного аппарата размещен фиксатор, как правило, они бывают двух типов:

1. Винтовой. Ручка держателя вращается и позволяет вставить в образовавшееся гнездо электрод;
2. Пружинный. Чтобы вставить электрод необходимо нажать на кнопку на ручке.

После подключения электрода наступает черед подключения кабелей аппарата. Сварочный агрегат имеет два выхода: отрицательный и положительный и два кабеля:

• Первый оканчивается зажимом для электрода;
• Второй имеет фиксатор для подсоединения к детали.

Схема подключения зависит от работы. В инверторных устройствах плюс подключается к детали, а минус к электроду. Такая полярность дает лучший разогрев металла и, следовательно, большую прочность сварным соединениям. Для сварки нержавейки аргоном выполняют обратное подключение.

После подключения электрода и кабелей необходимо научиться зажигать дугу. Ее зажигание происходит при соприкосновении детали и электрода. Возможны два метода:

• Постукивание. Необходимо несколько раз легко ударить концом электрода по детали;
• Проведение. Вдоль будущего шва делается быстрое проводящее движение электрода.

Новый электрод разжигается быстро. Немного сложнее разжечь уже использованный – для этого необходимо освободить его от нагара путем постукивания об деталь.

Прежде чем приступить к следующему этапу обучения необходимо научиться стабильно и быстро разжигать дугу.

Отработка наклона и движения электрода

Наиболее удобное положение электрода характеризуется как наклоненное к сварщику под углом 30-60°. Варьирование в данных пропорциях ведется по ходу сварки по состоянию сварной ванны.

Возможны два варианта наклона электрода:

• Угол назад. По данной схеме расплавленный шлак идет за электродом, который движется с такой скоростью, чтобы шлак успевал закрывать сварную ванну. При таком положении электрода металл прогревается на значительную глубину;
• Угол вперед. В данном случае разогрев металла будет несильный, сварной шов будет идти за электродом.

При проведении сварки мастер должен оценивать несколько параметров:

1. Движение электрода должно производиться по спланированной схеме для получения ровного и красивого шва;
2. По мере расплавления металла электрод опускается ниже, но не более чем на 2-3 мм от края металла;
3. Состояние и размер сварной ванны регулируются посредством скорости движения электрода;
4. Важно контролировать направление шва.

Первый этап обучения: валики

Свое обучение азам электросварки необходимо начинать с валиков – сварочных швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и заваривания швов.

Последовательность создания валиков следующая:

• Для отработки берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
• Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производятся в костюме и с очками для глаз!
• После розжига дуга подносится к металлу на расстояние в диапазоне 3-5 мм. Важно следить, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это является залогом ровного и равномерного шва. Электрод держится под углом;
• Важно понимать, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга гаснет, то напряжение необходимо добавить. При слишком высоком напряжении дуга будет не плавить, а резать металл;
• Рассмотрим структуру металла при контакте с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварная ванна и следить за ней. Эта область расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
• Когда под зажженной дугой появилась сварная ванна можно начинать делать шов путем перемещения электрода. Ванна будет идти за дугой, при этом давление дуги будет заставлять ванну также перемещаться в противоположном направлении, в результате чего возникнет валик;
• При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движений электрода – это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.

Сварные соединения

Электросварка своими руками подразумевает создание сварных соединений. К их практике можно переходить после освоения валиков. Здесь требуется практический навык владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед переходом к сварке элементов отработать свои движения на заготовках.

Начинать сварочное соединение металлических элементов рекомендуется на небольших заготовках. Последовательность работ следующая:

• Перед сваркой детали скрепляются в необходимом положении при помощи подсобных инструментов;
• В первую очередь выполняются прихваты – точечные швы с шагом в 8-10 см, которые скрепляют металлические элементы в определенных местах. Это необходимо для того, чтобы дать заготовке определенную прочность и металл не перекосило при выполнении длинного шва. Выполнение подобных прихватов также значительно облегчается создание основного длинного шва. Как правило, прихваты выполняются с обеих сторон детали;
• После выполнения прихватов создается общий шов, который заваривает края двух металлических элементов. Здесь важно двигать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После остывания шов отбивается молотком от шлака и проверяется на качество. Если есть недочеты или непроваренные места, то их необходимо заварить снова.

Подведем итоги

Электросварка является полезным навыком в быту и строительстве. Овладеть ей возможно самостоятельно. Подобное обучение будет строиться на:

• понимании теории сварочного процесса, необходимой для верной настройки сварочного аппарата и проведения работ по сварке металла;
• соблюдении правил безопасности при сварке, сводящейся к использованию защитного костюма, очков или маски, проведению сварки вдали от легковоспламеняющихся предметов;
• практическом опыте, который начинается с умения зажигать дугу и наваривать валики.

Не стоит отчаиваться, если первые опыты электросварки не порадуют вас красивыми швами. Поверьте, подобные сварочные скелеты есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частой практикой сварки.

Видео: как правильно варить электросваркой

Чтобы заделать отверстие в стальной трубе, изготовить основу забора или козырек для крыльца из металла, необходимо владеть навыками сварки. Эта видеостатья поможет разобраться, как правильно варить электросваркой. Здесь собраны видеоматериалы, в которых подробно и понятно даже для новичка разбирается каждый вид работ.

Выбор электрода, правила ТБ и СИЗ, подключение сварочных кабелей, выбор значения силы тока в зависимости от диаметра электрода, подготовка металла, способы поджига дуги – обо всем этом в следующем видеоматериале:

Не знаете, как проводить стыковое соединение или проварить детали с 2-х сторон? Посмотрите видеоматериал ниже. Кроме всего прочего, вы узнаете, как влияет покрытие электродов на результат сварки, что такое катет шва и многое другое:

В следующем ролике показано, как сделать качественный шов, как делать вертикальные и горизонтальные швы, рассказано о токовых режимах сварки и других особенностях технологии:

Следующее видео о технологии сварки профильной трубы в разных положениях:

Если в предыдущем видеоролике рассказано, как варить трубы квадратного и прямоугольного сечения, то здесь о сварке круглых труб встык:

В трубах иногда появляются нежелательные отверстия, узнайте, как их заварить:

Как правильно варить инверторным сварочным аппаратом

Рекомендации начинающим + (Видео)

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

Техника безопасности

Сварочный инвертор считается безопасным инструментом, поскольку все те части, которые могут поразить током, спрятаны в надёжном коробе. Однако есть и другие возможные опасности. Чтобы они не случились, соблюдайте правила.

• Нельзя работать при отрицательных температурах;
• Не допускать попадания влаги в аппарат;
• Производите сварку только в полном комплекте защитной одежды;
• Подготовить рядом с рабочим местом ведро с водой.

Урок сварки инвертором для начинающих и видео работ

Сварка – это надежный процесс соединения между собой двух металлических деталей. Опытные сварщики и домашние умельцы с ее помощью изготавливают различные емкости, печи для гаражей и бань, тепличные каркасы, металлические ворота и прочие необходимые в быту вещи. На первый взгляд кажется, что процесс сварки является простым, однако это далеко не так.

Предварительно требуется много чему научиться и много что учесть. Поэтому, прежде чем браться за самостоятельное изготовление изделий при помощи сварки, рекомендуется изучить этот процесс, узнать все его тонкости, посмотреть видео урок. Начинающим сварщикам лучше всего начать обучение со сварки при помощи легкого в управлении инвертора.

Что представляет собой инверторный аппарат

Такое оборудование появилось сравнительно недавно, существенно облегчив работу большинству сварщиков. Применение нового способа сварки позволило значительно уменьшить габариты аппарата и вес его оснащения. Начинающим сварщикам будет достаточно просто учиться соединять детали с помощью максимально удобного и очень экономичного инвертора.

Инверторный аппарат для сварки представляет собой небольшой ящик, вес которого зависит от его мощности и может составлять от 3 до 7 кг. Вся конструкция находится в механическом корпусе с вентиляционными отверстиями, который можно переносить при помощи ручки или ремня.

На панели устройства расположен тумблер или ручка для включения питания. Индикаторы перегрева и питания находятся на лицевой части корпуса. Здесь же есть два выхода для подключения рабочих кабелей – «плюс» и «минус». Один кабель аппарата заканчивается электродом, а второй зажимом-прищепкой. Их разъем подключения к электропитанию находится с торцевой стороны корпуса. Для выставления сварочного тока и напряжения аппарат оборудован специальными ручками.

Принцип работы инверторного устройства

Работает инвертор от обычной бытовой электрической сети с частотой в 50 Гц.

1. Устройство имеет выпрямляющую схему, с помощью которой переменный ток преобразовывается в постоянный.
2. После этого специальным фильтром происходит окончательное сглаживание.
3. Инвертором называют электрический узел аппарата, в котором постоянный ток преобразовывается в переменный. Получаемая на выходе частота измеряется десятками килогерц. Иногда это значение может быть до 60 кГц В зависимости от модели используемого устройства).
4. Полученный на выходе высокочастотный ток понижается до нужного напряжения, в результате чего сила тока достигает необходимого для сварки значения в 120-200 ампер.

Такое двойное преобразование нужно для того, чтобы для понижения напряжения высокочастотного тока можно было использовать небольшие по весу и объему трансформаторы. Так, например, для инвертора с силой тока в 160А требуется трансформатор в 250 грамм. Вес оборудования для работы по старой технологии составляет 18 килограмм.

Достоинства и недостатки сварочного инвертора

Наряду с небольшим весом, современный сварочный аппарат имеет еще достаточно много плюсов:

1. С помощью схемы его управления можно реализовать множество функций, которые намного облегчат сварочный процесс. Это, например, предотвращение залипания электрода или облегчение розжига дуги.
2. Инвертором можно выполнять аргонодуговую сварку, применив для этого электроды из вольфрама.
3. Можно использовать для сварки различные электроды, что имеет большое значение при обработке цветного металла, чугуна или разных видов сплавов.

Для более объективного описания этого сварочного устройства стоит отметить его недостатки:

• существенный минус такого оборудования – его цена, которая в 2-3 раза выше обычных сварочных аппаратов;
• при частой и длительной эксплуатации инвертора его необходимо регулярно чистить, так как из-за полупроводниковых деталей он очень чувствителен к пыли;
• кабель устройства должен быть не более 2,5 метров длиной, что существенно сковывает движения сварщика;
• многие модели такого оборудования при пониженных температурах использовать не рекомендуется.

Сварка инвертором для начинающих – инструкция

Перед началом работ тем, кто будет соединять детали при помощи сварочного аппарата впервые, рекомендуется изучить сам процесс сварки, посмотрев для этого видео ролики. Разделить его можно на несколько этапов:

1. На первом этапе происходит замыкание электрода и металла, о чем свидетельствует образование дуги.
2. Создается высокая температура, под воздействием которой расплавляются обрабатываемые материалы.
3. В результате плавления кромок металлических деталей и электрода происходит соединение заготовок и получается шов.

Во время сварочного процесса большую роль играет электрод, который используется для образования сварочной ванны без кислорода. Нанесенный на него порошок необходим для поддержания равномерного горения дуги.

До начала работ сварщик должен подготовить для себя защитную амуницию:

• грубую куртку;
• специальный защитный шлем;
• перчатки из грубой ткани.

Теперь нужно выбрать электрод и настроить сварочный ток. Для инверторных аппаратов электроды должны иметь диаметр в 2-5 мм. В зависимости от их толщины и толщины обрабатываемых деталей выставляется сварочный ток. Каково должно быть его значение обычно указывается на корпусе инвертора.

После того как все подготовлено, клемма массы подключается к свариваемой поверхности и начинается процесс сварки. Чтобы не происходило залипание электрода, во время сварочных работ его не рекомендуется подносить близко к металлической поверхности.

Пошаговая инструкция сварки инвертором для начинающих:

1. Чтобы зажечь дугу, электрод к детали нужно поднести немного под углом, а для его активации несколько раз дотронуться до поверхности металла.
2. После того как дуга появилась, электрод удерживается на некотором расстоянии (равном его диаметру) от изделия. Должен получиться сварочный шов.
3. Накипь сверху шва необходимо убрать увесистым твердым инструментом, можно молотком.

То, что после процесса сварки должно получиться, можно посмотреть по видео ролику с уроком для начинающих сварщиков.

Дуговой промежуток

Опытные сварщики все работы выполняют уже практически не глядя, а вот начинающим во время этого процесса необходимо тщательно следить за дуговым промежутком. Поддержание его одинаковой величины во время сварки является важным моментом.

Если зазор будет большим , то дуга начнет скакать, а наплавляемый материал криво укладываться.

При маленьком зазоре основной металл не будет успевать прогреваться и шов получиться выпуклым.

При обеспечении зазора с оптимальным расстоянием будет хороший провар, и в результате получится ровный и нормальный шов. Также в процессе сварки не нужно забывать, что электрод плавится постепенно. Поэтому, если его не двигать, то расстояние между ним и металлом будет увеличиваться.

Урок для начинающих по формированию правильного шва

В процессе сварочных работ очень важно следить, чтобы шов был на уровне металла. Глубоко и интенсивно протекающая в материал дуга толкает ванну назад, в результате чего образуется шов. Если движения электродом будут слишком быстрыми, то шов получится дефективным.

Для образования идеального шва можно делать зигзагообразные и круговые движения.

1. При движениях в разные стороны следует контролировать образование шва сначала с одного края детали, потом сверху ванны и затем с другого края изделия.
2. При круговых движениях ванна распределяется по кругу и контролируется уровень шва.

Меняя направление, нужно знать, что ванна следует за теплом. Когда металла электрода недостаточно, формируется подрез. Чтобы не допустить его появления необходимо тщательно следить за ванной и контролировать наружные границы.

С помощью расположенной на конце электрода силой дуги можно манипулировать ванной. При наклоне электрода она будет не тянуться, а толкаться.

Чем вертикальнее будет расположение электрода, тем менее выпуклым будет шов, так как ванна будет хорошо проплавляться, вдавливаться вниз и распространяться вокруг.

Если электрод будет наклонен слишком сильно, то прикладываемая по направлению шва сила не даст управлять ванной.

При слегка наклоненном электроде шов всплывает, так как сила направляется назад.

Поэтому для того чтобы сдвинуть ванну назад или получить плоский шов, наклоны электрода должны быть под разным углом. Начинать следует с угла в 45 до 90 градусов. С помощью такого угла можно нормально выполнить сварку и получить плоский шов.

Тем, кто задумал обучиться сварочным работам, лучше всего заняться этим с помощью инвертора. Простой в использовании он идеально подойдет для начинающих сварщиков. Однако следует знать, что продаваться могут модели, которые подходят для любительской сварки, а также дорогостоящее оборудование для профессионалов, которое чаще всего используется в промышленности. Не стоит забывать и о том, что для сварочных работ обязательно нужны средства индивидуальной защиты. На дугу ни в коем случае нельзя смотреть без специальной маски.

Технология сварки для начинающих

Сейчас многие желают научиться азам сварочных работ. Это может всегда пригодиться в быту. Сварка для начинающих не требует профессиональных навыков и специальных знаний. Такого уровня достаточно для работ в гараже или на хозяйственном подворье.

Изучая основы сварки, нужно использовать электроды, диаметр которых не более 3 мм.

Азы и основные понятия об электросварке

В первую очередь, для того чтобы освоить ручную сварку, следует приобрести аппарат сварочный и запастись электродами. Их должно быть как можно больше, поскольку они будут часто портиться до тех пор, пока не получится первый положительный результат. Изучая основы сварки, лучше использовать электроды диаметром в 3 мм. Более тонкие применяются специалистами для работы с тонким металлом, а толстые перегружают электросеть.

Схема устройства пистолета для сварки

Универсальный и самый простой тип соединения металлических поверхностей – метод ручной дуговой сварки. Он заключается в переходе электрического тока из источника с образованием дуги между электродом и обрабатываемым материалом. При такой технологии сварки горение обмазки на поверхности электрода обеспечивает выделение газа, который не допускает контакта обрабатываемой области с кислородом из воздуха.

В любом пособии по сварке указано: первое, чему следует научиться, это правильное ведение сварочного шва. Поэтому введение содержит информацию о применяемом оборудовании. Среди источников питания выделяют следующие конструкции:

• сварочные трансформаторы;
• сварочные выпрямители;
• сварочные инверторы.

Конструкция сварочного аппарата.

Для тех, кто изучает основы сварки, третий вариант – оптимальный выбор. Сваривать металл можно полуавтоматом. Часто при этом используется сварочная проволока.

После того как оборудование приобретено, нужно предварительно обеспечить себя защитой от вредных воздействий. Техника безопасности при сварке требует наличия специальной маски, защищающей кожу лица и глаза, со встроенным светофильтром, подобранным в соответствии с определенными критериями. К ним относятся сила тока, окружающее освещение и особенности зрения сварщика. Порядок сварки подразумевает собой точное следование правилам безопасности.

Для того чтобы пользоваться сваркой, из спецодежды следует выбрать брезентовый фартук или костюм с огнеупорной пропиткой, а также краги из спилка. Обувь должна быть прочной и устойчивой.

Вернуться к оглавлению

Советы начинающим сварщикам

Во время сварки электрод нужно держать над поверхностью металла. Образующийся при этом промежуток называют дуговым. Контроль над ним особенно важен при работе, поэтому его следует освоить в первую очередь. Электрод опускают, потому что он расходуется, продвигаясь в направлении шва. Постоянно удерживайте на одинаковом уровне зазор между металлом и краем рабочего инструмента. Варить электродами нужно аккуратно, чтобы не испортить расходный материал.

Особенности работы:

1. Если размер зазора недостаточен, времени для прогрева обрабатываемого материала не хватит. Шов получится выпуклым, а края – несплавленными.
2. При большем зазоре наблюдаются значительные скачки дуги. Качество провара будет плохим, а управление укладкой металла, который наплавляется, тяжелым.
3. Удерживая оптимальную величину зазора на постоянном уровне, можно легко управлять ванной, сформировать хороший шов.

Схема сварки током.

Технология сварки током заключается в следующем: во время прохода сквозь зазор дуга создает сварочную ванну, перенося в нее расплавленный металл, находящийся на поверхности электрода. В случае когда значение тока недостаточно, основной металл не прогреется, а электрод будет идти быстрее сварочной ванны. При большем показателе тока дуга проникнет в металл на определенную глубину, отталкивая его назад. Когда значения оптимальные, ванна растекается и имеет тонкие края, поэтому ее можно расширять и двигать при помощи электрода, контролируя рабочий процесс.

Установки тока часто меняются в зависимости от технологии сварки и дополнительных опций. Например, свойства толстого металла, основанные на рассеивании тепла, потребует большего значения тока. Для меньшей толщины нужен не такой высокий уровень. Точная установка показателей тока для того, чтобы правильно варить, будет зависеть только от того, как поведет себя ванна. Поэтому начинать нужно с рекомендаций производителя, а после этого экспериментировать с уменьшением или увеличением силы тока.

Заканчивая шов, перед тем как убирать электрод, нужно сделать чуть большее наплавление металла.

Это поможет избежать всплеска из нижних слоев шва, который приведет к возникновению кратера. Для этого достаточно сделать один круг, а после чиркнуть в обратную сторону направления шва.

Вернуться к оглавлению

Ручная дуговая сварка: особенности технологического процесса

Поступление как постоянного, так и переменного тока из источника питания в направлении электрода и металла обеспечивает образование дуги, удерживает ее. Такой тип ручной сварки с прямой полярностью производят при подсоединении анода к изделию. При подключении полюса отрицательного значения делается сварка с обратной полярностью.

При сварке руки и лицо должны быть защищены.

Металл, из которого состоит стержень электрода, под воздействием дуги расплавляется вместе с его покрытием, а также с поверхностью свариваемого изделия. С этого момента электродный материал представляет собой капли в шлаке, которые поступают внутрь сварочной ванны, смешиваются с обрабатываемым металлом.

Величина ванны находится в прямой зависимости от следующих критериев:

• режим, в котором проводится сварка;
• конструкция свариваемого соединения;
• форма разделки и размеры соединительных кромок.
• положение в пространстве;
• скорость движения дуги по изделию.

Стандартная величина ванны находится – 6 мм в глубину, 8-15 мм в ширину и 10-30 мм в длину.

Расстояние между двумя активными участками (на сварочной ванне и конце электрода) называется длиной дуги. В процессе плавления покрытия вокруг дуги и ванны образуется слой газа, который вытесняет кислород из рабочей зоны, не дает ему воздействовать с расплавленным материалом.

Шлак, который покрывает капли металла электрода, а также сварочной ванны, не допускает воздействия атмосферного воздуха на обрабатываемый материал. Постепенное удаление дуги обеспечивает кристаллизацию металла, отчего образуется соединительный шов, покрытый слоем затвердевшего шлака.

К преимуществам этого вида сварки относится следующее:

• работы можно выполнять при ограниченном доступе;
• множество типов электродов позволяет делать сварку разных типов стали;
• относительно быстрая смена соединяемых материалов;
• процесс может проходить в любом положении;
• рабочее оборудование легкое и транспортабельное.

Из недостатков выделяются низкая производительность относительно других типов сварки, вредные условия и необходимость квалификации работника при высоких требованиях к качеству.

Не обязательно знать все о сварке, для простых бытовых ситуаций достаточно соблюдать правила и основные требования к работе.

Электродуговая сварка для начинающих — основные принципы

Электродуговая сварка – широко распространенный в наше время способ соединения металлических деталей для получения из них различных конструкций. В этой статье мы будем рассматривать, что из себя представляет процесс электродуговой сварки и как он должен проводиться – с точки зрения необходимого оборудования и с точки зрения мер предосторожности. Данный материал ориентирован на начинающих сварщиков.

Приручить сварочную дугу под силу каждому

Электродуговая сварка для начинающих

Принцип работы электродуговой сварки

Электродуговая сварка основана на нагреве свариваемых деталей электрической дугой. Как правило, дуга возникает между электродом и деталями – ее теплота расплавляет металл электрода и кромок свариваемых изделий, в результате последние соединяются. Расплавленный шлак идет на поверхность сварочной ванны и образует защитную пленку, которая предохраняет сварной шов от окисления до его остывания.

Для того, чтобы понять, как функционирует электродуговая сварка, вы можете просмотреть тематическое видео – видео поможет вам лучше понять принцип работы.

Для образования дуги используются специальные источники питания, преобразующие ток из электросети. Возможна работа переменным и постоянным током. В первом случае напряжение понижается на трансформаторе, во втором – ток еще и выпрямляется на выпрямителе.

Электроды могут быть плавкими и неплавкими – в первом случае сварной шов создается при расплавлении самих электродов, во втором плавятся специальные прутки присадочного металла, вводимые в сварочную ванну.

Для того, чтобы защищать металл сварочной ванны от окисления, в зону соединения могут подаваться защитные газы (гелий, аргон, углекислый газ и различные смеси газов) посредством сварочной головки.

Чтобы понять принцип защиты сварочной зоны, вы можете просмотреть тематическое видео. В Интернете достаточно много видео, которые посвящены этому процессу, и эти видео помогут вам добиться лучшего понимания проведения работ.

Классификация

Электродуговая сварка классифицируется по различным параметрам:

• По автоматизации – ручная и автоматизированная;
• По защите сварочной зоны – газовая, аргонно-дуговая, электродуговая сварка под флюсом;
• По режиму – работа постоянным током, работа переменным током, импульсная сварка;
• По области применения – электродуговая сварка черных металлов, труб, алюминия.

Устройство электродуговой сварки

Электродуговая сварка подразумевает наличие сварочного аппарата, свариваемых деталей, электрода или присадочных прутков, а также, при необходимости, оборудования для защиты сварочной зоны.

Главная часть сварочного аппарата — источник тока. Его основой является мощный понижающий трансформатор. Источники тока сварочных аппаратов постоянного тока комплектуются выпрямителями для того, чтобы преобразовывать переменный ток из сети электроснабжения в постоянный.

Помимо этого, широко распространены инверторные источники сварочного тока. Принцип их действия таков: переменный ток из сети электроснабжения подается на выпрямитель и преобразуется в постоянный.

Затем на инверторе постоянный ток преобразуется в высокочастотный переменный, который, в свою очередь, преобразуется на сварочном трансформаторе, снижающем напряжение. Сварочный трансформатор для высокочастотных токов имеет существенно меньшую массу, чем трансформатор для стандартного переменного тока частотой 50 Гц. После этого ток может использоваться для работы сразу же или после выпрямления.

Кроме источника сварочного тока сварочные аппараты оснащены различными дополнительными устройствами – проводами для передачи электричества, держателями для электродов и т.д.

Такой шов может быть и вашего исполнения

Вспомогательные инструменты

Для нормального проведения процесса сварочных работ сварщику необходимы:

• Держатель для электродов. Как правило, используются винтовые или зажимные держатели для электродов. Держатель должен быть удобным, не допускать выскальзывания электродов. Держатели классифицируются по ГОСТ.
• Защитная маска – необходима для защиты глаз от излучения сварочной дуги. Материал маски должен обладать низкой теплопроводностью, не воспламеняться от искр, не пропускать ультрафиолетовое излучение. Как правило, маски изготавливают из листовой фибры, на уровне глаз делают специальную прорезь, в которую вставляют стекло светофильтра. Светофильтры, согласно ГОСТ, не должны пропускать ультрафиолетовое излучение, инфракрасное же излучение должно задерживаться как минимум на 96%. Щитки, маски и светофильтры для сварки классифицируются по ГОСТ – для щитков и масок предназначен ГОСТ 1361-69, для светофильтров – ГОСТ 9497-60. Реализуемые защитные приспособления должны соответствовать ГОСТ.
• Средства защиты органов дыхания – поскольку продукты сварочного процесса вредны для здоровья, сварщик должен защищать органы дыхания. Средства защиты, как правило, действуют по принципу респирации. В условиях особой токсичности воздуха в рабочей зоне наряду с масками используются системы очистки воздуха.

Для выполнения вспомогательных операций сварщику необходимы:

• Стальная щетка – для чистки металла;
• Молоток – для отбивки шлака;
• Зубило – для того, чтобы вырубать дефектные участки шва;
• Фартук и рукавицы.

Меры безопасности

Поскольку сварка – достаточно опасный производственный процесс, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

• Регулярно проверять оборудование;
• Заземлять свариваемые изделия, аппаратуру и источники тока в соответствии со стандартами;
• Знать меры оказания первой помощи при поражении электрическим током;
• Предохранять органы зрения от светового воздействия электродуги.

Все участки тела сварщика должны быть закрыты

Для начинающих сварщиков будет полезно просмотреть видео по технике безопасности. Если вы посещаете уроки сварки – уделите мерам безопасности пристальное внимание, поскольку это весьма важно. В учреждениях, где проводятся уроки для начинающих сварщиков, вам может попасться задание выполнить реферат по технике безопасности – в этом случае вы будете помнить ее, поскольку выполнить реферат – хороший способ запомнить материал.

Заключение

Мы рассмотрели процесс электродуговой сварки. Надеемся, эта информация будет Вам полезна. Вы можете обучиться сварке, записавшись на курсы, где проводят уроки сварки (для начинающих сварщиков существуют курсы, где можно получить разряд всего за несколько месяцев), либо с помощью видео-уроков для начинающих. Также вы можете прочитать какой-нибудь материал, посвященный этой теме, к примеру – реферат. Хороший реферат способен объяснить много аспектов сварки, и поэтому реферат вполне может считаться обучающим материалом.

Сварочные работы для начинающих

Технология выполнения сварочных работ не представляет большой сложности для освоения. Чтобы научиться пользоваться сваркой в быту, достаточно нескольких уроков и  обязательно практические занятия. Что необходимо для работы сварочным аппаратом:

• аппарат для сварки;
• сварочные электроды;
• защитная маска;
• спецодежда;
• плотные рукавицы;
• обувь.

Электроды для выполнения сварочных работ

Теория электросварки

Чтобы быстрее научиться выполнять сварочные работы, необходимо иметь представление  о теории электрической сварки. Сваривание металлов происходит за счет теплового действия электрической дуги между свариваемым металлом и электродом. Мощность дуги зависит от тока через нее, который в свою очередь зависит от напряжения и расстояния между электродом и деталью.

Важнейшей характеристикой сварочного аппарата является его вольтамперная характеристика. Иначе ее еще называют внешней характеристикой. Она показывает зависимость тока дуги от напряжения.

На рисунке ниже показаны несколько типов характеристик.

График внешних характеристик сварочного аппарата

Для ручной электросварки используются аппараты, характеристики которых соответствуют линиям 1 и 2. Это крутопадающая и пологопадающая характеристики. Как видно из графиков, сварочный ток у крутопадающей характеристики мало зависит от напряжения, а значит, и от расстояния между электродом и поверхностью. Сварочный аппарат с пологой и возрастающей характеристиками (линии 3 и 4) пригоден только для использования в автоматической сварке, где расстояние выдерживается очень точно. Для начинающих лучше использовать аппарат с крутопадающей характеристикой.

Сварочный аппарат имеет еще такую характеристику – напряжение холостого хода. От величины этого напряжения зависит легкость первоначального поджига дуги. Чем больше напряжение холостого хода, тем легче зажечь дугу. С другой стороны, в процессе сварки напряжение дуги намного меньше холостого хода.

Для облегчения поджига сварочный  аппарат может дополняться специальным устройством – осциллятором, которое в момент поджига формирует на выходе напряжение в несколько тысяч вольт, но с малым током, подобно катушке зажигания автомобиля. При зажженной дуге осциллятор отключается.

Какой выбрать сварочный аппарат

Наиболее прост для начинающих инверторный сварочный аппарат (рис. ниже). Его достоинства:

• простота ограничения максимального тока;
• стабильность заданных параметров;
• легкость зажигания дуги;
• защита от перегрузки;
• низкий вес.

Инверторный сварочный аппарат

Сложнее работать с аппаратами переменного тока. Как правило, это обычный понижающий трансформатор большой мощности (рис. ниже), какой нетрудно сделать самостоятельно. Но у них есть такое достоинство, как высокая надежность. Нужно быть очень неумелым сварщиком и очень постараться, чтобы сжечь сварочный трансформатор весом пару-тройку десятков килограммов. Удобство работы такими аппаратами во многом зависит от качества их изготовления. Но, если научиться им правильно работать, то с другими проблем не возникнет точно.

Сварочный аппарат – трансформатор

Чтобы правильно выбрать сварочный аппарат, необходимо учесть максимальный диаметр применяемых электродов и качество электропроводки.

При диаметре электродов 4 мм потребляемая от сети мощность составит порядка 4 кВт для инверторного аппарата и около пяти для сварочного трансформатора.

Сварочные электроды

Сварка производится сварочными электродами. Они изготавливаются из металлического провода, покрытого специальной обмазкой. От состава металла проволоки и материала обмазки зависит назначение электрода.

Существуют сварочные электроды для сварки низко,- и высокоуглеродистых сталей, чугуна, нержавеющей стали. Роль обмазки заключается в создании на поверхности расплавленного металла защитного слоя. Требования к материалу обмазки:

• температура плавления должна быть ниже, чем температура плавления металла;
• расплав обмазки должен иметь хорошую смачиваемость для равномерного покрытия;
• расплав должен поглощать кислород и не пропускать его к металлу;
• расплав должен растворять окиси.

Электроды различаются по типу тока. Одни предназначены для сварки переменным током, другие только постоянным.

Электроды для сварки постоянным током прекрасно работают на переменном. Электроды для работы на переменке, для сварки постоянным током не пригодны.

Техника сварки

Качество сварки зависит от соотношений толщины деталей и электрода, а также от величины сварочного тока. Обычно толщина электрода принимается равной толщине свариваемых деталей. Для более толстых электродов потребуется большее значение тока, что может привести к прожогам металла. Тонкий электрод при малом токе не прогреет металл, и качество сварного шва будет низким.

Оптимальная  величина сварочного тока зависит как от диаметра электрода, так и вида производимых работ. Максимальный ток используется при выполнении горизонтальных швов, минимальный при работе с вертикальными и потолочными швами.

Особую трудность для начинающих составляет процесс поджигания дуги. Для этого сварочный электрод подносят к свариваемой поверхности и касаются ее легкими скользящими движениями. После поджига увеличивают расстояние между электродом и поверхностью. Оптимальная длина дуги должна составлять примерно толщину электрода. При меньшем расстоянии вся энергия дуги направлена на малую площадь, шов получится вогнутый, возможны прожоги металла. На краях шва металл, наоборот, не успевает прогреваться. Длинная дуга начинает «гулять» по поверхности, слабо прогревая место сварки.

Угол наклона электрода позволяет регулировать толщину сварочного шва. При вертикальном расположении весь расплавленный металл электрода концентрируется в области дуги. Однако при таком расположении трудно контролировать процесс сварки. Наклон в сторону, противоположную движению электрода дает возможность получить выпуклые швы, поскольку дуга отталкивает расплавленный металл, создавая наплывы на поверхности шва. Значительный наклон нежелателен, поскольку теряется контроль за дугой, она начинает сдувать капли металла. Оптимальным считается угол наклона электрода от 45 до 90 градусов.

Очень важна для качества сварки скорость перемещения электрода. При быстром передвижении металл не успевает полностью заполнить шов, который к тому же недостаточно прогрет.

Выбрать правильный угол и скорость перемещения можно только путем приобретения практического навыка.

Сварка постоянным током возможна при различных полярностях. Прямая полярность, когда электрод подключен к выводу отрицательной полярности, применяется для сварки с глубоким прогревом свариваемых деталей. Для работы с тонколистовым металлом необходима обратная полярность (электрод подключается к положительному выводу). При таком способе сварки большая часть тепла выделяется на электроде, вызывая его ускоренное плавление.

ТБ при сварочных работах

Сварочные работы считаются опасными, поскольку сочетают в себе сразу несколько факторов:

• высокое напряжение;
• высокая температура;
• мощное ультрафиолетовое излучение;
• высокое содержание вредных веществ в испарениях.

Сварочный аппарат характеризуется высоким напряжением холостого хода – до 80 В. Такое напряжение, даже при отсутствии повышенной влажности считается смертельно опасным (максимальное напряжение в нормальных условиях не более 42 В).

Температура расплавленного металла достигает нескольких тысяч градусов. При этом его текучесть очень высока. При некачественных электродах, неправильно выбранном режиме сварки или при сильном ветре брызги металла могут отлетать на несколько метров.

Электрическая дуга является мощным источником видимого и ультрафиолетового излучения. Кратковременное воздействие такого света не опасно, Просто требуется некоторое время для адаптации зрения к обычному освещению. А вот длительное наблюдение за дугой незащищенными глазами вызывает трудноизлечимые последствия, вплоть до помутнения хрусталика и отслоения сетчатки. Для защиты глаз применяются защитные сварочные маски (рис. ниже). Кроме защиты глаз, они защищают голову от брызг металла и шлака.

Сварочная маска для защиты глаз и головы во время сварки

Стекло маски не пропускает ультрафиолетовое излучение и в несколько раз ослабляет видимый свет, поскольку дуга – это близкорасположенный мощный прожектор. Сейчас в продаже имеется множество масок со специальными стеклами, которые меняют свойства в зависимости от яркости воздействия – «хамелеоны». При обычных условиях стекло абсолютно прозрачное. При зажигании дуги светопроницаемость стекла резко падает. Скорость затемнения составляет от нескольких миллисекунд до десятков микросекунд.

Для защиты от капель металла и шлака требуется одежда, материал которой не плавится от высокой температуры. Лучшими защитными свойствами обладает брезент, но в брезентовой одежде крайне неудобно работать. Достаточно использовать обычную спецодежду из хлопчатобумажной ткани. А вот рукавицы желательно выбрать поплотнее, поскольку руки находятся в непосредственной близости от места сварки.

Обувь для сварки должна иметь узкие голенища. Брюки должны быть поверх голенищ, чтобы предотвратить попадание туда брызг металла.

Дуговая сварка. Видео

Обучающее видео по дуговой сварке доступно ниже.

При горении электродов в воздух попадают пары металла и материала обвязки. В состав электродов входит немало химических соединений и многие из них представляют опасность при вдыхании. Поэтому зона проведения сварочных работ должна иметь хорошую вентиляцию. Запрещаются сварочные работы вблизи легкогорючих материалов (нефтепродукты, древесина), в сильный ветер и особенно во время дождя.

Оцените статью:

Электрогазосварщик

Подробности

Подробности

Опубликовано 01.04.2019 13:00

Просмотров: 1143

Сообщество сварщиков активно присутствует во всех каналах социальных сетей, и, как и всего остальное, у него есть свои плюсы и минусы. Это может нас просветить или грубо дезинформировать.

Подробности

Подробности

Опубликовано 01.04.2019 12:51

Просмотров: 1070

Не все плазмы созданы равными. Люди, которые режут и вырезают металл плазмой, не всегда понимают, что существуют разные классы плазмы, которые обеспечивают разные уровни качества и производительности резки по совершенно разным ценам.

Подробности

Подробности

Опубликовано 31.03.2019 10:58

Просмотров: 1315

В тех случаях, когда требуется высокая скорость осаждения, импульсная сварка снижает тепловыделение даже при использовании порошковой проволоки. Поскольку ток дуги является импульсным, общий средний ток ниже, чем у обычной распылительной дуги.

Подробности

Подробности

Опубликовано 30.03.2019 13:18

Просмотров: 1114

Немногие производственные процессы, или семейства процессов, столь же универсальны, как сварка. Состоящая из десятков связанных процессов, которые используются на листе, плите и трубе, сварка может быть разделена на два больших лагеря: ручная и автоматизированная.

Подробности

Подробности

Опубликовано 30.03.2019 13:13

Просмотров: 1630

У вас есть несколько вариантов, когда дело доходит до прокатной окалины на стальных деталях. Вы можете приобрести холоднокатаную сталь, у которой из-за особенностей производственного процесса на поверхности нет прокатной окалины. 

Подробности

Подробности

Опубликовано 29.03.2019 12:45

Просмотров: 1363

В настоящее время мы производим изделие, которое содержит стальную трубу 4150 диаметром 760 мм и толщиной 50 мм, приваренную к стальной пластине 1018 толщиной 75 мм. Труба имеет 9 мм. скос, и мы соединяем его с помощью тройного сварного шва.

Подробности

Подробности

Опубликовано 29.03.2019 12:43

Просмотров: 1972

Вам нужна статья, в которой содержатся все необходимые знания об электродах для дуговой сварки (SMAW). Одно можно сказать наверняка, что эти расходные материалы имеют много размеров и подходят для всего. 

Подробности

Подробности

Опубликовано 28.03.2019 16:26

Просмотров: 1250

Несмотря на то, что технология двойного инвертора существовала в лабораториях еще до 2000 года, она не появлялась на рынке коммерческих сварочных аппаратов до сегодняшнего дня. Этот тип машины оказался очень способным, но требовал существенного курса обучения из-за широкого диапазона настроек и контроля формы волны.

Подробности

Подробности

Опубликовано 27.03.2019 13:44

Просмотров: 1217

Как следует из названия, дуговая сварка с флюсовой сердцевиной — это тип автоматического или полуавтоматического процесса дуговой сварки, в котором используется трубчатый электрод, содержащий флюс, а не сплошной электрод. 

Подробности

Подробности

Опубликовано 26.03.2019 12:46

Просмотров: 1383

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это метод сварки, который несколько уникален по сравнению со сваркой инертным газом. Что в первую очередь отличает FCAW от сварки MIG, так это тип используемого проволочного электрода и способ защиты расплавленного металла от атмосферы.

Подробности

Подробности

Опубликовано 26.03.2019 12:41

Просмотров: 1763

Каковы различия между порошковой электродной проволокой и сплошной электродной проволокой? Один тип электрода лучше другого для сварки? Каковы преимущества и недостатки каждого типа проволоки?

Подробности

Подробности

Опубликовано 25.03.2019 10:19

Просмотров: 1109

Дуговая сварка порошковой проволокой была внедрена в 1950-х годах. Этот процесс очень тесно связан со сваркой инертным газом. Оба процесса используют одинаковое оборудование и непрерывную подачу проволоки, а MIGW и FCAW используют один и тот же тип источника питания. 

Подробности

Подробности

Опубликовано 24.03.2019 12:57

Просмотров: 1087

При сварке электродом мы используем стержень (стержень сварочного электрода), покрытый флюсом. Во время Второй мировой войны было обнаружено, что покрытие стержня присадочным штоком позволяют лучше сваривать материалы. 

Подробности

Подробности

Опубликовано 22.03.2019 13:00

Просмотров: 1086

Дуговая сварка под флюсом является распространенным процессом сварки, который часто используется в таких отраслях промышленности как строительство. Также известный как SAW, этот процесс использует слой гранулированного легкоплавкого флюса, под которым сварной шов и зона дуги защищены или «погружены». 

Подробности

Подробности

Опубликовано 20.03.2019 13:47

Просмотров: 1389

Процесс дуговой сварки под флюсом, который первоначально был разработан компанией Linde — Union Carbide, обычно используется в установках с балками, стрелами, тракторами и многоголовочными станками.

Мебель из сварного бревна How-To Mig

Мебель из сварного бревна Mig для развлечения и прибыли

Сейчас самое подходящее время, чтобы научиться сваривать бревенчатую мебель методом Mig для удовольствия и получения прибыли. Лесные пожары и засуха сделали много бревен. Технологии сделали сварочное оборудование простым и доступным. Люди теперь предпочитают качество ручной работы дешевой мебели.

В прошлом традиционная бревенчатая мебель, сделанная из всех деревянных компонентов, обычно строилась с использованием врезных и шиповых соединений.Этот проверенный и надежный метод вставки одного куска дерева в другой отлично подходит для надежного удержания деревянных элементов на внутренней мебели.

Бревенчатая мебель для дома и улицы

Со временем самая традиционная уличная бревенчатая мебель начинает расшатываться и раскачиваться. Воздействие элементов, ультрафиолетовых лучей, дождя и снега ослабляет большую часть бревенчатой ​​мебели.

Так что, если вы хотите, чтобы ваша бревенчатая мебель прослужила на открытом воздухе долгие годы? На самом деле есть только одно решение.Сварной стальной каркас и цельные бревна превосходят по своим характеристикам и долговечности мебель из традиционного врезного и шипного бревна.

Каркасы для мебели из сварного бревна

Металлообработка и производство

Раньше требовалось много времени и средств, когда требовалось выполнить индивидуальные сварочные работы. Специализированные сварочные и производственные цеха были единственным местом, где можно было изготовить металлические детали на заказ. Все специальные инструменты, которые они использовали, делали создание собственного сварочного цеха слишком дорогостоящим.

Теперь времена изменились! Как и технологии, лежащие в основе многих из этих дорогостоящих инструментов.Поскольку производители инструментов теперь обслуживают небольшие «семейные магазины» и домашних сварщиков, создание небольшого производственного цеха в вашем домашнем гараже стало еще проще.

Смотреть Полное руководство для начинающих по началу работы с Mig Welding

Что такое МиГ Сварка

Металл в инертном газе ( MIG ) Сварка — это процесс дуговой сварки , в котором используется непрерывный сплошной проволочный электрод, нагретый и поданный в сварочную ванну из сварочного пистолета .Два основных материала нагреваются и плавятся, заставляя их навсегда соединиться. Смеси CO ₂ и аргон-CO ₂ известны как металл-активный газ (MAG) , процессы .

Сварка МИГ может использоваться для алюминия, нержавеющей стали и стали любой толщины, от листового металла 26-го калибра до сверхпрочных конструкционных плит. Сварка MIG обладает этим большим преимуществом перед TIG, поскольку механизм подачи проволоки действует не только как электрод, но и как наполнитель.

Три основных метода сварки MIG для дома и сада

Три основных соединения для проектов сварки DIY

Сварка МИГ — Советы для начинающих

Мебель из сварочного бревна Mig ни на что не похожа. Чем больше времени вы потратите на резку, подготовку, сварку металлических деталей и выполнение проектов, тем лучше вы получите. Вот несколько быстрых советов для начинающих, которые только приступают к сварке MIG, которые помогут справиться с этой кривой обучения:

• Видение — главное знать, где искать и что искать.Приучите себя «видеть бассейн».
• Движение — перемещение «пула» от фигуры к фигуре имеет решающее значение. Плавность и устойчивость приходит с практикой.
• Последовательность — все вместе. Настройки, интервал и скорость создают единообразие.
• Практика — используйте каждый проект на практике. Только через практику вы можете сделать что-то без сознательных усилий.

Нет ничего лучше для вас научиться сварке, чем сварка. После того, как вы изучите основы, это всего лишь вопрос времени и практики.Каждый раз, когда вы сбрасываете капюшон, это еще один шанс узнать больше.

Как сваривать металлолом Art

Как заполнить дыры и большие щели с помощью сварочного аппарата Mig

У сварщиков и деревообрабатывающих станков «МиГ»

нет металлолома!

Когда дело доходит до работы с деревом и металлом, не бывает металлолома. Вы можете заработать практически все, включая деньги, если знаете, как резать дерево и сваривать металл. И когда за вещи, которые вы делаете из дерева и металла, выплачивается арендная плата, все, что ударяется об пол, имеет какую-то ценность.Как я уже сказал, металлолома не бывает!

Сваренный металлолом

ВНИМАНИЕ! Следующие видеоролики содержат ценные советы и рекомендации по привариванию бревна к стальному стулу и каркасам качелей. Обратите на это особое внимание, и вы сэкономите драгоценное время и деньги при сварке новой бревенчатой ​​мебели!

Основные советы по сварке MIG: инструкции по упаковке металлических трубок

Сварочный цех своими руками — Live

БОНУСНЫЕ ВИДЕО!
Металлургический цех — День резки

Сварка стальных мебельных рам

Теперь, когда вы знаете How-to MiG Weld Log Furniture, почему бы не сделать деревянную мебель? Нажмите на изображение ниже, чтобы увидеть полный список чертежей бревенчатой ​​мебели!

Руководство для начинающих по сварке штангой

«Предыдущая: Переработка поддонов: 2-й раунд Далее: Как мы научились строить каркас… построив деревянную трибуну из поддонов »

Я начал учиться сварке на безгазовом миграторе около года назад. Сварка MIG намного проще, чем сварка стержнем для основных сварных швов, из-за того, как сварщик вынимает сердечник из наконечника. Это прекрасно, когда вы делаете кронштейн для своего автомобиля в гараже. Но в конечном итоге мы планируем поднять крышу нашего автобуса, и нам не повезет, если у нас будет крытая мастерская, достаточно большая, чтобы хранить ее и работать с ней. А работать снаружи, в элементах, сварка миграцией просто неуместна.Чтобы добиться необходимой прочности сварного шва, нам пришлось бы использовать газовый сварочный аппарат, который очень чувствителен к ветру, уносящему защитный газ. Это видео от ChuckE2009 также сильно повлияло на мое решение о переходе.

Убедиться, что квадрат

«Крытая площадка» должна была стать моим первым проектом по сварке штангой. Я вполне доволен тем, насколько сильным и квадратным оно получилось. Однако полка, на которой стоит барбекю … не квадратная. Но это сильно. Это была последняя сварочная работа в проекте в конце третьего дня моей работы над этой штукой.Я устал и поспешил. Меня устраивает моя «неквадратная» полка, так как в этом упражнении основное внимание уделялось созданию чего-то прочного и практичного.

Шлифовка плохих сварных швов очень важна для вашего эго 🙂

Сталь стоила около 110 австралийских долларов. Не дешево, но что стоит 110 долларов по сравнению с умением построить дом своей мечты? Ответ — ничего, если вы этого не поняли. Вы можете спросить себя: «Как построить такую ​​платформу, не обладая какими-либо заметными навыками сварки штангой?» Я рад, что вы спросили.YouTube — мой ответ. Точнее канал ChuckE2009. Эти видео дают отличное введение в сварку стержнем / дугой и дали мне достаточно знаний, чтобы начать практиковаться в сварке бисером.

Подъемное железо … буквально

Я использовал 24 метра 25-миллиметрового уголка в сочетании с более переработанной древесиной для поддонов. Я использовал несколько сверхпрочных болтов, чтобы сделать несколько регулируемых по высоте ножек, и кусок плоского железа длиной 25 мм, чтобы закрепить крышу поддона. Это первый из моих проектов, для которого я действительно купил материалы, а не только с использованием переработанных материалов.Это добавляло больше стресса при резке, так как плохой порез выпадал прямо из заднего кармана.

Укладка бус

Я потратил немало часов на тренировку по укладке бусинок, пока не почувствовал уверенность в том, что: а) устанавливаю напряжение, б) не приклеиваю электрод к своей работе и в) зная, как звучит приличная сварка. Да, вы можете услышать хороший сварной шов, и очень важно уметь распознать, как он звучит. Когда я почувствовал себя достаточно уверенно, чтобы взяться за свой первый проект, я начал разрабатывать планы «крытой платформы», которая переместит наши барбекю и сушилку для одежды из нашей внешней зоны развлечений в то, что раньше было непригодным для использования пространством.

В прошлый раз мы узнали, что планы — это не просто хорошая идея, они абсолютно необходимы

Я многому научился при создании этой платформы, включая настройку сварного шва, укладку валика, выбор правильной силы тока на сварочном аппарате … список можно продолжить. Это дало мне возможность применить в реальном мире все советы, которые я получил от ChuckE2009. Приложения из реального мира неоценимы для учащегося. Очень хорошо потратить дни на то, чтобы закончить разгул, смотреть уроки и знать (теоретически), как сваривать, но проверка этих новых обнаруженных навыков, создание собственного проекта дает вам гораздо больше возможностей для решения всех мелких проблем, которые неизбежно возникают во время сборки.

Почти готово!

Вот оно почти закончено. На этом этапе я полностью закончил сборку. Я просто хотел, чтобы это было закончено. Заметили на фото какие-либо явные признаки спешной работы? Распыление краски, неровные щели в настиле поддонов … вам просто повезло, что вы не видите мое недовольное лицо с другой стороны камеры. Я действительно торопился на этом этапе, но я занимался этим три дня подряд, и этим ранним летом, как всегда здесь, в Брисбене, все было в десять раз сложнее.

Завершен

На фото выше конечный результат. Наша «крытая платформа», обеспечивающая уютное маленькое жилище для сушилки для белья и нашего барбекю, использует часть нашего двора, которая раньше была бесполезной, давая нам гораздо больше «места для деятельности» в основной части нашего двора! Миссия выполнена.

Спасибо, что заглянули снова. Удачного дня и увидимся в следующий раз! 🙂

«Предыдущая: Переработка поддонов: 2-й раунд Далее: Как мы научились строить каркас… построив деревянную трибуну из поддонов »

Сварка для деревообработчиков — руководство для начинающих

Деревообработчики, похоже, присоединяются к возрождению, которое происходит как среди опытных, так и среди начинающих мастеров по дереву.

Однако понимание основ сварки является ключевым моментом для начала сварки. Когда вы освоите основы, вы можете начать добавлять красивые рамы в свою мебель, используя простые конструкции и всего несколько необходимых инструментов.

В конечном итоге сварочный агрегат можно собрать менее чем за 1000 долларов.

Вам также понадобится плазменный резак. Если вы хотите получить лучший плазменный резак стоимостью менее 1000 долларов на рынке
, посетите этот веб-сайт.

Остается вопрос, важна ли сварка для деревообработчиков?

Что ж, краткий ответ — да. Сварка стала основным навыком в деревообрабатывающей отрасли и позволила многим мастерам создавать красивые сварочные конструкции для деревянных конструкций .

В следующей статье мы рассмотрим, почему сварка так важна для деревообработчиков и каковы преимущества обучения сварке в деревообрабатывающей промышленности.

Почему вы должны разбираться в сварке как плотник?

Простое умение сваривать в качестве плотника может отличить хорошего сварщика от отличного. Даже базовое понимание сварки может вывести ваши конструкции и проекты на новый уровень.

Итак, если вы новичок в сварке как плотник, есть несколько основных моментов, которые следует помнить перед первой сваркой мебели.

Возможно, одна из самых важных вещей, которые следует помнить перед началом работы, — это то, что металл очень грязный. В отличие от дерева , металл содержит всевозможные масла , смазку , грязь и в некоторых случаях даже ржавчину .

Таким образом, металл необходимо очистить, чтобы получить хороший сварной шов. Итак, вы должны начать с того, что хорошенько протрите металл и отшлифуйте ржавые части.

При сварке очень важно использовать ровную поверхность. Вы можете сварить деревянную поверхность, но нужно быть предельно осторожным, чтобы не повредить красивую деревянную поверхность.

Итак, вам нужен стол, который вы используете специально для сварки, и он должен быть плоским и металлическим.Сварочные столы доступны по отличным ценам, если вы точно знаете, где искать.

Есть основы для тех, кто хочет начать со сварки. Итак, самое важное — начать с правильных и самых необходимых инструментов.

Для этого вам нужно точно выяснить, какие инструменты необходимы для сварки?

Перечень необходимого сварочного оборудования :

• Сварочная маска с автозатемнением
• Сварочный зажим для каркаса
• Угловой угол
• Металлический напильник
• Сварочные зажимы
• Сварочные магниты
• Калибр для листового металла
• Сварочные перчатки
• Металлическая щетка
• Плоскогубцы MIG
• Мыльный камень
• Угловая шлифовальная машина
• Защитные очки
• C зажимы
• Переносная ленточная пила
• Отбойный молоток
• Кислородно-ацетиленовая установка

Какой сварщик вам нужен?

Сварка МИГ

Сварка в середине, вероятно, является одним из самых простых способов сварки для начинающих.Это комбинация двух разных типов сварки.

В первом типе используется неизолированный провод, а во втором — флюсовый сердечник. Сварка неизолированной проволокой может использоваться для упрочнения и соединения двух металлических частей вместе, в то время как сварка сердечником флюсом используется на открытом воздухе, поскольку не требует подачи газа или расходомера.

Сварка MIG обычно выбирают любители и энтузиасты, которые делают все своими руками. Он идеально подходит, если вы хотите использовать его для домашних проектов и не хотите тратить кучу денег на оборудование.

Бывают случаи, когда ремонтные работы необходимо провести в магазине или гараже, или вам может потребоваться выезд в поле. В подобных случаях полезно иметь переносной сварочный аппарат MIG.

Большинство сварщиков предпочитают работать с портативным сварочным аппаратом MIG, поскольку его можно использовать в полевых условиях, когда и когда этого требует работа.

Эти переносные сварочные аппараты поставляются с ручкой, поэтому их удобно переносить из одного места в другое. Кроме того, он легче стандартных сварочных аппаратов MIG. Однако наличие портативного сварочного аппарата MIG — это не только возможность вывезти его в гараж.

Есть случаи, когда небольшой сварщик работает лучше всего, например, для соединения стальных арматурных стержней в амбаре для фристайла. С маленьким сварщиком становится удобнее переходить от одного стыка к другому, чем перемещать 200-фунтовый сварщик.

Сварка TIG

Сварка TIG универсальна; однако это один из наиболее сложных методов.

Вот почему этим занимаются в основном квалифицированные специалисты. Для этого типа сварки необходимы обе руки, так как одна рука протягивает стержень, а другая держит горелку TIG.

Горелка создает дугу и тепло, которые используются для сварки большинства металлов, включая сталь, алюминий, медные сплавы, никелевые сплавы, а также титан и кобальт.

Деревообработка / Сварка

• Сварные столы
• Сварные стулья
• Сварные садовые гарнитуры
• Сварные стеновые блоки
• Журнальные столики
• Наборы для пикника на открытом воздухе
• Офисная мебель
• Книжные полки
• Приставные столики
• Подносы под телевизор
• И многое другое

На самом деле, нет предела тому, что вы можете создать, если объедините свои творческие способности в деревообработке с недавно обретенными навыками сварки.Возможности безграничны.

Связанные вопросы

Должны ли плотники уметь сварку?

Да, на самом деле, рекомендуется, чтобы каждый плотник научился сварке, чтобы расширить и расширить количество и типы проектов, с которыми они могут конкурировать.

Трудно научиться сваривать?

Как и в случае с каждым новым навыком, который вам не знаком, вначале он окажется сложной задачей. Однако с постоянной и последовательной практикой и использованием правильных техник со временем станет легче.

Какой сварщик лучше всего подходит для ремонта и выполнения работ на ходу?

Портативный сварочный аппарат легче и имеет удобную ручку для переноски, что делает транспортировку из одного места в другое очень удобным.

Лучшие книги по сварке в 2020 году

Наш лучший выбор: Лучшая книга по сварке

Основы сварки Уильям Галвери

Название говорит вам то, что вам нужно знать. Эта книга содержит основы для понимания методов и концепций сварки.Хотя он охватывает множество материалов для начинающих, включая методы и процессы сварки, процедуры безопасности, а также множество деталей, касающихся переменных проекта, с иллюстрациями, чтобы сделать его понятным и простым. Он написан простым для понимания голосом и не содержит ненужной ерунды. В качестве дополнительного бонуса у него есть версия для Kindle, если вы предпочитаете электронные книги.

Лучшая книга по сварке для начинающих

Сварка для чайников Стивен Р. Фарнсворт

Если вы знакомы с какой-либо из книг для чайников , вы, вероятно, знаете, чего ожидать.Это наиболее простое и понятное руководство по сварке, которое поможет вам пройти путь от новичка до хорошего понимания концепций сварки. Как и другие книги для начинающих, она научит вас различным типам сварки, основным этапам, способам получения сертификата и основам подхода к проекту. Он не будет таким глубоким, как многие классические руководства, но структурирован в очень простом формате для поиска и усвоения информации.

Лучший учебник по сварке

Современная сварка по Althouse, Turnquist, & Bowditch

Это одна из самых рекомендуемых книг для сварщиков, но перед покупкой вы должны знать, что она определенно больше похожа на учебник, чем на карманное руководство или простое чтение.Он коррелирует со стандартами сертификации Американского общества сварки и представляет собой довольно глубокий взгляд на все элементы сварки. Из этой книги вы узнаете о процессах производства и ремонта, вентиляции и защите органов дыхания, о проверке сварных швов и прочтении символов. Это также даст вам некоторую базовую информацию о поиске работы в отрасли, поэтому в зависимости от того, что вы ищете, есть разделы, которые вы можете сохранить на потом или немного пропустить. У этой книги много изданий, так как она существует уже несколько десятилетий, поэтому иногда можно найти более дешевую версию, если вы не покупаете самую последнюю.

Лучшая книга для самостоятельных людей

Учимся сваривать по Стивен Кристена

Learn to Weld идеально подходит для домашних мастеров, которые хотят научиться выполнять сварочные работы. В нем не так много вопросов, связанных с профессиональной логистикой сварки, как в других текстах, но в нем легко и логично изложены основы сварки MIG (металл в среде инертного газа). Он начинается с настройки, сварочного оборудования, оборудования и материалов, а затем знакомит вас с инструкциями по проекту и инструментами, которые помогут вам научиться сварке дома.Это идеальная книга для начинающих, которым нужны только основы, чтобы начать работу, и которые не так озабочены созданием основы своих знаний, чтобы перейти к более сложным проектам.

Книга по наилучшей сварке

Справочник сварщика по Ричард Финч

Более длинное название, Справочник сварщика: руководство по плазменной резке, ацетиленовой, дуговой, MIG- и TIG-сварке , дает довольно четкое описание того, что охватывает эта книга.Написанный консультантом НАСА, Welder’s Handbook не погружается в такой же уровень детализации, как другие книги в этом списке. В нем содержится много информации по автомобильной сварке, поэтому он отлично подходит для тех, кто работает с автомобилями. Он также применим к любой высокопрочной и легкой сварке конструкций, поэтому он охватывает множество различных методов сварки. Эта книга не будет вашей единственной книгой для профессионалов, но она отлично подойдет в качестве части библиотеки для любителей или домашних сварщиков, которые хотят совершенствоваться.Его легко читать, и он, безусловно, сделает вас более умным сварщиком, поэтому, вероятно, его стоит прочитать любому начинающему сварщику.

Справочное руководство по наилучшей сварке

Audel Welding Pocket Артикул by Джеймс Э. Брамбо

Карман для сварки Audel Артикул не будет служить единственным учебным материалом, но необходимо, чтобы любой сварщик имел его в мастерской или на полке. Этот справочник включает диаграммы для типичных проектных ситуаций, символы, определения, типы соединений и сварных швов, конфигурации, диаграммы метрических измерений и многое другое.Любой сварщик, у которого есть копия этого документа, обнаружит, что он часто проверяет его и будет хранить свою копию десятилетиями. При цене примерно в 10 долларов взять копию не составит труда.

Самая полная книга по сварке

Руководства для стажеров по сварке по NCCER

Обновленные руководства NCCER для стажеров по сварке включают четыре уровня, начиная с базовых навыков сварки для начинающих и заканчивая профессиональным обучением и повышением квалификации.Это недешево, но они отличаются уровнем детализации и профессионализма, которые трудно найти где-либо еще. Руководства включают множество иллюстрированных проектов, технических инструкций, тестовых вопросов и дополнительных карточек доступа для дополнительного обучения. Эти руководства охватывают все типы сварки и подробно расскажут о каждой технике, с которой вы столкнетесь в проекте. Хотя работа с руководствами научит вас всему, что вам нужно знать, это то, с чем вам придется работать со временем, поскольку они представляют собой довольно плотный материал, который лучше всего использовать, одновременно экспериментируя с практическими проектами.

Другие топовые книги по сварке

Сварка на фермах и в мастерских по Эндрю Пирс

Еще одно очень доступное руководство по сварочным навыкам. Сварка на ферме и в мастерской не ограничивается проектами на ферме. Руководство отлично подходит не только для начинающего сварщика MIG, но также учит дуговой сварке, сварке TIG, газовой сварке и другим навыкам в мастерской, таким как резка и основы кузнечного дела. Формат легко читается, в нем есть много примеров и показаны типичные ошибки и способы их исправления.Это отличное руководство для новичков, пытающихся заняться бизнесом, а также для опытных сварщиков, которые ищут быстрые решения распространенных проблем.

Сварка: принципы и применение по Ларри Джеффус

Как следует из названия, это полный обзор принципов и приложений сварки, который читается как учебник. Он довольно плотный и дает вам все необходимое для взлома кода сертификации SENSE, что важно, если вы планируете заняться сваркой.Он включает гораздо больше информации о настройке для дуговой сварки, а также о менее распространенных типах сварки. Это полезное руководство как для начинающих, чтобы изучить основы, так и для опытных сварщиков, которые хотят улучшить свои навыки и знания. Это дорого, но вы можете взять напрокат версию Kindle, которая намного дешевле.

Сварочная книга Сравнительная таблица

Мы надеемся, что наш список лучших книг по сварке в 2020 году будет вам полезен. Независимо от того, являетесь ли вы новичком, желающим получить полное представление о методах и процессах сварки, или обладаете многолетним опытом и просто хотите улучшить или решить проблемы, эти продукты — недорогой способ получить нужные ответы.Выбирая книги для покупки, вы должны убедиться, что они соответствуют типу сварки, которую вы собираетесь выполнять (дуговая сварка, сварка штучной сваркой, TIG, MIG и т. Д.), Охватывают типы металлов, с которыми вы будете работать. сварка (сталь, алюминий и т. д.) и соответствует вашему времени и бюджету, которые у вас есть. Вы можете найти лучшую книгу по сварке в мире на Amazon, но если вы не собираетесь ее читать или она слишком дорога для покупки, она вам не пойдет. Помимо изучения теории по книгам, важно получить некоторый практический опыт в магазине или в классе, который поможет вам воплотить это в жизнь.

Руководство для начинающих по зажиганию дуги с помощью сварочного стержня

Теория поддержания дуги заключается в том, что электрический ток протекает между наконечником сварочного стержня и свариваемой сталью. Если вы хотите стать успешным сварщиком, вы должны уметь зажигать дугу и поддерживать ее, даже не задумываясь об этом.

Два наиболее распространенных способа зажигания дуги — это постучать сварочным стержнем и поцарапать его о сталь. Расчесывание кажется наиболее естественным способом для новичков.

Царапание — это когда вы проводите стержнем по стали, как если бы вы пытались зажечь спичку. Как только стержень соприкасается со сталью, зажигается дуга. Единственная реальная причина поцарапать его, чтобы начать работу, — это чтобы он не прилипал к стали, поскольку находится в движении. Уловка состоит в том, чтобы найти место сварки и попытаться сохранить дугу. Это требует некоторой практики, чтобы понять это.

Нарезание резьбы — это в основном протыкание стали сварочным стержнем. Это лучше для запуска стержня в правильном месте сварки, но сложнее предотвратить прилипание стержня и поддержание дуги.Естественная реакция заключается в том, что как только дуга загорится, вы захотите оторвать ее, чтобы она не прилипла. Единственная проблема в том, что новички, как правило, тянут его слишком далеко и теряют дугу. Это может продолжаться и продолжаться, и на самом деле довольно забавно наблюдать, как кто-то это делает. Но все мы должны помнить, что когда-то были новичками.

Прилипание сварочного стержня происходит из-за того, что стержень плавится до стали, прежде чем он слегка отодвинется, чтобы сохранить дугу. Я не буду вдаваться в подробности, как далеко он должен быть от стали, поскольку это зависит от того, какой тип стержня вы используете, и от силы тока, с которой вы свариваете.

Это основные сведения, которые должны дать вам представление о том, как зажигать дугу. Просто помните, что для того, чтобы добиться успеха, нужны практика и терпение. Однажды вы схватите жало, и оно просто щелкнет у вас в голове. Это станет почти естественным, и тогда вы поймете, что все складывается вместе.

СПОСОБЫ СВАРКИ: РУКОВОДСТВО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ

Существует бесчисленное множество причин, по которым вам может быть интересно узнать больше о сварке. Вы можете быть автолюбителем или мастером своими руками; скульптор, изобретатель или изготовитель прототипов.Возможно, вы начинающий (или даже опытный) слесарь по металлу, который хочет расширить свои знания и разнообразить свои навыки.

Какими бы ни были ваши интересы, потребности или мотивации, вы, скорее всего, попали на эту страницу, потому что хотите узнать больше о различных доступных вам методах сварки и, возможно, о том, какие методы подходят для каких основных металлов. Что ж, хорошие новости! Вы попали в нужное место.

Выбор правильного метода

Поскольку не существует единого процесса сварки, подходящего для всех областей применения, мы начнем с обзора четырех основных методов и рассмотрим их индивидуальные преимущества, возможности и ограничения.Это должно каким-то образом помочь вам выбрать правильный метод для вашего проекта, если вам понадобится в этом отношении руководство.

Мы также приведем несколько примеров того, какой процесс лучше всего подходит для конкретных материалов и приложений. Все дело в согласовании потребностей вашего проекта (и имеющихся сварочных навыков) с подходящим процессом сварки и в приобретении подходящего оборудования.

Наиболее распространенными сварочными процессами являются MIG, FCAW, TIG и дуговая (или «сварочная») сварка. Каждый процесс имеет свою технику и присущие ему характеристики.Давайте посмотрим на каждую из них:

• MIG-сварка / газовая дуговая сварка металла (GMAW) — Первоначально разработанный для сварки алюминия и других цветных металлов в 1940-х годах, сварочный процесс MIG включает электрод для сварки проволокой на катушке, которая подается с постоянной скоростью. скорость в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Наряду с проволочным электродом через сварочную горелку проходит защитный газ (MIG — Metal Inert Gas), который защищает процесс от загрязнений в воздухе.Электрический ток, протекающий между обрабатываемым металлом и проволокой, создает дугу. Эта электрическая дуга плавит проволоку, которая, в свою очередь, соединяет металл. В результате получается невероятно прочное соединение с великолепным аккуратным внешним видом, не требующим особой очистки. Сварку MIG легко освоить, не так сложно освоить, и ее можно использовать как для толстых, так и для тонких металлических листов.

• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — Процесс подачи проволоки аналогичен MIG, но отличается тем, что не требует защитного газа.Вместо этого для защиты дуги от загрязнения используется порошковая проволока. Это простой, эффективный и действенный метод сварки, особенно если вы выполняете сварку на открытом воздухе, а высокая скорость и прочность метода сварки с флюсовой сердцевиной делают его популярным в строительной отрасли. Как и сварка MIG, сварка порошковой проволокой проста в освоении и позволяет создавать очень чистые сварные швы на алюминии, мягкой и нержавеющей стали.

• Сварка TIG / дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW) — Сварка TIG (вольфрамовым инертным газом) — это еще один процесс дуговой сварки, в котором для сварки используется вольфрамовый электрод.Как и при сварке MIG, сварной шов защищен от загрязнения защитным газом, обычно аргоном, с добавлением присадочного металла (однако для некоторых сварных швов это не требуется — мы называем их автогенными сварными швами). Энергия берется из источника постоянного тока и проходит через дугу через столб ионизированного газа (газ, в который поступает энергия, достаточная для освобождения электронов от атомов или молекул, позволяя как ионам, так и электронам сосуществовать), и пары металлов. , известный как плазма.

Обычно используется для сварки тонких профилей из нержавеющей, легированной стали и цветных металлов, включая сплавы алюминия, магния и меди. Сварка TIG обеспечивает больший контроль, чем другие процессы, что приводит к получению прочных и высококачественных сварных швов. Из-за своей сложности сварка TIG выполняется значительно медленнее и (оправданно) считается более сложной для освоения, чем другие методы сварки.

• Дуговая сварка / сварка электродом — Если, как и мне, вам приходилось учиться сварке для школьного проекта по дизайну и технологиям, вы, вероятно, пользовались дуговой (или «палкой») сварщиком.Дуговая сварка уже несколько десятилетий является самым популярным методом сварки на дому / в гараже. Электрический ток, протекающий из зазора между металлом и сварочной палкой (также известный как электрод для дуговой сварки), создает эффективный сварной шов для большинства сплавов и может использоваться на открытом воздухе или в помещении, в том числе в местах с сквозняками. Его популярность для домашнего обслуживания и использования в домашних условиях, скорее всего, объясняется его высокой экономичностью и тем фактом, что его можно использовать на ржавых или грязных металлах (другими словами, на ломе! Одна из причин, почему дуговая сварка также популярна среди фермеров. ).

Одно важное предостережение в отношении дуговой сварки заключается в том, что ее использование ограничивается металлами не менее 18 калибра, 1/16 дюйма или больше. Кроме того, он требует частой замены стержня, выделяет довольно много брызг и требует очистки сварных швов, когда вы закончите. Большинство людей также утверждают, что сварка штангой не так проста в освоении или освоении (способность зажигать и поддерживать дугу может быть сложной задачей, особенно для новичков). Что касается оборудования, сварочные аппараты доступны для переменного тока (наиболее экономичный), постоянного или переменного / постоянного тока.

Ключевые преимущества каждого процесса:

Теперь у вас есть хорошее общее представление о характере различных методов сварки, чтобы выбрать, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям, нам также необходимо взглянуть на область применения, которую вы просматриваете, и соответствующую толщину материала. и металлы, с которыми вы собираетесь работать.

Хотите создавать большие металлические скульптуры? Вы восстанавливаете классический автомобиль или готовите старый фейерверк к дерби на снос? Возможно, вы делаете надежные ворота для своего дома (чтобы люди не украли ваш старый фейерверк)…

Вы должны убедиться, что тип сварочного процесса, на который вы обращаете внимание, совместим с типом металла (или металлов), который вы хотите использовать, если вы действительно дошли до этого этапа.Помните: в некоторых приложениях обычно используются различные комбинации двух или более металлов из-за прочности и по другим причинам.

Выбор оружия *

На рынке представлено множество сварщиков для каждого метода сварки. Хотя теперь вы должны иметь гораздо лучшее представление о том, какие материалы и оборудование вам понадобятся для вашего проекта (или проектов), вы не можете превзойти индивидуальный совет эксперта, поэтому мы рекомендуем посетить авторитетного продавца сварщиков, чтобы обсудить ваши требования и планы с реальным человеком (в отличие от чтения нескольких описаний продуктов в Интернете и спекулятивного онлайн-заказа).Они также должны иметь возможность давать советы по металлам, но наша команда здесь, в Metal Supplies, является настоящими экспертами в этой области и будет рада проконсультировать вас, если вы свяжетесь с вами.

Помимо предстоящего проекта, для которого вы хотите подготовиться, подумайте, можете ли вы в будущем заняться другими, другими сварочными проектами, которые могут потребовать большего тока или мощности или задействовать более широкий спектр совместимых недрагоценных металлов.

Если у вас ограниченный (или установленный) бюджет, не забудьте учесть расходы на принадлежности и расходные материалы, которые вам понадобятся для сопровождения нового сварщика.Сюда могут входить:

• Сварочная маска
• Сварочные перчатки
• Куртка защитная (огнестойкая, термостойкая)
• Газ
• Расходные материалы (электроды / сварочные стержни, проволока MIG и т. Д.)

Главное, что нужно принять во внимание, — это не торопиться с покупкой сварочного аппарата (хотя тот факт, что вы читаете это руководство, показывает, что вы из тех людей, которые проводят свое исследование, а не критикуют его!).

Определите свои потребности и требования, а также требования рассматриваемого приложения, получите приблизительное представление о том, по какому маршруту, по вашему мнению, вы, возможно, захотите пойти, затем посоветуйтесь с экспертом, чтобы уточнить детали.Все, что нам осталось сказать, это: Удачной сварки!

Сварщики

* никогда не должны использоваться в качестве оружия. На всякий случай это нужно указать.

Как сделать прочные сварочные швы MIG — Руководство для начинающих

Многие люди обращаются к сварке MIG, когда учатся сварке. Сварка MIG — один из самых простых способов. Это также один из самых дружелюбных и снисходительных способов для новичков, которые еще не овладели совершенной техникой.

Сварка

MIG — это то место, где я впервые научился сваривать. Конечно, я сделал много ошибок как новичок, но со временем я многое узнал о том, что делает сварной шов прочным, а что нет.

Кроме того, он намного более доступен по сравнению с другими методами — как с точки зрения сварочных аппаратов, так и с точки зрения необходимых инструментов и компонентов — а также более портативен и универсален.

Как сделать прочную сварку MIG? Для создания прочного сварного шва MIG необходимо 5 компонентов. Чтобы уложить хороший валик, вам потребуется хорошее заземление, правильный сварочный газ, правильные настройки сварочного аппарата, правильная проволока и хорошие навыки.

К сожалению, он также получил репутацию слабее других способов сварки. Многие сварщики считают, что сварка MIG более удобна. склонны к пористости, с большей вероятностью в конечном итоге будут загрязнены и с большей вероятностью потребуется переделки, чем другие методы сварки. Они считают, что сварные швы не получаются так, как много проникновения и не держатся так сильно.

На самом деле это неправда. Несмотря на эти общие заблуждения, сварка МИГ — отличный вариант. Очень гибкий, совместимый с большинством типов материалов и толщин, может работать как с алюминием, так и с стали, и предлагает много прочности для тех, кто знает, как правильно обращаться с Сварка МИГ.

Это руководство научит вас всему, что вам нужно знать о как получить прочный сварной шов MIG в вашем проекте. Вы узнаете, что делает сильные сварные швы, как отличить хорошие от плохих сварных швов и как складывается сварка MIG против TIG и сварки штучной сваркой с точки зрения прочности.

Если ваши сварочные швы MIG нуждаются в доработке, и вам интересно, что другие делают для получения идеальных и прочных сварных швов MIG, а затем прочтите наше руководство. Мы предложим несколько отличных методов и положений для сварки MIG, а также В конце концов, вы сможете уверенно сварить и проверить свой проект на прочность.

Как сделать прочные сварочные швы MIG

На природе мы редко думаем о сварных швах, но правда в том, что сварка используется во всех сферах нашей повседневной жизни. Это единственный способ чтобы соединить несколько металлических частей в единое целое. Это означает что небоскребы, автомобили и даже лодки и самолеты полны сварных швов.

Эти изделия экономичны и эффективны в создании благодаря искусство сварки, но они также должны быть надежными. Морское судно, которое не герметичный примет воду и утонет.Если сварной шов не выдерживает самолеты, все это упадет с неба. Это значит, что это важно для создания прочных сварных швов.

Сварка

MIG (также известная как GMAW или газовая дуговая сварка металлическим электродом) — это наиболее распространенный вид сварки, используемый сегодня. Также его проще всего освоить как для промышленного, так и для домашнего использования.

При сварке MIG между металлами заготовки и проволочным электродом (который расходуется) образуется электрическая дуга. Возникающее тепло заставляет эти металлы плавиться, а затем навсегда сплавляться.

От чего зависит хороший сварной шов

Лучший способ сделать хорошие сварочные швы MIG — это использовать хорошее заземление, правильные настройки сварочного аппарата, короткий вылет и правильную технику.

Зажим заземления

Получение лучшего заземляющего зажима действительно может улучшить сварной шов.

Неправильный зажим заземления издаст ужасный шум при запуске сварочного аппарата и может повредить аппарат и сварной шов.

Боковое примечание: Я предпочитаю медные заземляющие зажимы, подобные этому, потому что они лучше всего проводят электричество и долговечны.

Избегайте плохих оснований. Раньше зажимы делались полностью из меди, но в последнее время они перешли на гальваническую сталь с медными губками. Это не так хорошо для работы.

Длина вылета

Вам также необходимо убедиться, что длина вылета достаточно мала. Это относится к расстоянию от дуги до контактного наконечника сварочного аппарата MIG, а не к расстоянию от дуги до сопла.

Если вы выступите слишком долго, сварной шов будет накапливаться, потому что дуга будет слишком мягкой.Хотя это нормально и может быть хорошо для сверхтонкого листового металла, он не подходит для сварных швов, для которых не требуется перенос струи с высокой силой тока.

Вы можете получить сильную и стабильную дугу на более толстом металле и при сварке MIG с коротким замыканием, убедившись, что вылет дуги составляет менее ½ дюйма. Углубленный наконечник приведет к слишком сильному торцу. Немного выступающий наконечник обеспечивает более короткий вылет, что приводит к лучшему проплавлению и более гладкому сварному шву.

Weld Up Hill

Вы также должны научиться сваривать в гору.Если ваш металл толще ¼ дюйма, вам нужно научиться сваривать в гору, чтобы избежать отсутствия плавления. В противном случае вы не получите достаточно глубокого проникновения.

Точно так же сварка на спуске может выглядеть более эстетично, но она не такая прочная, как сварной шов.

Хорошая сварка vs. плохая сварка

Некоторые предупреждающие признаки плохого сварного шва включают отсутствие однородность вдоль сварного шва, слишком тонкие сварные швы, растрескивание в середине валик и изменение цвета основного металла.

Металлические листы обычно тоньше при сварке MIG, поэтому время от времени будет замечать трещины, проходящие через центр бусины. Этот указывает на плохую сварку плохого сварного шва. Основной металл, обычно сталь или алюминий, также может обесцветиться.

В большинстве случаев при сварке MIG плохие сварные швы являются результатом

• Неправильный профиль валика
• Отсутствие плавления
• Неправильная подача проволоки
• Чрезмерная пористость

Чтобы предотвратить образование пористости в сварных швах, используйте в проволоке раскислитель.Также следует отшлифовать поверхность от масла, ржавчины и краски.

Неправильный профиль валика обычно возникает из-за холодной сварки. Если у вас недостаточно тепла, вы не получите должного проникновения.

Сравните силу тока с толщиной основного металла и при необходимости отрегулируйте. Вы также можете изменить угол, потому что при сварке MIG угол проталкивания от 5 до 10 градусов способствует проплавлению.

Если сварной шов не плавится должным образом, это может быть из-за дуги.методы передачи короткой дуги требуют достаточно энергии для работы, или расплавятся сварочной ванна на опорную плиту, не вступая металлы вместе.

Убедитесь, что сила тока и напряжение установлены правильно, и измените технику, если проблема не исчезнет.

Как сделать прочный сварной шов — какие сварочные образцы делают прочный сварной шов

Есть несколько способов сделать прочный сварной шов.

Проведите исследование

Первый — провести исследование.Вы хотите изучить передовые методы работы с вашим конкретным основным металлом и проволокой. Это позволит вам узнать рекомендуемые параметры, чтобы вы могли правильно настроить сварщика.

Как упоминалось ранее, держитесь короткого вылета, чтобы не получить холодный шов, который снизит силу тока и уменьшит проплавление.

Убедитесь, что ваши соединения надежны

Вам также необходимо проверить ваши соединения. Все они должны быть плотно прилегающими и следить за тем, чтобы на расходных материалах нигде не образовывались брызги.

Кабель заземления должен находиться как можно ближе к рабочему месту. Если возможно, прикрепите его к самой сварной конструкции. Чем ближе заземляющий кабель к дуге, тем лучше будет сварной шов.

Если заземление недостаточно плотное или близкое, то в конечном итоге ваше ружье перегреется. Это снижает качество сварного шва и сокращает срок службы контактного наконечника для сварки.

Проверьте натяжение приводного ролика

Вам также необходимо убедиться, что у вас правильный приводной валок. и настройки натяжения.Без правильных настроек проволока не будет подавать правильно. Вы должны помнить размер и тип вашего провода, а затем сопоставить его к правому рулону привода.

Порошковая проволока мягче, поэтому нужен рифленый привод рулон. Зубцы могут захватить вашу проволоку и правильно провести ее. С твердым проволоки, вам необходимо использовать валок с V-образной или U-образной канавкой. Зубы побреют сплошная проволока и приведет к окорочкам и поломке, которые забивают лайнер и сопротивляются корм.

Вы можете установить натяжение должным образом, отпустив ролики, затем постепенно увеличивая натяжение, подавая проволоку в руку в перчатке, пока натяжение не превысит проскальзывание проволоки на пол-оборота.

Вы также должны следить за тем, чтобы ваш пистолет оставался как можно более прямым, чтобы не перегибать кабель и не вызывать плохую подачу проволоки.

Проверьте свои сварочные насадки

Также следует использовать правую выемку для контактного наконечника. Эти контактные наконечники оказывают огромное влияние на прочность сварного шва MIG и производительность сварщика. Этот расходный материал передает сварочный ток на ваш провод и создает вашу дугу.

Положение контактного наконечника в сопле (также так называемая выемка для контактного наконечника).Правильная позиция будет уменьшить разбрызгивание, устранить пористость и обеспечить лучшее проникновение без прожигание или коробление тонких материалов основы.

Проверьте свой сварочный аппарат и проверьте характеристики проволоки на предмет правильной настройки и положения. Общее практическое правило состоит в том, что углубление будет увеличиваться с увеличением тока.

Проверьте защитный газ

Вам также необходимо подобрать защитный газ в соответствии с выбранным вами проводом.

Для разных проводов требуются разные газовые смеси.CO2 дешевле, чем аргон, и отлично подходит для проплавления стальных сварных швов, но он также холоднее, поэтому может не подходить для всех сварных швов. Смесь 75% аргона и 25% CO2 обеспечит отличное проплавление и чистые сварные швы, при этом образуя меньше брызг.

Для сплошной проволоки из углеродистой стали следует использовать от 75% CO2 до 25% аргона. Этот тип следует использовать внутри без ветра.

Для алюминиевой проволоки требуется 100% аргон, но она идеально подходит для прочных сварных швов. Проволока из нержавеющей стали хорошо работает с гелием, аргоном и CO2.

Сохраняйте хорошее положение при сварке

Вы также хотите, чтобы ваша проволока была направлена ​​на передний край сварочной ванны. Чтобы правильно контролировать сварной шов, помогает направление проволоки у переднего края ванны.

Если вы выполняете сварку не в нужном положении (вертикально, горизонтально или над головой), ваша сварочная ванна должна оставаться небольшой, чтобы вы могли контролировать процесс.

Слишком тонкие или высокие валики являются результатом слишком быстрой сварки во время движения или недостаточного нагрева сварного шва.Если у вас слишком плоский или широкий борт, значит, ваши настройки слишком горячие или вы путешествуете слишком медленно.

Толкание нагревает металл, поэтому при работе с более тонкими металлами это лучше, чем тянуть (или тянуть). Если потянуть за сплошную проволоку, сварной шов будет расплющиваться, а металл попадет в тепло.

Всегда бережно храните присадочный металл. Их нужно положить в сухое и чистое место, чтобы влага не повредила провод.

Вы также должны использовать перчатки каждый раз, когда прикасаетесь к проводам, чтобы влага и грязь не попадали на поверхность проводов.

Как проверить прочность сварного шва

Иногда плохо выглядящий сварной шов — это просто вопрос эстетики. Вы можете быть достаточно сильным сварщиком, чтобы создать прочный стык, но вам не хватает точности и тонкости, необходимых для создания прочного стыка, который при этом выглядит красиво.

Вы можете определить прочность сварного шва с помощью различных тестов.

Вы можете провести различные тесты, чтобы найти пустоты, отсутствие плавления и другие слабые места в вашем сварном проекте, которые потребовали бы переделки соединения.

Сварные швы обычно проходят испытания на соответствие назначению. Испытания проводятся в тех же условиях (а иногда и в более жестких), с которыми сварное соединение может столкнуться в полевых условиях. Некоторые из этих методов тестирования включают…

• испытание газовой сваркой
• испытания на обратный изгиб
• испытания физического шва
• испытания на разрыв чернил
• испытания флуоресцентного пенетранта
• испытания на твердость
• испытания на магнитный поток
• испытания на управляемый изгиб, испытания на кислотное травление
• гидростатические испытания
• прочность на разрыв тесты
• электромагнитные тесты
• тесты акустической эмиссии
• тесты свободного изгиба
• тесты магнитных частиц
• рентгеновские тесты
• ферритовые тесты
• и гамма-тесты

Вы можете не знать, что это за тесты имею в виду или делаю, и вы можете подумать, как я могу провести любой из этих тестов, когда я просто любитель или новичок, у которого нет доступа к оборудованию для выполнения этих тестов.

Однако есть одно испытание, которое вы можете провести, и это просто разрезать сварной шов. Для этого создайте основной сварной шов, который вы обычно делаете, например, сварной шов Т-образного соединения.

Совет: Вам понадобится более длинный сварной шов, который позволит вам разрезать сварной шов.

После изготовления длинного борта возьмите угловую шлифовальную машину 6 дюймов и разрежьте ее пополам. Как только он будет разрезан, посмотрите на сварной шов с конца. На рисунке ниже показано, как выглядит хороший сварной шов.

Как видите, сварной шов глубоко проник в основной металл и выдержит.Если вы этого не видите, возможно, вам нужно отрегулировать сварочный аппарат, чтобы получить лучший шов.

Часто задаваемые вопросы

Когда дело доходит до прочности сварных швов MIG, наиболее часто задаваемый вопрос заключается в том, как она соотносится с прочностью сварных швов других методов сварки.

Вот ответы на вопросы о том, как сварка MIG отличается от сварки TIG и электродной сварки, двух самых популярных методов после MIG.

MIG-сварка так же прочна, как ручная сварка?

Есть много маленьких вариантов сварки, особенно проволоки.Например, сердечник из флюса с газом или без газа — это одна из разновидностей.

Ради вопроса, мы будем смотреть на неизолированную проволоку при определении прочности сварки MIG по сравнению со сваркой штучной сваркой.

Многие люди используют неизолированный провод E70S-6, а другие используют стержни 7018. 70 в каждом из названий продуктов означают, что они имеют одинаковую силу.

И неизолированный провод для MIG, и стержень для стержня имеют значение 70, что соответствует пределу прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Они будут по крайней мере такими же прочными, как и большая часть стали, которую вы будете сваривать, а иногда и прочнее.

Пенетрация — еще один вариант с точки зрения прочности сварного шва. При сварке под уклон 3/16 или более толстый стержень 6011 проникает гораздо глубже, чем оголенная проволока.

Если вы выполняете сварку в вертикальном направлении на подъеме, то MIG проникает через выступ, а также стержень, пока он достаточно горячий, когда он схватывается, и вы держите проволоку коротким торцом.

При сварке штучной сваркой имеется встроенная подстраховочная сетка. Вы должны настроить машину на достаточно высокую температуру, чтобы удочка оставалась горячей.При сварке проволокой MIG нет никаких ограничений, поэтому вы можете поддерживать более низкую температуру вашего аппарата и добиться более эстетичного сварного шва, который не пройдет через прокатную окалину на горячекатаной стали.

В конце концов, можно получить сварку MIG, которая будет такой же прочной и глубокой, как сварка штучной сваркой. Это просто потребует использования определенных техник и положений.

По этой причине вам нужно будет больше владеть техникой, чем если бы вы использовали сварку ручным способом для достижения прочности.

Является ли сварка MIG такой же прочной, как сварка TIG?

Сварка

MIG часто более популярна, чем сварка TIG, потому что она быстрее, доступнее и проще в освоении. Это очень распространено при сварке автомобилей и в домашних условиях.

С другой стороны, сварка

TIG очень популярна в авиакосмической промышленности. Это дороже и требует много времени, но дает очень качественные сварные швы.

Сварка

MIG позволяет сваривать вместе более толстые материалы, чем сварка TIG, и гораздо быстрее.Если вы используете более тонкий металл, TIG также подойдет. Сварка MIG обычно выполняется намного быстрее, тогда как сварка TIG больше заботится о эстетических деталях. Сварка MIG проще для новичков, а сварка TIG требует обеих рук и гораздо большего опыта в балансировке и синхронизации.

Сварка

MIG быстрее, дешевле и точнее, чем TIG сварка. Это также оставляет намного более чистый сварной шов с меньшими затратами на техническое обслуживание. К сожалению, он также менее надежен, менее безопасен и не такой прочный, как TIG. сварка.Это может вызвать сильные отложения и выделение токсичных паров.

Сварка

TIG более точная, не требует присадки материала, меньше затрат на обслуживание и обеспечивает больший контроль, чем сварка MIG. К сожалению, это также дороже, сложнее, занимает больше времени и требует тщательно очищенной поверхности.

Но какой из них сильнее? В конце концов, сварка TIG обычно дает гораздо более чистые и более точные готовые сварные швы, чем сварка MIG. Многие считают, что это означает, что сварные швы TIG также являются самыми прочными.

Это не всегда так, потому что существует множество различных типов сварочных работ, и для каждой из них может потребоваться свой метод сварки. TIG обычно прочнее, но для многих работ вместо этого требуется сварка MIG, поскольку они более универсальны и часто столь же прочны.

Заключение

Как видите, на создание прочного сварного шва MIG влияет множество факторов. При правильной технике и обучении это надежный выбор, и вы можете делать очень надежные сварные швы этим методом.