Сварка трубы аргоном под рентген: Технология ручной аргонодуговой сварки труб

• Адрес: Омск, 20 лет РККА 143 А
• Телефон: 89533902013

  При звонке или визите, сообщите, что вы нашли информацию на сайте Все СТО. Это повысит шансы получить качественное обслуживание.

• Виды работ:

Описание

Сварка алюминия , нержавеющей стали, титана, чугуна, бронзы, стали, наплавка твердо сплавом (сармайт, стеллит) .
Сварка, наплавка всех видов автомобильных, мотто, вело деталей. Сварка изготовление емкостей, бачков. Сварка труб (возможен рентген контроль сварочных соединений и предоставления акта на каждое сварочное соединение). У НАС СТО ВОЗМОЖНО СНЯТИЕ И УСТОНОВКА ДЕТАЛЕЙ.
СВАРКА СТАЦИОНАРНАЯ (от 100р.).
СВАРКА С ВЫЕЗДОМ (от 1000р., бесплатный выезд на объект).
ОКАЖУ помощь в приобретение и настройки сварочного оборудования. ОБУЧЕНИЕ Аргонодуговой сварке.
Непрерывный опыт работы в области аргонодуговой сварки 13лет, знание технологий, ОСТОВ, нормативных документов.

Заметили ошибку в описании? Сообщите, исправим!

Отзывы к АРГОН сварка Омск

Добавить отзыв

Пока нет. Будьте первым!

Добавить отзыв

Мониторы продувки для сварки TIG и MIG

Монитор продувки сварного шва проверяет отсутствие кислорода во время обратной продувки аргоном для сварки TIG или смеси аргона с CO2 для сварки MIG.

Почему важна очистка сварных швов?

Очистка сварного шва удаляет кислород, водяной пар и любые другие газы, которые могут быть вредными для сварочного соединения во время сварки. Кислород, водяной пар или другие газы заменяются инертными газами, такими как аргон или углекислый газ, из сварного соединения во время сварки.Нержавеющая сталь, сплавы титана, никеля и циркония чувствительны к присутствию кислорода и водяного пара и будут соединяться с горячим металлом при его соединении.

В то время как чашка, окружающая сварочный наконечник, создает карман инертного газа на сварном шве, продувка также окружает обратную сторону сварного шва инертным газом. По этой причине продувочные заслонки и продувочные иглы обычно используются при сварке труб или полых металлических предметов. Хотя принято включать продувочный газ и «подождать» перед сваркой, перед сваркой лучше всего сначала убедиться, что защитный газ полностью вытеснил кислород.

В таких случаях, как сварка атомных станций, подводных или пищевых труб, уровни продувочного газа должны проверяться и регистрироваться как часть процесса контроля качества сварки.

Сварочная продувка чаще всего используется при сварке в среде инертного газа (MIG) и сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известной как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW). В то время как при сварке MIG и TIG для создания сварного шва используется электрическая дуга, MIG более распространен, поскольку его можно использовать для стали, нержавеющей стали и алюминия практически любой толщины.Сварку TIG можно использовать для нескольких видов металлов или для сварки двух разнородных металлов. Однако как MIG, так и TIG зависят от защитных газов для создания хороших сварных швов.

Преимущества очистки сварных швов

• Экономит время. Нет необходимости полагаться на приблизительную оценку времени продувки трубы. Сварку можно начинать сразу после завершения продувки.
• Экономит деньги. Проверка завершения продувки снижает расход продувочного газа до необходимого количества.
• Сохраняет продукт. Сварка никогда не начинается до завершения продувки.Это сокращает количество брака, поскольку каждый раз обеспечивает высокое качество сварного шва.

Монитор продувки аргоновой газовой сваркой ВИГ

Для проверки отсутствия кислорода в точке сварки TecPen Weld Purge Monitor обеспечивает точные измерения до 0% кислорода для обратной продувки аргона во время сварки.

В качестве анализатора следов кислорода TecPen Weld Purge Monitor чаще всего используется для проверки наполнения аргоном во время сварки труб из нержавеющей стали или титана в аэрокосмической, автомобильной, ядерной, медицинской и пищевой промышленности, где требуется проверка сварных швов с помощью рентгеновских лучей. или обратная сторона сварных швов не может быть проверена.

TecPen обеспечивает измерения менее чем за три секунды, чтобы вы могли быстро проводить измерения во время работы, что является обязательным условием при сварке TIG. Большой дисплей легко читается во время процесса сварки, а TecWeld предварительно откалиброван на заводе. В качестве дополнительного преимущества TecPen записывает уровни кислорода во встроенную память, что важно, когда необходимо сформировать бумажный след для проверки или проверки.

Монитор продувки сварных швов TecPen также оснащен встроенным микронасосом для отбора проб газа на 10 000 часов и является идеальным выбором для сварки TIG нержавеющей стали или титана.

Монитор продувки сваркой углекислым газом MIG, аргон

Монитор продувки кислородом и углекислым газом TecPen сочетает в себе все функции монитора продувки TecPen Weld с датчиком углекислого газа для сварки MIG. Он обеспечивает точные измерения до 0% кислорода и до 100% углекислого газа при обратной продувке смесью газов аргона и CO2 во время сварки. Чаще всего он используется для проверки защитного газа C25 или C100 во время сварки MIG.

Подобно монитору продувки кислородной сваркой TecPen, в этом мониторе используется игольчатая продувка для определения уровней кислорода и углекислого газа в продувочном газе для обратной продувки.В случае использования защитного газа C100 TecPen может проверить уровень CO2 до 100% перед сваркой. Если используется защитный газ C25, TecPen также может проверять 0% кислорода и 25% CO2, если используется комбинация аргона и защитного газа CO2 C25.

Внутри TecPen микронасос непрерывно отбирает кислород и углекислый газ, пока не будет достигнут оптимальный уровень газа. Затем можно начинать сварку. При нажатии кнопки «Сохранить данные» уровни O2 и CO2 записываются во встроенную память TecPen. Зарегистрированные данные могут быть позже загружены на ПК в виде электронной таблицы для документации по проверке и контролю качества.

Подробнее о мониторах для сварки TIG, MIG и продувки сварного шва.

Артикул:

https://www.thebalance.com/what-is-the-definition-of-oxidized-metal-2340018

Why Do Weld Joints Fail?

https://www.praxairdirect.com/Industrial-Gas-and-Welding-Information-Center/Welding-Tips-Tricks-and-Information/TIG-Welding.html

https://www.americantorchtip.com/blog/tig-vs-mig

Смеси сварочного газа | Талса

Смеси защитных газов аргон-кислород

Добавление небольшого количества 02 к аргону значительно стабилизирует сварочную дугу, увеличивает количество капель присадочного металла, снижает переходной ток дуги при распылении и улучшает смачивание и форму валика.Сварочная ванна более жидкая и дольше остается расплавленной, позволяя металлу вытекать к носку сварного шва. Это уменьшает подрезы и помогает сгладить сварной шов. Иногда небольшие добавки кислорода используются для цветных металлов. Например, НАСА сообщило, что 0,1% кислорода был полезен для стабилизации дуги при сварке очень чистой алюминиевой пластины.

Аргон-1% кислорода

Эта смесь в основном используется для распыления на нержавеющие стали.Одного процента кислорода обычно достаточно для стабилизации дуги, увеличения количества капель, обеспечения коалесценции и улучшения внешнего вида

Аргон-2% кислород

Эта смесь используется для дуговой сварки распылением углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Обеспечивает дополнительное смачивание смеси 1% 02. Механические свойства и коррозионная стойкость сварных швов, выполненных добавками 1 и 2% 02, эквивалентны.

Аргон-5% кислород

Эта смесь обеспечивает более плавную, но контролируемую сварочную ванну.Это наиболее часто используемая смесь аргона и кислорода для обычной сварки углеродистой стали. Дополнительный кислород также позволяет увеличить скорость движения.

Аргон-8-12% кислорода

Первоначально популярная в Германии, эта смесь недавно появилась в США как в 8%, так и в 12% типах. Основное применение — однопроходные сварные швы, но сообщалось о некоторых применениях с несколькими проходами. В отношении химического состава сплава проволоки необходимо учитывать более высокий окислительный потенциал этих газов.В некоторых случаях потребуется более легированная проволока, чтобы компенсировать активную природу защитного газа. Более высокая текучесть ванны и более низкий переходный ток дуги при распылении этих смесей могут иметь некоторые преимущества при некоторых сварочных работах.

Аргон-12-25% кислорода

Смеси с очень высоким содержанием 02 использовались ограниченно, но преимущества 25% 02 по сравнению с 12% 02 спорны. Для этого газа характерна чрезвычайная текучесть лужи.Можно ожидать образования тяжелого слоя шлака / окалины на поверхности валика, который трудно удалить. Звуковые сварные швы могут быть выполнены на уровне 25% 02 с небольшой пористостью или без нее. Перед последующими проходами сварки рекомендуется удаление шлака / окалины для обеспечения наилучшей целостности сварного шва.

Смеси защитных газов аргон-диоксид углерода

Смеси аргона и диоксида углерода в основном используются для углеродистых и низколегированных сталей и ограниченно применяются для нержавеющих сталей.Добавление аргона к СО2 снижает уровень разбрызгивания, обычно возникающий при работе со смесями чистого СО2. Небольшие добавки CO2 к аргону создают те же характеристики дуги струйной печати, что и небольшие добавки 02. Разница заключается в основном в более высоких переходных токах дуги при распылении смесей аргон-CO2. При сварке GMAW с добавлением CO2 необходимо достичь немного более высокого уровня тока, чтобы установить и поддерживать стабильный перенос металла распылением по дуге. Добавки кислорода уменьшают переходной ток распыления.Распыление CO2 выше примерно 20% становится нестабильным и происходит случайное короткое замыкание и глобулярный перенос.

Аргон-3-10% CO2

Эти смеси используются для струйной дуги и короткого замыкания на углеродистой стали различной толщины. Поскольку в смесях можно успешно использовать оба режима дуги, этот газ приобрел большую популярность как универсальная смесь. Смесь 5% очень часто используется для импульсной сварки GMAW толстолистовых низколегированных сталей, свариваемых в нерабочем положении.Сварные швы обычно менее окислительны, чем швы с 98 Ar-2% 02. Улучшенное проплавление достигается с меньшей пористостью при использовании добавок CO2 по сравнению с добавками 02. В случае смачивания валика для достижения такого же смачивающего действия требуется примерно вдвое больше СО2, чем при идентичных количествах О2. От 5 до 10% СО2 столб дуги становится очень жестким и четким. Возникающие сильные дуговые силы придают этим смесям большую устойчивость к прокатной окалине и очень контролируемую лужу.

Аргон-11-20% CO2

Этот диапазон смесей использовался для различных применений с узким зазором, смещенным листовым металлом и высокоскоростным GMAW.Большинство применений относятся к углеродистым и низколегированным сталям. Смешивая CO2 в этом диапазоне, можно достичь максимальной производительности при работе с тонкостенными материалами. Это достигается за счет сведения к минимуму возможности прожога при одновременном максимальном увеличении скорости наплавки и скорости движения. Более низкие процентные содержания CO2 также повышают эффективность осаждения за счет снижения потерь от разбрызгивания.

Аргон-21-25% CO2

Этот диапазон широко известен как газ, используемый для GMAW с коротким замыканием на низкоуглеродистой стали.Первоначально он был разработан для максимального увеличения частоты короткого замыкания на 0,030 и 0,035 дюйма. Сплошная проволока диаметром, но с годами стала фактически стандартом для сварки сплошной проволокой большинства диаметров и широко используется с порошковой проволокой. Эта смесь также хорошо работает при сильноточных нагрузках на тяжелые материалы и может обеспечить хорошую стабильность дуги, контроль образования луж и внешний вид валика, а также высокую производительность.

Аргон-50% CO2

Эта смесь используется там, где требуется высокая погонная энергия и глубокое проникновение.Рекомендуемая толщина материала — более 1/8 дюйма, сварные швы можно выполнять в нестабильном положении. Эта смесь очень популярна для сварки труб с использованием короткозамкнутого переноса. Хорошее смачивание и форма валика без чрезмерной текучести лужи являются основными преимуществами при сварке труб. Сварка тонких материалов имеет большую тенденцию к прожогу, что может ограничить общую универсальность этого газа. При сварке на высоких уровнях тока перенос металла больше похож на сварку в чистом CO2, чем на предыдущие смеси, но может быть достигнуто некоторое снижение потерь от разбрызгивания за счет добавления аргона

Аргон-75% CO2

Смесь 75% CO2 иногда используется для толстостенных труб и является оптимальной для хорошего проплавления боковых стенок и глубокого проникновения.Компонент аргона способствует стабилизации дуги и уменьшению разбрызгивания.

Смеси защитных газов аргон-гелий

Независимо от процентного содержания, смеси аргона и гелия используются для цветных материалов, таких как алюминий, медь, никелевые сплавы и химически активные металлы. Эти газы, используемые в различных комбинациях, увеличивают напряжение и тепло дуг GTAW и GMAW, сохраняя при этом благоприятные характеристики аргона.Как правило, чем тяжелее материал, тем выше процент гелия. Небольшой процент гелия, всего 10%, влияет на дугу и механические свойства сварного шва. По мере увеличения процентного содержания гелия напряжение дуги, разбрызгивание и проплавление увеличиваются при минимизации пористости. Чистый газообразный гелий расширит проникновение и гранулы, но может пострадать глубина проникновения. Однако стабильность дуги также увеличивается. При смешивании с гелием процентное содержание аргона должно составлять не менее 20% для получения и поддержания стабильной дуги при распылении.

Аргон-25% гелий

Эту малоиспользуемую смесь иногда рекомендуют для сварки алюминия, где требуется увеличение проплавления, а внешний вид валика имеет первостепенное значение.

Аргон-75% гелий

Эта широко используемая смесь широко применяется для механизированной сварки алюминия толщиной более одного дюйма в плоском положении. HE-75 также увеличивает подвод тепла и снижает пористость сварных швов на 1/4 и 1/2 дюйма.толстая проводимость меди.

Аргон-90% гелий

Эта смесь используется для сварки меди толщиной более 1/2 дюйма и алюминия толщиной более 3 дюймов. Он обладает повышенным тепловложением, что улучшает коалесценцию сварного шва и обеспечивает хорошее качество рентгеновских лучей. Он также используется для короткого замыкания с присадочными металлами с высоким содержанием никеля.

Аргон-азот

В Ar-1% 02 было добавлено небольшое количество азота для достижения полностью аустенитной микроструктуры в сварных швах, выполненных с присадочным металлом из нержавеющей стали типа 347.Использовались концентрации азота в диапазоне от 1,5 до 3%. При количестве более 10% образуется значительное дымообразование, но сварные швы остаются прочными. Добавки более 2% N2 вызывают пористость в однопроходных сварных швах GMAW, выполненных из низкоуглеродистой стали; добавки менее 1/2% вызвали пористость в многопроходных сварных швах GMAW углеродистой стали. Было предпринято несколько попыток использовать смеси аргона с высоким содержанием N2 для сварки GMAW меди и ее сплавов, но процент разбрызгивания высок.

Аргон-кислород-диоксид углерода

Смеси, содержащие эти три компонента, были названы «универсальными» смесями из-за их способности работать с использованием короткозамкнутых, шаровидных, распылительных, импульсных и высокоплотных характеристик передачи.Доступно несколько тройных смесей, и их применение будет зависеть от желаемого механизма переноса металла и оптимизации характеристик дуги.

Аргон-5-10%, Двуокись углерода 1-3%, Кислород

Эта линейка трехкомпонентных смесей приобрела популярность в США за последние несколько лет. Основным преимуществом является его универсальность для сварки углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали любой толщины с использованием любого применяемого типа переноса металла.Сварку нержавеющей стали следует ограничивать только струйной дугой из-за жесткости лужи при низких уровнях тока. В некоторых случаях следует также учитывать накопление углерода на нержавеющей стали. Для углеродистых и низколегированных сталей эта смесь обеспечивает хорошие сварочные и механические свойства. На тонких материалах компонент 02 способствует стабильности дуги при очень низких уровнях тока (от 30 до 60 ампер), позволяя поддерживать короткую и контролируемую дугу. Это помогает свести к минимуму прожог и деформацию за счет снижения общего тепловложения в зону сварного шва.

Аргон-10-20 %%, двуокись углерода 5%, кислород

Эта смесь не распространена в США, но нашла применение в Европе. Смесь обеспечивает передачу горячего короткого замыкания и характеристики лужи жидкости. Перенос дуги распылением является хорошим и, по-видимому, дает некоторые преимущества при сварке проволокой с тройным раскислением, поскольку для этих проволок характерна медленная лужа.

Аргон-диоксид углерода-водород

Было показано, что небольшие добавки водорода (1-2%) улучшают смачивание валика и стабильность дуги при импульсной сварке нержавеющей стали Mig.Уровень CO2 также поддерживается на низком уровне (1-3%), чтобы минимизировать улавливание углерода и поддерживать хорошую стабильность дуги. Эта смесь не рекомендуется для низколегированных сталей, так как повышенный уровень водорода в металле сварного шва может вызвать растрескивание сварного шва и плохие механические свойства.

Аргон-гелий-диоксид углерода

Гелий и CO2, добавленные к аргону, увеличивают подвод тепла к сварному шву и улучшают стабильность дуги. Достигается лучшее смачивание и профиль валика.При сварке углеродистых и низколегированных сталей добавки гелия используются для увеличения тепловложения и улучшения текучести лужи почти так же, как и кислород, за исключением того, что гелий инертен, а окисление металла шва и потеря сплава не являются проблемой. . При сварке низколегированных материалов легче достичь и поддерживать механические свойства.

Аргон-10-30%, Гелий-5-15%, CO2

Смеси этой линейки были разработаны и продаются для импульсной дуговой сварки как углеродистой, так и низколегированной стали.Наилучшие характеристики достигаются при работе с тяжелыми профилями в нерабочем положении, когда сварка желательна при максимальной производительности наплавки. Для этой смеси характерны хорошие механические свойства и контроль образования луж. Допускается импульсная дуговая сварка со струйным распылением с низким средним током, но смеси с низким содержанием CO и / или 0 процентов улучшают стабильность дуги.

Гелий-60-70%, Аргон-20-35%, СО2

Эта смесь используется для сварки с коротким замыканием высокопрочных сталей, особенно в смещенном состоянии.Содержание CO2 поддерживается на низком уровне для обеспечения хорошей ударной вязкости металла шва. Гелий обеспечивает тепло, необходимое для текучести лужи. Высокое содержание гелия не обязательно, так как сварочная ванна может стать слишком жидкой, чтобы ее можно было легко контролировать.

Гелий-90%, Аргон-7,5%, CO2-2,5%

Эта смесь широко используется для сварки короткой дугой нержавеющей стали во всех положениях. Содержание CO2 поддерживается на низком уровне, чтобы свести к минимуму улавливание углерода и обеспечить хорошую коррозионную стойкость, особенно в многопроходных сварных швах.Добавление CO2 + аргона обеспечивает хорошую стабильность дуги и проплавление. Высокое содержание гелия обеспечивает подвод тепла, чтобы преодолеть вялость сварочной ванны из нержавеющей стали.

Аргон-гелий-кислород

Так же, как добавка гелия к аргону увеличивает энергию дуги при сварке цветных металлов, так и добавка гелия к аргоно-кислородному воздействию влияет на дугу при сварке черных металлов методом GMAW. Смеси Ar-He-O2 иногда использовались для дуговой сварки распылением и наплавки низколегированных и нержавеющих сталей для улучшения текучести ванны и формы валика, а также уменьшения пористости.

Почему во время сварки требуется аргонодуговая сварка? 铜 焊丝 | 北京 金鹰 五矿 焊接 材料 有限公司

Рекомендации по правильной настройке TIG

Tig-сварка позволяет получить красивые сварные швы и, что еще более важно, на некоторых из наиболее ответственных сварочных операций наложения рентгеновского качества. Для новичка это может быть очень пугающий процесс. Выбор правильного вольфрама (типа и размера), размера стакана, а также защитного газа и расхода газа может оказаться непростой задачей. Ниже приведено краткое руководство по выбору правильных деталей для сварки TIG.Это основная информация по настройке, если у вас есть вопросы, оставьте их в комментариях.

Защитный газ — 90% приложений могут выполняться с использованием 100% аргона. Углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий можно сваривать, используя чистый аргон. Смеси аргона и гелия иногда используются для получения более горячей дуги. Это помогает при сварке алюминиевых и медных сплавов. Эти материалы обладают высокой теплопроводностью, а добавленный гелий облегчает и ускоряет запуск.

Вольфрам Тип — Вольфрам, используемый для сварки TIG, обычно легируется различными элементами для достижения различных характеристик. Еще раз, для простоты все, что вам нужно, это чистый вольфрам (для алюминия) и торированный или церированный вольфрам (для стали и нержавеющей). Вольфрам для сварки TIG имеет цветовую маркировку. Pure будет иметь зеленую полосу на одном из концов. Торированный будет красным, а церированный — оранжевым. В таблице ниже показаны другие сплавы, содержащиеся в вольфраме.

Легирующие элементы вольфрама для сварки TIG — цветовые коды

Размер вольфрама — Размер вашего вольфрама будет зависеть от области применения.В основном от толщины материала и силы тока, необходимой для получения надлежащего сварного шва. Более толстые материалы потребуют большего тока и, следовательно, большего размера вольфрама. Новичкам рекомендуется использовать вольфрам диаметром 3/32 дюйма. См. Таблицу ниже, чтобы увидеть текущие диапазоны всех размеров.

Диаметр вольфрама и размер чашки

Газовый поток — Большинство людей учатся сварке с помощью процесса GMAW (mig). Адекватный расход газа для GMAW обычно составляет от 35 до 50 кубических футов в час. Нам нужно намного меньше потока при сварке TIG.Поток от 15 до 25 кубических футов в час покрывает большинство приложений. Чашки очень большого размера потребуют большего расхода, но для ученика достаточно примерно 20 кубических футов в час. См. Таблицу ниже для получения информации о рекомендуемых расходах.

Расход газа при сварке TIG

Полярность — Это просто. Используйте DCEN (отрицательный электрод постоянного тока, также называемый прямой полярностью или просто постоянным током) при сварке стали и нержавеющей стали. При сварке алюминия и магния используйте переменный ток (переменный ток). Никогда не используйте DC + (DCEP), так как он сожжет ваш вольфрам в мгновение ока.

Если вы хотите купить своего первого сварочного аппарата, всегда рекомендуется спросить совета у кого-нибудь, кто знает о сварочном оборудовании. В Интернете доступно множество машин. Вы также можете прочитать отзывы пользователей там. Убедитесь, что у вас есть готовый к сварке комплект, чтобы не пропустить ни одного важного компонента.

Если у вас есть вопросы или советы для наших читателей, используйте раздел комментариев ниже.

Методы сварки труб, которые помогут избежать 9 распространенных проблем

Основы сварки труб

У сварщиков часто возникает много вопросов о сварке различных типов труб, от труб высокого давления и высокой чистоты для пищевой промышленности и производства напитков до труб для нефтегазовой промышленности.При сварке и изготовлении труб существует множество общих проблем, которые могут привести к проблемам.

Сосредоточение внимания на некоторых основных параметрах процесса сварки труб может помочь в решении этих проблем, особенно когда трубные цеха и полевые операции стремятся обучать новых сварщиков, работать с новыми материалами и повышать качество и производительность. Узнайте больше о девяти распространенных проблемах при сварке труб и советах по их решению.

1. Обрезка углов с обрезкой

При работе с такими материалами, как нержавеющая сталь, которые чувствительны к тепловыделению и более склонны к деформации, плохой рез может привести к плохой подгонке и созданию ненужных зазоров.Сварщики могут это компенсировать, добавив в стык больше присадочного металла. Это дополнительное тепло может вызвать деформацию и снизить коррозионную стойкость основного металла. Плохая подготовка материала также приводит к увеличению продолжительности цикла сварки, увеличению затрат на расходные материалы и потенциальному ремонту. Обратите внимание на правильную подгонку детали — это включает в себя постоянную поверхность основания (площадку), прямоугольность трубы и широкий или узкий скос. Стабильность этих факторов помогает свести к минимуму присадочный металл и тепловыделение в стыке.

2. Забыть шлифование стыка во время подготовки к сварке

Операторы могут использовать плазменную или газокислородную резку для подготовки материала к сварке. Оба этих процесса добавляют слой оксида к кромке среза, который необходимо удалить перед сваркой.

Оксиды также могут оставаться в сварном шве и вызывать пористость, вкрапления, неплавление и другие дефекты сварного шва. Перед сваркой важно отшлифовать соединение до основного материала, а также отшлифовать внутренний и внешний диаметры трубы для удаления оксидов и других потенциальных загрязнений.

3. Неправильная закрепка

Прихватка имеет решающее значение при подгонке трубы, и в соответствии с передовой практикой рекомендуется вырезать или ослабить прихватку, чтобы обеспечить однородность окончательного сварного шва. Прихватки, оставленные в стыке, поглощаются сварным швом. Если имеется дефект прихватки или если слесарь использовал неподходящий присадочный металл для прихватывания стыка, существует риск дефектов сварного шва. Обрезка прихваток помогает устранить эту потенциальную проблему. Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о подготовке стыка труб.

4.Обработка стыков такая же, как для MIG и Stick

Обучение сварщиков является приоритетом для многих цехов и предприятий, и многие сварщики используют в работе свой прошлый опыт. Одна из распространенных ошибок заключается в использовании той же подготовки стыков для сварки проволокой, что и для сварки штучной сваркой и сварки TIG.

Сварщики, опытные и обученные работе с традиционной рукоятью, часто подготавливают стык с тяжелой зоной посадки, чтобы зазор оставался как можно более узким, тогда как сварка TIG обычно имеет посадку с режущей кромкой.TIG также обычно имеет немного больший зазор — примерно 1/8 дюйма для корневого отверстия по сравнению с 3/32-дюймовым отверстием для рукояти.

Сравните это с обычными процессами подачи проволоки, используемыми при сварке труб. Процесс регулируемого осаждения металла (RMD®) от Miller будет иметь минимум от 1/8 дюйма до 5/32 дюйма для зазора с небольшой фаской (3/32 дюйма до режущей кромки). Сварщики должны сосредоточить тепло на фаске, чтобы обеспечить надлежащее соединение с боковой стенкой.

Важно обучить сварщиков особенностям каждого процесса, чтобы они понимали различия в подготовке и технике сварки для каждого процесса.

5. Используйте неправильный расход защитного газа или смешайте

Существует заблуждение, что больше защитного газа всегда лучше для защиты сварного шва. Однако слишком много защитного газа не только тратит впустую газ и деньги, но также может вызвать проблемы, такие как повышенное перемешивание сварочной ванны и эффект конвекции, который засасывает кислород в сварной шов и, возможно, вызывает пористость. Каждая сварочная станция должна быть оборудована регулятором расхода, а операторы должны понимать, как устанавливать и соблюдать рекомендуемые значения расхода.Узнайте больше о потоке защитного газа и передовых методах.

Кроме того, обычно лучше покупать смешанный защитный газ, чем полагаться на смешивание газа с помощью регулятора потока. Существует множество защитных газов, поэтому рекомендуется ознакомиться со спецификациями процедуры сварки, чтобы убедиться, что используется правильный газ для конкретного применения.

6. Непонимание пористости

Источники сварочного тока обычно не вызывают пористости. Чтобы найти причину пористости, сварщики должны проверить все соединения и детали, от передней части сварочного пистолета до источника питания.Пористость часто возникает из-за перебоев или проблем с потоком газа, так что это хорошее место для начала. Другие распространенные причины включают неплотные соединения, неправильный защитный газ или неправильную подготовку материала, что приводит к загрязнению сварного шва.

7. Использование неправильного приводного ролика или сопла

Важно выбрать правильный тип приводного ролика для используемой проволоки. Порошковая проволока должна использоваться с приводными роликами с накаткой, а сплошная проволока должна использоваться со стандартными V-образными ведущими роликами.При использовании порошковой проволоки с медным покрытием следует использовать приводные ролики с U-образной канавкой.

Обязательно замените ведущие ролики при замене проволоки. Если с порошковой проволокой используется стандартный V-образный приводной ролик, это обычно приводит к проскальзыванию проволоки. Если затем усилить натяжение приводного ролика, чтобы приспособиться к этому, он раздавит порошковую проволоку. Использование приводного ролика с накаткой и сплошной проволокой приведет к отколу внешнего покрытия проволоки и закупорке гильзы. Когда оператор чувствует необходимость усилить натяжение каната, это часто является признаком чего-то еще, например, неправильного типа приводного ролика или засорения футеровки.Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о правильной настройке натяжения приводных роликов.

Еще одним важным фактором является выбор форсунки подходящего размера. Например, сужающееся сопло и сужающийся наконечник рекомендуются для процесса RMD, но сужающееся сопло не может удовлетворить требования к потоку газа импульсной MIG и может привести к неправильному охвату газа. Обязательно понимайте, какие сопла подходят для каждого процесса.

8. Выбор неправильного пистолета MIG для области применения

Если будет использоваться импульсная сварка MIG, сварочный пистолет MIG должен выдерживать более высокие пиковые значения тока этого процесса.Операторы часто выбирают сварочную горелку MIG в зависимости от необходимой средней силы тока. Но покупка пистолета на 250 А, когда приложение в среднем составляет 250 А, означает, что пистолет будет подвергаться значительно более высокой силе тока во время пика цикла импульсов. Если пистолет не рассчитан на такую ​​пиковую силу тока, он может сгореть быстрее.

Аналогичным образом, большинство пистолетов MIG рассчитано на использование 100% диоксида углерода в качестве защитного газа. Это нормально для сварочных работ с этим газом, но доступная сила тока пистолета уменьшается, как только используется смешанный газ, что часто случается при сварке труб.

Хотя сварочные горелки MIG с меньшей силой тока легче и дешевле, в долгосрочной перспективе они могут не удовлетворить потребности предприятия в сварке труб. Всегда выбирайте пистолет, рассчитанный на более высокие требования к сварке.

9. Покупка машины, которая не справляется с работой

Сварка труб — это отдельное животное. Сварочный источник питания на 250 А может обеспечить мощность и производительность, необходимые для некоторых сварочных работ, но, возможно, недостаточно мощности для всех необходимых работ.

Меньшие и менее дорогие машины имеют более низкие рабочие циклы и часто меньшие возможности.Если цех или полевой персонал серьезно относятся к изготовлению труб и хотят поддерживать высокую производительность, работа с более высокими рабочими циклами обеспечит стабильное использование. Это разница между 250 А при рабочем цикле 20% (две минуты сварки в 10-минутном цикле) и 250 А при 100% рабочем цикле (10 минут непрерывной сварки в 10-минутном цикле).

Сварочная система Miller® PipeWorx 400 с характеристиками дуги, оптимизированными для заводской сварки труб, рассчитана на ток 400 ампер при 100% рабочем цикле, обеспечивая сильную и стабильную дугу в течение всего дня без остановки в большинстве сценариев технологических трубопроводов.Это особенно полезно в приложениях, где используются проволока большего диаметра и более высокая скорость подачи проволоки, а источник питания постоянно работает с более высокими уровнями силы тока. XMT® 350 FieldPro ™ с системой сварки с изменением полярности, рассчитанной на 350 ампер при рабочем цикле 60%, разработан для полевых работ и обладает исключительными характеристиками дуги, помогающими добиться максимального качества сварки и повышения производительности при сварке труб в полевых условиях.

Более прочные промышленные сварочные системы также предлагают широкие возможности многопроцессной сварки, которые часто имеют решающее значение при сварке труб, когда может потребоваться стержневой или корневой проход TIG перед переключением на процесс подачи проволоки для горячего, заполняющего или закрывающего проходов.Наличие этих возможностей в одной системе помогает сократить время и затраты на переналадку, а также сократить количество проблем, связанных с использованием нескольких единиц оборудования.

Наконечники для сварки труб

Правильная подготовка материала и выбор подходящего защитного газа и оборудования являются важными факторами в достижении наилучших результатов при сварке труб. Следование этим передовым методам при сварке труб в цехе или на месте может помочь операциям избежать некоторых распространенных ошибок и оптимизировать производительность и качество.

Как выполнять сварку труб 101: Советы и приемы для получения идеального сварного шва

Последнее обновление: 15 марта 2021 г.

При сварке двух труб наиболее подходящим методом является сварка труб.В этом случае сварщики могут использовать несколько процессов, таких как TIG, дуговая сварка и сварка MIG, чтобы получить желаемый сварной шов. Хотя все эти методы применимы при сварке труб, сварка TIG является наиболее распространенным процессом. При выполнении таких проектов, как сплавление металлических цилиндрических труб и изогнутых металлов, сварка труб является отличным вариантом.

Основы сварки труб

• Заранее убедитесь, что вы выбрали идеальную технику для использования.
• Иметь достаточные знания техники безопасности.
• Обязательно наденьте соответствующую сварочную одежду, чтобы защитить себя от несчастных случаев.
• Заранее подготовьте все сварочные материалы и продезинфицируйте их.
• Шлифуйте все материалы, требующие шлифования, и снимите фаску с более толстых кромок.

Проходы, используемые при сварке труб