Разное

Сварка уони: УОНИ-13/55 расскажите, пожалуйста, что это за электроды. — Ручная дуговая сварка — ММA

- от alexxlab - Комментировать

Содержание

Как варить уони 13 55 инвертором?

Как варить уони

Вопрос:

Вычитал в литературе, что УОНИ 13 55 — хорошие сварочные электроды, поэтому решил их купить и спалить, попробовать на практике, правду ли пишут? На деле же все пошло не так, как рисуют в теории. Поясните, пожалуйста, при сварке на обратной полярности, приходится добавлять ток более чем. А УОНИ все-равно залипает, и дуга обрывается. После нескольких попыток поджигаешь-таки снова дугу, проходишь десяток-два миллиметра и электрод снова тухнет. Никак не пойму, как работать этим «чудом», может быть нужно ток еще добавить? Металл шва радует качеством, хороший, шлакового мусора мало. Что я делаю не так?


Читайте на сайте статью:
Электроды ESAB OK

Ответ:

Если вы только начинаете варить ручной дуговой сваркой, то данные электроды не очень подходят для учебы. Для работы с УОНИ нужна определенная сноровка. Попробуйте сначала варить МР-3 или АНО-21, как только начнет выходить ими, только тогда переходите на УОНИ 13 55 для ответственных конструкций.


Вот несколько нюансов, которые могут вам помочь:
• Некоторые производители могут выпускать просто-напросто некачественные электроды. Нужно приобрести и поварить электродами разных производителей, потом сами поймете, каким отдать предпочтение. Даже в одной упаковке один электрод может варить нормально, а другой – бракованный, не говоря уже о разных упаковках!
• Обязательно перед работой электроды нужно просушить или, в крайнем случае, прокалить (читайте статью на эту тему)
• Дело еще может быть в том, что выходной ток вашего инвертора может отличаться от того, который показывает индикатор или ручка плавной регулировки. Измерьте сварочный ток де-факто при помощи клещей.
• Пробуйте сваривать без отрыва, уткнувшись в покрытие и поддерживая минимальную дугу.

  • Варите углом назад, в таком случае шлак будет ложиться на уже заваренный участок
  • В условиях низкого напряжения электросети или его просадках дешевый китайский аппарат не будут варить электродами с основной обмазкой. Решить проблему можно: а) подключив в схему дроссель;

б) купить профессиональный сварочник

в) найти хорошую электросеть.

  • Не забывайте так же, что УОНИ 13 55 создавались для сварки особоответственных нагруженных металлоконструкций, которые собирают в цехе. Поэтому под них обязательна тщательная предварительная подготовка поверхности стальных заготовок. Загрязнения и коррозию, влагу они не переносят.
  • Сварочного тока много давать не надо. То что хорошо для рутилового электрода, для основного применять нельзя. Форсирование процесса снизит качество шва.

При слишком большом токе тяжело контролировать сварочную ванну, испарение металла интенсивное, большое количество брызг. Увеличиваются коробления в следствии высокого термического влияния. При сварке потолка и прохождении вертикальных швов металл будет вытекать из ванны.

Ориентируйтесь на следующие режимы при сварке трехмиллиметровым электродом в зависимости от положения:

а) нижнее 80-100А

б) вертикальное 60-80А

в) потолочное 70-90А

Для электродов лосиноостровского завода ток давать чуть ниже указанного выше.

P.S УОНИ 13 55 можно взять с собой в магазин перед покупкой инвертора для его тестирования.

Сжечь электрод нужно не отрывая дугу полностью, подключив инвертор к удлинителю 30м сечением 1,5 кв.мм. Если дуга не погаснет, а электрод не прихватит к металлу, значит сварочник качественный.

• Побольше жгите основные электроды и со временем все у вас выйдет!

Вопрос:

Я человек в сварке новый, но пытливый. Никак не могу понять, из-за чего УОНИ не рекомендуют варить на прямой полярности? В интернете, в инструкциях и видеоуроках говорится прямо – не варят. Но, вот, недавно наткнулся на видео, на котором было наглядно показано, что разницы при сварке УОНИИ 13/55 на прямой и обратной полярности нет. Качество швов одинаковое в первом и втором случае, как при визуальном осмотре не зачищенных швов, так и после зачистки болгаркой с «волосатым» кругом. Так что, как то я не верю всем этим писателям. А вопрос, собственно, следующий:

Разъясните физику процесса, пожалуйста, как обоснование невозможности варить на прямой полярности электродами УОНИ.

Ответ:

На самом деле, фраза «Сварку электродами УОНИ 13/55 проводят на токе DC обратной полярности» не придумана любителями что-нибудь эдакое «запостить» на просторах сети интернет. Это рекомендация производителей, с которой вы может ознакомиться на соответствующих сайтах или, по приобретению, прочитать на упаковочной коробке.

Что происходит с УОНИ де-факто при сварке на прямой полярности?

Исходные условия: электроды прокалены, все как положено.

Результат: Дуга гаснет на первый взгляд беспричинно. Загорается только при касании еще не отвердевшего шлака. По- другому ее зажечь невозможно.

Электрод залипает, и флюсовое покрытие плавится с трудом. Дуга гаснет от того, что стержень электрода выгорает внутри не расплавившегося покрытия на пару миллиметров.

То есть, не хватает температуры для расплавления обмазки, защита сварочной ванны отсутствует.

При сварке на обратной полярности все по-другому.

Физику процесса де-юре вам подробно растолкуют, возможно, инженеры-технологи, занятые на электродных производствах… Здесь мы изложим вкратце свое видение процесса с точки зрения теории.

Для того, чтобы понять, что мешает варить электродами УОНИ на прямой полярности, нужно знать, как влияет выбор полярности на сварочный процесс.

.При соблюдении рекомендованной производителем обратной полярности на электроде мы получаем знак «плюс», на изделии знак «минус». Но, специфика физических процессов как раз и состоит в том, что при сварке на обратной полярности на электроде образуется анодное пятно, а на изделии -катодное. Соответственно, поток электронов направлен от катода к аноду и нагревается больше электрод. Возникает температура, достаточная для протекания нормального сварочного процесса . Чего в обычных условиях не наблюдается при сварке на прямой полярности.

Использование универсальных электродов позволяет обойти эту проблему.

Источник: http://svarka-master.ru/svarka-e-lektrodami-uoni-13-55/

Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Темы урока: какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла; какой сварочный ток выставлять для каждого случая; что такое полярность сварки.

Инженер-сварщик
Евгений Евсин

Выбор сварочного электрода, для начинающего сварщика может стать проблемой. Например, какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла, или какой сварочный ток выставить для получения прочного шва?
Постараемся ответить на эти вопросы.

Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка.

Электрод представляет собой металлический сердечник с особым покрытием, которое называется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании создаёт газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода. Так же в процессе сварки формируется защитный шлаковый слой сварочной ванны.
Выбирая электрод следует обратить внимание на состав сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Так существуют специальные электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или чугуном.

Существует огромное множество металлов и их сплавов, рассказывать о каждом мы не будем, а сосредоточимся на тех электродах, которые могут понадобиться в быту. В основном для домашних нужд используется конструкционная сталь небольшой толщины. Вот для неё мы и попробуем подобрать электроды. Но прежде несколько слов об обмазке электродов. Различают 4 типа покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый из них применяется для решения своих задач.

Основное и целлюлозное покрытия используются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды можно использовать при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность наплавленного металла.

Рутиловые электроды подойдут для работы на постоянном или переменном токе. Они отличаются лёгким поджигом и малым разбрызгиванием металла. Электроды могут работать с аппаратами обладающими низким значением напряжения холостого хода.
При использовании электродов с кислым покрытием – можно добиться лёгкого отделения шлака, однако пользоваться подобными электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется — они достаточно вредны для здоровья сварщика.
Ещё один момент — электроды с рутиловым и кислым покрытием рекомендуется использовать при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт.

Наиболее широко распространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новичка знакомства с ними будет вполне достаточно.
Самыми распространёнными электродами с основным покрытием являются УОНИ 13/55. Данные электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей. Как сказано в описании данных электродов, они рекомендуются для сварки ответственных конструкций, швы, сваренные с помощью УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 могут эксплуатироваться в условиях низких температур.

К недостаткам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок заготовок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или ржавчина, велика вероятность появления сварочных пор.
УОНИ 13/55 – предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности – о которой мы расскажем чуть позже.
Самым распространённым представителем рутиловых электродов можно назвать электроды марки МР-3. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.

К сильным сторонам данных электродов стоит отнести возможность сварки как на постоянном, так и переменном токах, малое разбрызгивание металла, стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.
Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.
Прямая полярность – вариант подключения при котором к быстросъёму «+» инвертора подключается масса, держак подключается к «-«. Обратная полярность — масса подключается к «-«; «+» к держателю электрода.
При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а значит на обратной полярности лучше сваривать массивные детали, а на прямой тонкий металл (до 2 мм) или высоколегированную сталь, чтобы избежать их перегрева.
Диаметр электрода подбирают, ориентируясь на толщину металла заготовок. Для сварки металлов толщиной до 1.5 мм сварка электродами применяется крайне редко, для таких толщин лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку.
Примерное соотношение толщины заготовок и диаметров электродов вы можете узнать из таблицы:
Следующий важный момент – какой ток необходимо выставить для электрода конкретного диаметра. Данную информацию можно узнать на упаковке электродов, или посмотрев следующую таблицу:
Так же начинающему сварщику, будет полезно знать, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на один миллиметр диаметра электрода. Т.е. для электрода диаметром 3мм, ток должен быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов.
Точных и однозначных настроек тока не существует – каждый сварщик видит процесс по-своему, и в зависимости от собственных ощущений выставляет необходимые параметры тока.
Чем выше сварщик выставляет параметры тока, тем более жидкой и менее «управляемой» получается ванна. Задача сварщика – настроить аппарат таким образом, чтобы работа была комфортной, а сварочная ванна достаточной для провара и управления краями ванны.
Перейти в каталог:

Источник: https://Evrotek.Spb.ru/info/stati/i_welding/27275/

Электроды Уони

Электроды уони, наверное, одни из самых популярных во всем мире. Среди них есть 2 вида: уони 13 45 и 13 55. Они применяются для сваривания особо ответственных конструкций, которые состоят из низколегированных и углеродистых сталей.

По некоторым данным экспертов и ученых, электроды уони являются самыми лучшими в Российской Федерации и во всем мире. Уони можно производить сваривание во всех положениях шва. Также при сварке электродами уони нужно использовать постоянный ток с обратной полярностью.

Уони были разработаны российским ученым К.В. Петранцем в 20-ых годах ХХ века. Его разработку широко используют во многих странах, потому что шов, который получается вследствие сварки, имеет высокую пластичность и ударную вязкость шва. Также электродами уони можно варить при низких температурах и это никак не скажется на качестве свариваемого изделия. Да, действительно электроды уони – это уникальное открытие известного ученого, которое помогает многим сварщикам делать качественные изделия независимо от погодных условий.

А теперь поговорим о том, как их правильно использовать, чтобы сварочный шов получатся ровным и прочным. Для того чтобы избежать образования пор поверхность свариваемых частей нужно очистить от ржавчины, окисления, масла и т.д. При сваривании электродами уони не используйте удлиненную дугу, которая может негативно отразиться на будущем изделии. Также перед свариванием Вам нужно удалить возможные дефекты из частей будущего изделия.

Электроды уони имеют основное покрытие, которое обеспечивает стабильное горение дуги и дает прекрасную газовую защиту от внешних факторов. Известность уони появилась не просто так. Заводы-производители электродов уони очень долгое время зарабатывали себе имя, которое знает каждый сварщик. На самом деле сотрудники этих заводов провели колоссальную работу по созданию качественных и востребованных электродов. Уони продолжают улучшаться с первого дня существования по сей день, и продолжают регулярно модифицироваться.

Ученые и разработчики продолжают работу над повышением качества электродов уони для того чтобы они стали еще более популярными во всем мире. Новые и новые разработки ученых только что и делают, так это повышают качество свариваемых изделий. Получившиеся изделия приносят прибыль их создателю, который в свою очередь может и не обладать большим профессионализмом в области сваривания. Для того чтобы варить электродами уони не обязательно быть профессионалом в области сваривания. Для работы с электродами уони нужно старание и усердие.

Мы уверены, что Вы сможете сварить качественное изделие с нашей помощью. Вы можете купить электроды уони прямо сейчас у наших заводов-изготовителей через пункт меню «Контакты». Многие люди, купившие для себя уони, остались довольны покупкой и продолжают покупать электроды у наших заводов-изготовителей. Каждый день наши клиенты оставляют положительные отзывы о приобретенных товарах и качестве сервиса. Ваш отзыв может быть следующим.


Сварочные электроды : УОНИ-13/55 сварочные электроды

Описание товара

Основное назначение сварочных электродов УОНИ 13/55

Марка сварочные электроды УОНИ 13/55 предназначена для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Допускается сварка электродами УОНИ 13/55 во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. По заключению независимых экспертов электроды УОНИ 13/55 самые высококачественные из всех отечественных и зарубежных производителей сварочных электродов.

Характеристика электродов УОНИ 13/55

Покрытие марки сварочных электродов УОНИ 13/55 – основное.

Коэффициент наплавки УОНИ 13/55  – 9,5 г/А·ч.

Производительность наплавки электродов (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч.

Расход электродов УОНИ 13/55  на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Типичные механические свойства металла шва сварочных электродов УОНИ 13/55.

Временное сопротивление электродов sв, МПа

Предел текучести УОНИ 13/55 sт, МПа

Относительное удлинение электродов d5, %

Ударная вязкость УОНИ 13/55  aн, Дж/см2

540

410

29

260

 

Типичный химический состав наплавленного металла марки сварочных электродов УОНИ13/55, %

C

Mn

Si

S

P

0,09

0,83

0,42

0,022

0,024

 

Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов УОНИ 13/55.

Диаметр сварочных электродов, мм

Длина, ммУОНИ 13/55

Ток,  АУОНИ 13/55

Среднее количество

электродов в 1 кг, шт.

2,0

300

40 – 90

98

2,5

350

50 – 100

55

3,0

350

60 – 130

40

4,0

450

100 – 180

15

5,0

450

140 – 210

11

 

Особые свойства электродов сварочных- УОНИ 13/55 производства СпецЭлектрод.

Самая высококачественная марка электродов УОНИ-13/55 из всех российских производителей. Электроды обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Отлично зарекомендовали себя при сварки в условиях Арктики сварочные электроды УОНИ 13/55.

Технологические особенности сварки электродами УОНИ 13/55

Сварку электродов производят только на короткой длине дуги по очищенным кромкам.

Прокалка УОНИ 13/55 перед сваркой: 250-300°С; 1 ч.

Условное обозначение сварочных электродов УОНИ 13/55

Э50А-УОНИ-13/55-Æ-УД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 или ОСТ 5.9224-75

Е 51 4-Б20

Информация для заказа

Диаметр сварочных электродов, мм

Длина, мм УОНИ 13/55

Среднее количество

электродов в 1 кг, шт.

2,0

300

98

2,5

350

55

3,0

350

40

4,0

450

15

5,0

450

11

Электроды УОНИ-13/55 – их особенности и характеристики — Пресс-релизы — Канонер

УОНИ-13/55 – наиболее востребованная марка электродов, применяемая для ручной дуговой сварки углеродистых низколегированных сталей.

Маркировка УОНИ-13/55 содержит информацию о разработчике изделия:

  • У – универсальная;
  • О – обмазка;
  • Н – научно-исследовательского;
  • И – института;
  • 13 – номер института;
  • 55 – прочностные характеристики сварного шва.

Производятся по ГОСТ 2246-70. Стержень изготавливается из низкоуглеродистой стали Св-08 или Св-0,8А, обеспечивающей хорошую ударную вязкость и долговечность шва. Покрытие состоит из фтористых соединений, карбонатов кальция и магния.

Принцип работы электродов заключается в расплавлении свариваемого металла и самого стержня, позволяющем соединять заготовки. Стальной стержень с фтористо-кальциевым покрытием обеспечивает создание шва, по составу аналогичного основному материалу.

Обмазка создает на стержнях пористое покрытие, хорошо впитывающее влагу, поэтому электроды перед работой следует прокалить при температуре около 310° не менее 60 минут. При сварке УОНИ кромки металла должны быть сухими, чистыми, без остатков смазки, окалины или коррозии. Сварочные работы выполняются на постоянных токах обратной полярности.

Где производят УОНИ-13/55

Электроды марки УОНИ производятся многими предприятиями, в том числе – Магнитогорским электродным заводом, являющимся одним из лидеров отрасли. Предприятие сотрудничает с крупными торговыми сетями, оптовыми потребителями: заводами, производственными и строительными компаниями. Осуществляет поставку продукции с собственного склада по выгодным ценам.

Электроды УОНИ соответствуют требованиям ГОСТ, имеют сертификат НАКС на использование изделий при создании конструкций стальных мостов. Сертифицированы Речными и Морскими регистрами судоходства.

Для чего предназначены

Электроды УОНИ-13/55 подходят для соединения ответственных и напряженных конструкций, металла с толстыми стенками, трубопроводов, находящихся под давлением.

Могут использоваться в различных отраслях:

  • строительство – изготовление металлических каркасов зданий, соединение арматуры при изготовлении ЖБИ.
  • газовая и нефтяная промышленность – сварка магистральных трубопроводов, герметизация трубных соединений, герметизация протечек резервуаров;
  • мостостроение – создание опор и пролетных конструкций мостов.

Покрытие электродов образует минимальное количество шлака, поэтому они подходят для сварки потолочных швов.

УОНИ-13/55 применяются для выполнения тавровых и стыковых соединений, наплавок, устранения трещин и прорывов, исправления литейных дефектов, сваривания жаростойкого и коррозионностойкого металла.

Особенности и преимущество перед другими марками

Сварочные электроды УОНИ-13/55 могут применяться для работ на открытом пространстве, при температуре наружного воздуха от -40, до +50°С.

Фтористо-карбонатная обмазка обеспечивает хорошую защиту сварных ванн от атмосферных воздействий. К преимуществам таких изделий перед аналогами относится:

  • повышенная пластичность и ударная вязкость шва;
  • высокая механическая прочность соединений;
  • расход электродов на 15 % меньше, чем изделий других марок, за счет металлического порошка в составе обмазки;
  • сварку можно выполнять в любом положении, кроме вертикального, на спуск;
  • карбонаты и фториды обмазки способствуют легкому зажиганию и устойчивому горению дуги.

Благодаря низкому содержанию водорода в наплавляемом шве, в соединении практически не образуются межкристаллитные трещины. Изделия совместимы с инвертором постоянного сварочного тока и сварочным трансформатором с переменным током.

Электроды УОНИ-13/55 предназначены для опытных сварщиков, имеющих соответственную квалификацию и опыт сварочных работ.

Сварка электродами уони 1355 с отрывом! Зачем?

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 1Меня уже очень давно и довольно часто спрашивают в комментариях показать видео со сваркой электродами УОНИ 1355 с отрывом! Для чего? — не так и важно, но если хотите, пожалуйста, представляю его вашему вниманию! Все мои мысли об этом способе услышите в видео, приятного просмотра!
Дата: 2020-11-18

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 10

Serj
На счёт сварки уони с отрывом. Многие предчувствую пользуются сварочниками инверторами современными. Т. е. не полно мостовая схема, не двухтактный выс вольтный генератор в них. Предполагаю. Потому как сам год назад пытался купить по полноценной схеме. До этого пользовался домашним инвертором Авелко. По транзисторам на выходе ( после того как он сгорел) понял что макс ток у него был 110 ампер. Так вот этот авелко давал стабильную дугу с начала сварки уонями 3 мм секунды 1, 5-2, 5 дальше дуга сама падала, уменьшалась, пропадала. Но всё равно сварочный шов получался крепким на толщине свариваемых деталей от 2, 5 мм. А этот жесточайший китаец, чуть ли не из подвала СКИПЕР, имеет полно мостовую схему выпрямителя, двухтактный генератор в преобразователе. Держит стабильно как малые токи около 25-32 ( относительно стабильно) а большие около 100А очень стабильно. Так может многие пользователи не подозревают подвоха в своих инверторах. Потому и уони у них заходят слабо в работе. Но всё таки я остаюсь сторонником трансформаторных сварочников с выпрямительным блоком. Всё таки для стационарных работ трансформаторные ( по моим ощущениям) имеют большой и бОльший динамический запас по току во время сварки и в начале сварки. Варил многими и всякими. Не зависимо от колебания расстояния электрод -деталь, мало зависимо от ветра и влаги ( дождь) ток в дуге поддерживается стабильно и стабильнее. За счёт накопления в сердечнике трансф. Не за счёт накопления электролитами ёмкости в инверторе. Этого в инверторе не достаточно для такой же стабильной дуги. А инверторы профессиональные, близкие к току его стабильности как в трансформаторных, стоят непомерно больших денег.

Serj
Если бы деталь была разогрета/гарячая до градусов 300, то качество шва электр УОНИ было бы лучшим даже с отрывом. Диам три мм УОНИ при непрерывной сварке металла 2 мм разогревают свариваемое так, что проплавлятся металл насквозь. А ток меньше поставить нельзя, теряется провар\качество соединения. Однажды пришлось варить\усиливать тело шатуна большого велосипеда педального привода из заводской современной стали. Есть даже фото. Мальчик 90 кг 18 лет при проезде велосипедом лежачего полицейского стоял на горизонтально расположенных педалях/ шатунах. И они, шатуны свернулись где то на угол 5-7 град относительно своей продольной оси. Проваривал уонями тело шатуна на не высоком токе. Достаточном для устойчивого плавления электрода по индикатору где то 105-110 А, скипером-200D. Так сталь на этих заводских шатунах просто поглотила при расплаве электроды уони. На один шатун ушло не менее 2, 5 электрода 3 мм. В продаже не видел в Беларуси уони 13/55 фк диаметром 2 мм. В России есть в продаже. А хотелось бы купить 2-х мм и пользоваться.

Адольф
Спасибо огромное за видео! Лучше конечно что бы Сёрёга это пробывал, хоть можно было бы над ним поиздеваться!
Роман если Вы хотите супер сложную работу то попробуйте сварить не стандартный шов, тоесть представьте на стене начертите линию к примеру в 45 градусов а теперь попробуйте под таким углом горизонт, полупотолок и вертикал сделать- нам будет очень интересно особенно полупотолок ведь такой шов никто не умеет варить, я пока ни одного сварного не нашёл, в основном все гадят. Для усложнения задачи попробуйте разные электроды с основным, с рутилом, с рутил-цилюлозным покрытием! НУ КАК СЛАБО ИЛИ ПРИНИМАЕТЕ ВЫЗОВ?

ZZTOP414
При сварке профтрубы 2 мм. однозначно лучше пользоваться электродами с рутиловым покрытием. УОНИ лучше для сварки более ответственных конструкций с более толстым металлом. ИМХО. Варю каркасы из профтрубы, уже грунтованные и окрашенные. Чтобы потом, только швы подкрасить. Это я любителям, сварить навес из ржавой трубы и потом чистить, грунтовать и красить готовый каркас, гемор еще тот. Лично наблюдал таких мастеров, печальное зрелище. Автору респектище! КРАСАВА!

Aleksey
Спасибо за видео. Сварщик я не профессиональный, но варю дома часто. Замечал, что электродами УОНИ, без отрыва, шов получается ровнее, наплав металла больше, чем с ок46, но зажигаются они хуже, часто липнут. В электродах не сильно разбираюсь. Чё есть, тем и варю. Ну ещё МР-3 вполне устраивают, но, как мне показалось, они сильно разбрызгивают.

Сергей
Роман, привет. Смотрю твои уроки. Помогают. Получается все лучше и лучше. Даже могу дать советы по поводу присоединения крокодила массы. Не как попало, а той челюстью, к которой подходит кабель к зачищеному металлу. При таких токах любой плохой контакт приводит к залипанию. Т. е. даже на крокодиле могут быть потери.

Real-free
_Привет! У тебя можно проконсультироваться т. к. сварщик начинающий, а надо варить каркас для авто под гараж? Сварочный инвертор IMS-1600 и какими электродами т. е. марку взять для этого дела? И как лучше варить с отрывом или без? На каком токе т. е. Ампераж выбрать на просаженной сети? Спасибо! _

Vadim
да, на рутиловых и дуга длиннее и разбрызгивание больше. Но с УОНИ такой трок не прокатывал, наверное производитель не оч, потому что даже просто при сварке без отрыва, держа ровно дугу, они просто затухали, будно шлак на ванну подлазил. Попробую УОНИ от питерской версии ЕСАБ

Фанус
Привет Рома! Скажи пожалуйста варил котел электродами уони 13/55 монолит Басик 4 мм, и шов местами в дырочках с размерами с иголку от шприца! варил без отрыва как положено, ампер 185, но все равно в дырка! Почему?

Dodge575
Мне дядька пачку электродов УОНИ подогнал, фирма Еskab. Я измучился с ними, полярность перепутал, липнут, не горят толком. Пробовал прокаливать особо не помогло. Не дорос я еще до таких электродов

УОНИ 13/45, ф=4,0мм сварочные электроды (тип Э42А), Сварочные электроды для низколегированных и углеродистых сталей, Сварочные электроды — Сварка Урала г. Екатеринбург

Во время сварки ручным методом незаменимы сварочные электроды. В компании Сварка Урала огромный выбор сварочных электродов по низким ценам. Так,например электроды УОНИ.

Электроды марки УОНИ 13/45 ф=4,0 мм тип электродов Э42А. производства Судиславского завода сварочных материалов.  Применяют УОНИ 13/45 для  сварки дуговой ручным методом. Сваривают особо ответственные конструкции из углеродистой стали, к металлу сварных швов предъявляют высокие требования (по ударной вязкости и пластичности).

Преимущества электродов сварочных УОНИ 13/45 :

— возможность работы при низких  температурах.

— сваривание в разных положениях пространства (искл. вертикальное положение «сверху вниз» )

Перед началом эксплуатации необходимо помнить.что в покрытии не должно быть влаги более  0,3 %. Повторное прокаливание, сушка при400°С (продолжительность  1 час).  Процесс прокалки и просушки, а так же хранение сварочных электродов реализуется благодаря электропечам  и пеналам-термосам, термопеналам.

Необходимо так же помнить о том, что во время сварки необходимо соблюдать технику безопасности и использовать средства индивидуальной защиты. 

Электроды УОНИ 13/45 одобрены Российским морским регистром судоходства. Имеют НАКС.

Технические характеристики электродов УОНИ 13/45, ф-4,0мм (Ротекс):

Рекомендуемое значение тока при сварке, А
Пространственное положение шва
нижнее вертикальное потолочное
130-180 120-160 120-160
Характеристики плавления электродов УОНИ 13/45
Коэффициент наплавки, г/Ач 9,0
Расход электродов УОНИ 13/45 диаметром 4,0мм на 1кг наплавленного металла, кг 1,6

 

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее
Временное сопротивление разрыву, МПа 480
Относительное удлинение, % 22
Ударная вязкость, Дж/см2 при температуре от +20 до -450С 150-35
Химический состав наплавленного металла, %
Углерод, не более 0,12
Марганец 0,35-0,65
Кремний 0,2-0,3
Фосфор 0,030
Сера 0,030

 

Электроды УОНИ 13 55 постоянного тока

Электроды УОНИ 13/55, как и электроды МР-3, самая распространенная марка сварочных электродов, применяемых в нашей стране.

Применяются при сварке ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных марок стали, когда к металлу сварного шва применяются высокие требования по пластичности и ударной вязкости.

Сварка электродами этого типа может производиться во всех пространственных положениях.

Тип тока: постоянный.

Параметры сварочных электродов УОНИ 13/55, область применения и механические свойства металла сварного шва:

Марка электродов УОНИ-13/55 ГОСТ 9466-75, 9467-75
Назначение Для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Рекомендуется для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур
Диаметр, мм: 5,0 Длина электрода, мм 450
Механические свойства, не менее
металл шва сварное соединение
предел прочности, Мп (кгс/мм2) относительное удлинение, % ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2) предел прочности, Мп (кгс/мм2) Угол загиба, град.
490-568
(50-58)		 23 176(18) 490-568
(50-58)		 150
Массовые доли элементов, % в наплавленном металле
углерод,
не более		 кремний марганец никель молибден сера,
не более		 фосфор,
не более
0,10 0,25-0,50 0,75-1,2 — — 0,025 0,035
Рекомендуемый ток Положение шва в пространстве
ток постоянный, полярность обратная


Для изготовления стержня электродов УОНИ 13 55 применяется сварочная проволока марки СВ08А ГОСТ 2246 соответствующего диаметра.  

Покрытие: рутиловое.

Пример условного обозначения:

Э50А-УОНИ-13/55 5,0-УД ГОСТ 9467-60 , где

  • Э — тип электрода (для ручной дуговой сварки)
  • 50 — минимальный предел прочности металла шва (кгс/кв.мм.)
  • А — гарантия завода-производителя на получение повышенных пластических свойств металла шва
  • УОНИ-13/55 — марка сварочного электрода
  • 5,0 — диаметр стержня электрода, в мм.
  • У — для сварки углеродистых и низгоуглеродистых сталей
  • Д — электрод с толстым покрытием

Так как покрытие сварочных электродов легко впитывает влагу, то перед их использованием необходимо провести прокаливание.

Продажа электродов оптом от 500 кг.

Электроды МР3, МР4, МР5 оптом от 500 кг   Следующая > Электроды АНО 21 диаметром 3-5 мм

Сварочные стержни (SMAW) ПАТОН — Каталог сварочных электродов

Сварочные стержни — это небольшие металлические стержни, которые проводят электрический ток в оболочке. Они используются для подачи электричества в свариваемый материал. Качество сварного шва зависит от сварочного стержня и способа перемещения при сварке. Во время горения сварочные стержни выделяют газы, задачей которых является защита сварочной ванны от атмосферы. Дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW), представляет собой процесс дуговой сварки, который заключается в горении дуги между покрытым электродом и сварочной ванной.Электроды являются основным сварочным материалом, необходимым для этого метода.

Преимущества сварочных стержней ПАТОН

Усовершенствованная формула для удобства процесса сварки — легкий первичный и вторичный накал, стабильное свечение дуги;
  • высокая производительность;
  • хорошее отделение шлака;
  • высокое качество сварного шва;
  • снижение выбросов вредных веществ;
  • высокий уровень взаимодействия с металлом;
  • безопасный сварочный процесс в соответствии со стандартами безопасности и здоровья сварщика;
  • Широкий ассортимент, который позволит подобрать наиболее подходящие сварочные стержни для конкретной задачи.

Купите лучшие сварочные стержни ПАТОН

К выбору свариваемых электродов нужно подходить ответственно. От правильного выбора зависит качество и долговечность сварного шва. На сайте вы можете познакомиться, выбрать и купить сварочные стержни ПАТОН в соответствии с вашими индивидуальными потребностями. При выборе сварочных стержней необходимо учитывать следующие параметры:
    диаметр сварочного стержня
  • ;
  • вид утеплителя;
  • химический состав;
  • сварочная позиция;
  • толщина металла (чем толще металл, тем больший диаметр выбирается для электрода);
    • Марка стали
  • .
Сварочные стержни ПАТОН доступны разного диаметра в зависимости от толщины свариваемого металла. Электрод также определяет подаваемый ток, который можно рассчитать независимо следующим образом: Ток 30-40 А подается на каждый 1 мм сварочного стержня. Например, на электрод диаметром 3 мм подается 90 — 120 А. При сварке в вертикальном положении ток необходимо снизить на 15%.
  • Сварочные прутки диаметром 2,5 мм используются для работы с материалом толщиной 3 мм — 5.5 мм; ток — 70 — 100А.
  • Сварочные прутки диаметром 3,2 мм используются для работы с материалами толщиной от 4 мм до 6,5 мм; ток — до 140А.
  • Сварочные прутки диаметром 4 мм используются для работы с материалами толщиной от 6 мм до 9 мм; ток — 220А.
Сварочные прутки подразделяются на классы по типу утеплителя:
  1. Базовый (B) В состав таких электродов входят карбонаты магния и кальция, в основном мрамор, доломит и магнезит.Сварочные работы на таких электродах лучше всего проводить на постоянном токе, потому что добавление флюорита переменного тока к таким электродам (для разбавления шлака) может ухудшить качество сварки. Но при небольшом количестве флюорита в покрытии вполне можно работать с переменным током. Основные электроды используются для сварки ответственных стальных конструкций, поскольку металл образующегося шва имеет высокую пластичность. Особенностью работы с такими электродами является то, что швы получаются довольно грубыми и выпуклыми.Их следует хранить в сухом месте, так как электроды этого типа очень гигроскопичны.
  2. Целлюлоза (C) Основной особенностью этого типа покрытия является образование большого объема газов и небольшого процента шлака в процессе сварки, что очень удобно при сварке вертикальных швов. Электроды из целлюлозы могут содержать муку и другие органические соединения. Это необходимо для создания газовой защиты при сварке.
  3. Рутил (R) Основным ингредиентом является рутил, который составляет большую часть покрытия с добавлением минеральных и органических веществ, в то время как эти вещества гарантируют брызги металла в малых дозах и обеспечивают защиту от газов во время процесса сварки.Рутиловые электроды отличаются тем, что перенос металла в сварочный бассейн происходит с минимальным разбрызгиванием. Шов получается ровным и отличается легким отделением потертостей, что сказывается на высоком качестве работы. Рутиловые электроды также обеспечивают повторное зажигание световой дуги, ускоряя процесс сварки.
  4. Также доступен электрод смешанного типа — рутил-целлюлозный. Он сочетает в себе два типа электродов — рутиловые (R) и целлюлозные (C) — и их свойства.
Химический состав электродов влияет на следующие важные факторы:
  • стабильность электрической дуги;
  • размещение жидкого металла и шлака;
  • характеристика поведения металла при эксплуатации.

Сварочные стержни Paton — каталог

В нашем каталоге представлен широкий ассортимент всех типов сварочных стержней марки PATON, что позволит каждому выбрать подходящий продукт благодаря характеристикам и описанию имеющихся электродов.В нашем магазине вы можете купить электроды высокого качества, по самым низким ценам и с доставкой по всему миру. Мы — официальный дистрибьютор ПАТОН в Европейском Союзе с отличной репутацией и высоким уровнем профессионализма.

Наноструктурированные полифазные катализаторы на основе твердого компонента сварочного аэрозоля для разложения озона

XRD-характеристика

Рентгенограммы свежеприготовленных (рис. 1a, c, e) и модифицированных (рис. 1b, d, f) SCWA образцы показывают существенную разницу в положениях, интенсивностях и количестве отражений; однако все они характеризуются высокой степенью кристалличности.

Рис.1

Рентгенограммы свежеприготовленных ( a , c , e ) и модифицированных ( b , d , f ) SCWA: a , б АНО; c , d ЦЛ; e , f UONI

В таблицах 1, 2 и 3 представлены результаты анализа наших данных, относящихся к фазовому составу исследуемых образцов и их рентгеноспектральным параметрам: углы отражения, 2 θ ; межплоскостные расстояния, d (Ǻ), экспериментальные и контрольные; и нормированные интенсивности, I N .Принимая во внимание химический состав как электродных проволок, так и электродных покрытий, идентифицируя фазы в составе SCWA, мы рассмотрели возможность образования различных шпинелей, интерметаллических соединений, оксидов металлов, фторидов, силикатных форм, карбонатов и т. Д. Возникает во многих случаях, необходимо в первую очередь обратить внимание на наличие отдельных отражений каждой фазы в рентгеновских спектрах. Как видно из таблиц 1, 2 и 3, образцы SCWA являются многофазными.Семь кристаллических фаз, например, магнетит (Fe 3 O 4 ) [ICPDS 19-0629], манганохромит ((Mn, Fe) (Cr, V) 2 O 4 ) [ICPDS 31-0630] , оксид марганца (Mn 3 O 4 ) [ICPDS 13-0162], карбонаты калия (K 2 CO 3 ) и натрия (Na 2 CO 3 ) [19], калий хромат (K 2 CrO 4 ) и дихромат K 2 Cr 2 O 7 [19], были идентифицированы в свежеприготовленном (FP) SCWA-ANO (Таблица 1).Фазовый состав ФП СКВА-ЦЛ (таблица 2) и ФП СКВА-УОНИ (таблица 3) более сложен. Помимо фаз, обнаруженных в первом образце (таблица 1), оксиды железа (β-Fe 2 O 3 ⋅H 2 O и Fe 2 O 3 ) [19], фторид кальция (CaF 2 ) [ICPDS 35-0816] и силикат магния (MgSiO 3 ) [ICPDS 11-0273]. Наиболее интенсивные рефлексы наблюдались для фазовых смесей.

Таблица 1 Рентгеноспектральные параметры и фазовый состав SCWA-ANO Таблица 2 Рентгеноспектральные параметры и фазовый состав СКВА-ЦЛ Таблица 3 Рентгеноспектральные параметры и фазовый состав SCWA-UONI

Для модифицированных (M) SCWA анализ дифрактограмм (рис.1b, d, f), а информация, представленная в таблицах 1, 2 и 3, показывает уменьшение количества отражений и изменение их соотношений интенсивностей из-за потери водорастворимых фаз. M SCWA содержат фазы, каталитически активные в окислительно-восстановительных реакциях (CAP), такие как магнетит, манганохромит, оксиды железа и их смеси. Принимая во внимание интегральные интенсивности соответствующих отражений, можно оценить содержание (%) CAP для каждой пробы SCWA (таблица 4). Он уменьшается в порядке SCWA-ANO> SCWA-UONI> SCWA-TsL. Судя по пику при 2 θ ~ 35 о (311), все образцы SCWA содержат магнетит в виде ферритов с кубической структурой шпинели [10, 20–27]. На основании этого факта мы оценили параметр элементарной ячейки ( a ). Полученные нами значения параметра a (таблица 4) согласуются с литературными для параметра кубической единичной ячейки FeFe 2 O 4 , т.е. 8,380 Ǻ [23], 8,199 [24], и 8,394 Ǻ [25]. Небольшие различия в литературных значениях могут быть вызваны различиями в методах приготовления феррита.Для металлзамещенных ферритов (Zn, Mn) Fe 2 O 4 , a находится в диапазоне от 8,459 до 8,472 Ǻ [28].

Таблица 4 Содержание CAP, параметры элементарной ячейки и размеры наночастиц магнетита, оцененные по (311) отражению Fe 3 O 4

Используя известное уравнение Шеррера, размеры наночастиц магнетита ( D , нм) были оценены на основе ширины на высоте половины пика линии дифракции рентгеновских лучей (XRD), соответствующей отражениям (311) для свежеприготовленные и модифицированные образцы SCWA (таблица 4). Видно, что размеры наночастиц магнетита зависят, при прочих равных, от химического состава электродов и наибольшие значения D имеют образцы SCWA-UONI. Следует отметить, что, несмотря на существенные различия значений D , представленных в таблице 4, это не противоречит разбросу данных, приведенных в литературе [10, 25–27, 29, 30]. В зависимости от технологии и условий получения магнетита, использованных в этих работах, значения D варьируются от 11 до 52 нм.

ИК-характеристика

Трудности различения смешанных и индивидуальных характеристических колебаний связей M – O и M – OH (M – металл) делают ИК-спектральные исследования многофазных систем, в частности SCWA, очень сложными. Данные, полученные в нашей более ранней работе [14] для свежеприготовленных SCWA-ANO и SCWA-TsL, показывают, что наибольшие различия наблюдаются в области 1700–400 см –1 . Поэтому на рис. 2 показана только эта спектральная область для свежеприготовленных (панели a, c, e) и модифицированных (панели b, d, f) образцов SCWA. Как видно, полосы, характеризующие деформационные колебания молекул воды в свежеприготовленных образцах, непростые, что указывает на энергетическую неоднородность участков поверхности, занятых молекулами воды.

Рис.2

ИК-спектры свежеприготовленных ( a , c , e ) и модифицированных ( b , d , f ) SCWA: a , b АНО; c , d ЦЛ; e , f UONI

Для идентификации характерных частот колебаний связей M – O и M – OH в ИК спектрах использованы литературные данные как для оксидов металлов [28, 31–33], так и для шпинелей [21–24, 34, 35], состав которых близок к были использованы те, которые определены в SCWA методом рентгенофазового анализа.ИК-спектры свежеприготовленных образцов СКВА (рис. 2а, в, д) содержат множество полос поглощения разной интенсивности и разрешения, что подтверждает структурно-фазовую неоднородность образцов. Обнаружена интенсивная полоса сложной формы в спектральной области 1250–850 см –1 для FP SCWA-ANO. Его составляющие при 1043 и 1023 см −1 можно отнести к деформационным колебаниям связей Fe – O – H в шпинели, тогда как полосы поглощения при 1004, 986, 967 и 948 см −1 можно отнести к валентным колебаниям Связи Cr – O в случае координационно-ненасыщенного атома хрома.Слабоинтенсивная полоса при 1269 см −1 отнесена к колебаниям связи Fe – O – H в шпинели. Интенсивные полосы при 598 и 582 см −1 , а также полосы умеренной интенсивности при 458 и 436 см −1 обусловлены колебаниями связей Fe – O в случае катионов железа, находящихся в тетраэдрических и октаэдрических положениях структура шпинели. Для FP SCWA-TsL деформационные колебания связи Fe – O – H в шпинели обнаруживаются при 1094, 1074, 1046 и 1026 см −1 как очень слабые полосы без посторонней помощи, разделенные друг от друга интервалами в 20 см 1 .Аналогичная серия полос наблюдалась в спектре шпинели (Zn, Mn) Fe 2 O 4 [28]. Для образца FP SCWA-TsL отличительной особенностью его спектра является четкое разрешение полос 945 и 886 см −1 , отнесенных к валентным колебаниям Cr – O при координационном насыщении атома хрома [32] . Интенсивная полоса с центром при 597 см −1 с плечом при 615 см −1 является комбинированной и соответствует колебаниям связей Fe – O как в структуре шпинели, так и в свободных оксидах железа (III).Деформационные колебания связи Fe – O – H в структуре шпинели FP SCWA-UONI детектируются как низкоинтенсивные полосы высокого разрешения при 1275 и 1116 см −1 с плечом при 1052 см −1 . По сравнению со спектрами других свежеприготовленных SCWA спектр FP SCWA-UONI имеет некоторые отличия в области валентных колебаний Cr – O. Они появляются в составе комбинированной полосы с максимумом на 1007 и плечом 984 см -1 , а также в появлении острой полосы на 832 см -1 .Некоторые полосы поглощения, обнаруженные в области 800–400 см –1 , относятся к валентным колебаниям связей Fe – O – H: 597 и 490 см –1 — в шпинелях — и 701, 613, 588 и 419. см −1 — в индивидуальных оксидах железа (III).

На рис. 2 показаны фрагменты ИК-спектра, охватывающие область 1800–400 см −1 для M SCWA-ANO (панель b), M SCWA-TsL (панель d) и M SCWA-UONI (панель f). Видно, что модификация приводит к некоторым структурно-фазовым изменениям.В спектральной области, соответствующей деформационным колебаниям молекул воды, обнаруживается только одна полоса для каждого образца: 1634 см −1 для M SCWA-ANO, 1637 см −1 для M SCWA-TsL и 1633 см — 1 для M SCWA-UONI. Как и ожидалось, наибольшие изменения происходят в области 1250–850 см –1 , которая относится к деформационным колебаниям связей M – O – H, наиболее чувствительным к изменению структуры шпинели [28]. Например, для M SCWA-ANO появилась полоса умеренной интенсивности при 1027 см −1 (Fe – OH) вместо интенсивной полосы сложной формы, обнаруженной в спектральной области 1250–850 см −1 для ФП SCWA-ANO.Полосы поглощения, относящиеся к валентным колебаниям Cr – O, не появляются независимо в спектре M SCWA-ANO из-за низкого содержания хрома. Скорее всего, эти полосы накладываются на более интенсивную полосу, характерную для связи Fe – OH в шпинели. В спектре M SCWA-TsL широкая полоса с центром при 1050 см −1 с плечами при 1096, 1070 и 1024 см −1 может быть отнесена к валентным колебаниям связи Fe – OH в шпинели, а отдельные полосы при 945 и 889 см -1 не исчезают и не сдвигаются из-за высокого содержания хрома в электроде.Существенные изменения наблюдаются в спектральной области 1250–850 см –1 для M SCWA-UONI. Расположенная там комбинированная полоса уширяется, и частоты 1136, 1061, 1045 и 1029 см −1 в ее высокочастотной составляющей отнесены к колебаниям Fe – O – H в шпинели, тогда как частота 1003 см −1 , расположенная в его низкочастотная составляющая связана с колебанием связи Cr – O. Интенсивность полосы на 832 см −1 заметно снижается. Две полосы, первая с центром на 587 см −1 с плечом на уровне 709 см −1 и вторая, расположенная на 464 см −1 , вызваны колебаниями связей Fe – O с расположенными катионами железа. в тетраэдрических и октаэдрических позициях в структуре шпинели.{\ mathrm {f}} \) значения увеличиваются только с 1 до 5 мг / м 3 для FP SCWA-ANO, с 15 до 58 мг / м 3 для FP SCWA-TsL и с 20 до 80 мг / м 3 для FP SCWA-UONI.

Модификация образцов SCWA вызывает значительные изменения кинетики разложения озона. M SCWA-ANO и M SCWA-TsL разлагают озон с выходом на стационарный режим примерно через 60 мин после прохождения ОАМ через слой катализатора. Кривая 2, соответствующая M SCWA-UONI, расположена ниже кривых для первых двух образцов; однако для него не наблюдается установившегося режима.Кинетические параметры ( W дюйм , к 1 и к 1/2 ) для реакции разложения озона исследуемыми SCWA и количества озона, вступившего в реакцию ( Q exp ) приведены в таблице 5. 3, {m} _ {\ mathrm {s}} = 0.5 \ \ mathrm {g} \))

Значения k 1 (рассчитано для начальных участков кинетических кривых) и k 1/2 (рассчитанные на половину превращения озона) не равны и свидетельствуют о разложении озона по радикально-цепному механизму (почти так же, как в случае комплексных соединений [36, 37], оксидов металлов [38] и др.). Оксиды магнетита, манганохромита и железа (III) можно рассматривать как каталитически активные фазы (КАФ) в реакции разложения озона.Все они вносят вклад в общую каталитическую активность SCWA, но невозможно определить конкретный вклад каждого из них.

Наивысшую каталитическую активность демонстрирует SCWA-ANO, как FP, так и M, характеризующийся как высокой фазовой однородностью, так и высоким содержанием CAP: 81 и 97% соответственно. Низкую каталитическую активность FP SCWA-TsL можно объяснить не только низким содержанием CAP (51%), но и высоким содержанием примесных фаз, таких как фториды кальция и никеля и силикат магния, блокирующих доступ к активным центрам поверхности SCWA для молекулы озона. Хотя содержание CAP практически одинаково для FP и M SCWA-TsL (таблица 4) и есть лишь небольшая разница в размерах их наночастиц Fe 3 O 4 , удаление водорастворимых примесей делает доступными активные фазы. M SCWA-TsL участвует в реакции разложения озона и вызывает установившийся режим разложения озона (рис. 3б, кривая 1). В случае FP SCWA-TsL и FP SCWA-UONI, их содержание CAP очень близко, и большая активность последнего в реакции (рис. 3a) может быть вызвана другими факторами, например.г., большой разницей в размерах их ферритных наночастиц. XRD (рис. 1f) и ИК-спектроскопический анализ (рис. 2f) показывают, что существенные структурные изменения произошли после модификации SCWA-UONI. Эти изменения привели к снижению кинетических параметров ( W в и к 1 ) (таблица 5), характеризующая активность M SCWA-UONI в начальный период реакции.

Определение характеристик частиц дыма, образующихся при дуговой сварке различными покрытыми электродами

Реферат

Дуговая сварка считается рискованной процедурой, так как при сварке образуется опасный для здоровья человека дым. В этом исследовании основное внимание уделяется ключевым характеристикам, а также моделям рассеивания сварочного дыма в рабочей зоне. Промышленные и широко применяемые типы электродов с различными типами покрытия (рутиловым, основным, кислотным и рутил-целлюлозным) были использованы в серии экспериментов по дуговой сварке при электрическом токе 100 и 150 ампер. Согласно результатам данного исследования, максимальные уровни загрязнения частицами фракции PM 10 наблюдаются в рабочем пространстве во время операций дуговой сварки.Независимо от типа используемых электродов, трехмерные модели рассеивания частиц РМ 10 в плоскости пола демонстрируют гофрированную морфологию, а также демонстрируют высокие концентрации частиц РМ 10 на расстояниях 0–3 м и 4–5 м от источник выбросов. Морфология этих частиц представлена ​​твердыми и полыми сферами, структурами «ядро-оболочка», перфорированными сферами, пластинами с острыми краями, агломератами древовидной (коралловой) формы. Наконец, также показан и описан бифракционный механизм образования дымовых частиц для этого типа электродов.В этой статье представлены результаты, демонстрирующие опасность процесса дуговой сварки для здоровья человека. Представленные результаты характеризации ВФ улучшают наше понимание рисков, которые эти операции представляют для здоровья человека, и могут усилить потребность в их контроле и смягчении.

Введение

Сильный нагрев, типичный для сварочных операций, является причиной высоких уровней концентрации дыма в промышленных зонах. Дым состоит из переносимых по воздуху частиц металла или оксида металла, которые конденсируются из пара.В свою очередь, пары образуются в результате интенсивного высокотемпературного горения и улетучивания металла, флюса и легирующих элементов 1 . Во время этих процессов 1–3% массы электрода превращается в пары, а элементный состав сварочного дыма (WF) обычно определяется элементным составом электрода и свариваемого материала 2 . Основываясь на том факте, что осаждение частиц WF не происходит мгновенно, различия в этом процессе для нано- и микрочастиц объясняют их длительное состояние суспензии 3 .Низкая скорость осаждения мелких частиц ВЖ (≤0,08 м / с) вызывает их равномерное рассеивание в рабочем пространстве, что требует соблюдения правил, обеспечивающих здоровье и безопасность таких рабочих 4 . Более того, эти частицы легко подвергаются воздействию воздушного потока и могут распространяться далеко за пределы рабочей зоны 2 , а также поглощаться телом сварщика 5 . Основными компонентами ВФ являются оксиды железа, марганца и кремния (~ 41, 18 и 6% соответственно), а также хром 6 , 7 .Проникновение токсичных соединений WF в организм человека через дыхательные пути связано с опасными последствиями для здоровья сварщиков. Биологическая опасность ВФ из-за окисления компонентов хорошо известна 5 .

Модернизация мер безопасности, в свою очередь, невозможна без детальной информации об образовании ВФ (в частности, фракции мелких частиц PM 10 ), их морфологии и элементном составе, а также модели рассеивание в пространстве рабочей зоны 8 , 9 .Меньшие размеры WF в диапазоне наноразмеров (<0,1 мкм) представляют больший риск для здоровья человека. Предыдущие исследования продемонстрировали способность наночастиц перемещаться даже в центральную нервную систему (ЦНС) 10 — 12 .

По литературным данным характеристики ВФ зависят от типа покрытия электрода 2 , 13 — 15 . Кроме того, другие исследования показали, что размеры частиц и дисперсия WF зависят от комбинации других параметров, таких как условия сварки, методы сварки, а также методы анализа 3 , 7 , 14 — 17 .Согласно большинству исследований, при переменном химическом составе частиц размер первичных частиц ВФ составляет от 10 до 200 нм, а размер их агломератов — от 100 нм до нескольких мкм 3 , 6 , 7 , 14 , 15 , 17 — 19 . Кроме того, сообщалось, что основное внимание при изучении дисперсии частиц ВТ должно быть связано с фактической зоной дыхания рабочих 9 , 20 — 22 .Возможные геометрические формы (3D-модели) распределения WF по размерам ранее не сообщались. Сегодня нет единой точки зрения на взаимосвязь между параметрами сварки, такими как сила тока и уровни WF; некоторые авторы фиксируют снижение уровня паров при увеличении силы тока 13 . Согласно другим источникам, сила тока, приложенная к сварочной дуге, пропорциональна температуре расплавленного металла, которая влияет на интенсивность их испарения и образования паров (и, следовательно, дыма) 3 .

В этом исследовании основное внимание уделяется ключевым характеристикам, а также моделям рассеивания WF в рабочей зоне на примере дуговой сварки стандартными электродами с различными типами покрытия. Такие исследования необходимы для первоначальной оценки риска для здоровья и токсичности электродов с целью минимизации уровней сварочных паров (дыма).

Материалы и методы

Методы отбора проб ВФ в пространстве рабочей зоны

Все эксперименты проводились на кафедре сварки Инженерного факультета Дальневосточного федерального университета.Эксперименты проводились в изолированном помещении площадью 60 м 2 (7,5 м × 8 м) без естественной или механической вентиляции.

Перед началом процесса сварки пластиковые (ПВХ) контейнеры с 2,7 литрами деионизированной воды были размещены по линии пола и по высоте, как описано ниже. Они размещались на линии пола на отметке 0,0 в трех направлениях (↓ S, ← W, → E) и с шагом 1 м от сварочной рамы (ее центр принимается за центр координат (рис.) и по высоте ↑ H — с шагом 0,5 м от столешницы сварочной рамы (H = 0,8 м от линии пола). В ходе сварочных экспериментов пробы воздуха отбирались из 20 различных точек лабораторного пространства (по 5 в каждом направлении) (рис.). Этот метод оценки применялся ранее 23 , 24 .

Методы отбора проб ВФ в пространстве рабочей зоны.

При проведении экспериментов использовались 4 вида популярных сварочных электродов с разными типами покрытия, на силу тока 100 и 150 А (УДСУ-251, СЭЛМА, Россия).Этот эксперимент проводился с трехкратным повторением с использованием описанных электродов разных производителей. В таблице представлена ​​информация об использованных коммерческих электродах, типе и толщине пластины.

Таблица 1

Сводка использованных коммерческих электродов, типа и толщины пластины.

№ Тип и толщина пластины Тип сварочного электрода
1 Пластина металлическая ВСт-3сп (конструкционная сталь), S = 8 мм MR-3 с рутилом покрытие, Ø3 мм
2 КК-50N Kiswel с рутиловым покрытием, Ø3 мм
3 Cho Sun CR-13 с рутиловым покрытием, Ø3 мм
4 УОНИ-13 55 с основным покрытием, Ø3 мм
5 Мост J-421 с кислотой, Ø3 мм
6 Пластина из нержавеющей стали, S = 4 мм EA-395 / 9-3. 0-LD1 E-B20 с рутиловым покрытием, Ø3 мм
7 EA-112 / 15-4.0-LD2 E-B20 с рутиловым покрытием, Ø4 мм
8 Металлическая пластина VSt-3sp ( конструкционная сталь), S = 8 мм 48N-1-LD с основным покрытием, Ø1 мм
9 Металлическая пластина ВСт-3сп (конструкционная сталь), S = 8 мм ESAB OK-46 с рутилом -целлюлозное покрытие, Ø3 мм
10 МГМ-50М с основным покрытием

Продолжительность каждого эксперимента определялась временем горения одного электрода (~ 1 мин) и временем, необходимым для полного осаждения ВФ (1 час).Этот временной промежуток был выбран исходя из средней продолжительности работы сварщика на одном месте в технологическом процессе производства. Лаборатория была вакуумирована до полного осаждения частиц в емкости (после сгорания электрода). Характеристика гранулометрического состава образцов ВФ, собранных в емкости с водой, предполагает приближение условий внутри человеческого тела с точки зрения их размера и морфологии за счет возможных процессов дополнительной агрегации.Это приближение менее применимо при описании распределения частиц по размерам непосредственно в воздухе или после концентрирования на фильтрах. Поэтому будут представлены дальнейшие результаты для распределения частиц по размерам, отражающие распределение частиц по размерам после их поглощения водой, то есть в условиях, которые приблизительно имитируют их первичный контакт с телом сварщика.

Характеристика образцов ВФ

Гистограммы гранулометрического состава ВФ после их осаждения на поверхность деионизированной воды определяли методом динамического светорассеяния (ДРС) с использованием Analysette 22 NanoTec plus (Fritsch GmbH, Германия).Измерения каждого образца проводились в режимах Nano (0,01–45,00 мкм) и Micro (0,08–2000,00 мкм) под ультразвуком в течение 30 секунд. Поскольку некоторые частицы имеют сложную геометрическую форму, идеальное совпадение гистограмм гранулометрического состава невозможно, с увеличением диапазона размеров (≥1 мкм) эти различия станут более значительными. Следовательно, гистограмма считалась правильной, когда значение Span ([D 90 — D 10 ] / D 50 ) отличалось менее чем на 10% от характеристик предыдущего образца (D 10 , D 50 и D 90 являются перехватами для 10%, 50% и 90% совокупного числа соответственно).№

Морфология и количественный химический анализ ВФ исследованы на электронно-зондовом комбинированном микроанализаторе WDS-EDX JXA 8100 (JEOL, Япония) с энергодисперсионным спектрометром INCA X-Sight (Oxford Instruments, Великобритания).

3D-моделирование

3D-моделирование ВФ проводилось по данным лазерной нефелометрии частиц с использованием специализированного программного обеспечения AutoCAD (версия J.51.0.0, Autodesk Education Master Suite 2015, серийный номер продукта: 545-89603482) . Для построения 3D-моделей использовался следующий алгоритм:

  1. От центра каждого контейнера была проведена прямая линия, соответствующая процентному содержанию частиц размером менее 10 мкм (РM 10 фракция) в образце. Прямая линия была проведена по оси ↑ Н для контейнеров, размещенных на линии пола, тогда как для контейнеров, размещенных по высоте, линия была проведена параллельно полу (ось ↓ S, ← W, → E).

  2. Крайние точки линий, проведенных из центров контейнеров, соединены изогнутыми линиями. Для контейнеров, размещенных на линии пола — изогнутые линии пересекают верхние точки линий, которые были одинаково смещены от источника излучения, сварочного салазок. Для емкостей, размещенных по высоте — изогнутые линии обозначают окружности с радиусами, равными длине прямых линий (стр. 1).

  3. В соответствии с полученными данными, стр.1, 2 плоскости нанесены следующим образом: первая соединяет кривые для контейнеров по линии пола, а вторая — кружки для контейнеров, размещенных по высоте.

Результаты и обсуждение

На основании результатов ранее опубликованных исследований 14 , 15 , 17 , 23 , которые показали типичное преобладание микро- и наночастиц в ВФ, 3D-моделирование облаков основывалась на гранулометрических данных, полученных в режиме измерений «Нано».Следует отметить, что в зависимости от свариваемых материалов средние значения гранулометрического состава (D 50 ) варьировались от 0,06 мкм (электрод EA-395 / 9-3.0-LD1 E-B20) до 94,71 мкм (электрод КК-50Н Кисвель). Это показывает, что в радиусе 5 м от источника размер частиц после поглощения водой изменяется в очень широком диапазоне. В этом случае только часть мелких частиц способна образовывать относительно стабильные аэрозоли, тогда как крупные частицы подвержены быстрому осаждению, если они не содержат полостей.Независимо от причин образования крупных частиц (вторичная агломерация в воздухе и воде или образование брызг), их присутствие при поглощении водой указывает на возможность их поглощения телом сварщика. Минимальный размер частиц, потенциально поглощаемых телом сварщика частиц в различных точках рабочей зоны, определялся с помощью электрода МР-3 с рутиловым покрытием (Ø3 мм) (рис.).

Гранулометрический состав ВФ в режиме «Нано» (стержень MR-3 с рутиловым покрытием).

Таким образом, исследованы особенности образования дымовых частиц фракции РМ 10 во всем пространстве рабочей зоны с использованием промышленных электродов Cho Sun CR-13, UONI-13/5, Bridge Brand J-421, ESAB. ОК-46 с различными видами покрытия (рис. А, таблицы а). В таблице представлены средние значения результатов измерений. Различия в значениях не превышают 12%. По другим справочным данным, наличие частиц РМ 10 в воздухе рабочих помещений колеблется в пределах 15–80% (в зависимости от типа производственного объекта) 25 .Таким образом, максимальные уровни загрязнения частицами фракции PM 10 наблюдаются в рабочем пространстве при проведении дуговой сварки (таблица). На рисунке представлены трехмерные модели распределения частиц РМ 10 в рабочем пространстве при приложенной силе тока 150 А и использовании различных типов покрытых электродов. Трехмерные модели с приложенной силой тока 100 А были представлены в предыдущих исследованиях 23 , 24 . Эти модели представляют процентное содержание частиц РМ 10 фракции от общего количества ВФ в различных точках рабочего пространства.Следовательно, сложение процентов каждого из 3 направлений (↓ S, ← W, → E) соответствует 100% всех WF. Независимо от типа используемых электродов, трехмерные модели распределения частиц РМ 10 в плоскости пола имели гофрированную морфологию. Все 3D-модели демонстрируют высокие концентрации частиц РМ 10 на расстояниях 0–3 м и 4–5 м от источника излучения (рис.). Эта особенность может быть связана с высотой источника излучения от линии пола (0.8 м). Дымовое облако, по-видимому, достигает уровней Q (РМ 10 )> 60% даже на расстоянии 5 м от зоны излучения при использовании электродов с рутиловым, основным и кислотным покрытиями и прикладываемой силой тока 150 А (таблица, рис. ). Следует отметить, что это влечет за собой загрязнение пространства площадью более 280 м 3 во время сварочных работ, которое может быть вызвано всего одним электродом (~ 1 мин). Поэтому нахождение обслуживающего персонала в этой рабочей зоне без средств защиты опасно для их здоровья (в соответствии с рис.).

3D-модели распределения частиц РМ 10 фракции WF при сварке промышленными электродами Cho Sun CR-13 ( a ), UONI-13/55 ( b ), Bridge Brand J-421 ( c ), ЭСАБ ОК-46 ( d ) (пластины металлические ВСт-3сп, S = 8 мм, I = 150 А).

Таблица 2

Гранулометрические характеристики ВС в зависимости от силы тока дуговой сварки покрытыми электродами различных типов (металлические пластины ВСт-3сп, S = 8 мм).

100 А 905 905 905 4,0 905 905 907 (х) (%) P ≤ 10 мкм 905 905 905 905 905 905 905 41,54 905 14,40 905 0,3 905 0,3 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 43 905 905 905 905 905 9057 905 905 4,0 905 905 905 905 905 9059 1255 1255
Характеристики W Сила тока S1 S2 S3 S4 S5 E1 E3 905 E3 E3 905 W4 W5 h2 h3 h4 h5 H5
ChoSun CR-13 À (х) (%) (%) P ≤ 1043 13. 3 100 37,7 38,2 48,8 10,6 11,0 100 79,1 2,5 35,9 100 31,5 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 43,1 0,9 24,1
150 А 99,9 93,9 100 100 100 99,9 87,8 31.0 59,4 67,4 100 100 100 99,9 100 77,4 100 100 98,4 100
16,4 2,2 12,3 12,6 10,7 14,8 14,9 0,1 3,7 16,2 13,2 0,1 905. 3 0,1 0,3 17,3 0,1 12,2 18,0 12,3
150 А 5,2 7,0 3,6 13,4 10,8 7,6 0,2 ​​ 0,1 0,1 3,3 3,1 4,5 0,1 2,2 0,4 0,3 100 А 49. 1 32,5 82,3 71,9 73,0 71,3 88,5 100 14,7 36,8 22,3 35,8 50,8 72,9 100
150 А 22,8 100 100 29,6 99,2 99,9 100 100 905.9 99,7 97,0 100 100 99,9 96,0 100 100 100 69,1 100
D 9,2 12,9 8,2 8,6 8,8 5,2 7,3 4,1 13,3 11,8 14,4 12,7 14,4 12,7 15,0 9,1 11,0 10,2 8,7 2,0
150 А 13,1 0,2 ​​ 0,2 ​​ 14,6 4,1 0,1 0,7 0,1 3,0 2,2 0,9 0,1 0,1 0,1 8,5 0,4
Мостик %) P ≤ 10 мкм 100 А 99. 9 100 67,3 97,3 100 100 100 100 100 1,6 100 54,2 100 100 22,1 99,8
150 А 90,8 100 100 100 100 100 41,0 10042 100 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 . 1 100 60,0 63,9 36,0 75,2 63,9 100 100
D 50 (мкм) 3,2 1,0 0,7 0,1 0,1 3,1 19,6 0,1 10,5 1,0 0,1 3,8 5,1 5 3,5 13,1 5,1
150 А 2,2 3,4 2,9 3,8 3,4 3,0 12,1 5,5 2,8 9,1 8,6 13,1 6,9 10,3 3,2 0,1
ESAB OK-46 Q (х) (%) (%) 100 А 12. 3 100 10,7 99,5 100 89,1 2,4 96,8 100 100 99,9 63,9 100 100 100 96,4
150 А 99,6 5,2 12,3 88,0 96,0 23,1 39,2 100.5 6,7 100 27,4 75,5 99,7 18,1 21,0 99,6 9,2 78,8 48,7 14,8 2,1 15,2 0,2 ​​ 2,8 2,2 16,3 0,7 0,1 0,1 3,5 8,2 2,8 4,5 15,3 6,4 4,6 0,2 ​​ 6,6
150 А 0,2 ​​ 18,9 15,5 2,1 6,6 2,1 6,6 5,8 15,8 0,1 13,3 5,5 0,4 12,7 16,6 0,1 13,9 4,3 13,6
38 Ось H) указаны в соответствии с типами покрытых электродов и значениями приложенной силы тока 23 , 24 . Следует отметить, что амплитуды рассеивания ВФ на уровне пола (↓ S, ← W, → E) пропорциональны их геометрии рассеяния по высоте (↑ H) (рис.).

Таблица 3

Геометрические типы 3D-моделей в зависимости от типа покрытия электродов.

905 цилиндр Параболоид Параболоид

Как правило, при использовании электродов с рутиловым и кислотным типами покрытия увеличение силы тока со 100 до 150 А вызывает более равномерное рассеивание дымового облака в направлениях ↓ S, ← W, → E. Кроме того, использование покрытых электродов кислотного типа характеризуется минимальной разницей значений D 50 и Q (PM 10 ) между точками отбора проб (рис., Таблица, рис.). Напротив, при использовании электродов с основным и рутилово-целлюлозным типами покрытий дисперсия частиц фракции РМ 10 в пространстве рабочей зоны неравномерная (рис.) 23 , 24 . Это можно объяснить различной интенсивностью испарения металла, которая возникает из-за изменчивости горючего компонента сварочного пара, образующего 1 , 16 .Следовательно, увеличение прилагаемой силы тока вызывает снижение стабильности горения сварочной дуги. В электродах с основным типом покрытия дестабилизирующим фактором горения дуги является наличие ионов фтора F — , играющих роль деионизаторов дуги 26 . Увеличение силы тока в процессе сварки при использовании электродов такого типа приводит к более быстрому измельчению частиц D 50 в области дыхания рабочего (↑ H), где этот параметр уменьшается более чем на два. порядков (таблица).Образцы, собранные из разных точек пространства, доказывают преобладание наноразмерных компонентов ВФ (<100 нм). Это соответствует ранее опубликованным результатам 1 , показывающим, что горение электродов основного типа менее стабильно по сравнению с рутиловыми. Нарастание D 50 при увеличении прилагаемой силы тока от 100 до 150 А характерно для сварки электродами рутилово-целлюлозного типа. По электродам с кислотным покрытием существенных изменений не наблюдалось (таблица).В результате экспериментов установлено, что максимальная опасность возникает при использовании электродов с основным покрытием и высокими значениями силы тока, в отличие от кислотных, рутиловых и рутилово-целлюлозных типов, которые не доказывают свою эффективность. быть таким опасным. Кроме того, биологическая опасность с основным типом покрытия, по сравнению с нефтористыми электродами, увеличивается из-за выделения токсичных газов HF и SiF 4 . Также были исследованы особенности морфологии частиц и элементного состава WF, образующихся при сварке этим типом электродов (рис. И).

Сканирующая электронная микроскопия изображения морфологических типов твердых частиц, конденсирующихся из пара при сварке покрытым электродом УОНИ-13/55 основного типа — общий вид ( а ), древовидные (коралловые) ( а , вставка), сплошные ( b ), полые ( c ), перфорированные ( d ), остроконечные ( e ) и структуры «ядро-оболочка» ( e , вставка).

Сканирующее электронное изображение компонентов ВФ ( a ), а также их элементного состава — сегментный спектр «1» ( b ) и «2» ( c ) соответственно (покрытый электрод УОНИ-13 / 55 базового типа).

В ходе анализа были изучены основные морфологические типы ВФ и выявлены различные типы морфологии (твердые и полые сферы, структуры «ядро-оболочка» 27 , перфорированные сферы, остроконечные пластины, агрегаты древовидных (коралловая) форма (рис. и). Образование WF — это процесс, который включает две стадии. Сначала происходит испарение металла в зоне дуги, что приводит к диспергированию образовавшихся паров с последующими конкурирующими механизмами роста, такими как коагуляция и конденсация 8 , 9 , 28 .Таким образом, расплавленные микрочастицы стремятся к минимизации свободной энергии поверхности, уменьшению площади контакта до момента сфероидизации и достижению затем изоляции (рис.). В случае наночастиц высокие температуры приводят к необратимым изменениям морфологии частиц (рис.). Массовый нагрев частиц и потеря формы бетона являются результатом значительной активации процесса диффузионного массопереноса. Это приводит к образованию агломератов древовидной (коралловой) формы размером до ~ 100 мкм (рис., вставлять; Рис.) 29 . Следует отметить, что некоторые микрочастицы имеют поликристаллическую (керамическую) микроструктуру (рис., Вставка). Зерна колеблющегося элементного состава образуются при окислении горящей поверхности сферических твердых частиц в атмосфере.

По данным химического анализа (рис.), Ядро металлического состава ВФ составляют железо Fe, марганец Mn (3 класс опасности), хром Cr, никель Ni и медь Cu (2 класс опасности) и кальций. Ca, что соответствует справочным данным 6 , 7 , 30 , 31 .Особенностью образования дыма в процессе дуговой сварки является сочетание сбалансированного испарения и несбалансированного (горючего) перехода расплавленных компонентов в дым. Это объясняет бифракционное образование ВФ (Рис. «Спектр 1», Рис.). Следовательно, доля более мелких агломератов древовидной формы связана с нормальными условиями испарения, когда процентное содержание WF можно представить как функцию, которая зависит от состава расплавленного металла электрода и значений давления пара его элементы 26 .Содержание летучего марганца в этой фракции значительное (рис.). В то же время взрывной характер испарения расплава препятствует быстрому увеличению содержания летучего марганца до равного парциального давления (рис. Сканирующая электронная микроскопия). Поскольку соединения марганца обнаруживаются в больших концентрациях, можно сделать вывод, что почти все частицы, содержащие марганец, имеют размер фракции PM 10 .

Данные о химическом составе и морфологии WF также важны для понимания их биологической активности и токсичности для здоровья человека.Твердые частицы микронного размера могут повреждать ткани внутренних органов человека, а частицы небольшой фракции и их агломераты древовидной (коралловой) морфологии обладают высокой цитотоксичностью (рис. И). Проникновение в организм частиц PM 10 (в первую очередь наночастиц) стимулирует защитную реакцию, которая запускает воспалительные процессы, включая даже развитие тромбоза 32 . С уменьшением размеров частиц их инфильтрационная способность увеличивается, а также увеличивается вероятность попадания в кровь человека.Сверхмелкие частицы могут легко проникать в легкие через мембраны альвеолярного гребня 10 . Нарушения микроциркуляции в организме человека в конечном итоге приводят к развитию заболеваний сердечно-сосудистой системы и повышают риски рака (лейкоз, рак легких), инфаркта миокарда и апоплексического удара 33 — 36 .

Хроническое воздействие марганца на организм человека может вызывать генетические мутации и дегенерацию функции ЦНС.Этот негативный эффект аналогичен паркинсонизму по природе 37 , 38 . Наличие марганца в покрытых электродах основного типа летучих соединений фтора (KCaF 3 -CaF 2 , Na 2 SiF 6 ) и высокая основность огольной фазы способствует интенсивному выделению щелочной и соединения щелочно-земельных металлов в ВФ (в частности, кальций Ca) (рис.) 5 . Наличие в ВФ летучих соединений фтора может привести к развитию астмы 39 , 40 .Кроме того, было доказано, что соединения хрома (Cr) и никеля (Ni), содержащиеся в сварочной проволоке и сварных металлах, оказывают канцерогенное влияние на организм человека (рис. ) 41 , 42 .

Работникам данной отрасли необходим постоянный биомониторинг крови и мочи с целью оценки и контроля общих рисков для здоровья. Кроме того, текстовые предупреждения и фото-сообщения о потенциальных рисках в зонах сварки могут помочь донести информацию об уровнях опасности «промышленных объектов» до сотрудников и посетителей.В свою очередь, использование сварочных стержней с низким уровнем дыма и / или устранение сварочного дыма за счет использования альтернативных методов сварки, таких как сварка трением (твердотельный процесс), позволит исключить отрицательные выбросы сварочных паров в атмосферу.

(PDF) Свариваемость высокопрочной микролегированной стали S460M

28 ISSN 0957-798X ЖУРНАЛ «ПАТОН СВАРОЧНЫЙ ЖУРНАЛ», № 12, 2016

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ

0,056; 0,066 и 0,103 мм, а для металла шва

, полученного порошковой проволокой марки Megal 821R

при аналогичных температурных условиях испытаний,

составляют соответственно 0. 065; 0,078 и 0,104 мм.

Такая же тенденция характерна и для металла ЗТВ сварных соединений

. При сварке электродами УОНИ-

13/55 значение dc для температур испытаний –40, –20 и

20 ° C составляет соответственно 0,055; 0,069 и 0,097 мм,

и для металла ЗТВ, полученного порошковой проволокой

марки Mega Mel 821R, они равны соответственно

0,063; 0,069 и 0,103 мм (рисунок 9). Значение dc

для основного металла, как и значения K1C, выше —

er, чем для металла сварных соединений, и, соответственно,

, равное 0.066, 0,078 и 0,12 мм. Следует отметить

, что соотношение значений dc для металла шва и ЗТВ

сварных соединений стали С460М для различных сварочных материалов

аналогично соотношениям значений K1C.

Общим фактором является то, что при механизированной сварке

с использованием порошковой проволоки Megal 821R в газовой смеси

82% Ar + 18% CO2 металл сварных соединений стали

S460M имеет более высокую стойкость к хрупкое разрушение

, чем при ручной дуговой сварке электродами УОНИ-

13/55. Эти данные хорошо коррелируют с результатами

исследований сопротивления хрупкому разрушению сварных соединений

, близких по химическому составу к стали

S355J2.

Выводы

1. Установлено, что в диапазоне скоростей охлаждения

7 ≤ w6 / 5 ≤ 15 ° С / с металла ЗТВ модельных образцов

из стали С460М значения статической прочности, пластичности

ударная вязкость сохраняется на уровне основного металла

у.е.

2. Установлено, что при низких концентрациях диффузионного водорода

в наплавленном металле, а именно при [H] diff =

= 1,6 мл / 100г, даже при сварке без предварительного нагрева сталь

S460M не работает. склонны к замедленным переломам.

3. При повышенном содержании диффузионного водорода

в наплавленном металле можно существенно повысить ре-

стойкость к образованию холодных трещин в технологических образцах

из стали С460М при повышенном содержании диффузионного водорода

в наплавленном металле за счет снижения

величины остаточных напряжений в сварных соединениях до уровня

, не более 0. 5sy стали (≤ 235 МПа) или

с предварительным нагревом до 60 ° C.

4. Показано, что при механизированной сварке порошковой проволокой

Megal 821R в газовой смеси 82%

Ar + 18% CO2 металл сварных соединений стали

S460M имеет более высокое сопротивление. до хрупкого разрушения, чем

, что при ручной дуговой сварке электродами УОНИ-

13/55.

1. Уфуа, Э. (2013) Механические свойства при повышенных температурах —

стяжки стыковых сварных соединений из высокопрочной стали

марок S355 и S460M.В: Proc. Int. Конф. по проектированию,

Производство и экономика металлоконструкций (Мишкольц, Hun-

gary, 24–26 апреля 2013 г.), 407–412.

2. Назаров А., Якушев Е., Шабалов И. и др. (2014) Сравнение —

Изон свариваемости высокопрочных трубных сталей, микролегированных

ниобием, ниобием и ванадием. Металлурга, 7 (9/10),

911–917.

3. (1993) Сварные строительные конструкции. Vol. 1: Основы конструктивного проектирования

.Эд. Л.М.Лобанова. Киев: Наукова думка.

4. Тылкин М.А., Большаков В.И., Одесский П.Д. (1983) Структура

и свойства конструкционной стали. Москва: Металлургия.

5. Одесский П.Д., Молодцов А.Ф., Морозов Ю.Д. (2011) Новые эффективные низколегированные стали

для строительных металлоконструкций. Пн-

тажные и специальные работы в строительстве, 5, 20–25.

6. Билык А.С., Курашев Р.В., Горбатенко В.В. и другие. (2013)

Применение термомеханически упрочненных листовых материалов в сварных металлических конструкциях.Промышленное общество та

Инж. Споруды, 4, 1–4.

7. Рагу Натан, С., Баласубраманян, В., Маларвижи, С. (2015)

Влияние сварочных процессов на механические и микроструктурные характеристики соединений высокопрочной низколегированной морской стали

. Оборонные технологии, 11, 308–317.

8. Позняков В.Д., Жданов С.Л., Максименко А.А. (2012)

Структура и свойства сварных соединений стали С390 (S355

J2). Сварка Патона J., 8, 6–10.

9. Саржевский В.А., Сазонов В.Я. (1981) Блок моделирования

термических циклов сварки на базе машины МСР-75.

Автоматич. Сварка, 5, 69–70.

10. Гривнак И. Свариваемость сталей. Эд. автор E.L. Макаров.

Москва: Машиностроение.

11. Миходуй Л.И., Позняков В.Д., Ющенко А.К. (2000)

Устойчивость сварных соединений стали 12ХН2МФДРА к пластическому разрушению де-

.Сварка Патона J., 11, 4–10.

12. Холл Ю., Кухарова Х., Зут В. Хрупкое разрушение

сварных конструкций. Эд. Автор: И.В. Кудрявцев и др. Москва:

Машиностроение.

13. Мусияченко В.Ф., Касаткин Б.С., Жданов С.Л. и другие.

(1981) Исследование условий образования и распространения холодных трещин в сварных соединениях высокопрочных сталей методом акустической эмиссии

. Автоматич. Сварка, 7, 5–7.

Поступила 21.06.2016

(PDF) Исследование структуры сварных соединений стали 09Г2С, выполненных сваркой при отрицательных температурах

Максимова Екатерина Михайловна / Процедуры структурной целостности 20 (2019) 174–179 175

Доступно онлайн на www. sciencedirect.com

ScienceDirect

Процедуры структурной целостности 00 (2018) 000–000

ww.elsevier.com/locate/procedia

2452-3216 © 2019 Автор (ы). Опубликовано Elsevier B.V.

Экспертная оценка под руководством организаторов ILEE-2019

1-я Международная конференция «Целостность и долговечность в экстремальных условиях» (ILEE-2019)

Исследование структуры сварных соединений стали марки 09Г2С

, выполненных сваркой при отрицательных температурах

Максимова Екатерина Михайловна *

Федеральный исследовательский центр «Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук», ул., Якутск,

677980, Россия

Реферат

Особенности строительства здания ответственного назначения в условиях Севера связаны с необходимостью проведения сварочных работ при отрицательных температурах окружающей среды

. В связи с этим актуален вопрос оценки их влияния на структуру сварных соединений

. Для исследований приваривали пластины из стали 09Г2С толщиной 12 мм. Плиты размером

200x300x12, углом скоса кромок (25 ± 2) °, собирались встык с зазором 1.6 мм. Сварка проводилась за три прохода

с использованием двух разных электродов диаметром 3,0 мм для формирования корневого слоя и 4,0 мм для формирования заполняющего и

облицовочного слоев. В статье исследуется микроструктура зоны термического влияния (ЗТВ) сварных соединений, полученных ручной дуговой сваркой

при температуре окружающей среды + 20 ° С и — 45 ° С. Особенности влияния температуры окружающей среды на ЗТВ

Выявлена ​​микроструктура сварных соединений стали марки 09Г2С.

© 2019 Автор (ы). Опубликовано Elsevier B.V.

Рецензирование под руководством организаторов ILEE-2019

Ключевые слова: Сварные соединения; Дуговая сварка; Зона термического влияния; Состав; Низколегированная сталь.

1. Введение

Для обеспечения нормального процесса сварки в холодных условиях необходимо учитывать особенности образования шва

при низких температурах, которые могут отрицательно повлиять на структуру, механические свойства и сплошность сварного шва

суставы по данным Ефименко (2011). Характер протекания тепловых процессов определяет условия

* Корреспондент.

Адрес электронной почты: [email protected]

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Процедуры структурной целостности 00 (2018) 000–000

ww.elsevier.com/locate/procedia

2452-3216 © 2019 Автор (ы). Опубликовано Elsevier BV.

Экспертная оценка под руководством организаторов ILEE-2019

1-я Международная конференция по целостности и сроку службы в экстремальных условиях (ILEE-2019)

Проведено исследование структуры сварных соединений стали марки 09Г2С

сваркой при отрицательных температурах

Екатерина М.Максимова *

Федеральный исследовательский центр «Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук», Россия,

677980, ул. Петровского, 2, Якутск,

Реферат

Особенности строительства здания Для ответственного назначения в условиях Севера

связаны с необходимостью проведения сварочных работ при отрицательных температурах окружающей среды. В связи с этим актуален вопрос оценки их влияния на структуру сварных соединений

.Для исследований приваривали пластины из стали 09Г2С толщиной 12 мм. Плиты размером

200x300x12, углом скоса кромок (25 ± 2) ° собирались встык с зазором 1,6 мм. Сварка проводилась за три прохода

с использованием двух разных электродов диаметром 3,0 мм для формирования корневого слоя и 4,0 мм для формирования заполняющего и

облицовочного слоев. В статье исследуется микроструктура зоны термического влияния (ЗТВ) сварных соединений, полученных ручной дуговой сваркой

при температуре окружающей среды + 20 ° С и — 45 ° С.Выявлены особенности влияния температуры окружающей среды на микроструктуру ЗТВ

–

сварных соединений стали марки 09Г2С.

© 2019 Автор (ы). Опубликовано Elsevier B.V.

Рецензирование под руководством организаторов ILEE-2019

Ключевые слова: Сварные соединения; Дуговая сварка; Зона термического влияния; Состав; Низколегированная сталь.

1. Введение

Для обеспечения нормального процесса сварки в холодных условиях необходимо учитывать особенности образования шва

при низких температурах, которые могут отрицательно повлиять на структуру, механические свойства и сплошность сварного шва

суставы по данным Ефименко (2011).Характер протекания тепловых процессов определяет условия

* Корреспондент.

Адрес электронной почты: [email protected]

2 Максимова Екатерина М. / Структурная целостность 00 (2019) 000–000

для формирования структуры металла шва и ЗТВ. По данным Неровного (2016), при сварке в условиях низких климатических температур

–

наблюдается увеличение скорости охлаждения металла сварочной ванны и ЗТВ.

С увеличением скорости охлаждения увеличивается вероятность образования закалочных структур, которые могут привести к

хрупкому разрушению сварных соединений по Арзамасову и др. (2008), Ли и др. (2013), Сараев, Безбородов (2013).

По данным авторов (Лахтин, Леонтьева, 1990), Хромченко и др. (1980) и Weman (2011) исследование

микроструктуры сварных соединений конструкционной углеродистой стали позволяет получить представление о физико-химических явлениях

, происходящих в материалах при различных условиях их эксплуатации [6-8].

Целью исследования является изучение микроструктуры ЗТВ сварных соединений низколегированной стали, выполненных ручной дуговой сваркой

в условиях положительных и отрицательных температур окружающей среды.

2. Исследовательские материалы и оборудование

Выбран лист проката из низколегированной конструкционной стали 09Г2С, соответствующей ГОСТ 19281-2014, как наиболее широко применяемой в конструкциях

, эксплуатируемых в условиях Севера и Арктики. как материал для исследования

, как показали Сараев и др.(2005), Зубченко (2003). Стали этой марки хорошо свариваются в широком диапазоне режимов сварки

–

, независимо от толщины свариваемых элементов и температуры окружающей среды. Химический состав и механические свойства стали

представлены в таблице 1.

Изучение влияния режимов сварки на структуру ЗТВ проводилось на сварных соединениях пластин

размером 200x300x12 мм. На пластинах скошены фаски с углом скоса краев (25 ± 2) °, затуплением

2 мм и корневым зазором 1.6 мм для дуговой сварки стыкового соединения по ГОСТ 5264-80

(рис. 1, а).

Для исследований произведена ручная дуговая сварка образцов стыковым сварным швом с V-образной проточкой.

Сварка проводилась в три прохода электродами УОНИ 13 / Мороз и ЛБ-52ТРУ с диаметрами: 3,0 мм.

для формирования корневого слоя и 4,0 мм для формирования заполняющего и облицовочного слоев. Химический состав и механические свойства

используемых сварочных электродов приведены в таблице 2.

Для сварки образцов использовался инверторный источник сварочного тока НЕОН ВД-315. Для исследования были выбраны режимы сварки

:

— сварка постоянным током (DC) при температуре окружающей среды — 45 ° С;

— Сварка постоянным током при температуре окружающей среды + 20 ° С.

Параметры сварки представлены в таблице 3.

Во время сварки регистрировались основные энергетические параметры (ток и напряжение дуги) с помощью регистратора процесса сварки

AWR-224MD.В ходе технологического эксперимента была оценена продолжительность сварки и рассчитана средняя погонная энергия

по общепринятой методике. Линейная энергия сварки

корневых слоев составляла 660 … 980 кДж / м, а заполняющего и облицовочного слоев — 1490-2030 кДж / м.

Рис. 1. Конфигурация сваренного встык образца (а) схема подготовки кромки стыкового соединения, (б) процесс сварки.

Таблица 1. Химический состав (мас.%) И механические свойства стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281-2014

С Si Mn Ni SP Cr VN Cu As Ударная вязкость

(П-образный вырез) (Дж / см2)

Растяжение

Прочность (МПа)

Удлинение

(%)

<0,12 0,5-

0,8

1,3-

1,7 <0,3 < 0,035 <0,03 <0,3 <0,12 <0,008 <0,3 <0.08 ≥34 при 70 ° С ≥490 ≥21

ab

CrossMark_BW_stacked

% PDF-1.7 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 5 0 obj > >> эндобдж 6 0 obj > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject > / ExtGState > /Цветовое пространство > >> эндобдж 15 0 объект > эндобдж 31 0 объект > поток приложение / постскриптум

  • CrossMark_BW_stacked
    • Adobe Illustrator CS5.12012-05-30T14: 05: 39 + 05: 302012-05-30T14: 05: 39 + 05: 302012-05-30T14: 05: 39 + 05: 30
  • 244256JPEG / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEB9AH0AAD / 7QAsUGhvdG9MANAG9wID 0AAAAAABAB9AAAAAEA AQH0AAAAAQAB / + 4ADkFkb2JlAGTAAAAAAf / bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGhURFRofHx8f Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f / 8AAEQgBAAD0AwER AAIRAQMRAf / EAaIAAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDAgQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4 / PE 1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + Ck5SVlpeYmZ qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp 0 + PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq + v / aAAwDAQACEQMRAD8A9U4q7FXYq7FXYq7FXYq7 FXYq7FWPebPzC8leUofV8xaxb6eSOSQO3Kdx4pCnKVh8lxV4p5q / 5zI0G3Lw + WNEnv3FQt1euLeL / WEaeo7D5lTiryvXv + cpPzd1QstvfW + kxN1jsbdAaf68 / rOPoYYFYPqf5kfmDqbFr / zJqdxXfg13 NwHyQMFH0DFLH5riedg88jyuBQM7FjTwqcVWYqjrLXdcsCpsdRubUrTiYJpI6U6U4kYqyrR / zv8A zZ0gg2nmi + cLQBbqQXa0HbjciUYq9E8t / wDOYfnmyKR67pllq8A + 1JHytJz4 / EvqRf8AJPCh7B5P / wCco / yw19o4L6eXQbx6DhfqBCW9p0LIB7vxxV61aXdpeW0d1aTR3NtKOUU8TB0YeKspIIxVVxV2 KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Ksb87 / mJ5Q8k6d9e8w36WocH6vbD47iYjtFE Pib3PQdyMVfLf5i / 85W + cddeSz8rIfL + lnYTij3sg8TJusXyTcfzHFXiN3d3V5cyXV3NJcXMp5Sz ysXd2PdmYkk / PAlSxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxVkfk78xPOfk67Fx5e1SayBblLbA87eT / jJC1Y22 2rSo7HFX0z + Wf / OWPl7WDFp3nKFNF1BqKuoR8mspD / lV5PDX35L4sMKHvkM0M8KTQSLLDIoeORCG VlIqCpGxBxVfirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirwz86P8AnJXS / Kjz6F5W9PUvMS1j uLk / FbWjdwaf3ko / lGyn7W / w4q + R9e8wa35g1ObVNavZb / UJzWS4mbk3so7Ko7KNh3wJS / FXYq7F WZeW / wAnPzO8yBX0ry9dvA / 2bmdRbQkeIknMat9BxV6PpH / OHn5hXIV9S1LTtPQ9UV5Z5B8wqKn / AA + FDJ7X / nCuILW782szEfZisQAD / rNOa / cMVVz / AM4WaZTbzXNX / mDT / qtiqU6h / wA4W6wi / wC4 / wA029w3hcWrwD70knxVhWvf84tfm5pSs8Fjb6tGvVrG4UmnjwnEDn5KpwK8y1ny / ruh4X1TWdPu dOud6Q3UTwsQO4DgVHuMUoDFXYq7FXpH5Ufnn5s / L + 5S3jc6j5eZqz6RMx4qCalrdjX0n + Q4nuO + Kh3f5D / MHyx550VdW0C59WMUW5tnos8EhFeEyVPE + B6HsThVkmKuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2K uxV2KvmD / nIH / nI2T1Lnyl5KuqKOUWq61CdyejQ2zj7mkH + x8cVfMZJJqdycCXYquiilmlSKJGkl kYJHGgLMzMaAADcknFXuf5c / 84o + bdeWG / 8ANEp0DTHowtivO + df + MZ + GKv + XuP5cKH0T5Y / Kj8q / wAvrP69b2FrbyW45S6zqLq8qkftetN8MX + w4jFUg81f85Q / lVoTPDa3c2t3S1BTT4 + UYPvNIY4y PdC2KvMda / 5zP1l2ZdE8t21uoqEkvZnnJ8CUiEFPlyxVil3 / AM5Z / m1OWMT6fa1BAENtWle49V5O mKoSL / nKf840cM2pW0oH7D2kAB / 4FVP44FTnTf8AnMH8yrdlF7Y6ZfR7cqxSxSH5MkvEf8DhVnXl 7 / nMzQZmWPzB5fuLLsZ7KVLlfmUkEBA + RbFXqmifmF + U / wCYln + j7a + sdVWYfFpV6iiU9iPq9woZ qeKgjFWBeff + cTPJesiW68sTPoGoNVhBvNZs3WnBjzjr / ktQfy4q + ZfPn5X + dPI179X8wWDRQuxW 3v4v3lrNT + SUDr34tRvEYEsUxV2Kp95K87 + YvJmuw61oNyYLqP4ZYzvFNHUFopU / aRqfMdRQ74q + 6fyr / NTQPzD0BdQ09hBfwBV1LTWYGSCQj6OUbU + B + / sQQChmmKuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Kv nL / nJn88n0yOfyN5anpfzJw1u + jNTDG43tkP + / HB + M / sjbqfhVfKOBLsVZD5G8h + ZfO2tpo + g2xn nI5TzN8MMMdaGSV9 + K / iegqcVfZn5X / kf5M / Liw / SExjvdajjL3mt3QVViUCr + iG2hQDqa18TTbC hgn5of8AOWelaa82l + R4U1K8WqPq8wP1VD0Pops0tP5jRfDkMVfNPmrzx5t813f1rzDqtxqMgNUS Vv3SV / 33EtI0 / wBiowJSPFXYq7FXYq7FXYq4Eggg0I3BHWuKvWvy8 / 5yV / MHym0VtfTnX9HUgNa3 rkzKvf0rj4nX2DclHhih9R + TPzJ / Ln81NEnsoDFcmSOmoaFfovqqvvGeSuoP7aVA26HCrwn85 / 8A nF + 60aO41 / yQkl3paVkudHJMk8CjctCTVpUH8p + If5XZV88YEuxVPvJHnXXfJnmK217RZvTuoDSS Jq + nNEftxSqCOSN + B3G4GKvvn8vvPuieefLFtr2ktRJfgubZiDJBOoHOJ6dxXY9xQ98KGSYq7FXY q7FXYq7FXYq7FXYq84 / PT81Ify / 8oPPbMra / qPKDSITQ0anxzsD + zEDX3agxV8h4FxcXNxLc3EjT XE7tJNNISzu7mrMzHckk1JwJU8VZT + XH5c + YPPvmKPRtITiopJe3rg + lbw1oXfxPZV6k / SQq + 7fy / wDy / wDL3kby9Douiw8UX47q6enq3EtKNJIw6k9h0A2GFC380v8AyWXm7 / ti6j / 1CSYq / OvAl2Ku xV2KuxV2KuxV2KuxV2KvT / 8AnGcn / ldvlz3 + u1 / 6QJ8UPuzCr5z / AOchf + ceYdRiuvOHlC2I1UEz appUIHG4HV5oVHSXuyj7fUfF9pV8oEEGh3IwJdir0f8AIz81rn8v / NySzuzeX9RKwavAKmiV + CdQ P24ia + 61HfFD7xt7iC4gjuLeRZYJlWSKVCGVkYVVlI2IINRhVfirsVdirsVdirsVdiqy4nht4JLi d1ighVpJZHNFVFFWYk9AAMVfn9 + cX5i3Pn3zxeavyYabEfq2kwnbhaxk8SQejSEl29zToBgSwjFU doWh6nrusWej6XAbjUL6VYbeFe7N4nso6sTsBvir78 / Kr8tNI / L7yrDo9mBLeyUl1S + pRp7gjc + y L0Rew9ySShmOKsY / NL / yWXm7 / ti6j / 1CSYq / OvAl2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KvT / wDnGf8A8nb5 b / 6Pf + oC4xQ + 7MKuxV8l / wDOUH5Lx6Pcv538v2 / DTLuSmsWsY + GCdztOoHRJW2bwb / W2VfPGBLsV fXX / ADib + ZjavoE3kzUpuV / oy + pprOfiks2NCg7n0XNP9VgO2FD6BxV2KuxV2KuxV2KuxV4n / wA5 WefG0DyEmhWknDUPMbNA3E7raR0M5 / 2fJY / cMcVfGGBLsVfWP / OJn5XrYaVJ561OH / TdQDQ6Orje O2BpJMAejSsOI / yR4NhQ + isVdirGPzS / 8ll5u / 7Yuo / 9QkmKvzrwJdirsVdirsVdirsVdirsVdir 0 / 8A5xn / APJ2 + W / + j3 / qAuMUPuzCrsVQ2p6ZY6pp1zpt / CtxZXkTwXMD / ZeOQFWU / QcVfnz + aXkK 88i + dL / QJyzwRn1tPuG6y2shPpPt32Kt / lA4EsTxVkP5fecLvyf5y0vzFbVY2MwaeIGnqQP8E0f + yjYge ++ Kv0Usb21vrK3vrSQTWt1Gk9vKvR45FDIw9iprhQrYq7FXYq7FXYq7FXwr / wA5Jeb28x / m pqUccnOy0ammWoB2BhJ9c + FfWZxXwAwK8uxSyD8v / KVz5u85aT5dt6g386pNIOqQr8c0n + wjVjir 9FNPsLTT7C2sLKIQ2dpEkFvCv2UjjUKij5AYUK + KuxVjH5pf + Sy83f8AbF1H / qEkxV + deBLsVdir sVdirsVdirsVdirsVen / APOM / wD5O3y3 / wBHv / UBcYofdmFXYq7FXhf / ADlj5ATWvJUfme1jrqPl 9qzFRu9nKQJAf + Mb8XHgOXjir44wJdir7Z / 5xX83nXfyyi06d + V5oEzWTV6mAj1ID8grFB / q4UPY sVdirsVdirsVSzzRrceheW9V1qUApptpPdlT0b0Y2fj9PGmKvzbubme6uZbm4cyTzu0ksh6s7nkx PzJwJU8VfSf / ADhr5TWbUtc81TJUWqJp9kx6c5f3s5 + aqqD / AGRwofVGKuxV2KsY / NL / AMll5u / 7 Yuo / 9QkmKvzrwJdirsVdirsVdirsVdirsVdir0 // AJxn / wDJ2 + W / + j3 / AKgLjFD7swq7FXYqhtU0 601PTbvTbxPUtL2GS3uE / mjlUow + 44q / N7zHol1oPmDUtFuv96NNuZbWU9iYnKch7GlRgSl2KveP + cP / ADG1j5 / v9EdqQazZFlXxntD6ifdG8uFD7DxV2KuxV2KuxV5Z / wA5N6wdN / J3WEU8Zb97ezjN afbmV3HvWONhir4XwJdir7o / 5xm0EaT + UGkuV4zam81 / N7 + rIUjP / ImNMKHqeKuxV2KsY / NL / wAl l5u / 7Yuo / wDUJJir868CXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq9P / 5xn / 8AJ2 + W / wDo9 / 6gLjFD7swq7FXY q7FXxH / zlToA0v8ANq6ukTjFq9rBerQbcqGB / pLQVPzwK8gxSzT8l9YOkfmt5XvQxUG / it3Ydkuj 9Xf6OMprir9B8KHYq7FXYq7FXgP / ADmTemPyFo1kDT6xqglI33EVvKPlSsgxV8hYEuxV + jvkGwXT vIvl2xUAC1020iNPFIEBPQdThQn2KuxV2KsY / NL / AMll5u / 7Yuo / 9QkmKvzrwJdirsVdirsVdirs VdirsVdir0 // AJxn / wDJ2 + W / + j3 / AKgLjFD7swq7FXYq7FXyz / zmlp4XUPKuohd5oru3dqf76aJ1 BP8Az1amKvmrAlE6ZeGy1K0vVqDbTRzAihNY3DbV + WKv0ywodirsVdirsVfN / wDzmjM40XyvCPsP c3Tt80jjA / 4mcVfKmBLsVfplpf8AxzLT / jDH / wAQGFCJxV2KuxVjH5pf + Sy83f8AbF1H / qEkxV + d eBLsVdirsVdirsVdirsVdirsVen / APOM / wD5O3y3 / wBHv / UBcYofdmFXYq7FXYq + cf8AnNCFToHl mep5Jd3CAdqPGpP / ABDFXylgS7FX6ZaYSdNtCTUmGMkn / VGFCJxV2KuxV2Kvnf8A5zOt + XlXy7c8 QfTvpY + fcepDWn0 + nir5MwJdir9KvLd2t55d0u7WnG4s4JVp0o8St3 + eFCY4q7FXYqxj80v / ACWX m7 / ti6j / ANQkmKvzrwJdirsVdirsVdirsVdirsVdir0 // nGf / wAnb5b / AOj3 / qAuMUPuzCrsVdir sVfM3 / Oal0gtvKVrWrs99KRXoFECio9 + W2Kvl3AltEd3VEBZ2IVVHUk7AYq / Te3hWCCOFCSsSqik 9aKKCuFC / FXYq7FXYq8W / wCct9NN3 + VAuQP + OdqNtcE + AZZIP1zDFXxbgS7FX6A / kZrC6t + Unle5 DcjFZJaN41sybb / mVhQzrFXYq7FWMfml / wCSy83f9sXUf + oSTFX514EuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Ku xV6f / wA4z / 8Ak7fLf / R7 / wBQFxih92YVdirsVdir4 / 8A + cxdYFz5 + 0rTFaq6fpwdxXpJcSuSKf6k aHFXgmBKe + QtMOqeePL + m05C81K0hYduLzqGJ2OwHXFX6PYUOxV2KuxV2KsO / OHQjrv5X + ZdNVPU lexkmhTrylt6Txge / OIUxV + euBLsVfXH / OHXmZbvyjq3l2R6z6XdC5hU / wC + Lpeg + UkTE / 62FD6D xV2KuxVjH5pf + Sy83f8AbF1H / qEkxV + deBLsVdirsVdirsVdirsVdirsVen / APOM / wD5O3y3 / wBH v / UBcYofdmFXYq7FXYq / Pf8AOTzMPMv5neYdVRucDXTQWzdjDbAQRkf6yx8vpwJYZir1X / nGLQW1 b839LkK8odKinv5h7Inpxn6JZUxQ + 5sKuxV2KuxV2KtMqspVgCpFCDuCDir85 / zF8sP5X8863oLL xSxu5FgB7wOecB / 2UTKcCWO4q9N / 5x187L5V / M / T3uJPT07Vq6beEn4QJyPSc9hxmVKnstcUPu7C rsVdirGPzS / 8ll5u / wC2LqP / AFCSYq / OvAl2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KvT / APnGf / ydvlv / AKPf + oC4xQ + 7MKuxV2KsH / Orzqvk78uNW1Vh5X0sf1PTt6E3NwCiFfdByk / 2OKvz8wJdir6p / wCcNPKx i0vXfNEqUN1Kmn2jEfsQj1ZqezM6D / Y4UPpLFXYq7FXYq7FXYq + V / wDnMXySYdR0rzlbR / urpf0d qDDtLGC8Dh4ZOS / 7EYq + bMCXAkGo2IxV96 / kL + Yyed / IFpcXEvPWdNAs9WUn4jIg + CU / 8ZUo1f5u Q7YUPRsVdirGPzS / 8ll5u / 7Yuo / 9QkmKvzrwJdirsVdir3L8kv8AnG7UvNZg17zQslh5bqHgtt0u Lxeop3jiP8 / U / s / zYUPcPzO / 5x08m + bNGhi0i3h0PV7CERafc26BYmRB8MU6L9pf8r7Q9 + hVfG / m 7yd5i8o61Lo + vWbWl5Futd0kTtJE42dD4j9eBKS4q7FXYq9P / wCcZ / 8Aydvlv / o9 / wCoC4xQ + 7MK uxV2KvjT / nKr8xl8w + cY / LlhNz0vy / ySYqfhkvX2lPv6QAjHgeXjirw / Alfb289xPHbwI0s8zrHF EgqzOxoqgDqSTir9E / y28oR + T / I2j + XloZLKAC5dejXEhMkzD2MjtT2woZLirsVdirsVdirsVY7 + YXk2z85eTtT8u3JVPrsRFvMwr6U6fFDJtv8AC4BNOo2xV + d + qaZfaXqV1pt / EYL2yleC5hbqskbF Wh4jAlDYqz38l / zPuvy + 84w6ixZ9Hu6W + r2y78oSdpFH88R + JfpHfFX3vYX9nqFlBfWUy3FndRrL bzxmqOjiqsp8CDhQr4qxj80v / JZebv8Ati6j / wBQkmKvzrwJdiq + 3t57ieO3t42mnlYJFFGpZ3Zj QKqipJJ7DFX1T + SX / OMUFh6HmLz3As978MlnoT0aKI9Q9z2d / wDiv7I71OwKH0eAAKDYDFXYqxnz 9 + Xfljz1oraVrtsJAKm1u0os8Dkfbiem3uOh7jFXxP8Amr + Tnmj8vNS4XyfW9HmYix1eJSIpO4Rx v6clOqn6CRgSwLFXYq9P / wCcZ / 8Aydvlv / o9 / wCoC4xQ + 7MKuxV5f + fn5tQeQfKjRWcoPmTVFaLT IhQmIdHuWB7R1 + HxanatFXwq7vI7O7F3clmZjUknckk4EtYq9t / 5xX / Lo + YfOx8xXsXLSvL3GVCw + GS9b + 5UePp7yHwIXxwofZ2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV8vf85ZflS6yr5 / 0mGsb8INejQfZYUSG5Ps do2 / 2PicVfMuBLsVe + f844fnuvlqePyl5muOPl + 4c / o + 9kO1pK53Rz2hcnr + yd + hNCh9fKysoZSC pFQRuCDirGfzS / 8AJZebv + 2LqP8A1CSYq / OvAlNPLXljXfM2sQaPodm97qE5 + CKMdFHV3Y7Kq92O 2Kvs78mfyA0LyDDHqWoFNT80uv7y8IrFb1HxJbBhUeBkPxH / ACQaYUPWcVdirsVdiqE1fSNL1jTb jTNUtY7ywulKT20yhkZT7HuOoPUHcYq + Pvzs / wCccNU8omfXvLKyah5ZFZJ4d3uLMd + fd4h / P1H7 XTkVXiGBL0 // AJxn / wDJ2 + W / + j3 / AKgLjFD7swqxj8xfzC0HyJ5bn1vVn5cfgtLNSBLcTH7Mcdfv Y9hvir4J88edNb85 + ZLrX9Zl53VwaJGtfThiX7EUYPRV / E7ncnAlIcVRuiaLqWuavZ6RpkJuL ++ l WG3iXu7mm57AdSewxV + g35aeRNP8jeTrHy / aUd4V9S9uAKetcyUMsnyrsvgoAwoZRirsVdirsVdi rsVdirsVQ + oafZajYXFhfQrc2V3G0NzBIKq8bjiysPAg4q + Dvzp / Ke // AC880NbKHm0K9LS6ResK 8kr8UTmlPUjrQ + Io3egCXnuKuxV75 + RP / OR8 / lpLfyz5tdrjy + tEstR3ea0HZHG5eEdqbr2qKAFD 6V / MyaKf8rPNc0LiSGXQ9QeORTUMrWchBB8CMVfD / wCWf5VeafzB1f6lpEPp2cJh2 / U5QfQgU + J / ac / soNz7CpAS + 2 / y3 / K7yt5A0cWOjw8rqQD69qMgBnuHHdj2UfsoNh898KGX4q7FXYq7FXYq7FXE Aih4BxV84 / nZ / wA4w2 + oCfzF5EhS3vt5LzQlosU3ctbdo3 / 4r + ye1DsyryX / AJxwt7i2 / PXQLe5i eC4ha + jmhkUo6OtjcBlZTQgg9QcCvrr8z / zK0X8vvLTazqaSTvI / oWNpEPimnKllTkdkWiksx7dA TthV8MfmD + YfmTz3r0mr63OW3K2lmhPo28RO0cSnp03PVu + BLGcVdir7B / 5xl / Jd / LenL5w16Djr uoR0sLaQfFa2z / tEHpLKOvdV26lhhQ96xV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KpD548k6D508u3Og61F6l rP8AFHKtBJDKv2JYmNaMv4jY7E4q + DPzI / LfzD5C8wyaRq8dYzV7G + QH0riKuzofH + ZeoP0EhLFc Vdir9GrPR7XWvy + g0a8LraanpK2dwYyFcRz2wjfiSCAeLbbYUKujWPk / yhZad5c042mlRSck06wM iJJMygFygY85X3qx3PjiqeYq7FXYq7FXYq7FXYq7FVG8vbKyga4vLiO2t1IDTTOsaAsaCrMQNzir HL78t / K13530vzsluLfXtNMoNzDRRcJLbvb8Zh + 1xElVbrtStMVeUf8AOZX / ACguif8AbUH / AFDy 4q + RMCXYq + k / + ccvyAkupbXzr5ttqWa0m0bTJgayt1S5lU / sDqin7XU7U5FD6oxV2KuxV2KuxV2K uxV2KuxV2KuxV2KpB538j + XfOmgy6Lrtv61rIecUi / DLDIPsyRPQ8Wh5jY1GKviP81 / yX80fl5qB + tIb3Q5mpZaxEpEbV6JKN / Skp + yTv + yTvgS8 / wAVfbPnn89fL35e + TtKtI + Oo + ZpdPtjbaYp2jDQ rxkuWh3F7hftN223BQ + QPNnnHzF5s1uXWtcvHur6Q / CSaJGoNVjiUbIi9gP14Es18kf85Gfmd5VW O2F + NX06OgFnqIM3FRtRJqiVdug5cR4Yoe2eWf8AnMTyZeKkfmDSrvSpzQNLBxuoK9ySPTkHyCHC r0rR / wA6 / wAqNXVTaeaLBS9OKXMv1RyT0HG4ETVxVlNrruiXahrTULa4ViApimjcEnpTiTiqKlmh hTnNIsadOTkKPvOKpPqPnjyXpqs2oa9p1oFry9e6hjO3ajMDXFWEa / 8A85L / AJQaQHC6u2pzp / um wheWvykYJD / w + KvJ / N3 / ADmTqkyvB5U0WO0U7Le6g3qyb9xDGVRSPd2HtirwzzZ5884ebboXPmLV Z9QdSWjjkakSE / 77hTjGn + xUYEvWvyR / 5yT1Dyx9X8v + bZJL7y8KR216avcWa9AvcyRD + X7Sj7Ow C4UM7 / 5y51Gw1P8ALby7f6fcR3Vlc6islvcRMHR0a3loVYYq + ToYZppkhhRpZpWCRxoCzMzGgVQN yScCX1J + Rv8AzjKLR7fzL57tw1ypEtjoMgDKm1Q90DWreEfb9qv2QUPpUAAUGwGKuxV2KuxV2Kux V2KuxV2KuxV2KuxV2KuxVD6hp1hqVlNYahbx3dlcKUntplEkbqezK1QcVfMf5q / 84mTxGbVvID + r Fu8mgzv8a / 8AMPM5 + L / UkNf8o9MVfOer2mrWepXFtq8M8GpRsRcxXSuswf8Ayw / xV + eBKExV2Kux V2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV6B5A8hfmd5909fL + jJK3lyO5FxJPckpYwThShcOQTy4ueSx1J2qOmKH 1d + VP5CeUfIEaXgX9KeYStJNVnUDgSKFbePcRj33Y + NNsKvTcVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVd irsVdirsVdirsVY150 / LjyZ5ztPq / mLTIrtlFIboDhcR / wCpMlHA9q0PcYq + ePO3 / OHerW7vc + Td US9g3IsL + kUwHYLMo9Nz / rKmKvEPM35fedvK7suv6Ld2CqaevJGTAT / kzLyib6GwJY / irsVdirsV dirsVXQwzTSrFCjSSueKRoCzMT2AG5xV6T5P / wCcdfzU8zFJF0o6VZPQ / XNTJtxQ9xEQZmqOlEp7 4oe / + Qv + cT / I + htHd + Ypn8w3yEMIpF9GzU / 8YgWaT / ZtQ / y4Ve2Wtra2lvHbWsKW9tCoSKGJQiIo 6BVUAAfLFVXFXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq06K6lHAZWBDKRUEH qCMVYZr35MflZrzM + o + WrIyv9ua3Q2sjE92e3MTE / M4qwbU / + cRPytuyWtZtS08 / srDOjoPomjkb / hsVY / c / 84X + XmP + jeZbuIVO0tvFJt2HwtHviqh / 0Jbpf / U1T / 8ASGn / AFVxVMrT / nDTyQrf6Zrm pzL4Q / V4j08Wjl74qyvSP + cX / wAntOZXk0ubUZF3DXlzKw + lIzEh + lcVeg6F5R8q + X04aHpFnpoI oxtYI4mb / WZQGb6TiqbYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq 7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYqx3zJ + YnkXy0G / Tuu2djIvW3eVTOaeEK8pT9C 4qm2jaxp2s6Vaatps3r6ffRLPazcWTnG4qrcXCsKjxGKozFXYqkvm / zh5e8o6HNrWvXS2tlDsO7y OR8McaDdnamwHzO1TirwaD87Pzo / MnUZ7X8s9Fj0zSoG4vqt0qSMnh6kktYFahr6ao7fMYqm7eRv + cr4oBcR + eNOkuh8RtuCcfkC1nwPyIpirzvz5 + bH5 + aVcad5b80o + jXqXaSJqlmDAbqL7LJ6kLGC RPjB + ACh64q + wMVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVQGvw6zPol9DolxHa6vJC62FzMvKOOYj4GdaN UA + 2Kvlj8y / ze / Pn8v8AzGmhanr9jd3DW8d16lvaQ8OMjMoHxxIa / Bir6Y8h + bbTzd5P0rzFa0Ca hAryxqaiOZfhmj / 2EisuKp9iqhqF / aafYXN / eyiGztInnuJm + ykcalnY / IDFXyXoH5 / fnF518 / R6 FoGp2umQapczDTo57aJ1hiVXkRXfg7sQiUJ8cVfUHky0822nl + CDzZfQajratIZ7q1T04mUuTGAv GPolAdsVTvFXYq7FXYq7FXyj / wA5M / lN + X / k3yppmoeW9L + o3l1f + jPKbi5mLRmGR6Unlkh3lBqB XFXvv5Of + Sq8p / 8AbLtf + TYxVmOKuxV8Zfm75i1T81PzotvKOnzsulWl6NLsVFSish53V0V7 / ZY / 6ijFX1z5Y8taR5Z0Gz0PSIRBYWUYjiTuT1Z2PdmarMfHFU0xVif5iflroXn2wsbLWJ7qCLT7pbyF rR40YyKpUBvUjlHGjdgMVb80 / mr + XflZ3i1zXrS2uY / t2av61wNq7wRB5BXtVcVUNB / NvyRrPlC8 83xXhtdAsZngmu7tfS + KMKfhWpY8uYCilSdqYqhPIH52 + QfPWo3Gm6JdSrfwKZBbXMZiaSNTQvHu wYDuOvtiqP8APP5r + Q / JARfMOppBdSryisYlaa4Za05emgJVdvtNQe + KsT0b / nKH8p9RvY7Sa6ut LaWnpzX8BjiPLpV0MgUf5TUHvir1e3uILiCO4t5FmglUPFLGwZGVhUMrCoII7jFWP + dfzD8n + SrF LzzHqKWayki3ho0k0pHX04kDOadzSg7nFWD2v / OT / wCWEl1DDeHUNMiuP7m7vbRkhYVoCGQyNT3p TFWZfl / + Y + g + e7PUL3RIrgWen3j2LXE6xqkskaqxaEo8nJOLqQTQ79MVQfnr84vIPkmdLPWr8nU5 QGj021Rp7ghuhKrsle3MivbFWN23 / OTv5XObqO7kvtNubaGSdbW9tjFJL6aF + EfxMnNqUUMy1O2K vQPJ3mmx81 + WrDzDYQT29nqCNJBFdKqTBQ7JVlRpF + LjUUbpir5u / Pfyi / m // nIGx8vRMUuLzRJG tiKCs8FvdzwqSf2WkiUh3xVEf84g + eJLa + 1XyJqDFGkLX2nI + xWWOiXMVDvUqFcD / JY4q + osVeKf 85NeaL / 9C6X5B0Q8tc83XKW / BTQi2DqpDH9kSSFVr / KGxV4V + U2jR6H / AM5I2eixuZY9L1W / skkb qy26TxBj8 + OBX2 + zKqlmICgVJOwAGFXl2sf85Kflbp + otp9rd3Os3SsVZdLt2uFqOvFyURx7oTiq ceRfzr / L3zreHT9Iv2i1QAn9HXaGCchRVuINVelDUKxIxVl2razpGj2TX2rXsGn2aEB7m6kSGME9 BycqKnFWD2f5 + / ljqHmex8t6VqT6lqN / N6EbW0TmFWoT8UrhFI26pyxV3nL8 / fy18o68uh6rfyNf gj60LaJpltuW49Yr0NN + K8m9umKvPf8AnLy9tL / 8uPLt9ZyrPaXWoJNbzoaq8clrIysp8CDXFXqf 5QypF + UvlaWQ8Y49Ktmc9aARAnpiqR / 9DMfkl / 1Mn / Tlf / 8AZPiqP / 5X3 + U36C / T36d / 3E / WvqP1 n6pef70en6vDh6PP7G9eNPfFXy7 / AM4yv9Y / O3SZ7g + pMyXsnNupka2kqfnucCvuLCrsVdirx3 / n IPyJ5MT8uPM / mFdFs11wxxy / pIQp6 / Np41LepTlUqaYq8s / 5×7 / LS + 8 + eXUj8xTN / gTSb2WWHSon MZvL90Tm0zIQ3CJOIHzNP2sVetT + UvJP5H + TfNHmnQ7ZmupF5QfWG9RlMjLHb2yMfi9ISsCdyx7k 0GKvN / 8AnGXyKnnHV9X / ADG82j9K3SXRhs / rQEitdcVklnZWFD6asix9l3p9kUVe9fmJ + XXl7zz5 dn0jVYE9Qo31G9Cj1baWnwyRt12P2lrRhscVeE / 84r + e9Y03zHqP5a63KzLD6zadG55ejcWzkXEC 1 / ZYVenQFT44qgvPHmXSLD / nKxLvzr / xwdNWGOz9ZTLDEHsw0UvGn2RcSFjtsflir6K12x8ued / J 95ap9V1rTb + BxAyOkkTOVPBklXkFZWIIYbjFWPfkP5B1TyN + X8Oj6ssaanJcz3N0sL + otXYKnxf8 Y41xV4f + SnnPyzp35z + bL7zxcR2ut3lxNFY3159iGUTussXqNtEeIVVJoOI47dCq9w / OvyDH59 / L + 5s9Ntbe91kGKXR7l3VAhMqc2WajfC0XLbo33HFWUeSNBby / 5O0TRHC + rp1jb20xU1UyxxKsjA + 7 1OKvGvMf / rYflb / tlyf9Ql7irzv88dIvvyy / Oux856QnC11CYanAo + FWmDcb2AkdpOVW9nxV9baR rem6rolprVpMradeW6XUUxIA9J0DgtXpQHevTFXhP5SI / wCY / wCcnmD8y7lS + j6MTpvl4NXjXiVD AHpSJi7D + aTFXmnkr / 1rO4 / 8CHV / + JXOKvq78wfLl / 5l8l6voFhdixutSgNul0akKrEcwQN6MlVP zxViv5LfkpaflnBqRXU21S81QQCeUwrCiCD1CBGvKRt / V3q3YYq8W / 5yDhh0T / nITy1qGloLS7uI tPvJ5YhxLz / XJYi7U6kpEqnxxV9R675d0LX7IWOt2EGo2YcSi3uUEic1BAbi21RyOKvjrz3ol7pP / OSc2keRba3029W4s49JiRVSCCSexiLScacRxLtJ0O / Y9MVe52P / ADi1 + XCw6XLqQub / AFW1mFzq l7JMxF / KfikWZGLKIy + 9Fo3iTviqQf8AOY0ccfkHQo41CRpqaqiKKAAW0oAAHQDFU60z80tH8jfk v5QVk / SPmC / 0y1i0fQ4finuJXQKpKrVhHy2LU9hU4qiPyv8AyivX1NvPn5hRxXnm69Aa2sOC / VtO ip8MccYqnqAh44 + 7VYqvWP0fYen6f1aL068uHBaV6VpTrir4f123vfyj / PcXZib6pYX / ANdtgo3l 0 + 5LVVCTufSdo / 8AWBwK + 39M1Ow1TTrbUtPmW4sryNZradDVXRxVSPowqicVSLzb558reULW1uvM V79RgvJxa2z + lNLymYFgtIUkI2U7nbFWL / 8AOQ3 / AJJrzN / xgi / 6iYsVYx / ziL / 5KqX / ALalz / yb ixVMv + cpLO6ufye1JoFLLbXFrNOBWvpiYKTQeBcE4ql3 / OI17bT / AJVyQREeta6jcJcL3q6xyKT8 1YCvtir2vFXx5 + VZXU / + crrzULFQ1oupazcs6mo9J0uIw9f8ppV + / FX0B + aX5N + TPzGVVv5DZ67a Jxg1C2KmZUO4SVD / AHkdTUA0I7EVOKvnnXfyd / Or8qJZtb8r6jLdabD + 8mu9NZgwRN + VzZtyDKOp 2dR3OKvd / wAgfzduPzF8u3R1GFIdb0l4474xbRyrMGMUqr + zy9NgV8Rt1oFUu / NH / nHTyh59vJ9Z 0y8 / ROvPtcXEIWW3mcDrNECpD + LKw8SDirxC90X89 / yOnF5bXDvoCybyQM1zprlj0lhahiLdORVT 4Nir6o / LDz3beevJdh5jhh + rPcBo7m2ry9OaJijqD3WoqvsRirynzH / 62H5W / wC2XJ / 1CXuKsy / 5 yI8hf4v / AC3vRbxepqukV1CwoKs3pKfVjFNzzirQd2AxV86eWPzpv7P8ktR8gwepJrlzcLY6SUBJ + pXpLTqPEhgyDv8AvBTpir6t / KzyTD5K8iaVoCgfWYIvUv5Fp8d1L8cxqOoDHiv + SBir5c8lf + tZ 3H / gQ6v / AMSucVfVv5geetH8j + VrrzDqvJ4LfikUEdPUmmc0SNK7b9SewqcVeX6L55 / 5yD8 + 6ZBq nljSNH8vaHe8mtL ++ ma5mKqxQkBOX7SkfFCPuxV41 + b2i + cdJ / Nzy1D5t1xdf1aeKyn + tRwrAkUb XsqiFFQKCFZGavEfa6Yq + 18VfJ3mL / 1suL / mNsP + 6dDir6xxV8 // APOZX / KC6J / 21B / 1Dy4q8u84 / l15l0Lyf5O / NLy5dXDelp9i16QzO9nLHEqxyJWv7lvslein2agVfSP5M / mzpv5ieWhdDjBrdkFj 1axB + y5G0qDr6clKr4Go7VxV6BirAfze / KDQ / wAxtFW3uGFnrFoCdN1NV5GMt9qORajnG1Nx26j3 VeEeWtW / PP8AJCV9N1HRJdb8qBywEXOa3QE1Z4LiNWMHLrxkX3413xVmy / 8AOZPkT6qWfRNVW8H + 6QLcx1 / 4yGUN / wAJirBPN / mf82vznv8ATLTTfKM1noFldpcwsUahdfhLSXcwhi2UmiqB9OKvSf8A nIf8xbRvL + v + QoNF1e51S5hgEV7BaiSy + J45v7wPz2UUPwdcVYV + RX5s2fkHyU + hax5b1 + 4u2vJb kPZ2SvHwkRFArJJE1fgPbFX0vqem6dr2h4GnahD6thqVu0VxA + xMcq0I26NQ9R0OKvmPQ7Pzz / zj 55tvpLjT7jXPIOpEeteWq8iqoT6chh3YpkDEMrkK / Y7AhVlXm3 / nJe31 / SpNE / LXS9R1PzFqCGKO YQEC2DihcKpdmdR06KOtdqYqn / 8Azjx + Stx5C0241bXAp8zaogjljRg4trcEP6PIbM7MAXIqNgB0 qVWA695x17yd / wA5K + btdsNHuNZ0yO2soNahtULyxwSWdsyyrToVeMdduxpUHFWd3X / OVP5bvY / 7 ioNQ1PV5VK2 + jpbOsrS0NEdjVBv14lvkcVX / APONn5c615W0PVtY1y1 / R + p + Y7hJzp3QwQRczErL + w1Zn + HsKV32xV5b + Un5pX / kHUfM82qaNeXnk + 91e5Emq2kZk + rXcTDmh4C8TG6E1IPhXfFWb + fv z98r + b / K + oeVPJOnXvmPWtbt3s0hS1dY4RMODSPzFaoDyUgUB3JGKs3 / AC38vSfld + UUUOqRS3d3 p8M1 / qUFmBLI0jkyNFCpKhmVaJ1oSK4q8T1b8zILz8 + tF / MGLy5ro0bTrN7ae3ayAui7QXEYKIJD GRynXq474q + lvJvmu082eX4NatbO7sYLhpEFrqEawzj03KHkitIADSo36Yq8F8mfkN + jf + chtQuJ LenlvRwusabsODPdMwtoh / xhkWSn / GMeOKvbvP8A + YGn + SdNt7 + 907UNSjuZvQWLTIVnkU8C / J1Z 46L8NK164q + RPL2t3mm / nhL58n0HVm0h9Uvr8QJaMbn0roylBxJCch6o5fHT3OKvdfzesr782 / yX j1Hy5p17Dc2l6L6HS7yJYruUW4lt5EEas4rxlLqAatSg3OKvNvyo / wCcjrzyf5Yt / JmoeW7nUdR0 9pIrFIG9OVg7tJ6UkZRmDKzHcA7dvFVjv5v / APKz5 / Ofl7zh5x0drZrtInsNPt0JMENvcNIts5Ff 3tG5nlv8XQU4hV9I6f8AnJM / lC + 80ar5R1rTrO0khSG0MKvdXAmbjziiYxHim1Se3TFXztqvm2W8 / P8AT8xI / L + sjRFuLaY27WZF1xgtI4GHAMY68kJH7zpir6j / AC9 / MnTfPEN7LY6XqemCxaNXXVIF ty / qBiDGFkl5Acd8VeA / 85F / mFH550e20HR / L + tR3Wmai0k01zZhYXVEkiPptG8rGrNUVUbYq9F / JT8w9I1jy9o / kC70DVYri20wW17NfWiJYyCKMJInIyMxD9gU3xV5T5y8hecfyX / Mi28y + S7ee90K 6djBCiySgRsay2VxxBbjT7DHtQ / aU4q9X / 6Ge0D0OX + EfMvr8a + n9Sj4c6dOfrVpXvx + jFX / 2Q ==
    • xmp.сделал: FE7F117407206811871FC47077F3EB43xmp.iid: FE7F117407206811871FC47077F3EB43uuid: 102FE2DB1549E111B07DEAC01E274E5Eproof: pdfuuid: c257a7e2-a64a-4f9d-b1c5-803438ee5c0fxmp.did: B8710A937DA9E111A64CBB7CCA643992uuid: 102FE2DB1549E111B07DEAC01E274E5Eproof: pdf
  • convertedfrom приложение / приписка к применению / vnd.adobe.illustrator
  • savedxmp.iid: B8710A937DA9E111A64CBB7CCA6439
  • 2-05-29T13: 02: 36 + 02: 00 Adobe Illustrator CS5 /
  • savedxmp.iid: FE7F117407206811871FC47077F3EB432012-05-30T14: 05: 39 + 05: 30 Adobe Illustrator CS5.1/
    • Базовый RGB1 Ложь Ложь 10,0000007,500000 Дюймы
  • Черный
  • Группа образцов по умолчанию 0
  • Белый CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • RGB Черный SPOT 100.000000RGB000
  • RGB красный CMYKPROCESS0.00000094.64099991.6288990.000000
  • RGB желтый CMYKPROCESS9.6253990.00000095.1964950.000000
  • RGB Зеленый CMYKPROCESS64.7547000.000000100.0000000.000000
  • Голубой RGB CMYKPROCESS 57.0732990.00000015.3567020.000000
  • RGB синий CMYKPROCESS 93.40810474.5845950.0000000.000000
  • Пурпурный RGB CMYKPROCESS40.99789877.6759950.0000000.000000
  • R = 193 G = 39 B = 45CMYKPROCESS16.89779795.02859582.3636026.866598
  • R = 237 G = 28 B = 36CMYKPROCESS0.00000094.66239985.2109990.000000
  • R = 241 G = 90 B = 36CMYKPROCESS0.00000075.29560188.7388000.000000
  • R = 247 G = 147 B = 30CMYKPROCESS0.00000050.18230190.7987980.000000
  • R = 251 G = 176 B = 59CMYKPROCESS0.00000036.56370281.9851990.000000
  • R = 252 G = 238 B = 33CMYKPROCESS6.5736000.00000085.2628020.000000
  • R = 217 G = 224 B = 33CMYKPROCESS23.10.00000089.2332000.000000
  • R = 140 G = 198 B = 63CMYKPROCESS52.4254040.00000088.0

    0.000000
  • R = 57 G = 181 B = 74CMYKPROCESS71.8288040.00000087.6950990.000000
  • R = 0 G = 146 B = 69CMYKPROCESS84.29539514.37400092.6756972.157599
  • R = 0 G = 104 B = 55CMYKPROCESS89.
    • Тип электродного покрытия Геометрия 3D-профиля WF
    100 А 150 А
    Рутил Твердое тело вращения для сложной функции (jar)
    Базовый Гиперболоид (ваза) Гиперболоид
    Кислый Сложная система из нескольких куполов Пересекающиеся сферы
    Рутил- Целлюлоза Рутил- Параболоид032.29719992.59939624.765402
  • R = 34 G = 181 B = 115CMYKPROCESS 73.5957950.00000068.9784010.000000
  • R = 0 G = 169 B = 157CMYKPROCESS76.6170964.55330045.0782010.000000
  • R = 41 G = 171 B = 226CMYKPROCESS70.99869513.2143020.1953010.000000
  • R = 0 G = 113 B = 188CMYKPROCESS 86.61779849.2957990.0000000.000000
  • R = 46 G = 49 B = 146CMYKPROCESS97.55860189.5719990.0000000.082397
  • R = 27 G = 20 B = 100CMYKPROCESS100.00000096.99700232.24840221.875298
  • R = 102 G = 45 B = 145CMYKPROCESS75.57029792.3125000.0000000.003099
  • R = 147 G = 39 B = 143CMYKPROCESS53.92999693.0297010.0000000.000000
  • R = 158 G = 0 B = 93CMYKPROCESS32.358299100.00000023.63010016.730000
  • R = 212 G = 20 B = 90CMYKPROCESS9.79930198.35510340.7263032.069098
  • R = 237 G = 30 B = 121CMYKPROCESS0.00000093.50579814.2763020.000000
  • R = 199 G = 178 B = 153CMYKPROCESS22.08589927.26479738.

    36.118899
  • R = 153 G = 134 B = 117CMYKPROCESS35.48640138.66939546.60719721.173399
  • R = 115 G = 99 B = 87CMYKPROCESS44.63869947.06800152.63599838.034599
  • R = 83 G = 71 B = 65CMYKPROCESS53.53019754.24429755.27280054.219902
  • R = 198 G = 156 B = 109CMYKPROCESS20.46840337.67150159.3042038.487100
  • R = 166 G = 124 B = 82CMYKPROCESS28.03080046.22870367.10459920.712603
  • R = 140 G = 98 B = 57CMYKPROCESS32.43759953.66749676.04940032.

    1
  • R = 117 G = 76 B = 36CMYKPROCESS35.

    260.51880385.735.154499
  • R = 96 G = 56 B = 19CMYKPROCESS39.14239968.31309594.30229957.115997
  • R = 66 G = 33 B = 11CMYKPROCESS47.46170074.66999882.53150273.083099
  • красный ПРОЦЕСС100.000000CMYK18.85100087.20380486.2486048.465700
  • Оттенки серого1
  • K = 100 СЕРЫЙ ПРОЦЕСС 255
  • К = 90 СЕРЫЙ ПРОЦЕСС 229
  • К = 80 СЕРЫЙ ПРОЦЕСС 204
  • К = 70 СЕРЫЙ ПРОЦЕСС 178
  • К = 60 СЕРЫЙ ПРОЦЕСС 153
  • К = 50 СЕРЫЙ ПРОЦЕСС 127
  • К = 40GRAYPROCESS101
  • К = 30 СЕРЫЙ ПРОЦЕСС76
  • К = 20GRAYPROCESS50
  • К = 10GRAYPROCESS25
  • R = 241 G = 241 B = 242GRAYPROCESS12
    • Библиотека Adobe PDF 9.90 конечный поток эндобдж 16 0 объект > эндобдж 32 0 объект > поток hN0 {iÂb * V ^ ,: qj {t _>,) CJ2 + 37񌥉 7`Y_! Xoso ^] y5mhY: k \ e u.5x_7xXbalLIDmo4] –d`zR ئ

    O]? F xgMjȳ; / 2BF! # D7; WWv ~ `

    Электронный и микроскопический анализ — тема исследования в области материаловедения. Скачайте научную статью в формате PDF и читайте ее бесплатно в открытом научном центре CyberLeninka.

    CrossMark

    Доступно на сайте www.sciencedirect.com

    ScienceDirect

    Физические процедуры 86 (2017) 54-60

    Международная конференция по фотонике нано- и биоструктур, PNBS-2015, 19-20 июня 2015 г., Владивосток, Россия, и Международная конференция по фотонике нано- и микроструктур, PNMS-2015, 7-11 сентября 2015 г., Томск, Россия

    Нано- и микрочастицы в сварочном аэрозоле: электронные и

    микроскопический анализ

    К.Ю. Кириченко *, В. Дрозда, В. Чайка, А.В. Гридасова, А.С. Холодова,

    А.А. Карабцовб, К. Голохваста

    aДальневосточный федеральный университет, Владивосток, Россия bДальневосточный геологический институт ДВО РАН, Владивосток, Россия

    Абстрактные

    В статье представлены первые результаты исследования морфологического и вещественного состава частиц сварочного аэрозоля. Показано, что по морфологии частицы представляют собой полые и сплошные шары, иногда покрытые легко отслаиваемой оболочкой.м (PM10) и зазубренные края, что делает их вместе с наноразмерными частицами наиболее потенциально опасными для здоровья человека компонентами сварочного аэрозоля. Установлено, что аэрозольные частицы в основном состоят из Fe> Mn> Zn> Ti, но есть второстепенные компоненты из Si, Cl, Zr, Co, Cr, Br, Al, Ca, Mg, K, C, S.

    © 2017 Авторы. Опубликовано ElsevierB.V. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.Org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

    Рецензирование под ответственностью оргкомитета PNBS-2015 и PNMS-2015.Ключевые слова: сварка; наночастицы; металлы

    1. Введение

    Известно, что в процессе электросварки одной из основных опасностей в зоне дыхания сварщиков, а также в рабочей зоне является предельно допустимая концентрация вредных веществ в сварочных аэрозолях. Кроме того, определенную опасность представляют мельчайшие частицы расплавленного и закристаллизованного покрытия электрода, брызги металла сварочных стержней и сварочной ванны.

    * Автор, ответственный за переписку.Тел .: + 7-423-265-2424 Электронный адрес: [email protected]

    1875-3892 © 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.Org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

    Рецензирование под ответственностью оргкомитета PNBS-2015 и PNMS-2015. DOI: 10.1016 / j.phpro.2017.01.019

    Целью данной работы является оценка размеров частиц сварочных аэрозолей в воздухе рабочей зоны с помощью лазерной гранулометрии и авторской методики.

    2. Материалы и методы

    Образцы отбирались следующим образом: в процессе сварки стерильный пластиковый контейнер объемом 3 л с дистиллированной водой помещался под сварочные брызги. После этого образцы были доставлены в лабораторию и высушены. Анализ образцов проводился на сканирующем микроскопе JEOL JXA 8100 (Япония). Образцы не покрывались.

    В ходе экспериментов применялись разные типы сварочных стержней и разная сила тока в течение нескольких дней (табл.1).

    Таблица 1. Сварочные стержни и сварочные детали, использованные в эксперименте.

    №

    № Сварочный элемент Сварочный стержень Сила тока

    1 Труба стальная С245 0 630х12 мм УОНИ-13/55. 03 мм. ЛЭЗ 80А

    2 RebarAIII, 012 мм JHJ422 03 мм 80A

    3 Труба стальная С245 0620х12 мм УОНИ-13/55. 03 мм 90A

    4 Утюг двутавровый № 24 С245 УОНИ-13/55. 03 мм 90A

    5 RebarAIII, 012 мм JHJ422 03 мм 75A

    6 Труба стальная С245 0108х5 мм УОНИ-13/55.03 мм 75A

    7 RebarAIII, 012 мм Lincoln Electric. Омния 46. 03.2 90А

    8 RebarAIII, 012 мм мм Hyundai S60130 3,2 мм 90A

    9 Силумин Пруток сварочный AlMni 02 мм 90A

    10 Труба чугунная (высокопрочная литая Hyundai EST03,2 мм 100А

    железо с шаровидным графитом)

    0150 мм

    11 Труба C245 0 25×4 мм AWS E601 303,2 мм 100A

    12 RebarAIII, 012 мм Lincoln Electric UONI 13/55 04 110A

    13 RebarAIII, 012 мм мм Lincoln Electric Omnia 46 03.2 80A

    14 RebarAIII, 012 мм мм Lincoln Electric MGM-50K 80A

    03,25 мм

    15 RebarAIII, 012 мм Lincoln Electric Conarc 52 7016. 80A

    16 Металлический лист t = 12 мм. Сталь Сварочные стержни ESAB OK 46 80A

    класс C245 E6013. 04 мм

    17 Труба С245 0180х5 мм УОНИ-13/55 03,2 мм 80А

    18 Уголок С245 50х5 мм УОНИ-13/55 03,2 мм 80А

    19 Труба08Х18х22Т Прутки сварочные CL-11 03 мм 60А

    089×5 мм

    20 Труба 08Х18х22Т Прутки сварочные С-309Л.16 03,2 60A

    089×5 мм мм

    21 Труба 08Х18х22Т Прутки сварочные КСТ-308Л 04 мм 60А

    089×5 мм

    Исследование проводилось на оборудовании Центра коллективного пользования «Межведомственный центр аналитического контроля окружающей среды» ДВФУ.

    3. Результаты

    Как описано в (Кириченко К.Ю. и др. (2016)) в сварочном аэрозоле преобладают нано- и микрочастицы.Изучение этих частиц под микроскопом затруднено из-за их чрезвычайно малого размера и связанных с этим методических трудностей.

    С помощью сканирующего электронного микроскопа мы исследовали морфологию самых крупных микрочастиц сварочного аэрозоля (рис. 1-9).

    Рис. 1. Образец 3. УОНИ 13-55 03мм, труба 0630х12мм, С245, 90А.

    Рис. 2. Образец 5. JHJ422 03 мм, арматура AIII 012 мм, 90А.

    Фиг.4. Образец 7. Lincoln Omnia 46 03,2 мм, арматура AIII, 012 мм, 90A.

    Рис. 6. Образец 11. AWS E6013 0 3,2 мм, труба C245,0 25×4, 100A.

    Рис. 7. Образец 18. УОНИ 13-55 03,2 мм, уголок 50х5 мм, 80А.

    Рис. 8. Образец 20. С-309Л.16 03,2 мм, труба 08Х18х22Т089х5 мм, 60А.

    4. Обсуждение

    Большое количество сферических металлических конструкций из сварочного аэрозоля можно увидеть на рисунках 1-8.Поверхность этих сварочных микрочастиц разнообразна; это зависит от материала сварочного прутка и силы тока.

    Средний размер частиц варьируется от наноразмерных до почти миллиметровых структур.

    Рис. 9. Спектр некоторых частиц сварочного аэрозоля.

    Ключевые элементы в структуре микрочастиц достаточно стабильны — Fe> Mn> Zn> Ti, но есть второстепенные компоненты Co, Cr, Br, Al, Ca, Mg, K, C, S, Si, Cl, Zr.м (ТЧ10). Именно эти частицы (а также наноразмерные фракции) считаются наиболее опасными для здоровья человека.

    Похожие записи

    Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

    Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

    Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

    Автор alexxlab

    Просмотр всех записей alexxlab →

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    2019 © Все права защищены.