Сварочная проволока что это: Что такое сварочная проволока | Виды: омедненная, порошковая и др.

всё, что вам необходимо знать. Для новичков

Время чтения: ≈7 минут

В некоторых технологиях сварки в качестве присадочного материала часто применяется проволока для сварки вместо привычных электродов. Она используется в паре с защитным газом или без него в автоматической или полуавтоматической сварке. Сварочная проволока продается в бобинах и может отличаться по диаметру и свойствам.

Но это только основы. В этой статье мы подробно расскажем всё, что вам необходимо знать в сварочной проволоке. Вы узнаете, какие существуют виды сварочной проволоки и что такое маркировка.

Содержание статьи

Общая информация

Итак, что из себя представляет сварочная проволока? Зачастую это металлический пруток, смотанный в бобину. Бобина вставляется в подающий механизм, и проволока направляется в сварочную зону в автоматическом режиме или режиме, заданном сварщиком. Также проволоку можно подавать вручную, просто разматывая бобину.

Проволока может быть цельной, полой или с вкраплениями. Но об этом мы расскажем далее. Изготавливается из различных металлов. Например, стали, алюминия, латуни и так далее. Материал изготовления проволоки должен быть идентичен металлу, который вы варите. Т.е., если вы работаете с алюминиевой деталью, то и проволока тоже должна быть алюминиевой.

Виды сварочной проволоки

Различают три типа сварочной проволоки: проволока сплошная, порошковая проволока (ее также называют «флюсовая проволока») и активированная проволока. Давайте подробнее остановимся на каждом типе.

Сплошная проволока или проволока сплошного сечения изготавливается из чистого металла. В ней нет никаких примесей или дополнительных веществ. Это простейший тип проволоки и самый распространенный. Зачастую ее используют при сварке в среде защитного газа.

Порошковая проволока, она же проволока для сварки без газа. Исходя из названия понятно, что такую проволоку применяют для сварки без защитного газа. Но за счет чего достигается такой эффект? Ведь сварка без газа влечет за собой ухудшение качества сварка и в целом усложняет рабочий процесс.

Все просто: у порошковой проволоки особая полая конструкция. С виду она выглядит, как обычная сплошная проволока, но внутри она полая. И в этой полости содержатся специальные порошковые вещества, играющие роль флюса и заменяющие газ. Такая проволока применяется в случаях, когда нет возможности доставить газовый баллон к месту сварки. Например, на высоте.

Теперь про активированную проволоку. Активированная проволока — самый интересный тип. Она сочетает в себе сплошную проволоку и порошковую. Как это возможно? Дело в том, что такая проволока взяла все самое лучшее из предыдущих двух типов. Она позаимствовала от сплошной проволоки конструкцию, а от порошковой  — защитные свойства. Только в отличие от порошковой у данной проволоки защитные примеси не засыпаны в полость, а равномерно распределены по всему «телу» проволоки.

На что обратить внимание

Отдельно обращаем ваше внимание, что недостаточно просто выбрать тип проволоки и приступить к сварке. Необходимо заранее знать, какой тип работ вы будете выполнять. Поскольку каждая проволока предназначения для выполнения определенной работы. Согласитесь, проволока для сварки полуавтоматом вряд ли подойдет для резки. Также у проволоки может быть различный диаметр. Он подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Чем толщина больше, тем больше диаметр проволоки. Диаметр может быть от 0.8 до 12 миллиметров. Самый популярный – 3 миллиметра.

Как мы уж писали выше, проволока может быть предназначена для сварки различных металлов. По этому признаку тоже можно классифицировать проволоку. Например, в магазине продается титановая сварочная проволока, которая применяется для сварки титана.

Также перед сваркой необходимо ознакомиться с составом. Ведь сварочная проволока отличается еще и по своему наполнению, а также легированности. Именно поэтому для правильного подбора присадочного материала нужно знать состав сварочной проволоки.

Отдельная тема — это маркировка сварочной проволоки. Об этом мы поговорим далее.

Маркировка проволоки

Маркировка — это набор букв и чисел, в которых зашифрованы основные характеристики проволоки. Маркируется абсолютно вся проволока, вне зависимости от ее типа или назначения. В рамках этой статьи мы не сможем перечислить все марки сварочной проволоки, поскольку их насчитывается более 70. Но мы расскажем о том, как самостоятельно расшифровывать марки.

Для примера была выбрана марка проволоки Св-06Х19Н9Т. Зачастую она используется при электросварке, поэтому очень популярна.

Начнем с букв «Св». «Св» означает, что такое проволока предназначена только для сварки. Не для резки или любых других работ. Исходя из этого мы понимаем, что первые две буквы описывают назначение присадки. Также существует обозначение «Нп». Оно означает, что это наплавочная проволока. Порошковая проволока обозначается «Пп».

После этого указывается цифра, описывающая содержание углерода. В нашем примере это 06, что означает  0,06 % углерода от общей массы присадочного материала. Вслед за углеродом обозначается, какие металлы присутствуют в проволоке и в каком количестве. В нашем примере это хром («Х») в количестве 19% («Х19»), никель («Н») в количестве 9% («Н9»0 и титан («Т»). Если металла в составе меньше 1%, то количество не указывается, как в случае с титаном в нашем примере.

Но что, если сварочная проволока содержит другие буквы? Например, Ю или Д.  Достаточно запомнить, что они означают. «М» – это молибден, «С» – это кремний, «Ф» – это ванадий, «Ц» – это цирконий, «Д» – это медь, «Г» – это марганец, «Ю» – алюминий.

Популярные марки

Выше мы говорили, что существует более 70 марок присадочной проволоки. Новичкам нелегко разобраться в них, поэтому мы перечислим наиболее популярные марки. Вдруг вы найдете среди них именно ту, которая вам необходима.

Начнем с марки Св-10Г1СН. Эта марка одна из самых часто используемых. Данная проволока широко используется при сварке в среде защитного газа. Можно варить низколегированные конструкционные стали. Марка используется во многих областях промышленности: от горнодобывающей до нефтеперерабатывающей.

Читайте также: Расчет расхода сварочной проволоки на метр шва 

Марки Св-10ГА, Св08А и Св08 применяется при сварке низкоуглеродистых металлов. Идеально подходят для аргонодуговой сварки. Также хорошо зарекомендовали себя при газовой сварке. Особенно, при работе с водопроводными трубами.

Марка Св-06Х19Н9Т (упоминаемая в примере маркировки), а также Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС. Эти марки очень недорогие, но при этом выдают отличный результат сварки. Подойдут для сварки низколегированных сталей.

При сварке высоколегированных металлов отличным выбором станут марки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и  Св08Х20Н9Г7Т.

Вместо заключения

Выбор сварочной проволоки для сварки или резки — не такая уж сложная задача, как может показаться на первый взгляд. Несмотря на такое большое разнообразие марок и разновидностей, вам достаточно знать тип работ и металл, который вы будете варить. Можете попросить продавца в магазине помочь вам с выбором. Также полный перечень марок можно найти в ГОСТах . Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Что такое сварочная проволока

Сварка металлов позволяет получать очень прочные и надежные соединения. Этот метод используется уже давно для получения разных видов конструкций, которые впоследствии можно эксплуатировать в определенных условиях.

Сегодня купить проволоку для сварки можно во многих торговых точках, где предлагается специальная техника. При этом следует обязательно обращать внимание на ее технические характеристики.

Основные понятия

Сварочная проволока представляет собой проволоку из специальных видов стали, которая используется для получения качественных швов при сваривании металлов. При этом она практически заменяет хрупкий электрод, становясь на его место во время работы.

Данный материал классифицируют по нескольким параметрам:

1. По назначению можно выделить изделия для общего или специального использования. Второй вид продуктов применяются для работы в специфических условиях (сваривание арматуры, ванная сварка и т.д.).
2. Покрытие проволоки. Выделяют омедненные и неомедненные продукты. Первый вид изделий используется для сварочных работ с такими материалами, как углеродистая и низколегированная сталь.
3. Структура проволоки. Согласно данному параметру ее делят на сплошную, порошковую и активированную.

Следует отметить, что сварочная проволока изготавливается из определенных видов стали, которые отличаются содержанием углерода.

Выбираем продукцию

Основным правилом при выборе сварочной проволоки является использование материала, который по своему химическому составу напоминает вещества, с которыми в последующем планируется работать.

Можно выделить несколько основных групп данных продуктов:

1. Омедненная проволока используется для сварки металлов, которые состоят из минимального количества легированной стали и углерода.
2. Алюминиевая проволока позволяет работать со сплавами из алюминия с магнием и аналогичными продуктами.
3. Для сварки нержавеющей стали следует применять нержавеющие виды проволоки. При этом оптимальным считается металл со вкраплениями никеля или хрома.
4. Углеродистая сталь, которая планируется в дальнейшем обрабатывать термически, сваривается с помощью порошковых видов проволоки.

Процесс соединения материала данным методом довольно сложный, а качество шва зависит от правильно подобранных изделий. Перед покупкой сварочной проволоки обязательно следует проконсультироваться со специалистом, чтобы подобрать оптимальный вариант.

А выбрать проволоку правильно поможет этот ролик:

Сварочная проволока: виды, маркировка, применение

Сварочная проволока — достаточно популярный материал, часто применяемый в качестве присадочного. Может быть использована как при сварке в среде защитных газов, так и без нее. Существует множество разновидностей проволоки, в многообразии которых слишком легко запутаться. Чтобы избежать проблем, стоит посвятить немного времени изучению информации об этой принадлежности. Именно об особенностях выбора сварочной проволоки мы и расскажем в этой статье. После ее прочтения вы точно без проблем подберете любые материалы для работы и повысите эффективность сварки в разы.

ВИДЫ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Сварочная проволока представляет собой очень тонкий и длинный металлический пруток, смотанный в катушку. Подаваться к месту работы она может в автоматическом режиме или в соответствии с установками мастера, а также вручную. В зависимости от строения проволоки ее разделяют на 3 больших категории:

• Сплошная сварочная проволока. Изготавливается из чистого металла. Эта разновидность не имеет примесей и считается самой простой и популярной. Чаще всего используется при сварке с использованием газа, который и обеспечивает защиту от кислорода. Имеет сплошное сечение, благодаря чему и получила свое название.
• Порошковая сварочная проволока. Имеет особое полое строение. Стенки тонких трубочек выполнены из металла, а вот внутри располагается особая порошковая смесь. Именно она по принципу действия заменяет газ, благодаря чему не падает качество выполняемых работ.
• Активированная сварочная проволока. Совместила в себе все то лучшее, что есть в сплошной и порошковой. У нее нет полости внутри, зато есть специальные вкрапления, расположенные равномерно по всей длине и сечению. Они и берут на себя все защитные свойства.

После того, как вы разобрались с основными видами проволоки для сварки, можно переходить к более углубленным знаниям. Ведь изделия отличаются друг от друга не только по строению, но и по составу, сферам применения.

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ РАБОТ С РАЗЛИЧНЫМИ ВИДАМИ МЕТАЛЛОВ

Вы уже знаете, что именно будете варить? Тогда самое время познакомиться с еще одним типом классификации проволоки. В его основе — материалы, которые будут подвергаться обработке. Всего принято выделять четыре самые популярные разновидности, пользующиеся максимальным спросом.

ПРОВОЛОКА ДЛЯ НЕРЖАВЕЙКИ

Сварочная проволока для нержавейки отлично справляется с такой задачей, как соединение между собой деталей из сталей, содержащих хром и никель. Она используется в ходе работ в среде защитных газов и имеет несколько основных достоинств:

• Исключительное качество получаемого шва и отсутствие на нем трещин даже после длительной эксплуатации.
• Пониженный уровень разбрызгивания металла в процесс сварки.
• Поддержание крайне устойчивой дуги.
• Устойчивость к развитию коррозии.

Главное отличие подобной проволоки кроется в ее долговечности и устойчивости к повреждениям. Производят ее из высоколегированных сталей, в состав которых входит большое количество никеля, хрома и иных антикоррозийных примесей. Подбирать материал для работы необходимо исходя из того, какой состава имеют свариваемые детали. Процентное соотношение примесей должно строго соответствовать.

Что касается видов проволоки для нержавейки, то она бывает сплошной и порошковой. Первую выбирают для сварки в газовой среде, вторую — без нее.

ОМЕДНЕННАЯ СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА

Омедненная проволока чаще всего применяется для работсо сталями. Идеально справляется с соединением тонких листов. Используется в судостроительстве, при работе с емкостями, котлами, трубами, которые могут испытывать высокое давление. Чаще всего применяется для обработки углеродистых и высоколегированных сталей.

Среди главных преимуществ омедненной проволоки:

• Устойчивость дуги при работе в любых режимах.
• Быстрый и простой повторный розжиг.

По своим качествам эта разновидность очень похожа на проволоку для нержавейки, но имеет одно заметное отличие. Благодаря использованию омедненной можно снизить расход наконечников, что тоже немаловажный фактор.

СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА

Очень популярна, часто применяется в строительстве и на промышленных производствах. Именно поэтому существует примерно около полусотни различных видов. Самая простая классификация стальных изделий:

• Для работы с низкоуглеродистыми изделиями.
• Для сварки среднелегированных и низколегированных сталей.
• Для работы с высоколегированными заготовками.

Используют стальной материал при работе с аргоном или сварке под флюсом. В качестве примесей к стали в состав могут быть включены никель, титан, марганец, молибден и многие другие соединения.

АЛЮМИНИЕВАЯ СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА

Предназначена для работы с алюминием и его сплавами. Материал очень легкий и пластичный, нередко применяется там, где высока вероятность контакта соединенных элементов с водой. Среди главных достоинств алюминиевой проволоки:

• Повышенный уровень устойчивости к повреждениям.
• Отсутствие подверженности воздействию коррозии.
• Идеально точное повторение цвета заготовки.

Для успешной работы необходимо подбирать сварочную проволоку из алюминия с составом, который не отличается от формулы обрабатываемых деталей. В противном случае соединение будет низкого качества. Исключением из этого правила можно назвать только сплавы, содержащие магний. Он быстро испаряется при нагреве, поэтому в проволоке его может быть на 20% больше, чем в основании.

МАРКИРОВКА СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Марка сварочной проволоки — это информация о ее назначении и составе, представленная в виде букв и цифр. Считывая эти данные, мастер может понять, какое изделие перед ним и для каких целей его можно использовать. Свое обозначение есть абсолютно у каждой разновидности.

Первые буквы в названии всегда говорят о назначении проволоки. Всего есть 3 варианта:

• СВ — предназначена для сварочных работ.
• НП — применяется исключительно для наплавки.
• ПП — порошковая, для сварки без газа.

Все остальные буквы в названии говорят о наличии примесей металлов. Разобраться с марками проволоки для полуавтомата поможет следующая таблица:

Обозначение	Металл
В	Вольфрам
Б	Ниобий
Г	Марганец
Д	Медь
М	Молибден
С	Кремний
Т	Титан
Ф	Ванадий
Ц	Цирконий
Ю	Алюминий

 

Занимаясь расшифровкой марок сварочной проволоки обязательно нужно обращать внимание не только на буквы, но и на цифры. Они показывают процент содержания того или иного элемента в составе. Если же численного обозначения нет, то металла менее, чем 1%. Для примера можно рассмотреть сварочную проволоку СВ08г2с.

ДИАМЕТР СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

На выбор диаметра сварочной проволоки большое влияние оказывает толщина металла, подвергаемого сварке. Так, например, для соединения изделий толщиной в 3–5 мм вполне достаточно проволоки в 2 мм. Для более крупных элементов принято выбирать сварочный материал от 3 до 7 мм. При работе с полуавтоматом чаще всего применяется проволока самых распространенных диаметров 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм и прочие.

Но не только толщина заготовок сказывается на выборе проволоки. Не менее важное значение имеет и сила сварочного тока, подаваемого в процессе работы. С примерными рекомендациями можно ознакомится в таблице ниже.

для сварки черных металлов и других материалов, омедненная в катушках 1-2 мм и другие виды, ГОСТ и производители

Сварочные работы могут быть как автоматическими, так и полуавтоматическими и осуществляться с разнообразными материалами. Для того чтобы результат проводимого процесса был успешным, есть смысл использовать специальную сварочную проволоку.

Что это такое и для чего нужна?

Сварочная проволока представляет собой металлическую нить, чаще всего намотанную на катушку. Определение данного элемента говорит о том, что он главным образом способствует созданию более прочных швов, лишенных пор и неровностей. Использование нити обеспечивает производство с минимальным количеством брака, а также с низким уровнем формирования шлака.

Устройство фиксируется в подающем механизме, после чего проволока поставляется в зону сварки либо в автоматическом, либо в полуавтоматическом режиме. В принципе, подавать ее можно и вручную путем простого раскатывания катушки.

К присадочному материалу предъявляются требования, касающиеся не только качества, но и соответствия обрабатываемым деталям.

Обзор видов

Классификация сварочной проволоки осуществляется в зависимости от характеристик, свойств и выполняемых задач.

По назначению

Помимо проволоки общего назначения, существуют также разновидности для сварки в особых условиях. Как вариант,

металлическая нить может предназначаться для процедуры с принудительным формированием сварочного шва, для работы под водой или с применением ванной технологии. В этих случаях проволока должна обладать либо специальным покрытием, либо особым химическим составом.

По структуре

По структуре проволоки принято выделять сплошную, порошковую и активированную разновидности. Сплошная проволока выглядит как калиброванный сердечник, зафиксированный на катушках или кассетах. Возможна также укладка рядами в бухты. Иногда альтернативой такой проволоке становятся прутки и ленты. Данная разновидность используется для автоматической и полуавтоматической сварок.

Порошковая сварочная проволока выглядит как полая трубка, заполненная флюсом. Ее, наоборот, не стоит применять на полуавтоматах, так как протяжка нити оказывается затрудненной. Более того, воздействие роликов не должно трансформировать круглую трубку в овальную. Активированная пленка так же представляет собой калиброванный сердечник, но с добавлением компонентов, применяемых для порошковых проволок. К примеру, это может оказаться тонкая прослойка.

По типу поверхности

Сварочная пленка может быть омедненной и неомедненной. Нити, покрытые медью, улучшают стабильность сварочной дуги. Происходит это потому, что свойства меди способствуют более качественной подводке тока к зоне сварки. Помимо этого, уменьшается сопротивление подачи. Неомедненная проволока стоит дешевле, что и является ее главным преимуществом.

Однако непокрытая нить может обладать полированной поверхностью, что делает ее своеобразным промежуточным звеном между двумя основными разновидностями.

По составу

Важно, чтобы химический состав проволоки соответствовал составу обрабатываемых материалов. Поэтому

в данной классификации встречается большое количество видов присадочной нити: стальная, бронзовая, титановая или даже легированная, состоящая из нескольких элементов.

По количеству легирующих элементов

Опять же, в зависимости от количества легирующих элементов, сварочная проволока может быть:

• низколегированной – менее 2,5%;
• среднелегированной – от 2,5% до 10%;
• высоколегированной – более 10%.

Чем больше в составе имеется легированных элементов, тем лучше оказываются характеристики проволоки. Улучшаются жаростойкость, коррозионная стойкость и иные показатели.

По диаметру

Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины элементов, которые предстоит сваривать. Чем меньше толщина, тем меньше, соответственно, должен быть и диаметр.

В зависимости от диаметра определяется также и параметр величины сварочного тока. Таким образом, при данном показателе менее 200 ампер необходимо подготовить сварочную проволоку диаметром 0,6, 0,8 или 1 миллиметр. Для тока, не выходящего за границы 200-350 ампер, подойдет проволока диаметром 1 или 1,2 миллиметра. Для тока от 400 до 500 ампер потребуются диаметры, равные 1,2 и 1,6 миллиметра.

Существует также правило, что диаметр от 0,3 до 1,6 миллиметра подходит для частично автоматического процесса, проводимого в защитной среде. Диаметр, начиная с 1,6 и до 12 миллиметров, подойдет для создания сварочного электрода. Если диаметр проволоки равняется 2, 3, 4, 5 или 6 мм, то присадочный материал может использоваться для работы с флюсом.

Маркировка

Маркировка сварочной проволоки определяется в зависимости от марки материала, который требует сварки, а также от условий работы. Обозначается она в соответствии с ГОСТом и ТУ. Для того чтобы понять, как проводится расшифровка, можно рассмотреть пример марки проволоки Св-06Х19Н9Т, которая часто применяется при электросварке, а потому является весьма популярной. Буквенное сочетание «Св» говорит о том, что металлическая нить предназначается только для сварки.

За буквами следует цифра, обозначающая содержание углерода. Цифры «06» означают, что содержание углерода составляет 0,06% от общей массы присадочного материала. Далее можно увидеть, какие материалы входят в состав проволоки и в каком количестве. В данном случае это «Х19» – 19% хрома, «Н9» – 9% никеля и «Т» – титан. Так как цифра рядом с обозначением титана отсутствует, это значит, что его количество составляет менее 1%.

Популярные производители

В России выпускается более 70 марок присадочной проволоки. Продукция торговой марки «Барс» выпускается фирмой Barsweld, функционирующей с 2008 года. В ассортименте присутствует нержавеющая, медная, порошковая, омедненная и алюминиевая проволоки. Изготовление присадочного материала происходит с использованием инновационных технологий. Еще одним российским изготовителем металлических нитей является ООО «ИнтерПро». Производство осуществляется на итальянском оборудовании с применением специальных импортных смазок.

Сварочная проволока может быть также изготовлена на российских предприятиях:

• ООО «СварСтройМонтаж»;
• Судиславский завод сварочных материалов.

Предприятия Китая широко представлены на рынке присадочного материала. Их основным преимуществом является сочетание средних цен и хорошего качества. К примеру, речь идет о китайской компании Farina, производящей проволоку для работы с углеродистой и низколегированной сталью. К другим китайским производителям относятся предприятия:

• Deka;
• Bizon;
• AlfaMag;
• Yichen.

Как выбрать?

Осуществляя выбор присадочного материала, необходимо учитывать два основных правила. Как уже было сказано, важно, чтобы состав проволоки максимально был схож с составом свариваемых деталей. К примеру, для черных металлов и медных сплавов будут использоваться разные вариации. Рекомендуется следить, чтобы в составе по возможности отсутствовали сера и фосфор, а также ржавчина, краска и какие-либо загрязнения.

Второе правило связано с температурой плавления: у присадочного материала она должна быть немного ниже, чем у обрабатываемых изделий. Если температура плавления проволоки окажется выше, то возникнет прогар деталей. Кроме того, стоит убедиться в том, что проволока расправляется равномерно и будет способна полностью заполнить шов. Диаметр присадки должен соответствовать толщине свариваемого металла.

Кстати, материал проволоки должен совпадать с материалом направляющего канала.

Советы по использованию

Хранение сварочной проволоки не может происходить при условиях повышенной влажности. Присадочный материал в оригинальной упаковке может храниться при температуре от 17 до 27 градусов при условии уровня влажности, равного 60%. Если температурный промежуток повышается до 27-37 градусов, то максимальная относительная влажность, наоборот, понижается до 50%. Нити, извлеченные из упаковки, могут эксплуатироваться в условиях цеха на протяжении 14 дней. Однако проволоке необходимо будет обеспечить защиту от грязи, пыли и нефтепродуктов. Если сварка прерывается более чем на 8 часов, кассеты и бобины нужно будет защитить пластиковым пакетом.

Помимо этого, применение присадочного материала требует предварительного расчета нормы расхода. Удобнее всего планировать расход проволоки на метр заполняемого соединения. Делается это по формуле N = G*К, где:

• N – это норма;
• G – масса наплавки на готовом шве, длиною в метр;
• K – коэффициент поправки, который определяется в зависимости от массы наплавленного материала к расходу металла, требуемого для сварки.

Для подсчета G необходимо перемножить F, y и L:

• F – означает площадь поперечного сечения соединения в расчете на один квадратный метр;
• y – отвечает за плотность материала, задействованного для изготовления проволоки;
• вместо L используется цифра 1, так как норма расхода рассчитывается на 1 метр.

Подсчитав N, показатель необходимо умножить на K:

• при нижнем сваривании K равняется 1;
• при вертикальном – 1,1;
• при частично вертикальном – 1,05;
• при потолочном – 1,2.

Стоит упомянуть, не желая проводить расчеты по формуле, в интернете можно найти специальный калькулятор расхода сварочных материалов. Механизм подачи сварочной проволоки, как правило, состоит из электродвигателя, редуктора и системы роликов: подающих и прижимных. Его можно сделать самостоятельно либо же приобрести готовое устройство. Отвечает данный механизм за транспортировку присадочного материала в зону сварки.

Необходимо также отметить, что проволока для газовой сварки ацетиленом должна быть очищенной от ржавчины или масел. Температура плавления должна быть либо равной, либо ниже температуры плавления обрабатываемого материала.

При невозможности найти сварочную проволоку подходящего состава можно в некоторых случаях заменить ее полосками из материала той же марки, что и обрабатываемый материал. Требования к металлической нити для углекислотной сварки аналогичны.

В следующем видео вас ждет сравнительный тест сварочной проволоки 0. 8мм.

Сварочная проволока: классификация, маркировка, применение

Сварочная проволока – это металлическое изделие определенной длины с небольшим поперечным сечением. Как правило, ее применяют для изготовления гибких электродов, а также как присадочный материал при ручной, автоматической и полуавтоматической сварке, обеспечивая высокое качество швов и надежное соединение. Значительной особенностью изделий является то, что ее поверхность не имеет покрытия, поэтому для высококачественного сваривания рекомендуется использовать добавочную защиту, газ.

Разновидности

Следует помнить, что для каждого металла нужно правильно подобрать определенный вид проволоки. От этого будет зависеть качество сварки и шва. Использование чистой, не ржавой и без шероховатостей проволоки сделает шов намного пластичней и качественней, а значит, предоставит максимальную защиту от коррозии. Существуют такие виды проволоки:

• Омедненная – это проволочная продукция, которая применяется для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, обеспечивая бесперебойную работу любого сварочного аппарата. При использовании минимизирует разбрызгивание металла, а также гарантирует высокое качество сварных швов.
• Порошковая – обычно имеет вид трубки, состоящей из малоуглеродистой стали, заполненной специальными порошками раскислителей и шлакообразующими веществами. Используется, как правило, для автоматической сварки, помогает минимизировать образование шлака и содействует уменьшению работ по зачистке швов.
• Проволока сплошного сечения используется для полу- и автоматической сварки, для изготовления электродов.
• Неомедненная проволока применяется для механизированной сварки, а также при работе с деталями из низкоуглеродистых сортов стали, не требующей исправления качества швов.
• Активированные проволоки – изделия, которые также состоят из порошковых наполнителей и применяются для сварок в углекислом газе.
• Газосварочная – применяется для сварочных работ с углеродистыми и низкоуглеродистыми видами стали.
• Алюминиевая – широко применяется в полуавтоматической сварке алюминиевых конструкций, придает швам низкую пористость и применяется в молочной и судостроительной промышленностях.
• Проволока из нержавейки применяется для соединения нержавеющих типов стали, наплавления которой защищают от коррозии и трещин.
• Флюсовая – используется при сварке полуавтоматом углеродистых, среднеуглеродистых и низкоуглеродистых видов стали.
• Легированная – помогает проводить любые сварки в разных газовых смесях, является идеальным сварочным материалом для аргонного сваривания.

Классификация

При выборе сварочной проволоки нужно сразу определиться, каких целей вы хотите достичь, а также тщательно изучить предназначение каждого из видов. Для этого существуют группы классификаций, содержащие легирующие элементы в составе:

1. Содержат в присадочном материале маленькое содержание углерода.
2. Состав содержит незначительное число легирующих веществ.
3. Высоколегированная проволока для сваривания.

Сварочная проволока из стали считается наиболее востребованной для применения в разных сварочных целях. В соответствии с нормами ГОСТ2246-70 выделяют целых 77 видов различного сечения, в миллиметровых размерах:

1. Размеры 0,3-1,6 мм используют для сварки металлических изделий в защитном газе с помощью сварки автоматов или полуавтоматов.
2. Для изготовления электродов применяют сечения 1,6-12,0 мм.
3. Для работы сварочной проволокой под флюсом используют сечения с размерами 2,0-6,0 мм.

Маркировка

Маркировка сварочной проволоки применяется для понимания, с какими материалами придется иметь дело сварщику. Каждый мастер сварочных работ должен хорошо разбираться в маркировке, во избежание проблем с итоговой работой, а также для обеспечения собственной безопасности.

Расшифровка сварочной проволоки

Первые цифры маркировки обозначают диаметр, измеряемый в миллиметрах. Потом идут две определенные буквы, которые указывают назначение изделий (СВ – сварочная и так далее). Дальнейший указатель показывает содержание углерода в сварочной проволоке, измеряется в сотых долях от процента. Далее находятся буквы, указывающие наличие определенных легирующих компонентов (Х – хром и т. д.) При содержании данных элементов более 1% их указатель располагается после буквы. Обозначение букв А или же АА означает чистоту относительно вредных примесей. Сварочная проволочная продукция для создания электродов в обозначении имеет букву Э, тогда как омедненная проволока маркируется буквой О.

Химический состав для сваривания стали

Электроды, применяемые при сварке стали, должны гарантировать хорошие механические свойства соединения сварки на высоком уровне, а также высокую производительность при сваривании деталей. Плавящийся электрод – это сварочная проволока бесконечной длины.

Марки проволоки для сварки углеродистых сталей в среде различных газов

Существует три группы сварочной проволочной продукции по химическому составу ГОСТ 2246-70:

1. Углеродистые (содержат углерод в количестве не более 0, 12%), применяют для сварочных работ с низкоуглеродистыми, среднеуглеродистыми сталями.
2. Легированные, предназначены для сваривания низколегированных и теплостойких сталей.
3. Высоколегированные, используют в работе с хромоникелевыми, нержавеющими и иными видами легированных типов стали.

Производители сварочной проволочной продукции

Здесь приведены некоторые российские производители сварочной проволоки:

1. «СварМонтажСтрой» – ООО, известная российская компания по изготовлению проволоки для любого вида сварки. Благодаря современному оборудованию и европейским технологиям производство изделий соответствует высочайшим стандартам.
2. Организация ООО «Петромет», относящаяся к Ленинградскому Сталепрокатному заводу, занимается изготовлением сварочной проволочной продукции.
3. ООО «Велд-Метиз» – российская компания, расположенная в городе Москва, выпускающая разные виды проволоки.
4. ОАО Волгоградский сталепроволочноканатный завод.
5. ОАО Западно-Сибирский металлургический комбинат, расположенный в городе Новокузнецк.

Таким образом, сварочная проволочная продукция на сегодняшний день выступает эффективным и практичным изделием, которое широко используется сварщиками для создания гибких электродов, а также в качестве присадочного материала в случае выполнения ручной, полу- и автоматической сварки.

Виды сварки

Давайте для начала разберемся, что такое сварка. Сварка — это способ соединения металла под действием высокой температуры. Насколько прочно будет соединение зависит от качественного сварного шва. Для этого необходимо:

1. “Добавлять” металл в зону прохождения сварочной дуги;

2. Защищать зону сварки от окружающей атмосферы, содержащей активные газы, которые мешают получить качественное соединение.

Эти две проблемы для разных методов сварки решаются разными способами. Рассмотрим два самых популярных метода получения неразъёмных соединений: ручную дуговую сварку и сварку плавящимся электродом в среде защитных газов (она же полуавтоматическая).

Ручная дуговая сварка

Этот вариант сварки самый доступный и дает прекрасный результат. Процесс происходит следующим способом:

• сварщик вручную зажигает электрическую дугу;
• подает электрод по мере его оплавления в зону сварки;
• двигает дугу вдоль свариваемых деталей.

Электроды при этом виде сварки — это отрезки проволоки длиной 300 — 450 мм (в среднем), покрытые обмазкой. Дуга, проходя через электрод к свариваемому металлу, нагревает и расплавляет конец электрода, и металл попадает в зону сварки, перемешивается с расплавленным металлом кромок деталей, и образует “сварочный шов”. После сгорания электрода сварщик вручную его меняет, опять зажигает дугу и продолжает работу.

Таким образом, решается вопрос с “добавлением” металла в сварочный шов. А электродная обмазка, сгорая, решает проблему с защитой жидкого металла сварочной зоны от газов атмосферы. Из этой специфики метода вытекают и его минусы:

• Увеличение трудоемкости из-за необходимости очистки швов от шлака;
• Более медленный процесс из-за ручной замены электродов.

А плюсы таковы:  

• Самый простой способ сварки;
• Его можно использовать в удалённых и труднодоступных пространствах.

Сварка полуавтоматическая

Здесь электрод — это сварочная проволока, намотанная на катушку. Её подача в рабочую зону выполняется в автоматическом режиме, а сварщик вручную выполняет перемещение дуги вдоль участка сварки, поэтому этот вид и называется полуавтоматическим.

При полуавтоматической сварке защита металла выполняется потоком защитного газа или смесью газов. Сварщик нажимая кнопку на горелке, подает одновременно проволоку и защитный газ, и зажигает дугу. Остается только контролировать процесс сварки, перемещая горелку вдоль кромок деталей. Электрическая дуга расплавляет основной металл в зоне сварки и саму проволоку, которая капельно переносится на деталь.

Преимущества метода:

• Аккуратность. Шов при этой сварке получается более привлекательным внешне, чем при ручной дуговой сварке;
• Уменьшение трудоёмкости. Защита соединения выполняется при помощи газа и шлак на поверхности шва не образуется;
• Небольшая деформация изделия. Диаметр проволоки меньше, чем диаметр электрода, соответственно уменьшаются сварочные деформации изделия.

Недостатки метода:

• Меньшая мобильность: зона работы сварщика определяется длиной кабеля горелки;
• Большой риск появления дефектов при работе неопытного сварщика (из-за сложностей с настройкой полуавтомата). Такие дефекты не видны, и вследствие этого требуется дополнительный контроль соединений.

Что выбрать?

Сварочную проволоку и электроды для ручной дуговой сварки объединяет само их предназначение — получение наплавленного металлического шва с определенным составом и свойствами, позволяющими эксплуатировать конструкцию в конкретных условиях.

Но одна и та же задача в этих материалах решена по-разному: в электродах легирующие элементы находятся не только в металле (электрода), но и в обмазке, и элементы переходят в шов в процессе сварки. При работе с полуавтоматом легирующие элементы находятся только в металле самой проволоки. Электродам не требуется какая-то дополнительная защита во время сварки, в отличие от нужно прокаливать перед использованием, так как обмазка впитывает влагу из воздуха, и потом переносит водород в сварной шов, что крайне нежелательно поскольку могут возникнуть дефекты.

Для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали используется проволока св-08Г2С либо её аналоги. Ее диаметр и режимы работы нужно выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла, чаще всего используется диаметр 1,2 мм. В случае с электродами — это будут скорее всего АНО-4, АНО-12, ОЗС-12, УОНИ 13/55 или их аналог. Диаметр электродов также выбирается в зависимости от толщины металла.

Сделаем вывод

Разные виды сварки и, соответственно, сварочные материалы, решают разные задачи. Если нужна сварка в труднодоступных местах, или вне сварочного цеха — удобно использовать переносной дуговой сварочный аппарат, а если нужна качественная сварка в цеховых условиях, то стоит выбрать сварку полуавтоматическую.

Лучшая проволока для MIG-сварки алюминия, что, зачем и что

После обширных исследований я предлагаю вам выбрать лучшую проволоку для сварки алюминия методом MIG. Я говорю вам, какую проволоку лучше использовать, почему и что вам следует знать перед сваркой алюминия.

Алюминий — это мягкий металл, чувствительный к нагреванию, и лучше разобраться в некоторых вещах, прежде чем сразу приступить к сварке. Я помогу вам с тем, что вы должны знать позже в моем посте.

Но для тех из вас, кто просто хочет увидеть список алюминиевых сварочных проволок MIG, вот они.Позже в своем посте я дам вам представление о том, когда вы выберете каждый тип и когда.

Лучшая проволока для сварки MIG алюминия типа ER4043

* Раскрытие информации: ссылки ниже являются партнерскими ссылками. И без каких-либо дополнительных затрат этот сайт получает комиссию по этим ссылкам, если вы решите купить.

Вот мой список из 3 лучших сварочных проволок типа ER4043 MIG для сварки алюминия. Чтобы помочь вам найти катушку, вы можете перейти по ссылкам ниже, чтобы узнать, как они оценены на Amazon.

1. Проволока для сварки алюминия Hobart ER4043 (* заработанные комиссионные)

• Количество сварочной проволоки — 1 фунт. Удобный размер для домашнего использования
• Доступные размеры диаметра: диаметр 0,030 и диаметр 0,035
• Универсальная алюминиевая сварочная проволока
• Может использоваться при сварке алюминиевых сплавов серии 6000
• Поддерживаемые сварочные позиции плоский, вертикальный, горизонтальный и потолочный
• Хорошо зарекомендовавший себя провод с твердой обратной связью Amazon Отзывы

2.Сварочная проволока для алюминия Blue Demon ER4043 (* заработанные комиссионные)

• Вес 1 фунт
• Доступные диаметры: диаметр 0,030 и 0,035
• Универсальная алюминиевая сварочная проволока
• Может использоваться при сварке алюминиевых сплавов серии 6000
• Позиции для сварки поддерживаются плоскими, вертикальными, горизонтальными и потолочными
• А понравилась Алюминиевая сварочная проволока с хорошей обратной связью с Amazon. Отзывы

3. Сварочная проволока для алюминия SuperGlaze ER4043 Lincoln Electric (* заработанные комиссионные)

• вес 1 фунт.
• Доступные размеры диаметров: 0,030 и 0,035 диаметра
• Универсальная алюминиевая сварочная проволока
• Может использоваться при сварке алюминиевых сплавов серии 6000
• Очень популярная проволока. Доставка отдельных катушек на Amazon может быть затруднена из-за того, что Lincoln поставляет их в картонных коробках.
• Поддерживаются все положения для сварки, кроме вертикального вниз
• Может также использоваться со смесью защитного газа аргон / гелий

Пример сварки алюминия

Лучшая проволока для сварки MIG алюминия типа ER5356

Это мой список из 4 лучших сварочных проволок ER5356 MIG для алюминия.И я предоставил несколько ссылок, которые помогут вам узнать цены и наличие на Amazon. Для проверки щелкните по ссылкам.

1. Проволока для сварки алюминия Hobart ER5356 (* заработанные комиссионные)

• Вес 1 фунт
• Доступные диаметры: диаметр 0,030 и 0,035
• Подходит для работы с соленой водой
• Положения сварки плоские, вертикальные, горизонтальные и над головой
• Хорошо зарекомендовавший себя провод с хорошей твердой обратной связью
• Для использования с Металлы основы алюминия серии 5000

2. Сварочная проволока для алюминия Blue Demon ER5356 (* заработанные комиссионные)

• Вес 1 фунт
• Доступные диаметры: диаметр 0,030 и диаметр 0,035
• Подходит для работы с соленой водой
• Позиции для сварки поддерживаются ровно, вертикально, горизонтально и над головой
• Много положительных отзывов Amazon об этом проводе.
• Для использования с алюминиевыми базовыми металлами серии 5000

3. Алюминиевый провод MIG Harris ER5356 (* заработанные комиссионные)

• Масса 1 фунт.
• Диаметр Доступные размеры: 0,30 диаметра
• Хорошо подходит для соленой воды
• Широко известен на рынке
• Сварка во всех положениях, плоско, вертикально, горизонтально и над головой
• Для алюминиевых основных металлов серии 5000

4. Lincoln Electric SuperGlaze ER5356 (* заработанные комиссионные)

• Вес 1 фунт
• Диаметр Доступные размеры: диаметр 0,035
• Подходит для работы с соленой водой
• Очень популярная проволока. Доставка отдельных катушек на Amazon может быть затруднена из-за того, что Lincoln поставляет их в картонных коробках.
• Поддерживаются все положения сварки, кроме вертикального вниз.
• Поддерживаются Многопроходная сварка
• Может также использоваться со смесью защитного газа аргон / гелий.

Примечание. Все вышеуказанные проволоки могут поставляться с проволокой большего диаметра. В своей оценке я сосредоточился на домашнем сварщике-хобби.

Вместе с алюминиевой сварочной проволокой Hobart часто покупают пистолет Hobart spool runner 100, Hobart 0.030 контактных наконечников и геля для сопел Hobart.

И не зря, они — то, что вам нужно, чтобы начать работу с пистолетом-катушкой, поддерживающим сварщика Hobart.

Сварка алюминия MIG

Что нужно знать при сварке алюминия сварочным аппаратом MIG?

Алюминий — это мягкий металл, который легко повредить, а также очень чувствителен к нагреванию.

Он рассеивает тепло в четыре раза быстрее, чем низкоуглеродистая сталь. Вот почему для сварки алюминия необходим сварщик, который может генерировать нужный тип тепла, поскольку сварка алюминия отводит тепло от сварщика.

Алюминий плавится при 1100 градусах. Я упоминаю об этом, потому что алюминий также реагирует с воздухом и окисляется при контакте с воздухом.

Этот оксидный слой, если его не удалить перед сваркой, не только выделяет сажу во время сварки, но и плавится при 3700 градусах, что означает, что вам потребуется еще больше тепла от сварщика для сварки грязного алюминия, и вы можете обнаружить пористость в сварном шве, когда вы делать.

Почему для сварки алюминия лучше использовать сварочный аппарат MIG, а не TIG?

Использование MIG для сварки алюминия намного проще для новичка или даже для опытного сварщика MIG, который много сваривал, но никогда не сваривал алюминий.

Это потому, что хорошие результаты могут быть достигнуты с меньшими навыками и опытом.

Сварка

MIG — это более быстрый процесс просто потому, что при сварке меньше деталей, которые нужно обрабатывать и исправлять, по сравнению с TIG.

При сварке MIG рекомендуется применять метод проталкивания (под углом пистолета от 10 до 15 градусов), поскольку метод вытягивания может привести к пористости в сварном шве при сварке.

Если вы хотите узнать о достоинствах различных сварочных процессов, взгляните на мой документ «Лучший метод сварки для начинающих».

Пример углового шва алюминия

Типы алюминия и алюминиевой проволоки

Стоит потратить время на то, чтобы выяснить, какой основной металл алюминия вы собираетесь сваривать.

Чистый алюминий был бы слишком мягким для использования в литых деталях, поэтому для стабилизации алюминия и формирования сплавов используются другие металлы.

Как домашний сварщик-любитель, вы, вероятно, встретите несколько типов алюминиевых сплавов — сплавы серии 4000, сплавы серии 5000 и сплавы серии 6000.

В этих сплавах алюминий, конечно, является основным элементом, обычно более 90% сплава.

Кремний добавлен в алюминий серии 4000, а магний добавлен в алюминий серии 5000.

Кремний и магний добавлены к алюминию серии 6000.

При сварке присадочный металл совпадает с добавкой, добавленной к алюминиевому сплаву.

4043 и 5356 — два наиболее часто используемых алюминиевых присадочных металла в сварочных аппаратах MIG.

ER 4043

4043 — проволока для сварки алюминия общего назначения.Добавление силикона облегчает сварку, поскольку сварщик легче переносит сварку.

Проволока

4043 позволяет получить сварной шов, который менее чувствителен к растрескиванию и имеет более блестящую поверхность. Используется для сварки алюминия серий 4000 и 6000.

ER 5356

5356 — пожалуй, самый широко используемый алюминиевый провод.

Хотя сваривать труднее, но это более прочная проволока, чем 4043.

Это лучший универсальный алюминиевый провод.Его обычно используют для сварки лодок, потому что он хорош для соленой воды.

Используется для алюминия серии 5000.

5356 также используется для сварки велосипедов, сосудов высокого давления и алюминиевых деталей автомобилей.

Подающий алюминий

Главное, что нужно знать, это то, что алюминий — мягкий металл.

А это значит, что алюминиевой проволоке нужно аккуратно подавать к сварочному наконечнику.

Я использую этот термин, потому что для успешной сварки алюминия используется катушечный пистолет.Катушечный пистолет удерживает катушку с алюминиевой проволокой, поэтому вы эффективно протягиваете проволоку на шесть или семь дюймов от катушки до точки сварки, а не на восемь или десять футов через шланг пистолета MIG к наконечнику горелки.

Сварка алюминия с катушкой

Использование катушечного пистолета означает, что вам понадобится сварщик, способный иметь насадку для катушечного пистолета, и вам нужно будет купить этот катушечный пистолет, прежде чем вы сможете сваривать алюминий.

Потребуется ли мне защитный газ для сварки алюминия?

Да,

В качестве защитного газа используется 100% -ный аргон, и этот газ необходимо пропускать со скоростью от 20 до 30 кубических футов в час, чтобы обеспечить необходимый уровень защиты.

Не уверен, где и как достать баллон с защитным газом, прочтите мою статью на сайте.

Требование использовать защитный газ с алюминиевой сварочной проволокой означает, что вам понадобится сварочный аппарат MIG, способный использовать защитный газ.

Диаметр алюминиевой проволоки 0,030 или 0,035

Например, Хобарт рекомендует использовать 0,035 для основного металла толщиной от 1/16 до 1/4 дюйма. Но в зависимости от максимального тока, которого может достичь ваш сварщик, вам может быть лучше с 0.030 провод. Подберите усилитель, необходимый для использования / плавления 0,030 или 0,035, с тем, на что способен ваш сварщик. Взгляните на мой документ на сайте, где обсуждаются плюсы и минусы провода 0,030 по сравнению с 0,035.

Предварительный нагрев более толстых алюминиевых швов перед сваркой также может помочь, если сварщику не хватает мощности.

Зачем покупать фирменную алюминиевую сварочную проволоку

При покупке дешевых универсальных катушек с алюминиевой проволокой вы можете столкнуться с некоторыми проблемами, на которые не рассчитывали.

Сварочная проволока может быть намотана настолько туго, что соскальзывает с катушки, или она повреждена, или

Напротив, проволока намотана настолько свободно, что в результате получается птичье гнездо из проволоки еще до того, как вы начали сварку.

В любом случае у вас будет возможность попрактиковаться в замене контактного наконечника, потому что плохая подача проволоки привела к ожогу наконечника!

Тонкая сварка алюминия методом MIG

Сваривать тонкий алюминий, безусловно, намного сложнее из-за того, что металл ведет себя с высокой температурой.Тонкий металл легко прожечь с помощью сварочного аппарата MIG.

Алюминий 14-го калибра — действительно самый тонкий аппарат, который должен быть у стандартного сварочного аппарата MIG. Особенно для новичков или если у вас нет опыта в сварке алюминия.

Для сварки толщиной менее 14 мм требуется специализированная установка MIG или, в идеале, установка TIG для сварки.

Начало сварки с чистым алюминием

Чистый основной металл важен для успешной сварки алюминия методом MIG.

Свариваемая деталь должна быть очищена от масел, окислов, красок или других загрязнений.

Пример грязного алюминия

Сначала удалите жир, масло или краску. Смазку можно удалить ацетоном. Ацетон безопасен для обработки алюминия. Узнайте, как использовать ацетон здесь.

После удаления смазки, масла или краски вы можете использовать откидной диск для удаления оксида алюминия. Лучше всего выбирать из алюминия. У меня есть информация о них в этой статье.

Ручная металлическая проволочная щетка идеально подходит для следующего использования. Выберите проволочную щетку с ручкой, предназначенную для работы с алюминием.У меня есть сообщение, в котором рассказывается, почему. Также советую выбрать одни из лучших кистей. Воспользуйтесь этой ссылкой здесь, чтобы посмотреть.

Вы, используя щетку с электроприводом, можете размазать поверхность, улавливая загрязнения, если только скорость не поддерживается низкой и щетка не используется с учетом мягкого металла.

Используется ли ручная щетка, электрическая щетка или откидной диск, сохраните эти инструменты исключительно для использования с алюминием — я уже упоминал, что это мягкий металл?

Вы же не хотите, чтобы на алюминий, который вы пытаетесь сварить, были крошечные частицы других металлов, на которых вы использовали щетку или откидной диск.

Полярность алюминия для сварки MIG

При сварке алюминия правильная полярность сварочного аппарата MIG очень важна для успешной сварки. Для алюминиевой проволоки ваш сварочный аппарат MIG должен быть настроен на DCEP (постоянный ток вашей горелки MIG является положительным).

Это означает, что сварочный пистолет MIG подключен к положительной клемме сварочного аппарата.

Легко забыть изменить полярность, особенно если ваш сварщик умеет сваривать проволокой с флюсовым сердечником и для этого у вас установлена ​​полярность горелки MIG на DCEN.

Если у вас возникли проблемы с дугой с алюминиевым проводом, дважды проверьте полярность. Возможно, вам придется его изменить.

Сварка алюминия методом MIG с помощью катушечного пистолета Видео

Использование катушечного пистолета настоятельно рекомендуется, если не обязательно, если вы хотите сэкономить много времени и сэкономить нервы. Взгляните на это восьмиминутное семнадцатисекундное видео Боба Моффата, которое знакомит вас с процедурой использования катушки для сварки алюминия

.

Наконечники для MIG-сварки алюминиевых соединений внахлест с катушкой

Автор видео: Weld.com

Как хранить алюминиевую сварочную проволоку

Хранение алюминия требует осторожности.

Серьезная проблема с алюминием заключается в том, что на воздухе алюминий окисляется. Создание пленочного покрытия, которое приводит к появлению избыточного количества сажи во время сварки. Кроме того, у вас будет электрическое сопротивление и сопротивление подачи проволоки, а также трудности при укладке алюминиевой проволоки.

Тогда вы можете обвинить своего сварщика. Затем вы можете сменить контактный наконечник, обвиняя катушечный пистолет в неправильной подаче.

Даже подумайте, что ваш защитный газ загрязнен или просто не проходит. Поиграйте с натяжением проволоки, когда алюминиевая проволока все время окисляется.

Храните алюминиевый корпус в хорошо закрытом контейнере, чтобы воздух не попадал на провод, вдали от сырости или чрезмерного холода. Даже перемещение холодной проволоки в более теплое и влажное место может привести к накоплению конденсата внутри упаковки.

MIG Сварка алюминия без газа

Можно ли использовать эти провода без газа — нет.

Нет провода с сердечником из алюминиевого флюса — хотите знать, почему? Взгляните на документ здесь, на сайте.

Таблица параметров сварки алюминиевой проволокой

Всегда полезно ознакомиться с параметрами сварки, предлагаемыми для выбора алюминиевой сварочной проволоки. Таким образом вы сможете проверить, совместима ли проволока с настройками, на которые способен ваш сварщик. т.е. настройки усилителя, необходимые для расплавления провода, необходимые настройки напряжения, совместимые основные металлы и рекомендуемая длина вылета.

Вот ссылки на таблицы параметров сварки лучших рекомендованных проволок.

Hobart Maxal ER4043, техническое описание

Hobart Maxal ER5356, техническое описание

Blue Demon ER4043 характеристики провода

Blue Demon ER5356 характеристики провода

Lincoln Electric ER4043 характеристики провода

Lincoln Electric ER5356 характеристики провода

Характеристики проводов Harris ER4043

Характеристики проводов Harrus ER5356

Последние слова

И вот оно, заключение моих исследований о лучшей проволоке для сварки алюминия методом MIG, о том, что, почему и что.

Мантра сварщика одинакова для сварки алюминия, как и для любого типа сварки MIG. Практика, практика и еще раз практика — залог наилучшего качества сварки.

Дополнительные ресурсы

Передовой опыт Miller Welds

Lincoln Electric выбирает алюминиевый провод

Лучшая сварочная проволока для низкоуглеродистой стали при сварке MIG дома

Можно ли сваривать низкоуглеродистую сталь? Да

Безусловно, может, и я нашел для вас лучшую сварочную проволоку для низкоуглеродистой стали для домашней мастерской, гаража или на ранчо.

Я сравнил здесь проволоку MIG для мягкой стали, для которой требуется защитный газ, в отличие от проволоки с сердечником из флюса для мягкой стали, которая чаще всего является самозащитой.

Выявлена ​​лучшая сварочная проволока для низкоуглеродистой стали

* Раскрытие информации: вы обнаружите, что эта статья содержит партнерские ссылки. И без каких-либо дополнительных затрат этот сайт получает комиссию по этим ссылкам, если вы решите купить.

1. INE INEFIL ER70S-6 Сварочная проволока для сварки MIG для низкоуглеродистой стали (* комиссионные, полученные с помощью текста и ссылки на изображение)

Не видите изображение? Пожалуйста, выключите блокировку рекламы.

• Диаметр проволоки 0,023 или 0,030 или 0,035 дюйма
• Масса Доступна в катушке 2 фунта или катушке 10 фунтов
• Защитный газ: 80% аргона 20% CO2 или может использоваться с защитным газом C25 или 100% CO2
• Позиции сварки: универсальная проволока, поддерживающая однопроходную и многопроходную сварку
• Недорогая проволока с очень хорошими отзывами Amazon

2. Сварочная проволока Hobart ER70S-6 для низкоуглеродистой стали MIG (* комиссионные, полученные с помощью текста и ссылки на изображение)

Не видите изображение? Пожалуйста, выключите блокировку рекламы.

• Диаметр проволоки Размер 0,024 или 0,030 или 0,035
• Масса Доступна в катушке 2 фунта или катушке 10 фунтов
• Защитный газ: C25 или 100% CO2
• Позиции сварки: Позиционирование проволоки для всех позиций, поддерживающее одно- или многопроходное
• Много хороших отзывов от Amazon, кроме нескольких сломанных катушек при доставке. Обратите внимание, что эта проволока производится не в США, а в Китае.

Подумайте о покупке с этой проволокой контактных наконечников Hobart, многофункциональных сварочных плоскогубцев Hobart или геля для сопел Hobart MIG.(* Заработанные комиссии)

3. Сварочная проволока для низкоуглеродистой стали Blue Demon ER70S6 для сварки MIG (* комиссионные, полученные с помощью текста и ссылки на изображение)

Не видите изображение? Пожалуйста, выключите блокировку рекламы.

• Диаметр проволоки Размеры: 0,023, 0,030, 0,035
• Доступный вес: катушка 2 фунта или катушка 11 фунтов
• Несмотря на размер катушки 11 фунтов, она подойдет для сварочного аппарата, который может принимать катушки 10 фунтов. Проверить размер диаметра катушки.
• Защитный газ: C25,
• Положения при сварке: F, V, OH H — плоское, вертикальное, потолочное, горизонтальное
• Хорошая обратная связь с Amazon.Некоторые проблемы со сломанными катушками при доставке.

4. Сварочная проволока для сварки MIG для низкоуглеродистой стали Forney ER70S-6 (* комиссионные, полученные с помощью текста и ссылки на изображение)

Не видите изображение? Пожалуйста, выключите блокировку рекламы.

• Диаметр проволоки Размеры: 0,024 или 0,030 или 0,035
• Доступный вес: катушка 2 фунта или катушка 10 фунтов
• Защитный газ: C25 или 100% CO2
• Позиции сварки: все положения проволоки, поддерживающие одно- и многопроходные сварка
• Не так много отзывов Amazon, как у приведенных выше проводов, но то, что в целом есть, хорошее, за исключением обычной коробки, катушки и проблем с доставкой.Проволока считается отличной сварочной проволокой на рынке бытовой сварки и промышленности.

Как насчет того, чтобы получить несколько советов Forney Contact с этим проводом? (* Заработанные комиссии)

---

Примечание: Эта проволока доступна с большим диаметром и размером катушки. Я выбрал проволоку и размеры, указанные выше, поскольку они чаще всего используются сварщиком на дому.

---

Сварка низкоуглеродистой стали

Home Сварщику MIG нужно знать при сварке низкоуглеродистой стали?

Первый принцип при выборе сварочной проволоки, также известной как присадочный металл, заключается в том, что металл должен быть таким же, как и основной свариваемый металл.

Для сварки низкоуглеродистой стали (также известной как низкоуглеродистая сталь) вам понадобится проволока из мягкой стали.

Выбор метода сварки MIG низкоуглеродистой стали сплошной проволокой и газом вместо сердечника из флюса делается тогда, когда вам нужен красивый внешний вид сварного шва и для вас важна отделка.

Сварка

MIG — это внутренний процесс, если у вас нет специальной настройки, предотвращающей попадание ветра на сварной шов и выдува защитного газа на улицу. И где у вас есть чистый металл или металл, который можно должным образом очистить для хорошего шва.

Что такое мягкая сталь?

Низкоуглеродистая сталь или низкоуглеродистая сталь — очень распространенный металл, который дешев и прост в формовании. Он обладает свойствами, которые делают его пригодным для широкого спектра применений.

Мягкая сталь содержит от 0,05% до 0,025% углерода — небольшое количество углерода.

Сварочная проволока MIG — выбор Стандарт ER70S-6

ER70S-6 — хорошая универсальная сварочная проволока MIG для работы с низкоуглеродистой и мягкой сталью. Проволока ER70S-6 MIG имеет дополнительное содержание флюса, которое включает уровни кремния и марганца.

Кремний и марганец действуют как раскислители, позволяя сваривать не совсем чистый металл. Эта проволока лучше переносит легкую грязь или ржавчину, они разъедаются дугой или задерживаются и выглядят как «островки кремния».

Образовавшиеся островки кремния на свариваемой поверхности можно легко удалить, и их необходимо удалить с помощью отбойного молотка, чтобы они не стали причиной отслаивания при любой последующей окраске.

Обязательно наденьте защитные очки, когда стучите по этим осколкам кремния.У них есть неприятная привычка находить новый дом прямо у вас на глазах, вызывая неожиданную поездку в отделение неотложной помощи.

Кроме того, проволока ER70S-6 часто покрывается тонким слоем меди, чтобы предотвратить ржавление проволоки до того, как она попадет к вам, а также для улучшения электропроводности во время сварки.

При правильных настройках ER70S-6 должен дать вам хороший чистый сварной шов, требующий смывания небольшого количества шлака и сварного шва, готового к окраске.

Видео на YouTube о лучшем типе провода MIG

Это видео на YouTube от Weld.com, где преподаватель колледжа Коули, Арк-Сити, Кс. обсуждает ER70S-6 и почему это лучшая проволока MIG общего назначения для сварки MIG низкоуглеродистой стали. Надеюсь, вам это понравится так же, как и мне.

Какой в ​​целом лучший провод MIG

Кредит видео: Weld.com

Что означает ER70S-6 в сварочной проволоке?

В соответствии со стандартами Американского общества сварки,

, буквы E и R означают, что присадочная проволока является электродом или стержнем.Электродная проволока используется для сварки MIG.

Цифра 70 означает, что он имеет предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

S означает, что это сплошная проволока, а не сердечник из флюса.

6 означает, что он содержит кремний и марганец в качестве раскислителей

Эта проволока широко используется для сварки деталей из низкоуглеродистой и мягкой стали в домашних условиях, на ранчо и в промышленности, а также для ремонта автомобилей и автомобилей.

Выберите хороший бренд и провод

Выбор хорошего провода MIG от качественного поставщика может сэкономить ваше время и сэкономить много нервов.

Хорошо известные бренды гарантируют, что их проволока соответствует минимальному пределу прочности на разрыв, установленному комитетом по стандартизации проволоки AWS (Американское сварочное общество).

Они обеспечивают точность и постоянство диаметра проволоки по всей катушке.

Кто хочет, чтобы их сварной шов был поврежденным и пористым из-за того, что части катушки химически неправильны, или диаметр увеличился и теперь вызывает проблемы с подачей, или достаточно тонкий, чтобы сломаться в сварочном аппарате.

Проволока хорошей марки более снисходительна к чистоте металла и мастерству сварщика.

Проволока MIG из мягкой стали хорошего качества

О чистом металле

Дело не в том, что вам не нужен чистый металл с этими проволоками при сварке MIG (всегда лучше очищать и готовить основные металлы как можно лучше).

Чистый означает, что основной металл не содержит масел и красок, насколько это возможно.

Отшлифуйте и / или щеткой удалите ржавчину в местах сварки.

Лучше всего сделать ваш металл настолько чистым, чтобы вы могли видеть голый металл, тогда у вас будет лучшая поверхность для сварного шва.

При прикреплении рабочего зажима к заготовке убедитесь, что поверхности зажима и места его соединения с заготовкой также чистые.

Так вы обеспечите хороший контакт с заготовкой. Сварка — это электрический процесс, и хорошие электрические контакты имеют решающее значение.

Какой защитный газ является лучшим для сварки MIG мягкой стали?

Лучшим сварочным газом для сварки MIG низкоуглеродистой стали является C25. C25 представляет собой смесь 75% газообразного аргона и 25% газообразного диоксида углерода.Это самая популярная смесь газов, поскольку она уменьшает разбрызгивание и приводит к великолепному внешнему виду бусинок.

Баллон и регулятор защитного газа аргона / CO2

Некоторые сварочные проволоки из низкоуглеродистой стали также хорошо свариваются с 80% аргона и 20% диоксида углерода. Всегда стоит сверяться с таблицей параметров сварки от производителя для проволоки, чтобы узнать, что они рекомендуют для наилучшего сварного шва.

Есть сварочные вентиляторы 100% углекислого газа. Это хороший выбор, так как это более дешевый газ.Вам понадобится регулятор, подходящий для двуокиси углерода. Не пытайтесь использовать газовый регулятор аргона, так как он не работает.

Углекислый газ лучше, когда важно хорошее проникновение в основной металл, хотя он хорошо известен тем, что дает много брызг.

И производить сварные швы, которые выглядят грубыми.

Но там, где вы сваривали более толстые металлы, где требуется глубокое проплавление, и вас не беспокоит внешний вид сварного шва. Не говоря уже об очистке от брызг, CO2 может быть для вас.

Идеальный расход защитного газа для сварки мягкой стали составляет от 20 до 25 кубических футов в час.

Хранение сварочной проволоки важно хорошо

При доставке нового провода проверьте, не повреждено ли уплотнение вокруг провода, и провод не будет подвергаться воздействию воздуха.

Любые признаки ржавчины на вашей проволоке и катушке должны быть возвращены для замены, так как ржавчина на вашей проволоке вызовет проблемы с подачей сварочного аппарата, а также изменит электрические характеристики проволоки, что приведет к плохой сварке и может даже привести к сварке. неудача.

Когда вы закончите сварку, удалите неиспользованную проволоку из сварочного аппарата и уберите ее на хранение.

Убедитесь, что провод хорошо хранится, запечатан и не подвергается воздействию воздуха, где воздействие может вызвать ржавление провода и означает, что провод необходимо выбросить.

Вы определенно не хотите, чтобы ваша сварочная проволока ржавела в сварочном аппарате, в шланге к горелке MIG или в механизме подачи проволоки сварочного аппарата.

Это вызовет у вас целую боль и приведет к ненужной замене вкладыша в шланге и контактных наконечников.

Выбор размера сварочной проволоки

При выборе проволоки из низкоуглеродистой стали необходимо учитывать несколько моментов.

1. Проверьте, какой диаметр проволоки будет подавать сварщик.

Нет смысла покупать проволоку 0,023 для сварки более тонкого металла, если ваш сварщик не может ее подать.

Важно выбрать проволоку подходящего диаметра для сварочного аппарата и ролика, который вы используете.

То же самое на другом конце спектра, не покупай 0.Проволока диаметром 045 мм, если сварщик не может подавать проволоку такого диаметра. Слишком широкий диаметр проволоки требует больших усилий для правильной подачи сварочного аппарата и может заблокировать контактный наконечник.

2. При выборе проволоки, если ваш сварочный аппарат работает только с флюсовым сердечником, то использование проволоки MIG не подходит для вас. Это связано с тем, что в сердечник из флюса входит флюс внутри проволоки, который обеспечивает защитный газ во время сварки.

Для проволоки

MIG требуется отдельный защитный газ, иначе получится очень плохой сварной шов.

3. Обычно используйте более тонкую проволоку MIG для тонких металлов и более толстую проволоку MIG для более толстых металлов. Проволока 0,023 или 0,024 предназначена для более тонкого металла (калибр от 24 до 14).

Снижает тепловыделение и снижает риск выдувания основного металла.

Сварка низкоуглеродистой стали толщиной 1/4 дюйма и более тонкой (16 и выше), чем проволока 0,030, является хорошим универсальным выбором. Лучше сваривать проволоку диаметром 3/16, чем 0,035, или там, где у вас есть неровные швы, и 0,035 помогает заполнить шов.

Домашнему сварщику, вероятно, потребуется сварка толстого металла за несколько проходов. Многопроходная сварка означает, что вам необходимо использовать проволоку, устойчивую к такому виду сварки и сертифицированную для многопроходной сварки.

4. Выберите размер используемого провода и сопоставьте его с размером контактного наконечника. Подача проволоки малого диаметра, например 0,023 или 0,024, с контактным наконечником 0,035 может вызвать искрение на контактном наконечнике для сварки.

Советы по выбору общих размеров проводов

Подача из правильной прорези на ролике, выберите контактный наконечник подходящего размера и выберите качественную проволоку, допуски на диаметр которой контролируются и имеют правильный размер.

Кроме того, руководствуйтесь рекомендациями вашего сварщика, так как это будут допуски сварщика вашей конкретной марки.

Если ваш сварщик подает только 0,024, 0,030 или 0,035, выберите эти диаметры проволоки.

Проверьте таблицу параметров сварки сварщика и сравните ее с таблицей параметров или таблицей параметров сварки проволоки, чтобы убедиться, что ваш сварщик может произвести усилитель, необходимый для сварки той толщины и типа низкоуглеродистой стали, которую вы собираетесь сваривать.

Сварочная ванна из низкоуглеродистой стали

Выбор размера катушки

При покупке проволоки для сварки МИГ следует учитывать не только диаметр проволоки.Также есть размер шпули.

Нет смысла покупать 10-фунтовую катушку, если сварщик не в состоянии держать 10-фунтовую катушку.

Или вашему сварщику может потребоваться переходник, чтобы взять катушку большего размера — у вас есть это под рукой или вам нужно будет купить?

Если ваш сварщик может работать с катушками большего размера, то стоимость за фунт проволоки будет дешевле, и на нее стоит обратить внимание — при условии, что вы будете использовать проволоку.

Сварщик может взять катушку 10 фунтов?

Проверьте диаметры катушки — вы можете использовать 11 фунтов.катушка так же легко и получите еще лучшую цену за фунт

Также, если вы в основном свариваете сердечник из флюса, а MIG-сварку мало и только изредка, то катушка весом 2 фунта может быть вам как раз. Тогда вам не придется столько беспокоиться о правильном хранении проволоки, вы будете использовать то, что свариваете.

Полярность

Сварочная проволока из низкоуглеродистой стали

MIG означает, что ваш сварочный аппарат должен быть настроен на DCEP (положительный электрод постоянного тока. Это означает, что сварочная горелка MIG должна быть подключена к положительной клемме сварочного аппарата MIG.

Следует дважды проверить, особенно если вы выполняете преимущественно сварку с использованием флюсового сердечника и только изредка. Неправильные настройки приведут к плохому сварному шву.

Последние слова

Спасибо, что дошли до этой статьи в моей статье «Лучшая сварочная проволока для низкоуглеродистой стали при сварке MIG в домашних условиях». Я надеюсь, что информация здесь оказалась для вас полезной, и желаю вам удачной сварки.

Другие ресурсы

Советы по выбору твердой проволоки для сварки Приложения

Таблицы технических данных на продукцию и Таблицы параметров сварки мягкой стальной проволокой

Лист данных INEFIL

Hobart Технические данные и подробная информация о продукте

Лист данных Blue Demon

Что такое проволока с сердечником из флюса? Знайте, когда использовать и почему

Вы слышали о проволоке с флюсовым сердечником и, возможно, даже видели на рынке более дешевые сварочные аппараты с флюсовым сердечником.

И вы думаете об этом. Но сначала вы хотите точно знать, что такое проволока с флюсовым сердечником, знать, когда ее лучше всего использовать, и почему вы ее используете.

Новичок в сварке или, возможно, у вас немного знаний, тогда эта статья для вас.

Для новичков, любителей дома и тех, кто занимается ремонтом легковых автомобилей. Наслаждайтесь!

Что такое проволока с сердечником из флюса?

На самом базовом уровне это тип проволоки, используемой в сварочном аппарате.Продается на катушках по весу — 1 фунт, 2 фунта, 10 фунтов и выше.

Или по размеру. Ваш сварщик берет четырехдюймовые катушки? Катушка на два фунта эквивалентна.

8-дюймовые катушки равны катушкам весом 10 фунтов.

Проволока с флюсовым сердечником используется только в сварочном аппарате с флюсовым сердечником, или у вас может быть сварочный аппарат MIG, который можно настроить для подачи проволоки с флюсовым сердечником или сплошной проволоки с защитным газом.

Проволока с флюсовым сердечником в сварочном аппарате с флюсовым сердечником или сварочном аппарате MIG

Сварщик использует электричество для создания дуги.Дуга выделяет тепло, и это тепло используется для сварки металлов.

Проволока с флюсовым сердечником подается через сварочный аппарат Flux Core или MIG, в зависимости от того, какой у вас есть, и действует как электрод.

На конце проволоки образуется дуга, и тепло от дуги плавит конец проволоки с сердечником Flux, обеспечивая металл для сварного шва и газы для защиты сварного шва от окружающего воздуха.

Изображение процесса MIG

Зажим прикреплен к вашей заготовке или сварочному столу и ведет обратно к сварочному аппарату, замыкая электрическую цепь.

Это краткий обзор того, что происходит у сварщиков. Если вы хотите узнать больше, у меня есть статья на сайте, в которой более подробно рассказывается о сварочных аппаратах с флюсовым сердечником, вы можете прочитать текст ссылки.

или

Если у вас есть сварочный аппарат MIG, и вы хотите узнать больше, следуйте этому тексту по ссылке.

Сердечник из флюса и сплошной провод

Альтернативой использованию проволоки с флюсовым сердечником в сварочном аппарате является сплошная проволока. Для тех сварщиков, которые поддерживают сплошную проволоку, резервуар со сжатым газом — обычно для успешной сварки необходимо использовать аргон и углекислый газ.

Сплошная проволока, как следует из ее названия, является твердой и изготовлена ​​из металла, который вы собираетесь сваривать — ну, он содержит кое-что еще, но это совсем другой разговор.

Flux Core Как он сделан и что внутри?

Проволока с флюсовым сердечником представляет собой трубку с металлом снаружи. Внутри находятся соединения — называемые флюсом.

Эти компаунды разработаны таким образом, что при плавлении в дуге они образуют защитный газ, защищающий сварной шов.

Защитный газ — это буквально газ, который защищает расплавленную сварочную ванну от загрязнения воздухом, которое может привести к плохому или поврежденному сварному шву.

Флюс также содержит сплавы и раскислители, которые вытягивают загрязнения из сварного шва в шлак.

Шлак?

Твердое покрытие, образующееся поверх сварного шва, которое после охлаждения отслаивается, оставляя красивый гладкий шов.

Шлак и направление движения

На сайте есть документ, который более подробно описывает, что такое шлак.Следуйте выделенному тексту, чтобы узнать больше.

Типы проводов с сердечником из флюса

На самом деле существует два типа проволоки с флюсовым сердечником.

Самозащитный флюсовый сердечник (FCAW-S) и газовый флюсовый сердечник (FCAW-G) (также известный как двойной экран).

Самозащитный флюсовый сердечник был представлен на рынке в начале 1960-х годов, а газозащитный флюсовый сердечник — в конце 1950-х годов.

Сварочная проволока с самозащитой из флюса

Сварочная проволока с флюсовым сердечником

с защитной оболочкой — это проволока, которую выбирают новички, сварщики-любители и полупрофессиональные сварщики, потому что она является самой простой и удобной в использовании, поэтому мы сначала рассмотрим ее.

Самозащитная проволока с сердечником из флюса создает защитный газ, необходимый для расплавленной сварочной ванны, из соединений внутри сердечника проволоки.

Флюс горит и в месте сварного шва образуется защитный газ.

Самозащитная проволока с сердечником из флюса должна вступать в реакцию с воздухом, чтобы флюс обеспечивал защиту сварочной ванны и образовывал шлак.

Когда используется самозащитный провод с сердечником из флюса?

Выбор типа сплошной проволоки плюс сжатый газ или сердечник из флюса зависит от работы и местоположения.

Допустим, вы фермер, у которого есть дворовое или полевое оборудование, которое вышло из строя на глубине 100 акров, поэтому добраться до него на некотором расстоянии или до него сложно.

Там довольно ветрено, и для сварки MIG вам понадобится ветрозащитный экран или палатка, чтобы ветер не сдувал ваш защитный газ.

Если бы это было рядом с вашей мастерской, вы могли бы подготовить металл очень хорошо для сварки, но там вы не можете.

И сломанный кусок оказался в неудобном месте.Что теперь?

Сварной шов вертикальный, до него трудно добраться.

Сердечник

Flux идеально подходит для таких ситуаций.

Чем хорош самозащитный провод с сердечником из флюса?

Используется для сварки снаружи, где ветер может вызвать проблемы с твердой проволокой, а ветер уносит ваш отдельный защитный газ.

С сердечником из флюса не нужно брать с собой защитный газ — на одну вещь меньше.

Вы можете обнаружить, что в вашем конкретном месте или районе страны вам трудно получить защитный газ или транспортировать его.Тогда сердечник Flux может быть вашим единственным вариантом.

Самозащитный сердечник из флюса

более устойчив к «грязной» стали, поскольку он более устойчив к ржавчине, прокатной окалине или маслу на основном металле.

Использование сплошной проволоки и сжатого газа, напротив, требует чистой стали.

Хотя всегда лучше очистить сварной шов перед тем, как начать.

Самозащитный сердечник из флюса

выбран потому, что существуют версии, которые отлично подходят для сварки в нерабочем положении.

Сварка вне положения?

Вертикальная сварка, сварка над головой, сварка, не являющаяся плоской. Горизонтальная сварка классифицируется как сварка вне положения.

Сварка с самозащитным сердечником из флюса обеспечивает более быстрые сварные швы по сравнению с сплошной проволокой.

Сердечник из флюса

лучше всего подходит для гальванизированной стали или для сварки трудно свариваемой стали.

Поддается мастерству или, скорее, отсутствию навыков пользователя, чем сварка сплошной проволокой и защитным газом.

Сердечник из флюса позволяет создавать прочные «чистые» сварные швы с хорошим проплавлением.

Самозащитная проволока с сердечником из флюса для отдельных металлов

Важно, чтобы тип проволоки с флюсовым сердечником соответствовал сварке.

Сварка низкоуглеродистой или оцинкованной стали? Ищите самозащитный провод с флюсовым сердечником, рекламируемый как подходящий для низкоуглеродистой или оцинкованной стали? Сварка нержавеющей стали? Ищите самозащитную проволоку с флюсовым сердечником, подходящую для нержавеющей стали.

Используете защитный газ с самозащитным флюсовым сердечником?

Не

Это приведет к проблемам со сварным швом.

Соединения, которым необходимо вступить в реакцию с воздухом, блокируются добавлением защитного газа.

Это блокирование приводит к тому, что материалы, предназначенные для помощи сварному шву, остаются внутри сварного шва и загрязняют его. Причина плохого сварного шва и растрескивания.

Выбирая самозащитный провод с сердечником из флюса, о чем следует помнить?

Какой у вас сварщик?

Более дешевый сварочный аппарат только с флюсовым сердечником или сварочный аппарат MIG, который может использовать сплошную проволоку и баллон с защитным газом, который также может сваривать проволокой с флюсовым сердечником.

На что способен ваш сварщик?

Скорость подачи проволоки, выходная мощность и напряжение.Обратите внимание на минимальные и максимальные настройки, поскольку эта информация понадобится вам при выборе самозащитного провода с сердечником из флюса.

Подумайте о металлах, которые вы собираетесь сваривать.

Насколько толст металл. Обычно тонкие металлы (калибр 24 или 22) лучше подходят для сплошной проволоки и защитного газа.

Более толстые металлы (калибр 18 и более) отлично подходят для сварки сердечником из флюса.

Швы прямые и чистые или широкие и изменчивые.Широкий и регулируемый подтолкнет вас к самозащитной флюсовой сердцевине и множеству проходов с вашим сварщиком.

Несколько проходов?

Каждая линия сварки называется проходом. Для толстых металлов и более широких переменных зазоров может потребоваться еще один слой сварного шва — еще один проход для наращивания шва.

Если ваш сварочный аппарат должен быть настроен на максимум для сварки более толстых металлов, то вы сможете сваривать только на короткий разрыв или рискуете перегреть сварщика. Возможно, вам придется признать, что ваш сварщик не подходит для этой конкретной работы.

Проволока с сердечником Flux бывает однопроходной и многопроходной. Выберите правильный провод для выполняемой работы.

Практикуйтесь, прежде чем приступить к сварке, и убедитесь, что у вас получаются хорошие швы.

Самозащитный сердечник из флюса требует постоянного тока.

Однако любая машина, подключаемая к домашней розетке, использует переменный ток. У сварочного аппарата есть трансформатор, преобразующий переменный ток в постоянный.

На сварочном аппарате должна быть установлена ​​правильная полярность в зависимости от типа свариваемой проволоки с флюсовым сердечником.Это особенно актуально для сварочных аппаратов MIG, которые могут сваривать сплошной проволокой и сердечником из флюса — перед началом сварки убедитесь в соблюдении полярности.

Полярность сердечника самозащитного потока

Сварочный аппарат только с флюсовым сердечником уже настроен для отрицательной полярности горелки MIG для использования самозащитной проволоки с флюсовым сердечником.

Катушки какого размера подойдет ваш сварщик?

Меньшие сварочные аппараты с сердечником из флюсовой проволоки, которые предназначены для портативности и имеют более низкую стоимость на рынке, обычно не потребуют больше 2 фунтов.катушка с проволокой. Нет смысла покупать катушки большего размера, чем может взять сварщик.

Вам понадобятся приводные ролики с рифленой канавкой для проволоки с флюсовым сердечником.

Это действительно проблема только для MIG, которые также будут сваривать сплошной проволокой, поскольку часто с MIG поставляются гладкие валки. Приводные ролики с накаткой являются дополнительной опцией.

Гладкие ведущие ролики не подают должным образом проволоку с флюсовым сердечником.

Если у вас есть сварочный аппарат только с флюсовым сердечником, то приводные ролики уже подходят для сварки флюсовой проволокой.

Приводной ролик с накаткой

Убедитесь, что вы подаете через канавку подходящего размера на приводном ролике. 0,030 на стороне 0,030 и 0,035 на стороне 0,035.

Более мягкая, чем сплошная проволока, проволока с флюсовым сердечником может деформироваться или раздавиться, если используются неправильные приводные ролики и / или натяжение.

Сердечник из флюса более подвержен раздавливанию, так как в его центре содержатся защитные соединения; позаботьтесь о натяжении проволоки.

Держите сварочный шнур прямо до головки горелки, чтобы обеспечить оптимальную подачу проволоки.

Вылет

Проверьте рекомендуемый вылет проволоки и правильный вылет сварочного аппарата. Вылет — это количество проволоки с флюсовым сердечником, выходящей за конец контактного наконечника перед началом сварки.

Вылет сварочной проволоки

Неправильная длина, особенно слишком короткий вылет, может привести к обратному прогоранию (прожиг проволоки с флюсовым сердечником на контактном наконечнике) и неполному покрытию шлака. Или сложное удаление шлака.

Правый вылет улучшает скорость наплавки — количество металла, попадающего в сварной шов.И в результате получается более прочный сварной шов.

Сердечник из флюса Диаметр проволоки

Проволока с сердечником из флюса доступна с несколькими диаметрами проволоки. Например 030, 0,035, 0,045 0,068, 5/64, 3/32. Посмотрите, какие диаметры использует ваш сварщик.

Для вашего сварщика будут рекомендованы минимальная и максимальная толщина металла, а также конкретные размеры используемой сварочной проволоки с флюсовым сердечником.

Таблица параметров провода

Очень важно дважды проверить параметры проволоки с флюсовым сердечником, которую вы планируете использовать.Как минимум подтвердите, какие металлы подходят для сварки, подходит ли он для однопроходной или многопроходной сварки.

Таблица параметров проволоки показывает, на что способна проволока и насколько она подходит для вашего сварщика. У меня есть статья на сайте, в которой более подробно рассказывается об этом.

Недостатки использования Flux Core Wire

• При сварке самозащитного сердечника из флюса образуется больше дыма и дыма.
• Держите голову подальше от шлейфа, поднимающегося от сварного шва.
• Сами сварные швы могут быть менее красивыми.
• Самозащитный провод с сердечником из флюса купить дороже, однако, если учесть экономию на стоимости баллона с газом и регулятора, это будет меньше.
• Сердечник из флюса обычно производит больше брызг, поэтому ищите проволоку из флюсового сердечника, рассчитанную на низкий уровень разбрызгивания, чтобы сэкономить время на очистку после сварки. или используйте спрей для защиты от разбрызгивания на окружающей области (не на сварном шве), чтобы защитить вашу заготовку.
• Проволока с флюсовым сердечником не идеальна для тонких металлов, сплошная проволока — лучший выбор для мягкой стали толщиной от 24 до 20.
• Посмотрите, что рекомендует ваш сварщик.
• Шлак необходимо удалять между проходами сварки и в конце путем скалывания шлака или проволочной щеткой.

Видео на YouTube Что такое дуговая сварка сердечником?

Я обнаружил великолепное пятиминутное видео, в котором описывается сварка сердечника флюсом и что такое проволока сердечника флюса. Ясный и лаконичный, он иллюстрирует некоторые моменты, которые я затронул в этой статье. Очень рекомендую к просмотру.

Что такое сварка порошковой проволокой? (FCAW)

Видео предоставлено: WeldNotes.com

И если вы хотите узнать больше, у меня есть статья, в которой более подробно рассказывается о процессе сварки сердечника флюсом под названием «Что такое сварка сердечника флюсом для начинающих и всех остальных». Проверить это.

Сварочная проволока с сердечником из флюса в среде защитного газа

Газозащитный сердечник из флюсового сердечника, как следует из названия, должен использоваться с газом. Этот газ подается из сжатого баллона или баллона с газом. Обычно этот газ представляет собой чистый диоксид углерода или смесь аргона и диоксида углерода.

Отсюда термин двойная защита.

Газозащитный сердечник из флюса также бывает двух основных типов.

Проволока с сердечником из флюса с защитой от газа, изготовленная для использования с чистым диоксидом углерода, и проволока с сердечником из флюса, защищенного от газа, для использования со смесью аргона и диоксида углерода.

Газозащитный сердечник из флюсового сердечника, защищенный чистым газом диоксидом углерода, создает больше брызг.

Брызги?

Искры, выскакивающие из сварного шва, представляют собой расплавленные куски металла, которые приземляются, затвердевают и требуют очистки.

И менее стабильная дуга, но хорошее проплавление свариваемого металла.

Газозащитный сердечник из флюсовой проволоки для смеси аргона и CO2 дает лучшую дугу, меньшее разбрызгивание, но меньшее проникновение.

Шлак сердечника из флюса в среде защитного газа легче удалить, он лучше подходит для сварки толстых металлов и сварки в нерабочем положении.

Скорость наплавки — что это?

Скорость наплавки означает (количество наплавленного металла за период времени, измеряемое в фунтах в час)

Часть металла теряется в шлаке.При использовании самозащитной проволоки с флюсовым сердечником только около 65% доступного металла фактически попадает в сварной шов.

С сердечником из флюса, защищенного газом, от 75% до 85% проникает в сварной шов, следовательно, его скорость наплавки выше.

Остальное идет в шлак

Классификация проводов с сердечником из газозащитного флюса

Классификация проволоки показывает, как ее можно использовать. И с каким газом.

Например, проволока с сердечником из защитного газа с классификацией E70T-1C, буква C означает, что эта проволока с сердечником из флюса должна использоваться с чистым диоксидом углерода.Если классификация проволоки заканчивается на -1C / M, это означает, что проволока может использоваться с газообразным диоксидом углерода или смесью газов аргон / CO2.

Хранение проволоки с сердечником из флюса

Храните проволоку с флюсовым сердечником в сухом закрытом помещении и храните ее в оригинальной упаковке, пока она не будет готова к использованию.

Держите проволоку с флюсовым сердечником вдали от воды и влаги в атмосфере.

Это может быть не то, о чем вы думаете, но перемещение проволоки с флюсовым сердечником из холодного хранилища в место сварки, особенно если место сварки значительно теплее, внутри упаковки может образоваться конденсат.

Чтобы уменьшить или предотвратить это, переместите проволоку туда, где вы проводите сварку, в более прохладное время дня или дайте проволоке 24 часа на акклиматизацию, прежде чем использовать ее.

Проволока с сердечником из флюса, подверженная воздействию влаги, может вызвать коррозию проволоки и вызвать пористость сварного шва или плохие сварные швы, которые могут выйти из строя.

Значительный промежуток времени между следующей сваркой?

Лучше всего осторожно снять проволоку с флюсовым сердечником из сварочного аппарата. Поскольку проволока может заржаветь на приводном ролике и в лайнере, ведущем к головке резака.

Удалите проволоку, следя за тем, чтобы проволока не соскочила с катушки, и закрепите конец проволоки. Удалите как можно больше воздуха и храните в герметичном пластиковом пакете

.

Последние слова

Теперь вы должны лучше понимать, что такое проволока с флюсовым сердечником и когда лучше всего ее использовать. И можете подумать о ситуациях, в которых вы хотели бы его использовать.

Надеюсь, вы захотите ознакомиться с некоторыми другими моими статьями здесь, на сайте, о различных сварщиках, доступных для дома или для пользователей небольших мастерских.

ресурсов

Начните с основ Общие сведения о порошковой проволоке — Fabricator

Знакомство с порошковой проволокой — Изготовитель

Что такое сварка? (с иллюстрациями)

Сварка — это процесс соединения металлов путем плавления деталей с последующим использованием наполнителя для образования соединения. Это можно сделать с использованием разных источников энергии, от газового пламени или электрической дуги до лазера или ультразвука.

Дуговая сварка использует электрический ток.

До начала 20-го века сварка выполнялась с помощью процесса, известного как кузнечная сварка, который заключается в нагревании деталей, которые необходимо соединить вместе, а затем их ударе молотком до их объединения. С появлением электричества этот процесс стал проще и быстрее, и он играл важную роль в отрасли во время Первой и Второй мировых войн. В настоящее время используются различные сварочные процессы:

Сварщики надевают специальные шлемы и перчатки для защиты.Сварщики используют сильное тепло, которое обеспечивается электрическим током или газом для соединения двух металлических поверхностей.

• Дуговая сварка выполняется с помощью электрического тока и может выполняться с использованием недорогого оборудования.
• Газовая сварка широко используется при ремонтных работах, особенно в трубопроводах. Это распространено в ювелирной промышленности, а также для соединения пластмасс и других материалов, не выдерживающих более высоких температур.
• Сварка сопротивлением включает использование дополнительных листов металла, чтобы покрыть свариваемые детали. Это наиболее экологически чистый из всех методов, но для него требуется дорогостоящее оборудование, которое не может использоваться во всех ситуациях.
• Энергетическая лучевая сварка, также известная как лазерная сварка, является одним из самых современных методов сварки. Этот метод является быстрым и точным, но высокая стоимость оборудования делает его неприемлемым для многих отраслей.

Крупный план сварки.

Сварку нельзя выполнять со всеми типами металлов, так как некоторые материалы, например нержавеющая сталь, склонны к растрескиванию и деформации при перегреве. Особенно проблематичны сплавы, так как трудно узнать точный химический состав металла. За последнее десятилетие сварка стала в высшей степени автоматизированной, и теперь использование роботов стало обычным явлением в определенных отраслях, например, на заводах по производству автомобилей.

Сварочные очки.

Сваривать изделия можно в необычных условиях, в том числе под водой и в открытом космосе. Подводная сварка широко используется при ремонте трубопроводов и кораблей, а сварка в космосе в настоящее время исследуется как возможный способ сборки космических станций и других конструкций.

Есть разные виды сварки.Сварка — это соединение двух металлов или термопластов путем их нагрева.

Что такое электросварка? (с рисунком)

Электросварка — это процесс нагрева и сварки двух металлических частей вместе с помощью мощного электрического тока. Его изобрел профессор Элиху Томсон. Это требует использования специального устройства, называемого динамо-машиной, которое выпускает ток, используемый для сварки.

Сварщики должны носить шлем во время сварки, чтобы защитить лицо от искр и летящих материалов.

В отличие от более традиционных методов, электросварка требует минимальных навыков и понимания со стороны оператора динамо-машины.Он должен только изучить надлежащую температуру сварки используемого металла, но не обязан изучать более сложные процессы традиционной сварки. Использование динамо-машины при этом типе сварки является саморегулирующимся, и для нормальной работы требуется лишь периодическая смазка. Это делает этот метод идеальным для начинающего сварщика.

Сплав

и любые два подобных куска металла можно соединить электросваркой.Таким же способом можно сваривать два разных куска металла, если точка сварки одного из них не превышает точку сварки другого. Если разница в температуре сварки является проблемой, металлы все еще можно сваривать с использованием заусенцев в точке сварки.

В процессе электросварки металлические детали соединяются между собой медными зажимами.Электричество пропускается через детали, нагревая их и соединяя в точке, где встречаются две металлические детали. Кажется, что тепло будет самым большим в точке встречи двух металлов, но область, где металлы закручены и не соприкасаются, сначала нагревается, а затем излучается наружу к стыкам.

Распределение тепла регулируется путем обеспечения равномерного движения с помощью регулирующего рычага.Это гарантирует, что оба металла станут мягкими и соединятся друг с другом одновременно. По окончании процесса электросварки образуется бесшовное соединение.

Преимущества электросварки заключаются в том, что этот метод не расходует лишнее топливо и обеспечивает заданную точность.Тепло не выходит далеко за пределы точки сварки. Это делает его идеальным для изолированных проводов. Концы каждого провода можно сваривать, оставляя изоляцию нетронутой.

Хотя электросварка может потреблять до 50 000 ампер электричества, она использует электродвижущую силу, которая содержит только половину вольта электричества.Это делает динамо-машину неспособной поражать человека электрическим током или шокировать его во время использования. Сварка с использованием электричества может занимать от доли секунды до нескольких минут в зависимости от работы, и этот метод можно использовать как для больших, так и для небольших работ.

Распространенные проблемы при сварке проволокой

Есть правильный и неправильный способ сварки.И даже если все сделано правильно, важно знать о других факторах, которые могут саботировать работу.

Сварка обычно является наиболее критичным и тщательно контролируемым процессом изготовления изделий, сварных деталей и единиц оборудования. Целостность любого готового продукта, требующего сварки, зависит от качества сварных швов, соединяющих вместе различные компоненты и материалы. Из-за этого критического характера все проверки и требования по обеспечению качества вращаются вокруг сварочных операций.

Как и в любом процессе изготовления, сварка бывает правильной и неправильной. И даже если все сделано правильно, важно помнить о других факторах, которые могут саботировать работу.

Сварка сплошной проволокой и сварка порошковой проволокой

Один из часто выполняемых видов сварки — это сварка сплошной проволокой. Преимущества этого типа сварки заключаются в том, что он дает очень чистый сварной шов и лучше подходит для тонкого металла. Сплошная проволока не образует луж и не течет, как это необходимо для равномерного заполнения стыка, что делает ее непригодной для более толстых металлов.Также сложнее точно нанести сварной шов, поскольку он имеет тенденцию прилипать к одной стороне стыка больше, чем к другой. Если сплошная проволока должна использоваться для более толстого материала, вам может потребоваться несколько сварочных проходов, а затем строжка или шлифовка предыдущих сварочных проходов до полного расплавления сварного соединения.

Другой вид сварки — порошковая сварка, при которой полая проволока заполняется флюсом. Преимущества этого процесса заключаются в том, что он лучше подходит для толстого металла, он равномерно и точно перетекает в сварные швы, более щадящий, равномерно плавится и обеспечивает хорошее проплавление швов.

Недостатками являются то, что порошковая проволока образует лужи и выходит слишком плоско и быстро при использовании этого метода для более тонких металлов. Флюс горит, оставляя обугленные пятна на сварном шве, которые требуют тщательной чистки щеткой и очистки для удаления. Если вам необходимо использовать порошковую проволоку для обработки тонкого материала, обязательно используйте приварные выступы в начале и конце сварного шва, чтобы создать «перемычки», которые помогут предотвратить выход сварного шва из шва.

Проволока Сварка одинаковых и разнородных материалов

Независимо от марки свариваемого материала, а также от того, соединяете ли вы похожие или разнородные металлы, при соблюдении надлежащих процедур у вас не должно возникнуть проблем с получением качественного шва.Лучший способ добиться хороших сварных швов — это разработать подробный план сварки для конкретного проекта. Начните с самого начала и последовательно выполняйте необходимые шаги до завершения.

Во-первых, изучите планы и чертежи, чтобы определить все типы сварных швов, марки материалов, которые необходимо соединить, и необходимую подготовку стыка. Во-вторых, изготовьте образцы сварных швов, имитирующих сварные швы, которые вам понадобятся. Затем вы можете отправить эти купоны в лабораторию для испытаний на изгиб / разрыв либо через стороннего сертифицированного инспектора по сварке (CWI), либо через собственный CWI.Наконец, создайте отчет о квалификации процедуры (PQR) и спецификацию процедуры сварки (WPS) для каждого типа сварного шва, необходимого для проекта.

PQR и WPS определяют параметры сварки, которые необходимо выполнить, такие как ток, вольт, скорость перемещения, электрод, толщина металла, тип соединяемого материала и конфигурация сварного шва. Это лишь несколько важных пунктов, перечисленных в этих отчетах и ​​спецификациях; они также содержат дополнительную информацию, которой вам необходимо следовать.

Что делает сварной шов плохим?

Достаточно одного неверного шага, чтобы поставить под угрозу качество сварного шва. Некоторые примеры используют неправильный присадочный металл для соединяемых материалов; невыполнение процессов предварительного или последующего нагрева; использование неправильного защитного газа; запуск провода с неправильной скоростью; использование ампер или напряжения вне допустимого диапазона; неправильная совместная подготовка; и даже что-то столь же простое, как вентилятор, дующий на сварочную станцию, который может сдувать защитный газ.Все эти факторы могут привести к плохому сварному шву.

Если для толстого материала необходимо использовать сплошную проволоку, может потребоваться несколько сварочных проходов, а затем строжка или шлифовка предыдущих проходов до полного расплавления сварного шва.

Что делает сварной шов плохим? Слишком много наплавленного шва, подрезы, точечные отверстия, пористость, неправильное проплавление, трещины, отсутствие плавления и чрезмерное разбрызгивание сварочного шва. Например, все на сварном шве может выглядеть хорошо визуально, даже если вы используете неподходящий присадочный металл или электрод.Однако проблемы могут возникнуть позже, когда продукт будет использоваться. Во время работы, вибрации, горячего и холодного расширения и сжатия металла и сварных швов неподходящий присадочный металл может иметь меньшее или большее расширение, чем металлы, которые он соединял вместе. Эта разница может привести к разрыву сварных швов, что приведет к выходу продукта из строя и физическому или финансовому ущербу для конечного пользователя.

Контроль качества

Надлежащая сертификация сварщиков является требованием для контроля качества сварки.Квалификация сварщика аналогична аттестации процедуры сварки (WPQ), при которой испытательные образцы свариваются вместе. Купон проходит испытание на изгиб / разрыв, и при удовлетворительных результатах сварщик получает сертификат после его сдачи. Сертифицированным сварщикам выдается номер штампа, который используется в процессе производства для идентификации того, кто выполнял сварку. Это инициирует подотчетность и прослеживаемость, которые повышают качество сварщика.

Кроме того, правильная калибровка сварочных аппаратов является важным фактором контроля качества.Со временем сварочные аппараты теряют свою калибровку и производительность. В этом случае обратитесь к специалисту по калибровке, который может периодически проверять машины, чтобы убедиться, что выходная мощность соответствует настройкам, введенным в машину. Правильно откалиброванный сварочный аппарат необходим для обеспечения надлежащей работы.