Разное

Сварочные стационарные аппараты: Сварочные аппараты на E-katalog.ru > купить сварочный аппарат для дома и дачи — цены интернет-магазинов России

- от alexxlab - Комментировать

Содержание

Виды промышленных сварочных аппаратов

Вся современная промышленность и строительство не сможет существовать, если не будет использовать сварочные работы. Оборудование для сварки получило широкое распространение в роботизированных комплексах автомобильных заводов и микроэлектронных производствах, его применяют при строительстве мостов, космических кораблей, и сельхозтехники. Конструкция промышленных устройств, их производительность, способы сварки отличаются огромным разнообразием.

Виды оборудования

Для промышленного сварочного оборудования характерна специализация, позволяющая достичь максимальной производительности. Поэтому зачастую промышленные аппараты использует только одну технологию сварки: электродуговую, контактную, лазерную, плазменную и так далее.

По степени механизации промышленное оборудование может быть полностью автоматическим, полуавтоматическим или предназначаться для ручных работ. Аппараты варят постоянным или переменным током, источником, и в зависимости от источника питания подразделяются на четыре категории:

  • трансформаторные;
  • выпрямительные;
  • инверторные;
  • генераторные.

Трансформаторный аппарат для сварки наиболее простой и надежный. Промышленный трехфазный трансформатор на 380 Вольт рассчитан на непрерывную работу, часто имеет несколько постов, то есть позволяет работать нескольким сварщикам одновременно.

Большей частью такие агрегаты встречаются в стационарном варианте в цехах, но есть и мобильные варианты. Они отличаются массой порядка нескольких сот килограмм, позволяют работать с электродами и металлом толщиной 5 и более миллиметров.

Большая масса обусловлена тем, что трансформатор преобразует энергию на низкой частоте. Обычно он используется при ручной электродуговой сварке.

Выпрямительные источники питания на выходе вторичной обмотки понижающего трансформатора имеют диодную мостовую схему, что позволяет выпрямить переменный ток. Промышленные преобразователи данного вида обеспечивают более стабильную дугу по сравнению с чисто трансформаторным устройством.

Сварочный инвертор обеспечивает стабильную дугу независимо от характеристик питающего напряжения. Работает на постоянном токе. Благодаря преобразованию напряжения переменного тока на высокой частоте получается значительная экономия по габаритам и массе сварочного аппарата.

К генераторным сварочным аппаратам относятся все устройства, способные функционировать от дизельного или подобного ему генератора тока.

Контактный метод в производстве

Большинство промышленных сварочных аппаратов предназначено для электродуговой или контактной сварки. Последняя повсеместно используется в авторемонтных мастерских, на автомобилестроительных заводах и множестве других производств.

Основными достоинствами контактной сварки являются высокая производительность, минимальные эксплуатационные расходы и отличное качество сварного соединения.

По виду установки промышленная контактная сварка бывает мобильной, подвесной и стационарной. В зависимости от способа образования шва оборудование делят на стыковое, шовное, рельефное и точечное.

Стыковое промышленное оборудование часто используется для сварки медных труб. Стык может создаваться по технологии сопротивления и оплавления.

Метод сопротивления применяют для соединения изделий из низкоуглеродистой стали с небольшим сечением.

Оплавление – технология позволяющая соединять метал больших сечений, она применяется в судостроении при изготовлении цепей для якорей и подобных изделий. С помощью промышленной сварки оплавлением соединяют рельсы железной дороги для получения бесстыковых путей.

В аппаратах шовной сварки установлены ролики, позволяющие варить трубы и резервуары. Рельефная сварка используется в приборостроении и автомобилестроении для присоединения различных кронштейнов.

В составе роботизированной линии повсеместно можно встретить аппараты точечной сварки. Рабочим элементом у них являются электроды из высококачественной бронзы и меди.

Лазерные и плазменные устройства

Особняком стоит лазерная промышленная сварка. Лазерные аппараты могут соединять металл до 2 мм толщиной, но в основном работают с мелкими изделиями толщиной несколько микрон.

Лазерные сварочные аппараты применяются в микроэлектронике и приборостроении, в ювелирном производстве. Часто они работают в составе автоматизированных производственных линий. Швы получаются высочайшего качества, но у такого оборудования высокая стоимость.

На производстве широкое распространение получила плазменная резка благодаря высокому качеству реза и низким эксплуатационным расходам. Плазменные промышленные аппараты используются в режиме сварки при соединении толстостенных материалов.

Автоматизированные системы

Автоматическое сварочное оборудование используется исключительно в промышленном производстве и строительстве магистральных трубопроводов большого диаметра благодаря высокой производительности сварочных работ.

Роль человека здесь минимальна, оператору требуется установить оборудование в начале шва, остальное сделает устройство. Качество шва получается высоким с постоянными заданными характеристиками.

Промышленные установки узкоспециализированы, могут варить, например, только трубы. В основном автоматические сварочные аппараты делают стационарного исполнения, но бывают и мобильные.

Более высокий уровень автоматизации наблюдается в роботизированных производственных линиях, где функция человека ограничивается наблюдением за процессом сварки и проведением регламентных работ.

Полуавтомат

Наибольшее распространение получили промышленные сварочные аппараты с полуавтоматической подачей присадки. По сравнению с полными автоматами они отличаются универсальностью, могут работать практически с любыми изделиями в труднодоступных местах.

Если полуавтомат сравнивать с ручной дуговой сваркой, то несомненным преимуществом первого является:

  • более высокая производительность работ;
  • относительно невысокие требования к профессиональным навыкам сварщика;
  • получение более качественного сварного соединения благодаря использованию защитных газов.

Сварщик направляет головку горелки полуавтомата вдоль шва с равномерной скоростью, на одном и том же расстоянии от сварочной ванны, на этом его функция заканчивается. Газ и поволока подаются автоматически.

Используется газ активного (азот, углекислота) или инертного (аргон, гелий) типа. И тот и другой защищает сварочную ванну от вредного влияния атмосферного кислорода.

В промышленных сварочных аппаратах на производстве чаще используется углекислый газ из-за его дешевизны, он эффективен при сварке низкоуглеродистых сталей. Там, где надо получить максимально надежный шов, полуавтомат работает с подачей аргона или гелия.

Устройства советского периода

Источнику сварочного тока и вообще технологии сварки в Советском Союзе придавалось такое большое значение, что в тридцатых годах двадцатого века был создан институт электросварки.

Многими его разработками до сих пор пользуются, так же как и промышленными сварочными аппаратами советского производства. Кстати, маркировка на сварочном оборудовании, производимом в России, сохранилась еще с тех времен.

В советское время сварочное оборудование было громоздким, работало на трансформаторах, но отличалось высокой надежностью.

На некоторых производствах еще стоят советские сварочные трансформаторы, и они исправно выполняет свои функции. Хотя для бытовых нужд повсеместно используют легкие компактные инверторы, промышленные трансформаторы не стоит недооценивать.

Инверторное оборудование

Современные сварочные аппараты ручной дуговой сварки и полуавтоматы в качестве источника питания используют промышленный инвертор, который является главным элементом сварочного оборудования.

От бытового аппарата он отличается тем, что у него трехфазное питание и большая мощность, он имеет много различных настроек и функций.

Трехфазные промышленные инверторы имеет немного большие габариты по сравнению с однофазными аппаратами, но большую мощность, соответственно, большие сварочные токи.

Использование транзисторов шестого поколения позволяет держать стабильную дугу даже при сильных просадках сетевого напряжения. Сварочный ток может регулироваться в широком диапазоне.

Возможно изменение полярности, что также расширяет функциональные возможности аппарата, позволяет варить тонкостенные и толстостенные изделия.

Одним из главных параметров, по которым нужно выбирать промышленный сварочный аппарат, является мощность. От нее напрямую зависит сила сварочного тока, диаметр используемых электродов и толщина свариваемого металла.

Мощность следует выбирать с запасом. Обычно указывается мощность потребления устройства при работе с максимальным сварочным током. При таком режиме ПН составляет 60-70%.

Желательно наличие системы охлаждения, влияющей на размер установки. Не нужно гнаться за малыми габаритами, поскольку у них обычно ухудшается вентиляция, время непрерывной работы при этом сильно сокращается.

Виды сварочных аппаратов и методов сварки

Металлические изделия можно скреплять болтами, либо заклёпками, штамповкой и т. д. Также часто используется газопламенная сварка, при которой металлы свариваются из-за сгорания газов, а в последнее время набирает обороты сварка с помощью лазера, но для её осуществления требуется специальное оборудование. Поэтому самый простой, эффективный, долговечный и прочный способ – это электросварка, которую помогает осуществить сварочное оборудование. Её отличает быстрота и экономичность, что позволило ей широко распространиться во многие сферы промышленности, ведь купить сварочный станок – означает избавить себя от многих проблем, к примеру, это позволит легко сваривать трубы. Однако существует множество видов сварки, а также сварочного оборудования, поэтому важно разобраться в них.

Самым распространённым видом сварки плавлением является электрическая дуга. Электрическая сварочная дуга – это длительный и мощный электрический заряд, который находится в ионизированной среде. Проще говоря, электрическая дуга возникает из-за дугового разряда, который проходит через сварочный электрод и свариваемый металл. При этом чтобы поддерживать электрическую дугу необходимо подпитывать её постоянным или переменным током. Из-за воздействия огромного количества энергии края одной детали плавятся и сливаются в одну вместе с оплавившимися краями другой детали, а после того, как эта масса застынет, появляется шов. Абсолютно все проводимые операции по сварке, зажигании дуги и т.д. сварщик осуществляет самостоятельно. Обычно сварочный аппарат для бытовых нужд покупают компактный, чтобы обеспечить возможность пользоваться им как в гараже или на даче, так и в квартире.

Самым простым и дешёвым аппаратом сварки является сварочный трансформатор. Он предназначен для ручной электродуговой сварки, а обращение с ним не высокой квалификации сварщика – ему достаточно знать лишь основы. Такой трансформатор используется для того, чтобы преобразовать ток, а также иметь возможность его регулировать и питать сварочную дугу.

Если не вдаваться в подробности, то его принцип работы довольно прост: на сердечнике, выполненном из специальной стали, закреплены первичная и вторичная обмотка. В самых простых аппаратах они закрепляются стационарно, а в более сложных вторичную обмотку возможно перемещать, тем самым регулируя силу тока. После того как переменный ток пройдёт через первичную обмотку, произойдёт намагничивание сердечника, из-за чего во второй обмотке будет появляться ток пониженного напряжения

Основным принципом действия всех сварочных источников является поддержка стабильного горения сварочной дуги, её лёгкий розжиг, а главный параметр всего сварочного процесса – это его сопротивляемость к колебанию и различным помехам. Существует множество разновидностей источников питания для сварочной дуги, однако самым популярным является сварочный инвертор. Есть разные типы сварочных инверторов: для ручной сварки, полуавтоматической и некоторые другие специализированные инверторы. Инверторы для ручной сварки нужен для сварки металла, который был покрыт электродом. Инвертор для полуавтоматической сварки нужен для пайки и сварки, при которой используется присадочная проволока, добавляющаяся в зону сварки с помощью механизмов.

Также существуют аргонодуговая и плазменная сварка, при которых используются соответствующие инверторы: в первом случае сварка происходит тугоплавким вольфрамовым электродом, а во втором случае –плазменно-воздушной струёй. Благодаря их распространению, можно легко найти и купить нужный инвертор – для этого нужно лишь отправить в поисковую систему запрос «инвертор сварочный куплю». Сам по себе инвертер работает по принципу понижения напряжения сети до необходимого холостого хода, а преимуществами инвертора является высокий КПД и хорошее качество сварки.

Сварочный инвертор – это устройство, которое предназначении для электродуговой сварки плавящимся электродом, который может заменяться сварочной проволокой. Полуавтомат отличается тем, что электрод для сварки подаётся механизировано, то есть подаётся электрод с помощью устройства, но сварщик должен вручную осуществлять перемещение электрода вдоль шва с нужной ему скоростью.

Есть различные виды сварочных полуавтоматов, однако наиболее популярными являются полуавтоматы для сварки, осуществляемой в защитных газах (газосварка). В состав этого устройства всегда входят источник тока, механизм подачи электрода, сварочная горелка, кабель для сварки с двумя полюсами, система управления запуском устройства, а также рукав, подключаемый к защитному газу. Полуавтоматы бывают стационарные, переносные и передвижные. Стационарные и передвижные в основном устанавливаются на производстве, а переносные чаще используют в быту.

Помимо полуавтомата, инвертора и трансформатора, существует ещё один источник питания – выпрямитель. Такие устройства представляют собой блок выпрямителей и трансформатор с возможностью регуляции. Он работает по принципу питании электродуги постоянным током, который протекает по вторичной обмотке и по блоку выпрямителей. Зачастую для того, чтобы получить нужные характеристики для сварки, такие выпрямители оснащают дополнительным дросселем. Плюс таких источников питания в том, что электродуга в них всегда стабильна и не прерывается, что позволяет проводить сварочные работы вообще без какой-либо квалификации, ведь такие устройства ещё более просты в обращении, чем трансформатор для сварки.

Также неотъемлемая часть процесса электросварки – это сварочный электрод. Он является металлическим или неметаллическим стержнем, обладающий возможностью проводить электрический ток изделию, которое необходимо подвергнуть сварке. На данный момент существует более 200 различных видов электродов, среди которых обязательно найдётся наиболее подходящий. Легко подтвердить вышесказанное утверждение о том, что дуговая сварка весьма распространена, ведь более половины всех разновидностей электродов составляют плавящиеся электроды для электрической дуговой сварки. Неплавящиеся электроды изготавливаются из тугоплавких материалов, а плавящиеся электроды чаще всего изготавливают из сварочной проволоки.

Сварочная проволока – это материал, который нужен для качественного соединения двух плавящихся детали. Она может быть кому-то знакома по процессу пайки паяльником каких-либо деталей. Однако для хорошего процесса соединения металлических частей путём сварки используют специальную сварочную легированную и высоколегированную проволоку. Именно такая проволока используется в сварочном полуавтомате.

Как выбрать сварочный аппарат для ручной дуговой сварки

Каждый, кому регулярно приходится сваривать металлы, рано или поздно начинает задаваться вопросами — как выбрать сварочный аппарат, на какие бренды обратить внимание? Если мощный сварочный аппарат необходим для производственных нужд,строительства, ремонта на СТО, то для сварки в бытовых условиях подойдет бюджетный сварочный инвертор. Однако недостаточно учесть только объем предстоящих работ.Перед тем, как выбрать сварочное оборудование, обратите внимание на его технические характеристики, найдите подробную информацию о заводе-изготовителе, ознакомьтесь с отзывами на интересующую модель. Чтобы вы приобрели действительно качественную вещь, предлагаем прочесть обзор самой популярной сварочной техники и рекомендации о выборе сварочных аппаратов для дома.

Содержание статьи

Разновидности сварочных аппаратов

Сварочные аппараты необходимы для образования очень высокой температуры, под воздействием которой металлы формируют прочные межатомные соединения. Необходимый температурный режим достигается благодаря электрической дуге. Дуга представляет собой короткое замыкание, которое может образовываться между двумя электродами, но чаще всего разжигается между электродом и свариваемой поверхностью.

Именно от дуги, конкретнее – от ее стабильности – зависит качество соединения. И для начинающего сварщика, и для профессионала важно, чтобы шов не имел дефектов, был равномерно проплавлен и впоследствии хорошо переносил воздействия внешней среды. Хороший сварочный аппарат должен обеспечить оптимальные характеристики тока для предполагаемых работ. И продвинутый сварочник, и бытовой сварочный прибор производят ряд преобразований электрической энергии, которая была получена из сети. Прежде всего, у нее снижается напряжение, в то время как сила тока растет. Некоторые модели преобразуют переменный ток в постоянный или изменяют частоту тока. В зависимости от способа преобразования энергии, сварочные приборы бывают:

  • Трансформаторными;
  • Инверторными;
  • Выпрямительными;
  • Полуавтоматическими.

Плюсы и минусы ММА трансформаторов

Такие аппараты и по сей день пользуются большой популярностью, поскольку имеют невысокую стоимость и просты в обращении. Электроэнергия в этом приборе преобразуется силовым трансформатором, работающем на частоте 50 Гц. Электрический ток вначале поступает на неподвижную первичную обмотку, которая представлена изолированным проводом. После того, как образуется магнитный поток, напряжение переходит на вторичную обмотку, которая не имеет изоляции и движется. Возникает магнитное поле. Так как обмотки имеют разное количество витков, появляется возможность получить необходимые показатели напряжения и силы тока: чем больше будет витков во вторичной обмотке, тем выше показатели исходящего тока. Увеличить сварочный ток можно и другим способом – сведя катушки друг к другу.

К преимуществам трансформаторов стоит отнести:

  • Доступные цены;
  • Простую конструкцию;
  • Надежность.

Из недостатков стоит отметить значительный вес большинства трансформаторных моделей, высокий уровень шума, относительно невысокий КПД – не более 80%. Кроме того, трансформаторы потребляют много электроэнергии, поэтому их не рекомендуется подключать к стационарной электросети.

Особенности ММА инверторов

Среди лучших сварочных аппаратов находится много моделей инверторного типа. Эта техника производит сварку, несколько раз изменив характеристики электроэнергии. Сначала ток, имеющий частоту 50 Гц, поступает на выпрямитель, где становится постоянным. Затем транзисторы преобразуют ток снова в переменный, однако его частота при этом повышается до 20-50 кГц. Далее при помощи трансформатора току придается напряжение в 70-90 В и происходит повышение силы тока до 100 -200 А. Последний этап – выпрямитель и высокочастотный фильтр, благодаря которым электрический ток становится постоянным и в таком виде подается в место образования дуги.

Несмотря на то, что инверторы начали серийно выпускаться только с 80-х гг. ХХ века, они очень популярны на современном этапе. Причиной этому следующие их преимущества:

  • Сварочный ток регулируется в широком диапазоне.
  • Можно подключать к бытовой электросети.
  • Низкое энергопотребление при высокой производительности (КПД – от 85% и выше).
  • Плавная регулировка напряжения и тока.
  • Возможность сваривать на протяжении длительного периода времени, не отключая прибор.
  • Сварка ведется во всех положениях, металл при этом почти не разбрызгивается.
  • Стабильность дуги.

Собираясь подобрать сварочный аппарат инверторного типа,обратите внимание, что недостатки у него все же есть:

  • Высокая стоимость прибора и его комплектующих.
  • Необходимо оберегать аппарат от воздействия пыли и влаги, периодически очищать его мягкой щеткой и воздушной струей.
  • Несмотря на то, что лучшие производители декларируют морозоустойчивость сварочных приборов, инверторы при -15 градусах по Цельсию и ниже скорее выходят из строя.

Как выбрать сварочный инвертор, можно узнать здесь.

Зачем нужны выпрямители

Сварочный аппарат для дома может не изменять частоту электрического тока, а обеспечивать стабильное горение дуги иным образом. При использовании выпрямителя ток сначала поступает в трансформатор, где происходит рост силы тока и снижение напряжения. Затем напряжение подается на полупроводник, в качестве которого выступают кремниевые или селеновые диоды. Полученный постоянный ток подается на электроды.

Рейтинг лучших сварочных приборов трудно представить без аппаратов выпрямительного типа, поскольку они:

  • Гарантируют стабильную дугу;
  • Минимизируют разбрызгивание металла во время работы;
  • Позволяют экономить расходные материалы;
  • Формируют аккуратный шов, имеющий мелкий рисунок;
  • Превосходно подходит для соединения легированных и цветных металлов.

Выбор сварочного аппарата –выпрямителя нецелесообразен, если:

  • Вас интересуют бюджетные модели,
  • Нет возможности транспортировать прибор,
  • Нет возможности осматривать прибор перед каждым использованием на предмет качества изоляции, чистоты и надежности закрепления клемм.

Преимущества сварки полуавтоматом

Среди бытовых сварочных аппаратов большую популярность завоевали полуавтоматы. Сварка может проводиться с помощью самозащитной проволоки без использования газа либо же проволокой в среде защитных газов. В качестве последних могут использоваться гелий, углекислота, аргон, которые вытесняют воздух из места образования сварного шва. Соединение благодаря этому получается прочным, без дефектов. Движения дугой при полуавтоматической сварке осуществляются вручную, вылет проволоки контролируется специальными программами. Благодаря этому полуавтомат прост в использовании и идеально подходит для начинающих.От скорости подачи проволоки, ее типа, разновидности газа и силы тока зависит режим работы прибора.

Сварочный аппарат для дома, работающий в полуавтоматическом режиме, имеет следующие преимущества:

  • Корректировать работу можно прямо в процессе сваривания.
  • Высокая скорость работ (до 18 м/мин) и высококачественные соединения в итоге.
  • Скорость сварки регулируется плавно.
  • Гарантирует прочные швы при сварке тонкого металла.
  • Имеет много настроек и дополнительных режимов.
  • Можно сваривать как точечно, так и сплошным швом. Сварка прозводится во всех пространственных положениях.

К недостаткам полуавтомата можно отнести:

  • Высокую стоимость прибора и расходных материалов.
  • Подключение не к бытовой электросети.
  • Возникновение проблем при работе на открытом пространстве: защитный газ сдувается ветром, и соединение может получиться непрочным.

Выбираем подходящую модель

Как выбрать сварочный аппарат, который при интенсивном использовании прослужит долгие годы без поломок? Прежде всего, нужно определиться, какой фирмы будет прибор и какими техническими характеристиками он будет обладать.

Импортные приборы чаще всего представлены моделями китайского производства – Aurora, Сварог, Foxweld и т.д. Не стоит опасаться за качество такого товара, поскольку это довольно известные марки, которые осуществляют контроль продукции на всех этапах производства. Те, кто отдает предпочтение европейским брендам, могут остановить выбор на сварочниках от ESAB, Fubag и некоторых моделях от Elitech. Для приверженцев российской техники подойдут модели марок Кедр, Ресанта или Интерскол.

Обратите внимание на напряжение питания: бытовой сварочный аппарат может быть подключен к обычной электрической сети, а вот продвинутый сварочник будет работать только при трехфазном напряжении. Немаловажным является и напряжение холостого хода, которое позволяет быстро разжечь электрическую дугу и обеспечить ее равномерное горение. Аппараты, использующие для сварки постоянный ток, имеют НХХ до 90 В, устройства для переменного тока – до 80 В.

Мощность сварочного аппарата зависит от силы тока, которую он может произвести. Приборы, предназначенные для использования дома, на стройке, на небольшом производстве, выдают ток в 200 – 250 А. Сварочный инвертор для крупных промышленных работ выдает силу тока 250 – 500 А.

На функциональность прибора указывает и продолжительность времени работы – временного промежутка, на протяжении которого техника способна работать без отключения. Обратите внимание, что европейские производители рассчитывают этот показатель при температуре + 40 градусов по Цельсию, китайские – при температуре +20 градусов по Цельсию.

Самый лучший сварочный инвертор будет иметь высокую степень защиты от воздействия внешней среды. Наиболее популярны модели со степенью защиты от IP21 до IP23, в корпус которых не могут попасть предметы с диаметром, превышающим 12 мм. Наиболее защищенными от влаги являются приборы с индексом IP23: вода не попадет в их корпус даже тогда, когда будет поступать под углом в 60 градусов.

Рейтинг лучших приборов для соединения металла

Предлагаем вашему вниманию топ 10 аппаратов для сварки, составленный на основе отзывов владельцев и статистики продаж в 2019 году.

  1. Сварог TECH ARC 205 B (Z203). Эта модель уже несколько лет не покидает топ сварочных аппаратов. С ее помощью можно осуществлять как ручную дуговую сварку, так и аргонную. Прибор имеет высокий класс защиты от попадания пыли и влаги (IP 21S). Обратите внимание: для проведения TIG-сварки нужно докупить горелку вентильного типа.

Диапазон сварочных токов — 10–200 А. КПД модели равен 85%. Диаметр электрода для ММА-сварки равен 1. 5–5.0 мм, для TIG-сварки- 1.0–3.0 мм. Масса аппарата составляет 8 кг.

Из недостатков пользователи отмечают требовательность прибора к электродам и не всегда удовлетворительное качество шва при сваривании толстых металлов.

  1. Кедр MIG-160 GDM. Хороший сварочный аппарат инверторного типа, который поможет вам провести как полуавтоматическую, так и ручную дуговую сварку. Модель довольно компактна, имеет небольшой вес, благодаря чему не возникает проблем при транспортировке и хранении. С ее помощью можно осуществлять ремонт, работы в сельскохозяйственных условиях, монтаж легких конструкций из металла и т.д.

Аппарат выдает 10-160 А при ручной дуговой сварке и 50-160 А при полуавтоматической сварке. Диаметр электрода должен находиться в пределах 1.60-4 мм, диаметр проволоки — 0.80-1 мм. Масса модели не превышает 6 кг. Некоторые владельцы отмечают, что масса прибора может отличаться от указанной производителем в большую сторону.

  1. Ресанта САИ-250К. Компактный сварочный инвертор для ручной дуговой сварки. Этот прибор удобен тем, что для использования его не нужно иметь большой опыт сваривания, поэтому станет настоящей находкой для новичка. Продолжительность включения составляет 70%, что достаточно много для бытовой сварки.

Величина сварочного тока находится в пределах 10 — 250 А. Диаметр электрода должен составлять 6 мм. Масса прибора не превышает 6 кг.

Владельцы этой модели отмечают, что существенным недостатком является отсутствие индикатора выставленной мощности: этот показатель приходится выставлять вручную при каждом новом включении техники. Также негативные отзывы касаются недостаточной длины проводов.

  1. Fubag IR-200. Если еще не определились, какой лучше выбрать сварочник, обратите внимание на этот сварочный инвертор. Модель предназначена для ручной дуговой сварки. С ее помощью вы сможете провести установку каркаса для теплицы, сварку металлического ограждения или мелкий гаражный ремонт.

Диапазон сварочных токов составляет 5-200 А. КПД прибора равен 85%. Диаметр электрода должен находиться в пределах 1.60-5 мм. Масса техники равна 4.64 кг.

Пользователи отмечают, что наиболее качественные соединения получаются при использовании электродов толщиной 3 мм. К недостаткам модели относят короткие провода и отсутствие удобной ручки на верхней панели корпуса.

  1. Kruger WIK 300A. Многие обзоры включают в себя эту модель, так как она оптимально подойдет и для сваривания в домашних условиях, и для профессионального использования. При высокой мощности прибор потребляет небольшое количество электроэнергии, поэтому является выгодной покупкой. Высокопрочный корпус, защищенный от попадания воды и грязи, позволяет проводить сварочные работы не только в помещении, но и на открытом воздухе.

Сварочный ток, выдаваемый этим инвертором, достигает 300 А. Коэффициент полезного действия равен 85 %. В процессе работы можно использовать электроды диаметром от 1,6 до 5,0 мм. Масса прибора – 4,2 кг.

В качестве недостатка пользователи назвали не самое лучшее качество сварки при использовании электродов толщиной от 4 мм.

  1. Сварог Real ARC 200. Как выбрать сварочный аппарат, который позволит оттачивать мастерство и вместе с тем гарантирует отличное соединение металлов? Несомненно, стоит присмотреться к этому инвертору. Стоимость аппарата вполне бюджетна, а поломки не случаются даже при интенсивном использовании.

Модель предназначена для ручной дуговой сварки. Сварочный ток может колебаться в диапазоне 15–200 А. Диаметр электрода должен составлять от 1.5 до 4 мм. Масса инвертора равна 4 кг.

Большинство пользователей очень довольны таким приобретением. Однако многие отмечают, что есть необходимость заменить кабели: те, которые идут в комплектации, довольно жесткие и могут ломаться при низких температурах.

  1. Форсаж-200. Сравнение с другими инверторами бытового класса показало, что эта модель является одной из самых производительных и мобильных. Имея маленькие габариты и массу, данный инвертор оснащен богатым функционалом: с его помощью можно проводить и ручную дуговую сварку, и аргонную. Для TIG-сварки нужно будет заранее приобрести специальную горелку.

Величина сварочного тока колеблется в пределах 25 – 200 А. Максимальный диаметр электрода может составлять 5 мм. Маса модели равна 5,8 кг.

Владельцы этого аппарата предупреждают, что идущие в комплекте провода нужно сразу же заменить на более длинные. Кроме того, возможен выход вентилятора из строя. Однако эти минусы вполне компенсируются тем, что этот компактный прибор отлично выдерживает перепады напряжения, которые никак не сказываются на качестве его работы.

  1. Eurolux IWM-190. Сварочный инвертор, предназначенный для ручной сварки электрической дугой. С его помощью можно соединить детали из чугуна, легированной и нержавеющей стали. Техника проста в работе, с ней справится даже сварщик 1-2 разряда.

Прибор выдает сварочный ток величиной 10-190 А. Диаметр электрода может составлять от 1.60 до 3.20 мм. Масса устройства не превышает 3,7 кг.

Из плюсов пользователи отметили отличное качество шва, удобную клавишу выключателя (нет необходимости снимать краги, чтобы включить аппарат), маленький размер. К минусам почти все владельцы отнесли недостаточную длину проводов, рекомендуя заменить их сразу же после приобретения прибора.

  1. Fubag IN 176. Отличный бюджетный вариант для тех, кто не может определиться, какой выбрать инвертор – MMA или TIG. Данная модель поддерживает обе функции, однако вентильную горелку для аргонодуговой сварки нужно приобретать отдельно. Даже если напряжение будет понижено до 150 В, это никак не отразится на стабильности дуги и качестве сварки. Дополнительные функции антиприлипание и горячий старт гарантируют прочный шов без дефектов, даже если вы не имеете большого опыта сваривания. Прочный корпус надежно защищен от попадания инородных предметов и влаги, прибор останется в рабочем состоянии и после падения с высоты 3-х метров.

При ручной дуговой сварке ток колеблется в пределах 19-160 А, при аргонодуговой — 24-160 А. Необходимо использовать электроды с диаметром 1.60-4 мм. Масса модели составляет 4,6 кг.

К недостаткам пользователи отнесли высокий показатель тока, при котором удается зажечь дугу при TIG-сварке – 85 А.

  1. Wester MIG-110i. Многофункциональный сварочный инвертор, который позволяет проводить как ручную дуговую сварку, так и полуавтоматическую. При небольшой стоимости прибор позволяет провести широкий спектр работ дома, в гараже и на даче. С его помощью наиболее эффективно можно соединить поверхности из нержавейки и углеродистой стали. Отлично подойдет для сварки ограждений, фигурной ковки, сборки мебели, ремонта кузовов автомобилей, монтажа теплиц и т.д. Так как модель оснащена системой термозащиты, то она не выйдет из строя в случае превышения температуры.

Диапазон сварочного тока составляет 40-110 А. Для MMA-сварки стоит использовать электрод диаметром 1. 60-3.20 мм, для MIG/MAG-сварки – проволоку диаметром 0.60-0.80 мм. Масса прибора равна 8,9 кг.

Из недостатков владельцы отметили короткие шнур массы и рукав полуавтоматической горелки. Некоторые были не в восторге от щетки для шлака и маски, которые идут в комплекте.

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Оборудование для ручной дуговой сварки

Если идёт речь о соединении плавлением, дуговая сварка будет одним из самых распространённых способов её осуществить. Источником нагрева в этом случае выступает электрическая дуга. Она поддерживается переменным или постоянным источником тока, а образуется благодаря дуговому разряду. Выбор оборудования сварочного поста для ручной дуговой сварки —это ответственный шаг. Все соединения производятся плавящимися и не плавящимися электродами. Ручным способ называется из-за зажигания дуги, её контроля и перемещения вдоль соединения, которое воспроизводится специалистом полностью самостоятельно, без помощи автоматизированного процесса.

Особенности сварочного поста

Сварочным постом принято называть рабочее место сварщика. Оно включает в себя все необходимое для полноценного проведения различного рода работ. Пост и все материалы не всегда в обязательном порядке должны находиться в специально подготовленном помещении.


При необходимости сварочное оборудование переносится на открытую местность. Поэтому посты делят на два вида — стационарные и мобильные (передвижные). На рабочем месте будут располагаться сварочные трансформаторы, чтобы осуществлять сварку с переменным током, или же выпрямитель для постоянного напряжения.

Сварочные посты зачастую включают в себя:
  1. Рубильник.
  2. Сеть питания.
  3. Электродержатель.
  4. Сварочные кабели.
  5. Источник питания.
  6. Зонд вытяжки.

Кабина поста также должна иметь свои определённые размеры: 1,5 м и не меньше 2 метров в высоту. Внутри она оборудована столом из металла, в верхней части необходимо установить зонд вытяжки. Стол имеет один или больше ящиков для хранения какого-либо инструмента. Никогда не стоит забывать о средствах личной защиты, к ним относится спецодежда, которая должна быть выдана сварщику.

Сварочное оборудование

Для ручной дуговой сварки принято использовать генераторы, трансформаторы или выпрямители. Подбор каждого из аппаратов производится в зависимости от типа и сложности сварочных работ. Но всё оборудование для осуществления дуговой сварки должно отвечать общим нормам.

К ним относятся:

  • наличие специального устройства для контроля силы тока;
  • обеспечение отсутствия нарушений в работе устройств при замыканиях;
  • наличие возможности холостого хода с поддержанием дуги, в случае если сварочная цепь будет разомкнута;
  • аппарат должен быть наделён высокими динамическими возможностями, то есть после короткого замыкания иметь возможность быстро восстановиться;
  • хорошие внешние показатели.

Более простое оборудование для ручной дуговой сварки, которое подойдет для использования в домашних условиях, будет отличаться парой свойств. Во-первых, сложные и простые агрегаты будут отличаться максимальными показателями сварочного тока. А во-вторых, будет разным рабочее время — на его протяжении в цикле и будет вырабатываться этот максимальный сварочный ток.

Генераторы

Сварочный генератор работает с характеристиками постоянного тока, способными обеспечить стабильное горение дуги для сварки. В его состав входят статор с магнитными полюсами и якорь с коллекторами и обмоткой. Когда якорь вращается в магнитном поле, которое создают полюса статора, в обмотках начинает появляться переменный ток, а коллекторы преобразуют его в постоянный.

В первом случае движение якоря сопровождается электродвигателем. Он расположен с ним на одном и том же валу. Это оборудование будет называться «сварочный преобразователь». В аппаратах для сварки вращающим устройством выступает двигатель ВС (внутреннего сгорания). Их преимуществами является возможность осуществлять соединение деталей без внешних источников электричества.

Выпрямители

Выпрямитель — это источник питания, который состоит из регулирующего устройства, блока выпрямителей и трансформатора. В основе его действия лежит питание электрической дуги постоянным током, который протекает по звену первичной обмотки и блоку кремниевых или селеновых выпрямителей. Чтобы получить падающую внешнюю характеристику, аппараты часто дополняются ещё одним дросселем. Стандартно сварочные выпрямители производятся по трехфазной схеме, так как у неё есть свои преимущества в виде большого числа пульсаций напряжения, для равномерной нагрузки самой цепи.

Трансформаторы

Это оборудование для дуговой сварки создано для обеспечения устойчивости электрической дуги. Это значит, что трансформаторы обязательно должны иметь соответствующие параметры. По стандарту, это падающая характеристика, ведь многие трансформаторы используются в том случае, когда нужна аргонодуговая сварка или сварка под флюсом.

В России промышленный ток установлен на отметке 50 Гц. Трансформатор обеспечивает преобразование высокого напряжения в более низкое, до того уровня, пока оно не будет соответствовать сварке. Вторичный показатель напряжения, учитывая холостой ход, равен 60-75 В. На малом токе 65-100 А. Чтобы дуга была стабильной, желательно использовать напряжение 75-80 В.

Какие бывают сварочные аппараты: описание видов, функционал

Сборка металлических конструкций с помощью сварочного оборудования во многих случаях предпочтительнее метода фиксации посредством крепежных элементов. Взаимопроникновение расплавленного металла дает прочное соединение.

Монтаж с использованием заклепок, болтов, специальных механизмов уместен при необходимости обеспечить замену детали, при ремонте, регламентных работах. Информация о том, какие бывают сварочные аппараты, в чем особенности их эксплуатации, поможет сделать правильный выбор при покупке.

Трансформаторы

Принцип работы основан на понижении входящего напряжения до уровня, необходимого для создания устойчивой дуги. Трансформатор, основная деталь оборудования, имеет две обмотки: первичную и вторичную. Какие бывают сварочные аппараты этого типа?

Напряжение регулируется двумя способами. Первый — это амплитудный метод, когда обмотки смещаются относительно друг друга физически. Делается это с помощью специального механизма.

Самое простое решение заключается в разделении обмотки на несколько частей, подключая/отключая которые добиваются нужного напряжения. Второй — фазное регулирование, которое обеспечивают тиристоры. Более производительный способ, дающий возможность регулировать ток по многим характеристикам.

Выпрямители

Эта категория является эволюционным развитием трансформаторного оборудования. В схеме аппарата есть диодный блок, преобразующий переменный ток в постоянный. Создаются более благоприятные условия для поддержания дуги. Она более устойчива, ровная.

Наблюдается заметное снижение разбрызгивания металла. В работе можно использовать любые типы электродов. Выпрямитель более универсален по сравнению с трансформаторным аналогом. Возможна работа не только с черными, но и с цветными металлами. Меняя полярность получают иные характеристики аппарата, например, для сварки алюминия.

Хорошее качество швов, доступная цена, надежность оборудования делают его популярным среди профессионалов и домашних мастеров. К минусам можно отнести немалый вес аппарата, необходимость иметь навыки работы с ним и сильное влияние на подающую сеть в которой отмечаются скачки напряжения.

Полуавтоматы

Стабильно увеличивающаяся по количеству проданных аппаратов категория. Принцип работы основан на особенностях поведения металла в среде защитного газа. Традиционного электрода при этом нет.

Его роль играет проволока, которая может быть обычной или флюсовой, с добавкой веществ улучшающих качество сварки. В качестве среды используется аргон, углекислый газ. Принято делить оборудование на следующие группы:

  • аппарат с принудительной подачей газа;
  • оборудование с возможностью отключения подачи газа;
  • аппарат без газа, который работает только с флюсовыми электродами, создающими с процессе работы защитный слой над местом сварки.

Полуавтоматы широко используются в домашнем хозяйстве, на крупных предприятиях, станциях технического обслуживания автомобилей. Тонкая регулировка позволяет сваривать металл толщиной менее 1 мм с хорошим качеством.

Эксплуатация аппарата требует знаний, но необходимости иметь устойчивые навыки управление дугой, как в работе с трансформатором нет. Нужно четко следовать рекомендациям инструкции и советам специалистов.

Инверторы

Наиболее динамично развивающаяся категория. Привлекает простота использования. Производители предлагают оборудование инверторного типа с оптимальными пользовательскими характеристиками. Время обучения для успешного пользования минимально.

Сам сварочный аппарат небольшой, относительно легкий и сегодня его можно купить по ценам сравнимым с аналогами, работающими по иному принципу, хотя разница с цене есть, но не такая значительная, какая была на первые образы оборудования этого класса. Конфигурация инвертора следующая:

  • трансформатор;
  • электронная схема;

Аппарат инверторного типа мобилен. Высокое КПД и минимальное потребление энергии делают возможным подключение его к бытовой сети. Популярность оборудования стала возможной после того, как производители технологически устранили недостатки, характерные для первых моделей оборудования.

Сегодня инверторы считаются самым удобным аппаратом для бытового использования, имеют высокий класс надежности. Поэтому имеют его сегодня и частные мастера, и небольшие производственные, сельскохозяйственные предприятия.

Чаще всего при консультации в торговой точке с менеджером, на вопрос — Какие бывают сварочные аппараты для домашнего использования? — можно услышать следующий ответ — Инверторы.

Аргонодуговой сварочный аппарат

Оборудование относят к специальному классу. Разрабатывалось оно для качественной сварки цветных металлов, хотя и для сплавов на основе железа оно тоже используется.

Узкая специализация техники ограничивает использования ее в частном хозяйстве, но аппаратов бытового класса в продаже много. По конфигурации они не отличаются от профессиональных аналогов и состоят из следующих элементов:

  • источник постоянного (предпочтительнее) или постоянного тока;
  • газовый редуктор;
  • специальная горелка;
  • осциллятор, который преобразует ток в импульсы высокой частоты для возникновения бесконтактной дуги.

Характерной особенностью аргонодугового аппарата является неплавящийся электрод. В большинстве случаев об сделан из вольфрама, который имеет значительный ресурс и при длительном пользовании может быть заменен на новый.

Устойчивая дуга в среде аргона, реже гелия, дает возможность работать со сплавами, сварка которых в иных условиях невозможна, поскольку содержащийся в воздухе кислород создает окислительную пленку, амальгаму.

Аппарат для точечной сварки

Для отдельных операций при сборке конструкций такой вид оборудования становится очень востребованным. Аппарат имеет характерную форму: два электрода расположены в одной плоскости и при работе нагревают заранее зафиксированные детали и деформируют их в точке соприкосновения, что и стало причиной названия этого класса оборудования.

Происходит это за доли секунды. Электрический высокочастотный импульс тока плавит металл на небольшой площади, без образования окалины, обжига, перегрева детали. По этой причине сборку часто делают даже из деталей, покрытых лакокрасочными составами.

Аппарат для газовой резки и сварки

Класс оборудования, использующих не электричество в качестве плавления металла, а газ. Привычная модификация ацетиленового аппарата с использованием карбида кальция сегодня уступает место более совершенному оборудованию со сжиженным газом в баллонах, хотя и продолжает успешно эксплуатироваться в частных хозяйствах и организациях ЖКХ.

Не зависимо от способа подачи носителя энергии, оборудование делится на три категории:

  • Сварочное. Используется специальная горелка. Редуктор ограничивает подачу газа, оптимальную для сварки. Резку делать таким аппаратом не резонно, слишком долго.
  • Универсальное. Возможность регулировки подачи газа, форма горелки позволяют успешно варить и резать металл.
  • Резаки. Предназначены для разделки крупных конструкций на отдельные части. Горелка особой формы, длиной до метра и более. Мощная подача кислорода и газа выдувает расплавленный метал.

Видео: Как правильно выбрать сварочный аппарат

Газовое оборудование имеет свои плюсы и минусы. К преимуществам относят: дешевизну, медленный нагрев и остывание металла, иногда эта особенность нужна, возможность полностью контролировать время обработки с помощи мощности пламени.

Шов отличается высоким качеством при соответствующей квалификации мастера. К тому же газовой горелкой можно не только варить металл, но и закалять, отпускать его. К недостаткам относят длительность процесса, достаточно большую площадь нагрева, взрывоопасность.

Плазменная сварка

Современный способ соединения, резки металла. В быту используется мало, а вот при производстве изделий из высокопрочных, нержавеющих сталей этот способ стал очень востребованным. Температура в сопле плазмы достигает 30 000 °C.

Это позволяет на ограниченной площади быстро производить сварку высокой точности. Незаменима технология плазменной сварки при работе с металлами значительной толщины. Использование метода многократно сократило время операции по отношению к другим видам оборудования.

Оборудование достаточно дорого и в частных руках его не много. Какие бывают виды сварочных аппаратов этого типа? Конструктивно варить можно как дугой, так и плазменной струей.

В обоих случаях необходим инертный газ для создания среды и неплавящийся электрод. По мощности аппараты бывают трех видов: микроплазменные (0,1-25 А) средние (25-150 А) и оборудование на больших токах (свыше 150 А).

Информация о характеристиках основных видов сварочного оборудования поможет определиться, какой аппарат будет наилучшим в конкретной ситуации. Для домашнего пользования не обязательно покупать дорогостоящую профессиональную технику.

По базовым показателям бюджетные модели мало уступают специальным аналогам. Главным отличием становится время непрерывной работы. Профессиональное оборудование может работать часами, в отличие от простых аналогов. Понимая, какие бывают сварочные аппараты, какими характеристиками они обладают, сделать правильный выбор намного легче.

Важные характеристики сварочных генераторов — Сварка Профи

Устройство сварочного генератора, принцип работы, типы, характеристики, схема, ремонт

Сварочный генератор – это автономная установка, применяемая для проведения сварки в условиях отсутствия полноценного источника электроэнергии. Данный агрегат гармонично сочетает в себе две важнейшие функции: организует независимое электроснабжение и вырабатывает сварочный ток определенных параметров.

Его использование позволяет проводить ремонтные и монтажные работы любой сложности там, где снабжение электричеством происходит с перебоями или невозможно вообще в силу отсутствия соответствующих линий. Кроме этого, такой аппарат часто незаменим и в быту, например, в качестве автономной системы освещения или для проведения срочной сварки.

Конструктивно устройство сварочной установки представлено генератором тока и приводным топливным двигателем, которые объединены рядом контролирующих и управляющих узлов и систем. К ним относятся: реостат для отладки сварочного тока, якорь, топливная емкость, пульт управления, коллектор, корпус, токосъемный механизм, капот со шторами и кровлей.

Стоит отметить, что в целом принцип работы сварочного генератора аналогичен действию других подобных установок. Однако у данного аппарата имеется одно главное отличие – наличие такого узла, как якорь, вращаемый посредством двигателя. Благодаря этому он вырабатывает электрическую энергию с постоянными характеристиками, что позволяет обеспечить стабильную и непрерывную сварочную дугу.

Главные эксплуатационные преимущества сварочных генераторов:

  • компактность, мобильность;
  • высокая надежность, функциональность;
  • небольшой уровень шума;
  • работа в сложных условиях и в режиме высоких нагрузок;
  • удобный, недорогой и независимый источник питания;
  • продолжительная эксплуатация в автономном режиме;
  • стабильная генерация электротока с определенными параметрами.

Типы сварочных генераторов

Приобретая такую технику, следует осознавать, что она предназначена для производства определенного объема электричества, которое нужно для сварки.

 В связи с этим все конкретные требования потребителя должны совпадать с эксплуатационными возможностями оборудования. В противном случае его эффективная работа невозможна.

В зависимости от технических и функциональных характеристик, выделяют следующие типы сварочных генераторов:

  1. Трансформаторы – удобные в работе и компактные агрегаты, выдающие переменный ток и отличающиеся доступной стоимостью.
  2. Выпрямители – станции, предназначенные для производства постоянного тока. Это оборудование используется для получения качественных сварочных швов и обработки деталей из нержавеющей стали.
  3. Инверторы – устройства с функцией высокоточной настройки рабочих параметров. Чаще всего применяются для сваривания в автоматическом или аргонодуговом режиме.

Также в продаже имеются сварочные генераторы, классифицируемые по виду используемого топлива на:

Эти установки характеризуются небольшой мощностью и доступной ценой. Они непригодны для длительных работ в сложных условиях, но считаются наилучшим решением для периодического применения в быту. Отличаются оптимальными габаритами и малым весом, при работе производят мало шума, не загрязняют окружающую среду.

Главные характеристики таких агрегатов – высокая надежность в эксплуатации и солидный спектр мощностей. Благодаря этому дизельные установки отличаются значительным рабочим ресурсом и возможностью функционирования при низкой температуре, а, следовательно, и более высокой рыночной стоимостью. Но их эксплуатация обходится значительно дешевле, чем оборудования, работающего на бензине.

Характеристики сварочных генераторов

Помимо вышеперечисленных критериев, существует еще ряд важных характеристик, которые напрямую влияют на работу сварочных генераторов. Во-первых, это мощность.

Данный показатель указывается производителем в прилагаемом техпаспорте в кВт или кВа.

Специалисты рекомендуют подбирать агрегат с определенным запасом мощности, поскольку никогда не известно, какие задачи по сварке понадобится выполнить в будущем.

Во-вторых, защита от пыли и влажности.

Обратите внимание

Современные требования безопасности категорически запрещают работу на бытовых и профессиональных сварочных генераторах в условиях проливного дождя, поскольку велик риск заработать электрический шок и испортить оборудование. Именно поэтому большинство станций имеет класс защиты от «одиночных капель и крупных частиц дождя», также встречаются установки с защитой от «косого дождя».

В-третьих, ремонтопригодность.

Прежде чем начать беседу с продавцом о всех прелестях определенной модели, рационально узнать, – где, кем и на каких условиях оказывается техническая поддержка и проводится гарантийный ремонт.

Важным критерием является и комплектация. Если оборудование предназначено для ручной переноски, оно должно оснащаться соответствующим чемоданчиком. Также стоит обратить внимание на следующие показатели:

  • тип и стартовая сила тока;
  • рабочее и холостое напряжение;
  • диаметр электродов;
  • продолжительность включения;
  • рабочая температура;
  • вес, размер, транспортабельность.

Работа сварочного генератора

Многофункциональность генерирующей техники, т.е.

возможность использовать ее как независимую электростанцию, и как аппарат для сварки, обеспечивает комфорт и мобильность процесса, а также существенно сокращает время на его подготовку.

Такой агрегат достаточно заправить топливом, и он уже готов к сварке. В то время, как подготовка к работе обычного сварочного оборудования (прокладка кабелей, подключение, отладка) занимает намного больше времени, что весьма неудобно.

Практически всегда выгоднее приобрести именно сварочный генератор, а не автономную станцию и отдельно установку для сварки.

Ведь часто случается так, что топливный агрегат не обеспечивает работу сварочного аппарата по причине нехватки мощности.

А вот генератор для сварки рассчитан на определенную мощность и эксплуатацию в широком спектре температур, что при правильном подборе гарантирует отличное качество созданных швов.

Также немаловажен факт, что подобные установки предназначены для обработки разных металлов в различных, порой сложных климатических условиях.

Кроме того, именно в автономных системах предусмотрены разнообразные защитные функции, микропроцессорное управление и возможность автоматической отладки напряжения.

Благодаря этому такое оборудование отличается универсальностью, высокой производительностью и безопасностью.

Схемы сварочных генераторов

Современная промышленная индустрия предлагает широкий ассортимент моделей этих установок. Схемы сварочных генераторов, определяющие принципы их функционирования и управления, выполняются в различных модификациях и отличаются внешними характеристиками. Сегодня практически все известные производители используют собственные наработки в данной сфере.

Такой подход весьма полезен для конечных потребителей, поскольку обеспечивает возможность выбрать продукцию не только с учетом планируемых работ, но и по бюджету. В настоящее время наибольшим спросом пользуется оборудование, функционирующее по типу независимого или самовозбуждения и следующим схемам:

  • универсальная;
  • с падающей характеристикой;
  • с жесткой или пологопадающей характеристикой.

Ремонт сварочного генератора

Несмотря на то, что сварочный генератор отличается высокими техническими характеристиками и степенью надежности, иногда, как и все электромеханическое оборудование, он ломается. Причины выхода аппарата из строя могут быть разными: некачественное топливо, ненадлежащее обслуживание, некорректно установленный режим работы и т.д.

Чтобы избежать неожиданного отказа сварочного генератора и последующей остановки работ на объекте, необходимо своевременно проводить его техническое обслуживание и по возможности устранять выявленные неисправности. Как правило, к каждому аппарату прилагается инструкция, в которой подробно описываются самые распространенные проблемы и методы их решения.

Однако самостоятельный ремонт сварочного генератора требует определенных познаний в сферах электрики и механики.

Важно

Если таковых не имеется, лучше остановиться на стандартном профилактическом обслуживании, а все остальное доверить профессионалам сервисных центров.

Подобное распределение ответственности, несомненно, позволит увеличить срок службы сварочного генератора от любого производителя. Типичные работы по устранению дефектов можно разделить на две основные группы:

Обычно предусматривает периодическую проверку и при необходимости замену поршневых колец. Срок непрерывной эксплуатации данных элементов сварочного генератора указывается в инструкции.

Поэтому если при разборе двигателя выявляется изношенность этих запчастей, их следует заменить.

Дальнейшая пригодность к службе или необходимость смены смазки для двигателя и свечи также определяется путем визуального осмотра;

Чаще всего такие работы заключаются в замене истертых токосъемных щёток и перематывании обмоток в ситуации межвиткового замыкания. Даже если выявлен износ только одной щетки, обязательно меняют сразу обе.

Именно для этого типовой ремнабор комплектуется парой запасных. Еще одним распространённым дефектом является поломка валовых подшипников или их прокрутка внутри корпуса.

Подобные неисправности сварочного генератора сопровождаются ощутимым шумом и повышенной температурой.

Источник: http://1svarka.ru/stati/ustrojstvo_svarochnogo_generatora/

Сварочные генераторы: основные характеристики и возможности

Генераторы фактически представляют собой два устройства в одном корпусе: электростанцию и сварочный аппарат. Их использование оптимально в качестве резервных или аварийных источников питания.

Конструктивные отличия сварочных генераторов

Для непосредственного выполнения сварочных работ стандартный электрогенератор не подходит. Дополнительно к нему понадобится выпрямитель для постоянного тока или трансформатор для переменного. Они необходимы для преобразования тока до требуемых параметров.

Сварочный генератор имеет дополнительный преобразователь. Соответственно, устройство может работать в двух режимах: автономного источника питания и сварочного аппарата.

Сварочные генераторы используют в качестве резервных или аварийных источников питания

Основные характеристики

При выборе сварочного генератора следует обращать внимание на ряд параметров. Борьба за покупателей в основном ведется между бензиновыми и дизельными моделями. Их составными частями являются двигатель и непосредственно генератор.

Двигатель

Основой электростанций любого вида является двигатель внутреннего сгорания. При этом принцип работы бензиновых и дизельных устройств отличается. В бензиновых двигателях воздух с топливом смешиваются в карбюраторе, затем подаются в цилиндр и воспламеняются с помощью свечи зажигания.

В дизельных двигателях системы зажигания нет. Воздух подается сразу в цилиндр, сжимается и, как следствие, нагревается. После этого впрыскивается топливо, которое воспламеняется из-за высокой температуры.

Следует отметить, что в бензиновых двигателях вращение коленвала происходит плавнее, а значит и качество вырабатываемой с их помощью электроэнергии более высокое.

Особенностью дизельных двигателей является то, что для них нежелательны малые нагрузки. При работе в таком режиме снижается температура нагревания воздуха в цилиндрах при сжатии, нарушается процесс образования смеси, топливо сгорает не полностью, а на цилиндре образуются отложения.

В целом такие двигатели могут работать с частотой 1500 или 3000 об/мин. При этом срок службы первых доходит до 40 000 моточасов, вторых – до 7000 моточасов. У бензиновых устройств аналогичный показатель не превышает 4000 моточасов. Одновременно следует отметить сложность устройства дизельных двигателей.

В случае поломки их ремонт обойдется дороже бензиновых.

Генератор

Генератор (по-другому его называют альтернатором) превращает механическую энергию, выработанную двигателем, в электрическую. Существует два типа таких устройств: асинхронные и синхронные. Первые дешевле, но не приспособлены к высоким пусковым нагрузкам.

Они используются для подключения ламп накаливания, утюгов, чайников и других приборов, превращающих всю полученную энергию в свет или тепло (они называются резистивными). Синхронные генераторы с медной обмоткой выдерживают кратковременные токовые перегрузки и выдают напряжение без перепадов и скачков.

Такими устройствами и комплектуются сварочные электростанции.

Мощность

Мощности электрогенератора должно хватать для питания всех подключаемых приборов. Они могут быть резистивными и реактивными. Для резистивных устройств достаточно просто просуммировать их мощность и добавить 10-15 % резерва.

Реактивные во время своей работы задействуют электродвигатели (это, например, электродрели, холодильники, компрессоры, насосы). Такие приборы часть электроэнергии используют на создание электромагнитных полей.

Этот процесс характеризуется коэффициентом мощности, обозначаемым cos α. Он указывается в паспортах на изделия. Чтобы узнать фактическую мощность прибора (измеряется в вольт-амперах), надо его номинальную мощность (измеряется в ваттах) разделить на cos α.

Совет

Это правило касается и самих электростанций. Для быстрого приблизительного пересчета можно использовать следующую формулу:

1 ВА≈0,7×1 Вт

Помимо коэффициента мощности, необходимо учитывать еще одну особенность индуктивных потребителей. Их электродвигатели в момент включения генерируют пусковые токи, которые могут превышать свое номинальное значение в несколько раз.

Для расчета потребляемой мощности таких приборов необходимо их фактическую мощность (в вольт-амперах) умножить на пусковой коэффициент. Этот параметр не всегда указывается в паспортах, а измерить его в бытовых условиях довольно сложно. Для большинства приборов он варьируется в интервале 2-3,5.

Итоговый запас генератора в данном случае должен быть ориентировочно 50-60 %.

Сварочный генератор

Тип сварки

Сварочные генераторы предназначены для ведения ручной дуговой сварки плавящимся электродом.

Тип тока

Сварочные генераторы работают на переменном или постоянном токе. Модели первого типа отличаются сравнительно простой конструкцией и невысокой ценой, но не могут обеспечить швов высокого качества. Такие устройства чаще всего применяются для работы с углеродистыми сталями. Генераторы постоянного тока позволяют получить практически бездефектные швы и подходят для работы с любыми сталями.

Запуск

Запуск устройств может выполняться двумя способами: ручным или с помощью электростартера. По легкости запуска в зимнее время дизельные аппараты однозначно уступают бензиновым.

Система охлаждения

Сварочные генераторы оснащаются воздушной или водяной системой охлаждения. Чаще всего используется первая. Она позволяет устройствам безостановочно работать до 8 часов.

После этого их необходимо выключать для остывания. Жидкостная система охлаждения используется реже, но является более эффективной и позволяет генераторам работать круглосуточно.

Ею комплектуются аппараты мощностью более 10 КВт.

Уровень шума

Любая электростанция производит шум. Для бензиновых устройств этот показатель составляет 55-70 дБ, для дизельных – 70-110 дБ. При этом вторые громче работают на холостом ходу.

Вес

Маломощные бензиновые и дизельные генераторы весят примерно одинаково. С ростом мощности эта разница становится все более заметной и в итоге может достигать сотен килограмм. В целом бензиновые устройства легче.

Цена

Дизельные генераторы дороже бензиновых аналогов. Максимально цена может отличаться примерно в два раза.

Особенности сварочных генераторов

Сварочные генераторы можно выделить в отдельный тип устройств. Их функционирование регулируется микропроцессорами и управляющими схемами. Такие устройства отличаются компактностью и низким уровнем производимого шума.

Связь между силой сварочного тока и диаметром электрода

От силы сварочного тока, вырабатываемого генератором, зависит диаметр электродов, которыми можно пользоваться при выполнении ручной дуговой сварки. Для бытовых устройств этот параметр редко превышает 200 А.

Их можно использовать для сварки сталей толщиной до 10 мм электродами диаметром до 4 мм. Профессиональные аппараты вырабатывают сварочные токи до 500 А и выше.

Их можно использовать для работы со сталями толщиной до 24 мм, а при специальной подготовке (разделке) кромок и увеличении числа проходов – до 60 мм.

Заключение

Каждый из перечисленных видов генераторов имеет свои особенности. Дизельные устройства оптимальны при эксплуатации в непрерывном режиме. Бензиновые удобны для периодического использования на протяжении 6-8 часов. Это лучший вариант для бытового применения.

Поделитесь с друзьями:

Источник: https://vistek-weld.ru/reviews-articles/svarochnye-generatory-osnovnye-kharakteristiki-i-vozmozhnosti/

Типы сварочных генераторов

Сварочный генератор – это оборудование, которое объединяет в себе бензиновую либо дизельную электростанцию, которая может работать как обычная электростанция, а может производить сварочный ток с заданными характеристиками. Важно и то, что сварочный ток выдается без потери свойств альтернативного источника тока.

В зависимости от функциональных и технических характеристик, сварочные генераторы делятся на типы. Количество характеристик, которые разделяют сварочные генераторы на типы довольно разнообразно.

Сварочные генераторы делятся по типу двигателя. Двигатель может быть бензиновым или дизельным. Первый тип дешевле и в большей степени подойдет для редкого использования, а вот второй тип дороже, но и использовать его можно гораздо чаще. К тому же дизельные сварочные генераторы более дешевые в эксплуатации.

Также сварочные генераторы классифицируются по характеристикам: 1) Трансформаторные генераторы с переменным током сварки. Это тип отличается низкой ценой и простотой в эксплуатации.

Но стоит учитывать, что такое оборудование можно использовать для сварки тех деталей, где не предъявляются высокие требования к качеству шва. 2) Генераторы с выпрямителем. Высокий уровень сварки позволяет использовать это оборудование для работы с нержавеющей сталью.

Для работы генератора с выпрямителем необходимы плавящиеся электроды. 3) Инверторы для дуговой сварки высокого качества. Сварочные аппараты инверторного типа отличаются тем, что они имеют электронную схему на высокочастотных транзисторах  или тиристорах.

Низкий вес и удобство в работе также характеризуют этот тип оборудования, как и его высокая стоимость.

Сварочные генераторы разделяют по методам сварки. 1) Ручная сварка с применением электродов различного диаметра. 2) Ручная аргонно-дуговая сварка. 3) Механизированная сварка с применением плавящегося электрода  в среде специального защитного газа. 4) Сварочный аппарат с автоматически плавящимся электродом с использование флюса.

Обратите внимание

По силе тока сварочные генераторы делятся на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Бытовые сварочные генераторы, как правило, имеют силу тока до 200 А, полупрофессиональные имеют силу тока до 300 А, а вот профессиональные имеют силу тока ровно 300 А.

Еще одним важным фактором деления сварочных генераторов на типы являются его размер и транспортабельность. Существуют компактные переносные сварочные генераторы и более мощные стационарные сварочные генераторы.

Сварочные генераторы успешно используются и для сварки и в качестве источника электроэнергии на стройплощадках, в быту для ремонта, при проведении аварийно-спасательных работ, в промышленности и во многих других сферах.
 

Источник: http://www.euroenergo.ru/documents/articles/articles_11.html

Как выбрать сварочный генератор

Сегодня производители выставляют на рынке множество изделий, каждое из которых имеет определенные отличительные характеристики. Чтобы понять, как выбрать сварочный генератор, необходимо определиться с тем, для чего именно он нужен.

Назначение

Сварочным генератором называют сложное устройство, выполняющее функции сварочного аппарата и автономной электростанции. Такие агрегаты позволяют самостоятельно генерировать электроэнергию и производить сварочные работы. За счет этого они немного дороже стандартных дизельных либо бензиновых электрогенераторов.

Сварочные генераторы очень удобны при проведении различных строительных либо ремонтных работ в отдалении от централизованного энергоснабжения, особенно если эти работы связаны со свариванием металлов.

Основными узлами сварочного генератора являются генератор и двигатель. Также в комплекс входят различные приборы, а также системы, осуществляющие контроль за работой.

Классификация сварочных генераторов

Определяясь с выбором, необходимо учитывать многочисленные функциональные и технические свойства предлагаемых генераторов.

  • Трансформаторные генераторы, имеющие переменный сварочный ток.Такой инструмент достаточно надежен. Стоимость в сравнении с аналогами невелика. Также такие приборы отличает несложная конструкция.
  • Сварочные генераторы, имеющие выпрямитель.В таких устройствах применяется постоянный ток. Среди отличительных признаков – хорошее качество сварки, возможность работы с нержавеющей сталью.
  • Инверторы для дуговой сварки.Подобные агрегаты отличает достаточно сложная конструкция и высокая цена. При этом качество сварки выше, чем у аналогов. Благодаря простоте в обслуживании и эксплуатации, инверторы идеально подходят начинающим сварщикам.

Кроме этого различие сварочных генераторов может заключаться в размерах, транспортабельности, величине тока, питании.

По мобильности и сфере деятельности различают следующие типы:

  • Малогабаритные агрегаты.Такие устройства имеют относительно небольшую мощность и бензиновый двигатель. Используются в бытовых условиях.
  • Полупрофессиональные сварочные агрегаты.Сфера их использования – строительные, а также ремонтные работы. Металл можно сваривать при условии, что толщина его невелика.
  • Профессиональные агрегаты.Это самая большая категория, куда входят устройства, значительно различающиеся по мощности. К профессиональным устройствам можно отнести как сварочный бензогенератор, так и сварочный дизельный агрегат.

Основные критерии выбора сварочных генераторов

Выбирая сварочный генератор, прежде всего, необходимо определиться с его назначением и необходимой функциональностью.

Рабочий инструмент может подключаться к сварочному генератору двумя способами – по прямой полярности и обратной. Сфера применения тока прямой полярности – резка металла, а также стандартная сварка. Использование второго способа позволяет получить низкие температуры на электродах, благодаря чему не происходит перекаливание поверхности и можно сваривать тонкостенные детали.

Следующий критерий – объем топливного бака и расход топлива. Данные характеристики определяют срок непрерывной работы агрегата.

При этом необходимо учитывать, что данный срок ограничивается работой двух полных топливных баков подряд.

В идеале нужно после использования первого бака сделать перерыв (минут 15-20), чтобы двигатель остыл. После этого в бак доливается топливо и можно работать дальше.

Генераторы работают на дизеле и бензине. Бензиновые миниэлектростанции идеальны для повседневных нужд – они экономичные, компактные и работают на небольших мощностях. Дизельные агрегаты используются на производстве и в строительстве.

Если генератор приобретается исключительно для сварочных работ, необходимо учитывать, что для сварки потребуется высококачественный ток. Многие специалисты рекомендуют выбирать агрегат, мощность которого превышает необходимые потребности примерно в два раза.

Важно

Главный узел сварочного генератора – двигатель. Обычно в таких аппаратах используются четырехтактные синхронные приборы. Независимо от производителя генератора, марка двигателя предоставляет определенную информацию. Наиболее известным производителем двигателей является фирма Honda. Продукцией данной компании комплектуется более половины японских и западноевропейских сварочных генераторов.

Большинство генераторов работают с силой тока 50-250А при стандартном напряжении 220-380В. Существуют и специальные решения, где выходное напряжение доходит до 400В. Дуга в таких случаях разжигается при напряжении 85В.

Стандартная мощность генератора колеблется от 3 до 10кВт. Перед тем, как подключать оборудование, необходимо проверить все характеристики. Агрегат может быть рассчитан на подключение как инструментов, использующих одну фазу, так и специализированных трехфазных.

Чтобы продлить срок эксплуатации сварочных генераторов и избежать возможных поломок и неисправностей, необходимо использовать качественное топливо. Теоретически агрегат может функционировать и при заправке разбавленным бензином или засоренным дизелем. Однако последствия таких действий будут непредсказуемы, и ответственность с производителя снимается. Вместе с гарантией.

Зная все эти нюансы, можно выбрать электрогенератор на любой вкус, и покупка не разочарует.

Источник: http://genport.ru/article/kak-vybrat-svarochnyy-generator

Принципы работы сварочного генератора

Сварочные генераторы – это комбинированные электроагрегаты, которые используют как автономный источник питания для ручной дуговой сварки, а также в качестве источника электроснабжения. Они могут быть оснащены как бензиновыми, так и дизельными ДВС. В зависимости от назначения сварочные генераторы делятся на портативные и стационарные.

Типы сварочных агрегатов

  • Сварочные трансформаторы: подходят для сварки деталей из низколегированных сталей на переменном токе.
  • Сварочные выпрямители: подходят для сварки низколегированных и нержавеющих сталей на постоянном токе.

У обоих типов агрегатов «падающая» вольтамперная характеристика: выходное напряжение уменьшается с увеличением тока.

Разница между двумя типами заключается в том, что выпрямителям характерно более стабильное горение дуги, что позволяет производить более качественный сварочный шов.

Во время сварки

Допустимая нагрузка на генератор во время сварки не должна превышать 10% от номинальной мощности. То есть вы можете при необходимости осветить рабочее место, подключив лампы накаливания. Причина ограничений – нестабильное напряжение розеток. При таком напряжении качество вырабатываемой электроэнергии значительно ниже нормы.

Принцип работы сварочных генераторов электродуговой сварки

Принцип работы сварочного аппарата строится на преобразовании электроэнергии в тепло.

Сварочный электрод (металлическая проволока, которая покрыта флюсом) вырабатывает ток, который течет к обрабатываемому объекту (детали). И в процессе сварки между ними образуется дуга.

После этого при их касании в шве возникает дуга, температура которой превышает 3000° С. При этом оба края сварочных деталей начинают плавиться, в том числе и электрод.

Флюсовое покрытие служит для защиты шва: в процессе его испарения образуется газовая оболочка, препятствующая попаданию пыли и примесей из воздуха. Когда флюс застывает, на шве остается налёт, который называют также шлак. Его можно удалить обрубочным молотком, не повреждая при этом шов.

Схема сварочного генератора

Конструкция сварочного генератора опирается на раму, на которой болтами закреплены двигатель и альтернатор (в один блок) через амортизаторы. Ротор альтернатора осуществляет передачу крутящего момента валу двигателя посредством сопряжения.

Это образует самоцентрирующуюся трехопорную схему на основе двух шарикоподшипниках (первый подшипник – на конце ротора, второй – на конце коленчатого вала). Третья опора – промежуточный подшипник.

Он находится на выходе вала отбора мощности двигателя.

Аппаратура сварочного генератора размещена на корпусе прибора. На корпусе также обычно установлены:

  • индикатор отображения силы тока;
  • розетки;
  • переключатели режимов;
  • прерывать цепи;
  • разъемы сварочных кабелей;
  • регуляторы (силы тока, форсажа дуги).

Если у вас остались вопросы

Задайте их нам, написав email на адрес [email protected], или по телефону 8 (800) 555 06 29. Мы также поможем подобрать подходящий сварочный генератор для ваших целей.

Статья предназначена для владельцев электростанций с функцией сварки, а также для тех, кто хочет купить сварочный генератор. В тексте обозначены принципы работы, устройство, а также схема оборудования.

Источник: https://www.sklad-generator.ru/informacija/statji/ustroystvo-svarochnyh-generatorov/

Сварочные генераторы: устройство, принцип действия, применение

Источник: https://zdamsam.ru/a72885.html

Как правильно выбрать сварочный генератор?

По состоянию на сегодняшний день, как на больших производственных предприятиях, так и в частных мастерских остро поставлен вопрос оптимизации процессов, экономии средств, а так же повышения эффективности выполнения сварочных работ.

Все эти задачи поможет успешно решить сварочный генератор, который к тому же, может использоваться и как сварочный аппарат, и как источник электроэнергии для электроинструментов или прочего энергопотребляющего оборудования.

А чтобы Вы убедились в том, что это очень удобно, и самое главное – выгодно, приведем некоторые практические примеры.

Допустим, какое то предприятие активно занимается изготовлением металлических оградок и заборов, также присутствует и выездная бригада, осуществляющая монтаж. Для работ в полевых условиях нужен был надежный источник электроэнергии для подключения угловой шлифмашины (т.е.

болгарки) и других электроинструментов, а также аппарат для сварки. Когда встал выбор между покупкой сварочного аппарата и мобильной электростанции или просто – сварочного генератора, более выигрышным оказался последний вариант.

В первую очередь, потому что один агрегат занимает меньше места в машине и по обслуживанию обходится намного дешевле. Когда необходимо сваривать элементы ограды, подключается контур сварки, если нужно задействовать какой-либо электроинструмент – контур нагрузки.

Залогом качественного результата является то, что предприниматель учел важные рабочие характеристики, исходя из специфических условий работы.

А теперь затронем такую проблему – на что необходимо обратить особое внимание при покупке сварочного генератора? Обязательно попробуйте воспользоваться нашими рекомендациями, и Вы точно сделаете грамотный выбор.

Учитываем характеристики сварочного тока

Прежде всего, важны параметры использования генератора в режиме сварки. От них зависят функциональные возможности оборудования, скорость и качество выполнения сварочных работ.

Значение сварочного тока указывается в диапазоне, к примеру, от 10 до 150 А. Последнее число – представляет собой максимальное значением сварочного тока, выдаваемого на полных оборотах двигателя.

Естественно, чем оно будет выше, тем большие по диаметру электроды можно использовать. Например, к сварочной электростанции с максимальным сварочным током в 200 Ампер оптимально подойдут электроды диаметром до 4 мм.

Обратите внимание

Ими можно сваривать металлические листы, а так же заготовки толщиной от 2 до 10 мм.

При соединении всевозможных металлических конструкций, труб и других деталей, толщина которых достигает 15 мм, а также легированных сталей толщиной до 8 мм лучше выбрать оборудование с наиболее максимальной силой тока, то есть – до 500 Ампер. Как правило, такие электростанции используются на производстве и при монтаже трубопроводов.

Тип сварочного тока важно учитывать, основываясь на специфике выполняемых работ. Генераторы, выдающие переменный ток, больше всего подходят для проведения строительных работ или для автогаражного ремесла, часто используются для работ с углеродистыми сталями.

За счет несложной конструкции, они обладают сравнительно небольшой стоимостью. Но есть и недостаток – дуга горит прерывисто, что в последствии негативно сказывается на качестве сварного шва.

Более эффективным является метод дуговой сварки на постоянном токе, благодаря которому удается добиться плавного разжигания электродуги и ее устойчивого горения. Для получения постоянного тока электрогенератор должен быть оснащен выпрямителем.

Хотя это и влияет на его стоимость, однако предоставляет возможность получать более качественный шов без непроваренных участков. К тому же, на переменном токе можно обрабатывать заготовки из алюминия и нержавеющей стали.

Стоит отметить, что использование сварочного генератора не ограничивается сваркой, ведь к нему можно подключать еще инструменты, осветительные приборы и прочее оборудование. Поэтому для режима работы с нагрузкой нужно учесть еще несколько характеристик.

Обращаем внимание на мощность и выходное напряжение генератора

Задумайтесь: какие инструменты и технику Вы будете подключать к агрегату в будущем? Ответив на этот вопрос, Вы сформулируете конкретные требования к сварочной электростанции и сможете сказать продавцу-консультанту, что Вам нужна, к примеру, модель мощностью в 10 кВт и напряжением в 220В. Откуда берутся данные цифры и как самостоятельно сделать подсчет именно для Вашего случая?

В начале разберемся с такой технической характеристикой как – напряжение. Например, для подключения таких устройств, как электрическая дрель, болгарка или перфоратор отлично подойдет генератор с напряжением в 220В, так как эти инструменты рассчитаны на работу от бытовой электросети.

Важно

А вот уже для более мощной строительной техники, такой как: вибраторы, бетономешалки или различные станки, рассчитанные на трехфазное подключение, нужна станция с напряжением в 380В.

Если специфика Ваших работ связана с использованием и тех, и других устройств, есть смысл приобрести сварочный генератор, укомплектованный сразу двумя розетками – и на 220, и на 380 Вольт.

Подсчитать необходимую мощность агрегата можно, сложив значения потребляемой мощности всех электроинструментов и техники. При этом нужно обязательно учесть коэффициент пускового тока, который может составлять от 2 до 7, в зависимости от типа применяемого оборудования.

Допустим, Вы планируете подключать одновременно к генератору шлифовальную машину (1,5 кВт), а также электродрель (1,0 кВт). Подсчитаем их суммарную потребность с учетом коэффициента пусковых токов: 1,5 х 2+1,0 х 3 = 3,0 + 3,0 = 6,0 (кВт).

Не забывайте добавить 10% в качестве запаса мощности, чтобы избежать поломки двигателя при пиковых нагрузках. Получается 6,0 х 1,1= 6,6 (кВт).

Поэтому, для работы, используя шлифмашинку мощностью в 1,5 кВт, а так же электродрель мощностью в 1,0 кВт нужна электростанция, обладающая мощностью не менее 6,6 кВт.

Условия эксплуатации

В зависимости от того, где Вы планируете использовать сварочный генератор, выбирайте подходящую по типу модель. Они бывают передвижными (или мобильными) и стационарными.

В том случае, если Ваша работа связана с частыми перемещениями по строительному участку или выездами на объекты, подойдет мобильный сварочный генератор; если планируется продолжительная работа на одном месте, например, в производственном цеху, лучше отдать предпочтение стационарной установке.

Экономические аспекты приобретения сварочного генератора

Принимая окончательное решение о приобретении дорогостоящего оборудования для предприятия или строительного участка, важно позаботиться не только о выгоде при покупке, но и при последующей эксплуатации. Для этого нужно учесть несколько основных факторов:

Тип применяемого топлива – сварочные мини электростанции делятся на бензиновые и дизельные агрегаты. Первые выигрывают в цене и отлично подходят для непродолжительных работ. Дизельные модели более выносливы, они могут работать в течение смены, к тому же, отличаются более экономичным потреблением топлива. Однако по цене данные установки дороже бензиновых аппаратов.

Наличие систем защиты – во многих агрегатах устанавливается прерыватель напряжения, который надежно защищает от короткого замыкания. Также может быть установлена защита от перегрузки и низкого уровня масла, что помогает предотвратить серьезные поломки двигателя.

Возможность экономии при финансовых затратах на приобретение топлива – у некоторых моделей сварочных генераторов предусмотрена регулировка оборотов двигателя, что позволяет снизить потребление бензина или дизеля. Для этого на корпусе имеется специальный рычаг.

Наличие гарантийных обязательств от производителя – при покупке сварочной электростанции обратите внимание на гарантийный срок, который может составлять от 1 до 3 лет. В течение этого времени Вы сможете бесплатно сдать агрегат в ремонт, но только в том случае, если неисправность возникла не по причине халатного отношения к основным правилам по эксплуатации генератора.

Источник: http://mirax.ua/kak-pravilno-vibrat-svarochnij-generator.html

Как выбрать сварочный генератор

  • Какие характеристики нужно учитывать
  • Как определить рабочий цикл

Особенность сварочного генератора в том, что он совмещает свойства маленькой электростанции и сварочной установки. Он превращает механическую энергию вращения якоря в электрическую энергию постоянного тока, которая нужна для сварки.

Агрегат может функционировать в автономном режиме. Это означает, что он вполне пригоден для работы там, где источники электропитания отсутствуют. Сварочные генераторы хороши для того, чтобы выполнять ремонтные и строительные работы, если централизованное энергоснабжение отдалено. Особенно, когда нужно что-то сварить. В быту агрегат применяется редко, зато в строительстве – очень часто.

На строительном рынке продают сварочные генераторы как бензиновые, так и дизельные. И все отличие в том, что они потребляют разное топливо. Покупка бензинового сварочного генератора обойдется дешевле. Такой генератор обычно компактный, но ресурс у него сравнительно небольшой. Однако сварочный генератор, работающий на дизеле, способен выдерживать намного большие нагрузки.

Какие характеристики нужно учитывать

За сварочные генераторы придется заплатит дорого. Иногда, чтобы сэкономить средства, кто-то может купить отдельно генератор и сварочный аппарат. С другой стороны, сварочная электростанция полностью подойдет для того, чтобы выполнять сварочные работы. Если покупаешь отдельно генератор и сварочный аппарат, то не исключено, что не угадаешь с их мощностью.

Не забывайте, что электрическая сварка является большой нагрузкой для генератора. Это означает, что выдержать работу сварочного аппарата способна далеко не каждая электростанция. Чтобы избежать неприятных последствий, нужно выбирать со знанием дела.

Ток постоянный или переменный? Все генераторы делят на работающие с постоянным или переменным током. Отличие устройств с постоянным – в стабильном напряжении. За счет него удается получить сварной шов высокого качества. Такие генераторы хороши для строительной сварки высокого качества, когда можно использовать различные виды электродов.

Совет

У генераторов переменного тока конструкция проще. И потому они дешевле устройств с постоянным током. Однако с их помощью не получишь такое качество сварного шва, как при применении генератора с постоянным током.

По мобильности и сфере деятельности различают следующие типы: малогабаритные агрегаты, полупрофессиональные сварочные агрегаты и профессиональные агрегаты.

У малогабаритных агрегатов относительно маленькая мощность и бензиновый двигатель. Их применяют в быту. Полупрофессиональные сварочные агрегаты применяют во время ремонтных и строительных работ.

Металл можно сваривать, если его толщина маленькая. Самую большую категорию составляют профессиональные агрегаты. В нее входят устройства, которые существенно различаются по мощности.

К профессиональным устройствам относятся сварочный дизельный агрегат и сварочный бензогенератор.

Как определить рабочий цикл

Рабочий цикл при нагрузке генератора – это процентное соотношение времени общего времени работы устройства и сгорания сварочной дуги. Для каждого агрегата предусмотрен сварочный рабочий ток нужной величины, выработку которого агрегат сможет выполнить на протяжении длительного времени и при этом не перегреваться.

Скажем, генераторы выдают рабочий ток в 200 А, когда рабочий цикл в 35%, а при рабочем цикле 60% – рабочий ток 150 А. По теории, длительность цикла сварки – 10 минут. А потом он уже будет повторяться много раз, пока термический режим генератора не преодолеет допустимый температурный предел.

Ток 150 А и рабочий цикл 60% означают, что генератор может делать сварку током до 150 А не более шести минут. А потом ему нужно остывать не меньше четырех минут. Затем можно повторно произвести десятиминутный цикл, в котором шесть минут устройство работает, а четыре минуты остывает.

Источник: https://mcgrp.ru/article/4848-kak-vyibrat-svarochnyiy-generator

Сварочный генератор: виды, выбор и характеристики

Многим производственным работам, а также бытовым и строительным требуется источник энергии.

Но серьезное сварочное оборудование потребляет большое количество электроэнергии. Поэтому мастера своего дела советуют использовать специальные сварочные генераторы.

Сварочный генератор — это электрогенератор и аппарат для сварки одновременно. Его можно эксплуатировать для сварочных работ и выработки энергии, но делать это одновременно не рекомендуется.

Виды

Генераторы делятся на виды по режиму питания:

  1. Бензиновые сварочные генераторы. Они легкие, недорогие и компактные, но маломощные. Приобретать такой можно в случае редкой эксплуатации аппарата.
  2. Дизельные сварочные генераторы. Этот вид генераторов на dieselstore.com.ua может выполнять работу с высокой нагрузкой и является более функциональным устройством.

Также генераторы делятся по техническим характеристикам:

  1. Инверторный. Следует приобрести, если вы собираетесь выполнять дуговую сварку. Швы, выполненные таким инструментом, будут тонкие и точные. Но и цена будет достаточно высока.
  2. Трансформаторный. Идеально подходит для бытовых нужд, где необязательна ювелирность проделанной работы. Имеет демократичную стоимость.

Модели с выпрямителем. Такой выбор, который вырабатывает постоянный ток будет радовать своего хозяина высокой производительностью, функциональностью и оптимальной мощностью. Разные сварочные генераторы вырабатывают разное количество тока.

Их существует три вида:

  1. Бытовые.
  2. Полупрофессиональные.
  3. Профессиональные.

Методы подключения:

  1. Генераторы переменного напряжения или однопостовые.
  2. Многопостовые. Они имеют дополнительные источники энергии.

Основные характеристики

Характеристики сварочных генераторов:

  1. Масса.
  2. Габариты.
  3. Шумность.
  4. Время работы.
  5. Количество потребляемого топлива.
  6. Каким образом запускается механизм. Бывает ручной и электрический.

Нельзя не сказать о дополнительных функциях.

Какими они бывают:

  1. Кожуха, который поглощает шум.
  2. Предохранителя. Он защитит от перегрузок.
  3. Счетчика расчета минут в рабочем состоянии.
  4. Рукоятки для комфортного перемещения.

Выбрать сварочный генератор достаточно просто. Нужно соотнести предлагаемые параметры характеристик с планируемыми задачами. Только так вы подберете подходящий вариант именно для вас.

Источник: http://teplica-parnik.net/svarochnyj-generator-vidy-vybor-i-xarakteristiki.html

Сварочные генераторы представляют собой генераторы постоянного тока с характеристиками, обеспечивающими устойчивое горение сварочной дуги. Состоит аппарат из статора с магнитными полюсами и якоря с обмоткой и коллекторами.

При вращении якоря в магнитном поле, создаваемом полюсами статора, в его обмотках возникает переменный ток, который с помощью коллектора преобразуется в постоянный.

Снятие тока с коллектора обеспечивают угольные щетки, через которые ток подводится к выходным зажимам.

Сварочные генераторы могут быть двух типов.

В первом типе вращение якоря обеспечивается электрическим двигателем, расположенным с ним на одном валу. Такие устройства называют сварочным преобразователем. В сварочных агрегатах вращающим устройством является двигатель внутреннего сгорания. Достоинство их заключается в возможности выполнения сварочных работ без внешнего источника электрического питания.

Генератор с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой работает по следующему принципу: обмотка независимого возбуждения 1 питается от отдельного источника постоянного тока. Размагничивающая обмотка 2 включена в сварочную цепь последовательно с обмоткой якоря.

Совет

Для регулирования тока независимого возбуждения предусмотрен реостат . Направление витков обмотки независимого возбуждения и размагничивающей обмотки таково, что создаваемые ими магнитные потоки «Фн» и «Фр» противоположны по своему направлению.

В результате наложения друг на друга двух

магнитных потоков получается результирующий поток, равный разности их величин Фрез = Фн – Фр.

Инструмент и принадлежности сварщика

Электрододержателъ – приспособление, предназначенное для закрепления электрода и подведения к нему электрического тока.

Сварочные щитки выпускают двух типов: ручные и головные. Их изготавливают из негорючих материалов с матовой гладкой поверхностью черного цвета и снабжают защитными светофильтрами, защищающими глаза сварщика от действия инфракрасных и ультрафиолетовых лучей сварочной дуги.

Для обеспечения оптимальных условий работы сварщика с учетом индивидуальных особенностей его зрения рекомендуется кроме светофильтров, использовать светофильтры на один номер больше или меньше. Если в этом случае оптимальные зрительные условия сварщика не будут достигнуты, необходимо проверить освещенность и зрение сварщика.

Кабели и сварочные провода должны быть многожильными, рассчитанными на плотность тока до 5 а/мм2 при токах до 300 А. Их сплетают из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18 – 0.20 мм.

Длина сварочного провода определяется исходя из условий сварки, но в любом случае не рекомендуется применять провода длиной более 30 м, так как это вызывает большое падение напряжения в сварочной цепи.

Оборудование сварочного поста

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые ‘выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д.

Обратите внимание

Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м2.

Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.

Рабочее место может быть оборудовано для сварки малогабаритных предметов. Каркас кабины можно сделать из металла, а стены – из различных огнестойких материалов. Дверной проем кабины закрывают брезентовым занавесом, подвешенным на кольцах.

В кабине устанавливают источник сварочного тока, металлический стол с решеткой и вытяжным зонтом, стул с подъемным винтовым сидением, стеллажи для сварочной проволоки, электродов и других необходимых инструментов и материалов.

Если сварка выполняется в среде защитного газа, то должно быть предусмотрено место для баллонов. Правильная организация рабочего места – залог качественной сварки и высокой производительности труда.

Сварочные работы на постоянных сварочных постах следует выполнять только при наличии работающей вентиляции. В процессе работы следует применять передвижные воздухоотсосы.

Временные рабочие места сварщика применяют для работ, которые выполняются непосредственно на оборудовании или установках, которые невозможно переместить к сварочному посту.

Такие места должны быть отгорожены огнестойкими ширмами, щитами и обеспечены средствами первичного пожаротушения и огнетушителями. Тип, емкость и количество огнетушителей определяют в зависимости от их производительности, площади действия, класса помещения и т.д.

Кроме огнетушителя рабочее место сварщика оборудуется ящиком с песком, ведром и другими средствами пожаротушения.

Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателей, сварочными проводами необходимой длины, зажимами для токопроводящего провода, сварочным щитком с защитными светофильтрами.

При необходимости рабочее место может быть оборудовано средствами малой механизации, что облегчит не только сварку , но и погрузочно-разгрузочные работы.

Сварочная проволока

Важно

В качестве электродного материала для сварочных работ используют несколько десятков марок и диаметров стальной проволоки, каждая из которых предназначен для определенного вида работ.

Для низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей существуют свои виды проволоки, отличающиеся по химическому составу.

Чтобы правильно ориентироваться в этом разнообразии, надо научиться различать маркировку проволоки.

Маркировка проволоки выполняется буквенными и цифровыми символами, указывающими на содержание примесей и виды сталей, для которых она предназначена. Так, буквенный символ «Св», проставленный вначале маркировки, означает, что проволока сварочная.

Цифровой индекс поле буквенного символа означает содержание углерода в сотых долях процента. К примеру, марка Св-08 означает, что проволока сварочная с содержанием углерода 0.08%.

Буквенный символ, проставленный после цифры, обозначает легирующие элементы, а цифровой символ, поставленный после них, означает процентное содержание в сотых долях процента. Если содержание легирующего элемента не превышает 1%, то его количественный состав в маркировочном индексе не проставляют.

При содержании легирующего элемента более 1%, после буквенного обозначения проставляют цифровой индекс, указывающий на процентное содержание элемента В целых единицах.

Использование порошковой проволоки способствует увеличению глубины проплавления металла и снижению выгорания легирующих элементов из сварочной ванны. Для сварки под слоем флюса больших поверхностей иногда применяют порошковую ленту, которая отличается от проволоки своей формой.

Совет

Хранят и транспортируют сварочную проволоку в условиях, исключающих ее загрязнение и окисление.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Аппараты для стыковой сварки рельсов оплавлением

  • Главная
  • Контакты
  • Новости
  • Работа
  • Скачать
  • Связи с инвесторами
  • Ссылки

EN

  • EN
  • DE
  • ES
  • FR
  • RU
  • ZH
Магазин
  • Сварочные аппараты
    • Сварочные аппараты для арматурной сетки
      • Система MG200
      • Система MG300
      • Система MG800
    • Сварочные машины для промышленных сеток и заборов
      • Система MG600 / MG900 / MG950
      • Система MG700
      • Система NS200 / NS240
      • Система POSIWELD
      • Система SGK
    • Машины для стыковой сварки проволоки
      • Тип M10
      • Тип E10
      • Тип S
    • Машины для стыковой сварки рельсов оплавлением
      • Стационарные сварочные системы GAAS80
      • Стационарные сварочные системы GAA100
      • Мобильные сварочные системы AMS60
      • Мобильные сварочные системы AMS100
      • Мобильные сварочные системы AMS200
      • Система сварки рельсов на базе контейнеров
      • Система сварки рельсов на базе грузовика
    • Аксессуары
      • Система Syrocut
      • Переворачивание и штабелирование
      • MeshStudio
    • Подержанная техника
      • Специальная подборка качественных растений
  • Производство проволоки
    • Процесс холодной прокатки
      • Линия холодной прокатки CRL
      • Вертикальная отводная система VPS
      • Блок подготовки провода МДЛД
      • Горизонтальный Bull Block HBB
      • Горизонтальный намотчик HS
      • Автоматический вертикальный намотчик AVS
      • Система правки / резки SC
      • Интегрированная сварочная линия
    • Многоканальный процесс рисования
      • Многопроходная чертежная линия МДЛВ / МДЛХ
      • Вертикальная отводная система VPS
      • Блок подготовки провода MD / LD
      • Многоходовая волочильная машина МДЛВ / МДЛХ
      • Автоматический вертикальный намотчик AVS
      • Горизонтальный намотчик HS
      • Горизонтальный намотчик HC
      • Очистка / Покрытие
    • Процесс растяжения / перераспределения
      • Линия растяжения / перемотки STR
      • Вертикальная отводная система VPS
      • Горизонтальная отводная система HPS
      • Растяжка STR

Сварочные аппараты

Типы сварочных аппаратов

Сварочные аппараты бывают всех форм и размеров — от сварщика в небольшой домашней мастерской до промышленных сварочных аппаратов, используемых в автомобилестроении и специализированных отраслях промышленности.

Сварочные аппараты MIG

— Считается наиболее универсальным и наиболее распространенным сварочным аппаратом в домашних мастерских и на производстве. Может использоваться для сварки нескольких различных металлов, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Лучшие модели включают Миллера, Линкольна и Хобарта.

Аппараты для сварки TIG

— Более специализированные, чем сварочные аппараты MIG, машины TIG используются для точных работ и могут сваривать больше типов металла, чем любой другой процесс. Металлы, подходящие для сварки TIG, включают нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь, алюминий, медь, бронзу, латунь, золото, магний, хромомолибден и никелевые сплавы.

Сварка

Tig обеспечивает чистые сварные швы без брызг, искр и дыма. Идеально подходит для сварки металлических предметов искусства, алюминиевых мотоциклов и рам мотоциклов, а также чистой сварки нержавеющей стали в таких областях, как пищевое оборудование.
Дуговые сварщики . Базовый сварочный аппарат, который существует уже много лет. В наши дни его можно купить за очень небольшие деньги, и при правильных условиях он может быть очень полезным. Идеально подходит для ремонтных работ, где сварщик mig не подходит, например, для работы на объекте или в полевых условиях, где требуется мобильность, а также там, где сварочные газы могут уноситься ветром.

Аппараты для точечной сварки

-Точечная сварка — это распространенный метод контактной сварки, используемый для соединения от 2 до 4 перекрывающихся стальных листов толщиной до 3 мм каждый. Во многих случаях, когда используется всего 2 перекрывающихся металлических листа, толщина листа может достигать 6 миллиметров. Пара электродов одновременно используется для скрепления металлических листов вместе и перемещения тока по листам.
Некоторые большие преимущества этого метода заключаются в эффективном использовании энергии, ограниченной деформации заготовки, более высокой производительности, простой автоматизации и отсутствии необходимых присадочных материалов.Точечная сварка используется вместо более дорогостоящего механического крепления, например заклепки и завинчивания, и когда разборка для обслуживания не требуется. Несмотря на то, что прочность сварного шва в каждой точке сварного шва значительна, тот факт, что точки сварки не образуют непрерывный шов, гарантирует, что общая прочность обычно значительно ниже, чем у методов сварки, что делает процедуру пригодной только для определенных применений. Он широко используется в автомобильной промышленности, где на автомобили можно приваривать несколько тысяч точек.

Машины для сварки пластмасс

Сварка пластмасс — один из самых инновационных и разнообразных процессов. Он специально разработан для сварки пластиковых материалов, которые трудно сваривать обычными сварочными процессами. Для того, чтобы сваривать пластмассовые детали, пленки плавятся и к ним прикладывается давление. Техника сварки пластмасс разнообразна по своей природе и имеет множество вариантов с большим числом применений в промышленности.

Общие сведения о рабочем цикле сварочных аппаратов

Одна из характеристик, которые нам необходимо знать о конкретном сварочном аппарате, — это его рабочий цикл.Рабочий цикл дает вам представление о том, как долго и долго вы можете проработать сварочный аппарат, прежде чем он перегреется и отключится. К сожалению, иногда у нас возникают проблемы с машинами, которые превышают рабочий цикл, когда этого не должно быть или когда мы думаем, что этого не должно быть.

Хотя иногда машина может иметь неисправный термостат, основная проблема тепловой перегрузки на самом деле заключается в превышении рабочего цикла. Разочарование возникает в основном из-за отсутствия подробного объяснения рабочего цикла.Обычно мы слышим: «Этот сварщик имеет рабочий цикл 30% при 150 А». И хотя это может быть правильно, но не учитывается важная информация, такая как сварочное напряжение, температура окружающей среды и надлежащая вентиляция.

Давайте взглянем на Millermatic 211:

.

Краткие сведения о Millermatic 211

Рабочий цикл — это количество минут из 10-минутного периода, в течение которого сварщик может работать непрерывно.

Согласно спецификации Millermatic 211, опубликованной на сайте Miller Electric, эта машина имеет рабочий цикл 30% при номинальной выходной мощности 150 А при входной мощности 230 В переменного тока.Большинство производителей так делают. У них есть аппарат, который может сваривать, как и этот, до 210 ампер. Название также предполагает это (211), но номинальная выходная мощность для рабочего цикла составляет 150 ампер. Если кто-то услышит, что у этой машины рабочий цикл 30%, они могут предположить, что 30% при полной мощности. Они быстро выяснили, что при 210 амперах рабочий цикл намного ниже.

Согласно определению рабочего цикла, приведенному выше, Millermatic может непрерывно сваривать при 150 А в течение 3 минут, а затем должен отдыхать в течение 7 минут.Публикуемые рабочие циклы иногда консервативны, и вы можете немного увеличить их и получить еще несколько минут сварки.

Так почему же ваш сварщик отключает работу раньше этих трех минут, если вы работаете при токе 150 ампер?

Этому способствуют три фактора:

Напряжение — Сварочное напряжение обычно не учитывается. Рабочий цикл состояния 30% при 150 ампер при 23,5 вольт. Однако, если мы увеличим напряжение до 25 вольт, рабочий цикл при 150 ампер будет ниже.Это может привести к отключению устройства всего через 2 минуты.

Температура окружающей среды — Это редко указывается в технических характеристиках любого производителя. Большинство рабочих циклов основаны на температуре окружающей среды 70F. Если температура в цехе составляет 100F, а вы выполняете сварку при 150 А и 23,5 В, у вас может быть рабочий цикл, который намного ниже 30%. Помните, что для охлаждения в машине используется вентилятор, но чем горячее воздух в магазине, тем меньше охлаждающий эффект он оказывает на внутренние компоненты.

Вентиляция — Если машина упирается в стену, это уменьшает воздушный поток, создаваемый вентилятором.

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Просмотр всех записей alexxlab →

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *