Сварочный двухпостовой аппарат: Сварочный аппарат САК DGW500-4S двухпостовой

Содержание

Двухпостовой сварочный аппарат для полевых работ

Компания ООО «ПетроЭлектроСтрой» обеспечивает проведение работ, связанных с монтажом высоковольтной линии 330 кВ Петрозаводск-Тихвин-Литейный. Работы ведутся в рамках национального проекта «Комплексный план модернизации и расширения магистральной инфраструктуры на период до 2024 года».

Строительство протяжённых объектов, таких как высоковольтные линии электропередач, происходит, как правило, в районах где нет возможности подключения к электросетям и требуется автономное оборудование, а также генераторные установки. Компания «ПетроЭлектроСтрой» использует на объекте профессиональные двухпостовые сварочные электростанции TSS DUAL DGW 28/600EDS-A для проведения различных сварочных работ, а также, для электроснабжения дополнительного оборудования.

Максимальная мощность дизельного генератора, входящего в состав данной модели, составляет 33 кВт, что позволяет полностью обеспечить электроснабжения двух постов сварки и иного оборудования, нуждающегося в сетях 230 В или 400 В.

Двухпостовой сварочный генератор TSS DUAL DGW 28/600EDS-A производится на основе надёжного двигателя Weichai, имеющего рядную конструкцию из четырёх цилиндров, общим объёмом 2,3 литра. Компоненты сварочной электростанции надёжно защищены от природных осадков прочным металлическим кожухом и оснащены удобными средствами управления и рабочих регулировок. Общая надёжность оборудования и качество сварки данных моделей подтверждено сертификатами НАКС (Национальное Агентство Контроля Сварки), которые выдаются, после комплексного тестированию, на каждую конкретную модель сварочного генератора.

В настоящее время, в ассортименте ГК ТСС появились модели данных двухпостовых сварочных электростанций в передвижном исполнении, что позволяет оперативно доставлять оборудование на объект и перемещать его по ходу работ.

Получить коммерческое предложение на сварочный агрегат

Агрегат Сварочный ДВУХПОСТОВОЙ «Север» АСС 2×250

Маркадвигателя	KD2V86F, производительKIPOR
Типдвигателя	Двухцилиндровый, V-образный, воздушного охлаждения, четырехтактный, прямого впрыска
Диаметр на ход поршня, мм	78х64
Объем, л	0. 836
Степеньсжатия	19
Мощность/частота вращения, кВт(л.с.) /об/мин	11,0(15)/3000 12,0(16,32)/3600
Минимальная устойчивая скорость, об/мин	1300
Тип масляной системы	Смазка под давлением
Система запуска	Электро-стартер
Направление вращения (относительно маховика)	Против часовой стрелки
Тип топлива	дизель
Расход топлива, (г/кВт ч)/об/мин	273,5/3000 285,7/3600
Рекомендуемое масло	SAE10W30 дизельное
Объем масляной системы	4
Мощностьстартера, В кВт	12В 1,4кВт
Ток заряда от встроенного генератора, В А	12В 20А
Ёмкость аккумуляторной батареи, В Ач	12В 24-60 А.ч
Сварочный генератор	Импульсный высокочастотный
Сварочный ток импульса в режиме Х2 максимальный, А	500
Сварочный ток одного поста номинальный, А	230
ПВ, %	100
Регулирование сварочного тока	Плавное без ступенчатое
Пульт дистанционного управления (опция)	15м
Вспомогательный генератор, кВт (об/мин)	3. 0 (3000) либо 5,0 (3000)
Выходы вспомогательного генератора	2х220В, 12В
Счетчик моточасов	есть
Габаритные размеры ДхШхВ, мм	1050x850x700
Вес агрегата сухой, кг	230

Сварочный аппарат денио

Если Вы выбираете сварочный аппарат — рекомендуем Вам остановить свой выбор на производителе из Японии — Денио. Эта компания более шестидесяти пяти лет разрабатывает и выпускает собственное электрическое оборудование: это и автономные однопостовые и двухпостовые дизельные агрегаты для сварки, дизельгенераторы, электростанции, генераторы с минимальным уровнем шума, компрессоры на дизельных двигателях, самые разные системы автоуправления и водоснабжения. Техника и оборудование denyo заслужили признание во всем мире в данной области.

Уже в далеком 1959 компания создала свой 1-й дизельный сварочный аппарат denyo.

После этого компания denyo стала выпускать сварочные агрегаты на ДВС, заниматься дальнейшими разработками и модернизацией этих устройств. В настоящее время компания Denyo охватывает более пятидесяти процентов рынка сварочных аппаратов в стране восходящего солнца. У компании накопился многолетний опыт за годы создания и выпуска агрегатов для сварки, компания обзавелась довольно большим количеством заводов и получила много патентов в сфере сварки. Подобный сварочный агрегат денио с успехом эксплуатируется во многих странах на нашей планете и является незаменимым помощником при работе в полевых условиях и там, где недостаточно либо вообще отсутствует электричество. Более тридцати лет данные агрегаты прекрасно эксплуатируются в Российской Федерации и странах СНГ, поэтому
купить сварочный аппарат denyo можно и в России. Они с успехом эксплуатируются на крайнем Севере и в жарких климатических условиях. Очень важной разработкой компании denyo являются агрегаты для сварки с двумя постами, такие как dlw-400lsw и dcv-480esw.

Двухпостовой аппарат для сварки denyo dcw-480esw был создан для России для эксплуатации в нефтегазовой области.

Компания Денио — это также мировой лидер по производству дизельгенераторов. В их производстве компания тоже активно применяет собственные разработки и технологии, в том числе, альтернатор собственной разработки, который и делает генераторы высоконадежными. Все это позволило занять компании денио и в этой области большую часть японского рынка. И все благодаря надежной и стабильной работе генератора в течение многих лет.

В нашем магазине Вы можете купить сварочный аппарат денио по очень демократичной цене. Такие сварочные полуавтоматические агрегаты и аппараты вырабатывают очень мало шума. Агрегаты для сварки можно эксплуатировать не только по прямому назначению, но и применять в качестве источника питания. Они прекрасно работают не только на стройплощадках и в полевых условиях, но и в мастерских и цехах, где отсутствует возможность использования сварки, запитывающейся от электросети.

Сварочный агрегат дизельный — SHINDAIWA DGW400DMK/RU

Ток,А	2×210/1×400
ПН,%	60
Топливо	дизельное
∅электрода,мм	1,6-8
кВт (380/3)	—
кВт (220/1)	7.2
Габариты, см	143×70×84
Масса, кг	453
Гарантия	36 месяцев

Двухпостовые дизельные сварочные агрегаты DGW400DMK/RU (Shindaiwa Япония) предназначеныдля ручной дуговой сварки штучным электродом (ММА), для полуавтоматической сварки (MIG/MAG), строжки и для использования как электростанция. Важно, что возможна одновременная работа электростанции и сварочника. Сварка возможна одним и двумя постами.

RU — маркировка сварочных генераторов разработанных специально для России. С панелью на русском языке и адаптации к Российским условиям.

Надежный и прочный благодаря оригинальной конструкции генератора, 3-му слою лака, двигателю Kubota D902 (Япония), оригинального тиристорного блока, датчиков защиты от перегрева, аварийной сигналицации. Также можно отметить прочную конструкцию корпуса и высококачественную порошковую покраску, которые защищают агрегат от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков.

Высокая производительность — продолжительность сварки в однопостовом режиме 400 Ампер ПВ% 60, продолжительность сварки в двухпостовом режиме на каждый пост 210 Ампер — ПВ% 60.

Настоящий двухпостовой сварочный агрегат — благодаря оригинальной конструкции генератора и выпрямительного блока исключается взаимное влияние при сварке двумя сварщиками, особенно при поджиге второй дуги нет просадки на первой дуге, также и при использовании электростанции. При относительно малых габаритах максимальный ток при двухпостовой сварке — 210 Ампер.

Качественная сварка — качественные швы благодаря практически идеальной вольт-амперной характеристике (ВАХ) источника, функциям облегченного поджига дуги (Hot Start) и регулировке динамики дуги (Arc Force), переключателю выбора типов электродов. Сварка любыми типами электродов в любом положении без проблем. Для ручной дуговой сварки источник имеет крутопадающую ВАХ, что обеспечивает динамичную и эластичную дугу. Фактически сварщик может не опасаться обрыва дуги при значительных изменения её длины. Напряжение холостого хода сварочного агрегата — 85 В — обеспечивает стабильный поджиг дуги и стабильное горение дуги во время сварки. Агрегат имеет 14-пин разъем для подключения кабеля управления подающих механизмов для полуавтоматической сварки. Возможность работы с подающими LN 23P и LN 25 PRO, подключение с кабелем управления или без.

Экономичный благодаря оригинальной конструкции генератора, которая повышает его эффективность, т.е. генераторы Shindaiwa выдают больше энергии на одинаковых оборотах двигателя агрегатов аналогичных фирм. Автоматическое снижение оборотов двигателя в холостых режимах (функция ECO) еще более снижает потребление топлива. При сварке двумя постами на токах 210 Ампер — время работы агрегата без дозаправки — 13,3 часа.

Простые и удобные регулировки с цифровым табло и возможностью предустановки сварочного тока. Цифровые приборы производства Япония. Удобнее начало работы, можно выставить нужный сварочный ток, который вы видите на приборе и начинать сварку.

Бесшумный — уровень шума 57 дБ(А)

В комплекте: два пульта дистационного управления.

Сварочные агрегаты Denyo (Япония)

Двухпостовой сварочный агрегат Denyo DCW-480ESW, DLW-400LSW, который специально создан с учётом запросов и требований нефтегазового сектора России. Именно поэтому сварочный агрегат DCW-480ESW, DLW-400LSW, отлично подходит для проведения работ в любых полевых и сложных климатических условиях: от Крайнего Севера до южных субтропических широт. Сварочный генератор Denyo DCW-480ESW, DLW-400LSW, позволяет выполнять высококачественную ручную дуговую сварку покрытым электродом, а также MIG/MAG/TIG сварку, сварку самозащитной порошковой проволокой, сварку под флюсом, резку, причем работать могут одновременно сразу два сварщика.

Дизельный сварочный агрегат Denyo DCW-480ESW, DLW-400LSW, помимо сварочных работ, может также выполнять роль электростанции мощностью 15кВА. Агрегат является источником постоянного и переменного тока. А благодаря тому, что эти источники независимы друг от друга, прерываний в подаче электропитания не происходит.

Агрегат Denyo DCW-480ESW, DLW-400LSW, состоит из генератора и дизельного двигателя. Генератор и двигатель, вместе с остальными элементами агрегата, надежно закреплены на одной раме и спрятаны в прочный стальной кожух, который защищает всю конструкцию от различных механических повреждений и сложных климатических условий. Такое устройство сварочного агрегата позволяет использовать его на открытом воздухе, на стройплощадках, при достаточно низких температурах.

Дизельный сварочный аппарат полуавтамат Denyo предназначен для организации сварочных постов в полевых условиях, на стройплощадках и в цехах, где нет возможности применить сварочные аппараты, питающиеся от сети переменного тока.

Все агрегаты и аппараты полуавтоматы Denyo обладают низким уровнем шума. Сварочный аппарат полуавтомат можно использовать не только по прямому назначению, но и как источник переменного тока.

Сварочный аппарат полуавтомат спроектирован и изготовлен из высококачественных материалов и комплектующих с применением новейших разработок и передовых технологий в области электротехники и электроники. Квалифицированный персонал компании в процессе изготовления проводит многократные тестовые испытания на соответствие всем нормам качества стандартов JIS (Японский Индустриальный Стандарт). Этим обусловлено высокое качество сварочных агрегатов Denyo DCW-480ESW, DLW-400LSW и их долговечность.

Дизельные сварочные аппараты Denyo DCW-480ESW, DLW-400LSW могут работать как агрегаты сварочные, так и как электростанция с одновременным режимом работы, с возможностью двухпостовой сварки.

При проектировании и изготовлении сварочных аппаратов полуавтоматов японская компания Denyo использует только лучшие материалы и комплектующие, прошедшие многократную проверку, удовлетворяющие всем требованиям стандартов JIS (Japan Industrial Standard).

Сварочные аппараты полуавтаматы Denyo DCW-480ESW, DLW-400LSW отличаются высочайшим качеством соединений, простотой в эксплуатации и обслуживании, а также экономичностью. Легкие, компактные, надежные и бесшумные — вот лишь некоторые из преимуществ дизельных сварочных агрегатов и аппаратов полуавтоматов Denyo.

К главным достоинствам сварочных агрегатов Denyo можно отнести:

Широкий модельный ряд от 180А до 500А;
Возможность применения в качестве электростанции 220В/380В до 20кВа;
Работа в двухпостовом режиме;
Одновременная работа в режиме сварки и электростанции;
Автоматическая система управления характеристиками сварочной дуги;
Технология энергосбережения, минимальное воздействие на окружающую среду;
Возможность работы в режиме дуговой сварки СС и механизированной СV;
Надежные и экономичные двигатели Kubota (Япония) с легким запуском в любых погодных условиях;
Вся продукция сертифицирована по ISO 9001;
Высокий уровень послепродажного сервиса.

DENYO официальный сайт сварочные агрегаты компрессоры электростанции генераторы

Закрыть

Цена по запросу

Японская компания Denyo (Деньо) уже более 65 лет занимается разработкой, производством и поставкой промышленного электрооборудования с приводом от двигателя внутреннего сгорания.

Основная продукция Denyo — это автономные дизельные сварочные однопостовые и двухпостовые агрегаты, дизельные электростанции, сверхтихие генераторы, дизельные компрессоры, и различные системы автоматического управления и водоснабжения.

Благодаря современным разработкам компании и контролю качества на заводах компании, продукция Denyo заслужила признание клиентов в более чем 130 странах мира.

Компания Деньо заслуженно считается мировым лидером в производстве дизельных сварочных агрегатов и дизель-генераторов, зарекомендовав себя с наилучшей стороны в самых тяжелых климатических условиях.

Если Вам нужно надежное и качественно оборудование – добро пожаловать в мир Деньо!

Фильтр товаров

Сортировать по:

Двухпостовые сварочные электростанции в Крыму (Симферополь)

В декабре 2019 ассортимент, предлагаемый заказчикам компании ООО «ТСС Крым» пополнился сварочной техникой нового типа и теперь у нас можно приобрести двухпостовой сварочный генератор по цене производителя и с официальной фирменной гарантией.

TSS DUAL DGW 28/600EDS-A – сварочная электростанция с широкими возможностями, которая обеспечивает удвоенный уровень производительности по части сварочных работ на любом объекте, а также, способна одновременно вырабатывать трёхфазный (или однофазный, в зависимости от потребностей) электрический ток для питания любого другого оборудования. Важной особенностью этой сварочной станции является её полная автономность, которая обеспечивается дизельным генератором номинальной мощностью 30 кВт. Данное оборудование может применяться на любых объектах где отсутствует доступ к электроэнергии, что крайне важно для начальных этапов строительства или для объектов, расположенных в удалении от электросетей. В основе сварочной электростанции лежит 4-цилиндровый дизельный двигатель Weichai номинальной мощностью 36 кВт, спроектированный специально для использования в генераторных установках, полностью оптимизированный на максимальную производительность при стабильных оборотах 1500 в минуту. Двухпостовая сварочная электростанция TSS DUAL DGW 28/600EDS-A – высококонкурентный продукт отечественной марки, превосходящий по комплексу своих характеристик аналогичные изделия других брендов и имеющий значительно более выгодную стоимость, что является одним из определяющих факторов для большинства потребителей.

На складе компании «ТСС Крым» всегда представлен широкий ассортимент сварочного оборудования различных типов, а также, сварочных генераторов по низким ценам. Также, мы поставляем продукцию напрямую с завода по самым низким ценам. Приглашаем строительные организации, предприятия ЖКХ и ремонтные бригады различного назначения к приобретению двухпостовых сварочных генераторов TSS DUAL DGW 28/600EDS-A!

Полезное руководство по автоматической сварке

Для эффективного внедрения автоматизации в сварке и увеличения рентабельности инвестиций необходимо подходить к ней как к системе, а не просто к роботизированной руке с горелкой, заменяющей человека-сварщика. Если подумать о потоке деталей в сварочную камеру, о том, как они крепятся и свариваются, а также о том, куда они будут перемещены в следующий раз, это может открыть возможности для повышения эффективности, экономии места или устранения узких мест на производстве.

Если вы задумались о добавлении автоматизированной сварки к своему предприятию, необходимо учесть множество вещей, от проектирования оборудования и системы до безопасности и того, как это повлияет на ваших нынешних сотрудников-сварщиков.Читайте дальше, чтобы узнать, подходит ли вам это популярное приложение-робот.

Снимок автоматизированной сварки

Одно из самых популярных промышленных роботов — автоматическая сварка. Assembly Magazine цитирует выводы Международной федерации робототехники о том, что 50 процентов всех роботов в мире используются для сварки: 33 процента для точечной сварки, 16 процентов для дуговой сварки и 1 процент для некоторых других сварочных операций.

И мы можем ожидать его расширения в ближайшем будущем.Согласно прогнозам, в период с 2018 по 2023 год рынок автоматизации сварки будет расти в среднем на 8,91%, особенно в автомобильном и транспортном сегментах.

Прошло почти 60 лет с тех пор, как General Motors впервые применила своего промышленного робота UNIMATE для точечной сварки в 1962 году. То, что начиналось как способ защиты рабочих от наиболее опасных и нежелательных работ, к 1980-м годам набирало популярность в автомобильной и других отраслях промышленности. Сегодняшние производители внедрили роботизированную сварку, и теперь многие находят способы интегрировать ее в более крупные автоматизированные системы, чтобы сэкономить время, компенсировать нехватку рабочих и улучшить качество и производство.

Большая часть роботизированной сварки делится на три категории: дуговая сварка (обычно MIG или TIG), точечная сварка и лазерная сварка. Листовой металл — это, безусловно, самый распространенный материал, обычно сделанный из алюминия, мягкой или нержавеющей стали, но такие компоненты, как гайки, крышки и трубы, также можно сваривать с помощью машин. Возможности применения практически безграничны благодаря гибкости многоосевых рычагов и продуманной конструкции приспособлений и датчиков.

Компоненты роботизированной сварочной системы

На первый взгляд может показаться, что роботизированная рука и горелка — это все, что нужно для автоматизации процесса сварки.На самом деле для оптимальной работы и, что еще более важно, безопасности человека требуется несколько компонентов.

Автоматизированную сварку точнее рассматривать как систему, которая включает в себя весь рабочий цикл: деталь входит в ячейку или рабочую зону, позиционируется с помощью приспособлений, сварка завершена, деталь выталкивается или удаляется, а затем транспортируется из рабочая зона.

(Щелкните, чтобы развернуть)

В зависимости от области применения и производственных целей можно автоматизировать большую часть этого полного цикла, а не только саму сварку.Опытный интегратор автоматизации может помочь вам решить, какое оборудование и конфигурация лучше всего подходят для вашего приложения.

Электропитание сварочного аппарата

Вырабатывает энергию для создания тепла для сварки
Множество опций в зависимости от типа сварки и требований применения
Кабели и линии подачи защитных газов

Роботизированная рука

Многоосевой рычаг или линейное (например, декартово или портальное) движение
Вылет и полезная нагрузка влияют на размер свариваемых изделий (т.е. расстояние, которое он может пройти, и вес, который он может выдержать на этом расстоянии),
Вращение «суставов» увеличивает гибкость и диапазон движений; хотя необходимо учитывать такие ограничивающие факторы, как геометрия детали, крепление и положение детали

Горелка

Держатель для подачи объемной электродной проволоки и устройство подачи проволоки для MIG и некоторой дуговой сварки TIG
Электроды для точечной контактной сварки
Лазер для лазерной сварки
Периферийное оборудование для эффективной работы, такое как кусачки для обрезки излишков проволоки, станция очистки / развертки сопел, станция смены горелки, покрытия и крышки для защиты кабелей, инструментов и деталей от чрезмерного разбрызгивания

Сварочные приспособления

Установите и удерживайте детали на месте или поверните их для лучшего доступа

Для крупных деталей могут потребоваться поворотные столы с сервоприводом или порталы

Конструкция должна обеспечивать быструю и легкую выгрузку деталей, особенно если обработка деталей автоматизирована.
Возможность замены крепежа добавляет гибкости для размещения семейств деталей или совершенно разных деталей.Это можно сделать вручную или с помощью автоматических движений.

Датчики

Опции включают в себя обнаружение столкновений во избежание контакта с горелкой или другим опасным оборудованием, датчики обнаружения шва для обеспечения качества и размещения сварных швов, датчики центральной точки инструмента (TCP) для правильного размещения сварных швов, датчики и камеры наблюдения для проверки положения зажима и детали

Защитное оборудование

Чувствительные к давлению коврики безопасности и средства индивидуальной защиты
Блокирующие выключатели, предотвращающие работу машины или запуск нового цикла, если не замкнут
Блокировка ограждения для предотвращения открытия или снятия защитного ограждения
Датчики, инфракрасные лучи, складывающиеся защитные двери и световые завесы

Электронное управление и человеко-машинный интерфейс (HMI)

HMI может быть простым или сложным, в зависимости от приложения. Примеры включают одну кнопку или группу переключателей включения / выключения или многоэкранное компьютерное приложение, которое контролирует все аспекты работы (например, позиционирование детали, отслеживание датчиков, выгрузку детали и транспортировку на следующую станцию).
Очень важно учитывать уровни доступа для разных людей, работающих с оборудованием. Например, какие функции должен настраивать оператор, а какие — только для программистов и / или техников по обслуживанию?
Teach позволяют регулировать на лету и гибкость в производстве.В некоторых приложениях портативные устройства позволяют операторам легко программировать движения робота и сохранять их в виде программы для запуска. Другие приложения, особенно те, которые работают на высоких скоростях или с коротким временем цикла, требуют большего опыта программирования.

В дополнение к этим компонентам роботизированной сварочной системы вы можете спроектировать более полностью интегрированную систему между сварочной камерой и другими производственными участками. Такое оборудование, как конвейеры, манипуляторы, роботы для обслуживания машин и инспекционное оборудование, может упростить операции.

Предварительно сконструированные или нестандартные? Опции для роботизированных сварочных систем

Существует несколько способов автоматизации сварочных работ. Одно из первых решений — выбрать коммерческую готовую систему (COTS) или индивидуальную систему.

Оборудование

COTS иногда называют «предварительно спроектированным», потому что компоненты продаются в комплекте, обычно это робот, горелка, источник сварочного тока и защитные устройства. Эти системы обычно проектируются как автономные, универсальные для большинства ячеек, как правило, с небольшими необходимыми изменениями в компоновке или процессах в восходящем или нижнем потоке.Некоторые поставщики предлагают на выбор источник питания или другое оборудование для настройки ячейки, а дополнительные аксессуары или периферийные устройства, такие как датчики или инструменты / расширители для очистки форсунок, могут быть включены или не включены как часть пакета.

Даже базовая система не будет готова к работе «из коробки» без некоторой настройки и времени на настройку. Особенно если ваше предприятие плохо знакомо с автоматизацией или робототехникой, устранение неполадок и оптимизация рабочего процесса могут представлять проблему, поэтому очень важно проверить, какая поддержка и обучение включены в ячейку.

Например, вам, вероятно, понадобится приспособление, чтобы удерживать свариваемые детали на месте. Поставщик оборудования COTS может поставлять приспособления, но интегратор автоматизации может также спроектировать приспособления под заказ. Интеграторы также могут настроить ячейку, запрограммировать роботов и работать со сварочным аппаратом, чтобы добиться желаемого качества сварки и технических характеристик.

Хотя они могут быть экономически эффективными с самого начала, поскольку они иногда поставляются с ограниченным набором компонентов, предварительно спроектированные элементы могут не подходить для сложных сварочных задач или легко вписываться в производственную линию. Важно учитывать, будет ли ячейка COTS соответствовать вашим существующим процессам в восходящей и нисходящей цепочке, нарушит ли рабочий процесс или создаст неэффективность.

Специальное оборудование обычно проектируется и устанавливается интегратором автоматизации. Поскольку у двух производителей нет одинаковых процессов, индивидуальные системы позволяют адаптировать систему к тому, что является наиболее важным в вашей ситуации. Первый шаг в работе с интегратором — это тщательный анализ ваших уникальных требований и производственных целей, а также общего потока на вашем производственном предприятии.

Только после этого в конструкцию включаются определенные элементы оборудования. Время и затраты обычно выше, но в конечном итоге сварочная система делает именно то, что вам нужно, без дополнительных приспособлений, которые вы не можете использовать. Многие специализированные системы также могут быть расширены или интегрированы с другими рабочими станциями или процессами по мере изменения ваших потребностей.

Размер вашего предприятия, объем производства и ассортимент продуктов также влияют на выбор COTS по сравнению с индивидуальным решением. Небольшие предприятия с ограниченным пространством и бюджетом для больших специализированных систем могут лучше работать с компактной индивидуальной сварочной системой, предназначенной для размещения между другими рабочими ячейками.

Крупные предприятия или предприятия с малым смешиванием и большим объемом могут обнаружить, что предварительно спроектированная сварочная станция легко удовлетворит все их потребности. Или, чтобы сделать работу с большим количеством смеси и небольшими объемами более эффективной, интегратор может объединить отдельные компоненты для координации обработки материалов, обмена данными между устройствами, крепежом и фактическим сварочным аппаратом.

Интеграция автоматизированной сварки с другими производственными процессами

Что лучше: автономный сварочный аппарат или несколько типов аппаратов для управления потоком компонентов в дополнение к сварке? Не существует единого правильного решения для всех: все зависит от объема детали, сложности сварных швов и доступных ресурсов (включая деньги, время, необходимое для внесения изменений, а также доступность и навыки рабочих).

Автоматизация не обязательно должна быть по принципу «все или ничего». Например, у производителя могут быть «островки автоматизации» для некоторых областей, таких как резка, сварка, осмотр, в то время как сборка, обслуживание станков и погрузочно-разгрузочные работы остаются ручными.

Интегрированные системы часто используют компьютерное программное обеспечение и подключенные устройства для координации компонентов. Одним из мощных инструментов являются программируемые контроллеры автоматизации (PAC), которые синхронизируют оборудование с человеко-машинным интерфейсом (HMI) и обучают подвесному устройству, собирают данные о скорости и движении и даже вносят коррективы в операции на основе данных от другого оборудования, к которому оно подключено.

Примеры интегрированных сварочных систем:

Автоматизированная сварочная ячейка, в которой используются робот MIG, сварщик гаек и робот-манипулятор. Он рассчитан на установку сварных компонентов 53 различных номеров моделей и может работать в течение одного часа без присмотра. Он также оснащен конвейерами, возможностью автоматического переключения (при котором крепление автоматически регулируется при сканировании штрих-кода детали) и видеокамерами.
Ячейка для роботизированной сварки MIG на автомобильном заводе, которая сваривает алюминиевые бамперы.Это двухступенчатый сварочный процесс с автоматическим переключением между двумя сварочными станциями. Оператор загружает детали в каждую станцию, а затем удаляет завершенные сварные конструкции в конце каждого цикла.
Особенно когда заготовки большие или работа выполняется на небольшой площади, способность координировать движения роботов позволяет нескольким роботам выполнять работу в одном и том же пространстве одновременно.

Роботы также могут координировать свои действия с людьми-операторами для выполнения частей более крупной задачи.Например, пока человек-оператор загружает следующую деталь в передней части сварочной ячейки, роботизированная рука с захватом может удалить готовую сборку из сварочного приспособления через заднюю часть, а затем поместить ее на конвейер. Автоматизация одной задачи / процесса может иметь последствия как для всех, так и для последующих.

Например, высокая точность роботизированной сварки означает, что меньше места для изменений углов резки или совмещения шва, которые квалифицированный сварщик может легко отрегулировать. Резка / формовка должны выполняться с жесткими допусками, чтобы сборка детали была на уровне, с которым может работать робот-сварщик.

Еще одним соображением является увеличение производительности, которое может произойти из-за высоких скоростей, возможных при автоматической сварке — вы должны быть уверены, что операции вверх и вниз по потоку могут приспособиться к изменениям, и что у вас есть план быстрой передачи большего количества деталей.

Обученный глаз интегратора автоматизации может найти способы внести изменения, продолжая выполнять производственные цели, или даже улучшить эффективность, безопасность и доступность сотрудников.

Конструкция сварочной арматуры

Согласно журналу Assembly Magazine , неподходящие приспособления составляют 40 процентов бракованных деталей, поэтому важно понимать, что без правильного приспособления для удержания деталей в нужном месте робот не сможет выполнять точные сварные швы.

Другими словами, поскольку роботы точно повторяют одни и те же пути сварки в каждом цикле, для обеспечения повторяемой и точной автоматизации сварки свариваемые компоненты также должны удерживаться в одном и том же правильном положении в каждом цикле. А поскольку роботы повторяют идентичные движения в относительно быстром темпе, дефектные детали могут быстро накапливаться.

Как минимум, приспособления должны быстро и многократно принимать, размещать и удерживать компоненты и разгрузочные сварные детали. Светильники также должны быть прочными и не мешать работе электрических, газовых или волоконно-оптических линий (т.е. «пакет одежды» робота).

Кроме того, многие производители хотят оставаться гибкими в использовании оборудования для автоматизации — зачем тратить деньги на сварочного робота, который можно настроить только для одной детали? Семейства деталей, наборы схожих деталей с небольшими вариациями, распространены в автомобильном и других видах производства и являются одной из областей, в которых гибкое крепление обеспечивает большую автоматизацию. Встроенное переключение приспособлений для установки всех вариантов детали или даже полностью различных деталей часто влияет на пропускную способность и рентабельность инвестиций.

Одним из преимуществ автоматизации таких процессов, как сварка, является возможность исследовать способы изменения или улучшения рабочего процесса или физических настроек. Когда в игру вступает смена приспособлений, это помогает думать об этом как об одном из аспектов более крупной системы. Например, при автоматической замене рабочих органов требуется несколько этапов, а не просто замена одного инструмента на другой.

Инструмент должен быть повторно центрирован, штифты и зажимы извлечены и сохранены (возможно, другой роботизированной рукой), затем новые инструменты должны быть извлечены и установлены.Для оптимальной эффективности автоматизации сварки конструкторам также необходим план хранения и извлечения приспособлений, когда они не используются. Использование нескольких манипуляторов, конвейеров или даже мобильных автономных транспортных средств для выполнения задач по переналадке может сделать процесс более эффективным.

Существует ряд вариантов крепления от простого до сложного, и, как и в большинстве случаев, лучший вариант — это тот, который подходит для вашего текущего производства, вписывается в ваш бюджет и соответствует планам любого будущего расширения.С одной стороны, приспособления устанавливаются и снимаются вручную с помощью гаечного ключа или рукоятки.

Другие варианты включают полностью автоматизированное переключение с сервоприводом или пневматикой, при котором машина автоматически меняет инструменты на основе штрих-кода или нескольких нажатий на сенсорный экран HMI. Датчики и видеокамеры также могут проверять выравнивание пластин и деталей, а датчики могут определять местонахождение сварных швов или проверять положение.

Например, механизм регулировки автокресла может быть трех из четырех вариантов в зависимости от модели, в которую он входит.Автоматическое крепление и переключение могут быть разработаны для сканирования штрих-кода на деталях, смещения правильного крепления в нужное положение, проверки того, что правильные детали свариваются, а затем для завершения сварки.

В некоторых случаях сварка без арматуры с визуальным контролем является экономичным решением. Достижения в области управления несколькими манипуляторами позволяют запрограммировать группу манипуляторов для координации процесса или задачи, что сокращает количество специальных инструментов и приспособлений.

Например, роботы-манипуляторы, оборудованные видеокамерами, могут захватывать и поднимать рамы, кронштейны или детали нескольких типов, когда они перемещаются по конвейерам, и размещать их для сварочного робота, выступая в качестве самих сварочных приспособлений.Такая гибкость экономит время и место, которые обычно требуются для специальных приспособлений и инструментов.

Советы по мониторингу и устранению неисправностей

Проблемы качества и дефекты сварных швов, такие как горячие / холодные / кратерные трещины, трещины, пористость, поднутрения, неполное плавление или проплавление, а также разбрызгивание, возникают при автоматической сварке и должны быть идентифицированы и устранены. Вот несколько советов по оптимальному качеству:

Подумайте, не вызваны ли проблемы недавними изменениями в процессе, расходными материалами или программированием робота.
Выполняйте плановое обслуживание и проверки оборудования для выявления проблем с расходными материалами (например, соплами, проводами), износом силового кабеля, подачей проволоки, избыточным разбрызгиванием, смещением от центра сопла или смещенными сварными швами или утечками газа.
Знайте, как качество и последовательность ввода влияют на качество вывода. Например, входные детали, подготовленные на станках с ЧПУ, могут способствовать получению более качественного и стабильного сварного шва, чем детали, изготовленные вручную.
Включите периферийное оборудование, такое как переключатели и датчики, для определения наличия и местоположения деталей или датчики отслеживания и центрирования шва для правильного размещения резака и инструмента.
Укомплектуйте роботизированными сварочными системами опытными сварщиками. Зная о типичных дефектах и о том, что может пойти не так в сварочных операциях, они могут быстро оценить качество сварного шва прямо на этапе производства и заметить, когда что-то требует корректировки.
Обеспечить обучение работе с роботами и периферийным оборудованием для развития навыков операторов и повышения уровня комфорта с поиском и устранением неисправностей машины, программированием (часто с ручным управлением или с помощью обучающего пульта) и способностью передавать сложные или повторяющиеся проблемы автономному программисту. / интегратор.
Включите обучение основам технического обслуживания системы, таким как очистка сопел и проверка подачи проволоки, чтобы быстро выявить проблемы и продлить срок службы системы.
Большинство автоматизированного сварочного оборудования включает программное обеспечение и возможность подключения для сбора данных со сварочного аппарата и любых датчиков или камер. Это полезно для выявления тенденций, выявления неэффективности и выявления источников дефектов. Собранные данные о напряжении, токе, скорости подачи проволоки и скорости сварки, длине и глубине шва, скорости использования расходных материалов также можно анализировать и отслеживать с течением времени.

Другой вид работ для сварщиков

Эксперты спорят, насколько автоматизация заменяет людей, но большинство согласны с тем, что автоматизация меняет сам характер сварочных и промышленных работ.

Роботизированные сварочные системы перекладывают ручную работу по выравниванию деталей в приспособлениях, сварке швов и перемещению сварных деталей с одной станции на другую от человека к машине. Теперь основная роль сварщика — поддерживать поток деталей и поддерживать машину в рабочем состоянии, загружать и выгружать поддоны или лотки, а также контролировать всю сварочную систему.Эта работа имеет более широкий охват и включает в себя множество динамических факторов.

Несмотря на это изменение, операторам по-прежнему необходимо разбираться в сварке, выявлять и устранять неисправности, а также применять сварочные навыки, даже если они наблюдают за роботом и не держат пистолет в руке.

Автоматизация сварки приносит пользу и работодателям:

Снижение затрат на персонал на оплату труда квалифицированных специалистов, отпуск, больничные и страхование
повышение эффективности и производительности
снижение затрат на такие расходные материалы, как сварочная проволока и защитные газы
для решения прогнозируемой нехватки сварщиков в 400 000 к 2024 г.
позволяет старшим сварщикам продолжать работать после 60 лет из-за более низких физических требований к автоматизированной сварке

Приоритет безопасности

Большинство опасностей ручной сварки сохраняется в автоматизированных системах.Кроме того, роботы, конвейеры и автоматизированное погрузочно-разгрузочное оборудование представляют дополнительные риски для безопасности. Поскольку все больше и больше компаний обращаются к предварительно спроектированным и индивидуальным роботизированным сварочным системам, безопасность работников всегда становится главным приоритетом. Есть много способов обеспечить и повысить безопасность, например:

Устройства и стратегии безопасности оператора, включая защиту от дугового разряда, защиту для глаз, лазерные или световые завесы, проектирование достаточного пространства и барьеров / ворот вокруг сварочной зоны, а также вытяжные устройства / экраны, идентификацию и четкую маркировку опасных зон
Блокирующие переключатели, которые либо останавливают сварочный аппарат, либо препятствуют запуску следующего цикла, если переключатель не находится в правильном положении, предотвращают случайный контакт рабочего с аппаратом.Примеры включают ворота, двери / крышки оборудования, рычаги и петли. Они также могут предотвратить повреждение деталей или оборудования из-за случайных движений или разбрызгивания.

Опции включают электромеханические ограждения и петли, а также бесконтактные оптоволоконные переключатели (особенно для областей с высоким уровнем EMI / RFI).
Блокировочные устройства должны соответствовать окружающей среде с точки зрения «температуры, влажности, воздействия пыли / абразивов, химического воздействия, а также воздействия механических ударов и вибрации в области применения. «При сварке особую озабоченность вызывают воздействие тепла и брызг.

Блокировка ограждения, которая предотвращает открытие или снятие защитного ограждения с опасной рабочей зоны или части оборудования
Выполнение тщательной оценки рисков для учета всех потенциальных опасностей, связанных с роботизированным сварочным оборудованием, сварочными приспособлениями и периферийным оборудованием.

Учитывайте степень тяжести и вероятность потенциальных травм, а также частоту воздействия рисков на работника.
Даже при наличии встроенных датчиков и средств аварийного отключения инструменты и детали также могут представлять опасность.Примеры включают повышенное воздействие дыма, близость к другим опасностям, частоту входа / выхода из камеры, а также досягаемость факела и робота.

Узнайте больше от экспертов Force Design

Автоматизация все меняет. От объема производства до использования расходных материалов и плана этажа вашего предприятия до должностных инструкций ваших сотрудников — трудно переоценить, насколько большое влияние оказывает роботизированная сварка. Правильно ли это изменение для вас? Свяжитесь с командой Force Design, чтобы узнать больше.

Genesis Systems Versa 2 Роботизированная сварочная ячейка

Базовая конфигурация позиционера	Малая ось — цапфы с двойным сервоприводом Длина инструмента 96 дюймов (2438 мм) Диаметр поворота инструмента 54 дюйма (1371 мм) Грузоподъемность 907 кг (2000 фунтов)
Базовая конфигурация компонентов	FANUC ArcMate 100iC или Panasonic TA-1400 G3 Lincoln i400 или Miller Auto Axcess 300 Резак Tregaskiss, Binzel или TBi с воздушным охлаждением Пакет для выравнивания резака Genesis Пакет безопасности (включает световые завесы, блокировку ворот и барьеры) Genesis Блок управления Allen-Bradley с процессором L1 Поворотное заземление
Стандартные габаритные характеристики	Длина инструмента — от 96 дюймов (2438 мм) до 120 дюймов (3048 мм) Диаметр поворота инструмента — от 54 дюймов (1371 мм) до 60 дюймов (1524 мм) Высота загрузки — 36 дюймов (914 мм) Ширина ячейки — от 215 дюймов (5460 мм) до 250 дюймов (6350 мм) Глубина ячейки — от 195 дюймов (4978 мм) до 230 дюймов (5842 мм) Высота ячейки — 92 дюйма (2336 мм)
Характеристики стандартной емкости	Грузоподъемность — от 2000 фунтов (907 кг) до 3000 фунтов (1360 кг) Технические характеристики для нагрузки 2000 фунтов на станцию — Номинальный крутящий момент коробки передач 1617 Н · м — Передаточное число коробки передач 161: 1 — Максимальный момент коробки передач 2940 Н · м — Максимальная частота вращения двигателя 4 000. — Выходной крутящий момент двигателя 12 Н · м. — Номинальное ускорение.5 секунд — Допустимый несбалансированный крутящий момент 250 Нм — Время поворота на 180 градусов 2,0 секунды Технические характеристики для нагрузки 3000 фунтов на станцию — Номинальный крутящий момент коробки передач 4704 Нм — Передаточное число коробки передач 141: 1 — Максимальный момент коробки передач 6174 Нм — Максимальное число оборотов двигателя 4000 — Выходной крутящий момент двигателя 18 Нм — Номинальное ускорение 0,5 секунды — Допустимый несбалансированный крутящий момент инструмента 425 Нм — Время индексации 180 градусов 2,0 секунды)
Стандартные варианты платформы	Длина инструмента 120 дюймов Диаметр поворота инструмента 60 дюймов 3.0-метровый RTU (робот-транспортер) Позиционер с центром падения Открытый держатель кабеля силового тракта Пневматическая откидная завеса (защита от вспышки) Вертикальная пневматическая завеса (защита от вспышки) Система дымоудаления и вытяжки Программирование в автономном режиме Установка Обучение программы (базовая, расширенная, обслуживающая, автономная, CRAW) Intelligence Center ^TM
Опции стандартных компонентов	Модели роботов: FANUC, Panasonic, Motoman Технологическое оборудование: Miller, Lincoln, Fronius, Thermadyne, Hypertherm Сварочные горелки: Tregaskiss, Binzel, TBi, Fronius Очистители горелок: Tregaskiss, Binzel, TBi Элементы управления: PanelView 1000+ Compact

Автоматическая сварка и автоматизация от CLOOS

Лазерная сварка и резка с высочайшей точностью

Точно, быстро и надежно: использование лазерных лучей в технологиях сварки и резки дает множество преимуществ. CLOOS представляет лазерную ячейку QIROX Laser Cell, новую линейку компактных ячеек для автоматической лазерной резки и сварки.

В промышленном производстве постоянно растут требования к производительности, повторяемости и качеству. Этому также должны соответствовать технологии сварки и резки. Современные сварочные технологии позволяют повысить качество, производительность и эффективность всего производственного процесса. В будущем важность лазерной сварки и резки, в частности, будет возрастать.Основные причины этого — высокая эффективность и точность лазерного луча. Лазерная сварка и резка часто позволяют достичь гораздо более высокой скорости процесса и в то же время лучшего качества, чем при использовании традиционных процессов. Точная работа с точным подводом тепла сводит к минимуму тепловое воздействие и, следовательно, тепловую деформацию. Это сводит к минимуму любые трудоемкие переделки.

С помощью лазерной ячейки QIROX компания CLOOS разработала широкий спектр лазерных ячеек для максимальной эффективности и качества. Каждая система с лазерной ячейкой представляет собой индивидуальный блок, компоненты которого идеально сочетаются друг с другом. Они не занимают много места и легко интегрируются в любое производство. Системы под ключ включают в себя лазерную сварочную головку, оборудование для обеспечения безопасности, операторский терминал, позиционер, робот QIROX, плоский экран с HD-камерой для визуализации и предварительно смонтированную медиа-комнату.

Лазерные камеры оснащены высокотехнологичным диодным лазером, обеспечивающим максимальный электрический КПД. Другими особенностями этого типа лазера являются высокая доступность, низкие затраты на техническое обслуживание, простота эксплуатации и отличная стабильность процесса.

Двухпозиционные системы доступны с различными типами позиционеров для различных деталей и могут загружаться извне. На одном конце сотрудники могут снимать сварные детали, проверять качество сварки и повторно загружать систему, пока идет процесс сварки, на другом конце. Это дает огромную экономию времени для всего процесса.

7 фактов о роботизированных сварочных системах

Внедрение роботизированной сварочной системы — это не то, что происходит по прихоти — по крайней мере, безуспешно.Переход на эту технологию может помочь компаниям повысить производительность, улучшить качество и снизить затраты на сварку, но для достижения этих результатов процесс требует тщательного планирования. Тесное сотрудничество с роботизированным интегратором — хороший шаг к тому, чтобы каждый аспект реализации был тщательно спланирован, а роботизированная сварочная система правильно работала для данного приложения — в действительности, а не только в теории. Прежде чем добавлять роботизированную сварочную систему, полезно знать некоторые ключевые факторы, которые могут максимизировать окупаемость инвестиций (ROI) в технологию, а также помочь предотвратить потенциальные проблемы.

1. Повторяемость деталей критически важна для успешной автоматизации

Качество детали, производимой роботизированной сварочной системой, зависит от качества детали, поступающей в сварочную камеру. Вот почему нередко можно услышать фразу «мусор на входе, мусор на выходе», когда речь идет о роботизированных сварочных системах — если деталь, входящая в сварочную ячейку, имеет дефекты, последующий сварной шов также будет.

Прежде чем добавлять роботизированную сварочную систему, полезно знать некоторые ключевые факторы, которые могут максимизировать окупаемость инвестиций (ROI) в технологию, а также помочь предотвратить потенциальные проблемы.

Для защиты от плохого качества сварки критически важно иметь простые и согласованные детали, которые позволяют роботу выполнять сварку в одном и том же месте несколько раз. Наличие чертежа или электронного чертежа САПР полезно для подтверждения такой повторяемости. Роботизированные интеграторы могут просмотреть чертеж или создать программную симуляцию, которая оценивает пригодность детали для роботизированной сварочной системы. После оценки они могут сообщить о любых корректировках, которые необходимо внести до внедрения.

Правильное крепление также имеет решающее значение для достижения повторяемости деталей, независимо от того, является ли приложение большим объемом / малым разнообразием или малым объемом / большим разнообразием. Детали, которые соответствуют точным спецификациям, легко могут быть неправильно сварены, если они не будут удерживаться в точном положении во время процесса. Многие производители роботов предлагают системы технического зрения для облегчения распознавания деталей и обеспечения возможности изменения пути сварки в режиме реального времени в случае возникновения проблем с подгонкой детали. Эти системы обычно работают очень хорошо, но могут стоить дороже.

2. Обучение необходимо

Для работы роботизированных сварочных систем требуется надлежащим образом обученный оператор. Квалифицированный сварщик или человек с предыдущим опытом управления роботизированной сваркой — хороший кандидат на эту работу. Опять же, надежный робот-интегратор — отличный ресурс для проведения необходимого обучения, которое должно охватывать правильное программирование, устранение неполадок и профилактическое обслуживание. В качестве передовой практики компаниям также следует рассмотреть возможность непрерывного обучения, чтобы оператор знал систему в актуальном состоянии. Во многих случаях производители робототехники предлагают интерактивные учебные пособия, информацию по устранению неполадок и / или дополнительное обучение на месте в качестве поддержки после ухода.

3. Может потребоваться дополнительное защитное оборудование

На многих предприятиях уже есть системы удаления дыма для ручных сварочных операций, но переход на роботизированную сварочную систему может потребовать дополнительного оборудования для поддержания здоровой рабочей среды. С увеличением производства, вызванным роботизированной сварочной системой, также увеличивается образование дыма.Учитывая строгие правила и рекомендации OSHA (Управления по охране труда и здоровья) и других регулирующих органов, для обеспечения соответствия необходимо соответствующее оборудование.

Для более крупных предприятий с более производительной роботизированной сваркой хорошо подойдет централизованная система удаления дыма. Эти системы включают установку воздуховодов по всему объекту и размещение вытяжных колпаков над сварочной камерой. Небольшие магазины с меньшим количеством роботизированных сварочных ячеек могут захотеть рассмотреть менее дорогую портативную систему удаления дыма.Операторы могут повернуть эти системы прямо рядом со сварочной камерой и повернуть выдвижной рычаг в сторону робота для всасывания дыма. Также очень важно, чтобы вокруг роботизированной сварочной системы были установлены надлежащий кожух и экраны для защиты сотрудников от сварочной дуги и движущихся частей внутри камеры.

Добавление периферийных устройств, в частности станции очистки сопел, может улучшить качество и производительность сварки, а также свести к минимуму потерю покрытия защитным газом (из-за накопления брызг), что может привести к низкому качеству сварки и доработке.

4. Контроль данных сварных швов и / или периферийные устройства могут помочь улучшить результаты

Добавление возможностей мониторинга сварочных данных и / или периферийных устройств в роботизированную сварочную систему может помочь улучшить качество и производительность сварки. Однако для достижения этих результатов требуются дополнительные предварительные вложения.

Мониторинг сварочных данных (интегрированный в источник питания или через стороннюю организацию) позволяет компаниям отслеживать параметры отдельных сварных швов, определять причину дефектов сварных швов и выявлять общие недостатки, чтобы исправить эти проблемы и оптимизировать процесс для достижения максимального качества. и продуктивность.Это оборудование требует покупки программного обеспечения и компьютеров, а также создания и обслуживания сети Ethernet по всему объекту. Компаниям также потребуются технически подкованные специалисты для анализа данных и внесения необходимых корректировок в роботизированную сварочную систему в соответствии с предоставленными данными.

Аналогичным образом, добавление периферийных устройств, в частности станции очистки сопел (также называемой расширителем или очистителем брызг), может улучшить качество и производительность сварки.Удаляя брызги изнутри сварочных материалов на передней части сварочного пистолета GMAW, это периферийное устройство помогает продлить срок службы расходных материалов, сокращает время простоя при замене во время производства, а также снижает затраты на замену расходных материалов. Станции очистки форсунок также помогают минимизировать потерю защитного газа (из-за накопления брызг), что может привести к плохому качеству сварки и доработкам.

Правильное обслуживание может помочь защитить инвестиции в автоматизацию

Профилактическое обслуживание всей роботизированной сварочной системы, включая роботизированный пистолет GMAW (газовая дуговая сварка), расходные материалы и кабели, является важным шагом в защите инвестиций в эту технологию.Пренебрежение техническим обслуживанием может легко привести к незапланированным простоям, некачественным деталям и / или дорогостоящему ремонту. Это может даже привести к сбоям, требующим замены оборудования.

Планирование времени для проверки соединений по всей системе, очистки крепежа (для предотвращения попадания мусора, который может повлиять на сборку детали) и проверки TCP (центральной точки инструмента) помогает гарантировать, что роботизированная сварочная система продолжает работать в пределах своих надлежащих параметров. Определенное техническое обслуживание может выполняться между сменами — например, очистка робота или замена расходных материалов — в то время как другие действия, такие как смазка суставов робота, могут выполняться реже и во время более длительной запланированной остановки.Компаниям необходимо оценить свои индивидуальные потребности и соответствующим образом спланировать график профилактического обслуживания. Для более крупных компаний может быть желательным наем ремонтной бригады для профилактического обслуживания.

6. Связь является ключом к надлежащему качеству сварки и экономии средств

Модернизация роботизированных сварочных систем — обычная практика для многих компаний, особенно тех, которые впервые инвестируют в автоматизацию, или для небольших цехов, которым требуется всего одна или две сварочные ячейки.Купить бывшего в употреблении робота значительно дешевле, чем нового. Однако при модернизации робота абсолютно необходимо, чтобы он был способен связываться с выбранным источником питания, если компании хотят, чтобы вся роботизированная сварочная система работала должным образом. Новые источники питания содержат программное обеспечение, которое может быть несовместимо с более старым роботом, или, в некоторых случаях, роботу может потребоваться специальный роботизированный пистолет GMAW, который недоступен у сварочных дистрибьюторов или, возможно, даже снят с производства.

По этой причине очень важно связаться с опытным роботом-интегратором, который может порекомендовать и помочь настроить все компоненты модернизированной роботизированной сварочной системы. Инвестиции в эту помощь могут помочь обеспечить надлежащее функционирование оборудования и долгосрочную экономию средств, к которой стремятся внедрить систему. Не говоря уже о том, что это также может сэкономить много времени и нервов.

7. Роботы могут больше, чем просто сваривать

Роботы полагаются на ввод оператора для выполнения заданной задачи.Однако эта задача не должна ограничиваться простой сваркой или сваркой одной и той же детали каждый раз. Операторы могут запрограммировать робота на сварку нескольких деталей в течение одной смены, повышая универсальность роботизированной сварочной системы и позволяя компании производить дополнительную продукцию. Операторы также могут запрограммировать роботов на перемещение деталей, чтобы конкретный агрегат не простаивал, когда ему не поручена сварка; есть компоненты, которые обеспечивают захват и могут быть установлены в дополнение к сварочному пистолету.Компании могут даже иметь док-станцию для инструментов, которая позволяет оснастить робота другим инструментом и продолжить свою работу. Некоторым компаниям с несколькими роботами также может быть полезно установить систему технического зрения, чтобы проверять работу других, обеспечивая оптимальную сборку деталей и правильную установку сварных швов роботом.

С учетом того, что целью любой роботизированной сварочной системы является время безотказной работы, универсальность использования робота для решения нескольких задач может существенно способствовать другим преимуществам этой технологии — повышению производительности, повышению качества, снижению затрат — и может помочь компаниям получить реальные преимущества. конкурентное преимущество.

Как выбрать правильный позиционер для вашего сварочного робота

Home / Как выбрать правильный позиционер для вашего сварочного робота

Превосходство в автоматизации сварки во многом зависит от возможностей позиционера, используемого для данной области применения. Выбор подходящей технологии позиционирования требует четкого понимания доступных вариантов и функций позиционера, чтобы получить необходимую гибкость для улучшения качества сварки и сокращения времени цикла.

Двухпозиционные позиционеры колеса обозрения, идеально подходящие для средних и крупных деталей длиной от 3 до 5 м, обеспечивают максимальную экономию занимаемой площади и чрезвычайно популярны для сварки автомобильных деталей и аналогичных компонентов в сложных условиях. Две оси цапф с сервоприводом на каждой стороне главной оси «развертки» поворачивают позиционер в направлении снизу и экономят время цикла, позволяя деталям занять свое положение, в то время как станции поворотных цапф поворачиваются над или под осью поворота. (первый вид)

Этот доступный одноосевой позиционер идеально подходит для сварки фермы опор, прицепов, сельскохозяйственных деталей и прочего оборудования длиной до 5 м. Его можно установить исключительно в качестве передней бабки на полу или на столе. Это позволяет выполнять сварку простых и / или мелких деталей, таких как небольшие металлические рамы, цилиндры или компоненты, составляющие большую деталь. Производители часто комбинируют переднюю бабку с задней бабкой для поддержки длинных пролетов детали или периферийных сварочных инструментов, поскольку задние бабки свободно вращаются, чтобы поддерживать нагрузку детали и инструмента.

Идеально подходят для сварки простых деталей малого и среднего размера, таких как офисное оборудование или автомобильные подвески, позиционеры с поворотным столом популярны в предварительно спроектированных сварочных установках и используют основание с осью, прикрепленной к полу, и верхнюю часть стола, куда можно добавить стационарный инструмент . Они вращаются «ленивой Сьюзен», перемещая детали со станции загрузки / выгрузки оператора внутрь рабочей ячейки.

Многоосные позиционеры, хорошо подходящие для сварки больших, прямоугольных или трубчатых деталей, добавляют гибкости для размещения деталей и инструментов различных размеров и сложности.Нередко можно встретить эти позиционеры, прикрепленные к стенам, направляющим или другим поверхностям для увеличения доступа или маневренности.

Превосходство в автоматизации сварки зависит от возможностей используемых компонентов. Это особенно актуально для позиционеров, которые могут значительно различаться по стилю, размеру и мощности. Однако независимо от технических характеристик, хорошее понимание типов и функций позиционера будет иметь большое значение для облегчения процесса принятия решений при поиске наиболее прочного и надежного позиционера для требовательных приложений.

ТИПЫ ПОЗИЦИОНЕРОВ
Сварочный позиционер — это устройство, которое управляет вращением детали с помощью различных типов ротаторов, которые обеспечивают вращение на 360 градусов и доступ к детали. Использование такого оборудования в процессе роботизированной сварки позволяет ускорить производство и улучшить качество сварки, особенно при сварке больших размеров. Подобно тому, как эргономика важна для повышения комфорта и производительности квалифицированных сварщиков, правильное расположение имеет значение и для роботов.Чтобы робот мог достичь определенных сварных деталей и минимизировать время цикла, детали должны быть легко доступны. Однако, независимо от размера детали, каждый используемый сварочный позиционер специально разработан для конкретных условий применения.

Одноосный
Самый доступный и базовый тип позиционера разработан с одной осью. В то время как большинство позиционеров представляют собой просто несколько передних бабок и задних бабок в различных соединенных конфигурациях, одноосевые позиционеры могут быть установлены исключительно как передняя бабка на полу или на столе.Это позволяет выполнять сварку простых и / или мелких деталей, таких как небольшие металлические рамы, цилиндры или компоненты, составляющие большую деталь. Часто производители комбинируют переднюю бабку с задней бабкой для поддержки длинных пролетов детали или периферийных сварочных инструментов, поскольку задние бабки свободно вращаются, чтобы поддерживать нагрузку детали и инструмента. Это идеально подходит для деталей длиной до 5 м, таких как фермы башни, прицепы или сельскохозяйственные детали. Для сварных конструкций с увеличенной полезной нагрузкой можно использовать две передние бабки в сочетании с одной задней бабкой.

Традиционный инструмент с жестким креплением по сравнению с новой запатентованной технологией . Все большее число производителей переходят от традиционных систем с жестким креплением к более масштабируемому подходу для удовлетворения широкого спектра требований приложений. Традиционно выравнивание передней бабки и задней бабки выполнялось на общей основе под руководством процедур точного лазерного нивелирования, поскольку смещенная передняя бабка / задние бабки или передняя бабка / передние бабки могут привести к значительному повреждению детали и инструмента.Также может произойти значительное сокращение срока службы позиционера. Чтобы избежать этого сценария, производители внедряют использование инновационной системы крепления приспособлений под названием MotoMount ™, которая обеспечивает две степени свободы, чтобы упростить установку инструментов и снизить нагрузку на подшипники позиционера до 70 процентов на трехметровых и более пролетах.

В отличие от традиционных инструментов с жестким креплением, эта новая система крепления приспособлений имеет соответствующие подшипники как на головке, так и на задней бабке. Это не только допускает смещение до двух градусов в любой плоскости, снижая нагрузку на позиционер и последующий инструмент, но также использование этой технологии улучшает общую повторяемость приспособления до 75 процентов, позволяя приспособлению расслабиться в своем положении. естественное состояние.

Колесо обозрения
Идеально подходит для средних и крупных деталей длиной от 3 до 5 м. Двухпозиционная конструкция позиционера колеса обозрения обеспечивает максимальную эффективность использования площади. Как и большинство двусторонних позиционеров, эти популярные позиционеры обычно рассчитываются по грузоподъемности (т. Е. 1255 кг), которая представляет собой общую полезную нагрузку инструмента и детали с каждой стороны устройства. Благодаря своим размерам, малой занимаемой площади и прекрасному времени цикла, они чрезвычайно популярны в автомобильной промышленности и аналогичных отраслях промышленности с жесткими условиями окружающей среды.Этот тип позиционера имеет две оси вращения с каждой стороны от главной оси «качания», которая поворачивает позиционер сверху вниз, как и его тезка. Оси имеют сервопривод, что позволяет экономить время цикла, позволяя деталям поворачиваться в нужное положение, в то время как станции цапфы вращаются над или под осью развертки. Обычно центральный дуговой экран разделяет две стороны (или рабочие места), защищая оператора от брызг и вспышек дуги. Эти две станции позволяют оператору выгружать и загружать с одной стороны, в то время как деталь с другой стороны сваривается.

Поворотные столы и H-образные рамы
Популярные среди предварительно спроектированных сварочных модулей, позиционеры поворотных столов используют основание с осью, прикрепленной к полу, и верхнюю часть стола, куда можно добавить стационарный инструмент. Точно так же в этих позиционерах используется дугообразный экран для разделения двух сторон (или рабочих станций). В отличие от позиционеров с колесом обозрения, поворотные столы вращаются «лениво Сьюзен», перемещая детали со станции загрузки / выгрузки оператора внутрь рабочей ячейки. Простые детали малого и среднего размера, такие как офисное оборудование или автомобильные подвески, идеально подходят для этого позиционера.

Хотя детали не могут перемещаться во время сварки с помощью поворотного стола, позиционер с H-образной рамой является двоюродным братом традиционного поворотного стола, где вместо стола используются дополнительные передняя и задняя бабки с каждой стороны позиционера. Одним из преимуществ этого стиля позиционера является то, что можно добавить еще одну ось, где головка и задняя бабка прикрепляются к основанию, устанавливаемому на полу. Это позволяет поворачивать деталь встык, а также вращать с передней бабкой во время сварки. Средние детали со сложными, многосторонними сварными деталями хорошо работают с этой установкой, особенно когда используются с согласованным движением робота во время сварки.

Многоосевой
Подобно тому, как H-образная рама может добавить возможности к обычному позиционеру поворотного стола, другие сервооси, передние бабки и основания могут быть объединены для создания различных специальных позиционеров, таких как «наклон-поворот» или «скайхук». »Позиционеры. Эти многоосевые позиционеры обеспечивают дополнительную гибкость для размещения деталей и инструментов различных размеров и сложности. Более крупные, квадратные или трубчатые детали обычно хорошо подходят для этих типов позиционеров, поскольку они позволяют приваривать деталь в оптимальном положении.Для увеличения доступа или маневренности эти позиционеры нередко устанавливаются на стенах, направляющих или других поверхностях. Для максимальной гибкости шестиосевой манипулятор робота можно использовать в качестве «бесшумного» решения для позиционера.

РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ПОЗИЦИОНЕРА
Стандарты клиентов требуют от сварщиков использования наилучших технологий для получения высококачественных сварных швов. Чтобы удовлетворить эти требования с помощью процесса роботизированной сварки, эксперты по автоматизации предлагают сварщикам использовать следующее:

Стандартное координированное движение . Усовершенствованная программная функция обеспечивает согласованное скоординированное движение между всеми осями позиционера, а также сварочного робота. Это не только упрощает программирование, но также обеспечивает высокую и стабильную скорость перемещения при соблюдении высочайших стандартов сварки.
Интегрированный силовой инструмент, воздух и связь . Некоторые аппаратные аксессуары дают пользователям роботов возможность управлять интеграцией нескольких контроллеров, сокращая количество избыточных проводов и модулей ввода-вывода. Это предотвращает повреждение кабелей и упрощает поиск и устранение неисправностей.
Технические условия . Компаниям важно быть уверенными в том, что установленные позиционеры специально разработаны для сварки и соответствуют действующим спецификациям для работы в тяжелых условиях —

a) Позиционеры должны пройти испытания на жизнь. Для позиционера крайне важно иметь возможность работать с максимальной скоростью в течение указанного количества смен и часов.
b) Для определенных применений в позиционерах могут потребоваться встроенные угольные щетки.Это помогает обеспечить долгий срок службы и высокую допустимую силу тока, необходимые для использования нескольких роботов и импульсной сварки.
c) Ширина и грузоподъемность позиционера должны соответствовать текущим и будущим потребностям. Независимо от того, будет ли позиционер использоваться для одного или нескольких заданий, приобретенное оборудование должно поддерживать максимально возможное время развертки и цикла во время использования.

Дополнительный блок функциональной безопасности . Блок функциональной безопасности (FSU) для позиционера работает с FSU контроллера робота, чтобы определить допустимый диапазон движения.Безопасность оператора также обеспечивается в случае, если рабочий пересекает запрещенную зону, защищенную световыми завесами или сканерами площадей. Точно так же FSU может предотвратить повреждение позиционера или робота, если они попытаются покинуть определенное рабочее пространство (даже из-за ошибки человеческого программирования).

Выбор правильного позиционера и компонентов для создания уникальной сварочной установки имеет решающее значение для производителей, стремящихся получить гибкость, необходимую для улучшения качества сварки и сокращения времени цикла.Для этого лица, принимающие решения, должны иметь четкое представление о доступных вариантах и функциях позиционера. Адаптация инновационных технологий, таких как позиционер, оснащенный инновационной системой крепления приспособлений, может иметь большое значение для экономии времени и денег и удовлетворения строгих требований клиентов.

Автоматическая сварка — не только для больших заказов

Автоматическая сварка больше не предназначена только для длительных и крупных партий. Новая цифровая технология, которая связывает сварочное оборудование и робототехнику для создания легко программируемых ячеек, повышает ее привлекательность для все более мелких и более специализированных приложений.

Когда робототехника и сварочные операции объединяются в цехе, результаты могут включать в себя резкое улучшение качества, лучшую повторяемость, более быстрые производственные циклы, меньшее время простоя и, вместе с этим, увеличение прибыли. Новые возможности автоматизации сварки расширяют область ее применения и увеличивают ее экономическую ценность как производственного инструмента. Более гибкое программирование и точно настроенная цифровая связь между источниками сварочного тока, роботизированными манипуляторами и позиционирующим оборудованием позволяет создать экономически оправданную и производительную систему для производственных операций практически любого размера.

Зачем автоматизировать?
Традиционно считалось, что автоматическая сварка имеет смысл только для длительных серий повторяющихся деталей. Исторически эти ограничения создавались затратами на установку и специальные рабочие места. Новые системы, сочетающие в себе более простое программирование, более гибкое размещение заготовок и ячейки, обеспечивающие более тесную координацию между управлением сваркой, роботизированным движением и позиционированием заготовки, обещают сделать все, кроме самых маленьких, кандидатами для автоматизации. Компания, выполняющая разные партии по 50 или 100 сварных деталей, теперь может получить многие из тех же преимуществ, что и компания, производящая сотни или даже тысячи идентичных узлов. Более крупные фирмы также могут получить выгоду, автоматизируя свои короткие тиражи или более специализированную производственную сварку с помощью «комплексной» предварительно спроектированной системы, которая легко программируется в соответствии с их меняющимися потребностями. Благодаря стратегическим альянсам между производителями сварочного оборудования, робототехники и позиционеров, даже нестандартные ячейки часто доступны для небольших партий.

В прошлом производители часто рассматривали только свои самые сложные детали в качестве кандидатов на автоматизацию и приходили к выводу, что вложения не являются экономически оправданными. Сегодня более гибкие системы сводят к минимуму необходимость в специальном креплении и упрощают переключение производства с одной детали на другую. Часто применяется правило 80/20, поскольку восемьдесят процентов продукции компании обычно составляет только 20 процентов размеров ее деталей. Новые роботизированные сварочные ячейки упрощают автоматизацию большего количества этих простых, часто повторяющихся работ и быстрое переключение с одной на другую.

Самая большая причина для автоматизации заключается в том, что это имеет экономический смысл. Роботизированные системы для краткосрочных и средних тиражей сейчас более доступны, чем когда-либо. При меньших инвестициях и большем повышении производительности рентабельность инвестиций (ROI) выше, чем при использовании более крупных, индивидуально разработанных сварочных линий.

Неизменно высокое качество — еще одна причина для автоматизации. Чем меньше неконтролируемых переменных в процессе, тем выше качество сварных швов и тем более однородными они будут.Повышение уровня качества и сокращение времени выполнения работ также помогают повысить удовлетворенность клиентов.

В отличие от нестандартных приспособлений, гибкие приспособления или крепления, встроенные в новейшие роботизированные ячейки, позволяют легко переключаться между различными продуктами с минимальным временем переналадки. Это также увеличивает производительность и улучшает рентабельность инвестиций.

Как и во многих других профессиях, существует острая нехватка обученных сварщиков. Эта ситуация создает «императив автоматизации», при котором имеет смысл передать навыки машине и автоматизировать как можно больше повторяющихся задач.Даже когда задействован оператор, трудоемкость ниже. В роботизированной сварочной ячейке манипуляции и сварка происходят одновременно в двух зонах. Пока оператор загружает и выгружает в одной зоне, робот сваривает в другой.

In The Loop
Связь между компонентами системы — вот что отличает автоматизацию сварки сегодня от того, что было всего несколько лет назад. Новые промышленные сети связи теперь создают непрерывный цикл для обратной связи и управления всем процессом, от офисного компьютера до производственного цеха и обратно.Цифровая связь делает эти системы намного быстрее, чем аналоговые системы управления. Они обеспечивают большую пропускную способность, а также более гибкие. Более того, легко добавлять параметры, не добавляя дополнительных проводов. Оценка процесса в реальном времени и подключение к Интернету позволяет контролировать процесс без подключения компонентов вместе, не только на заводе, но и удаленно, в диспетчерской или даже в совершенно другом месте.

Производители оборудования, которые ранее работали независимо, выстраивают более стратегические отношения.Объединив свои индивидуальные знания, они могут разрабатывать продукты, которые эффективно работают вместе как системы. Компания, обладающая опытом в области сварки, которая объединяется с ведущим производителем робототехники и поставщиком инновационных систем позиционирования, может предложить решения для автоматизированной сварки, которые более эффективны, чем если бы пользователь пытался самостоятельно собрать рабочую ячейку. Более того, производители дополнительного оборудования стирают границы между своими отдельными фирмами и создают новый синергетический эффект, сотрудничая в перестройке продуктов друг друга для совместной работы.

Большинство производителей робототехники разрабатывают свои основные продукты за рубежом, что иногда затрудняет координацию проектирования системы, в которой все компоненты эффективно взаимодействуют друг с другом. Чтобы облегчить этот обмен, по крайней мере одна робототехническая фирма сосредоточила разработку продуктов для североамериканского рынка в США, сохраняя при этом свои международные ресурсы. Такой подход «лучшее из обоих миров» позволяет компании быстрее и эффективнее реагировать на потребности местного рынка.

Продукты, объединенные в системы
Объединив правильное сочетание оборудования, программного обеспечения и коммуникационных технологий, производители теперь могут создавать технологически продвинутые платформы для дуговой сварки, которые обеспечивают бесшовную интеграцию и высокоскоростную связь между сварочным оборудованием, ПЛК, удаленными устройствами. Ввод / вывод, сетевые компьютеры и все, от производственного цеха до офисного компьютера. Обладая цифровой скоростью и точностью, эти системы управляют процессом сварки и оборудованием, а также обеспечивают постоянную обратную связь для оптимизации качества и производительности.Благодаря постоянной обратной связи с ПК оценка процесса теперь может выполняться в режиме реального времени без необходимости установки отдельных внешних мониторов.

Пример этой возможности был создан Lincoln Electric в рамках своей программы Nextweld ™. Технология Nextweld обеспечивает бесшовную интеграцию технологии Waveform, цифровой связи и технологии сварочных материалов. Поскольку формы волны дуги могут формироваться в электронном виде с помощью программного обеспечения, оборудование с возможностью управления формой волны может предоставлять индивидуальные результаты для каждого приложения без необходимости изменения электрических компонентов.Индивидуальные формы сигналов могут быть созданы по запросу, и их можно загрузить из Интернета для доставки в реальном времени. Компьютерное программное обеспечение, работающее вместе в системе, настраивает характеристики сварочной дуги в соответствии с выполняемой задачей. Это позволяет одной машине быстро и легко адаптироваться к широкому спектру сварочных работ с различными характеристиками материалов, положениями шва и требованиями к прочности / внешнему виду. Инверторные источники питания могут работать практически от любого источника питания с высоким КПД для значительной экономии энергии и затрат.Цифровая связь обеспечивает более быструю и надежную передачу больших объемов данных, чем аналоговые методы.

Протокол цифровой связи для отрасли дуговой сварки, известный как ArcLink ™, был впервые представлен компанией Lincoln Electric на выставке Американского сварочного общества (AWS) в 1997 году. В качестве открытого протокола он может быть принят и использован всеми компаниями в сварочной отрасли и позволит все большему количеству компонентов системы эффективно обмениваться данными. Такой протокол управляет обменом информацией между устройствами или модулями в системе дуговой сварки и упрощает как взаимосвязь, так и связь.Типичные модули могут включать в себя источник питания, блок управления и проволочный привод. Также в комплект входит периферийное оборудование, такое как вытяжки и газовые смесители. Поскольку система сварки на самом деле представляет собой просто набор модулей, модуль шлюза может обеспечивать связь с другими сетями, используемыми в компании, включая DeviceNet ™ и Ethernet. Благодаря стандартному протоколу системные интеграторы будут иметь большую гибкость при выборе сварочного оборудования и периферийных устройств и гораздо меньше проблем с совместимостью. Модульная природа протокола предлагает интегратору широкий выбор производителей и периферийных устройств на выбор, и их интеграция в систему не потребует усилий по индивидуальному проектированию для каждого нового компонента системы.

С чего начать
При изучении автоматизированных решений важно проверить весь спектр возможностей, доступных у потенциальных поставщиков. Некоторые производители могут предложить больше возможностей, чем другие, в таких областях, как технический опыт сварки, управление дугой, совершенствование процесса, контроль разбрызгивания и окончательное качество сварки. Правильная комбинация оборудования для сварки, робототехники и крепления или позиционирования поможет оптимизировать время цикла и повторяемость.Сравните имеющиеся предложения с вашими текущими требованиями, но также убедитесь, что выбранная вами система имеет наилучшее сочетание возможностей и сложности для решения будущих задач. Команда производителя может использовать ваши чертежи или файлы САПР для построения подробной компьютерной модели вашей детали и создания 3D-анимации, которая точно отобразит предлагаемый автоматизированный производственный процесс. Это может дать несколько преимуществ, например:

Выявление и устранение узких мест, неэффективности и проблем безопасности

Проанализировать, как производительность оператора может повлиять на производство и поток

Изучите планирование нескольких частей

Проверить и / или исправить предположения о процессе и проблемы синхронизации

Изучите альтернативные планировки этажей для оптимизации пространства

Определить потенциальное столкновение резака / детали / инструмента

Оцените и изучите варианты продолжительности цикла для увеличения выпуска продукции

Группа разработчиков автоматизации может даже помочь перепрофилировать или модернизировать старые роботы вашей компании для использования в новой, более гибкой системе.Во многих случаях этот подход может превратить менее производительные старые машины в прибыльные активы.

CORSA Performance, Inc. увеличивает производство
CORSA Performance, Inc., г. Берия, штат Огайо, — инженерно-производственная компания, специализирующаяся на производстве выхлопных систем для судовых и автомобильных выхлопных систем из нержавеющей стали с высокими эксплуатационными характеристиками. CORSA занимает 85% рынка морской индустрии, а ее автомобильные глушители Power-Pulse используются на множестве транспортных средств, включая Corvettes ™, Camaros ™, Firebirds ™, Dodge ™ Vipers ™, Cadillacs ™, Chevrolet ™ и GMC ™ Trucks. .Компании требовалось увеличить объемы производства и устранить узкие места, вызванные ее методами ручной GTAW-сварки. Качество сварки было не менее важным фактором. Джим Браунинг, владелец и президент CORSA, говорит: «Когда система CORSA достается из коробки, первое, что замечает заказчик, — это сварные швы. Поэтому, хотя для нас была важна скорость производства, нам также была нужна система, которая обеспечивала бы неизменно высококачественные сварные швы без брызг ».

Чтобы соответствовать этим требованиям, CORSA выбрала роботизированную сварочную систему Lincoln Electric System 10.Предварительно спроектированная сварочная рабочая станция с двумя неподвижными столами собрана и отправлена готовой к установке. В нем используется шестиосевой робот-манипулятор Fanuc Arc Mate 50iL с полезной нагрузкой 3 кг и контроллер Fanuc R-J3. Устройство оснащено металлической рамкой для вспышки и защитным барьером, а также двустворчатыми дверцами безопасности с блокировками. Оператор может загружать и выгружать одну сторону ячейки, в то время как робот одновременно сваривает другую сторону, что обеспечивает высокую производительность.

Из-за тонкости деталей из нержавеющей стали в системе используется источник питания Lincoln STT II.В отличие от стандартных машин CV MIG, STT не имеет регулятора напряжения. Вместо этого он использует регуляторы тока для регулировки силы тока независимо от скорости подачи проволоки. Это значительно упрощает выполнение сварных швов, требующих небольшого тепловложения, без проплавления основного материала. Это также сводит к минимуму искажения, разбрызгивание и дым.

После установки новой роботизированной системы дуговой сварки объем сварочного производства увеличился с 44 до 180 глушителей Power-Pulse в день. В результате CORSA с тех пор преобразовала 12 своих ручных сварочных станций в роботизированные.Компания выбирает детали для роботизированной сварки исходя из их объема и пропускной способности в цехе. «Если деталь в настоящее время сваривается методом MIG или TIG, я представляю, как робот System 10 сваривает деталь, а затем определяет, может ли робот выполнять эту работу с соответствующими приспособлениями», — объясняет Пол Гот, программист роботов / инженер-технолог.

Одной из таких деталей является глушитель C5 Corvette и Camaro, длинный цилиндрический овальный корпус 22-го калибра из нержавеющей стали марки 304 с торцевой крышкой 18-го калибра. Робот выполняет два угловых шва диаметром 28 дюймов по окружности детали на каждой торцевой крышке.Тонкий корпус может плавиться насквозь, но сварной шов должен обеспечивать хорошее проплавление. CORSA использует смесь трех газов (90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% CO2) с проволокой из 316L 0,035 дюйма. До автоматизации на сварку глушителя методом GTAW у одного сварщика уходило 20 минут. Сегодня система производит глушитель менее чем за две минуты. Поскольку одним производственным рабочим может управлять робот, квалифицированные сварщики компании были переведены на другие сварочные обязанности. В результате роботизированная ячейка увеличила суточные объемы производства на 500%.

Еще одна деталь, которую CORSA теперь приваривает с помощью роботов, — это наконечник морского глушителя. Он состоит из формованного корпуса из нержавеющей стали 316L калибра 16 с приваренным к нему кольцом. Робот должен сделать четыре сварных шва небольшими стежками, чтобы удерживать кольцо внутри трубы, а затем один непрерывный 12-дюймовый сварной шов круговым переплетением по внешней окружности детали. Для всех морских частей компания использует смесь трех газов (90% гелий, 7,5% аргон и 2,5% CO2) с проволокой из 316L 0,035 дюйма. Когда наконечник глушителя приваривался вручную с использованием TIG, время сварки каждой детали составляло от трех до пяти минут.Сегодня робот для дуговой сварки сократил это время до 35 секунд на каждую деталь.

После сварки все детали полируются до матового или зеркального блеска. «Преимущество технологии STT в том, что нам не нужно иметь дело с разбрызгиванием, поэтому мы можем сразу приступить к полировке, экономя рабочее время», — говорит Гот. «Робот дает нам высококачественные сварные швы MIG, которые выглядят как сварные швы TIG».

Harford Manufacturing сокращает время цикла
В Harford Manufacturing две автоматизированные сварочные системы сократили время цикла сварки с 30 до 8 минут на 12-дюймовом ковше экскаватора.Время ручной сварки ковшей экскаваторов варьировалось в зависимости от размера от 30 минут до 1 часа 45 минут. Harford специализируется на поставках ковшей для экскаваторов и быстросъемных сцепок на рынок OEM в Великобритании и Европе.

Менеджер по производству

Джулиан Гарруд объясняет: «Возможность быстро выполнять сварку в соответствии с высокими стандартами является ключевым элементом нашего производственного процесса». В 2000 году компания начала уделять больше внимания роботизированной сварке для увеличения производства. Основываясь на прошлом опыте работы с ручным оборудованием, компания выбрала две автоматизированные системы Lincoln: робот Arcmate 120i и контроллер FANUC R-J3.Одна ячейка сваривает ковши разного размера с постоянным размером сварного шва и без очистки после сварки, что приводит к существенному снижению общих затрат. Руководитель сварки Кевин Холмс сказал: «Производительность робота превзошла наши ожидания с точки зрения качества и количества. Мы добиваемся увеличения производства более чем на 100%, а система проста в использовании и надежна».

H-P Products открывает новый бизнес благодаря автоматизации сварки
В H-P Products, Inc., Кантон, Огайо, шесть автоматизированных сварочных систем помогли получить новый бизнес у GM и Chrysler.В июне 2002 года компания уже заключала контракт с крупными производителями автомобилей на изготовление стабилизаторов поперечной устойчивости, используемых в системах подвески. В связи с разговорами о новой линейке продуктов GM и стремлении Chrysler заключить новый бизнес-контракт, H-P потребовалось увеличить объемы производства, чтобы справиться с внезапным массовым ростом.

Чтобы удовлетворить спрос, компания добавила шесть новых автоматизированных сварочных систем Lincoln на свою производственную линию, в том числе четыре поворотных стола и две системы индексации с фиксированным столом.Каждая система, изготовленная по индивидуальному заказу, включает источник питания Power Wave 455R и робот FANUC 100 J-3iB. Благодаря этим системам H-P теперь производит новую линейку продуктов GM, производя готовую продукцию для GM всего за шесть месяцев. H-P также выиграла новый бизнес-контракт с Chrysler, и объемы производства резко возросли.

Производительность тандемных MIG-опор на шасси Garden State на 500%
Ручная сварка MIG (GMAW) узлов задней надстройки шла слишком медленно, чтобы успевать за текущими заказами в Garden State Chassis, Вудбридж, Нью-Джерси, крупном производителе качественного шасси для погрузки и разгрузки судовых грузов.Компания перешла на систему Lincoln Automated Tandem MIG и увеличила производство на 500 процентов. Вместо одновременной сварки двух дуг с каждой стороны надрессорной балки при обычных скоростях движения система Tandem MIG позволяет двум дугам выполнять один сварной шов на скоростях движения, которые в четыре-пять раз быстрее. Тандемная сварка MIG — это двухпроволочная высокоскоростная сварка, при которой две отдельно генерируемые дуги GMAW синхронизируются для создания одного готового сварного шва. С двумя дугами процесс обеспечивает исключительно высокую скорость движения, а в случае Garden State скорость превышает 40 дюймов в минуту — более чем в 2-1/2 раза быстрее, чем у конкурирующих систем.Этот процесс не только обеспечивает более высокую скорость, но и обеспечивает превосходное качество сварки с минимальным разбрызгиванием, что идеально для хорошо заметных сварных швов при сборке надрессорной балки. Высокое качество с малым разбрызгиванием во многом обусловлено источником питания системы Power Wave, который оснащен технологией управления формой волны и управляет взаимодействием сварочной ванны и дуги в зависимости от конкретного применения.

Пэт Пикацио, директор по закупкам компании Garden State Chassis, заявляет: «Мы не можем поверить в то, насколько это повлияло на наши производственные возможности, особенно с ростом объемов бизнеса.Мы боялись, что автоматизированная система не выдержит работы в условиях нашего магазина, но она работает восемь часов в день, пять дней в неделю без перерыва без проблем ».

Эти примеры иллюстрируют лишь некоторые из множества способов, которыми новые, более гибкие автоматизированные сварочные системы повышают производительность, улучшают качество и повышают прибыльность как больших, так и малых компаний.

Китай Производитель машины для ламинирования пены EPE, Машина для резки пенопласта EPE, Поставщик машин для глубокой обработки пены EPE

Основанная в 2013 году в красивом прибрежном городе Чжухай, Huasu представляет собой высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями и разработками и производством оборудования для автоматизации глубокой обработки EPE и машин для обработки пластмасс.Занимая площадь почти 12 000 квадратных метров, Huasu владеет независимой командой исследований и разработок, двумя основными мастерскими и отличной системой продаж и послепродажного обслуживания.

Существуют многофункциональные двухстанционные высокоскоростные станции EPE …

Основанная в 2013 году в красивом прибрежном городе Чжухай, Huasu представляет собой высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями и разработками и производством оборудования для автоматизации глубокой обработки EPE и машин для обработки пластмасс. Занимая площадь почти 12 000 квадратных метров, Huasu владеет независимой командой исследований и разработок, двумя основными мастерскими и отличной системой продаж и послепродажного обслуживания.

Существуют многофункциональный двухпозиционный высокоскоростной ламинатор EPE, угловая машина для склеивания EPE (защитный угловой ламинатор), высокоскоростная машина для продольной резки EPE, машина для склеивания коробок EPE, автоматическая машина для штамповки EPE AIO, горизонтальная и вертикальная машина для резки EPE, резка длины и ширины EPE Машина, машина для склеивания картона EPE, ламинатор с горячим воздухом EPE, автоматическая четырехколонная гидравлическая машина для резки EPE и т. Д., Которые доступны для разнообразного производственного использования, такого как склеивание, продольная резка, выгрузка отходов, обработка канавок и т.

Руководствуясь принципами «Качество и сервис на первом месте, а также энергосбережение и защита окружающей среды», Huasu разработала более выгодное запатентованное оборудование, которое занимает лидирующие позиции в линейке и становится фаворитом клиентов. Благодаря передовому качеству, разумным характеристикам и стоимости, Huasu до сих пор стала ведущим производителем в нашей линейке, на которую приходится примерно 85 процентов рынка в материковой части Китая.

Постоянно стремясь к совершенству, машины Huasu проникли не только на внутренний рынок, но и на зарубежные рынки, такие как Америка, Германия, Индия, Бразилия, Мексика, Корея, Малайзия, Индонезия, Вьетнам и т. Д.

В соответствии с национальной стратегией «Сделано в Китае 2025», Huasu укоренится в Китае и в дальнейшем будет служить всему миру. Следуя видению «превосходного качества, высокой эффективности и передовых технологий», мы никогда не прекращали продвигать технологические инновации и устойчивое развитие нашей промышленной линии, что способствует повышению узнаваемости бренда «Сделано в Китае» во всем мире.

Наши магазины

Двухпостовой сварочный аппарат для полевых работ

Агрегат Сварочный ДВУХПОСТОВОЙ «Север» АСС 2×250

Сварочный аппарат денио

Сварочный агрегат дизельный — SHINDAIWA DGW400DMK/RU

Сварочные агрегаты Denyo (Япония)

DENYO официальный сайт сварочные агрегаты компрессоры электростанции генераторы

Двухпостовые сварочные электростанции в Крыму (Симферополь)

Полезное руководство по автоматической сварке

Genesis Systems Versa 2 Роботизированная сварочная ячейка

Автоматическая сварка и автоматизация от CLOOS

Лазерная сварка и резка с высочайшей точностью

7 фактов о роботизированных сварочных системах

1. Повторяемость деталей критически важна для успешной автоматизации

2. Обучение необходимо

3. Может потребоваться дополнительное защитное оборудование

4. Контроль данных сварных швов и / или периферийные устройства могут помочь улучшить результаты

Правильное обслуживание может помочь защитить инвестиции в автоматизацию

6. Связь является ключом к надлежащему качеству сварки и экономии средств

7. Роботы могут больше, чем просто сваривать

Как выбрать правильный позиционер для вашего сварочного робота

Автоматическая сварка — не только для больших заказов

Китай Производитель машины для ламинирования пены EPE, Машина для резки пенопласта EPE, Поставщик машин для глубокой обработки пены EPE

Автор alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Двухпостовой сварочный аппарат для полевых работ

Агрегат Сварочный ДВУХПОСТОВОЙ «Север» АСС 2×250

Сварочный аппарат денио

Сварочный агрегат дизельный — SHINDAIWA DGW400DMK/RU

Сварочные агрегаты Denyo (Япония)

DENYO официальный сайт сварочные агрегаты компрессоры электростанции генераторы

Двухпостовые сварочные электростанции в Крыму (Симферополь)

Полезное руководство по автоматической сварке

Genesis Systems Versa 2 Роботизированная сварочная ячейка

Автоматическая сварка и автоматизация от CLOOS

Лазерная сварка и резка с высочайшей точностью

7 фактов о роботизированных сварочных системах

1. Повторяемость деталей критически важна для успешной автоматизации

2. Обучение необходимо

3. Может потребоваться дополнительное защитное оборудование

4. Контроль данных сварных швов и / или периферийные устройства могут помочь улучшить результаты

Правильное обслуживание может помочь защитить инвестиции в автоматизацию

6. Связь является ключом к надлежащему качеству сварки и экономии средств

7. Роботы могут больше, чем просто сваривать

Как выбрать правильный позиционер для вашего сварочного робота

Автоматическая сварка — не только для больших заказов

Китай Производитель машины для ламинирования пены EPE, Машина для резки пенопласта EPE, Поставщик машин для глубокой обработки пены EPE

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ