Тавровое соединение сварка: Страница не найдена — WeldElec.com

Сварка таврового соединения в нижнем положении

Большую долю швов, выполняемых на практике сварщиком, составляют угловые швы, выполняемые в нижнем положении. Технология сварки может включать как однопроходную, так и многопроходную сварку всеми типами электродов. Несмотря на то, что электроды, предназначенные для сварки на обратной полярности, не являются лучшим типом электродов для выполнения однопроходных угловых швов, использование этих электродов в подобных целях является достаточно распространенной практикой.

При сварке таврового соединения в нижнем положении на прямой полярности сварочный ток должен быть достаточным для получения обширной сварочной ванны. При сварке на обратной полярности сварочный ток должен быть несколько меньше. Положение электрода при сварке на прямой полярности должно соответствовать изображенному на рис. 18а, на обратной полярности — рис.

18б.

Рис. 18. Положение электрода при сварке таврового соединения в нижнем положении: a — на прямой полярности; б — на обратной полярности

Электрод должен быть направлен в корень сварного соединения. При сварке на обратной полярности длина дуги должна быть меньше. Перемещение электрода должно производиться равномерно на всем протяжении стыка, не теряя сварочной ванны.

Однако некоторые сварщики предпочитают использовать при этом небольшие возвратно-поступательные перемещения электрода в направлении оси шва. Это может оказать положительное влияние в виде предварительного подогрева свариваемых кромок и корневой части соединения, находящихся перед движущимся электродом, улучшит формирование наплавленного металла на вертикальной плоскости пластины, а также будет способствовать предотвращению подтекания расплавленного шлака в головную часть сварочной ванны. При сварке на прямой полярности подрезы никогда не являются проблемой.

Сварка на обратной полярности требует обеспечения повышенных мер по исключению подрезов.

Сварка таврового соединения в нижнем положении многопроходным швом

Крупные угловые швы очень часто выполняются путем многократного наложения узких валиков без поперечных колебаний электрода. В большинстве случаев облицовочный слой или последний валик выполняются без поперечных колебаний электрода, в некоторых случаях требуется, чтобы последний проход выполнялся с поперечными колебаниями. В частности, таковы требования при сварке трубопроводов и сосудов высокого давления. Сварка может выполняться как на прямой, так и на обратной полярности сварочного тока.

При выполнении данного соединения сварочный ток устанавливается таким же, как и при сварке узким однопроходным швом. Положение электрода будет изменяться в зависимости от последовательности наложения слоев (рис. 19а). Перемещение электрода аналогично перемещению при сварке однопроходным швом. Расположение или раскладка валиков по сторонам должны производиться таким образом, чтобы облицовочный слой точно соответствовал заданному размеру катета углового шва.

Порядок наложения слоев показан на рис. 19б.

Рис. 19. Положение электрода при сварке таврового соединения многопроходным швом в нижнем положении (а) и порядок наложения слоев (б)

Техника выполнения облицовочного слоя достаточно сложна. Сварочный ток не должен быть слишком мал. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 20а. Чешуйки укладываются в диагональной плоскости. Наложение капель металла производится только при движении электрода вниз. Перемещение электрода вверх должно производиться быстро, на максимально растянутой дуге, но без обрыва дуги.

Рис. 20. Положение электрода при выполнении облицовочного слоя (а) и траектория колебательных движений электрода (б)

Указателями ширины перемещения электрода при сварке облицовочного слоя могут служить две параллельные кромки ранее выполненных сварных валиков. Для предотвращения появления подрезов необходимо проводить задержки электрода на верхней и нижней кромках сварного шва.

Необходимо помнить, что при многопроходной сварке требуется тщательная очистка от шлаковой корки каждого наложенного слоя.

При сварке на обратной полярности могут возникнуть значительные затруднения, связанные с появлением подрезов. Избавиться от этих проблем можно всеми ранее описанными способами.

Сварка тавровых соединений — Энциклопедия по машиностроению XXL

Прямолинейный скос кромок применяют для листов толщиной до 60 мм для листов большей толщины (до 160 мм) предусмотрен криволинейный скос кромок с углом разделки 25—26°, так как это обеспечивает значительно меньший объем наплавленного металла и уменьшает угловые деформации. Сварка тавровых соединений без скоса кромок возможна для металла толщиной до 40 й1м. В зависимости от требований к прочности соединений, связанных со сквозным проваром, предусмотрены соединения с односторонним несимметричным скосом для толщин 8—30 мм и двусторонним симметричным для толщин 30—60 мм.

 [c.14]
Опыт 2. Определить деформации при сварке таврового соединения.  [c.80]

Фиг. 36. Планки для сварки таврового соединения и схема вырезки образцов /—образцы для испытания на изгиб 2—образец для измерения твёрдости.

Сборка и подготовка деталей под сварку. При автоматической сварке, предъявляющей повышенные требования к качеству подготовки и сборки деталей, необходимо соблюдение следующего а) отклонение кромок от прямой линии не более 0,5 мм б) отклонение от заданного угла разделки кромок не выше -р 3° (в зависимости от толщины листов угол разделки от 60 до 70°) в) параллельность граней (с отклонением от прямой не более 0,5 мм) листов, собранных под сварку г) плотная пригонка к вершине угла остающихся подкладок для сварки стыков д) сборочные прихватки должны быть минимального сечения и отстоять друг от друга на равных расстояниях (электроды с меловой обмазкой не годятся для прихваток) е) ширина зазоров должна находиться в пределах до 1 мм для сварки тавровых соединений, до 0,5 мм — для сварки без подкладки листов до 3 мм толщины и до 3 мм—для сварки стыков на остающейся или медной подкладке.  [c.346]

Сварочные свойства электродов определяются путем сварки тавровых соединений пластин из стали.  [c.72]

Сварка тавровых соединений производится в один слой в положениях, рекомендованных в паспорте на электроды.  [c.72]

Плавление электрода, формирование шва и образование шлака контролируются наблюдением в процессе сварки таврового соединения.  [c.72]

При сварке тавровых соединений толщина пластин и катет шва принимаются а завпсимости от диаметра электрода по табл. 5-3.  [c.72]

Таблица 5-3 Сварка тавровых соединений (в миллиметрах)

Технологические свойства электродов должны определяться во время процесса плавления электрода при односторонней сварке таврового соединения в один слой катетом 6—7 мм на длине 150 мм двух пластин размером ISO v 140 мм, толщиной 0- мм (рис. 99) в наиболее трудном для сварки потолочном положении.  [c.405]
Примечание. Силу тока для сварки тавровых соединений увеличивают на 10… 15 % по сравнению со сваркой встык.  [c.47]

ОЭС-12 Прямая Все(1) 8,5 Сварка тавровых соединений с получением вогнутых швов без подрезов. Возможна сварка вертикальных швов сверху вниз  [c.94]

Перед ее проведением балку собирают из листовых деталей. Кромки стенки балки обрабатывают с учетом толщины листов в соответствии с действующим стандартом на автоматическую сварку таврового соединения. Сборка обеспечивает симметрию и взаимную перпендикулярность полок и стенки, прижатие их друг к другу. Собранные элементы скрепляют прихватками, которые во время сварки полностью переплавляются. К концам балки приваривают технологические планки, на которых возбуждают дугу, и завершают процесс. После сварки их удаляют механическим способом.  

[c.364]

Примечание. Сварку деталей встык, внахлестку и в угол следует производить по нижнему пределу силы тока, указанному в таблице, сварку тавровых соединений — по верхнему пределу.  

[c.732]

ОЭС-12 Э46-ОЗС-12-0-УД Е43 0(3)-Р12 Рекомендуются для сварки тавровых соединений с получением вогнутых швов без подрезов. Возможна сварка вертикальных швов сверху вниз  [c.124]

Существуют и другие способы сборки с помощью холодной сварки сварка тавровых соединений, сборка сдвигом, клепкой, прокаткой, протягиванием, прессованием и др.  [c.284]

Оборудование для сварки тавровых соединений содержит узлы, имеющиеся в машинах для стыковой и точечной холодной сварки. Это оборудование может быть создано на базе стандартного гидравлического пресса. К верхней плите крепится сварочная головка, конструктивно подобная неподвижной плите (вместе с механизмом зажатия и гидроцилиндрами осадки и зажатия) машины для стыковой сварки, а на нижней устанавливается штамп, ана-  [c. 260]

Оборудование для сварки тавровых соединений. Такие машины (табл. 5.26) позволяют получать соединения деталей, расположенных перпендикулярно одна по отношению к другой. Машины МХС-40001 и МХС-250.01 разработаны на базе стандартного гидравлического пресса, а машина МХС-120.01 специальная, состоит из сварочной части и связанной с ней трубопроводом насосной станции. Машины имеют полуавтоматический сварочный цикл. Вручную производится только установка заготовок и съем готового изделия. Все остальные операции автоматизированы.  [c.261]

Техническая характеристика специальных машин для сварки тавровых соединений  [c.265]

Вторично-эмиссионные системы слежения применяются только при наличии явного стыка, либо его заменяющей клиновидной канавки на поверхности металла. Изготовление сварных конструкций, имеющих замкнутую поверхность, сопряжено с определением положения середины «скрытого» стыка. Так, при сварке тавровых соединений со стороны листа необходимо контролировать положение оси ребра, находящегося под листом. Стык между листом и ребром, невидимым со стороны листа, называют «скрытым» стыком.  [c.364]

Машина портальная для кислородной резки 309 Машина рельефная — Параметры 172 Машина для сварки тавровых соединений 265 Машина для сварки трением — Классификация 231 — Требования 230 — универсальная и специализированная 233  [c.485]

То же, особенно рекомендуется для сварки тавровых соединений  [c.522]

Рис. 62. Приспособление для защиты при сварке тавровых соединений

Высоколегированные стали и сплавы составляют значительную группу конструкционных материалов. К числу основных трудностей, которые возникают при сварке указанных материалов, относится обеспечение стойкости металла шва и околошовной зоны против образования трещин, коррозионной стойкости сварных соединений, получение и сохранение в процессе эксплуатации требуемых свойств сварного соединения, получение плотных швов. При сварке высоколегированных сталей могут возникать горячие и холодные трещины в шве и околошовной зоне. С кристаллизационными трещинами борются путем создания в металле шва двухфазной структуры, ограничения в нем содержания вредных примесей и легирования вольфрамом, молибденом и марганцем, применения фтористо-кальциевых электродных покрытий и фторидных сварочных флюсов, использования различных технологических приемов. Присутствие бора может привести к образованию холодных трещин в швах и околошовной зоне. Предотвращение их появления достигается предварительным и сопутствующим подогревом сварного соединения свыше 250 — 300 °С. С помощью технологических приемов можно также предотвратить кристаллизационные трещины. В ряде случаев это достигается увеличением коэффициента формы шва, увеличением зазора до 1,5 — 2 мм при сварке тавровых соединений. Предварительный и сопутствующий подогрев не оказывает заметного влияния на стойкость против образования кристаллизационных трещин. Большое влияние оказывает режим сварки. Применение электродной проволоки диаметром 1,2 — 2 мм на умеренных режимах при минимально возможных значениях погонной энергии создает условия для предотвращения появления трещин. Предпочтение следует отдавать сварочным материалам повышенной чистоты. При сварке аустенитных сталей проплавление основного металла должно быть минимальным. Горячие трещины образуются  [c.110]

Деформации и напряжения при сварке тавровых соединений. В сварных конструкциях, имеющих тавровое сечение (состоящих из двух листов), под влиянием про-  [c.89]

Виды и режимы сварки тавровых соединений приведены в табл. 9. Эти соединения широко применяют в различных конструкциях. Наиболее трудно проварить корень шва и выполнить швы без подреза верхнего листа.  [c.42]

Сварка тавровых соединений в лодочку при зазоре более 1—1,5 мм производится с уплотнением соединения следующими способами уплотнение зазоров асбестовой  [c.34]

Отношение веса покрытия у электродов ЦМ-7С и ЦМ-7СМ при сварке тавровых соединений составляет 45—50%, а при стыковых соединениях — 65—70%.  [c.133]

Рекомендуемая толщина покрытия для электродов ОММ-5 при сварке тавровых соединений опирающимся электродом  [c.263]

Ручная подварка (фиг. 55,г) применяется при сварке тавровых соединений из толстого металла, когда трудно обеспечить отсутствие зазора или равномерный зазор.  [c.380]

Сварка стали МСт. 1—4, Ст. ЗК, ЗТ, 4Т, а также низколегированной стали некоторых, марок (20Т, СХЛ-4) под высокомарганцовистыми флюсами гииа ОСЦ-45 и АН-348-А То же, особенно рекомендуется для сварки тавровых соединений СварЕч а стали МСт. 1—3, Ст. 2К, ЬТ, а также низколегированной стали некоторых марок (20Г, СХЛ-4)  [c.185]

Подобные же приемы применяют и при сварке наклонным электродом при зазоре в стыке свыше 2,5 мм. Для обеспечения полного провара стыка кромок сварку можно выполнять в несимметричную «лодочку» (рис. 3.33, а), когда угол между электродом и полкой тавра уменьшается до 30°. Этот же прием используют при различной толщине свариваемых элементов, когда уменьшается угол между электродом и более тонким элементом. При сварке тавровых соединений наклонным электродом трудно избежать подреза на вертикальной стенке соединения. Для предупреждения этого электрод смещают на полку (рис. 3.33, б, в). Последовательность сварки многопроходных швов указана на рис. 3.33, г. Нахле-сточные соединения при толщине верхнего листа до 8 мм сваривают вертикальным электродом с оплавлением верхней кромки (рис. 3.32, [c.119]

Однако для сварки тавровых соединений электрозаклепками необходима дополнительная технологическая операция — отбор-товка стенки, и, кроме того, в ряде случаев, например в местах соединения диафрагмы с поясом пролетных балок мостовых кранов, уменьшается жесткость соединения за счет появления эксцентриситет е от оси электрозаклепки до стенки (рис. 94),  [c.170]

При изготовлении листовых конструкций для защиты наружной стороны сварного соединения применяют колпаки или насадки (рис. 59), для защиты обратной стороны — специальные поддувки (рис. 60), которые в процессе сварки передвигает вспомогательный рабочий. Угловые соединения сваривают с использованием приспособлений, обеспечивающих двухстороннюю защиту (рис. 61), а защиту при сварке тавровых соединений осуществляют по схеме, показанной на рис. 62.  [c.149]

Сварка тавровых соединений конструктивные элементы подгвтввки кромок,, размеры выполненных швов, режимы сварки  [c.56]

Тавровая проба [44, 75]. Эта проба заключается в двусторонней сварке тавровых соединений. Размеры горизонтальной пластины и стойки могут быть различными, однако обычно испытания проводят на пластинах 100X250 мм с толщиной полки и стойки соответственно 25 и 12,5 мм. При малой толщине полку приваривают к массивной болванке валиковыми швами. Контрольные швы сваривают в противоположных направлениях. Перед сваркой образец может быть нагрет до 300° С. Трещины выявляют при внешнем осмотре образца или в изломах швов после разрезания горизонтальной пластины. Технологическую прочность оценивают по наличию трещин в первом или втором контрольном шве и по длине трещин.  [c.145]

Сварка потолочных стыковых швов производится углом назад . Сварку тавровых соединений в нижне.м положении выполняют при наклоне горелки к горизонтали под угло.м 45—55° в случае применения проволоки 1,6—2 мм горелка перемещается бе колебательных движений, при меньшем диаметре проволоки — с петлеобразным колебательным движением. Тавровые соединения в вертикальном положении при катете, равном 3 мм, свариваются сверху вниз  [c.640]

Примечание. Минниальные значення расхода газа относятся к сварке тавровых соединений, максимальные—бортовых при сварке стыковых швов расход газа принимается по средним из указанных в таблице значениям.  [c.641]

---

Соединения внахлестку и в тавр

Соединение внахлестку, или нахлесточное соединение, имеет большое распространение. Оно используется для соединения листов толщиной до 10 мм, для прикрепления деталей из сортового проката к деталям из листа и т. п.

При соединении внахлестку не требуется точной обработки кромок, исключаются подгоночные работы. Но при этом в листовых конструкциях увеличивается расход основного металла на перекрытие соединяемых деталей. Величина нахлестки обычно равна не менее 5 толщин свариваемых листов.
Детали, соединяемые внахлестку, перед сваркой должны быть плотно стянуты, так как зазоры в соединении ухудшают качество шва и прочность соединения.
В нахлесточных соединениях швы называются угловыми или валиковыми. В сечении угловой шов имеет вид прямоугольного треугольника. Размеры таких швов обозначаются размерами их катетов.

В зависимости от направления швов относительно действующей силы угловые швы делятся на фланговые, лобовые, косые и комбинированные.
Фланговые швы имеют направление, параллельное направлению действующей силы; лобовые швы расположены перпендикулярно направлению действующей силы; косые швы направлены под углом к усилию. Комбинированные швы представляют собой сочетание фланговых и лобовых, а иногда и косых швов.

а — фланговые швы, б —лобовой шов, в — косой шов, г — комбинированный шов

Соединение в тавр применяется для деталей, расположенных во взаимно-перпендикулярных плоскостях. Соединение деталей в тавр выполняется угловыми швами.
Ручная дуговая сварка соединения в тавр может быть выполнена без разделки кромок или с их разделкой. В зависимости от положения изделия во время сварки, а также от толщины детали, привариваемой своим торцом, разделка кромок может быть односторонней или двусторонней.

а — без разделки кромок, б — с односторонней разделкой кромки, в — с двусторонней разделкой кромок

При автоматической сварке тавровых соединений требуется плотное соединение деталей в местах наложения швов В остальном подготовка кромок существенно не отличается от их подготовки при ручной сварке.
Полуавтоматическая сварка тавровых соединений широка применяется при изготовлении ферм, связей, прогонов и других строительных конструкций.
Соединения угловые являются разновидностью тавровых соединений и применяются при соединении деталей под прямым или иным углом со сваркой по кромкам этих деталей.

а — одностороннее без скоса кромок, б — двустороннее без скоса кромок, в- двустороннее со скосом кромок

загрузка. ..

© ГБПОУ КК ПАТИС

ГБПОУ КК ПАТИС

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Краснодарского края

Приморско-Ахтарский техникум индустрии и сервиса

---

Адрес: 353860 г. Приморско-Ахтарск, ул. Тамаровского, 85

тел: 8 (861-43) 2-35-94, 8 (861-43) 2-18-98

Адрес сайта: http://патис.рф

Социальные сети: VK и OK

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН — СБ: с 8.00 до 16.00

Выходные дни: ВС

Учредители

Наименование:
Министерство образования, науки и молодежной политики Краснодарского края

---

Адрес: 350063 г. Краснодар, ул. Рашпилевская, 23

тел: 8 (861) 298-25-73

Адрес сайта: minobr. krasnodar.ru

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН.ВТ.СР.ЧТ. – с 09.00 до 18.00

ПТ. – с 09.00 до 17.00

Перерыв на обед: с 13.00 до 13.50

Выходные дни: СБ.ВС.

---

Наименование:
Департамент имущественных отношений Краснодарского края

---

Адрес: 350000 г. Краснодар, ул. Гимназическая, 36

Канцелярия: 8 (861) 268-24-08

Факс: 8 (861) 267-11-75

Специалист по работе с обращениями граждан — консультации, запись на прием — телефон 267-11-78

Телефон горячей линии по вопросам земельных отношений: 8 (861) 992-33-35

Адрес сайта: diok.krasnodar.ru

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН. ВТ.СР.ЧТ. – с 09.00 до 18.00

ПТ. – с 09.00 до 17.00

Перерыв на обед ПН.ВТ.СР.ЧТ.: с 13.00 до 13.50

Перерыв на обед ПТ.: с 13.00 до 13.40

Выходные дни: СБ.ВС.

Методическая разработка урока п/о на тему: «Сварка тавровых соединений» | Методическая разработка на тему:

Государственное областное автономное

профессиональное образовательное учреждение

«Липецкий индустриально-строительный колледж»

 

 

 

 

 

Методическая разработка открытого урока производственного обучения

 

ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

 

Тема: «Сварка пластин тавровых соединений однослойным швом».

 

                                                                                

 

 

                                                             

     Разработала: мастер п/о Кретова Р. В.

 

Липецк

Пояснительная записка

 

Сварка является одним из ведущих технологических процессов, как в области машиностроения, так и в строительной индустрии.

     Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованиям сварочного производство. Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводов, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкций.

        Сварка — такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов резанием, литье, ковка, штамповка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Ее применение способствует совершенствованию машиностроения и развитию ракетостроения, атомной энергетике, радиоэлектронике.

        В соответствии с ГОСТ 2601-74 сварка – процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

Неразъемные соединения, выполненные с помощью сварки соединяют преимущественно детали из металлов.

         Сварным соединением называют неразъемное соединение двух или нескольких деталей, выполненной сваркой. В сварное соединение входят сварной шов, прилегающая к нему зона основного металла, в которой в результате теплового воздействия сварки произошли структурные и другие изменения (зона термического влияния), и примыкающей к ней участки основного металла.

            Сварной шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла сварочной ванны.

Сварные соединения бывают стыковыми, тавровыми, нахлесточными  и угловыми.

 

 

 

Тавровое соединение — сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом к основной

поверхности другого элемента.

 

 

Различают сварку в нижнем положении таврового соединения (сварка в «лодочку») однопроходным угловым швом.

При образовании углового шва во избежание непровара свариваемые поверхности наклоняют к горизонтальной плоскости под углом 45° — сварка «в лодочку» (рис. 1а), а при наклоне под углом 30 или 60° — в несимметричную «лодочку» . Сварка производится на повышенных значениях сварочного тока, как на прямой, так и на обратной полярности тока. Сварка на обратной полярности производится короткой дугой, при этом возможно появление подрезов. Положение электрода при сварке должно соответствовать изображенному на рис. 1в

Рис. 1. Положение электрода при сварке «в лодочку»: a — сварка в симметричную «лодочку»; б — сварка в несимметричную < лодочку >; в — пространственное положение электрода

При начале процесса сварки электрод должен быть выведен на кромку свариваемой пластины. После подогрева кромки пластины растянутой дугой начинается наложение сварного шва требуемой ширины и глубины проплавления. При этом производятся небольшие возвратно-поступательные перемещения электродом в направлении оси сварного шва. Это обеспечивает предварительный подогрев корневой части сварного шва и предотвращает подтекание расплавленного шлака перед головной частью сварочной ванны.

Электрод должен направляться непосредственно в корень сварного шва, нельзя допускать, чтобы сварочная дуга вышла на поверхность пластины за пределами области формирования сварного шва. Не допускается наплавка слишком большого количества металла за один проход.

Широко применяется сварка таврового соединения в нижнем положении.

Большую долю швов, выполняемых на практике сварщиком, составляют угловые швы, выполняемые в нижнем положении. Технология сварки может включать как однопроходную, так и многопроходную сварку всеми типами электродов. Несмотря на то, что электроды, предназначенные для сварки на обратной полярности, не являются лучшим типом электродов для выполнения однопроходных угловых швов, использование этих электродов в подобных целях является достаточно распространенной практикой.

При сварке таврового соединения в нижнем положении на прямой полярности сварочный ток должен быть достаточным для получения обширной сварочной ванны. При сварке на обратной полярности сварочный ток должен быть несколько меньше. Положение электрода при сварке на прямой полярности должно соответствовать изображенному на рис. 2а, на обратной полярности — рис. 2б.

Рис. 2. Положение электрода при сварке таврового соединения в нижнем положении: a — на прямой полярности; б — на обратной полярности

Электрод должен быть направлен в корень сварного соединения. При сварке на обратной полярности длина дуги должна быть меньше. Перемещение электрода должно производиться равномерно на всем протяжении стыка, не теряя сварочной ванны.

Однако некоторые сварщики предпочитают использовать при этом небольшие возвратно-поступательные перемещения электрода в направлении оси шва. Это может оказать положительное влияние в виде предварительного подогрева свариваемых кромок и корневой части соединения, находящихся перед движущимся электродом, улучшит формирование наплавленного металла на вертикальной плоскости пластины, а также будет способствовать предотвращению подтекания расплавленного шлака в головную часть сварочной ванны. При сварке на прямой полярности подрезы никогда не являются проблемой. Сварка на обратной полярности требует обеспечения повышенных мер по исключению подрезов.

                                                                                                                           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20 ноября  2015года ГОАПОУ«Липецкий индустриально- строительный колледж» Группа 3-14 Мастер п/о Кретова Р.В.

УТВЕРЖДАЮ Старший мастер _____  Мальнева Л.А.

 

 

План урока

производственного обучения

 

ПМ.02.Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

МДК.02.04. Технология электродуговой сварки и резки металла.

Тема урока: «Сварка пластин тавровых соединений однослойным швом».

 

Учебная дисциплина: урок производственного обучения.

Место проведения: учебная сварочная мастерская.

Вид урока: комбинированный.

Тип урока: формирования умений и навыков с последующей отработкой.

Цели урока:

1. Методическая: использование компьютерных технологий на уроках производственного обучения.
2. Обучающая: сформировать систему, умений и навыков по сварке тавровых соединений однослойным швом. Обеспечить усвоение навыков сварки тавровых соединений в вертикальном положении шва, в нижнем.
3. Развивающая: развивать у будущих производственников умения анализировать, принимать самостоятельно решения, контролировать свои действия.
4. Воспитательная: воспитать положительную мотивацию к профессии, точность, внимательность, ответственность ориентацию на инновационную деятельность, коммуникативные навыки.
5. Методические приемы:

• словесные – устное изложение объяснения, лекция, беседа;
• наглядные – демонстрация наглядных пособий, показ трудовых приемов;
• практические – упражнения по выполнению приемов, операций, самостоятельные работы.

Учебно-производственные работы:

1. Произвести сварку двух стальных пластин t=4 мм. тавровым соединением в вертикальном положении

 

Материально-техническое обеспечение урока:

 

1. Технологическая карта, чертеж.
2. Персональный компьютер.
3. Сварочный трансформатор, электродержатель, электроды, стальные пластины t=4 мм, напильники, стальные щётки, защитные щитки, спецодежда.

 

 

 

 

 

 

Межпредметные связи

 

1. Материаловедение.
2. Черчение.
3. МДК 01.01. Подготовка металла к сварке.
4. МДК. 02.04. Технология электродуговой сварки и резки металла.

 

Формировать профессиональные компетенции:

ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных

металлоконструкций

ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем

месте  в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями

охраны труда.

Формирование общих компетенций:

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и

способов ее достижения, определенных руководителем

 

 

Ход урока:

 

I. Организационная часть (5-7 мин.)

1.1.Контроль посещаемости.

1.2 .Проверка готовности к уроку (спецодежда).

1.3 Назначение дежурных.

 

II. Вводный инструктаж (35 мин.)

1.Сообщение темы и цели урока.

2.Объяснение хода и последовательности проводимого занятия.

3.Актуализация ранее изученного материала. Повторение  пройденного материала.

3.1. Фронтальный опрос(10 мин.)

№ п/п	Вопрос	Эталон ответа
1	Какую роль выполняет зазор при сборке под сварку? А) не глубокому проплавлению металла Б) зазор способствует глубокому проплавлению металла В) прочности шва	Б)
2	Что называется стыковым соединением? А) сварное соединение двух элементов примыкающих друг к другу различными поверхностями Б) это часть металла сварного шва, находящаяся в момент сварки в расплавленном состоянии В) толщина металла	А)
3	Что называется сварочной дугой? А) металл в сварочной ванне. Б) кристаллизация расплавленного металла в сварочной ванне. В) мощный электрический разряд, происходящий при атмосферном давлении в газовой среде между электродом и изделием.	В)
4	Что такое сварочный шов? А) сварочный шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшегося в процессе кристаллизации расплавленного металла в сварочной ванне. Б) сварочный шов — это часть металла сварного шва, находящаяся в момент сварки в расплавленном состоянии. В) сварочный шов — это часть сварного шва, находящаяся в момент сварки в расплавленном состоянии.	А)
5	Как подразделяются сварочные швы по положению в пространстве? А) на нижние, вертикальные, горизонтальные, наклонные Б) на нижние, вертикальные В) наклонные	А)
6	10. Трансформатор предназначен А) для преобразования переменного тока в постоянный Б) для регулирования напряжения и силы сварочного тока В) для преобразования переменного тока в энергию выпрямленного тока	Б)
7	11. При толщине свариваемого металла 2 мм диаметр электрода равен А) 2мм Б) 4 мм В) 5 мм	А)
8	12. При выборе диаметре электрода определяющим является а) сила сварочного тока б) толщина металла в) скорость сварки	Б)
9	13. Низкоуглеродистые стали содержат углерода А)  до 0,25 % Б)  25 % В)  0,6 – 2,0 %	А)
10	14. Основными причинами деформации является А) неравномерный  нагрев металла Б)  малая сила тока В) скорость сварки	А)
11	5. Какая из названных групп свариваемости сталей не имеет ограничений? А) хорошая Б) плохая В) ограниченная	А)
12	В обозначении  электрода Э42А-УОНИ-13/45-3,0-УД  показатель 3,0 обозначает А) марку электрода Б) диаметр электрода В) тип покрытия	Б)
13	При расчёте силы сварочного тока  коэффициент к=1 применяется при А) нижнем положении шва Б) вертикальном положении шва В) потолочном положении шва	А)
14	При выполнении сварных соединений в нижнем положении скос кромок выполняется при толщине металла А) до 10 мм Б) до 4 мм В) без ограничений	Б)
15	Вертикальные швы выполняются с током меньшим, чем при сварке  в нижнем положении А) на 50 % Б) на 25 % В) на 10%	В)
16	Расстояние между прихватками зависит от А) протяжённости шва Б) диаметра электрода В) толщины металла	В)
17	Прямая полярность – это А) «+»  на изделии,  «-» на электроде Б) «-»на изделии,  «+» на электроде В) значения не имеет	А)
18	Колебательные  движения конца электрода «полумесяцем» вперёд выполняется при А) сварке толстостенных конструкции Б) сварке стыковых швов диаметром  электрода до 4 мм В) сварка углов швов	Б)
19	Появление брызг электродного металла объясняется А) большой длиной сварочной дуги Б) слишком короткой дугой В) плохой защитой металла от воздуха	А)
20	Разделка кромок выполняется А) исходя из эстетических соображений Б) для улучшения условий сварки и получения гарантированного провара В) для предотвращения сварочных деформаций	Б)
21	Увеличение силы сварочного тока способствует А) образованию трещин Б) прожогу В) образованию пор	Б)
22	Прихватка – это А) короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей Б) сварной шов в три прохода В) сварка на большом токе	А)

 

4 Изучение нового материала (презентация).

            4.1.Сварные соединения.

1.  Виды тавровых соединений.

5.Разбор вопросов рациональной организации рабочего места.

6.Проведение инструктажа по правилам техники безопасности (обратить внимание на опасность ожога глаз электродугой, ожог тела расплавленным металлом).

При выполнении сварочных работ существуют опасности для здоровья людей:

а)  поражение электрическим током;

б)  поражение глаз и открытых поверхностей кожи рук;

в)  отравление вредными газами и пылью;

г)  ожоги от разбрызгивания электродного расплавленного металла и шлака;

д)  ушибы, порезы в процессе подготовки изделия под сварку и во время сварки.

7. Подготовка металла под сварку.

8. Демонстрационный показ мастером п/о приемов сварки двух пластин толщиной 4 мм. тавровым соединением в вертикальном ,в нижнем положении.

9. Закрепление материала вводного инструктажа.

10.Вопросы к мастеру п/о.

III.            Текущий инструктаж (5 час).
Целевые обходы рабочих мест учащихся.

1. Проверка организации рабочего места.
2. Проверка соблюдения техники безопасности.
3. Проверка правильности и соблюдения технологической последовательно­сти изготовления изделия, правильности ведения сварки, качества работы.
4. Проверка правильности самоконтроля и взаимоконтроля, предупреждение и исправление ошибок. Помощь отстающим, не справляющимся с заданием, способом «рука в руке» мастером п/о.

1. Индивидуальная работа с обучающимися, справившимися с заданием, выдача новых, более сложных.
2. Приемка и оценка работ.
3. Проверка чистоты рабочих мест.

IV. Заключительный инструктаж (20 мин.)

Анализ выполненного задания и разбор допущенных ошибок.

1. Обсуждение качества выполненной работы.
2. Подведение итогов занятия
3. Анализ работы каждого студента и сообщение оценки
4. Отметить лучшие работы студентов.
5. Разобрать типичные ошибки при выполнении задания.
6. Сообщение оценок по итогам урока.
7. Уборка рабочих мест и мастерской.
8. Сдача спецодежды о и инструмента на склад.
9. Сообщение темы следующего задания.
10. Задание на дом.

 

 

 

 

Мастер п/о                                                                                      ________ Р.В.Кретова

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 различных типов сварных соединений — в чем различия?

0

Последнее обновление: 25 марта 2020 г.

Изображение предоставлено: Hortlander, Flickr

Вы боретесь с терминологией сварных соединений или не знаете, как сварить конкретное соединение наилучшим образом для вашего проекта? Без подробного руководства или значительного опыта это может быть сложно. Читайте дальше, и вы узнаете о шести соединениях, их различиях и о том, на что обращать внимание при их сварке.

Есть два типа сварных швов, выполняемых в шести различных соединениях. Все они просты для понимания, и когда каждое имя объяснено, вы оцените полезные словесные перехваты, которые каждое имя должно запомнить.

Два типа сварных швов

Эти два шва можно выполнять одинаково. Их сила может отличаться в зависимости от того, как они подготовлены и выполнены в своих настройках, но в основном это пространство, в которое вы ввариваетесь, определяет его название.

1. Сварка встык

Стыковой шов — это когда две грани разных пластин плотно прижаты друг к другу и заподлицо вдоль их вершин. Иногда они расположены под небольшим углом, но обычно они выровнены прямо. Этот сварной шов получил свое название, потому что две пластины обычно стыкуются друг с другом встык.

Этот тип сварного шва может иметь участки, вырезанные из углов пластин различной формы и размеров. Они называются подготовкой к сварке и добавляются для обеспечения большей глубины сварного шва. Соединение также может иметь два квадратных конца без какой-либо подготовки к сварке. Чем больше добавляется подготовка к сварке, тем прочнее будет соединение, в результате чего на работу добавляется время. Поэтому, когда проект не требует этого, лучше сваривать их квадратные концы, а не резать подготовительные части под сварку.

2. Угловой шов

Этот тип сварного шва находится внутри внутреннего угла двух пластин. Чаще всего угол составляет 90 °, но он может быть любым углом меньше, если вы можете сваривать его, и любым углом больше примерно до 145 °.Он получил название «скругление», потому что «скругление» — это старое слово, используемое для описания куска материала треугольной формы, похожего на форму внутреннего угла, с которым вы привариваете угловой сварной шов. Я вспоминаю угловой шов под термином «заполнить его», потому что, когда есть угол, который нужно сварить, вы заполняете его сварным швом, в отличие от стыкового шва, где вы обычно покрываете его сварным швом.

Тройник

Тройник, как следует из названия, представляет собой соединение в форме буквы T. Одна металлическая деталь ложится ровно, а другая часть приваривается, стоя на боку или концом вверх.Это простой на вид косяк. Хотя этот сварной шов имеет тенденцию быть более легким во многих отношениях, его выполнение может оказаться сложным из-за того, что сварной шов растягивается в любом направлении из-за недостаточной площади поверхности, удерживаемой между двумя сварными швами.

Это почти всегда имеет сварные швы на обеих длин вертикальной пластины, и часто имеет концы сварены, завершив его с четырех сторон, слитых с опорной плитой.

Что нужно знать при сварке тройников

Важно знать, как сварные швы деформируют металл.Элемент, который стоит вертикально, должен быть под определенным углом, и если вы закрепите его под прямым углом и приварите его там, он всегда будет тянуться к стороне, которую вы свариваете первой. Поэтому необходимо сварить его так, чтобы этого не произошло. Есть два хороших способа предотвратить это, описанные ниже. Используемый материал и требования к отделке поверхности определят наилучший способ обеспечить концы стыка в пределах допустимого угла.

Вариант первый

Закрепите пластину так, чтобы она располагалась под правильным углом и в правильном месте.Затем прикрепите скобы к обеим свариваемым секциям, проверяя по ходу, что они не смещались и не тянулись в процессе. Когда будет достаточно скоб, чтобы он не двигался, выполните четыре шага выполнения. Полностью сварите соединение, подождите, пока он остынет, отрежьте скобы (убедившись, что вы не врезаетесь в работу) и отшлифуйте сварной шов мягким шлифовальным кругом, например, откидным кругом, чтобы оставить чистую поверхность. Этот вариант можно использовать для небольших работ, но обычно он используется для больших участков, где правка после сварки затруднена.

Второй вариант

Прикрепите пластину под небольшим углом от той стороны, которую вы будете сначала сваривать, чтобы при сварке она встала в нужное положение. Это требует опыта и никогда не будет освоено сразу. Вам нужно будет узнать, на сколько пластина будет тянуть в различных обстоятельствах, потому что она будет меняться в зависимости от материала и размера ваших сварных швов. Со временем вы станете точнее с ним, но пока продолжайте практиковаться, постепенно корректируя ненужные кусочки тарелки, чтобы прочувствовать это.

После завершения сварки проверьте правильность угла. Убедитесь, что ваш измерительный инструмент очищает сварной шов для точного измерения. Например, если стык должен быть под углом 90 °, для используемого квадрата потребуется отрезать угол между двумя сторонами измерения, чтобы он очищал сварной шов при использовании.

Если угол неправильный, постучите по сварной пластине мягким молотком, чтобы убедить ее встать на место. Чем горячее сварной шов, тем легче он будет двигаться. Убедитесь, что он изгибается по сварному шву, а не изгибает пластину над швом.Не используйте стальной молоток; в противном случае вы можете вмять пластину при ударе.

Квадратное соединение

Квадратное соединение похоже на тройник, только это L, а не T. Пластина A лежит ровно, а пластина B стоит на своем конце заподлицо с концом пластины A для стыковой сварки. На другой стороне листа будет угловой сварной шов под углом 90 °. Пластины могут быть одинаковой или разной длины, ширины и толщины. Любой конец пластины A также может быть приварен к пластине B, в зависимости от требований проекта.Название «квадратный стык» относится к стыку на 90 °, то есть под тем же углом, что и квадрат.

Что нужно знать при сварке квадратного стыка

Квадратные соединения обычно не так прочны, как тройники. Квадратное соединение имеет стыковой сварной шов с одной стороны и угловой шов с другой, что придает ему неравномерную прочность, в отличие от тройникового соединения, в котором с каждой стороны имеется по два угловых шва. Для повышения прочности стыкового шва стоит предусмотреть подготовку стыкового шва. Следуйте одному из двух вариантов, предусмотренных в разделе тройникового соединения, чтобы закончить квадратным соединением, а не угловым соединением, полученным при вытягивании пластины А.

стыковое соединение

Это соединение для большинства стыковых швов, отсюда и название. Две пластины соединяются встык и примыкают друг к другу сверху и снизу. Это может быть более сложный сварной шов из-за того, что у него меньше визуальной направляющей линии для выполнения прямого шва, в отличие от большинства других соединений. Он также требует подготовки сварного шва, чтобы придать ему достаточную прочность, если только это не критический сварной шов или не имеет большой выпуклой поверхности с глубоким проплавлением.

Что нужно знать при сварке стыковых соединений

При сварке стыковых соединений, чем больше будет подготовленных сварных швов, тем прочнее он будет.Будьте осторожны, чтобы не продуть дно, если у вас есть обширная подготовка к сварке. Часто для этого необходим подкладочный шов. Поддерживающий сварной шов — это когда вы заполняете небольшой участок в нижней части подготовительного шва сварным швом перед тем, как сварить его полностью.

Хотя большее количество сварного шва приведет к более прочному сварному шву, если вы вложите в него слишком много тепла, превышение температуры приведет к искривлению или искривлению вашего проекта. Сварка с обеих сторон помогает, но она все равно может деформировать пластины при воздействии слишком большого количества тепла.

Нахлест

Соединение внахлест — это когда одна пластина перекрывает другую, оставляя две секции для угловых швов, одну сверху и одну снизу.Часто это самый надежный сварной шов из-за большой площади поверхности между сварными швами. Лично я считаю, что это самый простой в сварке шов. Термин «соединение внахлестку» происходит от слова «перекрытие». Две перекрывающиеся пластины описываются сокращенным термином «соединение внахлест».

Что нужно знать при сварке соединений внахлест

Эти соединения гладкие под сварку. Когда они будут размещены в нужном месте, больше не о чем беспокоиться, кроме как просто сварить их. Это отличный вариант для начала сварки. Если вы сможете включить эти соединения в свой проект, это добавит дополнительной прочности там, где в противном случае ее могло бы не хватить.

Как и в случае с другими соединениями, будьте осторожны, чтобы не подвергать сварные швы слишком сильному нагреву, так как они все равно могут деформироваться, даже если имеют приличное сечение перекрытия. Если есть деформация пластин, она будет на концах без изгиба внахлест, так как они являются самым слабым местом.

Кромочный стык

Краевое соединение — это соединение двух пластин лицом к лицу друг с другом, как соединение внахлест, но кромки, по крайней мере, на одной стороне соединяемых деталей пересекаются.На нем всегда есть один стыковой шов. Иногда это все, что у него есть, но у него могут быть также сварены другие три стороны с помощью угловых или стыковых швов.

Что нужно знать при сварке краевых швов

Если у вас только один стыковой шов, имейте в виду, что при сварке пластина, скорее всего, отделится, как отверстие моллюска. Имеет смысл зажать или прихватить сварной шов перед сваркой соединения. Если на нем несколько сварных швов, краевой сварной шов может быть сплошным, как соединение внахлест, из-за большой площади поверхности, зажатой между сварными швами.

Может быть сложно добиться хорошего внешнего вида кромочного сварного шва, если он сваривается без предварительной подготовки. Если позволяет время, рекомендуется вырезать одну V-образную стыковку между пластинами. Это придаст больше прочности и придаст более красивый вид.

Угловой шарнир

Как следует из названия, это стыки, в которых соприкасаются только углы двух пластин. Угол между пластинами варьируется, но часто он составляет 90 °, и остается большая V, которую нужно заполнить. Любая сторона углового соединения обычно сваривается, но внутренний угол иногда остается без сварного шва.Когда они свариваются правильно, они могут производить гладкую вогнутую поверхность, которая выглядит фантастически.

Что нужно знать при сварке угловых соединений

Обязательно закрепите угловые соединения, чтобы они не выходили из-под угла. Не нагревайте его слишком сильно, так как это усилит тягу. Даже если он закреплен, сильная жара может деформировать сустав. Ему нужно будет снять тепловое напряжение, которое ограничивает скоба, чтобы вместо этого он мог исказить весь проект. Имейте в виду, что прочность пластин зависит только от угла, поскольку обычно это все, что сваривается, если не используются постоянные распорки.Поэтому убедитесь, что угол имеет безупречные сварные швы.

Заключение

Должно быть легко определить, какие соединения использовать для вашего проекта, в зависимости от положений, в которых должны находиться ваши детали, наличия доступа для выполнения там сварного шва и прочности, необходимой для вашего проекта. Всегда проверяйте нагрузку, которую будет нести каждая деталь, чтобы убедиться, что вы используете для нее правильные соединения.

Запомните слова «крючки», которые есть в каждом имени, так что вы будете относить их к правильному суставу, так как их имена позволяют легко их распознать. Не стесняйтесь делиться любыми комментариями или задавать любые вопросы ниже.

Похожие сообщения:

(PDF) Упрощенный инженерный метод моделирования сварки тройников

[6] Лазич, В.Н. и др., Численный анализ температурного поля во время процесса наплавки и сравнение

с экспериментальными результатами, Thermal Science, 18 (2014), 1, стр. 113-120,

https: //doi.org.10.2298/TSCI130117177L

[7] Йович, Г. и др., Оценка остаточного ресурса компонента тепловой электростанции: корпус турбины высокого давления

, Thermal Science, 13 (2009), 4, стр.99-106,

https://doi.org/10.2298/TSCI09J

[8] Вазович, И.В. и др., Анализ механики разрушения поврежденных дисков ротора турбины с использованием метода конечных

элементов, Thermal Science, 18 ( 2014), 1, стр. 107-112,

https: //doi.org.10.2298/TSCI121107176V

[9] Лостадо Р.Л. и др., Остаточные напряжения с не зависящей от времени циклической пластичностью в конечном элементе

Анализ сварных соединений, Металлы, 7 (2017), 4, с. 1-25, DOI: 10.3390 / met7040136

[10] Абуруга, Т.Х. С. и др., Численные аспекты эффективной вычислительной механики сварки,

Thermal Science, 17 (2013), 1, стр. 139-148, https://doi.org/10.2298/TSCI130227180A

[11] Deng , Д. и др., Определение сварочной деформации в угловом сварном шве с помощью численного моделирования

и сравнения с экспериментальными измерениями, Journal of Materials

Processing Technology, 183 (2007), 2-3, стр. 219 –225,

https: // doi.org / 10.1016 / j.jmatprotec.2006.10.013

[12] Ганнон, Л. и др., Влияние последовательности сварки на остаточное напряжение и деформацию в плоских стержнях

, усиленных пластинами, Морские конструкции, 23 (2010) , 3, pp. 385–404,

https://doi.org/10.1016/j.marstruc.2010.05.002

[13] Lostado, RL, et al., Объединение методов мягких вычислений и метода конечных элементов. по

проектировать и оптимизировать сложные сварные изделия, Комплексное автоматизированное проектирование,

22 (2015), 2, стр. 153-170, DOI: 10.3233 / ICA-150484

[14] Конар, Р. и др., Численное моделирование остаточных напряжений и деформаций при сварке тройников

для строительства мостов, Коммуникации, 18 (2016 г.) ), стр. 75-80

[15] Фу Г. и др., Влияние граничных условий на остаточное напряжение и деформацию сварных швов тройников,

Journal of Constructional Steel Research, 102 (2014), стр. 121-135,

https://doi.org/10.1016/j.jcsr.2014.07.008

[16] Чен Б.Q., Guedes Soares C., Влияние конфигурации пластин на сварной шов, вызванное деформациями

и прочностью пластин с угловым швом, Морские конструкции, 50 (2016), стр. 243-259,

https://doi.org /10.1016/j.marstruc.2016.09.004

[17] Шен, Дж., Чен, З., Моделирование сварки углового сварного шва с использованием элементов оболочки с интеграцией раздела

, Журнал технологий обработки материалов, 214 (2014) , 11, стр. 2529-2536,

https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2014.04.034

[18] Перич, М. и др., Численный анализ и экспериментальное исследование углового шва Т-образного соединения,

Материалы и конструкция, 53 (2014), стр. 1052–1063, https : //doi.org/10.1016/j.matdes.2013.08.011

Основы сварки в трубопроводной отрасли

Мы специализируемся на производстве таких изделий, как фитинги для стыковой сварки, но многие, кто не знаком с этим термином, могут задаться вопросом: что такое стыковой сварной шов или фитинги для стыковой сварки? Эта информация предназначена для предоставления некоторых основных рекомендаций по сварке и определения терминов для сварки фитингов к трубопроводам.Некоторые часто используемые термины — это стыковые швы, угловые швы, сварные соединения, предел прочности на разрыв, снятие напряжений, квалификация сварщика, полный проплав, частичный провар и процедуры сварки.

Стыковые сварные швы

Что такое стыковой шов? Как следует из названия, стыковой сварной шов представляет собой две части, соединенные встык друг с другом; они выровнены, они находятся в одной плоскости. Представьте себе выравнивание двух секций трубы встык; такая конфигурация называется стыковым соединением. Для стыковых соединений можно подготовить торцы несколькими способами: они могут быть вырезаны под прямым углом, скошены для создания V-образного соединения, или они могут иметь изогнутый контур для создания так называемого j-образного соединения или U-образного соединения.

Большинство стыковых швов должны быть сварными швами с полным проплавлением. Что это значит? На всю толщину края стыка необходимо сварить сверху вниз. Если трубопровод имеет толщину 0,500 дюйма, тогда толщина сварного шва будет не менее 0,500 дюйма. Это достигается за счет зазора между двумя деталями, чтобы присадочный металл мог доходить до нижней части стыка.

Обычно проверяют целостность сварного шва, так как большинство этих сварных швов должны выдерживать давление трубопроводной трубы.Наиболее распространены рентгенографические (RT) и ультразвуковые исследования (UT). Эти два процесса позволяют проверить сварку на всю толщину. Тестирование на магнитные частицы (MP) и проникновение красителя (PT) может проверять только поверхность или подповерхность на наличие дефектов.

Для выполнения стыковых швов требуется более опытный сварщик.

Угловые швы

Представьте, что 2-дюймовая труба помещается под углом 90 ° к вершине 30-дюймовой трубы, образуя Т-образное соединение. Когда вы сварите их вместе, образуется угловой шов. Вообще говоря, угловые швы не так прочны, как стыковые, если поперечное сечение шва не проплавлено полностью.Несколько проходов можно совмещать друг с другом, чтобы сформировать угловой шов большего размера. Обычно угловой сварной шов приваривают скребками или скребками к выходному отверстию тройника. Другие распространенные применения этого типа сварного шва — это патрубки к патрубкам коллектора или арматурные опоры к патрубкам ответвления.

Угловые сварные швы можно испытывать только с помощью магнитных испытаний или испытаний с применением красителя.

Общие требования независимо от типа соединения

Фитинги для трубопроводов, труб и сварных швов обладают так называемым пределом прочности на разрыв.Эта прочность измеряется в фунтах на квадратный дюйм, и это значение, при котором сталь в конечном итоге сломается или разрушится. Сварочные присадочные металлы также имеют различную прочность на разрыв. Желательно и необходимо выполнять сварку с присадочным металлом, который как можно ближе соответствует пределу прочности на разрыв трубы или фитинга, будь то фитинги для стыковой сварки или другого типа.

Для каждого сварного шва на трубе или фитинге требуется процедура сварки. Эта процедура включает электрические параметры, на которые должен быть установлен сварочный аппарат, положение, в котором будет выполняться сварка, ограничения по толщине соединения и тип материала, который можно сваривать в этом наборе направлений.Испытания процедуры сварки проводились бы с использованием этих указаний, и это доказывает, что она соответствует различным нормам и спецификациям, которые требуются для сварки труб и фитингов.

Сварщики должны пройти квалификацию с использованием этих установленных процедур сварки, а их сварные швы должны быть проверены, чтобы убедиться, что они обладают надлежащими навыками для выполнения желаемого сварного шва.

Обычно желательно «снять напряжение» сварного шва после его завершения. Что это значит? Когда в сталь вводится большое количество тепла от сварки, относительно короткое время охлаждения вызывает или создает напряжения в стали.

Подумайте, если вы оставили хлопковую рубашку в сушилке, и когда вы ее вытащили, на ней были всевозможные складки. Как бы вы ни старались удалить их рукой, они не исчезают. Если вы воспользуетесь пароваркой с влажным паром и проведете им по рубашке, материал расслабится и морщины исчезнут. То же самое и со сталью. Если сварной шов и прилегающий к нему материал нагреваются примерно до 1100 °, напряжения снимаются. Это называется снятием стресса. Обычно снимают напряжение с тройника после того, как были установлены скребковые планки, чтобы снять напряжение на выходе тройника.

Мы надеемся, что эта информация полезна для вашего понимания сварочных и стыковых фитингов. Для получения дополнительной информации, цен и доставки звоните в Steel Forgings.

Контроль сварных швов тройников на элементах моста

Общее описание приложения

При производстве мостовых конструкций используется автоматическая сварка, позволяющая быстро и эффективно построить несколько деталей. Один из этих сварочных процессов представляет собой систему, в которой используются противоположные дуги для приваривания ребер жесткости к стенкам на частях моста.Этот процесс сварки обеспечивает одновременное выполнение горизонтальных угловых швов на обеих сторонах тройника.
Одна проблема с этой техникой заключается в том, что на тонких ребрах жесткости теплообмен с вертикальными частями вызывает растрескивание деталей в верхней части сварного шва.

Лучшим методом проверки этого конкретного дефекта без ложных обращений к неотбракаемым дефектам является использование метода ультразвуковой фазированной решетки. Многоэлементный зонд может сканировать под углом от 40 до 70 градусов одновременно, что позволяет пользователю проверить весь объем сварного шва за один проход.В сочетании с портативным блоком с фазированной антенной решеткой и подходящим датчиком этот метод обеспечивает быстрое обследование и точное позиционирование дефектов. По сравнению с обычным UT, этот Техника позволяет любому инспектору, прошедшему несколько часов обучения, работать как минимум в пять раз быстрее и предоставлять более надежные результаты.

Стандартные требования к осмотру

• Толщина ребер жесткости: от 10 мм (0,375 дюйма) до 16 мм (0,629 дюйма) (или более)
• Материал: сталь
• 38.1 мм (1,5 дюйма) свободного пространства над сварным швом на ребрах жесткости
• Получение изображений в режиме A-сканирование и секторное сканирование
• Удобная операционная система

Обнаружены дефекты

• Трескаться
• Пористость
• Отсутствие слияния

Описание решения

• Ручная проверка с использованием одного небольшого датчика с фазированной решеткой
• Однострочное сканирование со скоростью около 25 мм / с (1 дюйм), по одной стороне за раз
• Контроль с углом преломления от 40 до 70 градусов
• Отображение секторного сканирования и А-сканирования в реальном времени

Требования к материалам

• Любой прибор с фазированной решеткой OmniScan MX / OmniScan MX2 / OmniScan SX или EPOCH 1000i
• 16-элементный пробник, 5 МГц
• Клин Rexolite®
• Couplant

Метод проверки

Установка настроена на выполнение азимутального сканирования от 40 до 70 градусов. Отображение и уровень усиления регулируются с использованием представимого калибровочного стандарта.

Затем сканирование выполняет одно продольное сканирование примерно на 2 мм (0,078 дюйма) по сварному шву с каждой стороны ребер жесткости. Данные отображаются в режиме реального времени и могут быть занесены в отчет или отмечены непосредственно на детали для немедленного ремонта.

Примечание

Из-за множества углов и возможностей фокусировки этот метод основан не на обнаружении амплитуды, а на распознавании сигнала каждого типа дефекта, добавленном к точному позиционированию дефекта в сварном шве.

Отзывы клиентов

С помощью этого метода мы смогли повысить эффективность, точность и качество наших проверок. Кроме того, этот новый метод позволяет технику более легко оценивать дефекты. Теперь ультразвуковая технология с фазированной решеткой помогает нам развиваться так же, как ультразвуковое исследование в медицине.

Обычные сварные соединения в трубопроводных системах

При установке стальных трубопроводов для воды или других жидкостей, таких как как газ или отходы, существует несколько распространенных типов сварных соединений. Это может варьироваться в зависимости от диаметра участков трубы, углов или сдвигов направления трубы. Стыковые соединения, угловые соединения и фланцевые соединения — вот некоторые из них. сварочные работы. Читайте дальше, чтобы узнать больше об этих суставах и когда их использовать. их.

Стыковые соединения

Стыковые соединения соединяют две части вместе встык. Это может быть сделано с двумя частями одной трубы или добавить клапаны, фланцы, фитинги, или другое оборудование. Если свариваемые материалы толще трех шестнадцатых дюйма, вы можете использовать простой или сложный фацет.В трубах большего размера стыковые соединения нужно будет запломбировать как изнутри, так и снаружи.

Вы должны выполнить испытания после завершения сварки на каждом соединение. Визуально осмотрите сварные швы и найдите начальные и конечные дефекты, трещины или поднутрения.

Другие испытания, проводимые после сварки стыкового соединения, могут быть либо магнитными. тест частиц (MT) или ультразвуковой тест (UT). Вы можете выполнить ультразвуковое проверьте, как только сварной шов остынет. UT-тест нужно проводить только на одном сторона сустава, внутри или снаружи.

После того, как стыки пройдут осмотр, установите защитный термоусадочный рукав или подгузник для защиты стыка от коррозии, если трубы будут под землей.

Угловые соединения

Угловые сварные соединения широко используются при монтаже трубопроводов. Соединения внахлестку, тройники и угловые соединения — это все типы угловых соединений.

• Круг соединение — это место, где две части трубы перекрываются, потому что диаметр одной трубы меньше другого.
• тройник соединение создает форму T когда соединены две трубы или труба прикреплен к опорной плите.
• Уголок суставы образуют L при соединении двух металлических частей. Если три ответвления трубы стыкуются, это называется косым стыком.

Угловые соединения используют одинарное или двойное сопряжение. С одинарный галтель, соединение герметично снаружи, когда две трубы полностью сидящий. Двойной галтель герметизирует соединение как внутри, так и снаружи, где трубы встретить.

Визуально проверьте одинарные угловые соединения на предмет завершения и любых неисправности. Вам также следует выполнить тест MT. Если вы используете двойное филе, в В дополнение к визуальному тесту и тесту MT используйте тест воздухом до 40 фунтов на квадратный дюйм в кармане создается двумя сварными швами. Испытания в вакуумной камере — еще один вариант на перекрывающихся области.

Используйте термоусадочные рукава или подгузники со строительным раствором для защиты филе. стыки, которые будут находиться под землей или подвергаться воздействию элементов.

Фланцевые соединения

Фланцевые соединения или кромочная сварка происходят там, где клапан или установлен люк.При установке клапана вы добавляете прокладку между и затяните болты по диагонали с равномерным крутящим моментом.

Также следует нанести тонкий слой краски под гайку и шайбу, чтобы вода не вызывала коррозию в дальнейшем. Проверить болты через двадцать четыре часа для постоянной затяжки.

Как и в случае с другими сварными соединениями, необходимо произвести визуальный осмотр. часть процесса после завершения сварки. После того, как сварной шов пройдет осмотр, термоусадочная муфта или антикоррозионная лента могут защитить сварной шов.

Вне зависимости от того, проложена ли ваша труба внутри или снаружи, большая или маленькие, пусть наши специалисты-сварщики на 3-Б Сварка, ООО, Вам в помощь. Мы нанимаем только опытных сварщиков, которые могут вам помочь выполняйте свою работу вовремя и в рамках бюджета. Итак, если вы хотите обеспечить качественный сварочный проект, позвоните в нашу компанию. Мы с нетерпением ждем работать с вами.

Сварка тавровых соединений — Испанский перевод — Linguee

Также подходит f o r стыковая сварка o f h высоколегированный [. ..] CrNi (Mo, N) стали / марки литой стали с нержавеющими и жаропрочными сталями / марками литой стали. t-put.com	Tambin ap to pa ra la soldadura de ac eros y fundiciones […] альта алеацин C rN i (Mo, N) con aceros / fundiciones a Cr / variantes […] de acero colado inoxidables y termoresistentes. т-пут.com
Важно, чтобы пропилы для ограничителя в e d сварка стыков b e s ровная, ровная и квадратная […] по возможности с осью […] труб, потому что обрезанный конец будет использоваться в качестве эталона для позиционирования стопорного кольца. acipco.com	Es im rt ante que la soldadura de los cort es en el cam po para juntas sea adcer juntas море . ..] лиза, нормальная, горизонтальная перпендикулярная […] al eje del tubo, ya que el extremo cortado ser usado como una referencia para colocar el anillo retn. acipco.com
[…] Стали нелегированные и низколегированные foerch.co.uk	P ara soldaduras de unin de co bre, de aleaciones de cobre y c inc, soldaduras por en ca … hierro fundido, as como de aceros […] sin aleacin y de baja aleacin foerch.es
Поле обязательно. […] прорези для ограничителя в e d сварка стыков b e s mooth, обычный, […] и как можно квадратнее с осью […] трубы, поскольку обрезанный конец обычно используется в качестве базовой плоскости для позиционирования сварных колец от конца трубы. acipco.com	Es imperativo que los […] cortes de cam po p ar a soldadura d e juntas c on ce rr ojo queden […] con bordes libres de obstculos, регулирует […] y lo ms perpendicular posible relative to al eje de la tubera, dado que el extremo cortado es normalmente usado como un plano de referencia para colocar los anillos soldados del extremo de la tubera. acipco.com
Сварные швы a n d сварка o v er лежит в тепле […] очистное оборудование. lastek.eu	Soldadura y r ecargue de aparatos de tratamiento […] termico. lastek.eu
F o r сварка стыков o f h низколегированный CrNi (Mo, N) [. ..] Стали / литые марки стали с нелегированными / низколегированными сталями (аустенитный феррит […] стыков) с максимальной температурой нанесения 300 C (572 F). t-put.com	P a ra soldeo de a ceros y fundiciones de alta aleacin […] CrNi (Mo, N) con aceros no aleados / de baja aleacin (uniones de austenita […] ferrita) с максимальной температурой 300 ° C (572 ° F). t-put.com
V — сварка стыков e d ge с внутренней фаской (возможна фаска под разными углами и торцовка […] одновременно) esma-lda.pt	Achaflanar e n V con biselado interior (varios ngulos y refrentar одновременное возможно) esma-lda.pt
Все t h e сварка стыков a r e выполняется с [. ..] роботизированная процедура TIG с последующей полировкой поверхности, гарантирующая идеальную однородность деталей. confplastic.it	T oda s l as soldaduras de un in s e efectan […] с процедурой TIG robotizado, consucesiva alisadura de la s superficies , para garantizar una perfecta uniformidad de las partes. confplastic.it
Сварочное заземление должно быть между […] датчик / преобразователь и t h e сварное соединение t o p revent t h e c c сварка u rr ent от прохода через […] датчик / преобразователь на массу. buykm.com	El rea para soldar debe ser entre el […] датчик / преобразователь y el [. ..] rea soldada para Prevention que la corriente originad a por l a soldadura v aya a t ravs […] датчик / преобразователь установлен на одном уровне. buykm.com
Процесс стыковки кромок или концов металлических профилей […] вместе a n d соединены сваркой . Hosemaster.com	Proceso en el que los bordes o extremos de las secciones de […] металл s e juntan a to pe y se sueldan . Hosemaster.com
Положение автом. на i c сварка м a ch длина более т h e b e сварной. leister.com	Colocar la mquina automtic a de soldar so bre la juntura a s old ar . leister.com
Разработка n e w сварка m e th odology и n e w o nt роликовая система для улучшения t o f сварка p r oc esses в оффшорных проектах. tecsa.es	Desarrollo de u na nueva me todo log a de soldadura y de un si stema de contro l pajo pajo1 los pr oceso sd e soldadura e np royec до s offshore. tecsa.es
ESTA ba л л — шарнир e x tr рычаг при a сварка at ion esta.com	ЭСТА бразо [. ..] de aspi ra cin de articulacin esf ric a e n un pue sto de 80 9 soldadura
Соединительное устройство, к которому подключен электропровод r i s стык b y p ressur e o r сварка eng.viakon.com	Valor mximo de Tensin que se puede Presentar bajo condiciones normales de operacin en cualquier tiempo y lugar en el sistema. viakon.com.mx
P la t e стык d e si gn a n d e прочный и протестированный […] для многочисленных циклических условий. wcr-regasketing.com	Эль-ди- или -де-ла pl aca коньюнта и солдата с на res isten te s y se [. ..] ponen a prueba para numerosas condiciones cclicas. wcr-regasketing.com
и для полной защиты пути […] стыки мы делаем рекомендую меня n d сварка t o ge the track and t h e c l am ps в верхней части. vahle.de	Por razones de seguridad […] Recom en damos soldar el la do superior del Perfil de rodadura con la s Juntas d e unin . vahle.de
F o r стык a n d build d- u p сварка c строительство […] и трубная, а также мелкозернистая сталь до СтЭ 420 foerch. co.uk	P и ra soldadura de un y de a plicacin en aceros […] из конструкции для труб foerch.es
Семейство предлагает открытые ткани (Co, OF> 5%) и большую ширину […] включение меня di n стыков ( сварных швов ) t o быть ограничено. sunscreen-mermet.com	Para una Transparencia mxima, […] la familia de los Sunscreen ofrece Tejidos Abiertos (Co, OF> 5%) и grandes […] anchuras que allowen limit ar las uniones . солнцезащитный крем-mermet.es
CEN EN ISO 96 92 — 2 Сварка a n d родственный процесс es ep aration Часть 2: Погружной a r c сварка o f s teel (ISO [. ..] 9692-2: 1998) 1998 eur-lex.europa.eu	CEN EN ISO 9 69 2-2 Soldeo и процедура sos afines P repa ra cin de la unin Parte eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu
Процесс импульсной микродуговой сварки allo ws a сварное соединение t o b e сделано без добавления присадки […] материал и без […] контакт со сборками сварочным электродом. macgregorsystems.com	El pro ce so de soldadura por m ic ro arco pulsado permite hacer un и un de soldadura sin a gregar […] Реляционный материал и грех […] que el electrodo de soldadura entre en contacto con la parte a soldar. macgregorsystems. com
L as e r сварка p r ov ides a полностью положительное сопряжение ri a l b b 9028 e tw een отдельные компоненты […] — как необходимое условие для получения […] прочных, динамически подверженных нагрузкам узлов, таких как коробка привода. energy.siemens.com	L a soldadura l se rp ropor ci ona un a un d e materiales complete y e 9028 9028 9028 9028 9028 9028 9028 9028 9028 9028 9028 9028 9028 компоненты […] физических лиц — без комиссии […] previo para obtener grupos constructivos altamente resistentes y capaces de soportar esfuerzos dinmicos, como por ejemplo la caja del mecanismo de accionamiento. energy.siemens.com
Для строгания [. ..] или подъём т h e сварка c или d шарнир i дюйм n. ..] ПВХ и др. Сменные лезвия с двусторонней заточкой steinel.lt	Para el acanalado o bien […] excluacin d e la junta del co rdn de soldadura en vini lo y linleo, […] ПВХ и т. Д. Cuchillas de recambio afiladas por ambos lados steinel.lt
CEN EN ISO 9692-3: 20 0 1 Сварка a n d смежные процессы Рекомендации f o p r ep aration Часть 3: инертный металл г a s сварка a n d tungs s сварка o f a luminium [. ..] и его сплавы (ISO 9692-3: 2000) eur-lex.europa.eu	CEN EN ISO 9692-3 : 2 001 Soldeo yp roce sos afines P re paraci n de uniones Pa Rte 3: Soldeo M y TIG d e aluminio y aleaciones de aluminio (ISO 9692-3: 2000) eur-lex.europa.eu
Руководство […] ролик (20) должен проходить через т h e сварное соединение . leister.com	Эль-Родильо-де-Гуа (20) debe […] exten de rse e n l хунта e soldadura . leister.com
Трение st i r сварка ( F SW ) сплошная s ta t e e ch nology in [. ..] , который действует как вращающийся инструмент, который движется вдоль […] линия соединения с сильным давлением вызывает нагрев и перемешивание соединяемых материалов, что приводит к их пластификации. tecnalia.com	L a soldadura por fr icc in ( FSW) es una tec nolo g a de un en […] estado slido, en la que la accin de una herramienta giratoria […] que avanza por la lnea de unin ejerciendo una fuerte presin, произвести en la zona un calentamiento y un batido de los materiales a unir que resulta en la plastificacin de los mismos. tecnalia.com
Изготовим diffi cu l t сварное соединение . solucionesdesoldadura.es	Fabricar u na piez a soldada d e diff ci l ejecucin . solucionesdesoldadura. es
Сварка a n d trac ki n g стык w i cell th. surcontrol.es	Soldadura y seg uim ient o d e juntas c on clul a robotizada. surcontrol.es
Сварочный шов fric ti o n c o nn влияет на […] Вал клапана с клапанной головкой. mahleaftermarket.com	L a soldadura de fr icci n une el vstago […] с диско-де-ла-Влвула. mahleaftermarket.com

Пять основных сварных швов

Большинство сварных швов, которые нам предстоит выполнить, можно разделить на пять основных категорий. Каждая из этих отдельных совместных категорий имеет множество вариаций базовой единицы. Понимание этих пяти и умение выполнять сварные швы во всех положениях — хорошая отправная точка для всех, кто учится сварке. Пять основных сварных соединений включают стыковое соединение, соединение внахлест, тройниковое соединение, угловое соединение и краевое соединение.

Стыковое соединение возникает, когда два элемента размещаются бок о бок или стыкуются вместе. Сварка выполняется по шву, примыкающему к двум соседним деталям. В зависимости от толщины материалов край стыкового соединения может быть квадратным, скошенным или иметь какой-либо другой вид подготовки перед сборкой и сваркой. Стыковое соединение можно сваривать с одной или двух сторон в зависимости от требований на чертеже или обозначении сварки. Стыковое соединение считается сварным швом канавочного типа.

Соединение внахлест образуется, когда две детали кладут друг на друга, перекрывая друг друга на заданном расстоянии по их краю. В большинстве случаев мы не видим подготовки кромок при сварке внахлест. Угловой сварной шов помещается в шов между двумя перекрывающимися элементами. Как и в случае стыкового соединения, сварка может выполняться с одной или двух сторон в зависимости от требований на чертеже или обозначении сварки. Соединение внахлест может содержать один или несколько сварочных проходов. Соединение внахлест считается угловым сварным швом.

Тройник образуется, когда два элемента пересекаются под углом 90 °, а края сходятся в середине пластины или компонента. Тройник также образуется, когда мы помещаем трубу или трубу на опорную плиту. Все вокруг сварного шва трубы к опорной плите считается тройник сустава. Угловой шов помещается между двумя элементами в зависимости от размера и требований чертежа. Как и в случае с другими соединениями, сварные швы могут выполняться с одной или двух сторон. Иногда для создания точного углового шва требуется более одного прохода.Как и соединение внахлест, тройник также считается сварным швом углового типа.

Угловое соединение аналогично тройнику, но вместо элементов, соединяющихся в середине пластины или компонента, угловое соединение состоит из двух частей, которые пересекаются под углом 90 ° на краю соединения или материала. Угловой шов обычно выполняется в области пересечения двух пластин или элементов. Существует несколько разновидностей углового соединения, одно из которых называется открытым углом, где угловой шов выполняется на внешнем крае.Другой называется закрытым углом, где сварной шов снаружи намного больше, чем сварной шов на стыке квадратного стыка. Большинство людей считают угловое соединение угловым. Как и все остальные сварные швы , сварка может выполняться на ближней или другой стороне.

И, наконец, пятый из пяти основных соединений воли — это то, что мы называем краевым соединением. Поверхности двух элементов расположены параллельно друг другу, образуя шов или краевую зону, где может произойти сварка.Краевой шов считается сварным швом с разделкой кромок. Мы часто видим, что краевое соединение применяется к деталям из листового металла, если край был отбортован или сформирован таким образом, что для соединения соседних деталей необходимо выполнить сварной шов. Как и все остальные сварные швы, это может быть сделано на ближней стороне другой стороны или по всему периметру в зависимости от использования и условий эксплуатации.

Знание пяти основных сварных швов и умение сваривать их в различных положениях сделает вас гораздо лучшим изготовителем и сварщиком и сделает вас более ценным для вашего работодателя или вашего собственного производственного предприятия.

Посетите веб-сайт Longevity (www.longevity-inc.com) или канал YouTube (www.youtube.com/longevitywelding) для получения дополнительных сведений и информации об оборудовании для различных процессов сварки и резки. У Longevity есть подходящая машина для вашего конкретного применения, поэтому посмотрите и выберите то, что лучше всего подходит для ваших материалов, продукта и потребностей.

.