Техника безопасности и охрана труда при сварочных работах: Охрана труда при сварочных работах. Техника безопасности при сварке.

Содержание

Описание различных технологий сварки металла и техника безопасности во время работы

При сварочных работах металл разогревается до тысячи и более градусов, в процессах задействован электрический ток большой силы, и зачастую горючие газы. Все это заставляет сварщика быть осторожным, использовать защитную одежду и маску.

  • Специально разработанная техника безопасности при сварке помогает предотвратить развитие профзаболеваний, свести к минимуму несчастные случаи и уцелеть при авариях электрооборудования.
  • Соблюдение требований техники безопасности при сварочных работах на производстве является обязательным условием.

Средства защиты

Согласно правилам техники безопасности, сварщик во время электросварки должен быть в специальной одежде. Защитную одежду ему выдает предприятие. Закупается она в специализированных магазинах и должна соответствовать целому ряду требований.

Одежда сварщика выполняется из негорючих, натуральных материалов.

Синтетические ткани не могут использоваться. Наиболее распространены костюмы из брезента, спилка или замши. При варочных работах в суровых зимних условиях можно надевать суконную одежду.

Для защиты рук сварщик снабжается защитными перчатками или варежками. Наиболее надежную защиту дают рабочие перчатки из спилка или замши. Брезент быстро прогорает, и такие перчатки нередко не выдерживают и одну смену.

Обувь выполняется из различных материалов. Наиболее распространены кирзовые ботинки и сапоги. Подошва может быть резиновой или из других более современных материалов.

При выборе обуви для сварочных работ предпочтение опытные сварщики отдают подошве без сапожных гвоздей. В противном случае даже при минимальной влажности сварщик будет испытывать дискомфорт, особенно специалист с пониженным уровнем сопротивления тела.

Защита лица и органов зрения производится с помощью сварочной маски или щитка. Многие умельцы пытаются сделать их самостоятельно. Но даже незначительная щель в конструкции может нанести большой вред глазам и коже.

  1. Поэтому лучше приобрести промышленную простую маску за очень малые деньги, чем всю ночь ходить по квартире, как крот и закапывать глаза новокаином или альбуцидом.
  2. К сварочной маске инспекция по охране труда и правила техники безопасности предъявляют повышенные требования.

Согласно нормам ГОСТа 9497-60 светофильтр должен обеспечивать не только задержание вредного светового излучения, но и возможность нормального контроля над сварочной ванной и положением электрода. Смотровое окошко должно выполняться нормального размера и обеспечивать обзор для сварщика.

Работа с электрооборудованием

Электробезопасность при сварочных работах предписывает использование только исправного и заземленного оборудования. При таком условии поражение человека электротоком полностью исключено.

Техника безопасности требует, чтобы осветительные приборы питались от 12 В, но на практике это редко выполняется. Рабочие полностью зависят от собственников производства и выполняют их приказы, а не правила техники безопасности.

Несмотря на это, знать основные требования, обеспечивающие личную безопасность, полезно в любой ситуации. Все оборудование должно работать на холостом ходе с напряжением не более 90 В.

Смертельное напряжение немного выше – 110 В. Сила тока, величиной более 5 сотых Ампера, может стать причиной электротравмы и летального исхода.

Защитить от поражения током может применение следующих правил техники безопасности:

  • все электроприборы должны иметь надежное и качественное заземление и зануление. Их выполняют из медного проводника с достаточным сечением;
  • техника безопасности предписывает подключать сварочное оборудование через электрощиток к отдельному защитному автомату и прибору УЗО;
  • длина проводов для подключения сварочного оборудования не должна превышать 10 м. При потребности срастить провод в месте обрыва, соединение требуется проводить с помощью специальной соединительной муфты. Провода лучше провешивать на высоте более 2,5 м, а опускать их потребителям требуется по заземленной стальной трубе. Все места прохождения проводки должны оборудоваться специальными резиновыми муфтами.
  • при сварочных работах на улице или в полевых условиях техника безопасности рекомендует устанавливать сварочный аппарат под навесами или в крытых павильонах. Работы прекращаются при сильном дожде или снегопаде;
  • все кабели и провода должны иметь исправную изоляцию. При значительных повреждениях и скрутках инструкция требует заменить сварочный кабель.

Своевременно принимая меры безопасности при выполнении электросварочных работ, можно полностью обезопасить себя и окружающих от удара током.

Основные правила поведения

При электросварке возникает сильное тепловое и световое излучение, поэтому правила безопасности предназначены для защиты не только сварщика, но и любого человека, который может оказаться в радиусе действия электрической вспышки.

Сварочные работы следует проводить на специально оборудованных постах, оснащенных ширмами для защиты окружающих от вредного воздействия на глаза. Высота ширм не менее 1800 мм.

При нахождении в закрытом помещении сварочные работы следует начинать после предварительного проветривания с включенной приточной вентиляции.

По технике безопасности при электродуговой сварке в закрытых емкостях или в помещениях с сырыми условиями, работать можно с использованием резиновой одежды и коврика. Для защиты при работе в сидячем или лежачем положении требуется подкладывать войлочную подстилку.

Следует проводить постоянный контроль над целостностью провода заземления и сварочных кабелей. Для сварочных работ надо применять надежный и качественный инструмент и держатель электродов.

Проводя сварочные работы по ремонту машины, предварительно следует отключить массу на аккумуляторе и обеспечить соблюдение противопожарных мер. Осуществляя сварку вблизи топливного бака, согласно технике безопасности требуется провести его демонтаж.

Осуществляя сварочные работы на высоте, сварщик обязан пройти инструктаж по технике безопасности и получить наряд-допуск.

Без этих мер работу начинать запрещено. Техника безопасности требует, чтобы сварщик был надежно застрахован, а весь инструмент закреплен. Страховку осуществляет помощник.

Переставлять электрооборудование следует только после выключения из сети. Если надо отлучиться на некоторое время с места работы, то аппарат отключают, а держатель помещают на диэлектрическую основу.

Важные запреты

Правила техники безопасности при ручной дуговой сварке запрещают продолжать работу со сломанным защитным шлемом и при небольших щелях в маске или трещинах на стекле.

Нельзя производить сварку с выключенной или неисправной системой вытяжки, а также продолжать сварку на открытом месте при дожде и снеге.

При сварке и резке нельзя работать с незакрепленной деталью, особенно находящейся навесу и удерживаемой рукой. По технике безопасности запрещено варить в местах, где находятся горючие жидкости или газы. Нельзя варить трубопроводы под давлением и применять для проведения заземления толстые стальные детали.

Запрещено долгое время удерживать замкнутый электрод или держатель на металле. Как минимум это приведет к поломке балластника, регулирующего сварочный ток.

Газосварка и резка

Техника безопасности предписывает выполнение целого ряда требований при выполнении газовой сварки или резки металлов. При перевозке на вентили баллонов надевают защитные колпаки, а сами баллоны надежно закрепляют в кузове.

Кислородные и баллоны с горючим газом хранят и перевозят только в вертикальном положении в специальных отсеках, оборудованных гнездами. Отработанные емкости следует хранить до заправки отдельно от заправленных.

При возникновении обратного удара (это выражается в частых хлопках), сначала перекрывается ацетилен, затем кислород.

Особенно опасна работа с использованием газовых генераторов. Обращение с газосварочным оборудованием требует соблюдения пожарной безопасности при сварочных работах.

По правилам техники безопасности их запрещено устанавливать рядом с кислородными баллонами, в подвальных помещениях и на лестницах.

Запрещается производить работы с подключением к аппарату или баллону нескольких горелок или резаков. Запрещается самовольное отключение системы автоматики, работа в промасленной спецовке или перчатках, на которых пятна масла.

При работе с ацетиленовыми генераторами следует контролировать уровень воды в затворе. Контроль проводят не реже 2-х раз за смену и при каждом обратном ударе. Запрещено разводить открытый огонь вблизи баллонов и генератора, курить и палить спички. Производить эти действия можно не ближе 10 метров.

При замерзании газосварочного оборудования нельзя отогревать его с помощью факела и другого открытого огня. Следует проводить оттаивание с помощью крутого кипятка. Не допускается пользоваться газовыми редукторами со снятыми манометрами, неисправным манометром, баллонами с истекшим сроком службы.

При несоблюдении правил техники безопасности сварщик может подвергнуться воздействию электротока и даже смерти при взрыве баллонов. Не лучшим исходом будут профессиональные болезни.

При отсутствии надежной вентиляции возможно развитие бронхиальной астмы, пылевого бронхита. Несоблюдение правил ношения спецодежды приведут к профессиональной экземе, металлизации кожи.

При выполнении всех требований техники безопасности риск получения электротравм и степень опасностей при работе с электросварочным и газогенераторным оборудованием снизится практически до нуля.

Источник: https://svaring.com/welding/teorija/tehnika-bezopasnosti-pri-svarke

Техника безопасности при сварочных работах, нормы и требования

Техника безопасности при сварочных работах

Почему так важна техника безопасности при сварочных работах? Все банально просто, ведь оградив себя и окружающих от многих рисков, связанных с электросваркой, вы тем самым позволите избежать удара током или возникновение пожара.

Электросварка — это серьезное дело, поэтому и подходить к ней нужно со всей ответственностью. Часто незнание основ приводит к глазным ожогам и другим, не менее печальным последствиям.

Что нужно знать, чтобы варить ручной дуговой сваркой максимально безопасно? Что необходимо предусмотреть, в первую очередь, взяв в руки держатель электрода и нажав на кнопку включения сварочного инвертора? Именно об этом и можно будет узнать из данной статьи сайта про сварку mmasvarka.ru.

К каким травмам может привести электросварка?

Травм, которые могут возникнуть по неосторожности или из-за невыполнения техники безопасности при сварочных работах, достаточно много.

Вот лишь некоторые из них:

  • Удар электрическим током при электросварке. Он происходит чаще всего в тех случаях, когда приходится варить в условиях повышенной влажности. Нельзя пользоваться электросваркой во время дождя или в сильно сырых помещениях (второе исключение может быть лишь для опытных и знающих свое дело электросварщиков).

  • Глазной ожог вследствие воздействия электродуги. Электросварка металла сопровождается экстремальными температурами и вредным световым излучением. Смотреть на сварку без затемняющего светофильтра нельзя, поскольку это приводит к быстрой потере зрения. Те, кто часто варит сваркой, наверняка не понаслышке знают, что такое «зайчики» от сварки. Представьте себе, что вам насыпали, не жалея, горсть песка в глаза, настолько они сильно режут и болят, что спать невозможно.
  • Различные телесные травмы вследствие взрыва баллона со сжиженным газом или ацетиленового генератора;
  • Травмы механического характера, например, отлетевший шлак от металла в глаз, и прочие неприятные моменты;
  • Риски, связанные с радиационным заражением.

Всё это без преувеличения подстерегает каждого, кто пользуется электросваркой. Поэтому очень важно знать технику безопасности при проведении сварочных работ, чтобы исключить различного рода травмирование, как себя, так и окружающих людей.

Техника безопасности при сварочных работах

Техника безопасности при сварке регламентируется ГОСТ, под пунктами 12. 3.003-86 (Электросварочные работы и системы стандартов безопасности труда). Кто хочет самостоятельно изучить этот государственный стандарт, может найти его в открытых источниках интернета.

Но даже без ГОСТа становится понятным из всего вышеперечисленного, что именно нельзя делать при проведении электросварочных работ:

  • Варить электросваркой без сварочной маски или с плохим светофильтром, рабочее состояние которого оставляет желать лучшего.
  • Осуществлять сварочные работы в закрытом помещении с плохой вентиляцией. Также нельзя варить в цистернах от ГСМ, и там, где существуют риски их возгорания. Обязательно рядом с местом сварки должен быть огнетушитель или вода, чтобы в случае чего, можно было бы сразу потушить огонь.
  • Помимо глаз, руки и ноги сварщика должны быть надежно защищены от искр электросварки. При этом рабочая одежда должна быть выполнена из негорючих материалов. Категорически недопустимо варить в синтетике или в одежде из болоньевой ткани.

  • Сварка в условиях повышенной влажности должна выполняться только высококвалифицированными электросварщиками. Обязательно нужно предусмотреть резиновый коврик под ноги, которые должны быть в любом случае сухими, а не мокрыми. С мокрыми ногами и обувью, риск поражения током во время электросварки, возрастает в десятки раз.
  • Корпус сварочного аппарата должен быть надежно заземлен. Исключение этому составляют лишь сварочные инверторы, приобретённые для использования в бытовых условиях. Обязательно перед длительным простоем сварочного аппарата, его всегда следует отключать от сети электропитания.

Кроме всего вышеперечисленного, нельзя отвлекаться во время проведения электросварочных работ.

Всё вышеперечисленное поможет избежать различных неприятностей в момент осуществления сварки металлов.

Источник: https://mmasvarka.ru/texnika-bezopasnosti-pri-svarochnyx-rabotax.html

Техника безопасности при сварочных работах: правила и меры при проведении сварки

Главным требованием к технике безопасности является безопасность мастера, то есть избежание травм во время производственных процедур.

Техника безопасности при сварочных работах позволит сохранить здоровье мастера, занимающегося той или иной сварочной работой. Зачастую используют электроэнергию либо газ, из-за чего необходимо рассматривать тему с этих двух сторон.

Техника безопасности при сварке газом

Прежде чем проводить сварщикам сварочные работы, нужно знать, каких мер безопасности следует придерживаться в процессе. Вначале потребуется проверить на исправность и работоспособность само сварочное устройство.

Достаточно важно наличие герметичности и отсутствие пробоин, чтобы не проходил газ. Также требуется контролировать состояние шланга, баллона, узла горелки и их целостность. При наличии повреждения нужно устранить неполадку и качественно закрепить все детали.

Выставление её параметров зависит от правильно подсчитанных нормативов. За основу выступает воздухообмен в сварочном цеху. Зачастую это значение достигает 40 м3/ч, рассчитывая по одному кубическому метру площади в комнате.

Взрыво- и пожаробезопасность при сварочных работах.

Вытяжка в данной системе должна быть установлена таким способом, чтобы газовые отходы выводились через стол, рассеиваясь по всему рабочему помещению. Чаще всего вентиляция устанавливается на потолке по всей окружности помещения.

Далее, при производстве сварочных работ, нужно пользоваться специальными защитными средствами: наушниками, масками, очками, которые обеспечат должную защиту человеку.

В правилах ТБ указывается точный перечень всех необходимых предметов для защиты здоровья и тела.

Сюда относят перчатки, рабочую одежду, обувь и т.д., также важно обратить внимание на следующее:

  1. Запрещено осуществлять сварку возле предметов с легкой возгораемостью.
    К таким предметам относят древесную стружку, солярку, бензин.
  2. При наличии в одной комнате свыше 10-ти сварочных точек, газ от места к месту должен проходить через трубы, изготовленные из металла.
    Он проходит из единого крупногабаритного баллона с газом, что располагается вне основного помещения.
  3. При автоматической сварке необходимо регулировать нахождение масла, поскольку, если оно окажется в кислородном баллоне, либо редукторе, есть вероятность мощного взрыва.
  4. Пламя горелки должно всегда быть направлено в противоположную сторону от установленного устройства для сварки.
  5. Необходимо соблюдать базовые правила пожарной безопасности: запрещено использовать генератор с температурой в +5 и ниже, поскольку есть риск замерзания воды в оборудовании, что может привести к неисправности.

Техника безопасности при сварке электрической дугой

Техника безопасности в дуговой сварке – это свод рекомендаций, которых необходимо придерживаться для ограничения соприкосновения мастера с частями, через которые проходит ток сварочного агрегата – клемма, оголенного провода, металлической поверхности и т.д.

Техника безопасности для сварщика.

К правилам безопасности, при выполнении работ с использованием электродугового оборудования относится следующее:

  1. Негативное влияние оказывают на организм сварщика, в частности на зрение, ультрафиолетовые и инфракрасные лучи.
    Во избежание возникновения неполадок в данной сфере, рекомендуется использовать во время эксплуатации оборудования защитную маску.
  2. Одним из самых опасных мест считается соединение всех частей агрегата при помощи проводов.
    По этой причине они надежно изолируются. Однако, при частой эксплуатации, они стираются или лопаются, поэтому прежде чем начать работу необходимо проверить их состояние.
  3. При выполнении процедуры мастером на стационарном посту, помещение, где он находится, должно быть окрашено в светлый цвет, чтобы снизить уровень контрастности и яркости электродуги.
    Цвет необходимо брать матовый, благодаря чему не отбрасываются блики от сварочной зоны. Это дает возможность электрогазовщику сделать работу быстро и без трудностей.
  4. Как любое техническое устройства, сварка также может поломаться.
    Зачастую причиной поломки является нарушение изоляции в области трансформатора, что провоцирует возникновение пробивки. Отсюда ток попадает на металлический корпус самого аппарата, из-за чего мастера может ударить током. Чтобы избежать данной ситуации, устройство необходимо заземлить.
  5. Чтобы обезопасить мастера, проводящего сварочные работы, необходимо выполнить определенные действия.
    К ним относятся: ограничение от контакта с металлической поверхностью эксплуатируемого агрегата, изолирование держака, использование коврика из резин либо специальной обуви из такого же материала, а также применение негорючего материала – листового железа, асбестовой панели и т.д.
  6. Также необходимо обезопасить полностью устройство.
    Потребуется установка автоматического выключателя перед подключением к электрической сети. За долю секунды он отреагирует на подачу высокочастотного тока при коротком замыкании. Иными словами, данная деталь автоматом выключит оборудование, прежде чем ток успеет дойти до сварщика.

Средства защиты глаз при сварке

Прежде чем начать процедуру проведения сварочных работ необходимо обезопасить себя от возможного вреда и последствий.

Проводятся специальные подготовительные действия в виде:

  • проверки работоспособности сварочного агрегата;
  • проверки функциональности и изолирование проводной системы;
  • проверки нагрузку от электросети;
  • использования соответствующих защитных средств.

Электробезопасность при ручной дуговой сварке.

Чаще всего во время сварки повреждаются глаза, поэтому их безопасности уделяют наибольшее внимание. Повреждение иногда получают не только мастера, но даже их помощники.

Первой под удар попадает сетчатка глаза, что провоцирует возникновение и развитие частичного или полного нарушения зрения, вплоть до слепоты. Во многих странах, в том числе и на севере, запрещается проводить сварочные работы без наличия на себе определенных средств для защиты не только глаз, но и остальных частей тела.

Техника безопасности при проведении сварочных работ подразумевает под собой использование маски сварщика, защитный щиток и специальные очки.

Помощник сварщика, работа которого заключается в подготовке свариваемых деталей и фиксации их для создания шва, также должен обеспечить себе защиту глаз и лица в целом. Ему понадобятся только защитные очки.

Техника безопасности при сварке на высоте

По инструкции техники безопасности при сварочной работе на высоте, сварщик, кроме своей повседневной робы, должен надевать дополнительно каску. Запрещено проводить работу со сварочным инструментом в паре с кем-то.

Всегда должно быть свободное место рядом со сварочным участком, где свариваются элементы. Рядом не должно быть быстровоспламеняющихся веществ и людей, непричастных к работе.

Итог

Для более удобного проведения работ мастера при сварке должны выполнять следующие правила:

  1. Должно быть обязательное наличие специальных мест, стендов и помещений для сборки и сварочной работы с крупными объектами.
    Также стоит обеспечить широкий проход по каждую сторону от изделия.
  2. Сварка больших изделий на высоком расстоянии от земли организовывается в просторном месте, например в лесу.
  3. Правила техники безопасности при проведении сварочных работ подразумевает, что все сварочные агрегаты, которые при неисправной работе могут быть под напряжением, обязаны быть заземлены в индивидуальном порядке с выводом до общего защитного заземления.
  4. В момент сварочных работ больших конструкций необходимо использовать щит-ширму, обеспечивающую защиту и ограждающий рабочее место от общего прохода.
  5. Наладчик-монтер обязан контролировать и следить за всеми установками для сварки.
    Также только он имеет право чинить агрегаты электрической сварки при их поломке.

Источник: https://tutsvarka.ru/tb/pri-svarochnyh-rabotah

Техника безопасности при работе со сваркой

Многие любители имеют дома сварочные аппараты и самостоятельно производят несложные действия, соединяя разные детали.

Часто это приводит к травмам, поскольку нельзя пренебрегать техникой безопасности при сварочных работах. Этот вид обработки металлов относится к самому травмоопасному.

При сварке рабочий и находящиеся рядом с ним люди могут получить серьезные повреждения разных типов: от ожогов флюсом до поражения током.

Применение средств защиты

Перечень мероприятий по охране труда начинается с подробного описания спецодежды сварщика и его подручного. В перечень необходимых защитных средств входят:

Во время сварки, кроме высокой температуры дуги, образуется множество искр, температура которых достигает 800 °C. Они разлетаются во все стороны и могут поразить не только сварщика, но и стоящих поблизости людей.

Техникой безопасности предписано пользоваться спецодеждой, крагами, чтобы защитить тело от ожогов. Рабочую одежду, куртку и штаны шьют из войлока или другого пропитанного огнестойкими составами материала. Ботинки делают из кожи, со стальными защитными носками. Краги также кожаные, но более мягкие.

При сварке образуется дуга, имеющая свечение ультрафиолетовыми, инфракрасными и тепловыми лучами. Они обжигают кожу, поражают хрусталик и роговицу глаза.

По технике безопасности, при работе сварщик и подручный маской должны полностью защищать лицо. Яркий свет раздражает глаза, вызывает сильные боли, рези. Человек, «нахватавшись зайчиков», несколько дней ничего не видит.

При постоянном ослеплении сваркой зрение быстро падает. Не зря сигнал о начале сварки звучит коротко: «Глаза!». Для защиты предусмотрена маска с темным стеклом при электродуговой сварке.

Газосварщики должны работать в темных защитных очках и маске-респираторе.

Место сварки отделяется шторой или щитом от остального пространства, где работают люди. Оно должно быть на возвышенности – монтажной плите при сборке крупных конструкций или иметь металлический верстак под мелкие детали.

В соответствии с техникой безопасности рабочее место должно быть оснащено средствами пожаротушения:

  • ящик с песком;
  • лопаты;
  • багор;
  • огнетушитель углекислотный.

Все предметы должны находиться в доступной близости к рабочему. Посторонние не допускаются на сварочные участки.

При горении металла и флюса выделяется много вредных веществ. Каждый сварочный пост должен быть оборудован вентиляцией с панелью вертикального или наклонного забора воздуха.

Перед тем как приступить к новой работе, сварщик проходит инструкцию по технике безопасности. Выполнять сварочные работы можно только после прохождения аттестации. Кроме получения разряда и умения варить, рабочий должен знать правила строповки, пожарной безопасности.

Перед началом работы необходимо проверить все оборудование, шланги и кабеля на исправность. В случае обнаружения нарушения целостности изоляции, поломок следует вызвать специалистов по ремонту. Нельзя включать в сеть и эксплуатировать сварочный автомат со следами ударов и другими повреждениями.

Держатель должен быть целым, без сколов, трещин. На каждый инструмент заводится технический паспорт, в котором указан срок работы, на какое количество закреплений электродов держатель рассчитан и сколько уже отработал.

Статистика, которую собирают служащие отдела техники безопасности, показывает, что сварка занимает первое место по количеству несчастных случаев. В этом списке поражения:

  • электрическим током;
  • при взрыве газовых баллонов;
  • от возгораний и взрывов во время работ в тесных помещениях;
  • поражение глаз излучением;
  • ожоги;
  • отравление вредными испарениями.

Ожоги получаются разными способами: от контакта с горячим металлом до поражения излучением. Выделяемые газы могут поразить слизистую гортани и легких, вызвав внутренний ожог органов дыхания.

Перед прихваткой и сваркой деталей их надо закрепить на плите или верстаке, чтобы они не упали.

Свариваемый металл в плавильной ванне, образованной электрической дугой, плавится. Его температура достигает 1800—2000 °C. При разбрызгивании он может прожечь одежду и оставить ожог на теле. Детали после сварки долго остаются горячими. Металл начинает приобретать вишневый цвет при температуре выше 600 °C. Черные на вид железки могут быть очень горячими и обжечь руки.

Правила работы с электрооборудованием

При нарушении техники безопасности часто происходит поражение электрически током. В основном, это попытки самостоятельно устранить неисправности оборудования, подключенного к сети, или работа без заземления.

В целях безопасности не отвлекайтесь при работе с электрической сваркой. При обнаружении неисправности оборудования надо немедленно выключить сварочный аппарат и вызвать ремонтников.

При работе сила тока на электроде достигает 500 А, 40 V. Такие значения могут убить человека, если он наступит на оголенный провод даже в обуви.

При работе в горизонтальной плоскости свариваемый металл расплавляется и ложится по стыку, покрываясь флюсом. Особое внимание следует уделить технике безопасности при сварке вертикальных швов.

Расплавленный в сварочной ванне металл при работе полуавтоматической сваркой стекает вниз, образует много брызг. Вертикаль следует варить ручной сваркой, электродами со специальным покрытием, на низком обратном токе. Направление работы – снизу вверх.

Тогда подталкиваемый дугой снизу расплавленный металл не разбрызгивается.

Полуавтоматическая и ручная электрическая сварка производится под слоем флюса. При неправильном выборе режима, повышении напряжения можно получить поражение электрическим током, ожоги от шлака.

Расплавленный флюс и окисленный жидкий свариваемый металл смешиваются, частично разбрызгиваются. Остальная масса образует шлаковую пленку на поверхности шва.

Она долго держит температуру, при очистке деталей разлетается во все стороны мелкими острыми фрагментами.

Техника безопасности при газовой сварке

Техника безопасности при работе с газовой сваркой имеет свои особенности, связанные с особенностями газа. При неправильном обращении и хранении он может взорваться, нанеся непоправимый ущерб здоровью сварщика и находящихся поблизости людей.

На складе и во время работы правила техники безопасности требуют от кладовщика и сварщика газовые баллоны хранить в вертикальном положении на удалении от места проведения работ более 5 м. Они должны быть установлены на специальные тележки для перемещения к месту работ и на площадке. Складирование осуществляется на специальных подставках, имеющих ячейку под каждый баллон.

Рисунок 4 — Газовые баллоны должны стоять вертикально

Для разжигания горелки следует пользоваться специальной зажигалкой. Спички и различные приборы для прикуривания использовать нельзя.

Во время сварочных работ выделяется много углекислоты и других отравляющих газов. Необходимо использование средств защиты органов дыхания в виде специальных респираторов и масок.

Перед началом работы следует проверить целостность шлангов и исправность редукторов. Не допускается состыковка нескольких кусков шланга, использование узлов и оборудования, не прошедших испытания.

Категорически запрещенные действия

На основании требований техники безопасности проведение сварочных работ запрещается на оборудовании, не имеющем заземления. Корпус сварочного аппарата, кабели и вспомогательный инструмент должны иметь заземление.

Запрещено:

  • браться голыми руками за сваренные детали, находящиеся на участке: они могут быть горячими;
  • смотреть на сварку без защитных средств;
  • касаться оголенных проводов и кабелей с нарушенной изоляцией;
  • самостоятельно ремонтировать электрооборудование;
  • подсоединять кабели и трогать клеммы при включении аппарата в сеть;
  • курить возле газовых баллонов и стучать по ним твердыми предметами;
  • пытаться варить без наставника и инструктажа;
  • работать на высоте без страховочного пояса;
  • варить вертикаль сверху вниз;
  • работать с незакрепленными деталями;
  • тушить пламя и поливать сварочное оборудование и кабели водой.

Сварочные участки относятся к опасным и вредным для здоровья. Нахождение посторонних лиц в зоне проведения работ запрещено. Только люди, имеющие допуск и знающие технику безопасности на данном производстве, могут находиться в сварочном цехе. Остались вопросы? Обязательно задайте их в х к данной статье.

Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/tehnika-bezopasnosti-pri-svarochnyih-rabotah.html

Техника безопасности при сварке

Основное требование техники безопасности – это оберегать человека от получения травм на производстве.

А так как сварочные работы связаны с использованием различных видов энергии, то соответственно техника безопасности при сварке должна быть направлена именно на сохранение здоровья сварщика, который имеет дело с той или другой энергией.

А энергий при сварке используются две: электроэнергия и газ. Поэтому стоит рассмотреть технику безопасности при сварочных работах по отдельности на каждый вид используемого топлива.

Техника безопасности при газовой сварке

Какие негативные факторы могут повлиять на здоровье сварщика, работающего газосваркой.

  • Это сам газ, который является взрывоопасной средой.
  • Отработанные после сварки или резки газы, в состав которых входят токсины, угарные составляющие и неядовитая пыль.
  • При плазменных процессах выделяется не только высокочастотные звуковые волны, но и ультразвуковые колебания. В этих же процессах выделяется озон и окислы азота.
  • Пламя резака – это источник видимых и невидимых инфракрасных лучей, которые негативно сказываются на роговице и хрусталике глаза. Сюда же можно добавить искры расплавленного металла, которые разлетаются во все стороны.

Итак, что требует техника безопасности при проведении сварочных работ газом. Если прямо по пунктам, то в первую очередь необходимо следить за исправностью оборудования. Оно должно быть герметичным и не пропускать газ.

А значит, необходимо следить за целостностью шлангов, баллонов и узлов горелки. Все стыки между элементами должны быть надежно закреплены и проверятся пред каждым началом сварочных работ на предмет пропускания газа.

По второму пункту техника безопасности требует наличия хорошо работающей вентиляции. Ее параметры необходимо подсчитать по нормативам, в основе которого лежит воздухообмен сварочного цеха.

Этот показатель равен 40 м³/ч из расчета на один кубический метр пространства помещения.

Вытяжки вентиляционной системы устанавливаются таким образом, чтобы вывод газовых отходов газосварки происходил прямо с места проведения работ (над столом) и равномерно со всего пространства рабочего помещения (обычно устанавливаются под потолком по всему периметру цеха).

По третьей позиции. Здесь все просто, надо надеть наушники. По четвертой позиции – надевается маска сварщика или защитные очки. Конечно, правила безопасности оговаривают защиту всего тела человека, поэтому специальная рабочая одежда, обувь и защитные перчатки являются неотъемлемой частью экипировки газосварщика.

Это основные требования техники безопасности при проведении сварочных работ газом. Но представьте, что сами работы могут проводиться в разных условиях, где некоторые вышеизложенные позиции соблюсти сложно или невозможно. Поэтому в технике безопасности есть правила, которые учитывают нюансы проводимых сварочных работ.

  • Если газосварка проводится внутри резервуара, а там вентиляция отсутствует полностью, то работы проводятся с короткими промежутками времени с длительными перерывами. При этом сварщика должен подстраховывать помощник, который располагается снаружи емкости. Внутри резервуара темно, освещение обеспечивается сетью с напряжением 12 вольт. Если работа требует быстрого ее выполнения, то в резервуар устанавливаются металлические или гибкие воздуховоды с отсасывающими вентиляторами на конце. Эти устройства и будут выполнять функции вентиляции.

Внимание! Если внутри резервуара кислорода меньше 19%, то работать внутри него запрещается.

  • Нельзя проводить работы около материалов, которые быстро воспламеняются. К примеру, бензин, солярка, древесная стружка и так далее.
  • Если в цеху размещено более 10 сварочных постов, то до каждого рабочего места газ доводится через металлический трубопровод. Он поступает от единого большого газового баллона, который обычно устанавливается за пределами цеха.
  • Пожарная безопасность при проведении сварочных работ требует соблюдения определенного расстояния от места сварки до места расположения всего оборудования (баллоны, ацетиленовый генератор). Оно не должно быть меньше 10 м. Кстати, генератор нельзя использовать при температуре ниже +5С, потому что внутри него заливается вода, которая при минусовой температуре просто замерзнет. А значит, аппарат работать не будет.
  • Очень важно не допустить попадания масла на кислородный баллон и редуктор. Масло и кислород – смесь взрывоопасная.
  • Горелкой надо работать так, чтобы ее пламя было всегда направлено в обратную сторону от места установки сварочного оборудования.

Правила техники безопасности при плазменно- и воздушно-дуговой резке точно такие же.

Техника безопасности при электродуговой сварке

Основным источником опасности при производстве сварочных работ трансформаторами или инверторами является электрический ток. К примеру, человек без вреда своему здоровью может выдержать напряжение в 12 вольт.

Любой вид электросварочного оборудования при холостом ходе имеет напряжения 45-80 вольт. Напряжение постоянного тока: 55-75 вольт, переменного 180 В и больше.

То есть, соприкосновение со сварочным оборудованием обязательно повлечет неприятные последствия, как минимум удар тока оставит ожог на коже.

Поэтому техника безопасности при дуговой сварке – это комплекс правил, которые максимально ограничивают контакт электрогазосварщика с токонесущими частями сварочного оборудования (клеммами, оголенными проводами, металлическими вставками). Какие меры безопасности при проведении сварочных работ необходимо неукоснительно придерживаться.

  • Первое касается обустройства самого оборудования. В питающую электрическую сеть, к которой подключается сварочный аппарат, обязательно устанавливается автоматический выключатель. Он за 0,5 секунд среагирует на появление в сети тока высокого значения, образующийся при коротком замыкании. То есть, автомат отключит сварочный агрегат до того, как ток ударит работающего электросварщика. Это самая действенная защита.
  • Провода, соединяющие все части оборудования, являются местом опасности, поэтому они выпускаются с надежной изоляцией. Но со временем все истирается и лопается, поэтому перед началом работ нужно убедиться в целостности изоляции.
  • Как и любой вид технологического оборудования, сварочные аппараты со временем выходят из строя. В основном нарушается изоляция в витках трансформаторов, что приводит к пробивке, то есть, проходящий по трансформатору ток может попадать на металлические части корпуса сварочного аппарата. Чтобы электрогазосварщика при соприкосновении с корпусом не ударило током, оборудование заземляют.
  • К электробезопасности сварщика необходимо отнести ряд мероприятий, с помощью которых ограничивается его соприкосновение с металлическими поверхностями оборудования и инструментами. Держак должен быть надежно заизолирован. Под ноги укладывается резиновый коврик или на ноги надевается спецобувь с резиновой подошвой. Каждый сварочный пост ограничивается негорючими материалами (листовым железом, асбестовыми панелями и так далее).
  • Если сварщик работает в стационарном сварочном посту, то помещение обязательно окрашивают светлыми тонами, чтобы ослабить контрастность яркости электрической дуги. При этом краска используется только матовая, именно она не отбрасывает бликов от зоны сварки, что не мешает работе электрогазосварщика.
  • Ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, исходящее от зоны сварки, это негативное воздействие на глаза. Поэтому работать сварщик должен только в защитной маске.

Электробезопасность при сварочных работах – это не только защита человека, это защитные мероприятия, которые связаны с противопожарными мерами. Здесь, как и в случае с газосваркой, варить металлы рядом с легковоспламеняющимися материалами строго запрещено. Безопасное расстояние – не меньше 10 м.

Выполняя условия техники безопасности при ручной дуговой сварке, необходимо понимать, что в основе всего лежит качественное техническое состояние оборудования. Поэтому следить за ним нужно обязательно. Нельзя допускать, чтобы токопроводящие элементы были оголены.

Деятельность сварщика ограничивается условиями, в которых производится сварка.

Повышенная влажность, близость взрывоопасных материалов, ограниченность пространства и так далее должны стать причинами, при которых сварочный процесс не должен производиться.

Вот почему техника безопасности при работе со сварочным аппаратом – это жесткие требования, которые сохранят здоровье, а в некоторых случаях, и жизнь сварщика.

  • Поделись с друзьями
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/tehnika-bezopasnosti-pri-vypolnenii-svarochnyh-rabot.html

5. Требования безопасности к проведению сварочных работ

45. Техника
безопасности

Электродуговая
и контактная сварка не является вредным
и опасным для здоровья рабочих процессом,
если соблюдаются правила техники
безопасности. Выполнение этих правил
является первейшей обязанностью каждого
рабочего.

Нарушение правил
техники безопасности может повлечь за
собой: поражение электрическим током,
поражение лучами элек­трической дуги
глаз и кожи, отравление вредными газами,
ожоги каплями расплавленного металла
и шлака. .

В некоторых
случаях пренебрежение правилами техники
без­опасности может вызвать взрывы
и пожары.

Поражение
электрическим током может про­изойти
вследствие прикосновения к неизолированным
токоведущим частям, находящимся под
напряжением. Сопротивление человече­ского
тела электрическому току зависит от
ряда причин.

Нетрез­вое и нервное
состояние, а также мокрая одежда,
изношенная обувь, пребывание на сыром
полу значительно уменьшают элек­трическое
сопротивление человеческого тела.

При
сильно пони­женном электрическом
сопротивлении напряжение 24 в может
быть опасно для жизни человека. .

Во избежание
поражения электрическим током необходимо
надежно заземлять корпуса сварочного
оборудования и рабочий стол сварщика.

Токоведущие части следует закрывать и
приме­нять сварочные провода с надежной
изоляцией. Кожа сварщика защищается
спецодеждой от излучений сварочной
дуги. Спец­одежда сварщика должна
быть сухой и исправной.

Куртка, брюки,
фартук и рукавицы должны быть сшиты из
брезента или другого плотного материала.

Монтаж
электросварочного оборудования, его
ремонт и обслу­живание должны
производиться электромонтерами с
соблюдением соответствующих правил.

По окончании
работы или при временной отлучке сварщик
должен отключать от сети сварочную
установку.

Работы в
закрытых сосудах и других труднодоступных
местах электросварщик должен производить
с подручным. Электросвар­щик должен
быть обеспечен резиновым ковриком и
резиновым шлемом. Напряжение тока для
питания местного электрического
освещения не должно превышать 12 в.

Лица, допускаемые
к электросварочным работам, должны
пройти инструктаж по технике безопасности.

В случае
поражения электрическим током
пострадавшему не­обходимо оказать
первую помощь. Прежде всего, не касаясь
по­страдавшего, надо выключить
электрический ток — выключить ру­бильник,
или вынуть предохранитель или перерубить
провод изо­лированным предметом. При
сильном поражении электрическим током
пострадавшему необходимо делать
искусственное дыхание и вызвать врача.

Электрическая
сварочная дуга — сильный источник
лучистой энергии. Кроме видимых лучей,
она излучает невидимые лучи (инфракрасные
и ультрафиолетовые). Видимые световые
лучи ослепляюще действуют на глаза.

Ультрафиолетовые лучи оказы­вают еще
более вредное влияние на глаза и кожу
человека. Даже при кратковременном
действии на глаза они вызывают их
воспа­ление; это заболевание, называемое
светобоязнью, проходит через 2—3 дня.

Длительное действие инфракрасных лучей
на глаза может привести к потере зрения.

Для защиты
от поражения лучами сварочной дуги во’
время работы сварщик должен закрывать
лицо щитком или шлемом со специальным
защитным стеклом марки ТИС (темное
изюмское стекло), Эти стекла пяти номеров
полностью поглощают невидимые лучи
сварочной дуги, поэтому применение
других темных стекол запрещается. Номер
стекла выбирается в зависимости от силы
сварочного тока (при силе тока более
350 а — ТИС № 1, самое темное, ТИС № 3
— при силе тока до 100а). Стекла ТИС
№ 4 и ТИС № 5 применяются для очков
подсобных рабочих. Рабочее место сварщика
должно помещаться в кабине с две­рями,
закрытыми брезентовой занавеской, чтобы
предотвратить вредное действие лучей
сварочной дуги на окружающих. При сварке
крупных конструкций или при проведении
процесса сварки на открытых площадках
места работы сварщиков ограждаются
переносными щитами или ширмами.

При электросварке
воздух загрязняется вредными примесями,
которые могут вызвать поражение легких
и отравление организма. К таким примесям
относятся окислы меди, цинка, свинца,
фтори­стые соединения, марганцовая
пыль и др.

Для удаления вредных примесей
(газов и пыли) необходимо стационарные
рабочие места сварщиков оборудовать
местной вытяжной вентиляцией.

Все
помещения, в которых производится
электросварка, должны быть оборудованы
общей приточно-вытяжной вентиляцией.

Охрана труда при сварочных работах | Материал на тему:

Охрана труда при сварочных работах

Опасные и вредные производственные факторы при сварочных работах

твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля,

 интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное),

 интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых изделий и сварочной ванны,

 искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака,

 электромагнитные поля,

 ультразвук, шум.

Средства индивидуальной защиты при сварочных работах

Необходимо использовать щитки и маски с защитными стеклами. Щитки изготовляют из изоляционного металла и по форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика.

При выполнении сварочных работ внутри ёмкостей следует надевать резиновые диэлектические калоши, перчатки, резиновый шлем. При работе лежа необходимо использовать резиновый ковер.

Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 град. С., при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от таких брызг используют спецодежду из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды.

Общие иструктивные требования при сварочных работах

Перед началом работы

проверить надежность заземления корпуса электросварочного аппарата;

убрать с рабочего стола посторонние и ненужные для работы предметы, убедиться в том, что вблизи места работы нет легковоспламеняющихся материалов и горючих жидкостей;

внешним осмотром проверить исправность сварочной части аппарата;

включить вентиляцию.

Во  время работы

Следить за тем, чтобы руки, обувь и одежда были сухими.

Работать с исправным электродержателем, рукоятка которого изготовлена из огнестойкого изолирующего материала.

Электросварщик, не имеет права самостоятельно подключать к электрической сети сварочное оборудование. Подключение оборудования входит в обязанности электромонтера.

Свариваемой детали — придать устойчивое положение с помощью специальных приспособлений.

Не разрешается смотреть на сварочную дугу без защитной маски со светофильтром.

В качестве обратного провода сети заземления нельзя использовать металлические строительные конструкции здания, коммуникации и несварочное техническое оборудование.

При смене электродов для огарков использовать металлический ящик.

При кратковременных перерывах в работе электродержатель необходимо вешать на специальный штатив.

При зачистке поверхностей свариваемого изделия или удалении с наплавленного металла слоя нагара -пользоваться защитными очками.

Не оставлять без присмотра сварочный аппарат, включенный в сеть.

По окончании работы

отключить сварочный аппарат от сети и после его остывания убрать в отведенное для хранения место;

отсоединить провод с электродержателем от сварочного оборудования и убрать их;

привести в порядок рабочее место и принять меры по предупреждению возникновения очага пожара;

очистить стекло, защищающее         светофильтр щитка от брызг металла, убрать инструмент и защитные средства;

выключить вытяжную вентиляцию;

снять спецодежду, тщательно вымыть руки с мылом, принять душ и прополоскать рот.

ТОИ Р-31-202-97 Типовая инструкция по охране труда для газоэлектросварщика

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ

Техника безопасности при электросварочных работах

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта компании ТД «ДОКА»!

Сегодня мы остановимся на освещении вопроса техники безопасности при выполнении электросварочных работ. Вопросам охраны труда на предприятиях с каждым годом уделяется все больше времени, но и в быту при сварочных работах тоже не стоит пренебрегать простыми мерами предосторожности и придерживаться общепринятых правил. Мы по традиции будем рассматривать сварочные работы на даче, загородном доме, в небольшой мастерской, не касаясь особенно промышленного производства.

Итак, при электросварочных работах потенциальной опасностью для сварщика являются следующие основные факторы:

— возможность поражения электрическим током

— высокая пожароопасность сварочных работ

— воздействие излучения сварочной дуги на глаза и кожные покровы

— ожоги от брызг расплавленного металла, неостывшего шлака

— вредные газы, образующиеся в результате процесса сварки

Данные факторы способны нанести значительный вред здоровью человека и привести к серьезным травмам.

Поэтому всегда перед началом сварочных работ до включения оборудования в сеть, в первую очередь необходимо убедиться в отсутствии повреждения изоляции питающего кабеля. Недопустимо начинать работу с поврежденной электрической розеткой и особенно удлинителем, в том случае, если сварочный аппарат будет подключаться через него, что в дачных условиях происходит повсеместно. Также крайне важно разматывать электрический удлинитель до конца катушки. Дело в том, что при прохождении электрического тока через смотанный удлинитель, кабель представляет собой катушку индуктивности, что приводит к сильному нагреву. Многие знают это, но из-за природной лени не разматывают кабель, что в лучшем случае может привести к выходу из строя удлинителя. В худшем — привести к возгораниям, короткому замыканию, поражению электрическим током. 

Далее важно, чтобы и сварочные кабеля (провода) были правильно подсоединены к аппарату, потому как, даже подключение через байонетные соединительные кабельные разъемы (СКР) не всегда выполняется правильно и безопасно с точки зрения техники безопасности. Вставки «папы» на концах сварочных кабелей должны плотно входить в гнезда «мамы» на сварочном аппарате и надежно фиксироваться при повороте до упора по часовой стрелке. Зачастую, этого тоже не происходит, соединение прослаблено, болтается, что приводит к чрезмерному нагреву кабелей со всеми вытекающими последствиями. По опыту, из-за этого может подгореть и расплавиться даже вилка питающего электрокабеля сварочного аппарата. Соединение через СКР не плотное? Необходимо обязательно заменить гнезда и (или) вставки.

Также обратите внимание и на сечение сварочных кабелей. Используйте данную таблицу для подбора толщины кабеля. При использовании сварочных инверторов до 190А используйте сварочный кабель КГ 1х16 с сечением жилы не менее 16мм2. Для аппаратов до 250А с сечением жилы не менее 25мм2.

Марка кабеля

Сечение жилы, мм2

Допустимый сварочный ток, А

КГ1х16

16

189

КГ1х25

25

240

КГ1х35

35

298

КГ1х50

50

362

 

Скрутки кабелей при наращивании длины не допускаются. Удлинение производить посредством обжима или пайки с последующей изоляцией. Рекомендуется наращивать кабеля через СКР (соединительные кабельные разъемы). Общая длина кабеля не должна превышать 30 м, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи.

Необходимо использовать исправные электрододержатель и клемму заземления. Электрододержатель рекомендуется применять только в заводском исполнении. Самодельные «трезубцы» из арматуры использовать нежелательно. Клемма заземления должна обеспечивать надежный контакт с изделием, жилы сварочного кабеля не должны торчать из-под обжимного наконечника.

Сварочный аппарат необходимо заземлять. Для этого, как правило, на задней стенке корпуса снизу предусмотрен болт с символом или надписью GROUND («ЗЕМЛЯ»).

К болту одним концом присоединяется медный кабель через обжимной наконечник. Другим концом кабель соединяется со стальным штырем, который в свою очередь забивается в землю перед началом сварочных работ. Данное требование крайне редко выполняется даже опытными сварщиками, но имейте в виду, что отсутствие заземления сварочного оборудования может привести к очень тяжелым последствиям – поражению электрическим током, к гибели человека.

Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) глава 7.6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, что из этого документа Вы почерпнете много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и о электробезопасности всего Вашего загородного дома, дачи.

И самое главное СИЗ – это, конечно же, сварочная маска! Видимое и невидимое ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, возникающее при электросварке, вызывают ожоги лица, рук и приводят к воспалению глаз. Ультрафиолетовые лучи воздействуют на сетчатую и сосудистую оболочку глаз, а инфракрасные — на хрусталик и роговицу глаза. Поэтому всегда используйте сварочную маску, всегда! Обычную или «хамелеон» — тут уж решать только Вам. Главное выставить необходимую степень затемнения в «хамелеоне» или использовать соответствующий светофильтр в обычной маске исходя из величины сварочного тока. Сделать это можно руководствуясь данной таблицей.

Обязательно используйте спецодежду: куртку, сварочные краги (перчатки), брюки. Конечно, при определенных условиях, подойдет и плотная старая джинсовая одежда. Но при большом объеме работ, при потолочных положениях, когда брызги падают сверху, лучше использовать специализированный сварочный костюм из негорючей ткани – брезента, спилка или комбинированных материалов.На ногах должна быть закрытая обувь (никаких шлепок и т.д.), брюки надеты навыпуск. Случаев залетания брызг, шлака в обувь, за пазуху и за шиворот предостаточно. Люди получают серьезные ожоги, которые крайне долго заживают. Не варите и с открытыми участками рук (в крагах и в футболке) даже если до открытых участков не долетают сварочные брызги и Вы думаете, что ничего страшного не происходит.

Излучение от сварочной дуги в сотни раз сильнее, чем от солнечных лучей и открытые кожные покровы очень быстро «загорят». Наутро Вы обнаружите такой «загар», которого еще ни разу не было в Вашей жизни. Не повторяйте чужих ошибок.  Учитывайте и то, что температура сварочной дуги достигает 4000 °С и при этом свариваемые детали значительно нагреваются. Даже случайное кратковременное соприкосновение с ними вызывает ожог. Всегда используйте спецодежду и обувь! 

Если и тут ожогов избежать не удалось — используйте специальные регенерирующие кремы. В темное время суток рекомендуется использовать затемнение на 1-2 DIN выше, так как яркость излучения становится существенно выше. Если все же уберечь глаза не удалось и Вы получили ожог, то используйте проверенный рецепт:  корнерегель и (или) желе солкосерила по 1 кап. 4 раза в день.

Сварочные работы крайне пожароопасны. Соответственно, необходимо всегда иметь под рукой огнетушитель. Причем для тушения проводки и сварочного аппарата, находящегося под напряжением, применять только углекислотный огнетушитель, для тушения строительных материалов, деревянных конструкций – порошковый. В общем случае, по окончании сварочных работ необходимо убедиться в отсутствии очагов возгорания, при их наличии залить водой.

Во время сварки выделяется множество вредных газов, аэрозолей, мелкодисперсная пыль и частицы, которые несут потенциальную опасность здоровью сварщика. Поэтому по возможности старайтесь работать на свежем воздухе. При необходимости работы в помещениях – тщательно их проветривайте, делайте перерывы, в отдельных случаях используйте респиратор.

До начала сварки необходимо надежно закреплять свариваемые детали. Существует высокая вероятность падения изделий, в т.ч. и горячих, на сварочный аппарат, кабеля, сварщика.

Избегайте свежеокрашенных поверхностей, пролитой краски, емкостей с горючими жидкостями. При попадании на них сварочных брызг происходит мгновенное возгорание.

Обратите внимание и на острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях заготовок под сварку.

Запрещается выполнять сварочные работы при дождливой погоде без укрытия. Не допускается использовать сырую одежду. Напряжение при сварке, даже сравнительно невысокое, может быть опасно для жизни.

Надеемся, что данная статья поможет Вам избежать возможных повреждения и травм при выполнении сварочных работ, изменит Ваше отношение к технике безопасности при работе со сварочным инвертором, заставит задуматься и сделать правильные для себя выводы.

Желаем Вам удачи!

Охрана труда при выполнении сварочных работ. Профпатология и выбор СИЗ

    

Указанные четыре модели универсальны. Они пригодны не только для различных технологий электродуговой и плазменной сварки и резки при любых токах, но, в частном случае, могут использоваться для газовой сварки или резки автогенной горелкой и для шлифовально-зачистных работ. 

Модульная система установки светофильтра в щиток позволила привнести и другие усовершенствования, а также «маленькие хитрости». Так, с наружной стороны светофильтр защищен выпуклой поликарбанатной пластиной, на которую не налипают брызги металла. Оригинальная форма защитной пластины, на которую не налипают брызги металла. Оригинальная форма защитной пластины также выбрана не случайно. Помимо отличных оптических свойств она исключает применение нефирменных, суррогатных стекол, низкое качество которых может привести к повреждению светофильтра, и снизить эффективность его работы. С внутренней стороны светофильтр также защищен поликарбонатной пластиной. В случае необходимости в кассету светофильтра могут вставляться дополнительные простые светофильтры 1 или 2 DIN, если при очень больших токах (500 – 600 А) потребуется более плотное затемнение. А если у сварщика плохо со зрением? Носить очки под сварочным щитком неудобно. Поэтому здесь же могут устанавливаться и корректирующие линзы на +1,0; +1,5; +2,0; +2,5 диоптрий. 
    
То, что панель управления светофильтром находится внутри щитка – еще одно преимущество. Выведение регуляторов на внешнюю сторону щитка, как это сделано у некоторых изготовителей, чревато их поломкой или случайным непреднамеренным переключением в ходе работы.  Следует особо отметить уникальную конструкцию самого щитка, не имеющего аналогов в мире. Помимо малого веса и хорошей балансировки на оголовье, регулируемом в широких пределах, щиток обладает зауженным профилем, что делает его применение особенно удобным при работе в стесненных местах. Съемная фронтальная рамка серебристого цвета (кроме модели Utility) отражает лучистое тепло и предотвращает перегрев щитка. Материал щитка и рамки из полиамида гибок и ударопрочен, не прожигается искрами и брызгами расплавленного металла, даже при сварке горизонтальных швов. 

Сварочные щитки Speedglas 9000 единственные в мире имеют боковые смотровые окошки из обычного светофильтра, защищающие сварщика от бликов соседних сварочных постов и расширяющие обзор более, чем на 180 градусов. Тем самым улучшается ориентировка сварщика в пространстве и снижается риск травмирования окружающими препятствиями и движущимися объектами. При использовании сварочных щитков с автоматическим затемнением может возникнуть еще одна проблема: так как сварщик долгое время может работать, не поднимая маски, под ней начинает скапливаться содержащийся в выдыхаемом воздухе углекислый газ. В сварочном щитке Speedglas 9000 предусмотрена уникальная система отвода углекислоты из-под щитка через специальные каналы без использования какого-либо побудителя – только за счет геометрии самих каналов (кроме модели Utility).
    
Сварочные щитки Speedglas 9000 могут использоваться в комплекте с защитной каской, а при необходимости и с наушниками. За счет оригинальной шарнирной системы щиток может откидываться и фиксироваться в поднятом положении снаружи каски в ее теменной области. Новейшая разработка фирмы Hornell Int. AB – система Speedglas FlexFView – представляет собой комбинацию сварочного щитка с прозрачным щитком для зачистных и шлифовальных работ. Таким образом, в одном пакете предлагается универсальное средство защиты для проведения сварочных и вспомогательных работ, обеспечивающее надежную защиту и высокий комфорт. 
    
Защита органов дыхания от сварочного аэрозоля осуществляется следующим образом. Щиток снабжен матерчатыми шторками из огнестойкого материала, которые охватывают шею и нижнюю часть лица сварщика, изолируя органы дыхания. Сверху к щитку крепится воздуховод, по которому подается очищенный блоком фильтрации воздух. Этот воздух, во-первых, служит для дыхания сварщика, во-вторых, омывает его лицо, создавая ощущение свежести и предохраняя от перегрева вследствие воздействия инфракрасных лучей, в-третьих, создает некоторое избыточное давление, препятствующее проникновению под щиток вредных веществ. Блок фильтрации сварщик размещает на боку или спине. Это способствует тому, что воздух для дыхания забирается из места более удаленного от источника образования вредных веществ, где их концентрация не так велика.
        
Входящий в комплексное средство автономный блок фильтрации Adflo – турбоблок комбинированной противоаэрозольной и противогазовой защиты, отличающийся повышенной сорбционной емкостью по аэрозолям и газам. В зависимости от характера загрязнения воздуха он может производить как очистку только от аэрозоля, так и от аэрозольно-газовой смеси. Установка дополнительного противогазового фильтра занимает считанные секунды. В собранном виде блок Adflo компактен, не имеет острых углов и граней, удобно размещается на поясе. Уникальность системы Adflo заключается также в электронном блоке управления потоком воздуха, который автоматически поддерживает необходимый расход (160 или 200 л/мин) и своевременно дает сигнал тревоги в случае забивания фильтра или разряда аккумулятора. 
    
Для работы в замкнутых объемах предлагается система Fresh-air С, подающая под щиток сварщика чистый сжатый воздух от баллона, магистрали или компрессора. Cварочный щиток Speedglas Fresh-air отличаются уникальной системой воздухораспределения. Воздух подводится одновременно по нескольким каналам, что исключает узконаправленный обдув лица, характерный для продукции больщинства других производителей и чреватый повышенным риском респираторных заболеваний. 

Большим преимуществом системы Speedglas для российских потребителей является ее совместимость с отечественным автономным блоком фильтрации воздуха Муссон. Турбоблок Муссон не уступает по своим техническим характеристикам аналогичным западным противоаэрозольным СИЗОД, надежно защищает сварщика от сварочных аэрозолей и механических частиц. Грамотный подбор и применение комплексных средств индивидуальной защиты позволит свести к минимуму риск профессиональных заболеваний и сохранить здоровье сварщика.
 
 

Охрана труда при выполнении сварочных работ


Охрана труда при выполнении сварочных работ

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего работе на рабочем месте, а также в проходах и проездах. Детали и заготовки следует держать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах, высота штабелей не должна превышать полторы ширины или полтора диаметра основания штабеля и во всех случаях не должна быть более 1 м.

Сварочные кабели нельзя располагать рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением, или по участкам с высокой температурой, а также вблизи кислородных баллонов и ацетиленовых генераторов.

Не должны производиться сварка и резка внутри сосудов с закрытыми люками или невывернутыми пробками, у неогражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев и т. п.

Средства индивидуальной защиты

При электродуговой ручной сварке зона сварки (сварочная дуга, расплавляемый металл) является источником возможного травмирования электросварщика излучением и теплом сварочной дуги и брызгами расплавленного металла. Для защиты глаз, лица, кожного покрова головы и шеи сварщика от излучения и брызг металла, а также частичной защиты органов дыхания от непосредственного воздействия выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей (мелких частичек расплавляемого металла и шлака, взвешенных в парах) предназначены защитные щитки. Щитки изготовляются двух основных видов наголовные и ручные. Наголовный щиток более удобен, так как освобождает руку сварщика от необходимости удерживать ручной щиток. Щитки изготовляют углубленной формы для того, чтобы они хорошо защищали все открытые части головы и шеи сварщика. При пользовании щитком для обзора конструкции не обязательно откидывать щиток назад на голову, достаточно поднять крышку рамки со светофильтром и осмотреть конструкцию через прозрачное защитное стекло, а также подготовить стык к сварке, зачистить кромки, удалить шлак и выполнить другие операции, требующие хорошей видимости. Для защиты от вредного излучения дуги в щитки вставляют стеклянные светофильтры темно-зеленого цвета, которые не пропускают вредного излучения, но позволяют видеть дугу, расплавляемый металл и манипулировать электродом для лучшего формирования шва. Применяют 13 классов светофильтров типа С для сварки на токах от 13 до 900 А. Разнообразие светофильтров позволяет сварщику подобрать подходящий для ею зрения светофильтр нужного класса. Необходимо иметь в виду, что излучение сварочной дуги может травмировать глаза рабочих, находящихся поблизости от работающего сварщика. Поэтому рабочих, находящихся в зоне сварки, следует снабдить очками и светофильтрами, предназначенными для подсобных рабочих. Излучение дуги опасно для зрения на расстоянии до 20 м.

Сварщики, работающие на строительных площадках, обязаны носить каски, предохраняющие голову рабочего от возможного травмирования падающими предметами и защищающие от ударов поражения электрическим током и атмосферных воздействий. Под каску должен одеваться головной убор — подшлемник. Важными средствами индивидуальной защиты сварщика являются спецодежда и спецобувь. Спецодежда (куртки и брюки) изготовляется из материала, предохраняющего сварщика от излучения и имеющего противоискровые нашивки. Для работы в стационарных постах сварщик использует фартук, предохраняющий от брызг, особенно опасных при дуговой резке. Обувь сварщика, работающего на монтажной площадке, должна быть с нескользящей подметкой.

К средствам индивидуальной защиты относятся также резиновый коврик, резиновые перчатки и галоши, применяемые при работе в особо опасных местах. Во время работы сварщик должен застегивать куртку, не допуская оголения и поражения лучами дуги открытых мест тела. Клапаны куртки должны быть закрыты, брюки носятся на выпуск так, чтобы они закрывали ботинки во избежание попадания брызг металла на ноги.

При проведении сварочных работ на открытом воздухе в холодное время года спецодежда должна комплектоваться теплозащитными подстежками в соответствии с климатическими зонами.

При использовании материалов, выделяющих повышенное количество сварочных аэрозолей (цветных металлов и сталей с цинком и цинковым покрыт

5 Безопасность и охрана труда

5.1 Характеристики рабочего места

Письмо а исследование бумага на тема «Влияние температуры на в под землей трубопровод» был провел в лаборатория на третьем пол здания МИТУ.

В общее количество аспирантов, вовлеченных в исследование — 9 ученики. Из основного оборудования — 10 рабочих компьютеров.

Параметры лаборатории: общая площадь 35 квадратных метров. Двери лаборатория — это 1 входная дверь и 1 дверь со стороны сервера и комнаты высота 2,70 метра. Освещенность в комнате 8 шт. люминесцентный потолок, установлена ​​круглосуточная охрана, видео наблюдение в подъездах, система контроля доступа. Персональные компьютеры установлены и размещены в соответствии с требованиями спецификации производителей. В номере также есть наличие волоконно-оптические линии выделенный канал Интернет и локальный компьютер сеть.

В соответствии к приказу № 767 от 28 сентября 2010 г. о санитарных и эпидемиологические требования к работе ПК, места на рабочая станция ПК пользователей в любом месте составляет 4,0 кв. Площадь на Работа портативных пользователей и современных компьютеров составляет 2,70 квадратных метра [10].

Если вы рассчитываете площадь (Sspec.) помещения, приходящуюся на одного человека следующим образом:

(5,1)

— площадь номера

— площадь по крупногабаритному назначению и оборудование

— количество одновременно работающих в помещении

Так, мы видим, что соответствующие расчеты воля согласовываться с требованиями контроля.

5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов

В анализ и выявление опасных и вредных факторов для этого комната, оснащенная компьютерами и без кондиционеров, характеризуется следующими опасными и вредными факторами (Таблица 5.1):

Вредный коэффициент и условия, в которых он встречается в таблице 5.1

НАЗВАНИЕ ОПАСНОГО И ВРЕДНОГО ФАКТОРА

ТИПОВ РАБОТ, ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОПЕРАЦИЙ, ПРИ КОТОРЫХ ПРОИСХОДИТ ЭТО ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ФАКТОР

1.

г. повышенное значение напряжения в электрической цепи, закрытие которых может происходить через тело человека

Там 10 компьютеров, 24 розетки в комнате, что может вызвать электрическое замыкание

2.

г. повышенный уровень электромагнитного излучения

Когда работа с компьютерами

3.

г. повышенный уровень шума на рабочем месте

Когда большинство компьютеров используются вместе

4.

Высокая температура воздуха рабочей зоны

Это в комнате нет окон и искусственной вентиляции, что может быть причина этого фактора

5.

Низкий влажность воздуха

В так же из-за отсутствия окон и искусственных вентиляция

6.

г. пониженная ионизация воздуха

Это фактор производства возникает из-за непрерывной работы на компьютер и потому что вентиляции нет

7.

г. недостаток естественного света

г. Причина этого фактора — отсутствие окон

8.

Недостаточно освещение рабочей зоны

Это Фактор возникает при несоблюдении правил и норм освещения

9.

Увеличено пульсация светового потока

Это Фактор может возникнуть при несоблюдении правил и норм освещения

В компьютеры подключены к сеть с участием напряжение из 220В. В источниками опасности поражения электрическим током могут быть компьютеры, их кабели и также розетка. Причиной поражения электрическим током может быть электрическое замыкание, быстрые перепады напряжения.

В строительство помещения производственного оборудования, управляемое электроэнергия, имеет устройства для обеспечения электробезопасности (защитные заземление, заземление нейтрали, изоляция токоведущих частей).

когда подготовка рабочего места со снятием напряжения должна быть выполнил в указанном порядке следующие технические меры:

Трудовое законодательство / трудовые стандарты — Департамент труда штата Нью-Йорк

Перейти к содержанию Перейти к навигации Меню навигации
  • Услуги
    • Индекс от А до Я
    • Наши услуги
    • Отдел новостей
    • Свяжитесь с нами
  • Страхование по безработице
    • Подайте первое заявление о пособии
    • Для самозанятых, подрядчиков и фермеров
    • Для учителей и других школьных работников
    • Сертификат на получение еженедельных пособий
    • Исчерпанные или просроченные льготы
    • Ресурсы по страхованию от безработицы
    • Пособие по безработице при пандемии
    • Совместная рабочая программа
    • Информация о работодателе
  • Найти работу
    • Советы для ищущих работу
    • Стажировка
    • Центр карьеры События и подбор персонала
    • Поиск центров карьеры
    • Исследование карьеры для взрослых (JobZone)
    • Исследование карьеры для молодежи (CareerZone)
    • Прогнозы занятости
    • Jobs Express — вакансии в штате Нью-Йорк
    • Список сайтов государственной службы
    • Государственный банк вакансий
    • Профессиональные лицензии и сертификаты
    • Заработная плата
    • Молодежный портал
  • Управляйте своим персоналом
    • Деловые услуги
    • Кадровые службы
    • Опубликовать вакансию Открытие
    • Найдите талант
    • Возможности финансирования
    • Поощрение при найме
    • Информация о рынке труда
    • Услуги для сельскохозяйственных работодателей
    • Совместная рабочая программа
    • Спонсировать обучение
  • Законы и правила
    • Детский труд
    • Детский исполнитель
    • Закон о занятости
    • Иммигранты
    • Правовая информация
    • Лицензии и разрешения
    • Минимальная заработная плата
    • Преобладающая заработная плата / общественные работы
    • Требуемые плакаты
    • Безопасность и здоровье
    • Предупреждение
  • Правительство и исследования
    • Труд

Охрана труда

Атырауский НПЗ — один из старейших НПЗ Казахстана.Особое внимание руководство компании уделяет безопасности и условиям труда работников, предотвращению технологических рисков, снижению вредных выбросов в окружающую среду. Работы по безопасности и охране труда на ТОО «Атырауский НПЗ» выполняются в соответствии с требованиями Трудового кодекса Республики Казахстан, Единой системы управления охраной труда ТОО «Атырауский НПЗ» и международного стандарта OHSAS 18001: 2007 «Система менеджмента охраны труда и техники безопасности.«На Атырауском НПЗ» проводится комплекс профилактических мероприятий технического и организационного характера, направленных на обеспечение безопасной и бесперебойной работы объектов НПЗ, а также на обеспечение санитарно-бытовых условий для работников НПЗ.

При проведении профилактических работ по безопасности и охране труда особое внимание уделяется незамедлительным действиям по устранению выявленных замечаний, совершенствованию контрольной службы завода, привлечению общественных инспекторов цехов к решению вопросов безопасности и охраны труда.

Осуществляется трехступенчатый контроль за состоянием безопасности и производственной гигиены.

Первый этап контроля проводится ежедневно начальником монтажного мастера, общественным инспектором по безопасности и охране труда в профкоме. Второй этап контроля проводится один раз в неделю начальником отдела совместно с председателем цехового комитета, общественным инспектором по безопасности и охране труда в профкоме.Третий этап контроля в цехах завода проводится один раз в месяц под руководством главных специалистов завода.

С целью отработки взаимодействия аварийных служб и технологического персонала на технологических объектах проводятся пожарные учения и противоаварийные тренировки согласно планам ликвидации аварий. Согласно «Нормам бесплатной выдачи спецодежды, обуви и других средств индивидуальной защиты работникам ТОО« Атырауский НПЗ »работники НПЗ

обеспечены специальной одеждой, специальной обувью, средствами индивидуальной защиты органов дыхания — фильтрующими масками, минифильтрами, респираторами.При ремонте применяются шланговые маски марки ПШ-1, ПШ-2. Кроме того, сотрудники обеспечиваются средствами безопасности (ремни, диэлектрические коврики и т. Д.), Средствами защиты рук (рукавицы, перчатки), средствами защиты головы (шлем, шлем), средствами защиты лица (маска для лица, щиток), средствами защиты глаз (защитные очки). , средства защиты органов слуха (муфты), защитные дезинфицирующие средства (крем, мазь).

Персонал технологических цехов, в которых может выделяться сероводород, обеспечен индивидуальными газоанализаторами.На основании Закона «Об обязательном страховании работников от несчастных случаев при исполнении трудовых (служебных) обязанностей» все работники НПЗ застрахованы от несчастных случаев. А также ведется медицинская страховка на случай болезни сотрудников завода. В эту страховку входит медицинский осмотр рабочих, которые подвергаются воздействию вредных, опасных и неблагоприятных производственных факторов.

В целях профилактики различных инфекционных заболеваний, вирусных заболеваний проводятся профилактические мероприятия: ежегодная вакцинация от сезонного гриппа, флюорография.Ежедневно проводится предсменный медицинский осмотр водителей и электриков. Цеха и подразделения завода оснащены аптечками для оказания неотложной помощи.

Работникам технологических цехов, вахтовым, ремонтным, обслуживающему и заменяющему персоналу опасных производств, а также работникам, работающим на капитальном ремонте технологических установок, предоставляется раз в смену бесплатное горячее питание.

0,5 л молока в смену выдается работникам НПЗ в целях профилактики профессиональных заболеваний и проведения оздоровительных мероприятий.

Санитарно-бытовые условия работников, питьевой режим, качество продуктов питания и молока находятся под постоянным контролем инженеров и медицинских бригад.

С целью информирования коллектива завода о состоянии и проводимой работе в области безопасности и охраны труда, охраны окружающей среды, пожарной и газовой безопасности ежемесячно проводится собрание инженерно-технических работников «День здоровья и безопасности», где проходит обсуждена реализация запланированных мероприятий по повышению безопасности, охраны труда, окружающей среды и промышленной безопасности, проводится.

Вводное обучение по охране труда, пожарной и газовой безопасности проводится со всеми вновь принятыми на работу сотрудниками НПЗ, посетителями и сотрудниками других организаций, независимо от их образования, опыта работы по профессии или должности.

Инструктаж на рабочем месте, первичный, повторный, внеплановый, целевой инструктаж проводятся в подразделениях завода.

В учебной части НПЗ оборудованы классы: компьютерный класс — программа обучения компьютерной грамотности, класс обучения оказанию первой помощи на электронном тренажере «Гоша.»

Новоприбывшие сотрудники завода проходят обучение по программе адаптации, которая включает в себя курс по охране труда, Трудовому кодексу Республики Казахстан, пожарной и газовой безопасности, промышленной безопасности, охране окружающей среды и другим.

Проводится обучение рабочих профессий с повышенным риском: машинисты газового хозяйства, крановщики, стропальщики и другие.

Работники НПЗ ознакомлены с правилами НПЗ по охране труда, наличие которых обеспечивается на корпоративном сайте ТОО «Атырауский НПЗ» и в печатной версии в каждом подразделении НПЗ.Также имеются инструкции по безопасности и охране здоровья для каждой профессии и для определенных видов работ, связанных с повышенным риском. Ежегодно приобретается нормативная и техническая литература по охране труда, наглядные пособия, справочники, плакаты, технические средства.

Испытательный центр «Центральная лаборатория» завода осуществляет контроль за состоянием воздушной среды производственных помещений цехов, объектов на наличие вредных веществ.

Ежеквартально проводится мониторинг на наличие вредных производственных факторов рабочей зоны в закрытых производственных помещениях (шум, вибрация, свет, метеорологические факторы).

Периодически проводится обязательная аттестация производственных объектов по условиям труда.

Результаты аттестации используются при планировании и проведении мероприятий по охране труда, для обоснования предоставления льгот и компенсаций за работу во вредных и опасных условиях труда.

Согласно требованиям Закона «О гражданской защите» ТОО «Атырауский НПЗ» признано опасным производственным объектом, где не исключена возможность вредного воздействия опасных производственных факторов на население и окружающую среду.Определены опасные производственные факторы на производственных объектах, а также население, находящееся в зоне их возможного воздействия.

Периодически проводится оценка радиационной обстановки объектов НПЗ в соответствии с санитарно-эпидемиологическими требованиями по обеспечению радиационной безопасности нефтегазовых объектов.

Одним из приоритетных направлений деятельности нашего НПЗ является охрана труда и безопасность, которые являются фактором стабильного успеха компании.

Дополнительные материалы:

Отчет по безопасности и охране труда ТОО «Атырауский НПЗ» за 2008-2012 гг.

WorkSafeBC

Содержание
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

G12.2 Требования к безопасности для динамометров [Снятый с производства]
G12.3 Требование безопасности — Альтернативный стандарт
G12.11 Органы управления (переносные электрические инструменты, мобильное оборудование)

ЗАЩИТА МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ ПЕРЕДАЧИ СИЛЫ

G12.20 Расстояние до деталей воздушной передачи энергии

КОНВЕЙЕРЫ

G12.28 Устройства аварийной остановки

СИЛОВЫЕ ПРЕССЫ, ТОРМОЗНЫЕ ПРЕССЫ И НОЖНИЦЫ

G12.29 Силовые прессы, тормозные прессы и ножницы — стандарты
G12.31 Исключение для работы на заказ

ИНСТРУМЕНТЫ С ПОРОШКОВЫМ ПРИВОДОМ

G12.56 (и 4.3 (1) и (2)) Порошковые инструменты — использование и обслуживание в соответствии с инструкциями производителя

ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

G12.59 Снятие защиты

МОБИЛЬНЫЕ ЧИПЕРЫ

G12.70 Защитные штанги на измельчителях с приводной подачей [Снято]

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ПОДЪЕМНИКИ И ДРУГИЕ ОПОРЫ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ

G12.74-1 Автомобильные лифты и другие стандарты поддержки транспортных средств — Доказательства соответствия
G12.74-2 Автомобильные лифты и другие стандарты поддержки транспортных средств — Применимые стандарты
G12.74-3 Автомобильные лифты и другие стандарты поддержки транспортных средств — Альтернативный приемлемый стандарт
G12.76 Эксплуатация
G12.77 записей
G12.78 Проверка и тестирование

РАЗНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

G12.83 Промышленные роботы

АБРАЗИВНАЯ СТРУЙНАЯ И ПРОМЫВКА ВЫСОКОМ ДАВЛЕНИЕМ

G12.102 (1) Абразивоструйная очистка

СВАРКА, РЕЗКА И СМЕЖНЫЕ ПРОЦЕССЫ

G12.120 Обратный поток газа и предотвращение обратного возгорания
G12.124 Защита органов дыхания и обеспечение вентиляции при сварке, резке и подобных процессах

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЕ ДВИЖЕНИЕ

G12.168 Правило голубого флага [исключено]

СОСУДЫ ДАВЛЕНИЯ

G12.173 (1) Сосуды под давлением

КОНТЕЙНЕРЫ НА РОЛИКЕ

G12.175 Стандарт безопасности контейнеров для роликово-роликовых контейнеров

Рекомендации, часть 12 — Общие требования
G12.2 Требования к безопасности динамометров

Выпущено в сентябре 1999 г .; Выведено из эксплуатации в связи с поправкой к нормативным актам

от 1 мая 2017 г.
G12.3 Требования к безопасности — Альтернативный стандарт

Выдан 21 ноября 2006 г.

Выдержка из нормативных требований
Раздел 12.3 Положения по охране труда («Постановление ») говорится:

Применение, конструкция, конструкция и использование защитных устройств, включая отверстие в защитном ограждении и расстояние до опасной части, должны соответствовать требованиям стандарта CSA Z432-94, Защита машинного оборудования .

Раздел 4.4 (2) (a) Постановления гласит:

(2) Когда этот Регламент требует, чтобы лицо соблюдало

(a) публикация, кодекс или стандарт Совета или другого агентства, лицо может, в качестве альтернативы, соответствовать другой публикации, кодексу или стандарту, приемлемому для Совета…

Цель руководства
Раздел 12.3 Постановления требует, чтобы меры безопасности применялись, проектировались, конструировались и использовались в соответствии со стандартом CSA Z432-94 «Защита машинного оборудования ». Раздел 4.4 (2) (a) разрешает WorkSafeBC принять другой стандарт, который будет использоваться для защиты оборудования.

Это руководство предназначено для определения в случае раздела 12.3 Постановления Регламента альтернативного стандарта, приемлемого для WorkSafeBC, а также для обобщения различий между стандартами.

Принятие стандарта CSA Z432-04, Обеспечение безопасности машинного оборудования
Лицо, которое должно соответствовать стандарту CSA Z432-94, Обеспечение безопасности машинного оборудования , может соответствовать стандарту CSA Z432-04, Обеспечение безопасности машинного оборудования как альтернативный стандарт. (Примечание. Чтобы получить копию стандарта CSA Standard Z432-04 , обратитесь в CSA по телефону 604-244-6652, http://shop.csa.ca/page/home или в вашу местную библиотеку.)

Дополнительная информация
Обновленная редакция стандарта CSA Z432 была вызвана изменением технологии и по запросу регулирующих органов, работодателей, производителей и представителей рабочей силы для документа, который бы отражал текущие тенденции в отношении безопасности операторов и оборудования.

Стандарт CSA Z432-04 расширен по сравнению с более ранним изданием, опубликованным в 1994 году. Теперь он включает части новых международных стандартов по конструкции и характеристикам оборудования (например, ISO 12100, части 1 и 2 , ISO 14121 , ANSI B11 TR3 и BSI PD 5304 ), и предоставляет дополнительную информацию для идентификации опасностей, включая немеханические опасности. Этот новый стандарт также содержит расширенную методологию комплексной оценки и контроля рисков.

G12.11 Органы управления (переносные электроинструменты, мобильное оборудование)

Действует с сентября 1999 г .; Редакционная редакция 6 мая 2011 г .; Редакционная редакция 6 сентября 2018 г.

Выдержка из нормативных требований
Подраздел 12.11 (2) Регламента OHS («Регламент ») гласит:

Переносные электрические инструменты и мобильное оборудование должны иметь средства управления, соответствующие соответствующему стандарту, приемлемому для Совета.

Цель руководства
Цель этого руководства — предоставить список стандартов, которые приемлемы для WorkSafeBC для целей раздела 12.11 (2) Регламента .

Стандарты, приемлемые для WorkSafeBC
В этом разделе для WorkSafeBC приемлемы следующие стандарты для портативных электроинструментов:

CAN / CSA-C22.2 No.71.1-M89 Переносные электроинструменты

CAN / CSA-C22.2 № 72.Электроинструменты 2-M89

BS 5304: 1988 Британский стандартный свод правил техники безопасности

Стандарт безопасности переносных электроинструментов ANSI / UL 45

Стандарт ANSI / UL 987 для безопасных стационарных и стационарных электроинструментов

ISO 447 Станки — Направление работы органов управления

Код безопасности ANSI B186.1-1984 для портативных пневматических инструментов

CAN / CSA-Z431-M89 (IEC 73-1984) Цвета световых индикаторов и кнопок

CAN / CSA-C22.2 № 195-M1987 Пищевая техника с электроприводом (бытовая и коммерческая)

ANSI Z50.1-1997 Требования безопасности для хлебобулочного оборудования

BSI / EN 454 Оборудование для пищевой промышленности — планетарный миксер — требования безопасности и гигиены

ANSI SNT-101-1993 Переносные инструменты для привода крепежных элементов с пневматическим приводом — Требования безопасности

CAN / CSA-Z166.1, Z166.2-M85 Порошковые инструменты

Следующие стандарты части II определяют конструкцию, маркировку и требования к испытаниям в соответствии с B.C. Требования Электротехнического кодекса 2015 года для ручных электроинструментов с приводом от двигателя.

CAN / CSA-C22.2 № 60745-1-04 Ручные электроинструменты с приводом от двигателя — Безопасность Часть 1: Общие требования

CAN / CSA-C22.2 № 60745-2-1-04 Часть 2: Особые требования к сверлам

CAN / CSA-C22.2 № 60745-2-2-04 Часть 2: Особые требования к отверткам и гайковертам

CAN / CSA-C22.2 № 60745-2-4-04 Часть 2: Особые требования к шлифовальным машинам

CAN / CSA-C22.2 № 60745-2-5-04 Часть 2: Особые требования к циркулярным пилам и дисковым ножам

CAN / CSA-C22.2 № 60745-2-6-04 Часть 2: Особые требования к молоткам

CAN / CSA-C22.2 № 60745-2-8-04 Часть 2: Особые требования к ножницам и высечным ножницам

CAN / CSA-C22.2 № 60745-2-9-04 Часть 2: Особые требования к метчикам

CAN / CSA-C22.2 № 60745-2-11-04 Часть 2: Особые требования для сабельных пил

CAN / CSA-C22.2 № 60745-2-14-04 Часть 2: Особые требования к строгальным станкам

CAN / CSA-C22.2 № 60745-2-17-04 Часть 2: Особые требования к маршрутизаторам и триммерам

Требования к средствам управления мобильным оборудованием — это раздел 16.18 Постановления и Директива по охране труда G16.18.

Рекомендации, часть 12 — Защита деталей механической передачи энергии
G12.20 Расстояние досягаемости до деталей воздушной передачи

Выдан в сентябре 1999 г.

Выдержка из нормативных требований
Раздел 12.20 (2) Регламента OHS («Регламент ») гласит:

Установка типа, указанного в подразделе (1), имевшая место до 1 января 1999 г., имеющая более 2 неохраняемых частей.На высоте 1 м (7 футов), но менее 2,5 м (8 футов) над полом, проходом или платформой эти части могут оставаться незащищенными, если рабочий процесс не представляет чрезмерного риска для рабочих, если эти части остаются без охраны, или до тех пор, пока впоследствии установка подвергается капитальному ремонту или ремонту.

Работодатель может отключить защиту движущихся частей, высота которых превышает предельную высоту, установленную предыдущим требованием (Правила IH&S требуют защиты на высоте 2,1 м), но ниже предела, установленного Постановлением (2.5 м), при условии, что оценка риска не показывает чрезмерного риска для рабочих от движущихся частей. Ключевые элементы, которые должны быть определены при оценке, — это вероятность или вероятность случайного контакта с движущимися частями над головой, а также вероятный исход контакта с точки зрения тяжести травмы. Стандарт CAN / CSA Q634-91, «Требования и рекомендации по анализу рисков» предоставляет руководство по оценке рисков.

Рекомендации, часть 12 — Конвейеры
G12.28 Устройства аварийной остановки

Выдан в сентябре 1999 г.

Выдержка из нормативных требований
Раздел 12.28 (1) Регламента OHS («Регламент ») гласит:

Конвейер должен иметь систему аварийной остановки, если доступ рабочего к конвейеру не заблокирован защитой.

Раздел 12.28 (2) Регламента гласит:

Система аварийной остановки конвейера должна быть спроектирована и установлена ​​таким образом, чтобы система срабатывала, когда рабочий падает на конвейер или если упавший рабочий на конвейере отодвигает руку или ногу в сторону от конвейера.

Что такое приемлемая система аварийной остановки, будет варьироваться в зависимости от характера оборудования, его окружения, продукта, для которого он используется, и того, как рабочий может упасть на конвейер.

Раздел 12.28 (3) Регламента гласит:

Если в системе аварийной остановки конвейера используется тяговый трос, система должна активироваться при натяжении троса в любом направлении или при провисании троса.

Этот раздел распространяется на все оборудование, независимо от даты производства или установки.

Во многих традиционных системах с вытяжной тросовой системой аварийного останова, используемых для конвейеров в промышленности, используется переключатель, который не соответствует всем требованиям этого подраздела, потому что переключатель не сработает, если тяговый трос провисает или оборван, или если тяговый трос в направлении от тупика (анкерного конца). Защита от провисания или обрыва провода может быть обеспечена путем установки переключателя, который удерживается натяжением в нейтральном или активном положении и активируется либо при натяжении провода, либо при перерезании или провисании провода.Вторая проблема — тяга к мертвому (или закрепленному) концу — может быть решена путем установки пружинного уравновешенного переключателя, который активируется при перемещении в любом направлении из нейтрального положения. (Две пружины позволяют переключателю перемещаться в любом направлении от нейтрали и, следовательно, активировать переключатель.) Альтернативным способом может быть установка подпружиненных тяговых переключателей на каждом конце кабеля активации.

Руководство, часть 12 — Силовые прессы, тормозные прессы и ножницы
G12.29 Силовые прессы, тормозные прессы и ножницы — Стандарты

Выпущено в сентябре 1999 г .; Редакция: апрель 2005 г.,

Выдержка из нормативных требований
В разделе 12.29 Положения по охране труда («Постановление ») говорится:

Обеспечение безопасности рабочего места, а также конструкция, конструкция и надежность органов управления силового пресса, тормозного пресса, слесарного станка или ножниц должны соответствовать требованиям следующего применимого стандарта:

(a) Стандарт CSA CAN / CSA-Z142-M90, Кодекс для работы пробивного пресса и тормозного пресса: требования к охране здоровья, безопасности и охране ;

(b) Стандарт ANSI B11.4-1993, Американский национальный стандарт на станки — ножницы — Требования безопасности при строительстве, уходе и использовании ;

(c) Стандарт ANSI B11.5-1988 (R1994), Американский национальный стандарт для станков — слесарные рабочие — Требования безопасности при строительстве, уходе и использовании .

Кроме того, раздел 4.4 (2) (a) позволяет полагаться на другие стандарты, приемлемые для Совета. В соответствии с разделом 4.4 (2) (a) Правление признает стандарт ANSI B11.1-1988 (R1994), Американский национальный стандарт для станков — механические силовые прессы — Требования безопасности при изготовлении, уходе и использовании, в качестве стандарта, приемлемого для Правления для «обеспечения безопасности в месте эксплуатации» и «надежности управления» для механический (маховик) силовой пресс.

G12.31 Исключение для работы на заказ

Выпущено в сентябре 1999 г .; Пересмотрено 7 марта 2011 г.

Выдержка из нормативных требований
В разделе 12.31 Регламента OHS («Регламент ») говорится:

Защитное ограждение рабочего места тормозного пресса может быть снято, если в каждом цикле станка выполняются индивидуальные или разные изгибы, при условии, что соблюдаются безопасные рабочие процедуры, и защитное ограждение заменяется после завершения такой индивидуальной работы.

Назначение директивы
В этой директиве объясняется применение раздела 12.31 Постановления в отношении защиты тормозных прессов в ситуациях, когда выполняемая работа требует временного снятия или отключения предохранительных устройств.

Исключение для изготовления на заказ
Место работы тормозного пресса должно соответствовать требованиям безопасности применимого стандарта, указанного в разделе 12.29 Регламента . Требуемые меры безопасности предназначены для предотвращения опасностей, обычно связанных с работой конкретного тормозного пресса.

Бывают ситуации, когда заготовка несовместима с защитой, которая эффективна при подавляющем большинстве операций, выполняемых на тормозном прессе. Например, дополнительные изгибы могут быть выполнены на той же заготовке на том же прессе, при этом последующий изгиб прерывает луч световой завесы, останавливая станок.Точно так же заготовке может быть сначала придана форма, которая остановит станок во время цикла прессования, направив луч света на световую завесу.

В этих ситуациях, в соответствии с разделом 12.31, минимальное количество защитных устройств, необходимых для облегчения этой работы, может быть временно отключено (или удалено) для выполнения работы. Например, световая завеса может иметь несколько заглушенных (выключенных) лучей, чтобы можно было сформировать заготовку. По возможности следует использовать альтернативные средства защиты для замены снятых.

Важно подчеркнуть, что можно снимать только минимальное количество защитных устройств, необходимое для выполнения выполняемой работы. Когда какое-либо из защитных устройств снимается или выходит из строя, рабочие должны быть разработаны и соблюдены рабочие процедуры, направленные на устранение новых или дополнительных опасностей, создаваемых удалением или выходом из строя любого из защитных устройств.

Как только деталь изменяется на один из других размеров и / или формируется другая комбинация или последовательность изгибов, все предохранительные устройства, ранее снятые или отключенные, должны быть заменены и задействованы.

Рекомендации, часть 12 — Порошковые инструменты
G12.56 (и 4.3 (1) и (2)) Порошковые инструменты — использование и обслуживание в соответствии с инструкциями производителя

Действует с 1 апреля 2001 г .; Редакция: апрель 2005 г.

Раздел 12.56 (Порошковые инструменты — использование) Регламента OHS устанавливает различные требования к использованию порошковых инструментов и силовых нагрузок. С 29 октября 2003 г. был отменен раздел 12.56 (3), который требовал, чтобы инструмент с пороховым приводом использовался и обслуживался в соответствии с требованиями производителя инструмента.Оперативным требованием по этому вопросу теперь является раздел 4.3 (Безопасные машины и оборудование).

Разделы 4.3 (1) и (2) предусматривают, что каждый инструмент, машина и часть оборудования на рабочем месте, которые включают систему крепления с порошковым приводом, должны использоваться и обслуживаться в соответствии с инструкциями производителя.

Использование порошкового инструмента вопреки инструкциям производителя инструмента является нарушением раздела 4.3 (1). Крепежные детали и картриджи, не одобренные для использования производителем инструмента, могут привести к заклиниванию, пропускам зажигания и выходу из строя крепежа, которые представляют собой потенциальную угрозу безопасности.

Рекомендации, часть 12 — Деревообрабатывающие инструменты и оборудование
G12.59 Снятие защитных кожухов

Выдан 21 сентября 2011 г.

Выдержка из нормативных требований
Раздел 12.59 (1) Регламента OHS («Регламент ») гласит:

Если использование ограждения на деревообрабатывающем оборудовании явно нецелесообразно для конкретной операции, ограждение может быть снято, но необходимо использовать соответствующий толкатель, зажимное приспособление, перину или подобное устройство, чтобы предотвратить вторжение оператора в зону резки, и по завершении операции необходимо заменить ограждение.

Цель руководства
Настоящее руководство содержит указания по определению того, является ли «явно невыполнимым» выполнение определенной операции на настольной пиле, дисковой пиле, форматной пиле или другом аналогичном деревообрабатывающем оборудовании с установленным ограждением полотна.

Временное снятие ограждений на настольных пилах, дисковых пилах, панельных пилах и аналогичном деревообрабатывающем оборудовании
Постановление позволяет снимать ограждение там, где его использование явно нецелесообразно для конкретной операции.Таким образом, ограждение может быть снято только в том случае, если очевидно, что нет разумных средств для выполнения конкретной операции с установленным и работающим ограждением.

Перед рассмотрением вопроса о снятии ограждения необходимо оценить конкретную операцию, чтобы определить, подходит ли оборудование для конкретной задачи. То есть необходимость снятия ограждения для завершения конкретной операции может указывать на то, что выбранное оборудование не подходит для конкретной операции. Если установлено, что оборудование является подходящим, следует рассмотреть дополнительные факторы, чтобы установить, является ли сохранение ограждения на месте явно невыполнимым.Факторы включают, но не ограничиваются следующими:

  • Стоимость и наличие эффективных защитных ограждений, ограждений или других устройств, которые можно использовать вместе с ограждением и / или ограждением производителя или вместо них.
  • Способность работодателя изготавливать эффективные приспособления или другие устройства, которые могут использоваться вместе или вместо ограждения изготовителя или защитного устройства вторичного рынка.
  • Частота конкретной операции резки.Чем выше частота, тем более разумным для работодателя является приобретение и / или изготовление ограждений, ограждений, приспособлений или других устройств, чтобы конкретная операция могла быть завершена с установленным ограждением.

Выбранные устройства или комбинация устройств должны эффективно предотвращать вторжение оператора в зону резки. После завершения определенной операции резания защитный кожух необходимо установить заново.

Руководство, часть 12 — Мобильные рубильные машины
G12.70 Штанги аварийного останова на измельчителях с приводом подачи

Отменено 12 августа 2009 г.

Руководство, часть 12 — Автомобильные подъемники и другие опоры для транспортных средств
G12.74-1 Автомобильные подъемники и другие стандарты поддержки транспортных средств — Свидетельство соответствия

Выдан 15 августа 2006 г .; Отредактировано 21 сентября 2012 г .; Пересмотрено 29 января 2014 г.

Выдержка из нормативных требований
В разделе 12.74 Регламента OHS («Регламент ») говорится:

(1) Автомобильный подъемник должен соответствовать требованиям стандарта ANSI ANSI / ALI ALCTV-1998, Американского национального стандарта для автомобильных лифтов — Требования безопасности при строительстве, испытаниях и валидации .

(2) Эксплуатация, осмотр и техническое обслуживание автомобильного подъемника должны соответствовать требованиям стандарта ANSI ANSI / ALI ALOIM-2000, Американского национального стандарта для автомобильных лифтов — Требования безопасности при эксплуатации, осмотре и техническом обслуживании.

(3) Переносные автомобильные подъемные устройства и опоры транспортных средств должны соответствовать требованиям применимого раздела стандарта ANSI ASME PALD-2003, Стандарт безопасности для переносных автомобильных подъемных устройств .

Раздел 1.1 Постановления определяет профессионального инженера следующим образом:

«профессиональный инженер» означает лицо, которое зарегистрировано или имеет лицензию на инженерную практику в соответствии с положениями Закона об инженерах и геофизиках № .

Цель руководства
Цель данного руководства — предоставить рекомендации по приемлемым свидетельствам того, что автомобильные лифты соответствуют требуемому стандарту ANSI, а также по эксплуатации, проверке и техническому обслуживанию лифтов.

Доказательства того, что лифты соответствуют требованиям стандарта ANSI ANS / ALI ALCTV-1998
Производители автомобильных лифтов обычно обеспечивают соответствие своих лифтов стандарту ANSI, сертифицировав свои лифты на заводе производителя в Национально признанной испытательной лаборатории (NRTL). ). Сертификация не может быть проведена после установки, поскольку невозможно проверить такие требования, как состав материала, расчеты напряжений и квалификацию сварщика.

Управление по охране труда и здоровья США предоставляет список NRTL на сайте www.osha.gov/dts/otpca/nrtl/nrtllist.html.

Дополнительную информацию о сертификации автомобильных подъемников можно найти на веб-сайте Института автомобильных подъемников www.autolift.org/faq.php.

См. Директиву OHS G12.74-2 Автомобильные подъемники и другие стандарты поддержки транспортных средств — Применимые стандарты.

Эксплуатация, осмотр и техническое обслуживание лифтов в соответствии с требованиями Регламента , параграф 12.74 (2)
ANSI / ALI ALOIM-2000 является дополнительным стандартом для ANSI / ALI ALCTV-1998 . Стандарт ANSI / ALI ALOIM-2000 предоставляет владельцам или работодателям руководство по эксплуатации, проверке и техническому обслуживанию установленных автомобильных подъемников. Стандарт ANSI / ALI ALOIM-2000 определяет необходимую квалификацию, обучение, отчетность и документацию для операторов, инспекторов и обслуживающего персонала. Этот стандарт ANSI / ALI ALOIM-2000 также предоставляет образцы форм и контрольных списков, чтобы помочь владельцам или работодателям соблюдать требования стандарта.

Свидетельство соответствия стандарту ANSI / ALI ALOIM-2000 состоит из постоянной документации, подготовленной владельцем автомобильного лифта, работодателем и квалифицированным инспектором, который проверяет соблюдение требований стандарта.

G12.74-2 Стандарты автомобильных подъемников и других транспортных средств — Применимые стандарты

Выдан 22 сентября 2006 г .; Редакционная редакция 15 февраля 2019 г .; Редакционная редакция 25 сентября 2019 г.

Выдержка из нормативных требований
Раздел 12.74 Регламента OHS («Регламент ») говорится:

(1) Автомобильный подъемник должен соответствовать требованиям стандарта ANSI ANSI / ALI ALCTV-1998, Американского национального стандарта для автомобильных лифтов — Требования безопасности при строительстве, испытаниях и валидации .

(2) Эксплуатация, осмотр и техническое обслуживание автомобильного подъемника должны соответствовать требованиям стандарта ANSI ANSI / ALI ALOIM-2000, Американского национального стандарта для автомобильных лифтов — Требования безопасности при эксплуатации, осмотре и техническом обслуживании .

(3) Переносные автомобильные подъемные устройства и опоры транспортных средств должны соответствовать требованиям применимого раздела стандарта ANSI ASME PALD-2003, Стандарт безопасности для переносных автомобильных подъемных устройств .

Раздел 4.4 (1) Регламента гласит:

Если настоящий Регламент требует, чтобы инструмент, машина или часть оборудования, изготовленные до 15 апреля 1998 г., соответствовали кодексу или стандарту, инструмент, машина или часть оборудования должны соответствовать редакции кодекса или стандарта, упомянутому в данном Регламенте. или редакция кодекса или стандарта, опубликованная на момент изготовления инструмента, машины или части оборудования, с учетом только необходимых изменений или обновлений, указанных в настоящем Регламенте или директиве Совета.

Цель руководства
В этом руководстве перечислены стандарты, применимые к автомобильному лифтовому оборудованию, изготовленному до даты введения стандартов, указанных в разделе 12.74 Постановления , и показан дизайн наклеек, используемых для подтверждения сертификации в соответствии со стандартом.

Кроме того, руководство содержит руководство по сертификации оборудования, для которого стандарт не доступен, как для автомобильных подъемников, так и для переносных автомобильных подъемных устройств.

Применимые стандарты
Автомобильные подъемники, переносные автомобильные подъемные устройства и опоры транспортных средств должны соответствовать требованиям раздела 12.74 Постановления . Для оборудования, изготовленного до года, в котором указаны стандарты, в разделе 4.4 (1) Постановления указано, что оборудование должно соответствовать требованиям издания стандарта, опубликованного на момент изготовления оборудования.

Один или несколько из следующих стандартов применяются к автомобильным подъемникам и другим портативным автомобильным подъемным устройствам, в зависимости от марки, модели и года выпуска оборудования.Стандарты опубликованы Американским национальным институтом стандартов (ANSI), Институтом автомобильных подъемников (ALI) и Американским обществом инженеров-механиков (ASME).

Для автомобильных подъемников применяются следующие стандарты:

A. ANSI B153.1-1974 Требования безопасности при строительстве, уходе и использовании автомобильных подъемников

B. ANSI B153.1-1981 Требования безопасности при строительстве, уходе и использовании автомобильных подъемников

С.ANSI / ALI B153.1-1990 Американский национальный стандарт для автомобильных лифтов — Требования безопасности при строительстве, уходе и использовании

D. ANSI / ALI ALOIM -1994 Американский национальный стандарт для автомобильных лифтов — Требования безопасности при эксплуатации, осмотре и техническом обслуживании

E. ANSI / ALI ALCTV -1998 Американский национальный стандарт для автомобильных лифтов — Требования безопасности при строительстве, испытаниях и валидации

F. ANSI / ALI ALOIM -2000 Американский национальный стандарт для автомобильных лифтов — Требования безопасности при эксплуатации, осмотре и техническом обслуживании

Для переносных автомобильных подъемных устройств применяются следующие стандарты:

г.Стандарт ANSI ASME PALD-1980 Стандарт безопасности для портативных автомобильных подъемных устройств

H. Стандарт ANSI ASME PALD-1993 Стандарт безопасности для портативных автомобильных подъемных устройств

I. Стандарт ANSI ASME PALD-1997 Стандарт безопасности для портативных автомобильных подъемных устройств

J. Стандарт ANSI ASME PALD-2003 Стандарт безопасности переносных автомобильных подъемных устройств

Эти стандарты доступны в Институте автомобильных лифтов (ALI).

Доказательства соответствия
Директива OHS G12.74-1 предоставляет информацию о приемлемых формах доказательств, подтверждающих, что автомобильные лифты соответствуют применимому стандарту. Автомобильные подъемники обычно маркируются, чтобы показать соответствие одному из перечисленных выше стандартов. Примеры наклеек показаны ниже.

Автомобильные подъемники, выпускаемые с 1998 года
Следующие наклейки указывают на соответствие стандартам ANSI / ALI для автомобильных подъемников, выпускаемых с 1998 года:

Сертификат ALI — электрические и механические (U.Южная и Канада)

Сертификат ALI — только механика (США и Канада)

Автомобильные подъемники, изготовленные с 1990 по 1997 год
Следующие наклейки указывают на соответствие стандартам ANSI / ALI для автомобильных подъемников, выпущенных с 1990 по 1997 год:

Автомобильные подъемники, изготовленные с 1974 по 1989 год
Автомобильные подъемники, изготовленные с 1974 по 1989 год, могут не иметь знака соответствия; однако свидетельство соответствия может быть в форме «Заявления о соответствии», которое можно найти на этикетках производителя, счетах-фактурах или торговой литературе.Это заявление гласит:

Этот автомобильный подъемник соответствует требованиям американского национального стандарта B153.1, разработанного совместно с отраслью и теми, кто в значительной степени обеспокоен его объемом и условиями. Ответственность за создание этого продукта в соответствии со стандартами берет на себя производитель.

Для автомобильных подъемников, изготовленных с 1974 по 1989 год, если производитель не может подтвердить, что оборудование соответствует стандарту ANSI / ALI, может быть применен процесс, описанный ниже (для подъемников, изготовленных до 1974 года).

Автомобильные подъемники, изготовленные до 1974 г.
Стандарты, указанные выше в данном руководстве, не применяются к автомобильным подъемникам, изготовленным до 1974 г. В отношении этих подъемников работодатель должен обеспечить соблюдение требований Регламента , в частности: разделы 4.3, 4.5, 4.8 и применимые разделы Части 12. Вкратце, это означает, что с помощью профессионального инженера и квалифицированного инспектора автомобильных подъемников работодатель должен обеспечить выполнение каждого из следующих условий:

  • Подъемник безопасен в использовании, и имеются письменные инструкции, объясняющие, как им пользоваться.
  • Профессиональный инженер указывает, как установить, проверить, проверить, отремонтировать и обслуживать подъемник.
  • Любые модификации (например, противооткатные упоры, ограничители поворотных рычагов) сертифицированы профессиональным инженером.
  • Профессиональный инженер удостоверяет номинальную грузоподъемность лифта.
  • Соответствие разделам с 12.75 по 12.80 Положения .

Переносные автомобильные подъемные устройства
Переносные автомобильные подъемные устройства (PALD) должны соответствовать одному из стандартов G, H, I или J, перечисленных ранее в данном руководстве.Требования этих стандартов можно резюмировать следующим образом:

  1. Номинальная мощность должна быть указана на PALD.
  2. Первоначальный производитель или поставщик должен быть указан на PALD.
  3. Знаки / ярлыки безопасности производителя (или поставщика) должны быть прикреплены к каждой PALD. Примеры знаков безопасности и сообщений для конкретных типов PALD показаны в параграфе 3.1 каждой части стандарта (G, H, I или J).
  4. Предоставьте инструкции по эксплуатации устройства, включая сообщения по технике безопасности, процедурам технического обслуживания и осмотра.
  5. См. Части с 1 по 18 применимого стандарта для маркировки и сообщений безопасности, относящихся к каждому типу устройства, а также требований к рабочим характеристикам для каждого устройства.

Переносные автомобильные подъемные устройства, которые не соответствуют перечисленным выше требованиям или произведены до 1980 года, должны быть сертифицированы профессиональным инженером и иметь письменные инструкции, объясняющие, как их безопасно использовать.

Любое оборудование, которое было изменено, имеет какие-либо повреждения, изношено или работает ненормально, должно быть выведено из эксплуатации.Такое оборудование может быть отремонтировано в авторизованной ремонтной мастерской производителя или поставщика или в соответствии с инструкциями профессионального инженера.

G12.74-3 Автомобильные подъемники и другие стандарты поддержки транспортных средств — Альтернативный приемлемый стандарт

Выдан 22 сентября 2015 г .; Редакционная редакция 21 ноября 2017 г.

Выдержка из нормативных требований
В разделе 12.74 Регламента OHS («Регламент ») говорится:

(1) Автомобильный подъемник должен соответствовать требованиям стандарта ANSI ANSI / ALI ALCTV-1998, Американского национального стандарта для автомобильных лифтов — Требования безопасности при строительстве, испытаниях и валидации .

(2) Эксплуатация, осмотр и техническое обслуживание автомобильного подъемника должны соответствовать требованиям стандарта ANSI ANSI / ALI ALOIM-2000, Американского национального стандарта для автомобильных лифтов — Требования безопасности при эксплуатации, осмотре и техническом обслуживании .

(3) Переносные автомобильные подъемные устройства и опоры транспортных средств должны соответствовать требованиям применимого раздела стандарта ANSI ASME PALD-2003, Стандарт безопасности для переносных автомобильных подъемных устройств .

Раздел 4.4 (2) Регламента частично гласит:

(2) Когда этот Регламент требует, чтобы лицо соблюдало

(a) публикация, кодекс или стандарт Правления или другого агентства, лицо может, в качестве альтернативы, соответствовать другой публикации, кодексу или стандарту, приемлемому для Правления.

Цель руководства
Целью данного руководства является определение стандарта, альтернативного тому, который указан в разделе 12.74 (1) Регламента для автомобильных подъемников.

Общие сведения
Раздел 12.74 (1) Регламента требует, чтобы автомобильные подъемники соответствовали требованиям стандарта ANSI ANSI / ALI ALCTV-1998, Американский национальный стандарт для автомобильных лифтов — Требования безопасности при строительстве, испытаниях и валидации . Раздел 4.4 (2) (a) Регламента разрешает WorkSafeBC принять другой стандарт в качестве альтернативного.

Приемлемый стандарт
WorkSafeBC определила, что Европейский стандарт EN 1493: 2010 Стандарт подъемников транспортных средств является приемлемым альтернативным стандартом для автомобильных подъемников. Если установлен автомобильный подъемник, соответствующий этому стандарту, работодатель должен убедиться, что все электрические компоненты одобрены либо Канадской ассоциацией стандартов (CSA), либо соответствуют требованиям Управления по безопасности Британской Колумбии (действующего как Техническая безопасность BC) Закон о стандартах безопасности .

G12.76 Эксплуатация

Выдан 15 августа 2006 г .; Редакционная редакция 21 ноября 2017 г .; Редакционная редакция 15 февраля 2019 г.

Выдержка из нормативных требований
Раздел 12.74 (2) Регламента OHS («Регламент ») гласит:

(2) Эксплуатация, осмотр и техническое обслуживание автомобильного подъемника должны соответствовать требованиям стандарта ANSI ANSI / ALI ALOIM-2000, Американского национального стандарта для автомобильных лифтов — Требования безопасности при эксплуатации, осмотре и техническом обслуживании.

Раздел 12.76 Регламента OHS («Регламент ») гласит:

Эксплуатация, осмотр, ремонт, техническое обслуживание и модификация автомобильного подъемника, переносного автомобильного подъемного устройства или другого вспомогательного транспортного средства должны выполняться в соответствии с инструкциями производителя или письменными инструкциями профессионального инженера.

Цель руководства
Целью данного руководства является описание обстоятельств, при которых автомобильные подъемники могут не соответствовать требованиям, изложенным в разделе 12.74 (2) и где соответствие с разделом 12.76 Постановления Регламента обеспечивает приемлемую альтернативу. В нем также описаны некоторые важные различия между последовательными редакциями стандартов ANSI для автомобильных лифтов.

Раздел 12.76 в качестве альтернативы разделу 12.74 (2)
Ожидается, что владелец, работодатель или другое лицо будет соблюдать раздел 12.74 (2) Постановления (Стандарты) в отношении работы, проверки и обслуживание всех автомобильных подъемников и опор для автомобилей.Однако владелец, работодатель или другое лицо могут обратиться к разделу 12.76 Постановления (Эксплуатация) для эксплуатации, осмотра, ремонта, технического обслуживания или модификации автомобильного подъемника, переносного автомобильного подъемного устройства или поддержки транспортного средства в следующих случаях: обстоятельства:

a) Стандарт, указанный в разделе 12.74 (2) Постановления Регламента , не применим к оборудованию с учетом года его изготовления

b) Более ранняя редакция стандарта не распространяется на ремонт или модификацию (например,г., 1981, 1974). Редакции стандарта 1990, 1994 и 2000 годов требуют только согласия производителя на модификацию или реконструкцию, не обязательно инструкции производителя.

c) Автомобильное подъемное устройство не относится к типу, описанному в стандарте (например, автомобильные подъемники или подъемники для хранения, а также некоторые переносные подъемные устройства).

d) Производитель больше не работает (профессиональный инженер может предоставить инструкции вместо производителя).

e) Ремонт или модификация структурных компонентов не были спроектированы или проверены производителем (профессиональный инженер может предоставить проект, необходимые инструкции и окончательную проверку).

В некоторых случаях, например, в пунктах (d) и (e), соблюдение остальных требований стандартов в 12.74 (2) Постановления Регламента все еще возможно и должно выполняться.

Если услуги профессионального инженера используются в Британской Колумбии, этот инженер должен иметь лицензию на практику, выданную инженерами и геофизиками Британской Колумбии (EGBC).

Изменения в стандартах ANSI для автомобильных подъемников
Американский национальный стандарт ANSI B153 в редакциях 1974 и 1981 годов.1 Требования безопасности при строительстве, уходе и использовании автомобильных подъемников обращается к производителю за инструкциями по техническому обслуживанию, эксплуатации и осмотру, но не включает явным образом ремонт и модификацию. В редакции 1990 года добавлено требование согласия производителя перед внесением изменений.

Версия 1994 года, переименованная в ANSI / ALI ALOIM, добавляет инструкции по ремонту и техническому обслуживанию со ссылкой на рекомендации производителя лифта. Стандарт 1994 года заменен ANSI / ALI ALOIM-2000 «Требования безопасности при эксплуатации, осмотре и техническом обслуживании» , который ссылается на рекомендации производителя по техническому обслуживанию, ремонту и разрешение производителя на модификацию или реконструкцию.Кроме того, ANSI / ALI ALOIM-2000 устанавливает дополнительные требования, которые не могут быть указаны производителем.

Издания 1993 и 2003 годов стандарта ANSI для портативных автомобильных подъемных устройств ASME PALD содержат ссылки на инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и проверке; они также включают то, что ремонт должен выполняться производителем или уполномоченной ремонтной службой поставщика.

G12.77 Записи

Выдан 15 августа 2006 г.

Выдержка из нормативных требований
Раздел 12.77 Регламента OHS («Регламент ») говорится:

Работодатель должен вести записи о техническом обслуживании, осмотре, модификации и ремонте каждого автомобильного подъемника.

Цель руководства
Цель данного руководства — дать работодателям рекомендации по ведению соответствующей документации и прояснить некоторые различия между каждой записью.

Записи
В соответствии с Правилом 12.74 (2) , процедуры проверки и обслуживания должны соответствовать требованиям стандарта ANSI / ALI ALOIM-2000 «Требования безопасности при эксплуатации, осмотре и техническом обслуживании» .

Протокол каждой периодической проверки должен составляться квалифицированным инспектором по автомобильным лифтам, как определено в ANSI / ALI ALOIM-2000 . Запись должна включать в себя наблюдения за всеми точками осмотра, рекомендованными производителем, а также за последующим ремонтом или заменой.

В дополнение к вышесказанному, владельцу автоподъемника, работодателю или другим лицам, выполняющим эти работы, должны быть подготовлены подробные записи обо всех выполненных профилактических работах и ​​ремонтах.Эти записи должны включать конкретные выполненные проверки, выполненные измерения, регулировки, замененные детали, рекомендации и выполненный ремонт.

Записи о проверке, техническом обслуживании, модификации и ремонте должны вестись владельцем автоподъемника или работодателем и храниться в автоподъемнике или в месте, которое немедленно доступно оператору автоподъемника или любому другому лицу, участвующему в проверке и техническом обслуживании оборудование.

Примеры журнала профилактического обслуживания, журнала технического обслуживания, списков проверок и акта проверки приведены в приложениях к стандарту ANSI / ALI ALOIM-2000 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.