Технология сварки труб: Сварка труб — основные методы и способы сварки труб — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Страница не найдена

К сожалению, по вашему запросу ничего не найдено.

Пожалуйста, убедитесь, что запрос введен корректно или переформулируйте его.

Пожалуйста, введите более двух символов

Все результаты поиска

Сварка трубопроводов. Вид, технология и дефект сварного шва

В этой статье рассмотрим технологию сварки труб применяемую на газопроводе и паропроводе с высоким давлением. А так же какой встречается дефект в сварном шве, и каким образом не допустить его появления в корне шва сварного соединения.

Технология сварного шва.

Использование электродуговой сварки встречается в нашей жизни повсеместно, характерно оно надёжным соединением металлических труб между собой. Поэтому в нашей специфике широко используется в системе отопления, ибо там, где высокое давление и предельные температуры, конкуренцию этому материалу не составит никакой другой. В такой системе предусмотрено использование безшовных труб, а сварка их между собой предусматривает особую технологию, соблюдать, которую требуется неукоснительно.

Заключается она в проваре корня шва.

При сваривании труб и элементов оборудования на обычном водопроводе, или скажем канализации — всё гораздо проще. Описываемое же мною ниже, напрямую касается системы пара, и аналогичен ему процесс монтажа на газопроводе высокого давления. Интересует Вас, уважаемый посетитель такая информация? Тогда приглашаю ознакомиться, я постарался изложить всё простым языком.

Вид сварного шва.

Итак, имеем две трубы одного, либо различного диаметра, рассмотрим и тот, и тот вариант. В первом случае состыкуем трубу с отводом, а во втором — нам необходимо врезать трубу диаметром 76 миллиметров, в трубу диаметром 133 миллиметра. Для того, чтобы нам добиться абсолютной (не побоюсь этого слова) герметичности сварного соединения сварной шов будет двойным. Вначале провариваем так называемый — корень шва, а затем его перекроем вторым.
Разобьём весь процесс на несколько этапов, каждый из них важен и производится без «косяков», ежели что то пошло не так, лучше на начальной стадии добиться «идеальности».

В нашем случае не пройдёт весёлая присказка: «Может не потечёт».

1. Подготовка свариваемых поверхностей.

Включает в себя доскональную подгонку их друг к другу. На обоих стыкуемых поверхностях снимается фаска, в идеале под 45 градусов к оси трубы. Снять её необходимо с условием оставления торца плоским, шириной в 2-3 миллиметра.

Здесь и далее, чтобы особо не подыскивать подходящих слов, для наглядности снабжаю пост фотоснимками и видеороликом.

На этом фотоснимке нанесена разметка на конце трубы, придерживаясь линии которой нам необходимо вырезать элемент, называется это у нас — «сделать усы», либо — «вырезать рыбку».

А здесь снимок, как выглядит вырезанная и обработанная поверхность заготовки.

2. Состыковка свариваемых поверхностей.

На этом фото представлен стык на прихватках. Обе плоскости поверхностей имеют фаски и не соприкасаются между собой, имея зазор в 2-3 мм, необходим он (зазор) для провара корня шва.

Важно что бы свариваемые элементы были соосны, ни о каком смещении относительно друг друга не может быть и речи, иначе стык будет забракован.
Выставляем и прихватываем между собой. В случае не одинакового зазора между поверхностями, что имеет место быть при неровном резе трубы, дорабатываем при помощи болгарки с отрезным диском, добиваемся равномерности по всему периметру.

Трубы диаметром до 50 миллиметров прихватываются в двух местах, на более же крупных диаметрах — не менее трёх прихваток, а варить начинаешь с места логичного размещения четвёртой. Уже в процессе сварки, доходя до очередной прихватки, её надо счистить.

Сварка корня шва.

Всё готово к провару на первый раз, чем и занимается далее сварщик.

Здесь в его работе очень важен такой нюанс, как недопустить образования пор. Дело в том, что когда заканчивается электрод, в этом месте и образуется сия оказия. Дабы её (пору) удалить, надо зачистить поверхность до блеска, и лишь после этого зажечь на этом месте следующий электрод.

По завершении обкатки стыка, настаёт черёд работы монтажника.

3.

Выбор корня шва.

Заключается в обработке места сварки по всей окружности, до металлического блеска.

Буквально — не должно остаться и намёка на неровность канавки, и уж тем более остатков шлака. Все края и неровности сглаживаются, а поверхности по обе стороны от шва зашлифовываются так же до металлического блеска, миллиметров по двадцать в каждую сторону. Я делаю это при помощи всё той же болгарки, с установленным на ней зачистным диском.
При выполнении этого этапа мною был замечен дефект — пора, образовалась она на месте «замка» сварки.
Вот наглядный результат:

Если монтажник заметил сей «косяк», необходимо это место вычистить, вплоть до проявления зазора, предусматривая при этом уклоны фасок свариваемых поверхностей.

Указать на наличие поры сварщику, он её «закидает». Затем выбрать подвареное место до металлического блеска. Как писал выше — довести всё до идеальности.

После этого сварной может приступить к следующему этапу.

4. Перекрытие корневого шва.

Соблюдая, что написал выше в рамочке, во 2 пункте, он обкатывает стык по кругу. Электроды не экономя, шов получается «жирным».
Затем монтажник обрабатывает шов при помощи всё той же болгарки с зачистным кругом.
В общем выглядит вот так:

Здесь ещё важен такой момент: при зачистке недопустимы «подрезы» свариваемых поверхностей, в предупреждение этому шлифуешь в одном заданном направлении — от трубы к шву.

Здесь красным отмечены места возможного появления «подрезов».

При наличии этого «косяка» — стык забраковывается.

Дополню описание ещё парой фотографий. На них сварной стык трубы с фланцем. Снаружи фланца провар осуществляется в соответствии всему выше описанному процессу, то есть — сварка корня шва, его выборка, перекрытие и зачистка.

Помимо этого свариваем стык ещё и изнутри фланца:

Дефект сварного шва.

Порину, и как её убрать мы с Вами посмотрели, а теперь давайте поясню моменты из-за которых велика вероятность её появления.

1. Не просушены надлежащим образом электроды;
2. Не зачищено место прерывания сварного шва, в момент окончания электрода и вставки в держак следующего;

3. Халатное отношение к процессу подготовки свариваемых поверхностей;
4. Возможные сквозняки в трубопроводе.

О первой вероятности должно быть известно каждому сварщику, ибо они проходят специальное обучение.
Вторая и третья характеризуется добросовестностью отношения к исполнению своих прямых обязанностей.
А вот по последнему моменту чуть подробнее:
Доводилось мне столкнуться с этой проблемой, сварщик варит, я выбираю корень, там порина — зачищаю, он опять варит, выбираю — порина, зачищаю, варит — порина. Потом догадались, трубопровод был длинный и с одной стороны имел связь с атмосферой, в общем пока эту связь ватными штанами не заткнули, к положительному результату не пришли.

Ну вот вроде и всё, что хотел рассказать, буду закругляться. Если будете соблюдать всё описанное, в итоге получите стык — идеальный. Никакой «светила», не найдёт причин забраковать, а рентген покажет соответствие стандартам.

Вот обещанный в начале статьи видеоролик, на сколько смог смонтировал понятным:

Я не тешу своё самолюбие, и совершенно не считаю себя «мастером пера», поделился лишь тем, что знаю из своего опыта. Интересующемуся же более глубокими познаниями в данной сфере, могу порекомендовать изучение книги, скачать можно кликнув на картинку расположенную ниже. Книга не бесплатна, но и цена не велика, всего то 84 рубля, мало того есть возможность прочесть фрагмент для ознакомления, и совершить покупку, лишь при условии, что заинтересовала. Книга состоит из 510 страниц и имеет 234 иллюстрации. В благонадёжности распространителя можете не сомневаться, «кидка» по перечислении денег не будет, проверял лично.

Гостям блога рекомендую подписаться на получение новых статей блога, для этого надо лишь ввести адрес своей электронной почты в форму, которая откроется при прокрутке страницы в самый низ.

Полезные ссылки:
Размеры глубины «усов» для труб различного диаметра.
Герметичная резьба на паропроводе высокого давления.
Монтаж разводки водопровода из полипропилена.

Если появились вопросы, или есть чем дополнить статью, милости прошу в графу комментарии.
Всем успехов в монтаже, с уважением Андрей.

Кликни по иконке, если считаешь, что эта информация будет полезна твоим друзьям.

Поделиться с друзьями в сети:

Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов наиболее распространенным способом получения неразъемных соединений является сварка. Сваривать трубопроводы можно промышленным способом, обеспечивающим выполнение требований СНиП III-Г.9—62. При этом должны быть максимально использованы автоматические или полуавтоматические способы сварки.

Сварке подвергают металлы, неметаллические материалы — пластмассы, стекло.

Все существующие способы сварки можно разделить на две основные группы: сварка давлением (пластическая) и сварка плавлением.

Основные способы сварки, получившие или получающие в настоящее время широкое применение в народном хозяйстве, приведены в классификации.

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов применяют в основном следующие виды сварки: ручную газовую, ручную электродуговую с помощью металлических электродов, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую под слоем флюса, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую в среде защитных газов, электроконтактную стыковую. В последнее время внедряется сварка порошковой и голой электродной проволоками, а также стыковая при высокочастотном нагреве (рис. 76).

Наибольшее применение при изготовлении трубопроводов получили способы электродуговой сварки, которые производят на постоянном и переменном токе. При сварке на постоянном токе к изделию присоединяют провод, соединенный с плюсовым полюсом машины, а к электроду — провод от минусового полюса машины. Такое соединение сварочной цепи называется соединением с прямой полярностью. Обратное соединение сварочных проводов — плюс на электроде и минус на изделии называется соединением с обратной полярностью.

Рис. 76. Принципиальная схема стыковой сварки труб при индукционном нагреве: 1 — труба, 2 — зажим, 3 — трансформатор ТВЧ, 4 — индуктор

Экономически более выгодна сварка на переменном токе вследствие меньшего расхода электроэнергии, меньшей стоимости оборудования и более простого ухода за ними по сравнению с машинами постоянного тока.

При сварке технологических трубопроводов используют различные виды сварных соединений — стыковые, нахлесточные, а в ряде случаев — угловые (приварка штуцеров, плоских фланцев). На рис. 77 приведены часто применяемые виды сварных соединений труб и деталей трубопроводов.

Рис. 77. Виды сварных соединений труб и деталей трубопроводов:

а — стыковое продольное с односторонним швом, б — стыковое продольное с двухсторонним швом,
в — стыковое поперечное с односторонним швом без скоса кромок, г — то же со скосом кромок,
д — стыковое поперечное с подкладным кольцом без расточки, е — то же с внутренней расточкой,
ж — стыковое контактное, з — угловое одностороннее без скоса кромок,
и — угловое двухстороннее без скоса кромок, к — угловое одностороннее со скосом кромок,
л — раструбное нахлесточное.

Благодаря повышенной прочности наибольшее распространение имеет сварное соединение встык. Стыковые соединения могут иметь продольное (рис. 77, а,б)и поперечное (рис. 76,в— ж) расположение шва. Продольные стыки часто выполняют при изготовлении труб и деталей трубопроводов из листа, поперечные стыки — при соединении труб и деталей трубопроводов между собой.

По характеру выполнения сварного соединения швы разделяются на односторонние (рис. 77,а, в, г), двухсторонние (рис. 77,6), односторонние с подкладным кольцом (рис. 77, д, е). Трубопроводы с условным проходом до 500 мм сваривают только односторонним швом. Двухсторонний шов, т. е. с подваркой корня шва с внутренней стороны для повышения прочности соединения применяют для трубопроводов с условным проходом 600 мм и выше. Ограниченное применение подкладных колец объясняется тем, что они уменьшают проходное сечение трубопровода и вызывают дополнительное гидравлическое сопротивление.

Угловое сварное соединение без скоса кромок (рис. 77, з, и)и со скосом одной кромки (рис. 77, к) выполняют при изготовлении сварных деталей трубопроводов, а также при сварке деталей с трубами.

Рис. 78. Положение сварного шва в пространстве:
I — нижнее, II — вертикальное, I I I — потолочное, IV — горизонтальное на вертикальной плоскости

Сварное соединение в раструб — нахлесточное (рис. 77, л) является менее прочным, чем стыковое, и требует дополнительного расхода труб, а также необходимости производить предварительную раздачу конца трубы по диаметру. Такое соединение нашло применение в основном при сварке труб из цветных металлов и неметаллических материалов.

В соответствии с положением швов в пространстве различают сварку в нижнем I и вертикальном II положениях, а также в верхнем потолочном Положении III (рис. 78). В зависимости от условий выполнения сварочных работ их подразделяют на поворотные и неповоротные.

Большинство поворотных стыков труб и деталей, выполняемых на трубозаготовительных заводах и в мастерских, сваривают наиболее простым и удобным швом в нижнем положении. Сварка неповоротных стыков значительно сложнее и требует высокой квалификации сварщика.

Вне зависимости от способа сварки основными требованиями, предъявляемыми к сварному шву технологических трубопроводов, являются прочность, пластичность и плотность. Прочность и пластичность металла швов должна быть не ниже, чем у основного металла.

К сварке и прихватке стыков трубопроводов I, II, III и IV категории допускаются сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с «Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков для допуска их к ответственным сварочным работам», утвержденными Госгортехнадзором.

Номера сварных стыков трубопроводов I и II категории необходимо записывать в журнале сварочных работ. К сварке и прихватке стыков трубопроводов V категории допускаются сварщики без сдачи испытаний по правилам Госгортехнадзора, неуспешно выполнившие пробные стыки.

Каждому сварщику выдается клеймо, номер которого он обязан выбивать на расстоянии 30—50 мм от стыка.

1. Какие основные виды сварки применяют при трубопроводных работах?

2. Какие основные виды сварных соединений используют при сварке трубопроводов, в чем их особенности?

3. Какие основные требования предъявляют к сварным швам?

4. Какие положения могут иметь сварные швы в пространстве, в чем особенности?

Все материалы раздела «Сварка труб» :
● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений
● Подготовка труб под сварку
● Технология газовой сварки и резки
● Кислородно-флюсовая и дуговая резка
● Технология ручной электродуговой сварки, электроды
● Источники питания сварочной дуги
● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом
● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах
● Сварка трубопроводов из легированной стали
● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений
● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов
● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов
● Контроль качества сварных швов
● Виды сварки и применяемое оборудование
● Сварка и склеивание винипластовых труб
● Сварка полиэтиленовых трубопроводов
● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов

Сварка металлических труб отопления | Шадринский электродный завод
Сварка труб отопления является одним из самых востребованных и распространённых способов использующихся для объединения теплоисточника с теплопроводом и отопительными приборами (батареями) в единую систему. Монтаж труб с помощью сварки зарекомендовал себя как в домашних, так и в производственных условиях, а также при ремонте действующих магистралей.
Использование сварки позволяет обеспечить высокий уровень прочности и долгий период работы отопительной системы.
Наиболее популярным методом сварки тепловых сетей, является ручная электродуговая сварка. Значительно реже используется полуавтоматическая и автоматическая газовая сварка. РДС выполняется определенными видами электродов, которые могут обеспечить требуемые характеристики металла шва. Особенности состава и требования к свойствам сварочных электродов регулируются ГОСТом и ТУ.
Сварка труб отопления, при наличии необходимого оборудования и базовых навыков, может выполняться своими руками. Если же опыт сварки отсутствует, лучше обратится за помощью к специалисту сварщику.
Что необходимо для сварки труб отопления?
Для установки стальных труб необходимы следующие инструменты:
– сварочный аппарат – в качестве источника тока;
– болгарка или резак – для резки труб;
– защитная маска, костюм и перчатки – для обеспечения безопасности процесса сварки и здоровья сварщика;
– электроды – для выполнения сварочных работ;
– молоток – используется для удаления шлака.
Также нужны будут средства для зачистки и обезжиривания стальных поверхностей.
Подготовка поверхности
Перед началом выполнения сварочных работ, нужно подготовить свариваемые поверхности. Чтобы исключить появление дефектов в сварочном шве, места стыковки трубных элементов должны быть тщательно зачищены (до металлического блеска) и обезжирены. Деформированные участки необходимо выправить или отрезать болгаркой.
Угол раскрытия кромки у подготовленных трубных стыков, должен быть около 65 градусов. Торцевая плоскость реза должна располагаться исключительно под углом 90 градусов к оси изделия. Величина притупления составляет около 2 мм.
Трубы отопления большого диаметра свариваются после их торцевания с помощью особой техники. Размеры стыков должны соответствовать установленным ГОСТом требованиям к толщине изделий, химическому составу и механическим свойствам.
Важным фактором, влияющим на эффективность работ, является выбор сварочных электродов.
Электроды для сварки труб отопления
Качество сварного шва зависит от выбранного электрода.
Существует два основных вида электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Они отличаются материалом стержня. Сердцевиной неплавящихся электродов могут быть графит, вольфрам или уголь. Основанием плавящихся электродов является сварочная проволока, химический состав которой зависит от конкретной марки изделия. Как правило, плавящиеся электроды имеют диаметр от 2 до 5 мм, но могут встречаться и больших диаметров.
Электрод состоит из металлического стержня, покрытого специальным составом. Сердцевина электрода обеспечивает прохождение тока для создания электрической дуги, а покрытие служит для защиты сварочной ванны от внешних факторов окружающей среды и поддержания стабильности горения дуги.
Согласно ГОСТ 9466-75 существует несколько типов покрытия:
– кислое (А) – преимущество обмазки кислого типа – низкая вероятность, что в области шва образуются поры;
– основное (Б) – универсальное покрытие, которое обеспечивает получение качественного соединения с высокой стойкостью к образованию трещин в широком диапазоне температур;
– рутиловое (Р) – используются в основном для прихваток и угловых швов. Обеспечивают легкое отделение шлаковой корки и зажигание дуги. Металл шва имеет привлекательный внешний вид;
– целлюлозное (Ц) – применяется для вертикальных и кольцевых швов при сварке изделий и конструкций большого диаметра на протяженных технологических магистралях;
– кисло-рутиловое (АР) – самый популярный тип электродов, использующихся для сварки труб отопления и водоснабжения. Обеспечивает получение качественного шва и легкое удаление шлака;
– рутилово-целлюлозное (РЦ) – применяются для формирования вертикальных соединений (шов – сверху вниз).
Важной характеристикой при выборе электрода, является диаметр стержня. Чем больше диаметр, тем большую глубину металла способен проплавить электрод.
Для соединения труб толщиной до 5 мм рекомендуются электроды диаметром 3 мм.
Для сварки труб толщиной до 10 мм можно использовать электроды диаметром 4 мм. Эти электроды позволяют производить сварку в несколько слоев.
Кроме вышеперечисленных характеристик на качественное выполнение сварки влияет сила тока, зависящая от способа соединения труб, марки и диаметра сварочного электрода. Рекомендуемые значения сварочного тока, как правило, указаны на упаковке электродов.
Марки электродов подходящие для сварки труб отопления: МР-3, УОНИ-13/45, GOODEL-ОК46, АНО-21, ОЗС-4.
Технологии выполнения сварочных работ
Соблюдение технологии сварочных работ позволит получить надежный и качественный шов. При подготовке труб к соединению необходимо удалить или выправить деформированные концы. Срез трубы должен быть строго под прямым углом. Затем выполнить очистку всех свариваемых элементов от грязи, краски и пыли с помощью наждачной бумаги и обезжирить.
На технику выполнения влияют диаметр, толщина и форма сечения свариваемых элементов. Для сварки трубопроката толщиной менее 6 мм необходимо нанесение двухслойного шва. Для толщины 6-12 мм шов наносится в 3 слоя. При толщине свыше 12 мм – в 4 слоя. Сварка круглых труб выполняется по окружности без отрыва электрода от изделия, пока элементы не будут сварены. Швы наносятся поочередно. Перед нанесением второго и последующих слоев шва необходимо дать предыдущему остыть. После завершения каждого прохода и остывания поверхности, шлаковая корка удаляется легкими ударами молотка. Это обеспечивает получение красивого и прочного шва.
Нанесение первого слоя требует особого внимания. Как правило, для него используется метод ступенчатой наплавки, разбитие на участки с помощью прихваток и дальнейшее соединение остальных участков. Остальные швы наносятся сплошным методом под углом около 70 градусов и совершением колебательных движений электродом. Следующий слой нужно начинать варить со смещением примерно на 30 мм от начала предыдущего. Последний слой необходимо наносить с плавным переходом к основному металлу. Он должен быть ровным и гладким.
Надежность и герметичность сваренного соединения можно проверить, запустив воду или газ по трубе. Если в месте сварного шва не обнаружатся протечки, значит шов выполнен качественно.
Техника безопасности
Чтобы избежать ожогов кожи и сетчатки глаз необходимо использовать защитную экипировку: маску, краги и костюм. Для защиты от удара током можно использовать резиновый коврик или галоши, а также заземлить сварочный аппарат.
Сварка труб, трубопроводов ручной дуговой сваркой: технология
Сварка различных труб ручной дуговой сваркой заключается в образовании в точке приложения электрода к поверхности трубы высокотемпературной электрической дуги. Под её действием металл электрода расплавляется до жидкого состояния и каплями стекает вниз в точку соединения двух элементов трубопровода, металлическая поверхность которых также расплавляется до полужидкого состояния. Попавшие на стык металлические капли, застывая, соединяют между собой детали и герметизирует шов. Шлак, содержащийся в электроде, всплывает наверх сварочного расплава до момента застывания последнего.
Популярность дугового сваривания определяется именно своей технологической простотой, а также высокой прочностью и герметичностью получаемых швов.
Подготовка к сварочным работам
Качественная ручная сварка труб определяется, помимо самого сварочного аппарата, ещё и правильным выбором электродов:
Для труб большого диаметра следует выбрать электроды с целлюлозной плёнкой;
Для сваривания угловых швов и т.н. «прихваток» необходимо взять электроды с рутиловым покрытием;
Для сложной варки применяются комбинированные (целлюлозно-рутиловые) электроды.
Для дугового сваривания труб в бытовых условиях потребуются, помимо собственно сварочного аппарата, ещё и трансформаторы-выпрямители, а лучше взять их более продвинутую версию – инверторы. Эти устройства потребуются для преобразования переменного тока в постоянный.
При выборе сварочных аппаратов отдайте предпочтение модели с несколькими режимами работы, адаптированными под особенности применения «целлюлозных» и «рутиловых» электродов, а также способных работать с конкретной маркой стали и толщиной трубопровода.
Еще раз подчеркнём: качество сварочных работ определяет не конкретная модель сварочного аппарата, а электрод необходимого диаметра и правильно выставленные сила и напряжение тока.
Особенности дуговой сварки
При проведении дуговой варки труб следует учитывать несколько важных нюансов:
Включать аппарат следует в тот момент, когда электрод только-только прикоснулся к поверхности трубы.
При сварке труб необходимо постоянно отслеживать длину электрической дуги, поскольку она определяет размер газовой оболочки, препятствующей попаданию воздуха в зону сварку.
Двигать электрод в зоне сварочных работ следует плавно. Это позволит равномерно распределить по шву расплавленный металл с электрода.
Толщину направления друг на друга металла трубных элементов определяют лёгкие скользящие движения сварщика из стороны в сторону.
При варке толстостенных труб большого диаметра необходимо выполнять внутренние и внешние сварные швы.
Порядок подготовительных работ
Сварка труб ручной сваркой потребует от вас ряда подготовительных действий:
Зачистить зону сварочных работ от грязи и масел.
Для качественного сваривания элементы трубопровода необходимо установить «встык» и выровнять друг относительно друга.
Выставить оптимальный режим сварки и установить на сварочный аппарат электроды, отвечающие технологическим требованиям.
Перед началом сварочных работ установите на трубах заземляющие контакты.
Чтобы надёжнее закрепить элементы трубопровода друг с другом, сделайте по окружности несколько прихваток – небольших сварных швов, фиксирующих точное положение свариваемых элементов.
Различные техники выполнения дуговой сварки
Сварку трубопроводов можно выполнять несколькими технологическими способами:
Сварка с поворотом стыка
Сначала делаются три прихватки на 4, 8 и 12 часов. Затем выполняются два основных шва примерно с 1 до 5 часов и с 11 до 7 часов. После этого труба поворачивается на 90 градусов и наносятся завершающие швы, которые полностью герметизируют соединение двух швов.
Для предотвращения прожогов рекомендуется использовать для первого слоя 4-миллиметровый электрод марок СМ-11, ВСЦ-1 или УОНИ-11/45(55), а для создания электрической дуги выставить силу тока в 130 А (±10 А). Для выполнения второго и третьего слоёв необходимо взять 5-6-миллиметровые электроды, а силу тока следует увеличить до 200-250 А.
Сварка без поворота стыка
Данная технология применяется при работе со стационарными трубопроводами, которые невозможно двигать. Первый слой выполняется снизу-вверх, а вторые и третьи можно выполнять как сверху-вниз, так и снизу-вверх.
Сварку труднодоступных мест, например, части трубопровода, прижатой к бетонной подушке или к кирпичной стене, необходимо производить через врезку – технологическое отверстие сверху трубы. Когда сварочные работы завершены, технологическое отверстие также заваривается.
Сварка труб в зимних условиях
При отрицательных температурах происходит быстрое охлаждение сварочной зоны, а удаление раскалённых газов из расплавленного металла, наоборот, затрудняется. Из-за этого трубная сталь становится хрупкой, от чего резко возрастает опасность возникновения термического разрушения стали, появления горячих трещин, отходящих от сварного шва, а также закалочных структур.
Чтобы избежать этих дефектов, необходимо, во-первых, максимально плотно соединить друг с другом элементы трубопровода, во-вторых, необходимо раскалить поверхность металла до светло-красного оттенка, наконец, в-третьих, силу тока необходимо увеличить на 10-20%. Это позволит добиться вязкого и пластичного сварного шва, который надежно герметизирует зазор между трубами даже при сильном морозе.
Технология сварки трубопроводов высокого давления
При изготовлении и монтаже трубопроводов высокого давления применяют все промышленные способы сварки. Учитывая особую ответственность сварки труб высокого давления, к выполнению этих работ допускаются только сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
Трубы высокого давления требуют выполнения некоторых особых условий сварки и контроля качества. Особые условия сварки вызваны технологическими затруднениями вследствие больших толщин стенок труб при сравнительно небольших диаметрах. При этом необходимо обеспечивать получение высоких механических свойств сварного шва при нормальных, отрицательных и повышенных температурах транспортируемой по трубопроводу среды, а также шва, стойкого против коррозии. Трубопроводы из сталей 20 и 30ХМА сваривают электродуговой или газовой сваркой в зависимости от их диаметра и толщины. Применение газовой сварки допускается только для углеродистых труб с условным проходом от 6 до 25 мм.
Автоматическую и полуавтоматическую сварку под слоем флюса при ручной подварке корня шва применяют для труб с условным проходом 100 мм и выше. Трубы меньшего диаметра сваривают ручной электродуговой сваркой. Трубы с условным проходом от 25 до 40мм сваривают обычным швом с V-образной разделкой кромок, а более 60мм — с подкладными кольцами или без них.
При ручной сварке труб из стали 20 применяют электроды типа Э42А марки УОНИ13/45, а из сталей ЗОХМА, 20ХЗМВФ — электроды типа ЭП60 марок ЦЛ19ХМ и ВСН2. Перед прихваткой « еваркой стыки труб всех диаметров из легированных сталей (ЗОХМА, 20ХЗМВФ и др.) предварительно подогревают до 300—350° С, а из стали 20 при толщине стенки более 27 мм — до 150—200° С. Температуру подогрева поддерживают в течение всего периода прихватки и сварки. Количество слоев сварки зависит от толщины стенки и составляет от 4 до 10.
Полуавтоматическую сварку под флюсом осуществляют с помощью полуавтомата ПШ5 с удлиненным мундштуком и специальной воронкой. Сварку выполняют в несколько слоев в зависимости от толщины стенки трубы. Усиление шва должно быть в пределах 2—4 мм и обязательно с плавным переходом к основному металлу.
После любого вида сварки для снятия возникающих внутренних термических напряжений стыки на участке длиной не менее 200 мм (по 100 мм с обеих сторон шва) подвергают термической обработке. Стыки из стали 20 при толщине стенок труб более 27 мм подвергают отпуску при температуре 560—580° С с выдержкой 2,5—3 ч.
Сварка труб большого диаметра: особенности процесса
Сварка труб на сегодняшний день является самым распространенным методом, так как в итоге можно получить надежное и долговечное соединение электросетевой или отопительной магистрали. Однако такой результат можно получить, только если соблюдать технологию процесса. Поэтому подобная работа – удел профессионалов.
Виды сварки труб
Сварочный процесс разных видов труб подразделяется на два вида: сварка под давлением и сварка методом плавления. В первом случае металлические торцы деталей разогреваются от источника нагрева. Металл плавится по краям соединительных деталей под воздействием сжатого атмосферного давления. При таком действии температура падает, а при плавлении — повышается.
К плавленой ручной сварке относится и газовая. В данной технологии плавки металлических частей применяется газовое пламя, предварительно сжигаемое в горелке. Способ особенно применим в качестве соединения медных изделий и цветных металлов.
Сварка труб отопления подбирается с учетом диаметра трубопровода, плотности свариваемых поверхностей. Данныйручной способ позволит свести к минимуму возможный расход плавленого металла внутри трубы. Во избежание этого и в газовой, и в дуговой сварке, должна быть задействована специальная муфта, которая надевается на участок стыков двух трубопроводов. После этого соединяются не две части труболинии, а один край муфты приваривается к одной трубе, а вторая часть соединяется ко второму краю.
Процесс сварки
После того как дуга зажглась, происходит плавка металла (исходного и электродного). Качество шва будет зависеть от диаметра дуги и от мощности, производимой аппаратом.
Подача электродов в дугу должна быть рассчитана, исходя со скорости плавки электродов. Дуга, имеющая 0,7-1,2 мм в диаметре, является стандартной. Чтобы правильно рассчитать расходное количество необходимых электродов, нужно исходить из их марки.
Если дуговой инвертор имеет длинную горелку, то стойкость горения несколько снизится, вследствие чего шов выходит неровный, а глубина расплавки — неточной.
В первую очередь для применения дуговой сварки нужно иметь навыки сварщика, чтобы в итоге получить качественный и прочный шов.
Также профессионально выполненная работа позволит безопасно осуществить монтаж трубопроводной магистралибольшого диаметра. Кроме того, стыковая сварка металлических труб требует подготовки таких аппаратов, как:
болгарка для разрезания труб различного состава;
насадки;
сварочный ручной инвертор;
разного рода марок электродов.
Особенности
С учетом того, из какого материала состоят трубы, соединимые ручной сваркой, применяются различные технологии и способы ее проведения.
Самым главным требованием к процессу дуговой спайки относится то, что итоговый шов обязан быть прочным, без изъянов.
Правила пожарной безопасности должны быть включены в процесс.
На территории проводимых работ должен располагаться чан с водой, которая поможет устранить случайное воспламенение. Сварщик должен быть оснащен огнеупорным костюмом, сварочной маской и перчатками.
Учитывая диаметр соединения трубопровода, могут быть задействованы различные способы дуговой электросварки. Часто применимым является соединение методом дуговой спайки. При этом свободное пространство между трубами должно иметь 4 мм в диаметре.
Это позволит не использовать способ полного расплавления металла, из которого состоит труба, а только благодаря плавлению проволоки замостить деформируемый участок. Процесс носит название «стыковая технология».
Способы соединения труб
При ручной сварке разного рода трубопроводов используется индивидуальная сварочная технология, благодаря которой можно получить ровный и долговечный шов. Для оцинкованных изделий применяется флюсовый порошок, который служит защитным материалом от выгорания цинкового покрытия. Флюсовый порошок под действием силового импульса имеет способность к расплавке и преобразованию в жидкое вязкое состояние, полноценно заполняющее все деформированные участки труболиний большого диаметра.
Материал надежен и имеет повышенную стойкость к коррозийным проявлениям. Данная технология с применением флюсового состава может активно использоваться в качестве соединения и заполнения трещин на трубах водопровода.
Данный материал-заполнитель не имеет противопоказаний, так как растворим в воде. Сварка оцинкованных труб требует соблюдения безопасности. Для этого сварочный участок должен быть снабжен вентиляторной установкой, в худшем случае можно получить отравление оцинкованным паром в момент разогрева металла.
Сварка труб отопления под давлением наделена сложностями из-за неудобного месторасположения магистрали. Для проведения сварочных работ вырезают отверстие, чтобы добраться до деформированного участка. После процесса сварке подвергают остальные части труб большого диаметра. Действие проводят, начиная с центральной части нижнего участка трубопровода. Горелку инвертора располагают перпендикулярно участку магистрали для равномерного создания поверхностного шва.
Стыковая спайка вертикальных швов может зависеть от расположения горелки. Она должна быть направлена к верху под углом. Вертикальные швы можно создавать, используя точечный способ. После первичного создания шва стоит проварить участок повторно для стабильной прочности. Для профессионалов это действие может быть пропущено, так как благодаря навыкам можно на глаз определить прочность соединения свариваемых деталей.
Похожие статьи
Методы сварки труб, которые помогут избежать 9 распространенных проблем
Основы сварки труб
У сварщиков часто возникает много вопросов о сварке различных типов труб, от труб высокого давления и высокой чистоты для пищевой промышленности и производства напитков до труб для нефтегазовой промышленности. При сварке и изготовлении труб существует множество общих проблем, которые могут привести к проблемам.
Сосредоточение внимания на некоторых основных переменных в процессе сварки труб может помочь в решении этих проблем, особенно когда трубные цеха и полевые операции стремятся обучать новых сварщиков, работать с новыми материалами и повышать качество и производительность.Узнайте больше о девяти распространенных проблемах при сварке труб и советах по их решению.
1. Обрезка углов с обрезкой
При работе с такими материалами, как нержавеющая сталь, которые чувствительны к тепловыделению и более склонны к деформации, плохой рез может привести к плохой подгонке и созданию ненужных зазоров. Сварщики могут это компенсировать, добавив в стык больше присадочного металла. Это дополнительное тепло может вызвать деформацию и снизить коррозионную стойкость основного металла. Плохая подготовка материала также приводит к увеличению продолжительности цикла сварки, увеличению затрат на расходные материалы и потенциальному ремонту.Обратите внимание на правильную подгонку детали — это включает в себя постоянную поверхность основания (площадку), прямоугольность трубы и широкий или узкий скос. Стабильность этих факторов помогает свести к минимуму присадочный металл и подвод тепла в стык.
2. Забыть шлифование стыка во время подготовки к сварке
Операторы могут использовать плазменную или газокислородную резку для подготовки материала к сварке. Оба этих процесса добавляют слой оксида к кромке среза, который необходимо удалить перед сваркой.
Оксиды также могут оставаться в сварном шве и вызывать пористость, вкрапления, неплавление и другие дефекты сварного шва.Перед сваркой важно отшлифовать соединение до основного материала, а также отшлифовать внутренний и внешний диаметры трубы для удаления оксидов и других потенциальных загрязнителей.
3. Неправильная закрепка
Прихватка имеет решающее значение для сборки трубы, и в соответствии с передовой практикой рекомендуется вырезать или ослабить прихватку, чтобы обеспечить однородность окончательного сварного шва. Прихватки, оставленные в стыке, поглощаются сварным швом. Если имеется дефект прихватки или если слесарь использовал неподходящий присадочный металл для прихватывания стыка, существует риск дефектов сварного шва.Обрезка прихваток помогает устранить эту потенциальную проблему. Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о подготовке стыка труб.
4. Обработка стыков приготовлением аналогично MIG и Stick
Обучение сварщиков является приоритетом для многих цехов и предприятий, и многие сварщики используют в работе свой прошлый опыт. Одна из распространенных ошибок заключается в использовании той же подготовки стыков для сварки проволокой, что и для сварки штучной сваркой и сварки TIG.
Сварщики, опытные и обученные работе с традиционной палкой, часто подготавливают стык с тяжелой зоной посадки, чтобы зазор оставался как можно более узким, тогда как сварка TIG обычно имеет приземление с режущей кромкой.TIG также обычно имеет немного больший зазор — примерно 1/8 дюйма для корневого отверстия по сравнению с 3/32-дюймовым отверстием для рукояти.
Сравните это с обычными процессами подачи проволоки, используемыми при сварке труб. Процесс регулируемого осаждения металла (RMD®) от Miller будет иметь минимум от 1/8 дюйма до 5/32 дюйма для зазора с небольшой фаской (3/32 дюйма до режущей кромки). Сварщики должны сосредоточить тепло на фаске, чтобы обеспечить надлежащее соединение с боковой стенкой.
Важно обучить сварщиков особенностям каждого процесса, чтобы они понимали различия в подготовке и технике сварки для каждого процесса.
5. Используйте неправильный расход защитного газа или смешайте
Существует заблуждение, что больше защитного газа всегда лучше для защиты сварного шва. Однако слишком много защитного газа не только тратит впустую газ и деньги, но и может вызвать такие проблемы, как повышенное перемешивание сварочной ванны и эффект конвекции, который засасывает кислород в сварной шов и, возможно, вызывает пористость. Каждая сварочная станция должна быть оборудована регулятором расхода, а операторы должны понимать, как устанавливать и соблюдать рекомендуемые значения расхода.Узнайте больше о потоке защитного газа и передовых методах.
Кроме того, обычно лучше покупать смешанный защитный газ, чем полагаться на смешивание газа с помощью регулятора потока. Существует множество защитных газов, поэтому рекомендуется ознакомиться со спецификациями процедуры сварки, чтобы убедиться, что используется правильный газ для конкретного применения.
6. Непонимание пористости
Источники сварочного тока обычно не вызывают пористости. Чтобы найти причину пористости, сварщики должны проверить все соединения и детали, от передней части сварочного пистолета до источника питания.Пористость часто возникает из-за перебоев или проблем с потоком газа, так что это хорошее место для начала. Другие распространенные причины включают неплотные соединения, неправильный защитный газ или неправильную подготовку материала, что приводит к загрязнению сварного шва.
7. Использование неправильного приводного ролика или сопла
Важно выбрать правильный тип приводного ролика для используемой проволоки. Порошковая проволока должна использоваться с приводными роликами с накаткой, а сплошная проволока должна использоваться со стандартными V-образными ведущими роликами.При использовании порошковой проволоки с медным покрытием следует использовать приводные ролики с U-образной канавкой.
Обязательно замените ведущие ролики при замене проволоки. Если с порошковой проволокой используется стандартный V-образный приводной ролик, это обычно приводит к проскальзыванию проволоки. Если затем усилить натяжение приводного ролика, чтобы приспособиться к этому, он раздавит порошковую проволоку. Использование приводного ролика с накаткой и сплошной проволокой приведет к отколу внешнего покрытия проволоки и закупорке гильзы. Когда оператор чувствует необходимость усилить натяжение каната, это часто является признаком чего-то еще, например, неправильного типа приводного ролика или засорения футеровки.Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о правильной настройке натяжения приводных роликов.
Другой важный фактор — выбор форсунки подходящего размера. Например, сужающееся сопло и сужающийся наконечник рекомендуются для процесса RMD, но сужающееся сопло не может удовлетворить требования к потоку газа импульсной MIG и может привести к неправильному охвату газа. Обязательно понимайте, какие сопла подходят для каждого процесса.
8. Выбор неправильного пистолета MIG для области применения
Если будет использоваться импульсная сварка MIG, сварочный пистолет MIG должен выдерживать более высокие пиковые значения тока этого процесса.Операторы часто выбирают сварочную горелку MIG в зависимости от необходимой средней силы тока. Но покупка пистолета на 250 А, когда приложение в среднем составляет 250 А, означает, что пистолет будет подвергаться значительно более высокой силе тока во время пика цикла импульсов. Если пистолет не рассчитан на такую пиковую силу тока, он может сгореть быстрее.
Аналогичным образом, большинство пистолетов MIG рассчитано на использование 100% диоксида углерода в качестве защитного газа. Это нормально для сварочных работ с этим газом, но доступная сила тока пистолета уменьшается, как только используется смешанный газ, что часто случается при сварке труб.
Хотя сварочные горелки MIG с меньшей силой тока легче и дешевле, в долгосрочной перспективе они могут не удовлетворить потребности предприятия в сварке труб. Всегда выбирайте пистолет, рассчитанный на более высокие требования к сварке.
9. Покупка машины, которая не справляется с работой
Сварка труб — это отдельное животное. Сварочный источник питания на 250 А может обеспечить мощность и производительность, необходимые для некоторых сварочных работ, но, возможно, недостаточно мощности для всех необходимых работ.
Меньшие по размеру и менее дорогие машины имеют более низкие рабочие циклы и часто меньшие возможности.Если цех или полевой персонал серьезно относятся к изготовлению труб и хотят поддерживать высокую производительность, работа с более высокими рабочими циклами обеспечит стабильное использование. Это разница между 250 А при рабочем цикле 20% (две минуты сварки в 10-минутном цикле) и 250 А при 100% рабочем цикле (10 минут непрерывной сварки в 10-минутном цикле).
Сварочная система Miller® PipeWorx 400 с характеристиками дуги, оптимизированными для заводской сварки труб, рассчитана на ток 400 ампер при 100% рабочем цикле, обеспечивая сильную и стабильную дугу в течение всего дня без остановки в большинстве сценариев технологических трубопроводов.Это особенно полезно в приложениях, где используются проволока большего диаметра и более высокая скорость подачи проволоки, а источник питания постоянно работает с более высокими уровнями силы тока. Сварочная система XMT® 350 FieldPro ™ с обратной полярностью, рассчитанная на 350 ампер при рабочем цикле 60%, разработана для полевых условий и обладает исключительными характеристиками дуги, помогающими добиться максимального качества сварки и повышения производительности при сварке труб в полевых условиях.
Более прочные промышленные сварочные системы также предлагают широкие возможности многопроцессной сварки, которые часто имеют решающее значение при сварке труб, для которых может потребоваться стержневой или TIG корневой проход перед переключением на процесс подачи проволоки для горячего, заполняющего или закрывающего проходов.Наличие этих возможностей в одной системе помогает сократить время и затраты на переналадку, а также сократить количество проблем, связанных с использованием нескольких единиц оборудования.
Наконечники для сварки труб
Правильная подготовка материала и выбор подходящего защитного газа и оборудования являются важными факторами в достижении наилучших результатов при сварке труб. Следование этим передовым методам при сварке труб в цехе или на месте может помочь операциям избежать некоторых распространенных ошибок и оптимизировать производительность и качество.
Новые разработки в современной сварке труб
Pipeweld Orbiter от ESAB Welding & Cutting Products — это механизированная сварочная система, предназначенная для снижения затрат на соединение в проектах трубопроводов, включающих врезки и специальные участки, такие как переходы через дороги и реки.
Технологические изменения достигли бешеных темпов в некоторых частях производственного мира. В других местах до сих пор действуют некоторые традиционные способы изготовления.
Причины знакомы. Для некоторых компаний приобретение новой технологии может рассматриваться как непомерно дорогое. Другие просто верят, что если процесс не нарушен, зачем его исправлять.
Однако реалии конкуренции не зависят от текущих счетов и неэффективных методов изготовления. Они имеют тенденцию бить компании по лицу, если они не обращают внимания на окружающий мир.
Это особенно актуально при сварке труб. Сочетание опытных сварщиков и веры в проверенные методы соединения труб привело к созданию среды, которая быстро меняется. Но если недавнее внедрение технологий, представленное на выставке FABTECH® в Чикаго в ноябре прошлого года, является каким-либо показателем, сварщики труб могут оказаться в таком положении, когда им придется серьезно рассмотреть новые сварочные технологии.
В поле
Сварка магистральных труб — сварка длинных прямых участков труб, пересекающих сельскую местность, — выполняется в Северной Америке довольно просто.Две секции труб одинакового размера собираются вместе, и пневматическая или гидравлическая машина, обычно внутри, используется для зажима двух секций вместе, чтобы облегчить сварку. При соединении трубы имеют J-образный скос около 5 градусов, чтобы обеспечить сварку на месте. (Трубы обычно покидают трубный завод со скосом под углом 30 градусов.) Затем используется внешний сварочный жучок с подачей проволоки для быстрой и равномерной укладки валиков на всем протяжении последнего прохода.
Этот подход хорошо работает до тех пор, пока вам не потребуется соединять специальные участки трубы, которые могут потребоваться, например, для расчистки дороги или перехода через реку.Эти специальные секции изготавливаются необходимой длины, а затем привязываются к основной леске, которая останавливается и снова начинается по обе стороны от перекрестка. Вы просто не можете использовать технологию внутреннего зажима для этих типов приложений, потому что, если бы тормоза на этих устройствах вышли из строя, эти большие устройства, некоторые из которых весили до 1000 фунтов, с криком полетели бы по трубе, как торпеда. Фактически, эти внутренние зажимы не используются на уклонах более 22,5 градусов. Закон всемирного тяготения невозможно обойти.
Гордон Иди, менеджер по глобальному сегменту трубопроводов, ESAB Welding & Cutting Products, сказал, что в таких ситуациях для выполнения работы необходима ручная сварка. Сварщики должны быть не только достаточно квалифицированными, чтобы работать в различных вертикальных положениях сварки, но и под разными углами, например, 30 или 60 градусов. Излишне говорить, что это оставляет некоторые раздраженные компании, которые ищут помощи в автоматизации. Они получили представление о том, что автоматизированная сварка сделала для сварки магистральных трубопроводов, так почему бы им не захотеть чего-нибудь для этих непрямых сегментов?
Это побудило ЭСАБ разработать устройство Pipeweld Orbiter, которое состоит из легкого жучка и быстроразъемной ленты, которая зажимает трубу диаметром более 8 дюймов.(Толщина стенки трубы, особенно для трубы меньшего диаметра, поможет определить, имеет ли смысл механизированная сварка для этого типа применения. Например, сварщик, использующий целлюлозные электроды для корневого и горячего проходов на трубе диаметром 8 дюймов. с толщиной стенки 0,25 дюйма, вероятно, может достаточно легко завершить заливку и проход крышки без необходимости механизированного контроля.) Жук содержит резак, приводной механизм, элементы управления, держатель катушки с проволокой, механизм подачи проволоки, кабели, и шланги.Он разработан для работы с любым источником сварочного тока с постоянным напряжением, который может обеспечить достаточную мощность для выбранной проволоки. Для труб большего диаметра, возможно, 16 дюймов или более, можно использовать две заглушки одновременно с обеих сторон, чтобы ускорить процесс сварки.
«Порошковая проволока идеально подходит для этого, — сказала Иди. «Он отлично подходит для специальных секций, пересечений или стыковых сварных швов, где они соединяют длинные секции трубы, где они не могут использовать внутренний зажим.”
При использовании порошковой проволоки для этих сварных швов трубопроводов флюс быстро замерзает, не влияя на текучесть сварочной ванны под ней и ожидаемый профиль проплавления. По словам Иди, из-за этих характеристик сварка порошковой проволокой является предпочтительной технологией для большинства трубопроводных работ, выполняемых за пределами Северной Америки. В некоторых частях мира заливка и укупорка электродами из целлюлозы сейчас почти запрещены.
Сварочная система PIPEFAB от Lincoln Electric — это источник питания, разработанный специально для рынка изготовления труб и сосудов.
Однако некоторые не спешат принимать сдачу. Вот почему расходные материалы были адаптированы для типа сварки трубопроводов, с которым можно столкнуться в США. Целлюлозные электроды Pipeweld можно использовать для завершения корневого и горячего прохода, в то время как Pipeweld Orbiter автоматизирует проходы заполнения и закрытия с помощью порошковой проволоки. электроды. В другой процедуре можно использовать электроды с низким содержанием водорода Pipeweld DH для первого прохода заполнения, а Pipeweld Orbiter может завершить оставшиеся проходы.
Иди сказал, что сварщикам, работающим вручную, будет трудно угнаться за механизированным жучком, особенно из-за того, что FCAW в гору может выдерживать до 9 фунтов. присадочного металла в час. Он добавил, что этот процесс намного более последовательный, чем при использовании дуговой сварки в защитном металлическом корпусе или сплошной проволокой с узким зазором.
Иди рассказала о случае, когда у компании было 200 миль труб для сварки в Европе и был заключен дополнительный контракт на еще 50 миль на том же трубопроводе. То, что должно было быть праздничным моментом, быстро превратилось в дилемму.У них было достаточно механизированных устройств для сварки прямых магистральных труб, которые они планировали, но они не могли оправдать затраты на дополнительные машины для дополнительного 50-мильного проекта. (Большинство машин, предназначенных для сварки в узкие зазоры трубопроводов, арендуются у компаний по аренде оборудования.)
«Они использовали эту технологию Pipeweld Orbiter для врезок и переходов, потому что в пределах тех первоначальных 200 миль, где были участки, были участки. они не могли использовать традиционный зажим », — сказала Иди.«Они очень быстро поняли, что, если они правильно составят этот проект, они фактически смогут конкурировать по времени с количеством сварных швов, которые они могут произвести с предполагаемым более быстрым процессом».
При использовании Pipeweld Orbiter для всех соединений на 50-мильном проекте сварщики также узнали, что им не нужно изменять фаску на концах труб. Это означало, что им не нужно было нанимать бригаду по очистке для сбора металлической стружки и обработки смазочно-охлаждающей жидкости.
Когда сварка трубопровода была завершена, компания критически оценила стоимость различных подходов к сварке.Они узнали, что выполняли около 60 стыков в день на трубе диаметром 48 дюймов и стенкой 0,75 дюйма с использованием традиционного узкозазорного процесса с участием пяти сварочных бригад (10 сварщиков). Благодаря порошковому процессу компания по-прежнему получала 60 стыков в день, но у них было шесть бригад (12 сварщиков), работающих над процессом. Однако даже при наличии дополнительной бригады компания обнаружила, что общие затраты на соединение с использованием Pipeweld Orbiter были на 40% меньше, чем при использовании механизированного оборудования для процесса узкой щели, когда были включены затраты на мобилизацию и обработку.Компания также оставила оборудование по окончании работы вместо того, чтобы вернуть его компании по аренде.
Иди добавила, что для этого типа технологии сварки труб не требуется большого обучения. Благодаря простому в использовании контролю и последовательному производству с помощью вертикального процесса порошковой порошковой резки компетентные операторы могут быть обучены за один день.
«У нас есть несколько проектов по сварке порошковой проволокой в Техасе», — сказал Иди. «Для парней это совсем ново… но мы наблюдаем довольно много интереса.
В магазине
Когда люди думают о производстве труб, они, скорее всего, думают о трубопроводах, которые пересекают страну и доставляют нефть и природный газ из одной точки в другую. В этом есть смысл, потому что эти трубы видны невооруженным глазом, однако в действительности большая часть труб производится в цехах. Это тип трубопроводов, которые можно найти везде, от морских платформ до химических нефтеперерабатывающих заводов. Части этих типов проектов обрабатываются в цехе и доставляются на строительную площадку, где происходит окончательная сборка.
Новые технологии, представленные сварочными компаниями Lincoln Electric и ESAB, обещают изменить способ сварки труб. Getty Images
Сварщики, выполняющие этот тип трубных работ, испытывают во многом такое же давление, как и их коллеги в других областях металлообработки, одна из которых делает больше с меньшими затратами. Компании заинтересованы в повышении производительности, чтобы они могли быстрее завершить проекты и перейти к следующей возможности заработка.Между тем необходимо поддерживать качество, потому что в этом виде работы сбой может быть катастрофическим. Например, утечка химикатов — это не то, с чем никто не хочет иметь дело.
Вопреки этим постоянно растущим ожиданиям цехам по производству труб и сосудов высокого давления, а также подрядчикам по механическому оборудованию приходится сталкиваться с трудностями при поиске подходящих операторов и сварщиков для своих отверстий. Это особенно верно, когда речь идет о тех отверстиях, для которых требуются навыки высокого уровня, например, дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).
Короче говоря, любые инструменты, которые могут помочь сварщикам труб выполнять свою работу более эффективно без ущерба для качества, скорее всего, будут высоко оценены. Это привело Lincoln Electric к разработке своей сварочной системы PIPEFAB ™.
«Мы начали с существующих технологий, которые уже обслуживали это пространство и обеспечивали сварочные характеристики, которые им были необходимы, но, возможно, не опыт, который им требовался с точки зрения простоты использования», — сказал Брюс Чантри, директор Lincoln Electric технологические продукты.«Поэтому мы провели много времени в этих магазинах по производству трубок и судов, слушая клиентов и наблюдая за их работой, чтобы понять, как они используют инструменты в повседневной жизни».
Реальность сварки в цехе по производству труб и сосудов под давлением будет полностью отличаться от жизни в сварочном цехе крупного производителя оригинального оборудования, такого как John Deere или Caterpillar, где кто-то, вероятно, занимается дуговой сваркой в газовой среде (GMAW) с проволокой того же диаметра. и комбинация газов для большей части рабочей смены. Сварщики труб в цехе постоянно переключаются между дуговой сваркой в защитных слоях металла, дуговой сваркой порошковой проволокой, GTAW и GMAW.
Чтобы дать сварщикам возможность подходить к источнику питания, оставлять все подключенным и выбирать процесс, необходимый для работы, одним нажатием кнопки, инженеры Lincoln Electric разработали систему PIPEFAB таким образом, чтобы все выходы процесса были электрически изолированы. При изменении процесса отключений и повторных подключений не требуется. Компания называет это дизайном Ready-to-Run ™.
Это помогает удовлетворить потребность в увеличении производительности, но как насчет опасений по поводу отсутствия опыта и знаний в области сварки труб? Вот где в игру вступает новый визуальный дисплей.
«Переходя к хорошему, хорошо заметному, промышленному, 7-дюймовому. экран, теперь мы можем использовать этот дисплей как средство для обмена информацией с операторами, чтобы попытаться облегчить им жизнь », — сказал Чантри.
Исторически, пользовательские интерфейсы источников сварочного тока были довольно ограничены. На паспортной табличке могли быть какие-то ярлыки со светодиодами, которые рассказывали сварщику, какой процесс был выбран, но в целом они были довольно примитивными.
Вместо того чтобы теоретизировать, что может понадобиться сварщикам труб, Lincoln Electric использовала опыт компании, специализирующейся на пользовательском интерфейсе и дизайне, для разработки системы PIPEFAB.Они провели обширное исследование клиентов со специалистами по сварке труб, выяснив, что им нравится, а что нет. Они исследовали и сравнили информационные центры, связанные с такими продуктами, как Ford F-150 и трактор John Deere. Это привело к появлению нескольких различных концепций макетов экрана, форм оборудования и размещения кнопок и ручек. Дальнейшие отзывы сварщиков помогли довести конечный пользовательский интерфейс до нужного уровня.
«Этот фокус позволил нам сделать пользовательский интерфейс невероятно интуитивно понятным и обучающим», — сказал Чантри.«Например, если по какой-то причине у кого-то должен был появиться код ошибки, а не просто выскочить код ошибки, сварщик теперь может узнать, что это за ошибка, и, возможно, даже некоторые потенциальные решения для ее устранения. Теперь мы можем начать делиться с ними знаниями о том, как решать проблемы ».
Пользовательский интерфейс стал важной разработкой для продукта PIPEFAB, поскольку во многих случаях он может быть решающим фактором для компаний, желающих купить новое оборудование для сварки труб, добавил Чантри.В то время как опытным сварщикам может нравиться сварочная технология Lincoln Electric больше, чем другие источники питания на рынке, руководители цехов или покупатели оборудования могут склоняться к наиболее удобным в использовании машинам, учитывая, что у них, вероятно, будут работать менее опытные сварщики после выхода на пенсию. бэби-бумеры.
Lincoln Electric также улучшила сварочные характеристики своего нового источника тока для сварки труб, сообщает Chantry. Запатентованный компанией процесс Surface Tension Transfer®, модифицированный GMAW короткого замыкания, был доработан для обеспечения более высоких скоростей перемещения и большей стабильности дуги.Фактически, когда-то сварщикам труб приходилось использовать более короткие кабели или измерительные провода, чтобы обеспечить стабильную дугу во время процесса соединения. По словам Чантри, с появлением технологии CableView ™ этого больше не должно быть.
Эта запатентованная функция непрерывно контролирует индуктивность кабеля и регулирует форму волны для поддержания стабильных характеристик дуги с длинными или спиральными кабелями длиной до 65 футов (19,81 м). Сварщикам не нужно беспокоиться о дополнительных проводах, которые использовались, когда требовались измерительные провода.Кроме того, технология CableView уведомляет сварщика, если индуктивность выходит за пределы пороговых значений.
«Не имеет значения, работает ли сварщик с 15-футовой сваркой. [4,57-м] кабель в идеальных условиях или 50 футов. Кабель [15,24 м] в не очень идеальных условиях. Сварщику не нужно ничего трогать, чтобы обеспечить стабильность дуги », — сказал Чантри.
Система PIPEFAB также предназначена для обеспечения характеристик импульсной сварки, адаптированных к сварке труб. Используя технологию Lincoln Electric Waveform Control Technology®, функция Smart Pulse ™ отслеживает настройки машины и адаптирует импульс для каждого применения сварки труб, например сварки труб в нестабильном положении и сварки труб 1G.
Chantry сообщила, что эта технология сварки труб была разработана для того, что делают сварщики труб сегодня, и для других возможностей в будущем, возможно, с использованием новых, еще не идентифицированных материалов. Еще одна вещь, о которой не забыли разработчики продуктов, — это необходимость подключения к Индустрии 4.0. Хотя многим производителям еще предстоит реализовать весь потенциал того, что этот тип управления цифровым производством может сделать для производительности и качества, они могут спокойно знать, что система PIPEFAB сможет стать частью такой взаимосвязанной среды.
«Заказчики могут подключить это к своей сети с помощью Ethernet и воспользоваться преимуществами наших существующих решений для обработки данных, когда продукт будет доставлен прямо из коробки. Они могут управлять своими сварочными операциями и контролировать их из любой точки мира », — сказал Чантри.
Орбитальная сварка труб — High Purity Systems, Inc.
Используемый в различных отраслях промышленности, орбитальная сварка обеспечивает высокоточную и эффективную сварку для соединения труб.
Трубы vs.Трубы
Трубы и трубки часто маркируются неправильно, даже в машиностроительной и сварочной отраслях. Однако между ними есть принципиальная разница; трубы измеряются вместимостью внутри диаметра и предназначены для транспортировки жидкостей, таких как вода, нефть, бензин и т.п. Поскольку допуски, а также спецификации по составу материалов в трубах более свободны, их изготовление дешевле, чем трубы.
В отличие от труб, размер трубы зависит от ее наружного диаметра.Поскольку трубы предназначены для выдерживания более высокого давления, стандарты допусков высоки, что делает их производство более дорогостоящим.
Преимущества орбитальной сварки труб
Материал — трубы и трубки необходимо соединять надежным способом сварки. Однако типичный материал трубы и трубы представляет собой проблему для процесса ручной сварки, поскольку изгибы, формы и углы затрудняют достижение уровня однородности. Также существует риск неприемлемой геометрии сварного шва из-за неровности сварного шва.
Использование технологии — Орбитальная сварка труб успешна только в том случае, если используемая технология надежна и правильно работает. Процесс орбитальной сварки включает использование механизма, который приводится в действие компьютерной программой; эта программа выполняет автоматические стабильные сварные швы с максимальной производительностью. Тем не менее, весь процесс не автоматизирован. Есть еще опытный сварщик, контролирующий оборудование, готовый при необходимости скорректировать процесс.
Экономическая эффективность — По сравнению с ручной сваркой орбитальная сварка труб может значительно сократить расходы, тем самым снижая риск брака сварных швов и отходов материалов.Из-за высокого качества сварки орбитальная сварка часто используется в высокочувствительных отраслях, ориентированных на гигиену, таких как пищевая промышленность, напитки и фармацевтика.
Согласованность — Поскольку для завершения процесса сварки используется компьютерная программа, оператор все равно должен вводить переменные, такие как параметры и любые другие специальные детали, необходимые для работы. Орбитальная сварка обеспечивает оптимальную однородность, поэтому вся готовая продукция будет однородной по качеству.
Что следует учитывать перед началом процесса орбитальной сварки
Перед началом процесса орбитальной сварки труб следует учесть несколько факторов. Свариваемый основной материал, сварное соединение, диаметр, тип газа и чистота должны быть учтены, а также другие факторы, такие как состояние поверхности, длина дуги и материалы вольфрамовых электродов, должны быть рассмотрены до начала процесса.
В процессе GATW (газовая дуговая сварка вольфрамом) образуется электрическая дуга, которая плавит основной материал и формирует сварной шов.Перед выполнением этой функции необходимо учитывать способность материала свариваться. Также необходимо учитывать такие переменные, как механические свойства, коррозия, стабильность, химический состав и термостойкость.
Успех подгонки сварного шва будет зависеть от таких характеристик, как прямолинейность, вогнутость, усиление и провисание. Очень важно, чтобы соединяемые трубы или трубки идеально подходили друг другу; даже небольшое несоответствие — это рецепт сбоя системы.
В частности, процесс орбитальной сварки является идеальным решением для соединения труб, которые будут использоваться в пищевой или фармацевтической промышленности, так как они требуют 100-процентной надежности, герметичности без зон захвата на внутреннем диаметре и опасности загрязнения и примеси.
Сварочные технологии повышают производительность трубопроводов
Размышление о различиях между старым дисковым телефоном и новейшими смартфонами, доступными сегодня, — это один из способов проиллюстрировать, как технологии постоянно развиваются и совершенствуются в большинстве областей нашей жизни. Это справедливо и для сварочной отрасли — новые технологии обеспечивают большую производительность, качество и простоту использования.
Производство и обрабатывающая промышленность продолжают развиваться, поскольку они сталкиваются с растущей нехваткой сварщиков, изменением нормативных требований и материалов и сокращением сроков реализации проектов.Эти факторы побуждают компании искать новые технологии и решения, которые помогут им оставаться конкурентоспособными, поддерживать высочайший уровень качества и производительности и удовлетворять потребности клиентов.
Производители сварочного оборудования в ответ выводят на рынок новые технологии, которые в конечном итоге помогут компаниям лучше обслуживать своих клиентов и сэкономить им деньги. Хотя не существует универсального решения для любой сварочной операции, эти производители все чаще создают более гибкие сварочные решения, которые подходят как крупным, так и небольшим компаниям и предоставляют им лучшие возможности для повышения конкурентоспособности и успеха.Более производительные сварочные процессы и более простые в использовании, интуитивно понятные сварочные аппараты также позволяют подрядчикам максимально использовать имеющийся кадровый резерв и выполнять работы вовремя.
СВЯЗАННЫЙ: Pipeline Product Expo: Сварка
Независимо от того, занимается ли компания сваркой палкой, TIG, MIG или порошковой порошковой проволокой, в ее распоряжении имеется оборудование и технологии, предназначенные для повышения производительности, качества и безопасности, а также некоторые решения, разработанные специально для сварки в нефтегазовой отрасли и трубопроводов.Компании должны оценить множество проблем и преимуществ при рассмотрении вопроса об инвестициях в новые сварочные технологии или переходе на сварочные процессы.
Более производительные сварочные процессы и более простые в использовании, интуитивно понятные сварочные аппараты, которые теперь доступны на рынке, позволяют подрядчикам максимально использовать имеющийся кадровый резерв и выполнять работы вовремя.
Устранение нехватки навыков
США ожидают нехватку примерно 400 000 квалифицированных сварщиков в течение следующих пяти лет, что представляет значительную угрозу для обрабатывающей промышленности и обрабатывающей промышленности, поскольку компании стремятся удовлетворить постоянный потребительский спрос.В результате усовершенствования сварочных технологий разрабатываются для:
• Упростите и сократите время обучения.
• Позволяет сварщикам начального уровня выполнять более сложные сварные швы с качественными результатами.
• Предоставьте опытным сварщикам более эффективные инструменты для поддержки высокой производительности.
Усовершенствованные сварочные процессы могут компенсировать изменения вылета, угла горелки и скорости движения, чтобы помочь квалифицированным сварщикам выполнять качественные сварные швы. Поскольку такие источники питания обеспечивают улучшенные характеристики дуги, они также дают операторам сварки начального уровня возможность выполнять более качественные сварные швы быстрее и с меньшими затратами обучения — и они предоставляют компаниям новый способ привлечения более востребованных квалифицированных сварщиков, предлагая им более простое в использовании оборудование.Совокупный результат — более высокая производительность для компаний
без потери качества.
Рассмотрим переключение процессов
Переход на новые сварочные процессы может обеспечить значительный прирост производительности без ущерба для качества сварки во многих областях применения в нефтегазовой отрасли. Это может быть особенно полезно при сварке в полевых условиях, поскольку почти 80% затрат, связанных со сваркой в полевых условиях, связаны с оплатой труда.
Усовершенствованные процессы сварки, включая импульсную MIG и модифицированную сварку MIG с коротким замыканием, обеспечивают высокое качество сварки, повышенную производительность и эффективность за счет скорости перемещения, которая в три-четыре раза выше, чем при сварке TIG или ручной сварке.Эти процессы обычно используются в производственном цехе и теперь доступны в машинах, разработанных для удовлетворения требований рабочих площадок и полевых применений.
Модифицированный процесс сварки MIG с коротким замыканием предвидит и контролирует каждое короткое замыкание, а затем снижает доступный сварочный ток для обеспечения постоянного переноса металла. Этот точно контролируемый перенос металла обеспечивает однородные капли, создавая лишь небольшую рябь в сварочной ванне и обеспечивая стабильное соединение с боковой стенкой. Наряду с его способностью поддерживать одинаковую длину дуги независимо от вылета (в определенных пределах), этот процесс значительно упрощает операторам сварки управление сварочной ванной и манипулирование ею, а также быстрое и легкое обучение созданию однородных высококачественных сварных швов. .
СВЯЗАННЫЙ: USA Energy Fabrication объединяет Miller Welding Systems и процветает
Один такой модифицированный процесс сварки MIG с коротким замыканием, доступный на рынке, может использоваться для корневого прохода при сварке труб во многих областях. Этот процесс обеспечивает возможность создания более толстого корневого прохода размером 3/16 дюйма или больше — достаточного, чтобы во многих случаях исключить необходимость в горячем проходе и поддержать подвод тепла при импульсной сварке MIG или порошковой сваркой для заливки и сварки. кепка проходит. Использование модифицированного процесса MIG с коротким замыканием также позволяет исключить обратную продувку в некоторых случаях с нержавеющей сталью и хромом благодаря изменению угла наклона горелки, спокойной луже и сужающемуся соплу.
Pulsed MIG предлагает преимущества лучшего сплавления и заполнения на носках сварного шва, более высоких скоростей перемещения и скорости наплавки, а также более короткого времени переналадки, поскольку та же самая проволока и газ могут использоваться в усовершенствованных процессах MIG. Импульсная сварка MIG также более терпима к изменениям расстояния от наконечника до рабочей поверхности.
Импульсная сварка MIG — это модифицированный процесс переноса распылением, при котором источник питания переключается между высоким пиковым током и низким фоновым током от 30 до 400 раз в секунду.Во время этого переключения пиковый ток сжимает каплю проволоки и толкает ее к сварному шву. В то же время фоновый ток поддерживает дугу, но имеет настолько низкое тепловложение, что передача металла невозможна. Это действие позволяет сварочной ванне немного замерзнуть, чтобы предотвратить прожог, минимизировать деформацию и уменьшить количество сварочных брызг по сравнению со стандартным процессом распыления, при котором крошечные капли расплавленного металла непрерывно переносятся в сварное соединение. Это также позволяет выполнять сварку во всех положениях, что важно, например, для применений, требующих сварки труб над головой.Такая технология также доказала свою эффективность при сварке высокопрочных сталей.
Усовершенствованные сварочные процессы, такие как регулируемая наплавка металла (RMD) от Miller Electric Mfg. Co., обеспечивают высокое качество сварки, повышенную производительность и эффективность за счет скорости перемещения, которая в три-четыре раза выше, чем при сварке TIG или сваркой штучной сваркой. Эти процессы обычно используются в производственном цехе и теперь доступны в машинах, разработанных для удовлетворения требований рабочих площадок и применения
в полевых условиях.
Технологии дистанционного управления
Еще одно решение, обеспечивающее значительные преимущества в производительности и качестве, — это технология сварки с дистанционным управлением, которая позволяет сварщикам быстро и легко вносить изменения в сварное соединение. Это особенно полезно в полевых условиях.
Возможность вносить изменения в процесс и выбирать параметры на сварном шве помогает значительно минимизировать время простоя, которое сварщики тратят на поездки туда и обратно к источнику питания.Это приводит к увеличению времени горения дуги, что помогает сварщикам выполнять больше сварных швов и повышать общую производительность. Технологии дистанционного управления также обеспечивают безопасность сварщиков за счет снижения опасности спотыкания и падения. Это особенно важно на обширных стройплощадках, где сварка может проводиться на расстоянии сотен футов от источника питания.
Доступны варианты дистанционного управления
, специально оптимизированные для сварки штучной сваркой и TIG, обеспечивающие возможность удаленно изменять процесс и полярность, устанавливать фактическую силу тока и обнаруживать неправильные соединения, и все это без необходимости менять сварочные кабели.Другой вариант устройства подачи разработан специально для традиционных и современных процессов обработки проволоки, предлагая возможность сварки на расстоянии до 200 футов от источника питания без специальных кабелей — на гораздо большем расстоянии, чем позволяют кабельные решения.
Эта технология также упрощает переключение процесса, что устраняет необходимость «обходиться» с менее чем оптимальными настройками и помогает уменьшить дефекты сварных швов и связанные с ними доработки.
Подрядчики, перешедшие на новые технологии удаленной сварки, исключающие использование специального кабеля управления, обычно необходимого для традиционных пультов дистанционного управления, сочли эту расширенную возможность более эффективной и привлекательной для операторов.Технология дистанционного управления, которая устраняет необходимость в специальном кабеле управления, экономит время и нервы, связанные с прокладкой кабелей, и снижает беспорядок на рабочем месте, что помогает повысить безопасность операторов.
Преимущества для чистой прибыли
Инвестирование в новые сварочные технологии и переход на усовершенствованные процессы обработки проволоки могут помочь компаниям сократить переделки из-за проблем с качеством, значительно повысить производительность, чтобы лучше выдержать сжатые сроки проекта, и решить проблемы безопасности за счет сокращения количества поездок к источнику питания для регулировки параметров сварки.
Кроме того, доступные технологии и процессы разработаны таким образом, чтобы их было легко изучить и использовать, поэтому сварщиков можно быстрее обучить и приступить к работе. Это помогает компаниям расширять свой кадровый резерв за меньшее время, конкурировать за большее количество рабочих мест и быстрее выполнять проекты в соответствии с жесткими сроками.
Переход на сварочные процессы, которые упрощают выполнение сварных швов стандартного качества, также может привести к меньшему количеству брака, связанному с потерей шлейфов, и меньшему количеству переделок, что экономит время и деньги.
СВЯЗАННЫЙ: Заполнение зазора при орбитальной сварке
Для Exterran, ведущего поставщика решений для сжатия природного газа во всем мире, окупаемость инвестиций в виде повышения производительности и увеличения количества рабочих часов была быстрой и значительной.
Всего за первые несколько месяцев после стандартизации новых сварочных аппаратов и усовершенствованных процессов обработки проволоки, таких как модифицированная сварка MIG с коротким замыканием, компания Exterran увидела значительный рост производства и объемов на своем предприятии в Бриттмуре в Техасе.Общая пропускная способность выросла на 24 процента (по сравнению с прошлым годом), а производительность — на 22 процента — с той же группой сотрудников.
Благодаря такому увеличению производительности окупаемость инвестиций в новую сварочную систему в трубном цехе составила чуть более двух месяцев.
Превышение плановых показателей по производству и выпуску не было достигнуто за счет качества сварки для Exterran.
Усовершенствования и стандартизация оборудования позволили решить проблемы с отсутствием плавления сварных швов, которые наблюдалось на предприятии, что привело к увеличению скорости прохода сварного шва на 2 процента, которая в настоящее время постоянно превышает 95 процентов для трубного цеха.
Так же, как и для Exterran, описанные выше преимущества могут повлиять на чистую прибыль и дифференцировать сварочную операцию, чтобы она могла оставаться конкурентоспособной во время экономических трудностей и изменений в отрасли.
Рассмотрите преимущества
Когда компания открыта для новых технологий и сварочных процессов, это может помочь ей в упреждающем решении важнейших отраслевых проблем и добиться повышения производительности и качества.
Некоторые из функций, предлагаемых в сварочных системах с этими передовыми технологиями, включают управление в точке использования; кнопочная регулировка параметров сварки на расстоянии до 200 футов от источника питания; стабильность дуги независимо от длины кабеля; а также передовые сварочные процессы, которые упрощают операторам выполнение сварных швов стандартного качества даже в сложных условиях на рабочем месте.
При рассмотрении этих изменений важно работать с подрядчиками или внутренними сварочными отделами, чтобы составить план тестирования, чтобы гарантировать достижение целей в области качества и производительности. Поставщики сварочного оборудования и расходных материалов могут оказаться полезными при рассмотрении таких инвестиций. Эти решения могут помочь компаниям лучше адаптироваться к задачам, стоящим перед отраслью, и повысить производительность сварочных работ.
Джо Райан — менеджер по маркетингу в нефтегазовой отрасли Miller Electric Mfg.Ко.
Сварочное оборудование
Каковы ваши цели?
Программа «Сварочные технологии» в COC предлагает курсы от вводного до вводного. к наиболее технологически продвинутым во многих современных сварочных процессах. Дуговая сварка защищенного металла, дуговая сварка порошковым напылением, газовая дуга металла…
Учить больше
Сколько времени нужно, чтобы получить сертификат
сварщика в COC?
Это действительно зависит от человека и курсовой работы, выполненной в программе. Среднее время, необходимое для получения навыков, необходимых для получения сертификата, колеблется от от шести месяцев до одного года для обычных тестов пластин и даже дольше для других…
Учить больше

Сварочное дерево
Развивайте уверенность, трудовую этику, командное сотрудничество и выносливость, необходимые для карьера в области сварки и / или металлообработки.
Робототехника
Интерпретация чертежей и спецификаций с помощью …
Учить больше

Смогу ли я устроиться на работу? Предоставляет ли программа услуги по трудоустройству?
Программа не предоставляет формальных услуг по трудоустройству, однако офис службы занятости на территории кампуса может помочь студентам (бесплатно) в поиске работы, в том числе написание / обзор резюме, поиск работы, семинары, собеседование и т. д.

Видео можно просматривать в Firefox, MS Edge, Chrome.

Участники класса выполняют задания по программированию во время базового урока роботизированной сварки.
Сварочный журнал | College of the Canyons внедряет робототехнику в программу сварочных технологий Учреждение берет на себя обучение роботизированному программированию для удовлетворения требований отрасли и открыть рынок труда для студентов-сварщиков. — от Roline Pascal
Знакомство с роботизированной сваркой
За последние десять лет индустрия робототехники росла быстрее, чем ожидалось.Управляемый из-за требований отрасли сварочные роботы стали предметом пристального внимания. С участием текущие проблемы нехватки сварщиков в Соединенных Штатах, производители ищут при внедрении роботизированной сварки для борьбы с нехваткой рабочих мест в отрасли, в то время как создание новых рабочих мест, связанных с программированием и обслуживанием роботов. Это привело к необходимости обучения программированию роботов, а программа сварки COC является одной из несколько программ, которые взяли на себя ответственность.
Прочтите статью полностью в Welding Journal.
Не уверены, подходит ли вам программа «Сварочные технологии»,
или вы хотите узнать больше о других профессиях?
Проверьте эти должности или специальности.
Методы и оборудование для сварки труб

Метод, который вы выбираете для сварки труб, будет зависеть от места, где выполняется сварка, материалов и размера трубы.
Для сварки стальных труб на открытом воздухе (например, прокладка труб в траншеях) наиболее распространена ручная дуговая сварка (SMAW). Этот метод используется для спуска с использованием целлюлозных электродов (также основные электроды используются для сталей повышенной прочности).За корневым проходом и горячим проходом следуют проходы заполнения. Сварка завершается верхним проходом. Используются сварочные агрегаты, оптимизированные для сварки под уклон.
Сварка труб меньшего диаметра
Для труб малого диаметра и короткой длины, которые могут свободно вращаться, труба поворачивается, пока сварочная горелка остается неподвижной. Используются следующие процессы: MIG (GMAW) и TIG (GTAW). В случае сварки TIG необходимо устройство подачи проволоки. Для этого типа сварки лучше всего подходит технологическая ячейка.
Сварка больших труб
Для труб большого диаметра сварка обычно выполняется орбитальным способом.Обычно используется MIG, но также можно использовать TIG с автоматической подачей присадочной проволоки. Орбитальный процесс с использованием сварочных аппаратов с закрытой головкой также используется в случаях, когда трубы меньшего размера не могут вращаться.
В настоящее время используется ряд передовых методов наплавки труб. К ним относятся точно управляемая передача короткого замыкания для корневого прохода (Miller — Regulated Metal Deposition), оптимизированная импульсная сварка (Miller — Pro-Pulse) и высокочастотный контроль формы волны (Lincoln — Surface Tension Transfer) для ускорения и улучшения качества трубы сварные.
Red-D-Arc предлагает в аренду широкий спектр оборудования для сварки труб, в том числе:
Аппараты для орбитальной сварки с закрытой головкой для труб малого диаметра
Система орбитальной сварки TIG для труб большого диаметра
Система орбитальной сварки MIG
Ячейка для технологических труб с открытой дуговой сваркой в колебательном режиме
Источники питания для сварки TIG и MIG, подходящие для более
Пилы для резки и снятия фасок для труб диаметром до 12,75 дюйма (325 мм)
Взгляните на весь наш ассортимент оборудования для сварки труб, в том числе труборезы и устройства для снятия фаски.
Подробнее об орбитальной сварке
Сварочное оборудование | Восточный муниципальный колледж штата Мэн

Welding Technology предлагает студентам модульную базовую учебную программу в одно- или двухгодичном формате, включая технические курсы по базовой сварке и сварке труб и / или продвинутой сварке.Учебная программа первого года обучения по сварке предлагает обучение основным методам сварки и сварки труб с использованием процесса дуговой сварки в защитном металлическом корпусе. Учебная программа второго года обучения предлагает обучение передовым методам сварки труб с использованием процессов дуговой сварки металлическим электродом в газе и сварки вольфрамовым электродом.
Эта программа объединяет курсы теории технологий с различными общеобразовательными курсами. Значительное внимание уделяется курсам математики, коммуникации, физики и социальных наук.В рамках технологии также требуются специальные курсы по металлургии сварки и обеспечению качества / контролю качества. Такое сочетание теоретических курсов, общеобразовательных курсов и повышения квалификации делает наших выпускников очень востребованными.
Сварочная программа тесно сотрудничает с региональной производственной и строительной отраслями. Высоко востребованные выпускники этой программы имеют возможность трудоустройства в различных технических средах, включая строительство мостов и зданий, изготовление металлов, судостроение, производство электроэнергии, нефтехимическую промышленность и бумажную промышленность.
Ключевые цели обучения

Выпускники со степенью младшего специалиста по прикладным наукам в области сварочных технологий работают на должности начального уровня для сварщиков в следующих областях:
Дуговая сварка защищенного металла (S.M.A.W.) во всех положениях для низкоуглеродистой стали и для сварки труб.
Дуговая сварка порошковой проволокой (F.C.A.W.) во всех положениях для листовой мягкой стали.
Газовая дуговая сварка металла (G.M.A.W.) во всех положениях для листов из мягкой стали, алюминиевых листов и труб из мягкой стали.
Газовая вольфрамо-дуговая сварка (G.T.A.W.) во всех положениях для пластин из низкоуглеродистой стали, алюминия и нержавеющей стали, а также труб из нержавеющей стали.
Газокислородная резка (D.F.C.) для листа из мягкой стали ANSI / A.W.S.C4.2-90 Американский национальный стандарт
Air Carbon Arc Cutting (C.A.C.-A) для листовой мягкой стали.
Плазменно-дуговая резка (P.A.C.) для низкоуглеродистой и нержавеющей стали.
Чертежи и чертежи для сварщиков.
Обеспечение качества / контроль качества сварочных работ.
Выпускники сдают следующие тесты:
A.W.S. Структурная сертификация
A.S.M.E. Раздел 9 S.M.A.W. Сертификация труб
A.S.M.E. Раздел 9 G.T.A.W. Сертификация труб
Предварительные требования
Алгебра I требуется; Алгебра II, геометрия и физика или химия с лабораторией желательно.
Стипендии
Студентам, изучающим технологию сварки, предоставляется ряд стипендий.Стипендия Реджинальда Рэя была впервые предложена на 2000–2001 учебный год. Эта стипендия побуждает студентов завершить все три года обучения, чтобы максимально использовать потенциал навыков и возможности карьерного роста.
.

Страница не найдена

Сварка трубопроводов. Вид, технология и дефект сварного шва

Технология сварного шва.

Вид сварного шва.

1. Подготовка свариваемых поверхностей.

2. Состыковка свариваемых поверхностей.

Сварка корня шва.

3.

4. Перекрытие корневого шва.

Дефект сварного шва.

Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

Сварка металлических труб отопления | Шадринский электродный завод

Что необходимо для сварки труб отопления?

Подготовка поверхности

Электроды для сварки труб отопления

Технологии выполнения сварочных работ

Техника безопасности

Сварка труб, трубопроводов ручной дуговой сваркой: технология

Подготовка к сварочным работам

Особенности дуговой сварки

Порядок подготовительных работ

Различные техники выполнения дуговой сварки

Сварка с поворотом стыка

Сварка без поворота стыка

Сварка труб в зимних условиях

Технология сварки трубопроводов высокого давления

Сварка труб большого диаметра: особенности процесса

Виды сварки труб

Процесс сварки

Особенности

Способы соединения труб

Методы сварки труб, которые помогут избежать 9 распространенных проблем

Основы сварки труб

1. Обрезка углов с обрезкой

2. Забыть шлифование стыка во время подготовки к сварке

3. Неправильная закрепка

4. Обработка стыков приготовлением аналогично MIG и Stick

5. Используйте неправильный расход защитного газа или смешайте

6. Непонимание пористости

7. Использование неправильного приводного ролика или сопла

8. Выбор неправильного пистолета MIG для области применения

9. Покупка машины, которая не справляется с работой

Наконечники для сварки труб

Новые разработки в современной сварке труб

В поле

В магазине

Орбитальная сварка труб — High Purity Systems, Inc.

Трубы vs.Трубы

Преимущества орбитальной сварки труб

Что следует учитывать перед началом процесса орбитальной сварки

Сварочные технологии повышают производительность трубопроводов

Устранение нехватки навыков

Рассмотрим переключение процессов

Технологии дистанционного управления

Преимущества для чистой прибыли

Рассмотрите преимущества

Сварочное оборудование

Смогу ли я устроиться на работу? Предоставляет ли программа услуги по трудоустройству?

Знакомство с роботизированной сваркой

Методы и оборудование для сварки труб

Сварка труб меньшего диаметра

Сварка больших труб

Сварочное оборудование | Восточный муниципальный колледж штата Мэн

Ключевые цели обучения

Предварительные требования

Стипендии

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ